1、目 录1.综合说明11.1编制依据11.2主要承包内容51.3工程概况51.4工程特点112.项目管理实施目标152.1质量目标152.2工期目标152.3职业安全健康目标152.4环境保护和文明施工目标152.5工程成本造价控制目标152.6科技创新目标162.7工程回访及服务目标163.施工部署及项目管理机构173.1施工部署173.2技术准备253.3现场准备273.4项目管理机构284.劳动力及主要材料设备构件管理384.1劳动力计划384.2主要材料、构件计划384.3主要机械设备配备计划425.施工进度计划及保证措施465.1施工进度计划及主要控制点465.2工期保证措施475.32、钢结构安装工期保证措施516.施工总平面布置556.1场地特征556.2施工平面布置556.3临建设施布置566.4临水、临电设计576.5总平面管理措施617.土建工程施工方法637.1施工测量637.2土方工程697.3模板工程707.4钢筋工程737.5混凝土工程777.6预应力施工797.7脚手架工程827.8砌体工程857.9抹灰工程877.10地面工程887.11门窗工程947.12吊顶工程967.13轻质隔墙977.14饰面砖工程997.15幕墙工程1007.16涂料工程1017.17防水工程1027.18屋面施工1078.钢结构工程施工方法1098.1安装方案总体构想1098.3、2 钢结构加工制作方法1118.3 钢结构安装施工方法1279.安装工程施工方法1489.1给排水工程1489.2电气安装工程1569.3 通风空调工程16710.质量保证体系及保证措施17510.1工程质量目标17510.2质量保证体系17710.3施工质量过程控制17810.4质量保证措施18710.5成品保护措施19211.安全、文明、环境保护措施19511.1安全施工措施19511.2文明施工措施20111.3环境保护措施20611.4消防保证措施21612.冬季施工措施21912.1准备工作21912.2砌体工程21912.3结构工程22113.分包计划与管理措施22913.1分包计4、划22913.3与分包队伍的协调管理协调管理23113.4施工总承包管理的具体措施23214.四新技术的应用24114.1四新技术应用组织管理24114.2四新技术应用计划24115、工程造价管理24315.1建立项目成本核算体系24315.2施工过程中的投资控制24315.3具体措施2451.综合说明1.1编制依据（1）北京国际饭店、北京德基工程咨询有限公司提供的招标文件、答疑文件及工程图纸。（2）中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。（3）北京市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。（4）ISO9000质量管理体系、ISO140005、环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准。（5）我单位有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。（6）建设部推荐重点推广的十项新技术。（7）现场和周边的实地踏勘情况。（8）部分地方标准图集、华北标准图集。（9）我单位长期施工中总结、验证的先进工法和施工技术经验。（10）主要标准、规范详见下页插表主要标准、规范一览表。主要标准、规范一览表名 称编 号规范性文件国家建设工程质量管理条例国务院令第279号工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有见证取样和送检的规定206、00年578号地方北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定036号文北京市建筑工程电气安装质量若干规定94质监总站037号主要标准规范国家标准建设工程项目管理规范GB50326-2001工程测量规范GB50026-93地下工程防水技术规范GB50108-2001混凝土质量控制标准GB50164-92建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-20027、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002主要标准规范国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程质量统一验收标准GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收规范GBJ50243-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB0171-92电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50149-90电气装置安装工程8、低压电器施工及验收规范GB50254-96火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-92自动喷淋灭火系统施工及验收规范GB50261-96气体灭火系统施工及验收规范GB50263-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001建设工程文件归档整理规范GB50328-2001行业标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002主要标准规范行业标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-96玻璃幕墙工程技9、术规范JGJ102-96钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑工程冬期施工规程JGJ104-97建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ139-2001地方标准建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002图集建筑构造通用图集88J及88JX系列混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101建筑物抗震构造详图97G3291.2主要承包内容1.210、.1招标范围建筑、装修工程、给排水工程、空调、采暖、通风、消防、动力、照明、电视、电话、综合布线、楼宇自控、保安监控（其中弱电部分只做铺管、线槽、穿带线、其余不做），与室外相连的管线做至外墙1.5米、精装修工程。招标人有权根据本招标工程的实际需要以指定分包或指定供应方式直接招标并发包其中的钢结构等个别特殊专业工程。施工中，甲方需要参与加工定货的材料、设备，中标方应在满足施工工期和加工周期的前提下，首先提供供货厂家、品牌、质量等级及单位，经甲方同意后方可采购。1.2.2不在报价中的项目（1）土方开挖及垫层（2）降水、护坡（3）室外工程1.3工程概况拟建的北京国际饭店会议中心工程是北京国际饭店为提11、升饭店档次，在原会议中心的基础上改扩建项目。工程位于建国门内大街以北，北京国际饭店主楼以东，东面毗邻长安大戏院，北靠国家旅游局。主体建筑地上两层，地下一层。平面呈长方形，建筑物长93.6m，宽44.4m，总建筑面积12053.21m2。结构体系为钢框架结构，顶层南面设不锈钢网架，外墙采用白色涂料拉毛墙面配玻璃幕墙。其它工程概况详见工程基本概况表、工程建筑概况特征表、工程结构概况特征表、安装工程概况特征表。1.3.1工程基本概况表工程名称北京国际饭店会议中心工程工程地点东城区建国门内大街9号建筑类别高层民用建筑裙房建设单位设计单位招标代理人监理单位投资来源自筹场地情况场地面积33291.7m2总12、建筑面积12053.21m21.3.2工程建筑概况特征表占地面积33291.7m2总建筑面积12053.21m2建筑高度13.20m层高：首层4.9m，二层7.5m，地下一层9.5m安全等级二级抗震设防丙类，8度近震屋面防水等级级防水层合理使用年限25年耐火等级一级设计使用年限50年建筑场地类别类建筑物室内地面标高0.000相当于绝对标高44.80m层数地上二层，地下一层（局部有夹层）用途地下一层（-9.50m）贵宾间、按摩室、水疗室、游泳池、更衣、洗浴、梳妆室、酒吧、休息大厅、员工休息室、更衣室、值班室、卫生间、楼梯间、前厅、水处理机房、换热站、风机房、弱电机房、配电室、电气竖井、仓库地下一13、层夹层（-5.10m）楼梯间、电梯前厅、走廊、厨房首层（04.9m）中心大厅、会议室、商务中心、贵宾室、洽谈室、备餐间、存衣间、卫生间、消防值班室、广播室、电气竖井、配电小间、风机房二层（4.912.4m）会议室、备餐间、贵宾休息区、储藏间、空调机房、风机房、卫生间、楼梯间、电梯前厅、走廊、服务走廊、电气竖井、配电间二层夹层（8.512.4m）楼梯间、服务走廊、空调机房、风机房、库房屋顶层楼梯间、库房墙体外墙地下450钢筋混凝土墙（除窗井墙为300或250混凝土墙外）地上250陶粒混凝土砌块填充墙（-0.060m为250混凝土挡土墙）楼电梯墙体及防火分区隔墙200厚陶粒混凝土砌块墙内隔墙15014、厚双面双层石膏板墙（中填40厚玻璃丝棉隔音）防水地下室外墙结构自防水外，两道高分子增强复合防水卷材游泳池池体卫生间高分子增强复合卷材配合卷材胶屋面两道高分子增强复合防水卷材保温屋面80mm厚挤塑聚苯板墙体粘贴自熄性聚苯板外墙外保温，聚苯板厚40mm，保温层总厚56mm铝合金窗窗框采用铝合金隔热型材，平开窗为6+9+6中空镀膜玻璃主要装修作法门窗铝合金推拉窗、外门采用不锈钢无框地弹门楼地面磨光花岗岩、水泥、地砖、高级防滑地砖踢脚同楼地面，高度100mm内墙乳胶漆、釉面砖外墙白色涂料拉毛、玻璃幕墙顶 棚石膏顶棚、刷防水涂料顶棚1.3.3工程结构概况特征表结构体系钢框架结构基础形式双向钢筋砼基础梁加15、筏板场地类别类后浇带EF轴间，宽度800预应力钢梁部位一层顶板（G6）轴/G、H、J二层顶板（G7）轴/D、E、F、G、H、J楼板游泳池夹层板钢筋砼板楼梯板钢板楼板压型钢板与砼组合楼板混凝土材料主要采用C30C15基础垫层（素混凝土）C30S8基础底板、基础梁、地下室外墙保护层厚度（mm）基础及地下室外墙迎水面40、板15、梁25、柱30、墙15钢筋HPB235、HRB335焊条E50预应力筋低松弛预应力钢绞线钢材板材Q345B砼构件尺寸（mm）混凝土柱800800基础梁12001200、10501200楼板100墙厚250、300、350、360、4501.3.4钢结构工程概况特征表工程简介16、工程量连接方式钢柱均为箱型柱，共7种规格，数量63根。最大规格为口1000*1000*40、最小规格为口300*300*20。850吨柱、柱连接采用对接焊接钢梁分为箱型梁和焊接H型钢，箱型梁有5种规格，其中2种大跨度梁内设预应力钢绞丝。 最大规格口1500*800*30*40， 最小规格口600*300*30*30。焊接H型钢有8种规格，最大为H800*400*16*25，最小为H400*200*20*20。各863吨梁-梁连接，梁-柱连接采用栓焊连接。钢楼梯弧型楼梯约14.5吨网架为不锈钢球形网架7吨高强螺栓M24大六角头螺栓约6000套栓钉规格16*80约70000颗压型钢板规格为YX5117、-226-678型热浸镀锌钢板，厚度1mm。屈服强度不小于300kN/mm2。约152吨防火涂料采用厚涂型15mm，1.3.5安装工程概况特征表本工程安装范围：包括给排水工程、通风空调和电气工程。分部分项工程名称分部分项工程简介及工作内容给排水工程给排水工程包括生活给排水系统、生活热水系统和消防系统。生活给水系统水源为市政管网直接供水；本工程生活污水系统出户后经小区集中花粪池处理后排入市政排水管线；厨房污水出户后经隔油池处理后排入市政排水管线。生活热水给水系统集中设置，热源引自主楼，检修期间不备用热源。生活热水系统强制干管循环。消防系统包括室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器、室外消防系统18、等。电气工程电气工程包括动力系统、照明系统、卫星及有线电视系统、电话、综合布线、楼宇自控、火灾自动报警系统和保安监控系统。本工程为低压供电，电源引自国际饭店变配电室；照明系统仅据原设计预留电源及引接条件；本工程为三类防雷。利用基础底板 、地下室外墙钢筋作为自然接地体。接地方式为TN-S系统。本楼设区域报警控制器；紧急广播及背景音乐广播机柜与主楼合用。监控主机与主楼合用。通风空调工程通风空调工程包括通风、空气调节、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统系统。本工程设置集中空调系统，冬天供暖、夏天制冷；空调形式为全空气系统；大型会议室和宴会厅各设独立的系统，公共区域根据功能不同分为若干个系统，其它小19、会议室为一个系统；空调机组除个别利用风道取风外，其它均就近从外窗取风；公共卫生间设独立的排风系统；防烟楼梯间及合用前室均采用自然排烟系统；宴会厅及建筑内走廊设置机械排烟系统；1.3.6现场场地特征本工程地处东二环，建国门内大街上，地理位置重要。作为北京国际饭店的裙楼，西、北面均为国际饭店的已有建筑，其中西南角通过楼梯与国际饭店相连。南面即建国门路，中间隔国际饭店的绿化带，是今后施工中主要的交通运输干道。东南角原国际饭店停车场现作为施工用地。东面建筑红线紧邻光华长安剧院。拟建建筑的主要出入口设于东南角，即通过原国际饭店停车场出到建国门路上。工程地质情况：场地土类别类，地基基础设计等级为丙级。持力20、层为第粘质粉土及第1砂质粉土。地基承载力标准值fka=180kPa本工程0.00m标高为44.80m。1.4工程特点根据工程图纸、招标文件和现场踏勘情况，结合我单位施工经验，我们将本工程的特点、重点和相应拟采取的对策归纳如下：（1）质量标准高鉴于本工程的重要性，如何通过严格的程序控制和过程控制，实现“精品工程”，工程质量达到合格标准，确保获得北京市结构长城杯金质奖、建筑长城杯金质奖，把本工程建成一流的艺术精品，是本工程的核心任务。施工对策：对工程充分重视将本工程列为本单位的重点工程，直接委派质量总监常驻项目，代表我单位对本工程的质量进行全过程监督和负责。项目根据ISO9000系列标准和程序文件21、，结合本工程特点，编制项目质量保证计划、创优计划。按照过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚的原则，确保每个分项工程达到优良，以过程精品确保精品工程。实施质量目标管理分解、量化总体质量目标，使总体质量目标融于切实可行的日常管理之中：将总体质量目标分解为混凝土结构阶段质量目标、钢结构阶段质量目标、安装工程的质量目标，通过对各个分解目标的控制来确保整体质量目标的实现。强化质量节点控制、消除质量通病：针对同类工程易出现的质量问题，设立若干质量控制点（混凝土结构质量控制、钢结构安装精度、机电安装质量控制等），开展过程质量管理，进行QC活动，防止质量通病的出现。强化项目质量管理制度建设：根据项目在以往同22、类工程创优过程中的经验，进一步总结和完善“三检”制、质量会诊制、挂牌施工制、定岗负责制、标签制、成品保护制、培训制、奖惩制，样板引路制。强化项目预控、过程控制：施工前，对质量造成影响的重点、难点和关键部位提前放样，并编制好详细的施工方案。作到事先有预控，施工中加强过程控制，管理人员在跟班作业中进行过程检验。（2）拟建工程距原有建筑物较近拟建工程距原有建筑物较近，基坑开挖最深处为-11m，与相邻建筑物基础高差较大，相差最大达4.85m。在结构施工过程中保证基坑边坡稳定与相临建筑物基础的安全极为重要。施工对策：开工前，我单位积极与前期施工单位办理好工程交接手续，配合其做好工作交接。在结构施工期间，23、灰土回填前，做好基坑监测、保证基坑边坡稳定。定期对原有建筑物、地面道路进行位移测量和沉降观测。（3）结构体系复杂，承诺工期短，且经历一个冬期。本工程既有剪力墙结构，又有钢结构、预应力及压型钢板混凝土楼板，且本工程为北京国际饭店会议中心，装修档次高。根据进度计划安排，本工程部分钢结构吊装、压型钢板混凝土楼板、砌体、内隔墙安装及粗粉刷工程处于冬期施工，需采取有效措施保证冬期施工质量。施工对策：我单位将选配技术素质高、战斗力强的结构施工队伍，高质量地完成结构施工。深入熟悉图纸和现场，找出施工的重点和难点，组织召开专题研讨会，优选最佳施工方案。提前进行图纸深化，成立以项目总工程师为领导的深化设计部，组24、织制定深化设计编制计划，确保深化设计保质、保量按期完成。我单位有丰富的冬季施工经验，能根据工程特点编制详细的冬期施工方案。并在施工中采取具体的、有针对性的措施。（4）环保及安全要求高本工程地处东二环内，是北京国际饭店裙楼，西侧为光华长安剧院，地理位置及其重要，同时要保证国际饭店、光华长安剧院的正常营业，相应对文明施工、环境保护要求较高。施工对策：建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系：项目本着“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善”的环境理念，根据ISO14000环境管理体系标准、本企业环境管理手册，OSHMS18000职业安全卫生管理体系、本企业职业安全卫生管25、理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系。合理安排施工工序，并加强与有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工带来的不便降到最低限度。现场成立防扰民和保护周边环境工作小组，设立来访接待办公室，公布现场联系电话，主动走访周边单位，专人负责接待来访，作好解释工作，对合理的要求及时采取措施。降噪措施：钢筋、模板、风管加工场地和生活区全部安排在场外，减少现场施工噪音。针对现场施工作业区采用进口隔音罩，在四周外架上张挂双层进口隔音罩代替普通的安全网，同时混凝土浇筑时采用低噪音环保振动棒；在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料26、之间垫木枋，防止碰撞产生噪音。（5）总承包管理任务重本工程各专业工种之间的工序上交替穿插频繁，因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是本工程一大重点。要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现使用功能。采取的施工对策如下：我单位经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际惯例接轨，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。本工程中，将发挥我单位专业配套能力和总包管理实力，重点推行目标管理、跟踪管理、平衡协调管理，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备，重点突出以下四个方面：项目总体策划、实施、管理、协调及27、控制； 总包单位自身的专业配套能力；项目技术管理协调能力，图纸深化设计和加工、施工详图设计； 对工程特殊情况和问题的决策和应变能力。（6）施工场地狭窄，平面布置要多次调整。本工程所需构件和材料数量多、块体大。而现场场地极其狭小，能提供的临时用地远远满足不了工程的需要。同时，现场内外交通状况严峻，南侧主要出入口位于交通繁忙的建国门内大街，建筑物西南角距与国际饭店原有结构相连，北侧与国际饭店原有附楼连接。利用各种资源和组装社会生产力，并合理部署、科学组织施工生产和进行总平面的布置，以解决材料加工场、堆场、交通问题、办公、人员住宿等后勤保障极为关键。施工对策：针对本工程的具体特点进行科学规划，合理布28、置各阶段现场平面。采用半成品钢筋，且在筏板基础施工时，在做好成品保护的基础上，钢筋加工与连接在基坑内完成；地下室施工完成后，对现场布置进行重新规划，彻底缓解现场场地不足的压力。进场后将立即与交通部门沟通联系，以便取得支持。派专人协调周边道路交通及安全监督，确保施工期间交通畅通，行人安全。尤其是大型车辆进出时，在出入口设置警示牌。根据每天的工作量制定钢构件、钢筋、模板、风管等进场计划，使进场材料能及时转移到施工层，减少场内积压。堆放在场内的材料要遵循先用的后进，使先用的材料堆放在最上层。2.项目管理实施目标根据招标文件的要求，我单位确定了该工程项目管理的综合目标如下：2.1质量目标确保本工程获北29、京市“结构长城杯”金质奖、“建筑长城杯”金质奖。2.2工期目标计划开工日期：2003年9月20日计划竣工日期：2004年6月28日计划工期：283天2.3职业安全健康目标以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立首都意识、营造文明环境。贯彻执行OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准的要求，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年轻伤频率控制在3以下，创建“北京市文明安全样板工地”。2.4环境保护和文明施工目标严格按ISO14000环保体系运作，坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地30、管理，创建北京市“文明安全样板工地”。2.5工程成本造价控制目标尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果；采取组织、技术、经济以及合同等各种措施，配合与协助业主及监理单位实现“确保不超”的控制管理目标。2.6科技创新目标积极推行应用“建筑业10项新技术”和“四新”技术，争创“科技示范工程”和“建筑业技术应用示范工程”。具体详见第14章 四新技术的应用。2.7工程回访及服务目标我单位将严格履行工程保修承诺，在工程竣工时与业主签订工程保修合同，工程交工的同时，向业主提交用户使用手册。工程交付使用后，定期对工程进行回访，预防并及时采取措施解决有可能出现的质量问题，确保工程31、使用安全、设备和系统运转正常，创建“全国用户满意工程”。3.施工部署及项目管理机构3.1施工部署本工程是一个多功能会议中心，主体建筑地上两层，地下一层。平面呈长方形，建筑物长93.6m，宽44.4m，总建筑面积12053.21m2。结构体系为钢框架结构，基础采用筏板基础，主体结构为钢结构，钢柱与反梁之间采用地脚螺栓连接，顶层南面设不锈钢网架，外墙采用白色涂料拉毛墙面配玻璃幕墙。3.1.1施工总体部署施工步骤：施工准备底板防水基础筏基施工地下室外墙混凝土结构施工钢结构吊装室内外装饰装修和设备安装竣工验收（1）总体部署在地下室混凝土结构施工阶段，按照后浇带分为两个区，从北向南按区组织施工。地下室外32、墙混凝土分两次浇筑，由北向南平行推进。中间穿插进行钢渣混凝土施工，-7.60m结构在主体结构施工期间穿插进行。主体结构施工阶段以钢结构吊装为主线，按照从北向南的顺序，依据钢构件重量，三层一次吊装到位，同一个轴线，从西向东吊装，在此过程中适时插入压型钢板楼板安装。在装修、设备安装调试阶段，以装修工程为主线，水电、空调、消防等工程进行穿线、设备安装；同时，根据精装修的进度适时插入弱电等专业分包工程施工；在精装修接近尾声时，进行系统的联动和调试，确保工程的顺利交工。工程进入竣工验收阶段时，重点是进行各专业专项工程的资料收集和整理，并保证各单项工程（如消防）的专业验收，为整个工程的交工验收奠定基础。主33、要和关键工序施工程序详见施工总流程图。（2）资源配备施工时配备一个土建作业队、一个钢结构作业队、一个安装作业队，一个装饰作业队，土建作业队主要完成混凝土结构施工，钢结构作业队主要完成钢构件的安装，安装作业队主要配合土建进行预留预埋。地下施工阶段配备3台HBT60A混凝土输送泵，其中1台备用。垂直运输机械采用一台汽车吊和一台SCM-H3/36B型行走式塔吊，筏板基础施工完后浇筑钢渣混凝土并安装塔吊钢轨，在钢结构吊装完后塔吊拆除；汽车吊在结构施工完后退场。施工过程中，现场平面布置依据作业内容，适时进行场区道路、堆场、库房的重新规划。第一次是土建施工过程中，重点布置车间、周转料具和模板堆场，第二次是34、钢结构安装过程中，重点布置钢构件堆场和吊车运行道路，第三次是装饰装修阶段，现场重点布置砂浆搅拌棚和装饰材料库房和堆场。详细资源计划详见第4章劳动力及主要材料设备构件管理。（3）计划安排2003年冬施开始后1个月钢结构吊装基本完，2003年冬施期间主要是钢混组合楼板施工，装修材料准备及砌筑施工，钢结构安装计划在10月24日开始，2004年3月开始插入室内外装饰装修和设备安装，室内粗装修施工、机电设备安装主要安排在2004年35月份，2004. 6月份主要以综合调试和竣工验收为主。进度计划详见第5章施工进度计划及工期保证措施3.1.2施工区段划分本工程地下一层，地上二层，地下室及二层均有夹层。整个35、工程按施工内容可以分为混凝土结构、钢结构、安装和装饰四大部分；混凝土部分按后浇带留设的位置，又分为段、段组织流水施工。地下室结构施工段划分平面图3.1.3分阶段程序部署地下室施工阶段本工程土方及基坑支护已经由其他承包商完成。本阶段施工程序为：基坑交接底板防水底板结构地下室外墙钢柱、钢梁吊装。-7.6m混凝土结构在主体钢结构吊装时穿插进行，安装预埋预留和防雷接地随结构施工进行。主体结构施工阶段本工程主体结构为钢结构，钢结构安装顺序为钢柱-钢梁-压型钢板-防火涂料。钢结构吊装采取由北向南安装的方式进行施工，依次从轴往轴进行，在吊装的框架平面高度方向上采用错层吊装形式，以利于吊装过程中的框架稳定性，36、即以地下室顶板层和地下室夹层为第一错层区段，地下室以上的一层顶板、二层夹层和二层顶板为第二错层区段，吊装时，第一错层区段先于第二错层区段安装完一个轴线跨段的钢构件。每分段交付的钢框架由底层至顶层安装完所有钢构件。吊装三维示意图及吊装顺序见后图。吊装三维示意图吊装顺序详见下图（钢结构吊装示意图）。在钢柱、钢梁吊装时，分段进行。其中在钢柱吊装时，由于钢柱C1最大，总长22米，总重量约27吨，拟分三段吊装，其它钢柱分两段安装，夹层中间小柱因重量较轻单根整长吊装。钢梁安装难点在预应力钢梁上，G7预应力钢梁最长，长约34米，总重量约40吨，拟分四段现场拼安装，G6预应力钢梁长约20米，重量为13吨，拟分37、两段吊装，其它钢梁均为单根整长吊安装。安装施工阶段安装工程施工总体按照“先内后外，先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设备”的原则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提供作业面，及时插入各种设备的安装。待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。装饰施工和设备安装阶段工程进入装饰阶段后，随着工作面的增大，与各专业交叉施工增多。如处理不当，将出现相互制约、相互破坏、相互扯皮的不利局面，现场总包协调管理措施必须加强。在工艺流程上，按照先外后内的基本原则。在幕38、墙工程和外墙窗基本封闭后，尽快插入室内精装饰施工。本工程室内精装饰施工分为二个施工段，地上作为一个施工段，地下室部分作为一个施工段。以装饰施工为主线，其它专业施工按进度要求配合。各种专用设备插入到精装饰施工过程中。综合调试、竣工收尾阶段本阶段加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和成品保护，搞好安装及设备调试，安装好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理，确保工程的一次验收成功。施工流程图3.2技术准备3.2.1熟悉图纸在工程投标阶段，我单位即组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，需要采用的新技术，同时审查建筑设备和加工定货有何特殊要求，在编制投标文件的同时，39、编制进场施工预案，做好钢筋翻样、各专业深化设计等工作，为图纸会审作准备。