1、汾西瑞泰井矿正行煤业产 品 仓施工组织设计第一章 工程概况7第二章 总体施工部署8 2.1管理目标：82.2 施工组织机构82.3 施工进度安排92.4 施工准备102.5 场区四通一平14第三章 主要施工措施及技术措施163.1 测量控制163.2 基础部分163.3基础回填203.4仓壁滑模施工213.5漏斗施工303.6屋面工程313.7脚手架工程323.8 抹灰工程34第四章 主要资源配置计划34 4.1 主要周转材料配置计划344.2主要劳动力配置计划354.3 主要施工机具及设备配置计划364.4安全防护用品计划367 4.5 主要工程量.37第五章主要技术组织措施375.1质量保2、证技术措施：375.2 安全技术措施385.3 工期控制措施4205.4成品保护措施4325.5 雨季施工保证措施445.6冬季施工保证措施44第六章安全健康与环境保护44第七章现场文明工地管理措施45第八章施工管理措施45第一章、工程概况本工程为汾西瑞泰井矿正行煤业产品仓（原煤仓），钢筋砼单排圆形双仓，单仓仓容10000m3，钢筋砼桩基，满堂红筏板基础，梁板式漏斗，仓上为两层框架局部一层，单仓直径21米，建筑物高度50.9m，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度为6度。基础结构采用抗渗混凝土，强度等级C35、抗渗标号S6，仓壁及仓上结构混凝土强度等级C40，漏斗为C40。建设单位：3、汾西瑞泰井矿正行煤业公司设计单位： 重庆设计研究院监理单位： 山西煤炭监理公司1.1工程简介1.1.1 基础部分采用人工机械成桩（见专项方案）筏板基础1.1.2 主体部分本工程主体主要由仓壁部分，仓下漏斗部分，仓顶钢框架结构三部分组成。圆形仓壁内径直径21m，壁厚400mm，砼C40。仓内顶标高+31.9m,底标高-6.868m，漏斗结构部分混凝土强度等级均为C40。漏斗顶标高-6.868m，装车地面标高-18.388m，筒壁暗梁结构，仓内框架剪力墙结构，砼强度等级为C40。1.1.3 装饰、屋面等本工程外墙面粉饰为水泥砂浆抹灰，刷外墙乳胶漆，内墙及顶棚粉饰为刷803（加胶）涂料两道；钢梯除锈4、后，红丹打底刷绿色调和漆两道；地面及楼面为水泥砂浆抹面；屋面防水层为SBS改性沥青防水卷材；窗采用铝合金窗；门为甲级防火门，漏斗高强耐磨层为30mm厚JY-M01型。1.1.4 其它本工程抗震设防烈度为6度；结构抗震等级为三级。第二章、总体施工部署2.1管理目标：2.1.1质量目标：分部分项合格率100%，一次交验合格，无重大质量事故。2.1.2安全目标：无重大职业安全健康事故，轻伤率0.2%2.1.3环境目标：无重大环境事故，噪音及污染物排放达标率100%。2.1.4按合同履约：图纸以内全部内容2.2 施工组织机构 项目经理安全副经理生产副经理工程技术质量管理部质量管理计划管理技术管理过程控5、制检验试验计量管理文件资料安全生产监察部不合格项制纠正预防施安全管理安全检查经营管理部资金管理成本核算预算合同劳务管理教育培训物资采购物资管理办公室后勤保障接待服务部门协调各专业作业队2.3 施工进度安排本工程是正行地面生产系统的关键工程之一，施工周期长，钢筋砼工程量大，漏斗及仓顶建筑施工难度大。该项目工程施工工期从2013年5月到2013年9月为153天，达到栈桥安装（详见施工总体进度计划）。2.4 施工准备2.4.1 技术准备接到图纸后，由技术副经理组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。由技术副经理协同工程测量人员会同建设6、单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。认真分析大体积砼容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。技术副经理组织各专业技术人员编制单位工程施工组织设计和各专业施工方案，并对管理人员进行技术交底。根据总体进度计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）滑动模板工程技术规范GB50113-7、2005自动化仪表工程施工质量验收规范B50131-2007粉煤灰混凝土应用技术规程GBJ146-90混凝土结构试验方法标准GB50152-92混凝土质量控制标准GB50164-92火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98煤矿安装工程质量检验评定标准（上、下）MT5010-95建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程盘、柜及二次8、回路接线施工及验收规范GB50171-92给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002地下防水工程质量验收规范GB50208-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002组合钢模板技术规范GB50214-2001工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94土工合成材料应用技术规范GB50290-98建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑工程施工质量验9、收统一标准GB50300-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构设计规范GB50010-2002钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001建设工程项目管理规范GB/T50326-2006建设工程文件归档整理规范10、GB/T50328-2001地基处理工程实例应用手册建筑施工安全技术手册建筑施工手册建筑施工安全检查标准(JGJ5999)2.4.2 物供准备确定水泥、砂、石料、外加剂、掺加料等生产厂家，选择有生产许可证的厂家，购置符合规定产品，并按照规定取样试验，提前做好各种配合比准备工作。