1、街道雨排及雨水泵站工程雨水井、检查井砼摊铺与振捣施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 综合说明6一、关于工程工期6第二章 工程概况9一、总体简介9二、现场施工条件：9第三章 组织机构9第四章 施工准备及部署10第一节 施工准备10一、技术准备10二、物资准备10三、人员准备10第二节 施工部署11一、总体部署11二、劳动力的配置与组织11三、物资设备供应管理11四、施工组织部署12五、 施工协调管理12第五章 施工方案14第一节 塑料管施工141、 工艺原理142、工艺流程与操作要点152、1、管材、管件的验收162、存放173、搬运174、运输175、管道布置176、土方施工技术要求187、管道铺设198、管道连接209、顶管的施工214.顶管后背与顶力计算225.后背安装：237.测量放线与纠偏249.水泥浆填充2710.顶管的接口：柔性接口钢筋砼管滑动胶圈接口。2712.闭水检验：2810、管道系统的试压与验收2811、管道回填2912、施工过程中注意事项30第二节混凝土管道施工方案30一、混凝土管道施工方法30第三节 雨水井、检查井的施工311、施工放样362、支模363、砼搅拌、运输374、钢筋制作安放385、砼摊铺、振捣386、抹面与压纹397、拆模398、胀缝3993、切缝3910、灌缝4011、养护40第五节电力外网工程401、工艺流程402、 准备工作403、搬运414、 直埋电缆敷设415、质量标准426、成品保护437、应注意的质量问题44第六节（泵房新建）45一、测量准备45二、场区平面控制网的建立45三、高程控制网的建立46二、施工机具与准备47三、井点管安装48四、降水时间49四、沉降观测50五、质量保证措施50八、人员组织及设备配置52第二节 土方施工方案52一施工方法：52二、施工准备53三、施工要点53四、技术保证措施；54五、质量保证措施，54六、安全保证措施；54七、防遗洒措施：55第三节 基础、主体施工方案55一、钢筋工程55二、4、模板工程58三、混凝土工程61第六章 主要施工方案72一、测量准备72二、场区平面控制网的建立721、场区平面控制基准点的复测722、场区平面控制网的布设72三、高程控制网的建立731、高程控制网的布设732、支立模板时的测量73四、沉降观测74五、质量保证措施75（2） 过程控制75八、人员组织及设备配置76（1）人员组织76（2）设备配置详见附表施工设备计划。77一施工方法：77二、施工准备77三、施工要点77（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。77四、技术保证措施；78五、质量保证措施，78六、安全保证措施；788.挖土过程中严禁碰撞锚杆锁具.79七、防遗洒措施：79第三节 基础、主5、体施工方案79二、模板工程811、模板选型812、模板的施工823、模板的支设834、模板拆除835、质量保证要求84三、混凝土工程841混凝土的供应842混凝土的浇筑853混凝土的养护862、管路配管敷设及工艺控制873、电缆敷设及管内穿线904、照明器具、开关、插座安装与控制措施93第七章 质量保证措施95第一节 技术管理措施95一、测量放线技术措施95第二节 质量保证体系及措施96一、质量保证体系及质量规划96二、过程控制97三、检验和试验98四、检验、试验设备的控制99五、采购99六、产品标识和可追溯性99七、不合格品的控制99八、职工素质保证100九、质量记录及工程技术资料100十、6、服务100第八章 安全管理措施101第一节 施工现场安全管理101第二节 施工现场的安全要求101第三节 施工现场临时用电安全技术措施102一、用电管理102二、施工现场与周围环境102三、施工现场临时用电的线路103四、配电箱.开关箱103五、照明103第四节 施工现场防火104一、施工现场防火要求104二、施工现场的动火作业必须执行审批制度104三、建立、健全防火制度104第九章 保证工期具体措施105一、主导思想105二、确保人、料、具供应105第十章 文明施工及环保措施106第一节 文明施工措施106一、现场围墙106二、封闭管理106三、施工场地106四、材料堆放106五、 生活设施7、107六、现场管理措施107七、降噪声专项措施108第十一章、雨期施工措施108第一节 雨期施工措施108一、施工准备108二、主要施工措施109第二节 大风期施工措施110第十二章、成品保护及降低成本措施110第一节 成品保护责任及管理措施110第二节 保证降低工程成本措施111一、组织措施111二、技术措施112三、节水、节电措施112附录4 拟投入的主要施工机械设备表117第一章 综合说明一、关于工程工期 为确保xx新村雨排改造工程按期竣工 ，我公司在中标后立即委派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按步就班，有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场，为施工能尽早进行8、创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保工期目标的实现。二、编制依据一、规程、规范序 号类 别名 称编 号1国家工程测量规范GBJ50026932国家工程测量、测量术语标准GB/T50123993国家土方工程施工及验收规范GBJ201834国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025国家建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020016国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301887国家混凝土质量控制标准GB50164928国家砌筑工程现场检测技术标准GB/T5031520009国家混凝9、土强度检验评定标准GBJ1078710国家建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ3038811国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501699212国家混凝土外加剂应用技术规范GBJ1198813国家建筑施工场界噪音限值GB1252399214国家硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1759215行业普通混凝土用砂质量标准及试验方法JGJ529916行业混凝土拌合用水标准JGJ638917行业普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ537918行业普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JGJ537919行业设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规范JGJ/T13-9420行业钢筋焊接10、及验收规程JGJ189621行业钢筋焊接接头试验方法JGJ278622行业建筑施工安全检查评分办法JGJ598823行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200124行业施工现场临时用电安全技术规程JGJ46200525行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33200126地方xx省建筑工程施工质量验收标准DB23711-726系列27地方xx省建筑安装工程施工技术操作规程 DB/T702-716系列28地方xx省建筑建筑资料管理标准DB23/1019-200629企业企业质量控制文件二、法 规 文 件序 号类 别名 称编号1国家中华人民共和国建筑法2国家中华人民共和国安全生产法3国家中华人民共和11、国环境保护法4国家工程建设标准强制性条文5地方xx省及大庆市建筑工程相关法规文件6企业建设单位关于本工程施工的具体文件第二章 工程概况一、总体简介序 号项 目内 容1工程名称xx新村雨排设施改造工程(xx街雨排及雨水泵站工程)2工程地址3招标单位指挥部4工程工期2012年3月15日2012年6月10日，88日（日历天）5施工范围设计施工图范围内，雨排工程、泵房工程。6质量目标合格7安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在3以内。8文明施工争创安全文明工地。二、现场施工条件：1施工现场水、电、路已接通，场地已平整完毕，满足开工条件2我公司施工管理人员及施工机械已准备12、完毕;第三章 组织机构为了达到既定的各项目标，我公司特组建了一个管理力量雄厚的项目班子，建立了一套严密的质量保证体系，严格质量管理责任制，为实现各项管理目标创造了良好的人员条件。具体组织机构见附表1。第四章 施工准备及部署第一节 施工准备一、技术准备根据本工程特点和工程目标我们在项目经理的组织下，于进场前期完成的工作有：(1)基本工程测量。(2)施工图的审阅和技术特点确认。(3)与工程设计人的结合、交底。(4)施工组织设计编制工作。二、物资准备根据现场条件，需要在建设单位的配合下做好三通一平办公住宿、水准点落位等几项准备工作。(1)机械设备的准备。(2)施工工具的准备。(3)进场物资检验试验标13、识的准备。(4)现场办公生活用品的准备。三、人员准备关于现场施工人员已配备完毕，可随时进驻。第二节 施工部署一、总体部署根据建设单位质量与工期的要求，结合我公司实际状况、现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。二、劳动力的配置与组织实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。由于本工程面积大，工期紧，安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，按计划配备足够的劳动力；根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对劳动力实行动态管理。具体劳动力安排见见附表。三、物资设备供应管理对进场材料和设备14、进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。自供材料设备：由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。建设单位直接供应的材料、设备：在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和15、使用、安装工作。四、施工组织部署(1)项目经理部组织以土建、土方为主，安装工程配合施工。(2)整个工程分为土方施工期、排水施工期、铺装施工期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。(3) 施工组织设计的主要内容有：土方、铺装、排水工程等。(4) 各施工人员必须无条件服从施工总控计划。(5)根据整个工程各部位、工程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，编制施工作业计划，安排劳动力和设备，并且使用计算机予以控制和调整计划。五、 施工协调管理1.同设计单位之间的工作协调(1)我单位将随时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计16、。(2) 主持施工图审查，协助建设单位会同设计师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。(3)对施工中出现的情况，除按建设单位的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、设计单位按照进度与整体效果要求，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。(4) 根据建设单位指令，组织设计方参加设备，材料等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。(5)协调施工现场引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助设计单位解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。2.与建设单位工作的协调(1)在施工全过程中，严格按照经建设单位批准的 “施工组织设计”进行质量管理，在自检和项目管理17、部专检的基础上，接受建设单位的验收和检查，并按照提出的要求，予以整改。(2)贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度，并根据此对各班组予以控制，确保产品达到优良，整个工程产品质量负有最终责任，任何人的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场不服从建设单位现场代表工作的不正常现象发生，使其的一切指令得到全面的执行。(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向建设单位提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。(4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使18、建设单位现场代表能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好建设单位现场代表的权威性。3. 协调方式(1)按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。(2)由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、设计参加的会议。(3)由项目经理负责主持的每日施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。(4)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需19、要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各责任工程师，根据现场巡查的情况，随时对各班组进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况；落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。第五章 施工方案第一节 塑料管施工1、 工艺原理管材与管件采用电热熔方式连接，利用管件内部发热体将管材外层和管件内层塑料同时熔融，使管材与管件可靠地融成一体，同时也可以采用法兰连接的方式。塑料管是以优质低碳钢丝为增强相，高密度聚乙烯（HD20、PE）为基体，通过对钢丝点焊成网与塑料挤出填注同步进行，在生产线上连续拉膜成型的新型双面防腐压力管道。(见图一)该管具有以下的特征：较好地解决了金属管道耐压不耐腐、非金属管道耐腐不耐压、钢塑管易脱层、玻璃钢管对敷设环境要求较高的诸多缺点。这种管道具有较好的刚度和强度，抗蠕变性强，耐磨，特别适用于油田集输管、给水管、原油、成品油输送管道。施工方便，便于维修。管线重量轻，从材料运输到现场安装无需动用大型起重吊装设备，省时省力，大大降低了施工成本。由于这种管道可以采用法兰连接和电熔连接两种方法，连接可靠，维修方便，而且不动明火，特别适用于类似联合站等对防火要求特别高的单位的施工。与其他管材相比具有一21、定的保温性能，导热系数低，在生产中可减少保温费用。管材外型美观，内壁光滑，可减少结垢和结蜡，减少管线清洗次数。而且管道与介质摩擦阻力小，降低了管线的压力损失，在生产中可减少泵的运行费用。性能价格比高。同规格、同长度的钢骨架塑料复合管一次性投入费用与钢管与防腐和玻璃钢管相当，但使用时间高达年，经济适用性能良好。2、工艺流程与操作要点工艺流程规格齐全，各种管配件齐全。操作要点技术准备图纸会审、焊接工艺评定、焊工资质认证、施工技术文件编制，施工作业指导书，技术交底，工卡具设计与制作，符合ISO9002要求的施工记录用表。施工现场“三通一平”，按施工平面布置图布置各种施工机具设备。1、管材、管件的验收22、接受管材、管件必须进行验收。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。验收管材、管件时，应在同一批中抽样，并按现行企业标准塑料管及管件检验标准的规定内容进行检查，必要时进行全面测试。2、存放管材管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房或简易场地。不允许与火焰及高温物体接触。若存放时间较长则应有遮盖物。管才应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不宜超过1.5m。300以上的管材堆放时，最好不要超过3层。法兰连接的管材堆放时，排与排之间应垫木材，木方厚度以使上下排之间管材接头互不接触为宜，长6m以内管材垫两处即可， 6m以上管材不应少于323、处。3、搬运管材在搬运装卸过程中，应用非金属绳带捆扎、吊装。不得抛掷，拖拽，不允许与硬物利器撞击。寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击，小心轻放。法兰连接的管材、管件应特别注意保护管两端面及密封面，密封面不得划伤，密封槽棱角不得磕碰划伤。4、运输车辆运输管材时，应放置在平底车上，船运时，应放置在平坦的船舱内。运输时，直管应捆扎、固定避免互相碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。运输管件时，应按箱逐层码放整齐，并且牢固可靠。管材、管件在长途运输中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。5、管道布置在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块24、应及时拆除。