1、施工方案XX公司年产10000吨味精综合废水治理技改项目非标设备制作安装工程是由：二沉池12只、曝气塔支架12只、曝气筒1只、氧化生化曝气池1只组成。其中，氧化生化曝气池其外形尺寸为（长高宽）37m7.5m5m，壁板为10mm的钢板焊成，主要制作重点为控制形变。曝气筒安装本身高为6218mm ，需安装在7060mm高的支架中，安装后总高度达11.668m，其主要为重点为吊装问题。因此本方案由此两部分组成。氧化生化曝气池制作方案一、概况：本氧化生化曝气池由10mm的钢板作墙板，12mm钢板作底板，并用6010的扁钢作加强筋的长方形焊制槽体。其外形尺寸为37m7.5m5m，容积为13878m3。槽2、体要求涂防锈底漆二道，灰色面漆二道。以不渗水为原则。二、 准备工作：1、 图纸会审；2、 编制施工方案，进行技术交底；3、 挑选优秀焊工；4、 编制焊接工艺，确定焊接方法及焊接次序；根据现场钢材规格，按设计要求绘制排板图；5、 明确质量标准和检验方法，编制作业计划和机具需用计划；根据施工方案，做好现场平面图布置以及完成供水、供电、设施；6、 检查所使用的钢材和焊接材料是否具有产品出厂质量证明文件。根据钢材材质及有关规定选用焊接材料，本罐采用J422（E4303）电焊条；7、 运输、吊装机具及其它施工机具的准备、检查及布置。根据设计及排板图的要求，合理贮备钢材；8、 焊接材料应保存在通风良好和干3、燥的库内，防止受潮变质，使用前应按“焊条说明书”的要求严格进行烘干；9、 劳动力组织准备。三、安装条件：1、 基础宜作有沥青防潮层，使底板应密实、无裂纹及分层等缺陷，基础混凝土强度达到设计强度75%以上时，才能进行施工工作；2、 基础检查情况应做好详细记录，作为工程交工验收资料之一。如有超差，应会同设计、建设单位研究处理；对基础作好沉降测量前期工作，应做好水准点（观测点）的埋设或与土建施工单位的交接工作。3、 基础中心位置检查：用经纬仪测量基础中心坐标，并与基本标桩对照是否符合设计位置；四、对原材料检查要求：1、 钢材入库前应进行质量检查，检查内容：钢材规格及发送技术文件；碳素钢板应有材料合格4、证及化验报告单。钢板不得有裂纹、夹层、裂纹、凹坑及机械损伤等缺陷，表面绣蚀深度不得超过0.5mm。对无技术文件的钢材，必须进行试验，对化学成分、机械性能、规格尺寸、允许偏差、各种缺陷程度的检验都要按设计规定进行，本罐采用Q235-A材质。2、 钢材应按钢板及型钢分类，并按其规格大小、材质钢号、先后用途、质量状况等分别堆放于规定区域内，每堆钢材中须留出适当的人行道，其宽度不得小于0.8m；钢材宜堆放在垫木上或型架上承重地基必须坚实，防止受力变形而不得破坏钢材的平整度。3、 局部不平整的钢板应矫正，可在卷板机上滚卷适当的弧度，其弧度大小以钢板的凹凸被压平为准，然后再翻转钢板进行滚卷，上下辊之间的距5、离应视变形情况和滚压次数，逐步调整。4、 排放是按供料规格和施工设计图纸要求对底板、壁板。五、下料要求：1、底、壁板尺寸允许偏差须符合下表规定：序测量部位示意图允许偏差(mm)环缝对接环缝搭接1板宽AD、BC A B D C122板长AB、CD1.51.53对角线之差|AC-BD|234直线度AD、BC11AB、CD222、 焊接坡口、接缝间隙应符合设计规定的形状和尺寸，若设计无规定时，应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）之规定，角焊缝的焊角尺寸按较薄件的厚度，法兰按相应法兰标准中规定。槽底板采用Y形带垫板坡口焊，槽壁及隔板采用Y形坡口双面焊，见图示。6、3、 坡口的选用规则是：在保证焊透条件下，减少焊缝金属填充量，以保证其较小的变形量。4、 应根据设计要求进行防腐处理，防腐前应清除板材、型钢表面的灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥，对焊缝应打磨平整、无焊瘤和焊渣。