1、*水电工程A支洞封堵（带闸门）施工技术方案方案编号：50*有限公司*项目部2017年3月22日编制人： * *博 审核人： 王* * 审批人： * *桥 目 录1 编制说明及依据11.1编制说明11.2编制依据12 工程概况12.1 工程简介12.2施工条件23 施工安排23.1施工重点难点23.2施工布置23.3施工顺序及分段分层33.4施工进度计划53.5资源配置计划53.6施工准备64 施工方法及工艺要求64.1喷射混凝土移除、超欠挖处理及锚杆施工64.2承重脚手架模板支撑体系施工64.3模板施工74.4钢筋施工74.5预埋件施工74.6混凝土施工85 安全保证措施96 质量保证措施972、 文明施工108 附件101 编制说明及依据1.1编制说明由于带闸门的封堵段总体结构类似，施工方法相近。为加快隧洞封堵段的施工进度，提高封堵段混凝土浇筑质量，保障施工安全，特编制了通用方案（隧洞封堵施工方案）。此方案为针对某支洞施工条件的细化方案。方案中未涉及钢衬和闸门的安装方法，此部分内容由金结进行编制。1.2编制依据编制依据主要是工程师施工图及已批复的车间图，具体如表1-1：参考工程师图纸NO.Ref.DWG NO.Date1*参考车间图1*2017.01.252*2017.01.232 工程概况2.1 工程简介本工程中带闸门的封堵段总共四段，即A支洞封堵段，引水洞封堵段，B支洞至尾水调压3、洞封堵段，C支洞封堵段。其中A支洞封堵长度*m，封堵断面为*m的城门洞型，需安装尺寸为*3*1.04m的闸门（重23t），中间设置尺寸为3.7353.17522m的灌浆廊道和尺寸为2.2352.2355m的钢衬通道，两侧均有斜坡混凝土，作为通往封堵段廊道的道路。靠近引水洞一侧由15m的支洞衬砌与引水隧洞T4岔口段相接。A支洞衬砌主要工程量见表2-1：表2-1 主要工程量表序号项目型号规格单位数量备注1A支洞封堵混凝土ClassCm10872A支洞封堵混凝土ClassDm29315m支洞衬砌ClassDm4504钢筋#6、#8、#11t935封堵冷却水管HDPE 内径34mmm9506灌浆管254、mmm1607PVC套管80mmm750止水带m552.2施工条件A支洞封堵段混凝土结构位于隧洞内部，属于地下施工项目，洞内施工环境基本保持不变，不受外界天气状况影响。封堵段布置位置基本在支洞与主洞交叉的位置附近，A4支洞作为封堵段的施工通道。3 施工安排3.1施工重点难点隧洞封堵施工的重点难点在于工期压力大，封堵质量要求高。通过制定合理的施工顺序，加强与金结工序衔接，加快施工进度。在浇筑混凝土时预埋冷却水管，在浇筑混凝土后，以不间断的循环供应冷却水的方式，对混凝土进行均匀降温处理。加强混凝土浇筑施工工艺，预埋灌浆管及灌浆盒子，提升封堵混凝土浇筑质量。封堵段为特殊洞段，混凝土必须在基岩面进行浇5、筑，不能浇筑混凝土垫层，而此洞段主要以泥质粉砂岩为主，易风化，易崩解，遇水后形成泥浆，进而给埋件安装、钢筋绑扎、清仓等工作带来诸多困扰，主要通过及时用高压水管冲洗地面并及时排水来确保地面施工条件。3.2施工布置A支洞封堵段所在位置存在两个壁龛，其中靠近主洞的壁龛放置空压机和箱变，另一个壁龛为排水泵站，施工前需将空压机和箱变移位，排水泵站也需移站，另外需完善照明系统，其他保持不变。混凝土泵机布置在A支洞封堵段附近靠近洞外一侧。具体见图3-1：图3-1 A支洞封堵段设计与实测布置对比图若供水管水温温度满足要求，则冷却水管入口直接与供水管相接，并设增压泵压入，加快冷却水循环，出水口导入排水泵站蓄水池6、即可；若不满足要求，则利用现场铁制水箱作为冷却水蓄水池，体积6m3。蓄水池内的冷却水为温度较低的河水，采用一台7.5KW的潜水泵抽水至水包内，冷却水管进水口连接水包，出水口导入蓄水池即可。由于闸门壁龛衬砌段（5m）、10m支洞衬砌段及T4岔口段暂无钢筋图，无法施工，为赶工期，优先实施封堵作业，而此部分将在A4支洞封堵闸门安装完成后实施，此部分施工时，大件主要通过A4a支洞进入，小件主要通过A4支洞灌浆廊道钢衬闸门进入，衬砌时在灌浆廊道及钢衬内布置泵管，通过闸门（圆形人行通道）进行浇筑。