对在工程施工中所需要使用的检验、测量和试验设备按有关要求进行计量检定。供应部门根据施工进度计划及成品、半成品等主要材料需求计划，对供应厂商进行认真的考察和评审，确定合格供应商，按材料计划要求进场日期，保证材料供应。所有材料进场时，由专人对材料进行验收和验证其材料出厂合格证及试验报告单。2.4.3 主要机具、设备准备本工程11、投入设备：QT50塔吊1台，HBT-80型砼输送泵1台，500L强制式搅拌机1台。 建立砼集中搅拌站，形成砼生产能力45m3/h。其它生产机具设备，按总设计要求，项目部负责协调，保证工程的施工需要。2.5 场区四通一平2.5.1 场区道路场区道路布置按场区布置规划一条长50米，宽4米，厚200mm的C25砼路面作为主干道。增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用300mm厚3:7灰土夯实；路面采用100mm厚的C20砼，保证雨天能够正常通车。2.5.2 场地硬化及排水场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机反复碾压（建筑物位置除外12、），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；砂石料场及砼搅拌站位置采用150mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至排洪沟。2.5.3 临时供水水源由建设单位委托施工单位布置，从35KV变电站无塔供水系统水池取水源，直埋敷设De32塑料管到原煤仓蓄水池，直埋深度1.2米，人工挖沟槽0.8m宽，管路长度460米。管路两端安装DN32闸阀。17m3蓄水池作法：地面原土夯实，浇筑C25钢筋砼底板3.64m*4.64m*0.2m厚，内配12200双层双向，蓄水池壁采用M10水泥砂浆砌筑370mm机红砖2.2m高，蓄水池净尺寸2.5m*3.5m，水池里外防水砂浆五遍作法。2.13、5.4 临时供电塔吊起重电机：25KW，塔吊旋转电机：6KW，塔吊行走电机：4KW，照明灯：2KV，合计：37KW。配线：40KW0.81.7320.38KV0.8=60A，配线325mm+216mm.施工电梯：（10KW）10KW0.81.7320.38KV0.8=16A，配线516mm.产品仓顶部用电：（30KW）30KW0.81.7320.38KV0.8=46A，配线325mm+216mm.搅拌机：两座0.75m3强制搅拌机带材料配料仓合计：（80KW）80KW0.81.7320.38KV0.8=122A，配线350mm+225mm.其余钢筋棚、木工棚均配置516mm.施工总电缆采用3114、20mm+270mm，以上电缆均为YJV电缆。2.5.5 临时设施各种临时设施，搅拌站设计，钢筋加工场，材料库及生活生产设施详见施工组织总平面布置图2.5.6塔吊与筒仓连接方式筒仓高度50m，塔吊安装高度53m，塔吊与仓壁采用焊制副臂连接，副臂长度3米，采用D1217无缝钢管焊接。仓壁预埋25mm300mm300mm预埋铁，与副臂焊接，塔身做抱箍连接。地泵立管利用预埋在仓壁上的预埋铁加固，预埋300mm300mm25mm厚钢板，预埋筋420，L=400mm,外挑焊接L636角钢，L=600mm2，间距300mm，里侧50钢管与角钢焊接，外侧50钢管500mm长与里侧钢管用16，L=500mm对15、拉螺丝拉紧（如图），连接点2m一个。 第三章、主要施工措施及技术措施主要施工措施有：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶建筑、仓上走廊、装饰工程和屋面工程。3.1 测量控制 3.1.1施工前对所使用的全站仪、经纬仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。3.1.2 根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地点，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量放线。（见下图）。3.1.3 滑模期间对仓壁的垂直，扭转进行定期观测，每工作班观测次数不少于二次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现16、异常，应停止施工，查明原因解决异常后，再继续施工。3.1.4 沉降观测：在永久观测点稳固后，按规定及时进行观测，第一次在观测点稳固后进行，第二次仓壁滑模至中间时进行，第三次滑至顶时主体完进行观测，以后每月一次观测。观测时要做详尽的观测记录，并分析得出结论，有异常时及时调整观测时间。3.2 基础部分 工艺流程：土方开挖混凝土灌注桩桩头凿除，清底放垫层轮廓线垫层模板垫层混凝土投测轴线技术复核基础外模板砌筑120mm机红砖2.5m高，内侧全部水泥砂浆抹面外围夯填土基础及筒壁钢筋绑扎隐蔽验收基础底板砼浇筑支基础梁侧模隐蔽验收基础梁砼浇筑砼养护拆模质量验收3.2.1钢筋混凝土灌注桩施工详见桩基施工方案317、.2.2垫层施工1） 工艺流程：抄标高混凝土浇筑 振捣 找平 养护2）浇筑混凝土：砼垫层强度等级为C15，厚度10cm，采用集中搅拌站搅拌，机动翻斗车运输，平板震动器振捣。浇筑混凝土从一端开始，向另一端推进并应连续浇筑。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土振捣密实后，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平。待表面收水后用铁抹子压实。已浇筑完的混凝土，在12小时以内浇水养护。3.2.3基础外模板1） 工艺流程：模板位置弹线抄标高M7.5水泥砂浆砌筑120mm砖模2.5m高 内侧水泥砂浆抹面 外围夯填土 投设轴线3.2.4 基础钢筋绑扎垫层施工完毕后，待达到上人强度后，开始18、基础底板施工。