1、编制依据 1 规范、标准CJJ3-90 市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ1-90 市政道路工程质量检验评定标准CJJ44-91 城市道路路基工程施工及验收规范GB50268-97 给水排水管道施工及验收规范JTJ034-2000 公路路面基层施工技术规范JTG F80/1-2004 公路工程质量检验评定标准GB50092-96 沥青路面施工及验收规范JTJ036-98 公路改性沥青路面施工技术规范GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准GB 50164-92 混凝土质量控制标准JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程 GJJ89-2001 城市道路照明工程施工及验收规范GB5012、68-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范2 设计图纸苏州路（大渡河沙河路）道路工程设计图纸苏州路（大渡河沙河路）道路工程图纸会审纪要1、工程概况1.1、工程性质和结构特征苏州路（大渡河沙河路）工程位于东营市锦华西区，为连接大渡河路与沙河路的一条南、北方向的城市次干路，设计路线起点大渡河路交叉口，终点沙河路交叉口，全长797m，规划道路红线宽35m。1.1.1、主要技术指标如下：（1） 城市次干道设计车速：30km/h（2） 道路交通量设计年限：15年（3） 行车道采用沥青砼路面结构；人行道采用彩色环保步砖铺砌；路缘石采用花岗岩材质3、，侧平石为C30混凝土预制块。（4） 沥青路面设计使用年限为15年，路面设计标准轴载：BZZ-100（5） 道路纵坡坡段最小长度85m。（6） 排水采用雨污分流制。 （7） 抗震设防烈度：7度。采用西安80坐标系，道路路线按规划控制坐标进行设计，道路路线与大渡河路、小清河路、沙河路均采用平面交叉；同时各交叉路口范围应满足交通视距要求。道路横断面型式采用“一块板”式城市道路；车行道宽22m，两侧绿化带各宽3m，两侧人行道各宽3.5m，道路占地宽度为35m。道路两侧水、电、信、雨、污等顺路管线埋设于绿化带及人行道下；道路车行道路拱横坡1.5，人行道及绿化带横坡1.0。1.1.2、道路路面结构新建车4、行道为沥青混凝土路面结构，人行道采用彩色环保步砖铺砌。车行道道路面结构自上而下依次为：细粒式沥青混凝土厚3cm中粒式沥青混凝土厚5cm 稀浆封层0.6cm5%水泥稳定级配碎石厚16cm12%石灰土厚15cm10%石灰土厚15cm，路面结构总厚度为54.6cm。人行道结构自上而下依次为：彩色环保步砖厚5cm 1:2水泥砂浆厚cm+12%石灰土厚15cm。路面设计弯沉值Ld（1/100mm）38.71.1.3、排雨水系统苏州路道路东侧绿化带下设d1.5m、d1.0m、钢筋砼雨水管道，主管道总长750m，管道纵坡为0.08%0.10%，路面雨水汇入路边雨水口，经雨水口管DN=300m流入雨水主管道，5、汇集沿途的雨水自南向北排向大渡河路排雨水管网。串联雨水口管采用DN300mm钢筋砼排雨水管道。道路沿线设置排雨水支管共计10处，采用d0.8m的钢筋砼级管道。1.1.4、排污水系统 苏州路西侧设生活污水管线，生活污水自沙河路起排向大渡河路，沿线两侧预留出DN300污水支管及支沟检查井，以备用户接入。 1.1.5、穿路预埋管道为减少后期市政工程建设和油气市政设施改造过程中的路面开挖，考虑电、信、油、气、热等管线的穿路要求，在苏州路与主、次干路交叉路口，预留钢筋混凝土涵管及PVC管道，（位置从图纸中查找）。1.1.6、道路交叉：所有路线交叉均采用平面交叉，与主、次干路交叉路口的缘石转弯半径均为206、m25m；除设计图纸已标明的路口外，另需增加出入口时，应控制各出入口间距不小于70m，与主要交叉路口距离不小于100m；与主、次干路顺接长度按红线外10m考虑，坡度不大于2%。1.1.7、道路排水偏沟设计：道路路面应在车道边缘设置排水锯齿状偏沟排水；道路排水偏沟在路缘石内侧1.5m宽路面范围内设置。1.1.8、管网所有与路顺行管线应据道路标准横断面图布置实施或预留位置。各交叉口穿路管道均应按图纸进行留设，现场遇特殊情况可适当调整；施工过程中应注意采取必要措施保护现有管线设施，以免管线破损造成损失。(1)水、电、信、热、气等管线交叉时，原则上小管径管线让大管径管线、有压管线让无压管线。道路排水管7、道与其它穿路管线交叉不能通过处，设连接井通过。(2)雨水口、路灯基础及消火栓存在位置冲突时可适当调整各自位置。电力、通信管线横穿道路位置与其它管线冲突时可调整电、信穿路位置。(3)各预埋管道应在人行道面做出标识，可在相应位置的人行道面板上雕刻(或预制时标注)“水”、“电”、“信”、“热”等字样予以区别。(4)全线预留雨、污水支沟进水管，外端设检查井,支管与主管道保持管顶平接。1.1.9、检查井盖及雨水篦盖采用复合材料（玻璃钢或不饱和树脂材料）成品，产品应具有有效的检验测试报告及产品合格证，或采用其它具有同等性能且具有国家权威机构检测报告的成品材料。井盖尺寸应符合检查井尺寸要求，井座内口直径应与8、井口一致，不得出现井座悬空现象。井盖表面应注记有时间、“雨”、“污”、“电”、“信”等字样，以便于区分。本工程地处黄河冲积平原，土质为砂性土，地下水位较高，施工条件非常困难。1.2、大渡河路沙河路段K0+000K0+797主要实物工程量如下：1.2.1、雨水管道主要实物工作量：1500钢筋混凝土管 378 m1000钢筋混凝土管 397 m800钢筋混凝土管 401 m300钢筋混凝土管 498 m200钢筋混凝土管 68 m检查井 34座（其中含雨水支管检查井为 11座）连接井 21座雨水口井 61 座。1.2.2、生活污水管道主要实物工作量：DN500 钢筋砼排水管 775 mDN300 9、钢筋砼排水管 267 m1250 砖砌污水检查井 27座1000 砖砌污水检查井 12座1.2.3、穿路预埋管道主要实物工作量：热：800钢筋砼圆管 518 m信：110PVC管 1326 m电：200海泡石钢筋砼圆管 522 m气：300钢筋砼圆管 263 m给水：300钢筋砼圆管 195 m1.2.4、道路主要实物工作量： 10灰土15cm 23158m212灰土15cm 22841m25水泥稳定碎石15cm 22188m26mm稀浆封层 20859m2中粒式沥青混凝土5cm 20859m2细粒式沥青混凝土3cm 20859m2路缘石甲（花岗岩） 1579m 1：2水泥砂浆2cm 40.510、3m3侧平石（C25砼预制） 1579m 1：2水泥砂浆2cm 9.78m3人行道主要实物工作量 ：素土夯实 7083.8m212灰土15cm 7083.8m25cm厚彩色环保步砖 6694.6m21：2水泥砂浆2cm 141.7m3路缘石乙 1212m行进盲道砖 747.6m2提示盲道砖 14.5m2路缘石丙 1495m1：2水泥砂浆2cm 16.82m3绿化带内主要实物工作量 ：碎石（粒径2040mm）20cm 256.7m3稻草2cm 30.38m3绿化土 1852m31.3、特殊工序的识别经识别，该工序为一般工序无特殊工序苏州路（大渡河路沙河路）由胜建集团第四工程处负责施工。我处施工力11、量雄厚，并有丰富的城市道路建设施工经验，工程机具齐全，能够满足施工需要，劳力充足，可随时调用。材料管理部门专门负责施工用各种材料的采购与供应，可确保资源的充足供应。2、施工准备2.1、组织准备2.1.1、组织管理机构见附图表1。2.1.2、所有人员均受过培训，持证上岗。2.1.3、人员设置：项目经理1人，技术总工1人，技术人员2人，成本核算1人，现场施工人员6人，材料员1人已全部到位。2.1.4、劳力充足，选派精干施工队伍，准备劳力100人。劳动力进场计划见附图表22.2、施工现场准备2.2.1、积极协调沿线工农关系并与供电单位联系解决用电问题。切实做到三通一平。2.2.2、选择好料场，工地所12、需材料及时进行订货、签合同，各种施工机械落实到位；施工用电与沿线电网接线。2.2.3、根据设计图纸和设计单位交桩进行放线，确定中心线，每20m定一道路中心桩。在道路以外设立百米桩。根据设计交水准点情况引设施工用临时水准点，注意点位的设置有利于保护和使用。一般引设施工用临时水准点的距离控制在150m之内。放线后请监理工程师进行验线认可。2.2.4、根据道路中心线确定道路红线，并撒白灰进行标识。对沿线障碍物进行了调查，做好开工前的拆迁工作，调查好地下管线状况，为施工创造良好条件。