管道穿越公路时应设钢或钢筋混凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm。套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越。钢骨架塑料复合管在地面下铺设时，最小管顶覆土厚度应符合下列规定：1埋设在车行道下时，不宜小于1m；2埋设在非行车道下时，不宜小于0.6m;3埋设在水田下时，不宜小于0.8m。在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备（凝水缸、过滤器等）相接角处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀（或收缩）。对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙（或原状25、素土）要高于设计标高100-200mm。在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时，要采取固定支架，直管段采取滑动（轴向、横向）支架。6、土方施工技术要求在无地下水的地区开槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：在回填土地段开挖沟槽或雨季施工时，可酌情加大边坡或采用支撑及其它相应措施，保证沟槽不坍塌。在地下水水位较高地段施工时，应采取降低水位或排水的措施。其方法的选择应根据水文地质条件及沟槽深度等条件确定。深度在5m以内的沟槽，垂直壁适当采用支撑形式加固.开槽时，其沟底宽度一般为管外径加0.5m（即a=D+0.5）；当沟底为23m有支撑时，沟底宽度应增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）26、；超过3m的沟槽每加深1m，沟底宽度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；当沟槽为板桩支撑时，沟深23m时，其沟底宽度应增。0.40.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a沟底宽度（m） D管道外径（m） S（m）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.10.2m的原状土应放土方工程里予以保留，铺管前根据连接找正情况人工清理，一般不宜超挖，若出现超挖应用砂土或素原土填补并夯实，沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石等，应铲除至设计标高以下0.150.2m，铺上砂土整平夯实至设计标高。凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。开挖沟27、槽时，与有关道、电缆、地下构筑物或文物古迹时，须予以保护，并及时与有关单位和设计部门联系协调处理。7、管道铺设管道敷设应在沟槽验收合格后进行。管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移，防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道如在沟上连接，待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟，采用2台吊管机用吊管带吊管，保证两车的吊装距离，使管道吊起后不产生弯曲力，吊起高度应不超过1.0m。要保持管子平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。管道在穿越或在工程中断及每次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。管道穿越铺设时，应征得有关管理部门的同意。管道在穿越采用打28、洞机施工时，必须保证穿越段周围建筑物、构筑物不发生沉陷、位移和破坏。管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。8、管道连接塑料管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。塑料管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。复合管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，检查管子（或管件）是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。用表测焊29、机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内不能焊接。现场施工之前必须参照基本工艺参数进行试验，试验件必须进行解剖、撕裂，以便观察焊接效果，并根据现场气候、电源情况及试验情况，适当调整焊接工艺参数。每个工程试验件不少于两个，施工过程中若遇气候、环境变化时，必须进行不定期试验，增加试验次数。在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质量极为重要。焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。9、顶管的施工1.施工程序：30、围挡人工挖顶管坑上半部土方和支撑搭平台、支立四角架及起重设备挖下半部土方和支撑安装顶管设备顶管砌井拆撑还土管道清理与打口水泥浆填充。2.施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使。3.顶管工作坑、检查井坑开挖与支撑：顶管工作坑尺寸的确定。顶管工作坑、检查井坑的长度尺寸为L，宽度尺寸为B。L的计算公式为：L=L1+L2+L3+L4+L5式中：L1管节长度（m）L2顶镐长度（m）L4后背墙厚度（m）一般取0.85mB的计算公式为：B=D+S，式中：D砼管外径（m）L=3+1.3+1+0.85+0.5=6.65=7 mB=1.231、5+3.2=4.45m =5 m 考虑到顶管坑单向顶进,因此工作坑为LB=7m5m；转弯处顶管坑为LB=7m7m。检查井坑的尺寸满足检查井的砌筑，净空尺寸长宽=4.5m4.5m。土方调配：顶管坑采取人工开挖，顶管坑的土方部分用于排管马道，其余土方的存放集中在总包方现场指定地点，以便运弃。顶管工作坑净空尺寸长宽=7m5m,检查井坑的净空尺寸长宽=4.5m4.5m。深度在5m以内的坑为一步开挖，深度大于5m的坑分两步开挖，第二步较第一步缩小0.5m。支撑采用钢木组合支撑，立梁采用20#工字钢，圈梁采用25#工字钢，立梁间距1.52m，地面以下0.5m设第一道圈梁，以下每1.5m左右设一道，圈梁八字32、撑采用25#工字钢，长度大于3.5m。工作坑两端管道入口处，立梁间距1.4m，圈梁距管外顶0.2m，并按管道流水面高程控制其位置。钢筋焊接点均需满焊。圈梁后密排长4m、厚5cm的大板，其后若有空隙用草袋装土填实。顶管坑见底后进行钎探。4.顶管后背与顶力计算顶管后背承载力计算（以长距离井段为例，L=19m），后背承载力计算公式为：F=HB= 2.5318=135t，式中：F后背承载力（t）H后背高度（m）B后背宽度（m）后背承载力，取18t/m2。顶管顶力计算采用经验公式计算，计算公式为：P=NP0=1.53.169/319=30.1t，式中：P-计算总顶力（KN）P0顶进管子的全部自重N:土层33、系数，取值等于1.5。根据计算：后背承载力大于最大顶力，能满足最大顶力的需要。后背长度核算公式为：L= P/B +La = 30.1/3+2 =3.46m，式中：L-后背长度（m）P-顶管需要的总顶力（t）B-后背受力宽度（m）La-附加安全长度（m），砂土取2；亚砂土取1；粘土、亚粘土取0。经核算，厚背需要的长度为3.46m，故此其它工程项目开槽时，需保留此长度不开挖。5.后背安装：后背较坑底深0.8m，采用长3m、断面15cm15cm方木码放，高度为2.5m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距1.0m。立铁前码放横铁，横铁要求码放34、平整，顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后背上。每座顶管坑顶管时首先顶较长的井段。顶力设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。6.道轨安装：导轨使用高度为140的钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1050砼管导轨宽度为737mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制道轨与木枕用道钉固定，两侧用方木与槽壁撑紧固定。7.测量放线与纠偏测量与放线：根据监理单位审核批准的桩点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一35、次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。中心测量：本工程最大顶进长度为19m，拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用经纬仪检测一次，见顶管测量与超挖示意图。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管子的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每班工作要做好顶管记录和交接班记36、录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10-20cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的方法有以下三种：超挖纠偏法：偏差为1-2cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或37、木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。8.管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，中心控制在左右3cm。管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度为30cm为宜，最多不能超过50cm。关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖1.5cm，但在下面135范围不得超挖，一定保持管壁与土基面的吻合。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心，高程一次，及时、38、细致操作，防止出现偏差。工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。8.7顶管测量记录在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时39、。顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。9.水泥浆填充由于管线位于新建路下，为保证路基稳定，顶管结束后应40、及时对管体四周的缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚固，填充水泥砂浆所用设备与填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥：粉煤灰：水=1:3:4；水泥浆液需搅拌均匀，无结块，无杂物。注浆压力为0.10.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必须自一个方向顺序压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间的孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要及时清理注浆设备，以防堵塞。注浆设备和系统是由泥浆搅拌机、泥浆泵、输浆管、输浆管总节门、注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管7.5m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆41、孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。10.顶管的接口：柔性接口钢筋砼管滑动胶圈接口。11. 检查井：顶管完成及安管后及时砌筑检查井，砌筑前按设计图对照标准图将井位尺寸施放准确。井室砌筑采用Mu10非粘土烧结砖，砌筑用M7.5水泥砂浆。砌砖用砂浆配比准确，满铺满挤，砖缝不得有竖向通缝。流槽与井壁同时砌筑，井室内外表面用砂浆分层压实抹光。井室内安装球墨铸铁小踏步，注意管顶上安装挂灯、挂安全带的踏步。球墨铸铁小踏步安装前必须刷防腐锈漆，砌筑砂浆未达到抗压强度时不得踩踏踏步。井筒勾缝时，砂浆必须填满。预留管端头用白灰砂浆砌堵封严。检查井采用重型五防井盖，高程与路面同高。12.闭水检验：闭42、水试验的条件：检查井及管道的外观质量及复测检验均已合格；注浆孔洞均全部封堵且不漏水；现场有满足闭水要求的水源；排放水不影响附近环境。带井闭水：放水前检查所有预留支管的管堵是否严密，抹面的强度是否符合要求，检查合格后，方可放水。试验水应为试验段上游管内顶以上2m，如不足2m其渗水量按公式折减。注水过程中要检查管堵、管道、井身等处有无漏水、渗水，注满水浸泡12天后进行闭水试验。10、管道系统的试压与验收试压前应进行吹扫，吹扫压力可以根据现场具体气源压力来规定或双方协商，吹扫口应选择地形较高、人烟稀少的地方，避免人员伤亡。吹扫和试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填43、实。直至回填到管顶以上0.2-0.5米处方可吹扫或试压。管道接口1m范围内不得回填。以便观察试压情况。管道试压的介质可用水或空气，根据现场情况及环境条件确定。管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，并排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，保压1小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1.25倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。钢骨架塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道，试压管道长度不宜大于1公里。法兰连接的管线在试压完成后44、，将螺丝再紧固一次。管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。11、管道回填在管道安装与铺设完毕后应立即回填，回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管顶上300mm，300mm以上采用机械回填。管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土回填管道的两侧，一次回填高度为0.1-0.15m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上至少0.1m处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实；（管道接口前后0.2m范围内不得回填）宜在管道内充满水45、的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。管道在试压前，管顶以上回填厚度不应少于0.5m，以防试压时管道移动。12、施工过程中注意事项由于塑料管为新型管材，国家并无专门的规范和规程，安装过程中可参阅其企业标准钢骨架塑料复合管安装工程技术规则(Q/TIDC 03-98)2进行施工。对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周46、，将电熔接头打入到标记处（两管头各打入电熔接头长度的一半）为止，禁止敲击电源接线柱处。电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。焊接完毕后，待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径；地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开挖要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土；严格按照要求进行连接管道或管件。第二节混凝土管道施工方案一、混凝土管道施工方法1、土方工程根据设计要求，采用机械开槽挖47、土，挖土时土方堆放要靠沟的一侧，距沿沟0.5米以外，以便于管线安装就位。土方开挖前应调查此处地下水情况，做好排水和降水的准备工作。2、管道基础按设计要求，地下管道的地基为原土层，凡可能引起管道不均匀高降的地段其地基应进行处理。管道沟槽底部宽度为D0.5米，小沟槽边坡率为0.5。3、管道铺设基槽及管道基础验收合格后方可进行管道铺设施工。管道安装前，在开挖沟槽前，如没有特殊情况和特殊的地理位置时，沟槽一定要直，且沟底宽度必须达到设计标准。4、管道安装（1）、采用钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口。（2）抹带前应将应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于400mm时，谁泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大48、于400mm时，应分两次完成。