1、目 录第一章 编制依据及说明71、编制说明72、编制依据73、承接本工程的优势11第二章 工程概况及特点201、工程概况202、工程特点20第三章 施工部署201、施工管理总体目标201.1工期目标201.2质量目标201.3 HSE管理目标211.4文明施工管理目标211.5团结协作目标211.6服务目标211.7保密目标212、本工程的重点、难点及采取的相应措施212.1本工程的重点、难点212.2工程重点、难点针对性措施223、施工部署233.1指导思想233.2施工总体部署233.3各个阶段的施工部署243.4施工能力（资源）部署253. 5施工协调与配合措施25第四章 项目经理部组织2、机构291、项目组织机构292、公司、项目经理部各部门职责及范围333、项目经理部主要管理人员职责35第五章 施工总平面布置及临时设施布置421、施工平面图布置原则422、施工总平面布置433、施工临时用电444、施工临时用水455、施工消防管理456、施工临时用地46第六章 施工准备工作计划461、施工准备工作组织安排462、施工前期技术准备463、物资准备474、施工现场准备475、作业队伍和管理人员准备47第七章 主要施工技术方案471、安全生产费使用方案482、钢结构安装施工方案503、设备安装施工方案584、工艺管道安装施工方案635、给排水、消防管道安装施工方案806、电气安装施工3、方案957、仪表安装施工方案106第八章 施工进度计划及保证措施1121、施工进度计划1122、关键里程碑点的设置1123、进度控制保证体系1134、工期保证措施1134.1施工组织措施1144.2技术措施1164.3管理措施1164.4资源保证措施1174.5节假日影响工期的保证措施1194.6纠偏措施119第九章 质量保证体系及保证措施1201、工程质量目标及分解1202、质量保证体系1203、质量管理职责1204、质量保证措施1244.1质量控制程序1244.2质量控制点的设置及等级划分1314.3重点质量控制措施1344.4质量保证的通用措施1354.5施工准备阶段的质量保证措施1374、4.6施工阶段的质量保证措施1394.7竣工阶段的质量保证措施1434.8材料质量控制措施1444.9成品、半成品保护措施145第十章 HSE保证体系及措施1461、HSE保证体系1461.1 HSE方针及项目管理目标1461.2安全管理组织机构1461.3安全管理机构职责1462、HSE管理制度1523、安全保证措施1523.1 通用安全施工保证措施1523.1.1安全施工与检查1523.1.2项目部安全教育1543.1.3高空作业安全技术措施1553.1.4脚手架搭拆安全技术措施1583.1.5吊装安全技术措施1593.1.6焊接作业安全技术措施1603.1.7施工机械安全管理措施16335、.1.8防火、消防安全措施1643.1.9施工用电安全措施1653.1.10试压作业安全技术措施1673.1.11现场交通安全管理1683.1.12安全会议、安全检查与奖惩管理1683.2专项安全施工措施1703.2.1设备吊装安装施工安全措施1703.2.2管道安装施工安全措施1703.2.3电气安装施工安全措施1713.2.4防腐工程施工安全措施1713.3专项应急预案1713.3.1劳动力应急预案1713.3.2施工机具设备应急预案1713.3.3资金使用与管理应急预案1723.3.4施工现场火灾事故应急预案1723.3.5重大施工机械设备事故应急预案1743.3.6人员伤亡事故应急预案6、1753.3.7自然灾害应急预案1763.3.8集体食物中毒与中暑、施工中毒与窒息应急预案1773.3.9施工现场触电事故应急预案1783.3.10施工现场高空坠落事故应急预案1814、职业健康保护措施1814.1卫生防疫防治措施1814.1.1组织管理措施1814.1.2卫生防疫应急预案1824.2职业病防治措施1834.2.1职业病防治坚持的原则1834.2.2职业病的预防1834.2.3职业病的诊断治疗1845、环境保护措施1845.1扬尘污染的控制措施1845.2降低大气污染的控制措施1855.3降低噪音污染的控制措施1865.4现场污水排放的控制措施1865.5火灾、爆炸发生的预防措7、施1875.6 防止化学危险品泄露与挥发的控制措施1875.7固体废弃物排放的控制措施1875.8光污染的控制措施1885.9环境卫生的控制措施1885.10节能降耗的管理措施1895.11创建绿色工地的管理措施189第十一章 文明施工管理措施1891、文明施工目标1892、文明施工现场组织机构1893、文明施工管理制度1894、文明施工技术保证措施1905、防止施工扰民和民扰措施191第十二章 劳动力配置计划1921、劳动力配置计划1922、施工人员管理措施192第十三章 施工机械设备和仪器配置计划1951、机械设备和仪器配置计划1952、施工设备机械管理措施195第十四章 物资供应保障措施8、1971、物资供应管理目标1972、设备材料的采购控制程序1973、材料采购组织1994、检验检测程序2005、材料供应保证措施2006、工程物资管理2027、材料设备采购时间安排及投入计划205第十五章 特殊环境施工措施2061、雨季施工措施2062、防特大风施工措施2083、夜间施工措施2094、夏季施工措施2095、冬季施工措施210第十六章 技术资料管理213第十七章 工程交工后的服务措施214附表一（A）：拟投入本工程的主要施工设备表216附表一（B）：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表217附表二：劳动力计划表219附表三：计划开、竣工日期和施工进度横道图220附表四：施工总平面布9、置图222附表五：临时用地表223年产10000吨锂离子功能性电解液项目施工组织设计第一章 编制依据及说明1、编制说明首先我们非常感谢河南华瑞高新材料科技股份有限公司和中鼎誉润工程咨询有限公司，给予我们投标的机会。我们承诺，如果我公司有幸在本次投标活动中胜出，我们一定会全力以赴做好施工前期的准备工作，并凭借我们公司雄厚的综合实力、精良的管理、优良的企业业绩以及良好的社会信誉，利用我公司多年从事化工石油工程施工实践经验，认真做好施工管理工作，建立完善的施工现场管理机制，全面落实建设工程的目标责任制度，做到全员参与、全员管理、全过程控制以保证施工工程质量、工期和安全。我们完全接受招标文件中提出的有10、关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理要求，落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理单位、设计单位共同建设好该工程项目。根据本项目特点，经认真阅读招标文件及对施工现场的初步了解，结合以往同类工程的施工经验，进行了认真细致的研究制定了相应的措施。本施工组织设计主要阐述了我们对该工程所做的各种设想和安排，内容包括：施工组织机构设置；施工部署；工程施工重点；工期、质量、安全、文明施工、环保控制目标及保证措施，主要专业分部工程初步施工方案、关键工序等重点环节相应技术措施；拟投入的主要施工机械设备情况；拟配备本工程的试验和检测仪器设备情况；劳动力计划等。若有幸中标，我方将在施工11、过程中适时进行必要调整。2、编制依据本施工组织设计主要是依据年产10000吨锂离子功能性电解液项目招标文件及部分施工图纸及相关要求编制而成。1）招标文件。2）公司质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件汇编以及ISO国际贯标程序文件。3）建设部推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等。4）我公司历年从事类似工程的施工管理经验及技术装备、施工力量部署状况。5）国家现行有关安全生产法规、建筑安装工人安全技术操作规程。6）本工程遵循的国家现行的规范、工程质量验收评定标准。本工程施工的主要规范和标准如下：(不仅限于此)序号编 号名 称综合类1GB50300建筑工程施工质量验收统一标准2GB/T503212、6建筑工程项目管理规范3GB/T50328建设工程文件归档整理规范4GB/T50375建筑工程施工质量评价标准5GB 50252工业安装工程施工质量验收统一标准 建筑类1GBJ50026工程测量规范2GB50202建筑地基基础工程施工质量验收规范3GB50205钢结构工程施工质量验收规范 4GB50208地下防水工程施工质量验收规范5GB50411建筑节能工程施工质量验收规范6GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范7JGJ81建筑钢结构焊接技术规范8GB50221钢结构工程质量检验评定标准9JGJ130脚手架搭设规范10GB14907钢结构防火涂料通用技术条件11SH3510石油化工装置混13、凝土基础施工及验收规范12SH3507石油化工钢结构工程施工验收规范13GB50242建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范14SH3533石油化工给排水管道工程施工及验收规范15GB50303建筑电气工程施工质量验收规范设备类1SH3514石油化工设备安装工程质量检验评定标准2GB50231机械设备安装工程施工及验收规范3HG 20203化工机器安装工程施工及验收通用规范4NB/T 47014承压设备焊接工艺评定5NB/T 47016钢制压力容器焊接规程 6JB/T 4711压力容器涂敷与运输包装7JB/T 4730承压设备无损检测 8GB150钢制压力容器 9GB50275压缩机、风机、泵安14、装工程施工及验收规范10HG20201工程建设安装工程起重施工规范11SH/T3515大型设备吊装工程施工工艺标准工艺管道类1GB50235工业金属管道工程施工及验收规范2GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准3GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范4SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范5SH3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范6GB50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范7GB/T12459钢制对焊无缝管件电气、仪表、弱电类1GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2GB50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3GB5015、168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范4GB50169电气装置安装工程接地装置施工及验收规范5GB50170电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范6GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范7GB50254电气装置安装工程低压设备施工及验收规范8GB50255电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范9GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气施工及验收规范10GB50258电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范11GB50259电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范12HG21508爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图13GB50093自动16、化仪表工程施工及验收规范14GB50166火灾自动报警系统施工及验收规范15SH3521石油化工仪表工程施工及验收规范16HG/T21581自控仪表安装图册17GB50131自动化仪表工程施工质量验收规范防腐保温类1GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范2GB50185工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准3SH3043石油化工企业设备管道表面着色和标志4HGJ229工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范5SHJ3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范6SH3522石油化工绝热工程施工工艺标准7SH3010石油化工设备和管道隔热技术规范8GB7231工业管路的基本识别色、识别符号和安全17、标识9GB4272设备及管道保温技术通则10GB11790设备及管道保冷技术通则HSE(职业健康、安全环保)1SH3505石油化工施工安全技术规程2GB/T3608高处作业分级3GB2894安全标志及其使用导则4GB50194建筑工程施工现场供电安全规范5GB6067起重机械安全规程6GB50330建筑边坡工程技术规范7JGJ46施工现场临时用电安全技术规范8JGJ33建筑机械使用安全技术规程9JGJ80建筑施工高处作业安全技术规范10GB12158防止静电事故通用导则11GB18218重大危险源辩识12GB/T1955建筑卷扬机安全规程3、承接本工程的优势3.1资质方面中京化工建设有限责任公18、司拥有化工石油工程施工、房屋建筑工程施工总承包一级,电力工程施工、市政公用工程施工总承包二级，机电设备安装工程、防腐保温工程、管道工程、土石方工程、环保工程、消防设施工程、建筑装修装饰工程专业承包壹级，钢结构工程专业承包贰级资质。主要经营化工、石油化工工程施工，工业建设项目的设备、管道、电气、仪表及其整体生产装置的土建、安装，非标设备及钢结构的制作安装工程业务。公司已通过ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证，GB/T28001职业健康安全管理体系认证，是集工程施工、项目管理、检维修服务、物资采购供应、工程二次设计、设备制造、试车保运服务为一体的建筑安装施工总承包企业19、3.2资源方面公司“以实现价值、超越梦想感召人；以酬效挂钩、特岗特薪激励人；以关爱员工、尊重个性凝聚人”，吸纳管理与工程精英，形成了力量雄厚，专业配套的核心团队。公司注重员工的素质培养和提高，通过内部培训，继续教育和工程项目的实施，培养了一大批具有专业技术知识、工作能力和实践经验的新型技术员工。公司同时注重劳务队伍的培养与选择，成立了劳务公司，组建了劳务队伍；同时有近二十支劳务队伍熟悉公司的管理体系、具备相关专业水平，已成为公司的长期战略合作伙伴。人 员 构 成 表从业人员年末人数1516人年末离退休人员2人从业人员年末均人数1510人其中：管理人员368人有中专以上学历365人工程技术人员工20、程技术人员总数231人有职称人员256人其中：中级职称92人其中：中级职称148人 高级职称22人高级职称27人技术工人1148人注册人员情况总 数62人施 工 员85人其中持证上岗85人一级建造师（项目经理）23人质 检 员46人其中持证上岗46人二级建造师（项目经理）31人预 算 员32人其中持证上岗30人建造员0人安 全 员56人其他注册人员8人其中持证上岗56人3.3资信方面公司通过了ISO9001、ISO14001、GB/T28001管理体系认证。各级管理机构狠抓工程质量，建立和实施QHSE管理体系，构建质量管理体系网络，配齐各类专业工程师，严格执行“三检一评”制度，实施ABC质量控21、制点分类控制，对特殊过程、关键过程严格把关，每一道工序都是承诺，承建的项目单位工程一次交验合格率达100%，安装工程优良率一直保持在90%以上。我们倡导先进的HSE管理理念，层层建立和落实安全生产责任制，健全HSE管理网络，积极开展质量安全标准化工地建设和安全达标竞赛活动，切实做好施工现场风险评估、控制和应急管理工作，合理利用资源，保护环境，加大对事故事件的管理和责任追究，安全文明生产有序进行。公司注重企业文化建设，坚持以人为本，关爱员工、关注民生，构建了企业和谐稳定的良好氛围。做到企业的成果与员工共享，员工与企业一同成长。3.4施工经验方面最近几年施工业绩如下：序号项目名称建设单位承建时间一22、化工石油工程1“40.60”项目净化安装工程山西天泽煤化工集团股份有限公司20152甲醇中心空分及空压站工程陕西延长中煤榆林能源化工有限公司2014320万吨/年粗苯加氢装置山东沃德化工有限公司20144低温热优化改造工程中石化石家庄炼化分公司20145甲醇下游加工项目废水膜处理浓盐水蒸发装置中国神华煤制油化工有限公司20146神华新疆68万吨/年煤基新材料项目硫回收装置建设工程山东三维石化工程股份有限公司2014年7宏裕科技股份有限公司3052项目净化、尿素装置施工工程宏裕科技股份有限公司2014年8年产12万吨离子膜烧碱搬迁改造工程安装工程河北金牛化工股份有限公司树脂公司2013年940万23、吨PVC树脂及配套公用工程-PVC街区安装工程河北金牛化工股份有限公司树脂公司2013年10天津聚能仓储有限公司20万立成品油库工程T1罐组工程制作安装工程中国华冶科工集团有限公司2013年11中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋系列深加工及综合利用项目一期（1）循环水装置第二、第三循环水站安装工程博天环境集团股份有限公司2013年12承秦高速公路东川停车区加油站建设工程中石化河北承德石油分公司2013年13邢衡高速公路邢台段房建工程设备安装施工FS-7标段工程邢台市邢衡高速公路管理处2013年14神华陕西甲醇下游加工项目、循环水场、第二热站安装工程博天环境集团股份有限公司2013年1540万吨24、PVC配套公用工程河北金牛化工股份有限公司树脂公司2013年序号项目名称建设单位承建时间16武警山西总队“1166工程”油库与加油站工程武警山西总队2012年17焦炉气甲院化制9.0*107m3/年项目冀中能源井陉矿业集团新晶科技有限2012年18宝鸡徐矿60万吨/年甲醇项目设备管道工程宝鸡徐矿化工公司2012年19中煤榆林甲醇工程中煤集团2012年2055亿立方米/年煤制天然气项目工程新疆庆华2011年2120万吨/年甲醇工程冀中能源峰峰集团有限公司2010年2230万吨/年甲醇工程新希望集团2010年233万吨硫磺回收装置工程石家庄炼油厂2009年2430万吨/年PVC、30万吨/年烧碱技25、术改造项目唐山氯碱有限责任公司2009年二电力工程1CIGS薄膜太阳能电池板封装生产线项目锦力（天门）能源环保有限公司2015年2大清河风电场36MW项目乐亭建投风能有限公司2015年3锅炉烟道制作安装施工河北华电石家庄热电有限公司2014年4广西横县六景一期（48MW）风电项目中能电力扶持开发有限公司2014年5国电哈密大南湖煤电一体化2*660MW工程北京郞新明环保科技有限公司2014年6河北围场郭家湾（49.5MW）风电项目场区配电施工工程中能电力科技开发有限公司2014年7国电怀安热电有限公司一期2*330MW燃煤机组#2机组B级检修工程河北省电力建设第二建设工程公司2013年8盘锦热26、电厂超临界工程安装工程河南第二火电建设公司2013年9大槽子35KV厂区配电施工工程河北龙源风力发电有限公司2012年序号项目名称建设单位承建时间10河北灵达垃圾转化热电站二期2*500T/D垃圾焚烧发电机组工程河北电力建设第二工程公司2011年11河北承德围场御道口如意河风电场项目新天绿色能源围场有限公司2011三市政工程1金龙城市广场工程施工总承包工程广州南建土木工程有限公司2014年2长乐市西洋南路道路工程广西桂川建设集团有限公司2014年3广州顺通-德盛土石方、路基处理与道路工程广东省源天工程公司2014年4任丘市热网工程热水管网A/E标段工程河北建投任丘热电有限责任公司2013年5227、013年供热二次管网改造项目施工四十二标段施工工程石家庄市供热管理中心2013年62013年供热二次管网改造项目施工十五标段施工工程石家庄市供热管理中心2013年7新疆宝塔圆梦湖雁鸣湾项目园林绿化及水系、景观建设工程新疆宝塔地产开发有限有公司2013年8石家庄国际机场改扩建工程邢台矿业工程有限责任公司2012年四钢结构工程1山西华润煤业有限公司大雁煤矿滑坡煤仓、转载站等工程山西华润煤业有限公司2014年2中石化石炼化分公司3*130T/H燃煤锅炉烟气脱硝改造工程钢结构安装工程航天环境工程有限公司2014年3伊犁新天煤制天然气项目外管廊钢结构工程赛鼎工程有限公司2013年4南区炼铁通廊工程河北爱28、德斯蒂尔不锈钢有限公司2013年5富钛料项目渣冷厂房施工工程河南佰利联化学股份有限公司2013年6神华神东电力郭家湾发电厂工程材料库工程山东电力工程咨询院有限公司2013年7河北金博士种业有限公司原料库、成品库土建、钢结构安装工程河北金博士种业有限公司2012年序号项目名称建设单位承建时间8中嘉汽车制造（成都）有限公司零部件项目、涂装车间工程机械工业部第四设计研究院2012年9唐山海港开发区煤化工产业物流配送中心挡风抑尘墙钢结构防腐工程唐山湾炼焦煤储配有限公司2012年10300万吨/年石油催化、裂解装置钢结构工程中石化武汉石化分公司2010年五 房屋建筑工程1广州市深层隧道排水系统东濠涌试验29、段基坑工程广东华隧建设股份有限公司2014年2诺德丽湖半岛一期景观工程广东潮通建筑园林工程有限公司2014年3新世界花园万象苑19-32栋工程广州南建土木工程有限公司2014年4广铁集团达道路职工住宅综合楼中铁城建集团有限公司2014年5潮汕历史文化博览中心工程中建二局第一建筑工程有限公司2014年6中天合创鄂尔多斯煤炭深加工全厂外管土建工程上海众一石化工程有限公司2014年7100万吨氯化钾项目东区盐田5#光卤石池改造工程青海盐湖工业股份有限公司2014年8一催化烟气达标排放建筑安装工程中石化石家庄炼化分公司2014年9亚硝基硫酸制备装置及酰胺化装置尾气氮氧化物治理建筑安装工程中石化石家庄炼30、化分公司2014年10神煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤液化污水深度处理技术实施方案高浓度污水臭氧氧化项目土建工程博天环境集团股份有限公司2013年11引汉济渭工程秦岭隧洞7号勘探试验洞施工区环保治理工程项目土建工程博天环境集团股份有限公司2013年12钛白粉改造项目后处理东厂房河南佰利联化学股份有限公司2013年13河北建任丘热电公司煤场挡煤墙及喷淋管道工程河北建投任丘热电有限责任公司2012年序号项目名称建设单位承建时间14河北四方通信设备有限公司蓝领倒班宿舍工程河北筑裕房地产开发有限公司2012年15河北航空有限公司基地工程中太建设集团华北工程有限公司2012年16石家庄正定国际31、机场改扩建项目T2航站工程正定机场公司2011年六防腐保温消防工程120万吨/年钛白粉改造项目衬砖防腐工程河南佰利联化学股份有限公司2015年2山西襄矿泓通20万吨/年合成气制乙二醇项目辅助工程防腐保温工程太原重工股份有限公司2014年3钢管3PE加强级防腐工程河北省天然气有限责任公司2014年4神华新疆60万吨/年聚烯烃分离装置集中防腐施工工程中国寰球工程公司2014年5天辰神华新疆68万吨/年煤基新材料项目气化装置集中防腐施工工程中国天辰工程有限公司2014年6神华新疆68万吨/年煤基新材料项目全厂系统工程地管和地下土建（第二标段）神华大雁工程建设有限公司建筑安装分公司2014年7涉县-沙32、河煤层气管道工程钢管3PE级防腐工程河北新天国化燃气有限责任公司2014年8浓海水综合利用项目三期输水管线防腐工程唐山三友化工股份有限公司2013年9神华新疆68万吨/年煤基新材料项目集中防腐框架工程中国神华煤制油化工有限公司北京工程分公司2013年10孝义市金晖煤焦有限公司2013年防腐工程孝义市金晖煤焦有限公司2013年11山东液化天然气（LNG）项目输气干线工程管道外防腐工程4标段施工工程山东天然气管道有限责任公司管道建设项目经理部2013年七机电设备安装工程115万吨/年重整装置技术改造储罐制安工程陕西榆林炼油厂2015年2内蒙古阿拉善5000立方米LNG贮槽安装工程苏州杜尔气体化工装33、备有限公司2014年序号项目名称建设单位承建时间3甲醇醋酸系列深加工循环水装置工程中煤陕西榆林能源化工有限公司2014年4半地下覆土桁架顶油罐工程中国人民解放军66488部队2014年5星汇广场装修、机电安装工程江门市辉翔房地产开发有限公司2014年6新塘镇久裕村农民公寓工程土石方和机电安装工程广州市市政集团有限公司2014年7大程库区工程建设工程中国人民解放军68103部队2014年8淮北矿业220万吨/年焦化工程中冶焦耐（大连）工程技术有限公司2014年9新疆神火电解铝项目神火集团2014年10天津国电津能热电有限公司#2锅炉排烟余热及水分回收改造工程烟台龙源电力技术股份有限公司2014年34、11萨拉齐铁路专用线储煤车间工程机电安装工程中国建筑第八工程局有限公司西北分公司2013年12上海通用五菱汽车股份有限公司乘用车搬迁一期技术改造项目机械工业部第四设计研究院2012年13华药公司玻璃分公司搬迁技术改造项目华北制药股份有限公司2009年八管道工程安装1清徐化工新材料园区全场工艺及供热外管安装工程阳煤集团太原化工新材料有限公司2015年2蒸汽沈阳化工支线新建工程国电沈阳热电有限公司2014年3新疆准东五彩湾发电有限公司污水管线工程神华国能山东建设有限公司2014年4外输管线定向穿越工程中石化胜利油建工程有限公司2014年5任丘市热网工程中水管道工程河北建投任丘热电有限责任公司20135、3年6鲁皖二期成品油管道穿越埠生态经济发展区殷大路潍坊市潍城区交通运输局2013年序号项目名称建设单位承建时间7年产20万吨硫磺制酸二期厂区中压蒸汽管道安装工程河北旭隆化工有限公司2011年8抚顺石化石油二厂强化保温降低管网热网项目中石油天然气公司抚顺石化分公司2009年九环保工程1中国铝业兰州分公司自备电厂脱硫除尘增容改造项目北京汉唐环保科技有限公司2014年2大庆宏伟热电厂脱 硫改造工程同方环境股份有限公司2014年3中石化石炼化分公司3*130T/H燃煤锅炉烟气脱硝改造工程航天环境工程有限公司2014年42*330MW机组SCR烟气脱硝技改工程华能上安电厂2014年5郑州泰祥热电股份有限36、公司2*135MW机组烟气脱硝SCR改造及还原剂公用系统工程（EPC）安装施工项目西安西热锅炉环保工程有限公司2014年6寿光市生活垃圾焚烧发电无害化处理项目安装工程河北省电力建设第二公司2013年7国电九江发电厂扩建工程2/660mw机组袋式除尘器安装南京龙源环保有限公司2013年8中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤液化污水深度处理技术研究实施方案高浓度污水臭氧氧化项目安装工程博天环境集团股份有限公司2013年9中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司煤液化污水深度处理技术研究所实施方案精制反渗透+深度处理项目安装博天环境工程（北京）有限公司2012年10长春热电发展有限37、公司#3#4机组电袋除尘及除灰系统发行工程南京龙源环保有限公司2012年11深度污水处理项目神华集团2012年第二章 工程概况及特点1、工程概况1）工程名称：年产10000吨锂离子功能性电解液项目 2）建设地点：新乡市经开区经十路3）建设单位：河南华瑞高新材料科技股份有限公司4）质量标准：优良5）工期要求：90日历天6）招标范围：工程量清单及施工图纸设计的全部内容（土建除外）。2、工程特点根据我们同类工程施工经验可知，本工程有如下特点：1）本工程工期要求紧张，交叉施工多，对劳动力、机械及材料进场的协调安排提出了较高的要求，所以必须全面施工、科学组织、缜密安排，确保工程各项工作有序开展。2）介质38、具有易燃易爆，容器布置密集。安装有一定的施工难度。4）高空作业多。工艺管道安装、电气/仪表安装部分工作在高空作业，对安全管理和具体的安全施工措施提出了更高的要求。5）设备安装、工艺管道安装、电气/仪表和防腐保温等各专业要深度交叉施工，协调难度大。第三章 施工部署通过对本工程内容和施工环境等因素的分析，在合理组织、精心施工的前提下，保证按期完工，为此作出如下施工部署。1、施工管理总体目标1.1工期目标我单位拟定本工程于 2016 年 2月 15日开工，实际开工日期按合同约定的日期开工。2016年4月6日前完成本工程全部施工内容，具备交工条件。我公司将精心组织，合理安排，确保工程按期竣工。1.2质39、量目标本工程符合国家及行业现行规范及标准要求，工程质量优良。土建单位工程一次验收合格率 100%。安装单位工程一次验收合格率 100%。