1、攀钢集团成都钢铁有限责任公司煤气柜辅助设施工程施工组织设计建议书成都华夏建设（集团）有限责任公司2005/4/25目 录第一章编制说明71.1 编制依据7第二章工程概况及特点82.1 工程概况82.2 工程特点8第三章指导思想与实施目标93.1 指导思想93.2 实施目标9 质量目标9 工期目标9 安全文明目标9 施工环境目标9第四章施工部署104.1 组织机构10 施工组织机构说明104.2 施工程序10 土方施工阶段10 基础施工阶段11 主体施工阶段11 收尾竣工阶段114.3 施工准备11 现场、环境、交通准备11 技术准备11 物质条件准备12 拟投入工程设备12 劳动力准备15第五2、章主要分部分项工程施工方法165.1 土建部分16 土方工程：16 砌筑工程：16 砼工程：165.1.4 .钢筋工程：17 模板工程18 抹灰工程18 专业劳动力195.2 钢结构工程20 制作基地20 钢结构加工制作20 构件运输进场25 钢结构厂房吊装26 劳动力(现场安装部分)295.3 电气部分29 厂房供配电系统安装：29 厂房照明安装：33 主厂房防雷接地：34 变压器、电机安装34 劳动力355.4 管道安装部分35 液压系统35 劳动力44第六章施工进度计划管理456.1 施工网络计划456.2 工期保证措施45 组织措施45 技术措施45 机械设备措施46第七章现场总平面管3、理477.1 总平面布置说明477.2 总平面管理47第八章质量目标、质量保证体系及措施498.1 质量目标498.2 质量管理组织机构49 组织机构49 管理职责498.3 质量管理措施50 措施总则50 准备过程控制50 施工过程控制50 管理及检验标准518.4 质量保证技术措施51 施工计划措施51 施工技术措施51 施工操作措施52 施工材料措施528.5 主要分部分项措施55 土方、垫层工程55 钢筋工程55 混凝土工程56 模板工程57 地脚螺栓固定58 砌体工程58 钢结构工程59 管道工程60 电气工程60 设备安装618.6 难点质量保证措施62 土建工程62 钢结构工程64、38.7 成品保护66 成品保护组织机构66 成品保护的实施措施66第九章安全目标、安全保证体系及措施699.1 安全管理目标699.2 安全管理组织机构及主要职责699.3 安全管理制度及办法71 教育培训制度71 检查制度72 工作例会制度72 组织技术措施73第十章施工中的协调管理7510.1 与业主的协调配合75 计划管理配合75 技术质量管理配合75 资金配合76 其它配合7610.2 专业协调管理76第十一章环保、交通保证措施7711.1 说明7711.2 组织机构保证7711.3 主要措施77第十二章文明施工措施7812.1 文明施工目标7812.2 文明施工守则7812.3 文5、明施工实施方案7812.4 文明施工考核管理办法80第十三章季节性施工措施8113.1 雨季施工8113.2 冬季施工81第十四章工程保修措施82第一章 编制说明根据煤气柜辅助设施工程的特点，综合考虑我公司的施工实力、资源、技术特点及机械设备的配套能力等因素，在充分尊重攀成钢招标文件的前提下，编写本施工组织设计；1.1 编制依据攀成钢煤气柜辅助设施工程招标文件（招标编号： GC05008）及补充文件；施工图纸及我公司现场踏勘的实际情况；国家和行业现行的施工及验收规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)混凝土结构工程施6、工质量验收规范(GB50204-2002)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2002)组合钢摸板技术规范(GB50214-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB/T50300-2001)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2001) 第二章 工程概况及特点2.1 工程概况本工程为煤气柜辅助设施工程，主要工程内容有：煤气柜加压站及附属设施：轻钢结构厂房315平方米，基础450立方米。柜区主控楼：砖混约200平方米。柜区变电所：砖混130平方米，设备基础20立方米。柜区库7、房及维修间：轻钢结构200平方米2.2 工程特点第三章 指导思想与实施目标3.1 指导思想我们指导思想是：以质量为中心，贯彻ISO9000质量管理质量保证系列标准，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、现场工程技术管理人员实施项目管理，积极推广“四新”成果，精心组织，科学管理，确保本工程优质、高速、安全地建成。3.2 实施目标3.2.1 质量目标1、 合同履约率100%2、 达标创优质工程3、 分部分项工程合格率达100%建筑分部分项工程优良品率85%安装分部分项工程优良率达90%。3.2.2 工期目标计划总工期为345个日历天，确保顺利交付使用。其中第一标段95天；第8、二标段133天；第三标段143天；第四标段182天；第5标段253天；第5标段207天。3.2.3 安全文明目标杜绝死亡重伤事故及机械火灾事故，严格按照市文明施工的各项规定执行，争创市文明施工标化现场。3.2.4 施工环境目标作好现场封闭施工和临近现场交通要道的安全防护，最大限度地减少噪音污染、粉尘污染，确保周围环境不受施工的影响。第四章 施工部署4.1 组织机构我们将本着精干高效、结构合理的原则，选配综合素质高、具有同类工程施工经验的项目经理、项目总工及各级管理人员组成煤气柜辅助设施工程项目指挥部，代表法人全面履约；同时精心选配经验丰富、技术水平高、富有战斗力的各专业施工人员担任本工程的作业9、任务。4.1.1 施工组织机构说明1、 项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成工程建设任务，本工程按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司成立由公司副总经理任指挥长，有公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、人事科、财务科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任该项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部按“大综合、小专业”的原则侧重本项目工作的综合管理；职能部门按“大专业、小综合的原则侧重本项目工程的专项业务管理。2、10、 施工机构职能（略）4.2 施工程序整个工程的施工程序组织原则为“工序流水、主体分段分层、交叉作业”，程序组织情况详见施工进度计划表。各阶段施工程序安排重点如下：4.2.1 土方施工阶段本阶段应保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。厂房基础采用机械开挖，土方随挖随运，现场不留余土。4.2.2 基础施工阶段本阶段应熟悉图纸，作好基础降水安排，保证挖方机械、劳动力投入及加快运土进度，以尽快封闭基坑为工作侧重点。按照先深后浅的原则进行。小基础采用人工挖土。本阶段工作的重点是确保人力及机械的投入，制定合理的基础施工作业方案，并加强测量控制，确保大体积砼浇筑质量；采用先大后11、小的原则进行4.2.3 主体施工阶段本阶段工作的中心是以结构工程为先导，确保主体结构顺利封顶，施工中应加强对各工序的监控，对机械设备运行情况的监测，加强现场施工协调控制，确保工期、质量等目标的实现；采用主厂房、辅助用房同时进行的原则进行施工4.2.4 收尾竣工阶段本阶段我们将抓紧安装，引好室外管线，加紧整个工程的配套收尾、清洁卫生、成品保护；加紧各项交工技术资料的整理，确保工程一次验收成功。4.3 施工准备4.3.1 现场、环境、交通准备我们将制定合理的平面布置和管理措施，严格按市文明施工创绿色环保工程的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：1开工前办理好各种手续，并与对12、口管理部门建立联系，以便及时协调。2现场水电准备5临建准备：入场后我们将根据生产及生活的各项需要，以工程对象为中心合理地进行现场临建布置。4.3.2 技术准备1、 图纸会审-深化施工组织设计施工组织设计的编制将按施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性2、 进场前进行三级技术交底，即技术负责人-管理人员-施工班组长-操作工人，交底内容及要求按我公司项目法施工过程汇编中技术管理一节进行。3、 建立测量控制网、复核桩基：根据业主提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。并对桩基进行复核，配合业主进行桩基验收。4、 做好各类原材料的进场检验工13、作和参与砼的试配工作。针对本工程所使用的砼进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的性能，满足设计和施工泵送要求；对工程中使用的原材料严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。4.3.3 物质条件准备1、 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。2、 建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使14、计划得到落实。组织材料按计划进场，并做好保管工作。3、 构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 4.3.4 拟投入工程设备1、 主体结构阶段（土建部分）拟投入的主要施工机械设备表 煤气柜辅助设施 工程 序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年分额定功率(KW)生产能力用于施工部位进场时间备注1混凝土搅拌机JDY3503152砂浆搅拌机UJZ35037.53钢筋切断机GJ40127.54钢筋弯曲机JGB7-40B1225钢筋调直机KDZ-5001226闪光对焊机UN-1001100KVA7交流电焊机BX-315、302222KVA8激光经纬仪J2110水准仪N2111插入式振动器Z-55881.313平板式振动器Z20-80221.114自卸式翻斗车2016挖掘机22、 主体结构阶段（结构部分）序号机具名称规格 型号单位数量备注1电弧焊机AX-500台152载重汽车CE1090GK5T台412米加长型3经纬仪J2台44水准仪S6，S2台85超声波探伤仪ST-2000台46X光探伤机2505台17气动遥控固定式喷砂机GPBSR-4720台18回收循环式抛丸机SB-1B台19卷板机W11-2000台210油压机F18-600台311剪板机Q11-13-25台412氧气切割机CG1-30台1613数控型钢带16、锯床SAW1050台1已定购14数控切割机CG2-30台315交流焊机BX1-500台6016半自动CO2焊机MBC1-315-2、MBC1-500台3617自动焊机MZ-1200台1218多头切割机台41925t汽车吊台42040t汽车吊辆22150t吊车台12265t吊车台22375t吊车台124摇臂钻D40台425摇臂钻D25台826磁力钻D36台427磁力钻D25台1028电动扳手30型把629扭力扳手把830空压机 0.8m台 8 31葫芦5t-3t套2032千斤顶5t-30t个2033H型钢校直机H40B台334端面铣1600*800台14.3.5 劳动力准备根据确定的现场管理机构17、建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力人数详见各专业劳动力计划.第五章 主要分部分项工程施工方法5.1 土建部分5.1.1 土方工程：a、根据相关座标放出基槽、基坑开挖线，开挖线为基槽设计宽度、放坡系数及工作面宽之合。放坡系数按照相关规范规定进行。B、开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖18、。C、基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底。5.1.2 砌筑工程：1、工艺流程配备砂浆弹线立皮数杆砌筑2 、施工方法A、砌筑前应将标高找平，并立好皮数杆。B、砌筑前砖应浇水润湿，含水率不超过15%。C、砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过0.5米，砂浆的强度等级按设计要求。D、转角处同时砌筑，不得留槎，在交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。E、砌筑完成后,应校核墙轴线尺寸和标高,使误差在允许范围内。5.1.3 砼工程：1、施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制混凝土搅拌（坍落度测定、试块制作）运输混凝土浇筑、振捣养护2、施19、工方法：A、在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以润湿。