（3）、钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土出凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆带。（4）、抹带完成后，应立即覆盖养护。3-4小时后洒水养护是少3天。（5）、钢丝网水泥砂浆抹带接口应平整，不得有裂缝、控鼓等现象。方向有一定间隙。第三节 雨水井、检查井的施工1、检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。 垫层混凝土：挖槽见底放线后，用1010cm方木支模，垫层混凝土为C15，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。 底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支49、搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。 底板钢筋绑扎:钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格50、控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。 底板混凝土浇筑、养护、拆模：砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进行试配。砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑51、料布的保水法。底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。 支搭井室模板先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。 绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、墙、予制盖板、井筒。一般检查井按先底板、后墙的顺序进行。垫层混凝土：挖槽见底放线后，用152、010cm方木支模，垫层混凝土为C10，厚10cm，严格控制垫层标高在0、-5mm内。底板侧模支搭：模板采用组合式钢模板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。底板钢筋绑扎:钢筋绑扎前由测量人员将检查井控制线投放在垫层上，并在垫层上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；钢筋交叉点应用2022#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底板筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢53、筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80cm。 井壁预留台吊模要在底板钢筋绑扎后进行安装，安装时要严格控制尺寸，并与底板侧模牢固连接。 底板混凝土浇筑、养护、拆模：砼浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。砼使用预拌砼，现浇砼强度等级为C25，抗渗等级S6，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。砼拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，砼内含碱量要控制在3Kg/m3以内，砼要按照设计要求的各项指标提前进54、行试配。砼采用砼输送泵车或溜槽两种方式下灰，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距40cm；底板顶面用木抹子压平。井壁预留台砼浇筑时，要与底板砼浇筑有4060min的间隔时间，以防插捣不实。底板砼养护采用覆盖麻袋片和塑料布的保水法。底板侧模及井壁预留台模板的拆除在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对砼的保护，严防猛砸、硬撬。 支搭井室模板先将井壁预留台顶面进行凿毛处理，并将残渣吹扫清除干净。内模支搭主要是控制其垂直度及其稳定性，模板与砼墙面接触部位粘贴窗用密封条，以防漏浆。待井壁钢筋绑扎、验收合格后进行外模的安装。 绑扎井壁钢筋将预埋墙壁主筋调直，然后55、按设计要求间距绑扎水平筋，四角部位钢筋要根根绑扣，中间部位可隔一绑一。内外层筋之间以钢筋排架控制。在绑扎水平筋的同时，将砼垫块按0.80.8m间距绑扎固定。 井壁砼的浇筑、养护、拆模浇筑时，先铺70mm厚与砼同配比的水泥砂浆，并保持砼自由落体高度不超过2m。砼浇筑分层进行，分层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm，振捣上层时应插入下层5cm10cm。浇注工作须连续进行，浇注墙体时要对称均匀进行，防止出现倾斜。浇注高度超过3m的墙体应采取2次振捣的补强措施，即浇注到顶后，间歇4060分钟进行二次振捣，以消除一次浇注过高而产生的微裂、气泡等现象。墙体养护分56、两步进行：浇注砼后拆模前，在墙顶覆盖温麻袋片和塑料布，拆模后在墙面悬挂湿麻袋片和塑料布；养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。待砼强度达到设计强度75%以后，即可拆模。 井筒安装：本工程井筒采用预制砼井筒。按井筒的高度提前提出加工计划，详细计算出各种规格、数量。进货时应有产品合格证明书。安装前应将盖板同井筒接触部位凿毛，清扫干净。井筒接头外应填充饱满，里侧统一勾缝。严格控制井筒垂直度。 第四节 水泥混凝土面层施工1、施工放样施工前根据设计要求利用水稳层施工时设置的临时桩点进行测量放样，确定板块位置和做好板块划分，并进行定位控制，在车行道各转角点位置设控制桩，以便随时检查复测。2、支57、模根据砼板纵横高程进行支模，模板采用相对应的高钢模板，由于是在水泥稳定碎石层上支模，为便于操作，先用电锤在水泥稳定碎石层上钻孔，孔眼直径与深度略小于支撑钢筋及支撑深度，支模前根据设计纵横缝传力杆拉力杆设置要求对钢模进行钻孔、编号，并严格按编号顺序支模，孔眼位置略大于设计传力杆，拉力杆直径，安装时将钢模垫至设计标高，钢模与水泥稳定砂石层间隙用细石砼填灌。以免漏浆，模板支好后进行标高复测，并检查是否牢固，水泥砼浇筑前刷脱模剂。3、砼搅拌、运输砼拌和采用搅拌站拌集中拌和，再由自卸汽车送现场摊铺。在拌和设备安装以前，厂拌的设备及布置位置应提交监理工程师并取得批准后，再进行设备安装、检修与调试，以保证拌58、和质量达到规定要求。施工前对机械设备进行调试，找出各料斗闸门的开启刻度，以确保按设计配合比拌和。根据测定的刻度试拌一次，测定其级配、含水量及结合料剂量，如有误差则调整后再拌。拌合质量由试验室和拌合机操作人员共同控制，使混和料符合配合比要求。在拌和时，各种材料要严格按监理工程师批准的配合比掺配，并以重量比加水，加水时间及加水量要认真记录。预先筛除不合要求的集料，拌和生产中，含水量略大于最佳含水量，使混合料送到现场摊铺时含水量接近最佳值。稳定料加入方式应能保证自始至终均匀分布于被稳定的材料中，拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料及时排除。运料时采用砼运输车送至现场及时摊铺并注意工序衔接。砼的设备如59、须在已完成的铺筑层上行驶时，采取措施分散设备的压力，均匀地在铺筑层整个表面上通过，速度宜缓以减少不均匀碾压或车辙。4、钢筋制作安放钢筋统一在场外按设计要求加工制作后运至现场，水泥砼浇筑前安放。1）自由板边缘钢筋安放自由板边缘钢筋安放，离板边缘不少于5cm，用预制砼垫块垫托，垫块厚度为4cm，垫块间距不大于80cm，两根钢筋安放间距不少于10cm。在浇筑砼过程中，钢筋中间保持平直，不变形挠曲，并防止移位。2）角隅钢筋安放在砼浇筑振实至与设计厚度差5cm时安放，距胀缝和板边缘各为10cm，平铺就位后继续浇筑、振捣上部砼。3）检查井、雨水口防裂钢筋安放同自由板边缘钢筋安放方法。5、砼摊铺、振捣钢筋安60、放就位后即进行混凝土摊铺，摊铺前刷脱模剂，摊铺时保护钢筋不产生移动或错位。即混凝土铺筑到厚度一半后，先采用平板式振动器振捣一遍，等初步整平后再用平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由路边向路中移动，每次移动平板时前后位置的搭头重叠面为20cm左右（约为1/3平板宽度），不漏振。振动器在每一位置的振动时间一般为15s-25s，不得过久，以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。凡振不到的地方如模板边缘、进水口附近等，均改用插入式振动器振捣，振动时将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的1.5倍。插入式振动器与模板的间距一般为10cm左右。插入式振61、动器不在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土。经平板振动器整平后的混凝土表面，基本平整，无明显的凹凸痕迹。然后用振动夯样板振实整平。振动夯样板在振捣时其两端搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。自一端向另一端依次振动两遍。6、抹面与压纹砼板震捣后用抹光机对砼面进行抹光后用人工对砼面进行催光，最后一次要求细致，消灭砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排笔沿横坡方向轻轻拉毛，以扫平痕迹，后用压纹机进行砼面压纹，为保证压痕深度均匀，控制好压纹作业时间，压纹时根据压纹机的尺寸，用角铁做靠尺，规格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面为原则。施工中要经常对靠62、尺的直顺度进行检查，发现偏差时及时更换。7、拆模拆模时小心谨慎，勿用大锤敲打以免碰伤边角，拆模时间掌握在砼终凝后3648小时以内，以避免过早拆模、损坏砼边角。8、胀缝胀缝板采用2cm厚沥青木板，两侧刷沥青各1-2mm，埋入路面，板高与路面高度一致。在填灌沥青玛碲脂前，将其上部刻除4-5cm后再灌沥青玛蹄脂。9、切缝缩缝采用混凝土切割机切割，深度为5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后进行，拆模时将已做缩缝位置记号标在水泥砼块上，如横向缩缝（不设传力杆）位置正位于检查井及雨水口位置，重新调整缩缝位置，原则上控制在距井位1.2m以上。切割前要求画线，画线时与已切割线对齐，以保证同一桩号位置的横缝63、直顺美观，切割时均匀用力做到深度一致。10、灌缝胀缝、缩缝均灌注沥青胶泥，灌注前将缝内灰尘、杂物等清洗干净，待缝内完全干燥后再灌注。11、养护待道路砼终凝后进行覆盖草袋、洒水养护，养护期间不堆放重物，行人及车辆不在砼路面上通行。第五节电力外网工程1、工艺流程准备工作直埋电缆敷设；电缆沿支架、桥架敷设铺砂盖砖回填土埋标桩水平敷设垂直敷设挂标志牌管口防水处理剥麻刷油挂标志牌。2、 准备工作 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。364、10KV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。（3）纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。（4）电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用聚氯乙烯带密封后再用黑胶布包好。3、搬运 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法，滚动65、时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆的上方。4、 直埋电缆敷设 电缆敷设电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度。铺砂盖砖：电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖l66、00mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。回填土。回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。5、质量标准 主控项目电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。检验方法：检查试验记录。电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂67、和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 一般项目 坐标和标高正确，排列整齐，标志桩和标志牌设置准确；防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆在电力电缆下面，1KV及其以下电力电缆应放在1KV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均符合施工规范规定。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。： 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表21的规定。电缆最小弯曲半径及检验方法表2-16、成品保护 直埋电缆施68、工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 室内沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。7、应注意的质量问题直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。 电缆进入室69、内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应由专人复查。三、电气保护管工程（1）钢管不应有穿孔、裂缝70、显著的凹凸不平及严重锈蚀等到情况，管子内壁应无毛刺，管子弯制后不应有裂缝或显著凹瘪现象。（2）依据施工图途径和位置，尽量减少弯曲和交叉。进入箱内的管路排列整齐，管口高度一致，进入箱盒时，管口露出箱盒应小于5mm，并有2-3个以上丝扣，管口堵塞防止进入杂物，管路超过标准长度应设中间接线盒。（3）焊接钢管在敷设前均作防腐处理，当埋设于混凝土内时管外壁可不作防腐处理。（4）明敷钢管连接采用螺纹连接。管端螺纹表面应光滑，无缺损。螺纹连接处应焊接地跨接线，选用6-8圆钢。（5）暗敷钢管采用套管连接，套管长度为管外径的1.5-3倍，管路超过标准长度设接线盒，明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡71、间的最大距离应符合规范要求。（6）钢管暗敷时，电线保护管宜沿最近路线敷设，并应减少弯曲，埋盒埋入位置、标高应符合要求，埋入深度要考虑装饰面。（7）保护管与箱、接线盒、灯头盒等连接须用锁紧螺母锁紧，其管口必须加装护口。入建筑物保护管与建筑物表面距离不应小于15mm。开关盒、接线盒、插座施工方案其他内容第六节（泵房新建）一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建设单位办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复72、测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按55建筑方格网进行测设，测角中误差5，相临两点间的距离误差控制在3mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点。三、高程控制网的建立1、高程控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以73、此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（3）基础结构施工中的标高控制：在第二节基础施工中有叙述。（4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。井点降水施工方案一：工程概况：本工程为钢筋砼泵房，基础底板为120深度为-5m。采用人工开挖基坑，基坑开挖根据图纸尺寸和规定的放坡系数及工作面而放出基坑的宽度，地下水位为-1.5 -1.8m。因地下水位较高，为保证工程质量，采用一级轻型井点降水74、法施工。根据地下水位的高度及地质情况，降水深度为5m，井点管设在距边坡1米处，井点管之间的间距为1米，所需的井点管的根数为：N=54（根）井点管布置如下图：二、施工机具与准备1、 井点管（滤管）为503无缝钢管，长度为6米，一端焊死，在此端和1米范围内，在管壁上钻15毫米的小孔，孔距25毫米，外面包两层滤网，用铁丝绑扎牢固。2、 总管为803无缝钢管，每节长4-5米，用法兰盘橡胶5垫连接。3、 连接管，用胶皮管把总管与各井点管连接好，用胶带将口扎紧以防漏水、漏气。4、 抽水设备采用3BA-35单级离心泵一台，自制反射水箱，尼龙出水管长50米。5、 凿孔管与水枪，自制1024长6米钢管，用16枪75、头，上端成直角，且伸出与高压胶管连接，高压水泵一台。三、井点管安装井点管定位-安装高压水泵- 埋设井点管- 总管安装- 总管与各井点管连接-安抽水设备-试抽检查 - 正式运行主要技术措施：1、井点埋设：根据测量定位的井点管位置，用凿孔管连高压水枪，用水枪的作用下凿孔管下沉，并不断的提升与下沉，冲击孔的成孔应达到200-300毫米，以保证孔壁与井点之间的空隙，深度应大于井点管500毫米以上，凿孔管应保持垂直，这样凿孔才能垂直，以保证不影响到基础的施工。2、井孔成型后，拔出凿孔管立即将井点管插入，且将井点管上端堵死（以防杂物进入），并在井点管与孔壁之间填粗砂过滤层，填完后用粘土堵死，以防漏气，影响76、出水。