1、目 录第一章 工程概况及特点21.1 总述21.2 现场概况2第二章 项目组织管理机构42.1 项目经理及主要管理人员简历42.2项目经理部管理机构职责划分5第三章 施工总平面布置83.1 施工总平面布置原则83.2 各施工阶段现场平面布置83.3 施工现场临电设计9第四章 施工进度计划及劳动力安排114.1 施工段划分及施工程序114.2 总工期及进度计划安排12第五章 施工机械设备12第六章 工程施工方案及技术措施要求136.1 基础工程146.2 脚手架工程146.3 塔吊布置及基础方案246.4 施工测量256.5 钢筋工程306.6 模板支撑体系及方案376.7 混凝土工程506.82、砌筑工程536.9 门窗工程安装556.10 装饰工程556.11 屋面工程586.12 防水工程618.13 水电安装工程65第七章 质量保证措施847.1 质量管理目标847.2 质量保证体系847.3 工程质量保证措施967.4 屋面、厨卫、阳台防渗漏及防水措施1027.5 外墙防渗漏措施1047.6 墙体裂缝防治措施1067.7 楼板裂缝防治措施1067.8 其他质量通病防治措施107第八章 安全文明目标及保证措施1118.1 安全文明目标1118.2 机具设备安全1118.3 文明施工保证措施1158.4 雨季、冬季及台风、炎热气候条件施工措施1218.5 夜间施工措施1248.6 3、节电措施125第九章 售后服务1269.1 售后服务体系1269.2 售后服务措施127第一章 工程概况及特点1.1 总述本工程为鞍山达道湾新城7#安置地块工程（一期）DN2：50#楼，总建筑面积7093.28，地上15层。工程位于鞍山市立山区弘扬路东，由鞍山高新区正东回迁房建设开发有限公司建设。序号项 目内容1.工程名称达道湾新城7#安置地块工程（一期）DN2：50#楼2.工程地址弘扬路东、樱山路北3.建设单位鞍山高新区正东回迁房建设开发有限公司4.监理单位鞍山实立工程监理有限公司5.设计单位鞍山市建筑设计研究院6.质检单位鞍山市工程质量监督检验站7.工程性质回迁房工程1.2 现场概况一、现4、场概况拟建工程处于鞍山市立山区弘扬路东、樱山路北。二、建筑概况项目名称达道湾新城7#安置地块工程（一期）DN2：50#楼建筑功能商住两用建筑面积总建筑面积7093.28。建筑层数及层高地上15层，其中一层为网点。设计年限50年抗震设防烈度7度有 关 具 体 做 法工程名称项目内容砌体工程50#楼均采用MU5免烧结大孔空心砖保温工程墙面采用80厚EPS保温板专用粘结剂粘结。屋面采用120厚保温板防水工程卫生间SBS改性沥青防水 屋面工程屋面防水为柔性防水卷材两层，保温为120厚EPS保温板楼地面工程楼地面40厚C20混凝土门窗工程门窗采用单框三玻塑钢窗、甲级、乙级、丙级防火门、实木门、塑钢门及钢5、制防盗保温复合门。装饰工程外墙采用涂料。内墙采用刮大白墙面、水泥砂浆抹灰墙面。三、结构概况项目名称达道湾新城7#安置地块工程（一期）DN2：50#楼结构类型框架剪力墙结构基础形式筏板基础，网点裙带部分为独立基础抗震等级三级。混凝土强度等级构造柱为C25，其他均为C30钢筋HRB400级钢筋。型钢、钢板采用Q235B级钢四、电气工程概况项目名称达道湾新城7#安置地块工程（一期）DN2：50#楼电源情况由小区变电所引来管线选择与敷设本工程电源由小区变电所引来，电缆穿越基础，马路穿金属管保护防雷接地本工程按三类防雷设计，重复接地与防雷接地等共用接地装置，综合接地电阻R1欧姆，在室外地坪下1.5米处外6、引404的镀锌扁钢引出建筑物不小于1米，为补打接地极用，若实测阻值不能满足设计要求，要补打接地极。五、建筑施工1、特点分析：本工程高层为15层，建筑高度33.500m为小高层建筑施工，因此对小高层结构施工、安全防护等要求较高，须采取必要的安全措施是本工程顺利施工的关键。2、解决方法：工程施工前由技术负责人编制专项施工方案，经监理公司和业主批准后严格按方案实施；配备塔吊、施工电梯等大型机械设备保证高层主体结构的施工；建立安全生产责任制，对施工班组进行安全教育和技术交底；加强过程控制，严格按照规范、规程施工；外架采用悬挑式脚手架，采用全新安全网进行全封闭，并做好临边防护，确保高层施工安全。第二章 7、项目组织管理机构2.1 项目经理及主要管理人员简历为确保工程按时、优质、高效的完成，我公司将由项目部队长、副队长等组成项目指挥部，负责对本项目的重点指挥和决策；一、本项目组织管理机构 项目经理：焦洪济配管组 刘雨钢钢筋班组 纪秀斌架工班组 郑 伟木工班组 王双玉综合员 张 伟守库员 关凤侠技术负责人 闫博闻安全员 盖明海材料员/书记 赵维生项目副经理 杨守斌项目副经理 刘福全项目副经理 刘福全电工班组 贾学峰 瓦工班组 温铁良2.2项目经理部管理机构职责划分序号职务主要职责1.项目经理1. 贯彻执行国家和地方法律、法规、政策和强制性标准、企业标准，执行企业的各项管理制度，维护企业的合法权益。28、. 签订和组织履行“内部承包合同”，执行企业与业主签订的施工合同。3. 负责配备项目经理部的人、财、物等资源并进行动态管理。建立、组织实施各种专业管理体系。4. 组织制定项目经理部各类人员的职责和权限、各项管理制度，并认真贯彻执行。5. 严格执行财经制度，加强成本核算，正确处理国家、企业和项目及个人的利益关系。6. 主持编制、实施施工组织设计，并对项目目标进行系统管理。7. 科学地组织施工和加强各项管理，并做好建设单位、监理和各分包单位之间的协调工作，及时解决施工中出现的问题。8. 做好内、外层各种关系的协调工作，处理好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，接受公司的管理。9. 组织做好工程竣9、工结算、资料整理归档、项目经理部解体与善后、竣工后回访保修工作。2.项目副经理1. 根据项目经理授权实施施工项目管理。2. 做好施工准备工作，包括落实合同工期、质量目标等各项生产目标；临时设施现场准备，组织劳动力进场，组织机械设备就位运转，协调材料购置进场。3. 领导编制项目施工进度计划，并组织贯彻实施。4. 领导做好项目质量管理工作，组织质量计划的实施及质量事故的调查与处理工作。5. 对施工组织设计、施工方案的情况进行监督与检查。6. 协调材料、机械、劳动力等各项生产要素的配置，落实各部门的工作，安排工程进度计划及各项工作目标。7. 协调、管理各分包单位的生产工作，组织控制、检查分包单位的工10、期、质量、文明施工、安全等各项生产指标，依据分包合同对分包单位进行管理。8. 负责工程项目的成品保护，工程回访工作。9. 领导组织结构验收与竣工验收工作。10. 领导与组织编写工程施工总结工作。3、技术员技术负责人1、组织相关部门和人员代表施工总包机构参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量、专业分包等方面问题的会议、磋商；2、主持施工组织设计和重大技术方案的编制并负责审核、把关；3、协助项目经理主持项目质量策划，监督技术方案和施工组织设计落实工作；4、协助项目经理监督施工质量，组织创优工作；5、竣工图、竣工资料、技术总结等工作负责；6、负责组织对工人和劳务队伍的岗前技术培训工作11、。7、负责工程项目施工的各项准备工作。8、负责项目施工的计划管理工作，参加编制项目施工的总工期控制计划。9、负责日常施工生产中的技术交底工作和质量过程控制并及时处理出现的质量问题；负责项目标质量计划的贯彻实施。10、组织项目结构验收与竣工验收工作。11、负责计划统计与分析工作。12、按设计图纸、规范编制施工组织设计、施工方案，并参与组织落实。13、解决施工中的一般技术问题，参加质量事故的调查处理，并提出技术处理意见。14、及时熟悉施工图纸和设计文件，认真审图查找问题，参与图纸内部会审并做好记录，会后及时整理纪要。15、 参加地基与基础、主体分部工程的质量核定工作。16、 指导试验工作，及时正确12、提供各类材料、试件的试验资料，努力提高试验、检验水平。17、 按规定绘制竣工图，做到清楚、准确、不漏项、不重复。18、 负责项目信息管理。19、 负责所有技术资料、图纸、变更、洽商记录、来函的及时接收、整理、发放和保存。20、 收到文件、设计变更通知后，立即编号登记，及时、有效地传达到文件使用者。21、负责施工技术资料的按时搜集、整理、装订、审查。22、加强资料的日常管理和保护工作，定期检查，发现问题及时向领导汇报，采取有效措施，保证资料安全。23、 认真做好综合管理体系资料。24、 负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订成册工作。试验员1. 熟悉和掌握钢筋、水泥、砂石、砌体、基坑土、混凝土、砂13、浆、防水材料及焊接等有关试验的取样办法，及时、正确的做好取样工作。2. 做好砂浆和混凝土试块的制作、养护工作。3. 做好砂石含水率、混凝土的坍落度、基槽基坑土工试验等，做好施工试验有关的测量温度、湿度等工作。4. 负责取样、送样进行试验，取回试验结果，并配合监理做好见证取样工作。5. 做好各项试验的试件、试样及有关的原始资料、台帐、报表等的整理、汇总，做到真实、完整、可靠。6. 检查混凝土、砂浆搅拌台，确保水泥、砂、石、外加剂、水计量准确无误。施工员1. 认真贯彻执行施工组织设计和施工方案中保证质量、安全、工期和降低成本的各种技术措施。2. 按设计图纸、规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准14、组织施工，指导管区内作业工人按技术、质量安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。3. 编制施工进度计划，合理安排劳动力、材料、机具、设备的使用，合理安排流水作业、交叉作业，及时与技术组配合解决施工难点、关键部位等技术问题。4. 配合测量员做好测量工作。5. 针对生产任务特点，向班组、分包单位下达任务并进行书面的技术、工序、质量、安全交底。6. 坚持“三检制”，组织施工班组的工序自检、互检、交接检，不合格的工序不得移交下道工序。7. 熟悉施工图纸等设计技术文件及规范标准，参加图纸内部会审、复审。8. 参加隐蔽工程检查验收、工程结构验收、单位工程竣工验收质目。9. 配合试验员做好现场混15、凝土、砂浆的搅拌、试块制作养护、试体取样、计量等，发现问题及时纠正解决。3.材料员1. 负责项目的材料管理工作，贯彻执行材料管理制度。2. 负责项目的材料计划管理，及时提出用料计划。3. 负责项目物资采购管理。4. 负责项目材料的验收与现场材料管理，负责进场材料的验收及不合格材料的处理，负责现场材料的存放、保管和施工管理，以及材料的标识等管理工作。5. 负责材料的材质证明管理。6. 负责项目废旧品、余料回收管理。4.仓库管理员1. 认真做好物资入库验收工作。2. 负责物资的保管、保养、发放。3. 负责仓库物资盘点工作。4. 做好物资的修旧利废工作。5. 建立各种台帐、记录，按时上报。6. 及时16、向资料员反映库存情况。7. 协助后勤保卫做好物资的防火、防盗等工作。第三章 施工总平面布置3.1 施工总平面布置原则一、施工总平面布置依据1、本工程设计图纸2、施工部署和主要施工方案3.2 各施工阶段现场平面布置一、基础施工阶段钢筋、木工加工场：钢筋、木工加工场布置于场内空地，部分因基坑放坡不具体加工场地时则在坑内进行或通过塔吊进行材料的二次转运。大型机械设备布置：进场后首先进行塔吊基础施工，待基础混凝土强度满足规范要求后进行塔吊的安装和调试，基础及地下室施工阶段共布置1台QTZ63塔吊全部采用商品混凝土。二、主体施工阶段钢筋、木工加工场：保护和土方回填，配备灭火器材；成品、半成品分开堆放，并17、悬挂材料状态检验标牌，做到一目了然。脚手架施工：7层以下搭设落地式脚手架，8层搭设悬挑式脚手架，采用全新安全网封闭。周转材料：脚手架钢管、木方等周转材料堆放在建筑物周边和塔吊吊装范围内，安排临时性场地灵活布置，按计划依次进场，分类型码放整齐，根据需要直接吊运至工作面。三、施工区办公区布置本工程施工区办公区布置于现场东侧空地，钢板活动房作为现场办公室、会议室等；其余场地布置厕所、仓库等临时用房。四、施工道路布置现场临时道路宽6米，采用素土夯实，进行硬化。五、施工总平面布置图附后图3.3 施工现场临电设计一、施工用电方案1、电源有小区变电所引来，设配电室集中管理。现场施工用电线路采用三相四线制接零18、保护系统；部分采用埋地敷设，过道路采用加钢套管保护；场地照明采用在塔吊顶部或电梯顶部设置投光灯，用于夜间施工照明。2、现场用电情况如下：（1）施工现场用电从业主提供的变压器的接驳点引入。二、施工用电计算本工程的总用电量包括现场办公区用电、施工机械动力和照明用电，施工用电量选取施工各阶段用电量最大值，通常主体阶段用电量最大。P =1.1（K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4）式中：P计算用电量（KW），即供电设备总需要容量； P1全部施电动机额定用量之和；P2电焊机额定容量；P3室内照明设备额定用电量之和；P4室外照明设备额定用电量之和；K1全部动力用电设备同时使用系数，总数10台19、以内，K1=0.7；1130台时，K1=0.6；30台以上时，K1=0.5；K2电焊机同时使用系数，10台以内，K2=0.6；10台以上时，K2=0.5K3室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；K4室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；1.1用电不均匀系数；cos用电设备功率因数，一般取0.75综合考虑施工用电约占总用电量的90%，室内外照明用电约占动力用电量的10%，于是可将公式简化为：P=1.24（K1P1/cos+K2P2）主体施工阶段主要机械用电量表序号设备名称型号额定功率数量合计功率1.塔吊QTZ6337.2137.22.钢筋切断机QJ4072143.钢筋弯曲机GW420、03264.钢筋调直机GT4/146165.圆锯机MJ1043266.搅拌机JNY1000101107.振动棒ZX-501.122.28.交流电焊机BX3-200-223.4493.6电焊机和对焊机额定用量：P2=117KVA考虑室内、外照明用电后，P=1.24（K1P1/cos+K2P2）=1.24（0.5559.2/0.75+0.5117）=534.81KW变压器容量：P0=1.05P =1.05534.81=561.55KVA，业主须提供2台315KVA变压器（共630KVA）变压器可满足现场施工需要。三、安全用电措施1、电气专业人员需持证上岗。2、施工现场临时用电须建立安全技术档案、临21、时用电施工方案、技术交底、临时用电工程检查验收记录、接地电阻测试记录、日常维修工作记录。3、现场用电采用三相五线制，用电设备采用二级漏电保护，线路及电气材料选用合格产品。4、临时用电线路、配电箱需定期维护和检修。5、对配电箱进行检修时须将其前一级相应的电源开关断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。6、配电箱周围应有两人同时工作的空间，不能堆放任何妨碍操作维修的物品，不得有灌木、杂草。7、严禁非电工人员拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。8、现场的所有手持电动工具必须使用三芯橡胶护套电缆线，并装有漏电保护装置，动作灵敏可靠。四、电气防火措施1、现场临时用电防火工作应遵从预防为主的方针，加强巡视检查。22、2、现场临时设施敷设的电线、电缆及闸具必须经过计算电流后，合理选择使用，防止超载运行过热引起火灾。3、未经有关部门批准不得擅自安装、使用电热器具。4、配电箱、电焊机周围不得堆放易燃物品，电焊把线不得裸露，并做到双线到位，压接牢固。5、不得擅自调整闸具的过流保护、整定值，合理选择保险丝，防止短路和过流引起火灾。五、临时用电日常维护工作1、本现场从二级箱以上由电工负责管理，经检查合格后方可使用，日常维护由专业电工负责。2、电工日常维护应作记录，并于临时用电工程拆除后统一归档。3、电气专业人员须持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。第四章 施工进度计划及劳动力安排4.1 施工段划23、分及施工程序一、施工段划分本工程工期非常紧张，开工后必须全面组织施工，因此本工程计划根据幢号进行划分。各施工段组织流水施工，合理安排工序搭接，结构总体采用阶梯形施工，最大限度地利用时间和空间，每个施工段各自配备钢筋、木工、混凝土、抹灰等班组。施工段具体划分如4.2 总工期及进度计划安排一、总进度计划本工程计划2011年3月5日开工，洋房2012年11月10日竣工备案（共617日历天），小高层2012年11月15日竣工（共622日历天），高层2013年7月12日竣工（共861日历天）具体开工时间以建设单位批准的开工日期为准。二、进度计划详见工程进度计划横道图。（附后图） 第五章 施工机械设备一、24、检测及测量器具细目表器具名称规格数量水准仪AT-G11电子经纬仪DT110L1托线板200100104深度、角度、直尺各1钢卷尺3m5m10m1/5/1小锤5第六章 工程施工方案及技术措施要求我们将依靠管理、技术、装备等方面的优势，严格遵守设计、施工规范及合同的要求，精心施工、科学管理，确保该工程按期优质完成，以高品质的产品回报建设方的信任，履行我们的承诺。同时，在工程中展示现代化建筑企业文明施工的崭新形象，为本工程贡献我们的力量，通过采用可靠、成熟、先进的高新技术成果，使其成为展示我公司在建筑施工高新技术成果和创新实力的一个窗口。一、土方回填1、回填土方的取土由我司进行，并选取与本工程土质相25、同或相近的土体，回填时应采取以下措施：（1）需用土方提早落实。（2）土方填筑前，先进行压实试验，以便获得适合本工程施工机械的铺摊厚度、压实遍数、压实厚度等数据。（3）填方基底应进行处理，清除原地面的腐植土、草皮、树根等杂物，对池塘、坑洼地先进行排水疏干，再进行清淤等其他地基处理方法，对表面松土先进行压实后填筑。（4）回填土不同类型的土须分开填筑不得混填；透水性大的土层铺设在透水性较小的土层之下。（5）回填土分层铺摊和夯实，采用振动打夯机，每层铺土厚度为250mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。（6）在气候干燥时须加速回填，如遇雨天回填土应做含水率测定，采取翻晒、晾干或参入干土等措施。2、土26、方回填施工要点（1）为了控制铺土厚度，在边坡或混凝土外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层灰土虚铺厚度为25cm，对于个别打夯机不能通过的地方，采取人工用木夯夯实，虚铺厚度为20cm。各层虚铺厚度都用木耙找平，与外墙上的虚铺厚度线相平。（2）夯压的遍数应根据土的性质、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍。打夯应一夯压半夯，夯行相连，行行相连，纵横交叉，每层夯压后都应用环刀取土送检，按规定分层取样检验，符合要求后方可进行上层土的回填。（3）土方回填分段施工时，不得在墙角处、上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。（4）土方回填完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度，高的地方用铁锹铲平，低的地方27、补打灰土，然后请质量人员进行验收。 6.1 基础工程一、2、集水坑、电梯井坑内模板6.2 脚手架工程根据本工程结构特点，高层7层以下搭设落地式脚手架，高层在主体8层搭设悬挑式脚手架，采用全新安全网沿建筑物外围搭成封闭，工程开工前我公司将编制脚手架专项施工方案。一、构造要求及技术措施1、脚手架材料选择本工程脚手架钢管采用483.5，扣件为符合国家标准的铸铁扣件，脚手板采用松木板。密目型安全网采用建设部推广产品，网重3.2kg以上,规格为6M1.8M。绑扎脚手片材料为18#铁丝双股，绑扎安全网的材料为18#铁丝双股。2、立杆立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m并设置防护栏杆，立杆接头采用对接扣件连接，28、立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm。3、大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根29、小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。5、扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6、剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固30、定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 。二、落地脚手架施工搭设顺序：立杆纵向大横杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑连墙杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网。因本工程落地架搭设高度较低，因此按常规间距进行搭设即可，此处不在详细描述。小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m脚手板31、的荷载标准值P2=0.3501.500/3=0.175kN/m活荷载标准值Q=3.0001.500/3=1.500kN/m荷载的计算值q=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN/m小横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩计算公式如下:M=2.3561.0502/8=0.325kN.m=0.325106/5080.0=63.917N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:荷载标准值q=0.038+0.175+1.500=1.713kN/m简支梁均布荷载作用32、下的最大挠度V=5.01.7131050.04/(3842.06105121900.0)=1.485mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!（二）大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算小横杆的自重标准值P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.3501.0501.500/3=0.184kN活荷载标准值Q=3.0001.0501.500/3=1.575kN荷载的计算值P=1.20.040+1.20.184+1.41.33、575=2.474kN大横杆计算简图2.强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下:M=0.08(1.20.038)1.5002+0.1752.4741.500=0.658kN.m=0.658106/5080.0=129.466N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度V1=0.6770.0381500.004/(100234、.060105121900.000)=0.05mm集中荷载标准值P=0.040+0.184+1.575=1.799kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度V1=1.1461799.0701500.003/(1002.060105121900.000)=2.77mm最大挠度和V=V1+V2=2.823mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!（三）扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1.荷载值计算横杆的自重标35、准值P1=0.0381.500=0.040kN脚手板的荷载标准值P2=0.3501.0501.500/2=0.276kN活荷载标准值Q=3.0001.0501.500/2=2.362kN荷载的计算值R=1.20.040+1.20.276+1.42.362=3.687kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；（四）脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构36、自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1 = 0.12525.000=3.120kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2 = 0.35031.5001.050/2=0.827kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11NG3 = 0.1101.0503/2=0.173kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.0051.5001.050/2=0.004kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.244kN。活荷载为施工37、荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.5001.050/2=4.725kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定鞍山市采用：W0 = 0.55 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GBJ9)的规定鞍山市采用：Uz = 0.9989 Us 风荷载体型系数：Us = 1.5经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.99891.50.55= 0.577kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.838、51.4NQ风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10其中Wk 风荷载基本风压值(kN/m2)；la 立杆的纵距 (m)；h 立杆的步距 (m)。（五）立杆的稳定性计算:考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式其中N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 15.31 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.19；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定；l0 = 3.12k 计算长度附加系数，取1.155；u 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50A 立39、杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)；W = 5.08MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩 (kN.m)；MW = 0.213 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 = 199.42 f 钢管立杆抗压强度设计值 (N/mm2)；f = 205.00立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求!