3.3施工顺序及分段分层A支洞封堵施工顺序：隧洞喷射混凝土剥离超欠挖部位处理测量验收放样闸门及钢衬安装所用锚杆7、天锚施工钢衬及闸门运输钢衬安装封堵段一期混凝土二期埋件安装二期混凝土施工闸门安装闸门壁龛及10m支洞衬砌段斜坡段浇筑及灌浆施工。A支洞封堵混凝土主要分为五段进行施工：10m支洞衬砌段，闸门壁龛衬砌段，一期混凝土前13.5m段，一期混凝土后13.5m段，斜坡段。具体情况见图3-2：图3-2 A支洞封堵混凝土分段图10m支洞衬砌段主要分为3层进行施工，具体见图3-3图3-3 10m支洞衬砌段混凝土分层图闸门壁龛衬砌段主要分为5层进行施工，具体见图3-4图3-4 闸门壁龛衬砌段混凝土分层图一期封堵混凝土共分为8层进行施工，每层厚度0.900-1.135m。具体详见图3-5：图3-5 A支洞封堵段一8、期混凝土分层图3.4施工进度计划A支洞封堵施工计划从2017年3月18日开始喷射混凝土剥离，至2017年7月10日完成闸门安装调试，从2017年6月6日开始灌浆施工。由于闸门壁龛衬砌段（5m）、10m支洞衬砌段及T4岔口段钢筋图纸滞后，暂设定图纸批复日期为2017年4月30日，详细施工进度计划见附件。3.5资源配置计划A支洞封堵拟投入施工的主要人力资源计划见表3-1。表3-1 A支洞封堵施工主要劳动力配置计划表序号工种中方人员外籍人员序号工种中方人员外籍人员1管理人员209模板工482试验人员1110钢筋工4163测量人员1111钻工264混凝土泵机司机0212灌浆机操作手045混凝土搅拌车司9、机0513灌浆人员156电焊工2214灌浆记录员117电工118振捣工412合计1748A支洞封堵拟投入的主要机械设备见表3-2。表3-2 A支洞封堵拟投入主要施工设备表序号设备名称型号规格单位数量备注1钢筋切断机台12钢筋弯曲机台13交流电焊机台24拌合楼座15混凝土搅拌车6台56手持式气腿钻台4移除喷射混凝土7软轴式振捣器50、70台各4台8混凝土输送泵台19水泵7.5KW台1抽吸水，供应循环水10水箱6m3个111增压泵台112平板运输车辆113全站仪台114切割机台1水管加工15套丝机台1水管加工16弯曲机台1水管加工17多臂钻台车台1钻设锚杆孔18潜水泵5.5kw台219液压破碎锤台10、1移除喷射混泥土3.6施工准备技术准备：对施工方案及图纸进行技术交底，使每个施工组织人员、带班人员充分了解掌握图纸与方案情况。现场准备：风水管线、泵管等布置到位，泵机等施工设备沿洞轴线有序布置。相应仓位钢筋、冷却水管、灌浆管等提前加工。施工期排水设施准备齐全，集中渗水部位需引排水管排出仓外，仓内积水由小型潜水泵抽排到仓外集水井内。4 施工方法及工艺要求4.1喷射混凝土移除、超欠挖处理及锚杆施工A支洞封堵段长度为27m，此段喷射混泥土需全部剥离。顶拱剥离时，首先由多臂钻台车对剥离难度大的区域进行打孔松动，再搭设脚手架作业平台由人工利用手持式气腿钻进行剥离。剥离后紧接着挂网片，进行初步支护（不能进11、行喷混），并挂安全网，防止碎石掉落砸伤。边墙剥离时，优先采用液压破碎锤，对于液压破碎锤无法触及的部位，依旧采用手持式气腿钻进行。闸门壁龛衬砌段长度为5m，此段右壁采用液压破碎锤进行欠挖处理，处理深度0.5m。超挖部位主要为两个壁龛位置，为避免封堵后渗水，应减少施工缝，故而在浇筑时直接浇筑至超挖面（需布置冷却水管），不再进行单独分仓回填。用多臂钻台车进行锚杆施工，需特别注意的是在下方四个锚固孔呈“八”字型，与水平面夹角为70，造孔后需用盲管封堵，待钢衬安装时再将盲管取出，避免塌孔堵塞。4.2承重脚手架模板支撑体系施工A支洞封堵段及支洞15m衬砌段顶拱均需要使用承重脚手架支撑。15m衬砌段顶拱混凝12、土拟采用承重脚手架参数行距0.5m，纵距0.5m，步距1.5m。封堵段廊道顶部混凝土采用承重脚手架参数行距0.8m，纵距0.8m，步距1.6m。本承重脚手架采用工地现有的48 =3mm钢管搭设，其搭设必须严格遵守承重式脚手架搭设标准。垂直于A支洞纵轴线方向的水平杆两端需抵紧已浇筑完成边墙混凝土。本脚手架必须在横纵两个方向上设置剪刀撑和扫地杆，剪刀撑顺A支洞纵轴线方向的间距为35m，垂直于A支洞纵轴线方向设置一副。