1、共22页，第22页 施工组织设计 质量方案交底卡GD2301003 施工单位广州市建筑机械施工有限公司工程名称xx日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段分部工程施工组织设计交底部位施工组织设计日 期20 年 月 日1、工程概况工程名称：xx日产产能扩建项目朱村新邨工程C标段建设规模：4、5栋及地下室、10栋（D1D2的12层），共3幢，地上517层，建筑面积37709.46，地下1层，建筑面积10759.51；注:不含地下室土方及基坑支护。4、5栋为地下1层、地上17层住宅楼，地下室高5m，地上首层层高3.5m，217层层高3m，总高51.5m。10栋5层住宅楼，地上首层层高3.5m，35层层高32、m，总高17.3m。建设地点：建设单位：村民委员会设计单位：设计院监理单位：监理有限公司施工单位：工有限公司地理位置：本工程位于广州市花都区花都汽车城南部，位于新工厂的西北片区。东南侧为红棉大道，西侧为朱贵路。建筑概况：建筑面积总面积48468.97建筑高度总高度51.5m地下室10759.51地下室负一层高5m塔楼37709.46塔楼首层高3.5m建筑层数地下室1层标准层层高3m塔楼17层防水等级地下室级屋面级抗震设防烈度6度建筑结构安全等级二级建筑耐火等级一级建筑高程设计标高0.000m由现场定设计使用年限50年使用功能住宅楼结构概况：基础设计等级丙级结构安全等级二级基础形式CFG桩基础（3、桩身混凝土等级C20；桩径0.5m）主体结构形式钢筋混凝土框架结构抗震设防类别丙 类抗震等级构 件框架柱框架梁框支梁框支柱部位住宅地下一层三级三级三级住宅首层屋面三级三级三级混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级混凝土抗渗等级桩承台C30P6楼梯及其支柱同楼层梁板地下室底板、电梯坑、后浇带C35P6骨架墙柱地下室首层C35P62层17层C35梁板地下室层首层C352层17层C35屋面C35P6施工区段划分本工程按拟建建筑物的位置，划分为两个施工区域：第一施工区为C标段4、5栋住宅楼；第二施工区为C标段10栋住宅楼。总体施工流程：遵从“先地下，后地上”，“先结构，后装饰”的原则进行施工。地下结构施4、工流程：施工准备CFG桩施工（工程桩）承台、地梁施工地下室各层结构及防水施工土方回填。主体混凝土结构施工流程：放线剪力墙、柱钢筋柱模板柱混凝土浇筑楼面模板支顶梁钢筋安装楼板钢筋安装及预埋管线梁、楼板混凝土浇筑混凝土养护。2、分部分项工程主要施工方法简述2.1、CFG桩工程本工程采用CFG桩复合地基进行处理，4、5栋CFG桩直径为D=500mm，10栋CFG桩直径为D=400mm。2.1.1、设计要求1、桩至少钻至强(中微)风化岩面，保护桩头0.701.00m。2、独立基础部分有效桩长大于5米时桩距约1.15m，有效桩长25米时桩距加密至约1m；筏板基础部分有效桩长大于5米时桩距约0.95m，有5、效桩长25米时桩距加密至约0.7m，若有效桩长少于2米时，采用开挖换填措施处理，以确保地基承载力；当基底直接落在强(中微)风化岩时，基底与岩土之间夯填0.8m厚砂土层作为缓冲层，分成夯实，压实系数0.96。3、桩身混凝土设计强度为C20，混凝土坍落度为180220mm。4、基础开挖后，应人工清除基础底部扰动土，在有CFG桩布置的基础范围内铺设300mm厚3:7砂石褥垫层，宽度超出基础边缘200mm。CFG桩桩顶入砂石褥垫层50mm(砂石褥垫层选用中粗砂，碎石粒径不宜大于20mm，压实度0.9)。2.1.2、施工工艺流程场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制混凝土启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底6、启动混凝土输送泵至钻杆充满混凝土后，边提升边继续压灌混凝土至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测下一步施工工序。2.1.3、施工总体顺序首先使用2台CFG桩机(1#桩机、2#桩机)自西往东的施工4、5栋地下室基坑范围内的独立基础的CFG桩。待4、5栋地下室基坑的独立基础的CFG桩完成后，1#桩机自西往东、2#桩机从东向西的顺序施工筏板基础内的CFG桩机。在施工筏板基础的CFG的同时，用1台桩机(3#桩机)施工10栋的CFG桩。独立承台基础按顺序施打CFG桩，筏板基础部分采用跳桩施打。2.1.4、施工方法1、桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%；对7、于满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对于条基，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对于单排布桩桩位偏差不应大于60mm。2、控制钻孔沉管入土深度，确保桩长偏差在+100mm范围内。3、施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，拔管速度应控制在2m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢；遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。