B、应根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段、层间应相互衔接，每段长23m左右，做到逐段、逐层呈阶梯形推进，浇筑时，应先使混凝土充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。C、每个组(即每条浇灌带)前、后均需布置振动器，一部在卸料处，解决上部混凝土振捣密实；另一部在坡脚，确保下部混凝土密实；D、组与组之间一定要落实到人头，避免漏振，并派专人在各组间进行检查，确保不漏振；E、钢筋密集处更应细致、认真振捣；F、平整由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确；G、严格20、执行交接班制；F、混凝土浇至设计标高后，多次用木蟹板收平表面浮浆，以达到闭合混凝土表面早期毛细裂缝的目的。混凝土初凝后立即用塑料薄膜和草袋加以覆盖，保证混凝土内外温差不超过25度。墙、柱插筋处不能覆盖，则用100厚细砂覆盖加以养护。 注意：养护期间严禁揭开覆盖层进行下一道工序，待可以揭开覆盖物时，派专人进行浇水养护不少于1昼夜。5.1.4 .钢筋工程：钢筋现场加工，分部位按需要绑扎。水平钢筋接头主要以闪光对焊和水平窄间隙焊为主，竖向钢筋直径大于16mm以上的采用电渣压力焊接长，其余为双面搭接焊接长。钢筋制作绑扎中应特别注意以下几点，并采取相应措施：、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施21、工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。、对钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。、梁、柱节头的钢筋很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。5.1.5 模板工程1、支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定2、支模方法（1）基础采用定制木模及组合钢模，见下图： （2）梁、板1）现浇板底模用竹胶板、50100木方背楞，间隔400。2）梁模使用钢模。3）楼22、板与墙相交处使用定型加工的阴角模，不规则处底模用木胶合板加木方加工异形模。4）支撑系统采用高效快装快拆体系。（3）柱柱采用组合钢模板，钢管柱箍(间距600mm)控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫5080mm的木枋，并在其背面用红油漆编号，为防止竹胶板浸水脱胶，可在使用前采用合成树脂将边缘封闭5.1.6 抹灰工程1、工艺程序基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工润湿墙面抹罩面灰2、施工要点1）、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密23、实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛，加气混凝土墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。2）、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔打一个巴子,巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3)、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。混凝土及加气混凝土墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接24、着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4）、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。5.1.7 专业劳动力序工 种人 数备 注号设备基础厂房基础主体阶段装饰阶段1木模工1008050302钢筋工806035153混凝土工604030104石工3015555架子工502040306普工20010010050包括混凝土25、浇筑7电焊工201020108电工86649机操工1510101010测量工1088211试验工866212挂吊工6442合计5873593051705.2 钢结构工程5.2.1 制作基地根据本公司现有资源及可以利用的资源，将制作基地定点：本公司结构厂：本公司结构厂现有车间的生产场地约7560m2，跨度30m，5+5T行车两台，350T/月产量。5.2.2 钢结构加工制作1、 钢结构件制作工艺流程原材料平直矫正配料(对于要拼接的钢板需进行)拼接放样号料下料（剪切和气割）零件平直除渣半成品分类堆放组装焊接焊接检验矫正检查几何尺寸除锈、油漆、成品出厂待安装。(1) 放样搭设放样平台，面积10m2526、m，用钢板、工字钢及角钢构成。核对图纸的尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。(2) 号料检查核对材料；号料应尽量使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失。依据图纸或样板在材料上划27、出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。要注意根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料号料，做到合理用材。取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5号料后应认真检查,校核无误后方可转入下道工序。(3) 下料下料采用火焰切割、剪切、机械切割。火焰切割在专用下料平台上进行。用数控切割机或半自动切割机切割。下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。下料前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，去除毛边。火焰切割后断口上不得有裂纹、夹层和大于28、1.0mm的缺口，并应清除干净边缘上的熔物和飞溅物等。切割截面与表面垂直度偏差不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。(4) 制孔制孔采用钻孔方法，用数控钻床或摇臂钻钻孔。另外该工程次要的节点板、垫板、加强板及轻型支撑等构件孔可采用冲孔。板厚超过8mm的构件，不得用冲孔机制孔。孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并符合国家规范要求。该工程有高强螺栓连接。螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。为保证质量和提高生产效率，高强螺栓群孔采用专用钻模板制29、孔。螺栓孔的允许偏差超过规范要求时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。制孔精度应符合设计要求，孔径符合要求的孔数至少应在95以上，且每组焊补重新钻孔数不大于5。检查时用比孔的公称直径小于1mm的量规检查。(5) 型钢组装本工程构件的基本形式为H型断面。因此H型钢的拼装工作量很大。下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。H型构件的拼装在车间的平台上进行。型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，放出1：1实样，确认无误后按设定的30、组装程序工作。使用工具、器具等必须合适可靠，组装的间隙错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足规定要求，待检验后才准正式焊接。组对过程中不能随意在构件上打火.(6) 型钢焊接钢结构件组装经检验合格后方可焊接。H型钢焊接采用埋弧自动焊。埋弧自动焊在专用焊接胎具上进行。焊接应加引弧板和熄弧板，并在焊接胎模上进行施焊，焊口成45度摆置，胎模制作成45度，如图所示：制作焊接胎模应考虑柱子长度，该胎模按20M设置，共计8个支架，间隔3M一线，相互间用型钢连接成整体，由于工期较紧，胎模应制作6组，考虑6根H型同时施焊满足制作要求。本次钢结构的材质多为Q345B，须根据焊接工艺评定报告确定焊接工艺。为达31、到设计要求，钢材板厚超过8mm以上的全熔透焊接接头必须开坡口。坡口的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）和规范的要求制备。焊接时应采取有效措施防止钢结构件变形。焊接后将引弧板、熄弧板割去并修磨平整。(7) 型钢矫正H型钢焊接后，按设计要求进行焊接质量检验。检验合格的构件须进行焊接变形的矫正。H型钢的矫正在H型钢矫直机专用设备上进行。矫正后的质量须符合规范的尺寸要求，再进入构件拼装工序。(8) 构件拼装经检验合格的半成品在组装平台进行拼装。在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、拼装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。在装配平台上放出构件的实样，32、使其形成图纸所需形状。画出中心线、位置线，设置定位卡具。组装时，借助卡兰、铁楔子、拉紧器、推撑器等工具来保证装配尺寸。组装点固焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。钢结构件组装经检验合格后方可焊接。(9) 焊接本工程所用材料Q235B，相应的焊条采用E4315、E4316，低氢型焊条，焊丝采用H08A，焊剂采用HJ431；所有焊接材料都要按说明书的要求烘干，并放入保温筒，随焊随取。根据设计确定的材质和结构型式决定是否进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。焊接顺序:要求对称焊 。焊脚高度：按图纸标注。平直焊缝应采用自33、动焊机焊接。焊缝高度应符合图纸要求。焊接时采取刚性固定夹具控制变形，和反变形法有效措施防止钢结构件变形。焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝、焊件在使用前应清除油污、铁锈。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊34、道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，主可进行焊缝探伤检验。(10) 检验焊缝必须符合设计图纸及有关标准规范的要求。注意的要点有：火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm范围内的锈斑、油35、污等清除干净。重要构件采用精密切割，氧气纯度要达到99.5%99.8%。火焰切割时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、熔瘤、飞溅物等。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书及有关规定的要求进行烘干。低氢焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不超过设计焊缝的2/3，点焊长度约40mm，间距约500600mm。如发现点焊道上有气孔、裂纹等缺陷，必须清除干净后重焊。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定36、的参数以及焊接顺序进行，所有主焊道必须加引弧板及收弧板，以保证焊接质量，控制焊接变形。焊接规范参数及焊接顺序通过焊接工艺评定来确定。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级法GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。5.2.3 构件运输进场构件出厂时应具有产品合格证，设计变更文件，材料质量证明书，主要构件检验记录，工厂预拼装记录等资料，37、同构件一起送至安装现场。构件运输要求按结构吊装顺序进行。原则上，先吊装的先制作先运输。协调好制作场地的构件堆放及吊装现场的构件堆放和吊装顺序的有效合理的安排，保证施工进度的顺利进行。所有钢梁、钢柱等大构件，每一件应有统一编号。支撑、拉杆、斜支撑，每一种类20-30件为一包装单位进行包装，并标明规格型号。构件堆放最底层必须垫起，垫点合理，不允许直接放于地面上，叠放时也必须用垫板隔开，垫板位置应保证构件不变形、不损伤、安全可靠、堆放整齐。钢材或构件经除锈处理经检验合格后应立即到喷涂车间上底漆、中间漆和一道面漆。