1、目 录第一章 编制依据51.1编制说明:51.2编制依据:5第二章工程概况及特点62.1工程概况:62.2材料选用：72.3施工目标：72.4工程施工难点及要点：7第三章 施工准备计划93.1设计阶段93.2施工前现场勘察阶段9第四章 施工总体部署114.1 钢结构加工制作部署114.1.1组织机构114.2临时设施及材料堆场布置114.3材料采购部署114.4施工机械设备准备124.4.1 测量仪器选用124.4.2 安装设备选用124.4.3 制造设备选用134.5初拟项目施工技术力量部署144.6劳动力计划部署144.7工程安装进度计划部署15第五章钢结构主要制作工艺165.1钢结构工艺2、流程165.1.1钢结构通用制作工艺流程：165.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案175.2.1材料的选用175.2.2原材料的检测工艺及方案175.3钢结构通用加工制作工艺225.3.1放样、下料和切割225.3.2制孔235.3.3边缘加工245.3.4矫正成型245.3.5组立、组装245.3.6焊接与再矫正265.3.7喷丸除锈275.3.8涂装及编号275.3.9成品检验及保护275.3.10成品的堆放及装运285.4钢结构防腐技术28第六章主要分部分项施工方法306.1钢结构施工安装流程306.1.1施工安装流程图306.1.2施工安装方法306.2钢结构安装工艺306.2.13、预埋地脚螺栓安装306.2.2吊装前准备工作336.2.3钢结构的现场拼装346.2.4起重机械选择346.3 1#、2#钢结构的吊装346.3.1.安装方法：346.3.2 钢结构地面拼装356.3.3钢柱的吊装与校正376.3.4钢梁的吊装与校正396.3.5钢柱二次灌浆406.3.6钢吊车梁的安装和校正416.3.7檩条及支撑系统的安装446.4 3#、6#钢结构的吊装446.4.1构件吊装施工区段的划分446.4.2钢柱的吊装工艺456.4.3框架梁吊装工艺496.4.4钢柱结构单元506.5 压型钢板施工工艺606.5.1施工部署616.5.2施工顺序616.5.3压型金属板安装工艺4、616.5.4 压型钢板安装质量验收666.5.5主要安全技术措施686.6围护结构施工安装686.6.1.工艺及技术要求696.6.2安装前期准备696.6.3板材安装工艺705.4.4收边密封725.4.5清理及废料运弃725.4.6注意事项726.8钢结构防火涂料施工工艺728.1防火涂装设计要求728.2施工准备738.3施工程序和施工工艺738.4质量控制748.5防火涂装施工的安全技术756.9钢结构运输方案76第六章质量保证措施786.1质量策划786.2过程控制786.3工序控制786.4检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）786.5检测、测量和试验设备的控制796.5、6不合格品控制796.7质量记录796.8培训796.9质量管理控制程序796.10质量控制管理组织机构及措施806.10.1质量控制管理机构及运行程序图816.10.2质量因素的控制816.10.3质量控制的方法826.10.4成品验收的质量控制836.10.5分部工程的验收836.10.6分项工程的验收836.10.7 其他保证措施84第七章 工期保证措施867.1工期目标实现的可行性分析867.1.1总工期与现场条件的关系867.2工期控制措施877.2.1事前控制877.2.2事中控制887.2.3事后控制897.3工期保障技术措施897.3.1组织保证897.3.2深化设计、翻样加工6、图设计进度保证907.3.3有充分的材料及资源保证907.3.4资金材料管理保障措施907.3.5关键线路工期保证907.3.6派遣高素质、经验丰富的施工班组917.3.7安装工期保证措施917.3.8制定工期变化应急预案91第八章 安全文明施工保证措施928.1安全生产管理目标928.2安全生产管理机构及管理体系928.2.1各管理人员安全生产岗位责任928.3安全生产技术措施948.3.1安全生产措施958.3.2夏季施工防暑降温措施968.3.3雨天施工及防台风措施968.4安全生产管理制度968.4.1编制安全生产技术措施制度968.5安全教育978.6个人安全防护998.7施工机械安7、全管理措施998.7.1大型吊机施工安全998.7.2中小型设备安装使用事项998.8现场施工用电安全管理措施998.9现场消防安全管理措施1008.9.1现场安全消防组织机构1008.9.2消防安全措施1008.10现场文明施工管理措施1008.10.1文明施工管理机构及运行程序1018.10.2文明施工措施1018.11成品保护措施1028.11.1成品保护的原则1028.11.2成品保护要求1028.11.3半成品及成品保护要求1028.11.4成品保护组织机构1038.11.5成品保护实施措施1038.11.6工厂制作成品保护措施1038.11.7运输过程中成品保护措施1048.11.8、8现场拼装成品保护措施1048.11.9涂装面的保护措施1048.11.10吊装过程中的成品保护措施1048.11.11后期成品保护措施1058.12减少扰民、降低环境污染和噪音等的环保措施1058.12.1管理目标1058.12.2管理及控制措施1058.13工程交验后的服务措施1058.13.1工程回访1058.13.2工程服务及保修1068.13.3维修程序1068.13.4保修记录106第一章 编制依据1.1编制说明: 阿海珐输配电技术中心（中国）有限公司中国技术中心钢构工程由中国机械工业第三设计研究院世源科技工程有限公司负责设计，工程位于上海市上海闵行区漕河泾浦江高技术园区，我公司能9、有幸参加本工程的投标感到十分荣幸，并表示衷心感谢。我公司在领取招标文件和施工图纸后，组织了工程技术、经营人员进行了认真地学习和分析，并数次踏勘现场，综合分析了工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务，给业主上交一份满意的答卷。1.2编制依据:1、建设单位提供的本工程的招标文件（或者合同的约定）、施工图纸等资料； 2、国家有关建筑工程施工规范、标准；3、建设单位提供的本工程招标说明和答疑纪要等文件；4、中国现行的有关标准和规范要求：10、 （1）钢结构施工及验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）（5）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）（6）钢结构设计规范（GB50017-2003）（7）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002） （8）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24；90）（9）压型金属板设计施工规范（YBJ216）（10）压型金属板设计和安装规范（AS1562）5我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规11、定；6上海市建筑工程施工现场安全管理标准；7我公司项目管理手册、施工节点图集、质量、环境、职业健康安全管理手册、中天集团钢结构施工工艺标准等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量；8我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。第二章工程概况及特点2.1工程概况:2.1.1建筑、结构形式：本项目的钢结构部分主要为高压测试大厅（1#）、生产车间厂房（2#）、产品展示培训中心（3#）以及餐厅和培训中心（4#）四个单体工程，其结构形式和建筑做法分别如下：1.高压测试大厅：本大厅为单层桁架式重型钢构厂房，局部设有二层辅房，单脊双坡轻型复合屋面，坡度3%；大厅平面建筑尺寸52m6112、m，横纵向柱距分别为10m和8m；整个建筑檐口高度50m,女儿墙顶标高55m；大厅沿52m纵向在不同高度布有10t和50t的中级工作制吊车各一台，其中10t吊车轨距44.3m，吊车梁轨顶标高为24m，吊钩下净高23米，50t吊车轨距45.9m, 吊车梁轨顶标高47m,吊钩下净高46m；大厅的生产火灾类型为丁类。屋面采用机械固定1型彩钢板复合保温卷材防水屋面，其具体做法从上到下依次为：1.5厚聚酯纤维内增强型、多层合成PVC改性沥青防水卷材；80g/m2长丝无纺布隔离层；75厚挤塑聚苯板（压缩强度250kpa）；0.3mm厚PE膜隔汽层；1厚专用压型彩板。墙面采用浅灰色承插型夹芯板保温复合板墙体13、，竖向排版，宽度1000mm。2.生产车间厂房：本厂房建筑与高压测试大厅相连，平面轴线尺寸为51m90.05m，结构形式为单层门式刚架重型钢构厂房，内带钢框架结构夹层辅房，占地面积4606m2，建筑面积6607.06 m2，建筑高度为23.4m，夹层标高分别为5.1m、6m和10.5m；厂房内设有多跨多台吊车共6台。本厂房的屋面及墙面做法同高压实验大厅。3.产品展示培训中心：本工程结构为钢结构框架结构形式，共4层，建筑面积3324.88平方米，建筑高度为22.55米。3#楼的一层以及2-3层的2-4轴为带翼缘板的大十字形十字柱（截面为500*300*14*26/500*300*14*26），其14、他为H型柱(截面500*500*14*26)型柱，钢梁为H型钢梁。4. 餐厅、健身房：本工程结构为钢结构框架结构形式，共3层，建筑面积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。基础为大字形十字柱基础。钢柱从地下-1.0米生根至楼顶，基础组合式大字基础柱12组，基础钢柱采用十字柱，上层钢柱采用H型钢柱，钢梁为H型钢梁。建筑面积为1328.00平方米，共3层，建筑高度为15.55米。6#楼的一层为带翼缘板的十字柱(截面500*300*14*26/500*300*14*26)，其他层为H型柱(截面500*500*14*26)型柱。2.2材料选用：本工程主体构件、吊车梁及抗风柱等均采用Q15、345B钢，其成分与性能应满足低合金结构钢（GB/T1591-1994）的相关规定。次要部位如屋面檩条、支撑、隅撑、角钢腹杆件、拉条等材质为Q235B，其力学性能应满足普通碳素结构钢（GB/T700-2006）的相关规定。高强螺栓采用10.9级,其热处理、制作和技术要求应符合钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）的规定。本工程钢结构材料采用的材料规范:（1）碳素结构钢（GB/T700-1996） （2）低合金钢高强度结构钢（GB/T1591-94） （3）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3632-3633） （4）熔化焊用焊丝（GB/T14951-94） （16、5）碳素钢埋弧焊用焊剂（GB/T5293-85） （6）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-90） （7）碳钢焊条（GB/T5117-95） （8）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS 24；90）（9）低合金钢焊条（GB/T5118-95）2.3施工目标：质量目标：本工程设计合理使用年限50年，安全等级二级,耐火二级,抗震VI度，做合格工程。安全目标：无重大安全事故。工期目标：按本工程实际情况及土建总承包方施工组织的进度安排，结合我公司加工、安装施工能力，现场施工工期为90天，现场安装施工开始时间以业主或总包方通知为准。2.4工程施工难点及要点：1、施工工期紧：本工程根据计划，从施工到17、交工验收共计128日历天，现场各个单体多，涉及到土建、钢构、装饰、装修等不同工种的交叉施工，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间。2、施工范围大：本工程分为四个单体，分布在不同的施工区域，且各种钢构件均需车间加工制作，然后装车运输至工地，各种构配件需有组织、有计划按安装顺序生产、按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。各种构件布置必须分类就近堆放，以尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效。3、施工难点多：本工程由于1#结构钢柱高度达55米，因此需分段在现场设立胎架进行现场拼接焊接，要求严格控制钢柱焊接时的平直度和精确度。另：3#和6#第一层钢柱为倾18、斜的支撑柱，就位困难，要严格控制钢柱就位时的精确度。本工程受场地限制，要合理选择汽车吊和安装工艺，使汽车吊的性能和经济性达到最合理化。第三章 施工准备计划3.1设计阶段（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据建设单位提供的要求设计施工图或施工图进行详图设计。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。3.2施工前现场勘察阶段（1）根据现场安装计划分批分期供应构件，避免因现场堆放场地狭小而产生的构件二次搬运。（2）进场道路探查：提前勘察施工现场的道路，确定拟选定19、的运输车辆通过的可行性。若有需要完善的设施应提前通知业主在使用前完善。（3）运输车辆的极限装载量应小于沿途道路、桥涵的通过能力，否则应降低装载率。（4）勘察现场可供使用的场地范围，这是吊车站位、构件堆放的重要资料。（5）沿途或现场头顶电线也是影响车辆通行和安装的重要因素。（6）现场不易找到时应绘制路线图。3.3原材料供应阶段（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，在材料供应商及有关资料交监理方和发包方认可并封样后，方可组织采购。（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主及设计签字认可的情况下遵循等强度等质量的原则代换。（3）所有采购材料必须索取质保20、书，合格证等质量证明文件。（4） 依据设计院施工图和相关设计规范，绘制本工程加工详图。3.4制作运输阶段（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，明确构件加工顺序和批量 ，根据进度计划编排构件分批进场时间，确保构件在需要安装时已运到现场。（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5）保证运输设备状态良好，及时将各种材料检验装车运输。 3.5安装阶段（1）选派21、高素质的管理人员组成现场安装项目部，精心挑选各种必需工种人员等，并进 行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（2）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（3）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。3.6竣工验收阶段（1）由现场管理部门作好建设单位、总包及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告、工程综合评定表及其它资料。（3）竣工验收后，将竣工资料送交建设单位及监理单22、位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。第四章 施工总体部署4.1 钢结构加工制作部署4.1.1组织机构4.2临时设施及材料堆场布置（1）本工程施工内容多，单体结构和类型各异，故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键。 （2）临时用水、用电布置 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从总包提供的配电箱中引入；因钢结构工程为干作业，故施工过程中除生活用水外基本无须用水。4.3材料采购部署（1）材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素，暂按商务标中工程量清单列出数量按1.1倍余量放大系数考虑采购及制造。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用23、计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。（2）除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。（3）本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。4.4施工机械设备准24、备建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：4.4.1 测量仪器选用序号名 称数量备 注1全站仪1定点、放线、测距2经纬仪DJ24垂直度3水准仪Z34测标高、找平4.4.2 安装设备选用序号名 称规格/型号数 量汽 吊325、00吨1台2汽 吊50吨1台3汽 吊32吨1台4汽 吊25吨2台5电动板手8把6气割设备4套7电 焊 机BX1-315F-210台8钢 卷 尺若干9板 手若干10电缆线及钢丝绳若干11手 动 葫 芦35T20只12千斤顶20只13总配电箱4套14铆钉枪40把15电 钻30把16切割机125型8台17移动铝管架外靠轻便式12付18钢管脚手架扣件式或门型若干4.4.3 制造设备选用序号设备名称设备型号数 量一起重设备1天车1032T42龙门式吊车5T7二锻压设备1剪板机QC12Y-16250022剪板机A081613矫正机JZ-4034组立机Z12B35折弯机WC67Y-160/40002三金属切26、削设备1摇臂钻床Z3040及ZN305042台式钻床Z40-2333吸铁钻A05000及J2334砂轮切割机M302520四气割设备1火焰切割机CG1-300及ZSC-4005五焊接设备1CO2半自动焊机KR500及350202埋弧自动焊机DC-100083可控硅整流弧焊机ZXS-40024交流电焊机BX1-500F及300F-39五动力动能设备1焊剂烘干箱YGCH-G-10042压缩机SA350AII43空压机HTA-1202六铸造设备1抛丸清理机M2002七涂装设备1自动喷涂机GPQ9C及GPQ20C2八检试验设备1漆膜测厚仪TT220及34542超声波探伤仪CTS-22B及DUT-97627、3电子称SRS-524.5初拟项目施工技术力量部署严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。项目组织机构人员名单如下：序号姓 名职 称学 历拟在本项目中担任的工作1邹自明工程师本科钢结构项目经理2马政纲工程师博士项目钢结构技术总工3王 华工程师本科项目施工员4陈永杰助理工程师本科项目质管员5赵忠友助理工程师大专项目安全员6马国强助理经济师大专项目材料员7吴剑鹰助理工程师大专项目资料员4.6劳动力计划部署根据本工程特点在高峰期共安排以下8个工种共132人：（以下是阿海珐输配电中国技术中心钢构工程人员安排）序号工 种人数负 责 内 容1作业班长8现场作业指挥2安装工528、0钢结构、维护结构安装3测量工8测量、校正定位4电焊工10焊接5电工3现场用电管理6起重工20次构件吊装7普工25搬运等8架子工8搭建临时脚手架共计1324.7工程安装进度计划部署1、该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。2、本工程钢构部分经过反复核定，并针对本工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期128天，（不含工厂制作30天）。钢构进场日期和具体进场开工时间待合同签29、订后再具体确定。3、具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。