1、福达（上海）食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程 施 工 组 织 设 计 编制 - 审核 - 批准 - 目 录一、编制依据4二 工程概况5三、 施工临时设施、现场总体平面布置61、施工总平面布置原则6、施工加工区布置7、施工现场的围闭7、施工道路7、施工大门7、其他7四 施工进度计划及工期保证措施71、施工段划分及整体施工思路：72、施工进度计划83、施工进度里程碑的保障措施9五 主要分部分项工程施工方案及技术措施10（一）测量工程10（二）挖基土方工程11（三）模板工程14（四）钢筋工程19（五）混凝土施工22（六）砌体工程26（七）混凝土地面施工28（八）脚手架施工31（九）垂直运输（塔吊2、施工）35（十）门的安装39（十一）窗的安装39（十二）防水工程40（十三）钢结构工程42（十四）抹灰工程44（十五）外墙装饰工程46（十六）油漆、涂料工程49（十七）聚氨酯砂浆地面施工50（十八）玻镁夹芯FRP板吊顶54（十九）硅酸钙板吊顶56（二十）混凝土道路施工62（二十一）电气工程施工65（二十二）给排水工程施工73（二十三）室外管道施工79六、重点与特殊部位施工措施和方法83（一）砼膨胀加强带施工措施83七 季节性施工措施981、雨季施工保证措施982、高温天气施工保证措施1013、暴雨天气的防洪防汛措施1014、冬季施工保证措施102八、施工组织管理102（一）项目组织机构（见项目3、组织机构图）102（三）项目组织管理过程中需注意的事项103（四）项目劳动力组织工作104（1） 施工各阶段的劳动力组织计划表（劳动力动态表）104（2） 劳动力保障措施：104（五）进场前的人员培训考核计划104（六）外部关系沟通协调105（七）采购管理106（八）材料管理107（九）安全和文明施工107（十）质量控制管理109（十一）成品保护109项目部负责本专业范围内的成品保护工作。成立专门的成品保护小组，对项目进行成品保护。109（十二）资料归档管理110九 质量方针、目标和质量保证措施110（五）项目质量管理组织机构及职责113（七）项目不合格控制117（八）项目质量控制会议119十4、 安全生产管理方针、目标及保证措施1191、HSE方针、目标1192、项目HSE组织体系及职责1193、施工安全特征1234、一般安全管理程序和规定1245、项目突发事件处理程序147十一 文明施工保证措施1541、5S管理办法1542、健全管理制度1543、文明施工总体要求1554、成品保护1555、保洁工作155十二 职业健康措施1561、健康危害识别1562、医疗设施1563、热疾病157十三 环境保护措施1571、当地规范及标准157十四 施工设备、机具，各种工具仪器清单1591、施工设备、机具清单1592、检测工具仪器清单161附件一：施工总体平面布置图附件二：工程总体进度计划表附件5、三：劳动力动态表一、编制依据 招标文件及相关答疑资料 合同样本 技术规格书 设计文件 施工现场的实地踏勘情况 国家及地方有关工程建设的法律、法规 国家及当地现行有关工程建设的标准、规范、规程 中电四公司有关ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系的程序文件 中电四公司企业工法及有关作业指导书 中电四公司施工能力、技术水平、资源储备情况二 工程概况 建设单位：亨氏（中国）投资有限公司 项目名称：福达（上海）食品有限公司酱油生产设施二期扩建工程 项目地址：上海市金山工业区金百路377号，福达（上海）食品有限公司厂区内 工程性质：扩建工程 项目6、分包类型：土建总承包工程 工期要求：325日历天，进场时间2015年2月10日，验收及移交时间2015年12月30日 质量要求：合格 建筑概况：（1）酱油生产车间，建筑面积11046.06平方米，钢筋砼框架结构，高度24米；（2）发酵罐区，建筑面积839.27平方米，钢筋砼框架结构，高度12.3米（平台）；（3）人流传达室，建筑面积37.5平方米，钢筋砼框架结构，高度4.8米；（4）室外道路、停车场 工程范围：本项目包括施工区域（设计文件的总图中云线标注区域）内，以下项目的建筑、结构、给排水、消防、配电、照明、通风、空调等设计图纸中全部内容：（1）主体建筑：酱油生产车间、发酵罐区；（2）辅助车7、间：大门、人流传达室（包含人流传达室的打桩工程）；（3）厂区室外工程：厂区道路、回车场、停车场、室外管线（给水、消防、污水、雨水）、厂区照明、消防自控、过路套管等。 工作内容简述：（1）基础工程：开挖、回填、承台、独立基础、基础梁 （2）主体工程：钢筋混凝土柱、梁、地面、楼板、顶板、雨棚；防火墙；预埋件；外墙砌筑；内墙 砌筑；钢筋砼构筑物；栏杆、楼梯、扶手；门窗、百叶（3）室外工程：土方及基础工程、厂区道路及回车场、厂区室外管线（雨水、污水、给水、消防）、室外照明系统、室外消防报警系统、施工破坏的绿化修复（4）地面工程（5）屋面工程：砼屋面（防水、隔热、落水管）、设备基础、孔洞封堵及防水（6）8、室内排水工程：雨水、地上/下管道、地漏、地沟验收检查（7）防雷接地工程：基础及主体的防雷接地、报建及检测验收（8）照明工程：室内灯具、电缆、开关、电箱等全套照明系统（9）消防工程：消防水（消火栓、喷淋）全套系统、消防报警系统（包括现有主机改造）（10）二次装修工程（独立报价）：二次地面装修（聚氨酯砂浆地面、弹性聚氨酯地坪）、二次吊顶装修（水溶性合成树脂乳胶漆、食品厂专用水性环氧油漆、玻镁夹芯FRP板顶棚）、二次内墙面装修（水溶性合成树脂乳胶漆、食品厂专用水性环氧油漆） 现场状况：本项目位于现有厂区内，扩建区域场地平整，道路完善，有绿化草地及树木存在。现场可以提供自来水、雨水、污水、电力的接驳点9、，场地与市政道路连通。 项目特点、难点及对策措施：、 工程所涉及的专业较多，交叉作业量大，需进行有效的管理和协调，整体考虑，合理安排施工流程。、 对各专业队伍的施工质量、安全、文明施工等各方面进行严格管理，确保整个工程施工的有序运转。、 本工程工期紧，安全、文明施工是工程的管理重点。、 本工程涉及工序类别多、施工期间存在与设备安装作业多级交叉，必须保证合理的有序的施工组织。、 高支模施工高空作业多，重点监护，制定专项安全方案；、 制定各项安全应急预案。、 大型设备多，用电设备多，高峰期用电量大，安全用电管理也是一个重点，安排专职电工巡检。、 本工程现场狭窄，现场平面布置和交通动态规划是保证工程10、顺利实施和文明施工的重点。、 生产厂房高度较高，大面积的高空作业、动火作业等是现场安全管理的重点。、 预应力结构和钢结构施工是质量把控的重点环节。三、 施工临时设施、现场总体平面布置具体布置参见附件一：施工总平面布置图。1、 施工总平面布置原则 在保证施工顺利进行的前提下，现场布置力求紧凑，以节约土地；临时性占道应获得批准。 施工机械、场内道路、材料堆场、生产生活临时设施、施工用水电管线等布局紧凑、占地少、方便施工、保证安全。 临建设施的布置时，不占用拟建工程的位置，避免不必要的搬迁，不破坏地下管线，不影响市容。 各种材料、半成品、构件应按进度计划分期分批进场，尽量布置在使用点附近，或随运随吊11、。最大限度缩短工地内部水平运距，装、卸、吊方便，减少场内二次搬运。 临时设施的布置应有利生产、方便生活。生产生活设施互相干扰小。 充分利用原有或拟建房屋、道路，尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费用。临时建筑采用活动房。 符合当地安全文明施工规定要求和承包合同文明工地要求，符合劳动保护、技术安全、防火要求。 临时设施面积、容量等满足材料储备、半成品加工、现场机械维修、特殊工种安全等施工需要。水、电线路能满足施工负荷要求。 材料堆场、加工场等场地不影响其他工种进场施工，满足二次搬运。 符合施工流程要求，减少对各专业工种的干扰。 严格按照上海市有关施工现场文明施工管理的要求，按标准做好十牌二图，12、合理布置现场各种临时用房、各类材料加工和周转材料堆场。、施工加工区布置在基础和主体施工阶段，主要加工区有钢筋加工区、木工加工区等，设置在塔吊覆盖范围之内，并应通畅的材料进出通道。加工区采用混凝土硬化地面，钢管立柱，顶部采用单层彩钢板搭设防雨蓬和架子管双层防砸棚，四周敞开。加工区设置二级配电箱，照明满足作业要求，配备灭火器。装饰机电施工阶段的加工区主要用于机电安装支吊架、管道配件等的加工预制，计划设置在酱油生产车间的北侧绿化区域，采用混凝土硬化地面，钢管立柱，顶部采用单层彩钢板搭设防雨蓬，四周用瓦楞板做围墙封闭。加工区设置二级配电箱，照明满足作业要求，配备灭火器。、施工现场的围闭施工现场的围闭主13、要是将施工区域和业主现有生产厂区进行隔离，确保本项目的施工不会对业主正常的生产造成影响。另外，现场的东侧和南侧均临近市政道路，根据安全文明施工的要求进行封闭。东侧靠近原厂区作为通道开口。厂区内的围闭采用夹芯彩钢板，高度不小于2米，临街围栏处采用单层彩钢板，高度满足文明施工的要求。、施工道路根据现场踏勘情况，新建建筑的北侧有正式道路可以使用，西侧和南侧的施工道路沿拟建正式道路位置铺设，临时道路宽4m，道路硬化做法按照正式道路的路基做法，上浇150mm厚C25砼面，正式道路施工时需要破除。从施工大门至办公区的道路设置人车分流栏杆。、施工大门施工大门设置在场地东侧的金百路上，宽度不小于10米，不设限14、高；大门内侧设置8平方米的临时保安室；大门内部道路设置洗车台，洗车水可以回用。、其他 办公区：采用彩钢板活动板房形式，具体位置参见总平面布置图。（已搭建完成） 工人休息棚：设置在北侧预留区域，20平方米满足要求，有顶防雨，配饮水器。 施工厕所及排水：计划在场地北侧预留区域设置施工厕所，并设置化粪池，污水经化粪池排放至现有污水管网。 临时用电：从业主提供的总配电箱接至施工现场的二级配电箱，三相五线制供电。电缆采用埋地或架空敷设。 临时用水： 从业主提供的接口接至施工现场并设置水表。施工用水管网埋地敷设，采用PE管道。 塔吊：在酱油生产车间的东侧中部设置1台塔吊。 砼养护室：北侧预留区设置砼养护室15、，砖砌保温墙体，并做吊顶，配备室内空调机（或配专用保温养护设备）。 仓库和工具房：北侧预留区设置仓库，主要用于不易存放、已损坏、贵重的材料；设置各个班组的工具用房，均采用彩钢板轻钢结构。四 施工进度计划及工期保证措施1、 施工段划分及整体施工思路：1）、施工段划分 土方、基柮工程 ： 生产车间分南北两区，自H轴分开南区、北区；罐区以K轴南侧分开南区、北区 土方、基础阶段每分区施工顺序及安排，以生产车间南区为例简述：土方开挖至H轴北侧即开始验槽，随即开始基础承台钢筋、模板、砼的浇筑，承台完成后对场地进行全面回填，回填压实后对地梁部位进行开挖，再进行该区地梁、柱的的砖胎模施工钢筋绑扎地坪钢筋绑扎地16、梁、短柱、地坪砼浇筑； 流水组织：一、二、三分区，每分区以钢筋、模板、砼进行组织流水，生产车间与罐区的南、北区以生产车间空闲时间及人员进行组织流水，必要时再组织一批人员以南北区进行流水做业。 主体施工段划分 ：1）生产车间 ： 以15轴西侧交H轴部分为一区，以5轴9轴交H轴为二区，H轴以北为三区； 2） 罐区：以410轴交K轴南侧为一区；以410轴交K轴及以北为二区；2轴4轴西侧为三区；12轴为四区。 主体施工阶段每分区施工顺序及安排，以生产车间南区为例简述：柱钢筋柱模梁底模梁钢筋板模板钢筋砼浇筑的顺序施工；施工段间的流水，考虑必要地工作间歇时间的同时，以安排各工种都有工作面进行单独施工的方法17、进行，不让每一个班组有空闲等待时间为原则进行安排。2、 施工进度计划工期要求：总工期319日历天；进场日期2015年2月10日；竣工日期2015年12月25日。主要节点如下表：Item序号Date日期Description内容12015年02月15日承包商进场22015年03月01日施工临时设施开工32015年03月05日道路基础部分开工42015年03月15日施工临时设施及道路基础完工52015年03月20日主体建筑开工62015年07月30日主体建筑基本完工具备设备安装条件72015年11月15日主体建筑全部完工82015年07月06日人流传达室开工92015年10月06日人流传达室完工118、02015年08月12日厂区室外工程开工112015年11月12日厂区室外工程完工（含道路养护）122015年11月30日绿化恢复开工132015年12月01日绿化恢复完工142015年12月30日内部验收及移交3、 施工进度里程碑的保障措施 充分做好项目前期准备工作在签订合同之后立即开展现场开工前各项准备工作及材料设备的样品确认工作。本项目的关键所在是确保材料设备准时正确无误的运抵现场，以避免任何延误的发生。 强化过程控制措施 指派本项目进度计划工程师会同专业工程师制定出总工期表，并提出维护工期的计划， 以保证项目按期竣工，并在实施过程中保证服从业主的管理与协调。 制定总工期表并明确各阶段的19、里程碑时间。 制定出材料设备的采购、安装的详细进度表 依照里程碑制定2周滚动进度表 制定每日的工作安排 核查各项资源的有效利用情况 依照工作计划和各项整改工作监控施工进度主要是里程碑和关键节点的计划的执行。 具体化工期保证措施 重点对施工项目进度里程碑进行控制，采取组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施等。按照P（计划）D（执行）C（检查）A（纠偏）循环模式进行进度控制： 签发施工任务书：编制好作业计划以后，将每项具体任务通过签发施工任务书的方式使其进一步落实。 做好施工中的资源调配工作：监督检查施工准备工作；督促各部门按计划供应资金、劳动力、施工机具、运输车辆、材料等，并对临时出现问题采20、取调配措施；及时发现和处理施工中各种事故和意外事件；调节各薄弱环节；定期召开现场调度会议，贯彻施工项目主管人员的决策，发布调度令。 根据实际进度检查结果进行纠偏：如实际进度与计划进度发生偏离，分析产生的原因和对工期的影响程度，根据分析的原因采取必要的组织措施、技术措施、经济措施或信息管理措施，修改原计划，不断地如此循环，保证每一个进度里程碑的按时完成，直至工程竣工验收。 对抢工等工期变化的应对措施 在施工过程中，可能由于业主的特殊需求更改原来的施工计划，或者计划工程师监控到某项工作偏离了施工计划，特别是对原计划里程碑或关键节点，关键路径有较大偏离，立即采取以下应对措施： 进行原因分析，找到影响21、工期的主要因素，采取有效的控制措施。 增加施工人员。 增加施工机具，以满足工程需要。 延长工作时间，实行轮班制度，即每天分两班轮流施工，利用有限的施工场地和条件加快施工进度。 和材料、设备供应商协调，加强设备和材料的供货保证。 增加更多的施工管理人员（施工员、安全员、质检员），采取更加有效的安全、质量管理措施，以保证赶工期间的安全和质量。 激励和奖励：根据项目里程碑计划，设置多个里程碑奖励计划，对项目管理人员施工人员进行激励。按时和提前完成，将按比例进行奖励。对于加快工期做出贡献的团队和人员进行物质奖励的同时，并向公司汇报，在全公司范围内进行表彰。 管理方面：科学合理地安排施工生产组织。将文件22、资料、样品等的提交，以及设备材料的订货、预制加工等提前进行。工序的合理衔接，施工工艺的改善，工序的合理衔接。 进度报告：每月按照业主现场管理的要求提供书面的进度报告，报告包括实际人工时同计划人工时对比、实际的进度同被批注的计划对比，提交的报告应该同每周的计划和进度会相一致。五 主要分部分项工程施工方案及技术措施（一）测量工程、测量方案开工前制定科学的测量方案，经项目总工程师签认后，报监理审批；工程施工过程中，严格按照测量方案进行工程定位、规划验线、基槽验线、楼层放线等工作。、测量工作的技术依据工程测量规范GB 50026-2007、测量仪器为满足施工精度及进度的要求，配置符合本工程测量精度的测23、量器具。拟备全站仪（2+2ppm）一套， JS2经纬仪一套，S3级水准仪一套，50m钢尺。以上仪器均应经国家技术监督局授权部门检验并在有效期内。、图纸校核及定位依据校测 总平面图的校核，内容包括：建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计（设计高程等）校核。 建筑施工图纸的校核，内容包括：建筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。 结构施工图纸的校核，内容包括：柱及梁等结构的尺寸校核；结构图与建筑图、设备图是否对应。 根据业主提供的基准点之间的距离、夹角及坐标，校核基准点的位置及高程。、控制网布设A. 平面控制网以总平面图和业主提供的测量基准24、点（红线桩）为依据，建立场地平面控制网。控制网要避免与建筑物轴线重合，本控制网由首级控制网以导线测量进行测设。B. 高程控制网根据业主提供的水准点，使用电子水准仪，采用复合水准测法引测底板、首层标高控制网。、监测工作质量保证按规程或设计要求的监测精度选用仪器的型号。（）准确取得初始值，确定合适的观测频率。监测资料的储存、计算、管理均采用计算机系统进行，并建立质量责任制和数据复核制度，确保数据真实可靠性和施工监测质量。（）及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。设定控制基准值，当发现监测物理量接近或超过警戒控制值时，立即报告施工、驻地监理和设计单位，并向施工、驻地监理和设计单位报送应25、急补救措施。（）每次放线后，严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由技术人员验线合格后将施工测量记录放线报验单报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。（二）挖基土方工程、准备工作（）挖土机选用反铲挖土机，自卸卡车运土（运至指定点）。（）熟悉工作区段的地形，地貌及地上、地下障碍物，（地下电缆、管道等）。 （）作好施工场地，保证机械，运行的道路畅通，必要时铺设临时道路。 （）作好排水准备（潜水泵、排水沟）。（）预先设置轴线控制桩及水准点桩，定期进行复测和校验控制桩标高。 、基础土方施工方法（）测量放线根据施工图纸及放坡系数在地面用白灰放出准备开挖的尺寸线。根据地基的土质情况，按45放坡系26、数进行放坡处理，集油池（-3.0）等较深基坑处采用逐步退台的方式开挖。（）基坑防护采用警示隔离带对基坑周围进行隔离，禁止无关人员进入。基坑开挖后使用脚手架钢管对开挖的基坑周围进行安全硬围护，避免人员不小心坠落。在开挖过程中，设专职安全人员对现场进行安全监护（）基坑开挖拟采用机械开挖基坑。在开挖的过程中，进行放坡处理，观察地基的土质情况，如土质不好，可适当增大放坡系数。（见下图）B型Max.34oMax.53oMax.45o90oA型C型坚石挖出的土方尽量远离基坑边缘，最短距离应保持在2英尺以上，防止土方侧向发生坍塌。（见图）（）边坡支护对已开挖的的边坡必要时采取支护措施，防止土方坍塌。（）排水27、基坑如有积水时，则增加抽水机进行排水作业，防止雨水和地面水侵蚀。在-700 mm以下可能会出现地下水，其间要考虑基坑集中排水降水的方案，基槽四周及槽内每隔8-10米高一道横向排水沟，沟宽400mm深300深，由中间向两头找坡，基槽四角挖集1米见方集水坑，较深基坑内单独设集水坑。（）验槽基坑完成后，必须经有关单位进行验槽，合格后才能进行下一步施工。（）土方回填钢筋混凝土基础完成后，进行基坑的土方回填，分层夯实。填土材料应平均填于垫层内，不超过300mm厚并在填下一层前用12T压路机压实以达到93% 的密实度。在进行基础梁位置与接近基础梁位置的回填时，并在进行下一层施工前，承包商应使用被批准的压实28、设备与技术以使压实的回填土达到0.94密实度。填土材料：利用原用的粘性土（粉质粘土、粉土）土块颗粒不大于5cm碎块草皮和有机含量控制在8%以下。 填方厚度：每层的填土厚度控制在2530 cm之间，采用蛙式打夯机夯实，每层夯实不少于三遍。项次土的种类变动范围项次土的种类变动范围最佳含水量,(%)最大干密度(g/cm3)最佳含水量,(%)最大干密度(g/cm3)1砂土8121.81.833粉质粘土12151.81.92粘土19231.581.74粉土16221.61.8注：最佳含水量%为重量比。、如遇软地基填土方，可采用换土或采用砂垫层处理。 、填土方基底,在填方工作进行前和完成后，进行隐蔽工程验29、收，并做好记录，并会同设计、监理公司、总承包方共同检查。、将多余的土方进行清理。（三）模板工程3.1 施工前的准备 熟悉施工图，检查施工图的结构尺寸、建筑尺寸是否相矛盾，如有问题，及时与设计和业主联系，并解决。 确定模板的施工方案； 对已确定的模板，进行模板的设计，确定龙骨的规格、数量、排列方式及模板拉结螺栓的间距； 机械设备的准备包括圆盘锯、手工电锯、平刨机、压刨机等。 原材料准备（根据模板的设计，确定采用15厚的胶合板，50*100木方，脚手钢管组合模板体系）根据施工进度和施工段的划分，准备足够的胶合板、木方和配套的482.8钢管及拉结螺栓等零星材料。 模板的加工，根据模板设计图翻样加工模30、板；3.2 现场准备 清理作业现场，通知测量员进行轴线引测，弹出基础边线，并检查钢筋的保护层，及时通知钢筋班组进行调整。 进行找平，模板底部应先找平，确保模板位置正确防止漏浆。 根据基础的边框线，焊接模板限位。 将已加工好的模板运至施工现场。3.3 模板的安装3.3.1 总原则 按配板设计进行拼装，保证模板系统的整体稳定； 配件必安装牢固； 基础模板必须支撑牢固，防止变形； 所设的水平撑和剪刀撑，应按构造和整体稳定性置。3.3.2 柱模的支设本工程模板现场拼装，按图纸设计尺寸对胶合板进行切割，按柱子外边线及模板控制线拼合柱模，用木方子竖向加强模板强度，用双钢管横向加固柱模，边拼模边初步加固，最31、柱模拼好后对模板按控制线较正柱子位置，用线坠对柱子垂直度进行较正，待较正完成后再进行最终拧紧加固，长边大于（含）600mm的柱需要加对拉螺栓，大于（含）900mm的柱面加两根对拉螺栓，采用对拉螺栓时螺栓柱内部分加设限位套管或限位钢筋，对拉螺栓上下密度同钢管加固密度，必要时可根据核算加双燕尾卡及双螺冒。（下图仅为示意，材料规格以本描述为准）柱的支撑利用脚手架的横向杆件做为支撑。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并留出；按照现行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002），浇筑砼的自由倾落度高度不得大于2m的规定，因此当柱模超过2m以上时可以采取设串筒或设门子板的办法。3.3.3 梁模32、的支设梁模采用单块就位组拼的方法。在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设梁底模，拉线找直，按规范要求1/10003/1000起拱，在绑扎钢筋后安装并固定两侧模板，梁高大于600时采用一道对拉螺栓，大于900时采用两道对拉螺栓加固，对拉螺栓间距7001000mm为宜。采用对拉螺栓时螺栓梁内部分加设限位套管或限位钢筋，3.3.4 梁模的支架梁模采用钢管扣件脚手架作为支架，侧模夹底模，顶模压侧模的拼接方式，这样可以提前拆除侧模，加快模板周转。基本参数：模板为15厚多层板，侧模底部、梁口处，各加一道木方加强，中间水平加设12道水平加强33、肋，间距不超过300mm， 立柱为钢管加固间距为500mm700mm，梁模构造如附图示意。梁口与柱头模板的接头特别重要，梁柱接头拟采用在柱上口用木方攘拼，底板压于柱模侧肋之上与柱顶口木方用钉子钉住，起加固定柱顶部，使柱整体稳定作用，在柱身梁底位置设双钢管柱箍，梁底部立杆间距为梁度加400mm宽，加固的扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩，梁柱节点平面见附示意图。3.3.5 楼板模板的支设采用单块12厚多层板铺设拼装，每个房间从四周先与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，不得出现小于200宽的窄条出现。A. 楼板模板的支架采用钢管扣件满堂脚手架作为支架，基本参数：立杆间距为1200mm，横杆步距为150034、mm，底横杆距楼（地）面距离200mm，沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。楼板模板支设的注意要点：集中荷载的作用点应避开支架水平杆件的中部，尽量靠近立杆；底层地面应夯实，如为夯实土时，底层和楼面立杆下均应设通长脚手板，地面如为砼面层时，浇筑砼时地面砼必须达到设计强度，为保护地面，可以在柱下设100mm见方的垫木，支撑系统见示意图。3.3.6 楼梯模板 楼梯模板均采用木模板，支撑采用扣件式钢管脚手架，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。楼梯模板安装见下图3.4 拆模注意事项梁、柱侧模板拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆35、除。排架柱须达到设计强度的100%才能拆模，框架柱、板与梁的拆模强度要达到设计强度的75%以后才能拆除，大于8米净跨的梁、板必须达到100%强度时底板及支撑系统方可拆除，拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3.5 质量标准序号检 查 项 目允许偏差（mm）检查方法1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高5拉线或尺量检查3柱、梁截面尺寸+4-5尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差 2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋件中心位移3拉线和尺量检查8预留洞中心线位移10拉线和尺量36、检查截面内部尺寸+100（四）钢筋工程4.1 施工前的准备 钢筋运抵工地之前，提供钢筋的关于物理化学性能的轧制试验报告书、生产厂家资质、供应商资质，抗振钢筋需要有生产抗振钢筋厂家资质、出厂合格证。 施工详图应标明：钢筋编号、数量、等级、规格、弯起位置、净长度、接头、焊接、接头器件、钢筋垫块、保护层厚度等。 本工程部分钢筋采用抗振钢筋，采购计划及采购时应特别注明，采购时抗振钢筋与非抗振钢筋分开装车，现场堆放时分开堆放，并加标牌以做区分。 抗振钢筋与非抗振钢筋分别按规范及设计要求做试验，包括原材料及连接件等抗拉、弯曲性能、拉屈比、伸长率等试验。 各种焊接焊工的资格证书。 有关钢筋铺设和焊接的检查报37、告。 材料要求 ： 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 截取钢筋试样，严禁动用电焊，气焊切割，端部2米以内不取。 工程所有电焊条的规格、牌号，必须符合设计要求。 钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放，抗振钢筋与非抗振钢筋分开堆放并加明显标牌做区分，防止锈蚀和污染和用错。 堆放的钢筋及成品、半成品、必须逐一挂牌，标明其名、规格、数量38、及使用部位，以免发生差错，并防止油脂类污染。 电焊条应分规格、牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘陪处理。4.2 质量标准 钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。 钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%，且不得集中。4.3 操作准备 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的规格、形状、尺寸。需要代换时，39、要征得设计单位的书面同意。 钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。 钢筋加工的各道工序，都要建立质量交接检查制度。钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。4.4 施工方法 砼用结构钢筋的材质应符合设计要求和现行规范标准。 钢筋堆放时应与地面架空，并堆放整齐，避免生锈和油迹污染， 钢筋焊接应先作焊试件，合格后进行正式焊接工作，作业人员必须持证上岗，搭接长度必须符合设计和施工要求。 钢筋制作在场内加工棚进行，项目组配备专业的钢筋技师，在施工区域负责整个工程所需的钢筋制作任务。 钢筋制作必须经钢筋翻样详细的放样，经复核无误后，将加工单交付现场加工。 加工的40、规格、形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，钢筋加工完成后按图纸要求检验，然后挂牌分类堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放并做好钢筋的维护工作。 