1、目录0.编制说明1第一章、总体概述：施组总设想、方案针对性及施工段划分2第一节、工程概况2第二节、施工组织总体设想4第三节、方案针对性及施工段划分6第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置9第一节、总平面布置（见总平面布置图）10第二节、临建设施计划（位置见总平面布置图）11第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施12第四章、各分部分项工程施工方案及质量保证措施15第一节、工程测量施工方案15第二节、桩基施工16第三节、土方工程21第四节、砼池体底板施工22第五节、砼池体池壁施工24第六节、砼泵送技术26第七节、框架结构施工27第八节、围护结构工程28第九节、防水工程29第十节、装修2、工程32第十一节、脚手架工程36第十二节、预留、预埋施工37第十三节、建筑电气工程38第十四节、厂区电气工程43第十五节、室外道路及排水施工55第十六节、质量保证体系与措施65第五章、安全文明施工及环境保证措施68第一节、安全生产管理目标及保证体系68第二节、安全生产制度与教育措施69第三节、安全生产总体管理措施69第四节、安全生产专项技术保证措施70第五节、安全防火标准措施72第六节、现场防火要求73第七节、安全用电保证措施73第八节、安全管理目标73第九节、 安全保证体系74第十节、安全管理74第十一节 、安全管理措施76第十二节、安全保证技术措施77第十三节 、降低环境污染措施78第十四3、节、降低扰民、文明施工措施80第六章、项目管理班子配备、素质及管理经验85第七章、劳动力、机械设备和材料投入材料92第一节、劳动力投入计划及保障措施92第二节、主要施工机械投入计划及保障措施93第三节、主要材料设备供应计划及保障措施96第八章、重点、难点、特殊部位处理及施工方法98第一节、测量放线技术要点98第二节、土方工程控制要点99第三节、混凝土施工技术要点102第四节、设备及管道安装工程技术要点109第五节、电气工程技术要点118第六节、系统调试技术要点123第七节、屋面防水技术要点134第八节、外墙脚手洞及填充墙与框架柱梁接缝136第九节、底层框架模板支撑系统137第九章、冬雨季施工、4、已有设施管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施138第一节、季节性施工措施138第二节、已有设施管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施140第十章、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用146第一节、新工艺、新技术的应用146第二节、新材料的应用146第三节、先进的小型机械、仪器设备应用147第四节、计算机辅助管理及网络技术147第五节、选择经济合理施工方案1471480.编制说明 一、本工程由通州区XX水处理有限公司迁扩建设项目施工，该工程占地广，面积较大。我公司在领取招标文件及施工图纸后，参照现行的国家标准和工程所需的相关图集，对招标文件及施工图进行了认真详细地分析和研究，并综合考虑了我公司5、的技术力量、机械装备状况及以往类似工程成功施工经验，我公司将把该工程列为2014年度重点工程，并加大人力、物力的投入，在投标工期内，以“优良”的工程质量将产品交付业主使用。（本施工方案中所涉及到的施工规范一律按现行规范为准）施工总平面布置及临设计划以甲方提供图纸的位置为准，在进入现场施工之后若有需要可以再按甲方规划进行有关的调整。施工计划在实施过程中将按甲方与监理公司的要求及时调整。各专业技术方案依据甲方提供的设计图纸，结合我公司以往的经验编制，以后将根据施工图纸的要求进行适当的调整。工期保证措施以甲方要求的竣工时间为依据，在施工过程中，如果有必要，凭我公司的施工实力，尚可接受业主对总工期的进6、一步压缩。我公司保证不影响甲方的施工计划。在质量保证措施中引用了一些我公司ISO9001质量保证体系和去年开始实施的“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系的内容，甲方、监理公司的有关专家在施工过程中如有任何疑问，都可随时查询我公司的一体化体系文件。秉着对业主高度负责的精神，同时为了体现我公司对通州区XX水处理有限公司迁扩建设项目施工高度重视的程度，对于一些不属于本次招标的部分设备和其它有关专业系统如何配合等内容编入第十二章“施工协调配合措施”中，以保证施工的有序进行，共同促进本安装工程的工程质量。第一章、总体概述：施组总设想、方案针对性及施工段划分第一节、工程概况1、工程内容项目名称：通州7、区XX水处理有限公司迁扩建设项目建设单位：南通市通州区XX水处理有限公司、南通市通州区XX水处理有限公司迁建工程办公室设计单位：上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司建设地点：江苏省南通市通州区本工程为通州区XX水处理有限公司迁扩建设项目，位于南通市通州区通甲公路及文学路以南，希望路以西、文鼎路以北。主要为建、构筑物。主要工程内容如表1.1.1-1所列：表1.1.1-1 主要建、构筑物一览表 厂区拟建构（建）筑物一览表： 表一编号名称数量尺寸基础形式1进水闸门井1座直径10m沉井2粗格栅及进水泵房1座25.5m22.6m沉井3细格栅及曝气沉砂池1座55.6m10.8m片筏基础4初沉池及生物反8、应池1座389.4m79.33m桩基（抗拔）5污泥泵房1座37.6m9.6m片筏基础6二沉池2座3直径38m片筏基础7高效沉淀池1座32.8m32.8m片筏基础8滤布滤池1座25.7m12.6m片筏基础9紫外线消毒渠1座14.9m7.34m片筏基础10出口泵房1座21.5m14.65m片筏基础11鼓风机房1座48.5m15.1m柱下条基12加药间1座25m13.8m片筏基础13计量井若干3.5m4.5m片筏基础14浓缩池配泥井1座直径6.6m片筏基础15污泥浓缩池3座直径20m片筏基础16贮泥池1套16.9m8.6m片筏基础17污泥脱水机房及堆棚2座41.2m34.5m柱下条基18综合楼1座29、500m2柱下条基19生活楼1座1035 m2柱下条基201#变电所1座300 m2柱下条基21车库1座300 m2柱下条基22机修车间及仓库1座200 m2桩基本工程包括所有生产、生活建（构）筑物，厂区管道、道路、围墙等附属工程及建（构）筑物桩基、基础工程，建（构）筑物地基处理工程，建（构）筑物及管道基坑工程，具体详见工程量清单；2、施工条件环境特征及现场施工条件（1）、地形地貌场地处于长江下游三角洲平原地区，地貌形态单一，属第四纪全新世河口三角州地貌，勘察深度范围内地基土除上部素填土外，均属第四纪全新世河口相冲（淤）积层（Q4al）。场地地势较平坦，地面高程一般在3.5m4.3m之间（八五10、国家高程，以希望大道上点A2为4.79m引测），局部低至3.0m，高至6.2m。（2）、场地地基土层及其描述根据钻探揭露，场地勘探深度范围内的地基土层除表层素填土外均为第四纪全新世冲积相沉积物。地基土水平向分布较均匀，主要为砂性土、粉性土、粘性土，一般具有成层分布特点，按其埋藏条件、沉积结构、环境及时间等因素，可分为6个工程地质层，其中层5包含1个透镜体层。各土层自上而下描述如下：1）层1：素填土以灰黄色粉质粘土、粉土为主，表层含植根、贝壳等，沟塘区底部为灰黑色淤泥，松软，很湿饱和。该层中中偏高压缩性，强度低且不均。2）层2：粉土夹淤泥质粉质粘土上灰黄色，下青灰色，夹层灰褐色，水平层理，层厚比11、约4：1。粉土摇振反应较明显，无光泽，干强度、韧性较低，稍密，很湿；淤泥质粉质粘土摇振反应较快，稍有光泽，干强度、韧性中等，流塑，饱和。该层中偏高压缩性，强度低。3）层3：粉土青灰色，夹薄层灰褐色粉质粘土，水平层理。摇振反应较明显，无光泽，干强度、韧性较低，中密，很湿。该层中压缩性，强度一般。4）层4：粉土与粉砂互层青灰色，夹薄层灰褐色粉质粘土，局部夹层较厚，近互层。水平层理，层厚比约3：1。粉土摇振反应较明显，无光泽，干强度、韧性较低，稍密，很湿；粉砂矿物成份以石英、长石、云母为主，松散稍密，饱和，颗粒分选性好，级配不良，颗粒呈圆形、椭圆形，粘粒含量低。该层中压缩性，强度较低。5）层5：粉砂12、夹粉土青灰色，夹薄层灰褐色粉质粘土。水平层理，层厚比约5：1。粉砂矿物成份以石英、长石、云母为主，稍密中密,饱和，颗粒分选性好，级配不良，颗粒呈圆形、椭圆形，粘粒含量低；粉土摇振反应较明显，无光泽，干强度、韧性较低，中密，很湿湿。该层中压缩性，强度一般较高。6）层5-T：粉土夹粉质粘土青灰色，夹层灰褐色，水平层理，层厚比约4：1。粉土摇振反应较明显，无光泽，干强度、韧性较低，稍密，很湿；粉质粘土摇振反应较快，稍有光泽，干强度、韧性中等，流塑软塑，饱和。该层中偏高压缩性，强度较低。7）层6：粉砂青灰色，夹薄层同色粉土及灰褐色粉质粘土。水平层理。矿物成份以石英、长石、云母为主，中密密实,饱和，颗粒13、分选性好，级配不良，颗粒呈圆形、椭圆形，粘粒含量低。该层中低压缩性，强度高。场地土层分布规律及变化详见工程地质剖面图、静力触探单孔曲线柱状图及钻孔柱状图。第二节、施工组织总体设想1.2.1施工管理目标本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。 质量目标一次性验收合格（结构通州区优质）；桩基检测（含试桩）：低应变检测、静载荷试验必须符合设计要求及国家规定规范。 工期目标计划2014年5月28日开工，2015年3月24日竣工，共计300个日历天。 安14、全生产目标在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5以内、杜绝火灾事故。 文明施工目标争创江苏省省级文明工地。 环境保护目标做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。 服务目标本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。1.2.2 施工部署依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：（1）第一施工阶段：桩基工程施工阶段本阶段的工作要点主要为工程中所有桩基础的施工15、（重点是二沉池及污泥脱水机房桩基），根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台桩机进行工程的施工。在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在工程施工桩基时穿插施工部分无桩基的单体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。（2）第二施工阶段：主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工区段，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进16、度穿插预埋预留及零星的安装施工。(3) 第三施工阶段：总图管线施工阶段本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程（如设备、电气、仪17、表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。(4) 第四施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。第三节、方案针对性及施工段划分1.18、3.1 桩基础施工方案选择 本工程的二沉池、生物反应池等桩基均为预制方管桩，采用3台静压打桩机进行施工。1.3.2 基坑施工方案选择生物反应池及构筑物工程基坑施工采用1：1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。1.3.4 模板工程池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440122012mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50100mm木方，大于700700mm的柱及墙板均采用12对拉螺栓，间距500500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。1.3.5 钢筋工程钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22的采用滚轧直螺纹冷接头，1622的水平钢筋采用闪19、光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，16的采用焊接接头。1.3.6 混凝土施工方案本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。1.3.7 运输方案由于本工程的构筑物高度不高，主要以水平运输为主，故采用坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法；综合楼为满足主体结构施工期间钢筋，模板等的垂直运输，采用三台QTZ-40固定式塔吊，为满足砌体工程及装修的需要在需要的施工区域设一部井架。1.3.8 雨季基坑保护应急方案现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，20、确保施工过程中的抗浮安全。1.3.9 外脚手架方案本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。1.4 施工区段划分本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。根据工程设计特点， 以南北向为分界线，分为三个施工区域，三个区域同时安排施工。第I施工区域：进水闸门井、粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、鼓风机房及2#变电所、进水计量井、剩余污泥计量井、初沉污泥计量井、空气计量井、污水计量井、除臭设备、浓缩池配泥井、污泥浓缩池、贮泥池、污泥脱水机房及料仓、地衡。第II施工区域：初沉池及AA0生物反应池、二沉池、污泥泵房、外回流污泥计量井21、等。第III施工区域：高效沉淀池、滤布滤池、紫外线消毒渠、出水闸门井、出口泵房、加药间、出水计量井、综合楼、生活楼、1#变电所、1#车库、机修车间及仓库、2#车库、1#门卫、2#门卫。第二章、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置 全面引入公司CI系统，进行现场总平面布置。 注重文明施工，环境保护,争创文明标化工地。 水管尽量采用暗敷，主要电源线以电缆暗敷为主，避免影响高空作业。1.施工总平面布置 根据施工场地具体情况，在布置施工总平面时尽量将本工程的生产区和生活区分开布置。为满足工程的正常施工，现场内设置钢筋加工房、民工宿舍、食堂、现场办公室，材料工具室,水泥库房等，加强现场平衡调度工作，22、搞好环境卫生，文明施工。本工程混凝土采用现场搅拌混凝土，故现场在主体阶段设搅拌台4个，配搅拌机各4台。现场临时设施均采用砖砌墙体，上盖石棉瓦，内墙抹灰刷白。现场四周设排水沟，生产污水通过现场二级沉淀池沉淀后排入指定排污点，楼层生产和生活污水分别由排污管有组织排出。由于办公区域和食堂区域是施工人员较为集中的地方，为保证操作人员等班组的出入安全，办公区域和生活住宿区搭设安全防护棚。1.1临设布置驻地建设，为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，应向项目监理提交一份详图，图上应标明承包人的办公室、23、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所24、需的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，除非经项目监理的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料25、提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理满意为止。第一节、总平面布置（见总平面布置图） 施工现场平面具体布置如下1、生产设施：1.1砼和砂浆：本工程主要采用商品砼，现场配备4台350砼搅拌机搅拌砼，另设二台砂浆搅拌机，组成砼搅拌站，均布置于建筑物侧塔吊能吊得到的空地。1.2钢筋：钢筋加工棚设钢筋加工设备拾叁套。在钢筋加工棚旁设钢筋堆场一座，钢筋采用架空堆放，分类堆码。钢筋棚及堆放场地布置于建筑物南侧往东空地。1.3模板：在现场设模板加工棚一座26、，加工棚内设木工加工设备陆套，进行模板制作加工。在模板加工棚旁设模板堆场一座。均布置于建筑物南侧往东空地。1.4附属设施配电室：施工用电接入到现场后，设置配电房一间进行配电，并设专人负责。在本工程施工区内，适当空地布置材料堆场、砖堆场等。1.5运输设备本工程配置QTZ-40T/M型号塔吊三台，在建筑物东西侧布设，以解决场内砂浆、砖、模板及钢管等其他构件材料的垂直水平运输。3、施工临时用水：进水主管采用50mm直径钢管从业主提供的总阀门接入现场在场内沿围墙边暗埋。各用水点根据用水量布设相应直径的给水管，将水送至各用水点，建筑物楼层上用水采用直径25mm管径。4、施工临时用电在现场设置主配电室，各27、用电点从主配电室接出。电线电缆线暗敷设置，布线采用三相五线制。根据工程实际要求，编制详细的施工现场临时用电组织设计。第二节、临建设施计划（位置见总平面布置图）临建设施一览表序号名称面积间规 格占用时间一生产区1搅拌站60m2一座开敞式、钢架石棉瓦顶300日历天2钢筋棚55m2一间开敞式、钢架石棉瓦顶300日历天3木工棚60m2一间开敞式、钢架石棉瓦顶300日历天4砂石堆场100m2一处开敞式300日历天5配电室6m2一间砖墙、石棉瓦顶300日历天6机修间25m2一间砖墙、石棉瓦顶300日历天7库房50m2一间砖墙、石棉瓦顶300日历天二办公及生活区1办公室10m2一间15间放置在再生水预留空地28、300日历天2会议室40m2一间放置在再生水预留空地300日历天3食堂120 m2放置在再生水预留空地300日历天4宿舍30m240间放置在再生水预留空地300日历天第三章、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 如果我公司中标,按甲方要求如期开工,并保证在总工期为300日历天内按期完工。 由于本工程所要求工期比较紧，因此我们必须统筹兼顾，合理安排各种配合及穿插作业。 将总工期分解到各分部分项工程中去，以各分项工程工期来保证总工期目标的完成。第一节、工期主要保证措施1、组织管理措施1.1 本工程若由我公司中标承建，并在全公司范围内优选项目班子，实行现场指挥管理。同时，发挥我公司作战优势,在我公司中29、组织精干的施工队伍,全面保证、全力以赴，达到确保项目全面顺利进行的目的。1.2 公司与项目部，项目部与各作业层,层层签订工期合同，实行重奖重罚，并根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。1.3利用网络施工技术，组织流水施工，充分利用劳动力及施工作业面，提高工作效率，加快施工进度。定出工程的关键控制点，把关键控制点作为本工程的工期控制的重点。施工进度计划详见施工进度计划控制图。1.4 坚持每月25日向业主、监理提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。建立每周例会制度，举行有业主、监理及30、施工单位参加的联席会议，及时解决施工中可能会出现的问题。1.5 加强季节性施工管理，针对冬、雨、酷热等不同自然条件，采取相应的技术管理措施，为确保工期质量目标而创造条件。1.6 充分发挥经济杠杆作用，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。1.7 建立项目土建、安装、装修施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加。对当时的施工进度作出正确的认识，分析工期滞后的原因（或超前的经验），并采取有效的措施保证工期。在土建保安装、安装保装修、装修保交工的原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在问题。2、31、资源保证措施2.1 充分发挥我公司设备先进，装备精良的优势，实施科学、合理的投入，尽可能提高工程施工的机械化程度。2.2 按施工组织设计的要求，为该项目配备素质高、作风好的项目管理班子和经验丰富、操作技术水平高、责任心强的作业队伍进场施工。 2.3 现场配备微机，并由专门人员应用工程项目管理软件，对工期网络和资源优化进行动态控制，使节点工期得到有效的控制，从而确保关键工序和总工期的实现。施工进度计划控制流程详见下图。2.4 投入足够数量的周转材料、劳动力以满足该工程施工进度的需要。月资源需用计划优化资源配置改善作业条件调整作业计划计划受挫、提出对策修改施工方案实施次日作业计划检查结果分析日作业32、计划的实施检查日作业计划的实施日作业卡日作业计划月、周资源需用计划月、周作业计划施工总进度计划施工进度控制流程图3、技术措施3.1 实施科技示范工程战略，大力推广和应用“四新”技术，施工进度采用计算机进行宏观控制，以先进的技术、工艺、设备、来保证工期目标的实现。3.2 充分发挥技术的先导作用，认真作好施工前的技术准备工作。如测量控制网的建立，图纸会审，施工组织设计和作业指导书以及专题施工方案的编制，砼、砂浆的现场试配等，以充分有效的技术准备工作来保证工期目标的实现。3.3 采取各种措施，提高机械设备的完好率和利用率，充分发挥施工设备的作用。3.4与建设、监理、质监保持联系，及时验收。同时与设计33、保持联系，提前解决施工生产中可能存在的设计问题。3.5严格质量控制，保证工序一次成活，杜绝由于返工而影响工期的现象发生。4、资金措施4.1本工程建立严格的资金管理制度，项目经理部应压缩开支，做到专款专用，以确保工程的顺利进行。4.2根据形象进度计划,由工程技术部编制每月进度计划和周进度计划,由合约部提供下月资金使用计划，交项目经理审批,由财务部准备足够的下月资金以备使用。4.3建立严格的料帐制度，工程材料由工程技术部专业工程师至少提前半个月提出材料计划单，由预算员把关，项目经理审批，交设备物资部采购。5、其它措施5.1施工期间遇节假日，将根据节假日的分布情况，预先对项目人员和作业队伍进行合理的34、轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。5.2开展劳动班组竞赛，在相互竞争中促进质量的提高及进度的保证。第四章、各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节、工程测量施工方案4.1.1 轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出35、各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测36、量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备一台日本进口的全自动SET2B-型全站仪和两台激光经纬仪、两台水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。4.1.37、2 水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。4.1.3 沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求38、如下：1）在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到39、:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。第二节、桩基施工4.2.1 桩基施工工艺及施工方法1、施工工艺流程场地平整测量放线、定桩位桩机安装就位钢筋砼管桩吊放就位试桩管桩施打接桩管桩施打送桩一收锤验收截桩头测量复核桩位桩基检测桩基竣工验收。2、施工方法及要求（1）管桩的吊运及堆放管桩进场应作出检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。桩尖采用钢板焊成十字型构件。管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞。管桩按不同规格、长度及施工顺序分别堆放。（2）管桩施打打桩前准备工作：a认真检查打桩设备各部分的性能，以保证其正常运作；b根据40、施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预计长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多；c由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；d在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。e.钢筋砼管桩按设计人员要求进行试桩。施打要求a第一节管桩起吊就位前在己定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，并用长条水准尺或三角吊线锤在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插。b开始打桩时可用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击41、，落距1.82.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩。c. 