1、广西中粮燃料乙醇项目（改扩建）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程招标编号：HA(2)2010085G施工组织设计1.工程概况及施工队伍条件：1.1地理位置及环境我公司承建的广西中粮燃料乙醇项目（改扩建类）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程包括动静设备安装、非标设备及钢结构制作安装、管线安装及保温防腐等内容。该项目建设时间为45天，因广西中粮生物能源有限公司安全等级为一级防火防爆单位，因此现场防火防爆是安全施工的重中之重。1.2工程概况工程名称：广西中粮燃料乙醇项目（改扩建类）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程工程地点：广西北海市合浦工业园606号工程范围：精馏工段2、成品罐区及外网管线工艺设备及管线安装招 标 人：广西中粮生物能源有限公司投 标 人：黑龙江省华兴工业设备安装有限公司承包方式：包工期、包质量、包安全。资金来源：企业自筹1.3工期要求按业主合同要求1.4安装施工的主要特点1.4.1 工期短,工程量大；1.4.2 施工点分布多，设备机具及人员在现场调动频繁；1.4.3安装场地及空间狭窄，周围设备、房屋等物体密集；1.4.4 周围有易燃易爆管道及设备装置。1.5 施工队伍条件黑龙江省华兴工业设备安装有限公司成立于一九九六年，位于哈尔滨市，占地面积4.2万平方米，建筑面积1.32万平方米，企业注册资金为人民币3002万元。本公司设六部一室，五个安装3、分公司和一个压力容器制造厂，共有员工980人，公司施工机械设备齐全，主要施工设备600多台（套），能满足工程施工需要。本公司具有五项贰级专业承包资质，以及D1、D2级压力容器制造许可证、GA1和GC1级压力管道安装许可证、GC2和GC3级压力管道安装许可证及级锅炉安装改造许可证，并通过ISO9001质量体系认证。 我公司将设有强有力的项目经理部，保证主要人员的素质并及时到位，以他们的管理加上作业层的经验和专业化技能来保证项目的顺利施工及各项主要指标的实现，及时听取业主的意见，纠正和指导项目经理部的工作，保证项目的有效管理和对业主的服务。总之我们坚持“确保质量标准、满足用户需要、精心组织施工、创4、造精品工程”的质量方针，以“发现和满足用户的要求”为工作目标，争创广西中粮生物能源有限公司零星工程优质工程产品。2 编制依据2.1 GXZL-JD-09-19竞争性谈判文件2.2 施工及验收规范GB50252-94 工业安装工程质量检验评定统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HGJ229-91 工业设备、管道防腐工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准JGJ81-2002 建5、筑钢结构焊接技术规程GB11345 钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T5117-95 碳钢焊条GB/T8110-95 气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝GB/5293-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB12470-90 低合金钢埋弧用焊剂GB700-88 普碳钢GB1591-94 低合金钢GB/T13312-91 钢铁件涂装前除油程序检验方法（验油试纸法）GB5023198 机械设备安装工程施工及验收规范GB5027598 压缩机、泵、泵安装工程施工及验收规范GB5027798 铸造设备安装工程施工及验收规范*JB/T4710-2005 钢制塔式容器HG20652-1998 塔设计技术规定6、SH3098-2000 石油化工塔器设计规范SH3524-1999 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准GB150-1998 钢制压力容器JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB5082-85 起重吊运指挥信号JB4730-2005 压力容器无损检测 压力容器安全监察规程项目经理：郭本源3.组织机构及管理职能3.1组织机构设 备 安 装一队非 标 加 工队技术部苑玉滨质安部徐占华物资部黄胜国财务部黄娟计划部李平和子文鑫多张虹部项目副经理：陈斌项目总工：吕如强设备安装二队保温一队防腐一队队管道安装队3.2项目部管理职能3.2.1目的规定本项目部施工过程中的管理规定，其中包括计划7、安排、任务下达、组织实施、过程检查、考核核算、讲评总结等活动的方法、内容和要求，确保项目施工过程事先得到策划、组织，进而满足项目各项规定的要求。3.2.2职责3.2.2.1项目经理是受公司总经理委托，在本项目部的所有作业实施中的全权负责人；是项目实施中的经济、技术、质量、安全及文明施工的第一责任人。3.2.2.2项目部班子成员是经项目经理提名、公司任命授权的、能协助项目经理在项目实施过程中对经济、技术、质量、安全及文明施工等各方面进行管理控制的负责人。3.2.2.3生产负责人是施工工机具、人员准备、生产计划、生产组织以及后勤管理、精神文明的负责人。3.2.2.4技术负责人是组织策划编制项目施工8、组织设计、项目质量计划、施工方案、施工任务书、过程检查、考核核算及评审总结的负责人。3.2.2.5项目部技术施工组负责提出施工材料需求计划以及大宗主材入场计划，组织编制项目施工机具（含监视和测量装置）需求计划以及大型施工设备入场计划，组织编制项目人力需求计划以及进场计划。并完成施工资料的收集整理工作，确保工程档案的真实与完整。3.2.2.6计划组组织制定项目施工进度计划，经技术负责人审核、项目经理审批，并完成现场施工任务统计工作及预决算工作。同时做好人力资源的控制。3.2.2.7财务部组织施工用资金投入、日常会计管理及成本控制。3.2.2.8项目质检及安全组组织协调各施工队及班组在施工全过程中9、完成质量、安全及文明生产的管理和控制。3.2.2.9项目预算组负责完成工程材料及工程量统计工作，负责工程结算及工程成本分析，并对班组工程量进行考核。3.3工作程序及内容3.3.1计划安排项目经理接到任命后，应根据工程项目合同内容及条款，结合现场实际情况，首先要完善项目部各管理岗位，并确定各管理岗位的工作内容及职责、权限。根据项目的规模、技术专业种类及难易程度，配备相应技术、质量、安全等岗位的项目管理人员，并促使各岗位人员尽快到位，组建完善的项目部。由项目经理对各岗位人员下达项目指标：经济指标、质量指标、安全指标以及合同主要内容及条款。技术负责人组织技术施工组编制项目施工组织设计、项目质量计划、10、施工方案等。项目技术施工组负责施工材料需求计划以及大宗主材入场计划，组织编制项目施工机具（含监视和测量装置）需求计划以及大型施工设备入场计划，组织编制项目人力需求计划以及进场计划。完成内容应有项目施工组织设计、项目质量计划、特殊工序施工方案；项目计划组编制总施工进度计划及周期施工进度计划（周期进度计划可采用周、半月、月季等，视项目的进度、外界环境及复杂程度而定）。以上内容完成后由技术负责人审核，经项目经理批准后签发。3.3.2任务下达根据项目的实际情况及不同时期，需由计划组按照总体计划的要求及内容把总体计划分解，真对不同的部门、施工队编制成具有针对性和可操作性的项目施工任务书（周期性）。项目施11、工任务书编制完成后，由技术负责人组织有关部门、有关人员讨论，讨论内容应考虑到合同条款、业主提供的条件及意愿、人力资源、物质供给、安全质量措施及环境条件，（必须时）可对施工任务书作必要的调整。讨论结束后应在当日内把结果形成书面文件，上报项目经理审批。经项目经理审批后的项目施工任务书应由资料管理人员在4小时工作日内发放到相应部门、人员手中。3.3.3组织实施3.3.3.1职责工机具及人员准备由生产负责人及项目工程师提出，报项目部统一协调、调配；项目施工及各施工班组的生产组织由生产负责人负责实施；项目部各部门的任务由部门负责人实施；需部门、队相互间配合、协调的任务由项目部组织协调。3.3.3.2上岗12、人员资格的确认按照项目施工组织设计上提出的人力需求计划，由项目经理对进场的有持证上岗要求的人员（如：质检员、安全员等）进行资格审查、确认。由技术负责人组织技术、安全、质量等人员对特殊工种上岗人资格进行审查、确认。项目部可根据工程项目的紧急需要和条件，按人力资源控制程序的要求，组织应急培训，合格后，方可上岗。有关施工的临时设施、通讯工具、办公用具等，由项目部提出需求计划，并组织人力购置、搭建、敷设。3.3.3.3施工物资的进场按施工组织设计上提出的“施工工机具计划”及“物资领用计划”，由项目部组织首批施工机具、物资进场。工程项目所使用的监视和测量装置到场后，按监视和测量装置的使用管理办法的规定，13、进行使用前的确认。3.3.3.4工作环境保证项目主管部门协助项目部建立一个良好的工作环境。对施工人员有伤害的特殊环境，要根据业主的防护要求及有关劳动保护的规定，采取有效的防护措施，将伤害减少到最低限度。对施工环境有特殊要求的工程内容（如：焊接时的防风措施、水压试验时的环境温度限制等），项目部要在施工过程策划时，有针对性作出防护措施，并有详细的执行方法。各部门、施工队直至施工班组应把任务书中内容详细分解，每项工作落实到人，部门内任务应实行作业日清单制度。在任务实施过程中，施工队、施工班组应有详尽的施工日记，内容包括工作安排、工机具分配、人员调配、工作的具体内容及要求、工作当日的完成情况。必要时还14、应有质量、安全、文明生产记录。部门、施工队、班组负责人应对自己及属下的工作进行检查，核对与计划是否存在误差。当出现误差较大时，应及时分析，找出出现的原因，以便及时调整。以确保整体计划的完成。由项目技术负责人、项目工程师、质检员、安全员分别向主要施工人员进行技术、质量和安全交底工作。至少应满足：a.交底应针对施工项目中所采取的技术措施；施工工艺、方法；技术标准；质量标准以及项目施工中的关键过程（工序）等内容，向施工人员交底。b.交底要针对工程项目施工过程中质量控制点、确认后的“特殊过程”，进行重点交底。c.交底要针对工程特点和实际情况，对危险作业点、安全隐患等所采取的防护与消防措施进行交底。3.15、3.4过程检查3.3.4.1项目经理负责组织和管理工程项目施工, 项目经理组织下达施工任务, 施工队（班）长负责完成所下达的任务，组织所施工任务的自检工作。3.3.4.2施工班组持有效的物资领用计划表（含施工设备计划），办理施工设备（包括监视和测量装置）、施工用料的领用，并对其的适用性、有效性进行检查。3.3.4.3按照施工方案、作业指导书和有关规程、规范和施工图纸的要求，施工班组组织进行施工。3.3.4.4施工班组或操作者完成工序或分项工程后，班组长及时组织操作者进行自检，并认真作好自检记录。3.3.4.5施工进度计划的调整因现场原因需要调整施工进度计划时，若总体计划不变，由项目经理组织进行16、内部协调。