1、第1章 总体概述1.1 工程概况1.1.1设计概况本工程为广州丰田汽车有限公司第二制冷站土建工程，位于南沙经济开发区黄阁镇广州丰田汽车有限公司内，工程内容包括预制管桩基础、钢结构主体等的施工。1.1.2 现场条件1、施工现场地质情况较差，有较厚的淤泥层。2、利用现有的场外道路可作为部分施工机械和材料进场通道。第2章 施工组织机构2.1 施工组织机构建立项目经理部，相应配备领导班子和对应的职能部署，建立健全各项规章制度，在指挥部的统一指挥下开展工作，完成各自的生产任务。施工队伍的选择及各工种人数的配备由项目经理部根据施工项目及工期要求确定，并签订工程劳务合同，实行合同制管理。项目经理部要组织施工2、人员学习及培训，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平。 2.1.1 项目组织机构图项目组织机构图见下图。2.1.2 管理职责1、项目经理职责(1) 主持项目部全面工作，对本工程的合同履约，并负责组织和实施。(2) 负责项目部的组建和协调管理，调动项目部全体成员的积极性。作为本工程的质量、工期、安全、防火等第一责任人或领导责任人对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、成本核算负完全责任。(3) 协调内外关系，处理好与业主、监理、设计、政府各管理部门、当地居民和其它施工单位的关系。2、项目总工程师职责(1) 主管施工技术、质检、测量、试验等业务部门的工作；(2) 主持编制实施性施工组3、织设计、优化方案，确定施工进度计划、工艺标准、质量目标，对施工全过程实施全面管理和质量监控；(3) 主持各种业务学习和技术交流会，代表性工程施工方案，批准质量计划和作业指导书；(4) 对施工质量全面负责，并接受监理的监督、检查和评审；(5) 组织工程质量的分析、安全事故分析及制定处理方案。3、工程部职责(1) 项目施工生产计划、进度控制及统计工作；(2) 各工种专业、各工序、各施工班组的协调管理；(3) 严格按施工方案及施工规范组织施工；(4) 配合做好质量、安全事故的分析及处理。4、技术部职责(1) 负责实施性施工组织设计的编制。(2) 负责施工过程中的技术交底、技术指导、质量监督和技术资料4、的整理工作。(3) 负责施工测量和试验工作，并对检验、测量和试验仪器做好送检工作，确保仪器的有效性。(4) 负责与设计、图纸会审、设计修改、施工方案、技术措施有关的所有资料的管理。(5) 成立相应的技术专业小组，以防水及施工监测等专业小组，专门负责解决相应的技术问题和落实施工。(6) 负责与图纸有关的竣工资料的整理5、质量管理部职责(1) 严格执行ISO9001：2000质量体系程序文件的有关要求。(2) 负责施工质量的监督检查工作，组织工程质量的自检和复检，(3) 积极推行全面质量管理，开展创优，报优活动，开展QC小组活动。(4) 负责验收资料的整理和归档，牵头组织竣工资料的整理和归档。(55、) 负责优良样板工程的申报、资料整理和评定会的组织。6、安全部职责(1) 建立健全安全生产责任制并负责落实，在项目经理领导下对项目部的安全生产、防火承担直接管理责任。(2) 每一个分项工程开工前进行安全生产的交底。(3) 建立健全安全检查检查评比制度。定期组织安全生产检查评定工作，根据评定结果按规定进行奖罚。(4) 定期召开安全生产会议，深化教育，强化意识，发现隐患及时处理。7、设备材料部职责(1) 负责材料物资、施工机械设备的计划、采购、评审管理工作，建立材料、设备的有关台帐。(2) 负责原材料进场的质量保证工作，包括（监理见证）取样及送检、按规定提交检测报告和出厂合格证等(3) 负责机械设6、备安全和故障的检查及预防工作，完善技术和保修措施，建立设备运行档案及设备维修记录。8、综合办公室职责(1) 负责职工生活和各项后勤保障管理工作；组织员工参加培训和各项有益活动。(2) 负责来往文件统一归档及上传下达。(3) 负责各项办公设备和办公用品的管理等，加强完善项目部安排的其他事项。2.1.3 管理网络 管理网络如图02-3所示。图中虚线框内是项目部为实现工程目标对工程进行的五大块的管理。总工程师、技术部和工程部共同对工程技术进行管理的指导，其中总工程师和技术部主要负责技术管理指导，工程部主要负责工程技术的贯彻执行。项目经理负责生产进度，施工计划部配合进行进度计划编制。由总工程师牵头，质7、量管理部联合工程部、试验室对工程质检进行控制。由项目副经理牵头，安全部负责工程的安全生产。工程部负责现场文明施工和环境保护的监管。设备材料部配合其它部门进行工作。总工程师技术部工程部项目经理施工计划部项目总工程师质量管理部工程部试验室项目副经理安全部项目副经理工程部技术管理技术指导生产进度生产调整质量管理安全生产文明施工工程部图02-3 管理网络2.1.4 指挥系统本工程工程量大、施工工期短，同时多工种交叉作业，施工人数高峰期人数多，必须确保有一个统一的指挥协调，除了工作的安排，还包括施工机械设备和材料的调度，在项目经理部内实行项目经理负责制，项目经理对施工质量、安全、以及文明施工等实行总负责8、，项目副经理、总工程师等协助项目经理进行工作，各职能部门指挥各施工队、班组进行作业，项目经理部的内部指挥系统。项目经理部同时还要接受公司、甲方、质检、以及城监、环卫等其他有关部门的一些指令和工作安排。服从统一调度。公司、甲方、质检及其他有关部门是项目经理部的外部指挥系统。指挥系统详见图02-4。外部指挥系统监理单位质量监督部门公司总部业主指挥部内部指挥系统项目经理总工程师项目副经理计划工程师各专业施工队各专业施工班组图02-4项目指挥系统图2.2主要管理人员安排第3章 施工计划3.1 施工进度目标招标文件规定，本工程计划工期为58日历天。我司拟提前3日历天完成(即55日历天)，开工日期为2009、6年 12月5日，完工日期为2007年1月28日。为加快施工进度，并确保在施工期内完成各项任务，我司根据招标文件，全面细致编制施工进度计划，拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织施工，开展平行流水生产，劳动力、周转材料和机械设备确保满足施工，如业方要求增加劳动力、周转材料和机械设备，我司将无条件接受，若遇上特殊情况不能按计划施工，我司将调整施工计划，但总工期不变。3.2 劳动力计划根据各分部分项工程量的大小及施工进度计划安排，施工过程中要加强对人的管理，从质量、安全、文明施工等方面着手，进行多方教育，达到顺利完成项目的质量、进度、成本及安全目标的目的。3.2.1 劳动力工种、数量、使用10、计划人员投入计划表 （单位：人） 人数工种按工程实施阶段投入劳动力情况(月份) ：20062007年管桩施工（06.1206.12）基础、地坪及天面施工（06.1207.1）主体及水池钢结构施工 （07.107.1）桩工6/土方工/5/泥水工/4/钢筋工/10/木工/8/砼工/8/机修工222电焊工3210安装工/8机操工/22电工222管道工/4/油漆工/8测量工222普工362合计185536注：根据施工进度情况适时进行调整3.3 施工机械设备计划3.3.1 机械设备来源本标段所有进场施工机械设备由项目部下设的设备材料部统一调配，同时作好机械保养、调试、配件供应的工作计划。所有施工机械设备11、将按计划及时从本企业基地、各施工点调配进场，保证本工程的顺利施工。对于工程使用的机械采用分期分批进场。进场前作出详细的机械设备运输计划、时间表和责任人，保证机械能够按时进场，机械进场后及时进行调试或保养，保证机械能随时投入使用。3.3.2 主要施工机械、设备计划 施工设备投入计划表序号机械名称规格型号单位数量1锤击打桩机HD-50台12挖掘机PC-200台23压路机3Y6/8台14推土机D-80台15自卸汽车台26汽车起重机20T台17反斗车100台48插入振动器台39木工圆盘电锯MJ/44台110钢筋弯曲机WJ-40台111钢筋切断机GJ-40台112测量设备套113抽水机台114电焊机3012、kva台1015柴油发电机150台13.4 资金使用计划3.4.1 资金使用计划表根据本工程施工进度计划安排、工程规模、工期要求及投入的人力和机械设备情况，制定工程用款计划，详见资金计划表。 资金使用计划表从开工月算起的时间（月）甲方/监理工程师的估算投标人的估算分期（%）累计（%）分期累计金额（元）（%）金额（元）（%）第一次开工预付款20201406023595保修期5100小计100100投标价 说明3.4.2 资金使用计划柱状图 图04-2资金使用计划柱状图3.5周转材料计划所有材料进场使用前必须经过监理工程师的确认，并按国家规定进行试验，装修材料满足招标人提供的装修材料表中品牌和质量13、等级，如我司无法找到相应的材料,业主可指定材料的厂家和型号。3.6施工进度计划本工程计划工期为58日历天。我司拟提前3日历天完成(即55日历天)，我司在安排工期计划时充分考虑了了天气、周边环境等外在因素的影响。详见图04-3广州丰田汽车有限公司第二制冷站工程施工进度计划横道图。 第4章 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 作好调查工作1、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。2、各种物质资源和技术的调查由于施工所需物资源品种多，数量较大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。4.14、1.2 作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。 4.1.3 认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4.1.4 编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为15、施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。4.2 物资条件准备4.2.1 建筑材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场。 2、根据材料需用量计划，保重好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3、组织材料按计划进场，并作好保管工作。4.2.2 构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样的工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，并作好存放和保管工作。4.2.3 施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以16、及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4.2.4 资金的准备从财务上作好工程所需的资金的计划和调配，从财力上满足工程的需要。4.3 现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为永久性的座标桩和水平基准点桩，必要时应设防保护措施，防止破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。4.3.1 组织机械设备进场根据施工机具的需用量计划，组织施工机械设备进场，机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。4.3.2 组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划17、组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。4.4 施工队伍的准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力用量计划。2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全及技术法规；遵守地方治安法规。3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。4.5 作业条件准备1、向班组进行计划交底和质量、技术、安全交底18、，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架运到指定的作业地点。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部份运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运转。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。