管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法用桩架稍微移动进行纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。d打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签名后方可作为有效施工记录。接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定。a当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.51.0m。b接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不大于2mm。c管桩对接前，上下端节表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属42、光泽。d钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适中。焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。e焊接时先在坡口圆周上对称点焊46 点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。f大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却810分钟左右方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。g. 同一承台的接桩位置应错开，不宜同一深度驳接。当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时，应及时与设计、监理等43、有关人员研究处理。当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。最后贯入度应在下列条件下测量：a. 桩头完好无损；b. 柴油锤跳动正常；c. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；d. 桩帽衬垫厚度等正常；e打桩结束前立即测定。测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤44、横向敲击截桩或强行搬拉截桩。最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。3、管桩的接桩和切割（1）桩头应与管桩周围封闭（焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。（2）焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.145、%，且不得大于20mm； 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。（3）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。（4）截庄头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（5）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单位的接头数量不宜超过446、个。4、管桩施工质量要求（1）桩垂直度容许偏差为1/100。（2）桩中心位置容许偏差值为：单排成双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm。承台桩数为24 根时的偏差为100mm；516根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3 或150mm 两者中较大值；多于16根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2。单柱下的单桩中心位置容许偏差为80mm。4.2.2、方桩施工质量检验1、方桩所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。2、方桩的数量、布桩形式应符合设计。3、方桩的长度应符合设计。通过测量钻杆长度进行检查。4、方桩的完整性、均匀性、无侧47、限抗压强度应满足设计要求。5、方桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合以下的规定。4.2.3、成果效果质量检验1、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。2、送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。最后贯入度应在下列条件下测量：. 桩头完好无损；. 柴油锤跳动正常；. 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；. 桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。4.2.4、质量保证措施1、桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击48、截桩或强行搬拉截桩。2、最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。3、焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。 下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对49、称进行。 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。第三节、土方工程4.3.1 地上、地下障碍物清除（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。4.3.2 测量放线（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒50、出灰线，供土方开挖。4.3.3 土方开挖（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点 ，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（4）51、为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为8008001000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用100潜水泵排除。4.3.4 土方回填4.3.4.1 基坑基槽回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，52、方可使用。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样4.3.4.2 管槽回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。第四节、砼池体底板施工4.4.1 钢筋工程（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋橡胶止水带安装柱、墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及53、规范规定设置。（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。（4）.池底架立筋采用20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度54、的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。5.4.2 模板工程A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化55、处等部位，采用标准砖砌筑胎模。4.4.3 砼浇筑A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有3004止水钢板。C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防56、止出现浮浆过多和振捣不实。E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。第五节、砼池体池壁施工4.5.1 钢筋工程A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大57、于50，柱箍筋接头应弯成135，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用8“”拉结筋拉结，且绑扎齐全。E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距500梅花形设置保护层垫块。4.5.2 模板工程A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50100木方以及48钢管。B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支58、设示意图见示意图。D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。4.5.3 砼浇筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也59、相应跟上，以确保整个高度砼的质量。D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。第六节、砼泵送技术4.6.1 砼输送泵的布置要求A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。4.6.2 配管设计要点A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将60、新管布置在泵送压力较大处。C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。4.6.3 砼泵送A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞61、及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F62、.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。4.6.4 泵送砼施工注意事项A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵塞。B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每23小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间63、。E.拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。第七节、框架结构施工4.7.1基础施工工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。4.7.2主体施工（1）模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆64、加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。（2）钢筋工程柱钢筋在1622采用电渣压力焊接长，22的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，65、以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋168cm，短边为8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥1030min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外66、墙面砖接缝处用密封胶封口。(3)屋面按照66米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。4.9.3 卷材防水层施工（1）基层要求：1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)找平层必须干燥，含水率小于8%。（2）卷材铺贴方向和搭接要求1) 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。2) 屋面坡度3%5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（3）卷材粘67、贴1) 卷材与基层的粘接a.施工前先将基层清扫干净，并铲除异物b.先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。c.当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。d.将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边80mm，短边100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭68、接缝均应叉开）然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。b.卷材的收头处（四周）和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。c.整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特69、殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。4)按照卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求迅速均匀铺贴，接头处10cm内不涂，待基本干燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按照弹线铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最后再用压棍碾压。6)卷材搭接宽度为长边80mm、短边100mm，粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材70、铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥30min后即可粘合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。7)卷材收头处，或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。4.9.4 保温层施工 (1)在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸，按照找平层排气槽位置留设排气道。(2)按墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操作，以保证平整，不要过多。(3)标准行铺好后，应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm。(4) 铺放时，板与板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满，同时缝隙要充填密实71、，边沿顺直，内部无杂物。(5)在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。(6)在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上，以免保温板损坏。4.9.5 屋面刚性防水层施工(1)根据设计的厚度，拉线冲筋，冲筋间距在2m为宜，从而保证与底部保温层分格缝位置相对应。(2)在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。(3)在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将72、找平层抹成圆弧，圆弧半径为1020CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥后即可进行下道工序施工。(4)分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型，然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。(5)一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。第十节、装修工程4.10.1 内墙面抹灰1)工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养护。2)操作要点（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹73、灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人74、随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。（7）砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小于100mm,防止墙面抹灰开裂。（8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。4.10.2 天棚抹灰（1）、工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理2、施工要点1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。75、2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。4.10.3 乳胶漆施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷乳胶漆施工要点：首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸打磨平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用76、材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆将不须打磨。4.10.4 楼地面工程4.10.4.1、工艺流程:基层清理抹底层砂浆弹线找规矩排砖铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板安装4.10.4.2、施工要点 （1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高77、留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：1）铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地78、面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。3）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于：.5，厚度不小于mm，粘结砂浆随拌随用。5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就79、位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。粘结砂浆配比为：的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一80、遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。4.10.5 块料墙面（1）墙面砖施工方法1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度57mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。6） 贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm81、厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4.10.6 门窗工程（1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗框安装门窗四周嵌缝门窗套粉刷清理安装窗扇、五金配件（2)施工要点本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧82、面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。第十一节、脚手架工程4.11.1 架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大模杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连83、接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。4.11.2 搭设构造要求：根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。4.11.3 外架搭设技术措施（1）84、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。（2）、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度85、以100为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1 m。（4）、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（5）、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。（6）、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面倾角为4560。（7）、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交86、的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150。第十二节、预留、预埋施工4.12.1 预埋件的安装侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。水平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板87、支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。4.12.2 预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模88、具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。4.15.3 套管、墙管施工套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气导致浇捣不实。第十三节、建筑电气工程本工程包括建筑照明、插座系统、接地系统。埋地电管采用焊接钢管89、敷设，地坪以上采用PVC电管敷设。配电箱与用电点之间采用绝缘电线或小电缆连接。4.13.1电气配管钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（1）.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。（2）.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连90、接点外侧一端200mm处，增设固定点。钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为5080mm。钢管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。 管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两个以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。跨接地线两段双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮。焊接钢管91、内部要求刷沥青防腐，埋地管道外部要求按照设计要求做防腐。