调整后计划，如果制约其它施工单位，应报业主批准。若调整推迟了总工期，则必须经业主代表批准后方可有效。3.3.4.6特殊过程的控制如果项目施工策划时确认有特殊过程，应重点进行如下控制：a.项目工程师必须及时编制特殊过程施工工艺，进行工艺评定，确定过程参数。并向施工人员进行技术交底，明确操作方法。b.由项目技术负责人组织对特种作业人员进行技艺评定（考核），考核合格者方可上岗作业。并由项目工程师填写特殊过程预先鉴定记录表。c.由项目质检员、项目工程师对特殊过程参数、作业环境进行连续监控，及时填写特殊过程连续监控记录。如发生变化会影响到施工质量时，应及时采取措施予以纠正。d.特殊过程所使用的17、设备包括检测设备，应经鉴定合格并由项目质检员复查后方可使用。e.特殊过程所使用的材料、元器件和零部件应经检验合格并由项目质检员复查后方可使用。f.特殊过程施工完成后，由操作者做好标识和可追溯性记录、自检记录，项目质检员和专业检测人员认真作好检验记录。3.3.4.7施工过程检验控制a.一般施工过程的检验按施工过程检验控制工作程序执行。b.如果项目中出现了工序之间的交接，应进行交接检验。c.上道工序完成后，由班组长组织操作者进行自检，记录。d.由项目工程师和质检员组织交接双方代表进行交接检查，并填写工序交接质量检验记录。e.交接合格后，方可转入下道工序的施工。3.3.5考核核算3.3.5.1施工班18、组应在每月25日前上报本月完成工作量，经项目部计划、预算人员核实后上报项目部及公司。3.3.5.2项目部应制定明确的经济、质量、安全目标，从而实行目标成本管理及施工计划管理。3.3.6讲评总结3.3.6.1讲评目的：找出本月管理中（进度、质量、安全、文明、后勤等）存在的不足或不当，以便调整方法或措施；行使奖罚条例，加强管理，促进工作人员积极性。3.3.6.2讲评依据及内容a. 质量方针和目标的实现情况；b. 重大质量事故的处理，过程及工程质量趋势；c. 不合格品的处置以及纠正和预防措施的执行情况；d. 质量（含质量统计）及其它管理方面的记录完善情况；e. 顾客投诉的处理，顾客的满意度测量结果及19、反馈的重要信息f. 安全措施执行及安全管理情况；g. 本月管理所确定的跟踪措施的执行情况；h. 对物资分供方的控制情况；i. 对工程分包方的控制情况；j. 监视、测量手段的保证情况；k. 每部门、施工队计划实施过程和结果;l. 每部门、施工队精神文明建设及执行情况；3.3.6.3评审人员项目经理任命一名项目部管理成员为讲评代表，由技术、计划、质量、安全、后勤、施工管理、物质部门（各一名）成员组成。3.3.6.4管理讲评总结：讲评代表负责组织招集各成员招开并主持讲评工作会议；各成员应收集、整理好有关讲评内容的资料；每一个讲评事项的简述并得出结论；确定的改进措施事项，应规定出责任部门、实施和验证日20、期。3.4主要管理人员职责3.4.1项目经理：a.编制项目维修维护总体管理方案、管理方针、管理目标，在到位后三天内完成。b.项目管理组织内的职能分解、责任分工和协调运作。c.调度配置生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。d.组织定期分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标，按时回收资金，保证按时上缴各项费用。e.全权处理项目管理过程中一切需要解决的重大问题。f.主持项目管理班子成员的考核及分配。g.对工程项目全过程负责。h.依据项目总体管理方案、方针、目标和施工组织设计编制生产组织实施规划，制订工期控制、安全文明施工管理实施细则。i.掌握工期21、定额和合同条款。组织抢工和工期的合理顺延。j.审核工程报量。3.4.2项目各专业监督员：a.在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。b.由项目经理授权建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。c.在项目经理授权下，负责施工全过程(施工准备到竣工验收)现场组织、协调、平衡，主持生产例会、协调会、碰头会，落实各项生产指令的执行情况。d.对工程施工过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安生产给与技术指导。e.配合项目经理组织交工验收。3.4.3各专业22、技术员：a.负责项目技术工作，配合项目经理、专业监督员协调进度、质量、安全等工作；b.负责编制材料、机具、人力配置计划；c.负责同甲方、监理对口工程师的协调工作，解决施工中出现的各种技术、质量问题；d.负责工程施工过程中的材料报验、中间交验、隐蔽交验等工作，并负责填写各种自检、交验、隐蔽表格等；e.负责甲供产品的检验、清点及接受工作；f.负责有关资料的填写、收集、整理；g.协助做好各专业工程计划统计、进度申报及预算工作；3.4.4项目财务人员：a.负责项目部的各种来往款项的收付款工作及各种凭证的整理报销；b.负责项目部人员的工资发放、项目收支管理等工作；c.负责有关资料的收集、整理；3.4.523、质量安全员：a.负责项目施工中的安全、质量工作；b.负责召开、主持工程例会；c.负责对进场员工进行安全教育工作；d.负责现场文明生产工作；e.负责处理施工中的安全、质量事故；f.负责有关资料的收集、整理；4.通用机械设备安装一般规定4.1概况 广西中粮燃料乙醇项目（改扩建类）精馏工段、成品罐区及外网管线工艺设备安装工程包括各种泵、换热器、储罐及工艺管线等设备安装。4.2工艺流程：设备定位及划线土建基础验收地脚螺栓孔灌浆设备就位、找平找正本体各部件安装4.3安装通用规定4.3.1土建基础验收 在安装前，应对土建基础进行验收。4.3.2设备定位及划线 A.按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设24、备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。 B.根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。 C.安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于2mm。4.3.3设备定位、找平找正 A.设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于0.5mm。 B.设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为58Nm，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于0.5mm。 C.设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。 D.设备的实际安装标高与设计的标高偏差：与其它设备无关联25、的设备偏差为10 mm，20mm；与其它设备有关联的设备偏差为1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为5mm。 E.设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面，滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备就位为水平或垂直的主要轮廓面。4.3.4地脚螺栓孔灌浆A.地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母23扣螺纹。 B.垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。安装垫铁前设备基础预留526、0mm的磨平层，在此高度上加钢板，第一层钢板为平板，平板要求平整，上表面需刨削加工，达到粗糙度为Ra=12.5 m，第二、三层采用斜垫铁，每组垫板不能超过三块，垫板设置在地脚螺栓边上，找平后点焊固定，见“垫板放置及找平”图。垫铁面积可按以下公式计算：ACX100（Q1Q2）RA垫铁面积（mm2） C安全系数，1.5-3 Q1设备重量负荷（N）Q2地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N）R基础抗压强度（混凝土设计标号，Ncm2）为保证设备安装质量，应采用沙浆垫铁。水泥沙浆配比：材料名称525号硅酸盐水泥中沙水重量比11适量 C.灌浆一般用细碎石混凝土，其标号比基础标号高一级，灌浆时27、，应捣固密实，不使地脚螺栓歪斜，灌浆低于基础面3050mm，灌浆后每天加水养护，直至混泥土强度达到75以后，方可使用。4.3.5设备本体各部件安装 4.3.5.1设备清洗 a. 清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。 b. 清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。 c. 清洗管道，先吹扫，后脱脂。一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳） 4.3.5.2滑动轴承安装一般规定 剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40，下瓦不少于50，接触斑点为1228、点cm2；轴承项隙应控制在（1100031000）D之间。 4.3.5.3滚动轴承的安装的一般规定 对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80120，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。 4.3.5.4齿轮传动机构的安装一般规定 齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。检查项目： a. 齿轮轮缘径向、端面跳动 b. 齿侧隙、齿顶隙 c. 沿齿高方向的齿面接触；29、沿齿长方向的齿面接触4.3.5.5联轴器安装一般规定 采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。 同轴度测量： a=(ax2+ay2)1/2 a-两轴径向位移 ax 两轴在x方向径向位移 ay两轴在y方向径向位移4.5泵类设备安装4.5.1施工程序设备开箱检查设备基础验收垫板布置与研磨设备吊装就位设备找正找平找标高二次灌浆设备调试试运转准备单体试运转竣工交验。4.5.2基础验收a.基础竣工后，基础施工单位提供中间交工技术资料，由设备安装单位会同业主现场员及监理工程师进行基础复测。设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，符合现行国家标准的规定，设备安装前需进行复检。b.安装电机和水泵的预留洞30、中心位置须在同一直线上，其相对偏差为5mm。