1、箱涵施工方案一、工程概况雨水箱涵长650.8米，规格4000X 2500的箱涵长498米，2400X2000的箱涵长 120米；3000X3000的箱涵长31.8米；雨水箱涵采用钢筋混凝土结构，采用八 字洞口形式箱涵跨径为3m、4m,主要工程数量有：C25#栓2965 m3, C15#碇2195 m3, C30#i&712m3, II 级钢筋 81t, I 级钢筋 20t o二、主要施工方法1、基坑开挖及基底处理11基坑放样箱涵施工前，首先应准确定岀箱涵中心及纵横轴线。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边 与动荷载间应留有不小于Im宽的护道，如动荷载过大宜增宽护道。2、如遇地质不良，涵洞基底需换填土壤时，放边桩应考虑换填厚度，一次放 够尺寸。不支护加固基坑坑壁的要求：1）基坑尺寸应满足施工要求，当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水 要求（包括排水沟、集水井、排水管网等）和基础模板设计所需基坑大小而定， 一般基底应比基础的平面尺寸增宽0.5lm。2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定，当为无水基 坑、且土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可按下表确定。坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1: 11： 1.251： 1.5卵石、砾类土I： 0.751： 11： 1.25粉质土、粘质土1： 0.331： 0.51： 0.75极3、软岩1： 0.251： 0.331： 0.67软质岩1： 01： 0.11： 0.25硬质岩1： 01： 01： 0建筑资料下我就在典龙网如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，慕坑坑壁坡度应缓于该湿 度下的天然坡度。1.2基坑开挖釆用人工配合机械开挖的办法，对开挖深度小，土质较好地段边坡可放陡甚至垂 直开挖，对开挖深度较深，有水的地方，应以稳定边坡为主，依土质情况适当放 坡，基坑遇岩石地段可用放小炮的方法进行开挖，弃土应注意弃堆坡脚离开挖基 坑上口边缘至少1.0m以上，以免引起坑壁坍塌伤人，同时应注意垢工材料的进 出口道路，避免被弃土堵塞，基坑上游可能被雨水冲刷处不宜堆弃土。对较长的 涵洞4、可从下游端开始，逐节开挖，逐节下基，逐节封闭的办法，以避免基坑暴露 时间过长，又可将后段开挖弃土利用于前段的回填封闭。1.3基底检验处理131基底开挖完后，应检查如下内容：1基底平面位置、尺寸及高程是否符合设计要求；基底地质承载力是否与设计相符；131.3基底排水能否满足要求。基底允许谋差应符合下列规定：土质+50mm石质+50mm, 200mm133基底标高必须按设计严格控制，一切松散浮土必须清除，若有局部超挖， 不能用松土填补，只能在铺座灰时，以砂浆调平。不挖至设计高程若基底承载力达不到设计要求，可继续开挖直至承载力达 设计要求，亦可进行原地面打夯或夯填一层卵石、碎石。当挖至设计高程且基底5、承载力满足设计要求吋，应报请监理工程师，及吋 下基封闭回填，以免地下水或地表水影响基底承载力。2、模板制作安装及拆除2.1钢模板制作：1）钢模板宜采用标准化的组合模板，级合钢模板的拼装应符合 现行国家标准组合钢模板技术规范（GB214）,各种螺栓连接件应符合国家现 行有关标准。2）钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方 可使用。建筑资料下我就在典龙网2.2木模板制作：1）木模可在工厂或现场制作，木模与混凝土接触的表而应平整、 光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，接缝可做成平缝、搭接缝或企 口缝，当采用平缝吋，应采取措施防止漏浆，有足够的强度和刚度。2.3模板安装的技术要6、求：1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的 模板应待钢筋安装完毕后安设，不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除 外），避免引起模板变形。2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，基础侧模 可在模板外设立支撑固定，浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要 求。3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定 性进行检查，签认后方可浇筑混凝土，浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值 的可能时，应及时纠正。4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。2.4模板的拆除：1）模板拆除的期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达 到的强度来决定。2）拆除时的技术要求：应按设7、计的顺序进行，设计无规定时, 应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆吋严禁抛仍；卸落支架应按拟定的卸落程 序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，在纵向应对称均衡 卸落，在横向应同时一起卸落；拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3、钢筋加工制作与安装3钢筋加工：1）钢筋调直和清除污锈应符合规定：钢筋的表面应洁净，使用前 应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋 和弯曲的钢筋均应调直；用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲 直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长 度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构8、，不应小于箍筋直径 的10倍。2）钢筋的焊接与绑扎接头：轴心受拉和小偏心受拉杆件的钢筋接头， 不宜绑接；钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）, 钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可釆用手工电弧焊、各种预埋件T形接头 钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊，电渣压力焊只适用于竖向 钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接，钢筋焊接的接头形式、焊接方法、 适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。3）钢筋焊接前, 必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。4）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难9、时，可 采用单而焊缝。