各专业深化（二次）设计要求完成时间：序号深化设计内容完成时间责任人1钢结构深化设计图2003年09月30日深化设计部2点式玻璃球网屋顶2003年11月30日深化设计部3外墙玻璃幕墙施工图2004年01月15日幕墙装修分包4门窗施工图2003年11月15日精装修分包5压型钢板与砼组合楼板2003年10月20日深化设计部6楼板局部开洞、局部降板2003年10月20日深化设计部7预留预埋位置2003年09月25日深化设计部8设备机房、泵房2003年11月25日深化设计部9支吊架2003年11月25日深化设计部10室内装修效果图、40、装修详图2004年03月20日精装修分包3.2.2编制施工组织设计由项目经理部编制工程施工组织总设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师审批后作为工程施工生产的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案如下： 序号施工方案内容编制时间、期限1施工组织设计2003年9月23日2总平面及临时水电布置方案2003年9月23日3塔吊施工方案2003年9月25日4冬季施工方案2003年10月25日5施工测量方案2003年9月28日6地下室防水工程施工方案2003年9月23日7基础底板施工方案2003年9月25日8钢筋施工方案2003年9月25日9模板施工方案2003年41、9月25日10混凝土施工方案2003年9月25日11土方回填施工方案2003年10月20日12预埋件施工方案2003年9月28日13砌体结构施工方案2004年1月10日14外脚手架施工方案2003年12月15日15钢结构制作方案2003年10月5日16钢结构安装施工方案2003年10月20日17屋面工程施工方案2004年3月10日18玻璃幕墙施工方案2004年1月10日19室内装修施工方案2004年2月15日20通风空调安装施工方案2003年10月30日管道安装施工方案2003年10月30日电气施工方案2003年10月30日21经业主、监理和总包审批后的各专业分包施工方案3.2.3编制施工图预42、算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。3.3现场准备根据ISO14000国际环境管理体系标准和OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准的要求及我企业环境与安全职业卫生管理程序文件，制定科学的平面布置和管理措施，严格按北京市文明安全工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：（1）办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制网。（2）根据现场实际，布置封闭式围墙；作好对市政管网的保护工作。（3）对施工场地临时施工道路43、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。（4）严格按照单位CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛，进行场地绿化，营造花园式工地。3.4项目管理机构3.4.1项目组织机构本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有同类工程施工经验、创过北京市 “长城杯”工程的项目班子组成“北京国际饭店会议中心工程项目经理部”，实行项目经理负责制，项目班子在单位的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。项目经理部设置有如下特44、点：（1）项目班子素质高：选派一名曾创北京市“长城杯”工程，有同类工程施工经验的国家一级项目经理担任本工程的项目经理，确保该工程的各项目标的实现。选派一名高级工程师担任本工程的项目总工程师，充分发挥技术保障作用，确保各种施工方案具有指导性、针对性和可操作性。选择三名项目经理分别担任本工程的土建副经理、钢结构部副经理、安装部副经理，确保结构工程优质、高速的完成，为装饰工程及专业分包工程的插入创造条件。选派一名资深建筑师担任项目深化设计部经理兼装饰部副经理，作好钢结构和其他专业深化设计工作，以充分满足各专业之间的交叉配合的需要，确保各专业有条不紊的进行和质量目标、工期目标的实现。选派一名协调能力强45、，精通计划管理的项目经理担任项目总包管理部经理，在项目经理的领导下，加强对各专业分包计划编制的指导、检查并督促落实，作好各专业的交叉协调工作，确保工期指标的实现。（2）总包管理力量强：项目部设置项目总包管理部，在部门经理的领导下，专业管理人员对工程施工涉及的各专业进行全方位的管理。（3）深化设计能力强：项目部设置深化设计部，配合专业厂家的二次设计，配合设计院对钢结构、安装的各个专业进行深化设计，将同一部位的各种管道、强弱电管线深化为同一张施工图，便于安装施工的协调。（4）单位选派一名质量总监常驻项目，代表单位对本工程的质量进行全过程监控，质量总监有权对一切影响工程质量的行为给予制止，必要时勒令46、停工，确保本工程质量目标的实现。机构设置详见项目管理机构图。管理机构图项目组织机构图3.4.2经理部主要人员岗位职责由于本工程单层面积大、工期紧、施工区域狭窄，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流畅运行，是本工程能否按时、按质完成的关键，根据组织机构图，各岗位职责如下：（1）项目经理履行总包职责，全面负责总承包管理部职责。主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构并配备人员，制定规章制度，明确有关人员职责，组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策等。批准各分包商的重大47、施工方案与管理方案，并监督协调其实施行为。与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。积极处理好与政府部门关系，确保工程顺利施工。及时协调总包与分包之间的关系，组织召开总包与分包的各类协调会议，参加业主组织召开的协调会议。插表：项目主要管理人员一览表序号项目职务数 量1项目经理12项目技术负责人13项目副经理34质安总监15项目书记16总承包管理部经理17深化设计部经理18商务经理19土建工长210钢结构工长311安装工长312质检员113安全员114机电负责人115材料负责人1合计：18人（2）项目技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系48、的建立，分管技术部和深化设计部，并进行质量职能分配，落实质量责任制。审核项目总体施工方案和各分包商的施工方案，并协调各分包商之间的技术问题。与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令的贯彻实施。组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收，对不合格的材料、设备经评审后作退货处理。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织质量安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。负责指导施工过程中技术资料的管理工作。（3）项目副经理兼总承包管理部经理，分管土建部、装饰49、部的各项工作。全面组织土建工程的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目土建工程的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。具体抓项目土建工程的进度管理，从计划进度、实际进度调整等多方面进行控制。具体负责土建工程与各分包商的协调配合。进行施工现场的标准管理，确保工地达到北京市“安全文明样板工地”标准。（4）项目副经理(安装)兼安装部经理，主管安装部的各项工作。全面组织项目安装工程的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目安装工程的生产组织、生产管理和生产活动等符合施工方案的实施要求。根据项目施工的具体计划，对安装工程从计划进度、实际进度调整等多方面进行控制。负责编制项目安装工程质量保证计50、划，及时组织技术人员解决安装工程施工中出现的技术问题。组织质量、安全人员监督安装工程施工安全，确保安装工程施工质量与安全。负责指导施工过程中技术资料管理工作。（5）项目副经理(钢结构)兼钢结构部和深化部经理，主管钢结构深化和钢结构的各项工作。全面组织项目钢结构工程的生产活动，合理调配劳动力资源。负责项目钢结构工程的生产组织、生产管理和生产活动等符合施工方案的实施要求。根据项目施工的具体计划，对钢结构工程从计划进度、实际进度调整等多方面进行控制。在项目总工程师领导下，负责钢结构工程施工方案的编制。负责编制项目钢结构工程质量保证计划，及时组织技术人员解决钢结构工程施工中出现的技术问题。组织质量、安51、全人员监督钢结构工程施工安全，确保钢结构工程施工质量与安全。负责指导施工过程中技术资料管理工作。（6）项目书记负责后勤服务和安全保卫的日常管理工作。负责总承包管理范围内的行政事务和日常管理工作。负责总承包管理范围内的后勤管理工作，包括安全管理、食堂管理等。负责做好总承包管理范围内的对外联系和协调工作。（7）技术部在项目技术负责人的领导下，负责编制施工大纲和总体施工计划。对各分包商的施工方案进行审核，协调各分包商施工方案上的矛盾冲突。对各专业分包商的深化图进行审核协调，避免发生设计与施工的矛盾而造成不必要的返工.具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。负责解决施工现场出现的技术52、问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。负责整个工程的测量控制和各分包商的测量交接。完成与项目有关的计量、试验工作。按ISO9001：2000标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。负责整个工程的计划管理，包括施工进度计划及与施工进度计划相关的物质计划和机械设备计划。审核各分包商的施工进度计划、物资计划、机械设备计划，使各分包商的计划满足总承包施工计划的需要。定期向总工和项目经理汇报工期实施情况，并提出对剩余工程计划调整意见。（8）质安部按ISO9001：2000质量管理体系和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监53、督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，行使施工过程中的质量监督权力。审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。做好施工全过程质量监督记录，及时提纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。定期向总工和项目经理汇报相关工程的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。负责整个工程的安全文明施工管理工作。审核各分包商关于安全和文明施工的管理体系和管理措施。定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。督促各54、分包商按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。（9）器材部根据工程特点、技术要求计划，编制材料、设备、物资供应计划。具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购供应、存放、保管。化学材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。严格禁止无质保条件和不符合技术规范的材料投入施工。实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工。（10）商务部负责实施项目的管理。编制项目预决算。对各分包的工程报量进行审核。编制项目成本管理计划，并组织资金周转。做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据组织进行经济类台帐报55、表的审核、分析与上报（11）综合部负责总承包管理范围内的行政事务、宣传工作和日常管理工作。负责总承包范围内的后勤管理工作，包括宿舍管理、食堂管理等。负责总承包范围内的保卫工作，维持项目部的正常的治安秩序。负责做好对外联络工作、日常办公业务以及政工宣传工作。（12）土建部负责本工程土建工程的施工、管理等全面工作。向总承包管理部负责，执行总承包管理部的各项决策。确定土建项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织土建项目经理部开展工作。负责土建与其他专业之间的协调关系。（13）安装部负责本工程安装工程的施工、管理等全面工作，向总承包管理部负责。执行总承包管理部的各项决策56、。确定土建项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织土建项目经理部开展工作。负责安装与其他专业之间的协调关系。（14）钢结构部负责本工程钢结构工程的施工、管理等全面工作，向总承包管理部负责。执行总承包管理部的各项决策。确定钢结构项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织土建项目经理部开展工作。负责钢结构与其他专业之间的协调关系4.劳动力及主要材料设备构件管理4.1劳动力计划劳动力配置说明首先，根据该工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。其次，采用劳务招标的形式选拔高素质的施工作业队伍进行本工程的施工。竞标的主57、要指标是各自承诺的质量、安全、工程进度、文明施工等。再次，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。最后，搞好生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。详见表4-1：劳动力需用计划表。4.2主要材料、构件计划进场后，项目技术人员根据工程预算和不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员从我单位材料供应商数据库中选择合格的有实力的材料供货商，三天内组织材料陆续进场。根据施工图58、纸和施工工艺及进度要求，本工程所需主要施工用周转材料、工具见表4-2主要周转材料需用量计划表,主要材料、构件及设备见表4-3主要材料、构件用量及采购计划表。 主要周转材料需用量计划表 表：4-2序号名 称规 格数 量使用时间1碗扣立杆2880米1个月2碗扣拉杆7680米1个月3U型托1600套1个月4普通钢管48120t2个月73.7t5个月13.2t7个月5扣 件2.2万个2个月1.33万个5个月2140个7个月6小钢模1878m21个月2800m21个月钢板止水带117m2/7高强覆膜木胶合板24401220182500m21个月8木 枋55m31个月9安全平网3m6m1050m27个月安59、全密网1.8m6m4725m27个月10脚手板400020050100m3/11对拉螺杆161500根/121000根/12止水片1001002500/主要材料、构件用量及采购计划表 表43序号名称型号单位数量计划进场时间1钢筋10以内t24.292003.9.20分批进场10以外t902.582003.9.20分批进场2混凝土预拌砼m329342003.12.1分批进场预拌抗渗砼m34707.822003.10.1分批进场3石子t13.272003.9.20分批进场4砂子t1895.142003.9.20分批进场5石灰t606.732003.12.10分批进场6粉煤灰t31.382003.160、0.30分批进场7水泥t635.752003.12.10分批进场8钢板=2m2316.262003.11.1分批进场9高分子聚乙烯防水卷材0.8mmm217186.212003.9.20分批进场10聚氨酯防水涂料t6.252004.2.1分批进场11水泥砖m23709.512004.2.1分批进场12页岩陶粒m3878.672003.12.10分批进场13陶粒空心砌块m31925.352003.12.20分批进场14花岗石板m2249.762003.2.1分批进场15木门m287.362003.12.1分批进场16木防火门m2101.012003.12.1分批进场17木防火隔音门m274.5561、2003.12.1分批进场4.3主要机械设备配备计划1、垂直运输设备的选择：本工程主要有钢筋、模板、钢构件、设备等垂直运输。从场地条件、施工工序、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，采用H3/36B行走式塔吊，辅以汽车吊，进行钢构件吊装和地下室模板就位。详见地下室施工阶段平面布置图。装修阶段用龙门架进行垂直运输，位置详见装修阶段平面布置图。2、混凝土施工设备的选择：本工程采用商品混凝土，结构施工阶段根据混凝土的浇筑量现场布置三台HBT60混凝土输送泵（另有一台备用）以满足混凝土施工需要，具体位置详见地下室施工阶段平面布置图。3、其它机械设备的选择：现场按照不同的施工阶62、段的要求，配备足够的机械设备。详见表4-4：结构施工主要机械设备需用计划表、表4-5：安装主要机械设备需用计划表、表4-6：钢结构主要机械设备需用量计划表。结构施工主要机械设备需用量计划表 表44序号机械名称型号规格数量额定功率(kW)使用时间备注1塔吊H3/36B1台1102个月2汽车吊50t1台3个月3龙门架SMZ1502台114个月4砼输送泵HBT60A3台903个月5布料机HG152台7.53个月6空压机3W-0.9/82台1003个月7对焊机UN-1502台1503个月8卷扬机JJK-2t2台2.23个月9切断机GQ503台33个月10弯曲机GW-40-16台5.53个月11木工平刨63、MB573B2台2.26个月12木工圆盘锯MJ1052台2.26个月13木工压刨MB104D2台36.76个月14直流电焊机500A4台843个月15交流电焊机BX1-5004台1003个月16砂浆搅拌机3502台33个月17振动式打夯机/10台2.21个月 安装主要机械设备需用量计划表 表45序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1交流电焊机BX-500 32kW台22003.10.252交流电焊机BX3-5005.5kW台22003.10.253卷扬机JK 3T台12003.12.104冲击电钻TE-24把302003.12.15小型手持电动工具把162003.11.16管子切断机15-64、60台32003.12.57管子切断机60-150台22003.12.58管道套丝机Z1FR2Y .75kW台22003.12.59弯管机WYP 1.5kW台32003.10.2510电动开孔器台22003.10.2511钢管滚槽机台22003.12.1012台式钻床d=16台32003.10.2513砂轮切割机CJ-400台42003.10.2514坡口机台22003.12.1015电动试压泵台22004.2.516自备配电箱台72003.10.2517对讲机对42004.3.118测试仪STM-8套12004.3.2019电动葫芦5吨台22003.11.2520剪板机Q11-31200台165、2003.11.1521联合咬口机YWL YZL台12003.11.1522单平咬口机YZD台12003.11.15钢结构主要电动机具需用量计划表 表47序号名称型号规格数量备注1CO2焊机YM500-CL410台自有2直流焊机500A4台自有3交流焊机BX1-5004台自有4栓钉熔焊机2台自有5空压机W-08/122台自有6角向磨光机100mm5台自有7扭力扳手1台自有8千斤顶32t16台自有9千斤顶16t32台自有10手工电弧焊焊机GZX-6*4006台自有11电弧喷涂机XDP-I1台自有12便携式粗糙度测量仪JJI-11台自有13电脑涂层测厚仪HCC-241台自有14日产单向X光射线机R66、F300EG-B2F1台自有15超声波探伤仪CTS-261台自有16美国磁粉探伤仪ESC-Y541台自有17美国漆膜厚度测定仪POSITEETF1台自有18焊条烘箱ERICHSEN295/S1台自有19液压千斤顶10t12台自有20倒链5t24台自有21电动（或风动）砂轮机180型10台自有22水准仪DSZ-301台自有5.施工进度计划及保证措施5.1施工进度计划及主要控制点5.1.1主要工期控制点根据业主招标文件要求，结合我单位的实际，本工程计划总工期为283日历天，计划开工日期2003年9月20日，竣工日期为2004年6月28日。考虑到本工程的结构特点，其主要的施工难点在工期短、结构复杂、67、质量要求高，在合理安排工序、布置现场平面的情况下尽量提前插入砌体分项，为装饰、室外工程留出充足的时间。为确保工期目标的实现，将总工期分解为以下5个部分，分别设工期控制点（详见下表），以分段控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。序号控 制 点 目 标开始时间完成时间工期（天）1地下室筏板基础浇筑2003年09月20日2003年10月13日242钢结构安装2003年10月25日2003年12月23日603砌体工程2003年12月24日2004年02月1日404二次精装修2004年04月7日2004年06月18日735竣工验收2004年06月18日2004年06月28日105.1.2施工进度计划网68、络图根据工程进度安排，采用梦龙智能网络计划编制系统MrPert2000软件对进度计划进行了以下编排：(1)工程总进度控制计划本计划为工程的总体控制计划，包含了从工程正式开工到竣工期间的所有主要工作，包括钢结构、土建结构、装修施工，机电安装等等，是本工程各分部、分项工程的总体进度控制计划，具体见北京国际饭店会议中心总进度计划网络图。(2)钢结构进度计划本计划为二级计划，主要控制钢结构阶段施工，具体见北京国际饭店会议中心钢结构进度计划网络图。5.2工期保证措施5.2.1前期准备在投标阶段，我单位就着手一切开工的前期准备工作，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、市场调研69、施工组织和技术方案的研究和优选等，一旦认可我单位中标，从宣布中标后，我单位将会立即组织人员前往现场，与业主进行测量资料移交和进行测量控制网放线工作，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作；并着手开始进行现场平面布设、临建施工和临水临电布设。劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理等。从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下：（1）技术准备工作在工程投标期间，我单位技术部会同参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。提前与设计单位接洽，保障施工顺利进行。各种详细的实施计划和施工方案的制定工作，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计70、划（2）物资、设备准备工作我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资、设备供应商。利用本次投标图纸进行备料准备，我单位已与长期合作的供应商达成初步协议，可以确保在短时间内完成钢筋、周转架料、模板及其辅助材料、施工机具等准备工作。（3）劳动力准备工作我单位已与有过配合经验、成建制的、有“长城杯”工程施工经验的劳务队伍签订了合作意向书，保证劳务队伍及时进场。5.2.2组织管理措施（1）加强计划管理，强化节点控制由于本工程结构复杂，项目将根据总控计划，制定二、三级工期网络和节点控制，并编制月计划、周计划，进行动态管理，并在此基础上合理、及时插入相关工序，进行流水施工71、。利用梦龙智能网络计划编制软件（MrPert2000）对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。（2）建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段，我们将建立如下的会议制度。通过现场监理工程师主持召开的业主、监理、设计、总包四方例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策；项目每周召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质72、量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时，确保总进度计划的顺利实现。（3）根据不同阶段加强现场平面布置管理我单位将根据不同施工阶段的特点和需求进行现场平面布置，各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。现场秩序井然是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。（4）加强与政府和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，在施工过程中，73、外界影响生产的因素很多，项目部由项目书记专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫、交通协调、安全监督以及与政府有关部门的联系。提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造成的干扰，创造良好的施工条件，使施工过程能不间断地快速进行。（5）加强现场协调管理合理安排混凝土浇筑时间，减少对周围环境的干扰，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。派专人落实材料运输、现场饮食等，确保后勤保障工作的优质高效。作好作业队管理：协助劳务队伍作好工人培训、取证工作，加强管理，现场实行封闭式管理，工人出现场时必须经过项目部同意。加强现场管理，注重过程控制，确保每一工序一次成优，既为下一工序的74、插入创造条件，又节省其自身的验收时间。5.2.3技术措施（1）编制有针对性的施工组织设计/施工方案“方案先行，样板引路”，本工程将按照施工组织设计精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。（2）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备针对工程特点和难点积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。（3）强化合同管理项目部和施工队伍之间签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益；项目部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下达到施工队、施工班组，明确具体施工任务，技术措施，75、质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。在签订合同时，要求施工队人员不得随意变动，需要变动时必须经过项目部同意。（4）材料、设备保证措施我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工层，同时减少对周边环境的影响。为保证施工机械在76、施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。（5）资金措施确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是冬季、春节期间施工人员的充足配备提供保证。5.2.4进度计划的检查/比较/调整（1）进度计划的检查/比较在项目的实施进程中，项目进度控制人员根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关77、系，经整理后直接用横道线并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较。