暗敷钢管的线盒或甩头严格按照设计图纸和规范进行，确保准确。盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。PVC电管施工方法采用胶粘连接，接头施工要求与PVC-U管相同，敷设要求与钢制电线导管相同，施工期间所有管头加强保护，塑料管必须采用塑料线盒。4.13.2管内穿线工程穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿92、线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。超过4mm2铜导线的接头要求进行锡焊。加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡93、不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。穿线要求所有接地线不得与接地母线窜联，必须为并联。电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数94、为宜。4.13.3配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。4.13.4照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火95、进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。安装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。吸顶式日光灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线96、连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴97、墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 4.13.5电缆保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 4.13.6电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用5098、0兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板、墙体、防火分区应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。4.13.7低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序：配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除99、本室需要的管道以外，不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。4.13.8防雷接地 工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网接地系统采用404镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）。4.13.9建筑电气试验及调试 本工程施工人员一定要熟悉100、图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。第十四节、厂区电气工程厂区供电包括向各建筑单体供电、厂区照明、各动力设备配电。4.14.1施工程序配合土建预留预埋电缆桥架和电气管安装现场电气设备安装电缆沟开挖电缆敷设电缆头制作电机及配电设备检查试验校接101、线单机试车联动试车。 4.14.2、主要施工方法及技术要求（1）、施工准备熟悉图纸，参加图纸汇审，编制施工方案，材料计划。组织施工人员进行产前安全、技术交底。如现浇砼构件中的预埋应在相应区域钢筋扎完后进行。防雷接地在土建散水施工前完成。（2）、预留预埋本工程的主要预埋工作是暗配管、电缆过墙套管、电缆过马路套管、接地的预埋。根据土建施工进度计划，提前组织好人、材机的准备。跟综土建具体施工进度，做好配合。暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋既要靠近设备又要不防碍设备的安装。本工程设备较多，根据电气施工图纸接合设备图纸及施工经验，确定与设备连接端管口高度及位置，设备就位后，注意复核与修整，目前涉及管材有半102、硬质阻燃PVC管及钢管。钢管连接采用套管连接，塑料管的连接采用套管粘接，套管采用专用套管。注意粘接表面用干净的棉纱或布条擦拭干净。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。暗配管属隐蔽工程，必须做好隐蔽工程记录，并及时通知工程师验收。（3）、配电箱的安装。步骤： 基础验收基础型钢制安盘柜开箱检查盘柜就位盘柜固定配电箱到达现场后，应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；外观检查合格：框架及盘面无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌；盘柜内设备应无损坏情况；开箱检查型号及规格符合设计要求，附件备件齐全；产品的技术文件要齐全。安装运输过程中，避免103、有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。配电箱柜安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。检查所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关框和配电箱母线的涂漆颜色应符合规范规定。基础型钢安装：安装高度严格按设计执行，基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：a、不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；b、水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连104、接，基础型钢应除锈涂防锈漆及面漆。施工关键是：型钢预制不直度误差控制在规范要求内，安装高度符合设计要求。配电箱安装时，按施工图顺序先把柜、箱放到安装位置，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。就地控制箱安装首先按设计要求确定安装高度及安装方式，制作安装固定支105、架。现场设备安装好后注意成品保护。随机所带电器控制箱及控制箱至用电设备的接线，宜由设备安装厂家完成。设备定位后，应对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。（4）二次接线1）、二次回路接线要求：按图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘柜内导线不应有接头；每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；与电路106、连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股。2）、引进盘、柜内的控制电缆及其芯线应符合下列条件：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。每根电缆及每根芯线均做统一标号。标号要求打印。（5）、路灯安装路灯应在道路基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖电缆沟，沟深为0.7m，然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。灯具安装接线完毕后，检测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。路灯安装接线必须107、考虑三项用电的负荷平衡，施工前必须规划好。（6）、电缆敷设施工程序：准备电缆及机具复核电缆长度配盘检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求组织放缆整理挂牌、电缆在敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；b、电缆型号、电压及规格应符合设计要求；c、电缆外观无损伤； d、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；e、所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场。、电缆走向a、电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。b、配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。c、应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的108、安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。、电缆敷设前应进行绝缘检测或直流耐压试验。1KV的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5 M。、距高压电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。、放缆：视电缆走向确定电缆敷设采用人力还是机械牵引。绘制电缆走向图及关键部位电缆布置断面图，便于电缆有序排列，避免交叉。a、电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。b、电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为109、600mm，垂直方向为1000mm。c、电缆在电缆沟敷设时，电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。d、所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式。e、在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。f、电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。g、在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。h、电缆在安110、装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。i、电缆进入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。j、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。、直埋电缆的敷设a、在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护。b、直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟底先铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层厚为111、100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用砼制作的电缆保护板，保护板尺寸不小于1米长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆保护板应贯穿整个电缆沟。电缆沟的开挖尺寸及深度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。c、直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接头或分支接头。d、直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔50100m处应增设标桩，标桩露出地面一般为0.15m。标志牌应能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪3112、00mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物处墙面上。e、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面150200mm，以备松土沉陷。（7）、接地安装低压系统接地型式采用TN-C-S系统，对于照明插座用电回路装设漏电保护器。电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。a电机、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。b配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。c缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。接地装置安装后隐蔽前对照设计和规范进行认真检查验收。113、（8）、电动机安装1）、电动机的保管和检查：、设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全。、电机的外观检查应符合下列要求：电机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁心、转子等的表面和轴颈的保护层应完整，无锈蚀现象；电机的附件应无损伤。、电机及其附件宜存放在清洁，干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。、电动机安装时，应对转子的转动情况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进行检查。尤114、其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。在检查时要符合下列要求：a、盘动转子应灵活，不得有碰卡声；b、电机的润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件；c、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；d、电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。、在电机的检查过程中，发现有下列情况之一者，应作抽芯检查：a、电机出厂期限超过制造厂保证期限；b、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；c、经外观检查或电气试验，质量可疑时；d、试115、运转时有异常情况。2）、电动机的安装本工程的电机一般和机械部分共用基础，整体出厂。所以电动机一般随设备一起安装。但大型电动机需要做抽芯检查。抽芯检查时应注意以下事项：a、吊运前必须做好准备工作：了解电机及附属设备的总重量，外形尺寸及吊运要求，准备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力，较大部件的吊运，应制定出操作方法和安全措施。b、吊运电机时，不得将绳索挂在轴伸、风扇罩、导风板上，应挂在提环上，或机座底脚和机座板指定挂绳处。当电机有两处提环时，绳索在挂钩之间的角度不得大于30度，以防拉断提环。如大于30度时应在提环间加撑条保护。c、电机抽芯过程中吊运转子时，如将绳索挂在转子铁芯上或轴身上应加垫116、块或毛毡等物，防止勒伤铁芯或轴身，并应注意防止滑动。d、大型电机就位时应考虑就位方向。电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上基础以后，可用普通的水准器（水平仪）进行水平校正。如果不平可用0.55mm厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与基础面接触应严密，垫片一般不应超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置互相连接之前，还必须对传动装置进行校正：a、皮带传动装置的校正：以皮带作传动时，电动机皮带轮和被驱动的皮带轮的两个轴应平行。两个皮带轮宽度的中心线应在同一直线上。b、联轴器传动装置的校正在安装时必须使两外端轴承要比117、中间轴承略高一些，使联轴器两平面平行，同时还要使这时转轴的轴线在联轴器处重合。检验联轴器安装是否符合要求，通常是利用两个百分表，分别检测它的径向位移和轴向位移。采用联轴器传动装置，轴向与径向允许偏差，采用弹性联接时，均不应小于0.05mm，钢性联接时均不应大于0.02mm。互相连接的联轴器螺栓孔应一致，螺母应有防松装置。3）、电动机检查接线、电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。、接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。118、接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。4）、电机试运转、电机试运转前，应进行下列检查：a、土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。现场清扫整理完毕。b、电机本体安装检查结束。c、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。d、电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。e、测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴119、承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V M表测量，绝缘电阻值不小于0.5M。f、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。g、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。h、电机外壳油漆完整，接地良好。i、照明、通讯、消防装置应齐全。、电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流及电机温升。、电动机在试运行中，应进行下列检查：a、电机的旋转方向符合要求，无异声；b、检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；c、电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准同步转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm）0.050.0850.10120、0.12d、滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过95度。、交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：a、在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min。b、在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过2s-3s时，可再起动1次。4.14.3电气调试调试步骤：单体调试整体调试变压器投运总配电柜投运分配电柜投运带负荷试车（1）、 表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表、功率因素表、有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。（2）、 继电器试验a、121、采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。b、对于中间或信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。c、继电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。（3）、 各种低压开关试验应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查其是否可靠动作。（4）、 热继电122、器试验 热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定电流的1.5倍电流，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值的，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。（5）、电缆试验、测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。、用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。、用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分46个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下123、，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。（6） 交流电动机试验、用2500v兆欧表或1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。10kv高压交流电动机应测量其吸收比。低压交流电动机及泵类电机124、在常温下绝缘电阻不应低于0.5M，10kv高压电机，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕组不应低于每千伏0.5M，电动机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表：定子绕组温度（）706050403020105换算系数（K）热塑性材料1.45.85.711.325.645.390.5128B级热固性绝缘4.16.610.516.826.843.068.787.0上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75，对于B级热固性绝缘为100。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10时测得绝缘电阻为100M，则75时的绝缘电阻为100/K=100/125、90.5=1.1M。10kv高压电机应测量其吸收比，当需读取吸收比时，应在15秒和60秒分别读数，R60/R15比值为吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量。、用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。、用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流耐压和泄漏测量，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。在试验中泄漏电流不应随时间延长而增126、大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。对于每相绕组的始末都有引出线时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。 试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。试验结束后，切断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。、检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏127、表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。、电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是128、否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。（7）电压互感器测试、用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测的值应满足标准要求。、直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。、用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。、电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。、空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电129、流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流有无变化。