1、目 录1、编制依据11.1工程承包合同11.2施工图纸11.3主要法规21.4主要规范、规程21.5主要图集41.6其他42、工程概况52.1总体简介52.2设计简介52.2.1白洋淀站52.3工程特点、施工难点分析82.3.1工程特点82.3.2施工难点分析83、施工部署93.1施工管理目标93.1.1工期目标93.1.2质量目标93.1.3安全目标93.1.4文明施工目标93.1.5消防目标93.1.6绿色施工目标93.2施工部署103.2.1满足建设单位要求的部署103.2.2确定施工程序和总体施工顺序103.2.3满足流水施工要求的部署103.3项目经理部组织机构113.3.1施工组织2、机构113.3.2项目经理部人员分工及职责123.3.3现场管理组织机构153.4计算主要项目工程量173.5施工组织协调与配合173.5.1 与建设单位、监理单位、设计单位的配合173.5.2与站前兄弟单位的配合173.5.3与物资供应商之间的配合183.5.4 与当地政府的配合184、施工进度计划184.1阶段目标184.2施工总进度计划195、施工准备与资源配置计划195.1技术准备195.1.1一般性准备工作195.1.2器具配置计划205.1.3技术工作计划205.1.4试验室、混凝土供应205.2施工现场准备215.2.1施工临时供水系统准备215.2.2现场临时用电布置说明2253、.2.3现场平面布置255.3劳动力配置计划265.3.1劳动力计划2654主要材料供应计划285.4.1做好材料、设备的超前准备285.4.2材料的采购、运输与存储285.4.3主要材料供应计划285.4.4保证材料供应措施及应急预案295.4.5保证原材料质量的措施305.5主要施工机械设备及检测、试验仪器仪表配置315.5.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备表316、主要施工方法336.1房建工程336.1.1测量工程336.1.2机械钻孔灌注桩386.1.3土方工程施工436.1.4模板工程466. 1.5钢筋工程施工方案506.1.6 混凝土工程556.1.7防水施工方案584、6.1.8砌筑施工方案606.1.9内墙涂料工程636.1.10吊顶工程646.1.11楼地面工程666.1.12门窗、幕墙工程696.1.13脚手架工程施工方案706.1.14给排水、暖通工程主要施工方案及技术措施756.1.15电气工程施工方案966.2雨棚工程1126.2.1施工工艺流程1126.2.2土建基础工程阶段1136.2.3钢结构安装方案1187、主要施工管理措施1237 .1进度保证措施1237.1.1组织保证措施1237.1.2技术保证措施1257.1.3资源保证措施1267.2安全保证措施1267.2.1安全管理方针1267.2.2安全生产目标1267.2.3安全生产保证5、体系：1267.2.4安全生产教育1277.2.5安全检查1277.2.6安全管理措施1277.3质量目标、质量保证体系及措施1317.3.1 工程质量目标1317.3.2 质量保证体系1317.3.3质量管理机构1327.3.4 质量保证制度1347.3.5 保证工程质量的组织措施1367.3.6 保证工程质量的技术措施1367.4 季节性施工措施1387.4.1 季节施工安排1387.4.2 冬期施工措施1387.4.3 雨期施工措施1398、施工环保、水土保护目标及措施1428.1环境保护、水土保持目标1428.2环境保护、水土保持的总原则及遵循的法规1428.2.1环境保护、水土保持管6、理体系1428.2.2环境保护、水土保持管理体系组织机构1428.2.3环境保护、水土保持管理体系岗位职责1438.3环境保护、水土保持管理体系图1448.4环境保护、水土保持程序及制度1458.4.1环境管理的程序及监察计划流程图1458.4.2本工程可能对环境有影响的因素分析1458.4.3制定环境保护制度1468.4.4环保控制管理1468.5环境保护、水土保持措施1468.5.1人员环保培训及意识教育1468.5.2环境保护、水土保持的具体措施1478.6针对各项环境因素的技术管理措施1509、文明施工、文物保护措施1549.1现场文明施工管理目标1549.2文明施工措施1549.2.7、1文明施工管理体系1549.2.2现场文明施工管理制度1559.2.3安全文明施工要求1559.2.4现场文明施工管理措施1559.2.5文物保护措施15910、应急预案16010.1紧急情况的应急处理组织体系16010.3消防预案及应急措施16210.4疫情突发应急预案16310.5群体食物中毒应急预案16410.6脚手架倾覆等安全事故应急预案16510.7恶劣天气的应急预案1651、编制依据1.1工程承包合同序号名称编号签订日期1新建天津至保定铁路胜芳等4座车站站房及相关工程JBZF标段施工总价承包合同2014年6月25日1.2施工图纸建筑结构图纸目录序 号图号图 名备 注1津保施房-048、站房白洋淀站站房综合楼建筑、结构2津保施棚-04站房白洋淀站站场客运设施建筑、结构3津保施房-04幕墙白洋淀站站房综合楼幕墙图建筑、结构装修图纸目录序号图号图 名备 注1津保施装-04站房白洋淀站站房综合楼标识图纸目录序号图号图 名备 注1白洋淀站站房综合楼静态导向标识系统施工图津保施标04站房2白洋淀站站台雨棚静态导向标识系统施工图津保施棚标04站房 暖通图纸目录序号图号图 名备 注1津保施房（暖）-04站房白洋淀站站房综合楼2津保施房（综管）-04站房白洋淀站站房综合楼综合管线电力图纸目录序号图 号图 纸 名 称备注1津保施电-0707白洋淀站房综合楼动力照明配线图2津保施电-0708白洋9、淀站站台雨棚动力照明配线图1.3主要法规类别名称编号或文号国家中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令2011年第46号中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令2002年第70号中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令1989年第22号建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令2000年279号建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令2003年393号工程建设标准强制性条文2009版1.4主要规范、规程序号标准规范名称规范编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024砌体10、工程施工质量验收规范GB5020320115混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420116钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20017屋面工程质量验收规范GB50207-20128地下防水工程质量验收规范GB50208-20119建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200111建筑装饰装饰工程质量验收规范GB50210-200112建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-200213通风空调工程施工质量验收规范GB50243-200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215电梯工程施工质11、量验收规范GB50310-200216火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-200717建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200718工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-200819自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-200720给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-200821自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261200522气体灭火系统施工及验收规范GB50263200723给水排水管道工程施工及验收规范GB50268200824制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB502749825压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范G12、B502759826建筑地基基础技术规程JGJ79-2002J220-200227建筑桩基技术规范JGJ94-200828空间网格结构技术规程JGJ7-201029采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200330地下工程防水技术规范GB50108-200131建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9332建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9132建筑基坑支护技术规程JGJ120-201233建筑施工安全检查标准JGJ59-200134建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200135钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201036钢筋焊接及验收规程JGJ18-200337建13、筑工程质量检验评定标准GB50301-200238民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200139建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201140金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200141施工现场安全生产保证体系DBJ08-903-200342钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-200443钻孔灌注桩施工规范DG/TJ08-202-200744混凝土质量控制标准DB50164-9245基坑工程设计规程DBJ08-61-9746钢结构安装施工规程YB9245-9547钢结构防火涂料技术规范CECS2448建筑变形测量规程JGJ8-20014、749建筑钢结构防火技术规范CECS200:20061.5主要图集序号名称编号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1012建筑物抗震构造详图11G3294建筑图集012J1J3-45电气图集6等电位联结安装97SD5671.6其他序号类别名称编号或文号1岩土勘察报告2设计交底、设计变更通知、洽商记录3质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件2、工程概况2.1总体简介序号项 目内 容1工程名称新建天津至保定铁路胜芳等4座车站站房及相关工程JBZF标段白洋淀站2工程地址位于河北省保定市容城县城北，车站总体布局为自东至西方向，与南水北调工程天津干渠并行。3建设规模白洋淀站：站15、房建筑面积3440.59m2，雨棚建筑面积7200m24建设单位津保铁路有限责任公司5设计单位铁道第三勘察设计院集团有限公司6施工单位中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司7监理单位津保铁路铁科院咨询公司监理站8质量监督单位北京铁路局安全质量监督站9工期开工日期：2014年8月10日 完工日期2015年6月30日2.2设计简介2.2.1白洋淀站白洋淀站位于河北省河北省保定市容城县城北，车站总体布局为自东至西方向，与南水北调工程天津干渠并行。站房建筑面积3440.59m2，雨棚建筑面积7200m2，车站中心里程为DK114+700。1、建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积站房3440.59m2雨16、棚7200m22建筑层数地上两侧主体二层、中间主体一层地下局部一层3层高地上5.1m；4.2m、11.4m4建筑高度绝对标高0.000=13.295m（同站场标高系统）12.65m5建筑平面横轴编号站房1轴16轴纵轴编号站房A轴E轴雨棚P1轴P54轴雨棚PA轴PB轴横轴距离站房6.6m、7.5m、7.8m、9.9m；纵轴距离站房1.5m、4.8m、8.7m、7.5m雨棚9m雨棚29.5m6建筑防火站房地上耐火等级为级，地下耐火等级为级；雨棚防火等级级7防水工程站房屋面防水等级为级，站房地下室防水等级为级，雨棚屋面防水等级为级。8外装修仿石涂料、玻璃幕墙、铝合金格栅2、结构设计概况序号项目内容117、结构形式基础结构形式站房：采用泥浆护壁钻孔灌柱桩基础、桩径采用600mm；粉土层作为桩端持力层，桩长有三种，分别为27.320m、23. 940m、26.820m。雨棚：采用人工挖孔桩基础。桩径采用1000mm；桩净长约6.5m。 主体结构形式站房：站房采用框架结构。雨棚：结构体系单柱双侧挑梁。2主要设计参数设计使用年限结构设计基准期50年结构安全等级站房B区：二级，A、C区：一级；雨棚一级基础安全等级站房A、C区乙级，B区丙级；雨棚丙级3混凝土强度C20站房基础垫层（沥青混凝土）、雨棚基础垫层C25站房构造柱、圈梁、过梁，标准构件C30站房框架梁、板、柱、雨篷C40雨棚钢管混凝土（微膨胀），18、雨棚混凝土基础C45站房钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，承台、基础梁，地下室底板、侧墙（混凝土抗渗等级P8）4抗震等级工程等级站房二级工程抗震烈度7度设防5采用钢筋及钢筋接头形式站房采用HRB400钢筋，钢筋直径d22的全部钢筋采用机械连接，其余采用焊接或搭接连接，钢筋笼采用焊接连接。3、设备简况序号项目内容1给排水及消防给排水系统给水：站房采用站区给水管网提供，生活给水系统为下行上给式。排水：公共卫生间污废水采用合流制；本工程污、废水排至室外化粪池，经化粪池处理后排入市政污水网。消防系统本工程消防系统包括：消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统，七氟丙烷气体灭火系统并设灭火器和消防泵房。2通风空调采暖系19、统站房候车室、VIP室以地板辐射采暖为主，该系统供回水为双管异性系统，热水由供暖干管分别供给分水器，然后经敷设在地下的PE-RT管向室内辐射热量达到供暖效果。候车厅冬季热负荷不足部分由设于二层组合式空调机组补充。空调系统候车大厅采用分层空调的方式；售票厅、办公、值班、旅客等房屋采用风机盘管加新风系统；走道、卫生间、制冷机房、消防水箱间及消防泵房等采用风机盘管送风采暖；VIP室及售票室设置多联机中央空调系统。通风排烟系统候车厅、售票厅均采用电动或手动排烟窗自然排烟；消防泵房、10KV变电室等设备用房、设置机械送、排风系统。换热机房、空调机房设置机械排风、自然补风；公共卫生间采用机械排风系统；设置20、气体灭火系统的防护区，设置机械排风系统。3电气站房及雨棚低压配电系统；站房电力及控制系统；站房照明系统,雨棚照明系统、动静态标识、信息显示屏；站房防雷接地系统、雨棚防雷接地系统。4信息自动报警系统采用集中式火灾报警控制器。根据建筑结构形式，在消防控制室内设置集中火灾报警控制器，集中显示火灾报警部位信号和联动控制状态信号。同时设置火灾报警联动控制盘，对于专用排烟风机、消防水泵、喷淋泵等重要消防设施通过火灾报警器的现场总线编码模块联动控制外，同时还敷设控制电缆至火灾联动控制盘用于手动直接控制。在消防控制室设监控工作站、消防电话总机、UPS及打印机等设备。设备监控系统消防控制室作为本站BAS系统的控21、制中心，配置有中央监控工作站、网络交换机、打印机及与FAS、电扶梯、冷水机组等相关系统的通信接口设备。同时在被设备附近设置有DDC控制箱及控制器，控制器之间采用总线网络连线，负责站内机电设备的监控。2.3工程特点、施工难点分析2.3.1工程特点本工程工程量较大，施工专业较多，复杂，并且本工程工期较紧，必须精心组织施工，才能保证工程的总工期2.3.2施工难点分析 2.3.2.1 站房工程交叉施工站房工程进入装修与设备安装阶段施工专业较多，在流水作业的同时，交叉施工无可避免，这就需要各个专业及时的沟通协调，避免工序之间的冲突。如何科学合理的对施工工序进行通盘策划，高效的组织管理、协调和有效的控制，22、是本工程十分重要和艰巨的任务。2.3.2.2工程工期紧本工程工程量计划开工日期为2014年8月10日，完工日期为2015年6月30日，总工期324天，工期紧，任务重，因此，对管理、协调、和组织能力要求较高。如何通过人力、财力、物力的投入和有力的施工保证措施，进行科学的策划和组织，高效的协调和实施，有效的检查和控制，使工程如期完工是本工程十分重要的任务。2.3.2.3季节施工的影响根据施工总进度计划，本工程主体结构阶段遇到雨期，因此，如何合理安排施工工序与进度计划，处理好季节性施工，确保结构质量是项目管理的重点所在。3、施工部署3.1施工管理目标严格履行工程合同，严格执行合同文件，确保实现如下目23、标： 3.1.1工期目标2014年8月10日开工，2015年6月30日完工。其中主体结构施工时间为2014年8月10日至2014年12月15日，装饰装修施工时间为2015年3月15日至2015年6月23日，设备安装时间为2014年10月15日至2015年6月6日。3.1.2质量目标工程施工质量符合国家和中国铁路总公司现行相关标准、规定和设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%。3.1.3安全目标实现杜绝一切行车、人身伤亡、火灾、爆炸责任事故及交通重大事故，确保施工安全目标。3.1.4文明施工目标落实责任、文明施工。3.1.5消防目标消除现场24、消防隐患，杜绝火灾事故发生，重大火灾事故为零。3.1.6绿色施工目标认真落实建设部“四节一环保”要求，确保违规事件为零，污染物排放达标。3.2施工部署为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，实现工期和质量目标，应考虑各方面的因素，做好工程前期的各种准备，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间、工艺的总体布局。为了实现本工程的各项管理目标，施工部署原则从以下几个方面考虑：3.2.1满足建设单位要求的部署一切施工活动满足合同要求。施工部署原则首先要满足工期要求，在工期的约束下，合理安排施工计划和各专业的交叉，确保2015年6月30日完工。3.2.2确定施工程序和总体施工顺序在本工程施工中，25、必须严格遵守以下施工程序：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备，先干线后支线。水电暖等预埋工作与结构施工同步配合进行。进场后，首先进行现场的临时设施的施工，同时将现场既有地下障碍物清除。将站房桩基础部分按照设计图纸标高进行相应的回填，夯实，具备施工条件后，开始桩基础施工。基础施工完成后随即进行地上混凝土结构施工。混凝土结构施工完成后，开始进行钢结构安装、二次结构施工。钢结构先施工中央大厅钢网架，再施工挑檐罩棚。金属屋面工程在钢结构施工完成后展开，装修工程随后进行。安装工程随结构施工预留预埋，设备安装随装修施工插入。各分部分项工程在时间和空间上充分、合理的搭接。3.2.3满足流26、水施工要求的部署根据结构形式及抗震缝位置，将本站划分为三个施工流水段进行施工。但局部地下室及通道不再分段。白洋淀站站房施工流水段划分图3.3项目经理部组织机构3.3.1施工组织机构本公司将在霸州市组建“中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司津保线项目部”，配备1名项目经理、1名项目副经理、1名总工程师，1名副总工程师，管理层设五部一室(专门成立白洋淀站房工区)。