焊接一次验收合格率 96%，返修一次合格率 100%。本工程重大质量事故为零。1.3 HSE管理目标施工现场安全达标达到“优良”标准。在项目施工期间实现“零事故、零伤害、零污染”；工地达到山东省安全、卫生、环保标准要求；施工期内无“三废”、粉尘、噪声等环境污染事故产生。1.4文明施工管理目标达到文明工地标准，创建文明工地。1.5团结协作目标同业主、监理单位、设计单位及其它施工单位等有关部门保持良好的合作关系，积极配合各单位的工作，实现建设目标。1.6服务目标服40、务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主、监理单位、设计单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。1.7保密目标我单位郑重承诺：我方为业主保守一切与此工程有关的商业和技术机密，未经业主许可，绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知。不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。2、本工程的重点、难点及采取的相应措施2.1本工程的重点、难点根据以往同类工程施工经验教训和其他工程案例，我们认为本工程有以下重点和难点： 动设备和静设备的安装 电气设备的安装和调试 自控仪表的可靠性和准确性 工艺管道安装 系统联动调试与投料试车的有机衔接2.2工程重点、难41、点针对性措施2.2.1施工区域划分根据本工程施工内容及各区域平面布置，结合施工周期，在该时间内完成如此量大的工程任务，难度较大，为此我们考虑实行多个区域多个班组同时施工，以满足工期需求。2.2.2组织管理措施发挥公司集团优势，提供专业保证： 选派优秀的项目管理团队； 调配经验丰富的施工作业班组； 确定为公司的重点信誉工程，从人、材、机、资金等方面给予全面支持； 网络计划管理技术，加强对关键施工线路和施工进度影响重大的因素控制。 公司总部材料管理部门设立专门机构，会同项目做好物资采购及运输管理作。2.2.3技术措施建筑结构部分: 采用先进的测量放线仪器，加强对工艺安装图、设备厂家图和基础图的会审42、，采用测量、复测进行误差控制。做好基础交接工作。 合理安排施工工序，加强对防腐地面施工用料及配合比的质量控制。安装部分: 针对设备的材质、质量、高度、到货状态、安装现场的地形和地质情况制定经济、安全可靠、易操作的机械化吊装方案。 严格对设备基础面和垫铁组之间研磨的处理，选择合适可靠的计量器具，严格工艺安装操作规程。 加强材料管理，严格控制进场材料质量，不合格的材料不予进场。 加强仪表单体调试、安装、管路系统吹扫、仪表复位、接线等工序的衔接，注意产品保护；强化同DCS供应商的联系和分工，配备足够的调试人员和检测仪器。严格按爆炸和火灾危险环境施工及验收规范进行施工，加强对防爆电器的进货检验检查；重43、点做好电气设备进线口、接线盒、不同防爆区域的隔离密封工作，选用适合环境的设备、材料和施工工艺。 完善试车方案和参与单位的分工，严格执行“三查四定”工作，系统联合调试业主操作人员提前介入，建立应急预案并进行演练。3、施工部署3.1指导思想1）鉴于本工程的特点，公司把本工程列为重点信誉工程，本着“百年大计，质量第一”的质量方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。2）树立牢固的精品意识，将质量目标及实施细则，贯彻到每个参与施工的人员和每一个施工环节。建立健全项目管理制度，通过制度管理落实工程质量的目标责任，制定积极可行的技术组织措施，通过事先控制、过程控制的质量管理办法，确44、保每一道工序都达到精品的要求。3）为了保证安装、调试等工作尽可能均有充裕的时间施工，保证按期按质完成施工任务，应综合考虑各方面的因素影响，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。4）树立全局意识，主动与工程相关单位协调配合，服从业主、监理单位的管理，确保项目目标的实现。3.2施工总体部署本项目所涵盖的专业面广，施工点多、面广，战线长，既有地下又有地上，既有高空又有地面，为了确保合同工期，我公司组织各专业人员对本工程现有技术文件及相关情况进行了深入地了解和分析, 根据本工程特点，采取攻克重点、难点工序，把握住关键项目、重点工序决不放过的原则，对本工程施工进行了科学、合理地组织安排，施工总体部署45、原则确定如下:空间分割：按照2#、3#车间安装量以及给排水工程量，实行多个区域多个班组同时施工，计划将本标段划分为三个主要作业区域。各区域施工流程:施工准备 建筑工程交接 非标设备施工 埋地管道施工 配套设备、工艺管道、电气、仪表施工 单体调试、试运行 交工验收条线分割：将工程分为三大系统，即建筑结构、配套设备和管线、电气仪表系统。在这三大系统中又按分项内容的不同，细划为若干子系统。时间分割：在施工阶段的时间安排上，按开工前施工准备阶段建筑工程交接全面安装阶段单体调试、投产运行等四个阶段。按照以上分割，组成分部位分系统的专业作业班组，计划设立以下班组： 设备作业班组 1个 管道作业班组3个电仪46、作业班组 1个 防腐作业班组2个科学合理地安排施工程序。在施工中，遵循先设计后施工，先基础验收后安装，先地下后地上，先结构，后围护；先主体，后装修；先设备后管线、电仪的总施工顺序原则进行部署。充分利用施工季节，加大施工资源投入以尽量缩短施工时间。安装过程中，应尽可能选派专业技术能力综合性强的技术工人，确保安装施工的质量和施工工期。全面实施“三化”(预制工厂化、现场装配化、施工机械化)和“五预”(预检查、预清洗、预调校、预组装、预试压)，减少现场工作量，缩短施工工期。本工程中涉及压力容器等特种设备，在安装前应及时收集有关随机的技术资料原件，按照要求及时办理相关手续，为后期的安装及投运创造有利条件47、。以施工总计划为龙头，遵循“先计划后实施”的原则，现场施工进度计划必须与施工设计图提供及材料设备采购计划相一致。突出施工重点及难点，统揽全局，科学管理，严抓计划控制，严把施工工序关，搞好过程控制。由于本工程为新建工程，交叉作业比较多。因此，安全施工至关重要，必须做到在确保装置安全生产的原则下进行施工。3.3各个阶段的施工部署根据本工程进度总目标、工程内容、工程的特点及施工部署原则，本工程进度作如下施工部署：3.3.1施工准备及前期备料阶段本阶段实施：合同签定：经营部门接中标通知后，按照业主要求，签定施工合同，办理相关手续。机构设置：工程管理及劳资部门进行组织机构设置，制定针对性管理制度；技术准48、备：完成设计图纸会审；完成施工组织设计、质量计划、各专业技术措施等的编制；人员组织：项目管理人员、施工人员组织，办理进场相关手续；材料准备：材料部门根据材料、机具计划，进行招投标采购及办理运输手续。现场准备：完成预制厂地、项目办公区、生活营地、服务设施建设。3.3.2土建施工阶段本阶段施工任务：埋地管网管沟开挖施工。 从水源将干管通到施工区域四周，水管埋入地下，根据需要留出接头位置，供接出水管引至用水地点。 现场临时电源按平面布置设埋地供电电缆，至用电设备处，临时电缆为三相五线制，在每个单体建筑设置一级配电箱，然后再根据现场的实际情况设置若干个二级箱，确保施工用电的安全可靠性。3.3.3安装施49、工阶段 本阶段主要任务是：管廊制安、设备、管道、电气、仪表安装及调校。 工艺系统安装及早作好预制工作。管道施工按照先大管、后小管原则组织施工。 加快非标设备施工，为管道、电气、仪表工程如期展开创造条件。3.3.4收尾试车阶段 本阶段主要任务是：系统试压、吹扫，电气调试、仪表联调，工程整改与收尾，单机试调试等。 电气、仪表单体及联合调校要合理有序进行。3.4施工能力（资源）部署3.4.1劳动力部署本项目工程量大，工期紧，所需要的劳动力类别及数量多。高峰期人员数量将达到100人以上。工种主要包括铆工、管工、钳工、起重工、电焊工、气焊工、电工、仪表工、防腐工、保温工、试调工等。因此,合理而科学地组织50、劳动力，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。为此, 在本工程项目劳动力配置上，我们将以“计划管理、定向输入、双向选择、合理流动”的原则，调派本企业长期在石油、化工等领域施工，对于综合性化工工程施工有丰富经验的作业人员分批进驻现场。在整个施工过程之中，我们将采取积极有效的劳动力调整措施、精心组织、合理安排，确保工程的进度计划不受到外界条件的影响。3.4.2施工机械选择由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划,在既满足整体施工需要,又保证机械设备利用率的前提下综合使用。本工程配备的主要的施工机械有：汽车吊25T、16T、空压机、喷涂机、施焊设备有直流焊机ZX7-400S等。3.5施工协调与配合措施51、项目经理部是连接业主、监理公司、其他承包商等外部单位的纽带，也是协调各阶段作业队工作配合的中心环节，充分行使“协调”职能，快速将设计及业主意图落实到工程实践中去，以起到整个工程过程中的“润滑剂”作用，“协调”能力是项目经理部工作水平和工程经验的具体体现，包括人、财、物、机等工程要素的协调以及变更验收等外部环境的协调，需充分了解业主对使用功能、设计规范要求以及熟悉施工规范、规程，与工程相应的分部分项验收标准等方面来增强对协调作用的认识，减少前道工序的误差积累，保证工程管理目标的实现。对于本工程我们将建立科学、高效的管理和协调体系，并将“公正、统一、控制、协调这一原则贯彻施工全过程。本项目将协调业52、主、监理、设计、其他承包商等关系。3.5.1与相关单位的配合原则监理单位地方政府职能部门专业施工情况汇报，施工工期质量、合同管理项目经理部设计交底、图纸会审、技术问题解答设计单位各施工班组满足配合要求，或提出配合要求交叉工序顺利衔接申报、登记审查、批准监督签订平等合同，供应材料设备配合施工提出要求，满足配合，协助完成社会配合单位设备材料供应商3.5.2 与监理的配合正确理解监理的地位和作用，监理既协助业主对工程实施监督，也协助承包商搞好工程建设，有效监督可减少工程施工管理失误，确保各项工程管理目标实现，为此，在本工程中，我们将密切与监理配合，妥善协调，与监理配合时，我们将遵循“三让”原则。协调53、配合原则 在监理要求高于国家规范标准时，我方意见尊重并让位于监理意见。 在监理要求可改善使用功能时，我方意见让位监理意见。 在监理要求与我方要求效果一致但做法不同时，我方意见让位于监理意见。协调配合措施积极参加监理工程师主持召开的生产例会或随时召集的其它会议，并保证派出能代表项目经理部当场能做出决定的管理人员出席会议，同时确保相关专业技术人员及有关施工作业班组负责人参加。 严格按照监理工程师批准的施工组织设计和施工方案进行施工，并随时提交监理工程师认为必要的关于施工组织设计和施工方案的任何说明或文件。 按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准54、。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证工程进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。在任何时候如果监理工程师认为施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取必要的措施加快工程进度，以使其符合计划要求及竣工期限的要求。承包范围内的所有施工过程和施工材料、设备，接受监理工程师在任何时候进入现场进行他们认为有必要的检查，并提供一切便利。当监理工程师要求对工程的任何部位进行计量时，我们保证立即派出合格的代表协助监理工程师进行上述审核或计量，并及时提供监理工程师所要求的一切详细资料。确保在承包范围内所有施工人员，在现场绝对服从55、监理工程师的管理，接受监理工程师的检查监督，并及时答复监理工程师提出的关于施工的任何问题。3.5.3与设计部门的配合施工图纸是工程施工的原始依据，施工图纸的合理及完整与否直接关系到施工的正常进行。设计院作为该工程项目的设计者,对该项目的设计思路、设计依据、设计意图非常熟悉,故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图,使工程既能满足使用要求,又在费用上有所控制的重要手段。为此我们将在施工中做好以下几方面的工作。认真熟悉图纸,深刻理会意图,在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作。虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议,严格执行按图施工的工作法,不随意改动图纸,改变设计意图,不盲目施工。遇到施工56、中存在问题,虚心请教设计单位及设计人员,并以书面的形式报告设计院。与设计院保持密切联系,并形成信息交流和反馈机制,请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计和施工紧密结合起来，不造成脱节。若我公司中标,将积极、主动地和设计单位沟通、配合,及时返馈施工信息到设计院,自己做好施工图的细化设计工作,保证施工图纸的修改和有关变更能及时顺畅送到,避免因设计与施工的配合不佳而拖延时间,从而影响整个工期。 3.5.4与各施工班组的配合施工现场存在交叉施工，技术相对复杂，接口界面较多。为此我们将指定专人负责协调，在监理、业主的统一指挥下顾全大局，加强具体细节的落实，保证工程项目整体目标的实57、现。在施工中顾全大局,为各施工班组提供施工方便,并使整个工程在施工中达到整体美观、合理布置。作好工序交接验收工作,及时向其它施工单位移交作业面和相关记录,对不满足其它专业施工的部位或方面及时进行整改。3.5.5与政府部门的协调配合本工程的施工将涉及技术监督、建设、消防、卫生环保等政府部门，我单位将积极主动地配合政府部门的工作，接受当地政府部门的指导、监督和检查。我们将根据工程的实际情况，明确专人及时与政府有关部门取得联系，以及时得到或获得政府部门的指导、支持和谅解，为工程施工的顺利进行打下良好的基础。具体配合如下：在工程开工前，与各部门取得联系，并配合业主办理政府各部门规定的手续；严格按相关要58、求，认真配合好技术监督部门的工作,并及时整改存在质量问题。积极配合监督部门对施工现场的检查和考评,并及时整改施工中存在的安全隐患,杜绝事故。3.5.6内部各专业的配合严格图纸自审、会审制度。由项目总工牵头负责组织各专业工程师及技术人员进行图纸自审、会审工作，提高自审、会审质量。 制定各专业交叉工序的施工顺序及作业时间节点，使各专业按照工序安排、有序地进行施工作业。 坚持周例会制，在安装高峰期实行每天碰头制，使各专业的配合问题及时解决，而确保工程在受控状态下顺利的进行。 加强人力资源的调度。根据施工组织总设计的劳动力计划并结合施工现场的实际情况，强化劳动力的调配，进入施工高峰前期，将按照劳动力计59、划及时调配，如果某个项目由于现场的实际情况发生变化，公司将立即从公司总部调入相应的劳动力补充，从而保证劳动力的合理配置。加强施工机械的调度。公司将根据施工组织总设计的机械配置计划，根据施工现场的进度情况，适时地安排施工机械的进场，以争取机械的使用效率最高。第四章 项目经理部组织机构我公司依靠雄厚的经济实力和以往大型工程的管理经验，并在汲取国内先进企业成功管理经验的基础上，已形成了具有我公司特有的管理体制与管理模式。本工程项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，自有专业队伍施工保障，社会协力合作”的总体管理模式运行。1、项目组织机构1.1项目组织机构设置原则原则名称内 容精干、高效的原则从项目经60、理、副经理及项目技术负责人到各类专业人员，都将选派具有化工工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工执行层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工执行是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神；否则，如果大家各行其事，即使人员配备再精干也无法完成项目管理目标。充满活力、富有进取精神项目管理人员组成注重中、青相结合，使项目经理部的工作状态更加稳定，同时充满了热情，确保工程的顺利进行。技术层次分明，有利工作安排中、初级61、职称人员互相搭配，其中中级以上职称人员30%以上，确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平，同时还具创新精神。1.2项目管理团队组织机构设置为了确保该工程项目一次交验合格率100。我公司经过认真研究，本着集中领导、分级负责、相互配合、分级管理、统一指挥的原则，组建强有力的项目经理部。项目总指挥由-担任，项目经理由具有一级建造师资质的-同志担任，全面负责现场项目管理。项目技术负责人由具有化工工程施工经验的工程师-同志担任，同时选派具有丰富经验的施工管理人员进驻现场。项目经理部授权独立实施该合同项目，以施工合同和项目目标管理责任书为宗旨，在公司各职能部门的支持下全面履行承包商的各项义务62、和责任，行使对本项目工程的施工组织、管理、指挥、协调及服务职能。建立健全的质量、安全保证体系、文明施工保障措施及售后跟踪服务，对本工程施工进行科学、有序的组织管理，保证按期、优质地完成本项目的施工，完善售后服务。考虑到工程规模大，施工区域面积广，拟投入的职工人数多，各专业作业班组多的特点，工程项目管理组织机构由项目经理及专业作业班组四个层次组成的，即：第一层：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成，其主要职责是在公司一体化管理方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。第二层次：项目部设立工程技术部、质量管理部63、HSE管理部、经营预算部、物资供应部、综合管理部6个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。其中：工程、技术、质量管理人员具有化工工程施工经验，熟化工工程施工难点内容和工艺要求。物资供应人员熟悉本项目的物资材料特点、性能。第三层次：项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。第四层次：各专业作业班组，承担项目部分配的各项施工任务的实施完成工作。第三层和第四层次人员均具备多个化工工程项目施工经历。在机构设置上采取以责、权、利相结合与利益兼顾的原则，实行项目管理目标考核责任制和作业班组承包制。1.3公司总部对项目部的纲领性管理与控制 公司编制年产100064、0吨锂离子功能性电解液项目施工组织设计，进行项目总体技术方案策划，实现技术措施对项目的保障作用。公司授予项目经理全面实施工程项目管理的相应权力，并在实施过程中从人力、机械、资金、技术等方面给予支持和监控，确保合同承诺的实现。公司与项目经理签订工程项目管理目标责任书，将工程项目管理、工期、质量、安全、环保、成本、资金使用、用户服务等均进行量化目标，用于指导项目部实现业主的各项目标要求。公司对项目部下达工程项目预测预算制造成本，进行项目管理经营策划，实现工程成本的计划性控制，实现业主与我公司成本均在控制范围内，实现“双赢”目标。在工程项目施工过程中，始终贯彻全过程的管理策划，按照工程进展实施精品工65、程策划，总计划策划，综合进度协调策划，竣工验收组织与策划等多个专题进行策划管理。1.4 项目组织机构社会监督部门业主、监理单位企业总部项目经理项目技术负责人项目副经理工程技术部综合管理部物资供应部质量管理部HSE管理部经营预算部材料员安全员质量员焊接工程师电仪工程师管道工程师设备工程师非标工程师土建工程师预算员财务人员资料员施工作业班组2、公司、项目经理部各部门职责及范围2.1项目管理机构组成表职务姓名职 称执业或职业资格证明备注证书名 称级 别证 号专 业养老保险项目经理崔景生工程师注册建造师一级00181174机电工程项目副经理孟小育工程师注册建造师二级00000967机电工程技术负责人张66、耀进助理工程师00000965工程管理施工员孙 斌施工员23010320土 建安全员王 鹏助理工程师冀建安C（2013）0051935质量员蒲佳琦施工员00061955质量员材料员孙伟真施工员23008440材料员资料员高 翔施工员ZLY13106321资料员预算员石 然施工员23007800预算员2.2主要人员简历表经理崔景生年龄45学 历大学职称工程师职务项目经理拟在本合同任职项目经理主要工作经历：2009年石家庄炼油厂3万吨硫磺回收装置工程担任项目经理，2013年河北金牛化工股份有限公司年产12万吨离子膜烧碱搬迁改造安装工程担任项目经理。时间参加过类似项目担任职务联系电话2009.石家庄67、炼油厂3万吨硫磺回收装置工程项目经理155091985552013河北金牛化工股份有限公司年产12万吨离子膜烧碱搬迁改造安装工程项目经理180091911932.3各部门职责部门及人员职 责范 围 企业总部（主管领导）（1）落实企业总部的保障职能，可以直接调动企业各类施工资源，充分发挥企业的整体优势，全方位的、及时的支持现场施工。（2）保持企业与业主和政府主管部门联系与沟通，及时听取业主和政府主管部门的指导意见。（3）进行项目施工的宏观研究策划，从而对项目经理部工作进行有力的帮助和指导。（4）履行企业监控职能，随时掌握现场施工管理体系的运行状态各项阶段性目标的落实情况，并随时进行必要的调控。与68、业主、政府部门保持工作联系；对项目经理部监督及支持。项目经理部（1）代表企业履行工程承包合同约定，对工程全面负责，保证项目质量、安全、环境体系和建立及正常运转。 （2）项目经理部设工程技术部、质量管理部、HSE管理部、物资供应部、经营预算部、综合管理部，具体负责施工现场调度、工程进度、施工技术、质量检验、安全监督、环境监督、物资供应、经营财务及人事管理，并与业主、监理公司、其它配合单位及政府部门的关系协调联络、信息沟通、对外形象宣传等方面的工作。代表企业与业主现场工程师、监理工程师、地方政府部门建立良好的工作联系并积极地正确地处理存在的问题。 工程技术部（1）负责工程的施工管理、施工工艺、专业69、进度计划、施工现场全面管理以及各施工队的工艺协调管理。（2）现场设计变更的落实、实施；（3）参与编制施工组织设计，负责编制施工方案和专题作业指导书等施工工艺文件；（4）编制施工机具配备计划，组织施工机具进退场；编制机械台班发生情况与预算对比表；（5）编制材料供应计划；监督工程实施工进度和质量；（6）负责指导施工作业队伍按施工工艺进行施工；（7）实施科技成果的应用和推广；（8）编制交工技术文件，进行工程技术总结；及时解决施工技术问题。在项目技术负责人的直接领导下，负责本专业的施工技术、材料设备质量管理、本专业施工工艺安全措施、工程质量、系统运行、交工资料编制、工程设计变更签证。物资供应部（1）负70、责编制材料采购计划；负责材料、设备的验收和保管；（2）保证从询价招标到运抵现场的进度要求；同时确保采购物资质量合格，确保合格供应商的真实性；（3）负责制造商生产进度的台帐建立，及时向项目经理部及业主反馈信息；（4）按计划发放材料，监督材料的有效使用；（5）负责施工现场边角余料的回收清理工作，做到“工完料清”；（6）建立供货商的永久台帐，为工程售后服务提供保障。在项目经理的直接领导下，负责本工程所有材料、设备的订购、保管、回收，确保项目部与供应商联系畅通，承担售后服务责任。 经营预算部（1）编制工程预、决算对比的结算；编制工程费用月报；（2）在工程进度计划基础上，编制工程费用逐月支付计划；（3）71、编制工程进度和工程费用对比曲线；（4）负责项目的合同、预算管理；负责工程资金的落实和资金的运用；（5）做好临时雇佣工的工资发放台帐，并及时发放工资。在项目经理的直接领导下，负责工程预决算的及时性、准确性，确保工程款专款专用及其合理性。综合管理部（1）负责本工程有关文件及图纸资料的管理；（2）负责本工程施工周围外部环境协调；（3）做好施工现场及职工生活区的安全保卫工作；（4）按规定做好办公用品的购置与发放工作，并及回收；（5）负责本工程后勤保障工作。在项目副经理领导下，负责外部和施工周边关系处理。质量管理部(1)执行项目部关于质量工作的管理制度。(2)负责施工质量的监督、检查、控制，确保质量目标72、的实现，确保质量体系在本项目有效运行。(3)组织编制项目质量计划、质量检验计划，并监督实施。 (4)保证项目质量体系的正常运转及工程质量目标的实现。在项目技术负责人的直接领导下，负责项目的工程质量工作。HSE管理部(1)负责对工程的环境、职业安全健康工作进行巡检及专检，对检查发现的不符合(包括环境、职业安全健康)，填写“检查意见通知单”，并签署限期整改意见,监督整改的执行。(2)对危险控制措施及管理方案实施检查监督。(3)监督检查职工正确使用安全防护和劳动保护用品，做好防暑、降温、防寒保温等安全管理工作。(4)检查环境、职业安全健康工作交底的落实情况，对新进场职工进行岗前环境、职业安全健康工作73、的教育、考核。(5)参加每月一次环境、职业安全健康大检查，对检查情况作出评价并保持记录。(6)参与对轻伤事故的处理以及上报工作，参与重大伤亡事故的处理工作。(7)参加编制项目部职责范围内环境、安全、消防工作的应急预案。在项目副经理的直接领导下，负责项目的工程安全工作。3、项目经理部主要管理人员职责3.1项目经理主要职责（1）项目经理根据我们公司法定代表人授权的范围、时间和内容，对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程、全面管理。（2）项目经理组织项目经理部成员学习项目的对于本工程针对性的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。（3）项目经理根据项目管理人员岗位责任制度对管理人74、员的责任目标进行检查、考核和奖惩。（4）项目经理部对作业班组实行内部的合同管理制度，加强控制与协调。（5）遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签订的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。（6）项目经理自觉接受建设、监理单位的业务指导及监督、检查，按管理要求定期报告进度、质量、成本、安全文明及各项管理工作情况，遇重大问题、紧急情况等特殊事项要随时报告。（7）项目经理制定项目工期、质量、成本、安全文明等各项管理目标、措施及保证体系，组织实施并贯彻执行ISO9002质量标准贯穿于施工的全过程。（8）项目经理负责项目组织管理75、机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立；组织编制各种激励措施，并组织实施。（9）组织实施优质精品工程，充分展示企业形象。（10）组织编制项目的总进度计划、各专业进度计划，以及劳务、材料、周转工具、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。（11）按内部劳务市场竞争上岗的要求，针对本工程的特点，选择施工作业人员，并对作业层的进度、质量、成本、安全文明、资金使用等进行有效的控制与管理，及时解决施工中出现的问题。（12）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的政治思想工作，教育全员遵纪守法，照章办事，严格执行奖罚制度，防止和纠正违纪76、违法行为。 （13）其他由项目经理负责的工作。3.2项目技术负责人职责（1）领导本工程项目工程技术部、质量保证部，负责整个工程的技术管理工作、质量管理工作。（2）协助项目经理具体负责工程项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与“项目质量计划”的编制、审核工作、组织报批。（3）组织参加本工程项目设计交底、图纸会审、编制施工组织设计、施工方案等技术文件。（4）负责与当地质检站、档案局、技术监督局等政府各职能部门的联系，了解技术要求，并组织落实。（5）负责监督检查“本工程项目质量计划”、“本工程项目施工组织设计”的贯彻执行。（6）组织本工程项目工程中“四新”技术推广工作，努力提高本工程的科技含77、量。（7）负责组织本工程项目重要材料质量检验和试验工作。负责对工程的过程检验、最终检验和试验的组织工作。（8）主持有关工程技术质量问题的会议，解决施工中出现的技术问题。（9）负责对出现不合格品的处置、组织纠正、预防措施的落实工作。（10）组织竣工验收资料搜集、整理和编制工作及工程的档案资料管理。（11）进行本工程防毒、防火等安全施工措施的审定。（12）其他由项目技术负责人负责的工作。3.3项目副经理职责（1）负责本工程项目施工的生产工作，协助项目经理管理整个工程的进度、安全、文明施工等工作。（2）协助项目经理全面做好现场的管理和项目规划工作。（3）组织施工劳动力、机械设备的调度和优化配置。（478、）负责月进度计划、周进度计划的审核、落实和实施工作，确保工程严格按计划组织进行。