钢筋的保护层采用同标号的混凝土垫块或购买成品的专用垫块。 同一构件的受力钢筋的接头位置应按11G101系列图集要求设置。 钢筋的焊接工艺、焊机型号应符合有关规范规定。 绑扎网片和骨架的外型尺寸允许偏差应符合设计和规范要求。 钢筋绑扎接头应符合下列要求：n 搭接长度的末端钢筋弯折处不少于10d，接头不位于构件最大弯矩处；n 钢筋受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，II级钢筋可不设弯钩；n 钢筋搭接位置应在搭接位置的中心和两端用铁丝扎牢；n 受41、力钢筋绑扎接头位置应错开，同一截面受拉区不超过25%，受压区不超过50%；n 钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 钢筋交叉点采用铁丝绑扎，壁板上的钢筋网除靠近外围的两行钢筋相交全部扎牢外，中间部分交叉间隔扎牢，保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋必须全部扎牢，梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置，梁的腰筋与板的钢筋绑扎可采用梅花型布置，间距为2倍箍筋间距，梁、柱箍筋加密区设置、梁柱节点钢筋、板与梁交接处钢筋，按11G101系列图集设置。 钢筋绑扎前应按施工进度，分段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层厚度、接头形式及错开位置以及弯钩形式等。在钢筋绑扎过程中，如发现42、钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得随意弯、割、拆、移。（五）混凝土施工5.1 材料要求成品砼卸车前，需提交给现场质量检查员核查的内容为： 砼搅拌厂名称 搅拌通知号 日期及运输车辆车号 承包商名称 工作名称及浇筑部位。 砼标号、配合比设计号 砼量（立方米） 外加剂的型号及用量 用水量 装运时间，到场时间以及卸货时间 施工现场添加的用水量5.2 施工规程 GB 50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 GB 50119-2013混凝土外加剂应用43、技术规范 GB 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 50010-2010混凝土结构设计规范5.3 现场施工注意事项 砼的浇筑和养护应避免冻结，过热或过冷、雨、雪天或大风天，除非已采取了必要的防护措施。否则不宜浇筑。 不应在冰冻基层上或有冰雪的模板内浇筑。 冷天砼的浇筑应遵循有关规范。砼促凝剂的使用应以满足冷天砼浇筑要求为前提，要求的保护时间除外。 如果浇筑表面和环境温度有15温差时，不能拆摸。 如果温度低于5或高于40或风力大于4 级，未采取任何措施不能浇筑抗渗砼及水泥防水面层。 较大量混凝土浇筑养护时应监控温度，防止混凝土表面开裂。5.4 质量保证试验或检查应遵循GB 5044、204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范。5.5 施工程序5.5.1 在钢筋以及预埋件安设到位前就应完成隔离剂的工作。5.5.2 砼的运输及使用 砼的运输应遵循规范GB 50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范。 外加剂应投入拌和设备内的混料。 现场不应存放过量的砼。5.5.3 提交如下内容及标准要求： 砼的配合比设计，以及外加剂的生产检查报告，要符合本细则所有要求。 试验室试验，现场试验数据以及对标准误差的最新测定。 依据试验报告对水泥含量是否满足本技术规范作出评价。 砼骨料是否符合本工程要求的评价报告。 与本细则相符的辅助产品参数及使用说明书45、。 与准备采用的施工方法相一致的养护措施及隔离剂的报告 浇筑计划、施工缝、控制缝的详图以及浇筑程序。 砼的坍落度、空气含量、温度、砼的抗压强度以及砼浇筑时的环境温度检查报告。 砼浇筑质量以及砼板平整度的检查报告。 成品砼卸车前，需提交给现场质量检查员核查。 根据有关规范，提交防渗透混凝土的测试报告。 水泥防水面层施工时环境温度测试报告。5.5.4 泵送前的准备工作为把运至施工现场的混凝土顺利地用混凝土泵经泵车运至浇筑地点，事先要做好下述泵送前的准备工作： 模板及支撑的检查混凝土泵送施工浇筑的速度快，混凝土对模板的侧压力较大，为此模板要有足够的强度、刚度和稳定性。 钢筋的检查首先检查结构钢筋骨架46、绑扎的是否准确，在浇筑前要进行隐蔽工程验收，并由监理签字。 检查泵车的放置是否坚实稳定因为混凝土泵车在泵送混凝土时都有脉冲式振动，如泵车放置处有坡度，则有可能因泵送时的振动使混凝土泵或泵车滑动，所以应将泵体垫平固定。 组织方面的准备n 混凝土泵送到现场，规定统一指挥和调度的办法，以保证顺利进行泵送。n 对混凝土泵、混凝土搅拌运输车、混凝土搅拌站和泵送混凝土的浇筑地点之间，规定联络信号并配备通信设备，以便及时联络，统一调配。n 混凝土泵的操作人员，应经过专门的培训并持有上岗证书，否则不能上岗操作。n 检查运输道路是否畅通；水电供应是否有保证；指挥人员、管理人员、操作工人是否齐全并经过技术交底等。47、5.5.5 混凝土的泵送 泵送时,采用混凝土汽车泵。 泵送应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢泵压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间不超过从搅拌到浇筑完成的允许延续时间。 泵送过程中，应注意料斗内的混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗的空气除去后，再进行压送。 为防止混凝土堵塞，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。 混凝土泵送结束前，应正确计算尚需用的混凝土的数量，并及时通知混凝土供应站。计算混凝土的数量时，应计入输送管内的混凝土数量。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。5.5.648、 泵送混凝土的浇筑 泵送混凝土的浇筑顺序n 浇筑混凝土时，应由远而近浇筑。n 当不允许留施工缝时，混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。 混凝土浇筑与振捣的一般要求n 混凝土采用高频插入振动器，振捣时间1530s，以砂浆上浮石下沉，且不再出现气泡为止。振动棒插入间距以600mm为宜。插入式振捣器应做到快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动；移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。n 膨胀加强带应符合设计要求。（六）砌体工程6.1 砌块砌筑的原则 本工程砌筑主要存在于生产车间，4米以下为砖砌体，4米以上为轻质墙体，砌筑按图纸要求，长度大于5米，高度49、大于4米必须设圈梁及构造成柱，根据图纸设计砌筑之前制作皮数杆，或在柱上标示每五层砌体高度，砌体的砖缝要与预埋拉结筋对齐，内外墙同时砌筑，砌块砌筑，宜采用无榫法砌筑。墙体砌筑做到砂浆饱满，平整度及垂直度符合规范要求。6.2 砌筑施工要点 砌块必须做好清污工作，冬季冰冻期间施工不可浇水湿润砌体，而且应视不同的气候情况采取保暖措施。 砌块校正后一般不得撬动，需要重新移动位置时应将砌块吊起，清除原有砂浆另行铺灰和安装，校正砌块时不得在灰缝内塞进石子、砖片，也不得将砌块强烈震动，以避免砂浆坠落，当砂浆受损时必须修补密实。 水平灰缝铺筑应均匀平坦，铺灰长度不得超过5米，空心砌块一般以不超过3米为佳。 砌筑50、时采用无榫法操作，将砌块直接安放在平铺的砂浆上，当无榫法操作有困难采用退榫法砌筑。 砌块经校正平直后随即进行勒缝，深度不超过7MM，5勒缝后的砌块不可再进行撬动。 安装时起吊砌块避免偏心，使砌块底面能水平，就位时可用砌块对准位置，缓慢的垂直下落，避免冲击。 6.3 施工方法6.3.1 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。6.3.2 砌块排列： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌51、块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。 轻质墙加气块砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C52、20的细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。6.3.3 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用商品砂浆，商品砂浆到位后注意防晒与保水，用完砂浆后地面进行清理。6.3.4 铺砂浆：在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6.3.5 砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位53、砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。6.3.6 砌块安装起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6.3.7 砌筑镶砖：用普通灰砂砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。6.3.8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。（七）混凝土地面施工7.1 准备工作 规划待施工区域，弹线、复核高程、划分施工缝等，地面施工一次施工宽度不大于6米，采用打状施工，以方便金钢砂抛撒及磨光，具体措施由专业生产厂家54、进行施工。 检查基层平整度是否达到与设计标高2以内的标准。 检查基层是否按照规范压实。 使用高精度水准仪，根据指定的标高，在整个车间内分布做出统一标高点。7.2 安装模板设定施工区域并安装模板。建议模板安装时与地倾角80度左右，便于分仓缝切割毛边。5倾角支模柱脚支模分仓模板7.3 墙角部位为防止开裂需要安装加强钢筋详见下图：7.4 混凝土浇注 混凝土若采用地泵方式卸入场内，并根据现场作业面宽度支地泵台数；也可以直接罐车送到现场。 由土建专业测量人员提供作业面0.000点； 浇注混凝土工人按标高高度将混凝土大致铺平， 使用振捣棒充分振捣。7.5 整平 激光整平（要求配合水准仪检测控制） 确认作业55、面0.000点； . 手工整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；激光整平机进场施工时，若有钢筋网片的区域，使用特制钩子，提起网片；有钢纤维的混凝土，直接激光整平施工；有双层双向钢筋的区域，使用SMP激光整平机施工（SMP可在双层双向钢筋上直接行走，也可以在单层钢筋网片上施工）。7.6 撒布耐磨材料并抹平收光 混凝土符合抹平收光条件后，使用抹平机进行提浆搓浆； 抹平机抹平、收光、精光。 耐磨地坪详细施工工艺： 耐磨材料铺撒量控制在不小于5/在混凝土表面粗抹出浆后，即将规定用量中2/3的硬化剂均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待硬化剂吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。经一定时间后，再撒56、布剩余1/3硬化剂再吸收一定水分后用抹光机再次进行打磨，抹光机磨面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程度，调整抹光机叶片的运转速度和角度。混凝土磨光结束后，至少7d内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态。为防止表面污染，可使用塑料薄膜等材料覆盖，把混凝土与外部隔离，在养护期间，严禁上人。7.7 抹平机抹平、收光、精光。混凝土磨光结束后，至少7d内不许在地坪上移动重物，并应保持湿润的养护状态。为防止表面污染，可使用塑料薄膜等材料覆盖，把混凝土与外部隔离，在养护期间，严禁上人。7.8 切缝使用切缝机按照要求切缝，缝端与柱中准确相对，切缝间距为6m，深度不小于60mm，应在地坪表面处理结束后立57、即进行，即保证在混凝土终凝前进行。7.9 养护使用薄膜及洒水相结合的方式进行养护，洒水养护不少于7天。7.10 清理嵌缝混凝土竣工15天后，清除切割缝内的污染物灰尘等。选用嵌缝胶，均匀嵌缝。 8.带坡度地面混凝土施工酱油生产车间内圆盘制曲机等部位的地面是圆形分四部分单独找坡的地面高点至低点为高差为40MM，找坡范围为6911MM，坡度并不算大，浇筑砼及磨光方式可与普通地面相同，磨光机采用叶片不大于50MM的小型磨光机即可。故施工方法上与普通地面有所不同，主要有：1、施工时先行浇筑中间3米的小圆，标高0.25米。2、自中间圆，至地漏部分按图标转角部分用L3#角钢，与预埋调整螺栓相连，按图纸设计调58、整好标高，待砼浇筑后按不同坡度用刮杠找坡，按放砼摊平-找坡-振捣-找坡-压光的方法。3、砼坍落度不得大于110MM （八）脚手架施工8.1 材料要求脚手架钢管采用482.8钢管，钢管应有产品合格证，符合（GB/T13793-1992）或（GB/T3092-1993），其质量符合（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定，钢管表面平直光滑，不得有裂痕、结巴、分层、硬弯、毛刺，钢管外经与壁厚偏差小于0.36mm，钢管表面锈蚀度不大于0.5mm，钢管的弯曲应符合规范要求，钢管上严禁打孔。扣件采用可煅铸铁扣件，其质量符合（GB15831-2006）规定，有裂缝，变形的严禁使用。8.2 脚手架59、搭设顺序地面夯实平整，铺100mm厚道碴垫层浇筑100MM厚C10砼垫层铺设木跳板摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安装横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆安装连墙杆设置抛撑杆护身栏杆接立杆设剪刀撑铺地笆外挂密目式安全网。8.3 脚手架搭设构造 脚手架的施工参见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要 求。 钢管脚手架搭设，采用482.8钢管作立杆。立杆横距为1.05m纵距为1.8m。里排立杆距墙面30cm，横楞端距墙面不大于30cm，另一端伸出牵杠外边1520cm。 脚手架横杆步距为1.8m 脚手架每步设两根482.8钢管搁60、栅，搁栅上满铺双层脚手板，脚手板四周用18号铁丝与牵杆绑扎牢固。 脚手架外侧从第二步起，每步须在立杆里侧设1m高的防护栏杆和180mm的踢脚板，外侧挂密目式安全网。 脚手架每隔4步，应在立柱与墙面之间设安全隔离，用木板或竹笆，隔离层材料与脚手架固定牢固。 脚手架每二步三跨有一硬拉结。 脚手架四角应有接地保护及避雷装置。接地电阻10，详图见脚手架剖面图。8.4 脚手架搭设要求8.4.1 立杆基础 脚手架整体承压部位应在回填土完后分层夯实，铺100mm厚道渣，浇筑100MM厚C10砼垫层，上面铺木跳板，立杆放置于木跳板上，脚手架基础应高出自然地坪50mm，并应有排水措施。立杆接头除在顶层可采用搭接61、外，其余各接头必须采用对接扣件连接。相邻立杆对接扣件应错开，不应设在同步跨内，且不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，脚手立杆顶端高出女儿墙上皮1.2m。开始搭设立杆时，每隔6步设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后方可拆除。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙件，连墙件采用硬拉结。8.4.2 剪刀撑的设置要求每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于6m，斜杆于地面的倾角宜在4560之间。在脚手架外侧立面四个角处、中间转角处、中间长度上不大于15M设置一道剪刀撑，每道剪刀撑在高度上连续设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长62、度不小于1m，采用不少于3个转向扣件固定，扣件端部边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆应用转向扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上。8.4.3 栏杆的设置要求 栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧 上栏杆的上皮高度为1.2m 挡脚板的高度不应小于180mm 中栏杆应居中设置8.4.4 扫地杆的设置脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定，固定点距地不大于200mm，横向扫地杆亦用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。8.4.5 连墙杆的设置要求脚手架与主体的拉结，是保证脚手架安全的重要措施，应按下列规定严格执行。 水平方向每三个立杆间距，垂直方向每二步设一拉63、撑点 拉撑连杆应既能承受压力，又能承受拉力，和主体连接可采用钢管和预埋件焊接等措施和脚手架连接可采用扣件连接。 连接件与脚手应垂直，并尽量拉撑在立杆和横楞交接处，距主节点不应大于30Cm。 脚手架最上部分，因承受较大的风力，拉撑连杆应加密设置。8.5 脚手架上的施工荷载脚手架上的均布荷载不得超过2KN/m。8.6 脚手架拆除 脚手架拆除前，应由单位工程负责人召集人员对工程进行全面检查确认建筑物已施工完毕，方可拆除。 拆除脚手架，应设警区，并有专人负责。 拆除脚手架前，应将脚手架上的剩留材料杂物清理干净，按自上而下，先装后拆的顺序进行。 脚手架的拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀撑搁栅牵杆立杆自上而64、下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣件，由中间人员往下递杆子。 连墙件须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 拆下的杆件与零配件应分堆用吊车吊下，严禁高空抛掷。 拆下的杆件与零配件运至地面应随时按品种，分规格堆放整齐。8.7 脚手架标识系统所有脚手架必须采用脚手架标识系统来识别现有脚手架的当前状态（参见附件）。 红色标识牌n 正在施工n 正在修理/修改n 尚未完工 绿色标识牌（背面为黄色，检查记录）n 100完成并通过验收。使用前，经授权的脚手架检查人员必须完成65、脚手架标签，并置于显著位置，保证所有阶梯通道都能进行脚手架检查。脚手架标签必须清楚显示下列信息： 位置 所需参考号 脚手架通道分类 最大分布载荷/工作层数 同时使用的最多工作层数 立牌日期 立牌人 检查人8.8 脚手架验收只有接受过培训的脚手架检查人员方可对现场脚手架进行检查和标识。所有脚手架必须进行标识，而且，只有授权人员才有权更换已不符合要求的、磨损、被损坏或被其他标识代替的标识牌。8.9 脚手架使用脚手架一旦完成搭建且经验收认可后，所有脚手架使用者必须按安全规范进行使用。下面对上脚手架作业应采取的安全作业规程做了一个归纳总结： 在恶劣天气和大风季节应禁止在超过1.8米高的脚手架上进行作业66、。应按施工经理项目安全经理的指令行事。 所有脚手架上不得存放垃圾、工具和材料。 在所有脚手架平台上不应进行油和油脂类工作。 不应将工具和材料从一个脚手架扔到另一个脚手架和从一个人手里扔向另一个人或者从高处向地上扔或从地面向高处抛。 应采用吊绳和吊斗进行工具和设备的提升和放低操作。 从一个脚手架到另一个脚手架时应采用爬梯。 注意：不得从一个脚手架跨跳到另一个脚手架上。严禁沿脚手架的外缘攀爬。不得攀越脚手架扶手。 脚手架必须由有资质的脚手架检查员每周进行检查，并在每次检查后在“脚手架标签”上签署姓名和日期。认为不安全的脚手架必须撤下脚手架标签，并显著挂上“不得使用”标识. 许可的脚手架检查员必须保67、存有脚手架记录，包括：n 首次及随后每周检查日期 n 对应于脚手架标签的脚手架识别信息 n 首次脚手架检查的许可检查员的姓名和签名（九）垂直运输（塔吊施工）9.1 总体概述根据现场实际情况，在施工阶段布置1台塔吊，具体布置位置详见施工平面图。塔吊范围以外部分采用汽车吊。塔吊和汽车吊主要用于钢筋、模板、砌块等材料的垂直运输。混凝土采用泵车输送。9.2 塔机基础 塔机基础选择在酱油生产车间东侧中部位置，塔机安装高度26m。 塔机基础根据厂家提供的基础施工要求，承台选用5000mm5000mm1350mm（长宽高），混凝土强度不低于C35要求，基础采用C35钢筋砼内配20128双层双向，纵横方向每隔68、3根主筋设一根14120箍筋。根据土质情况，塔机基础沉台下设100mm厚C15素混凝土垫层，基础设置桩基，不少于四根。 施工工序n 根据施工要求确定塔吊的基础位置，先施工塔吊的垫层，再施工塔吊的承台基础，并预埋好螺栓，预埋螺栓时应根据厂家设计图要求预埋准确，尺寸偏差在5mm内，整个承台面要求平整，平整度控制在1/1000；n 预埋件采用预埋一截塔吊塔身的方式，预埋深度不低于1.2米。n 接地采用12钢筋与桩基顶部钢板焊接，与塔身呈对角式连接，接地避雷器的电阻不大于4。9.3 塔机安装塔吊安装时采用25t汽车起重机。在安装时准备好常用工具及经纬仪等测量仪器，并配备塔吊司机二名，安装钳工二名，安装69、电工一名，起重一人，指挥一人。各人员必须技术熟练，持证上岗。 安装步骤将底架十字架吊装在专用砼基础上，装好四根水平拉杆，校正水平拧紧螺栓，将底架固定在砼基础上。在十字梁上安装基础节，装上四根斜撑杆。吊装二节加强节并用螺栓与下部连接（注意标准节上有踏步的一面，要垂直于建筑物）。将爬升架套入塔身，注意套架上有油缸的一面要对准塔身上有踏步的一面。在地面上，将上、下支座以及回转支承，回转机构等用螺栓联成一体后，吊装到塔身和套架上，并用螺栓锁紧。吊装回转塔身及塔顶。吊装平衡臂，平衡拉杆，然后吊起一块平衡重放至平衡臂尾部。吊装司机室。吊装起重臂，起重臂拉杆。按前臂不同的组合长度配置相应重量的平衡重，吊装剩70、余的平衡重。穿绕有关绳索系统。检查整机的机械部分、结构连接部份、电气和液压部分等，确认无误后开始顶升工作。 顶升加节顶升加节按说明书的顶升步骤和要求进行，直到要求安装高度。在进行顶升前应对液压系统及套架支承导轮进行进行检查，顶升时注意以下几点：n 顶升过程中必须用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转，保证吊臂与塔身标准节的方向一致；n 加完一节塔身标准节后，起吊下一节塔身标准节之前，必须使塔身各主弦杆下支座都有螺栓连接；n 加节完毕后，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身各个接头的连接螺栓的预紧力矩；n 在顶升接高三个标准节后，必须安装底架处四根斜撑杆，并均匀拉紧，再继续进行顶升作业。9.471、 安装注意事项 塔吊采用三相五线制供电，零线不与塔身连接，塔机要设专用的接地线可靠接地，接地电阻不大于4； 塔机臂架范围以外510m内要保证无物； 安装完毕通电前，应用兆欧表检测各部件的绝缘电阻，电动机的绝缘电阻应不小于0.5 m，导线间与地绝缘不小于1 m。 供电：起重机的供电电缆线载面积不应小于16mm2（铜芯线），电压降应不大于5%，应尽量专设配电屏。 塔吊安装完毕，应对重量限制器及力矩限器进行调整。9.5 塔吊的操作使用 起重机的操作人员必须经过训练，了解机械的构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装维护人员未经许可不得攀登塔机。 起重机的正常工作气温为2040摄氏度，风速72、低于20m/s。 在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场应备有充足的照明设备。 在司机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃易爆物品，严禁使用电炉取暖。 起重机必须安装避雷针，同时有良好的接地。 塔机定机定人，专机专人负责，非机组人员不得进入司机室擅自操作。在处理电气故障时，须有专职维修人员2人以上。 司机操作严格按“十不吊”规则执行。 塔吊使用前必须由当地部门及公司验收后可使用。9.6 起重机的维护与保养 机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙，以保证制动的灵活可靠，其间隙在0.51mm之间，在摩擦面上不应有污物存在，遇有污物即用汽油洗净； 减速箱、变速箱、外啮合齿轮等部分73、的润滑按照润滑指标进行添加或更换； 要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即换新； 经常检查各部的联结情况，如有松动，应予拧紧，塔身联结螺栓应在塔身受压时检查紧松度，所有联结销轴必须带有开口销，并需张开； 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构与行星减速器的中心线与回转大齿轮圈的中心线平行，回转小齿轮与大齿轮圈的啮合面不小于70%，啮合间隙要合适； 在使用期间，必须定期检修和保养，以防锈蚀； 经常检查结构联接螺栓，焊缝以及构件是否损坏、变形和松动。9.7 塔吊拆除 塔吊拆除塔吊的拆除顺序刚好和安装顺序相反即先装的后拆，后装的先拆：n 上部标准节的拆除顺序与其顶升74、顺序相反，即：先将塔机套架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置并顶升，松开欲拆除标准节的八个高强联结螺栓，拉动引进小车，将标准节吊出，放下塔身应进行加固。后将拆除之标准节吊放到地上。如此自上至下逐节拆除；n 当标准节拆到附墙装置上一节时，应进行附墙支架的拆除，附墙支架拆除前应先进行临时固定，然后将各连结螺栓松除。用人工抬至塔吊可吊到位置，用塔吊吊到地面，或用卷扬机运至地面，上部附着支架拆除后，可继续进行下部标准节的拆除。如此可依次将塔吊拆除至最下部；n 当塔吊拆至基本高度时，即应进行塔顶、吊臂、平衡重等拆除，并应切断电源。先松掉钢丝绳，然后用吊车卸掉各平衡重，接着拆除吊臂拉杆，并将吊臂根部与75、上支座的联结销轴拆除，以便吊臂与塔身分开，然后将吊臂放至地面，进行逐节分开拆除。吊臂拆除后应用吊车吊离司机室，然后拆除平衡臂，最后拆除塔顶及上、下支座回转机构，回转支承等，并将套架及最底节标准节、斜撑杆等拆除。 塔吊拆除时应特别注意事项n 塔吊安拆严禁在台风和雨天进行，夜间施工必须有足够的照明；n 应派专人进行监护，确保拆除现场无其他有关人员出入，特别是拆到最底部分时；n 拆最底部分时，应切实切断塔吊电源，拆去电缆；n 各拆除人员均应持证上岗，并由专业指挥人员统一指挥，自上而下部件拆除后应及时将之运出场外进行保养，以空出场地。9.8 塔吊的沉降、垂直度测定及偏差较正 应定期做好塔吊基础沉降观测76、记录； 当塔基出现沉降，垂直度偏差超过规定范围时，应进行偏差校正，在附墙未设之前，在最低节与塔吊基脚螺栓间加垫钢片校正，校正过程用高吨位千斤顶顶起塔身，顶塔身之前，塔身用大缆绳四方缆紧，在确保安全的前提下才能起顶塔身。如需附墙安装，则通过调节附墙，加设附墙的方法进行垂直度校正。9.9 安全措施 所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作规程。 司机以及指挥都必须持有当地市级劳动部门签发的特殊工种操作证。 司机每班作业前都必须对设备进行例行检查，各项安全限位必须齐全可靠。 在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节间距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液77、压油缸的操作等。 