1、B9X长江引水二期工程工程质量评估报告建 设 单 位： x自来水集团有限公司 监理单位 (章)： 总监理工程师： 公司技术负责人: 日 期： X长江引水二期工程桩基工程质量评估报告一、 工程建设概况1、建设工程概况：工程名称：x长江引水二期桩基工程工程地点：本工程位于常熟市长江南岸边浒浦镇浒东新村。工程特点：工程规模为45万m/d；工程质量等级为合格工程。合同工期为210天，计划开工日期为2011年3月8日。工程内容：絮凝、沉淀池、调节池、浓缩池、工艺管道、设备安装等。2、桩基工程概况本建设项目实体构筑物桩基工程采用先张法预应力砼空心预制管桩，各单体选用的预应力混凝土预制桩类型、数量情况如下：2、1、混合、絮凝沉淀、调节池、进水渠桩基计2754套。桩1：PHC-400(90)AB-17管桩，桩顶高程为黄海高程1.250米，738根；桩2：PHC-400(90)AB-19管桩，桩顶高程为黄海高程3.250米，1890根；桩3：PHC-400(90)AB-15管桩，桩顶高程为黄海高程0.450米，18根；桩4：PHC-400(90)AB-17管桩，桩顶高程为黄海高程2.250米，738根；其中桩1、2设计单桩竖向承载力特征值310KN，桩3、4设计单桩竖向承载力特征值290KN.2、污泥浓缩池1#、2#桩基计314套。桩1：PHC-400(90)AB-19管桩，294根；桩2：PHC-403、0(90)AB-17管桩， 14根；桩3：PHC-400(90)AB-18管桩，6根；其中桩1、3设计单桩竖向承载力特征值310KN，桩2设计单桩竖向承载力特征值290KN. 根据设计变更通知单03号对桩沉桩停止施工要求变更如下：1、根据现场桩施工记录桩在压力表读数为16MPa时，换算出的压力值为627KN，满足设计要求的单桩竖向极限承载力620KN的要求；2、根据现场打桩记录，结合工程地质报告，经设计复核，同意实际施工桩长没有达到设计桩长，但能满足单桩竖向极限承载力大于620KN的要求的桩也满足设计要求。本工程设计依据江苏省纺织工业设计研究院有限公司LQ9024号工程地质勘察报告，地基基础设4、计等级为丙级，桩基安全等级为二级，桩端持力层均为第4层粉砂夹粉土或第五层粉质粘土层为持力层。3、施工情况：2011年3月8日桩基工程开始施工，各单体桩基工程施工始终时间如下：1）7#10#11#混合、絮凝沉淀、调节池：2011年3月8日4月1日2）8#9#12#混合、絮凝沉淀、调节池，进水渠：2011年4月2日4月25日3）污泥浓缩池1#、2#：2011年4月26日5月14日二、验收依据、评估范围及工程分项/分部/单位工程划分验收情况1、验收依据1）相关建筑工程施工质量验收规范及其他相关工程建设标准规范；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范（5、GB50202-2002）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)建筑桩基技术规范( JGJ 94-2008) 2）合同文件（包括施工承包合同、投标商务标/技术标文件等）；3）设计文件（昆山市长江引水二期工程桩基施工图纸、图纸会审及设计交底、设计变更、施工图审查文件等）；4）国家关于建设工程的法律、法规、行政性文件的要求；5）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）。2、本质量评估报告的评估范围。本质量评估范围为x长江引水二期桩基工程。3、分项、分部工程划分及验收情况序号单位工程分部工程子分部工程分项工程检验批次验收情况16、7#混合、絮凝沉淀、调节池地基与基础桩基预应力管桩0合格28#混合、絮凝沉淀、调节池地基与基础桩基预应力管桩0合格39#混合、絮凝沉淀、调节池地基与基础桩基预应力管桩0合格410#混合、絮凝沉淀、调节池地基与基础桩基预应力管桩0合格511#混合、絮凝沉淀、调节池地基与基础桩基预应力管桩0合格612#混合、絮凝沉淀、调节池地基与基础桩基预应力管桩0合格7进水渠地基与基础桩基预应力管桩0合格8污泥浓缩池1#地基与基础桩基预应力管桩0合格9污泥浓缩池2#地基与基础桩基预应力管桩0合格4、技术资料及管理资料核查。 本工程的技术资料及管理资料按照建筑工程文件归档整理规范GB/T50328-2001分桩基7、工程施工与技术管理资料、桩基工程质量控制资料、桩基工程验收资料、桩基竣工图共四册进行整理。经监理初步核查，桩基竣工资料已经完备。待城建档案馆验收后，对存在的问题再进一步的整改完善，使其符合竣工备案要求。关于本评估范围内的桩基工程质量控制资料核查、工程安全和功能检验资料等核查记录资料，见相应的核查表（ZJ1.7）。三、安全和功能检测结论1、 预制桩抗弯性能检测情况：1）絮凝沉淀调节池：抽取嘉兴恒基管桩有限公司PHC-400AB(90)-C80-12、12、7、10、10、7管桩一节，抗弯性能检测结果合格。（抗弯性能检测详见“先张法预应力管桩抗弯性能检测报告GZ2011-047-1、2、3、4、58、6”）2）絮凝沉淀调节池：抽取嘉兴恒基管桩有限公司PHC-400AB(90)-C80-12、12、10、10、7、7管桩一节，抗弯性能检测结果合格。（抗弯性能检测详见“先张法预应力管桩抗弯性能检测报告GZ2011-064-1、2、3、4、5、6”）2、 桩基接头焊缝探伤、桩基承载力及桩身质量检测情况： 1）7#混合、絮凝沉淀、调节池：焊缝探伤抽取144#、145#、146#、147#、148#共5根桩5个接头，均无缺陷；静载抽取5根检测竖向极限承载力标准值，14#、27#、84#、226#、390#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为9.31mm、8.67mm、9.15mm、8.9、77mm、9.54mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，5根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力320kN；低应变检测桩身完整性质量情况：14.61%检测，共64根桩，其中类桩5根，占检测桩数的79.70%；类桩13根，占检测桩数的20.3%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)- 