2.3、施工技术准备2.3.1委派技术过硬、业务能力强、具有丰富施工管理经验的工程技术人员担任项目经理，组成一支作风优良13、技术过硬、行动迅速、组织有力的项目经理部领导集体，以项目经理为核心，抓好本项目工程方案决策、技术管理、质量控制、工期控制和成本控制。2.3.2组织参加本项目的主要管理人员和工程技术人员进行详细现场考察，熟悉设计图纸，了解设计精神，编制施工图预算。根据工程任务和有关部门的要求，编制详细的进度计划并将计划层层进行落实，随时将生产进度情况上报。3、施工部署3.1、 施工任务划分苏州路工程采用项目法分段组织施工。分排水管道工程、道路工程等。本着先地下后地上，先深后浅的施工顺序首先进行地下排水管道施工。管线工程中雨水管线距路中线13.5m，污水管线距中心线15m；管线开挖工程设一个施工队伍，负责K0+14、000K0+797段雨、污水管线开挖；管线安装和回填工程由两个作业队负责，一队负责管线安装，一队负责回填工程。道路工程分为路面部分和人行道部分；路面部分设两个施工队，施工一队负责灰土底基层和水泥稳定碎石基层的施工，施工二队负责沥青面层的施工；人行道部分设一个施工队，负责人行道和绿化带的施工。管线工程施工工艺为：测量放线 障碍拆除 施工降水（排水） 沟槽开挖 检查井、连接井垫层、 平基安管 管座 回填 抹带道路工程施工工艺为： 雨水口、支管 人行道测量放线路基土方灰土基层水泥稳定碎石 缘石、侧平石沥青混凝土面层3.2、附加工程量3.2.1、井点降水大渡河路到沙河路段，雨污水管线沿道路两侧布设，路15、左侧设有雨水管线，路右侧设有污水管线。雨水管线距路中线13.5m，污水管线距中心线15m，管线位置在原地面下挖2.5米6.0米处，因此施工降水采用井点降水，井深6.5米，间距1.2米，从开始施工抽水到停止抽水期间每天24小时不间断。排出的水可沿临时排水沟排入附近水渠。3.2.2、排水沟及湿地处理清除草皮、腐殖土大渡河路至沙河路段有大量杂草，共需清除草皮43835平方。路基土方施工前清除地表腐殖土厚度30cm，并增加相应的路基填土。清除腐殖土438350.3=13150.5立方，路基填土增加13150.5立方。3.2.3、临时排水及设施降水的排除应设临时排水沟排除施工降水，其中：K0+000K016、+797段，该段井点降水设置在坑槽西侧，因此在坑槽西侧修筑一条临时排水沟，临时排水沟将排除的降水，通过3台6寸潜水泵抽引排入大渡河雨水管网，抽排水周期为9天；排水沟人工挖槽，槽深1.0米，上顶宽1.8米，下底宽1.2米，人工挖土：（1.8m+1.2m）*1.0m/2*797m =1195.5m3；预计潜水泵排水台日126个。3.2.4、施工便道根据现场施工条件的具体情况，为满足管线施工时施工车辆及运输管子车辆的生产运行，在以下地段用建筑垃圾修建临时施工便道，所用回填建筑垃圾总量：6m*0.5*797=2391立方。苏州路段（大渡河路沙河路）附加工程量序号项目名称单位数量备注1井点降水天数天5017、2清除草皮M2438353清除、外运腐殖土M313150.54挖掘机挖管线沟槽M334704.5 5回填管线沟槽M32564366寸潜水泵台日1267人工挖沟槽（临时排水）M31195.58降水周期天99修筑便道M3239110购买种植土M3213411路基增加土方M36963.412回填排水沟槽M31195.513拆除外运便道M323913.3、施工总体目标：3.3.1、施工进度计划：2008年6月10日2008年12月28日。3.3.2、工程质量目标：优良3.3.3、工程安全管理目标：工业死亡事故：0，工业重伤事故：0，千人事故轻伤率：0，特种作业人员持证上岗率：100%，安全教育率：1018、0%。3.3.4、工程环境管理目标：尘毒噪音监测率：100%，污水排放达标：100%，扬尘控制达标：100%，固体废弃物处置合格率：100%。3.4、临时探沟开挖由于该工程为新建工程，地下各种已建设施管线较多，为了避免管线开挖时造成不必要的损失，管线施工前在道路两侧红线范围内开挖临时探沟。临时探沟在路线两侧红线范围开挖纵向一道，横向三道，深1.5米，宽1.5米，共计人工挖探沟1995.75立方。同时记录好各种管线的位置，如有影响施工的管线要及时向甲方进行汇报，以便尽快解决。4、施工方案及施工方法苏州路为东营市城市次干路，根据城市规划要求，对该道路进行施工建设。苏州路（沙河路大渡河路）北起大渡河19、路南接沙河路，路线全长约0.797km，规划道路红线宽度为35m。4.1.1、排水管道施工方案及施工方法该工程排水管道在路左侧设有雨水管线，路右侧设有污水管线。雨水管线距路中线13.5m，污水管线距中心线15m。 排水管线施工前，首先排除水沟的积水并进行封堵，利用潜水泵将明水等排至临时排水管线内。排水管道施工分一个施工段进行施工，施工顺序由下游向上游开始施工。在管线安装过程中如与地下管线冲突，可以使用增设连接井的方法通过管线密集区。 施工工艺流程：测量放线 障碍拆除 施工降水（排水） 沟槽开挖 检查井、连接井垫层、平基安管 管座 回填抹带经识别无特殊工序，均为一般工序。劳力、施工机械、机具和材20、料根据实际的生产情况和进度计划安排，随时进行调整以满足施工生产的需要。排水管线施工中，由于油田地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定的难度，特别是在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，管线密集的地方采用人工开挖，避免造成不必要的损失和困难。4.1.2、降排水大渡河路到沙河路（K0+00K0+797）段，雨污水管线沿道路两侧布设，路两侧雨水、污水管线之间距离为28.5米，且管线位置在原地面下挖3.5米6.0米，因此施工降水采用井点降水，间距1.2米，从开始施工抽水到停止抽水期间每天24小时不间断。排出的水可沿临时排水沟排入大渡河路雨水管网。4.1.3、管21、线施工由于雨季施工，为使苏州路雨水顺畅排出，首先进行雨水管线的施工，在雨水与污水管线交叉处预埋污水管线。完成雨水管线施工后再进行污水管线施工。 进场后K0+000K0+797段雨污水管线共分两个施工段：此段施工便道完成后，可先进行雨水管线施工然后进行污水管线施工，对污水管线横穿可先进行预埋。排雨、污水管线施工中，由于个别地段地下管网较多，且情况不明，给施工带来一定的难度，特别是在沟槽开挖的过程中要求施工人员、机械操作手要有责任心，密切注意地下管网的情况，避免造成不必要的损失和困难。4.1.4、沟槽开挖 沟槽开挖先开挖降水槽部分，降水地段在降水设备运转9天后进行开挖。本工程管线开挖土方、管线回填22、土方量、管线多余土方，详见工程量计算书。开挖放坡为1：0.75，开挖过程中严格控制槽底高程，如有超挖回填中粗砂进行找补，对于沟槽槽底土质较差地段，通知现场监理，采用换填砂的办法进行处理，并做好记录。槽内严禁受水浸泡，如有积水，及时挖集水坑进行排水。由于沟槽较深，开挖深度自原地面深2.56.0米，土方开挖量大，根据施工挖掘机的性能，暂定每层开挖深度为2.0米，现场施工场地有限，每个施工面开挖出时需两台挖掘机配合，一台在沟槽内挖土，另一台在沟槽外倒土，需进行二次挖倒。开挖出的土方有用的堆放至指定地点；待回填时再利用挖掘机进行回填。土方倒运量及倒运次数表（东侧）桩号位 置长度（m）沟槽开挖边线距西侧23、道路红线（m）现场每断面堆放土方（虚方）m3土方倒运量（虚方）m3倒运次数K0+000k0+797大渡河路沙河路79726.627.111.649277.12合计9277.1土方倒运量及倒运次数表（西侧）桩号位 置长度（m）沟槽开挖边线距东侧道路红线（m）现场每断面堆放土方（虚方）m3土方倒运量（虚方）m3倒运次数K0+000k0+797大渡河路沙河路79726.627.120.316179.12合计16179.14.1.5、垫层 沟槽开挖到设计标高后进行垫层的施工。污水管线、雨水管线垫层为碎石垫层，施工材料须在沟槽开挖前进场，并根据每延米用量沿线堆放。施工中通过溜槽将碎石运至沟槽内，人工进行24、摊铺找平，并用平板振动器进行振实，并进行标高的复测，直至达到质量要求。4.1.6、平基、管座砼的浇筑平基、管座采用C15现浇砼，砼采用商品砼运至施工作业面进行浇筑，用溜槽将砼送至槽底或采用铁罐通过吊车运输至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制比设计高2cm，然后用平板振动器进行振实，然后进行标高的复测。待圆管安装完毕后即可支立模板，进行管座砼的浇筑，管座砼采用插入式振捣器振捣密实，管座砼浇筑两侧同时进行。在平基浇筑过程中，注意检查井、连接井的位置，将基础一次浇筑成功；在管座砼浇注前，将平基上的泥土等杂物清除干净，并对平基部分凿毛，以便平基管座结为一个整体。