1、模板施工方案一、工程简况1、大庆市汇景花园居住小区商业用房2；建筑面积 617.62m2，框架结构，地上二层，本工程预计在 2011年 10 月 30 日竣工。二、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收标准DB23；建筑结构荷载规范 GB50009-2001 2、木结构工程施工质量验收规范、木结构设计规范（GB50005）、施工图纸；3、简明施工计算手册、施工手册4、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 三、施工部署3.1 施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表3-1 序号施工部位完成时间工期（天）1 基础2011年 5 月 15 日5 月 30 日15 2 一层2、至屋面结构2011年 6 月 1 日6 月 20 日15 3.2 劳动组织及职责分工3.2.1管理人员组织及职责分工技术、质量：1、全面负责技术工作2、负责交底执行情况模板工长：1、对 模 板加工、安装 向 工人交底。2、对 模 板加工、安装 进 行现 场 指导。施工员：1、对 模 板工 程 质量 进 行监控、检查，落实不 合 格工 程 的整改；2、负 责 模板 工 程自 检 验收测量员：1、配合工程部进行墙、柱、门窗洞口放线工作3.2.2工人分工及数量：根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表3-1 序号施工部位人数工种基础工程主体工程1 木工25 30 23、 电气焊工1 1 3 电工1 1 四、施工准备4.1 技术准备工程技术负责人组织工程部技术、质量、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。机具准备表 4-2名称规格功率(KW)数量锤子0.5、0.25Kg 50 木工刨床MB503A 1.5 2 圆盘锯MJ225 1.5 1 手电钻10 台钻LT-13 1.1 1 手提电锯1.05KW 1 手提电刨0.454、KW 1 双头扳手10 空压机1 立方1 砂轮切割机2.2 1 电动开孔机4 水准仪DSZ3 1 经纬仪EF-02 1 激光垂准仪DZJ3 1 水平尺长 500mm 25 钢卷尺50m 1 直尺23m 25 工程检测尺2m 1 4.3 材料准备顶板、梁、柱模板材料选用多层板，模板周转次数为6 次，支撑采用直径 80 园木支撑，隔离剂选用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。主要周转材料一览表表 4-3 序号材料名称规格单位数 量备注1 多层板15mm m2600 2 园木80 根300 3 扣 件直角万只0.5 4 对接只150 5 木 材50100 m330 6 100100 5、m330 7 钉子50 Kg 700 8 70 Kg 60 9 90 Kg 250 10 脱模剂油类Kg 20 低温时使用五、主要施工方法及措施5.1 流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡连续施工，结合本工程特点不考虑流水段划分：5.2 脱模剂选用本工程采用水性脱模剂，主要是海藻酸钠。其配制方法是：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:53.3（重量比）配合而成。先将海藻酸钠浸泡23d，再加滑石粉、洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂、喷涂均可。涂刷脱模剂可以采用喷涂或刷涂，操作要迅速，结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均匀，太厚反而容易剥6、落。5.4 模板设计主体结构模板1）柱模：采用 15mm多层板为板面，50100木方为竖楞间距200mm，阳角竖楞采用 100100 木方，方木均经压刨找平，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，并粘贴海绵条。柱箍 2483.5mm 钢管加对拉螺栓 14 圆钢配山型扣件错开布置双道，柱箍间距 600mm，最底一层距地面300mm。支撑采用 483.5mm 钢管刚性支撑。2）梁板模板：A 模板结构：多层板=15mm 面层，木方龙骨，园木支撑上部配“U”形托架，板缝拼接时侧面粘贴海绵条，保证接缝严密，板拼缝上部粘贴塑料胶条。见附图。安装顺序为：梁底模梁侧模板底模。支撑搭设：采用小头直径大于807、mm 的园木作支撑立杆（板模支撑立杆间距为0.61.0m，梁模支撑立杆间距为 0.60.8m），宽度不小于 120 的 25 板作水平拉杆（拉杆间距不大于1.5m），支撑立杆间采用5090mm 木方作剪刀撑（标准层每个房间的八字剪刀撑不少于两道），保证支撑体系具有较好的稳定性。安装要求:当梁截面高度等于500800mm 时,在截面二分之一处,每隔450 设一根 12 对拉螺栓.跨度大于 4m 的梁板均考虑起拱,起拱高度为净跨长度1/500。B 梁侧模、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处采用12mm 厚双面覆膜竹胶板作模板，节点作法见下图：顶板模板：采用15mm 厚度多层板。主龙骨采用1001008、mm1200mm 单面刨光方木，次龙骨选用50100mm200mm 双面刨光方木。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不可以躲开柱头，只在该处将多层锯开与柱尺寸1511剖面 左右各示意一半柱梁、柱接头处“U 形”模板木枋梁底模木枋钢管背楞柱模板梁背枋梁侧模楼板底模密封条1梁侧模1梁、柱接头处“U 形”模板梁侧模相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。