1、第一章 工程概况1、工程概况邯宝钢铁有限公司2#高炉水循环系统工程，由中国二冶负责施工。包括建筑工程、安装工程及单机调试、配合联动无负荷及负荷试车、投产保产服务等工程内容。即主循环泵房及电气室、斜板沉淀间、冷却塔及水池、地下水管管廊、软水池及过滤器间、煤气清洗泵房及液压站、水管管廊进出风井的建筑工程及相应配套的电气、电力、仪表、给排水、热力、通风、炼铁等工程。工程总价1985万元，总建筑面积约7286。1.1主要工程内容简述（1）主循环水泵房建筑面积2995，均为地上面积，无地下部分。钢筋混凝土框架结构，平面尺寸114.3932.0，檐高12.20米。包括：水池、水泵间、变压器室、仪表维修间、2、仪表值班间、加药间、控制室等，其中一层电气值班室、办公室；二层备用间、办公室。（2）冷却塔及水池钢筋混凝土框架结构，包括调节水池、过滤吸水池、冷水井、净化水池，建筑面积630，冷却塔底板标高-0.5m，底板厚600mm，屋面檐高11.2m，与设备配套布置钢平台；过调节水池底板标高-4.5m，顶板高0.0m，底板厚600mm；滤吸水池底板标高-1.0m，冷水井、净化水池底板标高-1.5m，底板厚均为600mm，顶板平台高4m。（3）斜板沉淀间建筑面积2001，全为地上面积，无地下部分。框架结构，平面尺寸40.023.0，檐高8.0米（包括水道、电气、通风等专业工程）。外墙面主要为米黄色。内墙面及3、顶棚乳白色乳胶漆。（4）地下水管管廊中心线长183m，管廊净空高4m，宽为4.5m，其中27段为本单位施工内容，中心线长为154m，建筑面积约为850。管廊内设置支架、单轨吊及埋件，本段管廊共设有5道伸缩缝，在第4段设有吊装孔小房第1段和第7段分别设出口小房。（5）水管管廊进出风井小房及吊装孔小房建筑面积72，框架结构。墙体采用MU10多孔砖墙，240厚（局部120厚）用混合砂浆砌筑M5.0。屋面防水等级为3级，彩色涂层钢板门窗，外墙面主要为米黄色，局部为白色。内墙面及顶棚为乳白色乳胶漆。（6）软水池（加药间）及过滤器间建筑面积624，钢筋混凝土框架结构，软水池底板标高-1m，顶板高3.6m，4、底板厚600mm；加药间位于软水池上层，加药间及过滤器间檐高10.6米。过滤器间内设配套的设备基础及设备。加药间内安装一台1t单轨吊，过滤器间安装一台2t电动葫芦吊。（7）煤气清洗泵房及液压站建筑面积114，全为地上面积，无地下部分，单层框架结构，檐高7.7米。所有墙体为240厚粘土砖墙，液压站内墙贴1500mm高白色面砖，其他内墙面及顶棚为乳白色乳胶漆。煤气清洗泵房内安装一台2t单轨吊，液压站安装一台2t电动葫芦吊。1.2岩土工程勘察报告：自上而下土层分别为： 素填土，以粉土为主，局部夹有1层杂填土；1层杂填土；粉土，稍湿，中密密实。夹有粉细沙，松散稍密；粉质粘土，坚硬，该层夹有1粉细沙；粉5、土，稍湿湿，密实，含有砂粒；层粉质粘土，硬塑状态；中粗砂，中密密实，很湿饱和，夹有1层粉质粘土，可塑状态；层粉质粘土，质地坚硬，夹有1层粉细砂，很湿饱和，中密到密实；层粉质粘土及粘土，坚硬状态。以上土层中，层土具有中等湿险性。2.质量标准本工程质量标准：合格。3.工期要求总工期90天。4.工程执行规范、标准 工程所用材料、构件必须满足国家及行业现行检验和设计规范要求，建筑安装工程质量应保证质量优良、安全可靠。质量管理体系标准 GB/T19000-2000 GB/T19001-2000 GB/T19004-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/6、T50328-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001烟囱工程施工及验收规范 GBJ78-85砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002木结构工程施工质量验收规范 GB50206-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001工业与民用7、建筑灌注桩基础设计与施工规程 JGJ4-80 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-90 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-91 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 采暖与卫生工程施工及验收规范 GBJ248、2-82 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 电气装置安装工程低电器施工及验收规范 GB50254-96 电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50257-96 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98 起重设备安装工程施工9、及验收规范 GB50278-98 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB50303-2002第二章 总体施工部署1.施工管理目标1.1 质量目标：合格。1.2工期目标：确保本标段建筑安装工程按业主要求工期完成。1.3 安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在2以内。1.4 文明施工目标：创安全文明工地。1.5 环境保护目标：详见环境目标控制一览表 序号环境目标完成指标实施阶段1噪声排放达标土方施工昼间75dB，夜间65dB结构施工昼间75dB，夜间65dB装修施工昼间65dB，夜间55dB整个施工阶段2现场尽量减少扬尘现场主要运10、输道路硬化率达100%，现场垃圾站封闭率100%整个施工阶段3运输无遗散运输无遗散现象投诉为零整个施工阶段4生产及生活污水达标污水COD排放符合所在地区排放标准整个施工阶段5施工现场夜间无光污染夜间施工照明灯罩的使用率达100%，现场夜间照明灯光不射入周围居民家中整个施工阶段6最大限度防止火灾、爆炸事故发生施工现场火灾隐患下降至法律规定的安全范围，重大事故发生率为“0”整个施工阶段7尽量减少油品、化学品泄漏现象施工现场的化学品和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭或容器管理，封闭率达100%整个施工阶段8固体废弃物逐步实现减量化资源化、无害化有毒有害废弃物分类消纳率100%，有毒有害涂料、油漆等11、包装袋回收率100%整个施工阶段1.6 资金使用目标我公司具备良好的资信、资金状况和履约能力，项目经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。1.7 科技进步目标；标准覆盖率100%，技术进步率3%2.施工部署2.1施工总体安排（1）施工总顺序根据本工程工艺布置特点、工期要求、工程量及现场环境条件等因素，我公司对该项目进行了综合科学的分析，确定施工总顺序确定为首先进行的地下水管管廊、斜板沉淀间、循环水泵站、软水池及过滤间等结构安装，这样有利于更合理地组织整个标段工程的施工。地下水管管廊施工本工程所含单位工程多,混凝土结构施工量大,施工中以为主线，随12、后进行循环水泵站、斜板沉淀间、及其它配套设施工程施工。土方开挖的同时安排钢结构的制作。3.施工设备安排3. 1选择2台1.6m3挖土机，10台15t自卸汽车进行土方工程施工。3.2配备50t履带吊一台负责钢结构吊装，在施工过程中需合理调配吊装机械，桁架、钢梁、系杆、支撑、檩条、屋面板和墙面板的安装，采用多层次平行施工。配合25t、16t汽车吊各二台、10t半挂汽车1辆进行材料、构件的运输和拼装。3.3配合25t汽车吊进行设备安装。3.4主要施工设备均为我公司自有设备，拟投入主要设备见施工设备表。4.劳动力投入本工程施工高峰需约450人，主要为我公司正式职工，各阶段劳动力需用量见劳动力需用量计划13、。第三章 施工准备1.技术准备1.1根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底.对关键工序、特殊过程编制详细的作业指导书。1.2装备高精度施工测量仪器、工具,组建测量小组，根据业主移交的永久性坐标基准点和高程，建立本工程所需的轴线控制网和永久性控制点。1.3进行钢筋抽样、模板的详图设计。1.4建立现场临时试验养护室,根据施工进度计划,编制试验计划及见证取样制度。1.5针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全监督：（1）土方开挖施工；（2）结构混凝土质量监控；（3）钢筋焊接施工；（4）钢结构施工；（5）设备安装；2.物资准备2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划,制定14、材料采购及加工定货计划.2.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划,掌握材料来源、质量情况,并确定材料供应渠道和进场时间表。2.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3.劳动力准备3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。3.2对进场的劳动力进行技能考核、施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底过程验收”的组织监控体系。3.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。4.施15、工现场准备4.1施工现场平面控制网的建立4.2针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。4.3在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。4.4现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。4.5现场施工用电准备现场施工用电均按建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93要求执行，本工程实行两级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。用电量1000KVA。 防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，并不少于两处重复接地，从而保证安全用电。4.6现场施工用16、水和消防设备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，现场供水主管采用DN-108，各分支采用DN76、DN50。第四章 项目管理组织结构及人员1.项目管理的总体结构设置本公司对本项目非常重视，将把该工程作为公司的重大工程来组织管理，充分发挥特级总承包资质以及能全面调动平衡全公司各类资源、装备、技术、资金的优势，采用总体混合型的工程项目管理结构。2.项目部管理体系图 2.1项目部组织机构项目经理：张民钧项目副经理项 波项目总工程师项 波土建二公司项目经理刘润明管铁公司项目经理于英虎机电公司项目经理王建新2.2项目部管理质量保证体系质 量 保 证 体 系 图项 目 经 理张民钧 质 量 检 17、查 站张吉亮项目副经理兼项目总工 项 波项目副经理 项目副经理段建东 孙 群安全文明施工监督站综合办公室经营预算部物资管理部工程技术部机电公司管铁公司土建二公司 高立峰候林喜赵恒2.3项目管理部安全文明施工管理保证体系安全文明施工保证体系 项 目 经 理张民钧 安全文明施工监督站韩玉堂项目副经理兼项目总工 项 波项目副经理 项目副经理段建东 孙 群质量监督站综合办公室经营预算部物资管理部工程技术部机电公司管铁公司土建二公司 安全员：安全员：张凤琴安全员：李玉国3.项目部的主要岗位职责3.1项目经理 （1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理组织机构配备人员，制定规18、章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。（3）积极处理好同项目所在地利益相关者的关系，确保与政府部门及社会有关方面的协调。3.2项目总工程师（1）在项目经理的领导下，具体主持项目技术管理体系和质量保证体系的建立和有效运行的管理，并进行质量职能分配，落实质量责任制确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术能数和实施措施及决策。 （2）组织项目的技术质量工作，审核各专业的施工组织设计与施工方案，组织质量问题及质量事故的调查与处理工作，并组织有关部门和人员对处理的过程进行监督，对处理的结果组织评判。（3）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员监督19、整个工程项目的施工安全，审核安全技术方案和把关安全技术措施，保证施工安全与工程质量。3.3项目副经理（1）在项目经理领导下，对工程施工现场的所有施工活动及作业队伍施工现场的施工活动管理。（2）组织编制施工总体网络进度计划、二级网络进度计划及阶段进度计划并动态管理进度计划，组织定期检查考核和适时优化调整进度计划；参与材料计划、劳动力计划、机械调配计划的编制并在实施中予以动态调配，确保施工各类资源充足并及时到位。（3）负责施工总体协调，及时解决各部门各专业在施工中的矛盾和冲突。（4）具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。 第五章 施工总平面布置图120、.平面布置原则1.1 施工平面必须按总体规划的施工总平面进行布置,并按项目法人指定的区域进行规划，报项目法人批准后才能实施。1.2 生产、生活临时设施的搭设使用要符合安全、防火、环保和文明施工有关国家规定。1.3 施工平面布置要符合本工程管理有关规定. 2. 临时用地表临 时 用 地 表邯钢新区2#高炉水循环系统工程用 途面积（m2）位 置需用时间办公室、会议室200施工现场施工期间仓库200施工现场施工期间钢结构加工场地1000施工现场施工期间钢筋加工场500施工现场施工期间周转材料堆放场500施工现场施工期间材料堆放场500施工现场施工期间生活区4000场外施工期间合计68003.现场消防21、易燃易爆物品派专人保管，按防火规范要求，重要防火部位如油漆房、配电室、材料房等要设置足够的干粉灭火器，来满足现场防火要求，施工用水，并兼作消防用水。4.现场通讯管理人员、指挥人员等配置手机，以便调度加强联络，以最快的速度处理现场出现的各种问题。5. 现场环保5.1现场施工区域的安全围栏设置采用直径48mm钢管的红白标志栏。5.2材料、设备、施工垃圾定位设置，并有标志牌。 6.施工平面布置见施工总平面布置图。 第六章 主要施工方法第一节 土建工程1.施工测量及沉降观测1.1 施工测量1.1.1 控制网的建立根据本工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依据。控制网等级为级。控制网测设前，应22、对设计院提供的坐标桩重新进行测定、复核，复测闭合，检查无误后方可使用。1.1.2 设备基础施工测量根据总平面图,将基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图放出基础挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋），然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。再根据基础图，进行基础放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.51.0m处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。垫层打好以后，根据基础定位桩在垫层上放出基础中心线、预埋螺栓及埋件中心线，并弹墨23、线标明，作为支模板和焊接固定螺栓支架的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基础面和螺栓的设计标高，画线标明。为保证标高控制精度，场内布设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算机计算，以保证水准点使用的准确性。基础顶面及螺栓顶标高抄高时，每处抄高点需进行往返测量，以便检验及纠正。砼浇筑完应立即对预埋螺栓及套筒和钢埋件的位置及标高等进行检校，如发现偏差在砼初凝前进行调整和纠正。1.2 沉降观测设备设沉降观测点，沉降观测点以不锈钢30铆钉制作，并埋入保险盒内，沉降观测点设置于基础四角和后浇带两24、侧外壁上。1.2.1 沉降观测点的设置要求观测点本身牢固可靠，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部为凸出的半球形状，并且与砼本身保持一定的距离。保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。