4.1.7、安管根据施工进度计划，圆25、管需提前两天运至现场并沿线放置，由于雨水管线混凝土圆管均为1500、1000、300圆管，污水管线为500、300钢筋混凝土管；管线安装采用35t吊车进行吊装。圆管吊装前将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制，圆管的接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满足质量要求，调整后将圆管垫稳防止其滚动。吊装时随时清理管道内的泥土与杂物。4.1.8、接口抹带雨水管道抹带分内外两侧进行宽为20cm，厚3cm，采用1:2水泥砂浆，并掺加8%防裂防渗剂，抹带前对接缝两侧涂刷界面剂，然后进行抹灰。抹灰时将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。抹带分两层进行，第一层抹1.5cm左26、右，待水泥砂浆初凝时再抹第二层，以免一次抹成因粘接不好而脱落。接口抹好后覆盖养生，采用30cm宽塑料薄膜覆盖其表面进行养生。砂浆拌和采用人工拌和，拌和时严格控制配合比，砂子过筛，已施工完的抹带注意保护，防止碰撞避免脱落。4.1.9、检查井、连接井的砌筑施工前首先根据设计几何尺寸进行井底放线。雨水管道为砖砌矩形井，污水管道为砖砌圆形井，砂浆拌和要严格控制配合比，可事先用铁桶进行测定，拌和时先干拌后湿拌。铺砌时要确保砂浆饱满，灰缝平直，不得有通缝。检查井、连接井砌筑过程中要预留出雨水支管的洞口，并用干砖进行封堵以便于雨水支管的连接。安装井盖井座时，确保其平稳，其顶标高比路面顶面标高低3，在砌筑过程27、中注意爬梯的设置均在路内侧，井底半管以下设有C15砼溜槽，施工后对井内的建筑垃圾等杂物要及时清理干净，盖板在施工现场完成预制、安装。4.1.10、回填土的施工在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，管顶覆土50cm以下采用人工进行回填，回填时应两侧同时进行，由人工进行分层夯实或采用蛙式打夯机进行夯实回填时每层的虚厚度不大于20cm。回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等杂物，当管顶覆土大于50cm后方可机械进行碾压，压实度要符合规范要求。回填时土方不够的地方采用自卸车将倒运出去的土方运回现场。4.2、道路施工方案及施工方法道路工程紧随排水工程之后进行。在未有障碍物的施工段即可进行正常施工，存在有障碍28、物的施工段等障碍物拆除后方可施工。原地面的处理及路基土方的施工有一定工作面后就进行路面基层的施工。 分段实施路基土方工程，排水工程完成地段即可进行路基土方的施工。在与原路基搭接施工时，对老路基开台阶，台阶高度为20cm，宽度为50cm。灰土基层施工与路基土方施工顺序一样，也分段进行施工，采用人工进行上土、上灰，宝马拌和机进行拌和，碾压采用30t震动压路机和1215t压路机进行碾压。灰土施工前，如有翻浆、弹簧现象预先进行处理，采用10灰土换填，并做好记录，请监理认可。待灰土养生期满后，即可进行水泥稳定碎石基层的施工。水泥稳定碎石的施工采用集中厂拌，拌和站位于胜建四处，然后运至现场运距4.2KM，29、摊铺采用摊铺机进行。稳定碎石摊铺采用1台摊铺机半幅进行摊铺，100m移机一次，进行另半幅的摊铺。在两边摆放方木悬挂钢线进行控制高程和平整度。碾压设备采用30t振动压路机、1821t三轮压轮机、胶轮压路机共同进行，先利用振动压路机静压1遍然后开振碾压2遍，再由三轮压路机碾压34遍，最后由胶轮压路机碾光。养生采用草帘覆盖，洒水车洒水养生。沥青混凝土在水泥稳定碎石养生期满，缘石、侧平石安装后进行摊铺。混合料集中进行厂拌运至现场进行摊铺，摊铺顺序根据稳定碎石的施工顺序进行。施工工艺流程： 雨水口、支管 人行道测量放线路基土方灰土基层水泥稳定碎石 缘石、侧石沥青混凝土 4.2.1、路基土方施工路基施工中30、开挖、回填及原路面需要进行挖除的，包括地表杂草、农作物（详见工程量计算书），拟用单斗进行挖除，推土机进行堆放，然后装自卸汽车外运；为保证人行道有效宽度，路基填挖至人行道边缘外侧各宽出红线外0.20m。遇有水坑洼地时应抽净积水后充分晾晒，清淤至原土面，填土试压，无法压实时可填筑建筑垃圾厚50cm，压实后填土至路基设计标高。 路基填方施工工艺流程如下：原地面处理 路基填土 分层压实 质量检测路基填筑前先对管线回填土采用羊角碾及振动压路机进行碾压，再进行路基土方的填筑。路基填土拟用人工配合机械进行，填土量小时，人工填土，填方量大时，机械填土人工整平。为控制中心不发生偏位，每层填土前都放出填土边线，边31、线必须比设计宽30。新老路基结合处按规范进行开台阶处理。分层填筑时每层填筑前应清除前一层上部浮杂物，填筑时工作面做出设计横坡，填土时严格控制每层土的铺筑厚度，每层土松铺厚度不大于30cm，填土中不得含有淤泥、腐殖质和生活垃圾、建筑垃圾等。路基压实采用链轨车和压路机配合压实，路基土摊铺平整后先用75马力链轨车进行稳压，然后用30t振动压路机和1215t压路机进行碾压。路基碾压时应在土的最佳含水量下进行，含水量不足时进行洒水，过湿时进行晾晒。土方晾晒应报现场监理进行确认。每层填土完后都应进行检测，先进行自检，自检合格后报请监理复检，检查合格后方能进行下一步施工。在填方路基施工中，路基顶标高应比设计32、标高高出34cm，在挖方路基施工中比设计高程高出2cm，然后进行路床的整理。进行恢复中心桩，放出路床的边线，打方格网进行高程和平整度的控制由人工进行整理，或用刮平机进行找平，然后用30t振动压路机和1215t压路机进行碾压，注意碾压的顺序，先两边后中央重叠半轮进行碾压，一般碾压34遍，检查其压实度，达到标准压实度后，再进行高程和平整度的复测，不满足要求的要进行人工整修，直至达到标准要求。在施工过程中，由于道路两侧无排水系统，路槽施工时分别在道路边线两侧开挖排水沟以便能够正常排水，排水沟宽度为50cm，深度比路槽深40cm。4.2.2、雨水井及支管施工本工程机动车道雨水井为侧立式雨水井，雨水口连33、接管径为200钢筋混凝土管，串联雨水口连接管管径为300。雨水口连接管的施工在路基土方完成后即可人工反开挖进行施工，施工时要严格控制进出水口的标高，并准确定位，施工方法与排水管线一致。雨水口连接管安装完成后检查井、连接井预留洞口处先采用砖封堵，外侧再采用砼进行封堵，同时在回填过程中应在连接管管口处先用尼龙袋进行封口后再进行回填。雨水井的施工在基层灰土施工完后人工进行反开挖施工。雨水井为砖砌雨水井，施工前应根据设计先准确确定其位置，并确定其底标高，然后依次进行基础、井墙身及井口的施工，施工完后应用灰土填实墙后缝隙。4.2.3、路面灰土底基层施工本工程路面灰土底基层共分为两层，一层为10%灰土1534、cm厚，第二层为12%灰土15cm厚。管线回填至路基标高后，灰土底基层所需土方，为外购土方。灰土底基层采用路拌法施工，投入主要施工机械有75马力链轨车1台，宝马拌和机1台，30t振动压路机1台，1215t压路机1台，胶轮压路机1台，洒水车1台。灰土底基层施工前，先调试好各施工设备，检测好各检测仪器，并做出灰土的最佳含水量及最大干密度试验。石灰土中细粒土应尽可能粉碎,土块最大尺寸不应大于15mm。石灰土应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量(12)时进行碾压,直到达到按重型击实试验法确定的95压实度。路用石灰土的7d浸水抗压强度应不小于0.8Mpa。施工工艺流程如下：施工准备 备料 拌和 整35、型 碾压 养生、施工准备a、检查路基的平整度、压实度、高程、横坡度等各项指标均应符合规范要求，并无任何松散的材料和软弱的地点。b、在路基上恢复中线和边桩，抄平控制标高。c、石灰料场选择在临近水源且地势较高处，石灰在使用前710天充分消解，并用装载机堆高闷料。消解后的石灰要保持一定湿度，以免过于飞扬，但也不能过湿成团。、备料a、根据土的松铺厚度铺土，松铺系数暂定为1.4，随施工情况调整。铺土时用推土机推平，注意控制土的含水量稍大于最佳含水量，上土宽度要比设计宽度每边宽出30。b、石灰采用人工进行码方，石灰的剂量用条形码方控制，根据摊铺宽度计算出石灰码方时的断面面积，并用卡方尺控制石灰剂量。石灰摊36、铺采用人工进行摊铺。c、土为外购土方，应提前在料场备足，施工时再用装载机装运输车，运输到现场卸料、拌和a、用宝马拌和机进行拌和，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度和拌和的均匀程度，防止各层之间出现夹层，但也不能对下一层破坏过深。b、拌和后混合料如含水量不足，应该用洒水车立即洒水，洒水后应再拌和一遍。c、每次施工作业横向断面搭接不小于0.5m，以保证两个施工作业面之间拌和均匀。