1、 xXX集团有限公司 目 录第一章 编制依据、编制范围及设计概况- 1 -1.1编制依据- 1 -1.2编制范围- 2 -1.3设计概况- 2 -1.3.1隧道建筑限界及轨道- 2 -1.3.2隧道衬砌类型- 2 -1.3.3线路平面与纵坡设置- 2 -1.3.4隧道洞门设计- 3 -1.3.5隧道防水、排水、排气设计- 3 -1.3.6隧道辅助坑道设计- 5 -1.3.7结构耐久性设计- 5 -第二章 工程概况- 6 -2.1线路概况- 6 -2.2主要技术指标- 6 -2.3主要工程内容及数量- 7 -2.4工程地质及水文地质- 7 -2.4.1地形地貌- 7 -2.4.2地层岩性- 7 2、-2.4.3地质构造- 7 -2.4.4地震动参数- 10 -2.4.5水文地质- 10 -2.4.6不良地质- 11 -2.5工程特点- 11 -2.5控制和重难点工程分析和对策- 12 -2.5.1隧道不良地质的安全施工是本工区的重难点- 12 -2.5.2快速均衡生产、确保工期既是重点也是难点- 13 -2.5.3加强施工过程中各方面的协调、搞好环境保护与水土保持工程是管理重点- 14 -第三章 地区特征- 16 -3.1气象特征- 16 -3.2交通运输条件- 17 -3.3水、电、通讯情况- 17 -3.4场地情况- 18 -3.5物资设备供应- 18 -3.6地区卫生防疫情况- 13、8 -3.7民风民俗- 18 -第四章 施工组织安排- 20 -4.1总体施工目标- 20 -4.1.1工期目标- 20 -4.1.2质量目标- 20 -4.1.3安全目标- 20 -4.1.4环境保护、水土保持目标- 20 -4.1.5职业健康安全目标- 20 -4.1.6技术创新目标- 20 -4.1.7技术标准和要求- 21 -4.1.8投资控制目标- 21 -4.2组织机构及施工任务划分- 21 -4.2.1工区组织机构及职责、队伍部署- 21 -4.2.2施工任务划分- 25 -4.3施工总体安排- 26 -4.4主要节点工期- 27 -4.5施工准备及建设协调方案- 27 -4.54、.1征地拆迁- 27 -4.5.2场地清理- 28 -4.5.3测量放线- 28 -4.5.4现场核对- 28 -4.5.5工程实施- 28 -4.5.6报检签证- 28 -4.5.7试验检测- 29 -4.5.8质量评定- 29 -4.5.9工程验收- 29 -4.5.10土地复耕- 29 -4.5.11工程保修- 29 -4.6主要进度指标- 30 -4.7平面布置及形象进度- 30 -第五章 临时设施工程及过渡工程- 31 -5.1施工便道- 31 -5.1.1便道修建标准- 31 -5.1.2便道的养护- 31 -5.2临时通讯- 31 -5.3临时房屋- 31 -5.4搅拌站- 315、 -5.5弃碴场- 32 -5.6垃圾及污水处理- 32 -5.7临时设施工程数量- 32 -第六章 重难点工程施工方案- 36 -6.1工程概况- 36 -6.2施工方法- 36 -6.3施工装备- 37 -6.4施工顺序及作业空间规划- 37 -6.5劳动及作业组织方式- 37 -6.6关键工序施工工艺及质量控制- 37 -6.7节点工期目标- 37 -6.8施工难点及注意事项- 38 -第七章 施工方案及方法- 39 -7.1总体施工方案- 39 -7.2各专业工程施工方案- 40 -7.2.1隧道洞口施工方案- 40 -7.2.2正洞洞身开挖方案- 40 -7.2.3辅助导坑施工方案-6、 41 -7.2.4装碴运输方案- 41 -7.2.5初期、超前支护施工方案- 41 -7.2.6仰拱填充、结构防排水、二次衬砌、沟槽施工方案- 42 -7.2.7隧道超前地质预报方案- 42 -7.2.8监控量测方案- 45 -7.2.9机械化配套方案- 45 -7.2.10通风方案- 46 -7.2.11施工排水方案- 47 -7.2.12隧道不良地质地段施工方案- 47 -7.2.13注浆施工方案- 48 -7.2.14接口工程施工方案- 49 -7.2.13特殊部位施工- 49 -7.3各专业工程施工方法及工艺- 51 -7.3.1洞口工程施工- 51 -7.3.2进洞施工方法- 517、 -7.3.3洞门施工- 51 -7.3.5钻爆设计- 57 -7.3.6洞身支护- 60 -7.3.7出碴与运输- 69 -7.3.8结构防排水工程施工- 69 -7.3.9二次衬砌及预埋件施工- 73 -7.3.10沟槽施工- 76 -7.3.11施工通风- 76 -7.3.12施工排水- 78 -7.3.13洞内供电及照明- 80 -7.3.14供风及供水- 80 -7.3.15管线布置- 80 -7.3.16弃碴与防护- 81 -7.3.17注浆方法- 82 -7.4隧道超前地质预报- 95 -7.4.1隧道超前地质预报- 95 -7.4.2利用工作面地质素描预报- 96 -7.4.38、 TSP203超前地质预报系统超前探测- 96 -7.4.4工作面超前地质钻孔探测预报- 98 -7.4.5地质雷达及开挖后的周边探测- 98 -7.4.6其它地质工作内容及方法- 99 -7.4.7地质信息收集与处理- 99 -7.5隧道监控量测- 100 -7.5.1监控量测的目的和任务- 100 -7.5.2监控量测的项目和方法- 101 -7.5.3监控量测点的布置- 102 -7.5.4监控量测断面布置及工作量统计- 103 -7.5.5监控量测频次- 103 -5.5.6监控数据的处理- 103 -7.5.7位移控制基准值- 104 -7.5.8监控数据的反馈及对策- 105 -79、.5.9隧道监控量测资源配置- 107 -7.5.10沉降变形观测与评估- 107 -第八章 资源配置方案- 107 -8.1主要材料供应- 108 -8.1.1主要材料供应办法和运到现场的方法- 108 -8.1.2主要材料供应计划表- 108 -8.1.4物流组织安排及措施- 110 -8.2主要设备配置- 113 -8.2.1配备原则及调配计划- 113 -8.2.2设备配套选型- 113 -8.2.3主要施工机械设备配置- 114 -8.2.4主要施工测量和试验设备配置- 116 -8.3劳动力组织和配置计划- 117 -8.3.1劳动组织原则- 117 -8.3.2劳动力配置计划- 10、117 -8.3.3劳动力管理和培训- 119 -8.3.4架子队组织和配置计划- 120 -8.4 资金现金流量分析及资金计划- 124 -8.4.1业主资金拨付条件- 124 -8.4.2现金流量分析及资金使用计划- 124 -8.4.3评估前期或合同执行过程中可能出现的资金短缺情况- 125 -8.4.4采取的办法- 126 -第九章 “四化”支撑手段- 126 -9.1工厂化- 127 -9.1.1混凝土生产工厂化- 127 -9.1.2钢筋生产工厂化- 128 -9.2机械化- 128 -9.3专业化- 128 -9.4信息化- 129 -9.4.1机构设置及人员配备- 129 -911、.4.2硬件及通道- 129 -9.4.3信息安全- 129 -9.4.4混凝土拌和站信息化- 130 -9.4.5工地试验室信息化- 130 -9.4.6监控量测信息化- 130 -9.4.7沉降观测信息化- 131 -第十章 风险控制- 131 -10.1安全风险- 132 -10.1.1加强关键控制点安全风险施工工艺评估- 132 -10.1.2重大安全风险技术措施- 136 -10.1.3职业健康安全管理方案- 138 -10.1.4落实超前地质预报- 139 -10.1.5做好视频监控- 139 -10.1.6落实加强风险点应急预案和抢险救援方案- 140 -10.2工期风险- 1412、0 -10.3质量风险- 140 -10.3环境及水土保持风险- 147 -10.3.1环境保护措施- 147 -10.3.2水土保持措施- 149 -10.4投资风险管理- 149 -10.4.1组织措施- 149 -10.4.2技术措施- 150 -10.4.3管理措施- 152 -10.4.4其他措施- 153 -10.5应急管理- 153 -10.5.1应急救援领导小组- 153 -10.5.2资源配置- 154 -10.5.3应急响应- 154 -10.5.4工作流程- 155 -第十一章 管理措施- 155 -11.1标准化管理- 156 -11.1.1标准化管理体系及方案- 1513、6 -11.1.2标准化管理要求- 160 -11.1.3.标准化管理制度- 161 -11.2安全管理措施- 163 -11.2.1安全管理体系- 163 -11.2.2安全管理职责- 167 -11.2.3保证安全生产组织措施- 172 -11.2.4保证安全生产管理措施- 172 -11.2.5保证安全生产技术措施- 175 -11.2.6意外伤害保险制度- 188 -11.2.7事故应急预案- 188 -11.3质量管理措施- 201 -11.3.1质量管理体系- 201 -11.3.2组织保证措施- 205 -11.3.3思想保证措施- 205 -11.3.4制度保证措施- 205 14、-11.3.5经济保证措施- 208 -11.3.6技术保证措施- 208 -11.3.7已完工程保护措施- 213 -11.4工期控制措施- 213 -11.4.1积极做好施工准备工作- 213 -11.4.2编制（更新）实施性施组- 213 -11.4.3依托信息化技术- 213 -11.4.4开展劳动竞赛活动- 214 -11.4.5加强物质储备- 214 -11.5环境保护、水土保持措施- 214 -11.5.1施工环保、水土保持管理组织机构- 214 -11.5.2制度保证措施- 214 -11.5.3施工中环境保护措施- 216 -11.5.4施工中水土保持措施- 218 -11.15、5.5防止地质次生灾害措施- 219 -11.5.6生产、生活废水处理措施- 219 -11.6冬、雨季施工质量保证措施- 220 -11.6.1冬季施工质量保证措施- 220 -11.6.2.雨季施工质量保证措施- 221 -11.7投资控制措施- 222 -11.8文明施工措施- 222 -11.8.1文明施工目标- 222 -11.8.2文明施工管理体系- 222 -11.8.3文明施工措施- 223 -11.9文物保护措施- 225 -11.9.1文物保护目标- 225 -11.9.2文物保护管理体系- 225 -11.9.3文物保护措施- 226 -11.10临时用地复垦- 226 16、-11.10.1临时用地复垦目标- 226 -11.10.2临时土地复垦措施- 226 -11.11信息化管理- 227 -11.11.1项目信息化管理的意义- 227 -11.11.2信息化系统建设管理机构- 227 -11.11.3信息化建设要求及主要内容- 227 -11.12节能减排措施- 228 -11.12.1编制施工材料预算- 229 -11.12.2合理的施工组织是节能减排的关键- 229 -11.12.3降低材料消耗是控制施工项目费用的核心- 229 -11.12.4从严控制机械作业费用- 230 -第十二章 引用的文件及施工规范- 230 -12.1设计文件- 231 -117、2.2施工规范- 231 -第十三章 附图- 231 -新建x至x铁路HSSG-XX标项目XX部（x隧道）工程实施性施工组织设计第一章 编制依据、编制范围及设计概况1.1编制依据 国家法律、法规：中华人民共和国铁路法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国安全生产法、建设工程质量管理条例、建设工程安全管理条例等；国家发展改革委关于新建x至x铁路孝感至x段核准的批复（发改基础2015291号）；铁路总公司鉴定中心新建铁路x至西安客运专线x至x段可行性研究评审报告可研评审报告（鉴综函201533号）；铁路总公司鉴定中心新建x至x铁路孝感至x段DK175+200DK200+218、00先期开工段站前工程初步设计审查意见（鉴综函201550号）。中国铁路总公司 湖北省人民政府关于新建x至x铁路孝感至x段初步设计的批复（铁总鉴函2015990号）；中国铁路经济规划研究院关于发送新建x至x铁路孝感东至x北段初步设计咨询意见的函（经规综函2015147号）；现行有关的标准、规范、规程、指南等，详见“第十一章”；汉十铁路站前工程3标x隧道设计图纸（汉十施（隧）03），汉十铁路隧道参考图；合同文件以及合同的有效组成文件；铁路工程施工组织设计指南（Q/CR 9004-2015）；建设单位编制的指导性施工组织设计、招标文件以及本单位的投标文件等；科学研究及试验成果；工程工区的组成、机械19、设备、各类技术人员配备及施工队伍施工能力的基本情况；项目现场施工调查报告、项目管理策划书；中国x建设项目作业指导书；国家和地方关于环境保护、职业健康安全、水土资源及文物保护、节能减排的要求；股份公司、集团公司及公司下发的关于施工组织设计编制管理的要求和涉及工程建设施工的强制性标准；新建x至x铁路站前工程总价承包HSSG-XX标实施性施工组织设计；汉十公司项目管理的规章制度；当前铁路建设技术、装备和施工水平；当前铁路建设有关的科学研究及试验成果。1.2编制范围新建x至x铁路XX标x隧道站前工程，正洞起讫里程为DK365+580DK374+050，全长8470m，另包括2座辅助通道（x隧道1号斜井20、x隧道2号斜井），1号斜井起讫里程为X1DK0+000X1DK0+945，全长945m，2号斜井起讫里程为X2DK0+000X2DK0+750，全长750m。1.3设计概况1.3.1隧道建筑限界及轨道x隧道为双线电力牵引，设计列车行驶速度为350km/h，隧道建筑限界采用高速铁路设计规范“图1.0.6高速铁路建筑限界轮廓及基本尺寸”，隧道衬砌内轮廓采用铁路工程建设通用参考图时速350公里客运专线铁路双线隧道复合式衬砌（通隧20080301）内轮廓。主要有：隧道内轨顶面以上净空有效面积为100；隧道内设置贯通的双侧救援通道，救援通道宽1.5m（自线同侧线路中线外2.3m起算）净空2.2m；隧道21、内设置安全空间，安全空间应设在距线路中线3.0m以外，双侧设置，宽度不应小于0.8m，高度不应小于2.2m；隧道内设置双侧电缆槽，外侧电缆槽结构外缘距同侧线路中线距离为2.2m；曲线地段及接触网下锚段衬砌内轮廓不考虑加宽。隧道内采用I型双块式无砟轨道，轨道结构高度515mm。1.3.2隧道衬砌类型x隧道除明洞段采用整体式衬砌外，余均采用复合式衬砌。复合式衬砌由初期支护、防水隔离与二次衬砌组成，IIa型衬砌采用曲墙加底板结构型式，IIb型衬砌采用曲墙加仰拱结构型式，IIIV级围岩采用曲墙加仰拱结构型式。初期支护采用喷射混凝土，二次衬砌采用模筑混凝土。1.3.3线路平面与纵坡设置线路平面除洞身DK22、365+580DK365+799.49段219.49m位于R-10000的左偏曲线上和DK372+135.27DK374+050段1914.73m位于R-8000的左偏曲线外，其余均位于直线上。隧道内设置单面上坡，坡度分别为5.3、12.3。隧道洞身最大埋深约135m，最小埋深约9m。1.3.4隧道洞门设计隧道进、出口位置充分贯彻“早进晚出、保护环境”的原则，洞门型式综合考虑地形、地貌、洞门地址条件及附近建筑物和周边自然环境等因素，按照“确保安全、因地制宜、保护环境、美观实用”的原则确定。隧道进口里程为：DK365+580，采用斜切开孔式缓冲结构洞门。隧道出口里程为DK374+050, 采用斜23、切开孔式缓冲结构洞门。洞口永久边仰坡采用拱形截水骨架，骨架节点间距3m。1.3.5隧道防水、排水、排气设计对裂隙水发育地段，采用开挖后全断面径向注浆或补注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水头流失。除上述地段外，其他地段均采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则，采用切实可靠的设计，施工措施，保障结构物和设备的正常使用与行车安全。1.3.5.1暗洞防排水隧道内设置双侧水沟加中心矩形盖板沟排水；隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm；隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间敷设防水板加土工布，防水板厚度1.5mm，幅宽24m；土工布24、重量400g/。(斜井350g/）环向施工缝：拱墙环向施工缝采用中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带，仰拱采用中埋式橡胶止水带。纵向施工缝：纵向施工缝处设置钢边止水带和混凝土界面剂。变形缝：拱墙部位采用中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带，沥青木丝板塞缝，聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。DK365+614、DK374+016处应设置变形缝。排水盲管：拱墙初期支护与防水之间环向设置50cm宽凸壳型排水板，平均每8m一环（地下水发育地段根据实际情况进行适当调整）；在隧道两侧边墙脚外侧防水板端纵向设置HDPE107/93双壁打孔25、波纹管。洞内排水管施工期间与运营期间应定时进行清洗，确保管道畅通，以免管道阻塞引起衬砌背后水压升高造成二次衬砌隧道结构破坏。应重视初期支护的防水作用。对于初期支护渗漏水周边进行注浆封堵，流水集中后通过钻孔埋设排水（盲）管，将渗漏水引入侧沟。1.3.5.2洞门明挖段防排水设计本隧道DK365+580DK365+614及DK374+016DK374+050段为洞门明挖段，防排水措施如下：土石回填要求：为防止洞口边坡防护面因其后填土松散导致雨水冲刷毁损，洞口有明挖段需回填部分应根据实际情况采用10%水泥稳定碎石土夯填密实，回填层密实度不小于0.8，粒径15cm，并不得含有石块、碎砖、灰渣及有机杂物，26、也不得采用带有膨胀性的黏土及全风化花岗岩；回填施工应均匀对称进行，并分层夯实，其两侧回填土面高差不大于0.5m，人工夯实每层厚度不大于0.25m，机械夯实每层厚度不得大于0.3m，坡面应设置系完整的挡水板以及骨架圬工形成横平竖直的流水槽系统，同时回填土层内布设仰斜排水孔，排水孔水流直接引入坡面流水槽。明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用粘土隔水层，当粘土取材不便时，可采用带绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响，或满足地表复耕需要。洞顶隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。明挖地段钢27、筋混凝土结构外缘与填土接触面接触部分以外依次设置2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料、3cm厚M10砂浆找平层、EVA防水板、土工布，然后再按要求回填。斜切式洞门：墙角填土范围内通长设置HDPE107/93双臂打孔波纹管（外包土工布）一道。明洞拱脚设置纵向排水管及竖向排水管，纵向排水管应采用HDPE107/93S双壁打孔波纹管，竖向排水管采用50打孔波纹管，并采用三通连接，竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育调整，纵向排水管10m一段，两端均直接接入隧道侧沟。1.3.5.3洞门及地表防水洞门结构采用C35钢筋混凝土，其抗渗等级不小于P10。 洞门结构采用多组合防水措施，衬砌外缘设置外贴防水板，防水28、层铺至墙角泄水孔处；洞门结构采用混凝土一次性整体浇筑，不得留有环向施工缝，纵向施工缝处设置钢边止水带和混凝土界面剂。洞门仰坡顶部设截水天沟，截水天沟中线距边、仰坡开挖线边缘不小于5m，其坡度根据地形设置，但应不小于3%，以免淤积。1.3.6隧道辅助坑道设计为了满足施工工期、施工弃碴、施工通风和防灾救援等问题，x隧道设置的辅助坑道有：x1号斜井，x2号斜井。辅助坑道设计见表1.3-1。辅助坑道名称1号斜井（王家沟斜井）2号斜井（油坊院斜井）与主洞交点里程DK368+950DK370+300综合坡度(%)7.310.4与主洞交角与正线交角90，斜井总体走向与线路进口方向夹角为33与线路平面进口方向29、夹角为38坑道与线路相对位置右右断面形式双车道单车道+错车道运输方式无轨无轨辅助坑道长度(m)945750断面尺寸9.36m（宽）8.06m（高）6.56m（宽）6.8m（高）后期用途紧急避难所表1.3-1 辅助坑道设计表1.3.7结构耐久性设计衬砌结构设计使用年限级别为一级，设计使用年限为100年。本隧道地下水无化学侵蚀性，环境作用等级为T2，衬砌结构混凝土原材料品质、配合比参数限制以及耐久性指标要求，按铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）要求执行。二次衬砌混凝土表面裂缝不大于0.2mm。衬砌施工控制要求及其监测、养护、维修均按铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB1000530、-2010）、高速铁路隧道工程施工技术指南等规范、规程的相关条款办理。第二章 工程概况2.1线路概况新建x至x铁路孝感至x段HSSG-XX标位于XX省XXX市、XX市、XXX市和XXX市境内。本标段起讫里程：(DK365+418.045DK413+670.25)，全长87.616km。其中， DK365+418.045DK413+670.25为第二施工区段，长度48.252km，桥梁长8.231km、占第二施工区段长度的17%，隧道长37.609km、占第二施工区段长度的78%，设车站1座（丹江口南站）。x隧道位于湖北省襄阳市x县XX镇及x丹江口XXX镇境内，隧道全长8470m，隧道设置斜井231、座，计划总工期48个月，计划开工日期2016年1月1日，计划竣工日期2019年12月31日，各阶段工期计划如下：土建施工工期：土建施工工期33个月，计划开工日期2016年1月1日，计划完工日期2018年9月30日（无砟轨道）。其中临建施工在2016年1月1日前完成，x隧道工程2018年4月28日完成，无砟轨道2019年1月24日完成；配合铺轨工期：配合铺轨开始日期2019年1月27日，铺轨结束日期2019年5月16日，提供铺轨工作面时间比招标文件提前3个月；配合联调联试试运行及其他工程：计划开始日期2019年5月25日，结束日期2019年12月31日。2.2主要技术指标铁路等级：高速铁路正线数32、目：双线设计速度：孝感东至云梦段250公里/小时，云梦至x段350公里/小时正线线间距：350公里/小时地段5.0m；250公里/小时地段4.6m最小曲线半径：350公里/小时地段7000m，困难地段5500m最大坡度：20牵引种类：电力到发线有效长度：650m列车运行方式：自动控制行车指挥方式：综合调度集中2.3主要工程内容及数量x隧道全长8470m,设辅助导坑斜井2座；x隧道工程项目及数量见表2.3-1。隧道名称中心里程(正洞交点里程)长度(m)围岩级别（m）起讫里程x隧道正洞DK369+815847036019562101705DK365+580DK374+0501号斜井DK368+9533、094535735175X1DK0+000X1DK0+9452号斜井DK370+330750396354X2DK0+000X2DK0+750表2.3-1 x隧道工程项目及数量一览表2.4工程地质及水文地质2.4.1地形地貌x隧道属低山丘陵区，总体地势为中间高两端低，中部地势陡峭，两侧稍缓和，区内最高海拔为380m，相对高差为40110m，隧道最大埋深约为135m。沟谷内多发育溪流，部分水量较小，沟底出露基岩，山坡及山间谷地植被较发育。2.4.2地层岩性隧道区出露的地层有第四系全新统（Q/4），白垩系一下第三系下东湖群（K-ED1），元古界武当山群（Ptwd），侵入岩晋宁期、构造角砾岩、糜凌岩。34、2.4.3地质构造x隧道洞身穿越大小断层11条及1条韧-脆性剪切带，线路两侧发育断层2条、韧脆性剪切带2条。其主要构造特征如下：F1断层在地表与隧道相较于DK367+220附近，断层产于元古界武当山云母片石中，主要由EH-4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显断层特征，断层走向41，断层倾向小里程，倾角约67。根据震探解译成果，该区域存在低波速带，基岩弹性波速2250m/s，节理裂隙较发育，岩体较破碎。F2断层在地表与隧道相较于DK367+600附近，断层产于元古界武当山云母片石中，主要由EH-4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显断层特征，断层走向48，断层倾向小里程，倾角约81，两侧岩体节理裂隙较35、发育。F3断层在地表与隧道相较于DK367+840附近，断层产于元古界武当山云母片石中，主要由EH-4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显断层特征，倾角约1，断层倾向小里程，倾角约75，两侧岩体节理裂隙较发育。Jz-III1403-庆隧4孔揭示断层，构造带内岩芯多呈碎块状，节理裂隙发育，岩体破碎。F4断层牌路垭断层，在地表与隧道相交于DK369+160附近，断层产于元古界武当山云母片石中，断层长度约7Km，走向120-130，倾向南西，倾角为45，上下盘岩层明显相抵，为逆断层。与线路相交附近走向约为正北方向，约25，且倾角较陡，现场测绘测得产状27584，断层带宽约35M，节理裂隙发育，岩体破碎严36、重。F5断层在地表与隧道相交于DK369+350附近，断层产于元古界武当山群云母石英片岩中，主要由EH4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显层特征，断层走向38，断层倾向小里程，倾角约65，两侧岩体节理裂隙较发育。F6断层在地表与隧道相交于DK369+640附近，断层产于元古界武当山群云母石英片岩中，主要由EH4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显层特征，断层走向90，断层倾向小里程，倾角约75。Jz-III153-庆深3孔揭示构造带附近岩体破碎，岩芯呈片状，洞身附近，岩芯较破碎，局部破碎。F7断层在地表与隧道相交于DK370+400附近， 断层产于元古界武当山群云母石英片岩中，主要由EH4揭示，高密37、度电法揭示，推测为逆断层，测绘未见明显断层特征，断层推/s节理裂隙较发育，岩体较破碎。F8断层在地表与隧道相交于DK371+940附近，断层产于晋宁期交辉绿岩中，主要由EH-4揭示推测为逆断层，测绘未见明显断层特征，断层走向47，断层倾向小里程，倾角约83，两侧岩体节理裂隙较发育。F9断层在地表与隧道相较于DK372+480附近，断层产于元古界武当山群云母石英片岩中，主由EH4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显层特征，断层走向56，断层倾向大里程，倾角约74，两侧岩体节理裂隙较发育。F10断层在地表与隧道相交于DK373+220附近，断层产于元古界武当山群云母石英片岩中，主由EH4揭示，推测为逆38、断层，测绘未见明显层特征，断层走向174断层倾向大里程，倾角约75，两侧岩体节理裂隙较发育。