1、 项目名称：石泉县小型农田水利重点县项目标项 施 工 组 织 设 计1、基本资料1 编制依据及原则1.1.1项目名称：石泉县2012年小型农田水利重点县项目标项 合同编号： SQX-2012XNS,ZDX/SG()的施工招标文件。1.1.2我公司对该工程现场和周围环境进行勘查及调研后获得的资料1.1.3水利水电工程施工组织设计规范；1.1.4水利水电工程施工技术规范汇编；1.1.5其他现行的相关的规程、规范和我公司的施工技术、设备等实际情况。1.1.6根据工程实际情况，制定切实可行的施工方案，在此基础上，合理安排施工顺序，保证施工目标的圆满实现。1.1.7根据工期要求，在保持人、机、料均衡安排2、的前提下，制定切实可行的施工进度计划。1.1.8合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。1.1.9积极采用新工艺、新技术和新材料，增加产品的科技含量。1.1.10采用平行、流水施工方法和网络计划组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。 1.2 综合说明121工程概况石泉县位于陕西省南部、安康市的西北部，北枕秦岭，南跨巴山，汉江自西向东从中部流过，呈“两山夹一川”之势，是秦巴山地的组成部分之一。石泉县属典型的土石山区，境内地形复杂，类型多样，以中山、低山、丘陵和山间谷坝四大类型为主，海拔2902008m。 全县总人口18.24万人，其中农业人口15.27万人。全县国土总面积1525km23、。截止2010年年底，有效耕地面积28.06万亩，其中基本农田16.87万亩，林地面积157.62万亩，草地面积1.2万亩，园林11.19万亩，水域3.31万亩，其他用地28.57万亩。 石泉县属北亚热带气候区。主要气候特征是：温和湿润、雨量充沛、光热尚足，灾害天气频繁。石泉县多年平均气温14.6。无霜期193279天，平均242天。太阳辐射量(光照）多年平均辐射为106.57千卡/cm2年，平均风速21m/s。本县河流系长江流域汉江水系。境内大小河流沟溪456条，总长1740km；河网密度为1.14km/km2，流域总面积1051.8km2。汉江在境内流域长58.5km，较大一级支流有20条4、，其中较重要的支流有5条，北旱的有子午河、饶峰河和池河；南岸的有中坝河和富水河。石泉县多年平均降水量877.1mm，多年平均径流深为430.6mm，自产水多年平均为6.567亿m3,，其中地下水0.98亿立方，加上客水14.175亿立方（不含汉江），总量为20.742亿立方。自产水每平方公里43.08万立方，人均3569立方，属丰水县。但时空分布极不平衡。汛期510月，降水量占全年总量80左右，大量径流以洪水渲泄，一般12月至3月为枯季，4月出现“桃花汛，510月为大汛，近年来汛期有所延长，常出现伏旱。初夏时河流常出现枯流，影响农田灌溉和人畜饮水。特别是饶峰、池河流域两岸56月插秧期，需水量占5、境内总水量的45，而此时段来水量仅占总量的16,左右，常造成水稻插秧缺水。尽管我县过境客水丰富，但受地形条件的限制，河流深切、地高水低、耕地分散，加之技术手段和经济条件限制，开发利用率低，现有水利设施可控制水量仅占过境客水总量的0.5（不含汉江），上不能满足农田灌溉和人畜饮水的需要。干旱洪涝、暴雨、冰雹是我县主要农业气候灾害，以旱为主，旱涝交替对农业威胁最大。饶峰河：发源于石泉县饶峰镇北部山区，流经石泉县饶峰镇、于城关镇珍珠村汇入汉江，为石泉县内河。流域面积400.19km2，全长23.68km，平均比降为6.2。多年平均流量4.96m3/s，多年平均径流量15638.6万m3，流域中心径流深6、为390.8mm。本工程（项目名称：石泉县2012年小型农田水利重点县项目标项 合同编号： SQX-2012XNS,ZDX/SG()）位于饶峰河流域境内。项目标段建设内容：新建D30U引水渠道23.8km、D40U引水渠道7.3km，改造渠系建筑物52座；修建塘坝6座、引水堰闸21处；新建集雨水窖30口；在饶峰村新建机井1眼，井泵房1座、安装水泵2套，架设输电线路0. 2km。项目区具有粮食增产潜力大、提高农业综合生产能力明显，农民民主管理意识强、自愿申请加快建设的愿望迫切等优势，同时符合项目相对集中、连片额原则，是石泉开展小型农田水利建设额重点区域之一。1.2.2气象、水文、地质灌区位于浅山7、丘陵区，属于亚热带气候，受季风影响，四季温暖，干湿分明，其特点是：“温和湿润，雨量充沛，光热尚足”。灌区多年平均气温14.6，最高气温41.4，最低气温在-10.2。多年平均降雨量877.1mm，年内降雨分布不均，51.90%以上集中在七、八、九月。最大年降水量1439.5mm,最小降水量575.5mm；最大冻土层深8cm，无霜期242天。123施工条件本工程所在地对外交通相对便利，施工现场有公路、乡村道路穿过，工程所在地对外交通较为便利。临近村庄有农用机井、农用电源，用水、用电条件较好。必要时可采用柴油发电机组补充。1.3工期要求2013年3月25开工、2013年9月25日前完工。 2、施工8、总体布置 2.1施工布置针对灌区受季节和农业灌溉影响大的特点，为保证施工工期，便于施工管理，经现场实地勘察，结合工程特点，我公司经过认真研究确定选调我公司有建筑物、渠道、堰塘、泵站、站房及设备安装施工经验的施工队伍，配备状况良好的机械设备，采取切实可行的施工工艺和严格的科学管理手段，密切与建设单位合作，在确保工程质量的前提下，快速、安全地完成任务。2.2平面布置2.2.1布置原则根据招标文件、结合现场考察，按照方便施工流程，运输方便畅通，降低临建费用，便于生产生活，保护生态环境、保证安全的原则进行平面布置。（1）采用集中与分散相结合的方法对生产、生活临建设施进行规划布置，其规模容量满足施工总进9、度计划与施工强度需要，尽量减少临时性设施。（2）尽量为生产工人提供方便生活条件。（3）施工现场及周围环境要注意保护，垃圾、废渣、废料不随便乱堆乱放，做到文明施工。（4）做好安全防火、安全施工及工地现场防疫工作。 2.2.2施工用电施工用电从附近农村电网接用，根据施工需要，另自备20KW发电机组6台，作为施工备用电源。2.2.3生产、生活用水利用附近机井、河道抽取施工用水或从就近的村庄中用水罐车拉运。搅拌站及施工现场用水设高位水罐贮备。生活用水从就近的村庄中用拉运。2.2.4施工通讯、交通设施拟配备1部固定电话和传真机1部作为对外联系通讯设施，利用手机进行生产调度指挥。交通方面配备生产指挥车2辆10、。2.2.5施工道路场内施工道路以方便施工、减少干扰、节约投资为原则。施工时合理安排，尽量利用原已成交通道路、渠岸道路和永久交通道路相结合。建筑物虑到交通运输要求，采用分段分期实施，保障交通通畅。经考察工程需修临时道路2000m。2.2.6项目部生产、生活设施 项目经理部拟选择在工程所在乡镇附近租赁闲置房屋，在项目区合适部位平整、设置C20砼渠槽预制场地、材料库、临时工棚、机械停放场等。 2.2.7弃土弃渣场按照环保要求及业主要求弃土弃渣场布设在沟道中，工程完工后将弃土弃渣深土掩埋。“施工总平面布置图”详见附表四。 3、工期及进度安排根据施工工期要求，结合工程特点和场地布置，工程施工工期拟定111、83天。施工队伍拟于2013年3月25日进入工地现场，进行施工准备工作，在项目监理下达开工令后正式开工，2013年9月25日前完成全部建设内容。3.1施工准备期：安排于2013年3月25日2013年3月27日：进驻工地，完成施工准备工作，主要有甲方技术交底，图纸会审，建立测量控制网。 3.2主体工程施工期：2013年3月27日2013年9月15日，170天内完成办公生产用房搭建、生产用地平整、水电路准备、原材料进场、渠道衬砌、建筑物修建、塘坝、机电井等工作，同时完成泵站工程施工及其它辅助性工程。3.3工程完建期： 2013年9月15日2013年9月25日，完成施工资料整编、现场清理、施工机械及12、人员退出工地，申请完工验收。详细工程进度计划见施工进度计划网络图详见附表三。4、主要项目施工方案及施工工艺4.1总体施工方案为保证该项工程按照预定方案进行实施，按期完成施工任务，施工前公司将从技术、物资设备、劳力等各方面做好准备工作，保证工程的顺利开展和实施。我们组织专业技术人员认真熟悉招标文件，召开了方案讨论会，结合类似工程的施工经验和该工程的具体情况。决定采用以下施工方案：1、塘坝工程、引水闸采用机械为主人工配合砌筑，拟上3个施工队。每个施工队控制2座塘坝和7个引水闸（根据具体情况安排上劳人数）。施工顺序为：测量放线导流、排水挖土方土方回填坝面平整人工铺筑反滤料砌石场地平整、整修，同时实施13、业主安排和设计的辅助项目。2、机井、泵站拟上1个有机井和泵站施工经验的专业队伍。同时配备房建施工经验丰富的队伍、同时开展机井、泵站和站房施工。施工顺序为：测量放线挖土、石方新建机井水泵安装、输电线路管道安装管理房修建调试检测场地平整、整修。3、渠系工程；清淤、原砼衬砌拆除采用机械为主人工配合，衬砌拟上5个施工队。每个施工队控制约4000米左右，日上劳60 -75人。渠道砼衬砌采用全断面整体式砼衬砌机衬砌，预制U型渠槽用M10砂浆砌筑施工。渠道衬砌施工顺序为：测量放线土方回填、或开挖平整渠道土模开挖整修边坡整体式砼衬砌机衬砌或者预制U型渠槽砌筑伸缩缝处理渠堤整修。渠道建筑物桥梁下部基础施工应先于14、渠道施工进行。斗门、桥梁上部及排水设施施工待渠道衬砌过后进行。渠道建筑物施工顺序为：测量放线挖土方基础处理砌石、砼现浇或者预制构件安装土方回填场地平整、整修。4、水窖拟上3个有水窖施工经验的专业队伍。同时配备房建施工经验丰富的抹面工人施工。施工顺序为：测量放线挖土、石方砌砖管道安装抹面调试检测安装盖板场地平整、整修。4.2专项工程施工方法4.2.1土方工程4.2.1.1、前期工作 清淤 彻底清除干净渠道淤积废土，清淤废弃物运至弃料场。 拆除 采用人工全部拆除干净原渠道旧砌体，并清理残留碎块，可利用拆除物，将表面泥土清洗干净后，合理堆放，经批准后使用，拆除弃渣运到弃料场，按规定高度堆放。 场地清15、理 场地清理主要指施工场地清理、渠道建筑物范围内的树根挖除，清理范围至施工图所示最大边界的以外。对于场地内的水冲坑、洞穴经处理，验收合格后，才进入下道工序施工。 4.2.1.2、测量放线 土方工程开工前，进行渠道定线测量和建筑物放样测量，并建立施工测量控制系统。 