1.2.2 埋设观测点时应注意事项铆钉在砼中露出的部分，不宜过高或过低，过高易被碰斜或撞歪，过低不易寻找，而且水准尺在点上砼面接触，影响观测质量。观测点应垂直埋设，与基础边缘的间距不得小于50mm,埋设后将四周砼压实，待混凝土凝固后用红油漆编号。1.2.3 沉降观测的次数根据施工的进度情况，较大荷重增加前后，均应进行观测。在施工工程当中，对模板、钢筋、混凝土施工前后进行观测。在雨后及周围大量积水应进行观测。在某一25、段时间内，若沉降量较大，应对观测次数进行加密。1.2.4 工作要求按规定的日期、方法及路线进行观测，施工期间，每浇筑一次砼观测一次直至竣工，施工后的观测：要求第一年每两月一次，第二年后每季度一次直至沉降稳定为止。2.降水工程浅基础采用明排。 3.土方工程3.1土方开挖土方开挖前要向业主了解挖土范围内是否存在地下障碍物，如地下管道、水线、电线、电缆及光缆等。如果有障碍物，则要汇同业主协商确定预防保护措施。开挖过程中如发现文物等要及时通知业主采取措施。土方采用大开挖时，基槽工作面500mm，放坡系数暂按1:0.5，待图纸及地质报告到齐后，再做调整。机械设备的入坑坡道根据现场施工条件设置，坡度为1126、0。机械挖至距基底标高200mm时停止，其余部分人工清理，以免扰动原土层。土方开挖分两层挖土，每层挖土3m，挖至基底标高以上预留200mm厚土层，人工清理基底，以防扰动原土层。土方挖至设计标高时，应做详细的钎探工作，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求另行编制地基处理方案。初步定为采用桩支护方法处理基坑边坡，以防地基土扰动及坍方。3.2土方回填 3.2.1土料要求采用砂土回填夯填系数应大于0.94。取土点由业主指定，运距根据施工现场距离实际签证。碎块草皮和有机质含量大于8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料27、不能用做填方土料。3.2.2 基底处理回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。3.2.3 机械选用土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用12t振动压路机进行夯压，边角处配合蛙式打夯机和电动立夯机夯实。3.2.4 填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，在地形起伏处作好接槎。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土的厚度不应超过30cm。碾28、压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1525cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。压实密实度除试验检查外，应压至碾轮下沉量不超过12cm为度。3.2.5 质量控制与检验填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设计要求后，才能填筑上层。 4.基础工程4.1钢筋工程进场钢筋要根据相关要求进行分批复检，合格后方可用于工程中。同时进场钢筋要有材质证明。在现场要按规格、品种分批码垛堆放。钢筋如需代换要经设计部门同意。钢筋制作要认真核对施工图，严格按施工图及现行国家施工规范进行制作、绑扎，钢筋保护层采用砂浆垫块支垫(垫块尺寸为50mm50mm329、5mm，埋设22#铁线)。 4.2模板工程模板主要采用定型组合钢模板，不符模数处采用木模。木模与砼接触面必须刨光，模板内侧涂刷隔离剂，基础各步台阶模板下部设12根16钢筋作为支撑，防止模板下挠。4.3砼工程 砼采用商品混凝土。浇筑砼时以500mm分层进行浇捣，砼输送采用砼运输车、砼泵车及拖式泵。砼输送管出口距浇筑部位不能高于2.0m，砼浇筑时随浇筑随移动输送管口防止砼在同一部位过量集中，从而保证浇筑质量和防止对模板侧压力过大引起模板移位。砼振捣采用插入式砼振捣器。5.设备基础5.1 钢筋工程钢筋进场应按厂名、规格、型号等分类堆放。同时应有出厂合格证，并按厂名、规格、型号、批次、数量按要求取样进30、行复检，复检合格后方可用于工程中。施工前应彻底掌握设备基础的各种钢筋位置及相互关系。钢筋的规格、型号、品种、数量、尺寸、形状均应符合设计和施工规范要求，钢筋代换需经设计部门书面同意。 钢筋接头应设在受力较小部位，并相互错开。采用焊接或机械连接。对于双层或多层钢筋网，上部钢筋需用钢筋铁马蹬支设，保护层用M20水泥砂浆块垫设，间距控制在双向800mm以内。浇筑砼前应进行钢筋的隐蔽签证。同时架设走道板，以免工作人员在钢筋上行走，影响钢筋的正确位置。其它情况同主体结构中钢筋的要求。5.2模板工程 5.2.1设备基础模板支设基础支模采用组合钢模板，辅以部分木模，由于基础和底板砼一次浇筑，所以设备基础的侧31、模下放置20的钢筋马凳，沿模板方向间距600mm。设备基础侧壁模板在P1015模板上钻孔，12对拉螺栓紧固，对拉螺栓间距：竖向750mm，横向700mm，模板内外侧支撑：水平横楞、竖向立楞采用483.5mm钢管脚手，双管排列，间距同对拉螺栓的间距，钢管下采用25钢筋支撑。5.2.2 螺栓埋件 设备基础的螺栓、埋件安装尺寸偏差要求极严，是施工的重点和难点，不允许出现任何偏差，否则，后果不堪设想。 螺栓、预埋件安装： 基础螺栓、预埋件采用钢管格构支架的方法固定。支架均生根在垫层上，为保证整体性，采用大格柱加系杆支撑的方法。在支架中部和顶部设置螺栓控制中心，用10mm铁板制作，为保2510100 L32、100板 厚150板厚证精度，在顶面钢板螺栓孔的位置设四个微调螺丝，调节螺栓位置。预埋件的锚筋至少应有2根长度与砼截面尺寸相同，保证位置准确。5.2.3模板安装要求 模板安装要求a.组装的模板必须符合施工设计的要求。b.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。预埋件和预埋螺栓允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10 04预留洞中心线位置10截面内部尺寸10 05.3 砼工程5.3.1 设备基础浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每33、层混凝土的厚度为2030cm。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。 5.4 施工缝施工缝的设置a.混凝土结构、施工缝的位置应按设计要求留置。b.承受动力作用的设备基础，不应留施工缝；如必须留施工缝时，应征得设计单位同意。 施工缝的处理承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应遵守下列规定：a.标高不同的两个水平施工缝，其高低接34、合处应留成台阶形，台阶的高度比不得大于1；b.在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正。c.垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为5060cm，间距为50cm。在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。5.5设备基础二次灌浆由于该工程施工周期短、设备安装量大，因此要求二次灌浆料早强、高强，我公司已成功应用北京纽维逊建筑公尺技术有限公司生产的负温高强无收缩CGM-300D型灌浆料。 6.钢筋砼框架工程6.1模板工程模板进场要按规格、品种分类堆放，清除表面污物，涂刷隔离剂。主体框架梁、柱、板、剪力墙等模板支设采用竹胶模板 ，支撑系统采用48mm3.5mm钢脚手管，5c35、m10cm及10cm10cm木方，框架柱辅以14mm对拉螺栓紧固。柱模板施工前清理工作面上的砼块等杂物，支模采用钢模板、10cm10cm木方及14mm对拉螺栓紧固、双向布置，间距1000mm，并沿柱高每1.5m处设置砼浇灌孔，以防止砼产生离析现象。模板支设前要复查已完工结构的轴线及钢筋的位置是否符合设计及规范要求。 框架梁、板模板采用钢、木模板，支撑系统采用48mm3.5mm钢脚手管，搭设满堂红脚手架，立管双向间距不大于1m，横管间距不大于1.2m；梁下脚手管适当加密，以保证支撑系统的稳定。板底及梁底采用10cm10cm木方作支撑，梁侧壁用脚手管及木方作支撑。 每一层模板支设完毕后，要用仪器反36、复校对检查模板的位置、平整、垂直、支撑的稳定，符合施工图纸及GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范的相应条款要求后，方可进行下道工序施工。模板拆除要严格按施工规范要求进行。 6.2钢筋工程 所有钢筋进入现场均要有合格证，并按品种、规格分类堆放，按要求及时送检、复检合格后方可用于工程中，钢筋代用必须取得设计同意，并有书面签证，直径小于22mm钢筋接头采用绑扎，大于22m采用焊接接头。梁钢筋采用帮条焊，柱钢筋采用电渣压力焊，具体按规程执行。钢筋接头位置、搭接长度及钢筋锚固长度按设计及GB502042002砼结构工程施工质量验收规范的有关条款施工。 柱钢筋绑扎成型后砼浇筑前，为了保证柱顶37、部钢筋位置，在顶部按轴线位置用脚手管搭设井架进行固定，待砼浇筑完毕后方可拆除。 梁钢筋22mm以上采用搭焊，搭接长度：单面焊为10d，双面焊为5d，22以下采用绑扎搭接焊，搭接长度按设计要求搭设。梁板钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。要处理好框架梁交叉点上层负筋的绑扎顺序。梁板上的负筋采用12mm钢筋马凳架空，间距900mm，悬挑板钢筋，在其悬挑根部及根部到边缘的中部放置两排12mm钢筋马凳，间距900mm，以保证钢筋位置的正确。砼浇筑前要在梁板上用马凳搭设砼运输及施工人员行走的马道，以防止施工人员及车辆踩踏钢筋，影响钢筋的质量。 梁、板、柱墙的保护层采用12水泥砂浆垫块。垫块纵横间38、距600mm，绑扎在主筋外侧。砼浇筑前，要与专业单位配合，检查预留洞口、埋设件、墙拉筋等位置是否准确，有无遗漏，钢筋绑扎完毕后，要经业主、监理等有关部门验收后，方可浇筑砼。 6.3砼工程 砼浇筑前，要清除模板内杂物、泥土等垃圾；检查钢筋保护层的水泥砂浆垫块是否垫好；木模板是否浇水润湿。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过2m要采取措施。 柱子要分层浇筑，分层厚度不超过500mm，到达浇筑孔后，先补模板后再从上边继续浇筑。梁、板浇筑时，由一端用“赶浆法”施工，梁柱节点钢筋较密处，宜用同强度等级细石砼浇筑，并用细棒振捣，振捣要均匀密实。 砼浇筑间歇时间不得超过2h，如超过2h要按施工缝处理。施工缝设39、置要按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范有关条款执行。 砼浇筑时要经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋有无浮动、变形或堵塞等情况，发现问题要立即停止浇筑，处理完后方可继续浇筑。6.4混凝土养护混凝土终凝后及时养护，框架柱采用刷养生液养护，楼板采用浇水养护，养护时间不得少于七天。6.5成品保护（1）浇筑混凝土时，不得随意踩踏钢筋，在钢筋上行走，必须搭设跳板过人，如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。（2）振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件，防止位移。（3）应保护好预留洞口、预埋件及水电管理等，不碰动插筋。 （4）拆模后对门洞口、墙体转角进行钉木条保护，楼梯踏步阳角必须钉木条40、后方可上人行走。（5）混凝土在养护期间，强度未达到4.0Mpa之前，（根据同条件养护试块确定上载时间，根据施工经验，一般为三天）不得上人加载现浇混凝土允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）国家标准内控标准1轴线位移532标 高层高108全高30203截面尺寸+5 2+5 24柱、墙垂直度每层53全高25155表面平整度（2m长度内）436预埋管、预留孔中心线位置557预留洞中心线位置1510 7.池体施工测量定位、放线刷防水材料（或贴防水材料）浇混凝土垫层底板浇筑池壁及柱浇筑顶板浇筑试水。7.1模板支设1)池底板和池内柱基模板按常规方法一次支好，与池壁施工缝留在底板上表面350450mm处：施工41、缝型式多做成凸缝，或留设平缝，在池壁中间埋设3mm厚镀锌钢板止水带。悬空部位模板采用铁脚或混凝土短柱支撑，并在铁脚中部焊止水片。2)池壁模板采用有支撑支模方式。有支撑支模是在池内底板上紧靠池壁搭设一定宽度的钢管脚手架，内外模板用组合式钢模板或木模板。先支内模，用钢筋环或扁铁撑固，用短木支顶在脚手架上固定，然后绑钢筋、支外模，用钢筋或50mm8mm扁钢箍借花篮螺栓（或钢丝绳）捆紧，间距850mm，用内模固定外模，并在模板内设适当对拉螺栓，中间焊止水片，脱模或将露出的螺栓头割去。或在内外模间设临时撑木，固定钢筋或模板上，以保持壁厚一致和模板稳定，在底板上1.2m高处，开0.6m0.9m门子板孔洞，42、以利于下料和振捣混凝土。3)池顶板模板，可按常规支设肋形梁板或无梁板楼板相同的地方，用木顶柱或用钢管脚手架来支撑。4)一般池壁上均有较多的穿墙管道，加设止水环，环与管道应满焊，并将其牢固地固定在模板上或焊固在主筋上，同时加强该处局部模板的支撑，以保证标高、位置的正确。7.2钢筋绑扎1)下层钢筋网用保护层砂浆快垫起，上层钢筋采用凸型弯铁或钢筋支架承托并绑牢，以保证上下层钢筋网间距正确和不变形。在绑扎钢筋的同时放好支撑内模用的垫脚（或钢筋支架），每500mm放一个，并焊止水片。在外壁及柱接缝处伸出钢筋，在转角处加设斜向加强筋。2)池壁钢筋内两排主筋和水平筋组成环形封闭网，一次绑好立筋接头采用焊接接43、头，接头错开1/4，距离不少于40d。7.3混凝土施工1)防水混凝土施工a.底板混凝土浇筑：由一侧向另一侧，或中间向两侧或两侧向中间进行，一次连续浇筑完成，不留施工缝；浇筑方式采取斜向推进，用振动器振捣密实。在底板与池壁、柱大方脚连接部位，待底板浇筑完后，稍停0.51.0h，待沉实后再继续浇筑，避免在交接处出现烂脖子和施工缝。池底板表面在混凝土初凝前，压实抹光。b.池壁混凝土浇筑：矩形池壁浇筑从中心部位开始向两侧对称进行，每层高2030cm，使模板受力均匀，防止向一侧倾斜。混凝土通过串筒分层均匀下料，在门子洞处用振动器振捣密实，振动棒插入间距不大于45cm，振动时间2030s，使多于水分和气体44、排出，表面泌水及时排干。池壁混凝土应一次浇筑完成，避免留施工缝。浇筑时设专人看模，随时检查花篮螺栓、拉杆的松紧程度，模板有无变形、漏浆、套管铁件的位置有无移位，发现情况，及时纠正。c.养护：混凝土浇完，终凝后，用草袋（垫）覆盖，洒水养护，池底板亦可采用蓄水养护。底板及池壁混凝土强度达到2.5MPa以上，始可拆除模板，并继续养护不少于14d。砼养护按规范规定必须达到600.d。8.砌筑工程8.1砌筑方法在预砌墙的层、段经结构验收后，在结构的墙、柱上弹好+0.5m标高水平线，根据砌块的尺寸在柱、墙上划出砌块的皮数线或立皮数杆，并弹出门窗洞口位置线。砌块和砂浆应符合设计要求，当砌体墙的水平长度大于545、m时或墙端设有钢筋砼墙、柱时，应在墙中间或墙端加设构造柱，构造柱尺寸为墙宽200mm，构造柱的砼强度等级为C20，竖筋用412、箍筋用6200mm ，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412的竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm ，施工时，需先砌墙后浇柱，隔墙与构造柱的拉接筋应在砌墙时预埋。高度大于4m的、200mm宽砌体及大于3m的100mm 宽砌体，需在墙半高处设钢筋砼带一道，钢筋砼带为墙宽120mm，带内放48的钢筋，箍筋为6200mm ，此钢筋需与柱、墙之间预留钢筋搭接或焊接。钢筋砼墙或柱与砌体用26钢筋连接，该钢筋沿钢筋砼墙或柱高每隔500mm 预埋，锚入砼墙或柱内外伸1000mm（抗震设46、防）、500mm（非抗震设防），若墙垛长度不足上述长度，则伸满墙垛长度，末端需加弯直钩。砌体墙中的门、窗、洞及设备预留孔洞，其洞顶均需按图纸设过梁。填充墙应在主体结构全部施工完毕后由上而下逐层砌筑 ，以防止下层梁承受上层以上墙重，填充墙砌至梁板附近后，应待砌体沉实（一般需5天），再砌顶部斜砖，斜砖应逐块敲紧砌密实，砂浆填满。砌筑前按实地尺寸和块体规格进行实地摆砌，砌筑上下“十字”错缝。砌块砌筑时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块，砌筑的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。