1、工程编号：深圳市建设工程施工招标投 标 文 件工程名称： 深圳市供水网络支线工程第标段 技术标目录一、施工部署1.工程概况11.1.施工条件11.2.施工工程量21.3.要求工期32.分部分项工程的主要施工方法32.1.M2隧洞施工掘进32.2.M2隧洞混凝土工程施工192.3.2#闸施工292.4.顶管工作坑施工322.5.钢管制作352.6.顶管362.7.量水间施工422.8.放空管及堵头施工423.工程投入的施工机械设备情况及进场计划433.1.投入本工程的主要施工机械设备表434.劳动力安排445.确保工程质量的技术组织措施455.1.前言455.2.工程质量保证体系455.3.材料2、控制465.4.施工过程控制475.5.检验和试验控制515.6.不合格品的控制535.7.纠正和预防措施535.8.搬运、储存、包装、防护和交付535.9.质量记录的控制545.10.培训555.11.工程质量保证措施555.12.砼施工质量控制措施585.13.土方填筑质量控制措施635.14.顶管施工质量控制656.确保工程安全生产的技术组织措676.1.安全生产的原则、方针和目标676.2.施工安全保证体系686.3.现场施工安全要求716.4.安全教育及培训716.5.安全检查726.6.安全保护和健康727.确保文明施工的技术组织措施747.1.施工文明管理747.2.环保与文明施3、工具体措施758.确保工期的技术组织措施758.1.组织措施758.2.技术措施758.3.管理措施758.4.资金保证措施759.施工进度网络表809.1.计划的编制说明809.2.施工总进度计划横道图及网络图（见附图）。8110.施工总平面布置图8410.1.布置原则及内容8410.2.生产、生活临时房屋的布置8410.3.施工道路8510.4.土料场的布置8510.5.砼生产及砼运输8510.6.其它施工工厂8610.7.弃渣场和炸药加工间的布置8610.8.风、水、电及通讯系统8610.9.办公及生活设施87二、项目管理班子配备情况1.项目管理班子配备情况表2.项目经理简历表3.项目负4、责人简历表附图：1.施工工序图2.类围岩炮孔布置图3.类围岩炮孔布置图4.类围岩炮孔布置图5.洞内轨道布置图、洞内施工布置图6.施工作业示意图、钢模台车示意图7.钢拱架安装示意图8.断面测点示意图、砼浇筑分层示意图9.变形缝构造图、施工缝构造图10.沉井作业示意图11.顶管系统示意图、工具管示意图12.施工总进度计划横道图13.施工总进度计划网络图14.施工总平面布置图一、施工部署1. 工程概况深圳市供水网络干线支线引水工程是深圳市未来供水体系的主要工程之一，其主要任务是将深圳供水干线水源输往深圳特区的水厂。支线的起点为网络干线桩号FK+处，终点是水厂新配水井，全长m。工程引水规模为100万吨5、/天，设计流量为11.57m3/s，采用自流输水。输水建筑物包括M1隧洞、M2隧洞、箱涵、倒虹管和闸门井等。工程等别为等，主要永久建筑物为2级建筑物，次要建筑物级别位3级，临时建筑物为5级，地震设防烈度按7度设防。本标段为支线引水工程的第标，位于工程线路的末端，包括M2隧洞出口段（桩号段）、2#闸门井、倒虹吸钢管及电磁流量计等项目。1.1. 施工条件1.1.1. 气候工程区位于深圳市区内，气候温和湿润，属亚热带海洋性气候，雨量充沛，多年平均降雨量1876mm，主要集中在汛期（49月），多年平均气温22（极端最高温度38.7，最低气温0.2），多年平均风速2.6m/s，最大风力可达12级以上。16、.1.2. 工程地质工程线路主要穿越丘陵谷地地貌，山脉呈东西走向，北高南低，具层状地形特征。工程区未发现较大断裂结构，构造稳定性较好。1）M2隧洞隧洞穿越山，山体陡峻，山顶标高150m，山体被茂密的植被覆盖，隧洞最大埋深在10110m之间。隧洞洞身段穿越弱微风化第四期中、粗粒黑云母花岗岩，岩石坚硬、致密，裂隙发育较少，围岩稳定性较好；以及变质石英砂岩、石英片岩、黑云母变质岩，岩性坚硬，节理裂隙较发育。隧洞出口埋深浅，为第四系地层，岩性为冲洪积含沙粉质土、残坡积含砾粉质粘土，围岩稳定性差。本标段隧洞段（2+9153+561.224）各围岩类别所占比例为：类围岩 长度425m 占65.8 %类围岩7、 长度68m 占10.5%类围岩 长度27m 占4.1%类围岩 长度106.224m 占16.4%明洞段 长度20m 占3.1%隧洞区水文地质较简单，进出口段主要为第四系孔隙水，洞身段为基岩裂隙水，水量贫乏。区内地表水、地下水均具有分解类中等微矿化水型腐蚀。2）倒虹吸钢管段倒虹管地段地形平坦，地面标高31.7629.72m。地层主要有第四系覆盖层和燕山四期花岗岩体，其第四系有人工填土层、冲洪积层及残坡积层，分别为松散体、中压缩性土、高压缩性土及可塑硬塑性土，花岗岩体为全风化黑云母状。其中，顶管段穿越淤泥、淤泥质土层。地下水主要赋存在夹于淤泥、淤泥质土层间的中细沙层中，为若孔隙性承压水。1.1.8、3. 交通、通讯本标段工程位于经济较发达地区，交通网四通八达，极为方便；通讯网络完备，渠道灵活多样，信息传送快捷，可即时通达各地。1.1.4. 施工场地、环境施工地点位于市区内，临近梅林变电站，横跨北环大道，人口稠密，交通繁忙，土地利用率高，施工场地较为狭窄，对文明施工、环境保护有较高的要求。1.2. 施工工程量施工的主要工程量为：M2隧洞倒虹管段项目工程量项目工程量明挖土石方3537 m3竖井土石方开挖589 m3回填土方1664 m3混凝土浇筑758 m3洞挖石方11796 m3钢筋制安53 t喷砼817 m3钢管顶进207.8 m锚杆制安12.5 t钢管铺设20 m模筑砼3111 m3钢9、筋制安205 t1.3. 要求工期根据招标文件要求，本标段的开工时间约为2003年12月，施工总工期为390天。2. 分部分项工程的主要施工方法2.1. M2隧洞施工掘进本标段隧洞总长646m，总体地质条件较好，开挖时以新奥法理论指导施工，主要采用全断面开挖的施工方案，利用手风钻钻孔、微差光面爆破，扒渣机装渣和轨道洞内运输、洞口井架提升出渣的方法掘进；采用喷锚支护为主要支护手段，并加强隧洞的变形收敛量测，指导隧洞施工。2.1.1. 洞口明挖工程施工包括明洞段、检修通道段的土方开挖，最大开挖深度约10m，作业方法为：1）、植被清理： 首先进行测量放样，初步确定开挖范围，照此进行植被及临时建筑等的10、清理，再精确放出开挖边线；2）、天沟开挖：为防止地表水流入，设置环向天沟截排。开挖时根据测量放样确定的位置，由挖掘机开挖，完成天沟的开挖及支护工程；3）、土方开挖：采用1.0m3反铲从上至下分层开挖、分层层高35米，12t自卸汽车配合出渣。开挖时按照先检修通道再明洞、先放坡开挖再下部槽挖的顺序。先行挖通检修通道，作为汽车出渣的临时道路。开挖的土方暂时堆放在右侧山边的空地，待明洞段回填时取用，多余的挖方则装运至填海工程弃置。4）、边坡喷锚支护：分层开挖开挖时，每开挖一层，修坡一层、支护一层，采用喷锚的方式进行边坡支护。具体为：人工修坡：在完成一开挖层时，用人工自上而下的修整坡面，使坡面平顺、美观11、。锚杆：采用手风钻钻孔，在钻孔工作面附近的坡顶平台布置一台9m3移动式压气机提供气源。锚杆为砂浆锚杆，由锚杆注浆机注浆、人工插锚，工艺流程为：布孔定位钻孔冲洗、检查注浆插锚杆（抗拔试验）。挂钢筋网： 先加工厂按设计要求的间距，将钢筋网加工成2m2m片状，然后运至坡面现场安装，按设计及规范要求进行拼接和锚杆连接。喷砼：临时就近布置一台0.4m3移动拌和机搅拌喷射砼，采用TK-961型砼湿喷机进行喷砼，并按要求进行养护。5）、洞口排水洞口排水包括洞外雨（洪）水疏导和洞内排水疏导。洞口排水问题是一个关系施工秩序和文明施工的问题，做好洞口排水工作是隧洞正常施工的重要保证。总的说来是采用“集水污水处理达12、标排放”的流程进行，即在洞口设置集水沉淀水池，收集雨水和洞内排水，进行沉淀和初步处理，然后抽排至地面污水处理站作进一步处理，详见第7章“环境保护”一节述。6）、地方设施的施工保护在工程开挖前，向供电、供水、通讯、城市规划管理等部门征询工程线路通过范围处的设施埋设情况，并共同协商解决地方设施的处理办法，施工过程采取迁移、设置标志、覆盖等措施加以保护，防止开挖时破坏管线设施。2.1.2. 隧洞施工概述本工程隧洞部分包括M2隧洞长626.224m（桩号K2+915K3+541.224），及明挖隧洞20 m（桩号K3+541.224K3+561.224）共646.224 m。1)、隧洞分类长度及主要工13、程量M2隧洞主要工程量表序号工程项目单位工程量备注1平洞开挖m312499.392+9153+561.2242喷砼C20m38173锚杆18t12.5砂浆锚杆4衬砌砼m33655.72C25,S65非预应力钢筋t189.1126填充注浆m3187.877超前加固注浆m3159.34832钢插管t4.849钢拱架制作、安装t62.310无纺布m2923.291175PVC排水管m2251.5根长2.5 mM2隧洞出口段围岩分类长度一览表隧洞名称单位M2出口段（m）总长（m）+加宽长度（m）m106.224276838540626.2242）、隧洞施工主要施工方法及工艺概述 隧洞开挖以新奥法理论指14、导施工，主要采用全断面开挖的施工方案，利用作业台车气腿式手风钻钻孔，采用光面爆破、微差爆破的钻爆法进行开挖掘进，采用有轨运输出碴，采用喷锚支护的施工手段进行隧洞一次支护，并利用先进设备加强隧洞量测，指导隧洞施工。对于洞口段和类加强围岩不良地质洞段，采用正台阶弱爆破或无爆破开挖，尽量减小对围岩的扰动，有效控制开挖规格，并利用超前钢插管、钢拱架、径向锚杆及挂网喷砼等进行强支护。施工中，为避免施工工序间的相互干扰，先进行隧洞的开挖及初期支护，待隧洞贯通后，再进行模筑。施工方法见附图施工工序图。2.1.3. 隧洞开挖及初期支护M2隧洞(桩号：K2+915K3+561.244洞段)的开挖与初期支护特征见15、下表： 隧洞开挖与初期支护特征表围岩类别开挖断面尺寸(毫米)喷砼厚度(毫米)锚杆特征(毫米)宽墙高总高直径长度间距380031505050加宽420031505250400031505150100182500120012004200335054502001825001000+4300345056002001830008002.1.4. 加强洞段的施工1）、施工方案a、类围岩加强洞段分布在隧洞洞口浅埋段。断层带物质主要为全强风化岩石，围岩稳定性较差。鉴于此，宜采取正台阶法施工，先挖上半洞轮廓线，预留核心土，采用人工风镐开挖。然后进行上半洞支护，完后再进行核心土开挖。下部开挖同样采用人工风镐开挖。16、并采用超前钢插管、钢拱架、径向锚杆、挂钢筋网和喷砼作初次支护；出渣为洞内有轨运输。小型水泵洞内排水，机械通风。每循环约0.81.0m。b、 施工工艺流程如下：超前钢插管施工上半洞开挖挂钢筋网钢拱架安装（及喷锚支护）下半洞开挖 下半洞钢拱架腿安装（及喷砼支护）复喷砼下一循环施工 c、循环作业时间类围岩开挖及初次支护循环作业时间表序号部位工序名称时间（小时）1上半洞测量放样2风镐开挖3初次支护4核心土开挖5出 碴下半洞测量放样风镐开挖出 碴初次支护注：循环进尺.米，循环时间15小时；平均日进尺.6米，平均月进尺：.6米25=4米。2.1.5. 、类围岩段的开挖对于、类围岩洞段，我们拟采用全断面开挖17、方案，利用气腿式手风钻钻孔、平台车装药联网、237.5kw轴流通风机排烟、有轨运输出碴。施工工艺流程如下：测量放样钻孔装药、起爆排烟、洒水安全处理出碴下一循环1）、.爆破设计对于、类围岩洞段，采用光面爆破的钻爆法进行开挖施工。结合本工程隧洞特点、施工方案及采用的施工手段，对钻孔深度（循环进尺）、掏槽方式、炮孔布置、光爆参数、装药量、起爆网络等进行初步设计，待施工中，根据实际情况进行适当调整。a、 断面特性及围岩条件分析本工程隧洞断面为城门洞型，、类围岩及类围岩加宽洞段的开挖宽度为3.84.2m，拱部半径1.62.1m，总高5.055.35m，断面面积计16.921.9m2，属中等面积、宽高匀称18、型断面，按一般隧洞进行爆破设计。隧洞不同地段之围岩性质差别较大，实际施工时针对具体洞段再调整爆破方案 。b、 钻孔深度及孔径根据断面大小及设备情况，凿岩台车选用3.0 米长钻杆，设计炮眼深度为2.8米，每循环进尺2.5 米。炮孔直径38mm，掏槽区空孔直径65mm。c、 掏槽方式本隧洞采用“大空孔、直眼掏槽”的方式，见炮孔、装药布置图。d、 炮孔布置（如附图、类围岩炮孔布置图所示）e、装药参数及装药结构装药参数主要根据本工程的特点、结合类似工程及以往的施工经验来选取。初选后，实际施工中先进行34场的爆破试验，再根据爆破效果进行调整，以选取最佳的装药参数与装药结构。爆破试验初设：掏槽方式采用“大19、空孔、直眼掏槽”的方式。在掏槽区中间钻一大空孔，创造出一个临空面。因受周围岩石夹制作用较大，掏槽孔装药要加强；主爆孔在掏槽形成后按正常装药均可爆落；光面爆破可以减少隧洞的超欠挖量和减少对围岩破坏。试验按孔眼间距E为50 cm，55 cm，60 cm，70cm四组进行，每组三个平行的水平炮眼，共计12个，眼深2.8米，炮孔直径38mm，用=25mm，L=200mm乳胶炸药，间隔装药，用传爆线连接，非电毫秒雷管起爆，取得最佳E值和q 值，采用最佳参数进行光面爆破。试验参数如下表所示。类围爆破参数表孔位起 爆顺 序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药(kg)孔数(个)掏槽孔12.938320、0连续2.1422.93830连续2.14主爆孔32.83870连续2.18辅助孔42.83870连续2.06底孔52.83865连续2.07光爆孔62.83855间隔0.5420注：断面面积17.6 m2，设计循环进尺2.5m，爆方44 m3。共钻孔49个，平均2.9孔/m2。总装药量70.4kg，平均单耗为1.66kg/ m3。类围加宽断面爆破参数表孔位起 爆顺 序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药(kg)孔数(个)掏槽孔12.93830连续2.1422.93830连续2.14主爆孔32.83870连续2.18辅助孔42.83870连续2.16底孔52.83865连续2.0721、光爆孔62.83855间隔0.5321注：断面面积19.8 m2，设计循环进尺2.5m，爆方49.5 m3。共钻孔50个，平均2.53孔/m2；总药量71.3kg，平均单耗为1.44kg/ m3。类围爆破参数表孔位起 爆顺 序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药(kg)孔数(个)掏槽孔12.93830连续2.0422.93830连续2.04主爆孔32.83870连续2.08辅助孔42.83870连续1.96底孔52.83865连续1.97光爆孔62.83855间隔0.5420注：断面面积18.9 m2，设计循环进尺2.5m，爆方47.3 m3。共钻孔49个，平均2.59孔/m2；总22、药量67.5kg，平均单耗为1.43kg/ m3。f、起爆网络1)、除掏槽眼外，隧洞端面上的其他炮眼应尽量使其在无夹制的情况下起爆。这不仅可获得良好的爆破效果，且对围岩的破坏也减低到了最小限度。为此采用矩形原理设计爆破的破裂线。2)、测量放样采用SLB32型激光瞄准仪进行放样。每次放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。3)、手风钻钻孔a、钻孔方法采用简易的作业平台车钻孔，台车分两层，每层装3把手风钻，水压由洞外水池提供，风压由气压系统提供。 b、钻孔顺序：先底孔、再掏槽孔、然后周边孔、最后是崩落孔。 c、配合工作底孔钻孔时，有时需要人工扒碴，23、以保证孔位的准确。工作面利用潜水泵排除钻孔的污水和地下水。4)、.装药起爆a、装药利用作业平台车做操作平台，人工装药。b、堵塞炮孔堵塞采用1:3粘土和砂预先制作好的炮泥卷，严格按要求堵塞。c、联网起爆联网前仔细检查有无错装雷管（段位）、漏装炮孔,严格按设计要求联结。检查网络无误、设备、器材、人员等转移到安全地点后，由炮工点火起爆。5)、通风排烟a、500m以内采用压入式通风排烟，洞挖大于500m以后采用混合式通风，即将炮烟从鼓风管内鼓出洞外，另将洞外新鲜空气鼓入洞内。鼓风机采用237KW轴流式风机，通风管采用1000mm风管。具体布置如附图“洞内通风排烟布置图”所示。b、有毒气体监测通风排烟后24、，采用有毒气体监测仪进洞监测，如有发现有毒气体应立即撤出。采取加强通风将有毒气体排出洞外，再进一步监测达到安全标准。6)、安全处理安全处理由专人负责，由有经验的安全技师带2 3名安全工人进洞，对工作面进行检查，清除开挖面上残留的危石、碎块，确保安全。