5）钢筋接头采用搭电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧, 使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊接缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度 不应小于10d （d为钢筋直径）；如采用帮条电弧焊吋，帮条应采用与主筋同级别 的钢筋，其总截面面积不应小于被焊筋的堆面积，帮条长度，如用双面焊缝不应 小于5d,如用单面焊缝不应小于10d （d为钢筋直径）。6）凡施焊的各种钢筋、 钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的 性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18）规定，各种焊接材料应分类存 放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。7）受力钢筋焊接或绑扎10、 接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于 1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接 头，配置在接头长度区段内的受力钢筋。8）对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。9）应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋 骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。加工钢筋的允许偏差项n允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+ 5焊接网及焊接骨架的允许偏差项II允许偏差（mm）项II允许偏差（mm）网的长、宽土 10骨架的宽及高土 5网眼的尺寸111、0骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0, -20安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差如下：检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排顶板10基础20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0, -20钢筋骨架尺寸长土 10宽、高或直径5保护层厚度;基础10顶板34、混凝土浇筑:4.1在进行混凝土强度试配和质量评定吋，混凝土的抗压强度应以边长为150 mm 的立方体尺寸标准试件测定，试件以同龄期者三块为一组，并以同等条件制作的 养护，每组试件的抗压强度应以三个试件测值的算术平均值为测定值，如有一12、个 测值与中间值的差值超过中间值的15%时，则取中间值为测定值；如有两个测值 与屮间值的差值均超过15%时，则该组试件无效。4.2混凝土抗压强度应为标准尺寸试件在温度为203C及相对湿度不低于90% 的环境中养护28d做抗压试验时所测得的抗压强度值（单位MPa）,在进行混凝 土强度试配和质量评定时，取其保证率为95%。4. 3混凝土浇筑要求如下：1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符 合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板 如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土 的均匀性和坍落度。2）自高处向模板内13、倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合规定：从高处直 接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度；当倾落高度超过 2m吋，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落，倾落高度起过10m时，应设 置减速装置；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过 山；混凝土应按一 定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混建筑资料下我就在典龙网凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上，在倾斜 面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；浇筑混凝土时, 除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实；混凝土浇筑应连续进行, 如因故必间断时14、，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当 需要超过时应预留施工缝；施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结 构受剪刀和弯矩较小且便于施工的部位；在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土 表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇 筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。3）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，抹定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在 开始养生前，覆盖物不得接触混凝土而；浇筑期间，应设专人检查支架、模板、 钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理；应15、填写 混凝土施工记录。5、八字墙进、出水口砌筑片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求， 砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷， 翼墙和侧墙设沉降缝断开，缝隙宽12CM,缝内填沥青麻絮。6、台背回填A、台背回填在碗达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含砂质粘 土对称均匀回填，25Cm-层，分层填筑，分层压实；B、如地形条件不允许，台背回填材料可用石粉，采用水密法振实，回填范围 底宽不少于2M,顶宽不少于（台高+2M）。三、劳动力组织安排管理人员2名技术人员2名质检人员1名司机1名电工1名砌 工15名搬运工10名修理工1名勤杂工12名此分部工程施工负责人 ，技术负责人柳刚、王生，质检负责人杨彩云，施工 负责人张广银、唐业凯，安全负责人刘斌。築龍網 zhulongxom建筑资料下载就在筑龙网大挖机3台风枪3支发电机3台四、机械设备安排 破碎机3 台空压机3台自卸汽车3辆五、施工进度计划 此项工程预计于2009年10月25日开工，基础开挖于2009年12月15日完成, 用时50天；箱板安装于2009年12月25 口完成，用时60天。