1、目 录第一章 编制依据 -1 第二章 工程概况 -3第三章 施工部署 -5第四章 施工进度计划 -9第五章 施工准备与资源配置计划-10第六章 主要施工方案-19第七章 附图、附表-115第一章 编制依据 1、施工合同2、设计图纸：年产5000吨竹长丝连续纺改造项目图纸3、岩土工程勘察报告：由吉林省吉达勘察设计有限公司提供。4、简要说明：本工程施工组织设计要求的施工工期是根据施工合同要求及现有施工环境，按正常施工条件经细致分析和计算进行编制的。5、国家规范、规定及标准：序号技术规范名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-22、0023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20105屋面工程质量验收规范GB50207-20126砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20117地下防水工程质量验收规范GB50208-20118建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20079建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110大体积混凝土施工规范GB50496-200911混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201012屋面工程技术规范GB50345-201213混凝土结构设计规范GB50010-201014建筑地基基础设计规范GB5003、07-201115工程测量规范GB50026-200718钢筋焊接及验收规程JGJ18-201219混凝土结构工程施工规范GB50666-201120建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201121建筑施工安全检查标准JGJ59-201122建筑机械使用安全技术规范JGJ33-201223建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第二章 工程概况1、工程主要情况 1.1工程名称：5000吨竹长丝连续纺改造项目工程 建筑面积：24270.2，占地面积：16951.57，层数：二层，主体 高8.6m，局部高15.1m，附房一层：4.35m、3.6m，附房二层：8.35m、 7.64、m。0.000相当于绝对标高185m。 1.2基础类型：钢筋混凝土独立基础。 1.3结构类型：框架结构。 1.4工程用途：工业厂房 1.5工程地点：位于吉林化纤厂内。1.6建设单位：吉林化纤股份有限公司1.7监理单位：吉林建设项目管理有限公司吉林市经开分公司1.8设计单位：吉林化纤集团金马轻纺工程设计有限公司1.9勘测单位：吉林省吉达勘察设计有限公司1.10施工单位：吉林化纤建筑安装工程公司 1.11开竣工日期：计划开工日期：2014年8月28日 计划竣工日期：2015年7月15日2、各专业设计简介 本工程为纺丝车间、酸站车间整体施工。酸站地下酸坑挖深-7.1m-8.05m，至轴。2.1建筑设5、计简介：本工程建筑面积24270.2。地下局部一层，地上局部附房二层，厂房一层。本工程设计使用年限50年，建筑抗震设防烈度7度。所有建筑均为二级耐火等级；生产类别丙类。 2.2结构设计简介：本工程住宅楼结构主要采用现浇钢筋混凝土框架结构体系，基础为钢筋混凝土独立基础。地下酸坑采用钢筋混凝土结构体系，基础为筏板基础，钢筋混凝土抗渗等级P6。由于地下酸坑为超长结构，为控制裂缝，采取以下措施：按照图纸要求在间距30m左右处设置后浇带；地下酸坑底板及外墙混凝土适当掺外加剂以减少收缩。 2.3水电及采暖安装设计简介： 2.3.1生活及消防给水由吉林化纤厂内自来水管网供给。2.3.2进入冬季施工后有建设单6、位提供蒸汽进行采暖保温。2.3.3由吉林化纤厂总变引进施工作业场，环网供电共4组电源电缆，在二级配电箱内进行转换，再供至末端用电箱。各级用电箱均设接地安全措施。3、工程施工条件3.1现场自然条件：该工程施工受场地影响较大，施工现场较为狭小，为原有旧厂房拆除，周围道路、地下、地上管网密布。布置各种机械十分困难。地下酸坑及主体全部采用商品混凝土。3.2水文地质情况：根据吉林省吉达勘察设计有限公司提供的岩土工程勘察报告本工程地质情况如下。(1)杂填土层：普遍分布，杂色，度厚不均匀，结构松散，为新近人工填土。主要由混凝土块、碎砖块、砂土、粘性土等建筑垃圾和少量炉灰渣等生活垃圾组成。层厚0.4-2.4m7、。(2)粉土层：分布普遍，灰黄色、灰色、黄色，呈层状、似层状产出，湿，中密。层厚0.3-3.8m。该层普遍夹中细砂薄层，普遍与1中砂层呈互层状产出。(2-1)中砂层：分布普遍，灰色、灰黄色，呈层状、似层状产出，松散，稍湿-湿，由长石、石英等颗粒组成。层厚0.3-3.9m。该层普遍与粉土层呈互层状产出。(2-2)砾砂层：局部分布，灰色、灰黄色，呈透镜状产出于中砂层中，中密，湿。砾石呈亚圆形，粒径一般2-30mm，个别达40mm以上，由花岗岩，凝灰岩等硬质岩石组成。砾石含量占30%-40%。已揭露层厚0.5-1.1m。(3)圆砾层：普遍分布，灰色、灰黄色，呈层状产出，密实为主，局部地段中密，湿。砾8、石呈亚圆形，粒径一般2-50mm，个别达60mm以上，由花岗岩，凝灰岩等硬质岩石组成。砾石含量占60%-70%。已揭露层厚5.1-11.6m。3.3周边环境：工程区域内房屋拆迁已经基本完成。现场“三通一平”尚未完成，但仍需做进一步平整。轴拆迁暂时没有完成，目前正在紧张拆迁中。道路边原有工艺废弃管线、采暖管线、废弃电缆较密布。三章 施工部署1、工程管理目标1.1进度目标：本年度主体结构封顶，冬季暖封闭后进行室内地面施工及设备安装，2015年7月15日投付使用。1.2质量目标：确保质量达标合格。1.3安全目标：实现安全“五无”目标，死亡事故为零；因工伤事故为零；重伤事故为零；轻伤事故频率为0.369、% 。保证工人生命财产安全，安全第一是本工程最终目标。1.4环境目标:1.4.1施工：白天70分贝。夜间55分贝 1.4.2防大气污染达标：施工现场扬尘，扬尘达到国家二级排放规定；1.4.3生活及生产污水达标：污水排放符合水污综合排放标准；1.4.4施工垃圾分类处理，尽量回收利用；1.4.5节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。1.5成本目标：杜绝浪费，节约用水用电及各项生活、施工资源。严格按照预算定额中的工人费、材料费进行分配及使用，合理利用剩余材料。尽量避免二次返工现象的出现。2、施工总体安排 2.1进度安排2.1.1 2014年主体结构封顶，外墙、填充墙完成；2014年暖封闭后10、室内地面、设备基础混凝土施工，之后进行设备安装；2015年7月15日完成整体工程，交付使用。 2.2空间组织2.2.1 施工分段为了保证施工工期的顺利实现，施工时厂房划分为两组施工队伍，三个流水段；施工时采用科学的技术措施、组织措施来减小流水步距，缩短流水节拍，既保证工作面连续，又保证工作时间连续，使人、机、料得到最大程度的优化利用。2.2.2 施工顺序及流水作业1）场地平整地下酸坑基坑机械挖土地下酸坑基坑边坡支护地下酸坑筏板基础垫层地下酸坑底板混凝土地下酸坑侧壁及顶板钢筋混凝土地下酸坑基坑回填土主体施工外脚手架主体钢筋混凝土主体砌筑门窗安装内墙抹灰楼地面及防腐工程屋面工程外墙保温内外墙涂料外11、墙大理石装饰等楼梯栏杆及装饰栏杆等场地回填土及平整台阶散水等。2）工程施工时为加快施工进度，以轴两侧由两组施工队伍同时展开施工，轴地下酸坑与轴向轴及轴向轴三个流水段同时施工。在主体结构施工时，水电安装工程预埋预留及主支管安装及时插入。钢筋砼主体结构施工采用分段流水作业。砌筑、抹灰、楼地面、门窗、栏杆装饰等工程施工时每层划分为一个施工段。3）附房房与主体同时施工。4）施工高峰期，钢筋混凝土主体、砌筑工程、抹灰工程、管道工程、电气工程将同时进行作业。2.3大型机械安排施工现场共设置4台QTZ40塔吊，旋转半径40m42m，可覆厂房及地下酸坑施工区域。3、项目组织机构 3.1项目组织机构的设置及人员12、配备本工程具有质量要求高，施工工期紧的特点，为此我单位结合本工程的特点，及我单位施工同类型工程的经验，我们组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建项目部及相应的组织机构。项目部组织机构图序 号职 务姓 名职 称职 责1项目经理翟昱工程师工程项目总负责2项目技术负责人矫国辉工程师技术总负责3技术员张明卫助理工程师现场技术管理4施工员韩云恒工程师现场生产管理5质检员张云波工程师质量监督5材料员邹海霞工程师材料管理5安全员李香国安全工程师安全监督6核算员工程师成本核算7电气工程师徐春玲工程师电气技术8水暖工程师张迪工程师水暖技术3.2项目部主要负责人职责3.2.1项目经理：全面履行与业13、主签订的工程承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行合同的第一责任人。3.2.2项目工程师：负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广应用管理，是施工技术、方案、设计管理、工程质量的主要责任人。3.3项目部管理人员职责3.3.1技术员：对本工程的技术管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进行技术交底； 负责本工程深化设计和施工协调工作；负责与业主、监理、设计进行沟通，保证图纸供应；负责技术变更与技术洽商的审核与管理工作。审核、指导各分包的技术方14、案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，审核包括分包工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目贯标工作的正常进行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。3.3.2质检员：加强本工程质量控制、验收检查等；建立质量保证体系和管理网络，负责项目质量统计报表工作，及时上报有关部门。3.3.3施工员:：负责本工程的施工计划安排，施工人员组织，施工进度的落实，施工操作质量及安全文明施工。3.3.4安全员：负责职业安全健康管理，对本15、工程的安全生产、文明施工负责，负责ISO14001环境管理体系的运行，负责施工现场的文明施工、环境保护和消防、安全防护措施管理工作，并负责安全资料整理，参加安全事故的处理； 3.3.5预算员：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算。A. 参加项目劳务合同、物资、机械采购合同的招标及谈判并负责起草工作。B. 负责工程材料成品、半成品、物件加工计划的计算审核工作。C. 负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作。D. 协助业主进行指定分包/专业设备供应商的招标及策划工作。3.3.6材料员：负责各类设备、材料的确认与采购；保证周转工具的供应、运输与保管；负16、责建设单位提供物资的管理；负责大型机械及垂直运输设备的协调与调度；负责各种大型机械的装拆、运转、维修与保养；负责大型机械日作业计划的实施与记录。A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、租赁，保管发放工作。B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同起草工作。C. 熟悉材料计划，熟悉工程进度，及材料质量标准，保证工程材料所需。D. 严格按照ISO9001标准进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存。E. 严格按照总平面布置进行材料堆放，保证施工现场文明。F. 对施工现场材料及周转工具使用随时进行检查，避免浪费。G. 根据材料计划做好每月采购资金计划。H. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、17、上报归档。I. 负责小型施工机械的保管、发放。J. 负责工程所需的各种施工机械的租赁、采购工作。K. 负责机械设备的维修保养工作。对施工现场设备定期检查保证机械完好，满足施工要求。第四章 施工进度计划1、施工进度计划编制原则1.1进入施工现场，首先进行工程测量，现场封闭，临建搭设，组织人员、设备、材料进场，机械设备布置调试，熟悉图纸，钢筋、模板放样，材料计划等施工准备工作。1.2根据本工程特点和工期情况，将本工程地下部分分为2个施工流水段，地上部分分2个施工队伍流水施工。1.3墙、梁板同时浇筑混凝土，板混凝土浇筑时留置同条件养护试块强度达到模板拆除要求后，进行模板拆除工作。主体混凝土结构及砌筑18、工程施工期间，安装预留、预埋穿插作业，配合土建施工。1.4模板拆除后给排水、消防工程立管、支管开始安装。同时墙体砌筑跟进。1.5 主体混凝土结构施工完时，砌筑工程介入。1.6墙体砌筑完成后，主体结构验收。主体验收完即可进行室内、外抹灰。1.7砌筑、抹灰计划4天一层。在抹灰工程完成两层后，卫生间防水、开始进入现场作业。1.8屋面工程、内墙抹灰、楼地面工程、墙面大白等顺序进行从上而下流水作业。1.9各工种施工时要做好设备、半成品、成品的保护工作，防止造成设备损坏和二次清理工作。2、施工进度计划 详见施工进度计划表第五章 施工准备与资源配备计划1、技术准备1.1接到施工蓝图后，项目工程师立即组织土建19、电气、暖通、消防等专业相关人员对施工图纸进行自审，然后各专业进行联审，进一步弄清工程特点，对发现的问题要有处理方案，解决设计与施工技术之间的矛盾。1.2编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。1.3编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。1.4配备必需的施工规范、标准及操作规程，标准图集、地方法规。1.5组织人员学习施工方案，技术交底，掌握施工方法和施工程序。1.6根据施工要求，设置好场区定位控制点和水准点。2、施工现场准备2.1建筑物定位放20、线根据城市规划部门提供的城市坐标点、水准点，对拟建建筑物进行定位放线，并引出桩点；经过自检审核合格后，报监理单位及建设单位进行审核；地下酸坑基础垫层完成后，进行筏板基础工程定位放线，并在建设单位的协调下请城市规划部门进行验线，合格后进入正式工程施工。2.2场区地面硬覆盖施工现场场地硬化标准：施工生产场地内主要道路进行硬化处理。因施工现场位于吉林化纤厂院内，故使用原有厂区内道路。2.3现场围蔽由于施工现场多家施工单位，现场进行封闭式管理，沿分界后浇带采用彩钢板进行围档，每块彩钢板高3m宽4m。彩钢板之间设48钢管柱。彩钢板与钢管之间用10#铁线连接，为抗御风荷载，每隔2m设置钢管斜支撑。2.4出21、入大门施工现场大门宽度为7米。材料采用角钢做骨架，白色油漆，大门双面设牌匾。焊接平整、坚固、耐用。2.5生产设施2.5.1钢筋加工场地本工程钢筋加工采用现场集中加工成型，钢筋加工场紧靠提升设备的位置布置。钢筋加工场地分为钢筋堆放、钢筋加工棚、钢筋调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，棚宽10m长15m，上盖石棉瓦，内设切断机4台，弯曲机4台，加工操作平台4个。钢筋加工棚见下图 为保证施工备料，在基坑边搭设10m宽25m长木材原料堆放处及临时材料堆放处。2.5.2砂浆搅拌站 主体施工阶段，施工现场需要设置2个临时砂浆搅拌站。搅拌机棚内各设122、台350型搅拌机。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，并配备相应的计量器具，满足计量要求。水泥库设在搅拌机棚侧面，贮存水泥2030t，砂、白灰堆场设在搅拌棚附近。搅拌站的场地硬化方法为：搭设钢管骨架、石棉瓦顶棚及围护的施工棚。2.5.3模板加工及钢管堆放场地 模板加工紧靠钢筋加工场地。模板加工场地主要用于木材堆场、模板加工，木工加工棚内设圆盘锯各4台等。模板堆放场地主要用于堆放模板、钢管分类堆放。2.5.4砌体材料堆场 本工程砌体量较大，并在结构施工中穿插进行，考虑现场用地紧张，每次进砖后仅临时堆放，采用垂直运输工具及时运到施工楼层堆放。2.5.5材料库 在施工现场两个施工队伍各设置一个材料室及一23、个仓库。用于存放小型材料。2.6办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。办公室采用彩板房。2.7生活设施现场条件狭窄，没有设置独立的生活区，工人宿舍，食堂，卫生间等设置在厂外居民区，均齐全完备。2.8其它配套设施2.8.1在进入工地的大门入口处设施工标牌及宣传牌。2.8.2厕所设置在钢筋作业场旁，4m宽6m长。2.8.3在工地大门入口处设置门卫室，采用集装箱式房。2.8.4为做好各种混凝土、砂浆、砌块等试件的质量检测，在施工现场设置工地试验养护室，内配试验设备（详见检测设备一览表）。2.9临时用水布置本工程现场用水包括：施工用水、生活用水、生活区用水和消防用水四部分。因无特用水机24、械，故不考虑机械用水。现场用水量及管径计算如下：施工用水量：按日用水量最大的浇筑砼工程计算。 q1=K1（Q1N1K2）（83600） K1未预计的施工用水系数（取1.15） Q1每班计划工作量 N1每立方米混凝土耗水量200L/立方米 K2用水不均衡系数1.5 q1=（1.153002001.5）（83600）=3.6L/S生活用水量q3：现场施工高峰人数按400人，每人每天用水20L计算：q3=（P1N3K4）（83600）=（400201.5）（83600）=0.4L/S现场总用水量： 3.6+0.4 =4L/S消防用水量： q5=10 L/S 按施工现场总用水量10 L/S选择管径。 25、管径选择： V管网流水速度3米/秒故选择DN65的供水管满足要求。为满足施工需要，现场设置一个3.5立方米的钢制水箱，水箱规格为1.8*1.8*1.2米（高），采用8毫米A3钢板焊制而成，水箱上盖采用12150*150毫米焊制钢筋网片盖上；水箱处设置一台扬程150米以上的水泵（功率5千瓦）；施工水平用水采用50胶皮管引出；施工垂直用水采用65*3钢管，在厂房附房预留洞口引出。现场临时用水由建设单位提供的自来水水源引出，现场安装水表计量，采用暗管线敷设，将水引至搅拌区及施工地点，通过水泵引到附房，以便养护及消防使用。2.10现场临时用电设施2.10.1用电量可行性计算 总用电量计算按下式计算： 26、式中 P供电设备总需要容量（KVA）； P1电动机额定功率（KW）； P2电焊机额定功率（KVA）； P3室内照明容量（KW）； P4室外照明容量（KW）；cos电动机的平均功率因数（在施工现场最高为0.750.78，一般为0.650.75）1#变压器动力总容量为：P1=130602.25.58116.67.532.28+15=259（KW）电焊机总容量为：P2=160（KVA）照明总容量为： P3=10（KW）施工现场峰值用电量为： S总=0.6259/0.70.5160+0.810=222+80+8=310（KVA）施工现场峰值用电量（310KVA）现场1#变压器容量（250KVA），所以27、变压器容量不满足现场施工用电要求，变压器容量需达到315 KVA。施工供电方案如示意图所示：总电源总配电箱一级分配电箱二级分配电箱开关箱用电机具。 供电系统设置要求（1）供电系统严格执行TNS接零保护系统。 用电机具工作接地TNS系统示意图重复接地L1L2L3NPE（2）漏电保护器的接线方法如下（1为工作接地，2为重复接地）：L112FQML2L3NPE漏电接线意图1（末级箱必须有漏电保护器）（3）供电线路选用五芯电缆，供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。三级配电示意图如下：（4）电缆选择末级开关箱电源选用YC-31626五芯橡套软电缆，二级28、分配电箱电源线选用YC-335216五芯橡套软电缆，一级分配电箱选用VV-395250电力电缆。1#变压器总配电箱选用VV-3120270电力电缆。2.10.2楼层施工用电系统设计（1）末端开关箱做法施工层主要用电机具为：振捣器（1.5/台） 8台 12.0KW木工手持锯（1 KW/台） 4台 4.0KW振捣器计算电流为：根据公式 P=UICOS I=P/1.732UCOS=6000/（1.7323800.65）=14（A）手持锯计算电流为：根据公式 P=UICOS I=P/1.732UCOS=3000（1.7323800.65）=7（A）根据以上电流计算，末端开关箱应为如下设计方案：开关箱总29、断路器容量为60安培，漏电断路器容量为60安培，外插式插座断路器容量为20安培，外插式插座为25安培。系统图如下：总断路器-60漏电保护器-60外插式断路器-20外插式断路器-25外插式断路器-25末端开关箱电源线选用YX316+26五根铜芯橡皮软电缆。（2）电焊机专用配电箱做法施工层主要用电机具为：电焊机（25KVA/台） 2台 50KVA则电焊机计算电流为：根据公式 P=UICOS I=P/1.732UCOS=25000/（1.7323800.65）=58.4（A）根据以上电流计算，电焊机专用配电箱应为以下方案：电焊机配电箱总空气开关应为150A，一条150A回路，漏电开关150A。电焊机30、配电箱电源线选用YX335+216五根铜芯橡皮软电缆。（3）二级分配电箱做法二级分配电箱总空气开关为250A，一条150A回路，三条25A三相回路，三条15A单相回路，两个75A三相外插式插座（供给电焊机用），三个25A三相外插式插座（供给振捣棒等用），三个15A单相外插式插座（供给木工手持锯、碘钨灯等用），系统图如下：总开关-200A总断路器-150A断路器-75A断路器-75A断路器-25A断路器-25A断路器-25A总断路器-60A总断路器-30A断路器-25A断路器-25A电焊机专用线路供振捣棒等用线路供手持锯、碘钨灯等用线路二级分配电箱电源线选用YX370+235五根铜芯橡皮软电缆。31、（4）一级分配电箱做法（相当于总系统图中的二级分配1-2-1-1配电箱）一级分配电箱总空气开关为250A，一条200A回路，一条100A回路。系统图如下：断路器-250A断路器-200A漏电保护器-200A断路器-100A漏电保护器-100A一级分配电箱选用VV395+270五根铜芯橡皮软电缆。3、资源配置计划3.1劳动力配置计划：3.1.1编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各各施工班组进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。3.32、1.2在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。