1、质 量 计 划（施工组织设计）工程名称：铁岭东北物流城“浅水湾1号”5区工程建设单位：有限公司设计单位：研究总院监理单位：监理公司施工单位：有限公司施工组织设计目录1、编制依据2、工程概况3、工程质量目标及其目标分解（量化）4、工程合同工期5、施工准备和总体安排6、项目资源配备7、项目管理人员职能分配及质量职责8、主要分部分项工程的施工方法9、现场施工平面图、施工设计书、施工进度计划10、工期及保证工期的技术组织措施11、质量保证措施及成品防护措施12、计量管理措施13、节能措施14、环境保护措施15、职业健康及安全消防措施16、降低成本措施17、其它单项技术措施18、文件和资料控制19、采购2、供方的管理20、顾客财产21、材料标识和可追溯性22、生产和服务提供的控制程序23、产品监视和测量控制程序24、监视和测量装置25、检验和试验状态管理26、不合格品的控制27、纠正和预防措施28、物资的搬运和贮存29、工程成品防护交付30、质量记录的控制31、质量审核32、培训33、售后服务34、数据分析35、顾客满意度测量36、工作环境37、修订与保管38、各种附图1编制依据1.1深圳市建筑设计研究总院设计的铁岭市新城中心居住区住宅楼结构、建筑、水暖、电气图纸：图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建施2007年10月结构施工图结施2007年10月水暖施工图水施2007年10月3、电气施工图电施2007年10月1.2 主要图集、标准、规程、规范：类 别名 称编 号图集国家住宅建筑构造03J930室外工程02J003钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图03G101(10月份修订版)地方室外工程墙体构造辽92J101(一)厨房、卫生间垂直集中式排烟系统辽2002SJ802XPS外保温墙体构造辽2002SJ121柔性防水工程建筑构造辽2002SJ206室外楼梯构造辽2002SJ002地面、楼面构造辽2002SJ301国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95电气4、装置安装工程施工及验收规范GB50254-59-96通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97砌体工程施工及验收规范GB50203-98采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82行业建筑机械使用安全技术规程施工现场临时用电安全技术规范钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程建筑施工高处作业安全技术规程建筑装饰工程施工及验收规范混凝土泵送施工技术规程钢筋焊接及验收规程建筑工程冬期施工规程地方建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2000标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88建5、筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88地方工程建设监理规程GB50319-20001.3主要法规：序号 名 称 编 号1建筑工程质量管理监督法规文件汇编辽宁省建设工程质量监督总站2中华人民共和国计量法85年主席令第28号3建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院颁发4中华人民共和国建筑法97年主席令第91号5辽宁省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度6房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定2.工程概况：2.1 工程6、名称：铁岭东北物流城“浅水湾1号”5区工程2.2 工程地点：铁岭市新城区天水河以东长江路以南2.3 建设单位：铁岭东北物流城有限公司设计单位：深圳市建筑设计研究总院监理单位：铁岭市建设监理公司2.4施工单位：吉林建工集团有限公司2.5建筑设计：东北物流城“浅水湾1号”项目第（5）区建设工程，5栋总建筑面积63720平方米，其中4-01#、4-02#、4-10#主体结构17层,4-01#、4-02#单体建筑面积23392平方米、4-10#建筑面积6419平方米, 4-08#、4-09#楼主体结构11层,4-08#建筑面积8659平方米, 4-09#建筑面积4329平方米。2.5.1墙体工程：采用7、200厚煤矸石砌块、100厚煤矸石砌块2.5.2楼地面工程: 楼梯间、公共走道、一层大堂铺地面砖。毛坯楼：水泥砂浆地面20厚找平、C15细石砼40厚开敞阳台：20厚水泥砂浆找平，40厚挤塑板保温隔热，水泥砂浆保护层20厚2.5.3外墙做法：80厚聚苯板、外挂1.2镀锌低碳钢丝网，8厚抗裂砂浆、一底二涂外墙仿石漆。2.5.4内墙做法：毛坯房内墙：20厚混合砂浆、满刮大白腻子三遍电梯间、楼梯间：15厚1:8水泥膨胀珍珠岩两遍,满刮大白腻子三遍2.5.5天棚做法:2.5.5.1楼梯间、电梯厅、入户大堂及封闭阳台：5厚1:3水泥砂浆打底、3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平、刷乳胶漆；2.5.5.8、2住宅户内房间：10厚1:3水泥砂浆打底、2厚纸筋灰罩面、喷大白浆；开敞阳台：聚合物砂浆粘贴50厚挤塑板苯板、5厚粉刷石膏内压一层中碱玻璃网格布、3厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平、树脂乳胶液涂料两道；2.5.6屋面做法2.5.6.1有隔热层上人屋面：屋面板1:8水泥陶粒建筑找坡、20厚1:2水泥砂浆找平层、15厚合成高分子防水卷材、80厚挤塑泡沫保温隔热板、40厚C20细石砼（掺防水剂，内配4150）、5厚聚合物水泥砂浆结合层、铺浅色地砖。2.5.6.2有隔热层非上人屋面：屋面板1:8水泥陶粒建筑找坡、1:3水泥砂浆找平层、20厚聚合物水泥基防水涂膜， 80厚挤塑泡沫保温隔热板、5厚石9、灰砂浆，40厚C20细石砼，20厚1:2水泥砂浆面层。2.5.7门窗工程2.5.7.1窗户：铝塑单框双玻平开窗、成品铝合金百页窗2.5.7.2门：铝塑单框双玻平开门、木夹板门、乙级防火防盗门、防火门2.6结构设计：2.6.1本工程结构形式为短肢-剪力墙结构，4-08#、4-09#楼为预应力管桩桩基础、承台、承台拉梁顶标高-1.0米；4-01#、4-02#、4-10#楼为螺旋钻孔桩桩基础，桩承台、承台拉梁顶标高-2.0米、地梁顶标高-0.15米。2.6.2混凝土强度2.6.2.1 4-08#、4-09#楼承台及承台梁C30；墙柱：基础顶五层楼面C30、五层楼面屋面C25；梁板、楼梯：一层五层楼面10、C30、六层楼面屋面C25;垫层C10。2.6.2.2 4-01#、4-02#、4-10#楼承台及承台梁C35；墙柱：基础顶三层楼面C35、三层楼面十层楼面C30、十层楼面屋面C25；梁板、楼梯：一层三层楼面C35、四层楼面十层楼面C30、十一层楼面屋面C25；垫层C10。2.6.3钢筋、钢材2.6.3.1楼板：CRB550级冷带肋钢筋R 7、9、11mm2.6.3.2框架梁、楼梯：HRB335()、HRB400()热轧带肋钢筋、HRB235()热轧光圆钢筋2.6.3.3剪力墙、暗柱：HRB335()热轧带肋钢筋、HRB235()热轧光圆钢筋。2.6.4填充墙砌体200厚、100厚煤矸石砌块，11、砌块强度等级M7.5，允许容重8KN/m3，砂浆强度等级Mb5.0专用配套砂浆。3.工程质量目标及其目标分解（量化）3.1 工程目标3.1.1 质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工。分部工程地基与基础主体结构装饰工程屋面工程一次验交合格率100%100%100%100%分部工程给排水工程暖卫工程电气工程通风工程一次验交合格率100%100%100%100%3.1.2 安全目标：(1)无人身重伤及以上伤亡事故；(2)无交通死亡事故；(3)无重大行车事故；(4)无等级火灾事故。4、本工程预定工期：开工日期：2008年4月15日（合同签订开12、工日期为桩基础施工完毕）主体封顶日期：2008年10月15日（11月15日冬季停工、3月15日开工）竣工日期：2009年9月16日 总日历天：398天5、施工准备和总体安排5.1 组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的国家一级项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创省优工程管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织、协调、管理，严格执行ISO9002质量标准，确保本项目质量体系持续、有效地运行。确保实现合同规定的工期，工程质量达到优良、创铁岭市文明安全工地的预13、定目标。根据工程的规模及地理位置、工期要求，我们必须高速优质的完成此项工程。为此，我们选派公司最精干的施工队伍，配备最先进的机械设备，发挥大型建筑施工队伍的优势，在保证文明施工及环境保护要求的前提下，除必须连续施工的混凝土工程外，早6：00点后晚9：00点以前保证连续施工，合理安排工序，时间连续、空间站满。5.1.1施工程序总的原则是先地下后地上，先主体后装修。高层建筑的施工一般以塔吊为主要的垂直运输及水平运输机械，为了加快工程进度，充分利用空间，在框架施工的同时，积极组织立体交叉作业。5.1.2施工段的划分 4-08#、4-09#、4-10楼：以每层为施工段、平行施工；4-01#、4-02#14、楼：分三个施工段，(f1)(f11)轴为第一施工段、(P2x-1)(P3x-3)轴为第二施工段、(P2x-1)(P3x-3)轴为第三施工段，流水施工。5.2混凝土的选用 整个工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土输送车从商品混凝土厂运到施工现场，采用臂架式混凝土输送泵送至浇筑部位，当4-10#楼十二层以上超过臂架式混凝土输送泵高度时，用塔吊将商砼吊送至浇筑部位，4-01#、4-02#楼主体框架工程当超过臂架式输送泵极限高度时，采用混凝土输送地泵、塔吊运至浇筑地点。5.3施工顺序5.3.1总体流向：桩基础(甲方外委) 机械挖土 承台、地梁施工 主体结构施工屋面结构施工围护结构装饰工程 5.3.215、基础5.3.2.1桩承台、承台拉梁、地梁施工工艺流程4-01#、4-02#、4-10#楼基础：建筑物定位放线 基础机械挖土人工清理基底 素混凝土垫层测量放线破桩头承台拉梁底模桩承台、承台拉梁钢筋及剪力墙(暗柱)插筋桩承台模板、承台拉梁侧模桩承台、承台拉梁混凝土浇筑地梁底模短肢剪力墙钢筋(基础短柱)、地梁钢筋短肢剪力墙模板、地梁侧模短肢剪力墙、地梁砼(标高-0.15m)。4-08#、4-09#楼基础：场地平整 建筑物定位放线 基础机械挖土人工清理基底 素混凝土垫层 截桩头桩芯钢筋桩芯砼测量放线 桩承台钢筋绑扎及剪力墙(暗柱)插筋桩承台模板、地梁底模地梁钢筋地梁侧模桩承台、地梁混凝土浇筑5.33主16、体结构工程施工工艺流程：测量放线剪力墙(暗柱)钢筋绑扎剪力墙模板梁板模板剪力墙(暗柱)混凝土浇筑框架梁及板底层钢筋绑扎电气暗配管板上层钢筋绑扎梁板混凝土浇筑5.3.4装饰装修工程5.3.4.1室内装修测量放线围护砌筑门、窗框安装天棚、墙面抹灰楼地面工程门窗扇安装油漆涂料工程5.3.4.2室外装修 围护砌筑外墙抹灰打底墙体外贴挤塑板外墙抹抗裂砂浆外墙面仿石涂料散水护坡5.4 施工现场平面布置5.4施工用水、用电5.4.1施工用水与排水施工用水采用地下水，在施工现场打两口深水井。现场排水系统先规划施工现场排水区域，使雨水有组织汇流至就近市政雨水管网。工地厕所为水冲式，设在生活区一侧，并在厕所外设化17、粪池，根据情况定期进行清掏。5.4.2施工用电：由建设单位提供电源，用电支管线由施工单位负责解决。5.4.3场内道路：为保证施工期间道路畅通及文明施工要求，施工现场及场内道路主要采用400mm厚山皮石路基，100mm厚碎石铺面，主道路宽7米，辅助道路宽4米，现场整平按2%找坡，做好现场排水设施（道路平面布置见施工平面图），施工现场平整，施工临时道路通畅，具备施工条件。5.5 临时设施根据现场总平面图设计及施工需要，办公室、休息室、工人宿舍均采用成品组装式彩钢板房；公共厕所砌红砖墙，盖石棉瓦。生产区及其他临时设施搭设位置见施工平面图。6、项目资源配备6.1人力资源6.1.1项目管理人员岗位职务姓18、名职称项目经理刘清泉高级工程师项目副经理余高旭工程师施工员程金华助理工程师土建技术员熊和林助理工程师电气技术员郑玉民工程师水暖技术员岳 静工程师土建质检员黄 伟助理工程师安全员李文俭助理工程师材料员舒继文6.1.2各专业工种的配备使用条件:6.1.2.1对从事具有一定专业知识和操作技能的质检员、技术员、施工员等有关人员，按市建委、省建委、省检测中心、国家技术监督局的要求对他们进行本岗位必备知识的培训，经考核合格取得上岗证后方可上岗。6.1.2.2对从事涉及人身安全的特殊工种的人员按市劳动局的培训要求，进行本工种操作规程和各种规章制度的培训，经考核合格后取得操作证者方可独立作业。