1、目 录一、技术偏差表1二、施工组织设计21.施工组织设计说明22.编制依据及原则72.1 招标文件和相应文件资料72.2 施工现场踏勘资料72.3 施工采用的规范及标准72.4法律、法规、规章及规范性文件83.工程概况103.1 工程名称103.2 建设规模103.3 建设地点123.4 工程特点123.5 主要时间节点123.6 本标段自然条件、社会依托123.7 主要工程量233.8 主要设备、材料和特殊材料情况264.施工部署274.1 施工管理机构274.2 施工管理系统324.3 专业施工组织334.4 施工段落划分444.5 施工任务划分445.施工进度计划及进度工期保证措施4752、.1 总进度施工进度计划475.2 主要节点控制工期475.3 进度工期保证措施476.工程施工方案57方案一、一般地段施工方案57方案二、丘陵、山区段施工方案112方案三、石方段爆破施工方案123方案四、公路大开挖穿越施工方案143方案五、顶管穿越施工方案152方案六、定向钻穿越施工方案182方案七、水田施工方案207方案八、河流、沟渠穿越施工方案210方案九、鱼塘（水塘）穿越施工方案215方案十、林地、果园管道施工方案221方案十一、与已建管道并行施工方案225方案十二、穿越地下管道、光电缆施工方案230方案十三、村庄及人口密集区施工方案235方案十四、管道清管、试压施工方案238方案十五3、冷弯管加工施工方案249方案十六、临时堆管场布置、施工便道修理、施工便桥修筑施工方案252方案十七、地貌恢复及水工保护施工方案259方案十八、阀室施工方案270方案十九、光缆施工方案3007.施工准备工作3117.1 施工准备工作内容3117.2 技术准备3127.3 物资准备3127.4 施工人员及设备准备3137.5 现场准备3147.6 管理文件及资料准备3148.主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排3168.1 劳动力需要计划3168.2主要材料、设备、预制加工半成品进场计划3198.3 主要施工机具进场计划3209.主要材料的技术标准、参数32410.工程质量管理方案328104、.1 质量方针32810.2 质量目标32910.3 质量控制机构32910.4 质量责任33010.5 质量检测及控制程序33410.6 质量控制要素34710.7 质量监督与检查35111.安全生产管理方案35411.1 HSE管理方针35411.2 HSE管理目标35511.3 HSE管理机构35511.4 HSE责任制35711.5 主要工种及重点工程施工安全措施36711.6 HSE危害识别、风险评价及控制措施38111.7 应急预案40811.8事故报告及处理41512.文明工地建设措施41713.水土保持、环境保护管理方案42613.1 水土保持管理方案42613.2 环境保护管5、理方案42913.3山区段边坡复绿工程施工方案43714. 物资中转站管理及采购44514.1物资中转站管理44514.2物资采购44814.3 材料的接、保、检、运措施45015.现场配合管理的措施45715.1 与甲方的配合45715.2 与监理单位的配合45715.3 与设计单位的配合45815.4 与无损检测单位的配合45815.5 与当地政府的配合45915.6 与其他单位的配合45916.施工总平面布置及临时设施落实情况46116.1施工总平面布置图46116.2临时设施落实情况46117.临时用地情况46217.1中转仓库46217.2临时用地情况46218.冬雨季及防台风施工措6、施46318.1 冬季施工措施46318.2 雨季施工措施46818.3 防台风施工措施47319.减少噪音、降低环境污染措施47719.1减少噪音措施47719.2降低环境污染措施47820.地上地下设施的保护加固措施、爆破对相邻构筑物的保护措施48120.1地上地下设施的保护加固措施48120.2爆破对相邻构筑物的保护措施48221.政策处理组织机构和组织措施48421.1 政策处理施工组织机构48421.2 政策处理人员及设备保障48521.3 政策处理人员主要工作安排48521.4 工作步骤48521.5 工作要求48621.6 组织措施48621.7 风险分析及应对措施48721.87、 施工措施48721.9 长输管道工程政策处理的经验做法48822.降低成本措施49022.1 利用IT技术加强管理49022.2 优化施工方案49022.3 落实技术组织措施49022.4 加强组织管理49022.5 节约三材措施49022.6 提高机械完好率、利用率49022.7 加强质量管理，降低质量成本49022.8 强化现场Q/HSE管理，减少和避免不必要的损失49122.9 其它49123.信息及文控管理措施49223.1 文件信息控制流程图49223.2 信息及其文件资料的接收、发放与管理49223.3 文件资料的借阅和复制49423.4 文件资料遗失损坏的处理49423.5 文8、件资料归档和保管49423.6 有关施工技术文件资料的交接处理49424.招标文件规定应提交的其他资料49525.合理化建议49625.1 征地和土地协调49625.2 施工阶段设计现场服务49625.3 线路水工保护设计49725.4 关于热煨弯头定货数量依据的建议49725.5 关于竣工资料的建议49726.拟采用的新技术、新工艺、新材料49827.公司优势49927.1雄厚的长输管道施工综合实力49927.2公司优势资源的投入49927.3与地方政府保持良好关系50027.4政策处理经验与资源优势50028.附件502附件一：拟投入本标段的主要施工设备表502附件二：拟配备本标段的试验和9、检测仪器设备表505附件三：拟投入本标段的劳动力计划表506附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图508附件五：施工总平面图510附件六：临时用地表513附件七：投标人承诺线路用钢管损耗率和质量目标514二、施工组织设计1.施工组织设计说明经过对现场的考察，以及对招标文件的仔细研读，对上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工的外部条件和招标文件的内容有了全面的理解，按照招标文件的要求以及项目管理的规定，依据类似工程管理经验编制了上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工投标文件的施工组织设计。本施工组织设计共分28部分，为便于评委专家对施工组织设计的整体构成有个初步了解，便于10、浏览和检索的需要，以下就施工组织设计各部分内容进行简要介绍。本施工组织设计主要包含以下内容：1.施工组织设计说明2.编制依据及原则对本施工组织设计的编制依据进行了详细的描述。3.工程概况4.施工部署4.1施工管理机构本节介绍了项目部的施工管理机构，主要阐述了本项目管理的模式，明确了施工管理机构和管理职责，编制了施工管理机构图，说明了各管理部门及其相互关系。为保证中标后能够顺利实施本工程，项目部项目经理由公司委派具有丰富施工经验，满足招标文件要置了施工管理部、工程技术部、计划合同控制部、采购部、政策处理部、质量管理部、HSE管理部、行管部等8个部门，详细介绍了各部门主要管理人员的岗位设置和职责。11、4.2施工管理系统简要介绍了项目部施工管理系统，以及公司总部对工程拟采用的管理方式。4.3专业施工组织本节介绍了本工程施工机组的配置、施工营地的设置情况，并对主要施工机组的施工能力进行了计算。4.4施工段落划分本节介绍了本标段焊接机组施工段落划分情况。4.5施工任务划分本节介绍了各专业施工机组施工任务的划分和分工情况。5.总进度计划表及施工网络图和保证进度具体措施根据业主工期要求，编制了本工程的施工进度计划，并编制了工期保证措施。6.工程施工方案根据工程特点、规模、工期要求和作业条件，编制了有针对性的详细施工方案，包括：一般地段施工方案，丘陵、山区段施工方案，石方段爆破施工方案，公路大开挖穿越12、施工方案，顶管穿越施工方案，定向钻穿越施工方案，水田施工方案，河流、沟渠穿越施工方案，鱼塘（水塘）穿越施工方案，林地、果园管道施工方案，与已建管道并行施工方案，穿越地下管道、光电缆施工方案，村庄及人口密集区施工方案，管道清管、试压施工方案，冷弯管加工施工方案，临时堆管场布置、施工便道修理、施工便桥修筑施工方案，环境保护、水工保护及地貌恢复施工方案，阀室施工方案，光缆施工方案等19个施工方案。7.施工准备描述了为保证工程顺利实施，需要进行的施工准备工作内容，包括：技术准备、物资准备、施工人员及设备准备、现场准备和管理文件及资料准备等。8.主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排根据本工程工程量、13、机组配置及施工进度计划情况，编制了主要劳动力、材料、施工机械进场计划及安排。9. 主要材料的技术标准、参数主要描述材料的技术标准、参数。10.工程质量管理方案根据工程施工特点，依据我公司的质量管理体系运行的要求，结合业主招标文件对质量管理工作的要求，确定了项目的质量方针、质量目标、质量控制机构、质量责任、质量检测及控制程序、质量控制要素等。11.安全生产管理方案根据工程施工特点，依据我公司的HSE管理体系运行的要求，结合业主招标文件对HSE管理工作的要求，确定了项目HSE管理方针、HSE管理目标、HSE管理机构、HSE责任制、施工人员健康保证措施、主要工种及重点工程施工安全措施、环境保护措施。14、明确了安全生产的责任和义务，提出了安全管理的要求，对风险进行了初步的识别，并制定了相应的风险削减措施，应急预案。12.文明工地建设措施本节介绍了针对本工程准备采取的文明建设措施，包括：成立工程文明建设领导小组，采取文明施工现场建设措施和施工人员健康保证措施等。13.水土保持、环境保护管理方案根据工程基本情况和施工特点，列举了水土保持、环境保护方面及山区段边坡复绿工程的采取的措施，已达到水土保持、环境保护的目标。14.物资中转管理及采购主要对物资中转站的管理、乙购材料的选定标准、选定原则以及甲供材料的接、保、检、运等方面进行了描述。15.现场配合管理的措施编制了本工程的现场配合管理的措施，包括：15、与甲方的配合、与监理单位的配合、与设计单位的配合、与无损检测单位的配合、与当地政府的配合、与其他单位的配合等内容。16.施工总平面布置及临时设施落实情况绘制施工总平面布置图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。17.临时用地情况18.冬雨季及防台风施工措施根据施工地的气候和气象特点，编制了相应的冬雨季及台风施工措施，列举了特殊天气条件下各施工工序的施工注意点和采取的措施，以及各项应急预案。19.减少噪音，降低环境污染措施根据施工环境制定相应的减少噪音、降低环境污染的措施。20.地上地下设施的保16、护加固措施、爆破对相邻构筑物的保护措施根据施工现场情况，制定相应地上地下设施的保护加固措施及对爆破开挖区域相临建构筑物的保护措施。21.政策处理组织机构和组织措施根据本工程特点，成立政策处理部，配备充足的人员和车辆，负责项目的政策处理工作，并根据多年在浙江地区的施工和政策处理经验，编制了切实可行的政策处理组织措施。22.降低成本措施列举了常用的工程降低成本措施，包括：利用IT技术加强管理；优化施工方案；落实技术组织措施；加强组织管理；节约三材措施；提高机械完好率、利用率；加强质量管理，降低质量成本；强化现场Q/HSE管理，减少和避免不必要的损失等措施。23.信息及文控管理措施根据业主招标文件要17、求及我公司项目信息管理程序，描述了项目管理中信息收集、上报和竣工资料整理工作内容。24. 招标文件规定应提交的其它资料25.合理化建议根据我公司以往工程的施工经验，对本项目提出的建议。26.拟采用的新技术、新工艺、新材料27.公司优势28.附件包括：拟投入本标段的主要施工设备表、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表、拟劳动力计划表、计划开、竣工日期和施工进度网络图、施工总平面图、临时用地表、投标人承诺线路钢管损耗率和质量目标等。29.结束语我公司近年来承揽施工了西气东输二线干线工程31标段、川气东送、靖西三线、中贵联络线、西气东输二线平泰支干线、西气东输二线南昌-上海支干线、甬台温天然气和成品油18、管道工程线路工程B标段、绍兴-杭州成品油管道安装工程二标段等国内大型长输管道工程，积累了非常丰富的施工和政策处理经验。结合本工程特点和现场勘查调研，我公司有能力、有信心组织并完成好本工程的施工。我公司中标后，将按承诺投入最好的人员和设备，采用最合理、最优化的方案，组织项目的施工。在本工程中，我公司将严格按照业主要求，以我公司多年奉行的“施工六要素”即：合理的报价、优等的质量、正点的工期、文明的施工、融洽的关系、优质的服务回报业主，为本工程的胜利竣工尽我公司的最大努力。2.编制依据及原则2.1 招标文件和相应文件资料2.1.1上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工招标文件2.1.2 上虞19、-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工招标用设计图纸2.1.3 上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工招标文件澄清2.2 施工现场踏勘资料2.2.1 施工现场情况调查资料2.2.2 现场踏勘资料2.2.3 当地运输情况资料2.2.4 社会依托调查资料2.3 施工采用的规范及标准2.3.1油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-20142.3.2输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范SY/T 4108-20122.3.3石油天然气管道穿越工程施工及验收规范SY/T 4079-19952.3.4石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程SY/T 042920、-20002.3.5埋地钢质管道阴极保护技术规范GB/T 21448-20082.3.6长距离输油输气管道测量规范SY/T 0055-20032.3.7顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-20102.3.8埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T23257-20092.3.9长输管道阴极保护工程施工及验收规范SYJ 4006-19902.3.10开发建设项目水土保持技术规范GB50433-20082.3.11水工挡土墙设计规范SL379-20072.3.12焊缝外观质量应符合钢质管道焊接及验收SY/T 4103-2006的有关要求2.3.13射线检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/21、T 4109-2013，II级为合格。2.3.14超声检测应按石油天然气钢制管道无损检测SY/T 4109-2013，II级为合格。国家及行业与本工程相关的规范和标准。2.4法律、法规、规章及规范性文件2.4.1中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号,2015年1月1日起施行）2.4.2中华人民共和国水土保持法（中华人民共和国主席令第39号，2010年修订，2011年3月1日起施行）2.4.3中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令第30号，2010年修订，2010年10月1日起施行）2.4.4中华人民共和国水法（中华人民共和国主席令第74号，2002年10月1日22、起施行）2.4.5中华人民共和国土地管理法（中华人民共和国主席令第28号，2004年8月28日起施行）2.4.6中华人民共和国文物保护法（中华人民共和国主席令第5号，2013年6月29日起施行）2.4.7中华人民共和国森林法（中华人民共和国主席令第3号，2009年修订，2009年8月27日施行）2.4.8中华人民共和国自然保护区条例（中华人民共和国国务院令第167号，1994年12月1日施行，2011年修订）2.4.9中华人民共和国河道管理条例（中华人民共和国国务院令第3号，1988年6月10日起施行，2011年修订）2.4.10公路安全保护条例（中华人民共和国国务院令第593号， 2011年23、7月1日起施行）2.4.11铁路安全管理条例（中华人民共和国国务院令第639号， 2014年1月1日起施行）2.4.12电力设施保护条例（中华人民共和国国务院令第239号，1998年1月7日施行）2.4.13饮用水水源保护区污染防治管理规定（环管字第201号，2010年修订, 2010年12月22日起实施）2.4.14关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）交公路字689号文、（78）油化管道字452号文 ，1978年5月23日施行2.4.15关于规范公路桥梁与石油天然气管道交叉工程管理的通知（交公路发201536号） 交通运输部 国家能源局 国家安全监管总局 2024、15年3月17日施行2.4.16油气输送管道与铁路交汇工程技术及管理规定（国能油气2015392号）2016年1月1日施行。3.工程概况3.1 工程名称上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工。3.2 建设规模上虞-新昌天然气管道工程（以下简称本工程）起于杭甬线已建的上虞分输站，途经绍兴市上虞区、高新开发区和嵊州市3个县市，止于嵊州市嵊州分输站，线路水平长度80.51km。设计压力6.3MPa，管径813mm，采用X65M级钢管。全线设3座输气站场和4座线路截断阀室。本段线路为上虞-新昌天然气管道工程第1施工标段，起点桩号ALA001，里程0km+000m，终止桩号ALA194，里程2825、km+169.25m。本段线路水平长度28.169km，扣除单出图后线路水平长度22.779km，实际长度22.88km。本标段途径地区经济较发达，地区等级划分以四级、三级为主，具体划分情况见表5.2-1。全线直管段、冷弯弯管及热煨弯管均采用X65M直缝埋弧焊钢管。标段划分方案标段主要范围途径行政区域线路长度（km）备注1标段（线路长度28.52公里）上虞区高铁新城1.57曹娥街道5.81道墟镇4.23陶堰镇1.91东关街道5.04长塘镇9.96本标段内沿线设置1座站场、2座线路阀室，详见表3.2-1：表3.2-1 站场阀室分布表序号站场名称站场里程（km+m）间距（km）高程（m）阀室所在管26、段地区等级行政区域站场功能1上虞分输站（扩建）04.9四级上虞区清管器发送，原上虞分输站扩建2道墟阀室7+6967.6964.9四级上虞区监控阀室3东关阀室16+1338.4375.1三级上虞区监控阀室注：站场、阀室前后200m范围内线路暂缓施工，待站场、阀室安装完成再施工，站场、阀室位置的管线高程以阀室设计图为准。标段内河流大中型穿越6处，分别为：崧厦曹娥江穿越、杭甬运河穿越、萧曹运河穿越、1#养殖场穿越、2#养殖场穿越和下大江穿越。本标段线路单出图分布情况见表3.2-2。表3.2-2 单出图明细表序号单出图名称起止桩号穿越长度(m)文件号1崧厦曹娥江穿越施工图ALA004ALA00618127、0.7ZJ04T01-CR006-C71#ECR-DW-012ALA006-ALA007桩杭甬铁路顶管穿越施工图ALA006ALA00782.2ZJ04T01-PL001-B33#EPL-DW-01-013ALA026ALA027桩绍诸高速匝道顶管穿越施工图ALA026ALA02733.9ZJ04T01-PL001-B32#EPL-DW-01-014ALA030ALA031桩绍诸高速匝道顶管穿越施工图ALA030ALA03153.84ZJ04T01-PL001-B32#EPL-DW-01-025ALA031ALA032桩河流穿越施工图ALA031ALA03292.6ZJ04T01-PL001-28、B34#EPL-DW-01-026ALA037ALA038桩常台高速顶管穿越施工图ALA037ALA038111.4ZJ04T01-PL001-B32#EPL-DW-01-037ALA058ALA059桩绍诸高速顶管穿越施工图ALA058ALA059114.5ZJ04T01-PL001-B32#EPL-DW-01-048ALA063ALA064桩绍诸高速顶管穿越施工图ALA063ALA064108.2ZJ04T01-PL001-B32#EPL-DW-01-059杭甬运河穿越施工图（含萧甬铁路）ALA075ALB002281.3ZJ04T01-CR005-C71#ECR-DW-0110ALB0029、5ALB006桩G104国道顶管穿越施工图ALB005ALB00685.1ZJ04T01-PL002-B32#EPL-DW-01-0111萧曹运河穿越施工图ALB010ALB011492.6ZJ04T01-CR008-C71#ECR-DW-01121#养殖场穿越施工图ALA078ALA0791200ZJ04T01-CR009-C71#ECR-DW-01132#养殖场穿越施工图ALA079ALA080340.7ZJ04T01-CR010-C71#ECR-DW-0114ALA099ALA100桩横塘河穿越施工图ALA099ALA10067.6ZJ04T01-PL001-B34#EPL-DW-01-30、1015下大江穿越施工图ALA108ALA109478.2ZJ04T01-CR011-C71#ECR-DW-0116ALA192ALA193桩河流穿越施工图ALA192ALA19337.4ZJ04T01-PL001-B34#EPL-DW-01-12合计5390.243.3 建设地点浙江省绍兴市。3.4 工程特点3.4.1本标段地处绍兴市上虞区，沿线经济较为发达，政策处理难度较大。3.4.2管线沿线地貌主要为平原和丘陵，沿线地形复杂，需针对现场情况编制相应的专业施工方案。3.4.3除局部沿山坡敷设段交通较差外，需扩建、新建大量临时便道，大部分地段有水泥路或砂石路可达，总体交通条件及社会依托条件较31、好。3.4.4穿越数量较多，施工难度较大，需合理安排施工。3.5 主要时间节点业主要求本工程计划开工日期：2017年5月24日，计划竣工日期：2017年11月30日，总工期190历天（实际开工日期以开工令为准）。本工程计划开工日期：2017年5月24日，计划竣工日期：2017年11月30日，总工期190历天（实际开工日期以开工令为准）。项目计划进度表（里程碑节点）1、合同签订后30天内，线路开工；2、开工后60天内，控制性工程（顶管、河流大开挖）开工；3、开工后180天内，控制性工程（顶管及管内管道安装、河流大开挖）完工；4、隧道移交后，60天内完成隧道内管道安装及隧道封堵。5、开工后190天32、内，全线完工。3.6 本标段自然条件、社会依托3.6.1沿线自然概况（1）地形、地貌根据管道沿线地形起伏及成因，将勘察场区分为冲海积平原区、侵蚀剥蚀丘陵区及坡洪积斜地区。1）冲海积平原区由河流、海浪搬运淤积形成，地形开阔平坦，自西往东缓倾。海拔高度一般为2.54.5m，表层由第四系全新统冲海积层组成，岩性主要为黏性土、淤泥质土等。目前区内大部分为农田，主要种植水稻、蔬菜、瓜果、绿化树等经济作物；局部有断头河以及人工开挖成的深0.51.0m的鱼塘。因河堤修筑、鱼塘开挖而使局部微地形稍有起伏，最大高差约45m。在已有公路和村庄宅基附近因人类活动地势略有抬高，表部分布厚度不一的人工填土。2）侵蚀剥蚀33、丘陵区在火山堆积、构造、风化、侵蚀等作用下形成，地形起伏较大。丘陵的制高点海拔高程10300m，最高点蟹钳山海拔约439m，地形相对高差一般为10200m。山坡坡形以凸形为主，缓坡处坡度一般为1525，局部 2540，植被较发育，主要为竹林、灌木、杂草等，局部种植茶树等作物。残坡积层厚度一般为0.20.5m，坡麓地带残坡积层厚度较大，有时可达12m，具有沿山坡往上逐渐变薄甚至尖灭的特征。3）坡洪积斜地区由坡积物、冲洪积物搬运堆积形成，主要分布于山前沟谷地带，地势较平坦。坡度一般515，以旱地、缓坡地为主，局部为水田。该区表层多为含碎石黏性土层，厚度一般0.51.5m，下部为冲洪积卵石、碎石层，34、一般揭露厚度2.03.0m，多未揭穿。（2）水文条件管道经过地区的河流主要为曹娥江水系。此外，平原区还有众多的湖泊、河网，构成河流纵横、湖荡密布的“水乡泽国”景观。平原水网区水位特征见表3.6-1。表3.6-1 平原区内河水系水位特征表（吴淞基面）区域采用水位站名最高洪水位（m）最低枯水位（m）水位最大变幅（m）常水位（m）绍兴上虞平原区陶堰6.804.821.985.55.7（3）气候条件上虞地处亚热带季风气候区，季风显著，四季分明，气候温和，湿润多雨。但由于地处中纬度，地形较复杂，小气候差异明显，灾害性天气频繁。春季，冬、夏季风交替，太阳辐射增强，气温渐升，冷暖空气活动频繁，春雨连绵，雨水35、增多，风向多变，天气变化大，常有倒春寒、大风冰雹出现。梅雨季常年在6月中旬入梅，7月上旬出梅，雨量相对集中，常伴有暴雨，引起洪涝灾害。嵊州地处亚热带季风气候区，靠近东南沿海，四季分明，季风显著，气候温和，湿润多雨。四周环山，地形复杂，小气候差异明显，灾害性天气频繁。春季达75天，气温渐升，温度介于10至22间，冷暖空气活动频繁，春雨连绵，风向多变，常伴有大风冰雹。夏季达119天，温度大于22，6月中旬入梅，雨量集中，伴有暴雨，常引起洪涝灾害。至盛夏天气炎热，温度高，蒸发大，又会引起干旱。秋季达60天，介于10至22之间，气温开始下降，暑热渐消，易旱少涝。又常受台风影响，有些年也会出现“秋拉撒”36、天气。冬季长达111天，盛吹西北风，气温低于10，1至2月是一年中温度最低、雨量最少的时节。（4）地质条件根据管道沿线不同的地形、地貌特征，综合考虑地层岩性、地下水位埋深和土壤腐蚀性等因素，并依据油气田及管道岩土工程勘察规范（GB505682010）表3.6-2“土石等级划分”，对管道沿线土壤及岩石进行岩土工程分级。土石等级分级标准见表3.6-2；线路分段及工程地质特征见表3.6-3。表3.6-2 管道沿线土石等级划分表普氏分级土石名称开挖方式流塑-软塑的黏性土、稍密的砂土、淤泥质土及未经压密的素填土用铁锹开挖全新统砂质粉土、粉细砂、粉质黏土和黏土、上更新统粉细砂、粉质黏土主要用锹，少数用镐残37、坡积含碎石黏性土、中密-密实的圆砾、角砾用尖锹，并同时用镐和撬棍开挖沟谷内表层漂石、块石、厚度大于3m的中密密实碎石、卵石用尖铲，并同时用镐和撬棍开挖全强风化砾岩、砂岩等部分用手凿工具，部分用爆破开挖强风化凝灰岩、玄武岩等用风镐和爆破开挖中等风化砂岩、砂砾岩、凝灰岩、玄武岩等用爆破开挖表3.6-3 沿线工程地质特征统计表序号桩号里程长度(km)地形地貌地层岩性地下水位埋深（m）普氏分级1ALA001桩ALA004桩0.499冲海积平原，地形平缓，多为农田，大棚。淤泥质粉土：浅灰色，含少量有机质，松散，干强度及韧性低，切面粗糙，摇振反应迅速，表层2040cm见植物根系，局部含粉细砂或粉质黏土，层38、厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。级2ALA005桩ALA006桩0.084冲海积平原，地形平缓，多为农田，大棚。淤泥质粉土：灰黄色、浅灰色，含少量有机质，松散，干强度及韧性低，切面粗糙，摇振反应迅速，表层2040cm见植物根系，局部含粉细砂或粉质黏土，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。级3ALA007桩ALA026桩2.973冲海积平原，地形平缓，地表多为农田。淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，摇振无反应，表层2040cm见植物根系，局部含粉土，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。级4ALA027桩ALA037桩1.39、899冲海积平原，地形平缓，地表多为农田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，层厚0.51.0m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，局部含粉土，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。5ALA038桩ALA043桩+30m0.342冲海积平原，地形平缓，地表多为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，层厚0.51.0m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，局部含粉土，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。6ALA043桩+30mALA047桩0.504剥蚀残丘，地形稍起伏，地表主要为松树。残坡积含碎石黏性土：红褐色，层厚1.0140、.5m，局部稍厚；全强风化砾岩：紫红色，泥质、砂质胶结，砾石以砂岩为主，揭露厚度2.0m，未揭穿。未见层级；层级7ALA047桩ALA053桩+40m0.683冲海积平原，地形平缓，主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，层厚0.51.0m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。8ALA053桩+40mALA057桩0.287剥蚀残丘，地形稍起伏，地表主要为松树、灌木。残坡积含碎石黏性土：红褐色，层厚0.30.5m；强风化砂岩：紫红色、灰白色，砂质结构，层状构造，层厚1.01.5m；中等风化砂岩41、：紫红色、灰白色，砂质结构，层状构造，揭露厚度3.0m，未揭穿。1.02.0m，年变幅约1.5m。层级；层级；层级9ALA057桩ALA058桩0.157丘间谷地，地形平缓，地表主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，摇振无反应，表层2040cm见植物根系，层厚0.51.0m；残积黏性土：可塑，粒径12mm颗粒含量10%左右。0.51.0m，年变幅约1.5m。层级；层级10ALA059桩ALA063桩0.364缓丘，地段地形稍起伏。残坡积含碎石黏性土：红褐色，层厚0.50.8m，陡坡处该层缺失，地势低洼处稍厚；强风化砾岩：紫红色，泥质、砂质胶结，层厚1.542、2.0m，局部3.0m；强中等风化砂岩、泥岩互层：紫红色、砂质结构，揭露层厚2.03.0m，未揭穿。仅见于地势低洼处，埋深0.51.0m。层级；层级；层级11ALA064桩ALA070桩0.569剥蚀残丘，地形稍起伏，地表主要为竹林、灌木。含碎石黏性土：红褐色，层厚0.51.0m，缓坡处稍厚；强风化砾岩：紫红色，泥质、砂质胶结，砾石以砂岩为主，层厚1.02.0m，局部3.0m；强中等风化砂岩、泥岩互层：紫红色、砂质结构，层状构造，揭露层厚2.0m，未揭穿。未见层级；层级；层级12ALA070桩ALA075桩0.602冲海积平原，地形平缓，主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度43、及韧性中等，稍有光泽，层厚0.51.5m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。13ALB002桩ALB005桩0.083冲海积平原，地形平缓，地表主要为苗圃。素填土：灰黄色，主要为国道及附近房屋建设堆填，层厚0.51.5m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，局部含粉土夹层或揭露硬塑状粉质黏土，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。14ALB006桩ALB010桩0.345冲海积平原，地形平缓，地表主要为水田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，层厚0.51.5m；淤泥质粉质44、黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，局部含粉土，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。15ALB011桩ALA078桩0.966冲海积平原，地形平缓，地表主要为苗圃。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，层厚0.30.5m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。16ALA080桩ALA108桩3.956冲海积平原，地形平缓，主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，层厚0.51.0m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及45、韧性中等，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。层级；层级17ALA109桩ALA112桩+60m0.427冲海积平原，地形平缓，主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，层厚0.30.5m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，层厚3.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。级18ALA112桩+60mALA115桩+130m0.374冲海积平原，地形平缓，地表主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，稍有光泽，层厚0.51.0m，局部缺失；强风化砂岩：浅灰色，岩体风化成碎块状，层厚1.46、02.0m；中等风化砂岩：浅灰色，砂质结构，块状构造，揭露厚度1.0m，未揭穿。0.51.0m，年变幅约1.5m。层级；层级；层级19ALA115桩+130mALA117桩+115m0.297丘间谷地，地形平缓，地表主要为水稻田。粉质黏土：黄褐色、灰黄色，软塑可塑，干强度及韧性中等，层厚0.30.5m；淤泥质粉质黏土：浅灰色，含少量有机质，软塑，干强度及韧性中等，层厚2.03.0m；含碎石粉质黏土：黄褐色，揭露层厚1.02.0m，未揭穿。0.51.0m，年变幅约1.5m。层级；层级；层级20ALA117桩+115mALA145桩2.632丘陵，地形起伏较大，坡度一般2030，相对高差5080m47、。残坡积含碎石黏性土：红褐色，层厚0.30.8m，局部陡坡及冲沟处该层缺失，缓坡处稍厚；强风化砂岩、凝灰岩：紫红色、青灰色，岩体呈碎块状，层厚1.01.5m，局部缺失；中等风化砂岩、凝灰岩：紫红色、青灰色，砂质、凝灰质结构，层状、块状结构，岩质较硬坚硬，陡坡及冲沟位置直接出露，最大揭露层厚1.0，未揭穿。未见层级；层级；层级21ALA145桩ALA149桩0.446山间沟谷，地形平缓，地表主要为农田、苗圃和竹林。含碎石粉质黏土：黄褐色、灰黄色，可塑，层厚1.52.5m；全强风化凝灰岩：黄褐色，原岩结构基本破坏，岩体呈散体状、碎块状，敲击易碎，揭露厚度1.5m，未揭穿。1.01.5m，年变幅约148、.5m。层级；层级22ALA149桩ALA156桩0.732山间沟谷，管道沿沟谷中部敷设，地形平缓。粉质黏土：黄褐色，软塑可塑，局部含有机质及少量碎石，层厚1.01.5m，局部冲沟处缺失；冲洪积碎块石，稍密，棱角形为主，厚度2.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。层级；层级23ALA156桩ALA162桩+100m0.769山间沟谷，管道沿沟谷一侧缓坡敷设，地形稍起伏。含碎石粉质黏土：黄褐色、灰黄色，可塑，层厚1.01.5m；全强风化凝灰岩：黄褐色，原岩结构基本破坏，岩体呈散体状、碎块状，敲击易碎，揭露厚度1.5m，未揭穿。1.02.0m，年变幅约1.5m。层级；层级24ALA162桩+149、00mALA167桩0.563山间沟谷，管道靠近沟谷中部敷设，地形平缓。粉质黏土：黄褐色，软塑可塑，局部含有机质及少量碎石，层厚1.01.5m，局部冲沟处缺失；卵石，稍密中密，湿饱和，亚圆形为主，厚度2.0m。0.51.0m，年变幅约1.5m。层级；层级25ALA167桩ALA201桩3.019山间沟谷，管道靠近沟谷一侧斜坡坡脚敷设，局部切坡，地形稍起伏，地表主要水田。含碎石粉质黏土：黄褐色、灰黄色，可塑，层厚0.51.0m；靠近沟谷部位渐变为卵石、碎石层，稍密中密，厚度一般1.01.5m，局部达2.0m以上；全强风化凝灰岩，局部为砂岩：灰黄色，原岩结构大部分破坏，岩体呈散体状、碎块状，敲击易50、碎，层厚1.01.5m；中等风化凝灰岩：青灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜，较硬坚硬，揭露厚度5m，未揭穿。见于沟谷及低洼处，埋深0.51.5m，年变幅约1.5m。层级；层级；层级本段线路小型穿越主要为等级公路、铁路、小型河流、冲沟等，各处穿越位置的工程地质条件为详见表3.6-4。表3.6-4 小型穿越地质一览表序号穿越位置穿越类型穿越长度（m）地质描述1ALA010桩+270mALA010桩+290m河沟20管道穿越小型河流，穿越点附近有甬绍金衢成品油管道。水面宽度15m左右，深1.01.5m，两岸为农田。地层：淤泥，灰黑色，流塑，味臭，污手，层厚0.51.0m，普氏分级为级；淤泥质粉质51、黏土：深灰色，软塑可塑，含少量有机质，层厚3.0m，普氏分级为级。2ALA021桩河沟40管道穿越小型河沟，水面宽度57m，深0.3m左右，两岸为农田，种植蔬菜等作物。地层：淤泥质粉质黏土：深灰色，软塑可塑，含少量有机质，层厚3.0m，普氏分级为级。3ALA022桩AL025在河沟、房屋291管道顺沟敷设，与一段废弃供暖管道并行交叉，局部穿公路预制场厂房一角。地层：沟内主要为淤泥，流塑，味臭，厚度1.52.0m，下部为淤泥质粉质黏土。5ALA030桩AL031桩道路54管道穿越绍诸高速公路匝道起点，路面宽度20m左右，附近有供水管道通过。地层：素填土，主要为黏性土及碎石组成，层厚0.51.0m52、；淤泥质粉质黏土，软塑可塑，层厚3.0m。6ALA030桩AL032桩道路93管道穿越X505县道，路面宽度30m左右，附近有供水管道及埋地光缆通过。地层：素填土，主要为黏性土及碎石组成，层厚0.51.0m，普氏分级为级；淤泥质粉质黏土，软塑可塑，层厚3.0m，普氏分级为级。7ALA032桩AL032桩+30m河沟30管道穿小型河流，附近有架空供水管道，与拟建管道在北岸附近交叉。穿越段水面宽度1520m，水深2.0m左右，两岸为浆砌石护岸。沟底主要为淤泥，厚度1.02.0m，普氏分级为级；下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m，普氏分级为级。8ALA035桩+310mAL036桩河沟30管道穿小型53、河流，穿越段水面宽度20m左右，水深1.02.0m，两岸为黏性土自然岸坡，现状稳定性良好。沟底主要为淤泥，厚度0.51.0m，下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m。9ALA048桩-20mALA048桩河沟20管道穿小型河流，穿越段水面宽度20m左右，水深2.0m左右，两岸为黏性土自然岸坡，现状稳定性良好。沟底主要为淤泥，厚度0.51.0m，下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m。10ALA052桩ALA052桩+30m道路30管道穿越X516县道，路面宽度8m左右。地层：素填土，主要为黏性土及碎石组成，层厚0.51.0m，普氏分级为级；含碎石粉质黏土，可塑，层厚3.0m，普氏分级为级。11ALA054、56桩+20mALA056桩+70m水塘50管道穿越泥塘，水深0.3m左右，长满杂草，塘底为淤泥质土，流塑软塑，厚度1.52.0m，普氏分级为级；下部为强中等风化砂岩，普氏分级为级。12ALA0071桩+75mALA0071桩+90m河沟15管道穿小型河流，穿越段水面宽度10m左右，水深约1.5m，两岸为黏性土自然岸坡，现状稳定性良好。沟底主要为淤泥，厚度0.51.0m，下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m。汛期水位可达河岸附近。13ALB017桩ALA018桩河沟10管道穿小型河流，穿越段水面宽度78m左右，水深约1.5m，两岸为黏性土自然岸坡，设有护岸木桩。沟底主要为淤泥，厚度1.52.0m55、，普氏分级为级；下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m，普氏分级为级。14ALA080桩+60mALA081桩河沟30管道穿小型河沟，穿越段水面宽度78m左右，水深约1.0m，两岸为黏性土自然岸坡。沟底主要为淤泥，厚度1.52.0m，普氏分级为级；下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m，普氏分级为级。15ALA083桩+120mALA083桩+130m河沟20管道穿小型河沟，穿越段水面宽度10m左右，水深约1.0m，两岸为黏性土自然岸坡。沟底主要为淤泥，厚度1.01.5m，普氏分级为级；下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m，普氏分级为级。16ALA092桩-20mALA092桩河沟20管道穿小型河沟，穿56、越段水面宽度10m左右，水深约1.0m，两岸为黏性土自然岸坡。沟底主要为淤泥，厚度1.01.5m，普氏分级为级；下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m，普氏分级为级。17ALA099桩ALA100桩河沟50管道穿小型河流（横塘河），穿越段水面宽度30m左右，水深约2.03.0m，两岸为黏性土自然岸坡。沟底主要为淤泥，厚度1.52.0m，普氏分级为级；下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m，普氏分级为级。18ALA101桩ALA102桩河沟30管道穿虾塘后穿一小型河流，穿越段水面宽度20m左右，水深约2.0m，两岸为黏性土自然岸坡。沟底主要为淤泥，厚度1.01.5m，下部为淤泥质粉质黏土，厚度3.0m。57、19ALA144桩ALA145桩道路10管道穿越X517县道，路面宽度8m左右。地层：碎石，稍湿-饱和，稍密-中密，母岩为砂岩、凝灰岩，棱角形，粒径一般5-10cm，个别20cm，层厚3.0m，普氏分级为级。20ALA150桩-20mALA150桩、ALA152桩-30mALA152桩-20m处沟渠10管道穿越小型沟渠，渠宽8m左右，渠底主要为碎块石，稍密中密，块径一般2030cm，含量60%70%，厚度23m，普氏分级为级。该处冲刷作用较强，两岸及渠底需做防护。21ALA167桩-10m沟渠2管道穿越小型沟渠，渠宽1.5m左右，深约1.2m，渠底为水泥护底，两岸为浆砌石护岸，地层主要为碎块石58、，稍密中密，块径一般1020cm，含量50%60%，厚度24m，普氏分级为级。22ALA169桩ALA171桩沟渠50管道穿越小型沟渠后沿山脚与沟边狭窄地段敷设，沟宽35m，水面宽2m左右，水深0.20.3m，沟底基岩出露，为中等风化凝灰岩，青灰色，青灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜，较硬坚硬，普氏分级为级。23ALA175桩ALA176桩沟渠30管道从上虞水站后侧冲沟内通过，穿越长度30m左右，沟宽35m，水面宽2m左右，水深0.20.4m，沟底基岩出露，为中等风化凝灰岩，青灰色，青灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜，较硬坚硬，普氏分级为级。24ALA179桩ALA180桩、ALA1859、1桩ALA182桩、ALA192桩ALA193桩、ALA194桩ALA194桩+50m沟渠100管道斜穿小型沟渠，沟宽815m左右，一侧建有浆砌石护岸，与渠底高差12m，水深0.2m左右，地层：卵石：稍密中密，粒径一般1020cm，可见最大粒径50cm，骨架颗粒含量50%60%，砾石充填，厚度1.01.5m，普氏分级为级；中等风化凝灰岩：青灰色，青灰色，凝灰结构，块状构造，岩质较新鲜，较硬坚硬，普氏分级为级。3.6.2社会依托绍兴市现代交通主干道，具有铁路、公路、水运三线齐头并进的格局。穿越市境的铁路沪甬线、浙赣线，公路S24绍诸高速、常台高速、104国道、329国道和水路浙东运河，构成绍兴交60、通的主骨架。管道沿线可依托的交通主干道主要有S24绍诸高速、常台高速、G1512甬金高速、G104国道、X505县道（人民西路）、X516县道（泾哨线）、X517县道、X518县道、X101县道、X509县道、X801县道、X813县道、X814县道及X802县道（嵊张线）。管道沿线无铁路依托。除局部沿山坡敷设段交通较差外，大部分地段有水泥路或砂石路可达，总体交通条件及社会依托条件较好。3.7 主要工程量表3.7-1 主要工程量上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程序号清单项目名称计量单位工程量备注1接桩测量放线km24.294 2作业带清理及扫线km24.294 3防腐管运输km20.661、41 4冷弯钢管运输个2325热煨弯头运输个1976管沟土方开挖及回填km14.9694 7管沟石方开挖及回填km5.4886 8管沟细土回填m3412769管段安装km16.823 10冷弯管预制及安装个23211热煨弯头安装个19712阀室工程阀室安装（含截断阀）座213阀室土建座214管线清管、测径、试压、扫线、干燥km28.270 15恢复地貌km24.294 16线路水工保护浆砌石、干砌石m312677 17混凝土m31904 18标志桩、加密桩、里程桩、转角桩、警示牌、支墩等埋设标志桩、加密桩个83 19里程桩、转角桩个240 20警示牌个102 21大开挖穿越公路、规划路有盖板（62、已加2米）m291 31处22有套管（已加2米）m774 13处23顶管穿越公路及河塘（已加2米）m1634 46处24顶管套管外注浆m3662 25定向钻穿越m456 1条26河塘大开挖m663 18处27地下障碍物穿越处38 28管段连头处15 29光缆（含警示带）敷设km28.270 30稳管压重块组34 31混凝土m3120 32阴极保护测试桩项33 33去耦合器套10 34临时牺牲阳极（带状锌阳极）m230 3535mm2裸铜线m1200 上虞-新昌天然气管道工程上虞段水土保持工程序号项目名称项 目 特 征计量单位工程量备注1喷播植草（灌木）籽1、手工撒播草籽25g/m2（高羊茅5g63、/m2，白三叶2g/m2，紫花苜蓿3g/m2，狗牙根3g/m2，黑麦草3g/m2，马棘3g/m2，紫穗槐2g/m2，胡枝子2g/m2，大花金鸡菊1g/m2，波斯菊杂色1g/m2）2、养护期二年m2143200.002厚层基材1、边坡修整；2、40mm宽*40mm厚*400mm长方正木条，钻好直径10mm的孔，作为垫木，用直径8-10mm、长为150-400的“L”形锚钉，每平方米木条垫片的密度为5块，呈梅花形布置。锚钉也是梅花形布置，每平方米5个；3、采用14#镀锌铁丝网，其中铁丝丝径大于等于12mm，网格尺寸为5cm*5cm。（坡顶网材延长（80-100cm）用锚杆加固后，将网材覆土下压，坡64、顶延伸100cm左右，开沟并用直径14mm，长度大于50的桩钉，固定后回填，两张网重叠部分为10cm）4、喷播基质层厚度平均12cm（基质层原材料配合比土壤100kg，泥炭土8kg，草纤维5kg，谷壳2kg，珍珠岩和蛭石1kg，有机肥5kg，复合肥30g，磷肥50g，保水剂35g，粘合剂35g）5、喷播植物种子（紫穗槐2g/m2；盐肤木2g/m2；美丽胡枝子2g/m2；刺槐1g/m2；多花木兰2g/m2；伞房决明0.5g/m2；合欢1g/m2；荆条0.5g/m2；臭椿0.5g/m2；黑松0.5g/m2；坡柳（车桑子）0.5g/m2；土豆0.5g/m2；大叶女贞2g/m2；小腊1g/m2；紫花苜65、蓿2.5g/m2；高羊茅3g/m2，白三叶1g/m2，野花组合（野菊花、波斯菊、金鸡菊等）0.5g/m2，构树2g/m2，马棘2g/m2；6、养护期为二年m22200.003客土吹附1、边坡修整；2、40mm宽*40mm厚*400mm长方正木条，钻好直径10mm的孔，作为垫木，用直径8-10mm、长为150-400的“L”形锚钉，每平方米木条垫片的密度为5块，呈梅花形布置。锚钉也是梅花形布置，每平方米5个；3、采用14#镀锌铁丝网，其中铁丝丝径大于等于12mm，网格尺寸为5cm*5cm。（坡顶网材延长（80-100cm）用锚杆加固后，将网材覆土下压，坡顶延伸100cm左右，开沟并用直径14mm66、，长度大于50的桩钉，固定后回填，两张网重叠部分为10cm）4、喷播基质层厚度平均8cm（基质层原材料配合比土壤100kg，泥炭土8kg，草纤维5kg，谷壳2kg，珍珠岩和蛭石1kg，有机肥5kg，复合肥30g，磷肥50g，保水剂35g，粘合剂35g）5、喷播植物种子（紫穗槐2g/m2；盐肤木2g/m2；美丽胡枝子2g/m2；刺槐1g/m2；多花木兰2g/m2；伞房决明0.5g/m2；合欢1g/m2；荆条0.5g/m2；臭椿0.5g/m2；黑松0.5g/m2；坡柳（车桑子）0.5g/m2；土豆0.5g/m2；大叶女贞2g/m2；小腊1g/m2；紫花苜蓿2.5g/m2；高羊茅3g/m2，白三叶167、g/m2，野花组合（野菊花、波斯菊、金鸡菊等）0.5g/m2，构树2g/m2，马棘2g/m2；6、养护期为二年m24400.00上虞-新昌天然气管道工程上虞段政策处理序号清单项目编码清单项目名称计量单位工程量备注109040311政策处理km24.294 3.8 主要设备、材料和特殊材料情况本工程的设备、材料主要包括线路工程的管材、管件、焊接材料、防腐补口材料、阴保材料、钢筋混凝土套管、三桩、线路阀室阀门、设备材料等。甲供材料情况：线路用钢管、热煨弯头、阀室设备。承包人负责采购招标文件明确由发包人采购以外的所有材料和部分工程设备，采购应按照设计和有关标准要求采购，并提供产品合格证明及出厂证明，68、对材料、工程设备质量负责。承包人应根据国家有关法律法规要求，自行对乙供材料和材料加工制作过程等进行质量监督，提供项目合格的产品。同时，发包人有权委派第三方对乙供材料的质量进行驻场监督，承包人应给予无条件配合。发包人委派第三方的监造不解除承包人应承担的相关责任。4.施工部署4.1 施工管理机构上虞-新昌天然气管道工程上虞段线路安装工程施工是我公司重点关注项目，公司对本工程特别重视，根据本工程的实际情况，本着精干、高效的原则，我公司选派素质高、施工经验丰富的管理人员和技术骨干组建项目部，公司副总经理纪延涛同志作为公司主管领导，集中公司的力量保证本项目的运行。我公司将选派具有丰富长输管道施工管理经验69、的同志担任本工程的项目经理。选调近几年参加过国内大口径长输管道工程的施工， 特别是参加过西气东输（一线、二线）、川气东送管道工程、中海油油气管道、山东天然气管网工程干线泰安-青岛干线工程、西气东输二线工程31标段、中卫-贵阳联络线工程、中缅天然气管道工程、西气东输二线南昌-上海支干线第9标段、天津液化天然气（LNG）项目输气干线工程等多项大型长输管道工程，经过实际锻炼的、具有丰富理论和实践经验的、各专业优秀的管理人员，承担项目各项管理工作。项目部配置：设项目经理1名，项目副经理1名，项目副经理兼总工1名，项目安全总监1名，组成项目决策层，代表公司履行管理职能，对项目的质量、安全、进度承担全部责70、任。下设施工管理部、工程技术部、计划合同控制部、HSE管理部、质量管理部、采购部、政策处理部和行管部等八个职能部，组成项目管理层；在决策层的领导下管理项目运行。根据施工需要配置各专业施工队，抽调技术水平高、施工能力强的队伍进行施工。确保设备、人员、物资等顺利到位，保证本工程顺利完成。按照整体施工部署要求，以优质、按期完成本标段管线施工任务为目标，抽调具有类似工程施工经验、施工质量和技术业务素质较高的的施工机组，承担具体施工任务。通过对本标段施工现场的调查、招标文件要求的工期计划，结合我公司现有的装备力量，本着充分发挥人员、设备优势，计划投入12个专业17个施工机组参加施工，包括：2个焊接机组、71、2个土石方机组、2个防腐机组、3个顶管机组、1个定向钻机组、1个光缆机组、1个清管试压机组、1个弯管机组、1个运输机组、1个下沟机组、1个设备维修机组、1个投产保驾机组。同时，组建2个焊接机组作为后备机组，一旦现场需要或业主要求，将立即投入现场作业，全力确保本工程建设的平稳、快速、高效推进。4.1.1施工管理机构图4.1.2主要职责4.1.2.1公司主管领导职责1）对公司总经理负责，定期组织向公司总经理和业主进行工程进度、质量汇报。2）决策、制定项目总体目标，负责协调项目部与公司各部门之间的关系。3）调集公司内部的人力和其它资源，通过下达任务、职责和必要的授权，全面指导项目管理人员的工作。4）72、监督并督促工程成本、进度和质量控制。4.1.2.2项目经理职责1）项目经理是工程的第一责任人，代表公司全权负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任。2）建立健全各项管理体系，制定和完善各项管理制度，保障项目的高效、有序运转。3）协调各部门、岗位的工作关系，监督考核其工作质量，奖优罚劣。4）合理调配项目部各项资源，解决施工中的重大问题。5）组织协调和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。6）对本岗位工作质量负责。4.1.2.3项目副经理职责1）协助项目经理全面实施项目的组织运行。2）具体落实各项管理职能，保障整个管理体系的有效运转。3）负责工程施工的现场指挥，73、组织运行项目部的日常工作。4）协助项目经理处理好和业主、监理、地方部门及其它施工单位的关系。5）对本岗位工作质量负责。4.1.2.4项目总工程师职责1）负责工程项目的全面技术管理，是工程技术第一责任人。2）贯彻执行本工程各项技术标准和施工规范。3）负责组织制定本工程主要技术方案，组织编写施工组织设计。4）组织项目重大技术问题的决策与处理，解决现场技术、质量及HSE问题。5）组织编写和整理各项技术资料，负责工程的竣工验交。4.1.2.5项目安全总监职责1）协助项目经理贯彻执行国家有关健康、安全与环境方面的法律、法规，以及项目HSE的管理规定；2）负责按照公司HSE标准要求，编制项目HSE管理手册74、和程序文件，建立、实施和保持项目HSE管理体系；3）负责编制项目HSE计划，监督检查计划的实施情况；4）负责HSE管理工作的考核、总结、评价工作；5）及时向项目经理汇报HSE管理体系的运行情况。4.1.2.6施工管理部职责1）负责现场生产管理和施工全线调度。2）按合同规定的施工规范、技术图纸，组织工程的日常施工与管理。3）负责施工进度计划的执行、检查、调整和监督。