（七）悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式支座弯矩计算公式C点最大挠度计算公式其中 k = m/l,kl = ml/l。本工40、程算例中，m = 1350mm，l = 750mm，ml = 300mm；水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660.00cm4，截面模量(抵抗矩) W = 185.00cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载 N=1.27.24+1.44.73=15.31kN水平钢梁自重强度计算荷载 q=1.230.600.00017.8510=0.29kN/mk=1.35/0.75=1.80kl=0.30/0.75=0.40代入公式，经过计算得到支座反力 RA=64.751kN支座反力 RB=-33.919kN最大弯矩 Ma=24.995kN.m截面应力=24.995106/(1.05185000.0)=128.41、676N/mm2水平支撑梁的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!受脚手架作用集中挠度计算荷载 N=7.24+4.73=11.97kN水平钢梁自重挠度计算荷载 q=30.600.00017.8510=0.24kN/m最大挠度 Vmax=4.625mm按照钢结构设计规范结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2700.0mm水平支撑梁的最大挠度小于2700.0/400,满足要求!（八）悬挑梁的整体稳定性计算:水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表钢结构设计规范得到：b=2.00由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GBJ17-842、8)附表其值用b查表得到其值为0.918经过计算得到强度 =25.00106/(0.918185000.00)=147.25N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 90m15（2)标高的竖向传递用钢尺从基准标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。（3）施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置。（4）当每一层平面标高抄测工作完成后必须进行自检，自检合格后及时填写楼层标高抄测记录表、施工测量放线报验表报监理验线，验证合格后进行下一步施工。（5）标高竖向传递的允许误差：主轴线间距允许偏差（mm）每层43、3L30M530ML60M1060ML90M15L90M20六、沉降观测控制1、浇筑基础或首层柱砼时，按设计确定的沉降观测点数与位置埋设好临时观测点，并进行首次沉降观测，整个基础浇筑完毕应不少于1次。到0.000时再按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。沉降观测使用精密水准仪和钢尺，采用闭合水准路线观测，其闭合差应符合5mm的要求，观测次数按设计或国家有关技术规范执行。2、为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：（1）固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正。（2）使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措44、施，防止高程变动造成差错。（3）首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行。（4）首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程。（5）作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固定且做到密切配合。（6）每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将所测高程列入沉降观测成果表。（7）根据沉降变形特征点处布点和大面积均匀布点相结合的原则，在一层均匀布设沉降观测点若干个。为便于长期观测，标志点用钢质结构，均设于墙柱45、内，每增高一层观测一次，计算沉降量和累计沉降量，以便及时掌握平均沉降量和各点间差异沉降。6.5 钢筋工程钢筋工程施工中应重点做好过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和检查，重点控制钢筋原材料、锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。我司将集中技术及质量管理优势，本着科学管理、精心组织的原则，采取积极措施组织专业人员进行钢筋翻样及施工管理工作。一、施工准备1、原材料供应（1）施工前根据进度计划合理安排原材料进场，并严格按部位、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。（2）所有进场材料须有出厂合格证且必须进行复试，合格后方可进行配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、46、同一交货状态、重量不大于60吨为一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）钢筋堆放应严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放；标识牌上注明名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人）。（4）钢筋存放场地要进行平整夯实，地面应覆盖处理，四周挖设排水沟，防止场地积水。钢筋堆放时下面垫方木，离地面不少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。（5）钢筋半成品要分楼号、分部位、分层、分段、按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋47、要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。 2、保护层的确定用于柱侧面、楼板、梁等各部位的保护层垫块须根据设计要求厚度，采用与该结构部位同混凝土强度的砂浆制作垫块。施工时根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。纵向受力钢筋混凝土保护层厚度室内正常环境潮湿与土壤接触环境构件迎水面构件名称板梁柱墙基础梁、板、承台底部（有桩处）基础底板（无桩处）地下室外墙板、墙梁、柱保护层厚度（mm）152530151004025353、钢筋加工由专业人员进行配筋，配筋单要经过专业质量员审核、主管领导审批后才能允许加工；钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工质量验收规范和设计要求执48、行；现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。 二、钢筋施工1、钢筋连接方式本工程大于20MM的钢筋采用“直螺纹套筒连接”，小于20MM的钢筋采用绑扎搭接或焊接。钢筋连接前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌，并对班组作好技术交底。钢筋连接严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）、设计要求与操作程序施工，并达到相应的质量标准。钢筋锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。2、钢筋的绑扎（1）柱钢筋A、工艺流程：放线竖向钢筋纠偏套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。B、施工要点：1）按照图纸间距要求计算好每49、根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，然后立柱子钢筋，用扳手连接柱子立筋。2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。3）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高b/a1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要搭接绑扎，钢筋搭接长度为其最小锚固长度+梁高，并且柱钢筋垂直于墙面。下层柱钢筋上伸至梁柱接头处，弯折长度不小于10d；上层钢筋下伸向入柱中，弯折长度不小于6d。4）柱纵向钢筋接头位置柱纵向总同截面受力钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为500，且hc，且Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的50、柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。5）柱箍筋绑扎严格按箍筋钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长度不小于10d，弯折135；当采用HRB400级钢筋时，箍筋弯折直径为4d。箍筋接头错开设置。在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋弯钩叠合处要沿柱子主筋交错布置绑扎。6）箍筋加密区柱箍筋加密区采用框架柱全高加密，柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。7）附加钢筋对于构件所有开洞处均须按照设计要求进行钢筋加强处理。（51、2）墙钢筋A、工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格则打上标记）报验隐检调整暗柱立筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工工员办交接检。B、施工要点1）绑扎前先对预留竖筋拉通线校正之后再接上部竖筋；水平筋绑扎时拉通线绑扎以保证水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。2）竖筋与伸出钢筋搭接处需绑三根水平横筋。52、墙筋上口处放置墙筋梯子位筋，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间绑拉筋按梅花形布置，拉筋间距不大于600mm、并放置定位梯子筋，按定位梯子筋的位置进行绑扎，以保证所有墙主筋全部到位，保护层正确。4）墙体竖向第一根钢筋离柱边50mm，第一根水平钢筋离板面50mm。5）剪力墙连系梁上、下纵向钢筋从暗柱纵筋内侧伸入剪力墙内，伸入墙内的锚固长度为LaE，且长度不小于600mm。顶层连系梁伸入墙内的纵筋锚固长度范围内设箍筋，箍筋间距为150mm。6）绑扎火烧丝一律朝向墙内，不得朝外。7）剪力墙洞口上下错开时，洞口边按设计要求进行加筋。8）合模53、后对伸出的竖向钢筋进行修整，并在搭接处绑一道水平梯子筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置准确。9）各种机电预埋管、线盒在埋设时用4根附加钢筋箍起来再与主筋绑扎牢固，限位筋紧贴线盒并与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（3）梁钢筋A、工艺流程：画主次梁箍筋放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。B、施工要点：1）在梁底模板上画箍筋间距然后摆放箍筋。2）穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节54、点并保证锚固长度。3）梁钢筋的锚固：梁锚入支座时要上部钢筋下锚，下部钢筋上锚，严禁钢筋水平弯起。4）绑扎箍筋：梁端第一个箍筋距离柱边50mm设置，箍筋加密区按图纸要求进行设置。箍筋用套扣法绑扎并且要垂直主筋，间距均匀且绑扎牢固，梁主筋要贴箍筋角。对于梁与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。对于受力钢筋搭接范围内箍筋须进行加密处理。5）当梁的受力筋为双排时用短钢筋垫在两层钢筋之间，保证排筋之间间距。（4）楼板钢筋A、工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放55、垫块安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、互检报监理隐检交接检。B、施工要点：1）施工前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距，然后用墨线弹好钢筋间距控制线。2）按弹好的间距先摆放受力主筋后摆放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。3）楼板钢筋绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。4）当楼板钢筋为双层双向通长设置时，板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。5）楼板钢筋的搭接位置为上层钢筋在跨中1/3处，下层钢筋在支座处。6）多跨连续板的底筋、面筋也可在上述范围以外搭接，但应控制同一断面内搭接数25%总根数。7）板负筋沿板支座全56、长布置，阴角部位按设计要求双向负筋必须重叠成网格状；阳角部位需附加放射筋或上铁局部加长；分布筋相互搭接或与同向受力筋搭接。8）为保证板的上部钢筋有效高度和位置，在双层配筋之间设置间距1200mm马凳筋，用来控制上、下筋的间距。9）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。10）在板底分布筋纵横筋结点处采用砂浆垫块的办法来控制保护层厚度。11）加强成品保护，施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员不得在已安装好的楼板筋上行走。12）附加钢筋两端均应伸入梁或承重墙内250mm。13）板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上和面筋之下，且管线的混凝土保护层宜25m57、m。当管线顶部无负筋时须在板顶设置防裂筋46150200，且管线两侧的长度均不少于250mm。（5）楼梯钢筋A、工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑混凝土。B、施工要点：1）在楼板段底模上画出筋和分布筋的位置线。2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；休息平台处先绑梁筋后绑板筋，板筋锚固到梁内。3）底板筋绑完后，待踏步板吊帮支好后再绑踏步钢筋。（6）钢筋安装绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力主筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4钢筋弯起点位移15尺 量5受力主筋保58、护层基 础5尺 量梁 柱3墙板、楼板3三、钢筋保护层控制措施1、垫块：控制钢筋保护层的垫块采用定型钢模具制作专用砂浆垫块或采用定型塑料垫块。砂浆垫块采用减石子砼，垫块按梅花状布置，间距不大于600。设置梯格筋的位置可不设垫块，仅在暗柱、暗梁、丁字墙等部位设置垫块。2、马凳：板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳采用钢筋的直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000mm,马凳位于上下铁之间。顶板垂直施工缝、悬挑构件根部应通长放置马凳，以确保钢筋位置正确和结构的安全。3、水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置,在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避59、免虚设。4、根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框以控制钢筋位移。内箍外边的长度根据柱子的尺寸减两个主筋直径再减两个保护层厚度，外箍内边尺寸的长度为柱子的尺寸减两个保护层厚度。5、双F撑：采用双F撑放置在钢筋网片需要加强的部位，可以控制网片既不向内变形又不向外变形，还可以控制墙体模板的向内变形，如阴角模与大模板接缝的边缘部位、墙模上口部位等。四、防止钢筋污染措施在浇筑梁板混凝土前在墙、柱上口钢筋用塑料布包裹保护避免被混凝土污染，浇筑后有污染的混凝土及时清理干净。五、钢筋工程质量保证措施1、楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。2、钢筋在施工过程60、中派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收，不符合之处应及时派人整改直至合格。3、柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，用井字架筋内撑法保证主筋到位，以免砼浇筑时冲动柱主筋。4、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋预埋件、插筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。5、在砼浇筑过程中派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。6、在浇筑砼时派钢筋工检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。7、钢筋规格严格按设计施工，钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。8、不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，必须采用焊接时在此部位加附加箍61、筋，将其焊接在附加箍筋上。9、定位钢筋须标准到位，外露部位要打磨平且端头须刷防锈漆。10、钢筋绑扎时不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内以防日后在砼面产生锈蚀。6.6 模板支撑体系及方案本工程地下室底板、地梁采用砖胎模；地下室墙及剪力墙采用定型化胶合板拼装大模板；框架柱采用型钢柱箍加组合木模板；梁、板模板采用双面覆膜木胶合板，采用扣件式脚手架支撑体系。一、施工管理1、模板工程管理流程图模板拼装吊运模板现场组装模板质量评定模板方案设计材料进场模板现场堆放模板拆除模板倒运清理2、根据本工程结构并结合我司多年施工经验总结，模板工程实行定型化、工具化、整体化及可调式，加快施工进度，提高柱、墙、板62、的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。3、强化模板设计和技术交底（1）模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图。在模板工程设计过程中，设计人员积极与其它管理人员进行技术交流。施工前进行技术交底，确保模板施工与其它分项工程施工紧密结合，使模板施工有序进行。（2）根据工程总进度要求，施工前应精心设计模板、认真加工，对每个单项模板工程严格按照设计要求进行制作和质量监控。对特殊部位如楼梯、梁柱节点、曲线形梁、墙等应提前制作模板大样，尽量使用定性模板。（3）模板进场前，根据工程安排及流水段划分情况有次序安排模板分批进场，既保证满足现场施工需求，又避免占用更63、多场地。 （4）模板施工时由模板设计人员进行现场指导，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。（5）力求实现清水混凝土，在施工过程中应加强协调、检查和监督机制；钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板成品。二、施工准备1、模板设计 （1）确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。（2）确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计配模图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸64、；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 （3）绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图。 2、轴线、模板线（或模边角线）放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 3、模板承垫底部，根据给定标高线沿模板内边线用1：2.5水泥砂浆准确找平。 4、墙、柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 5、设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm65、，根据模板线按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 6、模板施工前必须向操作工人进行技术交底，使施工人员熟悉施工图纸和墙柱施工的方案设计。 7、检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。 8、安装模板前应将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。 三、柱模板施工框架柱采用可调型钢柱箍组合木模板。1、施工工艺流程：弹柱位置线安装柱模板安柱箍安拉杆和斜撑验收。2、柱垂直度控制为保证柱的垂直度及稳定性，将采取有效措施进行加固和支撑。模板用带锥度式穿墙螺栓，不但方便取出，而且为施工节约大量塑料套管的费用投入，降低工程成本。柱模66、的拉杆或斜撑：如果柱截面过大，为避免产生过多孔洞，不能过多采用穿墙螺栓，可在柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在大放脚或楼板内的插筋或预埋钢筋环上，用吊线坠和拉通线的方法控制垂直度，用花兰螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆与地面夹角不大于45。 四、梁板模板施工 1、模板选型 （1）模板采用双面覆膜木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。该模板具有优良的防水性能、变形小、强度高、质量轻、周转次数高、拆装方便、脱模、清模工作量小的优点。（2）楼板底模下设50mm80mm 木方作为纵向小搁栅，间距为不大于300mm，小搁栅放于48的钢管牵扛上，钢管牵扛固定在已搭设好的钢管排架上。 （3）梁侧67、模采用木胶合板作面层，水平楞木采用 50mm80mm 木方，竖向钢管做背楞，根据梁高设置对拉螺杆，拉杆外加20mm塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用并确保梁模稳定。（4）梁底模铺在木方 50mm80mm 的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。对拉螺栓的数量和支撑体系的布置间距等根据设计计算确定，实际参数中标后在模板专项施工方案内确定。2、施工流程： 搭设满堂排架铺主、次梁底板绑扎主、次梁筋支主、次梁侧模板安装钢管牵扛安装横向木楞铺设面板模板校正标高加设立杆水平拉杆涂刷脱模剂预检。3、模板安装（1）梁板混凝土终凝后，在板上弹出主梁的中心线、轴线，墙、柱位置线和控制线。 （2）搭设68、梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要叠加支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。 （3）梁区中现浇楼板的起拱除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 （4）梁底支撑间距按模板支撑施工方案计算书确定的间距搭设，应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。（5）在梁模与柱模连接处应考虑模板吸水后膨69、胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。 （6）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁与次梁模板的接口处理以及梁模板与楼板模板接口处的处理，避免在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 （7）用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求，安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。 （8）按楼板尺寸铺设楼板模板，从一侧开始铺设多层板胶合板，尽可能选用整张并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切以利于多次周转使用。 （9）顶板支撑系统采用工具式钢管排架，主龙骨(牵扛)为48 的钢管，次龙骨(横楞)为50100mm木枋。 （10）模板接缝处既要保证相邻两块模板的高度差不能太大70、且要保证接缝严密。因此须在接缝处模板下垫木方，通过木方校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，也可用双面胶带纸贴缝有效防止漏浆。 五、楼梯模板楼梯模板采用我公司定型化楼梯模板施工，施工前根据图纸中楼梯踏步高度、宽度进行尺寸调节，可重复多次使用，施工方便。1、工艺流程：立平台支柱安装平台桁架立梯板支柱安装梯板桁架铺模板。2、楼梯模板施工注意事项：楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。