6.1.2.3项19、目部根据项目质量计划，由项目经理、技术负责人向施工人员进行技术交底培训；对于从事与质量有重要影响的关键过程和特殊过程工作岗位的人员，当项目部培训满足不了需要时，由劳资处、人事处提出培训计划，教育培训中心组织培训，培训合格后方可上岗。6.1.4 劳动力配备工种人数工种人数木工260抹灰工250钢筋130瓦工100力工100防水工20架工50水暖工50电工70机械工106.2设备配备:6.2.1施工设备配备名称型号台数吊 车QTG4007混凝土输送泵1电 焊 机BX3-300-210振 捣 棒7振 捣 器10钢筋煨弯机WJ40-15350搅拌机3钢筋切断机QJ40-17圆 锯ML39285平 刨M20、IB-80/15双笼电梯2蛙式打夯机26.2.2本工程主要测量设备配备:名称数量规格精度产地经纬仪4ET-022北京铅垂仪2苏州水准仪2DSC3203mm苏州台 称41T上海弹簧称1北京钢盘尺450m5mm哈尔滨质量检测工具五套,由质检员保管,砼坍落度筒五个,由项目土建技术员使用管理,砼试模15组,砂浆试模8组由项目试验员使用管理,其它小型测量工具(如5M钢卷尺等)由班线自备,无检定关系的计量器具,要由计量管理员验收,方准投入使用。6.3材料供应:材料由公司采购主要材料、半成品、构配件需用量计划表序号名称规格单位数量进场时间备注1水泥P.C32.5吨1500分批进场2钢筋吨3000分批进场3砂21、中砂M34500分批进场6碎石20mmM31500分批进场7砌块200M318000分批进场8模板木材60*90mmM29200分批进场分批进场9木脚手板6mM3250分批进场10钢架管4米和6米吨450分批进场11防水卷材高分子M26500分批进场12安全网M22000分批进场13商品砼C25、C30、C35M318000分批进场7、项目管理人员职能分配及质量职责7.1质量管理体系职能分配表（见附表）7.2环境和职业健康管理体系职能分配表（见附表）7.3项目管理人员质量职责7.3.1项目经理质量职责7.3.1.1负责组织与顾客签定的合同条款的实施,并参加施工过程中合同修改的评审。7.3.1.22、2领导项目材料员、技术员、质检员及有关操作队组，对原材料半成品,分项分部单位工程进行标识。7.3.1.3检查督促进场原材料半成品的检验和试验,组织分项分部单位工程的质量检验，对以上材料或施工过程的检验和试验状态的标识进行管理检查。7.3.1.4组织工程的开工准备工作,安排布置生产,生活设施,安全防护设施,对项目的关键,特殊过程,组织编制作业指导书,并组织编制技术交底。7.3.1.5组织或参加不合格品的处置,组织处置措施的落实,组织项目纠正和预防措施的制定。7.3.1.6组织现场原材料的搬运工作。7.3.1.7检查原材料的贮存保管环境,组织存贮库存房货场维修及防护。7.3.1.8及时掌握员工的操23、作技术水平,根据施工需要,组织技术培训,当项目的培训满足不了施工的需要时,负责及时向上级部门提出培训申请。7.3.2项目工程师职责7.3.2.1负责项目的文件资料(质量体系文件、技术、质量、材料等方面文件)的统一管理工作,建立发放记录及清单记录,检查文件的使用控制情况,及时标识或回收作废文件。7.3.2.2参与分包劳务队伍技术质量保证能力的考核,负责工程队的施工技术质量管理,审核分包工程施工方案及单项措施。7.3.2.3施工过程控制管理7.3.2.3.1组织图纸学习参加图纸会审及设计交底,并组织实施。7.3.2.3.2编制施工前的现场准备工作计划。7.3.2.3.3主持编制并审查项目质量计划,24、作业指导书,施工组织设计及各单项技术措施,并参加讲座审批,检查实施情况。7.3.2.3.4主持施工过程中的技术交底工作。7.3.2.3.5检查设计变更的办理执行情况。7.3.2.3.6检查半成品试配使用控制情况。7.3.2.3.7参加关键,特殊过程的检查。7.3.2.3.8组织原材料半成品进场的复试检验及施工过程的检验和试验工作。参加分项、分部， 单位工程的质量检验。督促保存检验和试验报告单，质量证件和相关记录。7.3.2.3.9负责项目计量工作的统一管理。7.3.2.3.10组织对半成品的检验和试验状态进行标识。7.3.2.3.11参加不合格品的评审,负责主持制订工程上不合格品的纠正和预防措25、施,并及时向主管部门传递。7.3.2.3.12主持制定成品防护措施,并审查其有效性.检查技术质量方面质量记录的管理情况,协助处理存在的问题。7.3.2.3.13主持项目各专业的技术培训。7.3.3项目技术员质量职责(各专业)7.3.3.1持有并使用文件和资料的有效版本,并以此来指导或验收作业班组的生产活动。7.3.3.2负责依据施工图纸,计算实物量,编制材料实需申请材料，在计划中明确各种材料的质量要求。7.3.3.3对劳务分承包队伍,工程分承包队伍的施工质量有检查管理权。对其资质评定有建议权，对不按设计规范要求施工有停工整顿权限。7.3.3.4施工过程控制管理7.3.3.4.1学习施工图纸,参26、加图纸会审及设计交底,形成图纸会审记录并下达执行。7.3.3.4.2编制开工前施工准备工作计划,暂设计划,备料计划等。7.3.3.4.3负责编制项目质量计划,作业指导书,施工组织设计，技术交底,单项技术措施,并负责交底。7.3.3.4.4负责办理接收设计变更并贯彻执行。7.3.3.4.5负责半成品试配的委托,及使用的检查监控。7.3.3.4.6参加关键,特殊过程施工的检查与控制。7.3.3.4.7负责原材料进场检验和复试检查工作，参加隐蔽工程检查，分项工程的质量检验，并及时形成检查记录收回，试验报告单和质量证件归档保存。7.3.3.4.8负责建立项目计量器具台帐，检查监督计量器具的正确使用，并27、负责计量器具的委托送检工作。7.3.3.4.9负责组织半成品（预制构件、钢筋半成品等）的检验和试验状态的标识。7.3.3.4.10参加不合格品的评审与处置，制定处置措施或纠正和预防措施。7.3.3.4.11负责施工技术资料的填写、整理、自查、归案管理。7.3.3.4.12参加项目组织的培训，负责本专业的技术培训。7.3.4项目质检员的质量职责7.3.4.1持有关使用文件和资料(规范、标准等)的有效版本,并以此检查工程质量。7.3.4.2在施工过程中，负责对劳务分包队伍的施工质量地进行跟踪评定，及工程分包项目质量的跟踪评定。7.3.4.3根据项目的施工进度及时进行质量检验，对工序过程进行中间检查28、，参加工序并交接检查，监督班组自检，对特殊、关键过程重点监督、检验。对分项工程质量等级进行核验。7.3.4.4对不合格品进行控制，签发不合格品整改通知单，参与不合格品的评审，在处置不合格品过程中进行监督处置后复验，正确使用质量否决权，防止不合格品再发生。7.3.4.5参与纠正和预防措施的制定。7.3.4.6检查工程成品防护情况，监督处理防护质量问题。7.3.4.7记好质量管理工作日记。7.3.4.8参加对员工的质量业务培训。7.3.5项目材料员质量职责7.3.5.1持有并使用材料管理文件和资料有效版本,受理项目材料实需申请计划并审核，严格按施工进度组织材料进场。7.3.5.2材料进场后,按施工29、平面图堆放、标识、检验试验状态、规格、数量进场日期等，并随时检查验收手续。做到保质保量。7.3.5.3顾客供料应单独存放，做好标识及维护，妥善保管，发现变质丢失，损失以书面形式向建设单位报告。7.3.5.4负责原材料不合格品的评审，填写评审记录，并通知供料方，负责不合格原材料的处置。7.3.5.5监督原材料的倒运，防止损坏和浪费。7.3.5.6按贮存管理要求，在材料保管上做到防水、防雨、防晒、防腐、防污染，做好器具成品件的防护工作。7.3.5.7做好材料验收、质检、标识、差量记录，及时登记质量证明材料，并向相关部门传递，并妥善保管按要求归档。7.3.6项目安全员的质量职责7.3.6.1持有并使30、用安全文件的有效版本。7.3.6.2配合项目经理或项目工程师编制工程的安全技术措施，并督促贯彻实施。7.3.6.3负责对进入现场的施工队伍和操作人员入场安全教育。7.3.6.4负责对施工人员安全操作进行监督，检查和指导对违章作业，冒险蛮干现象进行制止，纠正和处罚。7.3.6.5配合项目负责人对现场安全防护措施进行检查和验收，对不安全的隐患督促有关人员进行整改。7.3.6.6负责对安全技术交底进行审核签字。7.3.6.7协助项目负责人对现场的各类安全事故进行调查、记录、报告、处理及制定防范措施。7.3.7施工员的质量职责7.3.7.1持有并使用文件、资料的有效版本，指导作业班组的生产活动。7.331、.7.2施工过程控制管理。7.3.7.2.1组织作业班组按照技术交底、作业指导书、规范、标准和设计要求施工。7.3.7.2.2按程序组织施工，监督检查班组自检，组织并参加工序交接检，及时形成检查记录，递交项目经理。7.3.7.2.3坚持经常对作业班组进行安全教育，检查监视施工作业面的安全维护设施，及时组织处理存在的问题。7.3.7.2.4组织操作班组长参加分项工程的专检、隐蔽工程检查，及时处理存在的质量问题参加各操作班组施工出现的不合格品的处置，执行处置措施和纠正预防措施。负责操作过程中，原材料的使用工程部位。8、主要分部分项工程施工方法8.1测量方案8.1.1 施工测量的准备工作：8.1.132、.1测量仪器的选择8.1.1.1水平测量仪器选择DS3水准仪 查混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），现浇混凝土结构层高标高允许偏差10mm，全高允许偏差30mm。本工程4-01#楼平面尺寸最大，长84.8米，宽24.45米。DS2水准仪每1000米测量允许最大偏差为2mm，故满足工程要求。8.1.1.2本工程选用J2型激光经纬仪，其准确度为一测回水平方向测量中误差为2。该工程总高度为51.85米，测量中最大测量高度不超过60米，按60米高度计算。测量中仪器准确度所允许产生的最大偏差为：（测线长度按60米计算） M1=60 m 0.00485弧长/米。秒2 =0.582该33、误差来源于仪器本身准确度所允许的最大偏差，其中不包括人员操作水平及环境影响等所产生的误差。查混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002），建筑物全高垂直度允许偏差：允 30 mm ，选30 mm根据国家计量局颁布的测量能力指数计算方法计算，仪器本身的最大允许偏差乘以3倍为测量的极限误差。则：U1 =3 M1MCP=允/3 U1 =30/（330.582）=5.727查表可知，测量能力已达到A级水平。工程所用的经纬仪和水准仪均经计量检测中心检定合格后，发给检定合格证书，贴上合格证标签后，方能投入使用，仪器检定周期为12个月，计量检测中心的计量检测标准已经省计量局考核验收合格的，为有34、效的量值传递关系。8.1.2 建筑定位放线：8.2.1.1建筑物平面控制网的测设：由建设单位提供的施工图纸和规划部门提供的建筑物各外墙皮转点的位置，确定各边轴，建立矩形控制网，埋设主控轴线控制桩。8.2.1.2平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。8.2.1.3距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺35、实际长度 t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度 h-两端高差8.2.1.4角度测设方法：如图1-1所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离。8.2.1.5建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求： L：为附和线路长度。8.2.1.6测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网控制点的设置,轴线的控制36、点及水准点均设置在建筑物及围墙周围不易扰动的地方，控制点用C20砼灌注预埋25钢筋，预埋钢筋顶做成圆头。水准点用红油标注在附近不易扰动的地方。8.1.3 基础开挖和基础施工放线：8.1.3.1基础开挖放线8.1.3.1.1根据轴线控制点，按图纸尺寸撒出基槽开挖上下口控制线，基槽上口控制线允许偏差为+50mm、-20mm，基槽下口控制线允许误差为10mm。8.1.3.1.2基础开挖接近槽底时，随时跟着挖土机作业进行抄平，及时在基底按3m3m设标高控制点，并在槽壁上测设出标高控制桩。基底标高控制点的允许误差为10mm。8.1.3.1.3在基底上测设垫层标高，每隔2米测设一个标高并做上标记。8.1.37、3.2基础施工放线：以建筑物平面控制网为依据，校测建筑物外廓轴线控制桩无误后，用经纬仪以正倒镜挑直法将控制线投测在基底垫层上，投测允许误差为mm，经闭合校测后，按设计图纸测设出轴线及承台边线、墙、柱、电梯井、洞口的位置线。8.1.4 结构施工测量：8.1.4.1结构竖向投测：本工程采用激光铅垂仪天顶内控法进行竖向投测, 激光铅垂仪是一种供铅直定位的专用仪器，适用于高层建筑铅垂定位测量。主要由氮氛激光器、竖轴、发射望远镜、管水准器和基座等部件组成。激光器通过两组固定螺钉固装在套筒内。仪器的竖轴是一个空心轴，两端有螺扣，激光器套筒安装在下端(或上端)，发射望远镜装在上端(或下端)，即构成向下(或向38、上)发射的激光铅直仪。