允许偏差项目砌体的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺47、量检查2基础顶面或楼面标高15用水准仪或尺量检查3垂直度每层5用吊线和尺量检查全高10m以下10m以上1020用经纬仪或吊线和尺量检查4表面平整清水墙、柱混水墙、柱58用2m靠尺和楔形塞尺检查5水平灰缝平直度清水墙10m以内710用拉线和尺量检查混水墙10m以内6水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）10用尺量检查7垂直灰缝宽度（连续5皮砌块累计数），包括凹面深度15用尺量检查8门窗洞口（后塞框）宽度5用尺量检查高度+15，-58.2成品保护1)砌块运输和堆放时，轻拿轻放，砌块不得超过1.6m，堆垛之间保持适当的通道。2)水电和室内设备安装时，注意保护墙体，不得随意凿洞。3)雨天施工有防雨措施，不48、得使用湿砌块。雨后施工时，复核墙体的垂直度。8.3安全措施1)砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。2)砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。3)操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，适当加设临时支撑。 4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带；采用内脚手施工时，在二层框架以上，应在房屋外墙四周设安全绳网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。 9.装饰装修工程9.1楼、地面施工9.1.1 混凝土地面(1)地基土方及基层：1)地面地基施工前，应详细检查地面纵、横向断面，发现问49、题应进行复测。并每10m设1个标桩，在标桩上拉线，以检查地面的平整度。2)施工土方时应充分贯彻以挖作填的原则，并合理部署取土坑和弃土点（由业主协商解决）坚决防止乱挖和任意弃土。3)地面施工前，应将地面下的水、电等管线及电缆等施工完毕，并做好会签，然后方可进行地面施工。4)地基及垫层采用12t压路机，按要求进行碾压，然后取样，检测压实度达到设计要求后，方可进行下一道工序施工。其中，车间用C15砼。9.1.2 砼面层砼的拌制和运输要求: 提取当地的砂、石、水泥及水等原材料，送到权威试验部门进行砼的试验配合比。以确定每罐原材料的用量。(1)采用机械搅拌。优先采用强制搅拌机。(2)投入搅拌机的每罐原材50、料数量，应按施工配合比和搅拌机容量确定，称量准确。(3)开工搅拌第1罐砼拌合物前应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。9.1.3 砼浇筑找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼摊抹标筋碾刷素水泥浆浇筑砼振捣试抹面层压光养 护施工顺序：(1)模板的选用和立模要求1)模板的选用：a.模板宜采用与砼面层相同厚度的槽钢。弯道等非标准部位以及小型工程可采用钢模板或木模板，其厚度宜为5 cm(曲线处可减薄至3cm)。b.模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，51、误差不超过2mm。 2)立模施工要点：a.立模前应检测基层的顶面标高和路拱横坡以及基层表层有否破坏等，否则应整修基层至符合要求，才可立模铺筑混凝土。b.立模的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土面板质量验收的容许误差。(2)摊铺要求:1)摊铺前的准备工作a.摊铺前应检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂，合格后方可摊铺。b.检查、维修混凝土运输通道以及设置安全护栏等。2)摊铺施工要点a.摊铺厚度应考虑振实预留高度，此高度应在混凝土面层施工初期(试点阶段)试验确定。一般在10%左右。b.用铁锹摊铺时，应用扣锹法摊铺，禁止抛掷和耧耙。c.每仓混凝土的摊铺、振捣、52、整平、做面应连续进行，不得中断，如因故中断应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。3)振捣、整平要求及施工要点a.摊铺好的混凝土拌和物，应随即用插入式振动器均匀的振实。b.插入式振动器频率宜大于6000次min。c.振捣时应先用插入式振动器在模板(或混凝土板壁)边缘、角隅处初振或按全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不宜少于20s，插入式振动器移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。d.混凝土拌合物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿53、，前进速度以每分钟1.21.5m为宜，凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补。e.最后用钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。(3)板面处理要求：1)抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。2)抹面一般分两次进行。第一次在整平后随即进行。驱除泌水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。3)混凝土板面应平整密实，并用3m直尺检查平整度。 9.2 地面面砖施工 (1)铺面砖1)铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但注意与54、走道地面的接合符合设计要求。当室内有中间柱列时，先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实。根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。(2)灌缝、擦缝：在板55、铺砌完12h后开始。先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。(3)养护：灌浆擦缝完24h后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。(4)打蜡：当结合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡达到光滑洁亮。9.3墙面抹灰9.3.1基层处理：将墙面残留56、砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并浇水冲洗润湿墙面，吊垂直、套方找规矩，按墙面已弹好的基准线分别在墙面、门窗洞口角、转角处吊垂直、套方抹灰饼，按灰饼冲筋，用充筋来控制抹灰面平整度和垂直度。顶棚要用碱水清洗。9.3.2底灰施工：抹底灰时应刷掺35%水重107胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆底灰，墙面水泥砂浆应分层与所充筋抹平，每层厚度812mm用铝合金刮杠刮平，木抹子搓毛。分层抹灰时，待底灰凝结后(手压无指痕)，才能进行下一层的施工，底灰施工要随时检查墙面的垂直度及平整度，以保证面层的施工质量。9.3.3面层施工：底层砂浆抹好12h后，即可进行面层施工，面层施工时，凹凸不平处要用砂浆补平或凿除，然后施工57、面层，面层水泥砂浆用木抹子抹平后，再用铁抹子压光。 9.4吊顶工程9.4.1施工要求(1)吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法符合设计要求。(2)吊顶龙骨、罩面板在运输安装时轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相应的措施，防止受潮、变形。(3)罩面板安装前，根据构造需要分块弹线。(4)罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。(5)罩面板安装后，采取保护措施，防止损坏。9.4.2轻钢龙骨石膏板吊顶工艺流程：弹吊顶标高线划吊杆位置线吊点安装、安装吊杆安装龙骨安装石膏板细部调整与修理(1)弹吊顶标高线：根据室内水平标高线及吊顶标高，在墙上弹出吊顶的水平位58、置线。(2) 划吊杆位置线：按房间尺寸在顶棚上划好吊杆位置线。(3) 吊点安置、安装吊杆：吊点间距为600mm900mm，对于不好安装吊杆的地方（如系统交叉处），则用L303角钢做桥架，并适当增加吊杆。(4) 安装龙骨：先安装主龙骨，主龙骨采用吊挂件固定在吊杆上，调平后安装次龙骨；龙骨全部安好后拉通线调整其平整度，并最后固定好。(5) 安装石膏板：板沿纵向龙骨由中间向两侧伸延分行安装，并逐步向两边进行。(6) 细部调整与修理：与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔应布置加强龙骨。9.5涂料工程9.5.1施工要求(1)涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。(2)涂料工程59、基层的含水率大于8%。(3)涂料干燥前，防止雨淋、尘土粘污和热空气的侵袭。(4)涂料工程使用的腻子，坚实牢固，不得粉化、 起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。(5)涂料的工作粘度或稠度，加以控制，在涂刷过程中不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。(6)基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。(7)涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。(8)涂料工程，同一墙面用同一批号的涂料；涂层均匀，颜色一致。9.6屋面工程9.6.1屋面保温施工(1)铺设要求铺设板状保温材料的基层应平整、干燥和干净，板状保温材料要防止雨淋受潮，要求板形完整，不碎不裂。(2)60、具体做法采用铺砌法进行铺设。铺设时干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开，各层板间缝隙应用同类材料碎屑嵌填密实。表面应与相邻两板高度一致。当采用粘贴法铺砌板状保温材料时，应粘严、铺平。如用玛蹄脂及其它胶结材料粘贴时，在板状保温材料相互之间及与基层之间，应满涂胶结材料，以便相互粘牢。如采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板缝间宜用保温灰浆填实并勾缝。保温灰浆的配合比宜为1110(水泥石灰膏同类保温材料的碎粒，体积比)。(3)屋面找坡施工找坡前，要清理基层表面砂浆等垃圾，根据设计要求的坡度，计算出屋面找坡的最高点及最低点，挂线找坡，最薄处在外61、墙的中部。水泥焦渣找坡时，边找坡边做水泥砂浆找平层，以防止在做找平层时，车辆碾压及行人踩踏，出现坡度误差过大。水泥砂浆找平层施工时，要挂线找平，刮杠平整，木抹子搓平，铁抹子压光。9.6.2 SBS复合卷材防水层施工SBS复合卷材防水层铺贴前应将找平层上尘土、杂物清扫干净，不得起砂、空鼓，含水率不大于9%，否则不能施工。第二节 钢结构制作、安装工程1、工程简述：邯钢新区2#高炉水循环系统工程项目。钢结构工程包含的内容：循环水泵房软水池、过滤间、冷却塔平台。2.钢结构制作的材料2.1选用碳素结构钢应符合现行国家标准碳素结构钢GB700的规定，选用低合金结构钢应符合现行国家标准低合金结构钢GB15962、1的规定。2.2钢结构工程所采用的钢材，应附有钢材的材质证明书，各项指标应符合设计文件的要求。2.3采用手工焊时，焊条选用E43、50型号焊条，焊条的性能须符合碳钢焊条GB5117和低合金焊条GB5118的规定。 3.钢结构制作的工艺3.1 号料时应根据工艺、图纸要求、来料的实际情况绘出配料排版图，并进行标识编号，合理利用材料。放样、号料和切割必须符合下列要求：3.1.1. 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。3.1.2.放样和号料的允许偏差应符合规范的规定3.1.3.气割前应将钢板切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物，允63、许偏差应符合规范的规定。 3.2 矫正和成型3.2.1.冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合规范的规定。3.2.2.碳素结构钢的加热矫正温度不得超过900。在加热矫正后应缓慢冷却。3.2.3.矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合规范的规定。钢材矫正后的允许偏差应符合规范规定。3.2.4.当零件采用热加工成型时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前，应结束加工。3.3 制孔3.3.1. A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度， 孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。3.3.2. C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度R64、a不应大于25m，允许偏差应符合规范的规定。3.3.3. 螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范的规定。3.3.4.当螺栓孔的偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 4.钢屋架的制作4.1 号料及加工4.1.1 号料前，先将影响号料精度的各种因素进行处理， 清除钢材表面浮锈等污物，保证钢材的变形及外观质量控制在允许范围内。4.1.2 每榀钢屋架制作时,型材接料型式采用标准接头型式。4.1.3 节点板号料根据图纸先做成油毡或铁皮样板,然后在钢板上号出。4.1.4 板材下料采用剪板机剪切加工，型材采用手工气切。4.1.5 屋架上、下弦的接口位置应与连接孔的位置相65、互错开。4.2 组装及焊接4.2.1 组装前，零件、部件应经检查合格； 连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈毛刺、污垢等应清除干净。4.2.2 型材的拼接，应在组装前进行； 构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4.2.3 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材， 对残留的焊疤应修磨平整。4.2.4 钢屋架组装，首先在经测平的地板上按照图纸放出实样（考虑焊接收缩余量），实样经检查确认无误后，再装配其零部件。4.2.5 为保证钢屋架整体制作精度，出厂前须进行预装， 预装后检查整体尺寸，做好预装记录。5. 吊车梁的制作5.1 号料与加工5.1.1 号料前，首先对板料进行外观检66、查，影响使用或号料精度的因素应予以排除，同时绘出号料排版图。5.1.2 号料时按工艺要求预留焊接收缩量以及切割、刨边、铣平等加工余量。5.1.3 吊车梁上、下翼缘和腹板的接料焊缝，不宜设在同一截面上，彼此相互错开200mm以上，接料焊缝要求距支座1/81/4 跨度范围内。5.1.4 对于腹板纵、横两个方向的接料焊缝，可采用型交叉焊缝，其交叉点之间的距离不得小于200mm。5.1.5 吊车梁的以下部位须刨平顶紧，零件边缘必须采用刨边机进行加工。5.2 组装及焊接5.2.1 吊车梁的翼缘板和腹板的接料焊缝均采用自动焊焊接， 接料焊缝须进行100%超声波探伤。5.2.2 吊车梁的角焊缝表面应做成直线67、形或凹型， 焊接时应避免存在咬边、弧坑等缺陷。5.2.3 吊车梁上下翼缘或腹板不得焊接吊车梁系统以外的任何零件，不得在母材上随便打火或焊接夹具等。5.2.4 吊车梁上的精制螺栓孔或高强螺栓孔，可采用钻模加工或套钻的方法保证钻孔精度；制动板与吊车梁上翼缘的高强螺栓连接孔，制动板和吊车梁做成后，二者预装在一起进行配钻。5.2.5高强螺栓摩擦面按设计要求进行处理， 保证其抗滑移系数达到设计要求。5.2.6 吊车梁、制动板、辅助桁架制作完成后， 出厂前须进行整体结构预装，以测定结构各部尺寸。5.2.7 构件的预装应在经测平的平台上进行。6. 钢平台的制作6.1 号料与加工6.1.1 号料前，首先将影响68、号料精度的各种因素预以消除，同时绘制号料排版图。6.1.2 号料时按工艺要求预留焊接收缩余量以及切割、刨边、铣平等加工余量。6.1.3 焊接型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm；拼接焊接应在型钢组装前进行。6.1.4 板材切割均采用数控切割或半自动切割。所有坡口、刨光顶紧面均采用刨边机进行加工。6.1.5 高强螺栓孔采用钻模加工或套钻，以保证孔的精度。6.1.6 焊接型钢组焊成型后，用型钢矫正机矫正合格后，再组装其零部件。6.2 组装与焊接6.2.1 组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈毛刺、污垢等清除干净。