d、拌和机拌和不到的地方采用人工进行拌和，人工拌合量占总拌合面积的3.3%。、整型拌和完成后用链轨车稳压一遍，刮平机进行粗平，然后测量人员控制标高，由人工配合刮平机找细平，直至符合要求为止。、碾压a、整型后在混合料含水37、量稍大于最佳含水量时进行碾压，如表面水分不足，再适量洒水。b、用30t振动压路机和1215t压路机进行碾压，碾压按照由低到高、由边到中间，从两侧向中心线碾压，路边多压12遍，直到达到密实度为止。c、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。d、碾压过程中，灰土表面应始终保持湿润。e、如发现有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开将含水量过高的土进行挖除，换填灰含量相同的灰土或打灰桩，请监理认可。f、两工作段连接部分，采用对接型式，前一段拌和整平后留35m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下来未压部分一并拌合进行碾压。、养生灰土碾压完成后采用覆盖土进行养生，覆盖土厚度10cm，养生期间要38、保持一定湿度，禁止大型车辆通行，养生时间一般不少于7天。4.2.4、水泥稳定碎石基层施工本工程5%水泥稳定碎石基层设计厚度为16cm。采用集中拌和，拌和站位于胜建集团第四工程处，用自卸车运输至施工现场，平均运距为4.5Km。 1、施工工艺流程图水泥稳定碎石基层施工工艺流程图准备下承层混合料拌和施工放样混合料运输 摊铺混合料 碾压 不合格 质量检验 养生 2、材料要求（1）水泥选用初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，不使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。（2）碎石碎石的最大粒径为37.5，各种类型碎石分类堆放，以利施工时掺配方便。集料的颗粒组成符合下表规39、定：水泥稳定碎石的集料技术要求通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)液限塑性指数31.526.5199.54.752.360.60.075(%)10090100728947672949173582207289（3）水泥稳定碎石应在混合料处于或略大于最佳含水量（气候炎热干燥时，基层混合料可大于12）时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的压实度98（最低要求）。路用水泥稳定碎石的7d浸水抗压强度应大于4Mpa。水泥稳定碎石中碎石的压碎值不应大于30%。3、施工方法1）准备下承层对监理工程师认可合格的下承层表面进行清扫洒水，使其表面湿润、清洁，无任何松散及杂质。2）施工放样(1) 恢复中桩，用40、全站仪直线段每20m放一个中桩，曲线段每10m放一个中桩，并根据中桩放出基层的内外边线；(2) 进行水平测量。在两侧指示桩上准确标出基层边缘的设计高程。3）拌和(1) 水泥稳定碎石混合料采用集中厂办法进行，拌和场地设在胜建四处，拌和设备为1台WDB500连续式稳定土拌和机；(2) 根据监理工程师批准的配合比进行试拌，拌制时对所有的各种矿料及水泥严格计量。(3) 拌和时，保证集料的最大粒径和级配符合要求，先筛除集料中不符合要求的颗粒，做到配料准确。(4) 拌和过程中根据集料和混合料的含水量，及时调整含水量，使混合料运到现场，摊铺后碾压时的含水量控制在最佳含水量的1左右。4）运输拌和好的混合料采用41、20t的自卸汽车运输，装料过程中每装一斗料宜稍微移动一下车，尽量避免粗细离析，混合料应及时运送到铺筑现场；根据运距大小和天气情况，必要时加盖帆布以防水分过度蒸发或遭雨淋。5）混合料的摊铺(1)水泥碎石基层混合料的摊铺采用1台WTU75D摊铺机梯半幅摊铺。摊铺时严格控制摊铺速度、厚度、松铺系数、横坡度，保证纵向接缝平整。(2)摊铺机行进速度按混合料的生产能力进行调整到最佳，以保证摊铺机连续摊铺。(3)采用内外侧钢丝绳引导的高程控制方式。根据设计高程，准确放出引导线高程，用张紧器将引导线固定在铁桩上。(4)摊铺过程中，卸料车应在摊铺机前10-30cm处停住挂空挡，由摊铺机推着料车缓慢前进，严禁卸料42、车撞击摊铺机，更不允许偏撞。(5)摊铺机螺旋拨料器和摊铺行进速度要相匹配，使螺旋摊铺室中的混合料量一般保持料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺器的轴心线，特别注意不要使螺旋摊铺器出现空转。(6)在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”要全部铲除，并用新拌混合料填补。6）碾压（1）根据混合料的含水量、天气状况、碾压设备等情况，碾压段长度为5080m，碾压段设置明显的分界标志，以防漏压。（2）碾压组合方式和遍数，应遵循先稳压，再轻压、后重压的原则，直至压实度合格。初压：振动压路机静压1遍；复压：振动压路机开振碾压2遍，三轮压路机碾压1遍；终压：胶轮压路机碾压12遍；（3）严格控制碾压43、含水量，在最佳含水量1%时及时碾压。 碾压过程中应注意事项：基层施工严禁用薄层贴补的办法进行找平；严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，保证表面不受破坏；碾压时，重叠/2轮宽，后轮压完路面全宽，即为一遍，压路机应从外侧向中心，由低处向高处进行碾压，压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。碾压过程中，基层表面应始终保持湿润。7）接缝处理（1）接缝采用垂直相接并保证其联结良好，纵向接缝必须顺适平整，须配专人清除粗细集料窝。（2）横向接缝按下述方法处理：用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断。如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混44、合料末端。人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2-3小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8）养生（1）水泥稳定碎石碾压完毕检验合格后即进入养生阶段，在养生期内使水泥稳定碎石基层表面始终处于湿润状态，养生期不少于7天45、，至下一道工序为止。（2）采用覆盖草帘洒水养生法。（3）在养生期内，除洒水车外，封闭交通。4、质量管理及检查验收（1）水泥稳定碎石强度测定用试样在碾压前从摊铺面上取样，立即送到工地试验室进行含水量、灰剂量测定和试拌成型。（2）水泥稳定碎石基层按施工规范和招标文件要求进行检查验收。水泥稳定粒料基层实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）代表值98灌砂法每200m每车道2处极值942平整度（）83m直尺，每200m测2处3纵断高程（）5，10水准仪，每200m测4断面4宽度（）不小于设计值用尺量，每200m测4处5厚度（）代表值8挖验，每200m每车道1点极值156横坡46、（）0.3水准仪，每200m测4断面7强度（Mpa）符合设计要求每工作班制备6个试件4.2.5、路缘石、侧平石施工路缘石采用成品花岗岩，拟在厂家加工好后，运至现场安装。路缘石安装时应先砌筑底基础，基础为1：2水泥砂浆铺底，厚2。路缘石施工时应先进行放线，每20m设一桩，然后根据设计高程进行挂线安装。侧平石为C30混凝土预制块，拟在预制厂集中预制，运至现场安装，运距4.4KM。预制构件表面必须平整光洁。侧平石的施工在缘石安装完成后进行，侧平石厚7cm，侧平石施工时应注意要保证铺底砂浆饱满，不得有翘动现象，勾缝严密，并进行洒水养生。4.2.6. 人行道施工本工程人行道设计宽度为3.5米，人行道施工47、在行车道灰土基层完成后即可进行。施工工艺流程为：测量放线 基槽修整 灰土基层 路缘石安装 1：2水泥砂浆 铺砌步砖根据设计要求对人行道进行测量放线，人行道基槽修整，灰土基层施工、路缘石安装的施工方法与行车道一致。由于人行道宽3.5m，无法用机械进行施工，因此基槽的修整采用人工进行修整，压实采用压路机进行碾压，灰土基层拌和采用宝马拌和机拌和，压实采用30t振动压路机和3Y18/21三轮压路机碾压。铺砌步砖时应分段进行，首先进行测量放线先用水将基层表面湿润，然后用1：2水泥砂浆铺底2cm，最后再铺砌步砖，铺设时通过挂线控制平整度和顺直度，卧底砂浆要饱满，步砖不得有翘动现象。