1、 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码移动指挥调度中心一期主体工程第 页共 25 页楼栋号/分项工程名称核心筒液压爬模工程量/分包公司负责人一、 方案布置情况及施工技术要点1、本工程液压爬模架方案布置情况本工程在核心筒只外墙布置了液压爬模机位，本工程共布置24个液压爬模架机位，6组爬模架体，全部为外墙液压爬模架(JFYM150型)。在核心筒地上二层竖向墙体完成后安装液压爬模架，地上三层开始使用。核心筒内水平结构与竖向结构同时施工。爬模架的提升可分段、分片或整体完成，液压爬模平面布置图如下：核心筒液压爬模架平面布置图2、本工程液压爬模架形式介绍外墙液压爬2、模架(JFYM150新型钢框钢板网防护):布置于核心筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.7米，架体总高15.6米，可覆盖四个半层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间一层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时借助导链将模板退500mm，即可借助此空隙清理模板，然后将模板靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，然后爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升3、至上一层，最后进行合模作业，本架体完全按照2010年10月1日开始实施的液压爬升模板工程技术规程国家行业标准要求进行设计，核心筒液压爬模架立面示意图如下：外墙液压爬模架(JFYM150型)立面示意图3、本工程模板配置情况1）模板平面布置本工程模板配置范围为核心筒外墙外侧墙体模板，其余位置模板由现场木模配备。模板平面布置图如下： 模板平面布置图(2-6层)模板平面布置图(7-8层)模板平面布置图(9-15层)模板平面布置图(16-24层)2）墙体模板本工程按标准层4米设计模板，模板全高4080mm，上包20mm，下压60mm。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作，标准模板单块宽度主要为2404、0mm。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。3）角模阳角处墙厚过大，且截面变化频繁，设置大阳角模成本更高，不宜拆模，必须借助塔吊拆模，且不能随架体一同爬升；因此，将阳角处设置成柱模的加固方法，可大大节约成本，施工更为方便。 阳角处理方法4) 穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，操作简单方便。4、本工程施工技术要点1) 核心筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变5、化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。如下图所示，现将液压爬模架变截面爬升要点及步骤处理作如下描述：A、安装上层附墙装置B、操作电控按钮爬升导轨C、当导轨快要爬升入位至上层附墙装置前，调节三角支撑架上的调节支腿，使导轨向内倾斜，进而爬升入位（截面变化大于50mm须在上层附墙装置与墙体间安装变截面垫板）。D、导轨入位后，爬升架体，完成液压爬模的变截面爬升作业。本工程26、号和4号架体会出现机位不在同一平面的情况，根据本工程结构特点需使用100mm厚变截面垫板垫平相差厚度，从而保持架体平齐顺利施工。2）本工程核心筒液压爬模方案设计为外爬内支，核心筒外墙内侧、梁及顶板采用木模施工，核心筒内水平结构与竖向结构同时施工，核心筒外水平结构滞后施工。核心筒外楼板滞后施工建议选取预埋“L”筋的处理措施。工程实例如下图所示： 3) 预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋48的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。4) 为满足施工需要，架体主承力7、点以上为悬臂端，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂端高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，应采取加强措施，使用钢管将上支撑架与筒体内架体或结构进行刚性拉接，拉接间距不大于3米。5) 从目前图纸来看核心筒伸出墙面情况较多，经与相关单位沟通，牛腿出墙面在300mm以内，爬模架体搭设时留出牛腿空间即可。二、施工准备1 技术准备安装前对相关管理、技术、安全、施工人员进行技术交底，明确爬模架的构造及原理，各环节的注意事项，爬模架技术人员进驻现场，做好安装前的施工准备。2人员准备1) 爬模架安装由爬模架设计制造方负责技术指导，施工方组织专业施工人员进行安装，安装时需要有30人配合安装，在正常爬8、升时需要15人配合，安装时应有充足塔吊配合。