线路两侧发育断层1在地表与隧道相交于DK373+430附近，断层产于元古界武当山群云母石英片岩中，主由EH4揭示，推测为逆断层，测绘未见明显层特征，断层走向39，断层倾向小里程，倾角约80，两侧岩体节理裂隙较发育。根据震探解译成果，该区域存在低波速带，基岩弹性波速为2300m/s,节理裂隙较发育，岩体较破碎。线路两侧发育断层2瓦房院断层，长约为14km，走向125-150305-330，倾向北东，倾角44-50，断裂带宽1040m，主要充填碎裂岩化岩石，发育片理化带，为逆断层。该断层位于线路左侧，距离隧39、道洞身较远，仅在隧道出口附近距离较近，约170300m。该断层倾角较大，且距离隧道较远，出口段虽距离较近，但该处隧道埋深较浅，断层对隧道影响不大。F11断层穆家沟断层，长约8km，走向120-135300-345，整体与线路几乎并行，倾向北东，倾角45-55，断裂带宽约50m，带内岩石破裂，北东盘逆冲，为逆冲推覆断层。该断层位于线路右侧，距离线路约55550m，倾向北东，断层破碎带往远离线路的方向发展，断层对隧道影响不大。R3剪切带为上姚家河一谭家沟一脆性剪切带，与线路在地表相交于DK373+250DK373+430，剪切带宽约50150m，长约6km，走向120-130300-310，倾向北40、东，倾角缓至中等，一般2050，局部地段大于60，剪切带内岩体呈糜棱岩化，碎裂岩化，主要由糜棱岩，交晶糜棱岩及少量糜棱化辉绿岩，岩体破碎严重。性质为左行走滑兼逆冲推覆一脆性剪切带。R2剪切带为潘家院一梯子石韧一脆性剪切带，剪切带宽约200350m，长约12km，走向105-130285-310倾向北（北）东，倾角变化较大，为2760，剪切带由长英质糜棱岩，变晶糜棱岩组成，中心常发育钾化糜棱岩，性质为左行走滑兼逆冲推覆韧一脆性剪切带。该剪切带位于线路右侧，距离大于100m，倾向北东，破碎带倾角较大且倾向远离线路方向，该破碎带对隧道影响不大。R4剪切带为姚河一陈家湾韧一脆性剪切带，剪切带宽约50141、50m，长约5km，走向120300，倾向北东，倾角中等，约4045。剪切带由长英质糜棱岩，变晶糜棱岩及少量糜棱岩化辉绿岩组成，局部地段发育有钾化糜棱岩，性质为左行走滑兼逆冲推覆韧一脆性剪切带，该破碎带几乎与断层F12并行，距离线路较远，对隧道影响不大。2.4.4地震动参数根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）及本线地震安全性评估成果，x隧道隧址地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35S。2.4.5水文地质地表水隧道区地表水较发育，主要为溪沟水和水塘水等，部分水量较小，多用于田间灌溉；沟谷中多有溪流发育，一般呈V型冲沟，属山区型羽状沟网汇集而成，主要接受大气降42、水补给，具有山区季节性河流特征。地下水地下水类型为基岩裂隙水，按其赋存空间及区内地层岩性及构造可分：风化裂隙水、构造裂隙水、各地下水类型的主要特征详述如下：风化裂隙水：主要赋存于基岩的风化裂隙中，岩体受风化影响而破碎，透水性较强，含水较均一。构造裂隙水：赋存于构造破碎带之中，受构造影响，赋存于构造破碎带及构造裂隙之之中，主要分布于沿线的断层及剪切带附近，随着深度的增加，裂隙的张开程度及连通性逐步减弱，其含水性随之逐步降低，其含水性具有随深度的增加而减弱的特点。深都主要为沿着部分张开构造裂或断层带发育的脉状裂隙水。隧道涌水量DK365+587DK366+185段降雨入渗法推测本段为弱富水区，预测43、该段隧道正常涌水量为300m3/d、最大涌水量450m/d，单位长度最大涌水量为0.71m/d.m；DK366+185DK367+130段降雨入渗法推测该段为弱富水区，正常涌水量为450m/d，最大涌水量650m/d，单位长度最大涌水量为0.68m/d.m；DK367+130DK367+965段降雨入渗法推测该段为弱富水区，预测该段隧道正常涌水量为500m/d，最大涌水量700m/d，单位长度最大涌水量为0.84m/d.m； DK367+965DK369+440段降雨入渗法推测本段为弱富水区，预测该段隧道正常涌水量为600m/d，最大涌水量900m/d，单位长度最大涌水量0.60m/d.m； 44、DK369+440DK370+255段降雨入渗法推测该段为弱富水区，预测该段隧道正常涌水量为400m/d，最大涌水量600m/d，单位长度最大涌水量为0.68m/d.m； DK370+255DK371+175段降雨入渗法推测本段为中等富水区，预测该段隧道正常涌水量为750m/d最大涌水量1100m/d，单位长度最大涌水量为1.19m/d.m；DK371175DK372065段降雨入渗法推测该段为中等富水区，预测该段隧道正常涌水量为700m/d,最大涌水量1000m/d,单位长度最大涌水量为1.12m/d.m；DK372065DK372降雨入渗法推测该段为中等富水区，925段降雨入渗法推测本段为45、弱富水区，预测该段隧道正常涌水量为600m/d，最大涌水量850m/d,单位长度最大涌水量为0.97m/d.m；DK372925DK373655段降雨入渗法推测本段为中等富水区，预测该段隧道正常涌水量为700m/d，最大涌水量1050m/d，单位长度最大涌水量为1.42m/d.m；DK373655DK374080段降雨入渗法推测本段为中等富水区，预测该段隧道正常涌水量为300m/d,最大涌水量450m/d，单位长度最大涌水量为1.02m/d.m。根据设计提供资料x隧道最大涌水量为7722m/d。2.4.6不良地质x隧道不良地质主要有F1F11断层、节理密集带1、2及进出口等15处富水带。具体段46、落见“2.4.3 地质构造”。2.5工程特点x隧道位于湖北省襄阳市x县XX镇及x市丹江口XXX镇境内，线路近北西走向。场区以剥蚀构造低山陵为主，地形起伏，局部陡峭，沟谷狭长，多呈“V”字型，地质构造复杂，施工难度大；x隧道穿越红砂岩，云母英片石、变辉绿岩等强、弱风化地层，岩性整体软弱，施工安全风险大；x隧道洞身穿越大小断层11条及1条韧-脆性剪切带，线路两测发育断层2条、韧脆性剪切带2条，15处富水段，施工中容易出现坍塌、突泥突水等安全风险；DK372925DK373655段隧道最小埋深仅9m，且全隧埋深较浅，施工难度大。工期紧：x隧道是HSSG-3的关键性工程，隧道土建工期为29个月，、围岩47、约占隧道总长的93.4%，工期相对较紧；x隧道洞口周边鱼塘多，对污水处理要求高，污水处理压力大；x隧道1号斜井坡度大（最大坡度为11.9%），且井身长（750m），施工安全风险大。技术标准及质量要求高，设计时速350km/h，对隧道基础设施的强度、刚度、耐久性、稳定性要求严格；采用CRTS-I型双块式无砟轨道，涉及专业多，结构精度高，是控制线下承续线上各专业的关键。2.5控制和重难点工程分析和对策通过对工程特点及施工环境分析，本工区重难点及应对措施如下：2.5.1隧道不良地质的安全施工是本工区的重难点x隧道为全线关键性工程，隧道不良地质有穿越大小断层11条及1条韧-脆性剪切带，线路两测发育断层48、2条、韧脆性剪切带2条，15处富水段，施工中容易出现坍塌、突泥突水等安全风险。应对措施：施工前应详细阅读设计及地勘资料，并组织专业人员进行地表调查，对断层、高压富水、高应力地段所在位置做到心中有数，并提前策划薄弱环节采取的相应技术措施；安排有类似项目丰富施工经验人员负责本工点管理，工区重点加强本隧道安全风险管理；按机械化组织本工点设备资源，做好科学施工，降低施工组织安全风险；加强施工管理，投入高性能超前地质预报设备、严肃施工纪律、做到先预报、后措施；先交底、后施工，防范不良地质段安全风险。对断层破碎带，施工期间加强地质调查，采用综合物探手段预测预报，进行超前钻孔探测，判明断层及其影响带的水源补49、给、涌水量和水压等情况，有针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或提前引排泄压等方案；加强监控量测工作，防范围岩变形失稳风险；加强施工通风与反坡施工排水的管理，确保施工条件满足要求，达到均衡、安全施工；做好各项施工准备，进一步优化方案，提前做好物资采购计划、机械进场和劳动力进场计划，确保资源高效、优质，满足各阶段施工资源动态需求；按安全应急预案备好各项应急设备和物资的保障供应工作，做好施工生产和应急事件的保障工作；在施工过程中对施工总网络计划实施动态控制，若关键工作发生偏差，则采取组织措施、技术措施及管理措施进行纠偏，确保工期满足要求。2.5.2快速均衡生产、确保工期既是重点也是难点x隧道是HSSG-50、XX标长大隧道，也是HSSG-XX标重点关键工期工程，该隧道设2座斜井组织施工，2号斜井与出口之间施工2720m为该隧道的关键线路，此段穿越大小断层5条、浅埋段1处，4处富水段，可能引发突水突泥等风险，施工工期紧，隧道通风、排水等难度大。应对措施：安排有类似项目丰富施工经验人员负责本工点管理，工区重点加强本隧道安全风险管理；按机械化组织本工点设备资源，做好科学施工，降低施工组织安全风险；加强施工管理，投入高性能超前地质预报设备、严肃施工纪律、做到先预报、后措施；先交底、后施工，防范不良地质段安全风险。对断层破碎带，施工期间加强地质调查，采用综合物探手段预测预报，进行超前钻孔探测，判明断层极其影51、响带的水源补给、涌水量和水压等情况，有针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或提前引排泄压等方案；加强监控量测工作，防范围岩变形失稳风险；加强施工通风与反坡施工排水的管理，确保施工条件满足要求，达到均衡、安全施工；做好各项施工准备，进一步优化方案，提前做好物资采购计划、机械进场和劳动力进场计划，确保资源高效、优质，满足各阶段施工资源动态需求；按安全应急预案备好各项应急设备和物资的保障供应工作，做好施工生产和应急事件的保障工作；在施工过程中对施工总网络计划实施动态控制，若关键工作发生偏差，则采取组织措施、技术措施及管理措施进行纠偏，确保工期满足要求。2.5.3加强施工过程中各方面的协调、搞好环境保护与水52、土保持工程是管理重点2.5.3.1环境及水土保持风险本项目地处风景名胜区，森林覆盖率高，环境保护和水土保持要求高，难度大，火灾风险高，防火压力大。2.5.3.2环境保护措施1）开工前组织对全体员工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。2）施工中按照“优化方案、节能降耗、污染预防”的原则采取措施进行施工，做便民利民的环保工程。采用控制爆破，不影响其它设施正常安全使用。施工通道经常洒水，弃土场洒水湿润，污水处理后排放。3）隧道施工严格执行“早进晚出”的原则，尽量减少隧道洞口边仰坡的刷方高度，少破坏或不破坏地表植被，完工后53、及时回复植被。做到保护植被、绿化环境、水土保持。4）合理布置施工场地，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。5）生产、生活设施尽量布置在征地红线以内，少占林地，尽量不破坏原有植被，在生活区周围植草或植树绿化，创建美好环境。6）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。2.5.3.3水土保持措施1）隧道施工中应对地表水源进行监控，若施工引起地下水大量流失而影响居民生产生活用水时，洞内采取“以堵为主”的防排水原则。2）地下水源在隧道开挖时造成地表泉眼干涸影响居民生产生活用水时，按“以堵为主，限量排放”的治水原则，实施以围岩注浆堵水圈、初期支护、防排水网络及模54、筑衬砌组成的衬砌结构体系，防止大量涌入隧道，破坏地表水环境。但不得堵塞岩溶水通道。3）在所有隧道洞口设置污水处理系统。设专人管理，必须设置三级沉淀对隧道污水进行处理后方可排放。4）施工区域、砂石料场、弃碴场在施工期间和完工后，按设计要求妥善处理。施工过程中，加强与地方政府的各方面联系，详细策划施工平面布置与临建布置，合理组织，尽量少占地，各种污水经处理达标后排放，洞碴按相关规定处理，确保各种施工活动对环境影响降至最低，搞好施工现场管理，真正实现“快速掘进、均衡生产、保证质量、确保工期”的要求。第三章 地区特征3.1气象特征根据查询当地气象资料及询问本地居民，x隧道沿线地区气候温和多雨，冬季（155、22月）寒冷少雨，春季（35月）多阴雨绵绵，雨量不大，初夏（67月上旬）雨量集中，易发生雨洪，盛夏（78月）高温炎热，伏旱频繁，时有特大暴雨发生，秋季（911月）气候秋高气爽。根据最近5年的气象资料统计，全年平均气温约1516,襄阳市x县最近5年最高气温39，最低气温-11，最热气温多在68月，最冷气温多在122月。雨量的季月分配受季风环流的支配很不均匀，冬季半年常在大陆干冷气团控制下，降雨量少，夏季半年热带暖湿气侯，雨量较多，一般情况下冬季雨量仅占年总量的10%以下，春秋季雨量约占年总量的40%左右，夏季雨量则占年总量的50%以上，同时在这一季节中暴雨也多，襄阳为138.9mm。沿线最多风向56、除58月以南风及东风为主外，其余多为北风及西至西北风，大风一般随寒潮或暴雨而来，由于距海洋较远又不是台风线路，所以风力并不大，约8级左右，最大风速1920m/s，相应其风向多是北风或西北风。降雨和冰结沿线迟早不一，初雪一般在每年12月中旬开始，终雪多在次年的3月上旬，最大积雪深度约30cm，冰结深度最大约911cm。主要地区的气象参数表见表3.1-1。内 容x县气 温（）历年年平均气温16极端最高气温41.4极端最低气温-19降雨量（mm）多年平均降雨量800日最大降雨量147.2年最大降雨量1200年平均降水日数115蒸 发多年平均蒸发量（mm）年最大蒸发量（mm）相对湿度（%）年平均74最57、 小71风 速（m/s）年平均风速1.0最大风速及其风向1.7NNW雾年平均雾天日数雪年平均降雪日数日 照年日照时数1894.2表3.1-1主要地区的气象参数表3.2交通运输条件铁路：本工程范围内铁路网有襄渝铁路武当山站、x站，武当山（六里坪）站距离工地约为45Km，x站距离工地约为15Km，钢材等主要物资可通过铁路运到武当山、x火车货运站后，经汽车由汉十高速公路、G316国道、S302省道、县乡道等运至施工区域。公路：本标段处于武当山旅游区，公路交通较为发达，主要有G70汉十高速公路、G316国道、S302省道，本线的大批材料可通过以上干线公路运输至各工点接入口，再经新建、改建的临时便道运输58、至工点。3.3水、电、通讯情况施工用水本标段范围内施工用水主要采用各山谷自然流水，可在洞顶设置高压水池，经过过滤、沉淀等工艺处理符合相关要求后作为解决生产、生活用水的方案。x隧道进口1座，设置容量50 m3水池，采用5mm钢板加工水箱，从洞口线路左侧水塘边打井抽水，110PE管引水，用于施工用水；x隧道1号斜井1座，设置容量100m3水池，采用5mm钢板加工水箱，从洞口线路右侧池塘边打井抽水，110PE管引水，用于施工用水；x隧道2号斜井1座，设置容量50 m3水池，采用5mm钢板加工水箱，从洞口线路右侧池塘边打井抽水110PE管引水，用于施工用水；x隧道出口1座，设置容量50 m3水池，采用59、5mm钢板加工水箱，从洞口线路右侧池塘边打井抽水110PE管引水，用于施工用水。施工用电x隧道进口工区施工用电自当地电网10KV高压线引入，引入点距变电站位置约1Km，因地方高压线路容量限制，前期施工先接入一台630KVA变压器。待电力公司线路增容完成后，利用已架设的10KV高压线路再接入一台630KVA变压器，以满足正常施工供电。x隧道1#斜井工区施工用电自当地电网10KV高压线引入，引入点距变电站位置约3Km，因地方高压线路容量限制，前期施工先接入一台630KVA变压器。待电力公司线路增容完成后，利用已架设的10KV高压线路再接入三台630KVA变压器，以满足正常施工供电。x隧道2#斜井工60、区施工用电自当地电网10KV高压线引入，引入点距变电站位置约5Km，因地方高压线路容量限制，前期施工先接入一台630KVA变压器。待电力公司线路增容完成后，利用已架设的10KV高压线路再接入一台630KVA变压器，以满足正常施工供电。x隧道出口前期施工用电自当地电网10KV高压线引入，引入点距变电站位置约500m，因地方高压线路容量限制，前期施工先接入一台400KVA变压器。后期施工用电由丹江口市供电公司架设高压专线并引入x隧道出口变电站。通讯施工通讯采用有线和无线两种方式。有线传输线路通过架空或直埋等方式，将数据信号接入办公地点；无线采用移动网络，并在隧道口安装信号放大装置增强网络信号。3.61、4场地情况x隧道进、出口场地较为开阔，辅助坑道场地狭窄，生活、生产场地布置困难。3.5物资设备供应甲供物资设备甲供物资：隧道复合防水板、隧道止水带，交货地点为工地。甲供设备：无。自购物资设备甲供之外的物资设备属我单位自购部分,工区做好自购物资设备计划后由公司自行采购。3.6地区卫生防疫情况本标段地处湖北省境内，是血吸虫病分布地区。工程实施期间应管好人、畜粪便，防止污染水体，如建造无害化粪池，粪尿混合贮存粪便方法。流行季节加强个人防护，可涂擦防护药或口服预防药。另外，加强宣传教育，特别是对易感人群的健康教育，引导人们的行为、习惯和劳动方式重视自我保健。3.7民风民俗本工程沿线主要以汉族为主，工程62、建设期间尊重当地民风民俗，尊重宗教信仰、风俗习惯和语言文字，遵守乡规民约，正确处理与当地的关系，做到平等待人、和睦共处，把握和谐、平等、团结三要素，构建和谐铁路。第四章 施工组织安排4.1总体施工目标4.1.1工期目标计划总工期48个月，计划开工日期2016年1月1日，计划竣工日期2019年12月31日，各阶段工期计划如下：土建施工工期：土建施工工期33个月，计划开工日期2016年1月1日，计划完工日期2019年1月24日（无砟轨道）。配合铺轨工期：配合铺轨开始日期2019年1月27日，铺轨结束日期2019年5月16日，提供铺轨工作面时间比招标文件提前3个月；配合联调联试试运行及其他工程：计划63、开始日期2019年5月25日，结束日期2019年12月31日。4.1.2质量目标全部工程质量必须符合国家和中国铁路总公司有关标准、规范和设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次性验收合格率100%，开通速度达到设计速度。4.1.3安全目标杜绝因工责任死亡及以上事故；杜绝道路和铁路交通责任事故、火灾死亡事故；杜绝特种设备爆炸、倾覆、折断、坠落事故；杜绝因工责任重伤事故；负伤率控制在10以下；尘肺等职业病检出率5以下；急性中毒发生率4以下。获得中国x安全标准工地。4.1.4环境保护、水土保持目标杜绝环境污染事件。污染源排污达到国家及施工所在地政府主管部门规定64、的排放标准，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，确保工程所处的环境不受污染。4.1.5职业健康安全目标尘肺等职业病检出率5以下；急性中毒发生率4以下。4.1.6技术创新目标以促进技术进步和服务工程建设为宗旨，攻克对工程建设安全、质量、工程、环境保护等影响重大的技术难题：主要研究断层、软弱围岩、节理密集带、富水段等不良地质段快速安全施工技术。4.1.7技术标准和要求本工程将严格按照所采用的标准、规范、规程以及有关行业法规和法令等技术标准和要求来组织施工生产。4.1.8投资控制目标(1)通过比选优化，确定技术可靠、经济合理的技术方案和施工方案，保证总投资目标合理。(2)保证工65、程施工安全、质量、进度目标的前提下，确保本标段投资总额控制在合同总价范围内。4.2组织机构及施工任务划分4.2.1工区组织机构及职责、队伍部署汉十铁路3标一、二工区按照“五部二室”的编制设置。工区作为项目部的分支机构，在项目部的领导下，负责x隧道1号斜井、2号斜井以及对应的正洞的施工和办理相关事宜，并按项目法实行统一组织、统一管理、统一协调，做到精心组织、科学管理、合理安排、充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，确保本工程安全、质量、工期、文明施工等项目标的实现。施工组织机构和主要人员及部门管理职责详见“图4.2-1 一工区组织机构框图”、“图4.2-2 二工区组织机构框图”和“工区主要人66、员及部门管理职责划分表4.2-3”。说明： 1、工区由公司抽调有类似施工经验的管理技术干部及技术工人组成。2、工区设工区经理一人，配合工区全权代表本工区负责本工区合同中的全部责任；设一名工区总工程师负责该工区的技术工作。3、工区设五部二室。由工程部、安全质量部、工经部、财务部、机电物资部、办公室、试验室组成。4、本隧道共设4个架子队(x隧道进口架子队、1号斜井架子队、2号斜井架子队和x隧道出口架子队)，2套HZS180拌合系统，各主要管理人员及部门职责划分详见“表4-2 工区主要人员及部门管理职责划分表”。图4.2-1 一工区组织机构框图说明： 1、工区由公司抽调有类似施工经验的管理技术干部及67、技术工人组成。2、工区设工区经理一人，配合工区全权代表本工区负责本工区合同中的全部责任；设一名工区总工程师负责该工区的技术工作。3、工区设五部二室。由工程部、安全质量部、工经部、财务部、机电物资部、办公室、试验室组成。4、本隧道共设4个架子队(x隧道进口架子队、1号斜井架子队、2号斜井架子队和x隧道出口架子队)，2套HZS180拌合系统，各主要管理人员及部门职责划分详见“表4-2 工区主要人员及部门管理职责划分表”。人员或部门管理职责工区经理主持全面工作，全面履行工区合同，对工程质量、安全、水保、环保、工期和成本控制负全责；负责本工区内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理、对外协调和合同管理68、等。工区总工程师主抓技术管理和重大技术方案的制定，负责组织编制年、季、月施工计划，并负责与监理单位、设计单位和业主技术部门的协调工作，负责竣工交验。生产副经理主抓施工进度和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各作业层的接口界面协调和内部考核，监督年、季、月施工计划执行。工程部组织设计文件会审，熟悉施工图纸、施工合同和技术规范，根据合同要求，编制实施性施工组织设计；负责工程测量、量测、监理的工作；负责建立技术管理日志，做好项目技术档案管理工作；掌握项目各生产单位的工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导作业队的技术工作；负责生产进度统计、上报69、工作。安质部根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全、质量、水环保、创优规划措施及其管理细则，并组织实施；负责处理安全、质量事故及环保水保等问题；负责进行日常的安全生产检查并做好记录，建立质量管理日志，做好安全、质量档案管理工作。按照质量体系文件，全面开展各项安全质量活动，建立安全质量管理日志；负责隐蔽工程的检查与评定，信誉评价工作检查的配合、落实、监督、指导等工作。物机部按施组设计及合同要求，负责现场设备管理，日常机械设备的保养、检修、使用，为项目施工提供保障；编制设备、材料、配件供应计划经主管经理批准后负责实施，建立设备管理台帐；根据项目管理特点，制定设备管理标准和实施办法，对工程使用70、的机电设备及材料的质量和管理负责；按施工图、施工组织设计及合同要求，负责材料订货、采购；整理保管好一切材料、机电设备的资料和报告证件等，建立管理台帐，做好各项材料消耗和库存统计工作；负责爆破材料的看守与保管工作。工区试验室在中心试验室的指导下，完成本工区的所有试验工作。工经部办理内外验工计价和内部承包核算、考核工作；负责合同管理，负责与业主代表办理索赔事宜；根据合同要求，结合工程具体情况，负责编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标；负责编制年、季、月施工计划工作；财务部负责办理与业主间工程款的收取、支付；负责办理工程施工中各项资金的收支手续和财务报表；负责与业主代表办理保险事宜71、；负责工资、工费的发放及财务核算工作。办公室办公室是本项目的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、文件的收发、人事劳资、治安保卫、医疗卫生、员工培训以及内部行政事务；负责本工程的征地拆迁工作。架子队作为直接生产单位，全面承担各自的施工任务；负责现场施工及机电设备的使用、保管、维修工作等。按施工图、合同技术标准、技术交底书、施工计划、成本控制指标组织生产，对现场施工安全、工程质量、计划进度负直接责任，服从项目部的统一指挥调度。表4.2-3 工区主要人员及部门管理职责划分表4.2.2施工任务划分本隧道按施工任务划分主要分为4个架子队，x隧道进口架子队（隧道架子1队）；1号斜井架子队（隧道架子2队）72、负责1号斜井以及对应的正洞施工；2号斜井架子队（隧道架子3队）负责3号斜井以及对应的正洞施工；x隧道出口架子队（隧道架子4队）负责x隧道出口施工，各架子队下组织若干个作业班组进行现场的施工生产。无砟轨道工程待隧道贯通以后单独组织专业化队伍进行施工，各区段里程及任务划分见表4.2-4。架子队作业班组施工任务x隧道进口架子队隧道架子1队x隧道进口开挖、立拱班组负责x隧道进口DK365+580DK367+540段施工。x隧道进口喷射混凝土施工班组x隧道进口运输施工班组x隧道进口仰拱、二衬、电缆槽施工班组x隧道进口综合班组1号斜井架子队隧道架子2队1号斜井开挖班组负责x隧道1号斜井X1DK0+000X73、1DK0+945以及正洞DK367+540DK370+330的施工。1号斜井立拱班组1号斜井喷混班组1号斜井运输施工班组x隧道进口仰拱、二衬、电缆槽施工班组1号斜井综合班组2号斜井架子队隧道架子3队2号斜井开挖、立拱班组负责x隧道2号斜井X2DK0+000X2DK0+750以及正洞DK370+330DK372+220的施工。2号斜井喷射混凝土施工班组2号斜井运输施工班组2号斜井仰拱、二衬、电缆槽施工班组2号斜井综合班组x隧道出口架子队隧道架子4队x隧道出口开挖、立拱班组负责x隧道出口DK372+220DK374+050段施工。x隧道出口喷射混凝土施工班组x隧道出口运输施工班组x隧道出口仰拱、二74、衬、电缆槽施工班组x隧道出口综合班组表4.2-4 x隧道施工任务划分表4.3施工总体安排x隧道进口架子队计划施工主洞往出口方向1980m（DK365+580DK367+540），1号斜井架子队计划施工主洞往进口方向1410m（DK368+950DK367+540）、往出口方向1380m（DK368+950DK370+330）和1号斜井945m（X1DK0+000X1DK0+945），2号斜井架子队计划施工主洞往出口方向1890m（DK370+330DK372+220）和2号斜井750m（X2DK0+000X2DK0+750），x隧道出口架子队计划施工主洞往进口方向1830m（DK372+22075、DK374+050）；隧道贯通后，由集团公司和处精测队进行整个隧道的贯通测量，并在洞内布设导线和水准二等控制网，然后组织监控量测小组进行沉降观测工作，待沉降符合要求后，由无砟轨道施工班组统一施做无砟轨道。施工总体安排规划见图4.3-2。施工准备x隧道进口架子队主洞1980m无砟轨道竣工交验1号斜井架子队1号斜井945m进口方向正洞1410m出口方向正洞1380m2号斜井750m出口方向正洞1890m2号斜井架子队x隧道进口架子队主洞1830m图4.3-2 x隧道施工总体安排规划框图4.4主要节点工期主要项目施工工期安排见表4.4-1。