4.6 建立项目管理制度由有关部门协助项目部按照本公司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良好轨道中来，要求建立的项目管理制度有：1、项目经理部组织19、及人事管理制度；2、项目现场标准化管理制度；3、项目安全管理制度；4、项目施工生产管理制度；5、项目技术管理制度；6、项目质量管理制度；7、项目设备管理制度；8、项目材料、机具管理制度；9、项目实验管理制度；10、项目计量管理制度；11、项目技术资料管理制度。第5章 施工方法5.1测量放线5.1.1 场地控制测量1、选点原则及控制网根据本工程的实际，工程一开工即进行场地施工总控制测量，建立测量总控制网，按下述方法及原则进行控制网的选点及布置。按设计区域建立测量控制网。为方便测设及保护，控制网点长久保留控制点，而不影响其它施工。为了方便通视及测设计算方便，在圆弧形环绕网内，增设多条平行或垂直方向20、线，方便各个场地的测量放线。控制点应选择在通视条件好，易于保留的地方，避开施工用水、用电、料场等地方。控制点应有足够的密度。为了方便每个区同时施工的要求，测量总控制网中每个区至少设3个测控点。测控点经测设、复核、校正后，采用浇筑砼固定。2、轴线控制测量按照上述确定的施工测量总控制网，在施工准备阶段完成控制网的测设及保护工作，并相应编制测量成果报告。根据控制网各点坐标换算，可逐步建立各个区的轴线测量控制网。各个区轴线测量控制网按建筑坐标系建立，即坐标轴与设计的建筑物轴线平行或垂直，为了方便统一，站区内各单体建筑坐标系以轴线外50cm为基线。5.1.2施工放线方法按上述测量总控制网平面布置，主要采21、用下列方法相结合进行施工放线。1、采用极坐标法，测设弧形主轴线。2、按控制网引测点，采用直角坐标法进行定位放线，形成矩形控制网，测出各单体建筑的平面位置。3、采用极坐标加直角坐标相结合的办法（或采用全站仪直接放样），依次按测量总控制网中的引测点，测出各场地的平面位置。5.1.3施工注意事项1、认真做好复核工作。2、施工测量各控制网要进行闭合复核验算，要做好业主移交坐标点的复核。3、分阶段进行测量，增设工程引测基准点。4、随工程进度变化，测量控制网，需增设基准点。加强垂直度、平面尺寸的检查，对凹槽、弧形等细部设固定点复核、检查。5.2 预应力管桩工程概况：选用直径为300mm的预应力管桩，设计桩22、长暂定为1830m，平均桩长20m，拟定单桩设计承载力为720KN，包括柱基础及地坪基础桩，共137根。5.2.1 施工流程成品桩检测成品桩进场夹 桩桩机就位吊桩插桩基桩预制对中调直锤击沉桩接 桩再锤击沉桩夹 桩终止压桩截切桩头复压并验收管桩隆起观测测量放线 图06-1管桩施工工艺流程详图5.2.2 施工方法及要求一、管桩的吊运及堆放1、管桩进场应作检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。节长可按7、8、9、10、11、12选用，桩尖采用钢板焊成十字构件；2、管桩在吊运过程中轻吊轻放，避免剧烈碰撞；3、单节管桩可用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊；4、管桩运至现场严格按规范要23、求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝繁的管桩；5、堆放管桩的场地平地坚实；6、管桩按不同的规格、长度及施工顺序分别堆放；7、当场地条件许可时，宜单层堆放；叠层堆放时，最多不超过4层，并在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别于距桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动；8、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉底层桩，叠层堆放管桩不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。管式打桩机拖拉取桩时拉桩的钢丝绳必须通过在桩架的导向滑轮；二、管桩施打（一）打桩前准备工作：1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保24、证其正常运作；2、根据施工图绘制整个工程的桩位编号图：根据地质资料和设计要求推算每条桩的预制长度，合理的节长，尽可能减少接桩，避免超长过多；3、由专职测量人员测定桩位，其偏差不得大于20mm；4、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观测桩入土深度及记录每米桩锤击数。（二）施打要求：1、在正式开工前按不小于1工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据及验证单桩承载力特征值。试打桩应符合预应力混凝土管桩的施打要求；2、第一节管桩起吊就位前在已定桩位上做一个辅圆位置标记，使插桩时能在已定桩位上。插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5，25、并用长条水准尺或三角吊线在正面和侧面交叉垂直校正，必要时，宜拔出重插；3、开始打桩时可使柴油锤不发火，用锤重加一定的冲压力，将预制桩压入一定深度后再按正常方法施打。采用重锤轻击，落距1.82.1m，连续施打，减少中间间隔时间，且尽可能避免在接近设计深度时接桩；4、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法用桩架稍微微动进行较正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法；5、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员或业主代表验证签字后方可作为有效施工记录。（三）接桩采用手工满焊焊接，应符合有关焊接规范规定1、当管26、桩需要接桩时，其入土部分桩段的桩头直高出地面0.51.0m；2、接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不得大于2mm；3、管桩对接时，上下端节表面应用铁刷子清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽；4、钢板宜用低碳钢，焊机应用直流焊机，焊条宜用E43，焊接电源应适中。焊机路线要直接通到焊件上，不得通过桩架底过电。5、焊接时先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊缝应饱满连续，焊接层数不少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。6、大雨时不宜施焊，焊接完后自然冷却810 分钟左右方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。7、 同一承台的接桩位置应错开，27、不宜同一深度驳接。（四）当遇到贯入度突变，桩头砼剥落破碎、桩身突然倾斜，跑位或有严重回弹、地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大、总锤击数超过规范规定值、桩身回弹曲线不规则等情况时，应及时与设计、监理等有关人员研究处理。PHC 桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。（五）当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。（六）送桩的最后贯入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯入度予以修正。最后贯入度应在下列条件下测量：1、 桩头完好无损；2、 柴油锤跳动正常；3、 桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；4、 桩帽衬垫厚度等正常； 6、打桩结束前立即测28、定。 测量最后贯入度时，宜用收锤回弹曲线测绘纸先测绘管桩的回弹曲线，再从回弹曲线上量出贯入度。测绘结果应附在同一桩号的管桩施工记录表上。（七）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖。截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行搬拉截桩。（八）最后三阵锤十锤，每十锤总贯入度：300 不应大于30mm，具体应按设计、质检、监理、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。本工程预应力管桩试桩由设计人员确定。三、管桩的接桩和切割：（一）桩头应与管桩周围封闭（如插头大样，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击施打，29、自然冷却时间不宜小于8min，严禁用水冷却或焊好后即打，以免焊缝接口变脆而被打裂。（二）焊接接桩应符合现行行业标准（建筑钢结构焊接规程）JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1、当管桩需要接长时，其未入部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m; 2、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%，且不得大于20mm； 3、 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽; 4、 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4-6 点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行; 30、5、 焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续;（三）桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。（四）截庄头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（五）每根桩须对照地质资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单位的接头数量不宜超过4 个。四、管桩施工质量要求：（一）桩垂直度容许偏差为1/100。（二）桩中心位置容许偏差值为：1、 单排成双排桩条形桩基沿垂直轴线方向的偏差为100mm，沿平行轴线方向的偏差为150mm； 2、 承台31、桩数为24 根时的偏差为100mm；516 根时周边桩偏差为100mm，中间桩偏差为d/3 或150mm 两者中较大值；多于16 根时周边桩偏差为150mm，中间桩偏差为d/2；3、 单柱下的单桩中心位置容许偏差为80mm。（三）管桩有效桩长、贯入度、单桩承载力等必须符合设计要求和有关规范规定。（四）除对群桩进行浮桩、偏（挤）桩监测外，尚需对其余抗拔桩进行定点抽样监测，如发现异常，应及时与设计、建设、监理单位协商、处理。5.3 土方开挖工程概况：主要是承台、基础梁及地坪土方开挖。由于承台、基础梁的标高低于地坪标高，所以先对承台、基础梁的土方进行开挖。所有的土方开挖均采用机械开挖，人工配合修整。32、5.3.1 施工工艺流程设备进场平整场地测量放线地下管线保护、清障土方挖运装土车辆外运 5.3.2 主要施工方法一、施工测量放线根据甲方提供的测量控制点、水准点位置，以及施工地段的地形地貌，由测量人员测放出管中线及井位。施工前对施工基准线、基准点的位置、高程进行复测，并复查水准点。（一）建立临时水准点水准测量的闭合差不得大于规范要求。临时水准点设在稳固及不易被碰撞的地点，其间距不大于20m。（二）开挖前测量要求：1、测图的比例需根据本工程的性质、规模和要求及现场的条件，按照监理工程师的要求进行选用；2、开挖区的测量范围，要包括设计开挖区的地形；3、测量前需对平面控制点、高程控制点、进行检查复核33、；4、测量的方法和精度以及所用仪器必须符合有关规定。（三）施工放样、定位需符合下列的规定1、施工放样前需对平面控制点及设计放样元素的坐标点进行检查符合；2、施工放样的测站要埋设固定标志标定。二、地下管线探测开挖前，应根据承包方提供的资料进行物探，先查明段地下管线及其它地下构筑物情况，汇同有关部门作出妥善处理，确保施工安全。三、承台及地梁开挖本工程采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助的挖土方式。开挖采用放坡开挖，施工工作面每边增加500mm，放坡坡度暂按1：1 考虑，在实际开挖过程中根据土质的实际情况进行调整。开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动坑底面，坑底留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待34、施工垫层前用人工清理挖至标高，同时修整坑底。