6.2.2板材、型材的拼接，69、应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6.2.3当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6.2.4 钢平台的组对，必须在抄平的胎具上进行。6.2.5 板材接料焊缝均采用自动焊进行焊接，并进行100%超声波探伤检查。 7. 除锈及防腐要求7.1 钢结构件经验收合格后， 按设计要求的除锈等级进行表面除锈处理，除锈质量达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88的规定，除锈等级St2级。7.2 构件除锈后，表面先涂刷底漆，再涂刷面漆，漆膜总厚度符合设计规范要求。符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的要求，涂装底漆用X53-1云铁70、高氯化聚乙烯除锈漆两道，中间漆X53-4高氯化聚乙烯一道，面漆X52-11高氯化聚乙烯两道。7.3 涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。7.4 涂漆时注意以下部位不得涂刷：1）高强螺栓连接处的摩擦面；2）混凝土包裹面3）安装工地焊缝两侧50mm范围内；4 ）地脚螺栓和底板7.5构件涂装防锈层：漆膜厚度及外观质量应符合设计要求及钢结构工程施工及验收规范的有关规定。 防锈涂层：每遍涂层厚度应符合设计要求；涂装顺序 底漆中间漆面漆修补漆。涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。7.6 构件涂装完毕，应71、在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。8. 钢结构安装施工8.1 施工安排钢结构安装施工待钢筋混凝土施工完毕并验收合格后进行。 8.2 吊装机械的配备及构件运输根据本标段工程结构形式及施工特点确定，吊装机械的配备：在所有安装的钢构件中，包括 钢屋架、钢吊车梁、 钢梯台及其它附属结构。根据此项工程的特点，还要结合该工程的实际情况，拟确定配备 2台50t汽车吊负责钢结构的吊装，钢结构安装在施工过程中需合理调配吊装机械，钢桁架、钢梁、系杆、支撑、檩条、屋面板和墙面板的安装，采用多层次平行施工 8.3 施工顺序施工前准备吊车梁安装屋面结构安装屋面板安装。8.4施工方法8.472、.1构件运输 构件出厂运输前，首先应进行验道，熟悉路况，待运输线路确定后，才可进行构件的运输。构件运输应按安装顺序配套进行，构件堆放必须采取严格的防变形措施，封车时要垫好，避免勒伤。对于已变形等不符合质量标准的构件、未按要求预装配构件不得运入现场。构件到场时要认真清点数量、规格，以防缺件和混淆。构件出厂前应根据其几何形状进行加固，以防在装卸、运输和施工过程中产生永久变形。8.4.2拼装 构件拼装需在拼装台（架）上拼装，拼装台（架）在构件拼装前应测好垫平,构件拼装完施焊前，应对构件的直度及外形几何尺寸做最后的核定，准确无误后，焊接固定。8.4.3安装所有钢结构安装前，砼框架柱梁及平台必须施工完毕73、并达到可使用条件，经复检合格后，方可进行钢结构施工。焊接工作应由取得考试合格的焊工担任。并在构件安装合格后进行。施焊前应彻底清除焊缝附近的铁锈，油污等杂物，施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧的飞溅。并在所焊部位打上该焊工的钢印记号，做好记录。焊接材料的型号，钢号或牌号必须符设计文件的规定，并附有质量说明书，严禁使用无质量证明的材料和因保管不善受潮变质，结块的焊剂的及药皮开裂脱落，焊芯生锈的焊条。结构的安装应按设计图纸要求严格进行，安装后的构件要确保稳定，高强螺栓应按要求进行复检，并请业主，监理工程师及时认可，方能进行施工。施工时要严格按规范进行紧固，检查合格后及时刷封闭油漆。（1）吊车梁、制动系统74、安装吊车梁安装采用先吊装就位临时固定，待屋架安装固定后再校正固定的方法施工， 吊车梁的校正内容包括标高、垂直度、中心轴线和跨距，所有校正工作均应在屋面系统安装完成并固定后进行，以免因屋架吊装校正引起跨间移位。制动系统安装均采用25t、16t汽车吊来完成，并且按照安完一列后，再安下一列的顺序进行，安装时首先安装制动桁架，并以控制标高作为主要质量保证，然后在安好的制动桁架及吊车梁上翼缘上铺好制动板，连接制动板的高强螺栓安装固定时，应从中部开始向两端依次逐个的施工。（2）屋架、天窗系统的安装屋架、天窗系统的安装，均从厂房的一端开始采用平行作业法施工，每跨安装均采用综合安装法，必须做到安装完一跨，保证75、一跨，屋架及天窗的拼装必须在专用的拼装台（架）上进行。钢屋架与吊车梁采用综合节间法施工，屋架拼接为整体吊装，屋面安装过程中，采用测量仪器对钢梁的标高及垂直度进行重点控制。（3）钢平台、支架安装钢平台柱、通廊支架安装，在基础施工完毕并交付使用后，进行基础复测，安装通廊支架和平台柱，并对柱的垂直度，标高和定位基准线，严格校正固定后，进行上部结构的安装，安装螺栓孔严禁扩孔，较高的钢柱在安装时要注意柱身的侧向挠曲和刚度，必要时在吊装时或直立后设支撑加固，平台梁安装时要注意其平面外刚度和侧向挠度，综合考虑吊装吊点位置，设加固支撑确保其标高和垂直度，严格执行设计图纸和规范的标准要求，底层结构安装形成稳定的76、框架体第三节 机械设备安装方案主循环水泵站给排水、煤气洗涤斜板沉淀间给排水、煤气洗涤污泥脱水间给排水输灰设备、热风炉废气管道保温及设备安装除尘管道、采暖、通风、空调、工艺管道等。1.循环水泵安装 1.1安装前的准备工作水泵设备安装之前必须依据施工图纸和相关技术文件做好以下准备工作。1.2基础的校验和标点的设置设备安装前应依据安装图纸对泵安装的土建基础进行严格的校验，重点检查的项目应包括：预埋地脚螺栓、预留螺栓孔以及相关预埋件的坐标位置；预留孔的深度、垂直度等以及基础的标高和表面质量。在校验基础的同时，应依据土建工程移交的纵、横轴线和水准点，设置安装基准。1.3设备的开箱检查按设备的技术文件的规77、定清点设备及备件以及检验其完好情况。核对泵的主要安装尺寸与设计图纸是否相符。1.4设备的就位和安装1.4.1基础的处理设备就位前，应对基础表面进行凿毛，并依据地脚螺栓位置设置调整垫板组。同时对地脚螺栓预留孔清理将地脚螺栓就位。1.4.2设备的找正设备就位后，依据设置的安装基准线和水准点，对其进行找正。设备找正的基准应以泵的传动轴中心线为基准。设备的找平和找标高，对于整体安装的泵，应在泵的进、出口法兰面或其它水平面上进行测量。对于解体安装的泵，应在水平中分面，轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。驱动电机与泵的定心应符合设备技术文件的规定。1.4.3二次灌浆设备找平、找正，经检验合格后，应对78、其底座（垫板组应点焊牢固）进行二次灌浆。1.5设备的试运转1.5.1试运转应具备的条件（1）驱动电机与泵的转向相符。（2）各固定连接部位紧固，各管道接口密封良好。（3）各润滑部位加注正确的润滑剂。（4）各指示仪表，安全保护装置及电控装置灵敏、准确，可靠。设备盘车灵活，无异常现象。1.5.2试运转依据设备技术的规定和相关标准的要求，按程序进行试运转。2.液压系统本液压系统安装管线长、走向确定困难。因此施工中要求确保焊接工艺质量，单面焊双面成型，在安装过程中减少管内表面的不必要的台阶与环隙、减少不必要的接头，尽可能的使管路内表面光滑。同时要对液压系统的酸洗与油冲洗予以高度重视。2.1施工技术标准279、.1.1符合施工图纸上的技术要求。2.1.2 YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统。2.1.3 GBJ235-92工业管道工程施工及验收规范金属管道篇。2.2设备与材料检查2.2.1设备的检查与质量鉴定是一项细致的工作，设备及元件必须有制造厂的合格证，设备另部件完整无损坏，无缺件。型号与规格必须与设计相符，所有外露的油口与气口必须封闭。2.2.2闸阀与截止阀开闭灵活。2.2.3钢管必须有制造厂的质量证明书。到货钢管的规格、材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如其不相符则不得使用。2.2.4钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在。2.3管道施工2.380、.1管道加工(1)液压、润滑系统的管子一般应用机械方法切割。(2)管子切割表面必须平整，不得有裂缝重皮。管端内的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。(3)液压、润滑系统的管子一般应采用冷弯，弯管半径不得小于管子外径的3倍。 2.3.2管道焊接(1)焊缝质量要求工作压力等于及高于6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量不低于II级焊缝标准；工作压力低于6.3Mpa的管道，其对口焊缝的质量不低于III级焊缝标准。(2)坡口加工及接头的组对1)管子、管件的坡口型式、尺寸及接头组对间隙或按下表的规定加工和组对。坡口名称坡口型式坡口尺寸（mm）I型坡口Sc1.5-20+0.52-30+1.0V型坡口S81、Cp3-970511119-267052+1-22+1-2U型坡口SCpRa20-60C=2+1-2p =21R=5-6=102a=1.02 ) I、II级焊缝的坡口宜用机械方法加工，III级焊缝的坡口宜用机械方法加工。若用氧乙炔火焰加工，则需要除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处磨平。(3)管道焊接液压管道与润滑管道全部采用氩弧焊，大口径厚壁管采用氩弧焊打底。不锈钢管道采用氩弧焊。1)焊工应按有关规定进行考试，取得施工范围的合格证书方能参加本施焊范围的焊接工作。2）焊接材料应有制造厂的合格证，焊条、焊丝在使用前应按产品说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显82、著的裂纹。3)施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的油、水、漆、锈及毛剌等，清理干净。4)管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊一致。点固焊后应认真检查焊肉，如发现裂纹等缺陷，应及时处理。5）在管道焊接过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。6)焊接完毕应将焊缝表面溶渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。焊工应按系统明确分工，作到任务清，责任清。2.4管道安装2.4.1管道安装一般应在与之连接的设备及元件安装完毕，有关土建工程完毕并检查合格后进行。2.4.2管子外壁与相邻这管件边缘的距离应不小于10mm。2.4.3管道敷设位置应便于拆卸、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修83、。2.4.4同排管道的法兰活接头应相间错开100以上。2.4.5穿墙管道的接头位置宜距墙0.8m以上。2.5管道酸洗工程2.5.1循环酸洗工艺流程：酸洗准备酸洗水冲洗钝化吹扫油冲洗。2.6液压、润滑系统压力试验、调整2.6.1系统压力试验应在油冲洗合格进行。2.6.2压力试验介质一般用工作介质。压力试验介质装入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于系统的过滤精度。2.6.3压力试验用系统泵或站外泵进行。2.6.4压力试验时先作低压循环，并排净系统中的空气。2.6.5压力试验的测试应在工作温度范围内。试验压力应逐及提高，每升一级稳压2-3分钟，达到试验压力后，持压10分钟，然后降低至工作压力全面进行检84、查，以系统所有焊缝隙和连接口不漏油为合格。2.7管道涂漆2.7.1管道涂漆前应除净管外铁锈、焊渣、油垢及水份等。2.7.2使用涂料应有合格证书，过期变质涂料不得使用。2.7.3涂料施工应在540的环境下进行。一般自然干燥，未干前要防冻防雨。2.7.4涂漆应完整，无损坏和漏涂，漆层均匀，无剥落、气泡、针孔等。管道涂漆的颜色按设计提供的色标进行。3.通风、空调系统施工3.1风管及部件安装工艺流程如下：确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接安装就位找平找正检验3.1.1风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，各种调节装置应安装在便于操作的部位。 3.2系统试运转及调试3.285、.1通风无负荷测定与调试的主要项目通风机的风量、风压及转速的测定；系统与风口的风量测量与调整；设计要求满足的其它调试项目。 3.2.2通风系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符，地脚螺栓是否拧紧，振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正，检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 3.2.3系统试运转及调试系统风量测定应符合下列规定：通风机测定截面位置应靠近风机。通风机出口的测定截面位置应选择在局阻力之后，大于或等于486、倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圆形风管直接或矩形风管长边尺寸的直管段上。当测量截面上的气流不均匀时，应增加测截面上的测点数量。通风机的风压为风机进出口处拴压差。风机的风量为入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。 4.工艺管道安装4.1安装顺序材料验收阀门试验支吊架制安管段预制管道防腐管道安装水压试验吹扫4.2安装要求4.2.1阀门的法兰在组装时，要考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应，预制好的管段，按编号进行预组装。4.2.2 工艺管道在安装中相遇时，要按下列原则避让，即小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道，常温管道让高温87、与低温管道，辅助管道让物料管道，一般物料管道让易结晶、易沉淀管道，支管让主管。4.3管道加工4.3.1管道切割必须采用机械方法切割，切割后对切口进行清理，保证管口平整，无毛刺，管内没有切割铁屑。4.3.2切口端面倾斜偏差不大于管子直径的1%，且不得超过3mm。4.3.3弯管时，弯管不得有裂纹，不得存在过烧，分层等缺陷，不宜有皱纹，预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。4.4管道安装4.4.1管道安装的允许偏差项 目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内50埋地25水平管道平直度DN1002L最大50DN1003L最大80立管铅垂度5L最大30成排88、管道间距15交叉管的外壁绝热层间距20注：L管子的有效长度。4.4.2管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大小或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.4.3管道敷设位置便于拆卸，检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转检修。4.4.4同排管道的法兰、活接头应相互错开100mm以上。4.4.5机体上的管道应尽量贴近机体，但不碍机器的动作。 4.5阀门及其它附件的安装4.5.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓留有调节裕量。4.5.2当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态89、下安装。4.5.3当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。4.5.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。4.6管道的焊接4.6.1对接管道管口采用v型坡口，夹角6570范围内，且在接口20mm范围浮锈清理干净，保证焊接质量。4.6.2管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。4.6.3环焊缝距支、吊架、净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。4.6.4直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于7590、0mm时，不应小于管子外径。4.6.5管道的焊接质量应进行射线检验。4.6.6蒸汽管道安装完毕后，应进行保温。4.7系统压力试验4.7.1管道系统在施工完毕后应进行压力试验，压力试验的各项试验压力的确定应以原设计施工说明为准，如施工说明无特殊要求以GBJ235-92工业管道工程施工及验收规范要求为准。