采用满堂园木杆支撑系统，主龙骨为6090mm木方，次龙骨为 5080mm 木方。顶板支撑立管间距为0.61.0m，在支撑立杆上抄好标高后，再根据砼9、板厚、模板厚、木方厚调整好搁放次龙骨木方的主龙骨，最后铺次龙骨及板模。在支撑架底部距楼面200mm 处设置一道扫地杆，同时根据建筑物不同层高，确定支架步距，并保证支架步距不大于1.5m，支撑立杆间采用5090mm 木方作剪刀撑（标准层每个房间的八字剪刀撑不少于两道），保证支撑体系具有较好的稳定性。模板扫地杆竹胶6*8木方6*9木方80圆木楼板C、楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。楼梯底模板采用 12 厚双面覆膜竹胶板，底模超出侧模23cm。侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。为保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45 度角，便于铁抹子收光。对10、于跨度 4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm 处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。2.2 预留洞模板预留洞模板用 50100 木方作成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。3）楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。详见图。5.5 模板加工5.5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对11、角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.5.2模板加工管理：模板加工完毕后，必须经过工程经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.6 模板安装5.6.1模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。5.6.2梁模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水12、平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板圈过梁：搭设和调平模板支架按标高铺过梁底模板绑扎钢筋安装垫块安装内模木方竖楞对拉螺栓安装外模木方竖楞用对拉螺栓山形扣件固定调整模板验收砼浇筑拆模（2）技术要求：按设计要求起拱（跨度大于4m 时，起拱 2），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。梁侧模要落至梁底50mm，为了防止漏浆在模板下口粘贴海绵条5.6.3楼板模板安装顺序及技术要点：（1）模板安装顺序：满堂红脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序（2）技术要点：边龙骨与砼接触面的两面刨光，拼贴处粘贴13、海绵条及塑料胶带检查验收，对于跨度大于 4m 板，起拱高度应为 2，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.4 柱模板安装顺序及技术要点：（1）安装顺序：弹柱位置线搭设安装架子模板安装就位检查垂直度、位置安装柱箍安装斜撑群体固定封清扫口办预检（2）根据轴线的控制线弹出各轴线和柱子外边线。根据引测上来的楼层标高线，检查模板承垫是否水平，如不水平处理方法：沿模板内边线用1:3 水泥砂浆找平，底座粘贴海绵条。板块与板块竖向企口接缝粘贴海绵条。5.6 模板的拆除模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。5.6.1 独立柱模板的拆除a.柱砼强度达到 1Mpa时即可拆除柱模板（以同14、条件养护试块试压结果为准）。b.先卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开砼面，将模板拆下。5.6.2 梁板模板拆除：顶板模板拆除参考每层顶板混凝土同条件试件抗压强度实验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除，跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的砼抗压强度标准值的百分率（%）板2L8 75 梁L8 75 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。先拆架子管横杆，然后拆除立杆，拆除的多层板、龙骨及扣件钢管要码15、放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7 模板的维护及维修5.7.1 模板使用注意事项：吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和地棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.7.2 多16、层板维修：多层板运输堆放防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他轻轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光、并刷BD-01 环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为 6 次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。