详见如下：工区主任任资料员试验员材料员材料员预算员测量员施工员安全员质检员电气作业队给排水作业队装饰装修作业队钢结构作业队土建作业队桩基础作业队暖通消防作业队 3.3.2项目经理部人员分工及职责3.3.2.1项目经理职责1、对工程质量终身27、负责，负责本工程的全面管理工作。2、执行项目承包合同中由项目经理负责履行的各项条款。3、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。严格财经制度，加强财经管理，正确处理国家、集体和个人的利益关系。4、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术标准和规范，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。组织编制实施性施工组织方案，并保证实施。5、合理调配项目资源，降低工程成本，保证工期、质量、安全、环境保护、文物保护、水土保持、文明施工等各项目标的实现。6、定期组织安全生产、工程质量大检查，确保施工安全和质量体系的有效运作。及时参加建设28、单位组织的施工协调等工作会议，配合建设单位组织好验收、开通和交付工作。3.3.2.2项目副经理职责1、对项目经理负责，加强内外、上下协调，合理组织施工力量，保证工程质量、安全和工期，创优质工程。2、协助项目经理对工程的施工进度、工程质量及质量体系的运行情况进行监督检查，定期组织对安全生产、工程质量进行检查，确保施工安全和质量体系有效运行。3、负责召开安全生产、质量分析会，对存在的安全质量问题组织审定，制订相应的整改措施并监督检查落实。3.3.2.3项目总工职责1、在项目经理领导下，负责本工程的施工技术管理、质量监督和检查工作，对本工程的工程质量负全面技术责任。2、主持组织本标段的施工设计文件的29、复核，主持组织特殊项目的施工技术方案的编制和报批，向管理层做好技术交底和施工指导。3、参加建设单位组织的工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。4、负责组织主要设备材料技术标准及要求的编制工作，并对供货厂商的资质和产品质量进行评审；负责制定新技术、新材料、新工艺首次安装的技术交底工作及作业指导书的编制，组织工程技术人员开展QC小组活动，确保工程质量上台阶。5、督导工程技术人员经常深入施工现场，对工程质量和施工过程质量，特别对特殊过程要进行检查监控。发现违章操作、忽视工程质量和安全的做法，有权制止和纠正30、。6、主持组织本工程竣工文件的编制和整理工作，主持组织编写本工程的施工及开通方案和工程技术总结。7、参与组织工程验收、开通交接工作。组织工程回访工作。3.3.2.4工程部职责1、在项目经理、副经理和总工程师的领导下，负责本标段工程的施工技术管理工作，对本标段工程负全面技术责任。2、负责施工设计文件的审核、施工调查、现场核对、现场定测以及施工配合协议的签订工作。负责编制特殊工序和关键工程的施工技术方案和作业指导书，并做好技术交底和指导实施工作。3、编制本标段控制工程、重难点工程的施工方案，并对安全、质量控制要点制定针对性措施。4、负责制定首项、首次安装作业指导书，并做好技术交底工作,处理施工中的31、技术问题。5、参加建设单位和项目部组织的工程质量检查及事故的调查、分析和处理工作，制定预防和纠正措施并指导实施。6、提报施工组织安排，编制用料计划。负责处理施工中的技术疑难问题。对施工标准、规范、工艺进行检查指导，发现问题及时纠正。7、加强施工调度管理工作，建立高效、及时、准确的信息体系。8、负责本工程竣工文件的收集、整理，编写本工程的开通方案和工程技术总结；参加工程竣工和交验工作。9、经常深入工地，对工程施工质量和过程质量进行检查指导，特别是特殊过程（如隐蔽工程）进行监控，发现违章有权制止和纠正。3.3.2.5安质部职责1、在项目经理、副经理和总工程师的领导下，负责本标段的工程安全、质量、环32、境保护的监督检查管理工作，对工程质量、安全生产和环境保护负监督责任。2、贯彻执行国家及地方政府颁布的有关环境保护的法规、方针和法令，科学组织项目经理部资源，确保环保工作目标的实现。3、参加组织的安全质量检查及事故的调查分析和处理工作，跟踪检查整改措施的落实情况。4、积极配合监理单位的工程监理工作，服从监理人员对工程质量（尤其是隐蔽工程质量）、工程进度调整、安全、协调等各方面的全面监督和指导。5、经常深入工地，对施工质量、安全和环境保护等方面进行检查监控，发现违章操作、忽视工程质量和安全的现象有权制止和纠正。6、结合本标段工程特点，制订工程施工实施安全管理细则，着重抓好高空作业、光电缆敷设、主变33、安装、承导线架设等重点部位安全管理，做好安全教育和安全交底工作，确保施工安全。7、对浇灌混凝土基础、支柱隐蔽工程、光电缆隐蔽工程、光电缆接续、各专业的设备安装工艺等重点项目进行重点控制，确保工程质量。8、按期向建设单位报送质量、安全事故报表。参加工程验收、开通、交付工作。3.3.2.6物资部职责1、负责工程所需设备材料的供应、管理和机械设备管理等工作。2、配合建设单位做好物资的招标采购工作，同时在建设单位、监理单位的监督下对自购料的招标采购质量、数量、单价进行确认，所有物资的采购单价要建帐登记，做好台帐工作。3、严格执行进货检验制度，负责入库物资的外观检验，重要受力件、电气设备到货后应及时通知34、检测试验室进行检验和试验，杜绝不合格产品流入施工现场。4、非招标采购材料选用资信良好的厂家，并严格执行检验制度，从根本上杜绝不合格材料、设备进入施工现场。掌握施工进度，确保材料供应，满足工程需求。5、负责工程机械设备的使用和管理工作，搞好机械设备的综合利用，提高其利用率，定期对机械设备进行检查，将隐患消灭在萌芽状态，保证机械设备处于最佳运行状态。6、负责对使用机械设备的操作人员进行培训考核工作。3.3.2.7计财部职责1、负责编制阶段性施工计划，检查计划完成情况，并根据现场变化情况和建设单位、监理单位要求及时进行计划变更调整，并督促落实。2、负责季、年度验工计价工作及末次验工工作。3、按期向建35、设单位报送年、季度、月施工计划，用款计划，年、季、月工程统计报表，负责责任成本管理、经济核算及资金管理。根据施工生产的需要合理安排资金，负责价款结算、固资移交等工作。3.3.2.8综合部职责1、负责项目部的日常事务工作及文件资料的接收、管理工作。2、负责收集每天的施工情况，按建设单位的要求定期报送施工进度和安全质量情况。3.3.3现场管理组织机构本工程工程点多、工期紧、工程施工管理协调难度大，为加强工程管理，本工程分别在白洋淀站和白沟站各设置一个工区。其中白洋淀站工区主要负责白洋淀站的施工生产及日常管理。3.3.3.1工区职责（1）在项目经理统一指挥下，全面负责本工程施工现场管理工作，对工程的36、工期、质量、安全、环境保护、水土保持、文明施工、文物保护、工程成本等负全面责任。（2）按期向项目部报送工程统计报表，质量安全事故报表。及时提报验工计价资料。按施工程序，合理组织劳力及资源调配，及时解决施工中存在的问题，正确处理安全、质量和进度三者之间的关系，始终使工程质量、生产安全和施工进度处于受控状态。（3）按照项目部的授权，主动完成与监理单位的业务联系工作，做好材料、设备的报检、技术资料的报审、工程验收资料的报验等工作。（4）严格执行国家颁布实行的环境保护法和水土保持法等一系列法律法规及当地政府的各项环保措施，认真落实有关环境保护和水土保持的各项要求，切实做好环境保护工作和文明施工。3.337、.3.2工区主任职责（1）对项目经理负责，负责管辖内的工程施工管理工作。（2）执行承包合同中由工区主任负责履行的各项条款。贯彻执行国家和沿线地方政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（3）组织编制实施性施工组织方案，并保证实施。（4）合理调配项目资源，降低工程成本，保证工期、质量、安全、环境保护、文物保护、水土保持、文明施工等各项目标的实现。（5）定期组织对工程施工进度、安全生产、工程质量及质量体系的运行情况进行监督检查，确保安全、质量、环保体系有效运行。（6）及时参加业主组织的施工协调等工作会议，配合业主组织好验收、开通、试运营和交付工作。3.3.3.3 工区技术员职责（1）对38、工区主任负责，加强内外、上下协调，合理组织施工力量，保证工程质量、安全和工期，创优质工程。（2）协助工区主任，定期组织对工程施工进度、安全生产、工程质量及质量体系的运行情况进行监督检查，确保安全、质量、环保体系有效运行。（3）在工区主任领导下，负责本工程的施工技术管理、质量监督检查工作，对本工程的工程质量负全面技术责任。（4）参加工程质量、安全生产检查及事故调查、分析和处理工作。定期组织召开安全、质量分析会议，主持制定纠正和预防措施，跟踪检查整改措施的落实情况。（5）主持组织本工区竣工文件的编制和整理工作，主持组织编写本工区的施工及开通方案和工程技术总结。（6）参加本标段固定资产移交、工程总结39、工作。参与工程验收、开通、工程回访工作。3.3.3.4作业队职责（1）负责工程实施及施工现场管理，对施工的安全质量负直接责任。（2）严格按照设计文件、施工规范、技术交底、施工工艺、实施性施工组织设计的要求组织工程施工，确保安全、质量、工期目标的实现。（3）每天向工区汇报当天的施工情况，做好各项施工原始资料的填写、签认、收集、保管、整理工作。3.4计算主要项目工程量附表一3.5施工组织协调与配合3.5.1 与建设单位、监理单位、设计单位的配合充分尊重建设、设计、监理单位意见，认真领会建设单位关于工程管理的意图和精神实质。施工过程中，自觉接受施工监理工程师的检查指导，特别是隐蔽工程，要邀请监理工程40、师检查确认。前一道工序未得到签认，不得进行下一道工序的施工。尊重施工监理工程师的意见和建议，对监理工程师提出的意见，应按照施工图纸、施工规范、验收标准进行认真整改处理。如有异议时，协同建设单位、设计单位一同解决。如发现现场与施工图纸不符需变更设计时，应及时向设计单位、施工监理工程师汇报，并做好变更设计申请手续。对大宗材料、关键设备与监理工程师一同开箱检查验收，并对其进行标识，参加检查验收人员按规定在检查记录表中签字，共同把好材料、设备的进货检验关。施工前应对图纸进行认真审核，并通过建设单位邀请设计单位进行设计技术交底。特别是对重点设备、新设备的性能特点，安装注意事项，必要时请专家进行技术性指导41、。不定期邀请建设单位有关人员来对工程质量进行检查监督，对其提出的问题积极整改。工程完成后，及时向建设单位递交竣工报告并请求组织竣工验收，认真编制好竣工文件。严格遵守合同条款中有关协作与配合的内容，在工程施工中认真执行。3.5.2与站前兄弟单位的配合 站前单位在前期施工过程中已经形成的临时水路、临时电路、临时道路，在站场施工中利用到的地方，主动与站前单位协调，在保证不影响站前单位正常施工的同时，双方协商使用，以避免双方互相干扰造成的不必要损失；因本工程的特点，站前与站后存在很多交叉施工的地方，因此与站前单位做好协调工作，安排好工期，尽量避免因此而造成的等待时间，浪费工期时间。3.5.3与物资供应42、商之间的配合由建设单位负责采购的设备材料，要积极和中标的设备材料供应商联系，落实设备材料的供货日期、运输方式、交接地点，对到货的产品进行认真检验、妥善保管。自购物资，提出准确的物资采购计划后，与评审合格的物资供应商联系，进行合同采购，在合同执行过程中，经办人要随时掌握合同执行情况，保证供货的日期、数量与品质。在购买当地料时，必须了解卖方的性质，如有无经营许可证、销售信誉、商品的生产厂、有无产品合格证等，对材料进行检验之后，方可购买。当因设计变更等因素引起采购合同变更时，要及时通知物资供应商，确保工程施工的如期进行。3.5.4 与当地政府的配合执行当地政府发布的有关环境保护政策，提高职工环境保护43、意识，与当地政府共同搞好生态环保工作，为人民创造一个清洁、优美的生活工作环境。材料运输以及材料的加工、装卸等不得影响附近居民的正常生活，施工中尽最大努力减轻噪声和粉尘对环境的污染及公众利益的侵害。施工前，应主动与当地政府联系，详细说明本工程路径，了解沿途各地民风情况，签订青苗补偿协议，同时做好宣传工作，避免与当地群众发生摩擦。进入城区施工时，要加强与城市规划、城建、绿化、环卫、交通管理等相关部门的联系，并办理相关施工许可证和施工车辆入城证。出现阻碍施工情况时，应尽量以理服人，耐心劝说，或主动请当地政府出面调解，避免将矛盾激化，影响与当地群众的关系，所有施工人员应充分尊重当地的民风民俗,搞好与当44、地政府和群众的关系，确保工程施工顺利进行，造福人民，提供时代精品。有个别工点需要临时封闭市政道路的，及时与市政部门取得联系、协商对策，确定改道方案，确保在施工过程中道路的通畅和安全。4、施工进度计划本工程开工日期为2014年8月10日，竣工日期为2015年6月30日，总工期为324天。4.1阶段目标施工阶段进度目标控制计划表序号阶段目标起止时间1主体结构施工2014.8.102014.1.282装饰装修施工2015.3.152015.6.233设备安装施工2014.10.152015.6.234零星收尾2015.6.242015.6.304.2施工总进度计划附图一5、施工准备与资源配置计划5.45、1技术准备5.1.1一般性准备工作5.1.1.1组织图纸会审、准备好本工程所需的规范、标准、图集等（1）在开工前项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题整理汇总，在设计交底会上交设计解决。联系设计单位确定设计交底和图纸会审的时间。（2）工程所需的相关规范、法规、规程、标准和图集等准备好清单，并在开工前准备齐全。5.1.1.2技术培训制定开工前及施工过程中对项目部管理人员和劳务人员进行的各种培训计划。管理人员上岗培训施工现场所有人员均经过培训上岗，管理人员持证上岗率100%组织参观和技术交流项目部组织工程部、工区等主要管理人员，到其他工地进行实地参观，学习现场管理及内业管理，并组织46、技术交流。（3）学习规范由项目技术负责人组织有关人员学习现行规范、规程、标准、法规的重要条文加深对规范的理解。劳务人员上岗培训劳务人员进场前，公司统一进行培训。进行现场安全文明施工教育、防火知识教育、细部施工交底工作，特别是各技术工种的培训工作。5.1.2器具配置计划工程所需的全站仪、经纬仪、水准仪、卡尺、米尺、磅秤等计量器具，要随工程进度的需要配置，并按程序文件的要求进行仪器检定。5.1.3技术工作计划分项施工方案编制在各分项工程和专项工程施工前，由项目技术负责人组织有关人员编制一下施工方案。序号方案名称审批人1实施性施工组织设计公司技术负责人2临时用电施工方案公司技术负责人3施工测量方案技47、术负责人4基础施工方案技术负责人5钢筋施工方案技术负责人6人工挖孔桩安全专项方案公司技术负责人7模板施工方案技术负责人8混凝土施工方案技术负责人9脚手架施工方案技术负责人10雨棚施工方案公司技术负责人11屋面施工方案技术负责人12安全防护方案技术负责人13文明施工方案技术负责人14成品保护方案技术负责人5.1.4试验室、混凝土供应本工程试验室委托有相关资质的工程质量检测有限公司对工程所需所有原材、试块、焊接等进行检测，在施工现场设置标养室一个。混凝土采用有相关资质的混凝土搅拌站提供。试验室及商混站验收合格并经建设指挥部批准后方可使用。5.2施工现场准备 5.2.1施工临时供水系统准备1、现场施48、工用水量q1=K1Q1N1K2/（t83600）K1未预计的施工用水系数，取1.15；Q1每日工程量，按浇注混凝土350m3 考虑；N1施工用水定额，取养护混凝土全部用水400L/m；K2用水不均衡系数，取1.5。t 每天施工班数，取1 。q1=1.153504001.5/（83600）=8.385/s2、施工机械用水量q2=K1Q2N2K3/（83600 ）式中：q2-机械用水量(L/s)；K1-未预计的施工用水系数取1.1；Q2-同种机械台数（台）取4；N2-施工机械台班用水定额 挖掘机250L/m3/台班， 汽车600L/台/昼夜；K3-施工机械用水不均衡系数取2.0。计算得：q2=0.49、26L/s (L/s)3、现场生活用水量q3=Q2N2K3/（83600）Q2现场施工高峰人数，取500人；N2施工现场生活用水定额，取30L/人班；K3施工现场生活用水不均衡系数，取1.5。q3 =205301.5/83600=0.32L/s4、消防用水量Q4=10L/s（查表）5、总用水量q1+q2+q3=8.385+0.26+0.32=8.965L/sq4所以 Q=q4=10L/s6、上水管径选择计算公式：D1=4Q/(V1000)（m）0.5式中：D1-配水管管径（m）；Q1-计算总耗水量（L/s）；V-管段中水流速度取1.3（m/s）经计算D1=0.095m根据计算得知，上水管径DN50、100 能满足施工要求。5.2.2现场临时用电布置说明施工现场用电容量的大小是选择电源容量的重要依据。施工现场用电量是由动力设备用电量和照明设备用电量两大部分组成，是根据施工过程中用电设备配备数量及功率而定，经过对用于本工程施工过程中不同阶段主要用电机械设备分析，得出主体施工时用电负荷最大。A、白洋淀站主体施工用电机械设备明细表序号用电设备名称铭牌数据数量（台）额定负荷合 计1钢筋调直机3KW13KW2钢筋切断机2KW12KW3钢筋弯曲机5KW15KW4蛙式夯1.5KW46KW5交流弧焊机21KVA484KVA6CO2保护焊24KVA6144KVA7木工圆锯机5002.5KW37.5KW8木工51、钻床1.5KW16KW9木工平抛床3KW19KW10空气压缩机22KW244KW11直螺纹套丝机4 KW44KW12插入式振捣器2.5 KW615KW13砼平板振捣器1.5 KW23KW14办公、生活用电80KW80KW15室外照明30KW30KW针对上述施工过程中主要用电设备的配备情况，根据工程工期要求和工程特点以及施工过程中不同施工阶段设备的投入情况，施工用电容量计算采用估算法。施工用电量计算公式：S =k1*p1/（nCOSl）+k2S2+k3*p3/COS3+ k4* p4/COS4 其中：S 施工用电总用电量P1 各动力设备上电动机的额定功率p1 电动机额定功率总和。根据机械设备配备52、表，并考虑到不同时期投入设备的情况，计算数值为：178.5KWS2 各电焊机额定容量。S2 所有电焊机额定容量。根据机械设备配备表，并考虑到不同时期投入设备的情况，计算数值为：168KVA。P3 办公、生活用电总功率。根据上表，数值为：80P4 室外照明总功率。根据上表，数值为：40COS1 电动机平均功率因数。取值为：0.85COS3 室内照明平均功率因数。取值为：1.0COS4 室外照明平均功率因数。取值为：1.0K1 电动机需要系数。取值为：0.3K2 电焊机需要系数。取值为：0.45K3 室内照明需要系数。取值为：0.8K4 室外照明需要系数。取值为：1.0n 电动机平均效率。取值为：53、0.86施工用电总容量S=73.3+75.6+64+40=252.9（KVA）所有设备都开为252.9KVA，考虑到设备使用先后顺序，拟配备一台200KVA的变压器。3、配电线路设计本工程建筑面积较大，现场用电分散，部分区域用电集中。基于上述情况，为了满足现场用电，同时考虑配电的经济性和合理性，本工程现场临时用电采取放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级构成放射型，树干型配电网络。4、基本保护系统的接线方式按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，施工现场采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，即三线五线制，本工程所有的总柜，一级箱处均做重复接地。5、配54、电线路的结构和敷设：施工现场设备分散，立面作业，故采用电力电缆输送电能。电缆线路的敷设主要为埋地穿管敷设和架空敷设（包括沿围挡敷设）。本方案电缆线路的结构和敷设除按照JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范进行设计外，同时考虑了以下几点：埋地电缆线路选择最短路径并考虑已有和拟建建筑物的位置。尽量减少穿越各种管道、堆放区。不致受到各种机械损伤和腐蚀。便于埋设和维修。进出地面必须架设防护套管。沿围挡敷设，用专设卡子固定，每隔两米设一个专设卡子。每栋楼内施工所需电源均为埋地引入，然后沿在建工程的竖井、垂直孔洞等垂直敷设，并尽量靠近用电负荷中心，每层均设置配电箱。电缆类型和截面的选择电缆类型根55、据电缆敷设方式、环境条件等，架空和埋地敷设适合使用VV22及YC重型橡套电缆。电缆的截面电缆（芯线）的截面满足载流量的要求，同时满足线路机械强度要求和线路末端电压偏移要求，其选择确定过程如下：A、电缆按允许温升初选截面，应使其最大计算负荷电流IJ不大于其允许载流量IY，即IYIJ。IJ=P总/UCOSZB、按机械强度要求和电压主损失要求进行检验，即按允许温升所选电缆截面必须满足线路机械强度要求和电压损失要求，如不满足要求应适当增加电缆截面以满足要求。