1、施工组织设计1、综合说明 1.1 编制说明1.1.1 编制依据（1）中新天津生态城东北部片区雨水泵站工程施工招标文件。（2）招标文件提供的设计图纸、工程量清单等有关资料。（3）现行土建、设备、安装、给排水工程施工规范、验标、评定标准，有关土建、设备、安装、给排水施工的技术资料。（4）招标期间招标单位与投标单位所有来往的函件及补遗资料。（5）我公司对施工现场的实地勘察、调查资料。（6）我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。我公司的土建施工、设备采购、安装、和相关技术服务等力量和经济实力。1.1.2 遵循的规范和标准本投标文件施工组织设计遵循的主要规范、标准（包括但不限2、于）见表1-1-1。序号标准名称标准号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20022给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20024地面与楼面工程施工及验收规范GBJ209-835装饰工程施工及验收规范GBJ210-836电气设备安装工程和验收规范GBJ232-827地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-838建筑地面工程施工及验收规范GB50209-959屋面工程技术规范GB50207-9410砌体工程施工及验收规范GB50203-9811公路路面基层施工技术规范JTJ034-9312城市绿化工程施工及验收规范GJJ3、/T82-9913现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-9814电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-9215建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-8816机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98注：如有国家或地方最新标准，参照新标准执行。1.1.3编制原则（1）遵守招标文件各项条款的原则。严格按招标文件的各项要求和规定，做到严格按照规范、标准编制。（2）遵守当地政府发布的各项行政法规的原则。尤其是农民工问题，我们将根据当地政府的要求，切实保障农民工的权益。（3）坚持实事求是的原则。根据公司的综合能力和管理水平，坚持科学管理、合理安排、安4、全施工，确保优质高效完成工程任务。（4）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。（5）实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。1.2 工程简介1.2.1工程名称中新天津生态城东北部片区雨水泵站工程。1.2.2工程地点中新天津生态城东北部片区,经十路以西、琥珀溪以东、蓟运河以南。1.2.3施工范围本次招标包含东北部片区雨水泵站（设计流量13.6m3/s）的土建、机电设备安装、道路、绿5、化等全部工程的施工。（1）土建工程包括：进水转弯井、2800mm*2600mm进水方涵20米、泵房主体（包括进水闸井、格栅井、集水池、出水池和蝶阀井及相关不锈钢栏杆、不锈钢盖板、氟碳索膜罩棚和蝶阀井罩棚）、三孔2000mm*2000mm出水方涵29米、d1600mm预应力钢筒混泥土管28米、流量计井2座，附属用房1座，庭院工程包括围栏、大门、道路（含经十路大门开口）、庭院灯及景观照明、庭院给排水、室外电缆沟、庭院雨水利用系统等，穿堤工程主要包括42米闸涵主体（三孔2.0m*2.0m箱涵，其中闸室段9m,其余3段长均为11m）、出水建筑物主要包括出水口护坡（长5m）、出水口挡墙和消力池。（2）工6、艺设备安装工程:进水闸门（含启闭机）及配套设备的采购安装、移动格栅除污机及配套设备的采购安装、雨水泵及阀门设备的安装（含雨水泵的安装、雨水泵至出水拍门及配套设备的安装、雨出水管线上的阀门及伸缩接头的采购安装，蝶阀配套的不锈钢单盘直管采购、安装、穿堤工程出水闸门（含启闭机）及配套设备的采购安装。（3）电气安装工程：主要包括设备的室内外电缆敷设、工艺设备配套电气控制柜（箱）安装、电气设备（如：高低压配电柜、开关柜、变压器等）等采购安装及相关的调试和试验，太阳能设备的采购安装及调试。（4）自控、仪表安装工程：主要包括自控设备、监控设备及系统集成的采购和安装，设备的室内外电缆敷设、接地安装及相关设备的7、安装调试等。主要自控仪表设备如：监控计算机、PLC柜、液位计、流量计、雨量计和自动气象站等。（5）安防系统采购及安装（6）泵站绿化工程（7）临时排水工程1.2.4地形地貌及地质构造本工程位于中新天津生态城东北部片区，拟建场区位于鱼塘及挖掘坑范围内，对本工程有影响的主要为地表水，地表水标高约为0.220.25m，水深约为0.81.3m。场区地表水对混凝土结构具有弱腐蚀性。本工程场地土类型为软弱土，为非液化场地。1.3 施工总体目标1.3.1安全生产目标符合国家、天津市相关规范及要求。加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保安全生产无事故。1.3.2工程质量目标达到国家施工8、验收规范合格标准。1.3.3工期目标为了满足业主的要求，我们将在施工中大力采用新技术、新设备、新工艺，确保工程按合同计划顺利交工验收。计划开工日期：2011年4月25日；计划竣工日期：2011年11月15日。北部产业园临时泵站2011年5月30日完成，并投入使用。2、施工现场平面布置施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。2.1 施工组织总体思路在工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。（1）三个“确保”确保安全目标；确保质量目标；确保工期目标。（2）达到“三高”高标准控制施工全过程；高效9、率建设本工程；高水平建成本工程。（3）坚持“四先”在实施中，用先进的设备和科学的配置来满足业主、监理工程师的要求；用先进的技术与工艺来保证质量要求；用先进的组织管理方法，结合本工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念来统一全体参建职工的认识，把质量目标全面贯彻到施工的每一个环节。2.2 总体布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）施工总平面布置按主体、安装分二个阶段进行布置。（2）合理布置钢构件拼装场地，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。（3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。2.3 布置依据（1）天津市建设工程文明10、施工管理规定。（2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。（3）总平面图、建筑平面、立面图。（4）总进度计划及资源需用量计划。（5）总体部署和主要施工方案。（6）安全文明施工及环境保护要求。2.4 施工场道施工期间的施工主干道绕建筑物一周，块石路基、拆房土面层构成的临时性道路。道路高于施工现场地面，够满足雨季施工作业区的车辆通行需要。进场后按施工总平面规划，修筑与施工主干道相连的施工主要通道以及生活区内各种辅助便道，同时对加工区及生活区场区进行硬化。施工主要通道是指临时设施与主干道相连接的部分和施工现场与主干道相连接的部分，施工便道是指生活区各临建相互间的通道。2.4.1场区道路11、具体做法为：素土夯实；30cm厚山皮土碾压基层；20cm厚C15混凝土面层。主要通道路面宽度为6米，生活区辅助通道宽3.5米。两边设置排水沟与主干道排水沟相接。办公区和生活区房屋前设置20cm30cm的排水沟与主要排水沟相连。2.4.2场区地面硬化施工现场场地硬化标准：施工生产、生活场地内的道路、场地进行硬化处理。硬化场地及路面应控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。次要施工通行道路宽3.5m，路基宽度4m，采用150厚块石层路基、路面200厚C15砼硬化处理 。临建办公区场地整平后铺4%水泥石粉碴100厚碾压，C15砼150厚硬化面层。2.5 现12、场围蔽生产、生活区围挡按招标文件、天津市建设工程现场文明施工管理办法及中新天津生态城建设工程绿色施工视觉识别系统的要求设置。2.5.1出入大门施工现场大门严格按照中新天津生态城建设工程绿色施工视觉识别系统要求进行制作。2.5.2现场围蔽根据本标段工程特点，施工现场的围墙拟按照以下三种方式进行设置(具体实施征得监理工程师审批后进行)：施工临时设施办公、生活、加工区靠近施工主干道一侧的围墙采用砖砌形式，外墙面批荡、抹光并作刷白处理，以便于进行企业CI形象设计。体做法如下：挖深距自然地面标高以下300mm后浇筑100mm 厚C10混凝土，再用M5混合砂浆砌筑120厚大放脚，再砌筑2.1m高180mm13、厚砖墙；间隔5m砌筑370 mm370 mm的砖垛；外墙粉刷、刷白色防水涂料辅以文字图案处理。生产区靠近施工区次干道一侧采用1.8米高的彩钢板围档结构。具体做法如下：沿施工道路一侧砌筑300mm高的护脚，采用180砖墙作界线，防止淤泥、杂物泻出围板外，上部采用钢管支撑、彩钢板围护组成的围栏结构。生产、生活临时设施的其他部分围档采用钢管支撑、压型钢板或塑料板围护组成的结构形式。2.6 生产设施的规划2.6.1洗车槽 在施工现场大门处分别设置由宽度300mm、深400mm的沟槽围成的宽3米、长5米的洗车槽，配备高压冲洗水枪，槽内设置泥水沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，14、将清水排放到业主指定的排水沟中。沉淀池定期清理。2.6.2浇筑混凝土、砂浆制备本工程所有浇筑混凝土采用商品混凝土浇筑；商品混凝土浇筑采用HBT60输送泵泵送到浇筑地点，施工现场设零星混凝土及砂浆拌和场地一处。2.6.3垂直、水平运输本工程配置汽车吊保证施工的垂直和水平运输及设备安装，汽车吊主要负责材料的垂直运输，场内水平转运主要采用载重汽车及自卸汽车进行。2.6.4钢筋工程、模板工程本工程设1个钢筋加工场，分为钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚，长12米，宽6米，用钢管搭设，上盖彩钢板，内设切断机1台，弯曲机1台及加工操15、作平台。钢筋场地砌筑40公分高砖垛，将钢筋垫起。模板加工、堆放场地分别设在临时施工用地靠近施工区一侧，本工程设2个堆放点。模板加工场地主要用于木材堆场、木加工棚，木加工棚内设压刨1台、圆盘锯1台等。2.7 生活办公设施规划2.7.1消防设施施工队生活区备灭火器，布置（悬挂）于醒目处，每层设置一组；每个配电房配置一组灭火器，楼层内每幢设置一组灭火器。2.7.2办公设施本工程采取集中办公的形式，以便于施工统筹协调。其主要设施有：业主办公室、监理办公室，项目指挥部办公室、项目经理部办公室、会议室等。现场办公室采用活动板房。办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机16、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化。2.7.3生活设施 生活区及宿舍按要求设置在生态城公寓内。2.8 其它配套设施（1）在进场路进入生活区、办公区的大门入口处设灯箱式施工标牌及宣传牌。（2）办公区设置车位的临时停车场。（3）在厕所北侧处设置标准1号化粪池。生活区的所有污水经化粪池后排入业主指定总排水沟。（4）在施工用地的大门入口处各设置一个保卫室，修建规格32米。（5）在办公区设置一个医务室，提供工人常规的医疗保健。修建规格36米。2.9 现场用水和用电计划2.9.1现场用电计划本工程临时用电主要包括现场照明用电、施工作业区用电、安装用电、办17、公区用电。施工用电从建设单位变压器接至总配电箱。采用“三相五线”架空线路，沿临时主干道路布置，电杆每30m设一根。施工用电必须由专业进行操作、管理。现场用电计划根据生产用电及生活用电确定总用电量，同时在本月前三天根据以上用电范围确定本月需用电量，作为现场用电计划。2.9.2现场用水计划本工程临时用水主要为浇筑养护用水、消防用水；施工临时排水主要为场内雨水、浇筑养护等产生的施工废水。建筑工地临时供水主要包括：生产用水、生活用水和消防用水三种。生产用水包括施工用水、施工机械用水。现场用水计划应根据生产用水及生活用水确定总用水量，同时在本月前三天根据以上用水范围确定本月需用水量，作为现场用水计划。拟18、选用Dg100mm的管做供水主干管，消防干管的管径为Dg100mm。施工现场主给水管采用DN50钢管，上楼层的支路采用DN25钢管，龙头接出管采用25镀锌管。2.10 现场排水排污沿道路和临时建筑周边修筑水沟，对现场进行有组织排水。所有排入城市下水道的潜水经沉淀池沉淀后排入下水道。2.11 施工平面布置管理 2.11.1管理原则根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。2.11.2平面管理19、体系由项目经理部总调度室负责施工现场总平面的使用管理,由项目副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由总调度室对总平面的使用负责日常管理工作。2.11.3管理计划的制定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。2.11.4管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，20、在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。2.12 施工总平面布置施工总平面布置详见“表9.4施工总平面图及表2.5临时用地表”。3、项目部组织机构、劳动力计划及其保证措施3.1施工组织管理机构及职责3.1.1施工组织管理机构为安全、优质、按期完成本工程施工任务，按项目法组建本工程项目经理部，负责本工程的施工组织管理工作。项目经理部下设六部一室（工程技术部、安全保障部、质21、量保障部、计划经营部、财务部、设备物资部、综合办公室；工程技术部下设测量班），分别负责本工程项目的施工技术、安全、质量、计划、财务、设备物资、日常行政管理、对外协调工作，测量班分别负责测量放样工作，全面保证本工程建设任务的优质、高效完成。施工组织管理机构见图3-1-1 项目管理组织机构图。中新天津生态城东北部片区雨水泵站工程项目经理部项目经理项目总工程师设备物资部：2人综合办公室：2人财 务 部：3人计 划 部：2人安全技术部：2人质量监察部：2人工程技术部：5人中心试验室：2人测 量 班：3人工艺设备管线安装队：23人电气仪表安装队：12人综合施工队：24人土建施队：140人说明：项目部以项22、目经理为中心，实行项目经理法人责任制。根据本工程实物工程量及工期要求，设立项目经理部，下辖五部两室，配备各种管理技术人员。图3-1-1 项目经理部组织机构图3.1.2管理职责（1）项目经理项目经理是法人代表的被授权人，在本工程的实施、完成与缺陷修复等方面以我单位名义执行一切与此有关的事务；负责工程的组织指挥，传达业主、监理工程师的指令并组织实施，对项目经理部人员任免、聘用、奖罚有批准权。项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。项目经理是本工程质量保证的第一责任人，负责组织开展质量体系活动，确立本项目质量目标。负责对23、工程项目进行资源配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源的需要。负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组。负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。（2）项目技术负责人负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施；对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核；解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。对本工程劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。（3）工程技术部负责本工程项目的施工24、过程控制；对测量、试验等专项技术工作直接指导；负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；组织编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。（4）安全保障部负责制定本工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理和调度指挥，编制和呈报安全计划、安全技术方案；组织安全检查，定期对施工队进行安全教育，对各工序施工作业安全提出有针对性安全保证措施，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。（5）质量保障部依据我单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量检查职能；按照质量检验评定标准，对本工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。（6）计划经营25、部负责对本工程项目承包合同的管理，按时向业主和监理工程师报送有关报表和资料，负责本工程项目施工计划制定、实施管理。（7）设备物资部负责本工程项目施工机械设备、物资和材料的管理工作，制定机械设备、物资和材料的管理制度，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。（8）财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作，指导施工队开展责任成本核算工作。（9）综合办公室处理项目经理部一些日常工作，负责党政、文秘、后勤保证、接待及对外关系协调等工作。（10）测量班负责根据业主和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测设26、本工程的施工控制网，负责工程各阶段的施工放样测量工作。（11）施工队根据本队划分承担的工程项目和经理部下达的月、季、年度施工计划，按工序详细分解落实到班组并全面实施。3.2主要人员情况在接到中标通知书后，我们将选派一批理论和实践经验丰富、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的建筑施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队，充实和加强对本工程的施工技术管理。另外，在公司将成立一支包括工程技术人员、工程管理人员和等级技术工人组成的预备队，其人数按上场人数的20%进行储备。一旦现场需要，将在一周内集合并迅速赶往施工现场，投入施工生产。3.3劳动力计划3.3.1劳动力安排计划劳动力计划见表27、9.2。3.3.2施工任务安排及劳力组织本工程正常施工拟投入各类人员220人，其中项目管理人员21人，并随着工程进展情况及时调整。劳力配备及任务划分见表3-1-2。表3-1-2 劳力配备及任务划分表名 称人数任 务 安 排项目经理部21本工程施工的全面管理工作土建工程施工队140负责临时泵站、泵房等各工号工程的土建工程施工任务工艺设备管线安装队23负责工艺管线设备等安装施工任务电气、自控仪表安装队12负责电气、自控仪表等设备安装施工任务综合施工队24负责厂区道路、围墙、大门、照明、上下水、雨水排除系统、消防及附属工程等工程施工合 计2203.4劳动力保证措施工程施工前必须根据工程量精确计算劳动28、力需用工日，合理组织流水作业、交叉作业、平行作业，保证劳动力不浪费，不影响工期，质量、安全有保证。对劳动力的管理主要抓好以下几个方面： （1）编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副总经理负责对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育进一步提高业务技术水平和思想素质。认识该工程的重要性，树立为当地的建设增光添彩的思想。（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行29、施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，确保计划用量满足施工生产需要。（4）根据工程进展情况，对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，避免劳动力资源的浪费。（5）在本项目范围内对各施工队的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。（6）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。（7）制定合理的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。4、施工进度计划4.1施工进度计划编制的依据和原则根据招标文件的预期工期及本工程施工特点，结合我公司的施工能力、设备、人员等资源储备情况和对工程的施工总体规划，拟定施工进度计划编制依据30、和原则如下：（1）严格按照招标文件规定的预期工期，科学、合理地安排施工程序及进度，确保业主规定的预期工期目标，并有所提前。（2）紧紧围绕施工关键线路组织施工，综合分析各种施工条件，实现工程整体协调推进，均衡生产。同时尽可能创造条件，组织多工作面、多工序平行交叉作业，缩短直线工期，加快施工进度。（3）充分考虑不利因素对工程进度的影响，充分做好各项施工准备工作，确保施工质量；强调安全生产、重视文明施工，做到万无一失。（4）发挥我公司的技术及装备优势，并根据施工需要组织配套的大型机械化施工作业，提高施工生产效率，加快工程施工进度；同时对施工机械设备按需求量的20%做好设备储备，以防止因为部分机械设备31、故障而影响施工生产。（5）采用适中的施工强度指标和可作业时间安排施工进度，对与各相关环节的协调和不可预见因素留有充分的工期回旋余地，并在施工中注意均衡生产。4.2计划开、竣工日期计划开工日期：2011年4月25日计划竣工日期：2011年11月15日总工期：205日历天。其中北部产业园临时泵站2011年5月30日完成，并投入使用。4.3总体施工进度计划安排施工进度计划分四阶段。第一阶段为施工准备阶段，时间为2011年4月25日至2011年4月29日，计划安排5个工作日。主要完成编制实施性组织设计，组织技术交底和施工放线，组织施工队伍和机械设备上场、材料采购，修建生产和生活房屋、施工便道，以解决施32、工用水、用电、通讯等工作。第二阶段为土建施工阶段，时间为2011年12月30日至2011年7月8日，计划安排191个工作日。主要完成本工程施工区域的土建施工。第三阶段为安装工程及厂区施工阶段，时间为2011年5月15日至2011年8月21日，计划安排99个工作日。主要完成所有机电设备安装，包括工艺、电气、自控、消防及暖通等专业设备安装和厂区总图工程。第四阶段为收尾阶段，时间为2011年11月11日至2011年11月15日。计划安排5天。主要完成人员设备转场，场地恢复，竣工资料编制及验交等工作。4.4施工进度计划施工进度计划横道图见图4-5-1。5、施工进度施工工期保证措施5.1工期目标本投标人33、计划在205天内完成全部工程。5.2 各阶段进度的保证措施5.2.1确保开工时间（1）邀请各专业工种主要技术人员参与施工组织、设计方案编写，做好开工前的准备工作。（2）临时设施建设和大型机械进场，周转材料的落实应在开工前尽早安排，为正常施工提供条件。（3）立即与业主和设计、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。5.2.2合理的施工方案（1）充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按34、期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。重视施工组织设的动态管理和不断优化，尽可能缩短主体结构工期，为后续安装工程等提供足够的工期保障，确保总工期的实现。（2）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求，例如：钢构件加工及时进行，采用全机械化加工，加快加工速度；配备汽车吊进行各种材料的垂直运输和水平运输，配够输送泵、周转材料，提高劳动效率等。（3）做好施工组织，根据工程特点合理划分施工区域，相对独立的区域同时组织施工，确保目标工期的实现。5.2.3主体施工35、中机械、水、电等设施的保证本工程施工中的主体结构、设备及工程管道安装工程是施工的关键工序，必要的机械设备投入是保证工程按计划进行的必要条件，主体结构施工时钢结构安装时应有备用的汽车吊等以应不测，设备及工艺管道安装时配备足够的备用发电机以保证电源的正常供应。5.2.4安装阶段各种资源的供应（1）按照施工组织设计的要求，根据施工进度计划中各个阶段控制点的要求，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证各种资源能够满足施工需要。（2）物资材料计划应有明确的材料数量、规格和进场时间，甲供材及时与业主沟通确保进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程进度提前或节假日36、运输困难时工程对物资的需要，确保现场施工正常进行。（3）劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。（4）按照计划进场施工机械，进场前对机械进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。5.3 工期保证措施5.3.1保证工期方案科学合理地安排施工工序和施工进度，并在实施过程中及时调整进度计划；加强组织管理及协调；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制，工程保证方案见图5-3-1。5.3.2施工组织保障措施（1）为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验37、丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师。（2）为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装工程的立体立叉作业。（3）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，用一次成优的良好施工，获取工期的缩短。5.3.2工序管理保障措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保施工间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成38、工序时间的延长。5.3.4优良施工队伍，提高施工机械化水平为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，设备安装采用汽车吊吊装，商品砼采用砼泵输送，各专业配备专用中、小型施工机具。这些都是完成计划的有利保证。5.3.5资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了保证。5.3.6采用先进施工技术积极推广应用四新技术，从科技含量争取工期缩短。例如：柱模板采用定型钢模，梁采用竹胶定型模板，以提高劳动生产力，采用39、砼泵送技术，满足施工工期要求，采用钢筋现场加工成型绑扎，积极采用直螺纹连接粗钢筋施工工艺和技术。5.3.7加强网络计划管理对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加设备、人力、物力、财力的投入，确保分项、分部工程按期完成。使施工计划做到日保旬，旬保月，月保年的高效完成。同时，在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少冬季等不利因素对施工的影响，利用有利时机加快施工进度。5.3.8科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物力、财力和机械配40、置，使施工进度紧跟计划。加强调度统计工作，减少各道工序间的衔接时间，充分利用各个工作面，避免出现窝工现象。协调好各业务科室的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。施工单位与建设单位每周召开建设单位、施工单位、监理参加的协调会，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。根据工程实际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。项目经理41、部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员参加，施工队管理人员参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。5.3.9搞好对外关系，确保施工生产顺利进行施工对外涉及面广，处理好方方面面的关系对工程建设的顺利进行至关重要。因此，在施工中切实理顺与发包方、监理人、地方的工作关系，对保证工期起着重要的作用。加强与业主、监理、设计的联系、协调和配合，积极办理与施工进度有着密切联系的变更签证、隐蔽验收及结构验收，及时解决材料供应和其他问题，避免因某个环节的勾通不畅而影响工程施工进度。