、电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值为27KV/min,应无异常放电现象。（8）电流互感器试验、用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。、用感应法对电流互感器进行极性检查，应符合有关要求。采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。、用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级应满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。、电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入130、110倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。、电流互感器交流耐压试验应考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kv/min.进行交流耐压试验时，互感器的二次应可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。（9） 避雷器试验、2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合GB50150-91标准。、参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电131、压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。（10）、接地电阻测量电器高低压配电箱间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（11）、对于各低压回路电机系统及连锁系统，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。（12)、电机试运转应在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提132、下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。第十五节、室外道路及排水施工5.15.1 室外排水管道施工5.17.1.1、施工步骤及施工原则：1、施工步骤为：沟槽开挖管道基础施工埋管检查井砌筑出水口施工闭水试验管沟回填2、施工原则：本标段施工的管道工程管材钢筋砼管及UPVC管。管道工程施工方案总体上应遵循先下游后上游、由深到浅的施工顺序。5.15.1.2、施工方法1、土方开挖前认真熟悉图纸，了解该实挖沟槽断面的土质和地下水位、地下及地上构筑物以133、及施工环境等情况，合理地确定沟槽开挖断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以保证施工质量、工期及安全。2、管道中线复测沟槽开挖前根据导线点（控制点）恢复管道中心线，对水准点进行校核，将影响施工的水准点移出到施工区。在地形复杂地段增设临时水准点。并使其与相邻路段水准点闭合。3、沟槽放样沟槽开挖前，根据管道中线，设计图断面，钉出沟槽开挖中线及开挖边线等具体位置桩。在桩上标明里程桩号及槽底高程。4、沟槽开挖： (1)、开挖时严格按开挖线施工，采取按井位分段施工、从下游向上游逐段推进的开挖方法。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。沟槽开挖134、采用挖掘机开挖人工配合方式进行，对土质不合格土方及时运走。 (2)、沟槽排水：由于江南雨水天气较多，而且本工程沟槽开挖深度较深，不可避免地沟槽内可能会出现积水，如果沟槽底基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动由固塑状变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响正常基础施工，故必须设置好排水系统。5、钢筋混凝土管（1）、铺垫层，浇平基：验槽达要求后方可进行该工序，该工序要求严格保证钢筋根数及间距和尺寸；控制平基轴线、高程及宽度；检查砼配比及振捣，砼可现场用搅拌机搅拌，必要时掺加早强剂，特殊情况下方可用商品砼，砼用滑槽下至槽底；砼应认真捣实。（2）、排管、浇管座、接口、砌井：平基砼强度达到5Mpa以上时方135、可直接下管，下管前应在平基面上弹线，以控制安管中心线。管材下管前应对其质量进行检验，合格后方可进行，管材下槽用压绳法或用吊车送入槽内，管子就位后，应用干净的石子或碎石卡住，利用卷扬机或挖掘机来配合安装，并及时浇筑砼管座。下管时注意安全，用边线法进行稳管，两边用石子卡牢；浇两侧管座进用步进行，认真捣实；（3）、管道接口：1）、承插管接口：管道安装对口时，应保持二管同心插入，胶圈不得扭曲，就位正确。胶圈形式，截面尺寸，压缩率及材料性能，符合设计规定，并与管材相配套。管材必须保证其完整性，如有缺陷，可用环氧树脂砂浆修补。2）、钢丝网水泥砂浆接口的连接：下管前应将管道两端抹带处，用斩斧凿毛。管道就位时136、，控制好管道中心位置，调整好管底高程，用砼垫块将管子垫稳卡牢，必要时在管两侧设撑杆，管道就位后及时浇筑砼。抹带前将管口及管带覆盖处的管外侧洗刷干净，并刷水泥砂浆一遍，抹第一层卧底砂浆时，注意找平，使管缝居中，厚度为带厚的1/3，并用抹子压实，使之与管壁连结牢固，待底层砂浆“收汗”以后将两片钢丝网包绕使其挤入砂浆，用绑丝扎牢，同时将网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。初凝后，再抹第二层砂浆用弧形抹子捋压成形，再用抹子，第二层赶光压实。带、基相接处三角灰坐实，大管径用砖模，防止砂浆变形。管带抹好后立即用湿纸带覆盖上，并铺上草袋或草帘，洒水养护。当强度达70%以上，浇筑接头砼。操作程序：137、基础和管口凿毛洗净浇筑管座砼将加工好的钢丝网片插入管座的砂浆中勾捻管内下部管缝上部内缝支托架抹第一层水泥砂浆按钢丝网片抹第二层水泥砂浆勾捻管内上部管缝养护。附：排水管施工工艺框图6、塑料排水管（1）、铺管应符合下列要求：、铺管前，应根据设计要求，对管材规格及连接类型、数量进行验证，并按产品标准要求逐节进行检查，不符合产品标准的管材严禁敷设；、搬运时须轻抬、轻放，严禁在地面拖拉；、下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管，人工与机械起吊下管时应按6.2.1要求执行；、下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，应防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，138、应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。（2）、橡胶圈接口1）、连接：清理：将承口内的橡胶圈插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物； 上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便，可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装； 刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂； 将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将承插管插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶139、圈扭曲； 检查：用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。 在连管工作中，尤其是在槽内施工时，应将承接管固定，以防位移。可以采用木方包裹以油毛毡作固定撑板；在无拉力机械施工的情况下，严禁直接在承插管另一端口锤、砸、推、挤，避免管头损坏。 2）、排管： 首先用经纬仪确定管道中心线，然后排管； 在排管时，应以两井位之间为一施工段落进行；管道可以在槽外连接后下放：不应连管过长，以免施工困难。在管道接头部位，应留设工作坑，待管道安装好后再以黄砂回填特别要注意将之振实： 在连管与检查井连接时，应采用1.01.5m的短管进行连接；管道铺装结束后，应及时校正管道标高；校正到位后，即可进行上部140、砼浇筑； 7、检查井（1）砖砌检查井1）、施工测量放样及备料、配合比试验。2）、基坑开挖：采用大开挖，对开挖深度在2米以上的，要进行支挡，保持土壁的稳定，软弱地基处理与管道基坑处理一样，施工完毕向监理工程师报验。3）、检查井先用10cm厚的级配碎石做垫层，而后浇筑15-25cm厚的C25混凝土，在浇筑时与主干管或半节长管子基础浇注成整体。基础混凝土施工要做到立模稳固、配合比准确、浇筑规范、几何尺寸符合要求，完成后向监理工程师报检。4）、井室砌筑：检查井井室砌筑采用M10水泥砂浆砌筑水泥砖，检查井内外表面及抹三角灰用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm；砖砌筑采用坐浆法、挤浆法施工，流槽与井室一次砌筑141、，预留井设在道路红线外2米处设置，管口封堵，完成后向监理工程师报检。 5）、盖板安装：为了加快施工进度，井室盖板采用预制，预制质量执行预制品标准，安装之前先检验，符合要求后方可安装，安装采用挖机装车运至现场，再用挖机吊装到位。缝隙用砂浆挤满。6）、井筒砌筑：砖砌，用M10水泥砂浆砌筑水泥砖，采用坐浆法施工，勾缝、抹面均用1:2水泥砂浆，井内、外壁抹面厚2cm；完成后向监理工程师报检。7）、井盖安装：采用井盖及盖座，铸铁井座周围用钢筋加固，采用现浇混凝土，标号与路面同，并做好胀缝，井圈加固须做成严格的骑缝、旁缝或弧中式；安装井座须坐浆，井盖顶板要求与路面平。8）、单项工程交工：检查井完成后，先进142、行自检，然后向监理工程师交工。8、雨水进水井雨水进水井施工与检查井大同小异，在此不再累述，与检查井相比所不同的是：雨水进水井蓖子和蓖座，在安装时蓖面要比周围道路低1-2厘米，并与路面接顺以利排水。蓖座与侧石之间用砂浆填缝。9、污水管道的闭水试验（1）、试验前的准备 a、试验前，将注水的检查井内支管和试验管段两管的管口用1：3水泥砂浆砌24厚的砖堵死，并抹面密封。 b、根据施工图纸计算试验段的允许渗水量。（2）、闭水试验待养护3-4d达到一定强度后，在上游检查井内注水，当水头达到要求高度时，检查砖堵管身有没有漏水或严重漏水，如出现上述情况，应进行封堵，待浸泡24h后，再观测渗水量。 （3）预防措143、施 为减少重复施工，保证闭水试验的一次性成功，我们采取以下措施：a、砖砌闭水管堵，砖砌井墙，灰缝要饱满，水泥砂浆抹面要严密 。b、控制好进场管材的质量。4.15.2道路面层施工沥青混合料路面施工：（一）摊铺沥青混合料前路面底层的准备工作1、测量放线：为了保证路面平整度和路面纵横断高程，应在路在底层（基层表面）上测设控制网，并按虚厚在侧石上弹出路边虚铺高程，保证路边虚铺高程，保证路边平整度和顺畅的纵坡，防止积水。2、在摊铺沥青混合料前，应将道牙和平石安装完毕。同时将路边松动和不平整的底层整平压实。3、在路面冷接茬处或与检查井、雨水口衔接处，铺油前应涂刷一层刷边沥青粘层油。（二）、沥青混合料的检查144、与卸料沥清混合料采用厂拌，当沥青混合料运至工地后，试验人员应立即测量混合料温度（检查深10CM处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。要求混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于120-150度；1、混合料卸车后，应迅速摊铺，做到按顺序随到随摊平，保证虚铺厚度，松实一致，级配均匀。虚铺厚度按设计厚度乘压实系数1.25-1.30。（三）、机械摊铺摊铺采用二台摊铺机，型号： ABG423，最大摊铺宽度12M。碾压设备：二台CC21压路机，二台Y21-B215三轮压路机，一台15-25T二轮压路机，一台胶轮压路机Y21-13/15，145、一台振动压路机W170。摊铺准备工作如下：（1）路面宽度按照摊铺机必须重合于路拱中心的原则。全路幅由二台摊铺机摊铺。（2）摊铺机运行1、机械摊铺压实系数1.15-1.2。2、储料斗及搅刀分布宽度内务有足够供摊铺的混合料。3、供料车向料斗中卸料时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸入料斗。4、摊铺过程中，不要变更运行速度、急速扭转方向，防止厚度发生变化，影响平整度，易出波浪。5、混合料发溢出储料斗上，落在行轮前面要迅速清除放回料斗内。6、遇到检查井、雨水口处，可暂用钢板覆盖，照常摊铺，而后用人工处理。7、弯道、八字处每5cm计算测设一次横断坡度值，司机须提前操纵手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度146、值刻度，以符合横断设计要求。8、摊铺厚度误差过大时，应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸尺准确，摊铺两侧不正常时，随时通知司机修正各项操作钮。9、相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并有热料填补纵缝空隙，使接茬处混合料饱满，防止开裂。（3）碾压1、当沥青混合料摊铺一段，油温适合时，即可碾压，一般用6-8t双轮压路机压至无轮迹时，再用10-12t压路机压密实，并消除轮迹。2、碾压温度：石油沥青开始碾的温度不高于140摄氏度，终了温度振动压不低于65摄氏度；终了碾压温度 低于50摄氏度。3、碾压先从路边开始向路中心错半轴碾压，速度以每分钟25-35m为宜。4、弯道及八字路口处碾轮不要拐死弯147、，避免将混合料壅起。5、用二台以上压路机同时碾压时，应配合好，使路面各处碾压数均匀一致。6、碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷稀释柴油（柴油：水为：1:1-1:2）等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面。7、当碾压一遍后，应检查路面，有无局部粗麻不平现象，应及时用细料找补，一次找齐，防止掉渣。（四）接茬1、横缝与纵缝都应采取直茬热接，茬缝方向应与路线垂直或平行。下次铺油前在立茬上刷一薄层粘油，用热混合料覆盖预热，约5-10min后清除，换新热料接茬摊铺，并用热烙将缝接实熨平后碾压。2、路边、侧石根部及其他构筑物周边碾压不到位部位。（五）放行石油沥青混合料面层温度降到148、天气温度时，即可放行。（六）路面施工注意事项：1、在基层上洒布一层粘油层，然后摊铺中、细粒式沥青砼，宜安排在无大风的白天施工，天气温度不低于15摄氏度。2、沥青砼摊铺，应根据路面宽度划分摊铺厚度，摊铺机中心座重合于拱中心，摊铺长度在条件允许下不宜长，不宜短以减少横缝，摊铺机必须沿准绳向前摊铺，沥青砼的卸料温度不小于130摄氏度。3、机械摊铺是将摊铺、找平、初压三道工序，由机械一次完成，因此机械运行操作是关键。（1）尽量减少摊铺机运行中停机，传料、卸料车与铺机避免强烈碰撞。（2）同速前进，缓缓卸料摊铺过程中熨平板不得放在垫木上和已铺面层上。（3）摊铺过程中不要变更行驶，速度或停机，防止厚度变化，149、影响平整度，出现波浪甚至断裂，摊铺过程中不要急速扭方向溢出料要及时清除。（4）厚度误差过大或者不正常现象，应及时通知司机及时修正熨平板，排除故障。（5）相邻两幅搭接至少10cm，垫料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬外的混和料饱和，防止纵缝开裂现豁口，路面上下纵缝错开30cm，模缝要错开1m以上。（6）常温碾压应掌握、轻座轻的规律，常温度达90摄氏度，即用8T两轮碾压至无明显轮迹时，再用有12-15T碾夺压混合料，稳定坚实，再上轻碾大摆轮清除轨迹，先从路边向路中心错开轴碾压（重叠30cm），速度25-35M/分钟为宜，一直碾压到表面稳定，平整度达到规范要求，重碾开过无明显轨迹时为止。道路面层施工工150、艺框图（厂拌、摊铺机摊铺）测设控制网洒沥青粘层油摊铺机摊铺压路机碾压报验本道工序达到大气温度时放行检查成品料合格试验松铺厚度装运成品料人工筛补、接茬处理重碾压压路机轻压4.15.3路牙沿施工路牙采用预制混凝土路牙沿，路牙沿的铺设在做完基层后进行施工，须按设计边线或其它施工基准线准确地放线定桩。钉桩：直线部分桩距10-15m，弯道部分桩距5-10m，路口处桩距1-5m。特别注意道路纵坡，严格按设计要求做好路沿的挑水点至雨水口的放线工作。各类路牙采用有资质厂家生产的路牙，基础采用5cm厚C20砼现浇，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝宜在路面铺筑完成后进行。勾缝用强度2cm 1:2的水泥砂151、浆。路牙、沿施工工艺流程图钉边桩测标高安装路牙、沿检查标高路宽度填夯路牙背后填料校正路牙、沿勾缝整形工序报验运输预制路牙及预制路沿预制路牙及预制路沿测试牙、沿质量缘石与细粒式衔接平整不合格第十六节、质量保证体系与措施4.16.1、自报工程质量确保该工程达到一次性验收合格（结构通州区优质）；桩基检测（含试桩）：低应变检测、静载荷试验必须符合设计要求及国家规定规范。为此制定了以下质量保证体系、措施。4.16.2、质量保证体系建立以项目经理为首的质量保证体系，在全面质量保证体系运行下，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理。建立由项目经理、工程技术人员、测量及质检试验人员、施工人员组成的质量管理152、小组，在监理工程师的配合下，使工程施工中的各道工序始终处于受控状态。质量保证体系详见质量保证体系框图。工程质量保证体系质量管理目标：一次性验收合格（结构通州区优质）质量保证体系控制体系思想体系组织体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计及方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制工程技术部物资机械部质检部综合办公室质量信息反馈各施工队合同财务室开展经常性的质量教育工作，从质量意识教育，业务培训，质量责任制等方面，对各级质量管理人员和施工人员进行质量教育，并把这项工作贯彻到施工的全过程。认真执行达标上岗制和岗位责任制，对参加施工人员实行定岗位、153、定责任、定标准、定奖罚。严格确定每个人的职责范围、责任目标、奖罚标准，并在施工中严格执行。4.16.3、质量保证措施1、强化质量意识，提高管理人员素质，根据工程进度情况结合现场实际需要，组织各专业人员认真学习有关技术文件，定期召开质量管理会议，学习国家、部有关规程、规范、验收评定标准等情况。2、施工项目开工前认真组织有关人员进行图纸会审、编制详细的施工技术方案措施，科学的组织施工，在施工过程中经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。3、严格按照三级验收制度进行质量检查和验收，做好施工记录和验收的记录。4、加强质量管理责任制，做凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据查，凡事154、有人监督。5、坚持特殊工种岗前培训和持证上岗制度，经考核不合格的坚决不准上岗操作以确保工程施工质量达到合同要求。6、严格执行公司质量大纲规定的不合格品管理程序，现场挂牌标识，严格进行全过程跟踪处理，形成闭环管理。7、强化工程质量责任制，项目部要与各施工队签订质量责任合同书，合同条款应明确质量目标，制定具体措施，双方责任到位，奖罚分明；凡完工交验的项目必须明确达到有关规范要求和设计要求的技术指标。工程队也要与班组签订“质量责任书”做到按系统、分层次、责任制、监督制、层层承包，形成横向到边、纵向到底、逐层负责的质量管理网络。8、质量管理网络经济挂钩，实行优质优价，奖优罚劣，对优质施工工序和优秀质检155、员进行精神和物质奖励，充分调动广大职工的积极性。9、正确处理进度与质量的关系，进度与质量是对立统一的，没有质量就没有进度，实施工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系，生产指标(任务)、进度(任务)完成后，必须检验质量是否合格。项目经理一定要摆正进度必须服从质量这个关系，坚持“好中求快，好中求省”，严格按标准，规范和设计要求组织，指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。10、施工人员要牢固树立上道工序为下道工序服务和下道工序就是用户的思想，坚持不合格的工序不交工，在整个施工过程中要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收的一条龙操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保施工质156、量。11、项目经理部每周组织一次质量大检查，召开一次质量总结分析例会，施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。合格不合格不同意工程质量保证控制流程图施工组织设计、设备报验单项目经理部开工报告项目经理部审核工程监理部审核结果开工申报（分项工程施工方案，材料等）项目经理部审核（施工方案，材料）项目监理审核结果样板施工检查验收监理、项目经理部分部分项工程验收隐蔽工程分部分项自检合格监理、项目经理部填报隐蔽工程验收单项目经理部现场检查监理、项目经理部资料检查监理、项目经理部检查结果签证、计量（质量验收单）监理单位工程竣工验收监理、项目经理部返工第五章、安全文明施工及环境保证措施第一节、157、安全生产管理目标及保证体系1、安全生产管理目标：若我公司有幸中标，在本工程施工的全过程中，安全生产管理目标，必须保证无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1以内。2、安全生产管理保证体系：确保安全生产，安全生产管理组织必须健全，切实加强施工过程中安全生产的领导，在政府及职能部门的领导监督下，建立以项目经理为首的安全生产组织机构，使整个施工过程形成从上到下，人人负责，层层落实的安全生产管理保证体系：政府安监部门业 主监理工程师以项目经理为首制定的安全生产制度，监督安全措施落实，落实安全奖工作。项目工程师项目副经理安全员机管员编制安全技术方案，安全设施设备验收，特殊施工安全交底。安全检查监督整改，职工158、违章教育处理，安全资料台帐积累。施工生产安全交底，施工过程安全监督，各班组的安全教育。机电设备保养维修，机电安全使用制度落实，起重电焊班组安全教育。遵守安全生产六大纪律加强自我保护意识听从管理人员指挥第二节、安全生产制度与教育措施遵照“安全重于泰山”的指示精神，本着对工程负责，对业主负责的高度责任感，切实做好安全工作。1、安全生产制度：结合工程特点，建立并完善安全生产责任制，交底、教育、例会、检查、奖罚、防火、特殊工种作业制度，各级管理人员职责明确，人人对职工的生命安全负责，人人对工程项目负责，人人对企业负责，确保施工有章可循，违章必究。2、采用例会、宣传报栏、讲座、录像、参观等各种形式，对全159、员进行思想教育、知识教育、技术教育、法制教育、纪律教育。重点是进场职工与特殊作业人员的教育，切实提高职工的安全文明意识与自我防护能力。第三节、安全生产总体管理措施1、建立以项目经理为主的安全保证体制，以现场安全员为专职管理的安全管理网络，施工安全生产值日制。组织好安全教育和安全例会。2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。3、现场水、电、动力设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊等大型设备未经有关部门检查验收合格不得160、使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。4、施工现场各总配电路、线路、照明及电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合南京地区低压电气装置规程和施工现场临时用电安全技术规范的技术要求。5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指领标志。6、夜间施工必须有足够照明设施。潮湿地方的照明用电压不大于36V，所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。161、8、基坑施工时，应加强对周围环境的监察。浇砼施工应严格遵守施工方案规定，采取针对有效的安全措施。9、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。第四节、安全生产专项技术保证措施1、基础施工临时环境的监护：a.进场后首先对场地附近的建筑物和地下各管线调查清楚，绘制基坑四面相关建筑和管线的剖面图，并与这些管线的主管单位取得联系，核对正确，按当地市政当局的规定，由施工单位和保护对象的主管单位共同成立监护领导小组，研究并确定监测方案和防护方案。b.按监测方案加强施工全过程的监测，及时整理信息。监护领导小组下设明确的专职人员按信息控制施工，在施工162、全过程中保证监测对象的变动在安全范围之内，一旦出现异常，采取保护措施。2、基坑作业：a.实行作业令制度：必须认真检查有关措施是否落实，并由执行人在准备工作完成后提出开工申请，报项目经理复核，再由业主、主管人员审查批准，方可开工，以防止准备工作和配备条件缺陷造成事故。b.基坑上口安全措施：基坑挖土前在坑壁外设置挡水埂，防止地面雨水流入基坑。