4.2.7、稀浆封层施工48、 采用PC-1乳化沥青稀浆封层作为面层下封层，厚度6mm。质量应符合沥青路面施工及验收规程附录C、附录D有关要求。1 原材料的选择和技术要求a、乳化沥青材料乳化沥青应符合国家现行标准乳化沥青路面施工及验收规程的有关规定。宜选用阳离子慢裂型乳化沥青。乳化沥青的标准粘度C325宜为12-4Os,恩氏粘度E25宜为3-150乳化沥青中的沥青含量不应小于55%。b、矿料矿料应采用碎石，轧制砾石、石屑、砂等。矿料的质量应符合现行国家标准沥青路面施工及验收规范的有关规定。矿料混合料在添加填料之前，其砂当量不得小于45。矿料的级配应符合下表的规定。乳化沥青稀浆封层矿料的级配筛 孔(m)质量通过的百分率(%)49、方孔筛圆孔筛细封层中封层粗封层9.5101001001004.75510090-10070-902.362.590-10065-10045-701.181265-9045-7028-500.640-6030-5019-340.325-4218-3012-250.1515-3010-217-180.07510-205-155-15c、填料水泥、熟石灰、硫酸铵、粉煤灰均不得含泥土杂质，并应干燥、疏松，没有聚团和结块，且小于0.075mm的颗粒含量不应小于80%。矿粉的质量应符合现行国家标准沥青路面施工及验收规范的有关规定。在选择水泥、熟石灰和硫酸铵等具有化学活性的填料时，应便于稀浆混合料的拌和、摊50、铺和成型，保证封层的整体强度。d、其它材料稀浆封层用水可采用饮用水。稀浆封层的添加剂可采用液体或固体的材料，并应与矿料等拌和均匀。采用添加剂不得损失沥青和混合料的整体强度2 施工准备a、对基层进行修补，拥包应铲平，坑槽应填补，保持路面完整；b、清扫或清除基层上的所有杂物、尘土及松散粒料，对大块油污，采用去污剂清除干净；c、各种施工机械和辅助工具，如稀浆封层摊铺机、装载机、乳化沥青罐车、水罐车、运料车以及拌盘、铁铲、刮耙、计量秤、盛料容器等，准备齐全，并保持良好工作状态。d、按照使用说明书对稀浆封层摊铺机进行计量标定（机器第一次使用前、机器每年的第一次使用前、原材料或配合比发生较大变化时都要进行51、标定）。3、施工程序清洁路面放样划线 湿润路面 上料 拌和、摊铺稀浆混合料 初期养护 开放交通4、施工方案采用机械拌和、摊铺稀浆混合料。a、根据封层路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数。按此宽度，划出走向控制线；b、将符合要求的各种材料分别装入摊铺机内，矿料的湿度要均匀一致；c、将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧；d、开动发动机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态；e、按现场矿料含水量测定的结果，调整室内设计配合比，依次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青，进行拌和；f、拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱容积52、的2/3左右时，开动摊铺机以1.5-3.Okm/h的速度前进、摊铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右；g、稀浆混合料摊铺后，立即使用橡胶耙进行人工找平。找平的重点是：横、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平路面；h、当摊铺机内任何一种材料用完时，要立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，查对剩余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱；i、接缝处理：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固状态时，要对其预湿后进行下一车程的施工53、；对于横向接缝，从上一车程封层终端，倒回3-5m的距离开始下一车程的施工；纵、横接缝都要进行人工找平。5、初期养护a、严禁一切车辆和行人通行。b、对漏铺的部位，要及时用同种稀浆混合料修补。c、稀浆封层不用压实机械碾压，通车后交通车辆自然压实即可，特殊情况，可采用轮重4.5t以下胶轮压路机压实，压实要在混合料初凝后进行。d、混合料粘结力达到200Ncm时，初期养护结束。6、施工质量控制与注意事项。a、施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b、稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术要求后方可施工。c、施工前必须提供混合料的试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。当54、乳化沥青的蒸发残留物含量和矿料含水量发生变化时，应调整配合比使之符合要求，并按调整后的配合比施工。d、稀浆封层施工前，应对基层进行质量检查，应符合强度、刚度和整体稳定性的要求，并表面平整、密实、清洁。e、施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。f、稀浆封层施工外观质量要表面平整，密实，无松散，无轮迹；纵、横衔接平顺，外观色泽均匀一致；与其它构造物衔接平顺，无污染；摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；表面粗糙，无光滑现象。g、稀浆封层施工时，其施工养生期内的气温大于7；并不得在雨天施工。4.2.8、沥青混凝土面层施工本工程行车道沥青混凝土面层设计为下面层5cm粗粒式沥青混凝土，上面层为3cm细粒式改性55、沥青混凝土；沥青混凝土面层施工采用集中厂拌，拌和站位于胜建集团第四工程处，用自卸车运输至施工现场，平均运距为5.1Km，用摊铺机进行摊铺。1、材料要求 （1）粗集料 粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、压碎值不大于25。选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制针片状颗粒含量不大于15。对进场粗集料每500 吨检验一次，同时检验材料的均匀性。沥青与粗集料的粘附性不低于4级。（2）细集料 细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，视密度不小于2.5g/cm3,砂当量不小于60，控制在70以上，小于0.075mm质量百分率不大于12.5%。（3）沥青 沥青为重交通道路石56、油沥青，技术指针符合规范要求，标号为AH-70，基质沥青针入度宜控制在60-80(1/100mm),软化点49-54,延度（15）大于100cm,含蜡量（蒸馏法）不大于3。运到现场的每批沥青都附有制造厂的证明和出厂试验报告，工地试验室对每车沥青的针入度、延度（15）和软化点进行检验，并留样备检。(4)施工开始前28天将拟用的沥青、集料样品和证明、试验报告提交监理工程师检验、批准。2、沥青砼下面层施工工艺沥青砼下面层施工工艺流程图验收基层，整修、清理、封闭交通拌和厂拌和沥青混合料稀浆封层施工自卸汽车运输设控制桩、挂线摊铺沥青混合料复 压终 压自检标高、宽度厚度、压实度等温度不低于70温度不低于957、0初 压140150温度监理检查验收配合比设计A、乳化沥青稀浆封层的检查与清扫 检查下封层的完整性和与基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分按下封层施工要求进行补铺；对封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘提前冲洗，风吹干净。B、施工方法：（1）沥青混合料的拌和根据试验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌和机每盘热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验， 并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整。沥青混合料的出场温度控制在150165之间，经拌合后的混合料均匀一致，无细料和粗料分离及花白、结块等58、现象。热混合料成品在贮料仓储存后，温度下降不超过10，贮料仓的存储时间不超过24小时。