7)、出碴a、出碴方法:采用有轨运输出碴，利用扒碴机配侧卸式矿车出碴，电瓶车牵引至洞口，然后用提升机提升至碴仓卸碴。碴仓内石碴再用PC220反铲装12T自卸车转运至弃碴场。b、洞内轨道布置本工程采用全洞双线布置轨道，轨道采用的轨距为762mm，以便出碴及砼浇筑调度运作，轨道采用24Kg/m钢轨，道岔为4号道岔，轨枕1500根/Km。具体的轨道布置及25、岔道布置（如附图隧洞轨道布置图所示）。 c、防尘措施。加强通风，延长通风时间，出碴时在工作面向爆碴洒水。8)、循环作业时间：类围岩开挖及初次支护循环作业时间表序号工序名称时间（小时）2468101214161测量放样2钻 孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6出 碴注：循环进尺2.5米，循环时间9小时；平均日进尺6.7米，平均月进尺：6.7米25=168米；锚杆施工滞后30米，不占循环作业时间。类围岩开挖及初次支护循环作业时间表序号工序名称时间（小时）2468101214161测量放样2钻 孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6出 碴7钻锚杆孔注：循环进尺2.5米，循环时间11小时；平均日进尺5.4526、米，平均月进尺：5.45米25=136米；挂网喷砼施工滞后25米，可与钻孔同时作业，不占循环作业时间。2.1.6. 隧洞类围岩洞段施工本工程类围岩洞段主要为全强风化岩石，围岩稳定性较差。鉴于此，宜采用正台阶上下半洞钻爆开挖方案，并及时进行初期支护。先进行上半洞开挖支护，再进行下部开挖支护。每循环约1.8m。施工工艺流程如下：测量放样钻孔装药、起爆排烟、洒水安全处理出碴初期支护（钢拱架、挂网喷锚）下一循环台阶长度视围岩具体情况而定，一般为35m。对围岩整体性较好的洞段，可适当延长台阶长度，以减少上下半洞的交叉作业频度。1）、爆破设计隧洞类围岩爆破设计与、类围岩施工相似，适当减少药量，调整爆破参数27、。炮孔布置（见附图类围岩炮孔布置图）所示，爆破参数如下表。类围爆破参数表（上半洞）炮孔名称起 爆顺 序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药量(kg)孔数(个)单响药量(kg)掏槽孔12.238连续1.044.022.238连续1.044.0主爆孔32.03870连续1.044.042.03875连续0.976.3底孔52.03870连续1.077.0周边孔62.03850间隔0.3144.2小计4029.5类围爆破参数表（下半洞）炮孔名称起 爆顺 序孔深(m)孔径(mm)孔距(cm)装药结构单孔药量(kg)孔数(个)单响药量(kg)主爆孔12.03885连续0.642.422.0328、885连续0.742.8底孔32.03870连续0.976.3周边孔42.03865间隔0.462.4小计2113.92）、循环作业时间类围岩开挖及初次支护循环作业时间表序号部位工序名称时间（小时）1上半洞测量放样2钻 孔3装药起爆4通风排烟5安全处理6出 碴7初次支护下半洞测量放样钻 孔装药起爆通风排烟出 碴初次支护注：循环进尺.8米，循环时间17小时；平均日进尺2.5米，平均月进尺：2.5米25=62.5米。2.1.7. 隧洞一次衬砌1)钢筋网施工钢筋网施工先在钢筋加工厂加工成钢筋网片，规格为2.02.0m,再运至现场安装。钢筋网拼装时要梆札牢固，并与径向锚杆焊接成一整体，根据围岩面的实际29、起伏形状使其与岩面贴近铺设。2)钢拱架施工钢拱架采用螺纹钢场外定型制造加工。全断面开挖和正台阶法开挖的钢拱架安装，在顺序上有所不同（见附图钢拱架安装示意图）。安装时单元间用螺栓连接，并把拼接缝焊牢。由于钢拱架的重量较轻，安装时可利用人工及平台车配合焊接。钢拱架加工后要进行试拼，其允许误差为：1、沿隧道周边轮廓不应大于3cm。2、钢拱架由拱部、边墙、底板各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5cm。3、钢拱架平放时平面翘曲应小于2cm。4、其倾斜度不大于2度，钢拱架的任何部位偏离铅垂面不宜大于5cm。3)锚杆安装本标段隧洞锚杆支护采用全长粘结型早强水泥砂浆锚杆（30、ZM2型18砂浆锚杆）。根据施工安排，利用手风钻钻孔、锚杆注浆机注浆、人工插锚的工艺，采用液压平台车配合施工。(1)、工艺流程布孔定位钻孔冲洗、检查注浆插锚杆(2)、布孔定位由测量人员按照设计要求，进行放样布孔和技术交底。(3)、钻孔利用手风钻钻孔。钻孔时要按要求的位置、角度和深度，钻孔后要将岩屑吹洗干净。(4)、注浆注浆是关键工序。注浆时水泥沙浆（用量很少）采用人工在洞内拌和、并铲入注浆机的进料斗内；注浆机压送沙浆，人工（在液压平台车上）手持注浆管插入孔底进行灌注。灌注时注浆管要慢慢外移，以保证沙浆灌满锚杆孔。(5)、插锚杆浆注满后，即可将锚杆插入孔内。注浆、插锚均须液压平台车配合作业，用人31、工或手风钻带套筒插锚。(6)、拉拔试验锚杆完成后按设计及规范要求做拉拔试验，检测锚杆的施工质量和承载能力。4)超前钢插管施工(1)、测量放样：按设计开挖半径超挖20cm进行放样，画出上半洞开挖轮廓线。超挖20cm画线是为了方便超前钢插管钻孔施工。(2)、钻孔：利用上半洞作施工平台，用手风钻钻孔。孔径38mm，环向间距30cm，孔深3米，钻孔外插角5。钻孔开孔位置在轮廓线上。钢插管布置在洞顶120范围内。(3)、插管灌浆：管棚用32无缝钢管，管壁钻小孔成“花管”，灌浆采用SW15型砂浆机进行。灌浆顺序为先两侧后顶部，先灌较低的孔，后灌较高的孔。5)喷砼施工本砼工程均购买商品砼，按照 “新奥法”柔32、性抵抗、适时支护的原理 ，喷砼要根据围岩地质及其变形情况，分层施工。通常“初喷”层厚57cm，用以封闭围岩、填塞缝隙，起到初步支护的作用并避免软岩风化；“复喷”层厚58cm，用来加强支护，并完成设计喷厚。（1）、施工方法喷砼采用TK-961砼喷射机（该机配备计量泵，喷射时可自动掺入设定参量的速凝剂）进行湿喷工艺施工，平台车配合。砼在拌和站预拌、砼搅拌车运到洞内，卸入砼喷射机进料斗，人工操纵喷嘴施喷。喷射砼,要均匀、密实，做到内实外光。（2）、工艺流程砼预拌搅拌车运输喷射养护砼预拌与运输。施工时砼由搅拌站按试验室作喷射试验后选定的材料配比进行预拌,砼预拌后由砼搅拌车运入洞内。工作面冲洗。在砼喷射33、前洞壁要用高压水将粉尘冲洗干净，以利粘结。砼喷射。喷射时要自下而上顺序作业，开始喷射时减少喷射喷口至受喷面之间的中间距离，喷嘴距洞壁11.5m并朝向已喷层；并调节喷射角度，喷嘴与洞壁之间的夹角为6070度，喷射压力适中，使喷层密实并减少回弹率。使钢筋背面也能塞满砼，达到密实。养护 喷射砼终凝2h后，由专人喷水养护，养护时间一般不少于7昼夜。（3）、喷厚标志埋设为检查喷层厚度，须预先用手持冲击钻在洞壁钻孔并埋上6mm的短钢筋，短钢筋统一外露设计喷厚值， 以便检查喷砼的厚度。2.1.8. 隧洞排水施工排水管采用75PVC管，梅花开布置，纵向间距1500mm，外端埋入围岩50mm，采用土工布裹头（334、00mm300mm）。另外，类类加强围岩的底底板排水布置为：排水管504.5（外径壁厚）钢管，下端300mm长埋入砾中，上端露出底板顶面50mm，其埋入砾石中部分上均匀钻设8进水孔20个，排水管单侧纵向间距5m，两侧交错布设，在明显集中涌水地段，应适当加密排水管。2.1.9. 洞内施工布置1)施工用电洞内380V动力电输送，采用180mm2的动力电缆输电进洞。洞内照明用电在成洞段采用220V电压，作业地段（工作面）采用36V安全电压，均用电缆供电。动力电缆和照明电路电缆设于隧洞流水方向左侧边墙，采用专门电缆架（钩）（打孔埋设短锚杆）布置电缆，离地2.0米高度上照明电路的布置在动力电缆以上1米。35、2)施工用风（高压）洞内施工供风管采用4寸钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地约1.2米。洞内每隔100米设控制闸阀，每隔60米设支路，以利施工。3)施工用水洞内施工供水管采用4寸钢管，布置于流水方向隧洞左侧边墙，用钢丝牵拉于短锚杆，并离地约0.9米，每隔100米设控制闸阀，洞内每隔60米设水管支路，方便施工。4)施工排水洞内水源主要为地下水涌渗以及钻孔作业时的生产废水，根据洞内开挖后地形条件，工作面采用2.2kw移动式潜水泵将废水排至集水井（坑），再由15kw抽水机将水抽进排水管排出洞外；出口工区及支洞上游分工区利用修整洞内施工道路而形成的排水沟进行排水，并派专人疏通36、排水沟。排水管用钢丝牵拉于短锚杆，并离地面约0.6米，每隔100米设控制闸阀，洞内每隔60米设水管支路，方便施工。5)洞内通风管路布置根据不影响洞内交通，减少对洞内量测影响这原则，在隧洞水流方向左侧，布置往洞外排风的1000硬质风管悬挂于拱部45度角处，悬挂支点为砂浆锚杆，风管与抽风机相连，排风管将洞内污浊空气排出。在隧洞水流方向右下侧，布置可移动式风机（KJ60NO5），局扇接风管均为600软质风管，长100 m；局扇随工作面推进，以保持风管出风口距工作面距离不大于20m。使洞内洞外空气产生循环。洞内施工布置如附图洞内施工布置示意图所示。2.1.10. 隧洞施工量测是喷锚施工和安全监视的重要37、手段，通过围岩平衡的动态监测，判断支护构件的支护效果及施工方法的妥当与否，并把该过程反馈到施工中去，使施工更安全、更经济。因此，在施工管理中组织爆破振动量测和净空量测（包括拱顶下沉）的量测小组，按规定时间进行量测并反馈于施工。量测项目及量测频率见下表：现 场 监 控 量 测 项 目序号量测项目方法及工具布置1地质及支护观察观察、描绘、罗盘开挖后、初支后2周边位移收敛计、类围岩每50m一个断面、类围岩每30m一个断面3拱顶下沉水准仪、水准尺、钢尺同上4锚杆抗拔力锚杆抗拔器每100m一个断面，每断面5根锚杆量 测 频 率 表序号量测项目频率1地质及支护、观察115天161月13月3个月后2周边位移38、每次爆破后进行3拱顶下沉2次/天1次/2天2次/周3次/月一、 地质及支护观察在开挖及初支后，对岩性、结构产状及支护裂缝观察或描述，直接地、迅速地对围岩的稳定性和支护的可靠性进行判断。方法：主要通过直接观察和罗盘仪观测，再作描绘。二、 周边位移量测收敛位移量测的目的，是充分掌握开挖和喷锚后的围岩变形状态，尤其是施工初期围岩变形状态，判断围岩的稳定性、初期支护及施工方法的合理性，决定二次衬砌施工的作业时间。布置及频率见上表，量测结果记入量测日志并加以分析。对净空位移较大（一天位移值大于5毫米），且喷砼裂纹较严重的地段，采取增补锚杆和加厚喷射混凝土层的措施。见附图断面测点示意图示。隧洞周边的相对位39、移应小于下表：相 对 位 移 限 允 许 值 埋深（m）围岩类别50503003000.10.2%0.3%0.6%0.3%0.8%1.5%0.8%1.6%3.0%三、 拱顶下沉用于判断拱顶的稳定性，防止蹋方。按照频率表规定的频率，和现场监控量测项目布置。利用水准仪、水准尺、钢尺，对拱顶下沉进行观测。见附图断面测点示意图示。四、锚杆抗拔力用于判断锚杆长度及锚固方法的合理性。每一100m一个断面，每断面5根锚杆，利用锚杆抗拔力作检验。2.2. M2隧洞混凝土工程施工本工程购由商品混凝土供应。2.2.1. 砼生产过程的质量控制主要是对砼生产中的水泥、骨料、水、外加剂等原材料进行品质检定和控制。2.240、.2. 对砼材料的质量控制和检验要求一、 水：砼砼拌和、养护用水采用符合要求的自来水；二、 水泥：采用各种水泥指标均符合现行国家和部颁标准的生产厂家。应有制造厂家的品质试验报告，进货时，试验室必须进行复检；对袋水泥储运时间超过三个月的，使用前应重新检验。三、 砂石骨料：经砂、石料生产系统进行加工，筛洗后使用。、砂：细度模数控制在2.33.0范围内，砂料质量技术要求应符合普通砼用砂质量标准及验收方法（JGJ52-92）规范，并且试验室按有关的规定进行测试。其它用砂的质量技术要求应符合有关的规定。、石料：石料级配方面，应严格控制各级骨料的超逊径，以圆孔筛检验，其控制标准：超径小于5%，逊径小于1041、%。砼施工采用边连续级配或间断级配，都应由试验确定并经监理单位审批后方可使用。粗骨料的力学性能的要求和检验，按普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）中的有关规定进行，其他质量技术要求应符合有关的规定。四、 粉煤灰及外加剂为改善混凝土的性能，提高砼的质量及合理降低水泥用量，必须在砼生产过程中掺入粉煤灰及砼外加剂，掺量必须经试验室试验确定。每批粉煤灰检验结果及出厂合格证，进库后应按每200t为一批（不足200t按一批计）取样检验。粉煤灰经试验论证，应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91、粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90、水工砼掺用粉煤灰技术规范DL/T542、055-96及相应的有关标准。2.2.3. 砼配合比砼配合比由试验确定，并符合规范以及施工技术要求。在施工过程中，如使用的原材料各项指标或外界条件有变化时，必须重新取样选定配合比。2.2.4. 砼的运输砼的运输通过6 m3砼搅拌运输车进行，运输能力应与浇筑能力相适应，确保砼自搅拌机出料到浇筑入仓不多于1 小时，避免砼在运输过程中分离、漏浆、严重泌水及塌落度下降过大而影响砼质量。2.2.5. 钢筋及模板加工制作一、钢筋加工钢筋加工由专门技术人员开具钢筋加工备料单，交加工厂加工，加工前须先进行调直除锈工作。加工完成的钢筋经验收合格后，按使用部位、种类挂牌分类垫放于方木上。钢筋加工工艺流程如下： 钢43、筋检验合格 钢筋调直下料表计算 钢筋下料 钢筋加工成型 临时存放钢筋加工的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3二、模板制作1、模板要有准确的形状、尺寸和位置，还要有足够强度、能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并能牢固地维持原样，不移位、不变形。模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。每块模板应应制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。针对以上几点，我们采用2钢模台车，作边顶拱砼的浇筑，并在拱部模板上按排水孔孔位布置预留孔眼，以预埋排水管（见附图钢模台车示意图）。44、2、明洞模板。内侧用钢模台车；外侧直墙段采用钢模，拱部采用木模。安装时模板内侧用焊于砌体配筋上的14钢筋定位，并且必需保证混凝土保护层如下表模板制作的允许偏差允许的范围内；模板外侧用钢管、钢丝绑牢固定。3、检修道路模板采用钢模板、木模。模板制作的允许误差，一般不应超过下表：模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)一、木模1小型模板：长和宽32大型模板：（长、宽大于3m）：长和宽53模板表面平整度（未经刨光）：相邻两板面高差14局部不平整（用2m直尺检查）55面板缝隙2二、钢模6模板长度27模板面局部不平（用2m直尺检查）28连接配件的孔眼位置1注：砼浇筑过程中，设置专人负责经常检查，调整45、模板的形状和位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至砼停止浇筑。三、钢筋及模板运输由汽车运输到安装现场附近，再由人工或人工辅助吊机转运至工作面。2.2.6. 混凝土浇筑一、隧洞混凝土工程量占中工程量的比重大，施工相对复杂。因此，应作为施工重点对待。（1）、洞内砼汇总表 岩类 砼方量类加宽类加强检修道路混凝土方量（m3）6791.4806.41283.845672347.55279.59（2）、施工总则隧洞砼施工顺序按照附图施工工序图的原则进行。（3）、边顶砼施工鉴于工期要求及模筑砼工作量相对较大，故边顶砼模筑采用2台长度12米的钢模台车交错浇灌，6.0m46、3砼搅拌车运输砼进洞，砼泵入仓的方案。（4）、底板砼施工在老砼面上凿毛、立倒头模后，即可进行混凝土浇灌。采用6.0m3砼搅拌车运输、砼泵入仓、插入式振动器和平板振动器平仓振捣的方式进行施工。（5）、检修道路砼施工，采用6.0m3砼搅拌车运输、砼泵入仓、插入式振动器平仓振捣的方式进行施工。安装钢模板，（6）、分缝1、施工分缝依据方便施工的原则，同时考虑底板的胀缩并结合下一步边顶浇筑而画分；具有结构要求的结构缝，则依据设计要求并结合隧洞围岩实际情况而划分。2、按照底板分缝的情况及砼钢模台车结构长度（12m），边顶砼施工每一单元划分为12m，边顶同时浇筑，不设水平缝，只设垂直缝。模筑砼衬砌在围岩地质47、条件明显变化处（断层、软弱破碎带等），或其它可能产生较大相对变位处，设置环向永久变形缝，缝内结构按设计要求施工。