所用涂料应符合设计规定，并具有制造厂家的合格证明书，否则应进行检验确认合格后方可使用。六、 制作安装1、 底板、墙板的排版见附图。2、 钢板的拼接：a、 对缝的间隙的大小和高低不平处，可利用卡具进行调整和压平；b、 按相距250300mm（在T字缝处可适当缩短距离），用长30 50mm长的定位焊固定。c、 不同厚度的板材的对缝间隙，可按下表选取钢板对接缝间隙钢板厚度（mm）6991212以7、上对缝间隙（mm）1.5222.52.53钢板的对接焊缝处边，应根据图纸要求加工成成V型坡口，底板焊缝形式按图纸要求，采用替板焊接，替板要按图要求留出引弧长度。3、 底板、壁板的排放尺寸应适当放大，通常放大0.50.6/1000，可以补偿底板焊接收缩等影响。排放尺寸应按设计图纸进行，底、壁板纵横焊缝均为对接，实际下料时，要考虑每条纵缝收缩影响尺寸，可根据纵缝条数，留足收缩量、并保证长度符合要求。4、 槽壁、底板铺设应保证平整，铺设前应用机械或人工方法除锈涂防腐漆，但应留出边缘焊缝50mm。铺设底板应从中心开始，向两边扩展，依次铺设完毕。5、 在焊接罐底时，焊工应采用分段退焊，由内向外依次焊接，8、先焊短焊缝，后焊长焊缝。在焊接中幅板时，可焊接底板、边板，可安排一定数量的焊工对称焊接，（中幅板与边板的搭接焊缝可暂不焊接），焊接次序见图。6、 壁、底板焊接完毕局部凹凸度不应大于变形长度的2%，且不大于50mm，用拉线和尺检查。7、 底板焊制前前应对底焊缝试漏检查，检查前，应清除罐底焊缝处的污垢、锈斑，用放大镜检查焊缝是否有气孔、夹渣及咬边等缺陷。试漏检查常用下列方法：（1）、氨气试漏法 用粘土等将罐体底板边缘与基础缝隙堵死，使罐体下部的氨达到一定的浓度并减少氨气泄漏，充氨后，用酒精、酚酞溶液浸过的试纸检查罐底四周，罐底全部充满氨气后将全部阀门和罐底外缘孔关闭，用混合液（40%酒精、50%酚9、酞、55%的水）涂刷焊缝表面进行检查，如溶液呈红色，则表示焊缝泄漏。（2）、真空试漏法 将真空器压装在涂刷肥皂水的焊缝上，当真空器内真空度达到53kPa时，焊缝处无气泡，视为合格。8、 壁板的排板图见附图，壁板宜在平地组焊后分若干部分吊起，以保证焊接质量。9、 焊接要求应严格保证，为防止应力集中，产生焊接后变形，均采用T字型字型焊缝连接，禁止采用十字焊缝，尽量采取焊缝对称配料。各焊缝隙应错开，其间距不得小于500mm，底板焊缝与壁板焊缝错开200mm以上。10、 壁板在焊制加强筋前应作煤油渗透试验，以便有较好的观察效果。涂煤油面应选在没有加强筋的一面，以防影响焊接质量。根据技术交底会精神，可取10、消盛水试验。七、 制作顺序：下料底板拼焊底板试漏各隔板及壁板拼焊加强筋及走道板与板组焊接中间横向隔板与底板组焊与横向隔板相接侧的中间单元纵向壁板组焊纵向隔板与底板及横向隔板组焊两侧横向壁板与底板及纵向隔板组焊与纵向隔板较近侧的纵向壁板与底板及两端壁板组焊焊接壁板与纵向隔板的拉杆另侧纵向壁板两端组焊焊接拉杆。（钢板的防腐在下料后进行，煤油渗透试验在加强筋焊接前进行，整体组焊后进行补漆及刷面漆）八、 焊接1、本工程虽均属常压容器，但由本设备尺寸较大，且相对钢板较簿，易变形，难作盛水试漏。因此必须派迁高水平的、强有力的焊接队伍，保证其焊接质量。2、严格按图纸规定的焊条型号采购焊条，不得串换更改。焊条11、要按规定要求保管，贮存库需控制相对湿度不大于60%，按各焊条要求烘干温度、时间进行烘干。3、按图纸规定要求进行坡口：按气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）之规定，槽底板采用Y形带垫板坡口焊；槽壁及隔板采用Y形坡口双面焊；加强筋采用角焊，双面间隔焊，总长度不小于单条边长度。