项目部应处理好和各部门及邻近的群众关系等，加强与当地街道、派出所、交通、市政、供水、供电、42、环保市容等政府机构、部门和单位的联系和协调，得到他们的大力支持，为保证施工进度的顺利进行创造良好的外部环境。5.3.10编制好实施性施工组织设计优化的施工组织设计和科学的施工方案是工程顺利开展的关键，也是确保工期的前提，为此，我们将加强施工计划的科学性，运用网络技术、系统工程等新技术原理，根据本工程的技术特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，使工程施工做到点线明确、轻重分明、计划可靠、资源配置合理。5.3.11对施工进度进行监控（1）进度监控的原则在确保安全、质量的前提下，并确保本标段的目标工期。对施工全过程进行进度监控管理，监控的原则为：目标明确，事43、先预控，动态管理，措施有效，履行合同。（2）进度监控的方法施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计或业主、监理工程师及其它有关的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。对关键工序、关键项目强化跟踪指导、跟踪监测。1）投资指标监控法根据本标段工程总的投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，并比较施工中实际每月完成与计划完成的投资差距，分析差距原因、单位、分部和分项，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资管理控制曲线。2）形象进度监控法对分项、分部工程编制每旬、每月的施工形象进度计划，在施44、工中及时掌握实际每旬、每月所达到的形象进度，看实际完成与计划完成工程量的差距，分析差距产生的原因、单位、分部和分项，采取相应对策，同时建立工程管理曲线。3）单项进度指标监控法及时统计施工中各项实际进度指标，掌握情况，与施工组织设计确定的各项进度指标进行比较。发现实际指标低于计划指标时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保单项进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，从微观控制到宏观控制。4）关键线路监控法根据施工组织设计确定的施工进度网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展的变化，实施动态管理，适时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取相应的有效对策。关键线路分层次，关键45、工序保关键点、关键点保关键线路、关键线路保总工期。5.4 进度计划保证措施5.4.1进度计划评审会进度计划评审会由项目经理组织，项目副经理、总工程师、各部门负责人等参加。对实际进度所消耗资源（劳动力、物资、机械、资金、质量安全、现场管理等）与计划资源的分析，并对下步计划从技术措施、劳动力需求、物质机械供应、资金、成本预测以及现场管理等方面平衡。进度有大的调整时要上报公司审批，公司将要派人参加进度计划评审会并将有关情况向公司领导汇报。进度计划评审会要有会议纪要。5.4.2工期延误分析会实际工期落后计划或进度受到外界条件（灾害性的雨雪天气、政府有关特殊规定等）影响，项目经理及时召开工期延误分析会，46、项目副经理、总工程师、施工管理部经理、总包协调部经理、商务部经理参加。由于内部因素影响（材料机械、技术措施、资金、劳动力、质量安全等）的分析。需要公司协调的项目经理向公司领导汇报得到公司支持。由于业主（或政府有关特殊规定）要依据施工合同的有关条款在适当场合或会议上提出，并得到业主确认。当业主不能确认时可发函给业主，并将项目信息及时反馈到公司。5.4.3赶工措施评审会业主对工程有新的工期要求或保证总体目标实现时，项目经理召开评审会，对赶工措施的材料机械、劳动力、资金、施工技术的支持以及所发生费用的测算，目前项目资源情况的平衡调整。会同业主召开赶工措施专题会并形成会议纪要。信息及时反馈到公司。（147、）项目总工程师1）参加承建工程的工期管理工作，并将工期目标作为编制施工组织设计的编制工作。2）以经济适用的技术措施和工艺流程最低的资源投入确保工期目标的实现。3）参加进度计划评审会、工期延误分析会、赶工措施评审会。（2）项目副经理认真贯彻工期目标、严格执行进度计划，积极协调施工现场各作业队伍，确保以较低的资源投入实现工期目标。1）在项目经理领导下对基础设施、工作环境、采购、施工生产和服务进度控制工作，并向经理汇报工作。2）管理项目实施所需的各种资源，组织好均衡生产，并协调解决生产中的问题。3）负责施工日志的管理工作并统计当日工程进展情况与计划进度的比较工作和资源（劳动力、机械及主要材料）的耗用48、于计划资源的比较工作。4）参加进度计划评审会、工期延误分析会、赶工措施评审会，并组织实施进度的改进措施。5）协助项目经理建立工期信息渠道，将各方面有关工期信息整理汇总并传递于项目经理。5.4.4建立例会制度保证各项计划的落实（1）每日的生产进度例会组织每日的收工碰头会，对当日的工程进度完成情况填写日台帐。及对施工中所发生影响进度因素人员、材料、天气等情况分析，并及时调整工作计划。对业主、监理所提有关进度问题要及时落实，并将落实情况向业主、监理沟通。碰头会由生产副经理组织，施工管理员、计划协调员参加填写日台帐。（2）每周的生产进度例会编制计划实行三周滚动计划，每一执行周后，通过周计划协调会调整后49、两周计划，新编制三周计划。每周的生产进度例会应体现出周检查、周协调。每周召开一次总包计划协调会，检查各分包的完成情况，由项目经理主持会议并形成会议纪要。总包及各分包相应职能部门参加。依据审批月度计划或分阶段的进度计划目标，来检查周计划的实施和生产要素的落实情况。（3）月度生产例会一定要体现出生产要素计划的评审和作业队伍的配合方案的协调一致。由项目经理组织，项目工程技术部、安质部、计划经营部、综合办公室与各分包相应职能部门参加。对上月计划完成情况的总结，实际形象进度与计划完成情况、实际资源的消耗（人工、材料、机械、资金）与计划的比较、质量安全的总结、施工管理及现场文明、技术管理等全面总结。并对下50、月拟完工程项目、形象进度、工程量、劳动力、机械、材料、施工技术以及资金需要的安排。月度计划编制后项目经理组织审核并上报业主后下达月度工作计划。通过例会制度，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。5.4.5进度计划表及报告制度（1）进度计划表1）提交详细的总的进度计划表，说明其采取的施工方法、程序、分段和次序以及每个阶段估计需要的时间，给业主、监理批准。在施工过程中如发生特殊情况，业主、监理认为需要修改或偏离原进度计划，我们将按业主、监理的要求进行更改。2）在施工过程中，总承包每周向业主、监理提交进度报告。（2）每日报告在整个合同期间，51、总承包每天向业主、监理提交报告，记录工地上的工人、机械、物料数量；天气情况；分包单位、测试单位的名称和当日的工作内容。工程开工时，我们将提交每日报告格式。（3）进度照片每月的第一天，我们将在业主、监理指定的位置拍摄5幅具有商业水准的彩色照片，表示工程进度。除此以外，每隔两周向业主、监理提供一系列的进度照片，以反映工地实际施工的情况及进展。为确保工期目标的实现，我局还将建立工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，塔吊使用申请平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和日进场平衡。5.4.6总承包对施工进度的各项管理措施（1）施工计划管理1）计划的编制根据对业主的承诺我们编制工程总进52、度控制计划，称之为一级计划，一旦制定便不得更改。该计划有三个关键日期控制点即开工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点是编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，各施工队伍根据进度计划编制三周进度计划，报项目工程部审批执行，在每周计划协调会时，检查各施工队伍完成情况，平衡认可后作为各施工队伍调整后两周计划，新编三周计划的依据。2）计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施53、工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。（2）施工组织管理1）为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织土建、机电设备安装和装修、以及业主指定分包之间的立体交叉作业。2）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优过程精品的良好施工质量获取工期的缩短。3）建筑施工综合性强，牵涉面广，互相制约的关系较多，必须全面统筹考虑。在结构施工期间将与业主、设计密切配合，提前确定54、安装做法，确保安装提前插入并顺利施工。4）充分调动职工积极性，开展劳动竞赛，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚。（3）工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，机电安装、装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。（4）资金材料对工期的保证1）本工程执行专款专用制度，编制资金平衡计划，避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。2）项目部认真做好材料供应计划，随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施55、工。5.4.7良好外围环境对工期的保证（1）积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。（2）加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等单位的协调，进一步保证施工生产的正常进行。（3）做好环境保护工作，降低扰民影响，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工。5.4.8组织保证措施（1）影响工期的主要因素分析：主要因素有项目班子经验素质、工程资金情况、投入项目的机具劳动力数量、特殊天气、业主及总分包方协调等。施工中应从各方面采取有力措施，保证工期进度。1）计划保证体系及过程管理措施：建立完善的计划保证体系建56、立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列保障计划：劳动力保障计划、资金保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度管理形成了层次分明，深入全面 、贯彻始终的特色。2）制定派生计划工程的进度管理是一个综合的系统工程，涵概了技术、资源、资金、质量检验、安全检查等多方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量控制出技术保障、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，57、按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。（2）过程管理按总进度计划控制单体工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单体工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施；明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环进行科学规范管理，确保工程顺利进行。5.4.9技术保证措施（1）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性的和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容58、要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，易操作，调动操作层学习施工方案的积极性。（2）采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据计划安排和本工程的实际情况，采用大区间平行施工，区内小流水。尽量保证资源的均衡、物流的顺畅，并根据各阶段结构形式、工程量以及季节的不同，增加资源投入，加强协调管理等措施满足进度的需要。（3）优化结构施工流程，以加强工序之间的衔接。（4）广泛采用新技术、新材料、新工艺：先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。6、主要施工机器、设备6.1设59、备配置的原则（1）优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力；（2）设备能力大于进度指标要求的能力，按20%的比例进行设备储备；（3）同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供应和维修。6.2主要施工机器、设备配备机械设备配备本着先进性与实用性相结合，技术能力与生产需要相匹配的原则配备，主要施工机械设备见下表9.1拟投入的主要施工机械设备表。6.3主要材料试验、质检仪器设备配备为全面满足工程试验、检测的需要，提高试验、检测精度的原则配备先进、齐全的试验和质检仪器设备，主要材料试验、测量、质检仪器设备配备见表6-3-1。表6-3-1 拟投入本项目实验检测设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造60、年份额定功率KW生产能力备注1混凝土振动台1m2 1无锡20082混凝土坍落度筒8无锡20083混凝土维勃稠度仪HGC-L41101无锡20084砼标养设备FHBS-31无锡20085电子天平1/10001南京20086案秤AGT-102南京20087容积升1501南京20088电动脱模器DTM-21南京20089X射线探伤机XXQ25051河南200510荷载仪K301上海200811灌砂筒150mm 5南京200812环刀20河南200913混凝土试模15015015030南京200814砂浆试模70.770.770.7mm15南京200815万用表4河南200816电压表2河南2008161、7钳式电流表2山东200818接地摇表2河南200819兆欧表500V2河南200920相序表2陕西200921经纬仪J2-23北京200622全站仪索佳21001日本200723水准仪S33苏州20077、施工方案或方法7.1 本工程施工难点及总体施工方案7.1.1本工程施工难点及对策本工程施工难点及对策见下表。表7-1-1 本工程施工难点及对策一览表序号施工难点对 策一土建工程1专业种类多、工期紧、质量要求高以平衡各分部工程混凝土施工为主线，并结合工期、质量要求，确定整体工程建设分三步实施，使工程建设始终处于合理、有序、高效的运转状态。2沉井施工针对常见问题进行原因分析，制定预防措施及处理62、方法二安装工程1设备安装精度要求很高，部分设备的重量大，吊装运输困难。有些工区内的设备很多，设备安装就位时需要合理安排施工顺序，以免有些设备难于就位安装。各工号内的设备安装前，工程技术人员要根据施工现场实际情况确定设备安装的合理顺序，制定科学的专项施工方案，以便有力的指导施工。大型设备吊装运输时，要首先确定安全可靠的运输路线，大型设备吊装时要要找好合理的吊点（只对于没有吊孔的设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富的起重工统一指挥。2设备安装的找平找正工作，和潜水泵导轨的安装工作设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装的基准线，以保证设备的安装精度。设备安装好后，用水准仪进行水平检测，用经纬仪进行垂63、直度的检测。潜水泵的轨道安装主要是轨道的垂直度和平行度的控制。这些设备安装时，要由施工经验丰富的钳工技师负责具体施工，并由专业工程师进行指导，并且设备安装时要用水准仪和经纬仪对设备轨道的平行度和垂直度进行监控，发现问题及时处理。三其他1土建与安装施工协调技术交底时，请安装施工技术员到场，作结构及预埋件要求交底。安装设备尽早采购，与土建施工穿插进行。7.1.2总体施工方案总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，因工程工期较紧，各分项工程均同时施工，各分项工程采用流水施工，要求工序搭接合理，避免返工，工序验收一次性通过率需达到100%。并尽可能安排全天候作业，以缩短工期。本工程施工技术方面的控64、制重点主要为原材料的质量控制，混凝土的连续浇筑，复杂部位钢筋、模板工程的制安。施工组织方面的控制重点主要为分块施工流水作业，钢筋、模板、混凝土浇筑工序衔接等方面的组织情况，做到工种人数、机械数量比例合理，少窝工、机械运行负荷充分，工序衔接紧凑。7.2 土建工程总体原则：以总工期为控制依据，合理安排工期，结构阶段、砌筑、现浇砼和预制构件安装，均分段流水施工。装修阶段，自上而下顺序进行，要求工序搭接合理，避免返工，并尽可能安排作业，以缩短工期。7.2.1施工测量7.2.1.1施工测量前准备（1）测量仪器：本工程使用索佳2100全站仪、J2-2经纬仪，苏光S3水准仪以及钢尺等测量仪器。测量工具必须经65、过计量单位检验校准，以保证测量结果的准确性。（2）了解现场的水准点及坐标点位置，根据建筑总平面图进行复测。确保工程坐标的准确性。（3）对施工现场内影响施测的障碍进行处理，确保通视良好。（4）对施测用辅助材料如标高控制桩、定位控制桩等提前准备。 7.2.1.2建筑物定位测量放线（1）控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，依据工程测量规程进行控制网布设，布设原则为本工程施工测量，容易核验，易于保存。按照图纸设计要求及特点，建立平面控制点网。（2）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检，确认无误后申报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。（3）控制网轴线的66、精度等级及测量方法依据工程测量规程执行。（4）在地下结构施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面投测到工作面上，对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm，放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、柱、梁等边线，各部位放线的允许误差应符合规范要求。7.2.1.3地下工程施工高程测量（1）水准点引测：根据规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，布设现场施工用水准点BM。（2）施工中标高控制A、场内布设的水准控制点网，在间隔一定的时间需联测一次，以作相67、互校核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。B、施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递基准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正。7.2.1.4测量控制建构筑物的定位放线和标高控制是确定整个工程平面位置与工艺控制的关键，必须保证精度，杜绝错误，否则后果难于处理。（1）按照设计定位条件定出平面控制网。（2）开工前由专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。（3）准确定位后将控制轴线两端设置永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上，用红色油漆加以标识，高程定位点在地面上设地面桩用砼加以保护。（4）做好基准点的保护，避免车辆及人为破坏，设专人负责68、监护。（5）成立专业放线班组，依据主要控制轴线与高程控制点对单个建构筑物进行施工投测控制。（6）垫层完成后，设置钢桩作为沟壁施工控制点依据。钢桩设置要根据施工实际需要进行测设。（7）本工程定位放线的基本方法，一般采用直角坐标法，根据各建构筑物现场情况的不同亦可灵活选用其它投测方法（极坐标法，方向交会法等）。（8）为保证整个场区内各项工程（包括地下管线，场地平整等）标高的统一性，根据设计指定的已知标高水准点（或导线点）统一引测各工号水准点或0.000水平控制线，构成场地标高控制网。（9）每次测放时，均应做好施工放线记录。7.2.1.5测量监控及验线 （1）监控制度测量人员必须具有有效的岗位证书，69、并报监理备案。所有测量仪器必须具有有效的检定证书，使用过程中必须按计量法规定的检定周期进行检定，并报监理备案。施工前必须编制施工测量方案，并经监理审定同意后方可实施。做好原始点位的保护工作，以便在施工中进行校核。（2）验线制度每道测量放线工序完成后，必须进行预检，由验线员、质检员、工长及放线人员共同参加，预检合格后填写预检工程检查记录并填写测量记录，一并交监理报验。报验应提前通知监理，经监理验收合格后，方可进行下道工序的施工。7.2.2水泥搅拌桩水泥搅拌桩设置在混凝土灌注桩外侧，桩径采用800mm, 间距600mm；。水泥搅拌桩机施工工艺流程：设备组装就位预搅下沉提升喷浆搅拌搅拌下沉清洗。7.70、2.2.1设备组装施工前将深层搅拌桩机及其配套设备(灰浆计量配料装置、灰浆拌制机、灰浆泵等)运至达到指定桩位，安装就位，并进行试运行，检查各部件是否正常工作。7.2.2.2 预搅下沉深层搅拌机运转正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉,下沉速度控制在0 .8m/min左右,可由电机的电流监测表控制。工作电流不应太于10A。如遇硬粘土等下沉速度太慢,可以输浆系统适当补给清水以利钻进。7.2.2.3 制备水泥浆深层搅拌机预搅下沉到一定深度后,开始拌制水泥浆,待压浆时倾入集料斗中。7.2.2.4 提升喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后,开启灰浆泵浆水泥浆压入地基土中71、,此后边喷浆、边旋转、边提升深层搅拌机,直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提升速度相协调,以确保水泥浆沿桩长均匀分布,并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空。搅拌提升速度一般应控制在0.5m/min。7.2.2.5 沉钻复搅再次沉钻进行复搅,复搅下沉速度可控制在0.50.8m/min，在重复下沉搅拌时予以补喷,即采用”四喷四搅”工艺,补喷时注意喷浆的均匀性。7.2.2.6 重复提升搅拌边旋转、边提升,重复搅拌至桩顶标离,并将钻头提出地面,以便移机施工新的桩体。此至,完成一根桩的施工。7.2.2.7 移位开行深层搅拌桩机至新的桩位,重复-步骤,进行下一根桩的施工。7.2.2.8 清洗当一施72、工段成桩完成后,立即进行清洗。清洗时向集料斗中注人适量清水,开启灰浆泵,将全部管道中的残存水泥浆,冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。7.2.3泵房沉井施工本工程泵房采用沉井施工。地面基坑开挖采用机械开挖和机械降水。混凝土材料采用强度等级为C30防腐蚀砼，抗渗标号为S6。我们将确保底板混凝土强度须达到设计强度的100，最后一批浇筑的混凝土强度达到设计强度的70%。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成份相同的砂浆一层，然后再浇新混凝土，要求仔细振捣，确保新老混凝土良好结合。沉井采用排水下沉，施工时需将地下水降至开挖层以下。沉井前应先清除表面淤泥，并平整场地至标高-1.373、00米处，然后换填500厚砂垫层，再垫木砌砖胎浇筑混凝土。7.2.3.1基坑开挖7.2.3.1.1定位放样整平场地后根据设计图纸上的沉井坐标定出沉井中心桩以及纵横轴线控制桩，并测设控制桩的攀线桩作为沉井制作及下沉过程的控制桩。施工放样完毕，经复核后方可进行下道工序的施工。7.2.3.1.2表层淤泥开挖沉井前应先清除表面淤泥，并平整场地至标高-1.300米处，然后换填500厚砂垫层，再垫木砌砖胎浇筑混凝土。刃脚外侧面至基坑底距离取为1.52.0米，以能满足施工人员绑扎钢筋及树立外模板的需要，边坡按1:1.51:2进行放坡开挖。基坑开挖土方采用随挖随运的方式。7.2.3.1.3排水沟、集水井的施工74、基坑底部四周挖出一定坡度的排水沟与基坑四周的集水井相通。集水井比排水沟低500mm以上，将汇集的地面水和地下水及时用潜水泵排除，把地下水位控制在基坑底标高以下5001000 mm。基坑外做截水沟，防止雨水积聚，保持排水通畅。7.2.3.2沉井制作7.2.3.2.1砂垫层铺设为保证沉井制作时的重量通过砂垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的容许承载力，故铺设一定厚度的砂垫层。垫层砂采用中粗砂，分层铺设厚度为250mm300mm，用平板捣实，并洒水，保证其达到一定的密实度。砂垫层的密实度质量用砂的干容重来控制，中砂取15.616.0kg/m3，粗砂可适当提高。砂垫层厚度根据计算及以往类似超深沉井的工75、程实践，选为80cm厚。7.2.3.2.2素混凝土垫层的施工为了扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井下沉，故在砂垫层上铺设素混凝土垫层。素混凝土垫层宽度为2.22.5m，厚度为20cm，采用C20混凝土。7.2.3.2.3沉井壁制作沉井施工应分段进行，第一次浇筑高度为10.8m。待混凝土强度达到设计强度后方可抽木下沉。1. 刃脚支设沉井制作下部刃脚的支设采用垫架法，如下图所示，垫架间距一般为0.51.0米，设8组定位垫架，位置设在长边两端，在其中间支设一般垫架，垫架应垂直井壁铺设，并应对称铺设。垫架内外应设置排水沟。2. 模板制作沉井采用组合式定型钢模板。采用48钢管做水平、竖向围檩，间距不大于476、00毫米，水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓（中间设70mm的止水铁片）16拉在水平围檩上，间距随水平围檩而设。3. 钢筋绑扎沉井钢筋用吊车垂直吊装就位，人工绑扎，竖筋可一次绑扎好，水平筋分段绑扎，与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法，接头错开1/4，沉井内隔墙与井壁同时浇筑。4. 预埋件、预留孔洞的施工预埋件的安置按设计要求进行作业。井壁预留孔洞在制作井壁时预埋钢圆环板，沉井进水洞口钢圆板内径为1.90米，共计两个洞口；正常排放洞口和紧急排放洞口钢板内径均为2.08米。钢圆环在井壁内采用焊接预设，钢板外采用水泥、膨胀珍珠岩复合材料填充，和井外出洞加固土体一起作为工具管出洞前止水挡土结构77、。5. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用输送泵运送混凝土并作均匀浇筑。浇筑采用分层平铺，每层混凝土的浇筑厚度控制在300500mm，分片定人加强内插式振捣，并必须保证在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层，避免出现冷缝。浇筑混凝土对称进行施工。拆模时对混凝土强度要求：当达到设计强度的25%以上时，可拆除不承受混凝土重量的侧模；当达到设计强度的70%或设计强度的90%以上时，可拆除刃脚斜面的支撑及模板。第一节混凝土强度达到设计强度的100%以上，可浇筑第二节沉井的混凝土，接触面要经过凿毛、吹洗等处理。分节浇筑分节下沉时，第一节沉井顶端应在距离地面0.51.0m处，停止下沉，开始接高施工。接高模板，不可支撑在地面78、上。 7.2.3.3沉井下沉7.2.3.2.1素混凝土垫层的凿除待沉井混凝土达到设计强度的100%，并做好沉井混凝土表面防腐处理，才可拆除素混凝土垫层。混凝土垫层的凿除应分区、分组、依次对称同步进行每凿除一部分混凝土后，立即用中粗砂将空隙填实，同时在刃脚内外侧应填筑成小土堤，并分层夯实。凿除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀。在沉井外模板拆除后，应由测量人员进行刃脚高程测量和沉井中心测量，并绘出测量标记。沉井刃脚斜面下的支撑架前后，对刃脚圆周的点高程各观测一次，清除垫层时，对沉井四周高程变化进行观测。7.2.3.2.2水力机械挖土沉井下沉前，安装水力机械设备和有关管道，以解决下沉挖除土方的水力79、运输条件。本沉井工程采用排水下沉方法，使用水力冲射器冲刷土，用水力吸泥机抽吸水中泥土。其工艺流程为：使用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外。水力机械冲土的主要设备包括吸泥机、吸泥管、扬泥管和高压水管、离心式高压清水泵等。配备数量根据沉井的大小，共采用5套。在施工过程中，应保持沉井内水位高出井外水位12米。冲粘性土时，宜使喷嘴接近90度角冲刷立面，将立面底部冲成缺口使之塌落。取土顺序为先中央后四周，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，不得冲空刃脚踏面80、下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井底的泥浆量和渗入的水量与水力吸泥机吸出的泥浆量保持平衡。