1、新建xx至xx铁路xx至xx段站前工程 * 标人工挖孔桩施工专项施工方案编 制： 复 核： 审 核： 审 批： xx铁路*标项目经理部目 录1编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 采用的技术标准、规范12工程概况22.1 工程设计概况22.2自然条件22.3 工程特点32.4人工挖孔桩选用原则33工程数量53.1 隧道工程53.2 桥梁工程63.3 路基工程74.挖孔桩施工方法及工艺124.1施工准备124.2施工工艺流程144.3施工工艺要求16桩位定线及锁口施工16土层开挖16石方浅眼爆破184.3.5 垂直运输设置19护壁施工20通风照明22土石方提升22钢筋笼制作2、与安装22桩身混凝土灌注244.4挖孔遇到潜水层承压水的处理255挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测275.1挖孔桩终孔验收275.2成桩质量检测275.3钢筋制安质量检测285.4桩身混凝土质量检查295.5桩身完整性检测306关键工序及特殊工序的界定及管理措施316.1 关键工序316.2 特殊工序316.3 对关键工序的监控措施316.4 对特殊工序的监控措施327 质量保证措施337.1挖孔桩护壁保证措施337.2模板工程保证措施337.3钢筋工程保证措施347.4混凝土工程保证措施348 安全保证措施368.1安全保证体系368.2安全技术措施378.2.1 预防坍塌事故的安全技术措施33、78.2.2 杜绝触电事故的安全技术措施388.2.3 预防高处坠落事故的安全技术措施398.2.4 预防中毒窒息事故的安全技术措施418.2.5 预防水淹事故的安全技术措施428.2.6 爆破施工安全技术措施43防滑坡安全措施45雨季施工措施45其他安全措施468.3安全管理制度468.4“三口、四宝、五临边”的管理468.5 施工用电479 应急预案509.1目的509.2组织机构509.3适用范围509.4组织机构509.5伤害事故的应急抢救方法519.6其他应急预案54人工挖孔桩施工专项施工方案1编制说明及依据1.1 编制说明根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点4、进行深入分析，结合我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。1.2 编制依据新建xx至xx铁路xx至xx段站前工程施工总价承包工程量清单、答疑、指导性施组及图纸等。国家、铁路总公司现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规则等。我单位现场调查报告、施工能力及类似工程施工工法、科技成果和经验。1.3 采用的技术标准、规范(1)客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ202-2008）(2)客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ203-2008）(3)客货共线铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）(4)铁路路基工程施工质量验收标准（TB5、10414-2003）(5)铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）(6)铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003）(7)铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）(8)铁路桥涵施工安全技术规程（TB10303-2009）(9)铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）2工程概况2.1 工程设计概况本标段工程主要包括：隧道 27.416km/6 座，分别为：南屏山隧道（5214m），三阳隧道（11410m），桃山一号隧道（2364m），桃山二号隧道（5598m），朱宝山一号隧道（175m），朱宝山二号隧道（2655m）；桥梁 3.546、7km/11 座，其中特大桥 2.203km/3 座，分别为：大田特大桥（543.15m），小溪特大桥（750.82m），华兴均溪特大桥（909.23m）；桥隧占比93.1%。正线路基长度 2.199km，设溪尾村、小湖、大田等3个车站，其中小湖、大田为中间站，溪尾村为会让站。本标段内无砟轨道9.99Km。标段人工挖孔桩基础设计类型主要为隧道洞口及部分桥梁墩台边坡防护的预加固桩、路基边坡防护锚固桩。2.2自然条件2.2.1地形、地貌标段均在大田县境内，线路均穿行于部分低山丘陵地区及大部分中低山区，整体地形起伏较大，地面高程在520920m，隧道埋深约31350m，山高谷深，地势险要。标段岩性以7、砂岩及灰岩为主，褶皱、断层 较发育；主要不良地质与特殊岩土为滑坡、岩堆、危岩落石、瓦斯、岩溶、软土等，地质条件相对复杂。2.2.2气象标段沿线所经大田县气候属于中亚热带海洋性季风气候，每年57月份为雨季， 79 月为台风季节，年最大降水量1905.3mm2296.4mm，日最大降水量170.9mm347.2mm；由于受冷暖气流的交替影响，沿线四季分明，最热月为七、八月份，平均气温 27.128.9；最冷月份为 1 月份，平均气温 10.212.4，历年极端最高温度41.1，历年极端最低温度-1.7；全年无霜期340天。2.2.3 水文沿线地下水主要有第四系孔隙水、基岩裂隙水两大类，局部地段发育8、岩溶水。第四系孔隙水：主要赋存于第四系松散层中，主要由大气降水补给，水量随季节变化。基岩裂隙水：主要赋存于碎屑岩的节理裂隙带及构造破碎带中，一般水量中等，主要受大气降水补给。沿线地表水、地下水一般对砼具酸性侵蚀，等级为H1，局部地段等级为H2H3；沿线含煤地层、石膏地层对砼具硫酸盐侵蚀，等级为H1H2。2.3 工程特点本段人工挖孔桩施工所处地层岩土地质结构复杂，地下水对人工挖孔桩施工影响较大。桩孔深均大于15m，挖孔过程中自然空气流动性差生产安全性低、功效较低。表2.3 工程重点、难点及对策表序号重点和难点对策及措施1孔内空气流动性差采用强机械通风措施2.4人工挖孔桩选用原则桩成孔施工为保证施9、工安全尽量选用机械成孔，但受地形限制部分工点无成孔设备施工条件，桩成孔施工须采用人工挖孔桩，结合本标段实际情况，拟采用人工挖孔桩施工的桩类型如下：隧道洞口预加固桩；桥梁墩台边坡防护的预加固桩；路基及站场路基边坡防护锚固桩。3工程数量本标段拟采用人工挖孔桩共有257根桩，其中隧道工程共48根，桥梁工程共39根，路基工程共170根。各专业工程采用人工挖孔桩施工的桩基位置及数量如下：3.1 隧道工程隧道工程采用人工挖孔施工的桩基类型为隧道洞口的预加固桩。该类桩基截面为矩形且桩基位于隧道洞口边坡上，机械成孔无施工条件。采用人工挖孔桩施工的洞口锚固桩总根数为48根，桩基最大长度为36m，最小长度为12.10、5m。桩基位置及长度见表3.1所示。表3.1隧道工程人工挖孔桩施工情况统计表序号位置数量（根）桩截面尺寸（m）桩长（m）备注1三阳隧道进口22.5*3.7536222.25*3.2523321.75*2.75164三阳1#斜井22*3205三阳2#斜井22*3206三阳3#斜井22*32011.5*2.519.57三阳隧道出口21.5*2.519.58桃山1#隧道进口22.25*3.2525.521.5*2.52222.25*3.2526.59桃山1#隧道出口12*31613*32410桃山2#隧道进口11.75*2.51622*32011桃山2#隧道斜井11.5*212.521.5*2.2511、17.512桃山2#隧道出口22.25*3.2520.512.25*3.2518.513朱宝山1#隧道进口22*32411.5*2.51912*323.514朱宝山1#隧道出口41.75*2.7523.515朱宝山2#隧道进口22.25*3.252512*32316朱宝山2#隧道出口12.75*1.7521.533.25*2.2525.513*223合计486013.2 桥梁工程桥梁工程采用人工挖孔施工的桩基类型为墩台边坡预加固桩。该类桩基多位于既有边坡上且桩基截面为矩形，现场无设备成孔作业条件。采用人工挖孔桩施工的桥梁工程桩基总根数为39根，桩基最大长度为22.5m，最小长度为15.5m。桩12、基位置及长度见表3.2所示。