1）工艺流程：1-4轴基础投测轴线-按设计位置划底板钢筋线-摆放、绑扎底板下层钢筋-摆放、绑扎底板支座负筋-摆放、绑扎底板上层钢筋-安装柱子，仓壁插筋2）基础钢筋绑扎：a在基础垫层混凝土上划出钢筋位置线，基础摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块尺寸为150*150*100mm，间距1000mm，梅花形布置。基础保护层利用桩基，先铺底板下层钢筋。东西方向钢筋在上，南北方向钢筋在下。待安装帮扎完毕后，放底板上层钢筋，南北方向钢筋在上，东西方向钢筋在下，通长布置马凳，支撑底板钢筋的马凳直线摆放，支撑环梁钢筋的马凳垂直梁摆放。马凳摆放间距2500mm，排距1000mm，摆放时应确保每根上19、层钢筋均受到支撑且位置正确。马凳采用25钢筋焊接制成（形式如下图）。 马凳焊接形式图马登平面布置图b 梁筋按设计位置就地安装绑扎成型。工艺流程为；在梁位摆放临时支架穿高梁上层纵向架立筋画箍筋间距放箍筋并按位置固定穿高梁下层纵筋及加强筋穿低梁下层纵筋及加强筋 按箍筋间距绑牢高梁下层纵筋撤掉主梁临时支架穿低梁上层纵筋按箍筋间距绑牢低梁上下层纵筋 撤掉梁临时支架绑扎八字筋加固所有梁中的钢筋全部采用直螺纹套管联接，在钢筋加工场加工丝扣；焊接接头相互错开，在规范规定区段内受力钢筋的接头面积百分率50%；钢筋接头位置，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在跨中1/3范围内连接。c钢筋网钢筋采用绑扎搭接20、，交叉点每点均扎牢。绑扎采用顺扣时交错变换方向，相邻绑扎点的绑扣成八字形，以免歪斜变形。d钢筋弯钩应竖起，下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不能倒向一边。e柱子，仓壁插筋直接从筏板底部生根，应保证位置准确，绑扎牢固。3.2.5基础模板支设基础模板采用砖砌外模，外侧夯填土分层夯填密实，保证砼浇筑时侧向刚度。3.2.6基础混凝土浇筑：1）混凝土浇筑工作必须在钢筋隐蔽工程验收合格后进行。2）基础底板及基础梁混凝土均采用泵送混凝土，采用集中搅拌站搅拌，后台使用配料机自动计量上料，泵管输送至浇筑现场，插入式振捣棒振捣。浇筑混凝土前，先用48钢管（间距1.5m）搭设脚手架，上铺脚手板，以使泵管稳定且在施21、工中避免踩压钢筋。3）混凝土施工前应将模板内杂物清理干净并浇水湿润。砼配合比在施工中执行重量比。严格按照配合比配置砼，严格控制加水量，砂子、碎石和水泥等质量都必须符合规范要求。每班检查混凝土坍落度不少于两次。4）混凝土均应连续浇筑，不留施工缝。当遇停电等突发事件必须留置施工缝时，在跨中1/3处垂直留设。施工缝处理方法为：在重新浇筑混凝土前，先将水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层清除，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润但不能积水，然后，抛铺1015mm厚的与基础混凝土同配合比的水泥砂浆一层，再继续浇筑。5）混凝土浇筑时，每浇筑500mm振捣一次，两次浇筑间隔时间不得超过混凝土初凝时间（2小时）。22、振动棒插入的间距为400mm左右，振捣时间为1530秒，以混凝土表面不下沉，无气泡产生为准。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。6）收面：混凝土振捣完毕，设专人进行收面工作，在混凝土初凝前用木抹子将浮浆赶开，将多余水份搓掉，收面压实。7）施工过程中按要求留置混凝土试块，每班一组或每100m3 一组，不足100m3留置一组。8）混凝土浇筑完毕12小时内设专人定时浇水养护，保持混凝土湿润状态。养护时间不少于7天。当气温过高时，覆盖草袋以防止水份挥发过快。3.3基础回填 3.3.1基础模板拆除完毕后应及时进行自检，符合要求后，报甲方、监理及有关部门进行基础结构验收，得到确认后，及时进行23、基础土方回填施工。3.3.2土方回填土采用素土，分层回填夯实至基础顶面标高，压实系数c0.94。3.3.3严格控制回填土含水量。土料含水量以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大时，采取翻松、晾干、风干、换土回填等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。3.3.4由下向上整个宽度分层夯实。每层虚铺厚度不大于25cm，用蛙式打夯机夯实。每层打夯前先将填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，行行相连，纵横交叉。每层至少夯打四遍。3.3.5回填土每层填土夯实后，按每100取一组试样进行环刀取样，达到设计要求后，再进行上一层的铺土，否则应重新打夯。3.4仓壁滑模施工3.4.1滑模组织1）本工程仓壁采24、用单平台辐射梁滑模施工。滑模从-18.388m-6.868 m漏斗以下部分双仓采取平行施工，基础施工完毕后，组装滑模在混凝土顶面进行滑模组装，仓漏斗下部有附壁柱处，滑模模板及围圈按附壁柱尺寸做成方形，漏斗以下滑模时，仓壁及附壁柱同时滑升，至漏斗环梁底标高处停滑，空滑到-8.3m标高进行附壁柱改模，滑模模板及围圈恢复成圆形，此时滑膜停滑，进行漏斗部位施工，待漏斗部位模板、钢筋、砼全部施工完毕后，仓壁正常滑升至仓顶环梁底标高300mm处停滑。从漏斗顶到仓顶两仓形成流水施工。2）模板系统提升架型式采用“门字型”，立柱用14 槽钢，横梁采用双排10或12 槽钢，立柱与横梁采用焊接。根据计算及经验以及工25、程特点和千斤顶的配置要求，确定提升架布置间距为 1400mm1800mm；围圈采用8或10 槽钢，接头对焊；模板采用标准钢模板（考虑天气气温及甲方混凝土垂直运输能力的问题，以p2512 为主，配少量1512 和2012；模板连接及固定采用回型销和铁丝捆绑与围圈调整倒是和规范的倾斜度。