1、 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码移动指挥调度中心一期主体工程第 页共 12 页楼栋号/分项工程名称塔楼底板工程量/分包公司负责人交底内容塔楼大体积底板区域图大体积底板区域示意图参数说明：长宽=67.45m37.5m；面积：2534；厚度：1200mm；混凝土方量：约3040m（按平面投影面积计算）2、施工机具准备序号机具名称规格/型号数量1混凝土车载泵80100 m3/h2台2布料机R=6m2台3塔吊TC70352台4砼运输车10m3/辆15台5泵管（直）125/4m30根6泵管（直）125/3m30根7泵管（直）125/2m30根845弯管122、5/1m10根1090弯管125/1m10根11橡皮软管3.5m2根12管卡配套100个13振捣棒DN7010根14铁锹方头/圆头20把15刮杠4m10把16标尺杆3m10把17抹光机kw2台18塑料布3000m23、人员准备为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，实行两班倒，每组工作12小时。具体人员配备如下（其他工种配合）。序号工种名称人员数量主要人员名单备注1现场生产总指挥1人冯刚2现场生产副总指挥1人金柏宣3现场质量总负责1人王忠4现场技术总指挥1人王冬冬5混凝土浇筑队长3人董文进、李毅、牛天娇6混凝土供货验收12=2人尹燕鹏、夏希贵、学生7泵车处放料32=6人8浇筑点3、放料32=6 人9振捣工122=24人10找平、抹光、压实102=20 人11护模6人12护筋6人13电工4人耿纪仁等14泵管移动4人15泵管紧急修理机工4人机电班组16试验员2人陈浩、洪辉17测温孔布置及施工员2人王冬冬、洪辉、陈浩18现场车辆交通调度2人田立功、学生19混凝土驻站人员2人董文进、俩学生总人数95人4大体积混凝土浇筑4.1混凝土浇筑施工工艺流程4.2浇筑顺序根据现场交通环境，确定好现场混凝土泵送交通组织方案。计划分两条路线，一条为场内主干道，另外一条为工地北侧市政马路。本工程底板采用斜面分层整体一次性浇筑的方案，从底板自东向西施工。每台泵配备两个振捣小分队，向前推进，首泵料分4、别投放在起始浇筑的基础底板大角。随后交替插入浇筑电梯井坑混凝土，将电梯井坑混凝土分层浇筑至底板底标高时，与底板混凝土分层浇筑。分两条泵管进行浇筑，浇筑顺序自东向西分层浇筑。先电梯井坑内混凝土，电梯井坑内的混凝土环形分层浇筑，避免涨模爆模。4.3浇筑方法1、采用推移式连续浇筑施工，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：4 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。移式连续浇筑施工示意图电梯井坑分层浇筑示意图每区按斜面分层法浇筑时，先浇筑500mm厚，振捣后斜面流淌坡度1：4左右。再浇筑第二层砼500mm厚，用振捣棒先振捣与第一层相邻的斜面，然后振捣第二层混凝土5、。依此类推，逐层浇筑，直至浇筑到设计标高，同时泵管逐步逐节拆除，直到浇筑完毕。分层浇筑示意图2、振捣要求：混凝土的振捣采用70振捣棒，振捣棒要做到“快插慢拨”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。分层时振捣棒插入下层50左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距400左右，呈梅花形布置，振捣时间一般以2030S 为宜，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于钢筋较密部位，使用50、30振捣棒进行振捣，以防卡棒。振捣时防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等，振捣棒应距洞边200以上。插点排列示意图水养护条件不具备前，采用浇水湿润的草垫或麻袋进行6、覆盖养护。5大体积混凝土冷水循环降温5.1冷却循环水系统施工工艺流程：冷却循环水系统施工工艺流程图5.2冷水循环系统制作与安装 本工程大体积底板混凝土的厚度为1200mm，混凝土标号为C35.P8，综合考虑混凝土配合比、浇筑温度、混凝土原材料特性、施工工艺等各种影响混凝土前期水化热散发、混凝土内部升温的因素，在混凝土内部中间位置安装30mm，间距4m的镀锌冷水管。冷水管从混凝土内部穿过，端部设置水阀，并通过橡胶软管与水泵连接。冷水管尾部保持通畅，将内部热水流淌至混凝土表面，覆盖整个混凝土表面形成保温层。起到降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差的作用。5.3冷水循环布置冷水循环系统布置图6底板7、大体积混凝土测温为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。为保证和减少测温的误差，设置专人负责测温工作，并在施工前对测温人员进行详细的交底，保证数据采集的准确性。利用计算机对测温数据进行信息化实时管理。