定线前对仪器进行严格校核，对各项工程在平面和高程上进行控制，达到设计要求。平面及高程控制测量精度按四等水准和三级导线精度控制。 开挖或回填前，按图纸或有关指示在地面上打桩、放线，其精度控制按要求进行。 4.2.1.3、挖方 土方开挖 土方开挖根据施工详图和有关决定的开挖线、开挖的几何尺寸、坡度进行，开挖线以下或以外的基土保持设计要求的16、完好状态。工程施工期间,保持开挖边坡的稳定,避免发生滑坡或塌方。 基础开挖 基础开挖自上而下进行，施工前做好防洪及开挖线以外的建筑物地基保护措施，避免已经浇筑好或正在浇筑混凝土结构物受到损坏。 基础检查清理 基础开挖完成后，按要求检查清理基础土层；基础检查清理完后，对基础土体底部(原状土或原填方）进行碾压夯实。 4.2.1.4、土方填筑 料场调查 施工前合适的场料进行的现场调查和查勘工作，选定符合要求的土料，以满足工程施工需要。 土料加工 根据工程施工要求确定土料的含水量，若不符合工程要求，采取晾晒或加水措施，以保证土料含水量达到施工要求。 料场质量控制 料场质量控制的主要内容包括： a、在规17、定的料区范围内开采，将草皮、覆盖层等清除干净； b、开采、土料加工方法按有关规定执行； c、排水系统、防雨措施、负温下施工措施完善； d、土料性质、含水量达到要求； e、负温下施工检查土温、冻土含量、开采方式等。 土方填筑 a、土方填筑在基础清理和隐蔽工程验收合格后进行，各部位的填筑按施工详图进行施工。 b、回填土料按以下规定执行 含有树根、草皮、腐殖质及其它杂物的土料、有淤泥质填土和盐渍土的土料，均不作填料； 含水量大小用手捏成一团自由落地后散开为度；最优含水量通过击实试验确定； 回填土料最大粒径小于5厘米； 压实系数大于0.95； 渠道和建筑物填方高于1米时（地面至渠堤顶），无侧限回填时，18、两边按设计尺寸各加宽50厘米保护土层；低于1米时各加宽30厘米保护土层。 d、高于1米的填方，回填完成后浇筑砼前进行30天以上时间浸泡，浸泡开挖断面大于设计衬砌断面面积的70%，水位以下面积大于设计面积的60%，24小时注水浸泡，专人巡护检查，保证水位稳定在设计浸泡水位的10厘米上下变化。 e、施工前期完成回填土料的物理力学性质和颗粒分析试验、现场碾压试验、土料加工试验、含水量试验及其它施工试验项目，并根据试验结果确定控制填筑质量的施工参数和标准。 f、土方填筑施工接近水平地分层填土、压实和测定压实后的干容重，报项目监理检验其压实参数和压实范围符合设计要求，验收签证后填筑上层。 g、填方每层铺19、土厚度和压实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定。采用连环套压或前进倒退压，防止漏压、欠压。 h、填筑时铺填一层，夯压一层，不拖延，若客观原因中途停工或收工前，将所有铺填的松土全部压实，复工时清理表土并经检验合格填土，作好记录备查。 i、填筑新土前，将压实结合层面洒水湿润刨毛1-2厘米深，保证上、下土层结合良好。新土与老土、施工分段接缝处的结合质量，采用阶梯式或插间式(削坡)处理，结合面刨毛、湿润、上、下层结合面位置错开。 j、填筑坡面时，比设计控制尺寸加宽30厘米以上，保证按设计断面削坡后的夯压质量。 k、机械碾压按下列规定执行： 行驶速度1.5公里/小时； 碾压机械沿平行渠道中心线方向行进20、，渠道弯道处使用重型碾压机械，防止欠压、漏压； 分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，碾压方向搭接长度大于0.5米，重直碾压方向搭接长度大于1.0米； 铺土厚度根据碾压机械性能在20-25厘米。 l、建筑物基坑(槽)的回填，执行下列规定： 填土前，清除基坑(槽)内的积水和有机杂物； 基础混凝土或建筑物浇筑混凝土达到一定强度，回填土不损伤砼，采用人工夯填为主； 人工回填土，每层铺填厚度在15厘米以内；机械回填，每层铺土厚度在20厘米以内； 基坑(槽)回填在相对两侧或四周对称同时进行。 m、 填筑中出现橡皮泥、层间光面、中空、松土层或剪力破坏等现象时，认真处理并经检验合格后铺填新土。铺土前清除或21、彻底处理，填筑面运料线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏行成的干硬光面。 n、填土与混凝土接合时： 填土前，混凝土面用钢丝刷等工具清除其表面的乳皮、粉尘、污物、油渍等，并用水冲净； 在混凝土面上填土时，洒水湿润，并边涂浓泥浆、边铺土、边夯实。泥浆涂刷高度与铺土厚度一致，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后铺土压实。 o、整修渠堤、边坡 渠堤和填方边坡在施工后进行整平。 在施工中将弃土和渠道开挖土方运出渠堤和边坡。 4.2.1.5、土方工程施工质量控制 在施工中对工程质量高度负责，建立健全质量检查机构，制定严格的施工操作规程，控制每一道工序的操作质量，预防质量事故发生。 施工过程中，对每班出22、现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细记载，值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，经主管技术负责人签署，作好施工质控的原始记录。 发生质量事故时，会同项目监理和质检部门查清原因，提出补救措施，并提出书面报告，经批准后进行处理。 质量检查部门积极配合项目监理，作好施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，详细记录工程质量情况，包括指定部位的彩照或保存的原状样品。经验收后进入下一道工序施工。 土料填筑质量控制： a、各填筑部位的土料质量； b、中途停工而复工时，压实土体表面刨毛、洒水湿润； c、铺土厚度及夯压参数是否符合要求； d、随时检查有无层间光面、剪力破坏、橡皮23、土、漏压与欠压、裂缝等； e、随时检查碾压机具与碾压情况，判断含水量、碾重； f、填土与基础、岸坡老土、刚性建筑物等的结合，纵横向填土接缝的处理与结合等的压实方法及施工质量； g、堤坡尺寸、坡度、开挖线的控制情况。 土方填筑压实质量，现场用环刀取样测定干容重。 对边角夯实部位 干容重、含水量2-3次每层 大面积夯实部位 干容重、含水量1次/200-400m 3 或每50米 (取样试坑按土方填筑要求回填后，继续进行填筑) 渠道填土每层经压实后取样测定干容重、含水量，合格后继续填筑。 取样测定的干容重、含水量，其合格率大于90%，且不合格样相差一定距离，不合格干容重大于设计干容重的98%。 为了控24、制渠道及建筑物按设计要求施工和以后工程运行阶段进行观测的需要，根据监理要求建立水准点控制网，水准点的埋设数量和位置，做到布局合理，使用方便。 验收挖方、填方工程和场地平整时： a平整区域的坐标、高程和平整度； b挖方、填方的中线位置、断面尺寸和标高； c边坡坡度和边坡的加固； d渠道的中线位置、渠堤宽度、断面尺寸和标高； e填方压实情况和压实密度(干容重)； f隐蔽工程记录。 验收基坑(槽)或管沟时，检查平面位置尺寸、底面长宽尺寸、边坡坡度、标高和基土等。 采用环刀法取样时，基坑和渠堤回填每20-50m3取样一组(每个基坑不少于一组)；基槽或管沟回填每层按长度20-50m取样一组；内填土每层按25、100-500m3取样一组；场地平整填方每层按400-900m2取样一组，渠道回填每层按长度50m取样一组。取样部位在每层压实后的下半部。 4.2.1.6、 灰土 （1） 材料：选用煅烧适度，色白质纯的生石灰，石灰中氧化钙和氧化镁的总含量(按干重计)75；土料与填筑土料要求一致，施工时过筛处理。 （2） 施工中将生石灰消解过筛，洒水后和土料拌合均匀，并按设计要求控制配合比。 （3） 灰土填筑方法同土方填筑，干容重达到设计要求。 4.2.1.7、 泥结石路面 （1） 按图纸或规定 的尺寸范围进行泥结碎石路面的夯填； （2） 砂砾石粒料含量控制在65%以上，且最大粒径50毫米； （3） 土料采用粘26、土或亚粘土，对浸水制浆的土料清除其中的草根等杂物； （4） 路面铺筑要求如下： a、泥浆灌注均匀，表面平整、坚实，无松散、弹簧等现象； b、碾压后无明显轮迹； c、面层与其它建筑物接顺，无积水现象。 4.2.2砼工程4.2.2.1、模板 模板采用具有足够的强度、刚度和稳定性的组合钢模板，以承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力；保证混凝土浇筑后结构物的设计形状、尺寸以及相互之间位置正确； 模板表面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，以确保混凝土表面质量达标。 4.2.2.2、清理与涂刷 模板在浇筑混凝土之前，清洗干净。使用洁净的油剂为防锈或拆模而涂在模板表面。模板在立模前涂刷好。采取措施避免已浇筑混27、凝土或架设的钢筋上染有涂料污迹。 4.2.2.3、安装 （1）模板安装按混凝土结构物的施工详图测量放线，重要结构多设控制点检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定措施，防止倾覆。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支承面积，斜撑防止滑动。在湿陷性黄土地区，有防水措施。 （2）模板的钢拉条不弯曲，拉条与锚环的连接牢固，预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等)，在承受荷载时，有足够的锚固强度。 （3）模板安装与安装钢筋工作配合进行，如有妨碍邦扎钢筋的模板待钢筋安装完毕安设。模板与脚手架间，不发生联系，避免引起模板移动。 （4）安装拱架前，对拱架详细检查，在拱架支承面上抄平，准确28、调整标高，并复测其跨度，确认无误后再安装。 （5）模板、拱架和支架安装完毕，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，达不到要求进行纠正。 （6）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，加强检查、维护。模板如有走形走样，采取措施纠正。 （7）要求较高的特殊部位，模板的允许偏差按经过项目监理批示，如渠道衬砌模板和钢筋混凝土盖板。 