1、目 录1综合说明11.1工程名称11.2工程概况11.3工程特点11.4编制说明12施工组织机构及施工人员计划22.1 施工组织机构22.2 项目部职能22.3岗位职责32.4施工人员计划33质量目标及质量保证措施63.1 质量目标63.2 质量保证体系73.3质量保证措施83.4施工依据及质量标准114施工进度计划及工期保证措施124.1 工期目标124.2 施工进度计划表（见附页）124.3 工期保证措施125安全保证体系及安全保证措施145.1 安全生产目标145.2 安全保证体系145.3 安全保证措施156.现场文明施工措施及成品保护措施176.1.现场文明施工措施176.2.成品保2、护措施187施工技术方案207.1机械设备安装方案207.2液压、气动和润滑管道的安装357.3非标设备、钢结构制作安装387.4电气施工技术方案428调试方案498.1单体调试498.2电气调试528.3联动空负荷试车538.4联动调试539安装后的保修措施5410.主要机工具表5511主要生产设备及检测、试验设备简介571综合说明1.1工程名称广西玉柴铸造技改项目安装工程1.2工程概况本技改项目的设计生产能力为25830t/a，主要生产柴油机机体，缸盖等铸件，该项目主要分五个工部，即熔化工部、造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部，安装内容为机械设备、工艺管道、非标制安及电气安装；各工部3、的设备包含国外设备和国内设备以及非标设备，国外设备主要由德国引进，国内设备主要由济南铸锻研究所提供，各型设备共计144台套，钢结构和非标设备重量约为100吨。1.3工程特点设备安装精度要求高设备种类、数量较多设备安装位置集中。1.4编制说明施工组织设计编制的主要依据为：(1).业主提供的招标文件；(2).业主提供的本项目施工图；(3).现行施工及验收规范、规程；(4).本公司ISO9000质量体系文件；(5).本公司历年承担同类工程所积累的经验和资料；由于没有设备及电气详图，中标后再编制更为详细的施工及调试方案。2施工组织机构及施工人员计划2.1 施工组织机构项目经理部技术质管部工程管理部综合4、部电气安装队管道制安队设备安装队非标制安队2.2 项目部职能技术管理、质量检查监督技术质管部施工计划调度，安全生产管理工程管理部综合部财会、行政后勤管理材料机工具供应项目经理项目总工项目副经理对项目负全面责任生产管理协调重大施工方案的审定2.3岗位职责项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配。项目副经理：协助项目经理进行现场管理，负责现场人力资源的合理调配，负责对内、对外协调。项目总工：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9001贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收。 技术质管部：负责现场5、技术、质量工作，解决现场随时发生的技术问题，对工程施工进行质量控制。 工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制。综合管理部：财务、工程预决算、成本管理,负责职工食宿及现场治安保卫。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。2.4施工人员计划 本工程拟定投入施工人员88人。2.4.1 现场管理人员、技术人员计划（1）现场管理人员、技术人员计划表序号类 别姓名资 质备 注1项目经理一级项目经理高级工程师2项目副经理二级项目经理高级技师3项目总工工程师4工程管理部负责人二级项目经理5技术6、质检部负责人工程师6综合部负责人经济师7设备安装专业工程师工程师8管道安装专业工程师工程师9电气安装专业工程师高级工程师10焊接专业工程师工程师11质保工程师高级工程师12专职安全员技师（2）现场管理人员、技术人员详细资料表姓名职称本工程职务参加的同类工程高级工程师项目经理见项目班组成员履历表高级技师项目副经理见项目班组成员履历表高级工程师项目总工见项目班组成员履历表高级工程师电气安装专业工程师攀枝花钢铁厂氧气厂2号万立制氧机组安装工程；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；四川（红岩）汽车制造厂1280、X3ZZ318铸造线设备安装工程工程师设备安装专业工程师四川（红岩）汽车制造7、厂1280、X3ZZ318铸造线设备安装工程；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；四川国栋建设股份有限公司50000M3/Y人造板生产线设备安装工程师管道安装专业工程师广州黄埔新沙煤矿石码头机电设备安装工程；陕西勉县汉江钢铁厂高炉安装；成都污水处理厂二期（日处理污水30万吨）安装工程。经济师综合部负责人成都污水处理厂二期（日处理污水30万吨）安装工程；四川（红岩）汽车制造厂1280、X3ZZ318铸造线设备安装工程；绵竹华丰化工27000t/aSTPP装置安装工程；工程师焊接专业工程师四川国栋建设股份有限公司50000M3/Y人造板生产线设备安装；绵竹华丰化工27000t/aST8、PP装置安装工程；昆明钢铁厂轻型钢屋架制作、安装工程2.3.2 现场施工工人计划施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1钳 工24中、高级工，技师设备安装2铆 工12中、高级工，技师金属结构制安3电 工6中、高级工，技师电气、自动化仪表安装4管 工5中、高级工，技师各类管道配管5焊 工14中、高级工，技师金属结构及管道焊接6油漆、防腐、砌筑4初级、中级工非标刷漆及筑炉7起重工8中级、高级工设备、管道及钢结构吊装9测量工2高级工基础测量、放线14司 机2运输、吊装15供应保管员、后勤2合 计793质量目标及质量保证措施3.1 质量目标 按照ISO9000质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一9、定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标: (1)单位工程质量一次交验合格率100%； (2)分部工程质量优良率90%以上，主要分部必须达到优良； (3)分项工程质量优良率在95%以上，主要分项必须达到优良； (4)确保创优良工程。技术质管部综合管理部工程管理部电气安装技术焊接施工技术设备安装技术非标制安技术安装质量专检工程物资复检安全生产控制合同管理用户服务物资采购及验证计量检测及物资管理发放人员机具调配控制特殊岗位人员管理项目经理项目副经理项目总工电气安装队起重施工队钢结构制安队非标制安队管道安装队设备安装队3.2 质量保证10、体系项目经理：工程质量第一责任人。项目总工程师：工程质量工作主管领导。项目副经理（兼职）：在项目经理的领导下搞好施工管理。技术质管部：制订施工技术方案和关键工序、特殊工序工艺方案，负责实施指导和检查；制订不合格品的纠正、预防措施，并监督实施。工程管理部：负责机工具管理及保证物资采购质量，全面协调现场施工质量与工期、安全的矛盾，负责成品保护。综合管理部：负责施工人员上岗资格管理及组织培训，用户的服务及施工合同的管理。主管工程师：负责制订施工项目的具体质量标准及技术保证措施，指导施工。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业11、。公司技术质监处、工程管理处、经营处等部门对本工程进行巡回检查指导及监督。3.3质量保证措施3.3.1 质量预控及检测质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依12、据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定保修服务3.3.2 质量管理措施及要求(1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。(2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的参加过类似工程安装施工的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。(3)按ISO9000标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工13、程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；对竣工交付的工程，实行定期回访制度，按合同规定实行保修。