（5）重点抓好现场的工程质量、安全、文明施工、消防保卫和成品保护工作。（6）组织工程调度、统计工作，及时督促收集整理各种施工技术材料，统计报表准确、及时、全面，并认真做好统计分析。（7）负责商务洽谈、合同签约、预算、经济签证等工作。（8）其他应由项目副经理负责的工作。3.4各专业工程师的职责（1）负责本专业施工任务的完成，认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。（2）参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算，监督技术资料整理归档。（3）切实做好操作班组任务交底79、和技术交底，在成品、半成品的制作上检查把关，力求降低消耗。（4）认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的施工规范、标准；组织作业班组严格按施工图和技术要求施工，实现分部分项工程质量目标，并对工程质量负直接责任；（5）参与工程施工组织设计的编制，负责施工技术方案或作业指导书、安全技术措施和环境保护措施的编制，经批准后，向作业班组进行施工图纸和技术方案、措施的交底，并在实施中进行监督、指导和检查；（6）做好施工过程的控制，组织作业班组做好自检和工序交接检；组织并监督工序的检验和试验，并做好状态标识；做到相关要求的记录内容的准确性、完整性，并对其真实性负责；（7）及时纠正施工过程中的工序质量不合格问题，随80、时掌握和捕捉建筑业新技术动态，综合工程状况进行推广和实施。（8）参加图纸会审；负责施工预算的编制，对有特殊要求的材料、设备，应明确质量技术要求，并协助材料员做好物资进货检验和试验工作；负责解决施工过程中技术问题，与顾客或相关方代表进行技术洽商、沟通，并接受其监督和检查；（9）做好施工过程中的产品保护；参与系统试运转和工程交付验收；并负责本专业工程质量控制资料、工程安全和功能检验及主要功能抽查资料、施工质量管理资料等的收集、整理、编制及竣工图的整理、编制工作；（10）组织开展QC小组活动和技术攻关；对特殊过程应予以严格控制，必要时组织工艺试验、培训操作人员，加强工序过程监控。3.5质量员职责（181、）认真贯彻执行国家、地方、行业颁布的工程质量验收规范、标准、规定，在项目经理部技术负责人领导下，对所负责工程的过程质量负现场监督检查责任；（2）参加工程质量目标的分解和制定，配合工长确定施工过程中的质量控制点；对质量控制点的检验和试验活动进行监督检查，确保工程质量目标的实现；（3）参加工程质量验收、工程质量事故调查和分析；参加项目经理部的质量分析会，分析工程质量动态并对“不合格品”进行数据分析，以便确定采取必要的纠正和预防措施；（4）负责施工过程的质量监督检查，对检查中发现的问题和顾客或相关方提出的质量问题应及时填发“不合格品”记录，发给工长班组纠正或处置，整改完成后会同工长对实效果进行验证检82、查；（5）有权制止和纠正施工中违反工艺纪律、违反操作规程、违章作业的现象，并及时通知工长、项目经理部主管领导；（6）负责工程质量验收资料的收集、整理、编制，并对其真实性、准确性、完整性负责；负责做好单位工程交工验收资料的整理、汇总、上报工作。3.6安全员职责（1）贯彻安全的各项规定，并模范遵守。参与施工组织设计中安全技术措施的制定及审核。深入施工现场检查、监督、指导各项安全规定的落实，消除事故隐患，分析安全动态、不断改进安全管理和安全技术措施，定期向项目经理汇报安全生产的具体情况。（2）负责对职工进行安全生产的三级教育，做好施工中的安全技术交底宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种工人的技术培训和83、考核工作。（3）正确行使安全否决权，做到奖罚分明，处事公正，同时做好各级职能部门对本工程安全检查的配合工作。负责对现场安全设施的检查验收，指导维护工作。（4）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，对项目施工人员在生产中的安全健康负责。搞好安全活动日，开好班前、班后安全会，对新调入的工人进行现场安全教育。（5）组织职工学习施工技术和安全规程及制度，检查执行情况，在任何情况下，均不得违章，不得擅自动用机械、电气、架子等设备、设施。（6）经常检查施工现场的安全生产情况，加强安全自检，发现问题及时解决，不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。发生工伤事故要详细记录并及时上报，组织人员认真分析，提出防范84、措施。发生重大伤亡事故要保护好现场并立即上报。（7）参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故的重复发生。3.7材料员职责（1）负责编制施工项目材料需用及采购计划，负责工程材料的采购供应，负责全部工程材料、物资和设备的保管和使用管理。（2）根据工程进度、材料计划，及时组织充足施工材料进场。配合质量人员对进场材料进行检查验收，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程，及时提交有关的材料质量证明书。（3）根据安全措施所需的防护材料和防护用品，编制安全材料供应计划，并及时提供，负责对进场材料的安全性能检测。3.8资料员职责（1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任85、务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。（2）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。（3）认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。（4）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。3.9预算员与会计出纳员职责（1）负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。（2）进行工程施工图预算编制，审核工程结算单。（3）负责项目资金管理，86、根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。（4）负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。第五章 施工总平面布置及临时设施布置1、施工平面图布置原则（1）服从业主对施工现场整体布局的规划和安排，报批有关实施方案得到批复同意后，在指定的区域内进行临设的建设。（2）经济适用、合理方便、和其它参建兄弟单位的互利性。（3）施工总平面管理应达到安全、文明施工要求，做到场地安排紧凑合理，符合工艺流程，方便工程施工，减少二次搬运，设备、机械、材料堆放合理，标记清晰，排放有序，符合消防防火要87、求。（4）在规定的施工区域内，充分利用已有设施；施工设施不占用生产永久设施，合理安排排水；尽可能交叉使用，提高场地利用率。（5）施工道路、施工用水、排水尽可能利用永久设施，永临结合（6）实行施工总平面动态管理，确定的土建、安装交叉使用场地，必须严格执行交付时间。2、施工总平面布置我方根据招标文件中的相关内容，本工程施工现场主要设置：办公区、材料设备堆放区、预制加工区（包括防腐厂、管道预制区、电气及仪表预制区等）。各区域内按有关要求设置消防栓，道路及消防通道贯穿中央或四周。施工人员生活区在附近租赁。（1）本工程现场办公、仓库、生产设施搭建活动钢板房。为了保证施工过程不受外界影响施工区内正常工作，88、各临舍区四周搭设临时围挡进行隔离，围挡高度1.8米。（2）施工物料器具除按施工平面图指定位置就位布置外，还要根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并执行码放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。（3）项目经理部认真搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。（4）对本工程的承包班组的现场管理要求现场门头设置班组承包人的标志。班组承包人负责施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，还要在项目经理部的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好班组承包人施工用地区域的场容文明形象管理规划，严格执行，并完全接受项目经理部的现场管理范畴，接受监督、管理与协调89、。（5）施工现场的信息标识项目经理部在各大的施工点现场入口的醒目位置，并在施工现场主要通道或醒目位置公示下列内容：A 工程概况牌。B 安全纪律牌。C 警卫制度牌。D 安全质量宣传牌。E 安全记录牌。F 安全生产、文明施工牌。G 施工总平面图。H 项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。I 环境保护监督牌。尺寸要求：如整合为一张展牌，高2米，宽4米；如各自做一张展牌，高1.5米，宽2米；安装要求：展示牌应用钢制材料架设，并考虑抗风措施。展牌下口离地平面1.5米。钢制架设材料建议选用镀锌材料，或表面喷砂处理后防腐，面漆颜色为中灰；（6）施工总平面布置图和临时设施布置图见附表四： 施工总平面布置图390、施工临时用电 （1）本项目施工用电考虑以业主供电为主，我方自备应急发电机满足生活办公应急需要。 （2）施工现场的电力供应，必须在施工前做出周密、合理的安排，制定出最佳的供电方案及相应的安全保障措施，作为临时用电安装、使用、维修、管理的依据，消除或减少临时用电的诸多不利影响，以保障施工正常用电。 （3）临时电缆为三相五线制，在每个施工区域设置一级配电箱，然后再根据现场的实际情况设置若干个二级箱，确保施工用电的安全可靠性。根据施工现场负荷分布情况，编制施工临时用电方案，报批后按照方案实施。电源的输送采用电缆供电，电缆拟采用直埋或架空方式，电缆的敷设要防止车辆及施工机械的损坏。 （4）现场施工用电91、负荷如下 施工区用电量计算： 总额定容量P2=300KW，需用系数取 K2=0.6,则 K2P2=0.6300=180kva。 一级配电柜电源线应选用铜芯电缆 VV22-3185+2120，至各二级配电柜选用VV22-1KV-395+250 。 预制加工区用电量计算： 综合因素考虑，设一台总配电箱 1）总用电量P1=100KW，设备同时使用系数 K1 取 0.6，功率因数 cos=0.75，则 K1P1/cos=1000.6/0.75=80kva。 2）配电线路选用 VV22-1KV-3120+270 铜芯电缆。 办公区用电计算： A.用电设备总用电量P1=20KW，设备同时使用系数 K1 取92、 0.6，功率因数 cos=0.75，则 K1P1/cos=200.6/0.75=16kva。 B.照明总用电量P2=5KW，需用系数 K2 取 0.5，则 K2P2=0.55=2.5kva。 C.总用电量：P=16+2.5=18.5kva D.配电线路选用VV22-1KV-350+216。4、施工临时用水（1）施工用水主要包括生产用水、现场消防用水。（2）现场排水采用明渠统一接入排水系统，不得随意排放，不得在现场漫流。 生产用水量计算q1=1.1Q1N1K1/t83600(L/s)其中： q1 生产用水量Q1 最大年度工种工程量N1 各工种工段施工用水定额K1 每班用水不均衡系数t 与Q1相93、应的工作延续时间（天数）每天按一班考虑1.1 未考虑到的用水量修正系数 生活用水量计算Q2=1.1PN2K2/ 243600(L/s)其中：q2 生活用水量P 施工高峰时工人人数N2 每人每日生活用水定额K2 每日用水不均衡系数1.1 未考虑到的用水量修正系数Q2=1.14151451.5/ 243600(L/s)1.15L/s消防用水量计算消防用水施工工地的大小位置和人员数量，参照相应的消防用水定额来确定，本工程消防用水量按照q32L/s考虑。本工程用水总量本工程用水总量为：Q= （q1q2q3）/25.08（L/s）5、施工消防管理（1）项目经理部严格按照相关消防规定，建立和执行防火管理制94、度。施工时现场设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，并经常检查，确保消防设施可以安全可靠使用。（2）教育职工熟悉施工区内施工现场的通道，施工现场设有明显标志或指示牌。有车辆通过的施工地段设立临时限高标志。6、施工临时用地施工临时用地的布置应满足生产、生活需要，本着统一规划、节约投资、方便施工、保护环境、安全健康的原则合理安排使用。 临时用地表详见附表五。第六章 施工准备工作计划1、施工准备工作组织安排成立年产10000吨锂离子功能性电解液工程项目部。加大施工前期准备工作的力度，选派公司的精兵强将先期进场进行技术准备、施工规划、生活区临设施工；整个工程要尽量往前赶；条件具备后，立即铺开作业95、面，组织施工。这一阶段由项目经理部和公司总部各部门两方面分别进行完成实施：各项施工现场的准备工作主要由项目经理部负责组织完成实施；其他各项施工准备工作如技术准备、物资设备准备等主要公司总部负责组织完成实施，建立健全施工项目各项管理规章制度由公司总部和项目经理部共同组织完成。对于本工程准备阶段管理的重点在于前期的技术准备及材料、施工机具设备订货准备、运输工作，在施工前期的准备过程中，应仔细审阅施工图纸、充分考虑施工现场实际情况及施工中可能遇到的各种情况。在进场前编制出切实可行、能真正指导现场施工的施工组织设计及施工方案、措施，尽可能对材料包括辅材、机具设备、辅助设施考虑周全，避免当地因缺少资源产96、生遗漏，造成运输、当地采购成本增大，在确保工程所需情况下，降低工程成本，为工程能顺利按时地完成打下坚实的基础。2、施工前期技术准备施工前期技术准备应按我公司质量手册的施工（生产）过程控制程序的要求组织好对施工图纸资料的前期审核，施工技术文件的编制，分部、分项工程划分。此阶段具体由公司总工负责，工程科协同项目管理人员共同完成。2.1施工图纸、资料的审核（1）施工图等设计文件是施工的主要依据。在施工图、设计文件到达后，应立即组织专业施工员熟悉图纸。（2）领会设计意图，熟悉技术要求和图纸内容。（3）审查设计中可能存在的问题，特别是影响工程施工的设计要求，以提出合理化建议，保证施工质量。（4）核对施工97、图、设计说明、设备、材料、配件、标准图、技术标准规范等是否正确、完整。（5）审查总图和各专业图、平面图与立面图、标高方位、安装图与土建图之间是否协调一致，是否正确。（6）施工图会审后，由各专业和部门提出需要设计单位解决、解释、解答的具体问题，列出明细表，由工程部门归纳汇总，准备在设计交底会议上提出，以求得到设计单位的答复，并保留其文件记录、会议纪要。2.2 施工技术文件的编制在认真熟悉设计图纸、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员进行图纸资料会审，吃透设计意图，编制施工组织设计。2.3设备材料计划专业施工员熟悉图纸，编制专业材料、机具设备供求计划。此环节是前期准备的关键。3、物资准备根据资98、源需用计划，优先筹备本工程项目所需物资及施工机具，并按照施工总体计划分阶段输送到现场，以备施工所需。本项内容由公司材料管理部门具体负责，工程管理科及拟定的项目管理人员协助，从材料、机具设备订货、采购、运输全过程控制，确保工程所需按期到达施工现场。4、施工现场准备根据业主总体规划，实施对施工总平面布置，包括对项目办公室、生活设施进行布置；对现场电源、水源点设置，施工临时电源铺设；施工预制场地、材料堆放处、临时活动工具房场地规划；施工用水规划。编制规划方案并报业主及监理审批。确保工程安全文明施工。具体初步设计见相关章节内容。5、作业队伍和管理人员准备公司工程科会同劳资科根据本项目特点，选派主要具有99、同类工程施工业绩和经验的管理人员组成项目管理团队。施工人员主要从公司内部具备类似化工装置施工经验的施工队伍抽调组成施工队伍。目前我公司自有技术施工人员1000多人，长期合作的社会技工300余人，并储备劳务人员300-500人，能够满足施工需求及工期纠偏时所需人员的补给，所有的职工严格服从管理，保证在施工期间一心一意为工程负责，为企业负责。第七章 主要施工技术方案1、安全生产费使用方案1.1编制目的 认真贯彻“安全第一，预防为主,综合治理”的方针，坚决落实安全生产法律法规及各项规章制度，强化安全生产管理，保障施工从业人员作业条件安全及环境，杜绝各类安全事故的发生为目的特制定本安全生产费用使用方案100、。1.2编制原则 安全生产总体使用额度不得低于总合同价的1.5%。1.3适用范围 本计划适用于河南年产10000吨锂离子功能性电解液工程。1.4安全生产费用使用的主要内容 本方案是按照国家现行的建筑施工安全、施工现场环境与卫生标准和有关规定，购置和更新施工安全防护用具及设施、改善安全生产条件和作业环境所需要的费用，主要包括：1.4.1安全设备、设施的购置、维护、检测费用1）各种设备、设施上的安全防护装置及制动开关。2）起重机械上各种防护保险装置以及这些设备为安全而进行的改装。3）工作场所各机械与机器之间为安全而设的信号装置。 4）电气设备安装防护性接地或接中性线装置为安全而设的低压照明。5）基101、坑防护设施，高空作业施工平台防护设施等。6）电脑、照相机。1.4.2安全生产管理工作经费包含工程所有专、兼职安全管理人员的奖金等。1.4.3安全考察经费及考察人员差旅费。1.4.4安全生产宣传教育经费 1）购置、编印安全技术劳动保护参考书刊物、宣传画、标语、幻灯、电影片、VCD等。2）举行有关安全技术劳动保护展览会、教育室等。3）安全操作方法的教育训练及座谈会、报告会等。4）建立与贯彻有关安全生产规程制度的措施。5）安全技术劳动保护的研究和试验工作及其所需要的工具、仪器等。1.4.5安全生产培训、教育费用包括负责人、安全生产管理人员、特殊作业人员和普通员工上岗转岗培训考核经费等。1.4.6重大102、危险源监控费用根据业健康安全管理体系相关文件要求和各项目施工特点，辨别各工序中哪些属于重大安全危险源。在监控这些危险源的各项变化因素或指标时，所发生的人力、物力及机械器具等发生的费用。1.4.7安全技术措施项目及隐患整治费用1）各种机械设备旁减少危险和保证工人安全操作而安设的附属起重设备以及用机械化的操纵代替危险的手动操作等。2）对个别繁重、费力或危险的起重、搬运工作所采取的辅助机械化设施。3）在生产区域内危险处所装置的标志信号和防护设施。4）在施工现场所有人畜可达到的洞坑、沟、人行便道转梯口等安设的防护装置。5）为避免高空作业时的工具、铁片等伤人而设置的工具箱及防护网。 6）各级检查发现的安103、全隐患整治费用。7）电气设备安装防护性接地或接中性线装置为安全而设的低压照明。1.4.8劳动保护用品费用1）购置安全帽、安全绳、安全带。2）为使产生有害气体、粉尘、烟雾等的生产过程而采取的机械化、密闭化或空气净化设施。3）为消除有害气体、粉尘等的吸尘设备、防尘设施等。4）防辐射危害、隔热降温、防寒等所采取的措施。5）对有害健康工作的厂房地点实行隔离的设施。6）为劳动保护而设置对原料或加工材料的消毒设备。7）改善和保证供应职工在工作中的饮水而购置的设施。1.4.9事故救援和调查处理费用发生安全事故后所产生的人、机、料等费用，同时包括调查、处理等所发生的交通、差旅费用等。1.4.10从业人员健康检104、查经费 所有从业人员进场前必须到省级以上医院进行体检，并将体检告交项目部办室备案。1.4.11大临设施检查经费参加大临设施检查人员的检查费。1.4.12应急预案演练经费，参加应急预案编制、审核及审批人员的编制费。1.4.13安全标识标牌 施工便道、项目办公区、生活区、施工队伍生活区、钢筋加工场、预制场，施工现场的安全警示、提示牌及操作规程牌。1.4.14施工安全人行通道，为安全而设置的通道。1.4.15安全体系文件编制经费，参加安全体系文件编制、审核及审批人员的编制费。1.4.16安全奖励经费，安全工作优秀的作业队、部门和个人的奖励。1.4.17安全大检查经费 项目每月定期组织一次安全大检查，105、组织检查及评比结果的相关费用。1.4.18紧急情况应急经费在发生安全或自然灾害事故时的应急经费。1.5安全生产费用使用监督机构1.5.1成立安全措施费用监督小组 组长：项目经理 组员：项目副经理、技术负责人、安全员、其他部门负责人1.5.2监督小组下设办公室，办公室设在项目部财务部，负责安全生产费的管理与监督使用。2、钢结构安装施工方案2.1编制说明 本方案适用于本工程有关钢结构工程等。2.2钢结构施工工序 材料检查构件预制放样、号料、切割材料矫正组 装焊 接制 孔摩擦面加工防 腐构件验收基础交接柱、梁安装或构件吊装就位找正、找平其它构件安装屋面板安装安装防腐工程验收图2.2钢结构施工工序图2106、.3主要施工工序2.3.1材料检验1）工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。2）钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：3）钢结构工程所采用的连接材料应具有出厂质量证明书。并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2.3.2钢构件的预制1）放样、号料和切割（1）放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。（2）放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。（3）气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。（4）钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2）矫正和成型（1）矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，107、划痕深度不得大于0.5mm，且应不大于该钢板厚度负允许偏差的二分之一。（2）当零件采用热加工时，碳素结构钢和低合金钢加热温度应控制在9001000，当温度下降至700800时应结束加工。（3）钢材矫正后允许偏差应符合下表的规定。表2.3.2-1钢材矫正后允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例钢板的局部平面度t141.5t1000t141.0型钢变曲矢高L/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢接角钢的角度不得大于90bb槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80bb工字钢、型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0Db3）制孔及摩擦面的处理（1）制孔应采用机械法，严禁气割成孔。（2）螺栓孔边缘不应有裂纹、108、毛刺和大于1mm的缺棱。（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定：表2.3.2-2螺栓孔孔距的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm）5005011200120130003000同一组任意两孔间距1.01.5相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0（4）高强螺栓摩擦面可采用打砂处理。（5）处理好的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。4）组装（1）组装前，构件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。（3）组装顺序应根据结构型式，连接方法和顺序等因素确定。（4）109、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留焊疤应修磨平整。（5）顶紧接触面应有75以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25，边缘间隙不应大于0.8mm。（6）安装焊接坡口角度允许偏差5，钝边允许偏差1mm。5）焊接和焊接检验（1）焊工应按焊接种类(埋弧焊、手弧焊、二保焊)取得相应项目的合格证书后方可上岗操作。（2）构建板材的对接焊缝采用反面碳棒清根方法使之焊透，焊缝质量等级为二级，焊缝探伤按照国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析的规定执行。角焊缝质量等级为三级。端板与翼缘的焊接要求：翼缘厚度不小于12mm时采用全熔透焊，焊缝质量等级为二级;当翼缘厚度小于12m110、m时采用双面角焊缝。（3）焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。（4）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为垂直钢板厚度）。（5）焊缝外观检查和外型尺寸偏差应符合规范要求。（6）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。（7）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙（J422焊条烘干温度150，保温1小时；J506焊条烘干温度350，保温1小时）。焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（8）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修111、整合格后方可施焊。（9）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。（10）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（11）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（12）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工112、施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺，并经项目监理确认后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制定返修工艺，并经批准后实施。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。6）钢构件的拼装（1）钢构件的拼装单元的大小应根据其结构形式，现场条件，吊装能力综合而定。（2）拼装所用的支承登或平台应测量找正，检查时应拆除全部临时固定装置。（3）高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：当采用比孔公称直径小1.0m113、m的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100。7）钢构件安装（1）基础验收及处理 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。并应符合下列规定：基础混凝强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。基础、地脚螺栓的允许偏差应符合下表的规定。表2.3.2-3基础、地脚螺栓的允许偏差 项 目允许偏差(mm) 支承面标 高+0、-20水平度5/1000 地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.0, 0螺纹长度20.0, 0基础表面应铲麻114、面，放置垫铁的位置应铲平，垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱脚底板下细石混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力计算确定；垫铁应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加强板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设12组垫铁，每组垫铁不得多于5块。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前垫铁间应焊接固定；钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。