严禁高空落物。6.5级风以上严禁作业，4级风以上严禁施工作业。 作业现场必须设置不小于2020米的安全作业区。 施工机械、设备出入现场，司机注意场地周围的高压电线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。严禁使用220伏及以上的电源。 操作工人进入施工现场必须统一着装，佩带齐全的安全防护用品，登高作业必须系好安全带。（十）门的安装10.1 施工条件 二次结构施工完成，并经过相关人员的验收。 门框、门扇进场，并经过项目人员的验收。 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内0.578、m的水平线控制。 门框的安装在抹灰后进行，把门洞口附近的抹灰齐口甩出（底灰距洞口边10cm，面灰距洞口边15cm），待安装好门框后再收口。10.2 施工工艺： 工艺流程：进场检验放线立门框门扇安装五金及配件安装清理 收缝前，应再检查一遍门框的位置及垂直度是否符合要求。门边缝隙，应用1：2干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。 门框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。然后安装门扇及玻璃、五金等。 施工中根据工艺操作流程先做样板间，按照验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号以及牢固性，符合要求以后依此作为施工以及验收标准，进行大面积施工。10.3 质量标准： 门框必须安装牢固，至少有三79、个固定点，固定牢固。 门小五金安装：位置适宜，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。10.4 易出现的质量问题： 合页不平，螺丝松动，螺帽斜漏，缺少螺丝。 门扇开关不灵、自行开关。 门上缺五金或五金安装位置不对，影响使用。（十一）窗的安装11.1 概述 本工程所有窗均采用后塞口法进行施工。 根据施工总体布置的安排，铝合金门窗安装应在外墙抹灰完成后进行。 窗的安装从上到下逐层进行。11.2 主要施工操作工艺 弹安装基准线。根据原有窗洞口中心线和水平标高，在窗洞口墙体上弹出安装位置线。同一层楼水平标高误差应不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不80、超过5mm，周边间隙应控制在2830mm左右。 窗框就位框子应安装在洞口的安装线上。用线坠、靠尺等调整窗框的垂直度；用水平尺（气泡型）检查调整下框的水平度后，用小块木楔作临时固定。木楔应垫在边、横框能受力部位，以防框子被积压变形。铝合金组合窗框应先按设计要求进行预拼装，然后按先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行。窗框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不大于6mm。 窗框固定 当窗洞口为混凝土墙体或预埋砼块时，可用射钉枪射入直接为45mm的射钉紧固，连接铁件应事先用镀锌螺钉固在铝框上。铝合金窗框的连接件伸出铝框予以内外锚固。设置时，除四周离边角1881、0mm设一点外，其余间距应不大于500mm。连接件采用不锈钢件或经防锈处理的金属件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm。连接固定后，应做好隐蔽工程验收。 铝合金窗框与墙体间缝隙填塞，应按设计要求。框四周缝隙须留58mm槽口，用密封胶密封。 安装窗扇及窗玻璃窗扇及窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框扇缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装。11.3 注意事项 施工时及时用胶纸做好成品保护工作，并及时清理溅落在铝合金窗表面的灰浆污物。 安装密封条时应82、留有伸缩余量，以防脱落。（十二）防水工程12.1 施工准备 本工程采用高聚物改性沥青防水卷材：圆弧半径 50mm和* 合成高分子防水卷材：圆弧半径 20mm,铺帖方式为沿屋脊方向水平铺贴，自檐口开始至屋脊方向一道道铺贴。 该工程所需材料运输至工地现场后，根据材料特性，按规定进库或甲方指定地方进行成卷竖立堆放、保管，并做到材料由专人保管。 运输至现场的防水材料，必须具有产品出厂证明和产品质量合格证，并按要求取样送检，严禁无证产品进入现场。 进入施工现场的防水工人必须持证上岗，开始施工前管理人员要对施工工人进行安全、消防等方面的教育，并进行施工操作的工序交底，防水工必须按工序进行操作。 基层处理：83、清理干净或基本清理干净基面的渣土，凿去表面疏松混凝土至基本平整，基层含水率不大于9%。 防水施工前，会同业主、监理工程师及有关施工单位共同对防水层基层进行验收，经验收合格后，进行防水施工。12.2 主要施工步骤 防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干净，转角处应根据要求做半径为50mm/20mm的圆弧角。基层含水率要无明水珠即可。防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。 施工前，应先粘结平面与立面的阴角部位附加层卷材或积水坑池阴（阳）角的附加层卷材。 附加层卷材宽度一般为300-500mm。将水泥凝胶均匀涂刷阴阳角的粘结部位84、，同时在附加层卷材背面亦涂满水泥凝胶粘结卷材。粘结必须紧贴阴（阳）角，不得空鼓。 平面与立面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴。施工时要防止在阴角处进行卷材接缝处理，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。 每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。 卷材接缝粘结：防水卷材搭接宽度用满粘时短边搭接或长边搭接的宽度均为80mm，用条粘等粘结时短边或长边搭接宽度均为100mm。 接缝的粘结操作：将水泥凝胶均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，将上下卷材粘结，边压合边驱除空气，粘合后再用手压辊滚压一遍。 密封膏85、嵌缝：凡卷材搭接处的沿缝，均应填充增强密封膏。缝隙须嵌填严密。 卷材接缝盖口条处理：在接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝之上，做补强附加层盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强密封膏再嵌填密实。 铺设保护隔离层：卷材防水层铺设完毕，经全面检查验收合格后，对基层的平面部位，可在卷材防水层的表面上，铺设一层保护隔离层。保护隔离层的作用是防止卷材防水层在浇筑细石混凝土时发生位移。 浇筑细石混凝土刚性保护层：保护隔离层铺设后，对平面部位可浇筑40-50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑混凝土时，切勿损坏保护隔离层和卷材防水层，如有损坏，必须及时用接缝专用86、胶粘剂补一块卷材进行修复后继续浇筑细石混凝土。12.3 试水试验 屋面防水工程完成后，应进行淋水试验，淋水时间不少于2小时，检查屋面有无渗漏；应用密封材料嵌填构的交接处承端用密封材料封严、积水现象，排水系统是否畅通，检查时应对顶层房间进行逐间仔细检查。 如有渗漏，应事先提交整改方案，经各方认可后方可进行修复。（十三）钢结构工程13.1 技术准备 组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。 与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定87、技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。 安装前安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录。 彩钢板在卸车时就可就位到相应位置，减少二次搬运。.13.2 材料堆放 板材堆放场地应注意以下几点：n 板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输.n 板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏。n 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。n 堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。n 按施工顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类的叠压和翻倒板材。n 堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵88、向承一倾角放置，以便雨水排出。n 当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。n 彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放. 保温棉的存放n 保温棉不能直接接触地面，防止受潮。n 上面及周围必须用防水布覆盖，并且保温棉底部须距地面20cm以上,并保护好保温棉上的出厂标识。13.3 梁的吊装 各轴上的钢架梁在钢柱、柱间支撑，水平支撑安装完毕后及时开始吊装，以增强结构的稳定性；钢架梁在便于吊装的地面进行拼接后再吊装，节点联接先用临时螺栓固定，经实测检查符合设计要求后对节点进行永久联接。吊装采用四个吊点配备钢扁担的方法（如下图），吊装前在相应位置拴上缆绳以便于平衡和就位。 所有梁的吊装方89、法采用捆绑式吊装，吊装前应核查型号和选择吊点，以起吊后不变形为准，并平衡和便于解绳，吊索角度不得小于45，钢索与钢梁接触处采用橡胶垫及麻布片进行保护。钢梁水平吊至柱顶上，用两端控制缆绳旋转对准安装轴线，随之缓慢落钩。构件安装校正时应考虑现场风力、温差、日照焊接等外界环境的影响，采取相应的措施予以调整，确保现场无湿无火安装作业。钢梁吊到位时，要注意梁的方向和连接板靠向，为防止梁因自重下垂而发生错孔现象，梁两端临时安装螺栓（不得少于该节点螺栓数的1/3，且不少于2颗）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。13.4 檩条的安装 首先根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条90、按照图纸要求，采用栓接（或焊接）在相应的位置。并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。 采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处在垂直时，再将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2-3扣为宜。13.5 屋面下层板施工 由于下层板必须截断，因此必须分区进行施工。应由屋脊处起铺第一片板，而后向檐口处依次铺设。 以钢梁为基准在檩条上弹墨线作为基准线，将第一片板一端沿基准线放置，而后用自攻螺丝加以固定。 第二片板之阴肋扣合于第一片板的阳肋上，确定两板片两端对齐且扣合91、完好后，用自攻螺丝加以固定。 第一区下层板施工完毕后进行第二区的铺设。将第二区第一片板与第一区第一片板相搭接，搭接长度10CM 确定两端对齐后，用自攻钉加以固定。 第二区之剩余下层板按第一区之施工方法进行铺设。 其余区域下层板按一、二区下层板施工方法进行铺设。13.6 屋面保温棉的安装方法在内层板上铺设保温棉，从屋脊往檐口铺设，注意铺设时要拉紧，如下图 保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。 屋面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。展开保温棉。将保温棉铺设就位。 将保温棉端部固定。保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。 保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同92、时将贴面卷起，用钉书机每隔30cm连接一点（或用胶带连接飞边），随后进行屋面板的安装，进度要保持一致。不应将保温棉重叠铺装，以避免凹凸不平。 在内天沟位置要伸出足够的保温棉，以便天沟的保温。注意：在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。从而达到最佳的保温隔热效果！ 13.7 屋面系统的安装 由常年风尾方向起铺第一片板。 在隔件固定架上弹墨线作为基准线，将CSS5型浪板的固定座用自攻钉固定于固定架上。 将下一片板的固定座的扣件扣在板片的阳肋上进行固定，然后将下一片板的阴肋扣上，并调整平齐。 将板的阴阳肋扣合处用人工进行初步固定，最后用机械的绞合机完成板片之绞合。 铺设过程中注93、意浪板的平直度，且在屋面上施工的人员行走时，应注意行走在板片的波底，且应在檩条安装处。 屋面板其屋脊端应向上扳50度，檐口处向下扳50度。 屋面板中脊收边板固定。板的屋脊及檐口位置用自攻钉将其固定，以加强其整体稳定性。 屋面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及止水胶防水。 屋面收边平板处的自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。 屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 放线定出首装屋脊板的起始基准线，沿安装方向定出屋脊堵头及屋脊板两边线的安装控制线。 安装屋脊堵头：堵头与屋面板接触部位满涂防水胶或粘贴防水封条，然后安装定位，依次安装后装堵头。 将密封条紧贴在堵头及屋面板波峰上，以起始94、基准线和控制网线安装首装屋脊板，挤压平整并用拉铆钉与屋面板固定。 安装后装屋脊板：要先装板上量测出后装板搭接长度，在板的搭接部位涂刷密封防水胶，后装板用拉铆钉与屋面板的固定。 随时检查板缝的密封及搭接长度。 安装屋面檐口堵头板时，应先将封头板扣在板檐上，然后用拉铆钉与屋面板依次固定。（十四）抹灰工程14.1 技术准备项目技术负责人、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握图纸的内容、要求和特点，结合水、电等专业图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸变更记录，作为图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位的装95、修做法，制定装修的初步设计方案。14.2 材料准备 工程物资采购n 选用的供应商不在公司有效合格供方名录中的，应做好评价工作并附相关资料报公司备案。n 所有材料供应方应签订正式供货合同，明确双方责任。合同的签订应优先选用公司物资合同文本或合同内容必须符合公司对采购、租赁合同的相关要求。n 根据要求做好建设工程材料和设备采购备案工作。 材料试验、检验计划n 本工程采用商品砂浆，砂浆生产厂家同商品砼厂家，砂浆必须有厂家的合格证。14.3 作业条件： 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并弹好500mm水平线。 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙96、应用13水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用13水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。砌块墙与混凝土墙体接茬缝隙处采用300mm宽钢丝网居中铺贴，并用钢钉钉牢，不应有褶皱、翘边等现象。钢丝网规格为：10*10*0.6mm。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的移动脚手架或搭设满堂红脚手架，以利操作。外墙抹灰利用结构外脚手架。 应将混97、凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用13水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 施工前应对所有安全维护进行检查，所有楼梯口，电梯口，预留口都应进行安全维护。14.4 主要施工方法本工程的施工顺序，采用室内室外同时进行。外装修遵循先上后下的原则，屋面工程结束后，进行大面积外檐装修。内装修遵循先上后下，先湿作业后干作业的原则。外装饰施工顺序：外墙立面测量放线门窗安装基层清理挂网、抗裂砂98、浆基层找平打磨外墙墙砖脚手架拆除室外散水、台阶。内装修工程施工顺序：测量放线二次结构砌筑、水电预留、预埋门窗安装内墙抹灰楼地面找平层设备安装吊顶地面面层内部清理通水通电竣工验收。抹灰工艺流程基层处理 洒水润湿 吊垂直、套方、贴灰饼、冲筋 抹门窗口水泥砂浆护角 抹底子灰 修抹墙面上的箱、槽孔洞 （门窗洞口安装完成）抹罩面灰、收口养护施工步骤及注意事项 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线99、板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度810mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后，在墙面上拉毛一道（水泥、砂的比例为：3:1，内掺建筑胶），再开始抹灰。 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数100、量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用116水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 抹底子灰：墙面加气混凝土块采用内掺建筑胶的水泥砂浆拉毛后应及时抹灰，不应在水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹砂浆厚度为5-7mm，然后用杠尺一招标筋将抹灰面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。 抹罩面灰：待底层101、砂浆6、7成干时，抹第二遍面层砂浆，面层砂浆厚度宜为5mm。用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。最后用铁抹子从上到下，顺序进行，压实、赶光。 罩面灰完成后，立即修抹墙面上的箱、槽、孔洞。将水暖、电气等设备的孔洞内的灰浆清理干净，孔洞周边与墙面修抹平齐、方正、光滑。 抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的107胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口102、要求平直，不得有毛刺。 养护：抹完灰24h后，必须派专人进行喷水养护，防止空鼓裂缝。养护时间不少于7d。（十五）外墙装饰工程 本项目酱油生产车间的外立面装饰做法：（1）15厚 M5预拌抹灰专用砂浆打底抹平（2）1.5厚 聚合物水泥基防水涂膜（3）5厚 M5预拌抹灰专用砂浆打底抹平（4）34厚水泥基防水瓷砖胶结合层（5）亚光瓷质外墙砖贴面， 防水瓷砖胶嵌缝，规格100x100x6，浅灰色/灰色。其中（1）（3）的施工详见以上抹灰工程相关方案。 本项目罐区的外立面装饰做法：（1）15厚 M5预拌抹灰专用砂浆打底抹平（2）1.5厚 聚合物水泥基防水涂膜（3）5厚 M5预拌抹灰专用砂浆打底抹平（4）刷103、高品质耐候性外墙晴雨漆，一底二面；其中（1）（3）的施工详见以上抹灰工程相关方案。1.1 面砖装饰施工工艺流程弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝开始排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝分项、检验批验收完成弹线、分格1.2 主要施工工艺 弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。 排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡104、件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。 粘贴面砖先粘贴大面积的墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压项，最后粘底座阴角。粘贴应分段、分块进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上粘贴。在面砖背面直采用12水泥砂浆或10.22=水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄或橡皮锤轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 面砖勾缝与擦缝面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用与饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注105、意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。如果饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。1.3 质量要求 保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 基本项目面层平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角符合相关要求，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐。流水坡向正确。 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度1用2m垂直检测尺106、检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直检测尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查1.4 施工中需要注意的质量问题 空鼓、脱落如果冬季气温低，砂浆受冻，到来年春化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量108胶，增强粘结，严格按107、工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。 墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。 分格缝不匀、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。 墙面脏主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。1.5 成品保护 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝108、合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上。 各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。 1.6 晴雨漆的施工详以下面油漆、涂料施工。（十六）油漆、涂料工程16.1 施工条件： 内墙面抹灰完毕，穿墙套管、洞口、阴阳角及顶棚应提前处理完毕，须经过验收合格。 墙面必须干燥，含水率不得大于9%。 门窗框安装完毕且采取相应遮挡保护措施。 楼地面地砖、墙面踢脚铺贴完毕109、，管道设备安装完毕，试水试压已进行完。 刷涂前应将墙面缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙须用腻子填补修平。 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经设计、甲方、监理及项目技术室验收合格签认后方可组织班组施工。16.2 施工工艺： 基层处理修补腻子刮耐水腻子（三遍）刷涂第1遍涂料刷涂第2遍涂料刷涂第3遍涂料； 基层处理：首先墙面抹灰曾上起皮、松动、鼓包等清除凿平，将抹灰墙面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净；对于顶棚应组织专人将阴角凸出砼剔除干净，将板面上胶条、夹杂的木条等杂物清除干净，把顶棚上的油污、灰尘清洗干净； 修补腻子：对于墙面基层110、缺棱掉角处用1：3水泥砂浆修补好，对基层表面存在麻面及缝隙处用水泥腻子（立德尔816：水：水泥=1：1.5：2）分层填补齐平，干燥后用1#砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净；对于顶棚，各队须组织技术水平较高的油工在顶棚四周墙面弹线，刮水泥腻子找平找直； 刮腻子：刮耐水腻子的遍数根据墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，先刮顶棚后刮墙面。腻子采用成品腻子粉加适量水拌合。第一遍用橡皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板最后收头时，要注意收的干净利落，干燥后用1#砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用方法同第一遍腻子，干燥后用1#砂纸磨平并111、清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢板刮板满刮腻子，将顶棚、墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 涂刷第一遍涂料：刮涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时应先上后下，从左到右。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳胶漆涂料施工方法可采用排笔涂刷或羊毛辊刷辊涂。使用新排笔或辊具时注意将活动的排笔毛或滚刷毛理掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 涂刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打112、磨掉，磨光后清扫干净。. 涂刷第三遍涂料：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔或滚刷紧接前一排笔或滚刷，避免出现干燥后再处理接头。16.3 质量要求： 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 大面无、小面明显处无透底、流坠、皱皮等现象。 光亮和光滑均匀一致，颜色一致、无明显刷纹。 透底：产生的主要原因是涂膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。 接槎明显：涂刷时要注意上下顺刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时113、应配足人员，互相衔接好。 选纹明显：乳胶漆涂料的稠度要适中，排笔或滚刷蘸涂料时量要适当，刷涂时要多理多顺防止刷纹过大。（十七）聚氨酯砂浆地面施工、对混凝土基层地面要求环氧涂料地坪施工前，对土建结构的混凝土基层有一定的要求，要求混凝土基层的含水率6%，强度24Mpa，地面的平整度2mm/M，PH值10。