4）组织协调工程施工，合理调配施工力量、设备机具，解决现场施工问题。4.1.2.7工程技术部职责1）负责制定施工技术文件、工艺规程和作业指导书。2）负责施工前的技术交底工作，贯彻执行施工规范、技术图纸和其他技术文件，解决施工过程中的技75、术问题。3）监督检查工程各工序的施工质量，负责全面质量管理工作。4）负责施工技术文件的变更联络与实施工作，及时办理工程签证。5）负责整个项目的技术资料的编制、整理和管理工作。6）参与组织工程项目的试运、投产、竣工验交及竣工资料的送交。4.1.2.8计划合同控制部职责1）负责本工程施工进度计划的编制和分解，根据现场施工进度，及时进行分析调整和修正，保证项目的正点运行。2）负责项目的施工进度统计，编制统计报表，为项目经理决策提供依据。3）负责工程的施工费用控制、办理工程预结算。4）贯彻执行国家的有关法律事务、合同管理的方针、政策、法令和有关规定。5）负责本项目的合同谈判和签约，以及合同的审查和评审76、。6）核实招标文件中规定的工程量与现场实际工程量数据，做好索赔工作及收集整理结算资料。4.1.2.9采购部职责1）负责本工程的施工材料的采购、运输、保管、发放等管理工作，对所购材料的质量全面负责。2）负责本工程业主提供材料、设备的接、保、检、运工作。4.1.2.10质量管理部职责1）协助项目经理建立完整、有效的质量组织机构和质量保证体系，建立健全各项管理制度。2）保证工程活动完全按照项目质量保证措施、项目程序、设计规范、标准、规格和制度执行，达到合同要求的工程质量。3）负责编制质量检验计划，检查和控制现场的施工质量。4）定期组织有关部门召开质量分析会议，对出现的质量问题及时制定纠正和预防措施。77、5）负责对分包商、供货商的质量进行审核和控制。6）配合业主和监理以及政府有关的监督的工作，按合同要求及时通知业主和监理以及政府有关的监督所安排的任何检验和实验工作，并及时提交有关程序文件和检验结果等供业监理准认可。对有关项目质量问题，同业主、分包商、供货商进行联络、协调。4.1.2.11 HSE管理部职责1）制定有关HSE目标计划、技术措施，监督检查执行情况；负责日常生产全过程中的HSE体系的运行。2）定期组织有关部门召开HSE现场分析会议，掌握生产过程中的动态信息，及时向项目经理汇报。3）负责组织员工进行入场前的HSE教育。4）深入现场巡回检查，对各种直接作业环节进行HSE监督，及时纠正违章78、和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况责令其停止作业。5）参加项目部HSE检查及事故的调查处理。6）负责有关HSE管理记录、台帐、资料的整理、归档和上报工作。4.1.2.12政策处理部职责1）负责协调项目部与地方主管部门关系、办理管道施工临时土地征用及各种施工许可手续。2）组织负责办理穿越各类保护区、军事管制区施工许可手续。3）办理地面附着物补偿及赔偿手续。4）负责组织管道沿线地形、地貌恢复及土地复耕的验收工作。5）组织有关单位进行永久用地现场清点，登记造册。6）负责签署临时用地补偿协议，进行临时用地和地面附着物的清点、补偿。7）负责特殊地段增加的临时用地、地上附着物及地下障碍物的补偿。879、）组织沿线临时用地情况调查。9）负责组织压覆矿产补偿标准谈判、确定工作。10）督促省市县乡镇国土部门及各级政府加快补偿下发到户。11）负责施工用地地类、地别及施工用地资料的搜集、整理、统计、汇总、归档等工作。4.1.2.13行管部职责1）协助项目经理处理好与业主、监理及地方的关系。2）参与组织施工人员的调迁工作。3）制订项目经济责任制，并负责具体实施。4）按公司劳动工资管理规定进行日常劳资管理。5）负责工程的日常财务管理、成本核算等工作。6）安排项目部组织召开的各类会议，负责项目部日常招待工作。7）负责工程项目的宣传报道工作。8）全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，在项目部建立严格的文80、件控制制度，规范收发文程序。9）负责项目部与业主、监理及当地政府部门等的文件传送及接收管理工作。10）负责项目部内部的文件发放及接收工作。11）对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。12）负责项目部党支部管理工作。4.2 施工管理系统我公司总部现有数字化生产指挥系统，通过网络平台将本工程纳入公司日常生产管理，公司每周召开项目运行会议，使该工程直接进入公司工程计划运行控制系统当中。项目经理全面负责该工程的指挥运行，对工程的安全、质量、进度、经济技术指标等负全面责任；项目副经理刘春晖负责政策处理全面工作；项目总工程师兼副经理张振东负责现场日常生产安排、技术管理工作；项目安全总监娄新国全81、面负责项目安全工作。项目部各部室在项目经理等决策层的领导下，采取统一管理、分工负责的模式进行运作，确保工程安全、优质、正点完成。4.3 专业施工组织4.3.1焊接施工能力的计算4.3.1.1计算依据根据我单位类似管道工程的施工水平，根据本工程难度和特点，结合各种气候条件情况，提出以下基本计算依据：根据本工程所在地气候条件，考虑月平均有效工期22天。线路主体焊接时间安排从2017年5月24日至2017年10月5日，共计135日历天。有效工作时间：99日历天。813mm管线长度24.294km，每公里管口数按90道口计算，总计焊口为：2187道。4.3.1.2机组焊接能力计算如下：对于813管线，82、一个半自动焊接机组最高焊接25道口，但综合考虑地形、天气、工农关系等影响因素，考虑机组焊接能力时，按照半自动焊接18道/工作日考虑，机组焊接能力：18道/天*99日历天*2个机组=3564道。4.3.1.3结论3564道2187道，满足施工要求，故本标段设置2个焊接机组完全可以满足工程施工的要求。4.3.2钢管运输能力计算4.3.2.1计算依据1）根据业主的供管计划安排，成品防腐管直接运至承包人的中转仓库，由承包人运至施工现场，测算本标段公路运距不超过60km。（设一个中转仓库：面积计划6000，位置拟选在上虞道墟高速收费站附近）2）施工焊接机组按2个焊接机组考虑，施工高峰期每天所需防腐管数量83、为32根。3）每台运管车装管数量：8根4）运距与车次关系：运距在60km以内，按一天运输2次考虑。4.3.2.2钢管运输能力计算平均需要运管车数量为：每天所需钢管数32根/单车装管数8根/2次=需要的车辆台数2台。4.3.2.3运管车辆配备结论考虑到拉运弯管、车辆的性能状况及一些不确定因素，在理论需要车辆台数的情况下再增加2台车，以备急需，因此本标段管道运输共需运管车4台。4.3.3施工机组配置根据招标文件，本标段813mm管线长度24.294km，根据管道主要实物工程量和工期要求，我公司优化配置施工力量，从长期从事对外项目施工的机组中抽调技术素质高的施工人员，配备适应性强的施工机具，计划投入84、12个专业17个施工机组参加施工，包括：2个焊接机组、2个土石方机组、2个防腐机组、3个顶管机组、1个定向钻机组、1个光缆机组、1个清管试压机组、1个弯管机组、1个运输机组、1个下沟机组、1个设备维修机组、1个投产保驾机组。同时，组建2个焊接机组作为后备机组，一旦现场需要或业主要求，将立即投入现场作业，全力确保本工程建设的平稳、快速、高效推进。表4.3.3-1 一个焊接机组人员配备序号工种人数序号工种人数1机组长18火焊工12技术、统计19起重工23质量员110吊管机操作手24HSE监督员111移动电站操作手65管工312挖掘机操作手26电焊工1213普工87电工2合计35表4.3.3-2 一85、个焊接机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量备 注1吊管机40t2台对口、布管2移动电站100kW2台焊接电源（带打气泵）3移动电站80kW4台焊接电源4焊机DC40012套焊接（带半自动焊设备，备用2套）5汽油焊机重庆运达4台返修、焊接6挖掘机CAT3202台配合施工7运管撬自制2台倒管布管8外对口器8134台对口9移动焊材库自制2台现场焊材存放10焊条烘干箱2台焊条烘干11烤把12套加热12挡风棚3m3m5台挡风、遮雨13半自动切割机1台配合施工14温湿度计TES13602台测温/湿度15风速仪AVM-052台测风速16红外线测温仪AZ88865台预热测温17焊接检验尺6把组对口焊接检验86、18活动临时盲板8134台封堵管口19磨光机15012台管口清理及焊道打磨20气囊2个配合施工21指挥车皮卡1辆小型工（器）具转运22潜水泵2/42/2台排水表4.3.3-3 一个土石方机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长19瓦工22技术、统计110木工23质量员111风钻工64HSE监督员112爆破工45挖掘机操作手413混凝土工26测量工114普工127电工18钢筋工2合计40表4.3.3-4 一个土石方机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用 途1挖掘机CAT3204台筑路/开挖2风岩挖掘机（配套头）2台石方啄岩3搅拌机3m31台混凝土搅拌4装载机75B1台配合施工5震动棒1台87、土建施工6VOLVO50GF/豪威50kw1台提供电力7自卸车15t2台配合施工8水泵4/62/2台排水9潜水泵2/42/2台排水10压风机0.6MPa/3m34台石方开凿11风钻Y4台打炮眼12风镐4台石方开凿13混凝土切割机1台混凝土切割14钢筋切割机1台钢筋加工15钢筋调直机1台钢筋加工16打夯机蛙式2台夯实17雷达地障探测仪RD400PXL-2/PDL-21台项目调节使用18RTK-GPS1台测量放线19全站仪1台现场测量表4.3.3-5 一个防腐机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长15除锈工22技术、统计16防腐工43质量员17普工64HSE监督员1合计16表4.3.3-6 88、一个防腐机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1车载喷砂设备1套除锈2双排货车五十铃1台载砂、防腐料3电火花检漏仪1台检漏4烤把4套加热5液化气罐15kg4只气源6红外线测温仪2只测温7测厚仪1只测厚8温湿度计TES13601台测温湿度9风速仪AVM-051台测风速10地面检漏仪PCM-TX1台地面检漏表4.3.3-7 一个清管试压机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长16管工22技术、统计17普工63质量员18钳工24HSE监督员15电站操作手2合计16表4.3.3-8 一个清管试压机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1压风机XHP1070WCAT2台清管、扫水2高压泵车89、B63D536/402台试压3柱塞式试压泵40MPa2台试压4离心泵D8545*44台上水5潜水泵2/42/2 台排水6VOLVO50GF/豪威200kW2台提供电力7压力天平PDW150-MPAS2套压力测量8温度自动记录仪XJGA-42002套记录9压力自动记录仪XJGA-13002套记录10电子信号发射仪2台试压监控11火焊设备1套现场切割12温度计2套测温13测径板DN8004套测径14压力表020MPa8块压力监测15直板/皮碗清管器DN8008套清管16泡沫清管器DN800120个深度清管17快开式发球筒PN2.4 MPa2套清管18快开式收球筒PN2.4 MPa2套清管19试压头90、DN800/PN25MPa6套试压20水罐车30m31辆穿越管段试压21干燥机GJ-100/21台冷冻+吸附组合式22智能变形检测器DN8001套智能测径、基线检测表4.3.3-9 一个弯管机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长16弯管机操作手12技术、统计17起重工13HSE监督员18普工34质量员15吊车司机1合计10表4.3.3-10 一个弯管机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1汽车吊25t1台配合2弯管机321台弯管加工3角度仪1台角度测量4电火花检漏仪025Kv1台检漏表4.3.3-11 一个下沟机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长15吊管机操作手42技术、统91、计16起重工13质量员17普工44HSE监督员1合计13表4.3.3-12 一个下沟机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1吊管机40t4台下沟2辊轮吊带64t5条1条备用3电火花检漏仪025Kv1台检漏表4.3.3-13 一个运输机组人员配置序号工种人数序号工种人数1施工队长15调度12安全员16起重工23卡车司机84吊车司机2合计15表4.3.3-14 一个运输机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1汽车吊25t2台项目部协调使用2半挂车40t4台管材倒运3背拖60t2台管材、设备倒运4卡车五十铃1台材料拉运表4.3.3-15 一个顶管机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组92、长17木工42技术、统计18钢筋工23质量员19测量工14HSE监督员110普工125操作手211电工16起重工1合计27表4.3.3-16 一个顶管机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量备 注1千斤顶200t4台顶管2钢筋弯曲机TYB-HD4201台钢筋施工3柴油发电机250kW2台提供电源4柴油发电机30kW2台提供电源5千斤顶320t4台顶管6经纬仪ETL-11台现场测量7龙门架4套吊装8电动葫芦10t4台配合施工9帐篷2套配合施工表4.3.3-17 一个光缆机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长15通信工22技术、统计16接续工23质量员17普工104HSE监督员1合计18表493、.3.3-18 一个光缆机组机具配置序号设备名称规格型号配置数量用途1空压机0.6MPa/3m31台提供气源2吹缆机1台吹缆3空气冷却器1台配合施工4倒盘器2套光缆敷设5小型牵引机1台牵引6管道故障探测器1台故障检测7光纤熔接机FSV925RTC1台光纤接续8OTDRMW9042B1台检测9光功率计LP-50001台检测10光纤放大镜1台配合调试11光电话1对配合调试表4.3.3-19 一个定向钻机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长19操作手22技术、统计110电气维修13质量员111机械维修14HSE监督员112泵工25司钻213吊车司机16控向214普工107泥浆工28钻工8合计394、5表4.3.3-20 一个定向钻机组机具配备序号设备名称规格型号配置数量用途1水平定向钻机GD2800-L1台穿越回拖2泥浆泵组3HS-3501套输送泥浆3泥浆回收系统1套4控向系统P1套5吊车25t1台配合吊装610kW发电机组VOLVO50GF/豪威1台提供电源780kW发电机组潍柴1台提供电源8泥浆罐24m34个配置泥浆9材料房/1个10钻杆51/2S-135级500m11潜水泵4/62/2台12滚轮支架/20套13自卸车10t1台14橡皮筏1个表4.3.3-21 一个设备维修机组人员配置序号工种人数序号工种人数1机组长15钳工22设备修理工26司机23汽车修理工14直流电工1合计9表495、.3.3-22 一个设备维修机组机具配置序号设备名称规格型号配置数量用途1工程车1台设备检修2钳工工具2套设备维修3电工工具1套设备维修表4.3.3-23 一个投产保驾组机具配置序号工种人数序号工种人数1机组长17电工22技术员28维修工23HSE监督员29起重工24质量员210火焊工25电焊工411仪表工26安装工212普工87操作手2合计33表4.3.3-24 一个投产保驾机组机具配置序号设备名称规格型号配置数量用途1吊车25t2台吊装施工2挖掘机PC2202台配合施工3焊机熊谷ZX7-400S8台焊接4移动电站80kW4台电源5背拖30吨2辆设备转移6指挥车皮卡4辆现场指挥7液压坡口机G96、PX-1250-Y2套坡口加工8开孔机FK28001台开孔9千斤顶10t4台配合施工10可燃气体检测仪XP31104台气体检测11空气呼吸器RHZK-6/30-10套防护12防爆扳手4套防爆作业13电动磨光机1258台打磨14氧气8瓶切割作业15乙炔8瓶切割作业16氮气10瓶置换17电流表4台电流测量18电压表4台电压测量19电阻测量仪4台电阻测量20干粉灭火器8kg10台灭火4.3.3.1营地设置一般要求（1）施工营地以就近选择为原则，各施工机组根据所处施工区段就近租用现有的招待所、民房等，要求给排水及供电设施齐全，各种社会依托条件较好。当不能完全满足要求时，按照HSE管理要求进行改造和完善97、，并增建临时砖房作为食堂、库房、会议室之用。（2）项目部配备电台、电话、传真、电脑及互联网系统，各机组施工营地根据现场条件相应配装电台、电话、传真、电脑及互联网系统，施工现场和关键管理人员配置移动电话，保证通讯畅通。（3）尽可能依托当地现有设施，以保障生活、方便施工、节约开支为原则，达到节省时间、节省资金、保证施工生产及保障后勤供应的目的。（4）施工营地要达到排水通畅，周围的地面和空旷地区卫生清洁，无垃圾场、废墟等，用电符合安全规定，饮用水经卫生防疫部门检查符合饮用水标准，安全通道畅通，室内通风、采光良好。4.3.3.2营地确定项目部设在交通、通讯及生活后勤供应较方便的上虞区东关街道，以便进行98、统一指挥、协调施工。为了施工方便，各机组驻地设置在沿线距管线较近且交通方便的地。4.4 施工段落划分本工程为813mm管线长度24.294km，为保证施工的进行，特考虑2个焊接机组同时施工。综合工作量、施工区域的地形特点及穿跨越分布划分施工段落如下：焊接一机组负责上虞区高铁新城1.57km、曹娥街道5.81km、道墟镇4.23km、陶堰镇1.91km的线路施工。焊接二机组负责上虞区东关街道5.04km、长塘镇9.96km的线路施工。优先开展顶管等穿越施工，优先安排土石方机组进行石方段管沟的开挖，减少焊接机组施工受限。项目部将根据项目运行情况适时调整资源分布，确保施工机组能够有效运行保证施工效率99、。4.5 施工任务划分4.5.1焊接机组配置焊接机组2个，主要任务为：管道的组对焊接任务（包括穿越管段预制和安装、管道连头）、阀室安装等，随队配备人员和相应设备自行完成测量放线、卸、布管等任务。4.5.2土石方机组为了确保焊接机组正常运行，全线配置2个土石方机组。主要任务为：先于焊接机组施工前，按照测量放线完成作业带范围内障碍的处理，根据施工进度完成运输便道的修筑，负责河流穿越处导流渠开挖、挡水坝修筑、管沟开挖。在线路完成后，负责进行管沟回填、三桩埋设及地貌恢复、水工保护和水土保持的施工。并完成本段范围内阀室土建工程施工。配合沟下焊接前的准备工作和机组穿越连头的准备工作。4.5.3防腐机组为了100、确保下沟机组正常运行，全线配置2个防腐机组。防腐施工队主要负责管段的补口、补伤，可机动分成小组，配合各施工作业队及时完成管道补口、补伤、下沟前检漏和地面检漏任务。4.5.4清管试压机组负责全线的清管、试压及各穿越管段的试压任务，并按照合同要求完成测径、试压等工作。4.5.5顶管机组先于焊接机组完成套管顶穿任务以保证施工的连续性。4.5.6定向钻机组负责线路内定向钻穿越工程的钻孔、回拖等施工任务。4.5.7光缆机组负责完成线路的光缆施工。4.5.8弯管机组配置冷弯机一台，配备32模具一套，按照弯管计划完成全线冷弯管的预制任务。4.5.9下沟机组负责完成线路穿越段及正常段的管线下沟及穿越工作。4.101、5.10运输机组配置足够运力的运输设备，负责设备运输与转场和防腐管、弯管（头）、管件以及附属工程材料等的运输供应，保证施工正常进行。4.5.11设备维修机组针对本工程所投入的机械设备种类、数量多的特点，为保证设备机具的正常运转，发挥最佳性能，特成立专门设备保修组，专门负责各机组所配设备的定期检修与维护，保障施工的顺利进行。4.5.12投产保驾机组负责工程竣工投产后的保驾工作。5.施工进度计划及进度工期保证措施5.1 总进度施工进度计划本工程计划开工日期：2017年5月24日，计划竣工日期：2017年11月30日，总工期190历天（具体开工日期以业主、监理下发的实际开工令为准）。详见附件四：施工102、进度计划。5.2 主要节点控制工期本标段的关键工程为：线路主体焊接、穿越及管线试压。总施工工期： 2017年5月24日2017年11月30日，共计190天。人员、设备等施工准备：2017年5月19日2017年5月23日，共计5天。线路主体焊接： 2017年5月24日2017年10月5日，共计135天。顶 管： 2017年6月5日2017年10月2日，共计120天。定 向 钻： 2017年7月1日2017年8月4日，共计35天。河塘开挖穿越： 2017年6月10日2017年9月17日，共计100天。公路开挖穿越： 2017年6月10日2017年10月7日，共计120天。清管、测径、试压、扫水：2103、017年10月5日2017年11月8日，共计35天。智能测径、干燥： 2017年11月15日2017年11月27日，共计13天。阀室工程： 2017年7月20日2017年9月25日，共计68天。全线贯通：2017年11月30日。5.3 进度工期保证措施5.3.1加强领导在工程实施过程中，公司主管项目领导将组织运行管理部每周利用公司的网络办公系统，召开公司各部门与本工程施工的对接会，听取现场有关施工情况的汇报，及时发现施工中存在的问题，并协调公司各相关部门为项目部出力献策，及时解决施工中遇到的各种问题。为保证实现业主要求的工期目标，对施工工期计划实行动态控制，对施工工期有影响的计划管理、合同管理104、施工现场管理及施工调度管理四个方面进行有效的控制，并采取必要的组织措施、技术措施、经济措施和合同措施进行规范和约束。如果因为外部因素造成实际进度滞后并影响到整体进度目标，将采取赶工措施弥补前期损失的工期，确保进度计划目标的实现。5.3.2资源保障措施5.3.2.1投入充足的经验丰富的管理人员，保证施工现场的管理和监督到位。本工程是我公司一直重点关注的项目，公司领导高度重视，为了做好本次投标工作和中标后的施工组织，由公司副总经理纪延涛同志担任项目主管领导，组织协调公司运行管理部、技术质量管理部、安全环保部、财务管理部、物资供应等相关部门，调配公司优势资源，统筹安排项目的运行，为本项目提供全面支105、持。针对本工程组建“中石化胜利油建公司上虞-新昌天然气管道工程项目部”，任命任命公司副总经理同志为项目经理，负责组织本工程的投标和中标后整个项目的运行管理，可以有效利用全公司的资源，保证本工程的顺利运行。项目部设项目副经理（外协）、项目副经理兼总工程师（生产）和安全总监各1名，下设施工管理部、工程技术部、计划合同控制部、HSE管理部、质量管理部、采购部、政策处理部和行管部八个职能部门。在组建项目部时，选调近几年参加过国内大口径长输管道工程的施工，特别是参加过国内大口径、山区石方地质长输管道工程的施工，特别是参加过西气东输（一线、二线）、川气东送管道工程、中海油油气管道等工程等多项大型长输管道工106、程等工程，具有丰富理论和实践经验的、各专业优秀的管理人员，承担项目各项管理工作。5.3.2.2投入充足资源，保证工期目标的实现。长输管道施工一直是我公司施工的核心，公司为长输管道施工配置了充足的人员和设备，组建了大量适用于长输管道施工的专业化施工机组，可以为本工程投入充足的施工资源。通过对本工程工程量综合考虑，公司抽调具有类似工程施工经验、施工质量和技术业务素质较高的施工机组，承担具体施工任务。每个机组按施工需要配备足量的作业人员和施工器具，并分别设置机组长，技术管理人员、质量管理人员，并按规定人数设置安全员。另外，为了防止线路施工出现不确定因素影响进度，需要抢工期的情况，我公司准备2个焊接机107、组做为后备力量，可以随时投入到本工程，保证工期要求。5.3.2.3物资供应保证措施对于甲供物资，按照工期计划，提前向业主提交甲供物资需求计划，积极与业主的物资供应部门联系，建立良好的沟通机制。我公司下属华东分公司位于浙江省杭州市，并且在杭州市萧山区、宁波市有施工项目部，距离施工现场较近，利于各项物资调配；且我公司已从事长输管道建设工程多年，通过以往管道的建设，与材料厂家已建立了的良好合作关系及信息网络。根据本工程对材料的具体要求，我们对材料市场做了一定调查，对于自购物资，中标后按照业主的相关管理规定进行采购招标，确保材料质量满足设计的要求。物资采购部负责催交催运工作，保证供货商按照合同要求，按108、期提供各种物资，满足施工进度的需求。5.3.3外协保障针对工程征迁工期紧、任务量大的要求，我公司计划组建效率高、机构健全的外协组织体系，以满足施工和工期进度要求。项目部设置主管外协副经理1名，政策处理部经理1名，根据行政区域下设外协工作组。项目运行采取“全面开花，重点突破”的策略，按照以下组织相关人员进行外协管理工作。5.3.3.1外协管理机构职责a）主管外协副经理：全面负责外协管理工作，控制外协工作进度，协调资源使用。b）政策处理小组：设政策处理部经理1名，全面组织对外协调工作，随时掌握协调的进度及遇到的困难，并及时向外协副经理汇报，配合主管外协副经理完成全线外协施工任务。c）外协小组：配备109、相应的外协员分区域进行地方关系协调。表5.3.3-1 外协小组任务划分表序号单位岗位设置人数备 注1项目部项目副经理12政策处理部部门经理1全面组织外协管理部对外协调工作3线路外协组3一般线路协调4三穿手续组2全线三穿手续办理5文控资料组2外协资料收集与整理6司机班司机5配备越野车5台5.3.3.2外协保障措施针对本工程施工中的土地征迁及专项手续办理工作特点，本着负责、踏实、细致、坚持原则、以人为本的工作精神，做好征迁工作。根据我公司多年的长输管道施工经验，征迁工作的重点在于取得地方政府的支持和保证赔付资金的及时到位，具体措施如下：a）提前运作，结合施工计划制定外协工作安排所有征迁人员分工明确110、责任明确、任务明确、目标明确，征迁任务明确到乡镇、村社级。我公司计划投入的外协队伍，根据焊接进度计划，排出征地协调计划，从乡镇、村社，全部按区段划分，责任到人，全面开展外协工作，保证焊接作业有充足的作业面。b）采取有效措施，提高政府各级人员支持和配合力度。政策处理工作顺利与否，政府部门的支持和保障是至关重要的。因此，为保证各级政府的全力支持和配合，我公司计划采取：一是利用公司多年来在浙江地区，尤其是在绍兴地区优势，加强与上虞区政府、发改委的沟通、合作，争取最大的支持和帮助；二是凭借多年以来的社会关系、人脉资源，通过各种渠道为政策处理工作创造条件；三是加强工程重要性宣传，营造舆论和氛围，引起各111、级政府的充分重视；四是确保赔付资金及时到位，利于各级政府开展政策处理工作；五是施工过程当中尽量减少扰民，采取措施对当地已建设施进行有效保护，取得村民的谅解和信任，为政府工作人员开展工作创造条件。c）选派最优秀的外协骨干我公司从事进行长输管道施工多年，多年来的实践经验和过硬的政策处理人才是我们迅速打开政策处理工作局面、有力保障工程施工顺利的法宝。因此，为保证本工程施工顺利，按期完成工期目标，公司计划选派最优秀的政策处理骨干参与到本工程的政策处理工作。d）政策处理工作与项目施工密切配合，提高工作效率各政策处理小组组长与辖区内各机组长每天召开一个小型会议，各政策处理小组组长向各机组长通报本日完成情况112、，施工中需要注意的问题；机组长根据施工需要也可以向政策处理小组组长提出特殊区段的征迁要求。信息通畅，工作安排有序，有力提高施工进度。