根据上述要求，该工程所需电缆截面及规格见临电总平面图所示。6、配电箱和开关箱设计A、配电箱、开关箱的设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安56、全技术规范及GB90154-53等电气安全、技术标准。A1、箱体材料选用铁板，铁板厚度为1.5mm，保证使用现场机械强度。A2、箱体结构上配置电器安装板和箱门，为便于接线箱体前后各设两扇门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸保证电器的安装接线、维修方便和电气安全距离。A3、箱体的电器保护措施主要是防漏电触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线PE线）。B、配电箱与开关箱的电气配置与接57、线B1、各用电区域主配电箱的电气配置和接线各主配电箱内均设置漏电开关。B2、各用电区域内分配电箱的电器配置与接线 分配电箱的电器配置和接线应与总箱电器配置和接线以及配电线路相适应。配电箱也设置漏电保护器，仍按TN-S系统保护要求接线，N与PE接线端子分别设置。开关箱的电器配置与接线，与分配电箱的电器配置和接线以及配电线路相适应，设置自动空气开关与漏电保护器。7、防雷与接地装置设计依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。重复接地：为了增强接地的作用和效果，在其中性线或零线的一处或多处再与大地作金属性连接。降低漏电设备的对地电压。减轻58、零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。改善架空线路的防雷性。重复接地装置：本工程临时用电配电系统采取在配电室低压配电柜、各用电区域内主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404镀锌扁钢。塔吊轨道用12镀锌圆钢做接地极。即使塔吊的防雷半径能保护住外脚手架为安全起见，脚手架每隔二十米作一次接地。接地电阻：依据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范规定，接地电阻值不大于4欧姆。8、现场的施工照明设计周围的照明考虑镝灯照明。镝灯搭架装设，并随结构的上升移至塔吊上，并注意调整镝灯的照明方向，必要时镝灯四周做适当的遮挡，以防止对周围居民的干扰59、。钢筋加工区、模板加工区等场所安装镝灯照明，单独搭架安装。电梯井道等特殊场所的照明均采用36V低压照明。结构施工时，施工走道内由供结构施工用的配电箱内单独提供36V照明电。5.2.3现场平面布置施工现场平面布置图见附图二5.2.3.1施工机械布置说明站房在主体施工阶段及屋面施工阶段，为满足土建主体结构施工的需要，配置不同吨位的汽车吊。 5.2.3.2施工道路布置根据现场实际情况，在各站房周围一条施工通道。施工道路主入口与既有道路相接，施工道路宽4m。由于施工所需运输材料重，另外从文明施工的角度考虑，所有施工道路全部进行硬化处理，基层平整轧实后浇筑250厚C20砼。所有道路边上均设置排水沟，以避60、免道路上和施工场地内积水影响施工。5.2.3.3施工围墙布置我单位进场后将根据现场实际情况及业主要求，将施工场地采用砖砌围墙及专用围栏进行围挡，另外对围墙作宣传标识，以满足施工现场和车站地区的美观要求。每个大门处均设置门卫。大门口处设置不锈钢文明施工图牌。5.3劳动力配置计划根据工程特点和拟采用的施工方法，现场配备劳动力，实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产效率，以确保工程施工质量和施工进度。根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。5.3.1劳动力计划根据本工程的具体情况和施工进度计划的内容及要求，各专业劳61、动力计划确定如下表： 劳动力计划配置表54主要材料供应计划5.4.1做好材料、设备的超前准备本工程雨棚主体结构采用了钢管柱及型钢结构，外墙装饰采用了玻璃幕墙，这些材料均需要较长的加工周期，另外安装工程中的部分设备也需要专业厂家提前制作。因此，要根据总体施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好配合工作。5.4.2材料的采购、运输与存储钢材、水泥、混凝土等主要施工材料以招标的形式选择合格供应商。本工程需用混凝土量很大，将全部考虑选用工程地点附近生产的商品混凝土。采购的物资，汽车运到施工现场入库；砂、石等松散物资以汽车或水路运输至工地料场堆存，形成定量的储备；在工地建有露天料场，货棚及62、仓库，提前做好场区的规划，这些地点选择要在运输进出方便，尽量接近用料集中的地方。按合理的储备量计算出各设施的面积，以满足现场施工要求为准。对于水泥贮存应注意在工地不能久搁，以免生潮结块。其他材料贮存按堆放指标进行库房面积计算。库房的临时房屋应按消防规定相互隔离，按相距不少于6 m布置，露天材料做好苫盖措施。5.4.3主要材料供应计划序号材料名称进料时间运输方式1钢筋2014年8月20日汽车2水泥2014年8月22日汽车3石子2014年8月22日汽车4黄砂2014年8月22日汽车5预拌混凝土2014年8月25日汽车6钢结构构件2014年10月1日汽车7加气砼砌块2014年10月15日汽车8防水卷63、材2014年11月1日汽车9烧毛花岗石2015年3月1日汽车10吊顶材料2015年3月2日汽车11外装饰板材2015年3月1日汽车12涂料2015年3月1日汽车13玻璃幕墙2015年3月1日汽车14管材及钢材2014年10月15日汽车15电线、电缆及母线2014年11月5日汽车16照明器具2014年11月31日汽车17配电柜、箱2014年11月20日汽车18低压配电屏2014年11月20日汽车19UPS系统及EPS系统2014年11月20日汽车20无负压增压稳流供水系统2014年11月20日汽车21消防自动稳压给水设备2014年11月20日汽车22气体灭火设备2014年11月20日汽车23供热64、及制冷机组2014年11月20日汽车24风机盘管2014年11月20日汽车25空调机组2014年11月20日汽车26通风机2014年11月20日汽车27智能建筑系统设备2014年11月20日汽车28垂直电梯2015年3月1日汽车29自动扶梯2015年3月1日汽车5.4.4保证材料供应措施及应急预案1）保证材料供应措施项目部设置物资供应部，主要负责物资的采购、供应、管理、分配以及机械设备的日常维修保养工作。各专业设置工地材料室，负责工地材料堆放保存和购买工器具及常备零件等工作。工程技术部在开工前编制实施性施工组织设计，提出各种物资的阶段性计划，在施工中提前向物资部门下发各种材料计划，物资部门根据65、计划提前备足三个月的用料。加强材料管理，制定切实可行的材料管理制度，对采购供应、发放各个环节严格管理。反对浪费，做到物尽其用，使材料在采购、保存、使用、回收各个阶段得到有效控制。物资部门随时进行市场调查，提前购买施工所需物资。在雨季施工时，进行提前备料，尤其是大堆料，必要时加大堆料场的面积以保证能充分备料。对于影响施工进度的材料、瓶颈物资，派专人到生产厂家进行现场监造，进行定时间节点、分批运至施工现场，必要时改变运输方式，节省运输时间。2）材料供应应急预案为确保本项目施工生产顺利进行，保障物资材料供应及时，除按本项目物资供应计划物资采购外，还做好如下物资供应预案：项目部成立物资供应应急处理小组66、，建立物资供应预警机制，及时准确掌握现场施工物资需求量，做好主要物资材料储备。受国家宏观调控政策和国际经济影响，出现物资供应紧缺时，本项目经理部将依托单位优势，在单位物资主管部门的调剂下，优先保证满足重点工程的施工需求。加大物资供应储备，特别是水泥、钢材、轨料、火工品、油料等，在施工现场搭建足够容量的库房。要求库房内库存15天以上施工生产所需的物资。5.4.5保证原材料质量的措施原材料的质量直接影响到工程的质量，我公司要严格按照相关的采购程序、进货检验和试验程序及不合格品的控制程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能是入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件67、，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。1）掌握材料信息，优选供货厂家，严格按合格分供方名单选定。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。2）加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补作检验。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，钢筋混凝土和预应力钢筋混凝土构件，均应按规定的方法进行抽样检验。 凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有疑问应进行检验，以控制和保证其质量的材68、料等，均应进行抽检。对于进口的材料设备和重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。材料质量抽样和检验的方法，应符合建筑材料质量标准与管理规程，要能反映该批材料的质量性能。高压电缆、电压绝缘材料、要进行耐压试验。要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。对主要装饰材料及建筑配件，应在取得业主、设计单位认可的情况下要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，适合工程特点和69、满足设计要求。新材料应用，必须经业主、设计单位同意且通过试验和鉴定，代用材料必须通过设计单位同意，并要符合结构构造的要求。5.5主要施工机械设备及检测、试验仪器仪表配置5.5.1主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备表拟投入本工程主要机械设备和仪器仪表 序号设备名称及描述（类别、型号、厂家）数量制造时间新旧程度自有或租赁功率/能力1挖掘机12012.7旧自有PC300-6，173kw2自卸车52012.7旧自有3装载机12012.7旧自有ZL50，162kw4推土机1新自有TY-220，175kw5平板夯42013.6旧自有RP300(X)，5.2 kw6空压机3新自有L3.5，130KW770、空压机3新自有4L-20/8/3kw8变压器12013.6旧自有ST500/10，500KVA9汽车起重机2新自有QY16，162KW10混凝土搅拌机2租赁350l11混凝土汽车泵1租赁臂长45m12砂浆搅拌机4租赁JS200，7kw13冲孔钻机1租赁CZ-30，40kw14污水泵10租赁ZPNL，11kw15泥浆泵5租赁16搅浆机2新自有17电焊机4新自有BX3-300，23kVA18CO2焊机8新自有YM-505-KEV,35kw19钢筋调直机1新自有GJ40，3kw20钢筋切断机1新自有GQ40，3kw21钢筋弯曲机12013.6旧自有GW40，3kw22木工平刨6新自有MBJ5032371、木工压刨6新自有MB10424电锯42013.6旧自有MJ500，5.5kw25电锯82013.6旧自有MB504，4kw26千斤顶42013.6旧自有YCW40027液压泵站6租赁TJD-15型28液压提升器4租赁/29计算机控制系统2新自有/30无线遥控系统1新自有YK-1型31动力泵启动柜6新自有YG型32传感器4新自有/33激光测距仪1新自有/34对讲机5新自有/35汽车吊22010.6旧自有10T36全站仪12013.6旧自有DTM450E37经纬仪1新自有J238水平仪22013.5旧自有S339精密水准仪12013.6旧自有S140泥浆测试箱1新自有NY-1型41水泥标准养护箱372、新自有SBY-4042恒温恒湿养护箱1新自有YH-40B43自动控温控湿设备12013.8旧自有HBS-1144水泥胶砂强度检测设备12013.10旧自有45混凝土试模20新自有15015015046混凝土贯入阻力仪1新自有ZG-147混凝土回弹仪1新自有HT-225A6、主要施工方法6.1房建工程6.1.1测量工程为保证总体工程和各分项工程测量工作的统一性、完整性和延续性，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级。第一级为长期保存高精度整体控制网，第二级为配合各项工程施工的半永久性施工控制网。平面设计网的技术指标见下表：控制网主要技术指标等级边长 (m)测角中误差边长相对中误差73、相邻两点距离误差第一级20030051/400003mm第二级2m及 8m的梁、板拆除时间：悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%；跨度8m的梁、板及悬挑构件底模必须试块抗压强度达到设计强度的100%。施工时由于模板须在混凝土强度达4N/mm2后方可拆侧模，此时混凝土与模板间的粘接力太大不好拆模，在混凝土强度达1 N/mm2后即将模板松动，以便拆模。模板拆除后的材料要及时运出，各种周转料要及时清理干净分类存放以备周转使用。6.1.4.5质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支承部分应有足够的支承面积。接缝不应漏浆，模板与混凝土接触面清理干净并涂隔离剂，严禁脱模剂沾74、污钢筋与混凝土接槎处。模板安装允许偏差（mm） 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁22标高2水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础3尺量柱、墙、梁14每层垂直度22m托线板5相邻两板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正15m线尺顺直1拉线、尺量8预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移1拉线、尺量螺栓中心线位移1螺栓外露长度+5，-09预留孔洞中心线位移3拉线、尺量内孔洞尺寸+3，-06.1.4.6成品保护吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆下的模板如发现不平或破损时应不再使用。支模75、用的花兰螺栓和支撑必须拧紧支牢。模板在加工和堆放时应加强管理，分规格堆放及时涂脱模剂。6. 1.5钢筋工程施工方案6.1.5.1施工工艺流程柱子钢筋搭设柱子钢筋临时支架柱子主筋连接画箍筋间距线 绑扎箍筋梁钢筋绑扎（梁外进行）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上放箍筋穿主梁下层纵筋 穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于梁内板钢筋绑扎清理模板 模板上画线绑板下受力筋水电预留预埋绑负弯矩钢筋加设马镫、垫块预检6. 1.5.2钢筋加工用于制作加工钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，76、或使用电动除锈机或钢丝刷进行。钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：级钢筋不大于4%，级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。钢筋下料切断采用GJ5-40型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。钢筋弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲1032的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。级钢筋末端需要作180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.577、d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；级钢筋末端需作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135，平直长度不小于10d。6. 1.5.3钢筋接头本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003钢筋焊接及验收规范和设计文件的有关规定。钢筋制作中，水平（包括梁）钢筋（18）采用镦粗直螺纹机械接头及闪光焊对接连接。钢筋安装时，柱墙钢筋（16）现场竖向接长采用电渣压力焊接头，选用MH36型钢筋埋弧电渣压力焊机将1428的级钢筋焊接接长。所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不78、得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在受力钢筋直径30倍分率，应符合下列规定：受拉区不宜超过50；受压区和装配式结构节点不限制6. 1.5.4钢筋的绑扎搭接当水平钢筋直径d18mm时采用焊接接头或机械连接接头，当钢筋直径d10m103表面平整度42米靠尺4水平灰缝平直度（10mm内）5拉10米线和尺检查5水平灰缝厚度（连续5皮砌块累计数）5用尺检79、查6垂直（包括凹面深度）灰缝宽度（连续5皮砌块累计数）87门窗洞口（后塞框）宽度3用尺检查高度8 -38构造柱截面56.1.8.7质量通病预防措施砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，严格按配比拌和、计量准确，保证搅拌时间。预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：墙、柱预留的钢筋位置准确，且要注意保护，不得随意弯折、切断。墙体顶面不平直：在梁底或板底弹出边线，认真按线砌筑，确保顶部墙体平直通顺。6.1.8.8安全防护措施施工人员必须戴安全帽、严禁酒后、病中作业。现场严禁吸烟，严禁嘻笑打闹。高处作业时，必须搭设脚手架或门式架，并保证架体稳固，作业面满铺脚手板。严禁自高处向下随意抛掷物件，防止落下物件伤80、人。6.1.9内墙涂料工程6.1.9.1工艺流程抹灰刮腻子打磨刮腻子打磨刷乳胶漆（三遍）6.1.9.2施工前的准备工作准备施工所需的各种施工机具；基层抹灰经过全面检查验收，表面干燥基层含水率不大于10%；提前做涂刷乳胶漆样板并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求方可组织施工；6.1.9.3作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在以上。6.1.9.4乳胶漆施工(1)清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰碴铲干净，然后将墙面扫净。(2)修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙81、等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。(3)刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。6.1.9.5质量标准(1)保证项目：严禁脱皮、漏刷、防锈。(2)基本项目：属中级油漆，基本项目如下：1)透底，流坠82、，皱皮：大面无，小面明显处无。)光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。)装饰线，分色线平直：偏差不大于（拉线检查，不足拉通线检查）。)颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6.1.10吊顶工程各站主要的公共部分及部分办公用房吊顶工程主要包括铝合金吊顶和轻钢龙骨石膏板吊顶6.1.10.1铝合金吊顶(1)操作工艺流程测量放线安装吊杆龙骨安装、调直面板安装清理成品保护(2)施工准备1)材料要求：所选材料不得有变形、翘曲等现象，表面不得有污垢等缺陷，大面色泽要一致，所用的龙骨等及其配件符合有关现行国家标准。进场材料由施工、监理共同验收，符合设计及业主要求后，方准点收。2)材料在运输、搬运过程中轻拿轻放，不得碰撞、83、扔摔。不得损坏板材的表面和边角。龙骨平放以防变形，在储存时采取防潮处理。