序号项目名称施工长度（m）开始时间结束时间工期（月）备注1施76、工准备2015.10.232016.1.12.32x隧道主体工程84702016.1.12018.4.28294个隧道作业架子队(1)1号斜井9452016.1.12016.6.106.3(2)2号斜井7502016.1.12016.6.206.73无砟轨道84702018.5.12019.1.248.8表4.4-1 主要项目施工工期安排表4.5施工准备及建设协调方案4.5.1征地拆迁进场后，在汉十铁路公司的组织协调下、当地政府的支持下，工区设专人在项目部的领导下负责协调组织临时用地征用工作，根据有关国家、地方有关土地政策，做好用地的补征工作。4.5.2场地清理根据施工需要，绘制生产、生活用地77、详细规划图，合理布置场地。在进行临建施工前首先场地内的地表植被和表层土铲除，选择合适地点有效保存，然后通过人工配合机械设备对场地进行平整。各项临时设施布置在规划的场地内，修建符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。4.5.3测量放线由项目部组织本公司精测队根据业主提供的工程定位资料和测量标志资料会同设计单位赴现场进行线路控制桩点交接，形成交接记录；对隧道区段内线路进行复测和加密施工桩点工作；并与相邻标段进行联测，将完整的测量资料，报监理工程师审查、批准后，据此完成施工放样定位工作，并对现场进行测量资料交底。在施工过程中坚持测量“三级”复核制。4.5.78、4现场核对接到设计图纸后，工区组织全体技术人员参加图纸核对，认真阅读设计文件，了解设计意图，熟悉设计内容，结合现场情况，重点核对工程与线路平纵断面的相对关系，设计尺寸，隧道洞门位置和形式，重点、难点地段设计施工方案、工程数量的正确性，力求做到准确掌握设计要求，并形成图纸核对记录。对设计图纸有疑问时主动项目部工程部或项目部总工联系，再由项目部与设计部门联系，求得明确答复。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。 4.5.5工程实施在工程实施前首先进行施工规划，根据工程特点及其技术、质量标准，确立施工指导思想和原则，成立施工组织机构，明确施工任务划分情况，制定工程施工的工期79、安全、质量、环保及文明施工等各项目标，进行合理的施工安排。在施工过程中遵循“动态设计、信息化施工”的原则。4.5.6报检签证工程施工期间，各项工序在施工前，质检人员必须按规定提前向现场监理工程师报检，征得现场监理工程师同意后，方可进行下道工序的施工。经现场监理工程师现场检查不合格的，必须马上组织人员进行整改，直到监理监理工程师同意后，方可进行下道工序。4.5.7试验检测根据要求，项目部设置中心试验室，项目部根据搅拌站位置设工地试验室。试验室严格执行现行铁路工程试验检测方面的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理80、工程师批准后，方可使用。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。4.5.8质量评定工区成立专职的质量管理组织机构，明确岗位质量职责，实施全区质量管理，严格执行质检工程师实施质量管理“一票否决权”。建立健全质量保证体系，完善质量控制措施，加强施工过程控制，及时分析反馈质量信息，及时进行纠正和制定预防措施。4.5.9工程验收工程完工后，对成品进行标识，进行竣工81、测量，并设置竣工测量桩点，为移交工作提供方便。做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向业主申请竣工验收。组织人员配合验收阶段的工作，按规定整理、编制竣工验收文件。4.5.10土地复耕将场地恢复工作纳入到文明施工管理及阶段性竣工验收管理工作中。工程完工后，拆除临时用地范围内的一切生活、生产设施，清除各种生活、生产垃圾，做好原地貌恢复工作，必须达到地方政府、群众及相关部门的要求。弃碴符合地方环保规定，施工过程中保护碴场四周的植被，工程竣工后对碴场进行平整、覆盖粘土层，喷播植草，以保护生态环境，防止水土流失。4.5.11工程保修工程完工后，由工区施工人员组成的工程防护维修组，并指派工82、区的主要负责人之一担任组长，负责工程完工至交验阶段的维护。积极配合业主和监理工程师随时对工程进行的检查，并接受和立即实施业主和监理工程师检查后所发的指令，达到业主和监理工程师满意。工程交验后的缺陷责任期内，委派专人负责缺陷期的管理工作，积极主动地履行合同并向业主和监理工程师提供相应的服务。缺陷责任期满后，设专门的部门和业主建立长期联系的渠道，随时了解和接受业主的意见、指令，填写顾客意见表，并每季度回访一次，为采取纠正措施提供信息。收到顾客意见后，由总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经总工程师确认后，报送业主再次验证，达到业主满意。4.6主要83、进度指标正洞施工指标：CRD工法施工段40m/月，超前注浆地段30m/月，级围岩开挖支护60m/月，IV级围岩开挖支护85m/月，级围岩开挖支护140m/月。辅助坑道施工指标：级围岩开挖支护90m/月，IV级围岩开挖支护140m/月，级围岩开挖支护200m/月。4.7平面布置及形象进度一工区施工总平面布置图，见附图一；x隧道进口平面布置图，见附图二；x隧道1号斜井平面布置图，见附图三；x隧道1号斜井拌合站平面布置图，见附图五；x隧道2号斜井平面布置图，见附图四；x隧道形象进度，见附图六；x隧道施工进度横道图，见附图七。第五章 临时设施工程及过渡工程5.1施工便道5.1.1便道修建标准便道干线：84、按山区标准，一般地段宽4.5m，运碴和主干便道6.5m。在一般地段处每200-300m设会车道一处，每处会车道长20m，宽6.5m。临时引入便道参照交通部颁发的公路工程技术标准（JTG B01-2003）中四级道路的标准，路面宽按4.5m，最大纵坡9%，桥涵的汽车荷载等级采用“汽车-级”，砂石路面。便道最小曲线半径：一般最小曲线半径20m，极困难条件下为15m。最大坡度：一般情况下8%，极困难条件下10%。路面：泥结碎石路面。道路排水：设单侧排水沟，沟底宽和深度不小于30cm。安全防护：土边坡处视现场情况设下挡和护坡；陡岩地段设置防护墩，路边按规定设各种道路标志。安全标示牌：在转弯、长下坡等地85、段设置醒目的安全标识牌，确保指导行车安全行驶。5.1.2便道的养护为保证施工便道的正常使用，组织专门的养护队伍，配备必要的机具、材料，对施工便道进行养护，保证路况完好，无坑洼、无落石、排水通畅。便道修建情况：两条施工便道均在山区，岩山坡修建，施工条件极为不便，遇到大雨天气可能发生坍塌或滚石现象，对于行车安全极为不利，特别是材料运输车辆，所以，加大对施工便道的养护是保障隧道施工正常进展的前提。5.2临时通讯工区从当地电信部门引入电话线固话通讯和移动通讯，并根据要求接入宽带，实现网络办公和信息化管理。5.3临时房屋生活用房均采用活动板房，屋顶人字形坡，单间尺寸为3.64m5.46m，生产用房采用彩86、钢棚，其中办公用房、宿舍采用双层活动板房，食堂、职工活动房为单层活动板房；临时用房本着简单实用、方便拆除的原则进行建设。5.4搅拌站在x隧道1号斜井建立2套2180全自动控制、自动计量生产系统，生产能力2880m/d，供应x隧道进口、1号斜井、2号斜井混凝泥土及喷射混凝土；x隧道进口、1号斜井、2号斜井混凝泥土及喷射混凝土高峰期用量为840m/d，x隧道出口混凝土由2号拌合站提供。5.5弃碴场本隧道由进口、出口、x隧道1号（王家沟）斜井、x隧道2号（油坊院）斜井掘进，工区弃砟处理如下：进口工区：弃砟量约50.3万方(紧方)。弃砟于DK365+57右侧256m处山坳，占地约77亩，运距1km；x87、隧道一号（王家沟）斜井工区：弃砟量约20.7万方（紧方）。弃砟于DK368+465右侧814m处山坳，总占地45亩，其渣运距约1km；x隧道（油坊院）斜井工区：弃砟量约27.5万方（紧方）。弃砟于DK368+303右侧433m处山坳，总占地38.5亩，弃渣运距约1.1Km；出口工区弃砟量约26.9万方（紧方）。弃砟于DK376+800右侧720m处山坳，占荒（林）约地88亩，运距约2.2Km。5.6垃圾及污水处理为了保护环境和水源不受污染，在生活、生产区设置垃圾存放池，垃圾经处理后运到环保部门指定的地点进行掩埋销毁，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏；在各个生产生活区设污水处理系统，污水经过沉88、淀、隔油、过滤达标后排至自然沟。5.7临时设施工程数量部位名称规格及尺寸（m）面积（m2）、体积（m3）、重量（t）型式、样式备注x隧道进口场地挖方1980m3土方1320m3石方场地填方1980m3土方1320m3石方边坡防护挡墙378m3M7.5浆砌片石锚网喷0m2C20喷砼配电房6m12m72m2砖房空压机房20m6m120m2彩钢棚洞口值班房3m6m18m2活动板房场地硬化平均20cm厚1000m2C20新建便道5.5m宽混凝土路面20cm厚800mC20洞口五级沉淀池片石砼：5m宽*11.7m长*2m深，墙厚0.4m80m3C20x隧道1号斜井场地挖方5328m3土方3552m3石方89、场地填方5328m3土方3552m3石方边坡防护挡墙0 m3M7.5浆砌片石锚网喷0m3C20喷砼工区驻地生活用房923.64m5.46m2553.86m2活动板房双层35.53.64m5.46m单层高压水池及生活用水池5m4m3m（深）、厚3.5mm60m3镀锌钢板烤衣房4m宽6m长3m高，24墙14.4m3砖混结构围栏1.5m高41.34m3砖混结构1.5m高273.10m塑料栏杆化粪池3m宽1.5m长3m深、墙厚0.24m6.48m3砖砌结构场地地坪平均15cm厚4671m2C15砼x隧道1#斜井拌合站及试验室场地挖方0 m3土方7100m3石方场地填方0m3土方7100m3石方边坡防护90、挡墙0m3M7.5浆砌片石班组生活用房03.64m5.46m79.50m2活动板房双层45.46m3.64m单层工地试验室23.64m5.46m39.75m2活动板房拌合站挡墙圬工具体见附图“1#斜井拌合站及砂石料场平面布置图”0m2M7.5浆砌片拌合站场地硬化平均厚20cm3330m2C20砼储料仓7.5m宽15m长2.5m高、墙厚0.6m229.5m3碎石、钢丝网39.75m2彩钢棚配料斗3m长3m宽5m高66m2彩钢棚15m长3m宽5m高45m2修理棚5m8m，高6m40m2彩钢棚拌合站三级沉淀池浆砌片石：3m宽12m长2m深，墙厚0.5m30m3M7.5蓄水池5m宽10m长2m深，墙厚91、0.5m30m3M7.5浆砌片边坡防护挡墙0m3M7.5浆砌片石锚网喷0m2C20喷砼配电房12m6m72m2砖房空压机房20m6m120m2彩钢棚高压水池及生活用水池4m5m3m（深）、厚3.5mm60m3砖砌结构建在山坡0.6km处洞口值班房3m6m18m2活动板房场地硬化平均20cm厚3330m2C15洞口五级沉淀池片石砼：5m宽13.8m长2m深，墙厚0.4m80m3C20x隧道2号斜井场地挖方2590.13m3土方3600.18m3石方场地填方2399.85m3土方5600.29m3石方边坡防护挡墙751.24m3M7.5浆砌片石锚网喷949.9m2C20喷砼配电房12m6m72m292、砖房空压机房20m6m120m2彩钢棚高压水池及生活用水池5m10m2m（深）、3.5mm100m3镀锌钢板洞口值班房3m6m18m2活动板房场地硬化平均10cm厚2727.28m2C20洞口五级沉淀池片石砼：5m宽13.8m长2m深，墙厚0.4m80m3C20x隧道出口生活区场地挖方2259m3土方1385m3石方场地填方680m3土方1220m3石方边坡防护挡墙30m3M7.5浆砌片石锚网喷0C20喷砼生活区用房483.64m5.46m1351.46m2活动板房双层205.46m3.64m单层烤衣房3m宽6m长3m高，24墙14.4m3砖混结构围栏2.5m高250m铁丝网化粪池3m宽6m长93、2m深2个、墙厚0.24m17.28m3砖砌结构场地地坪平均15cm厚3565m2C15砼1号炸药库雷管库房4m（长）5m（宽）3m（高）40m2砖房、砼屋顶炸药库房12m（长）6m（宽）3.3m（高）144m2砖房、砼屋顶6m（长）6m（宽）3.3m（高）72m2砖房、砼屋顶看守房5m（长）4m（宽）2.5m（高）40m2砖房、砼屋顶表5.7-1 临时设施规划工程数量表新建x至x铁路HSSG-XX标项目XX部（x隧道）工程实施性施工组织设计- 228 -第六章 重难点工程施工方案6.1工程概况x隧道基岩为全弱风化，泥质胶结，岩体间隙发育，多破碎，岩质较差，地表水稍发育，部分地段岩体风化不均，94、岩面起伏，以、级围岩为主，占全隧长度的93.4%，全隧共穿越11条断层及1条韧-脆性剪切带，线路两侧发育断层2条、韧脆性剪切带2条，可能引发突水突泥等风险。6.2施工方法x隧道由于工期紧斜井多工作面作业，隧道各作业面均采用机械化配套，工期内全年均衡快速安排施工。各工序作业面步距满足规范及中国铁路工程总公司相关要求。隧道按新奥法原理组织，采用钻爆法施工、无轨运输；施工中采用综合手段进行超前地质预报，特别加强对断层破碎带、涌水、突泥的预报工作，加强监控量测工作，实施信息化管理。开挖工法根据设计文件来确定，正洞级围岩采用全断面法施工；正洞级围岩采用两台阶法、三台阶法施工；正洞级围岩采用三台阶法、三台95、阶七步法施工；正洞级围岩采用三台阶法、三台阶七步法、三台阶临时仰拱法、CRD法施工。出碴采用无轨运输，装载机装碴，自卸汽车运碴。喷砼采用湿喷机（或湿喷砼机械手）工艺，锚杆采用风钻钻孔，人工安装锚杆、钢架和钢筋网，注浆机注浆。仰拱采取自行式移动栈桥配仰拱纵向滑模全幅超前施工，防水板利用多功能台架进行无钉铺设，衬砌采用液压移动式衬砌台车，全自动计量砼拌和站生产砼，砼运输车运送砼，泵送砼入模进行衬砌作业，插入式附着式振捣器振捣。x隧道采用压入式通风，隧道防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜,综合治理”的原则,对地表水和地下水进行妥善处理。对裂隙水发育地段，采取开挖后全断面径向注浆或补注浆等形式，96、将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失。并加强超前地质预报；隧道顺坡地段排水，施工时在隧道两侧设临时排水沟进行顺坡排水；局部反坡地段，施工时在隧道内设置临时集水井，采用水泵分级接力抽排至顺坡段进行排水；洞外设置污水处理池，隧道排水处理符合环保要求后，方可排放。对反坡施工距离较长及有可能突水突泥地段，施工工作面均备用一套抽排水系统应急。根据施工任务量辅助坑道采用双车道或单车道+错车道形式；级围岩采用全断面法施工；级围岩采用台阶法施工；级围岩采用台阶法、三台阶法施工。其中斜井、级围岩采用喷锚衬砌，洞口浅埋段、断层破碎带及地下水发育的、级围岩均采用复合式衬砌；与正洞连接段结构加强处理。斜井采用装载97、机装碴，自卸汽车运碴；衬砌段底板混凝土采用全幅分段的施工方法，拱墙混凝土采用组合钢模板。为确保施工安全救援，各隧道掌子面按中国铁路总公司要求，沿隧道墙脚地面处至少设置一条救生应急管道，管道需跟随掌子面的前移而移动，结合施工工法妥善布置，确保在紧急状况下畅通；管道采用直径不小于600mm、壁厚不小于15mm钢管；应急管道内设应急水管（饮用）、电话线、照明线等；管口距掌子面距离不大于12m，另一端延伸至已施作二衬砌段内12倍洞径处。掌子面附近设应急工具包，应急电筒、灯具、活动扳手、钢锯、锤子、钢钎、电话机等应急工具；掌子面应设应急救生包：内存放10人左右一天应急食物及饮用水；箱内备包扎纱布、消毒药98、水、常见外伤药等，应急食品定期更换；应急救援设施由安全员专职负责。6.3施工装备由于机械手工作效率高和回弹率低，配4台机械手（科达KC30，28m3/h），考虑到台架风钻配套开挖装备其掘进速度已能满足各作业面的进度指标要求，暂不配备液压台车。衬砌模板台车等非标产品，按集团非标产品相关办法执行；指挥车辆由公司内统一配置。隧道开挖采用多功能作业台架+风钻模式，原则上不配备凿岩台车；斜井工作面采用1台ZLC50C装载机装碴，正洞工作面均采用2台ZL50C装载机（洞外另配1台备用）出碴，配置挖机1台用于仰拱开挖，运碴均采用15T（双桥）自卸汽车（开挖500米内配置3台，超过500米增加1台，1000米99、以上配置5台）。6.4施工顺序及作业空间规划采用架子队管理模式，x隧道成立4支专业化的架子队，即隧道架子1、2、3和4队。施工顺序及作业空间规划参见“4.3施工总体安排”。6.5劳动及作业组织方式劳动及作业组织方式参见“4.2组织机构及施工任务划分”。6.6关键工序施工工艺及质量控制关键工序施工工艺及质量控制参见“第七章 施工方案及方法”。6.7节点工期目标节点工期目标参见“4.4主要节点工期”。6.8施工难点及注意事项x隧道为全线关键性工程，隧道不良地质有穿越大小断层11条及1条韧-脆性剪切带，线路两测发育断层2条、韧脆性剪切带2条，15处富水段，施工中容易出现坍塌、突泥突水等安全风险。应对100、措施：施工前应详细阅读设计及地勘资料，并组织专业人员进行地表调查，对断层、高压富水、高应力地段所在位置做到心中有数，并提前策划薄弱环节采取的相应技术措施；安排有类似项目丰富施工经验人员负责本工点管理，工区重点加强本隧道安全风险管理；按机械化组织本工点设备资源，做好科学施工，降低施工组织安全风险；加强施工管理，投入高性能超前地质预报设备、严肃施工纪律、做到先预报、后措施；先交底、后施工，防范不良地质段安全风险。对断层破碎带，施工期间加强地质调查，采用综合物探手段预测预报，进行超前钻孔探测，判明断层及其影响带的水源补给、涌水量和水压等情况，有针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或提前引排泄压等方案；加强101、监控量测工作，防范围岩变形失稳风险；加强施工通风与反坡施工排水的管理，确保施工条件满足要求，达到均衡、安全施工；做好各项施工准备，进一步优化方案，提前做好物资采购计划、机械进场和劳动力进场计划，确保资源高效、优质，满足各阶段施工资源动态需求；按安全应急预案备好各项应急设备和物资的保障供应工作，做好施工生产和应急事件的保障工作；在施工过程中对施工总网络计划实施动态控制，若关键工作发生偏差，则采取组织措施、技术措施及管理措施进行纠偏，确保工期满足要求。第七章 施工方案及方法7.1总体施工方案本隧道按进口、出口、x隧道1号（王家沟）斜井、x隧道2号（油坊院）斜井四个作业区组织施工，分别由一、二工区，102、多工作面作业，实现多工作面作业。安排投入4个专业架子队组织施工。隧道进口向出口方向承担1960m施工任务（由一工区隧道架子1队负责施工）；1号斜井进入正洞后分两个工作面施工，承担正洞2790m施工任务（进口方向施工1410m，出口方向施工1380m，由一工区隧道架子2队负责施工）；2号斜井进入正洞后单方向往出口施工，承担正洞1890m施工任务（由一工区隧道架子3队负责施工）；出口向进口方向承担正洞1830m的施工任务（由二工区隧道架子4队负责施工）；由2号斜井进入正洞施工为本标段工程关键线路。具体见 “施工示意图7.1-1”。图7.1-1 施工示意图正洞级围岩采用全断面法施工，正洞级围岩采用台103、阶法、三台阶法施工，正洞级围岩采用三台阶法施工，正洞级围岩采用三台阶七步开挖法、三台阶临时仰拱法、CRD法施工。辅助坑道级围岩采用全断面法施工，辅助坑道级围岩采用台阶法施工，辅助坑道级围岩一般地段采用台阶法，特殊地段采用三台阶法施工。各施工工法采取光面爆破，锚喷网支护及湿喷技术，混凝土采用自动计量拌合站集中生产，罐车运输，泵送入模，仰拱超前整体灌注，液压移动式衬砌台车拱墙衬砌一次灌注。各工序作业面步距满足规范及中国铁路工程总公司相关要求。本隧道所有作业区均采用压入式通风。隧道防排水按照“防、排、堵、截结合，因地制宜,综合治理”的原则,对地表水和地下水进行妥善处理。对生态环境和工程环境可能产生不104、利影响的环境敏感地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则，并加强超前地质预报。隧道顺坡地段排水，施工时在隧道两侧设临时排水沟进行顺坡排水；局部反坡地段，施工时在隧道内设置临时集水井，斜井与正洞交叉口处设置水仓，采用高扬程水泵分级接力排至顺坡段进行排水；洞外设置污水处理池，洞内污水经处理达标后排放。1号斜井、出口工作面反坡施工距离分别为1410m和1830m，施工工作面均备用一套抽排水系统应急。7.2各专业工程施工方案7.2.1隧道洞口施工方案洞口施工宜避开雨季，施工前逐一排除崩坍、落石等安全隐患。如堑顶斜坡存在松散易坍滑的土体或其他不良地质体，应清除干净；对堑顶易松动的落石、块石或危岩必须全部清105、除干净，对难以清除者采取措施进行加固。施工前先做好边坡外的截（排）水沟及洞口排水、截水处理。在对洞口段路基挡护工程及基础处理施工后，隧道进暗洞前应对拱顶开挖线外23m范围及洞口临时边仰坡进行锚喷网防护，锚杆采用22砂浆锚杆，L-4m，间距1.51.5m，梅花型布置；喷射混凝土采用10cm厚25网喷混凝土，钢筋网采用8，网格2525cm；同时喷锚网防护内间距33m设置长约10m的120仰斜排水孔，孔内插入100打孔波纹管外包无纺布。洞口土石方开挖到达隧道暗洞处形成台阶，施做暗洞套拱和安装导向架，在台阶上施做超前管棚支护，在管棚超前支护的作用下，采用人工风镐配合挖掘机扩挖进洞，并在必要时采取松动爆106、破进行辅助开挖。明洞衬砌从洞内向洞口方向进行施工，采用液压模板台车做内模，组合钢模板为外模进行混凝土浇筑，洞口段明洞衬砌预留与洞门端墙之间的接茬，确保洞门端墙与洞口明洞衬砌结合紧密。进洞施工一段距离后，在不影响掌子面施工的前提下，尽早进行明洞衬砌或洞顶拱背后土石方回填，并进行洞门施工，以确保洞口安全稳定。7.2.2正洞洞身开挖方案隧道施工按机械配套施工进行组织实施，钻爆法施工，无轨运输。 开挖工法根据设计文件来确定，正洞级围岩采用全断面法施工，正洞级围岩采用台阶法、三台阶法施工，正洞级围岩采用三台阶法施工，正洞级围岩采用三台阶七步开挖法、三台阶临时仰拱法、CRD法施工。隧道全断面开挖采用凿岩台107、车、湿喷混凝土机械手（部分地段采用混凝土湿喷机）配合机械化组织施工、台阶及CRD法开挖采用多功能作业台架钻孔，人工装药；采用光面爆破工艺。7.2.3辅助导坑施工方案根据施工任务量，辅助坑道1号斜井采用双车道、2号斜井采用单车道+错车道；辅助坑道采用光面爆破，级围岩采用全断面法施工、级围岩采用台阶法施工；、级围岩采用锚喷构筑法施工，级围岩采用复合式衬砌，斜井与正洞连接段结构加强衬砌采用复合式衬砌；斜井均采用装载机装碴，自卸汽车运碴；衬砌段底板混凝土采用全幅分段的施工方法，拱墙混凝土采用液压移动式衬砌台车。7.2.4装碴运输方案正洞及双车道斜井采用无轨运输，装载机装碴，自卸汽车运输。进口碴场位于D108、K365+571右侧256m处山坳，出口碴场位于DK376+800右侧720m处山坳，1号斜井碴场位于DK368+456右侧814m处山坳，2号斜井碴场位于DK368+303右侧433m处山坳。单车道斜井内装碴调头、会车困难，在一定距离时增设错车道，错车道加宽至11m。其作业施工见“挖装运施工示意图7.2-2”。图7.2-2 挖装运施工示意图x隧道2号单车道斜井装碴方案有两个，一为：采用50装载机装碴，洞内根据实际情况，将单车道曲墙改为直墙，用于装载机装碴；二为：采用挖装机装碴。7.2.5初期、超前支护施工方案小导管采用风钻钻孔，现场搅拌浆液，注浆机注浆加固；钢拱架采用洞外加工厂分节预制（项目109、部钢构件加工中心），洞内安装的方法；钢筋网采用洞外预制成品洞内铺装；中空注浆锚杆和全螺纹砂浆锚杆采用购置成品锚杆，现场安装的方法；喷射混凝土采用拌和站集中搅拌，混凝土运输车运送至现场，湿喷机湿喷的方法。7.2.6仰拱填充、结构防排水、二次衬砌、沟槽施工方案仰拱及隧底填充（或底板）施工在隧道底部开挖支护完成后，及时全幅分段施工，为确保洞内交通不中断，采用简易移动栈桥方式，仰拱及填充超前二衬适当距离；排水盲管和防水板等采用专用作业台架配合人工铺设；拱墙二次衬砌在围岩变形基本稳定后采用液压衬砌台车及时进行跟进，拱墙衬砌采用12m液压模板台车全断面浇筑；砼由洞外自动计量混凝土拌和站生产，专用混凝土运输110、车运至工作面，泵送入模。隧道衬砌作业见图“隧道衬砌作业示意图7.2-3”。水沟、电缆沟施工时间在二次衬砌之后。水沟、电缆沟盖板集中进行预制，在洞身衬砌部分完成后，利用整体定型钢模板进行沟槽施工。图7.2-3 隧道衬砌作业示意图7.2.7隧道超前地质预报方案x隧道高风险段落及风险主要为：DK365+580DK366+110段长度530m，受边坡溜滑、岩体破碎节理较发育影响，隧道施工期间存在高度坍塌、掉块风险；DK366+130DK366+335段长度205m，受节理密集带1影响、岩体风化不均，岩面起伏，隧道施工期间存在高度坍塌、掉块风险；DK366+420DK371+940段长度5520m,依次111、受节理密集带1影响、F1F8断层影响，岩体较破碎节理较发育，隧道施工期间存在高度坍塌、掉块风险；DK372+390DK374+050段长度1660m, 依次受F9F11断层影响、浅埋偏压段、岩体较破碎节理较发育，隧道施工期间存在高度坍塌、掉块风险。x隧道岩性主要为白垩系一下第三下东湖群红砂岩、晋宁期变辉绿岩、元古届武当山群云母石英片岩。根据地质复杂程度和主要地质问题，全隧均应施做超前地质预测预报工作。本隧道主要采用地质素描法、弹性波反射法、地质雷达、超前钻探、加深炮孔法、地应力测试等进行超前地质预报，确定掌子面前方及周边地质条件，同时开展水文地质监测。超前地质预报实施过程中根据地层岩性、物探异112、常、水量与水压等地质条件变化，及时动态调整地质复杂程度分级和预报方法，并按建设单位管理办法办理相关手续；严禁未进行超前地质预报而盲目开挖。具体预报方法类别及各里程段采用的超前地质预报方法见表7.2-1、表7.2-2、表7.2-3。表7.2-1 隧道正洞综合超前地质预报方法类别表表7.2-2 隧道1号斜井综合超前地质预报方法类别表表7.2-3 隧道2号斜井综合超前地质预报方法类别表7.2.8监控量测方案施工中进行洞内外观察、地表下沉、水平收敛、拱顶下沉等项目的监控量测。为准确的反映围岩和支护结构的变形情况，拱顶下沉及净空变位采用无尺量测法量测。级围岩段量测断面间距不大于5m，级围岩段量测断面间距113、不大于10m，监测后及时根据监测数据绘制拱顶下沉、水平位移等随时间及工作面距离变化的时态曲线。了解其变化趋势，并对初期的时态曲线进行回归分析，综合判断围岩和支护结构的稳定性，根据变位等级管理标准及时分级、并应用位移管理分级指导施工管理及调整支护参数。7.2.9机械化配套方案施工时选用以多功能作业台架、气腿式凿岩机、挖装机、装载机、湿喷混凝土机械手、湿喷机、注浆设备、衬砌模板台车、大吨位自卸汽车运输机械等为主要特征的机械设备配套，组成钻爆、装运、超前支护、喷锚支护、衬砌等机械化作业线，严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到快速施工的目的。钻爆作业线：采用多功能作业台架配风钻打眼，光面爆破114、。装运作业线：采用挖装机及装载机装碴，自卸汽车无轨运输。喷锚作业线：采用湿喷混凝土机械手、湿喷机喷砼，多功能作业台架配风动凿岩机打锚杆眼。