(4)认真做好各项施工准备工作，施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。(5)进场物资除进行外观检查，还应检查物资质量证明文件，核对物资数量、型号规格尺寸。无出厂合格证或质量证明书等文件的设备、材料、仪表不得入库及用于工程中。(6)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行14、技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。(7)作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，不得更改工艺参数，确保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，应作好监控记录，技术、质检人员应跟班指导和检查。(8)主动配合监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。(9)成立QC小组，利用统计技术解决施工中所遇到的实际问题。定项目、定目标开展质量控制活15、动。 (10)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。(11)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质量整改。(12)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。(13)设备到货后应会同设备厂家、工程监理、业主进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。(14)加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。(15)各大型设备及重点分部、分项工程方案不详16、细的，在安装前应编制详细的作业指导书，报业主、监理批准后实施，重点做好安装、调试及成品保护。(16)重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。 (17)建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。3.4施工依据及质量标准3.4.1施工依据 施工图； 设备随机技术文件；3.4.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023698）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB502709817、）起重设备安装工程施工及验收规范（GB5027898）铸造设备安装工程施工及验收规范（JBJ26-96）冶金机械设备安装工程施工及验收规范（YBJ201-83）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线18、路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GBJ50150-91）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）建筑电气安装工程质量验收规范（GB50303-2002）4施工进度计划及工期保证措施4.1 工期目标总工期预计为85天，开工时间以开工报告为准。4.2 施工进度计划表（见附页）4.3 工期保证措施根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力19、，借鉴我公司类似工程的施工经验，将采取如下措施确保工期目标的实现：(1).调集参加过类似安装工程的各类专业管理人员，组建适应本工程施工特点的、高素质、高效率的现场管理机构。选派技能高、经验丰富、能吃苦的各工种人员组成精干的施工作业队伍。配备满足进度需要的、精良的施工设备和机工具。(2).一旦我方中标，我们将立即选派参加过类似工程施工的骨干力量提前进场，配合土建施工，及时发现和处理土建施工与设备安装的衔接问题，避免今后造成返工。(3).严格执行各项管理制度,建立健全班组质量、安全、进度责任制，利用竞争机制充分调动职工的积极性，最大限度地发挥职工的主观能动性。科学、合理、有序地组织施工，在确保质量20、和安全的前提下，安排加班及轮班作业，并按业主和监理的要求组织突击抢工；充分利用时间和空间组织立体化作业、平行流水作业，合理缩短工序间隙时间和分项、分部施工周期；对工作量大、施工工期长的造型线和制芯线安装等关键项目，采取多组平行施工和两班制，缩短安装时间，保证足够的调试时间。(4).认真做好技术管理工作，编制合理、可行、可靠的施工技术方案，认真做好技术交底，使所有施工人员了解该生产线的工艺流程，熟悉设备特点，掌握安装施工工艺和要求，避免错装、漏装和调试不当损坏设备，延误工期，从而有效地保证施工进度。(5).采用先进的施工工艺和先进的施工机械，提高工效，缩短安装周期。(6).配合业主、工程监理编制21、总施工网络计划,并按要求细化施工进度计划，月、周计划报业主、工程监理并下达到每一个施工班组。定期检查、分析、调整施工作业计划和资源配置，避免和消除各种不利因素的影响，对施工进度采取动态管理，努力实现各分部计划的完成以保证总进度计划的顺利实现。(7).与业主、设计院、监理、设备供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，并认真执行业主、工程监理及现场协调会议的决定。(8).合理安排设备、材料、构件进场的顺序和时间，使安装过程的资源得到充分保证，防止出现停工待料、等待设备的现象，保证工程的顺利进行。(9).在公司基地储备必要的人员和机工具，可在抢工需要时紧急增调进场。我公司主要施工机工具、设备都22、经过维护、保养、随时处于完好待用状态，大型机具如吊车等完全能满足本工程的施工需要。5安全保证体系及安全保证措施5.1 安全生产目标在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。各施工小组兼职安全员施工作业人员项目经理专职安全员技术质管部工程管理部供应部财务后勤部5.2 安全保证体系项目经理：安全生产第一责任人。专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。技术质管部：负责制订安全技术措施，并对施工队（组）进行安全技术交底。工程管理部：系安全生产主管部门，安排与协调现场安全工作，全面协调现场安全与质量、工期的矛盾，负责安全技术措施及安全生产管理制度的贯彻落实和监督检查。供应23、部：负责安全生产的物资保障。财务后勤部：提供安全生产措施费用保障，并监督安全措施费的使用。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。5.3 安全保证措施5.3.1 组织管理措施5.3.1.1 建立安全保证体系建立安全保证体系的作用是明确责任，层层负责，协调配合，并在施工全过程贯彻执行建设工程施工现场管理规定，按建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-88）的规定，实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。5.3.1.2 安全生产责任制实施安全生产责任制，各部门、各施工队（组）与项目经理签订安全生产责任书，并严格考核。5.3.24、1.3 安全教育认真贯彻国家有关安全法规，提高安全生产和文明施工意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想；坚持对进入现场的施工工人进行入场安全教育，坚持特种作业人员持证上岗；定期召开安全会议，向职工通报前期施工安全情况，提出今后要求，讲解安全知识，落实安全隐患整改措施。5.3.1.4 安全检查制度实施各级安全检查制度；项目部每周进行一次安全检查。发现隐患，责令小组限期整改；班组每星期一进行安全会议，总结上一周施工情况并作出本周可能出现的隐患的预防措施并作好记录。5.3.2 安全生产措施(1)安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安25、全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。(2)坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。(3)对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。