1、广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程消力池现浇混凝土施工方案编 制 单 位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部技术负责人：编制人：日期：目录一工程概况.3二施工工艺.32.1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图.3三施工方法.33.1 施工顺序与施工道路.43.2 施工分块 .43.3 模板工程 .43.4 钢筋工程 .73.5 混凝土工程 .73.6 拆模 .83.7 构件养护 .8四施工进度计划.8五主要劳动力及机械设备.85.1 主要劳动力计划.85.2 主要机械设备.9六质量保证措施.96.1 施工测量 .96.2 钢筋加工及绑扎保证措施.96.3 模板保证措施.12、0七安全保证措施.11附件 1：.13一工程概况二期坝消力池为 3#9#孔消力池，消力池结构设有尾坎，长为 41.50m，其宽度为 130m（含纵向导墙基础及左岸边导墙基础宽），底板顶高程为 85.50m，消力池底板采用三级配C9030 混凝土，坝下0+026.70坝下 0+52.70 始端厚度为 2.80m，末端厚度为 1.50m，其余为 1.5m 厚。消力池底板下设粒径0.57cm级配砂卵石混合倒滤料层，其厚度为 0.45m。为了减少扬压力对消力池底板的作用，消力池底板采用透水护坦。在坝下 0+036.70处设一排消力墩，墩高 1.5m，采用 C40 混凝土。沿 41.50m长的消力池底板3、中部设置两条纵缝，一条位于坝下 0+039.70 处，一条位于坝下0+052.70 处；沿顺水流方向的分缝间距均为12.75m，缝宽 2cm。在坝下 0+026.70坝下 0+039.70 消力池底板正方形布设了间距为 2.0m2.0m 的25 锚筋，且要求锚筋入岩深度不小于3.50m。二施工工艺2.1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图图 1 消力池现浇混凝土施工工艺流程图三施工方法安装预埋螺栓钢筋绑扎模板安装浇 筑 砼养护沉降、位移观测基坑开挖、整理测量放样3.1 施工顺序与施工道路由下游往上游、纵向围堰往左岸边导墙推进进行现浇混凝土施工，首先进行底板的开挖和浇筑，然后完成消力墩和尾坎的浇筑，4、依次完成所有消力池混凝土结构的施工。考虑到堰体和左岸边导墙也在同时施工，因此施工总原则为具备开挖和浇筑条件的，及时开挖进行浇筑。1)基础开挖；2)铺设倒滤料；3)底板、消力墩、尾坎混凝土浇筑。临时施工道路详见附件1。3.2 施工分块3#9#孔消力池按设计分块（30 块）进行混凝土浇筑施工。，具体施工分块详见“图 2 消力池施工分块图”。图 2 消力池分块施工图3.3 模板工程3#9#孔消力池所有分块均采用钢模板。消力池投入2 套模板。消力池底板采用大型钢模板，尾坎及消力墩采用木模板，大型模板详见“图3 模板立面图及断面图”。图 3 钢模板立面及断面图消力池底板模板每块长6m，高度分别为 3m（5、坝下 0+026.7坝下 0+052.7）和 1.5m（坝下 0+052.7坝下 0+069.2），其余封头部分模板采用钢模板。模板的加固为模板外侧采用斜拉杆固定模板，内侧根据层高间隔1.2m 设置一道卸拉杆以保证模板的刚度。浇筑完每块混凝土后，由25T 汽车吊配合拆卸模板。消力池底板模板加固示意图如图4 所示。图 4 模板加固示意图模板加固拉杆强度计算圆台螺母预埋孔号角钢号角钢钢板花纹板槽钢槽钢厚肋板踢脚板1寸镀锌管5#槽钢橡胶垫（56mm）槽钢钢垫块螺栓螺栓1、计算模板侧压力：振捣混凝土产生的侧压力F振=2KPa 新浇混凝土对模板的侧压力F新（KPa）F新=0.22ct012V1/2F新=6、c h c混凝土容重，取25KN/m3；t0混凝土初凝时间，根据试验资料取4.0h；1外加剂修正值，不掺加外加剂为1.0，掺有缓凝作用的外加剂取1.2；2混凝土塌落度影响修正值，当塌落度小于3cm 时取 0.85,59cm 时取1.0，11cm15cm时，取 1.15；V混凝土浇筑速度，现场浇筑速度控制在0.5m/h内；h混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）。