（2）钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端115、伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（3）安装和校正钢结构安装前，施工单位应对钢构件的质量进行检查，钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。不允许利用安装好的116、钢结构吊装其它构件和设备。钢屋架、梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范要求。钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合下表要求。现场焊缝组对间隙的允许偏差无垫板时0、+3mm，有垫板时+3、-2mm。钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。 表2.3.2-4整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差(mm) 项 目允许偏差图 例主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0H主体结构的整体平面弯曲L/1500, 且不应大于25.0L连接和固定：钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。焊缝的质量应符合设计的要求。焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊117、要求时，应按先螺栓后焊接的顺序施工。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩118、孔。穿入方向应一致。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。吊装技术措施：参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全面了解施工项目内容及安全注意事项。结构组焊时，应根据结构状况、尺寸、安装标高等情况，确定组焊、吊装单元。施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。作业人员不得站在不坚固的结构上作业，应使用工具袋，严禁抛掷任何工具或材料。结构进入现场前，应检查并清除作业场地的障碍物，以利安全操作。构件吊装前，应检查绑扎点是否牢固，不得在被吊物上挂零散物品。吊装前执行指挥应与起重机司机统一信号，指挥时必须作到旗语准确，哨声清脆，旗119、语与哨声协调动作。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及吊物下停留或通过。被吊物平稳就位后，未经指挥人员许可不得摘钩，进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。屋面工程：彩色钢板铺设顺序以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。 第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上。 3、设备安装施工方案3.1施工程序及施工方法3.1.1施工程序开箱检查基础验收施工方案技术交底找平找正(粗平)吊装就位一次灌浆找正找平二次灌浆拆装检查联轴节对中调整交付试车3.1.2施工方法泵类等机械设备安装可利用人字架、手动倒链、滚杠等起重工具120、将泵逐步移上基础，再进行找正找平工作。3.2主要施工工艺3.2.1设备的开箱检验1)设备的开箱检验必须由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料：(1)设备的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书；(2)供货单位提供的装箱清单。2)设备的开箱检验应符合下列规定：(1)核查设备的型号、规格、数量、包装状况是否符合设计要求；(2)核查设备随机资料及专用工具是否齐全；(3)检查设备附件、内件、零部件是否齐全完好。3)开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装，对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应入库妥善保管。3.2.2基础验收1)设备安装前由121、基础施工单位向安装单位进行交验，并办理交接手续。2)对基础进行检查验收时应按以下要求进行：(1)基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工资料；(2)基础尺寸及位置要求如下：表3.2.2基础尺寸及位置要求项次项目允许偏差(mm)1坐标位置(纵横轴线)+202不同平面的标高O203平面外形尺寸+204基础上平面的水平度5mmm，且全长10中心位置士105预留地脚螺栓孔深度0+20孔壁铅垂度10(3)基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线。(4)基础在机器安装前应对其进行修整，并铲好麻面。麻点深度不小于lOmm，密度以每平方分米有35点为宜，放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平，122、铲平部位水平度允许偏差为2mmm，预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。(5)基础验收时所用的测量工具须校验合格后方可使用。3.2.3机械设备安装前的基本要求：1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通；2)已经开箱检验并符合设计及规范要求；3)安装的平面布置图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装说明书须齐全；4)按设计图纸核对过设备方位、基础螺栓孔的尺寸；5)设备表面已清扫干净；6)施工方案经批准并对施工班组进行了技术交底，班组成员应熟悉设计内容，掌握操作规程；7)安装所用的测量器具须校验合格；8)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，123、还应按关联或衔接确定共同的标准；9)安装前应检查机器及其附件、地脚螺栓，不得有损坏及锈蚀。检查机器的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合要求的应予以补充。3.2.4设备的安装1)按照设计方位将泵坐在基础上；2)设备的找正找平应符合下列要求：(1)应以进出口法兰面或其它加工基准面为基准进行找平，调整底座的垫铁，使横向水平度偏差不大于0.10 mm，纵向水平度偏差不大于0.05mmm；(2)找正找平时应根据要求用垫铁调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；(3)驱动机与机器本体的轴之间以联轴器连接时，两半联轴器之间的径向位移、端面间隙、轴向倾斜均应符合泵技术文件及规范要求；(4)找124、正找平结束后应及时封闭泵的进、出口法兰。3.2.5灌浆及地脚螺栓、垫铁安装1)地脚螺栓安装(1)地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化层，螺杆部分应涂少量的油脂：(2)螺杆应垂直无歪斜，并居中于底座螺栓孔的中心位置，任一部位距孔壁的距离不得小于15mm；(3)螺母拧紧后，螺栓必须露出螺母1.53个螺距；2)垫铁安装(1)在地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。相邻两垫铁组的间距不得大于500mm，当地脚螺栓间距小于300mm，可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁；(2)每组垫铁应放置平稳，接触良好，表面油污应清除干净。斜垫铁应配对使用并进行优选，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过5快，且薄垫铁应125、放在两块厚平垫铁之间，垫铁组的高度为3070mm；(3)机械找平后，垫铁组应露出底座的外边缘1020mm，垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的直径，且保证底座受力均衡；(4)配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的34，相互间倾斜角度不大于3；(5)机器用垫铁找平后，用0.25Kg或0.5Kg重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象；垫铁组的各层之间及垫铁与底座之间，用0.05mm的塞尺检查其间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长(宽)度的13。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的三侧进行层间点焊固定，垫铁与泵底座之间不得点焊。3)灌浆(1)设备经初步找正后方可进行地脚螺栓126、孔的灌浆工作(一次灌浆)，灌浆前预留孔应清除干净，捣实预留孔内的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或泵产生位移；(2)灌浆混凝土的强度达到75 %以上后，方可进行机械设备的最终找平、找正及地脚螺栓紧固工作；(3)二次灌浆应在机械设备的最终找平找正及隐蔽工程检查合格后24h内进行，灌浆时基础表面的污垢、杂物等必须清除干净，并应进行浸湿。3.2.6拆装检查 泵类设备的拆卸、清洗及回装应严格按照设计文件及随机资料进行，随机资料注明不要求现场拆检的泵，可不进行本项工作。1)在设备的清洗、拆卸和装配工作进行前，应采取搭设防护棚等措施保证拆检工作顺利进行。防护棚可利用1焊管及蓬布等材料搭设而成，并考虑拆卸及移动便127、利；2)施工现场应配置消防灭火器材及相关劳动保护用品；3)机器的零件、部件应按拆卸或装配的顺序进行摆放，并要妥善地保护；4)整体供货的机器在拆卸过程中应测量拆卸件与有关零件、部件相对位置的配合间隙，并做出相应的标识和记录，严禁在运动部件的加工表面打印记；5)对于需现场组装的大型泵，其零部件应经清洗、检查合格后按图样及技术文件的要求进行组装；6)设备的拆卸、清洗及组装应符合下列要求：(1)在拆装过程中班组应做好各种间隙测量原始记录；(2)清洗液原则上采用轻柴油和煤油，对于技术文件关于清洗介质有特殊要求的泵，则应遵照技术文件执行；(3)采用低压蒸汽吹洗的零部件在吹洗后必须及时清除水分，并应采取有效128、的防锈蚀措施。精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗；(4)组装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱，装配前应作渗漏检查：3.2.7联轴节对中1)机器联轴器对中应在二次灌浆完毕后且进出口管道配完后进行：2)机器联轴器对中前，应先脱开进出口法兰，待一次对中调整后再连接，然后进行二次对中检查，合格后方能联接。3)具体对中允许偏差详见机器技术文件或施工规范HG202032000要求。3.3环境管理措施从机器清理出的油污、杂物及废清洗剂，不得随地乱到，应集中回收到废液桶中，交由相关部门按公司环境管理要求进行处理；施工现场及时清理，机器的包装箱拆开后应及时回收，并在指定地点集中堆放；当施工过程中出现影响空气129、质量的扬沙天气时，应在施工区域内采取定期洒水的措施来控制扬尘。3.4试运转3.4.1试车前的准备工作：1)检查泵的安装记录，所有安装工作应全部符合设计和规范规定；2)建立试车循环回路，试车介质按图纸要求；若无要求，可采用洁净水；3)安装好调校合格的指示仪表；4)泵入口处须加过滤网，其有效面积应不小于泵入口载面积的两倍；5)各润滑部位加注符合文件规定的润滑油(脂)；6)盘车检查，应转动灵活无卡碰现象。3.4.2试运转1)通入密封循环液和冷却液；2)泵的出入口阀门视泵的类型应关闭正；3)点动电机，确认转向正确；4)按生产厂家技术文件和规范要求，观察泵的出入口压力指示正确；5)泵运转期间，应检查下列130、项目：(1)运转是否平稳；(2)泵出口压力及电机电流是否符合技术文件规定；(3)电机及泵的轴承温升不得超过40，其最高温度不宜超过75；(4)泵轴承处的振动值不应超过0.06mm；(5)密封部位泄漏正常；(6)机组各紧固部位无松动现象。6)试运转期间，应对各参数每半小时记录一次；在额定负荷下连续运行2小时，如无异常，则试运行合格。3.4.3停车1)正确关闭出、入口阀；2)关闭电机；3)拆除试车循环回路中的临时管线及入口处的临时过滤网；4)试车合格后应及时填写试车合格证并办理中间交接手续。4、工艺管道安装施工方案4.1编制说明本工程工艺管道为低压碳素钢管，材质为20#碳素钢，还有低压不锈钢管（S131、30408）.管道连接方式采用氩电联焊。管道试压用水采用洁净淡水，不锈钢管道试压水中氯离子含量不大于25PPM，吹扫采用蒸汽。4.2施工应具备的条件及施工准备1）施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。2）到货的配管材料满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗材料等配备齐全。3）与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。4）与管道连接的机器找正合格，固定完毕。5）针对本工程编制的焊接工艺规程已经审定，焊接人员已经过培训并经考试合格。6）对管道组成件及管道支承件进行检验，合格者应具备质量证明书。7）为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加132、工、预制应在现场加工、预制,使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工、预制要配备好相应的机具、设备。4.3管道施工工艺流程检 查半成品检查管道安装管口组对管架安装伴热安装外观检查无损检测三查四定水压试验冲洗吹除吹 扫焊口檢查钢材出库管件出库装 配阀门出库管道预制及安装程序特性检查强度、严密性试验不合格处理划线色标管材出库技术要求图 纸 会 审返修管道支架标 号堆 放防 腐焊 接组 对下 料捆包搬运下 料外观检查无损检测防 腐焊 接焊口组对坡口加工标 号封 闭管道预制焊 工资格审定工艺评定材料验收贮 存资料交业主返修防腐绝热系统联动竣工验收4.4管道施工程序及操作要点4.4.1管道组成件及133、管道支承件的检验 1）一般规定（1）管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。（2）钢管的质量证明书上应注明 供货方名称或印记、标准号、钢管的牌号、炉罐号、批号、交货状态。 品种名称、规格及质量等级、产品标准中所规定的各项检验结果、技术监督部门印记。 2）管子的检验管材由业主报验合格后，送防腐场地防腐，并按照要求做好标识。标识应能显示出管道材质、规格、壁厚等信息。施工时从134、防腐场地领用防腐合格的管子。领用时必须检查标识的完整性。若标识不完整或不清楚，不能反映材质信息，则拒绝领用。防腐公司整改合格经验收后，方可用于现场施工。管子和对焊管件，除非在下表另有规定，色码应沿每一根管子管件长度方向呈连续条纹状标记。每一条纹宽度应可实施，小于等于3的管子管件条纹宽度大约至25，对于大于3的管子管件条纹宽度大约至50。在安装下料时应对色标进行移植，以保证每节管材都有相对应的标识，标识包括材质、规格、壁厚等信息，避免用错材料。 3）阀门的检验（1）外观检查核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级，材质标识等，应符合设计和供货产品的技术文件。阀杆应转动灵活，闸阀全开、全闭时闸板135、的位置应正确；止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好；旋塞填料函应清洁严实，安全阀的弹簧与波纹管应完整。（2）当阀门解体时检查下列项目阀芯与阀座、阀座与阀体的接触应良好。阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠。阀杆应无弯曲、锈蚀，阀杆的螺纹应无缺陷。阀杆与阀体的连接应正确。（3）水压试验低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查1 0，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。试验介质需采用洁净水。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。不锈钢阀门136、试压水中氯离子含量不超过25PPM。试验压力及时间：阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行。壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，壳体压力试验宜在系统试压时，按管道系统的试验压力进行试验。闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上色印应连续。密封试验不合格的阀门，必须解体检验，并重新试验。对阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检验，更换油脂，并检查其动作是否137、灵活可靠。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，(需脱脂的阀门除外)，关闭阀门，封闭出入口，经监理、甲方现场代表共同验收合格后三方签字认可，及时填写阀门试验记录。 4）其它管道组成件的检验 .（1）弯头、异径管、三通、管帽、凸台、活接头、法兰、盲板、膨胀节、补偿器及紧固件等应对其材质及尺寸进行检查，尺寸偏差应符合技术条件规定。（2）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。 （3）法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤.凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。（4）垫片的检验包金属及缠绕式垫片不138、得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷.（5）补偿装置，其材质、规格、型号等应符合设计文件规定，其它技术要求应符合下列规定：波纹膨胀节管口的周长允许偏差：当公称直径大于1000mm时，应为6mm，当公称直径小于或等于1000mm时，应为5mm。填料式补偿器的插管与套管的轴向装配间隙应符合实际文件规定，且不应小于20mm，插管上应有伸缩距离的标志，并能自由伸缩。球形补偿器应密封良好，转矩应符合设计文件规定。4.4.2管道预制 1）一般规定（1）管道预制现场加工预制平台上进行。（2）管道预制工作一般应按设计单位提139、供的管道系统单线图或管道施工图进行。（3）一般情况下，除敷设在管廊架上的管线或2以下的普通碳钢管道外，均需预制。（4）预制前需到现场实测，确保预制好后能适合运输和安装。（5）预制管线上的所有仪表一次部件应在预制时按图施工完毕。（6）预制管线的长度应留有适当的余量，具体余量由工程技术人员和现场施工人员确定。预制管线应留有适当的活口，以利于安装时调节。（7) 预制管线应具有足够的刚性，必要时可进行加固。（8）预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，及时编号。 2）预制管段加工尺寸偏差应符合下表规定。表4.4.2预制管段加工尺寸允许偏差(mm)项 目允 许 偏 差自由管段封闭管段长 度101140、.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.O法兰螺栓孔对称水平度1.61.6 3）管子切割（1）管子切断前应移植原有标记。（4）切割管子时，碳钢用氧乙炔火焰切割。不锈钢用切割机切割。 （5）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。4）管道预制（1）管道预制按管段图进行。（2）预制的管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号。（3）预制完141、待安装的管道必须洁净包封，并用管帽包封管端。（4）管段加工前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对有固定口的管段，下料时应加长4。（5）管道预制加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。不锈钢管道不得使用钢印作标记；（6）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。5）管道支吊架预制（1）管道支吊架在管道安装前根据设计需用量集中加工、提前预制。（2）管道支吊架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）管道支吊架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。（4）管道支吊架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆142、弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（5）管道支吊架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（6）制作合格的管道支吊架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。4.4.3管道焊接1）焊前准备(1)坡口制备管道的切割和坡口加工，应采用火焰切割、机械方法切割进行，对凹凸不平处用专用砂轮打磨平整，露出金属光泽。碳钢管道的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度之比为1：3。(2)组对要求管道的对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内143、壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按设计文件执行。不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，局部错边量不得大于1.5mm，应按要求进行修整。焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺规程(WPS)进行。壁厚相同的管子、管件组对时，应尽量做到内壁齐平，避免错口。组对间隙：氩弧焊缝1.5-2mm，手工电弧焊23mm。对时如采用熔入永久焊缝的点固焊时，其焊接工艺应按正式施焊时焊接工艺进行。若管壁厚度小于8mm，点固焊应使用2.5mm的焊材。(3)按照焊接作业指导书施焊。 2）焊接方法和焊材选择(1)焊接方法采用氩电联焊。(2)焊材选择：根据设计图纸所要求144、的管材材质后焊条选用LB-M52,焊丝US-49。 3）管道焊接(1)一般规定：针对本工程的特点和有关技术标准规范，准备好各种表格。在施工准备阶段，根据设计图纸及有关工程文件，详细了解、统计各装置焊件材质、规格，焊接施工工艺及对焊缝质量的要求、焊接工作量及其施工计划安排等。准备好满足本工程焊接施工的焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定编制焊接工艺规程，得到建设单位和监理单位的确认后方可进行焊接工作。施工前应向有关人员进行技术交底。凡参加工程项目施工的焊工，均应按要求考试合格，持有相应项目的合格证，方能上岗施焊，严禁无证施焊。在施工现场，设立统一的焊接材料管理站，负责工程焊接材料的保管、烘干、发放及145、回收工作，制定并落实焊接施工管理制度，防止因管理不善造成焊接材料浪费和错用。焊接检查及焊缝无损探伤工作必须与焊接施工紧密配合，以保证工程进度和焊接质量。所有焊件表面都不允许引弧及试验电流，引弧必须在坡口内进行。焊接时应确保焊缝根部熔透，且层间和两侧熔合良好。各焊层之间应清理干净，确认该层无缺陷后再进行下一层焊接。焊接施工前，要编制焊接施工方案，指导现场焊接施工，并深入现场了解施工情况，及时发现和处理施工中出现的焊接质量问题。(2)不锈钢管道焊接不锈钢接头在焊接前应将坡口内外20mm范围内以及焊丝用丙酮擦洗干净(严禁用氯化物)。焊接不锈钢时严格按照相应的焊接工艺进行焊接，手工电弧焊时应小电流快速146、焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。氩弧焊打底时，管内部应充氩保护，且用水溶纸在管内两侧堵塞好，坡口外侧用医用胶布密封，随焊随揭，以使焊缝保护良好。不锈钢管道焊接时，应严格控制层间温度应，手工电弧焊使用的焊条直径不大于3.2mm。 清理不锈钢焊缝，必须使用专用砂轮和奥氏体不锈钢刷；严禁使用碳钢工具。(2)材料的焊接：焊接前应将坡口内外两侧20mm范围内清理干净，焊丝用丙酮擦洗干净。焊接时严格按照焊接工艺进行焊接，手工电弧焊应小电流快速焊，尽量少做横向摆动，摆动宽度不得超过3倍焊条直径。 (3)焊接工艺要求施焊时，应遵照焊接作业指导书进行焊接。具体技术要求如下：焊口组对时点固焊应147、呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起弧应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成。如发生意外情况或实在完148、不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。焊接环境：遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。(4)焊缝的检查焊缝的检查按设计文件执行，设计无规定时按下列标准执行。焊前检验a组对后应检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量，确认其符合设计文件、焊接作业指导书及规范的有关规定。b焊接前应检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理宽度及清理后的表面应符合有关规定。c焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确信其符合有关规定。焊接中间检查定位焊缝焊完后中，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。a多层焊时每层焊完后，应立即对层间进149、行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。b对中断焊接的焊缝，继续焊接前应清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度后方可施焊。焊接后检查a除有特殊要求的焊缝外，焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。b焊缝外观质量应符合有关规定。c焊缝的射线探伤检查及超声波检验，质量应符合文件规定。d焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。e焊缝宽度b设计无要求时为坡口宽b+(23)mm。f焊缝余高与咬边管道焊缝：e1+0.1Ob，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。其余焊缝：e1+0.20b，且最大为5mm150、；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于1OOmm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10。g角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。(5)管道探伤管道经外观检验和焊缝表面检验合格后,工艺管道根据图纸及设计规范要求进行射线检验和超声波检验。