3.1.3对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。3.1.4附劳动力配置计划3.2物资配置计划3.2.1材料供应管理（1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。（2）保证材料供应的措施A项目部必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数33、,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。B材料的质量控制、采购、订货施工单位通过向建设单位提供提料单，由建设单位采购部门进行采购并提供至现场。通过对供应部门提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。C附主要材料配置计划。3.3设备机具配置计划施工期间的机械布置主要为反铲挖掘机、塔吊、搅拌机、钢筋加工机械、木工加工机械等。附设备机具配置计划第六章 主要施工方案第一节 主要施工方法一、主要施工方法简介1、土方工程（详见土方开挖护坡施工方案） 1.1土方开挖：根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，土方开挖水池底板垫层底标高为-7.18.05m.实际土方开挖深度为6.57.45m。决定采用反34、铲挖土机挖土，自卸载重汽车外运，人工清理基坑的开挖方式。本工程地下酸坑为钢筋混凝土筏板基础，拟建场地基本平整，根据提供的地质勘察报告，挖土采用二次放坡开挖本工程土方，土方开挖第一次放坡开挖至-3.0米处，留放坡平面0.5米，第二次开挖到水池底板垫层底处30，留30土采用人工开挖清理，以免扰动土层。人工挖土用人力车运土至坑边，后再用反铲挖土机挖土装车外运，本工程土方全部运到甲方制定场地堆放。 1.2基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。基坑内延垫层外1米处挖明沟排水，引入积水坑内并使用水泵排出。 1.3夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志并合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖35、。 1.4基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。 1.5土方回填：回填时间待基础施工完毕，混凝土强度达到1.2MPA以上，水池做好防水和保护，同时经监理、建设单位、设计单位验收及质量监督部门验收后方可进行施工。 1.5.1回填方法：采用人工回填，蛙式打夯机的方法进行回填土。 采用机械回填，边回填边用反铲挖土机夯实 1.5.2土方回填施工要点：填土由下而上分层铺填，每层土虚铺厚度不大于300。每层土铺好后蛙式打夯机或反铲挖土机及时打夯。人工初步压实后，用反铲挖土机打夯再用蛙式打夯机把边角打夯。填土方一般从最低处开始，由下而上进行。反铲挖土机、蛙式打夯机在打夯之前，由工人对填土初步平整，打夯机依次夯打36、，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。2、钢筋工程 2.1材料钢筋进场必须有出厂合格证，每捆钢筋需有标牌，进场的钢筋必须取样进行机械性能化验，合格后方可用于工程，如果不合格则必须立即退场，在施工使用过程中，如发生脆断，焊接性能不能或机械性能显著不良等现象，则立即停止使用，对其进行化学成份检验或其他专项检验，并及时通知甲方、监理知晓。 2.2钢筋的储存及使用2.2.1钢材原材要分规格、型号、分类挂牌标识，以便取使。2.2.2对于加工完成的钢筋要堆放整齐，且所有钢材底部全部要垫好木方保37、证离地500高，避免被污垢或泥土污染。2.2.3钢筋使用时，要优材优用，合理安排，减少浪费。 2.3钢筋的制作及绑扎2.3.1钢筋制作：必须严格按照施工图纸及规范规定进行制作，钢筋在制作前必须认真熟悉图纸，有疑问处应及时解决。2.3.2钢筋连接：18以内的钢筋主要采用绑扎搭接，18以上的钢筋主要采用焊接和电渣压力焊，钢筋的搭接锚固长度必须符合图纸规定及规范规定。电渣压力焊焊包要均匀、饱满，不得有裂纹，接头处钢筋无明显烧伤，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，也不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度，电弧焊则要焊缝饱满，无明显烧伤，单面焊接长度为钢筋直径的10d倍。双面焊焊接长度为钢筋38、直径的5倍，钢筋焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处，取代每60吨取样一次，每300个接头取一次。2.3.3电渣压力焊连接工艺2.3.3.1引弧电弧电渣顶压a引弧：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。b电弧：电弧的高温作用使钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的渣池。c电渣：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻39、热，使渣池温度升高到近20000C，将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中，上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。d顶压：在停止供电的瞬间，对钢筋施加压力，把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。由于挤压时处于熔融状态，所需的挤压力很小，对于各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。2.3.3.2焊接参数电渣压力焊的参数主要为：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，如下表所示：钢筋电渣压力焊时的参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t214161820222002202040、0250250300300350300350404540454045404540452227222722272227222712141517193455520252025202520252025注：1.U1为电弧过程的电压，U2为电渣过程的电压；2.t1为电弧过程的时间，t2为电渣过程的时间。2.3.3.3质量控制钢筋电渣压力焊接头拉伸实验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该接头即为不合格品。2.3.4钢筋绑扎：原则是主筋在下，负筋在上，短筋在下，长筋在上，先绑主筋41、，后绑负筋，钢筋接头位置一般是搭接头，受拉区不超过25，受压区不超过50，焊接则是受拉区不超过同一截面的50，接头位置受拉方向应在非受拉区，受压方向应在非受压区，板筋底部应垫好保护层，并且铺设钢筋铁马，以防钢筋出现塌陷现象，双向板钢筋绑扎，一般允许跳扣，或绑花扣，绑扎第一根钢筋自支座边缘过50mm开始绑扎第一根钢筋，坚决杜绝少绑不绑及丢工减料的现象发生。2.3.5墙、柱钢筋绑扎：墙、柱竖筋位置必须准确，组织工程技术管理人员加强较正，及时发现问题把隐患消灭在萌芽状态。绑扎水平筋和箍筋时，先在竖筋上按照设计间距用石笔划上白印，并以此为准自上或自下而上绑扎，并在主筋外侧绑也砂浆垫块，按照加绑S型钢筋42、以保证钢筋位置准确，及保护层厚度。2.3.6梁筋绑扎：梁主筋采用单面焊接，焊接长度和锚固长度必须符合图纸规定、规范规定，绑扎顺序：先放箍筋穿主筋穿负弯矩筋、腰筋绑扎箍筋垫保护层。2.3.7钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。按施工规范及相关图集施工。受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定： 接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的机械连接或焊接接头50%不限制钢筋的连43、接：按设计要求，本工程地下室钢筋主要采用三级钢，水平钢筋d16连接方式均采用直螺纹套筒连接。竖直钢筋d16的均采用电渣压力焊。其余钢筋均采用绑扎搭接。 2.4质量标准2.4.1钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。2.4.2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2.4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4.4焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。2.4.5绑44、扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10，且不应集中。2.4.6弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。2.4.7用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 2.5成品保护2.5.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2.5.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。2.5.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。2.5.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。2.5.5严禁随意割断钢筋。 2.6应注意的质量问题2.6.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底45、板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。砼浇筑前应有专人检查修整。2.6.2露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。2.6.3搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。2.6.4钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。2.6.5绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。3、模板工程 所有侧壁、梁、板、柱等均46、采用14mm厚木胶合板模板。 3.1准备工作3.1.1模板安装前，首先将地坑侧壁、梁、板及柱根部的杂物、磁屑等全部用清水清理彻底，严格检查梁板、柱钢筋位置是否正确。3.1.2模板在使用前必须刷好隔离剂，且按照图纸把模板分块制作准确。3.1.3根据板强度，刚度及稳定性，确定螺栓位置、间距。3.1.4模板拼缝处全部用宽胶带粘好，以防止出现跑浆流浆现象。3.1.5为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能进入墙内。3.1.6、本工程地下室模板因地下室侧壁及顶板整体一次成型，模板无法周转使用。（地下酸坑施工详见专项施工方案） 3.2梁板模板安装校正3.2.1梁模安装顺序：复核梁底标47、高及轴线位置支梁底模（梁模按设计及规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁、板模板连接固定。超过4m的梁按3起拱，板跨超过4m按L/600起拱（L为短跨）。梁高小于700毫米时，梁侧可用支撑模板和水平钢管、顶撑，并用一部分短管斜撑，一般不用在梁顶，中部安对拉螺栓固定。超过600高的梁应水平设两道、间距为400设对拉螺栓，超过1m高的梁应水平设三道对拉螺栓。地下酸坑侧壁设置止水螺栓，间距不大于600mm。3.2.2板模支设3.2.2.1设计原则板模板采用钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1200mm1200mm，立杆步距1500mm。1F2F立杆长3m，3F以上立杆长2.5m，上下加托48、可调解高度，支模时先搭设脚手架，再安放上顶托，调整顶托标高，使之在同一平面上，在顶托上先放置主龙骨，主龙骨采用6090木方间距1200mm，上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨，次龙骨采用6090木方，次龙骨间距200mm，次龙骨上面铺设木胶板，木胶板四周用钉子固定在次龙骨上。木胶板的长边接头沿次龙骨方向布置，端头搭在木方上，接头处塞海绵条。3.2.3梁板模板验算书（1）参数信息1）模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.80；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式49、:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):200.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料为：木方 :50、 6090mm； 图2 楼板支撑架荷载计算单元（2）模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.52/6 = 45 cm3；I = 1201.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1）荷载计算A静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.121.2+0.51.2 = 4.2 kN/m；B活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2）强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.2+1.451、1.2= 6.72kN/m最大弯矩M=0.16.722002= 26880 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 26880/45000 = 0.597 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.597 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 4.2kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.22004/(100950033.75104)=0.014 mm； 面板最大允许挠度 =200/ 250=0.8 mm；面板的最大挠度计算值 52、0.014 mm 小于 面板的最大允许挠度 0.8 mm,满足要求!（3）模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=699/6 = 81 cm3；I=bh3/12=6999/12 = 364.5 cm4； 方木楞计算简图(mm)1）荷载的计算A静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.20.12+0.50.2 = 0.7 kN/m ；B活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.2 = 0.2 kN/m；2）强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.53、7+1.40.2 = 1.12 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.121.22 = 0.161 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.161106/81000 = 1.991 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 1.991 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.121.2 = 0.806 kN；方木受剪应力计算值 = 3 0.806103/(2 6090) = 0.224 N/mm2；方木抗剪54、强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.224 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4）挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.7 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.712004 /(10090003645000)= 0.3 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.3 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!（4）托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；托梁采用：木方 : 6090mm；W=81 cm55、3；I=364.5 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.344kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.941 kNm ；最大变形 Vmax = 2.871 mm ；最大支座力 Qmax = 8.848 kN ；最大应力 = 940880.633/81000 = 11.616 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=13 N/mm2；托梁的最大应力计算值 11.616 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 13 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为 2.871mm 小于 1200/250,满足要求!（56、5）模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1）静荷载标准值包括以下内容A脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1292.8 = 0.361 kN；B(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.21.2 = 0.72 kN；C钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.121.21.2 = 4.32 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.401 kN；2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.32 kN；3）立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.57、4NQ = 12.53 kN；（6）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.53 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L58、0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.731.5，1.5+20.1=2.997； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.997；L0 / i = 2997.225 / 15.8=190 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.199 ；钢管立杆受压应力计算值；=12529.776/(0.199489) = 128.76 N/mm2；立杆稳定性计算 = 59、128.76 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！ 3.3模板拆除先拆非承重构件，后拆承重构件，先拆墙壁，后拆顶板，悬挑构件最后拆，严禁用大锤、撬杠硬砸硬撬。一般原则是谁支的谁拆，柱、墙顶板砼强度达到75%时，方可拆模。对于悬挑构件砼强度达到100%时，方可拆模。模板拆除完毕要及时吊离现场，不要集中堆放在楼板上，以致影响楼板质量。拆模时拆模人员应站在安全处，以免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将拆除物运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理、维修、涂刷好隔离剂，备用。承重模板拆除时的最低强度表构 件构件跨度60、实际强度达到高计标号的百分比板2285070梁8870100悬挑梁270楼梯2100 3.4质量标准3.4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。3.4.2基本项目：大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定，模板与砼的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。 3.5成品保护吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。冬期施工的大模板背面的保温措施应保持完好。大模板吊运就位时，要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。拆除模板时61、按程序进行，禁止用塔吊吊位模板，防止将墙面拉裂。