仪器上设置有两个互成90的管水准器，分划值一般为20/mm，仪器配有专用激光电源。使用时利用激光器底端(全反射棱镜端)所发射的激光束进行对中，通过调节基座整平螺旋，使管水准器气泡严格居中，从而使发射的激光束铅垂。激光铅垂仪内控点设置：4-08#、4-09#、4-10#楼各设置四个点，4-01#、4-02#楼第施工段设置四个、第、施工段各设置七个（具体见附图）,控制点设在二层楼面上，采用2002004预埋铁板做控制点（加活动盖板保护）。二层以上结构施工时，均在控制点上方预留200200方孔。激光铅垂仪设在二层控制点上对准接收靶，照准部进行水平向360回转，当回转圆心同接收靶39、某圆心轨道重合时即确定了轴线投测点位置，并采用正倒镜法校核。将激光铅垂仪安置在底层测站点O，进行严格对中、整平，接通电源，启辉激光器发射铅垂激光束，作为铅垂基准线。通过发射望远镜调焦，使激光束会聚成红色耀目光斑，投射到上层施工楼面预留孔的绘有坐标网的设有机玻璃十字丝接收靶上，水平移动接收靶P，使靶心与红色光斑重合，靶心位置即为测站点O的铅垂投影位置，并以此作为该层楼面上的一个控制点。8.1.4.2施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线；电梯井测量在每一层梯井四周中心弹出中心线，在梯井梁侧边用红油漆画三角作标记；距外墙拐角处200mm距离弹40、出控制线，并用红油漆画三角作标记，以控制外墙拐角墙体位置；各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线1 mm细部轴线2 mm墙、柱边线+3 mm门窗洞口线+ 3 mm8.1.4.3高程的竖向传递：8.1.4.3.1工程主体结构施工时，保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。8.1.4.3.2标高传递的允许误差：层间2 mm, 总 高10 mm8.1.4.3.3各层标高的传递起始点均以首层+50cm控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。8.1.4.3.4钢筋混凝土墙体、柱施工测量：8.1.4.3.441、.1墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法是以首层+50mm线为准向上传递三个标高控制点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线，抄平时，水准仪一次精平，水平线允许误差为3mm。8.1.4.3.4.2墙、柱支模后，用经纬仪校核模板垂直度，校核时用经纬仪在相互垂直的两轴线上同时测量当观测面为不等截面时，经纬仪必须安置在轴线上，当观测面为等截面时，经纬仪中心与轴线间的水平夹角不大于15。8.1.5 装修工程施工测量：8.1.5.1地面工程的施工测量：8.1.5.1.1标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。8.1.5.1.2测设+50 cm42、水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1 每3 m两端高差小于1 mm。2 同一条水平线的标高允许误差为2 mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/30008.1.5.1.3用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。8.1.5.2门窗安装施工测量：8.1.5.2.1从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，43、并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。8.1.5.2.2门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。8.1.6 屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷上立面的高度，在女儿墙上弹出上口位置控制线，以保证上口平齐。8.1.7沉降观测8.1.7.1根据图纸要求在建筑物内设置观测点：4-01#、4-02#楼各设置12个, 4-08#、4-09#、4-10#楼各设置4个；采用大直径电锤在设计位置打直径70mm44、 孔。将直径58mm 预埋件放入孔内，周围由环氧树脂填充牢固，观测时将活动标志旋紧，测毕取出外旋保护盖，既不影响原有建筑物的外观又起到保护标志的作用。在观测柱和墙上+0.500米处设置观测点，并在每侧距离观测点20-30米处的固定建筑物上设置一个基准观测点。观测点、水准点位置应牢固、安全，防止碰撞。沉降观测对各点进行高程联测，闭合差符合规定。8.1.7.2观测仪器：选用瑞士产N3水准仪。8.1.7.3观测时间首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次。竣工验收以后，第一年不少于4次，第二年不少于2次，以后每年1次，直到下沉稳定为止，对于突然发生的异常情况，及时通知设计单位。我们将观测记录45、及有关资料移交到建设单位。在特殊情况下，如雨雪天气过后，基础周围积水、基础附近大量挖土等情况，应随时进行检查观测，并做好记录。8.2 土方工程8.2.1机械挖土8.2.1.1机械选择由于桩承台较大、分布较密集，采用大开挖开槽，开挖边线均以轴线外扩2米,以确保操作工作面。基坑开挖选用一台反铲挖掘机进行施工,斗容量为1m3,土方直接挖运至基坑周边，待基础施工完成后，再进行夯填。如土方不够，外运土回填。8.2.1.2开挖方法及顺序采用沟端开挖法，反铲停于沟端，后退挖土，机械挖土一次挖至距基底300mm的标高深度，余下300mm深度由人工开挖。8.2.1.3人工清槽机械挖土过程中，要配备人工清槽，坑底46、预留的300mm厚土采用人工清至设计标高，人工清底采用“多人并排，单方向平铲”的方案。清铲出的土采用手推车运至挖掘机开挖半径内。8.2.1.4标高控制机械挖方中需预留300mm原土，采用人工清至设计标高，同时控制好标高的走向。为此需在坑内架设水准仪，控制坑底标高走向。纵横方向每间隔2m设置控制标高木桩，水平拉线，清土至设计标高。8.2.2 土方回填：8.2.2.1 本工程土方回填为基槽28灰土回填。8.2.2.2 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。8.2.2.3 回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进47、行。8.2.2.4 回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。8.2.2.5 土质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%，冻土块直径不得大于150mm。8.2.2.6 28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。8.2.2.7 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。8.2.2.8 回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。8.2.2.9 回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.48、5kN/m3。8.3 钢筋工程：8.3.1 施工前准备：8.3.1.2钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。8.3.1.3外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。8.3.1.4抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.49、15%。8.3.1.5力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。8.3.2 钢筋的加工：8.3.2. 1钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。8.3.2.2钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。8.3.2.3根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。8.3.2.4弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。8.3.2.5 I级圆盘钢筋加工前50、，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。8.3.2.6 I级钢筋的末端需做1800的弯钩。8.3.2.7箍筋加工时，弯曲部分需确保1350，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。8.3.2.8钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。8.3.2.9加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。8.3.3 钢筋种类：8.3.3.1HPB235热轧光圆钢筋，直径d 12；CRB550级冷带肋钢筋冷轧带肋d R 12, HRB335() 热轧带肋钢筋，直径d10, HRB400()热轧带51、肋钢筋。8.3.3.2钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。8.3.4 钢筋锚固及连接要求：8.3.4.1墙体竖直筋25时，采用机械连接；1625时，竖直钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用绑扎搭接；8M拆模时强度100%设计强度板跨度2M-8M拆模时强度75% 设计强度梁跨度8M拆模时强度75% 设计强度梁跨度8M拆模时强度100%设计强度8.4.4.2.操作人员站在已拆空隙，拆去近旁支柱，使其龙骨自由。8.4.4.3.用钩子将模板钩下，待模板全部脱模后集中运出、集中堆放。8.4.4.4侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。8.4.4.5. 拆下的模板及时52、清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。8.4.4.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。8.4.4.7. 模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底的清理，保证下次使用不出现粘模现象，模板使用后要进行维修清理。8.4.5、模板工程安全技术措施：8.4.5.1、模板加工：8.4.5.1.1、加工机械：木工机械，要严格使用倒顺开关。圆锯：有皮带防护罩；有锯片防护罩和分料器；接用漏电保护器。特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施。电刨：传动轴和皮带有防护罩和电刨护手装置接用漏电保护器。电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片有裂纹应立即更换。853、.4.5.1.2、人员操作：使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50CM或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯、电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时断电加锁。8.4.5.2.、现场施工8.4.5.2.1、现场加工的安全防护：使用手电锯和手电刨时严禁戴手套。8.4.5.2.2、支、拆模板：支设柱模、梁底模之前必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板、设防护栏杆；在拆模前不准将柱脚手架拆除。利用塔吊拆柱模板时应有起重工配合，木工拆除模板必要时须挂安全带。8.4.6计算书：8.4.6.1、荷载的取值 混凝土自重 24kN/m3模板自重0.4 kN/m2 钢筋框架梁 1.554、kN/m3 楼板 1.1kN/m3 施工荷载 3.0 kN/m3 振捣砼时产生的荷载水平模板 2.0 kN/m3 垂直模板 4.0 kN/m3 浇筑砼对模板侧面的标准值 其中： c 为混凝土的重力密度 H 砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的高度 to 新浇筑混凝土的初凝时间（ h ），可按实测确定。