第五章钢结构主要制作工艺5.1钢结构工艺流程5.1.1钢结构通用制作工艺流程：生产准备放样、下料、切割制孔边缘加工组立、组装矫正成型焊接与再矫正喷丸除锈涂装及编号成品检验与保护成品的堆放及装运验 收 不合格 不合格 合格合格报 告报 告报 告报 告预拼装喷砂、油漆外形尺寸检查N.D.T焊 接检 查组 装面加工制 孔边缘加工矫正和成型材料检验切 割加工工艺施工详图放样、号料批准清理、编号 工艺流程简图5.2材料的选用、原材料的检测工艺及方案5.2.1材料的选用1、厂家选择本工程采用的钢材主30、要为Q235B级和Q345B级，各项技术指标要满足国家规范的要求，对钢材生产厂家的选择应特别慎重，在选择时我公司将本着“技术业绩”优先的原则。原材采购标准严格执行招标文件及图纸中指出的各项标准、规范，对超出规范的应有补充技术协议，同时对于材料规范中没有涉及的技术指标，须与钢厂技术部门确定供货技术协议，以保证采购的原材同时满足规范与设计要求。对有钢材生产业绩的厂家优先考虑，在确定厂家前，我们将组织专家对钢厂进行技术考察，以考证其相关业绩的真实性，并对技术能力充分了解，在确认其据有满足钢材各项指标的能力，尤其交货状态的控制。2、材料采购的质量控制（1）对进入加工厂的材料按规范进行验收（2）核对原材31、的出厂质保书，并与规范标准所要求的各项参数逐一核对。尤其是超出材料规范的强屈比和延伸率的指标；（3）检查板材厚度、成品管的壁厚、几何尺寸，对于不符合规范要求的材料不得入库，通知钢厂解决，并落实替用钢材。3、材料复验（1）对入库材料按规范要求的同批同炉号60t为一批，进行抽样复验。主要验证钢材的力学性能和化学成分是否符合规范与设计要求的指标。（2）对复验合格的钢材方可进行投料加工，不合格的钢材应进行标识，分别存放，并通知钢厂进行处理。5.2.2原材料的检测工艺及方案1、钢材的化学成分分析主要采用试样取样法。按国家标准钢的化学分析用试样取样法及 成品化学允许偏差规定，复验属于成品分析，成品分析的试32、件必须在钢材表面具有代表性的部位采取。试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成分，应具有足够的数量，以满足全部分析的要求。化学分析用试样样屑，可以钻取刨取或某些工具机制取。样屑应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化皮和脏物。成品钢材应除去脱碳层渗碳层涂层金属或其他外来物质。成品分析用的试样样屑可以从钢材的整个横断面上刨取（焊管应避开焊缝）；或从横断面上沿扎制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材侧面的中间部位垂直于扎制方向用钻通的方法钻取，钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。供钢板复验用的样屑，应按下列方法采取：（1）钢33、板：钢板宽度小于1 m时，沿钢板剪切宽50mm的试料；板宽大于或等于1m时，沿钢板自边缘至中心剪切一条50mm宽的试料。将试料两端对齐折迭1-2次或多次，并压紧弯折处，然后在其长度的中间，沿剪切的内边刨取，或自表面用钻通的方法钻取。（2）横扎钢板：自板端与中央，沿板边剪切一条宽50mm长500mm的试料，将两端对齐，折迭1-2次或多次后与纵扎钢板一样取样。（3）厚钢板：不能折叠，则按上述所述相应折迭位置钻取或刨取，然后将等量样屑混合均匀。钢材的化学成分分析按相应现行国家标准进行。钢材成品化学成分分析结果应符合规定化学成分及允许偏差值范围的要求。2、钢材的力学性能试验及试样取样包括拉伸夏比缺口冲34、击试验和弯曲试验几部分。各种试验的试样取样，应遵循国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定 在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。标准规定样坯应在外观及尺寸合格的钢材上切取，切取时应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。用烧割法切取样坯时，必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度，也不得少于20mm。从厚度小于或等于25mm的钢板上取下的样坯应加工成保留原表面层的矩形拉力试样，试验机条件不能满足时，应保留一个表面层。厚度大于25mm时，根据板厚，加工成圆形比例试样。板厚小于30mm时，弯曲样坯厚度为钢材厚度。钢管试样在条件允许时，可取整个管段作为拉力试样，否则则剖35、取纵向或横向拉力样坯。钢管冲击样坯应靠近内壁切取，试样缺口轴线垂直于内壁。钢材拉伸试验试样的制备、形状和尺寸规定等在国家标准金属拉伸试验试样中都有详细说明。拉伸试样的截面形状有圆形、矩形、异形以及不经机加工的全截面。对全截面试样原始横截面积F0可根据规定，以名义或实测尺寸进行计算。而根据与原始截面积F0的关系，试样分为比例和定标距两种，比例试样系按公式 计算得到试样原始标距l0，式中系数K通常为5.65或11.3，前者称为短试样，后者称为长试样。定标距试样是原始标距l0与原始横截面积F0无上述比例关系，而按其他标准或协议执行。拉伸试样有多种类型，其中板材试样、管材试样和棒材试样与建筑钢材关系密36、切。板材试样适合用厚、薄板材，采用矩形截面，试样宽度与产品厚度（通常为0.1025mm）有关，分有10、12.5、15、20、25和30mm六种，试样厚度一般应为原轧制厚度，在特殊情况下允许四面机加工。尽可能采用的短比例试样。各部分机加工偏差及侧边加工粗糙度应符合规定。板状试样规格见下表一般尺寸（mm）短试样（mm）长试样（mm）a0b0r试样号l0l试样号l0l011.01.04.04.0121015202540P1P2P3取最接近5的整数倍l0+b02P01P02P03取最接近10的整数倍l0+b020.54.54.5252030P4P5P04P050.164.52512.525P6P7P37、06P070.10.512.520P8P9508075120试样各部分机加工偏差及侧边加工粗糙度规定矩形试样宽度（）试样标距部分内宽度的允许偏差（）试样标距部分内最大与最小宽度的允许差值（）1012.5150.20.12025300.50.2圆形试样允许偏差圆形试样直（）试样标距部分内直的允许偏差（）试样标距部分内最大与最小直径的允许差值（）5510100.050.10.20.010.020.05管材试样一般为自管材切取的全截面管段或从管材切取的全壁厚纵向或横向条状试样。根据管材外径Do和壁厚ao，可为弧行、矩形或圆形截面。条件许可时，应优先采用全截面管段试样，并推荐采用的比例或定标距试样。钢38、材的拉伸试验应遵循国家标准金属拉伸的试验方法（GB228-87），在误差符合要求的各种类型试验机上进行，试验系用拉伸力将试样拉伸，一直拉到断裂，并用图解法等多种方法测定各项力学指标。钢材冲击试验应遵循国家标准金属夏比（V型缺口）冲击试验方法（GBT229-94）。规定用10mm10mm55mm带有型缺口的试样为标准试样，试样可以保留或两个扎制面，缺口的轴线应垂直于扎制面，缺口底部光滑无与缺口轴平行的明显划痕。在无法切取标准试样的情况下，允许采用辅助的小尺寸试样(7.5mm10mm55mm或5mm10mm55mm)，但必须在试验报告中注明。冲击功值按一组3个试样算术平均值计算，允许其中1个试样单39、值低于标准规定，但不得低于规定值的70%。当采用5mm10mm55mm小尺寸冲击试样时，其试验结果应不小于标准规定的50%。钢材弯曲试验应遵循国家标准金属弯曲试验方法(GB232-88)，该标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲变形性能，其试验过程是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形能力。变曲试验在压力机或万能机上进行，试验机上装备有足够硬度的支承辊，其长度大于试样宽度，支座辊的距离可调节，另备有不同直径的弯心。弯曲试样可以有不同形状的橫截面，但钢结构常用的为板状试样，板厚不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同40、，试样宽度为其厚度的二倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度加工成25mm，保留一个原表面，宽度加工为30mm。试验机能量允许时，厚度大于25mm的材料，也可用全厚度试样进行试验，试样宽度取为厚度的2倍。弯曲时，原表面位于弯曲的外侧。弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置而定，长度L5+150mm，取为试样厚度。弯曲试验结果评定标准如下：完好试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为完好。微裂纹试样弯曲外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时，称为微裂纹。裂纹试样弯曲外表面金属基体上出现开裂，其长度大于2mm、而小于541、mm时，宽度大于0.2mm、而小于等于0.5mm时称为裂纹。裂缝试样弯曲外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时称为裂缝。裂断试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的1/3时称为裂断。钢结构用钢材要求弯曲试验合格均应以完好标准为准。试验取样要求与数量常用钢材试样（化学成分和力学性能）取样数量，取样部位和试验方法应符合下表的规定：序号检验项目取样数量个取样方法试验方法1化学分析1（每炉）GB222GB2232拉伸1GB2975GB228GB63973弯曲1GB2975GB2324常温冲击3GB2975GB21065低温冲击3GB2975GB4195进行42、拉伸和弯曲试验时，钢板应取横向试样。钢板厚度12mm做冲击试验，应采用10mm*10mm*55试件，厚度为6mm-12mm做冲击试验， 钢产品力学性能试验取样的位置：1、钢板： 在钢板宽度1/4处切取拉伸弯曲或冲击样坯。 对于纵扎钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如钢板的宽度不足，样坯中心可以内移。2、样坯加工余量的选择：用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘需留有足够的加工余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得小于20mm。对于厚度会直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当的减少。冷剪样坯所留的加工余量的选取： 直径或厚度(43、mm)加工余量444-10厚度或直径10-201020-351535205.3钢结构通用加工制作工艺5.3.1放样、下料和切割1.制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样时按照施工图上的几何尺寸，以1：1的比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，44、用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。放样和样板（样杆）的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）平等地线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 ,宽度00-0.5孔 距0.5组孔中心线距离0.5加工样板的角度202.下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。钢材下料前先采用40*4000三辊卷板机进行矫正调平，矫正后的偏差值45、不应超过规范及设计规定的偏差值，以保证下料的质量。3.利用样板计算出下料尺寸，直接在权料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。下料与样杆（样板）的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔 距0.5基准线（装配或加工）0.5对角线差1.0加工样板的角度204.下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切46、割尺寸公差应符合手工切割小于1.5MM，自动半自动切割小于1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。5.放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。零件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表的规定：手工切割2.0 mm自动、半自动切割1.5 mm精密切割1.0 mm6.切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。7.切47、割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。8.机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不大于2.0mm。机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不大于2mm。5.3.2制孔1.制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。2.孔的允许偏差超过设计或规范规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。5.3.3边缘加工对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、48、铣等再加工。根据不同要求，一般采用铲、刨边机、碳弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。5.3.4矫正成型矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。1.普通碳素结构钢在高于-16，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。2.零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计和规范要求进行加工。3.49、H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形用315吨卧式油压机进行矫正。4.当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前、低合金结构钢在温度下降到800之前，应结束加工；低合金结构钢应缓慢冷却。5.3.5组立、组装1.板材、型材的拼接应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2.组装顺序应根据结构形式、焊50、接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。3.布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。4.为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。5.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。6.装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。并在柱身标出0.5的基准线。7.焊接结构组装按需分别选用以下工具：卡兰或铁楔夹具：51、可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构；拉紧器是在装配时用来拉紧两个零件之间的缝隙。正后丝扣推撑器：用于在装配圆筒体的调整焊缝间隙和矫正筒体形状之用。液压油缸及手动千斤顶。8.定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同，并应由合格证的工人点焊。9.焊接结构组装工艺：无论翼缘板、腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。10.H型钢焊接生产线该生产线由WKQ-6000GS数控火焰切割机、52、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机等四大部分组成。H型钢由二块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊好，然后进行龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼板的变形进行矫正，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。H型钢的制作工艺流程11.无论翼缘板、腹板，均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。12.构件的隐蔽部位经焊接，并经检查合格后方可封闭。5.3.6焊接与再矫正1.材料 电焊条：对焊接材料选用要严格按照钢材焊接焊条、焊丝焊53、剂选配规定，按照设计及规范要求选用焊条。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。焊条须具有出厂合格证明，严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前需将焊条进行烘焙处理。作业条件A审阅施工图纸，拟定焊接工艺。B准备好所需施焊工具，焊接电流。C在钢结构车间施焊区施焊，主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接。焊接人员必须经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。D施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊54、。2.操作工艺焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊缝55、接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。为了减少焊接变形与应力，公司常采取如下措施：A焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。B收缩量大的焊缝先焊接。C对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。D长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。E采用反变形法，在焊接前，预先将焊件将变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。F采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。G锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应变力及弯霰。3.矫正H型钢焊接后，因焊接对钢材56、进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。焊接结构变形式的矫正和成形参见 “H型矫正机矫正原理图”和“油压机调形原理图”。5.3.7喷丸除锈构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。5.3.8涂装及编号构件经除锈检验验收合格后，须在除锈完6小时内涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，57、做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类 、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。