1、洪泽县东八道道路工程（S328-宁淮高速互通匝道段）施工组织设计目 录第一章 施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分施组03第二章 施工现场临时设施、临时道路布置施组05第三章 施工进度计划和各阶段的保证措施施组10第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施施组19第五章 安全文明施工及环境保护措施施组72第六章 项目管理班子的人员配备、素质及劳动力配备、难点和解决方案施组88第七章 机械设备和材料投入计划 施组91第八章 关键施工技术、工艺 施组95及工程项目实施的专用点、难点和解决方案第九章 雨季施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施施组99第一章 施工组织总体设2、想、方案针对性及施工段划分一 、编制说明1、 编制依据1.1 本合同段招标文件、补疑、技术规范等。1.2 我公司现有可投入本工程的施工技术力量和机械设备。1.3 现行的部颁公路工程技术标准、城市道路设计规范、城市道路和建筑物无障碍设计规范、城镇道路工程施工与质量验收规范、公路路基设计规范、公路路基施工技术规范、公路沥青路面设计规范、沥青路面基层施工技术规范、中华人民共和国工程建设标准强制性条文-城市建设部分。1.4、通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.5、严格遵守当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成的乡规民约和风土人情。2、编制原则1、遵守招标3、合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位及其授权人士或代表的指示、指令和要求。2、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。3、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。4、自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。5、实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。二、施工组织设计目标1、质量目标：达到“合格”等级。2、工期目标：开工后100日历天。3、安全目标：保证在整个工程的施工过程中无工伤事故。三、总体方案及施工段划分本合4、同段拟组建一个项目部，由项目经理全权负责。项目部下设工程管理部、工程质检部、综合办公室、财务部、机具材料管理部。按照总部的计划与要求组织施工，业务上接受总部的监督，检查和安排指导。项目部对业主和公司负责，作为独立主体，对外协调各方面的关系，接受业主和监理的管理，对内则作为公司下属的经济实体，负责协调管理，监督整个合同段内的人员、设备、资金、材料的计划和使用。确保在质量、进度、安全等各方面达到业主的要求，在效益和管理上达到公司制定的标准。计划投入3个施工队进场施工，将施工现场分为道路施工、雨水管道施工、污水管道施工三个面，点面结合，协调统一，完成施工任务。第二章 施工现场临时设施、临时道路布置第5、一节 临时设施布置工程接到开工令后开始项目部建设，组织施工队进场。并立即开始施工前期准备：布置施工房屋及生活区房屋、施工场地，同时设置便道、堆场，接引临时水电。挖土方、填方、石灰稳定灰、水泥混凝土、碎石垫层、管道铺设施工。作业区布置：施工作业区根据施工现场的实际情况沿全线集中展布，设立几个工作作业区，尽量不影响沿线居民及企业的正常生产。作业区包括施工用房、堆场、仓库及各种作业区。作业区内所有场地必须硬化，各种材料都必须统一归类整齐，特别是原材料和半成品等须张挂标识牌，注明品种、规格、数量、进货时间、供货单位、检验状态等。（1）排水组织为保证施工现场排水通畅，加强现场文明施工，我公司拟采取以下措6、施： 施工现场设有排水沟或形成坡比，排水顺畅。 路面有专人在雨天排水，保证雨后，路面排水迅速。（2）材料供应 材料供应由设备材料科负责采购，公司以公路运输，进入施工场地。 根据施工进度情况编制材料采购计划,按计划要求采购进场到位。3 、 施工总平面管理施工总平面布置将依据各施工阶段的具体情况作动态管理，主要包括以下几个方面：（1）各施工阶段的机械设备管理，及时组织机械的进退场工作。（2）现场材料堆场及加工场的有序规划和管理，做到场内材料堆放整齐、有序。（3）现场施工人员佩戴胸牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。（4）施工现场的场容、场貌应保持整洁，安全设施、消防设施等应配置齐全。施工项目部7、应指定专人负责管理和检查。第二节、 施工临时道路施工现场交通情况良好，干线公路、县乡道路四通八达，附近有砂石码头，水陆运输十分便利。施工时，根据需要，计划沿着管道施工线位方向，布设施工便道，供施工机械通行。第三节 施工总体平面布置施工现场布置包括：施工道路、施工用水、用电、钢筋加工厂、木工加工场、机械停车场、油库、仓库、二灰碎石拌和场、混凝土拌和场、生活临时房屋等的规划与布置。一、施工总平面布置原则1、所有生活、生产临建设施布置均按招标文件要求及发包人提供的条件在入海水道征地线范围内进行规划布置。根据施工区域的地形特点、地貌特征及现有道路、水源、电源等情况及本工程的布局特点，进行施工区域划分。8、2、各施工区域的临时房屋、辅助设施、生产临时设施及施工场内临时道路、供电、供水等线路的布设均按照现场条件进行规划。3、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计。在满足施工要求的前提下，尽量做到美观、整齐、实用，降低工程造价；布置力求合理、紧凑节约用地，利于生产、方便生活。4、项目部拟租用当地民房，保证对外交通便利。5、各施工场地及营地均设置或配置足够可靠的环保设施及消防设施，达到国家和业主关于安全生产、文明施工和环境保护的要求，避免施工对公众利益的损害二、施工平面布置图 厕 所医务室宿 舍 区宿 舍 区仓库、维修货场堆场 试验室宿 舍办公室 会议室 拌和站食堂围板水井及水9、池水塔油 库配发电房值班室地 磅 施 工 道 路拌和站平面布置示意图三、生产、生活设施占地 1、生产设施占地面积一览表类 别名 称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式备注水稳碎石施工1油 库4080敞棚每处2机械停车厂300300敞棚每处3修配厂60100敞棚每处4调度室4080板房每处5配发电房3060敞棚每处拌和站800露天每处料场1500露天每处试验室3050板房每处混凝土拌和站1调度室4080板房每处配发电房3060敞棚每处拌和站400露天每处2料场1200露天每处4水泥库100120雨棚每处5试验室3050板房每处6材料库80120板房每处7小设备仓库100100板房每处8钢筋、10、模板加工厂60100敞棚每处2、生活区布置生活区包括：（1）发包方及监理单位、设计代表现场办公、生活设施；（2）项目部生活用房，包括办公室、职工宿舍、食堂、浴池等；（3）职工生活分区。生活设施建筑面积详见下表。 2、生活设施建筑面积一览表序号名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构形式一发包方及监理单位、设计代表现场办公、生活设施300租赁民房二项目部生活、办公用房600租赁民房各施工处生产、生活用房1办公室100120板房2职工宿舍20002000板房3食堂400500板房4其它400500板房5三合计4200第三章 施工进度计划和各阶段保证措施一、工程总施工进度计划 本标段工程预计3月2011、日开工（以监理工程师发布的开工令的开工日期为准），2012年6月28日完工，计划工期为100天。具体进度安排详见附表2施工进度计划图。二、各阶段的保证措施1、 资金的保证措施 （1）、加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需要，特别确保资金用于工程施工的需要。 （2）、安排各月的资金计划需要量，并提前协调好资金的使用。 （3）、以控制性工期作为主要控制目标，制定工程施工奖惩管理办法，把奖金用在招标文件中指定时间内必须完成的控制性项目上，确保工程计划进度的实施。2、 人员组织保证措施 （1）、从公司抽调具有丰富管理经验和施工经验的人员，组织项目经理部，并提前进场筹备开工工作，尽快熟悉施工现场，调12、查落实主要材料的供应情况，及时安排各工种人员派遣配备。 （2）、运用工程管理程序，在微机上建立工程进度计划横道图，找出关键路线，并优化劳动力、材料的资源管理，实现工程进度计划图表的动态管理。 （3）、按施工总进度计划和月进度计划安排下月施工人力资源计划，向监理工程师报送，并向公司内报告，以尽早安排。 （4）、施工配足各方面的人员，争取多开工作面。 （5）、编制严密的施工组织设计和进度计划，优化施工技术措施方案，紧紧抓住关键工序和关键线路。 （6）、根据施工总进度计划及施工控制点下达每月施工进度计划，以日保旬，以旬保月，一旦发现滞后及时采取措施弥补。 （7）、建立施工总调、材料调度、生产调度及船13、机调度等体系，制定定期、不定期施工调度会制度，形成严密的施工指挥管理网络。 （8）、与当地气象、水文站挂钩，设立专门的气象服务，并设置风波、波浪观测点，及时掌握施工区域风浪情况，利用好每一个有效的工作日。 3、 材料和机械设备保证措施 （1）、本工程配备足够的施工机械，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备足够的机务人员和维修人员，配备充足的配件和易损件。 （2）、加强计划控制，做好施工准备，严格按计划组织物货供应，确保各种物货运输工作提前进行，尽早到场，做好各种物货的合理调配，以满足连续施工需要。 （3）、调配一批灵活性、机动性的设备以满足施工的需要。本工程根据不同施工地点采用不14、同的供电形式（如系统电和自发电）。当采用系统电时，若发现停电现象则采用发电机供电，使停电期也可进行施工，从而保证工期。 （4）、备足周转性材料。按照施工进程、材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前要按有关规定进行检验、验收工作，不合格的材料杜绝进入工地，质量合格的材料要按计划要求进入工地，避免出现停工待料现象。 4、 雨天施工保证 （1）、做好施工排水系统，避免混凝土施工安排在雨天。 （2）、水泥仓库要经常注意做好防漏，防潮工作，避免水泥受潮结块。（3）、砂石材料、水泥仓库排水畅通，防泥污，防积水。 （4）、混凝土浇筑时遇到下雨要加强仓库临时防护、排水等措施。 （5）、雨天浇筑混凝15、土时，要根据骨料含水量的变化及时调整骨料入机重量和加水量，确保混凝土配合比不变。 （6）、注意收听天气预报，尽量避免混凝土施工安排在下雨天气。 三、各阶段工期保证的技术措施 1 优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、材、物等尽量缩短工期。 2 . 做好进度控制，合理划分施工流水段，按照施工总进度计划进行控制，安排好月、旬、日计划，按流水作业施工。 3. 加强各方面的协调工作，使各个环节密切配合，减少施工干扰，提高施工效率。在气候好的条件下，可以调抽设备与人力，强化施工，为保证工期创造条件。 4 . 做好施工排水与道路养护工作，尽量减少降雨对工程施工的影响。 5. 节假日照常施工16、，假期实行轮休制。 6 . 编制先进的施工方案，配备先进的施工机械，从而缩短工期，降低劳动强度。 7. 抓住关键性线路进行施工。进场开工后，抓住工程主攻方向，紧紧抓住关键性线路，形成以关键性线路为中心，其它工程进度毫不放松的施工格局，以计划指导生产、检查生产、控制施工的全过程。 8. 加强施工的监督和质检工作，各道工序要有专人把关，加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。四、本工程节点工期工期安排总体思路为：统筹安排、阶段控制，优化配制、目标管理。各施工阶段的工期安排如下： 1、2012年3月20日开始清基清杂及场内临时道路铺筑施工，2012年3月15日完成；2、2012年3月25日开始雨17、水、污水、检查井等工程开槽埋管施工；2012年4月25日完成；3、2012年4月20日开始道路施工，5月15日完成道路路基；6月10日完成路面层基层，6月20日完成面层。4、2012年6月15日完成路缘石等工程。6、2012年6月28日前完成清场整理等、报验。施工进度计划具体安排详见：初步施工进度计划横道图。施工进度计划横道图序号工 程 项 目3月4月5月6月20-311-1011-2021-301-1011-2021-311-1011-2021-281清基清杂2雨污水工程3路基工程4路面工程5路缘石、人行道工程6整理报验第四章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施第一节 工程概况及特点18、一、项目概况1、工程概况本项目位于洪泽县S328宁淮高速互通匝道段，东八道路长245.4米，宽20米。沥青混凝土路面；中间12米机动车道，两侧侧人形道宽各4米，铺设雨水管道（混凝土管道）长293米，铺设污水管道(混凝土管道)长268米，拖拉管长28米，预埋路灯管，另有过路涵洞1座。本工程计划工期100日历天。2、气候、地形地质及交通情况：路线经过区域地处气候类型属湿润亚热带鲁淮气候区，四季分明，春季冷暖多变，夏季炎热多雨，秋季凉爽湿润，冬季干旱少雨。 3、对外交通条件项目区的陆路交通便利，县乡、乡村公路纵横交错，能满足施工及运输要求。二、本标段主要工程内容主要工程内容为道路工程、雨污水管道工程19、路灯安装、标志标线施工。 第二节 施工准备1、施工测量施工前采用全站仪对建设单位提供的导线点和水准点设专门的测量组负责标段内的施工测量，及时组织测量人员接桩、复测、闭合测量，并尽快完成施工现场的定线测量和施工放样，并对控制桩及时放设护桩；并将测量结果报工程师，以确保施工现场的围场、建点工作及时完成和工程施工的正常进行。2、临时工程2.1、临时水、电施工用水就近引接附近水源或就地打井解决，施工用电和当地供电部门协商用电，接电后在围场范围内沿线供给至各用电点；采取架空电缆通过；顶管施工采用距施工点较近位置的电力供应。2.2、办公、生活用房及生产用房项目经理部办公、生活用房在当地租用民房用于生活、20、办公。各施工队在适当位置租用当地民房并添加部分临时设施用于施工生产。生产用房在施工场地地势较高处临时位置设水泥库、钢筋库、木工间及砼搅拌站，并与办公、生活用房隔离。沿线设临时工棚。2.3、施工临时设施施工前，对施工动土范围进行物探，以确定管线位置；施工时，在各工区工地范围内设临时砼搅拌站；施工便道除利用原有进场道路外，场内自修临时便道，拟在各施工现场用泥结碎石铺设临时便道，在便道两侧修筑排水沟，并配备水泵抽水做到施工、便民两不误。2.4、通讯在经理部，主要施工人员保持通讯联络畅通。3、原材料采购、试验、检验3.1、石灰主要采用睢宁产石灰，石料主要采自盱眙、连云港等采石场的石料，水泥采用洪泽、盱21、眙产水泥，粉煤灰购自淮阴电厂，钢筋砼管采用有资质的市政水泥制品厂产品。原材料进场前首先进行材料的抽检试验，进场材料必须有合格证；试验、检验合格后方可进场。进场后，应及时进行材料的抽检和力学性能试验并将试验结果报工程师批准后方可使用。3.2、建立工地试验室，负责工地原材料及砼的试件的制作、养护、送样检验及资料整理、填报。所有试验、检验均由具有相应资质试验室进行。3.3、备料通过踏勘现场和周边交通线路调查，确定材料主要用汽车陆运。施工前及时组织材料进场，保证各种建筑材料都有一定贮备，以满足工程进度要求。第三节 排水工程施工技术、工艺本工程排水工程包括雨、污水管道工程。排水过水断面采用钢筋砼平口管。22、排水工程施工时根据“从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工，其主要施工技术、方法如下：一、钢筋砼雨、污水管工程施工技术、工艺本工程钢筋砼雨水管道采用钢筋砼承插口管，管道基础采用120砂基础，管道接口采用胶圈接口；雨水口联接管采用d300管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.01，雨水口采用平箅式四联进水井；雨水检查井采用砖砌雨水检查井，检查井井盖及进水井疏框均采用重型防盗型井座井盖。钢筋砼雨水管工程施工时将根据“先主管后支管、从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。本工程钢筋砼雨污水管采用开槽法施工，其施工工艺流程如下：排水工程施工工艺流程图施工前准备测量放线沟槽开挖管道安装砌筑23、检查井井回填沟槽支撑管道接口检查验收检查验收检查验收检查验收基础施工闭水试验排水工程施工方法如下：二、施工准备及测量放线1、施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。2、在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。3、施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨水管的最终接入口标高；按图纸确24、定排水工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。4、管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可进场使用。三、沟槽开挖1、沟槽开挖施工前，先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的加固保护措施，以确保地下管线的安全。2、本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，自卸汽车运土至土场卸土，基槽开挖时按槽底最小宽度表放坡开挖，开挖边坡根据场地条件及土质情况确保，要保持沟槽两侧土体稳定，以确保“管土共同作用”；同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽25、底标高以上0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，回填最大粒径10-15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。沟槽排水采用基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。3、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明26、施工及附近居民出行方便。4、基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍，施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土方不在槽边堆放，远离基槽边线1.5m以外。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面市政公共设施及测量控制井位构造物。5、沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为地基承载力120KPa的密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再反开挖排水管沟槽。6、在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须做300mm厚砂垫层后再做管基。四、管道基础施工27、本工程雨水平口管采用120砂基础。其主要施工方法如下：1、基槽开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后方可进行管道基础施工，管道基础必须座落在密实原土或换填土压实的路基上，地基承载力120KPa。2、120砂基础施工2.1根据管道轴线、基础尺寸及高程安装模板。模板要支撑牢固，安装顺直，其尺寸、高程要符合设计要求，并经监理工程师验收合格后方可进行基础砼浇筑施工。2.2 砼管基采用120砂。当材料运到施工现场时，要检查其质量并报请监理工程师验收合格后方可使用，按要求抽样做试件检验，检验合格后方可投入使用。2.3铺设砂基时，要清除基槽内的淤泥、积水；如遇到地下水时，要采用可靠的降水措施28、，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。砂基础铺设要表面平整。五、管道安装1、当砂基铺设符合设计规范要求，并经项目监理工程师验收合格后方可下管；根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定管道安装方案。本工程采用25t汽车吊吊装、人工用手拉葫芦进行校管的方法进行管道安装。2、安管前要按产品标准对管材逐条进行质量复验，其质量要符合GB/T11836-1999规定中合格品管材的标准，不合格的不得使用。3、安管前要将基础上的杂物清除干净。4、下管用汽车吊吊装进行，机械下管吊装时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动；下管时要采用可靠的钢丝绳吊具，平稳下沟，不得与沟壁29、沟底激烈碰撞，以防管道损坏。严禁在被吊管节上站人；槽下平基应作防冲击处理。吊管时，槽下施工人员必须远离下管处，以免发生人员伤亡事故；下管用的绳索要质地坚固、不断股、不破损。5、下管后根据管道设计轴线及管内底设计高程，对管道轴线、高程逐节进行校管，使其轴线及管内底高程符合设计、规范要求，平口管节对口间隙不得大于10mm，然后管节两侧用砖块打眼固定。管道安装管轴线充许误差为15mm，管底高程充许误差为：D1000mm为10mm，D1000mm时，为15mm。6、校管时横向用手拉葫芦进行管节就位。