4.2.2.4、拆除 （1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到25公斤平方厘米以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。 （2）拆模作业采用专用工具。按施工程序十分小心地进行，减少混凝土和模板的损伤。 在拆除过29、程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除。经过处理后继续拆除。 （3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存、妥善保管，钢模在仓库存放。大型模板堆放时，垫平放稳，并适当加固， 避免翘曲变形。 4.2.2.5、原材料 水泥 a、水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。 b、水泥选用标号R42.5，质量稳定、信誉好的水泥生产厂家生产的国标水泥。 c、水泥的运输、保管及使用中：水泥的品种、标号不混杂；运输过程中防止水泥受潮；袋装水泥标明品种，散装水泥及时倒罐； 袋装水泥贮存时间超过三个月，散装水泥超过六个月，使用前重新检验。 e、水泥质量保证：运至工地的水泥，有厂家品质试验报告；30、试验室对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等进行复验和化学分析。 骨料 骨料根据优质、经济、就近取材的原则选择。砂料质地坚硬、清洁、级配良好。 粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石，施工中不使用已分级的混合料，根据骨料最大粒径选定其粒径级配。 混凝土拌合和养护用水，采用饮用水。 f、骨料的堆存和运输： 堆存骨料场地，有良好的排水设施； 不同粒径的骨料分别堆存，设置隔离设施，不相互混杂； 减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差小于3m，超过时设置缓降设备； 骨料堆存时，不堆成斜坡或锥体，防止分离； 骨料储仓有足够的数量和容积，并维持一定的堆料厚度，砂仓的容积、数量，31、满足砂料脱水的要求； 避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 4.2.2.6、拌和 施工前，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，适当调整砼的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。 拌制砼时，严格按照试验室签发的混凝土配料单进行配料，水泥、砂、石、混合材料以重量计，水和外加剂溶液按重量折算成体积。 在砼拌和过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率控制在6以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，随时调整混凝土中的加水量。 将混凝土各组份拌和均匀，颜色一致。拌和程序的拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，按有关规范要求。 4.2.2.7、运输 混凝土运输设备，在运输过程中不发生离析、32、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。运至浇筑地点的混凝土，满足浇筑规定的坍落度。当有离析现象时，在浇筑前进行二次搅拌。 混凝土在运输过程中，缩短运输时间及减少转运次数。运输时间遵守相关规定。因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。在任何情况下，不得中途加水。 用拖拉机运输混凝土时： 运输道路保持平整，避免混凝土受振后发生严重泌水现象；车体光滑、不漏水，并装有可控制混凝土卸料的门。每次卸料，将所载混凝土卸净，并及时清洗车箱，避免混凝土粘附； 4.2.2.8、浇筑 混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经理验收合格后，进行混凝土浇筑的准备工作。对非粘性土壤地基，如湿度不够，用水湿润33、。 浇筑混凝土之前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。在全部符合施工详图要求并经检查验收合格后浇筑混凝土。 基岩面和老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03-0.05。一次铺设的砂浆面积与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保持新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。 入仓混凝土的自由下落高度，超过2m时，采取溜槽、串筒、溜管或振动溜管等缓降措施。 混凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平。 混凝土的浇筑层厚度，根34、据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。 浇入仓内的混凝土，随浇随平不堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，加强振捣等措施，不在仓内加水，保证混凝土质量。不合格的混凝土不入仓，已入仓的不合格混凝土彻底清除。 混凝土浇筑连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，通过试验确定。 施工缝的处理符达到下列要求： a、按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水； b、混凝土强度达到2.5MPa，进行浇筑上层35、混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.03-0.05。 c、新老结合面的混凝土细致捣实。 捣固混凝土使用振捣器，并按下列要求执行： a、振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距通过试验确定，并与模板紧密连接； b、振捣器机头垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞； c、振捣器头至模板的距离，约等于其有效半径的1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件等； d、在无法使用振捣器或36、浇筑困难的部位，辅以人工捣固密实。 e、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，及时研究减少泌水的措施。仓内泌水及时排除，不带走灰浆。 f、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。 g、抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土在雨天不施工。 4.2.2.9、养护 混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖和洒水养护， a、在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5时，不洒水。 b、混凝土的连续湿润养护时间，不少于14天。 c、洒水次数能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护的混凝土37、，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。 4.2.2.10、质量保证 对混凝土的原材料、配合比、施工过程各主要环节及硬化的混凝土质量进行严格的控制和检查。 配制混凝土所用水泥，按规定进行试验检查。检查项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时，增加稠度、细度、比重和水比热试验。 拌和及养护混凝土用的水，每季度检查一次，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。 砂、石骨料的检查 a、在筛分场检查各级骨料的超逊径、含泥量、砂的细度模数等。每班检查一次。 b、在拌和场检查砂、碎(卵)石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、石的含水率变化每班检查二 次。在气温38、变化较大、雨后、砂 石储料条件突变等情况下，每两小时检查一次。砂的细度模数每天检查12次，根据检查结果调整混凝土的配合比。 c、在拌和场检查各种原材料的配合比，每班至少三次。衡器随时校正。经常检查拌和时间，每班至少抽查二次。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m 3 。 混凝土坍落度的检查，每班在机口进行四次，在仓面进行两次。此外，在取样成型时，同时测定坍落度。 现场混凝土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主，还作抗拉、抗冻、抗渗等试验。 混凝土表面按施工详图所示的线型、坡高、高程和尺寸施工，表面是光滑均匀的、无条痕、变色现39、象。 4.2.3预制砼工程材料、模板、混凝土浇筑的质量及要求除按施工方法和规程“混凝土和钢筋混凝土”的有关规定执行外，并应执行以下规定：A.制作预制混凝土的场地应坚实平整，并要设置排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。B.浇筑混凝土前，应详细检查地基的处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等的准备工作，经项目监理同意方可进行。C.拆模拆除应根据规范要求进行，拆模时应满足：a.拆除侧模应保证构件不变形和棱角完整。b.拆除底模时构件的强度不低于设计强度的75%（构件跨度4m）。