柱身0.5米标高线用红色三角标出。5.3.9成品检验及保护1.焊接全部完成，焊接冷却24小时涂装完成后，全部做外观检查并做出记录。出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装。2.按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进58、行检查验收，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，做好记录。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。3.堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。5.3.10成品的堆放及装运1.包装要符合公司质量体系文件的有关规定，钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识，包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾59、上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况。2.钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。根据钢结构的安装顺序，钢构件分段成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。3.成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。4.运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量60、选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。因该工程运输拟先采用公路运输，然后需要轮渡驳接，对运输构件的装箱尺寸有一定要求，故本工程装运的高度极限限定为4.5m，构件长出车身原则上不得超过车长2米。5.钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。6.钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。5.4钢结构防腐技术钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防61、腐要求。1. 钢构件面防锈漆的涂装（1）施工环境： 本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在6小时以内即喷底漆。对于暂不涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，冬天取上限。（3）施工方法与质量检62、验： 本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2.钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂63、层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆涂装应按设计图纸规定施工。如无设计规定，对一般涂装要求的构件，并采用手工及动力工具除锈时，可采用两道底漆、两道面漆的做法。对涂装要求较高的构件，并采用喷射除锈时，宜采用2遍底漆，1-2遍中间漆及2遍面漆的做法。漆膜总厚度不宜小于120um(弱侵蚀)及150 um(中等侵蚀)、200 um(较强侵蚀的重要构件)。需加重防腐的部位，可适当增加涂层厚度20-60 um。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。第六章主要分部分项施工方法6.1钢结构施工安装流程6.1.1施工安装流程图安装工艺流程：场地三通一平吊机进场构件进场梁柱安装及校正楼面系统安64、装檩条支撑系杆安装屋面系统安装涂料工程零星构件安装油漆装饰工程施工收尾拆除施工设备交工。6.1.2施工安装方法由于本工程由三个独立的单体组成，且结构形式和构造各不相同，故施工方案各不相同，根据本工程结构型式及特点，对于高压试验大厅，因为建筑物高度太高及跨度大的缘故，拟采用300t汽车吊为主的吊装方式进行主体结构即钢柱钢梁的吊装,而屋面次构件则采用人工悬拉的方式安装；对于生产厂房，因构件和高度都不算太大，拟采用常规汽车吊吊装的安装进行安装；对于餐厅和。6.2钢结构安装工艺6.2.1预埋地脚螺栓安装1.锚栓加工本工程采用的锚栓为锚板式锚栓，严格按国家和企业加工标准制作，用车床或板牙加工锚栓的棒料直65、径不小于锚栓公称直径，直径过小会导致螺纹牙尖缺陷。加工后螺纹应符合C级螺栓的相应标准。解除夹持前用标准螺母测试。当螺杆需要对接时应采用钢筋坡口焊工艺，焊缝标准不低于级，使用时接头尽量靠下端。本工程采用的锚栓为锚板式锚栓，其锚板焊接质量应符合设计及标准要求。2.锚栓群组装本工程锚栓直径主要为M20,用在3#、6#结构的柱脚底板上（1#试验大厅和2#生产车间为插入式柱脚）。锚栓安装的好坏与否直接关系到后续工程的实施甚至会影响到整个工程的质量，因此是工程开始阶段的重中之重。将锚栓群提前组装成整体可以提高埋设时的精度和速度。锚栓群的组装过程就是将同一柱脚所有锚栓用钢筋或扁钢连接成几何不变体的过程。根据66、地脚螺栓的位置关系用钢板加工样板，螺栓穿入样板并将样板用螺帽夹紧在砼顶面位置处。螺栓相对位置准确后用钢筋将锚栓相互连接成几何不变体。如果柱底板已加工完毕，也可以用柱底板代替样板，但应采取措施使螺栓位于底板孔中心（底板孔较大）。因为样板不只在螺栓组群时有用，在现场螺栓群定位和砼浇筑后根据轴线位置测量螺栓偏差时同样是非常有用的工具，所以样板的投入是值得的。螺栓群点焊应由合格的电焊工操作，因为不良的焊接质量会削弱螺栓的有效断面面积。预埋地脚螺栓图3.螺纹防护为了防止螺纹在装卸、运输、安放、砼浇筑过程中受损或污染，防止螺纹锈蚀，宜采用塑料带包扎，长时间不施工时螺纹应涂上黄油并用塑料布包扎，以对螺纹进行67、有效保护。4.螺栓群安装认真阅读地脚螺栓埋设图，该图能表达每个螺栓群的安放位置以及各螺栓群与轴线间的相对关系。本工程有不同的螺栓组合方式，不同的螺栓群栓顶标高也有不同的。螺栓群中心至轴线距离会因为刚架柱断面变化而变化。端面墙抗风柱地脚螺栓中心是偏心的，且方向与刚架柱正交。应特别注意螺栓组成的非正方形排列螺栓群的放置方向。常规平面形状钢结构工程螺栓埋设测量控制是非常简单的，用J2经纬仪、S3水准仪、长钢卷尺、线绳完全能满足测量精度要求。大规模复杂形状的工程上述设备原则上也能胜任，有条件时采用以激光全站仪为主的测量仪器会更快速精确。测量方法如下图： 基础开挖前土建测量员会设置建筑物轴线控制桩，并加68、以保护。预埋螺栓测量控制是依托土建所设控制桩来完成的，砼基础和钢结构预埋螺栓的轴线是一致的。将经纬仪架设A轴线的1点位置，1点至轴的距离最好是一个整数值，以方便钢尺丈量。调节经纬仪至视线与A轴重合，在5点设控制桩。调整俯角至每个螺栓群处，用钢尺丈量1点至所测量点的理论距离，移动螺栓群至准确位置。经纬仪观察样板上轴线标记，使标记与轴线重合，同时水准仪测量栓顶标高，反复调整至距离、轴线、旋转角和标高全部符合要求后将螺栓群与钢筋点焊。然后附加支撑使螺栓群与柱头模板相对固定。固定螺栓的前提是钢筋、模板施工调整完毕并与基坑边连接固定。按此方法依次完成A轴螺栓，最后通过观察5点确认仪器没有被扰动。A轴上的69、各螺栓群并非一定要全部用经纬仪测量控制，也可以每隔20m左右测控一个，其他用线绳控制。A轴线完成后仪器旋转90，确立2、3、4点，有条件时使2anxmy+c，这样会减少测量误差。计算角确定7、8点，这两点可作为角度交汇闭合检验点。移动经纬仪至2点，对正2点瞄准3点，旋转90，距离角度交汇确立6点。线绳连接7、8点，检查连线与6号点的重合程度，误差大时说明经纬仪重置误差过大。同样方法测控B轴螺栓位置。轴、n+1轴上抗柱螺栓采用钢尺线绳测控；当my值较大时，也可在1、2点间增加9点。水准仪设置位置尽量居于结构中心，避免产生楔形误差。5.砼浇筑螺栓固定完成至砼浇筑完毕过程中发生任何可能对螺栓产生扰动70、的事件时都应对螺栓进行复测。砼浇筑过程中应有技术人员或资深技工现场旁站，对可能导致螺栓位置偏移的行为应进行制止。如果产生偏移则应在砼初凝前预以纠正。砼顶面标高超差是土建施工常见质量问题，在终凝前应进行标高测量，对误差较大的基础顶面应及时修整。6.安装前测量放线砼模板拆除后将轴线用黑线弹到砼柱顶和柱侧面，所用测量控制桩为螺栓预埋时控制桩。7.平面偏差测量用螺栓群组装样板逐个测量螺栓群偏差，样板套入螺栓群，样板上轴线标记与柱顶轴线黑线之间的偏差即可直观地反应出螺栓偏差。偏差值不大于柱底板孔半径放大值时柱子可安装到正确位置。也可以提前将样板上的孔扩大至柱底板孔径，样板套入螺栓，平移样板使样板上轴线标71、记与砼基础上轴线重合的过程未受到螺栓阻止则认为合格，否则应记录该点的偏差情况，在柱吊装前将柱底板孔按偏差值修正。8.砼顶面、螺栓顶面标高测量测量标高的目的是确认调节螺帽能否安装到设计标高、螺栓是否有足够的露出长度。根据测量情况预先准备必要的补救措施。9.螺栓垂直度校正对垂直度有明显偏差的螺栓应进行冷做校正，以方便柱的安装。校正时应将螺帽拧到螺栓顶部，用合适直径的钢管套到螺栓上搬螺栓头，须特别注意保护螺纹。6.2.2吊装前准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行吊装施工前的准备，准备工作的具体内容如下：对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：a.72、工程概况及施工部署；b.合同及有关协议；c.施工组织设计；d.质量、安全及组织纪律.办理好有关施工的手续在现场与前道工序施工单位（土建单位）及甲方的交接工作。主要内容有：a.进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。b.生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。c.对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。d.与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。6.2.3钢结构的现场拼装由于本工程1#实验大73、厅的主钢结构高度和跨度都很大，考虑到大型钢构件受运输条件和现场能力的限制，需要在制造厂将大构件如钢结构桁架梁、格构式柱等按设计及放样需要长度和重量进行分段变短，运到施工现场后再在现场设置安装胎架进行地面拼装，然后一次吊装。6.2.4起重机械选择起重机械的选用一般根据建筑构件的尺寸、现场条件、安装方法综合吊车性能，如臂长、起重能力、几何尺寸等确定。综合安装时按不同时间段最大需要选择吊车，分件安装时可按阶段选用不同型号吊车。按构件加吊装索具及附加材料总重量确定吊车起重性能，并应留一定余量。具体选择见下述各单体工程的详细吊装方案。6.3 1#、2#钢结构的吊装6.3.1.安装方法：1#、2#厂房都是74、门式刚架结构，其中1#为格构柱，2#为十字及工字型钢柱。钢柱吊装拟采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成，故应先在地面拼装完成后再吊装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，次构件及板材采用人工悬拉法。（1）该工程因为功能分区众多且各区使用功能和高度、特点等情况各不相同，故安装拟采用分区分块分方式进行。（2）钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁、柱由于跨度大，又是多节组成，故应先在地面拼装完成后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法，次构件及板材采用人工悬拉。为确保吊装安全和避免吊机停转次数过多，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面75、构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。安装次序为：钢柱吊装柱间支撑行车梁钢梁屋面、墙面檩条安装屋面、墙面彩板安装。（3）1#高压实验大厅建筑高度为55米，单根柱构件最大重量不超过30吨，最大建筑跨度49米。具体施工时采用1台QY300型汽车吊负责1#厂房的钢柱、屋面钢梁，1台50t汽车吊则负责低标高处构件如吊车梁，2台吊车同时使用，依次进行吊装。而2#厂房高度较低仅23.4米，拟采用1台32t汽车吊负责2#厂房的钢柱、屋面钢梁吊装安装，2台25吨汽车吊负责夹层梁和辅助构件的安装。QY25型汽车式起重机其臂长25米时，起升高度为22.6米，工作半径可达11米，起重量可达4.4t，完全满足本工76、程要求。吊装时应注意：应当根据不同吊车的不同任务，将各自负责的区域从一头开始向另一头依次进行吊装，尤其是1#大厅使用的300T汽车吊，因为自重大，吊装构件高度高，为避免对地下桩基产生不利影响，应沿着计划好的开行路线依次吊装，直至把所有钢柱、钢梁吊装完毕。吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需77、要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏结构，确定几何位置的主要构件，应吊装在设计位置上，在松开吊钩前就作初步校正并固定。吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系，依次进行吊装直至完毕。檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时使用人工人力安装支撑体系。6.3.2 钢结构地面拼装（1）钢梁拼装： 本工程钢桁架梁跨度为49米，拟在跨度的1/3处分成3段，长度约在18m左右，以便于运输拼装。钢结构的拼装应注意：钢构件出厂前，先验收钢构件，尽量把问题消灭在加工厂内；现场拼装的场地应坚硬78、平整，并作出相应的拼装台，必要时加约束处理并找平，其支承点水平度：A3001000m2 允差2mmA10005000m2 允差3mm 拼装时首先需检查拼装节点处的型钢变形与否，如有变形应用机械矫正或火焰矫正，达到标准后再拼装； 将三榀屋架梁放在拼装台上，每榀至少有4个点到6个点进行找平，拉通线尺寸无误后进行点焊，按焊接顺序焊好。 因本工程钢梁侧向刚度较小，焊完一面构件翻身后应继续找平，复核尺寸后再依前焊接； 焊接如出现变形，可进行加热矫正，但其加热温度严禁超过正火温度900，用火焰矫正时，对Q345和45号钢材的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下缓慢冷却； 矫正后的钢构件表面上不应有凹陷、79、凹痕及其它损伤；屋架应按施工工艺规定起拱，当起拱与跨度有矛盾时，要以起拱数值为准。 （2）钢柱拼装： 本工程因为檐口达55米，再加上为埋入式柱脚，故柱子较长，最大尺寸达55.1米，超过了可运输的长度，故拟按照图纸所标，把柱子在下双肢柱处分为四段运输，同时为了保证钢柱拼装质量，减少高空作业，准备在地面卧拼，在起重机起重能力满足的情况下一次起吊。钢柱拼装应掌握的原则是： 根据钢柱断面的不同，采取相应的钢平台和胎具；每节钢柱弹好中线，在断面处成互相垂直，三节拼装时，三面都要拉通线，注意拉线时线的垂度；柱拼接的过程中最容易出现问题的是翼缘板错口。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的机械矫正或火工80、矫正，达到允许误差后继续拼接。拼接一半采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接；节点必须采用连接板做拘束度，当焊接冷却后再拆除；焊接冷却将柱翻身，焊另一面进行找平，继续量测通线找标高点焊 焊好拘束板冷却割掉拘束板及耳板复核尺寸。（3）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件，且应遵守下述原则：）预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点。预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应81、按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准的单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。在胎架上预拼全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。大型框架露天预拼装的检测时间，建议在日出前，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。6.3.3钢柱的吊装与校正（1）吊前验算：钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎82、点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。1#钢双肢格构柱吊装选用300吨汽车吊，2#十字柱和型钢柱采用50吨汽车吊（型号LS-118RHD-5），2个工程最大构件重量28.2吨。吊绳采用4根26mm钢丝绳，长14m，卸扣为6.8T，另设2根26mm辅助钢丝绳，配两只手拉葫芦，吊机工作时回转半径为10m，臂长43m，起重量为11.2T，钢丝绳最小破断拉力为29.3T，安全系数为7倍，单股钢丝绳受拉力：29.3/74.186T，4根26mm钢丝绳吊具满足起吊钢柱重量。（2）钢柱的吊装：吊装前复核杯口基础的标高、轴线是否正确，杯口底标高是否符合要求。钢柱运到现场，（对号放置），并对钢柱复查，是否符合图纸要83、求。进行拼装、焊接，拼装应在预先做好的胎架上进行，拼装校对后，进行复测。柱吊装前再次检查柱的各种基准点，中心线，吊（捆扎）点以及表面是否有损坏和污垢，确认无误后开始捆扎和吊装。符合要求后，进行定位点焊，梁台焊机对称焊接，钢柱上应标出中心线，+1000mm水平线。钢柱起吊前，在上柱绑扎登高钢爬梯，安装好登高防坠器。为消除立柱长度制造误差对立柱标高影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为lm的截面，并作一明显标记，便二校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。钢双肢柱吊装方法是采用4根26钢丝绳，捆绑在钢柱牛腿稍84、下处，另设4根26辅助钢丝绳，配备两只5t手拉葫芦，待钢柱吊起后，钢柱不垂直，用两只手拉葫芦调正道钢柱垂直，钢柱的轴线对准基础轴线，钢柱就位时，用钢斜锲四面固定。本工程最大采用QUY3000履带吊进行吊装，由专人指挥。吊装时采用旋转而将钢住吊起，过程主要包括绑扎起吊对位临时固定校正最后固定。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车缓慢下降，用两台经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便校正柱位置和垂直度，柱底板十字中心线位置与杯口85、基础对准后缓缓下放，同时用经纬仪控制柱垂直度和中心偏移，操作人员在钢柱吊至杯口基础上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上中心线与杯口基础中心线对准后将其插入，在柱子降至杯口基础底部时停止落钩，用撬棍撬柱子，使其中线对准基础中线，并用铁锋将基固定，过到安全方可使起重机脱钩摘除吊钧。钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。吊装组在起吊前一定要分工明确，测量、吊装，固定等器具齐全，吊车，指挥，测量，对位，绑扎和86、现场施工各质量安全工程师各尽其责，并尽量减少闲杂人员靠近。 