1、中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置桥式起重机安装施工方案（REV 1）中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部编码：FCCBCC/方案-047重大中国南京YPC-BASF一体化石油化工基地基础化学联合装置60万吨/年乙烯装置桥式起重机安装施工方案（REV1）编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司扬巴乙烯工程项目经理部2003年07月12日目 录1 工程概况 42 工程内容 43 劳动力组织 44 施工机具设备和测试器具 55 施工工艺流程 56 施工工序 67 吊装方案 88 质量保证措施及检试验计划 99 技术交底及安全措施 910 施工
2、进度 1011 试运转 1012 交工验收 1113 其它 111 工程概况1.1 适用范围本方案适用于K300、K450、K600压缩机组厂房内的桥式起重机Z300、Z450、Z600的施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。1.2 编制依据 1） 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98；2） S&W提供的厂家天车安装指导书T-SW/N/E-YPEC-004843） 大型设备吊装工程施工工艺标准SHJ3515-19994） 160T吊车的性能表2 工程内容1） 本方案为K300、K450、K600压缩机组厂房内的轨道及起重机本体安装，主要工作量有：Z300轨道安装73.8米，电动
3、双梁桥式起重机1台。Z450电动单梁起重机1台。Z600轨道安装70米，电动双梁桥式起重机1台。2） Z300、Z600的轨道安装在钢结构梁上，供电动双梁桥式起重机行走用，轨道与梁联接为焊接方式。Z450为单梁吊挂在结构上的工字钢上行走。Z300起吊能力60吨，跨距11.5米，行程36.9米。Z600起吊能力50吨，跨距10.56米，行程35米。Z450起吊能力8吨，跨距4米，行程17米。3 劳动力组织1） 6名铆工：安装天车轨道。2） 4名电焊：焊接天车轨道。3） 6名钳工：组装吊车桥架，安装卷扬机。4） 8名起重工：轨道、吊车桥架和卷扬机的吊装。5） 5名电工：挑线架、电缆和控制器等电器设
4、施的安装。4 施工机具设备和测试器具序号名称规格单位数量备注1吊车160吨台130吨台12槽车10吨辆13电焊机ZX5-400台64弹簧秤20公斤个15钢盘尺50米个16摇表个17钢丝0.5米3008砂轮机150台49紧绳器个410水准仪台211吊装带10吨对25吨对212倒链5吨台213吊装扁担4.5米条15 施工工艺流程6 施工工序6.1 吊车轨道梁验收1） 中心线的位置偏差不大于10mm。2） 跨度偏差不大于15mm。3） 同一截面标高相对差不大于10mm。6.2 轨道安装1） 在吊车轨道梁一侧搭设操作架设，架设必须满足施工需要。2） 轨道吊装前应检查轨道是否变形，若有，必须在地面进行校
5、直处理完后，方可吊装。3） 将车挡、轨道顺序吊到轨道梁上排列开，放在吊车梁上时，车档应一次安装完毕，每根轨道要临时固定，以免车挡、轨道落下造成事故。4） 车挡安装必须把紧，且车挡平面与轨道轴线垂直。5） 轨道排列时注意两侧轨道接头缝要错开，且缝的错开量不能等于起重机前后车轮的基距。6） 轨道安装时，接头处高低差及侧向错位不大于1mm，间隙为24mm。轨道固定时，先在轨道一侧拉一条平行于轨道梁中心线的粉线，作为找正标准，然后从一端逐根点焊固定钢轨。7） 两侧轨道固定完后，进行检查，轨道中心线位置偏差不大于5mm，跨度偏差不大于3mm，同一截面标高相对差不大于10mm，单侧轨的水平度不大于1/10
6、00、全长允差10mm，单侧轨侧向弯曲全长不大于10mm，每2000mm不大于2mm。8） 位置偏差采用钢盘尺加弹簧秤测量，测量时尺一端挂上弹簧秤，拉紧后记录秤的刻度及尺读数，下一组测量时秤的读数必须数据相同时数据才有效。9） 数据合格后进行焊接，焊接必须符合焊接工艺要求，焊接角高6mm，焊接为断续焊，每焊接75mm断开375mm且两边为不对称焊接。10） 轨道安装后经有关责任人员检查确认合格才能进行吊车就位。6.3 设备验收1） 检查技术文件。要有产品合格证书：出厂试验记录，安装资料，使用说明书。2） 按装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备的技术文件的要求。3）
7、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。6.4 Z300、Z400组装6.4.1 大车组装1） 将大车二个主梁放置在四个用枕木搭起的约1m高的支座上。2） 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。3） 组装后检查：组装后检查以下项目大车桥架对角线 允许偏差 5mm大车跨度 允许偏差 5mm小车轨距 允许偏差 跨端 2mm跨中 +5+1mm同一截面上小车轨高低差 允许偏差 5mm4） 劳动保护及附属构件安装：按照图纸安装劳动保护栏杆、导电架、名牌等附
