1、 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码移动指挥调度中心一期主体工程第 页共 10 页楼栋号/分项工程名称地下室餐梯井坑施工工程量/分包公司/负责人交底内容1地下室餐梯井坑概况餐梯位于16轴交U轴间，地下一层餐梯范围内楼板凿除，地下负二层增设餐梯井坑。混凝土凿除量约0.23m，电梯井坑顶标高-6.350m，较地下一层板低0.9m。具体施工部位见下图。混凝土凿除区域图2施工准备2.1技术准备组织土建、水电安装、暖通等各专业进行施工图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。2.2人员准备序号人员名称人数人员职责1生产经理1负责现场2、施工总指挥2项目总工1负责现场技术指导3安全总监1负责现场安全监控，安全交底4施工员2负责现场施工指挥5技术员1负责技术交底6安全员2负责现场安全检查工作7凿除工2凿除混凝土楼板8架子工3搭设脚手架9钢筋工5加工、安装、绑扎钢筋，植筋10木工3搭设模板11混凝土工3浇筑与振捣混凝土12砌筑工8砌筑墙体13杂工3倒运材料，清理现场2.3机具准备序号名称数量备注1激光水平仪12空气压缩机13风镐14电渣压力焊机15冲击钻26插入式振动棒47钢筋切割机18手持式自动压力灌浆器29钢卷尺510手推胶轮车53施工工艺3.1工艺流程3.2施工步骤3.2.1钢管架顶撑为了避免混凝土剔除时完好的结构出现裂缝，3、在混凝土剔除前，用钢管架对餐梯井坑四周混凝土3m范围内进行顶撑。钢管架搭设纵横杆间距12001200，步距1800mm，上部用顶托配合木方顶撑。3.2.2混凝土凿除与钢筋切割（1）定位放线，根据结构专业第013号修改设计通知单的要求，用墨线弹出需要凿除的混凝土区域。（2）采用空气压缩机风镐机械，对混凝土楼板凿除，凿除顺序为，从板中部向四周依次凿除，在距离墨线10cm处，停止机械凿除施工，采用人工锤子、钎子剔除，从墨线向内剔除剩余10cm混凝土，用无油压缩空气吹干净，防止机械凿除时引起周边楼板混凝土的松动，影响混凝土强度，且利于餐梯井坑的尺寸控制。凿除后的混凝土块及时清运到指定的垃圾堆放场。（34、）混凝土凿除完成后，采用钢筋切割机对凿除范围内的钢筋进行切割。3.2.3植筋（1）钻孔在GZ1纵筋位置冲击钻钻孔。孔深按500mm考虑，孔径按d+24mm控制。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制。（2）清孔清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。清孔时用“吹四三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。（3）配胶配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶5、要根据所划分的施工段用量进行配置。配胶比例可按选用的植筋胶说明书进行配制，并在说明书规定时间内完成。（4）注胶一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶嘴深入钻好的植筋孔中约小于孔深20mm左右，拉动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶嘴抽出至离孔口1/3孔深时方可停止注胶。（5）植筋植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的GZ1柱纵筋植入端蘸少许胶液，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向移动多次，以使植筋胶与柱纵筋和混凝土孔壁表面粘结密实。在植筋施工前应6、彻底清除钢筋表面附着物、浮锈和油污。钢筋要插入孔道最深处，常温下保证24小时不扰动（时间按植筋胶说明书控制）。（6）检查验收按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔实验。3.2.4钢筋、模板、混凝土施工1、钢筋工程施工GZ1柱钢筋：植筋拉拔实验合格后，进行GZ1柱纵筋的安装与连接，纵筋6C16，拉筋、箍筋C8150，纵筋连接方式采用电渣压力焊。具体施焊操作要点如下：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开7、始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。2、模板工程施工模板安装前必须将模板表面清理干净，清扫安装部位的垃圾及杂物，模板拆除时应在砼强度能保证其构件不变形和棱角保证完整时，方可拆除，拆除时且不得任意乱8、敲，模板拆除后应及时对其清理，涂刷脱模剂，并按编号顺序整齐堆放好，脱模剂不得使用废机油，应使用专用的脱模剂。3、混凝土工程施工GZ1柱混凝土强度为C35，La*梁及板混凝土强度为C30。GZ1柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比的石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，分层振捣，振动棒不得触动钢筋，防止面振捣外下面要有人随时检查是否漏浆。La*梁及板混凝土浇筑，先浇筑La*梁的混凝土，并振捣完成，振动棒不得触动钢筋。当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑。3.2.5砌体施工 砖墙厚度为200，采用两平一侧的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随9、手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。为满足电梯施工要求，设置圈梁，梁中线距井坑底部500，圈梁断面为墙厚200，中置4C12钢筋及A8200箍筋。4质量保证措施（1）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，混凝土浇捣时不发生漏浆现象，加强模板安装施工管理，检查发现问题及时整改。（2）混凝土浇筑时严格按照技术交底的内容施工，严禁振捣工在一处重复振捣。（3）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动10、；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分，电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。5质量控制标准5.1电渣压力焊质量控制标准四周焊包凸出钢筋表面的高度不能小于4mm；钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。5.2钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、11、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5.4现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验12、方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8，5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6成品保护（1）电渣压力焊接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。（2）砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。（3）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、进行砌体施工。（4）植筋锚固完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间11