4、 一般应尽量减少焊缝填充金属量、避免产生焊接缺陷、减少残余焊接变形与应力、有利于焊接保护、焊工操作方便。5、 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的12、总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。6、 焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。7、 焊接前要向焊工作技术交底、制订焊接方案、确定焊接工艺参数，焊接后作好焊接记录。焊接头所规定的部位打上焊工钢印。焊接工艺评定报告、焊接工艺规程、施焊记录、及焊工的识别标记，应保存3年。8、 如质量不符要求，要按有关规程进行返修，要分析产生的原因、提出改进措施，返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面探伤检验确认，不得随便处置，焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。9、 接弧处应保证焊透与熔合。10、 焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境13、；）须采取有效措施，否则禁止施焊。11、 纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。九、防腐1、 设备防腐施工、涂漆的种类、刷漆的层数、颜色、标记等应符合设计要求。2、 设备和容器的防腐，严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于5时，应按冬季施工采取措施。3、 涂刷涂料前，应将表面的污垢、铁锈清除干净。对于焊缝隙应清除焊渣、毛刺，金属表面必须平整，不得有明显的斑疤、麻点、皱折、裂缝夹渣等缺陷。焊缝面要光滑和平直，焊缝凸处应小于3毫米。4、 设备和零件在结构上不宜有棱角，弯曲过渡宜园滑、曲率半径尽量大，一般不小于5毫米。5、 涂层质量要求；漆膜附着牢14、固，颜色一致，无流淌及污染现象。无脱皮、起泡和漏涂等缺陷。6、 涂刷的漆色应符合规定。槽体制作安装工序流程图：底板下料铺设设油漆防腐底板拼焊焊缝检查底板与横向隔板组焊根据图纸及钢板实际尺寸作出排板图基础检查及处理钢板材料质量检验横向隔板及横向壁板下料防 腐加强筋焊接焊缝检查竣工验收横向壁、隔板拼焊油渗煤油渗透试验油渗纵向隔板及纵向壁板下料防 腐纵向壁、隔板拼焊油渗煤油渗透试验油渗加强筋及走道板焊接底板与横向壁板组焊壁板组焊底板与纵向隔板组焊壁板组焊底板与纵向壁板组焊壁板组焊防锈底漆补涂及涂刷面漆曝气塔与二沉池安装方案一、概述：曝气塔安装在离地2.95m的高度上，用21912无缝钢管制成的支架上15、，总高度达9.168m（不包括射流器及其配管的高度），如一般方法吊装，吊杆高度需15m左右。现试论在支架中心，用抬吊的方法将曝气塔吊起后，再加上支座，而二沉池则采用：在外制作，然后拖到位的方法进行施工。二、安装步骤：支架制作安装（见曝气塔支架安装示意图）曝气塔制作曝气塔安装（见曝气塔安装示意图）二沉池在外制作二沉安装（见二沉池安装示意图）。三、注意要点：1、二沉池进水口侧、池口的加强角钢应在就位完毕后再焊接。2、二沉池在进运前应对支脚作临时斜撑加固处理。3、曝气塔的加强角钢圈在起吊前先点焊好，如吊装中受阻，可割去部分。4、支架安装前，应对原预埋钢板牢固性进行检查，并用水平仪进行找平，用经纬仪和钢圈尺统一划好柱的中心线，并作好标记。5、支柱焊前应用垂线在互呈90方位校准垂直度，与预埋铁板焊接应对称施焊，并要求边焊边校验垂度，以焊后难以返工。6、曝气塔在吊运过程前，应在筒内加若干对角支撑，防止筒体变形。7、第一、二列支架应设缆风绳，防止摇动预埋钢板。