冬期施工防止砼受冻，当砼达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响砼质量。 3.6应注意的质量问题3.6.1、侧壁超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。3.6.2墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3.6.3砼表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。3.6.4角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。3.6.5角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。 3.7严格控制模板上口标高。4、混凝土工程混凝62、土采用商品混凝土，施工现场按施工需求设13台车载砼泵，混凝土浇筑时按照划分好的施工段进行流水作业。酸站地坑施工详见专项施工方案 4.1砼浇筑前的准备工作4.1.1对施工人员进行交底；4.1.2检查模板及其支撑；4.1.3会同建设单位及监理人员对隐蔽工程进行验收，填好隐蔽记录；4.1.4填写砼搅拌通知单，通知搅拌站本批浇筑的砼的强度等级和工程量，浇筑时间等。 4.2砼垂直运输现场采用泵送砼及吊车运输砼，砼搅拌完成后，要及时吊离运输至浇筑部位，不要间歇时间太长，防止砼离析。对于一次性浇筑大于2m高度时，要设置串桶或溜槽，以防骨料离析。 4.3砼养护由于本工程地下室外墙及底板均为抗渗砼，为此要加强砼63、养护工作，浇筑12小时以内，必须浇水养生或覆以草带了，保持砼表面湿润，养护时间不得少于14d。 4.4砼的浇筑浇筑板砼，做若干钢筋马凳架设，防止人踩踏钢筋，利用钢筋马凳上铺设跳板供砼工人行走。 4.5砼的振捣主要采用插入式振动棒振捣，楼板用手扳振动器振捣、浇筑柱、墙时分层浇筑，分层振捣，每层浇筑度不大于振动棒长度。 4.6砼养护4.6.1柱、墙砼浇水养护7天；防水砼养护14昼夜。4.6.2梁、板砼达到强度后，用草袋覆盖并浇水养护，保证砼在浇筑后七昼夜内处于湿润状态； 4.7施工缝的留置及处理4.7.1有主、次梁的楼板，施工缝留在次梁中1/3范围内；4.7.2柱的施工缝留在基础顶面或梁的底面；464、.7.3板与墙的施工缝与表面垂直，不留斜槎；4.7.4在施工缝处继续浇筑砼，需待已浇筑的砼抗压强度不小于1.2Mpa才可进行，浇筑前对原有砼凿平和清理干净； 4.8试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100立方米（不是100立方米按100立方米计）留置不少于1组抗压试件，每一施工班组不同等级留置不少于1组，抗渗砼每500立方米砼留置两组抗渗试块。 4.9雨期施工措施砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素65、水泥重新用木抹子抹压平整。水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。5、脚手架设计与施工5.1材料准备5.1.1钢管：钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。5.1.2扣件：为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手扣件标准GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65N66、m时不得破坏。新、旧扣件均应进行防锈处理。5.1.3脚手板：采用松木板跳板，200mm宽、50mm厚、4m长。5.1.4安全网：密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。5.1.5 8#铁线：跳板、竹笆、安全网等采用8#铁线绑扎。5.2脚手架搭设程序： 5.2.1周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。5.2.2按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距地面200mm，再67、搭设第一步的纵向水平杆、横向水平杆、横向斜撑，剪刀撑以及抛撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。5.2.3立杆选择长4m和6m的两种钢管交错设置。5.2.4安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。5.3脚手架施工方法：立杆：纵距1500mm，接头用对接扣件，内立杆与墙的间距为300mm。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600 mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。立杆与大横杆的连68、接接头用直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。脚手架搭设时，立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。大横杆：步距1500mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500 mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于500 mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。小横杆：在大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在立杆与横杆连接处及两根立杆中间，设置小横杆，小横杆间距750mm。剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每6跨（9m）69、设置一道剪刀撑，且要在脚手架外侧立面的整个长度和高度要连续设置，剪刀撑倾斜角度45度，剪刀撑斜杆的两端除用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上外，在其中间要增设24个扣结点，旋转扣件中心线至主节点的距离不小于150mm。剪刀撑连接方式采用搭接，搭接长度不小于1m， 在搭接范围内用三个转向扣件等间距固定。横向斜撑：在同一节间由底层至顶层呈之字型连续布置，除拐角设置外，中间每隔6跨设置一道。扣件：对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100 mm；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150 mm。脚手70、板：由底层开始隔层设置脚手板，每层水平方向脚手板满铺。搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，且伸出横向水平杆长度不应小于100mm,搭接长度应大于200mm，板下端与脚手架绑扎固定，下脚手板的上板头压上脚手板的下板头。安全平网：沿建筑物脚手架外侧一周每隔4层连续设置一道安全平网。安全平网底部铺一层大眼网，上铺密目网。安全网：宽1.5m，长6m，密目网，颜色为绿色。5.4技术注意事项：5.4.1剪刀撑应及时设置，滞后不得超过两步。5.4.2杆件端部伸出扣件之处不得小于100mm，不得大于150mm。5.4.3剪刀撑间的搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距71、离不应小于100mm。5.4.4周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。5.4.5搭设的钢管必须横平竖直、整体清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。5.4.6脚手架上下步距间的横向水平杆要交叉设置于立杆的不同侧面，使立杆在受荷时偏心减5.4.7立杆接长用对接扣件。纵、横向水平杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度1000mm，所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到4065NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。5.4.8脚手板铺放时，采用对接铺设，要铺平铺稳，用8#铁丝72、捆紧在小横杆上。脚手板严禁出现端头超出支撑横杆150mm以上未做固定的探头板。 5.4.9在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地工作，接地的地极用404的扁钢，要求扁钢的电阻不大于4欧姆，埋入地下1500mm。再用404扁钢与钢管脚手架焊接引出。5.4.10脚手架外立杆内侧满挂安全网，作业层每步必需挂平网，作业层以下每隔10000mm设置一道平网。5.4.11在搭设脚手架时，必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。5.5安全注意事项：5.5.1作业层架面上的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过3kN/m2，使用人力在架上搬运和安装的构件的73、自重不得大于2.5KN；5.5.2层面堆放的材料应码放整齐稳固，且不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通行。严禁架上人员在架面上奔跑、退行；5.5.3作业中禁止随意拆除脚手架主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经过主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复；5.5.4在架上作业中，要注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉戏打闹和坐在横杆上休息；5.5.5严禁攀援脚手架上下；5.5.6不得在脚手架上进行电、气焊作业。在每步架子搭设完毕后，必须将架上剩余材料物品清理干净。每日收工前应清理架面上的垃圾，同时在作业期间74、，应及时清理落入安全网内的材料、物品、垃圾。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾；5.5.7使用过程中安全网必须保持干净，如有污染、破损情况必须及时处理。5.5.8在以下情况必须验收检查后方可使用：搭设完毕；连续使用达到6个月；在施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患等情况时。5.5.9搭设脚手架人员必须持证上岗。上架必须佩戴安全带、安全帽，穿防滑鞋；5.5.10不得将支架、揽风绳、电缆线等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；5.5.11拆脚手架时，地面应设围栏警戒标志75、，并派专人看守，严禁非操作人员入内；5.6搭设及拆除安全措施：5.6.1脚手架搭设顺序为：逐根竖每一层立管与扫地大横杆连接立第一层拉结用横管及立管第一层小横管与外立架连接立第一层大横管及防护栏杆加剪刀撑满铺底层脚手板满挂外防护安全网。5.6.2外脚手架必须有专门的架子工搭设，并且应持证上岗，熟悉建筑施工高处作业安全技术规范的要求。架子工无证操作造成的安全事故责任由操作者和施工队队长承担。5.6.3相邻两根立杆接头应错开，严禁接在同一水平面上，上下相邻两部大横管上下相邻两部大横管对接接头不得布置在同一跨间内。5.6.4架子搭设必须横平竖直，直角扣件要摆平，开口向上。对接扣件开口朝向架子内侧，螺栓76、向上，以防雨水进入。5.6.5扣件螺栓要拧的松紧适度，拉力不要过大，扭力矩控制在4050N.m为宜，最大不超过60N.m，即一般感到费力为止。5.6.6脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于100mm，以防止杆件滑脱，如果杆件采用搭接，其搭接长度应不小于1000mm。5.6.7工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单独进行装设重、长钢管、配件和其它宜发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。5.6.8施工队在搭设中不得随意改变构架设计，减少设置杆配件和对立杆纵距作100mm 的构架尺寸放大。5.6.9脚手架的验收和日常检查应按以77、下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用。5.6.10工人在架上作业中，应注意自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息；人员上下脚手架必须走设有安全防护的斜道，严禁攀登脚手架上下。5.6.11每班工人上下作业时，应先进行检查有无安全问题存在，在排除和解决后方准作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行排除，确保无危险后方可继续作业。5.6.12在每班作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至楼层内；每日收工前应清理架面。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。5.6.13拆除脚手架时应划分作业区，必要时应在禁区四78、周设置围栏和警戒标志，并严禁非作业人员入内，地面应有经理部安全员和施工队安全员指挥、协调，拆架时，应先清理架上的所有材料和杂物，然后按先绑的后拆、后绑的先拆的原则，按层次由上而下的进行。5.6.14拆下来的钢管要逐根传送下来，扣件要集中在工具袋内，装满后由塔吊吊送，严禁往下抛掷；在拆除过程中已松动连接的钢管应及时拆除运走，避免误扶和误靠发生意外。拆下的材料要随拆随运，当天拆除，当天清完。5.7架体验算一、脚手架参数脚手架搭设方式双排脚手架脚手架钢管类型483.5脚手架搭设高度H(m)17.4脚手架沿纵向搭设长度L(m)250立杆步距h(m)1.5立杆纵距或跨距la(m)1.5立杆横距lb(m)79、0.8横向水平杆计算外伸长度a1(m)0.15内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型木脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.35脚手板铺设方式8步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型木挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式3步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设结构脚手架作业层数njj2结构脚手架荷载标准值Gkjj(kN/m2)3地区吉林蛟河安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.3风荷载体型系数s1.13风压高度变化系数z(连墙件80、单立杆稳定性)1.25，1.03风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.42，0.35 计算简图：立面图侧面图 三、横向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式横向水平杆在上纵向水平杆上横向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)121900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)5080纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.038+Gkjbla/(n+1)+1.4Gkla/(n+1)=1.2(0.038+0.351.5/(2+1)+1.431.5/(2+1)=2.36kN/m 正常使用极限状态 q=(81、0.038+Gkjbla/(n+1)+Gkla/(n+1)=(0.038+0.351.5/(2+1)+31.5/(2+1)=1.71kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=maxqlb2/8，qa12/2=max2.360.82/8，2.360.152/2=0.19kNm =Mmax/W=0.19106/5080=37.1N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=max5qlb4/(384EI)，qa14/(8EI)=max51.718004/(384206000121900)，1.711504/(8206000121900)=0.364mm max0.36482、mmminlb/150，10min800/150，105.33mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=2.36(0.8+0.15)2/(20.8)=1.33kN 正常使用极限状态 Rmax=q(lb+a1)2/(2lb)=1.71(0.8+0.15)2/(20.8)=0.97kN 四、纵向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.33kN q=1.20.038=0.046kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.97kN q=0.038kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/83、W=0.54106/5080=106.41N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max2.53mmminla/150，10min1500/150，1010mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=3.1kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 横向水平杆：Rmax=1.33kNRc=0.98=7.2kN 纵向水平杆：Rmax=3.1kNRc=0.98=7.2kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架搭设高度H17.4脚手架钢管类型483.5每米立杆承受结构自重标准值gk84、(kN/m)0.12 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+(lb+a1)n/20.038/h)H=(0.12+(0.8+0.15)2/20.038/1.5)17.4=2.51kN 单内立杆：NG1k=2.51kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)la(lb+a1)Gkjb1/8/2=(17.4/1.5+1)1.5(0.8+0.15)0.351/8/2=0.39kN 1/8表示脚手板8步1设 单内立杆：NG2k1=0.39kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb85、1/3=(17.4/1.5+1)1.50.171/3=1.07kN 1/3表示挡脚板3步1设 4、围护材料的自重标准值NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.517.4=0.26kN 构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.39+1.07+0.26=1.72kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.39kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=la(lb+a1)(njjGkjj)/2=1.5(0.8+0.15)(23)/2=4.28kN 内立杆：NQ1k=4.28kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.286、(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.51+1.72)+ 0.91.44.28=10.47kN 单内立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.51+0.39)+ 0.91.44.28=8.87kN 七、立杆稳定性验算脚手架搭设高度H17.4立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)5080立杆截面回转半径i(mm)15.8立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)489连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.5=2.25m 长细比=l0/i=2.25103/15.8=1487、2.41210 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=kh=1.1551.51.5=2.6m 长细比=l0/i=2.6103/15.8=164.48 查规范表A得，=0.262 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.51+1.72+4.28=8.51kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.51+1.72)+1.44.28=11.07kN =N/(A)=11068.12/(0.262489)=86.39N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立88、杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.51+1.72+4.28=8.51kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.51+1.72)+0.91.44.28=10.47kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.351.51.52/10=0.15kNm =N/(A)+ Mw/W=10469.62/(0.262489)+148169.69/5080=110.89N/mm2f=205N/mm2满足要求！