e）加强与业主政策处理人员的沟通掌握施工进度对政策处理工作的要求，同时加强与业主政策处理人员的沟通，提前将政策处理计划报送业主。特别是三穿手续的办理，更要提前运作。对于业主安排完成的工作，积极主动，不等不靠，全力为施工生产提供条件。5.3.4计划控制5.3.4.1项目计划控制部设进度控制工程师，负责对施工计划的编制和对工期计划进行动态控制。进度控制工程师能够熟练使用各种项目管理软件，并由具有丰富的施工进度计划编制和控制经验的人员担任。5.3.4.2项目部为进度控制113、工程师配置符合业主要求的计算机硬件系统和P6项目技术管理软件。5.3.4.3进度控制工程师参加本工程所有与施工计划编制、进度控制有关的会议，及时了解业主的工期要求和工程实际进展情况。5.3.4.4按总进度计划编制重点项目的分项作业计划，实行周计划控制。5.3.4.5落实项目部内各层次的进度控制人员，建立起进度控制的组织系统。5.3.4.6根据本工程项目特点和标段内的工程施工难点，结合施工合同要求，合理确定施工进度目标，明确工期计划的关键控制点，明确计划开竣工日期和计划总工期。5.3.4.7根据实际情况编制施工进度计划，并安排好实现工期计划目标的工艺关系、组织关系、劳动力计划、材料计划、机械计划114、及有关的保证计划。然后将施工计划向施工机组进行计划交底，落实责任。5.3.4.8在施工前，将工程的施工部署及进度计划安排，上报建立审批后执行。在施工中，及时向业主提供实际施工进度计划和上报工程进度情况，并根据工程进度适时修正经业主的施工进度计划，使进度与计划保持一致。5.3.4.9在工程实施过程中，重点对关键线路上的施工作业进行监控，针对现场实际情况的变化，及时检查分析，找准影响计划实现的原因，及时调整施工部署及进度计划安排，确保施工进度能够按照施工计划有序进行。5.3.4.10建立对施工进度能够有效控制的监测、信息收集、分析调整、信息反馈等施工信息管理系统，健全施工信息管理工作制度。做到随时115、监控施工过程中各种信息，对施工进度目标实行连续、动态的全过程控制。5.3.4.11根据该标段主要以平原地形为主，沟渠挖穿越、道路穿越众多的特点，抓住难点，优化施工工序，合理地配备人员和设备。各个施工队将按计划开工，尽早暴露未能预见的问题，认真听取业主、监理的建议，完善施工计划。5.3.4.12如受工农关系影响，现场施工窝工严重，当业主完成征迁后，我公司将根据现场实际情况制定赶工计划，上报监理和业主，经审批后，我公司将严格执行赶工计划，尽量保证工程工期不受工农关系影响，工程正点完工。5.3.4.13施工进度计划动态管理循环见下图是否确定关键控制点、编制施工进度计划建立进度管理各系统及管理制度落实116、资金、技术、合同等保证措施进度计划实施、关注关键控制点进度情况了解工程进度情况、收集信息实际进度与计划进度比较进行信息整理和统计分析分析偏差产生的原因和影响的程度实现进度目标调整后的施工进度计划确定采取的措施、实施进度计划调整确定是否产生偏差施工进度计划动态管理循环图5.3.5合同控制5.3.5.1采用电脑控制管理软件，全面归纳项目合同管理的事务，确保圆满完成合同。5.3.5.2为保证施工进度计划的顺利实施，我公司将严格按照合同及施工组织设计配置人力、物力、机械等资源。除严把组装焊接防腐关外，应把重点放在运管、布管、焊接、下沟、及时试压的工作上。这也是确保工期的重要措施。确保提前或按期完工。如117、业主拟增加工程量或要求压缩工期，我们将根据业主要求，加大和调整所需资源。5.3.5.3切实履行合同，严格按合同中规定的权利、义务开展工作。制定切实可行的施工计划，加强施工管理，按期完成合同中规定的所有工作任务。5.3.5.4在施工过程中，做好开、竣工日期的管理和施工记录。做好技术管理，及时进行质量评定工作，编制施工组织设计及施工质量目标，确保工程质量达到业主要求。5.3.5.5按照合同中对预结算的要求，及时编制施工预算，上报业主审批。工程项目部设专人负责合同的具体实施。及时向业主提供合同管理方面的资料及统计报表。5.3.5.6投标文件中所任命的各部门管理人员，应坚守岗位，当需离开工地时，应向监118、理提出申请，获得批准后离岗。若业主或监理认定需调换者，施工单位将无条件服从。5.3.5.7施工人员和施工设备、机具按业主要求进入施工现场。5.3.5.8确保合同的严肃性，服从业主的统一安排。5.3.6现场控制5.3.6.1由主管施工生产的项目执行经理组织项目部管理人员包括生产管理、政策处理人员、技术质量人员、HSE管理人员加强对施工现场的指挥和控制，及时协调施工中出现的各种问题。5.3.6.2采取有效组织措施、技术措施、经济措施等实现对施工现场的有效控制。1）组织措施建立施工项目进度实施和控制的组织管理系统，落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责。项目部进度控制工程师全面负责施119、工进度计划的制订和完善，施工进度计划信息的收集、整理、分析和反馈的工作，负责对进度计划进行控制。施工管理部负责施工进度计划的实施和对施工现场生产的管理和协调。制订进度管理工作制度，明确生产协调会召开的时间、参加会议人员、议定的事项及需要解决的问题。2）技术措施在施工中优先采用先进的施工技术、方法和新工艺、新材料等，提高工作效率，以此来保证工期目标的实现。根据现场的实际情况，确定本标段的施工重点及关键工程项目， 结合当地气象及水文地质情况，优化施工方案，制定符合实际的施工技术方案，以缩短工程工期。加强员工的技术培训，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工程质量的一次合格率120、，减少返工现象，从而提高施工进度。3）经济措施及时与业主、监理进行沟通和结合，落实好实现进度目标的保证资金。建立健全经济责任制，认真实施关于工期和进度的经济承包责任制，各职能管理部门和施工机组与项目经理签订承包合同，实行纵向包到底，横向包到边，包工期、包质量、包费用、包HSE指标，使经营观念渗透到各个基层，各个环节，在项目部形成经济责任承包网络。建立和实施关于施工工期和进度的奖惩制度，最大限度调动人的积极性。4）现场管理具体措施加强与地方政府土地管理部门以及水利、公路（铁路）、电力（电讯）、林业等部门的联系，向施工机组及时提供可供施工作业的施工现场和各种施工许可手续，确保施工生产组织正常进行。121、采购部门加强与业主采购部的沟通联系，及时上报材料设备的需求计划，及时组织设备、材料进场，保证有足够的施工材料供应现场使用。加强对施工设备使用过程中的维修、保养，确保施工设备机具使用过程中的完好率，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。尽最大努力提高设备的利用率，做到合理调度统一安排，统筹兼顾。加强信息的交流和沟通，建立项目部与施工现场、物资中转站、监理及业主之间的信息网络系统，确保各种信息及时上传下达，使施工管理能够根据施工现场实际情况，合理安排施工工序，确保施工协调同步。定期检查各施工作业机组的安全、文明施工及施工质量控制情况，发现问题及时解决，提高全员安全、质量意识，强化安全、质量122、管理，杜绝返工现象。及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好冬、雨季施工措施的准备，尽量不因天气的变化而影响施工进度。严格按照施工顺序组织施工，加强各作业队间协同作战的力度，减少连头数量，提高施工综合进度。随时协调解决施工中出现的问题，为工序的衔接及交叉作业创造条件，确保工程质量、工期、HSE管理目标的实现。5.3.7施工调度控制5.3.7.1根据长输管道施工特点，结合本标段现场实际情况，合理配置各项资源，加强现场协调和调度，依据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，随时进行人力、物力和施工条件的平衡协调和优化配置，减少窝工和停工的现象。5.3.7.2建立生产调度信息网络，全面掌123、握现场的施工动态和施工进度，密切与业主、监理等单位的联系，及时解决施工中因外部因素而产生的矛盾和问题，特别协调好工地的油料、材料供应工作，做好生产调度日志。5.3.7.3定期召开现场调度会，迅速准确地传达业主、项目部对现场施工的各项决定，组织有关人员对施工进度情况进行分析和比较，强化各生产工序的衔接与协调，对存在的问题制定措施，并随时检查生产会议定事项的执行情况。5.3.7.4生产管理人员做到靠前指挥，坚持每天深入施工现场，了解现场施工情况，监督每天各主要工序的进度计划执行情况，定时收集、处理每天的施工进度资料，综合各方面信息，抓住主要矛盾，合理组织，保证进度计划的顺利进行。5.3.7.5加强124、施工设备、机具的管理，保证设备的完好率。施工设备机具的调配，有严格的计划和方案，以减少不必要的调迁。5.3.7.6加强工程施工过程中的预测预控工作，不定期地分析工程施工动态，对工程施工可能将要出现的问题提前处理，保证施工的顺利进行，尽可能减少窝工现象和人、材、物的浪费。5.3.7.7对相关工序施工出现的滞后现象，及时分析产生的原因，制定相应的应对措施，合理调动施工的人、机、料，达到施工总工期目标的实现。5.3.8赶工措施项目在执行过程中，如果因为外部因素造成实际进度滞后于计划进度，且滞后的进度已经对后续工作产生了影响，我方将采取必要的措施加快施工进度，弥补前期损失的工期，确保工期目标的实现。5125、.3.8.1组织措施a）项目经理每天落实项目管理层和执行层进度管理人员的工作任务和工作职责。根据赶工的工作内容和工期编制详细的赶工工作计划，赶工计划的任务分解以天为单位，同时将任务落实到人。b）根据施工任务及滞后情况，项目部将增派备用施工机组迅速进场，加强施工力量。c）优先办理三穿通过权及难点段征地工作，保证施工连续性。d）组织夜间施工，在保证质量及安全的前提下，抢回损失时间。e）赶工期间，项目经理每日落实赶工进度，及时解决问题。5.3.8.2技术措施a）根据现场的实际情况，提前做好方案、措施的报批报验，做好技术交底。b）加强教育，提高员工的技术水平和质量意识，教育员工严格执行施工规范，提高工126、程质量的一次合格率，减少返工现象，从而提高施工进度。c）优先采用先进的施工技术、方法等，提高工作效率。5.3.8.3经济措施a）提高关于施工工期和进度的奖惩制度，积极调动职工积极性。b）项目部根据项目进度奖惩措施，及时兑现，奖励先进者，处罚落后者，实现共同目标的实现。6.工程施工方案根据招标文件、设计资料以及现场踏勘的情况，结合公司在类似工程中的施工经验，经公司技术人员多次讨论研究，编写了19个施工方案，用于指导施工。方案一、一般地段施工方案1 概述一般地段主要指平原、河谷、缓丘（纵坡小于10，横破小于8）。上虞-新昌天然气管道工程，管道经过区域主要地貌单元为平原、山区、丘陵。本标段平原段管道127、计划主要采取沟上焊接的施工方式，山区、丘陵段主要采取沟下焊接的施工方式。线路施工流程见图1-1。图1-1 线路施工工序流程图（沟上焊）地貌恢复补口补伤材料验收施工准备三桩埋设 管段连头管线通球、试压、干燥管沟回填焊缝外观检测现场交桩测量放线管线组对管子运输布管管线焊接修施工便道、作业带清理焊材验收管线下沟电火花检测管线防腐补口补伤无损检测防腐管验收管沟开挖电火花检测补伤不合格品返修无损检测验沟清管、坡口加工补口补伤材料验收施工准备试压、扫水管线分段通球、测径管沟回填焊缝外观检测现场交桩测量放线管线组对管子运输布管管线焊接修施工便道、作业带清理焊材验收管线下沟电火花检测管线防腐补口补伤无损检测防128、腐管验收管沟开挖电火花检测补伤不合格品返修无损检测验沟清管、坡口加工水工保护管段连头2 施工前准备工作2.1 依据总体部署完成标段内各营地的建设，所有参建员工进驻现场。同时办理好与地方相关部门的协作协议，以便施工与生活中得到必要的社会支持。2.2 积极与当地土地部门联系，办理好入场前土地征用、建筑赔偿等各项手续。2.3 组织对技术人员和关键岗位人员进行现场图纸会审和技术交底，对难点地段和关键工程要组织研讨、制定专项施工方案，确保施工顺利进行。2.4 依据业主、政府监督、监理及我公司相关管理要求，分岗位、分工种组织有针对性的技术、质量和HSE培训，确保每位员工都能熟悉掌握其作业环境内主要技术要求129、。2.5 工程所需的施工设备、车辆、小型机具、材料进入各施工点，并进行设备的保养、试运，达到施工的要求。2.6 编制本工程相关体系文件、程序文件、作业指导书和工艺要求，并组织分承包商进行学习。同时组织好所有上线员工的电焊和防腐考试，并对合格员工颁发相应的上岗资格证书。2.7 施工前准备正常施工所必须的各种警示标志、医用药品等物资。2.8 做好电话、电传、网络及移动电话等信息联络设施通畅准备工作。2.9 搞好各部门的组织协调，完善后勤保障系统，配备必要的医疗救护设施。同时制定适宜的应急预案，并和施工所在地的医疗单位确立必要的联系。2.10 向监理报审完成开工前的各种施工方案、人员、设备、材料等工130、作。3 线路交接桩3.1 施工准备3.1.1 交桩前，与当地政府有关部门取得联系，当地政府工程建设主管部门同意开工后，会同业主、设计、监理、施工单位等各方共同参加现场交接桩工作。3.1.2 交桩前，组织交接人员熟悉了解交接桩段的图纸及相关资料。接桩人员应由项目技术负责人、技术人员、测量人员、协调人员组成，确保交接桩工作一次完成。3.1.3 充分做好现场交接桩工作所用设备、物资、生活用品的准备，包括车辆、车载电台、图纸、地图、测量记录表等必要工具及现场标志物（如：木桩、油漆、锤子）等。3.2 现场接桩3.2.1接桩人员接收设计单位设置的线路控制桩（转角桩、加密桩）和沿线路设立的临时性、永久性的水131、准点。上述桩点如有丢失，由设计单位恢复后，予以接收，不得随意恢复、改变线路走向；交桩后发生的丢失，由施工单位在施工前依据接桩原始记录用测量的方法予以恢复。3.2.2 接桩人员应对线路的测定资料、线路平面图和断面图进行现场核对，各控制桩应与图纸对应交接，防止差错。3.3 标记和记录3.3.1 为了在测量放线时找桩方便，用红油漆（红布条）等醒目、不易消失的东西在附近的房屋墙壁、电线杆、树木、石头等固定的参照物上涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。3.3.2 对于农田地段、树林内等桩子不易寻找或容易丢失的地方，除应在附近做标记外，还应在附近的田埂上、或其他容易寻找、不易损坏的地方定上护桩。3.3.132、3 对沿途所经过的道路、路口、参照物，在现场作的各种标记等在笔记本上做详细的记录，并附上简图，便于以后寻找；同时用GPS对各桩点、沿线行走的路线进行记录。3.3.4 填写交桩记录表每段管线交桩完毕，应做好交接桩原始记录，由业主现场代表或监理工程师、设计代表、施工人员共同签字确认。记录内容包括：桩号、桩类型、里程、地面标高、角度、方位、走向、参照物草图及GPS坐标值等。3.3.5 交桩工作总结答疑施工单位所承担施工段落的全部桩点交完后，由业主或监理组织进行交桩工作总结，各方对交桩工作中存在的问题、想法、建议等进行讨论汇总，并由设计人员进行解释答疑，对线路的改线等优化建议，由设计人员进行记录、现场133、勘察后答复。4 测量放线4.1 工作流程图4.1-1 测量放线流程图准备工作仪器检查校验测量定桩放线移桩填写记录下道工序4.2 准备工作4.2.1 备齐放线区段完整的施工图；4.2.2 备齐交接桩记录及认定的文件；4.2.3 测量仪器必须经法定部门校验合格且在有效期内使用；4.2.4 配备充足的木桩、花杆、彩旗和白灰及定桩工具以及满足野外作业的车辆准备，通讯设备。4.3 测量4.3.1 测量应符合GB 50026-2007工程测量规范中的相关规定。4.3.2 依据线路平面、断面图、设计控制桩、水准标桩进行测量放线。放线采用全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成134、果表等测定资料进行补桩。依据设计管线平面图、测量成果表，复核设计桩的位置和高程。4.3.3 管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。4.3.4 当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样。4.3.5 在河流、沟渠、公路135、隧道、地下管道、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。4.3.6 测量过程中应做好各项记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。4.4 放线4.4.1 施工作业带边界线在作业带清理前放出，管线轴线在管沟开挖前放出。灰线布放采用三点定一线的方法用耐磨绳拉线后布放。4.4.2 施工作业带边界线应以业主规定的作业带占地宽度划定。在施工作业中可根据现场地形地貌、施工难度等，合理使用有限的作业带总量，在果园、林带、经济作物区、民房、工业区或规划区施工时，尽量缩减作业带的宽度，减少对环境136、和人的影响。在穿越地段、难点地段，作业带宽度可适当增加，但保证总量不超标。4.4.3 为利于施工检查、核对，在管道轴心线划线后，管沟开挖前，将管道轴线上的所有桩平移至作业带组装焊接一侧边界线外，距边界线1m的位置。4.4.4 管沟开挖后复测转角和纵断面曲线等主要点的标高，为预制弯头和弯管提供可靠的依据。4.5 协调与变更4.5.1 在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并取得管线的通过权。4.5.2 对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向业主和监理反映。并与地方有关部门协商解决。如需改线应重137、新定测线路，报业主、监理审核，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。4.6 质量保证措施4.6.1 测量放线完成后，要定期对线路桩进行查看，以免被他人破坏。损坏的要及时进行补桩。4.6.2 对损坏的线路桩要及时进行修补，避免下道工序施工中出现技术错误。4.7 测量放线HSE措施4.7.1 测量人员应穿信号服，配备防毒虫叮咬的个人防护用品和外伤急救包，并配带一定量的水和食品。4.7.2 在山地、沟崖、沼泽、河流、水塘等危险地段测量时，要有应急预案，配备安全防护救助器具。4.7.3 对情况不明的地貌应先进行勘查，不得冒险进入。4.7.4 测量人员应携带联络工具，定时与驻地保持联系，遇有138、险情要立即呼救。4.7.5 测量用的汽车应配备应急用的配件和工具以便进行应急修理和救助。4.7.6 禁止测量人员单独出行测量。5 作业带清理平整5.1 准备工作5.1.1 作业前组织现场踏勘，选择合理的入场路线，及时做好各方协调工作，保证设备能顺利入场。同时准备好作业带清理平整所必要的施工设备、机具、车辆等。5.1.2 放线人员应对参加作业带清理工作的指挥人员、机械操作手进行现场技术及HSE交底，必要时至少有一名放线人员参与作业带清理工作。5.1.3 熟悉扫线区域内的地质、地貌情况、地下构筑物等各类情况，并及时上报项目部，以便及时采取相应的处理措施，避免不必要的损失产生。5.1.4 所有的线路139、转角桩应按标准的规定进行移桩，在施工时应注意保管，以便为将来的数字化管道竣工测量和三桩埋设提供参考。5.1.5 耕地、果林等农作物地段，应事先通知土地主人，尽量减少施工占地宽度。林地征用严格按规定的区域进行砍伐和清理。5.1.6 作业带应选择在靠近公路的一侧。5.2 作业带清理平整5.2.1 作业带清理平整遵循“保护生态环境”的原则，尽量减少对农田、果林等地表植被及相关设施的破坏，避免造成严重水土流失。5.2.2 施工作业带开拓应在放线、办理征（占）地手续，并会同地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建（构）筑物和植（作）物、林木等进行清点造册后进行。5.2.3 一般地段施工作业带布置根140、据土质不同确定管沟的上口宽度，上口宽度和管沟深度的变化直接影响安全施工及生土和熟土的堆放，在施工现场应视具体情况确定施工作业带布置。5.2.4 施工作业带应与标桩的路线完全一致，清理和平整施工作业带时，要先将原线路桩平移至管线作业带边界外，施工时注意保护线路桩，如果损坏立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行检测。5.2.5 对于一般农田、林地的作业带清理，为防止超占作业带、尽最大可能减少占地宽度、保护农民的利益，在施工作业带清理时，先将机具设备行走一侧、管沟开挖部分地面的熟土用编织带装起来，沿作业带边线码放在作业带两侧，这样即可对作业带的范围进行明显标示，又利于后期的地貌恢复。在平坦的连141、续的经济林带（长度超过500m），尽量采用小型设备进行施工，尽可能地缩小占地宽度。5.2.6 在施工作业带范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用机械设备清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施等，如影响施工则要与有关部门协商，进行拆除或移位，完工后进行恢复，如不影响施工，则在施工过程中要作出明显的标志，临时加以保护。5.2.7 在遇到田埂、堡坎、灌渠等情况时，在清理平整作业带前，应采用照片、录像等方式对原始地貌进行详细记录，对田埂、堡坎上的砌石拆除后也整齐地码放在作业带两边或附近的荒地（空地），以便后期进行地貌恢复时，有恢复依据和恢复的材料。142、5.2.8 当电力、通讯线路影响施工时，应与当地有关部门联系，协商解决农用通讯、电力线路较低影响施工设备和运输车辆不能通行的问题。5.2.9 对于石方地段和漂石段的局部凸出部分，采用小药量爆破方法配合机械或人工清除。5.2.10 施工作业带清理应办理临时占地手续，施工应及时做好记录。5.2.12河流等困难段施工的作业带平整相见具体的施工方案。5.3 质量保证措施5.3.1若在扫线时发现古迹等不明建筑物时，要及时上报当地有关部门。5.3.2 作业前，要及时做好作业带内地上、地下构筑物的清点赔偿工作。未经允许严禁进行破坏作业。5.3.3 作业时，采取相应的保护措施，避免破坏作业带周围的建筑物或树木143、果林。5.3.4 作业时，要对管线预设的控制桩采取必要的保护措施，不得破坏。5.3.5 施工作业带通过不允许截流的灌溉、排水渠时应采用预埋足够流量的过水管等过水设施，不能妨碍农业生产，再回填土或搭设便桥连通施工作业带。5.4 HSE措施5.4.1 清理施工带前应对施工带内的建筑设施、树木等进行登记，查清归属及清除后的影响，与有关部门协商处理善后工作。5.4.2 施工带内较大或有危险性的建筑设施应由专业人员进行清理；清除较大树木时要注意周围的人员，选择合适的倾倒方向，作业时要有人监护。5.4.3 将作业带内的杂草清除干净，并移至施工带外，以防火灾。5.4.4 需要爆破清理作业带时，执行石方爆破H144、SE作业指导书。5.4.5 遇水渠时，应先下涵管，涵管长度应超过作业带边坡底部宽度1m以上，作业带边沿必须压实，防止车辆、设备等陷入。6 施工便道6.1施工便道修筑方法和基本形式6.1.1 机械推平、碾压修筑施工便道本标段大部分为丘陵、山区，地下水位较低，土质条件较好，承载力较强，可以通过机械推平、碾压的方法使施工便道达到施工使用要求。6.1.2 平原地段修筑施工便道4m5m卵石层碎石土层200200管线通过地下水位较高，土壤承载能力较差地段时，通过机械碾压的方法达不到机械的通过要求，此时可采取地基强化措施修筑复合便道，便道结构如图6.1-1：图6.1-1 平原地段修筑施工便道示意图6.1.3145、 与公路连接处修筑施工便道在进行施工作业带与现有道路连通时，应当保证连接处平缓接通，如果现有道路有排水边沟时，在修筑连通道路时，应保证排水边沟畅通，现场实施时采用如图6.1-2所示修筑方法：图6.1-2 与公路连接处修筑施工便道示意图6.1.4 河流、沟渠处修筑施工便道施工便道经过河流、沟渠时，为了减少转场次数，应尽量贯通施工便道，保证施工设备的通过。当河床落差较小时，可垂直河流进行放坡，同时清理河床土方；当河床落差较大时，为减少土方量，可平行河流进行横向放坡；放坡坡度应保证施工设备能安全通过。 对于河床的处理，采取予埋涵管后在涵管上修筑施工便道的方法进行，现场修筑方式如图6.1-3所示。图6146、.1-3 河流、沟渠处修筑施工便道示意图6.1.5 在横坡上修筑便道在管道沿山腰方向行进时，施工作业需要修筑在横坡地段，根据现场具体地形可采用半挖半填的方法进行修筑，现场修筑方式如图6.1-4所示。填方挖方便道图6.1-4 横坡上修筑便道示意图6.1.6 在梯田、台地上修筑便道管道在翻越丘陵时，施工作业需要沿梯田、台地升高、降低方向修筑，根据现场具体地形可采用挖高填低的方法进行修筑，现场修筑方式如图6.1-5所示。梯田、台地便道填方挖方图6.1-5 在梯田、台地上修筑便道示意图7 管材、大型设备运输7.1 运输措施7.1.1 出发前，组织人员对运输路线的沿线勘察，如建筑物、交通信息等。7.1.147、2 由于本工程拉运道路沿线架空电线很多，将在车辆上配备必要的架线设施，如竹竿等。7.1.3 大型材料、设备拉运时，在当地相关部门办理“三超”证，保证运输顺利。7.1.4 对准备运输的管材、设备需进行适当的保管和包装，以防损伤。装载前后，必须对要运输的管材、设备进行核对验收。7.1.5 运输前制定详细的捆扎和加固方案，保证运输过程中的人员和设备材料安全。运管车装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm，宽度不小于100mm。捆绑应使用软质管套的捆绑绳捆绑，单管长度方向不少于两道，且捆绑绳与管子接触处应加橡胶板等软材料衬垫。7.1.6 根据要运输管材、设备的情况，合理选择维护148、运输工具和运输路线。7.1.7 合理控制车速，避免因颠簸对管材、设备造成损坏。7.1.8 运管车的拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须齐全，车体与管子接触面有厚度不小于10mm的橡胶板衬垫。7.1.9 装管高度不超过2层，管子伸出车后的长度不超过2m。装管后应采用外套橡胶管或其它软质管套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，绑绳与管子接触处应加橡胶防腐板或其它软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。弯头（管）采用专用运管车拉运。7.1.10 工程前期加大便道修筑力度，尽量将低丘地段便道的坡度降至管车负重后能爬的最大极限内，道路转弯半径应尽量加大，便道应尽量平整，使运输车能到达作业带。7.1.11 行车、吊装149、装卸过程中，应注意对上空建筑物、线缆的防护，确保施工安全。各种施工机具和设备任何部位与架空电力线路的安全距离应符合表7.1.11-1规定。表7.1.11-1 施工机具和设备与架空电力线路安全距离电力线路电压（kV）113560110220330n安全距离（m）1.535.15.66.77.80.01（n50）+57.1.12 堆管场设25t吊车负责卸管和为拉管爬犁装管。7.1.13 对于特殊地段可采用特殊方法进行运管；对于大于20的陡坡，由于其已超过一般运管车的爬坡极限，所以考虑在此类坡段改为专用运管爬犁，用履带设备钢性连接牵引。7.1.14 沿施工作业带运输时，运输车辆靠近管沟边缘的车胎（150、链轨）与管沟或地坑边缘保持3m以上的安全距离，且爬坡坡度满足车辆性能要求。7.1.15 每车宜装同规格级别的管材，弯管、热煨弯头应采用有专用支架的运输车，弯管不能与直管一起运输，且应采取适当的稳管措施。具体措施如下：7.1.15.1 对于弯头角度小的采用如图7.1-1的水平拉运方式。图7.1-1 小角度弯管水平拉运放置图拉运专用支架要在每个横木间加一道方木（垫20毫米厚橡胶板）使其支撑间距减小1/2。