c. 拆除空心板的心模时，混凝土强度应满足能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并要避免较大的振动或碰伤孔壁40、。D构件吊运时，其强度不低于设计图纸和规范要求，吊点应按施工图纸规定设置，起吊绳索与构件水平面夹角不得小于45度,同时应注意避免构件变形，防止发生裂缝和损坏。E.构件堆放，其场地要平整坚实，堆放高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。F.构件运输，其强度要达到设计强度75%以上，卸车时应注意轻放，防止碰损。G.构件安装应按施工图纸或监理指示进行。安装前，应使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高，同时检查构件是否合格，合格后才可使用，未合格的或缺损构件不得使用。构件安装校正无误后，方可焊接或浇筑接头混凝土。尚未达到设计强度的构件，安装后应继续养护，达到强41、度后，才允许承受全部设计荷载。4.2.4砌体工程4.2.4.1、原材料 石料 建筑物所用石料优先选用强度高、耐风化、无裂缝、上下两面大致平行、平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米的块石。毛石用量小于工程所需砌体重量的10。 水泥、砂 a、水泥、砂、石等材料标准执行混凝土有关规定。 b、砌石、勾缝、抹面用水泥采用R42.5号。 c、砂的最大粒径，砌筑片石时，不超过5毫米。砌筑块石时，不超过2.5毫米。总含泥量不超过3。 砂浆 a、胶结材料拌和时间，机械拌和大于两分钟，人工拌和干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后使用。 b、胶结材料随拌随用，间歇时间(自出料起至用完止)，夏季不超过1.5小时，冬季小于3小42、时。若停歇过久，胶结材料达到初凝时作废料处理，。 c、运送砂浆时采取防止离析、漏浆，保证砂浆的均匀性。 d、在砂浆拌合过程中，及时测定砂的含水量，保证水灰比准确，胶结材料外加剂均匀配入拌和用水中，拌和用水量包括外加剂中的用水量。 e、砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，大于1.5分钟。 f 、砂浆配合比 水泥砂浆配合比参照有关规范要求执行。胶结材料配合比满足设计强度及施工和易性要求，通过试验确定。 4.2.4.2、砌筑放样 砌石采用分段拉线砌筑，放线时，采用设计砌石内缘线为基准线。分段长度为10米，每段每排拉标准控制线。石块安放后标准线低0.5-lcm，防止顶线，保证分段接头处砌筑质量。43、 4.2.4.3、质量要求 石料砌筑前，将其逐个检查，将表面泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时，石料保持湿润状态。 座浆砌石，先洒水湿润基面，然后铺一层厚2-5cm的砂浆，随即砌石。 砌体的第一层，渐变段始、末端及控制点处用较大的平石块，第一层石块将大面朝下，选择较大、较规整的块石砌于渠低或砌体下部。 砌石砌筑平整、稳定、密实、错缝。 同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2-3cm。石块安置时自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。 同一砌筑层内相邻石块错缝砌筑，避免顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离，立置丁石。 石块不直接接44、触。砌体面石与腹石交错缝之间填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇捣至表面泛浆为止。 砌石渠底与渠坡(扭墙或八字墙)底部的接缝处，有足够的接触面，保证结合紧密。 砌筑竖缝宽度在5厘米以上时填塞片石，先填浆后塞片石，不在面石底面填塞片石。 砌体的面层及流水部位的面石，选择较大、较规整的块石砌筑。 砌体的砌缝宽：平缝：2-2.5cm 竖缝：2-4cm。 在胶结料初凝前，一次连续砌筑两层石块。并且砌体每日高度小于1.2米。 砌筑作业面及时清理干净。并对胶结料介于初凝至终凝之间的砌体不得扰动。 4.2.4.4、勾缝与抹面 砌体勾缝采用凸缝或抹平缝。 砌体抹面在砌石面湿润状态下进行，先抹平待刮掉泌水后45、，再收面抹光，其厚度大于2厘米。 在砌筑砂浆初凝前即行勾缝，勾缝自上而下，按顺序填充、压实、抹平、收光。 防渗用的勾缝砂浆采用细砂，用较小的水灰比，通过试验确定水灰比。 勾缝砂浆单独拌制。 清缝在砌筑24小时以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝 深不小于缝宽的2倍。勾缝前冲洗干净，不残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝速度要快，砂浆初凝后不扰动，勾缝表面保持21天湿润。 4.2.4.5、砌体养护 砌体外露面在砌筑后12-18小时之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体-14天；砼砌体，-21天。 养护期间，不用重锤敲打、滚动石块、不在其上搬运重物。 6、冬季施工 当昼夜平均温度46、低于+5时，属冬季砌体施工，按下列规定执行： 材料上如有冰霜，在砌筑前清除干净彻底； 使用砂浆，水和砂适当加温，水温不超过80，砂温不超过40; 可在砂浆中掺加无水氯化钙早强剂，其掺加量由试验确定，并报项目监理批准。 b、当最低气温在0-5时，加强砌筑作业表面保护；最低气温在0以下时，停止施工。 c、在养护期内混凝土和砌石体的外露表面，采取保温措施。 6、雨天施工 无防雨棚的仓面，小雨中浇筑混凝土或砌石时，适当减小水灰比，及时排除仓内积水，做好表面保护。 无防雨棚的仓面，在施工中遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷的部位，如表层混凝土或砂浆尚未初凝，47、加铺水泥砂浆继续浇筑或砌筑，否则按工作缝处理。 抗冲、耐磨或需要抹面等部位的混凝土或砌体，在雨天不施工。 4.2.4.6、材料质量检查 工程所用材料质量，设有专人管理，根据设计要求、规范和有关规定及工程具体情况，制定相应的实施检查制度，呈报项目监理，并认真执行。 运至工地的材料，有料场的材料品质试验报告，此外进行复验、复验项目、取样单位、标准等参照有关规范。 经常检查胶结材料配合比、原材料称量偏差以及拌制的均匀性，保证胶结材料强度。 胶结材料强度保证率和均匀性指标按月按不同标号统计，一次统计试件数目多于30组。胶结材料均匀性指标以在标准温度、湿度条件下养护28天的试件抗压强度的离差系数CV值表48、示，在工程验收时，由28天龄期换算成设计龄期来计算。 胶结材料的沉入度每班检查两次，并控制在其规定范围之内。 胶结材料抗压强度检验，同一标号试件的数量，28天龄期每200m 3 砌体取成型试件一组3个，低于200m 3 砌体的建筑物每座取成型试件一组3个，设计龄期每400m 3 取成型试件一组3个。砌筑部位的砂浆强度检验，在同一砌筑段取不同部位一组试件3个。 4.2.4.7、砌筑质量检查 a、砌体材料质量达到要求； b、砂浆配合比正确，在标准条件下养护28天试件强度高于设计标号； c、砌缝砂浆饱满； d、砌缝宽度、错缝距离达到要求，勾缝、抹面坚固、平整； e、砌筑方法正确； f、砌体强度检查结49、果，达到设计要求。 4.2.5钢筋制安4.2.5.1、钢筋材料及制作 钢筋混凝土结构用的钢筋，有出厂证明书或试验报告单。其种类、钢号、直径按照施工详图规定，并经过材质试验。使用进口钢筋时，执行国家建委有关规定。报项目监理同意后采用其它钢筋代替施工详图规定的钢筋。 钢筋及所用金属支承件及予埋件的表面洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋平直，局部无弯曲，钢筋中心线同直线的偏差小于其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后使用。 钢筋的切割、弯曲按有关规范执行，若项目监理另有指示，按指示执行。 4.2.5.2、钢筋架设 钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸， 执行施50、工详图的规定。 在已经架设好的钢筋工程中，对泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油质或其它有害的物质清除干净。 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按施工详图执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25毫米以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点扎牢外，其余按50的交叉点进行绑扎。 建筑物钢筋及建筑物予制构件钢筋采用绑扎或焊接。 制定出严密的工艺，确保其稳定性，平直度及其相对位置，由梁至面板逐渐绑扎、调整。 梁中各钢筋交叉点逐点绑牢，面板迎水面钢筋网要逐点绑牢，背水面绑扎点要大于50。 闸门中所有钢筋弯钩都不伸人保护层，且交错布置。 闸门钢筋骨架形成进行整体测量后，开始进行混凝土作业。51、 为了保证混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度高于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，用钢筋支撑保证位置准确。 钢筋混凝土结构中受力钢筋的砼保护层厚度，按设计详图执行。 安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。予制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架在运输和安装过程中采取措施，避免变形、开焊及松脱。 钢筋架设完毕，按照施工详图和规范的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，在混凝土浇筑前，按上述规定重复检查，合格后浇筑混凝土。 