3）操作平台系统操作平台采用“内外平台”布置方式，内平设计宽度为2米，平台上铺满模板，主要材料由6.3或8 槽钢和50组成，三脚架可满足250千克米的线荷载；中心盘为钢板，内拉杆采用16mm 圆钢和22mm 花栏螺丝组合；外平台采用外悬挑三脚架，平台宽度1.5米，斜支撑采用50 角钢，主要材料由6.3或8 槽钢组成26、，平台下设内外吊脚手架，内外平台上部设置防护栏。整个平台主要受力部位采用焊接，次要部位采用标准件连接。4）液压提升系统根据滑模施工技术规范及其它有关规定和本工程的特点，采用“GYD-60”型滚珠式千斤顶，单个仓筒布置80台千斤顶，主(16mm)、支(8mm)油路系统，“YKT-72”型液压控制台，支承杆采用非工具式48mm钢管制作。5）精度控制系统水平度控制：用水准仪或水平管测量水平面，用限位卡和调平器控制平台、千斤顶水平度。 垂直度控制：在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠或经纬仪做垂直测量或是在平台上找出设计筒库中心点，用激光铅垂仪检查垂直。垂直于水平运输设备选配根据滑模施工技术要求和气候情27、况，每昼夜滑升高度3.00m左右，垂直提升设备选配首先满足其相应的砼和钢筋提升需要，二是满足滑模设备拆除需要，三是满足其上部施工及附属工程施工需要。 为了便于人员上下，需要搭设人行跑道，每 3m 和库壁埋件用钢管连接；密目安全网全部封闭。根据混凝土量和滑升速度要求情况，拟定设置塔吊一台，上人电梯一座。6）机电作业队与土建施工队分工：机电作业队负责模板系统，提升系统和机电设备的安装、拆除、操作、维修及准备工作，土建施工队负责操作平台系统和钢筋砼施工及准备工作。7）操作平台系统：平台作为砼水平运输、钢筋放置、插柱筋和支承杆、液压站、信号房、钢筋绑扎、预留洞、预埋件、砼浇筑等工序操作；支仓顶板底模用28、。平台由中央鼓圈、辐射梁、斜拉杆、联系环梁组成，在其上铺设木方子及木板，四周设防护栏杆和安全网。外平台宽度为1300mm，上铺木方木板，外设栏杆、满挂安全网。外平台标高稍高于内平台。 内外吊架子，采用定型吊架铺设脚手板，内外设栏杆和安全网，外安全网与下平台的安全网可连成一体，下面将脚手板封堵严密，网接头处必须用网绳连接牢。8）滑模施工分为两个作业班，每班配备队长、技术员及安全、质检员等管理人员各一名，每班工作时间12小时，并配置相应的钢筋工、木工、砼工、电焊工、机械工等工种，每班滑升高度在2.0m左右。砼出模强度控制在0.3Mpa左右，当班技术员要根据每天的气温情况及滑升速度，视混凝土出模强度29、情况在混凝土中适当掺入砼缓凝剂或早强剂。9）滑模砼垂直运输利用输送泵，泵管另行搭设脚手架向上输送，在1、2号仓间设灰斗一个，存放砼，以保证砼浇筑连续进行，平台上水平运输以手推灰浆车为主，钢筋，模板运输以塔吊为主，QT50塔吊臂长50m，可以满足施工要求。10）高程控制，将水准点逐步测设在上人爬杆立上，每隔一米作明显标志，以方便预留孔洞及各种构件安装，并且需每米检查一次，发现问题及时处理。滑模平台水平控制：设置简易水位连通器，当平台水平差超过一个千斤顶行程时，就要调整，出现较大偏差时，不可一次调整行程过多，防止模板出现反锥度。垂直观测：采用经纬仪和线坠同时进行，测点位置见下图，所有各点均要在滑升30、前测设完毕，在围圈上打好标高，并用油漆标明，滑升期间每班不少于观测二次，特殊情况要加密，当观测结果偏差大于10mm时，可采用挂反向花兰螺丝，施加反向力和千斤顶下加反扭转垫铁的方法进行调整。上述三种控制测量，均要有专用表格详细记录清楚，交由当班技术员掌握，以便及时采取措施，测量人员应将标高点交给每班木工，以便施工利用。11）无论发生何种偏差，要及时研究，决定纠偏方法但不能操之过急，须分多次缓慢进行，防止建筑物出现死弯或拉裂砼。12）信号：塔吊使用起重信号，用口哨指挥，信号标志在工作司机和指挥者之间要相互统一，地面和滑模上平台各设指挥一人，信号标志在工作司机之间要相互统一；输送泵信号使用电铃信号，31、信号标志在工作司机之间要相互统一。.2组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的混凝土顶面上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行滑模组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到工地分类堆放，并将桁架和提升架拼装完毕。.3滑模组装1）组装流程：搭设临时支撑立提升架安装联系围圈内鼓圈，辐射梁联系梁剪力撑模板围圈绑扎钢筋支模板下平台三角形吊架铺平台板千斤顶就位液压系统、32、配电系统、养护系统、调平装置施工设备安装试压插爬杆试滑正式滑升2）滑模组装质量标准a安装好的模板具有上口小、下口大的锥度，外模锥度为0.3%。以模板上口以下二分之一模板高度处的净间距为结构截面的宽度，考虑到涨模因素，模板组装比结构横断面缩小8mm。b 滑模机具组装的允许偏差内 容允许偏差/mm模板中心线与相应结构截面中心位置3围圈位置偏差（水平、垂直方向）33提升架垂直偏差（平面内、平面外）32提升架安放千斤顶横梁水平偏差（平面内、平面外）21考虑倾斜度的模板尺寸（上口、下口）-1+2千斤顶安装位置偏差（提升架平面内、外）55圆模直径5相邻两块模板平面平整13） 各连接部位的螺栓和焊接点、待调33、整正确后，要一次拧紧和焊牢，模板安装前要先安角模，后安平模。3.4.4 滑模滑升1）开始滑升之前应做好垂直观测点，水平标高控制点，十字轴线和进行千斤顶及油路的编号登记，检查与校正仪器等工作。2）试滑：分三层将砼浇筑1.0mm高后，将滑模滑升200mm，检查各系统能否进入正常作业。检查项目如下：提升架是否变形。 模板锥度是否正确，有无变形。 围圈变形情况。 操作平台受力情况。 液压系统是否正常。 支承杆是否变形，焊接是否牢固。 垂直水平运输设备正常。 供电、供水是否正常。 各个部件是否妨碍滑升。系统无异常后转入正常滑升。3）出模的砼不粘结、不坍落，用手指按压出模砼表面，可压出指印，砂浆又不粘手，34、即可进行初升。4）正常滑升：正常滑升后，应尽量保持连续作业。