4.7.2压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.7.3用水压作强度试验时，试验压力应为设计压力的1.5倍。宜在环境温度5以上进行，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏91、，目测不变形为合格。4.7.4用气压作强度试验时，要制定可靠的安全措施，并经过安全部门批准后进行。试验压力应为设计压力的1.15倍。试验时，升压应缓慢。首先升到试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直到强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后维持5分钟，以无泄漏，目测无变形为合适。5.采暖系统5.1采暖管道及散热器安装5.1.1工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装散热器安装立管安装支管安装冲洗防腐散热器安装试压保温调试5.1.2管道安装干管安装要按设计要求控制好坡向、坡度，设计未要求时，按i=0.002敷设。在最高点和最低点分别安装排气和泻水装92、置。管道转弯与分路弯头处采用不小于管外径4倍的煨制弯头，以减少系统阻力。接口焊缝距起弯点不小于一个管径且不小于100mm，接口焊缝距管道支架边缘不小于50mm。立管中心距墙控制在50-60mm之内，距地1.5m安装双立管管卡，双立管中心距控制在80mm。立管垂直度不大于2mm/m。散热器安装之前必须先试压，试验压力为0.6Mpa。试验时间为23分钟，压力不降且不渗不漏。 散热器支管长度小于0.5m，坡度降为5mm；长度大于1m，坡度降为10mm。5.1.3管道压力试验及通暖系统安装完毕后，进行水压试验，试验压力0.6Mpa。管道在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa,降至工作压力后93、检查不渗不漏.采暖管道试压检验完毕后，应做好试压记录，请甲方、监理检查验收。通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。室外管道保温，采用50mm岩棉，保温层外包0.5mm厚镀锌铁皮。6.给排水系统管道施工主循环水泵站系统设有软水补充水系统、联合软水密闭循环系统、净循环水系统及直流用水系统。本系统中，软水供回水管采用螺旋缝焊接钢管，净化水补94、水管等采用焊接钢管，炉顶高压给水管采用螺旋缝焊接钢管，排水排气管采用无缝钢管，生产给排水采用焊接钢管，生活给水管采用镀锌钢管，生活排水管采用U-PVC管，加药管采用不锈钢管，压缩空气采用镀锌钢管。生产给排水管采用氩弧焊焊接，生活给水管采用丝扣连接，生活排水管采用粘接剂粘接。6.1给排水管道的特点6.1.1给排水管道的系统多，管路长，管径大，走向多。6.1.2管道布置于地下管廊、架空桥架、地面和地下等地方。6.1.3管道有焊接、法兰连接、丝扣连接、粘接，连接方式多。6.1.4管径大于200mm的工业水管、过滤水管、循环水管内涂环氧煤沥青，涂层厚度不小于0.4mm，生活饮用水管内涂无毒环氧沥青。695、.2管道安装流程管道和支架制作管内涂刷油漆支架安装管线布置管道组对焊接管道试压冲洗管道予膜最后油漆调试6.3管道和支架制作安装6.3.1管道支吊架、支座应按设计要求施工。6.3.2管道支吊架、支座完毕后，其外表面要除锈，涂防锈漆两遍。6.3.3管道支吊架安装前应放线定位，根据设计要求定出支架的标高和水平位置。6.3.4管道加工(1)管道切割采用机械方法切割或氧-乙炔火焰切割，切割后对切口进行清理，保证管口平整，无毛刺，管内没有切割铁屑。(2)切口端面倾斜偏差不大于管子直径的1%，且不得超过3mm。6.4管道连接6.4.1法兰安装应垂直于管道中心线，连接法兰用的螺栓最终露出螺帽要有2-3扣。6.96、4.2管道焊接时对接管口采用v型坡口，夹角6570范围内，且在接口20mm范围浮锈清理干净，保证焊接质量。6.4.3 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。6.4.4环焊缝距支、吊架、净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。6.4.5直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于750mm时，不应小于管子外径。6.4.6在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。6.5管道的试压与冲洗6.5.1管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试97、压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与设备连接。6.5.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积极不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。6.5.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。6.5.4管道系统安装完毕必须进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，最低不小于0.65Mpa。水压试验时先向管道内注满水放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续时间为10分钟，观察其压力下降在允许范围内98、，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄7. 热风炉废气管道保温7.1施工前的准备7.1.1 管道保温按GBJ12689的要求进行。7.1.2 管道保温必须待管道试压验收后进行。7.1.3保温前须焊接保温钉，焊后进行表面清理，并在焊钉处及焊钉表面刷两遍高温油漆（400）。7.1.4保温施工必须在保温材料厂技术人员指导下进行。7.2保温施工7.2.1保温材料必须有制造厂的质量证明书。种类、规格、性能应符合设计文件的规定。7.2.2保温采用LTJ0.8耐火纤维涂抹料。7.2.3波纹补偿器的保温以不影响其拉伸和压缩为准，视现场具体情况而定。7.2.4阀门处不保温。第四节 电气工程1.工程概况邯郸99、钢铁股份有限公司2#高炉循环水系统电气安装工程包括：循环水处理10KV开关站、软/净循环泵房等电气安装及调试工程。2.工程施工主要步骤1）变压器安装及调试2）高压配电柜、低压配电柜、配电箱、操作箱等安装及调试3）电缆保护管、照明管安装4）电缆桥架安装5）灯具、插座、开关安装6）电缆敷设7）接地安装及接地系统调试8）安全滑触线安装9）系统调试、无负荷试车3.工程施工安排1）熟悉图纸，做好图纸的自审和会审工作。2）掌握施工范围的规范标准。3）根据其它专业施工情况，做好接地和配管工作。4）土建交付后，首先进行各部位的照明安装。5）做好电缆桥架安装工作。6）做好各设施内的设备安装和电缆敷设。7）电缆敷100、设基本完成后开始抓紧配线工作。8）进行配线的同时，做好设备的调试工作。9）配合各专业，确保试车顺利完成。4.工程施工工艺过程施工准备现场勘察基础槽钢制作安装防雷及接地管路、桥架敷设变压器运输柜、箱运输变压器安装柜、箱就位安装电缆、电线敷设电缆头制作安装二次配线灯具开关插座安装复查线路、测试绝缘、测接地电阻单系统调试、试验试运行验收系统调试强电系统施工工艺流程图5.电气工程施工技术方案5.1变压器吊装方案工艺流程底座、轨道安装主体安装器身检查变压器附件安装耐压试验5.1.1 用拖车将变压器运至现场，汽车尾部朝向变压器室停稳，吊车设置在室外结实的地面上，位置要适合吊装，由架工人员及吊车司机共同确定101、位置。吊车压脚要固定牢靠。5.1.2吊车将变压器吊起放在钢平台上，变压器要放正，方向符合设计要求，变压器轮儿与轨道对正，确定无误后，吊车慢慢松绳，待变压器完全落在基础上，检查基础无坍塌危险后，吊车方可卸钩。5.1.3 将2个5t手拉葫芦的两端分别挂在变压器和室内专门用来运变压器用的吊钩上。将变压器慢慢平行往里拉，调节两台手拉葫芦的快慢，使变压器轮不要偏离轨道。如无吊钩，可利用钢丝绳固定在变压器基础上进行吊装。5.1.4 将变压器拉至设计中心线位置后，调节手拉葫芦，使变压器轮中心线与轨道中心线一致，找正后，将手拉葫芦卸下，用角钢将轮子固定。5.1.5施工时拟采用国家标准图集97D267第155页102、所示的方法对变压器进行抗震加固，以确保变压器能长期安全运行。5.1.6按说明书要求安装变压器附件。油枕较重，需在变压器上设置起重梁，用滑轮组吊至油枕架上。5.2母线安装方案工艺流程材料验收支架制作、安装绝缘子安装母线矫正下料母线安装母线刷油检查送电5.2.1 按施工准备阶段确认的母线路径进行支架安装。5.2.2 将封闭母线运至施工现场，以适合安装的长度，按照产品说明书组装，保证对接的轴度和直度，连接螺栓必须旋紧，防止松动。5.2.3母线安装完后，进行一次绝缘检查，兆欧表的选择符合母线的电压等级。5.2.4母线相序涂刷响应的标识。5.3高压开关柜、低压配电柜、控制柜安装技术要求工艺流程测量定位箱103、体安装箱体固定配线绝缘测试通电试运5.3.1 设备基础槽钢的安装基础型钢安装允许偏差 项目允许偏差（mm/m）（mm/全长）不直度15水平度15不平行度/55.3.2设备的吊装及就位A 施工时按柜体的重量及形体大小，结合施工现场条件，配备汽车和人力搬运。电气室门外地域较开阔，完全可以布置吊车及汽车。B 对于盘柜不便运输就位的，须借助于自制水平拉车及吊装骨架进行就位安装。C 柜体上方有吊环者、吊索应穿过吊环，并检查吊环是否可靠。无吊环者吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装。D 吊装过程中要固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元件、仪表及漆面的损坏。E 就位时，可先把每一块104、盘、柜调到大致水平位置，然后精调第一块盘柜，再以第一块为标准，逐次调整以下各块，使之盘面整齐，间隙均匀。其安装标准应符合表（二）的要求。盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂 直 度 （每米） 1.5水 平 度相邻两盘间2成列盘顶部5垂 直 度相邻两盘间1成列盘面5盘 间 接 缝25.4电缆敷设技术要求工艺流程电缆检查电缆支架安装 、保护管加工电缆试验 电缆敷设挂标示牌、管口密封处理 电缆接线 5.4.1电缆敷设前准备工作A技术人员编制电缆敷设平面图和电缆一览表，根据实际路径绘制电缆敷设断面图。B检查电缆型号，规格应符合设计要求。C按设计和实际路径计算，选择适合电缆的长度，合理安排每盘电缆105、，减少电缆接头。D在带电区域内敷设电缆时应设置安全防护围栏。5.4.2电缆在拐弯处、始终端及中间较长部位由专业人员（电工）把关，每敷设完一根后用尼龙扎带进行绑扎，并粘贴标识卡及挂电缆牌。5.4.3电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。5.4.4 敷设电缆前桥架、支架、管子等接地应已完毕。其土建工作也已完毕，具备敷设条件。5.4.5高压电缆应做耐压试验，低压电缆应做绝缘电阻测试。5.4.6高压电缆、电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支托架上。5.4.7电缆终端连接：电缆头的制安必须按规范及说明书要求进行，电缆要利用提供的电缆连接件及电缆终端进行安装。5.5电缆桥架、支托106、架的安装工艺流程外观检查支柱、托臂安装桥架组装接地线安装检查验收5.5.1 立柱安装A 立柱固定在采用焊接固定，每侧焊接长度为3040mm，补涮防腐漆。B 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%。用水准仪测几处基础点。5.5.2 横撑安装A各层的横撑应横平竖直，并与立柱垂直，不得左右倾斜或上翘，下塌。偏差不得大小2mm。B同层横撑应在同一水平面上，每一条直线上的高低偏差 不得大小5mm。5.5.3 桥架安装A 桥架水平倾斜不大于5mm，中心线左右偏差不大于5mm。B 桥架的延续连接板宜放在两立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头。C 除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙107、不大于10mm，梯架边架的间隙不大于12mm。D 建筑物沉降缝超过50m时应断开桥架，断开距离为1520mm之间。5.6接地系统技术要求工艺流程接地体安装接地干线安装避雷带安装电阻值测试验收 5.6.1桥架应做好可靠接地，如采用多股铜线做接地线，可在桥架上通长敷设，并每隔一段与桥架固定一次。5.7安全滑触线安装方案5.7.1施工准备A设备材料到货时按主体、附件分别点验，轻拿轻放，并按规格、材质分类存放在防雨棚内。B 查验产品质量文件，查验产品出厂合格证，产品出厂检验报告，并搜集安装说明书。C 滑线外观无扭曲变形，接头应平直光滑。支持瓷瓶应无裂痕和破损现象。软电缆卡具布置应均匀牢固，滑动流畅。D108、 连接附件应配套齐全。5.7.2 现场施工条件及技术准备A 按照施工图纸确定滑线的位置，并核对与天车是否匹配。B 核对支架图纸是否满足滑线安装及现场条件。C当滑线超过施工规范或产品说明书规定长度时增加温度补偿装置，通过建筑物伸缩缝时也需增加补偿装置。6. 单体调试 6.1电力变压器6.1.1测量变压器线圈连同套管的直流电阻：使用单臂或双臂电桥进行测量，测量时应按电桥使用操作规程进行；容量在1600kVA及以下的三相变压器，其相间相互差值应小于平均值的4%，线间相互差值应小于平均值的2%，容量在1600kVA以上的三相变压器其相间相互差值应小于平均值的2%，线间相互差值应小于平均值的1%；或者测109、量结果与同温度下的出厂值相比小于2%。各分接头的所有位置均需测量。6.1.2检查所有分接头的变压比：使用变比电桥可较方便地测取被测变压器的变压比；使用电压表法应注意同时测取一、二次电压值，提高测量精度；检查结果与出厂铭牌相比应无明显变化，其变化的允许误差在额定分接头位置时为5%。 6.2互感器6.2.1测量线圈的绝缘电阻；二次线圈电压在0.5kV以下者绝缘电阻值不低于1M；一次对二次及地的绝缘电阻值不宜小于1000M，测量时采用2500V摇表。6.2.2线圈连同套管对外壳的交流耐压试验：全绝缘互感器交流耐压值为27kV，历时1min；分级绝缘互感器可采用工频感应（或三次谐波感应）耐压，工频感应110、耐压时所施加的电压不得大于额定电压的1.3倍，且应注意二次线圈的标称额定电压值，如10/ 3 /0.1 / 3 /0.1/ 3和10/0.1/0.1/ 3 的差别。6.3高压电缆6.3.1测量电缆的绝缘电阻，运行电压为10KV的电缆的绝缘电阻不得低于100M，且耐压前后所测值应无变化。6.3.2 高压电缆的直流耐压试验：直流耐压试验的试验值为电缆额定相电压的4倍。6.4直流屏及蓄电池组6.4.1 直流屏应检查接线的正确性，有关仪表、继电器等元件型号规格应符合设计图纸要求。6.4.2屏内各种继电器的检查与整定按设计图纸及继电保护条款进行。 6.5电气设备绝缘电阻检查测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电111、压等级应按下列规定使用，除非制造商和/或设计图另有规定。6.5.1 100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表。6.5.2 100V-1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表。6.5.3 1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表。6.6电力电缆的试验6.6.1测量电缆芯线对地的绝缘电阻。6.6.2电力电缆的直流耐压试验:对于工作电压为DC75kV的电缆，现场实验电压值为直流150kV，实验持续时间10分钟。 6.7电气调整保证措施6.7.1参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。6.7.2所使用的仪112、器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。6.7.3原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。6.7.4交、直流耐压试验前、后都应测量被试物的绝缘电阻，其值应基本相等。6.7.5对与温度有关的被测值要同时测记温度。6.7.6使用电桥、接地摇表等测量仪表在测得真值后，必须检验欠调，超调时指针正负偏转情况。6.7.7测量接地体的接地电阻时，除保证接地体不与其它构筑物相连外，还应保证测量引线不与铁路、外网管道等并列敷设，且宜选择不同的三个引线方向进行测量比较。6.7.8测量电流回路的引线应尽量的短、截面积应大于2.5mm2。6.113、7.9各回路接线除保证严格符合原理展开图，尚在保证符合接线图，且接线端接触良好，无松动。