六、模板计算6.1 楼板模板计算I.1 楼板模板计算楼板厚度 120mm、100mm，模板板面采用 17、15mm 多层板，次龙骨采用 50 x100mm，E=104N/mm2，I=bh3/12=50 x1003/12=4.16X104mm4，方木主龙骨采用100 x100mm 方木。I.1.1荷载计算：模板及支架自重标准值：0.3kN/m2混凝土标准值：24 kN/m2钢筋自重标准值：1.1 kN/m2施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2 楼板按 100mm 厚算荷载标准值：F10.3 240.1 1.1 2.5 6.3 kN 荷载标准值：F2（0.3 240.1 1.1）1.2 2.5 1.4 8.06kN 楼板按 120mm 厚算荷载标准值：F30.3 240.121.1 2.5 618、.78 kN 荷载标准值：F4（0.3 240.12 1.1）1.2 2.5 1.4 8.64kN I.1.2计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。（1）板厚按 120mm 算：按抗弯强度验算M=1/8q1L12=M/W fm式中：M 弯距设计值（Nmm）q1 作用在顶板模板上的均布荷载（N/mm），按建筑施工手册（第四版）表 8-69 组合。q1=F60.2=10.36 0.2=2.07kN/m L次龙骨间距受弯应力设计值（N/mm2）W 截面抵抗矩=1/6bh2 Fm模板的抗弯强度设计值（N/mm2），19、按建筑施工手册（第四版）表 298取 11N/mm2=M/W fm1/8q1L121/6bh211N/mm2 L188200152/6 2.07=565mm 按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的L/250 W=0.677 qL4/100EI L/250 q作用在模板上的均布荷载（N/mm）E模板的弹性模量（N/mm2）,E=1104N/mm2I 模板的截面惯性矩（mm4）,I=1/12bh35.625 104mm4 L31005.625104104/0.677 2.07 250 544mm 取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，L 544mm，施工次龙骨间距取200mm L1满足要求。I.20、1.3用80 园木杆，间距最大为1000mm，上设“U”托，最下一层地杆距地200mm，中间水平拉杆间距大于1200mm,支撑杆有效面积 A=489mm2(内 R=41mm)（1）抗压强度验算：N10.361.2=12.43KN L/i 1200/15.8 76 0.744 rm1.523 Af/0.9 rm0.7444890.205/0.9 1.52354.41 KN NAf/0.9 rm满足要求（2）稳定性验算（按中心点最大偏心25mm 计算）：IX=（D4-d4）/64=（484-414）/64=1.22x105mm4ix=(Ix/A)1/2=(1.22X105/489)1/2=15.721、9mm xL/ix=1800/15.79114 查 Q235，轴心受压稳定系数 x=0.489 欧拉临界应力Nex=2EA/x2=22.06 105489/1142=76.4kN 初始偏心弯距 Mx Ne 16103254104Nmm 截面塑性发展系数rx=1.0 受压最大纤维截面抵抗距WLXIX(D/2)1.22 105/(48/2)5083.3mm3 N/xA+mxMx/（1-0.8N）/Nex=175.9Mpa205Mpa(满足要求)I.2 柱模板计算柱箍采用 2483.5 钢管，14 螺栓拉结，间距 600mm I.2.1柱模受到新浇混凝土侧压力和倾倒砼荷载F1=0.22rct012V22、1/2 F1=0.222431.0 1.1531/2=31.55kN/m2F31.551.2 1.4 443.46 kN/m2混凝土采用塔吊浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4kN/m2。式中：F侧压力和倾倒砼荷载F1新浇混凝土对模板产生的最大侧压力Rc混凝土重力密度，取rc=24kN/m t0新浇混凝土的初凝时间，取t0=3h v混凝土浇筑速度，每小时4.5m3/小时，取 V=3m/h H 混凝土侧力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H=3.1m 1外加剂影响修正系数，取1=1.0 1混凝土坍落度修正系数，按坍落度110130mm，取2=1.15。I.2.2柱箍所受的均布荷载值（N/mm23、）:q=FL10.8543.460.6 0.8522.16N/m Mmax=ql22/8=22.16 8002/8=1772800Nm I.2.4强度计算：N/A+Mmax/rxwnx800/2 22.16/0.832 4892+1772800/5.08 1032=185.38 N/mm2f=205N/mm2(符合要求)I.3.5挠度计算：q131.55 1.2 0.6 0.8519.31 N/m W=5q1L41/384EI=5 19.31 8004/384 2.06 105 12.19 104 2.05mm800/500=1.6mm(不符合要求)，再增设一柱箍符合要求。