1、八、施工组织设计1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况1.1.1自然条件1.1.2地质条件1.1.3主要工程数量1.2管理目标、指标1.2.1工期目标1.2.2质量目标1.2.3安全目标1.2.4廉政目标1.2.5环境目标和指标1.3现场组织管理机构1.4施工总体规划与部署1.4.1施工组织方案1.4.2施工总平面布置1.4.3施工进度计划1.4.4主要机械设备、人员配备、材料需求及进场计划2.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1定位、测量放线施工方案2.1.1平面控制测量2.1.2高程控制2.1.3位移、沉降观测2.1.4施工放样测量2.2工程试验方案2.2.1试验室的设置2.2.2、2试验管理2.2.3成品检验程序2.3路基工程施工2.3.1特殊路基处理2.3.2路基工程施工2.4桥梁工程施工2.4.1工程内容及施工安排2.4.2基础工程施工2.4.3墩台、柱施工2.4.4桥梁上部结构施工2.4.5桥面系及附属工程施工2.5涵洞、通道工程施工2.5.1原材料、半成品、成品的要求2.5.2施工方案2.5.3施工方法及注意事项2.6附属工程施工3.工期保证体系及保证措施3.1工期目标3.2工期保证体系及组织机构3.3工期保证措施4.工程质量管理体系及保证措施4.1质量目标4.2质量保证体系及组织机构4.3质量保证措施4.3.1管理措施4.3.2技术措施4.3.3质量保证具体措3、施4.4主要工程技术质量保证措施4.4.1混凝土质量保证措施4.4.2钻孔桩质量保证措施4.4.3墩柱（台）工程质量保证措施4.4.4钢筋工程质量保证措施4.4.5模板工程质量保证措施4.4.6梁板预制质量保证措施4.4.7预制梁架设质量保证措施5.安全生产管理体系及保证措施5.1安全目标5.2安全保证体系及组织机构5.3安全保证措施5.3.1安全保证检查程序5.3.2安全管理计划措施5.3.3安全技术保证措施5.3.4员工安全培训5.3.5现场安全记录5.3.6施工安全许可制度5.4跨地方道路安全保证措施6.环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1环境保护、水土保持目标6.2环境保护、水土4、保持保证体系6.3环境保护、水土保持保证措施6.3.1地形环保措施6.3.2水环境保护措施6.3.3大气环境及粉尘的防治措施6.3.4固体废弃物的处理6.3.5降低振动、噪音控制措施6.3.6水土保持措施7.文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1文明施工目标7.2文物保护目标7.3文明施工、文物保护组织机构7.4文明施工、文物保护方案及保证措施7.4.1施工现场管理措施7.4.2施工驻地保证措施7.4.3现场机械管理措施7.4.4文物保证措施8.项目风险预测与防范、事故应急预案8.1项目风险预测与防范8.1.1项目风险预测的目的（投标阶段）8.1.2项目风险管理（工程实施阶段）8.1.3风5、险等级划分表8.2事故应急预案8.2.1组织系统的建立与运转8.2.2救助系统的建立8.2.3人员受伤和财产损坏的赔偿9. 其他应说明的事项9.1保证农民工工资按期支付的措施9.2廉政建设措施9.3 炎热季节施工安排9.4农忙季节施工措施9.5 保修回访措施9.6 竣工资料的整理及交验附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表附表七 临时占地计划表附表八 外供电力需求计划表附表九 合同用款估算表1.总体施工组织布置及规划1.1工程概况本项目路线起点位于蒙甘交界处的白疙瘩（K1808+06、00）（预留白疙瘩互通式立交），顺接内蒙古境内临河至白疙瘩（蒙甘界）段路线终点，路线由东向西在戈壁滩中布设，经过两平川至马鬃山镇，设置马鬃山互通立交与S216 线衔接，从马鬃山镇北侧约4Km 处过境后，继续向西经黄丘泉、盐池东、盐池到达明水边防派出所，设置明水互通立交与X244 线衔接，路线继续向西布设至终点甘新交界处明水村（YK1942+488.202），顺接在建新疆境内明水（甘新界）至哈密段路线起点，路线总体走向由东向西，建设里程134.407277Km。本项目按照双向四车道高速公路标准建设，设计速度120km/h，整体式路基宽度28m，分离式路基宽度13.75m。BM2标段起止桩号为Y(7、Z)K1822+000.00Y(Z)K1835+500.00，全长 13.5km，大桥1 座/106 m，中桥1座/66m，涵洞8 座，通道桥（涵）7 座， U 型转弯1处。主要构筑物有K1825+645大桥、K1834+480中桥等。桥梁上部结构主要为先简支后连续预应力预制20m箱梁，下部结构为柱式墩，基础采用钻孔灌注桩。1.1.1自然条件（1） 气温：本区年平均气温为4.8左右，一月份气温最低，全区平均气温为-11.8，极端最低气温为-35.4，低温天气多；七月气温最高，平均气温为20.8，极端最高气温为35.4。（2） 降水：工程区域年平均降水量在63.7mm左右，干旱少雨。（3） 风速8、：该区域多有大风、沙尘暴等天气。（4）冻土深度：冻土深度达2.24m。1.1.2地质条件本标段场地表层分布薄层风积、坡积浅红色中细砂，局部基岩裸露，岩性为暗红色细砂岩，泥钙质胶结，下伏灰白色、黄褐色砂岩。1.1.3主要工程数量本标段主要工程数量见表1.1-1。表1.1-1 主要工程数量表序号项目单位数量1挖土方万m17.42挖石方万m21.43填土方万m100.54桩基根/延米56/10325系梁个126墩柱根247盖梁个168预制梁板榀1289混凝土万m1.410钢筋t100911钢绞线t681.2管理目标、指标1.2.1工期目标计划工期：13个月；计划开工日期：2015年5月15日，计划交9、工日期：2016年6月15日；缺陷责任期二年，保修期五年。1.2.2质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；标段工程竣工验收的质量评定：合格。1.2.3安全目标执行国家、交通运输部、甘肃省政府及甘肃省交通运输厅相关规定。1.2.4廉政目标执行中央、甘肃省委及甘肃省交通运输厅党组的相关规定。1.2.5环境目标和指标减少对陆地生态破坏，做好保护，减少施工期对周边资源的影响。减少污水排放量；降低噪声和扬尘；减少废物和降低资源消耗；泥碴、垃圾和施工废物定点弃置，减少和消除向农田排放污染物质；控制原材料、能源来源的环境影响；减少施工对大气的污染。实现外界向业主的零投诉。1.3现场组织管理机构京新国家高10、速公路（G7）甘肃段白疙瘩至明水、马鬃山镇至桥湾连接线二级公路改建工程土建工程BM2标项目经理部项目经理总工程师项目副经理试验室测量组工程部质检部安全环保部设备物资部财务合约部综合办公室路基施工一队桥涵结构施工队路基施工二队附属工程施工队图1.3-1 施工组织机构框图1.4施工总体规划与部署1.4.1施工组织方案1.4.1.1工程施工总体思路我单位已按相关标准建立了质量、环境、职业安全健康的一体化管理体系，充分体现了以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、过程方法、预防为主、管理体系、持续改进、基于事实的决策方法、与供方互利的管理原则和思想。本合同段按项目法管理进行施工，为使本工程达到“安全、优11、质、高效”的预期目标，我单位拟成立京新国家高速公路（G7）甘肃段白疙瘩至明水、马鬃山镇至桥湾连接线二级公路改建工程土建工程BM2标项目经理部，全权负责本工程项目的组织、实施及管理。1.4.1.2施工顺序路基和桥涵工程同步施工，同时开工。路基工程先进行路基处理，再进行路基填挖。桥梁施工按照流水施工原则，桩基先行施工，再进行桥梁墩台施工，待桥梁墩台施工完毕后，进行梁板预制和安装施工，桥梁上部结构完成后，再进行桥面铺装施工。附属工程穿插施工。具体施工顺序如下：1、路基处理，桥梁桩基施工；2、路基填挖，桥梁墩台施工；3、涵洞、通道施工；桥梁上部结构预制、安装；4、全线附属施工；5、竣工验收。1.4.112、.3主要施工方法概述（1）桥梁施工桩基均采用钻孔灌注桩，根据地质情况，拟采用冲击钻机成孔，后场钢筋加工场加工钢筋笼，平板运输车运输至现场，由25t汽车吊吊装入孔，焊接或机械连接接长钢筋，导管法水下灌注桩基砼成桩。系梁采用定型钢模板，汽车吊车配合人工安装，采用汽车泵泵送入模，人工振捣密实。柱式墩身及盖梁施工，使用定型钢模板，汽车吊配合进行作业。桥梁上部结构主要分为预制梁板。本标段预制梁板有128榀，其中20m箱梁有64榀，空心板64块。拟在本合同段内设置1个预制场集中预制，箱梁采用专用运梁车运输，采用架桥机安装；预制空心板采用汽车吊安装。（2）路基施工公路路基施工应严格按照公路路基施工技术规范（13、JTGF10-2006）进行，以机械化施工为主，人工施工为辅。路基以填方为主，主要由机械进行。路基施工采用分段分片的方式进行，土方挖、装、运、摊、平、压全部采用机械流水作业。施工方法以机械化施工为主，人工施工为辅。路基填筑施工之前，必须取代表土样，按现行规范对路基填料进行试验，求得各土场土样的最大干容重和最佳含水量，并选择路基段进行压实试验，以确定正确的压实方法，各类压实设备的类型及组合工序、最佳组合下的压实遍数及压实厚度，以便指导路基土的压实施工。对路基范围内必须进行清表和填前碾压。路基填筑完成后，必须进行及时的刷坡处理，将刷坡土方就近利用。做好施工期间的临时防排水设计，确保路基的稳定。1.14、4.1.4工程重难点分析重点：合理安排桥梁施工顺序，合理利用资源；合理安排架梁顺序。难点：如何采取有效措施，减小填筑土中水分蒸发，保证其最佳含水量，将成为保证工程质量、降低工程造价的关键。1.4.2施工总平面布置根据现场情况，设置一个项目经理部，项目主要临时设施详细见“表1.4-1主要施工场地布置表”。表1.4-1 主要施工场地布置表项目名称位置责任区域说明项目经理部K1826+500负责全线施工指导工作项目部驻地，生活设施，并建设必要的现场管理、安保生活用房，占地50001#钢筋加工场K1825+700K1825+645大桥及附近涵洞、通道桥钢筋加工占地15002#钢筋加工场K1834+4815、0K1834+480中桥及附近涵洞、通道桥钢筋加工占地1500混凝土拌合站K1826+400负责预制场和起点到终点段桥涵混凝土供给布置搅拌站料场、拌合楼、道路等，占地5000预制梁场K1826+200负责全标段20m箱梁、13m空心板预制预制场（含钢筋、模板加工场）生产人员的生活设施，占地9440施工便道施工沿线贯通施工及进场道路占地200040上表中占地量为暂定量，施工过程中根据工程实际需要重新报批。1.4.2.1施工便道全线主便道长13.9km，宽6m，全线贯通；支便道长19.44km，宽6m。详见施工总平面布置图。1.4.2.2施工用房生活区统一规划、集中布置，营区周围采用铁丝网或波纹板16、设围护，并涂以明显色彩，驻地用房采用自建的方法设置。条件允许的情况下，租赁附近的房屋。自建的驻地全部采用彩钢板房，为减少用地，可按二层楼房设置。仓库、钢筋车间、木工车间、周转材料堆场等生产设施，分别布置于相应施工区域内。堆料场各原材料均分开堆放，并采用1.2m高砖砌围墙隔离。在工区大门外墙设施工“七牌二图”标志，并在工区大门处设置门卫值班室，负责现场的安全保卫及车辆人员出入登记检查工作。1.4.2.3施工用电本合同段内电力资源比较匮乏，需自行发电或从马鬃山镇电力接口接入。1.4.2.4施工用水本合同段内水资源比较匮乏，工程及生活用水可从双塔水库远运。1.4.2.5施工期间临时排水系统的设置（117、）场内排水系统计划沿道路两侧边线外设置一条宽50cm左右，深度3050cm的临时排水沟，在明沟端部设置砖砌沉淀池，临时排水经沉淀后直接排入现状河道中或附近的排水系统。（2）施工废浆处理场内设置大型临时泥浆池，施工时由专业泥浆运输队（经环保部门批准的）及时运出工地，在合理的弃浆地点堆弃。（3）生活污水处理为保证项目部和民工宿舍的生活污水排放对环境的影响，生活办公区域废水进入临时排水系统，固体废弃物进入临时垃圾处理系统。1.4.3施工进度计划计划工期：13个月；计划开工日期：2015年5月15日，计划交工日期：2016年6月15日；缺陷责任期二年，保修期五年。施工总进度计划详见“附表一：施工总体计18、划表”。1.4.4主要机械设备、人员配备、材料需求及进场计划1.4.4.1主要机械设备的配置及进场计划主要设备进场计划见“表1.4-2 主要机械设备配备及进场计划”。表1.4-2 主要机械设备配备及进场计划序号设备名称生产能力数量（台、套）预计进场时间一、路基、桥涵主要施工机械设备1挖掘机EX-30042015.062振动压路机30t62015.063推土机TY22022015.064拖式振动羊足碾50t32015.065装载机ZL-5052015.066自行找平平地机PY18052015.067自卸汽车20t152015.068水泥混凝土拌和站HZS12012015.059冲击钻机KP15019、032015.0610水泥混凝土运输泵HBT6012015.0511吊车40t22015.0612吊车50t22015.0613发电机组EC650022015.0514管道压浆机YC20012015.0515龙门架150t12015.0516砼运输车8m62015.0617平板车12015.0618运梁车22015.1019架桥机100t12015.1020龙门吊40T22015.0921龙门吊5T12015.0922钢筋加工设备含钢筋数控成型机、钢筋数控弯曲机和钢筋笼滚焊机1套2015.0623智能张拉、真空压浆设备2套2015.0924水质反渗透净化设备70t/h1套2015.06二、试验20、检测主要设备1规准仪12015.062分析天平12015.063透气比表面积仪12015.064自动击实仪12015.065CBR试验装置12015.066光电液塑限联合测定仪12015.067压碎值试验仪12015.068电动切石机12015.069水泥净浆搅拌机12015.0610标准法维卡仪12015.0611凝结时间测定仪12015.0612电动抗折试验机12015.06131000KN万能试验机12015.06142000KN压力机材料试验机12015.0615含气量测定仪12015.0616混凝土贯入阻力仪12015.0617混凝土渗透仪12015.0618水泥砂浆分层度仪120121、5.0619水泥砂浆稠度仪12015.0620落锤式弯沉仪12015.0621动力触探仪12015.0622回弹仪22015.0623取芯机12015.0624碳化深度测量装置12015.0625钢筋位置及保护层测定仪12015.0626非金属超声波检测仪12015.0627洛杉矶磨耗机12015.0628砂当量仪12015.0629混凝土搅拌机12015.0630水泥胶砂搅拌机12015.0631恒应力压力机12015.0632标准筛、摇砂机12015.0633烘箱22015.0634煮沸箱、振实台12015.0635标准恒温恒湿养护箱12015.0636标准养护室12015.0637裂缝测22、量装置12015.0638水质分析试验仪器设备12015.061.4.4.2主要人员进场计划第一批筹备人员（包括项目部领导成员、主要技术人员、试验人员、测量人员）在中标后3天内进场。