涂层表面应均匀，无流坠，厚度达到设计要求，运输堆放时防止雨淋。油漆完毕经检验合格后方可出38、厂安装。5.2.4 钢结构厂房吊装1、 安装前准备现场条件准备：清理施工道路和施工行走路线，确定现场钢构件堆放位置和施工机械进出场路线。施工现场做好三通一平，现场推平压实，吊车行走道路上铺200mm砂夹石或碎石。工序交接：结构安装前，应进行工序交接，对所有基础进行复核，复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。本工程钢柱安装结构为杯口插入连接形式，在钢结构正式安装前，需对基础杯底标高、杯口中心线、跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。复核合格后方可安装。构件准备：a、摆放：柱和梁及屋架进场按吊装路线及合理位置摆放，其他的吊装构件进入现场后按需要就近空处摆放。b、复核：按构件明细表39、核对进场构件，对构件的几何尺寸进行复测，不合格的构件必须经过处理校正，符合设计要求和施工规范规定后，方可进行安装。c、拼装：根据施工方法的要求，将需现场拼装天窗架及支撑组合构件在现场地面临时平台上找平并拼装完毕待吊装。2、 吊装路线厂房钢结构安装计划：先保证主要设备区域可先行交付安装的原则。根据总体施工计划安排，本方案确定：同时从线线吊装。柱子采用单件吊装，屋盖及其支撑系统采用综合吊装。3、 安装方法和措施(1) 钢柱的安装基础复核处理：柱子基础轴线和标高是否正确是确保钢结构安装质量的基础，以要根据基础的验收资料复核各项数据，并将基础轴线标注在基础表面上。构件和辅材的准备：确认吊装柱子的构件号40、及安装尺寸。准备好柱子吊装时用的各种规格的钢垫板及钢楔，柱子吊装时，在基础杯底放钢垫板以调整标高，待柱子就位后，再用比基础高一级的砼灌实。吊装方法：吊装采用单柱直立吊装法，用20t汽车吊吊装。绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，就位后用钢楔固定。钢柱的调校：标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记。以保证牛腿标高精度。垂直度控制：钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺旋千斤顶或油压千斤顶进行校正。再校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在10mm以内，进行加固处理后方可指挥起重机脱钩。脚手架搭设41、：立柱安装时，需在柱身上焊接直爬梯，并根据钢柱特点，设专用吊索具。(2) 吊车梁的安装吊车梁系统安装工艺流程：钢柱牛腿上表面标高复核处理 吊车梁吊装，临时固定吊车梁校正固定制动系统安装。吊车梁系统安装要点：钢柱牛腿及吊车梁的复核：复测钢柱的牛腿标高，测放柱肩梁中心线。复核吊车梁标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度。吊车梁校正：吊车梁的校正主要为标高、梁中心轴线和跨距等。标高的校正可在屋盖钢梁吊装前进行，其他项目的校正宜在屋盖钢梁吊装完成后进行，因为屋盖的吊装可能引起钢柱在跨向有微小的变动。检验吊车梁的轴线，以跨距为准，于吊车梁上面沿厂房方向拉通钢丝，42、再用垂球检验各根吊车梁的轴线。吊车梁跨距的检验，用钢尺量测，跨度大的厂房用弹簧秤拉测。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动，可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动，可用千斤顶等。吊车梁制动板安装与吊车梁上翼缘配钻螺栓孔。不能采取火焰割孔。(3) 屋架的安装屋盖系统安装工艺流程：检查立柱中心、标高及安装位置的偏差屋架杉杆绑扎屋架安装找正屋面檩条压杆支撑安装固定。屋盖系统的支撑有条件部位采用组合吊装法。钢屋架要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。屋架的垂直度可用挂线垂球检验，而弦杆的正直度则可用拉紧的测绳进行检验。屋盖吊装时柱顶安装位置设安全操作平台。屋架上一道杉杆和白棕绳43、，以用于固定安全带。屋架吊装用铁扁担和专用绳具，绑扎点不少于4个，经试吊平稳，检查无误后，进行正式吊装。系杆和屋盖支撑的安装：吊装屋盖梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和屋架校正之后随即安装，与刚架形成稳定的体系。依次进行吊装直至完毕。屋面支撑的安装可在已完成的屋架区域内穿叉完成。屋面檩条的安装；每完成一个柱间的屋盖梁安装即进行屋面檩条的安装。4、 现场钢结构涂装防腐厂房吊装完毕须进行最后一层面漆涂装。清理：在涂装最后一遍面漆之前，须对所有钢结构安装节点及运输等原因造成的油漆脱落进行机械除锈（露出金属光泽），并应清除结构表面的泥沙、灰尘和油污等。涂装：在结构安装质量检查合格后进行涂装，涂装按44、照规范执行，采用的涂料应符合设计要求。高强螺栓接头封闭：高强螺栓安装完后，及时将连接板周围封闭除锈，再进行涂装。标准：钢结构最终涂装色标和涂装厚度应符合设计要求及规范规定。5.2.5 劳动力(现场安装部分)起重工 10人电焊工 10人铆 工 10人电 工 2人钳 工 2人架子工 10人架车工 2人库管工 2人杂工 10人5.3 电气部分5.3.1 厂房供配电系统安装：1、 管线敷设：线管敷设应严格按图按规范施工，严格按图纸找准管口坐标，敷设深度根据设计要求及现场实际情况确定；线管暗敷时弯曲半径须6D；线管明敷时严禁在厂房立柱和大梁上动焊，线管沿立柱和大梁敷设时应采用抱箍或在大梁的加筋板上焊接牢45、靠，明配管应排列整齐，固定点间距均匀，弯曲时,一个弯时其弯曲半径应4D(D为线管直径),两个弯时其弯曲半径应6D；线管的连接应采用套管连接，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊接应牢固严密，不得虚焊漏焊或焊穿钢管；线管的内外壁应作防腐处理，埋设于混泥土内的导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理；所有线管均应可靠接地；金属软管敷设不应退绞、松散，中间不应有接头，弯曲半径不应小于软管外径的6倍，固定点间距不应大于1米，金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；2、 成套配电箱、柜的安装：基础型钢的安装应符合以下规定：项 目允 许 偏 差（）不46、 平 度每 米全 长15不 直 度每 米全 长15箱、柜与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全； 动力配电箱安装时应用角钢制作支架在厂房柱上安装，安装时应采用抱箍进行固定；箱、柜安装的垂直度允许偏差为1.5；手车式开关柜的安装应符合下列条件：手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰装现象；动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；机械闭锁装置动作应准确可靠；安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应固定牢靠；箱、柜内接线应按施工图纸接线，导线47、与电气元器件的连接要牢固可靠，盘柜内的导线应无中间接头，导线芯线无损伤，电缆芯线和所配导线的端部有明显的回路编号，编号正确字迹清晰、不宜脱落；箱柜的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识；盘箱柜间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M，二次回路必须大于1M；动力配电箱安装时应做到箱（盘）内配线整齐，无绞接现象；导线连接紧密，不伤芯线；箱（盘）内开关动作灵活可靠。3、 电线、电缆敷设：敷设前对线、缆绝缘进行确认，并核实线、缆规格、型号、敷设路径；凡沿电缆沟、桥架敷设电缆，其转弯处或经过电缆井，均要保正电缆有一定48、的余量，不可将电缆拉得过直，两端余量适度；电缆在桥架内敷设时，大于45倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距不大于1m；电缆在电缆支架上敷设应排列整齐，少交叉；当设计无要求时，电缆支持点间距不大于：400mm（全塑型电力电缆）或800mm（除全塑型电力电缆以外的电缆及控制电缆）；线、缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入线、缆后，管口应密封；电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内，不同回49、路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头；电缆敷设时应按如下原则进行：高压电缆在上层，低压在下层；动力电缆在上层，控制电缆在下层；防爆和防腐场合，要考虑防爆和防腐措施；有磁场干扰场合要考虑电缆的屏蔽；高温区要考虑电缆隔热；序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径缆敷设时弯曲半径须符合以下规定：4、 车间动力干线安装：车间动力干线跨梁、柱或屋架敷设时，支架间距离不50、得大于6米；沿屋架敷设时，最好是利用各跨的行车，在行车上搭架，施工人员在架上可进行支架和母线的安装；沿墙横向安装时，支架间距不得大于3米，沿墙、柱垂直安装时，支架间距不得大于2米；母线的连接可采用焊接、贯穿螺栓搭接或用夹板卡接；母线敷设其相间及对地距离应符合规定，其偏差应不大于2；母线安装后其相序及色标应正确；5.3.2 厂房照明安装：1、 灯具支架的制作：沿屋架下弦安装的灯具支架按设计的支架制作图纸进行加工制作，支架长短随屋架标高的不同而变化，制作时要实际测量屋架的高度以及屋架的坡度，以确定支架的实际制作尺寸，而且要保证灯具安装后不被行车碰撞；2、 支架的安装：由于屋架较高，所以在安装支架时51、最好利用每跨厂房的行车，在行车上搭架或搭设竹梯，施工人员在架上和梯上必须拴好安全带才能进行施工；在屋架下弦安装的支架，采用抱箍固定，在将支架吊到安装位置后，施工人员将支架用抱箍固定到安装位置，支架必须固定牢靠； 3、 灯具的安装：灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷；灯具安装前先将灯具组装好，在搬运过程中要注意灯具的保护，不得损伤；灯具在安装位置进行安装时，下面需有人进行保护，以免灯具在安装过程中滑落，灯具固定必须牢靠；调节灯具的吊杆使灯具处于同一水平面；灯具接线必须牢靠，接头处必须用绝缘带包扎可靠；灯具及支架必须可靠接地；5.3.3 主厂房防雷接地：厂房防雷接地一般是利用钢52、结构厂房柱基作为接地极，接地极的施工是由土建专业完成，我们主要是进行接地干线的施工及接地电阻检测卡的安装；在进行厂房内接地干线施工时，厂房内的接地干线暂不施工，以免基础施工时挖断接地干线，等设备基础开挖时将接地扁钢敷设于基础底板与基础之间；可先将每列厂房柱间的接地干线进行施工；接地扁钢在敷设前应调直，埋设深度为1米；敷设前要先将接地扁钢埋设沟挖好，宽度需500，深度1米；接地扁钢的连接采用搭接焊接，搭接长度须2倍扁钢宽度；接地扁钢焊接时须焊接3个棱边，焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，刷沥青漆防腐处理；变配电室接地干线施工时，接地53、干线的支持件间距应均匀，接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接地柱或接地螺栓；5.3.4 变压器、电机安装变压器、电机作为一种特殊电气设备，在拆除、安装、修配改、存放等方面均有其一定的特殊性。我单位对厂内变压器长期进行修理、维护、配置、安装拆除工作，熟悉其规程并积累了相当的经验。我公司将严格按照规范、成熟工艺标准进行（具体施工方法略）5.3.5 劳动力普工 15人起重工 9人变压器工 20人钳工 12人电钳工 8人电调工 30人氧、电、焊工 30人5.4 管道安装部分5.4.1 液压系统原318周轧机组位于攀钢集团成都钢铁有限责任公司东区，始建于1965年，此次搬迁改造工程，按新的生产工艺54、流程，淘汰了1800吨水压穿孔机，盘式加热炉等在线设备。合金线为上世纪90年代投产的生产线。此次搬迁改造其管道工程包括液压系统、干油润滑系统、高压水系统、冷却水系统、气动系统、燃气热力系统、生活消防系统等。1、 液压系统（1）钢管及管道准备：根据施工图纸和现场实际情况，认真清理安装所需的各种管件、管夹、准备好足量的管材，所有钢管必须经酸洗中和脱脂钝化处理去除铁锈、毛刺、用无油压空吹扫干净，将管端用白布和塑料布包扎好，防上灰尘和杂质进入，以备施工。对于有比例阀和伺服阀的液压系统用管，在酸洗钝化处理后，还应用白大绸返复拖洗，直至无色，包扎好管端备用。（2）设备的开箱验收：由甲方设备供应部门负责将所55、需要安装的设备运抵安装现场，汇同甲方，供货商一起当场开箱验收，验收时注意产品合格证，清洗合格证，试验记录、装箱单等技术资料是否齐全，设备外观是否完好，随机附件是否齐全，做好验收记录。