8、属构件。6.4.2 大车的吊装1） 吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位；2） 吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装；3） 吊车参数选用：起重机组装重量：15t；160t吊车（45t配重） 40米主臂 20米作业半径 额定载荷18.2t； 4） 吊车站位： 厂房的正东的检修路； 5） 绳扣的选择：28mm-637+1 20m 一对 两弯四股使用；6） 卡扣的选择： 5t 4个；7） 小车重量5.6t ，在大车吊装后马上进行吊装。6.4.3 小车安装1） 双梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。小车安装时必须按
9、图纸进行就位，即小车电缆接入方向。2） 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。3） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。6.5 Z450组装6.5.1 大车组装1） 将大车单个主梁放置在两个用枕木搭起的约1m高的支座上。2） 组对梁两侧车轮梁：两侧车轮梁使用高强螺栓联接，组对时按图纸要求将所有螺栓穿入后加好垫片把紧。组装时注意两侧梁的使用必须正确，不能串用。3） 组装后检查：组装后检查以下项目吊挂轮处对角线 允许偏差 5mm吊挂轮距 允许偏差 2mm6.5.2 大车安装1）
10、首先在合适的位置搭设架设，安装四组吊挂轮，然后吊装大车梁与吊挂轮组装；2） 大车吊装选用25T汽车吊；3） 设备重2t，吊车吊臂25.2米，作业半径10米，额定载荷5.05t。6.5.3 小车安装 1） 单梁起重机的小车是整机到货，根据安装现场的条件，小车在大车就位后安装，吊车将大车吊装就位后即吊装小车。2） 在合适的位置搭设架设，安装行走小车，然后吊装起重机与行走小车组装。3） 检查吊钩是否符合要求，用小锤敲击吊钩时应无哑音，外观无裂纹、深坑等缺陷。4） 检查钢丝绳，钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。钢丝绳的盘绕应符合图纸要求，锚卡固定要符合规范要求。6.6 交电气安
11、装电气安装完成后，应进行联校，合格后进行试运转。7 吊装方案1） 吊装前确定起重机方位，即大车电缆接入方向，根据图纸要求进行就位。2） 吊车选克虏伯160t汽车吊进行吊装；3） 吊车参数选用：起重机组装重量：15t；160t吊车（45t配重） 40米主臂 20米作业半径 额定载荷18.2t。 4） 吊车站位： 厂房的正西的检修路。 5） 绳扣的选择：28mm-637+1 20m 2对 两弯四股使用。6） 卡扣的选择： 5t 4个。7） 捆绑方式：为保证天车桥不变形，使用扁担，在扁担两端与梁等跨距挂绳索，绳索与梁必须锁死；为使吊平，在一侧配置2台倒链用于调整。8） 小车重量5.6t ，在大车吊装
12、后马上进行吊装。8 质量保证措施及检试验计划8.1 质量保证措施1） 开箱检验要按装箱单、施工图仔细清点实物数量、外观质量、复核接口及关键尺寸。2） 施工过程中做好对起重机的成品保护工作。3） 严格按检试验计划中的停点检做好自检及报检工作。8.2 检验参数及允差要求见安装工艺部分。9 技术交底及安全措施9.1 技术交底1） 轨道安装关键为直线度、预留逢、焊接质量。2） 天车安装关键为桥架的组装和吊装、安装方位。3） 小车的安装关键为绳索的穿绕方式。4） 所有高强螺栓的使用，必须符合图纸规定。 9.2 安全措施1） 所有施工人员应穿戴好劳动保护用品，各工种持证上岗，施工过程中严格遵守石油化工施工
13、安全技术规程（SH3505-99）的有关规定2） 使用电动工具必须做到三级保护。3） 吊装天车及导轨时，必须使用溜绳，防止晃动和旋转，吊装作业范围内严禁有人停留或行走。4） 吊装时，应保证吊车站位准确，支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。吊装绳扣绑扎牢靠，位置准确，安全系数足够。5） 高空作业位置应根据需要架设脚手架以便操作，高处作业人必须系好安全带，安全带应系挂在操作人员上方固定牢靠的物体上；进行测量时每一次都必须系好安全带再进行操作。6） 高处作业时，人员应穿轻便衣着，不得穿硬底、铁掌和易滑的鞋。小型工具和零件应盛放在工具袋内，较大的工具应用绳子栓在固定的构件上。作业区下面必须始终有人监护，防止坠物伤人。
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