c.水泵、电机基础允许误差须符合下表的规定： 项目允许偏差（mm）轴线位置8高程20平面尺寸10水平度H/200，且不大于10垂直度H/200，且不大于10预埋地脚螺栓顶端高程20中心距（在跟部和顶部两处测量）2地脚螺栓预留孔中心位置8深度20孔壁垂直度10预埋活动地脚螺栓锚板中心位置5高 程20水平度（带槽的锚板）5水平度（带螺纹的锚板）2注：L为基础的长或宽。H为基础的高。轴线位置的允许偏差，对管井是指与管井实际中心的偏差。4.5.3泵的清洗和检查4.10.5.3.1整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有31、明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求：a. 拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤；b. 冷却水管路清洗洁净，并保持畅通；4.5.3.2解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求：a. 泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；b. 泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.5.4泵的找正4.5.4.1按4.10.3要求安装驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以及联轴器，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术32、文件的规定。当无规定时，符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；4.5.4.2泵安装精度及要求a. 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000，并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。b. 转子与壳体部件之间的径向总间隙符合设备技术文件的规定。c. 叶轮出口的中心线与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度在导叶进口宽度范围内。d. 滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座紧密贴合，其过33、盈值在0.020.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均须符合设备技术文件的规定。e. 滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均按设备技术文件的要求进行检查和调整。当无规定时按现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行。f. 组装填料密封径向总间隙符合设备技术文件的规定。当无规定时符合下表要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。组装填料密封的要求序号组装件名称径向总间隙(mm)1填料环与轴套1.00-1.502填料环与填料箱0.15-0.203填料压盖与轴套0.734、5-1.004填料压盖与填料箱0.10-0.305有底环时底环与轴套0.70-1.00g. 机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均须符合设备技术文件的规定。当无规定时，须符合现行国 家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。h. 轴密封件组装后，盘动转子转动须灵活；转子的轴向窜动量符合设备技术文件的规定。4.5.5对管道安装的要求a. 管道的安装除符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收通用规范的规定外，须符合下列要求：b. 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹无损伤；c. 吸入管道和输出管道须有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；d. 35、相互连接的法兰端面须平行；螺纹管接头轴线对中，无借法兰螺栓或管接头强行连接；e. 管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，须调整管道；f. 管道与泵连接后，不允许在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，须拆下管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内；g. 泵的吸入和排出管道的配置符合设计规定。4.5.6泵类设备试运转4.5.6.1试运转要求a. 熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全原则。b. 试运转前的各道工序，包括装配、精平、清洗、试压等都全部完成，并经检验合格，灌浆部分达到设计要求强度。c. 设备各部分的装配件完整无缺（损36、），螺栓、销钉和机身附件等都拧紧并固定，各种安全装置如安全罩、栏杆围绳等安设妥当。d. 试运转前，根据规定对设备及其附属装置进行全面检查，如发现不良情况可能影响试运转的进行时，不论它是投入安装前或后所造成的，都须设法消除，如试运转人员认为自己无法消除时，提交有关部门处理。e. 清除设备上无关物体，设备周围环境打扫干净。4.5.6.2试运转初期应做好的工作a. 设备上的运动部分先用人力缓慢盘车数周，确认没有阻碍和运动方向错误等反常情况后，方可正式启动。b. 首次启动时，用随开随停的办法（点动）作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好，没有方向上的错误等后，方可正式启动运转。c. 试运转前，在主机37、未起动前，先进行润滑，润滑油（脂）符合设备技术文件的规定。4.5.6.3试运转中须注意的问题a. 设备在运转时，首先注意运转的声音是否正常，如不正常须视其情况，杂音不太明显，可继续观察查明部位后，停车检查，如声音异常，立即停车，查明原因，消除故障。b. 经常注意温度，测量摩擦部位的油、冷却水等的温升是否正常，各部位的温升设备说明书中都有规定，如无规定可按：滑动轴承不得超过60，滚动轴承不得超过70。各摩擦部位在未摩合前，在运转初期发热的温度可能超过规定，如果超过不多，而且温度稳定，可继续运转，如温度继续上升就要停车检查，查明原因排除故障。c. 运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持在38、规定的数量、压力和温度。d. 在运转中，检查各运动机构的状况，轴（包括联轴器）的振动和窜动不得超过规定。往复运动部件，在整个行程上（特别在改变方向时）不得有异常振动、阻滞和走偏等不正常现象。e. 在运转中，密封装置良好，并且不产生高热，每个安全或防护装置能起到规定的作用，并且不妨碍工作。f. 在运转中如发现不正常现象，立即停车，并进行检查和修理，机件内部有压力或其他危险因素时，予消除后方得进行检查和修理。g. 参加试车的人员，将身上容易卷入的部分扎紧，对有害于身体健康的操作还必须穿戴好防护用品，操作中要坚守岗位，注意观察设备运转情况，发现问题及时妥善处理并报告联系，开车时，一定要观察联系妥当后39、才能开车。4.5.6.4泵类设备试运转前需做下列检查：a. 管路系统形成，进、出液管路设有支、吊架，其重量不得加于泵体上。b. 电气配线结束，电动机转向与泵体标记转向相符。c. 盘动泵轴，检查有无摩擦声，有无杂物，检查泵轴的同心度，两联轴器，外园偏差不大于0.1mm，端面偏差不大于0.1mm。d. 检查各连接部位螺栓有无松动。e. 检查联轴器转子应轻松、均匀。f. 泵类设备试运转不允许无载负启动运行，同时避免在运转中途停车后，再启动时所造成的空运转。4.5. 6.5启动a. 关闭出口管路阀门及压力表，开启密封冷却液。b. 启动电动机、开压力表，缓慢开启出口阀门，待泵进入正常工作状态后，再将出口40、阀门调整到所需开度。4.5.6.6试运转a. 设备进入正常运转后，注意检查，轴承温升不得超过70。b. 注意检查液面变化，防止出现空运转现象出现。c. 各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；d. 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；e. 机械密封的泄漏量不大于5mL/h，填料密封的泄漏量按设备技术文件的规定，如无规定则不大于下表规定，且温升正常；填料密封的泄漏量 f. 注意检查设备运转情况，有无异常、有无振动、有无异常声响，如发现异常及时停车。4.5.6.7停车a. 缓慢关闭出口阀门，停止电动机、关闭压力表、关闭进41、口阀门。b. 放净泵内积存的液体，防止接触和冻裂。c. 试运转时间按设备技术文件的要求进行。d. 试运转结束后的工作a)、断开电源和其他动力来源。b)、消除压力和负荷（包括放水、放气等）。c)、检查和复紧各紧固部分。d)、已装好试运转前预留未装的部件，以及试运转中临时拆下的部件和附属装置。e)、清理现场。f)、整理试运转的各项记录。4.6输送机类设备安装4.6.1设备概况本工程设置的输送机类设备有带式输送机、埋刮板输送机、螺旋输送机等。除带式输送机外，其它输送设备安装可参照设计施工图、设备技术文件及带式输送机的安装、GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范、GB50231-98机42、械设备安装工程施及验收通用规范、本方案“设备安装通用部分”的要求进行。4.6.2带式输送机安装4.6.2.1带式输送机主要由头架、尾架、中间架、滚筒、托辊、拉紧装置、清扫器等组成。4.6.2.2安装程序施工准备基础验收复测设备出库清点验收清洗、检查头架、尾架、中间架滚筒托辊及扶正辊胶带安装拉紧装置清扫器调整无负荷试运转交工。4.6.2.3复测基础各部尺寸、偏差符合设计要求或按下表要求项 目 名 称偏 差基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高0、20中心线间的距离1基础点标高对皮带廊零点标高3预埋地脚螺栓项端标高10、0中心距2预埋钢板标高10、0中心位置5水平度1/1043、00平行度10/10004.6.2.3设备开箱验收设备开箱后，在业主现场员及监理工程师参加下，按下列项目进行检查并做记录。