部分踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和48架子管搭花架。六、电梯井筒模板电梯井内筒模采用定型大摸板。在安装模板前，除备好应用的材料71、和工具外，对作业条件做好准备，对筒体的钢筋、墙内水电设备以及预埋件办好隐检手续，并弹好模板控制线。模板安装时先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位。电梯井筒模采用定型模板：模板可整体吊装，拆装模板只需调整四周螺拴。七、模板工程质量控制1、梁、板模板采用水准仪进行跟踪控制。2、防止接缝漏浆：模板接缝采用“硬拼法”做企口接缝防止漏浆，保证接缝平整。3、设置专人、专用工具每次拆模后对模板进行清理，尤其是模板的边角处，将清理模板设为一道关键工序验收。4、控制拆模强度：模板拆除时结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准；底模拆除，当设计无要求或施工72、规范规定留置混凝土同条件试块，达到所要求的强度后才可拆除底模；拆除的模板分类堆放。八、高支模架施工方案本工程高层地下室层高为4050mm,为高支模架施工，因此高支撑体系在搭设前，必须进行专项的支撑体系设计及验算，按验算结果编制施工方案。选取400800mm梁，板厚250mm进行计算，其余部位支模架搭设尺寸参考该部位进行施工。（一）高支模架设计1、编制依据依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。2、支架材料选择本工程支架钢73、管采用483.5以及扣件，立杆采用可调顶托承重；模板采用18厚多层胶合板，梁底方木截面50*100mm，间距300mm，托梁材料采用483.5钢管；梁侧主楞材料选用100*80mm方木，次楞材料选用80*60mm方木；主楞间距500mm，次楞竖向3根；穿梁螺栓直径为M12。3、搭设尺寸设计本方案现浇板底承重立杆横向（La）1米和纵向间距（Lb）为1米，步距1.5米；立杆沿梁跨度方向间距1米；梁两侧立杆间距1米；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.10米；模板支架搭设高度为3.8米。（二）梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混74、凝土侧压力。 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。75、（三）梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为3根。面板按照均布荷载作用下的两跨连续梁计算。 1.强度计算跨中弯矩计算公式如下: 其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 501.81.8/6=27cm3； M - 面板的最大弯距(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.5180.9=9.7276、kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.520.9=1.26kN/m；q = q1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 275mm；面板的最大弯距 M= 0.12510.982752 = 1.04105Nmm；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 1.04105 / 2.70104=3.844N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =3.844N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 177、80.5 = 9N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 275mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.3cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.52192754/(10095002.43105) = 0.116 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =275/250 = 1.1mm；面板的最大挠度计算值 =0.116mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.1mm，满足要求！（四）梁侧模板内外楞的计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工78、程中，龙骨采用木楞，截面宽度60mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 6822/6 = 128cm3；I = 6832/12 = 512cm4； （1）.内楞强度验算强度验算计算公式如下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞的最大弯距(Nmm)； W - 内楞的净截面抵抗矩； f - 内楞的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞的荷载，q = (1.2180.9+1.420.9)0.275=6.04kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 500mm； 内楞的最大弯距: M=0.16.04500.0079、2= 1.51105Nmm； 最大支座力:R=1.16.0390.5=3.321 kN；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值 = 1.51105/1.28105 = 1.179 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.179 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞的挠度验算 其中 l-计算跨度(外楞间距)：l = 500mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.000.28= 4.95 N/mm； E - 内楞的弹性模量： 10000N/mm2； I - 内楞的截面惯性矩：I =80、 5.12106mm4；内楞的最大挠度计算值: = 0.6774.955004/(100100005.12106) = 0.041 mm；内楞的最大容许挠度值: = 500/250=2mm；内楞的最大挠度计算值 =0.041mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力，取内楞的最大支座力3.321kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用2根木楞，截面宽度80mm，截面高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 81022/6 = 266.67cm3；I = 81032/12 = 1333.33cm4； 81、（1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(Nmm)； W - 外楞的净截面抵抗矩； f -外楞的强度设计值(N/mm2)。根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.249 kNm 外楞最大计算跨度: l = 150mm；经计算得到，外楞的受弯应力计算值: = 2.49105/2.67105 = 0.934 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；外楞的受弯应力计算值 =0.934N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.外楞的挠度验算根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.024 mm外楞82、的最大容许挠度值: = 150/250=0.6mm；外楞的最大挠度计算值 =0.024mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =0.6mm，满足要求！（五）穿梁螺栓的计算 验算公式如下: 其中 N - 穿梁螺栓所受的拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.218+1.42)0.50.225 =2.745 kN。穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 83、kN；穿梁螺栓所受的最大拉力 N=2.745kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 N=12.92kN，满足要求！（六）梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4001818/6 = 2.16104mm3； I = 400181818/12 = 1.94105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面84、板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算的最大弯矩 (kNm)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.400.800.90=8.81kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.400.90=0.15kN/m；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3: 1.42.000.400.90=1.01kN/m；q = q1 + q2 + q3=8.81+0.15+1.01=9.97kN/m；跨中弯矩计算公式如下: M85、max = 0.109.9720.32=0.09kNm； =0.09106/2.16104=4.155N/mm2；梁底模面板计算应力 =4.155 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的压力线荷载: q =（(24.0+1.50)0.800+0.35）0.40= 8.30KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =300.00/86、250 = 1.200mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6778.33004/(10095001.94105)=0.246mm；面板的最大挠度计算值: =0.246mm 小于 面板的最大允许挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！（七）梁底支撑木方的计算1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1= (24+1.5)0.80.3=6.12 kN/m；(2)模板的自重荷载(kN/m)： q2 = 0.350.3(20.8+0.4)/ 0.4=0.525 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P87、1 = (2.5+2)0.3=1.35 kN/m；2.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=1.26.120+1.20.525=7.974 kN/m；活荷载设计值 P=1.41.350=1.890 kN/m；荷载设计值 q = 7.974+1.890 = 9.864 kN/m。本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 8.33101 cm3；I=5101010/12 = 4.17102 cm4；3.支撑方木验算：最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下： 方木的支座力N1=N3=1.973 KN；方木最大应力计算值 ：88、 =0.789106 /83333.33=9.469 N/mm2；方木最大剪力计算值 ： T=31.9731000/(250100)=0.592N/mm2；方木的最大挠度：=1.831 mm；方木的允许挠度: =1.0001000/250=4.000 mm；方木最大应力计算值 9.469 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 f=17.000 N/mm2，满足要求！方木受剪应力计算值 0.592 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 T=1.700 N/mm2，满足要求！方木的最大挠度 =1.831 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4.000 mm，满足要求！（八）梁跨度方向托梁的计算作用于89、托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。托梁采用：钢管(单钢管) :48 3.5；W=5.08 cm3；I=13.08 cm4；1.梁两侧托梁的强度计算：托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P= 1.973 KN.最大弯矩 Mmax = 0.664 kNm ；最大变形 Vmax = 1.582 mm ；最大支座力 Rmax = 7.175 kN ；最大应力 = 0.664106 /(5.08103 )=130.728 N/mm2；托梁的抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 130.728 N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 290、05 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度Vmax=1.582mm小于1000/150与10 mm,满足要求!（九）立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括： 纵向钢管的最大支座反力： N1 =7.175 kN ； 脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.1293.8=0.589 kN； N =7.175+0.589=7.763 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆91、净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)；参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算 lo = k1uh k1 - 计算长度附加系数，取值为：1.155 ； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，u =1.7；上式的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.71.5 = 2.945 m；Lo/i = 2945.25 / 15.8 = 186 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆92、受压应力计算值 ；=7763.296/(0.207489) = 76.695 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 76.695 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！（十）高支模架构造及施工要求1、梁板模板高支模架必须采用483.5钢管以及配套扣件。2、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。3、本工程高支撑架步距一律为1.5m。4、高支撑架的顶部、中部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。待框架柱模板拆除后用钢管抱箍与支撑架体系连接牢固，以增加支撑体系整体稳定性。5、沿支架四周外立面满设剪刀撑；中间每隔3步设置剪刀撑。6、严93、格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应在不同的框格层中错开设置，且应符合扣件架规范的要求。7、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件脚手架规范的要求。8、确保扣件和钢管质量满足要求，梁底立杆必须采用顶托，若采用其他支设方式须进行计算。9、为增加支架整体稳定性，在架体离地100-200mm设置扫地杆。10、高支架搭设必须经检查合格后方可施工，混凝土浇筑前过程中，指定专人检查支架及支撑情况，有异常情况及时停工解决。6.7 混凝土工程本工程全部采用商品混凝土，我们将采取一系列技术质量控制措施，重点解决好“一次压光混凝土、混凝土高耐久性、清水混凝土”等方面。一、施工准备1、配合比准备根据设计要94、求由我方与商品混凝土公司提前进行配合比试配，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。2、技术准备混凝土浇筑前组织相关管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行技术交底，使操作人员明确浇筑部位施工工序、施工作业条件、施工机具使用方法等，明确质量预控措施。3、作业条件完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。对模板和支架进行检查，包括模板支设的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑牢固，模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动；模板内要清理干净。检查电源线路，保证水电95、供应，并做好夜间施工的照明工作。二、混凝土浇筑、振捣及养护本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，便于混凝土大量连续浇筑。在委托试配时将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞泵管。商品混凝土因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确，办理隐蔽验收手续。墙体混凝土浇筑：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。柱混凝土浇筑：施96、工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。超高柱混凝土浇筑时采用串桶或溜槽，在模板设计时考虑沿模板高度设置23个振捣孔，以便插入振捣器操作。振捣要均匀，每层混凝土振捣时振动棒要插入下层混凝土深度不小于50mm；振动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。混凝土下料点要分散布置，浇筑时要连续进行，间隔时间不应超过2小时；每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密；落地的混凝土要及时清理。混凝土拆模后及时浇水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。梁、顶板混凝土浇筑：97、为了提高梁板混凝土表面观感，在混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。浇筑时采用3m长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。楼梯混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑时不得碰撞预埋件和各种管线，浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2处。施工缝处施工：后浇施工缝处浇筑前应将混凝土断面清理干净，剔出松散混凝土；施工侧面均匀涂刷水泥浆一遍；对于接缝处混凝土应充分振捣密实，待12h后进行抹压收光，防止沉降裂缝出现；终凝后即进行养护，养护不少于7d。混凝98、土的拆模和养护：为保证混凝土具有优良的密实性和强度，对已浇筑完的混凝土部位尽早进行保水养护，采用塑料薄膜覆盖并浇水养护。三、节点不同强度等级砼的施工本工程墙砼强度等级与梁板砼强度等级有差异，为减少梁柱节点处裂缝的产生，确保该部位施工质量，拟采取以下措施进行梁柱不同强度混凝土的施工：1、梁柱节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，在浇筑低等级砼，在高低等级砼的交接处设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围。2、泵管走向及输送泵的输送速度，均根据砼强度等级、浇筑顺序、凝结时间等因素经过计算确定，避免随意性。3、砼浇筑前逐级进行技术交底，明确各人员岗位职责。4、施工中严格交接班制度，接班人和交班99、人进行手把手的交接，把上一班的注意事项向下一班交代清楚，防止因工人操作失误影响质量。5、砼浇筑时用对讲机联络，发生问题及时有效处理。6、节点处因不同等级的砼水泥量、水灰比、用水量都不同，产生的水化热有差异，必然导致高低强度砼的收缩裂缝，我司将采取以下措施避免和减少裂缝的产生：（1）对高强度砼的配合比提前进行科学试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度和用水量。（2）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。（3）在梁柱节点处，梁的侧面增加水平构造抗裂钢筋，提高梁的抗裂性。（4）砼浇筑时严格控制砼坍落度，对每车砼100、进行坍落度检测，并做好检测记录。（5）加强砼的养护，特别是对梁板的养护，除了板面浇水外，还应加强板下养护。四、质量控制措施1、商品混凝土技术指标控制根据流水段布置、分层浇筑厚度、间隔时间、混凝土用量等向搅拌站提出全面技术质量要求，并作为合同附件。其中包括水泥品种、砂石粒径要求、外加剂品种要求、初凝时间、终凝时间、强度等级、方量、坍落度、水灰比、砂率等要求事先检查配合比，根据交通状况和浇筑混凝土速度及时调整坍落度。1、 严格控制新旧混凝土接茬时间认真计算分层混凝土用量，根据初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应速度，合理组织供应，使混凝土不会产生冷缝。2、 强化混凝土现场试验工作根据规范要求在101、浇筑部位及时取样制作混凝土标准养护试块和同条件试块，标养试块根据鞍山市质检站要求及时送检测中心进行标准养护；同条件试块放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。 6.8砌筑工程一、工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝。二、施工准备1、检查砌块的强度等级、龄期及干湿情况，龄期不足28d不得进行砌筑。2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。3、立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数扦，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢102、固、标高一致，经复核，办理验收手续。4、砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。三、施工工艺墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。1、拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。3、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从2103、0个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。4、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的l/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。7、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬搓，交错搭砌。8、砌块就位与104、校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。10、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。11、混凝土柱、剪力墙与砌体连接时，在柱、剪力墙内采用植筋方式与砌体墙进行105、拉结，以满足混凝土结构观感，植筋钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔孔径d+48mm，钻孔孔深15d，清孔后采用LYJGN植筋胶将拉结筋植入孔内并捣密实，待植筋胶固化34天后进行填充墙的砌筑。拉结筋长度应符合规范要求。12、墙中构造柱的设置必须符合设计及规范要求。四、成品保护措施1、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。2、砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。3、砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。4、支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。5、墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预106、埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。6、砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。