项目进度检查比较结果、有关施工进度现状和发展趋势，以每周小结的形式与下周计划同时报业主、监理，明确本周计划的实施情况，影响计划执行的因素，提出解决方法，制定工作对策。（2）施工项目进度计划的调整当判断出现进度偏差时，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，分析进度偏差的工作是否为关键工作，是否大于总时差，是否大于自由时差等。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及争得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，78、达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重新编制项目实施进度计划。5.2.5特殊时段的保证措施本工程拟定施工时间为2003年9月20日2004年6月28日，在此期间将跨春节、五一节、国庆节等节假日，我单位拟采取以下各项措施，确保不对周围环境造成影响，具体措施如下： 如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。 施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。 质安部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。 材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料79、进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。 特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场整洁。5.3钢结构安装工期保证措施（1）总则任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、80、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。（2）事前控制 计划因素根据本项目的工程特点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，将总计划分解成月、旬、周、日作业计划。 人员因素我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组81、织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。 技术因素事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。 材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。在供货渠道上，我单位有长期的合格供应商，有长期的供应协议，该供应82、商质量优、信誉好，完全能保证材料的及时供应。 机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。 气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。（3）事中控制 计划因素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序，一旦发生关键工序进度偏差，应83、及时采取增加投入或适当延长日作业时间 等行之有效的方式加以纠偏。 人员因素在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竟赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成； 技术因素在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果； 材料、构件与设备控制在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件加工厂处，负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视84、构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需； 机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行； 气候因素在项目实施时密切保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度； 其它在事中控制阶段，除了及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下几项工作：要求项目全体人员能坚守工作岗位，85、深入施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题；严格进行进度检查，做好施工进度记录；组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况；（4）事后控制事后控制是指完成整个施工任务后的进度控制工作，具体内容有：协助有关单位及时进行工程的验收工作；及时做好各项资料的整理、归档工作；及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的按期展开创造条件。6.施工总平面布置总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边86、各种公用设施加以保护。6.1场地特征（1）本工程地处东二环，建国门内大街上，地理位置重要。作为北京国际饭店的裙楼，西、北面均为国际饭店的已有建筑，其中西南角通过楼梯与国际饭店相连。南面即建国门路，中间隔国际饭店的绿化带，是今后施工中主要的交通运输干道。东南角原国际饭店停车场现作为施工用地。东面建筑红线紧邻光华长安剧院。（2）现场基础垫层施工已完成，场地四周已用砖砌围墙封闭，施工场地出入口设在场地的东南角。6.2施工平面布置现场施工区域主要道路及材料堆场已硬化处理的进行修整，未硬化处理的进行硬化。道路和材料堆场均做好排水坡度，并在基坑周边砌筑排水沟，根据排污口位置设置沉淀池，进行有组织排水。同时87、在施工场地大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少扬尘污染。临建及材料堆场的布设根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场除硬化区域外,其他部分进行绿化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。考虑不同施工阶段的动态调整，对施工现场平面布置如下：（1）现场平面布置本着动态管理的原则，分为基础施工阶段、钢结构安装阶段、装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。（2）本工程在钢结构安装阶段布置1台行走式塔吊，塔吊型号为H3/36B臂长88、40m，可以覆盖本工程建筑物的每个角落以及主要材料堆场；其他阶段吊装工作由汽车吊承担。（3）在装修施工阶段安装装修用井架共两台，井架布置在建筑的东侧，用于满足地上建筑的安装和装修阶段的材料及人员垂直运输。（4）所有材料堆放场地均进行硬化，其中零星钢筋加工房及其材料堆放场地和模板堆放场地主要布置在东侧空地；库房、工具房、试验室、现场厕所布置在建筑物东北侧。所有材料堆场按照“就近堆放”的原则，既布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利。 6.3临建设施布置（1）基础施工阶段(见基础施工阶段平面布置图) 现场大门布置：现场主入口设置在现场东南侧，宽6m，大门斜对建国门路；在管理人员区和现场场地89、工人生活区和现场场地间分别设置一大门，宽分别为6m和4m。 现场生活办公临建设置：主出入口处设2.52.5m门卫室一间，现场东南角区域为管理人员区，设置1栋二层彩板房，作为甲方、监理、施工单位的办公用房；设置1栋二层彩板房，共12间，作为管理人员宿舍；管理人员区内还布置有厕所、浴室、食堂、洗衣房以及绿化带、娱乐场所等。在施工现场北侧工人区设置二栋二层水刷石房提供给工人住宿，如若住宿用房不足则考虑场外租赁，同时还提供厕所、食堂、锅炉房等生活设施。 现场生产临建设置：现场东北角设一排单层的砖砌平房，用于工具房、机修车间、仓库、电工房及现场试验室；东侧场地靠近围墙从北向南依次设有钢筋车间、钢筋原材90、堆场、木工车间、周转料具堆场、模板堆场。 现场道路：在场地东侧设6m块的主干道路。 混凝土输送泵布置：现场设混凝土输送泵3台，其中二台布置在主干道附近，一台备用，输送泵要求距离基坑边至少2m。 汽车吊：此阶段的吊装工作主要靠汽车吊承担。 通讯用摄像头：在场地的四角和办公区、工人区分别安装通讯用摄像头。通讯终端为甲方、监理、管理人员。 消防水池：在场地南侧设消防水池。（2）钢结构安装阶段 (详见钢结构安装阶段平面布置图)原模板堆放场地改为钢构件转吊平台，原周转料具堆场改为钢构件临时堆场，在基坑内布置行走式塔吊一台，型号为H3/36B，臂长40m，可以覆盖本工程建筑物的每个角落以及主要材料堆场。（91、3）装修阶段(详见装修施工阶段平面布置图)原各种堆场改为装饰材料堆场，原钢筋车间改为材料库房，原木工车间改为搅拌棚。在主干道旁边安装装饰用井架两台。6.4临水、临电设计6.4.1临时用水本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。给水系统：从业主暂定的水源（场地西北侧）接用水管至生活区和各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。现场临时供水量及管径计算:（1）工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/（83600）计算，取用水量最大的底板混凝土浇注阶段进行92、计算。K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑200m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取300L；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5。工程用水量q1 = 1.052003001.5/（83600）=3.28 L/s（2）施工机械用水量q2采用公式q2 =K1Q2N2K3/83600计算：K1未预计施工用水系数，取1.05；Q2同一种机械台数，取主要用水机械，对焊机2台；N2施工机械台班用水定额，对焊机取300L；K3施工机械用水不均衡系数，取1.05；施工机械用水量q2= 1.0530021.05/（83600）=93、0.023 L/s（3）现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/（t83600）计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取600人；N3施工现场生活用水定额，耗水量20L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.3；t每天工作班数，取每天工作两班；现场生活用水量q3=600201.3/（283600）=0.27 L/s（4）消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5取10L/s。（5）施工现场总用水量Q计算，因q1 +q2 +q3 q5故Q = q1 + q2 + q3 = 3.28+0.023+0.27=3.57L/sd = 4Q/（1000）d 配水管直径（m）； 管网94、中水流速度（m/s），取1.6m/s；d = 43.84/（1.61000） =0.055m，可选取管径为75mm。由以上计算可知，现场水源提供DN75管径即可满足施工用水要求。消防用水采用独立的供水管，在建筑物南北两侧设2个消防栓，每个消防栓均配备消防水带。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置专用消防栓，以满足现场消防需要。排水系统：施工现场的各类排水必须经过处理，达标后排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。生产、生活用水经过沉淀，厕所的排污经过三95、级化粪处理。施工现场出入口设洗车槽，外运车辆进行清洗，减少车辆带尘。详见附图临时用水平面布置图。6.4.2施工用电本工程临时用电高峰期将出现在钢结构施工阶段，此时将有塔吊一台、混凝土输送泵三台(一台备用)、钢筋加工车间一个、木工车间一个及楼层内施工用电设备和现场部分钢结构制作用电设备投入现场使用，现场办公生活区、试验室等设施、设备的使用用电，机电设备安装用电的高峰和结构施工错开。故现场临时用电布置主要考虑用电高峰时现场的用电需求，同时兼顾主体结构、装修、安装用电的临电布置，后期尽量做到只对前期临电线路稍作改动即满足现场生产需要为宜。现场临时用电线路按照建设单位提供的结构施工阶段用变压器位置设计96、，在场地北侧设配电室一间，内设箱式变压器一台，并布置立体配电柜一个作为现场的一级总配。根据现场情况，此工程布置4条回路，详见附图临时用水平面布置图。具体如下：1、1#回路为楼层及1#井架供电，下设一个二级配电箱；2、2#回路为楼层及2#井架供电，下设一个二级配电箱；3、3#回路为行走式塔吊供电，下设一个二级配电箱；4、4#回路则提供木工加工车间、钢筋加工车间的用电及管理人员区、工人区生活用电, 下设四个二级配电箱；序号名称数量功率（kW）总功率（kW）用电负荷（kVA）1#回路CO2焊机5160541.5239.75直流焊机442交流焊机250栓钉焊机1240空压机17其他电动工具4151#井97、架17.5楼层照明用电202#回路CO2焊机5160541.5239.75直流焊机442交流焊机250栓钉焊机1240空压机17其他电动工具4152#井架17.5楼层照明用电203#回路行走式塔吊1110110844#回路钢筋车间208977木工车间9管理人员区用电40工人区用电20总计1452640.51）各临电线路的用电量（见上表）2）计算施工用电总量PPi=239.75+239.75+84+77=640P计算用电总量（kVA）；Pi各干路用电量（kVA）；甲方只要提供650kVA的电源，就能满足施工期间的用电要求。3）配电导线截面计算按导线的允许电流选择I线1000P /U线cosI线线98、路工作电流值（A）；U线线路工作电压值（V）；因导线均可满足机械强度要求，按照允许电流选择导线，依公式： I线=Paa2.0干路1：239.75a=239.752.0=479.5（A） 选用3185295导线干路2：239.75a=239.752.0=479.5（A） 选用3185295电缆干路3： 84a=842.0=168（A） 选用3150295电缆干路4：77a=772.0=154（A） 选用3150295电缆说明：塔吊和泵车的回路均采用VV22聚氯已烯绝缘铜芯电缆，以上导线选择都较计算截面大，主要是考虑设备在起动时起动电流大，以及现场在施工中有部份不定因素造成的施工用电，故在导线选型99、时考虑大一些。其余采用铝芯电缆。3、施工技术要求本工程使用临电上应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制接零保护系统TN-S要求。二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用16的镀锌圆钢，接地极每根长度2.5m、间距5.0m，接地电阻小于10欧姆，塔吊接地电阻小于4欧姆，电源工作点接地电阻小于4欧姆，接地装置连接处均做防腐处理。二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间0.1S。从总箱到二级配电箱的电缆沿地0.7m直埋铺设并穿铁管保护。固定式配电箱，开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.31.5 m。配电箱及电缆均要指定厂家购买。现场临时用电主要干线布置详见水电施工平面100、布置图。6.5总平面管理措施本工程施工工期紧，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：（1）施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。（2）现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度101、，做好排水沟并保持畅通。（3）现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。（4）凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。（5）施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架设的电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。（6）现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。（7）安排固102、定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责责任区的材料堆放和文明施工。7.土建工程施工方法7.1施工测量 7.1.1测量程序施工测量程序图7.1.2测量准备所有进入现场的测量器具经计量单位校验合格；与业主方办理交接桩手续；校核规划部门定位桩、红线桩和水准点；编制测量方案，建立测量数据库；对测量人员进行技术交底；人员配备：成立以专业测量工程师为组长的3人测量小组，配备专业测量人员1人，全面负责本工程的测量工作，包括测量的技术方案编制、日常轴线、标高测量、沉降观测及内业资料整理等。测量人员均持有专业证书和专业上岗证书。仪器配置见下表序号名 称型号规格数量用 途1全站仪TC905L1台平面控制测103、量2经纬仪ET-022台测设轴线3精密水准仪DiNi101台标高复核及沉降观测4水准仪DS32台标高控制5对讲机TK278/3783对通讯联络6钢卷尺50m3把量距和细部放线7.1.3平面控制网的建立平面控制网布设的原则 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，先控制、后细部，高精度控制低精度的原则； 布设平面控制网要充分考虑到设计总平面图，现场施工平面布置图、定位图，基础及首层平面布置图中的关键部位； 选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方； 标桩用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；平面控制基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点和用地红线桩点进行复测。复测时利104、用徕卡TC905L全站仪，测角中误差2，以边长相对中误差1/40000进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果及调整方案报业主及监理单位备案。平面轴线控制网的布设本控制网按级导线精度要求进行测设，根据业主方提供的平面测量控制点或红线定位点，经复核后，采用直角坐标定位放样测设出要布设的主要轴线和基础外轮廓上的关键点位，经平差计算确定数据，并在实地修正至设计位置，构成本工程的首级控制。利用测设出的的首级控制点按照平面控制网的布设原则及轴线加密方法，在不受施工干扰且通视良好的位置，布设出工程的轴线控制网，所有控制桩位保护用20020010mm的钢板，埋入混凝土内，在板上刻画“十” 字丝以确定精密点位105、，并在桩四周砌筑高300墙体以便于长期保护。同时利用现场围墙，在其上做好显著标记。施工过程中定期复查轴线控制网，确保测量精度。为了便于控制及施工的方便，一般将建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线5米或借线布置。本工程的首级控制点的复核点引测到现场围墙上，进行标示和保护。标桩示意图会议中心平面控制网7.1.4高程控制网的建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在红线建筑区域内需建立高程控制网。高程控制网的建立是根据业主方提供的场区水准点基点，采用精密水准仪对提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线，联测场区高程控制点（通常是建筑物0.000），以此保证竖向施工的精度。（1）高程控制网106、的精度等级采用三等附合水准的精度等级。（2）将高程控制网点采用半永久性埋设，埋设36个月后，再进行联测，联测后再埋设成场区内永久性水准点，该点也作为以后沉降观测的基准点。（3）场区内埋设的水准点至少应有三个，水准点距离建筑物应大于25米，距离基坑边线应不少于15米。7.1.50.00以下施工测量（1）轴线投测方法0.000以下的基础施工以轴线控制网中的控制点作为基准点，采用经纬仪方向线交会法来传递轴线、引测投点误差不超过3mm，轴线间误差不超过2mm。依据场区平面轴线控制桩和土方开挖平面图，测放出基坑开挖线，撒出白石灰线。当基坑开挖到接近坑底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线控制轴线，并打107、标桩控制开挖。垫层施工时，根据主要控制轴线网用经纬仪将主要控制轴线投至基坑底的施工区域内，基坑内各轴线从附近投测的控制轴线通过钢尺传递。控制轴线在垫层施工前期采用501001000木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须校核木桩有无移动。待垫层浇筑完成，根据基坑边上的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平、后视同一方向桩（轴线标志），复测所投的垫层上的轴线（在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核），经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标红三角，作为支条形基础模板的依据。模108、板支好后，用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在主体结构施工中，当墙体浇筑完成拆掉模板后，应在墙侧面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄出结构1m线（1m线相对于每层楼板设计标高而定），以供下道工序的使用。当每一层平面或每段轴线测完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。（2）标高投测方法高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。标高的施测基坑内所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值109、作为基坑施工中标高的基准点。模板支好检查无误后，用水准仪在模板内壁定出基础梁设计标高线。拆模后，抄测结构50cm线，用钢尺作为向上传递标高的工具。7.1.60.000以上施工测量（1）轴线投测方法对于0.000以上的轴线传递，采用经纬仪，在建筑物首层内测设轴线控制点。采用测量精度2级、测距精度2mm+2ppm的TC905L全站仪，根据首级控制网的控制点校测轴线控制网。放线验收后，应将控制轴线引至建筑物内。根据施工前布设的轴线控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在建筑物内作内控点（每一流水段至少23个基准点），埋设在首层相应偏离轴线1m或2m的位置。基准点的埋设采用10cm10cm钢板，用钢针110、刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞（15cm15cm）。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度 （m）允许误差（mm）每 层3H30m5施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，此时将中心线测设在靠近要支设模板的墙柱底部的基础面上。（2）标高投测方法在要支设模板的墙柱的露出钢筋上测设标高点，供支设墙体模板时定位及定标高使用。墙体垂直度检测墙体模板支好后，利用铅锤法校核模板的垂直度，111、并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是1 m）向上用钢尺沿墙身量距。a.标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。b.本工程所有的标高均由该建筑物的三处（选择三个内控点）分别向上传递。c.施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。7.2土方工程 本工程土方工程主要考虑土112、方回填。7.2.1材料和机具准备材料准备：土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm。机具准备：打夯机，筛网（网眼1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹等。7.2.2作业条件（1）回填前，外墙防水层、保护墙已进行验收，基坑内无积水，并办好隐蔽验收手续。（2）回填前，把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。（3）做最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。在具体施工中通过环刀法取样，测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。（4）回填前，抄设水平标高，控制回填土厚度。7.2.3施工程序基底清理 检查土质 验收防水层/保护层 砌120厚砖保护墙 分层铺113、土、耙平 夯打密实 试验合格 验收 7.2.4质量控制要点（1）基底处理必须清洁无杂物，符合规范要求。（2）回填前检验回填土的含水率是否最佳（简易检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（3）回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并进行夯实。打夯机进不去的边角地方，采用人工夯。（4）打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数可由试验确定。（5）用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/114、3范围内进行，检查数量每20m范围内取一处。（6）严格控制回填土标高和平整度。（7）加强对天气的监测，了解当天的天气预报。7.3模板工程 （1）模板及支撑体系的选择本工程结构体系以钢结构为主，主要在地下室部分有大量的钢砼结构，故模板及支撑体系作如下选择：底板采用胶合木模板配模；地下室墙、柱采用小型组合钢模板配模；楼梯采用一次成型封闭式模板支设；电梯基坑采用木模板；楼板采用压型钢板作为模板支撑系统。支模如图图所示：地下室吊模示意图电梯基坑支模示意图方柱模板图（2）模板的支撑体系：墙、柱支撑采用大模板专用支撑体系。模板的配备：基础地下室模板的侧模按常规方法采用木模板支模，配以钢管脚手架支撑；外墙水115、平施工缝以下采用木制吊模。柱、墙的模板施工施工方法：首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置予留洞，安装预留预埋管，核验柱墙模板就位，进行墙柱钢模加固，校正柱、墙模板的垂直度、轴线准确定位，清理（在混凝土浇注之前）楼板模板施工方法：楼板压型钢板支撑示意图本工程柱除小钢模自身支撑体系外，尚需另加对拉螺杆进行加固，详见下图：柱模加固示意图楼梯模板施工采用封闭式支模浇筑混凝土新工艺。楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步116、顶板与底板拉结。使其变形得到控制。楼梯模板支设示意图见图：楼梯模板支设示意图模板拆除：对竖向结构，在混凝土浇注终凝后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，即可拆模。7.4钢筋工程 7.4.1钢筋原材料要求 进场钢筋必须具有出厂合格证明、原材质量证明书，并分批量作机械性能试验，复试合格方可加工使用。 进场钢筋由器材物资部牵头组织验收。并作好管理记录，以便查询和追溯。 钢筋进场后必须严格按不同等级、牌号、直径、长度分批挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地现浇素混凝土地坪，设置300300mm800mm素混凝土地垅墙，使钢筋悬空放置，并做排水措施，以防钢筋锈蚀和污染。（如下图所示）钢筋放置地垄117、墙示意图7.4.2钢筋制作、加工 所有钢筋均在场外进行加工。 钢筋放样必须领会图纸设计意图，熟悉有关规定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 在梁、柱及剪力墙洞口处，应严格按照设计图纸和相关规范中有关节点构造要求进行施工。 钢筋加工制作应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。 钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，钢筋的表面洁净无机械损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋的弯钩或弯折应符合规范规定。 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差在10mm；弯起钢118、筋的弯折部位允许偏差在20mm。 钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。7.4.3钢筋连接本工程将对直径大于等于16的钢筋采用机械连接或焊接，直径小于16的钢筋采用冷搭接，具体选型如下：基础筏板钢筋主要采用闪光对焊和直螺纹连接；竖向钢筋主要采用电渣压力焊连接（16，25）和直螺纹连接；直径小于16竖向、水平钢筋连接采用搭接。直螺纹连接方法及要求如下：镦粗直螺纹连接示意图7.4.4钢筋绑扎钢筋绑扎的准备工作：核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。119、如有错漏，应纠正增补。备好扎丝、绑扎工具、水泥砂浆垫块和专用定位卡。绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，绘制大样图，以减少绑扎困难，提高施工效率。绑扎必须遵循“六不绑”：即未弹线不许绑；施工缝未凿不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得将其留置于保护层中，以防时间长后扎丝生锈影响砼外观和结构钢筋使用寿命。现场绑扎：基础筏板钢筋绑扎：铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后设置上层马凳支撑铁，支撑铁采用20钢筋制作，间120、距1m布置，最后铺放绑扎底板上层筋，找出在垫层上弹出的插筋位置，并校正准确，绑扎固定，排放钢筋时应注意钢筋接头的错开，严格按料表配筋排放，加好预制混凝土垫块间距800mm，保证底板钢筋保护层厚度。双向主筋的钢筋网，必须将全部钢筋相交点绑扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。柱及剪力墙插筋固定方法见图。筏板钢筋采用防水混凝土垫块，做成凹形，间距10001000mm，梅花形布置，垫块混凝土与底板混凝土强度相同。柱及剪力墙插筋图柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互121、间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道。梁钢筋绑扎：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合。板钢筋绑扎：平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线。受力钢筋接头位置应相互错开。为便于钢筋配料，现浇板中小洞口边长300mm时，钢筋不切断。 7.4.5成品钢筋检查检查钢筋的规格、型号、间距、数量、接头形式、接头位置及保护层厚度是否符合设计及规范要求122、。闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头外观质量。钢筋搭接要相互错开，搭接长度应符合设计和规范要求，接头位置正确。7.4.6钢筋的验收钢筋闪光对焊、电渣压力焊、直螺纹接头必须按要求取样送检，试验结果必须合格。钢筋绑扎安装完毕后，由工长组织班组长自检，再由项目总工组织工长、质检员复检，最后由质检部填写报验单交监理，并会同监理一道进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐蔽验收手续。7.5混凝土工程 7.5.1混凝土供应本工程混凝土全部采用商品混凝土，我单位将选择长期合作具有良好信誉的商品混凝土搅拌站作为材料供应点，同时选用备用商品混凝土搅拌站一座。7.5.2混凝土输送采用混凝土罐车输送至现场，再由混凝土输送泵送到浇123、灌地点。泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线尽量短、弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。室外泵管采用每20-30m混凝土短桩予埋与管卡同直径螺栓加以固定，竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构墙或柱予埋件焊接固定，竖向管的底部弯头处受力较大，需用钢架重点加固。泵管堵塞及爆管预防措施由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配。碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右，砼的坍落度、和易性应符合泵送砼工艺要求。浇注混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，124、及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完一层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。气温在300C以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温，防止砼水分蒸发而造成泵管堵塞。随天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。7.5.3混凝土浇捣砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度不大于0.5m，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器125、与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”。平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。高度大于2m 的柱和墙，混凝土浇筑采用串筒下料以保证混凝土浇注质量砼。砼施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应细致凿毛，以清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚50mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。每次砼总的浇捣时间、每一层砼的浇捣厚度及浇捣时间都直接影响砼的浇捣质量126、，需严格计算，严密组织。7.5.4混凝土养护夏秋季节（日平均气温5以上）混凝土在浇注6-10h（表干）后派专人进行浇水养护。冬期施工（日平均气温5以下）混凝土初凝后采用涂刷养生液进行养护。砼一经振捣完毕即进入养护阶段，浇捣后需在混凝土面喷涂表面缓凝剂以阻止内部水分蒸发，达到自保水作用；同时涂刷养护剂，减小砼强度发展期间的水分损失并避免产生表面收缩裂纹；严格施工组织和纪律，严禁硬物、有污染源物体、脏物脏手破坏砼表面效果。7.5.5补偿收缩混凝土补偿收缩混凝土主要应用于地下室工程中。是一种用膨胀水泥制备而成适度膨胀的后天内。该种混凝土经714d的湿润养护，将其膨胀率控制在0.050.08%之间，可127、获得0.51.2N/mm2的自应力，使混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，达到防止开裂的目的。补偿收缩混凝土施工要点：认真作好普通水泥混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作。对于支设的模板必须采取严密措施，防止漏浆，并有良好的保水作用。对于有防水要求的部位，不得留置贯通的预埋件。模板必须支设牢固。严格掌握水泥称量，其误差不得超过1%。选择有骨料应使其不对膨胀率和干缩率带来不利影响。骨料一般采用间断级配。掺用外掺剂应慎重，通过试配后方能使用。补偿性收缩混凝土宜采用强制式搅拌，搅拌时间不得大于2min。为减少混凝土的坍落度和温度损失，搅拌后尽快运抵浇筑地点进行浇筑。如运输和停放时间较128、长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。泵送混凝土浇筑时控制其坍落度1214cm。浇筑温度不宜超过35oC。混凝土浇筑时间间隙不得超过2小时。混凝土要求振捣密实，浇筑振捣后，硬化前12h予以抹压，以防止沉降裂缝的出现。补偿性收缩混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分浸水的湿草包或麻袋进行潮湿养护，并指派专人负责随时浇水。对于墙板和梁等有模板保护的工程部位，要在混凝土浇筑48h后拆模，并指派专人浇水养护。养护时间为714d。7.6预应力施工本工程在轴线间的G-6、G-7为预应力钢梁。施工方法施工采用的材料及机具钢材预应力钢束或钢绞线必须符合设计要求，应具有出厂证明书，进场时应进行外观检查和力学抽样检验，129、检验合格后方可使用，根据JGJ/T92-93的要求，每三十吨为一批，每批从不同盘中头或尾抽取1.2 m或1m共三根做力学性能试验。锚具本工程锚具选用QM-15-9型和QM-15-9型，为预应力工程中最重要的部件，必须严格按设计要求选用。出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量合格证或质保书，其质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器国家标准（GB/T14370-93）的要求，进场时应分批抽样进行外观检查并进行组装件试验，及锚具硬度试验，合格后方可使用。组装件成批数量与钢筋同，两端共取6件套组成3个组装件进行静载试验，锚固系数及伸长量应符合JGJ/T92-93无粘结预应力技术规程的有关规定。锚具硬度130、要按每批不超过1000套抽取5%总用量做硬度试验，其硬度值应在厂家出厂合格证或质保书之硬度要求范围内。端部用承压垫板张拉端根据每个张拉端预应力筋数量及可利用承压面积决定承压垫板类型，一般单孔垫板规格为10010012mm 16Mn钢板，开孔20mm，多孔垫板用16mm厚16Mn钢板，开孔20mm，孔与孔间距离最少为80mm，边孔离板边最少为50mm。张拉设备要求按设计要求选用张拉设备，张拉设备在张拉之前必须送国家计量单位或大型力学试验室进行标定校验，检验制度按JG/T5028-93的有关规定进行，未经标定的设备不得使用。预应力施工方法预应力钢束下料及加工本工程根据施工场地情况，预应力钢束采用加131、工厂下料，根据下料长度直接加工好后送往工地施工，下料时采用无齿砂轮机切割，下好的成品钢绞线不能有死弯及磨伤。预应力钢束的下料长度根据设计要求的孔道长度、锚具厚度、张拉机具长度等要求综合确定。下好料的钢束贴上长度标签,按长度分类堆放,并挂好长度标签。预应力钢束堆放场应尽可能靠近塔吊，以便于垂直运输。预应力钢束安装按设计要求数量铺放梁内预应力钢束，保证位置准确，平面顺直，布筋时如与非预应力筋发生冲突时，应优先保证预应力钢束的铺设；预应力钢束位置垂直允许误差：梁为10mm。预应力张拉端安装张拉端设置时，应保证预应力钢束与承压板垂直，承压板安装好后须固定牢固，防止砼浇筑时位移；预应力钢束外皮有破损时，132、随时用水密性胶带缠绕修补。预应力钢束张拉根据设计要求和张拉设备的标定值确定预应力钢束的张拉控制力及油表读数，计算预应力钢束理论伸长值；根据材料试验情况，进行试张拉，确定预应力钢束伸长值。理论伸长值计算公式：L=L1+L2-L3 L1=FPLT/(APES) FP=FJ1-(LT+)/2 FJ -张拉控制力 LT -线长度 AP-预应力钢束截面积 ES -预应力钢束弹性模量L2为10%应力下推算的伸长值（为统计经验值）L3为预应力钢束回油锚固时的回缩值（为统计经验值）预应力钢束伸长值的丈量方法为：建立10%应力时量滑塞伸出量，张拉至103%应力时量滑塞伸出量（如一个行程没达控制应力则该伸出量为各133、行程量减回缩值的总和）清理预应力钢束张拉槽孔，剥除张拉端外露预应力钢束外皮，检查承压板后砼质量情况，如有问题及时处理；预应力张拉工作程序：清理垫板安装锚环及夹片安装千斤顶建立初应力（10%张拉力）记录初始油压表及钢尺读数张拉至终应力（超张拉3%）记录终点油压表及钢尺读数 较核伸长值千斤顶回程锚固预应力钢束张拉程序为：张拉控制力从零开始至1.03倍预应力钢束的张拉控制力后锚固即可；张拉采用应力控制为主，应变校核的方法进行，理论伸长值与实际伸长值偏差范围：-5%+10%；作好原始记录，记录应精确到毫米。预应力钢束切除应用于手持砂轮切割机切割预应力钢束外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。预应力孔134、道灌浆灌浆材料一般采用不低于32.5级普硅水泥配置水泥浆（掺减水剂），强度不低于M20，水灰比0.40.5，流动度120170，3h泌水率控制在23%。搅拌好的水泥浆必须经过过滤器，并不断搅拌以防泌水沉淀，然后采用灰浆泵均匀灌浆，在孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，应再继续加压至0.50.6N/mm2,稍后再封闭灌浆孔。7.7脚手架工程 考虑到本工程的总高度在22m左右，综合考虑施工便利和经济因素，外脚手架采用扣件式落地式外脚手架。外脚手架外侧使用密目安全网进行全封闭，按构造要求设置连墙件，剪刀撑等固定措施，脚手板采用木跳板。7.7.1选材原则结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工135、程外脚手架均采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则：（1）钢管钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于小横杆的钢管长度为3m，以适应脚手架宽的需要。（2）钢管质量的检验要求钢管的外观质量检验应按下表进行项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚0.50mm，0.35mm5端面136、应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。（3）扣件应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。技术要求扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于137、1mm。当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。扣件质量的检验要求扣件质量应按下表进行检验项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量及性能应符合技术要求（2）（6）的规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3（4）脚手板质量的检验要求本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。7.7.2脚手架搭设质量的检查验收规定构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调138、整范围之内。节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60Nm。钢脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高20m时为不大于75mm。纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，再重新使用之前；在遭受暴风、大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。7.7.3139、脚手架的使用规定作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚140、手板以增加操作高度。在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离141、。在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.8砌体工程7.8.1砌块的质量要求本工程外墙、部分内隔墙采用厚陶粒混凝土空心砌块。砌块的质量影响到装修阶段工作，对砌块的质量我们将进行严格的控制。以如下的步骤对运进现场的砖进行质量验收：在购买时就保证砌块的质量，选择一级品，龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除小砌块表面污物。7.8.2砂浆的质量要求对水泥质量严格142、把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%。标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。7.8.3砌筑施工砌筑的流程：找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝砌筑要求：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。砌块应提前24小时以上湿水，表面有浮水时不得进行砌筑。砖砌体的水平灰缝高度和竖向缝控制在812mm之间。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。墙体转角处及交接处应同143、时砌起，如不能同时砌起时，则应留斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m，砖墙砌筑到梁底或板底后停置一周左右，然后再塞顶砖，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。钢筋混凝土构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋，并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用钢管、扣件等将模板支撑牢固。7.9抹灰工程 7.9.1作业条件抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查144、合格。抹灰用的脚手架已搭好，架子离开墙面200250mm。混凝土墙面已作去油处理。7.9.2施工方法（1）混凝土墙面粉刷基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等并作去油处理。在钢筋混凝土墙柱及构造柱等与砌体隔墙结合缝处为防止抹灰开裂，在抹灰层下贴放钢丝网片，一般情况下钢丝网片宽300mm，沿缝居中通长布置。套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线。检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后，进行挂线做灰饼。墙面冲筋：待灰饼达到一定的强度以后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约3050mm145、的砂浆带，冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。做护角：根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。底层及面层砂浆施工：在墙体湿润的情况下进行底层砂浆施工，对混凝土墙面先刷水泥浆一道，随刷随抹底层砂浆。分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。先用水湿润，并刷素水泥浆一道，使其与底层砂浆粘牢，紧接着面层砂浆施工，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直146、于地面的同一方向，轻刷一便，以保证面层的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（2）砌块墙面粉刷清除墙面的灰尘、污垢等，用聚合物水泥砂浆修补墙面。用3mm厚外加剂专用砂浆抹基面，待快干时刮糙，或界面剂一道甩毛（抹前先将墙面浇水1-2遍，水须渗入墙体15-20mm）。用10mm厚粉刷石膏砂浆打底分遍赶平。用2mm厚精品（面层专用）粉刷石膏罩面。7.10地面工程 本工程的楼地面工程施工主要包括花岗岩楼面、铺地砖地面和水泥地面。7.10.1花岗岩楼面（1）主要施工工具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、台钻、扫帚、砂轮、磨石机、147、钢丝刷。（2）施工作业环境和相关条件石材存放：石材进场后应侧立堆放在室内，并在其下加垫木方，按照石材的规格、使用部位分别标识放置；检查石材的质量是否符合设计要求。有损坏的石材提前将其挑选出来单独存放。石材二次加工：在场外指定的位置设立加工棚，安装好台钻及砂锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。施工现场准备：室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等施工完毕并办理完相关专业的交接手续。施工部位地面杂物等全部清理干净，完成相关施工部位的围挡，避免施工过程中交叉影响。控制线：在房间内四周墙上弹好+50cm水平线，石材与其他部位的做法交圈标高控制点标识，地面大致的排板控制十字分格线。施工前技术148、准备：施工前必须熟悉施工大样图和加工计划单，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材节点和收边。（3）施工技术措施：基层处理石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注意达到施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润地面。弹线在施工的地面弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和做出标高控制，注意检查与楼梯或有其他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格在地面弹出石材分格线。预铺首先应在图纸设计要求149、的基础上，对石材的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至达到最佳效果（调整后的石材编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材时，其质地密度较小的应在石材的背面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块，厚度不小于3cm。依据石材板块的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。铺贴结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水灰比为0.150、5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制，石材镶贴应采用1：4（1：3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水平标高34mm，砂浆厚度控制在30MM。铺装石材：把已编号的石材按照排列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后，将板移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合151、，如有空虚之处应填补干硬性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高，然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。花岗岩嵌缝密封和刷两道罩面剂图 01花岗岩楼面铺贴示意图7.10.2地面砖地面（1）材料准备地面砖的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。水泥：32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。砂子：中、粗砂。矿物颜料：视饰地砖色泽定，用于擦缝。（2）作业条件做好墙柱面、天棚（天花板）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。门框和楼地面预埋件及水152、电设备管线等施工完毕并经检查合格。各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。在墙身四周弹好500水平墨线。各开间中心（十字线）及花样品种分隔线。选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀。分块排列布置要求对称，房与走道连通处，拼缝应贯通；走道、房间如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙一侧的板块，离开墙一侧的宽度应一致。在二次结构施工前技术人员将与设计及建设单位沟通，根据房内地面、墙面、门窗尺寸结合走廊情况，排出排砖图，在确保地砖、墙砖不出现非整砖和保证墙地砖对缝铺贴的情况下，相应调整隔墙和门窗洞位置，以保证面砖铺贴观感及质量。（3）153、操作工艺首先将地砖背面刷干净，铺贴时保持湿润。根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一房间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不能有风干现象。铺建筑胶水泥砂浆找平层，虚铺厚度以10mm为宜（放上地砖时高出预定完成面约3-4mm）用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行地砖预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将地砖掀起，检查砂浆表面与地砖底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补）。