7.1.15.2 对于角度大的采用如图7.1-2的方式进行拉运。图7.1-2 大角度弯管拉运放置图a. 由于弯头底部是点接触，故需加=20mm橡胶板。b. 拉运不同角度的弯头时，可调节两支承架之间151、的距离，并用支承架拉杆相互固定。c. 为保证圆弧形托板与弯头形成面接触，以承受弯头重量、托架可调角度（用正、反螺纹丝杆调节）如图7.1-3。图7.1-3 托架调节示意图d. 不同弯头支承架高度用不同高度的“板凳”（角钢制组合件）来调节。e. 为保护弯头防腐层，在弯头之间，弯头与支架之间、弯头与托板之间相接触部位，均垫=20mm橡胶板。7.2 质量保证措施7.2.1 材料在现场堆放时，下方必须设置支撑，支撑墩应在中心对称布置，管材堆放时管端距端部支撑的距离为1.21.8m，管垛支撑2道，管垛支撑可采用枕木、砂袋或填充软质物的纺织袋，其支撑物与管子的接触宽度不应少于0.4m。防腐管离地面不得小于2152、00mm，枕木与防腐管相互之间垫上橡胶板或草袋等。管堆边缘的枕木上应有固定的楔型木块，以防止管子滚落。7.2.2吊装前，要对作业环境进行识别，及时清理障碍物，避免碰伤设备或管材。7.2.3现场的防腐管等材料应尽量堆放在施工作业带地势较高、较平坦处，场地应保持1%2%坡度，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。7.2.4施工现场堆管尽量均匀分布，每垛防腐管数量不宜超过20根。露天存放时间不应超过3个月，否则应采取保护措施。7.2.5防腐管堆放时，应根据防腐管规格、级别分类堆放，应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过3层。7.2.6 现场临时堆放场地应委派专人看守巡视，避免外因153、对其造成损害。7.2.7 阀门等工艺材料运到现场后，应堆放到指定的材料棚内，待业主、监理到齐后共同验收。7.3 HSE措施7.3.1 吊装运输时，整个现场所有作业人员必须服从指挥统一调配，各岗位人员应正确、迅速执行指挥命令，做到传递信号迅速、正确，同时对自己责任区域内的事务负责。7.3.2 进入现场作业人员必须按照要求穿戴好安全帽、劳保鞋等劳保用品。7.3.3 施工现场应十分注意防电，带电的电焊线，搭铁丝及电线要远离钢丝绳等起重物件。7.3.4 施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规154、定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。7.3.5 登高2米以上的高空作业人员，应经体检合格，操作时佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上，脚手扳、架应坚实稳固。7.3.6 与当地、交通、保险等单位保持联系，一旦发生事故及时处理。7.3.7 及时了解当地气候、地貌及设备等各方面情况，合理调度；严禁疲劳驾驶、酒后驾驶、违章驾驶。7.3.8 运输易燃易爆物品时，严禁吸烟和携带火种。7.3.9 运输过程中，夜间停放或中途停车必须选择道路坚实平整、路面宽阔、视线良好的地段停放，设置警戒线、警示标志，并派人守护。7.3 10 雨雪天气下，车辆必须使用防滑链。8 布管8.1 准备工作155、8.1.1 测量人员对参加布管的施工人员进行技术交底，使其熟悉作业区段的设计图纸，明确控制桩位在何处，准确区分各种管子类型、壁厚、防腐层类型等，还应了解施工作业带地形、地质情况。8.1.2 为避免损伤管材坡口，管材起吊应使用专用的吊具尾钩，其尾钩的口部应与管子的圆弧相一致，与管子成不小于30夹角。采用吊带布管时，应提前在钢管中点做好明显标记，以利于平稳吊装。8.1.3 在一般地段施工时，制作横担进行布管。这样可以减少管子受力、增加吊管机行走过程中管子的稳定性，可有效保护管子防腐层和减少对管端内表面金属的损伤，详细图8.1-1。96cm40cm56cmm650cm3645cm40cm40cm14156、cm8cm5cm20cm正面图图8.1-1 横担示意图8.1.4 使用挖掘机沿管道中心线2.5m距离堆筑管墩，管墩上部用细土砂袋铺垫，防止布管时对防腐层产生伤害。8.1.5操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的编织袋等材料。8.1.6 在平坦、车辆无法驶入的地段，可使用吊管机等履带设备牵引爬犁运布管。8.2 布管作业布管示意图8.2.1 按照设计图纸的要求进行布管，现场应准确区分管子的类型、壁厚、防腐层类型等，以使布管准确有序。8.2.2 布管应在施工作业带的组装一侧，呈锯形，以方便清管、磨口和吊装。8.2.3 由于干线采用的管材直径较大，所以布管时必须单157、根吊运，严禁多根布管。布管使用的吊管机大臂应采用一定厚度软物质包裹，避免对防腐层产生伤害。8.2.4 管子的两端应布放在稳固的支撑上，如软土堆或砂袋细土，支撑高度应为500mm，支撑的位置应设在距两端管口1-1.5m的位置上。管子不能与地面接触，两端支撑高度需满足除锈要求。8.2.5 布管应注意首尾衔接，相邻两管口应以锯齿形错开，布管的间距应与管长基本一致，每布15-20根管，核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。8.2.6 在坡地布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平。坡度大于15的作业带狭窄等特殊地段，应随用随布。8.2.7 遇有水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管158、子布设在位置宽阔的一侧，便于预制焊接。而不应直接摆放其上，但应预留出适当的长度。8.2.8 遇有河流、山谷时，布管与组装焊接之间应保持尽可能短的时间，否则不提前布管。8.2.9 每段管子布完之后，应对每段布管段进行核对，以保证管子壁厚、防腐层类型、弯头、弯管的预留位置等的准确性，从而避免沿线管子数量的过剩或不足。8.2.10 特殊地段的布管见特殊地段施工方案。8.3 质量保证措施8.3.1 所有吊管机吊臂应使用1cm以上的胶皮包裹，以免碰伤防腐层。8.3.2 起吊所用的吊钩要使用铝皮或铜皮包裹，钢丝绳端部要使用棉布包裹，不许在钢管上拖拉索具。8.3.3 起吊钢管要使用横担吊装，设备行走要缓慢。159、8.3.4 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，管子悬空时应在空中基本保持水平，保持一定高度，严禁斜拉、歪吊或在地上拖拉钢管。吊运中要有专人指挥，避免对周围的人或物造成伤害。8.3.5 布管时应尽量不影响地面上、公路用地的田间小路及设备通道以及架空线、水井、穿过管线的正常使用，必要情况下要请当地相关部门协助。8.4 HSE措施8.4.1 布管时，吊运管子的设备应距挖好的管沟平行距离3m以外行进或停置，管材堆放应距离管沟2m以上，防止管沟受机械振动而塌方。8.4.2 特殊地段需用拖管爬犁拖运管子时，爬犁两侧应设置护栏，牵引用的钢丝绳必须拴牢，不能使管子拖拉地面，拖管爬犁严禁坐人。8.4.3 吊管用的160、吊钩必须有较长的预留绳，由布管人员拉动，保证起吊的稳定性，不伤及管子及防腐层。8.4.4 吊管设备应躲开输电线路，在其附近布管时，应有专人指挥。8.4.5 吊管设备空载行走时，应将吊杆收回原位，以免发生碰撞事故。8.4.6 管子的支撑物必须是软质材料，严禁用石块、碎冻土块等硬性物质支垫管子。8.4.7 管子应摆放在稳定的支撑物上，不能有滚动、滑动现象。9 管道组焊9.1 准备工作9.1.1 参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求。9.1.2 用电动钢丝刷、棉纱等工具对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈等杂物进行清理，露出坡口处的金属本色。9.1.3 用钢卷尺对每个管口进行测量，并标161、上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理。9.1.4 按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管长进行实测。9.1.5 标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持正中，避免焊接时产生应力。9.1.6 用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测，并加以记录，将不符合壁厚要求的管子挑出。9.1.7 管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出。9.1.8 对口前，使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行清除，绝对要保证管内的清洁。由于干线管内有内涂层，管线采用清管器清管的方式进行清管，详见图9.1-1图9.1-1 管162、道清管示意图9.1.9 每位焊工在作业时都要使用橡胶皮，在焊接时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层。9.1.10 由于本工程天然气干线采用的管径较大，每个机组配制14个40cm宽、180cm高，由6/的钢管焊制而成的短梯。9.2 焊口组对作业9.2.1 本标段管线主要采用沟上+沟下方式焊接。对口时使用吊管机，起吊管子的尼龙带宽度大于200mm，吊点置于已划好的钢管中心点。9.2.2 起吊管子的吊带的强度应满足强度要求，不损伤防腐层，吊点应设在管子中心处，逐根测量管子长度，并标出管长平分线，以方便组对时的起吊，按顺序对管子进行编号，记录有关技术数据。9.2.3 管口组对的错边量，应均匀分163、布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。9.2.4 一般地段使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器。移动时，管子应保持平衡。为防止内对口器损坏内防腐层，可将内对口器的爬行轮表面挂胶，对口器操作杆与管子内防腐层接触部位用软质材料防护，防止对口器在行走过程中，操作杆碰伤内防腐层；使用外对口器时，应根据本标段焊接工艺规程要求拆卸，所完成的根焊应分为多段，且均匀分布。9.2.5 管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入座的方法进行安装，以提高工效。对于缺少弯头、弯管地段，应先完成直管段的焊接，最后连头。对于角度较小的弯头可优先考虑冷带164、热，弯管可考虑采用在弹性敷设范围内角度相近的弯管取代。9.2.6 管口组对完毕，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。经监理复查，确认合格后方可允许焊接。9.2.7 管口组对应符合表9.2.7-1中相关规定。表9.2.7-1 管口组对参数表序号检查项目规定要求1坡口符合“焊接工艺规程”要求2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直焊缝间距错开间距不小于100mmm弧长5错边量沿周长均匀分布，且不大于1.6mm 165、6钢管短节长度不小于1.5m7相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长不小于1.5m8管子对接不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3以内的偏斜，不算斜口。9过渡坡口厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为14-3010手工焊接作业空间不小于0.4m11半自动焊接作业空间沟上焊距管壁不小于0.5m；沟下焊管壁距沟壁不小于0.8m，管壁距沟底不小于0.5m12自动焊接作业空间不小于0.5m9.2.8 为保持管道清洁、防止水害及其他杂物进入管内，当日施工结束后管口采用管帽临时封堵，详见图9.2-1。B向M40的丝杠M40的螺母，与封堵钢板焊死，与丝杠之间螺纹连接20mmB向图9.2-1 临时封堵示意图制作使166、用说明：A、封堵盖板用3mm的普通钢板焊接而成；B、斜支撑之间及斜支撑与丝杠之间用销钉连接，连接钢板焊接在丝杠上；C、丝杠与封堵板之间通过焊接在堵板中间的螺母连接；D、丝杠顶端为一个内凹的内六方。其携带方便，安装拆卸方便，可多次重复使用。9.2.9 河流等地段施工，应选在枯水季节等自然灾害低发期施工。难点段和关键工序，应优先准备、协调施工材料，一次安装完成，减少施工周期。9.2.10 在山前冲洪积平原地段施工，应注意洪水对管道施工的影响，焊接、开挖、下沟回填等工序应紧密结合，开挖一段完成一段，每段长度不宜超过1.5km。电加热带预热9.2.11 现场切割管子时，应将切管部分管端不小于50mm的167、内涂层和管端150mm5mm宽的外防腐层消除干净。采用火焰切割时应去除氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨到可见金属光泽。9.3 管口预热9.3.1 管口组对完毕，经自检合格后，可进行管口预热。9.3.2 预热温度要严格遵照本标段焊接工艺规程进行加热，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围以内。9.3.4 管口预热采用电加热带、环形火焰加热器等加热形式（冬季采用电加热带加热），使管口受热均匀。9.3.5 用远红外测温仪在管口两侧25mm范围进行均匀测量，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。9.3.6 预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。由于管径较大，焊接速度慢，所以在焊接过程中也168、要随时对未焊接部位焊口温度进行监测，不满足要求的要进行二次加热，以满足施焊要求。9.4 管道焊接本标段线路施工投入半自动焊接机组和手工焊接机组进行主线路管线的焊接。管道焊接及验收依照油气长输管道工程施工及验收规范GB50369-2014要求进行。9.4.1 一般要求9.4.1.1 参加施焊的焊工必须经过培训考试，并持证上岗，焊工应掌握焊接系统的组装、拆卸、日常保养、常见故障排除等；负责焊接的技术人员要须熟练掌握焊机的维护、保养、简单故障、焊接缺陷排除等。9.4.1.2 焊接前项目部应编制焊接作业指导书，并进行详细的技术交底，施工时严格按作业指导书要求进行施焊。9.4.1.3 每个焊接机组施工初169、期除严格按照规定的考核段程序进行施工外，还应放慢焊接速度、密切关注检测结果，出现问题及时进行分析整改。9.4.1.4 每天工作结束或中间休息超过2小时，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内。9.4.2 焊接人员9.4.2.1 所有参加此段工程施焊的焊工具有地方技术监督部门颁发的焊工合格证，培训机构颁发的培训证、上岗证，做到“三证”齐全；9.4.2.2 熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；9.4.2.3 遵守焊接工艺纪律。9.4.3 焊接设备9.4.3.1 焊接设备必须完好，并有专人负责；9.4.3.2 焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；9.4.3.3 施焊170、时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧。接地线与管子结合牢固，具体型式如图9.4-1：图9.4-1 专用地线卡连接示意图9.4.3.4 预热采取烤把加热。预热温度应用测温笔或点式温度计测量，测温设备须经计量部门检测且在周检期内。9.4.4 焊接材料的检验9.4.4.1 每个批号焊接材料必须具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、复检报告、运输保管和使用说明书，进口材料还应有商检证明；9.4.4.2 焊材外观应表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；9.4.5 焊材保管及运输9.4.5.1 焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放171、，室内的湿度须小于60%；9.4.5.2 码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过规定的层数；9.4.5.3 在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。9.4.6 焊材使用9.4.6.1 设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象及烘烤记录。9.4.6.2 焊材烘干按照规范标准要求进行。9.4.6.3 焊条使用时，应放在焊条桶内，当环境相对湿度大于80%时，限领两小时用量，当环境相对湿度小于80%时，限领四小时使用量。9.4.6.4 当天未用完的焊条应回收存放。低氢型焊条重新烘干后172、首先使用，重新烘干次数不得超过两次。9.4.6.5 每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生。9.4.6.6 焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。9.4.6.7 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接。9.4.6.8 焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。9.4.6.9 焊接材料保管和发放设专人负责，当天没有使用完的焊丝，应从焊车上取下，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形；焊丝包装应密封完好，焊丝盘结均匀，无乱匝现象；焊丝表面要清洁，光滑，无锈蚀、油污，表面生锈和镀层脱落焊丝不能使用。9173、.4.7 焊接环境9.4.7.1 在下列情况下，如无有效防护措施（如设防护棚、加热器等）严禁施焊。防风棚a）雨、雪、雾天气；b）大气相对湿度90%；c）环境温度低于5；d）低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；e）纤维素焊条手工电弧焊，风速大于8m/s；f）药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s。9.4.8 预热要求9.4.8.1 对管口预热后应清除表面污垢。9.4.8.2 应保障在预热范围内温度均匀，预热要求按焊接工艺规程的有关规定执行。9.4.8.3 环境温度0以上时，预热宽度以坡口两侧宽度各大于50mm为宜。环境温度0以下时，预热宽度以坡口两侧宽度各大于100mm。9.4.8.4 预热温度174、应在距管口50mm处测量，需测量均匀圆周上的8点。9.4.9 焊接方式9.4.9.1 主线路焊接根据本标段工程量以及半自动灵活性强、焊接环境要求较低等特点，本工程计划在全线使用半自动焊接+手工焊接的焊接方式，满足施工的需求。9.4.9.2连头焊、返修焊工艺要求严格按照焊接工艺规程中的要求执行，其他技术措施参照焊接技术措施。9.4.10 焊接检验9.4.10.1管口焊接、修补或返修完成后，应及时进行外观检查，检查前应用钢丝刷和锉刀清除表面熔渣、飞溅和其它污物。焊缝外观应达到规定的验收标准。外观检查不合格的焊缝不得申请进行无损检查。9.4.10.2 本段天然气管道所有环向焊缝采用100%射线探伤，175、对于穿越二级与二级以上公路、铁路、冲沟穿越段管道，除进行100%射线照相检验外，还需进行100%的超声波探伤。返修焊缝、沟下连头和碰死口环焊缝需进行100%射线和100%超声检测。射线探伤检验和超声波探伤检验，应符合石油天然气钢制管道无损检测（SY/T 4109- 2013）的规定，合格标准为级及级以上。9.4.10.3每个焊接机组前5km焊接段，只进行100%射线检测，随机抽取不少于3道口 （约千分之五）进行力学性能检验，经证实与焊接工艺评定结果匹配良好方可进行后续区段的焊接施工。9.4.10.4焊缝外观应均匀一致，焊缝及其表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、飞溅、夹具焊点等缺陷。9.4.10.176、5焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不大于2.0mm，超标的部分用电动砂轮机进行打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过度。9.4.10.6焊后错边量不应大于管壁厚的1/8，且不大于1.6mm，焊缝宽度在每边比坡口宽0.5mm-2.0mm。9.5 质量保证措施9.5.1 在组对焊口时，管子要平稳缓慢平移。在连接预制管时，要适当增加起重设备，各起吊设备要保持同步、平稳以免对坡口造成伤害。9.5.2 对口完成后，要在土堆上垫放细土砂袋，严禁直接与石块、树根等硬物接触。9.5.3 焊口预热时要随时监控加热的温度，控制火焰喷射位置，防止损伤防腐层。9.5.4 错边量较大的焊口严禁使用锤击校正，应及时更换177、管材。9.5.5 施工中使用的爬梯、送丝机、地线等直接与防腐层接触的机具，必须全部使用棉布等软体物质包裹，以免划伤防腐层。9.5.6 施焊前，焊口两端要铺垫胶皮，以免飞溅伤害防腐层。9.5.7 焊接时，严禁地线、把线等与母材接触，严禁在母材上引弧。9.5.8 严禁在防腐管上堆放材料，应使用专用的工具箱存放。9.5.9 使用砂轮机打磨焊口时，要平稳进行，防止伤及母材。9.5.10 设备转场时，送丝机等机具要起吊到高出1.0m以上，电站要远离管道行走，保持2m以上的间距。9.5.11 冬雨季施工时，焊口完成一道工序后，要采取保温被、防雨布包裹等缓冷措施，防止温度骤降对焊口质量造成影响。9.5.12178、 对预留管口要及时使用3mm厚钢板满焊封堵，避免沙尘、淤泥、石块等物质进入。第二天连接的管口要使用临时盲板封堵。9.6 HSE措施9.6.1 对口焊接使用的设备应操作灵活，并有专人指挥。对口时不能用手指点管口，以免伤害手指。9.6.2 施工中，垫高管子的支撑必须坚实牢固，与管子接触部位必须是软质材料，禁止使用石块、碎石等。9.6.3 吊运管子过程中，非操作人员不能站立在吊管机上，吊臂与起吊重物下面严禁站人。9.6.4 机械操作人员应注意上下左右设施、障碍物等，防止发生事故。9.6.5 吊管机的吊杆升至最高位置时安全锁定应立即动作，自动打开绞车的动力输出离合器。9.6.6 空压机的气压表、安全阀179、压力调节器应安全可靠，并在计量单位检验的有效期以内。气压超高引起安全阀动作排气时，应关停发动机，以便泄压。9.6.7 易燃易爆物品堆放要远离作业区，并采取必要的防护措施，严禁在其5m范围内进行电气焊和明火作业。9.6.8 对设备加油时应注意防火，每台移动设备上必须配备一只2kg灭火器。9.6.9 电焊工要严格遵守电气安全技术规程，除电焊机二次开关以下的电气线路以外，其它电气线路电焊工不准作业；移动焊机、更换保险、改装二次回路时，必须先切断电源。9.6.10 现场用电要符合安全用电要求，隧道及潮湿地带作业时，要采取必要的防漏电、防潮措施。9.6.11 焊工及其他施工人员应穿戴必要的劳动保护用品180、并保持干燥。9.6.12 在焊接作业点附近，不应有易燃易爆物品。9.6.13 沟上和沟下作业的机组应有一定的安全距离，施工作业时必须检查管子的支撑、沟壁情况，是否有松动和塌方的可能，必要时采取加支撑等措施，以保安全。9.6.14 移动电焊机，更换保险丝，检修焊机，二次接线等作业时，必须切断电源。9.6.15 组装焊接采用机械化流水作业，所有施工设备应依次前后停放，并尽可能地在施工作业带内少占用土地。9.6.16 停止作业时，应随时断电，并把焊钳挂放在安全地方，严禁短路。10 防腐补口补伤10.1 施工流程 准备工作管口清理喷砂除锈浮尘吹扫预热测温安装收缩套加热收缩套外观检查针孔检漏管体检漏、标181、记不合格预热去湿填写施工记录下道工序图10.1-1 防腐补口流程图10.2 一般要求10.2.1本标段一般线路段管道补口采用带环氧底漆的常温型辐射交联聚乙烯热收缩带，环氧底漆漆膜厚度200m。10.2.2 按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向监理申请材料检验、监理进行抽查，确认合格后方可投入现场补口、补伤施工。10.2.3 防腐补口补伤施工人员应根据所使用的产品特点进行防腐施工培训并经监理上岗考试合格后，方可在现场持上岗证从事补口施工。10.2.4 补口机具及检测器具应符合下列要求：a) 空气压缩机出口处应有油水过滤器，空压机排量不小于6m3/min。b) 火焰喷枪、182、聚四氟乙烯辊轮由材料生产厂商提供。c) 液化气罐要符合安全要求，减压阀输出压力不小于0.15MPa。d) 数字式测温仪测温范围0300之间，且5s显示稳定。e) 电火花检漏仪的输出电压应满足15kV检漏电压的要求。10.2.5 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。a) 雨天、雪天、风沙天；b) 风力达到五级以上；c) 相对湿度大于85%。10.2.6 热收缩带基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩带的基材厚度应不小于1.5mm，胶层厚度应不小于0.8mm，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主定货要求。基材经2002，5min自由收缩后183、，其性能应符合规范要求。10.2.7 喷砂除锈用砂采用干燥的石英砂，砂粒在2mm-4mm之间，空气压缩机工作压力为0.4MPa-0.6MPa。10.2.8 底漆的使用和配制按生产厂商提供的使用说明书进行。10.2.9在雨、雪、风沙等天气下，或风力达到5级以上、相对湿度大于85%，需制作使用防风、防雨棚等必要的防护措施，满足工艺要求的前提下，方可进行施工，否则不许施工。10.2.10 制作补口补伤施工的辅助工具，沟上焊接的管道管顶离地面在1.7m左右，为保证喷砂除锈、补口作业施工质量，每个作业面制作配备20把小梯子（40cm宽、150cm高，由6的钢管焊制而成）。10.3 管口清理及除锈10.3184、.1 焊道喷砂除锈前，应对焊口进行清理，将焊口及其两侧400mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，应进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附处。切割时先弹好环行线，把带坡角的环行靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过程中靠尺不能错动。防腐层端部坡角不大于30。喷砂除锈10.3.2 进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至露点以上至少3。10.3.3 管口采用喷砂除锈，喷砂除锈用干燥的石英砂，保证颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。喷砂作业人员必须穿戴安全防护用品，喷砂作业时对面不得站人。