1、 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码移动指挥调度中心一期主体工程第 页共 页楼栋号/分项工程名称压型钢板砼施工工程量/分包公司/负责人交底内容1 工程概况海南移动指挥调度中心一期主体工程，位于海南省海口市长流起步区1602号地块，总用地面积20596平方米，总建筑面积74426m，其中地上48027m2，地下26399m2，建筑高度110.8米。主塔楼地下2层，地上24层；裙楼地下2层，地上4层。主楼钢梁范围采用压型钢板与钢筋混凝土组合楼板体系，压型钢板型号为YXB66-166-500-1.00（B）120，板厚120mm。采用C30混凝土，短向钢筋2、C10200，长向钢筋C8200。2 施工准备2.1 技术准备1、施工前向工长及施工班组长做好技术交底工作。2、各责任工长及技术员必须熟悉压型钢板排布方向及钢筋绑扎技术规范要求。3、做好施工过程中的技术复核工作，按规范要求进行资料报验。2.2 主要机具、材料准备序号工具名称数量备注1塔吊1#、2#塔吊吊运压型钢板及钢筋2钢筋切割机1台钢筋下料3钢筋调直机1台钢筋调直4电焊机2台焊接钢筋5手持电钻若干植筋钻孔6混凝土泵车1辆浇筑混凝土7振捣泵10台振捣混凝土8平板振捣器5台振捣混凝土9压型钢板根据工程量10钢筋、混凝土3 施工工艺流程3.1 施工工艺流程图施工工艺流程图3.2 压型钢板铺设1、压3、型钢板铺设方向为沿板跨度短向铺设（即受力方向为短向）。2、如板跨度超过压型钢板施工阶段最大无支撑跨度（3m），施工时应在跨中设支撑。3、表示闭口型压型钢板的铺设方向。4、具体施工方案详见钢结构施工方案。标准层压型钢板铺设方向示意图3.3 植筋施工1、本工程组合压型钢板，短向钢筋C10200，长向钢筋C8200。2、植筋深度不小于10d且不小于100mm。直径C8钻孔宜采用直径为12mm的钻头，直径C10钻孔宜采用直径为14mm的钻头。3、植筋的孔洞应清理干净，孔内干燥、无积水。4、植筋使用的粘结剂，应使用专门的灌注器或注射器进行灌注。灌注的方式应不妨碍孔洞中国的空气排出；灌注的剂量应以植入钢筋4、后有少许粘结剂溢出为宜。4、粘结剂完全固化前，不得触动所植钢筋。5、植筋完成24h后方可进行拉拔试验，拉拔试验合格后方可进行钢筋绑扎工作，否则重新植筋。植筋示意图3.4 钢筋绑扎1、钢筋锚固长度按照11G101图集规定要求。2、钢筋搭接接头面积百分率不大于50%，若采用焊接双面焊不小于5d、单面焊不小于10d。若采用搭接搭接长度不小于1.4Lae。（Lae=41d）3、进场钢筋 “三证合一”送检合格后方可用于本工程。4、绑扎钢筋时为了保证保护层厚度15mm，按1m*1m梅花型布置垫块，或采用C12的钢筋制作马蹬筋。见下图。马蹬筋制作要求5、除注明外，楼板洞边另加钢筋为2B12，锚入支座（洞边）5、不小于450mm。6、对于配双层钢筋的板，除注明外，通长面筋宜在板跨中附近搭接，底筋宜在板支座内或附近搭接，且同一截面的搭接钢筋的面积不宜（应）超过该截面钢筋总面积的25%（50%）。7、板底筋锚入支座5d且过支座中线并不少于150mm。3.5 混凝土浇筑1、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，及时纠正。混凝土板的水平钢筋设置钢筋支撑或马蹬。2、混凝土浇筑时，必须边浇筑边振捣，切勿漏振。在浇筑混凝土时，切勿在同一板跨堆积混凝土，以免造成荷载过大，发生事故。3、混凝土浇筑完成后，在初凝前进行混凝土面的收面工作，保证混凝土浇筑面观感。4、混凝土浇筑时，必须专人跟班，重点部位进6、行监控。5、按照规范要求检测混凝土坍落度和留置混凝土标养及同条件试块。6、接茬部位在浇筑混凝土之前，必须将表面的浮浆及松散石子清理干净；混凝土若出现蜂窝、麻面、孔洞等通病时，先将松散混凝土凿除、清理，并冲洗干净，刷水泥浆一道，用高一标号的混凝土浇筑密实、抹平。7、混凝土浇筑时，按施工方案要求的浇筑路线进行浇筑。从塔楼北侧由东向西或由西向东顺序浇筑，施工过程中配置专人拆泵管，拆完的泵管立即安装至另一边，保证浇筑混凝土的连贯性。甭管布置方向及浇筑顺序见下图。混凝土浇筑及拆管方向示意图4 质量检查标准4.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部7、位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.1.1原材检验1、对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆和漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。2、原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样8、必须总试验数的30% 。3、钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。4、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3 。4.1.2现场验收与储存1、半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须那所附原材质量证明书、原材试验报9、告相对应。进场部分焊接头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求进行的对焊接进行检验。2、对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.2钢筋安装绑扎质量检查标准钢筋安装绑扎控制偏差值（mm）项目允许偏差检查方法国标创优标准绑扎钢筋网长、宽105钢尺检查网眼尺寸2010钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁10、53板、墙、壳33绑扎钢筋、横向钢筋间距2010钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺和塞尺检查水平高差+3，0+3，04.3 现浇结构尺寸允许偏差现浇结构尺寸控制偏差值（mm）项目允许偏差（mm）检验方式国标创优标准轴线位置基础1510钢尺检查独立基础1010墙、柱、梁86剪力墙5垂直度层高5m86经纬仪、吊线或钢尺检查5m108全高（H）H/1000且30H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高108水准仪或拉线、钢尺检查全高3030截面尺寸+8，-54钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0+20,0钢尺检查井筒（H）全高垂直度H/100011、，且30H/1000，且30经纬仪、钢尺检查表面平整度852m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件108钢尺检查预埋螺栓55预埋管35预留洞中心线位置1510钢尺检查5 成品保护（1）禁止在分布板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。（2）混凝土浇筑完成后，立即进行养护，并禁止人员行走。（3）绑扎板筋时板底加设垫块，并在钢筋面铺设行走跳板，禁止直接踩踏钢筋。6 安全文明及绿色施工（1）压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。（2）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。（3）压型钢板施工楼层下方必须挂社安全网，禁止人员穿行。（4）绑扎外边缘钢筋时，工人应正确佩戴安全带，并有效连接在可靠持力结构上，如钢柱、钢梁等。（5）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，高处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料。（6）绑扎钢筋工每组带一个编制袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和凌乱的火烧丝。（7）夜间施工时，必须要有防噪音措施。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间12