2011-008-1号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-5号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-79号” 2）8#混合、絮凝沉淀、调节池：焊缝探伤抽取35#、36#、37#、38#、53#共5根桩5个接头，均无缺10、陷；静载抽取5根检测竖向极限承载力标准值，14#、27#、84#、226#、390#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为9.09mm、9.59mm、8.44mm、9.21mm、10.77mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，5根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：14.61%检测，共64根桩，其中类桩56根，占检测桩数的87.5%；类桩,8根，占检测桩数的12.5%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-2号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-3号”、低11、应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-108号”）3）9#混合、絮凝沉淀、调节池：焊缝探伤抽取434#、433#、432#、431#、430#共5根桩5个接头，均无缺陷；静载抽取5根检测竖向极限承载力标准值，14#、27#、84#、226#、390#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为10.68mm、9.48mm、10.28mm、9.63mm、9.84mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，5根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：20.09%检测，共88根桩，其中类桩82根，占检测桩数的93.212、%；类桩6根，占检测桩数的6.8%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-4号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-4号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-061号”）4）10#混合、絮凝沉淀、调节池：焊缝探伤抽取93#、102#、119#、119#、103#共5根桩5个接头，均无缺陷；静载抽取5根检测竖向极限承载力标准值，14#、27#、84#、226#、390#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为9.40mm、9.67mm、8.59mm、10.50mm、9.87mm，桩体的各级沉降量未13、出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，5根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况： 20.09%检测，共88根桩，其中类桩82根，占检测桩数的89.8%；类桩9根，占检测桩数的10.2%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-6号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-6号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-62号”）5）11#混合、絮凝沉淀、调节池：焊缝探伤抽取34#、35#、33#、32#、31#共5根桩5个接头，均无缺陷；静载抽取5根检测竖向极限承载力标准值，14、14#、27#、84#、226#、390#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为10.25mm、10.54mm、8.25mm、8.87mm、10.22mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，5根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：,20.09 %检测，共88根桩，其中类桩79 根，占检测桩数的90.8%；类桩8根，占检测桩数的9.2%,。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-3号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（15、2011）桩动字第008-63号”）6）12#混合、絮凝沉淀、调节池：焊缝探伤抽取110#、109#、108#、113#、112#共5根桩5个接头，均无缺陷；静载抽取5根检测竖向极限承载力标准值，14#、27#、84#、226#、390#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为11.71mm、8.18mm、9.10mm、10.62mm、10.75mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，5根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：20.09 %检测，共 