4、施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度一般不应小于0.5m。5、成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块(边长150mm立方体)，标准养护，测定其立方体28d抗压强度。6、冬期施工时混合料8、入孔温度不得低于5，对桩头和桩间土应采取保温措施。7、清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。8、褥垫层厚度为300mm。施工时虚铺厚度（h）：h=H/其中为夯填度，一般取0.870.90。虚铺完成后宜采用静力压实法至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较干的砂石料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。2.2、主体结构工程2.2.1、模板工程本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚夹板，木方龙骨，钢管或门式架支撑体系；承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模。2.2.1.1、承台、底板外模承台、底板等部位用水泥砂浆砌筑砖模作为外模，砖模内批9、水泥砂浆，砖模高度小于等于500mm时，砖模厚度为120mm，高度大于500mm而小于1000mm时，砖模厚度为180mm，高度大于等于1000mm时，砖模厚度为240mm。2.2.1.2、剪力墙模板剪力墙厚度为500mm、 400mm、300mm等，模板采用18mm厚夹板配制，模板竖楞采用80100mm木枋，间距400mm，外壁并采用钢管做对撑和斜撑。在模板中间加设对拉螺杆，对拉螺杆的间距按600mm布置，竖直间距离按600mm设置。 操作工艺：放线检查调整钢筋装内墙模板安装穿墙螺栓装外墙模板紧固穿墙螺栓模板垂直度校正填充缝隙模板垂直度复核检查。2.2.1.3、矩形柱模板模板支模采用18mm10、厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置12对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够及时拆除。操作工艺：放线装柱模板柱模板垂直度校正安装柱箍柱模板垂直度复核检查。2.2.1.4、一般梁板模板施工1、梁截面有200300mm、200500mm、200600mm、250600mm、2507011、0mm、300600mm，300700mm、3001200mm、400700mm、400800mm等，楼板厚度为120mm。梁板模板采用18厚夹板， 8080木枋作龙骨。楼板梁板支顶采用钢门架，纵横水平拉杆采用48钢管。2、操作工艺：支撑架搭设梁底模板支设梁钢筋绑扎梁侧模板支设楼板模板支设。3、梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设可调式钢门架支顶及铺木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。4、支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直12、，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪刀撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管水平拉杆，每层门架一道。5、楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。2.2.1.5、电梯井模板电梯井内壁模板采用专用的特制加工的钢筒模板施工，外壁模板采用18厚夹板。内部筒模利用塔吊配合，先吊装筒模并调整好几何尺寸，柱壁钢筋安装后，筒模与外侧模板以穿墙螺栓联系，混凝土浇筑后，通过铰调整螺栓，收紧筒模四角，使筒模离开混凝土面，吊出筒模进行清理周转使用。2.13、2.1.6、楼梯模板楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。2.2.1.7、模板及支顶体系拆除1、模板拆除时间为混凝土强度达到设计要求时方可拆卸。拆模时，必须按现行混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在大模拆除前,必须对操作人员进行拆卸施工交底，严禁一切违章作业，在拆卸区域要设置警戒区和警示标志，并设专职安全员负责警戒。在模板拆除各工序中，必须有专人指挥，在人力、机械、拆除、吊卸、外运、交通等方面做好协调，统一调令。在拆除吊运过程必须做好防火、防雷电、防大风（五级大风以上）暴雨等安全措施。2、混凝土墙体模板拆除顺序一般是先拆14、内后拆外，先拆上后拆下，先拆大面后拆角模，也可根据实际施工要求进行拆卸。3、墙模板拆卸顺序是：拆斜支撑水平围梁，连接管卡，螺栓用钢钎轻轻撬动模板，使模板脱离墙体吊运模板。4、柱模板的拆除顺序为：拆斜撑斜拉杆拆柱箍拆螺栓、连接杆用钢钎轻撬动模板脱离混凝土吊运模板。5、楼盖、梁、板的模板拆除，可先拆板模板，再拆次梁模板，最后拆主梁模板，也可以按现场实际施工要求进行拆卸，其模板拆卸顺序为：拆侧枋、侧模板将支顶可调托松下，使代龙与模板分离拆板模板、代龙拆立柱吊运支模材料。