1、一、施工工艺流程及工序安排1施工工艺流程图水泥稳定碎石基层施工工艺流程图2、试验段施工1）施工前必须铺筑长度不小于200m的试验段。2）试验段施工方案应包括施工人员、机械设备、施工工序和施工说明。3）试验段目的为了验证混合料质量的稳定性，确定一次铺筑的合适厚度 和松铺系数，检验采用的机械设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的要 求和工作效率，以及施工组织、施工工艺的合理性和适应性，进行施工优化组合, 把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工， 从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显著。4）试验段确定的压实方法、机械类型、工序、压实系数、碾压遍数、压 实厚度2、最佳含水量等作为基层施工的依据。5）试验段经检验合格的做为永久路面一部分，否则，予以掘除。6）试验段应确定每一作业段的长度，梯队作业摊铺机的间隔距离、行进 速度，压实顺序、遍数和行进速度。7）试验段应确定施工组织及质量休系、质保体系人员等，应确定质量检 验内容、检验方法和频率。3.1混合料拌和1）混合料拌和前，应先调试拌和设备，并对拌和机的电子计量系统进行 计量鉴定，按试验目标配合比，计算出生产配合比，进行试拌，测定混合料级配、 含水量及结合料剂量，如有误差则个别调整后再试拌每天开始生产时，应提前检 测齐集料含水量。2）混合料拌和时应按配合比拌和混合料，控制好混合料的比例，在投料 运输带上定3、期取样检查各料包的投料数量。.3）拌好的混合料含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后 碾压时的含水量接近最佳含水量，高温作业时，屮午比早晚的含水量高2%左右。4）混合料的检测按照规范耍求，在拌和站抽检。3. 2混合料运输1）运输车辆在每天开工前，耍检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干 净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺要求，并略有富余。2）混合料运输必须满足拌和机产量和摊铺速度的综合要求，采用同一型 号的H卸车运输混合料，通过拌和时间的控制，控制每车的运输量，以保证现场 布料能得到有效控制。3）应尽快将拌成的混合料运到现场，车上的混合料应采用覆盖措施，避 免混合料水份损失过多。4、如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有-2/8 _困难时，车内的混合料不能在初凝时间以而运往工地，必须予以废弃。3.3摊铺摊铺前应清除作业段表面的浮土、积水等，干燥时适量洒水湿润。1）摊铺前应检查摊铺各部分运转情况；基层分2层摊铺，采用2台摊铺 机梯队作业，一前一后应保证速度、松铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频 率一致，两摊铺机相隔距离为510m,摊铺速度为1 m/min,据试验段确定松铺 系数1.35。两摊铺面接缝平整，每幅摊铺6.5m,拼幅搭接宽度为不小于20厘米。 配有专人修整接缝平整度。2）摊铺机采用走钢丝式控制摊铺厚度，调整好传感器臂与导向控制线关 系，确保基层的高程和5、厚度满足设计和规范要求。3）在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别应该铲除局部集料“窝”, 用新拌混合料填补，并保证其冇一定的超宽，以保证边缘强度。4）根据摊铺厚度，调整摊铺机的螺旋布料器的高度，使其应有三分之二 埋入混合料中。5）摊铺速度应一致，保证连续摊铺。避免摊铺机停机待料。如不得已停 机超过2小时可设置横缝。3.4自卸车倒料专人指挥卸料车倒车至摊铺机前1030厘米处停止，摊铺机向前顶住料 车，由摊铺机推动卸料车前进，摊铺机边受料边摊铺，在摊铺机摊铺时，现场必 须冇3辆车以上的存料。3. 5碾压1）按照试验段确定的工艺碾压。混合料的含水量等于或略大于最佳含水 量时，应立即用压路机在摊铺6、基层全宽内碾压，如表面干燥应适当洒水，碾压过 程中表面应始终保持湿润。2）根据试验段试铺结果每台摊铺机后而，紧跟振动压路机和轮胎压路机 进行碾压，一次碾压长度控制在约50m,逐遍碾压呈阶梯状增长。碾压段落必须 层次分明，设置明显的分界标志。3）按照试验段确定的程序工艺碾压。做到稳压要充分，振压不起浪、不 推移。压实时，可以先稳压开始轻振动碾压、再重振动碾压、最后胶轮封面，压-3/8 _至无轮迹为止。碾压过程中用灌砂法检测，不合格及时复压。碾压完成后用灌砂 法检测压实度。乩根据混合料的最佳含水量确定初压时间，复压紧跟初压，终压紧跟复压。 碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的7、压实度，同时 没冇明显轮迹。b. 碾压时应控制碾压速度，初压速度为1.51.7Km/h,以后为1.82.2 Km/h为宜。c. 无超高部分由路肩侧向屮心碾压，超高部分由内侧向外侧碾压。碾压吋 后轮应重叠1/2轮宽，且必须超过两段接缝。为保证水泥稳定碎石基层边缘的强 度，支立方木模板围挡，防止塌肩。d. 混合料应在2小时内碾压成型，混合料不能在初凝时间内碾压完成应予 以废弃。e. 压路机倒车换扌当要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压吋，倒 车后尽量原路返冋，换扌当位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换挡倒车位 置错开，要成齿状，岀现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。f. 碾压时严禁压路8、机在已完成的或止在碾压的路段上调头或小半径转向、 刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏，同时碾压应在水泥初凝前完成，并 达到要求的压实度且没有明显轮迹。g. 压路机停车要错开，而且离开3米远，并停在已碾压好的路段上，以免 破坏基层结构。3.6横缝1）横缝位置a. 用摊铺机摊铺混合料吋，不宜中断，如因故屮断吋间超过2小吋，应设 置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。