为缺乏试验资料时，可采用 to=200/ （ T+15 ）计算（ T 为混凝土的温度 ）； V 混凝土的浇筑速度（ m/h ）； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0 ；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2 ； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 30mm 时，取 0.85 ； 5055、90 mm 时，取 1.0 ； 110150mm 时，取 1.15 。坍落度处于两个不同范围中间时，可采用插入法计算修正系数。坍落度如超出 150mm 时可适当加大； 扣件抗滑承载力设计值依据技术规范，取 8kN/ 扣件。 8.4.6.2墙模板设计计算 本工程墙体模板采用钢木模板组拼，模板采用竹胶板,竖楞采用50*80木方,横楞采用2根50*3.5钢管，间距为500mm, 对拉螺栓采用M12，间距为500mm。墙最大高度为2.5m ，最大尺寸为2003300 ；墙模板每边加固(如附图)所示，墙模下部墙箍间距 500mm ，墙模上部墙箍间距 500mm ，第一道墙箍离地面间距100mm,采用现场56、设集中搅拌站，砼中掺加高效泵送剂，梁、板混凝土连续浇筑。 每个扣件的容许抗滑力值为8kN ，每个墙箍每侧的抗冲击力为 Fc=16kN 。混凝土自重（rc）为24KN/m3，强度等级为C30，塌落度为15cm，使用输送泵坍落度实测为 150mm ，不用一个小时即可完成，即 V=2.5m/h ；混凝土温度为200c，取砼浇筑时的温度为 20 ，则 to=200/(T+15)： 200/35=5.71取 1=1.2 2=1.15。钢材抗拉强度设计值：Q235钢为215N/2，普通螺栓为170 N/2。8.4.6.2.1混凝土侧压力标准值：按公式F1=0.22rct012V1/2和F2=rcH进行计算57、。其中t0=200/（20+15）=5.71 F1=0.22rct012V1/2=0.22*24000*5.71*1.2*1.15*1.651/2=53.25KN/ F2=rcH=24*2.5=60KN/8.4.7.2.2混凝土侧压力设计值：F=F1*分项系数*折减系数=53.25*1.2*0.85=54.31KN/8.4.7.2.3倾倒混凝土时产生的水平荷载为4 KN/荷载设计值为4*1.4*0.85=4.76 KN/。8.4.6.2.4进行荷载组合F=54.31+4.76=59.07KN/8.4.6.2.5内钢楞验算2根51*3.5mm的截面特征为：I=1*14.81*104mm4,W=258、*5.81*103mm3。8.4.6.2.5.1计算简图：化为线均布荷载：q1=F*0.50/1000=61.19*0.50/1000=30.60N/(用于计算承载力)；q2=F*0.5/1000=56.43*0.5/1000=28.22N/(用于验算挠度)。8.4.6.2.5.2抗弯强度验算：由于内钢楞两端的伸臂长度（300mm）与基本跨度（500mm）之比，200/500=0.250.4，则伸臂端头挠度比基本跨度挠度小，故可按近似三跨连续梁计算。M=1/8q1l2=1/8*30.6*5002抗弯承载能力：=M/W=0.10*34.48*5002/(5.81*103)=862/5.81=1459、8.36N/2215 N/2满足要求8.4.6.2.5.3对拉螺栓验算：M12螺栓净截面面积A=113mm21) 对拉螺栓的拉力：N=F*内楞间距*外楞间距=59.07*0.5*0.5=14.76KN2) 对拉螺栓的应力：=N/A=14.76*103/113=14760/113=130N/mm2170N/mm2(满足要求)8.4.7.3现浇板模板设计计算 现浇板模板钢管支撑的间距为 1.2m ，两排支撑的间距为 1.2m ，以板最大尺寸 4.09.0m （净尺寸）为一个计算单元，现浇板厚度为 150mm。 则该单元内的荷载由 3排（ 4/1.2=3 ）立柱，每排立柱7个（ 9.0/1.2=7）60、承担。 现浇板模板支撑简图 砼重为 4.09.00.15=5.4m324=129kN 模板重为 4.09.00.4=14.4kN钢筋重为: 5.4m31.1=5.94kN 恒荷载： NGK= 梁重 + 模板重 + 钢筋重 =149.34 kN 施工荷载： NQK=34.09.0=108kN （施工均布活荷载标准值取 3kN/m2 ） 根据公式 N= 1.2NGK+ 0.851.4NQK 得 N=307.7kN每根钢管立柱承受的荷载（KN）307.7/21=14.65KN查表48*3.5钢管对接间距1.2米单根立杆能承受受的荷载33.1KN(满足要求)。8.4.6.3.1钢管立柱验算：一般按立柱61、的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。钢管支架的连接方式有两种，即扣件对接和扣件搭接。根据横杆布局的不同，两种连接方式的立柱允许荷载，见下表：立柱允许荷载N值(KN)横杆布局L(mm)48*3.0钢管48*3.5钢管对接搭接对接搭接100012501500180031.729.226.824.012.211.611.010.235.733.130.327.213.913.012.411.6立柱稳定性验算公式如下：=N/Af式中N每根立柱承受的荷载（N）A钢管截面积（mm2）轴心受压稳定稀疏，根据钢管立柱长细比求得，=L/I（L为横杆布局，计水平支撑间距mm，多道设置时取最大值；I为钢管62、回转半径，i=(d2+d12)1/2,式中d为外径，d1为内径）。8.4.6.4梁模板设计计算 梁模板塔设方式如图所示，梁的最大跨度为 9.0m 。 9.0m 为计算单元，取模板每平方重 0.4kN 。图 3 梁模板支撑简图 砼重为 0.200.709.024=30.24kN 钢筋重为 0.200.709.01.5=1.89kN 模板重为（0.20+0.702 ）9.00.4=5.76kN 恒荷载： NGK= 梁重 + 模板重 + 钢筋重 =37.89kN施工荷载： NQK=39.00.20=5.4kN （施工均布活荷载标准值取 3kN/m2） 根据公式 N= 1.2NGK+ 0.851.4N63、QK 得 N=51.89kN 该重量由 9.0/0.812榀支撑即由 122=24 个扣件负担，则每个扣件所受压力为 51.89/24=2.16kN/扣件。8.4.6.4.1.以梁的侧模作为现浇板模板支撑，每个扣件所受的压力FA=2.16KN要加上现浇板传来的压力FB=(307.7/4)/(3*7)/2=5.5KN, 加起来7.66KN8kN/扣件，满足扣件承载力要求。为了确保钢管中间产生挠度变形，在每个横杆中间加设一根剪刀撑。 8.4.6.4.2.由于二层梁直接可以支撑在首层地梁上，且高度超过3米，故直接用快撑顶住梁底板，而平板模支撑立杆基础是回填土，因此平板模立杆底座地基承载力验算 单根立64、杆底垫专用底及垫 200mm 宽， 50mm 厚通长木板，则 受力面积 S=0.60.2=0.12m2 P=F/S=11.1kN/0.12m2=92.5kN/m2 即立杆底部木板对地耐力的要求为95 kN/m2 ，达到该数据可使立杆不下沉而保证混凝土的质量,所以支撑场地一定要夯实。8.5 混凝土工程8.5.1混凝土选用整个工程混凝土全部采用商品混凝土，由混凝土输送车从商品混凝土厂运到施工现场，采用臂架式混凝土输送泵送至浇筑部位、当4-10#楼十二层以上超过臂架式混凝土输送泵高度时，用塔吊将商砼吊送至浇筑部位, 4-01#、4-02#楼超过汽车混凝土输送泵有效高度时,此部位以上采用混凝土地泵送至65、浇筑地点。 8.5.2主要部位混凝土强度等级：4-08#、4-09#楼承台及承台梁C30；墙柱：基础顶五层楼面C30、五层楼面屋面C25；梁板、楼梯：一层五层楼面C30、六层楼面屋面C25、垫层C10。4-01#、4-02#、4-10#楼承台及承台梁C35；墙柱：基础顶三层楼面C35、三层楼面十层楼面C30、十层楼面屋面C25；梁板、楼梯：一层三层楼面C35、四层楼面十层楼面C30、十一层楼面屋面C25；垫层C10。8.5.3对商品混凝土的要求8.5.3.1对水泥的要求水泥的选用为整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥应具有活性好、标准稠度用水量小、水泥与外加剂间的适应性良好、并且原材料色泽66、均匀一致的特性，本工程拟选用P.O.42.5R普通硅酸盐低缄水泥，要求采用同一批熟料，其主要技术参数见下表。水泥主要技术指标标准稠度（%） 细度（80m筛余%） 比表面积（m2/kg） 化学成分 安定性MgO（%） SO3（%） 烧失量（%） 27 3.7 / 4.46 2.24 3.24 合格凝结时间（min） 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa）初凝 终凝 3d 28d 3d 28d2：00 2：58 5.9 9.1 28.8 57.18.5.3.2对骨料的要求粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低缄活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，大于5mm的纯泥含67、量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在2.3以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%。石子选用碎石，最大粒径为25mm，砂选用中砂，细度模数为2.7。砂、石主要性能和筛分结果见下表。砂的主要性能和筛分结果主要性能 筛分结果细度模数 泥块含量(%) 含泥量(%) 10mm以上颗粒含量(%) 筛孔尺寸(mm) 2.5 1.25 0.63 0.3152.7 0.4 1.9 / 区中砂石的主要性能和筛分结果主要性能 表观密度(Kg/m3) 压碎指标(%) 针片状含量(%) 泥块含量(%) 含泥量(%)/ 3.4 6.2 0.2 0.2筛分结果68、 筛孔尺寸(mm) 31.5 25.0 20.0 16.0 10.0 5.0 2.5实际累计筛余(%) 连续级配，最大粒径20mm8.5.3.3对外加剂的要求选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用建筑工程研究院生产的高效泵送剂。外加剂性能项目 减水率（%） 含气量（%） 抗压强度比3d（%）结果 18 1.9 2048.5.3.4超细掺合料掺和料应能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥石中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰选用磨细粉煤灰，其主要性能应符合国家标准粉煤灰混凝土应用技69、术规程，其主要技术指标见下表。粉煤灰的主要指标项目 0.045mm筛余（%） 需水量比 烧失量（%）指标 10 99 4.5掺入超细矿渣，以改善混凝土的孔结构。超细矿渣的比表面积大于4500cm2/g 。8.5.3.5对商品混凝土塌落度的要求混凝土浇筑以汽车泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度严格控制在18cm到13cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应70、质量。8.5.3.6对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。8.5.3.7对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据当前气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6-8h。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时71、调整混凝土罐车的频率。8.5.3.8对混凝土的进场检验严格执行混凝土进场交货检验制度。由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽、有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。如遇坍落度大于18和小于13 cm的混凝土必须退回搅拌站，严禁使用。8.5.3.9配合比优化设计混凝土配合比设计应在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反应的前提下必须具有良好的施工性能、良好的耐久性和满足清水混凝土的特殊要求。为优选出强度、抗渗等级符合要求，施工性能优良（坍落度及经时坍落度损失、凝结时间符合要求，不泌水、72、离析，可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比，在施工中严格按此配比，不得随意更改。8.5.4混凝土的浇筑8.5.4.1混凝土浇筑主要采用汽车布料机、混凝土地泵、局部采用塔吊配合。8.5.4.2混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。8.5.4.3浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。