2.2.1.8、现浇结构模板安装的允许偏差2.2.2、钢筋工程2.2.2.1、钢筋保护层最小厚度钢筋类型混凝土强度等级C15C20C15、25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.2.2.2、钢筋加工钢筋加工程序：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型。1、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋加工加工时要注意以下几点：1)、将同规格16、钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 2)、HPB235级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。3)、HRB335级钢筋末端需作90或135弯折时，HRB335级级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。平直部分长度应按设计要求确定。4)、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径，不应小于钢筋直径的5倍。2.2.2.3、钢筋安装钢筋的绑扎与安装包括钢筋的现场绑扎、钢筋网与钢筋骨架的安装及质量检查等内容。1、准备工作1)、核对成品钢筋的钢号、直径17、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2)、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带板口的小橇棍)，绑扎架等。3)、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块：水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm30mm，大于20mm时50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。4)、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。5)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工18、联系确定支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。2、承台钢筋安装1)、钢筋在槽内绑扎成型，钢筋底层设混凝土垫块，柱插筋用木枋或钢管卡好定位。2)、层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，当承台的厚度800mm时钢筋撑脚为18mm。3)、双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3、底板、顶板钢筋安装1)、钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。2)、19、基础采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h200mm时为12mm；当板厚200h400mm时为14mm；当板厚400 10m204水平灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查5门窗洞口（后塞口）宽 度5尺量检查门口高度15、（-5）6预留构造柱截面（宽度、深度）10尺量检查7外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准五、装修工程（一）普通抹灰工程1、施工要点着重抓已砌好墙面的清洁和其含水率的控制两个环节，保证抹灰工程的质量。通过指定专人用水将墙体淋湿后，隔一定时间后再进行抹灰施工预20、防抹灰发霉等缺陷发生。施工工艺流程：抹灰施工工艺流程图2、操作技术要点用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前墙体表面应保持润湿，在抹底灰前刷一遍108胶水泥浆(胶:水=1:45)，要求随刷随抹底灰，或局部加挂网的辅助办法，以加强基层和抹灰砂浆层的粘结力。待底层抹灰具有一定强度和见干后，经检查未出现空鼓、龟裂和剥落现象，方可进行中层抹灰，严格控制抹灰厚度在810mm，用木抹子压实搓毛。待中层抹灰具有一定强度、经检查未出现空裂等现象方可进行面层抹灰，抹灰厚度21、以35mm为宜。表面应纹路清晰，上下垂直无接槎，平整、垂直度满足要求。3、抹灰质量控制（1）墙面须清理干净，着重清除浮灰和鱼鳞粉粒。（2）抹灰前1d喷水湿润，施工前再喷水一次。（3）底层抹灰用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固。腰线、窗套梁、柱与墙等混凝土与小型加气混凝土砌体及电线管安装部位，其变形参数相差大，可用湿麻布片(宽度1020cm)粘结在底层抹灰砂浆面上，并用木抹子边拍边抹，以出浆为宜。（4）底灰要用抹子刮上墙，厚度在3mm以内，带有一定压力的砂浆被挤入孔或缝内形成犬牙交错的连接，使抹灰层与墙体粘结和使底灰适应基层的变形。（二）地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）施工工艺1）基层处理：施22、工前，先清洗干净基层表面的浮灰、泥垢、油渍，并使表面湿润，以增强面层与基层间的粘结力。