混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。决不擅自移动或割除钢筋52、。 接头 a、钢筋的接头采用闪光对头焊接、电弧(搭接焊、绑条焊、熔槽焊等)。搭接焊、绑条焊的接头采用双面焊，搭接长度大于5d，对于直径大于28毫米的钢筋用绑条焊。直径小于25毫米的钢筋接头可采用绑扎接头，但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不采用绑扎接头。 b、无论是焊接接头或绑扎接头，其接头位置设置在受力较小处。 c、采用的焊接钢筋接头，每100个接头，向项目监理提供2组试样(要用实际生产过程中同样的程序来制作试件)，并按指示进行焊接试验。 d、在架设钢筋之前14天，提供详细的焊接工艺、焊条和设备。 钢筋架设完成后，浇筑混凝土前，报项目监理验收签字后，开始浇筑混凝土。 53、4.2.6斗门、闸门安装4.2.6.1闸门购置(1) 选择质量高、信誉好并有生产许可证的厂家生产的合格闸门和启闭机产品。 (2) 闸门、启闭机及配件、埋设件运至施工场地现场后，由项目监理会同业主验收(外观质量)，不使用有明显质量问题的产品。 (3) 闸门及启闭机在出厂前以及安装后涂刷的底漆及面漆达到施工详图的要求。 (4) 闸门槽的埋设件，在安装时先将埋设件的铁锈及其它污物清理干净(除锈)，并涂刷防锈油漆后安装。 4.2.6.2闸门制作及材料 (1) 闸门制作按设计详图进行，如有修改，取得工程设计单位的书面同意。对修改的内容，作详细记录，并做为绘制竣工图样的依椐。 (2) 闸门使用的钢材和其它54、材料按图样规定，其性能达到现行有关标准的规定，并具有出厂质量证书。如无质量证书或钢号不清予以复验，复验合格使用。 (3) 铸钢件和锻件 a、铸钢件的化学成份和机械性能等技术要求、试验方法和检验规则，分别符合GBll352一般工程用铸造碳钢件或GB5680高锰钢铸件技术条件的规定； b、铸钢件的尺寸公差，执行GB6414铸件尺寸公差的规定； c、铸造碳钢件经退火或正火处理，高锰钢铸件经水韧处理； d、当铸件的缺陷超出上述规定时，技术、质量检查等有关部门研究同意，制订可靠的焊补措施，经项目监理的同意才能焊补，焊补后的质量达到设计要求； e、所有铸件缺陷的焊补，均按照DLT5018-94第8.2.155、0条至8.2.17条执行。 f、闸门吊耳的纵、横向中心线的距离偏差为土2.0mm。吊耳、吊杆的轴孔应各自保持同心，其倾斜小于11000。 4.2.6.3. 标志、包装、运输 （1） 闸门加工成后(小闸门应连同启闭机)，由工厂质检部门及业主共同验收，核对发货清单后发运。 （2） 闸门有标志，标志内容包括： a、制造厂名； b、产品名称； c、产品型号或主要技术参数； d、制造日期。 (3) 闸门埋件及附件绑扎成捆或装箱。 (4) 闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并采取措施，防止碰撞损坏。 4.2.6.4螺杆启闭机制造 （1）启闭机制造、安装按设计图样和有关文件进行，如需修改，取得设计单位的书面56、同意。 （2）材料 a 、启闭机使用的钢材符合设计图样的要求；优质碳素结构钢和碳素结构钢符合GB699和GB700的有关规定，低合金结构钢和合金结构钢应符合GBl591和GB3077的有关规定；一般工程用铸造碳钢件、高锰钢铸件和合金铸钢符合GBll352、GB5680和JDZQ4297的有关规定；灰铸铁件符合GB9439的有关规定。钢材并具有出厂质量证书，如无出厂质量证书或钢号不清时复验，复验合格后使用。 b、 焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)具有出厂质量证书。焊条的化学成份、机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117、GB5118和GB983的规定；焊丝符合GB8ll0或GBl300的规定；57、焊剂符合GB5293和GBl2470的规定。 （3） 螺杆 a、螺杆直线度误差按GBll84中的D级公差选用，但每1000mm小于0.6mm；长度小于5m时，全长直线度误差小于1.5mm；长度小于8m，全长直线度误差小于2mm。螺纹公差一般按GB5796.4中的9C级精度制造； b、一个螺距误差(包括周期误差)小于0.025mm。螺距最大累积误差：在25mm内小于0.035mm，在100mm内小于0.05mm，在300mm内小于0.07mm；长度每增加300mm，可增加0.02mm，但丝杆全长最大累积误差小于0.15mm； c、螺纹工作表面光洁、无毛刺，其粗糙度Ra值小于6.3um。 (4) 58、螺母 a、螺纹公差按GB5796.4中的9H级精度制造； b、螺纹工作表面光洁、无毛刺，其粗糙度Ra值小于6.3um； c、螺母的螺纹轴线与支承外圆的同轴度及与推力轴承接合平面的垂直度均不低于GBll84中的8级精度； d、铸造螺母的螺纹工作面上无气孔、砂眼及裂纹等缺陷。 (5) 机箱和机身 a、机箱和机身的尺寸偏差符合GB6414中的规定； b、机箱和机身无降低强度和损害外观的缺陷存在，如存在进行焊补，焊补后进行热处理； c、机箱和机身无裂缝，也不焊补； d、机箱接合面间的间隙，在任何部位都小于0.03mm，并保证运转时不漏油。 (6) 焊接 焊接接头符合GB985和GB986的规定，如有特59、殊要求，在图样上注明。 (7)螺栓连接 a、螺栓、螺钉和螺柱的性能等级和材料符合GB3098.1的规定；螺母的性能等级和材料符合GB3098.2的规定。 b、螺栓、螺孔的配合尺寸及其极限偏差小于相关规定。 c、高强度螺栓拧紧，分为初拧和终拧，初拧力矩为规定力矩值的30，终拧到规定力矩，拧紧螺栓从中部开始对称向两端进行。 (8)金属结构表面在实施防腐处理前，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等。 (9)涂漆防腐时，执行下列规定： 涂漆颜色符合GB3181中规定的颜色，其底漆全部涂铁红色，面漆涂桔黄色或其它颜色。旋转部位涂大红色，警觉部位涂符合JB2299中规定的黄色和黑色相间与水平面成60、45的斜道(如动滑轮侧板)。 4.2.6.5、螺杆式启闭机安装 (1)启闭机安装前，具备下列资料： a、主要零件及结构件的材质证明文件、化验与试验报告； b、主要零件的热处理试验报告； c、主要部件的装配检查记录； d、零件材料的代用通知单； e、主要设计问题的设计修改通知单； f、产品的预装检查报告； g、产品出厂试验报告； h、制造竣工图样、安装图样及产品维护使用说明书； i、产品合格证及发货清单。 (2)启闭机安装时全面检查。开式齿轮、轴衬等转动处的油污、铁屑、灰尘清洗干净，并加注新油；减速箱按产品说明书的要求，加油至规定油位。 (3)所有润滑系统的管路，按规定敷设，接头处不泄漏。 (461、)螺杆启闭机机座的纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差小于2mm，高程偏差小于5mm。 (5)机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都小于0.5mm。 (6)螺杆安装后，其外径母线直线度公差小于0.6/1000，且全长不超过杆长的1/4000。 (7)螺杆式启闭机的螺杆与闸门连接的垂直偏差小于0.5/1000。 (8)启闭机定位后，机架底脚螺栓即浇灌混凝土，机座与混凝土之间用水泥砂浆填实。4.2.7伸缩缝4.2.7.1伸缩缝M10砂浆填充。伸缩缝而必须符合设计宽度，其填塞材料按设计要求提供，M10砂浆应由下缓慢填充，溢出缝外的砂浆，初硬后用铲刀割掉。4.2.7.2工作填缝62、前应仔细清洗板缝，不得带泥填塞勾缝。4.2.7.3灌注工具为铁模，先灌弧底再灌注斜坡，斜坡自上而下灌注至设计深度。灌完后清理抛撒表面的胶泥。 5、组织机构及管理人员5.1 施工组织机构本工程针对其施工特点，在组织机构上，实行项目经理负责制，成立高精干的项目经理部，下设专业施工队12支，项目经理部组织机构和岗位职责分工分别见施工组织机构框图和主要施工管理人员岗位职责表。（见下页）。在工程施工中推行项目法施工，根据生产要素，优化组合与动态管理的原则对工程施工进行系统化管理，实行项目经理负责制，使整个工程始终在统一，协调和平衡中进行。工程施工阶段定期召开现场协调会，汇总施工情况，对存在的问题进行协调63、解决，保证工程顺利进行。项目部主要人员岗位职责表姓名岗位主要职责崔双虎项目经理全面负责本工程的质量、安全、进度，协调内外工作，实施本合同，为项目质量、安全第一责任人。晋玉林项目副经理协助项目经理工作主持项目部日常工作，组织协配各种资源，组织编制和落实月、旬计划，控制施工进度、质量、安全以及后勤供应，确保工程按期完成。王文功项目总工全面负责本工程的技术质量工作，制定施工技术方案，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程有关技术报告，日常技术资料的收集、整编等工作。王新明生产科科长负责项目的具体实施，调配劳力、机械，确保节点工期的实现；组织具体的施工；进行施工原始资料收集、整理，为项目质量直接责64、任人。王莹安全质检科科长负责项目实施的安全、质量检验工作，以及施工过程的质量抽检，为项目质量终检责任人。岳红芳办公室主任负责项目物资、设备及机械设备组织保障工作，并管理施工生活区环境卫生和文明施工及项目部的来往文件。丁芳竹财务科科长负责工程资金计划编制和落实及日常财务管理工作。5.2 施工准备工作为保证工程能顺利进行，制定切实可行的工作计划，并做好施工前的技术准备、现场准备、物资准备、机械准备等各项准备工作。5.2.1技术准备认真组织和落实本工程的施工技术员、质量安全管理人员，详细熟悉图纸、仔细阅读招标文件及有关规范标准，确定最佳的施工方案，使工程施工顺利进行。开工前根据施工图纸、技术要求和招65、标文件技术规范规定、编制详细的施工计划及施工措施，报送项目监理部审批。根据业主提供的永久性水准点，对渠道进行平面导线测量和高程控制测量，埋设导线桩和测量桩，建立施工测量控制系统，做好保护措施，并报监理工程师审批。