表3.2 桥梁工程人工挖孔桩施工情况统计表序号桥名墩台号截面尺寸（m)根数单根桩长（m）备注1大田四号三线大桥（桩基71根）4#2.5*1.75320.5桩间土钉墙5#2.75*1.75322.5桩间土钉墙2小溪特大桥（桩基147根）13#3.25*2.2542417#2.15*1.753防护桩桩长图中未注明3大田2#客站三线中桥0#台2防护桩尺寸图中未注明1#墩2.25*1.5315.5锚固桩2#墩2.5*1.5319锚固桩4大田3#客站三线大桥2#墩2.75*1.753锚固桩桩长图中未标明5华兴均溪特大桥15#墩1.75*2.5320.5锚固桩16#墩1.5*213、.25418.5锚固桩18#墩2*3424锚固桩20#墩1.5*2.25418.5锚固桩合计391833.3 路基工程路基工程采用人工挖孔施工的桩基类型为锚固桩及桩板墙桩基。该两类桩基分别位于高边坡坡面及高填方路堤坡脚处，受作业场地条件限制，现场无设备成孔作业条件。采用人工挖孔桩施工的路基防护工程桩基总根数为170根，桩基最大长度为24.5m，最小长度为5m。桩基位置及长度见表3.3所示。表3.3路基工程人工挖孔桩施工情况统计表序号段落桩号加固桩备注桩号加固桩类型单根桩长截面尺寸mcm1DK329+870DK329+886左侧1#锚固桩21.5250*1752#锚固桩16.5225*1503#14、锚固桩13200*1502DK329+876.72DK329+889.72右侧1#桩基6175*1502#桩基9175*1503DK333+310-DK333+331.14左侧1#桩基7175*1502#桩基9175*1504DK333+608.6-DK333+625右侧1#锚固桩18225*1502#锚固桩15200*1505DK318+540.97-DK318+684.97左侧1#桩基8200*1502#桩基8200*1503#桩基7200*1504#桩基7200*1505#桩基7200*1506#桩基7200*1507#桩基7200*1508#桩基7200*1509#桩基7200*15015、10#桩基7200*15011#桩基7200*15012#桩基7200*15013#桩基7200*15014#桩基7200*15015#桩基9200*15016#桩基9200*15017#桩基8200*15018#桩基8200*15019#桩基8200*15020#桩基8200*15021#桩基7200*15022#桩基7200*15023#桩基6.517515024#桩基6.51751506DK318+453-DK318+510.4右侧1#桩基7200*1502#桩基7200*1503#桩基7200*1504#桩基7200*1507DK319+532-DK319+543.04左侧1#锚固桩116、4.5200*1502#锚固桩14.5200*1508DK318+925-DK39+034.5右侧1#锚固桩13.5200*1502#锚固桩13.5200*1503#锚固桩13.5250*1504#锚固桩13.5200*1505#锚固桩13.5200*1506#锚固桩13.5200*1507#锚固桩14200*1508#锚固桩14200*1509#锚固桩14200*15010#锚固桩14200*15011#锚固桩13.5200*15012#锚固桩13.5200*15013#锚固桩13.5200*15014#锚固桩13.5200*15015#锚固桩13.5200*15016#锚固桩13.520017、*15017#锚固桩13.5200*1509DK318+595-DK318+714.74右侧A1#锚固桩13.5225*150A2#锚固桩13.5225*150A3#锚固桩16250*150A4#锚固桩16250*150A5#锚固桩16250*150A6#锚固桩16.5250*150A7#锚固桩18250*150A8#锚固桩18250*150A9#锚固桩18250*150A10#锚固桩18250*150A11#锚固桩18250*150A12#锚固桩16.5250*150A13#锚固桩16250*150A14#锚固桩16250*150A15#锚固桩13.5225*150A16#锚固桩13.52218、5*150A17#锚固桩13.5225*150B1#锚固桩13.5200*150B2#锚固桩12.5200*150B3#锚固桩10175*150B4#锚固桩9175*150B5#锚固桩8175*15010DK318+207-DK318+271.5左侧1#锚固桩17.5250*1502#锚固桩17.5250*1503#锚固桩17.5250*1504#锚固桩17.5250*1505#锚固桩17.5250*1506#锚固桩17.5250*1507#锚固桩17.5250*1508#锚固桩15.5225*1509#锚固桩15.5225*15010#锚固桩14200*15011#锚固桩12200*150119、1DK328+424.5-DK328+436.5左侧1#锚固桩6200*1502#锚固桩8.5200*15012DK328+582-DK328+648右侧1#锚固桩14.5200*1502#锚固桩13200*1503#锚固桩12200*1504#锚固桩12200*1505#锚固桩12200*1506#锚固桩12200*1507#锚固桩12200*1508#锚固桩12200*1509#锚固桩14.5200*15010#锚固桩14.5200*15013DK328+666.125-DK328+730.25左侧1#锚固桩11200*1502#锚固桩14.5200*1503#锚固桩14.5200*15020、4#锚固桩14.5200*1505#锚固桩14.5200*1506#锚固桩14.5200*1507#锚固桩14200*1508#锚固桩24.5275*1759#锚固桩24.5275*17510#锚固桩17.5250*15014DK328+702.75-DK328+714.75右侧1#桩基8200*1502#桩基9200*15015DK328+788.1-DK328+893左侧1#锚固桩13200*1502#锚固桩20.5250*1503#锚固桩23325*2004#锚固桩22.5325*2005#锚固桩17.5250*1506#锚固桩16200*1507#锚固桩16200*1508#锚固桩1621、200*1509#锚固桩16200*15010#锚固桩14200*15011#锚固桩16200*15012#锚固桩16200*15013#锚固桩16200*15014#锚固桩16.5200*15015#锚固桩16.5200*15016#锚固桩13.5200*15017#锚固桩12200*15016DK328+805.85-DK328+923.85右侧A1#锚固桩7.5200*150A2#锚固桩7200*150A3#锚固桩7200*150A4#锚固桩7200*150A5#锚固桩7200*1506#锚固桩7200*150A7#锚固桩7200*150A8#锚固桩7200*150A9#锚固桩7200*22、150A10#锚固桩7200*150A11#锚固桩6.5200*150A12#锚固桩6.5200*150A13#锚固桩6.5200*150A14#锚固桩5.5200*15017DK328+851-DK329+041.85右侧B1#桩基5200*150B2#桩基5200*150B3#桩基5.5200*150B4#桩基5.5200*150B5#桩基6200*150B6#桩基6200*150B7#桩基6200*150B8#桩基6200*150B9#桩基6200*150B10#桩基6200*150B11#桩基7200*150B12#桩基7200*150B13#桩基6200*150B14#桩基6200*23、150B15#桩基6200*150B16#桩基6200*150B17#桩基7200*150B18#桩基7200*150B19#桩基6200*150B20#桩基7200*150B21#桩基7200*150B22#桩基7200*150B23#桩基7200*150B24#桩基7200*150B25#桩基7200*150B26#桩基7200*1504.挖孔桩施工方法及工艺4.1施工准备技术准备熟悉设计文件内容和引用标准图，结合项目特点编制专项施工方案，开工前对施工人员进行详细的技术安全交底和培训。开工前根据设计图纸认真核对地形与地貌是否与设计相符，如有误差应及时上报相关参建方到现场核对。对锚固桩施工所24、需的原材料提前进行计划，桩体混凝土配合比设计与验证、报批应提前完成。