2）弹准线、做标筋水泥砂浆铺设前，应先在四周墙上距基层表面一定高度弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。然后根据水平基准线和水泥砂浆面层的厚度，便可将面层上表面的水平辅助基准线弹出。面积较大的房间，应根据水平辅助基准线用1：2水泥砂浆做地面标筋，标筋宽度一般为80100mm，间距为1.52.0m。对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，按图找坡。（2）操作技术要点1）铺水泥砂浆、抹平压光铺设前，先将基层浇水湿润。次日先刷一道水灰比为0.40.5的水泥砂浆，随即铺设水泥砂浆。以标筋为准，用木刮杆刮平，再23、用木抹子由边及中、由内及外反复压实搓平，使砂浆与基层紧贴密实。随后用钢皮抹子进行三遍压光，第一遍是在木抹子搓平后随即进行，抹压要轻些，以表面不出现水层为宜。但要把脚压平。第二遍压光应在水泥砂浆开始初凝，要压实、压光，把脚印、死坑、砂眼全部压实，不得漏压。第三遍压光应在水泥砂浆终凝前。抹压时用劲稍大，把第二遍留下的抹纹压平、毛细孔封闭，表面压实压光。2）养护水泥砂浆终凝后，及时浇水养护，表面保持湿润，保证强度正常增长，避免产生收缩裂缝。养护时间一般不小于7d。2、地面砖施工（1）施工工艺流程清理基层冲筋铺结合层砂浆铺设标准线铺砖压平拨缝扫缝清抹砖石。（2）操作技术要点1）基层处理将基层表面油污及24、垃圾等清除干净，并用水冲洗。清理基层后，弹出横向基准线及纵向基准线，并以此进行试排，在各区间弹出互相垂直的控制线，按地台标高控制线打好灰饼。同时将选好的块料浸水23小时后阴干备用。2）结合层砂浆施工均匀刷素水泥浆一道(须过筛)，随即铺结合层砂浆，用刮尺压实刮平，木抹子搓抹平。3）面砖铺设面砖铺贴前应抹水泥浆或撒12mm厚干水泥并洒水湿润，先铺贴左右靠边基准行(封路)的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴，铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲实后，以砂浆从缝中挤出为宜。4）清抹砖面面砖铺完24小时后，经检查瓷砖表面没断裂、空鼓后，将缝隙清理干净，刷水湿润，用白色水泥扫缝。扫缝应密实、平整、光25、滑，水泥浆凝结前应彻底清除砖面层灰浆。5）贴踢脚板施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润，按需要数量将阳角处的一侧，用无齿锯切成45斜面。并将踢脚板用水刷净，阴干备用。铺贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，合格后方可实贴。应先在墙面两端各贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序铺贴。采用粘结法铺贴，即在踢脚板背面抹上23mm厚水泥浆，然后将踢脚板粘贴到墙面上，用橡皮锤轻击镶实，靠尺找直找平，方尺找角。次日，用与地面同色水泥浆擦缝。为了使踢脚板与地面的分格协调，踢脚板宜地面对缝。踢脚板座落在地面上的接触部位缝隙也应密实。（26、三）内墙涂料施工1、涂料施涂操作技术要点（1）基层处理首先将表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将表面扫净。（2）刮腻子遍数可由表面平整程度决定，一般为两遍，第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（3）刷漆涂料使用前应搅拌均匀，调校稀释度，涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第三遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。（四）外墙砖施工外墙砖施工要点如下： 按设计要求挑选规格、颜色一致的饰面砖，使用前应在清水中浸泡23小时后，阴27、干备用。底子灰抹后一般养护12天，方可进行镶贴； 镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排； 先用外墙面砖按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，贴灰饼时，将砖的楞角翘出，以楞间作为标准，上下用托线板挂直，横向用长的靠尺板或小线拉平。灰饼间距1.5米左右，在门口或阳角处的灰饼除正面外，靠阳角的侧面也要挂直； 铺贴外墙砖时，先浇水湿润墙面，再根据已弹好的水平线，在最下一皮砖的下口放好垫尺板，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。抹灰前将砖墙面、砼面等基层表面的灰尘污垢和油漆等清除干净,并洒水湿润,砼表面应先进行斩毛处理28、或用聚合水泥浆扫毛一遍。 将粘结砂浆铺满在釉面砖背面，逐块进行粘贴； 镶贴后的每块砖，当采用混合砂浆粘结层时，可用小铲把轻轻敲击，并要用靠尺随时检查方正情况，修正缝隙。凡遇粘结不密实缺灰情况时，应取下砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。 粘时一般从阳角开始，使不成整块的留在阴角，总之，先贴大面，后贴阴阳角等难度较大的部位； 如墙面有孔洞，应先用外墙砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将砖刀裁切，贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。