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平直。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。a.镶贴时应检154、查踢脚板的平顺和垂直。b.踢脚板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。7.10.3水泥地面（1）施工准备素土回填完毕且细石混凝土浇筑完毕。施工前在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。门窗和楼地面预埋件、水电施工管线施工完毕并验收合格。作业层的天花、墙柱初装修施工完毕。（2）操作工艺刷素水泥浆结合层水灰比约为0.40.5。打灰饼根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做软筋，间距控制在1.5m左右。对于面积较大的地面，采用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。面层施工a.操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆（混凝土），比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋155、为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打抹，用铁抹子抹光。b.施工中应退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。c.在终凝前应再行抹压一遍，达到压平、压实、压光。养护地面施工完毕后，第二天要及时浇水养护，时间不少于7天。7.10.4水磨石地面（1）工艺流程检验水泥、石粒质量 配合比试验 试验交底 准备机具设备 基底处理 找标高 铺抹找平层砂浆 养护 弹分格线 镶分格条 搅拌 铺设水磨石拌合料 滚压抹平 养护 试磨 粗磨 细磨 磨光 清洗 打蜡上光 检查验收（2）施工工艺基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮浆清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹156、出面层的水平标高控制线。贴饼：按线拉水平线抹找平墩（600mm600mm见方，与找平层完成面同高，用同种砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。冲筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准来抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为砂浆面层厚度控制的标准。铺设找平层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设砂浆，将搅拌均匀的砂浆，从房间内退着往外铺设，用大杠依冲筋将砂浆刮平，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查平整度。将找平层砂浆养护24h后，强度达到1.2MPa时间157、，方可进行下一道工序。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用1m见方或依照房屋模数分格。在房间中部弹十字线，计算好周围的镶边尺寸后，以十字线为准弹分格线；如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记。防止差错。镶分格条：将分格条用稠水泥膏两边抹八字的方式固定在分格线上，水泥膏八字呈30o角，比分格条底46mm。分格条应平直通顺，上平按标高控制线必须一致，牢固、接头严密，不得有缝隙。在分格条十字交接处，距交点4050mm内不做水泥膏八字。铜条还应穿22号铅丝锚固于水泥膏八字内，镶分格条12h后开始浇水养护，最少2d。搅拌：水磨石面层拌合料的体积比应根据设计要求通过试验确定，且158、为1：1.52.5 （水泥：石粒）。投料必须严格过磅或体积比的斗，精确控制配合比。应严格控制用水量，拌和要均匀。彩色水磨石拌和料，除彩色石粒外，还加入耐光、耐碱的矿物颜料；各种原料的掺入量均要以试验确定。同颜色的面层应使用同一批水泥；同一彩色面层应使用同厂、同批的颜料。铺设：将找平层洒水湿润，涂刷界面结合剂，将拌和均匀的拌和料先铺抹分格条，后铺抹分格条方框中间，用铁抹子由中间向边角推进，在分格条两边及交角处特别注意压实抹平，随摸随检查平整度，不得用大杠刮平。集中颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹，要先铺深色的，后铺浅色的，待前一种凝固后，在铺下一种。滚压抹平：滚压前应先将分格条两侧10cm内用铁抹159、子轻轻拍实。滚压时用力均匀，应从横竖两个方向轮换进行，达到表面平整密实、出浆石粒均匀为止。待石粒浆稍收水后，再用铁抹子将浆抹平压实。24h后，浇水养护。试磨：当气温在2030oC时。养护23d即可开始机磨。粗磨：用6090号金刚石磨，使磨石机在地面上走“”字形，边磨边加水，随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出，然后用较浓的水泥浆檫一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护23d。细磨：用90120号金刚石磨，直至表面光滑。用水清洗，满檫第二遍水泥浆，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平。浇水养护23d。磨光：用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，160、无缺石粒现象，平整、光滑、无空隙。草酸檫洗：用10%的草酸溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用清水清洗，软布檫干，再细磨出光。打蜡上光：采用机械打蜡的操作工艺，用打蜡机将蜡均匀渗透到水磨石的晶体缝隙中，打蜡机的转速和温度应满足要求。7.11门窗工程 7.11.1施工流程检查门洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件（打胶）清理7.11.1施工方法（1）塑钢窗 安装同一墙面相邻的塑钢窗时，拉水平通线找平齐，使安装好的塑钢窗左右通平，标高统一。 安装五金配件前，检查塑钢窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，161、调整后方可安装。 安装五金配件时，注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不得高于零件表面。 塑钢窗的连接固定件用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 用木楔临时固定时，木楔垫在边、横框能受力的部位，避免框受挤压变形。 填塞缝隙时，框外边的槽口待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，窗与水泥砂浆接触面及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，损坏窗表面氧化膜。 塑钢窗：框体与洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭；安装附件时，先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打162、击；安装后注意成品保护。防止污染面层。 轻撕窗上的保护膜，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。窗表面如有胶状物，用棉球沾专用溶剂擦净。 组合窗框安装前按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安装通长拼樘料，再安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行正式安装。 组合窗框间的立柱上下端各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。（2）木门 施工流程检查门洞尺寸放线定位门框就位门框与墙体固定填塞缝隙装门扇安五金配件 室内外门框根据施工图纸和标高安装，为保证安装的牢固，在墙体施工时即按照规范预埋防腐木砖。凡木料与砌体接触部分采取满浸防腐油或氟化钠的方式进行防腐处理。 木163、门框安装在地面工程和墙面抹灰施工之前完成。 根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。 木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，并检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。 门扇的尺寸与实际门框尺寸比较合适后，进行合页安装。 五金安装按设计图纸的要求施工，不得遗漏。7.12吊顶工程 本工程顶棚中除防水涂料顶棚外，其他顶棚均在二次装修中设计。下列按面板吊顶叙述：（1）工艺流程（2）施工要点弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条安装角164、钢安装次龙骨划龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划出龙骨分档线。安装主龙骨吊杆：弹好线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋筋（或膨胀螺栓）连接固定。安装主龙骨配装吊杆螺栓。在主龙骨上安装吊挂件。安装龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。安装洞口附加主龙骨，按图集节点构造设置连接卡固件。钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙165、骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装1块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收、并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150170mm。每间房间内均预留一块板后封，至吊顶大面平整度、起拱、标高位置等调整完后再封板。166、阴角、阳角石膏装饰线条的安装，采用由一个角点至两边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间采用石膏腻子粘结，注意块与块间留1015mm伸缩缝。装饰线阴、阳交角均采用45o拼角。7.13轻质隔墙 （1）工艺流程弹线安装天地龙骨竖向龙骨分档安装竖向龙骨安装系统管、线 安装横向卡挡龙骨安装门洞口框安装罩面板（一侧）安装隔音棉安装罩面板（另一侧）（2）操作工艺 弹线 在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。隔断龙骨的安装沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距就不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装167、密封条。当选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400mm600mm，距龙骨两端的为20mm25mm。选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道，3m5m时安装两道；5以上的安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨，加强其安装应符合设计要求。隔断的下端如用木踢脚板覆盖，隔断的罩面板下端应离地面2030mm；如用大理石、水磨石踢脚时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝要求严密。骨架安装的允许偏差，应符合下表规定。隔断骨架允许偏差项次项目允许偏差检验方法1立面垂直3用2托线板检查2表面垂直2用2托直尺和楔型塞尺检查石膏板安装安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙168、内的设备采取局部加强措施。石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。双面石膏罩面板安装，应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列接缝不应落在同一根龙骨上；需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后，进行隔声，保温、防火等等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或30100mm岩棉板进行隔声、防火处理；采用50100mm苯板进行保温处理。再封闭另一侧的板。石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。169、石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏。然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。在丁字型号或十字型相接处，如为阴角应用腻子嵌满，贴上接缝带，如为阳角应做护角。石膏板的接缝，一般应36mm缝，必须坡口与坡口相接。7.14饰面砖工程 （1）材料要求面砖表面不能有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉、图案缺陷等，距离面砖1m处目测无可见缺陷。（2）施工流程基层处理选砖排砖弹线贴标准点镶贴墙砖擦缝清理（3）施工工艺内墙面砖镶贴排列形式根据设计图纸要求的图案、样式、品种和缝隙大小进行直缝排列或错缝排列170、（第一块砖各行应有半砖），墙面如有设备的，应以设备下口中心线为准向两边对称排砖。做好墙面和柱面基层处理，内隔墙和水电管线，堵好管洞，装好门、窗扇，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵严密实，做好门窗框及其他已装修完产品的保护，预埋设计位置要准确。清理基层表面残存的灰尘、油污、凸出的杂物。按图纸设计要求结合实际和釉面砖规格进行排砖、弹线，正式粘贴前应贴标准点，用废釉面砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴釉面砖表面平整度。粘贴釉面砖自下而上粘贴，釉面砖背面满刮釉面砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中171、流出的粘贴剂，粘贴完用棉丝擦净，等12天后用设计胶填缝，砖面擦净。（4）质量要求观察检查，检验产品合格证及现场材料验收记录、粘贴用料、嵌缝胶要符合设计图纸要求。釉面砖面板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。柱群中各柱位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45对接时，角度正确，线条顺直。（5）允许偏差及检验方法表面平整2mm，（用2m靠尺、塞尺检查）；立面垂直2mm，（用2m托线板检查）；阳角方正2mm，（用方尺、塞尺检查）；接缝平直2mm，（用5m线检查）；接缝高低0.5mm，（用直尺、塞尺检查）；接缝宽度0.5mm，（用尺172、检查）。7.15幕墙工程 本工程的玻璃幕墙由具备相应资质的专业幕墙施工企业进行施工。专业幕墙施工企业要配合设计院进行二次深化设计，具体埋件设置、节点及施工详见二次设计图及施工方案。（1）玻璃幕墙的预埋施工：结构施工期间要将幕墙的预埋铁件直接埋入到混凝土结构中。幕墙的安装要求预埋件的空间位置十分准确，因此施工时需采取可靠的措施予以保证。幕墙的预埋件埋设由专人进行，同时，幕墙施工的专业分包商需派人现场配合、指导、检查，使所有质量问题都在预埋过程中解决，为以后幕墙顺利安装创造条件。（2）施工要点控制：连接件的防腐铝件与埋件之间的连接件在焊接完成后须将焊药皮敲净，然后做冷镀锌处理。镀锌层厚度满足设计及173、规范要求。玻璃幕与铝幕节点处理玻璃幕墙与铝幕间节点处理的好坏将直接影响到幕墙的水密性、气密性，处理不当将产生雨天漏水现象，直接影响建筑物的使用功能。因此，必须做好密封胶。玻璃幕墙的三性试验玻璃幕墙的“三性”（气密性、水密性、结构性）试验应在施工图及材料报批前委托具有相应资质的单位进行，合格后方可使用。打胶时需保证空气的洁净度，避开大风天、雨天等不良环境，选择5C以上天气施工，从而保证施工质量。（3）幕墙施工中成品保护 防电焊火花烧伤玻璃、铝板、铝框外墙装饰施工原则为由上向下进行，但不可避免各工种立体交叉作业。因此，当下层或相邻的铝框、铝板、玻璃安装完成后，上层或相邻的电焊作业火花要采取遮挡措施174、：可用铁皮制成挡火花板并设专人扶挡，同时在外架拆除过程中防止对已经完成的幕墙面层造成破坏和污染。 铝框架的保护出厂时包裹的保护膜严禁撕掉，损坏的应立即补贴。当铝框开始安装时，在顶层四周设水平封闭式平台，用木龙骨上铺胶合板封闭，防止上层水泥浆、垃圾及其它有害物质的坠落伤及铝框。7.16涂料工程 本工程内墙面多为乳胶漆墙面。（1）基层处理水泥砂浆及混凝土基层必须养护7d以上，含水率为10%以下，否则易出现颜色不均（即“花脸”）等现象。基层必须有足够的强度，表面杂物应清除干净，缺棱掉角处应用聚合物水泥腻子或砂浆补平，腻子配合比为水泥：108胶=100:20加适量水调制，砂浆配合比为水泥：砂：水=1:175、2.5:适量。（2）弹线分格大面积墙面上喷涂料均应弹线做分格缝，以便于涂料施工接槎。分格缝的做法是，按墨线粘贴20mm宽的分格条，在喷罩面胶前取出，然后把缝内的胶和石粒刮净。（3）喷涂喷斗要把握平稳，出料口与墙面垂直，距离400500mm，空气压缩机压力保持在0.60.8MPa，喷嘴直径以5mm为宜，喷涂时要缓慢移动，使涂层充分盖底。如发现涂层局部尚未盖底，应在涂层干燥前喷涂找补。然后隔2h左右再喷罩面胶两遍，以使石粒粘结牢固，不致掉落。7.17防水工程 （1）地下室防水为保证地下室防水效果，确保不渗、不漏、不潮，需通过两种途径来实现：a.保证地下室防水部位混凝土结构自防水能力；b.严格按照设176、计要求作好柔性防水层施工。 防水混凝土原材料控制a.选用级配较好的碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。b.选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。c.防水混凝土掺加的防水剂，须通过确定其防水性能。模板施工注意事项保模板系统有足够的刚度、强度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆现象。模板支撑牢固，使用的对拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入20mm，在螺杆根部剖割断后用1：2水泥砂浆填补抹平。混凝土浇注质量控制控制目标：确保防水施工质量，达到设计要求的抗渗能力。严格计量控制原材料配合比和混凝土坍落度，不发生离析。保177、持混凝土连续浇捣，除后浇带外，底板砼平面上不允许留施工缝。外墙水平施工缝按照设计要求或地下防水工程质量验收规范留设，并正确留设止水带。防水混凝土施工前必须作好施工组织，保证连续浇灌，振捣要密实，分层浇捣时相邻两层混凝土入模时间不大于2小时。防水混凝土施工前必须作好地下部分的降水，严禁带水作业。尽量避免雨天施工防水混凝土。模板拆模时混凝土强度不得低于设计强度的70%，以防拆模造成裂缝。加强全面质量管理，对于拆模后的混凝土质量进行严格检查。拆模后如发现缺陷，应及时修补。（2）卫生间防水卫生间防水施工的重点是细部处理。卫生间内贯穿楼板的管道多，其根部需重点处理的，也是极易出现渗漏的地方，按如下施工方178、法：、立管安装完毕验收后，清洁楼板孔壁混凝土，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜。制成定型(抱箍式)专用托地式模板，并吊模固定。补防水混凝土，配合比为1:2:2(水泥:砂:细石子)。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%左右的防水剂.水泥不低于32.5级,空隙内的混凝土面应比楼板面低8-10mm，拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。防水处理：混凝土硬化干燥后，清除管道外壁200mm高的范围内灰浆或油污,清除管根混凝土面的杂物，并冲清干净，涂有机硅防水材料，将10mm的凹坑填平，并将管周的立面涂刷高200mm水涂料。试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交179、付卫生洁具等的安装。地漏防水施工细部处理。正确安装好地漏：地漏的位置根据设计要求埋设,地漏蓖子标高要低于地坪面层不小于20mm。地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙应不小于20mm，用1:2:2的细石混凝土或防水混凝土填嵌密实.地漏的防水处理:在地漏上口外围留8-10mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶或有机硅防水涂料。大便器防水处理由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，须严格防水处理。大便器管定位以后，楼板周围的缝隙须认真处理。缝隙小于30mm用1:3防水砂浆(加钢丝网)灌填。当缝隙大于30mm用防水混凝土封堵。大便器与楼板接触180、处四周在楼面找平层上留不小于20mm20mm的凹槽，在槽内填嵌密封材料或防水涂料。7.17.3屋面防水本工程采用两道高分子增强复合防水卷材，防水等级为级。（1）施工流程基层修补 检查基层含水率铺贴附加层热熔铺贴卷材封边处理蓄水试验做保护层二次蓄水试验下道工序施工（2）施工要点采用热熔法进行施工。基层清理：施工前将验收合格的基层清理。贴附加层：对于阴、角、出屋面管道根部等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，尺寸、形状合适后，将卷材的底面（有热熔胶的一面）烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在基层上，并压实铺牢。铺贴卷材：弹线试铺：先在已经处理好的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺181、寸；将铺贴卷材的基准线弹好。卷材接缝距墙根应大于600mm。满粘滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材辅贴。要注意在卷材的衔接处理，首先进行试铺，然后对卷材裁剪处理，不得有漏铺、起拱、折皱等现象。（3）满粘滚铺法施工工艺：熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，最后将端部卷材铺牢压实。滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人站在卷材滚铺的前方对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，且喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m，实行反复移动烘烤，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实182、工序。热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。蓄水试验。根据设计图纸施工保护层。二次蓄水试验。确保在保护层施工时未破坏卷材防水层。（4）成品保护出屋面的预埋管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。卷材防水层铺贴完成后，在蓄水试验合格后，及时做好保护层，并在保护层施工时必须注意不得损伤防水卷材层。屋面防水层施工完毕后，保护层养护强度未达要求的时严禁上人。（5）应注意的质量问题卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接搓损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于183、100mm，短边不小于150mm。空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。管根处防水层粘贴不良：裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。渗漏：转角、管根处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接搓卷材，搭接应满足宽度的要求，保证特殊部位的施工质量。屋面卷材防水层施工完毕，经蓄水试验合格后，及时做好保护层。（6）节点处理：大面积防水施工前，应先对节点进行处理，进行密封材料嵌填、附加层铺设等。184、这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。水落口：一般应先安装，后浇结构混凝土。如特殊原因须后安装时，后浇的细石混凝土必须掺膨胀剂，以减少收缩裂缝，保证安装牢固。水落口杯的上口安装标高必须适中。天沟、檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直经500mm范围内增设防水卷材附加层。水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。铺185、至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。天沟：由于天沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后在增铺一层卷材作为附加层。天沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。泛水与压顶：这些部位结构变化大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，需在这些部位加铺一层卷材作为附加层。卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后186、从下向上铺贴立面卷材。卷材铺贴完成后采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。伸出屋面管道：伸出屋面管道卷材铺贴应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝扎紧，最后用密封材料密封。穿过防水层的管道分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，嵌填密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再做防水层。阴阳角：阴阳187、角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。分格缝：应按设计要求嵌填密封材料。分格缝位置要准确。