现场准备平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大1020cm，护壁可根据地质情况采用素砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；锁口四周1m范围25、内地面采用厚度不小于10cm的C25混凝土硬化；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。井内作业必须戴安全帽、孔内搭设爬梯和掩体；掩体用12钢筋网片作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。劳动力准备根据本工程特点及施工要求，结合工程特点进行相关人力资源的优化配备，本工程施工配备经验丰富的管理人员、技术人员及施工人员。拟投入本工程的主要人员详见下表所示。主要施工人员配置表序号岗位数量职责备注1架子队队长1是施工现场负责人，对施工现场的安全、质量、进度以及作业人员调配等26、负责，实现安全、质量、工期、成本控制等目标2技术主管1协助队长开展安全、质量、进度、文明施工等各项管理工作，检查、监督、纠正施工中存在的质量、安全、工序、工艺等方面的问题3技术员1纠正施工中安全、质量、环保、工序、工艺、文明施工等方面存在的问题。做好施工日志等相关技术资料的编写、收集整理4质检工程师1严格按图施工，检查工程质量，纠正施工工序、工艺方面可能影响工程质量的问题，督促检查“三检制”的落实，判断工程产品的正确性，对不合格品按类别和程序进行分类，及时填写不合格品通知单、返工通知单5安全员1负责安全内业台账的收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。定期27、进行安全学习和总结，加强对作业人员的安全生产教育培训，提高作业人员的安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况6实验员1在工地试验室的领导下，配合质量员、材料员做好进场原材料质量控制7材料员1负责现场施工生产中的材料供应和管理工作8领工员1在队长的领导下，负责分管工班施工的质量、安全、进度、环保和文明施工管理。9工班长2加强本班组的生产质量控制和管理，负责要求本组人员严格执行岗位标准操作程序，及时制止违章作业。10作业人员20负责本工程各个环节的过程施工施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532325吨中联28、重科2砼搅拌运输车台53输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台409插入式振动棒台ZX502050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13电动鼓风机台EB082150W14高压风管m50015气体检测仪台3316手推人力车辆3017钢模套5018氧气瓶44.2施工工艺流程场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检29、查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋笼放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高。人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土图4.1 挖孔桩施工工艺流程图4.3施工工艺要求4.3.1桩位定线及锁口施工桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制30、网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C20混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚为45cm，顶面高出施工基面55cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。4.3.2土层开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空31、压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度、。挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。挖土一般情况下每层挖深0.81.0m左右，若周边土质较差时应缩短至0.5m1.0m,及时用钢模现浇砼护壁。桩护壁上段坚向筋按设计要求将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。图4.2-1 孔桩开挖剖面示意图4.3.32、3浅孔松动爆破开挖桩孔内石方开挖采用浅孔松动爆破，为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用：乳化炸药。孔内延期雷管选用1 4段非电毫秒延期雷管。装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。炮孔装药结构图见下图。炮孔装药结构图(1)钻孔采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。(2)装药在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。然后，将炮眼口33、周围打扫干净。每装一次炸药卷时，用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。(3)堵塞炮孔堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。发生瞎炮按以下方法处理：如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。若能用木或竹制工具安全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。采用水冲或风吹法处理盲炮。(434、)爆破防飞石措施爆破工作面均在地表以下，在爆破孔桩口用铁板覆盖，并加压砂袋，以防爆破飞石飞出地面。4.3.4石方浅眼爆破孔内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。炮眼深度硬岩层不得超过0.5m,软岩层不得超过0.8m；装药量不得超过炮眼深度的1/3。孔内爆破采用电引爆。爆破前，对炮眼附近的支撑采取防护措施，护壁混凝土强度未达到2.5MPa时，不得爆破作业无论是挖土还是岩石都要修整孔壁使上下垂直平顺。4.3.5 垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，设置起重限位器，同35、时进行以下验算，确保安全。起重限制器根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,36、同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力,N; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际37、操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为： 801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。4.3.6护壁施工桩体每挖掘2米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号为C20。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为20cm。上下护壁搭接510cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开38、挖底土层顶靠紧密，在护壁砼中按设计要求安装护壁钢筋。当周边土质较差时，缩短护壁分节高度，采用0.51.0m一节，并及时支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整39、，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。图4.2-2 护壁施工示意图图4.2-3 锁口施工示意图4.3.7通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。