（3）液压站安装：所有液压站和阀台按常规方法就位、水平、标高、垫铁应安装正确。执行机械设备安装工程施工及验收通用规范和冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统标准。（4）液压系统配管：配管遵从横平竖直的原则，做到美观大方，管道不允许用气割，只准用切割机或管割刀切割，端口应去除毛刺，并在坡口机上按规定开坡口。管道焊接全部采用氩弧焊焊接或氩弧焊打底电焊盖面，焊接完成后应用压缩空气吹扫，防止内部存有脏物。管56、支架及管夹应焊接牢固，间距合理即f14f28间距1.2米, f34f57间距1.8米, f57f89间距2.5米, f89以上间距4米。管道连接时不得采用强力对口，加热管子、加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的偏差。工作压力大于或等于6.3Mpa的管道其对口焊缝质量不应低于级焊缝标准。对液压比例、伺服系统管道，奥氏体不锈钢管道，焊后对焊缝根本无法清理的管道除用氩弧焊打底或焊接外，在管道内部还宜通保护气体。管道敷设时，管子外壁与相邻管道的管件边缘距离不应小于100mm，同排管道的法兰或活接着应相互错开100 mm以上；穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800 mm。管道与设备连时应57、注意螺纹的保护不应使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。软管的安装应避免急弯；外径大于30 mm的软管其最小弯曲半径不应小于管子外径的9倍；外径小于等于30 mm的软管其最小弯曲半径不应小于管子外径的7倍，软管等除满足弯曲半径和移动行程外尚应留有4的余量。所有管道配接完成后，应用压缩空气进行吹扫，并用爆破法进行爆破吹扫。（5）液压管道循环清洗管道安装完成后，对站内管道用槽式酸洗法，并用脱脂、酸洗中和钝化四合一洗剂进行酸洗，伺服比例系统在酸洗完成后还应用白大绸沾工作介质拖洗，然后回装。对站外管道，采用在安装位置上构成循环清洗回路的办法进行清洗。并将液压缸、液压马达及蓄能器与冲洗回路分58、开，伺服阀和比例阀用冲洗板代替。将工作介质或与工作介质相当的液体加入循环清洗泵站，用临时管道接通所要循环的管路（临时管路的安装按正规管道安装操作）启动循环泵站马达，根据管径大小和流量多少确定开启马达台数，以确保雷诺数在2300以上，保证介质流动为紊流，调节好工作压力（一般工作压力在510Mpa之间）。开始循环清洗，每隔4个小时取样化验一次，直至满足设计和工作要求清洁度等级为止。在循环清洗过程中根据实际情况采用更换循环清洗泵站滤芯的办法来提高清洁度等级。循环清洗示意图见下图。 站外管道清洗合格后，应立即进行回装，在回装过程中应防止对其二次污染。回装完成后，用滤油机向液压油箱内加入工作介质，开动马59、达再进行自身的管路循环，抽样检测合格后停止。（6）系统压力试验压力试验在冲洗合格后进行，试验介质采用工作介质，其过程滤精度不应低于系统的过滤精度。系统的压力试验应符合下列规定，当工作压力Ps16MP时，试验压力为1.5Ps，当工作压力在1631.5Mpa时，试验压力为1.25Ps、当工作压力 大于31.5Mpa 试验压力为1.15Ps。压力试验应先低压循环，并排净系统中的空气，每升高一级，宜稳压23min达到试验压力后，持压10min，然后降至工作压力进行全面检查；以系统所有焊缝和接口无漏油，管道无永久变形为合格。系统的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器，压力传感器以及蓄池器等均不参60、加压力试验。（7）系统调试在土建、机械、电气、仪表以及安装设施全面完成方可进行单机调试。调试顺序按泵站调试，系统压力调试，执行元件速度调试顺序进行。在启动油泵前，应先用手盘动无卡阻感觉，点动按钮，确认油泵旋转方向是否正确，无负荷运转10分钟无异常，工作压力运转没有漏油，无异常燥声振动，轴承温度不超过70。伺服和比例控制系统宜先用模拟信号操纵伺服阀或比例阀试动执行机构，先点动后连动。系统调试应逐个回路进行，在调试一个回路时，其余回路应处于关闭（不通油）状态，单个回路开始调试时，电磁换向阀宜用手动操作。2、 干油润滑系统（1）管道管件准备工作按液压系统执行。（2）干油泵站安装执行机械设备安装工程及61、验收通用规范。（3）润滑配管干油配管均为焊接和螺纹连接，其螺纹加工应符合现行国家标准管道旋入端用普通螺纹尺寸系列；管端接头的加工应符合卡套式、括口式、插入式等管接头的加工尺寸与精度要求。管夹、管支架间距应符合相关规范和设计要求。安装的管线应便于拆装维护。干油润滑系统的管路中，给油器或分配器与润滑点之间的管道，在安装前应充满润滑脂，管内不得有空隙。（4）压力试验及调试双线式系统试验压力为工作压力的1.25倍，非双线式系统试验压力为系统工作压力，当试验达到规定值后，对系统进行全面检查，以无外泄漏为合格，压力试验完毕应立即卸压并填写试验记录。润滑泵站调试前，应向减速机及泵壳内加注适量的规定润滑油。正62、式启动前应点动检查转向是否正确，详按单机试车说明书进行。3、 气动系统（1）按图纸和现场情况清理管件和钢管，若为镀锌管则不需酸洗，只需用压空吹扫，若为黑铁管则需酸洗除锈。（2）配管除执行一般管道施工规程外还应执行下列规定：长度超过5mm的气动支管路，宜顺气体流动方向向下倾斜101000以上斜度。气动系统管道的支管宜从主管顶部引出。（3）气动系统调试应在相关专业确认后进行，试压为工作压力的1.15倍。4、 燃气热力、给排水系统（1）施工工艺流程图（2）施工方法各种管道应按图纸进行会审，认真审查管道与其它专业有无交叉、重叠、障碍等情况，一旦发现急时与设计协商处理。各种管道的走向、标高、座标、转点、63、坡度均应由测量专业进行测绘，同时做好记录、标记、再实际放线施工。排水管道及阀门井、检查井、沉淀井也应同时测出精确位置。架空管道应作好除锈防腐处理，氧气管道应做喷砂（管内）除锈处理。埋地管道按图纸或规范防腐要求做好等级防腐按图上要求预制好套管、柔性套管、过墙管、以及应预埋预留的孔、洞、管等。架空管道应检查预留筋板是否符合标准要求，承载力等。（3）施工技术措施施工前应组织工程技术人员认真领会设计意途，看清图纸，并请设计人员对图纸作技术交底，充分理解各种管道的用途，输送介质、压力、除锈防腐等级，然后再按第1大项的标准、规范进行施工。热力管道施工一般为架空，多为无缝钢管，组织供应的无缝钢管首先应有材质64、证明书，再按设计进行分类选用，各种管道在使用前应彻底清除管内杂物、泥、沙等。特殊管道应作管内外喷砂除锈，脱脂、衬胶、内外防腐、钝化等处理。氧气管道焊接应氩弧焊打底，手工盖面，同时管口两端应有3540的坡口，焊接施工完的整个管线应进行爆破吹扫。爆破压力为：2.5Mpa以下管道可采用0.60.8Mpa进行爆破，爆破次数每100米为23次，爆破完成后在进行试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压15分钟，压降不得超过规范规定。吹扫压力不得低于1Mpa，流速不于20米秒。为了增强吹扫效果，可在管道两端增设阀门，吹扫中对阀门进行快速开、关。最后用白布或白纸在两端检验无污渍及布、纸不变色为合格 。天然气65、煤气管道应作气密性试验。1M以上管子在组对焊完后可先作油浸试验。爆破、试压、吹扫介质应为无油压空，氮气氩气等，无条件时可用瓶装氮气。完工后的管线进出口应进行封堵保护，防止二次污染。管道在正式通氧前要按全部焊缝的15进行无损探伤后方能交时使用。通氧时管体内应进行气体置换 。架空的风、水、焊 煤气、天然气等管道均采用手工电弧焊焊接，为了保证管口的焊接强度应根据管壁厚度选择焊缝形式，管壁厚度在6mm以内采用平焊缝，管壁厚度在612mm采用V型焊缝，管口打3540坡口，管壁厚度大于12，而且管径尺寸允许操作人员进入管内的焊接时，应采用X型焊缝。管口内外两面都打坡口，管子的椭圆度不应大于规范规定的允许66、值，焊管时两管端的允许错口量按下表要求。管壁厚度MM3.54.05.06.07.08.510允许误差MM0.350.400.50.60.70.80.9焊接管口的两个端面要求平行，管中心线应在同一直线上，两管间的缝隙值根据管壁厚度确定。间隙值表如下：管壁厚mm间隙值461.579210122.5管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。a200钢板尺砼排水管施工，应严格按GB5026897及有关标准图集进行施工，管道接口采用水泥砂浆接口，管顶平接，管沟要67、求浇100砼垫层，砼：比例控制在水泥：砂1：3，管径大于 500的砼管 作内外抹浆，抹带水灰比为0.40.5抹带时即从管座处开始往上抹，抹带前将管口洗净，干燥后进行，接口凝固后及时用砂夹石回填管道两侧D/4高度，砂夹石回填时动作不能过大，不得对管子进行过大的振动，以免接口破裂，管子完成后应按设计要求及规范规定作灌水试验或作降水试验。埋地管道应及时作好隐蔽记录，埋地钢管要求防腐要合格，管沟平整，管下方及回填土周围200mm以内不得回填砼块、坚石及其它硬物，设计要求有坡度的应严格执行。5、 高压水系统各种管道应按图纸进行会审，认真审查管道与其它专业有无交叉、重叠、障碍等情况，一旦发现急时与设计协商68、处理。各种管道的走向、标高、座标、转点、坡度均应由测量专业进行测绘，同时做好记录、标记、再实际放线施工。对高压水管道中的大口径厚壁管，根据图纸上的标高、走向，可以预制的必须热煨预制。管道其对口焊缝质量不应低于级焊缝标准。在施工焊接前，应做好焊接工艺实验。管道坡口加工采用氧乙炔焰切割加工，去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管子管件的焊接采用V型焊缝，其坡口形式和尺寸如下：TCp 厚度T（mm）间隙c（mm）钝边p（mm）坡口角度（）390202657592603035565管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%且不大于2mm。自由69、管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表的规定：自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差（mm）项 目允许偏差自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完毕的管件，按规格存放；预制完毕的管段将内部清理干净并封闭管口。管道支架安装必须充分考虑冲击、振动严格按规范施工。管道切割断面上的氧化铁和管道内的杂物必须清理干净，防止损坏高压水阀门和设备。系统的通水和试压必须严格按规范操作。5.4.2 劳动力焊工 20人管工 20人钳工 6人漆工 12人架工 8人起重工 4人电工 3人合计 770、3人第六章 施工进度计划管理6.1 施工网络计划我们拟定总工期为345天。总工期网络计划及各标段、钢结构进度计划详见附表进度计划表6.2 工期保证措施6.2.1 组织措施1、 积极配合业主，派专人进行设计跟踪、提出出图计划、协助业主催图、设备制作阶段提前进入、配合业主设备技术谈判，作好现场交接工作，缩短进入施工高峰期的周期；2、 组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止（附主要名单）；3、 建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加的工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。做到“小事不过时，大事不过天”，直到把问题71、“消灭”为止。4、 实行合理的工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日三班制度；5、 做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐次落实，确保后勤保障工作的高质、高效;6、 做好各专业间的协调管理的交叉施工，通过空间要时间。6.2.2 技术措施1、 建立搅拌站两座，混凝土采用泵送2、 会同业主到制造厂家了解设备的组装工艺精度、标记、定位、基准及防变形措施等等，为现场组装（或安装）作好技术准备。3、 应用我公司成熟的液压清洗工艺和循环清洗装置，加油装置及调试工艺，清洁度完全满足要求，并比传统工艺缩短2-3倍(此工艺在180精轧机组施工中得到了美方的称赞和冶金部质检站的好评)72、。4、 推广成熟的先进安装工艺，广泛采用座浆法，压浆法及必要的流动灌浆法，提高工程质量，加快进度。5、 进场前针对工程特点编制周密可行的工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序的进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性的特点，从而通过每一环节工期计划的实现来保证工期目标的实现。6、 利用计算机技术实现现代化管理，我公司内部计算机已联网，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。