7、在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。8、预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。9、垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。10、冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。五、安全注意事项1、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。2、垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满107、足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。六、环保措施 1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。3、现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。6.9 门窗工程安装本工程门窗工程由甲方直接发包，因此我司将对该分项工程做好总承包管理，及时提供工作面、垂直运输机械，为该工程的顺利施工提供照管与配合。6.10 装饰工程一、水泥砂浆墙面施工1、工艺流108、程（1）抹灰前的检查及验收工作，在取得结构验收合格后进行。（2）抹灰前的清理及剔凿工作。（3）抹灰前的提前一天浇水。（4）抹灰前的冲筋及套方工作。（5）分层抹灰及养护工作。2、操作工艺（1）基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用12.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。（2）抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用l2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为58cm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二109、遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光，为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大要按交底控制水灰比。（3）大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6米的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前，填堵好，防止空鼓及渗水）罩面抹灰时，用力要轻重一致，先抹子作圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。3、质量要求一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定；1、普通抹灰表面应光滑、洁净、接挂平整，分格缝应清晰。2、高级抹灰表面应光滑110、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰统应清晰美观。3、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。4、抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。5、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。6、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）普通抹灰高级抹灰1立面垂直度432表面平整度433阴阳角方正434分格条（缝）直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注：普通抹灰，本表第三项阴角方正可不检111、查；二、水泥砂浆楼地面1、工艺流程找标高、弹面层水平线100mm厚C10混凝土基层处理洒水湿润测灰饼抹标筋刷素水泥浆浇细石混凝土抹面层压光养护2、施工准备找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平标高线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步标高相呼应，贯通一致。3、基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润，在做地坪前一天对基层表面进行洒水湿润，根据水平线标高相隔一定距离抹灰饼，做好面层标高的控制。如开间较大时，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为混凝土面层厚度的标准。4、刷素112、水泥浆结合层在铺设细石混凝土面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。5、面层细石混凝土的铺设将搅拌好的细石混凝土铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。6、抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走不上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注113、意不得漏压。第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。7、养护面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进人）。8、抹踢脚板根据设计要求确定踢脚板的高度。踢脚板抹底层水泥砂浆，清洗基层，洒水湿润后，按水平标高线向下量测踢脚板上口标高，抹1:3水泥砂浆，用括尺括平。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，抹1:2.5水泥砂浆，用铁板压光，上口弹线割平，一般比墙面突出8mm，上口用抽角器，做成小圆角，溜直压光。9、应注意的质量问题 面层起114、砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥，水灰比过大抹压遍数不够，养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂干拌合料，撒均匀，薄厚一致，木抹子搓压用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。 面层空鼓、有裂缝：基层清理不干净，导致面层空鼓，混凝土坍落度过大，滚压后面层水分过多，终凝前尚未完成抹压工作，造成面层结构不紧密易开裂。 面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。6.11 屋115、面工程屋面工程在工程交验时作为重要分部，在施工中须引起足够的重视，因此，在施工中对屋面每一构造层都应精心施工，同时做好施工前的各项准备工作。一、施工前的准备1、屋面在结构施工时，砼必须一次浇筑完毕，施工人员不得造成人为的冷缝，加强屋面养护。2、屋面工程施工前，掌握施工图的细部构造及有关技术要求，与防水施工单位密切配合作好成品保护。二、本工程屋面做法钢筋混凝土屋面板；干铺60厚挤塑板；20厚1：4水泥砂浆找平，外用水泥珍珠岩找坡最薄处20厚；4厚SBS防水卷材；土工布隔离层一道；40厚C20防水混凝土保护层。三、屋面施工工艺1、找坡层施工施工时应按屋面设计坡度，用水平仪做一排水区间的上下左右四个116、标准块，并拉线铺设。铺设时应分层、滚压、控制虚铺厚度和设计要求的密度。2、找平层施工找平层施工时注意表面平整度，施工时要找好线，放好坡，施工中要拉线检查，做到坡度、平整度符合要求。施工中注意檐沟、泛水，同时抹灰，以免檐沟、泛水抹灰和屋面脱接或裂缝。3、保温层施工保温隔热层工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设 。（1）、基层清理预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（2）、弹线找坡按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（3）、管根固定穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。（4）、板块状保温层铺设直接铺设在结构层上，分层铺设时上下两层板块117、缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。（5）施工要点在已铺好的保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。4、屋面卷材防水层施工清理基118、层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材 热熔封边。清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高分子卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材厚度为1.5。铺设时接缝应错开。将卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返119、均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。5、刚性防水层（1）、刚性防水层施工工艺处理、清理基层 绑扎钢丝 设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝。、绑扎钢丝网：钢丝网在平面上按6200间距铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护厚度为1015MM。放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被隔离层污染。、留置分格缝：分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌120、好，其位置一般设在屋面板缝对齐，其纵横向间距4M。刚性防水层与女儿墙等突出屋面结构交界处留30mm宽度的缝隙，并用密封材料嵌填。、浇筑细石混凝土：混凝土分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁棍筒（长74CM、直径25CM，重50kg）十字交叉地往复滚压56遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.5-3的水泥砂浆填灌，缝口留1520MM深作嵌缝用。、养护：混凝土浇筑1224121、h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。、油膏嵌缝：细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。（2）、注意事项细石混凝土浇筑时应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于1M，且宜分散倒于屋面上，避免集中。铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋提至上半部，使钢筋与基层的距离约为防水层厚的三分之一。屋面防水层施工完毕后采用蓄水方法检验其防水性122、能。6.12 防水工程本工程屋面采用SBS卷材防水，厨房及卫生间采用聚氯乙烯丙纶高分子复合防水卷材一道。一、SBS卷材防水施工1、材料准备（1）卷材SBS卷材防水为高聚物改性沥青防水卷材。防水材料必须具有质量认证书和使用认证书，所用卷材要有出厂合格证、质量检测报告。材料进厂后要抽样检验，合格后方可施工。进场防水卷材检验方法分以下几个方面：a、防水卷材同一品种、同一牌号和规格，抽样数量为：大于1000卷抽取5卷；500-1000卷抽取4卷；其中见证取样需在业主、监理的监护下每种各抽取1卷。SBS卷材物理性能需检验以下项目：拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度（-10，-15）、耐热度（85，90）。123、b、抽取试验样品时切除距外层卷头2500mm后顺纵向截取长500mm全幅卷材试样二块。c、将抽检的卷材开卷进行规格和外观检查，全部指标达到标准后，即为合格。其中如有一种指标达不到要求，应在受检产品中加倍复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一种指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。（2）配套材料：氯橡胶改性沥青胶粘剂：主要用于粘贴由立面折向底面的热熔型卷材。基层处理剂：将氯丁橡胶改性沥青胶粘剂和工业汽油，以1:0.5的重量比混合稀释并搅拌均匀即可，主要是涂刷基层起冷底子油作用。橡胶沥青嵌固密封：主要用于特殊部位的嵌固密封。汽油：主要用于清洗机具及污染部位，作喷灯燃料。（3）主要工具：高压吹124、风机、小平铲、笤帚、电动搅拌器、油毛刷、铁桶、汽油喷灯、压子、手持压辊、铁棍、剪刀、量尺、1500mm3管（铁、塑料）放线用品。2、技术准备（1）要熟悉图纸，了解掌握防水卷材的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。（2）按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实施的技术交底书。（3）认真做好防水材料进场验收检验（包括防水卷材见证取样）工作，复查材料材质证明及材料进场储存工作。（4）认真学习和掌握阴阳角、集水井、外墙防水卷材收头等特殊部位的防水作法，了解掌握所用防水材料的性能和技术指标。（5）做好防水施工的技术资料和施工过程中的检验125、记录，并及时收集和整理上述技术资料，以保证技术资料的及时、交圈、完整。3、作业条件（1）防水卷材基层施工完毕，并验收合格。（2）施工前审核图纸，进行技术交底。（3）防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。（4）基层要求及处理：基层必须牢固、无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2m长直尺检查，直尺与基层表面间的最大空隙不应超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。基层干燥含水率小于9%，测定方法：将1m2见方的油毡覆盖在基层表面，静置2-3h，若覆盖处的基层表面无水印，且卷材底面亦无凝结水痕，则其含水率小于9%。基层若高低不平或凹坑较大时，应用1:3126、水泥砂浆抹平。基层阴阳角初均应做成圆弧或钝角。圆弧r50mm。必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。4、施工要点（1）基层清理：施工前将验收合格的基层清理。（2）涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。（3）贴附加层：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。贴附加层的地方有膨胀加强带、外墙根部转角、集水井等处。先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一127、面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。（4）铺贴卷材：弹线试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸（即1000-100=900mm）；将铺贴卷材的基准线弹好。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。卷材铺贴采用满粘滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材辅贴。要注意在集水坑、电梯井坑处卷材的衔接处理，首先进行试铺，然后对卷材裁剪处理，不得有漏铺、起拱、折皱等现象。满128、粘滚铺法施工工艺：A、熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，火焰对准卷材与基面交界处，待卷材底面胶呈熔融状态即可进行粘铺，此时再由另一人手持压滚对铺粘的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材的端头翻起放在隔热板上，再行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实；B、滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在卷材滚铺的前方，用喷灯对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m，实行反复移动烘烤，至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即129、及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。（5）热熔封边：卷材搭接缝处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。（6）保护层施工：防水层验收合格后做水泥砂浆保护层。二、合成高分子防水卷材施工1、材料要求（1）规格、材质应满足下表要求项目指标断裂拉伸强度常温60扯断伸长率常温4006010撕裂强度20不透水性无渗漏低温弯折温度-20热空气老化断裂拉伸强度保持率80扯断伸长率保持率70耐碱性断裂拉伸强度保持率80扯断伸长率保持率80粘结剥离强度N/mm1.5浸水保持率70复合强度1.2（2）见证取样：防水卷材及配套材料运至施工现场后，会同监理、建设单位一起130、按照试验要求取样，然后一起送见证试验室，试验合格方准使用。2、主要机具电动搅拌器、高压吹风机、铁辊、手持压滚、压子、小平铲、铁桶、汽油喷灯、剪刀、钢卷尺、管帚、小线、粉笔、红土粉。3、操作工艺A、清理基层（1）防水层施工前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。（2）基层处理剂：涂刷聚氨醋底胶。B、涂刷聚氨酯底胶（1）聚氨酯底胶的配制：聚氨酷材料按甲乙=l3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可施工；也可以由聚氨酯材料按甲乙二甲苯=11515的比例配合，搅拌均匀后进行施工。（2）涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶131、，然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。C、卷材与基层表面涂胶（1）卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX404胶滚涂均匀。应留搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后静置1020分钟干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将剧胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持干净。（2）基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX404胶，用长把滚刷蘸CX404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚决，细部位置可132、用毛刷均匀涂刷，静置晾干后即可铺贴卷材。D、卷材铺贴（1）卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20分钟左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（2）两幅卷材短边和长边搭接宽度均不小于150mm，在立面与平面转角处的卷材接缝应在平面上，距立面不应小于800mm。（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）排气、压实：排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长30133、0mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。（5）卷材末端收头及封边嵌固；为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹水泥砂浆压缝封闭。（6）防水层施工完成并经验收合格后，应及时做好保护层。8.13 水电安装工程一、给水系统安装（一）系统简介生活给水管采用PPR给水塑料管，管件采用热熔连接；其余采用内筋嵌入式塑钢管，采用丝扣、沟槽连接。（二）安装流程方案安装准备预制加工室内各立管安装各层支管安装管道试压室外给水管安装管道试压、冲洗、消毒调试验收管道试压水嘴安装（三）PP134、R管热熔施工1、施工工艺安装准备管材、管件验收预制加工支架安装管道敷设管道连接及管件安装管道试压管道冲洗、消毒验收。（1）安装准备认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 （2）管材、管件验收接受管材、管件必须进行验收，合格后放能入库，并分别作好标识。验收内容包括：产品合格证、质量保证书、各项性能检验报告、规格数量、包装情况及管材、管件的质量等。 管材和管件的内外壁应光滑135、平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线，管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。（3）预制加工按设计图纸画出管路的位置、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的位置做好标记 ，然后按草图测得的尺寸预制加工。PPR管的预制加工：切割管材、测量、加热管材管件、连接等工序。（4）PP-R管的预制加工（热熔连136、接）工艺割管材：必须使端面垂直管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油污。卷削：去除管件毛刺，使管件截面光滑、平整、清洁，提高热熔连接效果。测量：用专用标尺和适合的笔在管端测量并绘出熔接深度。 加热管材、管件：当热熔焊接器加热到260（指示灯亮以后）将管材和管件同时推进熔接器模头内，加热时间不可少于5秒。 热熔参数管材外径（mm）熔接深度（mm）加热时间(S)接插时间(S)冷却时间(S)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510连接：将已加热的137、管材与管件同时取下，迅速无旋转地直插到所标深度，使接头处形成均匀凸缘直至冷却，形成牢固而完美的结合。管材插入不能太浅或太深，否则会造成缩径或不牢固。（5）支架安装管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。当采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应用塑料带或橡胶等软物隔垫。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（6）管道敷设管道暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸深度为De+20mm，宽度为De+406138、0mm。凹表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，槽内用M7.5水泥砂浆填补密实。管道明装时：将预制好的PPR管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定预留口高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。 热水管道穿越墙壁时，应配合土建设置套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。管道穿越楼板时，应设置套管，套管高出地面30mm，并有防水措施。管道穿越屋面时139、，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 （7）管道连接及管件安装A、与同材质的管件连接：应采用热熔连接，并使用专用热熔工具。暗效墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。（同PPR管的热熔连接）B、与金属管道连接：应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与PPR管采用热熔连接，与金属管道采用丝扣或法兰连接。C、法兰连接：法兰盘套在管道上；PPR过渡接头与管道采用热熔连接；校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行；法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈；应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件；140、连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力；法兰连接部位应设置支吊架。（8）管道试压将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；充满水后，进行水密性检查； 加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象；塑料管道在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏。（9）管道冲洗、消毒供热管道在系统运行前必须进行冲洗。冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，清洗时间控制在冲洗出口处的水质与进水相当为止。生活饮用141、水系统经冲洗后，还应用2030mg/ L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。 管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。 3、质量控制（1）主控项目室内采暖供热用PPR管安装完毕，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，应以系统顶点工作压力加1.2Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4Mpa。