7.2.3.4沉井封底沉井下沉至设计标高，经过连续观测在8小时内累计下沉量不大于10毫米，或沉降率在允许范围内时，沉井下沉已经稳定时，即可进行沉井封底。当沉井沉到设计标高，经23d，下沉已稳定，或观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。根据我单位在开发区多年施工的经验以及对该区域特殊地质条件的了解，采用不排水封底方案。先回填50cm片石，然后回填碎石找平夯实，再在其上浇筑砼垫层，清理钢筋接头、凿毛接茬断面、进行钢筋绑扎与安装，最后浇筑封底砼。封底后底板应预留若干透水孔，待泵房土建工程完81、工后再封堵严密，以防浮力影响，确保施工安全。7.2.3.5沉井底板及其它分部工程施工7.2.3.5.1沉井底板施工底板施工待封底混凝土达到70%设计强度后，抽出井内水，绑扎钢筋，两端伸入刃脚内浇筑上层底板混凝土。浇筑在整个沉井面积上分层、不间断进行，由四周向中央推进，每层厚300500mm，并用振捣器捣实。由于井内有隔墙，应前后左右对称地逐孔浇筑。7.2.3.5.2其它分部工程施工这部分工作包括沉井钢筋混凝土结构、配件的施工和安装，按设计要求进行施工。7.2.4钢筋混凝土主体结构施工本工程钢筋混凝土结构构筑物包括进水闸井、格栅井集水池和蝶阀井等。本工程钢筋在当地购买，现场加工；模板采用新设计大82、型钢模板以及异形模板；混凝土采用商品混凝土，输送泵输送，振捣器振捣。各构筑物项目主体施工均为现浇钢筋砼结构，施工时主要遵循以下原则：（1）各构筑物洞口预埋管件较多，施工中应认真控制好洞口和预埋件的位置、标高、大小及走向。土建和安装部门应紧密配合，互相协调，做到不漏埋，不错位，以免事后敲凿，影响结构以及防水效果。（2）砼强度等级严格按照设计要求执行。基础底板，池（井、槽）壁，顶盖按要求采取防水剂，掺用量应准确。（3）钢筋施工中，为确保结构安全，提高施工速度和经济效益，应视现场具体情况采用水平钢筋窄间焊隙焊、闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊等粗钢筋连接技术。（4）砼的浇筑应在施工前视具体情况制定浇筑方83、案、确定浇筑顺序。各种构筑物可考虑分为两次浇筑，即底板一次，池壁及顶板一次。（5）砼施工应合理选择砼配合比，尽量减小水灰比。砼浇筑应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水份排出。对砼应加强养护，保持湿润环境14天，防止砼表面因水分散失而产生干缩裂缝，减少砼的收缩量。（6）砼底板与池壁连接处的施工缝应留在底板上口300mm500mm处。7.2.4.1钢筋工程7.2.4.1.1 钢筋购买及验收钢筋采购时应严格执行公司质量手册的具体要求。钢筋运到工地，必须要附有材质证明书，经外观检查合格后，由试验人员按规范要求进行取样，送检测站进行检测。7.2.4.1.2钢筋堆放钢筋进场后，按规格、等级挂牌，分类84、堆放于工地钢筋厂内，堆放场地应平整、坚实，并用方木或其它材料垫高，离地面至少20cm，在堆放场地做好排水沟，确保排水畅通，防止积水。不同钢筋堆放时不得堆压，先到先用，防止堆放过久锈蚀。7.2.4.1.3钢筋制作根据设计图纸，开出配料单，加工厂按配料单进行断料加工。（1）现场设立钢筋加工房，配置钢筋断料机、弯曲机、对焊机及张拉调直设备，所有钢筋均应按钢筋加工大样表下料加工成型。制做好的钢筋分部位、规格挂牌堆放。（2）除底板钢筋外，其余部位的底板及沟壁钢筋均一次加工成型，钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，但应注意同一断面的钢筋接头数量规范规定，钢筋大样表应严格编号，并于注明部位及接头位置。（3）弧85、形钢筋在绑扎前加工成型。方法为在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架等，按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。（4）钢筋质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求。焊工应持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件试验合格后方能正式施焊，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验。（5）断料：直条钢筋按配料单计算出长度进行断料，弯起（曲）钢筋按配料单计算长度减去弯曲调整值后进行断料。（6）弯曲：钢筋切断后，按配料单要求进行弯曲。当在钢筋末端进行弯曲时，级钢筋弯心直径不得小于2.5 倍钢筋直径，级钢筋弯心直径不得小于4 倍钢筋直径；当弯起（曲）部位不在钢筋末端时，弯心直径不得小于5 倍钢筋直径。86、钢筋末端弯钩平直部分当设计无规定长度时，按规范抗震要求的10d留置，箍筋末端弯钩弯成135。7.2.4.1.4钢筋运输加工成型的钢筋成品用自卸车至施工场地，再由人工搬抬至施工仓面。运输过程要轻搬轻放，防止变形。若成品在运输过程中发生变形，在安装前进行校正。7.2.4.1.5钢筋安装（1）钢筋绑扎顺序：施工准备技术交底绑扎施工隐蔽验收质量评定。绑扎：基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。钢87、筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于32d；HRB335 钢筋不小于40d，且不小于300mm。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为1.0m，其端部及中间每隔3.0m4.5m 设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于1.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突，当孔洞直径或宽度小于或等于300mm时，钢筋遇孔洞尽量绕过，如必须截断，则截88、断后焊于孔洞加强筋上。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。底板（顶板）钢筋为多层，施工时先安放底层钢筋，然后焊安竖向架立钢筋，由测量人员放出下一层钢筋高程，并在竖向架立筋上焊接纵横向连接筋，再在连接筋上铺放下一层钢筋。池壁钢筋也为多层，为减少接头数量，加快施工进度，池壁竖向钢筋尽量单根到顶，不设接头。钢筋按设计的要求位置安放，为保证两排钢筋的间距准确，在两排钢筋间设撑筋。在垫层表面重新测定放线，定出池壁底部及各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采89、用双排钢筋架临时支撑。钢筋绑扎必须按设计图纸进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工验收规范和有关规定。（2）连接：受力钢筋接头优先采用焊接接头，非焊接的搭接接头应设置在构件受力较小处，受力钢筋的接头位置应相互错开；同一截面采用绑扎钢筋的搭接接头面积不得大于25%，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3搭接长度。水池圆弧段水平钢筋应采用焊接连接，焊接长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d（d为钢筋直径）。焊接接头应相互错开，焊接接头应符合混凝土结构工程设计规范GB50010-2002第9.4.9条的规定。（3）保护层：底板底层钢筋的保护层在铺放钢筋前，垫入砂浆垫块，池壁则在钢筋安装完模板拼装90、前设置好砂浆垫块，垫块设置间距为1.0m，垫块强度等级比砼高一级。7.2.4.1.6施工检查钢筋制安完成后，由质检人员进行三级检查，检查内容包括：钢筋的等级、规格、型号、位置、间距、数量、长度是否符合设计图纸；钢筋的接头、位置、焊缝长度、宽度、焊接质量是否符合设计及规范要求；钢筋的表面是否清洁无污；钢筋的保护层是否符合设计要求等。7.2.4.2模板工程污水处理厂混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据本工程土91、建工程工期要求、现场具体情况以及我公司以往污水处理厂施工经验和技术、物资能力，在本工程中采用新设计大型模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。模板支撑材料采用钢管，包括方钢和园钢管，对拉、斜拉材料用12、8 钢筋。模板及钢管连接件用回形扣“3”型扣、十字扣、L型插销等。7.2.4.2.1模板的制作我公司在近几年中针对污水厂工程，专门设计了新型的大模板，在本工程中，我们再次设计制作了大型模板，这种模板采用型钢作为刚性后背框架，框架上锚固酚醛覆模多层板，该板厚度为18mm，加工成为一种大型模板。我公司在污水厂土建工程施工中广泛采用大模板技术，不仅使污水厂站结构混凝土很好地体现了棱角分明、外美内92、实的特点，还使工程施工工期提前，受到相关单位的好评。7.2.4.2.2模板的主要控制点（1）保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。（2）止水带模板保证止水带位置准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆、“流泪”现象。模板拼装水平缝、垂直缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。7.2.4.2.3模板的运输模板用自卸车运至施工现场，再由人工搬运到施工仓面，运输过程轻搬轻放，防止模板变形，变形超过规范要求时，应校正后方可使用。7.2.93、4.2.4模板施工顺序（1）总体顺序垫层模板基础模板 侧墙及挑檐(或顶板)模板。（2）各部位模板施工顺序基础模板：(基础钢筋绑扎)周圈模板“踢克”(导向墙)模板。墙体模板：内侧模板(墙体钢筋)外侧模板挑檐模板。7.2.4.2.5模板的安装（1）垫层模板现场需要尽可能一次大面积浇筑垫层，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。（2）模板拼装及支撑图由项目部工程部绘制出模板拼装及支撑图，经项目总工程师审94、核后照图施工。每个构筑物针对其不同部位不同受力特点结合现场周边施工环境综合考虑，做到模板拼装合理简洁、简单实用，支撑体系稳固安全。（3）池底板模板安装钢管 模板 止水钢板模板支承钢筋架 砂浆垫块砼垫层 底板及池壁钢筋按设计要求，池壁施工缝设在底板以上，部分池壁及底板作为一个浇筑块，同时浇筑，因此模板须同时安装。模板安装图见图7-2-3。图7-2-3 底板模板安装图（4）池壁模板安装本工程池壁模板拟采用大型模板，池壁模板加固使用对拉螺栓（加焊止水片）。为确保高池壁模板牢固不变形，决定采用M12对拉螺杆，内楞采用常规的60mm80mm竖向方木300mm，外楞为水平双钢管夹M12对拉螺杆，模板采用195、8mm 厚酚醛覆模多层板。18mm厚夹板具有足够刚度，在施工时按部位进行编号，尽可能重复利用对拉螺栓洞穿螺栓加固，板与板间接缝处用胶带纸贴缝。考虑到泵管支设及模板整体稳定，对外墙模板采用斜撑，支于马路或混凝土底板上，内侧为水平对撑及斜支撑，全部采用483.5钢管，以确保模板体系在浇筑时的整体稳定。安装图见图7-2-4。图7-2-4 池壁模板安装图7.2.4.2.6模板拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12 天后可拆除，冬施期间做同条件试块来确定96、，并考虑气温变化影响。大于8m 的梁或板、悬臂长度大于2m 的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。7.2.4.2.7支模用脚手架及支撑架工程（1）构筑物脚手架施工构筑物池壁施工前，支搭脚手架，为施工创造工作面，脚手架选用碗扣型多功能脚手架。座落于肥槽与基础顶面的脚手架采用双排架，脚手架内侧支搭距结构外墙皮450mm500mm，架宽1200mm，其立杆间距1200mm1800mm，横杆间距1200mm，脚手架底部设可调性支腿，支腿下垫50mm 大板，同时用钉子将底座固紧，所垫大板宽度为200mm。上述两种脚手架支搭时必须安装框架斜撑，并连续设置。脚手架上部有高度不小于1m97、的护栏，护栏上设两道水平栏杆。脚手架上的脚手板按要求铺设，不得有断板、腐朽板，不得铺探头板。随铺脚手板随用铅丝将之于脚手架绑牢，要求设挡脚板的地方必须设挡脚板。上下脚手架的马道或梯子必须于脚手架连接牢固，并设置好护栏。马道必须设防滑木条。（2）支撑架挑檐模板支撑架同样采用碗扣型多功能脚手架系统，采用双排架。架宽1200mm，其内侧立杆距结构墙皮450mm，立杆间距1200mm，横杆间距1200mm，立杆下部设可调支腿，上部加方木顶托。挑檐模板支撑架使用SZ系列脚手架系统，采用双排架。上、下横杆间距1000mm，立杆下部设可调支腿，上部加铁制方木顶托。7.2.4.2.8施工检查模板安装完成后，由98、质检人员对施工进行三级检查，检查内容包括：模板的强度、刚度、稳定性是否满足要求，模板表面是否洁净无污物且涂刷脱剂；模板接缝是否严密无隙不漏浆；模板是否平整不变形，连接是否平顺（直）；模板的中心位置、相对位置、结构尺寸是否符合设计要求；预留孔洞、预埋件是否符合设计。7.2.4.3混凝土的浇筑7.2.4.3.1施工准备工作（1）检查所有的振动器及振动棒是否完好，准备好浇水皮管及自备发电机1台，配备好油料，以防临时断电。（2）对操作工进行详细的技术交底，增强质量意识，尽量避开雨天施工。（3）对模板内所有杂物进行清理，板面细小垃圾用吸尘器吸扫干净，用高压水泵冲洗，并使模板湿润。（4）定制12m长的振动99、棒以满足高池壁混凝土振捣。7.2.4.3.2底板混凝土浇筑方法（1）混凝土采用商品混凝土；混凝土运输车运输，混凝土泵车浇筑施工。（2）确保底板各部分轴线位置及标高符合设计要求；钢筋位置、间距、规格；混凝土的强度及抗渗标号符合标准要求。（3）钢筋按图纸绑扎验收合格后，底板混凝土连续一次浇筑，不设置施工缝和沉降缝及伸缩缝。（4）按照设计要求，预留管道、设备安装所需的空洞；（5）尽量减少混凝土的浇筑时间，做好混凝土的养护，防止干缩和温度应力引起的开裂。（6）在垫层与底板之间铺贴油毡，减小基础对底板的约束。（7）底板应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在30cm以内，并注意砼分段搭接时间，砼搭接处振动棒应插入100、下层，并加强振动，保证搭接严密，混凝土浇灌顺序，振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。砼浇灌时，采用多台振动棒流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇灌方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专监督。（8）底板砼浇筑完毕后，立即用草袋覆盖，并设专人负责养护。7.2.4.3.3池壁混凝土浇筑方法（1）以伸缩缝为界，每段池壁由一端向另一端推进浇筑，两泵管流水进行，做到分层浇筑、循序渐进，若两泵管工作面较小，则后浇筑至另一端的泵管开始浇筑第2段池壁，可使前后两次浇筑混凝土在初凝前搭接。（2）内墙浇筑时采用串筒下料，筒口布置漏斗，间隔3m，外墙用2根软101、管相连，从扶壁基梁处下料。（3）在出料口布置2台振动棒，使上部混凝土振捣密实，在混凝土自然流淌形成坡度处全面振捣，确保下部混凝土的密实性，振捣时间以20S左右为宜，振动棒插入间距不大于400mm，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。（4）变形缝处混凝土浇筑完24h后，木板及时拆除，用30mm厚泡沫板代替，以后每道池壁处变形缝依次进行。（5）第一路泵管浇筑完扶壁柱及扶壁基梁混凝土后，立即用木模板将扶壁基梁面覆盖住，防止混凝土从池壁板下口溢出梁面而造成壁板的混凝土塌落形成空洞、蜂窝。（6）扶壁柱、出水槽暗柱和预埋预留洞口钢筋多、间距密，振捣相当难。为此，在木模支模前，先查看振102、捣棒插入方向，对局部钢筋密的地方，适当进行调整，使混凝土浇筑通畅。从扶壁柱面放的振捣棒以45斜角插入，对斜角部位仔细振捣，并在斜角模板处放置1台振动机，振动模板外边，确保混凝土密实。（8）预埋套管直径500-1200mm不等，对套管的两边及下部应加强振捣，确保套管下口密实。7.2.4.3.4混凝土拆模混凝土浇筑完毕后，养护7d，待混凝土强度达到75%，开始拆除模板，先松动对拉螺杆螺丝及扣件螺丝，然后拆除木模，拆模时注意不要损伤混凝土的角部，禁止乱撬、乱凿，拆除的模板及时清理混凝土的夹渣，涂好隔离剂，堆放整齐，对可能利用的螺栓洞嵌填水泥砂浆修补，以备下座池使用，依次流水施工。7.2.4.3.5混103、凝土养护在池壁螺杆上满挂麻袋保湿保温养护14d，并留模4-5d。7.2.4.3.6施工缝（1）构筑物施工工作缝处理由于混凝土施工工艺所限，施工过程中预留工作缝是不可避免的，但施工缝若处理不妥当，对构筑物的外观以及构筑物日后的正常运行有着重大的影响。为保证构筑物墙体施工完毕不渗漏、外形美观，墙体施工缝设置在水平方向上。所有外墙水平工作缝均在基础混凝土施工时埋置止水钢板。侧墙混凝土浇筑前，先用空压机将模板内杂物吹扫干净外，非冬施期间将工作缝将与欲浇混凝土接触面用清水润湿，然后铺10mm与欲浇混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂浆。（2）混凝土凿毛方法混凝土浇筑完毕，已凝固但未硬化时，使用压力水喷射混凝104、土表面或用钢丝刷，除去外层砂浆表皮及暴露在表面的大骨料。混凝土已硬化后，基础混凝土浇筑完毕，具有一定强度后才对水平工作缝进行凿毛处理。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行，即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，密实较差的混凝土，露出新的密实的混凝土接茬，再用空压机吹净凿下的混凝土渣，以上工作直至经有关人员检验合格为止。（3）混凝土浇筑过程中防止漏浆措施混凝土侧墙模板安装时侧墙模板与基础“踢克”相接处会有缝隙，浇筑混凝土时振捣后的混凝土浆会从缝隙处渗露出来，造成混凝土漏浆现象(俗称“流泪”现象)。为防止这种现象发生，在支侧墙模板前，在侧墙与基础工作缝以下30mm处，粘贴塑料海绵胶条，安装模105、板时模板下沿部分与海绵条贴紧。7.2.4.5满水试验按照规范要求，污水处理工程每个构筑物都必须在其主体结构砼达到设计强度后，并在防水层及防腐层施工前进行满水试验，用以考核检验污水处理构筑物的渗水量是否达到标准要求，以免污水渗漏，再次污染环境，而且也避免钢筋混凝土结构内钢筋遭受腐蚀，影响结构安全。满水试验具体做法，应按GBJ141-90的要求先进行闭水试验，检查池子是否漏水，不漏水则可进行内、外粉刷及池壁外回填土，这期间应注意以下问题：（1）池壁一旦浇筑，在土中形成一个很大空腔。如果下雨，当水淹得很深时，有的池子会因浮力作用，而产生位移，因此在整个施工中要有场地排水措施。结构设计已考虑自重和覆土106、共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。（2）闭水试验必须用清水，逐池缓慢地放水试验，发现渗漏点要做好标记。试水水位应放至正常使用的最高水位，经三个昼夜的观察、记录，无渗漏再逐步放水。然后进行下一道工序施工。（3）施工完毕的各种水池，沟渠不能空池长期曝晒。池子一但建成应尽快装水，沟渠部分亦可选用砂包加塑料布堵住端口，放水保护。7.2.4.5.1准备工作充水之前首先将池内清理干净，以免充水后池内浮渣漂浮水面，影响测试精度。池内外缺陷要修补平整，对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，107、在完成上述工作后即可设置充水水位观测标尺，用以观察充水时水位所达到的深度，水位观测标尺可以用立于水池中部的塔尺，也可在池壁内侧弹线标注标高控制线，接下来就是做好充水和放水系统的准备，搭设测试平台及出入水池的人行通道。7.2.4.5.2充水向池内充水分三阶段进行，为了安全充水，速度不可太快，一般情况下每天充水深度控制在2m以内，第一次充水深度为设计水深的1/3，当充水至池壁底部施工缝以上时，应及时检查底板的抗渗质量，如无明显渗漏即可一次充水至第一次充水的深度，第二次充水至设计水深的2/3，第三次充水至设计水深。每次充水至要求水深后，静待24h再测读24h水位下降值，并对水池作外观检查，计算其渗水108、量。如发现渗水量过大或明显渗水时，应停止充水并分析其原因，进行处理后再继续进行。7.2.4.5.3水位观测水位观测从立于池中的水位观测标尺或画于池壁上的水位标高控制线上直接观察，当充水至需要水深时停止充水，当24小时后无异常情况时，即可安设测试仪器进行测试水位初读数，再隔24小时进行水位末读数的测读，连续测定的时间按实际情况而定，如果第一次测定的渗水量超过标准允许值，而以后的渗水量逐渐减少，可以继续延长观测。7.2.4.5.4仪器装置（1）水位测针：由针体和针头两部分构成；（2）百分表；（3）电流表。7.2.4.5.5蒸发量的测定一般情况下，污水处理构筑物多为露天开敞式，由于温度的变化，风力的109、影响及空气的对流等因素的影响使池内水量蒸发，水池面积越大，则由于蒸发造成水量损失越大，对于这一因素如果不加考虑，则势必造成总渗水量数值偏大，导至错判。所以，在测定水池水位下降的同时，必须对蒸发量的大小进行定量的测定，在作业现场，可用薄钢板焊成直径为50厘米，高50厘米的水箱，经检查无任何渗漏的条件下在其间充水约30厘米置于水池中部，使水箱内外水位基本保持一致，在测读水池水位的同时测定水箱中的内的水位。7.2.4.5.6渗水量计算水池渗水量按以下公式计算：式中：q渗水量（LM d）A1水池水平面面积A2水池浸湿总面积E1水池中水位测读初读数E2测读E1后24h水池中水位测读末读数e1测读E1时，110、蒸发水箱中水位测针初读数e2测读E2时，蒸发水箱中水位测针末读数当连续观测时，前次E2、e2即为下次E1和e1值，若遇下雨，当降雨量大于蒸发量时，此时e1、e2为负值，则测试结果无效，必须待雨停重测。7.2.5房建工程施工本工程构筑物包括泵房及附属建筑均为框架结构，其主体工程施工方法如下。7.2.5.1钢筋工程（1）钢筋的加工制作在现场在工房进行按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量工生产。（2）所有钢筋按图纸大样结点和施工规范要求保证成形尺寸。锚固长度，搭接长度及位置等准确无误。弧形段钢筋应调整弯曲机，根据所需弯曲弧度弯制。（3）柱主筋采用电渣压力焊接头。焊接应满足质量要111、求，焊工均持证上岗，焊件取样试验合格后方可正式施焊。（4）对框架梁相交的节点，要根据施工图确定各梁钢筋穿插顺序及摆放位置，主次梁相交节点，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。梁柱箍筋按设计要求的加密区进行加密，不得造成遗漏。（5）钢筋保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块和砂浆垫块保证。板上部负筋设10撑筋1000mm。浇筑砼时用铁板凳搭设活动跑道，避免将楼板负筋踩塌。（6）浇筑砼前对钢筋进行全面检查，待检查无误后方可浇筑，并做好相应的隐蔽验收记录。7.2.5.2模板工程模板工程采用组合钢模与木模，现浇板底模采用10mm厚防水竹胶板。现浇楼间采用定型木模，现浇楼梯根据图纸尺寸，按实放样确定底、侧模长度，再112、根据大样采用木条作木筋与竹胶板配合制成定型木模，制作完毕，检查尺寸大小正确后方可使用。（1）梁、板模板施工时，首先用仪器测定柱高和梁的中心线和梁的底标高及板的底标高，以水平标高测定模板上每层的梁、板底标高，梁的中心线在柱模施工完后。进行梁模施工，先铺设梁底，绑扎钢筋，立梁帮加固校正、固定，较浅的梁可先支梁模，后绑钢筋，然后支平台模板按板底标高架设龙骨，次龙骨，铺竹胶板，经有关部门验收后，进行下道工序，绑扎楼板钢筋。（2）柱模工程施工工艺流程如下：弹柱位置线抹找平层作定位墩支立模板临时支撑检查模板位置及垂直度安装柱箍安拉杆及斜撑全面检查安装质量标柱浇筑混凝土高度。柱模工程主要施工要点：支设的柱模113、，其标高、位置、垂直度要正确，支设要牢固；柱根部要用水泥砂浆找平并封堵缝隙，防止根部跑浆，严禁用水泥编织袋堵缝；柱模的浇筑口和清扫口在配模时一并留出；对通排柱模板安装时，先安装两端柱模板，校正固定后，拉通长线校正中间各柱模板。（3）楼梯模板根据楼梯的宽度、踏步的高度和宽度设计定型封闭式钢模板，楼梯底模采用竹胶板木龙骨碗扣脚手架作支撑，踏步板的底板用对拉螺栓固定，防止踏步变形。（4）预留洞口支模混凝土墙有预留洞口，这给支模带来难度。模板及可调支撑将由工厂按实际尺寸制作。对于少数异型洞口，由现场用木模配制拼装而成。（5）模板拆除对竖向结构在砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时114、方可拆模。梁板等水平结构早拆体系模板。结构部位拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除后，应随即进行修整及清理，然后集中堆放以便周转使用。（6）模板施工时注意事项模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注砼的重量侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。7.2.5.3砼工程（1）独立基础灌筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如采115、用原槽土模时，应基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的竹扦，并露出2-3cm，竹扦面与基础顶面标高平，竹扦之间的距离约3m左右。根据基础深度宜分段连续灌筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间灌筑长度控制在2-3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。（2）柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高大体一致。混凝土振捣要均匀密实，116、特别是墙厚较小，门窗洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（3）梁、板混凝土浇筑肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断117、用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。7.2.5.4砌筑施工本工程砌筑材料主要为页岩砖及加气混凝土砌块。7.2.5.4.1材料准备本工程所用的砌块材料必须是经过严格筛选出来的优质的产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行批量检测，达到设计和118、规范要求的指标后方准使用，施工中所用的砂浆必须按照配合比进行搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告，并要求按规范进行复检。7.2.5.4.2施工要求（1）砌体填充墙顶部与框架梁连接要可靠，用203050100小木楔塞紧，用混凝土塞满空隙。（2）砌块排列应上下错缝，搭接长度不大于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，如不能满足时，在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。7.2.5.4.3施工技术措施（1）测量技术人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平119、标高线，砌筑施工人员根据图纸，依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。（2）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处树立，间距不得超过15米。（3）墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。（4）砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。（5）水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算沙浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝，其沙浆饱满度不宜低于80%。（6）墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能作到，应留马牙槎。（7）在砌筑沙浆终凝前后时120、间内，应将灰缝刮平。（8）砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的沙浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，沙浆终凝。（9）在砌筑过程中，要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。（10）在浇筑圈梁、过梁、构造柱及砼带时，要注意保证钢筋的保护层及钢筋的正确位置，砼要振捣密实，同结构一样的严格要求。7.2.5.5脚手架施工 （1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 （3）底座安放应符合下列规定：1）底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2）垫板宜采用121、长度不小于2 跨、厚度不小于500mm 的木垫板，也可采用槽钢。 （4）立杆搭设应符合下列规定： 1）严禁将外径DW48mm 与DW51mm的钢管混合使用； 2）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：A.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3； B.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 3）开始搭设立杆时，应每隔6 跨设置一根抛撑，直至122、连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除； 4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 5）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0m，高出檐口上皮1.5m。 （5）纵向水平杆搭设应符合下列规定：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3 跨； 2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：A.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。 B.搭接长度不应小于1.0m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 C.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件123、固定在立杆上。 3）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。 （6）横向水平杆搭设应符合下列规定： 1）主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 3）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。 （7）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在124、同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （8）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定。 2）高度在24m以下的脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m 以上的脚手架应在外侧整个立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑； 3）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块125、或垫板上。 （9）扣件安装应符合下列规定：1）扣件规格必须与钢管外径相同； 2）螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm； 3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150mm； 4）对接扣件的开口应朝上或朝内。 （10）作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 1）栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 2）上栏杆的上皮高度应为1.2m； 3）挡脚板高度不应小于180mm； 4）中栏杆应居中设置。 （11）脚手板的铺设应符合下列规定： 1）脚手板应满铺、离开墙面120-150mm； 2）脚手板的探头应用直径3.2mm 的镀锌钢丝固126、定在支承杆件上； 3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m 满铺一层脚手板。 7.2.5.6屋面工程屋面工程是建筑工程的重要部分，它的质量好坏直接影响整个工程质量及使用功能。本工程屋面施工时着重注意以下几个方面。（1）找坡层在施工前，必须检查屋面板等基层安装牢固，不得有松动现象，清扫干净并按项目经理代表要求洒水湿润，砂浆铺筑应连续一次铺成，铺筑时应作好坡度。当设计未要求时，天沟纵坡按1，铺筑时应粘结牢固，使表面平整。不平度用2m长的直尺检查，找平面与直尺间的空隙不应超过7mm。完工后表面应少踩踏。施工时必须注意天气变化，127、必须正温施工，终凝前可能下雨时不应施工。（2）找平层找平要留分格，分格缝应留设在板支承处。女儿墙、管边、雨水口等处应做成圆角。（3）保温层保温隔热层可用有凹槽的刮板或推压箱和刮刀将粘结剂涂抹到隔热板上。在涂粘结剂后10min内隔热层应粘结在混凝土面上。在每块隔热板的表面上施加恒压以便能压平粘结剂使板平整。保温层的制作应根据设计要求购买保温材料，保温层的厚度和坡向应达到设计要求。（4）防水卷材铺设铺贴卷材前将基层凸出物清除用压缩空气吹净和用溶剂清擦油污。1）施工流程清理基层涂布底胶复杂部位增强处理卷材表面涂胶基层表面涂胶粘结排气压实卷材接头粘结压实卷材末端收头及封边处理保护层施工。2）复杂部位的128、增强处理阴阳角、管道根部，排水口等易发生渗漏的薄弱部位，在卷材铺贴以前，必进行增强处理，可采用非磁化密封胶片、自磁化密封胶片，也可在局部加铺一层卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴。3）卷材的铺贴根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，并使卷材的长向流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝；铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使用前卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气：每铺完一张卷材，应立即用干净的长把持攘刷从卷材一端开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气。滚压：在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm重30kg的铁辊滚压一遍，垂直129、部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴。7.2.5.7装饰工程7.2.5.7.1一般抹灰（1）一般规定抹灰工程用的砂浆配合比，材料品种，应按设计要求选用。室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。本工程抹灰其做法为阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。天面等凡有泛水需要的地方抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。凡大便器的烘管口，厨厕的地面污水管口如未装地漏前一定要遮盖或临时堵塞。7.2.5.7.2墙面抹灰（1）施工准备抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋和管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚130、手架应先搭好，架子要离开墙面200250mm。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。（2）操作工艺基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，四角规方，模线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”，然后每隔1.21.5m标筋。7.2.5.7.3墙面瓷砖粘贴本工程外墙外挂花岗岩。（1）施工准备 饰面材料的表面应平整、尺寸应准确、边缘整齐、棱角不得损坏，施工前应按型号131、规格、颜色进行选配和分类，饰面板材不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计要求。金属挂件（包括不锈钢角码、连接板、锚固销、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计要求。环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料应符合设计要求和有关质量规定。各种机具设备如冲击钻、切割机、钻孔机、板手、磨面机、电焊机、打胶机等齐备、完好（2）操作工艺及技术措施龙骨钢结构的垂直度、水平度的现场放线。测量大楼土建结构的垂直度与水平度，以标准轴线为基准线，在最高层找出钢骨每一结点的标准点，以此标准作出节线的垂线。用0.5mm钢丝作垂线，用2kg锤定垂直作出每一个节点线的垂直线，并用钢钉加以定位，墙面严重凸出部位132、用钢凿加以平整。同质检人员检查垂线的垂直精确度以垂直节线为基准安置龙骨(10号槽钢，间距1000mm)。质检人员检查吻合线及固定件稳固强度。吊装槽钢与固定结合，结合方法电焊与结构预埋连接，电焊条采用J-422。槽钢位置定位后，由质检人员检查垂直度及平形度。加装槽钢另侧的固定件。质检人员检查膨胀管的接合强度，丝扣的紧固度，焊缝的密度，以及图纸规定的焊缝长度。所有的槽钢骨架、水平角钢必须镀锌。测定挂石龙骨水平位置。用水平测出花岗石第一基层线。根据设计图纸排列的规范，用水平管逐一作出水平线。安置挂石龙骨根据图纸尺寸，进行落料。根据挂件的定位尺寸进行钻孔。与主龙骨（槽钢）相焊接，挂石龙骨的上平面与水平133、线相吻合。质检人员检查安装及焊接质量。项目经理组织质量检查员，施工员进行全面质量检查。花岗石挂面的垂直度、水平度、表面平整度及强固度。花岗石的材质检查，施工前由质检人员对每块花岗石进行材质检查，对石材进行上水对色排列。尺寸与规格必须符合图纸要求。表面平整，不能有影响外观的缺陷。表面光泽度与色差超标的须剔除。质检人员对不锈钢挂件的质量检查。材质必须为不锈钢。不锈钢挂板要平整，锚固要平直，与孔的配合为过渡配合不能松动。挂板与龙骨的结合必须采用GB镀锌螺栓紧固。安装前的准备工作放线：即每块花岗石定位的垂直线水平线及平整线。第一层花岗石上去之前做好填层、防止花岗石下沉。挂石之前必须做到检查花岗石有否质134、庇及破损现象，小面积部位尽量做到色泽一致，主要部位尽量用质优石块，搬运中注意保护材料的完好性，石块固定前必须先试放检查附合要求方可钻孔安装，钻孔、插入4mm不锈钢锚固销，装上不锈钢挂板，将挂板与龙骨用M8螺栓紧固，检查石块的垂直水平、平整及强固度，发现其中环节不合格或不完整，应及时换正，达到上述四项标准，方可合格，每一完成部位由质检人员按标准检查质量。（3）花岗石墙面的密封当花岗石墙面挂置完成后石间缝隙用硅胶填密，但必须注意雨或板材受潮时不宜涂硅胶。填密前先嵌聚乙泡沫条（或其它防水材料），后填密，填密高度与花岗石相平整。填密前必须清除缝内杂质确保密度。（4）质量标准饰面板的品种、规格、颜色须符135、合设计要求，其质量必须符合有关标准的规定。饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，不渗漏。7.2.5.7.4涂料（1）施工顺序清扫填补缝和局部刮腻子磨平第一遍油刮腻子磨平第二遍油刮腻子磨平干性油打底（溶剂型薄涂料）第一遍涂料复补腻子磨平第二遍涂料磨平第三遍涂料（限于乳液型，溶剂型涂料高级涂刷用）磨平。（2）作业条件基层抹灰全部完成，过墙管道，洞口，阴阳角处应提前抹灰找平修整；基层干燥，含水率不大于10%；门窗、玻璃安装完毕，湿作业地面完毕，管道试压完毕；环境温度不低于5，样板间鉴定合格。（3）操作工艺基层处理：将墙面起136、皮及板坳处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求。刮腻子：第一遍模向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落，第二遍坚向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜燥后，用细砂纸将墙面水疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排，避免出现透底，接茬明显或刷纹明显。涂料使用前须将涂料倒入较大容器内，在容器内搅拌均匀，使用中也须不断搅拌。涂料应一次备足，以免颜色不137、一致影响效果。（4）质量标准严禁脱皮、漏刷、透底。不得有流坠、砂眼、刷纹、颜色不匀现象。装饰线、分色线平直偏差不大于1mm（拉5m 线检查）。7.2.5.8楼地面工程本工程楼地面工程主要为防静电水磨石楼面、木地板地面、地砖地面、水泥砂浆地面及混凝土地面等。7.2.5.8.1地砖地面根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。进行石板块预铺，并应对准纵模缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽138、度不应大于1mm。铺贴完成24 小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚板：镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45 度。将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。试铺、调校及擦缝的操作人员，要窗软底鞋，并只能轻踏板中操作。完成后的地面，两天内严禁上139、人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编织布、油毡等）。运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。7.2.5.8.2水泥砂浆地面施工（1）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。（2）第二遍压140、光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。（3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（4）养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。7.2.5.8.3混凝土地面施工（1）浇注混凝土，随浇注捣实随抹光。（2）抹子搓平后，在混凝土浆初凝前，用铁抹子压第一遍直至出浆为止。（3）141、木刮杠刮平台，立即用木抹子搓平，由内向外退着操作，并用2m靠尺检查其平整度。（4）面层初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平压光。（5）在混凝土浆终凝前(人踩上去稍有脚印)进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平，压实，压光。（6）地面压光完工后24小时，开始覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。7.2.5.9门窗工程门窗安装在砌筑、抹灰、地坪施工完后进行。 7.2.5.9.1门窗安装前要按要求进行检查根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可142、安装。按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。门窗的存放、运输应符合规定。7.2.5.9.2准备工作砌筑施工时需按设计图纸及标准图留设门窗洞口，外墙窗洞应牵通线设置，使其竖向位置及标高统一。主体施工时按设计选择的固定方式留置埋设件，抹灰施工时需考虑塑钢门窗等底框材料的埋设，并采取防污染保护措施。外墙施工时，应考虑外窗套上檐滴水线、下窗台防水斜面，避免门窗安装后雨水污染，并开启灵活。7.2.5.9.3技术要求按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、 防水，143、在推拉窗下框上，应开有650mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触， 露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。7.2.6土方回填本工程土方回填采用人工配合机械回填的方式。蓄水构筑物及管道在试水试验后并经项目监理检查并同意后，方可开始结构物周围或沟槽的回填。此处的回填必须严格把关，设专人进行监管。施工方法如下：7.2.6.1工艺流程基底清理检验土质分层铺土分层压(夯)实密实度检验找平。7.2.6.2施工准备回填工程必须填写隐蔽工程检查144、记录，本单位内部自检签字确认无误后，报监理验收并签字认可，由测量人员作好回填标高标记后进行，并与监理协商确定回填土的类别，试验回填土的密实度，确定回填的方法。7.2.6.3施工作业回填土的粒径不得大于150mm，含水量符合规范要求，回填顺序先深后浅，先小面积后大面积、渗透性大的土壤填在下面，渗透性小的填在上面。回填土前应汇同监理单位、设计单位、业主单位进行基础验收，做好基础部分隐蔽验收记录，验收合格方可进行施工。在回填期间，应保持开挖区无水。完工的结构物上部和周围应均匀分层回填，以防止结构物受到不均匀负载和外力，并应小心压实。分层的厚度与回填土料性质及使用的施工设备类型有关，但在任何情况下，不145、得超过200mm。本工程土方回填采用挖掘机、推土机、自卸汽车、蛙式夯机配合人工回填。回填范围大，采用压路机分层碾压，回填范围小，采用蛙式夯机分层夯实，无论碾压，夯实，均应相互搭接，避免漏压和漏夯。管道、公用设施及蓄水构筑物0.5m范围内回填应用人工并使用小型压实设备进行。应控制所有回填土的含水量，并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求：回填结构物和管道的上方和周围压实系数最小90；回填管道或其它敏感的结构物上方0.5m之内压实系数最小85；回填道路下面压实系数最小95。7.2.6.4取样试验土方回填前首先进行土方击实试验，定出回填料的最大干密度、最优含水率，大规模回填前，先开辟回填试验段，根146、据回填厚度和夯击次数逐步确定最佳回填厚度和最佳夯实遍数。每层回填完后，由试验室按规范规定取样试验合格后，方可回填下一层。7.3 安装工程7.3.1编制范围本方案内容包括所有机电设备安装，包括工艺、电气、自控、消防及暖通等专业设备安装。7.3.2施工部署及总体施工方案7.3.2.1施工部署（1）如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。（2）根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。（3）进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。（4）落实应提供的设147、备、材料供货时间及计划。（5）组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。（6）会同业主、监理共同进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。（7）组织施工机具及各工种的劳动力进场。7.3.2.2总体施工方案7.3.2.2.1施工程序根据本工程的具体情况，确定施工顺序原则如下：（1）先地下，后地上；（2）先干线，后支线；（3）尽量预制，减少零散安装；（4）先配合（与外专业、各工种），如预埋、预留，后单独作业；（5）先安装行吊，再安装定型设备；（6）先风、再水（管）、后电（线管），即电躲水、水躲风。148、（7）小管让大管，支管让主管；有压力管让无压力管；一般管道让保温管道。7.3.2.2.2施工流程由于本工程中的工艺管道及设备种类多，型号、规格多，数量大，加大了施工的难度，为了使施工的条理更清晰，特编制施工流程如下：（1）设备安装基础验收基础放线设备开箱验收设备划线（安装基准线）设备就位设备初平初找标高精平精正二次灌浆养护单体试运行（2）工艺管道制作及安装1）钢管卷制领料划线下料卷圆焊纵缝回圆组对环缝焊环缝探伤2）管道防腐管材检查及验收管子内除锈管子内防腐养护检验管子外除锈管子外防腐养护检验3）管道安装管子防腐层检查管子运输布管对口焊接压力及严密性试验管道压力试验及严密性试验合格且设备单体试运149、行合格后，即可进行整体试运行，整体运行合格后，办理交竣工手续，准备交工。（3）起重机及电动葫芦安装悬挂节点制作工字钢调直、安装主梁安装电气设备配线、安装车挡、限位安装调试与验收（4）电气安装桥架管路敷设设备安装电缆敷设校接线调试7.3.2.2.3施工阶段划分本工程按工程顺序进行施工阶段划分，施工阶段划分如下：施工准备阶段配合土建预埋阶段设备、材料供货阶段设备、材料检验阶段设备、工艺管道安装阶段电气安装阶段调试阶段试运行阶段竣工验收阶段。7.3.3 主要设备安装工艺及技术措施7.3.3.1安装技术要求所有设备的安装应按照招标文件技术规范的要求执行，在交付之前需经业主项目经理批准。安装应严格地按照150、生产厂家的详细资料和按招标文件技术规范要求批准的设计进行。设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。7.3.3.1.1开箱根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。开箱清点和检验时注意应无缺件、损坏和锈蚀等；管口等重要部位保护物应完好；主要安装尺寸应与工程设计相符；核对输送特殊介质的主要零件、密封件以及垫片等的品种和规格与技术规定相符；出厂时已装配和调整完善的部分不得拆卸。7.3.3.1.2定位设备定位的基准线应以厂房柱子的纵151、横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。7.3.3.1.3地脚螺栓和灌浆地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.55个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级，灌浆时应捣固密实。设备置152、于混凝土基础上时，在设备下面浇灌非收缩性水泥砂浆以作支撑。灌浆的方式应使日后可以较容易地卸下设备。应将灌浆表面抹平，二次灌浆的厚度约为50mm100mm。如采用化学螺栓的锚固方法，应确保化学粘接剂的时间安装、测直及校准的要求。7.3.3.2零部件的装配技术要求7.3.3.2.1清洗设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。7.3.3.2.2过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压153、紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。7.3.3.2.3螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母24个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。7.3.3.2.4滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机154、体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。7.3.3.2.5滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。7.3.3.2.6联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。7.3.3.2.7传动皮带、链条和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度155、不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的11.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。7.3.3.2.8密封件装配各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配156、前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。7.3.3.2.9润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.0030.005，管口宜为斜面口伸到油面157、下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。7.3.3.3主要设备安装工艺及措施7.3.3.3.1泵类设备安装7.3.3.3.1.1安装前的准备工作（1）检查泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。（3）复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。7.3.3.3.1.2设备安装（1）安装前对基础的有关尺寸、位置和施工质量进行检查。并检查泵轴、传动轴(不应弯曲)、橡158、胶轴承(不应沾染油脂)。（2）将泵体的喇叭管、导叶体等部件吊入进水室内；将出水弯管吊到水泵梁上，使其地脚螺栓孔与梁上的预留孔对准，垫上校正垫铁；检查弯管，使其符合出水方向后，穿上地脚螺栓，螺母暂不拧紧。（3）使电机机座地脚螺栓孔与上预留孔对准，垫好垫铁。（4）初校水平1)电机机座以轴承座面为校准面，出水弯管以上橡胶轴承座面为校准面。2)用水平尺放到校准面上，调整垫铁的位置，校正电机机座以及出水弯管的水平度使其达到技术说明书上的规定要求。（5）校正电机机座上的传动轴孔与出水弯管上的泵轴孔的同心度，以电机机座为准撬动出水弯管，也可撬动电机机座。在找同心度的同时，出水弯管的位置可能已经改变，应同时校159、平，直到水平度和同心度都满足要求为止。此时可拧紧地脚螺栓。（6）安装泵体：将导叶体吊到出水弯管下面，装上导叶体，再把泵轴吊入泵体内，装上叶轮，然后再装上喇叭管。叶轮外缘与叶轮外壳内壁间隙应均匀，最后将填料函装上。泵轴上端的联轴器要用木块撑住，以防泵轴往下掉。（7）安装传动轴1）先将推力盘和轴承压装到传动轴上，同时将轴承盖、圆螺母等套在轴上，然后装上弹性联轴器。2）将推力轴承装入电机机座的轴承体内，将传动轴吊装插入机座轴孔中，传动轴下端装上刚性联轴器，并拧紧螺栓。3）将传动轴和轴承一起压人轴承体内，拧紧轴承盖螺丝。4）检查传动轴和泵轴的垂直度（不大于0.02mmm）。符合要求后拧紧刚性联轴器上的160、螺栓。5）最后调节传动轴上的圆螺母，使叶轮与叶轮外壳间隙符合要求。（8）基础灌浆：泵体和电机机座安装完毕，用水泥砂浆将地脚螺栓孔和底座触梁面的空隙全部填实。（9）吊装电机：将电机吊装到机座上，装好弹性联轴器，拧紧地脚螺栓。7.3.3.3.2移动格栅除污机成套设备安装7.3.3.3.2.1安装前的准备工作（1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。（2）检查设备外表如框架、栅条等是否受损变形，零件是否齐全完好。（3）复测土建工程的标高是否满足设计图纸要求，实测各部分数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件161、。7.3.3.3.2.2设备安装（1）将格栅除污机吊入格栅井内，并移至安装位置初步定位，检查设备平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm。（2）检查格栅的安装角度符合设计图纸要求，其角度偏差小于0.5度。（3）格栅条对称中心与导轨的对称中心线在一直线上，栅条的纵向面与导轨侧面的平行度偏差不大于0.5/1000mm。（4）二侧针齿条跨距（中心线）与导向轨、导轨导向跨距（中心线）的偏差不大于2mm。（5）调整限位装置，应动作灵敏，定位准确。（6）上述检查无误后，将设备上部机架与平台埋件紧固，下部机架的二侧及栅条背侧分别与土建侧壁牢固连接。（7）复测上述内容符合要求，则视格栅安装工程162、完毕，然后在土建缝隙处进行二次细石砼的灌浆，至砼保养期满后进行设备的空车运转及负荷运转试验。7.3.3.3.3闸门安装电动闸门为四边橡胶密封止水、升杆式闸门，墙式安装。闸门由主要由闸板、门框、密封、滑动组件、吊杆及启闭机等组成。渠道中安装的闸门应采用二次灌浆的形式。即闸框与墙壁间的密封通过橡胶垫和二次浇注混凝土来实现。闸门的安装基准轴线与土建预留孔轴线同轴，闸门中心标高及平台标高的允差均不大于20mm。平台上启闭机中心与闸板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直度偏差在全长度内不大于1/1000mm。7.3.3.3.4阀门安装7.3.3.3.11.1安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸163、及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。7.3.3.3.11.2设备安装1、阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。2、阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。3、阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。