3、井管冲洗，将15-30毫米的胶管插入井点管的底部，注入清水进行冲洗，以防出现死井。4、总管安装：沿井点管外侧铺设集水主管，并用胶垫、螺栓把主管连接好，主管连到水箱，然后拔掉井点管堵头，用胶管把主管与各井点管连接起来，用胶带缠好、扎紧，以防漏气、漏水。主管坡度按5%坡向水箱。5、试抽检查：检查主管与各管路之间的连接，试抽时检查是否有漏气现象，若有，重新接好。观察机械是否运行正常。6、派专人看管、检查，发现问题，及时处理。四、降水时间 整个排水池基础的降水过程为：2012年4月 1 日开始，到200612年4月10日完成，共用时间为10天。2、支立模板时的测量中心线及标高的测设：根据轴线77、控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（1）柱垂直度检测模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。（2）楼板模板标高检测顶板模板支设完毕后，选择不同行列的23根柱子，从柱下面已测设好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上，在模板上设置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶标高，并闭合于另一点作为校核。（3）高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是0.5m线）向上用钢尺沿墙身量距。（1）标高的竖78、向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每个单位工程应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如下表所示。标高允许误差 高 度 (m)允许误差(mm)每 层3全 高H30mH30m 5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必须对该工程进行沉降观测。五、质量保79、证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目施工质量的必要保证。（1）质量过程控制（1）总则1） 测量工作遵循“先整体后局部、先控制后细部、高精度控制低精度”的原则。2） 测量外业施测和内业计算要做到步步校核。3） 所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检，工程负责人检验和分公司最终检验。（2） 过程控制1） 生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术负责人组织编制测量方案。 由工程负责人或测量员对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。 测量员依据测量方案向分公司提出仪器需用计划。 分公80、司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 分公司依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。2）生产阶段的控制 测量员要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。 作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：测量责任师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：结构责任师组织上道过程合格后交给下道81、过程，交接双方记录上签字，并注明日期。3）特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。 增加自检频率。 实行跟踪检查制度，由专业工程师跟踪检查，做好记录。 实行超标准控制。八、人员组织及设备配置（1）人员组织根据工作量和工作难度，分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。分公司的测量员负责工作质量、工作进度、技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。（2）设备配置详见附表施工设备计划。第二节 土方施工方案一施工方法：定位、确定开挖线一确定开挖顺序-开挖、刷坡-清槽-验槽-基础处理一回填1.1 利用甲方提供的导线和坐标确定建筑物82、大角，经过验线合格后，确定控制桩井在建筑外围确定开挖线1.2开挖从一侧开始，逐步向另一侧倒退，分两层进行开挖。13 边开挖边修坡边刷坡。局部集水坑采用人工挖土，边坡系数为1:1。根据本工程所处自然地面偏低及工程结构特点，本工程的室内回填土主要为基础部分，室外回填土主要为建筑物周边部位。二、施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。三、施工要点（1）室内回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入施工现场，用手推车进行基槽内的土方水平运输。（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石83、子、散落的聚苯板等清除干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内（通过试验控制），如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（4）回填土分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，压实后厚度为200mm，每层铺摊后，随之耙平。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于阴阳角等打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯。（6）深浅基槽相连时，应先填夯深基槽，相平后与浅基槽一起全面分层填夯；分段填夯时，每层接缝处作成12 阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m。基84、槽底部清理 过筛、检验土质 分层夯填 找平验收。（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行钎探取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。四、技术保证措施；1开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底300m处，由测量人员抄出50cm控制线，并钉上水平标高木楔拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡，不得扰动原状土2挖土机操作人员注意不得用挖土机碰撞边坡.3. 基85、坑边留出50cm作业面搭设12m高防护栏五、质量保证措施，1土方开挖过程中，设专职测量员监督，防止超挖或欠挖、以及土方边坡的准确性2基坑如个别地方超挖时，按勘探、设计部门意见办理.与基土相同的土填补，或用级配砂石填补并夯实3在开挖过程中随时检查边坡坡度，如不符及时调整4.严禁重物等打击，防止基土扰动六、安全保证措施；1现场作业人员必须戴好安全帽，严禁从基坑上向下抛扔杂物、用具等，也不允许从下向上投掷用具,以防落物伤人。2，挖土机大臂下严禁站人3设专职测量人员进行测量,记录沉降情况.如发现问题及时上报，等候处理4.挖土和修坡时，禁止采用底脚挖空的操作法，在坑边1m内严禁堆土或堆放材料超过1m处堆86、土或堆放材料时，不得高于1.5m5在开挖过程中，发现不能辨认的物体、管道及管线时，及时上报，等候处理6操作人员间距大于25m，挖土时由上而下逐层挖掘，禁反坡挖土7操作时随时注意土壁变动情况，发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支护并设专人观察土壁和支撑的变化8.挖土过程中严禁碰撞锚杆锁具.9.土方开挖过程中要由专人进行负责，统一指挥，施工人员必须服从指挥人员的指挥严禁随意乱挖10作业前，班组长要进行安全交底，夜间照明必须充足，出入口设疏导员疏导交通。七、防遗洒措施：1设置专人清扫道路，把土拍实，并用清水洗车轮，进行压盖，避免遗洒或吹落2运输车辆不得超重运载50CM，运载土方不得超过车辆槽帮上沿587、0cm边缘低于车辆槽帮上沿10cm。第三节 基础、主体施工方案一、钢筋工程1、钢筋原材采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。2、钢筋半成品加工（1）加工机械配置：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机。（2）钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，技术负责人审批后才能允许加工。（3）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做88、到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。3、钢筋连接（1）连接方式选择：20mm 的水平钢筋采用单面焊连接，20mm 的钢筋采用搭接连接。（2）接头位置要求1）基础底板钢筋、柱竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。2）梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在跨中搭接。基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。3）框支梁下筋不设接头，上部钢筋需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且500mm接头89、位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3 范围内。4）接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端的箍筋加密区。4、钢筋绑扎与定位控制1）各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平筋（竖向筋、箍筋）。3）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm1200mm 间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm90、，撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。4）在墙体及柱子顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，对与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板混凝土终凝后拆除，周转使用。5）基础底板钢筋保护层控制在规范规定范围内。6）梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。7）楼板钢筋保护层控制采用塑料定型垫块，垫块间距800mm800mm。8）在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。5、成品保护1）主筋插筋采用长度不小于500mm 的PVC 套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时，又91、可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。2）绑扎成型的楼板钢筋保护，采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各工种操作人员直接踩踏楼板钢筋。3）如因专业施工需要切割钢筋，需请示土建专业工程师后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型（1）基础梁、底板模板无底模，为混凝土垫层。（2）柱模板采用组合竹胶模板，其中矩形预制柱模板可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，竹木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。（3）梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm 厚），该种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50100mm 木枋，92、主龙骨采用100100mm 木枋；支撑采用100100mm木方牛腿支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。2、模板的施工（1）模板安装前的准备工作1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）93、标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。3、模板的支设（1）柱模的支设1）模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm（80mm 宽），以防模板下口跑浆。2）在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调，且海棉条压入模板面层钢板2mm，以防止接缝处漏浆。3）对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接94、下层完成混凝土柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150 以下，以确保上下层柱面不出现错台。4、模板拆除（1）模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。（2）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。（3）起吊模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊95、缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。（4）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。（5）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（6）模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓，以保证安全与质量。（7）楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经过在关负责人签字批准后方准拆模。5、质量保证要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合操作规96、程要求。（2）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（3）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至1/300。三、混凝土工程1混凝土的供应（1）本工程结构混凝土主要由混凝土搅拌机供应，完成本工程的混凝土供应任务。（2）混凝土由原材料供应商提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。（3）在施工97、基础梁时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。（4）在施工柱及顶板、梁的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。（5）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的2区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择2040mm 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。2混凝土的浇筑（1）本工程除预制构件外，顶板、梁、柱混凝土采用塔式起重机运输浇筑；混凝土浇筑利用人工补足浇筑。（2）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰98、厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m 用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完99、毕。（5）浇筑每层柱结构混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm 厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3混凝土的养护柱混凝土采用塑料布包裹的方法进行养护，模板拆除后马上进行包裹并浇水养护；顶板混凝土采用覆盖一层塑料布并浇水养护。混凝土连续养护时间不少于14d。6、 电气工程 1、配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的金属外壳均应有明显可靠的PH线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位100、应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零 部件齐全。