4.3.8土石方提升桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。4.3.9钢筋笼制作与安装钢筋笼制作技术人员应先进行图40、纸会审及技术交底，并做好交底记录；制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；在钢筋加工场加工成半成品；本标段桩基工程孔深较浅的钢筋笼整体制作，较深的分节制作，分节长度一般不大于12m。钢筋笼纵向钢筋的接头采用设计连接方式，钢筋笼加劲筋及箍筋与纵筋点焊焊接。钢筋笼安装钢筋笼的安装方法：钢筋笼采用25T吊起吊分节连接安装。为防止钢筋笼在运输及起吊时变形，可根据实际情况在加强箍筋设三角形支撑。因每根桩基设计规定安装有3根（桩径大于1500mm的4根）声波测试管，待钢筋笼吊装至孔底后，配合安装单位将声波测试管按设计要求定位。如钢筋笼过长重量超过1841、t，要进行孔内分节进行连接防止孔口破坏及吊车倾覆。下放钢筋笼时的注意事项下放钢筋笼前应进行检查验收，钢筋笼加工质量及尺寸不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录；起吊钢筋笼时应首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物；用吊车放入孔时轻放慢下，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；为缩短下笼时间，应由34名落笼操作工人同时作业，保证钢筋笼平稳下放；钢筋笼入孔后应检查钢筋顶标高；钢筋笼应按设计图纸要求安放定位钢筋，以确保桩基混凝土保护层厚度。4.3.7.3声测管安装声测管采用内径为50mm的钢管，布置于钢筋笼四角。 声测管下端封闭、上端采用木塞封闭，管内灌满42、水，连接处应光滑过渡，不漏水。管口高出桩顶100mm,各声测管高度一致。如下示意图所示。声测管安装示意图4.3.10桩身混凝土灌注从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6mm）时，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。除按一般混凝土灌注有关规定办理外，还应注意以下事项：浇筑前须再次清除孔底渣土，采用明浇法施工，由拌和站集中制料，砼罐车运输至孔边，为防止混凝土在下料时产生离析，混凝土通过料斗和串筒下料，串筒底距浇筑面不超过2m。混凝土每上升50cm，即采用插入式振捣器下至孔底人工分层振捣密实，振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。若桩基地下水渗漏较大，明浇43、不能保证砼施工质量时，采用水下混凝土浇筑。孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工接缝不可避免时，应按一般混凝土施工浇筑施工缝的规定办理。并一律设置上下层的锚固钢筋。锚固钢筋的截面积应根据施工缝位置验算。无资料时可按桩截面积的1配筋。当孔底深处的地下水上升速度较大时（每分钟上升速度超过6mm），应作为有水桩按导管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土前，孔内的水位应灌到与孔外自然地下水位同样高度，使孔内外水压平衡。4.4挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。首先用水泵将孔内的水排尽。44、然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。灌注水下混凝土顶盖，厚50cm。压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢板圈内的空隙用泥浆填充，以节省水泥，再压纯水泥浆，最后压进水泥砂浆，其配45、合重量比1：1。砂浆中可掺入氯化钙早强剂。各种压浆均以稠度来控制，稠度用砂浆流动度测定器来测定，以秒表示。泥浆稠度要求26秒，水泥浆或水泥砂浆稠度210秒。压浆机具可用灰浆泵，压力34kg/cm2即可。封闭完成继续开挖，封闭完成48小时后可将水抽尽，水位不上升，即可用风镐将混凝土顶盖按孔径要求开挖，并吊出泥装麻包，拆除钢板圈，继续进行挖孔工作。5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行46、桩基地质的确认。孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。钎探过程如下：a测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。b记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。c钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。e灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。f. 整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。47、5.2成桩质量检测 人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：表5.2-1 成孔质量标准及检查表项 目允许偏差检查方法桩的中心位置群桩100，单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m表5.2-2 人工挖孔灌注桩质量标准项 目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每48、桩检查排架桩允许50排架桩极值1005.3钢筋制安质量检测 所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。表5.3-1 钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测表5.3-2 钢49、筋笼制作允许偏差项次项 目允许偏差检查方法1主筋间距10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距20mm尺量：每构件检查510个间距3钢筋笼外径10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法5.4桩身混凝土质量检查桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：表5.4-1水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备 注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质表50、5.4-2砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量5%试验报告砼配合比必须经试验确定后，报送监理工程师审批。上料拌合时要严格按施工配合比计量过磅，控制好水灰比和砼的搅拌时间，确保混凝土的质量。桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样34组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。5.5桩身完整性检测受检桩的桩身混凝土强度不得低于设计强度的70%且桩身强度不得低于15Mp51、a。将各声测管内灌满清水，管不得堵塞；检测前应检查换能器的完好性。严格按照铁路工程基桩检测技术规程采用声波透射法对全部桩身进行检测，做出桩身完整性判定检测报告，检测报告应纳入竣工文件。6关键工序及特殊工序的界定及管理措施为了使我项目特殊工序、关键工序处于可控状态，使我项目施工产品质量可靠，现结合我项目工程特点，确定以下工序为挖孔桩施工中的特殊工序及关键工序，并要求对以下特殊工序、关键工序必须进行现场旁站。6.1 关键工序关键工序（过程）是指对工程质量有直接重大影响的工序（过程）。本项目关键工序主要包括：1、测量、定位、放线；2、人工挖孔桩基础（含钢筋制安装、混凝土灌注）。 6.2 特殊工序特殊52、工序（过程）是指上一工序（过程）完成后，不能或难以由后续检测、监控加以验证的作业工序（过程）。本项目特殊工序主要包括：（1）挖孔灌注桩工程；（2）钢筋接头机械连接；（3）起重吊装作业。