热水供应系统竣工后必须进行冲洗，冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。（2）一般项目管道支架安装应符合GB50242-2002中3.3.7、3.3.8、3.3.9、3.3.11的142、规定。支管安装等应符合GB50242-2002中3.3.13的规定。管道和阀门的安装应符合GB50242-2002中4.2.8的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米全长5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米全长5m以上28铸铁管每米全长5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（四）钢塑复合管安装工艺要点1、按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、 支架位置，选用正143、确的支架形式，按国标图纸制作。支架应在预埋件上焊接，无预埋件时用膨胀螺丝固定，要经设计同意。不可在砼结构上手工打洞。2、管道安装前仔细清理管道内部，确保无异物，无污垢。3、管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大2号的硬塑管或钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙面平齐。套管与管道间填塞密封胶，用水泥砂浆封口抹平。4、管道穿越水工构筑物、人防工程密闭墙、梁、顶板地下室外墙及屋顶时，均应予埋防水套管和刚性防水翼环。5、衬塑钢管安装时，不能用强力敲打管材；应用锯床或先用管子切割器切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。施工中对于局部损伤处及法兰焊接处，应用144、液体环氧树脂涂料严格按生产厂家的现场涂敷工艺进行现场补口。6、丝扣连接：DN70以下镀锌管采用丝扣连接，不准焊接。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣23牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。7、二次安装沟槽式连接：管道预制前绘制管线轴测图，确保管线预制尺寸准确；管道沟槽式连接时，无论干管支管，都要在便于拆卸检修的长度内设置沟槽式连接配件，必须采用镀锌配件。8、沟槽式接头连接应严格按照厂家要求进行，使用专用器具开具管道沟槽，施工时注意保证沟槽的深度和宽度，保证沟槽面与管道的垂直度，杜绝145、不合格产品。9、所有管道按设计规定做好防腐、绝热。但在试验前必须露出连接口，以便检查。二、排水系统安装（一）概况排水立管采用柔性离心铸铁管，支管采用U-PVC排水塑料管；雨水管采用镀锌钢管；消防给水管、压力排水管采用焊接钢管。（二）安装流程（三）孔洞预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括水池套管，穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。1、施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，146、减少不必要的返工。2、严格按标准图集（S235）加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm)5075-100125-150留洞尺寸(mm)150*150200*200250*250防水套管(mm)114140-159180-2193、套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍147、继续施工。（3）穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。（4）穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。（四）排水管道系统安装工艺1、检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。2、按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。3、地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具148、的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。4、按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。5、埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。6、生活污水管道敷设坡度应符合下表规定：项次管径(mm)标准坡度最小坡度项次管径(mm)标准坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.007149、31000.0200.01262000.0080.0057、排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45斜三通或45斜四通和90TY三通或90TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在2050mm之间。8、选定的支承件和固定支架的形式应符合设计及规范要求。吊钩或卡箍应固定在承重结构上。塑料管支承件的间距：立管外径为50mm的应不大于1.5m；外径为75mm及以上的应不大于2 m。横管应不大于下表中的规定。 外径(mm)405075110160间距(mm)40050075011001600（五）150、铸铁管施工方法及施工要点不锈钢卡箍连接的排水铸铁管是由：无承口铸铁管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。1）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；2）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；3）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。5）将接口处的管外表面清理干净；6）将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。7）把未和铸铁管接151、触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管。把不锈钢卡箍套上。8）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。（六）UPVC等塑料排水管及附件安装1、UPVC管按规程要求设置伸缩节，立管4m时每层设一个伸缩节，横管支干管直线段大于2m时应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节设置位置应靠近水流汇合处。2、排水管坡度应符合下表：管径DN（mm）20015152、01007550坡度%0.010.0150.020.0250.0353、塑料排水管支架间距应按规程要求设置，管道和金属支架之间要用塑料弧板衬垫。立管DN75以下为1.5m，DN75以上为2m。横支管支架间距应符合下表：4、UPVC排水管粘接连接操作步骤如下：塑料排水横管固定的间距管径DN（mm）5075110160200坡度%0.60.81.01.52.05、严格检查管口和承口，检查无污后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂；6、待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂承口，后涂插口，由里向外均匀涂153、刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量；7、涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。8、粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净；9、粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。10、施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。11、管道埋墙安装时，应与施工中其它各工序协调好，避免打钉、钻孔时损坏管道。12、管的切断154、一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。13、排水立管和通气立管，按图纸和规范要求设检查口及连接三通，检查口朝向便于检修操作处。通气立管超出屋面0.5m，高出上人屋面2m。14、排水管道及雨水管道安装后应按施工规范和设计要求进行灌水试验。（七）焊接钢管施工方法及施工要点1、施焊管材按尺寸要求留好，并应将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正、在接口处对称点焊定位；施焊焊缝必须达到一定的熔深，保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须开坡口，坡口型式应符合下表的要求，两对接焊的管口之间应留有一定的间隙，焊底不应超过管壁内表面。2、坡口制作可采用坡口机、氧气切割，用气割加155、工的坡口，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清除干净。3、焊条必须与母材材质匹配，并符合设计及规范要求。4、对口焊缝应保证在一条直线上。错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内。调正对口间隙不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。焊口处不得弯曲，组对时不应错口。点焊定位时，常规按上下、左右四处点焊。经检查确认调直后方可进行施焊。5、管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位严禁有焊缝，接口焊缝距弯起点不得小于1个管径，且不小于100mm。接口焊缝距管道支、托、吊架边缘应不小于50mm。6、分支管与主管道的焊接连接时，分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将156、分支管插入主管的管孔中。三、防雷及接地系统安装1、工艺流程接地体接地干线引下线暗敷避雷带等 电 位 联 结接地电阻测试2、接地体安装（1）人工接地体（极）安装应符合以下规定：a、人工接地体(极)的最小尺寸见下表：种类规格及单位地上地下室内室外圆钢直径（mm）568扁钢截面（mm2）厚度（mm）243484484角钢厚度（mm）钢管管壁厚度（mm）22.52.52.543.5b、接地体顶面埋设深度不应小于0.6m。角钢及钢管接地体垂直配置；c、垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不小于5m；d、接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m；遇有垃圾灰渣等地埋设接地体时，应换土，并分层夯实157、；e、当接地装置必须埋设在距建筑物出人口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设5090mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m；f、接地体(线)的连接应采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。g、采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；镀锌扁钢与镀锌钢管(或角钢)焊接时，为了连接可靠，在其接触部位两158、侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管(或角钢)焊接。h、当接地线遇有白灰焦渣层而无法避开时，应用水泥砂浆全面保护。i、采用化学方法降土壤电阻率时，所用材料应符合下列要求：对金属腐蚀性弱；水溶性成分含量低。j、所有金属部件应镀锌。操作时，注意保护镀锌层。（2）人工接地体（极）安装：a、接地体的加工：根据设计要求的数量、材料规格进行加工，材料一般采用钢管和角钢切割，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状，遇松软土壤时，可切成斜面形，为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形；遇土质很硬时，可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时，应采用不小于40159、mm40mm4mm的角钢；切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状；b、挖沟：根据设计图要求，对接地体(网)的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8lm、宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部渐窄，沟底如有石子应清除；c、安装接地体(极)：沟挖好后，应立即安装接地体和敷设接地扁钢，防止土方倒塌。先将接地体放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入，一人扶着接地体，一人用大锤敲打接地体顶部。为了防止将接地钢管或角钢打劈，可加一护管帽套入接地管端，角钢接地体可采用短角钢(约10cm)焊在接地角钢一端即可。使用手锤敲打接地体时要平稳，锤击接地体正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体160、顶端距离地面600mm时停止打入；d、接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊(气焊)焊接。扁钢应侧放而不可放平，侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用；e、核验接地体(线)：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。（3）自然基础接地体安装：a、利用基础做接地体：按设计图尺寸位置要求，标好161、位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录；b、利用柱形桩基及平台钢筋做接地体：按设计图尺寸位置，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋(不少于2根)焊好，并在室外地面以下，将主筋预埋好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，便于引出和检查，并应及时请质检部门进行隐检核验，同时做好记录。3、接地干线安装（1）接地干线安装要求：a、接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应做煨管补偿；b、接地干线应设有为162、测量接地电阻而预备的断接卡子；一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记；c、接地干线跨越门口时应暗敷设于地面内(做地面以前埋好)；d、接地干线距地面应不小于200mm，距墙面应不小于10mm；支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm；总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为lm，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m；e、接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差21000，但全长不得超过10mm；f、转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的二倍；g、接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油；（2）接地干线安装：接163、地干线应与接地体连接的扁钢相连接，分为室内与室外连接两种，室外接地干线与支线一般敷设在沟内，室内的接地干线多为明敷设，但部分设备连接的支线需经过地面也可埋设在混凝土内，具体安装方法如下：（3）室外接地干线敷设：a、首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡及接地端子装好；b、敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟。然后将扁钢放平埋入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便接引地线。（4）室内接地干线明敷设：a、预留孔与埋设支持件：按设计要求尺寸位置，预留出接地线孔，预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大出6mm以上，其方法有以下三种：施工时可按要求尺寸截一164、段扁钢预埋在墙壁内，当混凝土还未凝固时，抽动扁钢以便待凝固后易于抽出；将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内，预留孔距墙壁表面应为1520mm；保护套可用厚lmm以上的铁皮做成方形或圆形，大小应使接地线穿入时，每边有6mm以上的空隙。b、支持件固定。根据设计要求先在砖墙(或加气混凝土墙、空心砖墙)上确定坐标轴线位置，然后随砌墙将预制成50mm50mm的方木样板放入墙内，待墙砌好后将方木样板剔出，然后将支持件放人孔内，同时洒水淋湿孔洞，再用水泥砂浆将支持件埋牢，待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定支架，先根据设计图要求弹线定位、钻孔，支架做燕尾埋入孔中，找平正，用水泥砂浆进行固定。c、明敷接165、地线的安装要求：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；接地线应水平或垂直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况；接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm；明敷的接地线表面应涂黑漆，如因建筑物设计要求需涂其他颜色，则应在连接处及分支处涂以各宽为150mm的两条黑带，其间距为150mm；d、明敷接地线安装：当支持件埋设完毕，水泥砂浆凝固后，可敷设墙上的接地线，将接地扁钢沿墙吊起，在支持件一端用卡子将扁钢固定，经过隔墙时穿跨预留孔，接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。 4、支架安装：（1）支架166、安装应符合下列规定：a、角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm；b、所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直；c、防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm；接地干线支架的顶部应距墙面20mm；d、支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm；e、支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差31000，垂直度每3m检查段允许偏差21000；但全长偏差不得大于l0mm；f、支架等铁件均应做防腐处理；g、埋注支架所用的水泥砂浆，其配合比不应低于1：2。（2）支167、架安装：a、应尽可能随结构施工预埋支架或铁件；b、根据设计要求进行弹线及分档定位；c、用手锤、錾子进行剔洞，洞的大小应里外一致；d、首先埋注一条直线上的两端支架，然后用铅丝拉直线埋注其他支架。在埋注前应先把洞内用水浇湿；e、如用混凝土支座，将混凝土支座分档摆好。先在两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平找直；f、如果女儿墙预留有预埋铁件，可将支架直接焊在铁件上，支架的找直方法同前。5、防雷引下线暗敷设：（1）防雷引下线暗敷设应符合下列规定：a、引下线扁钢截面不得小于25mm4mm；圆钢直径不得小于12mm；b、引下线必须在距地面0.8m处做断接卡子(一条引下线者除外)断接线卡子所用螺栓的直168、径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈；c、利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。按设计要求设置断接卡子或测试点；d、现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理；e、引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险；f、每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置，例如两根引下线成“一”字形或“乙”字形，四根引下线要做成“I”字形，引下线间距离不应大于20m，当大于20m时应在中间多引一根引下线。（2）防雷引下线暗敷设做法：a、首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或抻直；b、将调直的引下线运到安装地点，按169、设计要求随建筑物引上、挂好；c、及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)，并请有关人员进行隐检验收，做好记录；d、利用主筋(直径不少于12mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。四、照明系统安装1、暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝电阻测定箱盒位置稳住箱盒管路连接配合现浇混凝土地线焊接。2、明管、吊顶内170、管路敷设：预制加工管弯、支架测定箱盒位置支、吊架固定箱盒固定管路连接地线焊接。3、PVC阻燃钢性塑料管的敷设切割：采用钳式万能剪刀，在切割部位将管卡入剪刀。压紧剪刀同时反复转割。用小型锯子锯断。断口应清除毛刺。连接：采用粘接剂粘接，粘接前应用砂纸将管端部位打毛。选用套管式连接，使用专用配套成品。采用自制套管时，套管长度应为管外径的5倍，套管选用大一级。弯曲：用与管径配套的专用弹簧伸入管内，人为弯曲。弯曲专用模具可用木制圆盘，R为6d。一般使用直径为300mm的样板，弯曲25mm及在下的管。管子较长时用细铁丝引拉弹簧。管子弯曲不应超过90。冬季施工时，管子弯曲120试验，如异常时，采用加温后弯制171、，管子温度加温至30-50。加温方法，少量是时采用磨擦生热，多量时采用小喷灯加热，管包石棉布加热。4、箱盒固定（1）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。（2）固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。5、现浇砼内配管底层钢筋安装后才能配管（楼板），管子保护层不小于15mm，管与盒连接后，盒紧贴模板绑扎，连接处宜采用鸭脖弯过渡。弯曲处，第隔0.5米固定绑扎。伸出地面的管子应有不少于30172、0mm的钢套管或角钢保护。如以下图示：管子长8米，3个弯；长15米，2个弯；长20米，1个弯时应加接接线盒。6、管路入盒进箱采用端接头与内锁母连接。要求一管一孔，盒开孔严禁电、火焊。塑料管选用塑料接线盒，开关、插座、灯具、电器、仪表等应加穿PE保护线。7、管内穿线与结线（1）施工程序准备工作穿引线清扫管选择导线引线与导线绑扎带护口管内穿线导线连接或焊接。（2）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。（3）管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。（4）放线放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换173、。放线时为使导线不扭结，最好使用放线架。（5）引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。（6）管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层。（7）导线连接的质量要求割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。截面超过2.5 mm2 的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。（8）线174、路检查和绝缘测量照明线路一般选用500V，0500MV兆欧表。照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时，应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5 MV，线管穿线合格。8、室内照明配电箱、开关、插座、灯具等电器安装（1）配电箱安装 a、施工程序b、低压电力和照明配电箱安装方法分为明装（悬挂式）和暗装（嵌入式），本工程配电箱应根据设计由工厂成套生产。c、嵌入式暗装箱体预埋前箱体与箱盖（门）和盘面解体后要做好标志。箱体预埋要配合土建主体施工进行175、，箱体埋入墙内入置要平正、固定牢固，箱体与墙面的定位尺寸应根据制造厂面板安装形式决定。盘面电器元件安装按制造厂原组件整体进行恢复安装，接线应美观、整齐、可靠。配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内或突出抹灰层。d、明装配电箱一般有铁架固定配电箱和金属膨胀螺栓固定配电箱。需铁架固定的配电箱的铁架的固定形式可采用预埋或用膨胀螺栓固定。e、明配钢管和暗配的镀锌钢管与配电箱采用锁紧螺母固定，管端螺纹宜外露23扣，管口要加插一个护线套（护口）。f、配电箱（盘、板）安装允许偏差，同前面成套配电柜（盘）及动力开关柜安装。g、漏电开关的安装：漏电开关后的N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作）176、，不准作保护线用（否则拒动），应另敷设保护线。（2）开关插座安装a、施工程序盒内清理接线安装通电检查。