二、边顶砼浇筑边顶砼施工的作业程序是：先安装边顶钢筋（素砼除外），然后安钢模台车，最后浇筑砼。（1）、工艺流程边顶拱砼每12米为一浇筑块，每块砼施工的工艺流程为：基础面清洗 铺轨道 钢筋台车就位 钢筋安装 止水条预埋 钢模台车就位 模架调整固定（测量复核） 封头模板安装（刷模板） 质检验收 砼浇筑 （浇筑后等强） 松动台车模架 （养护） 下一循环砼施工时，各浇筑块的基础面清洗、铺轨道、钢筋安装、止水条预埋等工序可先行一步、而不占用循环作业时间。（2）、钢模台车型式根据隧洞衬砌断面尺寸48、，结合隧洞砼结构，采用长度为12米的液压钢模台车，并安装附着式振动器。钢模台车结构形式如附图钢模台车示意图所示。钢模台车顶模每隔2.53.0m 开一个130mm孔作为施工时砼进仓如口。砼泵管通过法兰与预埋钢管连接，其两者间塞以麻塞，防止砼浇筑过程中浆液渗漏。当砼浇筑完毕，钢套筒与模板一起拆除，沿砼表面割除预埋钢管，然后用沙浆进行处理。针对工期要求，在本标段的混凝土模筑工程中，我们计划采用2台钢模台车。施工作业时，为使施工不互相干扰，两部台车跳块施工，一前一后，最小距离不少于两个单元（12m/单元）砼块的距离。（3）、基础面处理台车移动前对两侧边墙基础的积水及渣进行处理，人工清除泥渣并辅以高压水49、冲洗，然后用砂包堵住基底两头，安放潜水泵排水。（4）、钢模台车轨道铺设钢模台车轨道采用24公斤 米的重轨，直接安放在底板垫层面上。根据测量放出在底板面上的中线控制点，采用钢尺定点，人工移动钢轨就位。（5）、钢筋安装边顶拱类加强围岩二次衬砌为钢筋混凝土。用汽车运到洞内后，以钢筋台车作操作平台，人工安装钢筋。钢筋的安装应在放样后进行，钢筋的数量规格应符合设计图纸，同时注意以下几点：钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。钢筋的搭接形式按设计要求选用绑扎、焊接的方法，接头位置按规定互相错开。钢筋安装要求钢筋顺直，布置均匀，钢筋网面平顺，间距、相互关系正确，端头锚固合理。为保证钢50、筋位置准确，板体的上下两层钢筋间用纵横间隔2m的20钢筋框架支撑固定；墙体左右两侧的钢筋网用间隔1.5m的“”型钢筋对撑固定。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结。其工艺流程是：锚筋接长 焊外层架立筋 安装外层钢筋 自检和复检 焊内层架立筋 安装内层钢筋 自检和复检 下一块钢筋安装的允许偏差序号偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差同一排受力钢筋间距的逐步偏差1/2净保护层厚度2（1）柱及梁中（2）板、墙中0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其排与排间距的偏差0.1排距5梁与柱中钢箍间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚度钢筋台车51、根据隧洞型式和断面尺寸，采用自制钢结构台车2台，长度为6米/台。钢筋台车底部安装滑轮，使用时采用人工制动，撬动钢筋台车调整就位。根据作业程序，钢筋台车要比钢模台车先行进洞。钢筋安装完毕，检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在混凝土施工过程中，应加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋的位置，如发现变动应及时矫正，严禁擅自移动或割除钢筋。（6）、变形（施工）缝、防水施工如附图变形缝构造图、施工缝构造图，施工缝除按规范要求进行凿毛、清洗、润湿等工艺处理外，两环模筑砌体之间的施工缝加设环向止水条，底板和边墙之间施工缝设纵向52、止水条。施工缝须设置止水，采用BW-型止水条。变形缝宽为20mm，设中埋式橡胶止水带（B=300），沥青软木板填缝。砼浇筑时，设钢筋夹以固定止水带。在伸缩缝拐角处止水带安装成直径15cm以上的圆角；止水带的搭接采用 45斜面现场热融焊接。后浇块浇筑时，除去止水带上的浮浆，并用钢筋夹固定，并在止水带两侧塞填沥青软木板。变形缝设置与结构及地质明显变化处。（7）、钢模台车就位安装 采用人工自制的工具撬动台车调整就位。台车就位后，利用上部和边墙液压千斤顶，将台车钢模撑至设计轮廓，适当加固即可进行两端封头板的安装。（8）、砼浇筑砼经台车工作窗入仓，并使用安装于台车上的附着式振动器来振捣砼。考虑到砼的拆模53、时间及钢模台车的循环作业，施工时外掺砼早强型高效减水剂，以提高砼的浇筑性能和砼的早期强度。每一仓砼浇筑前，在基面或老砼表面铺一层与砼强度相同的水泥砂浆，厚23cm。砼浇筑层厚度根据拌和能力及铺盖面积，控制在4050cm内，砼铺料方法，采用平铺法，局部采用台阶法，台阶宽度应大于1m，坡度不大于1:2。浇入仓面的砼应随浇随平仓，不得堆积，使之均匀分布，并按要求堆放均匀。浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，及时通知拌和人员，查找原因，同时浇筑现场必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时采取减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除，严禁在模板上开孔或撬松模板进54、行放水，带走灰浆。砼入仓后，要及时用振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。砼施工过程，由试验室人员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取样试验，对以上各项及气候变化，浇筑情况应逐一做好施工日志。在进行砼浇筑时，先进行浇水湿润，再铺筑一层与砼同配合比的水泥沙浆，后才浇筑砼。入仓砼随入仓平整随振捣。浇入仓面的砼尽量均衡平整，避免过分堆积，从而减少平仓工作量。边顶拱混凝土浇筑施工见附图砼浇筑分层示意图。振动的要求：、每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气沟，并开始泛浆时为准；、应避免振捣过度；、振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2，并55、不得触动钢筋及预埋件；、浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣；、凡无法使用振动器的部位，应辅以人工捣固。边顶拱混凝土浇筑见附图砼浇筑分层示意图。（9）、模板拆除为利于表面保护，尽量避免在夜间拆模，并视结构类型、特点和混凝土达到的强度要求。不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到25Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土强度达到70%以上，才能拆除。（10）、砼养护在砼浇筑后1218小时内即开始洒水养护，在炎热或干燥的气候下，则提前养护。边墙采用勤浇水的方式，由专人进行洒水养护。养护时间不小于28天。三、.砼温控和保56、护措施a采用低热水泥，掺粉煤灰。b高温季节加快入仓速度，缩短砼爆晒时间；把浇筑时间尽量安排在早、晚间进行。C 控制粗骨粗的入机温度：砂石料仓的堆料高度保持在56m，使骨料温度接近年平均气温。在7、8月高温季节，料仓搭设防晒棚，并经常对骨料表面淋水降温。d气温骤降或寒潮期间，推迟拆模时间，利用竹胶模板保温保湿好的特点，减少内外温差，加强养护。四、 边顶拱施工作业循环时间表边顶拱施工作业循环时间表序号工序名称时间（小时）81624324048566472801钢模台车拆装（4小时）2封模及止水（2小时）3砼浇筑（6小时）4等强（48小时）五、底板砼施工（1）工艺流程清底、凿毛测量放样钢筋安装立边模57、砼浇筑养护拆模下一循环施工时各浇筑块的清底、凿毛，安钢筋等工序可先行一步，不占用循环作业时间。（2）测量放样在两侧洞壁做好设计底板砼面的高程线，以此控制砼面高程。清底后，校核原开挖时的中线控制点，核准后做为底板砼施工的控制点（15米加密一点）。（3）钢筋安装钢筋在洞外钢筋厂中制作，用汽车运到洞内，人工安装。安装时先安下层钢筋，经检验合格后再安装上层钢筋。（4）工艺流程为：底层架立筋安装 安装下层钢筋 上层架立筋安装 安装上层钢筋 操作平台铺设 下一块（5）立模在每一单元两头作倒头模板即可。（6）砼浇筑 1) 砼运输入仓 采用6.0m3砼拌和车运输至洞内工作面，由砼泵泵送入仓。2）平仓振捣采用人58、工平仓。在进行砼浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与砼同配合比的水泥沙浆，后才浇筑砼。砼浇筑采用通仓簿层浇筑方式，入仓砼随入仓平整随振捣。浇入仓面的砼尽量均衡平整，避免过分堆积，从而减少平仓工作量。人工平仓，先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器振平，基本到达设计高程。底板厚度较薄：2035cm，所以无需分层，一次浇到设计高层。3） 底板砼表面抹光底板砼振捣好后，人工刮平砼表面达到设计高程，然后适时采用抹光机抹光，最后人工用灰刀抹光。（7）砼养护底板、顶板砼则采用在面上储水或覆盖保水地毯、沙料等措施养护。砼浇筑完成后，适时由专人进行洒水养护，保持砼表面湿润。养护时间不少于1459、天。2.2.7. 检修道路砼施工见附图砼浇筑分层示意图，本工程施工分成四个部浇筑：垫层、底板、侧墙、顶部。采用6.0m3砼拌和车运输至洞内工作面，由砼泵泵送入仓。施工流程图：混凝土铺底底板钢筋制安底板砼浇筑侧墙钢筋制安侧墙砼浇筑顶部钢筋制安顶部砼浇筑前面所述有关混凝土施工要求均适用于检修道路的施工中。2.2.8. 隧洞回填灌浆按设计要求，隧洞需进行回填灌浆。回填灌浆为拱顶部位，灌浆配合比为1:1水泥砂浆，灌浆压力未定。一、浆液配合比：砂浆配合比为1:1，浆液配合比为1: 0.5。二、施工方案（1）、回填灌浆施工方案顶拱回填灌浆按每区段50m分区段进行，回填灌浆分两个次序进行，后序孔包括顶孔，施60、工时自较底的一端开始，向较高的一端推进。灌浆孔布置在隧洞砼拱部。其工艺流程如下：布孔 造孔 安装灌浆管 灌注 砂、水、水泥 配料 搅拌 过滤 搅拌(一)、造孔采取砼浇筑前仓面埋管的方法,孔径为60mm。(二)、灌浆管的安装：采用1寸半钢管，长为60厘米，插入孔中固定。(三)、灌注：1）、从上游到下游由里向外逐孔进行灌浆，把最前端的第一孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、气孔，待其排出最稠一级浆液后立即将它堵塞，改换下一灌浆孔，直至全孔灌到标准后结束。灌浆结束后，应将灌浆口闸阀关闭，待浆液凝结后，拆闭浆装置，割除灌浆管外露部分，并用砼同等标号砂浆修补。2）、过筛浆液从搅拌筒输入灌浆机，采用纯压式按压61、力灌入孔中，吸浆量可用体积法从搅拌筒中量出。3）、灌浆的结束标准：在合理压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌浆5分钟即可结束。三、灌后的质量检查(1)、在灌浆结束7天后通过打检查孔进行。检查孔布置在施工过程中认为质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）,具体布置由现场确定。(2)、 回填灌浆的合格标准：检查孔在设计规定压力下，在10min 内注入水灰比2:1的浆液，每孔不超过10L，即为合格。2.3. 2#闸门施工2.3.1. 开挖闸门井开挖深度12m上部（29.5m以上）开挖采用放坡开挖，两侧开挖坡比1:0.75，用挂网锚喷护坡，由开挖明洞时一并开挖。对29.5m以下部分，考虑到含有部分石方开挖，62、且方量不大，故采用井挖方式。利用挖掘机开挖强风化层，必要时用风镐撬动或手风钻钻孔爆破松动岩层，再用挖掘机挖渣。井壁进行挂网喷砼支护。2.3.2. 混凝土1）钢筋安装钢筋的安装应在测量放样后进行，钢筋的数量规格应符合设计图纸。钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接，接头位置按规范规定互相错开。钢筋安装要求钢筋顺直，布置均匀，钢筋网面平顺，间距、相互关系正确。为保证钢筋位置准确，板体的上下两层钢筋间用纵横间隔2m的20钢筋框架支撑固定；墙体左右两侧的钢筋网用间隔1.5m的“”型钢筋对撑固定。2）模板安装模板的安装应遵循安全、方便、快速并使砼表面光滑美观的原则。采用钢框竹胶模板63、和定型钢模，内外梁均采用48钢管，纵横用扁铁拉筋对拉固定。顶板采用钢结构搭设排架，以方木为底梁，面铺大块胶合板模板作为底模。模板经去除污垢，刷脱模剂,测量放样后，开始安装。安装底板侧模时，在底板钢筋上电焊钢筋头固定模板位置。墙体模板安装时先不拆除底板模板，利用底板侧模来定位，并可避免上下两次浇筑的砼出现“挂帘”现象。扁铁拉筋处的模板接缝较宽，采用泡膜塑料条填充。必须保证模板接缝平直、整齐、严密，预埋件、预留孔洞位置准确无偏差。3)砼入仓砼由附近的砼拌和站提供，由6.0 m3砼拌和车运至仓面附近由吊机配合卧罐入仓。4)砼平仓采用人工平仓。在进行砼浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑64、一层与砼同配合比的水泥沙浆，后才浇筑砼。砼浇筑采用通仓簿层浇筑方式，每铺料层厚度在300400mm以内，入仓砼随入仓平整随振捣。浇入仓面的砼尽量均衡平整，避免过分堆积，从而减少平仓工作量。5)砼振捣平仓后，采用插入式或软轴式振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。振捣时振捣器垂直插入下层砼56cm，振捣时间在2030s间，以砼不再出现气泡、不再显著下沉、开始泛浆为止。在钢筋密集、模板边角、预埋件附近等不能用机械振捣的部位，则用人工振捣。6) 砼养护在砼浇筑后1218小时内即开始洒水养护，在炎热或干燥的气候下，则提前养护。边墙采用勤浇水的方式，底板则采用在面上储水或覆盖保水地毯、沙料等措施养护。养护时65、间视气候而定，一般为14天。7)模板拆除为利于表面保护，尽量避免在夜间拆模，并视结构类型、特点和混凝土达到的强度要求，确定拆模时间：非承重模板，如边模、侧模，在砼强度达到2.5MPa后，才允许拆模；承重的模板，在砼强度达到设计强度的80%后，才可拆模。8)砼施工、伸缩缝的处理砼施工缝须设置止水，采用BW-2型止水条。拆模后，人工凿毛，去掉乳皮清除浮粒，在浇筑下一层砼时，用水清洗干净并保持湿润，铺上一层2030mm厚、与待浇筑砼同强度的水泥沙浆。伸缩缝宽为20mm，设651型橡胶止水带，沥青软木板填缝。砼浇筑时，设钢筋夹以固定止水带。在伸缩缝拐角处止水带安装成直径15cm以上的圆角；止水带的搭接66、采用 45斜面现场热融焊接。后浇块浇筑时，除去止水带上的浮浆，并用钢筋夹固定，并在止水带两侧塞填沥青软木板。2.3.3. 闸门安装闸门为铸铁式平板闸门，采用整体吊装，其流程为：2.3.4. 装修主要是启闭机式装修，按照施工图，采用釉面瓷片为外墙贴面材料，室内采用涂装墙面漆。门窗采用铝合金窗、不锈钢大门，其余待设计进一步规定。2.4. 顶管工作坑施工电磁流量计间兼作顶管工作坑，为双向顶管工作坑，总高度为15.4m，面积128m2净空尺寸106m2。为钢筋混凝土井墙，井壁厚度80/100cm，封底砼厚200cm。鉴于施工场地狭窄，采用沉井法开挖，沉井分三节制作、三次下沉。其中，第一节沉井高6m，二67、节高4.5m，三节高4.9m。具体施工工艺为：基坑开挖铺筑垫层第一节沉井立内模、绑扎钢筋、立外模、浇筑混凝土及养护抽垫、挖土下沉第二节沉井立模、扎筋、捣砼、下沉第三节井底清理铺筑碎石垫层混凝土封底2.4.1. 基坑开挖为减少沉井开挖量，兼顾少占地的原则，采用挖掘机在工作坑上部先开挖一个深3m的浅坑，坑底尺寸沿结构边线放宽0.5m，四周边坡坡比1:0.75，作为沉井施工的先导坑。基坑采用挖掘机开挖，人工整平坑底，并设大功率潜水泵抽水进行降低地下水位。2.4.2. 垫层铺设沉井制作在人工整平坑底后，沿井墙中线铺筑一层200mm厚碎石、其上再铺100mm厚沙的垫层，由人工机具平整夯实，垫层宽度2.068、m（比刃脚宽度两侧各放宽0.8m）。在沙垫层上沿刃脚四周再浇筑C10素混凝土垫层带，厚度100mm，宽度1.4m，用以增加坑底的承载能力，保证沉井的制作质量。同时，沿混凝土垫层带间隔1.0m放置木条，供立模和绑扎钢筋之用。2.4.3. 第一节沉井制作1)立模及扎筋先在垫层上铺设油毛毡隔离层，然后在井者搭立满堂红脚手架，安装沉井内模，校正内模后绑扎钢筋，再立外脚手架和外模，并安装倒虹管的预留口，模板一次安装完成。