管节合拢前，应清除管道口内的污物，。管节合拢时，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水30、准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。7、雨季施工时采取防止管材漂浮措施，先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。管道安装完毕且尚未回填时一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、错口现象，立即返工处理。六、管座施工管材安装好后、经监理汇同有关部门现场检验管道轴线、高程等合格后，方可进行管座施工。本工程雨水平口管采用120砂基础， 1砼管座施工1.1管道安装固定后，用钢模进行管座模板安装。模板安装时，必须做到支撑牢固，管座肩宽尺寸符合设计要求，同时用水准仪将管座顶面高程测出，用油漆画在钢模上；浇筑砼时，必须在管道两侧同时进行，不得一侧偏快而造成管身移动，并要分31、层浇筑分层用振动棒振捣密实，并用木抹按设计标高抹平；注意管身下要填塞饱满，避免窝气形成空洞；在对管座砼进行振捣时，注意不能碰坏管口，以免造成漏水；当砼终凝后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。180砼管基采用C15自拌砼，其质量要符合设计、规范要求，并按要求进行抽样做试块检验。1.2施工过程中，在C1面处留施工缝时，则在浇筑管座砼时，要将基础与管座交接处进行凿毛处理，并刷净润湿，以便整个管基结成一体。七、管道接口处理方法本工程雨水平口管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，其主要施工方法如下：钢丝网水泥砂浆抹带接口做法：钢丝网水泥砂浆接口做法：抹带前，先将管带与管基相接处及管口凿毛，除去灰粉，露出骨料，用水润32、湿，用水泥砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着在接口处刷一道水泥浆；然后抹一层水泥砂浆并压实，使其与管壁粘牢固，厚度控制在15mm左右，再将两片钢丝网包拢并尽量挤入砂浆中，两张网片的搭接长度不小于100mm，并用铁丝绑牢；埋入管座的钢丝网长度为100150mm。待第一层水泥砂浆初凝后开始抹第二层水泥砂浆，厚度控制在1020mm左右，并按照抹带宽度和厚度要求，待初凝后再用抹赶光压实，不允许钢丝网和绑扎铁丝露在抹带外面；接口砂浆抹带做好34h后，及时用麻袋覆盖并洒水养护。抹带采用1:2.5水泥砂浆，填缝采用1:3水泥砂浆；抹带宽200mm(d1000)及250mm(d1000)；抹带厚25m33、m(d1000)及35mm(d1000)；钢丝网采用20号1010钢丝网，宽180mm(d1000)及220 mm(d1000)。八、检查井、进水井施工本工程雨水检查井及雨水进水井均采用M7.5水泥砂浆砌MU10机砖，雨水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、勾缝、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C30片石砼基础，检查井井盖、井圈及进水井疏框均工业废渣废塑料聚合物基复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷，每块井盖重83kg，每块井圈重60kg，每块进水井疏框重38kg；本工程雨水口采用四联进水井。（一） 砖砌检查井施工方法：1、检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井34、的位置及接入支管的方向、高程准确无误。2、检查井基础必须座落在密实的原土或填方路基压实度90% 的填土上，地基承载力特征值120Kpa，若还有不良土层要进行处理。检查井底板基础采用C15商品砼，其质量要符合设计、规范要求。基础浇筑要平整、密实。3、检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。4、检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平35、直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10mm。当管径大于300mm时，管顶要砌砖圈加固，以减少管顶压力，当管径1000mm，发砖券高125mm，当管径1000mm，发砖券高250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。5、砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨水检查井内外墙体、雨水检查井内墙抹面、雨水检查井外墙体勾缝，抹面、勾缝要平整、密实，无空鼓现象。当遇地下水时，雨水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉36、刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。6、检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面，雨水检查井流槽高度为管径一半。7、井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开埋设踏步，其埋入深度不得小于设计、规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8、预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌堵并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。9、雨水检查井盖板制作及安装根据设计施工图预制检查井盖板，37、其所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用50t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳、稳定；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须200mm，盖板安放后，四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝。10、井筒砌筑检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺38、寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。当井筒深度4m时，每3m间距设圈梁一道，圈梁按设计进行浇筑，振实。（二）雨水进水井施工方法本工程雨水口联接管采用d300级钢筋砼平口管，基础采用砼全包基础，坡度采用0.01，雨水口采用四联进水井。道路路面标高最低处必须设置雨水进水井，必要时进水井位置可按现场实际情况调整，单位出入口及施工时加开路口的地方，雨水进水井必须调整移至紧靠人行道路缘石边的地方。进水井井面在纵向1米及横向0.5米范围内严格按照i=0.3及i=0.6坡度施工。雨水口砌筑采用一顺一丁的砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到39、墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。（三）井圈、井盖、及进水井疏框安装按设计图纸要求进行井座的制作安装，采用预制安装在检查井口，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平整光洁，不得有蜂窝麻面。检查井井盖、井圈及进水井疏框均采用复合材料制作，不充许有裂纹、缩孔等缺陷，每块井盖重83kg，每块井圈重60kg，每块进水井疏框重38kg；井座、井圈、井盖、及进水井疏框要安装平稳牢固，井盖及进水井疏框要与周边路面衔接平顺。九、闭水试验当排水管道施工完成后，须按施工验收规范要求进行闭水试验，确认渗漏量在规范40、允许值范围后方可覆土回填。当管道接口工作结束72小时后，其接口的水泥浆或其它接口材料以终凝并且有一定强度后，方能做闭水试验，并应在回填土之前进行，以利观察管道及接口的渗漏情况和采取堵漏措施，为节省试验工作，亦可选取数井段一起进行闭水试验，但试验管段长度不得大于500m，且要一段管带一个井，不得只试管不试井，并应在管道灌满水后浸泡24h后再进行。1、按闭水试验的技术要求进行试验并及时记录渗水量，当试验水头达到规定时开始计时，观察管道的渗漏量，直至观测结束时，应不断向管道内补水，保持试验水头恒定。测定渗水量的时间不得少于30分种。闭水试验时的水位应为试验段上游管内顶以上2m或平地面。如检查井高不足41、2m时，以检查井高为准。2、实测渗水量计算：q=W/(TL)其中：q为实测渗水量（L/（minm） W为补水量（L）T为观测时间（min） L为管段长（m）管（渠）道断面尺寸大于下有中规定的管径时，实测渗水量要小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=1.25D1/2其中：Q为允许渗水量（m3/(24hKM)） D为管道内径（mm）3、闭水试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。实测渗水量要不大于设计允许渗水量，闭水试验合格后，应立即回填。4、当地下水位很高时，试验水头为上游管顶以上2m；闭水段管长度要结合现场条件及具体情况确定；并应在检查井回填土以后进行闭水试验。闭水试验时42、应对接口和管身进行外观检查，其渗水量要符合设计、规范要求，闭水试验合格后，方可进行沟槽回填施工。十、沟槽回填当管道闭水试验合格，并经监理工程师验收合格后方可进行沟槽回填施工。1、回填前清除沟槽积水、淤泥及杂物，并经监理和质监部门验收合格后方可回填。本工程沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于93%，其余按路基要求分层回填、分层夯实。2、回填时必须分层回填、分层夯实（每层厚度为30cm），路基层用振动压路机压实6遍，回填压实度要求95%3、回填时要立即回填至管顶以上一倍管径以上高度。4、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填，严禁用机43、械回填、碾压。5、管顶0.7m以上部位的回填，用机械从管道轴线两侧同时对称回填，夯实，确保管道及检查井不产生位移。十一、施工难点、重点及解决方案1、沟槽回填：沟槽在管顶以上50cm范围内，采用砂砾石分层回填、分层夯实，重型压实度不小于95%，其余按路基要求分层回填、分层夯实；回填时要对称分层回填，每层回填高度不大于0.3m，确保管道及检查井不产生位移。2、检查井井背回填：关于进一步开展市政设施工程质量通病整治工作的通知“一、三背回填质量通病的防治。台背、墙背、井背（井周边）的回填应在背后50cm范围内全部换填无砂大孔混合料或低标号砼，并振捣密实。”的要求进行回填。故本工程雨水检查井（井室、井室44、盖板、井筒周边）回填采用C15无砂大孔砼，回填时要在井室强度及盖板强度达到设计规范要求时方可进行，回填时要分层回填、分层捣实，并且两侧对称进行。第四节、PE拖拉管的施工技术方案一、施工工艺流程(图6.1)设备就位确定穿越路线测量放线施工前准备扩孔牵引管道穿越管道焊接导向钻孔泥浆护壁土方回填管件焊接试压冲洗二、施工测量6.2.1平面控制放线平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测方提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。同时要做闭合校核。 施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每45、3米设置一桩（有障碍物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。6.2.2高程控制高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。6.3 地层勘探地下管线探测及钻进轨迹的规划与设计地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况，为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括：土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等导向孔轨迹46、设计是否合理对管线施工能否成功至关重要。钻孔轨迹的设计主要是根据工程要求、地层条件、地形特征、地下障碍物的具体位置、钻杆的入出土角度、钻杆允许的曲率半径、钻头的变向能力、导向监控能力和被铺设管线的性能等。6.4 钻机就位根据施工现场的环境和地理走势情况钻机底脚要安置在20厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土内预留20钢筋（地锚）和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。6.5 钻液的配置 钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和47、阻力。残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。由于本工程地质勘探资料有时并不准确，只能按以往施工经验和对类似地区地质情况的了解，配置钻进液。钻液由水、膨润土和聚合物组成。水是钻液的主要成份，膨润土和聚合物通常称为钻液添加剂。钻液的品质越好与钻屑混合越适当，所制造的泥浆的流动性和悬浮性越好，回扩成孔的效果越理想，成功的概率越大。为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。根据以上理论，本工程的钻液配合比确定为：膨润土20%，转液宝1%，水75%，2%膨润土重量的烧碱。6.6 导向钻进 钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位48、中心高程的位置，水平钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3m设中线、高程控制点，用木桩做出明显标志，并在桩点周围用混凝49、土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照点位，操纵仪器。根据以往的施工经验，PE管在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。以减低管道自重对高程的影响。 导向钻头图 6.36.8 扩孔根据现场地质情况，采用刮刀式扩孔器。扩孔器尺寸为铺设管径的1.21.5倍，即501.5=75。这样既能够保持泥浆流动畅通又能保证管线的安全、顺利的拖入孔中。 扩孔钻头图 6.4本段回拉扩孔铺管的距离比较长，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，50、钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。本工程选用的DDW-350型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工中将水、膨润土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中钻屑混合形成泥浆在孔底流动。实验人员需要随时检测泥浆内各组成材料的配比并及时调整，反复循环使用。6.9 管道焊接（电熔焊接） 管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。 a、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具51、和电熔管件的规定。b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。e、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。f、焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是圠唵熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。热熔连接： a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、52、管件生产厂的规定。c、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。f、加热板温度适宜（22010），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。h、迅53、速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。6.10 拉 管拉力计算: 600PE管重量为55.76/。管道倾斜角度为：10。F拉=(G+ G)54、n =(16.38+16.380.4)1.15=26.37吨G-管道总重量在X方向的分量 -摩擦系数 n-安全系数经计算,所选用拉管机能承受该拉力。中水管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。 施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可生拉硬拽。6.11 注浆加固 PE管道拉通后，为了避免地面沉降，需要进行注浆加固。由于受场地条件限制，采用孔内注浆的加固措施。(1) 拉管施工前在PE管前端连接两根55、与PE管同长度的25钢管,与PE管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后，解除25钢管与PE管的连接，在两根钢管前面各加一根6长同直径的注浆花管。(2) 移动拉管机到1#接收坑，和25钢管连接并回拽。每拽入6，把钢管和拉管机的连接取消，换成和高压注浆泵连接。注入1：1水泥、粉煤灰浆液（0.4Mpa），从而置换触变泥浆，补充PE管周围的空隙。然后再换再拉，再拉再注，反复进行。直到把钢管全部拉出1#接收坑，注浆过程也就全部结束了。在注浆施工时应注意：a、根据实际情况每3-6米注浆一次，根据计算注浆量一定大于泥浆量，注浆时尽量保持不要间断。b、当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死，防止浆液56、从花管前端流出。6.12 安全保护系统由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点，在施工中必须设置必要的安全保护措施，主要有：（1）防触电报警系统，一旦地下钻头触及电缆等带电体后，钻机发出触电报警，此时操作手必须坐在座椅上不得离开，以免触电。报警解除后，操作人员方可离开钻机。（2）远距离遥控紧急停机装置，随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操作手的联系，一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式，有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作，待处理完后，由后者解除对钻机的限制后，方可启动钻机。6.13 管件安装管道穿越完成后57、，应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。6.14 管道闭水试验 管道闭水试验方法：使用沙包将施工完善的井堵好，试验管段灌满水后浸泡24h；当试验水头达到规定水头时开始计算，观测管道的渗水量，直到观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;6.15 工作坑土方回填回填土应在闭水合格和完工测量后进行。回填土应选用细土、好土进行回填，不得含砾石、垃圾，回填应两侧分层对称回填。6.16 拉管的质量控制方法及要求 6.16.1路面建筑物及管道铺设区域无塌陷，施工后进行雷达扫描检测，不得低于90%。 6.16.2管铺设规定要求：PE管铺设满足排气要求，P58、E管无向上的折点。水平最大偏差0.3米。纵向垂直最大偏差0.25米。保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。 6.16.3 拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。6.16.4 管道内底高程的复测 管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。第五节 道路工程施工技术、工艺一、路基施工技术、工艺根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的59、施工方案。1、挖方路基施工工艺流程根据运距不同分别采用推土机开挖、挖掘机开挖、自卸车运土、人工整平、压路机压实的施工方案。1、挖方路基施工工艺流程测量放线 场地杂物清理 运到指定点 土石方挖装 运到指定点 整修边坡是否达到设计路床标高否是路床碾压检测密实度 达到设计密实度 工序验收2、主要施工方法1）、现场踏勘对现场的构筑物、高压线路、地下管线等情况进行探查，并根据地理位置、挖方的大小合理确定开挖的方法、出土的路线、弃土的位置。2）、施工测量路基开工前要做好路中线、水准点的复测，横断面检查与补测，增设水准点等工作。施工测量的精度要符合GB5002693工程测量规范及条文说明。2.1中线测量。