a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件、合格证、资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其它需要记录的情况。f.设备及其零、部件和专用工具，均妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。4.6.2.4设备清洗及检查对需要装配的零、部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行复查和清洗处理，对螺栓、健、定位销、联轴器、离合器、制动器、轴承、密封件进行常规检查。按设备技术文件的要求进行加注油品及封闭。4.6.244、.5组装4.6.2.5.1组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架符合下列要求：a.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不大于3mm。b.机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不大于5mm。c.在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不大于两对角线长度平均值的3/1000。d.机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不大于2/1000。e.中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不大于间距的2/1000。f.机架接头处的左、右偏移偏差和高低差均不大于1mm。4.6.2.5.2组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒符合下列要求：a.滚筒横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不大于45、2mm。b.滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不大于2/1000。C.滚筒轴线的水平度偏差不大于1/1000。d.对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不大于0.4mm。4.6.2.5.3组装托辊符合下列要求：a.托辊横向中心线与输送机纵向中心线重合，其偏差不大于3mm。b.输送带的联接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定，当无规定时，执行GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范、JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范规范中的相关规定。4.6.2.5.4清扫器安装刮板的清扫面与胶带接触面不小于80%。4.6.2.5.5调整拉紧装置的调整数据、输送带的跑偏量及46、各部分间隙调整以输送机制造厂的随机技术文件为准。4.6.2.6无负荷试运转4.6.2.6.1试运转前的检查：a.电源已正确送入带式输送机的电气接线盒。b.电气装置安装完毕且符合设计施工图及设备技术文件的要求。c.带式输送机本体所属各部位装完毕且符合设计施工图及设备技术文件的要求，各润滑点已按设备技术文件的要求加注足量的合格油品。d.清除安装时遗留的工具及杂物，带式输送机周围地面清理完毕符合试运转要求。4.6.2.6.2试运转达到如下要求：a.当输送带接头强度达到要求后，方可进行无负荷试运转。b.试运转时按设备技术文件的要求进行。c.拉紧装置调整灵活，输送机启动和运行时，滚筒均不打滑。d.滚筒与47、托辊转动灵活，运转中胶带不打滑、不跑偏、运行平稳。e.带式逆止装置的工作包角不小于70，滚柱逆止器的逆角度不大于30 。f.滚动轴承最高温度不超过70，滑动轴承最高温度不超过60。 g.电动机的电流、电压、温升正常。h.控制装置灵敏、可靠。6.管道安装通用方案6.1施工工序施工准备材料入场检验（管材、管件检查、刷油、阀门试压和检查）加工品制作（支架、管件预制）支、吊架安装管道安装探伤检查焊缝热处理试压水冲洗、吹扫防腐保温调试交工6.2管道安装前应具备下列条件（1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。（2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。（3）管道组成件及管道支48、承件等已检验合格。（4）管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。（5）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（6）所有管路在安装前应进行清洗处理，安装在不同系统上的管子应采用适用的处理方法。6.3堆放与运输6.3.1堆放各类管道、管件、紧固件及管道材料应按不同材质分开堆放。如不锈钢管及管件、紧固件有两种或两种以上材质时，应分开存放，碳钢与不锈钢管道必须分开存放，并作明显标记，不得互相混淆。6.3.2运输各类管材或预制管件在运输和安装过程中，应防止碰撞。不锈钢管在其与黑色金属运输机具或吊装索具之间须加垫木板或橡胶49、板隔开。6.4管道预制6.4.1管道加工：1）由于各类管道所用钢管的技术指标不同，严格按设计要求进行加工，如设计无要求，为保证工程质量，按国家标准规范进行加工。2）管子切割加工时对管子上出厂前的各种标识要加以移植。移植方法：用油漆进行标识移植。6.4.2管道切割要求6.4.2.1管道切割应尽量采用机械切割，如大口径管子可采用火焰切割。6.4.2.2管子切口质量要符合下列要求a. 切口表面平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。b. 切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。6.4.3弯头、三通、弯径制作要求1）各类管道所用的弯头、三通、弯径DN50时，可采用煨50、制弯头，DN50时全部采用冲压成品件，变径采用冲压成品件，三通可按施工图纸要求在现场制作。2）管子安装前要认真对其质量加以确认，不得有裂纹、过绕、分层、皱纹等缺陷。3）弯头在截面上最大外径与最小外径差，不大于制作弯管前管子外径的8%。4）弯管制作成后其管端中心偏差不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不超过10mm。5）弯管制成后其壁厚减薄率不超过15%且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。6）弯管管制成后其椭圆率不大于8%。7）不锈钢管道采用中频电热弯管机弯管，但弯管时要特别注意检查加热温度，使温度不低于900。为使管子加热时受热面均匀和避免烧坏管子，可使用专用保护装置，利用氮、氩惰性51、气体，形成加热的保护区防止氧化。8）各类管道的三通现场焊制完毕后，其支管的垂直度不大于高度的1%，且不大于3mm。6.4.2.4管道支吊架的制作型式1）型式、材质、加工尺寸符合设计要求。外形规整美观。2）焊接接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷，焊缝表面光洁无飞溅物。6.4.2.5管道的预制焊接1）各类管道为保证系统清洁要求，对于管道焊接全部采用氩弧焊打底，小于DN50的管道接口，可用氩弧焊一遍焊成。2）焊接材料的牌号、规格要符合设计要求，焊接材料的质量要符合现行国家标准的规定。3）电焊条烘干要符合产品说明书的规定和要求并认真做好烘干记录。4）焊接工作开始以前要先做焊接工艺评定，工艺评定符合设计要求和规52、范规定后，焊接工作方可正式进行。5）施焊焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。6）焊工焊口施焊完毕后要将其焊工代号标记在离焊口100mm处。7）焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内进行清理，不得有油、水、漆、锈等杂物。8）下雨和刮风条件下施焊时，焊接部位要采取相应的保护措施，防止雨、风对焊接质量造成影响。9）直管段上两焊缝间距：DN150mm时，不小于150mm；DN150mm时，不小于管子外径。10）环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。11）管子、管件焊接坡口a. 坡口采用V型坡口，具体尺寸要求如下表所示：b. 管道坡口采用机械加工，坡口表面无毛刺、裂纹，并对凸凹53、不平处打磨平整。c. 焊缝成型后质量要求：(a)、管道电焊盖面后焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的5%且不大于50m。(b)、管道应不低于标准规范要求的焊缝标准，焊缝表面不得有凹陷，不得有咬边。d. 管道焊缝探伤检查：(a)、管道属高压管道，施焊完毕后应按标准规范对每位焊工所焊焊口数量抽取一定量进行射线探伤检查。(b)、如按设计要求的焊口探伤检查不合格者，则按标准规范对其焊口进行扩探检查，如仍不合格者则对其焊口总数的100%检查。(c)、同一焊缝返修最多不超过2次，如果二次返修仍不合格，则从焊口两侧各100mm以外处切除后重新组54、对。12）法兰安装时的焊接与焊缝表面处理。a、管道法兰使用平焊接法兰。b、平焊法兰安装如图所示，里口均用氩弧焊接，焊肉充填饱满，飞溅用半圆锉清除，保证焊缝表面光滑。平焊法兰安装示意图6.4.5管道预制1）管道预制，宜按管道系统单线图施行。2）管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3）自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4）管道组成件的焊接、组装和检验，应按规范GB50235-97第5章规定进行。5）预制完毕的管段应将内部清理干净，并应及时封闭管口。6.5支、吊架安装（1）管道安装时，55、应及时固定和调整支、吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。（2）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。（3）支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边烧穿等现象。（4）（管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。（5）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。