先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直平整密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘接牢固。7.17.4外墙外窗防渗漏本工程外墙采用幕墙结构和外墙涂料，外墙防渗处理的重点在于处理好窗边框处理各涂料外墙处理品，因此我们将与外墙装饰施工单位紧密配合，制定外墙涂料施工方案，并把防漏作为重点考虑的内容。7.18屋面施工7.18.1屋面施工程序结构层清理膨胀珍珠岩保护层水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡20厚水泥砂浆找平厚防水卷材与隔离层188、水泥砂浆保护层，每1m见方设分格缝，缝宽10，缝内填粗砂，水泥砂浆保护层内配1镀锌钢丝网，每块980980网孔25-30。 7.18.2施工要点（1）施工前根据结构施工时所弹的+50cm控制线，以落水口为最低点根据事先计算出的相应屋面坡度向四周放出找坡控制线，落水口周围0.5m范围内坡度不小于5%。（2）根据预先设好的控制线，打灰饼冲筋，防止找坡施工不当造成局部积水。（3）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。（4）等找平层干燥达到要求（含水率小于9%）后才能进行防水卷材施工。7.18.3屋面施工质量重点屋面工程应该严格按屋面工程质量验收规范GB50207-2002的规定施工。目前存在问189、题较多的是：（1）突出屋面的各类管道和各种基础的根部的泛水处理不好。一是高度不足250mm，有的保温层排气管本身的高度就偏低；二是这些部位的防水材料的上口未进行有效的固定易开裂，形成了渗漏的隐患；三是这些部位的防水附加层施工时未加强重视并未加强对防水材料的保护。（2）屋面卷材防水层下的找平层施工较粗，平整度欠佳，致使卷材不能很好的与找平层结合在一起，铺贴后表面不平整出现局部积水的现象。（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度未能达到5%的要求，主要是由于水落口杯留置的标高偏高，使得其周围无法加大坡度。（4）水落口箅子应采用定型的铸铁产品，如自行制作时应将箅子做成半球形，以防止堵塞。目前较多工190、程水落口箅子制作粗糙，或使用室内地漏箅子代替，使得水落口被杂物堵塞致使屋面产生积水。（5）天沟坡度偏小。a.有些屋面的天沟较长或转弯较多，由于天沟坡度偏小使得排水不畅，同时天沟较长时沟底亦较难做得很平整，造成了沟内积水。b.基本措施：天沟较长或转弯较多时，其纵向坡度不宜小于3%（规范规定“不应小于1%”）。c.落水口处防水卷材铺贴不到位，细部处理不符合规范要求。d.女儿墙内侧墙面抹灰未做分格缝，由于墙面一般均较长，所以出现较多裂缝。8.钢结构工程施工方法8.1安装方案总体构想北京国际饭店会议中心钢结构制安工程钢构件主要是箱型构件和焊接H型钢构件，门厅屋顶为一不锈钢网架，对制作精度控制要求高。钢191、结构的吊装受周边已有建筑物和大基坑开挖等现场条件的限制，又因最大钢柱重约27吨，最大钢梁重约40吨，合理分段、吊装方法选择及与土建施工协调是完成本钢结构安装的重点。为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，采用新技术、新工艺、新设备，运用网络控制技术，充分发挥我单位的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。8.1.1钢结构安装方案选定本工程地形和结构特点是:相对高度只有22米（-9.6米至+12.4米）；占地面积大，南北长约94米，东西宽约44米；西面基坑旁有饭店主楼防护安全隔离墙，北面基坑旁有配电房192、，车辆均无法通行。东面为主干道，但宽仅约15米，且紧邻长安大戏院主楼及裙楼。 钢结构安装的选定主要是吊装设备的选定，根据本工程情况，通常有以下几种方案：布置两台固定式塔吊，一台布置在东北角基坑中，一台布置在南面基坑中，能覆盖整个钢构件吊装区域。这种方案有三个缺点：其一是布置在南面基坑中塔吊吊臂碰饭店或长安大戏院主楼，回转受限制，且有吊装死角；其二是吊臂远端起吊能力小，钢柱和钢梁分段多，增加现场吊装、焊接工作量。其三是设备投入多，施工成本加大。投入一台或两台汽车吊或履带吊沿东面和南面主干道进行吊装。这种方案也有三个缺点：其一是吊机起吊能力要大，相应施工成本加大。其二是吊机离基坑太近，对支护桩有影193、响。其三是吊臂远端起吊能力小，钢柱和钢梁分段多，增加现场吊装、焊接工作量。投入一台或两台汽车吊或履带吊下到基坑中进行吊装。这种方案也有缺点：基坑深达十米，吊机下到基坑中和吊装基本完成后吊机回到地面需放坡或搭设栈桥，措施成本大。针对述三种方案各自存在的问题，考虑采用一台SCM-H3/36B型行走式塔吊（相对基坑底板吊臂高度38.6米，吊臂长40米）布置在基坑内轴之间，由J轴向A轴退吊吊装。轴之间轴线距离为10米，行走式塔吊平行于轴布置在轴中间，基脚轨道间间距为6米。行走式塔吊用50吨汽车吊于南端地面即可安装和拆除，行走式塔吊因可在基坑内行走，可克服因临近高楼对吊臂回转的影响，所有构件均在塔吊回转194、半径内，且重型钢构件均在28米回转半径内（28米回转半径的吊装能力10.4吨），可减少钢柱及预应力大梁的分段数。该方案成本低，也能保证施工进度。该塔吊对轨道下地基地耐力要求为18T/M2，拟在钢轨道下H型钢底部，筏板基础上增设两道砼梁高750、宽500的砼梁。行走式受力最不利情况是是行走式塔吊单侧受力,考虑为单侧承受线荷载, 据行走式塔吊设计规范,轨道底板线荷载影响范围为宽1.6米,长度为行走轨道装置长6米。荷载按最大吊重及自重95吨，则f=N/A=95/（1.6*6）=10吨/平方米f地耐力=18吨/平方米,满足筏板基础承载能力要求。在工程实施时，严格按照事先经计算确认好的塔吊行走路线布置塔195、吊行走轨道，按要求对地下室基础进行有效的保护处理。构件分批分时段有序进场，并堆放到指定位置，基本考虑构件直接堆放到基坑内，具体情况施工现场考虑。吊装过程中要特别注意形成临时钢构框架体系，退吊中楼层钢构件错层安装，以保证结构合理受力。预应力钢梁拼焊接并张拉施工完成后，才能拆除其吊装用临时拼对接支撑平台。为缩短总工期，钢结构分段及时交付土建。8.1.2工程实施方法（1）在接到业主中标通知书后即开始组织施工图的深化及细化设计，并报业主及设计院审核批准。（2）按计划分批采购钢材及其它主要材料。（3）在开工前做好钢材焊接工艺评定及按规范的要求检测钢材的质量。（4）做好工厂制作的其它施工准备，钢结构的制作196、喷砂及底漆等均在工厂内完成。（5）构件按计划分批运输到工地，尽量减少现场堆放时间，节约场地，直接在现场指定区域堆放。（6）现场安装根据总进度计划的安排，各区段组织有序施工，确保工程按期完成。8.1.3钢结构安装顺序钢结构安装顺序：地脚螺栓预埋-钢柱、钢梁吊装-压型钢板铺设-防火涂料喷涂。吊装设备：钢柱、钢梁基本采用布置在基坑内轴之间的SCM-H3/36B型行走式塔吊安装为主，辅以一台40吨汽车吊卸车和吊装。钢柱安装：钢柱C1最大，总长22米，总重量约28吨，拟分三段吊装，其它钢柱分两段或一段安装，夹层中间小柱因重量较轻单根整长吊装。钢梁安装：钢梁安装难点在预应力钢梁上，G-7预应力钢梁最长，197、长约34米，总重量约50吨，拟分五段现场原位拼安装，G-6预应力钢梁长约20米，重量为15吨，拟分两段吊装，其它钢梁均为单根整长吊装。8.1.4 钢结构安装主要施工技术措施：（1）行走式塔吊轨道安装及轨道基础处理；（2）预应力钢梁安装用临时支撑胎架；（3）不锈钢网架安装用脚手架搭设；（4）冬季施工钢结构焊接加热保温措施。8.2 钢结构加工制作方法8.2.1钢结构制作材料准备本工程钢构件主要是焊接H型钢梁和焊接箱型柱、梁，均在专业制作厂内制作，然后运到工地现场安装。钢构件制作主要采购材料是中厚钢板材。主要材料应编制采购计划，选用规定要求的板材。按制作需要运至工厂入库。钢材进厂时，必须提供符合设计198、要求的材质证明文件和出厂合格证，并经审定合格后方要入库，需做复检的应按相应要求复检合格后方可投入使用。工程所采用的焊接材料应符合有关的国标要求，并与主材相适应。原材料检验程序：型钢堆场原材料运抵工厂仓库钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点数量计算重量抽查断面尺 寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质 量检查外表面质 量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报业主材料来货验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，材料的使用严格根据技术部门编制的排版图和原寸资料进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。技术部门预排版编制材料预算订购各种材料仓库排版、放样领料、下料199、制作、涂装余料管理物资供应部剩余材料及各种余料实际到料尺寸、数量加工中心生产部材料使用流程：8.2.2焊接H型钢的制作（1）焊接H型钢制作工艺流程钢板对接放样下料组装焊接锁口及端头加工构件组焊矫正制孔摩擦面处理-除锈涂装（2）焊接H型钢制作工艺技术要求 钢板对接采购的钢板若长度不够，应进行钢板对接。钢板对接应为整体对接，只允许长度方向对接。厚钢板焊接坡口采用刨削或用钢结构万能坡口切割机铣削而成，加工后用样板检查坡口尺寸，采用龙门自动埋弧焊或小车式埋弧自动焊。 放样下料H型钢翼缘（腹）板下料采用数控多头钢板切割机，下料切割的主要的精度要求见下表：构件下料后允许误差项 目允许偏差宽度和长度3.0m200、m边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5为保证切割板材的边缘质量，同时使切割的板材应两边受热均匀，不产生难以修复的侧向弯曲，即应采用数控多头等离子火焰切割机，使板的两边同时切割下料。如下图示钢板下料切割图H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵焊缝按每lm沿长度方向收缩0.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm收缩考虑。 焊接H型钢组装及焊接H型梁翼缘及腹板下好料经检验合格后，即开始进行H型组立。组立主要是指焊接H形钢埋201、弧焊前的点焊定位固定，组立是在焊接H型钢构件自动生产线的自动组立机上进行。焊接H型钢翼缘板与腹板地T型接头采用液压门式组立机进行组装，焊接H型钢组立合格后，进行定位点焊。 焊接H型钢组立示意图焊接H型钢埋弧自动焊在专用船行胎架上进行焊接，采用双头龙门埋弧自动焊机进行双丝双弧埋弧自动焊，焊接顺序按下图所示进行，采用多道多层焊接。 焊接H型钢焊接顺序图焊接H型梁的矫正一般在焊接H型钢生产线的矫正机上矫正。以保证H型构件满足出厂合格要求。成品H型柱梁允许偏差值(mm) 表4项 目允许偏差图 例截面高度(h)3.0截面宽度(b)3.0腹板中心偏移(e)2.0翼缘板垂直度()b100,3.0侧向弯曲矢高202、(f)L10005.0扭 曲H250，5.0 锁口和端头加工本工程的柱与主梁选用焊接和高强螺栓连接，待焊接H型钢加工及检验合格后，应采用端铣机上进行进行端头铣平加工，加工时应保证尺寸准确。并在锁口机上进行锁口处理。 构件组装经加工检验合格的焊接H型柱梁，要整齐摆放在经测量找平的组装平台上。根据图纸尺寸组装加劲板和牛腿。焊接H型梁加劲板组装焊接完成后，经过二次修整合格，以组装时的基准端按图纸尺寸号出梁两端的高强度螺栓孔位置线，将孔位检查线和端面铣位置线标注清楚，并打生样冲眼，以便于施工和检查。焊接H型梁端坡口二次切割时，采用数控卧式带锯床切割。 制孔端面铣加工合格的焊接H型梁，放置钻孔平台上，以203、铣平端为基准，并以梁中心线、孔位置线为依据，夹紧固定钻孔模具。根据以往施工经验，实际钻孔直径均大于设计要求一个级别。螺栓孔一般均为双排多孔分布，稍有不慎会造成整个孔位偏移超差，修复困难。因此，本工程焊接H型柱梁钻孔采取如下办法： a.钻孔前须经二人互相检查选用模具的正确性。b.钻孔过程中经常检查模具紧固情况。 c.钻孔常采用多班作业，每班安排专人检查模具磨损情况，随时更换不合格模具。d.每班安排专人修整钻孔毛刺。 矫正矫正工作贯穿焊接H型钢制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。 单位矫正的方法主要有焊接H型钢自动生产线的矫正机自动204、矫正，和日本进口的全液压自动控制的焊接H型钢矫正机，有必要时也可以采用火焰矫正等。 摩擦面处理摩擦面经喷砂除锈机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生赤锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦面抗滑移系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。8.2.3箱型构件的制作（1）箱型构件制作工艺流程图内隔板箱柱腹板焊工艺垫板B2主材切割、坡口U型组立内隔板垫板机加工BOX组立BOX焊接（埋弧焊）钻电渣焊孔电渣焊180翻转转装配尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查涂装检查箱型梁隔板组装箱柱翼板A1A2aA2bB3A3A4A5电渣焊切帽口、打磨检查并校正铣端面涂装A6A7A8A9A10A11A1205、2A13内隔板切割、内隔板垫板切割B1箱型平面桁架装配耳板与箱构件装配箱构件与梁连接节点装配（2）箱型构件制作示意图箱型构件制作示意图（3）箱型构件制作技术要求 箱型构件面板下料箱型构件面板下料时应考虑到焊接收缩余量及后道工序中的端面铣的机加工余量。并喷出箱型构件隔板的装配定位线。焊接收缩及机加工余量项 目焊接收缩余量端面铣余量（mm）箱型构件腹板宽度2mm0箱型构件腹板长度0.5mm/m4箱型构件翼板宽度00箱型构件翼板长度0.5mm/m4下料精度要求：实际精度和允许偏差项 目实际精度允许偏差（mm）零件宽度、长度0.53.0割缝深度0.10.2局部缺口深度0.21.0 焊接垫板焊接垫板：3206、06mm扁铁 ，扁铁安装尺寸必须考虑箱型构件腹板宽度方向的焊接收缩余量，因此在理论尺寸上加上焊缝收缩余量2mm，在长度方向上比箱型构件腹板长300mm。同时应保证两扁铁之间的平行度控制在0.5mm/m，但最大不超过1.5mm，扁铁与腹板贴合面之间的间隙控制在01mm，扁铁与腹板的连接用气体保焊进行断续焊装配尺寸精度项 目精度要求备 注两扁铁外侧之间的尺寸在实际尺寸L上加2mm考虑到焊缝收缩扁铁的长度尺寸 箱型构件腹板上加长200mm考虑到引弧与熄弧扁铁之间的平行度0.5mm/m，但最大不超过1.5mm扁铁与腹板贴合面之间的间隙01mm 隔板、垫板制作内隔板的切割在数控等离子切割机上进行，保证了207、其尺寸及形位公差；垫板切割在数控等离子切割机上进行，并在长度及宽度方向上加上机加工余量。具体数据见下表垫板机加工余量及内隔板形位公差项 目精度要求备 注垫板长度方向的机加工余量在理论尺寸上加10mm两端头均需机加工垫板宽度方向的机加工余量在理论尺寸上加5mm仅一端头需机加工内隔板对角线公差3mm 箱型构件隔板的定位精度及形位公差项 目精度要求备 注箱型构件隔板划位精度0.5m定位线由下料时已喷出箱型构件隔板与腹板的垂直度B/1000mm，但不大于1.5mm箱型构件隔板与箱型构件面板之间的间隙00.5mm为保证电渣焊时铁水不外流 箱型构件焊接工艺及质量保证措施：该箱型构件的焊接初步定为腹板与翼板208、上均开20的坡口，腹板上加焊接垫板。为减小焊接变形，采用两侧焊缝同时焊的焊接原则，具体工艺由焊接工艺评定来确定；较薄板的焊接 较厚板的焊接焊丝材质：H08MnA 焊剂H431焊接工艺参数：板厚（mm）电源焊丝直径（mm）焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min）焊丝干伸长(mm)两丝间距（mm）40DC12004750800353838-4235-45198.2.4不锈钢网架制作（1）杆件 杆件制作按下述工艺过程进行:钢管采购检验材质、规格、表面质量下料、开坡口杆件尺寸及焊接质量检验。 钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-163500自动管子切割机床一次完成，相贯杆件将采用209、日本进口HID-300ES、HID-600EH、HID-900EHS相贯线切割机下料和剖口。（2）焊接球 焊接球的制作过程如下:钢板下料半球热锻压半球机床金加工加肋板焊接二半球点焊二氧化碳保护半自动焊接清渣包装及堆放。焊接球由二个半球焊接而成，分加肋的和不加肋两种。 钢板下料根据焊接球直径及加工剖口余量及肋板、支座板的尺寸，计算钢板下料尺寸，下料设备采用德国（上海）伊萨汉考克有限公司提供的EXA500018000/NCE390等离子火焰数控切割，本切割机直线切割精度0.2mm/10M，曲线切割精度0.2 mm。 半球的压制空心球压制时温度控制在105050（用温度色卡比对），在65T液压机上模210、锻成型，脱模温度不低于850，在空气中自然冷却。半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁厚的10%且不大于1.5MM（用测厚仪测试）。 机械加工半球剖口在专用车床上加工半球剖口至尺寸要求，如下图示： 焊接球焊接加工a.双肋焊接球加肋焊接，采用单向剖口钢板与半球焊接，焊接参数同下表。焊接球的焊接采用CO2气体保护半自动焊接，焊丝直径1.2MM，型号不锈钢专用焊条，先定位焊，然后分层焊接。焊缝质量应达到2级以上。焊接工艺参数定位焊接电流采用上限值，厚度大于32MM时应预热至100-150。加肋焊接球位置确定后，如下图所示装配，先进行定位点焊、点焊在球圆周方向不少于4点211、。检查尺寸合格后正式施焊。b.无肋焊接球的焊接无肋焊接球两半球焊接时,须加永久性衬垫全熔透焊接如下图所示：先将其中一半球与永久性衬垫点焊定位，然后与另一半球装配，位置校正后定位焊接，检查尺寸符合要求后正式施焊。（3）网架预拼装网架零部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部检验验收后才准拆下包装。试拼装检验合格以前网架零部件不得外运。拼装时,应取出最复杂一块网架在刚性拼台上拼装.拼装前,应在空心球表面用套模划出杆件定位线，做好定位标记。在平台上按1：1大样，搭设立体模拼台来控制和定位网架的外形尺寸、标高，拼台应能灵活调节节点和杆件的中心位置，以利节点中心的调整。在拼212、装过程中应随时复检，如有问题，应及时修正后再重新拼装。（4）加工质量控制要求 对杆件的要求杆件应采用合格的原材料,其强度、化学成份、壁厚、表面损伤应符合标准要求，允许偏差为其长度误差不大于1MM，剖口倒角不大于5，杆件轴线不平直度不大于5MM。 对焊接球的要求a.无损探伤：每只焊接球应进行超声波无损探伤，其焊缝质量应达到二级标准。b.承载能力应达到规定要求，按600只一批进行随机抽样，进行轴心受拉和受压试验，合格后才准出厂。c.壁厚减薄量不大于10%，且不超过1.2MM。d.表面应光滑、平整，不得有超过规定的凹凸不平，其允许偏差见下表：其允许偏差项 目极 限 偏 差优 质 品合 格 品球直径D213、3001.01.5球圆度D3001.01.5球壁厚减薄量10%，且1.213%，且1.5两个半还需对口错边0.51.0焊缝高度-0.50.00.50.58.2.5涂装工艺（1）涂装概述本钢结构工程要求制作前，表面应彻底除锈，除锈等级达Sa2.5级；构件完成后涂两道富锌底漆，漆膜总厚度不小于125微米 （2）涂装条件应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和 (油漆)供应商给予的指南。钢结构表面的温度应不低于5且不超过35，在干燥期间内应维持一定温度。在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3214、以上。涂装工作应在相对湿度少于80%的条件下进行。最好的工作条件是温度在2430，相对湿度5060。室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。（3）除锈钢构件表面除锈前对构件边缘进行半径R3mm的圆弧处理。边缘处理直接影响涂装使用寿命，应认真处理和检查合格后，方能进行喷砂处理。涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。涂装工件用平板车运入车间,并放置一定的高度。喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到GB8923-88标准Sa2.5级，现215、场补漆，应有风动或电动工具除锈达到ST3级。（4）涂装涂装工艺采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆涂装，构件除锈完成后，应在8小时（湿度较大时2-4小时）内，涂第一道富锌底漆，底漆充分干燥后，才允许次层涂装。但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，应在进行不影响焊接的防锈处理后，涂专用坡口焊接保护漆两道，以免坡扣生锈。涂装干漆膜厚度不小于125微米。涂层封闭处理对构件所有表面全部喷涂底漆完毕后，将构件运出涂装车间，运至规定的地方垫置一定的高度，涂封闭漆。完工涂装钢结构完工涂装均在现场施工。完工涂装前必须对钢构件在运输过程中及安装过程中损坏的涂装层进行补涂修复。涂层修补216、可采用磨光机除锈至GB8923-88 St3.0级，然后根据其所处位置的涂层配套补上涂料，对面积较小的可用手涂，并保证该处涂层厚度。在进行完工涂装时，应注意现场的温度、湿度，并应就有关油漆说明书的要求进行严格控制。涂层的修补连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围等未刷底漆的部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补刷底漆两道。具体操作如下：将损伤范围内的残留涂层用角向磨光机全部打磨干净。打磨后的基材表面洁净度达到要求，继续喷涂油漆并达到要求的厚度。在新喷的涂层上刷上封闭漆进行封闭处理。8.3 钢结构安装施工方法8.3.1钢结构施工准备（1）预埋螺栓检查钢柱是直接安装在砼基础上,钢结构的安装质量和工效与217、柱基的定位轴线、基础标高直接相关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，安装柱底标高调整钢垫块并调整找平和固定。对进入施工现场的钢结构件，再次检查表面的飞溅、焊渣、有无断裂和损伤运输变形等。对照构件详图，认真检查细部几何尺寸，同时放出安装轴线。（2）运输钢构件在工厂加工完成之后，用汽车运输到安装地点。运输过程中需下垫枕木，上下直线；必须用吊索扎牢，确保安全及构件不变形。按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。8.3.2钢结构的吊装（1）钢结构的吊装程218、序图现场堆放验收运输钢构件配套第一节钢框架准备检查设备、工具完好安装登高爬梯安装操作平台通道安装钢框架、柱、梁等校正前准备检查垂直度、位移、标高整体校正校正缆风绳校正记录中间验收签字高强螺栓紧固终拧梁柱焊接柱焊接超声波探伤焊后测量第二节钢框架准备（2）钢柱安装钢柱安装工程概况钢柱数量共63根，分为7种构件截面类型，均为箱型构件。钢柱通过基础砼梁上的预埋螺杆安装固定，大部分钢柱构件从基础标高-9.60m一直到顶层标高+12.40m，C5钢柱为部分夹层钢梁的部分支撑，C7钢柱为4#、5#楼梯井到地下室夹层平面的吊柱。各种钢柱的构件形式及拟分段吊装情况如下表：序号构件编号截面尺寸最大长度（M）最大重219、量（T）拟分段数1C1口1000*1000*40222832C2口800*800*30221623C3口700*700*25221224C4口600*600*2018715C5口400*400*204.51.116C6口500*500*2518717C7口300*300*204.511钢柱吊装设备选用钢柱采用SCM-H3/36B型行走式塔吊由J轴向A轴退吊吊装，塔吊布置在基坑内轴之间，行走式塔吊基脚轨道间间距为6米，平行于轴，轨道下方先纵向铺设两条H型钢钢梁，H型钢梁焊接在预先埋置在砼梁中的预埋件上，然后行走式塔吊的专用轨道铺设在H型钢梁上，因H型钢受力下挠的点用锲铁垫高以保证整个轨道平整。塔220、吊的安装是在南侧基坑地面上用50吨汽车吊安装，安装顺序为：基础节-标准节套架驾驶节塔帽副臂卷扬机主臂配重。（塔吊安拆及轨道形式示意图见8-1，塔吊行走轨道线路布置图见8-2）。塔吊安装吊臂高度为38.6m，臂长40m，工作时最大荷载少于90吨（塔吊吊装覆盖范围见图8-17）。钢柱吊装根据塔吊的吊装能力，钢柱构件C1最大，分三段吊装，每段重量约9吨，用塔吊吊装就位，其它大部分钢柱分两段吊装。钢柱第一节安装时，为便于与预埋件准确就位，先在预埋螺栓处放置垫铁以调整标高和使二次灌浆之前的钢柱受力合理。钢柱对接安装示意图见8-3。钢柱安装用的吊点，利用接头处的临时耳板，另做两块一头吊耳，一头带螺栓眼与夹221、板孔眼配套。吊装时，特制吊耳板与钢柱上夹板螺栓连接后，从吊耳眼起吊。每段钢柱吊装完后，即刻吊装该段上所能安装的钢梁，以便钢柱间及时形成稳定框架。钢柱安装的顺序也由J轴向A轴退吊吊装。钢柱的分段接口安装对接焊接前需搭设好临时操作平台后方可开始吊装，在临时支架平台未完好前，吊装前预先在钢柱段上安装好钢爬梯随钢柱一起起吊。（3）钢梁安装钢梁简介本工程钢梁数量约600件，分别分布在5个立面楼层上，其中两个楼层为夹层（每楼层钢梁布置示意图分别见8-4、8-5、8-6、8-7），钢梁大部分为焊接H型钢构件，长度约为9米，单根构件重量不到2吨，离行走式塔吊吊装位置最远距离为32米，采用高强度大六角螺栓连接形222、式。9根跨度较大预应力箱形梁构件是本次钢梁吊装的难点，其中G-6钢梁总长20米，总长重量约13吨，G-7钢梁总长34米，总长重量约40吨。钢梁吊装设备钢梁吊装设备仍为SCM-H3/36B型行走式塔吊，同于钢柱吊装。钢梁吊装预应力钢梁G-6根据塔吊吊装能力分为两段吊装，G-7分为五段吊装，分段后最大重量为10吨。预应力钢梁分段在空中拼接前，需制作临时钢支撑架至梁底下，并在临时支架上放置千斤顶调节机构装置，钢梁吊装后放在调节机构上，利用千斤顶以调整钢梁在该位置的梁标高位置，以保钢梁精确就位拼对接。待预应力钢梁整长拼焊接完成，并钢绞丝张拉完毕完成预应力荷载后，方可拆除临时支撑架（预应力钢梁安装临时支223、撑架示意图见8-8、8-9）。钢梁安装结合钢柱吊装由J轴向A轴方向退吊吊装，并采用错层吊装顺序安装，即以纵向每两钢柱间距间钢构件为一区段，地下部分和地上部分分别为高度方向上的两个空间段，安装完本区段内地下部分空间段的钢柱、钢梁形成临时框架体系后，再安装前一区段的地上部分空间段的钢柱、钢梁构件，至前一区段钢构件全部安装完成（钢柱、钢梁错层安装示意图见8-108-15）。钢构件在吊装退吊过程中，边退吊吊装，边拆除将安装钢柱位置的行走式塔吊的轨道工字钢，以及时交付土建方施工作业面。8.3.3钢框架结构的校正（1）轴线位移校正每节框架钢柱的校正均以下节钢柱顶的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢224、柱的中心线。控制柱节点时必须注意四周外形，尽量平整，以利焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意钢柱的扭转，这对框架安装很不利。（2）柱子标高调整每安装一节钢柱后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差，若超过规范数值，则需要调整，调整标高用低碳钢板垫到规定要求。（3）垂直度校正以经纬仪测定柱子垂直度，若有倾斜，则在柱头上拉以钢丝绳，绳子下端通过倒链固定在下节柱头上，拉紧倒链，即可控制柱子垂直度在允许范围内。（4）钢结构吊装顺序钢结构吊装均按区域划分顺序进行，当第一片区吊装完毕后转入下一片区的吊装时，此时的第一片区则进行测量、校正、高强螺栓初拧等工序，待四个片区安装完毕后，对整体再进225、行测量、校正，合格后进行高强螺栓终拧及焊接，铺压型钢板等，焊后复测完，接着吊装下一节钢结构。