每次浇砼300mm，滑升300mm。混凝土表面离模板上口保持300mm高。明确各班组砼浇筑范围。必须严格执行砼分层交圈、均匀浇筑的制度。砼浇筑要对称，防止倾斜扭转，如发生对称变形可调整起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜进行砼振捣。 滑升过程中，要注意千斤顶的同步，尽量减少升差。给油回油时间暂定为：给油40秒，回油100秒，必须保证给油充分，排油充分。 每2小时左右提升一次，中间活动次数由施工负责人掌握。 每次提升模板前和提升时，钳工、钢筋工和35、木工分段看护模板，爬杆不能有提升障碍和故障。 注意检查支承杆和操作平台系统，如发生弯曲或异常，应及时进行加固处理。 粘在模板上的灰浆，应及时清理干净，特别是角模加强清理。漏油的千斤顶要及时更换，被污染的钢筋必须用棉纱清除干净。最后停滑，滑模平台升到39.7m时即停止混凝土浇筑，进行空滑。5）支承杆制安a.支承杆采用483.5焊接钢管，分为非标准长度和标准长度两种，标准长度为6m，非标准长度为2.5m、3.5m、4.5m、5.5m四种。起滑时先用非标准长度钢管，以使支撑杆接头相互错开。进入正常滑升阶段，采用标准长度3m钢管。b.支承杆需作简单加工，主要是将端头有毛刺不平的磨成坡口，并将表面有锈皮36、及杂物的支承杆清理干净，在工地堆放要按长度堆放，下垫木方。c.支承杆接长采取坡口对接，先将坡口对齐焊牢，焊缝厚度不能超过钢管的外径，以免影响千斤顶通过，待千斤顶通过接头后，再将坡口焊平，或加帮条焊好。d.支承杆发生变形、失稳，要及时查明原因，加帮条焊接牢固。6）钢筋制安a.钢筋加工：竖向钢筋应满足接头错开的要求，基础仓壁钢筋已满足要求，往上各段钢筋作成4米一个接头，搭接长度为35d，水平钢筋加工长度亦应满足接头错开要求，柱梁筋加工按图制作，无特殊要求的每段长度为4m。b.仓壁里外两层筋间设置骨架筋，按照图纸布设，上下左右间距为间隔1个竖筋，2个水平筋水平采用焊接。c.仓壁环向钢筋接头：仓壁钢筋37、采取绑扎搭接每七米一个搭接头，搭接长度50d，同一截面接头率不大于1/4，接头中心与接头中心错开绑扎接头长度不得小于50d，且不小于1000mm。d.筒壁钢筋遇洞口切断，并向里弯折，弯折长度300mm，并按设计要求增加洞口附加筋。e.柱纵筋接长采用直螺纹，并据实际施工，试验合格后方可连接使用。f.钢筋随滑随绑扎，最低绑扎高度必须保持每个砼浇筑层后其上最少有一道水平筋及箍筋。7）砼工程a.砼性能要求如下：砼强度等级：基础砼强度等级C35，仓壁、漏斗、仓上结构砼强度等级C40.材料：水泥：P.O42.5级；砂：中砂；碎石：530mm坍落度：1620cm砼初凝时间：不小于2.5小时；终凝时间6小时左38、右。砼在68小时出模时强度不小于0.3Mpa上述要求经试验确定。 b.第一次浇注砼高为1.0m，分三层浇灌完毕，每次350mm浇筑完毕的时间为5小时（即每层2小时，底下两层共4小时，上层浇1小时），完后即可试滑。c.砼出模后，表面缺陷要及时处理，保持砼表面平整，抹子压光。e.砼养护：自然养护和浇水养护相结合。f. 施工过程中按要求留置混凝土试块，每班留置一组试块。3.4.5滑模拆除：滑模拆除时最大的问题是安全，拆除前必须制定安全技术措施，并向施工班组详细交底，严格按交底施工。1）拆除时一定按规定的部位、顺序切断或卸开螺栓，绝不允许任意切割。拆除顺序：施工设备配电，液压调平系统肢解拆除运输。2）39、不允许高空自由抛落，以防止变形损坏。3）地面设置警戒范围，由专人值勤，拆下的构件要集中堆放，修整防腐，并及时运出场区。3.4.6 局部处理1）滑升经过门窗洞口时，木工要提前将位置及标高线引测到洞口附近。钢筋工要调整钢筋，以免影响洞口模板施工。洞口侧模，顶模采用木模板，项目部现场拼制。洞口模板支撑必须牢固，防止涨模。洞口滑出后，要及时检查，复核其位置，发现问题及时处理，以免后期施工困难，造成人力浪费。洞口上过梁模板，采取在爬杆上焊挑脚及拉撑作为模板支点。2）滑过漏斗，柱子取消后，要及时拆掉柱子模板，进行改模，并增加平面模板，加固围圈，保证仓壁结构尺寸正确。3）所有预埋铁件、预留筋及预留洞口梁窝在40、滑出模板后及时剔出。空气炮预埋管预留时管内堵满泥土且与模板平齐，滑过后及时凿出，施工空气炮平台时焊接接长。4）所有模板均采用3001200mm钢模板，利用钢卡环挂在围圈上固定。3.5漏斗施工3.5.1施工顺序：测量放线搭设钢管格构柱 支漏斗口底模并加固 测量放线、并复测轴线、标高、弹出十字轴线 根据设计高度与轴线支斜壁底模板 验收 绑扎钢筋 填模砼施工。3.5.2模板：漏斗模板以钢模板为主，边角不合模数及预留孔洞处用木模板拼装，局部可采取铺设薄铁皮调整尺寸，为缩短时间，漏斗模板要预先拼装，尤其折板梁相交处的四棱台。模板尺寸可预先放样，确定各部分尺寸，以避免失误，影响工程进度。施工时先支设漏斗嘴41、模板，使用木模，打洞预留螺栓位置，然后支设漏斗梁底模板，再支环梁，最后铺斜坡，斜坡的第一块模板应与脚手架绑牢。支模见下图。 3.5.3模板支撑采用钢管脚手架，外径48mm，扣件连接，搭设所用材料必须符合规范要求，有严重锈蚀、扭曲、脱扣的不得使用，支架必须落在坚实的基层上，一般间距满堂架立杆间距600mm，横杆间距1000为宜，以水平杆相互连接，并加斜撑，构成稳定的架体，以保证结构安全。3.5.4钢筋：绑扎顺序：漏斗嘴钢筋漏斗梁钢筋斜壁下，上层钢筋环梁钢筋原材料必须符合国家的有关规定，下料必须依据设计施工图纸，结合放样，保证尺寸准确。钢筋接头采用焊接连接，采用闪光对焊，同一竖向截面接头不得超过542、0%。钢筋焊接接头要按规定取样检测，合格后方可使用。3.5.5 砼：砼施工前，应检查预埋件、预埋管是否准确无误，钢筋经过监理及甲方的隐蔽验收合格，模板内杂物必须清理干净，浇水润湿，并按规范要求对施工缝进行处理。漏斗砼施工采用砼输送泵，搭设施工操作平台，每仓漏斗单独施工，浇筑砼要均匀对称进行，每层浇筑高度以每层300mm为宜，斜壁内模采用填模法施工，随砼施工逐层填模，加固牢固后，采用插入式振动棒振捣，保证砼振捣密实。