（6）不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢垫片，不含氯离子的塑料或橡胶垫片，防止不锈钢与碳素钢直接接触。6.6阀门安装（1）阀门安装前应检查填料，56、其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。（4）当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊封底层宜采用氩弧焊。（5）水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装。动作应灵活。（6）安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力均匀。6.7管道焊接（1）管道焊接应按本节和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。（2）管道焊缝位置应符合下列规定：1）直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于140mm时，不应小于140mm；当公称直径小于157、40mm时，不应小于管子外径。2）焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4）环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不得小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。（3）管子管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定。（4）管道坡口加工采用机械方法。（5）管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理（6）管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，钢管内壁错边量不宜58、超过壁厚的10%，且不得大于2mm。（7）当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。（8）对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。（9）管道焊缝探伤检查：a.管道属高压管道，施焊完毕后应按标准规范对每位焊工所焊焊口数量抽取一定量进行射线探伤检查。b.如按设计要求的焊口探伤检查不合格者，则按标准规范对其焊口进行扩探检查，如仍不合格者则对其焊口总数的100%检查。c.同一焊缝返修最多不超过2次，如果二次返修仍不合格，则从焊口两侧各100mm以外处切除后重新组对。6.8管道涂漆（1）管道及其绝热保护层的涂漆应符合本章及国家现行工业设备、管道防腐工程施工及验收规范的规59、定。（2）涂料应有制造厂的质量证明书。（3）焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。（4）管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（5）管道涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。（6）涂料的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。（7）涂漆施工宜在1430的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。（8）介质温度低于120的管道、保温管道保温前涂底漆2遍，不保温管道涂底漆2遍，面漆2遍；（9）带锈底漆使用前要搅匀、稀释，使粘度在6070升；（10）夏季底漆涂敷后24小时后再行下道工序，冬季底漆涂敷后凉干后再行下道工序，但凉干时间不得超过2个月；（11）不保温管道面漆的颜60、色，按图纸要求选择，如果图纸无明确规定，则按国家标准规范的“设备和管道保温油漆”技术要求的规定执行。（12）保温管道底漆凉干后才能进行保温工作；（13）介质温度大于120的管道不涂敷底漆。（14）涂层质量应符合下列规定：1）涂层均匀，颜色一致。2） 漆膜应附着牢固，无剥落、气泡、皱纹、针孔等缺陷。3） 涂层应完整，无损坏、流淌。4）涂层厚度应符合设计文件的规定。5）涂刷色环时，间距均匀，宽度一致。求。6.9管道安装质量要求（1）管道安装前应将内部清理干净，达到无铁锈、杂物为合格。（2）螺纹管道安装前，螺纹部分应清洗干净，应进行外观检查，不得有缺陷。（3）密封面及密封垫的光洁度应符合要求，不得有61、影响密封性能的划痕、腐蚀斑点等缺陷，并应涂以机油或白凡士林等材料。（4）螺纹法兰拧入管端时，应使管端螺纹及倒角外露，金属垫片应准确地放入密封槽内。（5）绘制系统焊缝探伤的焊工标记图。7、管道防腐7.1材料要求底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应采用玻璃丝布作防腐层加强基布时，应选用经纬密度为（1010）/cm2、厚度为0.100.12mm、中碱（碱量布超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃丝布卷，玻璃丝布宽度为100250mm涂料应包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说明书及质量合格证。涂料说明书应包括技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的62、使用期、涂敷使用方法、参考量、运输及储存过程的注意事项等。7.2准备工作钢管逐根进行外观检查合测量。钢管弯曲度应0.2%钢管长度，椭圆度0.2%钢管外径。钢管表面应先清洗处理掉油脂及积垢。按图纸或甲方要求的方法对钢管表面进行除锈处理。钢管表面处理后，其表面的灰尘应清理干净，寒风应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。施工环境温度在15以上时，选用常温固化型环氧煤沥青涂料，施工环境温度在-815时，选用低温固化型环氧煤沥青涂料。施工时，钢管表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。玻璃丝布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃丝布应烘63、干后使用。7.3漆料配制底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，布均匀的漆料布得使用。由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前，应静置熟化1530min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。7.4涂底漆钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，应立即涂底漆。钢管两端各留100150mm不涂底漆，或在涂漆之前，在该部位涂刷可焊涂料。底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于25m。7.5打腻子钢管外防腐层采用玻璃丝布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制64、时布应加入稀释剂，调好的腻子应在4小时内用完。7.6涂面漆和缠玻璃丝布底漆或腻子表干后、固化前涂第一遍面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。对于特加强级防腐层，第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠玻璃丝布。玻璃丝布要拉紧，表面平整，无褶皱和鼓包，压边宽度20-25mm，布头搭接长度为100-150mm。玻璃丝布缠绕后立即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。第三道漆实干后涂第四道面漆，立即缠绕第二层玻璃丝布，涂第五道面漆，待实干后涂最后一层面漆。7.7防腐层检验及补修7.7.1一般要求管道防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。外观、厚度、漏点检验应在防腐层实干后、固化前进行65、，粘结力检验可在实干或固化后进行7.7.2外观检查管道防腐应逐根目测检查。要求表面平整、无空鼓和褶皱，压边和搭边粘结紧密，玻璃丝布网眼应灌满面漆。7.7.2厚度检查 用磁性测厚仪抽查管道防腐层的厚度，要求每20根为1组，每组抽查1根（不足20根也抽查1根）。测量管两端和中间共3个截面，每个截面测上、下、左、右共4点，漆干膜厚度0.6mm为合格，若不合格，在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。对厚度不合格的防腐管，应在涂层未固化前补修至合格。7.7.3漏点检查应采用电火花检漏仪对防腐管逐根进行漏点检查，以无漏点为合格。检漏电压：为3000V，火花移动速度：0.2m/s。如有漏66、点需补涂。将漏点周围50mm范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后涂刷面漆至合格。固化后再次进行漏点检查。7.7.4粘结力检查按SY/T0447-96埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准5.5要求检查。8、质量保证措施8.1质量保证体系及措施8.2 质量方针目标质量方针：确保质量标准，满足用户需要，精心组织施工，创造精品工程。质量目标：1) 本工程必须竣工工程一次交验合格率100%。2)争创优质工程。3)杜绝一切重大质量责任事故。我公司已取得ISO9002质量体系认证证书。我们将在此工程施工中，贯彻执行国家相关法律法规，如建筑质量管理条例、国家施工及验收规范、国家标准等，实现质量手册的各项要求，67、发挥质量体系的功能,保证质量体系正常运转,创优良工程。8.3质量保证体系项目经理项目副经理项目总工程师质量责任工程师质安部质检责任工程师物资责任工程师仪表责任工程师电气责任工程师探伤责任工程师防腐责任工程师焊接责任工程师各专业队长各专业处质保人员机械责任工程师8.4 质量保证措施1)建立健全本工程项目质量保证体系，并遵照执行总公司质量体系文件，对各质量体系要素进行控制。2)对外搞好与各方的密切配合，接受建设单位、设计单位以及当地监理部门对我方施工质量的监督和检查。对主要工程尤其是隐蔽工程坚持会检制度，共同把好质量关。3)对内做到：A、实行全过程全部门和全员管理，树立以预防为主，为下道工序服务的68、质量观念，在施工人员中树立质量第一，确保工程质量的责任和服务的观念。