(4)电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。(5)设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。(6)施工机具要定期维护，起重设备、高压检测设备及仪器等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。(7)电动设备应符26、合安全用电规定，使用前应检测绝缘并有防雨措施；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线 和用电设备。(8)电焊机上一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。(9)物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。(10)合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。(11)现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。5.3.3 一般安全措施器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶8527、2安全带条153铝合金梯架64泡沫或干粉灭火器个155消防桶个106消防铲把57安全行灯变压器台3配36V安全行灯8安全标语牌块309漏电保护器只10注：根据现场实际，还可酌情增加。6.现场文明施工措施及成品保护措施6.1.现场文明施工措施.施工人员应当遵守业主的厂纪、厂规以及当地的治安管理规定。.施工现场应设置安全通道和现场须知的明示标牌。现场设备、设施，应挂牌标示操作规程及使用、维护人员。.现场材料、工件、施工机具应堆放整齐；施工中应爱惜设备、工具，遵守设备操作规程，不得违章使用，随时注意保养。每日下班前各施工班组长应安排人员收好机工具并清理现场，保持整洁。.现场施工人员应当严格执行操作规28、程和安全技术规程。进入施工现场，一律穿工作服，不得嘻闹喧哗，影响他人作业。在施工中,应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。.保持施工现场的清洁卫生，将生活、施工垃圾堆放在指定位置，每隔两天运至垃圾场，禁止随意扔放和长期堆积。.在现场应设置排水、排污管道，保证雨季时雨水的畅通；生活污水应排放于指定下水道内，不得任意排放。6.2.成品保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员编制成品保护措施，并下达到各施工小组，由主管技术人员、组长和兼职质检员督促执行，工程管理部门负责检查执行情况。6.2.1.设备施工成品保护措施(1).设备按装箱单清点完成，交与我方后，要及时办理入库手续，设备29、应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。(2).设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。(3).对于已安装到位的设备，应用护罩遮掩，以防雨水和尘土进入，并在施工中防止杂物坠落损坏设备。(4).设备运输过程中应确保安全、可靠，起吊应使用其专用吊点，避免损伤设备。(5).对设备特别是国外设备的吊装，须采用软吊带或钢丝绳外套橡皮管进行吊装，吊绳与设备接触处应加软垫，防止设备发生意外刮檫而受到损伤。(6).设备上可拆卸的小型、易碎、贵重部件，在设备安装后未试车前，应拆下专门保管。(7).在钢平台焊接制作、走道、栏杆安装时，应在设备上设置遮盖物以防止焊渣、药皮掉入已安装好的设备；同时还要注意因此而引起30、的设备表面油漆损伤。(8).在焊接时不要利用已安装的设备作接地线。(9).对设备与钢结构需要焊接连接处，不能在设备上直接打火引弧。6.2.2.管道施工成品保护措施(1).丝扣管道安装时，支吊架应固定牢固，严禁晃动。(2).所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。(3). 阀门在装卸、运输中严禁乱丢以防损坏阀体。(4). 管道在刷漆前应清理周围环境，以防尘土飞扬，影响防腐质量。(5). 吊管用的钢丝绳须用橡皮胶管套上，或采用高分子材料制作的专用吊带。6.2.3.电气施工成品保护措施(1).电缆敷设前应及时对电缆沟进行清扫，电缆敷设完毕后及时加盖板保护。(2).电缆头制作完毕后，应及时进行试31、验，合格后及时安装固定，防止损坏电缆头。(3).变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，搬运时注意防雨，所使用的吊具索具必须检查合格。(4).在变压器上方作业时，操作人员不得踩踏变压器并应带上工具袋，以防工具材料掉下损伤变压器。在变压器上方进行电气焊作业时，应对变压器全方位采取隔热、防火措施。(5).盘柜搬运时，不允许倒立搬运盘柜，盘柜门应锁好并在捆绑处加软物防护，防止盘柜漆层受损。安装后用塑料布遮盖，以防进灰尘和进水。(6).变配电室安装过程中，门窗要封闭，设人看守。(7).各种仪器仪表安装前应妥善保管，仪表安装后在未试车之前，须将仪表拆下防在库房进行保管，以防丢失和损坏。(8).现场各种按32、钮箱、信号箱及现场控制箱安装后，均应采用塑料薄膜进行包裹保护。7施工技术方案7.1机械设备安装方案7.1.1工程概况本技改项目包含了熔化工部，造型工部、砂处理工部、制芯工部和清理工部，在这五个工部中，主要机械设备有：12t/h长炉龄冷风大双冲天炉系统，冲天炉配料、除尘系统，中频无芯感应保温炉，EFA-SD6全自动静压造型线，惯性振动落砂机，工业机械手，自动下芯机，S41120型滚筒筛砂机，MC-200型多功能冷却器、DW29/5混砂机、Y4425型圆盘给料机，螺旋给料机，CB-45-HVA/2S全自动射芯机2台，自动组芯装置，LB65型冷芯盒射芯机，LVM5.5型冷芯盒混砂机，L253惯性振动33、输送落砂机，L415型风动落芯机，Q584型悬链积放式抛丸清理机，以及各工部的皮带输送机、斗式提升机、起重机、非标设备等共计144台套。由于没有各主要设备的详细结构图，故此方案仅针对各类设备安装作一基本说明，安装时除按规范执行外还应遵照外方和厂家人员的指导，对于较大和较精密设备的安装，待拿到图纸后再编写比较详尽的安装施工方案。7.1.2主要施工工艺措施7.1.2.1设备安装工艺流程熟悉图纸资料设备开箱检查基础检查、放线设备吊装就位非标设备制作设备找平、找正二次灌浆钢结构制作设备附件安装液压系统安装气动系统安装润滑系统安装设备调试交工验收7.1.2.2 主要施工工艺根据设备的运行特点，本工程设备34、单体及设备相互位置精度要求较高，所以对设备基础的统一检查应引起足够重视，检查时应对同一工部的基础进行同时测量，以保证各设备相关联尺寸和安装基准线的准确性。隐蔽工程施工由于各机械设备的振动较在，冲击负荷大，所以安装时对其垫铁和地脚螺栓的安装施工提出了更高要求。垫铁施工设备安装前，施工班组应根据各类设备的重量、地脚螺栓和大小、位置、设备工作状态及支座大小形状确定垫铁的规格和布置方式，同时准备好临时使用的垫铁。垫铁组的布置应符合下列要求。A每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，并尽量靠近地脚螺栓。B相邻两垫铁间距一般应为500-1000mm。C本线设备负荷较大，大部分由垫铁组承担，故应使用成对斜垫铁（找平35、找正后用电弧焊焊牢）。D每组垫铁组应尽量减少块数，一般不超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，找正找平后，并将各垫铁组互相焊牢。E每一垫铁组放置应平稳，接触良好，相互接触面积均应达到60%以上，设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，用0.25kg手锤逐组轻击，听音检查。F设备找平后，平垫铁应露出设备底座外缘10-30mm，斜垫铁组宜露出设备底座外缘10-50mm。G安装在金属结构上的设备找平、找正后，其垫铁组应与金属结构焊牢。地脚螺栓施工。A设地脚螺栓前应将螺栓孔清理干净。B地脚螺栓底部不好碰预留地脚螺栓孔的孔底，与孔壁的距离应大于15mm。C地脚螺栓的不铅垂度不36、应超过10/1000。设备基础检查设备基础的检查包含位置、几何尺寸和质量的检查，在设备基础检查前其混凝土强度不应低于设计强度的75%，同时基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水均应清除干净，放置垫铁部位的表面应凿平，设备基础的尺寸偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表规定。