1、 主厂房垃圾坑主体施工方案一、编制依据 ：1、施工组织设计文件。2、施工设计图R146b-sjg1A3、国家现行的验收规范4、电力行业的操作规程、验收标准DL/T 5210.1-2012二、编制目的：考虑主厂房垃圾坑工程工期紧，施工程序复杂、工作量大、砼墙板抗裂、防渗漏要求高，在施工过程中具有一定的技术难度及安全隐患，为了保证质量符合设计要求和国家及电力行业的验收标准、在保证安全、进度的前提下进行此单项工程施工方案的编制。以求达到有效的施工衔接，最大限度利用机械优势，确保工程的施工质量及施工安全，工期达到业主的要求。三、工程概况：1、垃圾坑概况：垃圾坑总长44.7m，宽24.9m,0.000m2、以下为-6.0，0.000m以上为27.5m，垃圾坑墙板的厚度为400，垃圾坑附壁柱12米以下分别为700*1200、600*1500,800*1200,700*1500，12米以上为700*1000、700*1500,800*1200,600*1500等。节点标高有5.4 米,7.0米,10.5米,12米,16.9米,20.2米,24.2米,27.5米。四、主体施工方案1、钢筋工程：（1）纵向受力钢筋的连接：本垃圾坑墙板、柱子接头采用电渣压力焊、梁钢筋接头采用闪光对焊或双面搭接焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。（2）钢筋的保护层和同一截面接头数量：受力钢筋的净保护层厚度：梁柱均为403、mm。墙板、柱子同一截面的接头数量不大于50%，板、梁同一截面接头数量不超过25%。（3）施工顺序：柱子墙板（4）柱钢筋绑扎：柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，直径大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。在立好的柱子钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅化或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位4、于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱立筋外皮上，间距为800MM，以确保主筋保护层厚度的正确。柱子钢筋插完后，根据放好的中心线进行柱子的定位及校正，校正完毕，用钢管及扣件进行柱子钢筋的限位。（5）墙板钢筋绑扎：根据墙体外皮线和模板外控制线，清理受污甩槎钢筋，根据设计要求墙板35mm保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋。采用电渣压力焊接长墙板钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎墙板水平钢筋。墙板的所有双向受力钢筋交叉点应每点绑扎牢5、固，绑扎时，相邻帮扎点的铁丝扣成八字形两排墙板钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定两排钢筋的骨架间距。支撑筋用14的钢筋制作，间距1m左右。在墙筋外侧绑上带有铁丝厚度35mm水泥砂浆垫块，钢筋保护层不要绑在钢筋十字交叉点上。墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱边长1200的，墙板插入框架柱的钢筋满足抗震锚固长度后不设弯钩。墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于50%。配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高必须符合设计要求。在墙模板封闭后，对伸出楼面的钢筋进行修整，并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子筋，固定伸出筋的间距，同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层，墙体6、混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整理。（6）梁钢筋绑扎：先在主梁模扳上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋 放主筋架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。次梁同时配合进行。 梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢。钢筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程箍筋弯钩应为1350。 弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。（7）施工缝位置及止水钢板安装：施工缝设置位置7、：在基坑底板向上500，各层楼面向上300。施工缝中预埋4*300止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋的中间，止水钢板露出混凝土面150，钢板接头处必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。2、模板工程（1）模板材料 模板均采用915*1830厚度18mm，或1200*2400厚度18mm，支撑构件采用50*100木方及48钢管、扣件。14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。（2）模板的配制模板配制前必须认真熟悉图纸。根据设计要求，预先将柱子与墙板模板进行试组合，并绘制具体的细部加工图。对模板使用的背肋木方预先使用压刨进行压平，确保其截面尺寸一致。