预先编制好温度曲线的描绘程序和温度应力的计算程序，及时整理录入测温数据，描绘出温度曲线、计算出累加温度应力，与浇筑前的估计情况进行比较，推断下一时段的温度和应力变化趋势，根据计算结果决定是否调整保温方式和保温层厚度。1、测温点布置根据对称的特点，底板测温区的测点布置成“X”形。共布置10个测点。混凝土中测温采用 埋入式导线测温仪。混凝土浇筑体的外表温度，为8、混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。沿混凝土浇筑体厚度方向，布置表面和中间温度测点；测温点示意图见下图：测温导线点布置平面图测温导线埋设竖向布置图说明：Q表示大气测温点（混凝土表面）；Wn表示混凝土内部测温点组，每组均由2个测温点组成。导线长度分为为500mm，1000mm。2、测温元件的选择应符合以下列规定：（1）、测温元件的测温误差不应大于0.3(25环境下)；（2）、测试范围:-30150；（3）、绝缘电阻应大于500M；3、温度和应变测试元件的安装及保护，应符合下列规定：（1）、测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损9、坏；（2）、测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；（3）、测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护；（4）、测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。4、温度控制指标及测温频率（1）、温度监控指标如下：混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50；混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不大于25；混凝土浇筑体的降温速率不大于2.0/d；混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20。（2）、监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束后4d内：每2h 测一次；混凝土浇筑结束后51510、d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后16d30d：每8h 测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。7混凝土施工质量保证措施7.1质量控制措施1、生产过程中控制混凝土单方用水量，控制混凝土水灰比，在水灰比不增大的前提下调整用水量和砂率满足混凝土施工和易性要求。在满足混凝土泵送要求的前提下，尽可能的降低混凝土砂率，对混凝土结构质量和混凝土外观质量有利。2、在温度控制方面，砼搅拌时使用地下水，在夏季高温季节水温在16-18。水泥温度超过60不准入仓，搅拌站建有砂石料大棚，大气温度高于30时，石子在使用时浇水降温，确保混凝土出站温度控制在30以内。3、在大方量混凝土连续施工过程中，延长混凝土的可操作11、时间，防止结构混凝土冷缝的产生，当大气温度高于27混凝土在标准养护下的初凝时间控制在16-18小时。但混凝土在施工时的可操作时间根据施工现场的湿度、温度和具体施工情况来定，施工时随时检查施工面混凝土情况，控制混凝土浇筑的间隔时间，杜绝冷缝的产生。7.2施工过程控制的具体要求1、试验人员做好混凝土接收记录，记录下混凝土罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。2、做好现场坍落度检查。如实记录,不符合要求的，将混凝土退回。3、对混凝土小票严格检查，对于不符合技术要求的不予接收。4、现场需要连续浇筑。协调人员必须安排好罐车间隔，以免等待时间过长，而影响混凝土的质量。5、浇筑时，振捣顺序明确，特别是12、两施工段接触处及外墙导墙处，浇筑混凝土时必须控制浇筑速度和振捣时机，以防模板变形、移位等原因引起墙体胀模、出现冷缝和烂根现象。6、混凝土必须按500mm厚一层，均匀布料,浇筑速度不宜过快。设专人检查混凝土表面硬化程度，必须保证在下层混凝土初凝前浇筑完上一层混凝土，振捣时将振捣棒伸入下层100mm，以确保质量。7、在最后一层混凝土浇筑完成后,初凝之前,进行二次振捣。加强二次收面，可以有效减少混凝土收缩应力引起的裂缝。8成品保护措施8.1为保护钢筋、模板尺寸位置准确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。浇筑砼时要另铺脚手板和施工通道。8.2浇筑砼时不得碰坏施工缝处止水带。8.3砼强度达到1.2MPa之前不得上人进行下道工序施工，不得在砼表面搁置钢筋、钢管、木方子、模板等材料，以防破坏砼的内部组织结构。8.4加强混凝土的初期覆盖和后期的蓄水养护。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间