对混凝土表面要求无砂、无裂、无油、无坑。达到上述要求，方能进行自流平地面的施工。因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，故对其测定作一简单介绍。含水率测定一般有以下几种方法：目前在现场测定通常采用专门的混凝土含水率测试仪检测，这种仪器根据电学原理能够检测出混凝土表面2114、0左右的含水率，准确性较好。另一种定性的检测方法是“塑料薄膜覆盖”：把45cm45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。混凝土含水率测试仪、主要施工设备、工具混凝土地面抛丸机或地坪铣刨机、地面研磨机、地面开槽机、搅拌机、工业吸尘器、聚氨酯地面施工工具等。、施工要求环境条件 施工场地整洁、门窗已完全封闭； 场地内无漏水点； 现场提供顶光照明，照度符合正常室内照明标准; 场地内不允许其他交叉施工作业； 存储材料温度最低50C，最高300C 施工温度: 最低150C，最高300C; 空气相对湿度：低于80%;现场可提供用电115、接口, 220V/380V, 60A甲方设备尽可能移出施工区域，不能移出的需提前做好保护。、地面的施工工艺流程 基层表面处理 切锚固槽 养护 开始面层施工施工踢脚线底涂、施工方案 基层表面处理：为了得到清洁的基层，需要用电动打磨机轻度打磨地面，去除表面的杂质，直到达到毛面效果，增强底涂与基层的结合。局部用角磨机处理边角细致的地方，再用吸尘器将地面清除干净。对于地面局部有裂缝、凹坑的地方，用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后浇入环氧树脂砂浆，养护24小时即可。 地面喷砂处理 地面刨地机处理Arc圆弧角 切锚固槽：为加强聚氨酯混凝土地坪与基层混凝土的结合, 在基面上每隔6米需切出锚固槽,116、槽口尺寸为10mm宽x10mm深；Baseflooor基层Anchor slot锚固槽Basefloor基层Anchor slot锚固槽Floor地坪 施工踢脚线n 踢脚线施工在水泥抹灰基面上，用机械打磨水泥基面，粉尘用工业吸尘器吸净，施工粘结底涂；n 踢脚线高度8-10cm, 同时使用品牌同类材料制作，用圆角抹子做出园角，半径20-30mm；n 施工面涂封闭踢脚线。 施工Ucrete MF底涂：将Ucrete MF各组份混合后充分搅拌3-5分钟, 用刮刀将材料均匀批刮在已处理好的混凝土基面上, 材料用量约2kg/m2, 厚度约1mm； 施工Ucrete MF 面层：在底涂施工完成至少12小时117、后, 开始施工Ucrete MF面层，将Ucrete MF各组份混合后充分搅拌3-5分钟, 用自流平树脂摊铺器将材料均匀摊铺在地面上, 材料用量约8kg/m2, 厚度约4mm，地面摊铺后,随即用排汽滚筒进行表面排汽消泡处理。、地面养护及成品保护要求温度150C时，Ucrete 地面施工完成48小时后可正常使用。地面养护期间，避免被水或其它液体浸泡。养护期间，避免地面被重压；成品保护期间，为避免地面的划伤，应遵守如下几点： 人员进入需换鞋套，且不能沾有砂粒、异物或污物； 应避免硬质异物对地面产生划伤,注意保持地面的清洁和保养。在今后使用地面时，为防止叉车的黑色橡胶轮胎在地面上留下黑色印记, 推荐118、使用白色无痕轮胎。（十八）玻镁夹芯FRP板吊顶 1、概述本项目采用50厚玻镁夹芯FRP板，内板（上面）为0.53白色镀铝锌钢板，外板（下面）为5mm厚FRP凯斯板，夹芯材料为玻镁。吊顶龙骨将采用铝合金T型龙骨，整体效果美观，吊顶板上可上人进行日常的检修和维护，同时满足密封和防火要求。 2、彩钢板顶板上洞口预留根据设计要求，对在吊顶板上的工艺洞口（送、回、排风口；电气洞口等），按照二次设计的施工图纸，将各类洞口准确定位，同时确定洞口的尺寸。生产时，洞口四周用槽钢焊接密封，并且与每块复合彩钢板四周的槽钢骨架连接成整体。上述洞口在生产流水线上一次成型，确保岩棉不外露。大幅度的提高了开洞板的整体强度，119、消除了因在施工现场开洞而破坏板材强度的弊端。 3、施工流程开始现场清洁准备吊挂件组装及安装水平调整基准线放样（X、Y、Z轴点）铝合金龙骨安装结束风口灯具安装清洁吊顶板材安装 4、主要施工工艺 基准线放样（X、Y、Z轴点）n 依据土建提供的混凝土柱子上弹出的500线作为高度基准线，量测到吊顶所需高度。n 在墙面和柱子上做出设计标高的标记，作为Z轴高度。n 根据顶板二次设计的排板图确定X/Y基准轴线。n 基准线要经现场监理检查确认后，方可进行下一步安装施工。n 基准线经确认同意后，将X、Y轴，用激光定位仪引至顶部结构作为吊挂结构施工参照。 吊挂件组装及安装n 将吊杆的附件进行组合，预先组成组合件。120、这些附件包括全丝吊杆、螺母、水平固定片、方型调节器、连接螺丝等。n 在屋面结构层上固定吊杆。n 吊杆的长度要按照设计图吊顶高度要求下料，并注意水平调节器悬吊高度位置，以免重复施工。n 固定于吊架上的螺母必须锁紧。n 使用激光定位仪扫描施工区域内调节器下端的净高度有无偏差，允许偏差为2mm。 铝合金龙骨安装n 龙骨根据施工图纸定位并调整水平，水平误差不能超过1毫米。 吊顶板安装n 根据施工详图安装天板并控制两片板间距为2mm，同一方向安装6片板检测一次，以控制误差。 （十九）硅酸钙板吊顶 1、施工工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装硅酸钙板批腻子/涂料清理分项、检验批验121、收基层清理开始弹线安装吊杆安装主、次龙骨管线敷设隐蔽检查安装硅酸钙板批腻子/涂料分项、检验批验收完成安装边龙骨 基层清理基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 弹线根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠，误差要控制在1-2mm之内。图：弹线安装吊杆n 根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆，刷防锈漆。吊杆材质及直径根据图纸要求选用，吊点间距设计无要求时宜为9001200mm。安装时吊杆下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm。122、n 吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。n 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。n 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。n 吊杆自身不允许有接茬，吊点与吊点之间必须平直，如遇到设备管线影响吊点位置必须用角钢做横担以保证吊杆位置，横担挂点两端生根到结构上，通过吊杆将角钢焊到需要的位置上，设备管线不得与吊顶吊杆共用，吊杆必须垂直与主龙骨连接，不得斜拉。 安装主龙骨n 一般采用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200mm。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避123、开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。n 主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。图：安装主龙骨 安装边龙骨边龙骨与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200mm。图：安装边龙骨 安装次龙骨次龙骨间距为500mm600mm，采用挂件与主龙骨连接。图：安装次龙骨 隐蔽验收在水电安装、试水、打压完毕后,应对龙骨进行隐蔽检查,合格后方可进入下道工序。 刷防锈漆轻钢骨架顶棚吊杆、固定吊杆铁件,在封罩面板前应刷防锈漆。 安装硅酸钙板n 硅酸钙板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面124、（即做隐蔽验收工作）安装硅酸钙板。n 安装硅酸钙板用自攻螺丝固定，自攻螺丝钉自板端开始，距离150170mm为宜，板中钉距不超过200mm，螺钉应与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边10-15mm为宜（切割的板边以1520mm为宜）。钉头嵌入硅酸钙板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。n 硅酸钙板缝需做如下处理： 用配套的嵌逢膏满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少l h。 第一道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝膏125、，轻抹板面并修边，涂抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于l h。 第三道腻子(表面腻子)：抹一层硅酸钙板配套的嵌缝表面腻子，涂抹宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子(表面腻子)凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。 施工时注意事项：n 轻钢龙骨、吊顶材质必须符合设计要求。n 主龙骨、次龙骨、装饰必须位置正确，连接牢固，无松动。n 吊杆位置正确，钢木骨架的吊杆、主梁等材质必须顺直无变曲、无变形。n 硅酸钙板表面应平整，不得污染、折裂、缺棱角126、碰伤等缺陷，应均匀一致。n 硅酸钙板在无应力状态下进行固定，防止出现弯曲，凸鼓现象。n 硅酸钙板长边应沿纵向次龙骨铺设。n 硅酸钙板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。n 拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。n 在安装铺设硅酸钙板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。n 在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。n 配套材料及施工机具在安装铺设硅酸钙板过程中，应该使用专门的配套材料与机具、工具，以避免影响工程质量（如硅酸钙板的嵌缝石膏）。 自攻螺丝固定硅酸钙板示意图： 图：两块板接缝处127、 图：同一块板内 2、工程验收 质量要求n 硅酸钙板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。n 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。n 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨上下都不能有松动。n 控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高基准点和尺寸要准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位置加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。n 要处理好吊顶面128、与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽、空调出风口等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 n 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。n 硅酸钙板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。 吊顶工程质量的验收标准项序 检查项目质量标准检查方法主控项目1标高、尺寸、起拱、造型符合设计要求观察；尺量检查2饰面材料符合设计要求观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告3 吊杆、龙骨、饰面材料安装安装必129、须牢固 观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录4吊杆、龙骨材质、间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆，龙骨应进行防腐、防火处理。观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录5 队 板接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理观察General item一般项目1材料表面质量饰面材料表面应清洁、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致观察；尺量检查2灯具等设备板上的灯具、烟感具、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密观察3龙骨、吊杆接缝金属吊杆，龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面130、应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形检查隐蔽工程验收记录和施工记录4填充材料吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施检查隐蔽工程验收记录和施工记录5允许偏差(mm)项目硅酸钙板表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查 3、成品保护 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用。 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 为了保护131、成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。 工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认。（二十）混凝土道路施工 1、施工准备 道路施工采取半副宽度施工，然后再行施工另半副宽度。 在室外工程开工以前，要作好各方面的施工准备工作，其中需要现场解决的问题有：地下管网、全厂接地、电缆穿道路处的套管安装完成等。 组织图纸会审，对市政提供的标高进行复核，根据图纸提供的标高与现场实际测量标高对比，是否有误差。 现场临时设施及小型构筑物的拆除等。 进行施工图交底，认真阅读施工图，对照132、施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。 按照室外工程设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。 对照竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。 2、施工组织顺序各个工序的施工组织顺序如下：施工准备基底验收测量放样模板安装混凝土浇筑机具准备砼振捣、抹面锯缝、灌缝养护定位放133、线路基开挖、压实300厚级配碎块垫层+200后级配碎石（挖方处）雨水管安装雨水口安装300厚中纱层掺8%水泥分层淋水压实 模板施工240厚C30混凝土浇注压光养护路牙石、平石切缝。 3、混凝土路面施工 施工工艺流程图 模板安装在施工现场，立模全部采用槽钢作钢模，模板内侧和顶面保持平整、光滑，拼接要求严密无缝隙，角隅平整无缺损。立模严格控制在设计的平面位置和高程范围内。支立稳固准确，接头紧密而无离缝、前后错位和高低不平等现象。模板接头处及模板与基层相接处均不能漏浆。模板内侧清洁并涂涮隔离剂，支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁撅与模板要靠紧，如个别有空隙处加木块，并固定在模板上。振捣时模134、板横向最大挠曲应小于4mm，高度与混凝土路面板厚度一致，误差不超过2mm。纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝其企口舌部或凹槽的长度误差木模板为2mm。 混凝土摊铺摊铺前检查模板位置、高程、支设是否稳固和基层平整润湿，模板是否涂遍脱模剂，检查钢筋的安设和传力杆、拉杆等的设置情况，合格后方可摊铺。摊铺厚度应考虑振实预留高度，预留高度在混凝土路面施工初期试验确定，一般在10%左右。每车混凝土的摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定的接缝位置。摊铺混凝土后，应随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器振混凝土板壁边缘，边角处初振或全135、面顺序初振一次。同一位置振动时不宜少于20S。插入式振动器移动的间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣，同一位置的振捣时间，以混凝土不再冒出气泡并流出水泥砂浆为准，振捣后用通长圆形钢梁沿钢模板滚压找平，高度不平之处加减砼找平。钢筋混凝土板钢筋网片的安放时不得踩踏钢筋网片.安放单层钢筋网片时,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物,摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度.待钢筋网片安放就位后,再继续浇筑混凝土.安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌合物,拍实至钢筋设置高度,然后先安放边缘钢筋,在两端弯起处,136、用混凝土拌合物压住.混凝土全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度以每分钟1.21.5m为宜。凡有不平之处，应及时辅以人工挖填补平。最后用无缝钢管滚筒进一步滚推表面，使表面进一步提浆均匀调平。振捣完成后进行抹面，抹面一般分两次进行。第一次在整平后，随即进行。驱除泌水并压下石子。第二次抹面须在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。用3m直尺检查混凝土板表面。抹平后沿横方向拉毛或用压纹器刻纹，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。 胀缝、缩缝、纵缝、施工缝n 胀缝混凝土路面胀缝的间隔按设计要求每隔1824m设置一条，缝宽137、1.2cm，两边相依的混凝土板必须完全断开，两边板面保持齐平顺直，胀缝应与路面中心线垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝传力杆的活动端可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定，可采用顶头木模固定或支架固定安装的方法。胀缝板采用沥青木丝板，板上面应预埋用木板制成的临时嵌缝条，在混凝土面层收水抹面时轻轻取出。n 缩缝 混凝土路面的缩缝的间隔设计5M，缝宽10mm。缩缝的施工方法应采用切缝法。在混凝土达到设计强度25%-30%时，应采用切割机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。缩缝传力杆的长度一半锚固于混凝土中，另138、一半应涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。n 施工缝施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。传力杆留置方式同缩缝。n 纵缝 企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹棱的一边，缝壁应涂刷沥青。浇筑邻板时应靠缝壁浇筑。纵缝拉杆采用14螺纹钢筋，并设置在板厚中间。 灌缝与锯缝锯缝应及时，在混凝土硬结后尽早进行，宜在混凝土强度达到510MPa时进行，也可以由工地试锯确定，特别是在夏季和天气温度骤变时不可拖延，但也不能过早，过早会导致粗集料从砂浆中脱落。混凝土养护期满后，缝隙应及时填灌，灌缝时缝槽应洁净干燥，如灌注胀缝则缝壁内涂一层冷底子油，填缝料要灌填充实、紧密。填缝料的灌注深度宜139、为3-4CM。缩缝、纵缝、施工缝的预制嵌缝条，可在缝槽形成时嵌入。嵌缝条应顺直整齐。 养护混凝土板做面完毕后应及时养护，养护采用湿草包覆盖养生，养护期为7天；养护期间禁止车辆通行。混凝土板拆模要注意掌握好时间（24小时后），一般以既不损坏混凝土，又能兼顾模板周转使用为准，现场视气温和混凝土强度增长情况而定，必要时可做试拆试验确定。拆模时操作要细致，不能损坏混凝土板的边、角。（二十一）电气工程施工 1、电导管安装 电导管不允许做接地导体用，要安装一个独立的接地导体。 所有电气管线系统都将使用不小于4mm2的接地导体连通。 电导管水平或垂直安装在墙、结构架或顶棚上，保持电导管距离高温物体6”远，如140、蒸汽管、热水管，并且不直接安装在冷水管下方。 电导管安装时，使用弯头、管件或过线盒改变安装方向。2”和2-1/2”电导管的弯曲半径至少为24”，大于等于3”电导管的弯曲半径至少为36”。 所有线管都将敷设为水平或垂直方向，不经允许不出现有坡度管段。配管要求间距均匀、美观，如下图： 除非图纸有详细设计，每200英尺直段或50英尺和一个90度弯头或25英尺和一个45度弯头，安装过线盒。现场加工弯头时，要使用被允许的弯管器。 电导管长度超过200英尺或穿过建筑物伸缩缝时，安装膨胀节。 电导管终端，预留一定长度安装锁紧螺母。 用专用管卡固定电导管在支吊架上。吊架使用镀锌丝杆，不能使用尼龙扎带或电线作为141、电导管的吊架。用专用镀锌钢制制卡具固定电导管和吊架。C型卡具不允许使用除非图纸允许。吊架间距不超过8英尺。 线管丝扣部分将加工到合适长度，使组装后暴露在外的部分最少。插装前将对线管内表面进行镗铣，去除毛刺。 安装完毕后，穿线管终端要马上涂漆。 对于新安装的电导管，在敷设电缆之前，穿线管和附件要完全装配好，包括拉线钢丝， 拉线钢丝应为承重型钢丝。 对于新安装的电导管，在不越过100英尺、或每根电导管出口、或穿墙管两侧、或到设备末端，安装以下标识。 480 volts 277 volts or 208 volts 120 volts HV2.4KW (1-1/2 letter) AUX - SYS142、 ( 50V) - I & C SYS 金属线管的内外壁需做防腐处理.,线管与桥架配电箱、插座箱连接处如下图锁紧螺母锁紧螺母塑料护口开孔直径大于电线管直径1mm金属线槽金属线槽塑料护口锁紧螺母锁紧螺母电线管开孔电线管线槽和电线管连接 低电压信号线必须远离高电压电缆。根据高压电缆的工作电流，至少距离12和24。电导管敷设路径应该和高压电缆保持90度。 项目中，最小的电导管为3/4。 金属软导管的使用检查马道上移动设备，可以考虑使用金属软导管。在刚性穿线管不能终接到设备的情况下，终端可以使用柔性穿线管，应使用厂家提供的配有承插接头的包PVC 金属软管。 2、电气和控制柜安装（1）盘、柜型钢基础的制143、作、安装 如无特殊说明，所有自立盘、柜基础选用10槽钢。 基础型钢的安装 应符合下列要求:n 不直度:1mm/m. 5mm/全长n O水平度:1mm/m. 5mm/全长n 位置误差及不平行度: 5mm/全长n 基础型钢安装后,其顶部宜高出抹平地面100mm。 基础型钢应有明显可靠接地。（2）盘、柜安装 盘，柜的安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。 盘，柜及盘,柜内设备与各构件间连接应牢固，所有盘柜与基础型钢应该使用镀锌螺栓。 盘，柜单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差以及盘,柜面偏差和盘,柜间接缝的允许偏差应符合下列要求：项目 内容允许误差垂直度1.5mm/m水平偏差相邻两盘顶部2mm水144、平偏差成列盘顶部5mm盘面偏差 相邻两盘边1mm盘面偏差成列盘面 5mm盘间偏差2mm 端子箱安装应牢固,封闭良好,并应能防潮,防尘,安装的位置应便于检查;成列安装时,应排列整齐.（3）盘、柜和电缆桥架或线槽的连接 盘、柜顶端开口时，注意保护盘、柜内电器元件，避免碎屑掉入电器元件上。 电缆桥架或线槽和盘、柜接头处，做跨接地。 （4）电缆安装 在开始放电缆之前，清洁电缆桥架和电气保护管。 要保证电缆的布置和敷设顺序把交叉减少到最少。在桥架交叉或三通接头处要特别注意。 无书面批准，不允许有电缆接头或修补处。必要的地方，可让制造厂提供特大型线轴以保证足够的电缆长度，避免中间接头。 电缆方向的改变都应145、该做得舒缓容易。 检查所有电力电缆盒套管和间隙的大小和方位，保证以最小的间隙和弯曲半径进行电缆的终接。 每根电缆都安装恰当尺寸规格的密封套，包括所有适合现场设备实际求的电缆密封套渐缩管。 在电缆密封头进入设备并用锁母紧固的地方，至少有两扣丝进入到锁母中。 对于有防爆要求的地方，提供防爆密封头，以便与防爆进口密封头和规定的电缆尺寸匹配。 所有电缆都要加上经过批准的标签。 除特殊电缆外，最后的电缆接头要穿过一个压缩型线鼻子，按电缆尺寸，扁压一处或两处。对小型电缆，可使用手动压线工具，大电缆要使用气动压线工具。电缆绝缘层保持完好无损，线鼻子卡紧绝缘层并加PVC套管。 3、照明灯具安装（1）施工前准备146、： 灯具安装，现场具备灯具安装的条件：施工区域交接完成。施工区域上方能够保证无雨水或其他施工用水渗漏。 施工技术准备：针对性的施工方案已进行编制，且已通过业主批准。对施工人员已进行了技术交底及针对性的技术培训，施工人员已熟悉灯具安装的技术要领。对施工人员已进行了灯具安装的安全交底，使施工人员了解灯具安装易出现安全隐患的部位，以及处理的方法。NY（2）灯具安装 现场测量放线，确定灯具安装的具体位置。 灯具安装n 根据图纸和现场实际情况，将灯具安装到指定位置。n 按照图纸要求，合理分配供电回路。n 灯具厂家提供灯具固定附件的，使用厂家的附件进行固定（如T型螺栓）。n 所有线路都应有完整的打印标识图147、编号；所有开关插座和控制开关都应有机器刻印的塑料标签；所有电线都应有适当的DB和线路编号标签；应急或UPS 系统供电的线路应为白色字母的红色标签 照明灯具安装效果图 接线n 灯具进线，采用包塑金属软管保护，并密封进线口。n 灯具接线，采用接线端子压接。 测试n 接线完成后，用绝缘遥表检测电缆及电线。n 线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。n 灯具送电。电缆电线测试合格后，灯具送电，更换有问题的灯管，保证灯具使用正常。 4、防雷接地（1）流程材料准备材料验收基础接地网焊接各引下线柱测试点及予留连接点钢板予埋引下线与钢柱焊接外围均压焊接及金属门窗的连接屋面避雷带及支敷设一接地电阻测试。（2148、）接地线、接地网敷设在接地线、接地网埋设前，按照施工图进行定位、放线、开挖，接地网采用60*5铜排，连接时应采用焊接连接，接地母线采用404镀锌扁钢，连接时采用搭接焊接，其搭接长度为其宽度的2倍（且至少三个棱边焊接），并无虚焊，焊接处应做防腐处理，接地线（网）敷设完后的土沟其回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，外取的土壤不应有较强的腐蚀性，在回填土时应分层夯实。（3）避雷引下线的敷设避雷引入线采用结构主钢筋（2根，直径不小于16）通长焊接而成，其搭接长度为外径的6倍，用10圆钢把引下线与接地预埋钢板可靠连接。（4）避雷带敷设建筑物屋顶的避雷带采用10镀锌圆钢，引下线与避雷带可靠焊接，焊接处刷二道149、银粉漆进行防腐。接地网敷设完毕后,须采用校验合格的接地摇表对整个接地系统接地电阻进行实测,接地电阻需满足设计要求，并及时填写记录。室内明敷接地线与接地端子的安装见下图。 5、火灾报警系统（1）钢管、金属线槽及线缆敷设 火灾自动报警系统线缆敷设等应根据火灾自动报警系统设计规范（GB50166-98）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。 对每回路的导线用500V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小20M。 