4、阀门安装标高偏差应控制在10mm范围内，位置偏移应小于10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直164、度偏差应小于0.5/1000。5、阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。6、阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。7、检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。8、手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。7.3.4 工艺管线安装工艺及技术措施本工程工艺管道主要材质类型有钢筋砼管；球墨铸铁管；镀锌钢管、不锈钢管道、PE管、PPR和UPVC管。7.3.4.1管道施工测量7.3.4.1.1坐标控制桩的交接165、 1、在开工前应请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方应共同拟订交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩、辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高应与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，应立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并应尽快增设必要的护桩。2、交接桩完毕后，双方应做交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的方法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。7.3.4.1.2测量放线 1、管道放线，一般每隔20m设中心桩，排水管道防线，一般每隔166、10m设中心桩。2、管道在检查井处、变换管径处、分支处、阀门井室均应设中心桩，必要时设置护桩或控制桩。3、管道放线抄平后，应绘制记录纵断面图。给水排水管测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均应有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。7.3.4.1.3临时水准点的设置和要求开工前应根据设计图和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点应设置在不受施工影响的规定能够构筑物上，并应妥善保护，详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1、开槽铺设管道的沿线临167、时水准点，每200m不宜少于一个；2、设置的临时水准点应与沿线泵站、桥梁、道路设置的水准点相校核至符合要求；3、施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并应经常校核；4、临时水准点的设置应与观测点靠近，不应设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；5、临时水准点应设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响以及机械震动范围以外。7.3.4.1.4施工测量的注意事项1、在二个以上施工单位施工的工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。2、在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。3、测量时，应对一起进行检查调整，对原始记168、录做详细校对。7.3.4.2管道沟槽土方开挖1、本工程管道沟槽土方采用以机械开挖为主，人工辅助的方式。2、机械开挖土方应严格控制标高，为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应留0.20.3m厚的土层暂时不挖,待临铺管前用人工清理挖至标高,并同时修整槽底。3、沟槽开挖前，应根据地下水位的情况及管道埋设的深度，采取必要的降水和支护措施。4、沟槽开挖需井点降水时，应提前打设井点抽水，使地下水稳定在槽底以下0.5m时方可开挖,以免挖土过快,因土层含水是过大支撑困难,不能及时支护而导致塌方危险。5、沟槽开挖需要支撑时，挖土应与支撑相互配合，机械挖土后及时支撑，以免槽壁失稳导致坍方。6、沟槽底不得超挖，如有局部超169、挖，应用相同的土壤填补，并夯实至天然土壤密度，或用砂石填补。7、开控沟槽如遇有管道、电缆或其它地下构筑物时，应加以保护，并及时与有关部门联系，会同处理。8、沟槽开挖时，弃土若堆在槽边，应保证槽壁稳定且不影响施工。堆土坡角距槽口上缘距离不应小于0.8m。9、当沟槽开挖深度过深时，应采取支护措施。撑板支设必须随挖土深度及时支设安装。10、撑板支设时，撑板应均匀地与槽壁紧贴，当有空隙时用土填实。11、撑板必须牢固可靠，并应及时检查，发现松动及时加固。12、在软土或其它不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的沟槽开挖深度不得超过1m，以后，挖深与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8m。7.3.4170、.3管道垫层施工1、各种规格、品种管道的垫层用料必须符合设计要求。2、垫层施工前,其基槽必须经监理工程师验收,并办理相关手续。3、垫层施工时,必须控制管道的坡度,在基槽内每隔3米设置基点,以保证垫层的平整度及坡度。7.3.4.4管道安装的通用规定1、各种管道的材质、规格必须符设计要求，质保书、合格证齐全。2、管道附件、阀件、阀件经耐压试验合格后方可使用。3、施工前必须熟悉施工图纸，理解设计意图。掌握对接口的工艺要求。4、管道安装的位置，应根据施工图结合土建构筑物测定的轴线、标高，当偏差过大时，应在施工前会同设计、监理处理。5、设计有防腐要求的管道，应在安装前防腐完毕，并报监理工程师确认。6、管171、道安装前应将管道内将管腔内的杂物清理干净，安装过程中应及时、牢固地封闭管道临时敞开口。7、管道焊接施工的人员，必须经培训合格的焊工，且持证上岗。7.3.4.5不锈钢管及钢制管道焊接安装1、钢管制作，焊接的质量标准应符合GB 5023597和GB 5026897的规定，并按上述规范进行检验。2、钢管卷焊所用材料（包括钢板，焊接材料，内外防腐材料和机电设备）都必须具有产品出厂合格证；钢管出厂时，应附有出厂合格证和质量证明书（包括主要检查内容和技术数据）。3、钢管焊接前，应将焊口及内外表面附近20mm范围的泥土、铁锈、油污等清除干净并保持干燥。4、钢管焊缝采用双面焊，必须焊透，除进行煤油透油试验外，172、还应对5管道纵缝与环缝分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB 3323-87或JB ll52-81执行。7.3.4.5.1管件吊装在吊运装卸钢管时，应采取有效措施，如用宽吊带、钩两头管口、采用搁架衬厚胶垫等，严禁直接用钢丝绳或其他铁件起吊，起吊时要轻吊、轻放，严防损坏外防腐层或引起管子变形。钢管基础，如图纸无明确要求，可根据GB5026897中的规定采用砂基础。7.3.4.5.2管道组对等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐，当设计无明确规定时，内壁间的错边量应符合下列要求：1、一、二级焊缝，应10%壁厚，且1mm。2、三、四级焊缝，应20%壁厚，且2mm。7.3.4.5.3坡口清理管口对接前，173、应用手提砂轮机或使用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理，除去毛刺、油、漆、锈等污物，清理范围应大于10mm，事后经外观检查，不得有裂纹、夹层等缺陷。清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。7.3.4.5.4组对固定1、组对应采用螺栓连接的组对器。2、如需采用焊接组对卡具时，焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。3、焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割，残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。4、经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上，其平直度偏差不得超过1mm/m，全长偏差不得超过10mm。5、禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加热法来缩小对口间隙。6、点固焊（1）点固174、焊的场地应不受风雨环境的影响。（2）点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。（3）点固焊的长度一般为1015mm，点焊高度应为24mm，且不超过管壁厚度的2/3。（4）点焊的间距视管径大小而定，一般以50300mm为宜，且每个焊口不得少于三处。7.3.4.5.5不锈钢管道的焊接1、不锈钢管道的焊接采用手工钨板氩弧焊或手工电弧焊。2、焊接前先将其坡口上的毛刺用锉刀、砂纸清除掉，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮（或工业酒精）将管端、坡口面及内外壁30mm的赃物，油渍清除干净。3、焊接前，还应在距焊口45mm以外，两侧管的4050mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白硅粉，以防止焊接中的飞溅物落175、在上面。4、不锈钢管道的焊接应由有经验并取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工施焊。5、不锈钢管道焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物，并按设计规定进行酸洗和钝化处理。6、有关焊缝的规定（1）直管段两环缝间距不小于100mm。（2）焊缝距弯管起点不得小于100mm，且不小于管外径。（3）环缝距支、吊架净距不小于50mm，需做热处理的焊缝，距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。（4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应该无损探伤检查合格。7、有关注意事项（1）不锈钢管子的原材料及配件，焊条必须有制造厂的合格证明书。（2）焊接前应对所焊接的管材进行人工清洗或化学清洗。（3）管材切176、割时，需用等离子切割机切割，当用砂轮切割机时，其砂轮片必须是专用的，不得用以切割其它材质的管子。7.3.4.5.6钨极氩弧焊焊接工艺采用手工钨极氩弧焊机 WS-400型号。手工钨极氩弧焊机由焊接电源、控制系统、焊枪、气路和水路组成。1、钨极氩弧焊焊接材料（1）氩气。氩气纯度一般要求99.9%。 （2）钨极。一般选用钍钨极或铈钨极。钨电极表面不应有疤痕、毛刺、非金属夹杂物等缺陷。当表面沾污油脂后，必须清除干净。（3）焊丝。焊丝应根据所焊管材性能、管径大小、管壁厚薄的不同而选用不同牌号、不同规格的焊丝。2、钨极氩弧焊规范一般较敏感的规范参数有焊接电流、钨极直径、氩气流量、喷嘴直径、焊接速度及预热温177、度等。焊接规范与管子材质、管子直径、壁厚、焊接位置及焊工操作水平等因素有关。脉冲焊时，焊接规范参数还有脉冲电流峰值、基值电流、频率、脉宽比等。其余参数如钨极伸出长度，一般取12倍钨极直径。弧长一般取1.5倍以下钨极直径，钨极直径则根据电流大小选取。主脉冲电流影响熔池的熔透和成形，其大小取决于管壁厚和材料的导热性及流动性。基值电流保证熔池凝固时，电弧不熄灭，并影响下一焊点的起始温度。7.3.4.5.7焊接工艺1、为了减少钢管的温度应力，钢管闭合应尽量选在气温低时进行。2、选用焊条应与钢材及焊接方法相适应，焊接材料必须存放在通风良好而干燥的室内，温度应不低于18，焊条在使用时按产品说明书要求进行烘178、烤，并在使用过程中保持干燥，烘烤后的电焊条药皮应无脱落和显著裂纹。3、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。采用卡具组对拆卸卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。采用根部点焊时，应支焊缝认真检查，如发现缺陷，及时处理。4、不得在焊件表面引弧和试验电流大小。5、正式施焊前应在试板上试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。6、焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。埋弧焊时，纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。7、管道焊接时，管内应防止穿堂风。8、除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，若因179、故被迫中止，应根据工艺要求采取措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。9、对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后方可返修。同一部位的返修次数不得超过二次。10、对接管子的纵缝应错开布置，距离不小于100mm，纵向焊缝应设在中心垂直线上半圆的45处，便于养护检修。7.3.4.6球墨铸铁管安装7.3.4.6.1下管1、下管应在沟槽和管道基础已经验收合格后进行。为了防止将不合格或已经损坏的管材及管件下入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补。管子经过检查、修补后，在下管前应先在槽上排列成行（排管），经核对管节、管件无误方可下管。2、考虑到管子体积、重量较大，我公司将主要180、采用机械下管的方法，在某些施工场地狭窄的地段，采取人工立管压绳下管法或塔架下管法下管。机械下管采用两台QY16汽车式起重机进行分段下管。机械下管应注意：（1）下管时，起重机沿沟槽开行距沟槽开挖边线应间隔1m以上的距离，以避免沟壁坍塌；（2）起重机不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应符合当地电业管理部门的规定；（3）下管时派专人指挥。指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；（4）管及管件吊装应采用柔性吊锁兜底平吊，禁止用钢丝绳穿入管内起吊。吊绳与管子夹角应大于45O。管子应找好重心，轻吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动，注意保护管子内181、外防腐层，严禁管子互相磕碰和自由滚落，更不得向地面抛掷；（5）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被起吊的重物下通过或站立；（6）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下管道相互磕碰，沟内运管不得扰动天然地基。7.3.4.6.2稳管稳管是将管子按设计高程和位置，稳定在基础上，按下管顺序由下游向上游施工。稳管时，控制管道的轴线位置和高程是十分重要的，也是检查的主要项目。1、高程控制：沿管线每1015m埋设一坡度板，稳管前由测量人员将管道的中心钉和高程钉测设在坡度板上。稳管时用一把木制样尺（高程尺）垂直放入管内底中心处，根据下反数和坡度线控制高程。样尺高度取整数，以50cm一档为宜，使样尺高度固定，不宜182、搞错。坡度板应设置在稳定的地点，每一管段两头的检查井和中间部位放测的三块坡度板应能通视。坡度板必须经复核后方可使用，在挖至底层土、做基础、稳管等施工过程中应经常复核，发现偏差及时纠正，放样复核的原始记录妥善保存，以备检查。2、轴线位置控制：在连接两块坡度板的中心钉之间中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，表示管子已对中。7.3.4.6.3球墨铸铁管安装球墨铸铁管采用胶圈接口，接口将采用专用环进行连接。管道安装前，应将承、插口工作面清理干净，承口内应均匀涂抹润滑剂，套在插口上的密封圈应平顺无扭曲。接口T型胶圈在使用前应逐个检查，不得有割裂、破损、气泡183、飞边等缺陷。铸铁管承插口对口纵向间隙不得小于3mm，沿直线敷设时，对口纵向间隙不得大于8mm，沿曲线敷设时不得大于15mm。对口纵向间隙用铁丝探尺和在插口做标记的方法检查。承插口环向间隙应均匀，通常间隙为12mm，允许偏差范围+4mm-2mm，轴线位置允许偏差为30mm，高程偏差为20mm。接口允许转角为2。安装程序为：下管清理管口清理胶圈安装机具设备在插口外表面和胶圈上刷润滑剂顶推管子使之插入承口检查。施工注意事项：（1）胶圈应弯成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一便，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。（2）安装完一节管子后，当卸下安装工具时，接口可能要脱开，故安装184、前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住。锁管时应在插口端作出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。（3）当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。（4）在弯曲段利用管道接口借转角进行安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度，转角后弯曲的内侧部分将有部分进入承口内，外侧有部分伸出。7.3.4.7管道法兰安装1、法兰螺孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。2、法兰的规格、工作压力和介质必须符合设计要求。3、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔90两个方向检查垂直度，偏差不许超过1mm。确认合格然后点焊。185、插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。4、管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。5、铸铁螺纹法兰，管子与法兰盘上紧后，管子端部不应超过法兰密封面，离密封面不应小于5mm。6、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。7、螺栓使用前应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧紧到底，应分23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。8、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止186、。法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。9、垫片的材料应根据管道输送介质的性质、温度及工作压力进行选择且必须符合设计和施工规范的规定。10、法兰用紧固件是指法兰的螺栓、螺母和垫圈。其类型和材质，取决于法兰的公称压力和工作温度。（1）公称压力2.5MPa，工作温度350可选用精制六角螺栓和A型半精制六角螺母。（2） 工程压力0.6MPa时，可选用粗制螺栓和螺母。（3）公称压力420MPa，工作温度350时，应选用精制“等长双面螺栓”（两端螺纹长度相等）和A型精制六角螺母。（4）螺栓和螺母材料必须匹配，严禁使用硬度187、高于螺栓硬度的螺母，避免螺母破坏螺杆上的螺纹。（5）一般情况下螺母不设垫圈。当螺杆上螺纹长度稍短，无法拧紧螺栓时，可设一钢制平垫圈，但不得采用垫圈叠加方法来补偿螺纹长度。7.3.4.8钢筋砼管安装7.3.4.8.1管道基础1、砂石管基：对砂砾垫层基础，应按设计要求在槽底铺设规定厚度的砂砾垫层，并用机具压实整平，吊中心线，修整弧形承托面，并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程。应特别注意承插口工作坑处及基底至胸腔三角部位基础的施工，应采取有效的措施减少安管过程中对上述部位基础的扰动。2、混凝土管基：接口施工完毕，管节的中心和高程经复验合格后，应立即进行管座混凝土的浇筑。在浇筑管座时，管口要凿毛、188、洗净并刷水泥浆一道。满包混凝土时，应将钢筋按设计图纸规定的位置和深度插入混凝土管座内。浇筑混凝土前管口要凿毛、洗净并刷水泥浆一道。7.3.4.8.2管道接口形式采用柔性接口，所用密封材料主要有沥青、橡胶圈等，接口形式主要为承插式胶圈接口。7.3.4.8.3下管1、管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得影响天然地基，禁止将管子推进沟槽就位。2、起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。起重机在高压输电线路附近作业，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。3、管道安装时应将管的中心、高程逐节调整正确，189、安装后的管节应进行复测，复测结果经认可后方可进行下节管安装。7.3.4.8.4 安装方法承插口胶圈接口安装顺序：铺设垫层下管胶圈就位、涂刷中性润滑剂手板葫芦或电动卷扬机就位管道。7.3.4.8.5 安装要点1、清理管口：将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都能造成接口漏水。2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘接无清擦干净，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。3、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。4、在插口外表面和胶圈上刷润滑剂：润滑剂用厂方提供的，也190、可用肥皂水，将润滑剂均匀地刷在承口内已安装好的胶圈内表面，在插口外表面刷润滑剂时应注意刷至插口端部的坡口处。5、顶推管子使之插入承口。6、检查：检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7、安装完一节管子后，当卸下安装工具时，借口可能要脱开，故安装前应准备好配套工具，如用钢丝绳和手扳葫芦将安装好的管子锁住，锁管时应在插口端做出标记，锁管前后均应检查使之符合要求。7.3.4.9 UPVC及PPR管道的安装UPVC及PPR管道采用热熔连接。1、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。2、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、191、管件生产厂的规定。3、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。4、热熔承插连接应符合下列规定：（1）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。（2）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。（4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。（5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。7.3.4.10电缆管沟及附属结构7.3.4.10.1电缆管沟电缆管沟为钢筋混凝土或砖砌方沟，土建方192、面的技术要求参见招标文件规范相关章节的内容。电缆沟内应按厂区排水系统设置排水沟，以免电缆沟内积水。厂区电缆沟埋深不小于0.8m。所有砖砌电缆井、金属构件组成的电缆支架，应按图纸和规范的有关要求施工。7.3.4.10.2附属构筑物1、井的开挖、支撑和回填与管道施工同时进行。应保证井的位置及接入支线的方向及高程的准确性。2、与井连接的所有管子的端头，要经过凿毛处理并要清洗干净，保证管子与井壁结合牢固。承插口管接入井时，应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。3、井筒、井盖和踏步：检查井在道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上的井盖可采用轻型铸铁井盖。检查井内的踏步应采用塑钢踏步。踏步的规193、格和尺寸均应符合设计图要求。井筒为预制混凝土井筒，应采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。4、砖砌体井一般砌筑要求详见GB 50268-97标准第9章。检查井的流槽一定要与检查井井壁同时砌筑。管子与井壁相交处，井壁须拱加固。砌筑井内踏步时，应随砌随安装，位置准确。5、钢筋混凝土井应保证井、闸井的位置、高程与设计图纸一致。混凝土工程完成后，在井内砌筑流槽与上下管道顺接。井混凝土与管道基础相接处，管道基础及管子端头需要凿毛、清洗便于结合牢固。7.3.4.11管道闭水试验1、准备工作完成的所有管道、箱涵和其它给排水结构都应经过最终测试。为了便于进行最终测试，应将所施工的管道划分成合适的部分，并194、就该划分方法征得业主和监理的批准。如若可行，每部分管道应尽可能早地得到测试。在开始进行管道测试前，应确保管道己得到充分固定，且弯管、支管接口及管道端头的推力已被传递到坚实地面或合适的临时性锚固件处。管道中的开放端头应采用塞子、端面法兰盘或其他措施进行封闭。2、无压力管道严密性试验闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。闭水试验应按GB 5026897标准第10.3条的要求执行。试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验结果应满足按GB 50268-97标准的要求。3、压力管道水压试验厂内压力管道种类较多，其工作压力亦各异，且材质也不同，试压标准难于统一195、，做法上按GB 5026897和CECS 17:2000标准的有关要求执行，并作以下补充：首先在试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4为合格。7.3.5 电气、仪表、自控施工7.3.5.1电气部分7.3.5.1.1工程范围电气施工范围主要包括：负责污水处理厂厂内建、构筑物的电气设备安装、测试和交付使用。7.3.5.1.2电气施工准备工作1、组织施工人员熟悉施工图纸和各种电气设备的技术文件，安装使用说明，学习掌握有关的规范，安装工艺、质量评定标准等。电气设备安装除须满足国家的196、相关电气施工安装及验收规范外，也须满足电气施工安装及验收规范及要求。2、组织有关施工人员认真参加图纸会审和设计交底，然后在项目部内部逐步进行技术交底。3、到达现场的设备、材料应按其要求保管条件分类妥善保管。4、管材应存放在棚库内，电缆应绕在电缆盘上，用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或露天堆放场地，避免直接嚗晒，电缆盘应直立存放，不允许平放，存放场所的地基应坚实和易于排水。5、设备进场后应注意防水、防晒、防腐蚀和防止被碰撞等。设备由于低于5的环境移入保温库时，应在库内存放24小时后再开箱。6、凡到现场后的设备不得随意打开防腐包装，应按合同办理接收手续。7、各种电气设备或电气装置安装前，都必须会同建197、设单位、监理单位并按设计和规范，对相关的建（构）筑物的土建施工质量进行中间验收。重点的是检验混凝土基础、构件，要求达到允许安装的強度，变压器轨道、基础槽钢、预埋铁件、预留孔洞等的标高位置尺寸，水平度、垂直度的偏差，都应在规范允许的偏差范围内。8、电气设备、装置、材料在安装前必须会同建设单位、监理单位共同进行开箱检查，双方会签检查记录。通用的检查项目有：（1）出厂合格证、试验记录、随箱图纸、说明书是否齐全。（2）设备、材料名牌、型号规格与设计图纸是否相符。（3）设备部件或元器件（如继电器、仪表、指示灯等）有无丢失、损坏、锈蚀、变形、易损件（瓷件、玻璃件等）有无破裂。（4）带油的部分有无漏油、油面198、是否正常。（5）检查导电部分绝缘是否良好。（6）安装尺寸（如安装孔距、轮距）是否符合图纸要求。（7）设备外表有无损伤变形，油漆有无损伤脱落。（8）按装箱单清点附件、备件、专用工具等是否齐全，除此变压器、油断路器、电容器、互感器之类设备，还需附加一些检测项目。7.3.5.1.3主要施工方法7.3.5.1.3.1电力变压器安装1、变压器的搬运：本工程变压器为了避免现场二次的倒运，拟采用拖车直接从现场或厂家运到主变基础旁，然后采用吊车一次就位，并及时安装止轮器，在运输过程中要用拉线及木支撑、倒链把变压器固定好，以防倾倒，在斜面运时倾斜角度不得超过15，否则要采取措施，在运输过程中，不应有严重的冲撞和199、震动，装运前，核对主变高低侧方向，避免在安装时再调换方向。2、变压器安装前检查，变压器到现场后，应进行下列检查：（1）检查变压器与图纸上的型号、规格是否相符；（2）滚轮轮距是否与基础轨道距相符。3、电力变压器的器身检查：变压器经过长途运输和装卸，内部铁心常因震动和冲击使螺栓松动或掉落，穿心螺栓也因绝缘降低，因此安装变压器时，一般进行器身检查。4、变压器是否需要干燥，根据各项检查试验，经过鉴定判明变压器绝缘受潮时，则应进行干燥，变压器干燥方法很多，现场一般采用“铁损干燥法和零序电流干燥法”。