进场水泥、砂、石料等施工原材料要有出厂检验员报告单和进厂复试报告；对施工砼配合比进行试验，确定最佳配合比；对回填土方预先进行分析测试和碾压，以达到回填土方要求，并将其有关数据资料报请监理工程师审批。5.2.2现场准备根据施工条件，发挥我公司的优势，创造优良的施工环境，保证工程正常施工。积极配合业主做好临时设施占地工作，使工程能顺利开工。与当地乡、村政府、有关部门及群众协商共同搞好用水、66、用电工作，对现场用水、用电等作出最优布置。对进场道路、桥梁等作好加固、整修工作。对施工区域内的原有排水系统进行周密调查，作出合理的临时排水方案，并报请监理部审批。5.2.3物资准备根据合同要求，在开工前就与材料供应部门联系，落实材料货源。对自购的材料，先应确定货源产地，并在进场前对其进行测试，并将结果报监理工程师批准，批准后方可采购至工地，并按进度计划与供货单位签订合同，确保施工中不发生停工待料的情况。依据招标文件的质量要求，水泥、块石、碎石拟从当地质量高、信誉好的厂家采购；砂拟用灞桥产粗砂。5.2.4机械设备根据工程特点，施工过程中，需投入一定数量的机械，为保证工程顺利进行，施工前须对所有机67、械作一次全面检查、维修及保护，并做好进场计划及准备。5.2.5申请交工验收。 6、质量管理体系与措施我们的质量目标是：按国家、水利部和建设部颁标准和规范，确保工程一次验收合格率为100%，优良率达到90%以上，争创该合同段工程全优。“百年大计，质量第一”是我公司一贯遵循的准则，为了保证该项目工程以全优的质量完成，决定采取以下措施： 6.1 质量计划参见质量保证体系框图。6.1.1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐68、抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。6.1.2、施工前组织技术人员、管理人员严格审核图纸，发现问题及时与项目监理取得联系，待确认后再进行施工。6.1.3、严格按水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术条款、水工混凝土施工规范、水利建设工程验收规程等及相关技术规范和复核后无误并经项目监理签字的图纸施工。6.1.4、执行我单位行之有效的技术管理条例和分级技术负责，在总工程师总负责下，使各基层单位技术工作规范化。6.1.5、推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技术问题组织“QC”小组进行攻关，强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创该项目全69、优而奋斗。 6.1.6、坚持测量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，通报处理等各项行之有效的质量管理制度，以及质量终身制。6.1.7、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。 6.1.8、项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检、互检、专检的前提下，提供各种便利条件，积极主动，热情地配合项目监理工作，接受项目监理的监督和帮助，保质保量地完成合同施工任务。6.1.9、项目经理部设工地试验室，并配备必需的仪器设备和有经验的试验工程师，负责日常的工地试验工70、作。6.1.10、坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员挂牌制。6.2、 岗位职责6.2.1、推行IS09000族系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。6.2.2、规范化管理，是保证质量的有效手段；要坚持我单位十二项质量管理制度，即设计文件审核制；开工报告审批制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程试验制；材料进场质检制；定期质量检查制；变更设计报批制；工程质量评定制；质量事故报告制；验工计价质量审批制。加强科技投入，配备先进仪器设备。为加强对工程质量的控制，本工程除配备精良的施工机械外，再配备经纬仪、水准仪，确保放线快速、准确；为实验室配备精密天平、烘干箱；71、 为财务科、计划科、综合办配备微机，使往来文件、数据报表、进度情况、施工人数及资金使用等项目管理全部采用微机化管理，做到施工机械化、检查仪器化、报表自动化。6.2.3、强化质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持高质量工作： 四大检查制度：开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期质量检查。质量“三检制”：施工班组初检、施工队复检、质检室终检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供下道工序的质量条件。6.2.4、质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。针对工程中不同工序的性质，质量检查按一般工序、重点工序、关键工序进行检查。施工人员必须严格按指令程序进行操72、作，并记录，申请待检。专职检查人员应主动请项目监理到场检查，将最终检查结果填写在规定的表格中，请项目监理签字。6.2.5、实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。6.2.6、制定创优规划，明确创优目标。6.2.7、建立健全质量保证体系。成立创优领导小组，在施工中，为质量保证体系能有效运转，实行全面、全过程质量控制，成立以项目经理为组长，副经理、总工程师为副组长，各级负责人参加的创优领导小组，具体领导创优工作，使创优工作有计划、有目标、有组织、有步骤的展开。6.3材料采购6.3.1、进入工程的材料严格按业主要求或质量73、好的厂家定货。所有材料（工厂制做的材料）必须有出厂合格证，无合格证的材料不得进入工地使用。6.3.2、水泥必须从业主认可的厂家采购，在一项目程中每一类的水泥取自同一厂家。每批进场水泥要向项目监理提供供货抄件，说明厂名、水泥品种、标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合格证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样试验，如试验不合格，不得使用。6.3.3、骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或片状颗粒。粗骨料必须筛分和强度试验，符合要求后才能使用。6.3.4、拌合用水也必须进行有害质化学分析，水质化验符合要求才能拌合混凝土。6.4过程控制及检验 6.4.1按合同规定，所有向项74、目监理提交的报告：开工报告、施工方案、施工组织计划、工程进度计划、工程实施过程中的月度施工计划。需要由承包商提供补充设计和施工详图等工程文件和报告，均应编制质量计划、质量措施、质量管理、质量标准、质量体系等。6.4.2采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果，材料试验项目、取样地点、试验方法、试验人员姓名、试验结果、评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图、正态分布曲线报项目监理审查。 6.4.3 各类工程均按本合同改造工程招标文件“技术规范”以及国家标准规范和水利部部颁标准及规范进行施工，并优先考虑招标文件“技术规范”，该“技术规范”对各75、类工程的施工均有一般规定、施工要求、质量检验的基本要求和检查项目、检查标准、检查方法。该“技术规范”是确保工程质量的最有力的技术措施，应认真执行。6.4.4有关实施性施工方案、施工方法、施工工艺都必须经项目监理认可后，方可正式施工。6.5、冬季施工分项措施的针对性冬季施工的主要技术质量控制和冬季施工中常见质量通病和预防措施。6.5.1土方工程11施工现场的道路保持畅通，运输车辆及行驶道路均增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。12在相邻建筑侧边开挖土方时，采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施。施工时，做到快挖快填，以防止地基受冻。13基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次76、冻融循环而形成塌方。14开挖好的基坑底部应采取保温措施，如保留脚泥或铺设草包。15土方回填前，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。16室外基坑或管沟可用含冻土块的土同填，但冻土块体积不超过填土总体积的15室内的坑、槽、管沟不用含有冻土块的土回填。17回填采用人工同填时，每层铺士厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。1.8填土工作连续进行，防止基土或填土层受冻。6.5.2钢筋工程21钢筋冷拉211钢筋负温冷拉时，可采用控制应力法或控制冷拉率方法。对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉，不采用控制冷拉率的方法。 ，212在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力77、不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。22钢筋负温焊接221从事钢筋焊接施工的施工人员持有焊工上岗证，才可上岗操作。222负温下钢筋焊接施工，可采用闪光对焊，电弧焊(帮条，搭接，坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法。 6.5.3混凝土工程 31基本要求 311冬季施工的混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。每立方米混凝土中的水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6并加入早强剂。