首先搭设脚手架，实现泵管在较短时间完成倒管，保证混凝土连续施工，中间不留施工缝，如遇特殊情况需留置时，需经监理同意，留置在斜壁和梁跨中/3及斜壁与梁交接的部位，再施工时按照施工规范要43、求处理。3.6屋面工程1) 工艺流程清理基层找平层保温层铺贴卷材防水层细部处理技术复核蓄水试验验收2) 基层表面用2m直尺检查其平整，最大空隙不超过5mm，基层坡度要符合设计要求，在水落口周围做成略低的半径为100150mm的圆弧。3)找平层每隔一段距离做一道分格缝，缝宽20mm，找平层控制含水率小于9%，表面保持洁净。4)卷材防水层在铺贴前清除表面杂物并保持干燥。铺贴顺序：屋面坡度为2%，因此平行于屋脊铺贴。5)在水落口周围等细部处理中，要加强监督检查。6)各种防水材料必须有出厂合格证和现场取样的检测报告。竣工后屋面要进行24小时蓄水、淋水试验。3.7脚手架工程3.9.1：常用脚手架1)脚手44、架采用48的钢管支设，脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，施工前做好班前安全技术措施交底。2)垫板采用长度不少于2跨，厚度不小于5cm的木板，底座应准确放在定位位置上。3）结构承重的双排脚手架：（框架梁底侧）A立杆应纵成线、横成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立杆接长应使用对接扣件连接，相邻的两根立杆接头应错开500mm，不得在同一步架内。立杆下脚应设纵、横向扫地杆。B纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300，局部高差不得超过50mm。纵向水平杆应使用对接扣件连接，相邻的两根纵向水平杆接头错开500mm，不得在同一跨内。C横向水平杆应设在纵向水平杆与立45、杆的交点处，与纵向水平杆垂直。横向水平杆端头伸出外立杆应大于100mm，伸出里立杆为450mm。D脚手架与在建筑物拉接点必须用双股8号铅丝或6.5级钢筋与结构拉顶牢固，拉结点之间水平距离不大于6m，垂直距离不大于4m。E铺、翻脚手板：脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板使用木脚手板，不得使用竹编脚手板。脚手板必须满铺、铺严、铺稳，不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设，对头铺脚手板，搭接处必须是双横向水平杆，且两根间隙200-250 mm，两块板端头的搭接长度应不小于200mm，如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处，不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应二人操作，配合要协调，要按每档由里逐块46、向外翻，到最外一块时，站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时必须系好安全带。脚手板翻板后，下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网，作为防护层。不铺板时，横向水平杆间距不得大于3m。F绑扎框架梁钢筋用的临时外双排脚手架架，各双排脚手架要用脚手杆连接，增强整体稳定性。G脚手架搭设完毕或分段搭设完毕必须进行验收检查，合格签字后，交付使用。4）脚手架拆除A脚手架拆除必须按拆除方案和拆除安全技术措施交底规定进行。拆除前应清除架子上材料、工具和杂物，拆除时应设置警戒区和挂警戒标志，并派专人负责监护。B拆除的顺序，用从一端向另一端，自上而下逐层地进行，同一层的构配件和加固件按先上后下，先外后里的顺47、序进行，最后拆除连墙件。C拆除的工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。D拆除一部分后，下面的钢管、扣件等材料应派人清理干净，防止堆积过多，把材料砸坏。架上的人应停止拆架，避免砸伤地面上的人。3.9.2上人通道（马道）搭设采用钢管脚手架搭设，搭设长度6米，宽度4米，立杆间距1.5m，从地面30m高采用双立管搭设，以上23米单立管搭设，横杆步距1.5m，中转平台1.5m宽，3m长，梯段高度2.5m，水平长度3m，梯段宽度1.4m，平台及梯段满铺50mm厚松木板。外侧满挂密目网。（后附作法图）3.8抹灰工程序号周转材料名称规 格单位数 量1定型组合钢模48、m230002工具式模板1m2mm210003普通钢管脚手架483.5t2704扣 件直角、对接，旋转个200005U型卡个500006木 方50100，100100m31007脚手板4m块600(1) 抹灰前，先清理基层，浇水湿润，用靠尺检查墙面垂直度，平整度大致定出抹灰厚度。室内阳角先做1：2水泥浆护角，其高度为2m，宽50mm，并先把门窗框缝隙用混合麻刀灰浆塞严。(2) 视墙面平整度在2m左右高度，离两边阴阳角100200mm处，各做一个大小70mm直径的灰饼，灰饼砂浆用打底砂浆，根据上面两个灰饼用靠尺挂线做下面两个灰饼。其位置高出踢脚线上口，然后根据这四个灰饼做出其它中间灰饼。(3) 49、根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼连成一条宽为100mm的标筋。做完标筋后跟着抹底子灰，抹底子灰不得等标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面造成墙面不平。