计算得：F=0.22ct012V1/2=0.22 25 4.0 1.2 1.15 0.71=21.5KPa;F=c h=25 2.8=70KPa;两者取小值，则新浇混凝土对模板的最大侧压力为F新=21.5KN/m2 2、7、倾倒混凝土浇筑时冲击产生的水平荷载：荷载设计值 F=1.2 21.5+1.4 2=28.6KPa;3、验算模板拉杆强度：模板拉杆最大竖、横向间距分别为1.2m、1.2m，则拉杆的受荷载面积A=1.44m2,则拉杆最大的受力为：P=A F=1.44 28.6=41.2KN；20mm 拉杆的容许拉力为53.38KN(314mm2 170MPa=53.38)41.2KN 满足要求。另：经计算验证，当中间斜拉杆长度大于1.9m，顶部斜拉杆大于 2.7m 时，满足受力要求。3.4 钢筋工程3.4.1钢筋加工钢筋加工前，对钢筋表面的铁锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。钢筋8、搭接：钢筋搭接采用单面搭接焊。钢筋接头按规范要求错开，钢筋焊接质量符合设计和规范要求。3.4.2钢筋绑扎一般情况下，采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不应小于35 倍该种钢筋直径，受压钢筋的搭接长度不应小于30 倍该种钢筋直径。钢筋按图纸所示位置布放，一般情况下，所有钢筋交叉处的钢筋都应相互绑扎，绑扎时用钩子将铁丝拧紧，绑扎铁丝的端头应压入混凝土主体内。图纸上要求的钢筋保护层是指受力钢筋外缘的净保护层，消力池的钢筋保护层为 10cm。3.4.3 锚筋预埋消力池底板在坝下0+026.70坝下 0+039.70 正方形布设了间距为2.0m2.0m 的25 锚筋，预埋时，锚筋入岩深度不小于3.50m9、。3.5 混凝土工程混凝土浇筑由搅拌站统一搅拌，浇筑采用搅拌车运输至施工点，在施工部位混凝土搅拌运输车卸料至4m3 料斗，由长臂挖掘机从料斗转挖至浇筑部位后，混凝土卸料入仓。在无法采用上述混凝土浇筑入仓方式时，可采用汽车泵机泵送混凝土入仓方式进行消力池混凝土浇筑。混凝土按设计配合比生产，浇筑时分层阶梯式覆盖，每层浇筑厚度约50cm。采用插入式振捣器振捣密实，振捣时严禁碰撞预埋件及钢筋等。人工抹面整平，并采取二次振捣二次抹面，避免混凝土出现松顶等情况。浇筑混凝土前应先检查模板几何尺寸和对角线，并把模板内的杂物清理干净，检查钢筋型号、根数、尺寸及位置的正确性，检查预埋件的位置正确性及是否牢固，做好10、隐蔽工程的验收记录，经验收合格后才能浇筑混凝土。3.6 拆模模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度方能拆除，非承重模板应在混凝土强度达到2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时，要保证不损坏混凝土，模板拆除完毕后必须及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。3.7 构件养护成品构件养护采用淋水湿润养护，养护时间不少于15 天，每天洒水次数以能保持混凝土表面处于湿润状态为准，确保混凝土11、达到设计强度。四施工进度计划消力池现浇混凝土计划于2012年 2 月 19 日开始，2012年 5 月 20 日完成。消力池混凝总土方量为10394m3，日平均浇筑强度为113m3/d，1 块/3 天。五主要劳动力及机械设备5.1 主要劳动力计划序号人员人数序号人员人数1 技术负责人1 6 电工1 2 现场技术员2 7 模板工8 3 质检员2 8 钢筋工10 4 测量人员4 9 混凝土工12 5 安全员1 10 杂工10 5.2 主要机械设备序号机械设备名称规格型号单位数量备注1 搅拌站HZS150 套2 2 长臂挖掘机0.4m3台2 3 汽车吊25T 辆2 4 翻斗车8m3辆6 5 装载机312、 m3辆1 6 平板运输车辆2 7 混凝土搅拌车8-10m3辆4 8 汽车泵37m 台1 9 配套工具若干六质量保证措施6.1 施工测量1)所有施工用的测量仪器，必须定期率定，使用过程中要经常校核，如发现误差偏大，必须立即停止使用，经重新检验校定，精度满足要求后，方可使用。2)施工前必须对业主提供的测量控制点及有关资料进行复核，复核无误才能在此基础上布设施工基线、水准点。3)施工基线的布设必须满足有关规范的规定和设计要求。