暗装配电箱安装时，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实周101、边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存栏。电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。2、管路配管敷设及工艺控制采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2102、；连接后，其螺纹应外漏2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口外应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在震动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管表面应平整、光滑。连接 管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备103、连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加保护套保护软管，经完成滴水弧状后再引入设备的接线盒。软管与钢管或设备连接应相互用软管接头连接；软管应用卡固定，其固定点间距部应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体。钢管煨弯：管径为20mm以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钱口内上卡牢固进行切割。切割端口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套104、管机。采用套丝板机时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下钢管，必须采用管箍丝扣连接。管箍连接加6元钢焊接跨接，套丝不得有刮扣现象，管口应光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固紧密。管进盒、箱连盒：盒、箱开孔应整齐与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，开孔105、后刷防锈漆。管口进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以水泥砂浆等杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，以达到开关盒上口为准，等好隔墙，先稳盒后接短管。线管距墙面小于15mm时，需加金属防护网固定后再抹灰，防止空裂；现浇砼楼板配管：先找准确们，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个盒子以上时，要拉直线。管子进入盒子的长度在适宜，管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。接地焊接：管路应作整体接地连接，106、穿越建筑物变形缝时，应有补偿装置钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。穿越变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自由；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属配件的接地、支线敷设符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3、电缆敷设及管内穿线施工前应对电缆进行详细检查107、；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。测量每个电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压实验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮所布密封再用黑胶布包好。10KV以上电缆作耐压和泄漏实验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测试，其电阻不小于0.5M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转变和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底108、层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应取防滑措施。电缆穿过楼板时，应安装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。电缆芯线接线鼻子：从芯线两端处长度危险鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯绝缘，并在芯上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的位置，使用黄、黑、红、绿四色塑料袋分别包缠电缆各线芯至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的固定在于先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。带线采用16#的钢丝，将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线社会秩序管内，在管路的两端应留有10-15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿109、入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带条，将管内杂物清净。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放现时导线应置于防线架或防线图车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮用力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：拉线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体的周长的1/2；出户导线前端的绝缘层剥去，然后110、将芯线斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，检查钢管(电线管)管口的护口是否齐全，如有遗漏和破坏，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：统一交回路的导线必须穿在一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入统一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如；导线应留有一定的余量；导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力电线不能降低导线机械强度；为满足上述要求，在导线作电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁导线，适用于导线径较小的导线的连接及用其他工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法(111、或用电炉加热法)焊导线；将焊锡放在焊勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热势必需要掌握好温度，以防出现温度过高刷漆不饱满或温度过低刷漆不均匀的现象。焊接完毕后，必须用而将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘胶带宽度，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带9一般将橡胶绝缘带拉长2倍后在进行缠绕)。而后再绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕。线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关设计规范及质量验收112、规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误方可进行绝缘遥测。绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。防雷引下线：本工程利用竖向结构与屋面避雷网焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆做好标记，并在图中所示位置做好测试点，测试点的具体做法为：用一根12钢筋于防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，产连接地井加以保护。为增强导电的可靠性，凡用作接地装置引下线的结构钢筋及外引测点、接地点，在接头处均应焊接。每处施工完毕后，应113、及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。在土建屋面结构施工时，应配合预埋支架，所有支架必须牢固，灰浆饱满衡平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用调直机。避雷线安装时应平直、牢固、不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10cm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带相联接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置相通。避雷线弯曲不得大于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。所有外露的接线点、测试点、均应涂红色油漆并加挂114、薄铁皮制成的标志牌写明用途。接地电阻测试前，现将检流计的指针调零。加速要到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得到所测的电阻。4、照明器具、开关、插座安装与控制措施(1)照明器具、开关、插座安装施工准备：各种型号规格的灯具入开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘的现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。各种标识灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺115、序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关插座安装：首先用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清除盒外，再用湿布盒内灰擦净。根据图纸，开关的安装高度为1.4米，暗装。安装时开关面板应端正、严密、并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，插座暗装0.3米高；安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座底部与地面装修完成面平齐；开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固116、定式要使面板端正，并与墙面平齐；开关盒的四周没有空隙；盖板端正并紧贴墙面。将接线盒内的导线与开关盒或插座的面板按要求接线完毕后，将开关盒或插座推入盒内(如盒身较大，大于2.5cm 时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定是要使板面端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5，面板的垂直允许偏差0.5。同一场所开关的切断位置一致，且工作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地面符合设计要求，成排安装的高度一致，高低差不大于2。(2)、照明器具、开关、插座安装的控制措施在开关、插座盒准确预埋的基础上，接线之前，应仔细复核埋设深度是否117、适合，核定标高是否正确，同房间安装高度是否一致。开关盒、插座盒影响感官的部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。安装面板前，逐个测量，确保线路通畅；同一房间内有多个开关、插座要拉线确定高度，用直尺定位保证间距一致。精确定位后，开始面板安装，适当调整面板与墙面间距，保证与墙面平齐；标高相同；间距一致。面板安装完成后，必须进行成品保护，用胶带纸或塑料布将面板粘贴严密，以免划伤破坏。面板与墙面如有间隙，需相关专业配合进行修补，同时注意成品保护，避免交叉污染。第六章 主要施工方案第一节（泵房新建）第一节 测量方案一、测量准备所有进入现场测量、计量器具周期审定；与建118、设单位办理交接桩手续；检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底，编制测控布置，建立测量数据库。二、场区平面控制网的建立1、场区平面控制基准点的复测首先对建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测，并将复测点位误差成果同调整方案报建设单位及监理单位。2、场区平面控制网的布设本控制网按55建筑方格网进行测设，测角中误差5，相临两点间的距离误差控制在3mm以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴1m借线布点。三、高程控制网的建立1、高程119、控制网的布设（1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据建设单位提供的场区水准基点，采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。（2）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与建设单位所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（3）基础结构施工中的标高控制：在第二节基础施工中有叙述。（4）施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。2、支立模板时120、的测量中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底部的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。（1）柱垂直度检测模板支好后，利用垂球法校核模板的垂直度，并通过检查垂线与事先弹好的控制轴线间距离，来校核模板的位置。（2）楼板模板标高检测顶板模板支设完毕后，选择不同行列的23根柱子，从柱下面已测设好的1m线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上，在模板上设置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶标高，并闭合于另一点作为校核。（3）高程的传递在第一层的墙体和平台浇筑好后，从墙体下面的已有标高点（通常是0.5m线）向121、上用钢尺沿墙身量距。（1）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（2）每个单位工程应由三处（选择三个内控点）分别向上传递，标高的允许误差如下表所示。标高允许误差 高 度 (m)允许误差(mm)每 层3全 高H30mH30m 5（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm 时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。四、沉降观测建筑物是否均匀下沉是一个不可忽视的重要问题。按设计及竣工验收规范要求必122、须对该工程进行沉降观测。五、质量保证措施测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目施工质量的必要保证。（1）质量过程控制（1）总则1） 测量工作遵循“先整体后局部、先控制后细部、高精度控制低精度”的原则。2） 测量外业施测和内业计算要做到步步校核。3） 所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检，工程负责人检验和分公司最终检验。（2） 过程控制1） 生产准备阶段的控制 根据测绘生产任务，由技术负责人组织编制测量方案。 由工程负责人或测量员对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。 测量员依据测量方123、案向分公司提出仪器需用计划。 分公司按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。 分公司依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。2）生产阶段的控制 测量员要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。 作业过程中应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并做好记录，发现问题后立即将仪器送检。 