10.3.4 喷砂时185、喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。喷砂要连续进行，管子一侧喷砂除锈完后，立刻到管子另一侧进行喷砂除锈。管口表面处理质量应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级， 锚纹深度50-70m。10.3.5 喷砂除锈时，将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接部分的防腐层表面一并打毛处理，为不损伤补口区以外的防腐层，可在补口区以外的防腐层表面包=5mm的胶皮。10.3.6 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的表面的粉尘、杂质清除干净。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如表面返锈，应重新除锈。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。10.3.7 环向焊缝两186、侧防腐层与补口材料搭接范围内聚乙稀层应打磨至表面粗糙，粗糙度应符合热收缩带使用说明书的要求。10.4 管口加热、涂刷底漆10.4.1 对补口部位用喷枪在补口处两侧均匀加热，火焰呈兰色，距管表面150-200mm为宜，加热时注意补口处以外的防腐层的保护。10.4.2 加热完毕后，使用测温仪测量管顶、侧面、管底4点处的温度。4点温差不大于5。合格后，按照产品说明书的要求调配并均匀涂刷底漆。10.4.3 涂刷时应采用湿膜测厚仪分别测量补口部位钢管周向均匀分布的四点的底漆厚度，厚度不小于200m。10.4.3 加热后立即对管口两侧与热收缩带搭接部位进行打毛，粗糙程度应符合热收缩带使用说明。10.5 热187、收缩带定位、安装10.5.1 热收缩带的安装和定位严格按照产品说明书的要求进行。热收缩带在组对前放置在管口处，安装前在焊口两侧用彩色笔画出热收缩带的安装边线，以保证安装位置的正确，安装前不要拆除外包装，用黑塑料布包裹，防止曝晒和风吹雨淋。10.5.2热收缩带的安装应符合产品说明书的要求。在热收缩带安装前，检查并确保其无开裂、起泡、撕伤等缺陷。10.5.3安装前应根据产品要求对底漆进行加热，使预热温度已达到规定的要求，保证环氧底漆适当地熔融并具有粘接力。在热收缩带安装前，确保环氧底漆固化。10.5.4将热收缩带的下层搭接部分安放在管口中心位置并使热收缩带的相互搭接的接头处于时钟1012点的位置。188、将热收缩带的下层搭接部分紧紧地压在安装位置，将余留的空气赶出。去除其余的塑料薄膜并撕去封口片背面搭接处的带子。将热收缩带松松地缠绕在钢管上，同时保证正确的搭接。10.5.5采用固定片固定时，周向搭接宽度不应小于80mm。将封口片稍做平整，部分地去除保护热收缩带胶粘剂的塑料薄膜，将从边缘开始均匀轻微地加热，收缩后热收缩带与聚乙烯层搭接宽度不应小于100mm。10.6 热收缩带加热10.6.1 热收缩带定位后，用火焰喷枪先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。10.6.2 采用2人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，将封口片稳固地压在安装位置，覆盖住热收缩带的上面189、搭接处。加热收缩过程中，不断排挤套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。10.6.3 慢慢加热封口片并用戴手套的手拍打，从一端到另一端反复拍打。用滚轮从中间向两边滚压将皱折赶平。继续加热，从热收缩带中间往一边持续均匀加热，直到收缩完成。当热收缩带环向边缘开始均匀溢出胶粘剂时，应停止加热。10.6.3 加热至端部50mm处时，将火焰调小，从侧向向内加热胶面；至胶熔融后，再缓缓加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。热收缩带的加热过程中，不能对任意一点长时间喷烤，防止热收缩带表面出现炭化现象。10.6.4 收缩过程中应用指压法检查胶的流动性，手指压痕应自动消失。10.6.5 当收190、缩完成时，持续地沿水平方向均匀加热收缩带的全部表面，确保热收缩带与钢管稳定均匀地粘接。当热收缩带处于热和柔软时，用滚轮滚压热收缩带的全部表面，将热收缩带下面的滞留的气泡赶出。10.6.6 安装过程中，宜控制火焰强度，缓慢加热，但不应对热收缩带上任意一点长时间烘烤。10.7 检查验收10.7.1 补口的外观应逐个检查，表面应光滑平整、无皱折、无气泡、无烧焦炭化等现象；补伤片四周应粘结密封良好。不合格的应重补。10.7.2 热收缩带环向缝及封口片接缝均有粘胶充满并溢出。10.7.3 热收缩带每侧与钢管防腐层搭接不少于100mm。10.7.4 厚度检查：热收缩带安装完成后，应用磁性测厚仪或电子测厚仪191、测量防腐层厚 度，防腐层的厚度不应低于说明书中规定的要求。10.7.5 电火花检测安装的热收缩带进行外观检查后，使用电火花检漏仪进行漏点检测，检漏电压为 15kV，无漏点为合格。如出现漏点，可用补伤片修补并重新检漏。10.8 强度剥离试验10.8.1 在热收缩带安装完成后，应进行强度剥离试验。10.8.2 破坏性试验应包括在热收缩带的不同位置，剥离强度应满足材料厂商产品说明书的要求。10.8.3 剥离时先将防腐层沿环向划开宽度约为20mm、长10cm 左右的长条，划开时应划透防腐层直至所要测量的界面，并撬起一端。应用测力计以10mm/min的速率垂直钢管表面匀速拉起防腐层，记录测力计稳定数值，192、具体见图10.8-1。10.8.4 补口处的剥离强度测试，应在补口完成24h后进行。10.8.5 补口后热收缩带的粘结力应按照GB/T23257-2009附录J的方法进行检测。检测时的管体温度宜为 1035，如现场温度过低，可将防腐层加热至检测温度后进行测试。对钢管和聚乙烯防腐层的剥离强度都应不小于50N/cm；对三层结构补口，剥离面的底漆应完整附着在钢管表面。每100个补口至少抽测一个口，若不满100个口按100个计，如不合格，应加倍抽测。若加倍抽测仍有一个不合格，则该段管道的补口应全部返修。图10.8-1 剥离试验示意图10.8.6 现场施工过程的补伤抽查，必须在监理代表监督下进行，确认合193、格后方可进行下道工序施工。10.9 补伤技术措施对于聚乙烯三层结构外防腐层管道的补伤，按照埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T 23257-2009）的要求，根据破损点的大小采用相应的聚乙烯热收缩带或聚乙烯补伤片进行补伤。10.9.1对于直径不超过10mm的漏点或损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，可用管体聚乙烯供应商提供的配套的聚乙烯修补棒进行修补。10.9.2对于直径小于或等于30mm的损伤应使用补伤片配套胶黏剂+辐射交联聚乙烯补伤片进行修补。修补时，应先去除损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上194、补伤片。补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。贴补时应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。10.9.3对直径大于30mm的损伤，应使用补伤片配套胶黏剂+辐射交联聚乙烯补伤片进行修补，然后在修补处包覆辐射交联聚乙烯热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。10.9.4对于热煨弯管外防腐层的补伤，采用无溶剂液态环氧涂料+聚丙烯冷缠带进行修补，厚度及施工要求与热煨弯管外防腐层相一致。10.9.5补伤片补伤检查验收10.9.5.1 补伤后用目测进行外观检查，表面应平整、无皱折、无气泡及烧焦炭化现象，检查不合格应重新补伤。195、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kV，无漏点为合格。10.9.5.2补伤片补伤的粘接力检测：检测温度宜在10-35，剥离强度均不小于50N/cm，每50个补伤处抽查一处，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查仍有一个不合格，则该段管线的补伤全部返修。10.10 质量保证措施10.10.1 喷砂除锈时，管口两侧应铺垫5mm厚的胶皮，以免对防腐层造成损伤。10.10.2 加热使用的液化气罐等工具应尽量远离管道摆放，爬梯等需直接与管道接触的硬物应采用胶皮等软物质包裹，严禁翻管摆放、搬运或在管子上拖拉材料或机具。10.10.3 拖车与空压机要与管道保持2m以上的距离。10.10.4尽量缩短与下道工序196、的间隔时间，避免防腐后的管道长时间暴露。10.10.5防腐后的管口要及时做好标识，同时在管道下沟回填前要组织人员进行巡视，避免当地百姓对管道防腐层进行恶意破坏。10.11 HSE措施10.11.1 人员上岗前必须进行施工操作安全知识培训，明确施工安全规章制度，组织HSE考试，HSE考试不合格人员禁止上岗。10.11.2 施工人员要穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，如有毒、灰尘环境，还需戴防毒、防尘面罩。10.11.3 施工机械、作业现场要设置安全方面的标志，安全标志符合有关管理机构的要求。安全检查员要定期和不定期检查施工现场安全隐患，若存在较大安全隐患需进行停工整顿，待隐患排除后再进行作业。1197、0.11.4 施工人员不许乱扔报废的防腐材料，不乱扔一切脏物和杂物。10.11.5 施工现场要设置环保标志，标志内容符合有关管理机构的要求。10.11.6 每天施工完一段区域，在收工前都要认真清理附近防腐作业时的遗弃物，做到施工完场地清。10.11.7 在果园、林带、村庄附近进行喷砂作业时，应采取相应保护措施，防止伤害到树木或人。11 管沟开挖11.1 施工流程施工准备管沟中心线确定管沟开挖管沟验收图11.1-1 管沟开挖流程图11.2 施工准备11.2.1 进行管沟开挖的人员有应包括机组长、技术员与安全员。机组长负责指挥管沟的具体工作，技术人员负责技术指导，安全人员负责HSE相关方面的工作。198、11.2.2 用于管沟开挖的机械设备、施工机具等应处于良好状态。11.2.3在管沟开挖之前，作业机组首先应该根据图纸，地质报告等文件，核实或再次确定地质情况。对地质存在疑问的地方可采取试挖探坑的办法确定，如果在地质复杂地带进行施工，可增加探坑的数量。11.2.4 管沟开挖作业前，在靠近道路、建筑物、地下管道、电缆等地段，承包商应设置明确的警示标志。11.3 中心线的确定11.3.1 管沟开挖前沿管线中心线做出明显的标志，以利于管沟开挖。中心线确定的方法可根据测量放线与施工作业带准备程序。同时按照管沟中心线，划出管沟开挖边线。开挖前，对挖沟人员将管沟底宽、管沟开挖深度等技术要求进行技术交底。11199、.3.2 在管沟开挖前，应进行移桩。对于移桩困难的地段宜采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。11.4 管沟开挖11.4.1 一般要求11.4.1.1 本工程管道埋深一般要求为：考虑到管道沿线的地形地貌、农田耕作条件等要求，本工程管顶埋深一般不小于1.2m，农田地段管顶覆土不小于1.5m。河床穿越段管道必须埋设在最大冲刷线或疏浚线以下1.0m的稳定层内；对收集不到最大冲刷深度资料的小型穿越（河流、冲沟）的穿越段，管顶埋深应2.0m（沟深2m内）或2.5m（沟深2-10m内），并根据穿越长度、埋设深度情况设置稳管措施；若河床为基岩时，管顶距基岩面0.6m，并采用混凝土连续覆盖。11.4.200、1.2 管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，距沟边不小于1m。管沟开挖深度以设计图纸为准，满足管线的最小覆盖厚度。11.4.1.3 管沟开挖的弃土、碎石不得存放在公路、铁路等地方，不得妨碍交通，对于穿越道路处的管沟，可采用修建旁路或搭设临时过桥的办法保证车辆通行，同时设置提醒标志。11.4.1.4 本标段河沟、灌渠较多，在农忙期间或雨季水流较多，管沟开挖前，应修筑必要的临时疏水设施，保证当地的农田灌溉、泄洪排水和居民生活用水。11.1.4.5 在管沟开挖前，应进行移桩，转角桩按转角的角平分线方向移动，其余轴线桩应平移至堆土一侧施工作业带边界线内不大于200mm处。对于移桩困201、难的地段可采用增加引导桩、参照物标记等方法来确定原位置。11.4.1.6 直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底、沟壁不得有尖 状突出物，沟内无塌方，无杂物。11.4.1.7 在纵坡地段，为了最大程度地减少所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越公路、沟渠、电缆、管线等地下构筑物时应提前逐渐加深管沟。11.4.1.8 对于与重要地下设施交叉部位的管沟开挖前，应采用人工探明地下设施的准确位置，做出明显标示。同时与当地部门办理好地下管道、光缆的通过权手续，在其书面同意后，方可进行施工。11.4.2 开挖作业11.4.2.1 管沟202、开挖一般采用挖掘机进行管沟开挖。按照管沟中心线、管沟开挖边线、管沟底宽、管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。11.4.2.2 除较陡地段管沟开挖可以两侧堆土外，其他一般地段管沟开挖挖出的土石方堆放在与施工便道相反一侧，距沟边不小于2.2m，在耕地挖沟时，表层300mm耕作土应靠边界堆放，下层土应靠近管沟堆放。在地势平坦、土质松软且连续施工地段宜采用轮斗挖掘机。11.4.2.3 有的地段，地表发育众多宽浅式沟渠，开挖管沟时土石方应放在迎水面，在较深的地方设置涵管，防止洪水影响管道安全及施工安全。11.4.2.4 管沟开挖宜滞后管道组对工序，二者距离相隔宜为1.5km。但管沟开挖要与管道组装、下沟回填203、紧密结合，减少管沟暴露时间，开挖一段，完成一段，每段长度不宜超过2km。11.4.2.5 特殊地段管沟开挖应在发生泥石流、山洪、石崩、持续暴雨和雪崩等灾害可能性最小的时期内进行。11.4.2.6 在陡坡段开挖管沟时应从上向下进行，并根据坡度的大小沿堆土侧设置一定数量和大小的挡土墙，由于一般地段坡度不会很大，可采用土工布袋装土垒砌的方法修筑，长度以堆土侧的作业面宽度为限（5m左右）、高度在1.5m左右，防止开挖出的土石滚落，如右图。11.4.2.7 在坡度大于 20的地段进行管沟开挖时，可以间隔一定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开204、挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台继续施工。11.4.2.8 在地表水或者地下水位较高的地区，管沟开挖之前，应到现场进行勘查，根据现场实际情况进行排水或降水。如果存在地表水，就需要在施工作业带外侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水位较高，则需要根据水量的多少每隔一定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑中放置水泵进行排水。在开挖管沟时，需要协调好管沟开挖与管线下沟的关系，管沟开挖验收合格后立即组织管道下沟，稳管及回填。11.4.2.9 穿越电缆、管道时，作为5m范围内必须采用人工开挖作业。管道与光缆垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋205、深外，保证两管道间净距不得小于0.3m。11.4.2.10 在公路、人行道路、洼地、及其他通道进行管沟开挖时，应该提供采取搭建具有足够强度的人行天桥或者修筑临时通道的办法来保证通行，搭建临时的人行天桥应该得到业主的批准。11.4.2.11 管沟开挖成形后，若局部管沟深度、沟底宽度达不到设计的要求，可使用人工或机械的方式对管沟进行修整，使管沟达到设计要求。11.5 管沟验收11.5.1 管沟开挖完毕，施工单位通过采用全站仪或者RTK等测量工具在自检合格后，向监理提交管沟验收申请。11.5.2 管沟验收应由测量人员进行复测，直线段每30m测一点，特殊地段每5m测一点，纵向变坡点及水平转交点每处应至206、少测三点。11.5.3 管沟主要验收项目11.5.3.1 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度见表11.5.3-1。表11.5.3-1 深度在5m以内管沟最陡边坡坡度土壤类别最陡边坡坡度坡顶无载荷坡顶有静载荷坡顶有动载荷中密的沙土1：1.001：1.251：1.5中密的碎石类土（填充物为沙土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（填充物为粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67软土（经井点降水）1：1.00硬质岩1：01：01：0注：静荷载系指堆土或料堆等，动荷载系指有机械挖土、吊管207、机和推土机作业。静载或动载应距挖方边缘0.8m以外堆土或材料高度不宜超过1.5m。11.5.3.2 深度在5m以内时，沟底宽度应按下式确定：BDKB 沟底宽度（m）；D 管子外径（m）；K 沟底加宽裕量（m）；沟底加宽裕量（m）表11.5.3-2 沟底加宽裕量条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头、弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头、冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m内0.70.50.91.51.00.80.91.62.0沟深35m0.90.71.11.51.21.01.11.62.0注1：当采用机械开挖管沟时，计算的沟208、底宽度小于挖斗宽度，则沟底宽度按挖斗宽度计算。注2：沟下焊接弯管、连头以及半自动焊接处的管沟加宽范围为工作点两侧各1m。11.5.3.3 验收标准见表11.5.3-3。表11.5.3-3 验收标准检验项目检验数量检验方法合格标准外观全部目视施工记录直线段管沟顺直，曲线段圆滑过渡，无凹凸和折线；沟壁和沟底平整，无沟坎阶梯，无锐器物；沟内无塌方、无杂物、转角符合设计要求。管沟中心线偏移每千米不少于5处全站仪允许偏差100mm沟底宽度尺允许偏差100mm沟底标高每千米不少于5处全站仪允许偏差50mm，100mm变坡点位移全部尺允许偏差100mm11.5.4 管沟验收合格后，待监理验收合格后，方可进行209、下道工序。11.6 质量保证措施11.6.1 管沟开挖过程中，委派专职测量人员进行监督复测，严格执行施工规范和设计要求，保证管沟一次开挖成形，并报监理复查。11.6.2 机械设备在沟边作业时必须保持在2m以上，以免由于侧压或震动影响，造成管沟塌方，对管材或已焊完管道造成损害。11.6.3 管沟沟壁上或沟边上欲坠的石块、土块要及时清理，避免伤害防腐层。11.6.4 管沟开挖与管道组对焊接和下沟回填工序之间的间隔时间要尽量缩短，避免由于管沟暴露过长对管沟质量造成影响。11.6.5 及时对下沟段的管沟进行回填，避免由于自然或社会因素对质量造成影响。11.7 管沟开挖HSE措施11.7.1由于本标段地210、形较为平坦，开挖前应对沿线土质、地下设施以及沟渠、河流等情况进行调查，结合施工机械的侧压、震动及管沟暴露时间的影响，制定切实可行开挖方案，并向施工人员交底，开挖管沟要指定专人负责。11.7.2 开挖管沟应按设计要求的深度、宽度、坡度进行。地下水较高地区施工管沟开挖前先筑堤排水，必要时先进行降水作业。11.7.3 在开挖过程中如遇流沙、地下管道、电缆、危险物品及不能识别的物品时，应立即停止工作，待查清情况并采取措施后方可继续开挖。11.7.4 根据土质情况适当加大管沟坡比；因作业带宽度限制不能加大坡比时，应采取沟边打桩、使用防塌板支撑等防塌方、滑坡措施。11.7.5 人工开挖管沟时，应自上而下进211、行，不准掏洞；两人在管沟内操作间距应保持在3m以上。上下分层翻土时，上下人员水平距离不少于2m，下边人员往上翻土时，应注意观察。坡度较陡地方作业要佩戴安全带。11.7.6 挖出的土方应堆在管沟无焊接管一侧，且距沟边1m以外，高度不超过2.0m。11.7.7 如沿已焊接管线开挖时，管沟边沿与已焊接管线的水平距离应不少于1.5m，含水量较大地段，距离不小于2m，同时要采取挡土支护、放坡等必要的防塌措施。11.7.8 雨后开挖管沟时，必须检查管沟的边坡，当发现沟壁有裂缝时，应采取支撑加固措施，确认安全可靠时方可施工。11.7.9 在靠近道路、建筑物及构筑物开挖管沟时，施工点要设置明显标记，夜间应设照212、明，并设立必要的夜视警示标志。11.7.10 在已焊好的管线附近开挖管沟时，管沟与管线的平行距离应不少于1.5m。11.7.11 管沟附近有凸出物或其它易脱落滚动的物品时，要采取相应的安全措施。11.7.12 所有人员不准在管沟内休息或乘凉。12 管道下沟本标段一般地段采用沟上焊，石方段、丘陵等特殊地段均采用沟下焊接。主要使用沟上焊再整体下沟和沟下焊接抽取支墩两种下沟方式。管道下沟距离不宜过长，一般地段宜5km一段，沟上放置管道的连续长度不宜超过10km。12.1 作业流程12.1.1 沟上焊下沟流程施工准备管沟复测、修补细土回填电火花检漏起吊下沟检查验收图12.1-1 沟上焊下沟作业流程图1213、2.1.2 沟下焊下沟流程施工准备管沟复测、修补电火花检漏抽取管墩管道落放管道起吊检查验收图12.1-2 沟下焊下沟作业流程图12.2 沟上焊接管段下沟12.2.1 施工准备12.2.1.1管道下沟采用吊管机，严禁单机作业。12.2.1.2 在下沟前，应先对管道防腐层进行检测，同时对焊口接头防腐套进行复检，对破损的防腐层（套）按照补伤要求进行修补。12.2.1.3 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、杂物等有损防腐层的所有异物。碎石或石方地段沟底按设计要求处理完毕且沟底细土（最大粒径不超过10mm）垫层已回填完毕，对于石方段管沟可用袋装土做垫层。12.2.1.4 提前2天通知监理214、，必须由监理对下沟的质量进行检查和抽测，确认合格后在相关记录上签字，方可进行下道工序的施工。12.2.2 管道下沟12.2.2.1 管道下沟作业应由起重工、操作手、防腐工、测量人员、质量员、安全监督员及安全警戒人员共同完成。下沟作业中，由专职人员统一指挥，并注意各机械操作手的相互配合，无关人员禁止进入工作区。12.2.2.2 起吊点距管道环焊缝不小于2m，起吊高度以1m为宜，吊点间距不超过20m。12.2.2.3 起吊用具采用尼龙吊带，严禁直接使用钢丝绳，同时要避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。12.2.2.4 管道下沟时，轻轻放至沟底，不得排空挡下落，避免与沟壁刮碰，严禁损伤防腐215、层。12.2.2.5 曲线段管道下沟时，使吊点位于管沟弧形的顶点附近，以保证管道下沟过程中不碰撞沟壁。12.2.2.6 在容易塌方、地下水位高的地段下沟时，与挖沟结合，边挖沟、边下沟、边回填。以免管沟坍塌，造成不必要的返工。12.2.2.7 管道下沟后，管道与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，应使管道轴线与管沟中心线重合，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。12.2.3 数字化采集及验收12.2.3.1 管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置，并使用GPS-RTK或全站仪对管顶标高进行测量，每道焊口测一点，在纵向曲线段还应对曲线的始点、中点和终点进行测量，尤其是沟216、渠、冲沟、纵向弯头处，确保管道的埋深。同时对公路、铁路的穿越段两端应进行坐标和高程测量。12.2.3.2在公路穿越段应进行高程测量。标高允许偏差为+0mm、-100mm。12.2.3.3为保证埋深管道下沟完毕后应对管顶标高进行测量，在竖向曲线段还应对曲线的起点、中点和终点测量标高，不合格进行修整。12.2.3.4 管道下沟后应使管道轴线与管沟中线重合，其横向偏差不应大于100mm，超过时应进行调整。12.2.3.5 监理对下沟质量确认合格后，方可进行管沟回填。12.3 沟下焊接管段下沟技术要求12.3.1 施工准备12.3.1.1 管道下沟时使用吊管机起吊，以加快下沟进度。12.3.1.2 下217、沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、杂物等有损防腐层的所有异物。石方段管沟，在沟下焊接前应预先在沟底垫200mm细土，石方段细土的最大粒径不得超过10mm，对于石方段管沟可用袋装土做垫层。12.3.2 管道抽支墩下沟12.3.2.1 管线下沟前应组织专人进行管沟验收和防腐绝缘层电火花检漏工作，并填写验沟记录和电火花检漏记录，经验沟和电火花检漏合格后方可进行下沟工作。12.3.2.2 管道下沟时，应有防腐绝缘层电火花检漏人员跟随下沟机组进行下沟，对下沟前无法检漏的部位及时检漏，如管线与管墩的接触部位等。发现漏点应及时补伤后，再继续进行下沟。12.3.2.3 起吊点距管道环焊缝距离不小218、于2m，起吊高度以1m为宜，防止起吊过高对周围管材和防腐层有所损害。12.3.2.4 下沟时，管线下的沙袋应由手工撤除。撤除的沙袋应倒出袋中细土，编织袋作为垃圾带走处理。12.3.2.5 冬季施工时，下沟时间应尽量选择在中午气温较高时间，防止因管道起吊弯曲而出现防腐层低温脆性增大出现裂纹的情况。12.3.2.6 管道下沟后，应平稳地放置于沟底，不得出现悬空。出现悬空的管段应及时用细土填实。管道轴心线距沟中心线的偏差、管顶标高应符合设计和规范要求。12.4 质量保证措施12.4.1 下沟的吊管机吊臂应使用胶皮包裹，避免碰伤防腐层。12.4.2 吊管机应与管道保持1m以上的距离。12.4.3 下沟219、时，管道应与沟壁保持一定距离，不许从沟壁顺滑下沟。12.4.4 严禁使用推土机、撬棍等非起重机具下沟。12.4.5 所下管段必须当日下完，不得间隔时间过长。12.4.6 下沟后的管口应及时封堵，以免杂物进入管内。12.4.7 管道下沟应严格遵照相关规范进行，不许一次起吊过长或吊点距离焊口过近，以免影响焊口或母材。12.5 下沟作业HSE措施12.5.1 应有具有丰富经验的技术员及起重工组织下沟。起重工应配备哨子、指挥旗等下沟必备工具。12.5.2 下沟所有机具应状态良好，吊具额定载荷应足够，并且无破损断裂现象。应由安全员对下沟段进行安全检查，检查防止管道从管墩滑滚的措施是否可靠，确认沟内或管道220、内侧无人、牲畜、物品或用具后，方可准予下沟。12.5.3 下沟时，吊管机操作手应严格听从起重工指挥。起重工应确保起吊管线下没有作业人员及可能损伤防腐层的异物被清除彻底后，方可指挥吊管机下落。12.5.4 清沟及其它沟下作业不得与管道下沟同段同时进行，吊管下沟时管道与管沟之间不准有任何人站立。12.5.5 下沟作业应使用4台吊管机同时作业，严禁单机作业，以免发生滚管事故。12.5.6 大风、雨雾天气应停止下沟作业。13 管沟回填13.1 作业流程施工准备管沟复检细土回填原土回填检查验收图13.1-1 管沟回填作业流程图13.2 施工准备图13.3-1 人工夯填作业图13.2.1 组织对作业人员关221、于管道埋深、回填土粒径与厚度等相关技术交底。