(3) 施工要求1)安装前全面检查中心线，复核龙骨标高线和龙骨布置线，检查龙骨是否平直，以保证板面平整。从一个方向依次安装。2)在确定龙骨位置线时，需要根据铝合金板的尺寸规格，以及吊顶的平面尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。安装时按照弹好的板块布置线，从一个方向开始依次安装。3)吊顶施工过程中，与电气设备等安装作业密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处补强措施必须符合设计要求，以保证安全。(4)质量要求1)吊顶工程所用的材料、品种、规格、颜色、以及基层构造、固定方法等符合设计要求。2)罩面板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折84、裂、缺棱掉角等缺陷，接缝均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱落。3) 搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。4)吊顶罩面板工程质量的允许偏差见下表项 目允许偏差（mm）检 查 方 法表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查接缝平直3拉5m通线检查，不足5m拉通线压条平直3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查压条间距2用尺检查(5)注意事项1)吊顶的颜色、图案、样式要先画出图样，与安装协调后经业主认可方可使用；2)吊顶安装前各专业应协调好，吊顶内各专业设备及构件的吊杆不得混用；3)必须严格执行样板制，经各方共同认可后，方准大面积进行施工；4)施工完毕后其表面应平整，无破损、污染等现象；5)施工完毕及时清理，并注意对85、成品的保护。6.1.10.2轻钢龙骨石膏板吊顶(1)施工工艺流程：弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨 安装次龙骨安装罩面板刷防锈漆安装压条(2)石膏板吊顶施工方法如下：安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；各种材料全部配套齐全，罩面板安装前应做完湿作业工程项目；弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线；安装吊杆：吊杆表面应刷防锈漆，在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端用与楼板膨胀螺栓固定；安86、装主龙骨：配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安装好吊挂件，安装主龙骨，将组装吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。相接主龙骨、装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加主龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡固件、钉固靠边龙骨；安装次龙骨：按已弹好的龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件，吊挂次龙骨，按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上，一般间距为500600 mm。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件在吊挂大龙骨的同时相接，调直固定；按已弹好的次龙骨分档线，卡装次龙骨吊挂件，将次龙骨吊挂在中龙骨上；安装罩面板：石膏板用自攻螺丝和次龙骨固定，接缝87、要错开；硅钙板装档即可。质量要求：（同铝合金吊顶）6.1.11楼地面工程各站公共部分主要为花岗岩楼面，办公区、楼梯间等楼地面为陶瓷地砖楼地面，设备房屋为防静电地板地面。6.1.11.1花岗岩楼地面施工(1)工艺流程： 铺砂浆铺花岗石块灌缝、擦缝打蜡弹线试拼编号刷水泥浆结合层(2)施工要点准备工作：熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：清除地面垫层上障碍物，浮灰清扫干净。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，并依据墙面500mm线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。刷水泥浆结合层：洒水湿润基层，然88、后刷108胶素水泥浆一道。铺砂浆：根据水平线，定找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3-4mm。铺花岗岩石块：一般先由房间中部向两侧采取退步形铺砌，板块在铺砌前应浸湿润，阴干后备用。铺砌时，板块要四角同时下落，并用木锤或橡锤敲击平实，注意随时找平找直。花岗岩石地面缝隙不得大于1mm。灌浆擦缝：在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据板块的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入水泥浆排气。要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。灌浆1-2h后，用同色水泥浆擦缝，与板面擦平，使缝隙密实、89、均匀、干净、颜色一致，同时将板面上的水泥浆擦干净。然后用干锯末覆盖保护，2-3d内禁止上人。 (3)质量标准：保证项目：花岗岩的品种、规格、颜色、图案，必须符合设什要求和有关标准规定。花岗岩铺贴，严禁空鼓，必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。一般项目：表面：平整洁净、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，非整板的使用部位适宜。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水、积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。允许偏差项目： 项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度0.5用2m靠尺和塞尺检查缝格平直1拉5m通线检查接缝高低差0.5尺量和塞尺检查板块间隙不大于0.5尺量检查6.1.11.2地砖90、楼地面施工注意事项：所有地砖施工前均采用电脑排砖，按照设计要求选折排转尺寸并经设计、业主、监理单位后取得一致意见方可施工。材料的选折必须经过设计、业主、监理认可并经过试铺达到要求后方可大面积施工。清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆；找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录；地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工；铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位；铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴；铺贴完成后，铺锯末浇水养护3-4天，养护期不得上人；有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范91、要求；6.1.11.3防静电地板施工1）工艺流程基层处理与清理找中、套方、分格、定位弹线安装固定可调支架和引条铺设活动地板面层清擦和打蜡2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，其基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装关应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。3）找中、套方、分格、定位、弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：1、如室内无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模数时，宜由内向外铺设。2、如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内2个方向平面中心线找出来。看两92、面尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，幅度内向外铺设。3、如室内有控制柜等设备要留洞口时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。4、根据上述选铺方法确定之后，就要进行找中、套方、分格、定位、弹线工作。既要把面层分格线弹划在室内四周墙面上（又叫面板位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线弹在基层上面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开已弹好标志的支架座）。5、安装固定可调支架和行条：首先要事先检查复核原室内四周墙面上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定铺设基准点，然后按基层已弹好93、和标出的位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有钢支柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平，钢支柱底座与底层面之间的空隙应灌注环氧树脂连接牢固。6、铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活动地板面层。7、清擦和打蜡：如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外，可进行清擦地板面层和涂擦地板蜡工作。当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水擦净并把门锁上。交通要道或工艺未完的房间，除即擦干净后，应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板盖上，待其全部工序完后再清擦打蜡交活。4）质量要求材质不符合要求：一94、定要把住活动地板等配套系列材质和技术性能入场关，必须符合设计、现行国家标准和规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时要做复试。大面积施工前应进行试铺工作。面层高低不平：要严格控制好楼地面面层标高，尤其是房间与门口、走道和不同颜色、不同材料之间交接处的标高能交圈对口。交叉施工相互影响：在整个活动地板铺设过程中，要抓好以下两个关键环节和工序：一是当第二道操作工艺完成（即把基层弹好方格网）后，应及时插入铺设活动地板下的电缆、管线工作。这样既避免不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。二是当第三道操作工艺完成后，第四道操作工艺开始铺设活动地板面层之前，一定要检查面层下铺设的电缆、管线确保无误后，才95、铺设活动地板面层，以避免不应有返工。缝隙不均匀：要注意面层缝格排列整齐，特别要注意不同颜色的电缆、管线设备沟槽处面层的平直对称排列和缝隙均匀一致。表面不洁净：要重视对已铺设好的面层调整板块水平度和表面的清擦工作，确保表面平整洁净，色泽一致，周边顺直。5）成品保护要注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要保护好门扇框扇、特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等成品，应采取切实可行的保护和固定措施。活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。在整个地板安装过程中，要贯彻随污染96、随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时清擦干净，严防污染成品。在已经铺设好的地板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不能穿带有金属钉的鞋子，更不能用锐物、硬物在地板表面拖拉、划擦及敲击。凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般应铺设3mm厚以上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。安装设备时应观察支撑情况，如属于框架支撑、可随意码放；如是四点支撑，则应尽量靠近板框；如设备重量超过地板规定荷 载时，应在板下部增设一个地板支撑架。但在临时运输道路和堆放地点，必须采取保护面板措施，其接触面也不应太小，一般应铺设5mm厚以上的橡胶板，上垫5cm脚手板作临时性保护措施。为保证地板面97、层清洁，可涂擦地板蜡，当局部沾污时，可用汽油、酒精或皂水等擦净。6.1.12门窗、幕墙工程6.1.12.1门窗工程本工程设计主要为铝合金门窗。(1)施工准备1)对门窗构件进行检验，铝合金构件不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。2)逐个核对门、窗洞口的尺寸，并复查主体结构的质量，特别是墙面的垂直度、平整度及室内地面标高，对主体结构的预留洞及表面的缺陷进行修复，均做好检查记录。(2)工艺流程放线安装门、窗框塞缝、打胶安装门、窗扇 安装玻璃 清理、验收。(3)施工要点1)放线：根据建筑物轴线和室内50线标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准，并由外墙饰面向内反出门、窗框安装中心线。2）安装门98、窗框：将门、窗框立于安装中心线部位，临时用木楔固定；待校正框体的标高、垂直度、水平度及对角线长度差均符合标准后，即可用射钉将门、窗框上的锚固板与墙体固定，大型门、窗采用需与预埋钢板焊接。3）塞缝、打胶：采用矿棉条分层填塞框与洞口之间的间隙，最后填嵌密封材料封闭。 (3)操作工艺：防腐处理：门窗框四周侧面防腐处理：在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。门窗框与墙体安装缝隙的密封：铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理(填塞水泥砂浆)。安装门窗扇及门窗玻璃：平开门窗一般为框与扇构架组装上墙，99、安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。铝合金门窗施工前必须有检测报告、合格证，检测报告中必须有气密性、水密性、抗风压变形、玻璃光学反射等性能的检测合格结果。6.1.12.2幕墙工程本站外墙局部设计为玻璃幕墙。1)施工流程基层处理墙面毛化处理测量弹线竖向龙骨安装就位、校正横向龙骨与竖向龙骨连接龙骨骨架形体校正安装玻璃2)一般玻璃幕墙施工要点玻璃幕墙的施工必须严格控制好深化设计、材料检验、隐蔽工程检查、物理试验、质量验收等环节。深化设计的内容包括：幕墙龙骨体系的确定、幕墙细部节点的构100、造设计，并经设计单位的认可。幕墙安装进场后要制定幕墙检验及试验计划，材料检验内容包括：幕墙龙骨钢材复试；幕墙玻璃、铝型材试验；幕墙板块及框间粘接的结构胶、密封胶、双面胶、玻璃相容性试验。主要材料要进行封样，材料供应商资质必须符合要求，材料符合国家验收标准，并与封样吻合。材料合格证、产品说明书、质量保证书、检测报告齐全，进口材料具有商检报告，胶要提供相容性实验报告，检验合格后，经批准方可使用。隐蔽工程检查内容包括：预埋件（或后置埋件）、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造。玻璃幕墙的质量验收主要包括对幕墙的龙骨安装检查和幕墙外观检查；材料、隐检物理试验资料齐全101、。幕墙预埋件需预埋准确，在钢结构上连接的必须严格按设计要求的位置和方式进行连接，有防雷接地要求的做好防雷接地处理。预埋铁件施工质量直接关系到玻璃幕墙的施工质量，并属于隐蔽工程施工，质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。6.1.13脚手架工程施工方案对于施工现场搭设安全通道或其它特殊要求的地方，跨度较大时不得使用单层钢管搭设，必须上部横向钢管搭桁架式的密梁，对两边的立杆搭4根组成的横加立柱以提高钢管脚手架的刚度满足施工的质量要求，这种作业的方法由施工现场的具体情况具体灵活使用。钢结构及钢柱脚手架：施工时搭设满堂脚手架，其余部位搭设双排或多排脚手架满足装修施工要求。 6.1.13.1多排外脚手架102、主要构造及施工方法(1)多排脚手架的构造：脚手架的搭设几何尺寸初步确定为： 柱距：1.5 m； 步距：1.8 m； 内立杆距墙500mm。剪刀撑按600，间隔4跨连续全高设置；横向支撑在脚手架拐角处，中间每隔6跨设置，设在有连墙件的跨，且沿高度方向呈之字布置。连墙件使用刚性连墙件，水平距离为4.5 m，垂直距离随楼层标高。在有外混凝土墙处利用大模板所留DN40穿墙螺栓孔，用连墙钢管和铁件焊接。框架部分在结构框架梁施工时按水平间距预埋钢管，脚手架搭设到此位置时，与预埋钢管相连接。(2)马道搭设：马道坡度为1:3，宽度不小于1m，马道脚手板应铺严，上面铺设厚30mm间距不大于300mm的防滑条，转103、弯处搭设休息平台，宽度不小于1.2m，护栏高度1.2m。马道设置在便于人员通行的脚手架外侧，用安全网封闭，外设踢脚板，通道两侧设置剪刀撑，进出口搭设防护棚，并悬挂标识牌。操作层满铺脚手板，操作层设两道护身栏，护身栏高度不低于1.2m，并设180mm高挡脚板。(3)脚手架的搭设：开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可据情况拆除。(4)施工注意事项：1)材料要求脚手架钢管采用焊接钢管，规格为483.5mm。扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件T型螺栓、螺母、垫圈等。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能够灵活转动，旋转扣件的旋转104、面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。木脚手板采用松木板，厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，不得使用开裂、腐朽脚手板。安全网：按照安全质量监督总站的有关规定，本工程中的安全网采用密目式安全网。脚手架所用安全网必须符合GB16909-1997国家标准，并进行抽样检测。2)搭设要求立柱采用对接接头，接头应交错布置，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm，第一步用6m杆和3m杆错开。图5-1-18剪刀撑设置时应沿全高连续设置，剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于600mm，并用不少于2个的旋转扣件固定；剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件的中心105、线距主节点的距离不大于150mm；双管剪刀撑间固定立柱，搭设高度同立柱。脚手板在操作层满铺，操作层以下，每隔三层满铺一层。脚手板采用平铺搭设在横向水平杆上，每块板至少三根横向水平杆，其对接接头须满足下图要求。安全网：沿外架子内侧满挂密目安全网，操作层下挂随层网，每隔四层挂一道水平网，安全网之间必须连接牢固，并与架体固定。架子里口至结构外墙间水平网无法封闭处，铺设脚手板封挡。架子与结构外皮间不得有20cm以上的空隙。安全网用16号铅丝绑牢固定在架子上。6.1.13.2 安全事项及检查要点本方案须报处审批后方可实施，脚手架使用前须经项目部安全、技术、质量三方验收，并上报上级工程技术部、安全部验收。106、脚手架搭设前应对操作人员进行交底，所用操作人员应有有效证件，施工时应穿戴防滑鞋、手套并系上安全带。