钢柱吊装示意图：11223（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b）（3）柱子的垂直校正：测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO87、.4D）经纬仪视线柱子中心线6.3.4钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场并地面拼装完毕，钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檩条及连系梁加以临时固定，因该钢构工程跨度为24米左右，故应设五道以上(拟定为15根系杆)，在固定的同时，用吊88、锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图6.3.5钢柱二次灌浆（1）插入89、式钢柱安装时，因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。基础杯口顶面砼面的高程与柱底板高程间两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。柱底垫块应包括6 mm垫铁和锲形垫铁(详见图表：No.4-G)，锲形垫铁垫到柱底板角。（2）主钢构吊装校正完成后，才可进行灌浆，通常在校正完毕后三天内完成，以免因其他原因造成结构体移位，灌浆材料应采用细石混凝土，使柱底板与基础完全接触，灌浆砼标号比柱砼标号高一级。灌浆前准备工作，削除砼表面过高处使灌浆厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的细微物，油脂、泥土等不良物质，而保持适当粗糙。一端及两侧而之模板亦90、需高出板面，且留出间隔，并稍具倾斜，以使插入木棒或钢筋。灌浆料必须以拌和机拌和，若以手拌和，则缺乏流动性而使水易增加，造成收缩之危险。一经灌注，必须连续不断进行作业，直到灌浆从周围出为止，灌浆料必须从一侧开始，未完成前不可中断。灌注后，保持湿润状态保养至少七天。6.3.6钢吊车梁的安装和校正（1）钢吊车梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。再进行安装以前应将吊车梁的分中标记引至吊车梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。吊车梁安装前，应对梁进行检查，变形，缺陷超差时，处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。在钢柱吊装完成后，即可吊装吊车梁，吊装时采用25吨汽车吊进91、行吊装。起吊前，用钢丝绳绑好重心调整平衡，并在两端部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向，吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性。经确认无误后方可指挥吊车缓慢上升，当梁底高于牛腿面150200时，调梁底与牛腿面两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，将吊车梁吊垂直后放置牛腿面上，临时将吊车梁加固，达到安全方可摘勾。吊车梁吊装采用单片吊装，起吊前按要求配好调整板。螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调政，符合规范后将螺丝拧紧。（2）吊车梁的校正钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂92、直度的调整。注意钢吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）用经纬仪将柱子轴线投到吊车梁牛腿面等高处，据图纸计算出吊车梁中心线到该轴线的理论长度L理。2）每根吊车梁测出两点用钢尺和弹簧秤校核这两点到柱子轴线的距离L实，看L实是否等于L理以此对吊车梁纵轴进行校正。3）当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复查吊车梁跨度。4）吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。注意吊车梁的垂直度的校正应和吊车梁轴线的校正同时进行。8、高强度螺栓施工该钢构工程钢梁、柱连接采用扭剪型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧(参考图表No93、.5-G)，两个连接件的为先主要后次要的顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓紧固程度用电动扳手进行控制，其外露丝扣不得小于2扣，连接檩条墙梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。高强度螺栓安装处的摩擦面应干净，无油污，锈蚀等。 安装时用冲钉进行固定，后穿入高强度螺栓，高强度螺栓应自由穿入，后进行初拧，再进行终拧，高强度螺栓紧固时应从中94、间向外面依次拧紧。确保磨擦面。高强度施拧扭矩初拧为终拧的0.5倍：终拧扭矩计算： TKPdTKPd T一施拧扭矩（NM）d高强度螺栓的公称直径（mm）P一螺栓预拉力（KN）K扭矩系数M20 T011X150X20330 初拧ToT2165M22 T011X180X22436 初拧ToT2215M24 T011X210X24554 初拧ToT2277M27 T011X275X27816 初拧 ToT2408M30 T011X350X301155 初拧ToT2578(1)螺栓安装高强度螺栓连接安装时，每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：a.不得少95、于安装总数的1/3；b.不得少于两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓。如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修理，修理后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。(2)螺栓紧固高强度螺栓施工所用的扭距扳手，使用前必须校正，其扭距误差不得大于5%，合格后方准使用。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。初拧扭距为施工扭距的50%。高强度螺栓96、在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧。而且初拧、终拧应在同一天完成。(3)安装时质量控制钢柱安装校正后，钢柱的标高误差不超过3mm，5mm，钢柱轴线轴线对定位轴误差5mm内，钢柱的垂直误差小于25mm。钢梁安装后，垂直度小于2.5mm，钢梁高低误差10mm以内。吊车梁安装后垂直度2mm，两端高度误差10mm以内。大六角头高强度螺栓初拧或复拧后应用不同的颜色在螺母上涂上表记，以免漏拧。该工程拟编制一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。X或者若干小矩形钢板垫铁e RC基础3、高强螺栓施拧2、垫铁安装1、钢梁校正 97、钢梁校正、柱底垫铁安装及高强螺栓施拧简图（NO.4G）6.3.7檩条及支撑系统的安装(1)檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。(2)该钢构工程柱距为9m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。(3)支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。(4)吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧98、到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。(5)一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。(6)屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。6.4 3#、6#钢结构的吊装6.4.1构件吊装施工区段的划分1、平面上的施工区段的划分本工程根据结构形式及现场实际现场情况，由一个作业组进行逐层构件吊装。本工程从地下至顶99、层布置基本相同，吊装和焊接的总原则是：先吊装钢柱，然后再施工柱间框架梁结构。从一个柱网单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，每个柱网单元吊装并临时固定后，再在向左右或前后吊装相邻单元，待相邻其两个单元构件全部吊装完成后，进行全面的精确校正，经校正、调整符合设计要求和现行国家钢结构工程施工质量验收规范规定后，即可对各连接节点的高强度螺栓进行终拧。然后进行焊接工作。2、竖向上的吊装流水段的划分流水段的划分，一般是沿高度方向划分，以柱高度内一层所有结构件的吊装作为一个吊装流水段。6.4.2钢柱的吊装工艺1、钢柱的吊装流程构件进场构件现场验收吊装机具准备安装轴线检验合格预埋件埋设测量100、校正搭设临时操作平台钢柱安装临时固定焊 接焊缝检测测 量测量校正超声波检测报告测量成果报告拉紧缆风绳连接板固定拉缆风绳地脚螺栓拧紧图5.1钢柱的吊装流程2、吊装准备1）吊装前应清除柱身上的油污、泥土等杂物等以及连接面上的浮锈。2）检查钢柱质量符合设计要求和现行国家钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中有关规定后，应在柱身上测放出十字中心线并在上下端适当部位用白色或红色标出中心标记，以便就位对中和校正钢柱垂直偏差用。3）在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号与标记，如不齐全、不明显时，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。4） 将吊索具、防坠器、缆风101、绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。5） 准备好柱脚螺母的扳手及加力杆。3、吊点选择及起吊方式：1） 吊点的选择：利用吊索具与柱身上端安装耳板上的吊装孔连接作为四吊点，本工程的钢柱均采用四吊点。2）钢柱的起吊方式通过吊索具，分别与吊车吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。4）临时固定和测量校正4、临时固定：见图6.2当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板与基础接触后应停止102、下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线的对准情况（四边要兼顾），如有不符，立即进行调整。（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测）经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧底节柱地脚螺栓的锁紧螺母或柱-柱接头的临时连接板的螺栓。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。图6.2 钢柱的临时固定与测量校正示意5、钢柱测量校正：见图6.3 钢柱标高调整：见图6.4当采用钢垫板做支承时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板和基础面和柱底面的接触应平整、密实。当采用成对斜垫板时，其叠合长度103、应不小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接牢固。图6.4钢柱标高的调整 位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 钢柱垂直度的校正： 先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的经纬仪观测，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或柱脚板下的调整螺母、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，并将柱脚板上的锁紧螺母拧紧固定，同时也将柱脚板下的调整螺母拧到与柱脚板贴紧。校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。6、多层及高层结构钢柱安装的允许偏差： 104、见表5.5建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线和标高、 地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm） 表5.5项 目允许偏差图 例检查方法建筑物定位轴线L/20000，且不应大于3.0经纬仪、钢尺基础上柱的定位轴线1.0经纬仪、钢尺基础上柱底标高2.0水准仪地脚螺栓（锚栓）位移2.0经纬仪、钢尺 柱子安装的允许偏差（mm） 表5.6项 目允许偏差图 例检查方法底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0经纬仪、钢尺柱子定位轴线1.0经纬仪、钢尺单节柱的垂直度h/1000，且不应大于10.0经纬仪、塔尺6.4.3框架梁吊装工艺1、框架梁的吊装顺序钢梁吊装均应紧随钢柱其后，当钢柱构成一个柱网单元后，将其柱间连接梁安装就105、位，组成空间刚性单元，经校正紧固、焊接、探伤符合要求后，依次向另一端扩展。2、吊装前准备：（1）吊装前，必须对梁进行编号、定位轴线、方向、标高、长度、截面尺寸特别是连接节点、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复验，符合设计要求和规范规定后，才能进行附件安装。（2）用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。3、钢梁上的附件安装（1）钢梁采用二点起吊，吊起后保证钢梁不变形、平衡稳定为宜。（2）为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁段端口0.21L或1/3 L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。吊耳设置必须由加工厂106、设计确保吊装安全。（3）吊索角度选用4560度。4、梁的起吊、就位与固定（1）根据梁上表面标高，安装人员可以通过钢柱上的爬梯上到钢柱悬挑梁（牛腿）或已搭好的脚手架操作平台上。（2）钢梁起吊到位后，按设计要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向。安梁时应用千斤顶将梁分段对接处打紧逼正，同时应调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。5、钢梁安装的允许偏差 （见表5.7） 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm） 表5.7序号项目图例允许偏差检查方法1同一根梁两端水平度L/1000且10.0用水准仪和钢尺检查6.4.4钢柱结构单元1、当完成了一个独立单元柱间，且所有构件的连接节点固定后，用107、水准仪和经伟仪校正柱子的水平标高和垂直度。（1）校正顺序吊 装调整间隙和垂直度检查偏差校 正固定件的紧固焊 接复核实际偏差报 告报 告报 告（2）校正的方法校正方法是在两柱之间安装交叉钢索和手拉葫芦，根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦或其它常用的方法逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部达到要求后，即将柱脚锁紧螺母拧紧，再逐个将梁与柱接头的固定死，中央第一个单元的安装精度，对由本单元柱高控制的整个结构安装精度起决定作用，故应提高其校正精度。柱子、梁等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在108、其它构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不安全。（3）校正的质量标准：见表5.4（4）高强螺栓紧固顺序在梁与柱连接后，经水平仪、经纬仪复测梁的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，钢梁梁与柱节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。每一节点紧固高强螺栓的顺序 摩擦面的处理构件与连接板对孔临时螺栓安装高强螺栓安装高强螺栓的紧固检查连接板扩孔或补焊高强螺栓检查初拧终拧 （5）在完成一个独立单元柱间所有梁支撑的连接（刚接及铰接）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右再扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符109、合设计要求和规范规定后，即可向上、下或左、右两侧扩展，随吊装随校正紧固。（6）彻底完成了三个单元的校正和连接后，从两半环的封闭端向开口端顺序焊接，以便焊接应力的释放，钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。2、3#（产品展示培训中心）6#建筑（餐厅、健身房）钢结构安装步骤示意因为3#（产品展示培训中心）和6#仅为局部尺寸差异，结构形式和安装方式基本一样，故本工程只以6#建筑（餐厅、健身房）为例说明安装过程。6#建筑（餐厅、健身房）安装整体思路：由一个作业110、组逐步逐层施工。选用一台50t汽车吊车进行吊装。先钢柱 主梁 次梁及次构件。基础柱腿吊装施工50T汽车吊施工顺序1：基础钢柱吊装施工依次吊装柱脚连梁基础柱脚采用地脚螺栓固定安装就位施工顺序2：基础柱脚钢梁吊装施工钢柱柱节吊装就位后通过揽风绳稳固及校正施工顺序3：吊装上段柱连接节施工依次扩展施工基础柱结构施工顺序4：按上述步骤依次扩展基础柱施工依次扩展吊装柱单元框架主梁，构成刚性框架，连接形式采用高强螺栓连接诶施工顺序5：依次扩展吊装柱单元间二层框架主梁吊装框架中次梁结构施工顺序6：吊装二层框架间次梁结构依次吊装外围悬挑梁结构构成单元框架构件进行校正后，即可栓、焊接施工顺序7：吊装二层外悬挑梁结111、构依次吊装外侧悬挑梁间连梁，组成框架结构体系施工顺序8：吊装二层外悬挑梁间连梁结构依次进行扩展施工外悬挑部分施工顺序9：扩展施工二层外悬挑部分钢柱柱节吊装就位后通过揽风绳稳固及校正依次吊装上节钢柱，上节钢柱根据运输及结构标高采用一柱到顶形式吊装施工顺序10：吊装上端钢柱，采用一柱到顶吊装形式三层框架主梁扩展吊装二层钢构件随施工进度进行校正接头栓、焊接施工顺序11：四层框架主次梁扩展吊装依次向两侧扩展时施工施工顺序12：四层框架主次梁吊装二层钢构件接头验收后，压型钢板方可施工三层框架主次梁结构施工顺序13：依次扩展施工三层主次梁构件（吊装方法随下层相同）三层外侧悬挑梁吊装施工50t汽车吊外侧吊装112、楼板砼及防火涂料施工施工顺序14：三层外悬挑梁施工按上述方法依次施工顶层结构钢梁及悬挑梁三层压型钢板施工施工顺序15：按上述步骤依次吊装顶层框架结构施工顺序16：最终效果图6.5 压型钢板施工工艺6.5.1施工部署本工程压型钢板为开口式压型钢板，采用型号为YXB75-200-600，厚度为1.4mm；剪力钉直径为19mm,长度为110mm。压型钢板铺设是依据主体钢结构施工顺序及施工进度综合考虑安排的劳动力，对劳动力进行调配，确保施工工期，达到总体施工的要求。6.5.2施工顺序1、平面施工顺序随主体结构安装顺序铺设压型钢板，只要施工条件具备后即可从各自负责的区段或单元开始。2、立面施工顺序为保证113、下节钢柱安装人员操作安全，应先铺设本节柱的上层压型钢板，后铺设下层压型钢板。6.5.3压型金属板安装工艺1、施工条件1）压型钢板安装应在钢结构楼层梁全部安装完成，检验合格并办理有关隐检手续以后进行，最好是整层施工。2）压型钢板应按生产厂家提供的排版图和产品，分区、分片吊装到施工楼层，放置稳并采取临时固定措施，以防大风吹散坠落伤人。