挖土开始以后在深基坑四周设置1.2M高钢管防护栏杆，栏杆构造应符合临边和洞口作业的安全要求。基坑四周地面，不准随意放置机具与材料，并由专人管理。c.坑内作业安全措施：挖土必须严格经审批的施工组织设计规定的程序进行，挖土时认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中163、定时进行检查。基坑内的垂直和水平运输要按规划施工，进坑的行人扶梯必须专人设计，设置后实行安全验收制度，进行定期检查。基坑上下行人通道必须专门设置两边立一米高的栏杆，通道上下不准放杂物。3、脚手架施工：a.脚手架用料要符合设计计算要求，搭设前对材质和规格，应严格检查，未经整修的弯曲、压扁、拉伤、裂缝的零部件禁止使用。要注意钢管油漆的完好，如有锈蚀现象，应整理重漆后使用。b.脚手架上满铺脚手芭，脚手架外侧除1M高防护栏杆外，另设密眼安全网或安全芭，防止物件从脚手上坠落。脚手架在人员出入口加搭安全遮棚。c.脚手架搭设严格按照设计的程序进行，原则上高出主体结构一步架子，起结构作业人员的防护栏杆作用，搭164、设应注意脚手架的稳定性，及时与主体结构连接，连接的支撑点严格按设计执行，一般每根3根立杆间距、二步脚手架高度不少于一个支撑点，脚手架的一切附件必须连接牢固。d.脚手架要考虑避雷及接地装置，建筑物周边长度每30M内不少于一个接地保护装置，接地电阻不大于10欧姆。e.脚手架搭设完毕经验收合格后挂牌使用，其日常使用管理由安全员负责，定期检查整理，使用中的脚手架，拆除任何一个部件都必须由审批制度，并按批准手续规定及时恢复原状，经检查后再用。f.脚手架的拆除必须按设计程序进行，零部件的水平及垂直运输要按专门路线及时整理运出，拆卸时危险地段要划出禁区，专人监护。4、垂直运输机械：a.塔吊安装后报请劳动、安165、监部门验收，合格后方可使用。b.安装可靠的防雷接地装置，在特殊气候条件下有应急锚固措施。c.明确塔吊大臂旋转区域，禁止吊设重物在城市道路及临时设施上空经过，并悬挂警示牌与红灯。d.建立专门的管理制度，塔吊司机、指挥持证上岗，严格执行“十不吊”规定。e.对传动部位及限位装置，经常检查，定期保养。5、洞口防护：楼板上的洞口，视其大小及施工过程中的可能采取措施，大型洞口在周边加防护栏杆、施工中不使用的洞口可临时加焊钢筋固定，对经常使用的洞口加活动盖，有坠物造成危险的洞口加密闭盖。洞口专人管理，经常检查防护措施的可靠性和完备性，安全网内积存物定期清理。墙面上有坠人可能的洞口，按临边作业的规定加以防护。166、6、交叉作业防护：在临边，洞口附近不准存放杂物，其临边转运必须有专人监护。在垂直运输落物半径内，人员行走要划出专门路线，搭设隔离棚。 无隔离防护措施不得在同一垂直面内上下交叉作业，拆卸脚手架难以避免的交叉作业，要临时划出禁界，由专人看护。7、结构施工安全防护：a.模板的支撑体系必须进行结构强度、刚度和稳定性的验算，规定模板的装拆程序。b.模板等周转材料拆除后从楼层内运出，不得用起重机横向拉出，应设置活动悬挂平台使物料集中在平台上而后垂直运出，悬挑平台斜拉钢丝绳每边至少两道，以每道都能单独安全受力作为双重保险，平台两边设不低于200mm的挡脚板1.2m高护栏，防止零星物件坠落。c.钢筋、脚手管、167、横楞木的材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角形，两点吊起，特长的材料在吊钩下加铁扁担，四点吊，且须事先设计铁扁担和吊索。d.零星物件如扣件、顶撑垫木、水泥垫块等必须装箱或袋装吊运，防止天女散花式坠落。e.在已浇砼的楼面上堆置钢筋、模板，应规定范围和限量，施工人员必须随时检查，在已安装的模板上堆置钢筋更应规定限量，防止局部超载引起破坏。f.超过2m高度的钢筋绑扎、模板安装应采用活动平台或临时小脚手，大块柱模安装要两人以上，必要时设临时支撑，防止风吹倾倒伤人。g.砼浇注，塔吊应按施工组织设计规定线路的程序进行，吊斗运砼不得直接放在模板平台上御料。第五节、安全防火标准措施1、建立168、消防组织和制度：a.施工中必须认真执行中华人民共和国消防条例，建立以项目经理参加的消防领导小组，落实防火责任制度。b.加强消防意识和消防制度教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，定期开展群众性、专业性防火检查，及时消除火灾隐患，加强全员的消防观念。c.工地的消防组织要与地方消防组织挂钩，及时通报工程进展情况，以便一旦发生火灾，可得到消防队的紧急救助。2、配备必要的消防设施和器材：a.配备必要的消防水源，保证必要的水压的水量。消防用水与施工用水分开。b.设置两路电源，除正常施工用电外，对启动消防水泵、扶梯、通道及紧急情况使用的电器设备另备电源。c.消防通道内装设由紧急情况电源供电的长明灯169、，整个施工过程长明不灭，保证通行和作业有一定的照明度。d.按规定和计算的数量在工程的区域设灭火器和太平桶，主体结构施工阶段中，在外脚手与楼面设置的灭火器和太平桶，其位置应在显眼易取的地方，且每层都设在相同位置，太平桶严禁用于施工生产。3、明火管理：a.划分禁火区域和动火等级，对油漆仓库等不准明火的区域，事先挂牌明确，禁止一切可引起明火的火种进入，对其他施工区域，按国家施工现场防火规定划分三级动火区域，按标准管理。b.动用明火，如电焊、气割等都必须按所在区域的动火等级进行动火批准手续，动火时派监护人员值班。c.配备专职消防员巡回检查，巡回路线专门设计，保证一旦有火警，在可扑灭的时限内发现并消除。170、第六节、现场防火要求a.规划消防通道，保证消防车畅通无阻。b.楼面作业与地面指挥机构要有可靠通讯设备，一旦有险情，可及时报告。c.施工中不宜采用可燃材料的脚手架，要及时清理多余的易燃材料，运出大楼可靠地点放置。d.现场焊割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m，与易燃物品的距离不得小于30m，如达不到以上要求，应设置专门的隔离设备并经专门批准。e.现场焊割作业人员要进行专门防火教育，建立焊割作业安全规章制度，气割、焊作业必须按规定执行。第七节、安全用电保证措施1、整个施工现场供电系统采用TN-S按零保护装置，动力回路采用三相五线制，敷设专用保护零线，并分别在主配电箱旁重复接地，171、接地体及接地电阻按规范要求施工。2、所有用电设备的金属外壳全部与保护接零（PE）电器连接，全部照明开关箱均安装漏电保护开关，电动工具及小型机具的电源开关箱全部装设漏电保护开关。3、对所有的接地点及保护零线每月定期检查、测试，并做好记录。4、所有开关箱、配电箱按统一规格制作，做到防火、防潮，并在主配电箱挂设防火器具。第八节、安全管理目标本工程的安全管理目标为确保达到（国家或部颁号）检查标准要求，杜绝死亡和重伤事故，争创市安全文明标化工地。第九节、 安全保证体系第十节、安全管理 1、安全生产责任制 1.1 组织机构 本工程建立以项目经理为首的安全生产保证体系,并设立专职安全员，按照各级的岗位责任来172、保证本工程安全文明施工的落实。 1.2 各级管理职责 1.2.1项目经理安全生产职责 A. 认真执行国家、行业和企业的安全生产规章制度； B. 坚持“管生产必须管安全”的原则，项目经理是施工现场安全生产第一责任人； C. 针对施工任务特点，组织制定和落实各项安全技术措施； E. 定期组织召开工程项目部的安全生产会议； F. 发生重大事故和险肇事故要及时上报，同时配合做好调查工作，分析事故原因，落实整改措施。 1.2.2 安全员安全生产职责 A. 工地安全检查员是仅次于项目经理的安全生产责任人； B. 对工地的安全生产进行宏观控制，负责新工人进场的安全教育及安全资料的管理； C. 和项目经理一道173、定期组织检查安全生产情况，召开安全生产会议，并作好记录和隐患整改的跟踪检查； D. 及时发现工地上的安全隐患，并提出整改措施，对违章作业而不听劝告有权下达停工通知。 1.2.3 生产经理安全生产职责 A.严格按照施工组织设计中规定的要求合理组织安排施工任务； B.向各专业工长，施工班组认真作好安全生产技术交底； C.具体负责对安全部门或上级提出的安全隐患整改工作的实施，并认真作好记录； D.协助项目经理进行日常的安全生产工作。 1.2.4 总工程师安全生产职责 A.严格按照国家、行业的安全技术规定、规程、标准编制施工组织设计，提出相应的安全技术措施； B.针对特殊施工工艺，负责编制安全技术规程174、； C.对专业性较强的项目，编制单项安全施工组织设计，同时做好技术交底工作； E.做好对安全设施的技术鉴定和安全改进项目的技术核定。 1.2.5 专业工长安全生产职责 A. 施工中具体落实各项安全技术措施，加强现场文明施工、安全生产的管理，制止工人冒险作业； B. 向各施工班组认真作好安全生产技术交底，并监督实施； C. 协助生产经理搞好安全部门或上级下达的安全隐患整改工作。 1.2.6 班组长安全生产职责 A. 作为班组长应模范遵守安全生产规章制度； B. 安排生产任务时，认真做好安全技术交底，督促组内工人严格执行本工种的安全检查技术操作规程； C.上班前，带领班组人员做好对施工机具、设备、175、防护用具和作业环境的安全检查； D. 组织好班前安全活动，开好班前安全生产会； E. 发生工伤事故，立即抢救并及时报告和保护现场。 1.3 各工种安全操作规程本工程的钢筋、模板、砼、架子、电焊、安装、装饰、砌体等各工序都必须严格执行相关的安全技术操作规程。1.4 经济承包合同中必须明确规定安全生产指标：至少是无重大伤亡安全事故，对是否发生重大伤亡事故应区分对待承包单价。第十一节 、安全管理措施 1、安全生产管理机构: 根据安全生产的需要以及我公司项目施工管理的经验，成立由项目经理、项目总工程师、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、班组长组成的安全管理机构，负责本工程的施工安全管理工作。176、项目专、兼职安全员在项目经理的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。2、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。把安全目标分解到人，责任落实，考核到人。3、定期开展安全知识教育，对职工、民工进行现场安全教育培训。专职安全员应按照建设部的规定，每年集中培训40学时，施工管理人员每年也要进行安全培训；新工人进场必须进行三级安全教育，每一工人都必须在本工种范围内操作，如改变工种，必须重新进行改变后工种的安全教育4、定期开展安全检查制度，及时整改安全隐患。检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻处罚权、遇有打击报复越级上报权； 对检查中发现的安全隐患必177、须认真查出原因，并应定人、限时、明确措施整改。5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示标志，设置安全防护通道。6、 建立严格的安全条例和奖罚制度，确立严格的现场安全管理工作流程。第十二节、安全保证技术措施 1、脚手架等使用安全防护：1.1外脚手架按建筑安装工人安全技术操作规程搭设，使用脚手架及搭设方案经设计计算，并经技术负责人审批后方可搭设，搭设前进行安全技术交底，每层脚手架须经验收合格后方能投入使用，并定期对脚手架进行维护。1.2立杆基础应做到平整、牢固，不得有积水、泡水现象，也不得在松软土上搭设。1.3 外脚手架每层应与建筑物拉结，拉结点垂直178、距离不大于4m。1.4脚手架使用的钢管，其外径、壁厚应符合设计要求；脚手架必须保证整体结构的稳定和不变形，外脚手架纵向设计加十字盖，加十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平向夹角应为45-60度。2、高处作业安全防护：2.1高处作业人员须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2.2 从事2米以上高处悬空作业的人员必须佩戴安全带,并按建筑安装工人安全技术操作规程搭设安全网。2.3高空作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。在建筑场地的出入口，搭设36m宽度大于通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺脚手板作为安全通道。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，亦179、支搭防护棚。2.4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护设施并设垃圾场集中外运。3、楼层安全防护3.1楼层内所有尺寸在1.51.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.51.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。3.2楼梯跑步及休息平台处，设两道牢固护身栏，用安全网立挂防护。3.3楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。3.4楼板、屋面在外架防护严密的情况下可以不作防护，但对有缺口的地方应用栏杆围护。4、临时用电180、安全防护：4.1 现场施工用电按施工现场临时用电安全技术规范执行。4.2场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间用低压电源照明，夜间施工保证有足够的照明。4.3配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。4.4室内，外线路均应与施工机具，车辆及行人至少保持规范规定的最小安全距离。第十三节 降低环境污染措施根据招标文件要求，本工程要求创建省、市级文明工地，我公司将参照以往市级文明工地的做法，加强对该工程的管181、理，直接由公司安全部负责监督并参与管理。13.1.1 施工中环保注意事项 1、宜静不宜闹：无论在何处施工，均有可能造成噪声污染，施工现场宜营造一个静的环境，避免对周围的居民产生影响； 2、不可对环境造成污染：如不进行严格控制，施工现场容易产生灰尘及其他对环境不利的因素，这将对城市的环境产生不良影响，因此，在施工时必须对施工现场的文明施工全面控制。施工中环保注意事项 3、不可对城市居民的正常生活造成影响：施工现场人员较多，形形色色，工程开工前必须严格对现场工人的基本素质进行考核，开工后必须对施工现场的工人进行管理，防止工人对城市的治安或环境造成不良影响。13.1.2 防止噪声污染 施工中的钢筋加182、工、混凝土搅拌、机械运转等均会产生噪声。施工现场如何将施工中产生的噪声降低到最小是施工的关键一环。 1、采取先进施工工艺及施工设备，减少噪声源。 2、科学安排施工时间尽量避开对噪声敏感的施工时段：施工中根据附近居民的作息时间，尽量将施工中相对产生噪声较大的施工作业放在对噪声不敏感的时段。 3、采取有效措施，削弱声波的传播能量：声是一种能量传播，如能在其传播路径中设置挡板，则可削弱其传播能量。为达到为一目的，在施工现场四周砌临时围墙，并尽量将噪声较大的小型机械放在围墙边上，并将一些噪声较大的操作放在室内或有顶盖的安全防护棚内进行。4、减少施工中的人为噪声：施工中的人员喧哗、物体碰撞等均会产生噪声183、。工程开工前必须认真对工人进行教育，在施工中尽量避免产生人为噪声。如钢模、钢管不可直接扔到地下，锤击钢模时必须用橡皮垫等。13.1.3 防止灰尘污染 1、施工现场全面硬化，隔断地面灰尘：施工现场采用100厚C20素砼,下垫100mm厚碎石进行硬化处理。施工道路处对承载力要求较高，其厚度应加至150mm。 2、加大力度进行现场清扫：在施工场地及施工楼层设专人清扫，施工场地混凝土表面用水冲洗，可以有效减少施工现场灰尘。 3、土方开挖期间应特别注意清理：土方开挖期间的泥土很容易产生污染，在土方开挖期间，必须加大力度进行清理，运土车辆出现场之前必须先冲洗干净。并在出现场大门口的20m之内的道路面上垫草184、袋，20m之外设专人清扫地面。在车辆出大门处设专门的冲洗地沟，冲洗下的泥土汇集到沟中，专人定期清理。4、控制含尘材料的含尘量：砂、石等材料本身含泥，容易产生灰尘，在砂石的材质选择时，应选择含泥量符合规范要求的砂石。遇干燥天气适当喷水锁住灰尘。13.1.4 防止水的污染 1、注意搞好施工现场厕所污水排放：施工现场的厕所必须配相应大小的化粪池，防止污水流入市政排水系统。2、处理施工中的污水，使之不对排水系统造成影响：所有施工现场的雨水均必须经沉淀池处理、厕所内的污水必须经化粪池才能进入下水道。13.1.5 防止空气污染 1、注意搞好施工现场厕所卫生：厕所内必须设给排水措施、自动冲洗装置，派专人对其185、进行打扫，防止厕所内的臭气散发。 2、禁止燃烧有害气体：施工现场的垃圾（如塑料布）及一些建筑材料（如沥青）在燃烧后会产生有害气体，施工现场必须注意处理好这些有害物。3、及时清理施工现场的生活垃圾：生活垃圾在腐烂后将产生有害气体，必须派专人清理，及时运出现场，堆放到指定的垃圾堆放点。13.1.6 其它防止工人对城市环境造成不利影响：招收高素质工人进行施工，对本工程的施工工人我们将挑选道德品质好、技术素质高的优秀工人，并对他们进行环境保护教育，使他们能够自觉遵守，爱护环境。第十四节、降低扰民、文明施工措施文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创文明施工标186、化工地。14.1.1 组织管理1建立以现场负责人为首的文明施工小组，保证现场按施工总平面图进行临时设施的搭设与布置，并按实际情况进行工作安排布置。具体工作由办公室专人负责组织实施。2编制现场文明施工条例，所有施工人员入场时应进行文明施工教育。3施工现场卫生责任区，各施工队、施工组分片负责。4项目所有管理人员、施工人员进入施工现场时，均应佩戴工作证件。5现场设门卫室，公司经警驻工地，负责出入人员、车辆管理及现场保卫工作。14.1.2 一般规定和措施本项目按公司CI建设要求，现场标志标牌制作悬挂及文明施工管理。1、标识标牌1.1施工现场入口处，应有各功能区位置指示牌。1.2施工现场门口应挂有施工标187、志牌、工程简介及公司CI标识。工地所有出入口标识、安全标识、及施工标牌应统一尺寸，统一制作，悬挂明显处。1.3项目各部门办公室应有统一部门标牌，办公室内悬挂的岗位职责及计划图表等应整齐美观。1.4现场机械设备的使用规章，应统一制作标牌，明显处悬挂。2、临时设施2.1施工场地内的临时用电，临时用水应严格管理，严禁任意搭线、接管。场地内电线采用架空的“三相五线制”，水管采用埋地式布置。2.2所有临建设计（包括办公、生活用房、加工棚、仓库等）应统一标准搭建整齐，色调和谐。3、环境卫生3.1各施工队、班组应每天保持卫生责任区的清洁卫生。3.2现场及各施工作业层，应有良好的排水，流水有明确的流向，防止出188、现雨水、施工污水等四溢乱流、到处积水等情况；雨水、污水应排入指定地点及城市下水道，保持现场清爽干净。3.3工地办公室每天专人清扫，保持清洁卫生。3.4工地食堂应洁净整齐，符合食品卫生管理要求。3.5工程垃圾层层清理，水平安全网上杂物及时清除。3.6所有垃圾定点堆放，定时运出。垃圾及材料运走后，应立即把堆放场地清扫干净。4、材料堆放现场所有材料应分区域、种类、规格、型号、使用部位等挂牌整齐放置于指定位置。现场应保持材料运输道路的通畅。5、施工中的措施5.1各工种各工序交叉作业时应协调配合，服从指挥。5.2预埋件、预留洞挂牌定位定标高。5.3各工种施工中严禁出现砸、摔、乱丢乱放等蛮干、胡干行为。5189、.4施工现场的临时防护、洞口防护，水平安全网，垂直安全均应统一标准、统一形式。6、交通环卫要求6.1基础施工时，渣土外运车辆应清洗干净，避免污染城市道路。6.2工地使用的各类车辆应经常检查保养，保持车况完好，防止事故发生。6.3保持工地周围环境的清洁，与城市整体形象相适应。14.1.3 文明施工管理目标及保证体系一、文明施工管理目标：文明施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径。针对本工程的现场情况，严格按业主圈围施工区域，合理的进行现场布置，配合业主共同做好现场的总体布局，我公司将本工程列为“达标”，创市“文明工地”目标工程。二、190、文明施工管理措施1、建立以项目经理为核心，标化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标化管理、文明施工的管理网络，具体负责实施、落实、监督和管理工作。2、积极贯彻江苏省、南京市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行南京市建筑施工现场标化管理规定,把文明施工、标化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中.3、根据标化管理的实施细则,采取层层包干,逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标化管理工作落到实处。4、文明施工管理领导小组每周召开一次标化管理领导小组会议，结合标化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见,落实改进措施,随时发现问题，随时纠正，做到现场施工191、标准化、长效化、规范化.5、采用例会,宣传报栏、讲座、录像、参观学习等多种形式，对员工不断加强文明施工、标化管理知识、意义、目的的教育，提高职工文明、标化管理意识和自觉性。6、监督、检查制度：对照新标准，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查、打分评比，促进“标化”工作的提高，确保达到标化工地的要求。三、楼层卫生保证措施1、楼层上隔层设尿桶，禁止随地地下便，严格奖罚措施，树立良好的施工作风。2、底层设一吸烟室，以上隔二层设一吸烟室，施工作业区禁止吸烟。3、施工作业面坚持谁做谁清，以班组为考核单位，实行每周考核，奖勤罚懒。四、生活卫生保证措施1、食堂卫生：食堂许可证与炊事人员健康证两证192、齐全，纱门纱窗，生熟分开，卫生清洁。2、宿舍及办公室卫生：职工宿舍统一布置，蚊帐被席等日常用品统一发放，宿舍轮流值班打扫，物品堆放整齐统一，电线无私拉乱接，生活垃圾指定堆放。办公室统一布置，文件统一规档存放，禁止吸烟。3、厕所卫生：在生活区设一水冲式厕所，地面地砖，墙面瓷砖，通风照明具全，每天打扫两次，定期喷灭蚊、蝇、鼠。五、环境卫生保证措施1、施工现场满浇砼，地平硬化，既给雨季施工带来很大的便利，也给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，既加强了现场文明施工，又保证了场内卫生。2、运输散装材料，避免洒落；既保证场内卫生，又保证了道路干净。3、派专人进行现场洒193、水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁，使场内环境卫生不受影响。4、建立有效的排污系统，如二级沉淀池、化粪池等，保证现场和周围环境整洁文明。5、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民，严格执行有关环保规定，保证施工生产正常进行。6、施工现场垃圾按指定地点收集，设立专门的垃圾箱，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。7、对现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带经常进行消毒以防蚊蝇滋生。8、现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。六、防噪声措施噪声的控制是该工程的重点管理内容，处理不好噪声将影响正常学习和休息及居民的正常生活，为此，将采取如下措施，把噪音控制在标准范围。1、控制194、噪声较大的工序施工时间：砼浇捣尽量安排在白天施工。2、合理选用低噪音的先进机械设备，避免进行噪音较大的施工。3、夜间放施工一般不超过22:00钟，如有工序要求，按规定办理手续第六章、项目管理班子配备、素质及管理经验第一节 施工组织机构6.1.1 项目管理班子及人员配备管理层次分类管理人员配备人数备 注项目决策层项目经理1生产副经理1商务副经理1总工程师、副总工程师2工程部组 长1责任工程师3技术质量部组 长1责任工程师2财务部组 长1财务管理2信息管理2结算管理2物资部组 长1材料员2安全部组 长1安全员26.1.2 项目管理层及部门职责项目管理层包括项目决策层和项目实施层。项目决策层包括项目195、经理、总工程师、财务经理、生产经理各一名。项目实施层包括安全部、技术质量部、工程部、物资部、财务部五个部门。6.1.2.1项目决策层1、项目经理：项目经理代表我司全面履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺；协调好各方面的关系；负责施工所需人、财、物的组织管理与控制；是全面履行总包合同的第一责任人。2、项目生产副经理：分管物资部、工程部。负责施工现场的生产安排、进度管理及各种资源管理；负责协调各专业之间的交叉施工管理；是工程工期、施工协调、现场管理的主要责任人。 3、项目总工程师：分管技术质量部、设计部、机电部。负责本工程的施工技术管理、深化和优化设计管理、变更洽商管理、工程资料管理及科技推广196、应用管理，是施工技术、方案、信息管理的主要责任人。4、安全总监：在项目经理的领导下，负责整个工程的安全监督管理，负责总包施工范围内安全管理和专业作业队的安全监督。5、项目副总工程师：在总工程师领导下，专职负责现场施工指导和技术管理工作；负责施工方案的编制和实施。6、项目财务组长：在项目经理领导下，分管商务部。负责工程预决算管理；负责专业作业队合同的签定和全部合同的履约管理；负责工程成本的核算和管理；是合同、预决算、成本管理的主要责任人。