项目也将进行内部联网，使各专业施工管理在网上进行信息传递。7、 施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门的联系，做好雨季施工方案及各项准备工作。6.2.373、 机械设备措施本工程最为关键的施工机械是吊车、砼输送泵、钢筋加工机械等，为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们将采取以下措施：1、 设备管理主要从“管、用、养、修”四字下功夫，把“低保”作业列入设备管理的中心工作。2、 加强对设备的维修保养，对机械零部件的采购储存；3、 对吊车等设备运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；4、 在砼浇筑过程中，对砼输送泵的运行进行24小时监控，并应与厂家随时处于联系状态；5、 对钢筋加工机械，特别是对焊机，落实定期检查制度。6、 根据我公司在攀成钢厂内施工的经历，时有电力紧张的情况发生，为防止停电，影响施工，所以现场配备发电机两台。第七章 现场总平面管74、理本工程最大限度地满足施工要求是本次施工总平面管理的中心任务。由于各施工阶段机械、堆场的布置存在差异，因此我们将施工总平面分为基础、主体、设备安装阶段三个时期来进行动态管理。7.1 总平面布置说明1、本工程施工总平面布置根据现场具体情况进行布置。2、布置原则：简易、实用、规整、文明3、现场修建办公室、会议室占地约 1000m2，用做项目经理部和业主、监理办公用房。4、由于混凝土现浇量很大，所以在施工现场布置两个混凝土搅拌站。7、采用三相五线制，引入场内电线一律采用钢管保护埋地引进到用电点的办法。临时照明采用三相四线制，楼梯交通口采用36V低压照明，每种施工机械一个配电箱，作到一机一箱一闸，确保75、使用正常、安全。8、施工现场主管选用f108mm，支管选用f48mm的水管可满足施工需要，并根据施工需要，把水头引至各用水点。9、电源、水源搭设点，按甲方指定地点搭设。10、沿临时周边及道路两边设排水沟，雨水及生活、施工生产用水经沉淀池沉淀后排入建设单位指定排污口。现场临时设施布置及建筑材料堆放场地布置、钢结构堆放场地布置、设备堆放及组装场地的布置详见有关的施工平面布置图。7.2 总平面管理要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。由项目经理部负责施工现场的使用，分区落实责任，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理76、条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。出入现场一律佩戴我司统一的施工证。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。第八章 质量目标、质量保证体系及措施8.1 质量目标在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，合同履约率100%，达标创优质工程，分部分项工程合格率达100%，建筑分部分项工程优良品率85%，安装分部分77、项工程优良率达90%。8.2 质量管理组织机构8.2.1 组织机构成立以项目经理为组长，项目总工、质检负责人为副组长的工程质量领导小组。施工质量管理组织见下图：8.2.2 管理职责质保体系中要做到质量管理职责明确，责任到人，便于管理。管理人员职责（略）8.3 质量管理措施8.3.1 措施总则1、加强技术管理，认真贯彻规范、标准及各项管理制度，建立岗位责任制，熟悉施工图纸及有关技术要求，做好技术交底工作。2、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层开展，使全体职工在生产的过程中用从严求实的工作质量、78、用精心操作的工序质量，一步一个脚印地去实现质量目标。3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。4、制定分部分项目工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析、掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。5、贯彻全面质量管理，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。8.3.2 准备过程控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材料的质量，对钢材、水泥等物资除必须79、有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。4、对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序，达到“预控为主”的目标。8.3.3 施工过程控制1、加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。2、坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，80、以保证工程质量。3、隐蔽工程做好隐、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。4、做好各工序的成品保护工作，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。5、混凝土材料的配合比应符合要求，由试验室先进行试配，经试验合格后方可使用。混凝土在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。6、及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。钢筋、水泥等重要物资必须有从各批材料进场检验到使用于建（构）筑物的具体部位81、的跟踪原始记录。8.3.4 管理及检验标准详见编制依据8.4 质量保证技术措施8.4.1 施工计划措施在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。8.4.2 施工技术措施1、技术例会、及作业指导书发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。2、技术交底制度搞好施工技术交底。本工程采用82、三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。8.4.3 施工操作措施施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操83、作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。8.4.4 施工材料措施在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢板、钢筋、水泥等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋84、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。主要材料的厂家选用及组织情况：钢板、型钢、钢管和轨道的组织情况序号名称规格重量（吨）拟使用的生产厂家订购方式货源状况到货估计1钢板（薄板）=410768.6攀钢集团经（直）销商供货有现货2天内可供200吨，其余按需要分批及时供应2钢板（中板）=12202096.0攀钢集团、包钢、邯钢、柳钢、舞钢厂家直销商供货现货及预订按进度要求配套连续供应。在16天内可供齐。3钢板（中板）=2230411.7攀钢集团、包钢、邯钢85、柳钢、舞钢厂家直销商供货现货及预订按进度要求配套连续供应。在16天内可供齐。4矩形钢管（小规格）7070390903204.9宝钢集团上海钢铁工艺技术研究所、天津桑聚钢管厂、山东山钢集团、河北胜宝直接向厂家订货，其中75、90、130/180、190等规格不是常用型号，必须专门预订。小部分有现货可在市场上直接购买，大部分向厂家订购由于该部分属屋盖系统，订货时间较充裕，可在35供齐5矩形钢管（中规格）10010031601606682.3宝钢集团上海钢铁工艺技术研究所、天津桑聚钢管厂、山东山钢集团、河北胜宝6矩形钢管（大规格）18018062002008368.3宝钢集团上海钢铁工艺技术研究所86、山东山钢集团、河北胜宝、天津桑聚钢管厂7C型钢C300100203.0572.0成都汇源钢构成都诚实万星直接向厂家订货无现货20内供齐8H型钢H4502009144.0马鞍山钢铁公司直接向厂家订货22内供齐9H型钢H250125699.6莱山钢铁厂22内供齐10工字钢工36、工25 b、工162.0安阳钢厂市场直接购买有现货2天内供齐11槽钢14a28a195.1安阳钢厂、鞍山宝德厂家直销商供货部分有现货，大部分须预订由于该部分属屋盖系统，订货时间较充裕，可在35供齐12角钢(等边)505906153.8安阳钢厂、鞍山宝德、武钢13角钢(等边)100614012122.3安阳钢厂、鞍山宝德、87、武钢14角钢(不等边)14090101801101258.2安阳钢厂、鞍山宝德、武钢15圆钢管（无逢管）1685.563.7攀成钢直接向厂家经销商订货有现货7天内供齐16轨道TG43 184.5攀钢集团厂家直销商供货无现货订货时间较充裕，可在40供齐17轨道QU7059.5包钢、鞍钢厂家直销商供货无现货18轨道QU8071.8包钢、鞍钢无现货元钢、螺纹钢的组织情况序号名称规格生产厂家订购方式货源状况到货估计1元钢10内攀钢集团成都钢铁有限责任公司厂家、经（直）销商供货大部分有现货随用随供2元钢10上3螺纹钢10上门窗的组织情况序号材料名称规格数量拟使用的厂家订购方 式到货估计备注1挡风板0.888、12087广东合篙预订由于在中后期使用，订货时间较充裕，可随用随供2挡雨片1.29843广东合篙预订3采光板1.21968广东合篙预订4钢板窗(平开、中旋、立转、固定)彩色图层4706四川天威预订电动开窗机选用江苏金秋竹5钢大门电动推拉430四川天威预订电动开启机选用江苏金秋竹地方材料组织情况序号名称规格生产厂家订购方式货源状况到货估计1水泥Po.32.5R散装江油双马厂家直供现货24小时连续供应，满足施工现埸需要2水泥Po.42.5R散装3水泥PS.32.5R散装4页岩砖广汉就地采购现货5中砂广汉、金堂现货6元石5315广汉、金堂现货7元石540广汉、金堂现货8连砂石广汉现货9二等锯材金堂现89、货焊条、油漆选用情况厂家序号名称型号生产厂家使用部位1焊条HE422 f3.2HE422 f4J422 f3.2J422 f4四川大西洋钢结构天津金桥锦州锦泰成都大中华2焊丝f1.2f1.6四川大西洋钢结构天津金桥锦州锦泰3油漆C04-42C53-40C53-31H53-6H53-33J53-81J52-11J52-61H06-1-1三峡面漆三峡、成都凯丽、江苏金陵除面层以外的其他部位8.5 主要分部分项措施在本工程施工中，应针对不同时期的质量通病预先制定技术措施，做到预防为主，提高工程的一次成活率，以精品工序、创精品工程。本工程不同施工阶段主要质量通病防治技术措施重点如下：8.5.1 土方、90、垫层工程本工程土方、垫层施工跨越雨季，拟采取随挖随封垫层和排护结合的施工方法克服基底浸水边坡土体流失等质量通病。8.5.2 钢筋工程1、 钢筋制作必须严格按照现行施工规范，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接位置及锚固长度必须符合施工验收规范要求，而且钢筋表面应清洁无锈。2、 钢筋采用焊接接头时，焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。3、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并91、在规定范围进行焊操作。4、 受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：5、 受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。6、 钢筋就地成型后，采用人工按部位就地绑扎点焊牢固，骨架允许偏差必须符合国家规范规定，钢材在使用前应清除油渍、铁锈，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。7、 本工程的钢筋采用焊接搭接方式，搭接长度必须严格遵守施工规范和七级设防抗震要求。8、 为防止在浇筑时施工人员对钢筋进行踩踏，工程按现场实际设立跑道。以确保钢筋的完好无损。8.5.3 混凝土工程1、 在浇92、混凝土之前必须完善以下工作：(1) 混凝土材料、砂石应检验合格。(2) 水泥应有出厂合格证明，并有复检合格报告单。(3) 申请签发浇灌令，办理好浇灌令手续后，开始浇筑混凝土。2、 砼施工前应清除模板及钢筋的杂物，并提前浇水湿润，但不应有积水。