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（2）沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结，在车厢侧板与底板涂一薄层油水混合液（柴油与水的比为1:3），不得将余液积在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染，在运输车辆上备有覆盖物，车槽四角应密封坚固。（3）沥青混合料的摊铺沥青砼下面层采用钢丝绳引导的高程控制方式，用1台ABG-423摊铺机进59、行半幅摊铺作业。摊铺机熨平板进行预热，预热温度达到100以上。将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置，并将振动夯板与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时调整；对于与桥头或其它构造物接头处摊铺机无法作业的地方，经监理工程师同意后采用人工铺筑混合料。（4）碾压 采用2台DD60、110双轮振动压路机，1台YL20胶轮压路机进行组合碾压。a.初压：DD110静压一遍，速度控制在1.5-1.7km/h。初压应符合下列要求：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机应由低侧向高侧碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压完全幅为一遍，压路机应紧靠路缘石碾压。初压后检查平整度，必要时予以适当修整。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。b.复压：16-20T胶轮碾压2遍，DD110振动压路机开振碾压2遍，速度控制在2.0-2.5km/h 复压相邻碾压带重叠宽度为10-20cm，振61、动压路机起动时先行走再开振，倒停车时先关振再倒车或停车，以避免混合料形成鼓包。c.终压：DD110振动压路机静压1遍，最终消除轮迹。速度不得超过3km/h。碾压时，根据现场检测结果及时调整碾压遍数，最终各项指针达到规范要求。碾压过程中，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车及急转弯。 压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。 为了防止混合料与压路机轮粘结，压路机的洒水装置要保持良好状态。 在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（5）沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约62、1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。3、质量管理(1) 原材料的质量检查：包括沥青、粗集料、细集料、填料。(2) 混合料的质量检查：油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度；混合料出厂温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；混合料拌和均匀性。63、(3) 面层质量检查：厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、横向偏位；摊铺的均匀性。尤其在施工过程中压实度控制以马歇尔密度压实度和最大理论密度压实度进行双控。 4.2.9、改性沥青上面层施工1、材料要求a、粗集料 粗集料采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的石灰岩碎石，粗粒式沥青混凝土压碎值不大于25，细粒式沥青混凝土压碎值不大于28，选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制针片状颗粒含量不大于15。对粗集料每500吨检验一次，同时检验材料的均匀性。b、细集料 采用石灰石轧制碎石过程中的石屑及中粗砂，坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配，视密度不小于2.6g/cm3,砂当量不小于6064、。c、填料 采用石灰岩磨制成的矿粉，不含泥土杂质和团粒，保持洁净干燥，亲水系数应小于，含水量不大于，视密度不小于2.5t/m3,小于0.075mm颗粒含量75-100，其质量符合规范技术要求。d、沥青 粗粒式沥青混凝土采用的沥青为重交通道路石油沥青，技术指针符合规范要求，标号为AH-70，基质沥青针入度宜控制在60-80(1/100mm),软化点44-54,延度（15）大于100cm,含蜡量（蒸馏法）不大于3。细粒式沥青混凝土采用AH-70SBS（I）I-B改性沥青，技术指标符合规范要求，沥青针入度控制在最小80(1/100mm),软化点50,延度（15）大于40cm。运到现场的每批沥青都附有65、制造厂的证明和出厂试验报告，试验室对每100t沥青的针入度、延度（15）和软化点进行检验，并留样备检。e、开工前将拟用的沥青、集料、填料样品和证明、试验报告提交监理工程师检验、批准。2、准备下承层a、对污染的下面层清扫干净、冲洗后进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，水分蒸发完后再进行摊铺。b、施工前应对施工机具进行全面检查、调整，以保证设备处于良好状态，特别是拌和楼、摊铺机的计量设备，如电子称、自动找平装置等必须进行计量标定的调校。c、备有充分的电源和备份设备，确保在一个施工工作日不致因停电或某一设备的故障，造成生产的中断。d、各种矿料分类堆放，不同集料分别放置在硬化场地的堆放场，防止被66、其它颗粒材料污染。3、厂拌混合料a、根据实验配合比进行试拌，根据试拌及抽样试验确定拌和机每盘垫料配合比。混合料沥青用量：控制在生产油石比-0.1%、+0.2%内。b、试拌和取样进行马歇尔稳定度试验，并将各项试验值与配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时再做适当调整。c、混合料应均匀一致、无花白料、无结团块或严重的粗细料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青胶结料为度。d、严格控制混合料拌和过程的加热和出厂温度，沥青混合料的加热温度宜控制在150165。贮料仓的储存时间不超过24小时。拌和楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。上面层沥青67、混合料厂拌时掺入加强纤维。4、沥青混合料的运输混合料应采用大吨位自卸车运输，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面板和底板涂一薄层隔离剂（柴油与水的比为1:3），但不使余液积聚在车厢底部。绝对不使用柴油和水的混合料作为隔离剂。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染，在运输车辆上备有蓬布等覆盖物，在天气变化或气温骤降时予以覆盖。5、沥青混合料摊铺摊铺前按拟订的摊铺系数确定松铺厚度，调整并固定好熨平板位置，然后对熨平板进行预热，预热温度达到100以上。将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置，并将振动夯板与振动熨平板调整至最佳位置，摊铺机准备受料。摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞68、击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器均匀、不停顿地转动，两侧保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证缓慢、均匀、连续不间断地摊铺沥青混合料，不随意变换速度或中途停顿，摊铺机的行进速度应根据拌和机产量及施工机械配套情况确定,一般摊铺速度为2-4m/min，熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整；另外，在摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处及时调整；对于摊铺机无法作业的地方，采用人工铺筑混合料。摊铺机停料收工时注意使摊铺机尽量接近以减少纵向施工缝。6、碾压a、碾压设备组合采用1台DD110和1台BM202A双钢轮振动压路69、机；压实工艺应本着高温压实，高频低幅，跟踪碾压进行。