1、 目 录第一章 工程概况5第一节 规模和结构形式5第二节 现场条件特点5第三节 施工关键问题5第四节 编制依据6第二章 施工总体部署7第一节 施工指导思想与目标7第二节 施工管理组织机构7第三节 施工组织管理措施9第四节 施工部署92.4.1 总体部署92.4.2 施工协调与调度112.4.3 施工进度计划112.4.4 施工主要机械设备计划122.4.5 施工现场平面布置152.4.6 施工平面管理16第三章新技术、新工艺、新材料和新设备应用18第四章 土建部分主要分部分项工程施工方法21第一节 施工测量21第二节 土方开挖施工244.2.1 施工方法244.2.2 质量控制措施244.2.2、3 安全技术组织措施25第三节基础工程254.3.1 桩基工程254.3.2 桩承台基础324.3.3 底板工程354.3.4 地下室侧壁防裂技术措施39第四节 主体工程404.4.1 钢筋工程404.4.2 混凝土工程43第五节 脚手架工程45第六节 砌体工程48第七节 楼地面工程52第八节 装饰工程574.8.1 外墙涂料工程574.8.2 饰面工程584.8.3 吊顶工程704.8.4 乳胶漆工程74第九节 门窗工程76第十节 防水工程814.10.1 卫生间防水工程814.10.2 屋面防水工程84第十一节 幕墙工程854.11.1 工程概况854.11.2 幕墙的施工程序与控制86第3、五章 安装部分主要分部分项工程施工方法92第一节 给排水工程925.1.1 给水管道925.1.2 室内排水管道安装955.1.3 室外给水工程975.1.4 室外排水管安装995.1.5 室内消防102第二节 电气工程104第三节 通风空调工程114第六章 本工程的重点和难点及采取的相关措施122第七章 工程质量保证措施125第一节 质量保证体系125第二节 施工过程质量控制127第三节 重点质量保证措施128第四节 季节性施工质量保证措施130第八章 施工安全保证措施131第一节 安全生产保证体系131第二节 安全措施经费131第三节 安全生产技术措施132第九章 文明施工保证措施135第4、十章 环境保护措施136第十一章 施工技术保证措施137第十二章 工程技术资料管理140第一节 工程技术资料管理的基本规定140第二节 工程技术资料管理的相关制度141第三节 工程技术资料提供的责任人员和内容要求141第十三章 工程计量管理150第十四章 成本控制措施152第十五章 施工风险和防范154第一节 建筑施工的主要风险154第二节 建筑施工风险防范措施155第十六章 工程总承包管理和协调156第十七章 工程半成品、成品保护158第十八章 创优计划及保证措施163第十九章 工程回访保修167第二十章 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施168第一节 雨季施工安排168第二节 雨季施工5、技术措施168第三节 雨季施工注意事项169第四节 防台风措施170第五节 夏季高温季节的施工保证措施171第二十一章 “净、畅、宁”工程文明施工及环境保护措施172第一节 环境净化措施172第二节 交通畅通措施173第三节 社会安宁措施174 海昱（日立环球）生活配套二期工程施工组织设计第一章 工程概况第一节 规模和结构形式1、本工程是由深圳市大工业区（出口加工区）开发管理集团有限公司投资兴建，总建筑面积34007.81m2，室外道路及广场面积为5522.4；三栋宿舍楼，层数为七层；一栋餐厅，层数为一四层，全部为钢筋砼板架结构。第二节 现场条件特点1、本工程位于深圳市龙岗区坪山。2、本工程施6、工时，必须贯彻实施政府的“净、畅、宁”工程，做到不污染环境、不扰民、不阻碍交通。第三节 施工关键问题1、工程量大，总建筑面积34007.81平方米。2、工期紧，总工期为210天，业主对工期要求非常严格，必须从施工组织管理和施工技术方面缩短工期。3、平面结构变化多，施工难度大。4、作业面大，交叉作业多，协调施工、半成品、成品保护、施工安全工作难度大，需投入的设备及劳动力多，周转材料投入大。第四节 编制依据1、 海昱（日立环球）生活配套区二期工程整套施工图。2、 国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。3、 公司质量保证手册和项目管理文件。第二章 施工总体部署第一节 施工指导7、思想与目标 本工程工程量大，工期紧，技术含量高，针对其特点，我司将本着“质量第一，服务周到，业主满意，不断地把最优秀的建筑安装工程产品贡献于人类与社会”的质量方针，充分发挥“团结、拼搏、开拓、争先”的企业精神，充分发挥本公司在人员、技术、机械设备和管理上的雄厚优势，运用先进的施工技术，采取科学的施工管理，圆满地完成本工程的施工。针对本工程的特点，我们建立以质量为中心，以深圳速度为目标，贯彻GB/T19000ISO9000系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高速地完成施工任务，同时我们将本着再增信誉，再立新8、功的思想，创出一流的施工水平，一流的工程，达到让业主满意，社会放心的总体施工目标。我们的施工目标是争创七个第一，即一流质量，一流项目，一流工期，一流文明施工，一流服务，一流管理。 1、质量目标：合格，争创深圳市优质样板工程。 2、安全目标：杜绝死亡和重伤事故，年负伤频率控制在12以下。3、文明施工目标：创成文明施工达标优良现场，争创“市级示范文明工地”。4、社会效益目标：社会各方评价良好，让业主放心、满意。5、工期目标：实现各区段性控制目标，工程保证在2005年11月1日开工， 2006年5月29前完成所有工程，交付业主使用，共计210天。6、环保目标：保持环境卫生，做现代文明人。7、科技目标9、：大力推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，以科技进步提高工程质量，加快工程进度，降低工程成本，技术进步效益率2。第二节 施工管理组织机构本工程是一个大型施工项目，科学的管理体制，统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保障，工程已被列为公司的重点工程。根据本工程的规模和特点，成立本工程项目经理部，代表公司全面履行合同，行使总承包的权利和义务，统一进行施工现场的组织协调和管理。项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。各类人员的岗位职责按公司项目管理手册执行。（组织机构图附后） 一、项目领导层 由项目经理和技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，项10、目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全、成本负责。其中： 1、项目经理为工程的总负责人；2、项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、内外分包、工程质量、安全生产和文明施工管理等。 二、项目管理层 由各专业施工员和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。在本工程中，计划成立以下专业班组： 1、结构工程专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工。 2、装饰工程专业班组：负责合同范围内的装饰工程施工。 3、安装施工专业班组：负责合同范围内的水电安装工程施工。 相应地成立各专业管理部门，设置如下： 4、施工组：负责本工程的全部施工11、管理。 5、质安组：负责本工程的工程质量、安全生产和文明施工管理6、材料组：负责工程材料进场组织、周转材料料具对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场电器的设计布置等。7、预算组：负责工程的预结算、及进度款支付。 8、机械组：负责机械的施工及保养。9、财务组：负责项目财务及成本核算工作。10、资料组：负责工程资料的收集整理第三节 施工组织管理措施为顺利实现本工程合同规定的各项目标，我们将采取如下主要管理措施：1、发挥公司的集团优势，在各生产要素的配置上对该工程实行重点政策，确保工程顺利完成。2、组建精干、高效、强有力的项目管理班子，选配高素质的项目经理和管理人员，实行项目经理负责制，应用计算12、机在现场进行现代化的动态管理，合理调配人、材、物等生产要素，优化施工程序。3、选用技术熟练、纪律严明、经多个大型工程锤炼能打硬仗的高素质作业队伍施工。4、发挥公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术，优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。5、发挥公司的机械设备优势，提高施工作业的机械化程度，加快工程进度，保证工程质量。第四节 施工部署2.4.1 总体部署本工程建筑面积大，工期紧，任务重，施工难度大，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的13、作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。一、施工阶段划分及衔接关系 本工程质量要求高，各方期望值大，在施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步聚、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。 第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。 第二阶段：基础施工阶段14、。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天战酷暑，做好现场的排水工作。 第三阶段：主体结构施工阶段。此阶段为工程施工的高峰期。 第四阶段：砌体、装饰及安装施工阶段。主体结构完四层后，马上开始施工，同时插入水、电安装工程，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。 第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，目标控制在2006年5月20日竣工。二、 施工区段的划分本工程施工平面面积大，整个工程有34007.81m2，因此合理地划分施工区段组织流水施工，实行人、材、物的优化配置，是工程得以优质、高速、顺利进行的基础15、。本工程按照工程分布情况划为五个区段，分别为A1宿舍楼1栋七层（一区）、A2宿舍楼1栋七层（二区）、B型宿舍楼1栋七层（三区）、餐厅1栋四层（四区）、室外道路（五区）。三、楼层结构施工程序为缩短施工时间，结构按从下到上的顺序，五个区按流水施工同时进行，每个施工段结构采取墙、板、梁、柱砼一次浇筑成型，其施工程序如下图。 墙柱模板 安装预留预埋安装预留预埋 梁、板钢筋 梁、板模板 墙柱钢筋 定位放线 满堂架 梁、板、墙柱砼浇筑四、劳动力安排：针对本工程工程量大、技术要求高、施工工期紧的特点，将组织技术熟练、纪律严明的作业队伍进场施工，三大工种作业人员均由业绩优良的劳务公司成建制提供，特殊工种作业人16、员由取得操作证的公司职工组成，并按照施工进度的要求，对劳动力数量进行动态的调整。2.4.2 施工协调与调度 为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级及业主的意见和施工中出现的问题，调度体系运转情况如下：1、监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。2、定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。3、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员17、的行动中去。4、指派专人负责，协调各专业工长的工作，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。5、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。6、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之上，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。7、 及时做好天气预报工作。2.4.3 施工进度计划 一、 施工总进度计划该工程总工期210天，计划于2005年11月1日开工，竣工时间2006年5月29日，其中宿舍楼A1、A2、B型栋部分工期为155天，开工后主要抢工期重点应放在宿舍楼18、A1、A2、B型、餐厅栋。室外工程在3月份开始进行施工，以保证工期不被拖延。二、 施工次级进度计划 该工程总工期210天，计划于2005年11月1日开工，竣工时间2006年5月29日。在主体施工阶段，有关安装预留预埋配合土建施工进行。砌体工程在主体结构完后，即开始施工，装饰工程紧随砌体之后进行，进度保证和砌体同步。在砌体和抹灰施工阶段，室内常规水电、消防、通讯信息等的管道安装施工应与土建施工保持密切联系，互相为对方施工创造有利条件，以减少不必要的相互干扰。室内精装饰如墙面和地面贴釉面砖、室内乳胶漆、天棚吊顶等，从上到下进行施工；外墙装饰在砌体完后开始从上到下施工。这一阶段，有关卫生洁具和照明等19、安装工程同样要求配合进行。三、工期保证措施 为确保工程按期交工，我们将采取以下几项措施： 1、详细编制整个工程进度计划和月、周进度计划，强化计划管理，经常对照检查，遇突发情况，随时调整施工方案，确保工程进度。 2、定期（每周星期三下午三点）召开有建设单位、监理公司、总承建单位和各分包单位参加的例会，解决施工中遇到的各种疑问和矛盾，协调施工生产。 3、合理组织各分部分项工程的搭接工序，加强技术交底工作，提高工作效率。 4、组合理调配大型机械设备，提高机械利用率。5、大量推广应用我公司以成熟的新技术、新工艺，确保工程按期完成。2.4.4 施工主要机械设备计划土建施工主要机械设备配置序号设备名称型号20、单位数量生产能力备注1固定式塔吊F0/23B台32汽车吊25T台125t3汽车吊50T台150t4龙门架台42t5挖土机1m3台26自卸翻斗车台67砼输送泵HBT60台38平板式振动器台69砼振捣棒台2010搅拌机台211空压机6m3台11212蛙式打夯机20Kg/m3台86413冷挤压设备套1014电焊机台48015木工设备套22016钢筋设备套33017切割机台816机电安装主要设备配置:序号机具名称规格单位数量1电动套丝机台2电动液压煨弯机台3液压开孔机台4电动开孔器个5手电钻6-12台6电锤8-25台7绝缘摇表台8万用表台9交直流电焊机台10电缆压接钳台11移动电箱台12接地摇表台1321、手动套丝机台14手动弯管器台15压力钳及案子台16砂轮切割机台17汽焊工具套18台钻台19电动打压泵台20手动打压泵台21管道疏通机台22卷扬机5吨台223导向轮5吨台624单门滑车20吨台425三门滑车10吨台426倒链5吨台827链条管钳把28吊杆套丝机台29潜水泵台30剪板机台31折方机台32联合角咬口机台33弯头咬口机台34铆钉机台35模压法兰成型机台36法兰角卡冲床台37数字式测温仪台238热球式风速仪台239毕托管+斜管压力计套240力矩板手套2.4.5 施工现场平面布置一、平面布置根据现场情况及工程特点，在地上结构施工时的平面布置以及装饰施工阶段平面布置详见相应的施工平面布置。二22、生活设施布置施工现场建一排临建，供办公和住宿使用；临建四周设排水沟，大门入口处铺设砼形成通道。三、生产设施布置施工现场的生产设施空间大，因此可将半半成品、成品堆场、钢筋堆场、钢筋车间、木工车间及材料堆场等扩大或移至回填土之上，以充分满足主体结构施工期间机械行走。四、机械设施布置1、 三台固定式塔吊均按覆盖范围布置，保证每栋楼均在覆盖范围内。2、 按区段布置砼输送泵，保证砼施工顺利进行。3、 每栋楼均设置一台龙门架以供施工使用。 五、管道布置结构施工时现场的用电线路及水管布置由主线引入电缆线，每层均从其引出电源，设置配电箱。结构楼层施工时，养护用水采用外径40mm镀锌钢管作为供水管，引入楼层中23、，供施工使用。总水管引入处位于南侧内围墙。2.4.6 施工平面管理 本工程工期紧迫，工程量大，在交叉作业的情况下，为保证工期，按时完成施工任务，必须统一安排现场平面，布置合理。既要顾全大局，又要兼顾各工种间的配合，科学地组织施工生产，真正做到文明施工。平面管理要求如下：1、各种机械设备、临时建筑、材料堆放必须按施工平面布置图的要求布置，水电线路的布设按深圳市规定进行铺设。2、材料管理是平面管理的关键，进入现场的材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。3、工地现场南面为材料进出的主要通道，根据深圳市建设局文件规定，对南面主要通道进行道路硬地化，并要保证临时通道的畅通。现场排水做排水24、沟，并在四周设积水坑四个，及时将积水抽排掉。4、认真执行深圳市颁布的文明施工管理实施细则，定期组织检查评比，建筑垃圾及生活垃圾集中归堆后，再外运到深圳市规定的垃圾余渣堆场处理。5、现场出入口处设警卫室，张挂出入制度，与施工无关人员严禁入内。外来人员来访，应进行登记，教育职工维护良好的施工次序和劳动纪律。6、现场生活设施的排水管道在经过沉淀池后与市政的下水管道相连。厕所的排污管直接与现场西侧的石厦剧场的化粪池相通，以保证现场清洁卫生。7、现场的施工垃圾采用层层处理，集中堆放，专人管理，统一外运的方法，主要利用快速井架空闲时间吊运，由专门班组负责转运，并及时运出至场外。8、道路、水电应有专人管理维25、修。各施工阶段和施工过程中应做到工完、料净、场清。9、施工平面图须随施工的进展及时调整补充，以适应变化情况。四、施工各阶段平面布置本工程施工面积较大，在完成各一阶段工程后，将要对其平面布置进行调整，为了能够对施工现场进行更好的控制，在每施工完一阶段后，必须作出详细的阶段平面布置图。具体布置方法，在各阶段施工前必须做好方案，以供参考。第三章 新技术、新工艺、新材料和新设备应用为了保证施工工期，提高工程质量和加大工程的科技含量,提高科技进步对企业的贡献率，结合工程的实际情况，在深圳工程的施工中，我们将采用如下新技术：一、商品混凝土和散装水泥应用技术1、结构混凝土全部采用商品混凝土混凝土由公司混凝土26、搅拌站供应，全部材料机械上料、计算机计量控制和管理，对搅拌站进行技术革新，达到全部利用散装水泥和实现“双掺”的技术要求。2、FDN外加剂应用按施工部署，本工程的墙、柱、梁、板实行连续整体浇筑工艺。为减少混凝土在浇筑过程中出现“冷缝”，经系统试验，在混凝土中外掺FDN外加剂，可以减水、早强和缓凝。满足同楼层不同混凝土强度等级连续整体浇筑要求。3、混凝土坍落度损失补偿剂混凝土拌合物在运输过程中，特别是在泵送过程中，坍落度将随温度升高和时间延长而降低，在混凝土拌合物中外掺坍落度损失补偿剂，可提高混凝土的可泵性。4、混凝土薄膜养生液混凝土薄膜养生液，是一种水乳胶型养生材料，无毒无味、操作方便，保水效果27、好，降低混凝土养护费用，改善施工条件等优点。采用喷涂成膜，8h保水率达90%以上。5、干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好、质量稳定可靠、无毒害污染、利于管理等优点。与液体脱模剂比较，可降低成本30%。二、粗钢筋连接技术在粗钢筋连接方面，计划采用以下三种连接方法：1、电渣压力焊工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该工艺工效高、成本低、易操作和工作环境好等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋的连接。2、锥螺纹套筒连接工艺锥螺纹套筒连接工艺是深圳市建科所产品。该工艺具有速度快、工效高、对中性好、安全可靠、工艺简单、无明火作28、业、不污染环境和节约钢材、能源、能全天候作业等特点。用于现浇钢筋混凝土结构竖向钢筋连接。三、新型模板与脚手架应用技术1、组合式绞接筒模和大模板组合式绞接筒模，在综合国内各种筒模的基础上研制一种新型筒模，具有结构简单、适用性强、重量轻、装拆简便、施工速度快、整体刚度大等优点。用于电梯井内模施工。2、WDJ齿碗扣型多功能支撑架WDJ齿碗扣型多功能支撑架，带齿碗扣接头，不仅具有可靠的强度和自锁性能，而且装拆快速、省力、价廉、稳固等特点，应用于脚手架、模板支撑架施工。四、建筑节能技术根据本工程的设计情况，在施工中，将采用一批空心砖墙，珍珠岩保温屋面。五、建筑防水新技术聚氨脂防水涂料是一种高档双组份反应29、固化型防水涂料。富有弹性，耐油、耐磨、耐低温、耐火气、耐老化等特点，宜冷作业，操作简单，而且适用性强。六、现代管理技术与计算机应用在本工程施工中，计划推广网络计划管理技术。对工程项目的进度、流程、成本、资源实行全面管理和动态控制。并进行各种报表、网络计划、直方图等的绘制。第四章 土建部分主要分部分项工程施工方法第一节 施工测量本工程面积大，结构变化复杂，为精确快捷测定建筑物轴线，控制楼层垂直度，我们准备配备测量线人员三人，仪器有：苏光J2激光经纬仪一台、靖江精密水准仪一台、S3普通水准仪一台、苏光自动安平水准仪一台，并针对建筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好30、测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。一、测量准备工作1、与建设单位办理交桩交点手续，复核原地下室结构轴线，共同进行桩点具体位置的确认，填制“施工测量控制点交桩记录表”，作为施工测量放线的依据。2、了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。3、进行测量仪器的选定和检定，检校高层专用仪器的配备，准备测量资料和表格。4、建立定位依据的桩点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。5、测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩和明显标记，妥善保护。二、测量误差要求131、平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20。2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度3mm，全高垂直度3H/10000，且不大于15mm。3、标高控制网闭合差为 5 n(n为测站数)或20L(L为测线长度)。三、沉降变形监测1、观测内容：根据本工程的特点，只需对本工程进行沉降监测。2、执行规范：国家测绘局颁发的国家一、二等水准测量规范（GB）和建设部九三年颁发的工程测量规范（GB）。3、点位的布设：将根据设计要求在建筑物上布设沉降观测点，沉降观测点布设见测量平面图。4、监测次数及周期：每一个结构层观测一次，结构工程完工后，每月观测一次，竣工后继续观测至32、沉降稳定为止。四、平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：1、平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合深圳工程设计图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为每层轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2、地上结构平面测量由于本工程建筑高度不是很高，拟用经纬仪进行仰视投测，逐层控制楼层平面轴线，从而控制楼层垂直33、度。然后用经纬仪把投测点连成一线，确定出施测层的控制轴线，据此进行平面细部放线。3、园弧结构测量本工程游泳池、车道、裙楼和塔楼屋面装饰圆形架均为弧型结构，半径不大，但定位较复杂，在测量定位后，园的中心点处可直接架设经纬仪，所有弧段内，平面障碍物少，因而圆弧可通过经纬仪导向，直接用钢尺量半径定出园弧边界。 五、建筑物标高控制 1、标高控制网的建立 对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。地下室结构施工时，由施工现场东側的石厦路绝对标高4.223控制点引测到基坑南面的塔吊上，确定绝对标高5.00m，相对标高0.000m标高点，再由此点沿塔34、吊标准节利用检验过的钢卷尺确定相对标高引测点作为地下室标高施测用。施工0.000m以上结构时，在建筑物首层外墙柱上确定+1.000m标高点，作为向上标高控制的引测点。2、主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的0.000标高，用钢卷尺沿标准节向上竖直引测。为避免误差积累过大，引测高度超过30m时，在标准节确定第二起始标高点，作为再次向上引测的依据，同时，定期对0.000标高进行复核。六、测量保证措施1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科35、学，严谨有序，步步校核，结果正确。2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。4、逐层楼板施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。5、垂直度观测记录：每完成三层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。6、认真做好水平观测记录工作。7、工程完工认真整理观测记录资料。七、各项表格资料1、施工测量控制点交桩记录表2、单位工程垂直度观测记录表3、建筑物高程控制点引测设置记录表4、标高控制检查记录表 5、工程基线复核签证单6、单位工程坐标定位测量记录表第二36、节 土方开挖施工4.2.1 施工方法土方开挖采用机械与人工相结合的方式进行，先由挖土机按放好的线进行大开挖，挖到距设计标高300mm时，再采用人工进行修整，这样可大大加快土方开挖的进度。人工挖出的土方由手推车运至靠近车道的地方统一堆放，再由挖土车配合自卸汽车拉至弃土场堆放。4.2.2 质量控制措施1、质量要求（1）开挖标高：允许偏差+30cm（2）边坡和边线：允许偏差25cm，但边坡不得挖陡。2、质量措施（1）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测量工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，以便随时对开挖作业进行复核。（2）施工中要配备专职测量工进行质量控制。