13.2.2 完成设备、机具的正常维护、保养工作。13.2.3 施工前应组织人员对管沟进行复检，对埋深不够、防腐层损伤、管底悬空等缺陷，应及时采取有效措施整改，待合格后方可回填。13.2.4 回填前，如管沟内有积水，应将水排净再回填。13.3 细土回填下沟完成后，必须在7日内完成管沟一次回填，并及时通知光缆机组进行硅芯管敷设。硅芯管敷设后，5日内完成管沟的二次回填。13.3.1 管道就位并通过现场监理工程师的检查后，即首先进行现管沟的细土回填，细土回填要求管道周围（管道左右及管顶30cm范围内）全部回填粒径小于10mm的细土，在全土方段在管子下沟后，222、可直接回填；石方段先回填细土。设计要求夯填的地段可采用机械或人工进行夯实，人工夯填见图13.3-1。13.3.2 在石方段管道沿线部分地段石方多、土方少，此种情况可以考虑拉运细土进行回填。13.3.3通知光缆机组施工光缆，硅芯管（光缆）与输气管道同沟敷设，其埋设位置应为管顶12点钟位置，紧贴管壁，满足预警要求。然后细土回填至管顶以上0.3m，然后铺设警示带，最后回填原状土。13.4 原土回填13.4.1 管沟回填前，项目部向管沟回填施工队下达管沟回填通知单，通知业主代表及监理工程师要求敷设硅管单位及时到现场施工，并进行现场工序交接，土石方施工队按此通知单进行回填。回填前应有专人按照规范要求铺设223、警示带。回填施工图见图13.4-1。机械回填人工回填图13.4-1 原土回填施工图13.4.2 回填通知单包括以下内容：a）回填区段桩号、里程；b）回填程序及回填土质要求；c）回填高度及覆土形状；d）地貌恢复要求及水工保护措施；e）工艺预留段（分段试压、清管装置安装端口位置、阀室安装位置、地下障碍物穿越位置）的长度及详细位置（桩号、里程、参照物）。13.4.3 管道回填前将阴极保护测试线焊好并引出，待管沟回填时配合安装测试桩。13.4.4 管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的保护处理，在管沟回填前按设计要求施工，并配合管沟回填施工。13.4.5 用机械设备进行管沟回填时，不得在管顶覆土上转动设备224、，以防止回填过程中管道受碾压而损坏管道及其防腐层。13.4.6 管沟原土回填时，在连头点、阀室两端、试压分段处等续施工的管道，在其端部留出30m管段暂不回填，以便后续作业的进行。13.4.7 一般地段管沟回填土高出地面0.3m以上，用来弥补土层沉降的需要。覆土要与管沟中心线一致，其宽度为管沟上开口宽度，并做成有规则的外形。但在一些农田地段，管道上方留有高出其他地面30cm的土堤，会影响农民的耕种，因此在农田地段原土回填时，地面应与周围地面平齐，为防止回填完后出现塌陷的情况，要求在农田地段性原土回填时进行适当的夯填。13.4.8 沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施按照施工前的照225、片、录像等资料，按原貌进行恢复。设计上有特殊要求的地貌恢复，按设计要求恢复。13.4.9 管沟回填先进行生土的回填，回填到距自然地面150mm时，回填耕植土，并留出沉降余量。剩余的生土、弃渣等用车辆运到指定存放位置。13.4.10 石方段管沟回填原土石方时，石头的最大粒径不得超过250mm，但对硅管应采取保护措施，避免硅管损伤。13.4.11 对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟，应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。图13.4-2 编织袋装土压管示意图13.4.12 管道沟下组焊或下沟后，如由于其他原因不能及时回填，则需用编织袋装土进行压管处理，平均20m垒砌226、一道，宽度3m左右、高度与管沟顶平齐，防止下雨时沟内积水造成管线漂管、灌肠、细土流失等损失，示意图如图13.4-2。13.4.13 管沟回填土自然沉降密实后，一般地段自然沉降宜30d后，沼泽地段及地下水位高的地段自然沉降宜7d后，应用地面音频检漏仪对管道防腐层进行地面检漏，符合设计规定为合格。13.4.14 在沟谷、河渠段，从测量放线开始进行控制，首先在放线时测量穿越段各点的高程，设置测量水准点，将测量数据与施工图进行比对，以管顶标高为控制点，保证各点的标高达到图纸要求。在作业带清理及管沟开挖时尽量少的破坏原地貌，确保管顶两侧范围内为实土，不会被流水冲刷掉。管道施工时严格按照图纸设计的位置设置227、冷弯管，按照图纸设计的深度开挖管沟，确保管道埋深达到要求。开挖施工前准备充足的手段用料（木桩、钢板桩、水泵等）确保管道下沟前管沟内无积水，下沟后及时安装压重块，管沟开挖、下沟、回填工序紧密结合，施工期间注意天气变化，确保管道埋设。13.5 质量保证措施13.5.1 回填时，严格控制回填土的粒径，严禁土石块直接回填。13.5.2 作业时，要有专人指挥，明确管道具体位置，以免伤害母材。13.5.3 铺设光缆或警示带时，要人工回填。13.5.4 原土回填，要缓慢进行，粒径不得超标，以免伤害管材、警示带和光缆。13.6 管沟回填HSE保证措施13.6.1 管道回填前，现场负责人和HSE现场管理员要对回228、填段的管沟进行检查，确认管沟符合要求，管沟内无人和其它障碍物、无塌方危险，方可组织管道回填。13.6.2 严格施工作业纪律，操作手必须严格执行设备操作规程，施工人员必须按要求佩戴防护用品，施工设备、机具摆放整齐。现场HSE管理员随时检查施工作业安全，发现隐患责令整改。13.6.3 设备作业时，挖掘机回转半径内严禁站人。13.6.4 回填时应严格按照技术要求进行施工，生熟土分开回填，作业带内原有的水渠、排水沟等必须及时恢复。13.6.5 管沟开挖后应及时回填。对于某些不能及时回填的地段，应视情况在有人畜、车辆等经过路段与管沟交叉处设立警示牌等各类显眼的警示标志。14 管线连头14.1 准备工作1229、4.1.1 组成由技术熟练、经验丰富的连头专业小组，完成铁路、公路、河流、沟渠、阀室、弯头、弯管处及管段预留处的连头碰死口作业。14.1.2 准备连头用的吊管机、挖掘机、电焊机、潜水泵、发电机及其它工具。14.1.3 连头处的弯头、弯管或直管段就位。14.1.4 为方便连头、碰死口，在管段连头处前后30m左右管沟不回填，连头作业面平整、清洁、无积水。光缆接头处两侧应该有5m的裸露段，在光缆接头完成之后再进行细土回填和原土回填。14.1.5 连头处作业面平整、清洁、无积水，管沟深度符合设计要求；在可能塌方的地方组对焊接时，连头位置处打钢板桩、或支脚手架加竹甲板进行支护；连头处人行通道修成阶梯形，230、沟底加深0.6m。14.1.6 线路施工时，应尽量采取顺序施工，将转角处的冷弯管或弯头与主线路同时焊接完成，如需留头，尽量将留头死口位置选择在靠近公路或进场便利的地点。14.2 连头作业14.2.1 直管段连头时，用盘尺、角尺、水平尺等工具配合拉线，测量划线下料。14.2.2 管线弯头、弯管处连头时，用经纬仪测量管沟与施工图要求的角度是否相符，若误差在允许范围内，应按管沟的实际角度下料。14.2.3 在测量时，应寻找管沟的实际转角点，由此可换算弯头、弯管处的直线长度，保证连头质量。14.2.4 现场组装时，应对弯头、弯管的长度、角度、编号进行核对，确保无差错。14.2.5 现场切割采用机械或火231、焰切割，对切割形成的坡口进行修口，可见金属光泽，以保证管口的坡口、角度、钝边、间隙符合连头、碰死口工艺要求。14.2.6 管道组焊详见“9 管道组焊”中相关要求。14.2.7 若采用沟上预制、沟下组装，下料尺寸要准确，不得使用外力强行组对。14.2.8 碰死口应采用外对口器对口，根焊完成50%以上方可撤离外对口器。14.2.9 焊接要求与管线焊接相同，但可采用环形加热器或手工火焰加热器对管口进行预热。14.3 质量保证措施详见“方案一 9.5”中相关要求。14.4 连头作业HSE措施14.4.1 吊装就位时吊具必须固定牢靠，设专人指挥、专人监护，以确保施工安全。14.4.2 连头处一般为受限空232、间作业，施工前应先向项目部办理受限作业空间施工许可证，方可允许进行作业。14.4.3 沟下作业时必须配备齐逃生梯、防塌板等HSE必备工具。14.4.4 管材下料后，应注意不要手扶管口，以防烫伤、划伤。14.4.5 其他具体要求详见“方案一 9.6”中相关要求。15 管道通球扫线、测径、试压详见“管道清管、试压施工方案”。16 阴极保护线路部分阴极保护系统设计包括：电位测试桩的安装、定向钻牺牲阳极的安装、临时阴极保护的安装、交流/直流干扰防护以及电缆的连接及密封等。16.1 阴极保护测试桩安装16.1.1 测试桩的安装工序流程图图16.1-1 测试桩安装工序流程图16.1.2 测试桩准备16.1233、.2.1 施工前应根据设计图纸要求制作阴极保护测试桩，并检查外观尺寸及内部结构，测试桩应完好，接线应牢固。所用材料、设备的规格型号应与设计图纸相符。16.1.2.2 各种不同类型的测试桩的桩体类型一致，但其中接线方式各不相同，施工前要熟悉图纸，确保准确安装。16.1.3 测试桩安装16.1.3.1本标段共设置电位测试桩28支。具体设置要求如下：本工程沿管道每1公里设置1支电位测试桩，每支电位测试桩内连接两根测试电缆，即与干线管道有两个焊点，具体安装按照设计施工图。本工程管道与其它管道交叉处设置1支管道交叉测试桩，测试桩内连接4根测试电缆，两根与本工程管道焊接，另外两根与交叉的其它管道焊接。在与234、其它管道焊接前必须取得其管理单位的同意，否则不得焊接，管道交叉测试桩具体施工按照设计施工图。16.1.3.2施工前应根据图纸提供的测试桩位置，经实际测量确定安装位置，并测出距最近的转角桩的距离、方向等。在测试桩标牌上注明桩的类型、编号及连续里程。16.1.3.3沿线的电位测试桩兼作里程桩用，一般设置在管道正上方，还应尽可能设置在小路边、田埂上等易进入位置，尽量不占用农田，也不得设置在水域内。当与外部构筑物冲突时，测试桩位置可在沿管道100米范围内适当调整。16.1.3.4施工前检查测试桩外观尺寸及结构是否完好，接线板是否牢固，测试桩门开启是否灵活，门锁是否可靠，测试桩铭牌是否符合图纸要求等。1235、6.1.3.5测试桩固定采用集中预制水泥固定墩，在现场安装时用螺栓拧紧，安装后使用沥青漆或者热熔胶对螺栓和螺母进行防腐处理，测试桩与水泥墩安装示意图如右图。16.1.3.6根据施工图纸提供的测试桩位置，推算到实际焊口、管子上，并测出距最近的转角桩的距离、方向等数据，并在测试桩上临时注明桩的类型、编号及里程，以便后期统计全线测试桩及铭牌打号。16.1.3.7采用光电测距仪进行测试桩埋设位置的测量，桩间距离误差不得大于1m，当测试桩位于农田时最好安装在田间地埂上。16.1.3.8测试桩的测试导线与管道连接采用铝热焊焊接施工。测试电缆焊接在管线下沟之前进行。电缆焊点不应在弯头或焊缝两侧200mm 的236、范围内。施工中注意除去管壁上的防腐层以及底漆，并将其清理干净，在去除防腐层及底漆时应注意用力均匀，严禁伤及母材。对于电流测试装，其导线与管线的焊点的位置以及导线的规格长度应严格按照图纸进行。16.1.3.9测试电缆焊接处采用热熔胶和补伤片进行补伤，补伤片周向搭接长度不得小于200mm。补伤后用热收缩带进行包裹。16.1.3.10热熔胶、补伤片和热收缩带施工采用火焰加热器进行。补伤片和热收缩带搭接部位施工时注意清洗干净，并进行预热。施工时，火焰加热器从中间位置沿环向进行均匀加热，并采用辊子滚压，务必排净空气，直至热熔胶均匀溢出。操作过程中，采用点接触测温仪随时测量补伤片表面温度，不得超过其产品性237、能允许温度。16.1.311回填前，焊口补伤处采用电火花检漏仪进行检漏，绝缘等级达到设计要求后方可回填。检漏后作好各种数据记录上报驻地监理工程师。16.1.3.12测试桩位于一般地段时，其引线预留足够长度，并在焊点附近用胶带在管线上进行“”形固定，防止测试桩塌陷或管沟回填土塌陷拉断导线。16.1.3.13位于石方段的测试桩安装时测试电缆应有有效保护措施。16.1.3.14 测试桩安装接线盒中接线柱和接头表面不得有油污和氧化皮。电缆测试引线头压接铜鼻子并搪锡。16.1.3.15 测试桩按设计要求埋入地下部分，回填时注意分层夯实。16.1.3.6 每一标段测试安装完毕后，对照施工记录组织实地核对检238、查，防止混设、漏设。16.1.3.17 管线贯通且回填之后应对管线自然电位进行测试，并做相应记录。16.1.3.18 测试桩编号及里程根据全线编排采用钢字统一打印。16.1.3.19 对于带有电位采集仪的测试桩，电位采集仪的规格，型号，数据传输方式以及供电电池的寿命等必须符合设计要求。16.2 牺牲阳极保护系统安装、调试本标段定向钻穿越共2处，穿越处采用块状锌合金牺牲阳极，在穿越段的两侧各埋设一组块状锌合金牺牲阳极进行保护，每组4支。16.2.1 材料的准备及安装16.2.1.1 锌阳极表面为铸造表面，其表面应清洁、平滑、无明显铸造缺陷，检查质量保证书的锌阳极化学成分，应符合设计规定。购置已包239、装好的阳极时，还应检查阳极是否位于填料包的中间，填料包是否密实。如带有防水的外包装，在使用时应将外包装去掉。16.2.1.2 对于现场填包的阳极，使用时应对阳极表面进行处理，清除表面的氧化膜及油污，使其呈现金属光泽。16.2.1.3 阳极填包料的成分应符合设计要求锌合金牺牲阳极为预包装型，每支锌阳极净重 25kg（不含填充料），填包料组分为：工业硫酸钠（5%）、石膏粉（75%）、膨润土（20%）。阳极单体等间距立式埋设，阳极间距 3m，埋深应低于管道底部；阳极组呈“一”字形平行管道埋设。每支阳极引线与阳极汇流电缆汇合后接入电位测试桩，并通过铜连接片与管道跨接。阳极安装完后，应向阳极地床浇水，浸240、透阳极填包料。施工过程中应当避免拉断阳极引出线；应当确保阳极电缆与阳极引出电缆之间连接和防腐的可靠性，以保证良好的电气连接。16.2.2 牺牲阳极的测试16.2.2.1 在采用牺牲阳极的管道测试桩处，应接上和管材相同的辅助片，供作自然电位参数测试用。16.2.2.2 牺牲阳极投产测试，应在阳极埋入地下，填包料浇水10天后进行，在30天后重复测试一次。16.3 临时阴极保护的安装本工程线路管道采用强制电流阴极保护方式，鉴于本工程管道距离长、施工周期较长，为避免管道下沟回填后，强制电流阴极保护系统投运前发生电化学腐蚀，根据标准GB/T21448的规定，应对全部线路管道采取临时性阴极保护措施。临时性241、阴极保护采用带状锌阳极，阳极带敷设在每公里的测试桩处，每处10m，阳极截面尺寸 8.7310.32mm。平行管道敷设在管沟内。阳极与管道通过测试桩连接，当管道强制电流阴极保护系统投入运行后，应将临时阴极保护牺牲阳极通过测试桩与管道断开。16.3.1 按照设计图纸要求安装临时阴极保护系统。16.3.2 锌带产品质量证书所标成分应符合设计要求，铸造表面应符合SYJ20-86锌合金牺牲阳极应用技术标准。16.3.3 对于暂时不安装的锌带，单独设立储存库进行保管，严禁沾染油污、油漆和接触酸、碱、盐等化工产品。16.3.4 锌带电缆引线与锌带钢芯的连接采用铝热焊法，焊接处及锌带非工作端面采用环氧树脂进行242、密封处理，阳极带通过测试桩与管道相连。锌带接头形式如图16.4-1所示：环氧树脂密封焊点锌带连接电缆锌带环氧树脂涂层 图16.4-1 锌带接头形式示意图16.3.5 锌带填包料的成分应符合设计要求。填包料应调拌均匀，不得混入石块、泥土、杂草等杂物。16.3.6 在管沟底部，将焊接好的锌带平放在填包料中。注意填包料应密实，锌带居中。敷设完毕后，在填包料上浇水，使之充分湿润。16.3.7 施工期间，每月对下沟回填并已安装临时阴极保护的管段，沿设置的测试点进行测试，并做好记录提交驻地监理工程师。这些测量一直到管线阴极保护系统投入正常使用为止。16.4交流干扰防护本标段共设置交流干扰排流5处，排流装置243、采用去耦合器和截面为35mm2的裸铜线。16.5电缆的连接及防腐密封测试电缆与管道之间采用铝热焊的方式进行连接，焊前必须对焊点处进行打磨处理，确保外露金属光泽。焊接应牢固，严禁虚焊，焊后清除焊渣。焊点密封防腐采用热熔胶、补伤片和热收缩带进行防腐密封。电缆与电缆、电缆与裸铜线及电缆与带状锌阳极钢芯之间采用铜管钳接的方式进行连接，外用热熔胶及电缆热收缩套进行防腐密封。17 附属工程管道标志桩、标识带、警示牌等的设置应满足浙江省天然气公司天然气管道线路标识设置规定的相关要求。17.1 警示带铺设为便于管线的维修和管理，减少第三方破坏，管道沿线应连续敷设标识带，定向钻、顶管等非开挖方式穿越段除外。标识244、带敷设前应对敷设面压实，然后将其平整的敷设在管道的正上方，距管顶的距离宜为0.30.5米，但不得埋入路基和路面里，随管体回填埋入地下。标识带的施工应与管道施工协同进行，作好相互间的工序衔接。施工顺序为：管道下沟小回填敷设标识带管道大回填。17.2 警示牌管道穿越大中型河流、山谷、冲沟、临近水库及其泄洪区、水渠、人口密集区、地质灾害频发区、工业建设地段等危险区段时需设置警示牌。17.3 标志桩埋设17.3.1 施工准备17.3.1.1 按要求预制里程桩、转角桩、穿越标志桩、交叉桩、结构桩和设施桩，其中里程桩由测试桩代替。17.3.1.2 施工人员熟悉图纸，了解各桩应标记的内容，掌握测试桩的接线方245、法。17.3.1.3 在岩石地段，管沟回填时，预留测试桩安装位置。17.3.2 标志桩设置原则17.3.2.1 标志桩制作的形状、大小、设置位置严格遵守设计要求。17.3.2.2里程桩：宜设置在管道正上方。沿气流方向从起点至终点连续设置，每公里1个。里程桩可以和阴极保护测试桩结合设置。17.3.2.3测试桩：测试装置应沿着管道线路走向进行设置，相邻测试装置间距基本保持为1km。评估确定的高风险区域根据实际需要进行加密设置。17.3.2.4转角桩：管道转弯处要设置转角桩，宜设置在转折管道中心线上方。17.3.2.5穿跨桩：当管道穿越河流沟渠、铁路、高速、高等级公路时，在两侧设置穿越桩。17.3.246、2.6交叉桩：凡是与地下管道、电（光）缆交叉的位置，设置交叉桩。交叉桩上注明线路里程、交叉物名称、与交叉物的关系等。17.3.2.7结构桩：当管道外防腐层或管壁发生长距离变化时，在变化位置处设置结构桩，桩上要标明线路里程及变化前后的结构属性等。17.3.2.8设施桩：当管道上有特殊设施（如：固定墩、牺牲阳极等）时设置设施桩，桩上要标明管线里程、设施的名称及规格。17.3.2.9加密桩：管道穿越高后果区、高风险区时，管道200米之内无任何桩、牌等标记时，应增设加密桩，埋设间距可根据现场实际情况进行调整。17.3.3 标志桩安装17.3.3.1 按设计给定的转角控制桩，结合实际施工，测定出所有转角247、的控制点，并按规范要求加设转角桩。17.3.3.2 在管道穿越河流、水渠、铁路、公路、地下管道、电缆、光缆以及不同规格钢管、防腐层分界处均应设置标志桩。17.3.3.3 按施工图纸提供的测试桩位置，结合光电测距仪等，把测试桩（里程桩）推算到实际焊口、管子上。17.3.3.4 测试桩的测试导线与管道的连接拟采用铜焊接法。焊接完毕按设计要求对其进行补口、防腐。17.3.3.5 测试导线的色标按其功能划分，全线统一，测试桩体按设计要求施工，埋入地下部分，回填时要分层夯实，稳固基础。17.3.3.6 转角桩、标志桩上应注明角度、里程、埋深、穿越物、管材类型、防腐层类型等。转角桩应设在管道中心线的转角处248、。17.3.3.7 里程桩（测试桩代替）上应注明里程、编号、类型等。17.3.3.8 里程桩应自管道起点至终点每公里设置1个，不得间断，里程桩埋设时应用全站仪测量出桩位，桩间距离误差不应大于1.0m17.3.3.9 标志桩制作、标记、埋设应符合设计要求和天然气管道线路标识设置规定的规定。三桩埋设在管沟回填后及时进行，作好记录，并经现场监理复查确认。17.3.4 固定墩安装17.3.4.1 施工时按设计要求的结构、尺寸、埋设位置做好构件预制和现场混凝土浇筑。锚固墩构件预制全部在预制厂进行，以确保构件预制质量。17.3.4.2 构件预制成型后运至设计安装位置，在管道组对时一同安装，以减少现场工作量249、，提高工效。17.3.4.3 当设计要求锚固墩外防腐绝缘时，按设计要求在锚固墩底座铺垫好绝缘材料后进行混凝土浇筑，混凝土外防腐层经电火花检漏合格后进行回填。检漏电压由设计确定。17.3.4.4 现场混凝土浇筑所用材料应经现场监理检查确认，不合格的材料不得使用。18 地貌恢复18.1 作业概述本段工程管线基本并行，管沟土石方量大，丘陵、山区段较长，部分细土需要外运，最后回填完后沿线将剩余大量的土石方，需要对此进行处理，以便减少对自然环境的影响。18.2 施工准备18.2.1首先在施工前对作业带范围内、施工引起的对周围的地貌破坏范围内的地形地貌进行详细记录，包括文字记录、照片、录象等资料，以确保施250、工完后地貌恢复时有恢复依据。18.2.2 施工前应与当地相关部门做好沟通，参照各方反馈意见编制详细的地貌恢复方案。18.3 农田地段18.3.1 在平缓农田地段施工时，在施工条件满足的情况下，将施工作业带降低到最窄宽度，尽可能减少对农田的占用，管沟开挖时将表层耕植土与下层土分开堆放，并进行隔离，以利于将来的地貌恢复。18.3.2 采用挖掘机、人工结合的方式进行回填，进行管沟回填时，先回填深层土，后回填耕植土，为保证回填完后不发生沉降，能够尽快恢复耕种，回填时采用夯填的方式进行，不再做管堤。18.3.3 沿线损坏的的挡水墙、排水沟、田埂、便道等地面设施应按原样尽快恢复，农田及附近沟渠回填时，必须251、严格按照施工要求从管顶逐步夯实回填，避免管沟恢复后出现塌陷。在恢复的过程中为保证不损害农民利益，农田的田埂可使用方格草袋回填。在沟渠回填时，应因地制宜采取灰土、护坡方式恢复，避免冲刷管道，影响管道正常运行。18.3.4 农田地段的多余土方（可耕种土）可原地均匀摊平，均匀分散在管道中心线两侧，并使管沟与周围自然地表形成平滑过渡，不得形成汇水环境；夹杂石头的多余深层弃土应积极同当地政府、村民协商处理，一般可拉运到附近的弃渣场堆放。18.4 河流穿越地段18.4.1 管道河流穿越施工完成后，应立即按照设计要求进行现浇混凝土稳管或安装混凝土压重块，避免管道漂浮。18.4.2 及时对两岸堤坝进行修复，河252、流堤坝回填土应分层夯实。18.4.3 按照设计要求进行两岸堤坝浆砌石护岸的施工，确保堤坝的安全。18.4.4 及时对施工围堰和管沟开挖弃土进行清理，确保河道畅通；多余的土石可利用到两岸水工保护的施工中，也可拉运到附近的弃渣场堆放。18.5 石方地段18.5.1 石方地段由于施工中进行的开凿等作业工程量大，施工完后很难再按原地貌进行恢复，地貌恢复应同水工保护、弃土弃渣的处理等工作紧密结合起来，首先尽量按原地貌进行恢复，对难以恢复的地段，在确保管道安全和不诱发滑坡、塌方、泥石流的原则下进行恢复，采取防治结合的方法进行处理；18.5.2 严格按照设计要求作好各类水工保护工程的施工；18.5.3 对弃253、土弃渣进行合理处理，在就近的地方集中堆放（堆放地点必须经当地政府允许，且不能堵塞泄洪道），在堆渣场周围砌筑挡渣墙，在弃渣堆上覆土撒播草籽进行治理；或拉运到附近的规定的堆渣场集中堆放。方案二、丘陵、山区段施工方案1 工程概况本段线路为上虞-新昌天然气管道工程第1施工标段，起点桩号ALA001，里程0km+000m，终止桩号ALA194，里程28km+169.25m。本段线路水平长度28.169km，扣除单出图后线路水平长度22.779km，实际长度22.88km。局部为丘陵、山区段。2 作业概述2.1山区丘陵地形复杂段采用沟下焊，施工的重点环节为：作业带清理扫线、管沟开挖、运布管、组对焊接、回填254、和地貌恢复。2.2山区段一般地段系指丘陵、山区、河谷、浅丘、纵坡15、横坡8的地段，山区困难地段指纵坡大于15，地形地貌复杂的地段。3 山区、丘陵地段施工基本要求3.1 施工前，结合现场实际情况，编制具体实施方案，上报业主、监理审批后，再进行施工。同时组织对作业人员的技术交底，使其掌握管沟长度、深度、底宽、顶宽、边坡系数、弃土堆放位置、支护等安全措施，以及地下障碍物的位置等，并作好安全知识教育工作。3.2 石方地段，无特殊构筑物都采取松动爆破，机械或人工清沟；公路、铁路、桥梁附近采取机械破碎开挖，配合人工风镐开挖；而民房等重要建筑物附近只允许采取人工风镐开挖。爆破施工时要严格控制炸药的使用量，255、不得用超量使用炸药，防止对周边山体的稳定进行破坏。3.3 一般土方地段管沟使用挖掘机挖沟，人工清理沟壁、平整沟底；石方地段则先松动爆破成沟，人工清理沟壁、平整沟底。3.4 耕作区挖沟时，将表层熟土与下层生土分开堆放，表层土靠近作业带边线，下层土靠近管沟。3.5 对石方段管沟，采取超挖200mm，沟下作业前做200mm厚细土垫层。3.6根据实际情况对施工山体提前修筑截水沟等导排水设施，避免雨水浸入坡体而造成滑坡。3.7 石方段管沟爆破详见“石方段爆破施工方案” 。3.8 山区、丘陵段施工放线、焊接、补口等其他相关要求详见“一般地段施工方案”中相关内容。4 施工作业带清理扫线4.1 施工工序流程准256、备工作修筑便道作业带清理填写施工记录下道工序4.2 准备工作4.2.1 施工作业带清理前，进一步核实征地、施工便道、伴行道路、作业带的赔偿工作和施工作业带附着物及建筑物清理情况。4.2.2 扫线工作开始前，组织扫线人员检查放线工作状况，注意检查所放出的线是否顺直完整，线路桩是否已移至到指定位置。4.2.3 扫线人员要熟悉本区段内的地质情况，地貌、地面设施、地下构筑物及各种情况，并制定处理措施。4.2.4 准备必要的施工机具（如推土机、单斗挖掘机）和材料（如编织袋、涵管、护桩钢管、护坡用料、爆药等）。4.3 施工便道修筑4.3.1 施工作业带与现有道路连通的施工便道的修筑：4.3.1.1 修筑前257、，要将拟建的施工便道的位置、宽度、长度、修筑方案等报请业主或监理批准。4.3.1.2 尽可能地利用原有的道路和平坦地段进行拓宽，堆填、垫平、压实。4.3.1.3 行车道路面宽4米，路肩宽0.5米，正常路基宽度为5米，有错车道时路基宽度为7.5米，转弯半径不小于18米，转弯处路面宽度10米。特殊地段以批准的施工组织设计为准。4.3.1.4 下路处，采取堆填使施工便道与公路平缓过渡接通，以保证不损坏原有道路的路肩。施工便道（包括施工作业带）与沟渠交叉时，设置涵管，以不影响排水和农业生产，详见图4.3-1。过水涵管路肩保护堆填物图4.3-1 涵管埋设示意图4.3.1.5 桥梁加固，利用现有道路作为施258、工便道，遇有需加固桥梁时，采取加固措施如下图所示：图4.3-2 桥面加固示意图4.3.2 施工作业带内的施工便道修筑时，要做到：a） 平行于管沟、且位于现有道路的一侧；b） 施工便道每2公里设一会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于7.5米，弯道的转弯半径大于18米。4.3.3 施工便道应平坦，并具有足够的承压强度，保证施工机具的行驶安全。4.3.4 施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时，应因地制宜地采取保护措施。4.3.5 施工便道修筑要充分考虑自然因素（为洪水、滑坡等）的影响。4.3.6 修筑形式4.3.6.1 一般地段将作业带内的施工便道推平压实即可。4.3.6.2 沿山腰盘旋敷设管道时：采259、用沟下组对焊接时，作业带内的施工便道如下图所示：图4.3-3 沿山腰盘旋修筑示意图图4.3-4 横坡地段施工便道修筑示意图4.3.6.3 石方地段施工便道施工：采用松动爆破或定向爆破-根据地形、地质情况、风枪钻孔浅眼爆破，深孔爆破及药壶爆破三结合的方法进行爆破，开凿施工便道。4.4 施工作业带清理4.3.1 严格将施工作业带的宽度（即临时占地宽度）控制在允许的宽度范围内不得随意超宽。4.3.2 施工作业带清理时，对于影响施工机具通行以及作业带内的石块、杂草、树木、构筑物等进行适当清理，并将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要的有足够流量的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。