6、砌筑工程6.1本工程采用蒸压混凝土砌块及炉渣混凝土空心砌块砌筑。砌筑采用内脚手架，垂直运输主89、要采用塔吊吊运。砌块砌筑时，与水暖、电气等相关专业密切配合，对墙体上穿管孔洞、线槽、木砖及其它埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得事后凿洞抠槽。6.2工艺流程：砌块浇水墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝6.3墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，弹出砌体轴线、边线和洞口线。6.4砌块砌筑：6.4.1砌块砌筑前，应先按图进行排列。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。6.4.2砌体内拉结钢筋，按设计随砌筑埋入墙体中；当砌体与混凝土面接触时，使用专用建筑胶植筋将6拉结钢筋植入混凝土墙体内，对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按90、已定孔位进行机械钻孔；钻孔深度要求满足15d。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。6.4.3砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm。6.4.4外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。沿墙高每隔500设26平拉钢筋，通长设置。6.4.5填充墙转角及长91、度超过4米时（长度范围内无框架柱或剪力墙时）应沿墙长每3米左右设一个构造柱，构造柱纵筋412箍筋6200，尺寸200*b（b为陶粒墙厚度）。构造柱上下端植筋插入梁底和楼板。应先砌墙后浇筑构造柱砼，砌墙时按要求留出马牙槎。6.4.6为保证墙体的稳固性并防止墙面抹灰层产生横向裂缝，填充墙顶部应砌一层斜立混凝土砌块与框架梁顶紧，注意此层砖应待下部砌体沉实后再砌。当砌块砌至梁底或板底时，应留一定空隙，在5至7天或抹灰前采用斜砖挤紧，斜砌角度约600，砌筑砂浆应饱满。（如图）6.4.7制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以92、内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。6.4.8铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.4.9砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6.4.10砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6.4.11竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进93、行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度为35mm。6.4.12砌块砌筑速度每天一步架。7、抹灰工程本工程内墙面均需抹灰。7.1工艺流程： 基层处理贴灰饼、冲标筋洒水润湿抹水泥踢脚板抹门窗口水泥砂浆护角抹底子灰喷洒头遍防裂剂修抹墙面上的箱、槽孔洞抹罩面灰喷洒二遍防裂剂7.2基层处理：抹灰前检查蒸压混凝土砌块及炉渣混凝土空心砌块墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。7.3洒94、水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于砌块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被砌块吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。喷水后立即刷一遍掺用水量25%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。7.4贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用水泥砂浆做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度95、以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。7.5抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹水泥砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍面层水泥砂浆。7.6抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做96、护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），成活后与墙面灰层平齐。7.7抹灰：砌块抹灰前一天，浇水湿润；抹混凝土表面时，在混凝土表面抹一层23毫米的水泥素浆（掺10107胶）抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹砂浆厚度5mm。（在梁柱结合处，粘200宽纤维网布）扫毛或划出纹线，养护，待干后，再抹水泥砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。水泥砂浆罩面。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。卫生间内抹灰面用木抹子搓成粗麻；其它部位细麻。8防水工程 8.1卫生间防水8.1.1控制程序本工程卫生间部位采用聚氨酯防水涂层97、施工，由于这些部位工种交叉繁多，是防水重点，故采用如下控制程序，程序为：安装、预留洞、管道就位正确土建、堵洞灌水实验找平层防水层灌水实验保护层灌水实验8.1.2工艺要求8.1.2.1卫生间楼面振捣必须密实，随打随抹、压实抹光，形成一道自身防水层。8.1.2.2 所有楼板的管洞、套管洞周围的缝隙均用掺加膨胀剂的豆石砼浇灌严实抹平，孔洞较大的，进行吊模浇筑膨胀砼。待全部处理完后进行灌水实验，24小时无渗漏，方可进行下道工序水泥砂浆找平层。8.1.2.3 基层找平层完成后，应达到坚实平整、清洁无空鼓松动、明显裂缝、麻面、起砂等现象，否则应用水泥胶腻子修补，使之平滑。所有转角处一律做成半径10mm的均98、匀一致平滑圆角，所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，并用嵌缝材料进行嵌填、补平。基层无突起锋利物，含水率符合要求。8.1.2.4在基层表面涂刷聚氨酯防水层保证涂层厚度及均匀性。8.1.2.5防水层施工完毕应进行灌水实验，蓄水深度应高出防水层100mm，24小时后检查无渗漏方为验收合格。8.2屋面防水（此处按照建设单位给招投标时给我单位节点施工）本工程屋面防水材料采用4mm厚SBS改性沥青卷材。采用热熔法施工，其工艺流程如下：（做法以图纸为准）找平层检查、清扫接点密封处理滚刷冷底子油附加层铺设定位、弹基准线、试铺热熔滚铺辊压、排气压牢搭接缝卷材热熔搭99、接缝粘合、滚压排气热熔封边收头固定、密封清理、检查、修理蓄水试验保护层施工操作要点：8.2.1基层处理：用扫帚将找平层上的砂子、尖锐颗粒等清除掉，在混凝土表面涂水泥浆一层，压实抹平。8.2.2检查找平层含水率：热熔法施工，要求找平层必须干燥，含水率不得大于9%。检查方法：用1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置8h后掀开检查，如找平层覆盖部位与卷材上未见水印，即可认为达到干燥程度。8.2.3基准线：根据屋面分水线确定卷材铺贴方向和搭接宽度，在铺贴起始位置弹基准线，边铺边弹，直至铺完。8.2.4铺贴卷材：大面和立面施工时应采取满粘法。1）铺贴屋面标高最低处的第一行卷材、铺贴女儿墙根部和设备基础时100、，应将卷材展开后再烘烤铺贴。卷材的搭接缝不能出现在阴阳角交角线部位。2）铺贴大面卷材前，先在已铺贴卷材的长、短边按卷材的搭接宽度弹出基准线，置卷材短边与短边基准线重合，长边对准长边基准线，长短边搭接宽度均不得小于80mm。成捆卷材就位后，将卷材按要求尺寸裁剪好，用原卷芯卷好，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处。必须严格控制喷枪嘴与卷材表面的距离，一般以火焰距卷材受热面300mm为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内应加热均匀，待油毡表面熔化后再慢慢辊压卷材。3）滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有折皱，并应用辊压粘结牢固。4）热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，101、趁热将二者粘结牢固，以边缘溢出沥青为度，用铁抹子挤压溢出的沥青以封边，再用火焰喷枪加热，均匀细致密封好。5）相邻两幅卷材搭接缝一定要错开，避免通缝。搭接部位的两面卷材一定要粘结牢固。6）铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。7）卷材末端收头：屋面女儿墙、水落口和伸出屋面管道等部位的处理见下图所示：8）对于PVC管等塑料制品管道出屋面时，卷材一般不采用热熔法施工，应用烧红的铁抹子来封口，以免烧坏管线，影响美观。此类出屋面管线的具体做法见下图所示：8.2.5屋面防水层不得有积水和渗漏现象，可采取蓄水法检查，方法如下：屋面蓄水高度大于50mm，蓄水时间大于24h，如没有出现渗漏，102、即认为合格，方可进行下一道工序施工。8.2.6热熔后的卷材防水层不得立即上人，施工后的卷材表面不得堆放材料；铺设好的卷材防水层，应严防施工机具和坚硬物的破坏。8.2.7卷材防水细部构造节点技术措施图1 伸出屋面管道根部的防水构造1防水层；2附加防水层；3金属箍(PVC管) 4密封材料；5圆锥台找平层图2 阴角附加卷材铺贴方法B搭接长度图3 混凝土墙卷材泛水收头1密封材料；2金属压条、水泥钉；3附加防水层；4防水层；5泛水；6保护层图4 水平出入口防水构造1防水层；2附加防水层；3护墙；4室外踏步；5混凝土踏板；6室内踏步9、楼地面工程9.1地面砖9.1.1施工流程：清理基层找标高、弹线试排砖铺103、砖钩缝、擦缝养护。9.1.2操作要点：1）面层在铺砌前，大面按设计尺寸，局部按实际尺寸切割，并试拼，编号。2）面层铺设前应弹线找方，并弹出楼、地面标高线，以控制面层平整度。3）放线后，应先铺若干条干线做基准，起标筋作用，一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。4）板材在铺设前浇水湿润，阴干备用，铺设时板材要四角纵横间隙缝对齐。5）面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或设计要求。6）钩缝、擦缝时，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。7）待结合层水泥砂浆强度达到要求后才可以上人。9.2水泥砂浆地面在抹灰后立即组织进行水泥砂浆地面的施工；水泥砂浆必须按照设计及规范要求施工。9.104、2.1施工流程：清理基层冲筋、贴灰饼铺抹素砼或水泥砂浆找平、压头遍二次压光三次压光养护。9.2.2操作要点：墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。找平后用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。待表面收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部过稀，可均匀撒一层水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压105、，平面出光。在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印进行三遍压光，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋覆盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。 9.3耐腐蚀地面基层的表面要求干净、无尘、无油、无化学腐蚀介质残留物。9.3.1材料配制9.3.1.1先将胶液倒入桶中，然后按照胶液：粉料=1：4的比例边搅拌边慢慢加入粉料，搅拌至均匀无结块胶浆状。9.3.1.2可以采用机械搅拌或人工拌和，配制好的胶浆应在2-3小时内用完。9.3.2用于粘贴饰面砖，兼具柔性、防水、防腐蚀作用的施工及养护9.3.2.1装饰面砖106、表面应清洁，并须在水中浸泡阴干。9.3.2.2将配制好的防水灰浆均匀涂抹在装饰面砖粘贴面上，粘贴层厚度以0-5.0mm为宜，然后粘合于基层上找正，压实。9.3.2.3室温养护24-48h即可达到理想强度，7天达到最高强度。10、外墙苯板保温工程10.1工艺流程10.2施工准备10.2.1对基层墙体的要求：外墙及门窗施工完毕，基层墙体必须处理干净，剔除松动部位，并用水泥砂浆找平，2m靠尺内缝隙不允许超过3mm，填充墙体找平层与墙面必须粘结牢固、无空鼓、裂纹等缺陷。10.2.2材料的准备：1）聚合物砂浆的配制：打开强力建筑结构胶胶液包装桶（包装规格有25/桶和50/桶两种），把内衬塑料袋剪开，将胶107、液倒入容器中，用手提式搅拌器把胶液搅拌均匀，然后加入与胶等量的普通硅酸盐水泥(PO)42.5级(胶液：水泥=1:1 重量比)并加入适量水(按水泥量的35)，边加边搅拌，呈均匀胶泥状后，即可使用(用于聚苯板外保温墙体系统的粘贴，聚苯板的粘结胶粘剂和抹面砂浆)。根据施工手感调整加水量，砂浆的配制应本着一次用多少配多少的原则，随用随搅拌，每次配量以2小时内用完为宜。2）聚苯板的切割：尽量使用标准尺寸(600mm900mm和500mm600mm)的聚苯板，如需使用非标准尺寸板时，要切割整齐，并用砂纸打磨。3）耐碱玻纤网格布的准备： 根据施工的需求剪裁网格布，并注意搭接部位预留出足够的搭接长度。10.2108、.3施工机具和工具的准备施工前应准备好下列机具和工具：手提式搅拌器、容器、聚苯板切割器、壁纸刀具、检测工具、刷子及冲击钻、钢丝刷、棕刷、胶皮桶、铁砂皮、扫帚，手刷等。10.3施工要点10.3.1弹线：根据设计图纸要求，首先沿着基层墙体散水标高弹好散水水平线、确定聚苯板粘贴模数，并且由下而上，自左至右来确定。每排聚苯板应上、下错缝宽度要大于100mm；在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线等。10.3.2挂基准线：在建筑外墙阳角、阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制粘贴的聚苯板的垂直度和平整度。10.3.3粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝109、建筑沉降缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做玻纤网格布翻包处理。10.3.4粘贴聚苯板：1）外保温用聚苯板标准尺寸为600mm900mm，和500mm600mm，非标准尺寸可现场裁切，但切口与板面要垂直。整个墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。2）粘贴聚苯板采用点框法或点粘法。A点框法： 在板四周涂抹一圈宽50mm的粘结砂浆，侧面留有一个50nm宽的排气口，板心布置粘结点。B点粘法：在板面上均匀布点涂粘结砂浆(胶泥)以500mm600mm标准板为例，可布9个点。 不论点框法，还是点粘法都应保证粘结面积大于30。3）排板时按水平顺序排列，上下错缝110、粘贴，错缝宽度不小于100mm，阴阳角处做错茬处理。粘板要用专用工具轻揉、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂(砂浆)，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片填塞。拼缝高差大于1.5mm，否则应用砂纸或打磨机磨平。10.3.5保护层施工：1）做保护层施工必须在聚苯板面粘贴完毕24小时，并且经过打磨擦干之后进行。施工前应清扫聚苯板面上的灰尘及附着物，聚苯板要检查平整度。2）抹底层抹面砂浆：在聚苯板面上抹底层抹面砂桨，厚度23mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。3）贴压网格布的做法是：将第层网格布绷紧后贴于底层抹面砂111、浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。第二层网格布的贴压是在贴压完第一层网格布之后，再抹一道抹面砂浆贴压第二层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击强度及增强抗裂性。粘贴大面积玻纤网格布是按先上后下，先左后右的顺序施工。单张网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，标准网格布必须满足横向、纵向的搭接长度要求，而加强网格布间需对接，其对接边缘应紧密。贴压二层玻纤网格布(二布三胶)的保护层总厚度宜在5mm左右。10.4施工注意事项10.4.1抹面弹性砂浆必须与网格布成为一体，交活时应隐隐约约能看见网格布，最后112、完活时应成麻面，这样网格布就起到了抗裂作用，墙面不易产生裂缝；10.4.2施工应严格遵守弹性砂浆配合比，砂浆中的砂子应过2mm的筛子底，晾干后单独储存，单独使用。10.5验收标准10.5.1保证项目1）原材料要求：检查产品出厂合格证，检验报告或进行复验。2）苯板与基层墙面粘结质量：粘贴必须牢固，无松动和虚粘现象。检查数量：以每5001000划为一个检验批量，不足500也应划为一个检验批；每个检验批每100应至少抽查一处，每处不得小于10。3）胶浆与聚苯板粘结质量：粘结必须牢固，无脱层、空鼓，网格布不得外露。检验方法：观察，用小锤敲击检查。10.5.2基本项目1）每块聚苯板与墻面的总粘结面积大于113、30。检查数量：按楼层每20m长检查一处，但不少于3处，每处检查不小于2块。检验方法：用尺量检查，计算取其平均值。2）聚苯板之间无“碰头灰”检查数量：按楼层每20m长抽查一处(每处12延米)，但不少于3处。3）网格布铺设质量：压粘密实，不得有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于70mm，上下不得小于100mm。检查数量：按每楼层20m长抽查处(每处12延长米)，但不小3处。检验方法：观察及尺量检察。4）抹面胶浆总厚度：5mm左右。检查数量：每楼层20m长抽查一处(每处12延长米)，但不小3处。检验方法：尺量检查。10.5.3保温墙面层的允许偏听偏差，应符合下表的规定：保温墙面层允114、许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度3用2m靠尺，楔形塞尺检查2立面垂直3用2m托线板检查3阴阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5伸缩缝3拉5m线和直尺检查二、主要施工方法1、垂直运输施工方法1.1塔吊设置1.1.1塔吊选用：根据建设单位所提供电子版初步设计图纸，拟建建筑物高度分别为7.5m及8.6m，局部达到15.1m，建筑物长度约为237m，宽度71m。决定选用4台QTZ40型塔吊，塔吊旋转半径为42m。平面布置图如下：1.2编制依据：QTZ40型塔式起重机使用说明书；工程地质勘察报告；1.3塔吊定位塔吊定于厂房东西两侧，有利于加大施工时垂直115、运输覆盖面积。根据地勘报告及设计图纸规定以第四层卵石层（静探值（Ps）大于20.0MPa）作为QTZ40吊车基础( 承载力大于0. 2MPa )1.4 吊车基础施工：1.4.1按照施工现场平面布置图规划设计定位，厂房东西两侧均为现场施工道路，塔吊基础成活面标高为184.0m，为了避免土方高差过大及施工道路车辆震动荷载给边坡造成安全隐患，故塔吊基础与现场施工道路存在高差处边坡均需要按照1：0.5坡度比进行放坡。1.4.2基础均使用商品混凝土，混凝土强度等级为C35P6早强。1.4.3按塔机说明书，核对基础施工质量关键部位。1.4.4检测塔机基础的几何位置尺寸误差，应在允许范围内，测定水平误差大小116、，以便准备垫铁。1.4.5基础砼浇筑完毕后应浇水养护，达到砼设计强度方可进行上部结构的安装作业。1.4.6机脚螺丝应严格按说明书要求的平面尺寸设置，允许偏差不得大于5mm。1.4.7塔吊基础内钢筋必须经质检部门、监理部门验收合格方可浇筑砼，并应作好、隐检记录。以备作塔吊验收资料。1.4.8钢筋、水泥、砂石集料应具有出厂合格证或试验报告。1.4.9塔机的避雷装置宜在基础施工时预埋施工完成。1.4.10基础塔吊砼拆模后应在四角设置沉降观测点，并完成初始高程测设，在上部结构安装前再测一次，以后在上部结构安装后每半月测设一次，发现沉降过大、过快、不均匀沉降等异常情况应立即停止使用，并汇报公司工程技术部117、门分析处理后，方可决定可断续使用或不能使用。1.4.11防雷接地从塔吊基础各引出一条18以上的钢筋，钢筋下面一端与塔吊基础的钢筋焊接，纵横焊接钢筋不少于5条并均匀分布在基础底面，焊接点单面焊缝长不少于10d，上面一端预留与塔吊连接，钢筋的电阻值要求必须10。1.4.12基础平面的平整度偏差1/1000，基础混凝土达到设计强度70方可开始安装塔吊，安装前按照规定进行申报。1.4.13待吊车安装完成后在吊车周边3mX3m范围内周边砌筑500mm高的240厚砖墙挡水，1:2.5聚合为防水砂浆抹光。1.5安全技术要求1.5.1塔吊夜间作业必须有足够照明。1.5.2所有操作人员必须持证上岗，严格遵守各项118、安全管理规定及相关的安全操作规程。1.5.3塔吊的防雷接地必须符合有关规定。1.5.4遇有六级以上大风、雨、雾等恶劣天气严禁任何作业。1.5.5塔吊在起重作业时必须严格执行“十不吊”规定，严禁违章作业。1.5.6工作中休息或下班时，不得将吊物悬挂在空中。