使用时的注意事项：架子上的施工荷载不得超过270kg/m2 ，不得集中多人搬运重物；禁止重物撞击架体，较重物体要轻放，不得冲击架子；架子上不得堆放零散物件，以免坠物伤人；使用中不得随意拆除架体杆件和连墙件；不得在六级以上大风天、雷雨、雪天使用。6.1.13.3脚手架安全防护装置脚手架在施工楼面四周脚手跑道必须满铺钢笆片，钢笆片用12#铁丝同大横杆绑扎牢固，脚手架内排立杆与墙面之间铺设通长安全隔离七夹板或安全网，并在外立杆里侧设置1.2m高的防护栏杆。脚手架防雷措施，将建筑物上的避雷针引出与各段脚手107、架承载装置的四角焊接，接地电阻不大于10欧姆。6.1.13.4脚手架搭设的技术要求及允许偏差 序号项 目技术要求允许偏差（mm）1地基基础表 面硬化地面地基土质符合技术要求排 水不积水垫 板不晃动底 座不滑动下陷2立杆垂直度：Hmax30mHmax50mmHmax/400-6003间距步距偏差10mm柱距偏差30mm排距偏差10mm4大横杆高差杆 两 端10mm同跨同一横截面内的高差5mm5扣件安装中心节点处个扣件距离中心节点80mm两根相邻立柱对接扣件高差-30mm6剪刀撑斜杆与地面的偏差020mm6.1.13.5脚手架安装、拆除规定(1)一般规定架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考108、核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。脚手架安装前，架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物，搭设范围内基础土方必须分层夯实平整，并作好排水沟。脚手架拆除前，脚手架上的材料、杂物等应清理干净，拆除前下通知单，架子工应了解拆除技术交底意图和操作方法，拆除范围内的护栏和警示牌应设置完备。架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹109、干后进行，防止滑落。在靠近电源处拆除脚手架时，必须将电源先切断或严密防护，以防止漏电伤人。 (2）搭设规定搭设双排脚手架，先立里排立杆，后立外排立杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，相邻两根立杆接头错开500mm，并不在同一步距内。剪刀撑的位置从脚手架两端开始连续设置，竖向全高。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧，与大横杆成45-60夹角。为保证架子的稳定性，搭设剪刀撑时，将斜杆间隔的扣在立杆上和小横杆的伸出部分上。搭设脚手架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用。为了安全防火，在每两层上人跑道及建筑物对角处，各设置一个灭火器。(3）拆除规定：拆110、除前，通知有关协作部门进行全面检查，要保证架体上的建筑物外装修饰面和吊顶全部施工完毕，验收合格，形成共识、会签拆除通知单后方可进行拆除作业。拆除脚手架安装先上后下的顺序进行，即后安装的先拆，先安装的后拆。6.1.13.6脚手架的使用与保护脚手架使用中必须经常检查，清除架子上的杂物，严禁在架子上堆积过多的施工材料，或多人挤在一起，以免架子发生超载，造成事故。脚手架上施工材料应随用随运，施工荷载不得大于270KN/m2。使用的机具、材料等尽量放在脚手架里侧，以减小倾覆力矩。施工过程中，派专人负责经常检查脚手架，如发现连接部件有松动、位移等现象时，应及时采取加固措施。6.1.13.7安全文明施工对围111、护安全网、外挑安全网、外侧挡板和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。控制使用荷载，确保足够的安全设备。严禁利用脚手架吊运重物、作业人员在架子上攀登、推车在架子上跑动、在脚手架上拉接吊装缆绳、任意拆除脚手架部件和连墙附件。重6.1.14给排水、暖通工程主要施工方案及技术措施6.1.14.1预留、预埋工作1、防水套管安装： （1）柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：注：1套管；2翼环；3挡圈；4橡皮条；5螺母；6双头螺母；7法兰盘；8短管；9翼盘。柔性穿墙防水套管安装图（2）刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防112、水要求的构筑物，做法见下图刚性穿墙防水套管安装图2、穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。3、穿剪力墙钢套管安装： 在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋者，安装后再由结构做加强筋加固，内塞填充物后一次性浇筑于混凝土墙内，待拆模后找出所有套管，清除管内填充物，为管道安装做好准备。4、穿楼板孔洞预留：采用工具式钢套管、钢模盒施工预留洞工艺，确保给排水、空调水等系统的预留孔洞位置准确、规格合理、收口整齐、美观。装修阶段立管的套113、管预埋安装采用吊线实测墙体偏差，套管按实测数据的统计分析结果进行定位安装的方法，确保套管位置准确、合理，为支、立管安装积极创造条件。5、厨房、卫生间内的孔洞预留前应依据施工图纸及甲方提供的卫生设备的规格、型号的实际情况，对孔洞的规格、尺寸、位置进行设计，条件允许时宜进行实物预排，经建设单位、设计单位、监理单位认可后绘制厨房、卫生间预留洞施工大样图，预留时按大样图进行施工、核查。6.1.14.2支、吊架制作安装1、技术要求管道支、吊、托架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行；受力部件如膨胀螺栓的规格、预埋铁件规格必须符合设计及有关技术标准规定；管道支、吊、托架的焊接按照金属114、结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，管卡的螺栓孔位置要准确；支、吊、托架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍；2、吊、托架安装（1）安装支、吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或钢结构钢架上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表三-68要求：表 01支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离要求DN（mm）管中至墙、柱面的距离（mm）管中至管架端头的距离(mm)25100503211060401156550120706513080801459510015510512517012015018013115、0200210160（2）安装技术要求固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无冷热伸缩管道的吊架，吊杆应垂直安装。有冷热伸缩管道的吊架，吊杆应向胀缩的反方向偏移。DN100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总管、干管的支、吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架应有减震措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15米设置防晃支、吊架。吊架与钢结构钢架、混凝土楼板根部连接大样图如下图：吊架与钢结构钢架连接吊架与混凝土楼板连接砖116、墙立管卡安装：在立管位置中心的墙上画好卡位印记，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将M50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。（3）支、吊架间距雨、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。钢管管道支架的最大间距应符合下表要求：表钢管管道支架的最大间距要求公称直径1520253240507080支架的最大间距m保温1.52.02.52.53.03.04.0117、4.0不保温2.53.03.54.04.55.06.06.0公称直径100125150200250300350400支架的最大间距m保温4.55.56.07.07.08.08.58.5保温6.56.57.08.09.510.512.013.0塑料管及复合管管道支架的最大间距应符合下表要求：表塑料管及复合管管道支架的最大间距要求管径（mm）12141618202532支架的最大间距m立管0.50.60.70.80.91.01.1水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.8热水管0.20.20.250.30.30.350.4管径（mm）4050637590110支架的最大间距m立管1.3118、1.61.82.02.22.4水平管冷水管0.91.01.11.21.351.55热水管0.50.60.70.8风管支吊架：支架距离应满足下列要求：当风管直径或大边长在80-320mm以内，水平安装时，间距4m；当风管直径或大边长在340-1000mm以内，水平安装时，间距3m；当风管直径或大边长在1120mm以上,水平安装时，间距2.5m。当风管垂直安装时支架间距4m，且每根立管不少于两个支架。支吊架不得设在风口、法兰等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。吊杆采用圆钢，其选用规格见下表：表风管吊架规格表矩形风管大边长（mm）吊杆直径（mm）36010008（普通钢板10）10001119、60010（普通钢板12）1800126.1.14.3室内给排水管道安装1、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3 倍。2、管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：（1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。（2）焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。3、给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置4、管120、道的支、吊架安装应平整牢固。5、水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。6、排水管道的坡度必须符合设计规范要求7、排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：（1）通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。（2）在通气管出口4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm 或引向无门、窗一侧。（3）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。8、由室内121、通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90的水流转角，如跌落差大于300mm 可不受角度限制。9、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4 倍管径的90弯头。10、雨水管道不得与生活污水管道相连接。11、雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。6.1.14.4压力排水管及污水泵安装1、工艺流程施工准备支架安装管道安装强度试验水泵支座轨道安装水泵安装试验调试2122、安装要点安装连接时应尽量避免管道上下返弯，减少水平弯，保障排水畅通。污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。安装污水泵时，应使用水泵自带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。6.1.14.5卫生洁具安装坐便器的安装：安装前先将下水管承口、地面和坐便器背靠的墙面擦拭干净，然后按照施工图，准确测量坐便器的定位尺寸，在地面画出座便器底坐。在地面123、座便器底坐线内抹适量水泥砂浆，把坐便器坐于下水管承口上，端正放平，除去座便器底座周围的水泥砂浆。周边底部小缝隙用白水泥填实，做好成品保护。面盆安装：安装前，先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入木块或塑料胀管，用自攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封。小便器安装：小便器安装时，应先在墙面上弹出小便器安装中心线。根据安装高度确定耳孔的位置画出十字线，并用胀管螺丝将其按准确位置固定好，同时用油灰仔细将下水口封死。地漏设置在地面的最低处，124、是房间散水的主要收集口，地面的放射状坡度一定要做好，并坡向地漏，地漏的篦子顶面要低于设置地面5mm。感应式冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1.1米。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90度弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050毫米，用喉箍卡紧。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲便器安装：安装前先将下水管承口清理干净，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上，在下水管承口处抹适量的油灰，把蹲便器坐于下水管承口上，双向找平、找正。蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压125、实，最后将蹲便器排水口临时封堵。总之，器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，其安装偏差不得超过如下表范围：卫生器具安装允许偏差坐标单独器具100mm成排器具5mm标高单独器具15mm成排器具10mm器具水平度2mm器具垂直度3mm6.1.14.6室内消防（消火栓、自动喷淋）管道安装1、材质要求根据给排水施工图设计要求选用相应管材及配件。消防喷洒系统的报警阀、预作用阀、控制阀、延时器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂缝，起闭灵活，有产品出厂合格证。喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和126、松动，易熔片无脱落和松动，并有产品出厂合格证。消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂缝，起闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出产合格证。2、室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程见下图室内消防管道（消火栓、喷洒管）安装工艺流程图。安装准备管材检查干管安装报警阀安装管道试压立管安装管道试压喷洒干支管安装消火栓支管安装管道试压水流指示器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装消火栓安装 系统综合试压冲洗节流装置安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装系统通水调试水泵结合器安装3、管道安装：（1）管道安127、装前必须清扫内部污物及杂质，安装中断或完毕的管道敞口处应及时封堵或临时封闭。（2）沟槽连接施工采用滚轧沟槽，管道端面应与管道轴线垂直，径向垂直度偏差不得大于2mm，切割后的管口要进行修整，除去毛刺及尖锐角。安装前，要检查密封圈的标志和型号，检查管口是否有损伤，并除去槽内的污物，调整好密封圈的位置，使密封圈同两侧沟槽均等，表面涂抹润滑油或肥皂水，将同型号的卡箍或管件，卡入沟槽内，将两端的螺栓均等地拧紧，至管与管件结合处贴住为止。（3）管道丝扣连接时，每根配管长度不宜超过6m,直管段可以把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时 ，应先吊起管道一端，待稳定后再128、吊起另一端。（4）成排管道安装必须做到排列合理、美观。管道法兰连接时，法兰应垂直于管子的中心线，其法兰对接不得错口。（5）喷洒管道的固定支架应符合以下要求：支吊架的位置以不妨碍喷头的喷洒效果为原则，一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可以小到70mm。为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管、支管都应当设置防晃固定支架，干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，但杆吊架长度小于150mm时，可不设防晃固定支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。4、报警阀安装应根据设计图纸要求设在129、明显易于操作的位置，距地面高度宜为1米左右。报警阀组装时应按说明书和设计要求，控制阀应有起闭知识装置，并使阀门工作处于常开状态。5、水流指示器的安装安装位置应根据设计图纸确定，一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。且应水平安装，其倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直线管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。6、水泵结合器安装其安装位置应有明显标志，阀门位置要便于操作，水泵结合器附近不能有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，水泵结合器应装有泄水阀。7、消火栓箱及配件安装其型号的选择必须符合设计要求，产品均130、应有消防部门制造许可证、合格证。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱体，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，箱门开启应灵活。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应与电气专业配合施工。8、喷洒头的安装首先应根据设计要求选定喷头的规格、类型、动作温度。有吊顶房间的喷头安装要与吊顶装修同步进行，要根据吊顶龙骨及面板的分布情况来确定喷洒头的坐标，拉线安装。9、报警阀配件安装报警阀配件一般131、包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃、泄水管等。在施工时严格按说明书或安装图册进行安装。水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。水力警铃与报警阀的连接采用镀锌钢管，当公称直径为15毫米时，长度不应大于6米；当公称直径为20毫米时，其长度不应大于20米。安装后的水力警铃启动压力不应小于0.5MPA。6.1.14.7空调水管道安装1、工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压通水冲洗防腐保温调试2、施工要点（1）管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。（2）管道安装的位置、坐标、标高132、坡度必须符合设计要求，管道与墙面平行且留出足够空间。（3）水系统最低点设泄水阀，最高点设自动排气阀。管道穿建筑物墙、板时应加设套管。墙面套管安装时，套管两端与饰面平齐；地面套管安装时，上端应高出地面2050mm,下端与楼板底部平齐。保温层外表面与套管间需留有10mm间隙，保温不得中断。