在土方机械37、开挖时，应安排测量工用水准仪进行土方开挖标高的实时监控，杜绝超挖的情况出现；在人工进行清土时，由测量工间隔10m设置一个标桩，两头拉线来控制清土标高。（3）认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底边时，由操作技术较好的工人开挖一段后，经测量工或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。操作者换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。（4）开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。（5）机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备10人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。这种方法既可一次交成品，确保38、工程质量，又可节省劳动力，降低工程成本。（6）底层开挖后，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，减少土层暴露时间。底层挖土时，垫层砼应及时跟上，流水作业。（7）认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。4.2.3 安全技术组织措施1、开工前要做好各级安全义交底工作。根据本工程施工机械多，配合工种多，以及运土路线复杂等特点，制订安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。2、要安排专人进行边坡稳定的监测，每周及暴雨后对边坡的位移情况及表面情况进行检查，以便及时了解边39、坡稳定情况，对可能出现的边坡失稳及时进行支护。3、现场施工机械多，配合工种多，特别是底层开挖，工作面较窄，各类机械、各工种要遵守操作规程，注意相互间的安全距离。施工机械不准撞击边坡。机械挖土与人工清底修坡要采用轮换工作面作业，确保配合施工的安全。4、挖土出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。5、要遵守本地区、本工地、有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置洗车场，要对轮胎进行冲洗。企业工艺标准：（汕潮企字-工艺00840、）第三节 基础工程 4.3.1 桩承台基础一、桩承台的施工工艺二、材料质量控制：1、水泥：325号425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应具有出厂合格证和试验报告。2、砂：粗（中）砂，含泥量不大于2%。3、石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%。4、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。5、钢丝：规格为18号22号6、砂浆垫块：用1:3水泥砂浆埋入22号铁丝，提前预制，使用时要达到强度。7、外加剂、掺合料：应根据设计要求和施工方案的规定，并通过试验确定。8、混凝土配合比：根据设计要求的强度等级，通过试验确定配合比技术指标数据。三、承台施工方法：1、测量放线。根41、据打桩测量设置的标准桩标定的标高和水准点，引出的轴线控制桩和标高控制桩。根据设计标高和基坑开挖尺寸，复核测量桩基的轴线和标高，经测量验收合格后，应办理预检手续，作出记录，归档备查。2、桩基施工已全部完成，截桩符合设计要求的标高，将埋入承台内的桩顶部分凿出、洗净，并按设计标高和尺寸挖完基土，已办完桩基施工验收记录。3、混凝土拌制。应备有校正的磅秤，机械性能完好的搅拌机和振捣器。4、模具。必须采用标准模数的模板和零配件；可采用组合钢模板和配套的零配件。5、对于冻胀土地区，按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理技术措施，并应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。四、承台梁施工的施工工艺、操作方法及其质量要求：42、1、基坑开挖及回填技术措施。(1)基坑开挖前应对边坡稳定（无支护基坑），支护型式、降水措施、挖土方案、运土路线和堆土位置编制施工方案进行审批后方能开工。打桩全部结束并停顿一段时间后方可开挖。(2)地下水位较高需要降水时，应根据实际情况采用内降水和外降水的技术措施。(3)挖土应分层进行，高低差不宜过大。软土区域中开挖基坑内的土面高度应保持均匀，高差不宜超过1m。(4)基坑开挖结束后，应在基坑底做好排水盲沟及集水井，周围如有降水设施仍应正常运作。(5)挖出的土方不得堆放在基坑附近。(6)施工作业时必须确保基坑内的桩体不受损坏。(7)基坑回填前，应排除积水，清除含水量较高的浮士和建筑垃圾，填土应分层43、压实，对称进行。2、钢筋绑扎。(1)绑扎钢筋前必须将灌注桩桩头的浮浆部分或锤击面破坏部分（预制混凝土桩、钢桩）去除，并应确保桩体埋入承台长度符合设计要求，钢管桩尚应焊好桩顶连接件。(2)按设计图纸核对成型钢筋的规格、形状、型号，并经核验后分类挂牌堆放。(3)钢筋绑扎。钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、预埋件安装、绑扎，最后成型。(4)预埋管线及铁件。预留孔洞位置应正确。桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子和板墙插铁，应按图纸绑扎牢固（采用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和移位）。(5)受力钢筋搭接接头位置应44、正确，搭接接头长度必须符合规范的规定，接头应相互错开，上铁接头应在跨中，下铁接头应尽量设在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处应全绑扎，不得跳扣。(6)垫块。绑水泥砂浆垫块，其垫块的强度等级应满足母体混凝土的要求。底部钢筋下应加垫块，一般保护层的厚度不得小于50mm，每隔1m放置一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3、安装模板。(1)根据施工方案制定承台梁模板的组装方案，按设计计算确定拉结螺栓的长度、直径、位置，以及纵横龙骨和连杆点的间距、尺寸和位置。组合式钢模板必须采用统一模数。如遇异型状态时可另加木模板补缝。(2)组合式钢模板有：平面钢模板、阴角和阳角用的角模板等。组装时在其纵横肋处用U型45、卡、插销等零配件拼接；组装要齐全、牢固，不得有松动和遗漏等缺陷。(3)组合模板安装工艺控制要点：主要控制模具的断面尺寸与标高，拉结螺栓和连杆支撑等，均应符合设计图纸和质量标准的规定。4、混凝土浇灌。(1)拌制。应按试验配合比计算出每盘的水泥、砂、石子的重量及外加剂的用量。操作时严格执行重量比，加料作业顺序是：石子水泥砂子水。外加剂一般应同水一起加入。(2)浇灌。桩头、槽底及帮模（木模时）应浇水润湿。承台混凝土应一次浇注完成。混凝土浇注应按顺序直接将混凝土倒入模板中，如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。大体积承台混凝土施工，应采取有效措施，严防因温度应力而引起裂缝。(3)振捣。混凝土振捣应按46、浇注顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为3左右，棒头应朝前进方向。插入振捣棒的间距以50mm为宜，应防止漏振。振捣时间以混凝土表面出现翻浆溢出气泡为准。振捣后应按标高控制线，用木抹子搓平。(4)留槎。纵横交接处和桩顶部位不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，且必须留直槎。浇注新混凝土时必须对接槎处浇水润湿并先浇高一级的砂浆（细石浆），使新旧混凝土结合良好。(5)养护。混凝土浇注后，在常温条件下12h之内应加覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间应不少于7d。4.3.3 底板工程 一、土石方工程井坑、底板暗梁钢筋绑扎土方挖至设计标高底板垫层、斜坡胎模防雷47、接地、预留预埋桩头处理定位放线养护砼浇筑隐蔽检查验收钢板止水带、模板墙柱插筋 本工程根据基坑现有的条件，对承台和基梁采用人工和机械挖土，用挖土机进行土方翻转至东北角，然后垂直转移到地面后外运到弃土场。在人工将要挖到设计标高时用水准仪控制进行人工修整挖平。 基坑修整至设计要求的几何尺寸后，在平面上按要求浇筑厚100mm，强度等级为C10的砼垫层。井坑设计为45度和60度斜坡，基础梁和承台采用红砖砌筑砖模（砖模具体尺寸见表-3、表-4），内侧土方空隙处边砌筑边压密实，外侧用1：2水泥砂浆抹灰；井坑内做集水坑，以便将集水用潜水泵抽走。 二、钢筋工程 本工程大体积底板由基础梁、板和承台组成的结构，配筋48、量大且叠层交叉多，为保证工程质量，施工中采取如下操作措施。 (一)钢筋加工 钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，钢箍及弯起钢筋的半半成品、成品应按规格、数量分类堆放整齐，车间设专人对半半成品、成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。 (二)钢筋连接 底板和基础梁主筋接长以闪光对焊连接，接头位置，上下层钢筋设在桩距的三分之一处，后浇带部位钢筋搭接长度35d，并按设计要求进行3d的单面焊。 (三)钢筋绑扎柱、墙插筋顶面钢筋面筋支架焊接底板底面钢筋基础梁底面钢筋承台底面钢筋 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位49、，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎顺序为：钢筋绑扎措施：1、底板上下层钢筋的位置，纵横向采用25钢筋焊成支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距控制在1.0m左右，局部承台和塔楼部位用28钢筋焊成支撑架。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。如基础梁受力钢筋主筋有多排，则每排钢筋之间垫以与基础梁受力钢筋主筋同直径的垫铁，确保受力钢筋之间的有效间距。2、柱、墙的钢筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出柱或墙控制框线，将柱或墙插筋置于框线之内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时增加斜支50、撑固定，预防砼浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。 (四)模板工程 底板模板主要有井坑内模板、外侧墙施工缝处模板、局部外侧模板以及后浇带模板，支模方法如下：1、井坑内模板，采用七夹板和钢管支撑。2、外墙施工缝，根据设计要求留置在底板面上500mm处，沿外侧墙壁一周安设4003mm通长钢板止水带，施工缝处500mm高墙两侧模板，采用七夹板和加焊钢筋支撑或钢管支撑支模施工。3、外底板侧壁模板，采用七夹板和钢管支撑加固，部分地方承台挖至护壁的，对挖除部分的砼浇筑时采取加固措施，以保证构件几何尺寸和质量。4、后浇带处模板，采用双层快易收口网支撑模，支撑加固采用18400钢筋立杆与底板上下层钢筋点焊固定，51、后浇带快易收口网安装。 (五)砼工程 底板面积和厚度较大，属大体积砼浇筑施工，砼强度等级为30，抗渗等级为S8，设计要求每一施工段砼必须一次连续浇筑完毕，不允许浇筑过程中出现冷缝和留置施工缝，具体施工如下： 1、原材料要求： (1)水泥：选用425普通硅酸盐水泥 (2)石子：用优质碎石，粒径531.5mm，含泥量1% (3)黄砂：含泥量2% (4)水：采用自来水 (5)外加剂：采用由甲方供应的结构自防水外加剂。2、砼搅拌和输送设备 由于现场场地狭窄，不能设置搅拌机械，为达到底板砼一次连续浇筑，主要采用商品砼，搅拌站至现场运输采用砼运输搅拌车，商品砼采取统一配合比，采用相同原材料、规定坍落度、搅52、拌时间要求。3、砼浇筑和振捣(1)砼浇筑 砼的浇筑顺序，按划分的施工段进行施工，每段一次连续浇筑，砼用2台输送泵分2条输送线由南向北同时浇筑，浇筑方式采用“由南向北、分段浇筑、斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。 斜面分层浇筑厚度为450mm，在下层砼初凝前，必须将上层砼覆盖捣实，每层砼浇筑最大间隙时间不应超过3h，以避免出现施工冷缝。由于底板砼连续浇筑所需时间长，施工中不可避免会出现突发性的机械设备故障，以致砼供应量暂时供应不上，拟采取如下措施补救，保证砼的连续浇筑： A、砼搅拌设备发生故障时，一方面组织机修人员立即抢修，另一方面启用外联砼搅拌站增加其它搅拌设备能力。B、砼输送泵发生故53、障时，除及时抢修外，在塔吊回转半径范围内，可采取塔吊吊运至浇筑点，当砼输送量无法满足浇筑要求时，应减少浇筑层的宽度。C、砼运送搅拌车发生故障，除抢修外，另增加车辆，以确保商品砼的供应。D、如突发其他不可预见的情况，及时向值班总负责汇报，采取措施保障砼不出现冷缝现象。(2)砼振捣根据砼泵送时自然形成一个坡度的情况，在每个浇筑层下料的前后布置两排插入式振动棒浇捣，第一排布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二排布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时将振动棒插入下层砼50100mm，以消除层间的接缝，振动棒宜快插慢拔，严格控制振54、捣时间和移动间距。(3)砼泌水处理大流态性砼在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流至井底，故井坑内须留集水井，使大量泌水顺砼垫层流向集水井，然后用潜水泵及时向外排出。 (4)砼表面处理 由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2h，按底板面标高要求用长括尺括平，然后用木槎板反复槎压数遍，使其表面密实平整，以控制砼表面产生龟裂。 (5)几项措施A、 降低砼入模浇筑温度措施：在配砼的各种原材料中，对砼出机温度影响最大的是石子的初始温度，因此在实施底板砼的浇筑时，应根据气候情况，采取相应的措施，如砂石堆场覆盖蓬布遮阳，以达到降低砼入模温度之目的。B、 防止坍落度损失措施：砼搅拌后，由于受运输距离和55、交通限制，以及气温影响，有时至输送泵口处的砼坍落度达不到规定的泵送要求。此时严禁向砼运输车内加水，应采取加入与砼相同水灰比的砂浆或经试验许可比例的外加减水剂，经充分搅拌方可进行泵送。C、 浇筑期间防雨措施：底板砼量大且浇筑时间长，因而浇筑期间须采用钢管搭设遮雨棚，覆盖彩条布，用于防雨水，并在各集水井处加强抽排水，将雨水及时排出基坑，以保证砼浇筑质量。D、 降低砼的水化热措施：为减少砼内部温度，降低水化热，通过掺加FDNSF型高效减水剂，在满足设计要求强度的条件下，尽量减少水泥的用量，以达到降低水化热之目的。 5、排水 为保证底板砼在浇筑前和浇筑过程中，电梯井坑和承台坑内无积水，均在其内设置集水56、井，并派人24小时值班用水泵排水。基坑四周也设置集水井，及时将坑内积水排到地面。 6、砼养护 为了防止底板砼内外温差过大，养护工作尤为重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆盖养护几小时，随后即分片蓄水养护，蓄水深度根据温差进行调整，控制在 50100mm蓄水养护期应不少于七天，然后根据测温的实际温差改为洒水养护，当砼内外温差小于5度时，即可按常规洒水养护，砼后浇带外侧面，采用麻袋覆盖保湿，加强洒水。支侧模处在养护期内不拆模，以保证侧面砼的养护。7、后浇带砼浇筑本工程底板后浇带共有三条，地下室底板后浇带在砼垫层处C30细石砼须赶在C10砼垫层浇筑之前施工。为保证后浇带在施工过程中无积水，在后浇带内57、设置集水井，以便于排水。底板后浇带砼的浇筑时间按设计要求进行，在砼浇筑前应将临界面处理干净，把松散的石子和水泥浆凿去，杂物垃圾全部清理干净，被损坏的钢筋重新修理好，并用高压水冲洗后浇带，然后采用比C40砼强度高一等级的微膨胀砼浇筑，振捣要密实，并加强养护。4.3.4 地下室侧壁防裂技术措施 深圳工程的地下水位较高，为保证地下室侧壁施工质量，尽量避免裂缝的产生，根据地下室后浇带设置的位置，三条纵横贯通的后浇带将侧壁分成6段，每段纵横方向距离在30m左右，均满足规范要求的每30m设置伸缩缝或后浇带的要求。根据以往我司各工程地下室施工的经验，裂缝多集中在侧壁墙的中部。所以，一方面在中部增加水平钢筋，58、使水平钢筋的间距保证在150mm以内，另一方面，在中间采用嵌条加止水钢片预裂的方法，即设置纵向的自由伸缩缝。具体方法是：在地下室侧壁钢筋绑扎完后，即在每小段侧壁上进行止水钢片的焊接安装，止水钢片厚3mm宽400mm。固定好后用泡沫在止水钢片中部的两端，用12100的钢筋一端焊在止水片上，一端焊在竖向钢筋上，将侧壁分隔成可以自由伸缩的两段。 合理选择、严格控制原材料质量及优化砼配合比是保证侧壁墙施工质量的又一重要因素，并采取如下措施：水泥用中，低水化热，干缩小的普通硅酸盐水泥。用坚固性良好、细度模数大于2.6，含泥量3%的中粗砂。选用坚固性良好，针片状含量15%，含泥量98耐碱度(%)85抗冲击59、强度(J/cm2)68抗折强度(MPa)15.0 (二)作业条件 1、室内外抹灰已完。 2、弹好墙身+50cm水平线。 3、地砖铺砌前浸水23h，取出阴干备用。 4、地砖有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔出。 5、地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过0.5mm。 6、对复杂的楼地面绘制施工大样并做出样板间。 三、操作工艺 (一)基层处理 将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 (二)水泥砂浆打底 1、刷素水泥浆一道：在理好的基层上，浇水湿透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢60、决定，应随扫随铺。水泥浆水灰比宜为0.40.5，有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深810mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。 在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。 2、冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高(从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度)。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由61、四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。 3、装档：用1:3水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。 4、找规矩、弹线 在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。 5、铺砖 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标62、高)，以此为压筋线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是： (1)浇水泥浆于底灰上。 (2)砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:3，掺水泥用量15%的107胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。 (3)将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。 (4)用木板垫好，木锤砸实找平。 6、拨缝、修整 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。 7、勾缝 用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。 在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水63、泥浆灌实。 8、养护 铺完面砖后，常温下48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。 9、踢脚板的施工 踢脚板一般使用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料。所以块材的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间阴角两头各铺贴一块砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准，挂线。开始铺贴，将砖背面朝上，铺抹粘结砂浆。其砂浆配合比为1:2水泥砂浆，使砂浆能粘满整块砖为度，及时粘到墙上，并拍实，使其上口跟线，随之将挤出砖面上的余浆刮去。将砖面清理干净。 四、质量标准 (一)保证项目 1、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求及定样要求； 2、面层与64、基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓。 (二)基本项目 1、板块面层的表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。 2、地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。 3、踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜，一致。 4、楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 5、面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。(三)允许偏差项目地砖地面允许偏差(mm)项次项目花砖缸砖检验方法12345表面平整度缝格平直接缝高低差踢脚线上口平直65、板块间隙宽度不大于330.52431.542用2m靠尺及楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线尺量及楔形塞尺检查拉5m线，不足5m拉通线查尺量检查 五、半成品、成品保护 (一)对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护木板，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。 (二)剔凿和切割砖时下边应垫好木板。 (三)在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。 (四)油漆浆活施工时严禁污染面层。 六、应注意的质量问题(一)地面标高错误：多出现在卫生间等处较原设计标高提高了。原因是：1、楼板上皮标高超高。2、防水层过厚。3、砂浆保护层过厚。 在施工时应对楼层标高66、认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。(二)泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的水平线，水工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先放好放射形钢筋，按规矩施工。 (三)地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h养护后方可上人操作。 (四)面层和踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期67、脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。 踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。 (五)黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴。 七、水泥砂浆楼地面 (一)水泥砂浆面层采用425#普通硅酸盐水泥，严禁混68、用不同品种、不同标号的水泥，砂用中粗砂，含泥量3%。 (二)水泥砂浆面层厚度20，体积比1:2，稠度不大于35mm，强度等级不小于M15。 (三)水泥砂浆要拌合均匀，施工时随铺随拍实，抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。 (四)面层的压光工作不小于两次，并做好养护工作。(五)大于20m2的房间面层按开间均匀设分格，每格不大于2m2m。企业工艺标准：（汕潮企字-工艺013）第八节 装饰工程4.8.1 外墙涂料工程一、施工工艺流程清铲基面打磨冲洗找补打磨找补打磨清扫灰尘涂刷一遍点刷点刷三遍清洁验收二、基面要求1、基面必须平整清洁、坚固、无油渍、钢筋头、钢丝等。2、基面温度：测量仪显69、示不超过22%。3、无起皮、脱壳、砂眼、开裂现象。4、无明显接槎、抹纹。三、基面处理1、油渍应采用矿物涂料相应的清洁剂去除。2、找补前必须用高压水枪彻底冲洗墙面。3、特别光滑且有黑斑现象处，应将表面，光洁层磨去。4、找补厚度不得超过1.5mm。5、平整度太差处，应采取机械打磨和找补相结合的办法，以求达到观感效果。6、找补材料，矿物涂料要采用专用找补涂料，严禁使用其它找补材料。四、涂料使用要求1、根据墙面湿度、粗糙度确定相应的稀释比例。2、涂料中严禁加水及其它溶剂，只能用相应的矿物涂料稀释液调制。3、施工前应彻底搅拌涂料，时间不低于5-10分钟，视搅拌器而定。4、涂料使用过程中，应每隔15分钟涂70、料搅拌一次。5、稀释比例不同的涂料严禁混合使用，否则会产生色差。