8.3.4钢结构测量控制方案测量、安装、高强螺栓安装与紧固、焊接四大工序的协同配合是多层钢结构安装工程质量的控制要素，而钢结构安装工程的核心是安装过程中的测量工作。所以，测量工作必须按照一定的顺序贯穿于整个钢结构安装施工过程中，才能达到质量的预控目标。（1）平面控制本工程主楼采用内控法进行平面测量控制、建立平面控制网。此平面控制网于筏板基础砼反梁浇灌完后布设，主要是轴线控制网，并用全站仪闭合复测，确定控制网精度后提请有关单位验收。当平面网验收并确认后，此控制网将利用激光铅直仪引测至各吊装施工层，用临时构226、架或电焊牢固固定在钢柱附近。再用全站仪复核边长、角度相应关系。如在规范容许范围内，再进行整体测量，测量各构件安装位置与控制网轴线间相对距离。（2）标高控制标高控制采用相对标高控制测量法，本工程高程不高，地下9.6m，地上12.4m，建筑物场地面积不大，通过业主给定的标高控制点引46个标高控制点分布在建筑物四周，四个标高控制点间能互相通视，进行一个闭合检验合格后，形成钢结构安装的标高控制测量网。本钢结构安装标高测量，主要是钢柱柱底标高测量，并控制量钢柱上钢梁连接节点板与柱底的相对标高位置是否符合设计要求。钢柱安装至每楼层高度，从标高控制网点重新检测复查一次标高。（3）吊装测量钢柱吊装测量程序轴线227、激光点投测闭合、测量、放线柱顶标高测量确定柱顶位移值超偏处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度柱垂直度校正、高强螺栓初拧、终拧整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊部位处理方法施焊中跟踪测量焊接合格后柱轴线偏差测量验 收提供下节钢柱预控数据钢柱吊装测量程序图a地下钢结构吊装前，用全站仪、水准仪检测柱脚螺栓的轴线位置，复测柱基标高及螺栓的伸出长度，设置柱底临时标高支承块。b钢柱吊装时，用两台视线相互垂直的J2经纬仪跟踪校正，当两台J2经纬仪视线不能相互垂直时，可将仪器偏离轴线150以内。c当某一片区的钢结构吊装形成框架后，对这一片区的钢柱再进行整体测量校正。d钢柱焊前、焊后轴228、线偏差测定根据轴线尺寸、钢柱节面尺寸，计算钢柱四面中点坐标，并绘制出钢柱点位坐标图。架设激光铅直仪，将平面控制点投递到施工层。在施工层用全站仪复核平面控制点的边角关系，不满足精度要求应重投点，直至满足精度要求后。架设全站仪，对中整平于激光点位，向全站仪输入测站点和其中一个起始方向点的平直角坐标值。测量各钢柱四面中点的平面直角坐标。钢结构校正测量建立钢结构安装测量的“三校制度”，钢结构安装测量经过基准线的设立，平面控制网的投测、闭合，柱顶轴线偏差值的测量以及柱顶标高的控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构校正。初校。初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校的目的是既要保229、证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。重校。在某一施工区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差达到规定标准。高强螺栓终拧后的复校，在高强螺栓终拧以后应进行复校，其目的是掌握在高强螺栓终拧时钢柱发生的垂直度变化。这时的变化只有考虑用焊接变形来校正。因此，复校后的数据应以正式资料形式通知焊接负责人。以便根据这些复校数据拟定合适的焊接顺序。焊后测量，在焊接达到验收标准以后,对焊接后的钢框架柱及梁进行全面的测量，编制单元柱（节柱）实测资料，确定下一节钢结构构件吊装的230、预控数据。通过以上钢结构安装测量程序的运行，测量要求的贯彻、测量顺序的执行，使钢结构安装的质量自始至终都处于受控状态，以达到不断提高钢结构安装质量的目的。8.3.5不锈钢网架安装（1）工作平台的搭设工作平台主要为网架安装用的满堂脚手架工作平台网架安装用工作平台采用钢管脚手架搭设，工作平台面积为网架投影面积再在周边外伸1米，工作平台的高度为网架下弦下浮3050cm，工作平台承载能力为200250kg/m2，一般脚手架立杆间距为1.0m1.5m，步高1.8m（脚手架铺设示意图见8-16），平面上满铺木板，再在木板上铺设安全网，同时在各洞口和周边搭设安全护拦，以确保安全。工作平台在网架安装前搭设，搭231、设次序和网架安装次序应相一致。沿椭圆型穹顶的长轴方向推进。（2）支座定位根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支座，对有超过的支承点要及时进行修正，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于25mm。对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板平整，预埋板不平度（接触缝）不大于5mm。对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。（3）网架安装网架零部件垂直运输采用人力或汽车吊,网架安装过程中用测量仪器对各控制节点进行中心位置控制,（4232、）对网架安装的要求焊缝饱满达到设计要求。杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于1.5mm.整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师 、项目经理、监理工程师233、汇报并密切配合。8.3.6高强螺栓的安装（1）高强螺栓安装工艺流程高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装钢构件定位、校正安装高强度螺栓、拧紧超标加填板初 拧终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强螺栓重新安装 高强螺栓安装工艺流程图（2）高强度螺栓的连接和固定钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段234、时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。拧紧后露出 2-4扣为宜；为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧，为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行。高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者235、，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高螺度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。8.3.7钢结构焊接及无损检测本工程结构中主要钢构件为焊接H型钢或箱型构件，焊缝形式为坡口对接焊缝和角焊缝。梁柱、梁梁相交的节点板与钢梁相连接时，除高强螺栓连接236、外，梁的腹板需与节点板三面用角焊缝围焊，梁柱、梁梁钢接节点梁的翼板采用坡口对接焊接。现场焊接节点多，焊接工作量大，焊接质量要求高，所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝需按（GB50205-2001）中的一级检验，其他焊缝按二级检验。对总工期而言，为了缩短吊装工期，提高吊装设备效率，焊接工作需要在较短时间内完成，需投入相当设备及合理组织焊接劳动力。（1）焊接方法和焊接材料选择由于工程焊接量大，结合现场焊缝特点，现场焊接施工采用CO2气体半自动保护焊为主，手工焊为辅的焊接方法，以提高焊接速度。CO2气体保护半自动焊的焊丝采用H08Mn2SiA焊丝，其性能应符合焊接用焊丝（GB1300-77）的规定。手工焊237、时，采用E50XX系列焊条，其性能应符合碳钢焊条（GB/T5117-1995）的规定（2）现场焊接施工组织 现场焊接劳动力计划现场焊接施工考虑到现场坡口焊接、对接焊接，焊接量大、质量要求高。本工程将精心挑选近20名有多年钢结构工程现场焊接施工经验的焊工负责焊接施工。 焊接施工准备a焊工培训针对本工程现场焊接施工的各种焊接接点，对将参加焊接施工的焊工进行培训，让每个焊工熟练掌握结构中各种位置接点的焊接施工，并对将要施工的工程焊接状况有清楚认识。b.焊接工艺试验及节点初步设计在施工准备阶段对结构各构件的现场拼接接点进行细化设计，并进行焊接工艺评定试验，验证现场焊接工艺及节点构造的可行性。现初步拟定238、以下现场拼接接点细节及焊接工艺试验内容。以下为初定焊接工艺试验项目：在以往工程中，曾积累了大量现场焊接施工经验，有相当数量焊接工艺评定资料，有适用于本工程的资料将在现场开工前提交总包、设计、监理认可后在本工程中使用。 工艺试验内容焊接工艺试验可验证焊接接头的强度满足设计要求，并确定焊接工艺参数，即焊接电流、电压、焊接速度等一系列工艺参数。（3）焊接施工管理措施 焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，并做好烘焙记录，一根焊条不得重复烘焙超过两次，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。 焊接设备接地要好，不得接于钢筋上。并经常239、检修，使其处于良好工作状态。 焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。 焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。 对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。 空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。 焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。 焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。 本工程钢结构焊接时间正处在北方冬季，气温很低，故要求采取冬季焊接施工措施。当板厚小于19mm、被焊件温度低于0时，母材需要进行预热，最低要达到21。并在焊间始终保持不低于21；当板厚大于19mm时，应根据下240、表进行预热。推荐预热温度（）钢种焊接方式板厚（mm）备注t2222t3838t50Q345B手工电弧焊150150150200CO2焊150150200200预热范围应沿焊缝中心向两侧至少各100mm以上，并按最大板厚三倍以上的范围实施，加热过程中力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。当预热范围均匀达到预定值以后，恒温20分钟30分钟。预热的温度测试需在离坡口边沿距板厚三倍（最低100mm）的地方进行，采用表面温度计测试。预热热源采用氧乙炔中性火焰加热。层温焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85110之间，每个焊接接头应一次性焊完。每个焊工都应配备测温笔241、（工长还应配备测温仪），施焊前，注意收集气象预报资料，当气候恶劣而无法保护时应放弃施焊。若焊缝已开焊，必须抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热处理，记下层间温度。同厚度钢材的焊接后热与保温（适用于寒冷天气情况下）：为了保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，避免产生延迟裂纹，焊后必须进行后热处理，后热温度为200250，测温点必须选在直接加温处的相对部位,严禁在直接施热部位测试。达此温度后用多层石棉布紧裹，保温的时间以接头区域、焊缝表面、背部均达环境温度为止。焊接施工工艺流程见下图所示：操作平台、防风棚及吊篮就位焊前确认根据结构特点确认焊接顺序钢构件调整完毕、可靠紧固242、衬板引弧板安装检测焊接完成坡口清理预热低氢型焊条或焊丝焊接焊中检测碳弧气刨砂轮打磨局部处理焊工自检必要时后热焊缝外观检查填写焊缝质量检查表打磨超声波探伤检查焊接场地清理工艺记录报告不合格合格预热温度测试时间控制位置出现缺陷局部修整温度检测时间控制、缓冷钢柱、钢梁接头高度、方位、间隙测定、错口检测、气候条件检查坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地安全检查焊接材料检查（焊丝、气体、焊条烘干温度、时间、保温）确认安全施焊条件CO2送气管漏气、堵塞检查工艺、电流、电压检测焊道清渣、外观检查，层间温度检测焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测送243、丝稳定性、导电嘴保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查焊接施工工艺流程图结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。（4）焊接质量与检测焊接质量保证程序我单位曾多次参加大型钢结构工程的施工，在钢结构的现场焊接施工中积累了相当成熟的经验，对坡口焊缝、对接焊缝和角焊缝有实际经验，本工程将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。焊接质244、量保证程序如下：质量检查组安装屋架偏差记录工地焊接办公室调整顺序、签发通知、信息反馈焊条组焊条烘干电焊小组施焊开始、工艺控制电焊小组焊口处理、调整、预热专职质检工艺、规范控制检查电焊小组焊前自预检专职质检焊前焊口检查专职质检焊条烘烤时间、温度专职质检超声波探伤检查电焊小组焊后外观自检专职质检外观检查专职质检焊中规范控制、检查信息反馈焊接质量保证程序图焊接检查与无损检测为保证焊接质量及检验的公正、可信性，我单位将聘请试验室对现场焊缝进行100%检测。a.所有焊缝均需由焊接工长100%进行目视检查,并记录成表。对接焊缝100%超声波探伤。b.焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。c.对245、焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。d.焊缝超声波探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。e.探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。f.探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。g.同一部位返修不得超过两次。8.3.8压型钢板安装（1）压型钢板施工概况作为钢结构的主要分项工程压型钢板铺设工程，总面积12000m2，分布于5个钢结构楼层上。由于压型钢板是作为永久性支承模板，因此要求高，施工作业必须严格按照有关部门规范、标准执行。（2）技术和246、供货要求 依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况，预先制定出钢楼板的铺设程序，并根据钢梁平面位置，绘制出排版图。 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m3m垫设枕木）。（3）安装及质量控制 根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。 压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。分割采用等离子弧切割。 压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，247、严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。 铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。 放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。 压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。 对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理：面积不大者需另铺一块压型钢板形成整体注：具体由现场决定面积较大者板上处理应按处理开孔作补强处理注：具体由现场决定 安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。 楼面压型钢板安装允许偏差纵向相邻板中心错位5mm压型钢板与钢梁轴线垂直度L/1000，但不大于5mm8248、.3.9栓钉焊接（1）重视对栓钉、瓷环的货物检查和验收 栓钉到货后应按规格分类摆放。 制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。（2）栓钉焊接工艺流程栓钉焊接单项安装作业应按如下页图所示工艺流程进行：栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘平）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装，绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数（3）施工阶段的质量管理 栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，焊接区压型钢板上保持干净249、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。压型钢板与钢梁要求紧贴。 栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我局已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。 焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊23个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。 禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至350oC后使用。 严禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘250、干）。 栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。并且对已焊栓钉用小锤锤击打弯30度进行抽检。8.3.10防火涂料施工（1）本工程防火涂料介绍本工程防火涂料选用厚涂型防火涂料，厚15mm。钢柱、钢梁和楼层压型钢板均须进行防火喷涂。（2）施工准备对生产原材料进行严格筛选，保证产品质量，根据进度计划及时供应。对生产施工人员进行上岗培训，考核合格的方可进场。涂料符合国家消防部门检验标准，并附有检测报告。出厂产品按批提供出厂合格证。（3）施工条件施工作业处应具备工作面。所有附着于喷涂作业处上的各类五金，如挂钩、管件支架等，应于喷涂施工前完成。风管、水电管线及其它悬挂于楼板下之设备，须于防251、火涂料层完成之后，才能安装，以免影响施工喷涂质量。（4）主要施工方法及施工进度施工人员由专业施工人员施工，以保证工程质量及施工进度。工艺流程：施工作业处四周围护 密目网 彩条布钢构件表面清理隐检喷涂一遍固化喷涂二遍固化喷涂三遍至设计厚度。每天施工前进行机械空载试运转，运转正常可进行施工。拌料：先将甲组份倒搅拌机内， 搅拌23分钟然后按比例加入乙组份，搅拌过程中逐步加水，总搅拌时间控制在68分钟，用手抓起涂料掌心向下，以涂料不下落为宜。搅拌好的涂料倒振动筛过滤到料斗，经挤压泵压送到喷涂面喷涂。拌料与喷涂要紧密配合，拌好的料在20分钟内喷涂完毕。喷涂次数时间间隔：分三次喷涂，第一次4mm，每二次6252、mm，第三次5mm，每次喷涂完成待固化后再喷涂第二遍，中间间隔时间常温常温为12小时。成型厚度为15 mm。喷枪手应随身携带测厚标尺，注意在喷涂最后一遍时检测喷涂厚度及控制表面平整。每次喷涂结束应将机械冲洗干净，并关掉电源和关好自来水。本涂料宜在00C以上温度施工。（5）质量标准及质量保证 质量标准：按照GB502052001钢结构工程质量检验评定标准本工程质量目标为优良。 操作要求：清理钢构件表面的灰尘污垢。涂层厚度：符合设计要求，表面自然麻面。无漏喷、无脱落、无开裂、粘接牢固、表面平整，厚度均匀。如安装焊接开口及碰坏，则需进行修补，用机械喷涂和手工抹涂均可。 质量控制：构件防锈处理经验收合253、格后再开始喷涂防火涂料。料和喷料严格按单位施工工艺要求进行。喷涂时注意用探针水平尺测定厚度及表面平整度，不得有乳头及明显凹陷。施工机组进行自检，再由质检员复验，单位质检部抽验。业主、消防及有关部门联合验收为最终验收。 9.安装工程施工方法9.1给排水工程现场测绘测绘绘制加工图管道预制洁具、栓箱、喷头安装管道安装支吊架制作支吊架安装设备接口设备安装系统试压保 温系统吹扫单机试运系统调试预留预埋9.1.1 给排水施工工序 9.1.2根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下表：序号管道名称管材选择连接方式1室内给水管PP-R管热熔连接2配水干管及立管热浸镀锌钢管丝扣连接（DN100）或法兰连接(D254、N100)3排水立管UPVC螺旋排水管粘接连接4排水横管UPVC实壁排水管粘接连接5出户排水管机制离心铸铁排水管承插连接6消火栓给水管热镀锌无缝钢管丝扣或沟槽式机械配管连接7自动喷洒给水管内外热镀锌无缝钢管丝扣或沟槽式机械配管连接9.1.3 主体施工配合（1）预留孔洞本工程要求积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。土建施工过程中，派专人跟踪配合，待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，作出标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标记进行模具的固定安装，并考虑方便拆除临255、时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，与土建技术人员协商，采取相应措施后再进行安装固定。对砌筑墙上的预留孔洞，派人同土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道间的间隙采用不燃材料填塞密实。 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建，待同意后再施工，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 穿楼256、板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。如果管道尺寸比较大，钢套管的预埋要在土建绑扎钢筋之前进行。（2）套管安装管道穿底板顶板、地下室外墙、穿顶板处均应在土建施工时预埋防水套管，穿外墙与室外连接的管道在穿外墙处做柔性防水套管。防水套管做法详见S312IV型及II型。其它隔墙、楼板及梁上预留普通钢制套管。穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。混凝土墙上套管两端与墙面平齐。套管断面平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。套管按其方位和标高用螺纹钢筋加强固定，安装好后管内填塞袋装泡沫及编织物，以257、防混凝土进入套管内部堵塞套管。安装后要仔细核对，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。尺寸按下表：管 径DN80DN100DN150DN200套管尺寸1404.51594.520362736套管、模盒及管子安装好后，请监理工程师检查验收，合格后做好隐蔽记录。9.1.4 管道支架制作安装（1）支架制作参照标准图集S161并结合支架设置的部位选择相应形式的支架，采用适当的型钢制作，以便控制管道水平和垂直位移，以保证管道系统的安全运行。根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架螺栓孔位置须经过计算，定位后用台钻打眼。选择管道的固定点，设置固定支架，管道258、有热膨胀时通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。（2）普通支架安装严格执行先安装支架，再安装管道的程序，使支架真正起到固定管道和支承管道重量的作用。支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。支架安装前先拉线，给支吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，参照下表：公称直径（mm）2025405070100150200支架间距（m）2.53.04.04.55.06.07.07.0支架尽量靠近梁及顶板设置。9.1.5 管道安装9.1.5.1安装要求管道安装顺序：先主管、后立管259、；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道打架部位处理原则：压力管让重力管，支管让干管，管径小者让管径大者，压力管让风管。排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：管径D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.010管道安装完后，土建在抹灰和刮腻子时不可避免的污染管道，为了减少污染，在管道安装并试压后用塑料薄膜将管道包裹起来，在装修施工完活后打开，减少一道管道除污的工序。9.1.5.2给排水系统管道的连接钢管的丝扣连接：丝扣连接工艺流程及注意事项如下： a.管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。 b.螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然260、后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。c.安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。钢管的沟槽连接：a.清理对接的管口端面和表面。b.将沟槽卡箍专用接头在管端试连接，在管道上沟出沟槽痕迹，用专用工具在管端沟出沟槽。c.将需连接的两节直管道固定在支架上，留出沟槽缝隙，然后用沟槽卡箍专用接头连接。连接时，保证两节管道在同一条直线上。UPVC管的连接 a.管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。b.管材根据管件261、实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。c.胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。d.承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。e.立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。 PPR管熔接本工程的给水和热水系统支管管道采用PP-R管熔接，管道敷设安装注意如下事项：a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管262、道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。b.管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。铸铁管的承插连接铸铁管在施工前，要对管材进行检查，用手锤仔细敲打，将产生裂纹的管段截去使用。