3、 砼浇筑采用插入式振捣器，振捣点移动距离不应大于振捣器的1.25倍，应尽量避免砼涨模板，砼保护层采用砂浆垫块，砼浇筑完毕后12小时覆盖草垫，浇水养护不少于昼夜。4、 砼强度必须符合设计要求，外观检查棱角分明，表面平整，内部密实，轴线位置正确，标高无误，梁柱接头处理规整，柱脚砼密实无夹渣现象。5、 砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，93、确保模板工程和钢筋工程的质量。6、 浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料的计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜2，粗、细骨料3，水、外加剂2，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。7、 浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置的正确性。8、 浇筑砼时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。9、 在施工缝处继续浇砼时，必须清除砼表面上垃圾，水泥薄膜和松动石子，并加以凿毛，用水冲冼干净并充分湿润，94、且不得积水。砼浇筑前首先在施工缝处铺一层厚10-15mm水泥砂浆，其配合比同砼内砂浆成分10、 砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。11、 认真做好砼工程施工记录8.5.4 模板工程1、 保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。2、 保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3、 模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。4、 模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。5、 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与95、安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。6、 楼梯模板：底板采用九夹板支模，准确控制好楼梯梁平面位置及标高，踏步板采用25厚小木板支模，保证梯步划分准确，九夹板封面模，每踏步留二个砼振捣口。沿坡道方向设两道10050木方锁紧踏步板，面板与侧板用木楔镇牢。7、 其它部位：异形零星模板均采用自制定型模板8、 木方必须经双面创平，保持厚度一致，才能保证清水模板的平整效果；9、 再次使用的模板必须及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整；10、 柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；11、 墙柱模板根部可在垫10mm厚泡沫塑料，以防漏浆烂根；12、 柱墙模底部设清扫口，保证模板内清洁；13、 模板96、拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。8.5.5 地脚螺栓固定1、 固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内将地脚螺栓点焊固定。2、 以主厂房的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的中心线，避免出现误差累积。3、 地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免在施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。4、 螺栓应成组固97、定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收，避免一半埋入混凝土内，一半露出基础外表面。5、 地脚螺栓顶面标高应抬高1020mm，以防地基下沉或固定架产生挠度，并便于设备安装时调整标高。6、 地脚螺栓固定完后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性，混凝土浇筑时要避免振动固定架或地脚螺栓。当螺栓埋入混凝土13时，应对主要螺栓中心线检查一次，发现偏差及时纠正。7、 螺栓安装，应由专人负责。一般应由高等级木工或钳工承担，螺栓中心、标高应由测量队进行复测。各工序之间应互相进行检查并要有下工序的签字认可，避免偏差和遗漏。8.5.6 砌体工程1、 进入施工98、现场的砖应有合格证和试验报告。砂应有试验报告，合格后方可使用。2、 砖必须提前一天浇水湿润，含水率宜为10-15%。3、 提前做好砂浆配合比报告。4、 水平灰缝和竖直灰缝宽度控制在8-12mm。5、 排砖采用一顺一丁法，砌筑采用“三一”砌筑法施工。6、 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处留斜槎。7、 四大角派有经验及技术等级高的师傅把关，确保砌筑质量。8、 管道穿墙或留洞要与水电相互配合（特别注意卫生间管道孔洞留设）。8.5.7 钢结构工程1、 执行标准（详见编制依据）2、 材料(1) 主材：所订购的钢板、型材，厂家必须按设计标准完整地提供炉批号、质保书以及提供设计规定的有关试验报告，所用的钢99、材必须符合有关文件的要求，并具有抗拉强度、伸长率、屈服点、硫，磷及碳含量的检测报告等。(2) 辅材：焊接材料根据图纸设计的钢材性能，并结合我公司的施工设备及工艺，所用焊材必须符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的规定。焊接材料的选用：手工焊：连接采用E50焊条，E4301E4313焊条。自动焊或半自动焊：采用H08，配合中锰型或高锰型焊剂。焊接材料要具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。3、 工艺文件的编制。当工程图下达后按照钢结构施工与验收规范及施工图纸的要求编制详细的加工、制造、施焊、预装、涂装工艺。4、 提出需要与土建单位配合的工作计划。5、100、 对所有参加施工人员进行安全，技术交底工作，安装前熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。6、 工装设计。在编制工艺的同时，设计钢结构成型、装配胎具；制孔钻模板、预装胎具、工装等。7、 焊接工艺评定及其它工艺试验：选择不同接头形式由焊接工程师下达工艺评定任务书，选派优秀、有证焊工作工艺评定试验，以确定合理的焊接坡口、焊材焊剂、焊接规范后编制焊接工艺卡。8、 焊工考试及资格确认。9、 探伤人员的资格确认。10、 零部件应按施工顺序及进度计划分期分批进入施工现场，并按指定地点堆放,委派专人保管，安装前必须认真清点，检查，对在运输过程中损坏的零部件必须增补或修改，合格后方可101、使用。11、 根据工程需要，所有安装机械，设备，工具，材料准备齐全，并在现场做好检查验收工作，保证设备正常使用。12、 制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均要具有相同的精度，并定期送计量部门检定。13、 为确保工程质量和工期，开工前还要对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全，避免在施工中由于设备问题而影响质量和工期。14、 对放样构件，复核总体平面尺寸，将整个构件的误差控制在规范15、 构件制作严格按工艺执行，组对胎模一旦成形，反复检测合格后方可使用，当胎模生产出一批构件后，要复测胎模的几何尺寸，确保基准准确。16、 料切割采102、取切割机切割，剖口加工采取刨床施工或精密切割，保证零配件的质量。8.5.8 管道工程1、 质量标准、规范（详见编制依据）2、 我公司多年从事管道安装工程施工经验。3、 管材、附件和焊接材料的规格、型号必须符合设计和规范要求。4、 管道焊接前必须根据各种介质管材的特点，分别制订出相应的焊接工艺，选用正确的焊接材料。5、 上岗焊工必须持有相应等级的资格证书。(1) 所有管道焊缝都应按设计和规范要求进行无损害探伤检验。(2) 各种介质管道的保防腐应符合设计和相关施工及验收规范要求。8.5.9 电气工程1、 良好的检测设备。2、 技术水平高超的职工。3、 一流的管理水平。4、 派电机高级工程师二人，电103、气高级工程师二人对安装全过程监护。5、 质量标准（详见编制依据）6、 油质耐压，要求超出国标规定：新油25KV、旧油20KV7、 本单位规定：10KV系统，油质耐压35KV 35KV系统，油质耐压45KV8.5.10 设备安装1、 延伸质量控制范围，对重要设备的制造精度服务到设备制造单位，以保证安装质量。2、 加强与设计单位的沟通，对有关设备安装的结构提前与设计协商，以保证设备安装精度。3、 所有材料必须有合格证，对重要材料要抽样检验，不合格的不使用。4、 严格设备的开箱检验工作程序，并对设备进行造册分类妥善保管，严防丢失损坏。5、 严肃操作规程，各工种必须按设计方案，设备结构采用准确操作工艺104、，选用合理的机具仪器。6、 重要机组（主机）基础浇灌的顶面标高必须留足二次浇灌层，设备支垫铁可以在基础收浆期进行安放，在安放过程中随时用框式水平仪控制垫铁的水平精度，并用测量仪器控制标高。确保垫铁安装质量100%的接触。垫铁的安装均执行YBJ201-83的各项规定。7、 设备安装前对设备基础进行验收，严格按YBJ201-83规定的内容和标准进行检验。8、 设备的清洗、拆卸和装配必须严格执行设备说明书的规定（对国外进口设备尤其重要），对通用的部件如各种传动机构、连结机构、装配结构等均严格按规程进行精心操作。9、 对重要设备的特殊安装条件，要制造专用工量机具，如连轧管机主传动及穿孔机主传动安装精调105、时，须加工45和15 的模块，用于调整水平度。又如轧管机、穿孔机最终的安装精度须用厚壁管加工调整样管，用于控制工作面轴线的安装精度。10、 配合设计工艺土建和测量人员、进行设备轧制纵横中心标高的设置工作,并必须确保基准点的安全性和可靠性、要求纵横有关控制轴线尺寸必须封闭、误差控制在国家有关规范围之内。8.6 难点质量保证措施8.6.1 土建工程1、 设备基础数量多，位置复杂，标高不一，施工时测量控制不小于25米设一基准线及水准点，对设备基础螺栓进行控制2、 设备安装精度高，螺栓予埋精度要求高，施工时采用型钢固定架定架3、 旋流池埋深大，施工时采用沉井法4、 该工程有的设备基础厚度较厚，属大体积106、砼施工。在试配砼的配合比时，尽量选用水化热低和安定性好水泥。并在满足设计强要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。控制好石子、砂子的含泥量不超过1%和2%，如果该工程在正式施工大体积设备基础时，室外气温比较低，为了降低水化热，砼浇灌按500mm一层每5米一组梯形向前进行，各层砼浇灌不超过2小时，避免砼冷缝的产生。要采用串桶浇灌砼，避免产生“离析”现象，振捣砼采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，振动标准为砼表面泛浆为准，防止漏振。砼要现场测试它的塌落度，并在砼浇灌后24小时，开始记录砼内部温度，以后每隔4小时测一次，控制砼内部与外表107、温度差在25一旦超过这个数值，则采用保温施工法控制，在浇筑好的砼表面，用黑色塑料薄膜覆盖一层，其上铺草垫二层，用温水浇砼表面，使砼的内、外温差25。严格按规范要求进行大体积砼的测温工作。此项工作由专业人员进行。砼浇筑完后，应在12小时内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少14天，矿渣水泥不得少于12天浇水养护。温度测控布置点如下图：5、 混凝土塑性裂缝配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高、温度108、低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。此外，要加强表面的抹压和养护工作。混凝土养护可采用表面覆盖湿草袋、塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。设挡风设施。8.6.2 钢结构工程1、 钢管桁架相贯线接头的制作由于薄壁管截面屋架对制作中存在的误差及缺陷较敏感，因此制作中对下料、组装、焊接都需严格要求。关键环节有：a.下料根据图纸要求、理论计算、实际放样相结合，精确地号料、切割，保证接头相贯线的吻合。对各种接头的角度做出标准样板，以保证接头质量的稳定。切割采用数控型钢带锯床，实现高质量、高效率的生产。b.坡109、口制备主管与支管相贯连接时其相贯线呈趾部、两侧部、根部、四个角部。见图示。根据节点设计形式和承载要求确定是否开坡口。当设计要求焊透时，需对支管切割出一定角度的坡口，并对几个不同部位分别确定出不同的坡口角度，转角部位的坡口须平滑过渡。数控型钢带锯床可实现接头下料与坡口制备一并高质量、高效率地完成。