第二批人员（部分技术人员和其它管理人员）在开工前1个月内进场，余下人员按进度计划要求提前7天进场。人员均由武汉乘坐火车或飞机到达酒泉市，转乘汽车到达项目地点。参加本项目施工的人员将从全公司范围内选调，主要技术人员和管理人员选调参加过近几年在陕西、新疆等北方地区的高速公路的施工、具有丰富地区施工经验的人员。主要管理技术人员见表“1.4-3 主要管理技术人员计划表”。表1.4-3 主要管理技术人员计划表序号担任本工程职23、务人数预计进场时间1项目经理12015.52项目总工程师12015.53项目副经理22015.54路基工程师22015.56桥梁工程师12015.57质检工程师12015.58测量工程师22015.59试验工程师22015.510安全工程师12015.511计量合同工程师12015.512财务负责人12015.513安全员62015.514技术员102015.515质检员22015.516试验员、测量员102015.517其他管理技术人员102015.5合计49劳动力计划表详见“附表六：劳动力计划表”。1.4.4.3材料进场本合同段主要材料进场情况见“表1.4-4 主要材料供应计划表”。表1.24、4-4 主要材料供应计划表 日期材料小计2015年2016年2季度3季度4季度1季度2季度水泥（吨）54882000200010004880砂（m）64002300240011006000碎石（m）1050038003800150014000钢筋（吨）100940040020090钢绞线（吨）680680002.主要工程项目的施工方案、方法与技术措施2.1定位、测量放线施工方案2.1.1平面控制测量在沿路线两旁，地势平坦、视野开阔区域，布置施工测量控制导线网。施工平面控制网分两级布置，一级控制网是在业主提供的导线基础上，进行补点加密，布设覆盖全部施工区域的一级闭合导线。施工过程中严格按照技术规25、范进行测量控制，做到勤测量、勤检验，用不同的控制点对所放的点进行复核。在施工过程中要经常对施工基线和导线点进行复核，以防由于外界的干扰造成点位偏差。当基础、路基土方逐步施工和填挖后，所布设的一级导线点部分将被破坏，为便于施工，在路线两侧，另布设附合于一级导线的二级导线。路基施工控制测量：根据施工基线和导线点，用全站仪测出路基边线和路基中心线，直线段每隔20m设置一根边线桩和中心桩，曲线段每隔10m设置一根边线桩和中心桩，在木桩上用红笔标明桩号及高程，以便路基填筑施工。桥梁施工控制测量：本标段的桥梁全部采用二级小三角进行控制测量，根据现场情况使用经过复测的精度满足要求的四等导线点作为起算边，布设26、一个独立三角网，作为施工测量控制网。施测时，使用全站仪，按二级小三角的规范要求，进行测角、测边、并对边长进行修正；补充导线测量按I级导线的技术要求进行施测，采用武测编制的三角网严密平差软件，进行严密平差；补充导线，使用导线严密平差软件，进行严密平差。2.1.2高程控制根据业主提供的水准点和施工精度要求，在已布设的平面控制网的基础上，以三等水准点测量的精度要求测出加密后各点的高程作为全标段高程首级控制网，同时，为方便施工可插入一定数量稳定可靠且不易破坏的水准点。2.1.3位移、沉降观测沉降监测桩采用直径28mm，长1.2m的钢钎。待路基施工完成后，在监测断面上通过测量打入埋置在设计位置，埋置深度27、1.0m桩周上部0.2m用混凝土浇筑固定，完成埋设后采用水平仪按二级测量标准测量桩顶标高做为初始读数。埋设地点于不受填土荷载影响的稳定地基内，基桩埋设的原则是使用方便，便于观测，不受施工影响，埋设稳固。水准基桩埋设在垂直于线路中心50m以外，不受沉降影响且土质坚硬便于长期保存和使用的地中，并埋设混凝土水准标石。基准桩测量精度按二等水准要求。在动态设计中，采用的自动安平电子水平仪并配备专用的因瓦水准尺。观测中误差为1mm/km，在实际测量过程中，根据现场情况，采用闭合水准路线或附合水准路线。2.1.4施工放样测量（1）钻孔桩放样钻孔桩根据桩位图计算各桩的中心坐标，根据桩的坐标，采用全站仪极坐标法28、或经纬仪前方交会法进行桩位放样。钻机就位后，复测钻杆中心位置，满足规范要求后方可开钻施工。钻机就位后，测量钻机平台顶面标高、护筒顶标高，由钻机平台顶标高控制孔底标高和砼灌注顶标高。（2）系梁放样系梁基础开挖后在桩上放出系梁底标高，按此浇筑砼垫层。在垫层上测放系梁边线，并用墨斗将边线弹在垫层上，依照此线绑扎钢筋、架立模板。在系梁垫层上测放标高，在钢筋模板施工完毕后，进行模板顶标高复测，以模板顶标高控制系梁顶标高。墩身预埋钢筋标高和位置经检查合格后方可浇筑砼。未经检验合格，一律不得进入下道工序，违者必将严肃处理。（3）墩柱放样用全站仪极坐标法放出立柱中心。墩柱垂直度，通过控制其外切线进行。在钢筋、29、模板安装完毕后，复测模板顶标高，以模板顶标高控制墩柱顶标高。（4）盖梁放样放样各墩盖梁轴线，根据盖梁轴线及立柱中心，放样盖梁底边线，支立盖梁模板，采用全站仪三维坐标法校验盖梁顶面角点，同时标示盖梁顶标高，放样支座垫石轴线。（5）预制梁安装预制梁安装控制，首先采用全站仪三维坐标法放样梁轴线及中心点，然后划出设计边线，进行梁体安装。（6）路基测量施工复测，路基开工前，应做好导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点，横断面的测量与绘制等，施工测量的精度应符合规范要求，施工复测工作由承包人负责、业主和监理工程师派员参加监督。放样中线一般20m取一个断面，曲线地段可加密至10m一个采用极坐标30、法测量。在路基施工时，关键是在实地标定路线的中线位置。在填挖方开始前要准确的放样出线路的开挖边线或填方边线，以后大约1m左右恢复一次中桩。结构物施工测量的关键性工作，是基础定位，因为基础完成后结构物的平面位置已无法调整。在此特别注意曲线上结构物的偏位情况。路基是分层填筑的，施工时自下而上逐步地按层次进行定位，在施工作业面上标定设计位置，作为施工的依据。2.2工程试验方案在本工程施工中，需要进行大量的试验，建立完整、高效的试验室是施工的重要保证。试验数据是承包商与监理工程师之间进行对话的基础与依据，也是最终确定工程质量等级，进行工程验收的依据。2.2.1试验室的设置本工程砼采用砼拌和站集中拌和，31、主要试验工作在布置拌和站的工地试验室进行。在拌和站靠现场办公驻地设一间工地试验室200m2，负责现场混凝土检测试验和各种材料取样工作。另设一个砼养生池30m2。本工程所有检测及标准试验均在本项目工地试验室进行。钢绞线等特殊材料进行外委试验，外委试验单位资质须满足要求。2.2.2试验管理对施工所用原材料，由监理工程师、物资供应人员、试验人员共同取样，一式两份，一份送往项目部工地试验室进行试验，同时送监理工程师进行平行试验，试验程序见“图2.2-1 试验程序流程图”。计划任务下达任务接受试验任务制定检测方法监测设备进行监测编写报告抽样样品入库样品登记领取试件审批报告报告盖章登记发送报告对报告提出异32、议申述处理归档图2.2-1 试验程序流程图对不合格材料，报告单除发送送样单位外，同时还应送项目工程负责质量工作的总工程师及质量、物资部门，作为控制材料使用和停止材料进场的依据。原材料试验控制程序见“图2.2-2 原材料试验控制程序图”。计划任务下达任务接受试验任务制定检测方法监测设备进行监测编写报告抽样样品入库样品登记领取试件审批报告报告盖章登记发送报告对报告提出异议申述处理归档图2.2-2 原材料试验控制程序图2.2.3成品检验程序成品的检验，原则上以施工时制作的标准试件的试验结果为依据，直接检验成品只是一种判断合格与否的补充手段。对于标准试件达不到要求的砼成品，可采取钻芯试件，无损检测和强33、度回弹。对检测结果，应按有关标准、规程的要求进行计算、统计和分析，并与标准试件检测值进行综合评定。2.3路基工程施工本合同段路基施工包括特殊路基处理和路基填挖施工。2.3.1特殊路基处理 本项目特殊路基为盐渍土处理，采取设置复合土工膜隔断方式。施工工艺采用常规施工工艺，不再叙述。2.3.2路基工程施工路基工程主要工程内容为路基挖土方约17.4万m3，挖石方21.4万m3，路基填土方约100.5万m3。施工便道位置详见表五：施工总平面布置图。本工程取土场位于YK1825+700、YK1825+996、YK1826+397、ZK1831+000、ZK1833+300、YK1836+450；弃土场位34、于ZK1823+800、ZK1827+100、ZK1831+200、YK1834+100。本合同段设2个路基施工队，负责本区段的特殊路基处理和路基开挖、填筑施工。2.3.2.1路基挖方施工路基挖方施工工艺流程见图2.3-1。弃土场平整、排水及防护施工压路机分层压实弃土坝、推土机分层平整压实弃土测量放线临时排水施工挖掘机分层开挖路基顶面平整土工试验人工修整路堑边坡、台阶自卸车运土、到料检 测路基整修路 基 压 实 图2.3-1 路基挖方施工工艺流程图开挖采取自上而下分层开挖，路堑开挖以机械为主、人工为辅，临近设计开挖面则以人工开挖为主，不得乱挖、超挖或欠挖。1）测量精确放出开挖边线，并提前作好截35、排水设施。2）路基逐层开挖，以挖掘机配自卸式汽车进行。开挖弃方运到指定的弃土场。3）开挖中注意边坡整修，避免边坡不顺。4）挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。5）边坡开挖采用机械为主、人工为辅。在靠近边坡0.5m范围内全部采用人工刷坡。2.3.2.2路基填方施工路基填方施工工艺见图2.3-2。测量放样填前碾压自卸车备土推土机摊平平地机整型初 压平地机精平压路机碾压进行下一层填筑检测压实度地表清除检测压实度控制分层厚度检测含水量控制边缘预留宽度补充洒水工程师检测工程师检测特殊路基处理图2.3-2 路基填筑施工工艺流程36、图（1）土方调配本合同段挖方量较少，除充分考虑移挖作填外，填方用料采取附近取土场开采料或路堑的弃方综合利用。（2）准备工作a、测量准备按设计所交的控制桩进行贯通测量，闭合后进行现场施工放样，包括路基边坡、坡口、坡脚、边沟等具体位置，标明其轮廓。b、土方试验准备对移挖作填的路段取代表性土样，按标准方法进行颗粒分析及液限和塑限、有机质含量的测试和击实试验。c、施工队伍准备根据承担的土石方工程量及工期安排，路基工程由2个路基作业队完成，同时打开多个作业面，挖、装、填、平、压实行一条龙施工。d、场地清理路基开工前各类植被、垃圾、有机杂物等进行现场核对和补充调查。将公路用地范围内的所有植被、垃圾、有机杂37、物等和原地面顶部20cm范围内草皮和表土进行砍伐和清除运走。清理完毕后，遗留下的坑穴等，用合格材料填平夯实，检查合格后即可进行下一道工序施工。（3）路堤填筑填土前填方材料按公路土工试验规程规定的方法进行颗粒分析，含水量与密实度，液限和塑限，有机质含量，承载力试验和击实试验，根据不同种类填土的最大干密度和最佳含水量控制填土含水量，选择合理机械，采用重型击实的试验法来检验路基压实的标准。路基的填方从挖、装、运、填、平、碾压，组织大型机械一条龙作业，土方运距在100米范围内，用推土机施工；运距超过100米，采用的挖掘机、装载机配合自卸汽车运输。填土严格按四区（填、平、碾、检）、八流程（施工准备、测量38、放样、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检测签证、路基面整形、边坡修整）组织施工。a、基底处理路基基底根据施工前原地面地形和土质实际情况，按设计要求和规范规定进行场地清理、平整、挖设台阶和填前碾压，使路基基底土层的强度和密实度达到设计标准。确保原地表基底压实度满足设计要求，采取换填处理时换填厚度不小于60cm。b、试验路段选择不小于200m的长度路基作现场压实试验路段，根据已有设备，测出达到规定的压实度时，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数和碾压速度、工序等。作为该种填料施工时使用的依据。根据其确定的施工参数进行路堤填筑。c、填筑压实采取横断面全宽（每侧加宽0.5m）纵向水平分层填筑，分层39、压实的方法，在满足设计、规范及招标文件范本规定的内容外，做好以下工作：分层填筑斜坡路堤填筑前，在斜坡上开挖错台，设置反压护道结合土工格栅填筑。在路堤范围内修筑便道或引道时，该便道或引道不得做为路堤填筑的部分，应重新填筑成符合规定要求的新路堤。当摊铺的填料含水率不满足标准时，用犁翻土，进行晾晒，直至填料的含水率符合要求。当含水量满足要求时，应及时进行碾压。摊铺整平填筑区段完成一层卸土后，用推土机进行摊铺初平，然后以平地机精平，可以用拉线和打方格网的办法保证摊铺厚度一致，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机表面能均匀接触地面进行碾压，达到碾压效果。在摊铺平整的同时，用推土机对路肩进行初步压40、实，保证压路机进行碾压时，路肩不致发生滑坡。平整路基的同时，考虑到要有利排水，因此沿断面的平整顺序应遵循由边到中、由低到高的原则。机械碾压摊铺平整程序符合要求后进行碾压。路基碾压按标准击实试验得到最佳含水量附近进行，用最大干容重进行质量控制。压实前由试验人员配合技术人员进行检查，确定分层厚度。粗粒土用重型振动压路机和轮胎压路机碾压，细粒土用振动压路机和光轮压路机进行碾压，宕渣用25t以上重型振动压路机碾压。压路机按照压实部位密实度标准、填层厚度及控制压实遍数，沿线路纵向进行碾压，横向行与行之间重叠0.40.5m，前后相邻两段间重叠1.52m。压实遍数由试验室人员根据试验段确定的压实参数确定。压41、实后若密实度试验不合格时，必须重新压实，并再做试验，直至合格为止。当含水量满足要求时，及时进行碾压。