4.4.4管道安装1）管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径，后小直径，先下层后上层，先难后易的原则，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。2）管道安装一般规定（1）管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留151、孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。（2）管子安装前应检查管道内的清洁情况，应无任何杂物，并由监理、施工单位质量员共同签字认可，才可进行下一道安装工序。（3）与传动设备连接的管道，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。（4）管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。（5）安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。（6）阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，以关闭状态安装；如以焊接方式安装时，152、阀门不得关闭。（7）仪表组件的临时替代：所有仪表组件安装时，均采用临时组件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。（8）水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方向以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度不小于2/1000。（9）管子两个接口间距大于管子外径，且150mm，接口不应布置在支吊架上，距离支架边缘不得少于50mm。（10）接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于50mm，且不得小于孔径。（11）管子连接不得强力对口，内壁错口10%，且1，外壁差值不超过薄件厚度的10%加1mm，且4mm。（12）管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，当153、DN100mm时，不直度不大于2mm，当DN100mm时，不直度不大于3mm。（13）设计温度高于100或露天管道其连接螺栓及螺母应涂以二硫化钼。（14）管道安装时的允许偏差见表9.4.4。表4.4.4-1管道安装允许偏差项目允许偏差（mm）坐标室内25室外15标高室内20室外15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20（15）直管段上两对接口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150 mm时，不应小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，不应小于管子外径。3）与传动设备连接的管道（1）与机器相连的154、管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。（2）与传动设备连接的管道，在安装前必须将内部处理干净。（3）与传动设备连接的管道，应从机械设备侧开始安装。其水平度及铅垂度的允许偏差：类管道为 0.6mm/m；、类管道为 1mm/m，、类管道为 1.5mm/m。水平偏差造成的坡度，不应使管内存液。（4）与传动设备连接管道的固定焊口，,应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。（5）管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。（6）与传动设备连接的管道支、吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距，当设计或设备说明书未规定155、时，其值不应超过下表的规定，并使所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求。并应作好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。表4.4.4-2传动设备接口法兰平行偏差、径向位移及间距设备转速 r/min间距 mm平行偏差 mm径向位移 mm300垫片厚+1.50.200.803000 6000垫片厚+1.00.150.506000垫片厚+1.00.100.20（7）管道系统与设备最终封闭连接时（拧紧螺栓），应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于 6000r/min 时，位移值应小于 0.02mm；转速小于或等于 6000r/min 时，位移值应小于 0.05mm。需预拉伸（156、或压缩）的管道与设备最终封闭连接时，设备不得产生位移。（8）管道经系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指针应符合要求，如有超差，则须重新调整，直至合格。重新调整时，碳素钢管道允许进行局部加热。（9）传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备连接，应用有标记的盲板隔离。4）阀门和法兰的安装（1）安装前应核对阀门的规格、型号、材质，并清理干净，保持关闭状态。运搬、存放阀门时应注意保护手轮，防止碰撞或冲击。吊装阀门严禁在手轮或手柄上捆绑绳扣。（2）截止阀、止回阀及节流阀等应并按阀门的指示标记及介质流向，确保其安装方向正确。（3）阀门安装时，手轮的方向应便于操作。水平管道上的阀门，其阀157、杆一般应安装在上半周范围内。安全阀两侧阀门的阀杆,可倾斜安装或水平安装。除有特殊规定外，手轮不得朝下。（4）阀门传动（伸长）杆与阀门的轴线夹角不应大于 30 ，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施，并伸缩自如。（5）阀门安装后，应对其操作机构和传动装置进行调整与试验，使之动作可靠，开关灵活，指示准确。体积较大、重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。（6）止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等一般安装在水平管道上，立式升降止回阀及底阀应安装在立管上，旋启式止回阀可在铅垂管道上安装。（7）底阀在安装前应注水试验,合格后方可安装。（8）大型阀门安装前，应预先安158、好有关的支架，不得将阀门的重量附加在设备或管道上。（9）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊式阀门在焊接时不应关闭，并在承插端头留有 0.51mm 的间隙，防止过热变形。（10）对焊阀门与管道连接的焊缝应采用氩弧打底焊，焊接时应打开阀门，防止焊接时污染阀门。（11）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。（12）管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能大的划痕、锈斑等缺陷。法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。（13）蒸汽冷凝水管道上的疏水阀待管道冲洗干净后再安装。（14）安装前，法兰环槽密封面由于金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动45159、后，检查接触线不得有间断现象。4.4.5管道压力试验1）管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。2）压力试验前做好以下准备工作（1）技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。（2）准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。（3）把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。（4）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离。（5）)对管道上的膨胀节，设置好临时约束装置。（6160、）必要时，对管道进行临时加固。（7）备好试验用液体；备好试压泵。（8）试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的量程应为被测最大压力的1.52倍。（9）)试压有关交工资料已经业主复查合格；（10）试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。（11）管道试压程序试压方案编制试压方案审批技术交底试压准备机具准备试压包准备试压包报业主、监理试压小组资料审查业主、监理系统检查、确认系统试压试压检查试压记录签字试压记录归档业主、监理业主、监理业主、监理合格卸压处理不合格图4.4.5管道试压程序3）试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规161、定选定：（1）压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。（2）试验液体应使用洁净水。（3）液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 4）液压试验（1）试验注水时，系统应排尽空气。（2）试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。（3）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超162、过管道组成件的承受力.（4）液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。（5）试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。4.4.6管道吹扫1）管道在压力试验合格后,应组织进行吹扫工作。2）管道采用蒸汽吹扫。3）吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。4）对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。5）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。7）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固163、程度，必要时应予以加固。8）清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。9）吹扫时应设置禁区。10）管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”。4.5管道的防腐和保温4.5.1防腐要求 工艺管道表面采用喷砂除锈达到Sa2.5级；对于非保温的管道，同样需喷砂除锈达St2.5级，应涂两遍底漆，两遍面漆；镀锌管原则上不涂漆。4.5.2管道涂漆 1）涂料要有制造厂的质量证明书。 2）镀锌钢管、镀锌铁皮保护层，不能涂漆。 3）焊缝及其标记在压力试验前不能涂漆。 4）管道安装后不易涂漆的部位要预先涂164、漆。 5）管道涂漆前要清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 6）涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记要符合设计文件的规定。 7）涂漆施工最好在530的环境下进行，并要有相应的防火、防雨措施。4.5.3管道保温 1)管道绝热工程的施工要在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面要保持清洁干燥。 2)管道绝热工程材料要有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能要符合设计文件的规定。 3)管道绝热层施工，除伴热管道外，要单根进行。 4)需要蒸汽吹扫的管道，要在吹扫后进行绝热工程施工。5、给排水、消防管道安装施工方案5.1编制说明本工程给排水、消防管道主要包括自来水塑料管（热熔连接），165、消防铸铁管（橡胶圈接口），钢管（焊接），雨水铸铁管（柔性接口）及塑料管（粘接）。5.2管道施工程序5.2.1地面下管道施工程序管道防腐管沟放线开挖管沟清理沟底处理沟底标高确认管道安装管道试压管道补伤管道冲洗管沟回填。5.2.2地面上管道施工程序管道防腐管墩检查管道安装管道试压管道补伤管道冲洗。5.3主要工序施工要点5.3.1管沟开挖、回填1）沟槽测量放线(1) 管道放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施、且应作出明显标记。(2)施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩、且应采取保护措施。在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置166、明显标志。(3)按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求。2）沟槽开挖(1)开挖动土前，应办理动土手续，并根据需要制订下列措施：防止地面水流入的措施；防止附近已有建(构)筑物、道路、管道等产生沉降或变形的措施；排除积水的措施；降低地下水位的措施；沟壁支撑安装和拆除的措施。(2)本工程沟槽开挖采用机械和人工方式，为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡；现场遇到石方开挖可采用爆破方式进行。(3)为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离；沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和167、其他设施的安全。土质良好时，堆土或材料的高度不宜超过1.5m距沟槽边缘宜不小于0.8m，堆土不得掩埋测量标志、消火栓、阀门、雨水口等设施。(4)槽底高程和坡度的控制点的设置，在管道直线段间距宜不大于20m，在曲线段间距应加密，折弯点、变坡点及井室位置均应设置。(5)采用机械开挖时槽底应予留150mm300mm，由人工清理至设计标高。冬期施工，槽底应采取防冻措施雨期施工，受雨水浸泡的槽底应进行处理。(6)沟槽开挖时，遇有地下管道、电缆、文物古迹或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。(7)操作坑开挖:沟槽检验合格后，即可开挖操作坑。先根据单根管子长度168、在沟中准确量得各管接口的位置，并作上标记(注意各部位、附件的长度和操作坑的位置)，再画出各操作坑的实挖位置。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。管沟检查见表5.3.1。 表5.3.1管沟检查标准(每20米管沟长度)检 查 项 目允许偏差(cm)管沟中心线偏移10管沟底标高-10+5管沟宽度103）管沟回填(1)沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕进行回填，接口处可留出，但其底部管基必须填实，在此同时要办理”隐蔽工程记录”签证。沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回169、填。回填土根据情况采用外购土解决。(2)管道两侧及管顶以上0.5m部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。(3)分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，按下列规定执行： 使用动力打夯机：O.3m； 人工打夯：O.2m； 管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。(4)用机械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。(5)槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50mm砖、石或冻结的大土块等硬块，在外防腐绝缘层和接口处应采用细粒土回填。4)地貌恢复考虑到因雨天等沉陷量大于常温下的因素，回填土应密实并略高于地貌。管沟恢复应尽量与管170、沟周围地貌相吻合，达到整洁自然。5.3.2管道防腐及运输1）管道防腐（1）表面清理管道除锈主要采用喷砂除锈，不宜喷砂地方采用人工或动力工具除锈。人工除锈：金属表面浮锈较厚时，先用锤敲掉锈层，但不得损伤金属表面，锈蚀不厚时，直接用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再用棉纱擦干净；机械除锈：把需要除锈的管子放在专用的架子上用外圆除锈机及软轴内圆除锈机清除管子内外壁铁锈。钢管表面除锈的质量标准应达到GB/T8923中的Sa2.5级。（2）环氧煤沥清特加强级防腐防腐层结构：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-两层面漆 防腐层总厚度：0.8mm。表面处理等级：Sa2.5。对于管道，应按171、最高操作温度选择涂漆方法。 对于有非金属衬里管道，按照设计金属壁温选择涂漆型号。管道加强级防腐时，先做一个滚轮架，把除锈并刷好底漆的管子放到滚轮架上，用电动机带动滚轮架，使其架上的管道沿顺时针方向滚动，然后缠绕胶粘带，这样依次进行，一层一层防腐到达设计要求为止，滚轮转动时速度不能太快，一般控制在0.5圈-1圈/秒，滚轮架一套满足不了进度时可做几套。防腐好的管道按照规格堆放整齐,以待安装。防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。使用补口带时采用缠绕法；使用专用胶粘带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于 50mm。（3）钢管道外防腐层的施工环境不得在雨、172、雾、雪或风力五级以上的环境中进行露天施工，环境温度低于-15或相对湿度大于85%时，未采取措施不得施工。 做好外防腐层的管道，在炎热天气下，不宜长期受阳光曝晒，露天堆放时间不宜超过三个月。防腐管道的堆放、吊装、运输、下沟、回填土作业不得损坏防腐层，（4）管道除锈涂漆的技术要求 管道表面的涂漆符合规范规定。 涂料有制造厂合格证明书。 涂漆施工在管道试压合格后进行，未经试压的管道如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。管道安装后不易涂漆的部位，预先涂漆。 涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 管道涂漆的种类、层数、颜色、标记等符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。一般用防锈漆打底173、，调和漆罩面。 涂漆施工在540的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。 用多种油漆调和配料时，性能要适应，配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物。调成的漆料应及时使用，余料密封保存。 管道涂漆采用刷涂或喷涂法施工，涂层均匀，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。现场涂漆一般自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；涂层完整，无损坏，无漏涂。 (11)管道涂漆的作业条件 管道未经试压可以涂漆，但需要留出焊缝部位及有关标记； 被涂174、表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除干净； 环境温度为540，并有防火、防冻、防雨措施。2）管道运输(1)对已做好防腐层的管道运至现场后，首先应进行外观检查，做好记录，核查管材、管件等材质证明书及合格证书和防腐、保护层的质量合格证，对检查不合格或有缺陷的材料，在未修补前不得用于工程上。根据日进度计划沿管沟布放。(2)管道吊装采用专用尼龙吊装索具，以确保防腐层不受损伤。(3)布管采用汽车吊吊装布管,管子摆放时应注意管子下方不得有石块等硬物，以防止损伤管子的防腐层。5.3.3管道及管件的检验1)阀门检验(1)阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和175、操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。(2)阀门的壳体压力试验和密封试验(3)到货阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号)中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。(4)阀门的压力和密封试验介质采用洁净水。(5)阀门的壳体压力试验应为公称压力的1.5倍,保压时间不少于5min，以阀体填料无渗漏为合格；密封试验应为公称压力的1.25倍进行,以阀瓣密封面无渗漏为合格,不合格者不得使用，密封试验保压时间应符合表10.3.3规定。表5.3.3密封试验保压时间规定公称直径DN mm5065150200保压时间S1560120(6)试验合格的阀门，176、应及时排尽内部积水，并吹干，密封面(除塑料和橡胶密封面外)应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。(7)阀门的检验还应符合SH3518阀门检验与管理规程。2）其他检验(1)管材及管件必须具有出厂合格证及材质证明书,其质量不得低于国家现行标准。(2)管子、管件、阀门等在安装前应进行外观检查,其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；无锈蚀,凹陷及其他机械损伤；法兰密封面良好,精度和光洁度应达到设计要求。(3)管子、管件、阀门等材料在安装前要核对规格、材质、型号,并在存放仓库内标明,以便施工领用。(4)法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。(5)177、螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。(6)橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。5.3.4管道安装1）管道切割及坡口(1)钢管切断应采用机械切割,当采用氧乙炔火焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整，并用角向磨光机打磨平整。(2)管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛剌凸凹、缩口熔渣、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不得超过3mm。(3)设计文件无要求时,管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部应加工成3035 的坡口,留有lmm2mm厚的钝边。(4)管口组对178、前，用角向磨光机对坡口表面及其两侧30mm内进行清理，除去毛刺及油、漆、锈等污物。处理完成后经外观检查，不得发现有裂纹，夹层等缺陷，清理并检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。 (5)管道加工合格后,应及时清理管道内腔,不得留有砂土、铁屑及其它杂物,若当时暂不安装应对管口进行密封并妥善保管存放。2）管道的组对与固定(1)埋地管道应先在管沟上沿组对2-3根, 然后吊入沟内和另一段进行对接, 对接处要挖一工作坑，以便焊接和补口用。地上管道直接组对焊接,组对要求严格时可用组对器,一般情况给管道下部焊一角钢,这样组对时管子易平稳,管口也正。下班前应将管口封堵,以防杂物进入管道。(2)组对采用螺栓连接的179、专用组对器(管外径273mm者采用内口组对器，管外径273mm者，采用外口组对器)。(3)需要采用焊接组对卡具时，焊接工艺及焊接材料与管道焊接的要求一致。(4)焊接卡具的拆除采用氧乙炔火焰切割，残留的焊疤用手提砂轮机打磨干净。(5)经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差公称直径不大于100的不得超过管子有效长度0.2%，全长最大偏差不得超过50mm公称直径大于100的不得超过管子有效长度0.3%，全长最大偏差不得超过80mm，。(6)禁止用强力组对的方法来减少错边量或不同心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙，且应垫置牢固。(7)两管端的对口间隙，应符合表10.3.4-180、1的规定。对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表10.3.4-1的规定。不等厚管道组成件的组对，当内壁或外壁错边量超过3mm时，应进行修整，磨削成坡度为15的坡形过渡。表5.3.4-1钢管对口间隙管 壁 厚 度(mm)对 口 间 隙(mm)3511.5591.52.5表5.3.4-2管道组对内壁错变量管 壁 厚 度(mm)内 壁 错 边 量8不超过壁厚的25%3）点固焊(1)点固焊的场地应不受风、雨，雪等的影响。(2)点固焊的工艺及焊接材料应与该管道焊接要求相一致。(3)点固焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。(4)点固焊缝长度与点焊间距应符合表10.3.4-3的规定。表181、5.3.4-3点固焊缝长度与点焊间距规定管径(mm)点焊长度(mm)环向点焊点(处)350105023350500506054）管道安装(1)管道组对时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。(2)管子对口时检查平直度，在距接口中心200毫米处测量，允许偏差公称直径不大于100的不得超过管子有效长度0.2%，全长最大偏差不得超过50mm公称直径大于100的不得超过管子有效长度0.3%，全长最大偏差不得超过80mm，。(3)管子对口后垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。(4)管道安装允许偏差见表10.3.4-4。表5.3.4-4管道安装允许偏182、差表项 目允许偏差(mm)轴线位置埋地60地上25标 高埋地20地上20水平管平直度公称直径DN1000.2Le%，且小于或等于50公称直径DN1000.3Le%，且小于或等于80Le为管子的有效长度(5)埋地钢管安装前应做好防腐绝缘，焊缝部位未经试压不得防腐，在运输和安装时应防止损坏绝缘。(6)下管：人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚(或其它、牢固的树木或建筑物上)，拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再慢慢地放绳，管子沿着滑木滚下。如果管子过重，人力拉绳困难时，可把绳子的另一端在地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的的摩擦力可较省力，且可避免管子冲击而破坏防腐层或安全183、事故。拉绳不少于两根，且沟底不能站人，保证操作安全。机械下管时，一般应将绳索绕管起吊。下管时，应采取相应的保护措施，以确保防腐层不受到破坏。5.3.5管道焊接1)管道焊接的技术要求(1)凡参加该工程的焊工,必须持有焊工考试合格证和特殊工种安全培训合格证,未取得合格证的焊工,不得参加该工程的焊接工作。(2)焊条应具有出厂合格证,药皮不得脱落或明显裂纹,焊条应按照说明进行烘烤并在试用中保持干燥。(3)管道的施焊环境如出现下列情况之一时,应停止焊接工作：风速大于或等于8m/s；相对湿度大于90%；下雨或下雪。2)本工程管道焊接采用手工电弧焊，焊条采用LB-M52，焊条直径2.5mm4.0mm，焊机选184、用逆变焊机。