B、严格按图施工，执行设备说明书、规范、标准，确保质量目标。C、认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。4)运用新技术、新工艺编制切实可行的施工方案并向施工人员做好技术交底，明确质量要求。5)建立质量保证可追朔性，谁安装谁负责，并制定实行相关经济奖惩制度。6)及时整理施工记录,质检记录，隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整，并达到当地档案局归档要求。7)特殊工种施工人员必须持证上岗8)选用先进技术装备和高精度的测量仪器，如埋弧自动焊，坡口自动切割机、激光准直仪、开关特性测试仪等。9)在冬雨季施工应采取措施，如冬季施焊时69、，应采取搭设临时棚、采取升温等措施，保证焊接所需的外部条件，以取得合格焊缝。9安全生产及文明施工措施 9.1 安全工作方针和目标1)方针：安全第一、预防为主。2)目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大设备和交通事故，一般事故频率5。9.2 安全工作组织体系在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：项目总工项目经理各作业工段项目副经理技术质安部人、财、物部门专业组长作业队长安全责任工程师 9.3 安全措施根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：1)2m以上的高空坠落伤害事故2)触电事故3)物体击伤事故4)设备、机具伤害事故5)其他安全事故针对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保70、证安全生产，达到安全目标。A.进入施工现场的工作人员， 应严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程，对进场工人必须进行安全技术教育。在技术交底同时进行安全交底。B.机具在使用前必须经过检查,确认安全、可靠、合格后方可使用，对于较重量的吊装工作,应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验,进行试吊、试运转确认安全可靠后,方可进行吊装。C.单项工程施工前，应以单项施工方案为依据， 进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确， 物体重量明确、安全措施明确。E.做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、 洞的地方应加盖或护栏，并有明确的安全标志， 边沿地方应有栏杆或安全71、网，安全措施应牢固可靠。F.加强劳动纪律，施工中精力要集中， 不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。G.进入施工现场人员一律配戴安全帽， 高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。H.正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、 裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。I.任何人不得擅自接移设备动力电源， 一律由维修电工专人负责。J.电动设备用电应符合有关安全用电规定， 在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施， 凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时， 都必须安装自保式漏电保护器。 K.乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳曝晒， 应有防爆安全措施，单72、独存放并设安全标志。L.施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房， 危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材。M.设备搬运吊装应注意下列事项：a.施工前，所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，必须经过检验和验算，证明确实可靠后方可使用。b.在利用各种起重搬运机具时，必须遵守下列规定：操作起重机械，必须严格遵守安全操作规程及有关施工安全规定。所有起重机具，不得超负荷使用。设备搬运、吊装时必须注意下列事项：必须确定专人指挥，重大设备起重搬运时，应由经验丰富、技术水平较高的起重人员指挥。搬运设备时，应预先摸清装卸的场地情况、搬运的道路情况、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序，以免造成返工。起吊设73、备时，必须按设备出厂标志的吊装位置起吊，无明显标志时，应事先找好重心，确定受力部位。吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。起吊的设备重量接近吊装机械许用吊装能力时，起吊前必须试吊，认真检查吊物和机械有无异常变化，确认安全无误后方可起吊。用两根以上的钢丝绳起重时，每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于300. 起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合下列规定：输电线路电压（kV）小于0.43-1035-110大于220最近距离（M）1.5246N.吊装前,查清吊物重量,选好吊点,严禁超负荷起吊,起重机74、应有安全限位装置。O.吊装工作设专门指挥人员,统一指挥信号,统一指挥吊装,工作中必须坚守岗位,思想集中,听从指挥,严禁玩忽职守。P.起吊时,重物下面不得通过和站人,无关人员严禁进入吊装现场,大型设备吊装时应设有警界线,并有专人负责。Q.吊装时,吊车站立位置的地基应作加强处理,特别是在雨季,在吊车支腿处应用石子、道木、钢板等铺设,使吊车能平稳作业。R.超过六级以上大风时，停止室外高空作业。S.在金属容器内作业时应使用安全行灯照明， 夜间施工应有足够的照明设备，施焊等作业时，应有通风措施。 T.所有参加施工人员严格遵守有关安全技术的各种规程、规范、施工图纸和技术文件的要求。U.加强现场保卫工作,防75、止设备丢失和损坏,会同现场保卫部门采取有力措施,制定切实可靠的各种现场保卫制度,以保证安全。V.按照扩建指挥部保卫处关于施工安全管理的要求，办理各种安保手续，服从保卫处有关安全保卫工作的监督检查和领导。W.按照施工总平面图或业主规划场地设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施，安全标志牌摆放位置要醒目，安放要牢靠。X.施工现场临时电线线路的设置和使用必须符合JGJ46-88施工临时用电安全技术规程的要求，严禁任意拉线接电。Y.高处作业必须设置防护措施，佩带安全带，遵照执行JGJ80-91建筑安装施工高处作业安全技术规范Z.设备试运转时应注意下列事项：a.运行工作要明确分工，统一指挥，参加76、试运行的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运行安全知识。b.试运行中发现机械设备有不正常现象，需停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免事故发生。c.试运行时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作员，他人不得随便按动各种电气开关。d.禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。e.试运行前凡需要遮盖的部分均应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、地沟盖板等）f.设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得进入试转区域。g.对订出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。h.操作人员必须坚守岗位，注意机械77、设备的运转情况及倾听机械设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。9.4 文明施工措施1)对施工人员进行文明施工教育，加强其文明施工意识。遵守厂内有关环卫、场容管理、环保措施的有关规定，接受有关部门的监督检查，争创一流的文明工地。2)严格执行标准化施工现场管理规定，现场项目管理部门应定期组织检查文明施工情况。3)加强现场文明施工管理，严格按批准的施工总平面规划搭设各种临时设施，做到外观整洁、色调一致。保持道路畅通、无积水，工业垃圾和生活垃圾分别存放，交及时外运。为避免施工现场的混乱现象，现场划分区域分别包干落实到责任人。4)现场布置应合理，临时电源和管线布设应安全。78、地沟和洞口应有围栏和标志。阴暗场所应有照明，低洼地面应有排水沟，夜间应有足够的照明。作业棚不得设在电线下。5)工地出入口设置现场分片包干标志牌，明确各区域责任人的负责范围，不定时对其进行检查和督促。6)大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放，并挂牌明确标识，谁用谁整理。各种管材、木材、钢材等要归类堆码整齐，边角余料集中堆放，使施工现场整洁有序。7)生活设施的卫生、通风、照明符合要求。办公室、卫生间、浴室、食堂、厕所等保持清洁整齐，物品堆放规范，并有管理制度，专人管理，定期清理。工地内设置醒目的环境卫生宣传牌和责任包干区。食堂须保持整洁卫生，坚持餐具清洗消毒制度，炊事员按照规定上岗79、。8)现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程；进入施工现场，一律穿工作服，戴安全帽，不得嬉闹喧哗，影响他人作业；在施工中，应当听从安排和指挥，相互配合，分工协作，不得违章作业。10 冬季、雨季施工措施10.1冬季施工措施10.1.1对到场未安装的设备,要放入库房,并根据具体情况采取可行的防冻措施。不能放入库房的设备，应视具体情况，搭设棚架保护，并拆下因低温可能损坏的部件。10.1.2一般构件不得在-5以下焊接，此时特殊钢材焊接的低温冷脆性更大，如果必须施焊，则应采取加温措施。10.1.3设备二次灌浆要注意温度影响,按规程要求,采取可靠的工艺技术措施和防护措施。10.1.4对现场有防冻要80、求的机工具,必须采取可靠的防冻措施,有水箱的用完后把水放掉或加防冻剂,有齿轮润滑油的,在用完时也应把油放掉或加防冻剂。10.1.5管道系统若在冬季寒冷期间做水压试验，必须及时排除设备及管道中积水，以防冻坏设备、管道以及配件。