保温后套管应与结构固定，其缝隙用耐火柔性材料填充密实。（4）保温管道与支、吊架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。（5）成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm。（6）电动阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。（7）除污器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道133、连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。（8）管道安装完毕后，应按设计要求，按功能用途不同涂刷各种色标加以区别，并用箭头标明管内水流方向。（9）管道穿墙、楼板示意图：冷冻（冷凝）供热水管穿墙安装示意图冷冻（冷凝）供热水管穿楼板固定支架安装示意图6.1.14.8压缩空气管道工程1、压缩空气管道安装的要求（1）按施工图设计要求选用管材及附件，管材及附件在安装前应进行外观检查。管材及附件的外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。管材壁厚不均匀度及椭圆度，不应超过允许公差范围。（2）管道在安装前，管子内壁必须清除铁锈及污物，清除方法可采用圆形134、钢丝刷反复拉刷，在管子内壁污物确实排除后方可进行安装。（3）管子经切割、钻孔与焊接完毕后，内部应予以清理，不允许留有金属熔渣等残余物。焊缝要均匀，接口应平齐，无咬肉及砂眼。（4）管道弯头应尽量采用煨弯，弯曲半径一般为4D，不应小于3D。煨扁度不应大于管道直径的8%。（5）管路系统中所有各种支架安装应牢固，位置正确，无歪斜、活动现象。（6）竖直安装的管子应垂直，长度在4m以上时，允许偏差12mm，在4m以内时，允许偏差4mm。水平管路坡度大小的偏差不得超过0.005。（7）压缩空气管道如果从总管上引出支管，必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度，一般采用便于施工的常用角度，例如90、60、4135、5、30和15等。（8）由于压缩空气中含有水分和气缸油，流经管道时又继续冷却，管道中含有少量的油和水，所以管道应有顺流方向的坡度0.0020.003，使水和油顺流到管道终点的贮水筒予以排除。（9）压缩空气架空管道与其他建、构筑物及管线的净距应满足下表要求：表场区压缩空气管道与其他建、构筑物及其他管线的净距（m）名称水平净距交叉净距名称水平净距交叉净距人行道路边和路面0.52.2给水管、排水管0.150.1道路边缘和路面1.04.5非燃气管0.150.1铁路钢轨外侧边缘3.0热力管0.150.1非电力牵引的铁路钢轨面5.5氧气管0.250.1电力牵引的铁路钢轨面6.55乙炔管0.250.25架空136、线外边缘：1.0kV以下1.010kV35110kV1.54.5穿有导线的电线管0.10.12.02.0电缆0.50.54.03.0裸导线、滑触线1.00.5（10）架空压缩空气管道与其他架空管线的净距见下页表：表架空压缩空气管道与其他架空管线净距管线名称水平净距(m)交叉净距(m)管线名称水平净距(m)交叉净距(m)给水与排气管0.150.10乙炔管0.250.10非燃气体管0.150.10穿有导线的电线管0.100.10热力管0.150.10电缆0.500.50氧气管0.250.10裸导线或滑触线1.000.502、压缩空气管道的试压（1）当工作压力P0.5MPa时，试验压力Ps=1.5P137、，但Ps0.2MPa；（2）当工作压力P0.5MPa时，试验压力Ps=1.25P，但PsP+0.3MPa；（3）管路在试验压力下，保持20min，作外观检查，无异状，然后降至工作压力，并在此压力下详细检查各个部位；（4）强度试验后，进行气密性试验。试验介质用压缩空气或无油压缩空气。试验时，压力应缓慢上升。当压力升到试验压力，并保持24h。记录试验开始与终了的压力与温度。然后计算其每小时渗漏率。计算式如下：式中 P小时平均渗漏率(%h)； P1、t1试验开始的压力和温度批； P2、t2试验终了的压力和温度。渗漏率标准为P1%/h。在此标准内即认为管路气密性试验合格。6.1.14.9管路系统试验本138、工程管路系统试验主要包括水压试验、气压试验、严密性试验、吹扫、冲洗、消毒、化学清洗等，施工中对不同的管路系统，根据设计和规范要求严格进行各项施工试验记录。1、水压试验铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。钢管试压合格标准：水压试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。塑料管试压合格标准：管道系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态139、下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接点不得渗漏。室内热水（蒸汽）管道试验要求：当设计未注明试验压力时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时，系统顶点的试验压力不少于0.3MPa。2、管道冲洗管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗流速应不小于1.5m/s，冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。3、管道消毒给水、热水系统交付前必140、须进行消毒，管道采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24小时，再冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家标准方可使用。4、闭水试验室内排水管道的埋地铺设及吊顶、管井等隐蔽工程在封闭、回填土前都应进行灌水试验。其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。雨水管试验要求：排泄屋面雨水的管道应作灌水试验，注水高度应满至上部雨水斗，满水后15分钟141、，再灌满延续1小时，液面不降，不渗不漏为合格。5、通球试验通球试验的主要项目包括：室内所有排水立管、横干管及引出管。通球试验应在室内排水系统及卫生洁具等设备全部安装完毕，通水检查无渗漏后进行。试球采用硬质空心塑料球，试球的外径尺寸应为管道内径的四分之三，且不小于管道内径的三分之二，通球率必须达到100%。排水立管：自立管顶端将试球投入，在首层立管检查口处检查，有设备层的在设备层上部检查口检查。横干管及引出管：将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出，应在室外检查井处加临时网罩，以便将试球截住取出。以上试验以试球通畅无阻为合格。试球不通的，应做好标记，及时清除管道的阻塞物，并重新进行142、通球试验，直至合格为止。6、消火栓试射室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。7、气压试验（1）试压的准备工作DN200mm以下的钢管在施工条件允许的情况下，一般首先在沟槽上一侧进行排管焊接，用钢板把管道两端焊死，在一端的堵板上留一个洞，焊出DN20带丝头的短管1020cm左右，接上压力表管。操作时要仔细，注意不要使接头漏气。最好将试压用的小毛刷准备好，用刀子把肥皂切成薄片，再用水将肥皂溶化。试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。（2）强度试验试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现143、异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，当管道内的压力达到要求的压力后，用小毛刷沾肥皂水刷每个接口部位。刷时要仔细，最好每个焊口反复刷23次，有漏气时就会把肥皂水吹起汽泡来。但要注意肥皂水的浓度要适当，太浓时刷口有微小的漏洞就吹不起气泡；太稀了，有大的或小的漏洞同样吹不起气泡。当发现有漏气地点时要及时划出漏洞准确位置，待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，方可进行漏洞的补修。补修完后用同样的方法再进行试验，直至无漏洞为止。但有时可能遗漏漏洞，为防止万一，要注意弹簧压力表的指针是否有明显变动，如看不出压力表变化，就可以进行下一步的严密性试验。（3）气体144、严密性试验进行严密性试验时，可先将压缩空气充满整个系统，并使压力达到规定值，以对系统的进行检漏，并对整个系统的压力降进行观测、记录、计算、检验最后结果是否符合设计及规范要求。（4）吹扫试验系统工作安装完成后，必须用压缩空气或氮气对整个系统进行清洁和吹扫工作，将系统内残留的铁屑、焊渣、泥沙等杂物清理干净。吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20 m/s。吹扫前，应选择在系统的最低点设排污口。用压力为0.50.6MPa的干燥压缩空气或氮气进行吹扫、如系统较长时，可采用几个排污口分段进行排污和检查，此项工作应按次序连续反复地进行多次。最后用白纱布浸湿后固定在木板上，放在距排污口300500m145、m处进行观察。如白布上无吹出的污物，则认为合格。系统吹扫街净后，应拆卸可能积存污物的阀门，并应清洗洁净，重新组装。（5）蒸汽管道的吹洗蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速应不小于30m/s，管道吹洗前应慢慢升温，并及时排泄凝结水，待暖管温度恒温1小时后，再进行吹扫，应吹扫三次。6.1.14.10通风空调及防排烟系统风管制作、安装1、施工材料要求风管采用镀锌钢板，板材厚度如下表：表风管采用镀锌钢板，板材厚度要求圆形风管直径D或矩形风管大边b（mm）圆形板厚（mm）矩形板厚（mm）排烟管道（mm）D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（146、b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.01.01.22、风管制作要点（1）风管制作前应将板材表面油污清除干净。制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。（2）风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。采用钢板尺、角尺及划针作为工具，方法要正确，尺寸准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。（3）与消音弯头连接的两侧直管和消音静压箱的加工尺寸应考虑增加其内贴消音材料的厚度.（4）风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。（5）风管法147、兰螺孔采用冲床冲制,要具备互换性。螺孔、铆钉孔间距离150mm。矩形风管法兰四角须设螺栓孔。（6）咬口成型后的风管要保证表面平整，法兰处无褶皱,圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。（7）矩形风管长边630mm，保温风管800mm，管段长度大于1250mm，单边平面积大于1.2m2时，采用加固框形式加固。（8）合格的成品风管出厂前需贴有不可撕掉的标明该风管规格及尺寸的标签。3、风管及阀、部件安装（1）工艺流程图风管及阀、部件安装流程图（2）风管安装首先确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。（风管支、吊架的制作应按照采暖通风设计148、选用手册用料规格和做法制作）。设置吊点。吊点固定采用膨胀螺栓法。当风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架不得设在风口、法兰等地方。每趟风管设置至少两个防止晃动的固定支架。（3）管道施工要点：风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，检查土建预（留）的孔洞、预埋件的位置是否符合要求。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。风管支吊架不得设在风口、阀门及法兰上。所有阀部件应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活可靠149、，阀板应保持严密。在连接风管和风机之间设置200mm长的柔性接头。柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。系统风管按设计图纸要求，装置管径相应的70、280防火阀，防火阀的安装方向、位置应正确，防火分区两侧的防火阀距墙表面不大于200mm，易熔片应迎向气流方向，防火阀的直径或长边尺寸大于等于630mm时，设置独立的支、吊架。消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。在安装前，应清除管道及阀、部件内外的污物，使系统保持清洁。风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴,表面平整、不变形，调节灵活、可靠。150、 条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。6.1.14.11防腐及保温1、工艺流程施工准备清理除锈刷油保温层施工保护层施工2、防腐施工要点（1）除锈：管材、型钢在刷漆前，认真进行除锈，直到露出金属本色为止，在刷漆前，用棉丝再擦一遍，将表面的浮灰去掉。（2）所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后不容许再加添新油或稀释剂；（3）所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按设计及相关国家规范的要求进行，但最薄不能少于0.151、2mm。（4）水管保温管道保温，主管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动、松动、断裂现象。接缝处用专用粘接剂涂严、密封。水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。法兰保温如下图：三通处的保温先做主干管后做分支管。水管弯头保温：DN15DN50丝接弯头或冲压弯头，用保温管壳割为斜45角，对拼为90角。DN50以上冲压弯头，将保温管壳按虾米腰下料对拼。6.1.14.12设备安装1、工艺流程图设备安装工艺流程图垫铁组焊固二次灌浆设备及附属系统清洗、装配、调整加注润滑油和液压油接通电源、水源系统仪表调校设备试运转联动试车开箱检查基础验收基础放线铲麻面、布放垫铁组设备就位找平找正地角螺栓灌浆设152、备精平2、水泵安装（1）安装示意图水泵安装示意图 水泵接法示意图（2）设备安装前，应仔细检查设备的规格、型号；电动机的型号、功率、转速是否与设计相符，同时检查设备的配件是否齐全，是否有损坏；然后进行清洗，清洗后封严设备的各进出口，以免掉入异物。（3）检查基础是否符合设计要求，然后在清理干净的基础表面上，按厂家提供的设备几何尺寸在基础上弹线，确定好设备的位置。（4）在基础上安装减震器，缓慢将设备就位。找平设备，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏153、差为0.05mm/m。（5）用测量工具对设备进行轴线调整。（6）成排安装的同类型的设备，要尽量成直线。安装时先固定两头的设备，中间的设备采用拉线的方法与两头的设备找齐。（7）与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。3、风机安装（1）安装示意图 风机吊顶内安装示意图（2）安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措154、施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准钢结构工程施工及验收规范中的有关规定进行。焊接后必须矫正。 风机混凝土基础安装（3）安装要点：风机基础验收合格后方可进行风机安装。风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线，边缘线及标高线放出安装基准线。根据风机实际尺寸确定基础尺寸，清洗设备。风机吊装应找平找正，并采取减振措施。通风机的机轴必须保持水平。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管应加装保护网。通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按技术文件规定155、执行。通风机安装允许偏差序号项目允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高10mm4、冷水机组安装（1）机组安装，严格按照设计图纸、设计说明、制造说明书以及相关规范标准执行。冷冻机组的运输、就位、安装须待建设、监理、施工及供应商四方对本体合验完之后进行。冷冻机组应具有产品合格证书、产品性能检验报告等技术文件。（2）机组需在设备定型落实后，核实其尺寸后书面通知土建单位。待混凝土强度达到75以上时方可进行设备的安装就位。（3）机组安装就位前，根据冷水机组的外形及重量，经过详细考察现场后，编制机组的吊装运输方案，报业主、监理审批后按此实施。（4）机组安装按照设计要求做隔振处理。（5）在底座或与底座平行156、的加工面上测量，机组的纵横向安装水平偏差度均应保证不大于11000。（6）冷冻机组自进场之日起必须进行整体保护，设专人看管。（7）基础减震垫选用30mm厚橡胶减震板沿机组底座槽钢通长铺设。（8）冷冻机组本体的安装、试验、试运转及验收应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274有关条文的规定。5、风机盘管安装（1）风机盘管安装示意图风机盘管安装示意图 风机盘管接法示意图（2）安装要点：风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸。风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号、及接管方向进行复157、核，确认无误后才能安装。风机盘管的冷凝水管坡度、坡向保证正确。加筋软管不得压扁、折弯，以保证凝结水畅通不渗漏。风机盘管的电气接线按设计要求将电源管做到风机盘管的上方附近，然后再用金属软一直做到风机盘管的接线端子处。在吊顶内不得有明露的导线。盘管吊杆要垂直，采用螺母上下拧紧，并用水平尺找平找正。对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工程配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。设备与管道连接要采取软连接，与冷热水管连接采用不锈钢软接头，与冷凝水管连接采用加筋塑料管连接。风机盘管调试：风机盘管的调试应在空调水系统、供电系统调试完成后进行：风机盘管调试需先通电检查盘管运转是否正常，如果正常即可进158、行单机运转2h。风机盘管单机运转时空调水系统不需运转。风机盘管单机运转合格后，再逐台检查三速开关的高、中、低三个档位，同时测量高、中、低三个档位的风速，检验其风速是否符合产品技术文件规定，否则应进行调整。将风机盘管集水盘内清洗干净，然后灌水，观察集水盘内排水是否畅通，管接头处有无渗漏。上述调试完成后，即可将空调水系统投入运转。风机盘管及空调水系统全部运转后，应对房间或区域内的噪音进行测量，其噪音应符合设计要求。6.1.15电气工程施工方案6.1.15.1供电干线安装(1)供电原则及供电方案各站设有独立10kv双电源配电所一座。(2)变、配电所各站设有独立10kv双电源配电所一座，站房内设一座1159、0/0.4KV双台变压器综合变电所。 (3)电力远动及自动化设置10kV配电所10/0.4kV变电所设置变配电智能管理系统。封闭插接式母线安装工艺流程：选材确定位置安装支架逐段测试绝缘母线安装根据设计要求检查成套供应的封闭式母线。各段标志要清晰，附件齐全。外壳无变形，内部无损伤。