5、变压器附件安装，包括散热器、高低压套管、气体继电器、吸湿器、安全气道、温度计等。均应参照制造厂家的安装200、使用说明书，有步骤地安装。吊装机具选用8t汽车吊，速度要慢、稳、均匀，刹车要好。安装过程中，应特别细心，随时注意，不要碰伤套管瓷件部分，扳手之类工具应用白纱带缠上，一头结于箱外，不要让任何物体落入油箱内。6、本工程采用的变压器，基本上由厂家整体组装好，待现场安装条件具备时，采用8t汽车吊一次性运至变压器室门旁，用吊车卸到临时用道木搭设的过渡平台上，然后将变压器滚动到基础轨道上就位。7.3.5.1.3.2成套电气柜、屏、盘、箱安装1、开关柜的安装工序分为基础槽钢埋设、配电柜的搬运和检查、立柜、内部清扫等。2、由于整体性强，多数重量在1t以下，室外运输采用5t载重汽车，8t汽车吊装卸；室内水平运输201、采用木排滚筒加撬棍；室内垂直吊装可视建筑物情况灵活掌握，如采用门型（或三角形）架和1-2t电动葫芦或手动倒链。3、配电柜通常安装在基础上。基础大多数采用槽钢或角钢，并在土建施工时埋设好，埋设常用“直接埋设法”和“予留槽埋设法”。在埋设的基础型钢应作良好的接地，一般采用扁钢将其接地网焊接，接地不应少于两处，一般是在型钢两端各焊一扁钢与接地网相连。型钢露出地面部分应涂一层防锈漆。4、立柜：立柜应在浇注基础的混凝土凝固后进行，立柜前，先按照图纸规定的顺序将配电柜作标记，然后用人力将其搬放在安装位置上，立柜时，可先把每个柜调整列到大致的水平位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次202、调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可以先调中间一柜，然后左右分开调整。配电柜的水平调整，可用水平尺测量。垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，在柜面悬挂一线垂，测量柜面上下端与吊线的距离，如果上下的距离相等，表示柜以垂直，如果距离不相等，可用薄铁片加垫，使其达到要求。调整好的配电柜，应盘面一致，排列整齐；柜与柜之间应用螺栓拧紧，应无明显缝隙。配电柜的水平误差不应大于1/1000，垂直度误差不应大于其高度的1.5/1000。调整完毕后再检查一遍，是否都合乎质量要求，然后用电焊（或连接螺栓）将配电柜底座固定在型钢上。如用电焊焊。每个柜的焊缝不少于四处，每处的焊缝长约100mm左右。为了美观，203、焊缝应在柜体的内侧。焊接时，应把垫于柜下的垫片也焊在基础槽钢上。5、与油断路器、隔离开关等电气设备配套的操作机构的调整，按照厂家的安装说明书，由安装电工配合电气调试工进行。6、成套柜的安装应符合下列要求：（1）机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。（2）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。（3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。（4）柜内照明齐全。7、盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。8、盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。9、盘、204、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2；其它回路截面不应小于1.5mm2；对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于0.5mm2截面的绝缘导线。10、在验收时，应按下列要求进行检查：（1）盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐。（2）盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。（3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。（4）手车或抽屉式开关柜在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。（5）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有205、关标准规范的规定。（6）盘、柜应具有防潮、抗霉和耐热性能，按国家现行标准热带电工产品通用技术要求验收。（7）盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。（8）操作及联动试验正确，符合设计要求。7.3.5.1.3.3母线安装硬母线安装的重点是母线加工，矫正平直采用木榔头和橡胶皮锤，严禁铁锤直接敲打母线；采用钢锯切割（手动或电动）；平弯和立弯使用专用平弯机、立弯机冷或热加工成形。硬母线的连接采取搭接方式，其搭接尺寸、螺栓选择均按规范要求施工；搭接面要锉磨出光泽平面并涂中性凡士林，搭接四周用0.05*10mm塞尺检查，其塞入深度应符合规定，搭接母线接头的接触电阻206、，一般规定不能大于同母线本身电阻的20%。7.3.5.1.3.4钢管敷设钢管敷设一般有明敷和暗敷1、锯管、套丝管子锯端，一般用钢锯及切割机，管子锯断后，应将管口的毛刺清除，管子套丝，采用管子绞板，硬塑料管套丝，可用圆丝板，在套丝过程中，要及时浇油，以免冷却板牙并保证丝扣光滑。2、弯管采用弯管器，先将管子需要弯曲的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，配管前，应对管子进行除锈和涂漆。管子内除锈，可用圆钢丝刷，两头各绑一根铁丝，穿过管子，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。管子外壁，采用钢丝刷打磨。除锈后，将管子表面涂以油漆或沥青漆，但埋在混凝土中的管子，其表面不要涂207、漆。3、配管（1）暗配管管子固定法：若配在现场浇注的混凝土构件内，固定管子方法，可用铁丝将管子绑在钢筋上，也可用钉子钉在摸板上，将管子用垫块垫起，用铁丝绑牢；在砖墙内，一般是在土建砌砖时预埋；否则，应先在砖墙上留槽。线管在砖槽内的固定方法，可先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁丝将钉子钉入，使管子充分嵌入槽内。在地坪内，须在浇制混凝土前埋设，固定方法可用木桩或圆钢等打入地中，用铁丝将管子绑牢。为使管子埋设在地坪混凝土层内，应将管子垫高，高土层面1520mm。所埋设的暗管，不能有外露现象。（2）混凝土楼板垫层内配管当在现浇的钢筋混凝土楼板内不宜配管时，可在楼板的垫层内配管。采用这种配管方式208、配管时，接线盒仍须在浇注混凝土前放木桩，以便留出接线位置。当混凝土硬化后再把木桩取出，然后进行配管。配管完毕后，焊好地线。如果垫层是焦渣垫层，应先用水泥砂浆保护管子，再铺焦渣层作地面；如果垫层就是水泥砂浆地面层，就没有再保护的问题了。再预制楼板上配管的方法与上述情况相似，不过，接线盒的位置需在楼板上定位凿孔。配管时不能碰断板筋。钢管的接头必须采用套管焊接，同时采用钢筋作接地跨接线。（3）明配管子的固定当管子在建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡等固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不得烧穿管子；7.3.5.1.3.5电缆敷设与安装电缆敷设与安装采用人工放缆。1、电缆在运输209、和装卸过程中，应由熟悉电缆性能和安装的人员担任。禁止将电缆盘平放运输，以免压伤电缆；电缆运输安装现场后，不允许将电缆盘从车辆上直接推下，应使用吊车或将其在坚固的铺板渐渐滚下（其方法是用麻绳或钢丝绳在相反方向拉住慢慢松下）。2、电缆到达施工现场后应进行检查，检查其的物理结构及绝缘程度。3、高压电缆头终端制作方式，如设计未明确，均采用“热缩型”新工艺；并按规范要求进行。4、低压电缆终端，均采用干包型；控制电缆采用塑料花瓶套制作控制电缆头。5、室内电缆的敷设主要采用穿钢管明敷、暗敷，在电缆沟内采用桥架敷设及穿电缆桥架敷设。6、电缆穿钢管敷设时，钢管的曲率半径必须大于电缆外径的10倍，钢管的弯曲应采用210、弯管机实现，确保钢管转弯处的自然、圆滑，不发生凹瘪现象，不得采用预制弯头，钢管的内径必须大于电缆外径的1.5倍，钢管必须采用优质的热镀锌水煤气管。7、电缆采用角钢支架敷设时，支架的间距应确保电缆不下悬，支架的长度应保证动力电缆的敷设间距不小于1.5D(电缆直径)。8、电缆支架及钢管均采用热镀锌防腐。9、室外电缆的敷设主要采用穿钢管明敷、暗敷及沿电缆沟支架敷设，敷设要求同室内。10、直埋敷设（1）电缆直埋敷设时,其覆土深度应不小于下列值：1000V以下为700mm；10000V为1000mm。（2）敷设电缆之前,应先在沟底铺上75mm厚度的软沙,敷设电缆后再铺上75mm厚度的软沙，上设至少超过电211、缆外边缘60mm的盖板.电缆安装完毕后应在电缆经过的路线上作好标记。该项工作应按标准进行，每隔50m指明电缆的数量、深度、起点、终端及线路变化。（3）为便于电缆的拖拽应配有适当的电缆附件，电缆安装时可使用一定数量的滚动导向器来推进。安装中的非正常拉拽应立即纠正,应沿线路方向小心操作以确保电缆顺利通畅。（4）电缆过路、穿墙及穿过硬地时,应提供镀锌钢管保护并留有备用管。管径均为100mm直径。（5）动力电缆不可共管敷设,最后一根电缆敷设后应将多余的管道密封。（6）电缆直埋敷设应在坚实的场地上进行。11、电缆在构筑物内安装（1）电缆在构筑物中安装时应提供热镀锌桥架、钢管、支架。当电缆进入开关柜、设备212、机壳、电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质(或热镀锌件)夹件来固定。（2）采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中不允许松开。（3）单芯电缆安装时应采用不导磁的夹板。（4）当所有电缆截面均小于40mm2时可在允许的桥架上敷设，桥架最小宽度300mm。户外、潮湿地点及腐蚀性场所应选用PVC、GRP或不锈钢材质，否则应在整形和钻孔后镀锌处理。（5）电缆截面大于40mm2时应敷设在具有一定结构、宽度、强度的托架上。（6）当电缆敷设时也可使用水平或垂直支架，所有钢材应热镀锌处理。（7）所有桥架应留有20%的余量。电缆排列应留有间隙以利于减少载流量损耗。（8）直径小于40mm2的电缆可以用213、电缆绳或当场成型的聚氯乙烯套壳铝带固定。（9）直径大于40mm2的电缆应该用正确规格的专用系缆墩固定,所有钢托架在成型和钻孔后应镀锌处理。（10）宽度大于150mm的托架应用不锈钢木螺丝和螺栓固定在水泥或砖石结构上。对于较宽的桥架,托架,支架和管道均应用膨胀水泥锚固装置固定。附件可在被允许的地方可使用不锈钢安装螺钉，螺母和大于4mm的垫圈固定在金属构件上，较大的螺栓应采用镀锌或不锈钢螺栓，不能用自攻螺丝。电缆不能直接穿越会承受负荷的表面。（11）动力电缆应用PVC护套铜夹固定在混凝土或其它表面，当6根以上电缆同时敷设时，应使用桥架。（12）电缆的敷设及接线应使用通用和统一的识别系统，在电缆两端214、，应加设耐磨抗腐蚀的附件加以识别。所有电缆线芯(除了电力电缆中采用红黄蓝三色外)应用密封环加以识别，并采用接线标准以便所有电缆连接线/芯具有相同的基准，每个接线箱及端子排应按数字有序排列。的电流额定值。12、电缆接头所有导线敷设时应无接头，若电缆太长不可避免中间接头时，应征得监理工程师书面同意并决定接头的位置和型式。接头应配合电缆的尺寸和结构采用专业厂生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。电缆接头的安装应严格按照制造商所推荐的要求。7.3.5.1.3.6电缆桥架安装1、电缆支架的加工应符合下列要求：（1）钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5mm范围内，切口应无卷边、毛刺。（2）支架应焊接牢固215、，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。（3）金属电缆支架必须进行防腐处理。位于湿热、盐雾以及有化学腐蚀地区时，应根据设计作特殊的防腐处理。2、电缆支架应安装牢固，横平竖直；托架支吊架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横挡应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。3、电缆桥架应分类保管，不得因受力变形。4、电缆桥架的配制应符合下列要求：（1）电缆梯架(托盘)、电缆梯架(托盘)的支(吊)架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。（2）电缆梯架216、(托盘)的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。（3）梯架(托盘)在每个支吊架上的固定应牢固；梯架(托盘)连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架(托盘)的外侧。铝合金梯架在钢制支吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措施。（4）电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。（5）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。（6）电缆支架全长均应有良好的接地。7.3.5.1.3.7照明器具及开关插座安装（1）灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。（2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不217、应大于5mm。（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。（5）同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。（6）导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应无松动。（7）灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力与灯具重量匹配。（8）灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。（9）在工程前期图纸会审过程中，应尽早与土建、管道等各专业碰头，遇到灯具安装与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。7.3.5.1.3.8接地装置的安装1、接地体的加工一般按设计所提的数量和规格进行加工，采用手钢锯218、及机械切成斜面，同时为了防止将接地体打劈，用圆钢加工一种护管帽，套入接地体管端，用一块短角钢（约10CM）焊在接地角钢的一端。2、挖沟装设接地体前，需要沿着接地体的的线路先挖沟，以便打入接地体和敷设连接接地的扁钢，在挖沟时一定按设计要求进行。3、安装接地体沟挖好后应立即安装接地体和敷设接地扁钢，以防土方倒塌，接地体打入地中，一般采用手锤打入。4、接地导体的焊接接地导体互相应有可靠的电气连接，连接方法一般采用焊接。接地线线互相间的连接及接地线与电气装置的连接，采用搭接焊，搭接的长度：扁钢或角钢应不少于其宽度的两倍；圆钢应不少于其直径的6倍，而且应有三边以上焊接。焊接的地方应涂上防锈漆。5、接地装219、置的检查当接地装置安装完毕，应对各接地干线和支线的外露部分，以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地要求接有接地线，各连接的螺丝连接是否接妥，螺丝连接处是否使用了弹簧垫圈。检查完毕，应在接地螺丝的表面涂上防锈漆。各个接地体及电气设备都应采用测量其的接地电阻并作好记录，都应符合设计及规范要求。7.3.5.1.3.9主要电气设备校调1、电气试验按照GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接标准进行；各类继电器按照保护继电器校验规程进行；盘装测量仪表按照水电部SD110-83电测量指示仪表校验规程进行。2、现场管理和安全技术措施（1）现场人员应服从统一的安排和指挥；调试工作应220、遵守有关的试验规程规范和有关安全规程及规定。（2）试调工作必须二人以上参加；试验记录中应包括时间、天气情况、试验人员，使用的仪器、仪表、试验数据等，最后签字。（3）对工程设备资料和试验用的仪器、仪表的资料都应妥善保存，以便试验人员对设备仪器、仪表的熟悉，试验和使用。（4）高压试验应设区域安全栏；试验仪器外壳应可靠接地。试验完毕后应先断电，后拆线。（5）及时整理试验记录，填写试验报告；在全厂的调试过程中，应有安全周会，检查每周的安全情况。3、电力变压器的试验在每项试验的同时，应测量的温度，并做记录。（1）测量线圈连同套管一起的直流电阻；采用徽欧计直接测量，测量应在各个分接头上所有位置进行。（2）221、检查变比及结线组别：采用QJ35变比电桥测量，测量应在各个分接头上所有位置进行。测量后，分接头应放在中间位置，复测直流电阻，确认分接开关接触的正确与可靠。（3）测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比：采用2500伏的兆欧表，对0.4KV的线圈采用1000伏兆欧表，测量前后应将试验线圈对外壳充分放电。吸收比=R60/R15。（4）测量线圈连同套管一起的介质损失角的正切tg：采用QS1交流电桥按反接线进行。（5）测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流：采用KFG-60直流高压发生器测量，直接由高压侧读取泄漏电流。（6）工频交流耐压试验：在以上试验合格以后，线圈连同套管进行工频交流耐压试验。选用YDJ-222、30和TDM（G）-5，两种规格的试验变压器。（7）在额定电压下的冲击合闸试验和相位检查。4、少油断路器试验：试验必须在安装完毕后进行，先进行手动慢速操作，证明合闸、分闸的正确，同时测量油断路器的行程和超行程，然后再进行快速分、合闸。油断路器的动态特性由油开关动态特性测试仪进行。5、其他电气设备的试验按照GB50150-91的规定和常规试验方法进行。6、保护继电器校验：参照保护继电器校验规程保护继电器校验一书进行。7、电机试运行中的检查应符合下列要求：（1）电机的旋转方向符合要求，无异声。（2）换向器、集电环及电刷的工作情况正常。（3）滑动轴承温度不应超过80，滚动轴承温度不应超过95。8、交223、流电动机的带负荷启动次数，应符合产品技术条件的规定；当产品技术条件无规定时，可符合下列规定：（1）在冷态时，可启动2次。每次间隔时间不得小于5min。（2）在热态时，可启动1次。当在处理事故以及电动机启动时间不超过23s时，可再启动1次。9、电机在验收时，应提交下列资料和文件：（1）变更设计部分的实际施工图。（2）变更设计的证明文件。（3）制造厂提供的产品说明书、检查及试验记录、合格证件及安装使用图纸等技术文件。（4）安装验收技术记录、签证和电机轴转子检查及干燥记录等。（5）调整试验记录及报告。7.3.5.1.4.10系统调试1、回路连接正确性的检查：按展开图对每一个支路逐步用电池试灯和万用表224、检查，一段一段地进行校检。（1）绝缘检查：外观检查；用500V兆欧表测量绝缘电阻；用TDM（G）-510KV抽头试验变压器进行1000V的工频交流耐压试验。（2）通电试验：a、直流电源首先通电；b、依照信号系统展开图，检查各信号装置的动作正确性；c、以一次设备为单元，分别检验控制、保护回路，同时检验其信号回路部分。试验时，按展开图，自上而下顺序逐一进行。d、用短接或断开有关端子进行模拟各设备间的连锁、闭锁试验，然后正式启动。e、试验有关自动装置的灵活性。7.3.5.2仪表、自控系统按检测仪表的功能和所处位置分为现场检测仪表和控制室仪表，前者多为检测仪表，如变送器、流量计、液位计等一次仪表，后者225、多为信号转换、显示、调节、记录、报警等二次仪表。本工程系统现场信号由信号电缆传输至控制室机柜中的中间信号转换器或端子板上，再由机柜通过信号电缆传输至控制室内仪表盘上的盘装二次表。一部分信号需进入PLC、微机监控系统，PLC、微机监控系统由厂家进行编程及调试。7.3.5.2.1仪表安装施工依据技术资料本检测系统初步设计及施工设计图册工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）相关设备仪表产品使用安装说明书及有关技术资料。7.3.5.2.2施工准备阶段1、准备有关的各项技术资料，除施工依据技术资料外，还应有工程安装施工组织设计，226、施工网络计划，检测系统施工预算，设备材料计划等。2、熟悉图纸，对施工人员进行设计技术交底。3、组织专项技术培训。掌握所选用仪表的调试方法，安装技术要求。4、施工现场环境条件检查。由于检测仪表本身对工作环境，保存环境有一定要求，安装现场环境应有与仪表运行保存环境基本相当的条件。在检查现场仪表安装时，应该环境清洁、温度、湿度适当，结合施工程序的进行，每一工序施工前必须对对现场作一检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求。5、施工机具准备：为了保证施工进度顺利正常进行，需事先准备好做架子、底座、导压管所用的电气焊、无齿锯、冲击钻、射钉枪等工具。7.3.5.2.3施工配合仪表安装施工中，大量工作要和其227、它工种配合交替进行施工，施工中稍有疏忽，错过最佳配合施工期，将给以后施工带来难以补救的困难，所以仪表安装施工人员要经常了解现场施工情况，注意相关工种施工进度，以便及时配合。7.3.5.2.3.1配合工艺设备管道安装施工1、在检测系统安装中要及时了解相关专业施工情况，从施工开始就全面考虑检测系统安装的整体布局，合理安排施工程序。2、对于现场工艺管道上设置的检测点，如压力、差压取压口，热电阻、取源部件在管道上安装开孔及插座、取样装置在管道上的焊接都要和工艺管道敷设配合施工，保证布点正确合理，开孔和附件焊接都要在便于将焊渣等杂物清除时进行，不能在工艺管道密封后再作上述施工，以免给以后工艺管路吹扫清除228、带来困难。3、对于节流装置、调节阀都要在工艺管道施工时配合安装，仪表安装施工人员要密切注意管路上孔板取压口的位置方向，调节阀的位置方向，不仅要结合施工图设计方位和现场实际情况，还要兼顾到检测仪表，导压管，执行机构的布局合理、美观、安装方便。7.3.5.2.3.2配合设备主体安装施工工艺设备上的压力、液位、温度、流量的取样位置在设备安装之前要核对生产厂家是否按图纸预留，所供一次检测元件是否到货，安装方位和现场情况是否吻合，法兰接口和到货的装置仪表附件是否相符配套。检查完毕后用干净的棉丝将检测口堵住，待主体设备安装完毕后再将检测元件装好。7.3.5.2.4主要施工工序1、导压管及管件的清洗在检测系229、统安装之前，对即将安装的仪表导压管，阀门及其相关部件进行清理，使其达到清洁畅通，安装管端临时封闭，避免脏物进入。2、导压管的敷设在工艺管道，设备和仪表架安装完成，检测点和仪表架一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则应以路径短、弯曲少、排列交叉少最佳。敷设安装前对弯曲管段先行预制组装，焊接方法采用氧气焊，现场焊接口要少，组焊点要选在焊接方便的地方，以便保证焊接质量。3、信号电缆的敷设所有电缆均由机柜出来穿楼板后，沿楼板下部穿管至电缆桥架，然后根据现场情况穿管至现场检测元件，机柜与仪表盘之间用电力电缆敷设。电缆敷设时应核对电缆型号规格，两端要留足够长度230、以便配线接线，每根电缆按设计位号作为标志，电缆在支架上要排列整齐，盘柜进线端子处电缆头要包扎严密，排列整齐，接线前用500V兆欧表检查电缆芯线绝缘是否合格。接线头套上相应的线号，接线排列要整齐美观，端子编号严格按照图纸标志，以便于放线。7.3.5.2.5仪表开箱检查由于检测仪表数量大，种类多，从库房领料开始应按系统依据设计位号安装仪表的型号规格核对清楚。仪表出库时必须做好开箱检查，主要检查项目如下：1、箱内所装仪表是否和装箱单上的型号规格数量相符，随机技术资料，附件备件是否齐全，外观是否有破损。2、做好开箱检查记录，发现问题及时和供货单位联系。3、对于出厂时作好设计位号标志的仪表要和设计图纸仔231、细核对型号、规格、量程。开箱后应将同一工艺系统的仪表或同一盘柜的仪表存放在一起。4、开箱出来的仪表应存放在仪表校验实验室内7.3.5.2.6仪表单体校验各工艺系统的检测现场安装仪表和盘装仪表安装前都必须进行单体校验，并且环境条件满足调校要求的实验室内进行。校验仪表以设计技术条件和出厂使用说明书为依据。校验之前技术人员要制定出校验项目、方法，线路连接原理图，校验用电源以及信号源。所选用标准表的精确度，量程要满足要求。校验记录要用正式校验记录，反映调校真实情况，带报警仪表报警点也要进行调校。校验合格的仪表应按工艺系统安装图将仪表的设计位号标志清楚，封装完好，分类存放，以便于安装，各校验记录应进行校232、验人员的签字，并加以保存。7.3.5.2.7仪表安装检测现场的仪表安装之前应检查现场环境。仪表盘柜安装完成，信号电缆到位，盘面上的安装孔位尺寸和仪表尺寸相配。其他工种的安装施工基本完成，现场范围内不再会有较大物体搬运，房间内不会漏水积水其他坠落物发生。安装现场的环境条件应和仪表投入运行条件基本相似，并符合设计及规范要求，才能将检测仪表安装在现场。仪表的安装位置应和设计图纸相符，信号标志清楚，安装方式和产品说明书规定的方式相符。7.3.5.2.8空负荷调试7.3.5.2.8.1检查动作的正确性及系统误差整个过程分以下几部分进行：1、检测系统：在检测端输入模拟信号。2、调节系统：在系统的信号端，模233、拟地给调节器输入信号，基本误差符合规范及设计要求，软硬手动特性及P、I、D特性，手动、自动切换情况符合规范要求。3、信号报警系统：用模拟信号检查动作的准确性；4、连锁系统：与电气调试配合，分别进行联动试验；5、执行机构应进行以下调试：（1）调节系统在手动状态时，执行机构的动作方向和位置应与手操信号相对应。（2）调节系统在自动状态时，执行机构动作方向和位置应与调节器输出信号相对应。（3）用手操信号检查执行机构的动作，应平稳、灵活、无卡涩、无跳动。全行程时间应符合制造厂规定。如有阀门定位器时，应连同阀门定位器一起检查。（4）检查执行机构的开度，应与调节机构开度和阀位表指示相对应。（5）带有自锁保护234、的执行机构应逐项检查其自锁保护的功能。（6）行程开关和力矩开关应调整正确。7.3.5.2.8.2信号系统的正确性进行计算机输入信号系统的正确性检查，包括连接电缆，开关量、模拟量输入输出通道及接地系统检查。1、输入输出信号的精确度试验采用检查程序进行精确度检查，信号精确度应符合制造厂要求。2、将系统程序和应用程序送入计算机，进行软件复原调试。7.3.5.2.9系统运行在空负荷调试后，所有管路经冲洗、排污，即可送电。在压力、差压检测系统投入之前，管道内必须冲满冷凝水，变送器才能投入。自动调节系统及各项调节特性试验，应与业主及监理密切配合，按运行规程执行。7.3.5.2.10仪表及控制装置的启动、试235、运与验收1、取源部件，仪表管路、线路，仪表供电、供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，均需按设计和本规范的规定安装完毕，且设备完整，标志正确、清楚、齐全。电源熔断器或开关的容量应符合使用设备的要求,并应有标志。备用电源应完好。2、电气回路应接线正确、布线整齐、美观，端子固定牢固、接触良好、标志清楚。3、管路接头应紧固，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。4、仪表及控制装置的单体校验和系统调试应合格。5、设备的防冻设施在启动前应进行试投，并应符合要求。6、仪表启动前，汽水管路应进行冲洗，一般，冲洗不少于两次。7、压力、差压仪表启动前，在仪表阀门关闭(差压计的平衡门打开)的情况下，打开取源阀门，检查管236、路、接头及阀门的严密性，应无渗漏。8、检查真空系统的严密性，在工作状态下关闭取源阀门，15min内其指示值降低应不大于3%。9、必须在汽水测量管路中的介质冷凝(却)后，方可投入仪表。10、随主机组启动程序逐项投入测量、信号、保护、程控、连锁、计算机监控及远方操作等系统，观察其运行情况，及时处理试运行中出现的问题。11、主要仪表的显示值相互比较、核对，应无异常现象。12、计算机监控系统，检测系统的投入，应作为机组72h试运开始应具备的条件。但允许在72h试运期作进一步的试验、调整，以改善调节品质，达到正常投入。13、自动调节系统应在移交生产前的24h试运时间内具备投入条件并连续运行6h以上，累计237、运行应达14h。14、仪表及控制装置的安装工程验收时，应进行下列工作：（1）进行安装工程和设备的盘点；（2）检查各项装置的安装是否符合设计和本规范的规定；（3）移交竣工验收资料、设备附件、生产试验仪器和专用工具。15、仪表及控制装置验收时，应有下列资料：（1）仪表(主要参数的)及控制装置的校验记录；（2）制造厂提供的技术资料；（3）高温高压管子管件及阀门等的材质及焊条的检验报告；（4）现场试验记录(保护试验记录、管路严密性试验签证书等)或试验报告；（5）线路电阻测量及配制记录；（6）隐蔽工程安装检查记录；（7）电缆敷设记录；（8）节流装置设计书及安装记录；（9）竣工图；（10）设计变更通知书，238、设备、材料代用单和合理化建议；（11）仪表设备交接清单；7.4厂区工程施工7.4.1电力管道及电缆沟电缆采用穿管、电缆沟等方式敷设，电缆沟为混凝土方沟、角钢电缆支架。电力管道及电缆沟工程，拟于厂区土方施工过程中，与其它地下管线穿插施工。7.4.1.1基本施工顺序1、电力管道施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理管道安装管道包装隐蔽验收管槽回填土单项工程验收。