衬砌作业线：洞外设砼自动计量拌合站生产砼，采用10m长的液压模板台车衬砌,砼运输车运输，泵送入模，附属洞室采用组合模板施工。仰拱、填充采取全幅分段施工方案，仰拱与填充分开施工，采用仰拱栈桥方式确保洞内运输通畅。 通过以上配备，实现钻爆、装运、喷锚、衬砌等机械化作业线，同时加强机械设备的管、用、养、修，达到优质快速施工的目的。7.2.10通风方案本隧道正洞施工阶段除明挖段外共有5个作业面需要通风，均采用独头压入式通风，将新鲜空气压入隧道掌子面，污风从隧道内排出115、。进口作业区施工采用一台2110kw风机配1.8m风管送风（最长送风距离1960m）； 1号斜井作业区施工采用2台2110kw风机配1.8m风管送风（最长送风距离2351m，其中斜井长945m）分别向两个作业面送风；2号斜井作业区施工采用一台2110kw风机配1.8m风管送风（最长送风距离2640m，其中斜井长750m）；出口作业区施采用一台2110kw风机配1.8m风管送风。详见：“隧道通风布置示意图7.2-4”。图7.2-4 隧道通风布置示意图7.2.11施工排水方案隧道进口往出口方向顺坡施工1960m；1号斜井往进口方向反坡施工1410m，出口方向顺坡施工1380m；2号斜井往出口方向顺116、坡施工1890m；隧道出口往及进口方向反坡施工1830m。隧道进口顺坡施工排水主要采用顺坡自然排水,只在开挖面与仰拱区间设抽水设备，将施工废水抽至隧道两侧设置的临时排水沟内进行顺坡排水。1号斜井进口方向反坡施工排水，在施工时在隧道两侧每隔约100m设置临时集水井一处，采用水泵分级接力排至顺坡段进行排水；在出口方向与斜井交叉口设置集水井，收集出口方向顺坡污水后通过抽水机与进口方向污水汇集抽至洞外，集水井布置可根据抽水机功率和扬程适当调整。2号斜井往出口方向顺坡施工，工作面至斜井与正洞交叉口采用顺坡自然排水，在出口方向与斜井交叉口设置集水井，收集出口方向顺坡污水后通过抽水机与进口方向污水汇集抽至洞117、外。隧道出口反坡施工排水，施工时在隧道两侧每隔约100m设置临时集水井一处，采用水泵分级接力排至顺坡段进行排水。洞外设污水处理池进行净化处理，达标后排放。以上反坡施工工作面均备用一套抽排水系统应急。7.2.12隧道不良地质地段施工方案隧道不良地质主要有断层破碎带、软岩大变形等，对隧道施工造成重大影响。7.2.12.1 断层破碎带、涌水突泥地段施工方案本隧道主要穿F1F11断层、节理密集带1、2及进出口等15处富水带，隧道施工破碎带期间存在高度坍方、突水突泥及地表水流失等风险；为此必须根据超前地质预报所揭示地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前预注浆、径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确保施118、工安全。断层破碎带施工关键在于减少对围岩的扰动，施工中主要是要超前支护，分部开挖，随挖随护，封闭成环，监控量测，适时衬砌。断层破碎带DK366+160DK366+210、DK366+450DK366+495、DK367+200DK367+235、DK367+580DK367+610、DK367+830DK367+850、DK369+320DK369+370、DK369+610DK369+660、DK370+420DK370+455、DK371+920DK371+940段采用三台阶法临时仰拱法施工；DK372+440DK372+480、DK373+230DK373+270、DK373+270DK119、373+495、DK369+135DK369+190段采用CRD法施工。涌水、突泥段施工中认真研究设计文件，加强地质调查，采用综合物探手段预测预报，进行超前钻孔探测，判明水源补给、涌水量和水压等情况，针对性地采取帷幕注浆、超前预注浆或提前引排泄压等方案。7.2.12.2 软岩大变形施工方案本隧道部分地段在一定构造应力集中区或岩体强度低等不利条件下，可发生围岩变形，施工中采用数码成像技术进行洞壁变形实时监测，对软岩的矿物组成、含水率、自由膨胀率、单轴抗压强度及围岩应力等进行系统地测试，根据实测参数，进行数值模拟分析，必要时进行模型试验，经综合分析后进行预报。开挖时必须根据超前地质预报和开挖揭示重120、新进行验证观测变形等级并判断是否出现软岩大变形，并及时反馈设计和监理单位进行变更，采取有效的安全施工措施。短开挖，密支撑，环环封闭；加强初期支护措施，采用网喷（或钢纤维混凝土）、加长锚杆、压浆、钢拱架相结合，加固围岩；加大预留变形量，在规范范围内允许初期支护后有变形；在喷混凝土层设纵向槽缝并采用可缩式钢架等；掌子面设置玻璃纤维锚杆加固措施。另外，采用合理的开挖方法及程序，提高模筑混凝土衬砌刚度等，软岩变形地段的衬砌，在围岩基本稳定(变形速率小于0.2mmd)后进行。7.2.13注浆施工方案根据地质资料显示，x隧道涌水突泥高风险段落预判，DK365+587DK366+100段主要内存在岩性分界，121、分界带附近岩体节理裂隙发育，其余段节理裂隙较发育，岩体破碎，中等富水；DK366+160DK366+210段为节理密集带1影响区，中等富水；DK366+450DK366+495段为节理密集带2影响区，中等富水；DK367+200DK367+235段穿越F1断层，节理裂隙发育，岩体较破碎，强富水；DK367+580DK367+610段穿越F2断层，两侧岩体节理裂隙较发育，强富水；DK367+830DK367+850段穿越F3断层，构造内岩芯多成碎块状，节理裂隙发育，岩体破碎，强富水；DK368+590DK368+740浅埋段，强富水；DK369+135DK369+190段穿越F4断层，为逆断层，122、断层带宽约35m,多见揉皱现象和石英条带，节理裂隙发育，岩体破碎严重，中等富水；DK369+320DK369+370段穿越F5断层，两侧岩体节理裂隙较发育，中等富水；DK369+620DK369+650段穿越F6断层，构造带附近岩体破碎，洞身岩芯较破碎，局部破碎，中等富水；DK370+340DK370+550段穿越F7断层及节理密集带3，节理裂隙较发育，岩体较破碎，强富水；DK371+920DK371+940段穿越F8断层，两侧岩体节理裂隙较发育，强富水；DK372+475DK372+515段穿越F9断层，两侧岩体节理裂隙较发育，强富水；DK373+035DK373+525段穿越F10、F11123、断层，两侧岩体节理裂隙较发育，岩体较破碎，中等富水；DK373+875DK374+050段位于隧道出口位置，云母石英片岩强弱风化，岩体较破碎破碎，岩体风化不均，拱顶易掉块坍塌，中等富水。以上几段均为涌水、塌方高风险段，施工时要加强注浆方案的编制和超前地质预报工作的进行。根据设计情况已经明确注浆方式及段落有：DK367+190+245、DK369+125+200、DK370+410+465、DK372+430+490段采用3m超前预注浆措施，DK366+160+210、DK366+450+495、DK367+570+620、DK367+820+860、DK368+590+740、DK369+31124、0+380、DK369+610+660、DK371+910+950、DK373+220+280DK373+380+490段采用3m径向注浆方式堵水。其他段落根据现场实际情况，选择适合的注浆方式，确保现场施工安全。7.2.14接口工程施工方案本项目接口工程主要为隧道无砟轨道精调、电缆槽及接触网基础工程、四电接口预留及无缝线路铺轨接口工程等。在施工过程中，安排专人进行接口工程的管理。工程施工过程中，线下工程的技术交底将站后接口工程一并纳入交底实施。对预埋的接地端子、过轨管线、电缆槽、接触网基础、管道等进行台账管理，线下工程在施工过程中预埋的管线管道、支柱基础、接地端子在工序完成后及时检验登记，现场125、标识清楚，对接地端子等及时检测电阻验收，避免主体工程完工后又对接口工程进行完善整改，确保系统、完整地实现各接口专业工程无缝衔接。7.2.13特殊部位施工7.2.13.1 斜井进隧道正洞交叉口处施工斜井进车站站厅层交叉口处施工时，由于断面变化较大，交叉口处受力复杂，因斜井断面区间隧道断面小，需进行挑顶与反挑顶施工，施工难度大，安全风险高，施工时精心组织，精心施工，确保施工安全。由斜井进入隧道正洞，在与正洞交叉口密排3榀钢拱架，向正洞开挖1m，安装正洞拱顶拱架，架设门式钢架，施作超前支护、锚杆，喷射混凝土；继续向正洞开挖1m，连接正洞拱架，架门式拱架，施作超前支护、锚杆，喷射混凝土；按上述方法完成126、接口处转化施工。7.2.13.2 断面转换施工技术本工程隧道、出入口断面转换频繁、接口处理难度大，有单洞单线、单洞双线等多种断面形式；施工方法有全断面法、台阶法、三台阶法、三台阶七步施工、三台阶临时仰拱施工、CRD法等。断面变换将充分利用超前支护手段加固围岩，利用型钢钢架喷射砼逐渐加高加宽，断面实现渐变过渡，防水板紧贴初支，二衬做成错台形式。各断面转换尺寸不同，断面转换工序快，依据本工程断面转换特点，可将其分为三类：一类为大小断面尺寸相近，特点：可直接过渡转换易于施工；二类为大断面向小断面转换，特点：工序转换快，施工难度小；三类为小断面向大断面转换，转换尺寸较大，特点：工序转换慢，施工难度大。127、（1）大断面向小断面转换施工方法方法一：大断面各分部施工完成后，在封闭的封堵端掌子面上测量放样，标注开挖轮廓线，打设超前导管注浆加固岩体后，各分部依次破除钢筋砼进入小断面各分部施工。方法二：大断面上部施工至封堵端后测量组放样，打设超前导管注浆回固岩体后，如大断面已经到达封堵端头的施工部分能够满足小断面分部开挖要求，小断面可以已经注浆加固的岩体的保护下提前进入小断面上分部施工，待大断面下部分到达封堵端头头后，做完堵头后，再突变为小断面下分部，进行施工 。（2）断面转换施工的技术措施断面转换施工是本工程的难点之一，为确保安全过渡，在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间力学效应。根据断面间相互关128、系和采用工法情况，合理设置变坡坡度，充分利用超前支护手段加固围岩，利用钢拱架挂网喷射混凝土实现断面过渡，最后模筑混凝土。具体技术措施如下：合理安排施工顺序，包括开挖顺序，二衬施作顺序等。合理设置变坡坡度及长度。充分利用超前支护手段加固围岩，在断面转换地段，加密超前小导管或超前锚杆。适当调整洞室台阶长度，在上挑时，延长台阶，以便于施工和支撑稳定掌子面，在洞室施工时，缩短洞室台阶长度，实现初支早封闭。在洞室上部钢拱架下部垫木板或钢板等物体，并施打锁脚锚杆，以减小沉降。在各分部封闭成环后，及时进行拱背注浆。减小钢架之间间距，增加纵向连接筋，以增加初期支护刚度。7.3各专业工程施工方法及工艺7.3.1129、洞口工程施工洞口土方采用挖掘机分层开挖，自卸汽车运至弃碴场；石方采用浅孔控制弱爆破，挖掘机或装载机装碴，自卸汽车运至弃碴场。隧道洞口开挖前，首先施工洞口边仰坡外的截、排水沟，以避免对边坡冲刷，导致边坡落石、失稳坍塌。洞口段开挖采用人工配合挖掘机由上而下进行。遇个别较大孤石或少量硬质岩，风钻钻孔、微药量解体，风镐修凿轮廓或非电控制光面爆破，不得扰动边坡，影响边坡稳定。装载机或挖掘机装碴，自卸汽车直接运输到规定地点卸碴。边坡开挖坡度按设计图放坡，当开挖到暗洞超前支护相应标高时，立即进行超前支护施工。结合边坡地形稳定程度，坡面用锚杆、钢筋网、喷混凝土作为临时防护，以确保施工安全。边仰坡刷坡自上而下分130、层进行，每层高度23m，随开挖及时进行锚杆网喷支护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。隧道洞口开挖，避免在雨天进行。7.3.2进洞施工方法洞口土石方开挖到达隧道里程处形成台阶，施做暗洞套拱和导向墙，在台阶上施做超前管棚支护，在超前管棚施做完成后进行洞身开挖。进洞段开挖保持短进尺，用风镐配合挖掘机开挖，喷混凝土分两次进行，即开挖后初喷，架立钢架、安装系统锚杆、挂网后复喷，及时封闭，保证支护质量。7.3.3洞门施工x隧道斜切式洞门钢筋混凝土分成两部分施工，先施工明洞仰拱及填充、边墙基础钢筋混凝土及洞门基础，混凝土达到一定强度后，拆模并进行施工缝131、凿毛，斜切式洞门混凝土施工采用衬砌模板台车作内模，台车上精确定位钢筋，测量放出轮廓线，绑扎钢筋，组合钢模板做外模、和帽檐模板，一次性关模，两侧对称灌筑，随混凝土浇筑高度增高安装帽檐挡头模以便混凝土的捣固，外模支撑必须牢固、可靠。混凝土浇筑以后应及时养护。 钢筋在洞外加工场下料成型、现场焊接，焊接之前应精确放线，并适当加大点的密度。混凝土现场搅拌，泵送入模，插入式捣固器振捣，帽檐洞门混凝土一次浇筑成型。测量人员应现场监控，防止模板变形影响结构质量。7.3.4洞身开挖正洞级围岩采用全断面法施工，正洞级围岩采用台阶法、三台阶法施工，正洞级围岩采用三台阶法、三台阶七步法施工，正洞级围岩采用三台阶七步法132、三台阶临时仰拱法、CRD法施工；辅助坑道、级围岩采用全断面法施工，辅助坑道级围岩采用台阶法施工，辅助坑道级围岩采用台阶法、三台阶法施工。全断面法正洞级围岩、斜井级地段采用全断面法开挖，利用凿岩台车钻孔，光面爆破。凿岩台车钻锚杆孔，人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷混凝土。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。全断面开挖施工工序见：“全断面法开挖施工工序图7.3-1”。图7.3-1 全断面法施工工艺及流程图台阶法正洞级围岩、斜井、级围岩采用台阶法施工。台阶长度35m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机或挖装机扒碴到下断面，下台阶利用凿岩133、台车或风钻钻孔。出碴在下断面作业，装载机或挖装机配合自卸汽车装运，台阶法施工工序见：“台阶法施工工序及流程图7.3-2”。图7.3-2 台阶法施工工艺及流程图三台阶法正洞部分、级围岩、辅助坑道部分级围岩施工采用三台阶法。施工中坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。首先进行超前小导管支护，进行上部开挖上部初期支护中部开挖中部边墙支护下部、仰拱开挖与支护仰拱及填充施工浇筑二衬。上台阶和中台阶人工风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面，下台阶利用风钻或凿岩台车钻孔。出碴在下断面作业，装载机或挖装机配合自卸汽车装运。工序图见：“三台阶法开挖施工序图7.3-3”。图7.3-3 三台阶法开挖施工序图134、三台阶法施工工序：-利用上一循环架立的钢架施作超前支护；-开挖上台阶；-施作上台阶初期支护；-开挖中台阶；-施作中台阶两侧初期支护；-开挖下台阶；-施作下台阶两侧初期支护；-开挖仰拱（捡底）；-施做仰拱初期支护；-施做仰拱；-仰拱填充；-根据量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌模板台车一次性灌注部二次衬砌（拱墙衬砌一次施做）。三台阶七步开挖法隧道正洞正洞部分、级围岩采用三台阶七步开挖法施工。开挖过程采用弱爆破或松动爆破时，严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点，量测必须及时紧跟，及时分析反馈，以真实的量测数据指导安全施工。三台阶七步开挖法施工工序图135、见：“三台阶七步开挖法施工工序图7.3-4”。图7.3-4 三台阶七步开挖法施工工序图三台阶临时仰拱法正洞部分级围岩采用三台阶临时仰拱法开挖，首先进行超前支护，进行上部开挖初期支护及临时仰拱施工中部开挖中部支护及临时仰拱施工下部开挖边墙支护、临时仰拱拆除仰拱浇注拱墙二衬。三台阶临时仰拱开挖法施工工序见：“三台阶临时仰拱开挖法施工工序图7.3-5”。图7.3-5 三台阶临时仰拱法施工工序图CRD法正洞部分级围岩采用CRD法施工。施工工艺详见：“CRD法施工工艺图7.3-6、图7.3-7”。图7.3-6 CRD法施工工序图施工准备测量放线左侧上台阶超前支护下一循环施工左侧上台阶开挖支护左侧中台阶开136、挖支护必要时加长炮孔探测监控量测是否调整开挖参数爆破设计超前地质预报右侧上台阶超前支护右侧上台阶开挖支护右侧中台阶开挖支护全断面支护、临时封闭右侧下台阶开挖支护左侧下台阶开挖支护超前支护图7.3-7 CRD法工艺流程图7.3.5钻爆设计设计原则根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计方案。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用2号岩石乳化炸药，非电毫秒雷管起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆137、索起爆，以减小起爆时差。钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照：“光面爆破参数表7.3-8”。岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距离E/W装药集中度q(kg/m)极硬岩506055750.80.850.250.3硬岩405050600.80.850.150.25软质岩354545600.750.80.070.12表7.3-8 光面爆破参数表 掏槽方式掏槽方式均采用斜眼掏槽。装药结构及堵塞方式周边眼装药结构：用小直径药卷间隔装药，岩石很软时采用导爆索代替药卷。其它眼：均采用连续装药结构。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。爆破效果监测及爆破设138、计优化爆破效果检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺度，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保率，硬岩80，中硬岩60，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶不大于10cm。爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度大小修正装药参数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼底基本落在同一断面上。各类围岩爆破设计由于爆破设计需要根据不同围岩岩性及地质环境进行动态调整，本章给出爆破设计为初始爆破设计139、，各类围岩爆破炮眼布置见：“图7.3-9 级围岩炮眼布置示意图、7.3-10级围岩炮眼布置示意图、7.3-11 级围岩炮眼布置示意图、7.3-12 级围岩炮眼布置示意图”。图7.3-9 级围岩炮眼布置示意图图7.3-10 级围岩炮眼布置示意图图7.3-11 级围岩炮眼布置示意图图7.3-12 级围岩炮眼布置示意图7.3.6洞身支护在不同的开挖方法下，支护参数不同，主要支护的施工方法相同。初期支护施工工序流程为：超前支护措施(超前大管棚、超前小导管、超前锚杆等) 开挖后初喷砼系统支护（锚杆、钢筋网、型钢钢架或格栅钢架）施工复喷砼至设计厚度。大管棚施工各隧道进、出口段采用大管棚超前支护，大管棚采用140、地质钻机成孔，注浆泵注浆,外插角为13。施工准备：开挖至管棚施作空间位置时，预留钻机作业平台，安设导向架或施做套拱，搭设作业平台架并固定牢固。成孔：采用水平地质钻机，从导向管内钻孔。安设：由机械顶进，钢管节段间用丝扣连接；顶进前先进行管节加工采用不同长度规格，相邻间交替错接安装。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出，堵塞时设置进浆孔和排气孔。注浆：注浆压力为0.52.0Mpa，当排气孔流出浆液后，关闭排气孔，继续注浆，达到设计注浆量或注浆压力时停止注浆。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆，每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。141、大管棚施工工艺框图见：“大管棚施工工艺图7.3-13”。前期准备(测量放线和场地平整)管棚施工作业平台或操作间套拱（洞内时工作室）导向架导向管顶进管棚综合检查注浆大管棚加工不合格钻机就位、钻孔补孔、下管合格注浆检查砼生产钢筋加工图7.3-13 大管棚施工工艺图(2)超前小导管支护施工对岩层接触、断层破碎带、软弱围岩段、隧道浅埋段以及采取帷幕注浆的地段，为确保开挖过程中隧道结构的稳定，开挖前须进行超前小导管注浆。超前小导管施工工艺图见：“超前小导管施工工艺图7.3-14”。施工方法采用风钻钻孔，用锤击或钻机将小导管顶入，注浆泵注浆。施工准备注浆孔孔位布置洞外小导管加工钻 孔清 孔注 浆导入小导管142、结 束安止浆塞注浆质量综合检查浆液配制合格不合格图7.3-14 超前小导管施工工艺图施工技术措施根据不同地质情况超前小导管选用分为单双层，单层小导管：42mm，长4.5m，双层小导管：50mm，长5m。前端焊接成封闭锥型，溢浆孔孔径10mm，间隔15cm，梅花型布置，尾部不钻孔长度不小于30cm。超前小导管沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，单层小导管外插角为510，环向间距40cm或50cm，水平搭接长度不小于1.0m，一般在拱顶140范围布置；双层小导管外插角分别采用40和510交错布置，环向间距30cm，水平搭接长度不小于1.5m，一般在拱顶140范围布置处理坍体或者破碎围岩时可适当加大布管范143、围。注浆一般采用水泥液浆，水泥浆液水灰比为1:1，注浆压力0.51.0MPa，注浆结束后即可进行开挖。(3)超前锚杆支护施工隧道在施工围岩软弱、破碎时，采用超前锚杆支护。超前锚杆施工工艺图见：“超前锚杆施工工艺图7.3-15”。施工准备注浆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查图7.3-15 超前锚杆施工工艺图施工方法采用风钻钻孔，用锤击或钻机将锚杆顶入，注浆泵注浆。施工技术措施超前锚杆的纵向搭接长度不小于设计，外插角满足规范要求，与线路中线方向大致平行。孔位钻设偏差不超过5cm，孔眼长大于小导管长，锚杆顶入长度不小于杆体设计长度。(4)钢（格栅）拱架144、施工钢拱架施工工艺框图见：“钢拱架施工工艺图7.3-16”。施工准备连接钢筋加工拱架拼装检查查拱架架立测量定位断面检查欠挖处理洞外拱架加工，检查，倒运焊接纵向连接筋喷混凝土结 束合格返工合格不合格不合格初喷混凝土图7.3-16 钢拱架施工工艺框图制作：钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。安装：钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为5cm，垂直度2。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下1520cm。拱脚开挖超145、深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。(5)钢筋网铺设钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面，与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，应绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。(6)中空锚杆施工中空锚杆施工工艺框图见：“中空锚杆施工工艺框图7.3-17”。施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进146、入下道工序浆液配制不合格合格注浆质量综合检查插入锚杆图7.3-17 中空锚杆施工工艺流程图首先按设计要求，在开挖面上准确画出需施设的锚杆孔位。钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。(7)砂浆锚杆施工砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔， 锚杆钻孔利用台架施钻，按照设计间排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。再用风枪将锚杆送147、入孔内，并杆体位于孔位中央，用注浆泵将孔内注满高强砂浆，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。锚杆尾端尽量焊接在拱架上，以便共同受力。砂浆锚杆施工工艺框图见：“砂浆锚杆施工工艺框图7.3-18”。否孔口处理验 收固定锚杆插入锚杆杆体准备合格锚杆注浆准备补孔不合格合格测量定锚杆孔位钻 孔清 孔验 孔填塞砂浆或锚杆药进行下道工序图7.3-18 砂浆锚杆施工工艺流程图(8)喷射混凝土喷射砼采用湿喷工艺流程见：“喷射砼采用湿喷工艺流程图7.3-19”。喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。用高压水冲洗受喷面，设置控148、制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.81.2m，呈螺旋移动，风压0.50.7Mpa。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂、纤维素混凝土搅拌站装运喷料现场喷射砼综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷149、射机补喷混凝土合格图7.3-19 湿喷混凝土工艺框图7.3.7出碴与运输正洞及双车道斜井采用无轨运输，装载机装碴，自卸汽车运输。进口碴场位于DK365+571右侧256m处山坳，出口碴场位于DK376+800右侧720m处山坳，1号斜井碴场位于DK368+456右侧814m处山坳，2号斜井碴场位于DK368+303右侧433m处山坳。单车道斜井内装碴调头、会车困难，在一定距离时增设错车道，错车道加宽至11m。7.3.8结构防排水工程施工隧道采取“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则；在裂隙发育地段，采取开挖后全断面径向注浆或补注浆等形式，将大面积淋水或局部股流封堵，减少水土流失。隧150、道衬砌结构防水等级满足现行国家标准地下工程防水技术规范（GB50108）的一级标准，衬砌表面无湿渍。防水设计隧道二次衬砌混凝土抗渗等级不低于P10，当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm；隧道初期支护与二次衬砌拱墙间铺设防水板+土工布，防水板为厚度1.5mm的EVA，幅宽24m,土工布质量400g/m2,土工布采用射钉固定在初支面，防水板采用无钉铺设工艺。环向施工缝：暗挖隧道拱墙衬砌环向施工缝采用“背贴式橡胶止水带+中埋式橡胶止水带”进行防水，边墙衬砌纵向施工缝采用“混凝土界面剂+钢边止水带”进行防水，环向施工缝端头应预留浅槽，槽应平直，槽宽比止水带宽12mm，仰拱采用中埋式止水151、带，设底板衬砌地段衬砌，底板与侧沟沟壁处设置混凝土界面剂及遇水膨胀止水条。