10.2雨季施工措施10.2.1大型设备和高空设备吊装避免在大雨，大风中进行。组织吊装需有丰富经验的技术工人指挥,确保设备安全。10.2.2雨季施工时，发放防雨物质,雨靴、雨伞、雨衣等,以便小雨中不影响施工。大雨时，应在施工场地和怕雨设备上搭设雨蓬，保证雨季施工顺利进行。10.2.3露天施工场地应有良好的临时排水系统，沿场区四周及道路两侧应设置深约0.5m的排水渠，并按排水81、方向设坡度。10.2.4配备足够的雨季防潮器材，包括潜水泵、帆布、塑料薄膜等。10.2.5现场所有用电设备、闸箱、输电线路进行安装时均应考虑防雨措施，并符合用电安全规则，保证雨天安全用电。10.2.6在高空施工中，做好防风工作，人员要系牢安全带，工具应用工具袋装好，不得随意乱放，以免大风吹落。如强风造成有作业危险的，可暂时停止作业（尤其是高空吊装），待安全时，再进行施工。10.2.7做好各种设备，机具防锈措施，经常清洗，吹扫设备，涂抹防锈剂。10.2.8在坑、槽、池等易积水的地点设置足够的抽水设备，防止设备水淹、浸泡和受潮。11 环境保护措施遵守中华人民共和国环境保护法，防止环境污染。11.182、 噪声控制制定先进的施工工艺技术、选用先进的设备，摒弃一些原始的施工方法及落后的设备，将噪音减少在当地环保允许的范围内。具体措施如下：1)制定先进的工艺方案，选派技术熟练的工程师及技术工人，尽量避免因此类失误造成的重敲和重击。2)将一些性能不好、陈旧的、噪声大的设备淘汰掉，避免因机械噪声影响当地的环境。3)施工局部区域用临时隔栅隔离。4)施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工现场噪声限制值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施。5)经常用分贝仪测试噪声，当噪声接近GB1252390规定时，应对噪声源制定相应的降噪措施。6)夜间施工的照明在满足使用的情况下，尽可能减少光的散射，并应避免夜间83、施工喧哗。11.2污染物的控制1)施工中所用的一些对环境有影响的材料，例如油漆、硫酸等应合理堆放，并派专人保管，领出和回收均应有严格的监督和执行程序。2)现场应设置专门的打砂、油漆场地，而且打砂、油漆应在封闭区域进行。3)施工中剩余的废料垃圾应派专人及时收集，并送至海螺集团公司指定的专门堆放点堆放。4)因施工工期短，施工人数比较多，会产生大量的生活污水，这些都应按施工临设标准排放生活污水，禁止随意排放生活污水。5)冬季施工中取暖时禁止采用木材燃烧取暖，严禁浪费资源和破坏环境。6)出厂垃圾车必须加遮防飞扬布，防止现场垃圾尘土飞扬到马路上。12其它措施12.1消防保证措施 施工现场除应严格遵守国家84、工程施工技术规范、规程、安全生产工作条例，以及中华人民共和国消防条例外,应采取以下消防保证措施。 1)安全管理措施A.按照本工程特点, 制定安全生产保证体系责任制, 明确各级人员的安全责任, 并在生产全过程中落实”分级管理、分线负责”的安全生产责任制。B.加强安全生产教育培训, 增强职工的安全生产意识, 提高遵守施工现场安全生产操作规程的自觉性和有效性。工人入场针对工程特点必须进行三级安全教育, 特种作业人员要进行安全教育培训, 严格持证上岗制度。C.施工现场必须设置施工公告牌, 各生产、办公场所都要挂牌, 现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家标准GB85、2894-1996安全标志和GB16179-1996安全标志使用导则的规定; 本工程安全标志牌设置见各条款中。 2)坚持安全技术交底制度A.工程开工前, 工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。B.分部、分项工程施工前, 施工队长要向班组长进行安全技术措施交底。C.两个以上施工队或工种配合施工时, 队长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底。D.班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。 3)施工人员在施工过程中个人的安全防护措施A.加强劳动纪律, 施工中精力要集中, 不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物B.现场应划分86、用火作业区、易燃易爆材料区、生活区, 并按规定保证防火间距, 防火间距中不得放易燃物。现场应设置标志。C.现场应设专用消防用水管网, 配备消防栓等消防器材和安排足够的消防水源, 并符合规定要求。D.现场临建设施、仓库等建筑应符合防火要求, 不得使用易燃材料; 在这些场所及易燃料物和用火处要有足够的灭火工具和设备, 对消防器材要定期检查。E.使用电气设备和化学危险物品, 必须符合技术规范和操作规程, 严格防火措施, 确保施工安全; 施工作业用火必须经保卫部门审查批准, 领取用火证, 方可作业。F.施工材料的存放、保管, 应符合防火安全要求, 易燃材料必须专库储存; 化学易燃物品和压缩可燃性气体容87、器等, 应按其性质设置专用库房分类存放, 其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定, 使用后的废弃物料应及时消除; 建设工程内不准作为仓库使用, 不准积存易燃、可燃材料。现场应设置如下标志:G.安装电器设备, 进行电、气切割作业等, 必须由合格的焊工、电工等专业人员操作。H.场内严禁吸烟; 非经施工现场负责人批准, 任何人不得在施工现场内住宿。现场应设置如下标志: 4)季节施工防护措施A.夏季作业从事高温工作的场所, 应加强通风和防署降温措施。B.雨季作业应采取有效措施, 防止发生触电、雷击和倒塌等事故。 C.冬季施工现场取暖或建筑物室内保温,凡采用明火或电热法的, 都要并制定防火措施。现场应88、设置如下标志: 5) 临时电源和用电管理措施A.临时用电设备在5台以下和设备总容量在50kw以下时，应制定安全用电技术措施和电气防火措施。B.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。C.专人负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。D.在有静电的施工现场内（如中控室）和集聚有在机械设备上的静电，应采取接地泄漏措施。E.保护零线不得装设开关和熔断器。F.开关箱中必须装设漏电保护器，并符合要求。12.2服务配合措施为业主提供满意的服务是我公司的服务理念，“诚信、优良、迅速、终身服务”是我们的宗旨，也是项目部的行为准则。对项目部来说，将从以下方面，代表总公司实施对业主的服务。1)89、施工前认真审核施工图，及时将施工问题提出，并解决在施工前，减少造成对工期的影响和损失。2)施工中主动听取业主的意见，改进我们的工作，为项目的总体要求服从业主对施工的总体安排，服从现场监理的协调和监督。搞好和土建施工队伍、各兄弟公司的配合，加强与设计院的沟通和联系。以我们多年的安装经验，主动提出合理化建议，供业主参考，尊重业主对施工的修改变更意见，积极协助业主减少由于修改变更造成的损失。3)工程竣工后三个月内保证现场建制不变，各项目主要技术人员和工人及大型机具不退场。为业主投料正常生产保驾护航。三个月后，根据设备的生产运行情况，安排维修组留厂服务，随时处理发生的一切问题，并协助业主培训设备维修人90、员。质保期为工程竣工后24个月。2年后如发生任何问题，在接到业主通知后4小时内，人员赶到现场处理解决问题。我公司有信心，有决心干好本项工程，并做好三个阶段的服务配合，一定让业主得到最大的满意。12.3 成品设施保护措施根据各系统的不同特点，由主管技术人员编制成品保护措施，并下达到各施工小组，由施工队（组）和兼职质检员督促执行，质检部门负责检查执行情况。12.3.1 设备成品保护措施 1) 设备（含各类阀门）按装箱单清点并移交我方后，要及时办理入库手续，设备应放置在指定地点，并有专人负责保卫工作。 2) 设备库房应具备防雨、防潮、防火、防盗设施。 3) 对于已安装好的设备，应用护罩保护，以防雨水91、和尘土浸入，并在施工中防止杂物坠落损坏设备。 4) 设备的运输、吊装均应按施工方案或作业指导书进行，确保安全，并注意保护设备表面。 5) 设备上的小型阀门及贵重部件，在安装后未试车前，应拆下由专人保管。12.3.2 成品、半成品保护措施 1) 丝扣管道安装时，支吊架应固定牢固，严禁晃动。 2) 所有安装好的管道严禁负重或充当吊点，以防损坏。 3) 镀锌管道严禁打击，以防破坏镀锌层。 4) 阀门装卸、运输严禁乱丢，以防损坏阀体。5) 非标准制作件应分类摆放整齐，并应具有防变形措施。6）防腐刷漆前应清理周围环境，防止尘土飞扬，保持作业环境的清洁。12.3.3 动力线路成品保护 1) 电缆沟内桥架安92、装完毕后，应及时敷设电缆并盖上电缆沟盖板。 2) 电缆敷设时应严格按照电缆敷设表敷设，并在每根电缆上做好明确的标记，以便于对线、接线。 3) 引至室外的电缆终端，应将电缆端头封好，避免浸水、受潮，影响绝缘。 4) 电气预埋管管口焊上钢板堵板或用木楔封堵，以防小动物或其他杂物进入管内。 5) 电缆桥架安装好后，应在桥架上挂警示牌，禁止将桥架当作平台，禁止在桥架上设置吊点，禁止踩踏桥架。 6) 电缆、电线穿管后，应及时按规范要求封堵管口。 7) 电缆沟盖板应防止重载汽车碾压。13有效降低工程成本、提高质量的举措13.1在保证材料品质的情况下，科学排料、合理利用，降低损耗，提高材料的利用率是降低工程93、成本的主要手段。13.2合理调配工机具，充分利用工机具，尽量做到人歇机具不歇。13.3灵活安排施工人员，确保关键工序带动其他工序，减少人力的浪费，杜绝窝工现象。13.4尽量采用先进的工艺方法、技术，以确保质量，提高工效。13.5合理安排施工工艺，利用交叉作业的间隙，抢时间、抢进度，充分利用地理环境、自然条件安排作业时间及加班时间。严格管理制度，加强物质、资金、后勤等的保障工作，以工程质量、进度为核心，前后上下齐努力，确保工程顺利实现。13.6 做好成本计划，组织有经验的经济管理人员采用偏差分析法，对各子项工程成本分析、统计，提出纠偏措施，及时调整成本投入，做好成本控制。14确保工期、进度计划的94、保证措施14.1工期目标不变14.2工期保证措施14.2.1根据以往的施工经验，设计最佳的施工程序，保证施工的连续性，是确保工程工期的重要技术措施之一。我们有设计最佳施工程序的专有设计技术。14.2.2从人员投入上来保证。大量符合工程建设需要的施工人员是项目工期的可靠保证。选派曾参加过多个项目建设的经验丰富的技师、技术工人投入本项目的施工。利用他们熟悉酒精工艺、熟悉酒精设备的特点,在项目的施工中避免走弯路,进而达到提高工效、保证工期的目的。14.2.3 从施工机具的投入上来保证。为了适应大型现代化酒精厂的安装需要,在多年的工程施工过程中,我们添置了技术先进、性能优越、保障有力的机具。这些现代化95、施工机具取代繁杂的手工操作,可以大大地缩短关键工序、关键设备的施工周期。