1.5.7塔吊在工作中，不允许任何人上下爬梯、检修及调整机件。1.5.8定期对塔吊个部位进行检查、维护，发现问题及时处理，严防带病作业。2、测量放线及沉降观测2.1对于测量人员的要求2.1.1全体测量人员应明确为施工服务的目的，服从指挥。2.1.2遵守先集体后局部的工作程序。2.1.3对工作认真负责，实事求是，根据施工进度按规范要求精度完成测量119、任务。发现问题及时向技术人员及有关部门汇报。2.1.4密切配合施工，搞好团结，分工负责，团结合作。2.1.5爱护仪器，精心保养，确保仪器不受损伤。2.1.6必须进行自检，互检合格后请上级有关部门验线。2.1.7未经工程技术负责人同意任何人不得擅自更改图纸尺寸2.2对测量仪器的要求所有的测量仪器在进场前均应由国家认定的计量检测单位进行检验，检验合格后方可使用。未经检验和经检验不合格的仪器严禁使用。其中：2.2.1全站型电子速测仪：型号TKS-0202.2.2经纬仪：电子经纬仪DJD2-C型2台2.2.3水准仪：AL332-1 DS3水准仪2台2.2.4钢尺：有计量部门的鉴定书1把。2.3测量操作120、要求2.3.1所有量距都应进行往返测，取其平均值。2.3.2采用经纬仪测角、设角及测设直角时都必须采用盘左盘右 取其平均值作为最后结果。2.3.3在水准测量中尽量作到前后视距相等，抄平作业时采用一次性精密定平法。2.3.4所有计算都应该有两个或两个以上的人分别进行，并要求进行正反算校核。2.3.5由于本工程图纸不能一次性到位，因此测量人员应加强审图力度，图纸尺寸不符时应及时报技术主管及监理单位及时处理。2.3.6在冬天使用仪器时必须在仪器适应室外温度后方能开箱2.3.7每次测量完毕后，首先进行自检、互检，检验无误后提交有关部门检验。2.4控制点建立本工程根据建设单位提供的坐标控制点以及总平面图121、进行栋号的控制点放样。设计8个控制点，分别平行或垂直于建筑物主楼轴线，利用公式计算出控制点坐标、并采用计算机进行符合，（已知坐标点利用如下公式：x = X +Scos y = Y +Ssin）确保工程控制点的准确性。用全站仪精确放样出控制线位置，并加以保护。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个工程的永久性控制点。 2.5各区细部点详细放样2.5.1基础定位放样利用控制点建立相对坐标系，把坐标系全部放入第1象限，使坐标全部为正，方便放样施工。利用相对坐标系进行基础放样，并利用计算机进行绝对坐标计算、进行附和，保证施工的准确性。在施工柱承台时、根据控制线122、在基坑四周放出各轴线并定好龙门板，用红漆标出轴线位置，根据轴线定出基础承台和底板边线。底板上柱嵌固部位定位线引出后，在底板钢筋上利用14钢筋与底板钢筋焊接形成区域龙门板，钢筋龙门板高150横纵各间距20米设一道。钢筋龙门板形成后在其上放出轴线或借线，根据此线进行柱钢筋施工。2.5.2控制轴线的放样把控制轴线引测到附房上，必要时可放出轴线或控制点坐标点的位置。每次传导时四个控制点必须相互或和原始基准点复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度、坐标直至完全符合或在测量规范允许范围内为止。2.5.3墙及柱模板的放样根据控制轴线和坐标控制点位置放样出墙的位置、尺寸线或中心点，用于检查墙、钢筋位置，及123、时纠偏，以利于模板位置就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出墙中线，待拆除摸板后把此线引到墙面上，以确定上层板的位置。2.5.4梁、板的放样待墙模支设完成后，进行高程传递，立即在墙模板上用墨线弹出结构 +0.50m线，不得漏弹，再据此线向上引测出梁、板底、模板线。2.5.5楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。如图示：2.6高程测量根据建设单位提供的水准点，在施工区加密高程控制点（水准点做法与控制点做法相同），再利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各层标高控制时可在各层墙角处预留一个1124、00100大小的预留洞，用于纠正钢尺的倾斜度。采用三点控制法来传递高程。如下图示：在建筑物出地面后，在主体剪力墙设置一个用于做控制点的钢板，用水准仪精确测定，使钢板上标高的相对标高为0.00，设置为永久性标高点，用钢尺配合水准仪引测上去，并设置每层永久性的楼层标高基准点 +0.50m标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后，每层用铅直仪在预留洞处沿核心筒的竖向方向引一通长直线。以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每7层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差：层高不大于 3mm，全高不大于 20mm。2.7误差依据依据中华人民共和国国家标准125、工程测量规范、建筑安装工程质量检验评定标准。轴线位移偏差控制在3mm以内，砼柱垂直度允许偏差控制在3mm以内，层高测量允许偏差控制在3mm以内。2.8沉降观测2.8.1沉降观测的方法根据现场实际情况，在建筑物周围坚固稳定且能通视的地方，埋设三个水准基点，组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度，并使水准基点与观测点设在同一高程面上，便于计算。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据建筑变形测量规程上规定，基础完成施工之后每加高4层观126、测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。工程完工后使用阶段的观测，按沉降量大小及速度来定，正常第一年四次，第二年三次，第三年以后每年一次，直到稳定为止。2.8.2观测点的布设及要求根据地质情况，设定观测点，分别设置在能表示出沉降特征的地点。观测点在剪力墙混凝土浇注后钻孔设置，如下图：2.9垂直度观测待建筑物出地面后，在建筑物外墙上做控制点，作为建筑物的永久性控制点。用铅直仪（精确度为1/40000）把控制点引测到各楼层上，放出各楼层控制线位置。每次传导时各控制点必须相互复核，做好记录，检查各点之间的距离、角度直至完全符合为止，以便保证整个楼层的垂直度。3、基础及地下酸坑施工方法 127、3.1混凝土垫层施工垫层混凝土强度等级为C15，使用商品混凝土，一台47m汽车泵浇筑，已浇筑完的混土垫层，浇水养护，一般养护不得少于7d 。局部无法覆盖范围采用人力双轮车水平运输。3.2基础砖模砌筑筏板基础模板采用240mm厚砌筑灰砖模，M7.5砌筑砂浆，MU10灰砖。砖模内侧及顶部1:2水泥砂浆抹灰30mm厚。污酸坑采用砌筑砖模。砖模下浇筑100mm厚C15混凝土垫层。砖模外侧空隙采用混江砂分层回填，人工夯实。回填前砖模强度应达到1.5MPa，并沿砖模方向备跳板用60*90木方顶紧，木方间距1500mm，防止倒塌。3.3地下酸坑防水工程地下酸坑底板及外墙为混凝土自防水。混凝土抗渗等级为P6，128、防水做法由于建设单位存在意见，待正式确定后具体施工方法见地下酸坑防水施工方案。3.3.1外墙及后浇带设置止水钢板（1） 酸池侧壁在底板上返500mm处设置通长止水钢板，止水钢板中心为混凝土施工缝。（2）止水钢板规格为300mm宽，4m长，3mm厚。止水钢板搭接采用焊接，搭接宽度10mm。（4）后浇带做法钢筋混凝土板及剪力墙后浇带采用1.51.5毫米筛网隔离，筛网与筏板钢筋采用20#绑线绑扎固定。为了方便底板后浇带清理，防止浇筑底板混凝土时水泥浆进入后浇带，在底板后浇带处下卧100mm。外墙后浇带砌筑370mm厚灰砖挡墙，MU10红砖，M7.5砌筑砂浆。外侧1:2水泥砂浆抹灰。外墙防水施工完成后129、回填土。后浇带筛网固定注：后浇带做法以设计图纸及建设单位提供方案为准。3.3.2特殊部位的防水做法（1）预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照下图 墙体拉钩、箍筋的防水做法墙体拉筋或箍筋止水钢板与钢板焊接满足10d 预埋铁件的防水做法预埋铁件止水钢板（2）穿墙套管的防水做法可参照小图，钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严，封口钢板与钢管、止水环焊严，并做好防腐处理。 穿墙套管防水做法带止水环套管封口钢板沥青麻丝填严钢管3.3.3抗渗混凝土浇筑底板及外墙混凝土一次性浇筑，施工缝留设在预设止水钢板中心线上。浇筑时留置混凝土试块（抗压、抗渗）。混凝土振捣密实。浇水养护七天。3.4木模板工程所有130、墙、梁、板、柱、电梯井等均采用1.5mm厚木胶合板模板。3.4.1吊模施工外墙止水板处（负一层）吊模板：模板高度300mm，模板对拉件采用14止水螺栓，竖直向两排，水平间距500mm；模板内楞采用60*90mm木方两排，竖向外楞采用60*90mm木方500mm两根。并采用双股8#线固定500mm；模板定位采用25500钢筋与筏板钢筋焊接固定；模板调正采用90*90700木方固定。 3.4.2外墙剪力墙模板：外墙外侧模板为清水模板，竖向内楞6090木方200，横向外楞48钢管两根400，底部外楞距地150mm高。详见下图。3.4.3内墙剪力墙及柱模板：采用木胶合板模板，全丝螺栓固定，竖向内楞采用131、木方，横向外楞采用48钢管，模板按两次周转考虑。详见下图。3.4.4梁板模板：采用15mm厚木胶合板做面模，清水模板。模板内楞采用6090木方，间距200mm，外楞采用6090木方间距900mm。梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，上下加托，支撑设置满堂脚手架竖杆间距900900mm，水平杆间距1200毫米。梁底及侧帮模板内楞必须保证间距小于等于200mm。3.4.5其它要求：模板工程施工前应与各班组配合编制完成模板组合方案，不合格的模板事先挑出，不能流入是工段。用于有防水要求的外剪力墙上的止水拉结板应逐个进行检查、挑选并验收，对焊接不合格的焊件必须剔除，不准使用。3.4.6坡道模板工程：坡道处132、梁板工程的模板均采用木模板，15mm胶合板做面模，木方做内外楞，详细构造参见梁板模板工程。坡道底板及梁距地面净尺寸小于700mm的，板下及梁下模板不再拆除，小于1.5m的梁板模板支撑采用60*90木方代替。3.4.7模板拆除：（1）模板拆除时，混凝土强度大于1兆帕时可以拆除侧模；梁板模板拆除时间如下：跨度小于等于2.0米的混凝土板50跨度大于2.0米，小于等于8.0米板75跨度小于等于8.0米的混凝土梁75跨度大于8.0米的混凝土梁板100（2）模板拆除时应遵循“先支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下”的原则。拆模时，严禁用大锤、撬杠硬砸硬撬。（3）拆模时，拆模人员应站在安全处，以133、免发生事故，待该段模板全部拆除后，方准将拆除物运出堆放。（4）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并应及时清理、维修、涂刷好隔离剂，备用。3.5钢筋工程3.5.1钢筋总体要求：本工程所使用钢筋均为三级钢。钢筋品种规格应符合设计要求钢筋出厂应有出厂质量证明及化验单，严格按图纸要求下料、连接，保护层厚度按规范及设计要求。由于施工场地狭小，钢筋统一在钢筋作业场制作，然后人工水平运输，塔吊垂直运输，人工进行绑扎、机械连接或焊接固定。1）施工中按图下料分别挂牌堆放便于施工。2）钢筋绑扎按图纸要求的规格、数量、位置、尺寸进行绑扎。3）钢筋代换要有签证，并等强代换或等面积代换。4）钢134、筋验收应由工地管理人员协同现场监理人员作业班长共同按图进行验收，做好隐蔽记录。5）钢筋作业场内的钢筋机具要合理摆放便于施工.钢筋的锚固与搭接：根据图纸设计要求，各混凝土等级不同时锚固长度也不相同。按施工规范及相关图集施工。受力钢筋接头位置应在受力较小处，梁上皮钢筋在跨中L/3范围内，下皮钢筋在支座处，并相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定： 接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头25%50%焊接骨架和焊接网的搭接接头50%50%受力钢筋的机械连接或焊接接头50%不限制钢筋的连接：按设计要求，本工程地下酸坑钢筋主要采用三级钢，水平钢筋d16135、连接方式均采用直螺纹套筒连接。竖直钢筋d16的均采用电渣压力焊。其余钢筋均采用绑扎搭接。3.5.2各部位钢筋施工措施：（1）基础钢筋绑扎：钢筋绑扎时严格按图纸施工，为确保其保护层达到设计的要求，在钢筋底部垫5050底板保护层厚度的砼同标号砂浆垫块，垫块中埋有22号铁丝，以利于垫块的固定，间距600梅花布置。墙柱插筋按图纸要求放好后用卡位钢筋将其固定在独立基础模板上。基础上的柱及剪力墙插筋应深入筏板下层钢筋处，末端做15d长直角弯钩。（2）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋a、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确136、，在每施工层楼板结构标高以上100mm 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。b、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。c、竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋16 mm 采用电渣压力焊接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000mm。d、划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。e、绑箍筋：箍筋的接头要交错排列137、垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。f、为确保其保护层设计要求，每边柱侧用电焊机焊上12定位钢筋，焊接时一定按轴线固定，12钢筋支子长度根据柱的尺寸确定，这样即利于支模又满足了设计保护层的要求。（3）梁钢筋绑扎：梁钢筋严格按图纸及施工规范绑扎，对于跨中位置的次梁搭接处必须有3根加密箍筋，底部保护层考虑用25mm厚垫块垫起，二层钢筋用直径25钢筋短头垫起，以各梁为准，比梁窄50mm，间距2000mm一道。本工程凡梁高大于800mm均应架设马凳马凳高=梁高-上保护层厚度-顶皮钢筋直径，马凳宽=梁宽138、-30mm，马凳间距为1000横向铺设。3.5.3各部位钢筋辅助加固措施：（1）500mm厚及以上筏板铁马设置。筏板上层钢筋网片采用钢筋铁马支撑，南北向连续设置，东西向间距1000。铁马做法见下图。或按设计施工。 （2）筏板封头处钢筋加固采用16斜撑固定，斜撑钢筋与水平向呈45度角，斜撑间距8米一道，以防止钢筋推排。筏板封头处钢筋采用03101图集中1号节点，封头构造钢筋为三级钢25150。（3）剪力墙钢筋固定采用22斜撑固定，斜撑钢筋与水平向呈45度角，斜撑间距8米一道，双排钢筋两侧均设置，以防止钢筋推排，设置高度同剪力墙高。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面139、筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。（4）150500mm（不含500mm厚）厚钢筋混凝土板铁马设置：采用14钢筋铁马设置，间距500*500网格状布置。铁马详见下图。（5）150毫米以下钢筋混凝土板铁马设置：采用12钢筋铁马设置，间距500*500网格状布置。铁马详见下图。3.5.4钢筋保护层控制，剪力墙及柱顶端部采用与保护层同厚的预制混凝土顶棍控制，顶棍强度等级与墙柱混凝土等级相同。剪力墙保护层控制间距500500，转角及端部均设置；柱保护层每侧两列，竖向间距1000。3.6混凝土工程混凝土均使用商品140、混凝土。3.6.1后浇带混凝土浇筑时间按施工图纸要求。3.6.2混凝土使用运输车运输，混凝土汽车泵浇筑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑采用斜面分层推进式浇筑法进行浇筑。柱及剪力墙混凝土浇筑前采用混凝土相同配比的水泥砂浆铺设50100毫米厚，浇筑时通过200毫米，2.5毫米厚钢管做为串筒与混凝土泵车出料软管相接，进行浇筑，混凝土每次浇筑厚度不大于500毫米。混凝土养护采用自来水及自来水管专人进行养护。3.6.3浇筑方法：混凝土浇筑方向为从南向北依次退进，每层从东向西，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法141、。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。自然分层浇筑法示意图浇筑方向下料点第一道振动棒第二道振动棒第三道振动棒3.6.4混凝土振捣：混凝土施工过程中要求不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣工，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。柱采用细棒振捣。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约501142、00mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。3.6.5混凝土养护与试块制作混凝土养护：砼浇注完毕，待初凝后应浇水养护不少于7昼夜，另外，在主体施工阶段设置一台高扬程离心式水泵及大水箱将水送至需要养护143、的楼层，然后在使用潜水泵抽水对养护的楼层进行养护，零星部位使用人工用水桶浇水养护。砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。抗渗砼每500m3，每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）150mm，一组6块，养护条件203，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。3.7脚手架工程3.7.1外剪力墙维护及施工脚手架：采用双排钢管扣件式脚手架。脚手架沿外墙剪力墙外侧布置，距剪力墙200mm，脚手架高10m。脚手架基础采用人工将土方进行平整夯实，上面铺100厚砂，砂上面铺一层50厚跳板。脚手架构造：排距1.2m；竖144、杆间距1.2m；横杆间距1.5m；小横杆间距1.21.5m；剪刀撑水平向15m设置一道，竖向满设；横向支撑水平向6m设置一道，竖向满设；抛撑设置一道，间距6.0m；扫地杆距地面150200mm；脚手架外满挂密目网，密目网与脚手架采用22#线绑扎固定。脚手架在操作面处满铺跳板，设置1.1m护栏，护栏范围内横杆间距300mm，跳板下小横杆间距1.0m。3.7.2地下酸坑基坑四周设置2m高护栏，护栏距基坑上边缘向外200mm处。护栏采用单排钢管扣件式脚手架设置，竖杆间距3m，横杆三排，每6m设置1根2m钢管斜支撑。竖杆固定采用1m长25钢管人工夯入土内500mm后套2m钢管。护栏外挂一层密目网。3.145、7.3在基坑侧搭设一处上人马道，马道梯段宽0.8m，采用钢管扣件式脚手架搭设，梯段采用两根1m钢管搭设，梯段侧1m高处设楼梯扶手。马道采用密度网封闭。马道高度13m。3.7.4电梯井、采暖井、电井、通风井等井内，采用单排钢管扣件式脚手架封闭。脚手架站杆间距1.2m；水平杆间距1.5m（每层至少两排），每层层高处采用50mm厚跳板隔离，门口处采用竹笆及安全网防护。3.7.5楼梯间天井处采用单排钢管扣件式脚手架进行防护，脚手架站杆间距1.2m，水平杆间距1.5m，并且在踏步板上0.55m处及1.1m处各设置一道防护栏杆。第二节 主要施工措施1、工期保证措施1.1施工组织管理措施1.1.1建立以项目146、经理部经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。月度生产计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证完成综合进度计划；工程经理部要根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，旬计划要保证完成月度生产计划。1.1.2签订风险承包责任状，以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。1.1.3定期召开由总包单位组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备147、；检查落实当期计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。1.1.4根据施工进度的总体计划，及时向建设单位提报材料采购计划，保证施工的需要。进度管理：除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。1.1.5为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间、时间充分利用。同时保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长148、。1.2劳动力对工期的保证措施施工队伍的素质是保证施工进度和质量的关键因素。我公司通过长期对劳务分包单位的筛选、优化，形成了相对稳定的劳务分包来源，在企业内部已经形成具有相当规模的信誉好、素质高的劳务施工队伍，足以满足本工程的施工需要。1.3资金、材料对工期的保证措施本工程执行专款专用制度以避免工程中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，随着工程阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作用人员提供了保证。1.4施工机械对工期的保证措施采用大型的、先进的施工机械设备：为保证承诺的工期，使施工顺利进行，将149、在结构施工阶段使用4台QTZ40塔吊。2、保证质量措施工程质量严格遵循设计图纸及施工规范、强制性条文要求，并根据贯标要求制定项目质量计划。2.1工程质量目标本工程按照国家标准建筑工程施工质量验收统一标准的要求进行质量检验评定，质量目标为确保吉林省优良工程。2.2质量保证体系项目部建立以项目经理为领导，总工程师中间控制，质检员检查实施组建的三级质量管理系统，推行专业技术工程师责任制。施工全过程对工程质量进行监控，形成一个横向从土建、安装到装饰，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。