b. 每天收工之后，第二天开工的接头断而也要设置横缝。c. 通过桥涵，特别是明涵，明通道，在其两边需要设置横缝，基层的横缝 最好与桥头搭板尾端吻合。利用桥涵横缝减少施工作业段横缝。2）横缝设置方法a. 横缝的方向应与路线中心线垂直，紧9、靠混合料放两根方木，方木的高度-4/8 _应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。b. 方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度高出方木几厘米。c. 将混合料碾压密实。d. 在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶 而清扫干净。e. 摊铺机回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。f. 摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2小时， 则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实H高程和平 整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混 合料。g. 横缝错开：施工中注意记好横缝处桩号，上卜层的横缝在顺路线方向10、至 少错开1020米。3.7养生1）碾压完毕并压实度经检验合格2小时后立即进入养生阶段，采用重型 振动压路机碾压时，宜养生期7d后方可铺筑上层水泥稳定碎右。2）在此阶段始终保持基层表面湿润，养生时表面全部用透水土工布覆盖, 洒水车洒水养生，并封闭交通，养生期满后，即可进行上层施工。3）如来不及进行施工，则一定要确保两层间隔时间不超过30（1,并正常 洒水养护。4）用洒水车养生时，洒水车的喷头采用喷雾式，不得用高压喷头，以免 破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定 碎石层表面湿润。5）养生期间应封闭交通。3.81）原材料质量控制从原材料采购、运输、存放时时跟踪检测11、，按相关指导意见和规范规定处 理，杜绝不合格材料进场，杜绝材料存放变质。2）混合料配比的准确性试验室派专人每天检测各种材料的含水量，计算当天的混合料配比，检测-5/8 _拌和好的混合料的实际配比，及时对拌和站的混合料配比作出指导调整。3）最佳含水量确保混合料在最接近最佳含水量时碾压。4）机械组合注意摊铺机、混合料搅拌机的生产能力相匹配，并与运输车辆I办调配合， 不能存料过多，也不能出现摊铺机停止等待现象。5）松铺系数松铺系数的确定：以试验路段所确定的松铺系数为依据，经常检测松铺 系数，及时对施工做出指导。6）咼程控制清楚设计高程、松铺厚度、导向线Z间的关系，确保高程符合设计和规 范要求。7）压12、实度控制专人现场检测压实度，及时指导碾压。必须在检测频率内完全合格。8）横缝、纵缝减少措施相邻结构物间路段尽量妥排在同一个施工作业段内；两台摊铺机梯队联 合作业，避免纵向施工缝。9）横缝碾压横接缝处碾压先横向后纵向，上下基层的横缝尽可能错开10米以外。10）严格按照配合比拌和混和料，拌和耍均匀，不得冇离析现彖。11）确定水泥稳定碎石基层的作业长度，应综合考虑水泥的终凝时间、 延迟时间对施工质量的影响、施工机械的效率及气候条件等因索，并尽可能减少 接缝。水泥稳定碎石混合料从拌和到碾压之间延迟时间宜控制在34小吋。必 须延长延迟时间时，不应超过水泥终凝时间。因此，必须采用流水作业法，各工 序必须紧13、密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压Z间的延迟时间。12）严禁用贴补法进行找平。13）基层下层养生期间必须保证表面湿润，除洒水车外，严禁其它车辆在 上行驶。14）基层下层碾压完后，可立即铺筑上层，不需专门的养生期，但在铺筑-6/8 _上层之而，应始终保持下层表面湿润，上层碾压完成时间应在下层混合料的终凝 时间之前。15）应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。16）在雨季施工水泥稳定碎石基层时，应特别注意气候变化，勿使混合料 遭雨淋，并采取措施排除表而水，勿使运到现场的集料过分潮湿。17）接茬处理：对于水泥稳定碎石基层，当天最后一段水泥稳定碎石基层 施工完后，将已碾压成型段末端切成垂直断面。18）摊铺机14、及其它机械不宜在已成型的基层上“调头”，若必须在其上“调 头”时，应采取保护措施，如加铺覆盖层等。19）基层完工后，养生期一般不宜少于7天。养生期结束，方可进行下封 层施丄。3.9检查、验收根据公路工程质量检验评定标准对完成的基层进行检查验收水泥稳定碎石基层质量检查验收标准检查项冃质量要求检查规定备注要求值或容许 偏并质量耍求频率方法压实度（）重、中交通M98,胶通$97符合技术规范 要求4处/200米/层每处每车道测一点 ,用灌沙法检查， 采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用二米宜尺连续量10尺，每尺取授大间隙按省高指 文件执行纵横高程（mm）+5, -10平整顺适115、断面/20米每断面35点用水 准仪测录厚度（mm）代表值8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路屮及 边缘任选挖坑丈量极值15宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐，顺适， 无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33断面/100米用水准仪测量水泥剂量（）0.5每2000 m2 6个以 上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌 和后取样-7/8 _级配符合规范范围每 2000 m2 1 次水洗筛分拌和机拌 和后取样强度(MPA)重、中交通 34MPa轻交通2. 53 5MPa符合设计要求2组/每天七天浸水抗压强度上、下午 各一组含水量（%）2最佳含水量随时烘干法外观要求表面平整，无浮石、弹簧现象；无明显压路机轮迹_ 8/8 -