根60、据道路设计坐标，用全站仪全面恢复道路的中桩，对路线的主要控制桩，如交点、转点、圆曲线和缓和曲线的起、止点，用钢钉固定。如发现各桩点与实际不相符，及时查明原因，并马上报监理工程师。2.2导线点、水准点的复核及临时水准点布置。复核甲方提供的导线点及水准点，满足规范要求后方可使用。沿线布测临时水准点，其精度要符合设计、规范要求。2.3路基放样定位。详细检查、核对纵、横断面图，发现问题即进行复测。并根据图纸的位置测放路基用地桩等的桩线，在距路中心的距离设控制桩，标明挖方与有关部门联系，清除施工范围内的所有障碍物、垃圾、砍伐树木及挖除树根。3）、清除路基范围内的杂物，将清出的杂物运到指定地点。4）、开挖61、前先在路基顶设置临时施工截水沟，避免雨天地面水及地下水冲刷边坡引起坍方。 5）、先按照挖方的大小确定开挖方法，开挖时采用挖掘机按设计坡度有次序地自上往下挖掘，开挖边坡挖方路基根据现场土质的有关数据，确定土质类型，并结合实地情况和以往经验来确定挖方边坡坡率，土质边坡一般为1:1.251：2.06）、土石方外运时，严格遵照国家及地方政府有关文明施工、城乡清洁工程的有关规定，用专用密封车辆运输至弃土场堆放，所有施工车辆必须经冲洗车轮干净后方可驶出工地，并派专人清扫道路路面，定期洒水降尘，以免污染周围环境。7）、路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后62、用20t的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下030cm深度范围内压实度95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。8）、路基基底必须为密实原土，如为素填土1、淤泥质粘土等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。 9）、挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。本工程沿线区域均在开发期内,边坡防护作为临时过渡,挖方路基边坡采用片石砌筑及草皮进行防护，以达到保护边坡稳定、防止水土流失、满足绿化要求。3、施工难点63、重点及解决方案本工程不良土质为素填土。 素填土1属软弱土层,承载力低,呈高压缩性,不宜作为路基持力层,施工时要予以挖除。路基处理时换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。4、雨天施工的技术措施1）防止路基的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路基开挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30CM，待下一工序开始再挖至设计标高。2）、防止路基受泡。开挖后要做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。3）、如遇到土质较差的路段时，雨天禁止施工，以免发生坍方。二、填方路基施工技术、工艺路基填筑为本工程的重点工程，在填筑路基时，要确64、保路基坚实稳定，路基填筑采用推土机粗平，再用机械精平，光轮压路机20T振动压路机碾压实.施工程序：测量放线原地面处理路堤填筑路基压实取样检试验修边坡砌护坡。1、施工工艺流程测量放线 原地面处理 运到指定点 原土碾压取土点运来土石方土石方分层填筑大块解小碾 压 检测密实度 达到设计密实度 工序验收2、主要施工方法1）施工准备进行现场踏勘，编制详细的回填方案并报送监理工程师，在施工方案得到书面同意后，即开始进行路基的施工。1.2路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2）施工测量2.1对设计单位或业主提供的导线、中线、水准点进65、行复测，横断面的检查与补测，并根据需要增设水准点。2.2原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，道线点用水泥混凝进行保护，并保证在道路施工全过程相邻导线点间能相互通视，导线点必需与相邻施工段的导线闭合。2.3全面检查恢复道路中心桩，将道路的主要控制点如交点、转点、圆曲线的主要要素点、两线路的交叉点等加以固定。如发现问题要查明原因并报现场监理工程师或建设单位。2.4测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。2.5根据路线中桩、横坡、路肩边线、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。2.6施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点66、有变动或下沉，及时通知工程部进行检测，并报给监理检查和复核。2.7测量资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。3）原地面处理3.1路基施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。3.2当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽2米，向内倾斜4%。4）路基土方填筑4.1对已设好的标志桩进行挂线，使线顶的高度即为设计路床高。4.2检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，67、以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下080cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。4.3在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。4.4填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。4.5填筑由路中向路边进行，68、先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。4.6填方路基边坡上部08.0米采用1:1.5,8.0米以下采用1:1.75，并在8.0米处的平台设一宽度为2.0米的平台，当路基填方边坡高度小于12.0米时，取消8.0米的平台，采用1：1.5一坡到底。4.7在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的水填下层时，层面要设4%的横坡以利排水。c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层69、留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m。填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。5）土方的碾压5.1碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。5.2开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（70、812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。5.3碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。5.4路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。5.5填方路基压实度要求：路槽底面以下080cm深度范围内压实度95%；80cm以下深度范围内压实度93%。4、雨季施工的技术措施雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大71、工作量。雨季施工时，缩小施工段长度，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。下雨时，不得进行路基回填及压实作业。压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深，清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。施工时，要回填一段、压实一段、封闭一段。5、桥涵结构物台背的填筑在桥涵等结构物的台背施工完毕并达到设计强度的70%(按招标文件要求确定)以上时，开始进行背后回填。测量放样。按照招标文件技术规范对桥涵台背填筑范围的要求，以线路中线为控制点，用水平仪测量出台背回填的底层标高，用钢尺测量定出台72、背的纵横向的填筑范围，然后按每层填筑厚度15cm（或按招标文件的要求）的要求计算回填层数，并分左右两侧用红油漆在台背后划出每层的水平线并标明层次。填筑。根据测量放线的范围进行填筑。施工时先对原地面进行平整处理并碾压密实，达到压实标准。然后将汽车运来的填料卸入填筑区内，用装载机或挖掘机将填料进行初步平整，再用人工挂线检平。每层填筑厚度以台背每层的划线为准。填筑时采用两侧对称进行。压实。经人工按台背后两侧标线要求挂线对填料进行检平后开始压实，压实采用YZ18压路机进行，压实时先静压，然后振动压实，控制压路机的行驶速度在2.4km/h之内。压实时注意压路机不要撞伤结构物。对耳墙背、靠近台身部位施工机73、械不能到达的地方，采用人工配合，小型电动冲击夯夯实，做到无漏角、无死角。6、雨季路基的施工根据施工现场的实际情况，采用集中人力、机具分段突击的施工方法。对因雨易翻浆地段、地下水丰富地段以及潮湿地段优先安排施工，以挖作填的挖方采用就近填筑的原则。a.路基填筑：先做好各项施工准备，修好临时排水设施，然后按常规方法施工。b.路堑开挖：在开挖前先修好截、排水沟，再按常规方法施工。7、路面底基层施工采用路拌法施工：挖掘机装土，自卸汽车直接运到工地，用推土机粗平，用平地机精平，翻晒。石灰用汽车运到工地，先打灰格子然后再利用人工配合机械摊铺均匀；然后用稳定土拌合机拌合；用平地机精平；振动压路机稳压，再次打灰74、格子，按照要求，用量进行石灰的摊布，然后用稳定土拌合机拌合；用平地机精平；振动压路机稳压，18-21吨钢三轮压路机进行压实，轮胎压路机跑光消除轮迹；洒水车补充洒水养生。准备下承层a石灰稳定土底基层的下承层土基表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度符合有关技术规范的要求。a）对于土基不论是路堤还是路堑，用振动压路机碾压（压34遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，采用挖开晾晒、换土、掺石灰等措施进行处理。b）在底基层施工前对下承层进行压实度检查和弯沉值测定。每50延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外双75、轮间隙各一个点）。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施，使之达到有关规范的规定标准。c）逐个断面检查下承层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差符合相关技术规范的规定。施工放样a在土基上恢复中线。直线段每1520m设一桩，平曲线段每1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。b进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰稳定土层边缘的设计高。施工过程中，标桩如有丢失或移动，应及时补桩抄平。平和轻压土经过预湿之后，整型成要求的路拱和坡度，并用68t的两轮光面压路机碾压12遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度，以便摊铺石灰。摆76、放和摊铺石灰按计算的纵横间距，用石灰在下承层上打格子。石灰用汽车直接送到施工路段，直接卸在指定的地点，并检查有无遗漏和多余。用装载机、平地机，人工配合进行撒布石灰，石灰均匀摊开。石灰摊铺完毕后，检查表面没有空白位置，也没有石灰过分集中的地点。石灰布好后，用稳定土拌和机进行拌和，然后振动压路机稳压，再次打灰格子，按照设计剂量进行水泥的布置，用求和石灰布置方法一样。拌和用稳定土拌和机进行拌和，在用机械拌和的头一二遍，通常是进行“干拌”。然后边洒水边拌和，即进行“湿拌”。干拌的目的是使石灰分布到全部土中，不要求达到完全拌和，而是预防加水过程石灰成团。所谓干拌，实际上是拌和预湿的土及石灰，并不是真要求77、土是干的。用稳定拌和机进行拌和，拌和深度达到稳定层底。设专人跟踪拌和机，随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。略破坏（约12cm）下承层的表面，以利上下层粘结。通常应拌和两遍以上。补充洒水和湿拌a在上述拌和过程结束时，如果混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水距离应长远些，水车起洒处和另一端“调头”处都应超出拌和段2m以上。酒水车不应正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上“调头”和停留，以防局部水量过大。b洒水后，应再次进行拌和，使水分在混合料中分布均匀。拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和，尤其在纵坡大的路段上应配合紧密，减少水分流失。c洒水及拌78、和过程中，应及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳值，不应小于最佳值。可用含水量快速测定仪测定混合料的含水量。混合料的最佳含水量也可以在现场人工控制。最佳含水量时的混合料，在手中能紧捏成团，落在地上能散开，并应参考室内试验最佳含水量时混合料的状态。稳定粗粒土和中粒土，较最佳含水量大0.5%1.0%；稳定细粒土，较最佳含水量大1%2%。d混合料和均匀后应色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，且水分合适和均匀。e在洒水拌和过程中，应配合人工拣出超尺寸颗粒，消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥。整型拌和均匀后，振动压路机进行稳压，进行高程控制测量，立即用平地机按照测量数据，79、进行初平，在直线段， 平地机由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平；需要时，再返回刮一二遍。用轮胎压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机如前那样整平（在用轮胎压路机碾压时，因轮胎表面没有花纹，碾压后表面比较光滑。在用平地机整平前，应该先用平地机松土器把低洼处的表层5cm以上耙松，避免在较光滑的表面上产生薄层找补的情况），必要时，用新拌成的水泥石灰土混合料进行找补。然后再用平地机整平一次。每次整平都要按照要求的坡度和路拱进行。特别要注意接缝处的整平，务必使接缝顺适平整。整平工作还包括路肩在内。石灰稳定土底基层表面的低洼处，严禁用薄层水泥石灰土80、混合料找补。因为薄层找补极易在使用过程中脱皮压碎，导致面层破坏。因此，石灰稳定土摊铺和整平时，要严格掌握纵向坡度和路拱。摊铺时，一般要按“宁高勿低”的原则，最后整平（终平）时，一般要按“宁刮勿补”的原则处理。在整型过程中，严禁任何车辆通行，并配合人工消除粗细集料窝。碾压a根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制订碾压方案，以求各部分碾压的次数尽量相同。b石灰稳定土层整平到需要的断面和坡度后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用21t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。一般需要碾81、45遍。压路机的碾压速度头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。c严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证稳定土层表面不受破坏。d碾压过程中，石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补撒少量的水，但严禁洒大水碾压。e碾压过程中，如发生“弹簧”、松散起皮等现象，及时翻开换以新的石灰土混合料或添加适量的石灰或水泥重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。f经过拌和整形的石灰稳定土，在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。在石灰稳定土碾压的最后阶段，特别注意：在压路机过重的情况下，稳定土可能遭受过大的压力82、，也要避免碾压时间过长，过大的应力和碾压时间过长，都可能使石灰稳定土裂缝或使石灰土的结构遭到破坏，从而降低石灰稳定土的强度。g在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其顺适，路拱和超高符合设计要求，终平仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，可留待铺筑基层时处理。接缝和“调头”处的处理a同时施工的两工作段的衔接时，采用搭接，前一段拌和整形后，留58m不进行碾压，后段施工时，前段留下末压部分，再加部分石灰重新拌和，并与后一段一起碾压。b经过拌和、整形的泥石灰稳定土，在试验确定延迟时间内完成碾压。c每天最后一段末端缝（即工作缝）、调头的处理，按下述方法进行：a）在83、已碾压完成的石灰稳定土层末端，沿稳定土挖一条横贯铺筑层全宽的宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实厚度等厚、长为全宽一半的方木紧贴其垂直面。b）用原挖出的素土回填槽内其余部分。养生及交通管制石灰稳定土经过拌和、压实后，进行一段养生时间，稳定土层表面经常保持湿润，防止石灰稳定土中的水分蒸发，以保证石灰充分发挥作用。a每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即养生。b无上述条件时，采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿，注意表层情况，必要时，用两轮压路机压实。8、路面水泥稳定碎石基层施84、工（1）一般要求水泥稳定碎石路面基层压实厚度不超过20cm。采用集中厂拌混合料，采用摊铺机摊铺、压路机碾压的工艺施工。水泥稳定碎石混合料采用干质量配合比计算，以集料为100，水泥剂量外加的外比表示。水泥稳定碎石基层的施工期宜在冰冻（-3-5）到来半个月至一个月前结束，并尽量避免在高温季节施工。水泥稳定碎石结构层施工时，应遵循下列规定： 配料应准确，拌和应均匀； 混合料摊铺应均匀，减少离析； 严格控制基层的压实厚度和高程，横坡应与面层一致； 应在混合料略大于最佳含水率约1个百分点时进行碾压，直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。水泥稳定碎石混合料应采用专用的粒料拌和机集中厂拌生产。施工中85、应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过水泥的初凝时间。应采取各种有效措施，防止水泥稳定碎石基层在施工中出现离析（粗集料集中）和开裂现象。对已经出现的离析和开裂应进行处理，直至将基层铲除重铺。（2）混合料的拌和开始拌和前，拌和场的备料要能满足3-5天的摊铺用料。每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量的约0.5%，实际采用的水泥剂量和现场抽检的实际水泥剂量应小于5.5%。每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，经常检查拌和情况86、，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求温度变化及时调整。拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（3）混合料的运输运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。尽快将拌在怕混合料运送到铺筑现场。车上的混合料要覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除，当有困难时，车内混合料不能在初凝时间内运到工地或碾压完成最终时间超过2h时，必须予以废弃。（487、）混合料的摊铺摊铺前将底基层或基层下层适当洒水湿润。摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。调整好传感器臂与导向控制线的关系，严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。摊铺机要连续摊铺。如拌和机生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，采用挖速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。根据经验，摊铺机的摊铺速度一般控制在1m/min左右。在摊铺机后面设专人消除细集料离析现象，特别要铲除粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（5）混合料的碾压每台摊铺机后面紧跟三轮或双钢轮压路机，振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50-80m.碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。碾压要88、遵循生产试验路段确定的程序与工艺。稳压要充分，振压不起浪、不推移。压料时，可以先稳压（遍数适中，压实度达到90%）开始振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。压路机碾压时要重叠1/2轮宽。压路机倒车换挡要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。压路机碾压时的行驶速度，第一遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。压路机停车要错开，而且离开3m远，最好停在已碾压好的路段上，以免破坏基层结构。严禁压路机在89、已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏。碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，并达到要求的压实度，同时没有明显轮迹。为保证水泥稳定碎石基层边缘强度，应有一定的超宽。（6）横缝设置水泥稳定类混合料摊铺时，必须连续作业不中断，如因故中断时间越过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；每当通过桥涵，特别是明涵、明通，在其两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压。横缝应与路面车道中心线垂直设置，其设置方法：人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料90、的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应略高出方木。浆混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木拆除，交将作业面顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。摊铺机中断超过2h，而又未按上述方法处理横向缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和密实度符合要求的末段挖成与路中心线垂直的断面，然后再摊铺新的混合料。（7）养生每一段碾压完成以后立即开始养生，并同时进行压实度检查。养生方法：将麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，291、8天内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间定期洒水，养生结束后，必须将覆盖物清除干净。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数视气候而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不少于7天，养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶。在养生期间要封闭交通。9、路面施工（1）粘层和封层施工沥青封层 采用乳化沥青，其纯沥青用量1.0kg/m2，矿料用量68m3/1000m2,粒径510mm。施工时严格按公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）执行。沥青封层施工完毕后，92、应对其顶面进行沉降观测，当沉降速率连续两个月小于3mm/月时，方可以进行沥青面层的铺筑。粘层粘层的沥青材料宜采用撒布型改性乳化沥青，纯沥青用量0.30.6L/m2。其技术指标应满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）对粘层油的要求。粘层油施工必须在对施工作业面表面进行清洁后方可进行。（2）沥青面层施工概述 主线沥青混凝土路面结构型式为： 4cm AC-13C细粒式沥青混凝土+下面层采用5cm AC-20C 中粒式沥青混凝土+沥青封层； 在正式施工前做不少于300米的试验段，总结施工工艺，以指导大面积施工。沥青砼面层施工工艺a.原材料技术要求a.1、沥青70号道路石油沥青技术要求93、 检 验 项 目技术要求针入度（25，100g,5S）(0.1mm)6080延度(5cm/mim,15)（cm） 不小于100延度(5cm/mim,10)（cm） 不小于20软化点（环球法）（） 不小于46溶解度（三氯乙烯）（%） 不小于99.5针入度指数PI-1.3+1.0薄膜加热试验163，5h质量损失（%） 不大于0.6针入度比（%） 不小于65延度（10）（cm） 不小于6闪点（COC）（） 不小于260含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于2密度（15）（g/cm3） 不小于1.01动力粘度（绝对粘度，60）（pa.s） 不小于180a.2.粗集料用于沥青路面采用的粗集料应石质坚硬、清洁、不94、含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石。沥青混合料粗集料质量技术要求混合料类型石料压碎值(%)洛杉矶磨耗损失表观相对密度吸水率(%)坚固性(%)针片状颗粒含量水洗法0.075mm软石含量磨光值(PSV)上面层2028%2.62.01213%1%3%42下面层2028%2.62.01215%1%3%a.3.细集料用于沥青砼的细集料应采用石质坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有一定级配的机械轧制的石屑，质量应符合规范要求。指 标技术要求视密度 不小于(t/m3)2.5砂当量 不小于（%）60坚固性（0.3mm部分） 不小于(%)12亚甲蓝值 不大于(g/kg)25含泥量（0.075颗粒含量） 不大于(%)95、3棱角性（流动时间） 不小于(s)30a.4.矿 粉矿粉采用石灰岩或碱性岩石经磨细得到的石粉，矿粉应干燥、清洁，不应含有泥土杂质和团粒，拌和机的回收粉尘不得作为填料使用，为改善集料和沥青的粘附性，要求采用干燥的磨细一级消石灰粉作为填料的一部分，掺入消石灰的掺量不小于20%，并要求将消石灰与矿粉一起研磨，以保证其均匀性。其质量技术要求见下表。矿粉质量技术要求指 标质量技术要求视密度 不小于(t/m3)2.50含水量 不大于(%)1粒度范围 0.6mm (%) 0.15mm (%) 0.075mm (%)10090-10075-100外观 （%）无团粒结块亲水系数1塑性指数4加热安定性实测沥青砼配96、合比设计 沥青混合料配合设计分三阶段进行:目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证，通过配合比的合理设计，确定矿料级配及沥青最佳用量。具体沥青混合料的配合比设计方法如下: 目标配合比设计按技术规范和试验规程的有关规定要求,对选用的石油沥青、路用碎石、砂、矿粉等材料进行试验，检查材料的各种性能指标是否符合规范要求。粗集料、细集料分别进行筛分，得到各种矿料的筛分结果。依据路面设计要求及合同条款的有关规定，参照交通部部颁技术规范及招标文件要求，选择适用的沥青混合料类型，确定配合比级配范围以及各筛孔级配中值。根据各种矿料筛分结果，计算并绘制级配曲线，使合成的矿料级配符合选用的配合比级配范围，合成97、级配曲线应为平滑曲线或接近连续级配，合成级配应反复调整，直到符合要求为止。根据选定的混合料颗粒组成及以往的施工经验（或沥青用量参考表），制备不少于组不同沥青用量混凝土混合料试件，然后测定试件的密度、稳定度、流值并计算试件的孔隙率、饱和度等指标，并从中选出最佳沥青量，最后进行残留稳定度检验。生产配合比设计a. 确定各热料仓料和矿粉的用量。从二次筛分后进入各热料仓的矿料的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配尽量靠近目标配合比级配，以确定各热料仓和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料平衡。b. 确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比98、OAC和OAC0.3%三个石油比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌合沥青混凝土混合料进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳油石比。或以OAC为中值，制备五组不同油石比的沥青混合料按目标配合比设计方法选定最佳油石比。c. 进行残留稳定度检验。生产配合比验证在确定了生产配比后，还要在正式生产前进行试拌，取混合料试样做抽提试验，检查混合料各试验指标，经过试验，各项指标均符合规范要求后方可进行大批量生产，并在进行试验段的施工中通过钻孔取样实测沥青砼密度，在各项指标均符合设计规范要求，得到监理工程师同意后方可开始沥青砼路面的大规模施工。试验段施工在各种粒径的沥青砼大面积施工前，都必做一段相应99、粒径和长度的试验段，一般为200-500m，其目的主要是确定最优生产配合比及研究最优的拌合时间与拌合温度，摊铺温度与速度，压实机械的合理组合，压实温度和方法，松铺系数，合适的作业段长度。在试验段中，抽样检测每种沥青混合料的沥青含量，矿料级配、稳定度、流值、空隙率、饱和度、密度等。并通过试验段进一步验证优化用油量。普通沥青路面施工工艺 厂拌沥青路面其施工过程可分为沥青混合料的拌制与运输以及现场铺筑碾压两个阶段,下面将分别对各工艺叙述如下: 沥青混合料的拌和与运输我部拟投入该项工程一台4000型大型沥青砼拌和楼，产量320吨/小时，为间歇式，而其特有的计量方式不仅能保证较准确的配合比，而且其环保功100、能也比较先进，它的计量精度：骨料仓为0.5%，矿粉仓0.3%，沥青为0.3%，烟尘浓度15mg/Nm3。为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求，在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，尤其是沥青计量设备计量是否准确，严禁吸沥青管有漏气现象，检查电气系统，对于机械运转部分还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常，拌制的沥青混合料符合规范要求。 在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前，应根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所有的各种矿料和沥青应严格计量，通过试拌和抽样检验确101、定每盘热料的配合比及其重量，适宜的沥青用量，拌和时间，矿料和沥青加热温度，以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后，即可选定最佳的施工配合比。为使沥青混合料拌和均匀，在拌制时我部将严格按照各类沥青混合料的拌制温度控制沥青和所用石料的加热温度与拌和温度。保证经过拌和后的混合料均匀一致，无花白、结块现象。 石油沥青材料的拌制温度种 类沥青材料加热温度矿料加热温度混合料出场温度石油沥青材料160-170 170-180 155-165 生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。根据施工的具体位置和现场的实际情况，以及我部的拌合能力、摊铺能力、混合料运距、所需混合料的种类和数量等，我部拟102、以24T以上的自倾卸汽车运送沥青混合料。具体在生产中所租用运输车辆数量视拌和设备生产能力（/），车辆的运载能力（）及运送距离和道路交通状况来组织运输。具体使用车辆数量可按下式计算： n=(t1+t2+t3)/T(辆) 式中 n-所需运输车辆数量，辆 -时间储备系数、视交通情况而定，取=1.1-1.2 t1-重载运程时间，min t2-空载回程时间，min t3-工地卸料及等待时间，min T-拌制一车混合料所需时间，min T=/，min 式中 -拌和设备的生产能力 -车辆的运载能力对沥青混合料检测其出厂温度和运到现场温度。运料车在运料前底板上均匀地涂上一层1：3的油水隔离剂，防止混合料粘到运103、输车辆底板上。拌合机向运料车放料时，运料车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力较拌和能力和摊铺能力有所富余，摊铺机前方应有5辆以上运料车等候卸料。运输车都必须用篷布覆盖，用以对混合料进行保温防雨和避免混合料受污染，对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。对运至铺筑现场的沥青混合料的温度每车均要检测，并满足温度控制要求。摊铺a.施工准备 沥青层铺筑前，应对基层、透层及粘层的厚度，密实度，平104、整度，路拱等进行检查。若有松散、坑槽、软弹或表面浮尘等，必须在面层铺筑之前整修完毕，并应清扫干净。特别对桥头及通道两端基层发现的沉陷，则应在两端全宽范围内进行挖填处理，并在两端适当长度内，线型略向上抬起0-3cm，使线型饱满。待下承层缺陷处理干净，并经监理工程师检验合格，分项工程开工报告批准后，方可进行施工。b.施工放样 施工放样应在下承层准备好之后进行，包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的误差值，针对ABG423型沥青摊铺机具有自动找平装置的特点，在高程控制上采用基准线钢丝法。在边侧专门设置符合设计纵坡的参考弦线细钢丝，让传感器的触件沿着弦线移105、动。如下图所示： 细钢丝 立杆 标桩 张拉器两立杆间距一般为5-10m，在弯道处的间距要短些。标桩是用来测定拉线的标高，敷设基准线时将其一端固定，另一端接于张拉器上。除按规定的纵坡保证各支点都有正确的标高位置外，还要注意其纵向走向的正确性，最好使每根立杆与路中线的距离相等，这样就兼作导向线。对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。c.气候条件 沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施工气温低于10或大风时，应停止摊铺，或必须摊铺时应采取措施，并经监理工程师同意可继续施工。对于未经压实即遭受雨淋的沥青混合料应全部清除。d.机械摊铺采用两台ABG423双机并联全断面摊铺106、，施工时两机纵向相距10-20m左右组成联合作业梯队，横向保证相邻两幅的摊铺应有5-10cm宽度摊铺重叠。下面层宜挂线施工，沥青中面层施工时采用非接触式平衡控制，但中面层在与结构物上及其过渡段以及下面层标高控制不理想处应采用挂线法施工。首次摊铺时，先准备一块标准木板，宽为20cm，长为摊铺机熨平板的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，应先关闭仰角。下次摊铺前应将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处刷涂一层粘层沥青，然后将熨平板坐在清理好的端部，垫上松铺厚度的木块，然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续地摊107、铺。在摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机螺旋送料器要不停地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 沥青混合料的摊铺温度应控制在145-155的范围内,不超过165，摊铺避免在雨天进行，气温下降到10应停止摊铺，在路面有积水时应暂停施工。 沥青混合料的摊铺速度控制在2-3m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有5辆以上料车在等候卸料。中央分隔带护栏及其它构造物的接触面上，应均匀地刷上一薄层粘层沥青，然后才能紧靠这些接触面摊铺沥青混合料。用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修理。人工找补或108、更换混合料应在现场主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。碾压 沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。开始碾压的温度，沥青混合料正常温度宜控制在140-150；碾压终了温度，石油沥青混合料不低于90。压实的目的是提高沥青混合料的强度，稳定性及抗疲劳特性。压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度、速度、遍数、压实方式的确定及特殊路段的压实（弯道与陡坡等）。这个过程可通过试验段做完之后总结出一套完整的施工工艺。碾压分初压，复压和终压三个阶段109、进行。不同阶段的压实段停机时不能在同一断面上，本压实阶段应比上一阶段后移5m，各阶段所用的压路机机型及碾压速度.可参考下表：碾压遍数及碾压温度表机 型初 压复 压终 压DD110DD130XP260DD110遍 数前静后振1振动241-2碾压始温度140-150120-13590行 驶 速度1.5-223.5-4.52-3MAX565初压的目的是使混合料得到初步稳定,碾压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，最好使每次往返的轮迹完全重叠，待压路机退到已压实的路段后，再转向侧移，与相邻轮迹重叠1/3轮宽。复压的目的是使铺层迅速达到规定的压实度，是碾压过程中最重要的阶段，复压作业应本着“先边后中，110、先慢后快”的原则进行，碾压到无轮迹为止。终压的目的是消除路面表面的碾压轮迹和提高表层的密实度和平整度。碾压时压路机开进的方向应平行于路中心线，并由一侧路缘压向路中心。双轮压路机每次重叠30cm，轮胎式压路机亦应重叠碾压。碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留、转弯。特殊路段的碾压a.弯道或交叉口的碾压 先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压。对急弯应尽可能采取直线碾压，并逐一转换车道，对缺角处用1t小型压路机压实，压实中转向与速度相吻合，尽可能用振动碾压,以减少剪切力。b.路边碾压 压路机在设有支承边的厚层上碾压时，可在离边缘30-40cm处开始碾压，使之形成一条支承侧面，以减少沥青混合料111、碾压时铺层塌边。碾压未压部分时，压路机每次只能向自由边缘推进10cm。c.陡坡碾压在陡坡上碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的趋势。在压实时先用轻型压路机预压。无论上坡、下坡，从动轮始终朝着摊铺方向，即从动轮在前，驱动轮在后。这样从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮所产生的剪切力。陡坡碾压中，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料温度不宜过高。特别要注意的是在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料、油料等杂物。接缝施工a横接缝施工横缝应与路中线垂直。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直112、尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。摊铺时应调好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用三米直尺检查平整度，当不符合要求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。接缝时应先用砼切缝机切齐，铺筑前必须将切缝边缘清扫干净，沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm，待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并涂洒少量粘层沥青换用新的热混合料摊铺，使压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压，相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上，对高速公路和一级公路，中下层的接缝可采用斜接缝，在铺筑面层时应采用垂直的平接缝。为保证压实质量应先静压后振动碾压，113、充分将接缝压实紧密。b纵缝施工表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线的位置上，如当日摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工应将已铺的混合料留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再后作跨缝碾压以消除缝迹，当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠3-5cm。不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，应对原路面边缘加以修理，要求边缘切齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后方可摊铺新料。纵缝在摊铺之后立即碾压，让压路机大部分压在已铺好的路面上，仅让10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨过纵缝，双层式沥青路面上下层的接缝相互错开20-30cm，做成台阶式衔接。