2) 负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质： 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。3 材料准备在组装前将爬模架各部件运抵现场，包括附墙座，固定套9、，导轨，主三角支撑架，上下爬升箱，竖向支撑架，背楞，平台梁，箱梁，托梁，钢板网，标准件等。其中导轨，主三角支撑架，上下爬升箱在出厂前组装在一起。竖向支撑架、背楞、托梁、平台梁和箱梁应该在正式安装前在现场进行拼装。4 机具准备现场配备紧固爬模架标准件的扳手和制作相应的大扳手、17-19扳手、22-24扳手、大锤、小锤、撬棍、大绳、气割电焊等安装工具。提供爬模架爬升作业时需要的电源，安排塔吊配合爬模架安装。5 现场准备为爬模架进驻现场技术指导的人员提供宿舍和存放标准件的库房，爬模架部件进场时及时组织卸货。爬模架施工必须保证在光线充足的情况下进行（自然光线不充足时，必须安装照明设备）。三、施工方法110、 安装方法及步骤1）机位的预埋外墙爬模架机位的预埋选用2根外径48mm的脚手管，预埋时除每根套管用辅助钢筋与墙体钢筋焊接固定外，还须将两套管之间用辅助钢筋进行焊接连接固定，防止两套管间距或水平发生位置变化导致附墙装置无法安装或安装倾斜进而影响导轨及架体爬升。准确预埋好爬模爬架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差5mm，孔径偏差2mm，左右偏差5mm。2）附墙装置的安装正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）要求后，既可在预埋孔处安装M36直径的穿墙螺栓及爬模架的附墙装置用力。外墙爬模架11、固定套与附墙座间无键槽配合，墙体成型后在预埋孔位置通过穿墙螺栓直接将附墙座完全紧固，再将附墙座上口两侧的卡头螺栓拧进便于固定套侧向的插入；固定套侧向插入后，将附墙座上口的卡头螺栓拧出，反复敲打固定套承力块并进一步紧固穿墙螺栓，拧紧螺母达到6080N.m的扭矩。3）主承力架的吊装外脚手架从结构面向下拆除一定高度，选择合适的吊点（以起吊后垂直于地面或略向墙外倾斜为宜）单点吊装外墙爬模架主承力架，到位后将插板完全插入并打紧支腿。4）挂架的安装借助未拆除的外脚手架插空安装各机位的挂架，根据现场情况继续或推迟将外脚手架拆除至挂架下口。（如安装高度充足，可将挂架在吊装三角架之前提前安装）5）平台梁及箱梁的12、安装安装三角架及挂架平台梁时，遵循先下后上的原则进行安装，非最上层平台梁安装时，平台梁的吊装入位过程中需将单根钢丝绳吊点或吊绳本身进行位置调整，便于平台梁的插入；连接箱梁和悬挑箱梁需在吊装之前套入平台梁上便于后续安装，没有定位要求的悬挑箱梁须保证两个紧固螺栓均能充分贴紧平台梁腹板。6）主承力架及挂架平台板的铺设在平台梁上绑木方或矩形管，其上铺竹胶板或压纹钢板，导轨位置、防护杆位置、通道位置须留洞，主平台及挂架平台里侧须加设翻板。7）逐一安装各机位的防护杆。8）主承力架托梁的安装按照图纸安装主承力架的托梁，防护杆及主承力架外侧立柱从上到下计4道托梁，其中上下2道有向上的挡板。9）竖向支撑架的拼装13、竖向支撑架地面拼装时，支撑架背楞拼装完毕后，先行进行托梁的拼装，支撑架同样为4道托梁，其中上下2道有向上的挡板，为了便于吊装，最上道托梁不进行预先拼装，支撑架立柱的两个槽钢上均有托梁连接孔，按照从外向墙里看时，使用右边的连接孔这一原则，最后进行平台梁及箱梁的拼装。拼装完成后支撑架间距定好位后，所有螺栓均可进行完全紧固。11）上支架的整体吊装整体吊装上支架时，需将支架与主承力架用螺栓紧固。12）竖向支撑架平台板的铺设及剩余最上道托梁的安装按照相同要求进行竖向支撑架平台板的铺设，预留通道口。安装竖向支撑架剩余最上道托梁，并将架体调正，便于防护钢板网的安装。13）液压电控系统的安装将液压电控设备装入14、吊斗，侧向吊至操作平台停留或吊至主平台，在通过人工安装液压电控系统。14）通道梯子的安装用塔吊将各平台梯吊起，并侧向拉入架体，进行梯子的安装。15）辅助水平钢管的安装通过架体内侧立柱连接孔安装半扣件，连接水平杆，建立拉接点、防护扶手及方便布线。16）模板的安装将钢模板通过手动导链吊至平台钢梁上。17）外立面防护钢板网的拼装拼装钢板网之前，须用钢管地面搭设一个拼装平台，便于横竖龙骨连接螺栓的安装，拼装护网严格按照图纸，注意单点构件的规格尺寸及网片纹路，还需特别注意钢板网上架的方向性。挂架位置钢板网不进行地面预拼装。18）外立面防护钢板网的安装主承力架及竖向支撑架的防护钢板网，安装入位后在托梁有挡15、板的位置附近从上到下安装4道U型螺栓。挂架位置的防护钢板网在架体内侧，最边侧护网竖龙骨和横龙骨安装定好位后，将横龙骨和挂架外侧立杆通过U型螺栓进行连接，之后陆续安装网片再安装竖龙骨，按此顺序依次安装。须注意，如存在分段或断开位置，防护钢板网的安装须从分段或断开位置向两头依次进行安装，避免由于安装误差导致分段或断开间距过小或冲突。2 爬模架的合模、拆模工艺爬模架作为提升模板的工具，有严格的合模、拆模工艺，在合模、拆模过程中，必须按以下施工工艺进行操作：1）合模时，先用调节导链将模板底端靠近墙体，穿穿墙螺栓锁紧。2） 拆模时，先消除模板与墙体间的吸附力，然后拉动导链将模板退出，模板最大可退出80016、mm，此时可利用模板与墙体间的空隙清理模板。