所有立杆必须使用对接扣件进行接长。水平杆与立杆必须采用“十”字扣件连接。4.3模板施工A支洞封堵段及支洞15m衬砌段的模板主要由P3015、P2015和P1015的组合钢模拼装，位于各13、段端头的封头模板采用钢模与木模结合进行拼装。15m衬砌段顶拱模板应特别注意模板排布。“P1015”组合钢模排布应最先排布圆弧段中间块，然后对称往两边排布。延伸至两个拱边时，其形状不能布置钢模板，则采用50mm100mm方木拼补。边墙混凝土模板采用两根并排的48脚手架钢管作为模板围檩和强筋，围檩和强筋间距为800mm，以保证板面的平整度和刚度。两边墙模板和各段端头的封头模板采用内拉方式加固。顶拱混凝土模板采用两根并排的48脚手架钢管作为顺A支洞轴线的分布梁，其间距与承重脚手架垂直于隧洞轴线方向的立杆间距一致。模板固定的拉条按照0.75m的间距，0.7m的排距布置，在适当的位置应根据实际情况增加拉14、条的布置，以便满足加固模板的需要。4.4钢筋施工钢筋根据车间图要求，在钢筋加工厂提前加工，并按仓位、编号分类堆放。加工成型的钢筋，主要采用自卸车运至安装现场，运输时分类装运，严防变形。钢筋在现场也应按仓位、规格、编号等分类堆放。钢筋绑扎前，应提前检查岩面是否存在欠挖。若存在欠挖，应提前凿除欠挖部分。钢筋在现场安装前应先划线定位再排筋绑扎，根据搭接长度和错接头的控制要求合理控制。钢筋与模板之间必须均匀设置混凝土垫块，用以控制钢筋的混凝土保护层厚度。钢筋绑扎原则，对于设置双层钢筋的段别，先绑扎外层，再绑扎内层；先绑环向钢筋，后绑纵向钢筋；先绑底部钢筋，后绑面部钢筋。当钢筋与预埋件等相遇时，应首先在15、保证环向钢筋总根数不变的情况下局部调整钢筋间距（即调整钢筋位置，不切割钢筋），确保埋件绝对位置。4.5预埋件施工该部位预埋件主要为预留灌浆孔的PVC套管、冷却水管、接触灌浆管、PVC止水带、钢衬埋件、闸门埋件、永久排水管等。预留灌浆孔的PVC管为灌浆施工提供钻孔通道，其直径为80mm，PVC管采用铁丝与钢筋捆紧绑牢，确保混凝土浇筑时，其位置不偏移。冷却水管需根据图纸蛇形布置，附着在每层混凝土底部用铁丝与钢筋捆紧绑牢，确保混凝土浇筑时，其位置不偏移。冷却水管的铺设应在相应部位钢筋及各埋件安装到位之后，铺设在离下部水平施工缝至少100mm的位置。冷却水管采用内径34mm的HDPE高密度聚乙烯塑料管16、。接触灌浆管需根据图纸均匀布置，预埋件可做适当调整，灌浆盒子需固定牢靠，确保其尽可能与岩面紧贴。PVC止水带必须在钢筋绑扎的同时着手进行放置，避免钢筋绑扎完成后无法放入。钢衬埋件、闸门二期埋件及永久排水管由金结承担施工。4.6混凝土施工4.6.1混凝土运输由A4拌合站打料，采用6混凝土搅拌车水平运输至A4支洞内施工部位。4.6.2混凝土入仓混凝土入仓手段采用6混凝土搅拌车将混凝土运输至浇筑部位，再利用混凝土泵机将混凝土泵送至仓内。混凝土从洞内向洞外方向浇筑，先浇筑底部，再浇筑边墙，最后浇筑顶拱部分。（1） 底板仓泵管出料口延伸至仓位洞内一侧，使混凝土从洞内向洞外方向进行布料，而混凝土泵管亦随着17、混凝土往洞外延伸而随之逐节拆除。（2） 边墙仓一根泵管延伸至洞内一侧，泵管端头接90度弯头后再接软管，通过调动该端头的弯管和软管，以实现向两侧边墙交替送料，保证两侧边墙混凝土交替匀速缓慢上升。混凝土从洞内往洞外进行布料，而混凝土泵管亦随着混凝土往下游延伸而随之逐节拆除。（3） 顶拱仓封堵段由于顶部最后一仓高度为0.865m，空间比较狭小，需在顶拱中心线线处预留混凝土泵管接口，用以接泵管泵送混凝土入仓。衬砌段由于顶部最后一仓高度为2.435m，空间比较宽敞，可从洞内向洞外依次布料及拆除泵管。4.6.3混凝土振捣混凝土浇筑过程中，应重点控制混凝土浇筑速度不宜过快，并保持混凝土对称均匀下料，确保两侧18、混凝土对称匀速缓慢上升，以此来保证混凝土浇筑过程中模板不发生偏移。混凝土浇筑时，应严格控制混凝土分层下料厚度，每层下料厚度应不超过50cm。混凝土振动采用50mm或70mm软轴式插入振捣器振捣。混凝土振捣以混凝土表面无明显下沉、无气泡冒出、混凝土表面均匀泛浆为宜，混凝土振捣应无过振、无欠振、无漏振。对于顶拱的浇筑时，砼必须连续浇筑，左右侧墙砼浇筑必须对称均匀下料。