c.焊接钢管屋架的连接采用全焊接形式，没有节点板。作为方管屋架，矩形相贯形状相对简单，但焊接技术在制作安装中非常重要。方管屋架的节点形式通常有T形、Y形、K形。各种接头焊接的难点在根部，特别当主管与支管斜交角小于30时，根部区域更难于施焊。实际施焊时，须在夹角底部填焊至一定宽度才能正常施焊。焊缝的有效厚110、度值必须用切取断面式样作酸蚀宏观检验的方法进行工艺评定加以验证。焊接时，焊接起点与终点都应在平面的平直位置，转角部位须连续施焊并使转角处焊缝饱满。d.焊接工艺评定为制定屋架焊接的工艺规程，基于本工程屋架的结构形式为本单位首次采用，须对方管的各种接头形式进行工艺评定。根据焊接工艺评定报告确定实施的工艺方法和参数。焊接过程中应注意检查焊缝是否要满足设计要求，还应注意检查有无漏焊及缺陷，如果发现有，应立即整改和补救2、 天窗架组合吊装天窗架的安装是屋盖系统吊装中难点。天窗架采用地面组装。选择天窗刚架适当的单元划分，组合成一笼，用大型吊车（75吨以上）加铁扁担，吊点不低于8个点，整体吊装。并在屋架檩条111、天窗架安装位置，用木板搭设安全操作平台，待天窗架试吊平稳，绑扎点检查无误后，进行正式吊装3、 彩板安装难点及施工措施此工程屋面设计为双坡，由BC跨中点向A轴、D轴方向排水，EF跨中点向D轴、G轴方向排水。屋面压型板按设计为“通长”，故两跨（AB、BC跨；BC、CD跨；DE、EF跨；EF、FG跨）厂房的屋面板按长度最长的约41m，天窗（ABCD跨；DEF跨）屋面板按长度约27m，每块板有效宽度为760mm和600mm。因单件构件通长，轧制的板也是成品，施工安装又是高空作业，所以应计划周全，谨慎施工，切实做好此工程方案是保证质量、安全、顺利完成的重要环节。施工措施为：由于屋面压型板为“通长”，故112、采用大吨位（75吨以上）吊车吊板，要求两跨屋架（或天窗架）吊装完毕，才能安装，而地面压型板则进行二次转运。结合现场实际情况，具体做法是：1) 屋架（或天窗架）柃条安装完毕，经检验合格后，马上放线，焊固定支架。同时将待吊的屋面板搬运到吊装位置。2) 使用大吨位（75吨以上）吊车将地面上的屋面板吊装到位，并固定牢固。3) 安装下一品屋架或天窗架（两跨必须同时安装）及柃条，经检验合格，马上放线，并焊固定支架，同时将待吊的屋面板搬运到吊装位置。4) 使用大吨位（75吨以上）吊车将地面上的屋面板，吊装到位，并固定牢固，同时前一个开间的屋面板展开，并安装完毕。5) 依此类推，进行下一个开间的屋面板安装工程113、，直到全部吊装、安装完毕。6) 由于W-600型屋面板属于比较陈旧型号的屋面板，其本身弊病较多（如：所需零配件较多；固定时需在屋面板上打孔，而新开孔处又易生锈等），建议甲方是否采用统一的、较新型号的角驰-760屋面板。8.7 成品保护8.7.1 成品保护组织机构1.成立专项成品保护管理机构该工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分114、部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，共同进行成品保护，由建设单位方予以最终评价。2.成品保护机构的运行方式组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。 各独立工作分别由各独立项目设立专职或兼职的检查人员跟班检查。定期进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。 在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同115、维护已完工程及半成品、制成品的质量。8.7.2 成品保护的实施措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响。1、 现浇钢筋砼工程成品保护钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。模板保护模板支模成活后及时116、将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。模板安装成型后，应派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。砼成品保护砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼成品，应按雨期要求进行覆盖保护。砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保养护时间。其它产品保护进行油漆工程时，油漆应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。进行设备安装时，根据需要，在砼面上临时安置施工设备垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。不得重锤击打117、砼面不得随意开槽打洞，。2、 砌体成品质量保护需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。冬雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到要求强度后方能拆除。3、 交工前成品保护措施为确保工程质量美观，达到用户满意，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目经理指定的保护区进行值班保护工作。成品保护专职值班人员，按项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工118、验收，办理移交手续后终止。在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。第九章 安全目标、安全保证体系及措施9.1 安全管理目标我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下，实现“双零”标准。9.2 安全管理组织机构及主要职责1、项目经理职责1）项目经理是项目安全生产第一责任人，对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负直接责任。2）坚持以“管生产必须管安全”的原则，贯彻执行安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工各项管理办法，或提出119、要求，并监督其实施。3）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的落实。4）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工中的不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、措施予以整改。2、项目技术负责人（技术副经理）1）对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2）贯彻、落实安全生方针、政策、严格执行安全技术规程、规范。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4）主持120、制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5）项目工程应用新技术、新材料、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员安全培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。6）主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设施、设备投入使用。7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8）参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3、工长、施工员职责1）工长是单位工程的安全生产第一责任121、人，认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的安全生产负直接领导责任。2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3）经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全交底制度、落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4）定期和不定期组织所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决122、提出的不安全问题。5）对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有关部门或领导。4、专职安全员职责1）贯彻执行安全生产工作条例及有关安全技术法规。2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。3）经常深入基层，指导下级安全人员工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。4）组织安全活动和定期安全检查。5）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。6）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练、考核发证工作。7）进行现场事故的调查统计、分析和报告，参加现场事故的123、调查和处理。9.3 安全管理制度及办法9.3.1 教育培训制度项目每年应组织一次由项目技术人员、管理人员、专职安全员和施工班组参加的安全教育与考试。新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。对新入场必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。对从事电气、焊接、起重、架子工、厂内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须进行专业技术教训和安全规章的学习，经有关部门考试合格并取证后方可上岗操作，并两年进行一次复审。施工中采用新技术、新型机具、工人调换工种等，必须进行适应新岗位、新操作方法的安全教育和必要的实际操124、作训练，经考试合格并取证后方可上岗。对严格违章作业人员，应由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。安全教育的主要内容：安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本企业的施工特点、安全施工情况；本企业事故典型案例等。安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备、高空作业等安全基本知识；防火、防爆、防尘、防毒等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。9.3.2 检查制度项目必须建立安全检查领导小组，检查组由生产、计划、质安、技术、材料、动力部门等成员组成，负责检查、总结、评比。项目定期每月检查一次，项目每125、半月检查一次，检查有重点、有内容、有记录。安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。安全检查内容按建设部建筑安全检查标准进行。施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。9.3.3 工作例会制度每十天召开一次安全例会，了解项目安全施工动态，研究现场安全施工中的具体的问题及检查安全措施的落实情况，提高对安全工作的126、要求，保障安全措施与施工任务同步贯彻落实。项目每月召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。各级安全工作例会由行政主要负责人主特，应有完整的记录。每周的公司调度会上，应分析安全状况，布置安全工作。9.3.4 组织技术措施1、施工用电安全措施1）工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准；2）所有设备用电采用三127、相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；3）配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；4）配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净，并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。