8.5.4.4关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施73、工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。8.5.4.5事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好30振捣棒。8.5.4.6墙混凝土浇筑浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝74、，影响观感，应随铺砂浆随下料。砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。8.5.4.7振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢75、筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。8.5.4.8为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。8.5.4.9为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土510cm。 8.5.4.10沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。8.5.4.11为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。8.5.4.12根据结构特点，南76、北两侧飘窗下梁浇筑分两步，第一步，浇筑飘窗下梁至板面。第二步，浇筑飘窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。8.5.4.13水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。8.5.4.14遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒77、振捣。8.5.4.15浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。8.5.4.16混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。8.5.4.17振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。8.5.4.18混凝土的养护要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。标准层墙体和飘窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充78、分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。8.5.4.19冬施措施混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于15。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求商品砼供方必须提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在模板背面粘贴80mm厚聚苯保温板，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖400mm两层稻草，边角接茬部位要严密并压实。在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围79、挡。围挡挂在外脚手架的内侧。8.5.4.20泵位布置 根据本工程结构特点，现场混凝土以汽车布料机（扬程45米高）、地泵为主，局部以塔吊为辅浇筑。汽车布料机位置选择单栋靠近居中位置，4-09#楼设置在*(E)轴、4-08#楼设置在(17)*(E)轴、4-10#设置在(11)*(H)轴，以不出现死角为宜、当4-10#楼十二层以上汽车布料机不能满足要求时，采用塔吊辅助浇筑。 4-01#、4-02#楼泵管从地面沿中间部位轴消防电梯井引上，再由电梯井向两边分到每个施工段，在楼层设置小型布料机。将中间筒混凝土作为一个独立的单元，先进行此施工砼浇筑，浇筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，浇筑窗下梁混凝土时80、上下接茬部分间隔时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑水平结构时从四周往中间浇筑。8.5.5质量标准质量及控制要点8.5.5.1表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下：8.5.5.1.1颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。8.5.5.1.2表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。8.5.5.1.3结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。8.5.5.1.4穿墙螺栓孔眼81、整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。8.5.5.1.5混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。8.5.5.2外形尺寸8.5.5.2.1几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。8.5.5.2.2垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺8.5.682、质量控制要点8.5.6.1模板：综合考虑联想项目的工程质量、工期等各方因素，针对地上大面积的实施，在模板工程施工进行必须注意方面：8.5.6.1.1必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。8.5.6.1.2为保证饰面效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须严密，模板的配置需考虑施工缝的留设。8.5.6.1.3为了保证混凝土的外观效果，在直面墙体模板全部采用反钉办法；考虑模板的受力效果。由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。8.5.6.1.4针对样板墙面板拼装的横缝与梁及边框交错处仍存在局部漏浆问题，采用在拼83、板前夹缝打玻璃胶，背部加贴双面胶。在梁间的横缝处，后面再背横向木方龙骨，龙骨采用气钉和木钉与面板背面紧密连接。8.5.6.1.5选用合理的脱模剂，保证不污染混凝土墙面，又能顺利脱摸。8.5.6.1.6装饰条选用实心塑料条，尺寸为20mm宽，10mm深。8.5.6.2穿墙螺栓：由于三接头操作难度大，截面精度控制不了，表面观感差，养护水使螺杆生锈容易污染外墙，封堵内检查不了是否密实，表面难处理；为了保证清水混凝土的外观效果，在充分考虑业主及设计院意见的基础上，并根据三次样板墙的实际效果，决定在地上清水混凝土墙上采用直通螺栓。8.5.6.2.1直螺杆施工操作方便，截面精度好控制，观感比三节头好，表面84、无污染，表面柔性可以采用海绵垫和橡胶两种来保护面板不受损伤，保证板面与螺杆孔间隙，使螺杆孔不跑浆，增加控制点。里面套筒可以采用硬质套筒或钢管来处理，拆模后将套筒取出。8.5.6.2.2封堵孔可以从背面用细石混凝土或膨胀性水泥砂浆（包括防水砂浆）以及BW膨胀止水条进行封堵，表面观感可以加封盖堵头控制限位在3mm的观感好的模具。节点做法见下图所示：（此做法待经过试验后确定）8.5.6.3墙面平整度 模板刚度不够，通过减小铝梁间距来增加模刚度。加强模板背面刚度来调整模板平整度；螺杆内净截面尺寸不准，螺杆攻力不均对平整度也有影响，需加强现场控制、检验。8.5.7质量通病控制8.5.7.1混凝土墙底烂根85、 模板下口必须与明缝位置处的装饰条预留出的企口位置相吻合，缝隙用木条、密封条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。8.5.7.2墙面不平、粘连 墙体混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。8.5.7.3墙体垂直偏差 支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。8.5.7.4墙面凸凹不平 加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。8.5.7.5墙体钢筋移位 采用塑料卡环做保护86、层垫块,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。8.5.7.6墙体阴角不垂直,不方正 及时修理好大模板；支撑时要控制其垂直偏差,并且角模内用顶固件加固，保证阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁；阴角部位的模板两侧边需粘有海棉条,以防漏浆。8.5.7.7墙体外角不垂直 阳角部位的模板确保定位准确，夹具紧固，使角部线条顺直,棱角分明8.5.7.8墙体厚度不一致 使用坚固的塑料撑具直接顶在两侧大模板上，保证模板间距；穿墙螺栓需按设计要求上紧。或采用按设计要求的钢制丝扣锥接头穿墙螺栓，进行大模板的定位及加固。8.5.7.9梁柱接头处漏浆 在第一次浇筑成形的砼柱上端预留的凹槽内87、，粘贴海绵条加厚，来保证不漏浆；加设梁柱接头钢制异型模板。8.5.7.10钢筋：入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。8.5.7.11混凝土混凝土需经试验、试配，优选出满足强度要求、施工性能良好的配合比；选定的预拌混凝土供应厂家必须按照优化的配合比，选用同一厂家、同一品种标号的水泥，同一品种、规格的外加剂、掺合料、脱模剂和养护液；选用同一产源、同一品种、同一规格的粗细骨料，以确保执行同一配合比；并且要注意原材料的色泽，使混凝土的色差能保持在可调节范围。8.5.7.12成品保护8.588、.7.12.1混凝土拆模应先退出对拉螺栓的两端扣件再拆模，拆下的模板应轻拆轻放。拆模时，不得碰撞混凝土结构。8.5.7.12.2混凝土拆模后立即进行养护，先涂刷养护剂，将彩条编织布自明缝处用尼龙绳从穿墙孔处固定，彩条布上口应封严，覆盖混凝土面以防污染。8.5.7.12.3每次浇筑混凝土前，在下口处用三夹板做一个50-100mm的檐口，防止水泥浆污染下层墙面。浇筑时对偶尔出现的流淌的砂浆立即擦洗干净。8.5.7.12.4混凝土面须先按具体要求作好预埋，并预留剔凿量，尽量避免事后剔凿。8.6 防水工程：8.6.1 防水概况：防水设防体系一览表序号设防部位设防体系设防做法1屋 面两道设防（一刚一柔）89、聚合物防水涂料+细石砼掺防水剂；高分子卷材防水2厨房、卫生间、阳台单道设防聚合物防水涂料3外墙、外墙伸张缝单道设防聚合物水泥砂浆+聚合物防水涂料8.6.2、厨房、卫生间、阳台的防水施工8.6.2.1、施工准备8.6.2.1.1结构施工时，模板应拼缝严密，以防漏浆，不得有露筋，蜂窝、麻面等质量缺陷。8.6.2.1.2管道根部是极易产生渗漏部位，必须做好该部位的施工和处理。8.6.2.1.3根据业主和设计院的意见，选择性能良好的防水胶材料。8.6.2.1.4基层面应清理干净，不得有油污、灰尘等；8.6.2.1.5管边洞口已补堵成功。8.6.2.2、施工工艺8.6.2.2.1工艺流程：清理基层待干燥90、后方可抹防水胶砂浆找平层灌水试验面层施工。8.6.2.2.2清理基层：基层面砂子、灰尘、油污应清除干净，并用水冲洗；8.6.2.2.3聚合物防水涂料施工（详见聚合物防水施工方法）8.6.2.2.4砂浆保护层。8.6.2.3、质量标准防水材料品种、牌号等必须符合施工规范的要求；每批产品应有产品合格证及使用说明等文件。8.6.2.4、主要安全技术措施8.6.2.4.1施工现场应通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔12h 到通风地点休息1015min；8.6.2.4.2施工人员戴防护手套作业8.6.3屋面工程本工程屋面分上人屋面和不上人屋面两种。8.6.3.1施工准备8.6.3.1.91、1每一工序施工前，均要将屋面清理干净；8.6.3.1.2冷拔丝有出厂合格证并经检验合格；8.6.3.1.3防水材料应有出厂合格证并经检验合格；8.6.3.1.4砼刚性层应按砼配合比施工；8.6.3.2施工工艺8.6.3.2.1清理基层：将结构层所有杂物清走，并用水冲洗干净（上人屋面可不冲洗）；8.6.3.2.2抹灰饼、冲筋：根据设计坡度，抹出灰饼并冲筋；8.6.3.2.3找坡层施工：采用1：8水泥陶粒建筑找坡，按照水泥与陶粒配比进行试配、并适当浇水拌匀，按照灰饼冲筋厚度用铝合金靠尺依次刮平；8.6.3.2.4找平层施工：刷素水泥砂浆结合层：刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随做面层，一次涂92、刷面积不宜过大。