封闭式母线水平安装至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装距地面1.8m以下部分应采取防止机械损伤措施，但安装在电气专用房间（如配电所、电机室电气竖井）除外。封闭式母线水平安装支撑点间距不宜大于2m。垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑，进出线盒及末端悬空时采用支架固定。封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封160、闭式母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。支架处必须安装牢固。母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。封闭母线不得用裸钢丝起吊和绑扎。母线不得任意堆放和在地面上拖动。外壳上不得进行其它作业。外壳内不得有遗留物。封闭式母线的外壳需做接地连接。但不得做保护接地干线用。封闭式母线应按设计要求和产品技术文件规定组装。组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5M。若不161、能满足要求需做干燥处理。6.1.15.2电气动力安装(1)对车站内风机、水泵、电梯及工艺用设备等用电设备采用放射式供电；对消防设备、信息网络设备、消防中心、中央控制室等一级负荷采用双回路专用电缆末端自投供电。(2)由低压配电屏至动力配电箱采用阻燃型铜芯电缆沿桥架或穿钢管敷设，由动力配电箱至用电设备采用导线穿钢管敷设。1）电线电缆保护管安装：工艺流程：选管切断套丝清口煨弯刷防锈漆管与盒的连接配合土建施工预埋管与管、管与盒的连接跨接线焊接保护钢管进场时，产品的技术文件应齐全、要有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。保护钢管进场后，进行外观检查、钢管壁厚薄均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重162、腐蚀等缺陷，并报业主及监理专业负责审验。保护钢管套丝要保证不乱丝，分两次加润滑油套成，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。保护钢管煨弯一般小口径的用手扳煨弯器，较大口径的用液压煨弯器。弯曲半径不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。弯处不应有褶皱、凹陷和破裂，并且弯扁程度不应大于管外径的10%。管路敷设尽量沿直线，减少弯曲，管路超过下列长度时中间加装拉线箱（盒）：管子长度超过30m时，无弯曲；管子长度超过20m时，有一个弯曲；管子长度超过15m时，有二个弯曲；管子长度超过 8 m时，有三个弯曲。G50mm及以下钢管采用螺纹连接。连接时，管端163、螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑，无缺损。G50mm以上的钢管采用套管连接。连接时，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应牢固严密。钢管暗配，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。钢管暗敷于钢筋现浇混凝土中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，遇有过梁的钢管时，应先预埋套管。避免气割钢模扳。钢管与钢筋每隔1m左右绑扎牢固。钢管与确定好位置的箱、盒连接在箱、盒0.5mm以内，绑扎牢固，并将其空穴处采用锯沫塞满。钢管敷设完后用圆钢或扁钢做跨接地线，将箱盒管路焊接成整体，焊接处消除药皮，刷防腐漆（现浇混凝土除外）；管路连接紧密，排列整齐光滑；164、配管牢固，排列整齐。箱、盒位置正确，固定可靠。严禁用电气焊开孔。管子进出箱、盒处顺直排列整齐。穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如。穿过建筑物和设备基础有保护层；管路、箱、盒接地牢固；防腐保护无遗漏。2）电缆敷设 工艺流程：熟悉图纸选材确定走向位置电缆敷设固定、挂标志牌电缆严禁有绞拧、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，直接敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。电缆终端、电缆接头处、桥架转弯处、隧道及竖井两端入进处应牢固，装设标志牌。标志牌应注明线路编号、型号、规格和起始地点。电缆保护管内径不得小于电缆外径的1.5倍。管口成喇叭形，防腐良好。电缆出入电缆沟、隧道、窨井、建筑物、盘柜以及穿165、入管子的出入口应封闭。在桥架内电力电缆的总截面（包括保护层）不应大于桥架横断面40%，控制电缆不应大于50%。拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m，控制电缆不应小于0.2m，电力电缆之间不应小于0.3m，垂直敷设的电缆在支架上，桥架上每隔2m处，加以固定，水平敷设每隔5-10m处固定，桥架内电缆排列整齐不交叉。3）配电箱、控制箱、切换箱安装工程流程： 设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜二次回路接线试验调试送电运行验收安装设备进场后，应存放在现场设备库房内，邀请业主共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求。附件166、备件齐全。柜体外观应无损伤及变形。油漆完整无损。柜内内部电器装置及文件绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。根据设计图纸的要求，制作基础槽钢，并进行除锈、刷防腐漆、面漆。之后在根据设计图纸位置固定安放槽钢。安装基础槽钢时，应用水平尺找平，找正。基础槽钢安装的不平直度及水平度应小于1mm，全长时应小于5mm。基础槽钢有良好的接地。箱体安装前，土建屋顶墙面、地面抹灰、喷浆全部完成。安装位置正确，箱体开孔合适，固定牢固，平正，接地可靠，标志齐全，箱体漆层完好，嵌壁箱贴脸紧贴墙面。同类箱、盘标高应一致，允许偏差10mm，成排柜标高允许偏差5mm，连接缝2mm，垂直度，箱盘允许偏差1.5mm-3mm，柜为1167、.5mm。接地导线截面为电源线的1/2。装有电器的可开启箱，柜门采用软导线接地。接地线不得串接，且有防腐、防松措施。导线绑扎成束，连接牢固，紧密，不伤线芯。多股线压接采用标准线端。母线连接导电膏涂层均匀、牢固、紧密，用0.05*10mm塞尺检查，线接触者塞不进，面接触者接触面宽50mm及其以下塞入深度不大于4mm，60mm及其以上不大于6mm。6.1.15.3电气照明安装（1）线槽桥架安装本工程强电系统、消防系统桥架全部采用热镀锌钢制防火桥架（线槽），弱电系统线槽均采用热镀锌钢制线槽。桥架（线槽）均为封闭槽式。1、工艺流程2、施工方法本工程动力、照明系统干线及照明支干线均采用金属线槽敷设，其中168、普通照明和应急照明共用的封闭线槽需加隔板。A、专业协调在进行桥架（线槽）安装前，必须综合考虑桥架（线槽）与其他各种工艺管道的位置关系以及与各配电柜、箱体的连接。根据规范和设计图纸，先排出桥架安装走向图；对配电室、机房、竖井等重点部位，由相关专业事先协调一致，再制定出桥架安装大样图。根据以上原则最终确定桥架的具体走向和安装位置。B、弹线定位桥架支、吊架采用金属膨胀螺栓固定，桥架长度为2米，支、吊架固定间距统一为2m，按设计图纸，从始端到终端找好水平线，利用墨线在墙体上弹出桥架的中心线，并按照：直线段支、吊件固定间距统一为2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯、变形缝及丁字接头的三端400mm处设169、支撑点的原则，确定好支、吊架位置及膨胀螺栓的固定点。C、支吊架安装支吊架采用相应的金属膨胀螺栓固定，之后用相应的垫圈螺母将支、吊件固定在金属膨胀螺栓上，先不紧固螺母，等桥架安装调节好桥架的平直度、垂直度方可紧固。 D、桥架安装桥架直线段连接采用连接板，连接板两端不少于2个有防松螺帽及防松垫圈连接固定螺栓，螺杆侧位于桥架的外侧；水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。桥架在穿越每层地板处、穿越防火分区处，在相应位置预留洞口，尺寸比桥架上下、左右各扩5cm，以利安装防火枕。粗装完后，在直线段的两侧找出共同标高点，利用工程线拉通线，采用水平尺和吊线锤测量，逐170、段细调桥架的水平，垂直距离，调好后，将吊杆上的螺栓紧固，要求直线段的平直度、垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。水平桥架安装如图下图：对超过30米的桥架直线段在中间设置伸缩节。桥架跨越变形缝做补偿装置。E、保护接地对于防火桥架，要求每段电缆桥架之间均做好跨接地线连接；对镀锌线槽，其连接板的两端可不做跨接地线，但连接板两端必须有多于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。整段桥架与接地干线的连接点不得少于两点。（6）配电间内线槽防水台做法配电间内线槽防水台做法如下：6.1.15.4管内穿线1、工艺流程2、施工方法A、选择导线各回路的导线严格按照设171、计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。B、清扫管路配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。C、穿带线穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管172、路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。D、放线及断线放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。E、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠173、绕绑扎牢固。F、穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：F1、同一交流回路的导线必须穿在同一管内；F2、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；F3、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。F4、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。F5、安装照明线路时，不得直接在板条天栅或隔声板上行走或堆放材料;因作业需要行走时，必须在大楞上铺设脚手板;天棚内照明应采用36V低压电源。F6、在脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用174、的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。F7、导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。F8、导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温175、度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。F9、导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。F10、芯线与电器设备的连接截面积在6 mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积大于2.5 mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每176、个设备和器具的端子接线不多于2根电线。F11、线路检查及绝缘摇测线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范和质量验评标准，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：线路的绝缘摇测时一般选用500V、量程为0-500兆欧的欧姆表。一人遥测，一人应及时读取数据并记录，摇动速度保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。6.1.15.5电缆敷设方案1、施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用1kV摇表摇177、测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。2、电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。人工178、滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时打掩制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15。电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设电缆轴的地面必须夯实。支架必须采用有底平面的专用支架，不得用千斤顶等代替。敷设电缆必须按安全技术措施交底内容执行，并设专人指挥。电缆架设点的选择以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图所示：电缆架设3、电缆敷设敷设方法可用人力或179、机械牵引。如图所示：放电缆人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉狂跑。看轴人员不得站在电缆轴前方。敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。过管处的人员必须做到:送电缆时手不可离管口太近;迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。竖直敷设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。在己送电运行的变180、电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进人的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于lm（l0kV以下开关柜）。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2m挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。4、热缩型电缆终端头制作工艺热缩型电力电缆附件安装一181、般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。操作工艺流程施工准备剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层固定应力管压接端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行验收安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作。施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程。施工现场清洁182、干燥。施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110130时材料开始收缩，收缩率大于50，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部183、位有少量密封胶挤出表明密封完善。热缩电缆头做法如下图：6.1.15.6成套配电箱、柜安装1、本工程配电箱安装方式见下表：序号项目安装方式安装高度1照明配电箱插座箱挂墙明装嵌墙暗装底边距地1.5m2动力配电柜控制箱落地安装挂墙明装落地柜采用#10槽钢抬高10cm，其余挂墙明装，底边距地1.0m。2、配电箱挂墙明装根据进出电缆电线的方向及桥架、钢管的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙上明装配电箱安装见下图：隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图：3、落地明装部分出线回路多的配电箱，为保证配电箱184、安装牢固，须落地安装。落地安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm，落地安装见下图：4、箱内接线箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。5、线路绝缘测试：箱内接线之后，对配电箱内线185、路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。6、配电箱进出电缆处封堵：配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图：6.1.15.7开关柜安装1、配电柜安装固定：配电柜吊装、水平转运任务量较大，实施前要进行合理计划。用叉车将配电柜运输至安装位置，利用塔吊或汽车吊提升配合组装。配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。基础型钢应有明显可靠接地，型钢安装时用水准仪或水平尺找平、找正。找平时，垫片最多不能超186、过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装允许偏差见下表：项目内容允许偏差mm/mmm/全长不直度小于1小于5水平度小于1小于5不平行度/小于5配电柜的安装最大允许偏差见下表：项 目允许偏差垂直度（每米）1.2mm水平偏差相邻两盘顶部2mm成排盘顶部4mm盘面偏差相邻盘边1mm成排盘面5mm柜 间 接 缝2mm2、桥架与配电柜连接：配电柜安装完成后。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭。金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。门和框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，且标识。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，保护导线和电缆，桥架与配电柜连187、接见下图：3、二次回路接线低压配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。配电柜设备到现场后，要在与业主现场工程师或顾问的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件完好，接线可靠，二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于1M。所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。6.1.15.8照明灯具安装1、电器器具安装流程：电器器具安装流程图相关建筑已基本完188、成材料出库检查穿管配线， 绝缘测试配电箱(盘)、灯头座、开关、插座安装系统检查接地和接零保护安装2、室内灯具安装A、嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。B、吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓189、将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。C、消防专用灯具安装：安装前先测定灯具安装位置，灯具安装位置确定后，先安装灯具底盘，利用自攻螺丝塑料胀塞固定。底盘固定好后，把预留好维修长度的导线从底盘上开好孔内（带好绝缘护套）穿入盘内，将导线压入灯具内专用接头内，接线时注意区分正常火线和应急火线，不要压接错；灯具配线完成后，最后将应急灯具面板上紧上正。