6.3 对关键工序的监控措施各综合队技术主管在技术交底时根据工程部下发的作业指导书，以清楚实用的方式，提供操作规程、方法、操作要求，必要时进行有针对性的培训，使上岗操作人员在明白工艺、质量、操作要求后进行操作。在施工过程中，工程技术人员、质量工程师对过程参数和过程产品进行监控，并做好检查记录。经检查验收，当发现不合格情况时，必须立即向经理部进行报告，并制定整改措施，由安全质量部验收整改情况，直至工程质量合格。严格53、执行“三检制”，即班组自检、技术主管复检和质检工程师专检。严格执行“领导带班制度”：对起重吊装等高风险工序，制定领导带班计划和带班领导分工表，并留有值班、交接班记录。6.4 对特殊工序的监控措施安全质量部对从事特殊工序的操作人员及质量管理、验证人员必须进行资格认证，必要时对相关人员进行培训，保证参加特殊工序施工的所有相关人员持证上岗。特殊工序施工时，各综合队技术主管可根据实际情况对工程部编制该特殊工序的作业指导书进行补充，对操作人员进行详细技术交底。技术交底需对施工方法、质量要求、验证方式、验证人员等作出明确规定。对特殊工序配备的施工机械设备，施工前需由机械管理部门人员进行验证，确认其是否符合54、作业指导书或专项施工方案要求的施工能力。配备与规定质量要求相符的检验、测量、试验设备，由试验、质检部门人员进行验证。施工过程中，必须坚持“三检制”：即班组自检、技术主管检查、质检工程师专检。保存对特殊工序作业人员和机械设备、检验、测量、试验设备的验证记录及过程参数的监控记录。严格执行“领导带班制度”：对起重吊装等高风险工序，制定领导带班计划和带班领导分工表，并留有值班、交接班记录。根据施工过程的实际情况，必要时，对特殊工序进行重新界定和确认。7 质量保证措施7.1挖孔桩护壁保证措施井圈护壁顶面标记桩号、标高、放钢筋笼之前应复核护壁面标高，保证钢筋笼和浇砼的标高控制准确，按规定进行护壁厚度、内孔55、径，垂直度的检测工作，至少每进尺三级护壁进行一次检测工作。浇注每段护壁砼前要校对每段桩的轴线，浇注砼时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。施工检验随进度抽查，发现不合时及时纠正处理。上下段护壁间要预留纵向钢筋加以连接，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。桩孔开挖后应尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性灌注完毕。不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼。砼要求密实、早强、塌落度较大，宜使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，砼入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小时后进行。每条桩终孔前，应先检查，将孔底松散石56、块、泥砂清理干净，并把孔底整理水平，然后会同监理单位、设计单位共同验收，进行孔底钎探检测，并办理好鉴证手续，然后才能终孔，浇砼前应重新清理孔底，做到孔底无虚土、松碴。7.2模板工程保证措施护壁钢模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板最大接缝控制在1.5mm以内。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，使砼表面光洁。精心处理钢模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。7.3钢筋工程保证措施进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必57、须清洁，不锈蚀。钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎成形的钢筋骨架不得超出图纸规定的允许偏差范围，绑扎钢筋网片缺扣松扣数不超过应绑扣数的且不应集中。钢筋绑扎中对钢筋钢号、直径、根数、尺寸、位置和接头数量、焊接质量以及钢筋的调直，保护层厚度等薄弱环节要重点检查。钢筋接头焊接必须严格按设计要求和规范标准行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范规定。竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接。加强筋与主筋应焊接牢固，螺旋筋与主筋相间隔两挡应做点焊，其它交点做绑扎，保证整个钢筋笼的整体刚度。同一截面内焊接的钢筋数量不应超过该截面的总面积的50%，箍筋的焊接长度：单面焊为10D，双面焊为5D58、（D为钢筋直径）。吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。7.4混凝土工程保证措施地方性材料选择优质砂子、石子，使用前必须取样按照砂、石配合比配料过称投料，以确保砼的质量。原材料、半成品必须有出厂合格证（材料证明）或检验报告，不允许不合格产品投入工程使用。混凝土应有符合要求的配合比，由工地试验室先试配，驻地办、中心试验室验证合格后才能使用。砼浇筑若遇雨天时，应经常测定砂石含水量，及时按实际调整砼配合比，并做好已浇筑砼的保护。下落的砼应采用串筒和漏斗，不得发生离析现象，应保证砼表面养护时间，派专人负责养护。对班组进行施工技术交底，浇捣砼实行挂牌制，谁浇捣的部位，就由谁59、负责砼的浇捣质量。捣桩身砼时，工作人员要勤用振动棒将砼振动密实、均匀、活动串筒不能高于砼2m。采用现浇钢筋混凝土及混凝土护壁时，每挖一段应护壁一段，不得在上一挖段没有护壁的情况下就挖下一段，以保证井下施工人员的安全。当发现护壁有蜂窝时应及时补强，严重时返工重来，以防造成事故。8 安全保证措施8.1安全保证体系施工中严格贯彻执行中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例及有关施工安全管理的规定。建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备专职安检机构和人员。主动接受业主、质量监督局和监理单位的安全监督和检查。建立以项目经理为首的安全保证体系。坚持“安全60、第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则组织施工。重要的安全设施必须坚持与主体工程“三同时”原则，即：同时设计、审批，同时施工，同时验收，投入使用。以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，开展创建安全标准工地活动，确保本标段工程的施工安全。安全保证体系见图6.1-1安全保证体系框图。图6.1-1安全保证体系框图8.2安全技术措施8.2.1 预防坍塌事故的安全技术措施对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件及个人劳防用品等必须经常进行检查。挖出的土石方必须及时运走，井孔口周边5m范围内禁止堆放土石方。桩孔必须每挖深0.8m1.0m左右护壁，严禁只挖不护壁。当地下渗水量不大时，61、随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量较大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。此时作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。孔桩开挖应采用跳挖方式进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔的相邻桩孔不得同时开挖。护壁混凝土应按配合比通知单计量投料，粗骨料粒径不要过大。施工时要用机械搅拌，浇筑时必须用铁杆将混凝土捣实，使混凝土坍落度、和易性、均匀性和密实度达到设计要求。严格控制拆模前护壁质量要求，认真检查护壁强度达到4Mpa以上方可拆模。多孔同时并排挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能挖孔，以保证土壁稳定。如孔壁土松软62、，护壁与孔壁的粘结力不够，可采用向侧壁中打入短钢筋护壁。采用爆破法穿过孔内孤石或开挖孔底岩层时，应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并充分考虑爆破对孔壁体及护壁产生的不利影响，避免爆破塌孔。