必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。312为减少冻害，将配合比中的用水量降至最低限度。办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 31378、模板和保温层，在混凝土冷却到5方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，临时覆盖，使其缓慢冷却。 314未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前严防遭受冲击荷载或动力荷载的作用。32混凝土的拌制321拌制混凝土用的骨料必须清洁，不含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。322拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有79、明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。323当施工期处于O左右，在混凝土中添加早强剂，掺量符合使用要求及规范规定，且注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还适当提高混凝土设计等级。 324混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥。325严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌合水中扣除。326冬季混凝土拌合时间较常温施工延长50左右，对于掺有外加剂的混凝土拌制时间取常温拌制时间的1倍。砼卸出拌合机时的最高允许温度为40低温早强砼的拌合温度不高于30。327混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。3280、8为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量，此时可适当提高水泥标号，水泥标号不底于P.32.5当混凝土掺用防冻剂(外加剂)时，其试配强度较设计强度提高一个等级。在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。329水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。3210水的加热温度不高于80当骨料不加热时，水可加热至80。以上，此时要先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。3211热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不高于60片石混凝土掺用的片石可预热。32.12水泥不直接加热，可以在使用前转运入81、暖棚内预热。3213拌合设备进行防寒处理，设置在温度10暖棚内。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌合机滚筒。拌制砼时，砂石骨料的温度保持在OC以上，拌合用水温度不低于5。必要时，先将拌合用水加热。当加热水不能满足拌合温度时，再将骨料均匀加热。33混凝士的运输冬季工工运输混凝土拌和物时，减少混凝土拌和物热量损失措施：331正确选择拌和机摆放位置，尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。332正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。对长距离的运输，采用混凝土输送车，容量根据混凝土施工用量和浇注时间选择。距离较小时采用敞开式运输车，但必须进行加盖隔热材料。 333尽量减少装卸次数并合理组织装82、入、运输和卸出混凝土工作。334砼的运输过程快装快卸，中途不转运或受阻，运送中覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料堤的加热温度。34冬季施工混凝土的浇筑：341混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-0时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。342砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，细薄截面砼结构的灌注温度不宜低于10砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不大于20Cm，并采用机械捣固。分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不低于规定的温度也不得低于2。343当采用商品混凝土时，在浇筑前，了解商83、品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施。344现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。345新、旧混凝土施工缝的清理：1)前层混凝土的强度不得小于12Mpa。2)施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，无积水。3)新混凝土在浇注前，在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再继续浇注新层混凝土。施工缝处的新层混凝土要重点捣实。4)冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5以上的温度，浇注完成后，及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至进浇注混凝土获得规定的抗冻强度。5)当旧混凝土面84、和外露钢筋暴露在冷空气中时，对新、旧混凝土施工缝15m范围内的混凝土和长度在l.Om范围内的外露钢筋进行防寒保温。6)混凝土采用机械捣固并分层连续浇注，分层厚度不小于20cm。35混凝土拆模 (1)冬季混凝土拆模强度满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到25Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。 (2)混凝土与环境的温差不大于1 5当温度差在I O以上，但低于1 5，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。 (3)采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在O以下时，待混85、凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。36冬季施工的砼养护：混凝土养护采用暖棚法和掺加防冻剂法养护。361暖棚法养护：此方法适用于框架施工 （1在构筑物周围用钢管搭设大棚，用采胶布包裹密封，大棚搭设必须牢固、不透风，上覆盖草带。（2)采用燃煤取暖炉加热，必须将炉的排气管引出棚外，将烟气排到棚外。以防止煤气中毒和防止氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。（3)暖棚内底部温度不低于5，当低于5时应采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，安排专人对煤炉进行检查，填加燃煤，保持棚内温度。（4)暖棚内有一定的湿度，当湿度不够时，要向混凝土面及模板洒水或覆盖润湿的草袋。 362混凝土掺加防冻剂的养护：1)混凝土外露表面86、采用采胶布加草袋进行覆盖，在负温情况下不得浇水养护。 2)混凝土养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于35Mpa时要采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。同时应注意以下问题 1)浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40，对于CIO以下的混凝土不得小于5Mpa。 2)采用的保温材料(草袋，麻袋)，应保持干燥。 3)在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。 4)保温材料不直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先87、覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为：一般情况下O以上铺一层；O以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。 37试件留置按规范及旌工要求制作，管理，养护，送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定： (1)每拌制100盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不少于一次。 (2)每施工作业班组拌制的同一配合比的混凝士不足1 00盘时，取样不少于一次。 (3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不少于一次。 (4)对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配88、合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 (6)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确 6.5.4砌体工程 41当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，砌体工程采取冬期施工措施。 