碾压时应遵守“三先三后”的原则，即“先低后高，先轻后重，先慢后快”。路基每填筑一层，经压实和检验合格后，方可填筑上一层。（4）路基整型a、按设计图纸要求，恢复各项标桩，检查路基中线位置、宽度、纵坡、横坡及相应的标高等。b、路基础采用人工或机械刮土或补土，配合机械碾压整修成型，当填土不足或边坡受雨水冲刷时，将原边坡挖成台阶，分层填补。c、路基表面采用推土机刮平，铲下的土不足填补凹陷时，使用与路基相同的土填平夯实。整修后的路基表面15cm以内，将松散和大块石清除，并用路基相同的填料填平夯实。d、边沟42、整修挂线进行，做到整齐、美观，在填方边坡表面铺一层细土。对各种水沟和纵坡均采取仪器检测，整修到期符合设计规范要求为止。e、路基两侧超填的宽度应予切除。当边坡缺土时，必须挖成台阶，分层填补夯实。2.3.2.3低填浅挖土质路基施工路基填土高度小于路面和路床总厚度（h142cm）或挖方高度小于1.0m时，将路床深度范围内的地基表层土进行超挖，夯实铺设一层土工布后分层回填压实，填料应采用透水性材料。当换填范围位于上路床时，其粒径不大于5cm，换填范围位于下路床时，其粒径不小于10cm，含泥量均应5%。透水性材料底部铺设一层土工布，要求延伸率为15%时纵向拉伸强度不小于60kN/m，横向拉伸强度不小于443、5kN/m，幅边搭接时，搭接宽度大于30cm，并采用高强尼龙丝或涤丝缝接处理。2.3.2.4结构物台背回填a、结构物（包括桥涵台背、锥坡等）的回填材料选用透水性材料。填料最大粒径不得超过5cm。b、桥台背、涵台背的填土范围满足设计、规范要求。c、严格控制回填填料的分层填筑，每层松铺厚度不超过20cm，在结构物墙身上左、中、右位置，用红、白漆相间划出每层压实厚度控制标线，并标注层位编号。做到每回填一层，就碾压一层，检测一层，经监理工程师检查确认后方可进行下一层填筑，确保层层质量优良。d、回填压实施工时，应对称回填压实并保持结构物完好无损。柱、肋式桥台台背填土时，在台帽施工前，柱、肋侧对称、平衡地44、进行。桥台背和锥坡的回填施工应同步进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度。施工采用大型压路机为主，压路机碾压不到的地方，采用多功能夯实机和蛙式打夯机等小型机械进行夯实，但每层夯实铺筑厚度不得大于10cm。e、涵顶先采用人工填土50cm，再用机械填筑，填筑高度50cm以上才能用机械进行填筑，避免涵洞构造物损伤。f、填筑过程中严格控制填筑速度，防止因填筑速度过快而造成路堤失稳。经常检查桥台和涵洞是不是因填土不当而造成走动。2.3.2.5路基防护（1）施工方案主要防护工程形式有现浇混凝土挡土墙、浆砌片石、六角空心砖植草防护等。（2）施工方法及其措施混凝土挡土墙采用人工配合挖掘机进行挖基，立模浇45、筑混凝土挡土墙，其施工工序为：（路基填方完成并沉降基本稳定后）施工放样开挖基础验槽铺设碎石或宕渣底层立模浇筑C25砼基础立模浇筑片石砼墙身验收设置砂砾反滤层回填验收。浆砌片石护坡施工工序为：施工放样验收开挖基础验收浆砌基础验收浆砌片石（预制块）坡面验收回填验收勾缝抹面验收。护脚、护肩施工工序与护坡几基本一致。除严格按技术规范施工外，特别须注意以下几点：防护工程测量放样必须精确，基底平面偏差和基底应力须符合设计要求；沉降缝、泄水孔及反滤层均应满足设计及具体地形地质条件；若基础开挖到设计标高而基底强度达不到设计要求，则要按监理工程师批准的措施进行处理；基坑开挖全过程不得积水，否则须清除浸泡部分并用46、小石子砼或浆砌片石砌筑。砂浆配料采取重量法，并采用机械拌和，浆砌及砼圬工体须按规定进行养生。护坡施工工艺严格遵循施工规范并力求外观精美，须特别注意沉降缝要垂直，讲究勾缝工艺，使护坡与自然景观高度的和谐。2.3.2.6路基排水排水工程做到防、排、疏结合，与路基防护、地基处理相互协调，形成完善的排水系统。（1）施工方案对于浆砌片石排水沟、边沟、截水沟，采用人工挖基、浆砌方案，其施工工序为：施工放样验收开挖基坑验收浆砌验收勾缝抹面验收。对于急流槽，其施工工序为：施工放样验收开挖基坑验收浆砌基础验收铺设砂砾垫层现浇进、出水口及防滑平台验收浆砌槽身验收填塞伸缩缝验收。（2）施工注意事项排水设施混凝土预制47、块在预制场预制，确保质量；截水沟施工时先开挖出口处，由上至下施工，边挖边砌，其平面、纵面转角处保持圆滑顺畅，急流槽的槽底面保持粗糙并在出口处设消力池、消力槛；配料采取重量法及机械拌和，浆砌及砼圬工体按规定进行养生。2.4桥梁工程施工2.4.1工程内容及施工安排2.4.1.1 工程内容本标段主要桥梁共有2座，包括K1825+645大桥，各桥梁具体结构形式见表2.4-1。表2.4-1 主要桥梁结构形式表序号中心桩号桥名孔数-孔径（孔xm）上部结构下部结构1K1825+645K1825+645大桥5x20装配式预应力连续箱梁柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩2K1834+480K1834+480中桥3x2048、装配式预应力连续箱梁柱式墩、肋板台、钻孔灌注桩2.4.1.2 施工安排桥梁桩基为钻孔灌注桩，采用冲击钻机成孔。计划开工时间2015年6月15日，结束时间2015年8月31日，计划工期2.5个月。圆墩柱墩高在4m7m之间，采用加工定型钢模板一次浇筑成型，25t吊车配合施工。圆柱墩处盖梁采用抱箍法施工。下部结构所需混凝土由搅拌站统一供料，用混凝土罐车运输，拖泵泵送浇筑，必要时采用汽车泵浇筑。计划开工时间2015年8月1日，结束时间2015年10月15日，计划工期2.5个月。上部结构主要分为预制箱梁和空心板。拟在本合同段内设置1个预制场集中预制，预制场混凝土由搅拌站统一供料，混凝土罐车运输，龙门吊吊49、料斗入模。梁体采用专用运梁车运输，架桥机安装，预制梁预制计划开工时间2015年9月1日，结束时间2015年10月31日，计划工期2个月，安装计划开工时间2015年10月1日，结束时间2015年11月15日，计划工期1.5个月。2.4.2基础工程施工根据本合同段的地质情况，拟采用冲击钻机施工。（1） 施工工艺流程冲击钻机施工工艺流程见图2.4-1。平整场地测定孔位挖埋护筒钻机就位开始造浆制作护筒优质膨润土和粘土冲进终孔前检查孔底标高、孔径及垂直度清孔换浆下放钢筋笼下放导管灌注水下混凝土桩基混凝土桩基检测检测桩位及护筒标高泥浆循环检查泥浆各项指标钢筋笼制作检查沉淀厚度钢筋笼检查导管水密实验检查孔径50、及垂直度试件检测试件制作混凝土输送混凝土拌和混凝土拌和图2.4-1冲击钻机施工工艺流程图（2）施工方法 桩位放样施工前先排水、修路、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填山皮土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳，然后根据设计提供的导线点（经导线复测闭合后）及水准点用全站仪及水准仪定位,并打护桩。 护筒埋设平整场地、清除杂物、换除杂土、夯打密实，场地准备完成后，测量定出桩位，放出钢护筒边线，依据钻孔桩中心，引出十字桩，并保护好桩位，以便在钻机就位后控制好三心一线（钻头、钢丝绳、钻孔桩中心，三者应在同一铅垂线上），钢护筒设计直径根据桥梁设计规范要求，护筒直径比桩径大2040cm。护筒长51、不小于200cm，高出地面部分不小于0.3m。 泥浆的配制泥浆循环池的设置应满足技术、交通组织、安全、文明施工的要求。在粘土层段可采用自然造浆的方式进行护壁，淤泥或砂类土层段采用抛填粘土造浆，造浆用的粘土塑性指数应大于15。 冲击钻孔施工1 开始钻进时，应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。松散地层应采用中小冲程，岩层应采用中、大冲程。2 钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量，应根据地质情况、钻头形式、钻头质量决定。3 在钻孔过程中，必须绘制桩孔地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的冲程和泥浆比重52、等作参考。在易坍地层中钻进时，应适当加大泥浆比重，控制冲击速度。4 钻进中应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层，并做好记录，与设计地层作核对。钻进过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层变化情况，当发现地层异常孔内有变化时，应及时通知现场技术人员及监理人员。钻机操作手或班长必须在记录上签字。5 当钻孔进入中风化岩层时，应立即通知监理工程师到达现场确认，作为入岩深度的起始依据。第一根桩应同时通知业主、设计、监理单位到现场确认，以作为后续工程的控制依据。当地质条件与勘察报告有明显出入时，应即刻通知监理、业主、设计单位到现场解决。6 本工程终孔标准为入岩深度、标高双控制。终孔前钻进53、速度放慢以便及时排出钻渣，当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当桩孔达到设计深度时，自查入岩深度是否满足要求，若满足，即刻通知监理工程师到达现场确认。确认满足终孔条件后采用测绳校核孔深，以保证桩底标高符合要求。7 钻孔桩成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头设保径装置，保证每个截面没有缩径现象。成孔后利用探孔器先进行孔径检查合格后，由项目部技术员进行成孔质量检验符合设计、规范要求后，报请监理复检认可。8 冲击过程中，应经常校核桩位，校核方法是利用护筒周围的十字桩检查钢丝绳是否对中。钻孔桩成孔桩位偏差不应大于5cm,桩身垂直度允许偏差54、应小于1/100。9 钻孔桩在钻进过程中，要及时将弃渣外运至指定地点，防止对周边环境造成污染。10 钻孔时经常清碴，并及时补给泥浆，钻孔作业应连续进行，不得中断。11 采用多台钻机施工时，在砼刚刚浇注完毕的临桩成孔施工安全距离不宜小于4d，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土的凝固，应待邻孔混凝土浇筑完毕，并达到2.5MPa抗压强度后方可开钻。 第一次清孔当钻孔达到设计深度并经监理工程师确认后，提起钻头，补充泥浆并开始清孔。清孔方法可采用气举反循环或泵吸反循环 ，清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔。清孔标准执行下列规定：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒,泥浆比重1.0355、1.10,含砂率小于2%,粘度17-20Pa.s；浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。经监理工程师验收合格后，吊放钢筋笼。 钢筋笼的制作和下放1 钢筋笼制作A 钢筋应存放在高于地面的平台、垫木或其他支承物上。B 钢筋的质量须经过试验并经监理工程师确认合格后方可使用，使用前先清除钢筋上的油渍、污泥、锈漆等。C为保证钢筋笼加工精度，采用钢筋弯曲模具，设专用台架制作钢筋笼，按设计和规范要求加工钢筋笼，钢筋笼采用加劲（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加紧筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并绑扎于主筋上。D 钢筋笼长度较长时，可以分节制56、作但接头必须符合设计和规范要求，在加工场内制作时，主筋宜采用闪光对焊,主筋接头位置错开且在同一截面受拉区不大于50%。主筋搭接采用焊接。焊接长度、质量必须满足规范要求。2 钢筋笼安装A安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩，先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时，扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。B钢筋笼分节制作时，上下两节孔口焊接采用搭接焊接头，采用搭接焊时，主筋连接应保证在同一轴线上。钢筋加工单面焊缝长度不小于10d,双面焊接长度不小于5d。C钢筋笼下到设计标高后，定位于孔位中心，将主筋或延伸钢筋焊接在护筒上57、，以防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好灌注水下混凝土的准备。图2.4-2钢筋笼同槽匹配制作图例 水下混凝土的灌注A 导管下放水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为卡口式，直径350mm，壁厚10mm。导管使用前须进行水密、承压和接头抗压试验。B 水下混凝土灌注根据计算120cm孔径首批混凝土需要量为2 m3左右，140cm孔径首批混凝土需要量为3m3左右。提前加工好相应体积的混凝土集料漏斗。用顶塞法灌注首批混凝土，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，符合要求后即可正常灌注。混凝土灌注过程中应注意以下事项：灌注开始后58、，应紧凑连续进行，并注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度。导管在混凝土内埋深控制在2m6m左右。在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插导管，达到振动效果。为确保桩顶质量，混凝土浇筑标高应比设计桩顶标高高出50100cm，在浇筑完成后挖除多余混凝土，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。 桩基检测本工程桩基检测工作由业主委托第三方进行。主要内容包括低应变法检测、超声检测、高应变检测、抽芯检测。检测频率由监理、业主及质监站根据规范要求及本工程具体要求确定。2.4.3墩台、柱59、施工2.4.3.1系梁施工施工工艺如图“图2.4-3系梁施工工艺流程图”。施工准备测量放线桩头处理及垫层施工系梁钢筋架立、绑扎现浇系梁砼钢筋加工砼养护系梁模板安装基坑开挖中间交工模板制作图2.4-3 系梁施工工艺流程图1）施工准备施工前，先凿除桩头浮浆、开挖工作面。开挖以人工为主、机械为铺。开挖深度比系梁底标高低10cm，然后浇筑10cm厚的混凝土垫层，以此作为系梁底模。