爬模架的支模体系为模板提供支模及调节平台，严禁用调节支腿调节模板本身的弯曲及不正当地操作。3 爬升方法及步骤1）调试工作外墙爬模架电机采用电磁阀换向，每次爬升前均应对电控系统进行调试。确保电机正常工作的原则是电机转向应为正，如电机反转则不出收缸，鉴别方法为面朝电机风扇，顺时针转动为正。如同一电器箱控制下的多台电机均为反转，则需要将电器箱漏电保护器中的任意两根火线对调方可解决问题；如同一电器箱控制下的个别电机反转，则需将问题电机的任意两根火线对调。2）当混凝土强度达到10MPa（特殊要求的另行规定）在预埋位置安装好附墙装置，接到甲方相关部门签发的爬升批17、准单后，先检查需爬升架体状态，拆除所有障碍物，并禁止与爬升无关人员进入架体；在相邻两组爬（模）架间做好安全防护措施；清除架体上与爬升无关的一切杂物。3）汇同项目部及操作单位相关人员对架体进行爬升前检查并填写检查记录，满足要求后进行爬升作业。爬升完毕后进行爬升后检查并填写检查记录。4）爬升步骤：a）混凝土浇筑成型并开模后，再次检查预埋位置偏差，如偏差较大及时拒绝爬升，处理完毕后方可继续爬升。b）微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置。由于外墙爬模架附墙装置较沉重，故架体的导轨需先行爬升至附墙装置下方30-40cm的位置。c）操作人员站在导18、轨上口进行上层附墙装置的安装。d）继续爬升导轨并入位，如工程配备的导轨长度较长，入位后需进一步提升导轨，便于下层附墙装置的拆除。e）拆除下层附墙装置后，调整爬升箱凸轮摆块下压导轨到位。f）锯木方垫于支腿位置导轨内侧与墙体的间隙，松开支腿。g）爬升架体到位，插插板，紧固支腿。h）架体爬升完毕后及时按急停按钮或关闭电器箱内漏保开关，否则电机将持续转动。i）将翻板盖板等防护到位，及时督促合模加固。4 拆除方法及步骤1）对架体进行全面清理，确保架体无任何杂物及活动杆件。2）拆除模板。3）拆除竖向支撑架拐角位置钢板护网。4）拆除竖向支撑架直线位置钢板护网，地面解体。5）为防止整体拆除竖向支撑体系地面落钩19、时钢丝绳勒住最上道托梁导致托梁变形，可将竖向支撑架最上道托梁进行提前拆除。6）明确塔吊起重量，合理划分拆架单元体。7）整体拆除竖向支撑架，将调节支腿下口与架体捆绑，落地时要保证托梁一侧在上方。8）地面将竖向支撑架进行解体，平台梁的解体需塔吊进行配合。9）逐一拆除架体各滑车。10）微顶架体，将爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的状态。11）拆除液压电控设备移至主平台，用料斗吊至地面入库。12）拆除导轨，并将下爬升箱用粗铁丝与架体捆绑牢靠。13）拆除下层附墙装置，尽可能的用料斗吊至地面。14）拆除主承力架拐角位置钢板护网，地面解体。15）拆除主承力架直线位置钢板护网，地面解体。16）为防止整体拆除主承力体20、系地面落钩时钢丝绳勒住防护杆位置托梁导致托梁变形，可将防护杆带两道托梁进行预先整体拆除。17）如施工现场架体拆除时，外框楼板距挂架底部较近，可将挂架护网及挂架预先拆除，如无此施工条件，则挂架及护网连同主承力架一并整体拆除。18）对主承力架选择合适吊点，微起塔吊，拔出插板，略微将主承力架靠近墙体并缓慢下落架体至主平台距上层附墙装置下方20-30cm的位置，待架体稳定后，拆除最上层固定套、将穿墙螺栓前侧螺母拆除，螺栓推进墙体，拆除最上层附墙座，并将上述附墙装置用多捆粗铁丝与架体捆绑牢靠，人员退至安全区域后将主承力架及挂架整体拆除至地面，落地时要保证托梁一侧在上方。19）地面将主承力架及挂架进行解体21、，平台梁的解体需塔吊进行配合四、质量要求及注意事项1、爬模爬架安装过程中的质量要求及注意事项1）爬模爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2）安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3）爬模爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。4）架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不应大于6m，折线或曲线布置不能大于5.4m。5）架体的悬挑长度，整体式爬模爬架不得大于1/22、2水平支承跨度或4米，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。6）三角架或主框架的防倾、导向装置垂直偏差应不大于30mm。7）主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3米。8）搭设架体各平台时，在每组（或每两组）架体平台位置留700700mm的开口，搭设定型钢梯，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。9）铺设平台板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体主平台及最低层平台同样须设置翻板23、结构，以保证下方作业面的安全。