3)管道焊接的坡口及对口间隙为应符合规定，采用机械或氧乙炔火焰坡口时,必须去掉氧化皮,熔渣及影响焊接质量的表面层。 4)管道与管道、管道与管件组对焊接时,对焊口周围50mm内的油、锈、毛刺等污物进行清理,采用手工或机械方法进行。 5)不应在管道焊缝及其它边缘上开孔,确需开孔时,焊缝应经无损探伤检验合格后方可进行。6)管子或管件对接焊时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的25%,当焊不同壁厚的管子时,薄件端面应位于厚件端面之内,当内壁错边量超过25%时,应对焊件进行加工,使其壁厚平缓过度。 7)在进行组对焊接时,应检查坡口质量,坡口表面不得有裂纹,夹层等到缺陷,如有应修整合格后185、方可点焊,点固焊的焊肉如发现裂纹等缺陷,应及时处理,点固焊时应保持焊接区不受恶劣环境(风、雨、雪)条件的影响。8)焊前应清除焊口及其附近宽度不小于20mm的表面氧化皮、熔渣、毛剌及铁锈污物,焊接根部焊缝时,宜采用2.5mm的焊条,仔细施焊,保证根部焊透,并防止裂纹,每道焊缝应连续焊完,各层接口应错开,在焊接环境受到影响时,应有相应的隔离措施,以保证焊接的质量。9)不得在焊件表面引弧和试验电流。 10)为减小应力和变形，采取合理的施焊方法和顺序。 11)焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。 12)管道焊接时，管内防止穿堂风。13)除工艺上有特殊要求外，186、每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断，根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。14)对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可进行返修。同一部位的返修次数不应超过二次。15)焊口的质量检查焊口焊完后,必须对焊缝进行外观检查,检查时应将妨碍检查的皮渣、飞溅物等清理干净,所有焊缝的外观应符合下列要求：焊缝应平缓过渡, 管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10，并应符合下列要求： (1)焊缝宽度宜每边超过坡口边缘187、2mm； (2)焊缝余高宜为0mm2mm最大不大于4mm。16)焊缝的无损检验本工程焊缝的无损检验采用超声波或射线。评片标准符合JB4730的规定。5.3.6管道法兰连接设计规定采用法兰连接的部位，不得在管道施工中任意增设和取消设计的法兰连接处。1)法兰与管道的焊接管道法兰连接采用平焊法兰时，按照下列方法进行施工：将法兰套入管端，使管口进入法兰密封面以内1.5倍管壁厚度，并在法兰内圆周上均匀地分出四点。首先在圆周上方点，将法兰与管子点焊住，然后用90角尺沿上下方向校正法兰位置，使其密封面垂直于管子中心线。再在其下方点焊第二点，用90角尺沿左右方向校正法兰位置，合格后再点焊左右第三、四点。对于成188、对法兰点焊，应使其螺栓孔眼间对位准确，具体方法使用吊线法。经过两次检查表明点焊合格后，方可进行法兰和管子间的角焊连接，完后应将管外焊缝清扫干净，并不得在法兰密封面上留下任何杂物。2)法兰连接管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15100，且不大于2毫米。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。垫片安装时一般可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂，石墨机油等涂剂。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。软垫片应装在两法兰密封面中间，189、且与它们同心，不得偏移。表5.3.6软垫片允许偏差 单位：毫米形式直径全平面型凹凸型内径外径内径外径125+2.52.0+2.O一1.5125+3.53.5+3.O一3.O3）法兰紧固(1)对法兰紧固的一般规定。每对法兰紧固应采用同一规格的螺栓，且安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不超过一个。如遇下列情况，且当设计无明确规定时，螺栓和螺母应涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉：露天装置的法兰连接；腐蚀性介质或有大气腐蚀的场所。(2)法兰紧固连接的方法先用合适扳手，按对称十字形顺序，分两次或多次拧紧螺栓190、，用力应均匀，不得过猛，以露出螺母两扣螺纹为宜(事前应选定长度合适的螺栓)。紧固螺栓时，操作者应站立稳固，不得晃动用力，高空作业除应系安全带外，扳手也应绑在安全绳上，以免失手掉下伤人。紧固要适度，并有安全技术措施，保证操作人员安全。5.3.7阀门的安装1）阀门安装前检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。2）法兰或螺纹连接的阀门在关闭状态下安装。3）对焊接阀门与管道连接焊缝底层采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门打开，防止过热变形。4）安装阀门前，按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。5）水平管道上的阀门，其阀杆一般安装在上半周范围内。6）阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不能大于30度191、，其接头转动灵活。有热位移的阀门，传动杆有补偿措施。7）阀门的操作机构和传动装置进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。5.4塑料管热熔施工方案1）准确掌握加热时间加热时间过短，易发生管件加热不均匀，从而导致对口困难；加热时间过长，则管件容易熔化，出现过多胶状物质而流失。最佳的加热时间选择可参照下表： PB管热熔连接时间管径/mm热熔时间/s管径/mm热熔时间/s20563242577530328904040121105050182）对接时应无旋转达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘热熔连接3）热熔承插连接 是将管192、材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入管件，保压、冷却的连接过程。一般用于4以下小口径塑料管道的连接。连接流程如下：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器找正管件套入管子并校正保压、冷却。（1）检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘。（2）加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中（已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260，加热时间见下表:管材外径（mm）熔接深度（mm）热熔时间（秒）接插时间（秒）冷却时间（秒）2014193、54225167423220864402112645022.5186463242486752630889029408811032.550108注：当操作环境温度低于0时，加热时间应延长二分之一。(3)插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成十字形的四条刻线作为参考。（4）保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进行下一个接头的连接操作。4）热熔鞍形连接 是将管材连接部位外表面和鞍形管件内表面加热熔化，然后把鞍形管件压到管材上，194、保压、冷却到环境温度的连接过程。一般用于管道接支管的连接。其连接过程为：管子支撑清理连接部位及划线加热撤熔接器找正鞍形管件压向管子并校正保压、冷却（1）连接前应将干管连接部位的管段下部用托架支撑、固定；（2）用刮刀、细砂纸、洁净的棉布等清理管材连接部位氧化层、污物等影响熔接质量的物质，并作好连接标记线；（3）用鞍形熔接工具（已预热到设定温度）加热管材外表面和管件内表面，加热完毕迅速撤除熔接器，找正位置后将鞍形管件用力压向管材连接部位，使之形成均匀凸缘，保持适当的压力直到连接部位冷却至环境温度为止。鞍形管件压向管材的瞬间，若发现歪斜应及时校正。5）热熔对接连接 施工步骤如下：装夹管子铣削连接面加195、热端面撤加热板对接保压、冷却。（1）将待连接的两管子分别装夹在对接焊机的两侧夹具上，管子端面应伸出夹具2030mm，并调整两管子使其在同一轴线上，管口错边不宜大于管壁厚度的10%。（2）用专用铣刀同时铣削两端面，使其与管轴线垂直、两待连接面相吻合；铣削后用刷子、棉布等工具清除管子内外的碎屑及污物。（3）当加热板的温度达到设定温度后，将加热板插入两端面间同时加热熔化两端面，加热温度和加热时间按对接工具生产厂或管材生产厂的规定，加热完毕快速撤出加热板，接着操纵对接焊机使其中一根管子移动至两端面完全接触并形成均匀凸缘，保持适当压力直到连接部位冷却到室温为止。5.5管道压力试验和清洗5.5.1管道压力196、试验 管道安装完毕，对管道系统进行水压试验。其目的可分为检查管道机械性能的强度试验和检查管道连接情况的严密性试验。 1)试压前检查 埋地管道水压试验须在管基检查合格，管身上部回填土不小于05m(管道接口处除外)；试压前，作好试压机具的准备，并对试验系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应取出覆土；对各管件的支撑、挡墩、后背进行外观检查；管口必须用堵板堵死；试验所用的弹簧压力表的精度等级不应低于1.5级，表盘直径应不小于150mm，其刻度上限值约为试验压力的1.31.5倍，试验前应经过检验校正，压力表不少于2块。 2)试压准备 接通水源，并挖好排水沟槽及井。 3)管道压力试验 （1）向管内灌水197、时应打开放气阀门，灌满后空气排净，如有残存空气会使打压时压力表针摆动，升压慢，压力不稳定。 （2）检查后背支撑是否牢固坚实。 （3）水压试验时，除管道接口外，管身可用虚土填上(不小于500mm)。开始水压试验时，应逐步升压，每次升压0.2MPa为好，升压时应观察管口是否渗漏，同时后背、支撑、管端附近不得站人，升压到工作压力时，应停泵检查。（4）继续升压到试验压力，停泵检查，观察压力表10分钟，管道、附件和接口等未发生漏裂情况，强度试验为合格。（5）水压试验要密切注意最低点的压力不可超过管道附件及阀门的承受能力。排放水时，必须先打开上部排气阀。 （6）试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净试198、压的水，如设置排水可用泵抽至沟外。 （7）水压试验的环境温度不得低于5，若低于应采取防冻措施。5.5.2管道冲洗 (1)工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用空气进行吹扫，但采取相应安全、技术保护措施。 (2)水冲洗的排放管经过甲方同意后接入施工区排水井或沟中或者其他指定位置，并保证排泄畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60。 (3)冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水，工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。 (4)水冲洗以管内可能达到的最大流量或不小于1.0米秒的流速进行。(5)水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处199、目测一致为合格。(6)管道冲洗后将水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。6、电气安装施工方案6.1编制说明根据施工图纸，本工程主要包括中低压配电柜、三箱、电气配管、桥架安装、电缆敷设、接地施工、照明安装。动力及照明施工存在易燃易爆区域。6.2施工准备与施工程序6.2.1施工前认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，并以设计文件为依据，对到货的设备和材料进行认真检查，发现问题及时向有关部门反映，以期及早获得解决。配合土建做好预留的孔、洞，对土建基础等进行检查验收，对施工机具进行维护保养。6.2.2工程前期做好接地工作，做好盘柜基础型钢的施工，做好保护管预制、套丝、煨弯和预埋工作，做好桥架和立200、柱的连接，做好防爆灯具、灯杆的预制、接线和单试。能预制的尽量深度预制，以减少施工高峰期的工作量。6.2.3施工中遵循先室内，后室外；先地下，后地上；先预制，后安装；先动力，后照明；先安装，后调试；先单校，后转试验的原则，并注意与土建、工艺及设备等专业的交叉作业。一旦条件成熟，就积极抢上。6.2.4施工程序1）按设计图配合土建，进行线、缆保护管及接地预埋。2）土建基础交接验收后，进行盘、柜基础的制作安装。3）变压器、盘、柜安装。4）电缆桥架安装。5）动力配管。6）电缆敷设。7）动力、照明箱、检修箱、操作柱安装。8）电机试验、检查接线。9）照明配管配线、装灯试亮。10）二次调试及配合自动控制系统调201、试。11）中低压配电设备线路受电、中压柜受送电，变压器受电，低压柜受电，用电设备空载试运行。12）交工验收。6.3施工工序及主要的施工方法6.3.1盘柜安装1) 盘柜到达现场检查型号、规格符合设计要求，盘柜无损伤及变形，油漆完整，装箱单附件、备件和技术文件齐全。2)盘柜基础槽钢经矫正平直后再下料安装，将槽钢与预埋件牢固焊接，槽钢表面应平整，安装后用水准仪检查，并有意识的将屏前基础提高12mm，基础槽钢的允许偏差见表6.3.1。表6.3.1-1基础槽钢允许偏差项目允许偏差mmmmm全长不直度15水平度15位置误差及不平行度15 3)基础型钢安装后，其顶部标高宜高出抹平地面1020mm。 4)每列202、盘柜基础槽钢应有明显的两处可靠接地点与接地干线连接，安装时，按设计图纸中的位置编号，盘柜编号，系统图中的编号和内部元件对照，与实际到货核对无误。 5) 用吊车依次把每台盘柜吊至配电室门口，用自制小车运至指定位置，按设计图纸中的位置和盘柜编号，依次对低压柜进行安装；首先精确测量出每列盘柜中的第一块配电柜的位置，精确地校正好该柜的垂直度和水平度，并以这块柜为标准，依次向两边或一边调整其他各柜，柜间用相应规格螺栓固定好，无明显缝隙，配电柜安装后允许偏差见表6.3.1-2。表6.3.1-2配电柜安装后允许偏差检查项目允许偏差(mm)垂直度（mm/m）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻203、两盘边1成列盘面5盘间缝隙26)配电柜底座固定在基础型钢上，采用焊接时，每个柜至少焊接四处，每处焊缝长约100mm左右，焊缝在柜体内侧，校正用垫铁也焊在基础型钢上；7)抽屉式配电柜安装完后对所有的抽屉进行检查调整，检查时着重检查抽屉推拉的灵活性，抽屉机械与电气联锁装置的可靠性，同规格抽屉的互换性。8) 控制柜不与基础型钢焊死，采用螺栓连接，型钢上的螺栓孔采用电钻打孔，不得用火焊切割。9) 盘柜安装要求：a 机械闭锁、电气闭锁动作准确、可靠；b 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，动触头插入深度适中，不小于10mm；c 检查盘内母线插接点或连接点的导电接触面涂电力复合脂并连接紧密，母线裸204、露部分的相间及相地间距离符合规范要求。d 二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；e 盘柜的漆层完整无损；f 盘柜内PE母线与接地线可靠紧密的联接；g 盘柜内的电器元件型号、规格符合设计要求，外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；h 盘柜内的熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；i 操作及联动试验正确，符合设计要求；j 盘柜内的仪表、灭弧罩、瓷件等无裂纹或伤痕；k 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻；衔铁吸合应无异常响声、触头接触紧密，断电后能迅速脱开；l 过负荷热继电器的规格按电动机的保护特性选配；热继电器的动作电流值按电机实际电流校验整定。6.3.2母线205、的安装1) 母线安装前，先检查其合格证，并对母线的材质、规格进行检验，母线表面应无裂纹、皱折现象。2) 硬母线加工前先进行母线矫直，再进行母线下料，然后按需要进行母线弯制，母线搭接安装。母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置贯穿螺栓应由下向上，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓长度露出螺母2 3扣。3) 矩形母线采用母线煨弯机进行冷煨作业，其平弯、立弯、扭弯半径、尺寸符合规范要求。4) 螺栓紧固采用力矩扳手紧固，且均匀受力，按规范要求采用相应的力矩值。见表6.3.2。表6.3.2母线螺栓紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N.m）M1022.6M1239.2M1460.8M169206、8.15)母线相色标识正确明显，支撑母线的绝缘子在安装前进行耐压和绝缘检查。6)母线安装时，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定要平整，母线固定点每段设置一个。7)成套供货的封闭母线桥，支架安装固定牢固，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。6.3.3二次回路配线1) 二次回路导线截面要求：电流回路 截面2.5mm2电子元件弱电回路 截面0.5mm2其它回路 截面1.5mm22)二次接线按施工图进行，接线要求正确无误，电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）牢固可靠。导线为多股线芯时，线头需压接接线端子并挂锡。电缆线芯和所配导线的端部应标明其回路编号。标号正确。字迹用专用打号机处理清晰不褪色。配线编扎207、整齐、美观，导线绝缘良好，无损伤。每个端子板的每侧接线一般为一根，不得超过二根，确保接触牢固良好。6.3.4防爆照明箱、检修箱、防爆操作柱等安装罐区域属危险爆炸环境，所以电气施工的防爆处理非常重要。首先在验收物资时要保证各种防爆电机、防爆盘、柜、箱、盒、操作柱、灯具、开关、插销的防爆等级是否满足设计和规范要求，主要检查防爆接触面、丝扣连接、进出线口的密封情况。在配管和接线安装灯具时一定按照防爆照明施工规范进行，保证作到既防爆又防水。在接线施工结束后一定将防爆设备、器具的密封螺栓拧齐、拧紧。开箱检查，打开包装，进行外观检查，检查外型尺寸有无变形、掉漆等现象，仪表、部件是否齐全，有无缺损，备品备件208、说明书、合格证等有无缺损，并做好开箱检查记录。制作安装支架，要牢靠，尺寸与箱体相一致。动力箱、按纽安装位置要便于操作，中心标高与施工图一致。防爆动力箱、操作柱、按纽安装时，严禁取出密封圈。6.3.5电缆桥架施工采用热镀锌电缆桥架，施工时应注意以下几点：1) 在管架及其他钢架组对成型、工艺管道基本就位后进行电缆桥架施工；2) 桥架安装前要仔细检查材质厚度是否符合设计要求，外观有无扭曲变形。3) 桥架安装前核对工艺图，确定安装位置，防止与工艺管道和框架相互影响；4)电缆桥架组装连接时，根据现场情况尽量使连接处位于桥架支撑处，桥架水平支撑距离2m，并在水平弯通、垂直弯通、三通、四通等处装设支撑支架209、，支撑支架固定要牢固可靠；5) 桥架组装连接时，连接板的紧固螺母置于桥架的外侧，桥架之间用软铜接地线跨接。当直线段电缆桥架超过30m时要加伸缩连接板。6)桥架的局部切割加工时采用便携式电动切割器或锯弓，严禁使用电火焊，切割毛刺打磨光滑。桥架的侧板开孔采用电钻或液压开孔器；7)在桥架的整个组装、加工的过程中都要轻拿轻放，避免桥架受力不均而扭曲变形或被划破防腐层。8)桥架安装就位后，沿桥架敷设不小于16mm2的PE保护线，所有分支线均用螺栓连接，桥架在每隔100m处做重复接地，接地要良好。6.3.6电缆保护管预制安装1) 电缆保护管的煨制采用电动液压煨弯机冷煨，切割采用电动无齿切割机；2) 保护管210、弯制时，其弯曲半径和弯扁程度要符合规范要求。切割后的管口要打磨毛刺，并视情况做成嗽叭形。镀锌管锌层剥落处涂防腐漆；3) 明敷电缆管横平、竖直，并做适当的支持固定。与各种管道距离符合规范要求，并列安装排列一致，管口平齐；4)保护管连接时，地下采用短套管，套管长度至少为电缆管外径的2.2倍；地上采用螺纹管接头；每根电缆管弯头超过3个或电缆管太长时需用防爆电缆穿线盒；5)保护管用螺纹连接时涂抹电力复合脂，有效啮合扣数不少于5扣；6) 电缆通过地面或楼板、墙壁及易受机械损伤处设置厚壁钢管保护，保护管与建筑物间的空隙，用水泥砂浆充填堵严。7) 所有电缆保护管均应可靠接地，防爆场所保护管连接必须用防爆管件211、。6.3.7电缆敷设1)电缆敷设前，将桥架、电缆沟、电缆保护管以及电缆竖井等清理干净；2)敷设时用吊车将电缆吊至托架上，用人力或机械按电缆排序表依次敷设；3)敷设时电缆两端贴上电缆标签，拉电缆用力要均匀，注意不让尖锐物刮伤电缆，电缆敷设到位后两端预留适当长度；4)电缆拐弯处的弯曲半径不小于相应电缆的最小弯曲半径。每根电缆敷设完要整齐排放，在拐弯处、首末端和垂直桥架每隔2m处用防紫外线连接带固定成一层，并及时在电缆终端头、拐弯处装设电缆标志牌；5)电缆进入电缆沟、保护管、防爆场所电气设备时，出入口要用防爆密封胶泥密封严密；6)电缆过路或与工艺管道交叉时，加保护管，电缆上、下各铺100mm厚细沙，212、并盖砖保护；7)地沟内电力电缆和控制电缆布置在不同支架上，高低压电力电缆、控制电缆由上而下布置，并在适当部位做好固定和加挂标志牌。8)电缆头制做安排经验丰富的电工进行10KV电缆头的制作，制作时严格按照冷缩头产品技术文件的操作工艺进行，从电缆剥切到完成要连续进行。施工时不准划伤芯线绝缘，半导体刮除、清擦要干净。低压电缆和控制电缆采取干包式，剥切电缆和切除钢铠护层时不准损伤线芯和内护套的绝缘，剥切长度视接线端子位置而定，但不小于规范要求的线芯绝缘面最小长度，铠装电缆首末端均做接地。统包绝缘时，搭盖要均匀，无空隙。9)电缆接线盘柜内电缆都要将芯线打把成束，按横平竖直的要求走至接线端子，在特设的固定213、板上加以固定。接线时不能使芯线对设备接线端子产生额外应力，接线要紧固，钢铠接地线接于母线上。接完线及时加挂电缆标牌，并对盘柜的电缆入口做好密封。现场电气设备的接线要保证接线端子安全距离符合规范要求。对于动设备接线时加弹簧垫圈或锁紧螺母；防爆场所设备接线后注意做好密封，使其符合防爆等级要求；未使用的电缆入口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧使入口密封。在电缆保护管两端的管口处，将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密后再填塞密封胶泥，密封胶泥填塞高度不小于管子内径的1.5倍，且不小于50毫米。6.3.7接地装置安装根据施工图纸，本工程接地主要采用土建基础钢筋接地。1)施工方法利用土建基础钢筋作214、为接地，需要按设计把主筋可靠焊接，连成电气通路。按设计在钢筋上焊接接地电阻测试板，以方便电阻测试。2)接地装置的调试电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准，应符合设计规定。雨后不应立即测量接地电阻。若所测接地电阻大于设计要求，应采取增加接地极或设法减少土壤电阻率，直至达到设计要求为止。6.3.8照明装置的安装1)工序 配管管内穿线照明灯具安装试亮2)施工方法(1)根据施工图纸及GB50258的要求施工。(2)钢管敷设 钢管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。护管弯曲半径，当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍。215、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑、无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。钢管连接：钢管明敷设采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管接头长度的12，连接后其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺损。且在防爆场所连接中，管口的螺纹上涂导电膏。钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣连接。水平或垂直敷设的明配管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5，全长偏差不应大于管内径的12。明配管应排列整齐，固定点间距应均匀。钢管与设备连接时，钢管端部增设可挠金属软管后引入设备接线盒。钢管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。管内穿线注意不要划伤线皮、无短路、断路等现象。灯具安装要固定牢靠216、，安装位置合适。灯具试亮时一定要检查回路正确。6.3.9电气检查试验1) 对照制造厂家安装图和设计图，逐个检查所装电气设备、配件的规格、型号是否符合要求，是否完好无损，绝缘是否良好。特别是要注意线圈额定电压是否与工作电压相同。2) 对照电气控制原理图和接线图检查所有接线是否正确，接线是否牢固绝缘是否良好。6.4电气施工中我们把以下部分作为此次电气施工的关键部位和重点6.4.1中低压盘柜的验收、检查试验、模拟试验及受送电。对盘柜验收检查时一定要检查盘柜抽屉的动触头与静触头的接触是否良好，避免在送电运行时缺相或接触不良而影响运行的可靠性。6.4.2防爆密封处理。罐区域属危险爆炸环境，所以电气施工的217、防爆处理非常重要。在施工过程中要注意以下几点： 1）严格按防爆电气施工规范进行施工，加强对防爆电器的进货检验检查。 2）施工中要重点做好电气设备进线口、接线盒、不同防爆区域的隔离密封工作，选用适合环境的设备、材料和施工工艺，严格按爆炸和火灾危险环境施工及验收规范进行施工。 3）所有电缆桥架、管道、保护管、钢结构及正常时不带电金属设备外壳均应可靠接地。设备、贮罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连接。除并列管道外不得互相串连接地。 4）防静电接地线的安装 应与设备机组、贮罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于M10 ，并应有防松装置和涂以电力复合脂，当采用焊接端子连接时 不218、得降低和损伤管道强度。 5）容量为50m3及以上的贮罐 其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m，并应在罐体底部周围对称与接地体连接 接地体应连接成环形的闭合回路。6.5电气调试方案6.5.1电气调试说明及主要工作内容1）电气调试工作的主要任务是在电气设备安装工作结束后，按照国家有关规范、规程和制造厂的规定，逐项进行调整试验，以检验安装质量及设备质量是否符合要求，并得出是否适宜投入运行的结论。调整试验工作，一方面是设计工作和建设安装工作中的一个环节，另一方面又是安装工作和运行工作中的一个环节。调整试验工作应保证投入运行的设备和设计相适应，和电力法规相适应，另外还要注意设备的可靠及安全219、运行。因此调试工作是工程中的一个重要工序，它主要属于质量检验工作的范畴，一方面调试工作与安装工作应密切配合，一方面还要通过试验手段来检验安装质量。2）电气调试工作的主要内容是全部电气设备（一次设备及二次回路）在安装过程中及安装结束后的调整试验，通电检查所有设备的相互作用和相互关系，按照控制工艺的要求，对设备进行调整使它在正常工况下和过渡工况下都能正常工作，核对继电保护整定值，审核校对图纸，编制受电方案，复杂设备及装置的调试方案，重要设备的试验方案以及整套起动时的电气试验方案等。3）为了使调试工作顺利进行，在开始工作之前，调试人员应熟悉设计图纸资料、制造厂的说明书和出厂试验报告，了解现场设备的布220、置情况，电气系统接线图等，在此基础上，按照有关规范及规程的规定，制定设备的调试项目，然后拟定调试工作计划，调试顺序一般先从单体作起，然后模拟动作试验，最后系统联动试验。