变形缝：暗挖隧道拱墙变形缝采用“中埋式橡胶止水带+背贴式橡胶止水带+沥青木丝板塞缝+聚硫密封胶+镀锌钢板接水盒”进行防水，仰拱变形缝采用“中埋式橡胶止水带+背贴止水带+沥青木丝板塞缝+聚硫密封胶”进行防水，并环向设置双层抗剪钢筋，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。明洞防水：明洞拱墙衬砌防水层由内到外以此为：2mm厚水泥基渗透结晶防水涂料、3cm厚M10水泥砂浆找平层、EVA防水材料、土工布，然后按要求回填。明洞环向施工缝均采用“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀橡胶止水条”进行防水，边墙衬砌纵向施工缝采用“钢边橡胶止水带+混凝土152、界面剂”进行防水。水沟电缆槽槽身横向施工缝采取设置遇水膨胀止水条措施。二次衬砌拱部采用纵向预贴20mm的PVC花管回填注浆孔及拱顶预留32mm镀锌钢管注浆孔，待混凝土达到设计强度后，进行填充注浆。排水设计隧道排水采用双侧沟加中心沟的方式。衬砌背后的积水通过环向设置50cm宽凸壳型排水板，平均间距8m一环（地下水发育地段根据实际情况进行适当调整），隧道两侧边墙脚外侧防水板底端纵向设置HDPE107/93双壁打孔波纹管，并直接引入洞内侧沟，再经侧沟的汇集和沉淀后通过横向连接管将侧沟中的水引入中心沟排出洞外。隧道内排水采用双侧侧沟加中心矩形沟，中心矩形沟与侧沟以100PVC排水管连接，隧道底板及仰拱153、填充靠沟槽侧设置50PVC排水管与中心矩形沟联通。洞门顶部设置截水天沟，天沟设于边、仰坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不小于0.3%，以免淤积。防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和土工布作为防水层，材质符合设计要求标准。防水层施工流程图见：“防水层施工工艺流程图7.3-20”。基面处理基面处理：铺设防水层前对初期支护大致找平，边墙及拱部补喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆等切除、磨平，水泥砂浆封堵找平等。出水点处理：在铺设防水板前，初期支护喷层表面漏水及时处理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。防水板安装防水板一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，铺设前先154、行试铺，再加以调整。防水板采用无钉孔铺设，即先将土工布固定到预定位置，然后手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定无纺布专用热熔衬垫上。图7.3-20 防水层施工工艺流程图防水板焊(粘)接防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结，即将两层防水板的边缘搭接不小于15cm，焊缝为2条，单条焊缝宽度不小于1.5cm。当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝），事先对纵向接缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并整平。水板质量检查和处理a.外观检查防水板铺设均匀连续，焊缝宽度和搭接宽度必须满足设计要求，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊（粘）、焊穿或夹层等现象。b.接缝质量检查防水155、板搭接用热合机进行焊接，接缝为双面缝，中间留出空隙以便充气检查。检查数量采取随机抽样的原则，为保证质量，每天每台热合机焊接制取一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。c.要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不得将其弄破损。d.二衬混凝土浇筑前加强对防水层的保护，注意钢筋的运输及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。铺设防水板的施工技术措施防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变156、化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝土灌筑前检查防水板质量，灌筑衬砌混凝土时，不损坏防水板。防水板和土工布是易燃物品，一旦引燃，将造成火灾，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。止水带、遇水膨胀止水胶施工止水带施工中采用钢筋对中埋式止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位，对于背贴式止水带焊在防水板上。浇筑混凝土时注意避免混凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。在二次衬砌混凝土浇筑后的12小时内，拆除挡头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛，并将接缝处清理干净。在下组混凝土157、浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作，止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度满足要求。遇水膨胀止水胶施工前对施工表面的灰尘进行清理，对是否平整、干湿无特殊要求。将密封胶放入挤胶枪中，前端开口，旋上胶嘴，根据接缝要求切割胶嘴的大小和宽度。用挤胶枪将密封胶挤到施工缝中。涂敷的密封胶到固化为止，避免与水接触。要求按设计要求断面挤出，施工后确认混凝土基面和止水胶间无缝隙，连续均匀的敷设在基面上。抗渗混凝土施工隧道采用抗渗混凝土施工，二衬混凝土抗渗等级不小于P10。因此选用合格的原材料，进行选配混凝土配合比，严格控制外158、加剂的品质和掺量，严格搅拌时间和运输过程的时间控制，使混凝土浇筑过程做到连续，振捣密实，保护层达到规定要求等措施混凝土抗渗性指标达到要求。衬砌背后回填压浆预贴20注浆花管于拱顶模筑衬砌外缘，采用PVC管，管身设梅花型溢浆孔，排气孔不布孔，两端分别与预设的20镀锌钢管注浆口连接。待衬砌施工完成并达到100%强度后开始回填注浆，回填注浆材料选用微膨胀性水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥砂浆，浆液配合比满足设计要求，回填注浆应在孔口封堵材料达到一定强度后进行，当注浆压力达到0.2Mpa或排气孔溢浆时结束注浆。7.3.9二次衬砌及预埋件施工隧道二次衬砌采用防水混凝土，仰拱及隧159、底填充施工在隧道底部开挖支护完成后及时全幅施工，为确保洞内交通不中断，采用自行式移动栈桥方式，软弱及不良地质段仰拱应紧跟，仰拱距离开挖面宜控制在35m以内。拱墙二次衬砌在围岩变形基本稳定后采用液压衬砌台车及时进行跟进，二次衬砌距掌子面距离级围岩不大于90m，级围岩不大于70m。二次衬砌施工工艺流程见：“二次衬砌施工流程图7.3-21”。仰拱和填充施工仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。复核仰拱断面尺寸，洞身无欠挖，超挖部分采用同级混凝土回填。仰拱分段施工，钢筋在洞外预制，浇筑采用仰拱大样板由中心向两侧对称施工并一次成型，仰拱混凝土采用插入式振捣器，加强振捣，保证混凝土施工质量。仰拱160、填充仰拱混凝土强度达到设计要求后灌筑隧底填充混凝土。隧道仰拱上部混凝土填充施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物，排除积水。填充混凝土表面平整，横坡、纵坡与设计一致。施工时使仰拱施工缝与填充混凝土施工缝相互错开，保持施工缝顺直，并按设计设置止水带。仰拱填充施工时按设计位置安装综合接地及过轨管。拱墙衬砌施工拱墙衬砌施工方法拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行，适度紧跟开挖面满足开挖与衬砌距离要求，拱墙采用12m模板台车衬砌，混凝土采用轮式混凝土运输车运输至工作面，泵送混凝土入模，每环在拱顶预留压浆管兼排气管，保证拱顶混凝土与围岩密贴。混凝土采取附着式振捣器振捣，辅以插入式振捣器辅助振捣。161、钢筋混凝土衬砌地段，钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞内绑扎或拼装，钢筋绑扎采用多功能作业台架施工。图7.3-21 二次衬砌施工流程图拱顶混凝土密实度解决方案隧道衬砌施工过程中，由于拱顶灌注混凝土不饱满，振捣不够，泵送混凝土在输送管远端由于压力损失、线路坡度等原因容易造成拱部存在脱空现象，为防止拱部脱空不密实采取以下措施：a、加强管理人员、作业人员的质量意识到位，加大过程控制，责任到人，监控到位。b、从开挖工序抓起，做好周边眼间距、爆破装药监控，确保开挖成型和超挖；严格控制初支喷射混凝土面的平整度。c、防水层土工布、防水板作业时，其铺设的松驰度必须专人把关控制到位，防水板铺装过紧也容易引起混凝土162、无法灌注饱满而脱空。d、防水板铺设完成后于衬砌拱部纵向安设2根预贴注浆管，一根作为注浆管，一根作为排气管。预贴注浆管采用30mm的PVC管，且在管身布设梅花形溢浆孔，排气管不布孔，应根据排气需要安设。待二衬混凝土终凝，模板台车移位前及时进行预贴注浆管的注浆回填，注浆材料优先采用微膨胀性水泥。预贴注浆管安装如 “图7.3-22 衬砌拱部预贴注浆管布置示意图 ”。图7.3-22 衬砌拱部预贴注浆管布置示意图e、待衬砌台车移位后，立即安排专人对拱部进行敲击排查，如仍然发现存在拱部脱空不密实的，则对拱部重新补注浆，充填空洞。 (3)预埋件施工预埋件施工与二次衬砌同时施工。预埋位置及规格严格按设计要求进163、行施作，保证预埋件位置及规格要求符合设计和施工规范。7.3.10沟槽施工电缆槽间隔二次衬砌面适当距离。电缆槽采用整体定型钢模板，一次成型。人工绑扎钢筋，沟槽身采用自制定型支架模板体系立模，砼罐车运输，串筒灌注入模，插入式振捣器振捣。电缆沟盖板集中预制，预制时严格控制盖板的几何尺寸，使盖板表面平整，盖板四角棱角饱满。砼采用拌和站集中拌制。人工安装盖板。7.3.11施工通风通风方案x隧道施工通风均采用独头压入式通风。施工通风设备配置重难点隧道施工通风设备配置情况见：“施工通风设备配置表7.3-23”。项目名称规格型号性能参数数量备注频率（HZ）转速（r/min）风量（m3/min）风压（Pa）功率164、（kw）x隧道进口风机SDF(P2)-No12.5255074014807552912207535521101台备用1台风管1.8m摩擦阻力系数0.02，平均百m漏风率1.5%2000m有损耗1号斜井风机SDF(P2)-No12.5255074014807552912207535521102台备用1台风管1.8m摩擦阻力系数0.02，平均百m漏风率1.5%5000m有损耗2号斜井风机SDF(P2)-No12.5255074014807552912207535521101台备用1台风管1.8m摩擦阻力系数0.02，平均百m漏风率1.5%2700m有损耗出口风机SDF(P2)-No12.52550165、74014807552912207535521101台备用1台风管1.8m摩擦阻力系数0.02，平均百m漏风率1.5%1900m有损耗SDF(P2)-No12.5255074014807552912207535521102台备用1台风管1.8m摩擦阻力系数0.02，平均百m漏风率1.5%2180m有损耗表7.3-23 施工通风设备配置表施工通风管理由专业队伍进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，减小管路沿程阻力和局部阻力，加强日常维修和管理。配专业技术人员对现场通风效果进行检测，根据检测结果及时进行调整。必要时根据检测结果及时对通风系统作局部调整，保证洞内气温不高于28、一氧化碳（C166、O）和二氧化氮（NO2）浓度在通风30min后分别降至30mg/m3和5mg/m3以下。同时做好挥发性有害气体的检测，根据检测结果及时优化施工通风。配专职司机负责风机操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训，培训合格后方可上岗。定期检修风机及时发现和解决故障，保证风机正常运转。洞口风机需要安设在距离洞口30m以外的上风向，避免发生污风循环；风管出风口距开挖工作面的距离不超过40m。根据隧道有净空合理选择合适管径的风管，避免发生过往车辆和机械刮破风管而影响施工。运输车辆的排气筒上安设净化装置，以降低对隧道内施工环境的污染。7.3.12施工排水7.3.12.1洞外排水进洞施工前，先施做洞顶截水沟和167、洞口排水沟。洞顶截水沟按照设计要求和洞口地形设置，以经济适用为原则，截水沟坡度、宽度和深度应满足雨季施工排水的要求。洞口排水沟与洞口临建工程布置相协调，即美观大方，又能满足洞内、外排水的要求，洞口排水沟必须接入洞口污水处理池内，经沉淀处理后方可排放。洞门工程施做完成，洞门背后回填后，在洞顶洞门背后施做洞顶排水沟，从隧道中线位置向隧道两侧横向排水，沿回填土地形接入洞顶截水沟内，最后进行统一排放。7.3.12.2洞内排水顺坡地段排水对顺坡施工一般地段，可采用自然坡度排水。但由于隧道地质构造复杂、地下水极为丰富，施工中可能遇突水、突泥。在遇大量涌水、突水时，在利用自身已有的排水系统的基础上，还须另行168、调用大型抽排设备，利用隧道内高压风、水管进行抽排。反坡地段排水反坡段施工沿线设临时集水井，通过移动泵站抽至与斜井交叉口水仓内，通过水仓内安装高扬程抽水机抽排水至洞外集水池进行净化处理，达标后排放。排水系统配置（以x隧道2号斜井为例）水泵选型：x隧道2号斜井采用二级泵站，斜井长750m，综合坡度约10.7，井口与井底高差80.146m。泵站配备设备数量按下式计算：N= 式中：N 泵站实际配置设备数量（台）；备用系数，考虑备用和检修取3；n满足最大排水能力需要的水泵数量（台）；Q泵站最大水量（m3/h）；根据设计图纸资料预测x2号斜井最大涌水量2199 m3/d；折合每小时涌水量为：92 m3/h169、。q单台水泵额定抽水流量（m3/h）；根据设计选200QW400-28-55型潜污泵，额定流量400m3/h。经计算每级泵站需要配置抽水设备为：1台。排水管道直径的选择根据隧道昼夜涌水量并考虑一定的富裕系数，在排水设备能力满足要求的条件下，根据技术和经济两方面选取排水钢管的直径d。式中：Q 管道流量（m3/s）；vp 管道允许流速（m/s），参考一般给水管道取值23.0m/s。 根据隧道涌水量，Q=0.026m3/s， vp取2m/s，按单排管考虑时，则由此计算的管道直径为d0.051m，选钢管直径为159mm。其它泵站排水管计算方法同上。在反坡排水段每隔100m设一临时小集水坑，每隔500m170、设一临时大集水坑，进行阶梯排水。拟采用的水泵功率为132KW/台，排水量620m3/d，扬程最大38m，适用最大管径300mm。各工作面设置3台水泵（1台使用，1台备用，1台维修），水泵拟采用8/6R-AH型泥浆泵，流量625m3/h，转速1480r/min，扬程38m，电机型号Y315S4/110kw。肖家沟、铁家沟隧道正洞水沟通过横通道排水沟平导排水沟后汇集到集水坑排出。地下水发育段应急排水根据施工实际情况，在合适位置设置2个水仓，容量约200m3/个,拟采用的应急排水方案如下：在每个水仓设工作水泵4台（2台使用，1台备用，1台维修），两个水仓共设水泵8台；水泵拟采用ZLQK570-400171、-275/450KW型污水泵，扬程275m；400m3/h，功率450KW,每个水仓泵站设2条管径300mm排水管，采用两级排水，紧急情况下采用两级接力抽排涌水至洞外。7.3.13洞内供电及照明(1)施工供电在网电接入前使用临时用电，网电接入后临时用电作为备用电源。为保证隧道内大型设备用电需要,洞身作业面距离洞口超过800m时洞内设固定式加移动式变压器，采用高压电进洞的供电方式，移动式变压器随洞身掌子面分段前移，为掌子面动力机械供电。(2)施工照明隧道成洞段照明采用220V电压，作业地段采用36V低压电照明或用手提作业灯照明；照明线路的电压降不大于10%，36V及24V线不得大于5%。线路的架172、设、接入作业时，参照现行的电业安全工作规程的规定办理，并设专人经常进行检查维修。7.3.14供风及供水在隧道各作业面配置电动空压机，以满足隧道开挖、支护等风动机械作业需求，隧道开挖面风压不小于0.5MPa。在高压风管最低处设置油水分离器，定时放出管中的积油和水。接高压水管至洞内，供洞内施工用水，隧道开挖面水压不小于0.3MPa。高压风、水管路敷设平顺、接头严密、不漏风、不漏水并符合相关要求，设专人负责检查、养护。7.3.15管线布置在施工中除了质量标准化、规范化外，还特别对工地文明施工做出规范化、形象化，尤其对洞内“三管两线”提出标准化。洞内“三管两线”按要求布设，作好洞内排水、洞内路面清理及173、道路维护，加强洞内通风。管线布置如“隧道管线布置图7.3-24”。洞内管线原则为：通风管布置在拱顶位置；高压风管、水管和排污管设置在一侧，并排布置，通过角钢支架固定，角钢支架底部高于电缆槽顶面50cm；高压电线设置在高压风水管对面的拱墙衬砌上，高压电线通过角钢支架加瓷瓶固定，角钢支架底部高于填充面顶面4m。图7.3-24 隧道管线布置图7.3.16弃碴与防护工程施工前，首先就弃碴场向当地环保部门办理许可手续，在取得许可证后再开始弃碴。为避免弃碴流失造成对环境的影响,弃碴挡墙采用C20片石混凝土，弃碴坡脚施作C25混凝土挡碴墙进行防护。挡碴墙施作时应作好地基处理，以满足承载力要求，基底承载力不小174、于250KPa，并保持碴场稳定；挡墙尺寸根据地形起伏按直线变化过渡，趾前挡碴墙基础埋置深度不小于1.0m。为防止墙趾被水冲倒，在墙外5m范围内用M10浆砌片石铺砌，铺砌厚度30cm。挡碴墙后必须设置30cm厚的碎石反滤层，墙背底部设置一层卵石排水层，墙身中每隔3m设置1015cm孔径的排水孔，梅花形布置；挡碴墙底部纵向每10m设置一道2cm伸缩缝。弃碴场顶向外施作排水坡，并设纵向排水沟一道，沟宽0.6m，高0.6m，M10浆砌片石铺砌；在弃碴场底部纵向每20m铺设一根110硬质透水盲管，以利排水。在弃碴场周围5m外设一道截水天沟。为防止水土流失，弃碴场施工前，先剥离碴场范围内地表种植土集中存放175、，待碴场施工完毕后，覆盖至碴场顶面，耕植土厚度不小于30cm。弃碴场挡碴墙提前修建，先挡后弃，采用人工配合挖掘机清理基层覆土。基底开挖土堆放要远离河道等，避免雨水冲刷污染河水。对基底挖至基岩或原状土后夯实基底。浆砌片石挡墙、水沟采用坐浆法施工，砂浆饱满，砂浆搅拌机拌制砂浆，随拌随用。弃碴堆放时为避免大块石碴直接冲击挡墙，分层堆弃，每层高度不大于2m，弃碴场底部填筑硬质岩碴，填筑厚度不小于2m,靠挡墙处人工配合挖掘机填筑。弃碴符合地方环保规定，施工过程中保护碴场四周的植被，工程竣工后对碴场进行填土恢复、平整、绿化、还耕，以保护生态环境，防止水土流失。7.3.17注浆方法7.3.17.1注浆方法的176、选择原则不同的注浆方法所要求的资源配置、注浆工艺和占用作业面的时间等是不同的，会产生不同注浆效果。施工过程中，影响注浆方法选择的因素主要有：隧道地质条件（地层岩性、地下水情况等）、注浆要求（堵水、加固、堵水及加固）、工程工期和工程造价等。选择原则大致可归纳为以下几点：(1)安全性原则。注浆方法必须保证施工和结构安全，当确认前方有发生涌水突泥等危险时，必须选用超前预注浆方案；(2)经济性原则。注浆材料、器材等在保证质量和使用功能的前提下，选择宜选用价格低的产品；(3)快速施工的原则。考虑工程工期和综合成本，注浆方案应保证快速通过不良地质段；(4)环保的原则。所有的注浆材料，应无毒、无污染、符合环177、保要求。方案应满足堵水的目标，减小对地表环境的影响。7.3.17.2注浆方法在加强施工过程中的地质超前预报的基础上，通过注浆来改良软弱破碎岩体、封堵地下水及侵蚀性离子，是当前长大隧道施工中解决断层、软岩、地下水等不良地质的主要方法，本标段涉及的注浆方法主要有3m超前预注浆、超前周边注浆（3m和5m）径向注浆(3m和5m)、局部注浆和补注浆等。超前预注浆：以超前大范围加固和堵水为主，防止隧道涌水突泥和坍塌，正洞每循环纵向加固长度30m，辅助坑道每循环纵向加固长度20m，固结范围一般为隧道开挖轮廓线外3m。超前周边注浆:超前周边注浆分为3m和5m两种情况，主要适用于大的断层破碎带或可能产生突泥涌水178、地段，掌子面可以自稳的地段。正洞每循环纵向加固长度30m，辅助坑道每循环纵向加固长度20m，固结范围一般为隧道开挖轮廓线外3m或5m。径向注浆：根据固结范围分为3m径向注浆和5m径向注浆两种。一般为正洞隧道开挖轮廓线外3m或5m，辅助坑道为开挖轮廓线外3m。局部注浆：本标段主要是开挖后局部注浆等，根据综合超前地质预报探明的地质条件及开挖后地下水渗流状态分别采用。补注浆：隧道初期支护初喷混凝土后，初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水时，采用补注浆。7.3.17.3五种注浆方式其各自的作用和特点和适用范围超前预注浆以超前大范围加固和堵水为主，防止隧道涌水突泥和坍塌，正线每循环纵向加固长度30m，加固179、范围一般为正洞隧道开挖轮廓线外3m；辅助坑道循环纵向加固长度20m，加固范围一般为正洞隧道开挖轮廓线外3m；浆液材料根据要求选用具有结石强度高、可灌性好、抗渗透、抗腐蚀、耐久性好等特点的水泥基灌浆材料，一般情况下采用纯水泥浆（必要时采用TGRM浆液或双液浆），水灰比为0.8:11:1。局部地段根据根据现场实际情况选用具有快捷、早强、抗流失性能的水反映型浆液材料；主要适用于断层破碎带、向核部预测水压较大、极可能产生突水突泥等地段。超前周边注浆以超前开挖轮廓线周边加固和堵水为主，防止隧道涌水突泥和坍塌，正线每循环纵向加固长度30m，加固范围一般为正洞隧道开挖轮廓线外3m；辅助坑道循环纵向加固长度2180、0m，加固范围一般为正洞隧道开挖轮廓线外3m或5m；浆液材料根据要求选用具有结石强度高、可灌性好、抗渗透、抗腐蚀、耐久性好等特点的水泥基灌浆材料，一般情况下采用纯水泥浆（必要时采用TGRM浆液或双液浆），水灰比为0.8:11:1。局部地段根据根据现场实际情况选用具有快捷、早强、抗流失性能的水反映型浆液材料；主要适用于断层破碎带、或可能产生突泥涌水地段，掌子面可以自稳的地段。径向注浆隧道开挖后出现大面积渗漏水或支护结构变形较大、断层破碎带地段，通过径向注浆达到加固围岩、限制变形的目的。加固范围一般为隧道（含正洞及单、双车道辅助坑道）开挖轮廓线外3m或5m。主要用于节理裂隙密集及围岩破碎段带水开挖181、后的加固堵水注浆。局部注浆封堵隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水和局部加固地层为主，通过注浆减小地层出水量，提高地层稳定性。通过注浆在隧道开挖前形成“某一特定范围（需要加固的范围）的注浆固结体。”主要适用于隧道开挖过程中，掌子面和底板局部股状出水点封堵，水量水压不大，也用于掌子面超前探孔堵水。补注浆：隧道初期支护初喷混凝土后，初喷层表面裂隙线状出水及面状淋渗水时，采用补注浆。7.3.17.4五种注浆方法超前预注浆3m超前预注浆采用钻机成孔，孔口位置应准确定位，与设计位置的允许偏差为+5cm，偏角应符合设计要求，孔底位置偏差应小于30cm。开孔直径一般为110mm，开孔深度3m，开孔完成182、后安设并固定孔口管（孔口管径采用108mm）。之后通过孔口管钻注浆孔，注浆孔径为90mm。钻到设计孔深后，进行注浆。钻孔和注浆的顺序是从外圈到内圈，同一圈孔间隔施工，注浆方式一般采用前后退式注浆。岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。达到单孔和全段注浆结束标准后，结束注浆。注浆加固参数对比：“注浆加固参数对比表7.3-25”所示，根据现场试验情况及时调整。超前预注浆采取方式基本相同，以正洞3m超前预注浆为例进行说明，如：“图7.3-26正洞3m超前注浆钻孔正面布置图、7.3-27 正洞3m超前注浆钻孔剖面图”。表7.3-25 注浆加固参数对比表 序号参数名称注浆方案备注1涉及注浆方式正洞超前183、预注浆正洞超前周边注浆单车道辅助坑道超前预注浆根据涌水量及水压和地质条件确定2注浆加固圈厚度开挖轮廓线外3m开挖轮廓线外3m(5m)开挖轮廓线外3m3每循环加固段长度30m30m20m未含止浆岩盘及砼止浆墙厚度4每循环掘进长度22m22m15m正洞预留8m，辅助坑道预留5m止浆岩盘5混凝土止浆墙厚度1m1m根据情况决定是否施做。6浆液扩散半径R=2mR=2mR=2m理论计算和经验7注浆孔终孔间距3m3m34m根据地质情况和局部调整8注浆分段长35m68m35m可根据地质情况适当调整9注浆方式易塌孔时采用前进式注浆，否则采取后退式注浆。根据现场实际情况确定10注浆速度10110L/minR，理论184、扩散半径，取2m；L，单段或单孔长度；n,地层空隙率;,地层有效充填系数,取0.8; ,浆液损耗系数,取1.2；A，开挖轮廓线内面积；SR开挖轮廓线外5m范围面积。根据静水压加0.51.5MPa11注浆终压0.52MPa12单孔（段）注浆量Q=R2Ln13每循环注浆量413.71654.8192.3801.22（391.581631.55）56.55113.0914单液水泥浆W:C=0.8:11:1普通硅酸盐水泥（32.5MPa）单液浆为主要注浆材料，水玻璃、波美度Be=4015水泥-水玻璃双液浆W:C=0.81:1;C:S=1:0.8可根据地质情况适当调整16注浆孔/检查孔82个/5个60个185、/5个（98个/5个）42个/1个根据实际情况调整图7.3-26 正洞3m超前注浆钻孔正面布置图图7.3-27 正洞3m超前注浆钻孔剖面图注浆控制标准：a、单孔水量10L/min或超前钻孔中水量超过0.4L/min.m时应进行注浆。b、注浆结束标准：单孔结束标准：a、注浆压力逐步升高至设计终压,并继续注浆10min以上；b、注浆结束时的进浆量小于10L/min；c、检查孔涌水量小于0.2L/m.min；d、检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满。全段结束标准：a、所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象；b、注浆后涌水量小于1m3/m.d；c、浆液有效注入范围应不小于设计值；岩体经注浆后可在开挖后保证186、洞壁稳定。d、注浆结束后，进行注浆效果检查。检查方法主要有：整理注浆资料，分析P-Q-t曲线：P-t 曲线呈上升趋势，Q-t 曲线呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度(小于10 L/min)。整理注浆资料，统计单孔、全段注浆量，反算浆液充填率。当地层含水量不大时，浆液填充率须达到70%以上，地层富含水丰富时，浆液填充率须达到80%以上。按总注浆孔的35%设计检查孔，且不少于5个（单车道辅助坑道为1个），检查孔的深度以小于超前钻孔1m，以不钻穿设计注浆圈为宜。