使质保体系延伸到各项施工中。公司保证质量目标予以实现，建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为150、信息中心，负责搜集、传递质量信息，使决策机构对异常情况能迅速做出反应，并将新的指令信息下达给执行机构使之能及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良的实现。工程质量保证体系详见下页附录 工程质量保证体系项目经理各专业项目经理各专业总工程师质检员 专业技术工程师专业队队长、专业工程师各队专职质检员 各施工班组质检员注：实线表示工作关系虚线表示信息反馈2.3 质量控制要点一览表控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证施工准备过程一设计交底工艺审图1图纸、技术文件自审各专业技术员项目工程师图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求图纸及技术文件自审记录2设计交底或151、技术条件项目工程师专业工程师了解设计意图，提出问题解决问题的方法同上设计交底记录技术会谈记录3图纸会审同上同上对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审同上图纸会审记录二制定施工工艺文件4施工组织设计同上同上按企业标准编制施工组织设计编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工组织设计5专题施工方案或施工工艺同上同上组织设计审批编制执行相关国家技术标准、验收规范批准的施工方案三物资及机具准备6各专业提出需用计划同上同上编制、审核、报批编制图纸、规范、定额批准的施工组织设计四技术交底7技术总交底和分专业交底项目工程师项目经理同上组织交底编写交底书施工技术交底施工图验收规范，质量评定标准批准的152、专题施工方案五焊接工艺8工艺试验检验工程师焊接责任师审核后报项目工程师报出评定项目和实验报告施工图及评定焊接工艺评定报告六材料进场9材料进场计划工程师材料员编写材料进场计划建帐立卡材料预算计划七设备材料进库10材料验收专业工程师材料员审查质保书，清查数量合同材料预算材料验收单11材料保管材料员分类存放，建账建卡供应计划进料单12材料发放材料员领料员核对名称、规格型号，材质合格证限定领料卡发料单八施工机具准备13设备购置进场项目经理，项目技术负责人专业工程师上报审批报出计划批准计划九人员资格交底14焊工资格认可焊接技术负责人焊接责任师审查焊工合格证有效项目检查确认焊工考试规范焊工合格证15质检人153、员实验室主任同上审查操作证确认规程资格证书十人员资格认可16试验人员试验室主任项目技术负责人确认规程资格证书施工阶段十一开工报告17确认开工条件项目经理项目工程师专业工程师质保人员上岗、设备机具进场施工准备工作计划批准开工报告十二组线标高20基础及设备基础孔洞螺旋控测测量放线员同上轴线、标高位置复核检验确认图纸标准测量放线结果记录十三材料代用21材料代用各专业工程师材料员、质量检查员工艺审核材料用通知单批准意见书十四主体工程施工22模板铁件制装项目工程师专业工程师质量检查员，主体质保体系运转确保几何尺寸位置正确实施监督按图按技术标准施工施工验收规范各项原始记录23砼制配施工同上砼后台专职质量检154、查员按程序施工确保计量准确，解决技术问题同上同上同上十五24砌体工程专业工程师质量检查员主持质保体系运转同上同上同上十六25室内外装饰工程同上同上样板开路细部处理，确保使用功能及观感质量同上同上同上十七门窗工程26安装同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案吊装记录十八防水工程27防水工程保护同上防水工程师审核翻修方案制定翻修方案十九防腐工程28防腐工程施工同上各责任工程师质量检查员组织实施检查确认安装工作准备就绪方案各项原始记录2.4保证工程质量主要措施2.4.1组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行155、其职。2.4.2质量管理程序与质量预控（1）过程质量执行程序审不合格具本操作技术交底不合格进入下道工序、不合格不合格项员目复质核检业检主查监认理可方案审批技术交底进入下道工序项员目检质验检 （2）质量保证程序（3）主要工序施工预控模板工程质量程序预控：梁、柱、板抽检10%，办理隐蔽验收手续钢材合格证,有疑问复查检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料表清理现场、文明施工不合格的处理（返工）按不同型号挂牌浇灌砼时有人看模钢筋合格证钢筋代用单隐蔽验收记录浇灌砼时有人看模质量评定记录事故处理记录施工记录自检记录资料整理质量评定钢筋、砼工序交接检查学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准操作人员参加钢筋、156、模板工序交接检查现场绑扎安装钢筋下料成型图纸交底技术交底准备工作但不少于3件自 检中间检查钢筋工程质量程序控制表钢筋工程质量程序预控：原材料质量保证经审批方可实施方案检测合格方可使用原料半成品检验按工艺标准要求基本要素质量机具操作材料人员周检维修保养熟悉图纸技术资料保证执行岗位责任制实施中优化总结方案保证机具保证操作过程保证人员要素保证产品维修保证砼工程质量程序预控：砼工程质量程序控制表图纸交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准测温记录事故处理记录砼施工记录砼浇筑申请质量评定记录自检记录试块报告单材料合格证暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻清理现场，文明施工按时覆盖根据情况调整配合比执行157、重量比木工、钢筋工跟班保证质量岗位分工，操作挂牌上道工序弊病的补救措施垂直、水平运输机械准备检查脚手架及道路模板、钢筋、砼工序交接准备试模和坍落度筒申请砼配合比准备工作浇筑砼技术交底砼浇筑申请养 护质量评定资料整理和钢筋、砼工序交接检查浇灌砼时有人看模操作人员参加各抽查10%，但不少于3件钢筋代用单隐蔽验收记录标准养护试件1.每个工作班不少于1组；2.每拌制100立方米砼不 少于一组；3.现浇楼层，每层不少于 1组组。（4）物资采购质量保证项目部材料员负责物资统一向建设单位提供采购计划申报，由建设单位采购供应，对所需采购供应的物资进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：a接收物资时，对所158、购的材料或设备必须有出厂合格证，材质证明和使用说明书，对材料有疑问的禁止进货。b根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范及合同规定要求和批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全部检验。（5）技术保证措施a先进的模板体系模板采用木胶板模板，有足够的刚度、强度、重量轻、灵活性强，易拆除，施工快捷、成型好的砼表面光滑平整、观感好。b采用泵送砼采用泵送砼技术。便于施工保温，以保证砼的浇筑质量。c钢筋连接技术钢筋采用机械连接、电弧焊等技术施工，我公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。d加强成品保护施工159、期间，由于工期较紧，各种交叉作业频繁，对于成品和半成品通常容易出现二次污染、损坏和丢失，特别是工程装修材料一旦出现污染、损坏或丢失，将影响工程进展，额外增加费用，因此成品保护要做到以下几点：设专人负责成品保护工作。制定正确的施工顺序。排出合里工序流程表，各专业工序严格依流程按时间排入施工，施工做到有序不乱。做好工序标识工作。采取护、包、盖、封防护，由专人经常巡查，发现有损坏的及时恢复。工序交接采用固定表格，书面形式由各方签字认可。3、质量预防措施3.1 模板工程3.1.1轴线偏位现象：拆模后，发现砼墙实际位置与建筑物轴线偏移。预防措施：a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。160、b.墙模板根部和顶部必须设限位措施，采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。3.1.2变形现象：拆模后发现砼梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。预防措施：a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。c161、.浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，砼浇筑高差超过3M时使用铁管或溜槽，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。e.当梁、板跨度大于或等于4米时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。3.1.3标高偏差现象：测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。预防措施：a.每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。b.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。c.楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。3.2 钢筋工程3.2.1钢筋制作，成型尺寸不准。现象：钢筋长度和弯曲角度不162、符合图纸要求。预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。3.2.2钢筋绑扎与安装1) 钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2) 保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底侧露筋。3) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4) 暗柱箍筋接163、头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。5) 浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。6) 同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.3 砼工程砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，其防止措施如下：3.3.1严格现场管理，合理组织操作人员。3.3.2模板进行防漏浆设计，模板水平施工缝采用隐蔽施工缝的技术。拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行。3.3.3在梁槽底及墙脚开设100100的垃圾清理孔，在砼浇捣前用空压164、机，将梁板内的尘渣清理干净。3.3.4限制砼下料高度，混凝土自由下落高度不得大于2米。3.3.5现场严禁在砼中加水，且做到砼坍落度波动的范围小于2cm，残存的砼不准放入新浇筑的砼中。3.3.6混凝土常见质量问题防治混凝土浇捣常见质量问题防治对策如下表所示。混凝土浇捣常见质量问题防治对策表质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。2、石子最大尺寸选用合适3、混凝土离析。3、优化混凝165、土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。4、自由倾落高度不超过2米。5、模板严重移位、漏振。5、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不166、当或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间和强度，强度应大于5MPA。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。板面不平整轴线位移1、模板支设不牢固。模板支设方案正确，操作认真。2、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝167、土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。3.4砌体裂缝预防措施3.4.1材料要求有关材料要求如下：混凝土砌块应符合规范规定；其砌筑应符合砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)及砼空心小型砌块建筑技术规程(JGJ/T14-95)的规定。进入现场的砌块应具有生产资格证(或生产许可证)、产品出厂合格证，否则不准使用，并按有关规定要求有鉴证抽样送检，经检验合格后，方可使用。砌筑砂浆用的水泥应有产品出厂检验报告，并经有鉴证送检合格后，方可使用，不同品种水泥，不得混用。配制砂浆用砂，宜用中砂，并应过筛、不得含草根、废渣等杂物，含泥量7168、d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏，由块状生石灰磨细得到的生石灰细粉，其细度用0.08mm筛的筛余量不应大于15%，制作电石膏的电石渣经20min加热至70，没有乙炔气味，方可使用。消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆，石膏配制时的稠度应为1205mm。混合砂浆配制也可掺入外加剂，外加剂选用在吉林市场上常用的产品，并报监理和甲方代表同意，其掺量由试验室经试配确定，拌合用水用不含有害物质的洁净水（地下水），禁用现场污水拌砂浆。砌筑砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ/T98-96)的规定，由试验室经试配确定，按重量比表示，应采用机械现场集中方式拌合，不用人工在砌筑点分散拌合，拌合时间169、在投料完毕后不得2min，砂应随拌随用，分层高1000，锚入柱中200，预留拉结筋有四种方法：a、预埋铁脚法；b预留钢筋法和圈梁插筋；c、账锚螺栓加钢板法；d、贴模筋法。砌体墙在洞宽大于1.5米的门窗洞两侧以及沿墙长每3.6米左右和纵横墙交接处设置构造柱；构造柱断面为240X墙厚，内设纵向钢筋412，箍筋6200（与圈梁交接处1/6层高或450范围内加密至6100 ）纵向钢筋上下应与楼板或梁伸出的锚筋绑扎或焊接，构造柱应先砌墙后浇注砼并留马牙槎。上述做法如与厂家墙体大样有矛盾时，待定货后现场与甲方监理协调解决。3.4.3砌体施工砌块堆码高度不超过1.6m，场地平整、不积水，装卸时严禁翻斗倾卸和170、丢掷，砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数、编制排列图，不得使用龄期不足28天，潮湿、破裂、不规则，表面污染的砌块。砌筑时应控制砌块含水率，雨天施工须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌块，墙体材料宜保持均一性，若需镶砌，宜采用与原砌块物理力学性能相近的砼预制块。砌筑时清扫墙体下楼面，不得有杂物，并湿润满铺底灰，砌块须错缝砌筑，上下皮搭接长度不小于砌块长度的1/3，否则在灰缝中设拉结筋(网)，铺灰宜用铺灰器，一次铺灰长度不超800，铺灰后立即放砌块，可用木锤敲击摆正，如砌后需移动砌块，须铲除原有砂浆重砌，不得随意撬动已砌好的砌块或打洞凿槽，切锯砌块用专用工具，不得用瓦刀砍劈，否则砌块宜缺梭掉171、角。日砌高度控制在1.8m，最上二皮应隔日砌筑，待下部砌体变形沉实（约5天）稳定后再砌，红砖45斜砌挤紧砼梁板底，空隙用砂浆填实，墙体留槎应留斜搓，如留直搓，沿高度500设置2f6拉结钢筋伸入墙内1000，并留成“马牙搓”。砌体及砖施工前，先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊线砌筑。砌筑时先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应作到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌缝严密。砌筑工程应与其它工程如安装门窗、预留预埋、各种管道安装等密切配合。应经常检查172、脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，在脚手架上堆放重物品要限定荷载（如机砖不超过6皮砖高）4、成品保护措施工地成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。4.1测量定位保护要点定位桩防护：对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，施工时不得碰撞，经常定期复测。4.2回填土工程保护措施4.2.1施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。4.2.2夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设173、超厚，严禁直接将土倒入槽内。基础回填时，严禁损坏预留管线、管道。4.2.3已完成的填土应将表面压实，并做成一定坡度便于排水。4.3钢筋成品保护措施4.3.1钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。4.3.2已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。4.3.3绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。4.3.4予埋电线管与钢筋发生冲突时，应将钢筋上下、左右弯曲，严禁随意切断钢筋。4.3.5钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。楼板的弯起钢筋、负弯筋绑扎完后及时铺设板道，严禁踩在上面行走。4.3.6浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋174、移位、模板变形、埋件移位。4.4模板安装、拆除成品保护措施4.4.1模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。4.4.2模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。4.4.3拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。4.5屋面防水成品保护措施4.5.1施工人员应保护好已做好的找平层、保温层等成品。4.5.2禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走和放置坚硬物体和杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。4.5.3防水层施工时，应配备足够灭火器材防止火灾，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。4.5.4对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过175、程中不得碰损变位。4.6砌砖成品保护措施4.6.1进场的砖应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。4.6.2装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护。4.7抹灰成品保护措施4.7.1抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。4.7.2及时清擦留在门窗框上的砂浆，塑钢窗框抹灰前应保护好保护膜。4.7.3推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面。抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4.7.4拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。4.7.5要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。4.7.176、6抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。4.8地面、楼梯的成品保护措施4.8.1地砖面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。4.8.2注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。4.8.3对楼梯地面装修后进行临时封闭，待养护期过后要对棱角做好保护措施。4.9塑钢窗成品保护措施4.9.1塑钢窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。4.9.2窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将窗框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。4.9.3塑钢窗框在抹完灰后再安装，安装不得破坏塑料保护薄膜。4.9.4塑钢窗的保护膜应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面177、划伤，影响美观。4.9.5架子搭拆、管线施工严禁蹭、砸、碰撞塑钢窗边框。4.10玻璃安装成品保护措施4.10.1对已安装完门窗玻璃的房间，须派专人看管，每日应按时开关门窗，尤其在风雨天气更应注意。4.10.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏，并把多余的和破碎的玻璃及时清理干净送往仓库。4.10.3玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的保护。4.11石材、面砖成品保护措施4.11.1搬运装卸石材、面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。