平时施工时要留意孔内各种动态，特别是孔内爆破以后，如发现护壁开裂变形或出现流砂、漏水等不良预兆时，施工作业人员应迅速撤离工作面，并报告现场领导采取措施妥善处理。挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以防止水润土质变软而造成塌方。8.2.2 杜绝触电事故的安全技术措施施工电缆必须架空或埋于地下，不能平地而放。施工作业电线应架空，63、不能随地拖线及导线浸水或被土石掩埋，严禁导线随意绑在钢筋笼或其他铁支架上。为防止孔内潜水泵、震动棒漏电伤人，应采用三相五线制，“三级配电”，“两级保护”，实行一机一闸一漏保，设备的照明线分开关安装，放在孔口处，遇有紧急情况可随手拉闸。必须设两级保护配电箱，配电箱应安门、上锁，有防雨、防潮设施，并指令专人负责。按用电量安装保险丝，不得用钢、铝、锌丝代替保险丝。孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头；照明必须采用安全矿灯或12V以下的安全灯；工作灯应采用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶(篮)时，切勿碰撞照明灯。所有伸入桩孔的导线在孔口均应离地挂设，防止与孔口锁口磨破皮漏电伤人。潜水泵64、应用防水尼龙绳(钢丝绳)作受力活动索，严禁用电缆或胶管提升水泵。操作手持电动工具的人员，作业前必须认真检查设备绝缘情况，穿戴好工作服和绝缘手套及绝缘鞋。工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次；发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其要加强对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。8.2.3 预防高处坠落事故的安全技术措施为防止孔口地面作业人员掉入桩孔内，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。每工班收工前，孔内作业人员上至地面后应孔口盖封闭。平时，暂不施工孔口都应加盖封闭。正在开挖的桩孔65、停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖板，盖板可采用14钢筋制作成20cm*20cm钢筋网盖板，非工作人员禁止入内。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，孔口周边作业人员、监护人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业，并对上下人员配备一套对讲机，以便上下情况联络。为防止施工作业人员上下孔时坠落，应配置安全可靠的安全爬梯，并经过培训合格方可上岗。孔内作业人员上下孔必须由上下爬梯通行并佩戴安全绳作为防护。严禁用运泥土吊桶运人和让作业人员自行手扶、脚踩护壁上下孔。施工作业前，应认真检查工作台板、升降用的支架、卷扬机、轮轴、绳索、提引钩的自锁装置、制动装置、行程开关、桶(篮)是否固定牢固并完好。66、如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换；提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降途中万一出现供电故障，能稳妥即时刹住吊物不致坠落。卷扬提升设备支架应牢固，应能承受一定的冲击压力不至于翻到，卷扬提升设备必须经检验合格后，方可投入使用。在碴土吊运过程中，吊桶碴土（石块）装填不得冒尖，应稍比桶面底10cm。挖孔过程中土石不能装得过满。升降桶时应先挂好钩，使之顺桩孔中心匀速升降。提升大石块时，应绑好石块，并要求孔内人员先回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。对桩孔口设置一般高出30厘米的锁口，避免地面上67、的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入桩孔的机会。在桩孔内护壁的凸缘上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖孔桩水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3米处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停作业，躲避到防护罩下面。半圆形防护罩必须坚固牢靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网。使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业。孔下需要工具，应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。68、挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上孔口盖。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。高空交叉作业在下面挖孔时，孔口上面应加盖孔口盖，以防高空坠物，殃及挖孔人员。8.2.4 预防中毒窒息事故的安全技术措施在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风量足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。每天每班作业前先对孔内气体进行检测（有害气体检测仪或动物检测法），并做好检查记录，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。孔径小、孔深超过10米或二氧化碳含量超过0.3%时，应先通风，风量要足，不应小于25L/s。对于挖孔过程中进行爆破松动铁碴，固69、结矿碴、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟洒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒无烟后，作业人员方可进入孔内作业。在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，待检测孔内气体，并针对情况加以处理确认安全后，方可换人下孔作业。作业中如遇有毒有腐蚀性物质，可穿戴防碱、防酸衣服和手套，或采取化学方法，即碱水加酸性物质，酸水加碱性物质进行中和。桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以利互相照顾，同时孔内作业人员不允许超过两人，并必须戴安全帽。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不超过2小时。孔口监护人员对孔内发生不适的作业人员，应提供正确的救助措施。当孔内70、作业人员遇有不适感觉，应沉着冷静想方设法将不适人员，用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。因为孔内作业人员吸入有毒或不洁气体感到不适，其自我控制能力已大为降低很难抓牢绳索或桶沿，容易造成提升过程吊桶失衡翻转，人坠落于孔底，再次造成摔伤事故。应配备防毒面具、安全绳及安全带等救援设备，以备紧急情况下救人使用。8.2.5 预防水淹事故的安全技术措施挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖一降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2米，并用水泵将水及时抽出地面，这样既有利于挖孔，并可防止水润土质变软造成塌孔事故。通盘考虑，综合设计场地施工降水方案。在设计降水方案时，要通过计算和分析，71、推断施工降水对邻近建筑物造成不利影响的程度和对桩孔的影响情况。如土质不良时，不能采取在桩孔内抽提的降水方式，以防发生孔壁坍塌等事故。如施工场地地表下浅层地下水丰富，深层较少，必要时可在场地设置水帷幕。孔内抽排水，在井内深水抽排作业时，严禁人员下孔作业，水泵下放由孔口吊放，抽排完成后或可进行作业时，需将水泵电源关闭人员方可下孔作业。或孔内小量积水时，需在孔底角落设置集水井进行抽排，同步人员作业时需穿戴绝缘防护用品。河道或河道边桩位锁口维护需加强施工，防止冲刷及锁口应高出汛期水位0.3m（按照本次汛期水位，锁口施工高度不小于1.1m）。