4.3.3260、 施工作业带修筑形式对于山区段一般地段，采取用推土机推平，用机械压实，以能保证施工。4.3.3.1 横坡地段：依据地形的具体情况，采取以下几种形式： 填方挖方挖方挖方填方砌筑挡墙4.3.3.2 在纵坡梯田、台地地段，用推土机堆填修筑。如图所示：4.3.3.3 在山梁、狭窄的山背地段，采用堆码砂袋，填土堆砂袋堡坎，砌石等措施加宽山脊，如下图所示：4.3.3.4 需劈（削）山段，如下图所示，将原有道路加宽。4.3.4 施工作业带要与标桩的路线完全一致；施工作业带扫线之后要恢复管道中心标桩（或平移桩），并注明变壁厚管的位置、转角角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。4.5管沟开挖：管沟开挖的详细方案261、见一般地段施工方案。4.5.1陡坡开挖前，应提前修筑挡土墙，将开挖土石方抛置在挡土墙内，防止流失。4.5.2土方管沟采用挖沟机和人工结合的方法；梁峁沟壑地貌，就地用素土作细土垫层。4.5.3石方管沟采用爆破法。炮孔布置成三角形或梅花形。装药按计算的药量装炮。爆破网路采用串联、并联、串并联方式。爆破作业完成后，人工或挖掘机清沟。管沟底部垫层，采用外运细土或粉碎石方解决细土垫层。岩石管沟布管时，在沟底铺垫沙袋，管子防腐层外包防护竹条等措施。4.5.4在管沟边一定距离内间隔约50100m修建临时土方堆放平台。以防开挖管沟的土方在沟边堆放时产生滑移。4.5.5管沟内由于坡度较大，散土无法固定，采用装填262、细土的编织袋间隔11.5米，分层交叉堆码在管沟内，防止管沟内的土方滑移。 5 防腐管运输、布管和组对5.1特殊地段运（布）管，在山脚或山顶修筑堆管场，采用卷扬机牵引运管小车。5.2在坡地运输钢管时，可用卷扬机牵引轨道小车运管，水平段可用推土机牵引小车运管。管道运管小车示意图如下：上托盘与车架支承盘之间用中心轴连接，相互间可对旋转和锁紧，遇有弯道时可使其旋转后通过。按照“对号入座”的原则，将管段转运到各施工作业点。在山区施工中由于地势起伏较大，折点多，折点间长度不定；同时由于管沟已成形，弯管（弯头）位置无法进行较大的偏移，组对时选用适合长度的管道成为关键问题。为提高管材的利用率，减少不必要的工作263、量，根据测量成果图，在布管时根据长度进行选管，按编号选择管子。5.3 管子布放5.3.1 卷扬机牵引运管小车运、布管：5.3.1.1当陡坡坡度大于15，中间无变坡点和水平转角，坡顶管沟内已焊接完管线，管子临时堆管场设在坡底时，采用卷扬机由坡顶向坡底沟下布管。沟下布管之前将管沟底部清理平整，在坡地人工铺设轻型轨道；在管子外表面必须做好保护层（用厚20毫米的胶皮、草绳缠绕等）。在坡底用吊管机或吊车将管子放在运管小车上，坡顶锚固安装卷扬机，卷扬机与运管小车相连。吊具使用专用吊具，钩吊管子时，吊钩有足够的强度且防止管道滑动，确保使用安全；吊钩在与管口的接触面上衬橡胶；卷扬机牵引运管小车从坡底向坡顶运管264、。从坡顶用四步搭一根接一根组对管线到坡底（见下图）。5.3.1.2当陡坡坡度大于15，中间无变坡点和水平转角，管子临时堆管场设在坡顶时，也可采用卷扬机由坡底向坡顶沟下布管。沟下布管之前将管沟底部清理平整，在坡底人工铺设轻型轨道；在管子外表面必须做好保护层（用厚20毫米的胶皮、草绳缠绕等）。坡顶锚固安装卷扬机，卷扬机安装双向制动机构，卷扬机与运管小车相连。卷扬机送运管小车从坡顶向坡底运管。从坡底用四步搭一根接一根组对管线至坡顶。在坡底采用临时固定墩的方法锚固管线，以防管线整体滑移。5.3.1.3轨道、运管小车的制作方法：钢轨选用24号轻轨、轨道下铺设1501501000枕木，轨距600毫米，枕木265、间距650毫米。轨道用轨距杆校准。轨道小车见下图：6 管沟的回填及地貌恢复管沟回填与管道组装的间隔时间应尽量缩短，做到完成一段回填一段，以保证管道的安全。对于边坡的处理，应遵循以下几点进行：6.1 一般边坡：对于坡度大于8的斜坡地段的管沟，采用管顶0.3m内洒水夯实回填，夯实时的含水量及分层夯实虚土厚度按相关规定确定，压实系数不小于0.90。然后分层压（夯）实回填至管顶，压密系数不小于0.85。6.2 当管道通过大于8的斜坡时，管沟要分段设置截水墙进行防护，截水墙可用灰土草袋或灰土夯筑而成。6.3当管道通过坡度大于8而小于20时，管沟分段设置截水墙进行防护，截水挡土墙可用灰土草袋或灰土夯筑而成266、，每间隔10-15m设置一处。6.4 坡度大于20的斜坡，管沟分段设置截水墙进行防护，截水挡土墙可用灰土草袋或灰土夯筑而成，每间隔8-10m设置一处。6.5 在管沟回填中必须确保截水墙两侧回填土的密实度，以免截水墙与两侧的回填土开裂、回填土沉降而形成集水、潜流等。6.6 当碎石土地段管道经过大于20的斜坡时，还应设置引、排、截水沟，一般要求为：6.6.1 沿长斜坡管道每间隔约50m设置一道垂直管道的截水沟，截水沟应将斜坡汇水引离管道中线两侧各20-50m外的稳定地点消能排放，排放点的选择应防止汇水集中排放对周边环境造成新的、更为严重的水土流失。6.6.2由于标高较高处的土壤一般都不稳定，因此斜267、坡设置的截水沟的汇水应修筑相应的引水沟将汇水引至坡脚处并修筑排水沟将水排至稳定的安全地带。以形成完善的截水、引水、排水体系，确保斜坡回填土的稳定和管道的安全。6.6.3 管沟回填后应在管道中线两侧各510m范围内播撒草籽或种植浅根植物等方式防止水土流失、保护管道安全。6.6.4 高陡边坡：当管道经过大于30的斜坡时，除了设置统筹的引、排、截水沟外，还应设置管沟内灰土夯填，宜采用2：8灰土或3：7灰土（体积比）进行消除管沟的湿陷性处理，管沟内间距8m设置浆砌石挡土坎，以达到增加管道两侧摩擦系数，保证在不设置锚固墩时管道的安全稳定，灰土在最优含水量条件下夯实，夯实后灰土的压实系数不小于0.93。6268、.6.5 待施工全部完成后，按要求做好陡坎的地貌恢复工作。7 水工保护7.1 管道下沟回填后，要严格按照设计要求修筑必要的挡土墙、护岸等水工保护，且在施工过程中要严格保证施工质量，避免冲刷影响管道安全。7.2 在易风化剥落的边坡地段，修建浆砌石护坡、植生带等对缓坡进行处理。7.3 按设计要求及时施工防冲墙（浆砌石结构）等拦淤措施，做好沟底下切的治理。7.4 按设计要求及时做好导流排水措施，做好沟头前进的治理措施。8 成品保护措施8.1运布管时，要将钢管固定牢固，避免磕、碰损伤防腐层。8.2 施工中使用的吊钩、钢丝绳、固定的绷带等要采用橡胶、塑料等软物质包裹。8.3 石方段施工，管沟要回填200269、mm以上的细土。同时两侧的管沟、山体侧壁石块与欲坠石要清理干净。8.4 管材堆放、安装要远离挖掘、爆破作业区，若附近有爆破作业，必须使用细土砂袋或毛毡包裹，厚度一般在50mm以上。8.5 在使用卷扬机吊装下放时，应将管沟底部铺垫200mm以上的细土，石方段，应将管道使用毛毡等软物包裹。8.6沟谷穿越施工的难点在于作业带清理、施工便道修筑及管道就位；管道安装可采用沟下组焊的方式，也可采用沟上分段预制、管沟开挖后吊管下沟连头的办法。8.7 设备行走时要由专人指挥，及时躲避地上、地下建筑物。对于已修建好的挡土墙、护坡等设施，设备行走时要与其保持2m以上的距离。8.8 当沟谷两侧壁削坡后坡度小于25时270、，作业带沿两侧壁直接修到沟底，管沟开挖成形后，采用沟下组焊，清理作业带和管沟开挖出的部分土石方推到沟底穿越点的上游形成拦水坝，保护管道及施工的安全。9 HSE措施9.1 预防滑坡、崩塌风险要采取头部削方减载、削坡降低坡度、坡脚堆载、支挡、锚固反压、掏空回填支撑等必要的防护措施，具体如下：9.1.1 清除危岩。对局部裂隙大、分割面明显的岩土，人工或小爆破清除。9.1.2 对于仅在雨后才有坠石、剥落和小型崩塌的地段，可在坡脚或半坡上设置拦截构筑物。如设置落石平台和落石槽以停积崩塌物质，修建挡石墙以拦坠石，主要利用利用废钢轨、钢钎及纲丝等编制钢轨或钢钎棚栏。9.1.3 对坡体中的裂隙、缝、空洞，可用271、片石填补空洞，水泥沙浆沟缝等以防止裂隙、缝、洞的进一步发展。9.1.4 坡体风化破碎的地段，采用刷坡技术放缓边坡。9.1.5 在有水活动的地段，布置排水构筑物，以进行拦截与疏导。9.2 当山体坡度大于20时，严禁设备爬行，施工机具和材料由卷扬机进行牵引。9.3 卷扬机操作要严格遵守卷扬机安全操作规程，且要设置专人指挥，每次适用前要严格对卷扬机、钢丝绳等各项进行安全检查，保证其安全性能良好。9.4在小于20的山坡作业时，所有停留设备或机具底部必须使用楔木等固定防滑措施。设备停放或维修时，必须停放在平坦地带，且选址要合理，尽量避免停放在低洼或山坡地段。9.5 沟边作业的设备，必须距沟边2m以上的范272、围进行行驶和作业。存在较大隐患地段，必须在采取必要的防护措施后，再进行施工。9.6 设备搬迁或行进作业过程中，要有专人指挥。9.7 设备爬坡时，严禁换挡，在设备的下坡方向上严禁站人或作业。9.8 沟顶或谷底的堆管场位置要选址合理，避免在冲沟、低洼地段等易发生洪灾的地段。同时管堆要牢固，并设有警示标识。9.9 坡地焊接时，要对完成的管段采取压土或回填等稳固措施，防止发生串管现象。9.10 雨季设备严禁在斜坡进行作业，待作业带晒干、土层稳定后才可进行作业。方案三、石方段爆破施工方案本标段线路施工存在部分石方地段，管沟开挖时需采用爆破法，具体施工方案如下：1 作业流程图1-1 石方段施工作业流程图2273、 施工准备2.1 技术准备施工前组织技术人员和与该工程有关的施工人员，认真熟悉工程图纸和相关资料。联系有关部门，进行现场实际勘察。对出现的问题应及时解决。按照工程的特点和难点，针对岩石类型不同，制定相应爆破施工和安全保证措施。同时，到当地公安部门办理施工许可证，得到批准后方可进行爆破施工。2.2 劳动力准备根据工程实际情况，按正常的施工配置劳动力，固定基本的施工力量，并对施工人员进行培训和交底，使他们熟悉施工方案、技术措施、安全要求和质量标准。同时，确认爆破人员具有相应的爆破资格，爆破人员必须持证上岗。2.3 施工现场准备2.3.1 仔细核对资料，是否与现场一致。2.3.2组织人力和机械分批进274、场。2.3.3暂设施工现场附近解决及搭设临时设施。2.4机具设备、材料准备根据施工所需要的机具、设备进场计划，提前进行调试，周转材料一次性解决到位，特殊机具、材料做到早准备。3 石方爆破根据设计说明和现场勘探，需爆破地段分两种情况，一种为半土半岩石段：上部为土方或机械可以开挖的石方，下部分岩石需爆破；另一种为全岩石段，机械无法开挖。对全岩石段可直接钻孔爆破，对半土半岩石段首先用机械开挖管沟至不可开挖为止，下部岩石出露后再进行钻孔、爆破。本标段半土半岩石段较多。爆破施工采取机械化、标准化施工手段，采用松动控制爆破方案。根据设计说明和现场踏勘情况，主要考虑普通环境下的常规管沟爆破方案和并行管道距离275、较近时的爆破方案。3.1 常规管沟爆破方案3.1.1 一次成型爆破法沟槽爆破特点是岩石夹制作用大，炸药单耗高，管沟爆破的施工可分为分层台阶爆破法和一次成型爆破法，为保证工期，在周围条件允许情况下采取管沟一次成型爆破法。3.1.2 爆破参数确定a）孔径：为加快施工进度，减少钻孔工作量，全岩石段采用潜孔钻机钻孔，孔径=6490mm。半土半岩石段采用凿岩机钻孔，孔径=3842mm。b）孔深L：L=H+h；H：管沟设计深度（m）；h：超深：全岩石段取h=（810），：孔径（m），半土半岩石段取h=0.3H全岩石段：孔径=64mm，h=0.51m0.64m，按三种岩石分别取h=0.5m、0.6m、0.7276、m孔径=90mm，h=0.72m0.9m，按三种岩石分别取h=0.7m、0.8m、0.9m半土半岩石段 L=H+0.3H=1.3Hc）最小抵抗线W：W=25d，d：孔径（mm）潜孔钻钻孔：当d=90mm，W=2.25m，取W=2.2m；当d=64mm，W=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，W=1.0md）孔距 a：a=mW；m：炮孔密集系数，管沟爆破取m=1.0，W：最小抵抗线（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a=2.2m；当 d=64mm，a=1.6m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，且孔距不得大于0.7倍孔深e）排距 b：b=0.8a，a：孔距（m）潜孔钻钻孔：当d=90mm，a277、=2.2m，b=1.76m，取b=1.8m，当d=64mm，a=1.6m，b=1.28m，取b=1.3m凿岩机钻孔：当d=40mm，a=1.0m，b=0.8m潜孔钻钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置23排炮孔。凿岩机钻孔根据孔径和岩石硬度沿管沟横向布置34排炮孔。炮孔为梅花型布置。10.1-0.3ma=1-2mb=1.6-2.0m2图3.1-1 潜孔钻炮孔典型布置图1. 管沟中心线； 2. 炮孔； a. 孔距 ； b. 排距f）单位炸药消耗量q：松动控制爆破单位炸药消耗量按表3.1.2-1确定表3.1.2-1 松动控制爆破单位炸药消耗量岩石类型次坚石普坚石特坚石单耗q（kg/m3）0.81.278、01.2备注：1）以上炸药单耗均以2号硝铵炸药为基准，当采用2号岩石铵梯炸药或乳化炸药时要进行炸药爆速和猛度折算。2）以上数值只为现场试爆指出一个范围，要按试爆效果确定不同炸药在不同的地质条件下的最佳单耗值。g）单孔装药量Q：Q=qHaBq：单位炸药消耗量（kg/m3）；H：沟深（m）；a：孔距（m） B：排距（m）h）线装药密度Q/m：潜孔钻钻孔：当d=90mm，Q/m=6.0kg/m；当d=64mm，Q/m=3.2kg/m 凿岩机钻孔：当d=40mm，Q/m=1.2kg/m在距管道5以内时使用卷药，Q/m=0.75kg/mi）最大一段起爆药量：按保护对象类别和爆破地点距被保护建筑的距离分别279、按表3.1.2-2确定：表3.1.2-2 爆破时距离保护构筑物的距离类别距被保护物距离（m）建筑类别102050100150200一般砖房（kg）0.1781.4221786001424钢混房屋（kg）0.383.04738012823040j）40mm孔径常规管沟爆破参数表3.1.2-3 常规爆破40mm 孔径爆破参数（半土半岩）岩石分级次坚石普坚石特坚石岩石深度（m）1.01.52.01.01.52.01.01.52.0炮孔深度（m）1.52.02.51.62.12.61.72.22.7堵塞长度（m）1.01.11.10.91.01.00.80.90.9孔距（m）1.01.01.11.01280、.01.01.01.01.0排距（m）0.80.80.90.80.80.80.80.80.8装药高度（m）0.50.91.40.71.11.60.91.31.8单孔药量（kg）0.61.01.50.81.21.81.01.42.0炸药单耗（kg/m3）0.81.01.2k）90mm孔径常规管沟爆破参数表3.1.2-4 常规爆破90mm孔径爆破参数岩石分级次坚石普坚石特坚石管沟深度 （m）2.72.72.7炮孔深度 （m）3.43.53.6堵塞长度 （m）2.32.22.0孔距 （m）1.91.61.6排距 （m）1.61.81.9装药高度 （m）1.11.31.6单孔药量 （kg）6.67.8281、9.6炸药单耗 （kg/m3）0.81.01.23.2 近距离的爆破施工本标段部分地段与已建设施距离较近。在此地段进行管沟爆破施工，附近设施主要受到爆炸冲击危害，其次是爆破振动和飞石的危害，因此该距离内必须对爆破作业进行严格控制。若距离过近，不允许进行爆破施工，采用人工凿岩。3.2.1 相距50m以内单次起爆药量按最大起爆药量公式Qmax=R3*（V3/a/K3/a），在该距离范围内k取值为100110，a取值为1.31.4，根据设计要求，管道最大振速不超过7cm/s，不同距离单次起爆最大允许药量见表3.2.1-1：表3.2.1-1 50m以内距离单次起爆最大允许药量距离 R（m）aKVmax282、（cm）允许药量 Qmax=R3*（V3/a/K3/a）31.4100140.39961241.4100140.94722851.4100141.850054101.41001414.80043151.41001449.95145201.41101496.53076251.311014134.22233.2.2 安全要求及说明a）在此范围内对爆破作业的多个要素都必须实施控制，首先必须控制爆破的单次起爆药量。b）30m范围内采用预裂爆破技术：预裂爆破的主要目的是在临近管道与已建管道管沟之间形成裂缝，以此来提高地震波的传播阻尼。本标段地质条件下的预裂爆破技术参数通常采用不耦合连续装药或分段不连续装283、药，孔距a为（58）d，d是孔径，通取d=3842mm，填塞长度大于0.4m，线装药密度q按下式计算：q=0.36c0.61a0.67式中：q 装药密度（g/m）c 岩石抗压强度（MPa）a 孔距（m）初选预裂爆破参数可参考下表，然后根据爆破效果进行适当调整。表3.2.2-1 预裂爆破参数表名称符号单位取值孔深Lm3-4孔径Dmm3842药卷直径（加强部分）dmm32孔距acm2535线装药量qg/m90120顶部线药量q1g/m（0.450.65）q底部线药量q2g/m（3.36.2）q孔口堵塞L1m0.400.55当岩石的自然裂隙不利于预裂爆破成缝时，必须设导向孔，临近导向孔的线装药应贴近284、远离导向孔的孔壁。在进行预裂爆破时，使用线性装药的截面尺寸必须满足传爆要求，不耦合系数根据现场地质条件确定。预裂爆破孔网布置及方法见图3.2-1：并行管道管 道图3.2-1 预裂爆破钻孔示意图c）当两条管线相距在20m以内时不得采用超过42mm的钻孔孔径，严禁采用扩壶爆破的方法，应采用小孔径爆破并辅以预裂爆破的方法。从安全及可靠性考虑，起爆网路应尽可能采用非电导爆管起爆网路系统，网路连接采用闭合起爆网路。d）当采用一段管沟齐爆时无论采用电雷管还是采用非电管，除执行上述表中的最大允许药量限制外，该段管沟的最大炸药单耗不得超过0.9kg/m3。e）当临近管道所处位置高于已建管道管沟时，在采用预裂爆285、破的减震技术措施前提下，表中的最大允许装药量可不折减。f）20m以内的管沟爆破要满足最大允许装药量的要求，采用毫秒微差延时起爆技术，延时间隔必须大于100ms。g）为满足近距离最大允许装药量要求，此时采用“V”形网路连接起爆方式已不可行，应采用小孔距加小排距的布孔方式。h）当两条管线相距在10m 以内时不得采用预裂爆破作为减震手段，原因是此时预裂爆破要形成有效的裂隙，其装药总量已经超过表中所限定的最大允许药量。实用、有效的减震手段是在朝向已建管道的方向采用90mm 以上的孔径小孔距钻凿空孔。间距 5m 以外布单排，3m5m布双排，孔距不大于35cm。减震空孔布置及方法见图3.2-2：已 建 并286、 行 管 道已建管道图3.2-2 减震空孔爆破示意图i）为防止应力波峰值在一定时间段内叠加，限制微差起爆的段数不得超过30个。j）在临近被保护目标的区域实施爆破时需要对爆破参数进行精确的设计计算，此时要消除对管道的爆炸冲击破坏必须采用小药量，多钻眼少装药，使各个小药包爆炸后的能量只破坏自己孔所负担的岩石，而无剩余能量去扰动其它区域。采用小抵抗线、孔内分段装药延时、小药量逐层剥离该范围内的岩石，可以实现以上的目标。当两个台阶不能满足设计要求时，继续增加台阶数量直到满足要求为止。装药结构见图3.2-3：图3.2-3 小药量爆破装药结构示意图3.3 爆破网路连接根据本工程采用的主要爆破方法和技术要求287、，优先选用非电导爆管和电力起爆法，预裂爆破时采用导爆索起爆法。3.3.1 主要连接方式a）导爆管网络连接方式在管沟爆破中采用接力式捆联方式：以延时导爆管雷管作为传爆元件，将网路顺序联接下去，每经过一个连接点，其后连接的药包起爆时间就滞后一定时间，整个网路的药包 按一定时差一组（个）一组（个）顺序起爆。13241电雷管；2传爆导爆管雷管；3炮孔；4孔内导爆图3.3-1 导爆管起爆网路b）电爆网路的连接方式在管沟爆破中一般采用串联方式：要求电源功率小，适合于电容式起爆器。12341.起爆电源; 2.炮孔; 3.连接支线; 4.爆破控制缆图3.3-2 串联电爆网路示意图c）导爆索网路的连接方式143288、25在管沟爆破中采用串联方式，使用不同的继爆管可以合理安排起爆顺序和微差延期起爆时间。1. 电雷管; 2. 主导爆索; 3. 支导爆索; 4. 炮孔; 5. 继雷图3.3-3 导爆索串联微差起爆网d）正常设计深度的管沟采用单排3孔并穿插2孔的布孔形式，为提高管沟的成型及较好的沟壁直立性，采用V形网路连接起爆方式，布孔形式及起爆网路的连接方式见图3.3-4所示：图3.3-4 微差起爆网路图3.3.2 爆破网路连接技术a）导爆管网路的连接导爆管起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损、拉细、进水、管内杂质、断药、塑化不良等现象。2）连289、接过程中导爆管不允许打结，不能对折，防止管壁破损、管径拉细和异物入管。3）导爆管与导爆索不能平行捆绑，应当采用垂直或者大于45角的绑扎。4）根据炮孔的深度、孔间距选取导爆管长度，炮孔内导爆管不应有接头。5）用套管连接两根导爆管时，两根导爆管的端面应切成垂直面，接头用胶布缠紧或加铁箍夹紧，使之不易被拉开。6）孔外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。7）用电雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，连接位置要置于平坦的地面并且上部加压20cm厚的软土防止雷管聚能穴炸断导爆管。8）只有所有人员、设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件时，才能在290、主起爆导爆管上连接起爆雷管。b）导爆索网路的连接导爆索起爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）导爆索在使用前应进行外观检查，包缠层不得出现松垮、涂料不均以及折断、油污等不良现象。2）切割导爆索应使用锋利的刀具，但禁止切割已接上雷管或已插入炸药里的导爆索；不应使用剪刀剪断导爆索。3）在敷设过程中，应避免脚踩和冲击、碾压导爆索，连接导爆索之间不应出现打结或打圈。4）交叉敷设时，应在两根交叉导爆索之间设置厚度不小于10cm 的木质垫块。5）在潮湿和有水的条件下使用防水导爆索，索头要做防水处理。6）起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。c）电291、爆网路的连接电爆网路的施工技术要求包括以下几个方面：1）在进行电爆网路施工前，应进行如下准备工作2）当爆区附近有各类电源及电力设施，有可能产生杂散电流时，或爆区附近有电台雷达、电视发射台等高频设备时，应对爆区内的杂散电流和射频电的强度进行检测。若 电流强度超过安全允许值时，不得采取普通电雷管起爆，应采用抗杂电雷管或导爆管、导 爆索起爆网路。3）同一起爆网路，应使用厂、同批、同型号的电雷管。3.3.3 连接注意事项a）电爆网路的连接必须在爆破区域装药堵塞全部完成和无关人员全部搬至安全地点之后，由爆破工程技术人员或有经验的爆破员进行连接。b）电爆网路的连接要严格按照设计进行，不得任意更改。电爆网路292、的端线、连接线、区域线应采用绝缘良好的铜芯线。c）连接前应擦净手上的泥污和药粉。d）接头要牢靠、平顺，不得虚接；接头处的线头要新鲜，不得有锈蚀，以防接头电阻过大，两线的接头应错开10cm以上；接头要绝缘良好，特别要防止尖锐的线端刺透出绝缘层。e）导线敷设时应防止损坏绝缘层，应避免导线接头接触金属导体；在潮湿有水地区应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。f）导线敷设时应留有10%15%的富余长度，防止连线时导线拉得过紧，甚至拉断的事故。g）连线作业应先从爆破工作面的最远端开始，逐段向起爆点后退进行。h）在连线过程中应根据设计计算的电阻值逐段进行网路导通检测。以检查网路各段的连接质量，及时发现问题并293、排除故障；在爆破主线与起爆电源或起爆器连接之前，必须测量全线路的总电阻值，实测总电阻值与实际计算值的误差不得大于5%，否则禁止连接。i）电爆网路的导通和电阻值检查，应使用专用导通器和爆破电桥。j）雷雨天不应采用电爆网路，如在电爆网路连接过程中出现雷雨天气，应立即停止作业，爆区内的一切人员要立即撤离危险区，撤离前要将电爆网路的主线和支线拆开，将各线路分别绝缘并将绝缘接头处架高使之与地绝缘和防止水浸，不要将电爆网路连接成闭合回路。3.4 爆破的影响及防护3.4.1 爆破的影响a）管沟爆破时对爆区附近保护对象可能产生的有害效应包括：爆破引起的地震波、个别飞散物、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒气体等。b294、）管沟开挖采取浅孔松动控制爆破方式，不采用裸露药包爆破法，空气冲击波和噪声的影响范围极小，可不予考虑。c）露天爆破，起爆时人员站在上风头，可以防止粉尘和有毒气体的危害，当周围有被保护对象时，可采用覆盖、工作面淋水、减少每次起爆的炮孔数目等方式控制粉尘和有毒气体。3.4.2 爆破安全距离计算a）爆破振动安全距离 依爆破振动安全允许距离公式R=（k/V）1/Q1/3R：爆破振动安全允许距离（m）；K：与爆源及岩石特性有关的系数：按中硬岩取 K=200，并行管道取 K=100110；：爆破地震波的衰减指数，按中硬岩取=1.6，并行管道取=1.31.4；V：保护对象振动安全允许速度（/s），并行管道取295、：V=14/s，一般砖房取：V=2.0/s，钢筋混凝土结构房屋取：V=3.0/s.；Q：最大一段起爆药量（）表3.4.2-1 一般砖房按最大一段起爆药量确定爆破振动安全允许距离最大起爆药量（）251020501001000安全允许距离（m）22.430.438.348.365.682.6178表3.4.2-2 钢筋混凝土结构房屋按最大一段起爆药量确定爆破振动安全允许距离最大起爆药量（）251020501001000安全允许距离（m）17.423.629.737.550.864.1138通过以上计算可知，按距被保护建筑物距离来控制相应地段的最大一段起爆药量，可以保证建筑物的安全。b）飞石安全允许296、距离 依无覆盖条件下炸药单耗与飞石距离的公式：R=70q0.58式中 R：飞石距离（m）q：炸药单耗，取最大值 q=1.4kg/m3，得 R=85.1m由以上计算可知，当距被保护物小于85m时，需减少炸药单耗或采取必要的防护措施保护目标的安全。3.4.3 防护措施a）装药前认真校核最小抵抗线的方向、大小和炮孔的深度，如有变化，必须修正装药量，不准超量装药。b）特殊地质处理：设计和施工中避免药包位于岩石软弱夹层处，对断层、软弱带、张开 裂隙、成组发育的节理等地质构造，采取间隔填塞、调整药量等方式控制飞石产生。c）改变爆破方式：采取低爆速炸药、不耦合装药形式、毫秒延期起爆系统，对于多排爆破选择合理297、的延期时间，防止前排炮孔起爆后造成后排炮孔最小抵抗线及方向失控，避免飞石的产生。d）岩石坚硬的地段，在爆破网路连接完毕并作有效保护的前提下，在管沟爆破范围内覆盖 0.51.0m 厚的软土，增大炮孔的最小抵抗线，对飞石进行缓冲。e）在表层岩石破碎，极易产生孔口飞石的炮孔上，加压装满软土的编织袋12层。f）当开挖深度比较小时，可在开挖范围内使用专用材料对爆破区域进行覆盖。管沟表面的覆盖材料要具有一定的重量、强度和柔性，易于搬动，耐用，比如草袋、草帘、竹笆、荆笆，取材广泛；使用汽车废旧外胎、胶管、废传送胶带、铁皮、铁网等制成专用炮被，经久耐用。g）当附近有重要被保护目标时，应采取多种联合覆盖方式。覆盖时的注意事项：1）覆盖范围要大于炮孔的分布范围；2）注意保护起爆网路，用金属覆盖物时，应将电爆网路中的接头用绝缘胶布包裹好，严防短路；3）覆盖材料间要捆扎牢固，防止分段