若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。开挖出的土方，经检验可作为回填的土方堆放在不防碍施工的基坑边，不能作为回填土的土方用汽车运至弃土场。四、地坪土方开挖采用机械开挖方式为主，人工开挖方式为辅助的挖土方式。开挖时严格控制标高，防止超挖或扰动坑底面，坑底留0.20.3m厚的土层暂时不挖，待施工垫层前用人工清理挖至标高，同时修整坑底。若遇地下水位埋深较浅地段，必须做好排水措施。开挖出的土方，应及时用汽车运至弃土场。五、开挖过程中工程桩的保护1、土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤。2、开挖过程中根据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位35、置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。3、 桩周围附近的土方用人工开挖，开挖到设计标高时，用专用截桩器锯桩头。六、截桩与验桩1、土方开挖过程中工程桩挖出后，立即采用专用截桩器锯桩，桩头放到自卸汽车上运走。2、在土方开挖过程中垫层及时封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后会同设计单位、建设单位、打桩单位进行桩基验收工作，若桩位偏差较大时应立即请设计单位进行技术处理。七、土方外运 为保证城市道路清洁，运输车采用符合广州市有关文件规定的车辆。对流态泥土必须晾晒后装运，泥土、泥浆不得混装，车厢顶用帆布覆盖。车辆出场前，用高压水冲洗，使车辆进出干净，车轮清洁不污染路面。5.4回填土工程概况：回填土主要为承台及梁36、侧土方回填，回填要求分层夯实，每层厚度为250mm，压实系数不小于0.93。5.4.1材料和机具准备1、材料准备：回填土样内不含有石块、淤泥等杂质，过筛后粒径小于15mm。2、机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。5.4.2作业条件1、回填前，对承台、基础梁、地沟侧壁等已办好隐检手续。2、作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。试验测得数据上报监理通过。在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。3、回填前，抄好水平标高，控制回填土厚度。4、回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净37、，保证基底清洁无杂物。5.4.3主要施工方法1、回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。2、回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在规范要求以内。每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。夯打次数由试验确定。严格控制回填土标高和38、平整度。3、加强对天气的监测，了解当天的天气预报。做到雨天停止回填土施工和拌制，当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。5.5钢筋工程概况：钢筋工程主要在承台、基础梁、地坪、构造柱、构造梁、屋面板及室外水沟施工中，工程量比较大。5.5.1钢筋进场及验收1、钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。2、钢筋进场后严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，存放钢筋场地为水泥砂浆地坪，设有排水坡度。堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识39、，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。5.5.2钢筋加工钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目项目总工程师审批。经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（一）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（二）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后40、的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。（三）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（四）钢筋弯钩或弯曲：1、钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。2、弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3、箍筋:箍筋的未端应作弯钩，41、弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。4、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.5.3钢筋连接根据规范、设计图纸及同类工程的施工经验，钢筋的连接形式一般为：水平钢筋： d16 墙、板钢筋采用搭接； 16d22 钢筋采用闪光对焊， d25 的钢筋采用直螺纹连接；竖向钢筋：d16 墙体钢筋采用搭接； 16d25 钢筋采用电渣压力焊连接； d25 钢筋采用直螺纹连接。一、直螺纹连接施工直螺纹连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济和42、社会效益。1、施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收。2、施工方法：钢筋下料尺寸按施工图纸要求下料，采用钢筋切断机切断，严禁使用用气割下料；为确保钢筋连接质量，必须持证上岗作业,在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，用水溶性切消冷却润滑液套丝；达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。二、电渣压力焊连接施工1、施工流程：检查设备、电源钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安装焊剂罐、填装焊剂施焊回收焊剂卸43、下夹具质量检查2、施工方法：夹具下钳口夹紧下钢筋端部的适当位置，确保焊接处焊剂有足够淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，并夹紧钢筋。通过操纵开关，在钢筋端面之间引燃电弧，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。电渣过程结束后，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。三、闪光对焊（一）预热闪光焊在连续闪光焊前附加预热阶段，夹紧两个工作电源，闭合后开始44、以较小的压力接触离开，再接触再离开，使工件内部电阻焊接加热经上述反复多次温度升高形成预热阶段，焊件达到预热温度后进入闪光阶段。（二）闪光预热闪光焊在钢筋闪光焊对焊生产中钢筋多数采用切断机断料，端部有压伤的痕迹，端面平整，适合采用闪光预热闪光焊。即在预热闪光焊之前，预热加闪光阶段，目的是把钢筋部压伤部分烧去使其端面达到比较平整，在整个端面上加热温度比较均匀，有利于提高和保证焊接接头的质量。5.5.4钢筋绑扎安装钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受45、力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。一、作业条件1、检查钢筋外表锈蚀情况，在绑扎前清理干净，锈蚀较严重的不得使用；2、弹线，包括轴线、墙柱边线、洞口边线；3、检查钢筋是否偏位，小偏位时按1：6 对钢筋进行矫正；4、检查接头错开情况是否符合设计和规范；5、检查钢筋接头质量；6、检查钢筋污物清理状况，将钢筋上污点清理干净；7、检查混凝土顶面浮浆是否都已清除到露出石子。二、承台、基础梁钢筋（一）工艺流程钢筋位置控制线钢筋就位承台、基础梁钢筋钢筋验收（二）施工方法1、钢筋绑扎采用20-2246、 号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。3、梁钢筋，绑扎时用48x3.5钢管搭设支架临时固定，成型后拆除。4、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。5、次梁与主梁交叉处，次梁的钢筋在上层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。6、应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。三、地坪钢筋（一）工艺流程清理垫层垫层上画钢筋位置线绑扎下层受力筋绑扎弯距钢筋验收。（二）施47、工方法1、钢筋绑扎采用20-22 号铁丝（火烧丝）。铁丝头一律向构件内，不得朝外。2、按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺短向筋，再铺长向筋。3、底排筋用C35混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。4、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，201000，然后再绑扎上层钢筋。5、注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下，要严格控制负筋位置，在板端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。塑料保护帽，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误48、后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合规范规定及设计要求。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm；任一截面接头钢筋面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%；受压区50%。5.6模板工程概况：一个工程砼外观质量好坏，完全取决于模板设计是否先进、合理，因此，一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键。选择什么样的模板，既经济实用又能保证本工49、程质量目标和工期目标的实现，是本施工方案解决的主要矛盾，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。结合本工程特点和以往的施工经验，本工程模板采用以下模板体系。1、基础梁、承等主要采用18厚胶合板，木枋支撑；部分地梁采用砖胎模。2、地坪、室外水沟及构造柱、梁采用18厚胶合板，木枋支撑。5.6.1施工准备一、技术准备1、组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本本方案。2、对照图纸及本方案，对模板工程需要的各中材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划,明确进场时间、数量、规格。3、组织对施工班组的技术交底。二、作业条件准备1、应基本找平垫层，并已清理50、。2、控制轴线、模板边线、模板外引线（边线外20cm）及标高线已弹出墨线，并经监理工程师验线。3、模板已清理表面、涂刷脱模剂。4、分规格、按使用部位已将模板运至施工部位。5.6.2施工方法（一）施工测量定位1、中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。2、标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（二）基础梁、承台模板安装1、本工程为承台梁式基础，承台和地梁采用夹板模，对支模的边线和高度平水线进行校核后放模板，最后在模板两侧加斜撑和压脚51、定位。斜撑与水平面夹角为45。在安装模板时，模板接缝应紧密不漏浆，如发现接缝不紧密，模板接缝间可加夹泡沫塑料条。模板安装时应经常检查其几何尺寸是否符合设计要求， 模板安装完毕后应进行检查验收，模板安装允许偏差和检验方法应符合技术规范。垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封2、承台、地梁的标高存在有一定的高差。按设计要求，为保证工程质量和加快进度，部分地梁与零板结构施工同时施工，该部分地梁采用砖模。砌砖模按下列数据设置：高度在600MM以内的砌120厚；高度在600800MM的砌180厚，高度大于800MM的砌240厚；砖模的砌筑砂浆用M5.0水泥砂浆。地模在填（原土）夯实后，面层设100厚C52、15砼垫层。3、为防止砼结构表面产生蜂窝麻面等现象，梁内侧砖模表面用1：3水泥砂浆批挡一次。4、模板安装完毕后应进行检查验收，模板安装允许偏差和检验方法应符合技术规范。（三）构造柱、圈梁模板安装在砖墙砌到柱梁的相应位置，进行模板安装。1、构造柱模板分段安装，第一步模板边安装边插入对拉螺栓，调整两侧模板的平直。并利用砖墙作为另两侧模板。2、内木楞外侧安装外钢楞，对拉螺栓由内外楞中间插入，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直。3、圈梁底模利用已砌砖墙，其余安装基本同柱。4、模板安装完毕后应进行检查验收，模板安装允许偏差和检验方法应符合技术规范。5.6.3模板拆除1、非承53、重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工质量验收规范的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。柱模一般在浇筑完12 小时后即可进行拆模。2、拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重54、部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.7混凝土工程概况：本工程采用商品混凝土，混凝土强度主要采用C30、C20、C10级；其中屋面部分混凝土采用微膨胀混凝土，掺水泥用量7的低碱低掺量的UEA-A型膨胀剂。5.7.1施工准备混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否有力，直接决定着混凝土的质量和外观效果。 (一) 对商品混凝土的要求1、项目部尽早向混凝土搅拌站提出混凝土质量及强度要求，在与混凝土搅拌站签订合同时，必须注明工程名称、地点、使用时间、小时供应量、混凝土强度等级、施工部位、坍落度、原材料品种、规格、用量、外加剂和掺合料品种及掺量要求、混凝土浇筑方式，以及混凝土特殊要求55、，如是否抗渗、早强、抗冻等。2、混凝土到达现场，应依据发货单，逐车验收混凝土从出站到浇筑点的时间，超出规定时间的，不准浇筑在本工程结构上。3、在前三车混凝土到达施工现场时间内，向搅拌站有关负责人索取水泥、砂、石试验单、外加剂质量证明及配合比通知单，浇筑一个月内，搅拌站应提供其它混凝土技术资料（强度报告及合格证等）。(二) 砼浇筑前的准备工作1、砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。2、 模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。3、混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕56、，并经检验合格。4、 砼的各项指标已经过检验。5、技术交底全面完成，各专业负责人已在浇灌许可证上签字。6、 签署各专业联检单。7、为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。5.7.2施工方法(一) 垫层施工验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。(二) 基础承台地梁及板混凝土施工1、混凝土的浇筑由一侧向另一侧按1：61：5 的坡度斜向推进，推进层厚度约为50cm，混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒插入下层混凝土内50-100mm，使层间不形成气缝，紧密结合成为一体。2、振捣棒插点均匀排列，采用“交错式”的次序移动。振捣棒的插点57、间距控制在50cm 以内。每一插点掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，积水坑内（预先留置），然后用软轴泵将水抽出，混凝土的泌水要及时处理，免得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。(三) 梁混凝土施工1、浇筑前先在柱根部浇筑5cm厚与砼内砂浆同配合比的水泥砂浆。浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层砼厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效58、长度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每个柱振捣四个点，墙体振捣棒水平移动间距小于40cm，同样采用水平标尺杆进行间距控制，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼510 cm。振捣时注意下灰高度密集及墙体洞口部位，为防止出现漏振及洞口偏位，须在洞口两侧同时下料，同时振捣，振捣棒距洞边距离也要大体一致。2、砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出板底2cm（待拆模后，剔凿掉1.52cm，使之漏出石子为止）。3、墙柱上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口插筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表59、面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.8预埋螺栓工程概况：本工程上部结构为钢结构，柱子为钢柱，设计图纸要求在基础施工阶段预埋螺栓，用于和上部钢柱连接。其中预埋螺栓的埋设精度直接影响到钢柱的安装精度以至整个钢结构工程的安装精度。5.8.1施工工艺流程测量放线打定位桩承台钢筋绑扎承台模板安装和预埋螺栓支架搭设定位板安装、固定螺栓组安装复核 砼浇筑、螺栓复核砼浇筑、螺栓复核成品保护5.8.2施工方法1、 根据施工图纸要求制作钢柱的定位板。定位板由工厂定做，使用车床钻孔，保证螺栓孔相对位置的精度。2、在已经安装完毕的承台模板上，用经纬仪在模板上口画出螺栓十字中心线，作为螺栓安装支架和螺栓安装的初步安60、装位置。3、 安装螺栓组：根据模板上的标记位置用脚手架管搭设独立的螺栓组安装支架，并初步固定，然后将定位板放置于安装支架上。4、 将地脚螺栓按要求插入带孔定位板（上画垂直十字丝的钢板）预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组螺栓的相互尺寸。5、 用校准后的经纬仪调整、复核各个螺栓组的整体平面位置尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用水平仪测量螺栓组的高度尺寸，应满足尺寸精度要求2MM；用铅垂线校直垂直度，保证误差1MM。6、 经检查尺寸精度符合要求后，将螺栓支架上的扣件重新紧固并将所有螺母再重新检查一遍，要求所有螺母无松动现象。7、 为防止混凝土浇灌完成之后螺栓被污染，在混凝土浇灌之前61、，应将螺栓丝扣部分打油后用塑料薄膜包扎好。8、 当螺栓组满足尺寸精度要求后，即可浇灌混凝土。在螺栓组附近浇灌振捣混凝土时要特别注意，既要捣实混凝土又不要碰撞螺栓，要精心施工，以免引起螺栓移位变形。9、 在混凝土浇灌完成之后混凝土初凝之前应派专人进行螺栓的再次校核、调整，直到螺栓位置满足规范要求。10、 混凝土施工完后，应立即派人用层板制成的盖子盖在螺帽上面进行保护，防止螺栓丝口被破坏。5.9钢结构工程概况：钢结构包括主体钢结构、围护结构及屋面水池基础钢结构，主体结构构件联接采用高强度螺栓；屋面水池基础钢结构构件联接有焊接和高强度螺栓连接。5.9.1钢材进场及验收1、钢材进场必须附有出厂合格证书62、，并有钢结构制造厂商对每批钢材按规定进行的自检合格的资料。钢材进场后每一批应进行取样试验。2、钢材的表面缺陷（绣蚀、麻点、划痕）不得超过贤行国家标准。5.9.2钢结构加工钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1 放样，检查无误后下料制作。钢结构在制作，均按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）执行。钢结构运输过程中严格执行（GB50205-2001）的规定，注意避免碰撞变形。一、钢结构加工工艺流程审图 放样算料下料矫正组对点焊组装焊接打磨除锈喷漆编号运输二、放样1、样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差（毫63、米）3000零件画线用得样板-1.0-0.0-1.5-0.0-1.5-0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02.0曲线位移1.01.52.02、制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。3、样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。4、放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求 放样允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段寸12对角线差13宽度、长度14加工样板角度20放样允许偏差项目允许偏差号料零件外形尺寸1.0mm气割零件宽度、长64、度3.0 mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm机械切割零件宽度、长度3.0 mm边缘缺棱1.0 mm型钢端部垂直度2.0 mm边缘加工零件宽度、长度1.0 mm加工边直线度l/3000且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm注:t为切割面厚度。三、下料（一）钢板切割1、切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。2、气割的尺寸偏差应符合以下规定： 手工切割：2.00mm 自动、半自动切割：1.5mm 精密切割：0.5mm 3、自动、半自动、精密切割面应符65、合下表规定偏差名称极限偏差(mm)表面粗糙度G切割边缘承受拉力100 100G 25um G 50um切割边缘不受拉力时 G 25um平面度当板厚度20时 B3%当板厚度20时 B2%不受外力作用的自由边 B3%垂直度3%直线度2切割线偏移1切割面上的溶化度边缘塌边宽度 1.5（二）机械剪切1、剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过 1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。 2、机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定偏差名称极限偏差（mm）1.按划线切割时300030002.用固定器固定切割1.02.03.长度偏差2.02.03、剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移66、1.5 1/10厚度 2.0四、矫正与修正（一）矫正1、机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。 2、矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差（mm）局部弯曲矢高板厚14时，f11.0，板厚20时1.0（一）修整1、气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态修整要求长度（mm）深度(mm)25不需探测，不需修整253不需修理，但需探测深度2536需清除修平，不必焊补25625全部清除并补焊，补焊累计长度应不大于边缘总长度的202525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平，不补焊的修整面应平缓过渡，而且其斜率补大于1：10。2、制孔后应清除孔边毛刺,67、清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。 3、连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。五、制孔高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定。