b、将预埋的底盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物清出盒外。c、接线按照开关、插座的接线示意图进行接线。盒内导线应留有维修长度，剥削线不要损伤线芯，线芯固定后不得外露。d、开关、插座安装暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，成排安装开关高度应一致，高低差不大于2mm。同一室内安装插座高低差不应大于5mm。成排插座高低差不应大于2mm。插座开关安装完毕，应通电逐一检查其是否接线正确。（3）灯具安装a、安装程序检查灯具组装灯具安装灯具与接线通电试验。b、一般要求灯具配件应齐全，灯内配线严禁外露。灯与灯177、的功率相差也很大，应特别注意灯具导线的规格应严格接设计要求，不能接错。建筑物吊顶（天花）内灯具安装要配合装修按装修图安装，成排或对称及组成几何图形灯具安装时，精确测量放线定位，保证灯具安装整齐、美观。无建筑物吊顶（天花）安装灯具及钢结构下的灯具安装，因其大面积照明特点，要特别注意定位正确、安装牢靠、灯具排列整齐和线性（直线或曲线）达到设计要求、确保其整体图形和视觉美观，做到一次施工完成。一些特殊大功率的灯具如金卤灯，应按产品的技术要求，应特别注意，吊杆或吊链的承重和耐震强度，确保安装牢靠。同一场所的疏散灯，出口指示灯安装高度应一致、平整。第七章 质量保证措施7.1 质量管理目标一、质量管理总目178、标确保工程质量达到“合格”标准并一次验收通过，确保“鞍山市优良样板工程”。二、分项工程质量目标项 目目 标项 目目 标管理精观感精模板精使用功能精钢筋精环境质量精砼精重要部位及细部质量精施工资料精7.2 质量保证体系一、质量管理体系（一）、加强施工管理工作1、严格执行ISO9001贯标程序文件与质量保证手册。2、在执行过程中公司及项目均设专人进行针对性管理，并且按文件的程序内容逐项办理，并完整地整理好执行过程中的资料（存档）。（二）、组织保证、实现目标管理1、建立强有力的项目管理班子。根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目经理、技术负责人、项目质量员负责179、的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。2、对项目班子实行目标管理。对项目进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质量员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。3、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键问题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。质量保证体系的实施（三）、加强对项目质量因素的控制1、人的因180、素：人作为控制对象，主要避免失误，作为控制动力，要充分发挥调动人积极性及主导作用，从而确保质量目标，严格禁止无技术资格的人员上岗作业。在选择人的问题上从思想素质、技术素质等方面综合考虑。2、材料因素：对原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理使用，建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用在工程中去。3、机械控制：包括施工机械设备，操作工具等控制。根据工程不同的工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养，健全“人机固定”制度，“操作证”制度，“岗位责任”制度，交接班接度，“技术保养”制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提181、高工程质量创造有利的条件。4、工艺方法控制：认真编制完善施工组织设计与专项施工方案、施工工艺、技术措施等方面控制。要切合工程实际，解决施工难题，并有利于保证质量、加快进度等，一旦审核完毕作为施工过程中的一项岗领性文件来执行。5、环境控制：影响工程质量的环境因素较多。有工程技术环境（地质、水文、气象等）、工程管理环境（质保体系、质量管理制度、劳动环境、作业场所、工作面等），所以针对上述分析要素及工程的特点和具体条件，对影响工程质量的环境相对采取针对性的有效措施加以控制，确保工程质量。二、质量管理制度（一）、质量奖罚制度1、依据国家质量验收规范制定详细的验收标准。各分部分项工程根据不同施工进度按每182、一施工单元进行质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。2、对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。3、通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。4、通过奖罚制度使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。5、将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进鞭策后进的目的。（二）、检验检测制1、检验检测工作的原则（1）各负其183、责的原则总工程师负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖罚。项目副经理在人力物力上支持试验工作。物资及设备部对供应物资的质量负责。各专业施工队伍要对各自负责的专业施工质量负直接责任。（2）委托试验原则倘若工程要求需进行的试验项目现场不具备试验能力者，则由技术部委托有资质能力的实验室或检测单位进行试验。凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格后才能使用的原则。2、检验检测管理及内容（1）试验工作的管理所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资及设备部及分包商试验人员共同参加。依照现行规范或业主、监理的184、要求进行施工试验和进场原材料复试。非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。（2）试验工作的主要内容根据建筑工程资料管理规程要求，用于承重结构的混凝土试块、承重结构的钢筋及直螺纹连接接头试件、拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥、承重结构的混凝土中使用的掺合剂、防水材料等的试验必须作见证试验。根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：钢筋原材料进场复验取样、送检；钢筋直螺纹连接取样、送检；钢筋连接器连接试件取样、送检；钢筋受拉试件测试；混凝土坍落度试验；混凝土试样制取、成型、养护、送检；回填土干密度取样、试验；防水材料进场复验取样、送检；各类装饰材料试验；各类机电管材、电线电缆等性能试验等。3、主要试185、验资料试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。（三）、样板引路制分项工程开工前，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织各施工班组进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板间、样板墙、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时施工班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到了统一操作程序、统一施工做法、统一质量验收标准。（四）、三检制1、自检对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，钢筋绑扎、模板、二次结构、内装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组186、长填写自检记录。2、互检经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时的予以解决。3、交接检在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。（五）、专项方案审批制分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，项目技术部进行复核。方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须报监理、业主审批。三、质量管理程序（三）、质量保证程序方案：经审批方可实施人员：培训考核持证上岗材料：原材、半成187、品检验操作：按工艺标准要求机具：检测合格方可使用实施中优化解决执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养产品质量保证方案保证人员素质保证材料质量保证操作过程保证机具保证（四）、过程质量执行程序监理检测认可监理检测认可监理工程师复验方案编制方案评审审 批技术交底按工序操作质量员初验不合格不合格（五）、工程质量验收程序（六）、工程质量内部检查管理程序我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级验收”流程图：（七）、分部分项工程验收程序四、质量控制原则（一）、坚持“质量第一，顾客满意”的宗旨在工程施工过188、程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。（二）、以“人为核心”的质量控制原则各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”,我公司把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感，树立“质量第一”的观念；通过系统的有计划性的培训活动，提高现场管理人员和工人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。（三）、以“预防为主”作为质量控制方向“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查189、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。确保过程的质量。（四）、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的检查督促准则质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据，产品质量是否符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。通过过程中的及时检查，确保过程的合格。（五）、贯彻科学、公正、守法的职业规范和道德的质量管理理念工程施工当中，任何管理人员在处理质量问题过程中，均应尊重客观事实，尊重科学、正直、公正，不持偏见；遵纪守法、杜绝不正之风；既要坚持原则、严格要求、秉公办事，同时又要谦虚谨慎、实事求是。五、质量控制过程和阶段（一）、质量控制过程施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、190、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统控制过程。施工项目质量控制过程（一）施工项目质量控制过程（二）（二）、质量的控制阶段为了加强对施工项目的控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制、事后控制三个阶段。1、事前质量控制指在正式施工前的质量控制，其控制的重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。施工准备的内容：（1）技术准备：熟悉和审查设计图纸、进行图纸会审、编制项目施工组织设计。（2）物资准备：材料准备、施工机具准备等。（3）组织准备：建立项目组织机构、集结施191、工队伍、对施工队伍进行入场教育等。（4）施工现场准备：测量控制网、水准点标桩的测量、生产临时设施等的准备；组织机具、材料进场；拟定有关试验、检验和技术进步项目计划；编制季节性施工措施；制定现场管理制度等。2、事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准192、坐标位置，测量防线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、施压运行记录，竣工图等都编目建档）3、事后质量控制指在完成施工过程形成产品的质量控制。每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由质监站进行质量检查与核评等级。执行竣工备案制时，则改由业主核定等级。对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。六、质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。193、（一）、审核有关技术文件、报告或报表，具体内容有：1、审核有关技术资质证明文件；2、审核施工方案。施工组织设计和技术措施；3、审核有关材料、半成品的质量检验报告；4、审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；5、审核设计变更、修改图纸和技术核定书；6、审核有关质量问题的处理报告；7、审核有关应用新技术、新工艺、新结构、新材料的技术鉴定书；8、审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；9、审核并签署现场有关技术签证、文件等。（二）、现场的质量检查1、现场质量检查的内容（1）开工前检查：目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。（2）工序交接检查：对于重要的工序194、或对工程师质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。（3）隐蔽工程检查：凡是隐蔽工程均应检查认证后方能进入下一道工序。（4）停工后复工前的检查：因处理质量问题或某种原因停工后，需复工时，也应经检查认可后方能复工。（5）分项、分部工程完工后，经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。（6）成品保护检查：检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。（7）现场巡视检查：深入现场对施工操作质量进行检查。必要时，进行跟班或追踪检查。2、现场质量检测的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。七、施工工序的质量控制工序质量内容：一是工序活动条件的质量；二是工序活195、动效果的质量。从质量控制的角度来看，这两者是互为关联的，一方面要控制工序活动条件的质量，即每道工序投入品的质量是否符合要求，另一方面又要控制工序活动效果的质量，即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。工序质量控制原理：采用数理统计方法，通过对工序一部分（子样）检验的数据，进行统计、分析，来判断整道工序的质量是否稳定、正常。若不稳定，产生异常情况，必须及时采取对策和措施予以改善，从而实现对工序质量的控制。（一）、施工工序质量控制程序1、检查各工序是否按程序进行操作；2、检测测量定位是否准确；3、检查“自检、互检、交接检”是否真实；4、检查分项工程评定表是否符合实际情况；5、检查隐蔽工程196、验收是否按程序进行；6、检查特殊过程是否按作业指导书进行施工。（二）、质量控制的主要做法1、全过程全天候进行跟踪监控责任工程师对过程质量展开全过程、全天候的监督，凡达不到质量标准的不予签字认可，并责成期限整改。2、抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点，突出重点，抓住关键过程进行质量控制。为了控制关键过程的工程质量，要求编制施工方案，组织质量技术交底，下达作业指导书，对施工全过程实施质量检验。工程质量管理部加强对关键过程的检查和监督，使得关键过程施工质量始终处于受控状态。3、接受工程监理、进行督促整改在自检的基础上，提请监理工程师检验签字认可，未有监理工程师签字认可的，不得在工程上使用或进入197、下一道工序施工。对监理工程师开具的施工安装不符合设计要求、施工技术标准和工程合同约定，或者存在的测量、质量、安全等隐患方面的整改通知，总包项目经理部予以及时落实、跟踪和督促限时予以整改，直至监理工程师验证签字认可为止。4、严格把关，进行过程检验在施工过程中抓好过程检验。首先进行分项分部工程的质量复验，在作业班组自检的基础上，对分项分部工程的质量进行复验认可；第二，对隐蔽工程采取连续或全数的检验和试验方法，对分包商的隐蔽工程验收记录进行复验认可，并在监理工程师核验签证后方可进入下一道工序施工；第三，组织主要分部工程质量等级的核验。5、针对产品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的产品，经验收后198、，即组织人力、物力和相应的技术手段进行产品保护，直至形成最终产品交付业主使用为止。7.3 工程质量保证措施一、工程质量控制要点分析本工程体量大，工期紧，根据工程特点必须对每个工序的质量按设计及施工规范的要求进行施工，以下关键部位的施工质量尤为重要：1、施工测量；2、高支模施工；3、大体积混凝土施工；4、地下室墙体裂缝技术攻关小组；二、施工技术保证措施1、执行施工图会审制度（1）通过对施工图的学习与初审，会同建设方、设计方、监理方对施工图进行会审。（2）在施工图会审的基础上，结合现场施工条件及企业特点编制本工程的施工组织设计（或方案），并在施工过程中不断优化施工方案。（3）完善工程变更手续。（4199、）制订技术措施、技术标准、质量保证措施、质量检验措施、安全保证措施、文明施工保证措施、成品保护的保证措施、消防措施等，并切实执行。2、执行技术交底制度（1）进行图纸交底、施工组织设计（或方案）交底、设计变更交底、分项工程的技术措施与技术标准交底。（2）建立技术岗位责任制，把技术责任制落实到个人。（3）组织技术培训，执行技术考核与持证上岗制度。3、执行技术检验制度（1）对原材料、半成品、构配件进行检验，对混凝土、砂浆、灰土、防水材料等进行试配或试验工作。（2）监督与执行施工技术措施，执行工程质量检查和验收制度，对重要的关键部位或影响全过程的技术对象进行全面或重点复核。（3）开发技术管理工作，通过200、技改、技革、试验研究及开发新材料、新技术、新工艺、新设备、挖潜改造，提高施工技术含量。（4）进行技术情报交流，强化技术档案管理工作。（5）采用信息化施工，及时量测各项数据，通过理论分析指导施工，确保施工方法的科学可靠。4、质量控制的系统工程6、工序质量控制流程7、部分项工程质量关键控制点分项或工序名称质量关键控制点地基与基础几何尺寸，模板支撑。分层主轴线、主标高轴线和标高传递，分层垂直度和整体垂直度检查。墙、柱模板安装几何尺寸，柱箍，墙柱垂直度支撑。楼板模板高跨支撑间距及拉杆和剪刀撑设置，模板接缝，表面平整。钢筋安装几何尺寸，钢筋品种，条数，直径位置隐蔽验收，防雷焊接检查。混凝土浇筑原材料检验201、，配合比试验，架桥防践踏钢筋措施。泵送及浇筑振捣，施工缝留设与处理。楼层拆模混凝土龄期强度，拆模次序，模板堆放搬运。分部评定基础、主体结构核验。三、对隐蔽工程的保证措施1、隐蔽工程质量的关键（1）贯彻公司已认证的GB/T190012000质量管理体系，落实各控制程序和相关文件，编写项目质量计划（包括各工序的质量检测计划），确定特殊工序与关键工序，制订针对性质量保证措施与检测试验计划。（2）找出隐蔽工程的特点、难点和通病，由项目技术负责人制订相应的质量保证措施，对班组施工员进行技术交底，主动控制不合格品的产生。（3）凡下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。（4）各工种的工202、人都持有技术上岗证。（5）施工前，施工工长向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。（6）各隐蔽工程的量具使用应符合标准的计量仪器和量具。（7）各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。（8）隐蔽工程必须有严格的施工纪录，验收表格要填写清楚检查部位等，项目技术负责人质量检查人必须签字。2、隐蔽验收程序工程实施严格的三级验收制度班组自检、互检，质安员和施工员检查验收，项目技术负责人验收，并做好工序交接，最后邀请现场监理工程师验收，办理隐蔽工程验收，以上任何一道检验不合格，都必须返工重做。3、钢筋工程钢筋须按图绑扎，不能有漏扎、松扣现象，纵横钢筋交点须203、扎牢固，双层钢筋网要有足够的凳仔支撑，设置足够的垫块，避免露筋现象，保证钢筋位置。混凝土浇注前，应复检钢筋的规格、尺寸、间距、根数、位置、埋件位置、孔洞位置和埋件孔洞、预埋筋安装是否牢靠。自检后会同监理工程师、设计人员、建设单位等进行验收，并做好签证工作。4、防雷工程选用钢材规格、截面尺寸的是否符合设计要求。检查防雷钢材与结构钢筋骨架的焊接长度是否足够，焊缝质量情况。检查焊接部位是否正确，是否存在缺漏部位，使整个工程的防雷焊接形成闭合。检查防雷施工是否已按“无质量通病措施”要求进行施工。四、分项工程质量保证措施1、混凝土垫层混凝土垫层浇捣前先复核基底水平标高，做好灰饼或每隔4米钉好标高桩，确保204、垫层达到设计标高。垫层混凝土用平板震动机来回拖震，并配专人整平打实用木蟹抹面。在地梁及承台位置正确控制轴线位置、平面尺寸、放坡系数。2、模板工程（1）实行模板放样制度模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。（2）确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。（3）确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计施205、工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。（4）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。3、钢筋工程（1）工程中使用的钢筋其品种和质量必须符合钢筋混凝土用钢筋(GB1499-84)和冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程中的规定。不同规格、批号的钢筋均要有206、出厂质量证明书和试验报告。（2）钢筋表面上的污泥、油污、铁锈必须全部清除干净。（3）钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。I级钢筋冷拉率控制在40以内。（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试。试验合格符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有上岗等级证书。（5）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一扎点要拧转二圈半。（6）梁和柱中的箍筋应与受力钢筋相互垂直，箍筋弯勾叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。（7）钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。（8）柱预留插筋位置必须正确，钢筋间距保持均匀，柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样同电焊牢。207、（9）钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工程验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收。第一道由班组自验，第二道通知甲方验收。经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。（10）混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。4、混凝土工程（1）本工程混凝土采用商品混凝土，分不同情况、不同部位对商品混凝土班厂家进行技术交底。（2）混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。（3）混凝土施工缝：楼板施工缝，208、留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。（4）混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。（5）砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。（6）混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。（7）为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用209、料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。（8）混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物，支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。（9）混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时210、，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。（10）浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。5、砌体工程（1）砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。（2）水泥应用32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，出厂期不超过三个月，不受潮结块。（3）采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，M5以下砂浆所用砂子含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%。（4）石灰膏熟化时间不少于7d。（5）木砖应刷防腐剂，墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。（6）砌筑砂浆应随搅拌随使用，211、水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。