88根桩，其中类桩78根，占检测桩数的88.4%；类桩10根，占检测桩数的116、1.4%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-5号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-2号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-64号”）7)进水渠：焊缝探伤抽取55#、54#、56#共3根桩3个接头，均无缺陷；静载抽取3根检测竖向极限承载力标准值，44#、61#、111#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为8.92mm、8.34mm、9.78mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，3根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：217、3.02 %检测，共29根桩，其中类桩24根，占检测桩数的82.8%；类桩5根，占检测桩数的17.2%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-7号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-7号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-83号”）8）污泥浓缩池1#：焊缝探伤抽取80#、81#、82#共3根桩3个接头，均无缺陷；静载抽取3根检测竖向极限承载力标准值，33#、49#、137#桩试验最大荷载为620kN时桩顶最大沉降量分别为9.56mm、9.37mm、9.91mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降18、量小于40 mm，3根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：21.43%检测，共,33根桩，其中类桩30根，占检测桩数的90.9%；类桩3根，占检测桩数的9.1%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-9号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-8号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-97号”）9）污泥浓缩池2#：焊缝探伤抽取106#、107#、108#共3根桩3个接头，均无缺陷；静载抽取3根检测竖向极限承载力标准值，49#、100#、132#桩试验最大荷载为6219、00kN时桩顶最大沉降量分别为8.50mm、9.40mm、9.14mm，桩体的各级沉降量未出现突变，桩顶总沉降量小于40 mm，3根桩均满足设计的单桩竖向抗压极限承载力620kN；低应变检测桩身完整性质量情况：21.88%检测，共35根桩，其中类桩29根，占检测桩数的82.9%；类桩6根，占检测桩数的17.1%。（焊缝探伤检测详见“常质检（现场结构类）UT(GZ)-2011-008-8号”、静载检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩静字第034-9号”、低应变检测详见“基桩质量检测报告-检（2011）桩动字第008-96号”）3、桩顶标高、桩位偏差数据1）7#混合、絮凝沉淀、调节池：桩顶20、标高最大偏差-5cm，桩位最大偏差5cm；2）8#混合、絮凝沉淀、调节池：桩顶标高最大偏差-5cm，桩位最大偏差6cm；3）9#混合、絮凝沉淀、调节池：桩顶标高最大偏差-4cm，桩位最大偏差6cm；4）10#混合、絮凝沉淀、调节池：桩顶标高最大偏差3cm，桩位最大偏差5cm；5）11#混合、絮凝沉淀、调节池：桩顶标高最大偏差3cm，桩位最大偏差5cm；6）12#混合、絮凝沉淀、调节池：桩顶标高最大偏差-4cm，桩位最大偏差3cm；7）进水渠：桩顶标高最大偏差-5cm，桩位最大偏差5cm；8）污泥浓缩池1#：桩顶标高最大偏差-4cm，桩位最大偏差3cm；9）污泥浓缩池2#：桩顶标高最大偏差-4c21、m，桩位最大偏差4cm。四、桩基施工过程控制1、严格按照设计及有关规范、标准进行施工组织设计审查、审批，明确质量控制要点，事先控制可能出现的施工质量问题，桩基的施工过程得到有效控制，施工质量、工期得到保证。2、在监理工作制度上，项目监理部编制了详细的“监理实施细则”。从桩基施工的控制要点，到监理检查验收的程序，都进行了明确的监理交底，使监理人员都清楚自己的任务和责职。3、针对打桩施工过程，项目监理部参照类似工程桩基施工工作的经验，编制了质量控制点等具体控制措施，要求承包商严格执行，确保整个桩基施工过程每个重要环节，都处于受控状态。4、施工前对桩机进行了机械验收、测量控制点成果的验收等工作。为高22、标准、高质量的成桩效果打下了良好的基础。5、做好建筑物的定位放线复核工作，对桩位放线及时定期复测，同时要求桩基单位做好每天对控制桩的复测、校核，确保桩位线准确。6、认真检查进场桩的外观质量和核查管桩合格证，并按要求对进场的预制桩抽样送检，做抗弯性能检测。并要求施工单位在桩机拖桩过程中不得强行作业，避免桩身断裂。7、打桩过程监理认真旁站，抽查桩位、垂直度偏差、接桩焊接质量及桩顶标高的控制，实行每天“一机一日一报验”，保证打桩记录及时、真实。8、施工期间监理还及时检查项目部管理人员到位情况，并要求项目部的专职质检员要经常检查各桩位放线结果和桩位点是否正确，检查送桩标高是否到设计标高及压桩荷载是否达23、到设计规定停打荷载要求。每个单体开打前项目部管理人员要向桩机班组做设计图纸方面的技术交底，明确质量验收要求。五、施工中存在的问题及处理1、施工过程中存在用工程桩送桩现象且因压力值过大而将送桩用的桩桩身压裂，发现后立即阻止，对损坏的桩清运出场，同时用送桩器进行送桩。2、本工程桩基采用标高与终压值双重控制，因压力达到设计要求值而高出桩顶标高的桩截桩处理，要求采用截桩器截桩；同时因达到标高而未到设计值的桩要求继续沉桩至压力值达到设计值为止，对该部分的桩要求按规范进行接桩处理。六、质量评估结论通过上述质量验收情况、资料核查情况、安全及使用功能检查情况的综合汇总，监理认为本次质量评估范围内的分部工程、分项工程质量符合以下要求：1、 桩基工程所含的子分部、分项、检验批工程均验收合格，质量达到施工承包合同约定的要求；2、 质量控制资料完整；3、 桩基工程有关安全和功能的检验和抽样检测结果满足设计图纸等有关规定；4、 符合国家各专业验收规范、强制性标准及条款的相应规定。因此，监理对该工程桩基础的质量评估结论为:合格。