高强螺栓制孔偏差名称直径允许误差螺栓直径12162022242730允许直径0.430.520.64直径13.517.52224263033高强螺栓连接构件的孔距允偏差项次项目螺栓孔距（mm）500501-12001200-300030001同一组内任意两孔间1.01.5-2相邻两组的端孔间1.52.02.53.0六、涂装1、结构涂装前应进行表面处理，本项目采用的方法为抛丸除绣，并达到GB8923-88中规定的Sa2.5级。型钢除绣在抛68、丸后人工除绣，部分补边抛丸除绣的构件采用手动和动力工具除绣，除绣等级为ST3。2、室内钢结构构件除锈后立即喷涂铁红环氧底漆一道，环氧云铁中间漆一道，厚度75m；面漆为氯化橡胶漆两道，厚度75m。涂层中其面漆为工厂一道，安装完毕后涂一道面漆，在运输，吊装过程中被损坏的部位，按上述要求补涂。 3、室外钢结构构件均采用0.1mm镀锌涂层。4、螺栓接触面上不允许涂刷油漆或沾油污。5.9.3构件进场卸货、存储、运输和验收一、进场和卸货构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避69、免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。二、现场构件验收要点1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。 2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。 3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。并对接触面进行抗滑移系数复测。三、钢构件现场堆放管理构件分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须70、注意预留穿吊索的空间。堆场须留出吊装机械通道。小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。 所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。四、试验准备工作进入现场的高强度螺栓连接副，使用前进行复验紧固轴力平均值和变异系数。检验数量为每批每种规格复验8 套 ，检验结果应符合设计要求。结构用钢在加工前进行材料复试，保证结构用钢满足设计要求。5.9.471、安装前施工准备一、对场地要求施工前场地应场地须平整并满足吊车的行走要求。 二、梁、柱起吊前的准备 1、钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方向等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线。 图09-1钢柱中心线及标高线标划示意图同时在钢柱的地脚螺栓上用明显标记标出钢柱柱脚板就位标高线。 2、钢梁起吊准备 吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量。起吊钢梁之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。5.9.5施工工艺流程测量放线验线各方验线验72、基准点构件验收运至现场安装钢柱测量标高位移垂偏安装钢柱钢梁安装终凝高强度螺栓檩条安装形成框架再次校正墙面压型板安装验收图09-2钢构件安装工艺流程图5.9.6主要施工方法一、钢柱安装钢柱安装采用 25T吊车 1、起吊吊装之前先在柱上绑扎好爬梯 2、柱起吊：由于钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板。 3、柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查,调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差确保在3mm 以内。4、柱顶标高调整 钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母或增加垫片（垫片最多不得超过2 片），以调整柱顶标高。如下图：图09-3标73、高调整示意图5、钢柱垂直度校正 初校正:采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。 钢柱垂直度精确校正:待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。 图09-4钢柱垂直度校正示意图二、钢梁安装由于本工程结构厂房的跨度不同，在大梁吊装时采用的方法不同。吊装钢梁的主要方法如下 ：1、 梁采用单机起吊。 2、钢梁安装时连同隅撑一同吊装。如下图图09-4钢梁吊装示意图三、檩条安装檩条安装在两榀钢梁吊装完毕后进行，檩条的安装采用人工提升就位安装。安装檩条时，吊装第2 榀钢梁的吊机不卸载，以保证钢梁的稳定。在两榀钢梁之间的檩条安装了三分之一使钢梁稳定后，吊机卸载。此三分之一的檩条应在沿74、钢梁方向上平均布置安装，其余檩条的安装在吊车卸载后进行，同时吊车可以安装第三榀钢梁。这样安装可以加快钢梁安装的速度。四、高强度螺栓连接 （一）高强螺栓采用大六角头型每个螺栓的手拉力 p (KN)高强螺 栓等级螺栓公称直径（cm）12162022248.8级60-81132-180264-360-10.9级-508-693660-900（二）高强度螺栓施工 1、高强度螺栓先进行初拧。 2、高强度螺栓初拧合格后应作出标记，如所示： 图09-5螺栓初拧标记示意图3、高强度螺栓紧固顺序同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向一致。4、高强螺栓75、全部安装完毕后按JGJ82-91 要求进行复检。5、屋面水平支撑及柱向支撑在安装完毕后，进行复检拉紧五、钢结构测量校正（一）钢结构校正过程控制平面控制网测设，竖向投设确保螺栓偏差，确定柱顶偏差高程基准点确定，竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平，并与下节钢柱综合比较钢柱就位钢柱就位初拧时初校复核图09-6钢结构校正过程控制流程图（二）钢柱垂直度控制1、作好各个首吊节间钢柱的垂直度控制。 2、钢柱校正分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为下一步施76、工的依据。六、墙板安装墙面板为压型钢板，安装在主框架校正完毕，验收后进行。（一）安装顺序：外层板内衬板。（二）准备工作1、按板的安装顺序和排版图，将板材就近摆放并做好防护。2、在结构上反出板的起始线，并拉线控制板的直线度和垂直。本工程的墙面钢板为横向铺设。 3、在安装墙板时，先在安装侧搭设双排脚手架，以便人员操作。安装墙板前，应复查调整墙面檩条的平面平直度及窗口尺寸，特别是墙檩连接处要平整，不得有错槎。若有焊缝，要刷防锈漆。 4、安装墙板应用线坠吊垂线或用经纬仪测定，保证板面的垂直度与水平度。 5、由于本工程的墙面钢板为横向铺设，因此在钢板的搭接处应用密封胶封闭。 6、安装墙板时，在沿墙的方向77、上搭设双排操作脚手架，脚手架内侧距离墙板边应保证 200mm的距离。 7、安装墙面板时，必须用木支撑将檩条撑平，以保证精度。（三）墙面板安装1、墙板安装由人工用棕绳提至安装位置后固定。先施工底压条，使之与转结构相连，而后贴密封条。按控制线安装第一块板先固定下方而后再依次向上固定，第二块板固定时先于第一块板连接再与檩条连接。 2、首先把保温棉衬面自上而下地打开，衬面在室内方向一面，玻璃丝绵在板的一面，下面人员马上把胶带（两面胶）贴在固定泛水的小角铁上。 3、把玻璃丝棉贴住（注意不要漏出泛水），上面人员用力把棉拉平、拉直，把板压在保温棉上。 4、各层打板人员在找正板垂直的情况下，开始同时钉板，钉板78、钉的位置在原下面打好孔的位置。第一块板打钉完成，继续按上述方法钉第二块，依次类推。 5、钉完的墙板，钉应在同一水平线上，板上的保温棉用刀割齐，与第二块连接时用钉书器把塑料布缝起来，但要均匀一致。 6、钉板时要在泛水垫一3mm 厚的小铁片，主要防止钉板以后下垂，把泛水压弯、压坏。（四）安装内衬板开始钉内墙板，内墙板施工基本与外墙板相同，只是不再铺设保温棉，但要注意根部水平，这样打的钉才能在一条直线上。 （五）钢板安装的注意事项在钉装钢板时自钻钉钉入的深度必须由防水胶垫控制，不得欠钉过钉以保证钢板的密封性。自钻钉的防水胶垫控制如下图（下一页）： 图09-7自钻钉防水胶垫控制图七、屋面承板安装屋面承79、板为1.2厚热镀锌压型钢板，即为屋面混凝土板的模板，也是结构承重的一部分。屋面承板工艺流程(见下页) 钢板及配件清理吊运至楼层散板、位置调整检验修整与主梁焊接放线、边缘切割、 封堵头板、洞口制作检验修整与主梁焊接 不合格 合格 合格 不合格 合格合格 图09-8屋面承板工艺流程图（二）施工方法1、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。2、压型钢板与钢梁的固定：采用 连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致,在梁的上边垫钢板（点焊与梁连接）,用来支承压型钢板,如图所80、示(见下页)。 图09-8压型板与钢梁连接图3、压型钢板与主梁焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303。4、堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如图所示。 5、本工程洞口采用后开洞形式。在进行楼面混凝土施工时，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时，由钢结构施工队进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。6、采用氧乙炔割枪进行边缘切割。八、栓钉焊接1、栓钉焊接端质量鉴定及试验报告，包括拉伸试验及弯曲试验。2、压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并应认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲，压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合不应有间隙。如有间隙用锤敲等办法减少空隙，以81、确保栓焊质量。3、在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验试验栓钉可直接焊在结构工件上，并应按实际焊接位置施焊。栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动， 必须按确定焊接参数要求进行检验。4、施工过程中对焊接部位应随时检查，发现焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见表：焊缝缺损与补修要求序号焊缝缺陷补修要求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.52构件受拉部位铲除的不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除；在原栓钉附近重焊一枚；若进行铲除后母材82、缺损处可按本标第2项处理；若缺损深度mm，且小于母材厚度的70，则可不做修补5、栓焊施工后首先对成型焊肉进行外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。九、防火涂料1、清洁工作面，将钢构件表面清理干净。2、搭设施工工作面（脚手架或者活动平台）。3、将防火涂料按比例组分置入搅拌容器进行充分搅拌，搅拌时间不低于20 分钟。要求涂料内无结块、稠度均匀、流动性达到要求。4、将搅拌好的涂料放入挤压泵。将空压机调至规定压力0.4MPA，喷枪调至最佳效果。5、喷涂喷墙离工作面要小于0.3 米，喷涂至规定厚度。若以4mm 计算，应分三次喷完，每次间隔4-1283、 小时。6、喷涂施工完成后检查喷涂效果，角落、厚度不够的地方须补涂，并将施工作业面清理干净。5.10 砌体结构施工概况： 1.2米以下砖墙及2轴与3轴之间的防火墙为砌体结构，采用蒸压灰砂砖及水泥砂浆砌筑。5.10.1材料的质量要求一、砖的质量要砖的质量会直接影响到后面的装修阶段工作，故应对砖的质量进行严格的控制。在购买时就保证砖的质量，选择一级品，砖块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面污物。二、砂浆的质量要求本工程采用水泥砂浆。对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。对砂的质量严格控制：控制好砂内的杂质，对水泥砂浆杂质含量不超过84、5.0%。