2、施工机具安全防护措施1）所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器，且灵敏可靠；2）乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈，并不得在露天曝晒；3）机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。3、其它安全措施、要求1）特殊工种的操作人员必须进行上128、岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查。2）配备安全消防器材，符合安全标准，并设置专人管理。3）施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建，并应按规定配备消防器材。4）土方实行“一查，二清，三挖，四确认”的原则进行5）沉井的施工属于深坑作业，除在井内搭设安全网外，还应有专人监护，材料的起吊运输，人员上下均应听从监护人员指挥，夜间施工要有足够的照明，沉井内的照明选用36V以下安全电压，电器应有绝缘防护措施，并配置触电保护器，浇混凝土时，沿沉井周围满铺跳板，模板、架管、扣件严禁抛掷。6）沉井下沉及交叉作业时要特别注意不能抛掷物品，起吊物品应有专人指挥，物品上、下129、起吊作业时，坑内人员应避让到安全位置。注浆固定沉井时应防止高压浆液喷出伤人。上、下联系用无线电对讲机进行。沉井沉降到位，施工内部设施时，在沉井口周边应设临时钢栏杆。7)在大件吊装时，地面做牵“浪风”绳人员一定要听从指挥，用力不得太猛，动作一致，不得在所吊物件下随意穿越。8)大型机械在吊装大型构件时，一定要认真绑扎，该加垫物的部位一定要加上，防止钢绳受力后断丝。9)大型吊车的站位支腿地面一定要坚实，发现不坚实部位一定要采取措施，垫枕木或钢板，防止吊车受力后支腿下陷。10）高空作业必须栓好安全带，脚上穿防滑鞋。11）牵向高空的氧乙炔带子节头一定要绑扎好，杜绝泄漏，避免高空着火造成不必要的惊慌。12130、）氧气表、乙炔表一定要完好无损，不能使用坏表随意顶送气。13）上高空所带工具一定要有固定方式，该栓绳操作一定要执行，防止高空工具坠落伤及地面行人和设备。14）高空使用电动工具一定要经过检查，不得有漏电现象，所有电器设备一律做接零保护。15）脚手架必须与建筑物可靠连接，每层都要设置。具体方法为：用短钢管与墙体连接，必须具有较好抵抗水平力作用16）设备受电前，对其回路进行全面的绝缘测定不得遗漏，对线间阻抗值较低的回路要加以分析判断，严防短路发生；第十章 施工中的协调管理为加大各专业施工的协调力度，确保交叉施工的有序性，我们将与业主精诚合作，坚决贯彻本工程指导思想，严格按施工总体部署科学组织、精心施131、工，确保有计划、有步骤地实现工程各项目标。10.1 与业主的协调配合10.1.1 计划管理配合1、 为业主、监理提供临时设施、办公用房2、 派专人跟踪设计，了解设计，配合业主催图3、 设备制作阶段派设备技术小组提前进入，协助设计、业主一起参加设备等的选用，配合业主设备技术谈判，配合业主监造工作4、参加施工图审查，协助设计及业主提出合理化建议5、在日常计划管理中及时向业主提供以下资料：每月施工进度计划；每周施工进度计划；工程质量保证计划；月度产值完成情况报表。（5）月、周工程简报以上资料经业主和监理认可或认可后实施。10.1.2 技术质量管理配合此项内容包括：积极主动地参加业主、监理组织的生产协132、调会，积极配合业主搞好图纸会审工作。及时向业主、监理提供主要分部分项工程作业设计，并经业主、监理认可后实施。认真及时办理好工序的交验工作，协助与业主、监理、质监站及设计部门进行质量考评工作。对业主、监理、质监、设计方提出的质量、技术问题高度重视，及时整改。10.1.3 资金配合施工中积极向业主提供合理化建议，减少投资；入场后协助业主制定资金需用计划，提高资金的利用率；(3)在业主方资金周转出现困难时，我方可在一定范围内提供资金配合，保证施工的顺利进行。10.1.4 其它配合1、 积极协助业主方办理施工中的有关手续；2、 处理好与其他标段的关系；3、 积极与业主配合，做好回访服务工作，确保业主无133、后顾之忧。10.2 专业协调管理各专业施工及内部分包由项目经理统一管理，项目工程部具体实施。工程部按总体施工网络计划安排专业队伍进退场事宜，下达各专业队伍的施工计划、协调各专业之间的交叉施工、垂直运输设备、施工用水、电、材料堆放、场地划分等，并签订内部分包合同，对专业队伍的质量、技术、安全成本进行指标管理，同时依据我公司内部各项管理标准及制度对专业队伍的施工全过程进行全方位统一指挥控制，确保各项管理目标的实现。对由业主方分包的部分工程，通过片区管理，入场后依照由甲方实施统一管理，并协调其现场、水电、运输、质量、技术、安全等事宜。第十一章 环保、交通保证措施11.1 说明本工程环境保护及施工交通134、状况的保证是施工中的两个重要问题。环保工作的内容包括以下几方面：1、 保证工程附近的公共通道安全。2、 保证工程附近的绿化环境和清洁卫生。交通保证工作的中心是保证施工运输道路的通畅，杜绝交通安全事故，为施工的正常进行（特别是连续施工工序的进行）提供保障。11.2 组织机构保证项目部成立环保、交通保证问题专项工作小组，负责协调各界关系，对现场施工过程中的噪音、粉尘、大气污染进行内部监控管理，督促实施公共通道安全防护措施场内人员保洁制度的落实；并保证施工运输的通畅，杜绝工程附近的交通事故。11.3 主要措施1、 对现场细颗料材料运输，垃圾清运，采取遮盖，撒水措施，减少扬尘；2、 现场道路进行硬化、135、出入口设清洗槽，减少车辆带尘。3、 现场禁止燃烧木柴，控制烟尘在规定指标内。4、 现场设隔油池、沉淀池、三级化类池，使现场用水经处理后才能进入市政管网或排放。5、 施工外架进行全封闭防护，局部采用隔音布。6、 采用定型模板，减少模板加工产生的噪音源。7、 对全体施工人员进行入场教育，建立奖罚制度，实行封闭管理，防止损坏绿化和破坏卫生。8、 对工程经常性出入口设专人清扫。9、 对邻近工程的公共通道搭设安全防护棚，确保行人安全。第十二章 文明施工措施12.1 文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。12.2 文136、明施工守则1、 严格遵守总平面管理规定，施工用地、大临设施必须按规定设置；2、 切实保证厂区公路、排水线路畅通，不经批准，不得任意堵塞道路、下水道；3、 不准高速行车，运输车辆在厂区内行驶时速不得超过40km；4、 施工现场一定要做到工完料清，机具放置得当；5、 不论室内室外仓库，各种物资的堆放要整齐划一，成形成线；6、 必须搞好车辆管理，施工机械要经常保持完好、清洁；7、 严禁违章作业，规定的工种未经考试合格，不得上岗操作；8、 工作时不准打闹，进入施工现场必须戴安全帽；9、 不准在厂区内设家属宿舍，除指定区域外，禁止在厂区内饲养家禽家畜；10、 实行区域管理，各分项目部对所属区域内的文明施137、工负责，有权进行定期检查、评比。12.3 文明施工实施方案1、 施工现场设立明显的标牌，标明项目工程名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证审批等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作；2、 施工现场要有科学的施工组织设计，合格的总平面布置，现场施工管理制度健全，文明施工措施落实，实行现场场容场貌分片包干制，定人定岗，明确责任；3、 大宗材料、成品半成品和机具设备的堆放不得侵占场内道路及安全防护措施，各种物资标识清楚，排放有序；4、 施工现场应当保持道路畅通，排水系统处于良好使用状态，保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾堆放到制定地点，做到“工138、完料尽场地清”，在车辆、行人通道的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和施工标志；5、 施工机械、设备保持完好、清洁，实行“一机、一闸、一保、一箱”制，在操作棚张挂安全操作规程牌。施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，施工机械操作人员必须建立机组负责制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作；6、 单位工程开工前，必须编制安全文明施工措施和办法，并经施工负责人批准后执行。工长在对班组下达任务书时，必须明确文明施工要求；7、 施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按施工组织设计架设，严禁随意接线接电，施工现场必须有保证安全施工的夜间照明，危险潮湿场所139、的照明以及手持照明灯具，必须符合安全要求的电压；8、 土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案，不得随意堆放；9、 建筑、安装施工应协调好，采取一定措施，尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时应采取相应的隔离和防止高空落物、坠落的措施；10、 焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮带全部收回，焊接地面无焊条或焊条头；11、 施工现场各类脚手架必须有专业架子工搭设和拆除，经验收合格后挂牌使用，特殊类型脚手架搭拆必须编制施工方案，经批准后搭拆；12、 施工机械要定期检查和保养，安全制动装置必须可靠，及时消除机械故障，严禁带病运行；13、 严格执行工艺流程，控制工艺140、水平，做到：砼结构内实外光，棱角平直，埋件正确牢固，模板接头平整、严密，无蜂窝、麻面等缺陷；焊接工艺美观，焊缝表面成型好，无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净；14、 不得随意在结构开孔或焊接临时结构，必要时必须取得主管技术人员的认可，并出具书面通知后实施；15、 项目每半月组织一次安全文明施工大检查，检查应备记录；16、 严格遵守厂内不准吸烟的规定；17、 施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效；18、 施工现场设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工膳食、饮水供应等应符合卫生要求；19、 施工现场严格依照中华人民共和国消防141、条例的规定在施工现场建立和执行防火制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持良好的备用状态；12.4 文明施工考核管理办法1、 检查考核时间：项目文明施工管理组每十天对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术科牵头组织公司各职能部门（质安、劳资、材料、动力等）每月对项目进行一次大检查；2、 检查考核内容：施工现场文明施工执行情况；3、 检查考核方法：项目文明施工管理组及公司文明施工检查团定期对项目进行检查，除此之外，还将不定期进行抽查，每次抽查，针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真的作了整改，对于屡次整改不合格的，进行相应的惩罚。检查采用评分标准，施行百分制记分。每次检查认真142、做好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及分公司文明施工检查团将落实整改的情况。第十三章 季节性施工措施13.1 雨季施工1、 混凝土配合比应测定砂、石含水率后进行调整，以保证计量准确。雨量较大时，禁止浇筑大面积混凝土。较小面积浇筑时应准备充足的覆盖材料。2、 施工期间应加强同气象台的联系，及时做好天气预报工作。在特大暴雨来临前，应停止施工，对简易架子应采取加固或拆除处理，对新浇筑的混凝土采取覆盖塑料薄膜和麻袋保护。3、 做好运输道路的维护，采取有组织的排水，以保证运输畅通。13.2 冬季施工1、 土方开挖完，应及时进行垫层施工，以免基底受冻。2、 在砼施工过程中，采143、用热水拌制砼以提高砼的入模温度。刚浇好的砼应及时覆盖，覆盖层经过计算以确保砼的表面温度。3、 温度过低、砼浇筑时间过长时，砼内掺加防冻剂，并对输送泵管进行保温处理。第十四章 工程保修措施1、工程完工后，建立工程维修卡，及时调查了解工程的质量状况，了解用户的要求，解决发现的问题；2、在工程保修期内，因施工造成的质量问题均免费维修，即使是使用造成的问题，也积极给予解决；3、建立回访制度，进行定期不定期回访，每年内工程回访不少于两次；4、严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；5、建立维修工程专班专人负责制，由公司生产、质量部门派专人负责。6、工程回访计划：交工后三个月即进行工程回访，一年内再不定期回访一次，满一年再进行一次回访，并对存在的问题进行彻底的整改，期间任何时间业主对存在任何质量问题均可与我方联系，我方将本着服务热情、周到、随叫随到的原则及时对工程存在的问题进行整改。