混凝土垫层达到一定强度后，测量在垫层上放出系梁轮廓线，现场绑扎系梁钢筋。2）模板工程由于系梁施工完毕后均埋入地下，所以系梁模板均采用厂家定型大块模板。整体安装，模板支撑采用对拉螺杆和外斜撑。要求模板的垂直度及平整度符合规范要求60、，模板外侧支撑加固符合施工规范要求，并在模板上作好系梁标高尺寸线。模板经现场监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。3）钢筋工程钢筋工程，预埋件工程按常规施工方法。4）混凝土工程系梁混凝土一次浇筑成型，混凝土分层浇筑厚度控制在3050cm左右，不能集中布置，防止钢筋骨架变形，用50振动棒振捣混凝土，振捣时按5050cm间距梅花型布置振点，浇筑第二层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土510cm，不允许出现漏振及过振现象。混凝土由拌合站集中供应，混凝土罐车运输至现场。混凝土浇筑完成以后，需做好混凝土养护工作，用麻袋铺盖洒水养护，拆模后及时回填。2.4.3.2墩柱施工测量放样桩头凿毛钢筋安装钢筋加工模板安装61、模板加工砼浇筑砼养护砼试块取样中期交工柱式墩施工时采用吊车作为垂直运输工具，搭设脚手架作为操作平台，墩柱模板为精加工的定型钢模板。施工工艺如图“图2.4-4柱式墩施工工艺流程图”。图2.4-4 柱式墩施工工艺流程1）测量放线由测量工程师通过全站仪放出墩身边线，对墩身范围以内的混凝土进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面。凿毛要求：凿除表面所有浮浆直到露出混凝土粗集料为止，一般凿除深度为23cm；凿除时间为混凝土强度达到60%以上。2）支架搭设墩身四面采用支架围护，支架为钢管脚手架。内外双层，层间距为60cm，横向间距120cm。在每个面上设置剪刀撑加强稳定性。另外需设置宽度为40cm的斜踏步至墩顶。支62、架搭设好以后，采用密布网整体维护。3）钢筋工程桥梁墩台钢筋由加工场统一下料加工，运至现场绑扎安装。钢筋的制作和安装必须符合现行规范和验标要求。钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范要求。成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求。为保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹，因此侧模安装可采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级混凝土垫块。以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求63、错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用闪光对焊或机械连接，当钢筋直径大于22mm时，需采用机械连接，采用机械连方式为墩粗直螺纹套筒。钢筋绑扎和模板安装同时进行，每绑扎2m成型钢筋，就安装2m模板，利于模板背后桁架作为钢筋绑扎平台，同时利于模板固定已绑扎好的钢筋。4) 模板工程墩身模板采用定型大块钢模板，墩身模板委托专业模板厂设计，通过计算审核后进行模板加工制作，模板设计全部采用无拉杆设计，通过模板背部设置桁架来保证模板刚度，在施工时确保模板变形满足要求。为了便于吊装，模板分节制造，每节高度控制为2m，然后根据墩身高度配置1m，0.5m高度的模板进行调节。模板64、接缝使用钢板胶黏结，并打磨平整，背部采用桁架固定，在墩身外侧采用精轧螺纹钢对拉形成一个整体。图2.4-5 模板支撑示意图根据测量的数据，用吊车安装第一节模板，模板四个角点要和测量的点对齐，并用钻杆打入钢筋，固定好模板，确保模板不左右、前后移动，根据测量的高程点调整标高，低的位置垫钢板，高的位置凿除混凝土，直到模板标高满足要求。这时要及时的安装混凝土保护垫块，混凝土保护垫块采用厂家预制，和墩身为同标号混凝土，垫块数量不少于4个/m2。第一节模板安装完成后方能安装剩余模板，模板与模板间的缝隙采用双面胶堵缝。每安装完成一节要检查模板的垂直度、水平度、接缝情况、加固情况，满足要求后方能施工下一节模板，65、这样依次往上安装模板。5）混凝土工程 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。 混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距混凝土表面1.5m左右。防止混凝土离析。 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土振捣采用50插入式振捣器，分层浇筑和振捣，混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层566、cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。 混凝土的捣固：混凝土的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积混凝土施工中要注意内外温差及混凝土核心温度最大值的控制。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。67、 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。 混凝土浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员)，人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 模板拆除在混凝土强度达到2.5MPa以上且表面及棱角不会因为拆模而受损时可以拆除模板。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15。拆模按照立模顺序逆向进行，先拆除不承重的68、模板，后拆除承重模板，不得损伤混凝土，并避免模板损坏，在模板和混凝土脱离以后方可拆卸模板、吊运模板。拆下的模板要及时清理，去除板面上残余的混凝土，刷油，对损坏的模板进行修复。 墩台身混凝土的养护夏季用塑料薄膜围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，冬季采用覆盖保温方式养护。养护时间按施工规范要求操作，在一般气温下，混凝土养护在混凝土浇筑完成后10-12小时内进行，在平均气温高于5时，采用自然养护法，拆除模板后使用塑料薄膜包裹墩身，保持混凝土表面在养护期间处于湿润状态，墩身养护时间不得少于14d。2.4.3.3盖梁施工本标段盖梁施工柱式墩采用抱箍法施工。1）柱式墩抱箍法盖梁施工流程见图2.4-6。69、凿除柱顶浮浆安装承重抱箍等支撑安装盖梁底模安装盖梁钢筋浇注盖梁砼拆侧模养生砼运输坍落度试验留取试件安装盖梁侧模图2.4-6 柱式墩抱箍法盖梁抱箍法施工流程图2）施工方案A.模板工程根据设计图的尺寸要求，加工成装配式定型钢模板进行盖梁施工，以保证这些构件在有良好的内在质量的同时，更有美观的外在质量。盖梁的模板用=6mm钢板作面板，背后用型钢作加劲肋。模板加工成大块单元，尽量减少模板拼接缝。采用吊车配合模板安装、拆除。支撑主要采取外侧周边支撑的方式。抱箍法盖梁施工示意见图2.4-7。图2.4-7 抱箍法盖梁施工示意图B.钢筋施工钢筋的下料和制作在钢筋加工车间进行，运至现场绑扎成型，其要求按施工技术70、规范的有关规定执行。C.混凝土施工混凝土浇筑采用分层浇筑，层厚控制在45cm以内。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。混凝土浇筑到顶初凝后，立即进行洒水覆盖养护，达规定强度后拆除模板。混凝土用搅拌运输车运至现场，泵送入模。2.4.4桥梁上部结构施工本标段的桥梁上部结构主要为装配式预应力混凝土连续箱梁及预应力空心板。预制梁全部在预制厂统一预制，在运至现场由架桥机安装。本标段共有预制箱梁64榀、空心板64块。所有预制梁均采用后张法施工，全线共设置1个预制梁场集中预制，预制场位置详见“1.4.2 施工总平面布置”。2.4.4.1预制场设置拟设置1个预制场，负责预制20m箱梁71、64榀和空心板64块，设置箱梁预制台座11个，存梁台座2排。40t龙门吊2台,5t龙门吊1台。2.4.4.2预制场建设1)场地清理进场后首先建设预制场，清理场地，用砂卵石回填，然后施工龙门吊基础、台座等。2)台座基础首先要开挖台座基础范围内的土，整平碾压密实后，铺一层20cm碎石垫层，浇一层C20素混凝土找平层后，绑扎基础钢筋，浇筑刚性基础混凝土。3)底模台座底模台座采用混凝土台座并用=10mm厚钢板铺设。4)混凝土浇筑系统混凝土由拌和站供应，混凝土罐车运送混凝土到达预制场，采用泵送入仓。5)龙门吊结构龙门吊用万能构件拼装，采用双轨道行走。龙门吊净跨径32m，净空高度14m，另设自动行走、吊运72、电控系统。2.4.4.3箱梁预制、安装施工2.4.4.3.1箱梁预制施工箱梁预制施工工艺流程见图2.4-8。模板、台座清理支座预埋钢板安装底板腹板钢筋制作侧模安装底板腹板钢筋安装波纹管安装定位内模安装安装端模、锚垫板、顶板钢筋内衬管安装箱梁砼浇筑砼制拌运输 箱梁砼养护拆模预应力孔道清理、穿钢绞线钢绞线编束张拉钢绞线设备标定锚具检查 孔道压浆养护浆体制拌移梁存放砼试件制作同条件养护强度合格图2.4-8 箱梁预制施工工艺流程图（1）模板工程箱梁侧模采用定型钢模板，相邻两节之间以螺栓连接，相对两模板之间采用上、下拉杆连接。拼缝处理在模板间采用橡胶垫，防止漏浆。模板安装用龙门吊吊运安装，人工校正，先73、将钢模板初步就位，用木楔将支撑架垫好，然后拧紧对拉螺杆，接着打紧木楔，人工用5吨的千斤顶调整模板的水平和垂直度，然后将立带上端对拉螺杆固定，在砼浇筑前及浇筑期间应检查螺杆有无松动。支模前清除模板表面污物，均匀涂刷脱模剂。1）内模制作安装箱梁内模为拆装式定型钢模板，模板底片为拆装方便的卡口形式，浇筑地板砼时，内模底板不封死，中间留2030cm间隙。内模顶板上每隔35m预留砼下料口，待底板砼浇筑完成后封闭。内模内壁加焊筋板，模板支立后用定长的8进行支撑，保证砼浇筑时模板不变形。为防止砼浇筑过程中内模上浮，每节内模采用压模扁担压紧，压模扁担采用10槽钢，扁担两端采用拉钩固定在事先预埋在场地砼中的拉环74、上。内模拆除时，先用拆除内撑，再拆除内模模板。2）箱梁外模制安为使外模拼装快速、方便，同时保证箱梁外观质量，外模采用5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。端头模板采用厚10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。3）模板施工注意事项模板必须保证足够的刚度、强度和稳定性，保证箱梁各部位形状、尺寸符合设计要求。模板分块合理，拆装方便，并充分考虑模板的周转率和适应性。模板表面应光洁、无变形，接缝严密、不漏浆。在同一结构中采用同一类型的脱模剂，不得使用废机油。模板应定位准确，不得有错位、上浮、涨模等现象。钢模板的面板变形应不超过1.5mm。（2）钢筋工程1） 钢筋骨架的焊接拼装在坚固、标准的模75、型架上制作，再整体吊装的方式安装。2）钢筋在绑扎、安装采用定位架准确定位，伸缩装置及防撞护栏预埋筋、翼缘湿接缝环形钢筋宜采用辅助措施进行定位；横隔板钢筋宜采用定位架安装， 确保位置、间距符合设计要求。3）端模、端部侧模应根据设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，保证预制梁端头横向钢筋通长设置。4）部分钢筋位置冲突时，严禁随意切割，钢筋避让时，应遵循普通钢筋让预应力钢筋，次要钢筋让主要钢筋的原则。当无法避让时，经设计和监理工程同意后可适当改变冲突处钢筋的加工形状。5） 支座预埋钢板应进行热浸镀锌防锈处理，在钢筋绑扎前采用树脂等材料粘贴在底模上，防止在混凝土浇筑时上浮、移位。（3）预应力波纹管的76、安装箱梁预应力管道采用预埋波纹管，波纹管采用成品镀锌钢波纹管，负弯矩束扁波纹管壁厚应不小于0.35mm，正弯矩圆波纹管壁厚不应小于0.30mm。波纹管使用前要进行外观质量检查和密封性试验，检查合格后波纹管才能使用。通过定位钢筋固定，用大一型号的波纹管作为接头，两端用封箱带包裹。波纹管安装过程中避免弯折，以免波纹管开裂破坏。同时防止电火花灼伤波纹管。锚具用螺栓固定在封头钢模板上，其定位偏差必须符合设计规定。（4）箱梁混凝土浇筑1） 砼的配制、运输：砼由砼拌合站集中生产，砼搅拌输送车运至梁场，门吊起吊料斗配溜槽入模。2）浇筑时采用分段分层阶梯式浇筑， 左右侧同时对称浇筑，平面位置端头一侧至跨中，立77、面底板至腹板完成，然后再从跨中至端头，重复底板至腹板完成，最后一次性浇筑完顶板砼。按底板、腹板、顶板顺序浇筑。3） 梁长大于20m的组合梁、宽幅空心板由梁两端同时向跨中，按底板、 腹板、顶板的顺序浇筑混凝土，先浇筑底板混凝土长度约 8-10m 位置后，底腹板再向前浇筑8-10m 位置，以此类推浇筑至跨中合龙。4）料斗移位时，应防止混凝土撒落在顶板内模上形成干灰或灰渣，侧腹板混凝土的下料和振捣应对称、同步进行，以避免内模偏位。5） 模板边角、锚垫板下、预应力管道位置处等大型振动器振动不到的地方应辅以小型插入式振动器，预制梁顶板可采用平板振动器振捣。（5）预应力施工混凝土强度及弹性模量要达到设计强78、度的100以上，混凝土弹性模量90，且龄期不少于7天，方可张拉预应力束。预应力张拉顺序严格按照施工图要求顺序进行张拉，预应力钢束采用两端张拉时，两端应保持对称张拉，并保持同步。所有预应力束张拉均要求按伸长量与张拉力双控，以张拉力为主，以张拉伸长量作为校核，要求实测伸长量与设计伸长量两者误差在6以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。对同一张拉截面，断丝率不得大于1%，每束钢绞线断丝、滑丝不得超过一根，不允许整股钢绞线拉断。预应力束张拉程序为：0 初应力（持荷2min）con（锚固）预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度用切割机切割。留下锚头以外的钢束长度不小于3cm79、，也不大于5cm。预应力束张拉完成后立即采用真空吸浆法进行孔道压浆。管道灌浆前用水冲洗孔道，并用高压风吹干。管道灌浆均采用真空灌浆工艺。在张拉完毕24小时内完成。