先用硬性水泥砂浆铺设，以冲筋为准，将其刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，打磨完后，即用纯水泥均匀满涂在面上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在初凝前完成。在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，做到不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印填补压平；在水泥砂浆终凝前，用铁抹子压第三遍，达到压平、压实、压光。水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。8.6.3.2.5聚合物涂料防水施工(非上人屋面)：防水层从水落处向“分水岭”处涂刷，应平行屋面涂刷（详见涂膜防水施工方法）；8.6.3.2.6高分子卷材防水施工（详见高分子卷材防水施工93、方法）8.6.3.2.7保温层施工：保温层的铺设根据排气孔及分格缝及分片分块行，挤塑聚苯乙烯隔热保温隔热垫层应严格按设计规范选用，铺设分片进行。8.6.3.2.8刚性防水层施工（用于上人屋面）：先远后近，先高后低的原则逐格进行；钢筋网片铺设应严格设计及规范要求，采用平板振动器振捣，一次浇捣完成，两次压光。8.6.3.2.9地砖面层：铺贴时应严格控制排水坡度，勾缝应成凹槽。8.6.3.2.10分格缝及排气管：分格缝按设计及规范留设，待屋面完工后，才进行灌缝，排气管按规范布设。8.6.3.3质量标准8.6.3.3.1防水材料、砼强度均应符合施工规范的规定；8.6.3.3.2钢筋的品种、规格、位置及94、保护层厚，必须符合设计规范规定；8.6.3.3.3找平层的坡度必须符合设计要求，压实平整，不得有空鼓现象；8.6.3.3.4所有防水材料和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定，涂刷遍数、厚度满足要求，不得漏涂；8.6.3.3.5屋面防水工程应符合GB50207-94规范要求。8.6.3.4主要安全技术保证措施8.6.3.4.1严禁向四周抛杂物落地，以防伤人；8.6.3.4.2材料的吊运均通过施工电梯进行，吊运时，保证信号畅通；8.6.3.5文明施工措施8.6.3.5.1施工前各种材料必须分类标识，防止误用和混用。8.6.3.5.2屋面工程施工时，不得在屋面95、随地大小便。8.6.3.5.3屋面工程施工时，注意上道工序成品保护，并作到工完场清。8.6.4聚合物防水涂料施工方法8.6.4.1施工工艺及其方法：8.6.4.1.1基层处理：基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。8.6.4.1.2配料：根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料之，后充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：10：2，底涂完工干燥后再涂刮防水层，下中上涂层及彩色保护层配比为：液料：粉料：水：10：10：00.5；加水量应在规定的范96、围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水。8.6.4.1.3涂覆：用滚筒及刮板涂覆，该工程施工方法选定为P4工法，按照打底层下层叫呻层面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干涸不粘手为准，确保厚度在1.5mm左右。涂覆时应注意以下事项：a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。c.每层涂覆必须按照规定用量取料，最薄处不低于1.3mm。d.涂层硬化后，马上进行保温养护，保证涂层潮湿，以防粉化。第一次养护需小心，以免破坏涂层，共养护23天。养护方式：水97、盖湿物或做保护层。8.6.4.1.4清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作胶。否则，等涂料干涸后很难洗净。8.6.4.1.5保护层施工：防水层施工完毕固化后，立即做2cm水泥砂浆找平层作为保护层，终凝后撒水养护，避免被失水粉化现象。卫生间防水最后一道防水层施工完，凝固后用1：2水泥砂浆做保护层，并养护。8.6.4.1.6质量要求：防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。 8.6.5高分子防水卷材施工方法8.6.5.1、施工操作程序验收基层(找平层)清扫基层(找平层)制备粘接胶处98、理复杂部位铺贴复合卷材检验复合卷材施工质量保护层施工并验收。8.6.5.2、找平层技术要求找平层拐角处(女儿墙、烟囱、天窗、墙角等)均应做成R=20mm的圆角或直角。8.6.5.3、粘接胶的配制8.6.5.3.1、水泥胶的配制8.6.5.3.1.1水泥添加胶粘剂的配制方法a、粘贴防水层时，胶粘剂含量为水泥重量的2.5，即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(1.25kg)。配制时将一袋胶粘剂与6kg10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg32.5kg的水中(相当于水泥重量的5565，即2.5个外包装箱容积)，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、99、无气泡即可使用。b、粘贴隔汽层时，胶粘剂含量为水泥重量的1.5，即一袋水泥(50kg)配用一袋胶粘剂(0.75kg)。配制时将一袋胶粘剂与4kg8kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg32.5kg的水中(相当于水泥重量的5565，即2.5个外包装箱容积)，搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无疑块、无沉淀、无气泡即可使用。注意事项：量水时，将包装箱内的大塑料袋上口翻向箱外，按标线计量。防水卷材粘贴后24小时内禁止向水泥胶处洒水。水泥添加乳白胶的配制方法乳白胶与水泥的重量比为17时，每公斤水泥加水控制在0.38kg0.48kg，乳白胶与水泥的重量比为7时，每公斤100、水泥加水控制在0.45kg0.55kg。配制时，先把乳白胶放入制胶容器中，边搅拌边加水，加水后搅拌至乳白胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无疑块、无沉淀、无泡沫即可使用。8.6.5.3.1.2聚氨酯胶的配制方法将甲、乙组分按体积比1：1(重量比1：1.5)在干燥容器中混和搅拌均匀后即可使用，如乙组分有沉淀时，搅拌均匀后使用：注意事项：该胶粘剂属双组分反应固化型，在使用时必需严格按比例要求配制，根据施工现场实际情况和用量随使随配，严禁向胶粘剂内加入任何溶剂：8.6.5.4、复合卷材施工复合卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水101、即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄、不均匀、漏粘等现象，卷材粘贴后防水层以下水份含量过高，影响了卷材粘接强度及施工质量。但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥胶严重脱水、粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化。通过实践证明，当基层含水率在3050时，复合卷材的施工效果最佳。8.6.5.4.1、复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位(地下防水的阴角、阳角、穿墙管等)的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。8.6.5.4.2、复合卷材铺贴地下防水工程粘贴方向可根据实际情况确定。复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3102、m12m(地下工程可预放2m3m)，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的表面上厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm。复合卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm，地下防水附加层用聚氨酯胶满粘，屋面防水附加层可用水泥胶满粘。8.6.5.4.3、接缝103、施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度为1.0mm左右，宽度符合下表规定，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。地下防水用盖条方式接缝时，水泥胶接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷水泥胶，溢出的水泥胶不必处理，而是待水泥胶固化后，将接缝处表面水泥胶清除，在接缝处和盖条上同时涂刷聚氨酯胶粘贴盖条：8.6.5.5、保护层施工复合卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工104、人员应穿软底鞋操作。8.6.5.6、其它注意事项8.6.5.6.1、复合卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在525。环境温度0及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：8.6.5.6.2、白天可以正常施工，夜间气温低于0时，在温度降至0以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0以上。8.6.5.6.3、复合卷材施工温度高于25时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。8.6.5.6.4、复合卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。8.6.5.6.5、复合卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应105、断开打皱处，按接缝处理。8.6.5.6.6、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。8.7填充墙砌体工程本工程砌体填充墙0.000以下为MU7.5煤矸石空心砌块，M5水泥砂浆；0.000以上为MU7.5非承重煤矸石砌体（空心砌块容重9KN/m3），厚度除注明外，外墙为200厚、内墙为200厚、100厚。8.7.1作业条件：8.7.1.1基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。8.7.1.2弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理相关手续。8.7.1.3根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁106、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。8.7.1.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。8.7.1.5构造柱钢筋绑扎，隐检验收手续完毕。8.7.1.6砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆取样试模。8.7.1.7框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架。8.7.2施工准备：8.7.2.1普通砖墙填充砌体施工前，107、应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。8.7.2.2根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。8.7.2.3使用经过校验合格的监视和测量工具。 8.7.2.4填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。8.7.3材料要求：8.7.3.1普通砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。进场时，应有出厂合格证。并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。8.7.3.2水泥：应有出厂质量证明。