石灰膏的质量控制：生石灰熟化成石灰膏时应用网过滤，熟化时间不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。5.10.2砌筑施工工艺及方法一、砌筑的流程找平放线摆砖立皮数杆挂水准线铺灰砌砖勾缝二、砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固。二、施工方法1、砌块应提前12d浇水湿润，表面有浮水时不得进行砌筑。3、砖砌体的水平灰缝厚度控制在812mm之间，以10mm最佳。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现瞎缝 ，严禁出现透亮缝。4、 墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起85、时，则应留斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5、 砖墙砌筑到梁底或板底后应至少间隔7天，然后补砌挤紧，以防止墙、梁或板之间接缝处开裂。6、 当砌体墙的端部没有混凝土墙柱或水平长度大于4m（或水平长度大于3m的外墙和屋面女儿墙），（或支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，每隔3m），应在墙中间和端部加设构造柱。构造柱必须先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎，砌筑前，剔出贴模筋，并调直和整理，构造柱浇筑混凝土时，砌筑砂浆强度必须达到1.0MPa以上。7、浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处和柱筋上砂浆和杂物清理干净，并用压力水冲洗柱根。构造柱模板采用胶合板和木枋配置的模板，为防止混凝土涨模，应采用钢管、扣件等86、将模板支撑牢固。5.11门窗施工本工程采用铝合金门窗、钢板门等。门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。1、门窗框防腐处理（1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在 门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。（2）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、门窗框就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木87、楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定，可采用射钉、特种钢钉或金属膨胀螺栓。不论采用哪种方式固定，铁脚至窗角的距离不应大于180毫米，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600毫米。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封（1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填88、塞水泥砂浆。如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装门窗扇及门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开门窗一般在框与扇构架组装上端，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶贴密封条和填嵌密封胶。（3）推开门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。第8章 工程质量保证措施8.1 工程质量标准及目标本工程总体质量标准及目标：按现行国家有关的建筑工程质量验收标准及相关行业标准通过验收，确保工程达到优良。为确保本工程整体质量达到预定目标，我司将采取有针对性89、施工组织措施，将集中精力、派遣主要骨干、调派具有丰富施工经验的施工队伍全力支持本项目，并根据以往的施 工管理经验，将采用项目目标管理法的施工机制。我司有完善的管理制度，根据本工程建立质量控制流程，进行全面质量管理（TQC），以2000版的GB/T19000质量管理与质量保证为标准，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，并遵循建设工程质量管理条理的各项规定。在工程的建设中，牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。8.2 工程质量管理机构1、对工程项目进行全过程的分项分部90、工程质量监控。2、质量管理、质量监检、施工过程等严格按建设部、业主及公司质量体系程序文件要求进行控制，并进行检查监督和指导。3、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关。对各施工班组进行质量技术交底。4、检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。5、对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。总工程师项目经理项目质量检查组机械工程师 给排水工程师道钢结构工程师电气工程师测量工程师试验工程师作 业 班 组土建工程师质检工程师 图08-1 工程质量管理架构图8.3 工程质量管理制度1、建立内部质量检查监理制91、度，内部监理主要由总工程师和质检工程师担任，将所有工序施工置于内部监理的监控下实施。2、每道工序各施工班长及现场技术人员必须先向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查合格后签字验收、负责。3、内部监理在确保工序质量合格后，向监理工程师报送工序检查单，并配合监理工程师对工程施工全过程的检查。4、定期报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出改进质量的保证措施。5、对检查不合格的产品实行质量否决权，并按有关要求进行不合格品的评审、纠正及预防措施。6、对重点工序进行旁站监理，实行全过程质量监控措施。8.4工程质量责任制为加强质量管理，实行“百年大计，质量第一”的方针，实行质量终身制，项目经理部将按岗位92、职责及部门不同，制定各级人员质量责任制。一、项目经理质量职责（1）项目经理对项目施工质量负全面责任，是工程质量第一责任人。（2）坚持“百年大计，质量第一”的思想，主持工程的质量策划，实现质量管理目标。（3）根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构落实质量责任制。（4）加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持QC技术攻关活动，通过提高、革新技术减少成本，加快施工进度。二、项目副经理质量职责（1）认真贯彻公司的质量方针和质量目标，组织实施具体措施。（2）深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。（3）合理安排施工生产，定期组织质量检查，认真93、评审工程质量。三、总工程师质量职责（1）主持编制工程实施性施工组织设计，以明确技术保证和质量保证要求。（2）主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。（3）监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，组织不合格品的评审和处理。（4）制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关。四、质检工程师质量职责（1）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制，技术交底制，质量“三检制”，隐蔽工程检查签证制，质量检查评比奖惩制，验工计价质量签证制，分项工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度落实到施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。（2）主持日常质量检查94、监督工作，并在技术上指导施工生产。（3）加强技术文件和资料的控制，建立质量记录。（4）推行全面质量管理，开展QC攻关具体活动，提高职工的质量意识。五、技术部质量职责（1）对工程项目的技术方案进行全方位的监控。（2）编制施工组织设计、对施工队、班组进行质量技术交底。（3）根据工程项目的特点，制定各种专业技术措施，编制各阶段施工计划。（4）负责处理施工过程中的技术、质量问题，审核工程的技术资料。六、工程部质量职责（1）对工程项目进行全过程的调度和现场管理。（2）负责制定工程项目的生产计划，协调检查各专业队的施工计划和落实情况。（3）以施工组织设计为指导，组织各施工班组按质按量完成施工任务。（4）对95、施工资料进行及时整理归档。七、质量管理部质量职责（1）对工程项目进行全过程的质量监控。（2）组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按有关要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。（3）监督施工班组在施工过程中严格按技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。（4）检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。（5）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。八、材料部质量职责（1）根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。（2）按照公司质量体系程序文件和招标文件的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评96、定。（3）执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。（4）对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。（5）做好材料的搬运和贮存工作。九、资料部质量职责（1）根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。（2）做好工作量的统计，及时向上级汇报；（3）负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。（4）工程竣工后，对竣工资料按甲方要求进行整理、装订。8.5为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施及质量保证体系8.5.1为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施一、建立科学、先进的试验手段，确保工程质量1、建立项97、目试验室。2、职责分工。3、配备满足工程需要的检测试验设备。二、认真落实各项管理制度，强化检测手段1、健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2、检测仪器定期进行标定。3、建立仪器设备使用、维修管理制度。4、检测文件资料设专人管理，提高内务文档工作水平。5、试验人员定期培训，提高业务水平。三、检测项目及措施1、原材料检测。对所有进入施工现场的原材料的出厂合格进行验收，组织抽样复检，检验合格的原材料才能使用。2、钢筋焊接构件检测。根据有关规定对焊接钢筋取样进行抗拉等试验，及时出具试验报告。3、混凝土施工检测：检查配合比并抽检原材料。检查外加剂掺量。检查混凝土塌落度，每班随机检测的不少于5次。98、现场验收并制作试块。检查养护条件及试验设备是否符合要求。指导作业班组进行混凝土作业。8.5.2质量保证体系 评 定 监理员复查检 查 方 法检 查 标 准检 查 体 系组 织 体 系施工班组质量小组班 组 自 检工 序 互 检质 安 检 查试验工作交底工作 责任分工材 料 员质 量 员监 理 员施 工 员 总工程师质 量 措 施验 收 标 准操 作 规 程向 工 人 交 底向 组 交 底配 比 试 验强 度 试 验材 料 试 验 审查设计、按图施工项目主管领导层工 作 体 系质 量 保 证 体 系 图08-2 质量保证体系8.6 保证工程质量的方法8.6.1 通过对质量体系主要要素的控制来保证99、工程质量的实现1、施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行，并根据本工程的施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量标准。