4)施工基线、水准控制点须定期进行校核。6.2 钢筋加工及绑扎保证措施1)钢筋的品种、规格和质量、焊条、焊剂和牌号和性能必须符合设计要求和规范规定。钢筋出厂必须具有出厂质量证13、明，没有出厂证明的钢筋不能进场，钢筋进场后必须及时挂牌标识并按规范规定要求取样做拉伸、弯曲、焊接试验，合格后才能使用。2)钢筋堆放场地采取有效的防锈措施，钢筋库存地应保持干净且有物体支撑，避免钢筋锈蚀和油污污染。3)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业。4)冷拉钢筋表面严禁有裂纹和局部缩径。5)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后方可开料，已开料的钢筋，应按图纸编号挂牌标识，堆放整齐。6)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。7)要专人负责钢筋保护层垫块制作，要确保规格准确，数量充足，强度高于结构混凝土强度5MPa，垫块的14、安放要疏密均匀，确保保护层厚度满足设计要求。8)钢筋绑扎时钢筋品种、规格及质量和钢筋根数必须符合设计要求和规范规定；同一截面受力钢筋接头和数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定，绑扎铅丝应向里按倒，不得伸向保护层。9)钢筋绑扎后，要经过监理验收合格后方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须安排钢筋工值班，以便及时处理施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。6.3 模板保证措施1)模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下道工序。2)使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。3)预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。4)模板安装偏差15、检验数量和方法应符合规范规定。5)脱模剂涂刷要均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。6)在混凝土浇注过程中，必须安排木工值班，密切注意模板的承载情况，发现问题及时处理。7)拆模板必须等混凝土强度达到规范或设计规定的强度，非承重模板应在砼强度达到 2.5 MPa，能够保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除；有预留孔洞的模板，应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时方可拆除；承重支架、模板必须在混凝土能够承受其自重及其他可能的叠加荷载时方可拆除，拆模前应征得监理工程师同意，拆模板时同，要保证不损坏混凝土。8)拆除后的模板应及时清理干净、垫平、堆放整齐，防止扭曲变形。9)消力池模板加固采用预埋16、20 钢筋为受力点，必须确保预埋钢筋的埋深长度足够且使之与垫层混凝土紧密结合，以保证预埋钢筋与混凝土之间有足够的粘结力。七安全保证措施1)施工便道布置畅通，排水良好。2)按施工平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。3)施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。4)各危险部位、项目的警告标志齐全。5)安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6)设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。7)所有施工人员必须带安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。8)靠近施工现场的道路，应设置明显警告标志和施工标志。9)挖掘机、吊机操作员必须严格遵守安全操作规程，按机械起重性能进行操作，做到不盲目操作、不违章操作，不粗暴作业，并认真做好每日工作运转记录和保养记录；凡机械设备发生故障时，必须立即停机检修，不得带病运转。附件 1：