6.7.10应选择量程适宜的仪表进行测量，且能在测试时尽量使仪表的指针指在刻度盘的2/3以上。6.7.11 对于新工艺、新设备或调试方法较复杂的被调对象应编写调试方案。第七章 施工机械设备情况、主要施工机械计划1.主要施工机械设备表 邯钢新区2#高炉水循环系统工程序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（K）W生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机WY1602江苏2000145.81.6m32装载机ZL-501江苏2003220马力1.5 m33自卸汽车15t10吉林2004240马力15t4钢114、筋切断机GJ5-404江苏20007.5W4405交流弧焊机BX2-50010内蒙200442W500A6液压吊25t2徐州 200325t7履带吊50t2柳州 200450t8汽车吊120 t1长春120 t9提升机410拖式泵HBT60-C2江苏200020825 m3/h11砼输送泵车IPF85H1江苏2004428120m12砼搅拌运输车TSCZG-66内蒙2005138.26 m313搅拌站2徐州200525m3/h14半自动切割机KLG-902北京200415摇壁钻床401山东200216H型钢矫直机最大厚度32mm1江苏200517CO2自动焊机6m2江苏200218刨边机121115、江苏200419剪板机20mm1江苏200420潜水泵QW-2510上海200521经纬仪O1B1、J31上海200322水准仪N3、N2、S31江苏200423242526第八章 劳动力计划表邯钢新区2#高炉水循环系统工程 单位： 人工种按工程施工阶段投入劳动力情况十一十二一二三木工4060604010钢筋工3050503010抹灰工1010105020砼工2040403020架子工1010202020测量工66666运输 1010101010电焊 5050505020气焊 2020202010电工 2020202020起重工1010101010钳工 55555铆工3030303015电调工116、22222油工1010101010配管工55555仪表工22222普通工8010010010060合计360440450440255第九章 确保工程质量的技术组织措施1.质量目标：合格。质量方针是：信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永远满意。我公司按照GB/T190012000版标准，建立了完整的质量保证体系，质量体系已通过第三方认证。公司全体职工均能认真执行管理标准和工作（作业）标准。使工程质量始终处于全过程控制状态。2.质量保证体系2.1项目质量计划及程序文件我公司按GB/T190012000标准建立了质量管理体系（程序文件、管理标准及作业标准），有健全117、的并正常运行的以总工程师为首的三级技术质量责任制，质量管理机构和管理网络从上至下延伸至每一个在建工程项目，开工前要按程序文件要求结合本工程的特点，编制项目质量计划。2.2质量保证体系的14个专业及25个程序文件见下表。序号14个专业项目质量计划范本名称序号25个程序文件名称1土建结构及粗装修1文件控制程序及附录2建筑装饰装璜2记录控制程序文件及附录3钢结构制作安装(含钢筋砼构件运安)3质量方针目标考核及附录4预应力4质量责任制及附录5防腐保温及建筑防水5管理评审程序及附录6管道及管道设备安装6人力资源-能力意识培训管理程序及附录7给排水采暖通风空调7基础设施管理程序及附录8建筑电气(含智能建筑118、)8现场文明施工及工作环境管理程序及附录9炉窑、烟囱及水塔9安全施工管理程序及附录10机械设备安装与调试（含电梯）10项目质量计划程序及附录11罐体及各类容器11合同评定程序及附录12电气计器设备安装与调试12质量信息沟通程序及附录13公路及公路桥涵13详图设计管理程序及附录14铁路及铁路桥涵14工程材料采购质量管理程序及附录15工程分包管理程序及附录16生产和服务工程管理程序及附录17生产和服务技术管理程序及附录18监视和测量装置控制程序及附录19顾客满意测量与分析程序及附录20内部审核程序及附录21产品的监视和测量程序及附录22不合格品控制程序及附录23数据分析管理程序及附录24纠正措施管119、理程序及附录25预防措施管理程序及附录2.3建立以项目经理为首的质量保证体系，积极开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。项目部工程技术部门根据工程规模，特点制定创优计划和详细的创优措施，成立相应的创优攻关小组，定期或不定期举行活动，分析工期、安全、质量、成本并及时研究解决分析原因，制定对策，不断提高工程质量。3.质量保证措施3.1 组织保证措施3.1.1 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守建筑法、建设工程质量管理条例等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定，坚持质量第一的思想，贯彻公司信守承诺、竭诚服务、创绿色工地、造精品工程、持续创新、遵章守法，让用户永120、远满意的质量方针。3.1.2项目经理是项目第一责任人即管理者，对本项目质量负全责。接受公司相关部门、业主和监理单位的监督与指导。3.1.3 各职能部门在技术负责人的统一领导下，负责本部门的相关的质量职能，以确保项目质量管理目标的实现。3.2 技术保证措施3.2.1 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中要认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。3.2.2认真进行原材料检验。钢材和水泥等材料必须提供材质合格证书，并按规定做好复验；各种强度等级的混凝土，要认真确定设121、计配合比，规定减水剂掺量，配合比试验合格后方准施工，应按规定制做混凝土试块。3.2.3加强材料管理。建立材料消耗台帐实行“当日记载，月底结帐”制度；对材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料，冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。3.2.4加强工种间的配合与衔接。在结构施工中，水电等工种应与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先地下后地上施工顺序，认真做好工种及其内部的衔接。3.3 管理保证措施3.3.1搞好文件和资料的控制。项目经理部配齐与本工程有关的现行施工验收规范、质量检验评定标准及其他质量管理文件，管理好122、业主提供的图纸和资料，及时撤出或标识失效或作废的图纸资料。3.3.2严格按设计图纸及国家现行施工规范进行施工，保证结构的几何尺寸，外形美观。3.3.3严格按国家现行的建筑施工验收规范和建筑工程质量检验评定标准进行施工及验收。3.3.4 检查图纸是否进行自审、会审，是否有开工报告，采用新材料、新技术、新结构是否已经过必要的试验和技术鉴定，是否有操作规程和验收标准，是否有测量成果和复测结果，未达到上述条件不准开工。 3.3.5 坚持样板引路制度，各分项工程都要在大面积操作前做出示范样板，经验收合格后，严格按样板标准进行施工。3.3.6 按ISO9001：2000和计量法的要求对检验、测量和试验设备123、进行严格控制，项目经理部设兼职计量员，工程所需的计量器具的配备率达100，凡属计量器具都进行周期检定，其它设备进行定期校准和测试。3.3.7 坚持施工挂牌制度，钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等施工过程中要在现场实现挂牌制，采用实物（标记、挂牌）标识或随行文件（质量记录）标识两种方式对产品及检验和试验状态进行标识，并做到可追溯性。3.3.8 对砼要严格控制其配合比，按规范要求，随机检查其坍落度，并留置试块，试块必须进行标准养护。3.3.9 严格执行隐蔽工程验收制度，对隐蔽工程、地基验槽记录等工序必须经业主、监理及质检部门验收，签证后方可转入下道工序。 3.3.10 贯彻质量文件记录制度，质量记录124、应字迹清晰便于识别。内容真实、准确、详尽。质量记录要收集齐全并妥善保管，确保质量保证资料、施工记录和竣工资料符合规范的要求，并保证在工程竣工验收后十五天以内，向业主提供经核验签证的竣工图及竣工验收资料一式四套。3.3.11 推行全面质量管理（TQC），广泛组织QC小组攻关活动，使质量通病得到有效控制，工程感观质量进一步得到明显提高。实现安全生产和文明施工，保证现场标准化管理。4.关键工序质量控制4.1特殊工程控制本工程把基础施工、防水施工、钢结构制安、设备安装施工等工序按特殊过程进行过程控制。施工前要编制特殊过程控制程序文件进行质量控制。 5.进场材料控制5.1经验收进场的建筑材料在接收时要分125、类堆放、分类挂牌标识，填写统一的标牌格式内容；施工过程中，在现场实行挂牌制，并做好图文记录。5.2凡一次性施工的部位和一次性使用无法追回的原材料如钢材、水泥、混凝土、砂子、碎石、电焊条、特殊材料等应从源头作可追溯性的唯一性标识和记录。标识要求包括有材料名称、生产厂名、规格、型号、出厂日期、标号、出厂合格证编号等，并对参与或交付过程的人员加以记录标识。对隐蔽工程、分项、分部工程应有验收签证记录标识或工程质量检验评定结果可追溯性的标识和记录。6.钢结构制作质量保证措施6.1把好材料关，原材料、成品、半成品、设备等采购订货，必须通过质量价格的比选，正确选择具有完善质量保证体系的生产供应厂家，并执行原126、材料的复检制度。6.2把好施工关施工前，精心组织优秀的技术人员编写详尽的施工方案。进行技术交底工作，使施工人员现场掌握各岗位技术要点，质量要求以及工序交接内容等。严格工艺纪律检查，各级技术人员巡查施工现场，检查工艺执行情况，质量状况，发现问题及时提出并解决。6.3把好检查验收关。进行每道工序的检查，从放样号料开始，每道工序均安排专职检验人员进行施工过程的监控和质量检查，班组完善自检自查工作。工序交接要有凭证，在进行工序交接时，必须得到上道工序专职检验人员的签字认可后方得进行交工。产品交工时，要有完整的工序交接记录，专检人员对实体检查验收后，签发合格证，产品方可出厂。7.钢结构安装质量保证措施7127、.1对本工程的特殊工序：高强螺栓联接、涂装、焊接，必须严格执行公司特殊工序控制程序，实行施工全过程连续监控。7.2高强螺栓接头摩擦面处理时应附带加工六组试件用以检测抗滑移系数值（出厂前）和复验（安装前）。安装前对摩擦面应妥善保护。7.3施工中的任何设计变更、材料代用必须经原设计单位和监理工程师（或业主）批准后方可实施 。 7.4测量质量控制仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。保证测量人员持证上岗。 8.设备安装工程质量保证措施8.1机械设备安装质量措施8.1.1对关键工序安全质量管理进行设置质量控制点，并要求业主参与检查、测量。8.1.2针对施128、工关键工序，重要精密设备技术难点，在职工中广泛开展QC活动，以保证安装质量。 9.电气设备安装质量措施9.1对设备的接收要认真做好检查验收，对损坏、缺少元部件现象及时做好记录。9.2所吊柜体上方有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索应栓挂在四角主要承力结构处，不允许将吊索直接挂在设备部件上吊装。9.3吊装过程中要将绳索固定可靠，专人配合，防止磕碰，避免元部件、仪表及盘面油漆的损坏，必要时要将易损件和装饰性设备拆下后再吊装。 9.4严格按照电气施工验收规范进行设备安装接线。 10.电气调整保证措施10.1参加调试工作的人员必须严格按所采用的标准、规范及作业指导书进行各项调整试验工作。10.2所129、使用的仪器、仪表必须合格、有效，使用前应做好校零工作。10.3原始记录应填写试验人、试验日期、被测对象标识和铭牌资料、采用的仪器、仪表编号及实测值等，便于日后的查阅与溯源。 10.4认真组织调试方案的编写，做好交底工作。对于大型设备、重要环节无论其调试方法，工作原理如何简单都应编写调试方案。对于大多数人员不能掌握的调 试内容应编写调 试方案。对于新工艺、新设备或调试方法较复杂的被调对象应编写调试方案。10.5调试全过程的质量管理工作必须符合本公司质量体系文件要求。11.质量通病及控制措施1）土方工程质量通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1场地积水按要求作好场地排水坡和排水沟130、2填土出现橡皮土严格管制回填土的含水量3回填土密实度达不到要求选择符合要求的土料回填，按所选用的压实机械性能通过试验确定含水量控制范围内每层铺土厚度，压实数遍。4挖方边坡塌方根据不同土质确定放坡系数，基坑边缘3-5m处不得推土。5边坡超挖机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡，加强测量监测。6基坑泡水开挖基坑周围应设排水沟和集水井。7基坑回填土沉陷回填前，将基坑槽中积水排净，游泥、松土、杂物清理干净。严格控制回填料和压密度。8基底标高超深机械开挖，基底预留200mm采用人工清土，加强测量复测。9分层厚度超规范回填前，在基础或构筑物上每隔0.30m划一道明显的标高标记。10用机械堆填时超厚选用压实131、机械必须满足工艺及回填密实度的要求。11基坑和管道沟两侧不对称回填导致基础位移基坑、沟、管道回填应两侧对称回填，同步进行。12一次开挖深度过深大于2.5m，且放坡系数不够，造成基坑中的桩位移严格按批准的地方作业设计确定的开挖顺序及开挖深度和放坡系数进行土方开挖作业。2）模板通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1铁板止水带连接漏焊止水带连接必须双面满焊2模板接缝宽度超允许公差选用合格的模板进行配板设计，局部接缝宽度超差处，配以堵缝措施，如夹入泡沫塑料条等等。3模板表面粘灰浆模板使用前必须进行检查修理和清理4模板表面漏刷隔离剂模板安装前必须先进行检查，刷隔离剂。5模板表面刷废机油132、严禁模板表面脱模剂刷废机油。6墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收。8对接螺栓不加木块现场准备木垫块按要求垫放。 预埋角铁拼缝采用直角拼缝拼缝处必须采用45度角。10支撑立管不到底，水平管不到头砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两板高低超差选用合格模板，调整对接螺栓松紧。12内外墙模板垂直度超差加强对大墙板模板的实测量。13预埋件锚固筋被随意割除封模板前对预埋铁件的锚固筋按设计要求进行检查补焊。14外墙对接螺栓缺止水环对外墙对接螺栓在安装前进行检查，止水板要满焊。15预埋133、螺栓固定架与钢筋相连预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。16外墙预埋套管缺止水环安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。17预埋铁件标高超高加强分析检测。18预埋螺栓标高超差加强测量复核和安装标高控制。19预埋件与模板固定用电焊点在模板预埋件必须用螺丝与模板固定。3）钢筋通病及预防措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1钢筋间距超差钢筋安装前必须弹线，边操作边检查。2钢筋插筋中心位置偏位超差插筋安装时必须拉控制线，当钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏位较大时，应提出技术处理方案将钢筋割断，重新钻孔和焊接。3保护层厚度超差（过大、过小）按要求放置砼垫块，钢筋绑扎时按134、图纸要求放线，确定钢筋准确位置和标高。4钢筋表面被水泥浆和泥浆污染封模板或浇灌砼前，对钢筋进行冲刷浇洗，严格验收。5钢筋绑扎缺扣明确墙板、梁、柱钢筋绑扎的要求。6钢筋搭接长度不符合设计要求按设计规范进行检查，搭接不够长的加焊或更换。7钢筋的锚固长度不符合设计要求按设计规范要求进行检查，加筋或焊接加长。8钢筋的闪光对焊，钢筋接头顶端不平直闪光对焊前对端部进行检查调直，确保轴线达标。9钢筋的搭焊接和缝焊的焊缝长度不满足规范要求严格执行钢筋焊接规范，按规范要求处理。10钢筋的电渣压力焊接头外形超差学习钢筋焊接规范，加大抽检比例。11洞口加固筋未按设计要求加固凡超过300mm的洞口必须进行加固处理。1135、2梁、柱箍筋未按抗震要求加工认直学习抗震要求， 加强技术交底。13钢筋搭接在同一断面先进行并底，绑扎接头位置错开的距离应小于1.3L。（L为钢筋搭接的长度）14闪光对焊接头未焊透或夹渣增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。15闪光对焊接头中产生缩孔降低变压器级别，避免焊化过程过分强烈适当增大顶端留量及顶锻压力。16闪光对焊接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置，修正中级钳口，切除或矫直钢筋的弯头。4）砼工程质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1墙、柱表面蜂窝控制砼的下灰高度，分层下灰，分层捣固，防止漏振，模板的要严防漏浆。