初压：DD110振动压路机静压1遍，速度在3.24.8km/h，振动频率35HZ50HZ；复压：DD110和BM202A双钢轮振动压路机，开振碾压各一遍；终压：BM202A振动压路机静压1遍，最终消除轮迹，控制速度为4.06.5km/h；b、碾压时应注意由于改性沥青混合料的性质路面碾压必须紧跟摊铺机进行，并不得产生推移、发裂，故采用并列式梯队的方式进行碾压。压路机应由低侧向高侧碾压，相邻碾压带若开振碾压时压路机轮迹的重叠宽度不应超过20cm，若不开振碾压时压路机轮迹的重叠宽度不应少于20cm，压路机碾压起动、停止须减速缓慢进行。初压检查平整度70、，必须要时予以适当修整。复压时振动压路机先行走再开振，倒停车时先关振再倒车或停车，避免混合料形成鼓包。碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。碾压时，严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”、急刹车及急转弯现象。压路机每次由两端折回的位置应呈阶梯形，随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上；碾压过程中只要压路机能错开车后一压路应立即跟上碾压。为了防止混合料与压路机轮粘结，压路机的洒水装置要保持良好状态。压路机终压温度不小于130，最终消除轮迹。路面温度冷却到60以前不得开放交通。在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不71、得散落矿料、油料等杂物。碾压时，根据现场检测结果及时调整碾压遍数，最终使各项指针达到规范要求。热拌沥青混合料的施工温度（），应符合下表规定：1运输到现场温度不低于150，控制为1602摊铺温度143-160，控制为1553碾压温度143-160，控制为1504碾压终了温度不低于120，控制为1307、沥青面层的横向接缝处理在施工段结束时摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机切除端部厚度不足的部分，使下次施工时成直角连接。横向接缝的碾压先用双轮压路机进行横向碾压，碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压72、时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。8、沥青面层的纵向接缝处理摊铺搭接宽度对沥青路面纵向接缝的施工质量影响很大，严格控制搭接宽度是获得良好纵向接缝的关键措施，纵向热接缝搭接宽度不超过15cm，冷接缝不超过5cm。在对纵向缝的搭接部分作清缝处理时，应避免“多刮”而造成还未碾压就形成接缝两边高程一样或成为一个斜坡，使最终压实达不到要求。此外，避免将多余的混合料抛。撒在未压实的热混合料上，改变路表面的纹理结构9、施工阶段的质量管理沥青施工质量管理满足现行公路改性沥青路面施工技术规范的要求。沥青73、混合料制造过程中的质量控制有以下几方面：（1）拌和温度。沥青的原材料和成品温度、集料烘干加热温度、混合料拌和温度及混合料的出厂温度，严格按照施工规范或技术要求的规定逐车进行检验。（2）矿料级配。逐盘打印各个热料仓的材料质量、矿料质量及一盘混合料的总质量，随机计算出矿料级配，与标准配合比进行对照。（3）沥青用量（油石比）。与普通沥青混合料一样，检测矿料级配和油石比是质量检测的重点，每天每一台拌和机取样抽提筛分不少于二次。油石比误差不超过0.3%0.3%。 附表：沥青混凝土面层施工阶段的质量检查标准项 目检查频度质量要求或允许差实验方法矿料级配：与生产设计标准级配的差（%）0.075mm每日每机上74、下午各1次2拌和厂取样，用抽取后的矿料筛分2.36mm44.75mm5沥青含量（油石比）每日每机上、下午各1次-0.1%，+0.2%拌和厂取样，离心法抽提马歇尔试验：稳定度（KN）每日每机上、下午各1次7.5拌和厂取样，室内成型试验流值（0.1mm）20-40空隙率（%）3-4.5压实度（%）每层1次/200m/车道不小于97（马歇尔密度）93（最大理论密度）现场钻孔试验（用核子密度仪随时检查）厚度1次/200m/车道-4mm钻孔检查并铺筑时随时插入量取，每日用混合料数量校核平整度每车道连续检测不大于1.8mm用连续式平整度仪检测宽度2处/100m不小于设计宽用尺量纵断面高度3处/100m175、0mm用水准仪或全站仪横坡度3处/100m0.3%用水准仪检测中线平面偏位4处/200m200mm用经纬仪检测5、施工进度计划5.1、施工进度计划开竣工日期 2008年6月19日 2008年12月28日污水管线 2008年8月13日 2008年8月25日雨水管线 2008年6月19日 2008年7月6日 路基土方 2008年8月20日 2008年8月27日灰土底基层 2008年8月25日 2008年9月28日水泥稳定碎石基层 2008年9月23日 2008年10月20日缘石、侧平石 2008年10月20日 2008年11月11日沥青砼路面 2008年11月12日2008年11月27日人行道 276、008年10月1日2008年12月28日5.2、施工进度保证措施对于施工进度我们根据施工合同的要求，进行周密地安排。将施工任务落实到每个施工人员身上，确保当天任务当天完，若确有客观原因未能完成计划，应及时制定措施，在以后的施工中赶上来，确保如期完成施工任务。具体各工序开始时间及穿插施工，见附表5（施工进度横道图）。为了按期完成该合同段的施工，使其尽早发挥经济效益，我们将主要采取下列措施：5.2.1、组织机构迅速成立、各种施工设备机具及时到位。5.2.2、进驻工地后积极组织技术骨干认真复核施工图纸、设计文件、熟悉施工说明；按照施工组织设计，迅速落实关键工序的施工方案，尽早的安排施工设备、机具投入77、生产。同时积极配合业主及有关单位办理各种手续。主动疏通地方关系，取得当地政府及当地群众的支持。5.2.3、在施工过程中，根据实际情况及时调整人力、物资、机械的调配，使工序衔接，劳动力组织等更加合理完善。重点控制关键工序的进展情况，及时发现有可能存在的问题，消灭于萌芽之中，使项目实施得到有效控制。强化施工管理，严明劳动纪律，确保劳力充足、高效。5.2.4、实行内部承包责任制，制定内部承包制度，按照多劳多得的分配原则，调动施工队及个人的劳动积极性和创造性。 5.2.5、加强施工设备的管理，做好设备机具的保养和维修工作，定期保养，及时检修，配足易损配件，提高机械设备的完好率，确保机械设备在施工中正常78、运转。5.2.6、安排好雨季施工，作好各种雨季施工保证措施，确保雨季施工顺利进行。 5.2.7、作好各种劳动保护，搞好职工的物质生活和文化生活，使职工在工作中，具有良好的饱满的精神状态，达到最高的工作效率。6、 施工资源计划6.1、劳动力需用量计划表（见附图2：劳动力进场计划表及动态图）6.2、施工机具和设备需要量计划表（见附表3：主要施工机械表）6.3、主要材料和制品需要量计划（见附表4：材料需求计划）7、施工平面布置（见附图表9：施工平面布置图）8、工程质量管理8.1、工程质量目标工程质量目标为：优良。8.2、质量保证体系图：见附表68.3、工程质量保证措施8.3.1、建立健全质量保证体系79、（见附图表6），技术质量组全面负责工程质量检查和监督，完善各级质量责任制，实行质量否决权，积极推行ISO9000系列标准。8.3.2、加强质量意识教育，提高施工人员的质量意识，牢固树立“预防为主”、“百年大计，质量第一”的观点， 8.3.3、施工前，施工及管理人员认真熟悉图纸及相关规范、标准，技术人员按分部分项工程及时写出技术交底的书面材料，并对操作人员当面交底。技术人员不交底，施工人员有权拒绝施工，操作不按技术交底施工，出现质量问题，由操作者负责。8.3.4、施工按规范，操作按规程，验评按标准。施工前对参与施工的有关人员进行培训，掌握质量检验评定标准，施工时做到心中有数。8.3.5、质量检查80、人员和施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，严格执行工序交接制度和“三检制”，控制每道工序的施工质量，班组施工过程中，认真进行自检自查，对达不到规定的质量目标要求的立即返工或整修，把质量问题消灭在施工过程中。在班组自检合格的基础上，专职质检员进行专检，合格后报项目部技术质量组进行终检，终检合格后报监理验收。 认真进行工序交接，上道工序完成后由技术人员组织上道工序和下道工序的施工负责人进行交接检查， 质量检查人员和工程技术人员深入现场检查施工质量，发现不按规范和规定施工的，坚决予以制止，严肃处理并追查有关人员责任。