且雨水到来之前河道内桩孔施工应停止作业，并将机具设备调离至安全72、部位。8.2.6 爆破施工安全技术措施爆破震动控制措施挖孔桩入岩爆破对本桩及临近孔桩的临时支护和已浇筑的桩身混凝土都可能产生影响。对于岩石比较破碎及风化较严重的石方段，挖孔桩护壁采用早期强度高的混凝土护壁，一般情况下护壁混凝土浇筑12小时后，进行爆破施工而不至震坏护壁支护。爆破飞石的控制措施孔桩爆破工作面均在地表以下10m以上，在爆破孔口用防爆网覆盖，防爆网采用锁定方式置于锁扣上，并在上附加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。爆破炮烟的排除措施炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须使用机械进行强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟73、的时间以清除工作面炮烟为准。也可以采用往孔内喷雾的方式排除炮烟。爆破防漏电措施 孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。瞎炮的处理瞎炮预防爆破材料必须购买大型正规厂家的合格产品，经试验合格后方能用于施工。严格认真检查爆破材料的质量，先试验确认质量及性能，不合格的坚决报废，炸药受潮的不用。在炮孔装药回填施工过程中，细致操作，防止损坏导爆管，防止导爆管和药包分离，并加强检查。当炮孔有水或潮湿时，及时采取防潮防水措施。爆破网路严格按照设计连接。瞎炮处理74、一旦出现瞎炮，要及时标志，及时报告，及时处理，必须按爆破工程师认可的处理方法处理。用竹制或木制工具小心将炮眼上部堵塞物掏出后，如系硝铵炸药，可用水浸湿或冲洗出整个药包。在确认不会危及安全情况下，当导爆管完好时可重新起爆。钻平行孔时，可将瞎炮堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为钻孔导向标志，平行孔装药要严格控制。钻平行孔要格外警惕钻孔方向，严防钻爆瞎炮引发事故。处理瞎炮时，一定要按爆破安全规程办事，不准把带有雷管的药包从孔内拉出来。爆破器材的安全管理措施爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度。 现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使75、用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。爆破技术控制及安全距离详见：爆破专项施工方案。8.2.7防滑坡安全措施将滑坡范围以外的地表水设置多道环形截水沟，使水不流人滑坡区域以内。为迅速排出在滑坡范围以内的地表水和减少下渗，应修设排水系统缩短地表水流经的距离，主沟应与滑坡方向一致，并铺砌防渗层，支沟一般与滑坡方向成30一45斜交。使边坡有足够的坡度，并应尽量将土坡削成较平缓的坡度或做成台阶形，使中间具有数个平台以增加稳定，土质不同时，可按不同土质削成不同坡度，一般可使坡度角小于土的内磨擦角。将不稳定的陡坡部分削去，以减轻滑坡体重量、减少滑坡体的下滑力，以达到滑体的静力76、平衡。严禁随意切割滑坡体的坡脚，同时也切忌在坡体被动区挖土。对开挖深度大、施工时间长、坑边要停放机械等应按规定的允许坡度适当地放平缓些，对边坡坡脚进行加固。每天及下雨后及时对边坡进行查看，及时发现滑坡迹象，避免造成更大损失。8.2.8雨季施工措施（1）除机动车辆外，所有运行机械设备、生产设备、工作场所均须搭设雨棚，雨棚大小不能小于孔径外檐0.5m, 防止雨水淋湿钻机造成皮带打滑，防止雨水进入电气设备造成电气设备跳闸或烧毁，防止人员在雨天出现安全事故。（2）雨水集中时期，对桩基孔口进行防水保护，混凝土浇筑时，孔口搭设活动遮雨棚，防止雨水进入混凝土影响混凝土浇注质量。（3）加强行车道路维修，及时排77、出路面积水，使施工道路畅通。8.2.9其他安全措施施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应停止施工，保护好现场，并及时报告有关部门。按规定处理后，方可继续施工。挖孔施工过程中，若下班前孔内装有炸药，必须放炮后方可下班，严禁装药孔隔夜。下班前将孔内设备调出，严禁留置孔内，并对孔口防护做好维护并加盖，严禁夜间挖孔作业。8.3安全管理制度建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。 所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。 坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。各分部分项78、安全技术交底，由工程部针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。孔下6米以后采用对讲机通讯联络。孔内作业要严格执行4小时交班制度，孔内连续作业不能超过4小时。8.4“三口、四宝、五临边”的管理在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。8.5 施工用电制定安全用电责任制，作好施工用电技术交底；按TNS系统设计要求设置保护接零系统，实施三线五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须79、保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用双色线。严格与相线、工作零线区别，严禁混用。高低压线路旁不得搭设作业棚或堆放施工材料、架具和其他杂物。设置的总配电房、门应向外开，各级配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并设专人负责。配电装置的上部距顶棚不得小于0.5m，安装位置周围不得有杂物，便于操作。配电箱、开关箱的在使用过程中的操作顺序为：总配电屏、分配电箱、开关箱、用电设备；停电操作顺序为：用电设备、开关箱、分配电箱、配电屏。各种电器应安装在绝缘的电器安装板上，电器和熔断器的熔丝必须与电流量相一致。各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱必须统一编号，喷上电气名称和使用单位，箱底距地面不得小于1.2m。80、配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志，停送电必须由专业电工负责。设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱的间距不大于30m；各级开关箱应安装漏电保护器，单机使用的漏电保护器的定额定漏电动作电流为30mA，漏电动作时间应小于0.1s。特别是在潮湿的场所，振动器、潜水泵以及各种手持电动工具应选用15mA漏电动作电流的防溅型产品。作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联与基础的防雷接地网，所有接地电阻4。保护零线的截面积应不小于工作零线的截面积，同时必须满足机械设备强度的要求，保护零线不得装设开关或熔断器。与电气设备相连接的保护零线应为截面积不小于2.5mm81、2的绝缘多股铜线，保护零线的统一标识为绿/黄双色。在正常使用中电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、电气设备的传动装置的金属部件、配电屏（箱）与控制屏的金属框架、电力线路的金属保护管、起重机的轨道等设备不带电的外露导电部分应作保护接零，起重机轨道的两端各设一组接地装置。保护零线必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端处作重复接地。总配电箱应装设隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器（或总自动开关与分路自动开关）以及漏电保护器；若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，则可不设分路熔断器或分路自动开关；总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器82、的额定值、动作整定值相适应。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏电、一箱”；严禁用同一个开关电器直接控制两台及以上用电设备（含插座）。