序号项目极限偏差公差1基础坐标位置（纵、横向轴线）202基础上平面外形尺寸0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基础上平面的水平度 每米5全长105铅垂度 每米5全高106预埋地脚螺栓 标高2010中心距2预留地脚螺栓孔 中心距10深度+20孔壁的铅垂度设备开箱检查设备的开箱应会37、同甲方、监理及设备供货厂家以及设计院等相关人员参加，开箱时应按如下项目逐项检查并作好记录A箱号、箱数以及包装情况B设备的名称、型号和规格C装箱清单、设备技术文件、资料及未用工具。D设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。E其他需要记录的情况。设备清洗和装配在设备进行组装前，往往需要对部分设备及零部件进行清洗，其目的是除去设备表面的防锈曲脂和污垢。A设备表面的防锈油脂可用适当的稀释剂去除。B设备零部件清洗后，应立即进行干燥处理，并采了预计返措施。C对设备零部件清洗耳恭听检查可用清洗的白布擦洗清洗部位，布的表面应无异物污染。设备放线、找平、找正。本工程中设备种类及数量较多，对于同一工部中的设备，因具38、有一定的关联性，所以放线前对每一工部或整个车间确定一个永久性的中心标板或基准点，并以此来确定各设备的安装位置。A设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线和标高线，划定安装的基准线。B平面位置安装基准线与基础实际轴线的允许偏差为20mm。C设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定。项 目允许公差（mm）平面位置标高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备有机械联系的21D设备的找正、找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择。设备的主要工作面支承骨动部件的导向面。保持转动部件的导向面或轴线。部件上加工精度较高的表面。设备上应为水平或铅39、垂的主要轮廓面。连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于m。7.1.3冲天炉安装重点冲天炉系统由江阴铸造设备厂制造，炉体分段组成，塔子高约25m，安装在0.000基础平面上，根据其结构特点和建筑物构成，12t/h冲天炉安装可以采用5吨手拉葫芦和40吨汽车吊联合进行，由于受到+11.000mm楼面的限制，冲天炉中部炉体不能直接吊装；根据场地布局，必须先将中部炉体运输至安装基础旁（运输方式可根据设备重量和现场条件采用卷扬机水平运输，或直接用汽车运输），然后在屋顶面设置吊具和吊点，用两个5t手拉葫芦吊装中部炉体，当中部炉体高出+11.000mm楼面后，作好临时支撑如下图所示：+40、11.000mm+20.000mm临时支撑架吊点中部炉体屋顶吊架2个5t手拉葫芦应当特别注意屋面吊架与楼面接触处的承受能力;须先对楼面进行验算,根据验算结果对楼面采取相应的加固措施,如在吊架下面敷设钢板和木板以增大楼面的受力面积。在炉体中部吊装后，可用8吨汽车吊竖立底部炉体，底部就位后将中部炉体下放与底部炉体连接。炉体顶部的吊装较为特殊，因为从图中建筑物所占地域看，冲天炉顶部中心到外墙的水平距离约20m，故只能采用40吨汽车吊进行吊装和连接就位。安装应达到下列要求：冲天炉纵、横中心线位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于2mm。炉腿上平面安装水平不应大于1/1000，四条腿的上平面应在同一水41、平面内，其标高差不应大于2mm。炉底架支于炉腿上，找正调平后，应将螺栓紧固，且其水平度应同炉腿一致。炉体应固定在底架上，炉体中心线右炉底板中心线的铅垂度偏差，每米应不在于1mm，全长不应大于20mm，并应在加料口处测量。炉体各段法兰接口处应垫1020mm厚的石棉绳或硅酸铝耐火纤维等耐火的垫层，法兰螺栓应均匀紧固。7.1.4中频无芯保温炉安装保温炉是熔化工部中不可缺少的熔 设备，它主要包括中频感应炉体，中频功率变送器，称重系统，液压系统站，紧急倾动装置，冷却水系统，坩埚整体顶出装置等。安装时应注意以下要求：炉体中心线与安装基准的位置偏差不应大于5mm，标高偏差不应大于2mm；炉体基准的纵、横向安42、装水平，采用平尺测量，其偏差不应大于2/1000。调整转动炉架的行程开关，应使转动炉架能围绕炉口旋转达到95，倾炉的角速度宜限制在2/s4/s范围内，并防止发生倾炉事故。炉盖开启，关闭和转动应灵活。冷却水系统应进行水压，渗漏试验，试验压力为0.5Mpa，保压时间不少于10min，且不应有变形及渗漏现象。7.1.5造型机安装造型工部引进德国HWS造型线，生产率为60型/小时，共计9个上箱13个下箱；砂箱内尺寸为1400900450/450mm。捅箱机中心过渡车中心分箱机中心造型机中心翻转机中心台面清扫机中心落箱机中心下芯机中心翻转机中心1892013702.5855555132.510312.543、136853084035980造型线从左至右包含捅箱机、分箱机、造型机、翻转机、台面清扫机、落箱机、下芯机、翻转机等设备，以上设备都是以选型机中心线为基准进行安装。造型机安装标高为-2400mm（最下部），基本可分为底梁、下机架、立柱型板移动机构、中间架、上机架等五大部分，整个造型机安装应达到如下要求：中心线与设计中心偏差为5mm。底梁上平面纵、横向安装水平偏差不应大于0.5/1000，工作台面安装水平偏差不应大于0.1/1000。造型机定位完成后，以造型机为定位基准安装，分箱机、落箱机及辊道上的清扫机等相关联的设备，各台设备标高及各项安装误差应满足设备安装说明和相应的施工验收规范。7.1.644、双轴惯性振动落砂机的安装双轴惯性振动落砂机主要由落砂框架、弹簧、偏重轴、偏重块等构件组成。其工作原理是当两偏重轴作反向同步旋转时，两个对称布置的偏重块产生的离心力在任瞬时位置上，在两激振轴心连线方向的分力相互抵消，在垂直于两轴心连线方向的分力则相互重叠，从而产生定向激振。如下图所示：偏重轴偏重块落砂框架弹簧落砂机安装应符合下列要求：落砂机的安装水平，轴向不应大于0.5/1000，在皮带轮面上测量，纵向不应大于1/1000，在机座平面上测量或底架上测量。底架与基础之间宜垫硬木方。座平面与弹簧应均匀接触，同基面同组弹簧自由高度差不得大于2mm，两组弹簧高度差不得大于3mm。7.1.7射芯机安装CB45、-45-HVA/2S全自动射芯机是制芯工部最重要的2台设备，从德国HOTTINGER公司引进，每台生产率为48盒/小时，主要设备部件为机器主框架、射芯装置、垂直组合夹具和射砂头、模具托架、模具快换机构、气一电抽活块缸控制器、上吹气板和上顶芯组件、气动动力装置、液压系统，中央润滑系统、罩壳、自动取芯装置等。两台射芯机安装中心间距为12米，底座安装标高为-980mm，整个设备下部-2000mm深地坑内配置有一台油缸装配维护小车。射芯机的基座为长700mm，宽600mm，厚60mm钢板，共4块组成，在安装时，先把水泥基础面凿毛其标高应低于设计标高，然后将M20200地脚螺栓安装在基座板上，再将基座板46、安放到基础上，并将四块基础板找平、找正，然后浇注，待水泥强度达到75%后，在四块基础板上划出射芯机机床脚的定位中心线，然后将射芯机的型钢框架安放在机床脚上，再调节主框架的就位尺寸及水平度和垂直度偏差，调节时可利用机床脚旁边的从M24240丝杆来调节，此部件安装时应事先将其焊牢在设计位置上（如下所示）。地脚螺栓M20200，现场浇注机床脚M24240丝杆焊接位置80当主框架安装调整固定后，再安装其它部件。7.1.8混砂机安装混砂机是制备型砂、芯砂必不可少的设备，也是影响型砂质量的关键设备。混砂机的作用是使型砂中各组成成分（新砂、旧砂、粘接剂、附加物、水分）均匀混合，同时使粘接剂有效地粘覆在砂粒表47、面，所以混砂机的工作机构具有搅拌、辗压和搓研的作用。辗轮式混砂机的基本结构是：传动机构、立柱、十字头、辗轮、刮板、转盘、卸砂装置、取样装置和润滑机构。安装辗轮时，应注意调节辗轮的适当位置，由于辗轮与十字头不是直接联接，而是通过曲臂与十字头连接，辗轮在砂层厚度变化和卸砂过程中的位置应是可调的，依靠曲臂上的调节螺钉调整，这样可保证辗轮与转盘底板之间的间隙。