在砼浇筑过程中，控制下料高度，尽量减小砼对顶板的冲击。4.6.4混凝土养护混凝土浇筑完成后需及时洒水养护，保持混凝土面湿润，养护期不小于7天。4.6.5混凝土拆模底板混凝土浇筑完成且养护1天后开始拆模，边墙及顶拱混凝土浇筑完成且养护219、天后开始拆模。4.6.6混凝土温度控制采用在浇筑混凝土时预埋冷却水管，在浇筑混凝土后，不间断的循环供应冷却水的方式，对混凝土进行均匀降温处理，详见A支洞封堵大体积混凝土温控专项施工技术方案。要求混凝土温度不高于18在冷却过程中，应对进出水口温度及混凝土表面温度做好记录，内外温差应小于20。5 安全保证措施 现场施工部位应设置充足的照明，危险地段设置明显的警示标志。 作业人员严格执行本岗位安全技术操作规程、岗位安全标准等；进入工作岗位前按规定佩带安全防护用品，对出现的质量安全问题按“四不放过”的原则进行处理。 加强联系，确保施工用电，不因供电问题发生停仓现象。非专业人员，严禁私自乱接用电设备。 20、坚持做好“三工活动”并做好记录。在排架上的高空作业，必须按要求做好高空作业安全防护，设有防护栏、防护网或系好安全带，严防高空坠落伤人事件的发生；专人定期检查作业平台、安全爬梯、跳板、人行道的牢固性；同一施工断面禁止上下层交叉作业等。加强各级员工尤其是巴方员工的安全管理，把巴方员工的安全教育和管理培训纳入项目部整体计划之中，进行安全常识培训和安全教育。加强洞内施工危险源辨识，坚持安全一票否决制度。喷射混泥土剥离后，现场施工人员应对现场围岩变化情况多加注意，并定期请地质工程师对围岩地质条件进行评估，防止大面积坍塌事故的发生。6 质量保证措施 严格按照工艺要求进行温度监测，及时调整冷却水流速。 模板21、施工应确保安装位置精准，并满足刚度、稳定性等要求。 严格按图纸要求加工钢筋，钢筋的位置、间距、搭接错接头、保护层大小及各部位钢筋的规格，均符合技术条款要求。 混凝土备仓应分工序请监理工程师验收，各工序验收通过后再进行下道工序施工。混凝土仓位浇筑前应经各专业监理工程师全面验收合格后，才能开始浇筑。 浇筑过程中，须安排专人对模板进行巡视检查，发现问题及时处理；同时指派专人盯仓，监督浇筑质量并做好当班混凝土检查记录。 振捣器距离模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。 混凝土入仓后要及时平仓振捣，要随浇随平，不得堆积。 混凝土平仓方式，将振捣棒插入料堆顶部，缓慢推或拉动振捣棒，逐渐借助振动作用22、铺平混凝土。平仓不能代替振捣，并防止骨料分离。钢衬部分由于棱板较多，不易浇筑密实，需加强振捣尽量浇筑密实。浇筑完成后，在工程师见证下进行敲击试验，将脱空区域标出，由钢衬预留的接触灌浆孔灌浆。钢筋表面洁净无损伤，油渍、铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计图或规范规定。在钢筋绑扎前测量准确，同时应通过插筋和钢筋样架绑扎牢固，防止变形、错位。拼装边墙和顶拱散装模板时，应尽可能使模板缝与相邻段模板拼缝保持同一水平面，以确保拆模后边墙和顶拱混凝土表面模板拼缝纵横一致。施工操作中，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。7 文明施工 建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员施工的自觉性和责任感。 合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护措施。 值班人员按时交接班，认真做好施工记录。 施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常清理维护。 工程完工后，按要求及时拆除所有工地安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。所有工作人员必须佩带安全帽、工作服、劳保鞋，洞内作业必须穿反光背心。8 附件附件：1、 A支洞封堵施工进度计划 2、A支洞封堵大体积混凝土温控专项施工技术方案