五、涂刷要领1、滚筒使用前应剪去两端毛边，且保持干燥。2、最后一遍涂刷前，应观察整体颜色是否均匀一致。如有黑斑反透或局部透底现象时，应采取点刷或其它方法进行处理。3、最后一遍涂刷完后，不得回头进行补刷，且在最后收尾时滚筒方向向下，自由滚动，严禁用力。4、三遍涂刷的间隔时间为：夏季最少5小时，冬季最少8小时，具体空气湿度和天气情况定。5、两遍涂刷的用量约0.6公斤/平方米。4.8.2 饰面工程一、大理石饰面工程 (一)施工准备 1、材料 (1)品种、规格、图案、颜色，按设计图纸验收，并应分类存放。 (2)水泥：325号以上普通硅酸盐71、水泥或矿渣硅酸盐水泥； (3)砂子：中、粗砂； (4)矿物颜料：根据所选大理石颜色而定，用于擦缝。 2、作业条件 (1)做好防水层和保护层。 (2)门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 (3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。 (4)弹好+50cm的水平墨线。各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。 (5)选料：同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺(指花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不72、同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。 （二）操作工艺 1、先将石板背面刷干净，铺贴时保持湿润。 2、根据水平线、中心线(十字线)，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴。 3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。 4、铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层，虚铺厚度以2530mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约34mm为宜)用铁抹子(灰匙)拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂73、浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力力敲击至平正。 5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石、大理石不应大于1mm，对于水磨石块不应大于2mm。 6、铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。(四)质量标准 1、保证项目(1)面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与基层的结合必须牢74、固，无空鼓。(单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5%者，可不计)。 2、检验方法用小锤轻击和观察检查。 基本项目 (1)板块面层的表面 质量应符合以下规定： 合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。 优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 检验方法：观察检查。 (2)、踢脚线的铺设应符合以下规定： 合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。 优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。 检查方法：用小锤轻击和观察检查。 (3)、踏步、台阶的铺贴应符合以下规定： 合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过1575、mm。防滑条顺直。 优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。 检验方法：观察和尺量检查。 (4)、镶边应符合以下规定： 合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。 优良：在合格的基础上，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和尺量检查。 (五)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于2530mm，块料座实后不宜少于20mm厚)；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。(2) 墙边出现大小头(老鼠尾)：由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲)；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控76、制不够严格。相邻两板高低不平(剪口大)：由于板块本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将板块踩踏等，(有时还出现板块松动现象)，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。 2、主要安全技术措施 (1)装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手(夹手)或砸脚。 (2)使用手提电动机时，要经试运转合格，并装漏电开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。 (3)使用井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼稳定后才能进行装卸作业。 (4)清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。 (5)夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。地下室照明用电不超过12V。 3、产品保护 (1)石板77、块存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采用立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。 (2)试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。 (3)完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护(如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等)。 (4)完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%70%后，才允许进行局部研磨(如磨剪口)。 (5)运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。 (6)施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。 (7)施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。 二78、面砖施工 深圳工程饰面工程主要有外墙面砖和室内釉面砖。饰面材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。 (一)施工准备1、饰面材料的验收 对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是： (1)对已到场的饰面材料进行数量清点核对。 (2)按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容： A、先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。 B、检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。 C、检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。 (3)按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点79、： A、检查吸水率是否符合规范要求。 B、检查耐骤冷骤热是否符合设计要求。 C、检查耐酸碱性能。 以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。 2、饰面机械和工具 (1)饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长25003500mm、20002500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。 (2)切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割80、机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。 3、作业条件准备 在块料饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备： (1)施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。 A、找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。 B、突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。 C、水暖管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞81、封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。 D、门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。 在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。 (二)找平层施工 镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。 1、基层处理 (1)混凝土表面处理 当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。 基体表面如有凹入部位，则需用1:382、水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖300mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。 (2)加气混凝土表面处理 砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径3232mm的机制镀锌铁丝网一道。钉子用F6“U”形钉600mm钉一个，梅花形布置。 (3)砖墙表面处理 当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2383、mm。 (4)当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。 打点凿毛应注意，一是受凿面积应70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。 2、找平层施工 (1)贴饼、冲筋 外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，84、然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。 (2)抹底层砂浆 A、材料 用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。 B、湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混85、凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。 C、基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度不宜太厚，一般7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。 D、为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。如YJ302和改性环氧树脂EE1、EE2、EE3。 E、抹外墙面的找平层时，尚应注意墙面的窗台，腰线、86、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。 F、此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护37d。 G、在找平层完成后，应洒水养护，一般37d。 (3)抹中层砂浆 找平层抹灰完成后，在铺镶块料的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。 中层砂浆为精找平，一般厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。 (87、三)内、外墙饰面砖镶贴工艺及操作 在基层“铁板糙”完成后，即可进行内外墙面饰面砖的镶贴。 1、内墙饰面砖的镶贴 (1)弹线分格 在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。 A、弹水平线 对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。 B、弹竖向线 最好从墙面一侧端88、部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。 (2)选砖 选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。 挑选饰面砖几何尺寸的大小，可采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。 当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。 如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚89、薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。 (3)铺贴 A、饰面砖结合层用砂浆的配制： (A)水泥砂浆。以配比为1:3水泥砂浆为宜。砂宜取细度模数2.9之细砂。 (B)水泥石灰砂浆。在1:2或1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。 以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。 (C)在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=190、:2.5:0.44:0.03。 采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层，一般只需23mm。 水泥砂浆中107胶的掺量与凝固时间关系见下表：107胶掺量(水泥重量)(%)107胶水泥砂浆初凝时间107胶水泥砂浆终凝时间0243h6min3h30min4h59min8h26min8h57min9h10min B、湿水。在镶贴饰面砖前找平层应洒水湿润，但应保证在贴面砖时墙面无表面水，否则水膜将影响饰面砖的粘结质量。 C、大面积铺贴。大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方91、向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。 镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。 在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺92、寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。 在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺23cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。 采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。 D、细部处理。如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线93、，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。 E、嵌缝。饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。 D、擦洗。嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。 2、外墙面砖的镶贴 基层抹灰完成12d后，就可进入操作阶段。 (1)选砖 根据设计图纸要求对面砖进行分选。首先，按颜色分选一遍，94、然后再用自制套模对面砖大小，厚薄进行分选归类。 (2)预排 外墙面砖预排主要是确定面砖排列方法和砖缝大小。外墙面砖镶贴排砖方法较多，施工中我们采用有：矩形长边水平排列和竖直排列两种。 预排中应该遵循如下原则：凡阳角部位都应是整砖，且阳角处正立面整砖盖住侧立面整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规则部位外，其它都不裁砖，除柱面镶贴外，其作阳角不得对角粘贴。 预排外墙面砖还应核实外墙实际尺寸，以确定外墙找平层厚度，控制排砖模数(即确定竖向，水平、疏密缝宽度及排列方法)。还应注意外墙面砖的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；门窗洞口阳角处都排横砖。 窗间墙应尽可能排整砖，直缝有困难时，可考虑错缝排列，以求得墙砖95、对称效果。 (3)弹线与做分格条 根据预排画出大样图。按缝的宽窄大小(主要指水平缝)，做出分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。弹线的步骤是： A、在外墙阳角处大角用大于5kg的线锤，吊垂线并用经纬仪校核，最后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝固定绷紧上下端，作为找准基线。 B、以阳角基线为准，每隔15002000mm作标志块，定出阳角，抹上隔夜“铁板糙”。 C、在精抹面层上，按预排大样先弹出顶面水平线，在墙面的每一部分，根据外墙水平方向面砖数，每隔约1000mm，弹一垂线。 D、在层高范围内，按预排面砖实际尺寸和块数，弹出水平分缝，分层皮数(或先做皮数杆，再按皮数杆弹分层线)。 (4)外墙面砖镶贴施工 96、A、作标志块灰饼(与内墙饰面砖贴面的灰饼作法相同)并清扫墙面洒水润湿，最后用靠尺校核基层平整，超差处应补平，标志块即作为外墙贴面砖之基准。 B、镶贴外墙面砖应自上而下分层、分段进行，每段内仍应自上而下镶贴。先贴附墙柱，腰线等墙面突出部分，然后再贴大片外墙面。 C、操作程序是先在砖的上沿垫平八字尺或靠尺(即分缝条)，用稠度适中的1:2水泥砂浆(重量比)或水泥石灰砂浆(石灰膏掺量应不大于水泥重量的15%)抹在背面，厚度约610mm。自阳角起逐块按所弹水平线粘贴在找平层上。当一行贴完后，须将砖面挤出灰浆刮净。镶贴外墙面砖应遵循：“平上不平下”的原则，保证上口一线齐。如上口不齐，可用灰铲上拨使之靠住上97、沿分缝条。竖缝的宽度与垂直度除依靠弹出的垂线外，还应经常用木靠尺检查和目测控制，并随时吊线。如为疏缝，在镶贴时挤入缝中的砂浆应随手刮净。在贴完一行后，应将第二根分缝条靠在第一行下口，作第二行面砖镶贴基准。同时还可起到防止上行面砖下滑。分缝条一般隔夜取出(夏天，终凝较快时，可当日取出)并刮洗干净，重复作用。 D、勾缝。一面墙面贴完经检查合格后，即可对疏缝作勾缝处理。勾缝一般用1:1水泥砂浆(细砂过筛，细度模数小于2.9)，勾缝应分两次嵌入。用色浆勾缝时，第二遍应用着色水泥砂浆嵌入。如遇凹缝，用勾缝条填入砂浆并抹光。一般凹入深度约3mm。密缝仅用色素浆擦缝即可。 E、擦洗。勾缝后即用纱头擦净砖面。98、必要时可用稀盐酸擦洗，然后用水冲洗干净(夏季酸洗时忌遭阳光曝晒，应有遮盖措施)。 (5)、刷界面粘结剂 为使外墙面砖镶贴牢固，在粘结砂浆与砖背面间及抹灰层上可先刷EE1.2.3或YJ302界面粘结剂，以提高粘结的牢固度。4.8.3 吊顶工程 本工程的吊顶工程主要是铝合金条板吊顶；吊顶材料的品种、规格、颜色根据设计要求选出样品报设计、监理、业主看样认可后定货。 一、铝合金条板吊顶施工 (一)构造做法 1、铝合金条板； 2、铝合金天棚龙骨； 3、F8钢筋吊杆、双向吊点(中距9001200mm一个)； 4、钢筋砼楼板 (二) T型龙骨的构造 1、T型吊顶龙骨由主龙骨和大、小龙骨及配件组成骨架，在上面99、浮搁吸声罩面板，即组成活动式装配吊顶。T型吊顶下面露出一条骨架，其特点是上面的罩面板可以自由搁置，更换灵活。对于上部空间不大，又有设备、管道系统需要经常检修的吊顶，用T型龙骨较为合适。 2、T型龙骨的中距都应小于120mm，吊点为9001200mm一个，中、小龙骨中距为600mm，中龙骨垂直固定于大龙骨下，小龙骨垂直活搭在中龙骨翼缘上。 3、固定T型龙骨(主龙骨)的吊杆采用F8钢筋。吊杆一般吊在主龙骨上，如无主、次龙骨之分，吊杆就吊在通长的龙骨上。 4、吊顶上灯具的固定，轻型者可固定在中龙骨或附加的横撑上；较重者须吊于大龙骨或附加大龙骨上；重型灯具或电扇须在楼板预留吊钩，不得与吊顶龙骨连接。 100、二、施工准备 (一)检查结构施工情况 吊顶施工前，应检查结构尺寸、校核空间尺寸及结构需要处理的质量问题。 (二)检查设备安装情况 吊顶施工前，检查设备管道安装情况，有无交叉施工，并进行妥善安排。 三、施工程序 龙骨安装顺序：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装横撑龙骨。 (一)放线 放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。 1、吊顶标高线：弹到墙面或柱面上。 2、龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 3、吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。间距9001200mm一个。吊杆的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下底面101、上。 (二)固定吊杆 吊杆的选择，根据吊顶的形式灵活处理。采用F8钢筋，如果选用的不是标准图集的构件，吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，看其抗拉强度是否满足安全的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。 选用和设计吊杆，主要是安全，其次是悬吊方便，调节灵活。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。 1、吊杆与结构的固定：与结构的固定方法，基本上有三种形式。 (1)板或梁上预留吊钩或预埋件。吊杆直接焊在预埋件上，或用螺栓固定。 (2)在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，102、比较灵活，优先采用。 (3)用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜先将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。 2、吊杆与龙骨的连接：采用吊挂件。 吊挂件是工厂的半成品、成品，随龙骨配套供应，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件。 (三)龙骨的安装与调平1、 龙骨安装：(1)在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装103、中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积的大小来决定。(2)大房间安装大龙骨，根据设计要求中间部分应起拱，一般为短跨的1/200，主、次龙骨(大、中、小龙骨)长度方向可用插件连接，接头处要错开。(3)龙骨的安装，按照预先弹好的位置，从一端依次安装至另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，104、悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。2、龙骨调平：在安装龙骨前，已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨就宜控制调平。 (四)矿棉吸音板安装方法 企口暗缝法安装：将矿棉装饰吸声板加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内，不用钉，也不用胶，靠两条肢将板担住。 注意事项： 1、不得在湿度大的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。 2、安装时，矿棉装饰吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。 