2)混凝土浇筑混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度50cm，间隔时间少于以小时。浇筑时采用混凝土搅拌车运输混凝土到浇筑现场，通过混凝土泵进仓。经顶四周每隔约4m左右设置一个进料漏斗，并确保沉69、井的四角均布置有进料漏斗，以保证混凝土均匀上升。施工人员进入井墙之中进行平仓，并使用振动泵将混凝土振捣密实，拆模后养护14天以上。3) 拆模、养护、下沉当混凝土强度达到设计强度的30%以上时，拆除内外脚手架和模板。为提高混凝土早期强度，减少等强，在混凝土拌和物中添加早强剂（或早强性减水剂）。沉井混凝土的养护以洒水养护为主，视天气情况安排洒水频率，保持混凝土表面湿润。在气温较高时，使用麻包覆盖井壁，淋水保湿，一般养护时间为14天以上。当混凝土强度达到设计强度时，在沉井外壁涂抹沥青油，减少井壁与土体之间的摩擦力，在挖土下沉。2.4.4. 第二节沉井制作在第一节沉井下沉至基坑底部标高并稳定后，进行第70、二节沉井制作。重新在井内搭设脚手架，沿第一节沉井预埋的拉杆螺丝立模和架设工作平台，按照第一节沉井的施工方法完成混凝土浇筑和下沉（必要时对井外进行人工降土，降低摩阻力）。2.4.5. 第三节沉井的制作与上两节沉井的流程和工艺相同。2.4.6. 下沉施工当第一节沉井100%达到设计强度、第二、第三节沉井达到设计强度的70%以上时，才允许下沉。下沉前，先用钢板将倒虹管预留口外端封闭，防止下沉过程中井壁外的土体流入，代沉井结束后再将封口钢板割除。沉井下沉根据地下水位的情况选取下沉方式，第一节采用排水下沉挖土法，其余两节则依据开挖后的地质及地下水情况，适时采用排水或不排水挖土下沉。1)排水下沉挖土法采用71、在地面上布置一台15t履带吊抓土，人工配合在井中陶土，实现沉井下沉。在均匀掏除沙碎石垫层后，失去垫层承托的沉井将慢慢下沉。下沉的步骤如下：先挖除井底中央部分（窝底）土体窝底扩挖沉井依靠自重下沉人工挖除刃脚处土体沉井加速下沉窝底土体隆起沉井稳定重复上述步骤，直至沉井下沉到设计高程见附图沉井的下沉示意图。井内挖出的土体由吊机起吊吊罐，装运出井外，再由自卸汽车运走。在挖土过程中，安排812人井下配合挖刃脚土体，确保均匀、同步挖土。2)不排水下沉挖土法采用抓斗挖掘井底中央土体，形成窝底，在沙类土中，一般当窝底标高比刃脚低11.5m时，沉井即可依靠自重下沉，将刃脚底的土体挤向窝底，再由抓斗继续抓土，沉井72、便可继续下沉。如刃脚底土体不易向窝底塌落，则配以射水松土。此法适于无地下水的沙类土中实施。2.4.7. 封底沉井下沉到设计标高以上2m左右时，适当放缓下沉速度。下沉到设计高程后，观察沉井的稳定性。当每小时实测沉井下沉量不大于2mm，且在8小时内的累计下沉量少于10mm时，即可认为沉井已经稳定，可以进行沉井封底。1)由于沉井下沉到位时，井底为窝底型，应先用碎石对超挖部分进行回填整平，与刃脚平齐，再按设计要求在整个井底铺设2m厚碎石层。碎石利用15t履带吊和吊罐吊入井底卸下，由人工分层摊平和夯实2)当井底没有或仅有少量地下水渗出时，可采用常规方法直接浇筑底板混凝土。若地下水的渗出量较大，可采用不排73、水浇筑水下混凝土封底，待混凝土达到强度后，再抽干水后，安装止水条，绑扎钢筋，浇筑底板混凝土。底板浇筑时混凝土平仓应由四周向中央推进，不可停歇，用振捣器振捣密实。2.4.8. 测量控制与观测1)沉井平面位置与标高的测量控制是在沉井四周的地面上设置十字控制线、水准点进行控制，垂直度控制则是在井筒内按8等分挂设垂球，画基准标板进行控制。沉井下沉量的控制采取在井壁的两侧上用油漆画水平标尺，用水准仪来观测沉降量。2)在沉井下沉过程中，应加强沉井的平面位置和垂直度的观测，一般每台班至少观测两次。当沉井垂直偏差大于5mm/2m、或四面标高不一致、平面位置偏差大于10mm时，必须及时进行纠偏。3)沉井下沉的质74、量标准刃脚平均标高偏离设计标高的绝对值不大于100mm；沉井的水平位移偏差不大于下沉总深度的1%，即154mm；刃脚底四角中任两角的高差，不大于该两角水平距离的1%，且不超过300mm。2.4.9. 下沉时的技术措施1)沉井偏斜的预防及纠偏措施沉井挖土下沉时，要注意同步、对称挖土，保持井底水平。加强沉井下沉过程中的测量，坚持至少每下沉0.5m检查一次，并在井壁四周安设垂球，反映沉井的下沉姿态，及时发现偏斜。对沉井下沉过程中的轻微倾斜，可采用调整井内挖土量的多少来纠偏，即将高的一侧多挖土，低的一侧少挖土，调整沉井姿态。对沉井发生过大的偏斜，且经过一段时间的纠偏无效，并已形成下沉轨道时，可采用高压75、水喷淋沉井高侧，减低该侧摩阻力，增大其下沉速率，高低两侧形成下沉速率差，达到纠偏扶正的目的；或采用井外挖土法纠偏，即将沉井外高侧的土体挖深，减少高侧土压力，并将挖出的土体在沉井低侧堆高，增加低侧土压力，扶正沉井；再就是在沉井高的一侧顶面加荷载，加快高侧的下沉速率来达到纠偏目的。在沉井偏斜程度较大时，可结合以上方法同时运用进行纠偏。2)井底异常隆起、管涌、流沙的处理在沉井下沉作业过程中，当出现井底异常隆起、管涌、流沙现象时，立即撤出井内作业人员，随后向井内灌水压重，防止地下水自由流出带动井下土层或流沙而形成空洞，使沉井产生不规则下沉。待井内水流稳定后，在水下进行空气吸泥或采用潜水员水下冲刷土体的76、办法，剥离井底土体，然后抽排泥水混合物，迫使沉井下沉。如此循环运用上述井内灌水下沉法，使沉井下沉至设计标高，然后浇筑水下混凝土封闭井底，稳定沉井。水下混凝土达到设计强度后抽干井内积水，进行清淤后再按上述封底的方法完成封底。2.5. 钢管制作2.5.1. 焊接钢管管材为30mm厚16Mn钢，以2m为一节，采用大型自动卷板机成管，焊接纵缝形成管节，再进行焊接成施工节4m/节。焊缝用埋弧自动焊双面焊接，焊口为双“Y”型（即“X”型），并经超声波及“X”射线探伤，检验焊缝质量。待检查合格后，铲平焊缝，进入防腐处理。2.5.2. 防腐根据设计要求，钢管外壁采用涂环氧沙浆重防腐涂料（ZF101）、内壁采用77、水泥沙浆衬里进行防腐。1) 内壁衬里采用M30水泥沙浆，配合比为1:11:2，水泥、沙料及拌和水必须符合设计要求。沙浆采用旋喷式喷涂机进行喷涂，喷涂厚度15mm。2)外壁防腐外壁涂环氧沙浆重防腐涂料前，先进行钢管表面处理，使其达到Sa2.5级。严格按设计配合比甲：乙：丙100:15:150进行配料，由人工分两次涂装，涂装厚度应达到1000100m（干膜）。2.6. 顶管倒虹管段穿越北环公路及众多管线路，其中3+567.7243+625.695段约58m为斜段，坡度1/10.54；3+625.6953+785.521段中心高程22.5m，呈水平布置。均采用顶管法施工，钢管最小埋深5.2m，最大埋78、深10.4m，最大顶距129.826m，有控制地表沉降要求。顶管采用3mm厚16Mn锰钢制作，直径3.0m。2.6.1. 顶力计算钢管的顶进阻力包括管壁外摩阻力和切土的迎面阻力，所需的推进力是这两种反力之和。根据实际工程的验证，采用传统土柱理论计算的顶力往往比实际顶力偏大许多，特别是在沙土层中，甚至比实际值偏大24倍。而采用考虑卸力拱效应的公式计算理论推进力，比较切合实际情况，总顶力计算采用下式计算：F=F0+BCaL （kN） 其中初始推力F0=(Pe+Pw+P)BC2（kN）剪切摩阻力aC+ （kPa） q+，Pe：挖掘面前土压力（在平均埋深8m的情况下，约为165kPa）；Pw：地下水压79、力（取平均水深4m，Pw157kPa）P：附加压力，一般为20kPa，取25kPa；：注浆减阻系数，取0.4；BC：钢管外径，3.00.0323.06mt：钢管壁厚，0.03m；L：顶进长度，按130m计；：法向土压力取值范围，可参见表；W：钢管单位自重，计得22kN/m；：钢管与土的摩擦系数，q：钢管顶的均布荷载，取q10kN/m土质及荷载C土质及荷载C沙性土，一般荷载0.751.10粘性土，较大荷载0.81.50.51.0沙性土，较大荷载1.52.70粘性土，一般荷载0.50.80.20.7根据以往的施工经验，当采用注浆减阻措施后，钢管与土之间的摩擦系数将减少为原来的4%20%，为保险起见80、，取其最小减少率的两倍，即40%，0.4。考虑到土层的地质情况，以L130m计算不同土层的顶力结果如下表：土层性质淤泥沙质土粉质粘土（软塑）粉质粘土（硬塑）顶力（kN）4177708550205965计算结果，理论最大顶力为7085kN，折合723t。综合考虑各种不确定因素，并参考了北京地区和上海地区的顶管经验公式进行验算后，最后确定顶进所需的总推力为800t。取较大的值作为安全储备，可适应在顶进过程中出现的异常情况，且对工具管切进法顶进有利。根据最大推力，选用200t4液压千斤顶作为顶管动力。2.6.2. 后背的稳定计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且变形均匀。本工程采用沉81、井为顶管工作井，为混凝土刚性结构，沉井能够承受的最大反力R由沉井两侧及井底摩擦力、后座墙反力组成。根据设计说明，沉井结构设计已考虑顶管后座力这一工况，故无须进行沉井混凝土壁的结构承压计算，并忽略沉井井壁摩擦力的影响，只计算后背土体的反力，公式为：（kN）:系数，在1.52.5之间，取保守值1.5B:后墙宽度，取沉井宽6m；：土体容重，取18kN/m3；H：后墙高度，取6m计算；KP：被动土压力系数，为tan2(45/2)2.77；h：地面到后座墙顶的高度，根据地面标高，取6m；c：土的内聚力，根据经验取23kPa计算。将上述各项参数代入式子中，计得最大承压压力R28366 kN，折合2895t82、，远大于800t的计算最大顶力，因此后背是安全稳定的，不必采取加固措施，只需设置靠背铁等措施，防止混凝土局部应力过大即可。2.6.3. 顶进设备考虑到本工程地质以中高压缩性土为主，且工程对地面沉降有严格要求，因此采用工具管切土法挖土，减少对土层的扰动，杜绝超挖，防止地面沉降。顶管主推设备选用200t4液压千斤顶，为四油缸千斤顶。工具管头为斜管式刃头，其直径3.06m，环套于顶管之外，并设8个纠偏液压千斤顶，均匀布置，工具管及主推装置的结构如附图顶管系统示意图、工具管示意图所示。其性能见下表：参数名称主电机功率主油泵排量油缸行程最大推力主推装置37kW60L/min1750mm2200t2校正装83、置15kW25 L/min200mm50t8为减少现场的焊接工作量，同时也考虑了工作坑（沉井）的净空尺寸和钢管运输、起吊的需要，初步选用顶节长度为4m，并采用滚动式钢导轨定位、“O”型顶铁和钢板式后背（加木垫板）。2.6.4. 顶进施工1)顶进前的检查顶管设备安装完毕，必须进行全面检查。检查的项目包括动力电缆、信号电缆、液压系统、注浆系统的工作可靠性。同时，由专业测量人员检查顶管工作头即首节钢管的水平姿态、标高、不园度、方位角的偏差等，核定无误后开机试运行，进行试顶，再次核查各项参数，进行必要的调整后正常顶进。2)工艺流程制作管材顶进设备安装调试工具管安装吊装钢管到轨道连接进管电缆开始顶进出泥84、千斤顶回缩拆除进管电缆吊装第二节钢管钢管焊接焊缝检测连接进管电缆顶进抵达拆除工具头压水试验两端止水主要工艺分述如下：铺设导轨导轨是顶管的支撑结构，根据顶节长度和主推装置行程，选用导轨长度为9m，由I20钢制作，与预埋于混凝土底板的刚支墩焊接。在顶管行程段，间隔30cm左右安装一组钢制滑轮，较少导轨与钢管间的摩擦，防止划伤钢管外防腐层。安装靠背沉井设计时已以考虑了顶管的工况，因此，靠背只须起防局部破坏作用就可。制作时由10mm厚钢板与I20钢焊接而成，尺寸为5m5m，紧贴沉井后背墙，并在靠背与井壁间垫1212方木，防止混凝土局部压坏或开裂。安装千斤顶四台千斤顶通过油缸支架固定在导轨上，对称分布在85、钢管的2/3截面处，油缸中心落在钢管管壁环向中线上，并连接顶铁和套环。安装顶管和工具管利用吊机将工具管及第一节钢管吊放于导轨上，安装工具管的木质均压板和钢制分压板，并将工具管套入第一节顶管，然后进行轴线调整，使之与顶管轴线重合。为适应工作坑的长度，第一节顶管的长度缩短为2m。顶进顶管及工具管就位后，首先割开顶管预留孔的钢板，观察预留口的土层地质情况，如遇高塑性土层，立即采用注浆等措施进行土层超前加固。开始顶进时，开动千斤顶，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离，此时应细心观察钢管轴线是否正确。待千斤顶活塞完全伸出，操纵油缸进油控制阀，使活塞回缩，安装顶铁后继续顶进，直到管端与千斤顶之间可以放下86、一节顶管为止。顶进中注意观察油泵压力的变化，如出现异常变化（如突然升高或突然减少），立即停止顶进，待查明原因和采取相应措施后，方可继续顶进。顶管顶进时注意要力求连续作业，减少不必要的停歇。工程实践证明，在黏土层中顶进中断后，重新起顶时，顶力会比中断前增加50%100%；但在饱和沙土中，重新起顶顶力比中断前顶力小，频繁中断会令顶力反复大幅波动。钢管焊接当顶进一节钢管后，卸下顶铁，下管就位，安排34名焊工焊接钢管。由于钢管材质为16Mn钢，对焊接的技术有较高要求。因此，焊工均要求有相应的专业资质。钢管在焊接完成后，根据设计要求进行焊缝质量检查，只有焊缝符合质量要求后，才转入焊缝铲平和内外壁防腐工序87、。出泥由于有较严格的地面沉降要求，故此不采用超前挖土法，采用工具管前切法挖土。即利用顶力将工具管尽量顶入土体，人工在管中出土，只挖除管内已被工具管切出的土体，且出土工作面离工具管端面保持一定的距离，防止管前塌方。出土采用人工挖装土体，并利用经改装的手推车运到顶管工作坑，再由吊机提升至地面，转由汽车运走。3)注浆措施本工程采用膨润土触变泥浆，注浆浆液在地面上配制，经充分搅拌和发酵后，再通过液压注浆泵压入管内。浆液的配方为：膨润土12%、纯碱1%、CMC1.5%，漏斗粘度36（秒）、视粘度30.5CP、度失水量9ml。钢管下井时，控制钢管的定位，须保证有一个注浆孔垂直朝上，并且注浆管必须使用硬管。88、由于在顶进过程中需穿越粘土层和沙质土层，顶进摩擦力，应保持全程注浆。按一般经验，注浆压力应达到23h，即0.30.45 MPa，考虑到顶管距离的增加，注浆管的阻尼增加，所以注浆压力控制在0.6 MPa以内，由0.2 MPa起随顶进长度的增加而逐步提高注浆压力。4)施工循环作业表2.6.5. 测量控制顶管施工的测量控制测量包括：井位施工过程中的测量顶进过程中的井位监控、设备安装时的轴线定位、顶进过程中的轴线复核等。1)顶进过程中的井位复核在工作坑沉井较远处，例如3050m的稳定地面上，为沉井的前导墙和后座墙设置轴线控制点，然后分别在沉井前导墙和后座墙顶面布设23个测量观测点，通过在控制点上的测量89、观测点的位移量，来检测沉井是否安全。该项观测的频率为每台班至少1次，在顶进距离超过100m后，适当提高观测频率。2)设备安装时的测量顶管设备安装时的平面位置和标高的准确性是顶管施工的前提，特别是顶管导轨的安装，更是有决定性的影响。安装放样时，先在地面布置精确的管路轴线，然后分别在工作坑沉井顶面、前导墙和后座墙上设测站，利用经纬仪将地面轴线引下井底。由于沉井长度仅10m，而放样深度达13m，经纬仪的测量俯仰角较大，测量精度比较难保证，因此，采用铅垂仪对轴线尽心复核。在日常的轴线检查，则采取地面引线、挂双垂球引下导线的方法进行校核。3)顶进过程中的轴线复核在顶进过程中，利用在后背墙上悬挂激光照准仪90、，作为日常轴线测量控制的主要措施。激光照准仪的激光束直接投射进顶管工作面，工作面上再利用垂球画出顶管中线。由于施工过程中，因沉井很可能产生位移，再加上一些人为因素的影响，将造成激光照准仪偏向，所以在顶进过程中需经常对激光照准仪进行校正。再就是每顶进30cm左右，利用高进度水准仪进行一次顶管标高的复核。钢管顶进过程中的轴线控制测量，每顶进1m至少测量一次以上，或每台班至少一次，以便及时发现顶管的偏差，通知顶管作业人员进行纠偏。4)地面沉降观测在顶管通过的线路设置观测点，一般是每隔10m设置一个，在主要建筑物，如北环大道处，须在路肩、路中分别设置观测点。观测时，采用用精密水准仪测量测点标高，跟上次91、测量的标高相比较，计算沉降量，并绘出沉降曲线，分析地面沉降的趋势，一旦发现出现异常沉降，立即停止顶管施工，查明原因并采取有效措施进行处理。2.6.6. 纠偏措施当测量发现顶管出现偏移时，暂时停止顶进，操纵工具管千斤顶，使偏斜一侧的千斤顶伸出，产生一个偏移量，然后继续顶进，并加大测量控制的频率，待钢管回复正常位置时，将伸出的纠偏千斤顶回缩，恢复常态，纠偏完成。由于顶管将穿越厚层淤泥层，其承载力较低，顶管在通过该地层段时容易造成钢管下沉。但由于钢管为薄壁结构，自重不大，为防止下沉提供了有利条件，如土层情况十分不利，则采取提前灌注水泥浆的办法加固，加大土层的承载力。同时，按照“勤测微纠少纠”的原则，92、通过淤泥土层。2.6.7. 