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和门处；移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。所有配电箱、开关箱应每月检修一次，维修人员必须是专业电工，检修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套、使用电工绝缘工具。一般场所应使用类手持电动工具，并应装设额定动作电流不大于15mA、漏电动作试件小于0.5s的漏电保护器；若采用类手持电动工具还必须作保护接零。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须83、完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。9 应急预案9.1目的为确保我项目部事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少经济损失，特制定本预案。9.2组织机构由我工区成立安全事故应急救援领导小组，各架子队相应成立安全事故应急工作小组，并根据人员进出随意调整。在日常施工中，各应急工作小组应广泛开展相关的知识培训，发生安全事故后，应及时汇报工区应急救援领导小组并及时组织有效、有序的救援工作。9.3适用范围本预案适用于xx铁路XQNQ-5标合同段人工挖孔桩施工过程中由于责任过失造成人身伤亡或者重大经济损失的事故。9.4组织机构组 长：任君副组长：陈冰峰、王亮、高洪斌、高童童、陈永鑫、陈84、国峰、腾小玲组 员：各部室负责人如发生安全事故时，小组成员按先后顺序负责抢救指挥工作具体分工如下： 王亮负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。王亮负责联络，任务是根据领导小组命令，及时布置现场抢救。欧路涛负责物资、机械设备调配，及时救援于现场，邬树林保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。张强负责事故情况上报及联系消防、120急救工作。高童童等施工员负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。李贵杰负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地的问讯记录。现场安质部长、安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。985、.5伤害事故的应急抢救方法在生产过程中，由于危险因素的影响，会可能发生一些人员伤害事故。遇有伤害事故时，必须迅速采取急救措施，否则就会使事故扩大，造成严重后果。现场人员发生安全事故时应立即上报项目分队应急救援领导小组。具体上报程序：现场第一发现人现场值班人员现场应急救援领导小组公司值班人公司应急救援小组向上级有关部门报告。（注：如果事情不严重，不需上报公司或上级有关部门。）创伤止血救护出血常见于割伤、刺伤、物体打击和碾伤等。如伤者一次出血量达全身血量的1/3以上时，生命就有危险。因此，及时止血是非常必要和重要的。遇有这类创伤时不要惊慌，可用毛巾、纱布、工作服等立即采取止血措施。如果创伤部位有异86、物并不在重要器官附近，可以拔出异物，处理好伤口。如无把握就不要随便将异物拔掉，应立即送医院，经医生检查确定未伤及内脏及较大血管时，再拔出异物，以免发生大出血措手不及。吸入毒气急救一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢等超过允许浓度时，均能使人吸入后中毒。如发现有人中毒昏迷后，救护者千万不要贸然进入现场施救，否则会导致多人中毒的严重后果。遇有此种情况，救护者一定要保持清醒的头脑，首先对中毒区进行通风，待有害气体降到允许浓度时，方可进入现场抢救。救护者施救时切记，一定要带上防毒面具。将中毒者抬至空气新鲜的地点后，立即通知救护车送医院救治。触电急救遇有触电者施救人员或电工首先切断电源，若来不及切断电源87、，可用绝缘物挑开电线。在未切断电源之前，救护者切不可用手拉触电者，也不能用金属或潮湿的东西挑电线。把触电者抬至安全地点后，立即进行人工呼吸。其具体方法如下：口对口人工呼吸法。方法是把触电者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹气。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后伤员鼻口有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术。方法是将触电者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯88、曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷34Cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。手外伤急救在工作中发生手外伤时，首先采取止血包扎措施。如有断手、断肢应立即拾起，把断手用干净的手绢、毛巾、布片包好，放在没有裂缝的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧。然后在口袋周围放置冰块雪糕等降温。做完上述处理后，施救人员立即随伤员把断肢迅速送医院，让医生进行断肢再植手术。切记千万不要在断肢上涂碘酒、酒精或其他消毒液。这样会使组织细胞变质，造成不能再植的严重后果。骨折急救骨折受到外力作用时，发生完全或不完全断裂时叫做骨折。按照骨折端是否与外相通，骨折分为两大类：即闭和性骨折与开89、放性骨折。前者骨折端不与外界相通，后者骨折端与外界相通，从受伤的程度来说，开放性骨折一般伤情比较严重。遇有骨折类伤害，应做好紧急处理后，再送医院抢救。为了使伤员在运送途中安全，防止断骨刺伤周围的神经和血管组织，加重伤员痛苦，对骨折处理的基本原则是尽量不让骨折肢体活动。因此，要利用一切可利用的条件，及时、正确的对骨折做好临时固定。临时固定要注意以下事项：如有开放性伤口和出血，应先止血和包扎伤口，在进行骨折固定。不要把刺出的断骨送回伤口，以免感染和刺破血管和神经。固定动作要轻快，最好不要随意移动伤肢或翻动伤员，以免加重损伤，增加疼痛。夹板或简便材料不能与皮肤直接接触，要用棉花或代替品垫好，以防局部90、受压。搬运时要轻、稳、快，避免震荡，并随时注意伤者的病情变化。没有担架时，可利用门板、椅子、梯子等制作简单担架运送。脊椎骨折急救脊椎骨折俗称被脊骨，包括颈椎、胸椎、腰椎等。对于脊柱骨折伤员如果现场急救处理不当，容易增加痛苦造成不可挽救的后果。特别是背部被物体打击后，均有脊柱骨折的可能。对于脊柱骨折伤员，急救时可用木板、担架搬运，让伤员仰躺。无担架、木板需众人用手搬运，抢救者必须有一人双手拖住伤者腰部，切不可单独一人用拉、拽的方法抢救伤者。否则，把受伤者的脊柱神经拉断，会造成下肢永久瘫痪的严重后果。9.6其他应急预案挖孔桩防止孔身孔口变形，坍孔措施 严格技术交底制度，严格按设计要求施工；在整个施91、工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中；加强监测，随时掌握围护桩变形情况。地表隆陷情况、地下水情况等，以便采取相应的措施。如若发生桩体塌方，则如下处理：发生塌方后，不要紧张，保护好现场，并及时通知现场管理 组织抢救工作；救援人员通过钢吊笼下井抢救受伤人员；井上人员准备好氧气包、医用消毒药水及纱布对受伤人员进行简单处理；及时组织车辆将受伤人员就近送往医院治疗。若塌方继续发生为防止周围桩孔发生意外，及时疏散周围桩孔作业人员；对塌方的桩孔待塌方稳定后及时组织人员修补、处理；若无法处理，必要时可填砂重筑。井下作业人员昏厥的处理发现井下工人有异常情况，不要惊慌，及时向井下通风以保证井下工人供氧充足； 以最短时间组织井上工人下井抢救作业人员； 井上配备好氧气包及葡萄糖溶液，供昏厥人员急救之用； 若昏厥人员症状不能缓解，及时将昏厥人员就近送往医院治疗。挖孔桩施工阶段防淹措施考虑到本地区降水十分丰富，为了确保工程不受影响，拟采用以下措施：挖孔桩周边砌筑30cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔桩周边的围堰，防止地面水大量流入孔内；施工现场仓库配备足够数量的潜水泵；及时获取天气信息，预先做好准备工作；在现场进行平面布置时，考虑适当加大排系统的能力，并加强管理保持其通畅。