2、实行各单项工程由施工负责人和总工程师负责的质量负责制，使创优落实到个人和施工具体工作中。3、推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员重视来保证工程质量。4、认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制”、隐蔽工程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处于受控状态。5、严格按施工技术规范和设计文件要求精心组100、织施工。6、严格每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的质量检查验收记录，做好质量检查登记制度。7、开展技术攻关，先行解决质量管理中的通病、难点。8、原材料采购之前，对供方进行评价，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。所有材料包括甲供材料须有建材质检部门的产品合格证并按规定送验。9、工程所用材料，在投入使用前提供样品供业主及设计单位选定，装修材料选用优等品档次，并制定材料单价品牌明细表。10、加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内实外美。8.6.2通过实行工程质量预控措施来保证工程101、质量的实现（一）建立技术责任制 根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，层层制订、落实技术责任制。上级总工程师向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和操作规程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级总工程师技术指导和监督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级负责人应负的具体责任。各职能部门在技术业务上亦明确责任，并受上级负责人的领导。（二）建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和达到工程质量标准。图纸会审着重研究施工方法、施工程序、质102、量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化的建议。（三）建立技术交底制度所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人对本队承担的工程项目，将工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施、进度要求、各分部工程施工组织的分工和配合、主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划，向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人103、员接受交底后，进行讨论，充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。（四）建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交总工程师审查签字。实行质量否决制度，严格按设计要求施工，对质量不合格的工程做到及时处理，必要时进行返工重修处理。建立班组自检、互检104、及交接检查制度。（五）建立施工技术档案管理制度配备专职的资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，做好每月工程质量报表及工程进度报表。从工程施工准备工作开始建档，直到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实现标准化管理。8.6.3 通过实行质量自检措施来保证工程质量的实现一、实行公司三级质检制度：我司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级质检”流程详见图08-3。班组自检项目组检查验收公司检查验收报监理部门验收班组总结合格不合格不合格不合格合格合格 图08-3 “三级质检”流程二105、现场监理工程师验收在工程施工中积极配合监理工程师进行工序验收。工程验收流程详见图08-4。不合格不合格合 格合 格审核开工申请表每道（步）工序完工后施 工 单 位 自 检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完施工单位自检填报中间交工证书监理工程师检查，汇总质量验收单签 认 交 工 证 书不合格合 格不合格图08-4 工程验收流程三、通过实行质量控制体系来保证工程质量的实现（一）针对工程特点，在编制工程技术方案时，严格实行各级审批制度，力求使技术方案达到最优状态。工程技术方案管理流程见下图。不合格技术方案制定项目部方案审核公 司 审 核甲 方 审 批不合格合106、格1.1.1.1 合格确定方案不合格合格合格 图08-5 工程技术方案管理流程（二）施工方案三级技术交底程序在进行施工前，严格执行三级技术交底制度，让班组、工人熟知技术标准、规范。三级技术交底程序流程见下图。公司向项目部技术交底班组向工人技术交底项目部向班组技术交底 图08-6三级技术交底程序流程 （三）工程质量管理流程监理工程师检查技术方案执行班组自检项目部自检公司验收监理工程师验收重要工序总公司验收 图08-7工程质量管理流程（四）通过实行质量否决制度和措施来保证工程质量的实现由项目质检工程师负责本工程各工序质量的自检，赋予质检工程师一票否决权，若质检工程师发现施工工序存在质量隐患或质量问107、题，可一票否决，要求整改，确保达到工程质量要求。如果质检工程师发现整改不力或仍达不到要求，甚至可要求全部返工以及更换施工班组或施工员。质检工程师在发现质量问题时可采取如下措施：1、限期改正：质检工程师向施工班组发出限期改正通知单，要求在规定时间内整改完成。2、一般质量责任：若施工班组在规定时间内未整改，或同一质量问题连续出现两次以上，对施工班组给予重罚。同时施工员承担连带责任。3、严重质量责任：若施工班组连续两次或累计三次一般质量责任时，对班组进行罚款两万元，更换施工员。4、更换施工班组。8.7 各分部分项工程质量保证措施8.7.1 测量控制技术保证措施1、为保证施工测量的精确度，成立专业测量108、组，由专人负责。2、施工前必须建立测量控制网。对业主提供的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测。4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。5、每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否正确，自检无误后通知总工程师，由总工程师会同质安员、工长一齐复核。6、施工时，掌握控制场地的轴线偏差及标高度偏差。8.7.2 钢筋工程技术保证措施钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系109、统化控制，近几年我企业又探索出了多种定位措施和方法，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患。以确保原材质量。具体控制措施：（1）为保证钢筋与砼的有效粘结合，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。（3）工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。（4）在钢筋工程中，我们总结和研究制定了一整套钢筋定位措施，能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道110、工序的施工。8.7.3 模板工程技术保证措施（1）墙、矩形柱模板在现场拼装成大模板。所有模板体系在预制拼装时，用手刨将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整，模板拼缝处作成企口，并粘贴密封条以防漏浆。（2）做好地库外墙施工缝的防水工作。（3）两块大模板在接缝处做到平整且缝隙小。梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。（4）楼板模板在板与板之间采用硬拼。不留缝隙。（5）为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。（6）后浇带模板做成梳子状，使钢筋网顺利穿插，梳孔与钢筋空隙用海绵条塞紧避免漏浆。（7）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定111、是否拆模，并实行拆模申请制度。（8）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。8.7.4 混凝土工程技术保证措施1、试验(1) 在浇筑混凝土前，应作好试配拌和的一切准备工作，并根据施工条件在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌用的材料应与批准所用的材料相同。(2) 所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师监督下按照规范要求进行。2、拌和(1) 混凝土要按工程当时需用的数量拌制，不得使用已初凝的混凝土，不允许用加水或其他办法改变混凝土的稠度，不得使用坍落度不符合规范要求的混凝土112、。(2) 在炎热的天气，应防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂缝。3、混凝土的输送混凝土的输送能力应满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时保持均匀性及规定的坍落度。如混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。搅拌时不得任意加水，必要时可在保持水灰比不变的前提下同时加水和水泥。4、混凝土的浇筑(1) 在支架上浇筑混凝土，应对称、平衡地进行，并采取预压或预拉等办法保证结构物在混凝土浇筑过程中产生超过允许的偏差和变形。(2) 浇筑混凝土前，所有模板表面应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑或其他附着物质，并经监理工程师检查113、验收后方能进行浇筑。混凝土浇筑前应检查混凝土的均匀性和坍落度。(3) 混凝土的浇筑应在一次作业中连续进行，达到设置的施工缝为止。如发生浇筑中断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。(4) 混凝土应按水平分层浇筑。当用插入式振捣器时，分层厚度不得超过45cm；用其他振捣器时，其厚度则不超过30cm。每层混凝土应在前一层混凝土初凝前浇筑和振捣，以免损害先浇的混凝土，同时应避免两层混凝土表面间分离。(5) 混凝土初凝之后模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。(6) 各部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件应作完整的记录。5、混凝土捣实(1) 混凝土捣实应在内部用振捣器振捣，但混凝土构件表面114、薄板结构或其他特殊地方可在外部振捣。(2) 振捣应保持足够的时间和强度，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许在模板内用振捣器使混凝土长距离流动或输送。(3) 振捣时，应避免振动棒触碰模板、钢筋及其他预埋件，对已经捣实并初凝或经试验不能重塑的混凝土区段或层次，不得进行振捣。6、混凝土的养护(1) 混凝土浇筑完成后，应立即对之进行养护，养护期最少7天。(2) 洒水养护应包括对拆模前洒水、在混凝土无模表面盖上使之保持湿润的不少于25mm厚的湿砂或覆盖麻袋等能延续保持湿润的吸水材料及直接向结构物喷水。8.7.5 砌体工程质量保证措施（1）错缝砌筑，砂浆饱满。（2）立皮数杆，底部115、平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。（3）砌体与主体结构之间做好拉接。（4）做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。（5）控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则留槎。（6）拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。