遇淤泥及流沙层的措施当在顶进过程中遇淤泥及流沙土层时，采取网格挤压法顶进。即在工具管内加装一个由10mm厚、500mm宽钢板焊接而成、呈网状的栅格，网格尺寸60cm60cm。钢管顶进时，将该网格顶进淤泥层中，对周围土体产生挤压，令其稳定，降低其流动性，再用人工掏出网格内土体，实现出泥，然后继续顶进。对采用网格挤压法顶进效果不奏效时，采用进行超前灌注水泥浆的办法，提前固结土层再顶进。2.6.8. 反向顶进向上游段的反向顶进，将主推千斤顶和后背拆下，反向定位安装，重新调整导轨轴线，根据上述方法顶进。2.7. 量水间施工量水间是利用管工作坑，土建施工已在顶管施工时完成，仅93、需进行金属结构安装。在顶管完成后，拆除顶管设备，清理沉井底板，依据设计要求铺设焊接钢管，安装电磁流量计和伸缩节，并砌筑钢管支墩，安装便告完成。最后根据设计图纸，吊装预制混凝土盖板梁和预制空心板，封闭量水间。混凝土梁和空心板均提前在地面预制，并且在达到设计强度的70%以上方可进行吊装。2.8. 放空管及堵头施工放空管及堵头均位于北环大道的绿化带内，其中放空管施工井深7.5m、阀门井深4.7m，堵头井深6.1m。由于北环大道的交通不可中断，故采用人工挖孔法开挖。具体做法是在完成下游段施工后，由测量人员放出开挖范围，人工挖土，每下挖1米便浇筑钢筋混凝土护壁，护壁混凝土呈倒梯形，每截搭接5cm，并配置94、小型潜水泵抽排地下水。在挖到底部标高、露出顶管后，分别进行阀门井和堵头井井壁混凝土浇筑，安装钢管和阀门，并经密封性试验及格后，再进行放空管施工井的回填，恢复绿化。钢管在安装前须按设计要求进行内壁衬里和外壁涂装防腐涂料处理，安装时采用人工电弧焊接。3. 工程投入的施工机械设备情况及进场计划3.1. 投入本工程的主要施工机械设备表序号设 备 名 称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1挖掘机小松PC2202日本2000年1621200m3/班2推土机黄河TY2201国产1998年2203自卸汽车三菱FV413J 12t6日本1994年2154立爪装碴机LZ120D1国产1995、99年120m3/班5侧卸式矿车1.6m38国产1999年6电瓶车8-10t3国产1999年810km/h7充电机14.5kW2国产1999年14.58气腿式手风钻765512国产2001年9拌和机0.4m31国产2000年157m3/h10砼湿喷机TK-9612国产1999年176m3/h11砂浆机SW152国产1998年12砼搅拌车三菱FV415J 6m34日本1996年29013砼输送泵HBT50D-13-90S1国产2001年9014钢模台车12m2自制15钢筋台车12m2自制16附着式振动器50台曰本2002年1.1 k17机修设备1套美国1997年18高频振动器5台国产1999年496、.519砼试验设备1套国产1998年20电焊机交流式4台国产2000年21 21插入式振动器10台国产2002年2.222钢筋加工设备1套国产1997年4323模板加工设备1套国产1998年24灌浆设备01MPa2套国产1996年25压气机移动式1国产1998年1259 m3/min26电动压气机4L-8-10 1国产1992年13010 m3/min27电动压气机5L-8-10 1国产1995年17520 m3/min28抽水机11KW1国产2000年1129泥浆泵2.2KW3国产2001年2.230轴流风机237KW2日本1992年7431通风机KJ60-NO52国产2001年32激光照准97、仪SLB-322日本1998年33全站仪索佳 21日本2001年34经纬仪北光 22国产1999年35水准仪NA21德国2000年36振动碾ZY-10 10t1国产1998年37蛙式打夯机1国产2002年2.238液压千斤顶200t2001年39履带塔式起重机50t1996年4. 劳动力安排劳动力安排计划表 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备阶段隧洞开挖阶段（沉井、顶管）隧洞衬砌阶段（顶管）施工收尾阶段行政管理（中级）2441现场管理2552水工工程师1221水工助理工程师2332水工技术员2332测量工程师1110测量员（熟练工）4663挖机司机（熟练工）4442推土机司机98、（熟练工）2002汽车司机（熟练工）4864其他重机司机（熟练工）2640钉道工（熟练工）3400起重工（熟练工）0330手风钻手（熟练工）01200爆破工（熟练工）0600钢筋工（熟练工）59120模板工（熟练工）016240混凝土工（熟练工）08200喷砼工（熟练工）6900锚杆工（熟练工）4800运转工（熟练工）418120焊工（熟练工）3650电工（熟练工）2440维修工（熟练工）2643机械装配（熟练工）6882油漆（熟练工）0440配合工（普工）22322616后勤4663合计87201166435. 确保工程质量的技术组织措施5.1. 前言我公司是水利水电施工、公路工程施工、市政99、工程施工、房屋建筑工程施工、机电安装工程施工五个总承包壹级和地基与基础工程专业承包壹级的施工企业，在水利水电、市政公用建筑、公路桥梁、房屋建筑、地基基础、金属结构、机电安装等行业有着多年的施工经验，在施工质量方面取得了良好的信誉，获得了水利部、建设部和省市政府的多项重奖，通过了：职业健康安全管理体系认证（GB/280012001）、环境管理体系（GB/240011996）认证、质量管理体系认证（GB/190012000）。在本合同工程施工中，我们将认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定周密的施工方案，编制工作程序，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目100、。5.2. 工程质量保证体系5.2.1. 质量保证组织机构5.2.2. 质量方针和目标1)质量方针科学管理 严格控制一流服务 争创精品2)质量目标：在施工中坚持“质量第一，预防为主”的方针，通过对原材料、半成品、成品以及施工过程中各工序进行质量控制，确保工程质量达到优良。本工程我们要做到，业主满意，工程质量优良。其中单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程全部优良；单位工程全部优良。5.3. 材料控制我们将按照质量体系文件及我公司程序文件中的采购控制程序文件执行，确保采购物资、设备和服务的质量符合要求。项目经理部对本工程的物资供应商进行评价，主要评价内容如下：（1）评价供应商的技术能101、力是否满足工程所要求的技术规范标准；（2）评价供应商的供应能力是否按时供货，满足工程需要；（3）评价供应商的物资检验和试验结果是否满足本工程的要求；（4）评价供应商的业绩和信誉。5.3.1. 采购材料的验证对进场的采购产品、半成品等按合同要求进行验证，主要验证产品的有关证书、规格、外表质量等内容。需要时也可到货源处进行验证。1).进货检验和试验对本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验。原材料检验程序如下：5.3.2. 产品（材料）运输、贮存和防护物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变质，并妥善保护产品的标识，对入库的产102、品（材料），保管人员定期检验库存产品的质量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。5.3.3. 产品标识和可追溯性本工程按照质量体系文件及我公司程序文件中的产品标识和可追溯性程序执行。本工程有追溯要求的材料：材料标识采用标识牌，标识牌上注明名称、规格、型号、产地、进货日期、进货批量及检验状态。对工程施工过程的预制构件、材料、工序和单元项目要及时建立标识，标识可使用标牌、质量记录表等方法。一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序或单元项目质量、责任人员的记录等，根据追溯及时找出问题原因并解决问题，确保工程质量优良。5.4. 施工过程控制本工程按照质量体103、系文件及我公司程序文件中的过程控制程序执行。5.4.1. 施工控制本工程的施工，从签订合同、收到施工图纸开始，对施工过程实行三检制度控制自检：由班组负责人对本班组完成的工序按检验标准要求进行检查、验收，由施工员填写质量记录表、签认。复检：由现场技术人员对工序质量进行检查签认。终检：工序在自检、复检基础上，由专职质检员进行检验并填写有关质量评定表，报监理复验签认。隐蔽工程或监理有明确要求的单元项目经终检合格后，同时填写隐蔽工程验收单，报监理复验签认。其整个施工过程按如下程序控制：施工过程控制程序 5.4.2. 工程计划控制（1）施工计划控制a、由局有关部门和项目经理部编制、落实、检查和督促年度和104、阶段性生产计划的执行情况。由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划的执行情况。b、每日召开班前会，每周召开一次生产会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作的情况，协调人、机、物、财的调动和使用。c、制定施工工序的质量计划，定期召开质量例会，专题研究工程质量改进措施。（2）工程计划监督a、检查工程计划是否满足合同的要求。b、检查工程计划是否按原定计划进行，如有滞后，应查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。c、每周、每月对各项计划进行检查总结，提出书面改进意见，并通报各施工责任人。d、工程计划监督程序工程计划监督程序5.4.3. 施工105、工序控制（1）项目经理部应为各工序的施工提供适宜的条件，包括符合规定要求的生产工具设备、材料和合格的操作人员及适当的安全、环保、工作环境条件。（2）严格按设计图纸、施工规范和有关技术要求进行施工，不得违规操作。（3）每道工序在开工前，分项工程师必须向班组人员进行技术交底，明确技术要求、质量控制标准和检查方法。（4）在各工序的施工过程中，项目经理部必须开展TQC活动，积极采用新工艺、新技术进行施工。必要时邀请建设单位及监理工程师等有关部门人员参与，通过质量活动，不断提高本工程的施工质量。（5）本工程的隐蔽工程、基础处理施工等工序是特殊过程；重要部位的砼工序，如厂房的流道、闸墩等是关键过程，钢筋、106、电焊等工序是关键过程。对特殊过程和关键过程，施工技术人员一定要采取跟班作业。（6）对隐蔽工程，经我方质检人员自检合格后，在具备覆盖条件的24小时内，通知监理人员进行检查，在监理人员确认符合质量标准要求后方可进行覆盖。5.4.4. 施工资源控制我公司将根据本工程的特点，针对各项质量活动的内容和要求确定和配备充足的资源。（1）人力资源挑选有丰富实践经验的、责任心强的、综合素质好的、具备项目经理资格的同志担任项目经理，并选派优秀工程技术人员和管理人员组建项目经理部。（2）物力资源我公司将把本工程列为重点管理项目，对本工程所需的物力资源（如施工设备、材料、半成品、检验和试验测量设备、办公设备等）配备充107、足，满足工程进度和质量要求。（3）财力资源为了确保本工程的施工质量、施工工期，使本工程能顺利地完成，我公司将确保本工程的财力资源充足。施工机械控制（1）按照质量体系文件中的机械设备程序执行。（2）参加本工程施工的机械设备操作人员，都是经过严格培训的合格人员，持证上岗。（3）施工中，严格执行机械设备安全使用的操作规程，正确使用施工机械设备。施工机械设备实行定人、定机、定岗的“三定制度”。施工安全控制按照质量体系文件中的安全操作程序执行。5.5. 检验和试验控制本工程的检验和试验控制按照国家相关标准、规程规范及质量体系文件中的检验和试验程序执行。（1）本工程使用的钢材、止水等材料其材质、性能应符合108、设计、相关的国家标准、规程规范要求。（2）原材料产品必须有齐全的应具有产品出厂合格证、质量保证书。该质量保证书由生产该产品的厂家发出，其内容必须与实物产品吻合，特殊材料必须出具国家主管部门的生产许可证复印件，以备考查。（3）本工程使用的的钢材、止水等材料交货时质保证书，我方人员按此进行验收、验货。除此之外，所有施工原材料均应按照有关规范的要求，取样送到建设单位认可的检测单位进行复检验和试验。（4）所有投入使用的原材料试验报告应及时递交给监理工程师检查，确认后方可投入工程使用。5.5.1. 混凝土检验（1）采取施工员跟班制度，施工中，严格控制砼的施工配合比、砼的和易性。（2）进行抽样检查，填写砼109、施工记录。（3）砼施工中，按设计和规范要求会同监理做好砼试件，并及时养护和送业主认可的质检站做试验，试验报告及时报送监理工程师。（4）砼的质量由砼原材料、抽样检查和试块送验报告共同组成控制质量依据。5.5.2. 工序检验评定（1）工序施工检验实行“三检”制度，每道工序由项目经理部的专职质检员终检合格后，并填写好质量记录表，会同监理工程师进行检验评定、签名。（2）单元工程检验评定单元项目中的各工序通过检验合格后，由专职质检员检验合格后，并填写好有关质量记录表，会同监理进行检验评定、签名。（3）分部工程、单位工程检验评定分部工程、单位工程检验评定由监理组织有关人员参加。评定依据是设计要求及施工规范110、等，按“工程检验质量评定标准”执行。（4）项目经理部与监理共同实施质量控制每个工序项目，在项目经理部自检评定合格后，报请监理进行检验评定，在监理签字认可的前提下，才能转到下一个工序中去施工。5.5.3. 检验、试验和测量设备的控制（1）按照质量体系文件中的检验、试验和测量设备程序执行。（2）用于本工程的所有测量设备均必须是经过检验合格及精度满足设计要求。（3）对各种计量、测量和检验的设备进行编号、登记、注明检验周期、状态标识。（4）各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。（5）各种检验、试验和测量设备由专人保管，由专人操作及使用。（6）各种检测设备的校核记录要填写清晰，不得涂改，记录要妥111、善保管，备考查。（7）检验与试验状态a.按照质量体系文件中的检验与试验程序执行；b.原材料的确认、验证和状态标识由材料员负责。施工过程的工序、单元项目确认验证和状态标识由质检员负责；c.不合格的材料要填写“不合格通知单”、且作“不合格”标识，并作好记录。未作试验的材料作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格的应隔离堆放，且限期全数退回。d.施工过程和构件的检验和试验状态标识，质检人员及时将检验结果填写在检验记录上，并在适当位置标识其质量情况。5.6. 不合格品的控制（1）按照质量体系文件及我公司程序文件中的不合格品程序执行；（2）对于不合格品作出标记、记录，采取隔离措施，会同设112、计、监理工程师进行评价、处理；（3）出现不合格品时，必须调查原因，对有关责任人员进行处罚，制定防患措施，指定专人负责整改；5.7. 纠正和预防措施按照质量体系文件中的纠正和预防措施程序及我公司相关的程序文件执行。5.7.1. 纠正措施出现不合格件、不合格工序等，项目经理和总工程师立即组织调查分析，找出原因报监理，制定整改措施，作好记录，并检查整改效果。5.7.2. 预防措施收集、分析工程施工中各种影响的因素，查明不合格品的直接原因和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生不合格品。5.8. 搬运、储存、包装、防护和交付按照质量体系文件及我公司相关的程序文件中的搬运、储存、包装、防护和交付程序执行。113、5.8.1. 搬运、储存、包装、防护和交付的材料（1）钢筋a、按规定地点及要求存放，并做好标识。b、做好钢筋堆场的防水、防锈、防蚀等工作。（2）水泥a、鉴于施工现场的实际情况，水泥搬运首先考虑要求合格分承包方运输，搬运过程中必须盖防水帆布；b、现场水泥贮存在水泥库内，保证透气，不进水，堆放入水泥用帆布覆盖，水泥堆放时间一般不超过三个月，持检人员必须经常检查；c、材料员必须经常检查库内水泥状况，发现问题及时处理。（3）砂、石a、砂、碎石用汽车运至现场，自卸到指定地点；b、砂、碎石堆放场地应进行平整，铺设垫层；5.8.2. 成品防护对已完成的闸门槽、启闭机、机组、供电设施等工程结构或设备采取隔离或114、覆盖等防护措施，并做好保护标识；工程竣工验收前，采取措施，保护现场，完整交付。5.9. 