14.2.4从施工组织上来保证。一个工程的进度除了取决于精干的人员和精良的机具以外,还要有一个强有力的项目经理部。 对于本工程,我们将组建专门的工作部门，并由持证人员负责工程进度、计划的控制工作。同时抽调多年奋战于工程一线,在多个工程中作出突出贡献的管理人员、工程技术人员组成一个精干、高效的项目经理部。根据工程的特点,制订一个详细的工期网络计划, 找出影响工期的关键工序作为网络的关键路径,在资源分配上予以充分保证。14.2.5从施工技术措施上来保证,对我们建设过的多个大中型酒精厂的经验进行认真总结,找出影响工期的关键因素,96、针对本工程制订出具体措施,组织工程技术人员编制出适应本工程的施工方案。我们的工程施工方案经过了几多大中型酒精项目的考核和验证，已成为一个优化的方案。用这种科学、合理的方案来指导施工,将会使本工程的质量、工期目标具有较高的可靠性。真对本工程工期近的特点，我们将组织技术人员、计划人员、物质管理人员提前进场，充分做好施工准备工作。14.2.6从管理手段上予以保证。我们足迹遍及五大洲，大量的涉外工程使我公司的管理水平、工作效率得到了大大提高。我公司对本工程将采用电脑化管理，选用当今工程界普遍使用的项目进度管理软件Project2000对本工程的进度进行管理。该软件具有事前计划、事中管理到事后总结的全过97、程管理功能,能为项目经理部的决策提供可靠依据。通过它的使用,能让我们及时发现关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期型任务，从而及时调配资源，保证项目工期。 真对整个工程有一个施工总进度计划，同时真对每一个单位工程做一个单位工程进度计划，计划做细，以便找出每个单位工程的关键路径；从时间上，每周、每月、每季分别做周进度计划、月进度计划、季进度计划。14.2.7 物质保证。搞好项目建设,做好充分的人员、材料机械设备进场准备,对于需要在现场制作的非标准设备可以在临时加工厂房内先期进行,这样可以将有效的施工时间尽量留给施工高峰期。14.2.8 利用我公司长期制作非标设备的经验,积极配合业主搞好98、外购设备的预检、验收工作。在设备投入安装之前发现设备的质量缺陷,并配合业主进行整改,从而避免了在施工阶段发现设备质量问题,影响本道及下道工序的正常施工,造成工期的拖延。14.2.9在保证质量和安全的前提下,积极组织安装与土建的交叉作业,有效利用空间和作业时间,部分大而重的设备,可以在土建建筑物封顶前提前运入就位,从而避免了复杂的滚动式运输和顶升作业,节约了施工时间。14.2.10 根据工程的需要适时组织抢工,高峰期采取两班作业,尽量加快工程进度。14.2.11为确保进度目标的实现，我们将编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其它资源需求计划。其内容主要有资金总供计划、资金来源及99、时间。14.3合理化建议：根据工程总体进度计划排出资金使用计划；加强与设备供货商协调，使设备尽量提前进场；与设计单位协商，现场派出常驻代表。、确保工程质量承诺若我公司中标，我方一定满足贵方招标文件的所有要求，保证做到如下承诺：1、保证按施工图及技术要求，保质保量按期完成加工制造及安装任务，并保证符合国家规范与有关标准；2、产品制造安装完毕并经验收合格后，设备在运行期间，我公司定期派技术人员到现场或发信函，询问了解产品使用性能等有关情况，反馈公司建立用户在役设备档案；3、设备保修期为12个月，在此期间因我方原因发生的设备损坏等，我方负责无偿维修服务，并承担贵方直接经济损失，且维修人员保证在接到通100、知后48个小时内到达现场；4、产品在运行期间，非我方原因造成的设备损坏，我方仍积极提供技术服务，尽量最大努力配合业主做好服务工作。5、技术服务：涉及设备制造技术问题，由我方无偿服务，保证甲方生产安全运行。我公司企业精神：以质量求发展，精品工程树形象；以服务保信誉，科学管理创效益；做一项工程，树一座丰碑。黑龙江省华兴工业设备安装有限公司 2010年 7 月 16 日确保工程工期承诺若我公司中标，我方一定满足贵方招标文件的所有要求，保证做到如下承诺：1、工程在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。 2、教育职工明确把设备产品交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期不仅维系着101、企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节。 3、建立施工组织管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，在公司的统一指挥下工程项目经理对工程进度负直接责任。4、加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图，关键节点要准时到位。6、在业主、工程师的统一指挥下，与各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件。7、材料供应及102、工艺设备供应情况和设计出图，变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。8、注重现场管理，施工现场是出产品的地方，产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。9、工程的总工期有严格的要求，在每项单位工程施工前都要做好充分的施工准备，配足机具设备和劳动力，并且要编制详细的施工进度计划网络图，该网络图要充分反映各类施工条件，确定关键103、节点和关键线路，经业主或工程师同意后施行，以严格控制单位工程工期的手段，最终确保总工期。 黑龙江省华兴工业设备安装有限公司 2010年 7 月 16 日能源酒精项目主要工程业绩中粮生化能源（肇东）有限公司18万吨/年酒精装置建设工程1996年4月至1997年2月承建。产品：实用酒精及燃料酒精。工程内容包括非标设备制造、设备及工艺管道安装、工艺及热力外网安装、电气仪表安装、钢结构制造安装及防腐保温等工程总承包，其中精馏装置五座不锈钢塔总重800吨；成品罐区及发酵罐区等各种罐类共32座，总重2480吨。工程总造价1.35亿元。中粮生化能源（肇东）有限公司18万吨/年酒精装置DDGS项目技改建设工程104、1998年承建。工程内容包括非标设备制造、设备及工艺管道安装、工艺外网及钢结构制安、电气仪表安装、厂区给排水及防腐保温等工程总承包。工程总造价6800万元。山东九九有限公司50万吨/年酒精装置建设工程2001年2月至2002年1月承建。世界单套装置最大规模酒精生产企业，产品：食用酒精及燃料酒精。工程内容包括非标设备制造、设备及工艺管道安装、工艺及热力外网安装、电气及仪表自动化安装、钢结构制安及防腐保温等工程总承包，其中精馏装置五座不锈钢塔总重1200吨，直径最大粗馏塔DN90002248500mm，最高精馏塔DN76001856800mm；成品罐区及发酵罐区等34座罐总重4800吨。工程总造价105、3.5亿元。山东九九有限公司50万吨/年酒精装置DDGS项目技改建设工程2002年至2003年承建。工程内容包括非标设备制造、设备及工艺管道安装、工艺及热力外网安装、钢结构制安、冷冻站安装、循环水改造及防腐保温等工程总承包，其中不锈钢换热器22台，换热面积F=2400m2，DN24009000，总重800吨。工程总造价9000万元。中粮生化能源（肇东）有限公司15万吨/年（期）酒精项目建设工程2006年3月至2007年2月承建。产品：食用酒精及燃料酒精。工程内容包括食用燃料酒精装置非标设备制造、设备及工艺管道安装、工艺及热力外网制安、电气仪表安装、钢结构制安及防腐保温等工程总承包。工程总造价8106、600万元。2007年至2009年继续进行、期酒精装置技改项目工程。广西中粮生物质能源有限公司20万吨/年燃料乙醇项目建设工程2007年2月至2008年1月承建。产品：燃料酒精。工程内容包括非标设备制造、设备及工业管道安装、工艺及热力外网安装、钢结构制安及防腐保温等工程总承包。工程总造价7600万元。中粮生化能源（肇东）有限公司2009年4月-10月大修、技改、安装及维修工程，工程内容包括非标设备制造、设备及工业管道安装、钢结构及防腐保温等。工程总造价650万元。安徽丰原燃料酒精有限公司丰源酒精公司2009年6月-10月蒸馏车间改造工程，工程内容包括精馏塔制造、安装、工艺设备及管道安装、钢结构107、制安及防腐保温、电气仪表安装等。工程总造价550万元。广西中粮生物质能源有限公司2009年11月广中粮20万吨/年燃料乙醇污泥减量化处理项目5000T-AJIC立式制作、安装及装置维修工程，工程造价350万元。 黑龙江省华兴工业设备安装有限公司 2010年7月16日施工组织设计附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号机械或设备名称型号规格数 量到达工地时间自有/租赁1吊车25-61台开工前一日内自有2卷板机W1120X2000B1台开工前五日内自有3叉车5T1台开工前五日内自有4逆变弧焊机ZXT500S30台开工前五日内自有5氩弧焊机ZXF3002台开工前五日内自有6气焊工具10套开工前五日内108、自有7半自动切割机CG1306台开工前五日内自有8空气压缩机W0.15/102台开工前五日内自有9倒 链10T12套开工前五日内自有10千斤顶32T3套开工前五日内自有11试压泵2台开工前五日内自有12角向砂轮机18010台开工前五日内自有13汽 车10T1辆开工前五日内自有14经纬仪、水平仪1套开工前五日内自有15拖拉机挂平板拖车10T1台开工前五日内自有16空压机6m31台开工前五日内自有17台钻6-182台开工前五日内自有18等离子切割机1002台开工前五日内自有19砂轮切割机4002台开工前五日内自有20焊条烘干箱0-5001台开工前五日内自有21配电箱2台开工前五日内自有附表二：拟配109、备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1X光射线探伤机XXQ25051台国产2009年1台检测焊口2水平仪FL3061台国产2009年1台找平设备3水平尺50010个国产2009年1台找平管线4卡尺3002个国产2010年1台测量附表三：劳动力计划表序号派遣人员名称人员类别人数职称及工种1项目经理经理1工程师2项目副经理施工副经理1工长3技术负责人项目总工程师1工程师4质检人员质量检查1技师5施工技术组技术人员1工程师6施工安全组安全员1技师7材料组材料管理人员2管理人员8预算组预算编审员1工程师9后勤组办公室及其他杂工510铆工1811电焊工30焊工12起重工1起重13钳工1钳工14无损检测人员2RT15电工2电工16力工1017合计78附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间预制场300 预留地 60天材料存放场 200 预留地 60天半成品区300 预留地 60天