6.1.2.2项目实施层1、技术质量部：对本工程的技术质量管理负责，进行技术组织、计划调整、解决工程中的技术问题，进行施工方案和质量计划的编制、落实工作，负责进197、行技术交底；审核、指导各专业作业队的技术方案的编制和实施；审核变更要求并及时予以确认，负责施工现场的试验和测量；负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立包括专业作业队工程在内的工程统一档案；积极推广新技术、新工艺，开展创优活动、降低施工成本；督促、指导项目三大管理体系工作的正常运行；负责项目各种方案、技术变更的上报并跟踪取回业主、监理的审批回文，并跟踪、监督方案的落实工作。2、工程部：落实对本工程的施工生产进度计划；负责工程专检质量资料的填写及签字并交技术部存档；对本工程的协调管理和计划落实负责，及时协调、解决各管理层、职能部门、施工队、专业作业队之间出现的问题、矛盾；负责具体的施工198、组织、各级计划安排控制，审核各专业作业队施工计划，协调编制施工进度总计划；对施工现场CI规划、临时水电、总平面布置等进行管理；负责每月的工程量统计报表上报；记录总施工日记；对工地内外各种关系、各专业作业队等进行统一协调、统一管理。3、财务部：处理合同问题，负责合同管理。对每月工程成本进行统计，及时搞好预结算；负责财务和资金管理。参加项目劳务合同、物资、机械采购合同的招标及谈判并负责起草工作；负责工程材料成品、半成品，物件加工计划的计算审核、审定出台工作；负责工程项目的计划统计工作；负责预结算资料及合同资料、招投标资料的收集、整理、归档工作；协助业主进行专业作业队的招标及策划工作；负责每月工程量199、的上报和对各专业作业队的月工程进度款的审核；负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，定期向项目领导提供项目成本核算表，并提出降低成本的合理化建议；负责项目资金的筹措及工程进度款的索取，随时向项目领导汇报项目资金情况，并协助项目领导制定全面的资金使用计划，负责税收、结算等工作。4、物资部：根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购和供应管理工作； 物资进场后进行取样、复试工作；负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位；对专业作业队单位现场物资的堆放场地进行统一划分，并对各相关方进行协调和合理安排；配合甲供材料设备招投标工作；负责工程机械配备、使用及维护保养；保证周转200、工具的供应、运输与保管。5、安全部：对本工程的工程安全生产、文明施工负责；负责工程安全防护措施、验收检查等；负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作；负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加安全事故的处理。6.1.2 专业项目作业队组织机构本工程涉及专业工种较多，为统筹考虑专业项目施工，为保证专业项目的组织管理，实现项目部与专业施工项目管理组织的有效结合，设专业项目作业队，其组织机构按下图设置。表6.1.2专业项目作业队组织机构专业项目作业队队长副队长调度工程师技术负责人工程管理部门或专业工程师技术质量部门或相关专业人员财务管理部门或专业人员综合管理办公室或相应人201、员施 工 作 业 人 员物资设备管理部门各专业项目作业队必须配齐与项目经理部相对应的机构或工程管理人员，其管理人员必须具有相应资质，专业项目作业队的人员应至少包括：项目队长、项目技术负责人、专业责任工程师、资料员、安全员、质量监督员、材料、设备管理及试验员。6.1.5、项目部主要管理人员职责一、项目经理职责1、主持全面工作，确保全面履行项目总承包合同所规定的承包目标及考核指标。2、组织编制施工组织设计、质量计划，并组织实施。负责本项目工程的施工进度、安全、质量、工期和成本。对工程质量终身负责。3、负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境。4、建立项目标202、准化管理班子，制定相关的管理标准，并组织落实；协调技术、质量、施工、安全、综合管理等部门的管理工作，定期组织检查、整改和考核。三、项目技术负责人职责1、全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计。2、审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施。3、主持召开质量事故分析会，主持重大不合格品的评审并作出处理方案。4、督促施工、质检人员做好以下工作：检、测设备的控制，检验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作。四、施工员职责1、组织编写施工组织设计，负责过程控制，对重大技术难点工作、关键和特殊工序进行施工技术交底。2203、组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。3、组织提供采购产品的标准及主材计划。4、对质量记录的控制工作负责。五、质量员职责1、组织对检、测设备及控制测量进行控制。2、指导试验组对试验和试验状态进行控制。3、严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。4、组织不合格的评审及处理。5、主持纠正措施，预防措施的制定，并对其实施效果进行验证。6、组织分部、分项工程质量评定及隐蔽工程的检查验收，并组织参加定期的质量大检查，对存在的问题提出整改措施。六、安全员职责1、认真学习和贯彻执行国家、地区的安全技术规范、规程、安全生产法、劳动保护法等文件。2、对进入施工现场的施工人员做好安全生产的教育204、工作，督促各部门在施工前做好安全技术交底工作。3、深入现场，对安全设施作定期和不定期的检查工作，发现隐患及时限期整改，并及时复检。4、参加大型机械的验收工作，做到坚持标准，严格把关，认真提出整改意见，保证大型机械在施工过程中安全。5、协助项目经理进行安全事故的调查处理工作，做到坚持原则，实事求是，如实写出事故调查报告。 七、材料设备员职责1、负责物资采购工作并组织物资进货、进货检验和试验。确保进场材料、成品、半成品的质量符合国家验收标准。2、对产品标识和可追溯性监督检查。3、对顾客提供的产品控制负责，主持对采购的不合格品的分析、处置工作。4、负责采购物资的搬运、贮存。5、负责组织对供方进行评价205、，建立合格的供方名录。八、资料员职责1、负责监督各部门、单位对受控文件的管理，定期发布受控文件清单，确保相关场所得到受控文件的有效版本。2、保证质量体系所需的组织结构，合理配置人力资源。3、制定教育培训计划，确保相关人员持证上岗。4、建立并保持同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。九、现场施工作业班组1、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。2、严格施工过程，为施工活动提供适宜的环境3、严格执行工班互检及交接检制度，确保不合格产品不进入下道工序。4、定期检查机械设备的运行情况，作好维修检查记录，保证机械设备的完好。6.1.4 专业项目作业队管理职责1、负责本施工专业的生产安排，对206、本专业的质量、进度、安全及文明施工负责。2、按照施工程序及工艺标准要求，合理确定施工顺序，合理安排劳动力。3、按照规定要求及工程进展及时向相应项目部提供材料、机械使用的周、月计划，以便及时供应。4、根据工程进展及时向总包管理部门提供劳动力需用计划。5、负责本施工专业的质量、进度控制，做好现场质量跟踪监督，重要工序实施旁站监督制度。6、负责本施工专业的施工现场文明施工，严格材料、机械、周转工具管理，避免浪费。7、负责本施工专业的各种记录等技术原始资料（隐蔽验收、施工记录等）的积累，并及时送交技术部归档。8、负责组织本施工专业的隐蔽验收及三检，负责本施工区段的试验及计量管理工作。9、配合项目部本施207、工专业的施工和管理工作，完成项目部需要配合的其他事项。10、合同规定的其它任务。第七章、劳动力、机械设备和材料投入材料第一节 劳动力投入计划及保障措施做好施工管理人员及劳动力的计划、决策、组织、指挥、监督、协调等工作，达到最有效、最合理组织劳动力，以确保工期、质量、安全目标的实现。7.1.1 劳动力的调配调遣具有较高施工技术水平和同类工程施工经验的施工队，根据施工进度计划的安排、施工作业段的划分、工程量的大小、工程质量的要求，本标段工程劳动力安排如下：表7.1.1劳动力需用计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况30天60天90天120天150天180天210天240天270天300天重机工208、10101010101010555驾驶员15151515151515151010机修工4444444444起 重 工5555555555木工103030303025251088混凝土工20303030303030201010瓦工20202020202020202015电工8101010101010101010测工6666666666质控工6666666666管道工15202020202020201010电焊工8888888888气焊工5555555555钢筋工8888888833管工5555555101515钳工333333331515普工80909090909090905050管理人员151209、51515151515151515总人数2092562562562562512512311811767.1.2 劳动人员保障措施依据劳动力计划，高峰期劳动力的需求预计达到260人，因此进入现场的劳务专业作业队单位必须多家，而且对劳务单位的工作范围做明确的界定，避免劳务专业作业队单位之间扯皮。劳动力进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。在确定了的劳务专业作业队层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证；与劳务层签订的合同中约定，不因节假日及季节性导致人员流失，确保现场有足够的作业人员。第二节、主要210、施工机械投入计划及保障措施7.2.1 配置原则根据本工程具体施工内容、工程量及施工进度的需要，配备所需的主要机械设备，同时配备符合工程施工需要的运输、起重、检验、测量、监测等方面的设备，并充分考虑了重、难点控制工程的主要设备备用及遇到特殊情况时所急需的设备数量。为充分发挥机械设备的性能，进行机械选型配备时，将若干在主要参数方面彼此协调一致的机械设备组成专门的机组，配套施工。成套机械中主要机械或机组决定着施工方式、方法和工程施工进度。正确选择机械“成套机械”充分发挥机械的群体效能，可以使施工机械化达到理想的效果。各单机在施工中应用机动，便于操作，性能可靠稳定，以保持生产连续，使整体综合配套保持高211、速度和高效率，单机生产能力为均衡生产能力的1.21.5倍。7.2.2 机械设备保障措施现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。为确保本工程的顺利、流水施工，我们对机械设备的使用和管理制定如下保证和应急措施：1、由专业项目作业队的物资设备部门，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后由机械动力部组织及时退场。2、物资设备部全面负责现场机212、械设备检查维护、保养、管理。3、物资设备部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地213、布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。8、物资设备部每周对现场所以机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。9、对于施工中所需要的重要设备（如起重机、桩机设备等）在施工前，物资设备部需要协调备用设备，一旦出现故障的设备无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织新进场，以确保现场正常施214、工的需求。10、为确保工程在停水、停电、抢工期等特殊情况下现场能正常顺利施工，现场将配备一台移动式发电机，并配备能满足施工需要的储水设备。动力机械部将在工程一开工便与技术等部门保持密切联系，对可能进行抢工期的时间和所需的机具有所了解，并提前协调好所需要的机械设备，一旦进入抢工期阶段，将能立即将所需的机械设备安排进场。7.2.3 拟投入本标段主要施工设备表拟投入本标段的主要施工设备表序号机械设备名称型号及规格数量国别产地厂名制造年份额定功率生产能力备注1反铲挖掘机PC2004日本201299.3500m3/班14年5月底2推土机TY2202日本20121981000m3/班14年5月底3压路机Y215、Z122长砂2013115800m3/班14年5月底4装载机ZL-502厦门201154.45350m3/班14年5月底5塔吊QTZ-403南京2013702.3-10t14年5月底6汽车吊QY40t5徐州201116240t14年5月底7自卸汽车8t10上海201296100m3/班14年5月底8砼运输车EA055徐州2014983m314年5月底9蛙式打夯机HW-605泰州2014100m3/班 14年5月底10手推车双轮30山东20130.15m314年5月底11卷扬机JK54上海20122250kN14年5月底12施工井架SSD60*605山东20122510m/min14年5月底13216、砼搅拌机HZ504山东2013301520m3/h14年5月底14静压桩机YZY8003江苏20111.514年5月底15砂浆搅拌机JM3504北京20135.512m3/h14年5月底16砼泵HBT605长沙20145540m3/h14年5月底17砼振捣器ZC5030山东20121.114年5月底18砼振捣器平板20浙江20122.214年5月底19钢筋调直机GT4-143浙江20129.535m/min14年5月底20钢筋弯曲机GW40C3山东201436-40mm14年5月底21钢筋切断机GQ50B3合肥2014440r/min14年5月底22交流电焊机BX-3508上海20133275217、-400A14年5月底23直接电焊机ZX-5003上海20133440-500A14年5月底24对焊机BUN-752上海201375600mm214年5月底25千斤顶YPD60S5福建201414年5月底26手拉葫芦2t-10t5福建201214年5月底27木工锯机MJ2353山东2012514年5月底28木工电刨M1B-90/2 3山东2012614年5月底29木工刨床MB1063山东2014514年5月底30柴油发电机组FIM752深圳201450kVA14年5月底31超声波探伤仪Gs-222汕头201314年5月底32油漆测厚仪FQR75042上海201314年5月底33喷涂机U1TRA218、3951上海20121.78L/min14年5月底34半自动气焊切割机CGI-181杭州201414年5月底35全自动焊条烘干箱ZYH-1005温州201414年5月底36潜水泵YQ2510咸阳20132.215m3/h14年5月底37电动试压泵4D-SY110/102扬州20131.1110L/h14年5月底7.2.4 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TPK3111D台1自有2水准仪S3台3自 有3T2经纬仪台2自 有425m钢卷尺台2自 有5压力试验机200C-1台1自有6万能材料试验机WF-100台1自有7混219、凝土抗渗仪HS40台2自 有8抗渗试模185*175*50组5自 有9混凝土试模150*150*150组7自 有10砂浆试模70.7*70.7*70.7组5自 有11砼试块标准养护箱20B套1自 有12电烘干箱CS101-2套1自 有13混凝土回弹仪HT225台1自 有14混凝土贯入阻力仪YG-80台1自 有15C32水准仪台2自 有16塔尺把2自 有17大中小线独锤个各4自 有18工程质量检测仪台1自 有第三节、主要材料设备供应计划及保障措施1、材料供应计划安排工程材料由施工单位自行采购，业主监控施工单位自购材料质量和等级，业主有权对材料供应商进行考察，并保留对不符合要求的材料供应商的否决权220、。重要材料采购前由监理、业主和施工单位进行联合考察，材料采购前应有三家以上侯选厂家待业主评估。在经调查、检验、试验及评审确认后，通过议价及谈判，与相关供应商签订合同。按照合同约定及设计和有关标准的要求采购材料，并对材质负责，采购前向总监理工程师提供产品合格证和样本。2、物资采购上的总体保证措施工程中标后，我公司将根据合同要求、施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划。在每单项工程开工前，及时提出供应材料的分批量入场计划。建立各单位工程和分单位工程材料供应卡，并组织其他物资材料的采购工作和前期周转材料进场，以确保工程施工的顺利进行。工程物资（材料）供应计划遵循“提前计划，适量储备，加221、强管理，及时调整、保障供给”的物资供应原则。根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，必要时派专职材料人员进驻料源地组织供应。确保工程顺利进行。材料管理就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应、保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进场。项目经理部统一物资采购、供应与管理，并根据质量标准和公司物资采购手册要求，对所需采购的物质进行严格的质量检验和控制.3、设备和材料采购及保管上的保证措施（1）、设备、材料的采购由专业责任工程师根据图纸设计、变更等编制物资需用量计划，其中222、注明名称、规格、型号、数量、供货日期、特殊技术要求等。由项目经理批准，同时报呈业主单位进行签证认可。 （2）、采购员要根据技术人员编制的材料计划，积极进行市场调研，货比三家及早落实货源，签订合同，并负责催货、提运；保管员办理卸货、验收、入库。 （3）、对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。第八章、重点、难点、特殊部位处理及施工方法一、本工程技术要点：通过对施工现场的考察和对施工招标文件和图纸的反复研究，认为本工程的重点部位和技术要点分为测量放线；土方工程控制；223、混凝土施工技术；设备及管道安装工程；电气工程；系统调试。二、本工程的施工难点1、为了减少对周围环境的影响，在文明施工、粉尘噪音等控制方面，必须严格执行国家环境保护的有关文件规定和标准。2、为了保证工期，应该与其他专业预先协调，将大量工作做在前面，发现问题立刻请示业主及设计师以便作出调整，防止以后返工造成损失以及对工期的影响。3、由于本工程装修施工的同时，水电、设备安装等各项安装工程也在同步进行，施工范围内多工种穿插交错作业，需要协调配合的内容较多，装饰工程本身的隐蔽工程全面监控要求高，施工难度大，如果各专业设计图纸不进行统一的进一步的深化设计，将影响整体装饰效果和使用功能，给业主造成不必要的浪224、费和经济损失。三、针对本工程专业施工队伍多的特点，实现土建总承建负责制，成立专门的协调办公室，重点为负责多方协调管理（见施工协调配合措施）。第一节、测量放线技术要点本工程的测量放线重点主要是各单体建筑较多，水平标高和各单体建筑的平面坐标为本次测量的要点。一、水平标高的测量措施：1、根据甲方提供的水准点用水准仪以一等水准测量标准建立场内水准高程系统，施工现场必须要设二个以上的永久性水准点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行附合检测，并进行闭合差或附合差分配。 2、建筑物标高控制及高程传递根据场内的水准高程控制系统，在建筑物楼梯处柱或外墙角柱上引测一个标高为+0.500的水准点，以上各层的标高就225、可用钢卷尺往上量测。引测点至少要有二个以上，量测时，必须反复校核。 3、建筑物室内标高控制采用在内墙弹出50cm线的方法，控制好平整度。 4、高程传递时，应反复校核，并作好记录。 5、场内水准点为永久性水准点，作为本工程高程控制及竣工后沉降观测的依据。二、平面坐标的测量措施： 1、根据甲方提供的红线及现场建筑总平面图，采用三角导线传递法建立场内平面测量控制网，控制网至少设三个稳定的场内一级控制桩，由一级控制桩引测建筑物轴线控制点。2、建筑物（构筑物）垂直度采用经纬仪进行控制，根据平面测量控制网和建筑物的平面特征，在楼层平面上每层预留四个孔洞。并在这些洞的正下方楼层标高处埋设控制桩，桩上刻“+”226、字线。准确定出“+”字线的位置，第二层及以上各层以这些“+”字线为基准点采用经纬仪进行轴线传递。 3、测量仪器及测量工具采用经纬仪、普通水准仪、钢卷尺等。测量工作由专门的测量小组完成。 4、场内设六个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场，防止人为破坏。 5、轴线传递先用经纬仪将控制点位引到施工楼层（或构筑物底板），再根据建筑物平面轴线的相对关系放出各轴线，依据轴线放出细部线。在轴线传递过程中，技术负责人必须进行技术复核，做好复核记录。第二节、土方工程控制要点一、基底土方的开挖：（一）施工工艺及技术措施：（1）、施工工艺的确定：针对本地土质特点,采用227、反铲挖掘机挖土,自卸车运土,挖土放边坡系数为1:0.5的施工方案。（2）、施工工艺流程：1、（a）定位放线 （b）挖土2、考虑基础底板支模和防水施工的要求，基础四周施工每侧需放1000mm工作面（无地下室的基础四周施工每侧需放300mm工作面）。3、土方开挖宜从上到下分层、分段依次进行。4、挖土时，要求边挖土边装车，力求将所挖土方及时运走，尽量不要将挖土堆放在基坑边上，由于现场施工场地狭窄，所挖出土方部分外运。5、土方开挖时，临近挡土结构处的土方不应卸载太快，防止挡墙一侧土压力释放边快使挡墙产生过大的变形。6、标高控制：本工程现场开挖至基础上表面处，留30CM进行人工开挖，地梁、集水坑均采用人228、工开挖的方法施工。 7、基坑开挖应连续进行，并避免在雨天施工。 8、开挖过程中，如遇到滑坡现象，如滑动、裂缝时，应暂停施工，人员和施工机械撤到安全点，通知设计部门提出处理措施。9、机械在开挖边坡时应适当减缓，然后用人工修整，以达到设计要求，对边角随时用人工修整。10、开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用碎石或C15素砼夯填补平。11、土方开挖过程中，在基坑四周设300*400排水沟，如基坑有积水应及时用水泵抽除。（二）质量要求：土方工程挖方允许误差（1）、表面标高人工清理后为50mm；（2）、长度、宽度（由设计中心线向两边量），不应偏小（只能为正数，不能为负数）。（三）安全措施：1229、挖土时，机械由专人操作，车辆由专人使用，不准无证者乱开动机械，以防伤人伤机。2、机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径内，必须进入时，待挖土机作业停止后，人员方可进行坑底清理、边坡找平等作业。3、机械操作时应保持水平位置和足够的工作面。4、挖土机挖土后，坑底最后一步土方由人工完成，并且人工挖土应在打垫层前进行，以减少亮底时间（减少土侧压力）。5、在基坑四周应设排水沟，每间隔30-40m设集水井，用水泵抽水。6、土方开挖时应有专人负责基坑边坡的稳定性，一旦发现问题，如滑坡、裂缝等应将人员撤离到安全地带，通知设计部门采取措施。7、所有施工人员进入施工作业区必须严格遵守安全操230、作规程，严禁违章作业、指挥。施工人员必须戴好安全帽，扣好安全带。8、在基坑四周危险地段应设警戒标志和设置防护栏杆，夜间施工应配置照明设备，危险地段设警示灯，架空线路应高出行驶车辆顶部1.5m。二、道路、总平面（室外工程）购土填方：1、按照填土区的设计标高、填土厚度、放出填土区边线，用石灰水洒出灰框，以示坡脚位置，并按确定的每层填筑厚度，算出每个区段的用土数量。2、填料检验开工前，对工程取土区取有代表性的土样，送甲方及监理工程师认可的试样进行颗料分析，有机质含量、天然密度、含水量、液限、塑限、塑指、最佳含水量、最大干容量及压实系数等控制性填料参数的试验，报甲方及监理工程师核批。淤泥、含大量腐植物231、的高含水量的土、含盐量超过规定的强盐渍土应予剔除，不作路基填料。填料应选择合适的砂性土、粘性土，填料最大粒径为10厘米。在填筑前，所用各类土应按规定进行控制试验，并报工程师(监理工程师)批准后使用。3、填前碾压：用堆土机推除用地范围以内的杂物至填前碾压位置，然后用压路机进行填前碾压。回填作业要求均衡、对称、分层。厚度为每层25cm，保证达到最佳含水量时开始碾压，如果压路机施工不能展开，则用手扶式振动夯进行夯实，直到达到设计要求。4、设置防水、排水设施：在填方区开工前，应先修建好临时截水沟，排水沟等防水，排水设施，报甲方及监理工程师审批。5、分层填土：按每层25cm 松铺厚度进行填土，推土机平土232、，全幅度摊铺要均匀，层宽两侧比设计各增宽25 厘米，由便道中心线向两侧成3%的坡，以利临时排水。填土区填至图纸设计标高后，以放线队测量数据为验收标准，填土区平整度应达到15cm 为准，机械压实厚度、遍数应严格按规范施工。6、洒水：若土质过干，要适当洒水稍晾后再压。洒水按照测定土的天然含水量和最佳含水量，确定洒水量，用洒水车洒水，洒水车要根据确定的洒水量确定行驶速度，并等速行驶，中途不得停驶，全幅宽洒水要均匀。洒水车调头转向应在距已摊铺整平路段10 米外，若含水量偏大，则晾晒到含水量适宜再压。7、碾压：碾压均采用重型压路机，振动压路机、光轮压路机。根据试验确定的碾压遍数，各层的压实度，自下而上，233、推土机进行全幅碾压，后再复压，碾压机具的型号及组合，要与试验路规定相吻合，并应事前报送监理工程师审批。碾压先从两侧边缘向中心进行，再从中心向两侧顺次碾压，前后两次轮迹应重叠15-20 厘米。碾压时，应特别注意碾压要均匀，要掌握好压路机行驶速度，上述碾压顺序的碾压遍数，以试验为根据，一直碾压达到规定的压实度。压路机碾压作业中，指派技术人员在现场指挥，确保施工质量和安全。每层碾压完毕，按技术规范规定的试验项目检查方法和频率，进行现场检查和送样到试验室检验。