质量记录的控制按照质量体系文件及我公司相关的程序文件中的质量记录程序执行，容包括：（1）质量体系的质量记录a、有效文件清单b、合格分承包方名录（物资）c、物资采购计划d、物资采购单e、分承包方提供产品质量情况记录表f、施工用材料验证单g、工程竣工验收复检申请表h、不合格品处置单i、纠正和预防措施通知单j、计量器具购置申请表k、物资采购月报表（2）工程施工质量记录工程施工、项目划分、质量评定及记录主要依据国家和水利部门的规范、标准，根据本工程的实际特点、监理工程师的具体要求，我们拟定本工程施工过程中主要项目的115、所使用的质量记录内容如下：a、测量施工测量控制网络图三角测量记录表水准测量记录表b、地基开挖原地形测量图基础开挖验收断面图工程验收申请表c、工序验收记录表砼浇筑工序质量评定表砼单元工程质量评定表砼拌和质量评定表砼拌和物质量评定表砼试块质量评定表土方填筑质量评定表装饰工程评定表工程验收申请表d工程施工所使用的质量记录编入项目经理部有效文件清单，采取规定的标识。e.质量记录采取“谁负责的项目谁保管”的制度，并及时分段移交给项目部质检部门汇总归档。5.10. 培训（1）按照质量体系文件及我公司相关的程序文件中的培训程序执行。（2）参与本工程施工的有关人员，均应参加单位主办的各种培训（针对本工程的培训116、），并按国家要求持证上岗。（3）不定期组织参与本工程施工的技术人员和作业人员学习有关质量文件和安全文件，并做好记录。5.11. 工程质量保证措施认真研究设计图纸、设计文件、技术说明和招标文件的有关规范、标准，确定施工方案，编制工作程序，制定详细的保证质量的技术措施，对施工过程的各个环节实行严格的质量控制和监督，推行全面质量管理，高质量地完成所承担的全部工程项目。5.11.1. 工程质量管理措施（1） 工程质量是项目管理的核心建立健全质量保证体系，严格按体系中规定的责权利运作，把质量管理的每项工作，具体落实到每个部门、使质量工作事事有人管、人人有专职、办事有标准、工作有检查，每个人都要担负起质量117、责任。（2） 在全体施工人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念。在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底，使管理人员及班组人员明确工序操作规程及质量要求。（3） 施工过程对人、机械、材料、方法、环境等五大质量要素进行全面控制管理。（4） 严格执行“三检制度”工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表。隐蔽工程必须在内部检查通过后，再请监理和设计人员检查，同意并签字后方可实施隐蔽工程施工。（5） 认真执行月检查制度，月中小检，月末大检，对反映的情况要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，制定预防和根治对策，对118、难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。（6） 建立试验室，配备精度高的试验设备，满足施工试验需要，做好施工资料整理工作，严格执行工程技术质量监察法规，与有关部门密切协作，接受业主和监理工程师的监督指导，按时保质完成工程施工任务。5.11.2. 施工过程的控制施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始，施工过程质量控制程序如下图所示：5.11.3. 各分项工程质量保证程序施工过程中影响工程质量的工作，如对原材料的供应和签定，对各单项工程的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格的工程鉴定和处理等按如下程序控制。 5.12. 砼施工质量控制措施5.12.1. 模板工程及质量控制（1）119、根据工程特点，普通模板采用30150cm钢模板为主，异型模板采用木模板或定型钢模板。模板加工工艺流程如下： 合格 拆成散件（2）模板制作已使用过的钢模板或钢框胶合模板，应进行除锈，校直，根据设计尺寸在模板厂内进行组合，试拼装，并涂上防锈漆、脱模剂。洞内二衬模筑砼采用定型钢模板，施工前按照设计图纸进行设计、加工。异型木模板应选购质量标准达到、等材，湿度在1823%的木材。异型模板根据设计要求在厂内制作或定购，试拼装，编号，并经测量验收合格，再拆开分类堆放备用。模板制作的允许误差，应符合水工砼施工规范（SDJ207-82）及钢筋砼结构工程施工及规范（GBJ5024-92）（修订本）规定。（3）模板120、安装:模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。（4）模板拆除:拆除模板的期限，应遵守下列规定： 不承重的侧面模板，应在砼强度达121、到2.5MPa以上，能保证其表面棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。 钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到规定强度后，才能拆除。拆模时，应自上而下，逐层拆除，分批拆除锚固连接件，为防止大块模板坠落损坏及伤人，必要时用绳钩住缓慢放落。拆除的模板、支架及配件应即使清理、维修，分类堆放整齐。5.12.2. 钢筋工程及质量控制钢筋必须按设计要求计划采购，其品质必须符合现行的施工规范及相关标准的要求。贷到后必须按现行的国家标准及施工规范的要求取样复检，经检验合格后方可使用。（1）钢筋加工工艺流程如下： 按图纸 运输 绑扎 要求 电焊（2） 钢筋制作钢筋应按设计要求的规格、型号、尺寸、数量，根据施工规范规定的弯钩122、接头等计算配料单，经复核无误后准确下料。钢筋使用前应经调直、清除污锈，使其表面洁净，钢筋中心线同直线的偏差值不超过其全长的1%。加工后钢筋应经质检员验收合格后方能出厂，其允许偏差不得超过技术规范规定的数值。（3） 钢筋接头钢筋在厂内加工时，应采用闪光接焊，现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）焊接的钢筋,采用手工电弧焊(直径在28mm内)除轴心受拉和承受震动荷载构件外，16以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。钢筋焊接的施焊人员，应经岗前培训并取得上岗证后方可作业。钢筋施焊前或改变钢筋种类、直径，应按实际条件进行试焊，并取样试验，经检123、验合格才能成批焊接，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，应视实际情况随机抽样，进行冷弯及拉力试验。全部闪光对焊及电弧焊的接头，均应进行外观检查并符合规范要求。（4） 钢筋安装 合格的成型钢筋，经汽车运至基坑旁岸边卸料，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋安装前，应按设计图纸逐项对照就位，避免出现漏错，底板及墙上下层钢筋间除设计有明确规定外，均应用1218马登筋或S型筋作为固定上下层钢筋用，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1m，控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋各交叉点应按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置应按规定比例错开，其位置、间距、各部分钢筋大小尺寸，均应符合设计图纸的规124、定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格并报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，应加强对钢筋的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑而擅自移动或割除钢筋。（5） 预埋件制作与安装埋件主要有永久性机电设备埋件和施工用埋件两种，其构件型号、规格、尺寸按设计图纸要求选择材料，合理排料、准确下料，精心制造并经检验合格后，分类堆放备用。预埋安装前，应测量放样，经检测位置、高程、尺寸准确无误后，才能埋设。5.12.3. 砼工程质量控制一、砼质量检查程序砼质量检查程序图二、砼125、工程质量控制(1) 配合比设计应在砼浇筑前35天内完成。在配合比设计末经工程师批准前不得浇筑砼；最大水灰比和最小水泥用量须按国家有关规范执行，用水量不应超过浇筑和捣实所要求的砼足够和易性的要求。(2) 不合格砼不得使用，除非监理批准，砼一般不得使用人工拌和，每批手拌砼的体积不得超过0.5方；气温低于+5度时不得使用。(3) 砼用专用自卸车运送。从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合规范要求。(4) 砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析、材料损失等情况。(5) 部件模板和钢筋须清除干净，模板内面应涂刷脱模剂，并经工程师检查批准才能开始浇筑砼，砼浇126、筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间。(6) 砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(7) 工程的每一部位砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录，供监理检查使用。(8) 砼捣实后1.5时到24小时内，不得受到振动。(9) 砼浇注完成后，立即对砼养生，最少保持714天。养生方法及持续时间，应使砼有足够的耐久性和强度且砼构件变形最小，避免砼过分泛白，不应有由于砼的收缩而引起的裂缝。各构件在拆模前应保持湿润。(10) 控制裂缝的措施骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。夏季高温天气，砼拌和时采用低温水，适当加冰。掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水127、泥水化热。高温天气，应避开午间施工，必要时在仓面设置喷雾设施，以降低周围气温。汽车输送及砼入仓后应有覆盖遮阳措施，避免输送过程砼温度回升。当气温突降和来寒潮时，应加强对砼表面保温的保护。加强早期养护。(11)冬雨季施工措施冬季气温在5以下或大风天气时宜避免浇筑砼,确因工期需要，应控制砼入仓温度。砼浇筑完成后,应及时用泡沫、麻袋覆盖保温，及时洒水养护，并延长养护时间雨季施工,基坑抽水水泵应有足够备用,确保基坑排水能力。砼浇筑时，应备足防雨布，遇下雨时及时遮盖。雨季应经常疏导地面排水沟，防止积水漫入工作面。专人负责收听天气预报，提前做好防寒防雨准备。（12） 施工质量检验标准本工程以水工砼施工规范128、水闸施工规范、设计技术要求、监理文件及相应国家标准为质量标准。5.13. 土方填筑质量控制措施5.13.1. 土料填筑开工准备(1)清理岸坡和基础。(2)做好填筑范围内的施工放样。(3)做好分层填筑的标志。(4)检查所有工序是否满足要求，检查合格后，才允许开工填筑。5.13.2. 土料分层填筑前的准备(1)检查上序分层填筑范围线的放样，是否有超填和欠填现象。(2)检查打毛、湿润情况是否满足要求(3)检查所有其它工序是否满足要求，经检查验收合格后，才允许下一工序施工。5.13.3. 土方工程质量控制(1)严格按设计要求和施工技术规范组织施工。(2)堤身填筑施工参数应与碾压试验参数相符。(3)土129、料种类、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。(4)取样部位应有代表性，且应在平面上均匀分布；应在压实层厚的下部1/3处取样；每次检测的施工作业面不宜过小，机械填筑时不宜小于600 m2，人工不宜小于300m2。(5)每层取样数量：自检时可控制在填筑量每100m3150m3取样一个；抽检量可为自检量的1/3，但至少应有三个。(6)每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复检至合格后方可进行下道工序。(7)地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。(8)分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开。(9)130、作业面分层统一铺土，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。(10)若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格，方准铺填新土。(11)相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，应以斜坡面相接，斜坡应缓于1：5。(12)草皮护坡，应按设计要求选用适宜草种，铺植要均匀，草皮厚度不应小于3cm，并要注意加强草皮养护，提高成活率。5.14. 顶管施工质量控制顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。5.14.1. 利用已顶进完毕的管道作后背时，应符131、合下列规定：（1）、待顶管道的顶应力小于已顶管道的顶力；（2）、后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料；（3）、采取措施保护已顶入管道的接入口不受损伤。5.14.2. 顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。导轨应选用钢质材料制作。其安装应符合下列规定：（1）、两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；（2）、导轨安装的允许偏差应为：轴线位置：3mm顶面高程：0+3mm两轨内距：2mm（3）、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。采用沉井，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他填措施。在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将将工具管立即顶入土132、层。工具管开始顶进510m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3mm，高程0+3mm。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前35节管与工具管联成一体。5.14.3. 纠偏时应符合下列规定：（1）、应在顶进中纠偏；（2）、应采用小角度逐渐纠偏；（3）、纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。5.14.4. 顶进管道的施工质量应符合下列规定：（1）、管内清洁，管节无破损；（2）、允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差轴线位置50管道内底高程D1500+30-40D1500+40-50相邻管间133、错口钢管道2钢筋混凝土管道15%壁厚且不小于20对顶时两端错口50注：D为管道内径（mm）5.14.5. 注浆孔的布置宜符合下列规定：（1）、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置35个，并具备排水功能；（2）、相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置；（3）、触变泥浆的配合比，应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定；（4）、触变泥浆的注浆量，宜按管道与周围土层之间的环形间隙的12倍估算。5.14.6. 触变泥浆的灌注应符合下列规定：（1）、可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆：（2）、拆除注浆管路后，应浆管道上的注浆孔封闭严密；（3）、注浆及置换触变泥浆134、后，应将全部注浆设备清洗干净；（4）、在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时，应通过技术经济比较确定加固方案。5.14.7. 基坑开挖工程质量控制1）、基坑开挖时，应尽量减少对基土的扰动。如果础不能及时施工时，则基底以上30厘米的预留土层可先不挖，待需施工基础时再挖除。2）、土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。