各项工作时前后衔接的一个整体，前一个环节做好了，就给后一个环节创造了条件。4）电气调试是检测电气设备安装的关键环节，是保证电气设备及系统能正常运行的保证，其工作内容为单体测试、系统模拟动作、单体试运转及负荷联动试运。（1）单体调试：应严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150及行业相关规范标准的要求对高、低压配电装置的各个回路和系统进行电气试验。根据本工程中、低压配电装置、配电箱中不同的电气元件和设备及高低压电机221、，采用相应仪器仪表进行电气性能测试和绝缘测试，对经试验不符合技术要求的各种电气设备及元件要立即更换。同时根据原理图对系统各配电回路进行详细的正确性检查。检查其接线是否正确，线路绝缘是否良好，系统接地是否可靠。变频调速、软起动等控制设备应根据其随机资料及负载使用要求进行调试。 在所有的安装工作完成后，按供配电系统分别进行调试。 各低压回路首先相应分别采用500v或1000v兆欧表做导通及相间、对地绝缘电阻测试，并做好测试记录；然后再按动力、照明分别做系统调试（包括各种开关、灯具、插座及动力电源末端的调试），并做好调试记录；最后进行整个供配电系统联调，直到全部合格，从而保证每个供电回路、系统带电投222、入运行后正常运行。 开通送电前的设备检查：检查配电柜、配电箱内各开关接线是否正确和牢固。检查配电柜、配电箱内所有开关是否在分闸位置。检查配电柜、配电箱内所有仪表、开关、按钮是否完好齐全。检查配电柜、配电箱内所有控制方式开关是否在指定位置。检查配电柜、配电箱内设备接线和接地线应符合标准，各种电气距离应满足规程要求。检查动力、照明（电缆线路和绝缘导线线路）线路上各系统、回路的接地是否牢固。（2）系统模拟动作：应先对系统各单回路逐个进行模拟动作，待各单回路模拟动作无误后方可进行系统模拟试验。（3）单体试运转：应由其它专业及供货商的配合，脱开设备对轮等按规范要求对设备单体按规定时间进行空负荷试运转并测223、量各种参数，作好相应记录。 （4）负荷联动试运：待工艺、设备、电气、仪表各专业施工全部结束后，由业主组织进行区域内无负荷联动试车。6.5.2调试质量应遵循的原则推行“科学管理、精心测试、数据准确、服务周到”的方针，对影响检测质量的各种因素进行有效地控制，确保检测质量。以国家规范的要求、正确的检测方法、先进的检测手段和满意的服务对顾客提供的设备器材及系统等提供准确的检测数据，为顾客把好使用功能关，维护顾客的合法权益。 6.5.3电气调试安全保障措施由于电气调试大多带电工作，因此要特别注意人身和设备的安全。特作以下规定：（1）电气调试人员应通过学习电业安全工作规定并通过省级劳动保护中心培训，经考试224、合格，取得合格证，才能上岗。（2）进入工作现场必须带安全帽，穿绝缘鞋。每周应进行一次安全活动，总结经验教训，学习相关的事故通报、反事故措施等安全知识文件。（3）电气调试人员要学习和熟悉触电人员急救的方法及措施。（4）凡进行通电调试必须有两人及以上共同配合，方可开展工作，其中一人负责安全监护。（5）调试人员应做好原始试验数据的记录，计量单位要正确，内容应填写整齐完整，字迹要清晰。不允许随意更改和删减，应有检测人员及校核人员签名，并对检测数据负责。（6）工作任务不明，试验设备地点或周围环境不熟悉，试验项目和标准不清楚，以及人员不明确的，都不得开展工作。（7）调试人员使用的电工工具绝缘必须良好，金属225、裸露部分尽可能短小以免触地或短路。（8）任何电气设备，回路和装置未经检查试验不得送电投运，第一次送电时必须通知有关方，出示公告警示牌，并应有现场监理代表在场。（9）调试通电时，有关的设备，盘、屏、线路等应挂上警告牌“有电”，“有人工作”，“禁止合闸”，“高压危险”警示等。（10）试验用导线绝缘必须良好，容量足够，所取试验电源要判明电压数值和相别，不允许直接在大容量母线上。（11）在已运行或已稳定的电气设备区域内调试时必须遵守运行单位的要求和规定，严防走错和触动运行设备。（12）设备的容量，仪表的量程必须在试验开始前考虑合适，仪表的开关、插头和调压器的转动方向必须判明正确无误。（13）试验前，电226、源开关应断开，调压器置零位，试验过程中发生问题或电路结束后应立即将调压器退回零位并拉开电源开关，对发生的问题须待问题查清后方可继续进行试验。（14）各种试验设备的接地必须完善，接地线的容量应足够。试验人员应取良好的绝缘保安措施，使用安全用具，以防触电。（15）耐压试验时应从零升高，禁止带电冲击，根据不同被试物应控制好升压速度。（16）调整试验时被试物必须与其它设备隔开，且保持一定的安全距离或用绝缘物隔离，设栅栏，悬挂警告牌，并设专人看守，防止非调试人员进入试验区域而引起触电事故。（17）电流互感器应严禁二次回路开路工作，备用的二次绕组应先短路后接地。短路时应用专用的短路端子（或短路片），且必须227、可靠。（18）电压互感器应严禁二次回路短路工作，二次负载确保无短路时，才可接入电压互感器二次侧。7、仪表安装施工方案7.1编制说明根据工程量清单，本标段工程仪表安装工作主要包括压力表、温度计、流量计、变送器、液位计、等仪表的安装调试，配套的桥架安装、配管、电缆敷设、接线调试等工作。7.2施工工序及施工程序7.2.1施工准备仪表盘柜安装电缆桥架安装穿线管导压管敷设仪表设备调校、安装电缆敷设校线、接线仪表系统调试联锁报警调试。7.2.2施工程序图施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可反映各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。施 图纸交底228、及会审工 编制专业施工技术方案准 设备材料计划编制备 施工现场条件检查材料出库仪表开箱检查电缆桥架安装仪表清洗配合工艺管道、设备安装取样点定位，一次元件附件安装仪表单体调试电缆保护管安装现场仪表定位仪表现场安装环境检查盘柜、二次仪表安装仪表保护箱安装盘柜内校接线现场仪表安装仪表电缆敷设仪表回路信号线校接单元回路模拟试验综合试车、负荷运行单项工程交工 竣工资料整理图7.2.2仪表安装施工程序图7.3施工方法7.3.1仪表机柜基础型钢制作安装仪表机柜基础由槽钢制作。基础槽钢的制作，对基础所用槽钢预先矫直矫平，然后下料、组焊。基础槽钢的安装，仪表安装人员应配合或检查土建在施工基础地面时，确定位置的准229、确性，安装时应用水准仪测基础标高误差在规定范围内，基础型钢安装允许偏差见表7.3.1。表7.3.1基础型钢安装允许偏差检查项目允许偏差水平度每米小于lmm，全长小于5mm不直度每米小于lmm，全长小于5mm7.3.2盘柜安装设备出库运输时应选择平整的运输道路。运输过程中，车速不宜快，并应防止剧烈冲击和震动。设备吊装搬运过程中，应保持平稳。设备运到控制室后，用滚筒、道木将设备按由远及近原则逐个就位，组织开箱，打开包装，检查外形尺寸有无变形，掉漆等现象。仪表部件、备品、备件有无缺损、说明书合格证是否齐全，并做好开箱记录。设备就位后，从中间向两边用水平仪、磁力线垂、钢板尺等进行找平找正，将设备与基础230、底座进行预紧。成排的表盘在全部设备对中后，进行整体调整，然后用M12或M1O镀锌螺栓连接起来，最后将柜体与基础连接牢固。盘柜安装允许偏差见表12.3.2。表7.3.2盘柜安装允许偏差检查项目允许偏差垂直度每米小于1mm相邻两盘顶部：小于2mm水平偏差成列顶部：小于5mm相邻两盘边：小于1mm盘面偏差成列盘面：小于2mm盘间间隙小于2mm 7.3.3电缆桥架安装 立柱垂直度每米不大于3mm，成排柱偏差全长不大于5mm。电缆桥架之间的连接螺栓，螺母朝外，连接处要牢固可靠，不得松动。 电缆桥架安装完毕，不得有明显的起伏和弯曲现象。电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷231、设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm，每隔2米焊接一个接地耳。 不得把槽体直接与支架焊在一起。电缆槽底部应有漏水孔。7.3.4仪表电缆保护管敷设从电缆槽到接线箱及就地仪表之间应敷设电缆保护管。电缆保护管应从电缆槽盒的侧面进入，不应从底部或上部进入。敷设路径应尽量简捷，横平竖直，单根管弯头不得超过2个，长距离直管应加防爆挠性管作为伸缩。正确使用管件，保证其防水、防火、防爆作用不被破坏。连接形式采用螺纹连接，不得采用套管连接。螺纹加工应光滑、完整、无蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或缠绝缘胶带及涂其它油漆，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。7232、.3.5仪表导压管敷设导压管子的弯制宜采用冷弯，高压管宜一次弯成。测量差压用的正压管及负压管应敷设在环境温度相同的地方。直经小于10毫米的钢管，宜采用卡套或中间接头连接。也可以采用承插法或套管法焊接。承插法焊接时，其插入方面应顺着介质流向。在进行压力试验前，先检查管路应无漏焊，堵塞和错接。确认后，进行压力试验。将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。图7.3.5试压泵与导压管连成试压回路用水压试验时，试验压力为工艺设计压力的1.25倍。用气压试验时，试验压力为设计压力的1.15倍。将导压管与取源部件、变送器脱开。导压管的一端与试压泵的挠性管连接，用试压泵将水压入管路，直到水从导压管另一端溢出233、，将空气全部排出。将根部阀关死，再加压到试验压力，当压力表的指示稳定到不下降的时间符合要求为合格。试验过程中发现有泄漏现象，应泄压后处理，再重新试验。7.3.6气源管敷设由管道专业完成了调节阀的安装和气源总管敷设后，仪表专业进行气源管敷设。气源管一般采用无缝钢管，使用螺纹标准连接件，连接处用缠绕密封带或密封胶密封，密封材料不能进入管内。管路敷设的原则与导压管相同。气源管压力和泄漏试验：气源管敷设后进行的压力泄漏试验原则与导压管相同。在现场的一般做法是用气源总管的仪表空气进行，将用户终端与气源管脱开，仪表空气先进行气源管路的吹扫，吹干净后，再把气源管接上，根部阀关死，然后用肥皂水检查管路各连接处234、，无肥皂泡发生即可。可把现场分成若干个分系统，逐个系统进行试验。7.3.7仪表设备安装开箱检查，打开包装进行外观检查，检查型号、规格是否符合设计要求、外型尺寸有无变形，掉漆等现象，仪表部件是否齐全，有无缺损，并做好开箱记录。制作安装支架，要牢靠，尺寸与仪表要求一致。现场仪表位置要便于操作、观察，符合施工规范要求。接线箱的安装：按仪表平面图确定安装位置，要便于接线和检查操作。接线箱安装要平整牢固。垂直度允许偏差为每米1.5mm，水平度允许偏差为每米1mm。接线箱安装后可敷设从电缆槽到接线箱和从接线箱到现场仪表的保护管。7.3.8电缆敷设控制室内施工，现场电缆槽、接线箱、保护管安装完毕，可敷设电缆235、和接线。敷设前检查电缆的电气连续性和总线之间，芯对屏、芯对地的绝缘电阻不小于5M，电缆槽内不同信号等级的电缆要分类放置，用隔板隔离如下图所示。敷设的路径要避开强电磁场，距离宜大于1.5m，与保温保冷管道距离大于200mm。在防爆区与非防爆区之间用密封材料进行密封隔离。 隔板电缆槽图7.3.8电缆分类敷设示意图电缆敷设方式基本上为沿桥架敷设。 电缆的弯曲半经不得小于电缆外经的10倍。电缆敷设前，应先编制电缆敷设表(作业书)，安排好先后顺序以免交叉。电缆敷设时，不允许发生电缆来回交叉情况。电缆敷设完毕后，两端应挂电缆标志牌，电缆标牌应标明：电缆编号、电缆型号、规格、起终端点等。7.3.9校线、接线236、用耳机或对讲机将仪表电缆芯线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的芯线要套上线号。芯线校直后，将其用尼龙扎带绑扎成束固定在端子板的两侧，然后由线束引出芯线，接至端子板。接至端子板的线芯应有余量。绑扎的芯线束应美观，看不到交叉的芯线。 备用的芯线不要切断，绑到线束最高处。7.3.10仪表单体校验调试前要确定试验项目、试验方法，所选标准表的精确度量程要满足要求。调校试验记录要用正式试验记录，反映真实情况，做到精确无误。调试完毕后，接仪表的设计位号标志清楚，封装完毕，分类存放，以便安装时发放。7.4 仪表施工中我们把以下部分作为此次仪表施工的关键部位和重点7.4.1对仪表设备及材料备件严格按照设计图237、纸及规范要求进行验收检验。尤其在防爆物资验收上对物资防爆等级及其技术资料认真核对。7.4.2在导压管配设时一定要清楚介质流向，防止高低压管线配反现象。另外对管线按规范进行牢靠的固定，防止晃动产生的测量误差。7.4.3对已经安装好的仪表设备进行完善的保护，防止施工中损坏现象发生。7.4.4对于装置的复杂控制系统，单回路调试和系统调试作为关键调试对象。对其认真进行调试，记录完整，对其误差超出范围的应该找出原因重新调试，和电气工艺联调时反复进行多次试验，保证系统报警连锁和指示测量的准确性和可靠性。第八章 施工进度计划及保证措施1、施工进度计划我单位拟定本工程于 2016 年 2 月 15 日开工，实238、际开工日期按合同约定的日期开工。2016年5月16日前，完成本工程全部施工内容，具备交工条件。我公司将精心组织，合理安排，确保工程按期竣工。本计划仅作为初步的统筹计划，在我方中标以后，由项目经理部根据业主具体开工时间和各控制节点的进度要求以及现场实际情况进行补充和完善。施工进度横道图见附表四。2、关键里程碑点的设置关键里程碑点：施工准备结束基础交接地下管网施工完给排水管网安装完成各个系统设备安装完成工艺管道安装完成全部生产单元具备受电条件完成 电仪安装工艺系统调试、吹扫结束系统联动具备条件3、进度控制保证体系为确保工程的如期完工，结合工程要求和本公司特点，特组建本工程的施工进度管理小组。 其中239、项目经理任进度计划管理小组组长；项目副经理任进度计划管理小组副组长；各专业责任师、质量责任师及项目其他管理人员任组员。项目部进度管理小组结构如下图：项目经理 施工进度管理小组专业责任师 其他管理人员 施工班组副经理 施工班组兼职进度检查员4、工期保证措施本工程作为我单位的重点工程之一，在人员、资金、机械、材料上给予充分支持、重点保证，各种资源实行合理调配，确保本工程按期顺利完成。4.1施工组织措施4.1.1加强各项施工准备工作，形成严密的施工组织保障体系。本项目我公司十分重视，确定为公司重点信誉工程，调动公司资源，最大限度优先满足本项目需要。公司总部作为该工程项目部的坚强后盾，从人、机、料、法240、环、资金等要素统一计划调配，保证满足该工程的需要。本工由项目经理统一指挥协调，组织落实控制目标，做到统筹兼顾，全面安排，确保重点兼顾一般，在施工资源配置和施工管理中重点保证关键部位的工期，各参战人员必须服从计划安排和调度控制，严格按要求组织施工，顾全大局，为下道工序施工创造条件。根据施工进度计划的要求，制定周密的各项施工准备工作计划并严格如期落实。公司特别要抓好各项物资供应保证，施工现场要督促及时到场。强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。我公司将选派曾经施工过同类工程的一级项目经理 担任该工程项目经理。该同志有丰富的现场施工组织管理241、经验和协调能力。项目技术负责人由有类似工程施工经历并有多年施工经验的工程师担任，同时将集中经验丰富、精力充沛的工程师任专业责任师。强大的项目管理班子将确保工期有组织地实现。与业主、设计、监理等单位密切配合，及时协调，以计划为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调会和技术协调会。每周向业主提交工程进度报告，以利于业主确切了解工程情况，及时协调施工中的矛盾，确保总工期目标的实现。4.1.2建立健全计划体系根据施工总进度计划，制定分部分项的施工计划，各施工阶段的月计划、旬日施工进度计划和各项施工资源需用计划。并与施工班组签定施工作业进度完成情况奖罚责任书。4.1.3实行施工作业计划责任制加强242、施工进度计划的落实，下达施工任务明确施工目标，落实责任人，并与各级施工人员签定施工作业进度计划责任书。施工进度检查落实对当日作业情况检查，对旬月施工作业计划完成情况进行检查评比，并对完成情况进行考核奖罚。通过检查，与计划进行对比，发现实际进度与计划偏离时，要及时分析原因，及时调整和修正施工计划，确保总进度计划的实现。4.1.4推行生产协调例会制度通过每天班后例会、周例会和月度生产会，总结前段施工进度计划落实情况，分析进度存在的问题，协调各方面的关系，布置下一阶段施工任务和强调注意事项，保证按照施工进度计划进行。班后例会主要解决施工班组在本日的施工过程中,各个不同专业之间存在施工交叉作业等问题,243、参加人员为施工作业组长和班组骨干，以及各专业责任师和项目技术负责人，将本日的遗留问题彻底解决,以保证第二天施工计划的落实。周例会邀请监理公司监理工程师参加，注重解决施工方面技术和图纸上存在的问题，协调解决不同施工作业班组之间的交叉作业施工问题。月度生产会邀请业主、监理公司、以及其他单位现场负责人和技术负责人参加，协调解决施工过程中进度计划落实的问题，各单位之间的相关问题。由于交叉作业密集，施工时特别要注意加强协调力度，和加强分部分项工程的交接验收和中间验收评定。4.1.5采用微机技术加强调度和工期动态管理合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用微机辅助的网络计划跟踪技术和动态管理方244、法。坚持月平衡、周调度，确保总进度计划实施。为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。4.1.6施工组织管理方面的其它措施严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。 大型罐区施工综合性强，牵扯面广，社会经济联系复杂，有可能由于难以预见的因素而拖延工期。为保证工期，充分发挥群众积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的予以批评和处罚。加强工序管理，为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各关键工序施工时间尽量压缩。同时，保证245、各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。4.2技术措施首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，充分了解各专业施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施，提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。积极引进、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺。现场施工发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提下，进行作业分块管理，通过作业分块来缩小工程规模，组织小流水施工，可以缓解材料、机具调试等因素的影响。建立246、准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前 5%-10%，以确保工期目247、标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点， 把握施工周期中关键线路， 决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。4.3管理措施序号内 容措 施1控制目标分解根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体节点分解进度目标，以合约控制为手段，以工期控制为目标，调动各个专业施工的积极性，发挥综合协调管理优势，确保各项指标的完成。2建立进度检查制度建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对影响进度的各方面的248、因素进行分析和预测。严格工序施工质量控制，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。3加强协调和控制在施工项目实施的全过程中，经常进行施工实际进度与计划进度的比较，出现偏差及时调整。及时协调解决施工过程中影响进度的问题。4制定总进度控制性网络计划 根据工期控制点制定各个阶段的阶段性计划和专业计划，并对计划进行动态管理，通过不断的调整寻找确定新的关键线路。通过计划落实、检查、分析、总结调整的标准化工作方法，使工程进度始终处于受控状态。4.4资源保证措施序号内 容措 施1人力资源保障施工技术人员组成要求从以前罐区工程施工项目中人员进行抽调，主要技术工人均采用我公司自有的249、有劳务合同关系的正式职工及长期合作的社会技工。目前我公司现有员工3170人，各类工程技术职称人员1064人，工人技师473人，技术工人1895人，长期合作的社会技工800余人，并储备劳务人员300-500人，能够满足正常施工需求及工期纠偏时所需人员的及时补给。所有的技术工人具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的罐区工程施工管理经验；特种操作工人必须符合有关规定，并持证上岗。在项目进行过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，我司有专门负责劳动力调配的职能部门，针对具体情况，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至达到项目的要求。2施工机械保障根据施工进度要求及我们的工程施工经250、验，在施工现场配置先进并足量的施工机具设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平；精心编制详细准确的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划；配备足够的机械设备和必需的备用设备，以保证连续施工。对特殊过程、关键过程所需的设备还必须进行过程能力鉴定，坚决杜绝设备的过程故障，影响工程进展；加强机械设备的维修保养，使其经常保持良好的状态，提高使用率和生产效率。合理调配操作人员，做到专业班组操作，专人管理设备。3材料供应保障加强施工材料储存管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料251、需用计划，根据总体进度安排提出材料的进场时间。保证材料供应能满足施工的需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到现场。及时和提前充分准备材料资料，以保证材料早日确定，以免滞后工期。根据工程特点，由熟悉市场信息的材料员采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法：并对材料的供应从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足施工图纸及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工。严格送审制度，设备和重要材料都要履行对业主、监理的送审；得到书面的批准后方可进行采购。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入现场。按合同及计划需求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供料接保管工作。4资金供应保障搞好项目资金252、管理，坚持按月报量，及时回收工程进度款；专款专用，不挪作它用。通过有计划的使用资金，保证工程项目资金能够及时到位，为工程施工提供资金保障。当项目部资金出现紧缺和流通不畅等困难时，公司将及时出面实行内部调配。4.5节假日影响工期的保证措施 本工程拟定施工时间内将经历春节特殊时段，若甲方要求春节期间施工，在这特殊时段内我单位将采取以下措施： 1）施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 2）安全管理部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 3）物资部提前制定材料进场计划，尤其是钢材的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的253、市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产， 以确保半成品、 构件能按照原定计划组织进场。 做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。 4）节假日期间现场监理工程师可能会放假休息，项目部提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。 5）特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。4.6纠偏措施若因设备到货延误、设计变更、雨天影响等各种原因影响到工程进度，节点延误，254、将采取以下措施：1）在业主组织下，组织相关人员，重新调整进度计划，确定节点完成时间，服从于整体进度计划。2）重新调整人员、机具配置，保证新计划顺利实现。3）施工环境影响到工程进度，则采取相应的安全和技术措施，保证工期不受影响第九章 质量保证体系及保证措施1、工程质量目标及分解本工程质量要求为一次性验收合格。其质量标准执行建筑工程施工质量验收统一标准、工业安装工程质量检验评定标准、石油化工行业相关标准和山东省建设行政主管部门的有关规定。在施工过程中对总体质量目标进行分解量化，通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。土建单位工程一次验收合格率 100%。安装单位工程一次验收合格率 255、100%。焊接一次验收合格率 96%，返修一次合格率 100%。本工程重大质量事故为零。2、质量保证体系施工质量保证体系是确保工程质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量管理体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利开展，最终达到对工程的质量进行有效的控制。为了确保施工质量达到设计和施工验收规范的要求，满足安全和使用功能，确保质量目标的实现，现场项目部组建工程施工质量保证体系图，如下页图：3、质量管理职责3.1项目经理1）负责工程项目施工组织和管理工作,对工程进行有效控制,并对工程质量负全面责任。2）组建、保持工程项目质量256、保证体系，并对其有效性负责。3）主持质量计划的编制和修改并严格贯彻实施。4）合理调配人、财、物资源，满足施工生产需要，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定的要求。 5）组织进行工程试运转及交付工作，确保工程施工合同的全面履行，满足建设单位需要。3.2项目技术负责人1）协助项目经理开展工作，分管质量和技术工作，对工程质量负技术责任。2）负责质量管理和质量保证工作，对质量体系运行的有效性负责。3）组织编制质量计划、作业指导书等并监督实施。4）负责组织工程质量的检查验证，并组织质量等级的自评，按规定组织调查、处理质量事故。5）组织编制并审核工程竣工档案资料、质量记录，并对其完整性、真实性、257、准确性负责。6）组织开展技术工作，进行技术攻关，解决施工中的主要技术问题。3.3质量责任师1）负责质量管理和质量保证工作，监督质量运行的有效性。2）对质量计划的实施进行监督检查，验收工序质量控制点和停止点，对施工过程质量实行全面跟踪检测。3）负责分项、分部、单位工程的检验的自评核验，跟踪质量检验处理及发布纠正和预防措施，反馈质量信息，运用统计技术开展质量分析。4）收集施工技术资料，协助各专业责任师做好质量记录填写工作，编制提交竣工档案资料。5）经常性的向公司质量管理部门汇报施工现场质量情况。3.4各专业责任师1）组织质量计划、作业指导书等实施，对本专业工程质量负责。2）施工前按设计文件、规范、258、标准、施工组织设计等要求向班组进行技术交底，并在施工过程中监督实施。3）负责对本专业工程质量的过程控制，确定工序质量控制点和停止点，并进行质量自检。4）负责施工技术资料、质量记录和填写，并对其完整性、真实性、真实性、准确性负责。5）开展技术活动，参加技术攻关，处理施工技术问题。3.5工程技术部1）负责编制质量计划、施工方案或作业指导书等工作，并对其进行监督实施；2）负责施工管理和计划、统计工作，编制月、旬、季施工生产进度计划并组织实施；3）负责施工生产调度和现场文明施工管理，确保施工生产正常进行；4）负责向各专业责任师进行技术交底，组织有关人员解决施工中的主要技术问题；5）负责过程控制、工程防259、护和交付以及服务等质量活动的管理和控制；6）负责对质量记录、施工技术文件及竣工图等搜集、整理和编目。