第四章、主要资源配置计划4.1 主要周转材料配置计划4.2主要劳动力配置计划 工种分项工程木工钢筋工电焊工砼工电工大小型司机普工抹灰工瓦工其它合计基础土方401050基础结构406010301430175仓壁滑模122021228101001076漏斗施工604084026105171仓顶施工40304010120漏斗内衬4104559装修工程2420402086钢构件6221020序号机具名称型号功率单位数量使用部位1反铲挖掘机1.2m50、3台1土方工程2装载机ZL50台2基础，主体3压路机8T台1土方工程4自卸汽车4.5t辆4土方工程5塔吊QT-50台全过程6砼输送泵HBT-8075套1基础、主体7搅拌机(双卧轴)SW500L24.8台2全过程8钢筋切断机QJ40-15.5台2基础、主体9钢筋弯曲机WJ40-15.5台2基础、主体10钢筋调直机GT6/1411台1基础、主体11闪光对焊机UN1-10040台2基础、主体12交流电焊机BX2-50014.25台4全过程13振捣棒1.5根10基础、主体14圆盘锯MJ1043台2全过程15平刨2.2台2全过程16潜水泵1.5台20全过程17蛙式打夯机3台5基础工程18砂轮切割机3台151、全过程19全站仪台1全过程20水准仪C40台1全过程21经纬仪蔡司010台1全过程22慢速绞车2t5.5台1全过程23滑模操作平台座2滑模过程24千斤顶6t台100滑模过程25液压控制台10台1滑模过程26针阀高压胶管套2滑模过程4.3 主要施工机具及设备配置计划4.4安全防护用品计划序号名称单位数量序号名称单位数量1安全帽个2406电焊手套副202安全带条2007电焊帽个203安全网片5008电焊眼镜副204绝缘手套副709防尘口罩个105绝缘鞋双7010漏电保安器个204.5：主要工程量材料名称 单位 数 量 规 格产地 钢 材 T64.8HRB235长治钢铁公司 T1479HPB400长52、治钢铁公司 水 泥 T3671P.O42.5 石 子 m3618510-30mm左权 中 砂 m34290中粗砂邢台 模 板 m219782第五章 、主要技术组织措施5.1屋面顶板支护措施：从-6.868m到+31.9m全部搭设满堂脚手架，立杆间距1m，水平杆步距1.5m，脚手架18m高全部采用双立杆。5.2质量保证技术措施：5.2.1建立质量保证体系（见附图）。5.2.2对班组结算执行优质优价，调动职工创优积极性。5.2.3严格执行“三检”制度（即自检、互检、交接检），将事故消灭在萌芽状态之中。5.2.4强化以技术副经理为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设资料员，对施工图纸、图集、53、质量标准、验收规范、各种变更等与质量。有关的文件进行统一管理。技术人员、质量检查人员、材料人员及时整理各自隐蔽工程记录、分部分项及单位工程质量评定表等工程资料，保证资料的完整、真实、整齐。质量评定资料必须统一，格式要标准化，项目部将工程资料的检查列为一项重要内容，以确保工程竣工资料齐全、规范。5.2.5加强材料采购、贮存和使用的管理材料计划要准确、及时。采购人员依据采购计划组织进货时，应检验材料的品种、规格、型号、外观质量，同时索取随货同行的“质量证明”、说明书等文件，如合格证、材质证书、使用说明书等证件及其试（化）验报告等。材料到现场后，必须进行抽样检查，试验工作委托晋城矿区工程建设试验检测54、中心实验室进行，合格后方准使用，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。试件如不合格，应重新取两倍试件，合格后可使用，不合格绝对不允许使用。材料要严格按标准进行堆放和贮存，建立材料进货台帐，使用台帐，以确保使用材料的可追溯性。5.2.6施工过程控制工程开工前，由技术副经理组织项目各专业技术人员，针对该工程特点编制详细可行的施工技术安全措施，经审批并按审批意见进行修改完善后方可进行施工。在施工过程中项目经理定期检查施工组织设计的执行情况。每个分项工程施工前，技术人员都要做详细的技术交底，确定每道工序的具体内容、施工方法、质量标准，施工中坚持三检制，加强中间验收、交接工作，检查人员随时抽查、检55、查，以确保每道工序都受到控制。砼采用现场集中搅拌，加强后台计量检查，每班抽查不少于4次。砼浇筑采用搭设脚手架，铺跳板操作，机械振捣。砼浇筑完毕及时进行养护。砼搅拌前要根据砂石含水率及时调整砼配合比，保证砼搅拌质量，浇筑过程中按规定留取砼试块。试块留置组数为每班留取一组。5.2.7纠正和预防措施 在班组自检、检查员专检和项目部复检的基础上，分析当前质量状况，找出影响质量的主要原因和潜在因素，采取相应措施加以纠正和预防并形成制度，以防类似情况再次发生。为防止混凝土质量通病的发生，采取控制原材料质量；专人控制检查混凝土塌落度及搅拌时间；组装前应将模板上残渣剔除干净，均匀涂刷隔离剂；模板拼缝应符合规范56、规定，并支撑牢靠；拆模时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤；混凝土施工严格按施工工艺要求进行操作；混凝土脱模后，要适当覆盖及浇水养护等措施。混凝土拆模后如表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等现象时，露筋，孔洞应在拆模后及时修补：先将烂根、孔洞部位的松散混凝土或夹渣剔除，再用水冲洗干净后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。麻面，蜂窝则用高标号水泥砂浆抹面。5.2.8计量、检测设备的控制与管理加强对计量器具、检测设备（如经纬仪、水平仪）的定期检验和复查工作，严禁使用未经校验过的器具。在施工过程中，如发现计量器具和检测设备有偏差时，要及时加以检测处理，严禁带病工作，以保证工程质量。5.2.57、9建立严格的质量奖罚制度实行重奖重罚，优质优价。对优质工程实行重奖，对出现质量问题和事故者，实行重罚，对直接责任者和质检员根据损失大小给予一定的处罚，不合格品返工重做，如再达不到合格，对操作者辞退。5.3 安全技术措施5.3.1建立安全技术保证体系，如下图：a：建立各级安全岗位责任制，明确责任，并定期检查执行情况。b：制定各工种安全技术操作规程，班前进行交底。项目部配备专职的安全员，班组设兼职安全员，对安全活动进行指导和管理。c：对安全检查中存在的事故隐患做到定人、定措施、定时间进行整改。d：制定安全教育计划，对入场工人进行三级教育。建立班前安全活动制度，并做好记录。e：按规定对专职安全员和有58、关施工管理人员进行年度培训和考核。