3）压型钢板排版图齐全：（1）有标准和非标准层压型钢板排版图（2）有标准节点和个别节点的做法详图（3）有压型钢板编号、材料清单等4）根据设计文件，施工方案和压型钢板的排版图的有关要求和内容编制的技术、安全交底文件已下达到有关人员并作了严格的作业交底。5）材料、施工机具114、安全措施、齐备到位，高空行走，马道绑扎稳妥、牢靠。2、工艺流程 施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件数压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安装位置线搭设支顶架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场资料及分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈压型钢板安装工艺流程3、施工方法1）一般要求 （1）为避免板材进115、入搂层后再用人工倒运，要求每一单元或相连单元之间配料准确。 （2）组合楼盖压型钢板在钢结构工程中实质上是起永久性模板作用，并协同砼共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。2）板料吊运 （1）压型钢板起吊前，需按设计图和排版图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工楼层和节间成叠堆放。堆放应成条连续。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。 （2）无外包装的压型钢板，装卸时应尽量采用吊具或使用软吊索钢丝绳捆绑起吊时绳外要套单皮胶管保护，捆绑牢固。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。压型钢板起吊示意图3）散板116、和位置调整 （1）钢结构主体结构验收合格后，铺设前必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。 （2）按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将所需块数配置好，沿墨线排列。然后对切口、开洞等做补强处理。 （3）严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实（板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下），并对称点焊。要求沟槽对直，便于布设钢筋和绑扎。 （4）四周边缘搭接要符合设计要求和规范规定，边角处应先放样，后切割，防止缝隙过大而影响混凝土浇注。 （5）板与板、板与梁堵头板、117、封边板等要依据工程采用的板型而选用并同相应构件紧贴，焊接牢固。 （6）压型钢板在铺设中，不允许有下凹现象。安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固，谨防滑落伤人。 （7）需支搭临时支撑时，由施工设计确定。临时支撑的做法应适合工地条件，一般可在压型钢板底部设临时支撑或临时梁，或由上方悬吊支承，当混凝土达到75%设计强度后，方可拆除支撑。4）压型钢板的连接固定 （1）压型钢板在定位后，板与板之间，板与钢梁连接可采用角焊塞焊连接，以防止压型钢板相互移动或分开，焊缝间距300mm 左右，长度2030mm为宜。焊接采用手工电弧焊，焊条型号E4303，直径3.2mm。 （2）压型钢板端与钢梁的端锚固118、连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起，固定位置的最大平均间距为300mm。每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不少于一处，焊接点直径不小于10。 （3）当梁间距大于1.5m时，板与板侧向搭接，每片压型板至少有3个焊点。焊点应为点熔合焊，直径16 mm，间距300mm。 （4）压型板侧向与钢梁接触均需在跨间或90mm间距（取最小值）即需有一处侧接固定，采用焊接或焊钉穿透焊。（5）压型钢板铺设完毕，调直固定后应及时用咬口机具进行咬口，咬口点间距不大于板宽的1/2，且不大于400，整条缝的咬口应确保咬口平整，咬口深度一致，防止由于堆放施工材料或人员交接，造成压型钢板咬口分离。（6）所有的板与板119、，板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。 （7）板与板、板与梁的连接形式 下面仅介绍台湾行家的压型钢板施工，常采用的几种连接固定方式。5）堵头板、封边板 堵头板，封边板是阻止混凝土渗漏的关键部件，应与压型钢板紧贴严密，点焊要牢固。本工程采用闭口型压型钢板，端头无需封口。6）洞口制作 洞口制作采用两种方法：凡洞口尺寸小于500500mm时采用先浇砼后开洞；洞口尺寸大于500500mm时应先在洞口四周做补强处理，然后按设计要求尺寸支设封沿板，固定牢固后再开洞。两种方法均应先测量放线。 （1）后开洞形式：即在进行楼面混凝土施工前，按所需洞口的位置支模，模板120、的外沿尺寸为洞口尺寸。待水、电、通风、管道施工时切割。 （2）先开洞形式：按设计要求或规范规定先在开洞的四周做补强处理，即在洞口四周设置小梁和封沿板并焊接牢固，然后按设计要求尺寸切割洞口。钢承板在梁上采取“断接“”方式说明：1、钢承板应尽可能延伸至双跨或双跨以上的连续跨； 2、钢承板与钢梁的搭接长度至少为50mm。 压型钢板与钢梁连接压型钢板相互连接 压型钢板-混凝土组合楼盖剖面 栓钉穿透焊（a）板肋平行于主梁 （b）板肋垂直于主梁 6.5.4 压型钢板安装质量验收1、质量验收的依据 1）设计图和洽商文件。2）钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520013）钢混凝土组合楼盖结构设计与施工121、规程 YB9238922、质量验收标准1）原材料及成品（1）主控项目a.金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b.压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（2）一般项目压型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。检查数量：每种规格抽查5%122、，且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。2）压型金属板制作（1）主控项目 a.压型金属板成型后，其基板不得有裂纹。 b.有涂层、镀层的压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷（2）一般项目a.压型金属板的尺寸允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。 b.压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱。 压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。 3）压型金属板安装（1）主控项目a.压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连123、接数量、间距符合设计要求和国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001中的有关规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查及尺量。b.压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表8.5所规定的数值。检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。 组合板用压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项 目搭 接 长 度当支承在砖墙或砌体上时75.0在钢梁上50.0c.组合楼盖压型钢板与主体构件的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，124、有不应少于10m。检验方法：观察和用钢尺检查。（2）一般项目压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10。检验方法：观察检查。6.5.5主要安全技术措施（1）对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不能高空作业。（2）压型钢板必须边铺边固定，不得留活口，禁止无关人员进入施工部位。（3）人工安装散板和周边板时必须挂好安全带，穿防滑鞋。（4）压型钢板施工楼层下方必须挂设安全网，禁止人员穿行。（5）压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显标识。（6）下班前必125、须清理干净施工面的散板废料。随时收集，运至地面击中堆放。 （7）现场用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。（8）焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤。6.6围护结构施工安装本工程围护结构分为屋面和墙面两部分，其中屋面采用机械固定1型彩钢板复合保温卷材防水屋面，具体做法从上到下依次为：1.5厚聚酯纤维内增强型、多层合成PVC改性沥青防水卷材；80g/m2长丝无纺布隔离层；75厚挤塑聚苯板（压缩强度250kpa）；0.3mm厚PE膜隔汽层；1厚专用压型彩板。墙面部分则采用浅灰色承插型夹芯板保温复合板墙体，竖向排版，宽度1000mm。现本文从钢126、结构角度仅就压型彩钢板部分来讲述其施工安装工艺及步骤。6.6.1.工艺及技术要求压型钢板安装技术标准严格按压型金属板设计施工规程（YBJ1216-88）组织施工,主要偏差如下： 屋脊板的差高：20mm波纹的直线度：20mm波纹线对屋脊板的垂直度：2封檐板与屋脊板的平行度：2封檐板下口的直线度：20mm纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm屋面板无重度划分、无杂物。波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。板材安装应当遵循：屋面、墙面压型钢板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均应逆主导风向铺设。压型钢板应自墙面的一端且顺风向开始依序铺设。安装压型钢板时，应边铺设、边调整位置、边固定，铺设屋面压型127、钢板时，在泛水板、包角板、压型钢板间的搭接部位，均应按设计要求，敷设防水密封材料。山墙檐口包角板与屋脊板的搭接处，应先安装包角板，后安装屋脊板。在压型钢板墙面上开洞时，必须核实其尺寸和位置，可先安装压型钢板后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。关于风机，可在压型钢板安装后再开洞，也可先在压型钢板上开洞后再安装。6.6.2安装前期准备（1）材料进场 A.材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。 B.检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 C.检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 D.检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。 E.彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、128、翘角等现象。 F.材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。（2）吊运 A.材料进场设置指定地点前，须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆 布或胶布覆盖。 B.地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6cm以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3m。 C.材料吊运至屋架前，应以钢带捆扎束紧。（3）材料吊上屋架施工要点 A.放置钢板至屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落。 B.材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6m，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。 C.保持平稳缓129、缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。 D.吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 E.彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。 F.材料吊至屋架后，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。（4）檩条安装A.整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。B.弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。C.固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。D.验收：檩条安装后由项目技术负责130、人通知质量员或监理工程师验收，确认合格且转入下道工序。6.6.3板材安装工艺（1）、屋面彩板该工程屋面板为1mm厚专用压型彩板。考虑到本工程现场无塔吊设备，1#厂房高度较高，横纵向跨度都很大的现场实际情况，采用就近钢丝滑升法而在屋面板吊装时，檩条体系已安装完成，也不好操作，故安装时拟采用采用卷扬机提升或汽吊提升送到安装点，然后人工屋面搬运至安装部位。施工现场一侧山墙或女儿墙端应留屋面板成品堆放场地，彩板和夹芯板就近堆放。安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，131、便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口(或板底部)各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板底部至屋面的两边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平行。若需调整，则可以在以后安装和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直到压型钢板达到平直度,如下图： 水平檩条 定期检验 检 验 定期检验 检 验 该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折132、弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。（2）、墙板安装本工程墙板为夹芯复合彩钢板，因图纸不详，现暂按内外双层复合板考虑。本工程6#厂房高度为15.5米，2#、3#高度为23米左右，1#厂房则高达55米，采用原常规屋面悬挂脚手架的安装方法不大现实，不论是运输吊装还是墙板就位安装都很难保证安装质量和工人安全，故外层墙板原则上采用工具式的外靠移动脚手架，而内层墙板采用钢管脚手架配合移动铝管脚手架或当室内地坪施工条件允许可采用移动式门型组合脚手架。无论采取何种先后工序，单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另133、一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度，才能保证以后的窗户框能够平直。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。5.4.4收边密封A.屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以铝铆钉固定及止水胶防水。B.屋面收边平板自攻螺丝头及铝铆钉，须以防水胶处理。C.收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做134、图为准全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封膏枪打完一段后再轻擦使之均匀。5.4.5清理及废料运弃每天退场前应清理废钉、杂物等金属垃圾，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求马上进行翻修。 A.铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时所产生金属屑应于每日收工前清理干净;B.每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢屑等）清理干净;C.施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放; D.完工前所有余废料均需清理干净; E.完工后应检查彩色钢板表面，其受污染部分应清洗干净。5.4.6注意事项A.彩色钢板切割时，其外露面135、应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面。 B.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。C.屋面须做纵向搭接时，叠接长度应在150mm以上，止水胶依设计图施工，其搭接位置应该在檩条位置上（墙面叠接长应在100mm以上，搁置于檩条上）。 D.自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，1.5mm合格。 E.每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。 F.自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。6.8钢结构防火涂料施工工艺8.1防火涂装设计要求8.1.1本工程的耐火等级为一级，建筑物各承重构件的耐火极限为：136、柱2.0小时；钢梁1.5小时。8.1.2所有防火涂料需通过有关消防部门的认可，并应满足建筑专业外观设计的有关要求。8.1.3防火涂料方案：耐火极限1.5小时，水性无机富锌底漆70-100um，环氧云母面漆25um，膨胀型（厚型）防火涂料（厚度按耐火极限极限确定）；耐火极限1.5小时，水性无机富锌底漆70-100um，隔热型（厚型）防火涂料（厚度按耐火极限极限确定）8.1.4以上最低防腐年限为30年，超过30年的应进行防腐评定，以确保是否进行防腐修复处理。以上材料，厂家应提供防腐年限的质量保证。该产品应经设计方的认可。8.2施工准备 8.2.1一般要求 （1）围护及操作平台搭设。（2）为防止喷涂137、施工时，涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。（3）在各施工楼层，搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂机组配一操作平台，灵活方便。（4）掌握本工程的设计防火要求和所选用涂料的技术性能以及施工要求。8.3施工程序和施工工艺8.3.1施工程序（1）搅拌机搅拌；（2）振动筛过滤；（3）将料倒入料斗；（4）喷涂于结构表面；（5）防火喷涂固化。重复（4）、（5）程序若干遍至要求厚度。 