（3）配制方法8、模板组合形式：垃圾坑外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。根据模板的组合形式，对模板进行配制。木方放置方法：垃圾坑墙板、柱垂直于楼层面，梁顺着梁的方向，木方均侧向放置。连接方法：采用铁钉与胶合板进行连接，连接必须牢固、稳定，缝子间采用3mm双面胶带。模板配制完毕后，应进行分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆码整齐，同时采取必要的防雨措施。对于周转模板，使用前必须将其表面混凝土等杂物清理干净，局部变形处应休整平整后方可使用。（4）排架搭设：排架采用48厚度3.5的脚手架钢管及扣件，垃圾坑外墙排架为双排立柱，宽度为1.2m，每步架高度1.6m，垃圾坑内墙排架，考虑标高27.50m行车梁和柱子牛9、腿一起现浇，所以东西和南北方向的排架为三排双立柱，宽度2.4m，每步架高度1.6m。东西方向中间用三道双排脚手架连接，南北方向用一道双排脚手架连接。外排架立柱下的回填土或级配碎石必须夯填密实，用50*200*4000的木板作为垫块，保证整个排架的稳定性和排架的不下沉。（5）模板的安装：墙板模板 ：底板吊模高度为底板面向上65公分，随底板的坡度平行，根据设计要求墙与板的阴角要做成R=500的圆角，圆角模板用300*300的方木刨成圆形后，表面用镀锌铁皮包裹，排水沟南墙外墙为400*400的斜板，渗透液池内阴角为斜角，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时垃圾坑喷口位置正确和不锈钢栏的留孔基坑墙板、位于10、底板、楼层接槎处,在浇筑下层结构砼时,在施工缝以下100处予埋对拉螺杆,使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角,砼施工缝处采用3厚的双面胶，弹线粘贴,保证水平无缝隙, 墙板、柱跟部必须座浆将缝隙堵严,保证无漏浆。模板上的铁件，预留洞不得遗漏，按图纸位置安装牢固、准确。墙体上洞口应安好一侧的模板，待弹好洞口位置尺寸线后再安装另一侧模板。墙模板的底部两侧预留200*200的清扫口，待模板内垃圾用水冲洗干净后封堵。检查模板的轴线尺寸、表面平整、垂直度及接缝，满足要求后，进行加固，内墙可加剪力斜撑，外墙加顶撑.墙板竖向楞木50*100间距200300，水平横向钢管48*3.5双根，间距450，对11、拉螺杆间距上下450，横向间距450左右。墙模板安装完毕，应检查一遍扣件，螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。 柱模板：柱排架用48钢管沿基坑周边方向搭设，因为柱子一边与基坑墙板内壁平齐另一边突出墙板的外墙，所以模板的排架根据柱子的形状突出基坑的墙板。柱模放线：在基础顶面的墙基上放出纵横的轴线，并把50 cm水平控制线抄测在柱子主筋上； 做柱脚限位：根据放好的轴线，检查所有墙板柱的主筋是否有偏移的现象，有位移时先把主筋校正，然后根据柱子的断面尺寸在柱子的底部用钢筋焊接限位。在离开柱根部1520cm处开始,水平方向用双根48钢管，间距2m以下间距300，以上为450500左右，竖向木楞50*100间12、距200，加14对拉螺栓双螺母加固，长短边方向各二排。墙板与柱支模方法及所用材料参照上述模板安装示意图）。（7）模板安装的注意点：A、模板支设过程中，应及时检查模板的垂直度、平整度，并保证其刚度、强度及稳定性；模板支设过程中，应注意预留洞口位置的准确性与阴阳角的方正。B、垃圾坑墙板及柱根部距离已浇混凝土15cm高度部位，沿墙长度方向每50cm设置一道定位钢筋，定位筋采用14三级钢进行制作，施工时直接焊接在纵向柱筋上即可，用以控制墙柱模板的厚度符合设计要求。C、模板工程施工前，钢筋通过隐蔽验收，所有予埋件、予埋套管都安装完毕，并做好加固。D、模板安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。E、模板13、侧壁根部要留有清扫口，清洁后封堵，所有模板根部用水泥砂浆堵严。F、模板支设时，严格按照图纸尺寸支设，并拉通线加固。G、模板施工完毕后，经验收合格，才能进行下一道工序。H、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。（8）模板拆除A、垃圾坑墙板拆模必须待混凝土有一定强度后，混凝土能握固对拉螺杆及止水片后。B、拆模时，严禁硬撬，硬敲等现象使模板变形。不能转动对拉螺栓和止水片。C、拆模时严格按拆除顺序进行。D、模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，堆码整齐。3、混凝土工程： 墙板、柱子砼浇筑：墙板砼同时由一点开始向两边同时浇筑，每层浇筑高度控制在40-50cm，为防止烂根，在砼浇筑前，应14、在墙、柱子的根部打一层50mm厚与砼体砼标号相同的减半石子砼。砼浇筑时，下落的自由高度不超过2m，浇筑高度若超过3m，必须采取措施，设溜管或溜槽。砼浇筑应分段进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振捣器作用部分深度的1.25倍，最大不超过50振捣器应快插慢拔，插点均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动、变形或堵塞，发现问题及时处理。墙板、柱子砼的养护：墙板拆模后砼浇筑完后，要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。 已浇筑的混凝土强度未达到1.2Nmm2以前，不得在其上面踩踏或安15、装模板及支架。四、质量保证措施：（一）钢筋工程1、 电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。