114、沥青砼路面质量管理与检查验收（1）质量检查与控制措施：沥青混合料的生产，每日应作抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）；严格控制各种矿料的拌和质量，拌和后的沥青混合料应均匀一致、无花白、无粗细料分离和结团成块现象；摊铺时应严格掌握松铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意摊铺和碾压温度。a.沥青混合料生产过程中，应按下表的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合规范规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并以平均值评价是否合格。施工过程中材料质量检查的项目与频度材料检查项目检查频度试验规程规定的平行试验次数或一次试验的试样数粗集料外观（石料115、品种、含泥量等）针片状颗粒含量颗粒组成（筛分）压碎值磨光值洛杉矶磨光值含水量随时随时随时必要时必要时必要时必要时-2322422细集料颗粒组成（筛分）砂当量含水量松方单位量随时必要时必要时必要时2222矿粉外观0.075mm含量含水量随时必要时必要时-22石油沥青针入度软化点延度含腊量每23天1次每23天1次每23天1次必要时32323改性沥青针入度软化点离析试验（对成品改性沥青）低温延度弹性恢复显微镜观察（对现场改性沥青）每天一次每天一次每周一次必要时必要时随时32233-乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度每23天1次每23天1次22改性乳化沥青蒸发残留物含量蒸发残留物针入度蒸发残留物软116、化点蒸发残留物的延度每23天1次每23天1次每23天1次必要时2323b.沥青混合料生产过程中应按下表规定的项目和频度检查产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的要求。热拌沥青混合料的频度和质量要求项 目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合技术规范专用条款要求传感器自动检测显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合技术规范专用条款要求传感器自动检测显示并打印，出厂时逐车按T0981人工检测逐盘测量记录、117、每天取平均值评定符合技术规范专用条款要求传感器自动检测显示并打印矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测2%计算机采集数据计算2.36mm5%4.75mm6%0.075mm逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定1%按沥青路面施工技术规范附录G总量检测2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差2.36mm5%4.75mm6%沥青用量（油石比）逐盘在线检测0.3%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定0.1%按沥青路面施工技术规范附录F总量检测每台拌和机每天12次，以2个试样的平均值评定0.3%抽提118、T0722、T0721马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天12次，以46个试样的平均值评定符合技术规范及专用条款要求T0702、T0799、规范附录B、附录C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合技术规范及专用条款要求T0702、T0799车辙试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合技术规范及专用条款要求T0719c、沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差应下列表的规定。热拌沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷、且119、无明显离析目测接缝随时紧密平整、顺值、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT 0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合技术规范及专用条款要求T 0981碾压温度随时符合技术规范及专用条款要求插入式温度计实测厚度每一层次随时，厚度50mm以下 厚度50mm以上设计值的5%设计值的8%施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度每一层次1个台班区段的平均值厚度50mm以下 厚度50mm以上-3mm-5mm-附录G总量检验总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5%T 0912上面层每2000m2一点单点评定设计值的-10%压实度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的97%（97%）最大理120、论密度的93%（94%）试验段密度的99%（99%）T0924、T 0922规范附录E平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT 0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mmT 0931平整度（标准差）上面层连续测定1.2mmT0932中面层连续测定1.5mm下面层连续测定1.8mm基层连续测定2.4mm宽度有侧石检测每个断面20mmT 0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT 0911横坡度检测每个断面0.3%T 0911沥青层层面上的渗水系数，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值300ml/min（普通密级配沥青混合料） 200ml/min（S121、MA混合料）T 0971（2）质量目标要求合格率达到100%，优良达95%以上。公路热拌沥青混合料路面交工检查与验收质量标准检查项目检查频度（每一行车道）质量要求或允许偏差试验方法外观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析目测面层总厚度代表值每1km5点设计值的-5%T 0912极值每1km5点设计值的-10%T 0912上面层厚度代表值每1km5点设计值的-10%T 0912极值每1km5点设计值的-20%T 0912压实度代表值每1km5点实验室标准密度的96%最大理论密度的92%试验室密度的98%T 0924极值（最小值）每1km5点比代表值放宽1%122、（每km）或2%（全部）T 0924路表平整度标准差全线连续1.2mmT 0932IRI全线连续2.0mm/kmT 0932最大间隙每1km10处，各连续10杆-T 0931路表渗水系数，不大于每1km不少于5点，每点3处取平均值评定300ml/min（普通沥青路面）200 ml/min（SMA路面）T 0971宽度有侧石每1km20个断面20mmT 0911无侧石每1km20个断面不小于设计宽度T 0911纵断面高程每1km20个断面15mmT 0911中线偏位每1km20个断面20mmT 0911横坡度每1km20个断面0.3%T 0911弯沉回弹弯沉全线每20m1点符合设计对交工验收的要123、求T 0951总弯沉全线每5m1点符合设计对交工验收的要求T 0952构造深度每1km5点符合设计对交工验收的要求T 0961/62磨擦系数摆值每1km5点符合设计对交工验收的要求T 0964横向力系数全线连续符合设计对交工验收的要求T 0965第六节 、路缘石、平石施工方法（一）、施工工艺流程 测量放线 检查路缘石、平石 缘石、平石底座砂浆 合格 安砌路缘石、平石 养 护 （二）、主要施工方法本工程路缘石、平石均采用C30水泥砼光面预制块，预制块采购前，必须报业主、质监、设计、监理等有关单位人员现场考察，并向业主提供预制块检验与试验报告，由监理采集留存预制块样品，经以上有关部门同意后方可正式124、开展预制块采购工作，并经监理验收签字后方可使用。预制块料质量要求如下：1）、规格尺寸必须满足设计、规范要求；2）、抗压强度、抗折强度、抗磨强度等必须符合设计、规范要求；3）、外观不得有脱壳、裂缝、缺损等现象；4）、同种块料在同一标段内外观颜色应基本保持一致；1、路缘石铺设方法1.1测放道路中线和高程，按设计边线引出立、平路缘石边桩，在边桩测放立、平路缘石的高程。1.2路缘石每5m设1控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3厚，经校核边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象，路缘石安装接缝为810mm。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。1.3砌125、好的路缘石要养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。2、平石安砌方法2.1按设计标高用M7.5水泥砂浆座浆3cm厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的流水板稍为倾向进水井以利排水。2.2平石安装接缝为810mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。2.3砌好的平石养护时间不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩、车辆碾压。第五节、路灯安装工程一、主要工程项目施工方法(一) 配电箱1各配电箱包括基础现浇、基础型钢钢制作安装、箱体安装、各控制设备及电气元件安装、调试等施工内容。2安装前，检查配电箱说明及箱有关技术文件（装箱单、装箱手126、册等），针对使用情况对装箱单进行复核，确认所需部件己全部供齐后，汇同有关单位人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单以全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核，清点，确认设备、零部件、规格、型号、数量与装箱文件和施工图纸相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告上签字、存档。检查过程中，对需在现场组对的散件，应严格把关，及时发现问题。2配电箱安装：柜(箱)与基础型钢连接紧密，同定牢固，接地可靠，接缝平整，盘面标志牌、标志框齐全，正确并清晰。3封闭母线安装：封闭母线与外壳连接，地线跨接板连接应牢固防止松动，严禁焊接127、，封闭线外壳两端应与保护地线连接。母线安装完毕，应整理、清扫干净，用l000伏摇表进行检测，相对相，相对地的绝缘电阻值并做好记录。4接地(线)的连接应采用不小于40*4扁钢焊接，扁钢焊接长度为其宽度的2倍，三面施焊，每台配电箱（户外）接地极采用DN35钢管，长度为2m，且不得少于2根。5配电箱内电器元件各连接牢固可靠，无松动现象。箱内电线整理整齐，杜绝箱内线路交叉零乱。（二）电缆管道、电缆铺设、接地装置1总体设计：11本工程全线总长度为245.4km，路灯线路按双臂灯设计，光源分别采用250W和150w高压钠灯，公路两侧设置，路灯均采用普通的热镀锌等径杆。灯杆采用法兰安装，法兰盘与杆体的连接处128、可采用加强筋，直线度偏差0.2%，灯杆的制作应能承受伸臂的负载，并能满足风速要求及当地气候条件。12路灯按45m左右档距进行布置，电源采用三相四线制进行供电，电源点按设计图纸接点。13铺设方式：控制柜出线电缆埋地穿管引至各灯杆旁的手孔井内，再由手孔井接线至灯杆内设置熔断器，再引至各用电点。手孔井内接线后，用锡焊对接线点进行处理，绝缘处理后，再用环氧树脂作防水处理。穿管埋地部分线缆严禁使用接头。接地保护：本工程接地保护为30*4镀锌扁铁沿电缆沟底埋设连接，焊接处进行防腐处理，接地电阴小于4欧。电缆管的埋设深度为0.6m，过街管道的埋设深度为0.8m。1.4 路灯、路牌照明进线为电力电缆VV-0.129、6/1-4*50，电缆保护管为DN100碳素波纹管，电源从业主指定的供电所接出，接入各箱变（配电箱）,路灯干线电力电缆VV4*16，电缆保护管为DN50PE管。根据设计规定，凡穿越公路、街道的电缆，均采用DN100钢管作为保护管。1.5 路灯使用电压220V，各路灯照明支线路采用电力电缆BV4*2.5.1.6 本工程接地形式为TT制式，电源引入处作保护接地，沿路灯照明线路铺设一根30*4扁钢，路灯灯杆同接地母线进行可靠接地，接地电阻小于4欧母，接地极为DN35钢管，每根钢管长度为2m。1.7电缆与其它管道交叉、平行铺设的相邻距离不得小于0.3m，同时我公司对此将严格按要求施工。1.8 电缆分支130、采用绝缘穿刺线夹，每套灯具自带保护，干线自灯头采用BV4*2.5电缆导线。2电缆管道、电缆施工3.1 电缆管道、电缆施工断面图（如下图）：3.3 管沟开挖宽度应不小于500，管道埋设深度不小于600，下层300以内填细土，上层可填一般土。3.4 碳素波纹管内自带牵引铅丝，施工时要保护该铅丝，在每根碳素波纹管端头将铅丝绑在波纹管上。3.5 碳素波纹管接长采用大一个型号的管道锯成小节，进行旋转连接。3.6 路灯干线保护管为PE管，当管道铺设一段后（可以20m左右为单位），应预穿一根8#铁丝，以便电缆施工方便时作为引线。3.6 电缆管道穿管将管道内的铅丝同电缆连接，连接点采用尼龙蝇绑扎牢固后，人工牵131、引铅丝另一端将电缆拉出。3.7 当管道穿越公路、街道时，保护管采用DN100钢管。3.8 电缆穿管时，尽可能采用人力拉电缆线，严禁采用车辆拉。以防拉力太大把电缆接断。3.9 电缆在进管口必须有3人以上负责送线，确何电缆无打结现象。3.10 电缆接头位置必须设在手孔井内，不得在管道内设置接头。3.11 电缆接头连接严格按设计进行。(三) 路灯基础、路灯安装1本工程有路灯和路牌灯以及站台广告灯三种灯具，根据业主同设计单位的会议纪要，本次只施工路灯，其它灯具暂不施工。2路灯灯杆基础为1000*1000*1000，基础采用C20有筋砼，由于基础配筋无设计规定，将根据路灯厂家提供的基础详图进行实施。根据132、我公司多年从事市政工程建设施工经验，设计的路灯基础1m*1m*1m过大，采用0.6m*0.6m*1m即可。3灯杆砼基础施工要求：3.1 材料要求3.1.1水泥应采用强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学成分符合硅酸盐水泥（GB1751999）的规定。水泥标号不得低于32.5R。水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，报监理工程师审批。3.1.2 粗集料用于混凝土中的碎石或砾石要求质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，颗粒应接近立方体，最大粒径不应超过40mm。3.1.3细集料采用天然砂。其质地要求坚硬、耐久、洁净、并具有良好级133、配，细集料的技术要求符合现行规范。3.1.4水混凝土搅拌和养护用水要求清洁，宜采用饮用水，使用非饮用水时，应进行检验，并符合下列规定：硫酸盐含量（按SO42+计）不得超过2700mg/L。含盐量不得超过5000mg/L。PH值不得小于4。3.1.5钢筋钢筋应符合图纸的设计要求，质量符合国家相应标准。施工过程中做到钢筋顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒或片状锈蚀应清除。3.1.6石料砌体所用材料和砂浆等级要求符合图纸或技术规范的要求。3.1.7配合比设计a.将计划用于路灯基础的混凝土，由于工期短，完全按试验要求进行原材料试验和配合比设计，时间不允许，我方采用以往内似工程C20砼配合比，134、报监理工程师批准后实施，同时报质量检测中心审批，做好混凝土强度试验试块取样工作，确保基础强度达到技术规范要求。b、施工方案、方法施工方案b.1工艺流程 如下图：测量定位放线基槽开挖模板安装砼施工砼养护钢筋绑扎验收模板拆除施工方法b.2测量放线根据45m左右间距要求，确定路宁位置。b.3基坑开挖采用人工开挖，当基底为虚土时，应进行基础加深处理。b.4钢筋绑扎路灯基础钢筋采用统一制作预埋件，运至各点预埋。b.5模板安装b.5.1模板设计在地质情况较好的情况下，可不用模板，直接在基坑现浇砼，更能确保工程质量，基坑不规则时，可采用模板，模板采用胶合板模板，40*60木方支模骨架。b.6砼施工砼采用统一135、地点搅拌，农用汽车或拖位机运至各路灯位置进行现浇。b.7养护砼基础应从浇筑后的第二天开始养护，养护期不得小于是7天。因攀枝花天气干燥炎热，水份极易流失，应加强养护工作。b.8拆模当砼强度达到30%时方可拆模和填土。b.9回填基坑回填尤其重要，一定要夯填密实，以确保基础的稳定。4. 灯杆安装的垂直度必须小于3mm，用水准仪进行检查其垂直度情况。大于允许值时应进行调直后封底。5. 每套路灯必须设接地跨接线，采用30*4镀锌扁钢跨接，接灯杆底盘同接地母线，即接地母线连接，采用焊接，双面焊。接地电阻应小于4欧。6. 主线与路灯之间的电缆采用BV2*2.5电缆线。主线上的接头用防水材料进行处理，确定无水136、渗入。 （四）手孔井施工1. 本工程手孔井内径为0.4*0.4*0.6，M5.0水泥砂浆砌筑120厚井壁，井底为100砂垫层，盖板为C20钢筋砼板。2施工要求：2.1 根据手孔井尺寸，准确计算出每个手孔井材料用量，分别卸在各点。2.2 砌筑用砂浆采用以往的配合比，报监理工程师批准，材料要求同路灯基础要求。2.3 盖板采用在统一地点预制，分别运往各手孔井位置。2.4 路灯电缆穿管接线、调试完成后，应随即进行盖板密封，以防盗用。（五）人行道板拆除和恢复、公路路面拆除和恢复路灯管道纵向铺设在人行道上，需破除人行道板，过街管道穿过公路需破除公路路面，施工要求如下：1 人行道块拆除后应堆放整齐，尽可能不137、破坏，拆除宽度控控制在600内。2 开挖的土方就近堆放，同时不得影响交通和农民庄稼。3 管道铺设后应尽快恢复，底层为15cm厚水泥稳定层，水泥含量为6%，人行道铺设恢复至原状。4 每一条过街公路破除应分两个半幅进行，以便车辆通行，施工完成一半后方可施工另一半。5 破除砼路面应采用切割机进行切缝后人工拆除，做到接缝整齐美观。6 公路路面施工过程中应有围护措施，采用彩条围起，夜间施工应有安全警示灯。7. 搅拌与运输混凝土采用机械拌和。在施工前，按混凝土配合比要求，对水泥、石料等各种集料的用量准确调试后，经试拌检验无误，再正式拌和生产。为保证混凝土施工的正常进行，在运输中要考虑蒸发失水和水化失水，以138、及因运输的颠簸和振动使混凝土发生离析。要减少这些因素的影响程度，其关键是缩短运输时间，并采取用帷布覆盖或其它措施，在夏季施工时，要使用缓凝剂。混凝土运输选用自卸汽车运输。8摊铺和振捣水泥混凝土面层采用人工整形。混凝土的振捣，以振捣停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，防止过振。9. 终饰用3m直尺检查路面平整度，高的地方用手镘法清除高出的混凝土，低洼处用新制的混凝土补平。严禁用纯砂浆找平。10. 表面修整分二次进行，先找平抹面，等混凝土表面无泌水时，再作第二次精平。在混凝土仍具塑性时，用压纹机在混凝土表面沿横向压纹。第七节 工程质量管理体系与质量保证措施“质量为本、顾客至上、科学管理、持续改进”139、是我公司的质量方针，在施工过程中，严格管理、科学施工、保质、保量、按时完成工程施工任务，争创优良工程，是我公司生产经营的一贯做法，为了确保工程质量，我公司将采取以下质量保证措施。一、建立、健全完整的、严格的、科学的质量保证体系工程项目部在公司工程部的严格监督、指导下，建立完整、严格、科学的质量监督、检查保证管理制度，并逐一落实，各负其责。各施工管理人员必须持证上岗，且需考核及格后方可上岗。具体质量保证体系图如下:公司主管质量副总经理工程部 项目经理 项目技术负责人 质检员 各施工班组 二、工程质量总体保证措施1、质量目标：合格工程。严格按照设计、国家规范、规程和ISO9001：2000质量认证140、体系组织、管理施工，保证工程质量达到合格标准，争创优良工程。2、保证进场工程材料的质量工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础。在工程材料采购上，我公司实行公司与工程项目部双把关制度。工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，并且报送监理部门，抽样送指定的质量检验中心进行复检，凡经检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经监理检查认可后，方可进场使用。工程所用材料必须严格执行进货检验制度，对钢筋、水泥、管材、沥青、商品砼等材料，按双保制度进行质量控制。3、明确责任，提高管理、施工人员素质为了提高工程项目施工、管理的整体水141、平，不断提高施工人员的素质，使质量保证措施落实到位，我们拟采取以下措施：3.1工程开工前，由公司工程部及项目总工对工程施工管理人员进行施工图会审及技术交底，使每个施工管理人员明确自己的责任、任务，做到分工明确，奖罚分明，以此来加强、提高施工管理人员及施工班组的责任心及创优积极性，保证工程的质量。3.2工程施工前，项目部经理要根据情况，组织工长、技术员学习、熟悉施工图纸、有关规范、标准等技术资料。分项分部工程施工前，要对施工班组进行全面、详细的技术、质量、安全等施工细节的书面交底工作，未进行交底一律不准进场施工。