8.3.2 施工工艺1）拌料：严格地按照涂料的配合比进行配料，加水的比例要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧138、密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。2）喷涂：一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损失大。因此喷嘴口径、喷口离喷涂面的距离和角度，气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则会出现流淌堆积，层厚不匀，而且在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以4-8为宜。不同构件的防火要求喷涂遍数大致如下：常温下喷涂后的涂料经8小时表面固化，可进行下一遍喷涂，涂层在24-48小时内完全固化。8.4质量控制8.4.1质量标准1）施工前钢构件表面无灰尘、污垢，除锈处理全部完成。2）涂层平均厚度不大于设计厚度3，也不小于设计厚度2，表面平整自然。3）无漏喷、无脱落、139、无开裂。8.4.2质量控制1）建立全面质量管理体系2）弄清涂料产品批号，认真检查厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。3）按规范规定抽检涂料产品的粘结强度，抗压强度。4）严格按组分比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。5）控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。6）喷涂时注意用探针随时测厚度，保证厚度均匀，并控制在厚度容许误差范围之内。7）如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。8）出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整平直以满足要求。9）施工班组进行自检，并作好检验记录。8.4.3质量验收在专业施工分包商自检合格和报验资料齐全的基础上，由140、监理进行全面检查（必要时整改），合格后请业主、监理、设计和施工单位共同签字验收，并将验收单提交市消防局。消防局对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。1）主控项目（1）防火涂料涂装前钢材表面除锈及锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。检验方法：表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。（2）钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构141、防火涂料应用技术规范CECS24：90的规定。检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978的规定。检查数量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗拉强度。检验方法：检查复检报告。（3）薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用142、技术规范CECS24：90的规定及本规范附录F。（4）薄涂型防火涂层表面裂纹不应大于0.5mm，厚涂型防火涂层表面裂纹宽度不应大于1 mm。 检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。检验方法：观察和用钢尺检查。2）一般项目 （1）防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 （2）防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。8.5防火涂装施工的安全技术1）施工过程中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。2）认真贯彻“生产必须安全”的方针143、，施工前对职工进行安全教育，并监督检查“安全制度”和“机械”设备安全操作规程是否建立。3）现场施工必须设专职安全员，对施工的全过程进行安全监督、检查工作，防止事故发生。4）高空作业必须系装安全带，以防产生人身事故。5）台采用溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火设施，严禁现场明火、吸烟。6）施工人员应戴安全帽、口罩、手套和防尘眼镜。7）防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35，不应低于5，严禁露天存放、日晒雨淋。6.9钢结构运输方案1、厂内制作成半成品后，包装要符合公司质量体系文件的有关规定，钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识，包装箱上144、标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠避免损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质、形状、数量及生产日期。选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑本工程屋面板较长的情况。2、钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。根据钢结构的安装顺序，钢构件分段成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。3、成品装车时尽量考145、虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件时务使下面的构件不受上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木。成品装车时应成套，以免影响安装进度。4、运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。本工程运输拟采用公路运输，对运输构件的装箱尺寸有一定要求，故本工程装运的高度极限限定为4.5m，构件长出车身不得超过车长2米。5、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢146、构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。6、因为本工程柱构件较大，大量单根柱重量就在5吨以上，所以在运输时需要标出重心，重心用红色油漆标出，再加上一个向下的箭头，如下图所示：7、钢结构运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。8、本公司已确定黄山市屯溪腾龙物流有限公司作为本工程所有构件的运输公司。负责解决超长、超重构件运输的审批、调拨车辆、装车和卸货等。9、根据现场的安装计划分批供应构件，避免现场构件二次倒运。10、进场道路勘察，提前勘察通往施工现场的道路，确定拟选定的运输车辆通过的可靠性。11、运输车辆的装载量应小于沿途道路桥涵的通过能力，否则应降147、低装载量。12、绘制运输线路图。第六章质量保证措施6.1质量策划 由工程部完成，主要是针对本工程的重要性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：（1）确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。（2）对节点、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。（3）确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装的工作程序、技术标准。（4）确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置。（5）确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检148、验的表格和对检验进行记录和保存。6.2过程控制主要做好以下几个关键点控制（1）工程前期的控制：主要控制好计划实施的监控、对技术文件、工艺规程制定和评定、对生产设备的检修和维护、对作业人员的技艺水平培训和考核等方面。（2）生产过程中构件加工质量的监控：主要包括构件放样号料的准确性、切割、下料的质量、构件生产过程中控制变形的矫正成型、按照加工工艺的大批量生产和出厂前的组装、焊接、除锈、涂装等工艺质量的控制和工艺方案的评定6.3工序控制（1）工序能力的分析，采取必要的措施，确保工序能力达到规定要求。（2）对工序过程进行控制，以便及时发现问题，采取对策。（3）加强工艺纪律的管理。做好各工序控制点的数据149、记录6.4检验和试验状态（合格、不合格、待检、已检待判）（1）加强对生产过程中对检验和试验状态的标识。（2）加强对过程中各状态的检验和试验进行记录。（3）按规定的要求对过程中各状态产品进行堆放、保管、标识、转序。（4）进货的检验和试验：即对规定的材料按规定的方法、程序和要求进行检验、试验、判定、记录。（5）过程的检验和试验：包括对过程按规定要求（三检制）进行检验，对过程中的参数和产品进行监控，只有经过按规定要求进行检验和试验和得到认可后，过程产品才准转序或出厂。（6）必须按规定的要求进行检验和试验并进行记录，包括进货检验、过程检验、最终检验和试验的要求和记录必须满足规范、总包、业主、设计、监理150、的要求。6.5检测、测量和试验设备的控制（1）确保检验、测量、试验设备的完好，其准确度满足本工程的要求。（2）配置和完善检验、测量、试验设备，对不足部分采取租借、委托等办法，确保按规定要求完成检验、测量和试验的全部内容和要求。6.6不合格品控制（1）进行隔离和标识。（2）由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用）。（3）具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。6.7质量记录（1）质量记录由工程部负责，各级质量员、检验员、化验员、151、试验员、探伤员、测量员等具体完成。（2）针对本工程全过程（从设计计划材料采购制作加工拼装）都必须按规定要求进行质量记录。（3）质量记录必须规范、完整、符合规定要求。6.8培训（1）针对本工程的重要性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、工艺、质检、采购、计划、管理、业务、加工制作、安装等人员均要进行针对性的培训。（2）由总工室为主，各有关部门配合负责培训工作。（3）培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。6.9质量管理控制程序质量控制点1、加强分包项目管理2、落实岗位责任制3、各分项按工种书面交底4、各分项质量验收质152、量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标确保达到合格工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管理检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚6.10质量控制管理组织机构及措施因本工程钢结构安装工程量大，结构复杂，工期紧，交叉作业多等特点，工程质量控制尤为重要。为保证工程质量，实行生产质量责任制,在项目中形成质量层层负责的生产管理体制。6.10.1质量控制管理机构及运行程序图作业班组安 装项目工程师制 作工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组验 收 组分段拼装组吊 装 组焊 接 组高强螺栓组测量、校正组机 电 组项目经理 6.10.2质量因素的控制影响施工项153、目的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人（Man），材料（Material）、机械（Machine）、方法（Method）和环境（Environment），如下图所示。事前对这五方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。施工项目质量控制因素 对参与施工人员的质量控制 对原材料构配件的质量控制 对所用施工机械设备的质量控制对采用施工方法、检验方法的质量控制对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制（1）人的控制人，是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。作为控制对象是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业154、道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情以外，还需根据工程特点，从确保质量出发，在人的技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。总之，在使用人的问题上，要从思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制。（2）材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各技术环节的技术管理，避免混用和将不合格的原材料使用到工程上。（3）机械控制机械控制包括施工机械设备、工具等控制。根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设155、备。为此要健全“人机固定”制度、“操作证”制度、岗位责任制度、交接班制度、“技术保养”制度、“安全使用制度”、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。（4）方法控制包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制，使其结合工程实际、能够解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。（5）环境控制影响工程质量的环境因素较多，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。根据工程特点和具体条件，对影响质量的环境因素，采取有效的措施严加控制。尤其是施工现场，要建立文明施工和文明生产的环境，156、保持材料设备堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量创造良好条件。6.10.3质量控制的方法项目质量控制的方法，主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。（1）审核有关技术文件、报告或报表具体内容有：审核有关技术资质证明文件；审核施工方案、施工组织设计和技术措施；审核有关材料、半成品的质量检验报告；审核有关质量问题的处理报告；审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；审核并签署现场有关技术签证、文件等。（2）现场质量检查A.现场质量检查的内容开工前检查目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。对于重要的工序或对工157、程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。因处理质量问题或某种原因停工后需复工时，亦应经检查认可后方能复工。分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才许进行下一工程项目施工。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。深入现场，对施工操作质量进行检查。必要时，还应进行跟班或追踪检查。B.现场质量检查的方法采用目测法、实测法和试验法进行检查。6.10.4成品验收的质量控制构件成品的质量控制，是通过其检查验收和质量评定来实现的。6.10.5分部工程的验收整个钢结构工程的制作视为一个分部，其中钢柱、焊接H形钢、焊接钢158、管支撑等的制作、焊接、涂装等则为其分工程，对构件的外观质量、几何尺寸、焊缝质量、涂装质量等方面进行核查。成品完成后，由专职资料员汇总各种检查记录和报验资料，其中包括“钢构件焊接、零件及部件加工、构件组装等分项工程检验批质量验收记录报监理、总包等单位验收。6.10.6分项工程的验收分项工程的验收，是在分部工程验收的基础上进行的，由业主驻厂代表、监理工程师等单位代表共同组成的检查验收组来完成。分项工程完成后，经自检确认合格，向监理方提交“工程报验申请表”申请验收。检查验收组根据设计文件和有关国家标准的规定进行核查制作项目的竣工验收整个制作项目完成后，制作方应首先进行竣工自检，国家标准钢结构工程施工159、质量验收规范，编制工程竣工资料，并按有关程序办理工程竣工手续，组织各有关单位进行工程竣工验收。6.10.7 其他保证措施（1）本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。（2）本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（3）高强螺栓的存放、安装应根据相关规范。高强螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。按包装箱上注明的批号160、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。在安装使用前严禁任意开箱。工地安装时，应按当天需要使用量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物,以防扭矩系数发生变化。安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。施工应使用扭矩扳手。初拧扭矩为终拧扭矩的50%。对于大型节点应进行初拧、复拧、终拧。（4）安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检161、，加强成品与半成品的质量监督工作。（5）钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，不同型号、材质钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。（6）本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。（7）本工程顶紧的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。（8）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（9）必须遵循的质量原则： A.施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工162、程，了解施工及验收标准编 制专业施工方案。 B.熟悉钢结构工艺及时掌握钢结构施工进度。 C.施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要。 D.开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。 E.从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，保证每一环节的质量。 F.在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。 G.对构件的焊接，焊工必须进行培训，取得合格证的焊工方可上岗操作。 H.进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人163、员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。 