10）严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作。11）爬模爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位及操作单位的有关人员（包括负责生产、技术、安全、劳务的相关人员），共同对安装完的爬模爬架进行安装检查验收，验收合格签字后方可投入使用。12）安装过程中如遇大风，需对已安装部位的悬臂端用钢管将其与结构进行刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行安装作业。13）爬模架模板体系大模板吊装安装的最大宽度应由塔吊的起重力矩及模板的平面刚度确定，无特殊加固措施，一般不大于6m。临街设置的塔吊调运大模时，大臂负载回转应严格控制在建筑红线范围内，模板现场吊运的钢24、绳长度应按水平夹角不小于45确定，避免吊环不合理受力。14）模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。2、爬模架在结构施工阶段的质量要求及注意事项1）爬模爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa（特殊要求的另行规定）以上。2）结构施工时，外墙爬模架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，悬挑位置严禁堆放任何物料，与架体无关的其它东西均不应在平台上堆放，严格控制施工荷载，不25、允许超载。3）架体退模至导轨可爬升、可清理模板的位置后，及时将滑车用楔铁锁定，并将模板调正或略微向墙体倾斜，及时通过拉结点与结构地锚进行钢性拉接，同时还应将拐角位置进行钢性拉接。4）正确的爬模施工工序：混凝土浇筑成型并开模后，微顶架体，将上爬升箱凸轮摆块调至提升导轨的位置，收缸，同样调节下爬升箱；进行架体拉结，插入钢筋施工，与此同时进行上层附墙装置的安装，导轨的爬升，下层附墙装置的拆除，满足架体爬升条件后拆除拉接，进行架体的爬升，爬升后及时合模加固。5）严禁借助架体进行任何与爬模无关的拉接支顶。6）每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个月都应对导轨、滑车齿条、高低调节螺栓、调节丝杠、支腿26、爬升箱等进行保养，以保证架体的正常使用。7）结构每施工2层，均须对架体各连接螺栓及销轴进行检查，发现松动、缺失或变形及时会同项目部及施工队进行紧固、更换和加固，确保架体安全施工；对架体电器操控系统进行不定期检查及维修；对于泵站防护、主承力点机位位置遮盖进行不定期检查，发现缺失或破损及时更换。8）五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对架体做全面检查符合要求后方可使用，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。9）非爬模爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。10）架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将27、架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3米，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。11）爬模爬架专职操作人员在爬模爬架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模爬架的各个连接部位；确保爬模爬架的各部位按要求进行附着固定。12）在爬模爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬模爬架有异常情况时，应随时通报爬模爬架专职操作人员进行及时处理。13）模板退模a）检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知甲方将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一28、道工序；b）敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组架体竖向支撑架上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；c）清理主梁齿条上的杂物，拔出滑车楔板，对一组架体用专用扳手同时操作将模板退出，退出最大离墙面距离为800mm。d）模板退出到位后，立即用滑车楔板将滑车锁定，同时调节调节支腿，使模板垂直。e）清理模板表面,涂刷脱模剂。f） 架体开模状态下，须对架体的悬臂端用钢管将其与结构进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米。14）模板拆除期间，凡不与爬架体拖梁及靠梁直接连接的模板在退出对拉螺栓后，应及时吊出，否则，必须用索具与结构拉结牢固。拆模起吊前应确保所有对拉螺栓及临29、时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。