3）、基坑的开挖作业时，应根据施工需要增加工作面宽度。4）、在可能发生滑坡的地段，挖土前和挖土时应做好下列工作：1、施工前应详细掌握地质资料和现场的地形地貌情况，事先考虑遇到滑坡的措施，并尽可能先整治滑坡后再开挖。2、挖土前先作好地面和地下水排水设施。3、挖土时135、不许在滑坡上弃土、堆料或作业（包括挖土及运输）。6. 确保工程安全生产的技术组织措其主要内容包括：安全机构的设置、专职人员的配备以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理的安全措施。6.1. 安全生产的原则、方针和目标6.1.1. 原则（1）坚持管生产必须同时管安全的原则；（2）坚持生产与安全必须同步实施的原则；（3）生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一。6.1.2. 职业健康安全方针安全生产 保障健康群策群力 争创双优6.1.3. 目标（1）本工程有关活动在安全的方式下进行，将施工中的伤害或损坏的风险减至最小程度。（2）控制指标：杜绝死亡事故，事故频率控制在3以下。6.2.136、 施工安全保证体系6.2.1. 施工安全组织机构及工作程序1)成立安全领导小组建立工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成，安全部配备不少于2人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察,督促整改。另外，工地设医疗站，配备一定的医疗设备和常用药物，保证遇有紧急情况及时抢救，并负责整个工地的医疗保健和对伤员的护理工作。各工段配1名安全检查员，负责各工段的施工工作，严格按安全保证体系进行工作。安全领导小组的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措施计划，完善137、各部门人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题；主持事故的调查，提出对责任人处理意见和改进措施。派专人参加由业主成立的工程安全委员会，服从我公司相关的程序文件的统一指挥。安全组织机构图如下：2)安全会议安全会议作为交流安全工作经验和安全检查的一种手段，项目经理部应保存所有的安全会议记录，必要时接受检查。3)安全管理措施（1）项目经理是本工程施工安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧138、急措施、组织考核安全工作等责任与权力。专职安全员持证上岗，在现场均配戴工作标志。（3）开工前针对工程实际编制可行的安全措施计划，并限期实施。（4）没有安全保障措施的项目，不准开工。直到订出安全保障措施为止。（5）每月召开一次安全会议，讨论决定安全生产的重大事项；每周进行一次安全检查，检查总结一周的安全的工作，落实整改措施。（6）完善并执行安全规程，其中包括：机械设备安全操作规程；安全用电制度；防火安全制度；特殊工作安全制度；事故报告制度等。（7）实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。（8）按照国家劳动保护法的规定，配齐必要的劳动防护用品，如139、安全帽、安全绳、防护面具等。（9）所有施工员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具，无关人员一律不准进入工地。工地内设立安全规定告示牌、安全宣传标语。4)安全技术措施（1）照明安全由电气专业的技术人员，根据业主提供的供电接线点和负荷量，根据施工进度和用电设备在各个时期的使用情况编制临时用电施工组织设计，在潮湿和易带电体场所的照明供电不应大于36V，并作专项的安全交底和技术验收。现场电工要每天对用电设备进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试。其照明度应不低于下表的规定：序号作业内容及地区照明度Lx1一般地区、开挖和弃碴场、场内交通道路、料堆场、运输装运平台302砼浇筑区、现场保养场503室内、仓库140、走廊、门厅、出口过道504一般施工辅助厂110（2）接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电应有防雨措施，主电缆采用铠装电缆，埋地铺设的电缆应设电缆走向标志。（3）火工材料、油料等易燃易爆物品，严格按国家颁布的安全规程采购、运输、保管和发放，严格遵守国家有关爆破器材的管理规定。（4）严格按批准的爆破作业安全措施文件规定的要求进行爆破作业，保证施工安全。（5）一切建筑施工器具、材料等都应按照施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近建筑物墙壁堆置。（6）施141、工入口处要设“施工现场安全管理规定”安全牌和其他警示标志。（7）施工现场的安全措施，如安全网、护栏等，必须安全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，须经工地负责人同意，并采取相应安全措施，完工后立即恢复。（8）砼浇筑时搭设的支架及平台必须牢固可靠，必要时，应制定相应的安全技术措施。（9）施工中，经常检查设备、施工架、栏杆、工作平台、梯子等，电动设备、照明等都必须进行检查测试和保养，资料记载应作保存备查。凡不符合规定的都将被更换和重新装置。（10）进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人维护保养。（11）消防制定安全防火措施，配备必要的消防水源142、和消防设备以及器材救助设施，消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，经常检查消防器材及其设施，使其处于良好的待命状态。5)雨季施工措施（1）做好物资、水泥的防潮及防浸工作。准备足够薄膜、彩条布。（2）平时要测定仓库及宿舍的地面标高，以及暴雨或潮湿可能引起的水位高涨，及时采取转移或垫高，确保物资、文件、资料的安全，不致受损。（3）雨天停止露天焊接，注意用电安全。（4）注意施工现场的情况，防止塌方、掉物事故的发生。并对危险地段用危险标志警告牌，及时派人进行处理。（5）砼施工中，要备有急用的遮雨材料。6.3. .现场施工安全要求6.3.1. 施工过程安全（1）在施工现场设置一切必需的信号装置：报警143、信号、危险信号、控制信号、安全信号、标准道路信号等；（2）没有穿防护用品的人员不得进入施工现场；（3）所有机械设备的运动部分必须安装防护罩，防止人体接触；（4）所有临时配电箱安装接地保险，所有电气设备均应接地；（5）特殊工种及设备操作人员均应持证上岗；（6）经常检查施工现场的电线、电缆的完好程度，避免漏电伤人；（7）所有吊重设备应安装力矩限制显示装置。6.3.2. 施工过程安全记录现场安全记录的内容有：安全会议、安全检查情况、事故及其处理、安全教育、安全知识考试等施工过程安全记录，由安全员负责。6.4. 安全教育及培训（1）根据国家颁布的各种安全规程，结合工程实际情况，编制安全防护手册。（2）144、加强对职工进行安全教育，提高施工安全意识，新工人上岗前进行安全教育。其内容包括：a.防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；b.升降机和起重机的使用；c.各种施工机械的使用；d.炸药的储存、运输、使用；e.汽车驾驶安全；f.用电安全；g.边坡开挖作业的安全；h.灌浆作业的安全；i.模板、脚手架作业的安全；j.高空作业的安全；k.皮带运输机使用的安全；l.砼浇筑作业的安全；m.机修作业的安全；n压缩空气作业的安全；o.焊接作业的安全和防护；p.油漆作业的安全和防护；q.意外事故和火灾的救护程序；r.防洪和防气象灾害措施；s.信号和警告知识；t.其它有关的规定。（3）特殊工作人员均经政府有关部门145、培训；（4）施工班组每周进行安全学习，并填写记录。6.5. 安全检查（1）项目经理部的安全检查依据是根据国家、地方政府以及我公司有关安全条例，结合现场情况，逐条检查；（2）除专职安全员每天例行检查外，安全领导小组每月组织一次安全检查；（3）协助建设单位及政府有关部门对工程进行安全检查6.6. 安全保护和健康6.6.1. 劳动保护（1）应按照中国劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。以及按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。（2）在施工过程中按操作要求提供有安全保障和有益健康的生产条146、件。在岩石开挖的整个过程中，使用批准的施工方法以便有效地减少粉尘。岩石的破碎、石料的堆卸、砼的拌和、水泥、钢筋以及其它材料的装运等作业均应防止对工人的生命、身体健康产生危害。所有这些工作的实施都应遵从中国现行的有关劳动安全、卫生保健和劳保福利的法规、规范及规定。6.6.2. 事故预防（1）实施所有必要的安全施工的规则和规定以防止事故的发生，将人员的伤亡降到最低限度。工地树立足够的安全标志。并清除所有的隐患。（2）除了按照中国法规的规定提交报告以外，每月10日（或之前）向监理提交一个报告，说明上个日历月按合同使用的总劳动工日，事故发生的次数及性质，致残和死亡情况。（3）提供足够的急救医疗设备及合147、格医务人员，对受伤人员进行紧急处理。6.6.3. 存放和运输对易燃、易爆材料存放在按规定设置的特殊材料仓库内，并应与施工现场和生活区保持足够的安全距离，不在施工现场设库存放炸药。炸药库的位置和设计以及炸药的运输方式必须严格遵守中国有关规定。6.6.4. 消防在管辖范围内履行防火安全职责，在生活区和施工场地布置消防管路和足够灭火器消防器材，确保消防水源充足和管通的畅通。使其处于良好的待命状态。6.6.5. 信号在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号及指示信号等。7. 确保文明施工的技术组织措施7.1. 施工文明管理文明施工是企业职业道德标准和管理148、水平的真实反映，创造文明施工良好环境是保证安全生产，保障职工身体健康、提高工程质量的首要条件，也是企业在生活上树立良好形象的有力保证。7.1.1. 文明施工管理制度根据建设部建筑工程施工现场管理规定、省建委广东省建筑工程文明施工检查评分细则、招标文件及业主的要求，实行标准化管理。7.1.2. 管理机构1)领导机构成立由项目经理为负责人的文明施工领导小组，全面指导工程的文明施工工作，负责转达上级指导精神，落实文明施工措施。2)管理机构项目经理部设立“文明施工管理小组”，成员由项目部门负责人、施工区负责人组成，负责标段内的文明施工管理制度的制订、落实，并实施监督检查制度。小组内设专职文明施工督导员149、，负责监控文明施工工作。3)监督机构由项目部上级管理部门组成一个稽查小组，对本工程文明施工进行监督管理。稽查小组属于机动机构，对工程施工进行不定期的、突击的检查。7.2. 环保与文明施工具体措施7.2.1. 工地围蔽1)工地现场按深圳市规定进行全封闭施工。工地四周按统一标准围设围墙，主要出入口设置大门，门扇与围墙（围栏）同高，非车辆进出时间关闭，实行全封闭。对启闭机室、沉井制作等高大建筑，采用绿色密目安全网围闭，保证安全、整齐、美观。2)在工地现场设置“七牌一图”，包括设计、业主、监理和施工单位的名称以及安全宣传标语和警告牌，语言文字由专业人员制作。3)运输车辆进出大门听从现场指挥，出入口设置150、洗车台，驶出施工现场的车辆必须在场内冲洗干净后才能上路。夜间运土车辆应中低速行驶，禁鸣喇叭。4)泥浆处理要做到互相循环、贯通、容量满足要求，未经处理的泥浆不得排入下水道。施工中产生的费浆和渣土未经沉淀不得排放，外运时，必须用封闭式运输工具运到指定地点排放，严禁外泄污染城市道路。5)施工现场确保道路畅通、场地平整且实现硬地化，无大面积积水，设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水。6)建筑材料区域按规格堆放整齐，分类堆放，并采取安全保卫措施，生产区域与生活办公区域分隔，场内由专人管理、清扫，保持场容场貌整洁、有序。7)在施工现场设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的151、教育。工程竣工后清理现场杂物，拆除临时建筑，并将垃圾弃至指定地点。7.2.2. 噪音控制1)各种施工机具要按规程进行养护，及时维修，确保其性能良好，防止产生故障性噪音。并尽量选用低噪音的新型机械，较少工作噪音的产生。2)对使用的空压机、通风机等工作噪音比较大的设备设置消音装置，控制施工噪音。3)合理布置施工场地的动力设备，尽量避免动力设备基准在一个地方运行。4)严格按照中华人民共和国噪声标准GB112523-90及深圳市有关的要求、规定执行施工，限制和降低施工过程中的噪声，夜间施工必须经政府部门批准。5)必要时，采取在工地边界或噪音产生地点比较固定的动力机械设备附近修建噪声屏障或吸音板。7.2152、.3. 振动控制1)严格控制振动机械（振锤、压路机等）的使用；2)在振动大的机械部位，挖减振沟，阻隔振动外传。3)重型车辆或机械在靠近居民点、建筑物行驶时，慢速通过。7.2.4. 防止空气污染措施1)执行中华人民共和国空气质量标准GB8095-1996,保证在敏感体测德的总悬浮物颗粒符合标准。2)在易产生粉尘的项目，如隧洞爆破、出渣，在洞口采取设置风帘、水雾帘措施隔尘，出渣前采用提前洒水、喷雾等措施进行捕尘，并加强通风，保证排入大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准。3)施工场内道路定时进行洒水，减少车辆行驶时扬尘。出工地车辆均通过冲洗槽将车辆外表、轮胎冲洗干净后才允许上路，防止污染路面而产生灰153、尘。运土车辆配备硬盖板，实现密闭运输，防止行进时扬尘。4)在材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料应在搬运前加以适当处理，安装喷淋装置，先行湿润多尘的物料。5)使用动力设备尽量采用电动机械，减少废气的产生。对确需使用燃油设备，则选用油耗低、效率高的新型机械，减低废气排放水平。6)装卸水泥、粉煤灰等粉状材料，采用封闭的管路输送，并在排气孔设喷淋或虑尘装置捕尘。装卸沙石等颗粒装材料前，先进行洒水湿润，再行装卸。7)施工场地拆除临时建筑物采取先围后拆的原则，并提前用高压水充分淋湿，再行拆除。7.2.5. 防止水污染措施1)工地现场实行卫生包干，责任到人，保持地面平整洁净，无散落的“五头”、“五底”及其他154、散物，地面排水形成系统，无长期积水的坑洼、沟渠。2)在地面设置污水沉淀池，收集所有施工排水进入沉淀池进行沉淀净化，防止泥浆、杂物堵塞排水管道和造成水质污染。地面冲洗废水也经过沉淀池沉淀后排放。3)设置污水除油装置，施工废水在排放前经该装置吸除水面油污后，再行排放。4)对所有燃料、油料、油漆和颜料等材料在储存、使用时使用专门容器，并在容器底铺设沙或纱布等吸油物，防止进入地面污染水质。5)对无法沉淀的水中悬浮物，采取设置沙过滤池进行过滤后排放。7.2.6. 路况维护措施1)设立专职交通维持人员，在施工车辆进出工地时协助指挥交通，及时疏导车辆；2)各种施工运输作业均与交通高峰期错开，确保不对城市交通155、造成影响；3)在工地进出口设置醒目的警示标志和交通指示标志，保证夜间照明充足，确保行车安全；4)严格禁止在道路旁摆放施工材料、机具，保证道路畅通。7.2.7. 工地卫生1)落实各项卫生管理规定，开展除四害活动，消除卫生死角，杜绝大面积积水和排水沟堵塞现象；2)设置医务室，配备专业医务人员，宣传卫生防疫知识，针对职业防护、季节性流行病、传染病等，做好预防措施，并定期检查员工的生活卫生情况。3)定期对员工食堂进行卫生检查，强制食堂炊事员定期检查身体健康。同时，责令食堂在放心点采购食物，预防食物中毒。4)所有员工每年带薪进行一次身体健康检查，对特种作业人员则半年进行一次。7.2.8. 生态保护1)对156、施工现场的树木及绿化妥善保护，减少破坏。对有特殊意义的树木，尽量在原地保护，实在要征用的，采取措施进行移植。2)在土方开挖或隧洞掘进过程中，如发现文物古迹，采取局部或全部停工，保护开挖现场，及时通知文物主管部门进行处理。7.2.9. 控制光污染措施1)在进行电焊、氧焊等高亮度作业时，应在光封闭的作业车间内进行，如需现场焊接，则在焊接地围设遮光板，避免强光扰民；2)工地夜间照明避免使用散光灯具，在照度要求比较高的地方，应多使用工作灯、行灯等局部照明灯具和聚光灯具；3)夜间工地内行车在满足行车安全的情况下尽量使用近光灯行驶。7.2.10. 