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。 作业过程中严格执行“三检制”。自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。互检：测量责任师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。交接检：结124、构责任师组织上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。3）特殊过程控制凡被列为特殊过程的，在实施中均做为质量管理点，加强管理，按技术方案要求，进行连续监控并记录。 增加自检频率。 实行跟踪检查制度，由专业工程师跟踪检查，做好记录。 实行超标准控制。八、人员组织及设备配置（1）人员组织根据工作量和工作难度，分公司负责工作安排、设备管理、现场安全管理。分公司的测量员负责工作质量、工作进度、技术方案编制与实施。测量放线工负责具体现场操作。（2）设备配置详见附表施工设备计划。第二节 土方施工方案一施工方法：定位、确定开挖线一确定开挖顺序-开挖、刷坡-清槽-验槽-基础处理一回填1.1 125、利用甲方提供的导线和坐标确定建筑物大角，经过验线合格后，确定控制桩井在建筑外围确定开挖线1.2开挖从一侧开始，逐步向另一侧倒退，分两层进行开挖。13 边开挖边修坡边刷坡。局部集水坑采用人工挖土，边坡系数为1:1。根据本工程所处自然地面偏低及工程结构特点，本工程的室内回填土主要为基础部分，室外回填土主要为建筑物周边部位。二、施工准备土方回填前认真查看图纸及相关规范，特别是基底标高有变化及基槽异形部位，明确施工难点和重点，做到心中有数。三、施工要点（1）室内回填采用人工回填，振动夯夯实，由于现场狭窄，回填土由运土车直接卸入施工现场，用手推车进行基槽内的土方水平运输。（2）填土前将基槽底的垃圾杂物清126、理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子、散落的聚苯板等清除干净。，上下层接缝错开距离不小于1.0m。基槽底部清理 过筛、检验土质 分层夯填 找平验收。（7）基槽回填在相对两侧或四周同时进行。（8）回填土每层夯实后，按每50m 间距进行钎探取样(每层不得少于一组)，测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，在表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定标高的地方应补土夯实。四、技术保证措施；1开挖后，测量人员随时进行测量，及时洒灰线，防止超挖和欠挖，距基底300m处，由测量人员抄出50cm控制线，并钉上水平标高木楔拉通线控制基底标高，操作人员依据线点进行清槽，127、操作人员一律使用平锹进行清槽和护坡，不得扰动原状土2挖土机操作人员注意不得用挖土机碰撞边坡.3. 基坑边留出50cm作业面搭设12m高防护栏五、质量保证措施，1土方开挖过程中，设专职测量员监督，防止超挖或欠挖、以及土方边坡的准确性2基坑如个别地方超挖时，按勘探、设计部门意见办理.与基土相同的土填补，或用级配砂石填补并夯实3在开挖过程中随时检查边坡坡度，如不符及时调整4.严禁重物等打击，防止基土扰动六、安全保证措施；1现场作业人员必须戴好安全帽，严禁从基坑上向下抛扔杂物、用具等，也不允许从下向上投掷用具,以防落物伤人。2，挖土机大臂下严禁站人3设专职测量人员进行测量,记录沉降情况.如发现问题及时128、上报，等候处理4.挖土和修坡时，禁止采用底脚挖空的操作法，在坑边1m内严禁堆土或堆放材料超过1m处堆土或堆放材料时，不得高于1.5m5在开挖过程中，发现不能辨认的物体、管道及管线时，及时上报，等候处理6操作人员间距大于25m，挖土时由上而下逐层挖掘，禁反坡挖土7操作时随时注意土壁变动情况，发现有裂纹或部分坍塌现象，及时进行支护并设专人观察土壁和支撑的变化8.挖土过程中严禁碰撞锚杆锁具.9.土方开挖过程中要由专人进行负责，统一指挥，施工人员必须服从指挥人员的指挥严禁随意乱挖10作业前，班组长要进行安全交底，夜间照明必须充足，出入口设疏导员疏导交通。七、防遗洒措施：1设置专人清扫道路，把土拍实，并129、用清水洗车轮，进行压盖，避免遗洒或吹落2运输车辆不得超重运载50CM，运载土方不得超过车辆槽帮上沿50cm边缘低于车辆槽帮上沿10cm。第三节 基础、主体施工方案对半成品钢筋的验收做一、钢筋工程1、钢筋原材采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。2、钢筋半成品加工（1）加工机械配置：1台钢筋切断机、1台钢筋弯曲机、1台钢筋调直机。（2）钢筋放样：由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核，技术负责人审批后才能允许加工。（3130、）加工质量控制：钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。3、钢筋连接（1）连接方式选择：20mm 的水平钢筋采用单面焊连接，20mm 的钢筋采用搭接连接。（2）接头位置要求1）基础底板钢筋、柱竖向钢筋其接头位置应避开最大受力部位。2）梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋应在跨中搭接。基础梁钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。3）框支梁下筋不设接头，上部钢筋需设131、接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且500mm接头位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3 范围内。4）接头宜避开有抗震设防要求的梁端和柱端的箍筋加密区。4、钢筋绑扎与定位控制1）各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平筋（竖向筋、箍筋）。3）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按100132、0mm1200mm 间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。4）在墙体及柱子顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，对与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板混凝土终凝后拆除，周转使用。5）基础底板钢筋保护层控制在规范规定范围内。6）梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。7）楼板钢筋保护层控制采用塑料定型垫块，垫块间距800mm800mm。8）在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。5、成品保133、护1）主筋插筋采用长度不小于500mm 的PVC 套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时，又可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。2）绑扎成型的楼板钢筋保护，采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各工种操作人员直接踩踏楼板钢筋。3）如因专业施工需要切割钢筋，需请示土建专业工程师后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型（1）基础梁、底板模板无底模，为混凝土垫层。（2）柱模板采用组合竹胶模板，其中矩形预制柱模板可根据柱的截面大小进行调节；构造柱均采用竹木模板，竹木模板采用加工区预制成型，现场组装就位的方式。（3）梁及普通顶板模板采用覆膜竹胶板（15mm 厚），该134、种竹胶板模板表面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好等优点；次龙骨采用50100mm 木枋，主龙骨采用100100mm 木枋；支撑采用100100mm木方牛腿支撑体系。当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可加快模板和架料的周转。2、模板的施工（1）模板安装前的准备工作1）模板的组拼：模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。 2）模板的基准定位工作：首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线135、与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4 线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量：利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm 以上距离。3、模板的支设（1）柱模的支设1）模板安装就位前，必须利用同等级的砂浆找平H=20mm（80mm 宽），以防模板下口跑浆。2）在模板拼缝部位粘贴憎水海棉调，且海棉条136、压入模板面层钢板2mm，以防止接缝处漏浆。3）对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成混凝土柱300 以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150 以下，以确保上下层柱面不出现错台。4、模板拆除（1）模板拆除时，混凝土强度应达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，才可以拆除模板。严防混凝土强度未达到要求而提前拆除。在常温条件下混凝土强度必须达1.2MPa，才允许拆除模板，拆模时，应以同条件养护的混凝土试块抗压强度为准。（2）模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。（3）起吊模板前，必须认真检查螺杆是否全部拆完及是否有137、勾、挂、兜、绊的地方，并清除模板以及平台上的杂物。同时要认真检查模板吊环的连接螺栓是否松动，吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹。起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速提升无障碍后，方可吊走，不得碰撞成型构件。（4）模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合7580自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。（5）模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀、钢丝刷、砂纸等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。（6）模板应随时进行检查板面的平整度、模板与吊环、支腿、挑架的螺栓，以保证安全与质量。（7）楼板及梁模板的拆除一定要严格按照规范的要求，经138、过在关负责人签字批准后方准拆模。5、质量保证要求（1）严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合操作规程要求。（2）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。（3）对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000 至1/300。三、混凝土工程1混凝土的供应（1）本工程结构混凝土主要由混凝土搅拌机供应，完成本工程的混凝土供应任务。（2）混凝土由原材料供应商提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后139、得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。（3）在施工基础梁时，为了有效的控制混凝土的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的普通硅酸盐水泥。（4）在施工柱及顶板、梁的混凝土，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。（5）细骨料则选用质地坚硬，级配良好的2区中砂，其含泥量控制在2%以内，并符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择2040mm 的级配机碎石，应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。2混凝土的浇筑（1）本工程除预制构件外，顶板、梁、140、柱混凝土采用塔式起重机运输浇筑；混凝土浇筑利用人工补足浇筑。（2）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（3）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m 用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（4）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良141、好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。（5）浇筑每层柱结构混凝土时，为避免根部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层510cm 厚的同强度等级混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。3混凝土的养护柱混凝土采用塑料布包裹的方法进行养护，模板拆除后马上进行包裹并浇水养护；顶板混凝土采用覆盖一层塑料布并浇水养护。混凝土连续养护时间不少于14d。7、 电气工程 1、配电箱安装配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4米。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱带有器具的铁支盘面和装有器具的门器的142、金属外壳均应有明显可靠的PH线不允许利用盒、箱体串接。配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。导线剥削时不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应烫锡后再压接，不得减少导线股数。配电箱上的电源指示灯，其电源应接在总开关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。零母线在配电箱上应用端子板分路、零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。配电箱上电器、仪表应固定、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，零 部件143、齐全。暗装配电箱安装时，先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后在安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。配电箱全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘遥测。遥测项目包括相线与相线之间、相线与底线之间、相线与零线之间。两人进行遥测同时做好记录，作为技术资料存栏。电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线应符合下列规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无疑漏，不污染设备和建筑物，线路144、走向合理，色标准确。2、管路配管敷设及工艺控制采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹应外漏2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管的对口外应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧；在震动的场所，紧固螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连接，不应用熔焊连接。钢管连接处的管表面应平整、光滑。连接 管端套丝长度不应小于管接头长度1/2，在管接头两端使用专用接地线卡作接地跨接。电气竖井内的镀锌钢管应与竖井内预埋钢板可靠连接。明配钢管或暗配的镀锌钢管与145、盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。当钢管与设备连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线加保护套保护软管，经完成滴水弧状后再引入设备的接线盒。软管与钢管或设备连接应相互用软管接头连接；软管应用卡固定，其固定点间距部应大于1米；不得利用金属软管作为接地导体。钢管煨弯：管径为20mm以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钱口内上146、卡牢固进行切割。切割端口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板机时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下钢管，必须采用管箍丝扣连接。