安装时应达到如下要求：混砂机水平度为1.5/1000，用水平仪在底板上测量；立柱轴线与底盘上平面的垂直度为0.7/1000；内、外刮砂板与底衬板上平面的间隙：金属4mm，铸石7mm；外壁刮砂板与内围圈内壁的最大间隙应符合下表要求：材料盘径180048、180022402240最大间隙铸石7.07.08.0金属4.05.06.07.1.9铸型输送机铸型输送机一般由输送小车、传动装置、定位装置、张紧装置、轨道系统组成，一般情况下，输送机的传动装置采用液压传动，因为液压传动具有缓冲性能好，速度易于控制，动作平衡，无噪音、结构紧凑。输送机安装时，应以安装好的合箱机，合箱机等设备的中心作为定位基准，然后依次安装传动装置，张紧装置，连板小车、定位装置等。铸型输送安装应达到如下要求：导轨中心线与行车小车中心线在行走小车运行的范围内平行度误差为0.3mnm；走轨上平面纵向水平度为1/1500；走轨直线度为1/2000，全长3mm；走轨纵向倾斜度为1/15049、0，全长10mm；小车定位装置标高允许偏差为15mm，走轨纵向倾斜度为1/1500，全长10mm，水平度为：纵向0.1/1000，横向0.2/1000。两平行钢轨的接头位置应错开，错开距离不应等于前后两支承滚轮的间距；轨道转弯段不允许有连接板，导轨、走轨连接处应留适当间隙。7.1.10皮带输送机安装要点：组装头架、屋架、中间架及其支腿等机架时应满足如下要求：机架中心线与输送机纵向中心成应重合，其偏差不应大于3mm；机架中心线的直线度偏差在任意长25m长度内不应大于5mm；在垂直于机架纵向中心线和平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的50、垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。组装传动滚筒，改向滚筒和拉紧滚筒应满足下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm；滚筒轴线与输送机纵向中心线的重直度偏差不应大于2/1000；滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000。7.1.11垂直斗式提升机安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。双链带提升机上、下轴安装的允许偏差应符合下表。测量部位允许偏差（mm）H20m2040mB1，B235A1-A2 ，A0-A1 ，A0-A246上、下链轮或滚筒组装后，转动应轻便灵活。机壳铅垂度的允许偏差应符合下51、表规定。测量部位允许偏差（mm）H12mH=1224mH2440A1-A2578B1-B2578A2A1B1B2测量铅垂线 测量铅垂线 H机壳上部区段、中部区段段、下部区段和检视门均应密封良好。料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm，料斗与割胶带的连接螺栓应切实锁紧。7.1.12起重机设备安装本工程中起重设备种类较多，主要包括4台桥式起重机，1台半龙门起重机，9台电动葫芦，7台电动梁式起重机，2台轻型手动悬挂起重机，7台BE型立柱悬臂起重机，各台设备起重量不一，最大起重量为10t，最小起重量为1t，为了便于叙述，只针对桥式起重机安装进行简要说明，其它类型的起重机可参照设备使用说52、明书及起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98中相关内容执行。根据设计图及规范对轨道安装进行复测。轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于5mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高允差为10mm。轨道1台长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内允许偏差为1mm。轨道顶面的纵向倾斜度不应大于1/1000，每2m测一点，全长不应大于10mm。轨道跨度允许偏差：当跨度10m时，允差为3mm；当跨度10m时，允差为S=3+0.25（S-10），但最大不应超过15mm。轨道接头应符合要求。起重机组装和吊装前应按下表规定进行检查。 桥架组装检查名称及代号允许偏差简图主梁上拱度F+0.53、4F-0.1FL2L1fFSKC对角线L1，L2的相对差L1-L25小车轨距跨端2跨中S19.5+5+1S19.5+7+1同一截面上小车轨道高差K2.032K6.60.0015KK6.610主梁旁弯Sz/2000组装大车运行机构检查名称及代号允许偏差简 图起重机跨度S10m2SS1S2L1L2S10m2+0.1（S-10）起重机跨度S1，S2相对差 S1-S257.2液压、气动和润滑管道的安装本工程中许多主要设备都利用了液压和气动控制，对于造型工部，因其设备运动的复杂性，为此配备了液压站。7.2.1管路施工准备对各系统的管道及附件均应进行检查，其材质、规格和数量应符合设计要求。一般情况下，此类54、管道宜采用机械切割，并应防止脏物进入管内。液压系统、气动系统的管子宜采用冷弯。7.2.2管道的焊接由于此类管道焊接质量要求较高，一般情况下碳钢管道（铜管除外）应采用氩弧焊接，或氩弧焊打底电弧焊填充，打底焊时管内应充保护气体。对于工作压力6.3Mpa的管道，其对口焊的质量，不应低于级焊缝标准，工作压力6.3Mpa的管道，其对口焊缝质量还应在低于级焊缝标准。7.2.3管道的安装支架安装管道支架的设置应符合下表规定：直管支架间距(mm)直管外径1010252550508080支架间距500100010001500150020002000300030005000管道敷设管道敷设时，管子外壁与相邻管道的55、管件外缘距离不应小于10mm，同排管道的法兰或活接头应相互错开100mm以上，穿墙管道应加套管，其接头位置与墙面的距离宜大于800mm。管道标高及坐标位置安装允许偏差为10mm，水平度或铅垂度不得大于2/1000。对于同步回路的液压和气动管道，应对称布置，以保证供压及回压一致。管道的酸洗、冲洗及吹扫由于液压、气动、润滑管道内部清洁质量要求较高，故管道安装完成后应对管道进行冲洗、吹扫，冲洗和吹扫方法按常规进行，对于气动管路，在安装完成后，应用干燥的压缩空气进行吹扫，吹扫时应隔离各种阀门，气缸及辅助元件，吹扫后的清洁度检查可在排气口处用白布检查，当持续吹扫5min后，若白布上无铁锈，灰尘及其他脏物56、时就为合格。对于液压管道的内部清理可采用循环酸洗法。循环酸洗法一般操作程序为：脱脂酸洗中和水冲洗水试漏干燥钝化水冲洗 脱脂、酸洗、中和、钝化液配合比溶液成分浓度%温度时间（min）PH植脱脂液四氯化碳常温30左右酸洗液盐酸10-15常温120-240中和液氨水1常温15-3010-12钝化液氨水亚硝酸钠10-251-3常温25-301-15酸洗时应注意以下几点： 应在管道最高部位设排气点，酸洗前应将管内空气排尽，在管道最低部位设排空点，酸洗后应将溶液排尽。酸洗时应将系统中的各种阀门、液压缸及其它控制气体隔离，可用短管取代组成回路，同时不能与设备组成循环回路。管道冲洗完成后，应立即封口。7.3非57、标设备、钢结构制作安装7.3.1概述广西玉柴铸造技改项目安装工程非标设备部分主要有各工部的钢平台。漏斗、溜槽、平台、新砂筒仓，废砂斗以及操作、检修平台等钢构件的制作安装，总工程量约100吨，具体内容见下表。序号钢结构名称平面图号图号所属工部重量（Kg）1本体制芯单元平台J409347G5JYA-G15-21制芯工部287392小砂芯制芯机斗台S410347G5JYA-410-413制芯工部62653新砂格子板漏斗S412347G5JYA-416-417制芯工部16174新砂筒仓J413347G5JYA-418-422制芯工部460005干新砂中间斗仓J414347G5JYA-423-426制芯58、工部97406落砂机溜槽S503347G5JYA-514清理工部210.47废砂斗J504347G5JYA-526清理工部748.78格子板、漏斗组J516347G5JYA-528-530清理工部2343.59平板输送机操作平台347G5JYA-513清理工部770.210TD250斗式提升机检修平台、溜管J404347G5JYA-402-403制芯工部1558.211TD250斗式提升机检修平台、溜管J513347G5JYA-524-525清理工部1450结合现场实际条件，拟采用一台25吨汽车吊现场吊装作业，本工程中 钢结构均采用在平台上预制，根据钢结构大小安装位置可分片，分段制作然后现场组59、装，对于非标设备应先制作完成（特别是圆筒形设备），然后结合钢结构进行优化组合安装。7.3.2主要施工工艺流程。