（7）隔墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。（8）每日砌筑高度不超过1.8m。（9）砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（10）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。6、楼地面工程（1）室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。（2）各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石砼灌密实。（3）混凝土稠度应为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。并采用人工振捣，液筒应交叉滚压35遍，至表现泛浆为止。面层应随打随抹，撒11干水泥砂压实抹光。（4）212、为使地面平整，地面四周应做灰饼。大房间，相距1.5M至2M增加冲筋。（5）面层与基层结合必须牢固，无空鼓、无裂纹，表面无明显脱皮、起砂现象，表面平整，不倒泛水，无渗漏、无积水。（6）地面压光后24h，上铺锯末养护，并保持湿润。养护时间不少15天，养护期间不允许压重物和碰撞。7、墙面抹灰（1）抹成前必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰施工。（2）内粉刷开始前必须对基底清除干净并提前一天洒水湿润。墙面在粉刷前要做灰饼并冲筋，冲筋间距视房间墙面大小控制在1.5M左右。抹灰层要分层糙平，每遍厚度控制在57mm厚度。适当掌握前后层抹灰间歇时间。混合砂浆抹灰层，就待前一层抹面凝固后，方可涂213、抹后一层；（3）墙面阴角应用阴角尺通直，墙面阳角用阳角器通直。门窗框角应做护角线。（4）各层抹灰之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、(空鼓而不裂的面积在200cm以内者可不计)。面层无曝灰和裂缝等缺陷。表面光滑，接搓平整，线角顺直。门窗框与墙体间的缝隙填塞密实。表面平整，楞角整齐。当底灰抹平后，应即派专人先后预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm左右范围内的砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整(要比底灰或标筋高2mm)。7.4 屋面、厨卫、阳台防渗漏及防水措施一、屋面防滲漏措施1、产生渗漏的原因防水卷材搭接长度不够，搭接处没有粘结牢固，封闭不严，有翘214、边和空隙现象，上下搭接缝没有错开铺贴，接缝不严密时往下滲水。2、预防漏水的技术措施（1）卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时就将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。（2）要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合规范要求，为保证搭接尺寸，一般在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准。为了保证粘结力，对柔性防水卷材采用热熔法使搭接缝粘结可靠。搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、砂粒、污垢等，否则不能粘牢；起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在卷材滚铺的前方，用喷灯对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m，实行反复移动215、烘烤，至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人进行排气压实工序。二、厨卫防渗漏措施（1）派专人负责卫生间的防水施工，选派经验丰富、工作认真的施工人员上场施工，施工前认真进行技术交底，明确各操作步骤，应达到的质量标准，严格检查每道工序，严格把关，让每个工序都符合要求，不合格的坚决返工。（2）抓砌墙关。对于采用内填充墙的结构砖密实性差，难以阻止水的渗透，因此楼板需做防水翻边，高150。砖砌筑时注意灰缝饱满度，保证灰缝密实，砂浆和易性要好，同时严禁干砖砌筑，干砖应隔夜浇水。（3）卫生间墙体电管孔洞较多，给墙体造成较大的削弱。为防止此处渗水，砌该处墙时最好216、在电管较多处加拉结筋，每50mm加一道拉筋，墙砌好后，清除电管孔洞内的砂浆杂物，清除干净后支上摸板，灌入C20细石混凝土，插捣密实。（4）把好堵洞关。卫生间的渗漏80以上都出现在管洞根部、地漏处，因此要充分重视堵洞关。我们把地漏作为关键部位处理，严格把关。（5）堵管洞要选在立管或地漏安装完毕后，且管子在地漏高度位置处已校验合格，不可堵未经校正好的管子，避免管子重复移位而造成渗漏。（6）将上下两层的立管用木楔固定住，防止跑模移位。（7）堵洞前要先把孔洞四周的混凝土剔毛，凿去灰浆及浮石，剔去盒子口边高出的沿子，并用水冲洗干净。（8）用木模吊摸，对有套管的管子要将套管调整好位置、标高，套管顶部高出地217、面的高度要符合要求，套管底部与板底平。（9）将套管或管子外壁及预留洞壁满刷一度107胶水泥浆，并用1020mm厚的1：2水泥砂浆将洞边捣实。（10）将C20细石混凝土灌入模内，混凝土表面比洞口低20mm，同时用小铁棍轻轻插捣密实，24h不准碰动并养护1一2d。（11）拆模后将吊模用的铅丝从根部剪去，防止锈蚀后水沿铅丝渗漏，铅丝头用水泥砂浆抹平，待其硬化后用油膏满嵌一层或刷防水涂料一道，要涂刷均匀，然后再用1：2水泥砂浆将洞口抹平。（12）堵洞完毕后第三天，将管洞边围堰，做蓄水试验，24h不渗不漏无阴湿现象，则表明堵洞合格，予以通过，否则返工重做。蓄水试验要逐间进行检查、验收，并做记录，分析、统218、计。三、阳台防渗漏措施（1）建筑地面工程采用的材料按设计要求和规范规定选用，并符合国家标准的规定，进场材料有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料有复验报告。（2）靠近露台四周除门洞外，还要做混凝土翻边。（3）施工时结构层标高和预留孔洞位置准确，严禁乱凿洞。（4）管道穿过楼板时应设置金属或塑料套管。（5）穿过楼板的管道、地漏四周堵洞密实，分二次嵌填，在管道四周形成10mm10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。（6）找平层、隔离层、面层施工前，基层清扫、冲洗干净，并与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（7）整体面层施工时，墙面与地面交接处做成半219、径为10mm的小圆角。（8）整体面层的抹平工作在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前完成。并根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不少于7天。（9）穿过楼板的管道、地漏留洞封堵密实，以及防水隔离层施工完成后进行蓄水检验。7.5 外墙防渗漏措施一、墙体防渗漏措施1、凸出外墙的挑板、雨蓬嵌入墙体处做混凝土翻边，高度不小于150mm。2、外墙砌体砌筑灰缝饱满，头缝密实，斜砖挤紧砂浆塞实，脚手眼、洞口堵塞填实。3、砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时采取加强措施。4、外墙抹灰用的砂采用中、粗砂，水泥使用前做凝结时间和安定性检验。5、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。抹灰层与220、基层以及各抹灰层之间粘结牢固，无空鼓、裂纹。6、外墙粉刷设置分隔缝，分隔缝表面密实、光滑，无砂眼。7、外墙粉刷停息点留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息点相互错开。8、外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的采取加强措施。二、外墙施工孔洞防漏水措施1、原因分析施工中的差错容易使砌体结构有“洞”和“缝”，造成滲漏隐患，砌体水平灰缝不饱满，竖缝砂浆不密实；门窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝；窗台与墙体间有缝隙，门窗框嵌缝不严密等，都是造成外墙滲漏的隐患。2、预防漏水的技术措施（1）镶窗盘不准用空心砖，宜用粘土实心砖砌三皮丁砖或现浇C20细石砼。（2）严禁使用刚出厂221、的热砌块和爆灰的砌块以及生产后存放不足一个月的砌块。（3）要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4h内用完，天气炎热，蒸发量大则应缩短至2h。（4）砌块和砖，砌筑前必须隔夜浇（浸）水湿润，断裂的砌块或砖不准用在外墙上。（5）采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向灰缝砂浆必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透亮或瞎缝，尤其是粘土承重空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗盘等镶砖两端缝，砂浆必须饱满密实，宜对东山墙随砌砖随原浆勒缝。（6）每层砖墙222、收顶的最上一皮应是丁砖，必须灌浆，支模板及浇灌砼时注意不要碰动砖墙。砌块组砌的立缝大于3cm的用C20细石砼灌缝，不得碰动。砌块及镶砖的水平缝及立缝，应随砌随手勒缝，东山墙的灰缝宜采用1：2水泥砂浆加浆勒缝。（7）在砌块搭缝长度不足处，遇有窗洞或其他洞口时，水平灰缝中的拉结筋必须越过洞口宽度，并压入砌体内长度大于等于500mm，阳台部位窗下第一皮砌块排列时，与窗侧砌块必须错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块高的三分之一，也不应小于150mm。（8）墙体与门窗框之间的缝隙应嵌填密实。（9）采用承重多孔砖砌筑的，在外墙窗盘以下可砌三皮实心粘土砖，卫生间楼地面起三皮可使用实心粘土砖砌筑，隔墙可在楼层底砌三223、皮实心砖。（10）使用砌块砌筑或三孔砖砌筑的填充墙建筑，不够整砖时可用实心砖补砌，在实心砖墙中的洞口，预埋件和管道穿过处可用实心砖砌筑，为砌筑固定门框的木砖的需要，在门框子二侧边，也可局部使用实心粘土砖镶砌。（11）外墙部位的砼封头，应与屋面圈梁砼同时浇筑。（12）有防水要求的地下室外墙墙板，浇筑砼支模用的穿墙用的穿墙对拧螺栓应焊止水片，并应在外侧模上衬垫厚度20mm以上的木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水砂浆封口。（13）混凝土柱墙浇筑时立模限位，不得使用先做砼方盘和导墙工艺，应采用焊接钢件限位。砼应浇捣密实，按施工规范规定位置留置施工缝，继续浇筑砼时，应将模板内杂物清除干净并应加224、同配合比混凝土砂浆接浆。三、门窗防渗漏措施1、建筑门窗施工单位具备与该工程等级相符的门窗工程专业承包资质，提供到工程现场的门窗产品符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。2、门窗安装前进行三项性能的见证取样检测。3、框安装固定前对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体根据饰面材料确定间隙。4、门窗安装采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距；转角处180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。5、洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂在结膜前塞225、入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。6、框外侧留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，贴“”型塑料条做槽口。7、打胶面干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层打密封胶。7.6 墙体裂缝防治措施1、砌筑砂浆符合相关规范的要求，采用专用砌筑砂浆砌筑。2、空心砌块在施砌时产品龄期不小于28d；控制好砌块砌筑时的含水率。3、砌体灰缝厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝插捣密实，竖向灰缝饱满度得不低于80%，不出现瞎缝、透明缝。4、填充墙砌体留置的拉结筋与原结构有可靠连接，留置位置与砌体灰缝相符合，不弯折使用。5、当填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15d后，再将其补砌挤226、紧，其倾斜度为60，并用砌体同级砂浆填满挤实。6、不同材料基体交接处表面的抹灰，根据设计采用加钉金属网，并位于抹灰层中部。墙面抹灰在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面设分格缝。顶层粉刷砂浆中建议掺入抗裂纤维。7.7 楼板裂缝防治措施1、根据施工现场的实际，认真编制混凝土浇筑方案，尽量避开当日高温时段。选择混凝土的配合比，测定其坍落度损失值，科学合理地确定浇筑顺序和施工缝的留置。2、现浇楼板、屋面板建议采用对混凝土收缩影响较小的减缩剂。3、混凝土现浇楼板中建议采用添加纤维措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土的裂缝。4、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋227、下面，设置间距不大于30mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。 5、由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时对混凝土现浇板表面进行压实抹光；在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6、对掺用缓凝型外加剂的混凝土，养护时间不少于14 d。夏季适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季适当延长保温和脱模时间，使其缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。7、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时要采取措施减轻对现浇板的冲击影响。8、模板及其支架的选用经过计算228、，除满足强度要求外，并且有足够的刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的自重、侧压力、施工过程中产生的荷载，以及上层结构施工时产生的荷载。边支撑立杆与墙间距不大于300mm，中间不大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。9、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效比使用荷载的效更为不利时，经过核算并加设临时支撑。7.8 其他质量通病防治措施一、模板工程1、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2、梁模板（1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（229、2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3、柱模板（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4、板模板（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规230、定起拱。二、钢筋工程1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌231、注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2、钢筋加工（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重232、新调直和反复弯曲。3、钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。三、混凝土工程1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规233、定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4、孔洞产生原因：在钢筋234、较密的部位，混凝土被卡住或漏振、预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板235、安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。10、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有236、执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间，保证混凝土处于足够的湿润状态。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应237、加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。第八章 安全文明目标及保证措施8.1 安全文明目标安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤事故频率控制在2以内；确保达到鞍山市安全生产文明施工工地。二、安全用电技术措施1、合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质，不准使用火源。3、在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。4、加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 5、合理配置防雷装置。8.2 机具设备安全一、机械设备管理1、机械设备购置（1）购置机械设备应选择符合国家238、标准、有生产许可证、售后服务完善、建设部定点或推荐的产品，严禁购买淘汰、无生产许可证、不合格的产品。（2）设备购入后应及时检查该设备的合格证、使用说明书、安全生产许可证，进场后开箱检查零部件是否欠缺、完好，并填写开箱记录表。（3）外租设备应选择有企业营业执照和租赁资质证书的单位合作，签订租赁合同，进场时检查租赁设备的编号、机械技术参数、使用说明书、机械检验（检测）报告、操作人员花名册及证件原件，并与租赁单位签订安全生产协议书。2、机械设备安装、拆卸（1）大型设备安装、拆卸，必须由有相应资质的专业安装单位进行，双方订立书面协议，明确责任。（2）大型机械设备基础设计方案宜由专业公司负责编制、审核，239、报公司审批后方可施工。（3）设备安装、拆卸过程必须做好书面记录，安装完毕后安装单位必须对各项技术性能进行逐项自检，并作详细记录。工程常用大型设备如塔吊等安装拆卸时必须做好如下记录：安装、拆卸任务书；基础验收记录；安装、拆卸安全和技术交底书；安装、拆卸过程记录；安装完毕验收记录；顶升（升机接高）验收记录；附着锚固验收记录等。（4）安装单位自检合格后，再报请有关部门验收，验收合格后挂牌使用。（5）机械设备的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。3、机械设备使用、维保（1）机械设备操作应规范化，在管理上实行“两定三包”，即定人、定设备，包使用，包管理，包保养。（2）机械设备使用单位必须严格执行规范，塔吊和人240、货电梯必须满足相应使用规程和安全规则的要求。（3）各类机械操作人员必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。严禁无证上岗、酒后操作、违章作业、设备带病运转。（4）为保持机械设备的良好技术状态，机械操作人员按照相关技术规程要求做好班前班后的检查保养工作。进行例保时必须戴好安全帽和其他劳防用品，并在机械停止时进行。（5）对暂时不需用的设备，要妥善保管，防止机械腐蚀，保持设备清洁，延长使用寿命。（6）机械设备应有安全防护设施，提升机械应有限位器装置、断绳保护装置、防坠装置、停靠装置、避雷装置必须齐全、灵敏可靠，严格按国家统一指挥信号，指定持证人员上岗指挥，不得随意更换。（7）机械设备的接地接零要牢固可靠241、，应设漏电、断电保护器，要求电器绝缘良好，确保机械及人身安全。（8）机械设备底座和四周作好防水、排水措施，严禁长期浸泡。4、日常管理（1）机械设备安排专人管理，项目部负责保存设备购置、安装、验收、维修的各种记录。建立机械登记、维修、大修、折旧、摊销台账，管理好机械设备及机械设备费用开支。（2）施工中正常运转的各类机械设备，必须建立专人专机固定操作。实行岗位责任制，按时交接班，定期检查维修保养，保证机械正常运转，机械操作者不准带病作业。（3）专职机构管理人员负责巡回检查操作人员是否按操作规程作业以及机械的运转情况是否良好，并作好记录。对因操作人员操作不当或违章操作或因机械修理工未及时修理，造成的242、机械损坏或人身事故，按其责任大小，追查责任，并根据损失金额大小，给予经济处罚并赔偿。（4）库房保管员应严格管理机械设备，不准将未清理、未保养的机械入库；不准将损坏、配件不齐、责任不清的机械入库；装卸车时要有专人负责指挥，禁止野蛮装卸，乱压乱砸，确保机械安全完整。（5）定期培训考核机械操作人员，确保持证上岗、持证作业。遵守机械操作规程，严禁酒后操作，班前必须检查防护装置是否可靠，机械运转是否正常良好，检查合格后方准进行操作使用。（6）定期检查和机械设备基础沉降、标准节垂直度并作好记录，定期与不定期检查螺栓连接预紧力，开口销固定，钢丝绳紧固和使用情况，经常检查绳索、吊具有无超标损伤。二、机械设备管243、理措施1、塔吊（1）塔吊的安装和拆卸必须有专项施工方案，能够指导现场施工，塔吊基础要有设计计算书和施工详图。施工方案必须经拆装单位企业技术负责人审核签字，有关部门审批。安装完成后及时检测，并请当地安监部门验收备案，备案完成后将验收合格牌、检测合格牌、限载牌等张挂在塔身固定部位。（2）在定位时，要充分考虑安装、拆卸的时候平衡臂、塔臂、工作平台有足够的操作空间，与相邻的主体结构、外架、外电线路是否有冲突。（3）当施工因场地作业条件的限制，不能满足要求时应同时采取两种措施:组织措施：对塔吊作业及行走路线进行规定,由专设的监护人员进行监督执行。技术措施：应设置限位装置缩短臂杆、升高(下降)塔身等措施,244、防止塔吊因误操作而造成的超越规定的作业范围,发生碰撞事故。（4）塔吊安装时应按强制性要求必须具备规定的安全装置，主要有：起重力矩限制器、起重量限制器、高度限位装置、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险装置、卷筒保险装置、钢丝绳脱槽保险、小车防断绳装置、小车防断轴装置和缓冲器等。这些安全装置要确保它的完好和灵敏可靠，不得私自解除或任意调节。（5）塔吊基础应及时回填土或做挡土板，并做好排水措施，基础严禁长期浸泡在水中。基础四周做围护时，应留出司机及维修通道。（6）塔吊电缆应该排列整齐，间隔一定距离用瓷瓶连接，并提前足量予留，放置在顶部。2、砂浆搅拌机（1）固定式搅拌机应有牢靠的基础并保持水平。（2）作245、业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在35mm，搅拌轴两端密封良好。（3）启动后，应先空运转，检查搅拌页旋转方向正确，方可加料加水。（4）运转中严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。（5）作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。（6）固定式搅拌机的上料应能在轨道上移动。料斗提升时，严禁料斗下有人。3、插入式振动器（1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。（2）操作人员应经过安全用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（3）电缆线应满足操作所需的长246、度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆拖拉或吊挂振动器。（4）使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。（5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上试振。在检修或作业间断时，应断开电源。（6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小与500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入砼中，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、线管及予埋件。（7）振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。4、木工机械 （圆锯、平刨、压刨）（1）木工机械要安装平稳牢固，木工棚四周要封闭，噪247、音应在允许范围内。（2）木工机械要装有安全防护装置，做到齐全有效。（3）木工机械传动外露部分应装有牢固的防护罩，分料器及锯盘防护措施。（4）木工棚内严禁明火不准存放易燃物，并设置消防器材和其他灭火措施。（5）木工棚内应挂有安全操作规程牌和危险标志牌。（6）木工机械安装符合上述规定后，由机管员和有关部门及时验收，并填好验收单。5、钢筋机械 （切断机、弯曲机）（1）钢筋机械应安装平稳、牢固，并搭设防雨、防晒、防砸机棚。（2）钢筋机械所用的固定电闸箱，应与钢筋机械的距离在3m以内。（3）钢筋机械的外防护罩应齐全牢固。（4）钢筋棚内应挂有钢筋机械安全操作规程牌和危险标志牌。（5）钢筋机械安装符合上述规248、定后，机管员应和有关部门及时进行验收。6、其它中小型机械（1）中小型机械在室外作业时应做到上有盖、下有垫，注意防雨、防潮、防触电。（2）中小型机械所用临时电闸箱，应与所操作机械的距离不能大于3m。8.3 文明施工保证措施一、文明施工管理目标分解二、文明施工主要措施（一）创建文明工地的措施1、把创建文明工地的工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部建筑施工安全检查标准为基础，参照国际劳工组织施工安全与国际卫生标准的要求，结合实际，颁发了施工现场安全文明标化管理规定，将精神文明建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。