开挖管道沟槽如超过设计深度，用砂石回填找平，如就地回填，须分层夯实。9.1.6 阀门耐压试验及安装在每批进场的阀门（同品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且至少抽查263、两个。如仍有漏、裂、不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，试验压力为阀门的出厂规定压力。阀门安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意阀柄的安装方位。9.1.7 卫生洁具安装9.1.7.1工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙地缝处理卫生洁具外观检查通水试验竣工验收9.1.7.2 安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺栓固定时，螺栓加软垫，且不得264、用力过猛紧固螺栓。9.1.7.3 管道或附件与洁具的陶瓷连接外，应垫以胶皮、油灰等垫料或填料。大便器、小便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口。9.1.7.4 地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面予以控制：预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位的准确。土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高反算出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。9.1.8 试验和调试9.1.8.1 管265、道冲洗：管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗出的水要经过多级沉淀、过滤，经检测符合城市污水排放标准后排入市政管网，排放过程中不得损坏其它成品。9.1.8.2 管道试压：各系统工作压力、试验压力见施工说明（二），上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后若再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。9.1.8.3 排水管道安装后，做灌水试验，高度到每根立管最上部的雨水漏斗，满水15min，再灌满延续5min,液面不下降266、为合格。9.1.8.4 排水管道在卫生洁具及设备安装后，油漆粉刷最后一道工序前进行通水试验，试验从上至下逐层逐间进行，先开启最末端的给水龙头（龙头过滤网暂拆掉）。待该间给水管内杂质冲洗掉，水质较清时，再开启其它水龙头放水。同时检查排水管路有无堵、漏，器具排水支管连接是否紧密，排水口是否畅通。各间用水点调试完毕后，同时开启每一个排水立管所接收器具之13的用水点，以给水系统最大设计流量、流速进行管路冲洗，观察各用水点压力、流量能否满足用水要求，各排水立管和横干排水是否畅通。9.1.9水泵安装吊装就位 安装水泵，吊装采用三脚架或在楼板上设支架，利用手动葫芦作为起重工具。起吊时，钢丝只能系在吊环上。水267、泵就位后进行找正，包括中心线找正、水平找正和标高找正。 水泵找正找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座之间的空隙内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆凝固后再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平进行复查，以免水泵在二次灌浆或拧紧地脚螺栓时发生位移。 在水泵二次灌浆混凝土强度达到75%以后，对水泵进行精校，进行配管安装。 管道与泵体连接时不得进行强行组合连接，管道重量不能附加在泵体上。水泵的吸水管及出水管设支撑，避免重量加到泵体及连接处。泵清洗及试车 试车前，检查泵体内有无杂物，盘动转子应灵活无阻滞现象，无异常响声，否则应拆开检查，排除故障。拆检后，机械密封需经清洗才能复装。试运转试运转前的检查各紧固件连接部位268、不得松动，润滑状况良好。附属设备及管件干净，管路畅通，安全保护齐全正常，盘车灵活，声音正常。无负荷试车运转及标准 全开启入口阀门，全关闭出口阀门，排净吸入管内的空气，吸入管充满水，开启泵的传动装置，运行13分钟停车。保证运转中没有不正常的声响，紧固件没有松动，轴承无明显升温。负荷试运转进行试车运转时，我们会同设备厂家、建设单位专业技术人员一起进行，达到泵运转无杂音，泵体无泄露，紧固件无松动，轴承温度不高，安装保护装置灵敏可靠。9.2电气安装工程9.2.1照明、动力（1）预留、预埋认真熟悉电施设计施工图和技术交底，找准部位，密切配合结合，根据电施设计施工图及施工工艺标准和电施作业指导书的要求进行269、电气预埋管、箱（盒）的施工配合。大于32的钢管须采用液压（电动）弯管机弯制或采用成品弯头。25的钢管可采用弯管器弯制。钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%。对钢管的允许弯曲半径应符合以下标准：（见下页表）条 件弯曲半径与钢管外径之比明 配6明配只有一个弯时4暗 配10埋设于地下或楼板内时10钢管之间的连接采用丝扣连接。为保证开关、插座盒预埋成活率，在各开关、插座盒的位置预埋自制木盒，并根据不同功能或系统做好标识；盒内用泡沫塑料填充，以保证工程施工质量。预埋钢管的砼保护层不小于20mm。施工完毕后，应将管口用木塞等进行封堵。对于较长的管路应在管内穿好铁丝或增设转线盒，以便270、于日后穿线。（2）明配管安装明配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。压形钢板楼板处的支架应采用预埋的固定形式。钢管管卡间的最大距离如下：敷设方式钢管直径（mm）15-2025-3240-50吊架、支架或沿墙敷设管卡间最大距离（m）1.52.02.5管内无毛刺及杂物，管口平整光滑并与箱（盒）连接时，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。钢管接头及灯头盒等处均采用2.5mm2的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。灯头盒与灯具之间采用金属软管保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。金属软管长度不宜大于1m，且金属软管金271、属软管不应退绞、松散，中间不应有接头, 金属软管弯曲半径不应小于软管半径的6倍,金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体；（3）桥架安装验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密，桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。桥架节与节连接处用4mm2多股铜芯线作为接地跨接线，桥架外壳及支架可靠接地，保证全程电气通路。桥架272、开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。（4）导线敷设穿线前，将管内的积水及杂物清除干净，并穿好铁丝。导线经检验合格后即可进行管内穿线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。导线穿好后，剪除多余导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒内一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色的导线加以区分，具体为A相黄色、B相绿色、C相红色、N线淡兰色、PE线黄绿相间色、开关控制线白色。由于钢管内所穿导线的作用不同，为在接线时能方便地分辩各种作用的导线，可在导线端头绝缘层上做记录。同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有273、接头和扭结，接头应设在接线盒或箱内。截面为10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、 器具的端子连接； 截面为10mm2及以上的铜芯线采用压板压接式压接端子后再与设备、器具的端子连接。导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同时作好绝缘检测记录。5 电缆敷设电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1kV 摇表进行绝缘检测，同时作好记录。水平敷设电缆水平敷设时采用人力牵引；电缆沿桥架敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。电缆敷设到位后274、挂上统一规格的标志牌，标志牌间距20米，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染的PVC材料制成。用1kV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。（6）配电箱、控制箱（柜）安装对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行休整，休整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.5米。箱（柜）的接地应牢275、固、良好。箱体及箱盖均采用2.5mm2的多股铜芯线进行可靠的接地。配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全，且规格型号应符合设计要求。安装位置应正确，固定牢靠。所有二次接线应准确，回路名称标识齐全、清晰。安装完毕后，用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求；开关、继电器等元器件动作应调整至正常。8 、开关、插座、灯具安装灯具安装前首先应开箱检验灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形油漆剥落等缺陷，并进行试验，合格后方可进行安装。灯具安装前先放线定位，确保单套灯具安装位置正确276、及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm， 整齐美观。(3)、开关、插座安装前先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为1520cm，处图纸要求外，开关距地坪1.4m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。(4)、插座、开关的接线应符合规范要求： 单相两孔插座，面对插座的右空或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接； 单相三孔插座的接地线或零线均应接在上孔，接地端子不应与零线端子直接连接；277、 对于开关接线，相线应经开关控制。(5)、通电对开关、插座、灯具进行试验，开关通断设置一致，且操作灵活，接触可靠，灯具开启正常。8、 强电系统调试首先用临时电按回路、按系统逐个进行调试，直至所有系统工作正常；逐个对开关插座的接线进行检查，直到全部满足上述要求为止，同时做好记录。9.2.2防雷接地、保安接地系统本建筑按三级防雷考虑，要求防雷接地和其他接地一起组成的联合接地接地电阻1。1 、 配合土建桩基、底板（承台）、地梁的施工搞好综合接地体的施工，按设计图纸及03D501-14系列标准图集的要求； 利用基础底板内上下两层不小于16主筋焊接成不大于10mx10m的钢筋网（包括外墙），并和所有钢柱278、内钢柱壁焊接，形成电气通路。同时板的外边缘闭合。地下一层至首层底板钢筋焊接成不大于10mx10m的钢筋网作为等电位连接。等电位连接端子箱和钢柱内壁采用40X4扁钢可靠焊接联通。引下线利用钢柱内钢柱壁，上部与避雷带焊接下部与基础内的主钢筋焊接，自上而下焊成电气通路，同时将金属门窗、栏杆等与防雷装置连接。2、钢结构屋面内钢结构、玻璃采光顶内钢架、屋面的金属栏杆以及屋顶设备的金属外壳均与附近所有引下线可靠焊接成电气通路。接地电阻以实测为准，保证不大于1，如果不能满足要求，应在建筑物四周增打人工接地极，直至接地电阻符合要求，同时作好测试记录报监理、甲方、防雷检测所备案。3 、根据图纸设计要求，将所有需279、要预留保安接地的地方作好记录，在焊接防雷接地网的同时预留圆钢或40*4扁钢，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍， 扁钢焊接长度为其宽度的2倍，且至少三面焊接。4 、主体施工至地上一层底板时，进行一次接地电阻测试，测试记录报监理、甲方、防雷检测所备案。5、在防雷接地施工的同时，作好等电位连接的工作。每一弱电机房和配电室内均设接地端子箱，强电接地端子箱间采用40X4扁钢可靠焊接联通并和钢柱内钢柱壁焊接。本工程设总等电位连接，卫生间设辅助等电位连接，浴室、游泳池及桑拿通风空调设备机房做局部等电位连接。进出本建筑物的各种金属管道和电缆线路应在进出口处就近与防雷接地装置相连，施工严格按照中国建筑标准设计图集0280、3D501-4进行。9.2.3弱电工程 本工程弱电系统特点是系统多、复杂、技术较先进，我们将配合建设、监理单位的工作，选择信誉好、实力强的专业分包单位，协调好各分包单位、各专业之间的关系，高效、有序的完成施工任务。弱电工程管线安装等工作的施工流程基本与强电工程相似，施工方法可参照前述内容，需重点注意的是在施工中不同系统的配管要采用打色标油漆的方法加以区别，同种用途的导线颜色一致，导线敷设完毕后，对每个回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20M，待所有回路校线全部完成，进入设备安装阶段。各专业分包单位进场施工必须先编制详细的施工计划和方案。1、火灾自动报警及联动控制系281、统(1)、钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm;手动报警按钮，消火栓按钮，模块等预留长度不小于10cm;进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于20cm的余量。导线敷设完毕后，应对每个回路的导线用282、500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M，待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。(2)、器件、设备安装 探测器安装：探测器安装时，按照图纸位置，现场定位划线，同时考虑与风口、灯具、喷淋头等的安全距离，纵横成排对称，内部接线要紧密。安装时，先安装探测器的底座，并及时做好保护，待整个火灾报警系统及室内装修工作完成后，再最后安装探头并进行必要的调试工作。 手动报警按钮安装：手动报警按钮应安装在墙、柱距地面高度1.5米处，且有明显的标志。手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。 手动报警按钮安装原则是从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的平行距离不应大于30m。 消283、火栓报警按钮安装：消火栓报警按钮通常安装于消火栓箱内，位置在消火栓口上方，便于操作者敲击。消火栓报警按钮应安装牢固，不得倾斜，操作者按下按钮可直接启动消火栓泵，并且泵的启动反馈信号可在按钮上显示。 模块安装：独立安装的模块常规安装在棚下300mm靠近控制对象附近，或者管井及控制箱内；集中布置的模块应安装在模块箱内，靠近被控对象。模块安装应牢固，标高一致，且便于观察其运行状态。 火灾应急广播安装：广播应设置在走道、办公室等公共场所，每个扬声器功率不应小于3瓦，其数量应保证从本层内任何部位到最近一个扬声器距离不大于15m。 消防专用电话安装：消防专用电话分机主要安装于消防水泵房发电机房等其它与消防284、联动控制有关的且经常有人的值班机房，重要的操作室等。 火灾报警系统主机安装火灾报警器采用落地安装方式，其底边宜高出地坪0.10.2m.控制器应安装牢固，不得倾斜，引入控制器的电线和电缆符合如下要求：配线整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线端部，均应标明编号；端子板的每个接线端子，接线不得超过2根。导线应绑扎成束，导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。控制器的主电源接线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。控制器的接地应牢固，专用接地干线采用铜芯绝缘导线，线芯截面积不应小于25mm2，接地板至各消防设备公用接地线应选用铜芯绝缘导线，其线芯截面积不应小于4mm2。采用专用接地装置时，285、接地电阻不应小于1；采用联合接地装置时，接地电阻不应小于0.5。（3）、消防系统设备调试及系统联调调试前准备：调试前应认真检查各系统，各回路线路，对于错线、开路、虚焊和短路应及时进行纠正。检查外围安装的设备是否齐全，若缺少应补齐，并查验安装设备是否与图纸设计的规格、型号相符。设备单机调试：具备上述条件后，可对探测器，手动报警按钮等全部外围设备，报警控制主机，广播主机，消防电话主机等逐个进行单机通电检查，全部正常后方可进行报警系统内调试。报警系统设备调试：当单机通电完成后，将模块连接的外控设备解除，进行报警系统整体调试。对报警主机主要进行下列功能检查：火灾报警器自检功能；消音复位功能；故障报警功286、能；火警优先功能；主备电自动切换功能；备用电源欠压、过压保护功能；自动状态各连锁关系调试，动作应正常无误，必要时反馈信号可人工模拟。火灾报警系统联调：火灾报警系统联调应在整个工程各个系统全部投运后方可进行。火灾报警系统联调应由总承包单位或建设单位组织，各有关单位共同参加完成。联调前应具备如下条件：火灾报警系统设备调试完成；各连锁控制对象独立系统调试完成，各子系统正常运转；模拟各主要部位火灾等信号，按照编制的逻辑顺序模拟。（4）、火灾报警系统竣工验收火灾自动报警系统竣工验收，验收前，向公安消防监督机构提交验收申请报告，并附下列技术文件：系统竣工表；系统竣工图；施工记录（包括隐蔽工程验收记录等）；287、调试报告；管理、维护人员登记表。火灾报警系统验收主要包括如下装置：火灾报警系统装置；灭火系统控制装置（包括室内消火拴、自动喷水等）；通风空调、防排烟及电动防火阀等消防控制装置；火灾事故广播、消防通讯、消防电源、消防电梯和消防控制室的控制装置；火灾事故照明及疏散指示控制装置。2、保安监控系统 监控主机与主楼合用；在本工程各主要出入口、接待大厅、电梯桥箱内、前室等设保安监视摄像机。（1）安装过程中要保证设备的完好性，避免对设备造成主观或客观的损坏。（2）在安装中采取有效措施保证设备的抗干扰性。（3）摄像机安装前应将摄像机逐个通电进行检测和初调，在摄像机处于正常工作状态后，方可安装；检查云台的水平、288、垂直转动角度、并根据设计要求定准云台转动起点方向，检查摄像机座和支架或云台的安装尺寸；在室外应用时摄像机要加防护罩，以起到防水和防尘，此时应检查摄像机在防护罩内的禁锢情况，检查防护罩的雨刷动作；保证摄像机足够的照度，从摄像机引出的电缆要留有几米的余量，经过初步的安装经通电试看、细调、检查各种功能，观察监视区域的覆盖范围和图像质量方可固定。 （4）在系统安装完毕以后，主要进行的是系统的调试阶段，系统的质量客观测试应在摄像机标准照度下进行。应对系统的各项功能应进行检测，其功能指标应符合设计要求。系统的各项客观测试，清晰度与灰度为必测项目，对系统的各种干扰信号应及时的采取措施。调试顺序分为设备调试（289、或自检）、分系统调试、系统联调。单相设备调试一般应在设备安装之前进行。能够进行单相调试的设备及其调试内容：摄像机某些电气性能的调试、终端解码器的自检、云台转角限位的测定和调试。分系统的调试包含两方面内容。一、是按其功能或作用划分；另一个是按所在部位或区域划分。当单相设备的调试及分系统的调试进行完毕后，就可进行系统联调。在系统联调中，最重要环节就是供电电源的正确性（不能短路，断路、供电电压要符合设备的要求）。其次就是信号线路的连接正确性、极性的正确性、对应关系的正确性（例如：输入、输出的对应关系）。在系统联调的过程中，也可以同时完成某些性能指标的测试，这样既利于系统的调试，又利于在调试中出现问题290、时作为分析判断问题的依据。系统联调顺序大致如下：首先开通系统电源，然后依次开通电源控制箱上各分电源开关，使系统进入工作状态。通过主机或控制台选定NO.1个监视器，通过控制台选定NO.1摄影机，操作控制台使NO.1监视器上观看到NO.1摄影机图像。依次类推，可把全部摄像机的图像浏览一遍。调整摄像机时应注意聚焦时，取下镜头盖，放松定距环固定螺丝，再观察监视器荧光屏，转动定距环直到目的物影清晰为止。敏感度调整已在出厂时调好，一般不用去调。镜头调整时可装一个商业的ND滤光器，打开光圈，然后调整。3、综合布线系统与专用通讯系统安装、调试 本智能建筑综合布线干线由主楼综合布线间引入至本楼首层弱电间的配线架291、。本工程综合布线系统适于语音、图像、数据、多媒体信息的高速传输，并与国际互连网相连。施工严格遵照建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范CECS89：97执行。(1). 工艺流程水平布线敷设信息插座安装垂直铜缆敷设铜缆配线架安装光缆敷设光纤配线架安装配线架端接铜缆测试光纤测试配线架端接(2). 线缆敷设 鉴于综合布线系统信息电缆材质的特殊性，布放时注意：布放信息电缆、光缆时保持平直，不产生扭绞、打圈现象，不受到外力的挤压和损伤；(3). 缆线终端 数据对绞电缆与插接件及信息插座连接时，严格按色标和线对顺序卡接； 数据对绞电缆终端时每对对绞线尽量保持扭绞状态，五类线非扭绞长度不大于13mm，避292、免形成线间串扰。对绞电缆跳线长度符合设计要求，不超过5m。（4）.设备安装 设备房及通讯机房安装前，检查环境，确认外装修工程已符合要求； 机架安装牢固平直，按施工图防震要求加固，水平、垂直度符合厂家规定； 接线模块设备完整，安装就位标志齐全，面板保持在同一水平面上； 信息插座安装位置准确，安装水平、美观； 信息插座安装好后加上标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型； 设备间、交换间进线终端设备两侧的线路均采用行业规定的色标标识。 数字程控交换机采用中国深圳华为技术有限公司产品，届时由深圳华为专业工程师负责安装调试。（5）.桥架及槽道安装： 桥架及槽道的安装位置应符合施工图位置，左右偏差不293、应超过50mm。 桥架及槽道的水平度偏差不应超过2mm。 垂直桥架及槽道应与地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超3mm。 吊架安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象。 金属桥架及槽道节与节间应接触良好，安装牢固。（6）.工程电气测试及系统调试为确保系统性能，确认系统的原器件性能及安装质量，工程完工后需按EIA/TIA568规定的标准分别对系统进行测试，包括以下内容： 水平铜缆测试 垂直干线铜缆测试 垂直干线光缆测试铜缆系统测试包括极性、连续性、短路断路测试。 信号衰减测试 。信号串扰测试 。测试指标如下： 线路衰减指标dB/305米信号频率三类标准五类标准0.256MHZ3.40.512294、MHZ4.90.772MHZ6.05.51.0MHZ7.06.34.0MHZ15.013信号频率三类标准五类标准8.0MHZ23.01810.0MHZ26.02016.0MHZ352520.0MHZ2825.0MHZ3231.2MHZ3662.5MHZ53100MHZ67 光缆系统测试包括： 连通性测试 信号衰减测试 对多模光纤测试指标如下：信号波长最大衰减dB/Km最小信息容MHz/Km850nm3.751601300nm1.5500 如有未达标准项，调整至合乎标准。 最后填写测试报告，作为网络文档保存。4、卫星及有线电视系统本楼信号源由主楼卫星电视机房引入地下一层弱电间电视前端箱，出口电平295、为644Db。从分支器到有线电视出线口采用SYWV-75-7型同轴电缆，主干线采用SYWV-75-9型同轴电缆。本系统的施工方法与综合布线工程基本相同。9.3 通风空调工程本通风空调工程包括通风系统、空调系统、空调制冷、空调采暖、消防及防排烟系统等。9.3.1施工工艺流程吊装检验运输支吊架安装风管组对设备接口防腐保温风口安装单机试运转系统调试吹扫、漏光检查绘制加工图现场实测煨制焊接钻孔剪切咬口卷园折方支吊架下料调直钻孔油漆压口成形组焊油漆铆接翻边组对法兰下料风管下料（1）通风系统工艺流程（2）空调设备安装工艺流程基础验收设备验收吊装就位找平找正找平点固垫铁基础螺栓孔浇灌二次浇灌清洗、吹扫清洗、296、复浆设备压力试验调整防腐保温单机试运转联动试车（3） 空调水系统工艺流程安装准备管道及配件预制系统安装支吊架安装支吊架制作现场测绘绘制加工图 设备接口系统试压防腐保温设备安装单机试车吹 扫系统调试9.3.2 主体配合 （1）工程施工前从地下层开始，绘制空调平面预留孔洞标准图，标明预留位置、孔洞尺寸、标高；（2）与土建技术人员核实预埋件规格数量，落实预埋件的预埋方法和预埋职责，不明之处，协商解决办法；（3）编制预埋材料预算，绘制预埋件加工图和填写加工计划单，确定预埋加工件供货日期；（4） 派专人参加土建安装施工协调会。在土建施工过程中核实每个预留洞和预埋件的确切位置、尺寸和标高。9.3.3 加工297、车间的设置 根据施工现场具体情况、设置面积约100m2 加工车间，车间内清洁、干燥、设备合理布置。9.3.4 钢板风管的制作空调系统风管主管采用内保温成品风管，支管采用玻纤风管，通风系统采用普通钢板制作。（1）矩形风管均采用内弧(R=200)外直型；当风管长边500mm时，必须设置导流叶片。加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。（2）风管下料采用电动剪板机，联合咬口机AF-3，弯头咬口机FR-3，折方机WS0.31.52000加工、成形。风管咬口均匀，平、 无凸瘤和虚咬现象。（3）法兰制作安装角钢选用:风管大边长L:630mm时,采用253 风管大边长L:800125298、0mm时, 采用304 风管大边长L:16002000mm时,采用404根据风管规格进行法兰下料，法兰下料使用型钢切断机进行，校平端面，制作所需规格样板卡具成批生产。法兰成形焊接在钢平台上进行，以保证法兰整体平整性。 法兰螺栓孔在台钻上加工， 螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用48或510镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边69mm， 法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。(4) 对大边长大于或等于630mm，且长度L1200mm的矩形风管采取加固措施。当风管大边长630mmL299、800mm时， 采取在风管钢板上加工楞筋的方法加固；当风管大边长L800mm时，用加固框或角钢加固筋进行加固。（5）风管编号。风管加工好后，为便于安装，将风管按系统用红油漆统一编号。9.3.5 风管的安装，（1）风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般810m为一段，法兰螺栓朝一侧，法兰间垫35mm石棉橡胶垫，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。（2）风管支吊架按国标T616加工。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声器单独设支架，支吊架间距应符合下列要求：水平安装的风管大边长L400mm时，间距不超过4m，风管大边长L400mm时，间距不超过3m；垂直安装的风管，间距不大于 4m，但每根立管