7.3.2.1非标设备制作安装下料焊接卷制拼装组对放样、划线、号料熟悉图纸焊接拼接校圆基础检查油漆、防腐除锈附件安装吊装就位调整固定4227.3.2.2钢结构制作、安装熟悉图纸放样、划线、号料分片组立吊装就位调整、固定附件、走台柱料安装补底漆、面漆下料矫正接长组对拼装焊接除锈、油漆地脚螺栓安装基础复测123质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序组对拼装钢结构外形尺寸GB5025-2001自检、交接检水准仪钢卷尺合格2关键工序焊接焊缝外观质60、量GB5025-2001GB50236-98自检专检焊接检验尺观察抽检3关键工序钢结构调整固定垂直度中心偏移GB50205-2001自、专检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检4关键工序拼装设备外形尺寸HGJ210-83自、交接检钢卷尺、钢板尺、粉线抽、全检7.3.3非标设备制作安装主要施工工艺放样、下料：圆筒形设备，按中径展开放样，放样时应划钢板角直线，采用半自动切割机下料，下料后复测对角线偏差，允许偏差为2mm，同时打磨掉毛刺。卷制、组对：筒体卷制加工，为便于卷制和成形美观，应采用压头，压头弧度控制根据经验掌握，多次调整，过大过小均会影响卷制质量。为了保证卷制的圆弧度，应制作圆弧样板随时检查，检查时61、，样板与筒体的不贴合间隙不应大于2mm。筒体组对时，接头错边量应小于1mm，端面垂直度1/1000，点固焊缝长度25mm，间距不大于300mm。焊接：非标设备焊接一般采用手工电弧焊，焊条直径根据母材厚度和焊接层数选用3.2mm和4mm两种。对于板厚为6mm以下的设备，应采用双面焊，对于板厚大于6mm的应先焊内焊缝，反面碳弧气刨清根，然后打底、盖面焊接两层。拼装：单节筒体焊接完成后，应校圆处理，筒体的椭圆度偏差不大于7mm，筒体拼装长度应考虑吊车的吊装能力和二次运输条件。拼装前应在筒体上划出纵、横中心线，并在离端部200mm处打上样冲眼，组对时根据划线对正上、下节筒体，上下节筒体直线度偏差应小于62、3mm，组对错边量小于2mm。安装：非标设备制作、防腐检验合格后，方可进行安装，安装前应仔细检查安装基础及支承件是否已满足安装条件，同时应复核设备安装方向是否与设计要求一致，当一切就绪后方可吊装，然后按中心线找平找正，最后固定。7.3.4钢结构制作安装主要施工工艺。下料：按施工图纸分解零部件，按设计要求选用材料，用半自动切割机和型钢切割机下料，然后清除毛刺。型钢接长：对于钢结构立柱和横梁接长，应在平台上进行，接头组对错边量不应大于1mm，保证接头两个方向平直。对接接头应开坡口，在腹板上加联接板，焊接时应按合理的焊接顺序，避免焊接变形，焊后应对接长构件进行矫正（冷矫或热矫）。钢结构组对、拼装：组63、对拼装应在钢平台上进行，按施工图在平台上划出各零部件的相对位置，按划线组对立柱、梁及支撑件，然后复查各相头尺寸，合格时方能施焊。焊接：本工程中所用材料均为Q235-A，焊接方式都采用手工电弧焊，焊条编号为J422。为减小焊接变形，钢结构应整体点固完后焊接，焊接顺序尽可能以称，必要时可用几个焊工同时对称施焊，焊缝外观质量应符合规范GB50205-2001附录中三级焊缝要求；对于角焊缝，其焊脚尺寸应符合设计规定，无规定时不应小于最薄板的厚度。焊接施工应由持证焊工进行。钢结构安装：安装前应在立柱上标明纵、横中心线及标高基准线，二次运输应垫平、放稳，避免运输变形，吊装时可用25t汽车吊或车间已安装的行64、车配合吊装，就位时用经纬仪测量铅垂度及安装标高，柱的铅垂度应小于3mm，梁的直线度应小于等于0.5/1000；若有偏差应适时调整直至合格，合格后及时焊接立柱与柱底板的联接焊缝和加强筋板，然后安装横梁及斜撑，最后铺设花纹钢板和栏杆安装。除锈和油漆：本工程钢结构均采用人工除锈（角向磨光机），其等级达到Sta2级，除锈表面应无毛刺、锈斑和成片的氧化皮；2道底漆、1道面漆，底漆颜色为绿色，均可采用喷涂，喷涂表面应光滑不挂滴。7.4电气施工技术方案7.4.1工程概况本工程电控系统包括熔化工部、造型工部，砂处理工部，制芯工部和清理工部电控系统五部分。主要设备有：冲天炉、中频无芯感应保温炉，EFA-SD6全65、自动静压造型线，工业机械手，自动下芯机，筛砂机，MC-200型多功能冷却器、DW29/5混砂机、Y4425型圆盘给料机，螺旋给料机，CB-45-HVA/2S全自动射芯机2台，自动组芯装置，Q584型悬链和放式抛丸清理机、皮带输送机、斗式提升机等，其中EFA-SD6全自动静压造型线一般采用PLC可编程序控制器作为主控设备，PLC配有现场总线模块,通过现场总线实现与现场各操作站的连接,同时现场各操作站又通过总线模块连接到按钮开关、现场的接近开关、电磁阀等连成了输送线的电气控制系统。在电气控制柜上,可以通过按钮、开关和触摸屏进行选择工作方式、起动/停止输送线等操作，也可以从触摸屏上监视到全线运行状况66、以及故障发生及记录等等；而在现场各操作站上，则可对该操作站所控制区域内相关辊道（电机）、停止器和升降机等进行手动操作。型芯输送系统电控系统一般采用变频器进行调速控制。控制柜的电线电缆一般用电缆桥架集中敷设，到用电设备近旁用保护管引出，接入用电设备。7.4.2施工工艺流程图设备开箱检查施工准备预埋管、件、金属构件交接检查电缆敷设PLC安装变压器、配电柜及现场控制箱安装接线检查交工验收模拟试验校、接线系统调试桥架安装配管12质量控制点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序管件预埋检查GB50303-2002交接检现场检查抽检2关键工序系统调试GB50150-91交接检67、看记录全检7.4.3主要施工工艺及方法7.4.3.1电缆保护管敷设电气预埋配管是本工程非常重要的一个环节，均应位于工艺管道下方敷设，特别要求管中心、管口标高及坐标准确。a.配管要求：暗管的敷设应与土建紧密配合，防止漏配；明管排列整齐、美观。所有配管的管口应光滑无毛刺和尖锐棱角，弯管弯曲半径，明配管不小于4D，暗配管不小于6D，钢管弯扁程度不得大于0.1D,电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。钢管连接采用加套管焊接方式，焊接应严密，以防地下水和泥浆渗入。不得采用对焊连接方式，焊接部位应防腐良好。暗配管的敷设标高必须符合设计要求。暗配管隐蔽前需经监理和质监部门检查合格，并做好隐蔽68、检查记录。所有配管出口位置应准确无误。b.为了方便电缆敷设，配管时同时将钢丝或铁丝穿入管内。每根管敷设完毕应用钢板等物封堵，防止异物进入管内造成堵塞。钢管应接地良好，与电缆支架、设备、接线盒等断接处可采用圆钢等连通。所有钢管应连成一体并与接地母线连接。引至室外的地下电缆预埋管，管间应有2mm的间隙，间隙用沙浆填实，在布线结束后应将管口用麻丝绕扎，沥青封口，以免室外地下水渗入。c.降低成本和提高工作效率措施合理组织施工,统筹运用材料,采用先进的电动、自动工具。根据现场工作量情况,采用流水线等形式进行作业。7.4.3.2电缆桥架安装电缆桥架安装位置及走向详见各车间动力布线及电缆桥架走向图。桥架层间69、距遵照设计要求，a.电缆桥架组装时，参见产品图集，并将复印件分发给施工小组。b.为了保证桥架安装的平直，先用水准仪确定标高、拉线，然后将托背固定；安装时要求固定牢固，作到横平竖直，上下层间距一致。c.电缆桥架应可靠接地，接地方法按设计要求或用铜编织带在桥架接头处搭接。d.降低成本、提高效率措施采用机械化吊装作业。桥架采用地面组装，吊车吊运到位连接。由于桥架组装螺栓较多，重复劳动量大，采用电动或气动扳手，以提高工作效率。7.4.3.3.变压器安装核对变压器型号、规格是否与设计图纸相符，做好变压器的开箱检查，并按随机清单，检查其附件是否齐全及有无损坏。变压器的运输及吊装需根据现场土建情况，编制作业70、指导书，运输及吊装过程中要防止发生滑动及倾斜，变压器运输倾斜角度不应大于15,吊装捆绑应防止损伤变压器高低压瓷瓶及散热器等。依据变压器安装设计尺寸，采用10#槽钢加工制作变压器底座及固定孔、安装孔，要求其防腐良好，底座应固定牢固。基础型钢应接地可靠。7.4.3.4盘、柜安装a.依据设计图纸确定各盘、柜的具体安装位置，核对各盘柜的型号是否与设计图纸相符。b.基础型钢的加工与安装，采用10#槽钢依据盘柜尺寸加工制作，并焊接或利用膨胀螺栓固定。c.根据图纸及现场条件确定就位次序，先内后外依次将盘柜安装到位，调整并固定牢固。d.盘柜安装要求其垂直度不大于1.5/1000，相邻两盘顶部高差度不大于2mm71、，成列盘柜顶部不平度不大于5mm，成排盘柜间接缝不大于2mm。e.盘柜接地采用镀锡铜编织带与基础型钢连接，要求固定牢固，可靠。f.低压抽屉式开关柜搬运安装时，必须要防止其倾斜。g.操作站按钮箱为立装式按钮箱,操作站按钮箱固定立柱距地面固定点高度约800cm 。7.4.3.5变频器安装,a.根据工艺要求, 小件型芯输送系统电控系统采用变频器进行调速控制。变频器在安装及使用时必须符合国际和国内标准，应确保系统的一致性。