管箍连接加6元钢焊接跨接，套丝不得有刮扣现象，管口应光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径25mm及以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固紧密。管进盒、箱连盒：盒、箱开孔应整齐与管径吻合，盒、箱147、上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，开孔后刷防锈漆。管口进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以水泥砂浆等杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，以达到开关盒上口为准，等好隔墙，先稳盒后接短管。线管距墙面小于15mm时，需加金属防护网固定后再抹灰，防止空裂；现浇砼楼板配管：先找准确们，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个盒子以上时，要拉直线。管子进入盒子的长度在适宜，管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上148、，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。接地焊接：管路应作整体接地连接，穿越建筑物变形缝时，应有补偿装置钢管采用6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。穿越变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自由；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。电线保护管及支架接地，电气设备器具和非带电金属配件的接地、支线敷设符合以下规定：连接紧密牢固，接地线截面选用正确、需防腐的部分涂漆均匀无遗漏149、，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。3、电缆敷设及管内穿线施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求。测量每个电缆实际需用长度，然后进行配盘。电缆敷设前进行绝缘遥测或耐压实验，电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮所布密封再用黑胶布包好。10KV以上电缆作耐压和泄漏实验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。敷设前用2.5KV摇表测量绝缘电阻是否合格。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。控制电缆用500V摇表测试，其电阻不小于0.5M。放电缆机具的安装：采用机械放电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留150、有伸缩余量。电缆转变和分支不紊乱，走向整齐清楚。垂直敷设，自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应取防滑措施。电缆穿过楼板时，应安装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。电缆芯线接线鼻子：从芯线两端处长度危险鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯绝缘，并在芯上涂上凡士林。将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的位置，使用黄、黑、红、绿四色塑料袋分别包缠电缆各线芯至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的固定在于先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。带线采用16#的钢丝，将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用151、穿线器将带线社会秩序管内，在管路的两端应留有10-15cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清管路的目的是清扫管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带条，将管内杂物清净。放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放现时导线应置于防线架或防线图车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮用力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：拉线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的152、预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体的周长的1/2；出户导线前端的绝缘层剥去，然后将芯线斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。管内穿线：在穿线前，检查钢管(电线管)管口的护口是否齐全，如有遗漏和破坏，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：统一交回路的导线必须穿在一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入统一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如；导线应留有一定的余量；导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力电线不能降低导线机械强度；为满足上述要求，在导线作电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。使用电烙铁导线，适用于导线径较小的导线153、的连接及用其他工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。使用喷灯加热法(或用电炉加热法)焊导线；将焊锡放在焊勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热势必需要掌握好温度，以防出现温度过高刷漆不饱满或温度过低刷漆不均匀的现象。焊接完毕后，必须用而将焊接处的焊剂及其他污物擦净。导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘胶带宽度，在以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带9一般将橡胶绝缘带拉长2倍后在进行缠绕)。而后再绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕。线路检查154、：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关设计规范及质量验收规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误方可进行绝缘遥测。绝缘遥测：导线线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。防雷引下线：本工程利用竖向结构与屋面避雷网焊接相连。所有作为引下线的主筋，须用油漆做好标记，并在图中所示位置做好测试点，测试点的具体做法为：用一根12钢筋于防雷引下线焊接后，在室外地面以下15cm处引出50cm，产连接地井加以保护。为增强155、导电的可靠性，凡用作接地装置引下线的结构钢筋及外引测点、接地点，在接头处均应焊接。每处施工完毕后，应及时请业主和监理进行隐蔽验收，并做好隐检记录。在土建屋面结构施工时，应配合预埋支架，所有支架必须牢固，灰浆饱满衡平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。将作为避雷带的12镀锌圆钢调直，调直采用专用调直机。避雷线安装时应平直、牢固、不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2米检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10cm。屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带相联接。各层外墙上所有玻璃幕墙的金属框架与防雷装置相通。避雷线156、弯曲不得大于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。所有外露的接线点、测试点、均应涂红色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。接地电阻测试前，现将检流计的指针调零。加速要到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得到所测的电阻。4、照明器具、开关、插座安装与控制措施(1)照明器具、开关、插座安装施工准备：各种型号规格的灯具入开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，灯箱歪翘的现象。所有灯具和开关、插座均应有产品合格证。各种标识灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠。灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻遥测157、合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。开关插座安装：首先用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清除盒外，再用湿布盒内灰擦净。根据图纸，开关的安装高度为1.4米，暗装。安装时开关面板应端正、严密、并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。插座安装：根据设计要求，插座暗装0.3米高；安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座底部与地面装修完成面平齐；开关、插座的固定：将158、接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定式要使面板端正，并与墙面平齐；开关盒的四周没有空隙；盖板端正并紧贴墙面。将接线盒内的导线与开关盒或插座的面板按要求接线完毕后，将开关盒或插座推入盒内(如盒身较大，大于2.5cm 时，应加装无底盒)，对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定是要使板面端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5，面板的垂直允许偏差0.5。同一场所开关的切断位置一致，且工作灵活，接点接触可靠。开关安装高度距地面符合设计要求，成排安装的高度一致，高低差不大于2。(2)159、照明器具、开关、插座安装的控制措施在开关、插座盒准确预埋的基础上，接线之前，应仔细复核埋设深度是否适合，核定标高是否正确，同房间安装高度是否一致。安装面板前，逐个测量，确保线路通畅；同一房间内有多个开关、插座要拉线确定高度，用直尺定位保证间距一致。精确定位后，开始面板安装，适当调整面板与墙面间距，保证与墙面平齐；标高相同；间距一致。面板安装完成后，必须进行成品保护，用胶带纸或塑料布将面板粘贴严密，以免划伤破坏。面板与墙面如有间隙，需相关专业配合进行修补，同时注意成品保护，避免交叉污染。第七章 质量保证措施第一节 技术管理措施一、测量放线技术措施1、根据规划部门给定的总平面图、施工图进行放线。160、放线前认真审核图纸，并根据实地情况做详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线仪器必须经检定合格，并有标识。2、为便于施工，对测量放线定位用轴线定位桩进行保护控制（钢筋头、钢钉、或木桩定位），用经纬仪、钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，绘制出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用混凝土浇筑，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，会同建设单位监理单位报规划部门进行复验。复验合格进入下道工序施工。3、水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该场地水准点，保证新引测水准点数据161、准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点，由于该工程较大可在施工现场设个水准点，但水准点必须在同一水平上，为避免误差尽量使用同一水准点。并保证水准点不发生沉降和位移。第二节 质量保证体系及措施一、质量保证体系及质量规划(1)按GB/T19002ISO9002 标准模式进行项目管理，建立质量保证体系。 (2)实行目标管理，编制项目质量计划，将质量目标分解落实到人。(3)坚持自检、互检、交接检“三检制”的优良传统。(4)完善质量管理办法，保证质量体系运行正常。由公司技术质量科与项目工地签订质量达标合同书，做到奖惩分明。由分公司技术质量科派驻工地专职质量检查员。分公司技术质量科定期对项目质162、量工作进行检查。4)公司技术质量部不定期对项目质量工作进行抽查。公司、分公司专职质量检查员负责收集、整理和传递质量动态信息。项目经理在质量异常情况下，及时进行调整，纠正偏差，以保证工程质量满足建设单位需要。公司质量部门在项目质量管理工作中出现足以影响实现质量目标的偏差或倾向时，有权勒令其停工整改，并根据所造成后果的严重程度对项目管理人员进行处罚。二、过程控制1.技术交底：目的是使参与项目施工的人员了解担负的施工任务的设计意图，施工特点，技术要求，质量标准，应用新技术、新工艺、新材料、新结构的特殊技术要求和质量标准等，（从而建立技术负责制、质量责任制、加强施工质量检验、监督及管理）交底的主要要求163、是：以设计图纸、施工规范、工艺规程和质量检定验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底重点，注重可操作性，以保证质量为目标。2.隐蔽验收：凡被下道过程所掩盖包裹而无法再进行质量检查的工序过程，分项过程，由工长组织隐检，填写隐检报告单交质检员检查验收，及时向建设单位提出隐检报告，并督促其及时完成隐检工作。一般项目隐检由建设单位、监理单位共同验收，关键项目由公司质量部门、建设单位会同设计院及监督部门共同验收把关。3.重要工序：找出质量关键预控点，指定措施、标准、工艺，按标准先做样板段，进行质量预控，确保工程质量。特殊过程，关键工序、新工艺操作，公司技术质量科到现场检查、把关，参与交底和实施，确保措164、施有效贯彻，工程质量有保证。特殊工序、关键工序操作工艺执行公司作业指导书。4.本工程关键工序和特殊工序的确定及监控要点：施工技术管理人员作业前对作业人员进行详细的书面技术交底。并监控其执行情况，做好监控记录。并坚持下道工序许可证制度。本工程关键工序：测量放线、排水工程、铺装工程。三、检验和试验本工程现场试验业务试验室监督指导，送检试验项目，由现场抽样员取样，建设单位参加验证，试验过程或部位检验和试验的控制，执行公司质量体系文件试验室工作控制程序有关规定。(1)建筑材料试验和施工试验是按程序规定的建筑材料及施工半成品、成品进行性能测试的工作。试验的目的是检查质量情况，以便做出材料是否可用、施工试165、验项目是否符合质量要求及是否继续施工的决策。(2)按国家规定，建筑材料、设备及构件供应的单位对供应的产品质量负责。在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准及有关规定进行的试（检）验记录外，还要按规定进行某些材料的复试，无出厂证明或质量不合格的材料、构配件和设备，不得使用。(3)进行试验的原材料及制品有：水泥、钢筋、钢结构的钢材及产品、焊条、焊剂及焊药、砖、砂、石、外加剂、防水材料等。(4)材料及施工试验按下列程序进行：填报委托单、进行必试项目和要求项目的试验、填写试验记录单、计算与评定、填写试验报告、复核签章、登记建帐、签发试验报告。四、检验、试验设备的控制现场设专职计量员166、一名，负责对检验、试验设备的检验检定，确保施工过程的各个工序，使用合格受控设备。计量器具配备有清单及检定证书复印件；仪器有标识，有标准记录，有动态管理记录；检测器具有标识。五、采购执行公司发布的物资采购管理程序和设备购置控制程序，由供应科从合格分供方档案中选择能确保履行合同要求的分供方。六、产品标识和可追溯性材料员负责对验证后的材料、构件成品、半成品标识。工长负责隐蔽工程，分项分部工程标识，质量验评、签字确认。项目工程师组织有关部门对本工程标识。企业技术负责人组织检验评定，经监理工程师核验签字，并将有关评定资料交当地工程质量监督部门核验。对隐蔽工程和重要、特殊的购进及过程产品保证其可追溯性。对167、实际或潜在不合格因素，由项目工程师及时提出，项目副经理组织，采取纠正和预防措施。对容易出现质量通病的工序，重点分析所用材料、工艺生产设备、操作规程、操作技术等。按公司相关文件予以预防。七、不合格品的控制对工程中采购、进货、过程检验或建设单位发现的不合格品，项目副经理、项目工程师组织有关部门对其进行标识，隔离，评审和处置，并书面通知操作层人员，防止误用，或进入下道工序。八、职工素质保证(1)选拔一支重质量、善管理的项目管理队伍。(2)坚持先培训，后上岗和持证上岗制度。(3)坚持干什么学什么，对技术精益求精，使大多数职工一专多能，使技术人员在施工的 各工序，各环节发挥骨干作用。