压浆从孔道一端灌入，从另一端出浆，当出浆稠度和灌之前一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆23分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。真空辅助压浆施工装置连接见图2.4-9。图2.4-9 真空辅助压浆施工装置连接示意图（6）封锚采用砂轮机切割切断剩余长度钢绞线。焊接封锚钢筋前，将外露超长部分钢绞线全部割除，凿毛梁端砼表面，清除锚具垫板的油污杂物，支设端头模板，然后进行封锚封锚砼浇筑，砼标号采用同箱梁砼标号。（7）箱梁吊运与存放1）后张预制80、构件在孔道压浆前不得移运和吊装。2）运至存梁区存放时，要使梁枕对准箱梁临时支座中心线处，形成两端简支状态；要严格按照架梁顺序吊装、存放，并做好标识。2.4.4.3.2箱梁安装施工（1）架桥机选择与试验1) 箱梁架设配1台100t双导梁20米架桥机。2) 为验证该架桥机的可行性，支座安装完成后，进行现场试验：即对架桥机纵向整机行走和起吊梁体纵移、横移等实际演习，并对该架桥机进行全面检验及观测，一旦发现问题，及时找出原因所在，并予以处理，以免造成严重后果。（2）梁体安装施工工艺流程图1）梁体安装施工工艺流程见图2.4-10；双导梁架桥机架设箱梁示意见图2.4-11。架桥机行车就位设置临时支座、永久81、支座测量放线从小车上提升预制梁成跨预制梁进行顶部预应力张拉预制梁简支变连续顺序安装预制梁(简支)架桥机前移，完成下跨箱梁安装架桥机安装拆除临时支座，完成体系转换运梁小车运输预制梁图2.4-10 梁体安装施工工艺流图2.4-11 双导梁架桥机架设箱梁示意图2）预制梁安装：梁体安装的顺序为：先两边，后中间。安装前认真检查支座材料规格和质量是否符合设计要求和规范规定，现场应认真清扫混凝土表面，精确地测量出支座安装的平面位置和高程，安装时严格按设计要求和规范规定及支座制造商要求的操作程序和手段进行安装。梁体安装前，先安装支座。待一跨安装完毕之后，将架桥机移至下一跨。（3）体系转换1）见图2.4-12 82、图2.4-12 现浇接头施工顺序图2）负弯矩与体系转换预制梁置于临时支座成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。在浇筑接头段混凝土前，应对端头接触面混凝土凿毛。在温度最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长范围内的桥面板，并注意加强养护。施工前应做好孔道封口保护。张拉应在混凝土的强度达到设计要求强度和龄期，方可进行。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，设计未规定时，可按先张拉短束、后张拉长束的顺序进行。张拉负弯矩钢束时严禁随意切断张拉槽口处的纵、横向钢筋。预应力张拉、压浆要求同后张法预应力张拉、压浆相关规定。锚具和垫板接触处的混凝土残渣等应清除干净，方可浇筑封端混凝土。接头施83、工完成后，浇筑剩余部分面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。桥面板和横梁处的混凝土强度达到设计强度的 100%时，拆除临时支座，进行体系转换。临时支座拆除顺序为从两端对称依次向梁中心拆除，拆除采用人工拆除，施工中注意防止对支座和梁板产生损害。2.4.5桥面系及附属工程施工主要包括：伸缩缝安装、防撞墙施工、桥面排水安装。2.4.5.1伸缩缝安装桥梁伸缩缝装为D40、D80、D160型伸缩缝。清除缝内杂物，检查缝宽及预埋件位置，如有顶头现象或缝不符合要求时，画线凿剔平整，预埋件数量及位置应符合设计。安装伸缩缝时，顶面与桥面保持同一平面或略低，伸缩装置定位值应根据设计的纵向84、伸缩值，结合工地安装时的平均温度、梁体收缩等因素，按工程师同意的办法计算确定。浇筑接头砼。砼振实整平。2.4.5.2防撞护栏施工桥台引道段设混凝土，桥面防撞护栏采用一种形式，工厂定做定型钢模板。施工前，划出防撞墙边线，对砼结合面进行凿毛处理，调直调正预埋钢筋和栏杆底座钢板。绑扎防撞墙并与预埋钢筋进行连接，立模，调整到准确位置。利用砼运输车进行砼浇注、插入式振捣器捣实、塑料薄膜养生，最后安装钢管。2.4.5.3桥面泄水管安装主要是通过桥面的集水井集水后，通过排水管道接到地面排水系统。施工时先安装集水井，然后依次往下安装排水管道。集水井在施工桥面铺装前要安装完成，集水井的位置要准确放样定位。2.585、涵洞、通道工程施工2.5.1原材料、半成品、成品的要求（1）水泥、细骨料、粗骨料等的要求袋装水泥在运输和储存时要防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验。细集料：应采用级配良好，质地坚硬，颗料洁净，粒径小于5mm的河砂。当对砂的坚固性有怀疑时，要用硫酸钠进行坚固性试验，试验时循环5次。粗集料：要根据不同产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。骨料在运输与储存过程中，严禁混杂，在装卸及存储时，要保证骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。外加剂：所使用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的产品，不同品86、种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储过程时不得混入杂物和遭受污染。（2）模板要求使用前要验算在荷载作用下其强度、刚度及稳定性。检查模板板面之间是否平整、接缝严密，不漏浆，要保证结构物外露面美观、线条流畅。浇筑砼前，模板涂刷脱模剂，但不能使用废机油，不能污染钢筋及砼施工缝处。重复使用的模板要经常检查，维修。模板安装要与钢筋安装工作同时进行，安装侧模板时，要防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后要对平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行检查。非承重侧模板可以在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏时拆除。承重模板要在砼强度能够承受其自重及其他可能叠加的荷载87、时才可拆除。（3）钢筋要求钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均要调直。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。钢筋拼装时要在坚固的工作台上进行。拼装时可以按设计图纸放大样，同时要考虑焊接变形。钢筋拼装前要对每个焊头进行检查。拼装时，在需要焊接的位置可用楔形卡卡往，防止电焊时局部变形。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，然后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一次焊成。（488、）砼要求拌制砼时，要经常对骨料的含水率进行检测，雨天要增加测试次数，来调整骨料与水的用量。砼采用集中拌和，要严格控制砼的均匀性，颜色一致，不能产生离析和泌水现象。砼拌和物的坍落度，要在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。用搅拌运输车运输已拌成的砼，途中要以2-4r/min的慢速进行搅动。砼的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。当运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，要进行二次搅拌。从高处直接倾卸时，其倾落高度不宜超过2m，当超过2m时应通过串筒，砼在串口下面堆积面积不宜超过1m。砼要按厚度、顺序和方向分层浇筑，采用振动棒振实。2.5.2施工方案人工配合挖掘机开挖基坑，对基底进行平整压89、实，检测承载力。合格后，采用组合钢模，现浇基础、墙身。盖板先预制，后吊装施工（或盖板现浇施工）。其施工工艺流程为：施工放样挖基验收现浇基础验收装墙身模板浇墙身混凝土验收安装盖板（现浇盖板、养生）验收砌筑洞口回填挖基基础开挖按图纸要求进行施工，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设，如果出现不可避免的耽误，采取一切必要措施，保护基槽暴露不致破坏。测量技术人员根据现场实际情况，仔细校准设计基础标高，并在现场进行监控，确保排水畅通。垫层与基础砂砾垫层为压实连续材料层，其压实度在96%以上，砂砾垫层分层摊铺压实后，进行压实度检测，现场施工人员进行监控90、，压实度要符合规范要求。基础混凝土浇筑前先进行技术交底，且要对砼施工配合比进行掌控，其施工方法与圆管涵一致。混凝土浇筑过程中，随时检查混凝土的均匀性和坍落度，当倾落高度超过2m时，应通过串筒溜管等设施下落，混凝土应按一定的厚度，顺序和方向浇筑，用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍与侧模应保持5-10cm距离；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦泛浆混凝土密实为止。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前段混凝土的初凝时间。盖板涵洞施工现浇混凝土涵洞的台帽91、台身、一字墙为整体式时采用连续浇筑，混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部位应拉成毛面。基础、涵台及洞口建筑采用浆砌片石。现场施工人员对顶面标高进行控制，严格按施工设计图施工。台背回填台背填土必须在涵底铺砌及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300m，并防止剧烈的冲击。沉降缝设置沉降缝的道数、缝宽和位置应按图纸或监理工程师指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理工程师批准的加防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，或用其他材料封缝。防水层混凝土盖板或顶板、侧板外92、表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料和其它材料，以形成防水层。涂刷的层数或厚度应按图纸和监理工程师的指示进行。2.5.3施工方法及注意事项本分项工程中所有砼均采用在搅拌站集中拌和，砼搅拌车运输。拌和过程中严格按试验数据进行控制和操作，特别是控制好各材料的掺量和水灰比。结构物地基承载力必须满足要求，在地基承载力发生明显变化处设置沉降缝，缝宽23cm，填塞材料以及进出口接缝严格按要求办理并做好防水处理。2.6附属工程施工常规施工，严格按照设计和规范要求施工，不再叙述。3.工期保证体系及保证措施3.1工期目标计划工期：13个月；计划开工日期：2015年5月15日，计划交工日期：2016年6月15日；缺陷93、责任期二年，保修期五年。3.2工期保证体系及组织机构详见“图3.2-1工期保证体系框图”。3.3工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：（1）指挥机构及时到位为加快本合同的实施，将成立一个强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部总部和分部主要成员已经确定，一旦中标，即可到位行使职能。（2）施工力量迅速进场本标段中标后，项目部人员可迅速进场，进行施工准备。同时，从本企业抽调具有适合本工程施工经验的技术人员充实项目部技术力量。（3）施工准备抓早、抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极办理有关手续94、。保持我方与地方已建立的良好关系，继续取得地方政府及有关部门的支持，确保尽早开工。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。超前进行各种施工材料的储备，其存储量满足至少3个月连续施工的需要。机械管理制度：配件计划、维修保养制度、完好率使制度保证 组织发动，思想动员开展保工期，创优质竞赛活动总公司：生产副经理工程处项目部：生产副经理工程部计划调度员工段长总公司：年度计划季度计划项目部：总计划月计划周计划日调度会调度会制度：日生产检查、汇报、协调落实计划进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩劳动力管理制度：劳动力计划、调配管理、定额管理考核制度材料管理制度：供应计划、材料95、库存保管、供应施工组织设计、工艺先进合理、技术交底新技术、新材料、新工艺推广应用总公司：总工程师工程处材料保证：砼制备等满足施工进度要求劳动力与设备保证：满足施工进度要求资金保证：工程进度款定期审核签认到位思想保证组织保证计划保证制度保证技术保证资源保证 工期保证体系图3.2-1 工期保证体系框图（4）施工组织不断优化以投标施工组织进度、工期要求及承诺为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。施工期间根据实际情况的变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善，确保完成工期目标。（5）建立指挥体系建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全96、面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰应加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。（6）实施短期网络控制实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，运用微机进行网络计划管理，及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。（7）强化施工管理强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。