水泥进场使用前，应108、分批对强度、安定性进行复验。如遇水泥强度等级不明或出厂时间超过3个月时，应进行复查试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。8.7.3.3砂：8.7.3.3.1应采用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。严禁使用细砂和混合粉。8.7.3.3.2砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。8.7.3.4合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。8.7.3.4.1水泥混合浆不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂浆中。生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过滤，生石灰熟化时不得少于7d。109、磨细的生石灰的熟化时间不得少于2d。8.7.3.4.2掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。8.7.3.5水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。8.7.3.6砌筑砂浆：砌筑砂浆配置要符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ982000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。8.7.3.7其他材料：8.7.3.7.1墙体拉结筋，预埋于构造柱内的拉结筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。框架拉结筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。8.7.3.7.2门110、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。8.7.3.7.3门、窗洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。8.7.4主要机具及人员安排 ：8.7.4.1机械设备：砂浆搅拌机，电子秤或磅秤、手推车、吊斗、砖笼等。8.7.4.2工具：胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。8.7.4.3砌体工程施工前配备专业的施工工长（分项工程主要负责人）负责砌体工程的施工任务的划分、人员安排、现场安全文明管理。8.7.4.4专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量要求的部位进行标识111、。8.7.4.5班组砌筑工人要求中、高级工不少于70%。8.7.5 施工工艺：8.7.5.1墙体拉结筋设置8.7.5.1.1每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求设置完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设26钢筋长度1000mm，端部设90弯钩。拉结筋植入柱内250mm，伸入墙内700mm，且不得小于墙长的五分之一。拉结筋距墙外侧面距离：200墙为50mm，100mm墙为30mm，在拉筋端头弯钩部位栓细扎丝为标志。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8.7.5. 2施工放线 根据楼层中的控制轴线，112、事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。8.7.5.3基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。8.7.5.4构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。8.7.5.5立皮数杆、排砖8.7.5.5.1 砌筑前，应先抄出水平线，立好皮数杆，应在房屋四角或楼梯间转角处设皮树杆，皮数杆间距不宜超过15m，以控制砌体标高和保证砖缝的平直。如果基础梁不平时，2cm以内用砂浆找平，超过3cm113、的用不低于C15的细石砼找平。8.7.5.5.2在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。8.7.5.5.3根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。8.7.5.5.4外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。8.7.6 砖墙砌筑8.7.6.1砌筑砂浆要求：8.7.6.1.1砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂等配料精度2%，砂及掺合料5%。砂应计入其含水量对配料的影响。8.7.6.1.2水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3114、min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。搅拌时间，自投料完算起为35min。8.7.6.1.3水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺合料总量宜为300350kg/ m3。8.7.6.1.4砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后34h内用完，气温在30以上时，应在23h内用完，严禁在砌筑现场加水二次拌制，严禁使用已硬化或过夜砂浆。8.7.6.1.5砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为7090mm。8.7.6.1.6墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm；施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。8.115、7.6.2砖应提前12d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜。不宜在砌筑时临时浇水，未打水的红砖一律不准上吊栏，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。8.7.6.3挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。8.7.6.4砌砖：8.7.6.4.1组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。8.7.6.4.2砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂116、浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。8.7.6.4.3填充墙应分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有3080mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留置不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条或20的PVC管子预先留缝，在加贴网片前取出木条或管子并浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌117、实。8.7.6.4.4当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。8.7.6.4.5在窗台标高处设置钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，厚度不小于80mm，纵向配筋不少于38mm，嵌入窗间墙内不小于600mm。主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。8.7.6.4.6严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成118、的门垛、窗间上开凿线管和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。砌体机构砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。配电箱预留洞上的过梁，应在其线管的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。8.7.6.4.7砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝中有配筋厚度15mm，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝或透明缝。确保灰缝砂浆粘结饱满度达119、80%以上。在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。局部受管线、配电盒等的影响，墙体通缝不应超过两皮砖。8.7.6.4.8砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须按规范规定设置拉结筋。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。8.7.6.4.9墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎。直槎墙体每间隔高度500mm，应在灰缝加设拉结筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90弯钩；120、拉结筋不得穿过烟道和通气道。8.7.6.4.10砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。8.7.6.4.11设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。8.7.6.5构造柱8.7.6.5.1构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设26拉结筋，钢筋端部设90弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。8.7.6.5.2马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应121、及时清除。8.7.6.5.3支设构造柱模板时，宜采用对步步紧夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，应用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。8.7.6.5.4在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。8.7.7质量控制8.7.7.1原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。8.7.7.2排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留122、设上层窗口必须同下层保持垂直。8.7.7.3立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。8.7.7.4排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。8.7.7.5舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖应分散使用在墙体较大的面上，避免造成通缝。准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。8.7.7.6构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮123、进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实，构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。8.7.7.7雨期施工：应对正在砌筑或已砌好的墙体进行防雨水措施，未砌筑的砌体亦得做防雨水措施，以免受雨水侵袭或被雨水溅起的泥水污染。