2、健全制度，狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建249、文明工地的顺利开展。要求每个工地在开工前要制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排；在施工中要加强动态管理，落实岗位责任制，责任必须到人，工地上哪个部位、哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化则给予相应处罚。3、把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。所谓全员参加，就是要做到工地上的每一个员工都要积极参与文明工地建设。所谓全过程进行，就是从开工到竣工，要把两个文明建设贯穿于始终。企业250、所有部门都要开展或配合开展创建文明工地的工作。所谓全面提高，就是每个工地都要按照规定达到一定的标准和水平。（二）、创建文明工地的主要内容1）、以人的安全为第一要义，抓好工地的安全达标工作。建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为最基本的要求。工地上要求按照建设部颁布的建筑施工安全检查标准的规定，做到七个方面的标准化管理： 四、文明施工细部做法（一）办公室1、房屋为彩钢板房。2、构造要求：（1）栏杆立柱不得超过4m，超过4m时，需在两立柱之间加设与栏杆同高的槽钢，与栏杆固定。（2）办公楼的楼梯上方宜有防雨措施。（3）现场会议室251、应设在底层，可容纳不小于20人，以便于大型会议的召开。3、标识与标牌：（1）栏杆上文字采用PVC板制作，大小为800800mm，与背面用相同大小的模板四角固定(采用木螺丝钉），模板背面边缘用木方拼接，穿孔与楼梯栏杆固定。（2）各科室标识牌采用PVC制作，粘贴于办公室门口正上方。（3）栏杆上挂“科学管理，精益求精”，严禁将PVC板用铅丝直接与模板固定，或直接用铅丝将模板与楼梯栏杆固定，4、颜色：房屋墙面为白色，材质不限，栏杆及屋面为蓝色。5、办公区域要合理安排，有绿化。（二）职工宿舍楼做法及标准项目部职工宿舍采用彩钢板房高度要求：彩钢板房搭设的高度不得超过3层，当有特殊要求时，必须上报公司技术部252、门批准，同意后方可进行宿舍的布置和设计。资审材料：必须提供厂家的营业执照、安装资质、安全生产许可证等文件，该房屋必须提供经审批过的设计文件。所有材料都必须报公司技术部门，经审批后方可组织施工。验收与使用：在组织施工前，必须与施工方签定承包合同、安全协议。材料进场前，施工方需提供用于本工程的材料的合格证明文件，施工完毕后由双方组织验收，由施工方单位提交启用证明后，项目部接收使用。验收资料齐全，交项目部安全部门备案。楼层高度：楼层层高不得小于2.7m，宜为3.0m。职工宿舍供电要求：室内供电采用二路供电，弱电为照明电路，灯头底部距地面高度不小于2.4m，强电为风扇、手机充电等，宿舍内不留插座。手机253、充电可统一安排至班组长宿舍内，统一进行管理。所有电路由专业电工统一布置，严禁工人私接乱接。强、弱电由电工统一时间供、断电。每层职工宿舍的楼梯间处设有“职工宿舍卫生管理制度”牌，每间宿舍门上方居中挂设有“职工宿舍”牌，统一在门的左侧或右侧挂有“宿舍登记牌”，牌上记录有每个职工的姓名、工种和照片等。（四）仓库设置材料仓库应设货架材质采用型钢或槽钢，分类堆放，并设标识牌，库内整洁，按规定配备灭火器材，行走道路畅通。（五）基坑安全防护1、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m时，周边设立两道护身栏，距地高度分别为0.5m和1.2m，栏杆每0.4m刷一道黄黑相间颜色油漆。2、开挖槽、坑、沟深度超过2.0m时，周254、边设立两道护身栏，用密目网封闭。3、基坑深度超过5.0m时，必须编制专项施工安全技术方案，经企业技术部门负责人审批，由企业安全部门监督实施。4、槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。5、槽、坑、沟边lm以内不得堆土、堆料、停置机具，特别是钢筋、模板和车辆等。6、槽、坑、沟深度超过1.5m，必须支搭上下坡道(不大于30)或爬梯，并同时设两道护身栏杆。7、基坑边栏杆柱（可采用钢管）不大于2m设一道，均匀设置。栏杆柱离基坑边的距离不得小于0.5m，打入地面深度约70cm。8、基础施工时的降排水（井点）工程的井口，必须设牢固防护盖板或围栏和警示标志，完工后，必须将井回填。9、开挖的槽、坑255、沟边，除做好有效的防护外，夜间必须设红色标志灯。10、雨季施工期间基坑周边必须要有良好的派水系统和设施。（八）各类防护棚的搭设（插图）1、首层通道必须固定出入口通道，非通道均应封死，同时搭设防护棚，建筑物高度20m以下时为325m，建筑物高度20m以上时为625m，两侧应封闭，出入口上方挂安全通道标志牌。二、土建与安装专业的协调配合（一）、总体施工配合本工程中安装预埋管件和土建配合工作较多，如电缆、通讯、消防、空调、排水等设备，针对不同设备基础埋件以及各类设备的不同的布局，采取不同的施工方法，同时进一步落实和检查各预留孔洞的位置尺寸、各类管道走向穿墙位置，为今后全面安装提供可靠的质量保证。当256、土建模板固定，结构钢筋绑扎的同时配合敷管；当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，以最大限度的减少日后返工。（二）、安装专业工种之间的协调配合1、平台配合阶段：电气预埋管走向尽量避开给排水管道预留洞，减少由于预留洞移位造成的损坏。2、各类管道在交叉安装中相碰时，应该在下列原则相让：小口径管道让大口径管道；无压力管道让有压力管道；低压力管道让高压力管道；一般管道让高温与低温管道；辅助管道让物料管道；支管让主管。3、各系统之间排列应充分考虑其维修方便之处。（三）、安装与土建协调配合1、层面平台配合：根据土建的进度安排和现场实际施工情况，安装进行物料人员的准备工作，同时土建为安装创造施工条257、件，使安装能顺利地施工和验收，相互穿插施工。2、砌块墙阶段：安装进行人员的组织、物料的准备，土建通知安装可以进行施工，土建一边砌墙，安装进行接短管和预留洞的开凿；相互配合，做到管子砌进墙内，同时不破坏砖墙面，以便进行中期阶段验收通过，确保工程质量达标。3、粉刷阶段：土建在粉刷时，尽量避免污染安装的管线、面板，安装为土建提供便利，所有的预埋的管路施工完毕，并疏通，确保工程后期不破坏已粉刷墙面。4、预留的配合，预留人员按预埋图进行预留预埋，预留中不得随意损坏建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员协商处理。在楼地坪的错、漏、堵塞或增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。墙体上应留的设备进入孔，由设计258、确定或安装有关工种在现场与施工员商定后由土建留孔。5、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再对地坪作相应保护措施。6、暗设箱盒及装饰墙面上开关，插座安装配合，暗设箱盒安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装饰墙面的开关插座，应配合装饰贴面施工。7、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达强度70%，不得安装设备，基础位置尺寸与留孔，由土建检查，安装复查、土建向安装办理交接记录。8、灯具、开关插座，面板安装配合，灯具、开关、插座。盒安装应做到位置准确，施工时不得损坏墙面，若孔洞较大应处理，在粉刷（或贴墙纸）后再装箱盖、面板259、。9、成品保护的配合，安装施工中不得在混凝土墙、柱上打洞，特殊原因必须打洞，应与设计院协商，注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。10、各施工单位协调搞好安装工程产品保护，未交工的不得使用，不得随意取走预留管道口的堵头，如可能将地漏下部门弯处检查口的门拆下，待交工时再安装或将地漏封堵。三、与供货商的协调配合本工程材料设备种类多，涉及总承包工程用材料、设备，也有专业分包工程用材料、设备，如何保证分包工程材料、设备按质、按量、及时运抵施工现场，是专业工程顺利施工的重要保证。1、认真了解供货商所供应产品的性能和特点，研读其随机技术文件及质量保证文件，为安装做准备。2、接受供货商的安装技术交底工作，会同供260、货商编制运输和吊装方案，进行设备的运输及吊装，组织劳动力、机具及材料进场。3、在安装过程中，施工人员要接受供货商技术指导，安装中碰到问题要积极协助供货商进行处理。4、本工程专业工程的设备/材料从交货地到现场的装卸、运输、开箱检查和保管工作均由总承包负责。其设备材料接收时由专业分包单位陪同，并及时做好接收及检验手续。对卫生器具、灯具等易碎物料轻装轻卸，包装物应紧固，车速控制在震动不大的状态。5、设备的单机试车和产品调试在供货商的指导下进行，我们在技术力量、工具、测试仪表等方面予以保证。6、及时与专业分包单位联系，了解和掌握设备材料进场计划，若设备到货时间延迟，我们将采取积极应对措施来消除工期延误261、。四、与业主、监理的协调配合1、与业主建立良好合作关系，围绕工程施工的总目标，定期与业主召开工程协调会，向业主汇报近阶段施工情况，解决施工过程中发生的矛盾和问题，理顺每一施工阶段的关系，以我们的施工经验为业主当好参谋，一切为业主着想，提出合理化建议，使工程以最少的投资产生最好的效益，始终与业主建立融洽的关系。 2、与监理单位密切合作，共同创造出优质产品。接受监理单位对施工单位工程施工全过程监督、检查。在每个分部分项工程施工前，主动提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位意见。在实施监理检查过程中，提供方便配合监理方搞好监理工作，共同把好质量关和进度关。 3、为圆满完成工程各项计划目标，262、在工程施工过程当中，本公司将自始至终接受业主、监理单位的领导，虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为更好的与业主、监理配合，理顺关系，特制定以下一些管理措施：（1）总承包方在实施工程项目管理时，将严格按从分包单位总包单位监理单位业主单位的四级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。（2）建议在每周一召开由业主主持，监理、总包单位和各指定分包单位共同参加的工程例会。通过工程例会这一制度完善公司与监理、公司与总承包、监理与总承包、总承包与各分包之间的关系。（3）在召开工程例会时总承包方将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划（包括指定分包的工作内容），在报告中将详细说明工程263、的进展情况，在计划中详列进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。（4）认真做好施工日记，记录工地上每个工种雇佣工人及使用机械的数目、运到工地物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时查阅。（5）充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式记录监理及业主的指示，并在事后以书面的形式报公司确认后予以贯彻。（6）根据招标文件所给定工程承包范围进行总承包，本团队将以务实创新、争创一流为精神，通过“三高”（即高目标、高起点、高要求）来实行对技术质量、安全、文明施工、资料的管理及对合同、成本、进度的控制，严格履行合同的承诺，铸造精品工程。四、与设计单位的工作配合1、264、工程如若中标，我司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图及时提出我方的实施施工方案（包括施工进度计划）。2、参加施工图审查，协助建设单位会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3、向设计单位提出使用新材料、新工艺等合理化建议。4、对施工中出现的情况，及时按监理工程师的要求处理。会同质检、监理、设计及建设单位按照总体进度计划与整体效果要求，进行局部验收、中间验收及竣工验收等。五、与政府部门的协调配合我公司进场以后，主动及时与各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口沟通人员，定期召开协调会加强沟通。以认真的工作态度265、良好的工作作风，树立企业自身良好的形象。8.4 雨季、冬季及台风、炎热气候条件施工措施一、雨季施工措施1、管理措施（1）雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施。编制施工措施时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施。所需材料要在雨期施工前准备好。（2）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，其应包括现场和周边居民小区及电视台。（3）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）雨季来临前，组织相关人员进行全面检查施工现场的准备266、工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等各项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅，尽量做到雨停水干，尤其要防止地面水排入地下室。（5）在雨期到来前，作好高耸塔吊和高脚手架防雷装置，质量检察部门要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷安全。（6）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（7）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应放在室内按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木地板等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。（8）备足排水需用267、的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。（9）现场道发生渍水现象，为防地表水进入基坑，将在临近道路做挡水墙。2、分部（分项）措施（1）混凝土施工砼施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲刷。防水砼严禁雨天施工。雨期施工，在浇筑板、墙砼时，可根据实际情况调整坍落度。浇筑板、墙、柱砼时，可适当减少坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。（2）钢筋工程现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。下雨天268、避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。（3）模板工程雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。木模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。（4）脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。（5）屋面工程保温层的铺设必须避开雨天，并及时做好找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨，应将保温层或找269、平层覆盖。雨后继续施工时，必须对保温层进行取样测含水率，含水率低于9%方可施工。新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。（6）安装工程设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。1、混凝土270、浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。2、混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。3、楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。4、下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。5、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。6、不得重锤击打混凝土面。（四）、砌体成品质量保护1、需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养成护。3、雨期施工按要求进行覆盖保护，271、保证砌体成品质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。5、挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要求强度后再行拆除。（六）、门窗工程成品保护1、门窗没有保护膜或保护膜破损的，不得进行安装。抹灰前任何工序不得损坏保护膜，防止砂浆等污物对其表面侵蚀。2、门窗应入库存放，下边垫起、垫平、码放整齐。3、门窗保护膜交工前撕去时不可用刀或铲，防止将表面划伤。4、凡已经安装完门窗玻璃的工程，派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口272、，应及时用板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止变形损坏。门窗清洁时，保护胶膜要妥善剥离，不得划伤、损坏。（九）、水、暖专业成品保护措施1、给水管道安装预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸；安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点；管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道；阀门的手轮在安装时卸下，交工前统一安装好；水表有保护措施，系统试压时暂时将水表拆下，统一在交工前装好。2、排水管道安装预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞；预制好的管道要码放整齐、垫平、垫牢，不许用脚踩或273、物压，也不得双层平放；不许在安装好的托、吊管道上搭设支、吊架或拴吊物品。3、管道防腐和保温保温材料进入施工现场不得雨淋或存放在潮湿场所；明装管道的保温，土建若喷浆在后有防止污染保温层的措施；已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层；刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁；如遇大风、雨、舞、雪等天气不得安排露天作业；涂漆的管道、设备或容器，漆层在干燥过程中防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。焊接钢管进场验收合格准用后均按设计要求刷防腐涂料。（十）、电气专业成品保护措施1、现浇墙、板配管时，不得踩坏钢筋，不得切断钢筋，必须断筋时应请示土建专业负责人；2、浇筑混凝土时，电274、气专业应有专人看守，防止损坏管盒；3、剔槽打洞时，不得过大，以免影响结构；4、电气安装要带手套，不得污染墙，地面及顶棚。刷漆时，要保护好其他专业的成品；穿线时不得污染设备和建筑物品；5、使用梯子时，底脚采取保护措施，以免损坏地面；搬运材料、器具时，不能碰坏门窗等；6、预埋管口采取可靠保护措施，防止进杂物；7、严禁私自破坏电气专业的管线和设备；在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒箱内，并用纸封堵严实，以防止污染，同时并防止盒箱内进水；8、配电箱盘安装后应采取保护措施，避免破坏、弄脏电器具和仪表；安装箱（盘）面板时（或贴脸）时应保持墙面整洁；安装接地体时不得破坏散水和外墙装修；安装开关、插275、座时不得破坏墙，保持墙面清洁。8.5 夜间施工措施因本工程工期紧，夜间施工在所难免，也是确保工期的一项具体措施，根据本工程结构特点做如下措施：一、施工准备1、在工程开工前，要对职工进行一次夜间施工安全生产重要性的教育，牢固树立“安全第一”“质量第一”的思想。2、在夜间施工前，应特别作好照明工作，保证夜间的照明能满足施工的需要。3、应做好夜间施工的人员准备，保证夜间施工劳动力，并不宜影响第二天的劳动力的需要。4、在夜间施工时，特别是夜间施工影响周边环境时，扰民时，提前作好向环保部门夜间施工审请，审批后放可按排施工。并安要求作为减少影响环境，防扰民措施。在特别时期如高考中考，为给学生一个安静的休息276、环境。施工现场夜间应杜绝施工噪音大的施工项目。二、组织措施1、夜间施工不宜选择劳动强度大，特别是精细程度要求高的工作。2、在在雨天或下雪天的夜间应特别做好防雨防滑措施，确保夜间施工的人员安全。3、夜间施工时，在塔吊上吊运物件时，由于光线照明度达不到白天的强度，相对安全系数小，机操工应加倍集中注意力。4、塔吊使用时应有足够的照明，而且应有专人指挥，切不可因夜间为非正常施工，而非规范操作造成安全隐患。5、夜间施工尽量不应明火作业，如属必须，应在做好明火作业审批的前提下，规范操作，并应有专人负责，特别是作好善后工作。以防火险。8.6 节电措施一、节电措施1、在总体施工组织设计中，进行施工节能策划，确277、定目标，并制定相应的节能措施。2、依靠科技进步，技术创新，发挥科技对节能降耗的支撑保证作用，通过方案比较、评审等多种优化措施，形成科学合理的施工方案或施工组织设计。3、合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源；安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。4、施工组织设计时应合理配置施工机械设备，尽量做到物尽其用，避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象，以降低能耗。5、设备位置布置合理，电线路径选择应以减少距离、减少线损为原则。6、严禁使用国家、行业、地方明令淘汰的、能耗指标超出法律、法规规定范围的施工设备和机具；优先选278、用新型节能设备；根据施工使用需要，合理选择适用机械；禁止使用淘汰产品。7、施工机械设备管理应建立管理制度，完善设备档案，及时做好维修保养工作，使机械设备保持低耗、高效的状态。8、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。9、应选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备带动低负载长时间运行。10、使用机械设备时，避免长时间空载运行，做到人离切断电源。11、机电安装宜采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。12、机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。13、选择使用变频技术的施工机械设备279、，节约电能。14、办公设备配备数量合理，以满足办公需要为原则。 11、合理配置空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。12、宜采用信息化管理，无纸化办公，减少打印、复印的电能损耗。17、临时用电优先选用节能电线和节能灯具，临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。18、照明设计以满足最低照明度为原则，不得超标20以上。第九章 售后服务9.1 售后服务体系一、服务期限我公司在进驻现场之后，服务即开始，分前期、中期、保修期、保修期后四个阶段。保修期结束后，我公司对本工程进行终身服务，协助业主对建筑物进行全面的维护，协助物业部门对设备、设施的维修、保养。二、定期回访在公司280、项目工程部的监督指导下，自本工程交付之日起每月组织回访小组对该工程进行回访，小组由公司主管经理或公司总工程师带队，公司工程部，技术部门及项目经理等参加。在回访中，对业主提出的任何质量问题和意见，我方都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属施工方面责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施，对不属于施工方面的质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工方质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的再现。三、保修机构与责任1、保修机构2、保修责任我公司对所有我方承包的施工项目281、的保修负全部责任；由我方负责的分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。当本工程在使用期间发生因施工单位原因的质量问题时，由使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我公司派驻现场保修负责人（或用电话通知，书面通知后补）。我方自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，立即组织保修，并且在24小时内赶到现场进行维修，所发生的全部费用由我方承担。若我方未按工程质量保修书约定保修的，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我方承担。9.2 售后服务措施1、工程交付后，与业主签订工程保修合同，并建立保修业务档案。如发生质量问题，我公司将立即成立工程保修小组，成员由工程经验丰富、技术好、处理问282、题能力强、工作认真负责的原项目部的施工管理人员及原工程的作业人员组成。2、在工程交付使用后的半年至一年内，保修小组将常驻在现场（在征得业主的同意后），配合业主做好各种保修工作，同时，将向业主提供详尽的有关技术说明资料，帮助业主更好的了解建筑使用过程中的注意事项。3、工程保修小组在接到业主维修要求后，立即到达故障现场与业主商定处理办法，能自行处理的质量问题，保证在13天内给予解决，不能自行处理的问题及时上报公司工程管理处，在1周内迅速研究解决。4、对于一般问题，保修工作将在24小时内完成，较大的质量问题，保修工作将视情况在35个工作日内完成。5、对业主提出的质量问题，认真分析、研究、制定维修方案。对屋面、卫生间等防水部位，容易跑、冒、滴、漏等问题，准备好配料和材料，随时发生问题，随时进行解决，确保维修质量。6、公司技术部门配合保修小组对保修工作进行技术指导，制定保修技术措施，并监督保修小组工作，做好保修的验收工作。如业主提出的保修要求与合同规定有出入时，公司项目工程部和经营部负责处理解释，并做到使业主满意。7、保修实施时认真做好成品及环境卫生的保护工作，做到工完场清。8、维修工作完成后，维修人员将认真填写建筑工程回访单，并做好维修记录。