不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。电线、电缆穿管前，要清除管内杂物和积水。管口要有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、150、电缆后，管口要密封。 暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。 管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“”线为红色，“” 线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色 应一致，接线端子应有标号。 （2）火灾探测器安装要求 探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45。 探测器的底座应固定可靠。 探测器的连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂,外接导线应有0.5m 的余量，入端处应有明显标志。 探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向151、。 探测器底座的穿线孔宜封堵，安装时应采取保护措施（如装上防护罩）。 探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m。 探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物。 探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。 在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。感温探测器的保护半径不应超过5m；感烟探测器的保护半径不应超过6.7m。 图 1- 内部报警指示灯 (AI)居中，安装时无需对准方向 图 2 1 探测器2 防尘罩简单、省时、高质量的安装 (图 1)安装探测器，需要事先安装探测器底座。探测器底座安装完成后，只需将探测器插入底座，进行旋转，152、直至卡紧。防尘罩 (图 2)每只探测器都配有防尘罩。建筑施工期间，防尘罩可防止灰尘及污染。（3）手动火灾报警按钮的安装要求 手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。 手动火灾报警按钮外接导线应留有0.5m 的余量，且在端部应有明显标志。 （4）区域报警控制器安装 区域报警控制器应根据设计要求的位置用金属膨胀螺栓明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 用对线器进行对线缆进行编号，将导线留有一定的余量，分束帮扎。 压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后方可压线。 控制箱内的模块应按设备制造商和设计的要求安装配线，要求合理布置，且安装应牢固端正，并有标识。 （5）警铃的安装 153、警铃的铃壳不能与楼顶、墙梁等异物相碰。离地2米。安装时先安装好底盒，按正副级接好电源信号线，同时保证警铃内部的撞针向下垂直，撞击铃壳时清脆有力。然后再用螺丝将铃壳固定。接好安装好后进行调试时,必须要做铃声的响度试验，并确保防火区域范围内的每一处都能达到规范和设计要求。（6）引入区域报警控制器的线缆要求： 对引入的电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。 线间、线对地等绝缘电阻不应小于20M。 摇测全部合格后按不同电压等级、用途、电流类别分别绑扎成束引到端子板，按接线图进行压线，每个接线端子接线不应超过二根。 线缆标识应清晰准确，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢固。 导线引入线154、完成后，在进线管处应封堵，控制器主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用接头连接，主电源应有明显标志。 （二十二）给排水工程施工1、 室内管道；主要包括：给水管道（304不锈钢管）、排水管道（离心球墨铸铁管、304不锈钢管、UPVC管）、雨水管道（UPVC管、离心球墨铸铁管）、消防管道（镀锌钢管）等。 2、304不锈钢管道施工 管材、焊材必须具有符合规定的合格证明，并与实物核对无误。 管材型号按项目图纸规定。 不锈钢焊丝型号规格为：H0Cr20Ni10Ti 2.5mm 2.0mm 不锈钢电焊条型号规格：A132 3.2mm 2.5mm 铈钨电极型号规格：WCe-20 2.0mm 氩气纯度为9155、9.99。 焊接口的分布位置必须符合国标GB50235-97和GB50236-98规范的规定。 管道为V型坡口，对接接头、组对应符合图1要求：图1.焊接坡口示意图 焊件坡口应用机械或磨光机加工。焊口组对前应将坡口及其内外表面10mm范围内的油、垢、毛刺等清理干净。 点固焊必须根部焊透不得有焊接缺陷。管径150 mm为4点 长度为5 mm，管径150 mm为6点，长度为5 mm。点固焊后即用医用胶布将焊口及两端封好，做好管内充氩准备，然后充氩焊接不得隔夜。 氩弧焊打底焊接时管内必须充氩（氮）保护，并用火柴火苗检查证明管内空气确实已置换干净。方能开始焊接。管径100 mm为整管冲氩，管径100 m156、m为局部充氩。（局部充氩保护的焊口组对时要防止里面堵板震脱落。） 管子组对焊口时应保持其轴线平直。在不得以时，距焊口中心200mm处测量平直度如图2所示，管径100mm时允许偏差为1mm；管径100mm时允许偏差为2mm，但全长允许偏差均不大于10mm。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。 管道连接时，不得用强力组对焊口。 焊接设备性能完好。氩弧焊机必须具备非接触引弧、提前送气、迟后关气和焊接电流衰减下破功能。 第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并即用布速冷后检查焊接质量。 层间温度应小于60, 方能焊接第二层。焊接完毕后同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净157、，立即用湿布速冷。自检合格后写上焊工钢印号。交检验员检查。并填写好焊接记录。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5 mm连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。 焊缝外表面高度0-3mm（仰焊可放宽到0-3mm）应力求均匀。焊缝外表宽度（-1）1.2间隙宽度0.5-2.52。 UPVC管施工22.2.1 塑料管材断料和粘接 管子断料用专用割刀，断料后端面要和轴线垂直，偏差较大的要进行修整或重新断料。 粘接前要注意检查管道、管件是否包装完好，对包装不完好的，要进行清理。 要粘接的管子前端外侧要进行倒角处理，倒角以圆弧倒角最为理想，倒角的轴158、向和径向范围都要保持在12mm之间，倒角时千万注意不要让碎屑进入管内，倒角工具可以使用手锉。 标记粘接长度，要测量管件承槽的深度，并做好记录，因为粘接方式中，承插安装到位非常关键。 用厂商提供的清洗济或丙酮清洗承口和插口。 粘接剂的涂布：粘接剂的涂布一定要均匀，承件（管件）与插件（直管）的涂布比例是3：7。 插入与固定：按要求涂布粘接剂后，迅速进行插接操作，并且按照标记插接到位。为防止松脱，要固定保持一分钟以上。DN65及以下管道可以手持插入，DN80及以上管道使用机械插入。 将接合部溢出的粘接剂擦拭干净。 刚粘接好的管子不要马上搬动，以免接合部位承受负荷，影响结合部位的强度。 插接操作提倡直159、接沿直线插入，而不宜采用扭转的方式。22.2.2 UPVC管道安装 管道安装尽量采用地面预制的方式，以减少空中作业。 根据图纸选用相应品种规格的管材PVC管。 安装前必须检查管内有无杂物，发现杂物必须及时清理。 管道安装的坐标位置要准确，变径管、及弯管、三通的位置、朝向要准确。 固定要牢固，并在管道和支架之间衬垫四氟板条。 在最终连接之前，一定要将管口及时封堵。 管道安装要平直，并行的管道间距要一致。 镀锌钢管施工22.3.1 丝扣连接管道预制安装： 丝扣连接时，使用电动套丝机进行管道的丝扣加工。套丝过程使用足够的冷却液，保证螺纹饱满、不缺肉。 管道利用割管器进行管道的切割，确保管道切口整齐、160、无毛刺。 丝扣连接时，连接深度应符合要求，不得过短。丝扣连接完成后，及时清理丝扣间的多余填料。 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 管道与配件连接前，应检查可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入涂塑钢管后，用管钳按附表进行管道与配件连接。不得逆向旋转标准旋入牙数及标准紧固扭矩公称直径 （mm）旋入扭矩管钳规格（mm）施加的力(KN)长度牙数Nm15116.06.5403500.1520136.57.0403500.2525156.57.0603500.2532161、177.07.51204000.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40 管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封胶。22.3.2 法兰连接管道预制安装： 所有管段预制都由专业供应商根据我公司提供的预制管线图进行碳钢管道的预制。预制方法与前面的碳钢管道一致。 弯头及三通端部的法兰设计为高颈法兰，法兰焊接到长半径弯头或三通端部后，再进行衬胶处理。 调整管段安装在两个法兰之间，用于调整管子的长度。调整管段的长度大于间隔块最大厚度（间隔块最大厚度取决于制造商），但要小于最小法兰管段的长度。 具体的三通形式见如下表HEADSIZE25162、T40TT50TTT80ITTT100IITTT150IIITTT200IIIXTTT25405080100150200BRANCH SIZET : 法兰三通I : 仪表三通X : 法兰异径三通和异径管 除另有规定外，缠绕垫片为4.5 mm厚。 不在垫片表面涂任何润滑脂或防卡死产品。 法兰螺栓选用全螺纹的形式。 法兰连接要注意螺栓的紧固力适度，不要用力过大，这样造成的后果是：一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。 法兰连接时如果发现两管段对正后其端部的法兰面不平行，需要在现场做好相应的标记，拆除管段并到预制厂重新加工，然后再进行重新连接。不可通过强力对口的方式校正法兰面间的尺寸偏差。22.163、3.3 管道卡箍连接方法 安装必须遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不可跳装、分段装必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响整体性能。 准备好管道：要求垂直切割管道，清洁和加工管道凹槽，加工时要小心管道爆裂，防止出现锋利边沿（可能会损坏密封圈）。凹槽深度应符合要求。 检查和润滑密封圈：详细检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈内外壁均涂上一层中型润滑剂（比如中型洗洁剂），小心防止小颗粒附着在密封圈表面。这样就能克服橡胶圈较大的摩擦力而使安装更加容易。 密封圈定位：将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽中心位置（密封圈不应进入管道凹槽164、）。 检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管段套上，将橡胶圈移至连接段中央。 将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽内。 将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 安装接头外壳：把外壳合在密封圈上，使壳体卡口合在管道凹槽内，插入螺栓，拧上螺母。最后用扳手交替、均匀的拧紧两侧螺母，直到与螺栓底座与壳体金属面接触，螺栓收紧。 安装图解 准备好管道 检查和润滑密封圈 密封圈定位安装接头外壳 安装密封圈：把密封圈套入管道口一端，然后将另一管道口与该端管口对齐，把密封圈移到两管道口密封面处，密封圈两侧不应伸入两管道的凹槽。 安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先165、后在密封圈上套上两块外壳，插入螺栓，轮流上紧螺帽，确保外壳两端进入凹槽直至上紧。 球墨铸铁管安装 室内排水系统的地下管道采用离心球墨铸铁管，在室内地面施工前敷设。 根据设计图纸的位置和标高开挖管沟，并进行清理验收。 下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，166、不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂。 接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度3度。 检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。 安装注意事项(1) 管子需要截短时，插口端加工167、成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。(2) 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 阀类安装 要特别注意选择正确规格、型号的阀门，末端采用球阀。 止回阀等是有流向要求的，因此，安装时不要装反。 法兰的选择要注意区别蝶阀法兰和普通法兰，规格、型号要正确。 密封垫的材质、厚度要正确。 螺栓的型号、长度要正确。 阀门的安装位置应该按照图纸表示的位置，同时还要考虑有利于维修、操作，尤其是阀柄的朝向。 法兰连接的阀门要注意螺栓的紧固力适度，不要用力过大，这样造成的后果是：一旦紧偏而发生泄露，将无法修复、无法调整。尤其是对夹式蝶阀，在阀板完全关闭的情况下拧紧168、所有螺栓会引起胶圈的过度压缩，导致开启扭矩过大，影响正常开启，并可能损坏阀座。 阀门安装完毕应该处于关闭状态。 阀门要防止污染。 重量超过50KG的阀门要做独立支架。 管道压力测试 测试前，应将管道清洁干净。 将设计时就考虑不能经受测试压力的部件隔开。将管道和配件固定牢，防止测试期间管道移动。控制波纹管膨胀接头。 压力的测试地点不应高于被测试管道最低点的3米。 被测试管道最高点的最小压力至少为运行压力的1.5倍。 给管道充水时，不应当产生空气阱。充水期间，应当采取一切预防措施释放空气。 用于测试的压力计应当经过标定，其压力范围至少要超过测试压力的2巴。压力计应能显示0.1巴的压力变化。 测试持169、续时间至少30分钟。测试开始后，并达到测试压力后，应压力保持至少10分钟不变。 压力测试完成后，应当立即将管内的水排出，保证被测管道内不残留任何水。如有必要，可用真空干燥法弄干管道内部。 压力测试通过后，要向业主提供一份压力测试报告。（二十三）室外管道施工本工程室外管道包括给水管道（PE管）、消防管道（热镀锌钢管）、地下废水及雨水管道（HDPE双壁波纹管）、地上废水管道（水泥砂浆内防腐钢管）。 沟槽开挖 23.1.1 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护170、。 23.1.2 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 槽帮坡度的确定槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33； 槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度为300mm。 沟槽断面形式（见下图） 沟槽开挖断面23.1.3 开挖方法 土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用171、于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 给水PE管施工23.2.1 焊 接 焊接前应先检查管道对口间隙是否符合要求，电熔套筒是否拉到位，管道对口间隙不得大于2毫米。 校对所使用的电熔类型及阻值，选定焊接工艺参数，保证所选焊接工艺参数无误。 检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。 将焊机输出端插头插入电熔接头插孔（注意插实），使之172、保持良好接触，通电加热的电压和加热时间应符合焊接工艺参数的规定，并做好记录。焊接过程中监测电流状况 ，在焊接进行到最后30s时，若电流上升超过2A时，采取恒流焊接，电流大小同电流上升前值，直至原定的焊接时间终点。 电熔焊接时注意观察电熔接头观察孔的变化，及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因制定纠正措施，并在记录中备案。 电熔连接冷却期间不得移动、振动连接件或在连接件上施加任何外力。电熔冷却方式为自然冷却，不宜采用强制冷却。 当电熔温度降至常温时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度时，可在扶正器的四条螺栓全部松动后卸下扶正器，但要保证接头部分不173、受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。23.2.2 法兰连接 检查法兰密封面及密封垫圈、垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 将管材在自然状态下找正，清除法兰头端面的泥沙等脏物，将密封圈或密封垫平整放入槽内或密封面上。 将活套法兰及对开环，分别套入法兰端头，然后开始对接。 连接螺栓应对角拧紧，用力应均匀。注意保持两片法兰平行，平行度偏差应小于2.0mm，连接时不允许丢漏件（垫片、垫圈等）。23.2.3 管道的水压试验 试验压力为设计压力的1.251.5倍，设计压力小于等于1.0 MPa时取值1.5，大于1.0MPa时取值1.25。 试验应使用洁净水，注水时应将空气排净； 试验时174、，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施； 管道升压时，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压较慢时，应重新排气后再升压。 应分级升压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30min；继续升压至试验压力的2/3，保持30min，同时进行巡视检查；再升压至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。 保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.050.1MPa之间。 进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在消除缺陷后，重新试验。 对位差较175、大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 HDPE双壁波纹管安装23.3.1 管道安装 待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。 管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。 下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。 下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用176、非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。23.3.2 橡胶圈接口 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。 接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应177、同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。23.3.3 管道修补管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0178、.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。 热镀锌钢管安装 根据设计图纸要求，管道采用法兰179、连接，管道采用四油三布进行防腐。 热镀锌钢管与法兰之间可以采用焊接，也可以采用沟槽法兰。 采用沟槽法兰时，施工注意事项参照室内消防系统管道施工方案。 焊接法兰：法兰与管道垂直，双面焊接，焊接后镀锌层受到破坏的范围需要刷防锈漆防腐。 防腐处理：四油三布，管道表面清理干净，刷第一道防腐剂，然后缠绕一层玻璃丝布，依次完成四油三布的防腐处理。 水泥砂浆内防腐钢管 根据设计图纸要求，废水提升泵后的管道采用水泥砂浆内防腐钢管，地上管架敷设。 管道连接方式采用扩张成型承插焊接。 焊接前点固时，根部必须焊透。不得有焊接缺陷。 管子组对焊口时应保持其轴线平直。万一超差时，只能用冷矫正，严禁加热矫正。 焊接设备性180、能完好，例如：交流弧焊机应有适当的空载电压，焊接电流调节灵活。 根据管材的壁厚分别为遍或遍成活。 每进行下一遍焊接实施前，需用钢丝刷将上一遍焊接表面的氧化层刷去。 阿斯线应接近在近焊接点，并且必须在坡口内引弧。防止焊件电弧击伤。 焊口焊接完毕后，应清除焊渣及飞溅物。 焊缝表面不得有：裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度0.5，且0.5 mm连续长度100mm，且两侧咬边总长10焊缝全长。焊缝内表面为全焊透。 井室砌筑 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：n 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体181、垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。n 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时182、用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。 勾缝n 勾缝前检查墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。n 勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深34mm。n 勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。 沟槽回填 水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上 管道两侧回填高差不超过20cm。 回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用人工夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上 50cm 至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯183、形。 回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。 回填压实度标准: n 胸腔部分 95 n 管顶以上50cm范围内 85 n 其余部位 90 路面以下部分符合道路专业要求 六、重点与特殊部位施工措施和方法（一）砼膨胀加强带施工措施本工程属超长钢筋混凝土结构，为了解决温度应力问题，要求在梁板混凝土中掺入8%的抗裂型微膨胀添加剂，并在图纸所示位置设置23米宽的加强带，加强带内掺入量为10%。以上掺入量仅供参考，具体掺入量应做混凝土配比试验确定，混凝土配比试验除满足坍落度，强度和抗渗等级外，还必须满足限制膨胀率的要求：水中14天混凝土膨胀率=2.5*1184、0-4。本工程砼膨胀加强带采用连续浇筑的方式施工，缩短主体施工时间。加强带两侧分别设置1*1cm的钢丝网防止混凝土跑漏，两侧分别浇筑不同膨胀剂掺量的混凝土。掺膨胀剂的混凝土应特别加强养护，养护期不得少于14天。施工方法：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎钢筋挂铁丝网分割连续浇筑混凝土（注意顺序）养护（1） 测量放线：根据设计图纸的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误；（2） 绑扎钢筋：根据设计图纸要求绑扎钢筋，并做好隐蔽检查验收记录；（3） 挂铁丝网分割：先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋D12500，与板钢筋绑扎固定，然后在竖向段钢筋上挂密孔铁丝网，孔径小于10mm，目的是阻止砼中的石子通过185、；（4） 浇筑混凝土：按照事先拟定的方案进行浇注，从一侧开始浇筑，注意膨胀加强带处的混凝土的微膨胀剂掺入量比例应符合试验的要求；（5） 养护：对掺入微膨胀剂的混凝土来说，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖并淋水养护，养护时间不得少于14天。采用覆盖淋水的方法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。注意事项：（1） 搅拌站必须按照试验室试配确定且经过设计单位确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺和误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确，开盘前要检查校正，使用中要进行校核；（2） 混凝土搅拌时间要比普通混凝土186、延长30s。出盘混凝土温度宜低于30摄氏度；（3） 混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5小时，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可以掺入早强减水剂或防冻减水剂；（4） 浇筑时混凝土的自由落距应控制在2米以内，振捣要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振；（5） 混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现；（6） 养护时间不得少于14天，始终使混凝土表面保持湿润状态。（二）高支模施工措施 本项目酱油生产车间和发酵罐区的大部分柱子高度超过8米，属于高支模施工，工艺要求较高，施工难度大，因此在施工过程中需要重点关注，针对本工程专项提供经设计院核算的内力计算书及专项施187、工方案并组织专家论证，抓好现场施工质量，确保工程顺利保质保量的完成。（1）梁模板支撑体系的施工设计与搭设本工程高支模板体系的施工设计与搭设须按以下要求进行： 高支模板体系的施工设计钢管支撑工艺流程：检查钢管、扣件质量钢管分类、选取立杆、支撑整理地面基础放线定梁位、设水平杆、立杆固定校正加剪刀撑杆定梁底标高复测检查加固。钢管立杆立于首层结构之上，搭设方式为：立杆纵横间距均为1m，立杆步距为1.2m。承重架支撑形式为梁底支撑小楞平行梁截面方向，立杆承重连接方式为可调托座，立杆上端伸出至模板支撑点长度0.20m，梁底模板下的木枋横向间距为0.25m，板模板下的木枋间距0.35m；托梁采用双木枋。