工程附近建筑物和财产的保护措施施工过程中，对工程附近的建筑157、物、道路、输电设施等，开工前必须有详细的作业保护方案和作业指导书。在开沟、挖方、打桩等作业时，采取支撑、预加固等措施，避免施工产生损失。如工程施工不慎产生建筑物下沉、倾斜等现象，及时进行补救。8. 确保工期的技术组织措施根据招标文件要求，招标工期为390天。我方经过认真的分析研究，确定施工工期为380天，比招文件的工期要求提前10天。根据本工程的特点和所要求的施工任务，为确保380天完成工程施工任务，我单位特提出以下保证措施。8.1. 组织保证1）、一旦中标，本工程将列为我公司的重点工程：将组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证。2）、按项目法组158、织施工，层层分解和落实工期目标；建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施。3）、及时组织施工人员和施工机械进场，充分做好施工准备工作。4）、施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队伍、各工序的施工安排。5）、在各施工队伍或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期。6）、取得当地有关部门的支持，搞好群众的关系，为工程施工创造一个良好的外部环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。8.2. 技术措施1)、工程开工前，编制详细的施工组织设计和网络计划，抓关健路线，严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延159、误，进度作业指标要留有余地，以便各种延误发生时采用补救措施。2）、根据总网络计划编制“年、季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。3）、在设备和配备上要做好施工机械及效率的配套与协调，充分发挥我公司机械化水平高，技术力量雄厚的特长。4）、组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。5）、按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料，超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要。6）、根据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施160、和材料物资供应计划，确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季对施工的影响。7）、主动与当地的气象部门取得联系，及时掌握天气的变化情况，落实防雨措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度。8）、做好施工排水工作，雨季来临前，对工区和临时施工用房及施工道路进行检查清理，保证排水畅通。9）、在工区设立备用电厂，保证施工用水用电的需要。10）、加强职工的教育培训，不断提高职工的素质；一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程施工任务的保障。8.3. 管理措施1）、在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各顶管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“有计划、有措施、有落实、有161、检查”。2）、严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工程的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报。每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实第二周的工作计划；每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度进行比较，以便及时发现问题及时处理。坚持管理干部和工程技人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加大人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。8.4. 资金保证措施保证资金供应，做到专款专用，确保施工不受162、影响。9. 施工进度网络表9.1. 计划的编制说明施工进度计划是根据本工程的特点、工期要求，结合施工方案和施工经验，充分考虑了实际施工出现的各种情况，并依据具体施工进度参数计算所得 ，兹将本工程的总进度计划安排如下：9.1.1. 开工日期和完工日期依据招标文件，本工程计划于2003年12月中旬进场、2005年1月完工，总工期约为13个月（390天）。9.1.2. 施工准备施工准备从进场之日起，安排一个月的时间，主要任务为：场地平整、施工道路的开挖、办公和生活临时房搭建、污水处理系统、风水电布置等。9.1.3. 洞口明挖洞口明挖工程量小，但均以槽挖为主，且按照先检修通道、后明洞的顺序，考虑到后续163、项目的需要，洞口明挖应尽早完成，为隧洞开挖和有轨运输系统的布置提供条件，检修通道和洞口明挖计划工期为2003年12月27日2004年1月5日，期间完成隧洞出口洞脸坡面的锚、喷、挂网支护。9.1.4. 隧洞开挖洞口明挖及边坡支护工程完工后，进行有轨运输系统的铺设，随即进洞开挖。洞内开挖的程序是：各围岩段先进行全断面开挖和完成一次支护，待上、下游贯通后，再进行混凝土衬砌施工。隧洞开挖的月施工进度按下式计算：Y=L（24T）300.85Y-月施工进度，m； L-循环进度，m；24-每天24小时； T-循环作业时间，小时；30-每月的平均天数； 0.85-我单位最近三年平均的设备完好率为87%，取85164、%。根据循环作业表，类围岩循环作业时间为9小时，类围岩作业时间为11小时；、类围岩循环作业时间分别为17、15小时（、类围洞段的喷、锚支护工程，必须按照工艺流程顺序作业，其施工时间已体现在循环作业时间之中）。由上式计算所得的：类围岩洞挖的月进度为：170m，取170m；类围岩洞挖的月进度为：139.1m，取135m；类围岩洞挖的月进度为：64.8m，取65m；类围岩洞挖的月进度为：40.8m，取40m；以上数据为洞挖进度计划的基本参数。9.1.5. 隧洞砼衬砌在洞挖完成后，即转入隧洞砼衬砌工程。砼衬砌的施工程序是：先浇筑边顶混凝土、后浇筑底板混凝土。边、顶拱砼衬砌，每个工作面用2台长12m的钢165、模台车，跳块浇筑。其中：基础处理及施工缝清理、钢筋安装(类围岩洞段)2道工序可超前作业，而不占用循环时间；模板（钢模台车）安拆及预埋件安装、砼等强等3道工序则流水作业。每台钢模台车的循环作业时间为：T=安模5+砼浇筑6+砼等强48+拆模2=61（小时）依据式Y=L（24T）300.85（符号意义同上）算得每台钢模台车月施工进尺为：120.4m，取120m.边、顶拱砼衬砌（用2台钢模台车）的月施工进度为：240m。底板浇筑采用倒退法顺序浇筑，施工干扰少，延米浇筑方量少。计划的施工强度最大为4单元/日（无筋段），全部底板计划20天内完成。9.1.6. 2#闸2#闸为洞外施工，可以与隧洞施工平行作业166、，但考虑到井挖施工效率相对较慢，工艺较为复杂，所以安排比较长的施工工期，计划在2004年4月开始施工，至2004年7月完成，工期为4个月。9.1.7. 沉井沉井施工是顶管项目的先导工序，必须尽早完成。因此，计划在完成施工准备后立即开始沉井施工，计划2日内完成基坑开挖和支护，随即进行第一节沉井混凝土浇筑和等强（共20天），并挖土下沉。以1m/台班的下沉速率计，第一节沉井下沉共需3天工期。照此计算，第二节、第三节的浇砼、等强、下沉时间分别为12天、14天。沉井封底时间（包括混凝土等强）计划工期为15天，这样，沉井施工计算总工期为66天，取70天。9.1.8. 顶管依照工序作业时间表，顶管的平均日进167、度为1.21.3m左右，全部顶管顶进共需时160天，加上顶管设备的安装、就位和综合考虑地质因素的不确定性，计划顶管施工工期为210天。9.1.9. 排空管及堵头在完成顶管施工后，人工挖井和混凝土浇筑的计划时间为20天，两者同步进行。土建完成后，计划用5天时间完成钢管和阀门的安装，施工总工期为25天。9.1.10. 收尾工程计划在2004年底2005年年初，利用一个月时间，完成包括绿化、场地清理、环境恢复、工程竣工验收等工作。9.2. 施工总进度计划横道图及网络图（见附图）。10. 施工总平面布置图10.1. 布置原则及内容10.1.1. 布置原则施工场地的规划布置是在业主提供的临时设施征地范围168、内进行的，根椐工程施工特点及地形条件，本着节约用地，方便管理，布置合理的原则，最大限度地减少对周围环境的影响。施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水、污染物等规定及深圳市对有关环境保护、安全生产等到有关方面有细则。施工布置主要是根据建筑物布置的特点，结合原有的道路、地形地势等条件，采用分区分块规划，按功能集中布置，并尽量利用现有交通、场地以减少临时征地的方法。在因地制宜、因时制宜和利于生活、方便生产、快速安全、经济可靠的原则指导下解决各种施工设施的布置，以完成计划内的施工任务。10.1.2. 施工总布置的主要内容包括：（1）运输方案：M2隧洞出口段及倒169、虹吸管段位于梅林变电站附近、北环大道的北侧，因此交通方便，不需要另外增设施工道路。（2）选择合理的场地、布置各种辅助系统及办公、生活和文化福利设施。（3）选择供水、供电、供风及通讯等系统的位置布置干管、干线。（4）弃渣场位置为城管办所指定的西丽湖弃渣场或运到沙河口填海，平均运距约为20.0km。（5）本标段施工工作面受地表洪水影响小，不用考虑防汛；（6）防火安全措施。（7）确定治理施工排污、排水等的环保措施。10.2. 生产、生活临时房屋的布置本工程的生产、生活临时设施M2隧洞出口的洞口处和北环路北边的平地上。本工程施工最高峰人数约有201人，生活用房共1005m2，生产用房共1100m2，房170、屋面积共2105m2。生产、生活临时设施工程量见下表。生 产 生 活 临 时 设 施 工 程 量 表名称单位数量名称单位数量生产区生活区1、变配电房m250宿舍m26032、值班室m25办公室m22003、水泵房m210厕所m21004、空压机房m250饭堂（含浴室）m21025、钢材加工间（钢筋场）m22006、木料加工间（木料场）m21207、试验室m2258、调度室（前方指挥所）m2209、环保设施（洗车台）m27010、炸药加工间m23011、机修间m210012、废水处理池m22013、水池m25014、油料储存罐m23015、物资仓库m212016、简易砼拌和系统m2200合计m2171、1100合计m2100510.3. 施工道路本标段位于梅林变电站旁、北环大道侧，交通便利。开挖检修道路，使隧洞与场外公路连接，形成进场公路。 10.4. 土料场的布置在附图施工总布置平面图所示置设一土料场，用以堆放适量土料以作为明洞的土方回填之用。10.5. 砼生产及砼运输10.5.1. 砼生产本工程的砼，主要是购买商品砼。拟建一简易砼拌和系统以作零星、小量的砼之用。10.5.2. 砼运输系统采用6m3砼搅拌运输车，从拌和站运到工地现场，卸入砼输运泵压送到浇筑仓面。10.6. 其它施工工厂10.6.1. 钢筋加工厂在进场工路左侧生产区布置一间面积为200m2的钢筋加工厂，主要负责存放及加工制作172、现场需要的钢筋。10.6.2. 木材加工厂在进场工路左侧生产区布置一间面积为120m2的木材加工厂，主要负责存放及加工制作各种异型木模板10.6.3. 仓库系统仓库系统主要的职责是按计划和要求采购工程施工所需用的各种材料、配件、机具等。在施工期间储备一定的长用的零配件。储备下一步施工所需要用的材料。具体的位置见附图施工总平面布置图。10.6.4. 机械修配系统机械修配主要的任务是担负工程所用的风、水、电的正常施工。同时还要维修工程所需的所有设备，管线等。在生产区布置一间机械修配车间，负责完成上述的工作内容。具体的位置见附图施工总平面布置图。10.7. 弃渣场和炸药加工间的布置弃渣场位置为城管办173、所指定的西丽湖弃渣场或运到沙河口填海，平均运距约为20.0km。炸药加工间布置在山腰上具体的位置见附图施工总平面布置图。10.8. 风、水、电及通讯系统10.8.1. 风隧洞的岩石开挖采用手风钻钻爆以及喷支护等施工用风主要采用空压站集中供风，4寸气管接至工作面。根据总进度安排，压气最高负荷为40m3/min,施工期间拟建空压机房一座，10.8.2. 水生产用水根据生产用水需要，建造一个容积100m3（1052 m）水管直径为1 m的水池，水池从自来水管中取水。施工废水不能直接往外排放，所以设立了排水管、泵房等排水系统，将废水收集到废水处理池中，经静化过过滤达到标准后方能往外排放。如附图施工总平174、面布置图所示。生活用水本标段生活用水由自来水供应。10.8.3. 施工供电及施工通讯系统1、施工供电设置1台400kvA的变压器，接10kv供电系统以供生产使用。供电线路严格按安全用电规范使用。2、施工通讯系统在施工现场设二部程控电话，其中一条电话线为传真。通过程控电话与外部进行联系。在工地范围内各施工点，采用对讲机联系。10.9. 办公及生活设施办公设施采用统一的标准，配备3台办公电脑、2台打印机、1台复印机、1台传真机。并配电脑上网专线，及时查阅有关信息和资料。在生活区出布置宿舍和设备齐全的饭堂和冲凉房外，还设置电视室等娱乐场所，让职工们在工作之余能过上较为丰富的业余生活。生活办公用房集中175、布置在进场工路右侧，实行统一管理。86二、项目管理班子配备11. 项目管理机构配备根据我公司的组织机构和技术力量，我们将组织有丰富经验的施工队伍进行本工程的施工，并成立深圳市供水网络支线工程第标段项目经理部，按项目法组织管理，确保优质高效地进行施工，全面满足业主的要求。一旦中标，我公司将成立项目经理部，任命为项目经理，为项目副经理，为项目技求负责人的管理班子。并配备施工经理验丰富，年富力强，责任心强的人员作为该项目的骨干，对工程进行统一管理和施工。项目管理班子配备情况如下表： 1.项目管理班子配备情况表职务姓名职称上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数项目名称项目经176、理工程师项目经理壹水工项目副经理工程师工程师水工技术负责人工程师项目经理肆水工工程部部长工程师工程师水工计财部部长经济师经济师中级工商管理设备物资部部长工程师工程师机械质检安全部部长工程师工程师水工办公室主任经济师经济师中级劳动经济砼施工队队长工程师工程师水工土石方施工队队长工程师工程师水工测量班班长测量工程师测量工程师水工试验班班长工程师工程师水工投标人声明：本工程一旦我分司中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子，上述所报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理，项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。2.项目经理简历表姓 名性 别年 龄职 务一级项目经理职 称工程师学177、 历大专参加工作时间年从事项目经理年限年项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量飞来峡水利枢纽工程指挥部飞来峡水利枢纽工程合同价格：125800万元1994.101999.11已完优良梅县蓬辣滩水电站工程指挥部梅县蓬辣滩水电站工程合同价格：16515万元2000.042002.09已完优良广东省潮洲供水枢纽工程西溪厂房及闸坝土建工程指挥部广东省潮洲供水枢纽工程西溪厂房及闸坝土建工程合同价格：16826万元2002.31在建在建3.项目技术负责人简历表姓 名性 别年 龄职 务技术负责职 称工程师学 历本科参加工作时间年从事技术负责人年限年在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量东深供水三期扩建工程建设总指挥部东深供水三期扩建工程2.3亿9094已完优良阳江大河工程建设总指挥部阳江大河水库电站工程1.6亿9499已完优良丹竹水电站工程建设指挥部梅县丹竹水电站工程8600万992001已完优良东深供水改造工程建设总指挥部东深供水改造工程沙湾隧洞工程1亿20012003已完优良