（五）棚顶抹灰施工将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。对蜂窜、麻面、露筋、漏振待处应凿到实处，用1：2水泥砂浆分层抹平，把外露钢筋头和铅丝29、头等清除掉。抹灰前一天湿润基体。根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶弧下100mm沿四周墙面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底采用1：1：4水泥石灰砂浆。底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，底层过分干燥则应用水润湿。天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。（六）吊顶天花施工1、施工准备： 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口，风口高度应符合吊顶设计标高。 所用材料品种、规格、型号必须符合设计要求，其质量必须符合设计和国家现行有关30、标准规定，如龙骨的平直度、轧制精度、固定面平整度、龙骨的刚度、强度和轧制钢带厚度。2、操作技术要点： 吊杆、主次龙骨安装：吊杆(钢筋)的安装应垂直牢固，且间距应控制在9001200mm之间。施工时在楼板下弹线均匀布点，并不得与吊顶中的水、电、风管道接触，吊杆与水、电、风等管道发生冲突时，可采用角钢或型钢支架过渡。主龙骨的安装间距按设计要求；主龙骨如果与吊顶中的水、电、风管道、大型灯饰等设备冲突时，采用先断开(必须与主龙骨脱开)再用角钢或型钢支架加固的办法予以解决。主龙骨安装完毕应作整体校正其位置和标高，并在跨中按规定起拱，起拱高度不少于短向跨度的1/200。次龙骨的安装应牢固，次龙骨的间距应与31、所用装饰板的规格尺寸相适应，但不得大于450mm。 装饰板的固定与嵌缝处理：在装装饰板之前，先检查骨架质量，龙骨下表面平顺无下坠感，主配件连接紧密，罩面板安装等，确认合格后方可装订。装饰板的长边应沿次龙骨方向安装，在装饰板的短边应加装次龙骨，以便加强装饰板短边与短边缝的强度。装饰板用435mm自攻螺钉与龙骨钉牢，螺钉位置布置，钉眼距包封边不少于10mm，距边切割边不少于15mm,钉距在板边处150-200mm，在板中心处200-300mm，钉头嵌入板面0.5-1mm，钉眼用石膏腻子嵌平。装饰板面应平整，不得有裂纹、掉角等缺陷，接缝均匀平整，接缝的宽度应控制在58mm之间。装饰板与装饰板之间接缝32、可采用专用嵌缝石膏腻子或用1:1石膏粉加白乳胶调制的嵌缝腻子分两次嵌平，第1次嵌缝只嵌入接缝浓度的一半，石膏干透后进行第2次嵌缝，对于纸面装饰板再粘贴专用嵌缝带。3、避免板材开裂的措施： 原材料质量控制：首先要尽可能选择高强度板材，同时确保材厚度适当。从保证嵌缝体强度出发，必须选择与板材相适应的，结合后强度高且性能稳定的嵌缝粉。穿孔纸带及玻纤网格亦应选择高质量产品。从保证嵌缝体抗折力角出发，为此要求尽可能选择有倒角的板材，同时在施工时注意留缝。 嵌缝的处理：嵌缝应当是在系统板面全部安装完毕24h后进行，切忌边装板边嵌缝。嵌缝粉的初凝时间较短，每次用料不宜太多。嵌缝料初凝变硬后，其硬度迅速下降（33、30%以上），此时应将变硬后的材料废弃。 穿孔纸带的使用：最后覆盖前须将穿孔纸带下的气泡用刮刀赶出。 用于嵌缝的刮刀和容器须确保干净，不得留有前次施工遗留的残料。4、产品保护措施：骨架、罩面板用其它吊顶材料在进场，存放，使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。已安装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。5、质量标准： 所有的品种、颜色、质量及其骨架构造应符合设计要求和质量标准。 吊顶龙骨及罩面板，安装必须牢固，外形整齐，美观，不变形，不脱色，不残缺，不折裂。 轻骨架不得弯曲变形，约板面不得受潮，翘曲变34、形，缺楞掉角，无脱层，干燥，厚薄一致。控制吊顶平，施工过程中应通线检查，做到标高位置正确，大面平整。（七）门窗工程1、防火门施工 门框安装在安装门框前，首先要检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，要事先修理好。门框应通过铁码用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于三处，其间距不大于0.6m。 质量标准 主控项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 一般项目门框与墙体间的缝隙需填塞饱满、均匀。 质量控制点 门框与洞缝隙过大或过小，由于安装门框时没有事先量一下洞口尺寸，算一下缝隙宽度。一般情况下安装门框上皮应低于门过梁10-15mm35、，合适后，用钉子将其框钉在预先的木砖上。 门框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰活，木砖不牢。 为保证门框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。2m以内高的门框每边不少于三块木砖，木砖间距应为50-60cm。 