(4)定期举行技术考168、核，比武，岗位练兵，鼓励学业务技术。职工素质与工资晋升。职称晋升，技师考评挂钩。九、质量记录及工程技术资料工程技术施工资料是施工中的技术、质量和管理活动记录，也是工程档案的形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确的记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，用以评定单位工程质量等级，移交建设单位及档案部门，不得有仿造、涂改、后补等现象。十、服务公司对竣工工程进行2-3 次回访，听取建设单位意见，对施工安装造成质量缺陷，由项目经理负责及时进行修缮。对缺陷形成的原因及纠正措施做出记录，为改进积累经验。工程回访、保修、服务、重点对质量通病及特殊过169、程质量加强调查研究，制订可行的必要措施。第八章 安全管理措施第一节 施工现场安全管理(1)施工现场的项目工程负责人为安全生产的第一责任者，成立以项目经理为主，有工长、施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组并组成安全管理网络。(2)建立安全值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行并做好安全值日记录。(3)建立健全安全生产责任制，有针对性的进行安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，建立安全设施验收和事故报告等管理制度。(4)总分包工程或多单位联合施工工程总包单位应统一领导和管理安全工作，并成立以总包单位为主，分包单位参加的联合安全生产领导小组统筹协调管理施工现场的安全生产工作。第170、二节 施工现场的安全要求(1)开工前根据该工程的概况特点和施工方法等编制安全技术措施，必须有详细的施工平面布置图道路临时施工用电线路布置，主要机械设备位置，办公，生活设施的安排均符合安全要求。(2)工地周围应有与外界隔离的围护设置出入口处应有工程名称施工单位名称牌，施工现场平面图和施工现场安全管理规定，使进入该工地的人注意到醒目的安全忠告。(3)施工队伍进场必须进行安全教育，即三级教育，安全教育主要包括安全生产思想知识技能三个方面教育，通过教育使进场新工人了解安全生产方针、政策和法规。经教育考试合格后方可上岗。从事特种作业人员必须持证上岗，必须是经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训并171、经考核合格，得操作证者，方可独立作业。(4)施工现场设置安全标识牌危险部位还必须悬挂按照安全色GB289382 和安全标志GB289482 规定的标牌，夜间坑洞处应设红灯示警。(5)作业班组人员必须按有关安全技术规范进行施工作业各项安全设施脚手架、安全网施工用电洞口等搭设及其防护设置完成后必须组织验收合格后方可使用。 (6)根据建设部颁发的建筑施工安全检查标准(JBJ59-99)建立健全安全管理技术资料，提高安全生产工作和文明施工的管理水平。第三节 施工现场临时用电安全技术措施一、用电管理为实现施工现场用电安全，首先必须加强临时用电的技术管理工作，施工现场临时用电要建立临时用电安全技术档案，施172、工现场的安装，维修及拆除临时用电设施必须由经过劳动部门培训，考核合格后取得操作证的正式电工来进行操作完成。二、施工现场与周围环境高压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件架具材料和其他杂物等，(含脚手架)的外侧与外电110kV 架空线路的最小安全操作距离不应小于6m，施工现场的机动车道与外架空线路交叉时，架空线路(110kV)最低点与路面垂直距离不应小于7m，塔吊臂杆及被吊物的边缘与10kV 以下架空线路水平距离不得小于2m，对于达不到以上最小安全距离的要采取防护措施，并悬挂醒目的警告指示牌。三、施工现场临时用电的线路施工现场采用TNS 三相五线供电系统，工作零线和专用保护零线分开设置173、，在现场的电源首端设置耐火等级不低于三级的配电室，室内设低压开关柜，分成若干回路对现场进行控制，施工现场的电源支、干线采用BLV 导线穿聚乙稀管和XLV 电缆埋地敷设，敷设深度应不小于-60cm。四、配电箱.开关箱施工现场实行三级控制二级保护配电系统，设总控制柜分配电箱开关箱，在分配电箱和开关箱加装两级漏电保护器，施工现场采用SL 系列建筑施工现场专用电闸箱，电闸箱安装要端正，牢固移动式电闸箱安装在坚固的支架上，固定式电闸箱安装距地为1.3m1.5m，移动式电箱距0.6m1.5m，每台设备要有各自的专用开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备，严禁分配电箱内直174、接控制用电设备。五、照明民工食堂及宿舍必须采用36V 安全电压作为照明电源，照明灯具的金属外壳应做保护接零，单相回路的照明灯具距地面不应低于3m，室内照明灯具不得低于2.4m。第四节 施工现场防火一、施工现场防火要求(1)施工现场平面布置图施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。(2)施工现场应明确划分用火作业，易燃可燃材料堆放或仓库等区域。(3)施工现场道路应畅通无阻，夜间应设照明，加强值班巡逻。二、施工现场的动火作业必须执行审批制度(1)一级动火作业由所在班组填写动火申请表和编制安全技术措施方案，经安全部门审查批准后方可动火。(2)二级动火作业由所在班组填写动火申请表和编制安全技术方案，报175、本单位主管部门审查批准后方可动火作业。(3)三级动火作业由所在班组填写动火申请表经工地负责人批准后方可动火。(4)焊工必须持证上岗，无证者不准进行焊割作业。三、建立、健全防火制度(1)建立、健全消防组织和检查制度制定防火岗位责任制。(2)项目工地应建立系统消防组织。(3)实行定期检查制度，发现隐患必须立即消除。(4)加强管理进行专业防火安全知识教育，提高职工防火警惕性。第九章 保证工期具体措施本工程按计划保证按期完成主体结构封顶，这就需在投入一定劳动力和材料、机械的情况下，流水施工，各道工序提前插入施工，确保工期。这就使得本工程要有相应的措施来保证进度计划的完成。一、主导思想本工程我们将集本公176、司力量进行组织施工，安排优秀项目经理作为本工程的总指挥，组织安排几个优秀的项目管理人员，进入现场分区域管理,统筹安排生产计划，周密组织施工生产。坚持每周生产调度会，按计划优质、合理完成施工。二、确保人、料、具供应集中工具、材料和劳动力投入施工，协调内部生产、材料供应、机械、安全、技术、质量、运输等各部门工作，向本工程给予倾斜，把工程作为重点，协调参建人员施工计划落实，确保工期按计划实施。三、材料采购确保一次验收合格，大宗材料随购随验，保证工程所需材料一次达到质量标准。第十章 文明施工及环保措施第一节 文明施工措施一、现场围墙施工现场设置m 高围墙封闭，表面整洁坚固。二、封闭管理现场出口设大门，177、门卫室，有门卫制度。进入施工现场均佩带工作卡。项目管理人员统一着装，举止文明，礼貌待人，禁止讲粗话、野话。门头设置企业标志。三、施工场地临建、占道提前绘图办理手续，工地办公室、更衣室、宿舍、库房等搭设整齐，风格统一。主要道路、办公、生活区域前做砖地面。现场门口设花坛、花盆。现场卫生有专人负责，工地不见常明灯、常流水。四、材料堆放（1）现场所有料具按平面图规划，分区域分规格集中码放整齐，插牌标识，大型工具一头见齐，钢筋垫起，各种料具禁止乱堆乱放。（2）施工现场管理建立明确的区域分项责任制，整个现场经常保证干净整洁。落地灰粉碎过筛后及时回收使用。工程垃圾堆放整齐，分类标识。集中保管，不乱扔乱放。楼178、层、道路、建筑物四周无散落混凝土和砂浆、碎砖等杂物。现场100m 以内无污染和垃圾。施工作业层日干日清，完一层净一层。（3）水泥库高出地面20cm 以上，做防潮层，水泥地面压光。（4）易燃、易爆品分类单独存放。五、 生活设施（1） 现场设冲食堂厕所，食堂卫生符合要求，保证有卫生合格的饮用水。生活垃圾设专人负责，及时清理。（2）食堂灶具、炊具、调料配备齐全，室内勤打扫，保持环境卫生。食堂设排水沟，排水沟用混凝土预制板覆盖，污水经沉淀后一律排入市政下水管道。六、现场管理措施(1)工程施工前，对周边居民进行走访，了解居民意见并提出切实可行的解决措施，确保周边居民的正常工作和生活。(2)将施工现场临时179、道路进行硬化,以防止尘土、泥浆被带到场外(3)设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁(4)建立有效的排污系统。(5)合理安排作业时间，将混凝土施工等噪声较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪声较大的工作,夜晚10 点以后停止施工。并采用低声振捣棒，减少噪声扰民。（6）夜间灯光集中照射，避免灯光干扰周边居民的休息（7）散装运输物资，运输车厢须封闭，避免遗撒（8）各种不洁车辆离开现场之前，须对车身进行冲洗。（9）施工现场设封闭垃圾堆放点，并予以定时清运。（10）设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所等卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消180、毒，以防蚊蝇、鼠害滋生。七、降噪声专项措施 (1)混凝土浇筑采用低噪声振捣设备 (2)高噪声设备实行封闭式隔声处理。 (3)应当实现围挡、大门标牌装饰化，材料堆放标准化，生活设施整洁化，职工文明化，做到施工不扰民，现场不扬尘，运输垃圾不遗撒，营造良好的作业环境。(4)现场应保持整洁，及时清理，要做到施工完一段清理一段，施工垃圾应集中存放并及时运走。第十一章、雨期施工措施第一节 雨期施工措施由于本工程所处地理位置及施工周期因素，故考虑全程雨期施工措施。一、施工准备（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。（2）成立防汛181、领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施，应包括现场和与施工有关的周边居民区及临时进场道路。（3）夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。（5）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（6）现场设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。（7）施工现场、生182、产基地的宿舍、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。二、主要施工措施1混凝土施工（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷，防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨期期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。2 钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2） 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。第二节 大风期施工措施（1）做好天气预报收听工作，了解掌握近期天气变化，做到早知道、早预防183、。（2）大风、大雨前要成立战时抢救小组，项目主要负责任小组组长应急发生的任何意外情况。（3）大风、大雨前要全面检查施工现场各临建、机械设备等的状态，做好抗大风、防大雨的准备工作。（4）做好抗大风、防大雨的物资准备工作，主要物资储备要有手电筒、电池、防雨工具、水泵等。（5）大风、大雨过后，及时将情况书面上报监理、建设单位，对于已造成的经济损失报保险公司，以办理好工期、财产的索赔工作。本工程不涉及冬季施工，故不需做冬季施工措施。第十二章、成品保护及降低成本措施第一节 成品保护责任及管理措施1项目经理部根据施工组织设计、设计图纸编制成品保护方案；2现场材料保护责任供应的材料、半成品、设备进场后，由项184、目经理部材料部门负责保管，项目经理部现场经理和项目经理部安监部进行协助管理。（1）接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的 人员必须接受成品保护人员的监督。（2）专业施工单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业协调后，其他专业派人协助，待施工完成后，其他人员恢复其成品。（3）项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行部学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生（建设单位指定的分包计划必185、须纳入总包控制计划）。（4）项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各专业班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作工作进行交底。第二节 保证降低工程成本措施一、组织措施1、工程管理是企业生产经营中的重要组成部分，公司选派精明强干的项目班子，充分发挥整体的才智，群策群力，开发本工程经济潜力，降低工程造价，降低成本。2、认真落实好施工组织设计，统筹兼顾，消除因组织不当而造成的误工、误时，发生增大费用的因素。3、加强成品、半成品的材料采购，验收管理，对质次价高的产品坚决不允许进入现场，以保证工程质量，降低工程造价，重要产品价格、质量必须由建设及施工单位共同确认后方可采购。4、进186、行市场调查，掌握价格信息，对同等质量的物资，选用质量信誉高，价格低的厂家。5、在施工中严格执行ISO9002程序控制，及时找出潜在的不合格因素，制定预防措施，以防止不合格产品的产生。二、技术措施 1、提高机械化程度，以保证产品的质量，加快施工速度，减少劳动力的投入。 2、合理安排施工工序及现场材料的堆放，减少窝工现象及场内二次搬运，降低人工费用开支。 3、做好土方平衡，避免发生二次倒运。 4、钢筋直径在18以上，坚向采用压力埋弧焊接，水平钢筋采用双面搭接焊，减少钢筋搭接长度，从而节约钢材用量。三、节水、节电措施淡水资源是非常宝贵的，节水已是国策，建筑施工用水量较大，节水工作是企业节能降耗一项重187、要工作，利国利民保护环境。1、节水措施（1）合理布设管道，无渗漏，无不使用的管线（2）使用节水设备、安装水表（3）污水沉淀后重复利用（4）掺减少剂，减少、砼、砂浆的施工用水量（5）采用塑料布覆盖的方式进行砼的养生，减少砼养生用水量。（6）采用绿化、覆盖的方式，减少扬尘量，减少采取用水降尘的方式（7）生活用水合理利用2、节约用电控制措施（1）施工现场设专业电工负责现场用电管理，无长明灯、空转设备。（2）照明灯尽量采用节能灯。四、工人施工时走指定的安全通道，通道上设木制防滑条。五、操作人员要穿着整齐，不得穿塑料底鞋或拖鞋。六、施工人员严禁酒后作业。附录1 项目组织机构项目经理：xx各分队班组施工员188、：xx质检员：xx资料员:xx材料员:xx安全员:xx财务：xx预算员:xx技术负责人：xx附录2 劳动力计划表工程名称：xx新村雨排设施改造工程(xx街雨排及雨水泵站工程) 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况雨排工程泵房工程其他工程测量工226混凝土工1089瓦工898电焊工635试验工542管道工208 电工3154力工321810机修工322机械工856钢筋工4104合计1017056注：1、投标人应按所列格是提交包括分包人在内的估计劳动力计划表2、本计划表是以每日八小时工作制为基础编制的。附录3 材料供应计划表工程名称：xx新村雨排设施改造工程(xx街雨排及雨水泵站工程) 序号材189、料名称规格单位数量进场日期备注1配电箱300*500*160台1陆续进场2工厂灯200W套3陆续进场3密闭单相五孔安全型插座220V16A个(套)2陆续进场4三联翘板式暗开关 220V10A个(套)1陆续进场5控制箱 台2陆续进场6物位检测仪表 台1陆续进场7电气配管SC100/SC50/SC32/SC25/SC150/PVC25/PVC20m870陆续进场8电力电缆3*50+2*25mm2/5*6mm2/5*10mm2 m748陆续进场9控制电缆KVV-5*2.5mm2/KVV-8*1.0mm2m214陆续进场10低压交流异步电动机45KW/3KW台5陆续进场11混凝土C10/C30m356190、93陆续进场12防腐涂料m2285陆续进场13现浇混凝土钢筋二级钢8/10/12/16/20/25t54陆续进场14控制箱800*600*2000 台3陆续进场15混凝土检查井1.2*1.6*2.55座42陆续进场16低压碳钢管529*8 m6陆续进场17离心式泵50QW40-15-4/500QZ-125G台1陆续进场18HDPE双壁波纹管 DN1200/DN1500m901陆续进场19混凝土管道DN1800m88陆续进场 附录4 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表序号机械、设备名称型号规格单位数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位进场时间1汽车吊TR250EX191、台1山东201025t全部陆续进场2搅拌机350L台3徐州2009全部陆续进场3挖掘机大羽225台2上海2011全部陆续进场4翻斗车台12河北2009全部陆续进场5汽车吊15T台1山东2009全部陆续进场6电焊机直流台4大庆2010全部陆续进场7打夯机2.0台5河南2010全部陆续进场8钢筋弯曲机3.0台3山东2011全部陆续进场9钢筋切断机3.0台3徐州2011全部陆续进场10发电机组150KW/h台3徐州2011全部陆续进场11推土机xx140台3河北2009全部陆续进场12经纬仪台2上海2011全部陆续进场13水准仪台2上海2011全部陆续进场 附录5 施工进度计划表附表6：施工现场平面布置图生 活 区 及 库 房 分公司场地道路维修工程