I.3.5对拉螺栓计24、算：N43.460.8 0.6 20.86KN N/A20.86103/104 2100.3N/m170 N/m（符合要求）I.4 梁模板计算（1）抗弯强度验算：1）荷载：底模自重 5 0.040.451.2=0.108 混凝土自重 24 0.45 0.8 1.2=10.368 钢筋自重 1.5 0.45 0.8 1.2=0.648 振捣混凝土荷载 20.451.2=1.08 合计 q1=12.204 乘以折减系数 0.9 则 q10.9 q2=10.98kN/m 2)抗弯承载力验算:底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静25、力表示得。弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：Kv=-0.620 挠度系数 Kw=0.967 则 M=kMql2=-0.121 10.980.22-0.0531kN/m-0.0531 106N/mm M/w-0.0531 1066/(450 402)4.425N/mm2fm13N/mm2(2)剪力强度验算：VKVql-0.620 10.980.2 1.36kN 剪应力：3v/(2bh)31.36103/(2 45040)0.113N/mm2fv1.4N/mm2(3)挠度验算：荷载不包括振捣混凝土载荷。则q1=11.24 则 q2=10.012kN/m w=kwql4/(100EI)=0.926、67 10.012 2004/(100 9 103 450 403/12)0.00717 W=L/720=200/720=0.278mm(满足要求)I.4.2侧模验算：（1）荷载验算：假设 T=30，1=1.2，2=1，V=2m/h则；1）侧压力：F1=0.22 rct012v0.5=39.82KN/m=0.2224200/(30+15)1.2 120.5=39.82KN/m F2rch240.8 19.2kN/m 取两者较小值，即F2=19.2kN/m2乘以分项系数：F19.2 1.2 23.04kN/m2 2)振捣混凝土时产生的荷载：4kN/m2乘以分项系数 41.4 5.6kN/m2上两27、项系数合计 23.045.6 28.64kN/m2根据立档间距为 600mm 的条件，则载荷为：乘以折减系数，则q17.1840.9 15.4656N/mm(2)抗弯强度验算：仍按四等跨计算，其km,kv,kww于前述相同设侧模用50mm 厚则：M=kmqL2=-0.121 10.986002478.29103kN/mm=M/w=478.29 1036/(600 402)2.99N/mm2fm13N/mm2(满足要求)（3）抗剪强度验算：V=0.620qL=0.62010.98 6004084.56N4.085kN 剪应力：=3V/（2bh）34085/(2 60040)=0.26N/mm2f28、v=1.4N/mm2(满足要求)（4）挠度验算：取侧压力 f=23.04KN/m2化为线荷载 23.04 0.6 13.82kN/m 乘以折减系数 q0.9 13.8212.24kN/m W 0.967qL4/(100EI)0.967 12.24600412/(100 9103600403)0.533mm W1/400600/400 1.5mm(满足要求)（5）钢管支柱验算（按1250mm 验算）：=N/A=33.1/0.191 4.89=35.44 f 205N/mm2（满足要求）七、模板施工安全措施1、模板配制设计必须经验算，符合安全用求方可投入施工；2、进入施工必须戴好安全帽，高空作业人29、员必须系好、系牢安全带。3、经医生检查不适宜高空作业的人员不得进行高空作业；4、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链拴在身上，钉子必须放在工具袋内，以防掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中坠落。5、安装与拆除 5m 以上内模板时应搭脚手架，并设防护栏杆；遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪、霜、雨后应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作；6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作；7、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛掷；8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料；9、支撑、牵杆等不得搭在门窗和脚手架上，通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m 高以上；10、支30、撑过程中，如须中途停歇，应将支撑、板头、柱头板钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆等运走或妥善堆放，防止因踩空、扶空而坠落；11、模板上有预留洞时，在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞在拆模后即将洞口盖好；12 拆模板用长撬棒，人不许站在正在拆的模板上，在拆除楼板底模时，拆模板人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止整块模板掉落伤人；13、高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿高跟鞋、皮鞋作业；14、装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下垂直面同时操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相护保护的安全意识；模板堆放高度一般不操过2m。