纵横188、向水平杆设置：纵向水平杆应水平设置，其长度不应小于2跨，两根水平杆的对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立柱轴心线不宜大于跨度的1/3，同一步中，内外两根纵向水平杆的对接头应尽量错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接头也应尽量错开一跨，错开的水平距离不应小于500，凡与立柱相交处均必须用直角扣件与立杆固定，且脚手架外侧每两度大横杆之间绑扎两行篙竹作安全护栏。横向水平杆搭设：凡立柱与纵向水平杆的相交处均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。该杆距立柱轴心线的距离不应大于150，跨度中间的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，脚手架的横向水平杆，其两端均应用直角扣件固定在纵向水平杆上。扫189、地杆设置：立柱由标准底座向上200处，纵横向设扫地杆，用直角扣件与立柱固定。剪刀撑设置：支架周边设剪刀撑，中间纵横每4排立杆设剪刀撑，与地面角度为4560。顶层以下的剪刀撑中的斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立柱上或横向水平的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150，顶部剪刀撑可采用搭接，搭接长度不应小于1m，不得少于2个旋转扣件。并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。支撑采用48钢管进行组合，根据梁板情况确定，并在钢管上、下加可调支托调整至合适高度。在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。高支模支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道190、安全平网（或铺竹排 ），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。本工程支模外围应用钢管与已完成结构相连，在结构边缘采用钢管连接或支顶方式，以保证支撑体系的整体稳定性。 高支模板体系的施工搭设材料说明同前面所述。施工准备n 备足各种施工材料，并熟悉图纸，做好技术交底工作。n 放好轴线、模板边线、水平控制标高线,做好模板底口水泥砂浆找平层。n 根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。模板安装n 梁模板安装 梁模板安装前要在两端柱上弹出标高线,然后立支撑,支撑下垫上木方,支架的间距按要求。 按设计标高调试好支架顶标高,支架采用可调节底座和顶托,调整好标高在安装梁底板木方191、时要通线检查,在安装梁底板.梁底板要起拱按设计要求,设计如没有具体明确,按规范规定2/1000-3/1000。 梁侧模板安装要通线找直,以保证梁截面尺寸的正确,梁上口模板要设支撑卡.安装完毕后要校正梁中线、标高、截面尺寸、清除模板内杂物,检查合格后办理预检。n 板模板安装 一般从跨一侧开始安装,先安装支架和木方,要按照标高通线找平,并固定支架,然后依次安装模板。 支架顶木方通线调平后,再铺放板模板,板模板局部范围拼板,可采用松木散板,不得用大胶合板锯成小拼板,板模板拼缝要严密,接缝处要平整。 安装完毕后,将板面清扫干净,办理预检。n 支架安装 支架安装间距,须严格按照计算书要求的间距进行布架.192、不得随意增大间距。 支架立杆底面和顶面应采用可调节的底座和顶托。 支架搭设好后,要拉线检查调整水平度和垂直度。 支架搭设的其他要求参照现行规范建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程。n 模板支架立杆底座下要垫木枋。n 所有木枋的布置间距须按设计书的要求，施工操作中不得随意更改。n 整个模板体安装完成后，必须报验，符合要求并办理验收手续，方可进行下道工序。 搭设作业注意事项n 严禁不同直径钢管及其相应扣件混用。n 底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的长度的钢管作立杆。n 剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。n 杆件端部伸出扣件之外193、的长度不得少于100mm。n 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭结接头部位至少有1道连接。 搭设过程中的自检n 在搭设支撑体系过程中，经常检查基础是否有不均匀沉陷。n 立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况。n 斜撑，顶撑等设置是否达到了设计要求。n 检查整架垂直度有否偏差过大。 验收管理n 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，并报安监部门备案后，方可进入后续工序的施工。 混凝土浇筑194、n 本工程砼采用商品砼，拟采砼泵管进行砼浇筑，并配以串筒、溜槽下料。混凝土浇筑前，在项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。n 梁板浇筑方法应由跨中向两端对秤进行分层浇筑，每层不得大于400mm，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开。振动时不得用振动棒撬住模板或钢筋振动。n 砼浇筑顺序应有序，均匀进行，不要过于集中，要严格控制浇筑进度不得过快195、，混凝土不得堆放过于集中，要及时将其拨开，使砼荷载能均匀分布。n 在浇捣楼面砼过程中，要安排专职质安员进行跟班。砼的保养按要求。在浇筑过程中跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况。特别是支撑体系有无弯曲而造成失稳或木枋挠度过大等异常情况。出现上述异常情况，施工员应立即指挥楼面工作人员撒离，经确认不安全威胁解除后方可进行正常施工。 支模沉降监测n 监测内容和监测要求 监测项目：支架沉降、位移和变形。 测点布设：沿建筑物纵向每10-15米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频196、率20-30分钟一次。n 监测报警指标监测项目 监测报警值支架沉降 5mm支架水平位移 10mmn 监测方法：支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是：在首层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在该层结构面上约1.5m处，垂直度观测点应在模板支撑下方30cm-50cm处）。在整个浇筑混凝土的过程中，安装专人在首层外围进行监测。n 处理方法：当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。（2）模板体系的拆除非承重模板拆除时，必须提供混凝土的强度报告，在梁板砼达到设计强度后，并经审批同意后，方可拆除，承重模板、梁、板底模的拆除时间如197、下所示：结构名称结构跨度(m)达到砼标准强度的百分率(%)板2502 875梁8758100梁悬臂结构2752100模板拆除：柱、梁、板模板的拆除按常规方法进行，但施工拆除中要注意如下几项：n 模板（高支撑）的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。n 拆除的支架、模板、木方要及时清理，螺栓与配件收集集中管理,支架、木方、模板要整理归堆使用。n 拆除人员要站在以拆除模板的空隙地再拆除近旁的模板，模板要用钩子钩下，不得猛撬猛敲，使模板大片整体落下。n 模板拆除应按规定逐次进行，198、不得采用大面积撬落方法，严禁使用硬物击打、撬挖，不得留有悬空模板。n 支撑体系的拆除：凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。n 拆除时不得把模板、木方直接从高处往下掷，以防模板变形和伤人及砸坏其他物体，临边模板拆除时，临边面要封闭好。（三）屋面反梁施工措施本工程酱油生产车间的压榨区屋面设计为反梁结构，承重梁在施工过程中不得留施工缝，需要采用吊模一次性浇筑。 吊模施工措施n 吊模施工难点在于保证吊模下口不变形、吊模高度的控制。n 楼板和上反梁钢筋施工完成以后，进行上反梁的侧模板施工，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚或D12的钢筋焊接在梁箍筋上支撑，并固定牢固。n 梁断面199、高度700-800设置一根对拉螺杆，900-1200设置二根，大于1200的设置3根对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。n 梁侧模板的顶部用木枋连接，间距不小于900mm。n 梁的两侧模板需要做45度斜支撑。n 上反梁的底部按照设计图纸的要求预留排水洞口。n 上反梁的模板应在钢筋隐蔽验收合格后进行施工。n 梁的位置和尺寸应进行检查，与图纸位置一致。n 模板经过验收后方可进行混凝土的浇注。 常见问题预防n 跑浆：反梁较高、较长时，梁的截面尺寸和平直度常超出允许偏差值的现象，同时梁测与板角接触的砼容易涌出，造成跑浆与板面不平整以及吊模下部被砼埋住的200、情况。n 预防措施：模板应支撑牢靠，并用对拉螺栓拉紧两侧模板以防模板外胀或向一侧倾斜；浇筑用砼应采用塌落度小的砼先浇筑至板面，然后间歇0.51h，待板砼接近初凝前再浇筑板面以上的梁身部分，并适度振捣，防止砼涌出漏浆。（四）预应力混凝土梁施工措施（1）概述 预应力形式：有粘结预应力框架梁，预应力砼构件采用C40砼浇筑，孔道灌浆采用M40水泥浆。 符合预应力混凝土用钢绞线的1860级s15.2预应力钢绞线。 预应力锚固体系：张拉端锚具采用夹片锚具，固定端锚具采用挤压锚。 张拉控制应力：con=0.75fptk=0.751860=1395Mpa 张拉前混凝土强度：有粘结预应力梁混凝土达100%设计强201、度后方可张拉，张拉结束前不得拆除梁底支撑。 预应力结构范围：8.5m层和16.5m层的部分框架梁。（2）编制依据 预应力施工图纸及设计说明； 有粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ92-2004； “预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003； 预应力混凝土用金属波纹管JG225-2007； 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2010； 建筑工程预应力施工规程CECS180:2005； 混凝土结构设计规范GB50010-2010； 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001； 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 建筑工程施工质量验收统一标准G202、B50300-2011； 有关厂家产品说明书。（3）预应力材料 预应力钢绞线按照设计要求，本工程预应力梁采用1860级s15.2钢绞线，其质量应符合预应力混凝土用钢绞线标准要求：钢绞线截面特征及力学性能表钢绞线级别公称直径(mm)公称截断面积(mm)最小拉断力（KN）最小屈服荷载（KN）伸长率%1000小时最大松弛率%70%F80%F186015.21392592203.52.54.5 预应力钢绞线的运输、保管预应力钢绞线的运输及存放钢绞线应成盘运输，储运过程中应注意成品保护，长途运输必须采取有效的包装措施，防止在运输过程中损坏钢绞线，宜用集装箱，注意加固和防雨措施，不允许散包和破损，每次限吊203、一卷钢绞线，吊装应稳、慢、轻。预应力筋钢材进场后应立即按供货组批进行抽样检验。露天堆放时，应搁置在方木支垫上。 预应力钢绞线的进场验收预应力筋的质量验收参照国家标准。除提供质量保证书外，还应进行抽样复检，检查钢绞线的屈服强度、破断强度、伸长率等力学性能，并满足规范要求方能使用。预应力筋应成批验收，每批不大于60吨。 检验项目n 外观检查：全数观察，检查产品合格证、出厂检验报告。n 力学性能：从每批钢绞线中取1组进行力学性能试验。抗拉强度标准值：fptk1860N/mm2。 锚具的选择：张拉端锚具采用夹片锚，固定端锚具采用挤压锚具，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明 预应力波纹管的保管：预应力筋204、对留孔的质量要求高，波纹管质量将直接关系到预应力孔道留设的好坏，因此，波纹管进场后应进行严格的保护，预应力波纹管现场堆放时下部应垫木枋，上有遮掩设施以防雨淋锈蚀，波纹管直径应满足要求且级配准确、外观清洁、无孔洞、咬口紧密、无脱扣等现象，预应力孔道选用预埋金属波纹管留设。 有粘结钢绞线 群锚图 挤压锚 金属波纹管（4）预应力设备预应力施工过程中，需要配备的设备：序号设备名称单位数量1YCW-250千斤顶台12挤压机台13ZB4-500高压油泵台14砂轮切割机台15角向磨光机台26电焊机台17接线盘个18灰浆搅拌机台19压力灌浆机台1 千斤顶 挤压器 ZB4-500油泵（5）预应力施工工艺 有粘结205、预应力施工流程预应力施工结合土建施工方案的要求进行。预应力施工流程见下图：梁有粘结预应力筋施工流程 模板安装与拆除n 预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。n 预应力梁两侧侧模板均须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。n 预应力梁侧模板应在预应力筋张拉前拆除。 钢筋绑扎n 钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管206、（以管底为准）坐标。n 框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。n 绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。n 绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。n 钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。n 为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。 浇筑混凝土n 浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。n 混凝土入模时，应尽量避免波207、纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。n 混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在构件的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。n 混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。n 及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。n 混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。 波纹管的留设及端部安装n 波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板检查验收。 n 波纹管安装中208、特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。n 先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(35mm)的波纹管连接，连接管长约为250300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。n 必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。n 预应力构件端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。泌水管留设实物图 泌水管留设示意波纹管连接示意 预应力锚垫板 预应力筋下料n 下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。n 预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。n 预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+209、张拉工作长度。u 实际孔道曲线长度：应事先进行理论计算，编制钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。u 工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。n 钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。n 埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。n 钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。 预应力筋穿束n 预应力筋待砼强度达到100%后张拉前逐根穿入，由于本工程采用人工前拉后推的办法将钢绞线束穿入孔道。n 穿束后应核对预应力框架构件的预应力配筋，不得穿错。n 张拉端钢绞线210、应平齐并满足张拉所需的工作长度。 预应力张拉n 梁预应力待混凝土强度达100%后方可进行预应力筋的张拉，张拉应有同条件养护试块的试压报告。n 预应力筋的张拉应遵循分批、对称的原则张拉，其张拉程序为：00.2con0.6con1.0con(锚固)。n 每束预应力筋张拉应力为con0.75fptk。n NconAp每束张拉力为NconAp。n 张拉时油压应缓慢、平稳。n =con1+e-(kX+)LT/(2Es)预应力筋的张拉伸长值=con1+e-(kX+)LT/(2Es)n 预应力筋张拉顺序应使构件受力均匀，同一束中各根预应力筋应力基本一致。n 实际伸长值与计算伸长值偏差应在66%之内，否则应暂211、停张拉，查明原因并采取措施后继续张拉。n 锚具张拉回缩值应控制在6-8mm范围内。操作要点：n 安装锚具前必须把梁端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片；n 锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且间隙要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏；n 安装张拉设备时，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合；n 张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；n 张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳；n 张拉过程中，应认真测量每束预应力筋的伸长值，并作好记录。 孔道灌浆n 预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般张拉完毕后一次进行灌浆，但张拉完成之后应停12小时，以212、观察钢绞线的锚固情况，然后再进行孔道灌浆，孔道灌浆采用M40水泥浆。n 灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。n 灌浆水泥应用强度42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，掺高效减水和带微膨胀的外加剂后水灰比可适当降低，流动度为1518cm，灌浆水泥应用机械拌搅。n 灌浆压力宜适中，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。n 从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道。n 灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。n 灌浆时应及时制作水泥浆试块。锚具防护张拉后的预应力筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处213、离夹片不小于30mm，由细石混凝土密封。（6）预应力施工与其它专业施工的协作配合 总则预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。 其它专业施工对预应力施工的配合n 钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。n 波纹管布置完成后其它专业施工时不得随意移动波纹管，更不得破坏波纹管。n 梁以及墙侧模板施工应待预应力布管穿筋并验收之后进行。n 施工模板的对拉螺栓时不得损坏或穿越波纹管。n 预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除并清理端部。n 混凝土施工时，不得将振动棒置于波纹管上振动。n 脚手架搭设时要考虑预214、应力张拉操作所需的空间。n 脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。 预应力施工对其它专业施工的配合n 预应力布管穿筋时应保护已绑扎成型的钢筋。n 预应力布管穿筋应按照施工进度计划穿插在钢筋绑扎过程中进行，应积极为下道工序的施工创造作业面。n 预应力布管穿筋时应考虑混凝土振捣的影响及振捣浇筑所必须的作业空间。n 预应力施工过程中不得随意变动脚手、模板支撑等施工设施。（7）预应力专项施工措施 技术措施n 预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，尤其应保证精心施工，确保质量；n 本工程预应力钢绞线张拉端采用夹片锚。全部锚具的制作均要符合锚夹具规程规定的I类锚具的质量要求。按规范或规程要求全部215、合格后才能允许用于工程中。锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀；n 本工程预应力钢绞线应有出厂质量保证书，使用前要取样进行材性复检。钢绞线应在平坦干躁的场地上直接用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束钢绞线的每根钢绞线长度应基本相同；n 预应力筋张拉顺序应对称张拉；当两端同时张拉时，二端不得同时放松，先在一端锚固，再在另一端补足张拉力后进行锚固。两端张拉力应一致，二端伸长值相加后应符合设计规定要求。n 当张拉长束因千斤顶张拉活塞行程不足需多次张拉时，应分级张拉，中间各级临时锚固后，重新安装千斤顶，并重新读表和测量伸长值后再继续张拉，避免伸长值量测累积误差。n 锚具安放前应216、除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。预应力张拉时应均匀缓慢升高油压，逐步张拉至控制应力。预应力张拉程序为：00.2张拉力0.5张拉力1.03张拉力持荷2min张拉力。张拉时，可按张拉程序量测各级拉力对应的伸长值，张拉时发现以下情况，应立即放松千斤顶，查明原因，采取纠正措施后再恢复张拉：u 断丝、滑丝或锚具碎裂；u 混凝土破碎，垫板陷入混凝土；u 孔道内有异常声响；u 达到张拉力后，伸长值不足，或张拉力不到，而伸长值超出范围；n 工具锚的夹片，应注意217、保持清洁和良好的润滑状态。锚板的锥行孔内及夹片应涂上润滑剂。n 预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。张拉端外露预应力筋应在灌浆后再切割。 工作分配：n 每个千斤顶配置两名工人，负责千斤顶的安装、拆卸，锚具锚固。n 协调指挥、数据记录一人。n 油泵操作、测量伸长值一人。n 通讯联系采用对讲机或采用报数确认的办法。 质量安全和节约措施n 质量保证措施u 按国家施工验收规范和优质工程标准组织施工，进行预应力工程质量检验评定标准检查和评定工程质量；u 加强全面质量意识，认真做好自检、互检、隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工，发现问题及时向总包方与本公司负责人汇报，及时解决；u 张拉施218、工前，应认真复检图纸与施工情况，并在混凝土强度达到设计允许的强度等级后，方可进行张拉；u 严格按图纸及设计变更（经业主与设计单位同意）要求进行施工，发现问题应及时上报有关单位，经有关部门核定后进行施工；u 严格按照预应力施工工艺进行施工，认真、严肃、真实的做好各项规定的施工记录。u 发现设备故障及时排除，决不使用有故障的设备进行施工；u 高度重视压浆的施工质量，保证压浆的密实度；u 张拉前应对待张拉梁、板的外板做必要检查，确认混凝土浇捣质量合格，无蜂窝、空洞、异常裂缝等后方可进行张拉。n 安全措施u 严格执行安全操作规程、施工前要预先进行安全交底，每层每区域施工前应对张拉操作人员进行安全教育；219、u 张拉平台搭设应绑好高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全；u 张拉预应力筋开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。沿轴线方向张拉锚固时，固定端、张拉端附近应无人站立或走动，张拉锚固后12min再卸千斤顶，以防钢绞线断丝、锚具松脱外射等意外事故；u 张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用，油泵必须由专职人员操作，不得擅自离开岗位；油泵必须有可靠的接地措施。u 孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，以防水泥浆喷伤眼睛。u 加强施工人员的安全施工意识，进入现场必须戴安全帽。在高空有跌落危险处必须带安全带。u 配备符合规定的电器设备，并随时注意检查220、，及时更换破损、失灵等不符合安全要求的设备。u 经常互相提醒注意防止高空跌落物、翘头板、朝天钉等。由安全员负责监督执行安全操作规程。n 节约措施u 精确按图纸要求进行下料，对于一圈预应力钢绞线即将结束时，应兼顾下料长度的搭配，以节约钢绞线。u 加强锚具及辅助材料的管理，防止丢失，为降低成本创造条件。（8）预应力工程分项验收资料 预应力分项工程验收程序预应力项目部自检，整理施工记录、准备验收资料申报公司，组织内部验收，形成内部验收报告申报建设（监理）单位，组织分项工程竣工验收，形成分项工程验收报告。n 预应力筋出厂保证书、材性试验报告。n 锚具出厂证明。n 波纹管合格证与检验报告。n 张拉设备配221、套检验报告。n 张拉时混凝土抗压强度报告。n 预应力筋铺设隐蔽工程验收记录。n 预应力筋张拉记录报告。n 孔道灌浆试块抗压强度报告。七 季节性施工措施1、雨季施工保证措施 （1） 雨期施工准备技术准备编制雨季施工方案，针对雨季施工的分项工程，采取相应的技术措施。物资准备雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备提前检修。 （2）雨季施工保证措施 编制雨季施工方案，针对雨季施工的分项工程，采取相应的技术措施。 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备提前检222、修。 雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其中包括现场和周边居民小区。 夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。 组织相关人员对施工现场的准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 在雨期到来前，作好脚手架防雷装置，项目工程管理部要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。 