（8）实行责任制实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和97、效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位、个人的积极性和创造性。根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。（9）加强设备调度与维护分部的设备由各分部设备部统一进行调度，提高机械设备的使用、周转效率，各种机械设备优先满足关键工序的需求，确保工期目标的实现。切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用零配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定数量的备用机械设备。4.工程质量管理体系及保证措施4.1质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；标段工程竣工验收的质量评定：合格。4.2质量保证体系及组织机构质量管理体系详见“图4.98、2-1工程质量管理体系”。4.3质量保证措施4.3.1管理措施（1）强化全员质量意识的宣传教育，增强全体员工及领导人员的质量忧患意识，促使这些施工生产的直接组织者与管理者，成为既有很强质量意识，又有较高技术水平的管理骨干。加强技术培训与全面质量管理教育，提高其技术质量素质。建立起一种职工既自觉遵守质量规定，又能互相监督的软性约束机制。（2）严格贯彻公司的有关质量管理制度，施工前认真编制详细的施工组织设计，坚持执行工前技术交底、工中检查指导、工后总结评比，定期召开质量分析会。坚持施工质量自检、互检与专检的三级检查制度。坚持“三不交接”与“三不施工”，即无自检记录不交接，未经专检不交接，施工记录不99、全不交接；以及未经技术交底不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，无分项工程开工令不施工，使工程质量始终处于受控状态。（3）质量岗位责任制，制订奖惩办法。各分项工程、各道工序均执行定人、定岗、定责任的制度，做到一包三保，即包任务、保质量、保工期、保安全。（4）严格按图纸和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。钢材、水泥、砼试拌等应按规范要求的数量送检。砂、石、砼外加剂等，均需按设计要求及技术规范试验合格后方能使用。同时，我们将加强原始资料的管理和整理，为竣工图的绘制和竣工验收提供可靠的保障。（5100、）加强测量控制点和水准点的测设和管理，根据工程师正式提供的导线点和水准点，认真进行复测，定期检查，并交接、保护好。施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备、工具，应有相应的技术合格证，并定期由有资格的检测部门进行校验或校正。 图4.2-1 工程质量管理体系图质量保证体系施工全过程质量保证体系施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证组织保证体系项目101、部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制 度质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证公司质量检查项目部质量检查班 组质量检查定期不定期质量检查制度工作质量保证体系工作程序保证思想教育TQC教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛创优工作模式化质量第一、用户至上质量组织系统化质量工作规范化102、4.3.2技术措施（1）合理选择钻机的技术参数，定时测定泥浆参数，适时加以调整，确保泥浆护壁效果和孔壁稳定，避免孔壁坍塌，提高成孔工效。（2）在钻机上设双层导向器，保证钻孔垂直度。（3）现浇构件采用定制大块钢模，使用前认真检查模板平整度，拼缝是否平顺严密，确保工程的外观砼质量达到精品要求。（4）构件现浇施工时，合理选择水灰比，优化砼配合比设计。（5）为保证砼的质量，满足各部位砼的要求，把好原材料采购关，定点采购原材料，认真做好原材料试验、配合比设计及试拌工作，认真选择外加剂，严格试验流程，坚持质检工程师审核签认，技术负责人签发制度，确保砼工程的内在质量，减小砼的色差。（6）预应力张拉过程中若发103、现问题，在未查明原因、未采取措施前不得张拉，钢绞线张拉前先检查砼强度是否达到设计要求（压同条件养护试块）。4.3.3质量保证具体措施（1）确立以“一切为用户着想”，“为总公司生产、经营着想”的指导方针，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，视质量为企业的生命，健全质量保证体系，制定质量责任制，明确职责、任务和权限条款，成立工程质量创优领导班子及各方面的QC小组，明确课题和质量管理点。（2）领导班子应把创优精神宣传至每位参加施工人员心中，以优质管理指导施工全过程。（3）总公司与项目经理部共同编制施工组织设计，须经总公司总工及有关技术、质量、工程、安全等管理处审查批准。并按照业主要求在各分项工程开104、工前编写有关分项工程施工组织设计及技术方案，上交监理及业主审批。（4）严格按图纸、技术规格书和技术规范施工。严格执行设计图纸要求及技术规范、标准、法规，做好自身的施工监督检查工作，设专职质量检查员，建立严格的自检制度。（5）自觉接受业主代表、监理工程师及质量部门的检查和监督。4.4主要工程技术质量保证措施4.4.1混凝土质量保证措施4.4.1.1混凝土搅拌采用自建搅拌站加工，配备电子计量系统，含水率实时监测系统，对拌合物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行抽样测定，保证良好的工作度和可泵性。4.4.1.2混凝土运输运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采105、取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路分别用湿帘覆盖。4.4.1.3混凝土浇筑浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入106、保护层内。保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其抗腐蚀能力和抗压强度不低于构件本体混凝土。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，最大浇筑间隙时间不超过45min，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于300mm（当采用泵送混凝土时）。浇筑新混凝土前，对水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略小的1:2水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土107、减少10%。预应力混凝土梁板采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇筑成型。在预应力混凝土梁体浇筑过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相关规定。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。4.4.1.4混凝土振捣混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振加侧振，确保振捣质量。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇108、筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。4.4.1.5混凝土养护混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物（篷布、塑料布），用抹子搓压表面至少两遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。4.4.2钻孔桩质量保证措施（1）严格控制钻孔桩的垂直度在钻机就位时将其调整平整、垂直，在钻进过程中作必要的检测，特别是钻进过程中碰到孤石、109、坚土时及时复查。（2）严格控制钻孔桩的孔径做好地质观测，根据地质情况及时调整泥浆比重，孔内水位必须高出地下水位1m以上，防止孔壁坍塌。施工过程中加强对钻锥的磨损情况进行检查，并及时给予补焊。已发生缩孔时宜在该处用钻锥上下反复扫孔，以扩大孔径。（3）水下混凝土灌注质量保证措施水下混凝土采用导管法灌筑。导管直径为300mm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。混凝土的配制强度高于一般情况1020%。胶凝材料用量不宜小于350kg/m3,混凝土的初凝时间不宜小于2h;水下混凝土的坍落度控制在1822cm。灌筑过程中，用测锤（或测绳）检测灌筑混凝土面的标高及导管的埋深。4.4.3墩柱（台）工110、程质量保证措施采用整体大块钢模，由专业性生产厂家生产加工，具有足够的刚度、强度，且拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理、打磨，并擦拭干净，选择合理的时间刷脱模剂；钢筋在固定台架上绑扎成型，整体吊装；混凝土在拌合工厂集中生产，同一墩台身采用同一批水泥，保证颜色的一致性；混凝土浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等进行覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水或浇水养护。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差不大于20。4.4.4钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢111、筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。4.4.5模板工程质量保证措施预制梁模板要高精度制造、高标准验收。桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。4.4.6梁板预制质量保证措施（1）应严格控制预制梁段的截面尺寸，严格控制钢筋、预应力钢束的孔道位置、预埋件位置112、和混凝土浇筑质量，其细部尺寸控制精度的制作质量要求，必须符合规范的要求。（2）所有预应力应在混凝土强度达到设计强度后才能施加。（3）所有预应力钢绞线的张拉要求“张拉吨位”与“伸长量”双控，在张拉吨位达到设计值时，伸长量的允许误差6%之间，断丝率不大于1%。，否则应查明原因，必要时应更换锚具或钢绞线。（4）钢束张拉完毕后，应严禁撞击锚头和钢束。（5）预应力管道应在24小时内压浆，压浆标号不低于混凝土标号，压浆前应用压缩空气或用高压水清除管道内杂质，然后压浆。管道压浆必须密实。（6）封锚混凝土暂时不浇（连续端），预应力束体力头暂不封锚。而采用临时保护套防锈，待浇筑连续段混凝土时一次浇筑。4.4.7113、预制梁架设质量保证措施运架设备严格按照通过技术监督部门审查认证的产品使用说明书和操作手册进行安装、架梁和转场操作。梁板架设后，对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，将箱梁提升，重新进行对位落梁。5.安全生产管理体系及保证措施5.1安全目标执行国家、交通运输部、甘肃省政府及甘肃省交通运输厅的相关规定。5.2安全保证体系及组织机构安全保证体系见图5.2-1。安全保证体系技术保证（项目总工）资源保证（专职安全工程师）制度保证（项目经理）思想保证（项目经理）组织保证（公司）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动项目部安全领导小组项目部安全监督部经理部安全第一责任114、制公司安全部门公司安全领导小组部门安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全宣传教育、安全竞赛活动岗位安全责任制图5.2-1 安全保证体系框图5.3安全保证措施5.3.1安全保证检查程序安全保证检查程序见图5.3-1。项目安全预控目标工艺流程危险点分析安全检查、验收制定安全措施、操作规程现场作业人员培训发生工伤、机损等事故总结、推广合格？安全技术交底合格？实施工艺流程、按章操作NYYNY图5.3-1 安全保证检115、查程序5.3.2安全管理计划措施项目经理是本工程施工安全的主要第一责任人，专职安全员负责日常安全管理工作，安全生产的第一责任人，在布置、计划、组织检查、总结工作时，必须把安全工作放在首要位置。建立完善的安全管理网络，项目经理部明确生产副经理主管安全生产工作，成立有关负责人参加的领导小组。负责研究与决策有关安全方面的重大问题。下设专职安全员，负责工程开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全检查措施为止。完善并执行安全规章制度，其中包括：高空安全操作规程，机械安全操作规程，安全用电制度，防火安全制度，起重作业安全制度，特殊工种安全制度116、，事故报告制度等。实行安全目标管理，层层分解落实安全指标，严格执行与经济挂钩奖惩制度，坚决实施安全否决权制度。成立一支随时听从专职安全员指挥的紧急救援队。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。配齐必要的劳动防护用品，如安全帽、救生衣等。所有人员进入工地，必须按规定配戴安全防护用具。工地内醒目位置设立安全规定告示牌、安全宣传标语。工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。5.3.3安全技术保证措施夜间作业应有足够的照明，用电用火要防止触电及火患。密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度。