3、为保证花纹、图案的整体性，105、应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。 4、采用企口暗缝法安装，应注意企口的相互交接及图案的拼装。接茬处要平整光滑。 5、矿棉装饰吸声板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬动码放过程中，轻拿轻放，以防折断或边角缺损。 四、质量标准 (一)保证项目 1、铝合金骨架和矿棉板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 2、铝合金骨架的大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 3、矿棉板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；安装必须牢固。 (二)基本项目 1、铝合金骨架的吊杆，大、中、小龙骨应位置正确，平直无弯曲、无变形；吊挂件，连接件应符合产品组合的要求。 2、矿棉板表面平整、洁净106、颜色一致，无污染等缺陷。 3、矿棉板接缝形式应符合设计要求，平直整齐；接缝应严密顺直。 4、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置准确，其水平允许偏差5mm。 5、主龙骨(大龙骨)吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/2001/300。主龙骨安装后，应及时校正其位置标高。 6、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设一吊杆，以免主龙骨下坠。当吊顶与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。 7、吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于5cm，焊缝应均匀、饱满。 8、次龙骨107、(中、小龙骨)应紧贴主龙骨安装。 9、根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在纵向龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与纵向龙骨的间隙不得大于1mm。 10、边龙骨应按设计要求，在四周墙上的弹线位置固定牢固。 11、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测无明显弯曲。龙骨纵向连接处的对接错位偏差不得超过2mm。 12、用手摇动安装的吊顶骨架，应牢固可靠。 五、半成品、成品保护 (一)铝合金骨架及矿棉板安装时应注意保护顶棚内各种管线。铝合金骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 (二)铝合金骨架，矿棉板108、及其他吊顶材料在入场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 (三)施工部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。 (四)已装铝合金骨架上不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不得吊于铝合金骨架上。 (五)为了保护半成品、成品，矿棉板安装必须在棚内管道保温、试水等一切工序全部验收后进行。 六、应注意的质量问题 (一)吊顶不平：大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工中应拉通线检查，保证龙骨标高符合设计要求。 (二)铝合金骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图册相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册要求。 (三)铝109、合金骨架吊固不牢：顶棚内的管线，设备件上不得吊固铝合金骨架。吊顶骨架应吊固在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制标高的固定。 (四)矿棉板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。 (五)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、粘紧、密实。4.8.4 乳胶漆工程一、施工准备 (一)材料 1、涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆； 2、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶； 3、颜料：各色有机或无机颜料。 (二)作业条件 1、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； 2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； 3、门窗安装完毕，地面施工110、完毕； 4、环境温度保持在5以上； 5、做好样板间并经鉴定合格。 二、操作 根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面薄涂料工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍涂料复补腻子磨平(光)第二遍涂料磨平(光) 第三遍涂料。 (一)清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。 (二)修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 (三)刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两111、遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 (四)刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷112、，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 (五)刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。 三、施工注意事项 (一)避免工程质量通病 1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。 2、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理113、多顺防止刷纹过大。 4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。 5、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。 (二)产品保护 1、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。企业工艺标准：（汕潮企字-工艺015）第九节 门窗工程 本工程门窗种类多，规格各异，数量大。在施工中，我们将根据不同类型的门窗采用相应的施工方法，确保门窗工程的114、施工质量。一、胶合板门安装 (一)施工准备 1、材料 (1)胶合板门：由生产厂家供应胶合板门窗框和扇，木材含水率不超过12，进场时核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。 (2)其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、技手、挺钩、门锁、锁牌等设什要求的各种小五金。 2、作业条件 (1)结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 (2)门框、扇在安装前检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫糟间结合处无松离 (3)门框迸场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布遮盖好。 (4)门框安装在砌墙前或室内、外抹灰前115、进行；门扇安装在饰面完成后进行。 (二)操作工艺 1、门框安装 (1)安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和垂直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 (2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。 (3)因受条件限制及其他原因留框洞时： A、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹人1一2mm。 B、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射116、钉枪或钢钉钉牢。 C、安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。 2、门扇安装 (1)依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。 (2)用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞人框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。 (3)门扇立挺与框接合部分刨成斜面，以不影响缝隙为准。 (4)门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。 3、小五金的安装 (1)合页铰距门上、下端取立挺高度的110，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。 (2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入13深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23117、深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。 (3)不要在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 (4)门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.91.05m。 (5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。 (三)质量标准 1、保证项目 (1)门框安装位置符合设计要求。 (2)门框安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。 2、基本项目 (1)框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。 (2)门扇安装：裁口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 (3)小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。 (4)门披水、盖口条、压缝条、118、密封条安装尺寸口致，平直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。 二、铝合金门窗安装1、铝合金门窗所采用的框料材质、厚度、镀层厚度和构造尺寸以及玻璃品种、厚度等应符合设计要求和规范要求，同时必须具有材料合格证书。2、铝合金门窗的安装方法一般采取“后塞口”方法，即用射钉通过固定片将铝合金门窗固定于混凝土柱上或砌体墙中的预埋混凝土块上，然后用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。铝合金门窗与预留洞口的留置缝隙宽度约为2030mm。3、门窗的开启要灵活，推拉容易，无大阻力，拼接要严密。安装的精度要满足规范要求。其中主要控制的尺寸有：门窗槽口的宽高偏差2mm ，对角线尺寸偏差3mm，垂直度偏差2mm 。4、铝合119、金门窗采用“汉高”牌密封膏，施工时不得缺打和漏打。5、配件和小五金要齐全，灵活。固定用的螺钉应使用不锈钢螺钉，以免锈蚀。6、铝合金门窗的防水应作为一个重要的问题重点解决，因为这是经常出现质量通病的关键所在。本工程主要从以下几个方面来防治渗漏水质量通病：（1）从铝合金门窗的构造设计上，将底框挡水边提高，比外边高不少于20mm；外槽口边留设出水孔或槽；（2）铝合金门窗安装严密，不透缝；（3）密封膏要打严，另外在铝合金门窗框料与墙体间留出10mm10mm的槽用密封膏封堵严密；（4）铝合金门窗框料和墙体间的空隙用掺有防水粉的水泥砂浆将缝隙填塞密实。（5）铝合金门窗要有可靠的防雷接地，要与整栋大楼的避雷120、网焊接连通。三、塑钢门窗安装(一)施工准备 1、材料 (1) 塑钢门窗的品种、规格、开启形式符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。 (2)防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 (1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 (2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。 (3)检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。 (二)操作工艺 1、防腐处理 (1121、)门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 (2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。 2、就位和临时固定 根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 3、门窗框与墙体的连接固定 (1)连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。 (2)连接铁件用紧固件固定 A、射钉：用于钢筋混凝土结构。 B、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。 C、金属膨胀锚122、螺栓：用于混凝土结构。 D、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。 E、铁脚至窗角的距离不大于270mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封 (1) 塑钢门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填嵌防水密封胶。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗扇及门窗玻璃 (1)门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起人框就位，调整好框扇缝123、隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 (3)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。 (4)推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 (四)质量标准 1、保证项目 (1) 塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 (2) 塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。 (3)门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合124、设计要求。并办理隐蔽记录。 2、基本项目 (1)门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 (2)门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 (3)门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。(4)弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90土15。关闭时间在610s范围之内。四、其他门窗本工程除上述门窗外，还有复合钢板防盗门、防火门、成品钢板门、钢质防火玻璃窗、金属组合窗等，安装方法都大致相同。企业工艺标准：（汕潮企字-工艺019）第十节 防水工程4.10.1 卫生间防水工程根据图纸要求，卫生间采用911聚氨脂防水涂料。一、125、施工程序基层清理抹找平层边角处理涂布底胶第一遍涂料第二遍涂料撒豆石做保护层二、施工要求1、使用911聚氨脂涂料。清理基层时必须将尘土杂物清理干净。2、用1：3水泥砂浆抹找平层，要求抹平压光无空鼓，表面要坚实，不应有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管根子根的周围，要使其略高于地平面，而在地漏的周围，则应做成略低于地平面的洼坑。3、厕浴间地面找平层的坡度以1%2%为宜，凡遇阴角处，要找成半径小于10mm圆弧。4、找平层必须干燥后才能进行涂膜施工。5、涂布底胶时，将聚氨脂甲、乙组份和二甲苯（专用稀释剂）按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，用滚刷蘸混合涂料均匀涂布在找平层上，涂布量一般以0126、.3kg/m2为宜。底胶固化干燥4小时以上，才能进行下道工序。6、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。7、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向必须与第一层涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即刮涂量约在2.5kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。8、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，即：经24小时 的蓄水封闭检验，无渗漏水现象为合格。合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。9、特殊部位处理：突出地面、127、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道防水涂料。经24小时干燥后，进行大面积涂膜防水层施工。三、涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：1、当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%二甲苯稀释。2、当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。3、当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲128、料的0.3%。4、乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。5、材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。四、质量标准1、保证项目（1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。（2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。2、基本项目（1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处为圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。（2）聚氨脂底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收口应符合施工规范的规定，并应粘结牢固、紧密、接缝严密，无损伤、空鼓等缺陷。（3）129、聚氨脂涂膜防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况出现，厚度最少达到1.5mm。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。3、检评标准参照上述质量标准进行观察，必要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。五、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。基层含水率简单测定方法是：将1m见方厚度为1.21.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置23h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。（2）渗漏：防水层渗漏水130、，发生在穿过地面、墙面的管道根部、地漏等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因。2、主要安全技术措施（1）聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。（2）施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12小时到通风地点休息1015分钟。施工过程操作人员感到不舒适，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。（3）施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。3、产品保护（1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放品。（2131、）防水涂膜固化后，应及时做保护层。4.10.2 屋面防水工程本工程屋面防水分刚性防水和柔性防水两种。一、屋面刚性防水施工方法（一）施工方法1、 1:8水泥陶粒找坡（上人屋面平均145厚，不上人平均屋面80厚）；2、 20厚1:3水泥砂浆找平层；3、 40厚聚苯泡沫板保温层（只有上人屋面做）；4、 40厚C30细石混凝土。（二）施工要点1、严禁在雨天施工，因为雨水进入刚性防水材料中，会增加水灰比，同时使刚性防水层表面的水泥浆被雨水冲走，造成防水层疏松、麻面、起砂等现象，丧失防水能力。2、施工环境温度宜在5-35，不得在负温和烈日暴晒下施工，也不宜在雪天或大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水132、。3、混凝土浇筑前，应先将表面清理干净，不得有杂物。4、材料及混凝土质量要严格保证，且搅拌时间不得少于2分钟。5、混凝土终凝后，必须立即进行养护，可采用蓄水养护法或稻草等覆盖后再浇水养护。二、屋面柔性防水施工方法及要点：（一）施工方法1、 干铺聚胎无妨布一层；2、 4厚APP高聚物改性沥青防水卷材。（二）施工要点1、涂刷基层处理剂后应当日铺贴卷材。2、揭隔离纸时，应用力均匀、撕揭干净，不得残留。3、滚压排气应从每幅卷材中间向两边用力挤压。4、大面积柔性防水层施工前，共对节点、阴阳角进行密封和附加增强层处理，在三面交角处宜采用定型制品或采用涂料多道涂刷予以增强。5、屋面防水层的卷材铺贴方向宜沿长133、边方向铺贴，卷材搭接长度每边为150200mm。上下两层卷材或增强材料接缝应错开，并不得相互垂直铺贴，搭接缝应距阴阳角不小于200mm。企业工艺标准：（汕潮企字-工艺020）第五章 安装部分主要分部分项工程施工方法第一节 给排水工程5.1.1 给水管道一、材料要求：室内生活给水管采用镀锌钢塑管给水管，螺纹连接。二、工艺流程：预制加工安装准备干管安装支管安装管道冲洗管道试压 1、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计人员研究解决。 2、预制加134、工：按设计图纸画出管路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查、确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对、按管段分组编号等）。3、干管安装：立管从上至下统一吊线安装卡箍，卡箍高度靠近剪力墙部位统一为距地坪1.8米，或者在管井口设置型钢组合支架，将预制好的立管按编号顺序安装，对好调直。4、支管安装：确定支管长度后画线定位，轻质墙体用开槽机开槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用抽带固定管道；其阀门和可拆卸件处应设检修孔；各配水点管口应安装长度100mm-150mm的闷头管，并找正找平，然后135、进行暗装管道试压。合格后，及时用水泥砂浆封盖管槽。三、施工方法：1、镀锌钢塑管安装连接方式：管径DN100采用螺纹连接，DN100采用卡套式连接，其安装注意事项如下：（1）管道内层为塑胶质，不能与高温物体接触，不得采用砂轮切割机进行管道切割，以免损坏和变形；（2）管螺纹的制作必须符合要求，严禁乱丝现象；（3）管道在施工时应保证管口的平整和光滑，管道接口严密牢固，白漆麻丝要清洗干净，并刷上防锈漆；（4）管道的固定支架要布置合理，即要考虑牢固，满足承载力，又要兼顾美观；（5）严格控制管道的垂直度和水平度。2、管道试压、冲洗要求：管道试压：暗装给水管道在隐蔽前应做好水压试验，管道系统安装完后进行系统136、水压试验。