检查孔的布设应在均布的原则下，结合注浆资料的分析做重点检查。检查孔应无涌泥、涌砂，不塌孔，渗水量应小于0.2187、L/minm。不取芯钻孔时，应记录钻进速度、钻进压力、排渣成份等，进行认真分析。开挖取样法，开挖过程中，观察记录注浆的堵水效果，浆液的扩散半径、将夜的扩散特征，从而为下一阶段的注浆设计提供重要参考。超前周边注浆超前周边注浆分为3m和5m两种，采用钻机成孔，孔口位置应准确定位，与设计位置的允许偏差为+5cm，偏角应符合设计要求，孔底位置偏差应小于30cm。开孔直径一般为110mm，开孔深度3m，开孔完成后安设并固定孔口管（孔口管径采用108mm）。之后通过孔口管钻注浆孔，注浆孔径为90mm。钻到设计孔深后，进行注浆。钻孔和注浆的顺序是从外圈到内圈，同一圈孔间隔施工，注浆方式一般采用前后退式注浆。188、岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆。达到单孔和全段注浆结束标准后，结束注浆。注浆加固参数对比见 “表7.3-11注浆加固参数对比表”，根据现场试验情况及时调整。周边超前注浆采取方式基本相同，以正洞5m周边超前注浆为例进行说明，如：“正洞5m周边超前注浆钻孔正面布置图7.3-28、正洞5m周边超前注浆注浆钻孔剖面图7.3-29所示。图7.3-28 正洞5m周边超前注浆钻孔正面布置图图7.3-29 正洞5m周边超前注浆注浆钻孔剖面图注浆控制标准：a、单孔水量10L/min或超前钻孔中水量超过0.4L/min.m时应进行注浆。b、注浆结束标准：单孔结束标准：a、注浆压力逐步升高至设计终压,并继续189、注浆10min以上；b、注浆结束时的进浆量小于10L/min；c、检查孔涌水量小于0.2L/m.min；d、检查孔钻取岩芯,浆液充填饱满。全段结束标准：a、所有注浆孔均已符合单孔结束条件,无漏注现象；b、注浆后涌水量小于1m3/m.d；c、浆液有效注入范围应不小于设计值；岩体经注浆后可在开挖后保证洞壁稳定。注浆结束后，进行注浆效果检查。检查方法主要有：a、整理注浆资料，分析P-Q-t曲线：P-t 曲线呈上升趋势，Q-t 曲线呈下降趋势，注浆结束时，注浆压力达到设计终压，注浆速度达到设计速度(小于10 L/min)。b、整理注浆资料，统计单孔、全段注浆量，反算浆液充填率。当地层含水量不大时，浆液190、填充率须达到70%以上，地层富含水丰富时，浆液填充率须达到80%以上。c、3m和5m周边超前注浆均设5个检查孔，检查孔设在开挖轮廓范围内，直径为110mm，长度30m，以不钻穿设计注浆圈为宜。检查孔的布设应在拱部设2个，左右边墙各1个，底部1个，结合注浆资料的分析做重点检查。检查孔应无涌泥、涌砂，不塌孔，渗水量应小于0.2L/minm。也可采用任一孔出水小于5L/min；压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量小于2L/min。d、取样法，加固体抗压强度不小于3MPa，岩体RQD指标达到7580。满足以上条件则认为注浆达到效果，方可进行开挖。径向注浆帷幕注浆要占用掌子面，且作业周期长，对工程进度191、造成很大影响。当超前地质预报前方地质情况不会对开挖施工造成严重影响时，且岩体的自稳定能力可以保证有合理的时间进行支护作业，并满足开挖面的施工安全，往往通过调整开挖支护方法（如台阶法、三台阶法、三台阶七部开挖法、三台阶加临时仰拱法、CRD法等），快速通过后进行径向注浆进行堵水减排和加固处理。另外，在进行帷幕注浆加固后的岩体，隧道开挖卸荷作用下，周边岩体受到扰动，岩体强度受到影响，渗漏水逐渐增大，也需要通过径向注浆来进行处理。当隧道软岩段变形较大时且难以收敛时，也可通过径向注浆进行加固处理。当隧道大面积渗水，或涌水量超过设计要求标准时，也通过径向注浆堵水减排。本标段径向注浆设计加固范围正洞为开挖轮192、廓线外3m或5m，辅助坑道为开挖轮廓线外3m或5m，可采用手持式风钻钻孔。孔径为52mm，并安设孔口管。孔口管采用50mm壁厚3.5mm的钢花管，管长1m，孔口管应埋设牢固、注浆材料以普通硅酸盐水泥单液浆为主，水灰比0.8：11：1，必要时可使用少量水泥-水玻璃双液浆。注浆参数如：“径向注浆参数表7.3-30”所示，3m和5m注浆方案基本相同，以3m径向注浆为例进行图表说明如：“正洞3m径向注浆横断面图（3m为例）7.3-31、正洞3m径向注浆剖面图（3m为例）7.3-32、辅助坑道3m径向注浆横断面图7.3-33、辅助坑道3m径向注浆剖面图7.3-34”。表7.3-30 径向注浆参数表序号参193、数名称注浆方案备注1注浆加固圈厚度正洞开挖轮廓线外3m（5m）辅助坑道双车道开挖轮廓线外3m辅助坑道单车道开挖轮廓线外3m根据涌水量及水压和地质条件确定2浆液扩散半径R=1m（1.2m）R=1mR=1m理论计算和经验3孔口纵向间距170cm150cm150cm根据地质情况和局部调整3孔口环向间距拱墙120cm，拱脚90cm(80cm)，仰拱140cm(150cm),孔底170cm(200cm)拱墙100cm，拱脚90cm，仰拱110cm,孔底150cm拱墙110cm，拱脚75cm，底板80cm,孔底150cm钻孔呈梅花型布置4注浆方式全孔一次性注浆5注浆速度1050L/min6注浆终压11.5194、MPa7单液水泥浆W:C=0.81:18水泥-水玻璃双液浆W:C=0.81:1;C:S=1:1双液浆、超细水泥浆等作为备用材料。图7.3-31 正洞3m径向注浆横断面图图7.3-32 正洞3m径向注浆剖面图图7.3-33 辅助坑道3m径向注浆横断面图图7.3-34 辅助坑道3m径向注浆剖面图局部注浆当隧道开挖后围岩表面出现裂隙线状出水及面状淋渗水上下游相连通地段时，可通过径向注浆堵水减排。本标段径向注浆设计加固范围正洞为开挖轮廓线外1.5m，辅助坑道为开挖轮廓线外1.5m，可采用手持式风钻钻孔。孔径为50mm，孔口间距为11.5m。局部注浆以纯水泥浆液，水灰比为0.8：11：1，局部注浆压力为195、1.52MPa。开挖后局部注浆如：“局部注浆方案示意图7.3-35、局部注浆断面示意图7.3-36”。图7.3-35 局部注浆方案示意图图7.3-36 局部注浆断面示意图补注浆当隧道开挖后围岩表面出现裂隙线状出水及面状淋渗水上下游相连通地段时，可通过径向注浆堵水减排。本标段径向注浆设计加固范围正洞为开挖轮廓线外0.5m，可采用手持式风钻钻孔。孔径为50mm，孔口间距为11.5m。注浆材料为纯水泥浆液，水灰比为0.8：11：1，局部注浆压力小于0.5MPa。补注浆如：“补注浆方案示意图7.3-37、补注浆断面示意图7.3-38”。图7.5-37 补注浆方案示意图 图7.5-38 补注浆断面示意图196、7.3.17.5钻孔与注浆设备配套隧道注浆施工机具设备主要包括注浆平台车、钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、混合器、压力表、注浆管路、阀门等配套装置。设备的配套要根据适用性强、使用方便、性能稳定的要求，并经价格比选进行钻孔注浆设备的选型配套。现场施工需要的钻机参数及性能如“钻机参数及性能表7.3-8”所示。根据现场不同的注浆方案和参数要求，选择高、中低压两种类型的注浆泵，注浆泵主要技术参数如“注浆泵主要技术参数表7.3-9”所示，其他的机具设备以自制为主。序号钻机类型小型地质钻机大型多功能履带钻机手持风钻1最大钻孔深度（m）100/350150-3505.52钻孔直径(mm)94/20080300197、34603回转速度（r/min）10300103004最大扭矩（Nm）1850135505给进能力（kN）105356起拔能力（kN）73120表7.3-8 钻机参数及性能表序号主要参数参数值1最大流量（L/min）90502额定工作压力（MPa）1573参考类型KBY90/15KBY-50/70表7.3-9 注浆泵主要技术参数表7.4隧道超前地质预报7.4.1隧道超前地质预报结合各隧道不同的地质条件，超前地质工作按照长短结合、上下对照、定性与定量相结合的办法来保证预报的准确性。根据各种探测方法的特点，可分为长距离控制预报、中距离预报、短距离验证预报。超前地质预报工作见：“超前地质预报工作流程198、图7.4-1”。地质调查、素描TSP203其他预测手段地质雷达超前深孔探测工程与水文试验收集分析判断反馈上报确定施工方案隧道施工正常异常正常异常3050M超前钻孔图7.4-1 超前地质预报工作流程图综合超前地质预报主要措施见“综合超前地质预报主要措施表7.3-10”。措施位置地质素描洞顶及洞壁左侧洞壁、右侧洞壁、洞顶掌子面每10m拍摄一张数码相片计算弹性波反射法TSP（掌子面不良地质）洞身每次150m地质雷达地质雷达（掌子面探测及开挖后周边围岩）20m左右一次超前水平钻探单孔水平钻探一般钻孔深度3050m加深炮孔钻探根据设计要求表7.3-10 综合超前地质预报主要措施表长距离宏观控制预报：在隧199、道穿过的不良地质地段以及断层在洞身水平方向上采用TSP203超前地质预测预报系统进行距离100200m的预报，采用150m的成果。中距离预报：采用仪器地质雷达和超前地质钻孔进行的距离在3050m的验证预报。短距离预报：地质素描法和采用加长炮眼孔进行的距离小于30m的预报。7.4.2利用工作面地质素描预报地质素描在隧道施工中全段进行。地质素描内容为：对开挖掌子面和洞身周边综合分析围岩的岩性、结构、构造和地下水情况，分析判断开挖面前方围岩的工程地质、水文地质特征，并依此提出工程措施建议和进一步预报的方案。根据开挖段围岩的工程地质、水文地质特征进行预报结果的验证，提出是否修改预报方法及参数的意见。根200、据开挖段及开挖面水文地质情况，提出注浆止水方案的建议。7.4.3 TSP203超前地质预报系统超前探测隧道掘进过程中，每开挖150m通过TSP203对开挖前进方向进行中长距离（100200m）预报，对一定规模的断层破碎带进行预报。方法：TSP方法属于多波多分量高分辨率地震反射法。地震波在设计的震源点（通常在隧道的左或右边墙，大约24个炮点）用小量炸药激发产生。当地震波遇到岩石波阻抗差异界面（如断层、破碎带和岩性变化等）时，一部分地震信号反射回来，一部分信号透射进入前方介质。反射的地震信号将被高灵敏度的地震检波器接收。数据通过TSPwin软件处理，便可了解隧道工作面前方不良地质体的性质（软弱带、201、破碎带、断层、含水等）和位置及规模。如：“TSP 203 原理图7.4-2”。距离来确定反射层所对应的地质界面的空间位置，并根据反射波的组合特征及其动力学特征解释地质体的性质。图7.4-2 TSP 203 原理图入射波前通过TSPwin软件处理，可以获得P波、SH波、SV波的时间剖面、深度偏移剖面、提取的反射层、岩石物理力学参数、各反射层能量大小等成果，以及反射层在探采集的TSP数据，通过TSPwin软件进行处理。TSPwin软件处理流程包括11个主要步骤，即：数据设置带通滤波初至拾取拾取处理炮能量均衡Q估计反射波提取P-S波分离速度分析深度偏移提取反射层。通过速度分析，可以将反射信号的传播时202、间转换为距离（深度）。处理结果，可以用与隧道轴的交角及隧道工作面范围内的2D或3D空间分布。设备：采用TSP 203plus超前地质预报系统。系统主要组成： 记录单元：12道，24位A/D转换，采样间隔62.5s和125s，最大记录长度为1808.5ms，动态范围120dB。接收器（检波器）：三分量加速度地震检波器，灵敏度为1000mV/g5%，频率范围为0.55000Hz，共振频率9000Hz，横向灵敏度1%，操作温度065。TSPwin软件：数据采集和处理集于一体。测线布置：接收器孔位置：在隧道边墙（面对掌子面），距离掌子面约50m。数量：2个，隧道左、右边墙各一个。直径：43-45mm/203、孔深2m。布置：沿轴径向，用环氧树脂固结，向下倾斜10左右。高度：离地面1m。炮孔位置：在隧道的右边墙。第一个炮孔离接收器16m，其余炮孔间距为1.5m。数量：24个直径：38mm/孔深1.5m。布置：沿轴径向，向下倾斜10-20（激发时水封填炮孔）。高度：离地面约1m。探测结果初步分析对处理成果的分析，根据以下原则进行：反射振幅越高，反射系数和波阻抗的差别越大。正反射振幅（红色）表明正的反射系数，也就是刚性岩层；负反射振幅（蓝色）指向软弱岩层。若S波反射比P波强，则表明岩层饱含水。Vp/Vs较大的增加或泊松比突然增大，常常因流体的存在而引起。若Vp下降，则表明裂隙密度或孔隙度增加。7.4.4204、工作面超前地质钻孔探测预报在隧道施工通过断层破碎带段每开挖30m利用超前水平地质钻孔对开挖前进方向进行3050m的钻探。钻机钻孔时要固定牢固，并安设孔口管及高压闸阀，确保超前钻孔涌出高压地下水时，能够有效地控制。断层破碎带施工中运用开挖用的钻具进行长5m的超前钻孔，对洞身前方进行全方位空间探测，探孔成放射形布设。 7.4.5地质雷达及开挖后的周边探测地质雷达除进行开挖面前方探测以外，在隧道已开挖过的断层破碎带洞壁815m范围进行连续探测，以发现可能的不良地质体，及时上报设计和监理单位进行变更处理，免除后患。 地质雷达是采用无线电波检测地下介质分布和对不可见目标体或地下界面进行扫描，以确定其内部205、结构形态或位置的电磁技术。其工作原理为：电磁波以宽频带脉冲形式通过发射天线发射，经目标体反射或透射，被接收天线所接收，见：“地质雷达工作原理及其基本组成图7.4-3”。测线布置见：“地质雷达测线布置示意图7.4-4”。图7.4-3 地质雷达工作原理及其基本组成图7.4-4 地质雷达测线布置示意图7.4.6其它地质工作内容及方法断层破碎带形态调查调查断层的形态、规模及其分布位置、高程、延伸方向、涌水量大小、充填物情况。地表监测依据提供的工程地质、水文地质图，隧道中线两侧各1.5公里与居民生活、生产关系密切的泉水、井水等进行监测。监测内容主要为水量、水温、水压、水质的变化以及当地的气象与降水。监测206、手段主要为测量、摄影、笔记等。必要时采用超前导坑法进行开挖揭示地质情况。7.4.7地质信息收集与处理超前地质预报建立一个地质信息系统，通过各种方法收集地质信息，进行综合分析、判断，编制信息预报成果由主管技术人员予以复核，并报设计、监理。为变更设计和施工提供决策依据，及时调整施工方法和支护参数。经分析、整理的地质资料作为施工技术资料存档。采用新的施工方法和支护参数后，有从施工过程中获取新的地质信息，更新地质信息系统，经处理后，再一次反馈给施工，如此往复，形成地质信息系统化。地质预报信息收集处理系统流程见：“地质预报信息收集处理系统流程图7.4-5 ”。与设计文件是否一致涌水量监测超前探孔地质雷达207、地质素描TSP203施工开始超前地质预报地质信息采集系统动态调整地质信息综合分析地表观测物理力学试验地质复查其它探测图7.4-5 地质信息系统流程图7.5隧道监控量测7.5.1监控量测的目的和任务监控量测是信息化设计与施工的重要内容。通过施工现场的监控量测，为判断围岩稳定性，支护、衬砌可靠性，二次衬砌合理施作时间，以及修改施工方法、调整围岩级别、变更支护设计参数提供依据，指导日常施工管理，确保施工安全和质量。隧道监控量测主要包括围岩及支护状态观察、拱顶下沉、周边位移及收敛、锚杆抗拔力、针对、级围岩段观测锚杆轴力、围岩与支护结构的接触应力、支护结构的应力状态量测、隧道内分段涌水量和水压、涌水含砂208、量与含泥量观察、地表水水位观察等监测项目。7.5.2监控量测的项目和方法根据本标段工程的地形地质条件、支护类型和施工方法等特点，选择确定隧道监控量测方法，本标段隧道监控量测必测项目见：“监控量测必测项目表7.5-1”，选测项目根据各作业区地质情况从“监控量测选测项目表7.5-2”所提供方法中选择一种或多种。序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘专职人员2地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm浅埋隧道必测(H02b)3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺1mm一般进行水平收敛量测4衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪(收敛计、隧道激光断面仪、全站仪)0.1mm全站209、仪采用非接触观测法5沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板(或仰拱填充层面)沉降6洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板(或仰拱填充层面)与洞口过渡段的沉降7工后沉降三等水准测量1mm路基、桥梁、隧道底板注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。表7.5-1 监控量测必测项目序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪、塔尺1mmH02b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪、塔尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001Mpa5二次衬砌接触压力压力盒0.001Mpa6钢架受力钢筋计0.1Mpa7喷混凝土受力混凝土210、应变计108锚杆杆体应力钢筋计0.1Mpa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1Mpa注：H0隧道埋深；b隧道最大开挖宽度。表7.5-2 监控量测选测项目7.5.3监控量测点的布置量测方法：无尺量测观测方案断面测点布置见“无尺量测观测方案断面测点布置图7.5-1”。测量人员按量测频率要求对隧道断面上布设的观测点(安装反射片)，使用满足量测精度的全站仪进行观测，得到这些点的收敛信息。对于地表沉降和建筑物沉降监测，采用水准观测进行监控量测。对于爆破振速监测，通过爆破振动记录仪监测爆破振动的最大振速，从而反馈调整爆破参数设计。图7.5-1 无尺量测观测方案断面测点布置图7.5.4监控量测断面布置及工作量211、统计施工中将按照设计文件设置量测断面并布点。结合本标段隧道具体情况，初步拟定必测项目量测断面间距与每断面测点数量见：“必测项目量测断面间距和每断面测点数量表7.5-3”。为掌握各级围岩位移变化规律，在各级围岩起始地段增设量测断面。表7.5-3 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距(m)每断面测点数量净空变化拱顶下沉538条基线(根据不同的开挖方法确定)13点1023条基线1点302条基线1点501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，在每级围岩内选有代表性的12个。3、软岩隧道的观测断面适当加密。7.5.5监控量测频次洞内观察分为开挖工作212、面观察和支护表面状况观察两部分。开挖工作面观察在每次开挖后进行，地质情况基本无变化时，可每天进行一次。对支护的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的表面外观状况等。洞外观察包括边仰坡稳定、地表水渗透等观察。净空水平收敛量测和拱顶下沉量测采用相同的量测频率。量测频率见：“量测频率表7.5-4”，实际量测频率从表中根据变形速度和距开挖工作面距离选择较高的一个量测频率。表7.4-4 量测频率表量测频率变形速度(mm/d)量测断面距开挖工作面距离2次/d5 1B1次/d15(12)B1次/23d0.51(25)B1次/3d0.20.51次/周 5B注：B为隧道开挖宽度。5.5.6监213、控数据的处理数据整理：把原始数据通过一定的方法，如大小顺序，用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征计算以及离群数据的取舍。回归分析和曲线拟合：绘制量测数据的时态变化曲线图和距开挖面关系图。在取得足够的数据后，根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，防患于未然。还可通过插值法，在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。7.5.7位移控制基准值建立监测变形管理等级标准，管理等级分三等，其等级划分及相应基准值见“变形管理等级标准表7.5-5”。通过214、对监测结果的比较和分析来判定支护结构的稳定性和安全性，并指导施工。结构允许相对位移见“结构允许相对位移值表7.5-6”。 表7.5-5 变形管理等级标准表管理等级管理位移施工状态U0Un3正常施工Un3U02Un3加强支护U02Un3采取特殊措施注：U0为实测变形值，Un允许变形值见“结构允许相对位移表(%)7.5-5”。Un的确定：Un的确定考虑围岩类别、隧道埋置深度等因素并结合现场条件选择。表7.5-6 结构允许相对位移表(%)埋深围岩级别50m50300m300m500m拱脚水平相对净空变化值0.290.720.582.882.594.320.140.430.291.151.001.73215、0.040.140.120.580.430.86拱顶相对下沉相对净空变化值0.120.230.201.581.152.020.090.140.060.120.431.150.040.090.060.220.170.43注：硬岩取下限，软岩取上限。拱脚水平相对净空变化指两侧点间净空水平变化值与其距离之比；拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比。墙腰水平相对净空变化极限值可按拱脚水平相对净空变化值乘以1.21.3后采用。7.5.8监控数据的反馈及对策建立快速信息反馈渠道为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，建立快速信息反馈平台。监控量测设置洞内和地表两个监测小组，每个小组216、的监测数据均由计算机管理，并与工区总工计算机通过局域网进行内部快速传递，从而作到每日监测结果的及时上报。如有变形超过管理标准，则由总工根据相关要求制定对策，通过调度命令直接传达到工作面执行，并同时通过电话及其它方式通知监理及设计单位。周报、月报则通过书面形式上报工区总工，由项目部按期向施工监理、设计单位和业主单位提交监测报告，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，和对施工情况进行评价并提出施工建议。监测信息反馈程序监控量测与信息反馈程序见：“监控量测与信息反馈程序图7.5-2”。原施工设计监控量测现场施工监测设计资料调研量测结果的微机信息处理系统A项量测的回归分析监测结果的综合评价量测结果的217、形象化、具体化报送设计和施工单位结构安全性、经济性判断经济类比理论分析甲方、规范要求“围岩结构”体系动态及现状分析说明、提交修正设计意见、建议反馈设计施工是否改变设计、施工方法新设计方案调正设计参数、改变施工方法或辅助施工措施B项量测的应力应变动态分析C量测结果的综合处理及反馈分析图7.5-2 监控量测与信息反馈程序图信息反馈设计的主要内容施工方法变更的建议；施工工序的更改；预留变形量的修改或确认；设计参数的修改或确认；辅助施工措施的选择与变更；周边环境的影响评估及辅助施工措施建议。采取对策根据量测数据绘制的曲线，配合地质、施工等各方面信息,检验支护、衬砌参数、施工方法和工艺及各工序施作时间。218、如监测数据变化大，及时反馈设计优化支护参数，调整施工方法和作业时间，保证隧道施工的安全。量测数据的整理与反馈严格按照铁路隧道喷锚构筑法技术规则TBJ108-92进行，严格把握各监测项目的控制值。如监测值超过设计警戒值，则适当加大监测频率，直到监测值进入稳定值为止。特殊地段如发生大变形时，立即以电话形式通知各方，便于及时掌握施工状况。7.5.9隧道监控量测资源配置监控量测资源配置见“监控量测资源配置表7.5-7”。表7.5-7 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表序号仪器人员备注1精密水准仪1台28人（5组）根据现场实际情况，每个作业区配置一组2全站仪5台3塔尺2把4铟瓦尺2把7.5.10沉降变形219、观测与评估隧道观测技术要求隧道沉降观测从仰拱施工结束后立即进行，观测时间不得少于3个月。当观测数据不足或工后沉降评估不能满足设计要求时，应适当延长观测期；隧道沉降观测水准的测量精度为1mm，读数取位至0.01mm。隧道基础沉降观测频次见“隧道基础沉降观测频次表7.5-8”。表7.5-8 隧道基础沉降观测频次观测阶段观测频次观测期间观测周期隧底工程完成后3个月1次/周无砟轨道铺设后3个月01个月1次/周13个月1次/2周沉降观测结果的分析、评估隧道基础的沉降预测及评估方法参照路基。地质条件较好、沉降趋于稳定且设计及实测沉降总量5mm时，可判定沉降满足无砟轨道铺设条件。预测的隧道基础工后沉降15m220、m；满足以上条件的隧道可铺设无砟轨道。在对路基、桥梁、隧道和过渡段等不同结构物的基础沉降变形预测评估完成后，应绘制区段或全线的沉降预测变形曲线，进行综合评估，确认其满足铺设无砟轨道的要求。第八章 资源配置方案8.1主要材料供应8.1.1主要材料供应办法和运到现场的方法本工程甲供材料包含防水卷材、防水涂料、隧道止水带等。钢构件由项目部统一购买，在机械工区集中构件加工成半成品、运至现场安装，在进口、斜井及出口洞口附近分别设置一处半产品存放棚。混凝土由项目部2#拌合站统一生产供应。根据当地公安局要求在工地设火工品库房，严格执行火工品管理制度。运输时用具有公安局颁发的火工品运输许可证的汽车负责专门运输221、，由公安人员和火工品押运员押运。8.1.2主要材料供应计划表物资供应计划见表8-1。表8-1 主要材料供应计划表 材料名称砂碎石水泥钢筋炸药雷管EVA柴油、汽油防水板年度季度m3m3ttt发m2t2015年四季度11042292750366198062016年一季度15156 17802 11700 948 72 1482 17376 210 二季度12126 14244 9357 759 102 1998 25380 183 三季度11369 13353 8774 711 74 1455 23795 155 四季度13263 15579 10236 830 84 1661 27759 198222、 2017年一季度15158 17804 11699 948 83 1643 31725 243 二季度14969 17582 11552 936 78 1562 31329 257 三季度14210 16692 10968 888 71 1410 29742 270 四季度12884 15134 9944 806 68 1355 31745 257 2018年一季度12315 14466 9506 771 66 1310 25778 225 二季度12126 14244 9357 759 102 1998 25380 183 三季度15156 17802 11700 948 72 1482 223、17376 210 四季度1104229275036619806合计150938 179285 116291 9375 882 17750 287384 2402 8.1.3材料供应保障措施根据施工进度安排编制年、季、月材料设备计划，由各职能部门组织实施。杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生，确保主要材料储备量满足施工要求。