7）负责质量管理和质量保证工作，监督质量体系运行的有效性；8）对质量计划的实施进行监督检查，对工序质量控制点进行自检合格后，请监理单位进行验收；9）负责分项、分部工程的检验和自评核验工作，并跟踪检查不合格品的处置及纠正和预防措施的实施情况，向质量策划层反馈质量信息，运用数理统计技术开展质量分析；10）参加材料、设备的进场验收，未经检验或经检验不合格的材料、设备不得投入使用；11）负责质量检验评定的资料的搜集、整理和编目；12）参加对质量事故的调查处理；3.6物资供应部1）负责材料、设备采购的管理260、和控制，确保采购产品质量符合规定的要求；2）负责对甲供设备的验收、搬运和贮存、防护以及产品的标识；3）负责对物资分承包方的评价和控制以及采购合同的管理；4）对材料、设备的材质证明、产品出厂合格证等负责搜集和保存，为工程竣工档案整理提供资料；5）管理施工机具、设备的配置维护和保养工作，并监督施工人员正确操作。3.7质量管理部1）监督检查创优计划的落实。2）组织抽查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程的检查。3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。4）针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。5）组织工程摄像。针对本工程的特点，对本工程重点工261、序的施工过程及新技术、新材料、新设备的应用情况及质量效果组织摄像。6）在工程的整个建设过程中，及时邀请质量监督总站、市评优办领导小组成员及业内专家到本工程指导。3.8施工班组1）对所施工的工程质量负有直接责任；2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，保证工程施工质量；3）对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录;4）搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平;5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题;6）对班组施工中出现的不合格品负责处理,直至合格为止;7）施工时负责对成品,半成品的防护。4、质量保证措施4.1质量控制程262、序1）对工程质量的控制，将严格遵循我们制定的质量控制程序，对工程质量实施全过程控制。2）制定严格的质量管理程序，确保总工程质量目标的实现。3）工序质量报验程序：严格履行工序报验程序，有效地控制每道工序质量，从而保证分项工程质量4）分项工程质量控制流程：制定分项工程质量控制流程，以便更好地控制分部工程质量。5）分部工程质量控制流程：按照分部工程质量控制流程进行质量管理，从而保证单位工程质量目标的实现。6）单位工程验收质量控制流程：按照单位工程质量管理流程进行质量管理，从而保证工程合同质量目标的实现。1、 学习图纸、技术资料2、 学习工作程序和技术规程3、 学习施工方案、作业指导书4、 设备、材料263、劳动力准备5、 原材料检查、试验1、 书面交底2、 现场技术交底1、 施工过程中班组自检2、 质检员检查3、 监理、业主代表检查4、 按图纸、操作规程进行施工5、 施工后自检6、 施工见证点检查7、 质量改进8、 不合格产品处理或返工9、QC小组活动1、 质量检查评定2、 质量改进或QC小组总结1、 原材料合格证2、 试验记录3、 自检记录4、 隐蔽工程验收记录5、 施工日记6、 质量评定记录成品保护1、 用户使用2、 发现质量问题质量问题保修施工准备技术交底施 工质量评定资料整理竣工交付使用回访保修施工准备阶段交工验收阶段施工过程阶段 图4.1-1质量控制程序项目经理部确定质量目标、计划分264、析可能产生质量问题的环节、要素针对要素制定计划、措施建立质量责任制、控制各要素建立质量责任制、控制各要素施工过程各专业工程师比较施工成果与质量目标、计划总结经验、开展QC活动图4.1-2质量管理程序各专业责任师分部、分项工程质量隐验、预验、分部分项验收记录的签认完成质保资料齐全合格报送项目经理部检查分部分项工程量是否合格隐验、预验、分部分项工程量是否完成检查质保资料是否符合要求不合格报送项目监理检查质保资料是否符合要求检查分部分项工程量是否合格隐验、预验、分部分项工程量是否完成不合格填写签认单图4.1-3工序质量报验程序申报分部分项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告各专业工程师、专业施工队265、样板施工各专业工程师、专业施工队审核样板施工项目监理审核分部分项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告审核结果项目监理不同意不同意审核分部分项工程施工方案，各项材料合格证、试验报告整 改不合格检查结果鉴认质量报验单项目监理图4.1-4分项工程质量控制流程分部工程完工检查、汇总分项工程质量评定，填报分部工程质量报验单项目经理部检查、汇总评定分部工程项目监理检查不合格整 改鉴定分部工程质量评定等级项目监理图4.1-5分部工程质量控制流程单位工程完成填报单位验收、检查、汇总各分部质量递交总体管理方进行单位工程质量验收业主、设计、监理、总体管理方整 改不合格检查不合格鉴认工程竣工验收记录业主、设计、监266、理填报单位验收、检查、汇总各分部质量递交总体管理方不合格进行评分检验（政府监督机构）整 改鉴认工程竣工核验记录，签发建设工程质量合格证书，通知监督机构图4.1-6单位工程质量控制流程4.2质量控制点的设置及等级划分依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。现场实行A、B、C三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A、报告控制点B、一般控制点C三个层次进行。A级停检点： 施工单位需停工待检的控制点，施工单位不经业主代表(监理)检查合格签证，不得进行下道工序施工。B级报告控制点：施工单位必须通知业主代表(监理)进行共检，但不需停工待267、检。C级一般控制点：为业主代表(监理)下现场不定期巡查的控制点。在A、B、C三个级别中需提交检查记录者，在其后加R，如AR、BR、CR等。4.2.1设备安装工程表4.2.1-1静设备安装质量控制序号质量控制检查点 等级 备注 1设备及材料交接检查 BR2设备基础交接检查 BR3基础表面处理 C4垫铁布置 BR5方位检查 B6地脚螺栓孔清洁度 C7地脚螺栓孔灌浆 C8找正(标高、中心线、垂直度、水平度等) AR9地脚螺栓紧固 C10二次灌浆 B11内件安装 AR12内部清洁度 AR13触媒/填料装填AR14人孔螺栓紧固 C15梯子、平台检查 C16泄漏试验AR17最终外观检查B注：(1)通常在安268、装前施焊的设备，其相应的控制点按现场组对设备要求进行。 (2)一般认为设备在制造厂已通过水压试验，因此现场不考虑重复进行。除非国家另有规定或有特殊原因，如运输途中发生意外损伤等。表4.2.1-2动设备安装质量控制序号质量控制检查点检查等级1设备材料检查B2基础检查BR3基础表面处理C4垫铁放置CR5底座找正(标高、中心线水平、方位)AR6地脚螺栓孔清洁度B7地脚螺栓孔灌浆B8地脚螺栓二次灌浆B9紧固地脚螺栓B10联轴节对中(配管前)AR联轴节对中(配管后)AR11内部清洁度A12辅助件安装C13最终外观检查B14盘车B15油洗、气吹BR16驱动装置转向检查(方向、电流、温度)BR17联轴节最后269、对中AR18试车(振动、温度、噪声)AR4.2.2管道安装工程表4.2.2管道安装质量控制序号 质量控制检查点 等级 备注 1材料交接检查 BR2阀门管件常规检查 C3安全阀调试 AR4安装前管内洁净度检查 C5阀门强度试验和严密性试验 BR6管道敷设标高、中心、坡度(包括地下管基槽) BR7无损检测BR8静电接地测试 AR9试压前管道安装的检查(根据施工图要求)A10强度试验 AR11严密性试验AR12吹扫AR4.2.3电气安装工程表4.2.3电气安装质量控制序号质量控制检查点等级备注1设备及材料交接检查BR2设备基础预埋件交接检查BR3盘、柜、箱安装检查BR4低压开关柜安装检查BR5桥架、270、支架制作安装BR6电缆敷设CR7隐蔽工程记录CR8电缆中间、终端头检查AR9电缆架、桥、卡和导管配线检查 C10母线安装接触面及焊口检查A11接地电阻试验BR12绝缘电阻试验 BR13受电前检查 A14受电 A15空载试验 BR16电气程序试验 A17最终外观检查 B4.2.4仪表安装工程表4.2.4仪表安装质量控制序号 质量控制检查点 等级备注1设备及材料交接检查 BR2仪表用电缆沟及预埋件交接检查CR3仪表盘、柜、箱和控制台安装检查 BR4电缆桥架、导管配线检查 C5仪表一次调校 CR6仪表安装检查 CR7绝缘和导通试验(电缆) BR8压力仪表/导压管/压力试验 BR9压力、泄漏和持续性试271、验(空气管和导管)BR10管道清洗、吹扫 BR11回路试验包括控制调节阀的动作 AR4.3重点质量控制措施本工程重点的施工内容为设备的安装及工艺管道安装。为此，我方将做如下质量控制措施：4.3.1设备安装质量控制1）设备安装施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求进行施。2）设备安装本着先远后近，先大后小，先重后轻，先里后外的原则就位。3）设备垫铁不超过5块，设备找正找平后，垫铁要电焊牢固。4.3.2工艺管道安装质量控制1）根据图纸，提前进行技术交底，施工人员熟悉图纸，熟悉施工流程。2）在材料方面，严把材料关，不合格材料禁止使用。3）严把工序关，在施工工程中做到“三检”。上道工序不合272、格，不得进入下道工序施工。4.4质量保证的通用措施4.4.1按照ISO9001标准，建立了完整的质量保证体系，针对本工程特点，建立工程质量保证体系组织机构。4.4.2开工前编制本工程质量计划，针对不同建筑物编制工艺卡，严格按工艺计划，工艺卡进行施工全过程控制，以确保质量目标的实施。4.4.3实行质量“三检制”，充分发挥班班组自检，项目部技术人员复检，专职检查员专检的工作程序，把质量控制在每个施工环节。4.4.4严格实行测量双检制，设计图纸审核制，技术交底制，隐蔽工程监理检查制，工程质量验收制等制度，严格保证各工序的工作质量。4.4.5坚持专业技术工种持证上岗，开展全面质量管理活动，把质量目标分273、解到工班，落实到具体责任人，做到人人把关，以工序质量保分项工程质量，以分项质量保分部质量，以分部质量保单位工程质量，从而保证整个工程达到优质工程标准。4.4.6坚持工程材料验收和复检制度，杜绝一切不合格材料进入施工现场，积极采用新工艺、新材料。4.4.7认真做好施工记录，分项工程质量控制记录，隐蔽工程检查记录，建立有关的技术档案，做好内部资料，按业主要求编制竣工文件。4.4.8对不合格的工序、分项工程做到三不放过，对重点工序，关键工序要做到专检，跟班检查，以保证质量。4.4.9对部分已完工程做好验交前保护工作，制定严格的保护措施，以保证工程的完好性。4.4.10对业主和监理提出的质量要求，坚决274、服从并达到业主和监理的满足。4.4.11强化质量意识，健全规章制度。1） 落实质量负责制，把质量工作贯穿施工全过程，使质量处于受控状态。2）严格落实双检制，复核签认制，按国家现行的有关技术规范和设计要求组织施工。3）推行ISO9000系列标准，按质量手册严格要求。4）推行分级技术负责制，使技术工作规范化。5）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关。6）严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。7）建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作生活提供和创造便利275、条件。4.4.12严把材料采购、进场、使用、检验关。1）进入工地的主要材料要严格按规范设计的要求把关，从信誉好的厂家进货。所有材料必须经试验后方可使用，否则，不得在工程中使用。2）对进入工地的每批主要材料，都要检验附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。4.4.13强化施工管理，确保工程质量。1）对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，各项工程安排专业班组承担施工。对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度,保证人员素质满足工程创优需要。2）完善质量管理责任制，针对本276、项目实际，制订各级、各质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。以项目项目技术负责人为首的技术管理系统，必须对工程质量提供可靠的技术保证，各专业责任师和施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量和素质负责，参与施工的各部门都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，确保工程质量达到规划质量目标。3）树立质量是企业生命的观点，强化群众质量意识，明确各项目和各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制，广泛认真地开展QC小组活动，针对质量通病和难题开展攻关，拟定对策，制定全线创优规划。4）做好施工图纸会277、审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理单位研究解决，以避免不必要的质量事故发生。5）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。对施工草图、铁件加工单等，都必须复核无误后再下发。并注意资料的收集整理（签证、变更、检查记录、各类报表等）。以利于工程竣工后资料整理工作的同步结束。6）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。7）贯彻质量样板制、三检制。8）严格质量检查制度，各级质量检查人员，要保证三分之一的时间，深入现场做好检查工作。检查工作以专职为主，群专结合，确保工程质量符合“验278、标”规定。9）各级施工负责人亲自抓施工质量，抓技术交底工作，积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。10）质量检测质量评定以验标为依据，用数据说话。各施工现场要针对不同的施工项目，把质量评定标准具体简化为易懂、易记的口决，用标语牌的形式，树立在施工现场，使每个施工人员熟悉，便于掌握运用。11）做好分部分项工程评定工作，每道工序都要实行自检、监理工程师检查。12）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：（1）施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。（2）施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序279、流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，把质量隐患消灭在萌芽状态。（3）每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。13）认真做好检查评定的签证工作，做好各项试验资料的处理分析。14）建立质量保证体系，充分发挥各个部门、环节的保证作用，确保工程质量目标实现。4.5施工准备阶段的质量保证措施表4.5施工准备阶段质量控制一览序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一设计交底图纸会审熟悉图纸技术文件项目技术负责人及各专业责任师图纸资料是否齐全，能否满足280、施工需求施工阶段的图纸、技术文件自审记录设计交底项目技术负责人及各专业责任师了解设计意图，提出问题及解决方法施工阶段的图纸、技术文件设计交底记录图纸会审项目技术负责人及各专业责任师对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工阶段的图纸、技术文件图纸会审记录二制定施工工艺文件施工组织设计项目经理、项目技术负责人及各专业责任师按化工部标准进行施工组织设计的编制、审批施工图及国家技术标准验收规范批准的施工组织设计专业施工方案项目技术负责人及各专业责任师组织编写审批施工图及国家技术标准验收规范批准的专业施工方案质量控制计划项目技术负责人及各专业责任师组织编写审批施工图及国家技术标准验收规范质量计281、划三施工材料、机具准备各专业提出需用计划材料员和各专业责任师编制材料预算和机具计划规范定额方案材料预算和机具计划四技术交底技术总交底和分专业技术交底项目技术负责人及各专业责任师编写交底及实施技术交底施工图验收规范及质量评定标准技术交底记录五设备材料进场设备材料进场计划材料员和各专业责任师编写材料平衡计划组织进货建帐卡材料预算计划表六材料管理材料验收材料员和各专业责任师审核材料质保书，清查数量、规格型号合同材料预算材料验收单材料保管材料员保管员分类存放建帐建卡供应计划进料单材料发放材料员领料员核对名称、规格、型号、材质合格证限额领料单或预算领料单七施工机具准备设备购置进场材料员和各专业责任师上报282、审批提出计划批准计划书八人员资格认可特殊操作工各专业责任师审查操作证考试规则资格证书4.5.1工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审，各专业责任师依据施工图编制准确的施工预算。4.5.2根据设计要求，各专业配备该项目施工所采用的施工验收规范、质量检验评定标准和标准图等施工技术文件。4.5.3由项目技术负责人主持，各专业责任师参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点；开工前，由各专业施工人员对施工班组作施工程序、施工方法、施工技术质量要求等详细的技术交底。4.5.4按照本公司质量计量网络图的要求，配备合格的计量检测工具283、和仪器。4.5.5配备经过专业培训和持有上岗操作证的电工、焊工、起重工、调试工等特殊工种人员。4.5.6进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做到了解、熟悉。4.6施工阶段的质量保证措施表4.6施工阶段质量控制一览序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一开工报告确认施工条件项目经理、项目技术负责人及各专业责任师质保人员上岗，设备材料进场机具进场施工准备工作计划批准开工报告二设计变更设计变更各专业责任师确认下达执行设计变更通知单核准后设计变更通知单三材料代用材料代用各专业责任师工艺性审284、查材料代用通知单核准后材料代用通知单四质量评定分部、分项、单位工程各专业责任师组织实施实测、实量及整改评定标准质量评定记录4.6.1工序质量控制1）工序质量控制程序见下图。2）工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。 3）施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案或作业指导书要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工，并及时做好施工记录。4）各专业按相应的施工程序，以公司“过程控制程序文件”规定要求，对质量特征的技术参数进行监控。5）施工中285、应特别强调工程的前期配合和主体安装工作。对于孔洞的预留和预埋件的埋设，在主体施工过程中，安装施工人员应密切配合土建，施工班组做到自检、专业责任师进行复查，有关责任工程师复核无误后，才能进行毛坯、主体安装施工。合格不合格不合格1、下达任务书2、人、机、料准备图纸、技术规范、操作规程、质量标准、验收标准交底1、严格操作程序2、质量员巡查1、班组自检、互检、 交接检2、质量员评定等级3、质量信息反馈1、收集自检资料2、填写报验单建设单位、监理单位、质检部门共同验收准备工作申报验收技术交底施工实施建设单位组织验收进入下道工序合格质量自检 4.6.2工序质量检验 1）施工班组严格执行“三检”制，即：自检286、互检、交接检。为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务书结算实行质量认证制，即没有质量责任师验收签字不得结算。 2）项目部设专职质量责任师，对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，按分项工程进行检查验收，对照设计、规范、标准要求作出是否达到合格的判定。 3）对于不合格品（项），按照公司“不合格品的控制程序”文件规定，由专业责任师填写“不合格品记录”项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评审处置，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。 4）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于停工待检点，必须在自验合格的前提下，由建设单位、监理单位验收通过后，方可进入287、下道工序的施工。 5）工程质量检验评定实行“两检一评”制，即项目部、公司检验，公司质量管理处作出最后质量等级的评定，其资料作为企业自检和对外质量评定的证据。4.6.3不合格品(项)的监督控制措施 1）所有施工人员必须遵循设计图纸,施工验收规范及质量评定标准和有关标准图等施工技术文件的规定要求,防止不合格品(项)的出现。 2）施工班组若出现不合格品(项),由专业责任师填写“不合格品(项)处理报告”报告项目质量责任师。班组必须及时进行整改,并将整改结果反馈至经理部质量责任师,待整改全部确认合格后,班组再作任务书结算。4.6.4焊接材料和焊接作业控制 1）焊材库配备除湿机和干湿度计，保管人员填写除湿288、机运转记录和干湿记录。焊材的存放应有隔湿措施，并分类摆放，严禁不同材质、规格的焊材混放。 2）建立焊条烘干发放、回收制度。焊条烘干室管理人员每日作好焊条烘烤、发放和回收记录，并应严格控制焊条的发放和回收，每名焊工限额领焊条，焊条重复烘烤不得超过2次，未烘干的焊条不得用于工程，特殊材质的焊条要凭主管的焊领用卡进行发放，焊条烘烤温度按焊条说明书进行。 3）凡是进入施工现场的焊接作业人员必须持有相应项目资质证书，焊接作业人员在施焊作业时必须配置焊条保温筒，并按焊接工艺要求进行作业。施焊环境超出规范规定且没有采取任何保护措施的情况下，不得进行焊接作业。 4）焊接是工程中的重要工序，而焊接又是极易出现质289、量通病的地方，如：钢结构焊肉不够，漏焊；管道、三通口、法兰口、承插口焊接质量差，漏焊；管道支托架不能同管道同步焊接，后补质量差等。为确保工程焊接质量，重点做好以下控制措施：（1）加强检查力度，质量责任师要对所有焊接过程进行与施工同步的监督检查，加大焊接外观质量的否决力度，凡外观质量差的焊缝都必须进行返修处理，特别差的要进行返工重焊；（2）要求无损检测的焊缝，外观未经质量检验工程师检查合格，不准进行无损检测；（3）对质量意识淡薄，焊接质量无法保证的焊工进行下岗培训，严重者将从现场清除出场。4.6.5隐蔽工程管理 1）隐蔽工程施工控制，施工班组按施工图、施工方案及技术交底要求进行施工，隐蔽之前的工290、序完成后，将完整的自检记录报送主管技术人员，技术员通知质量检查员共同进行隐蔽前检查。检查实物工程是否符合规范标准要求，自检记录是否真实有效。如检查不合格、班组立即整改，整必后重新记录并报主管技术人员检查。 2）经内部检查合格后，主管技术员填写“隐蔽工程记录”，填写内容主要有施工依据、品格使用情况、施工情况和质量水平、画出简图。及时通知监理部门，由监理组织多方共检，各方代表在实施工程隐蔽检查后，在“隐蔽工程检查记录”中签字确认，确认合格后方可进行隐蔽施工。4.6.6施工质量控制检查 1）除了规定的质量监控点，质量责任师还应进行巡检和抽检，例行日常检查工作；项目部每月组织一次各专业质量大检查，由项291、目技术负责人、质量责任师和施工班组负责人参加，在检查中发现的各类质量问题，应根据不同情况采取纠正预防措施：（1）在施工过程中，质量责任师要做到首件必检，对于施工的第一个结构、第一台设备、第一条管道的第一个焊口、第一排仪、电盘柜等都要逐一进行检验，把好工程的开工质量关。（2）正常施工中偶然发现的缺陷，口头通知当事者改正。对于施工通病一类问题，应将存在问题的工程部位作出标记，并口头通知施工队安排整改，同时向项目技术负责人做情况汇报。（3）对于违反施工程序，违反工艺纪律，不按操作规程进行作业的情况，应制止当事人继续施工，并限期整改。对造成质量隐患或严重缺陷的，由质量责任师向施工班组签发质量整改通知书292、，进行整改后，由该质量责任师负责进行复检合格后方可继续施工。（4）当检查中发现同一类质量问题出现的频度较高时，应会同技术人员，施工班组共同对质量形成过程进行分析、研究，利用统计技术，选择合适的分析工具，找出形成质量问题的系统原因，制定预防措施，由技术人员填写质量问题预防措施交底卡，向负责施工的班组进行补充交底。质量责任师应跟踪进行检查，填写质量整改复检记录。 2）特殊情况下允许例外放行。 特殊情况是指：（1）工程急需，放行后的纠正处置，不会对产品质量产生不良影响。（2）业主要求以达到特定的目的。（3）为了满足特定的施工工艺要求。 3）执行例外放行程序时，应经项目部技术负责人批准，并需监理机构认293、可，放行后由项目部主管质量责任师跟踪监视完成处置。4.7竣工阶段的质量保证措施表4.7交工验收及保修阶段一览序号控制环节控制要点主要控制人及责任人主要控制内容工作依据工作见证一工程验收交工验收报告及资料整理项目经理、项目技术负责人及各专业责任师签发验收报告，审核交工验收资料验收规范交工资料二工程交工办理交工项目经理、项目技术负责人及各专业责任师组织施工各验收规范及上级文件交接清单三质量回访质量水平情况项目经理或技术负责人了解用户对工程意见提出整改措施整改报告4.7.1在自查合格的基础上，组织现场工程的“三查四定”工作，即查设计漏项、查工程质量隐患、查未完工程；定任务、定人员、定时间、定措施。检294、查督促有关各方对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，对用户负责。4.7.2按各专业的质量评定标准，与业主和质量监检单位一起认真组织好单位工程的质量检验评定工作。4.7.3工程交付时，组织现场清理，搞好文明施工。4.7.4各专业责任师负责整理交工技术文件，经审核合格后，在工程竣工后一个月内，统一向业主移交。4.8材料质量控制措施4.8.1从采购部门的角度看主要做到以下几点：提高对业主要求的响应速度，使业主满意程度提高。保证物资采购的经济性和效率性。物资采购既要费用低、质量好，又要在合理的时间内尽早完成，以满足项目期限的要求。而且在产品制造、交货、以及售后服务提供过程中尽可能的避免各种纠纷。物295、资采购的质量保证和及时性。采购的物资质量要能够达到工程项目所需的质量标准，并且性能稳定可靠。保证物资采购的公平性和透明性。在采购管理中应给合格竞争者提供均等的参与机会，所有合格的竞争者都必须受到公平的对待，实行透明度比较高的公开竞争性投标，以提高采购管理的客观性。通过企业内部信息系统与业主、供应商建立和谐与互动的合作关系。整个采购系统既要及时满足业主不断变化的需要，又要及时调整自己的采购计划与供应商的供货关系，建立与业主及供应商的有效信息沟通和业务沟通渠道，并尽可能的建立战略伙伴关系。4.8.2采购质量控制除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行公司“采购控制”程序文件的规定。材料采购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同物资供应部(必要时邀请建设单位或监理单位派员参加)，对分供方能力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方名录上报公司。已确定的合格分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品及以上等级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理及甲方认可后才能使用。编制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。4.8.3进货检验和试验见工程物资管理部分。4.9成品、半成品保护措施4.9.1 成立成品保护管理小组成立以项目