如有不符质量的地方，应翻松加水或凉晒或增掺同类材料等措施进行施工、重压、直至达到合格为止。检验结果、报甲方工程师审批认可后，方能进行下一层填基的234、填筑。对于纵横向填土一次填土碾压长度不够，第二次接着填压时，为防止填基起壳，第一次回填应留一定长度的施工接口，且每层搭接不在同一位置，每层错开10m。8、测量：土方分层填筑，且每层应测量各桩位标高、坡度、填基宽度、进行全面整修。9、完工检验：按照技术规范各检验项目及检验频率进行现场检验，现场不能检验的项目，取样送试验室检验，并填写见证取样单，全部检验结果，编制检验报告单，送甲方工程师核批。填土压实注意事项：、碾压工作应由边到中，压轮每次重叠15-20cm。、基础填筑应超填50cm，碾轮外侧填土边缘不小于50cm。、不同土质、不得混填，应分层分类填筑，且透水性差的土在透水性好的土下层时，其表面应235、自中心线向两侧做3%的坡度，透水性大的土不应被透水性小的土覆盖。三、各单体建筑（构筑物）以及管道的挖方调配：1、为了充分考虑利益，所有开挖出的土方如能用回填的必需选择集中堆放，尽量减少外购土回填量，对于不能用于回填的土方再考虑弃置。2、用于基坑及道路的填方应选用优质的黄土，对于绿化带及场地平整部位所选用的土方只要满足填方要求方可使用。第三节、混凝土施工技术要点本工程混凝土的施工要点主要为1、地下构筑物的抗渗防裂要求。2、冬季和夏季的混凝土施工措施。一、地下构筑物的抗渗防裂要求：1、原材料的选用1.1水泥大体积混凝土施工宜采用低热水泥，选择水泥质量稳定，强度高及与外加剂相容性好的水泥。1.2砂 236、石1为了泵送混凝土具有良好的和易性和抗渗性，石子用1631.5mm单粒级碎石和520mm的粒级碎石，以1：2掺合成531.5mm的连续级配。碎石的主要物理性能见表2。16-31.5mm碎石与5-20mm碎石掺合后技术性能 表1颗粒级配区域含泥量%泥块含量%针状含量%压碎指标%空隙率%5-31.5mm0.6067.342砂采用淡化海砂，为中砂，细度模数MX为2.6-2.8。含泥量小于1%，泥块含量无，空隙率为42%。同时严格控制砂的氯离子含量、贝壳含量，否则易降低混凝土强度和耐久性。1.3掺合料，采用优质级粉煤灰。它不但能取代水泥，降低混凝土水化热，而且能使混凝土的和易性、可泵性显著改善。粉煤灰237、有利减少混凝土内部温升和硬化初期的收缩，从而有利于混凝土结构的致密，提高后期强度。1.4外加剂采用青岛产的TJI（A）型多功能高效缓凝防水剂。该防水剂具有：、防水抗渗的功能。抗渗指标与基准相比可提高500-800%。、具有高效减水和优良的泵送功能，减水率大于18%。1小时坍落度损失10-20mm，可改善混凝土的和易性和保水性。、具有显著提高混凝土耐久性的功能。、具有调节混凝土拌合物的凝结硬化时间功能。混凝土的初凝时间10小时以上，降低水化热和延缓大体积混凝土水化高峰期的出现时间。、具有增强效果，R7提高25-40%，R28提高20-30%。2、配合比的确定根据施工的要求，设计入模坍落度为143238、cm，混凝土等级为C25，抗渗等级为S6。混凝土级配见表2。表2水泥（kg）水（kg）粉煤灰（kg）砂（kg）石（kg）TJ-I（A）（kg）34019080699104713.6其中该配合比各项参数为：、水灰比：W/C=0.56 水胶比W/（C+F）=0.45、胶凝材料总重：420kg、砂率：40%、粉煤灰：24%（与水泥之比）、TJ-I（A）：4%（与水泥之比）该混凝土配合比采用了“双掺”技术工艺，混凝土拌合物具有低水泥用量、低水化热、高性能的特点。在生产混凝土过程中，延长了搅拌时间，使混凝土拌合物更具有良好的可泵性和和易性。3、混凝土内外温差控制大体积混凝土的裂纹主要是温差变化引起的。大239、体积混凝土水泥水化作用新放出的热量使内部温度逐渐升高。混凝土是热的不良导体，热量又不宜很快放出，造成内部温度远高于外部温度，形成较高的温差，造成内胀外缩，使外表产生很大拉应力而导致开裂，因此如何减小内外温差是一个重要问题。因此，养护是大体积混凝土施工中的一项十分关键的工作。养护好坏直接影响混凝土的强度和抗渗性，特别是早期湿润养护更为重要，混凝土终凝前，即进行养护，养护时间不少于14天。养护主要是达到保温保湿的目的。保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失，减少混凝土表面的温度梯度防止产生裂缝。保湿是为了防止混凝土表面不脱水而产生干缩裂缝。本工程采用覆盖养护的方法，对底板在采用表面覆盖薄膜，3240、cm湿麻袋进行隔绝养护作保温、保湿养护。湿麻袋迭缝、骑马铺放，并专人每2小时浇水一次。为了防止内外温度差不超过限值而产生温度裂纹，进行了测点布置共12点，每点测表、中、底3个点以获得温差信息而采取有效措施，使之内外温度差小于25。测温时的规定：（1）、混凝土入模开始3天内每4 h测一次。（2）、3天7天，每6 h测一次。（3）、7天12天，每8 h测一次。（4）、12天后，每天测一次。根据当时天气情况，测出内部最高温度在（7075）以及混凝土表面覆盖薄膜，3cm湿麻袋进行隔绝养护后的表面温度（4550）。由于大体积混凝土，在养护期间严格控制其内外温差，确保了不出现有害裂缝，确保了混凝土的质量。241、4、底板和外墙提高抗渗能力材料渗透性大小主要与材料的孔隙率和空隙率特征有关，绝对密实材料或具有封闭孔隙的材料，不会产生渗透现象，但混凝土及其主要结构组份水泥石和集料，就其本质而言，都是多孔材料，尤其是混凝土材料在水泥石与集料之间的过渡区中存在着大量微裂缝，其渗透性远远超过水泥石和集料，甚至水泥砂浆。而混凝土干缩是开裂的主要原因，往往造成渗透。根据这个情况，采用掺TJI（A）型多功能防水剂，该外加剂在混凝土拌合物中能与水泥的水化产生作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管通道，同时该凝胶能产生的微膨胀性，还可以抵消部分混凝土硬化所产生的干缩。因而从根本上解决了混凝土因微观结构缺陷所引起的渗漏问题，242、大幅度提高混凝土的抗渗性和和易性。5、穿墙套管和后浇带的防渗漏措施（1）穿墙管件、预埋管件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求；不得漏放或施工后再凿眼打洞：预埋管件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水环并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要与纵横钢筋焊牢。验收合格后，办理隐蔽验收签证。 （2）孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边混凝土浇筑不密实，如在侧边开口、留洞，以确保浇筑密实。 （3）后浇带的处理；后浇带两侧的模板一定要制作安装好，确保先浇的混凝土在后浇带两侧浇筑密实；后浇与先浇的混凝土时间间隔必须符合设计要求并不少于42天；根据设计要求用微膨胀混243、凝土浇筑后浇带，其强度等级不得低于先浇的混凝土，且需先试配，强度合格后才允许使用该配合比；浇筑后浇带时，必须按施工缝的方法处理，养护期不少于 28天。二、冬季和夏季的混凝土施工措施：（一）冬季混凝土施工措施：1,基本要求 (1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用。用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。 (2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。 (3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5后方可拆除.当混凝土与244、外界温差大于20时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。 (4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2,混凝土的拌制 (1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。 (2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的245、外加剂溶液应一次配成。(3)当施工期处于0左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。(4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不得低于5。3,混凝土的运输和浇筑 (1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包246、括形状,大小,保温措施)。(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2。 (5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。 (6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。 (7)现场应留设同条件养护的混凝土试块247、作为拆模依据。 4,混凝土的养护 (1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。(2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0以上铺一层;0以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据248、计算确定。(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。5,试件留置 按规范及施工要求制作,管理,养护,送检混凝土试块.取样与试件留置应符合下列规定：(1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。 (2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。 (3)当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3不得少于一次。 (4)每一楼层,同一配合比的砼,取样不得少于一次。 (5)对有抗渗要求的砼结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样.同一工程,同一配合比的砼,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定249、。 (6)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）夏季混凝土施工措施：1、夏季混凝土工程施工（1）对混凝土中的水泥、砂、石、外加剂等材料应严格把关，尤其是水泥，进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等指标进行复验。预应力混凝土结构中严禁使用含氯化物的外加剂；钢筋混凝土结构中，当用含氯化物的外加剂时，其含量应符合国标的规定。（2）混凝土强度等级必须符合设计要求，用于制作试块的混凝土必须在浇筑地点随机取样，试块的数量应符合规范要求。混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下列规定：水泥、掺合料允许偏差2；粗、细骨料允许偏差土3%水250、外加剂允许偏差士2%。遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。浇捣混凝上应推广应用缓凝型减水剂以改善气候适应性，降低水泥用量。（3）混凝土浇捣前应事先与气象台联系，避开高温、暴雨等恶劣天气施工。混凝土浇筑前要编制施工方案。应对模板应进行清理润湿，特别在新老混凝土交接处其松散垃圾必须清理，表面凿毛处理再冲刷干净，并用与砼同配比的水泥砂浆接浆。混凝土要有足够的初凝时间，以及督促商品砼供应的连续性，保证混凝土连续浇灌，不出现冷缝。商品混凝土出罐后严禁加水。认真进行坍落度抽检，不符合要求的坚决退货。混凝土浇捣时表面必须用木蟹打平，严格“三压三平”施工。如遇暴雨中断251、施工，应按事先确定的方案留施工缝，并用塑料薄膜或草包遮盖。（4）混凝土浇捣后12小时以内塑料薄膜封闭浇水和覆盖草包养护，混凝土养护水的水温应同外界气温接近。浇水养护次数以能保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水与拌制用水相同。采用硅酸盐，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥拌制的混凝土养护时间不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土养护时间不得少于14d。在己浇筑的混凝土强度达到1.2Nmm2以前不得在其上踩踏或安装模板及支撑。（5）按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得小于一次。2）每252、工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。5）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。注：（1）标养试件应在现场养护室或送试验室标准养护；同条件养护试件应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，应采取相同的养护条件。试件应防止暴晒、脱水及超期送检。（2）同条件养护试件所对应结253、构构件或结构部位，应有监理（建设）、施工等各方共同选定。（3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。（4）同条件养护试件的等效养护期及相应的试件强度代表值，宜根据当地气候及养护条件确定。（等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。同条件养护试件的强度代表值银根据强度试验结果应乘以折算系数取用。第四节、设备及管道安装工程技术要点设备及管道安装工程技术要点主要为1、管道的除锈防腐和管道的焊接安装施工要点。2、设备安装技术要求。一、管道的防腐和管道的254、焊接安装施工措施：（一）管道的防腐施工 1、 工艺流程： 管道、设备及容器清理、除锈管道、设备及容器防腐刷油 2、 管道、设备及容器清理、除锈： 2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。 2.2 管道、设备及容器防腐刷油： 2.2.1 管道、设备及容器阀门，一般按设计要求进行防腐刷油。当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青汽油=12。 3、 防腐涂漆的方法有两种： 3.1 手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均255、匀，不得漏涂或流坠。 3.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在1018m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.20.4MPa。 3.3 埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。 调制冷底子油的沥青，是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前，将沥青打成1.5kg以下的小块，放入干净的沥青锅中，逐步升温和搅拌，并使温度保持在180200范围内（最高不超过220），一般应在这种温度下熬制1.52.5小256、时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100120的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中，并不断搅拌至完全均匀混合为止。 在清理管道表面后24小时内刷冷底子油，涂层应均匀，厚度为0.10.15mm。 3.3.1 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 3.3.2 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。 3.3.3 防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟257、回填前修补好，回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 埋地管道的防腐层应符合以下规定： 材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检验方法：观察或切开防腐层检查。 4.1.2 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。5、 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先258、清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。 5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6 、应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。（二）管道的焊接、安装施工管道焊接质量控制要点 焊接过程是钢制管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对管道的耐蚀性以及焊缝表明的质259、量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。1.焊前准备焊工凡是从事管道焊接的焊工、必须按照现行的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工焊接用设备 管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为260、坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。定位/组对 管接头组对应在确认坡口加工、清理质量后进行。管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使管接头背面成形良好的关键，如果坡口形式、组对间隙、钝边大小不合适，易造成内凹、焊瘤、未焊透等缺陷。组对间隙应均匀，定位时应保证接管的内壁平齐、内壁错边量不超过管壁厚度的10%，且不应大于15毫米。如壁厚不一致，应按规定进行修磨过渡。若焊接定位板时应在焊管板角焊缝的同一方向。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形。定位焊时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。2.焊接过程控制材料与焊材应具备完善的材料管261、理体系，以保证材料的规格、型号符合设计要求。现场材料：现场材料员根据到货凭证核对材料的名称、规格、型号、数量和质量证明等资料是否与事物相符。经检验合格的材料、现场材料员负责进行入库，并对其登记上账。有时现场某些材料规格很大，无法在库房存放，故应该选合适的露天场地存放，并做好防护工作。需要进库房存放的材料必须入库妥善保管，以防丢失和损坏。材料发放时，一定要核对材料的工程项目、规格、型号、材料和数量，以防有错。现场使用的焊条必须烘干，操作人员用保温桶领用，以防返潮。每一只桶内只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且一次最多不能超过5公斤，在桶内存放时间不应超过四小时，否则必须进行重新烘干。焊丝一次领用262、数量不得超过最小包装，使用前应检查表面的锈蚀、油污等杂质是否清理干净。氩弧焊所用氩气纯度应不低于99.9%，且含水量不大于50ml/m3.工序间材料：管道安装过程中、一些材料需经数道工序的处理后才能进行安装，如管材及焊件根据输送介质的不同，需经开孔、开坡口、除锈、酸洗、钝化、脱脂等工序的处理；阀门、配件、仪表需经清洗、脱脂、检验、试验等工序的处理；各工序间必须做好防护处理，且各工序之间要做好交接检查工作，以防止再次污染。3. 焊接工艺评定及施焊工艺管道焊接施工中各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖达到100%如本单位没有适合管道材质和焊接要求的焊接工艺评定，应委托有评定资格的单位进行评定。263、焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号，管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求（签字确认），焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认破口质量，确保焊接工艺正确实施。264、4.焊缝返修焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一、二次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺，由焊接责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由项目技术负责人或项目质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。5.焊后检查5.1焊缝外观检查焊缝表面质量的265、检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所以焊缝表面质量均应采用标准样板、量规、硬度计等进行100%的外观检验并符合标准中的具体要求，应如实记录结果。外观合格的标准焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物，咬边和焊缝余高应符合相关的要求。5.2焊缝内部质量的检验无损检测所采用的方法、检测比例应符合有关施工规范、标准以及设计要求的规定。当采用RT方法抽检时，应对每一个焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽检，固定管口的抽检不得少于一个焊口，抽检的焊口应由施工单位和第三方监理人员在现场共同选定，并记下焊口的编号。无损检测结束后，施工单位应及时在管线但线图上准确标明管道编号、管道材质、266、规格、焊口位置、焊工代号、无损检测位置、无损检测方法。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。如需返修，应严格执行返修工艺，做好返修施焊纪录，同时还应及时审查按规定要求扩深的RT底片报告，并在管道单线图上准确的标明返修扩深部位。返修必须在热处理、耐压试验之前进行。5.3最终检验、试验5.3.1最终检验、试验是在管道所用材料的检验、试验已完成并合格，安装过程的工序检验、试验已完成并合格且资料齐全并符合要求后的前提下才能进行。（1）管道安装完毕后，经联合检查合格后方可进行；（2）应严格按照检验、试验的程序和要求进行，并做好记录；二、设备安装技术要求：1、格栅除污机1.1安装前的准备工作1267、）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。1.2设备安装1）、将格栅除污机整体（如制造厂分段拼装除外）吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。2）、检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于0.5度。3）、格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的268、平行度偏差不大于0.5/1000mm。4）、二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。5）、安装后的耙齿与栅条的啮合间隙均匀、无卡阻现象，侧隙小于0.5mm，耙齿啮合与栅条深度大于35mm。6）、上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。7）、复测上述内容符合要求，则视爬式格栅除污机安装工程完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。2、铸铁闸门2.1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。269、2）、检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否变形，零部件是否受损变形，零部件是否受损变形，零部件是否全完好。3）、复测土建工程的标高及预留槽的尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有预留孔要求是否符合安装条件。2.2设备安装1）、将门框紧贴于土建预留洞察孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度与垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。2）、将启闭装置的连接板与基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心与门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差的控制值应小于1/1000mm。