现场道路两旁设排水223、沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 所有马道、斜梯均钉防滑条。 施工现场生产基地的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程各分管单位在雨季前进行全面检查和整修，保证基础道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。 雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。 加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。 晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。 水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四224、周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。 砌筑材料在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 模板堆放场地碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于 300mm 的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。 露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 在下雨期间，电焊机、氩弧焊机、气割设备等不得露天摆放，需要搭设防雨篷，并确保绝缘和接225、地良好。 雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。 电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。 对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好。 （3）技术措施 混凝土工程1）混凝土施工尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土进行覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。 钢筋工程1）现场钢筋堆放时垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的将钢筋226、堆放在钢筋骨架上。2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3）下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响焊接质量。4）为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。 模板工程1）雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后重新刷一遍。2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前重新检查、加固模板和支撑。3）大块模板落地时，放置在坚实的地面，并支撑牢固。 脚手架工程1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆227、底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。2）外架基础随时观察，如有下陷或变形，立即处理。 （4）原材料的储存和堆放 水泥全部存入仓库，没有仓库的搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用结构首层堆放材料。 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。 砌筑材料在底部用木方垫起，上部用防雨材料覆盖。 模板堆放场地碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。 （5）雨季施工设备管理 进入施工现场露天存放和使用的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施。 在雨季所有施工用电设备和临时电缆，不允许放在228、低洼的地方，防止被水浸泡。 在本项目作业开始之前，必须确保外墙封闭和封闭屋顶空洞，防止雨水进入室内。 （6）雨季施工材料的管理 进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于 300mm 的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。 露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。 材料周围应有畅通的排水沟以防积水。 （7）雨季施工焊接管理 在下雨期间，电焊机、氩弧焊机、气割设备等不得露天摆放，需要搭设防雨篷，并确保绝缘和接地良好。 雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位229、都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不 准施焊。 电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。 对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好篷布盖好。 （8）雨季施工的质量管理 配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 设备预留口洞做好防雨措施。如施工已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。 所有进入室内的材料都应该擦拭干净，避免进入材料的泥水造成污染； 人员进入 1 号建筑时需要采取相应措施，或者更换干净作业服，或者清洁泥水后方进入室 内施工。 下雨时，尽量避免室外作业，尤其要避免管廊上作业。如果无法避免，则要采取防雨措施，防止雨水进入设备、管道或者桥架内积水。 由于雨季天气潮湿，230、电气专业施工需要采取防潮措施，尤其是电气设备、装置的安装工作， 系统调试时严格执行每次送电或者加载前的绝缘测试。 （9）雨季施工的安全管理 成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案； 脚手架、已经安装好的屋顶设备要做好防雷接地； 做好防雨核防汛设备、机具和材料的准备工作； 雨季施工期间，需要定期检查配电箱、用电设备、库房、办公室、加工厂、施工现场等的防雨措施； 施工现场或者道路两旁设置排水沟，定期疏通，并确保雨季畅通； 检查施工现场、屋顶等处排水设施和防水设施，并保持排水口通畅，露天空洞口封闭； 安全部门负责收听天气预报并及时通报天气情况，在安全公告板公布天气预报； 夜间和节假日、休息日安全专231、人值班； 室外脚手架、梯子要设置木制垫块防滑防陷； 雨天避免室外吊装作业；2、 高温天气施工保证措施 采取各种形式向全体员工宣传预防中暑的相关知识。做好对工地的环境卫生综合治理工作，加强宿舍的通风，严格执行消毒制度； 落实专人负责防暑降温工作,合理安排作息时间,尽量避开在高温时间段工作； 避免高温时段露天工作；如果有特殊情况避免不了，对在高温期间露天作业的职工适当安排轮休,避免长时间阳光直射； 落实职工休息场所防暑降温设备的配置； 后勤部门做好茶水供应；备好消暑药品(藿香正气水、人丹、十滴水等)； 安全管理人员加强现场巡回检查；3、 暴雨天气的防洪防汛措施 大力宣传各种洪防汛知识；明确在各相关232、人员在紧急情况下的责任；合理安排材料进场时间，对进场的材料进行必要的防护； 检查办公室、仓库各设施，确保无误；清理办公区、生活区的排水沟，确保通畅； 收听天气预报，有特殊情况时提前做好准备； 在生活区安排值班人员，有特殊情况立即汇报；4、 冬季施工保证措施 进入冬季施工前，应进行全面的调研，掌握必要的数据：冬季施工部位及其技术要求、气候情况、气候特点，编制冬季施工方案，报业主批准。 对于冬季施工的部位，进行全面的图纸、技术审查。对冬季施工技术可行性进行综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。合理安排，把不利于冬季施工的作业，尽可能提前，避免严寒季节施工。对无法避免冬季施工的作业，采取233、积极的应对措施并报业主批准。 对冬季施工人员进行针对性的技术和安全培训。 对现场的生活排水、管道试压排水进行妥善处理，不得任意排放。安装专用排水管道，排到现场指定排水管系统。防止施工现场结冰，造成人员、物资通行不利。 积雪不应堆放在机电设备、材料堆放场地附近。 积雪堆放不能影响消防道路的畅通。 为临时水管、阀门井、消火栓井做好保温，防止冻坏管道系统。 在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。 对临时设施进行加固，防止大风袭击。 进入施工现场露天存放和使用的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雪设施。 施工机械加强冬季保养，对加水、加油润234、滑部件，更换符合要求的防冻液和润滑油，防止冻裂设备。 冰雪天行车，汽车要设置防滑链；遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。 进入施工现场的保温材料、消音材料以及容易受到雨雪侵害的物资，一定要存入库内。 露天存放的设备和材料下边应用道木或方木垫起，并用苫布盖好，避免积雪。八、施工组织管理（一）项目组织机构（见项目组织机构图） （二）项目部的职责现场项目部经公司总部授权，负责严格按照业主批准的施工方案完成该项目的施工，项目的费用、人力配置、工期、安全、质量、施工机具等都必须符合合同的要求。项目经理经公司总部授权，负责项目现场的全面管理，对项目的进度安排和资金等方面的问题做出决定，利用公司现235、有的各种资源按期完成项目的施工，并负责对项目部所有 人员的工作进行评估，根据现场奖罚制度进行奖惩。现场项目部人员有责任按照业主的要求并通过与业主协调，以高超的质量、良好的安全记录并在施工工期和预算内圆满完成项目的实施。要求项目部按照规定的格式和 内容定期向 CEFOC 总部提交工作报告和现场实际情况的汇报, 包括但不限于以下内容：a) 样品提交b) 深化设计和空间管理c) 安全报告d) 质量报告e) 工期f) 费用g) 文明施工h) 其他现场办公室与公司 、总部的一般沟通方式如下：a) 定期项目会议b) 要求提交资料：工作计划、 安全/质量报告等c) 项目记录(备忘录)d) 电子邮件e) 传真236、f) 电话g) 每周工作报告（三）项目组织管理过程中需注意的事项本项目为扩建项目，是在现有厂区内建设酱油生产车间和发酵罐区，施工场地狭小，新旧系统接口较多，根据现场实际情况，应注意以下几个问题： 1、减少施工对业主的影响针对扩建项目施工可能会给业主的正常生产带来噪声、扬尘、光照、安保、系统接驳等方面的影响，我们采取如下预防措施：n 隔离措施：将施工区域和生产区域完全隔离，不会受到施工人员和车辆的干扰。n 申请制度：涉及到水、电等系统的接驳，提前编写施工专项方案，并组织业主一起讨论，提前规划好时间，切换工作通常安排在节假日，对生产的影响降低到最低。n 噪声、光照控制：夜间施工提前申请，避开业主正237、常工作时段。n 扬尘控制：安排专业保洁人员负责每日现场清扫和洒水；对现场临时堆放的土方进行网膜覆盖。n 应急预案：编写制定应急预案，将可能的、潜在的风险一一挖掘出来，针对风险制定应急预案，一旦由于施工原因影响了业主的生产，应该如何处理。能够提前预防的，在施工前就规避掉。n 加强管理：人的因素是关键的，人的不稳定因素往往是造成事故的根源。给所有入场员工灌输、强化这种意识，做到人人有警惕性，在安排一些工作时，用人上需要有侧重点。 2、精心策划现场总体布局 因施工场地狭小，总平面组织难度大，需对现场平面布置精心策划安排，施工总体组织部署，特 别是施工临建设施布置及场内交通组织，给施工用地综合利用等规238、划组织提出严格的要求。n 制定合理的施工方案、合理安排工序。n 加强场外的预制工作。n 合理安排进度，避免材料现场堆积。n 考虑利用现有的场地。n 专人管理现场物流。n 现场的临时道路作为正式道路的底层。3、施工管理及劳务人员作息组织管理需要特殊对待n 现场最近的居民区距离工地较远，现场工人准备在附近的小区内租房居住，使用大巴车接送工人上下班。n 中午和晚上需要回居住宿舍用餐，来回路程将影响施工，需要合理安排作业时间。（四）项目劳动力组织工作（1） 施工各阶段的劳动力组织计划表（劳动力动态表）（2） 劳动力保障措施： 提早储备充足的人力资源、管理人员、劳动力和施工机具设备，满足项目进度需求。 239、由于本项目工期紧张，施工作业面大，为了保证施工队伍的稳定性和施工安全，所有工人进场一批，教育培训一批，提高工人的安全意识。 提前进行思想工作的教育和备用劳动力的安排，解决好节日及农忙期间的劳动力。 考虑到各种因素可能会对本项目的进度造成影响，除合理组织劳动力计划安排外，公司按照本项目总人数的 50%准备备用人力资源队伍，以便应付各种赶工和抢工； 考虑到本项目的重要性，公司高层领导亲自负责本项目资源的保证和调配工作，以使业主的利益得到保障。（五）进场前的人员培训考核计划 项目部在组织工人进场前，除了进行常规的安全培训、环境健康培训等工作以外，还要根据工程项目的组成内容，分析出需要的工种数量，工种240、类型，特别是对有特殊要求的施工内容、特殊材料、特殊施工工艺，分别针对相关的施工人员进行培训，并进行工种考核，通过考核的人员方可上岗。针对本项目的工作内容，主要从以下几个方面进行人员培训和工种考核： 焊工培训考核，包括电焊工和氩弧焊工； 测量工培训考核 钢筋工培训考核 木工培训考核 混凝土工培训考核 钢结构制作工培训考核 钢结构安装工培训考核 砌筑工培训考核 防水工培训考核 架子工培训考核 管道工培训考核； 电工培训考核； 油漆工培训考核； 保温工培训考核； 起重工培训考核。（六）外部关系沟通协调 同业主/管理公司之间的沟通和协调n 根据合同约定，管理公司作为业主授权的管理方，有权对本项目的全过241、程进行管理和监督，项目部将积极配合业主代表和管理公司进行本项目的管理和执行；n 作为承包商，我们将按时向业主和管理公司提供项目进展报告和各种项目过程文件，以便于业主和管理公司了解项目的进展；n 按时参加业主代表和管理公司召开的各种会议；n 支持业主代表和管理公司对项目执行做出的各种决定，严格执行福达在项目执行过程中发出的 各项指令，积极落实，及时反馈；n 项目经理将代表公司同业主代表和管理公司进行项目执行过程中的沟通和协调，并及时将项目 进展情况向公司汇报；n 项目部各岗位员工积极配合业主相关专业负责人的各项工作，并在福达管理下，严格遵守并执行本项目进度、质量、安全和文明施工等各项规范，以便顺242、利完成本项目的各项指标；n 树立“一荣共荣，一损俱损”的观念！项目的成功是我们最终的目标。 同监理公司的配合沟通n 在施工全过程中，严格按监理方及业主对施工单位的管理。在“自检”和专检的基础上，接受业主和监理方的验收和检查，并按监理方的要求予以整改。n 贯彻业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各供货单位予以检控，确保产品达到优良。对整个工程产品质量负有最终责任，任何供货单位的工作失职，失误均视为本公司的失误。n 工程使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主提交产品合格证或质保书。n 项目质量资料，竣工图，交工资料的收集和整理需要服从监理的管理，并在监理的指导下完成项目竣工资料归243、档（移交档案馆）。 同设计方的协调和配合n 我们将在业主的管理下，积极配合设计方的工作，并及时向各方提供各种相关信息，以便于各方及时地对项目进行了解和判断；n 所有系统的变更和调整均需在业主管理下，经过设计方审核和批准后，方可实施，否则承包商需要承担由此带来的一切责任；n 施工图在得到批准后方可进行施工；项目完成后，向设计方提交项目的竣工图，设计方审核批准后方可作为交工资料提交给政府主管部门和业主存档；n 在业主的管理下，积极向设计方提出自己的建议，以供设计方参考，但是在这些建议未被采纳前，不得作为项目执行的依据。 同其他承包商和设备供应商的协调和配合。n 在业主管理下，积极配合其他承包商的工244、作；n 在同其他承包商交叉作业区域，预先协调好施工顺序和作业面，避免交叉施工冲突；n 做好各专业管线密集区域的空间管理和深化设计工作，业主和设计方审核后发送各相关承包商，以避免施工冲突；n 支持业主对其他设备供应商的管理，积极配合其他设备供应商的货物卸车、检验和安装工作，并积极配合设备供应商对设备的调试和验收工作；n 做好同其他承包商和供应商的工作界面的移交，以确保项目的成功执行。 同政府主管部门之间的协调和沟通n 设置专门人员负责处理同当地政府主管部门的关系和问题：u 施工备案手续的办理u 质量监督备案u 派出所办理项目人员暂住手续u 城管市容监察部门沟通备案u 劳动监察大队备案（七）采购管245、理 安排熟悉程序的专职采购人员负责该项目的材料和设备的采购工作。向业主提交详细的采购计划，其中包括对样品或试样的报批、下订单、催货、出厂检查、运输、进场检验和储存等要求，最大程度地采用符合规范和招标文件要求地当地材料，对于进口材料，尽可能利用国内的分销商和当地服务机构，以便在试车过程中和工厂运行后提供及时的服务。并在施工前，编制详细的材料分配计划。 采购策略n 对中国当地的供应商进行资格审查、可用资源、单价及总价权衡来进行选择。n 采购部与客户紧密沟通并采用中电四公司所拥有的全球采购系统在全球范围内采购所需材料及设备。所有招标原则上必须是直接的设备/材料供应商，除非制造商提 出非常充分的理由才246、可由代理商供货。同时也将优选考虑在项目执行地附近的供应商以便 降低成本。 采购模式n 采购模式：公司集中采购项目部现场采购配合n 采购部同项目部配合对本项目供货设备和大宗材料进行采购，这样可以充分发挥集中采购的资源优势，成本优势和快速反应的优势；n 采购部派遣专职采购人员常驻本项目现场，紧密地同项目部进行沟通，以确保设备材料采购的准确性；n 对于零星材料和各种临时变化造成的设备材料增加，现场采购可以迅速的反应，及时地满足项目施工进度的需求。 采购流程n 向业主提交设备采购计划，并在采购过程中及时地更新设备物资采购状态，并报业主；n 向业主提交设备材料样品、样本以及式样，待业主批准后方可采购；n247、 所有材料和设备必须为优质产品，并需满足招标文件和相关规范的要求；n 下订单，并对设备材料的生产情况进行跟踪和监造，并及时向项目部和采购部进行汇报；n 所有大宗材料的供货必须满足项目周期要求，并且有足够的储备能力；n 主要设备和材料的供应商尽可能就近选择，以满足施工期间和售后服务的紧急要求；n 为确保设备和材料的质量满足要求，所有供应商的资格将确认，设备材料出厂前，对其产品质量进行确认，如有必要，邀请业主参加；n 运输方式需要经过双方确认可以保证设备材料不受损害；n 材料设备的入场检查除请采购、质量监查人员和工程师参加外，需请业主代表现场检查，并按规定完成检查检验记录；n 设备材料的储存应按照248、规定执行，确保设备材料不会受到损坏。n 同主要设备和材料供应商签订供货协议，以确保供货品质、供货周期、付款和调试等各项指标的实现；（八）材料管理 大宗材料的采购、保管和使用，是本工程材料管理的重点。 大宗材料的采购，在采购计划提出前，各专业的工程师根据优化并且被批准了路由的平面图进行统计。 大宗材料的供应，应该根据现场进度的实际情况，划分合适的批次，分批到场。这样既能够满足工程进度的需要，有能够减少占用现场材料堆放场地。 材料进场后，按照质量控制程序，及时进行检验，确保材料的品质满足设计和业主的要求。 大宗材料的保管，应根据材料的类别分区堆放。有毒或有腐蚀性的材料，应该单独存放，妥善保管，防止249、损坏、被污染或丢失。 设置保安人员，进行日夜巡逻，确保本项目使用的工程物资没有损失，以保证工程进度能够按计划进行。以免因为材料的丢失，造成工期的拖延。 材料的领用，必须经过现场专业工程师的批准和确认，由现场工程师来控制区域材料的使用情况。并指定相应的奖罚措施，对那些节材降耗的先进班组和个人，进行奖励。相反，对那些造成浪费的班组和个人，进行处罚。 材料的使用，现场的工程师和质检人员，随时进行监督、控制，确保材料的使用，符合设计的要求。（九）安全和文明施工本项目的安全工作是施工中的重中之重，根据工程实际的需要，编制详细的 HSE计划书，并提交给业主予以批准。在施工的每一个工序和不同的作业区域，根据250、现场的实际情况编制安全技术交底，对容易产生安全隐患的区域或工序，派专人予以现场监督、检查和指导。以实现本项目指定的“零事故，零伤害，无污染”安全目标。 安全管理目标零事故、零伤害 安全管理理念关爱每一名员工的生命健康安全 安全管理机构n 项目经理为安全第一责任人n 安全经理为项目安全管理执行人n 安全员配置需要满足业主的需要的同时，也要满足国家规定和上海当地安全监察部门的规定，每 50个施工人员，必须保证配备一名专职安全员，每个作业班组必须配置一名安全协管员，会同项目安全负责人、安全管理团队一起组成项目安全管理小组，负责项目日常安全管理工作。n 安全管理小组制定项目安全管理计划，并提交业主和中251、电四公司安全监察部批准。 安全培训 每一名员工进入项目现场必须经过业主和项目部的安全培训并考核合格后方可上岗，每一名特殊工种员工必须在有资格证和操作证的基础上，经过考核合格后方可上岗。 安全会议n 每天早晨工具箱会议n 每天安全员（安全经理会议）n 每周安全大会（所有项目人员参加）n 每周安全巡视（项目经理和安全经理参加）n 安全专题培训和会议 安全报告 定期向业主提供安全日报、安全周报和安全月报。 安全事故统计和分析 制定项目安全事故调查程序；收集和统计项目安全数据，并定期向业主提供项目安全形势分析报告。 PPE 个人防护用品项目人员必须配备业主批准许可的安全防护用品方可进入施工现场。 保洁252、计划制定项目清洁和保洁计划，各施工队须做到工完料清。 文明施工n 进入施工区域（厂区）需要严格遵守业主的各种规章制度，严禁吸烟、喝酒、喧嚣和奔跑，施工人员需要规定的路线进入既定的施工区域，其他区域禁止出入。n 施工区域设置保安（施工监督员），对文明施工情况进行监督。n 对于施工区域和非施工区域进行隔离防护。（十）质量控制管理 质量目标质量优良，满足项目功能需求。 质量计划制定本项目质量管理计划，并报业主批准。 质量管理组织机构公司质量监察部委派经验丰富质量经理担任本项目质量经理，并会同公司质量负责人和各施工队质量负责人组成项目质量管理小组。对项目质量进行管理和控制，并定期向业主提交质量报告。 253、质量职责 建立项目管理小组，明确质量责任 质量保证措施n 在开始施工前，将对所有施工相关的人员进行专门培训，认真熟悉图纸，进行现场确认并开展技术交底，以保证所有施工人员熟悉施工图纸和技术规范的要求，以及现场的条件和 施工程序。同时，要及时办理各种所要求的施工许可，以保证施工的顺利进行。n 采购阶段质量控制，在采购阶段控制材料和设备的技术要求和建造质量。n 施工阶段执行 P-D-C-A 循环质量控制，对施工各阶段进行质量控制，做到螺旋式上升，保 证项目实物质量逐步提高。n 第三方检测n 政府质量主管部门检测n 建立项目执行的规范库，以确保规范对施工质量控制的适用性，并严格遵照相关规范执行。n 质254、量会议：定期组织质量会议，组织质量竞赛，对优胜者进行奖励。 质量保证/质量控制计划本项目具体的质量保证计划,以确保依照相关的技术规范和合同文件对安装工程进行及时的质量控制和检查。质量经理将具体负责该计划的管理和对安装质量检查和系统测试文件的控制。质量保证计划的要点是针对施工中具体的质量控制点，质检要求和文件控制，以确保每个施工队的施工都要符合最新的施工图纸，并按照要求对材料、施工和设备的质量进行有效控制。（十一）成品保护 项目部负责本专业范围内的成品保护工作。成立专门的成品保护小组，对项目进行成品保护。 成品保护是施工中非常重要的环节。成品保护的目的是保护施工持续进行，保证工程的过程质量和施工255、进度，保护业主和其他承包商的利益。 成品保护由质量控制部门统一管理，专职协调、监督； 进度控制工程师每天通报每日工作进度情况，根据工程进度编制具体的成品保护方案和措施； 建立分级保护体制，健全工程进度通报体系，及时沟通各施工点的保护级别和方案； 醒目标识保护对象，加强现场巡检，及时纠正； 制定严格的处罚制度； 加强对施工作业人员的教育，提高其保护意识，并将责任落实到施工班组和个人。（十二）资料归档管理针对本项目特点，确认资料管理原则：专人管理、分类归档 文件归档原则n 按时间顺序归档一个文件系统包括按时间整理的工程文件，即以分发顺序，例如，通讯常归档到记事档案中。n 按类别归档一个文件系统包括256、按类别整理的工程文件，例如，与“行政”有关的所有工程文件都应归入工程行政档案中；信件、传真、电报、会议纪要、文件传送等应归入到信息档案中；工程 技术性文件应归入到技术性档案中；n 记录文件系统所有的文件按时间顺序存放在工程文件档案中，最新发布的文件存放在档案的前面，所有的工程文件首先根据往来途径按时间顺序归档，然后根据文件编号，要归档的文件应根据如下文件编号进行归档.u 信件 项目部和业主之间的日常通讯应采用信函格式。以 PDF 格式或传真或电子邮件发送。 项目部和业主之间的信函应由项目文档人员按照招标文件中的业主行政管理程序进行编号，标识和登记u 文件盒 工程文件盒一般选用国家档案管理相关规257、定的尺寸，将文件装入文件盒内。 文件定期审查 文件管理人员应定期审查以便确保文件按顺序、类别整理 技术信息/文件传递n 信息/文件传递职责 来自业主、监理、供货商、总部及其他施工单位的公文（包括电函）及项目对外发送的公文由项目部文档人员管理。n 文件传递程序 所有文件都应按照业主行政管理程序进行传递。九 质量方针、目标和质量保证措施 （一） 质量方针：强化服务意识，追求业主满意，创建精品工程，恪尽社会责任。 （二）质量目标： 业主满意率100%。 工程质量零投诉。 （三）项目的质量保证措施1、建立质量管理的有关制度按照企业法人工程责任终身制的原则，建立项目经理、总工程师、单位工程技术负责人、质258、量检查人员、质量管理部门、施工技术部门、计划部门、材料、设备部门、班组作业层质量责任制，建立各类单项工程质量责任卡，并建立各级责权利相统一的约束运行机制。 学习制度开展“百年大计质量第一”、“质量责任重于泰山”、“质量是企业的生命”、“用户在我心中，质量在我手中”为主题的质量教育活动，使全体职工进一步认识工程质量的重要性，使搞好工程质量成为全体职工自觉的行为。每道工序开工前，项目部工程技术部应对施工队技术人员、测量人员、试验人员和质检人员进行技术交底，明确质量标准和设计要求，搞好图纸会审，领会设计意图，增强主动性。 会议制度每周和业主项目管理团队、管理及监理召开会议一次，主要分析一周来工程质量259、工程进度、安全生产等情况。研究解决存在的各种问题，每周末召开施工总结会议，及时总结施工中的经验和教训。 书面交底制度工程技术人员与施工班组的技术交底，一律坚持书面交底制度，口头交底无效。落实到人，职责明确。 分项工程检查验收制度坚持工班自检、互检、交接检制度，在队自检合格的基础上，报项目部复检，最后由监理工程师组织验收，未经验收或验收不合格的工程不准下道工序施工。 隐蔽工程检查签证制度隐蔽工程必须报项目部并会同监理工程师共同检查签证，不经检查一律不得擅自隐蔽。 工程试验制度n 项目部设专职试验员，配置部分实验仪器及工具，做常规试验，对于标准规定的实验项目，委托具有资质的实验室进行试验。n 建260、立试验、质量检验及工序间交接验收制度。试验、检验做到原始记录齐全，数据真实可靠。n 按时制作检查试件，并按规定进行试验。n 做好试验原始资料的整理、保管和报表工作。 工程测量制度n 用经校核的测量仪器和工具，保证测量结果的可靠性。 n 坚持换手复测制，保证测量结果的准确性。2、质量控制措施 加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我单位的重要地位。 建立强有力的项目质量保证体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任要明确，主管的要素要清楚，各部的接口要衔接，抓好质量教育和培训工作，抓技术交底。