给水管道试压值为工作压力的1.5倍。水压试验时要先缓慢加水，待排尽管内空气后再加压至规定要求进行检查。持续10分钟，观察其压降在0.05MPa以内，各接口和阀门均无渗漏为合格，可邀请监理及甲方有关人员验收，办理签证手续，然后把水泄净，并及时填写管道试压记录。管道冲洗和消毒。管道在试压完后，即可做冲洗。一般在正式交工前，应在地下水池、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/m3水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，冲洗时应保证有充足的流量（1.5M/S），直到水箱内的水和管道出水与自来水相比清浊度、透明度、色泽目测基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合137、格为止。5.1.2 室内排水管道安装一、材料要求：本工程排水管均采用UPVC塑料排水管。安装准备水平排水管安装管道预制排水立管安装排水支管安装闭水试验1、工艺流程：（1）安装准备：根据设计图纸及技术交底，将管道座标、标高位置划线定位，按下表检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确。管径（mm）507575100125150200300孔洞尺寸（mm）100100200200300300400400管道安装前需对原材料进行检验，除检查合格证等资料外，还需对实物检查，对不合格材料严禁进场使用。（2）管道预制：对部分管材与管件可预先按测绘的草图组装并编号，堆放在平坦的场地，下面用木方垫平垫实。（3）污水干138、管安装：通向室外的排水管过地下室结构外墙应有防水套管；水平管下返时应用45弯头（或用顺水三通）连接；在垂直管段顶部应设清扫口；横管按下表设置清扫口、检查口。安装在设备层内的排水干管可根据设计要求做托、吊架，并保证坡度，注意预留口的位置，并将预留口临时封堵。清扫口、检查口设置标准管径（mm）清扫设备距离（M）废水污水5070检查口1512清扫口108100150检查口2015清扫口1510200以上检查口2520（4）污水立管的安装：排水立管安装前应先用线坠定管中心位置，安装立管卡后再敷设立管；当立管上、下层不在一垂直线上时，宜用两个45弯头连接；按标准控制好立管垂直度，并按规范要求设置检查口，139、立管检查口方向要便于检修。（5）污水支管安装：污水横管与横管、横管与立管的连接应用顺水三通或45配件，支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口，以利于管道疏通和维修；污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象，保证达到坡度要求；将预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严，预留管口装上临时封堵；连接两个及以上大便器或三个及以上卫生器具的横管上应设置清扫口。（6）通（闭）水实验：埋地管道、精装修需包裹的管道须做闭水试验，试验时将充气球胆在检查口处堵严，由预埋口处灌水做闭水实验，以不超过规范允许的渗透量为合格。其他部位可用大量水做通水试验，检查无渗漏现象为合格。试验时应邀请甲方和监理专业工程师参加，试验合140、格后应及时做好填报签证工作。3、排水管安装方法：管道安装前需对原材料进行检验，检查管道与配件是否配套，所使用的胶水是否与管道相适配。安装时，首先用钢锯将管道锯断至所需长度，再用锉刀将管口锉平，锉出1530的坡口，然后用干布将承口、插口清理干净；用胶水先涂承口，后涂插口，涂抹承口时，应由里往外，应涂抹均匀并适量。管道进配件长度必须到位，可稍做旋转，安装完后应立即将多余的胶水擦净。水平管道安装时，按标准要求控制好管道的坡度和坡向，严禁有倒返水现象；立管安装时按标准控制好立管垂直度，并按规定要求设置检查口；管道的支、吊、托架应安装在承口部位；管道安装完毕后，需进行灌水或通水试验，并会同甲方和监理做好141、试验报告填写、签证等工作，工程竣工前需清理管壁杂物，并进行支吊架表面油漆。UPVC立管每层设伸缩节。5.1.3 室外给水工程一、给水管道安装1、施工顺序测量放线开挖管沟沟底处理下管稳管管道连接砌筑井室部分回填试压、冲洗消毒回填夯实交验2、放线定位测量人员根据图纸设计所示的管线位置及走向，根据己给出的标准点、线位置，按图纸给定值测定出管道的转角点及中心线。并根据开挖坡度的要求，放出沟槽边线，并将转角点作出标记。管线定位完成后，按施工范围对地上障碍物进行核查。并将施工图中己标出的地下障碍物的近似位置在地面上做出标志，供开挖前勘探使用。管道埋深：敷设行车道上，0.71.0；敷设在非行车道上，0.51142、.0m。当不能满足上述要求时，应按国标95S222/7采取加固措施。3、开挖沟槽开挖时对沟槽断面、中线、高程进行校核，沟槽开挖时，对无地下水且采用人工开挖的路段，槽底预留0.050.1m厚；对机械开挖或有地下水的路段，槽底预留厚度不小于0.15m。待安装前再派人清至设计标高，并对槽底进行修平整理，在有地下水路段或雨天施工时，应根据现场情况，每隔一定距离设一个排水沟或集水井，以便及时将水排走。4、管基处理管沟基础除了未扰动的老土层外，其余均应做密实度检测，当管底为较软弱土质时，应换粘土分层夯实，其密实度不应小于95%；当管底为岩石或半岩石层时，应敷设厚度为150mm的中粗砂垫层；当管底为软地基、143、流砂等特殊土质时，应通知设计院采取相应措施。给水管道穿越繁忙的行车地段或铁路时，应设置钢筋混凝土管或做好防腐处理的金属套管，其管径比主管大二号。管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须先完成标高最低处的挖方，并在该处设置排水沟或集水井，以便抽排积水，然后再根据实际情况采取相应措144、施，防止不均匀沉降。5、管道防腐a铸铁管的内衬采用聚合物水泥砂浆，要求生产厂家按照设计要求及有关规范加工，经验收合格后方可进料。b铸铁管外防腐采用喷涂热沥青两道防腐。c阀门外壁涂防锈漆两遍。6、管道敷设a管槽开挖后不允许长时间积水，并应防止出现浮管现象。b铸铁管安装时，为防止振动接口，接口与下管保持一定的距离，接口成活后不得受重大碰撞和扭转。c铸铁管在铺设前，管道管口应清刷干净，接口嵌缝材料应符合图纸要求和规范规定。d铸铁管沿曲线安装时，管径不大于500MM的接口允许转角不超过2，管径大于500MM的接口允许转角不超过1。7、管道试验a管道试压：用电动试压泵加压，安装在试验管段最低处，装设两块145、以上压力表，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1.52倍；最低点设泄水阀，最高点设排气阀；管段两端焊接盲板，槽钢加固，并撑牢，管墩砼施工完并达到设计强度。管段注满水，排尽气，保持0.20.3MPa水压，充分浸泡，时间不少于48小时。升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜。在试验压力下0.9MPa，10分钟内压降不超过0.05MPa即为合格。管道试压应请业主、监理等单位参加，合格后及时填写管道系统压力试验记录。b管道冲洗消毒：给水管试压合格后，即可冲洗。冲洗应连续进行，管内流速不小于1.5m/s；排水管截面不小于被冲洗管截面积的60，排放接到附近的排水井中。当出水口的水色、透明度与入口处的一致146、时，冲洗合格。冲洗干净后向管内加注漂白粉，使管内水含氯量达2030毫克/升。加药完毕后，管内存水24小时以上，取样化验要求符合生活饮用水卫生标准（GB574985）。8、管沟回填a回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。b回填物应分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯，每层厚度不得超过2030CM。c管道两侧及管顶以上0.5米处应先填筑，采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。d 回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受147、力不均匀发生移位或损坏井室。5.1.4 室外排水管安装1、施工工序测量放线开挖管沟井坑沟坑底处理基础下管稳管接口砌检查井部分回填闭水试验回填夯实安装井座井盖及雨水口检查验收。2、测量放线测量人员根据图纸准确定位放线，以便进行土方开挖。放线进行土方开挖时，应考虑放坡，放坡系数暂时按1：067考虑，开挖时根据基坑土质确定。3、基槽开挖a按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外,做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。b管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜148、水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。c采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。d对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。4、管基处理沟槽底埋有石块，树根，废桩应予以清除或铲除。当沟槽地基土质不良，达不到设计要求需要进行处理时，应按监理工程师作出的指示进行地基处理。管沟基础除了未扰动的原土层外，其余均应149、做密实度检测，管道下沟时，沟底必须是平整的实土层，若是虚土层，必须进行夯实平整处理，局部超挖部分用经监理工程师同意的材料回填夯实。管线下沟前，铺一层100mm的干河砂，下管后管顶再覆盖100mm厚干河砂；对于穿越管，安装前将槽底用素土夯实，打好基础后再敷设管线，夯实的素土面层铺200mm厚的工程砂，再铺300mm厚的碎石，总厚度不得小于500mm，槽底有地下水或稀泥时，必须根据实际情况采取相应措施，防止不均匀沉降。5、管基、井室施工a检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。b按管道结构，150、管径大小，管道接口安装所用工具设备情况，预留管节安装接口工作坑，待管道安装、试压检验合格，经监理工程师同意后，再进行管道接口处基座施工。c各种不同直径的管道在检查井内的连接，宜采用水面或管顶平接。排水检查井的流槽，应用混凝土或水泥砂浆抹光，流槽下部断面应为半园形，其直径与引入管直径相等。排出管与引入管直径不等时，流槽应按渐变直径处理。d砖砌井室的砖缝砂浆要饱满,内外壁均用水泥砂浆抹面,且外壁水泥砂浆中加入防水剂,砂浆标号为1：2,抹面高度高出地下水最高水位200300毫米,在砌筑井壁时井梯随砌随安装。e设在通车路面下的或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面与地面齐平,当设在151、花岗岩之类对美观要求很高的场坪时,井盖上部可采用活动的同类敷砌石材装饰；当设在绿化带上和不通车的场所可采用轻型井圈和井盖，井盖应高出地坪50mm，并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。f单蓖雨水口和双蓖联合雨水口至雨水检查井的管道，其管径分别为DN200和d300,起点埋深0.71.0m，排水坡度大于或等于0.01。6、管道敷设a安装时,应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顺，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。b沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断管时，其存茬不得朝向检查井内。c稳管后浇筑混凝土，应及时将管内多余灰浆拉掉，对于管152、径大于700mm的管子，应进入管内将下半圆的管缝清理。d承插管水泥砂浆接口在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管子安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求；接口环形缝应均匀一致，接口缝填捣密实，口部抹成斜面；及时清除管内砂浆，接缝成活后门面按规范进行养护。e管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。7、排水管道闭水试验a管道的闭水试验应在管道，检查井外观检测合格，管道未作回填土，沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密、牢固，并报监理工程师核准后方可进行。b闭水试验采用测定渗出水量的方法进153、行,水头高度应为试验段上游管道管顶以上2M,小于2米时，试验水位可至下游井口为止，灌水高度应超过地下水位0.5米，渗水量的测定时间不应少于30分钟，且以管道及检查井灌满水24小时后测定。其实际渗水应不大于施工规范中的有关规定。c.在进行闭水试验过程中,同时要检查雨、污水管道中心线、标高及坡度,接口和检查井底标高。8、基槽回填a回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。b在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，接口处应予以留出，待闭水试验后，管道安装符合要求再填筑以上部分，管顶上部154、0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。c回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。d回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。5.1.5 室内消防一、消火栓给水灭火系统：1、按照设计图纸要求室内消火栓安装采用明装、暗装、或半暗装。2、采用内外镀锌钢管，管径小于等于DN100采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。管径大于DN100采用法兰或155、卡箍连接，镀锌钢管与法兰的连接处应二次镀锌。3、消防箱的配备和要求：室内消火栓口径DN65，直流水枪d19，衬胶消防水龙带DN65，消防水龙带长度L=25m，消防箱箱体材料为铝合金。因该机楼属于二类高层建筑所以应有启动消防泵的按钮和指示灯。消防卷盘规格：栓口直径25mm，胶带内径大于等于19喷嘴口径大于等于6mm。4、室内消火栓按99S202安装，栓口离地面高度按设计图纸。5、消防水泵结合器按99 S203安装，当采用SQ100A型消防水泵结合器时，则不需阀门井。6、消火栓给水灭火系统试验压力：1.0MPa。二、自动喷水灭火系统：1、管径小于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣接口；管径大于或等于156、DN100mm采用镀锌钢管，法兰或沟槽式连接(卡箍)接口。2、喷头布置：除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，且不宜大于150mm。（适用于无吊顶的场所）3、装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。4、直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离及直立型、下垂型喷头的溅水盘距离要求详给排水设计施工说明。5、净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设喷头。6、配水管道变径时应采用异径管，不宜采用补芯，喷头与管网连接时必须采用异径管件，不得采用补芯。7、管道安装：（1）吊架与喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的距离应小于0.7157、5m。（2）吊架应在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m时,可设一个；小于1.8m时可隔段设置。（3）每段供水干管或配水管上应设一个防晃支架，管道过长或改变方向需增设。但管径小于等于DN150时可不设。（4）系统中直径等于或大于DN100mm的管，应分段采用法兰或沟槽式连接件(卡箍)连接。水平管道上法兰间的长度不宜大于20m，立管上法兰间的距离不应跨越三个及以上楼层，净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。三、七氟丙烷气体灭火系统1、系统驱动采用三种形式：自动、手动、机械操作；通过手动/自动开关在有人工作或值班时采用手动操作形式，无人时采用自动操作形式。火灾自动报警或电气控制系统158、故障时采用机械操作形式。2、防护区采用两个独立回路的火灾控测器进行火灾探测，探测器灵敏度为一级；只有在两路探测器同时报警时，系统才能自动动作。3、要求防护区围框（含门、窗）强度不小于1200Pa，具备灭火时可封闭空调管道等联动功能，防护区底部不得有在灭火时不能自动封闭的开口，防护区2/3高度以上设泄压口，防护区有直通安全通道的门，向外开启，自动关闭。每个防护区宜配置空气呼吸器。4、贮瓶间的位置、通道、耐火等级、应急照明装置及通风（或机械排风装置）应符合有关标准及规范要求。5、灾火剂输送管道全部采用外镀锌无缝钢管，公称尺寸大于80mm管道采用高压法兰焊接连接，公称尺寸80mm及以下的管道采用内外159、镀锌高压管接件丝扣连接。管道支吊架的设置安装、管道强度试验及气密性试验必须符合相关规范要求。水压强度试验压力按p=1.5POVO/(VO+VP)进行（气压强度试验压力为水压强度试验压力的0.8倍），保压5min，无滴漏形变为合格；气压严密性试验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，3 min内压隆不超过10%，且保护区外管道无泄漏。6、报警探测控制部分采用穿镀锌铁皮线管布线。第二节 电气工程一、施工准备1、熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。2、准备施工机具材料。3、考虑与主体工程和其它工程的配合问题，确定施工方法，为了工程施160、工，不要破坏建筑物的强度和损害建造物的美观。4、技术交底。施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。5、必须熟悉有关电力工程的技术规范。6、准备阶段流程图：看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料费用编制施工技术方案施工机具和设备的准备。二、施工顺序由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要，电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和预埋配线同步进行。预埋工作紧跟土建施工进度。电气施161、工工序网络图：开工准备配合土建结构预埋墙内及吊顶内线管敷设桥架、地面线槽安装各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装器具安装分层调试集中调试交工验收三、 施工工艺整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装调试阶段。其中配合阶段配合的好坏直接影响着安装阶段，故在施工时，必须注意提前做好审图工作，与通风、水暖专业做好配合，以免安装阶段造成打架。配合土建结构预埋，必须在浇注前认真检查，不得有漏埋现象发生，应设电气工长专门负责落实到人。（一）电气工程主要施工项目1、钢管敷设、预留洞：2、电缆桥架、线槽、地面线槽安装：3、电缆敷设：4、管内穿线(缆)工程：5、配电柜(箱)安装：6、器具安装：7、防雷与接地：8162、电动机及其附属设备的安装：9、调试：（二）管路敷设工程配管采用钢管，所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且要有产品的合格证和材质证明。暗配管敷设工艺流程：暗管敷设预制加工1.热煨管2.冷煨管3.切 管4.套 丝测定盒箱位置稳住盒箱2.稳注盒、箱2.托板稳住灯头盒管路连接1.管箍丝扣连接2.焊接套管连接3.坡口(喇叭口)焊接暗管敷设方式1. 随墙(砌体)配管2. 大模板现浇凝凝土墙配管3. 现浇混凝土楼板 配 管4. 预制空心楼板内 配 管变形缝处理地板上部做法2. 地板上(下)部 做 法地线焊接1.跨接地线2. 防腐处理 管路敷设中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留163、孔洞。桥架的通过处，电箱的位置处，都应以土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。钢管暗敷设必须填写隐蔽工程记录，必保施工技术资料及记录和工程进度同步完成，由栋号工长在自检、互检合格后向监理公司、建设单位各报一份存档，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位填报各一份存档。（三）桥架、线槽、地面线槽安装1、电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。2、敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求164、，应予调换或自制符合要求的弯头。3、敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。4、桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。5、桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。6、桥架支撑点不应在桥架接头处， 距接头处0.5 M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。7、地面线槽安装地165、面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工。根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上，然后进行线槽连接。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好或堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。地面线槽工艺流程：弹线定位保护接地线安装线路检查及绝缘摇测系统调整标高槽内配线线槽连接卧脚螺栓固定（四）电缆敷设1、敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验，1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及166、对地的绝缘电阻应不低于10M，合格后方可敷设。2、敷设方法用人力或机械牵引。3、动力电缆与控制电缆分开排列，不同等级电缆分层敷设。4、敷设时电缆不宜交叉，弯曲半径不应小于外径的10倍，及时装设标志牌。5、敷设时在终端头和接头处附近要余留长度。6、电缆头和中间头制作应严格遵守工艺规程，一次完成。（五）管内穿线(缆)工程1、管内穿线前必须做到以下四点：（1）混凝土结构工程必须经过验收和核定。（2）砖混结构工程必须初装修完成以后.（3）作好成品保护，箱盒及导线不应破损及被灰、浆污染。（4）穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。2、考虑导线(电缆) 截面大小，根数多少，将167、导线(缆)与带线进行绑扎，绑扎处应做成平滑锥型状，便于穿线。3、穿线前应在管口加装护口，两人配合协调，一拉一送，管路较长时，转弯较多时，要在管内吹入适量滑石粉，截面大，长度长的线缆考虑机械引(如倒链)。4、敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）截面积为50MM2及以下的导线30M；（2）截面积为70MM295MM2的导线为20M；（3）截面积为180240MM2之间的导线为18M.。5、穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录，由责任工长向监理公司填报并经168、监理工程师抽测确认合格签字后找甲方签字，送甲方及监理公司各一份存档。（六）配电柜安装安装工艺流程柜(盘)上方母带配制柜(盘)稳装设备搬运设备开箱检查柜(盘)试验调整柜(盘)二次线(回路)配线配电回路的压接和固定送电运行验收1、安装单位、供货单位或建设单位、监理公司共同进行验收后，安装单位经责任工程师、甲方签字后报监理公司、甲方各一份存留，以备竣工资料用。2、设备吊装时，吊索的绳长度应一致，以防柜体及部件损坏。3、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢。4、基础型钢安装，其允许偏差应符合下表：项次项目允许偏差(MM)每米11垂直度全长5全长52水平度每米1基础钢在安装找平过程中，需用垫片的地方169、， 最多不能超过三片。最终基础型钢顶部宜高出地面10MM。5、盘柜单独或成列安装时，其垂直度，水平度以及盘柜面不平度和盘、柜间接逢的允许偏差应符合下表要求。项次项目允许偏差(MM)1垂直度(每米)1.5相邻两盘顶部22水平度成列盘顶部5相邻两盘边13不平度成列盘面542柜(盘)安装，应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5MM铁片进行调整每处垫片最多不能超过三片。然后按固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，低压170、柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺孔固定。6、柜(盘)试验调整。调整内容有：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调以及机械连锁调整。盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线（1）配电箱（盘）安装明装配电箱（盘）铁架固定（盘面）螺栓固定（盘面）安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求弹线定 位暗装配电箱绝缘摇测箱（盘）固定（2）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同171、时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。（3）暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。（4）配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500兆欧，表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与172、地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。7、器具安装：这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：（1）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。（2）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。（4）凡安装距地高度低于等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（5）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。8、防雷与接地：工艺流程接地173、体接地干线 支架引下线暗敷 避雷网9、调试1、电机试运行。（1）电机试运行前，应进行下列检查： 土建工程结束，现场清扫整理完毕。 电机本体安装检查结束。 冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 电机的保护、控制、测量、信号、励磁回路调试完毕，动作正常。 测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴承座及台板的接确面应清洁干燥，用500V摇表测量，绝缘电阻值不得小于0.5M。 电刷与换向器或滑环的接触良好。 盘动电机转子时，转动灵活，无碰卡现象。 电机引出线应相位正确、固定牢固、连接紧密，接线与铭牌一致。 电机外壳油漆完整，接地良好。 照明、通风、消防装置齐全。（2174、）电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2 小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。（3）电动机在运行时进行下列检查 电机的转动方向是否符合要求，有无杂音。 换向器、滑环及电刷的工作情况是否正常。 检查电机温升，看是否过热。 空载运行时，滑动轴承温升不应超过45，滚动轴承温升不应超过60;负载运行时，滑动轴承温升不得超过80，滚动轴际温升不超过95。（4）交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。 在冷态时，可连续起动二次； 在热态时，可连续起动一次。（5）运行注意的问题。 监视电压变化，电压不得低于额定电压的175、10%，电压相位差不得大于额定电压5%。 监视电流变化，电流不得大于额定电流的10%。 监视温升变化，温升不得超过电机铭牌上的限度，可采用手摸，滴水、温度计测量等方法。 监视电器保护装置，防止缺相运行。2、照明器具试运行（1）电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。（2）电气照明具应以系统进行电试运行， 系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。（3）全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。3、配电柜的试运行。（1）配176、电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌樗是否齐全。（2）在未关闭主开关时，直投柜要校相。（3）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。（4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。（5）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。（6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，我安装单位向监理公司及甲方各报一份存档。四、主要施工技术措施1、采用标准固定支架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证177、质量和工期。2、配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸预制出定尺钢管，两端套好丝，其中一些根据图纸相应煨好来回弯，并与接线盒用锁母牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。3、采用先进的安装工具：配置专用的手动、电动工具以提高工效。4、各种电管、风管、管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后管道，最后是电管，另外能后装的一些配电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。5、暗装插座、暗装插座箱和开关的接线盒内必须清扫干净，紧贴墙面，安装端正。6、 灯具安装前必须擦拭干净。嵌入吊顶内的暗装灯具178、，其灯罩的框架与吊顶接缝必须进行密封处理。明装的吸顶日光灯具，其灯架应紧贴吊顶。7、接线盒或拉线盒，其盒内不得有灰尘，盒盖必须连接严密。8、钢管进入接线盒或配电盘、柜，穿线后必须密封严实。第三节 通风空调工程一、空调水管道施工工艺1、管道安装工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗 管道防腐和保温2、风机盘管安装工艺流程施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装连接配管3、主管试压完后，安装支管时要注意其安装的坡度、吊杆的大小尺寸，待支管全部安装完后，空调管须二次试压，等试压合格后，须马上进行管道冲洗，冲洗时一定要冲洗干净，经检查冲洗合格后再与风机盘管连接。179、二、通风管道施工工艺我方决定利用我公司在通风风管加工方面所拥有的先进技术，采用新工艺、新方法以满足业主对本工程高质量、严工期要求.具体选用何种加工方式由业主选择确认。1、风管制作普通金属风管常规风管加工工艺流程如下：领料展开下料剪切倒角咬口制作风管折方成型方法兰下料圆法兰下料焊接打眼冲孔划线下料找平找正打孔打眼铆法兰翻边成品喷漆检验出厂注意事项：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷 ，纵向焊缝必须错开。风管质量标准与验收的基本项目及允许偏差项目应符合建筑设备安装分项工程施工工艺标准第四180、篇每一章第四节。铁皮模压法兰风管常规传统的风管加工工艺，工艺复杂，加工时间长，风管安装采用大量螺栓连接，劳动强度大。矩形风管铁皮模压法兰制作安装工艺是90年代初，为了紧跟国际上先进的通风、空调铁皮风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我项目通过吸收消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统铁皮与角钢法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰跟与风管连为一体的铁皮用机械压制一次成型，卡入用模具冲压的四角角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。该工181、艺机械化程度高，大量减少普通型钢用量，减轻风道自重降低劳动负荷，大副提高工效降低成本。我们在多个大型工程项目通风工程施工中，均采用这种新工艺。实践证明具有加工速度快，节省时间，风管安装质量高，严密性好的特点，深受业主好评。本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，在通常压力下(700-1500Pa)其系统漏风率远低于国家标准。但为了满足风管强度的需要，以及本工艺自身的特点，风管最大边长控制在1250MM以内，最小边长应不小于120MM。阀门软接头，消声器等设备及部件连接处均采用相应的角钢法兰连接。本工艺基础制作及安装程序如下：领料材质检验展开下料剪切倒角法兰压制咬口制作压角成型检验角卡下料角卡182、冲压检验角卡安装涂胶安装检验与现行一般工艺相比，特殊之处在于以下几点： 法兰压制成型本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型（见附图），比一般工艺减少了工序，极大地提高了制作速度。风管成型风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见附图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630以上的），可压出加强筋，以保证风管强度。风管连接首先在法兰槽中嵌 入8501密封胶条。然后四角用825螺栓上紧，为了保证漏风率符合标准，四角涂密封胶，且法兰周边用特殊抱卡卡紧（见附图）。由于减少了螺栓用量，使安装速度明显加快。 注意事项：风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两183、端面平行，无翘角；上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 水平风管的管长应控制在1200以内，垂直风管管长应控制在2000以内。模压法兰四角卡板材厚度为1.2MM，风管连接用抱卡板材厚1MM。水平风管安装时，风管大边长小于400MM的，风管吊架间距不超过3M，大于或等于400MM的，其间距不得超过2M。竖向风管安装时，固定件间距不超过4M，每根立管不少于两个固定点。各项技术参数满足以下要求:风管展开下料时，尺寸偏差应控制在1MM以内。法兰压制宽度尺寸偏差应控制在1MM以内。成型风管必须做到表面凹凸不大于3MM。冲压好的角卡尺寸偏差应控制在1MM以内。压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在1MM以184、内。其它没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GBJ243-82）中的有关规定。2、风管安装制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：安装风管吊架风管连接风管漏风检查风管防腐保温风口安装管内及设备防尘清扫空调设备运转风管空吹送风 系统调试安装中效过滤器风管支吊架的安装风管的支吊架制作应按照采暖通风设计选用手册(T607)用料规格和作法制作。吊架安装前，应进一步核对风管的坐标位置和标高，拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。抱卡制作外形一定要美观，尺寸严格按责任工程师交底施工，横向槽钢一定要焊牢固，应补加焊板的一定要补加焊板。 风管支、吊架均采185、用减振支吊架,吊架间距应符合设计和规范要求。防火阀、消声器等部件应单独设置支吊架。保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方应垫木板，防止风管变形。风管安装吊架安装完毕后，确认位置、标高无误后，首先按顺序及不同系统将风管和部件按加工草图编号组对，复核无误后即可连接与安装。风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般的安装顺序是先干管后支管。风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不应大于3MM，总的偏差不应大于10MM，立管的垂直度允许偏差每米不应大于2MM，总偏差不应大于10MM。186、各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。连接好的风管，应检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。3、风管试压漏风检查风管连接好后，应进行试压漏风检查，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其他措施进行修补，直至不漏为止。我公司从瑞典引进全套机械化风管打压测试设备,曾应用于中国工商银行办公大楼、盛福大厦等工程项目,受到业主方的好评。4、保温施工工艺风管保温工艺流程如下:领料粘保温钉保温材下料铺覆保温材内保温检验聚苯板类外保温岩棉类外保温缠玻璃丝布刷防火涂料室外保温层外加铁皮壳检验 技术要点保温材料下料要准确，切割面要平齐。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、187、油污擦净，将粘接剂分别抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。保温材料覆盖应使纵、横缝错开。玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。具体各步骤的施工及措施见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第四篇第五章第四节。注意事项：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.风管与空调设备的接头处,以及产生凝洁水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。基本项目以及允许偏差项目具体标准见建筑设备发项工程施工工艺标准第四篇第五章第五节。5、管道保温工艺流程：散管壳合管壳188、缠裹保护壳管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。三、系统调试通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度和湿度符合设计要求，从而给人以最大的舒适感。1、 通风空调工程调试工作工艺流程如下：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与189、调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告主要测量仪表工具:数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活搬子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。2、准备工作：熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。调试人员会同设计、施工的建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。备好调试所需的190、仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。3、通风空调系统运转前的检查核对通风机、电动机的型号、 规格是否与设计相符。地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。检查轴取处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。4、其它具体步骤参见建筑设备安装分项工程施工工艺标准第四篇第13.4.3-9条。第六章 本工程的重点和难点及采取的相关措施根据工程的结构特点，确定本工程的关键工序和特殊工序191、，在施工过程中突出重点、严格控制，做到有的放矢，保证工程质量。一、关键工序:1、施工测量放线：直接反影到建筑物的定位是否正确、建筑物的层高以及相互之间的关系，关系到建筑的使用功能。具体控制详见施工测量方案。2、防水工程：防水效果的好坏，直接关系到建筑物的使用功能是否得到满足。是施工的关键。具体做法详见分项工程施工方法。3、供水管道的试压和消毒清洗：供水管道的严密性，关系到使用功能是否得到满足。消毒清洗的效果，关系到人的身体键康和安全。具体做法详见分项工程施工方法。4、漏电保护和绝缘电阻的测试：关系到人的身体键康和安全。具体做法详见分项工程施工方法。二、砌筑工程防裂、防渗漏为本工程的重点和难点，192、具体防治措施如下：1、裂缝产生的原因及防治措施：序号裂缝产生的部位裂缝产生的原因裂缝防治措施1墙柱交界处纵向裂缝1)墙柱间隙过大2)墙体与柱间灰缝不饱满3)砌块收缩(含水率大、未到28天龄期)4)砂浆干缩5)未按规定设置拉结钢筋6)抹灰层干缩1)墙体靠紧柱壁，减少灰缝厚度2)改善砂浆和易性、砌筑灰缝密实3)控制砌块含水率、龄期4)控制抹灰层厚度、配合比、操作5)砌墙时按规定锚入拉结筋6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂2墙梁交界处水平裂缝7)最上皮斜砌砖未顶紧梁8)墙体沉缩过大9)墙梁交界处灰缝不饱满10)墙梁交界处灰缝过厚7)采用实心辅助砖块斜砌、砖块顶满铺砂浆顶紧梁底8) 控制日砌高度及顶层193、填砌时间9)沿墙梁交界处挂钢网或纤维布防裂3墙中部砌块周围裂缝、台阶形裂缝、纵横向裂缝11)墙体收缩不匀(砌块、灰缝、抹灰层干缩变形不一)12)采用不同材料砌筑13)墙体沉降不均匀10)控制墙体长度，或加构造柱11)加钢网或纤维布防裂12)用相同材料砌筑、填塞4表面不规则小裂缝14)抹灰过厚过早未分层操作15)砂浆配比不当用灰量过大5抹灰层与基层剥离16)抹灰层与基层干湿变形、温度变形不一致17)基层与抹灰粘结力低或未粘牢13)清理砌体表面浮灰和污物进行基层打底处理14)控制基层含水率，适量洒水或干燥数日再抹灰15)抹灰层与基层材质相适用6墙与地面交界处水平裂缝18)第一皮砌块下未铺砂浆或砂浆194、不饱满16)满铺砂浆，坐浆饱满7埋设暗管、暗线处裂缝19)砂浆填塞不紧固17)填塞砂浆固化后再抹灰，并沿线管位置加防裂网8门窗洞边角处裂缝19)窗台板或过梁坐浆饱满、垫平20)加筋、加边框2、渗漏产生的原因及防止与治理措施：序号渗漏产生的部位渗漏产生的原因渗漏防止与治理措施1外墙砌体与梁、板、柱的连接处1)墙体裂缝所形成的流水信道1)按裂缝防止的措施防止渗漏2)用防水砂浆填充、塞堵墙体交接处的缝隙、孔洞，用防水砂浆抹灰或用密封胶嵌塞3)封口采用压力喷浆法施工2外墙与门、窗框四周连接处2)门窗框与墙体有缝隙3)窗台有裂纹或与窗框连接处有缝隙4)构造不合理出现倒泛水5)铝合金门窗与外墙接缝处未填密195、封胶4)门窗框周边与墙体间，采用1：2水泥砂浆或防水砂浆填密实5)窗台必须铺设钢筋并用水泥砂浆抹平6)门窗顶、天蓬、窗框、窗台抹灰坡度合理，做好滴水线7)铝框四周与墙体间用玻璃防水胶密封3外墙面6)墙体有裂缝、孔隙7)抹灰层有裂缝、空鼓8)装饰贴面内部有孔隙9)灰缝不饱满8)按裂缝防止的措施防止渗漏9) 采用防水砂浆抹灰、进行基层刮浆处理等10) 外墙粘贴瓷片，胶料必须饱满，不得留有孔隙ll)瓷片间缝隙必须用压缝工具压实4外墙阳台处10)构造不合理，水倒灌11)无挡水措施12)施工处理不当、密封不严12)阳台地面应比室内地面低，铝门框内外注密封胶13)室内铺木地板，应在阳台门口设石质挡水条或拦196、水条14)阳台落水坡度明显，排水要通畅，阳台底做好滴水企业工艺标准：（汕潮企字-工艺30）第七章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系 50一、质量体系的建立学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准分部分项工程书面交底工 长 参 加克服上道工序弊病方法分部分项工程书面交底办理上部工序交接手续分部分项工程书面交底材料后台准备分部分项工程书面交底机械设备准备隐蔽工程验收签证现 场 文 明 施 工执行验收标准不 合 格 的 处 理按有代表性自然间抽查10%间数不少于2间材 料 合 格 证 试 验 记 录 自 检 记 录 质 量 评 定 记 录 隐蔽工程验收记录 施 工 记 录 事 故 处 理 记 录197、 准备工作材料后台准备测量仪器准备机械设备准备现场清理排水技术交底施 工测量仪器准备质量评定资料整理无质量问题使用过程回 访1、为确保深圳工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并创深圳市优质样板工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量，项目质量控制组织形式如下： 2、按GB/T19000ISO9000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保198、证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 3、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 4、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象，最后实现单位工程优良并争创市优199、质样板工程的目标。二、质量管理组织措施1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。4、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。5、加强半成品、成品、半半成品、成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在200、过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。6、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。第二节 施工过程质量控制 一、施工准备过程的质量控制 1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件，结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。 2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，察看施工手册和条件是否符合，能否满足设计技201、术要求，对关键工序、特殊工序，如预应力钢筋砼工程、钢筋焊接工程、卫生间渗漏工程、屋面防水工程等，均应制定专门的技术措施和控制办法。 4、对材料供应商进行评估和审核，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。 5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标记，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆码整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。 (六)合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。 (七202、)采用质量预控法，把质量管理由事后检查转变为事前控制，达到“预防为主”的目的。二、施工过程中的质量控制 1、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件之项目质量控制程序运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。 2、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行详细的技术交底，量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。 3、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行“三检制”，检查不合格的要求进行整改，然后再复查，直到合格为止。 4、质检员对工程的质量检查和核定按照GBJ30088规定进行；建筑工程质量应符合GB203、J30188规定；建筑电气安装工程应符合GBJ30388的规定。 5、做好半成品、成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的半成品、成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。 6、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，由公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定，并填写单位工程质量综合评定表和签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。 7、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。第三节 重点质量保证措施一、模板工程质量保证技术措施1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝204、宽度应控制在1.5mm以内。2、为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆。4、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。5、对抗渗有要求的砼，模板必须在7天以后才能拆模。二、钢筋工程质量保证措施1、进入施工现场的钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌，由材料员和质检员按照规范标准分批抽检验收，合格后方能加工使用。2、钢筋的规范、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许205、偏差范围。