所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置，户外用电设备应有防雨117、措施。对施工安全设备、施工架、栏杆等，都必须进行检查测试和保养，资料记载以作备查。做好劳动保护工作，按照我公司有关规定和要求，配置各种必需的安全防护设施（防护围栏、防滑板、安全绳、防风绳、救生设施、灭火设施等）；发放个人劳动保护用品。开展经常性的安全检查，做到作业前、作业中、作业后均有检查，实行定期检查、动态检查、专项检查等多种检查形式相结合；针对检查出的安全生产薄弱环节，加以认真整改。正确处理安全生产与效率、效益的关系；严格实行奖惩制度。5.3.4员工安全培训根据规范规定和工程特点加强员工培训工作。开工前组织全体人员认真学习有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准。定期组织安全118、生产教育、安全知识培训，聘请有关专家授课，提高施工安全和健康意识，增强自我保护能力。开展“三不伤害活动”。做好施工安全生产教育，确保关于施工安全拯救及健康方面的事宜广为告知工地上所有人员。5.3.5现场安全记录现场安全记录的内容有：安全会议台帐、安全检查台帐、安全教育台帐、安全培训台帐、安全知识考试台帐。以上安全记录由专职安全工程师负责。以上安全记录如果业主需要，我方随时提供。5.3.6施工安全许可制度工程项目总体施工组织设计中必须有安全工作组织设计，并报上级安全主管部门许可。分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。每天开工前，所有施工班组必须进行安全工作检119、查，且记录备查。5.4跨地方道路安全保证措施（1）施工现场应设专职交通协管员，负责维护现场交通秩序，协管员应在作业控制区的两端路外或桥下等较安全的地段进行休息、观察、巡视。交通协管员应经过培训，掌握交通法规应具备能快速、有效地指挥交通，应付突发的交通情况的能力。（2）协管员要时刻注意现场封闭设施的完好性，发现问题要及时纠正，要保证设施、标志清洁，易于辨认，并始终处于正确工作状态。注意因通行车辆刮、碰标志可能导致指向错误或无法正确辨认，应避免非施工作业车辆误入作业控制区。（3）应设立专职安全员负责监督现场的安全管理，督促作业人员不能随意走出作业控制区，现场专职安全员应服从交警、路政等部门对现场作120、业秩序和安全组织措施的监督管理，做好施工路段交通组织保障的管理和维护工作，使施工段所设置的作业控制区安全始终处于良好、有效状态，并积极协助交警、路政部门处理路面突发事件。（4）全体施工人员上岗前应进行施工安全教育，从思想上重视施工安全；施工人员应身着黄色反光背心作业；注重安全作业，不在作业区外，特别是越过交通安全设施外的未封闭道路上流动。（5）施工机械、车辆（如吊车、钻机等）在施工区内应按规定地点有序停放，进出施工区域时应服从专职交通协管员管理，不得擅自进出；采取有效措施避免施工机械及车辆的任何一部位伸入未封闭道路，造成事故。当施工路段出现交通事故或交通严重阻塞时，要及时通知交警和路政，服从指121、挥，共同疏导交通，注意防止非施工车辆进入施工封闭区。6.环境保护、水土保持保证体系及保证措施6.1环境保护、水土保持目标减少对陆地生态破坏，做好保护，减少施工期对周边资源的影响。减少污水排放量；降低噪声和扬尘；减少废物和降低资源消耗；泥碴、垃圾和施工废物定点弃置，减少和消除向农田排放污染物质；控制原材料、能源来源的环境影响；减少施工对大气的污染。实现外界向业主的零投诉。6.2环境保护、水土保持保证体系环境保护、水土保持保证体系如图6.2-1所示。环境管理项目部项目队作业班管理层次管理手段环保措施水土保护尘埃控制噪音控制环境卫生市环卫部门奖罚上级单位年评奖励项目经理部月评奖罚项目队自评奖罚环保教122、育奖罚制度法规指导、教育制定制度、监督教育教育、贯彻、执行自我控制、落实措施统一思想提高效率环保法规学习环境监督上级单位项目部例行检查市环卫部门图6.2-1 环境保护、水土保持保证体系6.3环境保护、水土保持保证措施6.3.1地形环保措施预制场、拌和场等其它临时工程的位置，以少占农田为原则，尽量利用桥下、平缓山坡荒地或当地其它废弃的场地。占用农田的弃土场，先将农田内表层耕植土推置一边，弃土完成后进行复垦；占用荒山地的弃土场，弃土完成后在弃土表面植树、植草绿化。当弃土场占场内原有道路时，对原有道路进行适当改移，使其平顺相接。原沟内汇水较大时，弃土完成后在弃土场设置M7.5浆砌片石水沟，水沟尺寸根123、据汇水大小确定或参照原流水主沟大小确定。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。临时用地范围内的耕地施工后采取措施恢复。其它裸露地表植草或种树进行绿化。及早施工防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。工程完工后，及时对现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其他处理措施。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。垃圾及有害废弃物分类存放，定期运送当地环保卫生部门处理。6.3.2水环境保护措施钻孔桩泥浆经泥浆分离器、沉淀池进行分离、沉淀处124、理，集中处理，开挖的土石方综合利用，注意水土保持。施工废水，采取过滤、沉淀处理后方可排放。施工机械的废油废水，采取隔油池等有效措施加以处理。6.3.3大气环境及粉尘的防治措施施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对家作物的污染。对运输易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。在设备选型时选择污染小，并安装空气净化系统，确保达标排放。6.3.4固体废弃物的处理施工营地和施工现场院的生活垃圾，应集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒125、传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。6.3.5降低振动、噪音控制措施在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。对自卸货车、起重机等移动机械采用安装排气管消音器减低噪音；对空压机、砼搅拌机、砼泵、柴油机组、电动机组等固定机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔震器等。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，126、夜间施工不得安排噪声音很大的机械。机械车辆途径居住场所时应减速行，不鸣喇叭。在比较固定的机械设备附近，修建临时隔音屏障，减少噪音传播。6.3.6水土保持措施尽量做到填挖平衡，缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间。农田上层弃土堆放，先修筑拦挡坝墙及排水设施，后堆放弃土，布置植被措施。各部位开挖前，根据地形情况开挖一定数量的截排水沟，避免在雨季进行土石开挖，弃土尽快运至最近的弃土场堆放，并采取喷水、土工布加以覆盖。施工场地平整前，先剥离30cm的表层覆盖层，暂时存放在各自场地边，夯实堆积边坡，表面撤草籽进行临时防护以防止养份流失，待施工结束后用于表层覆土。临时用地使用结束后，去除127、硬化层，消除厚度为平均30cm，然后将先期剥离的表土覆于场地表面。在施工道路两侧开挖排水沟，以降低地下水位。在施工便道路基防护工程和排水工程的基础上，在道路两侧栽植公路防护林。7.文明施工、文物保护保证体系及保证措施7.1文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。7.2文物保护目标无文物破损、流失。7.3文明施工、文物保护组织机构文明施工、文物保护保证体系思想保证技术保证相关知识宣传教育制度保证组织保证领导小组国家地方相关法律法规公司项目部相关规章制度制订实施方案制订技术措施员工培训文明施工、文物保护达标128、目标责任制施工保证落实岗位责任制施工工艺保证物资设备保证监督、检查、改进图7.3-1 文明施工、文物保护保证体系框图7.4文明施工、文物保护方案及保证措施7.4.1施工现场管理措施从工程开工伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场设置醒目129、的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工区内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按布置图位置进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。每天由专职文明施工管理员负责检查。钢筋分类编号堆放，砂石分类堆放。施工钢模、机具、器材等设施集中堆放整齐。专用钢130、模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。施工现场临时水电派专人管理，杜绝长流水、长明灯。在施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。施工现场严禁乱堆垃圾及杂物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、内容等标准格式统一加工制作。严格按照施工组织设计平面布置图划定的位置堆放成品、131、半成品及原材料。所有材料分类存放、堆码整齐，并悬挂标识牌。7.4.2施工驻地保证措施施工实现规范化、标准化，工程驻地实现“四化”达标，即“驻地容貌规范化，文体活动群众化，工地宿舍公寓化，员工食堂餐馆化”。施工场地全面规划，合理布设。按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。在施工现场明显地点设置周正醒目的“四牌三标”，即工程告示牌、责任划分牌、质量标准牌、安全标准牌，确保工期标语、确保安全质量标132、语、保护环境等宣传鼓动标语。现场办公室或值班室，墙面悬挂(张贴)现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。施工作业人员应统一着装，佩戴安全帽。各种岗位人员佩戴胸卡，施工负责人、质量、安全检查人员佩戴红色袖标。坚守岗位，职责清楚。7.4.3现场机械管理措施开工前，编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。配备专职的设备管理员，负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡，严格执行机械操作规程。保持机械状况的良好，机身清洁无灰尘。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。7133、.4.4文物保证措施成立文物保护领导小组，组织全员深入学习国家中华人民共和国文物保护法当地政府对文物保护的有关规定，增强文物保护意识，提高自觉保护文物意识，严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反文物保护法的事情发生。与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。主要措施如下：（1）建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各施工队和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护包保责任状，实行奖罚制度。（2）开工前要有针对性的制定文物保护措施和文物保护预案。积极主动和地方文物保护部门进行联系，深入群众做好施工调查，对地上、地下是否有文物初步做到心中有数，以便超前、有针对性地做134、好工作。（3）遵守国家和省有关文物考古、勘探、发掘保护等方面的法律、法规，采取必要的措施防止施工过程中对文物的破坏或造成文物的流失等。（4）在文物保护区或建设控制带施工时，制定详细的施工方案，在施工现场作出标志说明，并安排专人负责现场管理。（5）施工时如发现文物古迹等有研究价值的物品，立即停止施工，采取必要的措施保护好现场，并及时向当地政府、文物及有关部门报告。不得移动和收藏，防止文物流失，待文物管理部门作出处理后方可继续施工。（6）土方工程以及其他需要取土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址，采取避让的原则进行地点的选择。8.项目风险预测与防范、事故应急预案8.1项目风险预测与防范8.1.135、1项目风险预测的目的（投标阶段）对于我们来说，投标阶段的风险管理有以下因素：尽早识别风险；采用施工措施减少或回避风险；认识存在的风险；提出处理存在的风险方法。8.1.2项目风险管理（工程实施阶段）在工程施工的开始，将工程风险全部分类列出。对可能出现的每个问题或事故，尽早识别，在施工组织方案中如何进行防范措施予以说明。将风险表给所有的责任人交底，并对操作人员作风险意识的培训。8.1.3风险等级划分表表8.1-1 风险可能性1不可能事故极难出现一次2不太可能事故不大会出现3偶然事故可能会发生4可能事故会不止的发生5很可能事故会频繁的发生表8.1-2 风险严重性1不明显事故并不导致延误或损失2少量的136、事故导致轻微损失及/或两天内的延误3比较严重事故导致可补偿的损失及/或一周的延误4严重事故导致相当大而可补偿的损失及/或12周的延误5很严重事故导致不可补偿的损失及/或超过两周的延误表8.1-3 风险矩阵严重性12345可能性1可以忽略可以忽略可以接受可以接受较低的ALARP2可以忽略可以接受可以接受较低的ALARP较高的ALARP3可以接受可以接受较低的ALARP较高的ALARP不可接受4可以接受较低的ALARP较高的ALARP不可接受不可接受5较低的ALARP较高的ALARP不可接受不可接受不可接受注：ALARP（As Low as Reasonably Practicable Princ137、iple）即风险尽量低而既合理又实际的原则。表8.1-4 风险分析表风险因素可能性严重性风险等级管理措施应变措施剩余风险等级A.技术1钻孔桩质量不合格24较低的ALARP加大施工各工序监控和把关，工序均按规范要求实施，确保各道工序的工程质量。