2墙、柱脚“烂脖子、烂根”墙、柱136、根部应在下部浇筑完间歇1至1.5h沉实后再浇上部砼，吊模下加压脚板，模板要严防漏浆。3墙、柱表面麻面模板使用前必须经检查要求后方可安装，砼振捣时应分层均匀，至排出气泡为止，模板要严防漏浆。4砼表面出现孔洞对钢筋密集处及复杂部位应控制砼的砂粒径，并应充分振捣，严防漏振。5露筋保证钢筋位置和保护厚度正确。6缺棱、掉角控制拆模时间，将成品阳角用草袋或木板保护好。7砼底板表面不平整应根据水平控制标志可弹线用抹子找平、压光。8“冷缝”控制砼的浇筑强度，保证连续浇筑，振捣及时。9墙根部胀模模板的支撑立管应至墙根部确保其稳定性。10施工缝处有缝隙、夹层对施工缝的处理应按设计和规范要求进行，施工缝未经检查验收137、，不得进入下道工序施工。11砼底板温度裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护。12墙面上出现垂直裂缝控制砼的水化热，加强砼的养护，采用直径小、间距密的水平钢筋。13墙洞口两角处出现裂缝洞口四角增加加固筋。14模板拼缝间漏浆模板使用前必须进行整修，拼缝之间用粘胶纸堵缝。15沉降、伸缩缝处渗漏水橡胶胶止水带必须按设计要求进行安装，且材料必须有质保书，对现场粘结严格检查控制。16起砂严格控制砼拌合料，适当掌握每次压光时间，表面加强覆盖，浇水养护不少于7天。17地坪表面龟裂控制砼拌合料的质量，大面积地坪作分格缝。18洞眼和表面光洁度差使用的模板表面必须经过打磨，洞眼必须堵严磨平。19预埋铁件与砼表面不平预埋138、件加工后必须进行检查验收，预埋件安装前进行平直，且铁件必须用螺丝与模板固定。20砼墙面接茬错台上下墙接茬处，模板不能拆光，浇灌砼检查垂直度。21砼运至现场不做坍落度和坍落超标一个工作班至少进行两次测试，超过标准的退掉。22养护不好，拆模太早专人定期养护，拆模时要有强度依据。23砼自由下落大于规范要求导致离析高度大于2m时，应采用吊筒或溜槽下砼。5）门窗安装质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1外门外窗框边未留嵌缝密封胶槽口门窗套粉刷时，应在门窗框内外框边嵌条，留出5-8mm深的槽口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面压平，光洁。2窗框周边用水泥砂浆嵌缝1、门窗外框四周应139、为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料。2、粉刷门窗套时，门窗内框边均应留槽口用密封胶填平、压实。严禁水泥砂浆直接用同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。3砖砌墙体用射钉连接与钢窗框铁脚不牢固应用钻孔或凿孔方法，孔径不小于10mm，用膨胀螺栓固定连接件，不得用射钉固定铁脚。4外墙面窗槽口内积水，发生渗水。1、外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交丝缝注硅酮胶封严。2、窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设。6）抹灰工程质量通病及控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1抹灰砂浆无配合比按设计要求设计配合比2任意拌砂浆不计量严格按重量比进行投料3随意拌合砂浆不用搅拌机根据工程大小配备140、砂浆搅拌机4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持三道成活6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰大墙面大面积抹灰前，阳角应用1:2的水泥砂浆，抹灰2m高的护角7窗台抹灰外高内低，倒泛水严格按建筑设计大样图施工8窗台窗框不做滴水线抹灰前先埋好塑料条9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致施工前进行交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握141、好时间11墙面空鼓裂纹空鼓处用切割机割后进行修补12砖砌女儿墙沿屋面长度方向水平裂缝采取在女儿墙与屋面交界处设水平分格缝或加一道铁丝网后抹灰7）钢结构安装的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1现场加工的零星钢结构立柱、支架、平台有的直接用素材料 加工、除锈不干净严禁用未除锈的素材料加工构件2结构焊缝、咬边、未熔合焊瘤凹坑、夹渣、气孔电焊工应经培训持证上岗，配备相适应的焊工进行施焊3焊渣飞溅不清除操作人员应严格按规程操作，随焊随敲渣、打磨4钻孔切割不按规程操作，任意用火焰切割机和扩孔原则上不准用火焰扩孔，如用必须经打磨处理5结构垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊结142、构垫块必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块，在进行二次灌浆前应将垫板点焊6高强螺栓的磨擦面处理不干净必须磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮锈7钢结构涂装层烧坏后清除不干净必须将烧坏的油漆清除用钢刷打磨干净，露出金属光泽，按设计和规范要求分层进行补刷油漆8油漆露底、流坠、起泡、皱纹和色泽不一严格按设计和操作规程操作，不宜用滚筒滚，如用滚筒涂刷，应用手工涂刷一遍，保证油漆遍数和漆膜厚度9运输、堆放变形构件运输和堆放时，应采取措施，钢架托运禁止构件多层堆放，防止挤压和变形10安装孔位移螺栓钻孔应设样板，保证尺寸位置准确，安装前应对螺栓孔及安装面做好修整，注意消除钢部件小拼装仿偏差，防止螺积，螺栓坚固程143、度应保持一致8）结构制作的质量通病及治理控制措施序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1焊缝外形高低不平，焊波宽窄不齐。焊缝增高过大或过小。焊缝宽度太宽或太窄。焊缝和母材的过渡不平滑。1、对外形过高的须修磨，对尺寸过小的焊缝应加焊。2、坡口角度要合适。3、装配间隙要均匀。4、正确地选择焊接规范。5、熟练、正确地掌握运条速度和焊条角度。2咬边焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。2、控制电弧长度， 尽量采用短弧焊接。3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填144、满。3焊瘤熔化金属流淌至焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。2、组对间隙要合适。3、合理选择焊接电流。4、控制电弧长度。5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。4电弧擦伤操作人员不慎使用焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。2、装设接地线要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工作上随意引弧。4、暂时不焊时，将焊钳放在木板上或适当挂起。5弧坑弧坑是指焊缝收尾处产生的低于基本金属表面的凹坑1、手工焊收弧时，应在熔池处使焊条短时间的停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属145、填满熔池。2、气体保持焊时，可使用焊机上的电流衰减装置，使收弧时焊接电流逐渐减小而获得饱满的焊缝收尾。9）管道安装a）管道安装序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1吊装时油漆损坏使用吊装带或采取其它保护措施。2托盒与管道接触油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前衣时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道及时封闭严密。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧化铁及杂物不及量清理。及时清理杂物。6管道现场制作支架质量差。禁止水焊割眼或切割。7预制管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致、长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后安装。146、b）管道涂装与保温序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施10局部连接面不清理油污、锈迹涂装前清理好管道表面油污和锈迹11局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。12漏涂、漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数。13涂刷完毕的管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。14涂刷后的管道油漆未干时进行移动，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要修补好。15管道补油漆时不按要求进行。需要补偿的管道要做好标识，并按规定补刷。16管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施147、拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧。17保温材料里包层通缝。返工重包（应错缝）。18管道保温层厚度不均匀。检查确认补加厚度。19外保护层搭接长度不够。纠正产品说明书、规范或设计要求。20外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。改正搭接方向，使雨水不进入保温层。21保温材料受潮变湿。更换成干燥保温材料。22管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。c）管道焊接序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施23管道焊接后药皮不清理，飞溅物不修磨。施工焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高焊口表面质量。24焊口局部有焊瘤。根据焊件调节好电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。25焊缝出现气孔148、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊道要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。26管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。27焊肉高度不够现象。发现焊肉高度不够现象时要补焊，确保焊接点的强度。28低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口燕打磨，以保证焊点质量。d）管道防腐序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施29防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。30防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。31防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀及时补刷。32防腐管道底漆第一遍干燥不149、合格，进行第二遍涂装。按规范施工，等首遍油漆干燥后再进行下道油漆的涂刷。33防腐管道涂装表面受污染。施工要避开大风天，当环境不好时要有防范措施。34防腐管道漆膜发白。可减少稀释剂用量。35防腐管道有结皮、流坠。调和防腐剂的粘稠度以清除流坠现象。36防腐管道涂装破损。涂装好的管道需做好保护措施，堆放要有道木垫起。37防腐管道涂装颜色不一致。检查防腐齐的生产日期，合格后再使用，使用前需搅拌均匀。38防腐管道涂装时表面有水渍，使油漆起皮和堆积。涂装应应擦去管道表面水渍，待充分干燥后再涂刷。39防腐管道漏刷。涂装时要认真有序，刷后要检查，做到不漏刷。40防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新补刷。41防150、腐管道油漆局部脱落。底部有污物，污物处理干净后补刷油漆。42防腐管道涂装厚度不均匀，局部有气泡、起皱。不在雨、雪及雾等温度较大的天气施工或搭设防护棚，管道涂刷前油污或污物要清除干净。43防腐管道防腐涂料粘稠度调节不好。使用前要充分搅拌均匀，稠度太大时要按比例稀释。44防腐管道防腐层所缠绕拉力不够，局部起皱。采取有效措施拉紧丝布，赶压平整，消除起皱现象。10）电气安装a）电气配管序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度是管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应151、及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两遍沥青防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细， 有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直；在配管的接线盒或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200-300m；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径15-20应为1.5m；25-30mm应为2.0m；40-50应为2.5m152、；65-100应为3.5m；PVC管15-20应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒（箱）应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出缩螺母丝扣为2-4扣。5柔性导管使用太长。钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿一根金属导管。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不153、应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。b）电缆桥架序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施9梯形、槽型自行加工厂的电缆桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。10自行加工的桥架在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。多层桥架托臂横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于2mm。11沉降缝处桥架段缝间隙留的不均匀，不垂直。在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之154、间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两段缝间隙应在15-20mm之间，应垂直一条直线上。12桥架层间接地没做在明显处，不便于检查，有串联现象。层间接地要做在人员便于行走的通道侧，利于检查；接地干线不得有断开现象；每隔30-50m处作一次电气连接。13支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去除药皮，不及时防腐。支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐。14桥架用联结螺栓短，应路出螺帽2-3扣。正确选料。c）电缆敷设序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施15动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽。应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷155、设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。16垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用。垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；电缆全部敷设完后要每隔2m绑一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳。17电缆槽内电缆敷设的太多，占槽率超过75%。电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设点槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75%。18大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。19电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。20控制电156、缆出现中间接头。做好电缆放线计划，先长后短。d）接地装置序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施21接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到达到要求为止。22明敷接地扁钢支持件间距不均匀。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部位宜为0.3-0.5m。23接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。24接地装置焊接部位不作防腐处理。焊接完丝及时清渣防腐。e）盘（柜）安装序号通 病 现 状治 理 控157、 制 措 施25型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用水焊扩眼，平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先所使用的型钢平直，将“死弯”的部位剪切掉。根据图纸并核对盘箱尺寸后下料制作。26固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。27接地安装不规范。盘（柜）接地原则应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不可从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。28单独或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。基础型钢水平度严格控制。29手车推拉灵活、轻便不够。加强设备检验。30手机158、与柜体间的触头接触不紧密。加强设备检验。f）电力变压器序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施31电力变压器本体及中性点接地没有直接接在接地干线上。轨道及中性点接地正确的连接方式是每条轨道的两端各自引至接地干线（两条轨道共4根）。32滚轮缺制动装置固定。加滚轮制动装置，或者卸掉滚轮。33焊缝和连接面有渗油现象。注油前加强检查，采用使用密封材料。g）电气照明器具安装序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施34同一区域内插插座接线相线、零零混接。在同一区域、同一回路中单相插座不得相线、零线接反，必须严格遵守左零右火上接地的原则。35在同一区域内开关或插座不在同一标高，且并排安装的间隙过大。在同一区159、域内开头或插座并排摆放时，两面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。36灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。当无专用端子，应采用专用压接帽。37配电箱内配线较乱。箱（盘）配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。38照明配电箱内N线、PE线较接。加强设备检验，增加接线铜排。h）二次接线序号通 病 现 状治 理 控 制 措 施39二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧。线号用的不统一，方向不一致。二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图纸；160、接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的线鼻子。40电缆号贴的高度不一致，方向不一致、没有朝外侧。开刀处高低不一致。电缆开刀处应视接线环境而定；盘箱、操作箱（台）内接线不得低于盘箱、操作箱（台）固定点以下；超过固定点以上100mm。电缆号应朝外以便于查看。41二次回路接线不规范二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆交叉。电缆开刀应控制在离固定点上面100mm处；电缆标志牌应贴在电缆固定点和开刀处之间，且保持高度一致，面向外以便检查；备用线应贴有电缆号，以便查找；不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线应分别绑扎。接线端子与电器连接时，端部应绞紧且有不开口的终端端子，不松散161、断股。42二次回路配线的信号电缆、强电、弱电、控制、动力电缆没有分开。将各种性能电缆严格区分开，分别捆绑，保持一定间距，减少相互干扰。43接线用的线鼻子压接不牢。螺栓连接的导线应无松动，线鼻子压接应牢固无开裂；焊接连接的导线应不脱焊、虚焊、碰壳及短路。44端子一侧超过二根接线。增加端子。45压接端子连接螺丝过长或过短。正确选料。 第十章 确保安全生产的技术组织措施1. 确保安全生产的技术组织措施1.1牢固树立“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全工作贯穿到施工生产的全过程中去。各方面都要紧紧围绕着安全生产目标，以提高安全管理水平为主线，合理组织安全生产，在施工生产中要做到“五同时”，即162、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。1.2 建立健全以各级第一管理者为首的安全保证体系，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组安全责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的安全生产积极性，项目部设专职安全员，班组设兼职安全员，对施工生产安全提供组织和合理监控。安全保证体系见图表。严格执行施工现场保卫管理规定和施工现场安全管理规定，严格 1.3按照现场安全文明施工标准及考核细则的有关规定执行。2.消防保卫措施2.1施工工地成立消防保卫小组，定期对工地的消防保卫工作情况进行检查。2.2现场设有明显的防火宣传标志，对职工进行治安、防火教育。 2.3163、消防设施有防雨措施，并定期进行检查试验，保持消防水畅通，灭火器有效，砂桶、斧、锹、钩子等消防器材施置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，严禁挪作它用。 第十一章 确保工期的技术组织措施1.工期保证措施为保证在计划工期内完成全部项目，特制定下列措施：1.1施工前（1）根据实际情况，仔细编制进度计划、材料和设备组织，对关键节点事先准备。实行倒排计划法，日计划保证周计划，周计划保证月计划，使各工序之间相互不干扰，做到前后各工序之间工作紧密衔接。从而提高劳动生产率，加快施工进度。1.2施工中（1）为确保施工进度，对项目的各项工作内容进行合理安排，应用网络图等科学的方法，确定最佳顺序。 （2）加强与设计164、业主和监理的联系，根据他们的要求和意见，及时调整施工部署。（3）及时收听天气预报，提前做好异常天气的施工措施，随时调整施工部署，尽量减少天气对施工进度带来的影响。第十二章 确保文明施工的技术组织措施1. 确保文明施工的技术组织措施1.1工地设有标牌、注明平面布置、工程概况、施工单位、施工负责人等，建成文明施工工地，施工现场做到道路畅通，无长流水、长明灯。1.2施工现场要设有醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。1.3严格按国家有关施工环境管理条例进行施工，时刻注意施工对周围环境带来的不利影响，纠正不良行为，创造良好的施工环境。1.4施工完做到三清：即工完料清、器具清、场地清、资料清165、。1.5定期对现场文明施工进行检查，检查结果记入文明施工检查记录表 。2.降低环境污染及噪音措施2.1出入施工现场的车辆及时对其车轮进行清理，防止现场污物由车带出，对外部环境造成污染。2.2每天安排专人清理现场及施工垃圾，确保现场施工环境干净整洁，同时及时维护现场临时道路，整平坑凹，防止积水。每日按时对施工道路洒水维护，避免扬尘。2.3合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。3.现场文明施工3.1现场围挡3.1.1沿工地四周连续设置不低于1.8米高围挡，围挡材料均采用钢板网，要求坚固、稳定、整洁、美观；3.1.2围挡外侧书写企业形象宣166、传语；3.1.3施工现场进出口必须设置大门，门头见图示要求，设门卫、保安人员，建立门卫制度，建立进入现场登记制度。3.2施工现场标牌大门口醒目位置挂“六牌二图”，要求内容齐全，规范美观；施工现场必须悬挂、张贴、展示相应的安全标志牌，以示警告和提醒，标志牌统一规范。3.3施工现场施工现场排水畅通，无积水，现场设置垃圾箱，建筑垃圾集中堆放及时外排；3.4材料堆放各类材料分区分类堆放，整齐、安全，专人保管；各类材料标牌齐全、整洁，机具存放整齐；设置防潮、防雨、防锈蚀设施。3.5施工用电供电线路必须按国家要求实行“三相五线”制，并按安全标准进行架线；必须实行“一机一闸”制，每台用电设备连接一个开关，禁167、止一个开关控制两台或两台以上用电设备；所有配电箱、开关箱及供电线路，应每月进行一次检查和维护。3.6现场住宿、办公、生活设施办公、住宿区，整洁、安全，有专人负责环境卫生及治安防范；办公室设门牌，制度上墙；3.7现场防火，建立消防制度措施，配置灭火装置；建立动火审批制度和实施动火监护。3.8保健急救建立急救措施，配置急救器材，设置经专业培训的急救员；设保健医药箱，定期开展防病、防疫宣传教育活动。3.9社区服务建立防粉尘、防噪音等环保施工措施，夜间不扰民施工； 现场不焚烧有毒、有害物质，不乱排污水。第十三章 施工总进度表或施工网络图见施工网络图第十四章 冬季施工措施1.冬季施工技术措施冬期施工准备168、工作:(1)成立由项目经理、技术、质量、安全负责人参加的领导小组。(2)物资部门要做好入冻前保温材料的计划筹备工作，保证保温材料的合理使用与调配。(3)搅拌用水采用热水。运送砂浆的小推车要用聚苯板等保温材料包裹，堆料场的砂、石应用阻燃稻草覆盖。(4)检查冬期施工用水管道、消防用水管道、排放污水管道等是否畅通，施工用水及消防管道用保温材料包裹并用铁丝绑牢。 1.1土方回填(1)土方回填前要先将基底上的冰雪、保温材料及冻土清除干净。室内的基坑或管沟不得用冻土回填，室外基坑或管沟可采用有冻土块的土回填。冻土体积不得超过填土体积的15%，且分布均匀，粒径不得大于15cm。(2)冬期填方每层铺土厚度比常169、温施工时减少25%，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15cm。(3)填土应连续进行，及时夯实防止填土受冻。1.2钢筋工程2.2.1钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20，当采用控制应力方法时，冷拉控制应力应较常温提高30N/m；当采用控制冷拉率方法时，冷拉率可与常温相同。2.2.2冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。2.2.3钢筋负温帮条焊或搭接焊时，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。焊缝厚度应不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。1.3混凝土工程1.3.1170、混凝土浇筑混凝土入模温度以10为宜，且不得低于5。混凝土在搅拌、泵送过程中，任何人不得擅自加水，质量不合格的混凝土不得使用。当天气预报有雪时，应将模板用塑料布覆盖，防止冰雪积在模板内，一旦冰雪进入模板内，必须清除干净。楼板混凝土振捣完毕，应用木抹子抹平后，在已浇筑的板上覆盖时，应在临时铺设的脚手板上操作，严禁直接踏在刚浇筑的混凝土上。1.3.2混凝土养护已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在表面上操作及安装模板。模板和保温层应在冷却5后方可拆除，并保证砼不得低于受冻临界强度，可对结构易冻的部位加强保温，以防止过早冷却。1.3.3冬期零星混凝土施工措施配制与加171、入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。零星混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对其部位的保温厚度应增大到表面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。冬期运输用的小推车要注意保温，用塑料布裹严，外包两层阻燃稻草被。1.3.4混凝土试块的制作和管理混凝土试块的制作和管理是掌握并控制混凝土强度发展情况，保证冬期施工质量的重要因素，为此，要加强质量控制和试块的检查工作。冬期施工混凝土试块需五组，其中两组用于检验标养28天的抗压强度，另外三组为同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界温度和转入常温养护28天的强度等结构，同条件的受冻混172、凝土试块解冻后方可试压，试块必须妥善保管。1.3.5测温记录冬施期间要及时掌握天气情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。测温点的布置一般应选择在温度变化大、容易失散热量、构件易遭冰结的部位测温时按测温点编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，并留置在孔内35min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，并记入记录表中，同时将测温点用保温材料按原样覆盖好。测温记录及记录次数见下表测温记录及记录次数 表序号测 温 记 录测 温 次 数1大气温度（最低、最高）每工作班4次2混凝土出罐温度每工作班4次3混凝土入模温度每工作班4次4混凝土养173、护期内在每次浇注后36小时内每隔2h一次，以后每隔6h一次。1.4钢结构工程1.4.1冬季施工准备工作（1）各项目部要尽快提出冬季所需的保温、防冻、防火及生产用料计划及机械设备的用油、冬季易损件的计划等报有关部门，以及早准备，保证冬季施工正常运转。（2）无保温设施的盛水容器机械设备，每天下班前应将水放掉。不能确保温度在0以上的机房或设备场所也需按此办理。（3）对供水管线要进行全面检查，无防冻措施的要停止供水。1.4.2冬季施工措施（1）冬季施工要做好防火、防冻、防滑等工作，各项目部施工前应做好安全技术交底，利用好劳动保护用品。（2）构件的吊装、运输任务，架工应认真检查吊具是否安全，作业 1.4174、.3冬季施工技术要求（1）钢结构件的焊接环境低于0时，必须进行预热后焊接，焊后缓冷。（2）焊条、焊剂使用前按有关规定进行烘焙处理，烘干后的焊条放在保温筒内保存，以防受潮影响焊接。 1.4.4构件刷油前必须将表面霜雪等清除干净，并尽可能将刷油时间安排在上午10时至下午4时之间，以保证涂装质量。 1.4.5地面冻结时，垫构件的垫块要防滑。构件堆放场地必须平整结实，无水坑、无结冰。多层叠放堆存构件时，构件之间的垫块要用防滑的材料。1.4.6构件上有积雪、冰层、结霜时，如要进行安装，必须进行清理。可以用扫除、抹拭，也可以用火焰、热风清除积雪冰层，但不得损伤涂层。 第十五章 地下管线及其他地上、地下设施175、的保护措施施工地下管线防护措施1. 支（托）撑防护1.1保护对象：钢性管网，如给水钢管等。1.2进行土方施工时，在靠近地下管线处，不得用机械挖掘，采用人工开挖，确保管线安全。1.3结构工程施工中，注意钢管、钢筋、模板等不得碰撞支撑架和管网。2.悬挂防护2.1对开挖线范围内的电信、电缆等柔性管网，由于其质轻，且距开挖边界较近，施工时采取悬吊防护措施。3.加固措施3.1开挖区域外，开挖受影响范围以内的管网，采用加固措施予以防护。3.2加固措施根据现场情况进行3.3为了预防由开挖而引起的支挡背后的不均匀下沉造成的地下管网折损等，在地下管网或其附近地层中设置下沉监测用的动态。3.4采用加固进行防护的管网主要为横跨施工区域的管线。4.避让保护在基坑开挖线以外，锚杆或管棚施工时会碰及的管线，施工前根据探测结果，测量其位置和高程。施工中根据锚杆和管棚的打入位置、外插角等参数计算锚杆与管棚的穿过位置，避开管网打设锚杆或管棚。在方向控制困难的地方，将管线开挖后裸露，随时观察锚杆或管棚的通过方向和位置，再作适当的调整。