2、电缆沟施工准备测量定位管槽开挖验槽基础处理沟底板砼沟侧墙浇注（包括预留、预埋）隐蔽验收沟（井）顶盖板安装沟（井）槽回填土单项工程验收。3、电缆人孔、手孔井施工准备测量定位基槽开挖验槽基础处理底板砼侧墙砌筑（包括预留、预埋）外墙抹灰、内墙勾239、缝隐蔽验收盖板安装基槽回填土单项工程验收。7.4.1.2主要施工方法1、土方开挖电力管槽、沟槽和井室的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上和槽底外边线以内留出20cm 左右的土层，待机械开挖后，用人工分别清挖至槽底设计高程和槽底外边线。管沟开挖前，做好地表排水工作，开挖区内的水沟加以改道，防止地面流入沟槽造成塌方或基土被破坏。电缆沟内按厂区排水系统设置排水沟，以免电缆沟内积水。2、管道安装管道安装采用人工、吊装机吊装。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。240、管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保管道排列整齐平顺，接口密封良好。3、电缆沟、人孔、手孔井底板砼浇筑电缆沟底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。4、电缆沟侧墙、人孔、手孔井砌筑电缆沟侧墙砌筑时，砖的品种、强度等级应符合设计要求，并规格一致。为确保沟侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。5、墙顶砼浇筑墙顶砼塌落度控制在57cm，用在振动棒上焊接3mm厚薄钢板插片式振动棒241、振捣，底板砼一次摊铺，用平振动器振捣。6、盖板安装电缆沟盖板采用现场预制，在电缆沟墙顶砼达到设计强度后进行安装。5、土方回填沟底至管顶、盖板顶标高以上50cm 的土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm 以内；超过管顶、盖板顶标高以上50cm 的土方回填部分，拟采用机械分层填压，分层厚度拟控制在30cm 以内。7.4.2各类管线安装本工程厂区工程各类管线安装施工见“7.3.4 工艺管线安装工艺及技术措施”。7.4.3厂区道路泵站内道路施工在各建构筑物及地下管线施工完成土方回填夯实，场地基本平整后进行。7.4.3.1路基1、路基开工前做好施工测量工作，戎内容包括导线、中线、水准点242、香油横断面检查与补测，增设水准点等。2、导线复测采用能满足测量精度的经纬仪，仪器使用前应进行检验和校正。3、路基开工前全面恢复中线并固定路线主要控制桩，如交点、转点等。4、按照设计要求对路基进行洹，清理深度按路基标高控制，填方地段在清理完成之后，平整压实到规定要求。5、路基施工中，各施工层不应有积水，雨季施工或因中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并压实。6、压实机具选择25t压路机进行，碾压前对填压层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，松铺厚度不应超过规范规定厚度。7、路基填料压实采用振动压路机进行，第一遍采用不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。8、压路机的行驶速度开始用慢速碾压时直243、线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头一般重叠碾压，保证无漏、无死角，确保碾压均匀。7.4.3.2路面基层及底基层的施工路面基层及底基层分别为6.5cm砂基透水砖+3.5cm水泥砂浆粘结层+20cm透水混凝土+20cm净碎石层， 8、各工序的协调措施本工程工期较紧，为确保本工程按时完工，各工序应加强协调，避免交叉施工对施工工期造成影响。8.1结构施工与粗装修的交叉施工协调本工程按期完成的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则。要充分体现结构“快”，粗装修和安装“早”插入，紧张有序的原则。在具备施工作业面的情况下，尽早组织实施的原则。采取内装由下往上、外装由上往下的原244、则。按照上述原则，采取分段流水施工的方法，结构工程采取阶段验收，并抓紧围护砌筑工程施工，在主体结构施工完后，及早进行结构整体验收。结构施工与粗装修工程交叉施工有很多矛盾，施工时要充分协调解决这些矛盾。8.2土建与安装的施工协调措施为确保整个工程的质量要求，工程进度的顺利进行，土建与安装各自派现场技术负责人成立联络小组，负责协调现场土建与安装的具体配合，明确各自责任，为整个工程的顺利进行创造条件。8.2.1主体施工阶段8.2.1.1在主体施工过程中管线预埋到位。安装人员根据图纸，将每层需预留、预埋的管线预埋到位。8.2.1.2电线管按照明上艺操作规程进行配管，转弯，接头连接和进盒连接管口接线盒，245、灯关盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施。8.2.1.3分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管，凡电线管距离超张或转弯太多时，给空线造成困难的地方，采取加大一级管径，内弯引线(铁丝)的措施，保障管道畅通。8.2.1.4管道预留孔洞时，管道施工图与土建施工图对照，预留孔洞应准确，以避免以后打洞影响土建结构。8.2.1.5在预留中不得随意损伤建筑钢筋与土建结构，有矛盾处由双方技术负责人协商处理。8.2.1.6在管线预埋完毕后，应对照图纸一一检查无误后通知现场甲方，监理办理隐蔽记录，确保配合土建外，另行增加人员，开始给排水立管安装。8.2.1.7电气施工人员则根据土建提供的246、水平线和墙面抹灰厚度，将开关盒、插座盒、电话盒等全部安装到位。8.2.1.8安装完毕后，对预留安装孔、洞、槽进行修补，修补中对改管槽面加设钢丝网防止以后抹灰开裂的措施，在整个土建土体施工完毕一星期内，安装将消防、上下水主管施工完毕，电气楼层内所有管线施工到位，迎接主体验收。8.2.2装饰、装修阶段8.2.2.1土建根据总工期每月安排总控制计划，定配套作业计划，交与土建监督实施。安装根据土建总体计划制定配套作业计划，交与土建监督实施。8.2.2.2上下水主管支管施工完毕后，土建对预留孔洞做二次分层浇注，细石混凝土确保预留孔洞不渗漏，灌洞完毕后对卫生间进行灌水密闭试验，确保无渗水现象后再做防水、做247、地砖。8.2.2.3在装饰、装修阶段中，电气施工人员首先对每层楼的预埋管盒进行二次清理，确保在土建抹灰完毕后畅道无阻，同时对墙面上配电箱体预埋，箱体开孔洞须合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工后，安装配电箱芯。8.2.2.4安装时箱盖应紧贴墙面，箱面颜色和谐一致。在土建装饰后期，安装进行穿线及配电箱（预留），消防箱（预留）安装，开关，插座，并与土建协同做好成品保护。8.2.3安装调试及竣工收尾阶段8.2.3.1管道对上水管进行水冲洗，确保清洁水进入管道，对下水管道应通水检查是否有渗漏现象，做好施工验收的前期准备工作。8.2.3.2电气对所有用电器具和灯具逐个逐台地进行试验和试亮上作。8248、.2.4成品的保护8.2.4.1安装施工不得随意在土建墙体上打洞，囚特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中也应注意对土建墙面，天棚顶的保护，避免污染。8.2.4.2通过工程建设单位与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意搬动已安装好的管、线路、开关、阀门，不得随意取走预埋管道管口的管堵。8.2.4.3为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。8.2.4.4专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。8.2.4.5在工程未办理竣工验收移249、交手续前，任何人不得在工程内使用房间，设备及其它一切设施。8.2.4.6分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕后由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。9、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施施工前，先与有关部门取得联系，了解施工涉及到的地下光缆及管线布置情况，并在光缆及管线经过处进行标示。由专人负责，监督施工对地下管线及设施影响。施工操作前及时作出提醒，施工中一旦发现未知地下管线和设计，立即向业主和有关部门反映。对于新发现的地下管线，本公司将会同业主、监理和设计，对地下设施进行保护，采取架空、隔离等方式避让，以保证工程250、施工的顺利进行和城市地下管网的安全。9.1保护工作的目标确保原有地下管线及其它设施不受损坏，力争将损失降低到零。9.2保护工作的准备工作（1）首先应了解现场附近原有的供水、供电、通讯设施情况。（2）开工前要充分调查有无地下原有管线或其它地下建筑物等障碍，以及施工中可能涉及与其他部门有关的问题，对此应事先联系，加强协作，签订协议。9.3保护工作的布置（1）成立保护工作领导小组，设专人负责保护工作。（2）工程施工过程中，公司工程管理部将根据工程进展情况，随时组织相关职能部门对现场保护工作的落实及完成情况进行检查，根据施工现场出现的问题作专题会议，及时解决现场出现的问题。（3）根据工程的施工进度安排251、，制定相应的保护措施，并落实到人。（4）对已经完成的保护设施要进行状态标识，使保护工作始终处于受控状态。（5）制定保护执行情况日检表，做到每天有检查、有记录、有措施、有落实，发现问题及隐患及时解决。（6）制定保护奖罚制度，对保护工作有贡献的人员给予奖励。9.4地下管线保护方案（1）对变形控制要求严格的刚性管线，如煤气、雨水、污水、上水和中水等，采用简支组合钢梁支托。（2）对变形控制要求不严的柔性管线，如路灯、电力等采用型钢简支梁支托。（3）施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明悬吊管线种类，规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。（4）根据查明的管线资料，针对各种管线的控制要求252、，设计出具体的支托参数。（5）在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。9.5地上设施保护措施（1）对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。 （2）严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。9.6周围建筑物的保护措施（1）对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措施后再进行施工。（2）在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好253、起始测量数据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全。10、与各协调单位配合服务承诺及措施本工程工期较紧，为确保本工程按时完工，与施工相关单位的协调至关重要，为此成立一个专门对外协调小组，做好施工、环保消防、交通工作，协助有关单位组织好地面建筑及地下管线的保护工作，及时解决在施工过程中产生的矛盾。10.1与业主的关系处理1、项目经理的外部关系中，最主要的是处理好与业主的关系，项目经理部全体人员必须明确“业主是顾客、是上帝”的观念，把业主所期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。2、定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须254、及时请业主书面认可。3、为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。4、经常核实项目建设的施工范围是否与签定的合同与审定的图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主核实和签证。10.2与设计单位间的协调管理（1） 如果本工程为我公司中标，我们立即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。（2） 主持施工图审查，协助业主方会同设计院提出建议，完善设计内容。（3） 对施工中出现的情况,除按业主驻现场建筑师、监理工程师的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理按照总进度255、与整体效果要求验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。（4） 协调各专业施工队在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。10.3与监理工程师工作的协调管理（1） 在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按监理要求予以整改。（2） 贯彻我公司按ISO9002 国际标准业已建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理指令的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。（3） 所有进入现场使用的材料、成256、品、半成品、设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。（4） 严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。10.4与政府部门的配合1、自觉接受政府的依法监督和指导， 随时了解国家和政府的有关方针、政策，掌握近期的市场信息， 熟悉当地的法规和惯例。2、一切项目管理活动都须遵纪守法。3、通过经常性的上门咨询257、和信息发布等形式， 沟通与政府部门间的关系。4、主动向工商税务部门依法纳税，主动与公安交通部门取得联系，求得施工占用道路的批准和运输的畅通。5、主动与司法部门联系， 求得法律的保护和指导。6、主动和市容监察部门联系， 搞好施工现场周围地区的环境卫生。7、主动和质检站、安检站联系，求得他们对于工程质量和施工安全的指导和认可。10.5与供电部门及蓟运河管理单位的配合1、施工前提前与供电部门及蓟运河管理单位沟通，制定针对用电及与蓟运河施工有关的计划及有关的施工方案，报请供电部门及蓟运河管理单位同意后实施。2、施工时，特别是在蓟运河处施工时，应突击施工，尽量减少对蓟运河的影响，并采取措施对蓟运河加强保258、护，施工完毕后及时进行恢复。10.6与各协调部门配合服务的承诺如我公司中标，我公司将加强与各协调部门配合服务，保证工程正常进行，如因我方原因所造成的经济损失均由我方承担。11、雨季施工措施按照施工进度计划安排，本工程施工于2011年4月25日至2011年11月15日，跨越一个雨季，不涉及冬季施工，为确保工程工期及质量，需制定雨季施工措施。11.1雨季施工措施雨季施工主要以预防为主，及时收集气象信息，采取有效防雨措施，加强排水手段，搞好雨季施工及生产防护，把雨季对工程的影响减小到最低限度。为保证工程质量，对基础工程等受降雨影响较大的项目，必须针对其特点制订相应的防雨措施；充分利用雨季中的间歇时间259、。做到科学、合理的安排和组织施工生产，尽可能地提高工效，确保工程顺利进行，不耽误工期。11.1.1 雨季施工管理措施1、加强组织领导，有针对性的进行防汛安全教育，提高广大职工的防汛意识和警觉性。2、在雨季、汛期到来之前，开展防汛大检查，重点检查防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。同时，要根据实际情况，采取切实可行的措施，备足抽水设备，避免构筑物受雨水浸泡。并认真执行雨季、雨后两检查制度。3、积极与当地气象局联系，及时收集气象信息，并向各施工队发布信息。4、项目经理部成立防汛领导小组，在雨季，各施工队在项目经理部统一领导下，组成应急260、突击队，明确责任，落实到人。5、坚持值班制度，遇有险情及时组织力量抢修，并及时与当地政府取得联系。6、根据总体安排和现场实际情况，在雨季来临前，进一步确定雨季施工项目，并编制雨季施工计划报监理工程师审核批准。11.1.2 雨季施工技术措施11.1.2.1防汛措施各施工部位在汛期前编制出防汛措施，完善各自防汛系统，合理安排工力进度，确保施工生产按计划完成。加紧土方开挖，深槽作业，各室外管线、构筑物在汛期前力争完成垫层及基础，减少汛期对施工的影响。厂区总排水：在厂区墙边设置一条排水明沟，通向厂区外的排水明沟中。厂区构筑物降水，集水管最终汇入到厂区排水明沟中。雨季防汛排水主要采用明沟与管线两种形式。261、各构筑物、建筑物沿基坑上沿外1.0m处做300mm高挡水埂，不允许地面水直接流入沟槽内。各集水井中抽出的水统一汇集到厂区排水管中。各工号所辖区域内的排水明沟在汛期前由各工号负责清挖、找坡，使地面雨水自然流入明沟。各分项工程排水经明沟汇集后，分别排入施工临时排水管或已建厂区雨水管、厂外排洪管。11.1.2.2环境要求（1）施工的材料堆放场地、库房、工棚、电焊机棚及办公室周围设置排水沟，使雨水及时排出，确保雨后施工及现场文明。（2）雨季施工要有安全可靠的架设设施，已安装的结构及脚手架必须有护拦、爬梯、施工人员必须穿着劳动保护用品，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋，严禁在管子或光滑物体上走动。11.262、1.2.3现场施工（1）尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。（2）砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。（3）雨季还土时，槽底不能有积水，严格控制土壤含水率，并随还土随夯实。（4）施工现场临时路由各工号分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。11.1.2.4现场施工用电（1）现场临时用电，电缆架空铺设，且保证绝缘性能良好，严禁电缆在雨水中浸泡。（2）架设施工用电的电缆由电气专业人员架设并维护。（3）对施工现场用电坚持天天有人查，每周组织一次专检。（4）雨季期间特别注意开关箱、电焊机棚及工具棚的用电设备必须按263、规定接地、接零，开关箱、电焊机棚及工具棚的电源线出入口加设绝缘胶皮，所有用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。（5）所有避雷及其它接地的设备在雨季来临之前，进行接地电阻测试。（6）临时线路装有总触电保护器，以保护整个线路，防止触电伤人。（7）施工用配电箱、电气开关箱、电焊机等加防雨罩。11.1.2.5运输（1）雨季运输遇到路滑、视线差时，降低速度不超过中速行驶。（2）雨季运输要加强道路、货物、场地的调查工作。11.1.2.6雨季焊接防雨措施（1）露天作业下雨时严禁施焊,如在下雨天必须焊接时，设置防水棚，并在施焊前在焊口附近进行烘烤，使施焊周围空气的相对湿度小于90%。（2）所有264、坡口必须涂坡口漆防锈。（3）每道焊口焊接前用气焊对焊口周围烘烤，然后进行焊接。（4）焊接必须一次完成，严防焊道生锈。（5）所有把线电缆必须绝缘良好，且电焊机接地良好。11.1.2.7材料、设备保护（1）雨季来临时，要保证大量的已安装和待安装的设备、石灰、水泥材料等防止受淋受潮。（2）库房要有良好的防雨性能，房内湿度不超过85，施工材料、设备等要集中码放或上架存放，不直接放在地面上，不能上架的应架空垫高，不低于200mm。焊材设专库保管，库内湿度不超过60。如电动机等设备加塑料膜保护，并且将转轴等部位加入润滑油。（3）露天堆放的型材、管材下面垫起200mm 高，绝热材料加盖篷布。（4）半成品及成265、品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水进雨淋。（5）施工现场库房、堆放场有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散。（6）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等加防雨罩。12、施工质量保证措施12.1确保工程质量的措施12.1.1质量目标及质量保证体系12.1.1.1质量目标确保达到国家施工验收规范合格标准。12.1.1.2质量保证体系我们将坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001系列标准和工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，工程技术、质量、安全、物资供应、设备管理等部门负责人和有关人员参加质量管理领导小组，建立健全质量保证体系。质量保证266、体系见图12-2-1。同时针对本工程施工特点和项目内容，积极开展QC小组活动，使用PDCA循环方法，定期分析质量管理与工程质量情况，找出影响工程质量的主要因素，虚心听取设计与监理工程师的意见，采取改进措施，并付诸实施，以确保本工程达到既定的质量目标。12.1.2施工质量管理机构12.1.2.1组织机构的设置为高效优质完成本工程，充分考虑了本工程的施工特点调配我公司的精干技术骨干组成项目经理部，在项目经理部成立以项目经理为组长的TQC小组，小组的组织机构及职能见图12-1-2。12.1.2.2项目经理及各科室的职责12.1.2.2.1工程质量实行领导责任终身制质量管理领导小组组 长、安全质量部部267、长、各施工队负责人安全质量部具体负责各施工队质量监察室各施工班负责人各施工班兼职质检员图12-2-2 质量自检组织机构图从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理，做到“六不施工、三不交接”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量和资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：“无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接”。12.1.2.2.2268、健全质量检查机构、加强质量监督检查在项目经理部设置安全质量部，有专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时队级设质检员，工班有专人兼职质检工作。施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。12.1.2.2.3职责（1）项目经理本工程项目经理主要职责：项目经理是项目工程质量保证的第一负责人，在合同环境下受公司法定代表人委托，并向顾客作出质量承诺。组织开展质量体系活动，确立项目质量目标，组织编制实施施工组织设计，贯彻执行国家方针、政策、法规、坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足顾客需要，不断争创名牌工程。组织向顾客提供质量依据269、，处理顾客提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在工程项目上的有效运行及所需要的人、财、物资源的需要。贯彻实施公司“质量方针”和质量目标，制定项目质量规划及实施计划，监督检查计划执行情况，对不符合质量的工作，有权责令其返工或停工整顿，对项目经理部的工作进行考核和评价。（2）项目总工程师受公司总工程师和项目经理领导，对全项目工程质量，施工技术、计量测试负全面责任，指导施工队伍工程技术人员开展有效的技术管理工作。在公司总工程师和有关业务部门指导下，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责对工程项目施工方案，270、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对不合格品及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中有关技术难题，并协助项目经理解决工程质量中的关键技术和重大难题，督促检查各项目质量规划的实施。（3）施工技术部负责施工技术、施工测量、工程调度、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，工程的全部试验和检验，努力开发新成果以及竣工资料编制等工作。（4）计划部负责项目承包合同的管理、工程计划制定、统计、验工计价等工作。（5）安全监察部、质量监察部负责施工安全、质量管理，组织工程项目的QC小组活动。（6）保障部负责物资采购、管理，机械管理、调度、设备的选型、购置、维修等工作。（7）中心试验室为保证本工271、程施工检测的需要，将配备经验丰富的检测技术人员，配备先进的检测设备，确保施工检测，规范、严格、快速精确。12.1.3质量保证管理措施12.1.3.1加强质量教育（1）不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。12.1.3.2加强技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料272、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。12.1.3.3积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本工程的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。12.1.3.4建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量273、第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：（1）进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。（2）施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。（3）历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。（4）新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。（5）机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。12.1.3.5强化企业质量自控能力（1）严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量274、管理，认真贯彻我集团公司ISO9001质量保证体系标准，不断完善，确保有效运行。（2）加强现场中心试验室的建设，按有关规定做好计量、试验工作。12.1.4质量保证控制措施12.1.4.1.工艺控制措施（1）单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。（2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。（3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。12.1.4.2施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。（1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特275、别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。（2）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。（3）按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。（4）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。12.1.4.3工程款支付控制措施为保证工程质量，避免或减少工程返修损失，对276、已完分项工程款的支付实行严格的控制。12.1.5处理质量和进度关系措施实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。坚决杜绝为了追求进度而忽视工程质量的弊病。12.1.6土方开挖施工前详细了解工程地质构造、地形地貌和水文气象情况，对不良地质地段施工采取有效的预防性保护措施，保持开挖部位的山坡稳定。施工现场做好降、排水工作，对边坡局部土质较差的地段做好坡面保护。施工期间加强测量监控，严格按照图纸进行施工放样，不允许欠挖，超挖控制在设计允许的范围之内。土方明挖采用自上277、而下的施工程序，施工中随时作成一定坡度，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。12.1.7土方填筑土方填筑分层摊铺压实，使压实度不低于设计要求，按要求做好场地排水；施工完后做好测量复测，避免出现标高错误。对原自然软弱土层进行处理；有机杂质要清理干净，地坑、积水坑等进行表层开挖后，进行填筑处理。（1）在填筑施工中，积极推行全面质量管理，建立健全施工质量保证体系和各级责任制。严格按照设计图纸、修改通知、监理工程师指示及有关施工技术规范进行施工。对工程质量严格实行“初检、复检、终检”的三检制。（2）加强质量监督控制，保证填筑质量。填筑工作面由质检人员三班制值班跟踪进行质量监督控制，凡违章作278、业的一律禁止施工，并进行返工处理，直至达到业主、监理、设计要求为止。（3）各种大型施工机械和部分小型辅助机具完成，并确保其施工质量。