4.11.2要合理调整施工顺序，应提前做好各专业工种的预埋、预留工作，防止石材、瓷面砖贴好后，凿墙损178、坏面砖。4.11.3石材、面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。4.12专业工程成品保护措施4.12.1专业工程施工中，应严格按图施工禁止随意改动。4.12.2专业材料，设备进入现场应妥善保管，堆放整齐、严密，严禁随意拆除。4.12.3专业工程的各种设备、器件，禁止磕碰与踩踏。4.12.4各道工序完毕后方能去掉包装，在竣工验收前全部彻底清理一遍，使其干净、整洁。4.12.5注意工种配合，保护好各类成品。4.12.6竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。5、安全管理措施5.1项目安全管理组织机构及职责5.1.1安全管理组织机构序号职 务姓 179、名职 能1项目经理翟昱工程项目总负责2项目技术负责人矫国辉技术总负责3技术员张明卫现场技术管理4施工员韩云恒现场生产管理5质检员张云波质量监督6材料员邹海霞材料管理7安全员李香国安全监督8核算员成本核算9电气工程师徐春玲电气技术10水暖工程师张迪水暖技术5.1.2安全管理职责1）.项目经理安全职责:对本工程项目施工安全负全面领导责任， 认真贯彻执行国家有关的安全生产方针、政策、法规和上级有关规定，并保证其在项目施工中得到落实。2）技术负责人安全职责: 对项目工程施工中的安全生产负技术责任，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合工程特点，主持工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，在编制180、和审查施工方案时，制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并在施工过程中检查、监督、落实。3）技术员安全职责：在项目技术负责人的指导下，具体负责安全技术和日常生产管理工作，对每个工序施工做到心中有数，知措施、懂方法、有对策、确保安全生产。经常深入现场指导施工，解决一般性的技术问题，贯彻执行安全管理制度，施工验收规范，技术及安全操作规程。 4）材料员安全职责：熟悉施工工艺编制安全措施材料计划，按计划组织安全措施材料进场。 对进场安全措施材料质量负责，做好跟踪服务工作。掌握安全措施材料的使用情况。5）试验员安全职责：负责施工材料检测工作，及时向领导汇报材料等检测数据，保证材料在施工中安全使用181、。6）核算员安全职责：准确计算出安全措施材料，并且分批量的准确提出安全措施材料计划。7）作业班组安全职责：严格执行安全生产各项规章制度，落实“三级教育”，提高安全意识，制止违章作业，特种作业人员持证上岗。定期进行做作业人员安全技能考核，不合格者不准独自上岗作业。8）作业人员安全职责：参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导汇报。5.2确定项目重要危险源序号危险源名称、场所风险等级控制措施要点一基坑土方工程1深基坑工程专项安全施工方案以及计算数据未经专家组进行方案论证重大专项方案进行专家论证2深基坑182、工程专项安全施工方案未按专家组论证审查意见补充、优化、审批或再次组织专家论证重大专项方案进行专家论证3无基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求重大建立基坑监测记录4专业分包单位无相应资质证书重大选取有相应作业资质的分包队伍5施工机械设备进场前未组织验收、检查重大施工机械设备进场前严格验收程序并留有验收记录6材料和设备堆放在深坑边，未及时漕运或转移重大基坑边严禁堆放物料7基坑有变形或裂缝，未查明原因及时消除重大建立基坑变形监测记录，发现微小变形和裂缝立即查明原因并及时消除8作业现场实际的静荷载、动荷载量的设定有漏项，其基坑壁的稳定性、安全性偏小，未调整重大对作业现场的动、静荷载重新审183、定，调整基坑壁的稳定性和安全性9基坑周围地面的防水、排水处理效果未达到预期目标，也未采取相应措施消除重大对基坑周围地面的防水、排水设施进行修理、完善或重新设置二脚手架工程1脚手架施工无方案重大编制脚手架搭设专项方案2脚手架与建筑物未按规定拉结或拉结后不符合设计要求重大按规范搭设扫地杆和垫木3脚手架钢管、扣件、密目网、脚手板等材质不符合要求重大严格执行材料进场验收制度，合格后方可使用，并加强监督检查力度4搭拆脚手架未设置安全警戒区重大设置安全警戒区并派专人监护5拆除脚手架不按拆除顺序进行重大严格按照脚手架拆除顺序进行，设专人负责三模板工程1模板施工无专项方案，未审批重大编制专项方案，并履行审批程184、序2模板支撑系统不符合设计要求重大严格按设计方案支设3模板工程无验收手续重大严格执行模板验收手续4混凝土强度未达到规定强度就提前拆模重大严格执行拆模审批程序5支、拆模施工未设警戒区，无专人监护重大设置安全警戒区并派专人监护四垂直运输机械安拆作业1塔吊无安装、拆除专项方案或未审批重大编制专项方案，并履行审批程序2塔吊与架空线路小于安全距离又无防护措施重大限制塔吊吊运方向和半径3塔吊无指挥或不当、司机（指挥人员）无证上岗重大严格执行塔吊安全操作规程，司机（指挥人员）必须持证上岗，并加强现场监控4无塔吊检测报告及准用证重大经有资质的单位检测并出具检测报告，并办理准用证后方可使用5塔吊基础不符合要求重185、大塔吊基础验收合格后方可安装6塔吊安拆不符合安全要求重大严格执行塔吊安拆程序7塔吊吊运物料未设警戒区、绑扎不符合要求重大设警戒区，并设专人监护8安全保护装置不全或无效重大加强日常检查、定期由专业人员测试五施工用电1无临时施工用电施工组织设计重大编制专项方案，并履行审批程序2未达到三级配电、两级保护重大严格按规范设置三级配电、两级保护3施工用的临时电缆、电线破损、老化等重大电工加强日常巡查，发现隐患及时处理六现场消防1未编制现场消防安全措施重大编制消防安全措施并严格执行2木料等堆放区未按要求设置消防设施重大按规定配备足够消防水源和灭火器3易燃易爆物品未分类存放重大设置专用库房，保持安全距离4消防186、通道不畅通重大确保消防通道畅通5焊渣掉落阴燃引起明火重大严格执行动火制度，设专人监护，并设置有效防火措施6氧气、乙炔瓶和焊接点的距离不符合标准要求重大氧气、乙炔瓶和焊接点保持10m以上安全距离7电焊工未持证上岗重大电焊工必须持证上岗，并加强特种作业人员持证上册检查5.3主要安全管理措施5.3.1安全管理制度5.3.1.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自验收进行书面交底。5.3.1.2班前检查制：各专业责任工程师必须督促与检查各施工方、专业分公司，对安全防护措施是否进行检查。外脚手架，大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不准投入使用。5.3.1.3月187、安全活动制：经理部每月组织一次全体工人进行安全教育，对上一月安全方面存在的问题进行总结，对本月的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.3.1.4定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定时间、定人员、定措施整改，并做好安全隐患整改消项记录。实行安全生产奖罚制与事故报告制。5.3.1.5危急情况停工制。5.3.1.6持证上岗，严禁无证操作。5.3.1.7认真贯彻落实国家和当地企业的安全生产法规、规程，建立健全施工安全检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。5.3.1.8抓188、好项目经理安全生产目标责任制管理：落实安全生产责任制实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职与兼职安全员，班组设专职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”（模板、钢筋、砼专业技术工程师，专职与兼职安全员），负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。5.3.1.9队伍进场及时进行三级安全教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好同步安全教育，提高职工整体安全意识。5.3.1.10加强安全生产管理标准化。5.3.1.11坚持“四不放过”制度5.3.1.12坚持施工前交底，工后讲评活动5.3.1.13坚持安全周、安全月活动，坚持定期检查制度5.3.1.14施工现场设安全标语，危险区设立安189、全警示标志5.3.1.15特殊工种坚持持证上岗5.3.1.16抓好高空作业防护，认真使用“三宝”，加强对“四口”、“五临边”的设防。5.3.1.17抓好施工现场安全用电管理，严格按“三相五线制”、三级配电二级管理，执行“一机、一箱、一闸、一漏”，使用移动电动工具者，穿绝缘鞋，戴绝缘手套，采用36V安全电压照明，使用施工用电安全防护达到定型化、工具化。5.3.1.18脚手架搭设必须符合JGJ59-99的规定，悬挑脚手架重点把好“连接、承重、检查”三关，严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用安全网进行全封闭，防止物体打击。5.3.1.19施工期间，严禁非施工人员进入场内，非本单位的参观人员，要有专人陪190、同。5.3.1.20施工现场按总平面布置设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。5.3.1.21做好防火工作，特别是进入装修阶段，狠抓预防，消防用水随楼层布置消防栓，并备有消防带。5.3.1.22本工地为不吸烟工地，严禁在工地吸烟，违者罚款。5.3.1.23抓好大型机械的管理，坚持“十不吊”。塔吊不准带病作业，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地0.3m暂停起升，检查安全稳定后，定转就位，防止机械伤害和触电事故。5.3.2安全防护措施安全防护基本标准，如脚手架搭设及使用防护标准，安全防护棚，安全通道，洞口围护，脚手架架设安全网等。（见下图）200800200洞口围护安全通道钢管临边防护5.4主191、要消防管理措施5.4.1防患于未然，杜绝火灾事故。消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。加强对工人消防意识的培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生。5.4.2设专门人员负责本工程保卫消防工作，对兼职消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。5.4.3现场设立保卫组，行使现场公安、消防、保卫职责。5.4.4要按规定设置消防管。施工现场要设立明显的防火标志，建立防火192、制度，按规定及相应的场所配足消防器材及防火用品并标明部位负责人。5.4.5实行胸卡和工作卡制度。进现场施工（工作）人员凭有照片的胸卡进入现场，在安装、精装修施工阶段凭工作卡进入作业区，专职成品保护人员分楼层、分区段负责成品保护及治安、消防巡视检查，作业面移交，工序移交时，办理书面交接手续，有效控制成品丢失损坏现象和消防隐患发生。5.4.6在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，并在现场设消防水池一个，安装高压水泵，确保消防安全。严格控制电焊、气焊操作位置，并携带灭火器，采取保证消防防火的措施。5.4.7易燃、易爆、剧毒物品应有专库，专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。易燃易爆品分类堆放，其场地、仓库193、距明水作业区符合规定，并合理配备消防器材。5.4.8氧气瓶、乙炔瓶要有明显标志和防震胶圈、安全帽，防爆防晒设施或放置要合理，存放符合安全距离要求，决不能将氧气、乙炔瓶放在一起。5.5职业健康安全措施5.5.1职业病危害的预防及现场管理5.5.1.1职业病防治工作坚持“预防为主，防治结合”的方针，实行分类管理，综合治理。5.5.1.2工人依法参加工伤社会保险，确保职业病劳动者依法享受工伤社会保险待遇。5.5.1.3定期组织有关职业病防治的宣传教育，普及职业病防治的知识，增强职业病防治观念，提高劳动者自我健康保护意识。宣传教育由安全主任负责。5.5.1.4工人应当学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守194、职业病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防治设备和个人使用的职业病防护用品，发现职业病危害事故隐患应当及时报告。5.5.1.5项目部符合防治职业病要求的职业病防护设施和个人使用的职业病防护用品，要经常性的维护、检修，定期检测其性能和效果，确保处于正常状态，不得擅自拆除或者停用。5.5.1.6每年对工作场所进行职业病危害因素检测。检测结果存入单位职业卫生档案。应当在醒目位置设置公告栏，公布有关职业病防治的规章制度、操作规程、职业病危害事故应急救援措施和职业病危害因素检测结果。5.5.1.7不安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿有危害的作业。5.5.1.8可能产生职业病195、危害的建设项目在可行性论证阶段应当向卫生部门提出职业病危害预评价报告，对职业病危害因素和工作场所及职工健康的影响做出评价，确定危害类别和职业病防护措施。其防护设施费用应当纳入建设项目工程预算，并与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。5.5.1.9生产流程、生产布局必须合理，应确保使用有毒物品作业场所与生活区分开，作业场所不得住人。有害作业与无害作业分开，高毒作业场所与其他作业场所隔离，使从业人员尽可能减少接触职业危害因素。5.5.1.10在尽可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置警示标志、报警设施、冲洗设施、防护急救器具专柜，设置应急撤离通道和必要的泄险区。确定责任人和检196、查周期，定期检查、维护、并记录，确保其处于正常状态5.5.1.11发现职业病人或疑似职业病人时，应当及时向所在地卫生部门报告，确诊的，还应当向所在地劳动保障人事部门报告。5.5.2职业健康检查的管理5.5.2.1项目部组织从事接触职业病危害因素的作业人员进行上岗前、在岗期间离岗职业健康检查。不得安排未进行职业性健康检查的人员从事接触职业病危害作业，不得安排有职业禁忌症者从事禁忌的工作。5.5.2.2项目部对职业健康检查中查出的职业病禁忌症以及疑似职业病者，应根据职防机构提出的处理意见，安排其调离原有害作业岗位、治疗、诊断等，并进行观察。发现存在法定职业病目录所列的职业危险因素，应及时、如实向当197、地安监管理部门申报、接受其监督。5.5.2.3项目部按规定建立健全员工职业健康监护档案，并按照国家规定的保存期限妥善保存，对在生产作业过程中遭受或者可能遭受急性职业病危害的员工应及时组织救治或医学观察，并记入个人健康监护档案。5.5.2.4应严格执行女工劳动保护法规条例，及时安排女工健康体检。安排工作时应充分考虑和照顾女工生理特点，不得安排女工从事特别繁重或有害妇女生理机能的工作；不得安排孕期、哺乳期(婴儿一周岁内)女工从事对本人、胎儿或婴儿有危害的作业；不得安排生育期女工从事有可能引起不孕症或妇女生殖机能障碍的有毒作业。5.5.3职业健康教育与培训5.5.3.1安全员每年至少应组织一次全体员198、工安全培训，必须培训职业病防治的法规、预防措施等知识。5.5.3.2生产岗位管理和作业人员必须掌握并能正确使用、维护职业卫生防护设施和个体职业卫生防护用品，掌握生产现场中毒自救互救基本知识和基本技能，开展相应的演练活动。5.5.3.3危险化学品使用与贮存岗位、生产性粉尘、噪音等从事职业病危害作业岗位员工必须接受上岗前职业卫生和职业病防治法规教育、岗位劳动保护知识教育及防护用具使用方法的培训，经考试合格后方可上岗操作。6、环境保护措施6.1环境目标和指标6.1.1针对施工现场重大环境因素清单内容，确定本项目的环境目标和指标如下：a)噪声排放达标：具体指标符合现行建筑施工场界噪声限值；b)减少粉尘199、排放：达到场界目测无扬尘要求，场区道路硬化；c)减少运输遗洒：采取清洗、覆盖等措施，避免或减少运输遗洒现象；d)防止化学危险品、油品对人体伤害和泄露：对施工现场的油漆、涂料等化学品和含有化学成分的特殊材料、油料等实行封闭储存，随取随用，尽量避免泄漏和遗洒；e)有毒有害废弃物定点排放：对废弃物分类管理，有毒有害废弃物联系回收单位，定点排放，并注意其他废弃物的分类回收和再利用；f)最大限度避免光污染：施工现场夜间照明采用定向式灯罩，避免影响周围居民的正常休息；e)杜绝火灾、爆炸事故发生：加强消防意识培训，完善消防管理制度和消防设施，严格控制易燃易爆物品，杜绝火灾、爆炸事故发生；现场主体结构施工前组200、织现场施工人员进行消防演习;每月15号由项目经理组织进行现场施工人员(包括项目部管理人员)安全学习。并由安全员负责书面记录及音像资料的制作及管理。f)污水排放达标：生产及生活污水经沉淀后排放，达到地方标准规定；g)节约水电能源和纸张：采取切实措施控制水电能源消耗，并逐步扩大无纸化办公范围，减少纸张消耗。项目部内部文件一律双面打印。6.1.2实现环境目标和指标的方法和时间表序号环境目标和指标实现方法实施时间1噪声排放达标1控制机械使用。2控制模板清理、吊运时间。3控制砼浇筑时间和工艺。全程主体主体2减少粉尘排放1楼层清理时洒水。2现场路面硬化全程3减少运输遗洒场使用全封闭自卸车。车辆出场 前由专201、人清洗。2垃圾运输时覆盖、派专人打扫。全程4防止化学危险品、油品对人体伤害和泄漏1控制有毒内墙涂料、油漆等进场。2材料员编制存放和使用办法，并监督实施。装饰5有毒、有害废弃物定点排放1单独存放，明确标识。2专人管理，定点处理。全程6最大限度避免光污染制夜间照明灯光方向，增设定向 灯罩，夜间施工完毕后关闭大灯。全程7杜绝火灾、爆炸事故发生1.乙炔、煤气罐等封闭单独存放。现场施工时专人管理，严格领用。2技术交底。全程8污水排放达标械设备清洗用水设置沉淀池并定 期清理。全程9节约水电能源纸张1合理布置和使用现场临时水电。2项目部内部使用纸张时，一律双面使用。全程6.2 环境管理组织机构序号职 务姓 202、名职责1项目经理翟昱建立组织保证制度，做好职工环境保护思想教育，经常了解环境保护情况，及时发现问题，有针对性的加强环境保护工作措施护思想教育2技术负责人矫国辉编制实施性的环境保护措施，按设计和施工组织要求进行落实。3安全员李香国抓好环境保护日常管理，建立健全环境保护制度，定期进行环境保护检查4核算员制定包保责任制，奖罚措施5施工队伍负责环境保护具体实施6.3施工现场运行控制6.3.1施工现场总体规划 a、施工现场总体规划必须满足施工生产和环保需求，考虑对周围相关方的影响及消防安全的需要，并满足吉林市的规定，以及考虑成本方面的要求。本项目部按上述要求进行现场平面布置。b、项目部按施工、办公、生活203、等功能将施工现场划分为施工区、办公区、生活区。现场地面尽可能进行硬化，以保证交通畅通现场文明卫生。6.3.2施工现场临时设施A、各功能区设置以下相应设施：a、施工区设置材料库、材料堆场、砂浆搅拌站、厕所、门卫、饮水处、试验养护室等。b.办公区设会议室、办公室、宣传栏等。c.消防设施。B、临时设施的要求：a.材料库采用砖砌库房，内配灭火器，门上加锁，以达到防雨、防晒、防潮、防火、防盗等功能；存放油漆、涂料等特殊物资的库房及管理，按材料员制定的保管方案执行。由安全员根据相关规定配置足够的灭火器，用电线路由电工负责配置，经项目验收后投入使用。钢筋加工场保持平整，设排水沟，堆放处设300mm混凝土垅，204、防止钢筋浸水锈蚀。雨天时应用塑料布加以覆盖。b.工人生活基地的职工食堂设消毒设施，设挡鼠板，防蚊蝇纱网。c.施工现场四周砌筑围墙实行全封闭管理，围墙外侧按我局形象进行美化、亮化。入口处设门卫值班室。d.施工现场设施搭设完毕后，由项目部组织验收合格后方可投入使用。6.3.2常见重大环境因素的控制施工准备阶段，项目部按吉林市建委和业主的有关规定，办理以下各项与环保有关的手续，经批准后方可施工。a.临建规划许可证。b.施工项目环境保护许可证。A、噪声的控制 本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成噪音污染的因素，按建筑施工场界噪声限值标准确定需要采取控制措施的声源，具体内容见下：a.夜间施工时尽量不205、使用大噪音的机械。 b. 为避免噪声污染，我方将采用低噪音混凝土振动棒，木工工具在封闭的木工房内使用。c. 将现场的木工棚、切割加工车间等噪声较大的场所进行封闭使用，可以有效避免噪音外传。d.模板吊运及清理产生较大噪音，我方尽量安排在早上8点以后开始，晚上8点之前结束，或者在甲方代表及监理代表同意后严格控制噪音，尤其是不必要的敲打。e.严格按吉林市建委规定，适当调整工序，尽量不安排夜间施工，不进行产生噪声的活动。B、粉尘的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成粉尘污染的因素，编制控制措施,确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：a.水泥、外加剂等易散落、易飞扬的 材206、料,采用封闭库房贮存,运输途中进行覆盖。b.现场主要道路采用硬化路面,非硬化路面及场区采取洒水、绿化等措施,保持湿润无扬尘产生；c.及时清理建筑垃圾,清理时设施密闭垃圾道或用料斗装运,防止抛撒；d.挖土、清理等易产生扬尘的活动,避开六级以上大风天气；安排专人进行现场撒水，保持地面湿润。e.楼层清理时，必须先洒水再清理，防止粉尘飞扬。C、遗洒的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中造成遗洒污染的因素，编制控制措施,确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：a.现场大门处设置洗车池,对出场车辆进行清洗车轮；b.选用封闭式自卸车进行现场的土方外运及垃圾清运；c.按地方规定和指定207、的地点弃运废弃物；D、易燃、易爆及化学危险品、油品对人体伤害及泄漏的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于易燃、易爆及化学危险品、油品因素，编制控制措施,确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)。控制措施如下：a.施工现场设立封闭式存放区,不同性质、不同应急响应方法的物品应单独存放,提供适宜的贮存环境,使用密闭式容器贮存,防止泄漏。b.