3）、调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范270、围内的最大间隙不大于0.1mm。4）、手动操作启闭装置，门体上下灵活，无卡阻现象。3、电动可调堰门3.1安装前的准备工作1)、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。3.2设备安装1）、堰门侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。2）、堰门的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于1271、0mm。3）、安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于2mm。4）、手摇启闭装置，堰门上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。5）、上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。4、阶梯式细格栅清污机4.1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建成工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部份数据是否与格栅框架外型尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留有余地孔要求是否符合安装条件。272、4.2设备安装1）、阶梯式细格栅除污机全部采用不锈钢材料制造，安装时为防止外表面损坏，其防护粘贴纸不得提前撕离。2）、设备安装采用整体吊装的方式进行，设备就位后应检查平面位置偏差不在于1。3）、设备上部机架与基础平台的基础螺栓（或膨胀螺栓）连接应牢靠。4）、根据标书和设计图纸要求，水下机架的二侧与井壁的间隙处用橡胶板封堵。5）、通电试车，阶梯式细格栅除污机的电机运转方向与栅片动作方向一至。5、刮泥机安装5.1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全273、。3）、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。4）、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。5）、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在35mm。5.2设备安装1）、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。2）、同轴座上的二链轮（274、或导轮）的中心距离位置偏差应小于3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于10mm。3）、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。4）、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。5）、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。6）、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。6、水下搅拌机6.1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如潜水电机、搅拌机叶、导杆、起吊支架275、等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。6.2设备安装1）、水下搅拌机采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2）、用于潜水电机升降导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后，将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。3）、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。4）、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。7、离心鼓风机7.1安装前的准备工作1）、检查设备的规276、格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如驱动电机、联轴器、底座、叶轮、机壳、阀门、消声器、空气过滤器、空气管道等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。7.2设备安装1）、离心鼓风机各部件及附属设备的安装以制造厂安装手册为准。2）、安装风机时，转子齿轮轴及轴瓦等应采用专用吊装工具，不得用绳子直接捆绑的形式进行吊装。3）、进、出气管路、阀门、调节装置等均应有独立的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢靠。4）、主机安装时，平面位置的定位应符合设计要求277、，位置偏差应小于10mm，标高偏差应小于20mm，主机底座的水平度偏差其纵向应小于0.05/1000，横向应小于0.15/1000。5）驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时应保证同轴，其同轴度偏差应小于制造厂的技术要求。6）、各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应强行联接，所有空气管路的接口处应无漏气现象发生。7）、风机壳体不得承受其他机件的重量，以防止机壳变形。8）、所有与基础连接的部件应牢固、稳定，下得发生开机后松动或位移。8、电动葫芦8.1安装前的准备工作1）、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2）、检查设备外表如驱动装置、车轮、电278、气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3）、复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。8.2设备安装1）、电动葫芦可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。2）、工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。3）、工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。4）、工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。5）、电动葫芦安279、装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.53mm。6）、安装后的电动葫芦应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。第五节、电气工程技术要点本工程电气技术要点主要是动力设备及电缆敷设一、动力设备安装技术要点：（一）、施工方法设备开箱检查:设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建筑单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬动到安装部位后再开箱检查。在搬运过程中要固定牢靠,防止碰撞,避免元件、仪表操作机构及油漆的损坏。柜（盘）要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大280、小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时将型钢矫正、矫直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础型钢安装完毕应用40*4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两面倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。盘柜定位安装：成排柜（盘）应按施工图的布置，按顺序放在基础型钢上，按柜（盘）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可有用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固281、定柜（盘）内二次回路结线和电缆连接a.成套柜(盘)内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要接线,注意二次回路接地应设置专用接地螺栓.b.引入柜(盘)内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。c.铠装电缆在进入柜(盘)后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。柜(盘)内电器的交接试验和系统调试详见调试方案。二、动力电缆施工技术要点：1、电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地施工程序图1电缆桥架(托盘式、槽式、梯架式)安装工艺流程桥架由直接段和各种弯通组成，定货前必须根据设计的初282、步走向，现场确定立体方位，走向和转弯角度，并测量和统计直线段、各种弯通和附件的规格和数量，提出采购计划。桥架定位设计时必须考虑动力电缆与控制电缆不要共用一个支架，如条件限制必须共用一个支架，动力电缆与控制电缆应分层敷，不宜超过三层，控制电缆桥架应布置上方，动力桥架在下方，必要时还要采取屏蔽措施。桥架定位设计时要注意直线段钢制桥架超过30m，桥架跨越建筑物伸缩缝处时均应采用伸缩连接板。桥架支架层间允许最小距离，当设计无规定时，交联聚乙稀绝缘电缆为300mm，控制电缆为200mm，原则上层间净距不应小于两位电缆外径加10mm。桥架的支、吊架制作。应根据桥架的大小和承重量或托臂与夹板式制作成门型、梯283、型、三角型、悬吊型或托臂与夹板式等形式。支、吊架安装时应测量拉线定位、确定其方位、高度和水平度。桥架在每个支、吊架上固定应牢固，固定螺栓应朝外。铝合金桥架在钢制支吊上固定时，应采取防电化腐蚀措施，在 支、吊架与桥架之音加垫隔离绝缘胶板。桥架的跨接接地采用编制铜线，并在桥架的同一侧，连接牢固，观感美观。2、电缆敷设施工程序 准备工作填砂底电缆沿支架、桥架敷设直埋电缆敷设水平敷设固定垂直敷设固定铺砂盖、保护板挂标志牌回填土交接试验设置标志标桩管口防水处理挂标志牌送电运行试验收图2 电缆敷设安装工艺流程准备工作1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。10KV284、电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包布密封后再用黑色布包好。该工程电缆较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。电缆人工牵引示意图3。图3电缆人工牵引示意图放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角滑轮.放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置适当的无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方285、向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。电缆沿支架或桥架敷设水平敷设应分不同等级,电压电缆分层敷设,低压在下方,高压在上方。每层敷设排列要整齐、不得有交叉,拐弯处应心以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同级电压电缆沿支架敷设水平净距不得小于35mm。垂直敷设,最好自上而下敷设,但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。垂直敷设时,每敷设一根,应立即卡固一根。固定在每个支架上或桥架上每隔2m处。电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。挂标志牌直埋电缆进出建286、筑物,电缆井及两端要挂标志牌沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等。标志牌规格要一致,并有防腐性能,挂装要牢固。第六节、系统调试技术要点系统调试分为1、污水处理设备系统调试，2、电气安装工程系统调试二部分。一、污水处理设备系统调试：工艺调试是污水厂投产前的一项重要工作，其重要性表现在以下几个方面：一是发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；二是实现工艺设计目标，即出水各项指标达到设计要求；三是确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本。 （一）、调试内287、容及目的 调试的主要内容有：第一，带负荷试车，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，活性污泥培养，主要是积累处理所需微生物的量；第三，活性污泥驯化，其目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物；第四，确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能降低能耗；第五，编制工艺控制规程，以指导今后的运行。 （二）、调试方法 1、准备工作 （1）.人员准备： a.工艺、化验、设备、自控、仪表等相关专业技术人员各一人。 b.接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。 （2）.其他准备工作： a.收集工艺设计图及设计说明、自控、仪表288、和设备说明书等相关资料。 b.检查化验室仪器、器皿、药品等是否齐全，以便开展水质分析。 c.检查各构筑物及其附属设施尺寸、标高是否与设计相符，管道及构筑物中有无堵塞物。 d.检查总供电及各设备供电是否正常。 e.检查设备能否正常开机，各种闸阀能否正常开启和关闭。 f.检查仪表及控制系统是否正常。 g.检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。 h.购置絮凝剂。 2、带负荷试车 开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：第一、检查进线总电流是否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否289、正常以及能否满足设计要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。第二、用容积法校核进出水、回流以及剩余污泥流量计计量是否准确，校核各种仪表，检测进水水质，测量流速，测量并记录设备的电压、电流、功率和转速。第三、及时解决试车过程中发现的问题。第四、编制设备操作规程。 3、活性污泥培养 活性污泥培养的实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累一定量的微生物，其培养方式主要有连续式和间歇式。 （1）.连续式培养：连续式培养是指在连续进水、连续出水的情况下进行的活性污泥培养方式。选择该种培养方式的条件是要有足够的进水，即日进水量至少可以满足一台进水泵24小时的水量，连续式培290、养的优点是培养时间短，微生物所需驯化时间短。其具体操作方法是根据来水量的大小确定进水泵开机台数和生物池开启组数，格栅机、沉砂池、二沉池全开，开启外回流泵（若有内回流泵，选择不开），回流量控制在大于100%，曝气区溶解氧大于2mg/l，生物池流速平均不小于0.3m/s，绝对流速不小于0.2m/s，连续运行。在此过程中，每天做好各项水质指标和控制参数的测定。当sv%达到10%以上时，活性污泥培养即告成功，此时的出水BOD5、SS、COD等指标一般可达到设计要求。 （2）.间歇式培养：间歇式培养是按进水、曝气、沉淀、撇除上清液等四个阶段往复循环的培养方式，是在进水量小不能满足连续运行的一种培养方式。291、其特点是微生物积累周期长，驯化时间长，操作工作量大。其具体操作方法是同时开启进水泵、格栅机、沉砂池，待生物池充满水后开始曝气，同时停止进水，定时测量生物池，当COD、SS明显小于进水时停止曝气，沉淀2小时后再进水，同时撇除上清液。在此过程中的水质指标和控制参数的测定及完成的标志同连续式培养。 4、活性污泥驯化 驯化的目的是选择适应实际水质情况的微生物，淘汰无用的微生物，对于有脱氮除磷功能的处理工艺，通过驯化使硝化菌、反硝化菌、聚磷菌成为优势菌群。具体做法是首先保持工艺的正常运转，然后，严格控制工艺控制参数，DO在厌氧池控制在0.1mg/l以下，在缺氧池控制在0.5mg/l以下，在好氧池控制在2292、-3mg/l，好氧池曝气时间不小于5小时，外回流比50%100%，内回流比200%300%，并且，每天排除日产泥量30%50%的剩余污泥。在此过程中，每天测试进出水水质指标，直到出水各指标达到设计要求。 5、工艺控制参数的确定 设计中的工艺控制参数是在预测的水量、水质条件下确定的，而实际投入运行时的污水厂其水量水质往往与设计有较大的差异，因此，必须根据实际水量水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。 （1）.工艺参数内容： 需确定的重要工艺参数有进水泵房的控制水位、沉砂池排砂周期、生物池溶解氧DO及氧化还原电位ORP、污泥回流比R、污泥浓293、度MLVSS，污泥沉降比SV%、污泥指数SVI、污泥龄SRT、剩余污泥排放周期及日排放量、二沉池泥面高度等，其中影响能耗大小的主要因素是进水水位的高低和污泥浓度MLVSS的大小，影响脱氮除磷效果的主要因素是溶解氧DO和污泥龄SRT。 （2）.确定方法： 进水泵房水位在保证进水系统不溢流的前提下尽可能控制在高水位运行。用每天排除大海量的体积与集砂容积对比来确定排砂周期，排砂量体积小于集砂容积。生物池DO及ORP根据厌氧池放磷情况、缺氧池反硝化情况、好氧池吸磷和硝化情况来确定，一般情况下厌氧池的DO小于0.1mg/l，缺氧池的DO小于0.5mg/l，好氧池的DO控制在23mg/l之间，厌氧池ORP294、小于-250mv，缺氧池ORP在-100mv左右，好氧池ORP大于40mv。回流比R的大小应根据污泥在二沉池的停留时间和磷的释放来确定，一般情况下80%左右较合适。污泥浓度MLVSS通过污泥负荷来确定，脱氮除磷工艺的污泥负荷一般在0.12kgBOD5/（kgMLVSS*d）左右较合适。污泥龄SRT要考虑设计水质的要求，对脱氮除磷工艺而言，其一般控制在8天左右。 6、工艺控制规程： 工艺控制规程主要是用来指导生产运行的，是工艺运行的主要依据，其主要包含以下几方面的内容：第一，各构筑物的基本情况；第二，各构筑物运行控制参数；第三，设施设备运行方式；第四，工艺调整方法；第五，处理设施维护维修方式。工295、艺控制规程应在工艺参数确定后编制。 7、调试中的其他工作： 污水厂要正确运行，还应有一套完善的制度，其主要包括管理制度、岗位职责、操作规程、运行记录、设备设施档案等，在调试过程中可分步完成上述工作。 （三）、应注意的问题 1.通过前对所有设施、管道及水下设备进行检查，彻底清理所有杂物，以避免通水后管道、设备堵塞和维修水下设备影响调试的顺利进行。通水后进行水下设施设备的维护困难相当大，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，特别是有活性污泥后，水往哪放本身就是个问题，放出去会发生污染事故，放到别的池子往往又装不下。因此，在通水前一定要认真检查、清理。 2.对进水水质严格进行监控，尤其是296、PH，超过要求时应立即采取相应措施，否则会使培菌工作前功尽弃。 3.培菌初期，曝气池会出现大量的白色泡沫，严重时会堆积两三米高，污染走道和现场仪器仪表，这一问题是培菌初期的必然现象，只要控制好溶解氧和采取适当的消泡措施就可以解决。 4.自来水水量和压力大小往往容易被大家忽视，在调试过程中，化验室和污泥脱水的一些仪器、设备对水量和水压有严格的要求，若达不到要求，这些仪器、设备将无法使用。污水厂一般远离城市，处于自来水的管网末梢，水量水压通常很小，因此，应设置一定的装置以提高水量水压。 （四）、建议： 工艺调试是关系到污水处理厂能否正常运行及效益能否充分发挥的重要工作，它有技术性强、难度高等特点，297、需要具备污水处理知识和长期运行经验的专业人员或专业机构来实施，因此，建议有关部门将工艺调试列入项目，并安排足够的资金，以保证调试工作的有效开展。二、电气安装工程系统调试（一）、低压开关柜调试需要调试的设备及其装置：设备开关柜及其母线、电缆，二次空载回路及其继电保护装置，站内照明装置及其应急照明。低压进线屏受电：检查进线屏的A、B、C相位，相序的正确性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。低压母线受电：分别投入进线屏及联络屏，检查各段母线的A、B、C相位，电压，相序的一致性，屏面指示灯、仪表是否准确，并做好记录。低压进线屏、联络屏、进线屏分合闸试验：在分闸的指示状态下，按合闸按钮，应回复到主开298、关投入状态；在合闸的指示状态下，按分闸按钮，应回复到主开关退出状态。联锁试验：如投入1变进线屏主开关，则2变进线屏主开关不能投入，反之依然。失压脱扣试验：全部检验各屏主开关失压时能否退出。各设备空载受电72小时，交供电局和甲方验收。（二）、低压配电调试方案 调试目的 规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。调试项目 线路测试低压配电柜、屏、箱调试动力系统送电测试与调整准备工作 调试过程中使用的仪器、仪表、机具。调 试 专 用 设 备名 称规 格单 位数 量三相调压器JSG6KVA/0.5台3单相调压器TDGC3KV299、A/0.5台3大电流升流器0800A台1大电流升流器01200A台1耐压试验变压器050KV套1电流表0500A 0.5级个3电流表02000A 1.5级个1电压表0100V 0.5级个2电压表0400V 0.5级个2电压表0100V 0.5级个1电流互感器1000/5 0.5级个1电流互感器500/5 0.5级个1电流互感器2000/5 0.5级个1电气秒表0.5级个1摇表500V/1000M个1摇表2500V个1双臂电桥QJ23A型个1压力表0.4级个1压力校验器271.01、271.11型套1接地电阻测量仪ZC8型套1钳型电流表V/A两用01000A0500A套1相序表套1半导体点温计0300、300套1对讲机套4扬声器套3玻璃酒精温度计0150支2玻璃酒精温度计0200支3 注：我公司调试队使用仪表均采用标准电压表、电流表为0.5级，压力表0.4级，穿芯互感器0.5级。所有测试表计由省计量局检验合格。调试前检查项目a.检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全；b.检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；c.检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；d.检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。主要调试内容 线路测试系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。a.301、电线、电缆绝缘测试包括：l 检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。l 检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。l 测量电线、电缆的连续性。l 用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。b.对地线进行接地测试。l 送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。l 按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。低压配电柜、屏、箱调试（含照明、动力）a.配电柜、配电箱功能测试步骤l 对配电柜、配电箱进行外观检验，确保302、其在运输、安装过程中没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。l 根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。l 清除内部灰尘和油污。l 检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点： 交直流回路不应存在短路和接地现象。 电压互感器回路不应短路。 电流互感器回路不应开路。 与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 交直流回路强、弱电回路不应相混。l 检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0