15）当施工楼层超过60m标高、对当日工班拆下的模板清理后不能连续在下一个流水段就位固定时，模板应尽可能停放在原拆除段内，部分放不下的外墙模板应用对拉螺栓与结构墙体拉接固定。16）模板的拆除必须符合混凝土结构施工及验收规范(GB50204-92)相关要求。3、爬模架在爬升过程中的质量要求及注意事项1）单根导轨爬升不动时，可能架体存在别劲现象，此时需先行爬升其余导轨入位，微顶架体，进而再爬升问题导轨。2）架体爬升时，必须注意并确保每步爬升均到位，如整体爬升状况良好但有个别机位不到位时，多为预埋偏差所致，此时应采用到位的机位收缸，再整体顶升架体的方法让问题机位30、到位。严禁在不到位机位旁边的机位下爬升箱凸轮摆块和导轨承力块之间加垫硬物，也严禁在导轨勾头位置垫高导轨。3）外墙爬模架禁止双缸顶升4）确保支腿在爬升时的正确状态；5）爬升架体时如墙体有钢筋伸出（楼板甩筋等情况），应确保支腿在爬升过程中与墙体伸出钢筋不冲突，以免破坏支腿。6）爬升时发生任何异常情况都应立即停止操作并断电，待故障排除后方可进行爬升操作。7）爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。8）爬升到位后，应立即按使用要求进行附着固定：将调节模板的调节支腿打紧；三角支撑架或框架的支腿打紧靠墙，如三角支撑架或框架的支腿不能打紧31、靠墙，应采取临时的支顶、打紧措施，以确保三角支撑架或框架的支腿受力；上支撑架或竖向支撑架与结构进行刚性拉接固定；架体的临边防护到位等。在没有完成架体的附着固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。9） 正在进行爬升作业的爬模爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。10） 遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升作业，夜间禁止进行爬升作业。11） 甲方爬模爬架操作人员在乙方专业人员指挥下，会同乙方人员负责架体的爬升。甲方爬模爬架操作人员应服从指挥，严格执行爬模爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。12）施工期间应确保32、爬模爬架的防坠、防倾装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。13） 爬升过程中如遇大风，需停止一起施工作业，切断电源，并对架体悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行爬升作业。4、爬模架在拆除过程中的质量要求及注意事项1）爬模爬架的拆卸工作须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。2） 拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模爬架的拆除必须经项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。3） 爬模爬架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏33、病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。4） 操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。5）操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。6）拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负34、责拆除工作的全部安全作业。7） 拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。8）遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。9） 禁止夜间进行爬模爬架的拆除工作。10）拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。11） 拆除架体时有管线阻碍不得任意割移，避免踩在滑动的构件上操作。12）拆除架体的人员应配备工具套，工具用后必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。13） 35、拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。14） 拆除过程中如遇大风，需对未拆除架体的悬臂端用钢管将其与墙体或内外架体间进行上下两排刚性拉接固定，拉接水平间距不得大于3米，待大风天气停止后再进行拆除作业。五、应急预案为确保爬模架顺利正常的使用，并保证爬模架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定爬模架应急预案。