专人负责保管,严格领用审批手续,做好发放记录,定期进行清点,控制库存量;c.易燃、易爆及化学危险品、油品使用前,由项目技术负责人组织专业施工员进行技术交底,必要时进行应急准备和响应培训,严格按操作规程和产品使用说明执行；d.施工过程按规范使用专用容器208、和工具进行操作,尽量避免遗洒；e.备好防护用品,做好应急准备；f.甲方在选择内墙涂料、聚氨脂及天然石材时，要求采用环保型涂料和无放射性天然石材。E、有毒有害废弃物的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于有毒有害废弃物因素，编制控制措施,确保满足相关法律法规要求。分析及控制措施如下：a.对废弃物分类管理，有毒有害废弃物单独存放，设有防雨、防流失、防泄漏、防飞扬等设施，并进行有毒有害标识；b.项目部应设专人负责有毒有害废弃物的管理，对其收集、运输、排放等环节进行监督；c.联系有毒有害废弃物回收单位,定点排放；F、光污染的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中关于光污染因素，编制控制措施,确209、保满足相关法律法规要求。控制措施如下：a.施工现场夜间照明采用定向式灯罩,避免影响附居民的正常工作。b.夜间尽量避免焊接等产生强光源的施工活动,现场闪光对焊在搭建的施工棚内完成。G、火灾、爆炸事故的控制本项目根据施工现场重大环境因素清单中易燃、易爆及化学危险品、油品因素，编制控制措施,确保满足相关法律法规要求(见环境法律法规清单)；a.对现场人员进行消防意识教育和消防知识培训,增强员工的消防意识；b. 对木工棚、油料库、化学品仓库等易燃易爆区域,按消防规定配备环保型灭火器,做好应急准备；c.建立和完善现场消防管理制度,每月进行一次消防安全检查,发现隐患及时整改；H、生产生活污水的控制本项目根据210、施工现场重大环境因素清单中关于污水污染的因素，编制控制措施，,确保满足相关法律法规要求；a.砂浆搅拌机、砼输送泵等排水点设置沉淀池并定期清理,污水经沉淀后排入市政污水管网；b.生活区污水集中收集沉淀后排放,食堂餐具清洗处设过滤设施； I、水电能源和纸张的控制a.按生产生活需要,统一布置现场临时用水用电管线；b.项目部制定节水、节电措施,完善管理制度,杜绝跑冒滴漏；c.纸张双面使用,并逐步扩大无纸化办公范围,减少纸张消耗；6.3.4应急准备和响应A、根据本工程的特点，确定以下物资或场所为应急准备和响应的重点:a.易燃易爆液(气)体：油漆、稀料、氧气、乙炔、液化气等；b.可(易)燃物体：木材、建筑211、垃圾、保温材料、装饰材料等；c.应急准备和响应的作业点或场所：电气焊作业点、木工棚、装饰作业点、防水作业点、仓库、配电室等。B、根据上述识别的应急情况制定应急准备措施，规定响应程序，措施如下:对易燃易爆液（气）体、可易燃物体和应急准备和响应的作业点或场所，除了分类、分库单独保管存放，由仓库保管员负责管理、检查、发放易燃易爆物品，并制定了应急准备措施：a.项目部成立消防领导小组。 b.现场成立义务消防队。c.对现场突发性爆炸、火灾等易发点作了评估和预测；如事故出现15分钟，消防队员即可到场。义务消防队由队长带领；由各班组长负责封锁事故现场，疏散人群、切断电源，如必要报火警119支援。d.由项目经212、理负责事故现场的人员抢险救助工作。e.事故安全控制后，立即清查受伤人员情况、财产损失等进行整理上报有关领导部门。f.查清事故原因，写出书面处理报告，按程序进行处理。C、项目部成立治安消防领导小组、义务消防队和防汛抢险队,对应急场所的工作人员和管理人员进行岗位教育、消防知识教育、应急准备和培训，根据施工生产情况,组织进行必要的消防演习及其他应急响应训练，每月一次检查应急准备工作情况,并做好记录。D、发生紧急情况时，立即按“紧急事故处理流程”采取应急措施，防止扩散。E、当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,迅速组织人员脱离危险区域或场所,同时采取应急措施,以尽可能减少对环境的影响。F、213、紧急事故处理结束后,项目技术负责人填写应急准备和响应报告,经项目经理签字确认后报公司环境主管部门。G、项目技术负责人召集项目有关人员分析发生事故原因，按有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。6.4环境管理监督检查及监测6.4.1项目部成立文明施工或环境管理领导小组,实行分片负责制,把现场施工区、办公区、生活区的环境管理职责落实到具体人员,并每月一次对职责落实情况进行检查。6.4.2施工现场的环境监测由技术负责人组织实施，指定专职安全员负责。监测的对象为场界噪音、废水排放、粉尘及有害气体排放等；每月委托环保局监测进行一次监测。6.4.3环境监督A、项目部每月进行一次运行控制的检查和监督，作好记214、录。B、对检查中发现的问题及时纠正，确保各项活动符合环境法律法规要求。6.5纠正及预防措施6.5.1施工现场不符合的控制A、施工现场不符合的控制由项目技术负责人组织，环境管理员、专业施工员共同参与实施。项目实施环境监测、监控和监督过程中发现不符合时，应分析确定引起不符合的原因，能及时整改的应监督整改；不能及时整改的，下达书面整改通知单，并对整改情况进行验证。所采取的措施应与该问题的严重性和伴随的环境影响相适应。当不符合较严重时，由项目技术负责人编制处置方案，经项目经理审批后组织实施。B、上级和地方检查发现的不符合，按上级和地方要求进行整改，并保存有关整改活动的记录。C、本项目部结合生产协调会，215、分析施工现场的环境保护情况。对经常发生的一般不符合、较严重的不符合或潜在不符合情况，由技术负责人组织制定纠正或预防措施，经项目经理审批后组织实施。6.5.2相关方投诉和抱怨的处理A、由安全负责人负责处理项目收到的投诉和抱怨。B、本项目部建立环境投诉台帐，收到投诉或抱怨后，在台帐中予以记录，并根据投诉意见确定处理措施。C、项目部处理好相关方的投诉和抱怨后，对处理情况进行记录和验证。D、发生重大投诉时，项目部由项目经理组织制定和实施纠正措施，防止重复发生。6.6信息交流的安排6.6.1项目部每月进行一次环境信息交流。作好记录。6.6.2内部信息交流的内容和方式： a.对我公司环境方针、环境管理体系216、的有关要求、环境知识等，通过宣传、会议传达到现场有关人员，以增强员工的环保意识。 b.国家、行业和地方有关环保法律法规及其他要求，通过组织学习、培训的方式予以贯彻。 c.项目环境目标和指标以及环境管理方案等，通过书面印发、组织学习的方式贯彻落实。 d.项目运行控制、环境绩效、环境监测信息、存在的不符合等情况及拟采取的纠正与预防措施，通过例会、监测记录、整改通知单、纠正措施记录、预防措施记录等方式进行交流和整改。6.6.3外部信息交流的内容和方式通常如下；地方环保主管部门的有关规定，通过走访、信息媒体等方式获取。对来自各相关方的文件，按文件控制程序进行控制；当污染可能影响到相关方时（如噪音、光污217、染敏感地区），应主动与相关方联络并达成一致，需要时按地方和业主的规定办理相关手续； e）各相关方需要从项目获取的信息，按要求的方式提供7、文明施工管理措施文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明的施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且将影响人们宁静和谐的工作和生活。7.1 成立工地文明施工领导小组成立以项目经理为首的工地文明施工领导小组，落实各自的岗位责任制。7.2 现场场容管理措施7.2.1按现场各部位使用功能划分责任区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。7.2.2施工现场道路全部218、采用硬地化，保证道路坚实畅通，有排水措施，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。7.2.3现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。7.2.4施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面图进行，并作到搭设或埋设整齐。7.2.5工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土 及时清除，落地灰应回收过筛使用。7.2.6建筑物内清除垃圾、渣土，要采取必要措施稳妥下卸，严禁从门窗向外抛掷。7.2.7施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，219、外运途中须采取遮盖防范措施以防遗撒。7.2.8针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。7.3 现场机械管理措施7.3.1现场使用的机械设备按平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7.3.2清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。7.3.3现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。7.4现场办公、生活区管理措施7.4.1施工现场办公区、仓库应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火等措施明确有效。7.4.2施工现场按总220、平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。8、成本管理措施8.1砂浆搅拌按配合比计量上料，水泥库做好防雨、防潮节约水泥。钢筋集中下料，尽量使用焊接接头，节约钢筋，木模板要合理小料，增加周转次数，节约木材。8.2对进场材料加强验质、验量管理，把好材料进场关，进场材料按平面图要求堆放，减少倒运损耗。8.3模具、机械、脚手工具按计划进场、减少租赁费用，严格限额领料制度。9、建筑节能措施9.1根据本工程的结构特点、质量、工期等方面的要求，只有采取先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。9.2“科学技术是第一生产力”，根据本工程的具体情况，我公司将采用以下新技术、新工艺、221、新材料，确保本工程质量和工期，达到为业主降低工程造价，为施工单位降低工程成本的目的。9.3新型防水材料的应用：结合本工程设计要求，积极选用新型防水材料聚乙烯丙纶。9.4新型墙体材料的应用：本工程采用蒸压混凝土砌块、炉渣混凝土空心砌块，避免采用烧结红砖。9.5现代化管理和计算机的应用：现场配备二台计算机，负责各种施工技术资料的汇总、整理、立案、建档工作和各种技术数据的分析工作；应用微机对生产计划、劳动力调配、技术、材料供应，生产成本等进行全过程的管理，可有效提高工效，做到现场管理标准化、规范化。9.6现浇钢筋采用冷轧带肋钢筋，可节约工效，有效降低含钢量。10、季节性施工措施10.1冬期施工措施1222、0.1.1组织措施组织有关人员学习冬期施工规程（编制冬期施工领导小组、责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：聚苯板、 旧麻袋、塑料薄膜、草垫子等保温材料。10.1.2技术措施本工程采用商品混凝土，保证入模温度不低于5。拌制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂为高效早强防冻剂，以提高混凝土的抗冻性。冬期施工期间多留两组同条件养护试块，一组用来测定混凝土受冻前的临界强度，另一组用作28d 的强度测试，试块应在浇筑现场取样制作，试压前，试块应放在有正温条件的房间内，解冻后再进行试压，停放时间约612h。冬期施工中应防止混凝土受冻，混凝土采取蓄热法养护，混凝土表面应覆223、盖，具体措施：柱子用一层塑料薄膜、两层麻袋片包裹，楼板用一层塑料薄膜、两层草垫覆盖。根据同条件试块，拆除梁、板支撑，如达不到拆除条件应适当延长支撑时间，不得强行蛮干。对于悬挑结构的墙板、梁等构件应重点保温养护，待强度达到100%时方可拆模。（根据同条件混凝土试块抗压强度）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），既送往公司试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。为确保混凝土不受冻，应注意搜集天气预报，当风力在5 级以上时不得浇筑混凝土。混凝土浇筑时环境温度不得低于-15。浇筑期间当夜环境温度不得低于-15。应根据天气安排混凝土施工。1224、0.1.3技术质量、安全管理冬期施工前，应将冬期施工所用的材料、机械、工具等备足备齐、落实到人，专人负责、统一调度。建立健全冬期施工领导班子确保冬期施工措施落到实处。在冬期施工中，多注意收集天气预报，做好测温工作。测温工作不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬期施工工程质量的鉴定方法，所以在冬期施工中必须设专人负责，坚持做好定时测温工作。测温工作包括：日天气的最高、最低温度，混凝土、砂浆搅拌前水、石子、外加剂的温度，混凝土及砂浆的机口，入模或铺砌等阶段的温度。对已浇筑的混凝土结构，应按照测温点平面布置图（布置在结构最不利的位置）进行测温。安装用的塑料管线必须妥善保管，避免露天存放，积225、雪覆盖，造成管线变脆，影响工程质量。冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋、防止滑落及高空坠落。生活及施工道路、架子、坡道经常清理积水、积雪、结冰，斜道要有可靠的防滑条。大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。10.2雨季施工措施10.2.1雨季施前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施前准备好。应做好施工人员的雨季施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天226、排水通畅。对于正在进行基础施工的工程，要做好边在基坑边缘和坑底设置排水沟和集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。检查塔吊基础是否牢固，塔基是否达到设计要求。塔基四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场227、区不积水。在雨季到来前，作好各高耸塔吊和高脚手架防雷防雷装置，在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。10.2.2原材料的储存和堆放（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。（3）模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。（4）回填土用苫布或塑料布覆盖，四周有排水设施。（5）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前228、检修。（6）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。（7）脚手架、塔吊等做好避雷工作，也可利用建筑物自身的避雷设施，接地电阻一定要符合要求。（8）大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。（9）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（10）现场临时排水管道均要提前疏通，并定期清理。（11）晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。10.2.3土方与回填土施工（1）土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟或盲沟，每隔30m设一集水井，尺寸需符合规定要求，保证排水畅通。土方挖到坑底时，229、要预留20-30cm，待垫层施工前挖出。（2）基坑外围应砌挡水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm，双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡。（3）在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行排实，防止污染市政道路。（4）在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填土应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下酸坑顶板上砌挡水墙。若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。（5）土方回填时按回填土施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。（6）外脚手架坐落于回填土上的，现基坑还230、未回填好的，应加强回填质量。已回填好的，脚手架立杆下应垫架板、枋、道木、混凝土块等，使重量均布于回填土上。10.2.4砼施工（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨季施工，在浇筑板时，可根据实际情况调整坍落度。（3）雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。（4）浇筑板混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。10.2.5钢筋工231、程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。（3）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。10.2.6模板工程（1）雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。（3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。10.2.7砌筑工程（1）232、雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时，应将新砌好的砌体覆盖。大雨后，如有新砌体受雨冲，应翻砌最上面两层砌块。（2）为保证砌块的含水率，密切注意天气变化情况。合理安排砌块进场时间，设法避开雨天。砌块尽量运进楼层，如遭雨淋，在使用前应适当让其风干，降低含水率，保证砌筑质量。10.2.8脚手架工程（1）雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。10.2.9屋面工程（1）保温层的铺设必须避开雨天，并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多233、，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。（2）新做的涂膜防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天做好收头工作。（3）屋面尽可能避开雨季施工，在施工前应先做好排水措施，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。（4）屋面施工沿雨水流向的逆方向进行。10.2.10装修施工（1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作234、业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。（2）室内木作、油漆及精装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭抽施，防止雨水临湿浸泡。（3）外墙面砖施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对面砖做全数检查，以确认是否牢固，将粘贴不牢的面砖剔掉重新粘贴。（4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装饰。（5）对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。（6）每天下班前关好门窗，以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏。（7）各种惧雨防潮装235、修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。第七章 附图、附表1、施工进度计划表2、劳动力配置计划3、主要材料配置计划4、设备机具配置计划5、施工平面图附表2 劳动力配置计划工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年2015年木工400200钢筋工280200砼工5016瓦工5040抹灰工3080架子工80120焊工2020水暖工3080电工3080机械工1010防水工5050防腐工4030线寸工1612力工220180附表3 主要材料计划序号材 料 名 称规 格 型 号单位数 量备注1脚手架钢管6m根1万2脚手架236、钢管4m根1万3脚手架钢管3m根1.2万4脚手架钢管2.5m根90005脚手架钢管1.5m根80006密目网1.5m6m片40007跳板/块20008直角扣件/个1万9对接扣件/个2万10旋转扣件/个2万11大眼网1.5m6m片600012木方6090m3300013模板/m25万14大理石垫块/袋3015振捣器/台816振捣棒/根1617彩条布/捆5018塑料薄膜/捆5019PVC管20m300020筛网/捆2021全丝螺栓800mm根200022全丝螺栓900mm根1000023止水螺栓800mm根300024止水螺栓1000 mm根80025山型扣件/个6万26止水钢板300mm3mm厚m36027282930313233附表4 设备机具配置计划序号机械或设备名称型号规格数量额定功率用于施工部位1塔吊QTZ40432主体施工2搅拌机350L25.5搅拌3混凝土布料车商混站提供3主体4钢筋切断机QJ40-145.5主体施工5钢筋弯曲机WJ40-145.5主体施工6钢筋调直机GJ6-4/847.5主体施工7电焊机BX3-300-2425主体施工8插入式振捣器ZX50C81.5主体施工9水泵100203主体施工10木工压刨MBS/4B42主体施工11手持锯及手持钻81主体施工1213附表5 施工总平面图