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入，因此合页槽应里平外台区，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝钉。 成品保护 门框用1cm厚木板条钉设保护，防止碰砸门框，破坏裁口影响安装和装修36、质量。 修刨门时应用木卡将门口边垫起卡牢，以免损坏门边，门框扇进场后应妥善管理，下面应垫起，离开地面20-40cm，码放整齐。 应及时刷油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐剂进行处理。 调整修理门扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 安装好门扇后应派专人管理，门扇下用木楔背紧，门扇安好后不得在室内再使用手推车。2、门窗工程铝合金门窗采用传统的安装方法存在着保护膜易损坏、表面易受灰浆污染、框架易变形等诸多质量通病，而且在工序上又交叉过多，观感效果都不理想。针对上述问题，在施工过程中，对其安装工序作适当的调整：即砌墙完成后，开始外墙面与门窗框外侧抹灰，门窗洞口外侧用分格条粘贴，控制面灰厚度及安装后门窗外37、侧与水泥面灰的缝隙，然后完成内墙抹灰，安装门窗框、填塞缝隙等工序。 施工工艺流程铝合金门窗安装工程工艺流程图见下图。铝合金门窗安装工程工艺流程图 安装示意图铝合金门窗安装示意图 安装操作要点 门窗框就位及临时固定门窗按照已弹好的安装基准线位置就位，并校正其正、侧面垂直度、水平度及对角线，经检查合格后用对技术楔临时固定。 门窗框与墙体连接固定门窗框与墙体的连接固定，按设计图纸要求（如无特定要求）则采用连接铁件用紧固件固定，如射钉、金属或塑料膨胀锚螺栓，无论采取哪种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求不大于600mm, 并将门窗框（特别是容易产生扭动的铝合金门窗下框38、）与主体结构的固定方法由一侧固定改为两侧固定（见下图）。门窗框的固定方法 门窗安装填缝密封应对门窗的原材料质量，制作安装质量进行验收后，并对门窗框与建筑物的连接方法及连接件的规格、质量、间距、位置进行隐蔽验收，检查合格后再进行安装缝隙的密封施工，填缝材料按设计要求选用，填缝操作时注意均匀慢速。 门窗扇安装门窗扇安装应在湿装修施工基本完成后进行，装扇必须保证框扇立面在同一平面内，就位准确，启闭灵活。 安装质量要求 铝合金门窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。 铝合金门窗安装位置符合设计要求，安装牢固，框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求，并办理隐39、蔽记录。 铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。 产品保护措施铝合金门窗上如沾上水泥浆或其它污染物，应立即用软布清洁干净，切忌用金属工具刮洗，以防破坏门窗表面。第四节 防水工程一、概况1、本工程地下室结构底板、外壁板、顶板采用抗渗等级为P6的C30混凝土，属于结构自防水混凝土。2、地下室结构施工时，外壁设置有施工缝，施工缝面设置4300钢板止水带。二、施工方法（一）结构自防水混凝土施工1、技术措施本工程防水混凝土主要以调整配合比的方法，防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等也对混凝土质40、量有很大影响。施工时必须对上述内容加以控制，严格执行有关规范、规程。 防水混凝土的配合比应通过试验选定。防水混凝土配料必须按配合比准确称量。在拌制混凝土中加入外掺剂，以提高混凝土抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。混凝土运输要防止离析和坍落度损失。 防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。 确保防水混凝土结构钢筋保护层厚度，使内部设置的各种钢筋不接触模板。2、防裂措施 混凝土中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入可到20%25%，从而增加混凝土的密实性，减少水泥水化热引起的混凝土温度应力和收缩应力。 外加剂应具备合格的试验报告方可添加使用。 混凝土施工时，振捣密实，保证混凝土的匀41、质性和密实性，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土的坍落度不宜过大，以采用120140mm坍落度为宜。 混凝土表面注意提浆、压光，并严格按规范要求对混凝土进行养护。由于养护对混凝土的抗渗性能影响极大，故当混凝土进入终凝即时浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少14d。 防水混凝土不宜过早拆模，拆模时要控制混凝土表面温度与周围气温之差不得超过1520，以免混凝土表面出现裂缝。混凝土的入模温度宜控制在25以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂缝的出现。（二）施工缝施工1、施工缝大样地下室结构施工时，地下室外壁设置有施工缝，施工缝面设置钢板止水带。 表面凿毛先浇段水泥砂浆20-25mm1:1先浇段快易收口网后浇段后浇段5017517550钢板止水带壁板施工缝底板施工缝钢板止水带4300专业技术负责人：交底人：接受人：