注：气温根据当地气象资料确定。冬期施工期限以夕卜，当日最低气温低于0时，也应。按本章的规定执行。 42冬期施工的砌体工程质量验收执行国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJl04的规定。 43冬期施工所用材料应符合下列规定：石灰膏、电石膏等应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用；拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于lOmm的冻结块；砌体用砖或其他块材不遭水浸冻。45冬期施工89、砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。46基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，在未冻的地基上砌筑。在施工期间和回填土前，防止地基遭受冻结。47拌合砂浆宜采用两步投料法。水的温度不得超过80；砂的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。 47砂浆使用温度应符合下列规定。 采用掺外加剂法时，不应低于+5：采用氯盐砂浆法时，不应低于+5；采用暖棚法时，不应低于+5；采用冻结法当室外空气温度分别为O-lO、-11-25、-25以下时，砂浆 使用最低温度分别为10、15、20。48采用暖棚法施工，块材在砌筑时的温度不应低于+90、5，距离所砌的结构底面O.5m处的棚内温度也不应低于+5。 49在暖棚内的砌体养护时间，应根据暖栅内温度，按表10O1 1确定。表1001 1暖棚法砌体的养护时间(d)暖棚的的温度()51 O1 520养护时间(d)6543 410在冻结法施工的解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀下沉等情况，应立即采取加固措施。 411当采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。412配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。7、环境保护管理体系与措施7.1、环境保护管理体系（详见环境保护管理体系框图） 7.2、污染物处理和排放7.2.1 做好施工调查，认真编制和贯彻工程实91、施性施工组织设计，把环境保护工作作为施工组织设计的重要组成部分。 7. 2.2 认真贯彻各级政府相关水土保护、环境保护的方针、政策和法令，执行陕西省颁发的施工期环境管理规定，结合设计文件和工程特点，及时申报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。7. 2.3 生活及生产污水排放执行国家污水综合排放标准（GB89781996），不得污染水源和河水，可设置沉淀池或采取其他处理措施后排放。7. 2.4 对施工粉尘的防护，根据具体作业情况，制定相应的措施，如运输车辆覆盖封闭、道路洒水等。7. 2.5作好卫生防疫工作，施工人员进场前必须进行传染病检查，对不和格者严禁入场。施工期密切监视传染病疫情情况，发92、现疫情，立即报告当地卫生防疫部门并采取适当紧急控制措施，同时将疫情报告环境监理工程师。7. 2.6定期组织环保检查,及时处理违章事宜，主动联系环保监理工程师，请示汇报环保工作。7. 2.7运转时有粉尘发生的施工场地，均应设置防尘设备，减少对空气的污染。7. 2.8 保护既有的植被。尽量减少施工对既有植被破坏，因修建临时工程破坏的，应在拆除临时工程时予以恢复。7. 2.9 施工期间要随时做好防排水导流工作，修建有足够排水断面的临时导流工程，且不得引起淤积和冲刷，防止水土流失，造成污染。 7. 2.10施工中弃土弃石处理，应严格按照设计要求进行，做好防护工作，防止污染。工地垃圾要及时运往指定地点集93、中深埋。7. 2.11 在施工中，对生产的灰土进行洒水等措施，减少浮土，严格控制噪声、废气、废水，减少公害。7. 3、技术及管理措施(1)本合同创文明工地目标：创省级文明工地。(2)由项目经理组织，分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。(3)场容场貌A、 按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路、管理线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行定期检查考评。B、 对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法。C、 场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。(4)物资及设备A、 物资按94、类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。B、 定点加工机具设防雨棚，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。(5)环境控制A、 建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划渗水坑、沉 淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失。B、 生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水排入集水坑，生活垃圾及时处理。C、 食品店堂干净卫生，炊事人员定期体检，持证上岗。(6)综合治理A、 抗好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。B、 搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通95、风。C、 建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。遵重当地风俗习惯，加强团结，搞好同当地干群的关系，为顺利施工创造必要的条件。8、工期保证措施（1）、编制详细的施工进度计划网络图，标示关键线路，从工程一开始，就严格按网络图控制进度，若某一工序占用时间与网络图相比延迟，我们将立即再组织人力、机械、物力增设工作面，加快进度。（2）、加强施工管理，项目部以全线施工为主体，搞好协调、供应，全力以赴搞好生产安排，人员调配、机械调配，确保作业施工的连续性。（3）、根据购置材料计划与施工实际，及时供应施工材料，不因材料的供应而影响正常施工，出现停工待料现象。（96、4）、随时校对施工组织实施情况，合理安排各队段、各工种、各工序的施工，保证整个工程施工过程的连续性、协调性和均衡性。（5）、在设备配置上，对施工所需的土方机械、砼机械、运输机械、动力机械等将给予优先调剂供应，并由专业维修人员住工地定期检修，以确保各类机械的正常运转。（6）、施工中坚持突出重点，主攻难点、抓住质量、确保安全，促进进度的原则方法，坚持领导干部到施工现场跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的矛盾，保质、保量、按期完成任务。9、安全生产管理体系与措施9.1、安全体系建设参见安全保证体系框图9.2、安全预案（1）、根据国家安全生产的有关规定，教育职工树立安全第一的观念。班前对职工进行97、有针对性的安全技术交底，在施工区域内进行安全检查工作，班后治理好现场，消除隐患，做好安全记录。（2）、设立以项目经理为组长的安全检查小组。安全组为安全管理常设机构。班组设一名安全员，负责各班施工的安全工作，一旦发现不安全因素，及时处理，若有不安全事故发生，及时逐级上报，妥善处理。（3）、严格按照安全技术操作的要求进行施工，操作工作必须严守岗位，履行职责，遵守安全操作规程，特殊工种应培训，持证上岗，安全员应每天进行安全检查，制止违章指挥，违章操作。（4）、做好现场安全宣传工作，在工地上设置有针对性的简明醒目的安全标志、标语、警示牌和警示语等，同时做好防冻、防风、防雪、防滑等预防工作。（5）、工地98、上架设的用电线路必须符合安全规定，用电设备接地，接零必须安全可靠，做好一机、一闸、一保护。所有机电设备由专人管理和操作，机械操作员都必须持证上岗，非电工人员不准擅自乱接电线，手持式电动工具应接好漏电保护装置，照明用电和机械用电线路要分开，配电箱要加锁，并设置防雨雪措施。（6）、认真做到五个坚持坚持“三个制度”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全活动；坚持“三不放过”： 查明事故的原因和因素，制订有效的预防和补救措施，以杜绝再次发生同类事故，确保工程施工的顺利进行；坚持“持证上岗”：特殊工种必须经过专门培训，经考核合格后才能上岗；坚持“五同时”：在计划、布置、检查、总结、评比99、生产的同时，做好安全工作。9.3、安全经费保障按照现行安全规章制度投入，同时对参建工人购买业主指定的保险。9.4、安全度汛及安全防护措施（1）由项目经理部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任，副经理及部门负责人为主要成员，专设防汛指挥办公室，组建防汛抢险突击队，明确责任，并对全体职工做好防汛意识教育，克服麻痹大意思想，做到领导重视，组织健全。（2）防汛指挥办公室汛期设专人留守轮流24小时值班，并加强与当地气象部门的联系，及时、准确预报汛情，早做准备，将施工设备、材料和人员转移至安全地带。（3）防汛期间，工地所有人员设备，由防汛领导小组统一调配，做到汛期一切服从防汛，并随时听从当地部门的调令，确保汛期政令畅通，行动迅速。（4）、严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立健全安全责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维修，及时消除隐患，保证其安全有效。（5）、做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边维护设施。