采用先进的钻孔设备及相应的配套适时检测仪器；严格控制钢筋笼的制作精度，尽量减少单根钢筋分节数量，加大底节钢筋笼的长度。配置优质泥浆并认真进行首次清孔，避免或缩短二次清孔时间。砼导管接头采用钢丝绳卡口型式，减少导管拆接时间，同时，在已清渣的护筒内拼接导管，加大导管分段长度。可以接受2安装过程中模板的损坏42较低的ALARP对模板安装工人进行足够的培训，并在处138、理模板的各种设备操作上要格外的小心。我们将特别留意这些模板损坏对整个工程进度的影响。现场提供足够的材料，以确保能够及时维修损坏的模板。安排有经验的技工（例如焊接工等）到现场维修受损的模板。可以接受3钢筋不符合要求22可以接受钢筋要从有信誉的供应商那里购买，并对质量和质量的稳定性进行实验跟踪记录。运输时间表要考虑到抽样和实验的时间。不符合要求的钢筋要拒收和更换。可以忽略4集料、水泥等产品的质量低劣22可以接受用于砼搅拌的集料必须从有信誉的供应商里购买，并对质量和质量的稳定性进行实验跟踪记录。运输时间表要考虑到抽样和实验的时间。不符合要求的集料要拒收和更换。可以忽略5砼质量不符合要求22可以接受为139、了保证砼的质量和强度，要提前进行配合比设计。严格控制砼质量，并按规范进行抽样检查，以确保其质量，同时对搅拌站进行定期维护。控制原材料的质量，加大砼的抽检频率。如果发现有不符合要求的砼，将进行补救措施。可以忽略6砼输送过程中的故障，例如：泵送管道的堵塞，泵的故障等33较低的ALARP在浇注砼之前，对相关的设备进行检查，例如：砼泵以及它的附件，看它们是否在最佳状态。适当的添加砼添加剂，以保证砼的顺畅输送，避免输送管的堵塞。在现场准备足够的后备管，当出现堵塞时可随时更换。在现场布置料斗，为严重的机械故障作准备，例如：砼泵的故障，输送管的严重堵塞等。当发生这些情况时，用起重机械吊起料斗，把砼直接运送到140、现场。可以接受7砼温度过高24较低的ALARP使用冰水来降低砼的温度。并严格控制砼浇注时的温度。将使用粉煤灰来减低水泥含量，因此在砼搅拌过程中由于化学反映产生的水合热量会减小。提出的管理措施已经被证明在水合期间降低砼的温度是非常有效的。可以忽略8主要施工设备故障33较低的ALARP设备要由专业人员来定期检查。加强设备保养，建立相应的设备使用管理台帐制度。所有设备都应该保存妥当，并准备适量的后备。有经验丰富的维修人员随时在场。使用前，对设备性能进行检查，落实到人，并及时维护保养。可以接受9临时支架的倒塌，例如：托架/支撑15较低的ALARP临时支架要适当地设计和独立检查。施工临时支架要在加载前根141、据设计要求再检查一次，以确保施工临时支架的安全。应选择有资质的第三方对支架设计进行复核。只要严格执行建议的管理措施，发生倒塌的可能性就会很小。如果发生倒塌，就启用应急预案，从其他工地调配资源，提供额外的设备和资源，直到倒塌造成的损失和延误被弥补。临时支架系统应进行预压方可使用。可以忽略10停电风险24较低的ALARP由专人负责供电设备的维修、保养；安排24h值班制，及时处理施工过程中出现的问题。备用相应发电设备；设备上采取备用安全措施；加强与当地供电部门进行信息沟通。可以接受11预应力出现损失，对成桥结构造成严重影响15较低的ALARP加强预应力人员的培训工作，制定程序文件；在施工前必须进行施142、工技术交底；提高操作人员张拉过程中安全意识；定期对张拉设备进行标定，确保张拉力准确。在预应力预埋管道安装过程中，仔细检查，保证接头不漏浆；张拉严格按程序进行，不得超张拉；对堵塞管道凿除、疏通；保证孔道灌浆质量。可以接受12高空作业平台火灾24较低的ALARP建立消防安全机构、成立消防队；现场尽量避免使用可燃材料；严禁吸烟和明火作业；加强对电气焊割、用电、模板等火灾易发场所的管理和监控。施工前对作业人员进行安全技术交底；作业人员遵守各种安全规章制度；消防队定期进行培训和演习；配备足够数量的消防设施（消防水泵、灭火器等）。可以接受13高处坠落造成人员、设备或结构物伤害33较低的ALARP配备专职、143、兼职安全员，加强安全技术交底；加强施工人员的自我保护意识；做好“三宝四口五临边”的防护工作；设置安全警示标志；恶劣气候和环境不良的条件下，禁止从事高处和临边作业；作好高处可移动物件的管理工作。编制高处坠落、物应急预案，做好安全事故的报告、调查及处理工作；消除安全隐患、改善并加强安全防护措施；可以接受14千斤顶张拉力不准确25较高的ALARP千斤顶和高压油泵应配套编号，经检验合格并标定后方可使用。标定张拉设备的工况必须与实际使用状况保持一致。张拉设备按规范要求定期校验、标定。张拉设备不得随意更换或混用。张拉时，根据标定测定的油压与张拉荷载的相关曲线，由油压表读数来确定实际张拉力。可以忽略15千斤144、顶和其他主要仪器的故障15较低的ALARP设备由技术人员定期检查。所有设备都要妥善维护，并提供足够量的备件。保证现场有备用的千斤顶以防意外的发生。可以接受16不可预见的恶劣天气条件（大雾，迎风面等）影响吊装34较高的ALARP注意收集天气预报和现场气象监测，避免在恶劣天气条件下进行箱梁吊装。立即停止箱梁吊装作业。可以接受B.商业1由于供应商破产或者其他原因终止了业务等问题15较低的ALARP为了使的供应商能够切实的履行合同，预先审定资格和选择那些能够证明财务稳定和在具有良好记录的公司签定合同。将签定合同，以使风险降到最低。后选的公司名单要在合同签定前后都要保留。这些情况以及后续工作的监控都要根145、据管理计划来执行。如有发生，将采取适当的应变措施，-尽快与别的供应商达成协议，避免意外对工程进度的严重影响。可以接受2由于与供应商/工人的严重分歧而有可能终止业务15较低的ALARP为了解决这些问题，管理计划里已经收录了解决分歧的方法。把工作量分配给别的工人或供应商，或者尽管分歧还没有彻底解决，但达成协议使工程按原计划继续施工。可以接受8.2事故应急预案8.2.1组织系统的建立与运转（1）建立从公司一级领导到施工现场的施工作业班组的直线领导系统，依靠施工现场的项目经理组织实施。（2）一旦事故发生，不管在工地内还是在工地外发生，其结果导致直接施工人员或第三方人员伤亡时应立即将受伤人员送往医院进行146、救治并向业主代表报告。8.2.2救助系统的建立（1）设施保证系统现场项目部大门口设立醒目的救急、应急电话指示牌，上面明确急救电话。（2）共建安全系统与当地的医疗系统建立直线的对联联系，并在施工现场设立受专业医护培训的临时人员；在办公室及农民工驻地张贴当地医疗救助联系电话。（3）保证系统凡是施工现场有工人上班，现场的管理人员必须有人值班，以保证现场发生紧急情况时，能够有管理人员进行统一的组织、安排应急管理措施的实施。（4）安全教育的落实以积极的态度搞好班前的安全生产教育，对现场的施工人员的安全教育必须有专人负责并长期坚持。8.2.3人员受伤和财产损坏的赔偿业主代表将把收到的由于项目部行为造成的人147、员伤亡及财物损坏的索赔要求转达给项目部，同样，项目部应该将索赔人直接交给他的这类索赔要求告诉业主代表。项目部应该做好一切必需的工作，包括将他所收到的索赔要求及时通知保险公司，以保证所有的索赔的要求能得到迅速妥善的解决，还应该让业主代表知晓解决索赔问题的进展情况，否则，业主代表有权直接向索赔人支付项目部认为不应该支付而尚未付清的款项，然后从业主代表将付给项目部的款项中扣除。如果项目部收到一个索赔要求，而他认为应该由业主代表支付时，他必须将该索赔要求理由立即提交给业主代表。9. 其他应说明的事项9.1保证农民工工资按期支付的措施为了保证雇工工资按期支付，我公司在工程施工过程中严格按照相关规定制定如148、下保证措施。（1）、项目部成立雇工工资支付领导小组，项目经理为第一负责人，并将领导小组成员报上一级管理部门核备。（2）、项目部对被录用雇工（农民工、技术工等）进行登记、造册(卡)。（3）、项目部严格按照劳动法及有关法规，将工资直接支付雇工本人。项目开工前，项目部向建设业主提交不拖欠雇工工资（农民工、技术工等）的承诺函，项目实施后建立录用雇工登记花名册。花名册一式三份，业主、监理、项目部各执一份，并建档立卷，变动时及时更新。（4）、项目部在每期计量支付时同时附上本期雇工资表及上期雇工资签收表，如实记录支付项目、支付时间、支付对象、支付数额等情况。（5）、项目部建立雇工工资支付公告制度，每月将雇工149、工资及对未全额支付雇工工资的工程细目计量支付情况在合同段内进行公告。以确保施工班组和雇工本人对计量支付情况和工资支付情况的了解。（6）、设立绿色通道及意见箱，雇工有意见或事情可以直接到公司或相关单位反映，并积极为其大力解决问题（7）、设立雇工工资预留帐户，保证在资金困难的情况下保障雇工工资。9.2廉政建设措施本项目的廉政要求：执行中央、甘肃省委及甘肃省交通运输厅党组的相关规定。根据交通运输部关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设、廉政建设的条规，做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及提高施工企业的经济效益。 严格遵守党和国家150、有关法律法规及交通运输部的有关廉政规定。 严格执行本工程廉政合同，自觉按合同办事。 所有业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不损害国家和集体的利益，不违反工程建设管理规章制度。 建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。 不向发包人及其工作人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼品。9.3 炎热季节施工安排由于高温灌注砼在不同程度上对其强度、抗渗性、稳定性、磨损和抗化学浸蚀性均有一定影响，因此必须采取措施。外加剂的控制：使用缓凝剂可延长砼初凝时间，并使其具有适当的和易性，可消除砼因受高温影响某些性能的下降。使用外加剂需得到监理工程师的同意。操作151、时间的控制：施工宜在夜间温度低时进行。高温下的搅拌时间应力求缩短，运输时间应保证在最小值内完成。注意砼养护：在高温下必经连续养护，并以洒水法为宜，在灌注后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，使用塑料薄膜覆盖砼表面，使之保持湿润状态。9.4农忙季节施工措施对就近雇佣的当地民工，我单位将根据工程需要，进行施工人员协调，决不因劳动力不足而影响施工。农忙季节积极配合当地农民抢收工作，为农忙抢收让道。9.5 保修回访措施百年大计，质量第一，我们将严格按照施工设计文件和技术标准、技术规范组织施工，健全质量保证体系。我们承诺在保修期内将履行建设部关于建筑工程保修的有关内容的规定。质量回访：由单位领152、导和技术人员组成工程质量回访小组。在保修期内定期（或不定期）对工程质量进行回访。工程保修：根据回访中发现的问题，施工方原因造成的质量问题，我们将无偿实行保修。设计方或使用不当造成的质量问题，我们将全力协助建设单位解决并提供技术服务。9.6 竣工资料的整理及交验为保证竣工资料的顺利验交，在后期资料整理中，我单位至少保留计算机4台，打印机2台，复印机1台，工程车1台等必备的设备，配合监理和业主搞好竣工交验工作。领导提高重视，由项目总工挂帅，选派有经验、工作细致认真的技术人员专门进行竣工资料的编制整理工作，直至业主及监理单位满意。附表一 施工总体计划表附表二 分项工程进度率计划（斜率图）附表三 工程153、管理曲线附表四 分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（ 人，各种机械 台）平均每生产单位生产率（数量，每周）每生产单位 平均施工时间（周）生产单位总数（个）1特殊路基处理公里1.810人 20台0.23422路基挖方万m38.420人 20台1.921023路基填方万m100.530人 50台17.952824涵洞道830人 4台1815通道道730人 4台0.88816桥梁桩基根5660人 30台11.2517桥梁系梁个1215人 2台3418桥梁墩身个24250人 4台4.8519桥梁盖梁个1630人 4台3.25110桥梁梁（板）体预制片12860人 12台1154、68111桥梁梁（板）体安装片12820人 6台25.651附表五 施工总平面图附表六 劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015年2016年二季度三季度四季度一季度二季度钢 筋 工304040020木 工101010010砼 工405050030电 工44404钻 机 工5060000机 械 工10101005机 修 工55502起 重 工99902张 拉 工001000架 子 工202020010瓦 工00000电 焊 工44404后勤人员101010210司 机202020010普 工203030020小计2322722222127附表七 临时占地计划表用 途面积（m155、2）需用时间 年 月至 年 月用地位置菜地水田旱地果园荒地桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1.便道200040 2015年5月至2016年6月K1822+000K1835+50010二、生产及生活临时设施1.临时住房3000 2015年5月至2016年6月K1826+5001302.办公等公用房屋2000 2015年5月至2016年6月K1826+5001303.砼搅拌站5000 2015年5月至2016年6月K1826+4001304.预制场9440 22015年9月至2015年11月K1826+200105.钢筋、模板加工场30002015年5月至2016年6月K1825+700、K1156、834+48010租用面积合计222480 附表八 外供电力需求计划表用电位置计划用电数量（KWh）用 途需 用 时 间备 注 年 月至 年 月桩号左或右（m）K1825+645右40820000K1825+645大桥及附近涵洞、1#钢筋场等施工用电2015年5月至2016年6月K1834+480左50410000K1834+480中桥及附近涵洞、2#钢筋场等施工用电2015年5月至2016年6月K1826+500右50100000项目部用电2015年5月至2016年6月K1826+400右50200000混凝土拌合站用电2015年5月至2016年6月K1826+200右40150000预制场施工用电2015年9月至2015年11月附表九 合同用款估算表