3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。4、为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。5、独立柱钢筋固定方法：插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋预以固定。 6、砼浇筑时，对钢筋尤其是柱的插筋用经纬仪进行跟踪测量，发现问题及时纠正。三、砼工程质量保证措施1、选择优质砂子、石子、水泥和外加剂，使用时，严格按照砂、石、水泥、外加剂配合比配料过秤，以确保砼的质量。2、砼配合比按设计要求进206、行试配，该工程由我司二级中心试验室来完成。3、砼浇筑若遇雨天时，应及时调整砼配合比，并做好已浇砼保护。4、后浇带要严格按照设计要求留置，并按规范要求认真处理和施工。5、砼浇筑前，模板内部应清洗干净，严禁踩蹋钢筋，踩踏变形的钢筋应及时地在浇注前复位。下落的砼不得发生离析现象，应保证好砼表面层养护工作，由专人负责。6、对班组进行施工技术交底，浇捣实行挂牌制，谁浇捣的砼部位，就由谁负责砼的浇捣质量，要保证砼的质量达到内实外光。砼工程质量控制程序见下页图。四、其它质量措施1、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量预控。2、严格质量检查验收，各班组在自检、互检的基础上进行交接检查，上道工序不合格207、决不允许进行下道工序施工。3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录，并以监理、市质检站及施工单位三方共同签字认可之后，才能进行下道工序施工。4、每层放线均采用经纬仪测量放线，不得借用下层轴线或用线坠往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持作好复检。第四节 季节性施工质量保证措施本工程施工正处于雨季，所以要采取以下一些措施：1、在建筑物四周设置排水沟，将雨水有组织的排至广场北面的积水井内，再统一排放至市政下水道。2、建筑物周围道路夯实后，铺填石粉，防止雨水侵蚀道路。3、将地下室所有予留洞口暂时封闭，并在车道、自行车道等斜坡处设置挡水线，防止雨水大量流入地下室，在地下室部分电梯井内设置水泵，将积水208、抽至地面。4、浇筑砼时，如遇雨天，及时调整配合比，以保证砼质量，若雨量过大，必须停止浇筑，对已浇好的砼用苫布覆盖，防止雨水冲刷。5、台风季节要作好防台风措施，高耸物体和设施要用缆风绳固定。第八章 施工安全保证措施为了使整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在5以内的目标，除了严格遵照国家颁布的“一标三规范”：建筑施工安全检查评分标准JGJ5988、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091、龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ8892、施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688和深圳市的有关安全技术规程外，我们还要结合本工程的实际情况，制定出各项安全管理措209、施。第一节 安全生产保证体系 我们结合本工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置2名专职安全员，下设56名经培训合格的安全工从事安全防护工作。各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的安全管理体系。安全生产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚，对发现的问题，落实到人，限期整改。第二节 安全措施经费在本工程施工中，准备投入各项安全措施经费15万元。安全防护用品计划表见下表：安全防护用品类型、数量及投入费用一览表名称型号规格单位数量投入费用（元）生产厂家安全网36m平网张40005000山东惠民化纤制品厂1.86m密目210、式网张2600040000深圳必安建筑材料厂安全带条220440北京皮纤厂安全帽塑料顶850722.5广东中山和兴塑料厂胶合板9151830mm张80800福建三川木板厂钢管483.5吨30055000天津钢管厂扣件只4000014000湖北潜江机械厂配电箱一级分配电箱个42400厦门金属制品厂二级分配电箱个204000厦门金属制品厂开关箱个10012000厦门金属制品厂漏电开关30mA.0.1S个50012000浙江萧山电器开关厂100mA.0.2S个20600浙江萧山电器开关厂灭火器只1001150广东番禺消防材料厂绝缘手套双100300深圳劳保公司绝缘胶鞋双2090钢筋14吨62700安211、阳钢厂其它零防护用品2000合计152302.5第三节 安全生产技术措施1、建立以项目经理为组长、副经理、技术负责人、安全总监为副组长，工长和民建队负责人为组员的项目安全生产领导小组，坚持例会制度。2、认真做好三级安全教育工作，不参加者坚决不准进场。3、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。4、每天早晨上班前提前15分钟参加工种安全交底会，不参加的职工当天不准上班，按旷工处理。5、外架的搭设应按照操作规范进行，水平每隔7米，竖向每隔 4m设一拉结点。6、外架四周设封闭安全栏杆，并用密目安全网封闭，每隔三层还要固定一道水平网。7、楼层内部要作好“四212、口”防护，300300mm以内洞口上设固定盖板，超过300300mm的洞口在施工过程中增加6双向钢筋网，在工程完工前割除，电梯井口在施工过程中按400 mm的间距预埋318的钢筋，并安装高1.2m工具式钢筋焊接防护门，电梯井内每隔三层作封闭式防护。8、不准擅自拆除施工现场安全防护设施及外架安全防护网、拉结杆。9、拆除模板必须由施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面拉倒。10、不准在外架上堆放材料。11、每周五组织一次由项目经理、主管工长、质检员、安全员参加的质量安全、文明施工大检查；每两周按照施工现场安全管理规定，对工地进行一次全面检查，对安全隐患立即整改。12、多人抬运213、钢筋时，起、落、转、停动作必须一致，人工上下传递不得在同一垂直线上。13、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁止站人，展开盘圆钢筋时防止回弹。14、使用电动工具（如手电钻、手电锯、园盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，使用时严格按操作规程作业。15、高空作业时，操作工具和余料应放稳妥，防止坠落伤人。16、操作平台应牢固，严禁站在脚手架栏杆、阳台栏板、新砌砌体墙等不稳妥平台上操作。17、起吊钢筋时，下方严禁站人，必须待离地1米以内后靠近就位支撑和解钩。18、特殊工种必须做到持证上岗，学徒工不得独立作业。19、电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二214、次线使用接线柱，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。20、开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替。21、现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。22、快速井架要安装高度限值装置，吊栏要设置防坠落装置，卸料平台要设防护门。23、塔吊、井架、钢管脚手架必须设消雷器，塔机桅杆、塔帽、平衡臂上设置长明的安全信号灯。24、塔机在吊运完后把吊钩起升到安全高度（距桅杆2.5m）。25、两台塔吊交叉作业时需明确地通知对方操作及指挥人员，夜间施工尽量安排一台塔机进行吊运工作。26、电工应定期检查用电装置及其保护器件是否完好，保证现场安全用电，安排现场巡查，及时纠215、正班组违章操作。27、严禁酒后上岗和带病上岗。28、发现安全隐患及时向工长、安全员汇报。29、做好安全宣传教育工作，提高工人安全意识。由于工期紧迫，各项安全防护措施一定要到位，具体还要做到以下几个方面：(1)做好结构外架的围护工作，悬挑架底部要用木板全部封闭，并在底部搭设挑棚，防止高空落物。立面要全部用密目式尼龙网封闭。(2)结构内部的垂直通道，包括电梯井、各类管道井等，要全部封闭，上下楼梯在与业主协商后，有选择地封闭。(3)利用东南角大门作为施工的主要通道，结构南侧场地要重新进行规划。结构北侧则按照施工平面图进行布置。第九章 文明施工保证措施1、遵守深圳市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，216、加强现场用电，排污及运输车辆的管理，防止施工废水污染周围环境、防止砂、石在运输中散落。2、工地入口，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、开、竣工日期、施工进度计划，场容分片包干和专人负责管理网，并按公司有关的规定，对现场进行统一规划。3、对施工人员进行文明施工教育，做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四不见”和“三好”，狠抓“工完场清”制度。每月按文明施工中间记录表自检评分，总结评比。4、施工现场要建立严格的半成品、成品保护措施和制度，不准乱写乱画。主体结构内部的卫生间一律不准使用，在固定楼层设置便桶，由专人负责清运、管理。5、现场材料构件、模板工具等堆放整齐，水泥要整齐地码放在水217、泥库内，保持通风干燥，防雨防潮，杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料。6、现场使用的机械设备要按照总平面图布置，统一编号，零部件完整齐全，机容整洁，及时维修保养。7、切实加强火源管理，施工现场严禁吸烟，现场使用明火必须严格履行审批手续，易燃、易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物，消防工具要齐全，电焊机要安放在适当位置，不得随意移动，并注意定期检查。8、进行卫生保健、生活急救等卫生知识教育宣传活动，抓好现场饮食卫生工作，明确现场医务值班人员的责任。 9、加强现场保卫工作，防止偷盗和打架事第十章 环境保护措施因本工程较大，施工时对沿线周围的环境会造成一定的影响，因而制定环境保护措施非常必218、要。一旦中标后，我公司将认真组织、细致工作，确保施工沿线居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境的免受破坏。 1、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。2、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。运土车辆的车斗采用蓬布加以覆盖，防止泥土撒落，进出工地时，进行冲洗，保持道路等干净、整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。3、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。4、噪音219、的设备，如发电机、空压机等加装吸间减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。在机械选型上要尽可能选择对环境污染小的机械。5、工地排放的污水、废油等经过处理符合标准后排入附近的沟槽内，严禁有害物质污染土地和周围环境。场地排水系统畅通，建筑垃圾集中堆放，及时处理。6、做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，使其不遍地乱流，保持生活区的卫生和整洁。 7、施工场地设置必要的临时围栏，平交路口，大门口等设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。8、施工便道作好管理养护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无沆积水；旱季适当洒水，防220、止尘土飞扬。对进出工地的车辆进行冲洗，保持道路干净、整洁。同时积极创造条件，努力减少施工期间对行人和车辆通行的影响。第十一章 施工技术保证措施文明施工管理是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。本工程紧邻龙岗区主要干道，因此其现场文明施工要求非常高，要求达到深圳市文明工地。按照深圳市建设局颁发的深圳市建设工程现场文明施工管理办法，为获得两个文明双丰收，我公司采用以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明工地。一、施工现场平面布置：1、施工现场应严格按施工平面布置图进行布置，包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置，成品、半成品、原材料的堆放位置等。2、现场围栏221、的设计：现场采用塑料波浪板设置围栏，其高度为2.3米，使用角钢作骨架，保证围栏稳固、整齐、美观，围栏外部作简易装饰，色彩采用浅蓝色，场地出入口设大门，门扇做成密闭不透式，大门两侧门柱采用条砖贴面。3、现场工程标志牌的设计：工程标牌（五牌一图）。施工现场应设置工程标牌，工程标牌为施工总平面布置图，工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。五牌一图设置在工地大门旁边围栅的醒目位置上。工程概况牌要载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。4、临时建筑物、构筑物：临时办公室、宿舍、仓库用房、食堂、冲凉房按222、施工平面图布置。食堂设纱窗、纱门；灶台、墙裙贴磁片；卫生 间墙裙、隔板、便槽均贴磁片；办公室、食堂地面为地砖，其它地面为水泥砂浆地面。按设计架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和照明火。5、现场设专门的吸烟室，住宿区设职工娱乐室。6、现场场地及道路硬地化：现场场地均采用C20砼150mm厚，现场环形道路已形成，实现施工现场硬地化。现场场地和道路要平坦、通畅，并设置相应的的安全防护设施和安全标志。周边设排水沟，保证现场不积水。7、现场周边设排水沟，在四周设置若干沉淀池。通过水泵将沉淀池中的水抽到市政管网中，现场临时厕所要有化粪池。二、施工噪声控制措施：建筑作业的噪声可能超过建筑施工现场的223、噪声限值时，施工单位应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能开工；禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工作业（中午12时至下午2时，晚上11时至第二天早上7时）。由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需中午或夜间连续施工作业的，应向建设行政管理部门和环保部门申请。三、现场卫生管理措施：1、施工现场应明确各区域的卫生责任人。2、食堂、卫生间等应符合有关卫生管理要求，工作人员要有健康证，生熟食分开操作，熟食容器不得使用非食用塑料制品。3、楼层施工时，每栋楼每层设2个移动式厕所。4、现场设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生。5、建筑垃圾必须集中堆放并及时运走，做到工完场清。6224、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖和有标志。 四、现场安全保卫管理措施：1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2、施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。3、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。4、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质。装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行，严禁向建筑物外抛掷垃圾。五、文明法治教育措施：施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作。使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。六225、文明施工管理组织体系：1、建立现场文明施工领导小组，项目经理为领导小组组长，主管安全、文明施工的项目副经理为副组长，下设卫生负责人，卫生员三名，保安防火负责人，保安员八人，副组长负责日常文明施工的检查，整改、协调等工作。2、设三名卫生员，按现场区域划分责任区，专门负责现场的清洁工作。3、后勤组配备医药保健箱、担架。4、所有工作人员均挂牌上岗，如发现未佩带工作牌的人员扣半日工资。七、建立健全现场文明施工各项制度：1、施工不扰民管理措施2、施工现场事故急救措施3、施工现场卫生保洁制度4、施工现场灰尘噪音控制措施5、生活区管理制度6、门卫职责7、任命计划生育工作第一责任人，小组成员，并确定计划生育226、小组职责。8、建立施工现场防火小组，并确定其职责9、定期搞卫生除四害规定10、施工现场警卫人员职责第十二章 工程技术资料管理第一节 工程技术资料管理的基本规定 1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。 2、工程项目由施工单位实行总承包的，各分包单位负责收集、整理分包范围的质量技术资料，总包单位负责汇总整理，完工时由总包单位向建设单位提交完整、准确的工程资料。 3、工程项目由建设单位分别向几个单位发包的，各承包单位负责承包工程的资料。交建设单位或建设单位委托的承包单位汇227、总整理。 4、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及深圳市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。 5、为便于工程资料的长期保存，根据有关档案要求，工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。 6、资料的整理装订，要求文字材料以16开纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐，竣工图采用手风琴折叠，大小为4号图幅。 7、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求三份，由项目收集、编制、工程竣工验收后，及时移交分公司档案室，视甲方合同履约情况，由分公司领导决定是228、否向建设单位移交(二份)，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向分公司档案室借阅。 8、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求，对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。第二节 工程技术资料管理的相关制度一、实行工程资料核查制度 项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，负责全面核查，认为符合要求后，该工程资料才能向分公司质安科申报初验；分公司质安科及档案室负责工程竣工验收前的核查工作229、，确认无误后，报分公司总工程师核准，项目才能向深圳市质监站提出工程核验。二、实行工程资料检查评比制度 做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，分公司质安科对在建工程项目每季度组织检查评比一次，对做的好的项目通报表扬，对差的项目进行批评、整改，检查评比办法按附后的工程资料检查评分标准进行。第三节 工程技术资料提供的责任人员和内容要求 一、内业技术员需提供的资料和内容要求 1、开工、竣工报告(含停工报告、复工报告):三份存档的资料逐份填写，盖章签名齐全。实际开工、竣工日期栏填写清楚。 2、图纸会审纪录:设计院、建设单位、监理单位、施工单位四方参加会审的单位要230、写全称，参加人员名字禁止用职称代替，签名盖章齐全。会审的工程项目的名称填写正确，分阶段会审的要标明所分工程阶段。图号填写正确，问题处理意见填写的文字精炼、表达确切，必要时绘简图。 3、设计变更通知单:变更通知单通常由设计单位填发，如建设单位设计变更时，必须经设计单位批准，并有签证手续。 4、施工组织设计:视工程的性质、规模、建筑结构、复杂程度、工期等确定设计的内容和深度，内容完整，满足施工组织和指导施工的需要。符合归档要求的施工组织设计还具备审批、审核签名齐全，盖有公章。 5、施工技术总结:涉及采用的施工方法，主要的技术措施和实施效果，采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术问题231、，与国内外先进技术相比达到的先进程度，突出的经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。 6、基础、主体工程验收记录:表中质量评定等级必须意见一致，甲方、设计、施工、质监签名、盖章要齐全。存档三份要逐份填写字迹工整。 7、技术核定通知单、工程联系单:在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建设等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单，核定内容应一事一单，对存在问题处理意见填写确切，必要时附图说明，签名手续完备。 8、质量事故处理报告:简明填写事故发生的时间、工程部位、事故情况及主要原因，232、提出处理事故的技术性方案、意见，必要时绘制简图。 9、幕墙框架结构计算书: 二、项目工长需提供的资料和内容要求 1、地基验槽记录:对地基地质和基槽几何尺寸全面检查鉴定，判断准确，意见符合实际，有关人员均应签章。 2、隐蔽工程验收记录：除了对钢筋的型号、数量、间距、安放位置、出厂合格证、力学、化学分析(进口钢材)、焊接试验报告、隐蔽做记录外，还应对防水部分做记录(含地下室、外墙板、厕浴间、屋面等)。隐蔽记录部位和内容要清楚、具体，施工情况栏重点写出修改依据、质量情况，必要时要绘出简图。 3、排液地面无渗漏、泛水验收记录：屋面、卫生间必须做24小时蓄水试验。由建设单位、施工单位双方签字盖章，写明验233、收意见。 4、砼施工记录：分轴线、分部位、分层，必须同隐蔽工程验收记录相符。工长、试验员共同填写。 5、施工技术交底记录：项目技术负责人向全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底；工长对班组技术交底，即各专业工长负责分部分项工程的技术交底，技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录。 6、技术复核记录、三检记录：必须在下一道工序施工前办理，应有工长自检记录，并经质检人员签署复查意见和签字，检查情况必须有评语，并有交接双方及有关检查人员签字。 7、分项工程质量评定表：根据分项工程进度和评定表要求，认真填写分项工程质量评定表，分项工程划分名称正确，签字齐全后送交专职质检员核定等级。234、 8、施工日记，单位工程施工日记：以单位工程逐日记录，认真简要地填写当日主要的施工活动，竣工时，单位工程施工日记应归档一套，具体由项目技术负责人负责记录。 9、桩基础工程应提供资料：(1)沉桩打桩施工记录；(2)竣工桩位复测记录。 三、材料组人员需提供的资料和内容要求 1、钢材出厂合格证、试验报告资料：凡工程用的钢材，不论是国产还是进口，都必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。凡是受力钢筋，应复试力学性能，进口钢筋，还应有化学成份试验报告，钢材出厂合格证，尽可能要原件，如果是复印件，提供钢材单位要加盖公章，并注明原件存放单位。对进口钢材商235、检证上，则应在背面注明此次购买的规格数量、日期，和工长一道注明使用部位，收料人签名以备查阅。 2、焊接(剂)合格证资料：用于焊接的焊条、焊丝、焊剂，都要有出厂合格证，不能用抄件代替。 3、水泥出厂合格证或试验报告资料：进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送给施工单位。若为复印件处理同钢材出厂合格证。 4、砖、砌体出厂合格证或试验报告资料：工程主体或基础分部用的砖、砌体要有出厂合格证，或者有试验报告，合格证和试验报告，一般不能用复印件，要有原件。 5、防水材料合236、格证、试验报告：防水工程和防水屋面用的各种型号和品种的防水材料都要有相应的合格证和试验报告。 6、砼外加剂合格证，其它进口材料设备商检证产地证：施工中所用砼添加剂的合格证都要齐全。 7、构件合格证：构件主要是预制砼构件、铝合金门窗和胶合板门窗，都要有出厂合格证，及企业出厂合格证或质量检查评定。 四、试验员需提供的资料和内容要求 1、砼、砂浆配合比设计单：代表部位清楚、数字准确无误，审定意见明确肯定，表格的填写应用黑色碳素钢笔写。2、 砼、砂浆试件强度试验报告；及数理统计报告；砼抗渗试验报告。 (1)砌筑砂浆按每一层楼(或每250立方砌体)的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌237、机出料口，或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个70.770.770.7mm试块。(2)普通砼 A、每100盘，但不超过100方的同配合比的砼，取样次数不得少于一次。 B、每一工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一次。以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘和同一车运送的砼中抽取，每组3个试块。(3)防水砼 连续浇筑砼量为500立方以下时，应留两组抗渗试块，每增加250500立方应增留两组抗渗试块；在浇筑地点从同盘搅拌或同一车运送的砼中取一组。每组六个试块。当设计有强度等级时，还应按普通砼要求留置砼的立方体抗压强度试块。 