1爬模架设备安装过程的应急预案现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位36、置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，从新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。2爬模架正常使用过程中的应急预案1）架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪断，应做临时固定并立即更换螺栓。2）因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。3）大模板调节丝杠37、断裂此时由于爬模架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用爬模架水平移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。3架体在爬升过程中的应急预案1）爬升过程中突遇大风天气此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在有双重保护的状态，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。2）爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，38、待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。3）爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。4架体在拆除作业中的应急预案因爬模架在拆除过程中采用整体吊拆方法，将爬模架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在近200米以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中如遇到以下紧急情况需立即启动相应的应急预案：1）拆除过程中突遇大风天气拆除过程中如突遇大风应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在架体拆除过程中遇到瞬间大风，39、需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。2）整体性薄弱部位处理拆除前严格检查架体整体稳定性，应保证所要拆除的单元体具备整体拆除的刚度、强度及稳定性，在整体性薄弱部位采取必要的临时加固措施；架体拆除时由于挂架最先着地，为避免挂架受较大冲击力后变形，在拆除前应对挂架部位用钢管加固；对架体的悬挑部位应保留一定的拉接，如拆除中已取消应另用钢管加固。3） 杂务处理确认架体上无任何零散物，与架体无关的物品需提前吊离架体，需与架体同时拆除的活动杆部件必须与架体固定牢靠，管件需用扣件与架体连接，其它销轴等零散小部件需装入封闭40、的箱体内或用铅丝与架体连接牢固，避免坠落。4）塔吊吊运过程中遇到障碍物塔吊吊运过程中如遇到障碍物，需立即停止运动，并组织人员拆除障碍物后方可继续操作；借助塔吊整体吊导轨及架体时应尽量避免使用塔吊臂的最前端；塔吊提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。5）拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。6）架体带导轨一起拆除当遇到必须使导轨同架体一起拆除的情41、况时，必须提前清理导轨上的混凝土等，以将导轨与附墙装置间的摩擦力降到最小；如遇到不得不将其附墙装置与之同时吊运的情况，需确认塔吊的最大承载能力达到要求后才可以操作，如不能满足条件必须将架体分解至更小单元再进行整体拆除作业。7）架体在高空进行拆除作业在高空进行架体拆除作业时，应在拆除作业前拆除所有钢板网，以将风荷载的影响降低到最小。8）塔吊起重量不足如遇到塔吊起重量不足，应拆除架体上挂架及脚手板等减小架体重量，如仍不能满足条件须将架体分解至更小单元再进行拆除作业。9）挂住障碍物的处理吊运过程中架体如被挂在障碍物上，需首先停止塔吊动作，疏散吊运点下方施工人员，如通过塔吊动作可以将架体移离障碍物，塔42、吊动作一定要缓慢；如不能通过塔吊动作将架体移离障碍物，需组织人员拆除障碍物，拆除过程中需特别注意防止架体坠落，同时保证操作人员的人身安全，并派专人阻止无关人员进入危险区域，避免不慎坠落造成人员的伤亡。10）架体坠落事故的处理如遇到架体坠落的情况，需第一时间做下影像记录，项目安全主管人员及爬模技术服务人员迅速组成紧急救援小组，所有在场人员必须听从项目安全主管人员及爬模技术服务人员的指挥，如救援力量不足项目安全主管人员迅速组织其它劳务队伍前来抢救受伤人员，拨打120等救援救助电话；爬模技术服务人员负责保护现场，找出事故发生的主要原因及相关证据；上报项目第一负责人及爬模负责人，对受伤人员及损坏的物品做出相关记录。在救援及相关的调查处理后做出事故的处理方案，在保证架体及相关物品损害最小的前提下迅速恢复拆除工作。会签栏质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间