项目部要根据编261、制的项目质量计划，分工明确，责任到人。 加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中已出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督和控制。3、 施工准备阶段的质量控制 图纸会审。对设计图纸认真审核，弄清设计意图，对图纸不明确的地方及时联系设计单位予以澄清。 施工组织设计和施工方案的控制。施工组织设计和施工方案是指导施工的全面性技术经济文件，施工组织设计质量的好坏直接影响施工质量。因此，开工前必须对施工组织设计所采用的施工顺序、施工方法和保证工程质量的技术措施等进行审核，做到切实可行。并要做好开工前的各项技术交底工作。 根据工程特点，制定工程质量预262、防措施，消除施工过程中潜在的不合格因素，消除质量通病。 严格做好技术交底，包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底，没有技术交底的工程不得开工。4、施工阶段的质量控制措施 严格按照图纸施工，不准任意修改而危害工程质量。 严格执行技术规范和操作规程，技术规范和操作规程是施工的准则，在施工中每道工序必须按照规范规程进行施工和检验。 实行专业化施工，对土建工程、管道工程、电气工程实行专业施工，确保工程质量。并采取新技术、新工艺、新设备、新材料。 测量放线要把握好测量仪器检验、校正、水准点、观测点、校验、变形与裂缝观测等几个方面的控制。加强对测量放线人员技术培训，进行测量工作技术263、交底，搞好控制桩的保护监控，定位放线及验收并做好记录，做好楼层测量、复测，并做好记录。 机电安装工程：严把各关键工序如管道压力测试、电缆测试等。 严格把好材料质量关，原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量。因此对原材料和半成品必须严格按质量标准进行定货、采购、运输、保管和供应。不合格的材料必须清理出工地。 严格按照规定做好各项检验。首先要保证检验方法的正确性和检验工具、检验仪器设备的准确性，按规定对原材料、半成品、成品、结构构件结构材料进行外形检验、物理化学检验和力学性能试验。按照规定及时对分部分项工程进行检验。首先由班组自检，自检合格后报请队质检人员检查，队质检人员检查合格264、后报请项目质检人员检查，最后，项目质检人员检验合格后报请监理工程师进行检验签字。上道工序不合格，下道工序不得施工，做到“五不施工，三不交接”。 工程技术人员跟班作业，随时解决施工中的技术难题。 质量检查人员有质量否决权，发现违背施工程序、使用不合格材料，质检人员有权制止，必要时可以下暂停施工令，并开具“质量问题通知单和罚款单”，限期整改。 项目部每七天组织一次质量大检查，结合检查情况，制定纠正和预防措施，并写出书面通报，实行样板引路，以点带面，表扬先进，鞭策后者。服从建设单位、监理单位、设计单位的检查、指导和监督工作，虚心接受他们提出的建议，积极与建设单位。监理单位搞好配合工作，共创优质工程。265、 建立技术档案，做好竣工资料的编制。平时注意资料的积累。工程施工完成以后按照规定编制竣工资料。 （四）本项目质量控制重点 全厂定位测量 砼质量控制 高支模搭设 反梁吊模 预应力混凝土梁 聚氨酯砂浆地面 抗菌防霉墙面 玻镁夹芯FRP板吊顶 屋面保温、防水 地坪质量控制 道路施工 管道压力试验 电气测试 （五）项目质量管理组织机构及职责 1、项目质量管理组织机构图班组项目经理质量经理 质检员A质检员B班组A班组B现场经理系统工程师质检员业主管理人员素质要求：质量经理有5 年管理经验，质检员有3 年质量管理经验。施工人员:50%技术工人（5 年以上工作经验），30半熟练工（2 年以上工作经验）, 2266、0%新人。 2、项目质量管理职责: （1） 项目经理 项目经理代表公司行使项目工程的管理权和指挥权，对项目工程质量负全责，是项目工程质量的第一责任人； 项目经理负责组建项目质量管理团队和制定项目质量管理职责定义； 负责组织相关人员按照国家、当地政府、业主或管理公司相关的要求制定项目质量管理计划和专业施工质量实施程序或方案； 审查和批准项目质量管理相关文件，对项目质量管理提供资源和资金保障； 参加项目施工周质量检查、评比、审查、整改活动和例会，对活动或会议提出的各项质量问题进行讲评并责成相关施工班组或人员进行整改； 会同项目工程师参加由当地政府或业主、管理公司主持的项目施工质量会议或活动； 负责267、组织施工质量事故的调查、取证，会同项目工程师和相关管理人员制定措施，布置整改和举一反三，以防类似事故再次发生； 负责组织项目的竣工验收和交接，组织项目相关管理人员制定项目扫尾计划和项目施工尾项的完成， 负责组织项目工程师和相关管理人员对施工过程质量控制文件进行整理和成档及交接； 负责组织项目相关管理人员就项目质量管理执行过程进行总结和归档，确保公司质量管理体系的持续改进和提高。 （2）质量控制工程师 在项目经理领导下具体负责项目质量控制工作，对项目施工质量负有全面控制的责任； 参与组建项目施工质量管理团队和制定项目施工质量管理责任定义； 参与由项目工程师组织的项目质量计划和专业检验控制实施计划268、的编制工作，并确保这些计划的实施； 参与由项目施工经理组织的项目施工机具/工具等设备的技术性能检验并提供技术支持；参与组织重大施工质量技术方案的制定和审核； 按照业主、管理公司、国家的相关要求参与组织项目特殊专业工种人员的专业考试，对通过考试的特殊工种人员配合业主、管理公司、国家相关部门进行登记、发证、备案； 组织参与项目施工活动实施前的施工工艺和质量技术交底工作； 对施工活动实施过程质量检查和控制，组织确认所有这些活动的质量状态，并报业主或管理公司或政府相关工程师验证和确认，并将这些确认和认可的质量状态属性记录归档； 组织周项目现场施工质量检查/评比/审查/整改例会；参与项目周施工综合会议上269、对项目施工质量管理和执行状态讲评并负责或责成本部门相关人员予以整改和落实或提供技术支持； 参与所有质量事故的调查/处理并记录和整理归档，并具体布置整改举一反三以防事故再次发生； 负责落实项目工程师布置的相关工作，并书面记录和汇报； 参与由业主、管理公司、政府部门组织的质量会议和与项目施工质量有关的活动； 参与组织所有工程技术人员、质量经理、质检人员收集/整理/归档所有项目施工过程质量控制和管理记录文件，按当地政府和业主的要求将所有这些文件整理成项目档案； 参与由项目工程师组织的项目质量管理实施过程经验和教训总结并归档 （六）过程质量执行程序方 案进入下道工序业主监理签字审 批技术交底工序操作 270、班组自检.工长互检专职质检员检验 不合格不合格 不合格不合格（七）项目不合格控制 1、项目部对不合格控制要符合下列规定 按CEFOC和业主、管理公司、监理公司、国家的相关要求，控制不合格人员进入现场； 按CEFOC和业主、管理公司、监理公司、国家的相关要求，控制不合格物资进入项目施工现场； 按CEFOC和业主、管理公司、监理公司、国家的相关要求，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。 对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行签别、标识、记录、评价、隔离和处置。 按CEFOC或业主、管理公司、监理公司质量体系的不合格控制程序的要求进行不合格评审。 不合格处置根据不合格严重程度，按返工、返修或271、让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。 对经CEFOC、业主、管理公司、监理公司认可的可进行返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并保存记录。 进行不合格让步接收时，项目经理部应向业主、管理公司、监理公司提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和标准。 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请业主、管理公司代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准后按处理方案执行。 检验人员必须按规定保存不合格控制的记录。 2、不合格控制程序不合格品发现签发不合格报告不合格审查批272、准进入下道工序分析发生原因检查执行不合格制定纠正措施和方案合格（八）项目质量控制会议在项目实施过程中的质量控制会议： 在项目质量管理团队组建完成并仔细研究业主、管理公司的项目施工图纸、说明和质量管理要求后，召开由项目工程师主持和项目质量管理团队全体成员参加的项目施工实施质量管理计划制定策略会议，目的是如何制定和实施项目质量管理计划； 实施按单体或专业施工需要召开技术交底会议； 项目部每周定期开展施工质量检查、评估会议，以确认项目施工质量状态，对发现问题专题整改，并布置下周施工质量控制重点； 定期参加业主和监理的质量例会； 组织技术攻关专题会议。十 安全生产管理方针、目标及保证措施1、 HSE方273、针、目标本项目卫生安全环境（HSE）计划旨在建立并维持高效率、无伤害的工作场所，鼓励安全工作，注重个人卫生及环境保护。1.1 安全方针描述n 零伤害，零事故n 遵纪守法，预防污染n 健康安全，降低风险；n 科学管理，持续改进1.2 安全管理目标n 无伤害事故n 无环境不利影响n 无财产损失n 最终目的，就是追求不发生事故、不损害员工健康、不破坏自然环境2、 项目HSE组织体系及职责2.1 项目HSE组织保证体系框图 业主 公司安全监察部 项目经理 安全经理 专职安全员施工队（设备班组安全员）施工队（设备班组安全员）班组班组2.1.1 安全人员配备具备相关资质，并经管理公司面识合格的安全人员，才274、能承担现场相应的安全管理工作。每50名施工人员配备1个全职安全员。2.2 项目施工安全职责定义2.2.1 总体职责2.2.1.1 所有项目管理团队（包括业主、管理公司、监理、中电四公司、及员工）有责任：n 促进“零伤害”计划的实施，形成工地文化，以实现HSE价值，实现项目及所在团体的目标。n 促进HSE沟通，使其成为各项工作的常规组成部分。n HSE计划的设计、编制、执行、及监督。n 评估所承担工作中存在的风险，确保经认可的控制措施就位后，才能开始相关作业。n 采取有效措施，营造并保持健康、安全的工作现场。n 时时树立个人榜样。2.2.1.2 所有项目员工有责任：n 以一种健康，安全的方式工作275、。n 一旦意识到任何不安全因素，应立即汇报或予以纠正，如有必要，应遵循相关程序予以解决。n 鼓励他人以一种健康，安全的姿态开展其工作。制止他人的不安全工作方式。n 接受他人的安全建议。n 配合、支持、并促进施工现场“职业环境、健康及安全”的实施，特别应遵循施工安全条例及方法。n 参与安全行为考察（SBO）或基于行为的防损体系（BBLPS）。n 参与HSE激励活动，力争超预期实现项目HSE目标。2.2.2 项目人员的具体职责2.2.2.1 项目经理n 项目经理是项目施工安全管理的第一责任人，对项目施工安全管理负有领导责任；n 项目经理负责组建项目施工安全管理团队和制定项目施工安全管理责任定义；n276、 主动填写“项目施工风险行为观察表”，参与周项目现场施工安全检查/评比/审查/整改例会；n 审查和批准项目施工安全相关文件，从物质和经济上对项目施工安全管理予以支持；n 在项目周施工综合会议上对项目施工安全管理和执行状态进行讲评并责成相关人员予以整改和落实；n 会同项目施工安全经理参加当地政府/业主主持的项目施工安全会议或活动；n 会同项目施工安全经理在紧急状态下所有响应计划事务的组织和实施并记录整理归档；n 带领项目施工经理/项目工程师及其他相关人员参加由安全经理组织的所有安全事故的调查处理并记录和整理归档，并布置整改举一反三以防事故再次发生；2.2.2.2 项目施工安全经理n 项目施工安全277、经理是项目施工安全管理的专业最高领导，全面负责项目施工安全执行管理工作；n 项目施工安全经理负责协助项目经理组建项目安全管理团队和制定项目施工安全管理责任定义；n 项目施工安全经理负责组织/指导/整合项目施工安全所有执行计划和程序/方案的编制/审核/报批/改进工作；n 项目施工安全经理负责计划/组织/协调/整合项目施工安全所需资源及资源平衡并予以记录和归档；n 项目施工安全经理负责对项目施工安全监督员的管理/培训/协调/绩效考核工作并予以记录和归档；n 项目施工安全经理负责收集施工人员资格证书，组织实施项目施工人员/访客内外施工安全培训和考核；施工用设备和工具的安全性能检验和试验并报客户审查/278、批准/标示，所有这些记录必须整理归档；n 项目施工安全经理负责组织项目施工安全计划实施要求交底，张贴项目施工安全宣传和提示并标示于合适的地方；n 项目施工安全经理负责落实相关施工工作的安全措施落实到位后，申请施工危险工作许可证和工作开始前安全分析，并将所有经检查/检验/测试合格的安全标示张贴在工作区域的进出口或险要位置；n 项目施工安全经理会同项目施工安全监督员负责巡视施工现场安全状态，负责发动/组织全体施工人员填写“施工风险行为观察表”，并负责收集/统计/分析这些风险行为的频次，组织重点问题的专项治理，确保施工安全管理的持续改进并整理归档；n 项目施工安全经理负责组织项目周施工安全审计和评比279、，落实/解决审计结果并与专业施工班组的经济效益审计挂钩并予以记录和归档；n 项目施工安全经理参加由项目经理/现场经理/项目工程师主持召开的项目周施工执行综合或专业协调会议，向全体项目管理人员通报本周安全执行状态，分析问题发生的原因和改进措施以及下周施工安全风险和管理重点；落实项目经理/现场经理/项目工程师和周施工协调会议提出的所有安全问题并予以记录和归档；n 项目施工安全经理负责参加同业主/管理公司/监理公司/相关政府部门/公司总部的相关施工安全管理的会议和人员的沟通，并将他们的口头或书面的意见或要求记录/落实/反馈回相关人员并予以整理归档；n 项目施工安全经理负责紧急状态下所有响应计划事务的280、组织和实施并记录整理归档；n 项目施工安全经理负责所有安全事故的报告/调查/处理并记录和整理归档，并布置整改举一反三以防事故再次发生；n 项目施工安全经理负责收集/整理/归档所有项目施工安全管理文件，并最后纳入项目相关档案中；n 项目施工安全经理参加项目的竣工验收和交接工作，负责组织项目的收尾管理工作；2.2.2.3 项目安全员n 安全员是项目施工安全经理的助手，协助项目安全经理管理项目的所有安全事务；n 安全员负责协助项目安全经理编制项目施工安全计划和专业施工安全执行程序；n 安全员协助安全经理计划/组织/协调/整合/管理项目施工安全所需资源及资源平衡并予以记录和归档；n 安全员参加项目施工281、安全经理组织的安全专业管理/培训/协调会议并予以记录和归档；n 安全员负责协助安全经理收集施工人员资格证书，具体组织实施项目施工人员/访客内外施工安全培训和考核；施工用设备和工具的安全性能检验和试验并报客户审查/批准/标示，所有这些记录必须整理归档；n 安全监察员负责协助安全经理努力组织项目施工安全计划实施要求交底，张贴项目施工安全宣传和提示并标示于合适的地方；n 安全员负责落实相关施工工作的安全措施落实到位后，向安全经理报告和协助安全经理申请施工危险工作许可证和工作开始前安全分析，并将所有经检查/检验/测试合格的安全标示张贴在工作区域的进出口或险要位置；n 安全员负责巡视施工现场安全状态，负282、责填写和收集全体施工人员填写的“施工风险行为观察表”，并负责统计/分析这些风险行为的频次，协助安全经理组织重点问题的专项治理，确保施工安全管理的持续改进并整理归档；n 安全监察员协助安全经理组织项目周施工安全审计和评比，落实/解决审计结果提出的问题；n 安全员参加由项目经理/安全经理/现场经理/项目工程师主持召开的项目周施工执行综合或专业协调会议，落实项目经理/安全经理/现场经理/项目工程师和周施工协调会议提出的所有安全问题并予以记录和归档；n 安全员参加同业主/管理公司/监理公司/相关政府部门/公司总部召开的相关施工安全管理会议和同相关人员的沟通，协助安全经理将他们的口头或书面的意见或要求记283、录/落实/反馈回相关人员并予以整理归档；n 安全员协助安全经理在紧急状态下所有响应计划事务的组织和实施并记录整理归档；n 安全员协助安全经理对所有安全事故的报告/调查/处理并记录和整理归档，并落实/监察/整改举一反三以防事故再次发生；n 安全员协助安全经理收集/整理/归档所有项目施工安全管理文件，并最后纳入项目相关档案中；n 安全员必要时参加项目的竣工验收和交接工作，负责组织项目的收尾管理工作；3、 施工安全特征遵守合同和国家、地方法规对本项目的安全管理要求，严格履行合同和法规规定的安全管理义务，服从管理公司的安全管理，实现项目的安全管理目标。3.1 施工安全特征n 土方开挖和基坑周边硬围护n284、 项目有脚手架搭拆施工工作n 项目有高空作业和多工种交叉作业n 项目有管道压力试验及系统调试n 项目有焊接和切割施工工作n 多作业面施工协调3.2 通用安全方法遵守业主及管理公司的安全政策。以下是一些具体的要求补充上述安全政策，必须遵守：n 在现场配备清洁人员。n 安全员和施工人员的比例为1比50人。n 脚手架标准遵照GB JGJ 130-2001 J84-2001n 所有脚手架材料使用前由业主检查。脚手架钢管应镀锌或油漆。尤其在项目中使用专业的脚手架团队。n 提交脚手架施工方案由业主审批。n 为现场所有人员提供个人劳保用品。应为2米以上施工的人员配备全身安全带。n 参加项目的安全促进计划如安285、全委员会，大型工具箱会议，安全巡检和其它。n 安排人员维持现场清洁。n 如果有安全违规或不安全施工，业主安全人员有权利随时停止施工。4、 一般安全管理程序和规定建立由项目经理为安全第一责任人，项目施工安全经理为项目安全管理体系和施工安全管理程序制定和管理责任人，项目施工安全经理和施工安全员为施工安全管理过程实施监督责任人，项目施工经理/项目工程师/工程技术人员为项目施工安全管理实施人的项目全员参与的项目施工安全管理实施保证体系，制定相应的岗位管理制度和安全奖罚制度。施工管理过程中，严格按照安全操作规程和操作规范施工，按照建筑施工安全管理标准监督管理。4.1 项目现场安全管理总体要求和执行流程4286、.1.1 项目现场安全管理总体要求a) 个人防护用品n 进入施工现场应始终佩戴合格的安全帽。n 至少应佩戴带侧防护的护目镜。在有可能危及眼睛和脸部的特种作业区内，应按CEFOC规定佩戴必要的防护用品。n 现场作业时必须穿戴反光背心，或含反光材料制成或带有反光标记的类似服装。严禁穿戴短裤、无袖上衣、圆领背心、胶底帆布鞋、及跑鞋。n 进入施工现场，至少应穿戴带有钢包头的安全鞋。严禁穿戴胶底帆布鞋或皮鞋或凉鞋。系带工作鞋必须系紧。 n 进入噪声等级超过既定标准的作业区域，应佩戴听力保护用品。n 相关作业时，必须佩戴必要的工作手套，保护手不受伤害，除非在工作过程中，戴手套会对手部产生新的危害。n 进入287、有大量粉尘、烟雾、气体或其他大气杂质的作业区域，必须佩戴必要的呼吸器（口罩）。n 进入6英尺/1.8米高度以上且无防护的作业面，必须佩全身安全带（配有两条安全绳或可收缩式救生索）。 （注：在评估某些极度危险的现场作业条件时，可能要求把上述高度限制在1.8米以下）。安全绳或救生索必须分别固定在独立的连接点上，以承受可能的下降冲力。n 进行焊接与切割作业时，必须佩戴必要的个人防护设备。焊工或从事切割、打磨、或类似可能危及眼目、脸部等作业的工人必须佩戴可安装在安全帽上的面罩或类似防护装置。所有这些防护设备应由CEFOC安全部门进行审批方可在本项目使用。n 如其他作业人员距焊接作业较近，则必须使用焊接288、保护屏或其它人员也必须使用相关个人防护用品。n 电绝缘防护设备（如橡皮手套、绝缘板、软管、工作靴等）在使用前应进行检查。n 所有的个人防护用品都需要经过CEFOC公司的认可和批准方可以进入现场使用。任何低标准的或者不符合要求的个人防护用品将会被没收！n 承包商的工人或班长在每天班前须进行个人防护用品的检查。b) 安全及安保导则n 酒精饮料、违禁药物、以及受这些物质影响的相关人员不得进入现场。n 严禁武器与枪械。n 除指定区域外，不得将食物或饮料带入施工现场。n 严禁使用收音机/头戴耳机。n 现场及现场办公室内禁止吸烟（指定吸烟区除外）。n 现场不得嬉闹打斗。n 安全围护区域应视作危险区域。未经289、授权不得随意进入。n 提供必要的护栏与固定盖板（强度大于两倍以上最大可能载荷），保护楼板开洞处。所有盖板必须涂以高亮油漆或标注“开洞处”或“盖板”等字样，以示警告。n 未佩戴任何身份识别标志，不得进入现场。各专业施工人员、供货商、及访客必须遵循本项目的胸卡及准入制度。n 紧急逃生出口或安全门必须随时保持畅通。n 严禁抛物。n 有毒化学品或其他污染物不得排入现场污水系统（雨污或生活污水）。n 不得坐在皮卡车后箱。n 车辆必须停放在指定区域内。n 公司车辆驾驶员对其所开车辆的工况及使用负责。车辆所属单位必须及时排除车辆刹车、照明、喇叭、及排气系统的故障。车辆必须有合法牌照，及车辆保险。必须遵守交通290、规则，行人在施工现场拥有优先通行权。n 所有包商必须计划和协调其材料运输，尽可能减少安装前的现场材料存放需求。n 文明施工n 清扫的主要任务是保持现场清洁与整洁。 n 包商负责清除现场施工残料。包商应确保其作业现场不留施工残料、碎屑及垃圾。 n 木料、板材等材料在堆放前，其表面凸出的螺钉必须予以拔除或弯折于木料内。n 碎布、包装材料、纸杯、及锯屑，应每日收集并妥善置于容器内。n 带有锐边的物体（废金属板材、瓶子、金属罐），应每日收集并置于容器内。n 不得将碎料及其他障碍物置于道路、走道、过道、及其他通道上。n 材料存放必须始终保持整洁有序。 n 使用切削油、焊剂、液压油、及其他类似液体的区域，291、应配备必要的收集容器和地面防护措施。n 如发生大量溢流，应立即设置可靠的防护围堰。c) 围栏及标识n 所有潜在危险区域或工段应设有醒目的警示标志，如有必要，应设固定围栏保护。相关作业区如需拆除永久性护栏或其他防坠设施，其入口处应设置临时固定护栏。d) 梯子n 采用重型、工业强度级梯子。可接受玻璃钢或铝/玻璃钢复合材料制成的梯子。禁止使用现场自制的梯子。 n 活梯必须完全打开，且不得用作直梯。n 直梯与伸缩梯的端部应扎紧，确保其稳固。直梯与伸缩梯必须高出顶部平台3英尺。梯子的底部应可靠固定，以免打滑。n 有缺陷的梯子应清除出施工现场，（纵向）拆除或按初始标准予以修复。n 不得在盲区（门道，车道）292、或出口道路出放置梯子（除非设有必要的围栏或护栏保护）。n 现场使用前，必须检查各类梯子并加贴标签。n 直梯或活梯的最上面两步不可以作临时支撑坐或站立。n 现场使用前，必须检查各类梯子并加贴标签。n 除非经过特殊设计的梯子，不得两个或更多的人同时在一个梯子上作业。 e) 工具与设备n 所有设备与电动工具在进入施工现场前必须由CEFOC指定工程师进行检查并加贴标签。工具与设备必须适合现场作业用途。n 存在缺陷的工具与设备不得投入使用，再次使用前须进行修理。n 带有开式齿轮、皮带、联轴器等装置的机具与设备，使用时必须配备有效的防护罩。n 所有移动设备必须设置倒车报警设施。移动设备工作时必须有穿着专用293、反光背心的指挥员现场指挥。n 设备与材料的存放与堆放应注意避免滑落或倾倒，避免阻挡灭火器或应急出口。n 电动工具应是得到认可的双重绝缘型或可靠接地。n 便携式电动工具与电器用具所配套的延长线应为三线型，适合现场作业用途。n 现场使用的用电插头插座必须是工业用防水插头插座。f) 开挖n 开工前，所有相关包商应取得业主授予的开挖许可。开挖开始前，管理公司的安全代表可要求核查开挖情况，以免破坏地下设施。 n 开挖深度超过5米的，必须根据当地权威机构出具的评估与研究报告，编制安全工作计划和作业安全分析。安全工作计划和作业安全分析应在开挖开始前得到最终审批。现场所有安全控制措施和手段必须到位。n 沟、槽294、或洞开挖保持足够的坡度，以防止坍塌或滑坡。如果无法实现较为理想的坡度，只要垂直距离超过1.2米或依据土壤条件，都应设置支撑保护。当地的开挖规范是包商必须遵循的最低安全要求。n 在深度超过1.2米的地沟周围，CEFOC设置涂以警戒色的刚性围栏与警示标志。任何例外情况应由CEFOC指定人员进行评估并作出决定。n 专职人员应每天以及每次降雨后检查开挖处及地沟处，确定现场是否安全，是否适合继续作业。n 支撑保护材料应具有足够的强度。用作板桩的板材厚度至少50毫米。n 提供围栏、护栏、标识或其他必要装置，以保护人员免受开挖或其他危险性作业的伤害。如果开放式地沟等开挖处周围的围栏或护栏还不足以提供有效的295、保护，则应设置保护盖板。n 沿道路或道路开挖处应设有夜间照明（黄色闪光信号灯）。这些信号灯应具有以下特征：防爆、晶体管化、闪光灯标。n 距离地下电缆不足2米处的开挖，不得使用动力设备。CEFOC必须进行地下设施侦测与标注，并得到管理公司指定人员的最终确认。未经业主（或当地主管部门，如有必要）的批准，不得移动任何地下电缆、气体管线、水管、蒸汽管线等。n 开挖处周边区域每隔8米必须设置安全进出通道。n 地沟及开挖处底部不得有积水。必须采用经认可的排水措施。n 如在地沟及开挖处测得气体元素，则在人员进入前，应进行气体测试。n 设备、材料或挖出土不得置于地沟或开挖处上方周边2米范围内，以免过载而引起侧296、壁坍塌。n 气体钢瓶不得带入地沟或开挖处。只允许焊炬及软管进入此类区域，待作业完成后，必须立即撤出现场。n 所有重型开挖设备在投入现场使用前，必须进行检查。g) 压缩气体钢瓶n 钢瓶上醒目位置应贴有合格证和/或权威机构的检验标签，以及危险警示标志。n 只有工况良好的压缩气体钢瓶才能允许进入施工现场。n T压缩气体钢瓶（无论是空瓶或满瓶）应保持直立并可靠系牢，以免意外移动。钢瓶未使用时，应确认其阀门保护盖处于保护状态。空瓶的阀门都应予以关闭。n 如采用吊机或吊杆搬运钢瓶，只能使用经认可的吊蓝、载人吊蓝、或适用平台装载钢瓶。不得使用吊索或吊钩直接提起钢瓶。n 现场使用的乙炔钢瓶必须与氧气钢瓶保持5297、米以上的安全距离。压缩气体钢瓶必须与明火和/或易燃易爆化学品储槽（如油罐等）保持10米以上的安全距离。n 如果24小时内不使用钢瓶，则应考虑妥善存放，系牢、盖帽、并隔离，符合CEFOC安全要求以及国家相关安全规范的要求。存放区应妥善隔离，并设围栏保护和警示标志。n 任何受损或存在缺陷的压缩气体钢瓶、部件或安全装置，应立即撤出现场，进行更换。 n 只有经培训合格的人员才能被批准从事气体钢瓶相关作业。n 乙炔气瓶上，减压阀和乙炔软管连接处需安装回火防止器，使用专门的卡子来连接气体软管和瓶子，保证连接可靠。h) 明火作业n 按当地主管部门的要求以及CEFOC的安全要求，设计并安装消防设施。n 确认并298、评估明火作业相关危险因素及作业现场环境状况，采取有效的措施控制或消除危险因素。编制安全工作计划和作业安全分析，交由管理公司审批。n 包商应严格遵循明火作业规程，并执行明火作业工作许可制度。n 明火作业现场必须配备消防设备。n 清除作业现场内的可燃材料，或与易燃易爆材料保持一定的安全距离。如无法满足上述要求，则应采取有效措施控制所有危险因素。此类控制措施必须经由CEFOC和/或业主代表的审批。n 明火作业现场应指派监督人员和监火人员。如明火作业现场周边存有易燃材料，作业完成后，监火人员应在现场至少留半小时，以观察有无异常情况。n 可燃及爆炸材料应存放在指定区域，配备消防设备及醒目的警示标志。 n299、 包商应提供必要的个人防护设备，确保现场员工在实施消防作业时的人身安全。n 当高空作业的时候，使用防火毯来接住火花和熔渣。同时，确保作业碎片被固定好，防止坠落。假如有设备或作业碎片坠落的地方，须在其下方设立维护和警示标示。n 氧气和乙炔软管须保护起来防止接触火花和熔渣。调节阀、瓶体、软管、回火防止器要每天使用之前进行检查泄漏、破损、连接松散。损坏的部件如软管不得使用，要及时更换或修理。i) 防火n 申请明火作业许可，并在现场作业开始前取得批准。n 作业现场仅存放最少量的易燃材料。n 易燃材料应存放在特定区域，远离火源。n 作业现场不留废弃材料。n 吸烟必须到指定区域。n 不用时应切断气源和电源。n 定期维护并测试所有电气设备、移动照明、通风及消防设备。n 各明火作业区必须派驻一名经培训的消防值班人员，配备必要的灭火器材，以控制特定危险因素。某些情况下，明火作业完成后，消防值班人员应在现场至少逗留半小时。j) 防坠落保护n 以下作业人员必须配备必要的防坠保护措施：暴露于6英尺（1.8米）以上的高空坠落危险，4英尺（1.2米）以下（无防护作业高度）的高处坠落危险，在危险设备或工段上作业。防坠保护包括： 护栏 安全网 架设作业平台 个人防坠落装置 洞口盖板 定位装置 设备护罩 围栏与护栏 警戒线以及配套护栏、安全网、个人防坠落装置或安全监控装置。