疏导标志灯（与顶板焊接固定）安装如下图： E、钢构架金属卤化灯具安装金属卤化灯具根据设计要求选择灯具水平照度、水平均匀度、眩光等级、光通量、显色指数、防护等级、功率、色温。确定灯具的安装具体定位及灯具的瞄准点位置。灯具材料有如下190、要求：灯体为高压铸铝、高纯度阳极氧化铝发射器、钢化玻璃前窗、热铝合金板支架。将已报验的灯具在地面将光源安装好试亮，避免因灯体部分元件或光源原因造成灯具不亮现象，将灯具安装在设计要求的位置后用绝缘摇表进行线路检查。根据照明的方案设计，列出灯具瞄准表格（包括灯具的编号、灯具的三维坐标、灯具瞄准点平面坐标、灯具水平及垂直方向的旋转角度）来调整灯具的安装。灯具应该进行100小时的试运行，100小时是新安装高强度气体放电光源内部添加元素均匀混合、扩散、达到标称光输出的时间。钢构架上的金属卤化灯的安装采用管吊式，利用钢构件做承力点。管件用螺栓金属抱箍和构架固定紧固。管路采用明配镀锌管和明装接线盒，见下图：191、3、灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。4、照明灯具试电灯具试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。6.1.15.9开关插座安装1、工艺流程2、施工方法用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。开关192、接线：灯具（或风机盘管等器具）的相线必须经开关控制，严禁开关控制零线。插座接线：面对单相三孔插座，插座的左边孔接零线（N）、右边孔接相线（L）、上面的孔接地线（PE），即左“零”右“相”上“地”，各类插座的接线方式如下图所示。同一场所的三相插座，接线的相序要一致。接地或接零线在插座间不串联连接。系统调试顺序多联开关或多个插座不允许拱头连接，应采用LC型压接帽接总头后，再进行分支连接。将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与193、墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关、插座高度应一致。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。开关、插座面板安装完毕后要用卷尺测量标高，如果其标高与设计和规范要求偏差太大，那么需要用水平软管和卷尺对面板的标高进行调整，使其满足要求。3、插座试电开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。6.1.15.10电气设备的水平、垂直运输及吊装方案大型电器设备（变压器194、）采用起重机进行场内装卸，垂直吊装。水平铺设两段运输轨道，运输轨道底部垫设中厚钢板分散荷载。两端轨道向前倒运使用，提高运输材料的利用率。水平运距远的，采用滚杠运输提高运输效率；水平运距近的采用工字钢作为运输导轨。水平牵引视水平牵引力的大小及现场安装条件可在滑轮组牵引、手拉葫芦和电动卷扬机牵引之间进行选择、组合。设备基础见下图：设备基础示意图变压器（安装基础见上图）、高低压配电柜、自动扶梯等中等重量的电器设备采用塔吊或汽车吊进行吊装，水平采用叉车进行运输。密集母线、桥架、弱电机柜、配电箱、外形尺寸较大的灯具等较轻的电器设备采用手动平板运输车、安装升降平台进行运输和安装以加快安装速度、加少场地占用195、尽可能地减少交叉作业时间，从而保证安装高效完成、减少安全事故。小尺寸、重量轻的电器设备直接由安装工人用安装升降平台运至现场的安装部位并进行随后的安装。6.1.15.11防火分区的防火封堵1、施工中每一段管、线、电缆、桥架、母线槽的套管间隙等安装完毕，即对孔洞做防火封堵。将电线，电缆，电缆盒，易燃和不易燃管子同时放置在一个惯穿口处，施工工艺简单。典型的封堵方式如图所示：2、对电缆的防火与阻燃A、在电缆穿越竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处用防火材料封堵严实。B、在电力电缆头两侧及相邻23m长的区段加防火包带。C、防火材料的在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞196、较大时加耐火衬板后再进行封堵。D、防火材料的选型符合设计要求。6.1.15.12防雷及接地安装(1)本工程为二类防雷建筑。利用金属屋面做接闪器，并沿檐口，女儿墙、屋顶等处设置避雷带，非金属屋面设避累网，利用钢结构柱、混凝土结构柱内主钢筋做引下线，引下线不应断裂，连接处应可靠焊接，并与建筑物基础钢筋进行可靠连接。在引下线每处距地1.2m处安装测试点。建筑物内所有金属结构，外墙金属门窗，玻璃幕、铝板金属支架等均与防雷引下线可靠连接。(2)利用基础底板内钢筋作为自然接地体，采用综合接地形式，防雷接地引下线、设备工作保护接地引下线、弱电工作接地引下线等应可靠连接。(3)变压器中性点、PE干线、高低压配197、电柜、直流屏等设备外壳接至各变电所的室内接地母线，室内接地母线兼做等电位母线。(4)各弱电机房末端配电箱内设精细浪涌吸收器。工艺流程：熟悉图纸确定建筑物基础自然接地体位置测接地电阻引下线连接金属物体与接地装置连接测试点安装测试点安装引下线与屋面避雷带、屋面金属板连接测试接地电阻用接地电阻测量仪测量，其接地电阻不大于1。当接地电阻不满足要求时，增设人工接地极。埋在土壤中的接地装置其连接采用焊接，在焊接处做防腐处理，焊接面不小于扁钢宽度的两倍，焊三面。圆钢不小于直径的6倍，焊两面。焊缝无夹渣、咬肉等缺陷。金属门窗与接地体的连接方法： 柱筋 焊接 预埋件 8圆钢避雷线应平直、牢固，弯曲半径不得小于圆198、钢直径的10倍，焊接面不小于扁钢宽度二倍，焊三面。圆钢不小于直径的6倍，焊两面。焊接处应饱满，不得有夹渣、气孔、咬肉、裂纹等焊接缺陷。用接地测量仪作系统测量，其接地电阻不大于1，并做好测试记录，报验业主，监理专业负责人。6.2雨棚工程6.2.1施工工艺流程钢结构工程施工分七个阶段：土建基础工程阶段构件制作阶段基础锚栓安装及复测阶段钢柱安装阶段钢梁安装阶段屋面板施工阶段装饰装修阶段6.2.2土建基础工程阶段人工挖孔桩施工工艺流程1）施工前准备工作人工挖孔桩开始施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要清理干净，以免影响施工，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状199、态。护壁钢筋模板制安及混凝土浇注凿桩头土方开挖护壁施工中间施工持力层施工清 底测孔、验孔安放钢筋笼灌注混凝土测孔径、倾斜度测相关数据监理工程师签字认可监理工程师签字认可制作混凝土试件测孔深、孔径钢筋笼制作地面护壁施工施工准备测量放样桩基检测人工挖孔桩施工工艺流程2）施工方法放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。桩身开挖采用外齿式钢筋混凝土护壁，最薄处厚度为15cm。第一节护壁兼作挖孔锁口圈，高出周围地面350m以上，以防地面水灌入孔内和杂物坠入孔内，厚为250mm。并压面收光，在锁口上表面设十字控制网和高程点，用油漆标上横、纵向轴线，轴线交点应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用，孔口200、的标高点做为孔底标高和浇筑混凝土停灰面的高程依据。当护壁混凝土养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。挖土、护壁交替进行。桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。当地下水较多时，先采取必要的降水措施再进行桩身的开挖。钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。排除孔底积水，再次检查测量201、孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。灌注桩身砼，砼分层连续灌注，每层灌注的高度不超过1.5米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。3）人工挖孔桩施工安全技术措施A、挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m，未浇筑的桩3m范围内严禁过重车。B、井孔周边设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。C、施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护;井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，佩戴安全带并将安全带挂于机架上202、，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。D、孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板下。E、井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。F、井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。G、桩孔必须每挖深小于等于1m，进行混凝土护壁施工，严禁只挖不做护壁；大雨天气，不得进入孔下作业。H、当孔深大于10m时，应向孔下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。I、为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须203、先用检测器检测有毒气体的浓度，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。承台基础施工1）施工工艺测量放线土方清理混凝土垫层施工桩基检测承台钢筋绑扎及混凝土浇筑安装雨棚预埋钢管柱、承台钢筋绑扎安装模板浇筑混凝土拆模、养护2）施工方法1、测量放线根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、等确定基坑开挖的尺寸。具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。2、土方清理本工程基坑开挖深开挖时采用挖掘机施工，人工配204、合清理。人工先将桩头标出，将标高测量在桩头上，以便明确清理深度。挖土时挖掘机沿着管桩边向下分层开挖，挖土深度不超过垫层底高程，预留20cm左右人工扦土、清理。3、接桩、截桩根据设计要求，当桩顶标高低于设计标高时，需接桩；当桩顶标高高于设计标高时，需要截桩。接桩、截桩完成后安装承台钢筋笼。4、混凝土垫层施工基坑挖土完成后，尽快施工混凝土垫层。垫层为C20混凝土，厚度10cm，垫层每边超过承台范围10cm，采用100100mm木方作为模板，模板固定采用12钢筋钉固在地基上，钉固深度200mm，间距为600mm。垫层浇筑及钢管柱预埋示意图如下：5、安装预埋锚栓柱、绑扎承台钢筋钢筋在进场前进行检验，检205、验合格后方可进场。进场后存放在硬化后的钢筋加工场，用方木将钢筋支垫，表面用毡布覆盖。钢筋下料前，对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，确定钢筋的下料长度。桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后钢筋绑扎后对规格、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合要求。根据设计要求，钢管柱由预埋锚栓与钢管柱连接，施工时先将锚栓按照设计要求埋在承台底以下，预埋后，绑206、扎承台钢筋，承台钢筋绑扎时在垫层上将各钢筋位置用墨线弹出后绑扎，以保证成型钢筋网绑扎规则、美观。承台钢筋绑扎完成后，绑扎锚栓周围的钢筋，主筋预留1500mm左右伸入承台范围内。6、钢管柱外围方柱钢筋的绑扎钢管柱安装完成后，首先将承台范围内围绕钢管柱的钢筋绑扎完成，将主筋用搭接焊进行连接。7、承台模板承台模板按照垫层上弹出的控制线安装。模板采用竹胶板，为防止模板接缝漏浆，用双面胶带对模板接缝进行封堵。承台模板采用50100mm木方做竖向背楞，水平方向采用长48mm钢管横向背楞，纵横设置16mm对拉螺杆，3型扣件固定，模板上口以对拉螺杆固定位置，外侧设上下两道、横向间隔1000mm抛撑固定。板面背207、楞及螺栓孔布置图如下对拉螺栓连接方式如下图，采用：模板安装完成后，组织人员对模板的稳定性、支撑、拉杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度进行自检，并工作好记录。8、浇筑混凝土承台混凝土采用商品混凝土。罐车运至现场，浇筑时拟采用自卸方式。混凝土浇筑前做好各项准备工作：模板内杂物、污物清理干净；平整、清理罐车使用场地；钢筋、模板等隐蔽工程验收完成。混凝土施工一次性连续浇筑完毕，浇筑的自由倾落高度不得超过2m，以免混凝土产生离析。混凝土应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑混凝土分层厚度为40 cm左右。混凝土的振捣用插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm208、的距离；插入下层混凝土510cm；振捣密实后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件等。每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆为度，防止过振、漏振。振捣过程要严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。混凝土浇筑完毕后，对混凝土面应及时收浆、抹平，待定浆后混凝土稍有硬度，再进行二次抹面。9、养护、拆模混凝土初凝后，用塑料布或草袋进行覆盖、洒水养护，冬期施工严格按照冬期施工方案对混凝土的原材料、搅拌、运输、浇筑、养护的209、要求执进行测温、养护。拆除模板时确保不损伤表面及棱角。拆除后，将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，等待下次使用。拆除模板后对现场及时清理，模板堆放整齐。10土方回填承台施工完毕后进行土方回填，回填时需分层夯实，每层回填高度20cm-30cm。11、 质量通病控制措施（1）蜂窝：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。防治的措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。（2）麻面：混凝210、土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。防治的措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（3）孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实，预留件两侧对称、均匀下料，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（4）露筋：混凝土内部主筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。防治的措施：浇灌混凝211、土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，选用适当粒径的碎石，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（5）缝隙、夹层：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。防治的措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（6）缺棱掉角：结构212、或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。防治措施：混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（7）表面不平整：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。防治措施：严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。213、（8）强度不够，均质性差：同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。防治措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。6.2.3钢结构安装方案一、测量与监控的工艺程序1、施工平面控制网的建立根据工程特点、现场实际情况以及业主提供的测量控制点，分别建立级闭合导线平面控制网和四等符合水准高程控制网。2、平面坐标控制根据闭合导线控制网，加密测设站台平面测量控制网，主要采用全站仪测设。分设内控点和外控点。3214、高程控制根据四等符合水准高程控制网，引测本工程高程控制点，以满足工程需要。4、钢柱安装精度的调校钢柱吊装就位后，按照先调标高，后调垂直度的顺序进行安装精度的调校。垂直度调校。在满足单节柱垂直度的前提下，将钢柱与轴线的偏差调校至零。根据规范的规定，钢柱垂直度允许偏差为H/1000且不超过25mm，H为柱高。若下节柱偏离轴线值较大，也应分次调校以避免单节柱垂直度超标。钢柱调校后的测量数据应在钢柱的自由状态下测得。5、钢柱的垂直度监控在钢梁就位后高强螺栓安装的过程中，钢柱的垂直度将会发生变化，因此要用经纬仪对相邻钢柱进行监测。若钢柱的单节柱垂直度以及偏离轴线的数值都不超出规范要求，则做好记录，不再215、调整。若超出规范要求，则要分析原因，再做调整。在钢柱垂直度的监测过程 中，要考虑到梁柱接头的焊接造成垂直度偏差变化的趋势。一般一个梁头焊接后造成1-2mm的收缩量，因此要预测到在钢梁安装时，钢柱垂直度虽没有超标，但焊后可能因焊接收缩而超标，提前预留焊接收缩值。6、安装精度的复测钢柱安装完毕后，要按规范要求进行复测，测量结果作为交工资料。测量的内容包括：钢柱垂直度，偏轴线垂直度，钢梁水平度，钢柱接头错位值。二、钢柱安装1、钢柱吊装之前，在钢柱地脚螺栓处的每一个螺栓上拧进一个螺母，用于调节钢柱的安装标高，并找平。在钢柱吊装之前，通过调节螺母的标高，将所有的标高误差控制在1.0mm以内(如下图所示)216、。2、钢柱起吊前，将钢柱上泥土清理干净，并将爬梯挂于柱顶上，并用铁丝临时将爬梯进行固定。钢柱单根重1.7T，在站台下进行吊装。（如下图）钢柱起吊后，将钢柱螺栓孔对准地脚螺栓，后缓缓下落至地脚螺母上，后观测钢柱垂直度。钢柱吊装半径分别为12米（一站台），10米（二站台）钢柱落位后，用经纬仪监视钢柱的垂直度变化，如果在规范允许范围内，则不做调整。如果超过规范允许误差，通过调节柱脚螺母将钢柱调直。（如下图所示）5、待钢柱的平面位置、标高和垂直度调整完毕，钢柱柱脚进行固定后松钩。三、钢梁安装1、钢柱基础混凝土浇筑完成后，并对柱脚进行平整，两边各搭设两层半移动脚手架。(如下图)2、钢梁起吊前，将钢柱中线217、及轴线找出。3、钢梁单根重约1T左右，在站台面进行吊装。钢柱起吊，对好钢柱中心线，并且保证梁端的中心在轴线上。(如下图)4、测量梁顶的标高，使其达到设计标高。5、待垂直度等都达到规范要求，用钢板焊接固定好后松钩。四、安全措施一、钢柱安装操作平台1、架体与钢柱间用移动脚手架采用“井”字型方式固定。2、架体的宽度为：架体防护栏杆距钢柱侧面0.8米。3、架体高度为：第一道横杆距底部1.7米，第二道横杆距底部1.7米，第三道距底部1.1米（防护作用）。防护栏钢柱对接平台二、安全钢丝绳1、钢丝绳直径为6mm，钢丝绳用夹头对接连接时，每个接头使用至少三个夹头，间距200 毫米，夹头按规定拧紧。2、上安全绳高度为1.2m，下安全绳高度为0.9m-1.0m，安全绳的松驰度为：安全绳的最低点与最高点垂直距离不大于1/20L m（L为安全绳长度），安全立杆间距不得大于8 m。3、安全立杆采用直径为48mm、壁厚3.15mm的脚手钢管制作，立杆底部采用专制夹具与钢梁连接方式固定，为防止立杆在使用过程中受外力冲击发生拉裂现象，应在钢管与夹具的焊接部位用板厚不小于1.5米的小铁板进行焊接加强。4、安全钢丝绳使用过程中的控制。在使用过程中安排专人对钢丝绳外观、钢丝绳接头部位的夹头、安全立杆底部的焊缝部位进行检查，发现有钢丝绳磨损断丝，夹头松动，安