3.3工程项目部每天召开一次质量例会，组织施工管理人员学习施工图纸、有关规范标准及上142、级有关质量的文件，并汇报、分析当天施工质量情况，安排、布置明天的施工任务等。3.4施工管理人员必须收集与施工有关的技术、质量、安全管理资料，且要与施工同步进行。4、坚持施工技术、质量交底制度4.1实行三级施工技术交底制度；4.2分项分部工程的技术交底由项目总工交底。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。5、严格工序质量管理对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，143、并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。6、工程所用水泥、钢筋、沥青、商品砼、管材等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。7、砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆采用机械搅拌时，要保证搅拌质量，各种材料用量必须严格按照施工配合比投料搅拌，保证投量准确，确保砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆强度符合设计要求；采用商品砼时，供应厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。8、严格控制道路、桥涵、管道轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测道路、桥涵144、管道轴线，用水准仪检测标高。9、坚持施工质量检查验收制度9.1施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；9.2施工过程中，坚持“三检”制度，以设计、有关规范为标准，凡不符合设计、规范要求的，一律返工处理；9.3坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工；9.4公司工程部成立专门的工程技术、质量、安全检查小组，对工程的施工技术、质量、安全进行全面的指导和检查，以确保工程质量。四、工程质量管理制度1、施工过程的质量管理1.1 施工人员必须认真熟悉设计图纸及质量要求，做好图纸会审工作，施工时必须按145、设计图纸和会审纪要的内容施工，不得随意更改。1.2 在编制施工组织设计和施工方案时，必须制定保证工程质量各项技术措施及质量要求等条款。1.3 公司各级技术负责人要逐级负责做好技术交底工作，技术交底记录要写明技术质量标准及保证质量的施工方法和措施。1.4 需隐蔽的部位，必须经施工现场技术负责人及质检员会同建设单位和有关部门对进行隐蔽工程验收，并在办理验收签证手续以后，方可隐蔽。1.5 对原材料、半成品进场以前，须先取样验收合格后方可进场，成品材料进场必须要有生产厂的出厂合格证书。不合格的成品材料一律不准使用。1.6 现场配制砼、水泥稳定碎石混合料、砂浆等材料，必须按试验室提供的配合比通知单准确计146、量，任何人不得套用其它配合比及不计量配制。1.7 所有施工人员必须严格按建设单位根据工程的性质指定的施工规范进行操作和施工。1.8 施工过程中，技术人员要不断收集、整理各类技术资料及各种签证的原始记录。1.9发生工程质量事故，要及时组织力量进行调查处理，查出原因追究责任，并按规定及时逐级上报，不得拖延或隐瞒不报。2、工程质量检查2.1 工程质量的评定,严格按照设计、规范的要求进行。2.2在施工过程中，及时地对工程质量按设计、规范进行自检和互检，发现问题，及时进行纠正返修。2.3 各分项工程质量评定，经有关人员验收合格签证以后，才允许移交下道工序继续施工，不合格的要返工，并经重验合格后才能继续施147、工。2.4 公司各级质检员，要认真地履行自己的职责，决不允许擅自放宽标准要求和弄虚作假，质检人员要经常深入工地，收集了解公司基层单位承建项目的施工质量情况。3、交工预验收管理3.1 各基层单位承建的工程项目在合同范围内完工以后，由工地技术负责人整理有关原始资料和签证，将整理好的资料报公司工程部，请示进行预验收。3.1 公司工程部接到工地报请的预验收文件，应及时地组织工程部及其他有关人员，对申报项目进行全面质量评定，主要验收的内容有：是否按设计图纸规范要求施工、工程的外观质量、各种隐蔽工程的签证、各种原材料、砼试件，砂浆试件的检验报告，合同的履行情况等，发现不符合标准要求的要及时组织力量进行返修148、，直到预验合格后，方可进行正式的交工验收工作。4、工程交工后质量回访4.1 工程验收合格，交付使用以后，要在保修期内派出有关人员到使用管理单位进行回访，听取使用单位就工程建筑的不同意见，特别重要且具典型例子的项目，还要进行保修期过后的回访。4.2 根据回访结果，在保修期内因施工原因造成质量问题，施工单位要实行无偿的维修制度，并填写好工程“回访保修单”由甲方签证认可，“回访保修单”要报公司经营部存档，以便做好施工项目的信息反馈工作。5、质量工作会议制度5.1 公司每年召开13次质量工作会议，由总工程师和有关职能科室主持，会议主要内容包括传达上级有关质量管理工作的文件以及法规、法令，总结当时施工质149、量工作中的经验和存在的问题，分析近来建筑业质量动态，提出下一步质量工作中具体要求和努力方向。5.2 各施工单位可根据施工情况定期或不定期地召开现场质量工作会议。5.3 总公司定期召开施工单位质检员会议，及时传达上级有关指示精神，收集各单位质量工作情况，协调各协作单位之间矛盾，做到互通情报，形成一个质量信息网络。6、材料采购及试验6.1 各种建筑材料和辅助材料，以及构件、半成品的质量好坏直接影响建筑工程质量，因此，在采购材料时，必须有产品合格证的原材料；进场前要进行检查验收和必要的取样试验，不得以任何借口采购残次 原材料。6.2 材料试验是保证工程质量的现代化检测手段，所有配合比及试验报告的数据150、，必须准确真实可靠。6.3 试验室按有关部门要求进行试验，发现有不合格的原材料及砼、砂浆试块应立即向经营工程部等有领导汇报，并及时通知公司基层单位，以便采取相应的技术措施确保工程质量。6.4 计量员要定期对材料试验、质量检测的使用计量器具和仪表进行检验，不达标准的计量器具应该封存，不准使用，以确保试验，施工质量检测本身的质量。7、工程质量奖罚根据公司质量工作实施细则，奖罚措施如下：7.1 凡获市级优质工程的，奖工程总造价的1%。7.2 凡获省级优质工程的，奖工程总造价的2%。7.3 凡获国家级优质工程的，奖工程总造价的3%。7.4 凡勿视施工质量，造成质量事故，使单位蒙受较大经济损失的，由承担151、施工任务的赔偿一切损失，对当事者除给予行政处分外，还处予工程损失金额530%的罚款。凡发生特别重大的质量事故，或者造成人身伤亡的，要追究事故责任者及领导人的刑事责任。8、资料整理工作准确、完整地收集和整理工程施工管理资料是建立城市建设档案的需要，是为南宁市今后分析建设提供详实准确的基础设施资料地需要，是工程竣工验收的重要组成部分，在本工程中，各项资料要按国家颁布的标准进行填写、整理，做好各项资料。自检资料必须认真、仔细地填写，并提交监理审核。验收前，在24小时内提供相应工作的准确、完备的技术资料和检测数据。让甲方人员能及时验收、签字认可，对甲方发下的各项通知、纪要原件由公司统一保存，并不得外借152、。将复印件及时下发到各级管理人员手中，对甲方的一些口头通知、要求，应现场做好记录，并在24小时内形成书面文件报请甲方签字认可，原件交一份给甲方，公司自存一份。对甲方提出由我方供给的资料，原则上在48小时内提供给甲方，暂时无法提供的，经甲方同意后按协定的日期提供。工程完工后，所有资料按国家地求或甲方要求进行整理、编排，做到数据准确、资料完整，以保证工程的及时交付验收，投入使用。 第五章 安全文明施工及环境保护第一节 安全施工措施本工程安全生产目标为：无任何伤亡事故工地1、建立安全生产管理机构及安全保证体系建立健全以项目经理为安全生产组组长、技术负责人为安全生产组副组长的一整套安全生产管理机构，详153、见安全保证体系框图。制定安全保证措施总目标：杜绝伤亡安全事故 安全教育安全管理安全活动安全监督周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛项目经理项目副经理、安全生产委员会质量安全文件学习日常安全教育特殊工种培训安全操作培训制定安全生产制度制定安全奖罚制度安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查定期或不定期检查定期或不定期检查按三不放过分析事故2、落实安全生产责任制1）项目经理安全职责1.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。2.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。3.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规154、程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。4.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。5.健全和完善用工管理手续，录用外包队必须经公司批准。认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。6.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。7.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。8.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地155、安全达标。9.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。10.定期召开工地安全施工例会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。11.发生安全事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2）项目技术负责人安全职责1.对项目工程生产中的安全生产负技术责任。2.贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。3.参加或组织编制施工组织设计、编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。4.主持制定技术措施、制定季节性施156、工方案的同时，制定相应的安全技术措施度监督执行，及时解决执行中出现的问题。5.项目工程应用新技术、新工艺、新材料要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺要求，预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其工艺实施中可能造成的事故。6.主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况应及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用。7.参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素从技术方面提出整改意见和办法予以消除。8.参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。3）安全员的职责1.认真157、执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。2.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。3.每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。4.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。5.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。6.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。7.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。8158、.提出安全事故处理意见，并报主管部门。4）施工员安全职责1.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2.向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。3.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止施工并向上级报告。4.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。5.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。6.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。7.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。8.发生因工伤亡及159、未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。5）电工安全职责1、对施工现场所使用的电气设备、设施的用电安全负责；2、严格按安全技术操作规程和施工现场临时用电安全技术规范安装和使用现场电气设施设备；3、用电机具安装完毕，需办理验收手续后，才能开机作业；4、每日要对施工现场用电机具进行安全检查，发现问题要及时整改；5、严格依照建筑施工安全检查标准施工用电有关规定对现场施工用电进行管理；6、施工现场操作人员必须经特殊工种安全技术培训考核取证后方能上岗，现场电工作业不得交给无证人员操作；7、对所使用电工绝缘检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、校验；8、对无合格证明的电气元器件、配件，不得用160、于施工现场；9、应正确使用和保管劳保、安全防护用品；10、有人触电，现场值班电工应立即切断电源进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断进行灭火；11、对有特殊要求的用电设备和部位，要在显要位置，挂置标示牌，防止误操作。6）班组长安全职责1、模范遵守安全生产规章制度、劳动纪律和安全操作规程，领导本班组安全作业，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作；2、切实做到跟班作业，认真执行安全技术和班前安全教育交底,并针对作业内容，补充做好对作业人员的安全交底工作，检查、督促班组人员自觉遵章守纪，不违章指挥、不违章作业；3、班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题立161、即采取改正措施，在生产过程中发现设备、现场存在明显事故隐患，并随时危及到施工人员生命安全时，有权停止作业，并迅速组织人员撤离岗位，要及时向领导报告；4、组织开展班组每周安全日活动，坚持开好班前班后安全会，认真做好各类安全活动记录，总结安全生产经验，找出教训，针对总的要求和措施，使生产经常处于安全状态；5、协助安全员做好对新上岗人员的安全教育工作，带领班组人员学习和提高安全操作技能，掌握安全防护基本知识，提高自身防护能力；对本班组发生的各类事故，要详细记录，并立即上报，积极参加事故调查，组织班组人员分析事故原因，吸取教训，提出防护措施，发生重大伤亡事故，要做好现场保护工作和配合有关部门做好事故处162、理工作。 3、安全施工措施1）、安全管理措施1.1工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好工程的保卫、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。1.2加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施，以保证员工的安全。在施工现场各个施工面设置醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派专人看守，或设置明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。对于基础工程或土方开挖施工，要注意预防塌方发生，及时采取防护措163、施。结构工程施工中，高空或河上作业，应绑好安全网，带好安全帽，系好安全带，防止落人落物，对架板等设计，注意起吊的安全与平稳。对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度，促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，取得好的成效。按要求为施工售人员配备安全帽、特种作业人员（电工、砼工、焊工等到）防护服装、用品等安全防护用品2）、保证安全施工的主要措施2.1建立安全保证体系，强化安全监督机制的落实，在施工班组164、设立兼职安全员对本班组的生产安全工作进行监督，项目经理部设立安全管理机构，和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制， 2.2建立安全交底卡和每周星期一的安全活动制度，并成为安全工作检查的主要内容。2.3在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并且这些措施必须成为各施工队组交底的重点内容，并依据这些措施落实材料、器具及检查人员的检查方法。2.4安全检查要坚持经常检查和定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，查出事故隐患，并及时采取相应的预防和控制施工。2.5做好安全的预测预控工作，对工程对象预先进行分析，重点控制土方开挖、高边坡施工、高处堕落、施工机械作业和施工用电165、等五大方面的安全。2.6经常开展安全教育活动，增强全员的施工安全意识，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训工作，坚持施工人员必须经过安全知识培训才能上岗的制度，在施工人员中牢固树立“安全第一”的思想，特殊工程的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作。2.7临时用电采用“三相五线制”，所有插头要全部用三相五线 制和每个配电箱全部安装灵敏可靠的漏电保护器，线路维修时派专人看守，严禁非电工操作用电设施。沟槽、基坑内施工采用36V安全电压作业。2.8施工现场设置明显的安全标志，现场施工人员必须按劳保条例规定配带劳动保护用具，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子进行施工现场，增强施工人员的自我保护意识。2.9吊装166、作业要事先做好吊装方案，制定出安全措施，清理好场地与道路。吊装要严格执行“十不吊”原则，配备专职的信号工对吊装工进行操作。2.10土方开挖要按规定放坡，必须做好支撑，基坑高边坡顶设置栏杆，危险警戒牌和警戒灯，夜间施工要有足够的照明，在施工过程中安全员要经常查巡安全设施的状态，发现损坏，及时派人维修，不符合安全规定标准，不得进入现场施工。同时工地要备有足够的临时支撑材料，一旦发生意外或紧急情况可用来支撑。2.11各种机械设备要专人操作，持证上岗，杜绝操作别人的机械和让别人操作自已的机械，对机械要定期强制维修和保养，保证机械的完好率，对机械车辆的安全行车要定期安全检查，机动车辆驾驶员定期开展安全学167、习活动增强驾驶人员的安全意识，确保驾驶安全。3）、施工人员安全防护措施3.1参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。3.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。3.3施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求；进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。3.4施工人员高空作业禁止打赤脚、穿拖鞋、硬底鞋和打赤膊施工。3.5施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械护壳、安全网、安全围栏、外架拉接点、警示标志等。如因工作需要，必须经项目负责人同意168、方可。3.6施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。3.7施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。3.8施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。3.9搞好食堂饮食卫生，不出售腐烂食物给工人餐饮。3.10施工现场设应急医药箱，配备相应数量的相关药品，以备急用。3.11玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员必须戴防护手套。4、施工现场临时用电安全措施1、配电线路1.1本工程采用现场主线采用三相五线制，按照TN-S系统配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆。1.2配电线路采用架空线路及电缆线路，采用质量符合要求的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶架设，线路架设、169、埋置要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关要求。1.3主线走向原则：接近负荷中心；进出线方便；接近电源；接近大容量用电设备；运输方便。不设在剧烈振动场所，不设在可触及的地方，不设在有腐蚀介质场所，不设在低洼和积水，溅水场所，不设在断层、滑坡、滚石、塌陷危险场所，不设在爆炸和火灾场危险的场所，不设在易燃物房，进入建筑物的主线原则上设在预留管线井内，做到有架和绝缘子的设施。1.4对靠近施工现场的外电线路，设置塑料绝缘体防护设施。2、配电箱和开关箱2.1按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类（铁质）标准电箱。开关箱必须符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱中的各类170、电器质量要合格。2.2按两级保护的要求，采用符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。三类电箱内所配置的电闸、漏电保护器的熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。2.3对大型、落地式分配电箱、开关箱设置防护棚和通透式围挡。3、接地保护装置施工现场设置不少于三处的保护接地装置。本工程采用TN-S接零保护系统。用电设备的金属外壳必须与保护零线连接。保护零线由工作接地线、总配电箱电源侧零线处引出。工作零线（N线）必须通过总漏电保护器，保护零线（PE线）必须由电源进线零线重复执接地处或总漏电保护器电源侧零线处，引出形成局部TN-S接零保护171、系统。每一处重复接地装置的接地电阻值不应大于10。4、现场变配电装置总配电室建筑材料采用防火材料，其防火等级达到三级防火要求，且室内做硬地坪、电缆沟、吊顶。5、施工现场安全用电措施5.1施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。5.2供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安科共同检查验收合格后才允许通电运行。5.3电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。5.4接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金172、属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。5.5施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。5.6保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线必须采用绿/黄双色线。5.7保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。5.8保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。5.9一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。5.10保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一173、次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测。5.11电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。5.12施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。5.13漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。5.14配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。5.15带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。5.16配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。5.17检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。5.18现场防雷装置。要求现场三种设备必须设置避雷装置，其设备顶端焊接2m长20m174、m镀锌圆钢作闭雷器，用小于35mm2的钢芯作引下线与埋地（角钢50502500mm）连接，其电阻值不大于10欧姆。5.19现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。5、机械设备安全防护措施1.钢筋机械、木工机械或其它机械，除机械本身护罩完善，电机无病的前提下，还要对机械作接零和重复接地的装置，接地电阻值不大于4欧姆。2.机械操作人员必须经过培训考核合格持证上岗，且做到专人专机。3.各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。4.施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5.各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。6.各种机械不准带病运行。7.搅拌机等中小型机械要175、按要求设置防护棚、操作平台。6、项目安全事故处理1.发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。2.发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。3.事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。4.发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。5.清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行不得借口恢复生产，擅自清理现场造成掩盖现场。6176、.事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。7.任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。8.认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。9.对事故的处理，必须坚持四不放过的原则，做出严肃处理。7、安全检查制度1.班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。2.项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。3.公司对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，177、提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。4.对于公司有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改。第二节 文明施工措施本工程文明施工目标为：争创文明工地。1、文明施工保证体系项目经理 项目总工程师 施工管理人员对现场进行总体规划规划安排有关人员按要求进行布置对现场布置进行明确 施工过程工程部经理 全面检查制定有关制度规定 达不到要求 达到要求 进行处理 保证并提高落实材料堆放整齐工完场清环行道路整洁 生活卫生 其它投入相应人、财、物2、文明施工措施方案1、安全警示标志牌1.1178、施工现场按照文明施工规范要求配备齐全的、符合国家标准要求的安全警示标志牌。1.2沟槽、基坑等危险部位四周拉红线挂红灯，设置明显的安全警示标志牌。1.3施工范围内各交通出入口均按要求设置交通导向牌和交通警示牌。2、现场围挡2.1施工现场采用封闭围挡，高度不小于1.8m。2.2本工程施工围挡采用市政工程统一用定型钢板围挡，围挡板要颜色一致，立放整齐，顺直。设专人每日巡夜，施工围挡因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围挡要及时更换。3、五板一图3.1在施工现场进门处按照要求悬挂“五板一图”。即工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产规定、文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。3.2“五179、牌一图”要齐全完整，悬挂整齐牢固。4、企业标志施工现场出入的大门按要求设置本公司企业标志。5、场容场貌5.1派专人指挥疏导交通，保证道路畅通。5.2施工场地内按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池等排水设施，保证施工现场无污积水，施工污水有组织排放，保证排水沟、排水设施畅通。5.3办公区、生活区、现场道路、材料堆放、砼搅拌、砂浆搅拌等工地地面采用C15水泥砼硬化处理5.4在工地出口处设置洗车槽，所有施工车辆车轮经冲洗干净后方可驶出工地，防止污染市区道路。5.5成立工地保洁队，全天负责施工场地的清洁工作，确保施工现场清洁干净。5.6加强工序施工管理，做到工完场清。6、材料堆放6.1材料、构件180、料具等按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线，并悬挂有名称、品种、规格等标牌。6.2水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料采取覆盖措施。6.3易燃、易爆和有毒有害物品及时入库，分类存放，专库专管，并加设明显标志，建立严格的领退料手续。6.4施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。6.5施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响市容。堆放散料时要进行围挡，围挡高度不得低于1.2m。7、现场防火7.1工程办公室、生活区、材料仓库、堆放场等要按消防要求配置足够181、数量的消防器材，消防器材要完好，配置合理。7.2项目建立防火责任制，职责明确。7.3按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。7.4重点部位（危险的仓库、油漆间、木库、木工车间等）必须建立有关规定，有专人管理落实责任，设置警告标志，配置相应的消防器材。7.5建立用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。7.6重点仓库及宿舍、食堂等处应设有常规消防器材。7.7焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。7.8危险品押运人员，仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效上岗证。8、垃圾清运8.1施工现场按要求设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分类存182、放。8.2施工垃圾采用专用运输车辆及时清运，以保持场容的整洁。9、宣传栏施工现场设置黑板报，书写张贴安全文明施工宣传标语等形式进行安全生产、文明施工宣传教育，时刻提醒着全体施工人员要“安全生产、文明施工”。10、现场办公、生活设施10.1施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。为了尽量减少占用工程用地及城市道路，少破坏城市绿化，避免临建设施的重复搭拆，保证办公、生活服务设施相对固定，本工程办公室和生活设施均在工地附近租用民房。10.2工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、沐浴、休息场所等要布置整洁美观，布局科学合理，满足卫生、防火、防洪、环保、安全文明施工的要求。10.3办公区1183、0.3.1现场临时办公室、会议室租用工地附近民房，并按要求进行布置。10.3.2办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮留清洁值班表，并定期检查。10.4生活区10.4.1宿舍a.宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的宿舍管理条例，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。b.民工宿舍要牢固，安全符合标准。室内保持整洁，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。c.对宿舍要定时消毒，灭蚊蝇、老鼠、蟑螂措施到位。10.4.2食堂施工现场的食堂应符合食品卫生法，明亮整洁，设置冷冻、消毒器具，生熟食品分开存放，防蝇设施完好。炊事员进行体检合格有健康证后184、方能上岗操作，并保证食堂清洁卫生、无杂物、无四害。食堂墙面粉刷清洁，地面铺贴防滑地砖。10.4.3厕所厕所内外要求清洁，墙面铺贴白瓷砖，地面铺贴防滑地砖，并派专人打扫，以保证厕所卫生、清洁。3、施工现场文明施工管理1.施工现场临时道路必须硬化处理，并按要求设置排水、排污明沟和暗沟、泥浆沉淀池，保证施工现场无污积水，泥浆有组织排放。2.加强施工现场用电管理，严禁乱拉乱接电线，并派专人对电器设备定期检查，对所有不合规范的操作限期整改。3.施工现场用水按平面规划要求设置管线及水笼头，并有通畅的排水措施。4.施工围栏颜色一致，分段封密，并用钢管绑扎牢固，整体顺直，并设专业维护，对损坏的施工围栏要及时更185、换。5.施工沟槽四周等危险部位均应拉红线挂红灯，设置安全警示标志。6.施工段上各交通出入口均应设置交通导向牌和交通警示牌。7.管道施工期间作好泥浆水的排放工作和外运工作，防止泥浆水污染路面，并按要求设置排水沟、泥浆沉淀池。8.土方和泥浆外运车辆必须冲洗干净后方可上路。9.零散碎料和垃圾渣土等分类集中堆放，并及时组织车辆外运。10.工人操作做到活完料净脚下清。4、文明施工检查措施1.检查时间工程文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。公司生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。2.检查内容施工现场的文明施工执行情况。3.检186、查依据前面所述“文明施工管理细则”。4.检查方面工程文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应落实整改的情况。5.奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上187、，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。第三节 减少噪音、降低环境污染措施一、噪声1.施工现场按照现行国家标准建筑施工现场场界噪声限值及其测量方法（GB12523-12524）制定降噪措施，并可由施工企业自行对施工现场的噪声值进行监测和控制。2.施工现场的强噪声设备要设置在远离居民的一侧，并要有必要的噪声控制设施，如隔声屏障等。3.对因生产工艺要求或其他特殊需要，确需要在夜间进行超过噪声标准施工的，施工前要向有关部门提出申请，经批准后方可进行夜间施工，并在现场外显著位置张贴告示。4.运输材料的车辆进行施工现场，严禁鸣笛，装卸材料要做到轻拿轻放。5.施工过程中尽量使用环保188、节能、低噪声型施工机械设备，不要同时使用多台或多种噪声大的设备，尤其在晚上，尽量避免使用噪声大的机械设备。6.合理安排施工，使同一工地中作业噪声过大的施工过程交叉进行。7.禁止噪声过大的打击作业，对施工人员进行培训，规范工人的操作，减少不规范操作带来的噪声。二、振动1、施工振动包括重型施工机械运转，重型运输车辆行驶、锤击、夯实等施工振动作业产生的振动。施工作业产生振动的影响范围通常在30米以内，严格控制对30米范围内原有构筑物的影响。2、施工过程中尽量使用新型、性能良好的现代化施工机械，并要派专人经常维修养护，保持施工机械的良好性能，尽量减少因施工机械本身性能状况原因引起的振动。三、施工粉尘189、1.对易产生粉尘、扬尘的作业面和施工、运输过程中，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿润。四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。2.合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点。3.施工现场设置专门的保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取撒水压尘措施。4.沟槽开挖时土方要及时清运并覆盖。吹风时要淋水降尘。5.水泥等易飞扬颗粒散体物料应尽量安排库存内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖，施工现场存放的松散材料都要加盖，运输和装卸时要防止遗撒。6.运输土方、渣土车辆不得超载，运载工程土方最高点不得超过车辆槽帮上沿10cm，且现场要派190、专人将土方或渣土压实，并进行覆盖封闭，以防沿路遗撒、扬尘。7.运输砂石、土方的车辆，必须要设置帆布或彩条布进行覆盖，做到不撒不漏不扬尘，工地的车辆要保持整洁，轮胎必须冲洗干净后方可驶出工地。8施工现场要在施工前做好施工道路的规划和布置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化，并要制定清扫洒水制度，配备设备，并派专人负责。四、排水1. 在工程开工前完成工地排水和废水处理设施建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。2. 工地应不积水，工地的排水沟要形成网络，相互连接，排水沟最小宽度、深度要与排水量相适应，但一般不少于0.2m。雨水、施工 191、生活污水排入排水沟并因地制宜，采取导流措施引入最近的城市排水系统。3.工地产生的泥浆水必须先进入沉淀池，然后才可排出工地，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定，但不得少于1立方米。沉淀池要经常清淤，保证有效容积大于70%。4.在砼搅拌机、砂浆搅拌机旁要设排水沟与沉淀池。5.根据施工实际情况，考虑南宁降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施。五、垃圾清运1.工程管理部门要合理调配土方，减少弃运土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护板。2.施工现场垃圾要定时清运，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥192、渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。3.剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫、每日清运。4.施工现场要设置密封式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾要分类堆放，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫，每日清运。5.施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清用，砂浆、混凝土倒运时应采取防撒落措施。6.教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。第六章 项目管理班子的人员配备、素质及 劳动力配备、难点和解决方案一、项目经理及技术人员配置1、组织管193、理机构根据合同要求，我公司已经抽调人员成立了“江苏省路港建设工程有限公司洪泽县东八道道路工程项目经理部”。由优秀的管理人员和工程技术人员充实项目部职能部门，项目经理部是本合同项目的管理机构，它对本工程施工质量、进度向业主单位负全责。经理部内设项目经理1名，总工程师1名，项目部下设工程计划科、质检科、综合科、财供科、设备科、试验室等职能部门，总体负责全工程的施工管理。施工组织机构如下框图。项目经理部设备科工程计划科财供科综合科质检科修理组安全员材料组试验室测放组施工三 处施工一处施工二处各施工处均下设各施工班组，分工种作业，项目经理部人员选择配备公司内有丰富经验的公路水利工程施工管理者和各工种技194、术工人。2、组织机构各职能（1）、项目经理：本工程的最高行政领导，代表公司在本工程项目上行使职权。在工程质量、工期，安全等方面对公司负责，又对业主负责。是本工程安全、质量第一责任者，负责本工程的全面管理工作。（2）、项目总工程师：负责本工程的技术管理、质量管理和安全管理工作，在以上三个方面对项目经理负责，在施工质量方面有一票否决权。分管：工程计划科、质检科工作。（3）、工程计划科：负责本工程的施工技术、措施及现场的技术工作、试验工作和测量工作；负责本工程的质量检查、验收和竣工资料的整理存档工作；负责本工程的计划、统计工作；负责本工程的施工安全检查管理工作。主要分管：测量组。（4）、财供科：负责195、本工程的工程结算、财务管理工作、材料供应、工程成本分析等经营性工作。