1、中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置桥式起重机安装施工方案（REV 1）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-047重大中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置桥式起重机安装施工方案（REV1）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年07月12日目 录1 工程概况 42 工程内容 43 劳动力组织 44 施工机具设备和测试器具 55 施工工艺流程 56 施工工序 67 吊装方案 88 质量保证措施及检试验计划 99 技术交底及安全措施 910 施工2、进度 1011 试运转 1012 交工验收 1113 其它 111 工程概况1.1 适用范围本方案适用于K300、K450、K600压缩机组厂房内的桥式起重机Z300、Z450、Z600的施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。1.2 编制依据 1） 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；2） S&W提供的厂家天车安装指导书T-SW/N/E-YPEC-004843） 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-19994） 160T吊车的性能表2 工程内容1） 本方案为K300、K450、K600压缩机组厂房内的轨道及起重机本体安装，主要工作量有：Z300轨道安装73.8米，电动3、双梁桥式起重机1台。Z450电动单梁起重机1台。Z600轨道安装70米，电动双梁桥式起重机1台。2） Z300、Z600的轨道安装在钢结构梁上，供电动双梁桥式起重机行走用，轨道与梁联接为焊接方式。Z450为单梁吊挂在结构上的工字钢上行走。Z300起吊能力60吨，跨距11.5米，行程36.9米。Z600起吊能力50吨，跨距10.56米，行程35米。Z450起吊能力8吨，跨距4米，行程17米。3 劳动力组织1） 6名铆工：安装天车轨道。2） 4名电焊：焊接天车轨道。3） 6名钳工：组装吊车桥架，安装卷扬机。4） 8名起重工：轨道、吊车桥架和卷扬机的吊装。5） 5名电工：挑线架、电缆和控制器等电器设4、施的安装。4 施工机具设备和测试器具序号名称规格单位数量备注1吊车160吨台130吨台12槽车10吨辆13电焊机ZX5-400台64弹簧秤20公斤个15钢盘尺50米个16摇表个17钢丝0.5米3008砂轮机150台49紧绳器个410水准仪台211吊装带10吨对25吨对212倒链5吨台213吊装扁担4.5米条15 施工工艺流程6 施工工序6.1 吊车轨道梁验收1） 中心线的位置偏差不大于10mm。2） 跨度偏差不大于15mm。3） 同一截面标高相对差不大于10mm。6.2 轨道安装1） 在吊车轨道梁一侧搭设操作架设，架设必须满足施工需要。2） 轨道吊装前应检查轨道是否变形，若有，必须在地面进行校5、直处理完后，方可吊装。3） 将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开，放在吊车梁上时，车档应一次安装完毕，每根轨道要临时固定，以免车挡、轨道落下造成事故。4） 车挡安装必须把紧，且车挡平面与轨道轴线垂直。5） 轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开，且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。6） 轨道安装时，接头处高低差及侧向错位不大于1mm，间隙为24mm。轨道固定时，先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线，作为找正标准，然后从一端逐根点焊固定钢轨。7） 两侧轨道固定完后，进行检查，轨道中心线位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面标高相对差不大于10mm，单侧轨的水平度不大于1/106、00、全长允差10mm，单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm，每2000mm不大于2mm。8） 位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。9） 数据合格后进行焊接，焊接必须符合焊接工艺要求，焊接角高6mm，焊接为断续焊，每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。10） 轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。6.3 设备验收1） 检查技术文件。要有产品合格证书：出厂试验记录，安装资料，使用说明书。2） 按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备的技术文件的要求。3） 7、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。6.4 Z300、Z400组装6.4.1 大车组装1） 将大车二个主梁放置在四个用枕木搭起的约1m高的支座上。2） 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。3） 组装后检查：组装后检查以下项目大车桥架对角线 允许偏差 5mm大车跨度 允许偏差 5mm小车轨距 允许偏差 跨端 2mm跨中 +5+1mm同一截面上小车轨高低差 允许偏差 5mm4） 劳动保护及附属构件安装：按照图纸安装劳动保护栏杆、导电架、名牌等附8、属构件。6.4.2 大车的吊装1） 吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位；2） 吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装；3） 吊车参数选用：起重机组装重量：15t；160t吊车（45t配重） 40米主臂 20米作业半径 额定载荷18.2t； 4） 吊车站位： 厂房的正东的检修路； 5） 绳扣的选择：28mm-637+1 20m 一对 两弯四股使用；6） 卡扣的选择： 5t 4个；7） 小车重量5.6t ，在大车吊装后马上进行吊装。6.4.3 小车安装1） 双梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。小车安装时必须按9、图纸进行就位，即小车电缆接入方向。2） 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。3） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。6.5 Z450组装6.5.1 大车组装1） 将大车单个主梁放置在两个用枕木搭起的约1m高的支座上。2） 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。3） 组装后检查：组装后检查以下项目吊挂轮处对角线 允许偏差 5mm吊挂轮距 允许偏差 2mm6.5.2 大车安装1） 10、首先在合适的位置搭设架设，安装四组吊挂轮，然后吊装大车梁与吊挂轮组装；2） 大车吊装选用25T汽车吊；3） 设备重2t，吊车吊臂25.2米，作业半径10米，额定载荷5.05t。6.5.3 小车安装 1） 单梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。2） 在合适的位置搭设架设，安装行走小车，然后吊装起重机与行走小车组装。3） 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。4） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。6.6 交电气安11、装电气安装完成后，应进行联校，合格后进行试运转。7 吊装方案1） 吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位。2） 吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装；3） 吊车参数选用：起重机组装重量：15t；160t吊车（45t配重） 40米主臂 20米作业半径 额定载荷18.2t。 4） 吊车站位： 厂房的正西的检修路。 5） 绳扣的选择：28mm-637+1 20m 2对 两弯四股使用。6） 卡扣的选择： 5t 4个。7） 捆绑方式：为保证天车桥不变形，使用扁担，在扁担两端与梁等跨距挂绳索，绳索与梁必须锁死；为使吊平，在一侧配置2台倒链用于调整。8） 小车重量5.6t ，在大车吊装12、后马上进行吊装。8 质量保证措施及检试验计划8.1 质量保证措施1） 开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。2） 施工过程中做好对起重机的成品保护工作。3） 严格按检试验计划中的停点检做好自检及报检工作。8.2 检验参数及允差要求见安装工艺部分。9 技术交底及安全措施9.1 技术交底1） 轨道安装关键为直线度、预留逢、焊接质量。2） 天车安装关键为桥架的组装和吊装、安装方位。3） 小车的安装关键为绳索的穿绕方式。4） 所有高强螺栓的使用，必须符合图纸规定。 9.2 安全措施1） 所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守石油化工施工13、安全技术规程（SH3505-99）的有关规定2） 使用电动工具必须做到三级保护。3） 吊装天车及导轨时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。4） 吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。5） 高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上；进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作。6） 高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。