8.3.6、按技术要求进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收由工地技术人员负责组织，按81、公司程序文件的规定程序进行，资料整理及时准确。8.3.7、工程用各种原材料外观质量，必须达到规范要求并及时送试验室检验，否则禁止使用。对于成品或半成品要有出厂合格证。8.3.8、施工所用机械设备经常保养，维修及时，确保施工期间的正常运行。8.3.9、各种资料整理及时、准确、齐全，及时做好各种资料的签证，资料要妥善保管，避免丢失和损坏。定期召开质量分析会，对出现的和可能出现的质量问题，提出改进和预防措施。9、安全、文明施工及环境管理9.1、安全管理目标工业死亡事故：0，工业重伤事故：0，物体打击事故：0，机械伤害事故：0，触电事故：0，千人事故轻伤率：0，特种作业人员持证上岗率：100%，安全教82、育率：100%，职工体查率96%9.2、安全保证体系图（见附图表7）9.3、安全保证措施9.3.1、建立健全安全保证体系（见附图7），完善安全岗位责任制。工地设专职安全员，各施工班组长为兼职安全员，实行安全承包，责任到人，开展各项安全活动。9.3.2、施工中本着“预防为主”的原则，对安全隐患进行预测预控，将安全隐患消灭在萌芽之中，做到防患于未然。9.3.3、加强安全管理和教育，开工前组织有关人员学习安全操作规程，并进行安全作业的考试，合格后进入现场施工。9.3.4、严格按操作规程操作，操作人员持证上岗。严禁违规、违章操作，有关人员必须穿戴好劳保用品。在施工过程中，各施工人员都要佩戴安全帽，听从83、起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车回旋半径内不得站人。9.3.5、做好工人安全教育，贯彻各项安全管理制度，开展不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章指挥人员及操作者作出处理。9.3.6、项目部与施工队签订安全生产合同，施工过程中严格按合同规定执行。作好安全交底工作。9.3.7、定期召开安全分析会，找出安全隐患因素，制定对策和措施，并予以落实和实施。9.3.8、工地现场做到三通一平，便道修理平整。9.3.9、各种施工机械要完好，不准“带病”运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位，要有安全防护装置，并定期检修。9.3.10、 加强防火宣传和管理，配备消防器材，对易发生84、火灾的地方，设立醒目的严禁烟火标识牌。9.3.11、夜间施工时，施工区、道路设足够的照明。9.3.12、材料设备摆放符合平面布置图的要求，材料堆放整齐，标志齐全。9.3.13、雨季施工符合季节施工的要求，保证施工区域内排水系统完好。9.4、环境保护与文明施工措施9.4.1、环境管理目标：尘毒噪音监测率：100%，污水排放达标：100%，扬尘控制达标：100%，固体废弃物处置合格率：100%。9.4.2、严格遵守有关的法律法规，按规定对噪音和废水进行监测。9.4.3、天气干燥时经常洒水养护施工便道，防止起尘而污染空气。9.4.4、按规定处理各类生活垃圾。9.4.5、工程完成后，整平土场，挖除便道85、，恢复原有地貌状态，疏浚因施工而堵塞或减小行洪能力的河道和排水沟等。9.4.6、施工现场必须按备料平面图定点、划线、插牌、打桩，器材到达后，分类分片挂牌或插牌存放，进行标识。9.4.7、工程完工后，剩余材料要及时收回，达到工完料净场地清。9.4.8、注意保护各类农用设施，设立明显标志，防止施工车辆对其损坏，保护库区的各类保护动物。10、雨季施工措施10.1、指派专人收听天气预报，根据天气情况合理安排施工生产。10.2、沿线排水要畅通，保持道路上平整不积水，材料堆放应尽量放置在高处，四周开挖小排水沟，其上设雨布防水。10.3、土方填筑应尽量避免雨淋及作业面存水，碾压时要进行含水量的检测。10.486、雨后应立即组织人工进行排水，以便尽快复工。10.5、搞好沿途各单位排水调查，及时准备水泵进行排水，并做好记录。10.6、雨季施工时注意电缆头的防潮、密封，采用胶带密封电缆头后方可敷设。11、冬季施工措施111、土方开挖及回填冬季施工措施11.1.1利用冬季时间进行管线土方开挖和回填。11.1.2在冰冻厉害之前进行现场放样，保护好控制桩并树立明显标志，以防掩埋和损坏。11.1.3修通现场的施工便道。11.1.4维修保养冬季施工需用的车辆、机具设备，充分备足冬季施工期间的工程材料。11.1.5准备施工队伍的生活设施、取暖照明设备、燃料和其他越冬所需的物资。11.1.6冬季施工的路堤填料，选用未冻87、结的砂类土和我部土方开挖中透水性良好的土。弃用含水量过大的粘性土。 11.1.7开挖冻土，采用人工刨除表面冻层，机械挖到设计标高。如当日达不到设计标高，下班前应将操作面刨松或覆盖保温材料保温，防止冻结。每日开工时应先开挖向阳处，气温回升后再开挖背阴处。开挖遇水应做临时排水沟及时排除。 11.1.8冬季土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%，当天的填土当天完成碾压。管沟回填的冻土含量不得超过15%，冻土块粒径不得大于15cm，冻土必须掺配均匀，严禁集中使用。但管沟底以上50cm范围内不得含有冻土块的土回填。11.2、C15混泥土的冬季施工 对冬期施工的工程，预先做好了冬期施工的各项准备88、工作，各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，如加盖草帘及塑料布等。冬期施工期间，对于用硅酸水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻；冬期施工时，特别注意了加强了防火、防煤气中毒等安全措施及气温观测工作： 11.2.1混凝土的配制现场浇筑的混凝土采用商品混凝土，混凝土中掺用引气剂，引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土抗冻性。11.2.2混凝土的运输及浇筑a缩短运输时间及将运输车辆的搅拌罐采取保温措施，如采用厚毛毡裹附等；b混凝土在浇筑成型后，立即进行覆盖养护，必要时采取低压蒸汽养护。11.2.3混凝土的养护a混凝土的养护采用覆盖厚塑料布、草帘、毛毡等89、，且养护期间禁止往混凝土及覆盖物上洒水。b混凝土在养护期间温度检查为全昼夜定时4次。c模板的拆除在混凝土达到要求的抗冻强度后进行，且拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。 11.3、砌体的冬季施工 砌体冬季施工时基坑采用草袋和蓬布覆盖保温的措施，使地基免受冻害。砌体砌筑采用保温法砌筑：11.3.1材料a砌块应干净，无冰霜附着；砂中不得含有冰块或冰结团块。遇水浸泡后受冻的砌块不能使用。 b冬期施工的砌筑砂浆必须保持正温，砂浆与石材表面的温度差不宜超过20摄氏度。c 冬期砌筑砌体，只准使用水泥砂浆不准使用无水泥配制的砂浆，砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增90、加0.51倍，砌石砂浆的稠度要求为 4060mm。 11.3.2保温法砌筑冬期施工前后气温降低时，正在施工的砌体工程应采取下列措施： a拌和砂浆的材料加热，水温不得超过80摄氏度，砂子不得超过40摄氏度，使砂浆温度不低于20摄氏度。 b拌制砂浆的速度与砌筑进度密切配合，随拌随用。 c砌完部分用保温材料覆盖。为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺加氯化钙等早强剂，其掺量为2.5%已通过实验确定。气温低于5摄氏度时，不能洒水养护。12、工程防护措施12.1、排水管线的防护12.1.1、管线安装定位后两侧应加塞垫块，防止圆管发生滚动，偏离中线。12.1.2、管线抹带接口完成后，立即采用塑料薄91、膜覆盖养生，达到一定强度后再进行回填，回填土施工应两侧同时进行。12.1.3、管顶30以下的土方全部采用人工夯实，防止对雨水管线的破坏。12.1.4、雨水管线施工完成后，指派专人负责管道内的清理，将管道内的建筑垃圾及泥土清理干净。12.2、道路工程防护措施12.2.1、 在路基土方施工时，应注意天气变化，根据天气情况合理按排施工生产，所填土方及时进行碾压，顶面平做成一定的坡度，以利于雨时排水。12.2.2、灰土施工时应封闭交通，除施工车辆外禁止其他任何车辆通行，灰土施工完成后采用覆盖土养生，养生期至少7天。12.2.3、水泥稳定碎石基层施工时，在施工段两侧设置路障，禁止行人和车辆通过。12.2.4、泥稳定碎石基层养护采用覆盖草帘养护，每天应均匀洒水，保持湿润，养护期为7天。