（5）、质检科：负责本工程质量检查、验收、工程质检资料管理等工作。（6）、综合科：负责本工程施工后勤管理、地方矛盾处理、日全安全管理等工作。（7）、施工一处：负责本工程路基整理、二灰碎石基层、管道铺设、路肩施工。（8）、施工二处负责本工程部分沥青路面浇筑施工。（9）、施工三处负责本工程管道施工。第二节 劳动力组织一、劳动力组织 项目经理部现场管理人员负责施工现场的人员、材料、设备及施工质量、进度、安全、劳务队伍等管理。对劳务队伍负责优化配置、合理组合，并建立健全各项管理制度。 按照劳动力计划组织各工种施工人员按期进场，根据施工196、特点组成各专业施工队，并对施工队队长进行考核，实行竞争上岗。二、劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月管理人员12121210测量人员4442挖掘机手6662机电工1212125水石工40404010木工6664普工40404020合计说明：管理人员于3月份进场准备。第七章 机械设备和材料投入计划一、拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW进场时间备注1挖掘机74KW2山推2008120KW2012.32破碎机小松1m34日本2008120KW2012.33装载机PY-1602徐工2009140KW2012.34摊铺机18t3197、徐工200860KW2012.35光轮压路机35t2徐工2008120KW2012.36震动压路机HW2004山东20082012.37胶轮压路机ZL30A2常林20082012.38双钢轮压路机5T4解放20082012.39平地机P1121徐州20102012.310稳定土拌和机W0211徐州20102012.311砼拌和机JS5002郑州20102012.312砼自动称量 料斗2郑州20102012.313机动翻斗车2T6正宇20102012.314插入式振捣器2.2KW8南京20102012.315发电机组30KW2泰州20102012.316洒水车400L2扬州20102012.31198、7吊车20T2南京20102012.318非开挖导向钻机FDP-321山东20112012.319水泵4寸4南京20122012.3拟投入本合同工作的主要试验、测量、检测仪器设备表序号仪器、设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S3套3已检定2钢 尺50m只6已检定3台 秤10kg台2已检定4灌砂法密实度测定仪大号套2已检定5电烘箱3600w台1已检定6无侧限强度试模1515套2已检定7脱模器台1已检定8压力机100t台1已检定9材料试验机台1已检定10试件标准养护砂池恒温座111砼抗压强度试模151515组30已检定12砼抗折强度试模151545组6已检定13砼坍落度测定仪标准套4已检定14平199、整度测定仪套2已检定二、各种材料进场计划 材料采购、转运方案进场后，我们将在公司的领导与协助下立即着手做工程所用材料供应商的考察、招标、选择工作，确定工程所需材料的厂家、供应地点、数量以及运输方式。（一）、主材供应项目部保证交通道路畅通，并按技术规范和监理工程师要求完成材料取样检验工作，合格后采购先期开工所需材料，对到工材料及时做好材料卸车验收入库、按规定储存。在可能的情况下，尽可能给材料供应商提供方便。（拟投入的主要材料见下附表）1、柴油拟从中石化公司采购。3、水泥拟采购洪泽九牛水泥。3、碎石拟采用盱眙桂五采石厂机制碎石。4、黄砂采用安徽明光产中粗砂。5、石灰采用安徽产优质石灰。（二）材料运200、输碎石、石灰、水泥、粉煤灰采取陆路运输，从干、支线公路直接送达施工现场；黄砂采取水运到附近码头，以自卸汽车运输到施工现场。（三）材料检验1、查验证件：按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、材料合格证书、化验单、图纸或其它有关证件，并应将这些证件的复印件提交监理人。2、抽样检验：会同监理人按技术条款的有关规定进行材料抽样检验，并将检验结果报送监理人。抽样检验的频率为：同一批次同标号散装水泥每200吨（不足200吨按200吨计）取样一次。3、材料验收：经鉴定合格的材料方能验收入库，派专人负责对材料品名、规格、数量、包装以及封记的完整性检查，并作好记录。4、不合格材料的处理严禁将不合格的材料201、运往现场，经监理人查库发现的不合格材料，禁止使用。（四）、材料保管进场的大宗材料:碎石、黄砂、煤灰、石灰在堆场露天堆存；水泥在仓库内堆存；其它零星材料中五金类、小工具、油毡、防水材料等在现场五金库保存，柴油在现场油库储存，材料的保管场地达到规范规定要求。第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的专用点、难点解决方案一、施工测量定位放线1.1严格控制道路、管道、桥涵的轴线、标高，用全站仪进行测量放线、校正，用水准仪检测标高，控制道路、管道、桥涵坡度、标高；1.2水准仪和全站仪要按计量要求检验合格后，方可投入施工使用；1.3用于测量的钢卷尺、皮尺等必须经检验合格后方可投入使用；1.4每次测量后都应202、由其他测量员或施工管理人员复核。2、路基工程质量保证2.1路基挖至设计标高后，用人工修整平整，使其宽度、标高、路拱、平整度等符合设计、规范要求，然后用20t以上的压路机碾压，使其压实度符合设计、规范要求。挖方路段路槽底面以下030cm深度范围内压实度95%。压实后的路基宽度、横坡度、平整度、及高程要符合设计、规范要求。2.2路基基底必须为密实原土，如为素填土1、淤泥质粘土等不良地质，要予以挖除，换填符合路基填土要求的土，并按规范要求分层回填、分层压实至设计路基面标高，以经换填碾压后的土层作为路基持力层。2.3挖方路基开挖后要及时进行路基边坡坡面防护，以免受雨水冲刷，造成水土流失，影响边坡稳定。203、2.4路基填筑施工前，先进行场地清理，清除施工范围内的表土、杂填土、淤泥、树根、草皮、垃圾、积水及地面上影响施工的构筑物。2.5当在地面自然横坡（或纵坡）陡于1:2的斜坡上填筑时，填土前要先把原地面挖成台阶状，台阶宽2米，向内倾斜4%。2.6检查填土的质量，回填土尽量使用无膨胀性且经压实后具有较高强度的粘性土或砂土，以保证路堤的稳定性。填料粒径规定：路槽底下080cm深度范围内不得大于10cm，80cm深度以下不得大于15cm。2.7在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻松30cm深，然后整204、平压实，压实度不小于95%；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，使基底以下30cm 范围的压实度不小于93%，并经监理工程师验收后才开始填筑。2.8填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。2.9填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%。2.10填方路基边坡采用1:1.5，为了达到安全、经济、适用、美观的效果，填方边坡采用满铺式草皮护坡，过水塘路段采用浆砌片石护坡，以保证路基不受常水位的浸泡而起路基变形。石砌护坡采用M7.5浆砌片石护脚、护面、205、护肩，用M10砂浆勾缝、抹面，其所用材料、砌筑质量要符合设计规范要求；草皮护坡采用M7.5浆砌片石骨架+植草皮护坡，其质量要符合设计规范要求。2.11碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。2.12开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（20t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机206、，第一遍静压，然后由弱到强。2.13碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用砂砾石换填后再继续压实。2.14路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易坍塌，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。2.15填方路基压实度要求：路槽底面以下080cm深度范围内压实度95%；80cm以下深度范围内压实度93%。3、排水工程施工难点及控制措施3.1 在管沟开挖的过程中，严格控制管道中线位置和基底标高，全过程监测中线和高程，用水准仪测量高程，用全站仪控制中线，防止超挖；3.2为保证基底土不207、被扰动和不被水浸泡，机械开挖高程控制在比基底设计高2030cm范围内，然后用人工修坡挖至设计标高成形。基槽挖至标高后尽快验收，合格后立即进行下道工序施工；3.3 为保证基槽的正常排水，槽底应保证足够的宽度；3.4在土方开挖前准确测定各井位置，并设四个交叉桩，以便完成开挖后，浇注平基时恢复管道中线；3.5 管道安装，应认真检查管材，管材不得有裂缝，掉边缺角等易造成渗漏的缺陷；并经监理验收合格后方可进场使用；3.6管道基础采用的C15预拌砼质量必须符合设计、规范要求，并按要求抽样做试块检验，基础砼要浇筑平整，振捣密实。3.7管道轴线、标高、渗水量要符合设计要求。3.8检查井、雨水口砌筑砂浆要严格按208、配比拌和，按规定留制试块，及时试压，井身砌筑时应经常吊线检查井身的垂直度，抹面平整严实，不得有空鼓裂缝，爬梯安装准确牢固。3.9管沟要分层回填、分层压实。4、级配碎石底基层、水泥稳定碎石基层施工难点及控制措施4.1 认真选材，使用材料要符合标准。4.2混合料配料准确、拌料均匀。4.3摊铺厚度不得超过规定厚度，超过规定须分层摊铺碾压。4.4 碾压时如出现梅花蜂窝现象，需加强找补，达到级配均匀密实、平整，无浮石。4.5按规定控制含水量，以免过湿而产生软弹。如局部出现此现象，应按规定采取晒晾、翻晒。4.6为保证密实度，应增加碾压遍数，追加密度。5、路缘石及平石施工难点及控制措施5.1路缘石每5m设1209、控制点挂线安装砌筑，砌筑时先用M7.5水泥砂浆座浆卧底3英钟3厚，再安砌路缘石，用木锤或橡胶锤敲打压平、稳固，安砌接缝为810mm。经校核路缘石边线及高程无误后，用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的路缘石应缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。5.2平石安砌5.2.1按设计标高用M7.5水泥砂浆浇筑座浆3厚，平石按路面横坡斜向路缘石，进水井两侧的平石稍为倾向进水井以利排水。5.2.2平石安装接缝为810mm，并用1:2水泥砂浆勾缝密实，无空鼓现象。铺砌好的平石要缝宽均匀、线条顺直、勾逢密实，表面平整、砌筑牢固。5.2.3养护不少于7天，此期间严禁碰撞、踏踩。6、沥青砼路面施工难点及210、控制措施6.1 所有商品沥青混合料的质量要符合设计、规范要求；6.2 沥青混合料要及时摊铺，要严格控制摊铺温度；要随时调整摊铺厚度、路拱和平整度；6.3 沥青混合料摊铺后要及时碾压平整、密实，严格控制各阶段的碾压温度；6.4 要按设计、规范要求进行施工接缝处理，接缝要平顺、密实。7、混凝土浇筑施工难点及控制措施。混凝土浇筑质量保证措施表序号项 目措 施1确保商品砼质量(1)选择信誉好、质量有保证的商品砼供应商；(2)砼浇筑时派试验工程师进驻搅拌站值班，负责砼搅拌过程的检查及联系解决施工中出现的问题；(3)砼由搅拌车运送至施工现场后，在实验工检验合格后方可使用；(4)严禁在现场任意加水，按规定留211、足砼抗压、抗渗试件。分层厚度控制在3040cm砼施工员与砼班长亲自控制布料，技术员用尺抽查厚度。砼下料高度超过2m时采用溜筒，由技术员、施工员把关，浇筑砼应在准备工作做好才开始进仓。确保砼不漏振，振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员，操作按规定要求，每次振动移动距离不大于3040cm，振捣棒每次插入下层5cm。砼振捣要求做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压在模板和钢筋上振捣。5确保砼泵运转正常，连续输送砼，连续振捣在浇筑砼前，需试运转砼输送泵，修理人员值班，砼输送泵、振捣棒等要有备用。6避免在恶劣条件下浇注砼，212、降低砼温升，防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼，在气温高较时，砼浇筑按安排在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨工具，如军用纺布等。7防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。8防止施工缝漏水施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人振捣砼，在第二次浇筑砼前，施工缝应凿毛并冲洗干净，水平缝铺23cm的与砼同标号的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。9防止浇砼时，模板预埋件走位变形在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件、预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速213、度收紧松动的螺栓、拉杆、支撑。10防止出现表面裂缝在底板砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在砼初凝前再铁滚筒，压碾数遍并进行二次抹平，可防止表面裂缝。第九章、雨季施工、已有设备、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施第一节雨季施工组织措施1、由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2、与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。3、掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。当路基在雨季施工214、时，应随挖、随运、随压，路基表面应修成23的横坡，以利排水，并及时做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走。4、低洼地段，在场地平整时，首先完成施工回填中粗砂至地下水位以上50cm，以保证软基处理能够大面积施工。5、合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。6、在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量大选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。7、雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开安装等复杂的带电作业。8、雨季施工215、时，路基施工要做好排水工作。9、沥青砼路面施工时，要加强与气象部门联系，掌握天气情况，避免下雨时进行沥青砼路面铺筑，造成损失。二、雨季施工的技术措施1、雨季施工前的准备雨季施工前应做好下列准备工作：1.1选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划；1.2做好施工便道并保证雨水畅通；1.3材料堆放场地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪水位以上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。1.4建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。1.5备足够的工程材料和生活物资。2、雨季施工2.1防止路基的超挖。雨天开挖时减小开挖面，路堑开216、挖后如不能立即进行下一道工序，可在基底以上预留30cm，待下一工序开始再挖至设计标高。2.2防止路基受泡。开挖后要做好路基的临时排水，使下雨时雨水能及时排走，以免发生坍方。2.3如遇到土质较差的路段时，雨天禁止施工生坍方。2.4建立完整的排水导流系统并备好抽水设备，注意加固和检修，保证排水畅通和抽水设备正常，避免对槽底的浸泡。2.5做好防雨准备和应急措施，施工现场要备有简易方便的挡雨设施。2.6砼浇筑、砌筑施工前要了解气象情况，尽量避开大雨浇筑。2.7下雨时不得进行沥青稀浆封层、透层、粘层及沥青砼面层施工。3、注意事项：3.1成立防汛安全领导组，全面负责标段施工的防汛工作，在雨季施工时要组织防217、讯抢险队，设专人观察险情为防汛领导组织提供决策依据，同时对排洪处进行疏导，保证水流畅通。3.2雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。3.3雨季期间安排计划，应根据施工现场情况，增加人力、机械投入，采取分段突击的方法，完成一段再开一段。3.4施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥。 第二节地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施在工程施工期间，我们会特别认真细致、严密探清地下各种管线及设施的位置、走向和埋设深度，施工时严格保护好各种地上地下管线及设施，避免对当地居民生活的影响218、。在施工中，我方将在有关管线管理单位的现场指导下，采取切实可行的地上、地下管线保护加固措施，确保管线及设施正常运行，一旦中标，将采取如下措施：1、在工程实施前与电讯、电力、供水、燃气等有关单位联系、协商，调查管线的走向位置和埋设深度，取得详细管线资料，在此基础上,对影响施工和受施工影响的地下管线实地打点放样,并请管线单位、监理单位监护人员到场，核对弄清地下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等），做好记录，填写相关联系单，双方签字认可，由建设单位见证。2、编制施工组织设计时，把保护在下管线工作列为施工组织设计的主要内容之一，并制定详细的保护措施。3、工程实施前219、，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术人员、班组长直至每一个操作工人作层层安全交底，并建立“保护公用事业管线责任制”，明确各级人员责任。4、工程实施工前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派专人负责地下管线的监护和保护工作，项目部、施工队和各班组设兼职保护负责人，组成地下管线保护体系，严格按照公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的安全标志牌。5、工程实施工前对参加本工程施工的职工进行“保护公用事业管线重要性和损坏公用管线危害性”的宣传教育，严格遵守有关文件规定。6、工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干220、数量的沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测资料。7、成立现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可行性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护保护方案。8、施工过程中，发现管线现状与交底内容、样点资料不符或出现危及管线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补救措施，在未做出统一结论前，不擅自处理或继续施工。9、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修,做到防患于未然。10、一旦发生管线损坏事故，应及时上报上级部门和建221、设单位，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。11、对人为原因造成的地下管线损坏事故，要认真吸取教训，并按“三不放过”原则进行处理，情节严重的要追究刑事责任。12、对于空中的电缆、电线净空跨度低，不能满足挖掘机、装载机等机械行走要求的，与当地居民、单位协商好，采取改线走向或架高方法妥善解决。13、保护好电线杆、变压器等设施，在其附近设置危险警示牌，以免造成触电事故。14、对容易造成危险或是重要的管线，如电力、煤气、通信等，要确定管线离沟槽中线的具体位置。如距沟槽中线太近，挖机开挖时必须随时有专人在旁边指导开挖，必要时采用人工开挖。15、下管时，管理人员要在现场指挥，以防砼管222、与管线碰撞而发生意外事故。16、管道施工验收完毕后，应立即回填。回填时要注意露管的位置，以防回填材料对其造成损坏。回填时应听取有关部门的意见，采取相应的措施恢复或加固。17、各分部分项项工程施工前，先挖探沟查明地下管线的情况后，方可进行开挖施工。18、对一般性质的软管保护，宜采用常规方法，管道施工前，挖开管线或开挖样洞，使之暴露，沟槽开挖时，采用支撑加固技术，使之不产生位移。19、对一般硬管，采取如下保护措施：（1）、对有管线的地方先施工，在管线周围开沟2米，先用绑吊法施工，用人工开挖至管线底，然后一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定的长度后，用支撑体系的横撑托住管线。（2）、当沟槽挖至设计深度后，改为槽钢支撑法施工，具体详见左图。3、原有在下管线两侧净距各1米范围内所形成的两条平行线之间的区域为保护区，禁止用机械开挖。20、电杆加固保护措施开挖时，派专人指挥机械施工，在电杆下部的沟槽放坡开挖，并采用钢板桩支撑槽壁，防止沟槽坍塌，电杆上部采用钢缆绳索斜拉保护。