b.安装前应开箱检查变频器在运输过程中是否有损坏，确认变频器规格型号与设计要求一致。c.根据以前安装经验，建议安装方式采用垂直度为10垂直安装，注意变频器不要靠近散热部件放置，变频器72、的模块前的空间不小于10mm，留有足够空间以确保冷却空气可以从底部到顶部循环。d.当环境条件为有灰尘、腐蚀性气体、湿度大，有凝结或滴水的可能时，变频器需要安装于防尘、防潮的金属封装中，注意不要采用绝缘封装外壳，因为它们的传导性太差。e.用来安装变频器的金属板或箱体必须是厚度为1.53mm的不锈钢或表面喷漆的钢板，要求钢板足够光滑。不能用涂漆。烤漆厚度不超过70m。f.当采用基板式变频器时，可以安装在铸铁或铝机械的框架上，安装应注意：最高环境温度不超过40。变频器必须安装于最小厚度为铸铁20mm，铝10mm的安装板的中心。其暴露于空气中的最小冷却面积为0.25m2。g.变频器、电机和屏蔽电缆间必73、须是“高频等电位”接地，也需要与保护接地PE相连。电机电缆和控制电缆都应使用屏蔽电缆，且电缆两端的屏蔽层均为360接地。屏蔽圈可放在金属管或电缆管中，以防止断裂，确保电源电缆（主电源）和电机电缆间留有最大间距，变频器保护接地应用10mm2的导线作接地线。7.4.3.6 PLC安装为保护设备，PLC安装可在电缆敷设后进行；控制柜安装后其重要部件可待调试前安装，如中央控制室有计算机操作系统设备、PLC安装应在土建工程施工完成后进行。要确保环境条件符合说明书要求，控制室应具备安全、通风、防潮、防尘条件。7.4.3.7 电缆敷设及接线a.电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图等核对电缆清册中的74、电缆编号、规格、型号的芯数是否一致，然后检查电缆支架、电缆保护管有无漏装、漏配及错装现象，核对无误后才能敷设。b.电缆敷设必须由专人负责。在敷设电缆前向全体作业人员交底，说明电缆型号、规格、根数、始末位置及敷设在电缆支架上的层数。c.动力电缆及控制电缆不得混在一起，严格按照设计要求分层敷设。d.电缆敷设完毕后应按设计要求进行绑扎固定及挂牌。 e.电缆终端头制作采用热缩头，性能可靠，密封好，外形美观。电缆头的制作按热缩头生产厂家说明书的要求进行。f.接线应整齐美观，连接正确，线号清晰齐全，接线处要留有一定的余量。电缆敷设参照电气施工规范相关规定，并密切与电气电缆敷设相结合。g.自控电缆敷设应同强75、电电缆分开，当与强电电缆交叉时，间距不小于150mm；计算机电源不得与其它部分电源相串，以减少因电路情况变化而造成的影响；屏蔽电缆连接时，应将端头屏蔽层拆散，捻成线状，连接在指定的接地端子上，并采用控制室一端接地的方式。强、弱电回路应分别成束分开排列，I/O线与控制线应分开走，并保持一定的距离。如不得已在同一线槽中布线时，应使用屏蔽电缆，交流线与直流线、输入线与输出线最好也都分开走。7.4.3.8 接地安装a.接地网应严格按设计和规范要求进行制作和安装。b.接地极及接地网的安装标高必须符合设计要求。接地网连通后须测量接地电阻值，接地电阻应小于4，否则加打接地极或加降阻剂。c.接地线的连接采用焊76、接，要求焊接牢固可靠，焊接部位应刷黑色沥青漆防腐。接地线的搭接长度应符合规范要求。d.PLC接地良好的接地是LC安全可靠运行的重要条件。PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置（见图4(a)）。也可以采用公共接地方式（见图(b)）。但是禁止使用图(c)所示的串联接地方式。因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差。接地线的截面积应大于2mm2，接地点应尽量靠近PLC。PLCC其它设备(a)PLC其它设备(c)PLC其它设备(b)图3 PLC的接地e.桥架、电缆保护管、接线盒执行机构的端子盒及电动机外壳等都必须接可靠，7.4.3.9 电气调试a.调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充77、分熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试仪表，成立调试小组。 b.元器件整定，按设计要求进行。c变压器、高压电缆、高压开关柜、电机等的预防性试验，依据GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。d.二次回路通电模拟调试：送电前认真检查回路接线，按原理图逐一进行回路检查。e.做好调试过程中数据的记录整理工作。8调试方案由于没有详细的设备安装图和电气施工图，所本调试方案仅作简要阐述，待得到相应的施工图纸后，再编制更详尽的调试方案，并呈报甲方审定。8.1单体调试设备单机调试可分工部进行，在设备及附属系统安装完成后，若电气系统还没有完全到位78、，为了节约调试时间，可以引临时电源进行单机调试。8.1.1准备工作8.1.1.1现场清理整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理、将泥砂、杂物彻底清除干净。对已安装完毕的设备、工艺管道进行清理、除渣、除尘并重新刷漆防腐。检查各机械设备的润滑油是否加注到位，各转动轴承、转动件处润滑脂是否加注，传动齿轮和丝杆等转动部位是否加油养护。8.1.1.2统一检查清理合格后，提交现场清理记录和报告，请业主组织监理及有关单位按设计图纸，按有关施工及验收规范的要求，分单元核查。其主要内容如下：土建工程质量检查，构筑物防腐处理检查，各构筑物控制高程检查。各种工艺管道检查，按设计图纸检查各单79、体构筑物的管道安装位置、高程是否正确，防腐处理是否完好。各工部的机械设备、起重设备、是否安装完成，电气连接是否正确，各种设备润滑油和润滑脂的添加以及防腐是否完成。电气项目的安装是否全部完成，接地及电气保护装置是否完成。8.1.1.3设备单机调试的一般程序要求及检查项目设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。单体设备检查：设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；设备安装质量达到有关技术标准；相关配套仪表80、的检查、调整标定达到有关技术要求；调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；工艺管线安装质量检查；电气盘、柜安装质量检查；电气线路安装质量检查；电气线路连线校核；控制系统空操作试验，满足控制逻辑程序和各种控制功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。电机一般性检查电动机一般性检查项目：100KW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100KW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。8.1.2通电试车：应编制调试开车程序，经会审并批准后执在试车之前，必须经机、电、仪控安装调试人员对被调设备每个部分进行检查。在电机空载运转前，用81、手动盘车，转动应灵活。大型设备调试送电之前，应制定送电方案，包括安全措施。做好调整试验记录。试车注意事项：检查所有开关、控制器、执行器、阀门操作手柄位置是否恰当。送电时先送电源，然后送操作电源、停电时则相反。传动装置的试车程序必须是先电动机空转，确认良好后再带机械空负荷运转，最后带负载运转。运转时应注意观察电机转速、声音、温升、润滑等情况，并做好记录。因故障停车后，应立即将开关或控制器返回到停车位置，切断电源，然后检查原因，排除故障后再开车试运转。8.2电气调试调试准备：调试前的准备是一项非常重要的工作，首先应充熟悉电气原理图、设备技术文件，并根据设计要求及规范规程，编制专项调试方案，准备调试82、仪表，成立调试小组。调试工作涉及内容及方法a.电气交接试验（预防性试验）按规范要求:电缆、电机、电器等元器件预防性试验,按GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行。高压柜系统调试完后,其调试数据须经当地供电主管部门审定后才能试送电.b.单元器件整定时，按设计要求进行。整定前应校验其刻度误差是否符合产品技术要求,对于不合格产品予以更换。c.手动控制系统检查调整:由于该工程电气系统具有手动和自动两种控制模式。所以可以先选择手动方式检查确认控制系统。此时先断开主回路（电机回路）,让控制回路得电,通过手动进行起、停操作,观察控制回路元件动作是否正常。信号、灯光、音响及动作程序应符合83、原理图。d.单机空负荷试车:准备好送电的安全工具,必备的调试及检测仪表,通讯联络工具。