3、砼、砂浆用砂试验报告，砼用碎石(卵石)238、试验报告:试验结果数据必须填齐、正确无误，审定意见明确、肯定。 (1)砂的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50100公斤。 (2)碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批。人工分散生产的产品，以不超过300t为一批或300t为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表层后抽取，共9份为一组，数量为100200公斤。4、 钢材、送样试验报告：按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批239、取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。5、 钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。 (1)电弧焊 工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别同接头类型)为一批，从半成品、成品中每批切取3个接头。 在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批，从半成品、成品中每批切取3个接头。 (2)、闪光对焊 A、在同一班内，按同一焊接参数完成的200个同240、类型接头作为一批。 B、一周内连续焊时，可以累计计算。一周内不足200个接头时，亦按一批计算。以上从每批半成品、成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。 (3)电渣压力焊 A、一般构筑物中，每300个同类型接头(同钢筋级别，同钢筋直径)作为一批。 B、现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。以上从半成品、成品中切取3个试件进行抗拉。6、 水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能用于主体结构。 (1)水泥取样分袋装水泥，以不超过100t，同一次进场的同编号为一批。 (2)散装水泥以不超241、过500t，同一次进场的同标号、同编号为一批。用取样筒取样，袋装水泥在堆场的20个部位等量取样，散装水泥随机从不少于三个车罐中等量抽取，数量均为12kg。7、 砖、砌体送样试验报告：按材料规格，代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。 (1)烧结普通砖以3.515万为一批，不足3.5万也作一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。用机械方法在砖垛中抽取50块进行外观质量检查和尺寸偏差检查，检查后抽取40块作物理力学试验。力学强度10块，抗冻性5块，泛霉10块，石灰爆裂5块，吸水率5块，备用5块。当监督部门只要求进行强度检验时，取样数为10至15块。 (2)砼小型空心砌块取样以242、同一种原料、同等标号、同一工艺制成同等级10000块及以下一个批量。随机在产品中抽取32块作外观质量检验，由外观检验合格的砌块中，随机抽取5块作抗压强度检验，3块作相对含水率检验，3块作抗渗性检验。 (3)蒸压加气砼砌取样以不超过500立方为一批，在一批产品中随机抽取50块作尺寸偏差及外观检验，在经外观检验的合格品中，锯割3组立方体抗压强度试件，3组干容重试件。8、 防水材料试验报告：按材料的品种、规格抽样送检，试验结果与送样品种不一致时应注明，试验项目填写正确。石油沥青按同一批、同一规格以2t为一批，不足2t也按一批，从不同部位取5处洁净试样，每处所取数量大致相等，数量为2kg。各种防水涂料243、每10t为一批，不足10t按一批抽检。9、 回填土密实度试验记录数字准确，简图标明，返工轴线部位深度标明，试验结果附上。回填土取样，柱基抽总数的10%，但不少于5点，管沟、基槽每长2050m取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100500m取1点，但每层不少于1点，室外平整场地每400900m取1点，但每层不少于1点。并附回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。 10、桩基础工程应提供资料：(1)桩承载力试验检测报告 (2)钢管桩、预制桩接桩焊缝检验记录及探伤报告。五、分公司测量组需提供的资料和内容要求1、施工测量放线控制桩交验复核记录；2、测量定位成果复查记录及图表；3、建筑物沉降(变形)244、观测记录及图表；4、建筑物垂直度观测记录及图表；5、桩位定位测量放线图；6、建筑物外墙平直度测量记录(玻璃幕墙安装工程)这些归档的测量记录要求数字准确无误，用黑色碳素钢笔填写，签名盖章齐全，符合规范的要求，荷重增加，按建筑物层数填写，简图上各测点应编号。六、质检员需提供的资料和内容要求1、分项工程质量评定表：复核分项工程质量评定表是否按要求逐条填写，认真评定质量等级。2、分部工程质量评定表：根据分部工程质量检验评定表填写，分项工程划分名称填写正确，签字齐全后专职质检员核定分部工程等级，其中地基与基础、主体分部工程质量等级应由分公司技术、质量部门组织核定。3、质量保证资料检查表：按表中所列项目填245、写齐全，无漏项、缺项，内容符合有关规范和规定的要求4、单位工程观感质量评定表：观感质量评定必须由三名以上专职质检员组成的小组评定，评定等级符合标准，检查人员必须签字。5、单位工程质量初验综合评定表，单位工程分部质量评定汇总表：评定情况必须根据实际核查的评定结果填写，核定结果确切无误，签字手续齐全，单位公章齐全。七、安装处及其安装分包单位需提供的资料(一)给排水、消防 开、竣工报告及中间交工验收证明书； 1、图纸会审及设计修改变更通知； 2、施工方案、技术交底； 3、隐蔽工程验收记录； 4、材料构件出厂证明及材料代换审批单； 5、管线标高、位置、坡度测量记录； 6、钢管焊接记录； 7、喷淋头、烟246、感器性能抽样试验报告； 8、烟感器反应试验记录； 9、试水、闭水试压试验记录；10、设备调试记录；11、管线清洗、通水、消毒记录12、分部分项工程质量汇总表13、竣工图(二)电气开、竣工报告及中间交工验收证明书；1、图纸会审及设计变更通知；2、施工方案、技术交底；3、隐蔽工程验收记录；4、防雷电阻接地实测记录；5、引下线焊接记录；6、材料构件出厂证明及材料代换审批单；7、绝缘电阻测试；8、试验记录；9、试运转记录；10、分部分项工程质量汇总表；11、竣工图(三)空调1、风、水管道安装防腐保温隐蔽验收记录；2、给水管焊接记录；3、设备绝缘电阻测试记录；4、接地接零电阻测试记录；5、设备调试记录；247、6、设备试运转记录；7、管道试压检验记录；8、材料设备产品出厂下及出厂检验报告；9、进口材料设备产地证商检证；10、冷冻水系统水温测试记录；11、风口风压测试记录；12、风洁净度测试报告；13、系统总体测试报告；14、分部工程质量评定汇总表；15、竣工图凡提供资料的部门及责任人必须按施工程序及时向项目资料员提供工程上的一切资料，质检人员平时按分项工程检查资料，每分项工程(或逐层)完成后，月底将分项工程所有资料收集整理齐全、移交给项目资料员，办理交接签字手续。同时向技术负责人汇报。凡部门及责任人提供的资料未按要求填写，手续不齐全等，项目资料员有权拒收，有关部门和人员不得推诿，不得刁难，凡提供的资248、料有缺、漏项和不合要求的，通知部门及责任人限期整改。第十三章 工程计量管理计量管理涉及到施工生产、经营管理、能源管理等诸多方面，在实行检测过程中必须使用经检定合格的计量器具，以确保工程质量和安全生产。一、组织机构兼职计量管理员项目技术负责人物料计量检测员试验计量检测员质检计量检测员施工计量检测员能源计量检测员 二、项目计量管理职责1、认真贯彻和执行国家计量法律、法规、规定、标准和企业规定。2、健全项目计量管理机构，完善计量管理体系。3、认真建立项目计量器具台帐、计量资料档案，编制计量器具配置计划和送检、周检、抽检计划，及时通知受检部门与人员。4、对各方面的计量管理工作要经常性地进行抽查与监督。249、如：器具的使用情况；按规定要进行维护、保养的；每批物料均要进行正常地检测和检验；工序施工中进行正常地检测和检验；特殊工艺所采取的相应的施工措施等。三、计量检测方法1、电：业主给项目装有总电度表，每月按时抄表，按抄表数据支付电费，甲方分包单位根据实际情况在分包工程款中扣除所有电费。2、水：总进水量由自业水公司安装水表，每月按时抄表，按抄表数付自来水款项，甲方分包单位按实际情况在工程款中扣除水费。3、油：由现场材料统一计量，采购入库，保管人员计划发放。4、钢筋：外购入库按100%检测，用游标卡尺测量直径，直径用钢尺丈量长度，油漆涂点计算根数，按条数换算重量，圆盘钢筋用台称过磅计量。5、水泥：点数和250、台秤过磅抽检计量，一次过磅查其数量的35%。6、黄砂、石子：进料，按车量方计量，按同型车次的20%量方检测。现场上料，按砂浆配合比计量，分部、分项工程按工程量计算。7、木材：进出库严格用元木卡尺、钢卷尺检查，按100%检测验收。四、计量管理制度1、计量器具按国家有关规定按时把关检查。2、计量器具统一建卡，分发给专人保管，并由管理人员统一调配。3、原材料检测及时作好记录，发现问题及时反映。4、钢筋规格型号必须符合设计要求，配料、绑扎扩焊按应用计量器具检测，偏差不得超过规范要求。5、砼浇筑时，对后台上料要计量准确，随气候变化调整配合比，按规定做好坍落度试验及强试块。6、计量人员要维护、保养好器具，251、并自觉提高计量技术。7、计量器具的保管要按其使用说明正确进行，以保证精度。第十四章 成本控制措施该工程将主要以合理的低标价和合理先进的施工方案中标。因此本工程的施工成本目标是使工程实际成本始终控制在中标标价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。1、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本的基础上实行全额经济承包。土建工程成本由经理部自行控制，管线工程采取内部分包（但此次招标文件未含项目除外），分项目经理部形成两级管理、两级核算的管理核算体制。项目经理部作为内部独立的综合核252、算单位，负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析直接对分公司负责。2、项目的成本管理程序项目成本管理程序如下图所示：3、预算成本项目预算成本是按照现行深圳市市政工程综合价格定额，取费文件，法令规定，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将中标标价按费用分解后直接作为项目的预算成本。4、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历年来在单位工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。5、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通253、过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价入手，在市场价格低落时购入或签字材料采购合同，将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，254、节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上255、预测成本降低额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。第十五章 施工风险和防范第一节 建筑施工的主要风险一、施工管理风险。总包项目施工过程中有时由于工程本身规模较大，技术难度大，管理上难免顾此失彼而造成风险。对此类风险的控制主要是实现风险转移。实践证明企业大而全、小而全的发展模式是不可取的。总包企业通过合理合法的专业分包，寻找有实力、信誉好的合作伙伴，把部分专业性极强的工程分包给专业施工单位。选择、管理、利用好专业劳务分包企业，全面发挥自身的强势，实现合理的风险转移。这样既可以提高专业施工的质256、量，也有利于提高整个工程的质量。二、质量与安全管理风险。质量与安全是施工企业永恒的生命线，一旦发生质量与安全事故，不仅给伤者及其家庭带来不幸，也给企业带来直接间接的经济损失。轻则罚款、通报批评，重则停止市场活动，资质降级甚至吊销，直接关系到企业的生死存亡。三、材料价格风险。建设工程项目成本的60-70以上通常是材料成本，因此施工企业必须采取措施防范材料价格风险。四、财务风险1、成本风险是施工企业的一个重要风险。对成本风险的控制，一方面通过三算对比，在施工过程中对由造价部门提供的预算，工程管理部门与项目部协商确定的项目目标成本，以及项目实施的实际成本进行对比分析，找出差异并制定对策，有效控制项目257、成本。另一方面通过量价分离，对项目部考核材料量的消耗和设计变更与索赔情况，材料价格由企业统一管理并承担相应责任。2、资金风险。资金是企业的血液。控制资金风险要加强对保证金、垫资款的回收。同时还需对垫资方式使用办法、归还方式、归还期限、违约责任等作出细致、明确的规定，最大限度地减少垫资风险。对付出的保证金要按形象部位采取递退式返还方式，及时收回资金，降低风险。另外加强资金的统一调控管理，加速周转，不断拓宽融资渠道，建立强大的资金支持体系。第二节 建筑施工风险防范措施1、提高避险意识，增强防险能力 施工规避风险，必须首先解决好“防”的问题。一是风险意识要提高。各级管理人员必须树立强烈的风险意识和危258、机意识，时刻保持清醒头脑，分析方方面面的风险，制定应对风险的有效措施，做到在顺境中居安思危，在逆境中居险思变。二是风险分析要超前。要做好风险预测，把可能产生的风险分析透彻。要成立专门的组织机构，配备各方面高素质的专业人员，从企业自身的实际情况出发，分析风险的大小和危害程序，为实施风险决策提供比较可靠的依据。三是风险决策要慎重。为避免风险决策失误，要充分征求方方面面的意见和建议。 2、强化企业管理，增强抗险能力 管理水平的高低，直接反映抵御风险能力的大小。因此，强化管理、提高管理水平，不仅能够有效地抵御风险，而且还能减小风险造成的损失。通过精细管理，改变粗放型管理方式。 工程项目作为企业效益的源259、头，是管理的出发点和落脚点，因此，企业管理应以项目管理为主线，项目管理应以贯标和成本控制为切入点，走质量效益型之路。今天，“铸精品”、“出名品”已成为广大施工企业市场取胜共同追求的目标。创“精品工程”要把立足点放在“过程精品”上，强化施工过程的质量控制，通过全面贯彻ISO9000质量体系，使之渗透到项目管理的方方面面，并延伸至工班、工序，确保质量体系有效运行。要大力开展标准化作业，坚持动态管理，节点考核，把每道工序、每个部位都做成“精品”，真正实现“开工必优、一次成优、全面创优”的质量目标，规避对业主承诺的质量风险。成本控制是项目管理最终实现效益最大化目标的关键。第十六章 工程总承包管理和协调260、 该工程工程量浩大，涉及多种纷繁复杂的专业施工，将有多家专业分包队伍在现场协同施工，根据该工程合同中工程承包范围，有以下几项不在合同范围内：图纸中需深化的景观工程、室外钢结构装饰构架、有关其他管线、设备及二次装修的项目（二次装修理工的工程内容包括：室外铺地及绿化、大门校名字体、游泳池电气及给排水设备）等；这些今后都是业主分包的范围。整个工程分包管理的任务较重。因此，要优质高速，同时又有条不絮地完成新晖苑的各项工程任务，作为总包商，如何进行工程分包管理，将是现场管理的至关重要环节。我公司历来在各大工程上担任总包商的角色，多年来积累了丰富的分包管理经验，我们完全有能力再一次圆满完成该工程的分包管理261、任务。 根据公司的项目管理文件，项目经理部作为总承包单位的代表机构，将全权负责施工过程中的各分包专业施工的协调，向各专业分包队伍提供合同内的分包服务项目，如现场库房、材料垂直运输、施工电梯的使用等。 一、分包管理工作程序 按照项目经理部的工作程序，专业分包管理工作由项目经理负责，日常分包业务管理由内业部负责，内业部依照总体施工进度计划按工序筹措安排专业分包单位的进退场事宜，协调专业分包之间的交叉施工工序搭接，调配分包垂直运输设备使用时间，管理分包施工用水、用电，审核分包单位月度报表。 1、计划管理 专业分包计划管理内容包括分包进退场计划、交叉施工协调计划，水电使用计划，分包队伍进退场计划是内业262、部根据项目经理指示，按照总体施工网络的专业施工顺序、施工进度安排，提出详细的专业分包进退场计划，计划中列出专业分包项目、合同工作量、计划施工周期、进退场日期、各专业分包与主承包的交叉工序安排、施工期的用水电计划，此计划经项目经理审批报监理公司及甲方，并下达给分包进场单位，照此计划执行。 2、专业分包工序及交叉施工的协调 专业分包按内业部计划进场后，应按照内业部制定的工序施工，施工过程中内业部根据施工进度，或遇工序改变及时地进行交叉施工，协调实施工作需报项目经理批准后方可执行。 3、技术质量管理 项目经理部协助甲方管理专业分包的技术及质量，分包技术监督职能由内业部执行，质量监督职能由工程部执行。263、专业分包单位进场前应向内业部提供专业分包施工方案，由内业部审阅，工程部质检人员严格按照国家质量验评标准监督检验专业分包单位施工质量，及时将专业分包施工质量向项目经理反映，并提出提高专业分包施工质量的方法。建议及时反映给甲方，与甲方共同管理好专业分包质量。 专业分包的报量审核，专业分包应每月按时向内业部报送工作量完成表，报表经内业部审核并转交甲方，作为专业分包收取工程进度款的依据，内业部对专业分包报表审核的依据是甲方与专业分包签定的施工承包合同和与主承包签字的分包服务合同。内业部对分包报表的疑问必须在分包报表中或补充附页中注释，对不同意支付的款项应注明，并从月报总款中扣除。审核后的报表应及时转送264、甲方，以免影响分包队伍按时收取进度款。二、总包保证： 若我方中标，将全力配合分包单位进行工程施工。第十七章 工程半成品、成品保护 一、半成品、成品保护职责 (一)材料员：对进场的原材料、构配件、制半成品、成品进行保护。(二)班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。(三)项目经理：组织对完工的工程半成品、成品进行保护。(四)项目生产负责人：制定半成品、成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施(五)半成品、成品保护的内容如下：1、施工过程的工序产品：模板、支撑、提升架、砼砌体、半半成品、成品、钢筋、埋件等。2、装饰过程中的工序产品：屋面、地265、下室的防水层，顶棚、墙面、楼地面装饰层、外墙饰面、钢铝门窗及玻璃幕、楼梯饰面及扶手等。3、安装过程中的工序产品：消防箱、配电箱、插座、开关、暖气片、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表。 二、半成品、成品保护方法 (一)预制半成品、成品保护1、木、铝、木扶手、曲蹲、木花架等木、铝制品、装饰用半成品、成品堆放在室内场地；钢筋制品、砼构件及金结制品，予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。2、半成品、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，266、防止倾覆。半成品、成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，半成品、成品上不让堆放其它物件。3、半成品、成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件半成品、成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（二）现浇钢筋砼工程半成品、成品保护 1、钢筋绑扎成型的半成品、成品质量保护(1)钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净。(2)接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋。(3)木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋。(4)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员无任意踩踏或267、重物堆置，以免钢筋弯曲变形。(5)木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净。(6)模板隔离剂无污染钢筋，如发现污染及时清洗干净。(7)水平运输车道按方案辅设，做到不直接搁置在钢筋面上。2、模板保护(1)模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。(2)安装予留、予埋在支模时配合进行，任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。(3)模板侧模堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。(4)禁止平台模板面上集中堆放重物。(5)砼浇筑时，不准用振动棒等，撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷截过大造成模板受压变形。(6)水平运输车道，直接搁置在侧模上。(7)模板安装268、成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、砼半成品、成品保护(1)砼浇筑完成将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工砼半成品、成品，按雨期要求进行覆盖保护。(2)砼终凝前，上人作业，按方案规定确保间隔时间和养护期。(3)楼层面砼面上按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放，集中堆放。(4)下道工序施工的或堆放的油漆、酸类等物品，用桶装放置，施工操作时，对砼面进行覆盖保护。(5)随意开槽打洞，安装在砼浇筑前做好予留予埋。(6)砼面上临时安置施工设备应垫板，并作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。(7)重锤重物击打砼面。(8)砼承重结构模板达到规定强269、度后拆除。 （三）砌体半成品、成品质量保护 1、需要予留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合，做好予留予埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。有雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体半成品、成品质量。3、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量。4、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞。5、起拱砌体的模板支撑，保证砌体达到要求强度后拆除。 （四）楼地面半成品、成品保护。1、水泥砂浆及现浇水磨石及块料面层的楼地面，设置保护栏杆，到半成品、成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净。2、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量。3、水泥砂浆、水磨石予制板及地砖、马赛克等硬块料贴在楼地面，不270、允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料。4、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面。5、注意清洁卫生，高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生。6、禁止在楼地面就地生火。（五）门窗半成品、成品质量保护1、胶合板门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形。2、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板，同小车高度一致， 以免小车碰坏门框。3、铝合金（或彩板）门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除。4、利用门窗框销头，作架子横挡使用。5、窗口进出材料设置保护挡板，覆271、盖塑料布防止压坏，碰伤、污染。6、施工墙面油漆涂料时，对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭投与拆除，碰撞压门窗。随意在门窗上敲击、涂写，或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰。 （六）装饰半成品、成品质量保护1、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间，每一装饰面成活后，均按规定清理干净，进行半成品、成品质量保护工作。2、在装饰半成品、成品上涂写、敲击、刻划。3、作业架子拆除时注意防止碰撞钢管，脚手板轻放。4、门窗及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗关严，防止装饰后霉变。5、用火、用水，防止装饰半成品、成品污染受潮变色。6、对室外、厅堂、花池、假山、堆塑装饰品设置围护栏杆保护。7、高层建筑按层对装饰半成品、成品进行专人值班保管。8、因工作需要进房检查、测试、调试时，换穿工作鞋，防止泥浆污染。（七）屋面防水半成品、成品保护1、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通。2、禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具。3、禁止在防水屋面上用火及敲打。4、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离。5、因设计变更，在已完防水屋面上增加或更换安装设备，应事先做好防水屋面半成品、成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复