I.按施工程序办事，合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。第七章 工期保证措施任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气164、候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几方面：（1）加强宣传教育、明确工期目标。（2）编制施工进度计划表，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。（3）加强现场管理，做到场内道路畅通、水电供应正常、物资供应计划周详、机械状况良好，保证“三章”的规定要求，防止因物资机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。（4）科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工不间断，提高劳动生产效率，确保工期目标。（5）科学安排施工顺序，重点、难点突出，以配合安装工期位目165、标，加强技术、管理和保障工作。（6）搞好内外部的协调关系。与业主、设计、监理、总包、地方政府等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。7.1工期目标实现的可行性分析本工程根据工期要求 75天完成主体结构和屋面钢结构完成，整个钢结构体系包括钢结构细化设计、制造、加工、安装等。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为工程工期的快慢，很大程度取决于企业的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就本工程能否75天内完成包括深化设计、加工、安装等工作进行下列分析。7.1.1总工期与现场条件的关系166、（1）派出的项目经理部管理能力强，具有厂房施工管理及组织多工种协调施工的现场管理能力的项目经理。（2）施工队伍素质高，有长期配合本单位南征北战的多个常胜队伍中选择。（3）后勤保障有力，材料采购与管理系统完善，在历年的施工中从未因材料供应而影响施工，主要施工机具基本落实。（4）业主有雄厚的资金作保障，我单位有雄厚的管理基础作后盾。7.2工期控制措施7.2.1事前控制（1）计划因素根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，充分征求有关方面意见并加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体施工进度计划表167、，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成季、月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。（2）人员因素我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。（3）技术因素针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、业主指定分包等各方面的联系，事前168、对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；大力推广钢结构技术；制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（4）材料构件与设备控制在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，确保材料构件与设备满足施工需要。钢构件出厂前严格检查，防止二次返工，延误工程工期。（5）机具因素在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易169、损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。（6）气候因素在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。（7）其它因素在事前控制阶段，除了要做好上述诸多因素的控制以外，还应开展如下几项具体工作：A.制定实施阶段目标分解图。B.确定施工阶段进度控制的主要工作内容和深度。C.明确各类人员进度控制的具体分工。D.确定与进度控制有关的各项工作的时间安排、总的工作流程。E.进度控制所采取的具体措施（包括进度检查日期、收集数据方式、进度报表形式、统计分析方法等）。F.进行进度目标实现的风险分析。7.2.2事中控制（1）计划因170、素根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。（2）人员因素在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。（3）技术因素在项目实施过程中，严格按照已确定的施工方案及作业指导书进行操作，同时及时总结实施过程中出现的各种情况并加以调整，以确保项171、目实施更趋合理、有效，达到预期效果。（4）材料、构件与设备控制在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，工厂加工部分应由指定的分管生产的一名项目副经理负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。（5）机具因素在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；（6）气候因素在项目实施时密切172、保持以气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度。（7）其它因素在事中控制阶段，除及时做好上述因素的控制工作以外，还需开展如下工作：A.要求项目全体人员能坚守工作岗位，深入工厂加工制作和施工现场第一线，及时解决或处理施工中出现的各种问题。B.严格进行进度检查，做好施工进度记录。C.组织定期与不定期的进度专题会议，及时分析施工进度状况。D.加强与业主、设计、监理等的联系，协同工作。7.2.3事后控制事后控制是指完成整个合同施工任务后的进度控制工作，具体内容有：（1）协助有关单位及时进行工程的验收工作。（2）及时做好各项173、资料的整理、归档工作。（3）及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期的展开创造条件。7.3工期保障技术措施7.3.1组织保证（1）本工程将由公司分管工程副总亲自组织工程的项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门负责人以及强有力的项目部来主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。（2）本工程组织机构将组建目标一致、权力集中、分工明确、精干高效、对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方充分和科学的协调。及时解决所有技术问题和质量问题。（3）根据施工总进度网络计划和加工制作进度，采用预控法设置各工序174、进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、组装拼接、安装、吊装等），综合分析资源（人力、设备、及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到其他工序或分项项目。7.3.2深化设计、翻样加工图设计进度保证加工图设计的时间完全175、由本公司负责，为确保按既定工期完成，本工程深化设计量大，面积大，施工工期短，而工程对深化、加工、安装的要求非常高，而工程结构复杂，针对本工程公司将抽调工程经验丰富的充分的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，组成公司最强技术力量的深化、翻样班子，配套服务人员及相关设备、软件。7.3.3有充分的材料及资源保证充分的资源是保证工期的前提，为此公司组织了充分的人力、物力、财力及施工机具，具体如下： （1）本公司各类材料都有合格分承包方及时供应，针对本工程本公司将进行提前草签供货协议的方式，确保提前采购，并不断供货。保证在钢结构桁架在加工过程中有足够的材料库存量，以满足加工的需要。（2）合理安排176、劳动力，在工厂加工阶段保证专人专设备加工，同时根据现场实际情况进行调整加工人员数量。对现场劳动力的进场根据施工进度进行优化设计，在满足大工作面对劳动力要求的前提下，做好现场安装劳动力的准备工作，并避免劳动力进场出现大起大落。（3）确保施工机械设备和机具及加工好的材料及时进场，保证施工机械设备正常运转。保证构件发货按现场分区进度进行运输，不出现错发、漏发等现象，影响工期。（4）提前作好资金准备工作，做到专款专用。（5）防风防雨措施（6）进度计划与实际完成量勤检查、勤对比，早发现影响工期因素，早采取措施；7.3.4资金材料管理保障措施本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，177、充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。7.3.5关键线路工期保证施工总工期由工序关键线路控制，因此在施工过程中严格保证关键施工线路的施工工期，是保证总工期的前提条件，相对本工程而言，关键是要各区的主体结构框架桁架的吊装。7.3.6派遣高素质、经验丰富的施工班组本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。7.3.7安装工期保证措施（1）准备充足的劳动力178、资源，确保满足现场安装工期的施工人员的需求；（2）提前落实大型设备的进场；（3）派遣优秀的项目经理和项目管理人员，加强现场的协调和管理；（4）做好夏季雨季台风天气施工的防护措施，保证工程不会因天气原因停工；（5）准备充足的夜间施工的材料，保证需要时可以24小时施工；（6）提供充足的资金保障；（7）材料提前加工完毕、并运输进场；7.3.8制定工期变化应急预案本工程招标文件提供的工期要求为最迟节点控制工期，根据工程现有实际情况，我们应制定应急预案，应对可能提前进场安装的情况。根据招标文件要求，可能在安装过程中需要赶工，因此工厂需要储备一定数量的后备力量。安装方案准备，在现场变动的情况下，可能计划的179、施工条件也发生了变化，因此需要制定各种备用方案，以保证在不同条件下使工程得到顺利安装。第八章 安全文明施工保证措施8.1安全生产管理目标无死亡事故，工伤频率控制在杭州市建筑施工安装管理法规规定的指标要求范围内。在整个工程施工过程中，严格遵守国家、部、浙江省颁布的安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌。确保达到双标化工地。8.2安全生产管理机构及管理体系因本工程钢结构安装工程量大，结构复杂，工期紧，交叉作业多等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，在现场建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，专职安全员、各专180、业工种管理人员、班组负责人为组员的项目安全生产领导小组，在项目中形成层层负责的安全生产管理体制。安全文明施工管理机构及运行程序图：作业班组安 装安全工程师制 作工厂制作拼装组现场制作拼装组构件运输组验 收 组分段拼装组吊 装 组焊 接 组高强螺栓组测量、校正组机 电 组项目经理8.2.1各管理人员安全生产岗位责任 （1）项目经理（项目安全第一责任人）职责A.负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决定。B.督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。C.组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实181、施。D.在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。E.健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。F.组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。G.领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。H.不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施，实行工地安全达标。I.每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工182、长或班组长交待。J.定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。（2）项目副经理（项目安全生产直接责任人）职责A.认真执行本企业的领导和安全部门在安全生产方面的指示和规定。B.在计划、布署、检查、总结和评比安全生产工作的同时计划、布署、检查、总结和评比安全生产工作。C.经常检查生产现场和建筑物、机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、原材料、成品、工作地点以及生活设施等是否符合安全卫生要求。D.按时提出本项目安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。E.制定和修183、订本项目的安全管理制度，经安全科审查，提出意见，企业主管领导或安委会批准后负责执行。F.经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。G.发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助企业领导和安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。H.开展各项安全管理工作，制定具体的安全管理措施。I.定期向安全第一责任人填报季度报告书。（3）专职安全员的职责A.认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。B.督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。C.每天对各施工作业点进184、行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。D.参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。E.配合工长开展好安全宣传教育活动，特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。F.对劳动保护用品、保健食品和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。G.发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报，并如实向事故调查组反映事故情况。H.提出安全事故处理意见，并报主管部门。（4）施工员的职责A.认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。B.向185、班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。C.每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。D.接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。E.定期对工人进行安全技术教育，防患于未然。F.领取和发放使用好班组的劳动保护用品、保健食品和清凉饮料等。G.参加项目组织的安全生产检查，对检查中发现的问题及时进行整改。H.发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报，并配合事故的调查。8.3安全生产技术措施8.3.1安全生产措施（1）认真贯彻执行国家有关安全186、生产法规、建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。（2）牢固树立“安全第一”的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，坚持预防为主的方针，开工前要逐级进行安全交底，每天班前教育，班前检查，班后总结。定期开展安全活动，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，克服麻痹思想。坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋，正确使用安全防护用品。（3）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查全格，并按规定正确使用。吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是187、否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。高空作业人员应符合高层施工体质要求，定期检查身体。（4）走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。（5）高空坠落防护，所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经安全安全总监验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过安全总监允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。（6）各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，操作人员要严守岗位，集中思想，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机188、具按使用规程使用。非持证上岗人员严禁擅自动用机械设备。（7）易燃易爆防护，切实搞好防火。氧气、乙炔气、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，并用火花接取器接取火花，严防火灾发生。（8）触漏电防护，搞好安全用电。所有电缆、用电设备的安装拆除、现场照明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行JGJ4688标准，保证用电安全万无一失。（9）统一高空、地面通迅，联络一律用对讲机，禁止在高空和地面互相直接喊话。起重指挥189、要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在或易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。8.3.2夏季施工防暑降温措施根据现阶段杭州市气温特点，在现场开展防暑降温等卫生知识的宣传工作；高温季节调整作息时间，施工采取“早出”、“晚收”、“中间歇”施工，尽量避免中午高温时候施工，施工现场备足茶水、防暑降温用品保证工人们的身心健康；现场应加强对工人身体状况的检测工作，搞好医疗保健。8.3.3雨天施工及防台风措施（1）雨季施工防护措施A.杭州地区潮湿多雨，雨季时间较长，为保质保量地完190、成本工程的施工，尽可能利用时间和采取相应措施来争取时间，是我们制订雨季施工防护措施的初衷。B.成立以项目经理为首防雨抗台领导小组，项目成员及工地有关人员参加成立防雨抗台小组，组织安排防雨抗台工作。C.掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。D.当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如缆风绳、紧固卡）E.雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施。F.雨天施工，应保证施工人员的防滑、防雨、191、防水的需要（如雨衣、防滑鞋等）。降雨时，除特殊情况外及特殊工位外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。（2）防台风措施钢构施工期间虽非杭州多雨和台风季节,但在施工过程中，还是要做一定的预防。遇有台风或大风天气时，应采取以下措施：A.所有工作人员停止作业，撤离到安全区域。B.对已安装好的构件用钢索拉紧固定, 所有缆风钢绳均应确保安全、可靠，对已安装好的屋面板等每跨用六道缆风钢索固定牢固,并整理好施工现场。C.现场的施工材料（如焊条等）应回收到工具房内，施工废料要清理到安全地方；D.电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关；E.工具房、操作平台、192、焊接用防护罩等均应捆绑，固定在柱、梁上。8.4安全生产管理制度8.4.1编制安全生产技术措施制度除施工组织设计对安全生产有原则要求外，凡重大分项工程的施工分别由施工队、项目经理部编制安全生产技术措施，措施要有针对性。施工队编制的措施由项目总工程师审批，项目部编制的措施由单位总工程师审批。（1）上岗前安全教育、考试制度所有工人上岗前必须进行安全教育，介绍本工程施工安全注意问题、安全施工的注意事项，并且必须进行安全知识考试，考试合格后方可上岗施工。（2）安全技术交底制项目工程师向安装负责人及施工队层层交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收193、到日期。（3）特殊工种职工实行持证上岗制度对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、安装工、涂装工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（4）安全检查制度项目部每半月、施工队每十天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给单位或当事人以经济处罚，直至停工整顿。（5）安全验收制度凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。（6）安全生产合同制度项目经理与企业签定“安全生产责任书”、劳务队与项目经理部签定“安全生产合同”、操作工人与劳务队签定“安全生产合同”194、并订立“安全生产誓约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。（7）事故处理“四不放过制度”发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明、责任不清、责任者未受到教育、没有预防措施或措施不力不得放过。8.5安全教育安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。（1）安全教育的特点A.安全教育的全员性：是企业所有人员上岗前先决条件，任何人不得例外。B.安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是195、一劳永逸的。C.安全教育的专业性：安全生产管理性与技术性结合，使安全教育有专业性。安全教育的内容类 别安全教育的主要性内 容安全思想教育安全生产的思想基础尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育安全知识教育安全生产的重点内容施工生产一般流程；环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；企业内外典型事故案例简介与分析；工种岗位安全生产知识。安全技术教育安全生产技术、安全技术操作规程。安全法制教育安全生产的必备知识安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；安全生产规章制度；摘要介绍受处分的先例安全纪律教育196、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度施工现场安全教育程序管理人员安全培训特种工人培训教育新工人三级教育班前教育技术交底邀请专家讲课、安全资料下发、考试并填写培训档案集中授课查验上岗证，填写教育卡三检查、班前工具检查、日安全注意事项安全资料下发，批阅教育试卷填写教育卡组织安全教育上报企业总部上报安全负责人备案现场责任工程师监督检查上报安全负责人备案 8.6个人安全防护（1）必须正确佩戴安全帽；（2）必须系好安全带；（3）安全带高挂低用，且必须系在固定物上；（4）临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带；（5）必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套；（6）进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护197、目镜。在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩；8.7施工机械安全管理措施8.7.1大型吊机施工安全（1）本工程钢架吊装计划采用，16T汽吊吊装设备进行吊装，施工时必须严格安装吊装安全使用事项，严禁违章操作。（2）吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。（3）起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。（4）吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；（5）吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物8.7.2中小型设备安装使用事项（1）中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操198、作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。（2）对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。（3）电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。（4）乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。（5）乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。8.8现场施工用电安全管理措施（1）、工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专199、用保护零线相联接）。（2）、装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。（3）、橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线。（4）、各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。（5）、用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。8.9现场消防安全管理措施项目经理项目副经理项目工程师各专业工程师各作业队队长各安全工程师现场保安员义务消防员8.9.1现场安全消防组织机构8.9.2消防安全措施（1）机电设备用电必须遵守安全用电技术规范的要求。（2）建立火灾安全报警机制（3200、）现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准离开岗位。8.10现场文明施工管理措施8.10.1文明施工管理机构及运行程序安全文明施工管理机构及运行程序图：场 容 管 理现场机械管理现场料具管理环 境 保 护现场环境卫生防止扰民施工作业队施工操作工人项目副经理项目经理业主及监理项目总工程师各专业工长分 包 商现场企业形象 8.10.2文明施工措施现场场容管理方面的措施（1）场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志；（2）建立文明施工责任制，划201、分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐；（3）对施工现场情况设宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。现场机械管理方面的措施（1）现场使用的机械设备，要在干面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明了，安全装置可靠；（2）临时各种设施的各种电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工。8.11成品保护措施8.11.1成品保护的原则（1）在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、安装、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品202、保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3）专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5）除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。（6）对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失203、，予以不同程度的处罚。8.11.2成品保护要求成品保护的对象：胎架、支撑、半成品、埋件、安装好的构件等。 成品保护原则要求（1）构件外观成品保护：加工、涂装、安装好的构件必须避免油污、粉尘、的污染，严禁损坏、擦伤构件的涂装油漆膜。（2）构件结构的成品保护：加工安装好的构件必须合理放置或加设临时防护设计，放置构件碰撞变形或受损。8.11.3半成品及成品保护要求（1）金属结构制品，预埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。（2）成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外加撑脚，防止204、倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其它物件。（3）成品运输:做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。（4）防止变形：构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。（5）禁止随意割焊：施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。（6）安装就位后，机电、屋面板安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件。现场禁止205、随意动火。8.11.4成品保护组织机构成品保护机构设置本工程工期长,如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，对制作、运输堆放、拼装及已完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行的关键。由施工单位和总包单位共同参与，共同进行成品、半成品保护，由业主或监理单位最终评价。成品保护管理组织机构首先根据实际情况制定具体的成品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，206、对贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个采取相应的处罚手段。各成品保护人员职责（1）、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。（2）、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。（3）、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。（4）、项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施8.11.5成品保护实施措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。207、8.11.6工厂制作成品保护措施（1）、成品必须堆放在车间中的指定位置。（2）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。（3）、构件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。（4）、在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。8.11.7运输过程中成品保护措施（1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。（2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝208、绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。（3）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保护。8.11.8现场拼装成品保护措施（1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。（2）构件堆放场地应做好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。（3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。（4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。（5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。8.11.9涂装面的保护措施（1）避免尖锐的物体碰撞、摩擦209、。（2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。（3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到Sa2.5材料采用设计要求的原材料。（4）严禁在以经安装好的构件上进行划线等损害涂装面的行为。8.11.10吊装过程中的成品保护措施（1）吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。（2）桁架的吊点必须通过计算确定，避免桁架在吊装过程中产生扭曲变形等。（3）桁架在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。（4）吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰撞已安装就位的桁架结构。8.11.11后期成品保护措施（1）210、焊接部位及时补涂防腐涂料。（2）严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。（4）严禁未经设计同意并未经计算在结构中割除或拆除构件等。（5）临时支撑的拆除及拆除步骤必须经过周密的计算确定，避免在临时支撑拆除过程是结构发生扭曲变形等。（6）应制定专门的人员在工地现场巡视，避免相关单位施工时碰撞、损坏以安装好的桁架结构，特别是防腐的油漆层。8.12减少扰民、降低环境污染和噪音等的环保措施8.12.1管理目标本工程位于经济开发区内，为尽量减少和避免对周围企业的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据ISO14000国211、际环境管理体系标准及地方有关文件规定，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响。（1）噪音排放达标：结构施工，昼间70dB，夜间55dB；屋面施工，昼间65dB，夜间55dB。（2）防止光污染：夜间照明不影响周围社区。（3）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。（4）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。8.12.2管理及控制措施（1）建立与政府部门及周边居民的协调互助关系（2）严格执行国家颁布的环境保护法及市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。教育全体施工人员加强环保意识。（3）进场前主212、动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。8.13工程交验后的服务措施8.13.1工程回访（1）回访程序A.在工程保修期内至少要回访二次，一般在交工后，每半年回访一次，以后每年至少回访一次。B.工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。（2）回访组织A.本工程将由公司授权人带队，单位总工、工程技术科参加。B.在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我单位将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。C.在回访过程中，对业主提出的213、施工质量问题，责成有关部门认真处理解决，同时认真分析原因，从中找出教训，制定纠正措施及对策，以免类似质量问题的出现。8.13.2工程服务及保修我们不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我单位的工种保修工作随即展开。在保修期间，我单位将依据保修合同，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。8.13.3维修程序（1）维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后48小时内就发现的缺陷进一步确认，并派相关人员达到现场与业主协商返修内容。并将了解的情况填入维修214、记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。（2）工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。（3）维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放215、的工程维修记录返回工程部门。8.13.4保修记录（1）、对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，并由工程部门保存维修记录。（2）、回访及维修记录主要有工程回访记录表、回访工程质量问题汇总表、工程维修记录表，详见后附表：工程回访记录表编号：工程名称业主/用户合同编号建筑面积结构形式交付时间质量等级回访形式回访情况及问题：回访人： 年 月 日业主/用户意见：签章(或记录)： 年 月 日问题的原因及责任：质量部门： 年 月 日处理意见：维修记录表编号： 工程部门负责人： 年 月 日回访工程质量问题汇总表编号： 年 月 日序号工程名称业主/用户质量问题备注工程部门负责人： 汇总人：工程维修记录表指派维修单位： 编号：工程名称合同编号业主/用户联系电话工程地点联系人维修内容：签发人： 年 月 日维修记录：维修负责人： 年 月 日 质量部门检验意见：检验人： 年 月 日业主/用户评价：签字： 年 月 日