设备物资部专职从事物资的调查、采购、库存、供应及监控工作。建立专项资金用于物资的采购工作，确保物资的供应，任何个人或部门均不得擅自挪用该资金。由具有丰富经验的市场调查、采购、库存、供应的专职人员从事物资的采购管理工作。加强物资的管理工作，物资的库存量合理，确保材料的质量在224、库存阶段不发生变化，所有已变质不符合设计要求的材料均不能用于本工程，并立即清退出场。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料管理水平。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。合理进行材料库及材料堆放场地的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料如火工品等的采购提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。由于节日期间许多企、事业225、单位有较长的假期，此期间的材料采购提前进行，并作好充足的准备，材料库存量满足节日期间工程施工的正常需要。特殊季节施工做好材料的储备工作。雨季，采购、运输材料均有困难，所以要关注天气变化，做好工程材料的储备。8.1.4物流组织安排及措施8.1.4.1物流组织安排经现场市场调查，工程使用的主要材料可在工程所在地的x县进行购买，其余少量材料可在成都、x市或国内其他地方进行采购。当隧道洞碴经检测符合生产碎石标准并经相关单位同意后，也可在隧道洞口附近建设碎石场，以满足工程建设使用，降低施工成本。主要采用火车和汽车作为运输工具，承担本段线路工程的材料及设备运输。本工区物流组织相对较方便，x隧道进口: 从G226、70汉十高速x收费站沿G316国道前行9.1km后到冷集镇，从冷集镇利用202乡道（修建错车道）10km,202乡道至x隧道进口新建0.8km,需要设置10个错车道,弃碴新建便道0.5km。x隧道1号斜井:从x隧道进口与202乡道引入点到1号斜井沿202乡道5km到1号斜井，202乡道至x隧道1号斜井新建0.04km,需要设置6个错车道,弃碴新建便道0.5km。x隧道2号斜井:从x隧道进口与202乡道引入点到1号斜井沿202乡道5km到1号斜井，202乡道至x隧道2号斜井新建0.04km,需要设置6个错车道,弃碴新建便道1.2km，弃碴新建便道0.6km。x隧道出口：拟新修2条便道，主便道条由227、原有村道通向施工区域，便道长度610m，一条由原有村道通向弃碴场,便道长度约200m。材料供应方式详见表8-2。表8-2 主要材料供应方式序号材料名称规格型号运输方式1河砂中粗汽运2河砂中粗3碎石0.510mm汽运4碎石1040mm5袋装水泥P42.5汽运6散装水泥P42.57袋装水泥P52.58散装水泥P52.59乳化炸药32#汽运10毫秒雷管7m11毫秒雷管5m12导爆索13电雷管14聚羧酸减水剂液体汽运15速凝剂液体16盘条6.5-10mm汽运17螺纹钢1225mm18工字钢1822#19钢板824mm对于油料、火工品等易燃易爆的特殊物资，运输时必须采用专用运输设备，配备符合相关要求人员228、，并采用按照国家的有关规定强化安全措施，确保绝对安全。对于甲供物资，承包人应根据合同进度计划安排，向监理人报送要求发包人交货的日期计划，并明确材料和设备的名称、规格、数量、价格、交货方式、交货地点和计划交货日期等。材料到货后承包人会同监理人在约定的时间内，赴交货地点共同进行验收，验收合格后由承包人负责接收、运输和保管并纳入日常物资管理。施工现场设置符合要求的材料存放场地及房屋，并进行防水、防潮、防锈、防冻、防损坏、防盗等，科学存贮材料，以确保材料质量。按照已批准的月度或季度物资采购计划由物资供应站进行采购，并进行采购备案登记。对进场的材料由物资验收小组进行资料验收、数量验收、质量验收等方面验收229、，各项指标合格后方能办理入库手续。对入库材料进行分类、标识、按序、按要求进行存储。出库时应填写物资出库单并由仓管员、领用人签字齐全。物资管理部门应定期对物资进行库存、流向盘点、跟踪，做的帐、卡、物一致，发现问题及时处理。8.1.4.2物流组织措施成立以工区经理任组长，工区总工程师、架子队队长、设物部长任副组长，各部门负责人任组员的物流组织领导小组。负责制定物流管理制度、物流策划、供应商及运输方式选择、机械及人员配置、重要材料采购计划审核、物流组织协调、物资专项资金管理、定期检查及考核等内容，确保物流组织按照既定计划顺利实施，降低工程材料成本。工地因地制宜对料场、料棚、料库及大堆材料存放场地进行230、合理布臵，其中大堆材料堆放位臵靠近工程地点，水泥靠近搅拌机（站），油库、火工品库要单独存放，距施工现场及居民区有一定安全距离。火工品库位臵选择及贮存数量要符合当地公安部门规定，要先批后用。存料现场要注意防火、防潮、防洪、防腐、防锈 、防盗并采取相应措施。为规范物流组织，加强过程控制，确保物资的计划、采购、运输、验收、保管、发放、核算始终处于受控状态，应建立物流组织管理制度及管理办法，明确物流分工、工作程序、质量标准、岗位职责等。 围绕施工生产，以物资计划为龙头，保证工程建设物资供应。物资计划制定应根据施工生产计划、库存量及其他因素综合确定。对物资应进行规范采购，控制消耗。主要物资应采取招标采购231、，签订物资供应合同，并定期收集、整理合格供方评价资料，定期对合格供方进行质量跟踪及复评。物资验收要及时、数量正确、质量良好、严格执行程序文件，及时取样报检，并跟踪检验结果，做到合格材料按需放行，不合格材料即时清场。物资的保管环境必须保持整洁、美观。做到库内无杂物、无积尘，安全措施齐全。物资的存放要做到正确、整齐、安全稳固、合理苫垫、查点方便、料签齐全、标识清晰、准确、规范。物资收、发即时开具收、发料单据。发出物资按工程编号、工程项目名称、分栏登记。收料记在收入栏，发料记在支出栏，退料记在支出栏，但需用红字显示，以增加库存数量,同时冲减原领用数量。在发料过程中，要密切关注实际消耗与定额的差值，同232、时分析其原因并上报相关领导。物资卡片、单据、帐表、凭证必须正确使用填写规范、记录完整、字迹清晰。仓库帐项清楚，物资进出要求在物资动态记载正确。做到日清、月盘点、帐卡物相符。账卡物相符率达到100%。材料员必须按时填报物资动态表，及时上报上级管理部门。定期对物资管理进行检查、总结、考核，发现问题及时处理。对于超过有效期限的物资，应及时妥善处理。对于核查结果不相符的，应查清原因、分析问题，制定出针对性预防措施并追究相关人员责任，杜绝类似问题再次出现。8.2主要设备配置8.2.1配备原则及调配计划根据指导性施工组织设计的要求和工程实际情况，隧道均按机械化配套施工，而施工设备作为生产力的要素之一，是企233、业生产的重要手段，是企业完成施工任务的重要物质基础。根据本工程施工安全管理难度大、隧道地质条件复杂、工期紧、施工质量要求严、科技含量高等特点和特殊的施工环境，为确保工程安全施工、确保工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循性能优良、科技含量高、生产效率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配，使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提，使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成本。满足施工需要的原则：在施工中，根据工程量大、工期紧的特点，组织机械化作业：隧道施工采用挖、装、运、支、衬一条龙的机械化施工，配备先进的风钻、234、空压机、混凝土喷射手（湿喷机）、挖掘机、装载机、大吨位自卸车、混凝土搅拌机、混凝土罐车、混凝土输送泵、仰拱栈桥、模板台车、通风机、抽水机等。机械设备成套、匹配作业原则：施工中，加强设备的维修管理，保障设备的完好，配置施工设备时使设备生产能力高于进度指标，保证即使个别设备发生故障，施工生产也不致受到影响，并定期对机械设备进行维修保养。发挥设备的效率，不单纯追求一台设备的先进，必须是作业系统先进，设备成龙配套，形成高效率综合生产能力。调配计划：本标段所有机械设备和试验检测仪器设备，根据配置数量和施工能力均在附近工点就近调配，满足施工和工期要求;施工的机械设备和试验仪器设备按照各工作面施工总体部署、235、施工顺序以及工序安排适时进行调配，保证机械设备的完好率和使用率，达到均衡生产的目的。8.2.2设备配套选型本隧道地质复杂、工程量大，施工过程中需要投入较多的机械设备，工区设置了机械设备管理机构，并明确各层机械设备管理机构的岗位责任制。根据本标段施工方案和工期要求，拟投入包括衬砌台车、湿喷机、空压机等隧道施工机械，起重机械、钻孔机械、土石方机械、混凝土机械、金属加工机械、动力机械、运输机械等以及超前地质预报、钻孔、试验测量设备参加本工区的施工，拟投入本工程的机械设备主要在本工程所在地区附近工地调集，不足部分由公司调剂，按施工组织安排时间分批投入使用。主要施工机械设备配备根据本工程特点，拟投入本工236、程的主要施工机械设备有：隧道机械：混凝土喷射手、湿喷机、装载机、挖掘机、挖装机、自卸车、管棚钻机、超前地质预报钻机、空压机、仰拱栈桥、模板台车、砼输送泵、隧道超前地质预报设备、隧道量测设备、注浆机及配套设备等。混凝土机械：砼运输车、砼搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动棒、无砟轨道成套设备等。动力机械：柴油发电机、变压器等。主要试验设备、仪器仪表配备根据本工程特点，拟投入本工程的主要试验设备、仪器仪表有：材料试验仪器设备：万能材料试验机、压力试验机、混凝土振动台、标准砂石分析筛、混凝土强制式搅拌机、塌落度筒、混凝土试模、混凝土回弹仪、天平等。测量仪器设备：GPS测量设备、全站仪、水准仪、经纬仪、轨237、道检测车。桩基检测仪器设备：超声波检测仪。机械设备配备采用计算机仿真模拟技术，减少机械设备的闲置浪费，充分利用机械设备配备组合，配备机械设备的数量和配件，确保机械设备的完好率。设备调配根据工程需要和业主监理的要求，及时充分分期分批调入，完工及时退场。8.2.3主要施工机械设备配置拟投入本工程的主要施工设备表详见表8-3。表8-3 拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称规格型号数量国别产地额定功率（kW）生产能力用于施工部位备注专用设备1TSP203TSP2031瑞士/200m 隧道工程2地质雷达SIR20001美国1530m 隧道工程3超前水平地质钻机MDK-5S1西安3550m 隧道工程4238、潜孔钻15040m 隧道工程5混凝土衬砌模板台车12m 6x隧道局6012m 隧道工程6多功能作业台架6m6自制/6m 隧道工程7混凝土湿喷机TK6006成都岩峰7.56m3/h隧道工程8湿喷混凝土机械手KC-304长沙7530m3/h隧道工程9防水板作业台车6m5河南新乡/6m 隧道工程10混凝土拌合站HZS1802河南郑州鑫宇150120m3/h隧道工程11仰拱栈桥18m10x隧道局7024m隧道工程12双液注浆泵SYB60/52上海18.50-110L/min隧道工程13挖掘机小松2405日本1601.2m3 合同内工程14装载机ZLC50C2柳州1603.0m3 合同内工程15装载机Z239、L50C8柳州1603m3隧道工程16装载机ZL50C2柳州1603m3台车后打杂17装载机ZL40C2柳州1252.2m3打杂备用装渣18全站仪TCR4024瑞典/控制测量、施工放样其他设备1钢筋调直机GT4-143南宁/合同内工程2钢筋切割机GO403南宁/合同内工程3钢筋弯曲机GJ2-403南宁/合同内工程4风动凿岩机YT2890甘肃天水/隧道工程5电动空压机PE990E12上海16527m3/min隧道工程6柴油发电机GF3203南宁320320合同内工程7混凝土输送车XZJ5281GJB15包头2258m3 合同内工程8混凝土输送泵HBT605长沙/合同内工程9水准仪DS34北京/合240、同内工程10轴流通风机SDF-145山西侯马2*1101480rpm隧道工程11变压器S11-63010陕西西安630630合同内工程12变压器S11-4006陕西西安400400合同内工程13抽排水设备150QJ20-144/2420上海1560m3/h合同内工程8.2.4主要施工测量和试验设备配置拟配备本工程的测量、试验仪器设备表见表8-4。表8-4 拟配备本工程的测量、试验仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量用途备注1水泥砼回弹仪ZS3-A1混凝土试验2砼标养室（恒温、恒湿）BYS-401混凝土试验3烘箱101-21原材料试验4砂浆稠度仪018cm1砂浆试验5针片状规准仪4.7531.241、52原材料试验6压碎值测定仪1501原材料试验7砼压力机TSY-200018干湿温度计WS-A110原材料试验9砼试模150*150*15050混凝土试验10砼试模100*100*10030混凝土试验11砂浆试模70.770.770.730砂浆试验12容重筒1L, 2L 5L 7L 10L,20L,30L7原材料试验13砼振动台（磁吸）HZJ-1型1混凝土试验14全站仪TCR4024施工测量15电子水准仪DDSZ3-11施工测量8.3劳动力组织和配置计划8.3.1劳动组织原则根据本工程分布特点及施工要求，实施本工区工程的工作班子在充分考虑合同条件及工作规范的基础上，劳动力本着合理组织、动态管理242、的原则，结合工程特点进行相关人力资源的优化配备，本工程施工配备充足的经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员，使用熟练工进行施工作业，保证本标段工程的劳动力需求，保证施工顺利进行。8.3.2劳动力配置计划(1)人员动员周期施工前将利用一周时间进行施工前的开工动员。首先由工区召集各部室、各施工工区和各架子队长进行施工动员，其次由各施工工区和各架子队长对其管辖范围内管理人员、架子队班组长、专业施工人员进行施工动员，动员的主要内容是：讲述本合同段工程的施工特点、施工方法和注意事项以及强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育。经过以上逐级动员工作，做到：施工动员普及率达95%以上；全体施工人员了解工243、程基本情况，清楚施工特点及注意事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；强化安全、质量、工期意识，做到高起点、高标准、高质量地作好教育和动员工作。(2)劳动力进场计划施工动员后将组织人员分两批进驻现场。首批人员在接到中标通知书后一周内进场，先办理交接桩手续、进行全线精测、修建临时生产生活房屋、施工便道及水电管路安装；调查材料来源、单价、签订供料合同；组织机械材料设备进场；组建试验室，配齐工程所需的试验设备。第二批人员在十五天内进场，确保尽快进行主体工程施工，掀起大干高潮。其余人员随施工进展情况陆续进场。8.3.2.1季度劳动力计划表根据施工进度计划，劳动力计划详见表8.3-1。工种按工程施工244、阶段投入劳动力情况2015年2016年2017年2018年四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度管理人员15252535353535353535352510作业队长2234444444432爆破工2246666666642开挖工048981311311311311311311311319848立拱班101624242424242424241610喷浆班132433333333333333332413钢筋工0132332323232323232322313模板工08142020202020202020148混凝土工011202828282828282828245、2011电工2246666666642测工858121212121212121285司机3234444444432材料员2234444444432管道班005101010101010101050养路工0378888888873普工20306080808080808080806030合计54161317437437437437437437437437317161表8.3-1 劳动力配置计划表8.3.2.2特殊季节劳动力保障措施制定农忙季节及节假日劳动力保障措施，配备相应的服务设施，保障特殊季节及节假日劳动力稳定且满足需要，具体措施如下：实现全面经济承包责任制，遵循多劳多得、少劳少得、不劳不得的分246、配原则，使劳动者深刻意识到缺勤可能造成的经济损失及对工程施工可能造成的影响，充分发扬劳动者的主人翁责任感，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。建立劳动者之家，搞好业余文化生活，活跃业余生活气氛，缓解劳动者工作压力，稳定劳动者情绪，减少特殊季节及节假日劳动力缺失。加强政治思想工作，解除劳动者后顾之忧，稳定劳动者思想，减少特殊季节及节假日劳动力的缺失。对农忙季节和节假日不能回家的员工，除向其家人发慰问信外，给予适当补助，以人性化的管理，减少劳动力的缺失。做好特殊季节及节假日劳动力意向及动态的摸底工作，提前做好补充预案，保证施工正常进行。在夏季施工时要注意防暑降温，发放防暑降温药品，饮水。8.3.3劳动247、力管理和培训8.3.3.1劳动力管理建立由工区经理亲自负责的劳动用工管理协调领导小组和劳动争议调解委员会，负责组织和制定本企业劳务用工管理办法和相应的制度。用工管理协调领导小组和劳动争议调解委员会必须有效开展工作，发生劳务(劳动)争议和纠纷后应及时妥善解决，避免民工聚众闹事。企业(或其委托的项目部)与民工(或有资质的劳务公司)签订劳动合同(或劳务合同)。企业应经常检查劳务合同的执行情况，并作好检查、查处工作记录。实施用工名册、劳务用工合同、劳务分包合同、民工工资表册、民工工资发放统计报表备案制度，每月备案不少于1次。坚持对项目资金、用工等实施有效监管。企业必须在施工现场设立明显的公示栏，将项目248、部发放人工费情况和企业监督电话予以公示。企业在支付工程进度款时，可对项目采取预留保证金的办法，以应对突发事件。8.3.3.2劳动力技能培训方案施工人员上岗前要进行严格技能培训，特殊工种持证上岗，经考核合格后才能上岗。针对不同工种有针对性的制定培训方案。对劳动力分专业、分工种进行技能和安全质量知识培训，以提高劳动者的劳动技能和安全质量意识，满足专业施工对劳动技能的要求，提高工作效率，提高工作质量。工区制定奖罚措施，将劳动技能与劳动者个人利益挂勾，激发劳动者提高劳动技能的热情，从而以高技能保证工作的高效率和高质量，以工作的高效率和高质量保证工序的高效率和高质量，最终实现全标段工程的高效益及高质量。249、8.3.4架子队组织和配置计划8.3.4.1架子队构成框图施工现场所有劳务作业人员纳入架子队统一集中管理，由架子队按照施工组织安排统筹作业。架子队设专职队长、技术负责人，配置技术员、质检员、安全员、试验员、材料员、施工员、设备员、资料员、测量员、工班长等架子队主要组成人员。架子队机构设置见“图8.3-2架子队组织机构图”。图8.3-2 架子队组织机构图8.3.4.2架子队配置原则和计划架子队配置原则架子队按照“监控有力、管理有效、动作高效、执行力强”的原则进行配置，以专业化构建、队伍稳定设置、内部经济承包、人员素质达标、“四化”支撑建设为基本内容。根据本工程特点，隧道、及无砟道床专业进行配置。250、其中隧道按照一个作业区配备1支架子队的原则进行配置，其他根据专业特点及管理要求配置，x隧道共配备4支隧道作业架子队。架子队人员配置原则架子队主要人员岗位要明确职责，落实责任。架子队主要人员不得随意调整。确需调整的，新配备人员必须符合任职条件，人员调整情况报项目部核备。 外聘劳务使用原则 使用外部招聘人员必须坚持“合理有序、总量控制”和“谁用工、谁管理、谁负责”的原则，严格按照“五同”（同吃、同住、同劳动、同学习、同管理）要求，纳入架子队全面管理。使用外聘劳动力仅限施工一线，大型机械设备操作、财务管理、物资采购保管、爆炸物品管理等重要岗位，严禁使用外聘人员。架子队人员配置计划管理人员：架子队设置251、一个专职队长、一个技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料五大关键人员以及施工员、工班长两个领班负责人等主要人员，上述人员必须全部由职工担任，具备相应作业技能，并经岗位培训合格后持证上岗。施工员、工班长必须具备相应的组织能力和丰富的施工实践经验，数量确保满足施工现场生产管理、各施工环节和过程不间断监督的需要。 操作工人：操作工人根据担负的施工任务情况、工程进展情况通过企业的劳务公司或其它招聘形式灵活配置，以满足施工需要为准。钢筋工、木工、混凝土工、模板工等普通技术工种，受聘者要持有本工种职业资格证书；从事高空作业、爆破作业、电工、焊工等特种作业人员，必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，252、并取得本工种特种作业人员操作资格证书后，方可上岗作业。架子队人员组成情况：本项目高峰期架子队共有劳动力435人,其中自有劳动力为300人，外雇劳力为135人，自有劳力占架子队全部劳力比率为69%。8.3.4.3架子队的组建架子队建设应有利于施工管理和监控，坚持以混岗编组型和劳务型劳务用工形式为主导，以劳务承包型劳务用工形式为补充的指导原则，规范架子队劳务用工管理。混岗编组型。作业班组以自有员工为主，补充部分技术熟练劳务工，自有员工和劳务工混岗、混编作业，以自有员工带外部劳务，机具设备由企业配备。主要适用于控制工程、长大桥梁隧道等技术含量高的工程，安全风险大的分部、分项工程，混凝土拌合及其它施工253、关键工序。劳务型。作业人员由劳务公司派遣的劳务人员和零散劳务工组成，队长、技术人员和管理监控人员由企业配置，进行领导、监管、控制，机具、设备由企业配备。适用于一般性工程施工。劳务承包型。把具有较强专业技能、自带机具设备的劳务承包企业的劳务人员编成专业班组，队长、技术人员和主要监控人员由企业配置，实施工序劳务承包。适用于专业技能特点比较突出的分项工程工序施工（如：钻孔桩开挖、隧道掘进）。架子队主要组成人员由项目部精选并下达书面通知，责任必须明确。架子队根据项目部分配的施工生产任务，合理设置作业班组，并根据施工组织安排及工程进度要求，适时调整作业班组和用工数量，确保用工效率。8.3.4.4架子队管254、理制度架子队管理制度 包括制订架子队管理办法和考核办法；建立完善的架子队管理体系；建立主要负责人员岗位责任和任职条件等管理制度；建立人员补缺制度，主要负责人员如有调整按要求及时补齐到位。内部管理制度包括制定会议、考勤考核、卫生管理、政治学习和业务培训、内业资料管理等办法。上岗管理制度岗前专业培训制度对劳务作业人员进行岗前专业培训，培训合格后方可上岗，培训情况记录在教育培训档案中。安全生产教育培训制度建立健全安全生产教育培训制度；加强对劳务作业人员安全生产的教育培训；未经安全生产教育培训的劳务作业人员不得上岗。 持证上岗制度从事技术工种的上岗前必须取得相关职业资格证书；持证上岗，并按规定对上岗人255、员进行监督检查。特种作业人员持证上岗制度从事地下作业、高空作业、铺架作业、爆破作业等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，取得特种作业资格证书后方可上岗作业，在现场施工的特种作业人员必须持证上岗。安全制度安全生产管理制度建立健全安全管理体系和相关制度、措施明确各级人员安全职责。 班前安全活动制度每天必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录发现问题及早解决以避免事故的发生。安全技术交底制度技术负责人就工程作业工序和环节向施工员和工班长进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。工程施工前，施工员和工班长对工班作业人员进行安全技术交底，确保施工安全。危险岗位的操作规程和书面告知256、制度应当向劳务作业人员提供安全防护用具和安全防护服装，并书面告知危险岗位的操作规程和违章操作的危害。安全生产检查制度架子队安全员必须坚持每日巡回检查制度，检查应当目的明确、内容具体、记录完整，确保起到对安全生产的监督促进作用。当发现安全隐患和违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，要及时提出整改措施，要求工班整改，做定人、定时间、定整改措施，并及时做好复查。 安全考核和责任追究制度应建立安全考核体系，落实责任追究制度，层层落实责任到人。8.4 资金现金流量分析及资金计划8.4.1业主资金拨付条件承包人设立农民工工资保证金银行专项账户余额HSSG-3标600万元。履约担保提供合同价8%的银行保函257、 。预留质量保证金约定为：按合同约定拨付工程进度款时，发包人按批准的验工计价额的5预留工程质量保证金。工程竣工验收（初验）合格交付使用一年后，发包人应于三个月内不计息按规定返还剩余的质量保证金。工程进度款拨付方式：月份预支工程款：承包人应按发包人批准的实施性施工组织设计和下达的施工计划，提出月份用款计划；发包人审核后，按不高于下达的月份施工计划的70预支工程款。季度结算工程款：按批准的季度验工计价的90扣除月份预支的工程款和应抵扣的工程预付款（备料款）拨付；单位工程施工质量验收合格后，依据按单位工程编制、审批的验工计价单，将工程价款扣除质保金和已拨付工程款后拨付。竣工结算工程款：按批准的竣工结258、算值（末次验工计价）的95扣除已拨付工程款后拨付。8.4.2现金流量分析及资金使用计划依据公司小a 类现场经费预算比例为年度生产计划的5%，本工区整体现场经费预算额为1775.71万元，按照各工区施工工期分配，预计二工区现场经费如下表8.4-1，单位：（万元）。序号费用项目2015年2016年2017年2018年合计1职工工资40.80204.00204.00102.00550.802职工福利费1.407.007.003.5018.903社会保险11.4057.0057.0028.50153.904工会经费0.904.504.502.2512.155固定资产折旧费0.502.502.501.2259、56.756固定资产修理费0.402.002.001.005.407临时设施摊销15.6078.0078.0039.00210.608办公费10.2051.0051.0025.50137.709差旅交通费2.5012.5012.506.2533.7510安全生产费37.33186.67186.6793.34504.0111业务招待费10.5052.5052.5026.25141.75合计131.53657.67657.67328.841775.71表8.4-1 二工区经费列表资金计划及使用严格按照公司财务制度执行，根据业主实际拨款金额和工区产值及现实际做出合理计划，经工区审核并上报公司同意后支260、付。8.4.3评估前期或合同执行过程中可能出现的资金短缺情况前期资金使用前期资金使用以工程预付款为支撑，部分为前期工程施工准备打基础，涉及工程临建设施建设和租地、部分材料采购、工程设备租赁和购置、前期人员工资和其他相关费用；在预付款具体使用上，以资金计划方式上报公司财务部，由公司统一部署，总体规划。