1、二、砌体施工工艺一）工艺流程1、基础砌筑流程图如下图：2、墙体砌筑流程图如下图：二）、操作工艺1、砖浇水砖应在砌筑前一天浇水湿润，以浸入砖四边 15mm 为宜，含水率为 10%-15%，常温施工不得用于砖上墙，不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。2、砂浆搅拌a)砂浆配合比应采用重量比，由试验室确定，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。b)水泥砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为砂子、水泥、掺和料，最后倒水。搅拌时间不少于3 分钟，如掺用有机塑化剂，应为3-5 分钟。砂浆应随拌随用，允许使用时间见施工材料准备中的要求，但对于增加缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。c)每一楼层（基础按2、一个楼层）且不超过 250m3 砌体中各种类型及强度等级的砌筑砂浆，至少应做一组试块（每组 6 块），如砂浆强度等级或配合比变更时，应制作试块。每台搅拌机至少应抽检一次。3、砖基础砌筑a)组砌方法：采用一顺一丁排砖法。砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁采用水冲灌缝的方法。b)基础排砖撂底：基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸的规定，大放脚的转角处应按规定放七分头。c)砖基础砌筑前，基底垫层表面应清理干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。d)基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正3、确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆相一致。e)各种预留洞、埋件、拉结筋按照设计要求及变更进行留置，避免后剔凿，影响砌体质量。f)变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽，后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。g)抹防潮层：抹防潮层砂浆前，将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净，浇水湿润，基础墙体应抄出标高线，墙上顶两侧用木八字尺杆卡牢，复核标高尺寸无误后，倒入水泥砂浆。根据设计要求配制防水砂浆。4、砖墙砌筑a)组砌方法：砖墙砌体采用一顺一丁的砌筑方法。b)砖墙排砖撂底：一般墙一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹4、好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，按其长度排砖。七分头或丁砖应排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上应砌七分头砖。c)盘角：砌砖前先盘角，每次盘角高度不超过五皮砖，新盘的大角，及时进行吊、靠，如有偏差及时调整。盘角时应仔细对照皮数杆的砖层好标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。d)挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖（240mm）厚时，应双面挂线。超过 10m 的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用5、外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制模灰厚度奠定基础。砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时要放平，多孔砖的孔洞应垂直于砌筑面砌筑。砌砖应跟线，“上跟线，下跟棱，左右相临要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。e)240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，应整砖丁砌。f)留槎：除构造柱外，砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。槎子必须平直、通顺6、。g)预埋混凝土砖、木砖：户门框、外窗框处采用预埋混凝土砖，室内门框采用木砖。混凝土砖采用 C15 混凝土现场制作而成，和砖尺寸大小相同；木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按照洞口高度确定。洞口高度在1.2m 以内，每边放两块；高1.2m 至 2m，每边放3块；高 2-3m，每边放 4 块。预埋砖的位置一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖必须提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。h)过梁、梁垫的安装：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过 20mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的7、长度应一致。i)构造柱做法：在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向不应超过 300mm，马牙槎应先退后进。拉接筋按照设计图纸指定的图集进行放置。三、成品保护措施一）、砖砌体1、基础a)基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，防止被碰损坏。b)对外露或预埋在基础内的水电、电气套管及其他预埋件，应注意保护，不得被碰损坏。c)对构造柱钢筋和拉结筋应注意保护，不得踩倒、弯折。d)基础墙体回填土应在墙体两侧同时回填，回填土要分层夯实。e)运输回填土时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车。2、墙体a)8、墙体拉结筋、构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等要注意保护，不得任意拆改或损坏。b)尚未进行楼板施工的墙体和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑措施，以保证墙体稳定性。