2、 焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。3、 为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍,且不大于2mm,接头处弯 折不大于4度。4、 焊包应饱满均匀,钢筋表面无明显烧伤等缺陷,做到钳口长度应合适,焊剂安装应干燥,钢筋四周均匀一致,无杂质、无泄露，并避免溶池16、金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。5、 遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。6、 同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋翻样熟悉图纸，精通11G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。17、（二）模板工程1、为了保证垃圾坑外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000的木板作垫木。必要时采用C15砼进行硬化。2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防止砼浇筑时的漏浆。4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防止砼浇筑时的涨模、爆模。5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止砼墙板渗漏的重要措18、施。6、为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mm双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。（三）混凝土工程：1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。 2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mm厚，同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；钢筋密集部位，必须加强振捣，确保混凝土浇捣密实。 3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，19、影响工程质量，造成渗漏。 4、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。 5、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。 6、砼现场严禁随意加水。砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。做好同条件养护的拆模强度试块。 7、强砼湿润养护，防止干缩裂缝。（四）表面麻面、露筋、蜂窝预防措施1、模板表面应清理干净，不得沾有用水泥砂浆等杂物。2、混凝土浇捣前模板应充分浇水湿润，并清扫干净。3、模板隔离剂选用长效的，并涂刷均匀4、混凝土应分层振捣密20、实，严防漏振造成蜂窝。5、墙板、柱子钢筋密集时，选用粒径适当的石子6、混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实。7、严格控制墙板、柱子混凝土的浇筑高度，墙板每层混凝土的浇筑高度六、安全保证措施：（一）模板工程1、模板排架底部有足够厚度宽度垫板，防止排架的下沉和失稳，与墙板、柱的连接点合理牢固。内排架采用双排双立柱，确保排架的刚度和稳定性。施工时，每步架满铺竹笆，保证模板安装时行走方便。2、安装与拆除5m以上的模板，搭设好脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。3、不得在脚手架上或排架上堆放大批模板等材料。4、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆21、模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止应扶空、踏空而坠落。5、拆模时设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。（二）钢筋工程1、使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，戴好防护眼镜，并应经常检查和验收。2、冷拉钢筋的台座必须有可靠的锚固点，经常进行检查。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢箍上绑扎，也不准将22、木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。8、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。11、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。（三）混凝土工程1、振动棒在使用前必须进行漏电保护检查，并先试用。2、泵车下料时要相互协作；做到三不伤害。3、砼浇筑时，钢筋工和木工必须安排专人在现场看护钢筋和模板及时纠正被移位的钢筋、模板。4、砼浇筑时，人不能站在模板上放料和振捣，没有脚手架的要搭设操作平台。5、砼浇筑完毕，做到工完场清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。6、使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。