前期临建过程中，大临和小临在前期就要完成，需要一次性投入足额资金，所以在资金使用上会占用比较大的比例，导致资金短缺；办公用品、低值易耗品、固定资产、周转材料的购置，机械设备的调转费用，都会在一定程度上导致资金流短缺。中期资金使用中期资金使用，采取按照工区工程进展情况和进度计划，按照实际验工计价金额给261、三个工区拨付工程款，以民工、职工工资为先，以保证工区现场周转为主，以按期按量上缴管理费为主要目标进行总体资金使用策划。中期资金可能产生不足的原因是项目上变更比较多，而由于各种原因，不能够验工计价拨款，导致费用发生了拿不到劳务费，使资金流动受到极大影响。后期资金使用后期资金使用，各种环境因素的影响可能存在潜在的资金风险，为保证工程顺利完工，结合后期支付款情况，先以结清职工、民工工资为主，后支付其他款项，服从公司总体调配。8.4.4采取的办法科学组织，精心管理，合理配置设备及人力资源，加快临建建设，按时完成施工计划，狠抓安全质量，同时加强与业主、施工监理方的联系，做好外部环境工作，及时验工计价，减262、轻资金压力。第九章 “四化”支撑手段9.1工厂化根据任务规模和工程特点，混凝土拌和、钢筋加工、钢筋混凝土构件等项目全部实现工厂化制作，划分施工任务满足生产工厂化的要求，以保证质量，提高生产率。9.1.1混凝土生产工厂化原材料的工厂化管理原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。原材料进厂(场)后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂(场)。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂(场)。原材料进厂(场)后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生263、产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。原材料具有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。原材料有符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。采用具有自动264、计量的搅拌站，配置6只粉料储料罐，分别储存水泥、粉煤灰等。配置骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线连续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配合比进行调整。混凝土采用罐车运输、混凝土泵输送，确保浇筑工作连续进行，不采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能；对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季)。采取措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。减少混凝土的转265、载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。9.1.2钢筋生产工厂化针对本项目特点，实现刚拱架、格栅拱架、钢筋网片、小导管及管棚等集中加工运输、标准化管理控制、流水作业；现场解决工程所用的钢构件、部分模具和结构零配件。钢筋存储时堆放在高于地面的平台或垫木上，可搭棚或毡盖，防止雨水，减少受潮，以免锈蚀。依照设计图纸进行下料和弯曲，避免错误，造成浪费。为减少现场的钢筋安装工作，部分钢筋可预先在工地制成平面或立体骨架，制作钢筋骨架时，须焊扎坚固，以防在运输和吊装266、过程中变形。9.2机械化提高机械化水平，配备大型设备，配备效率高的混凝土集中搅拌站、混凝土输送泵车、湿喷机械手等主要机械，并配备与之配套高效率施工机具，保证设备数量充足，主要设备有备用，配备机况良好的设备。在设备配备上使机械设备能力大于进度计划指标能力，有足够的设备储备。同类机械设备尽可能采用同厂家设备，以便于维修、配件供应和通用互换，确保机械使用率。设备选型以电动液压为首选，机械设备配备采用大型机械化配套技术，合理进行匹配，形成快速施工能力。9.3专业化针对各专业工程每个架子队下设相应的专业作业班组，各专业作业班组均配备有丰富相应施工经验的专业施工人员，施工人员在上岗前针对本项目施工特点组织267、的培训，培训合格后持证上岗。各专业作业班组、根据专业施工特点配备数量充足的施工机械，满足生产工厂化和作业机械化的需要。施工期间对劳动力进行动态调配时，采取专业对口，由各架子队相同作业班组间进行人员调配，避免“一员多岗”，施工期间各专业主要施工人员相对固定，以保证本标段工程安全、优质、快速施工。针对本标段工程特点设置的主要专业化施工班组：机械化施工班：配备湿喷机械手、挖掘机、装载机、锚杆、管棚钻机、仰拱模板、二衬台车等大型机械设备，负责隧道施工。钢筋班：配备电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋对焊机、卷板机等机械设备，负责隧道钢筋等钢结构构件的加工及安装。木工班：配备电焊机、剪板机、268、木工圆锯机、电动扳手、汽车吊等机械设备，负责模板的加工、整修及安装。圬工班：配备混凝土搅拌站、振捣器、混凝土输送泵、混凝土输送泵车、电动空压机、汽车吊等机械设备，负责结构圬工的混凝土拌制、浇筑、养护。9.4信息化9.4.1机构设置及人员配备为了完成项目信息化工作的实施，成立专门的信息化小组，由此小组负责相应的信息化工作，对外以及对内的信息要求做到及时的沟通。信息员要求统一培训，考核合格后上岗，信息系统实施和使用的过程中信息员必须不定期参加相关的培训并接受信息化两道小组的考核，提高使用信息系统的业务能力。9.4.2硬件及通道各方要严格依照信息化建设的要求统一配备必要的终端设备及现场采集设备，并承269、担相应的设备购置和维护、通道建设和运用费用，系统内的信息畅通，使各级管理部门能够及时准确的通过工程信息管理系统了解建设过程相关信息，实现用信息化手段管理建设过程。9.4.3信息安全各方进行信息化建设时要建立防范非法入侵、安全审计、病毒检测及系统数据灾难恢复等安全保护技术措施，建立实时检测制度。安全系统的核心技术设备和软件必须通过安全检测。参与信息化工作的部门要求严格遵守国家有关信息安全保密规定，确保信息系统内提供的上网信息的真实性。直接发布交换共享的数据，经过数据来源部门认可。计算机网络管理人员对网络运行、安全、保密等负有主要技术责任，操作人员要严格按照计算机操作规程，加强对计算机病毒的防范措270、施。因利用公司信息网络而造成的纠纷或由此而引发的民事或刑事责任，按国家法律和有关规定处理。所有下属单位要求严格遵守中华人民共和国计算机信息系统安全保护条例、中华人民共和国计算机信息网络国际联网管理暂行规定和其他法律、行政法规的规定自觉保守国家、行业和单位秘密。9.4.4混凝土拌和站信息化按照铁道部工程管理中心关于印发的通知（工管办函2013283号）文件执行。拌和站信息管理系统通过采集、存储、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的。系统应能实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所与关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与拌和站既有生产控制271、系统相互兼容。拌和站相关人员应接受采集应用软件的培训，培训工作由建设单位组织，培训合格后由软件厂商颁发合格证。拌和站应编制信息化管理工作流程，明确人员信息化管理工件职责，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。拌和站负责人每周应组织对采集应用系统运行情况进行检查，确保系统正常运行。自动采集的数据，应实时上传至拌和站信息化管理系统，需手动输入的数据应按系统要求及时准确录入。9.4.5工地试验室信息化按照铁道部工程管理中心关于印发的通知（工管办函2013284号）文件执行。工地试验室应建立信息管理系统。系统应能实现试验结果自动计算及判定，重要试验数据自动采集和实时传输，具须提醒、分析、统计和监控等功272、能，确保数据真实可靠、试验过程规范、结果能够追溯。试验人员应接受采集应用软件的培训，培训工作由建设单位组织，培训合格后由软件厂商颁发合格证。工地试验室应确定人员信息化管理工件职责，编制信息化管理工作流程，及时准确做好数据录入、分析和管理工作。工地试验室负责人每周应组织对终端应用系统运行和数据录入工作检查，确保系统管理系统正常运行。自动采集的数据，应实时上传至试验室信息化管理系统，需手动输入的数据应在工作结束后24小时内完成录入。9.4.6监控量测信息化x隧道穿越11条断层，施工安全风险大，对隧道围岩监控量测工作要求高。由于目前信息化施工普遍存在着如下不良现象：从数据的采集、传输到数据的处理，在273、到监控量测信息的反馈和预警等各个环节有人为干预因素存在，比如：数据采集准确性差、数据传输不及时、人工分析处理数据可靠性较低、监控量测结果分级反馈及预警时效性差等，甚至出现人为修改量测数据和结果，这些都极大地影响了围岩监控量测的准确性、可靠性和时效性，从而给隧道工程施工安全埋下隐患。为了消除这些不利影响，从而提高隧道围岩监控量测的可靠性、时效性，真正把围岩监控量测结果用于指导隧道安全施工。业主对信息化施工措施补充如下要求：建立隧道围岩监控量测信息化管理平台，完成全线隧道围岩监控量测数据自动化处理、分析及自动化分级反馈。管理平台应能同时反映各隧道工点安全步距情况。各隧道工点立即完善通讯信号覆盖，并274、建立终端。隧道围岩监控量测及安全步距原始数据采集及传输工作，原始数据直接传输至平台。各工点从终端登陆平台获取数据处理及分析结果。各工点应对原始数据的可靠性和准确性负责。9.4.7沉降观测信息化根据施工进度及时进行隧道沉降观测，及时上传并沉降观测数据，对无砟轨道施工时间提供合理指导，确保铁路运营安全。第十章 风险控制10.1安全风险10.1.1加强关键控制点安全风险施工工艺评估危险源辨识与评价序号评价对象 (作业点/工序/部位)危险源及潜在风险危险源风险评价LEC=D是否重大危险源LECD一、 施工准备1便道施工以及交通安全。便道坡陡，人员、车辆经过便道便桥时因未设防护栏杆或防护栏杆不符合规定、275、雨季或冬天路滑而摔落至山坡造成伤害161590是2施工场地、临建场地因雨天遭山洪、泥石流等而致伤或财产损失161590是3炸药库炸药及其制品在贮存中因自然或人为因素发生爆炸造成事故161590是4炸药、雷管运输人工搬运炸药、雷管过程中因撞击、搬运人员违章吸烟等引起的爆炸事故161590是5雷管库雷管在雷管库贮存过程中因人为或非人为原因发生爆炸造成事故161590是6炸药、雷管加工使用人工在加工使用炸药、雷管过程中因撞击、违章操作等引起的爆炸事故161590是 7施工场所临建设施、洞工场地施工造成森林火灾367126是二、隧道施工7边、仰坡开挖围岩破碎、岩脚被切断引起坍塌161590是 8洞口刷276、坡下雨、自然水等使土体承载力下降造成洞口、边坡、斜面坍塌161590是 9洞门砌筑搭设的脚手架未做设计验算或搭设后未进行验收，脚手架不稳，在重物和人员的作用下坍塌对人员造成伤害。161590是 钻爆开挖施工（综合）10隧道开挖掌子面因地质不良、围岩破碎引起局部坍塌造成人员伤害161590是 11隧道开挖各种原因致使隧道围岩失去自稳能力引起隧道坍塌161590是 12隧道开挖隧道支护不当、压力过大造成的坍塌（片帮）以及顶板垮落（冒顶）等隧道局部坍塌事故161590是 13隧道开挖在不良地质隧道施工中，遇突泥、涌水引起的伤害161590是 14隧道开挖因隧道中火工品管理不当或违章操作引起火工品爆炸277、造成人身伤害161590是 15隧道开挖违章打残眼或处理瞎炮引起瞎炮爆炸造成人身伤害及车辆机械损失161590是 16隧道开挖断层破碎带。x隧道、四方山隧道掌子面围岩完整性、稳定性差，节理裂隙稍发育，局部岩体破碎。未衬砌段/开挖、支护/拱顶或拱腰3615270是17装碴运输运输设备发生溜车引起的人员伤害161590是 钻爆开挖施工（台阶开挖法）18隧道开挖围岩破碎，未按设计要求施作洞身大管棚或小导管，开挖后造成的坍塌事故；施作的大管棚外插角或小导管间距过大，使大管棚或小导管未起到超前支护作用，开挖后造成的坍塌事故161590是 19隧道开挖围岩不稳，施工中省略初喷工序直接进行拱架架设导致坍塌1278、61590是 20隧道开挖围岩破碎，未按设计要求工法进行施工，导致临时支护不到位，引起的坍塌事故。161690是21隧道开挖围岩破碎，未按设计要求进行短进尺施工；一次开挖上、下部或仰拱过长而造成的坍塌事故161590是 22隧道开挖下部开挖时，边墙未及时架设拱架造成拱脚悬空发生坍塌事故； 架设的拱架底部不实，拱架变形而未及时进行加固处理，造成的坍塌事故161590是 23隧道开挖架设拱架时两节拱架之间联接不牢固（接头处连接螺丝数量不够或连接螺丝未旋紧、采用点焊连接接头）致使拱架无法承受围岩压力而变形，造成坍塌事故161590是 24隧道开挖仰拱开挖后未及时封闭成环致使围岩压力过大造成坍塌事故1279、61590是 25隧道开挖石质松软、地质不良、帷幕注浆效果差，开挖时发生突泥涌水事故161590是 26隧道开挖围岩不稳，施工中省略“喷、锚、网、喷”中的初喷工序，直接架设拱架时产生的坍塌事故161590是 27隧道开挖围岩破碎，未按设计要求进行短进尺施工，一次开挖上、下部或仰拱过长而造成的坍塌事故161590是 初期支护28加工钢筋、超前小导管钢筋加工时电线架设高度不够、破皮老化、浸于水中泥中等造成人员的直接或间接性触电663108是29防水板制作防水板附近使用明火或防水板制作过程中使用明火导致防水板着火367126是 30防水板铺设切割钢筋等杆件（或其他类似作业）产生的灼热部分掉至或接触易280、燃物体而导致火灾367126是 31挂防水板作业台架防护栏杆缺失367126是32砼的生产电线部分裸露、破皮老化、未安装漏电保护/接零/接地（或漏电保护/接零/接地失效），人员接触电线或带电设备造成事故663108是 33隧道施工各工序物体打击367126是 辅助生产车间 34变电站电线部分裸露、破皮老化、未安装漏电保护/接零/接地（或漏电保护/接零/接地失效），人员接触电线或带电设备造成事故1345108是35机床加工车间电线部分裸露、破皮老化、未安装漏电保护/接零/接地（或漏电保护/接零/接地失效），人员接触电线或带电设备造成事故663108是 36油料库油库等燃料贮存地方着火（或引起爆炸281、）对人员造成的伤害161590是 37压力容器烫 伤35970是三、生活后勤38生活区因明火或电线短路引发火灾造成人员伤亡和材料物资损失3315135是39生产、生活、办公区由于我工区处于山区，雨季期间易爆发山洪3315135是40生活、办公区火灾（森林火灾）321590是重要危险源清单序号作业点/工序/部位重要危险源名称级别1隧道等掌子面围岩完整性、稳定性差，节理裂隙稍发育，局部岩体破碎。未衬砌段/开挖、支护/拱顶或拱腰断层破碎带I级2未衬砌段/开挖、支护/拱顶或拱腰掌子面围岩完整性、稳定性差，节理裂隙稍发育，局部岩体破碎。隧道开挖坍塌II级3隧道掌子面渗水较大突泥涌水I级4火工品库、洞内火282、工品临时存放处、掌子面火工品爆炸III级5施工用电现场、生活区触电III级6隧道内/生活区/林区森林火灾III级7在开挖台架、防水板台架二衬台车、拌和站楼梯作业或行走、桥梁施工、临时便道、洞门施工高处坠落III级8临建场地、驻地/施工场地洪水/泥石流III级9空压机压力容器汤伤II级10.1.2重大安全风险技术措施风险类别技术措施x隧道断层破碎带：隧道穿越红砂岩、云母石英片岩、变辉绿岩等强、弱风化层，以、级围岩为主，占全隧长度的93.4%，全隧共穿越11条断层及1条韧-脆性剪切带，线路两侧发育断层2条、韧脆性剪切带2条； 1.编制专项安全施工方案，控制进度指标，做好初期支护，不得冒进；2.必须283、做好超前地质预报、监控量测、及时反馈指导施工；3.做好超前支护，做到管超前、严注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测；4、施工前应详细阅读设计及地勘资料，并组织专业人员进行地表调查，对断层、向斜、高压富水地段所在位置做到心中有数，并提前策划薄弱环节采取的相应技术措施；5、对于围岩断层破碎带、坍方段需加强监控量测和注浆止水施工，并动态调整施工生产；6、配备足够的专用设备，特别是超前地质探测设备、抽排水设备，确保电力供应、搞好应急预案、编制并定期演练；配齐劳动保护用品，及时对施工人员进行安全培训和考核，设置专人对施工现场进行巡视，消除可能发生的不安全隐患。隧道开挖坍塌/突泥涌水1.制定并落实284、隧道防坍塌施工专项安全技术措施和突泥涌水专项施工方案；2.按交底作业，对地层进行注浆加固，隧道内做好超前锚杆，超前注浆等措施。注浆施工中控制好注浆压力；3.施工监测和结构检查工作，在施工中对支护结构、周围环境的观察和监测；4.按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则进行施工；5.按隧道坍塌、隧道突泥涌水应急预案的措施进行控制，做好充足的应急设备、机具、材料的准备工作；6.组织人员防突泥涌水和隧道坍塌应急技能培训和安全教育培训（重大危险源告知）；7.接近断层破碎带、富水，进行综合性的超前探测，进行超前堵排或预加固，采取有效措施确保安全后才能向前开挖；8.隧道安全施工措施的检查285、和落实；9、严格控制开挖步距和二衬步距，超过步距停止掌子面开挖；10、锁脚锚杆（管）施工严格按设计要求施工，做好隐蔽工程验收记录。火工品爆炸1.定期对涉爆人员进行培训教育（每月至少进行一次）；2.三防设置到位；3.建立健全爆破管理制度、岗位安全责任制度和应急预案;4.建立出入库检查、登记制度；5.安排专人、专车运输（禁止混运）；6.执行火工品领用审批制度;7.安全技术交底交至每一个作业人员；8.爆破作业现场不允许临时存放民用爆炸物品；9.安全距离以外设置警示标志并安排警戒人员；10.指派专人（爆破员、安全员）担任监爆员工作，对爆炸物品运输使用等进行全过程监控；11.隧道等爆破施工现场禁止钻孔作286、业与炸药装填、导线连接等同时交叉作业；12.物资、安质部门每周至少两次对爆破物品进行监督检查，核实爆炸物品卡控红线落实情况。 触电1.编制临时用电方案；2.作业过程中严格规范用电；3.做好安全用电技术交底；4.电工要持证上岗；5.加强安全培训，日常检查。火灾1.建立消防防火管理制度;2.隧道内电气设备和衬砌台车、防水层台架处及动火区域设置灭火器材；需使用的防水卷材、油料、木材等易燃或可燃材料不得超出当班用量;3.动火作业区域前后10m内不得有易燃和可燃材料;4.规范生活区办公室电器使用，厨房做饭用火;5.对所有人员进行防火教育培训;6.定期组织防火应急演练;7、森防期间，项目部及所属各工区，明287、确防火第一责任人;8、搞好宣传教育，进一步提高全体施工人员的森林防火自觉性;9、强化货源管理，严格控制野外用火;10、搞好基础设施建设，高度戒备，快速反应;11、实行动火审批制度。洪水/泥石流1.编制应急预案，并适时组织演练；2.雨季施工时安排领导值班，安排人员进行巡查；3.组织工人进行安全教育培训；4.组织日常巡查、定期检查、重点检查洞口天沟、边坡、排水沟渠、生活区边坡、便道等部位；配备应急设施，进行演练、培训，提高应急处理能力；5.合理进行雨期施工安排。做好防洪物资的储备工作。机械伤害1.严格对作业人员进行施工技术交底和安全技术交底;2.组织操作人员进行技能和安全培训;3.严格执行各种机械288、设备安全操作规程;4.检查、督促现场安全隐患整改。物体打击1.严格对作业人员进行施工技术交底和安全技术交底；2.监督现场作业人员落实；3.对作业人员进行安全教育培训；4.严格执行各种安全操作规程；5.检查、督促现场安全隐患整改。 便道施工以及交通安全1.在弯急坡陡的地方设置反光镜、防溜墩以及警示标识;2.雨季或者冬天做好车辆防溜滑措施;3.加强对司机以及作业人员的安全教育培训;4.在易发生滑坡泥石流地段进行支护或者修建挡墙;5.在修建过程遇到需爆破处理的地方要加强警戒并做好控制爆破。烫伤及爆炸1. 有资质的单位使用前进行安全检测；2. 工区定期进行维修保养。10.1.3职业健康安全管理方案职业289、健康风险因素一览表序号风险要素风险类别1施工噪声影响作业员工中枢神经，造成听觉等神经功能障碍。2电焊场所烟尘、强光有毒气体、强光对人体造成病害性伤害。3隧道内粉尘、空气质量粉尘、有毒气体对人体造成病害性伤害。4拌合站场所粉尘对人体造成病害性伤害。5高温、潮湿环境对人体造成病害性伤害。6有毒、有害物资对人体造成病害性伤害。场所职业病危害因素监测工作，改善劳动场所环境条件，保证员工防尘防毒口罩、耳塞、防护服（鞋帽、手套、眼镜）等个人使用的职业病防护用品及时发放到位，建立员工健康监护档案，定期组织员工进行体检。职业健康风险对策序号风险要素风险对策1施工噪声尽量选用低噪音设备；采取降噪措施；员工配发职290、业病防护用品。2电焊场所烟尘、强光做好场所通风措施；使用低毒高质焊条；员工配发职业病防护用品。3隧道内粉尘、空气质量做好隧道内通风设计、管理，保证隧道内通风质量；采用洒水降尘措施，减少洞内车辆运行扬尘；喷浆采用湿喷；做好洞内空气有毒、有害气体、粉尘监测；员工配发职业病防护用品。4拌合站场所粉尘做好场地硬化；洒水降尘；砼拌合尽量采用自动化系统，严限水泥粉尘外扬；员工配发职业病防护用品。5高温、潮湿环境做好隧道排水、通风、降温及文明施工工作，尽量改善洞内作业环境状况。6有毒、有害物资员工配发职业病防护用品，采取措施，尽量减少员工与有毒、有害物资的直接身体接触。10.1.4落实超前地质预报结合各隧道291、不同的地质条件，超前地质工作按照长短结合、上下对照、定性与定量相结合的办法来保证预报的准确性。根据各种探测方法的特点，可分为长距离控制预报、中距离预报、短距离验证预报。详见“隧道超前地质预报”。10.1.5做好视频监控按照建设单位要求全面推进建设管理信息系统建设（RCPMIS）。其内容包括协同办公、项目管理、视频会议、施工安全监测、建设运营一体化平台等。（1）协同办公我单位中标后在建设单位的统一组织下，及时完成系统建设。工区通过专门通道与业主、监理、设计等单位连接，根据建设项目信息系统建设要求，完成本标段项目管理信息系统资料输入、相关数据填报及建设/运营管理信息一体化平台的建设、完善工作，健全292、网上办公系统，达到协同办公的目的。（2）项目管理工区同各专业施工作业队间采用光缆或其他宽带连接，架子队可以通过无线网卡等方式连入，形成一个以工区为中心，工区各职能部门、及架子队参与的内部局域网。建立项目自动化办公平台，安装一套办公自动化系统，为项目的信息沟通和共享提供统一的平台，实现信息发布、文件管理、内部邮件、手机短信提醒、办公事务的自动流转等功能，提高办公效率。办公自动化系统内置工作流系统，可以实现各项业务流程的管理，文件流转及审批。同时通过系统访问控制、系统安全设置、系统资源管理，可以确保系统稳定安全运行。（3）视频会议工区和各专业施工作业队设置视频会议系统终端设备，按照建设单位确定的标293、准，统一组织实施。工区及各专业施工作业区到标段内重要作业区、架子队驻地的视频监控传输通道计划交由移动通讯公司负责建设和维护，费用由工区承担。（4）施工安全监测根据本标段施工环境，对易发生落石、洪水及泥石流等自然灾害地段，考虑设置12处专用防灾监控系统，其信息接入本标段的安全监控系统，并接入到建设单位的建设项目信息系统。10.1.6落实加强风险点应急预案和抢险救援方案落实加强风险点应急预案和抢险救援方案参见“第十章 安全保证体系及措施”。10.2工期风险x隧道2号斜井至出口之间是x隧道关键线路，且本段施工有断层破碎带需注浆加固，工期相对紧张，有一定的工期风险。对策：施工前详细阅读设计及地勘资料，294、策划好临建设施，并组织专业人员进行地表调查，对断层破碎带所在位置做到心中有数，并提前策划薄弱环节采取的相应技术措施；安排有类似施工经验人员负责本工点管理，项目部设置专人跟踪本隧道的施工，加强现场安全风险管理；按机械化组织本工点设备资源，做好科学施工，降低施工组织安全风险；加强施工管理，投入足够的超前地质预报设备、严肃施工纪律，做到先预报、后措施；先交底、后施工，防范不良地质段安全风险。对断层破碎带，施工期间加强地质调查，采用综合物探手段预测预报，进行超前钻孔探测，判明断层极其影响带的水源补给、涌水量和水压等情况，有针对性地采取帷幕注浆、超前注浆或提前引排泄压等方案；加强监控量测工作，防范围岩变295、形失稳风险；加强施工通风与反坡施工排水的管理，确保施工条件满足要求，达到均衡、安全施工。按安全应急预案准备好各种抢险物资和设备的供应工作。在施工过程中对施工总网络计划实施动态控制，若关键工作发生偏差，则采取组织措施、技术措施及管理措施进行纠偏，确保工期满足要求。10.3质量风险(1)隧道开挖采用光面爆破，保证开挖成形，严格控制超欠挖，拱部超挖平均不得大于10cm，最大不得大于15cm，严禁欠挖；边墙超挖不得大于10cm，严禁欠挖。各级围岩开挖严格按施工方案规定的开挖方法进行，同时做好监控量测工作，一旦发现围岩变化超过规定值，立即上报项目部并制定方案。(2)初期支护拱架施工：拱架间距严格按设计图296、纸执行，不允许超过允许规定的偏差值，锁脚锚杆（管）必须按设计的数量、长度施工，拱架之间的连接螺栓数量必须满足设计。拱脚不能悬空，应用预制块垫实。钢筋网片：要求布设整齐、平顺，焊接牢固，钢筋网片间的搭接宽度不得小于设计规范值。喷射混凝土：要求拱背喷射饱满，表面平整，严禁采用石棉瓦等物体遮挡，严禁喷空，拱架的保护层不得小于3cm。(3)隧道仰拱施工控制要点:仰拱开挖严格控制超欠挖，严禁欠挖，超挖最大值不得超过25cm。仰拱开挖后应人工对基底浮渣进行清除。(4)防水板施工防水板挂设前由测量人员对隧道二衬净空进行测量，确保初期支护未侵入二衬空间，若有侵入应先进行凿除。防水板挂设前必须对喷射混凝土表面露297、出的锚杆头进行切割，切割后用砂浆将切割部位抹平。同时对喷射混凝土表面凸出的鼓包进行凿除整平。防水板挂设需松紧适度。防水板的搭接宽度不得小于设计值，焊接采用双焊缝爬焊机，爬焊顺序由高到低、由前到后，要求焊缝顺直，焊接牢固。绑扎钢筋后需从新检查防水板的完整性，对破损的孔洞要及时焊补。(5)止水带施工二次衬砌的变形缝、施工缝等处的止水带施工是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵(防水板隔离)和引排措施。按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除材料长度原因外只允许有左右两侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于30cm，且要将搭接位置设置在大跨以下或起拱线以下边墙位置。止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。止水带处砼表面质量应达到宽度均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。浇注混凝土时，注意在止水带附近振捣密实，但不得碰止水带，防止止水带走位。止水带施工中泡沫塑料对止水带进行定位，避免其在混凝土浇筑中发生移位。(6)排水盲管纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面