（7）同分包配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。8.7.6 回填土工程质量保证措施（1）回填前将基坑（槽）底或肥槽里的杂物等清理干净。（2）回填的土料清除有机质；并过筛，防止粒径过大。（3）回填灰土应分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。（4）控制含水量，拌和土随拌随用。（5）打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。第9章 116、安全文明施工措施 9.1安全文明施工的目标9.1.1安全施工方针安全第一，预防为主。9.1.2安全文明施工目标实现“六杜绝”：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故，杜绝中毒事故。首先我们将贯彻施工企业安全管理三大原则：（1）“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事前控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。（2）“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采117、取对策措施。（3）“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全促进生产”。在整个安全管理中，使全体参与施工的人员自觉地共同努力，保证安全施工。文明施工是我公司企业形象最直接的反映。所以，在本工程施工过程中，我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验，精心布置施工现场和精心组织施工。根据建设部建筑工程施工现场管理规定、省建委广东省建筑工程文明施工检查评分细则、广州市建设工程现场文明施工管理办法有关规定及建设单位的有关要求，结合本工程施工特点，我公司特制定出适合本工程的安全文明施工管理制度，力争在安全文明施工中再创佳绩。9.1.3安全文明施工目标分118、解图管 理 目 标杜绝重大伤亡事故，杜绝机械事故月轻伤事故率控制在1.5达到广州市安全文明施工标准杜绝重大火灾事故9.1.4安全管理体系每项工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。公司对本总承包项目工程施工过程中的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。9.1.5安全管理职责（1）项目经理：为项目安全生产第一责任人，全面负责施工现场的安全文明措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目副经理：为项目119、安全生产直接责任人，直接对安全文明生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。（3）项目技术负责人：制定项目安全文明技术措施和分部工程安全文明方案，督促安全文明措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（4）质量安全岗：负责上级安排的安全文明工作的实施，制定分项工程的安全文明方案，进行施工前的安全文明交底工作，监督并参与班组的安全文明学习；保证进场施工人员的安全文明技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；保证工人的基本生活条件，保证工人健康。（5）各专业工程安全组：依据总承包项目部所制定的安全施工目标，对各专业工程安全责任进行分解。监督、控制各专业工程项目严格按照安全方案及总承120、包项目部所制定的各项安全管理制度措施落实执行。检查各专业工程项目执行安全管理制度，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全文明活动及安全文明教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。9.2确保安全施工的技术组织措施9.2.1模板安装（1）施工前，技术人员要熟悉施工方案，明确施工工序和安全措施，并向工人作技术交底，落实各项安全注意事项。（2）模板安装时要禁止老年和带病者作业，避免疲劳操作。（3）木材质量全部为一等材，严禁使用带脆性，过分潮湿，易于变形和弯扭的木材、木模板，80100木枋受力的应竖向放置，且不得使用废烂、有裂纹及截面不全的木枋。锈蚀严重、麻面、弯曲变形的钢管及门式架严禁121、使用。（4）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。模板安装的操作面设置防护装置。2、模板拆除（1）拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实执行安全措施，对作业班组全面进行安全技术交底。并划分工作区，严禁非操作人员进入操作区及酒后作业。（2）作业前应先检查所用工具是否牢固、安全可靠，暂不使用时应放置好，防止松脱、滑落伤人。（3）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。（4）拆模板时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒，尤其是拆支撑时，操作人员应从上而下按搭设顺序相反地进行，更应严122、防模板突然全部掉落伤人。（5）严禁站在悬臂桥架上面敲拆底模，拆除高而突的结构模板时，应随时加设支撑。9.2.2钢筋制安（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）机械操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。（4）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩及卸料要注意安全。（5）吊运或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（6）动焊之前先办动火报告，并且要有专人跟焊，清除周围及楼下的可燃物123、料，配置灭火器材。（7）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。（8）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须使用安全带，以及焊工操作要配戴防护用品。（9）对焊前应清理钢筋与电极表面的污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现“打火”现象。（10）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷或使钢筋接头受力，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。（12）焊接、乙炔切割时不得火花飞贱、焊渣直坠楼下，要有良好的防护安全设施。9.2.3混凝土浇筑（1）备用的搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。（2）作业完毕，随即对拌筒清洗干净，且筒内124、不得有积水。（3）搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行。如必须在斗下作业，须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。（4）搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器。停机后应拉断电闸，锁好开关箱。（5）使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（6）使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛。（7）垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。（8）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。（9）砼泵下宜设置厚度不少于150mm的混凝土平板，并将砼泵固定好。9.2.4墙体砌筑（1）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅125、栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。（2）材料运输手推车运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步及并行，所载材料不许超出车斗之上。人工传递砖块时，禁止用手向上抛砖运送，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料，当放在地面上时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方；当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中；当基坑宽0.51m以内时，不准堆料。9.2.5施工用电（1）施工现场临时配电线路按施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-99）架设整齐，架空线路采用绝缘导线。室内外线路与建筑施工机具、建筑物、车辆、行人，126、保持不小于最小安全距离，否则应采取安全保护隔离措施。（2）接地方式按施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-99）执行，采用TN-S保护系统，接地电阻不大于4欧姆，在临设总配电柜处加重复接地。接地体采用镀锌角钢505或镀锌钢管DG50埋设。（3）配电系统采取分段配电，各类配电箱、盘外均应统一编号。停止使用的箱、盘应立即切断电源，箱门上锁。（4）各种电器设备和电力施工机具的金属外壳和金属支架均应采用接零保护。（5）照明、动力分支电源应装设漏电保护装置，室内照明线路按规范布线和装设灯具，特殊场所应按规范使用安全照明电源。（6）实行“一机一闸一掣一漏电保护装置”制。一箱一锁。（7）使用电动工具和设127、备时应在空载情况下启动。操作人员应戴上绝缘手套穿上绝缘胶鞋，在金属台上作业时，工作台上应铺设绝缘垫板。电动工具和设备发生故障时，应及时进行修理。（8）所有设备必须设有开关箱，开关箱应严密、完整、无损，开关箱上应有明显的保护接地线，开关规格应与所控制的设备相匹配。（9）一般场所应选用类手持式电动工具，并装设额定动作电流不超过15mA，额定漏电时间不大于0.1秒的漏电保护器。在露天，潮湿场所或金属构架上操作必须选用类手持式电动工具，严禁使用类手持式电动工具。（10）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。漏电保护器必须做定期检查，以保证灵敏128、可靠。（11）室外照明灯具不应低于2.5米，室内灯头距地面不低于2米移动式手提电灯的电压不得超过36V，在潮湿场所工作电压不得超过24V 。（12）生活区严禁使用电炉和没有安全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃物品1.5米以上，且需装置牢固。特别是施工现现场地下层施工作业区，必须严格注意照明灯具的安全使用。白炽灯、碘钨灯与可燃物距离不应少于50cm，禁止用纸、布等可燃物作灯罩，禁止用照明灯具作生活取暖器和烘烤物品，镇流器安装应注意通风散热，不准将镇流器直接固定在可燃物上，经常检查开关有否由于局部过热导致变色、变形和发热的现象。定期检查开关绝缘性能以杜绝因用电引起的火灾。9.2.6机械施129、工安全机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生130、意外事件。9.2.6安全教育安全教育工作是整个安全工作中的一个重要环节，通过各种形式的安全教育，使全体施工人员增长安全知识，提高安全意识，调动他们的积极性，促进安全工作的全面开展。安全教育内容（1）进场施工的员工要参加七天脱产的安全学习，经考试合格后，方准上岗施工，否则，一律不准上岗。（2）经安全生产教育合格后的员工，项目部的安全管理部门要进行登记造册，建立档案，使安全教育工作处在受控的状态中。（3）定期进行全员的安全教育工作，管理人员每半月要进行一次，工人每周进行一次安全教育，受教育面要达至100，不留死角，因工作或其它原因不能参加教育的，应及时补课。（4）严格执行班前安全教育制度，除对管理人员、工人进行文字安全技术交底外，班组长还应根据当天作业环境等因素，对本班组人员进行有针对性的班前安全教育，做到班中检查班后总结。（5）积极利用板报、标语、文艺节目等多种形式宣传安全生产，使员工从中受到健康、有益的安全教育。