c)对窗间墙、拐角处墙体等较窄的墙体在支设模板及混凝土浇筑时必须进行加固，以防活动墙体。d)雨期施工期间，应防止基槽进水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜大于 1.2m，收工时应覆盖砌体表面。二）、配筋砌体a)往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。b)不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。c)振捣混凝土时，不得碰动钢筋、预埋件，防止其产生位移。d)散落在楼板上的混凝土应及时清理。钢9、筋构件施工方案四、主要施工方法（一）、钢筋加工1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。2、钢筋成型(1)、弯曲成型弯钩和弯折：级钢筋末端做1800 弯钩，其弯弧内直径 2.5d（d 为钢筋直径），平直部分长度 3d；、级钢筋末端做 900 弯折时弯曲直径为 4d。钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩为 1350。（2）、直径16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。（二）、钢筋安装1、底板钢筋安装（1）、在垫层上画出钢筋位置10、线。（2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露 12 丝扣。（3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。（4）、绑扎所有钢筋交叉点。（5）、按图纸要求的保护层厚度支垫保护层。（6）、按照图纸安装框架柱钢筋，需与底板钢筋绑扎牢固。（7）、安装马蹬钢筋，马蹬钢筋需落在底层钢筋上。（8）、摆放底板上层钢筋的下排钢筋并采用套筒连接。（9）、摆放底板上层钢筋的上排钢筋并采用套筒连接。（10）、绑扎所有钢筋交叉点。（11）、插墙体钢筋。2、框架柱钢筋安装工艺流程：套柱箍筋套筒连接柱纵向钢筋画箍筋间距位置绑扎箍筋（1）、按照图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸11、出的钢筋上，然后套筒连接纵向钢筋。（2）、纵向钢筋的接头位置应按要求长度相互错开。（3）、绑扎柱箍筋在立好的柱纵向钢筋上，画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋开口沿竖筋交错布置绑扎。柱上下两端箍筋应按要求加密，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块绑在竖筋外皮上，间距不大于 1m。3、梁钢筋绑扎工艺流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层钢筋并与箍筋固定穿次梁底层钢筋并与箍筋固定穿主梁上层钢筋并按间距与箍筋绑扎绑扎主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎（1）、在模板上画出主、次梁箍筋间距并摆放箍筋。（2）12、穿梁的上下层纵向受力钢筋，先绑上部纵向钢筋，后绑下部纵向钢筋。（3）、绑扎箍筋：绑扎梁上部纵向钢筋的箍筋宜采用套扣，箍筋开口在梁中应交错绑扎。（4）、梁第一根箍筋距柱边缘 50mm。（5）、梁端与柱交接处按要求箍筋加密。（6）、在主、次梁钢筋下支垫保护层垫块。（7）、受力筋为双排时，在两层钢筋间用短钢筋支垫。（8）、梁筋接头：采用套筒连接。4、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画钢筋位置线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋（1）、清理模板上的锯末、碎木等杂物。（2）、在模板上画出双向钢筋间距，先摆放短向钢筋，然后摆放垂直方向钢筋。（3）、绑扎所有钢筋交叉点。预留洞、预埋件、预埋管同时配合进行。（413、）、摆放并绑扎负弯矩筋与分布筋所有交叉点。（5）、垫块支垫受力筋保护层。5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线摆放并绑扎下层受力钢筋与分布钢筋摆放并绑扎负弯矩筋及分布钢筋（1）、在楼梯模板上画出受力钢筋及分布钢筋位置线。（2）、有楼梯梁时，先绑扎楼梯梁。绑扎底层受力钢筋与分布筋。（3）、绑扎负弯矩钢筋与分布筋。五、质量绑扎及保证质量措施（一）、质量标准1、钢筋的品种和质量必须满足设计及有关标准的要求。2、钢筋表面清洁，无片状或颗粒状老锈。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置符合设计及规范规定。4、钢筋接头的机械性能符合规范要求。5、钢筋加工及安装绑扎质量允许偏差（二）、钢筋绑扎质量14、保证措施1、钢筋表面的浮浆清理干净。2、楼层板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网眼尺寸。3、在浇筑砼前搭设马道，防止在浇筑砼时对顶板钢筋的损坏。4、顶板的保护层厚度为 15mm，采用砂浆垫块。5、在砼浇筑时设专人进行看护钢筋，有移位现象及时进行调整。6、为保证顶板负弯矩钢筋的位置，每1.2m 设置一道马凳，马凳用12 及14 的钢筋加工。7、受力钢筋绑扎的间距误差控制在10mm 以内，排距控制在5mm以内，网眼尺寸控制在 15mm 以内。8、钢筋保护层的误差控制在 3mm 以内。（三）、预防钢筋位移措施1、顶板钢筋：按图施工，严格保证钢筋位置。钢筋保护层要按规范要求设置水泥砂浆垫块，垫块强度不应低于15、 M15，面积不小于 4040,间距 1m 左右，垫块上预留 18#绑扎固定铅丝;不得采用碎石片等代替垫块使用;双层钢筋必须放置架铁，架铁的钢筋直径不应小于上层受力钢筋降一级的直径，且不应小于 10，架铁间距根据分布筋的直径适当调整。2、框架柱钢筋：根据轴线调整框架柱钢筋位置，在高出顶板200mm处绑扎定位箍筋。3、根据柱截面钢筋位置特征（根数、直径、间距），进行分类，每种类型做一道模具式定位箍筋，套在柱头部位并绑扎牢固，使其钢筋位置和保护层均得到控制。见附图：4、在墙体根部钢筋接茬部位和墙顶部各设一道水平梯形定位筋，竖向筋按梯形格间距绑扎牢固；墙体水平筋用竖向梯形定位筋控制，每道墙不少于 2 道，长墙每 5 米设一道。其余部位钢筋骨架的外侧必须采用埋有铁丝的垫块，按规定绑牢。见附图：5、钢筋绑扎完毕后，必须做好隐蔽验收。为严格保持钢筋和预埋管的位置，浇筑混凝土时，安排专人看筋，保证钢筋的位置正确。