f：对发生的工伤事故按规定进行事故的调查、分析、处理，并建立工伤事故档案。公司监察处责 任 安 监 员项目经理监察部，工程技术部各分部作业队各 分 项 作 业 班 组5.3.2安全管理措施a：在施工过程中，技术员编制分部分项安全技术措施，并向班组进行交底。b：基础施工时，应随时观测侧壁情况，发现问题及时解决。基础施工完毕并经检查验收后，立即采取原状土分层回填夯实至基础顶面。c：进入施工现场必须戴安全帽，安全帽必须符合标准要求。施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。夜间施工应有充足照明设施，非电工人员不得乱接电源与电器。d：施工作业人员必须坚持：“三做到”、“59、四必须”、“六不准”。酒后严禁上岗。e：现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。严禁使用破线。电线铺设应防砸，防碾压，以免发生漏电及触电事故。f:用电管路“十不准”1、未持特种操作证和未经岗前培训不准作业。2、未安规定穿戴绝缘靴和绝缘手套不准作业。3、没有可靠的安全防护不准带电作业。4、不符合TN-S标准三项五线制不准供电。5、不使用电工专用工具不准作业。6、雷雨天气不准测定接地电阻。7、电路修理不准单人操作。8、不符合“三级配电，两级保护”不准供电。9、未执行“一机一闸”制不准供电。10、其他安全措施不60、完善不准作业。g：高空作业“十不准”1、安全帽未系紧和安全带未挂牢不准作业。2、身体状况不适应不准高空作业。3、防护栏、安全网防护不到位不准作业。4、上下通道（梯子）不牢固不准上下攀登。5、脚手架绑扎不牢固不准作业。6、悬挂式脚手架悬挂点不牢固不准攀登。7、模板支撑和绑扎好的钢筋不准攀登。8、工具材料不准相互和上下抛掙。9、六级强风和恶劣天气不准作业。10、其他安全措施不完善不准作业。5.4 工期控制措施5.4.1施工组织措施：a：建立工期保证体系，明确各部门职责。b：根据施工进度配备充足的设备、周转材料和劳动力，以确保工程顺利进行。对施工所用的各种原材料、成品及半成品，提前作出采购及定货计划61、，避免停工待料。c：与建设单位、监理单位经常碰头。对甲供材料项目提出参考性意见，安排详细的供货时间表，使甲方供应部门和监理单位做到心中有数。5.4.2施工机具设备措施保证：a：对进场设备进行全面检修，保证各零部件安全可靠，保证设备正常运转。严格按照施工方案要求的设备种类及数量配备。对易损、易坏零件作好备存工作。b：按照规定定期对设备进行维修和保养。设备操作人员必须持证上岗，熟悉操作规程，不违章作业。5.4.3将分部施工进展分解到各分项施工进度计划和日进度计划。定期对工期考核对于不能按期完成的进行经济处罚。5.4.4严格审核交底和考核交底落实情况。严格控制材料供应环节管理。严格进行人员流动管理。62、5.4.5施工过程做道到随检、随控、杜绝返工现象发生。5.4.6及时解决有影响制约工期的因素协调处理好各种关系。5.5成品保护措施5.5.1所有入场材料、半成品、等进场后按不同品种、规格分开堆放；对水泥等需防潮的材料，入水泥库，地面要高出自然地坪30cm。对贵重、易损物品及时入库。5.5.2执行防护交接动态管理程序，在工序交接同时进行防护检查。5.5.3雨天过后，进入作业面应将鞋底粘带泥块清理干净，以免污染钢筋及模板。5.5.4后期的施工不得随意踩压钢筋，浇筑混凝土时振捣棒不得碰撞钢筋、模板及混凝土垫块。5.6 雨季施工保证措施5.6.1进入雨季前编制专门的雨季施工措施。5.6.2安排专人收听63、天气预报，已及时采取防雨措施。5.6.3进入雨季后，在基坑四周挖排水沟及集水坑，进行明沟排水，用水泵抽取集水坑内积水。在下雨前用彩条布将基坑四壁覆盖，以防滑坡。5.6.3施工防雷措施，每个仓垂直于仓壁平均分布六道-25*5热镀锌扁钢，并与基础钢筋焊接，顶部高出操作层2米，具体见滑膜平台施工图。第六章、安全健康与环境保护6.1定期对职工宿舍进行消毒处理。定期对职员进行体检严禁带病作业。6.2按不同工种进行分类教育和培训定时发放防护用品。改善施工操作环境避免扬尘和噪音。6.3设置专人对施工环境进行管理，对于不符合要求的进行专项处理。6.4搅拌站设为集中搅拌站，并用彩条布封闭。厂区道路要喷水湿润。清64、理搅拌机用水应经过沉淀后，排入厂区排洪沟，防止污染水体。6.5建筑垃圾应按总平面布置图位置集中堆放，垃圾清运时要选用专业队伍，清运时要用帆布遮盖。6.6 气温较高时，采取避开高温时段施工、分发避暑劳保用品等措施。第七章、现场文明工地管理措施7.1严格按照山西省文明工地检查标准组织好现场施工和安全生产，合理布置施工平面图，达到文明施工工地标准。7.2建立以项目经理为组长的文明施工领导小组，随时清理施工现场，按标准检查打分，并执行奖罚制度。7.3现场器材堆放整齐，道路畅通平整，无污水，各作业棚内整齐、清洁。7.4所有进厂的原材料、成品、半成品等按种类、品种及有关规格，成方、成垛堆放，设置标牌，做到65、无污染、无损坏。7.5施工现场做到“四无一整洁” 、“灭六头”及消除“六底”现象。7.6现场布置严格按审批的施工平面布置图布置，做到场区道路畅通，作业场区硬化，材料分类分规格堆放整齐，标识清楚，排水管网畅通无积水，建筑垃圾及时清理干净。7.7加强宣传工作，办好宣传板报，积极开展爱岗敬业活动，提高职工思想政治觉悟，树文明新风。第八章、施工管理措施8.1坚持每日的生产碰头会，内容以安全、质量、进度、成本为主，并对日发生有关问题进行专项治理。8.2各施工班组严格按照项目部所定的质量标准完成分项施工，对施工中不合格产品，所有返工费用均有相应施工班组自负。实行日检查制、日清算工作和工序交接检控制。8.3严格按照限额领料控制材料使用。项目部各主管部门认真监控材料使用情况。8.4施工作业班组相互之间不得打架斗殴，一经发现，项目部将对其处罚。施工作业班组在施工期间不得偷盗项目部财产。严格遵守作息制度，不得缺勤、迟到、早退。8.5对施工作业班组实行技能培训，定期考核员工水平，对于不能胜任本职工作的员工将降职使用。8.6各管理岗位严格按照本岗位职责进行施工管理，强化管理力度。