经主管技术人员会同质检员对该工序前试验记录进行检查,并再次对各回路进行检查确认,螺栓应无松动,盘内无异物,系统各回路绝缘电阻值应符合规定要求。无关人员一律撤离现场。配合机械试车人员进行空负荷试车、送电前应征得机械负责人的同意,一般先手动盘车,应灵活无卡阻。首次启动应点动,启动时设备运转方向应正确（否则应调整正确）然后再正式启动。试车人员应分工负责,注意观察设备的转速、温升、声音等,若有异常情况应采取紧急停车措施,停车时断电的先后顺序应正确,以免引起事故。8.3联动空负荷试车联动空负荷试车一般以施工单位为主,建84、设单位参加共同进行。调试时,以机械试车人员为主,电气配合进行。根据工艺流程反复试车直至满足联动负荷试车要求及设计要求为止做好调试过程中数据的记录整理工作。8.4联动调试8.4.1试车前的清理和检查(同单机试车部分)8.4.2调试准备工艺系统调试是在单机调试完成后，进行的联动试车调试，以保证系统运行参数满足工艺设计要求。工艺调试涉及机械设备，电气设备及线路，工艺管线，自控系统和化验室测试等工作调试时，各工部参与试车的各专业技术人员和操作人员必须各就各位，并随时保持联系，随时汇报运行情况，若有紧急情况发生应马上通知主管技术人员，然后采取措施进行处理。8.4.3调试注意事项(1)调试小组应由技术好、85、经验丰富、责任心强、身体健康的施工人员组成，对调试要求应心中有数，按调试方案顺序逐步进行，并随时汇报各种情况。(2)调试中所用的仪器、仪表及通讯工具应备用一套，以防意外。(3)调试中施工人员应按规定穿戴必要的安全防护用品。(4)试车时要坚守岗位，运转时注意仪表指示、灯光、声响等是否正常，发现问题应采取紧急措施。9安装后的保修措施（1）我方将选派具备良好的素质、丰富的安装经验、高度的责任感和职业道德的保修人员进行本工程安装调试后的保修服务工作。（2）保修初期，试运行阶段暴露的问题可能较多，保修人员安排如下：序 号名 称数 量备 注1机械工程师12电气工程师13钳工4技师4管工高级工5电工2高级工86、6焊工2中级工（3）随着保修工作的进行，工程中出现的问题会越来越少，可酌情减少保修人员。（4）保修期内针对出现的问题要集中力量进行抢修，急甲方所急，昼尽量避免和减少对设备运行的影响。同时，本公司在就近基地储备足够人员，随时根据需要，保证在24小时内赶到现场进行应急抢修工作。（5）保修期间：将留下足够的机工具，以保证保修工作的正常维护。（6）本公司将对保修工作跟踪检查，并每月通过函电或派人向建设单位了解保修人员工作情况，确保修工作的正常进行。（7）公司实行终身制，在保修期过后，我公司也根据建设单位的需要随时提供保修服务。10主要机工具表序号机具名称型号规格单位数量备 注1汽车吊QY25t台1吊装87、2汽车吊QY40t台1吊装（临时租用）3汽车吊QY-8-8t台1吊装4汽车5t长厢台1运输5双排座汽车NKR55ELW台1生活、采购6卷扬机3t台2设备运输7液压手推车3t台4小件运输8半自动切割机CG1-30台2板材下料、坡口切割9卷板机W11-102000台1非标加工10逆变式电焊机ZX7-400 S/ST台4设备、管道焊接11交流电焊机BX-300台10非标焊接12套丝机TQ100-A台1套丝13型钢切割机350400台2型材下料切割14冲击电钻TE-5 喜利德台3砼打孔15台钻18台2钻孔16磁座电钻SZ25台1钻孔17手电钻13台5钻孔、电气设备开孔18电动试压泵SY-350台1管道88、试压19酸洗泵台1管道酸洗20液压弯管机DWG-4B台1管道弯制21角向磨光机100180台10坡口、焊接打磨22棒式磨光机台3坡口打磨23液压开孔器ST-35台1电气箱开孔24经纬仪J2台1测量25水准仪S3台1测量26框式水平仪200200 0.02/1000台3设备安装27铁水平尺300 0.5/1000把10管道、设备安装28合像水平仪0.001/1000台2安装测量29激光测量系统套1安装检测30平尺2000mm,1000mm，500mm 0.02/1000把各1配等高块防腐厚度检查31百分表0.01块4包括磁座32千分尺0.01把2测量33游标卡尺300mm，600mm把4测量3489、手拉葫芦10t-6m台4螺旋气柜制作35手拉葫芦5t-6m台6设备安装36手拉葫芦3t-6m台8管道安装37手拉葫芦2t-6m台6管道安装38液压千斤顶32t台4设备安装39螺旋千斤顶10t台4设备安装40弹簧秤20kgf只2测量划线41架管t5扣件配套42木跳板400030050块5043万用表500型块2电气测试44数字万用表FLUKE179块2电气测试45兆欧表500V块2电气测试46兆欧表2500V块1电气测试47耐压试验变压器YDJ-20kVA台1电气测试48直流双臂电桥QJ57型台1电气测试49标准油杯台1电气测试50交直流电压表T29-150/300/600V块2电气测试51直流90、微安表C50-A块2电气测试52变压器组别测试仪KP-3台1电气测试53变比自动测试仪JBC-1台1电气调试54继电保护检验仪JBC-3台1电气测试55高压试电器GY-2台1电气测试56相序表XZ-1块1电气测试57自耦调压器TDGC-0.5台1电气测试58钳形电流表01000A台1电气测试59电秒表401型台1电气测试60标准互感器HL23-2台1电气测试61接地电阻测试仪ZC-8型台1电气测试62示波器HP54600台1电气测试63各种量具根据设备精度等级套若干根据设备说明书配备64其他常用机工具11主要生产设备及检测、试验设备简介我公司多年来一直从事机械设备安装，在设备安装、检测、调试方91、面积累了丰富的经验，在机工具的运用上除了常规生产、检测调试设备外，由于近年来我公司安装的国外设备和高精度设备增多，也购置了一批先进的检测、试验设备，如合像水平仪、激光对中仪（激光测量系统）、 用于提高检测试验水平和测量的准确性，同时也减少了劳动强度和节省了工作时间，效果非常明显。现将先进检测、试验设备简介如下：（1）合像水平仪：在通常情况下设备安装的直线度、水平度、垂直度、平面度测量都采用框式水平仪和水平尺测量，框式水平仪的最小分度为0.02mm，而合像水平仪的最小分度值为0.01mm，所以在测量精度上得到了很大提高。合像水平仪的工作原理如下图：521346781微分盘；2测微螺杆；3杠杆架；92、4水准器；5主水准器；6合像棱镜；7放大镜；水准器固定支点检测时，通过旋转测微螺杆从观察窗中观察两个半像是否重合，然后读取数据，读取数据时先读窗口数据，再读微分盘上的数据，然后将两者相加即为测量数据（）激光测量系统直线度、平行度、铅垂度测量是工业设备安装过程中最常测量的数据，采用激光对中仪和激光测量系统非常方便，且非常形象；它可以从显示屏中直接显示不同测量位置的误差，同时可以通过数据传输至PC机，利用Easy-Laser link软件可以进行数据处理和图表生成，从而更直观地显示测量结果。该系统内置15个标准测量程序，外配D22旋转激光发射器、D52轴探测器、D46 90棱镜，以及轴固定器和一些93、选件；它主要用于机械设备的轴对中（水平对中和垂直对中）、直线度、同心度、平面度、铅垂度、平行度、直角、万向节对中、法兰面测量。（3）JBC继电保护综合测试仪本仪器用于变压器系统、各种常用继电器（电流、电压、中间信号、过流、重合闸）等的单件及成组试验；二次回路检验、互感器的特性检查、断路器跳闸机构动作值检定及断路器切合闸时间测量等。其主要性能指标：工作电源220V，50Hz交流电压测量0-600V，0.5级交直流电流测量0-5A，0.5级交直流电流输出交直流电压输出各种继电器接点动作时间测试（4）交直流高压试验成套装置YDJ（JE）-20本装置用于变压器、变压器油、高压开关柜、高压电缆、互感器、94、电抗器等高压设备的工频耐压试验及直流耐压试验等强度试验，根据本工程特点及电压等级我们选用的设备规格如下：输入电压380V，输出交流（AC）100KV，输出直流（DC）140KV额定容量15KVA配套设备：全自动微安表，限流电阻管，耐压标准油杯，介损测量杯，测量及保护球隙，放电棒及操作箱等。（5）示波器本仪器主要用于本工程中半导体变流设备及变频设备各单元的调整试验及特性曲线测试。仪器型号：美国惠普HP54600，带宽60-50MHz使用注意事项：当测试电压较高时，要用其专用衰减头；高电压测量时示波器外壳因有被测电压，可能带电，此时应将其置于绝缘架上，测试人员在绝缘垫上操作。两根线的极性不可搞错。（6）数字万用表该仪器主要用于工程电气调试中电压、电流、电阻、电容、频率、温度等的测量，附带温度探头。其主要参数：交流电压100V，灵敏度0.1mv；直流电压100V，灵敏度0.1mv；交直流电流10A，灵敏度0.01mA；电阻 50u ，灵敏度0.1；电容10000uF，灵敏度1nF；频率100KHz，灵敏度0.01Hz；温度40/40，灵敏度0.1