挖、装、运、推、碾各环节的施工机械设备，必须配套成龙，且按施工进度计划要求，配够数量和备用量，并加强维修保养，使其经常处于完好状态。12.1.8混凝土工程（1）原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此要加强对各种原材料的质量控制，以确保对混凝土质量。（2）钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一套钢筋工279、程质量控制程序图。（3）混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立一套混凝土工程质量控制程序图。（4）模板工程质量保证措施为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝不漏浆，建立一套模板工程质量控制图。12.1.9基础处理质量控制施工中实行单项工程专人负责制，组织精干的管理队伍和施工队伍，配备业务能力强的技术人员、技师和先进的钻灌设备、质量检测仪器，保质量、保工期完成单项任务。完全按标书中技术规范和其他有关规范和标准或监理工程师的指示组织施280、工。并提供完整的竣工资料。总结施工经验，提出有利提高质量、加快进度的合理化建议，供监理工程师和业主决策。12.1.10工艺安装质量控制措施12.1.10.1设备安装设备安装时要用先进的测量仪器测量、控制好以下两“线”和两“度”：（1）设备基础测量好以后，要控制好基础的纵横基准线；（2）设备安装时，要控制好设备的安装基准线；（3）设备安装好以后，找平找正时要控制好水平度和垂直度；12.1.10.2焊接管理（1）重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操作者熟知焊接参数、焊接方法后再行焊接。（2）施焊前焊条必须进行烘干管理，并做好烘干记录。（3）雨雪天气焊281、接应采取防护措施，没有防护措施不准施工。（4） 焊后按规范要求进行检验，外观检查和探伤比例应符合规范规定要求，对不合格的焊缝及时返修处理。13、施工安全保证措施13.1安全生产施工措施13.1.1安全生产目标符合国家、天津市相关规范及要求。加大安全投入，严格安全管理，确保施工作业安全，确保万无一失，确保安全生产无事故。13.1.2安全保证体系树立“安全第一、预防为主”的安全指导思想，抓生产必须抓安全，以安全促生产。项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作；队建立健全安全领导小组，配备专职安全员，负责各项安全工作的落实。驻地管理人员一律配证上岗，配证内容282、有姓名、职务和本人相片，安全员的配证为红色以示醒目。安全保证体系见“图13-1-1 安全保证体系图”。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产图13-1-1 安全保证体系图13.1.3主要措施13283、.1.3.1安全生产管理制度14.1.3.1.1建立、健全安全生产责任制选派持有建设部颁发的项目经理资质证书、施工管理经验丰富的人员担任本工程的项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产责任制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级签订施工安全承包合同，确保万无一失。各级领导认识到位、管理到位、责任到位，对其职责范围内的安全生产管理工作负责。明确规定各职能部门、各级人员在安全生产管理工作中所承担的职责和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。13.1.3.1.284、2建立、健全持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员、技术人员和所有特殊工种操作工人均佩带胸牌、持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明单位、姓名、编号、岗位职务，胸牌尺寸为9.5cm（长）6.5cm（高），白底红字。13.1.3.1.3明确安全生产目标开工前，明确安全生产目标，并相应制定分阶段、分项安全生产目标及安全措施，确保工程总体安全生产目标的实现。13.1.3.1.4建立、健全安全检查制度建立、健全定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通过安全检查，增强广大干部职工的安全意识，促进企业劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产285、上存在的问题。（1）安全检查组织成立以项目经理为首的安全生产管理领导小组，建立、健全安全检查制度，有目的、有计划、有整改、有处理、有总结地进行检查。项目总工程师带领安全保障部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实执行。发现违章操作时，各级安检人员有权制止，必要时向上级主管领导提出暂停施工、进行整改的建议。施工中，现场常设一名熟悉工作类型、工作任务、安全条例的专职安检工程师，负责查看日常安全规则与条例的实施情况。（2）安全检查类型定期检查和不定期检查相结合。定期检查：施工队每天进行安全检查并286、做好详细记录，提出保持或改进措施，落实执行。项目技术负责人带领安全技术部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。不定期检查：根据施工生产的实际情况，分阶段、分项安排不定期检查，包括施工准备工作安全检查、季节性安全检查、节假日前后安全检查、专业性安全检查和安全员日常检查等。（3）安全检查内容坚持自查为主、互查为辅、边查边改的原则，主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合施工中的实际情况，重点检查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。（4）安全检查方法和手段采取领导和群众相结合、自查和互查相结合、定期和不定期检查相287、结合、专业性和综合性检查相结合、对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。13.1.3.1.5建立、健全安全教育培训制度（1）加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工生产安全的规定，制定相应的生产安全保证措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序地进行，确保施工安全。（2）加大安全教育培训的力度上场后，根据工种、施工机械、运输车辆等的不同，制定分项目的切实可行的安全制度，编制成288、册，发给各类人员，做到人手一册，以方便随时学习和提高全员的安全意识，以确保安全生产。1）新工人入场安全教育项目经理部教育：包括一般教育（即新工人入场教育的意义和必要性；建筑施工的特点及它给劳动者的安全带来的不利因素；当前安全生产情况）；安全生产法规和安全知识教育（即建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款，建设部颁布的施工企业安全生产条例、规定，当地地方政府和安全行政主管部门发布的有关安全生产规定，总部、项目经理部有关安全生产管理的规定及细则，国家有关部门关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。施工队教育：包括建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定289、细则；本合同段基本情况、安全生产的重点和必须遵守的安全事项等。班组教育：包括本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；各工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。2）特种作业人员安全生产教育特种作业人员不但进行一般安全教育，而且严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文接受本工种的安全生产教育和技术培训，经考核合格后，方可持证上岗。定期对特殊作业人员进行复审，合格后方可继续上岗。采用新技术、使用新设备、应用新材料、推行新工艺前向有关人员进行安全知识、技能、意识的专项安全教育，290、制订相应的安全措施，并经上级主管部门批准后实施。3）各级领导干部和安全管理干部的安全生产培训定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平和业务水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容安全生产的重大意义；国家有关安全生产的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；本合同段工程施工生产的工艺流程、主要危险因素以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业有关安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计的安全技术措施的基本知识等。4）安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产291、教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。13.1.3.1.6坚持开展群众性的安全生产管理活动根据本工程的实际情况，采取不同的形式组建安全生产管理QC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段（即：计划、实施、检查、处理四个阶段）、八个步骤（调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施，执行措施，检查工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤），制定出每旬、292、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至问题得到解决。13.1.3.1.7建立、健全事故申报制度严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。施工中的各类事故由项目经理带领有关人员进行详细调查，严格按照“三不放过”的原则处理，即事故原因调查不清楚不放过、事故责任者和有关施工人员未受到应有的教育不放过、没有制订出今后防范措施不放过。以最快的速度写出事故调查处理报告，在规定时间内尽快申报。在监理工程师调查指示下，积极主动配合消除危害和影响。13.1.3.1.8建立、健全交接班制度施工中，各工班间实行规范293、的交接班制度，交班负责人必须将本班工作情况及有关安全问题向接班负责人详细交待，并做好交接班记录。项目经理和项目总工程师定期认真检查交接班情况及交接班记录。13.1.3.2安全生产管理组织机构及职责建立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长的安全生产管理领导小组，由安质科具体负责本标段工程项目的全部安全生产管理工作，各施工队设专职安全员，各工班设兼职安全员，形成一个健全的安全生产管理机构。13.1.3.2.1安全生产管理领导小组组长的职责项目经理是本工程安全的第一责任人，负责建立、健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制；确保各项安全生产活动的正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各294、项安全生产决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本标段工程的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工程进度的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥安全生产管理组织机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“三不放过”的原则督促整改。对因违章指挥或决策失误造成的质量事故承担主要领导责任。13.1.3.2.2副组长的职责项目总工程师对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责；结合工程特点及施工进度及时编制劳动保护和安全生产技术方案295、和措施，并认真贯彻落实；组织安全技术教育和专业技术培训，开展劳动保护科研工作，推广安全生产新技术；对重大事故隐患的预防和整改提出技术措施和技术方案；参加事故的调查与处理；对因技术原因造成的事故负领导责任。13.1.3.2.3安全保障部的职责依据企业安全目标制定本合同段工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。13.1.3.2.4施工队队长的职责带领队内职工认296、真落实上级的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为。坚决服从上级领导和安监人员的监督检查。认真坚持“三工”(工前交待、工中检查、工后讲评)制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥而造成的事故和经济损失负直接责任。13.1.3.2.5安全员的职责专职安全员在施工队队长的领导下进行工作，协助队领导贯彻落实安全生产规章制度与防护措施，并监督检查。及时发现和制止违章指挥、作业行为，纠正和消除人、机、物环境存在297、的不安全因素。对危及人员及设备的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并随时向队领导报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。13.1.3.3安全生产技术措施针对本工程的工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、使用的机械、动力设备、变配电设施及各种安全防护设施等实际情况，制定切实可行的安全生产技术措施，加强工程施工安全技术管理，合理安排工序进度及关键工序的作业循环，统一指挥，及时解决生产进度与施工安全的矛盾。13.1.3.3.1钢筋工程展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚步手架和马道，298、无操作平台要拴好安全带。绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面绑好再整体坚立，已绑好的柱内架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。冷拉钢筋时，卷杨机前应设置防护挡板，冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。13.1.3.3.2混凝土工程使用震动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设开关箱，并装漏电保护器。夜间浇筑砼时，应有足够的照明设备。13.1.3.3.3模板工程模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。拆除模板严禁在同一垂直面上操作。拆除时就逐片拆卸不得成片松动和拉倒。拆除平台299、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板附落伤人。已拆除的模板，支撑等应及时运走，并清除钉子，以防伤人。13.1.3.3.4管道安装（1）管子吊装时，要由起重工统一指挥，其它人员要服从指挥，紧密配合。吊装时，管子要绑扎牢固后再起吊。吊臂下方及其回转范围内不得站人，以免发生意外事故。（2）管子采用平板车运输。管子要平稳的吊放于平板车上，并用方木或枕木将管子稳固好，以免在运输途中管子滚动而导致以外事故的发生。（3）搭接脚手架时要由架子工指挥，并且脚手架搭好后，要经架子工检查无安全隐患后，方可使用。（4）管子打磨坡口时，施工人员要戴好防护眼镜，以免火花飞溅灼伤眼睛。13.1.3.3.5设备安装（300、1）设备吊装就位时，要由专业起重工统一指挥，其他施工人员要密切配合，设备吊装时起重机吊臂下不准站人，以免发生意外事故。（2）大型设备找平找正时操作人员要相互配合好，注意不要挤伤或碰伤手脚。（3）施工人员要穿戴好劳保用品。13.1.3.3.6电气安装（1）脚手架要稳固，脚手板要满铺，高处作业必须系挂安全带，安全防护用品穿戴齐全。（2）使用电、气焊时必须遵照有关规定要求。起吊工字钢时，下面不许站人，并听从统一指挥。不准带电作业，对现场移动用电设备，电动工具，临时照明电源线一律使用软电缆，禁止使用花线。并由专职维修电工拆装，不允许任何人私自乱接电源。13.1.3.4施工现场及临时工程安全保证措施 1301、3.1.3.4.1施工现场安全保证措施（1）施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防火、防风、防雷击等安全要求，具备安全生产、生活的条件。（2）经监理工程师认可，在施工现场内部及周围设置醒目的安全警示标志，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志与标准的道路标志；防火、防风、防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。（3）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（4）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（5）变电所采取必要的安全防护措施，使用非易燃材料修建。（6）对302、环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，并配有防污染设施。（7）备足备齐防火、防毒等安全器材，尤其要重视防火灾，消除一切可能造成火灾的事故根源，易燃物或助燃物装设灭火器材，培训专业灭火人员。13.1.3.4.2临时用水设施安全保证措施（1）现场施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。（2）场内合理布置排水沟，不妨碍场内交通。13.1.3.4.3临时用电设施安全保证措施（1）变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。（2）在施工现场专用中性点直接接地的303、电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。（3）场内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（4）场内的电线按标准架设。不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（7）使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。（8）电器设备的传304、动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。13.1.3.4.4行车安全保证措施（1）车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。 “三个合理安排”，即合理安排运输计划，合理安排车辆，合理安排装卸。 “五定”，即定人、定车、定任务、定行车路线、定物资类别。 “五上路”，即干部跟车上路、政治学习上路、思想工作上路、安全检查上路、修理工跟车上路。（2）做好司机的安全、管理教育和技术培训工作，加强专业技术培训，定期举办汽车驾驶员和汽车修理工培训。在职司机人员坚持每周一次技术课，认真抓好安全行车和法纪教育，使司机养成遵章守纪、安全行车的好作风，落实安全责任制。做好各种工程车辆的检修与维护、305、消除事故隐患。（3）坚持“四项车管制度”。检查制度：坚持日常检查、途中检查、修理保养质量检查、安全检查制度。保养制度：坚持定程保养、换季保养和四化保养制度。修旧利废制度。车场日制度。（4）搞好配件管理，确保正常供应。（5）做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。加强现场修理，对机械故障和配件损坏随时进行修理和更换，保证现场的设备完好率。（6）严格执行“三定”保养制度。定人、定位、定项分工保养。合理确定保养周期，突出保养重点。及时清洁三滤（空气滤芯、柴油滤芯、机油滤芯）和燃油油路，发现问题及时修理更换。（7）施工时，指派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故306、的发生。13.1.3.4.5消防保卫管理（1）严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。（2）现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。（3）坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。（4）新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。（5）把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施307、工压倒一切的重要工作。13.1.3.4.6卫生防疫措施施工现场采取有效的措施，预防流行病的发生。（1）以预防为主，加强宣传教育，使广大职工充分认识到卫生防疫的重要性。（2）保持施工区域和生活区的环境卫生，及时清理垃圾，并运至指定地点进行处理。（3）施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，并定期清扫处理。（4）生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责清洗，保证无异臭味。（5）食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。13.1.3.4.7现场安全保卫措施（1）进入现场的人员一律戴308、安全帽，遵守现场的各项规章制度。（2）建立严格来访制度。（3）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。14、现场文明施工措施14.1文明施工措施14.1.1文明施工目标及保证体系（1）文明施工目标：力争达到天津市“市文明工地”标准。（2）文明施工保证体系：为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。1）成立以主管施工生产的负责人为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚309、至处罚。2）各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。14.1.2文明施工方案为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本工程实际情况，成立文明施工领导小组，加强对施工现场，机械管理，现场安全、保卫、卫生等方面的管理。14.1.3文明施工措施14.1.3.1组织领导（1）成立以主管施工生产的负责人为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。（2）各施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工小组，负责各施工区域内施工310、现场的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则。14.1.3.2现场管理施工现场管理是施工生产的核心，文明施工直接影响企业的形象。从工程上场伊始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。施工场内的所有物品严格按施工现场平面布置图定位放置，做到图物相吻合。同时根据工程进展，适时地对施工现场进行整理和整顿，或进行必要的调整。14.1.3.2.1营区管理（1）施工现场主要入口设置简朴规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、组织网络牌、消防保卫牌、施工总平面图。（2）施工营地设置整齐美观的围墙，并按公司文明施工管理规定，在征得业主同意后，在围墙上间隔311、布置工程名称等。（3）建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；食堂卫生符合卫生标准。（4）施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全；基础、管道等施工完后及时回填平整，清除积土。（5）施工现场临时水电派专人管理，不得有长流水、长明灯。（6）施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场以及照明、动力线路等，严格按施工组织设计确定的位置布置、搭设或埋设整齐。（7）施工操作地点和周围保持清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒的砂浆、混凝土及时清除。（8）针对施工现场312、情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。（9）施工现场严禁乱堆垃圾及余物。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。并且采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。14.1.3.2.2现场物资管理（1）现场物资材料供应按计划进场，既保证施工生产使用又避免因进料过多而造成无处堆放。（2）对进入现场的物资材料应分类堆放整齐有序，部分采取搭盖顶棚或覆盖。（3）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，做到不洒、不漏、不剩。（5）对成品进行严格的保护措施，严禁污染损坏成品。14.1.3.2.3现场机械管理（1）现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常313、保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。（2）清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。（3）在使用的搅拌机、砂浆机等旁设沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。（4）确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，在行驶途中不污染道路和环境。14.1.3.2.4现场安全、保卫、卫生（1）建立健全安全保卫制度，落实治安、防火工作。（2）施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。（3）进入施工现场的人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度。（4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。（5）生活区内根据人员情况，设置厕所及淋浴室。并派人专门负责314、清洗，保证无异、臭味。14.1.3.2.5消防措施消除一切可能造成火灾事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物的贮存。生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。施工场地布置，符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范化、标准化。对职工进行防火安全教育，提高防火意识，使职工杜绝用电炉，乱扔烟头等不良习惯。对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。15、施工现场环保措施15.1 环境保护目标始终贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，做到尽量少扰动地表、少破坏地表植被；杜绝因人为因素产生和加剧水土流失；施工完毕后315、，对场地予以平整、覆盖，有条件的地段恢复植被。（1）严格按设计文件、环境保护的要求及建设单位与当地环保部门签定的有关协议和要求处理在施工中取土、弃土、排污、生活垃圾。采取有效的防范措施，保护施工现场环境，避免由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。（2）在临时工程施工中严格按有关法规规定同时做好临时工程的环境保护和水土保持。（3）在施工过程中，材料设备的运输、堆存放，多余材料、废弃的临时工程、施工建筑垃圾等的处理符合环境保护的有关规定，避免影响、污染、恶化生态环境。在工程移交后，立即从施工现场搬走或清除设备和多余材料、垃圾及各种临时工程，并按有关要求处理，避免影响、污染、恶化周围的生态环境。15.2环境保护措施工程施工期间严格遵守国家和政府下发的有关环境保护的法律、法规，严格执行合同规定的有关本工程环境保护的规则，遵守有关野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环保部门的监督检查。