8.7.8砌体裂缝防治技术措施8.7.8.1设计措施包括：8.7.8.1.1砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋不少于8200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于38；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于500mm的124、配筋砌体。8.7.8.1.2顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。8.7.8.1.3主体与飘窗栏板之间的拉结筋必须预埋。8.7.8.1.4门垛及窗间墙小于360mm必须采用混凝土浇筑。8.7.8.1.5墙体应设置在梁体中部，严禁直接布置于板上。8.7.8.1.6在两种不同基体交接处，应采用钢板网（网眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。8.7.8.1.7女儿墙、跃层退台部位应有预防开裂的构造措施。8.7.8.2施工措施包括：8.7.8.2.1砖在砌筑前必须提前浇水湿润（除冬季施工有规125、定外），确保在砌筑时含水率达到10-15%。8.7.8.2.2砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用细砂和混合粉。8.7.8.2.3砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉接筋敷设符合要求。8.7.8.2.4砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。8.7.8.2.5填充墙应分二次砌筑（即在1.4米处、1.4米以上分二次砌筑，应留置不少于57天的间歇期）。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有38cm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧竖缝应用1：3水泥砂浆嵌填密实，填塞、补砌宜在结构验收后进行。8.7.8.2.6柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。8.7126、.8.2.7在顶层墙体窗台标高处加设混凝土现浇带、埋设通长拉接筋。8.7.8.2.8填充墙与框架柱交接处，应用20mm20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1：3膨胀水泥砂浆嵌实。8.7.8.2.9当洞口上至梁底距离小于200mm时过梁应与梁整浇。8.7.8.2.10上料口、过人洞封堵时顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。8.7.8.2.11严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞，如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。8.7127、.8.2.12配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。8.7.9成品保护8.7.9.1砌筑好的砖墙，不得碰撞撬动，否则应重铺砂浆砌筑。8.7.9.2洞口、管道、沟槽等应事先预留预埋，防止砌后剔凿。8.7.9.3运料、卸料、翻架子等，防止碰撞墙面及门窗洞口。8.7.9.4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。8.7.9.5砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。8.7.9.6在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的128、砖墙。8.7.9.7墙体砌筑后，砂浆达到一定的强度后才能支设构造柱、过梁模板。8.7.9.8浇灌构造柱及过梁混凝土时，不能撬动或碰撞墙体，防止砖体松动。8.7.9.9雨期施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。8.7.10安全环保措施8.7.10.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。8.7.10.2砖砌体施工脚手架要搭设牢固，脚手架应经检查方能使用。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。砌筑时不准随意拆除和改动脚手架，楼层屋盖上的盖板防护栏杆不得随意挪动拆除。129、8.7.10.3在架子上砍砖时，操作人员应向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。8.7.10.4脚手架上堆砖不得超过2层。采用砖笼吊砖时，砖在架子或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。8.7.10.5采用内脚手架砌墙时，严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板、勾缝等施工作业，严禁在墙顶上行走。8.7.10.6起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能过满。吊臂工作范围内不得有人停留。8.7.10.7操作人员应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全网。8.7.10.8砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时130、，方可拆除。8.7.10.9操作时精神要集中，不得嬉笑打闹，以防意外事故发生。8.7.10.10现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物、废水等排放。8.8脚手架工程8.8.1脚手架选型根据本工程建筑外形和设计高度，4-01#、4-02#、4-10#楼檐高56.4米，4-08#、4-09#楼檐高38.5米，根据本工程建筑外形，从二层板顶（标高3.00m）开始安装悬挑外架，四层一挑，4-01#、4-02#、4-10#楼共挑五次至顶层，4-08#、4-0#楼共挑三次至顶层。主体结构及装修施工阶段脚手架从二层结构板面开始安装悬挑钢梁，采用悬挑外脚手架。进行上部结构施工。8.8.2脚手架材料要求8131、.8.2.1脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，其力学性能应符合国家现行标准碳素结构钢GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。8.8.2.2扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合钢管脚手架GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5m132、m，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。8.8.2.3脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。8.8.3构造要求及技术措施8.8.3.1立杆双排整体式脚手架采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少1.5m。立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3（本工程取50c133、m）。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。8.8.3.1.2大横杆大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。8.8.3.1.3小横杆每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距134、相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。8.8.3.1.4 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。8.8.3.1.5剪刀撑本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架135、高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用对接扣件连接。8.8.3.1.6脚手板作业层脚手板采用厚度不小于5cm，宽2325cm，长度3.0m 的竹串片脚手板。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔6136、 层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径14钢筋固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。8.8.3.1.7连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为4.50m，水平间距为4.5m。连墙件用483.5 的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件通过预先埋设的50 穿墙套管穿过结构外墙，在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧，第一道连墙件从2.890m 标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，137、当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。8.8.3.1.8防护设施脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m 左右设首层平网，往上每隔6步设隔层平网，施工层随层设网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板。8.8.3.1.9 转料平台具体做法详见转料平台施工方案。8.8.3.1.10脚手架出入口的构138、造：大小为45米（宽高）的防护棚，上铺50厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞15两侧分别增加两根。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，接长时用对接扣件连接。如下图所示：8.8.4安全防护措施8.8.4.1电梯井洞口防护措施电梯井口设置不低于1.2m 高的自闭式防护门，用12 的螺纹钢筋，按照水平间距15cm，139、竖向间距20cm 焊制而成，并在防护门上刷红油漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25 螺纹钢筋、钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。8.8.4.2结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5 钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长大横杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌。8.8.4.3楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2140、m 高的护身栏，侧边底部设18cm 高的挡脚板。8.8.5悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺8.8.5.1搭设顺序悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑梁立杆纵向大横杆纵向大横杆横向小横杆大横杆（栅格）剪刀撑铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网三层设连墙杆8.8.5.2施工工艺在施工三层楼面结构时留设地锚，地锚为16 光圆钢筋，间距1500mm，转角处加密（详见C、E座悬挑脚手架平面图）。地锚每端锚固于混凝土内长度不小于40d，地锚距墙边或支点1000mm（详见悬挑脚手架剖面图）。挑梁布置应按具体结构情况制定布置方案并成图，按图准确放线确定挑梁及锚环位置，锚环定位必须准确。 锚环钢筋必须置于楼板钢筋的下面。 剪力141、墙预留洞口,以便能穿过挑梁(挑梁布置应避开暗柱)。 挑梁采用工字钢14 (轻型),用16锚环固定于楼面。固定于楼面的长度应为悬挑部分长度的1.52倍；如不能满足锚固长度的要求，可在钢梁悬挑部分的外端部增设钢丝绳。斜拉于上部墙体，与钢梁60度夹角。房屋转角处为了减小架子端部外伸长度，型钢挑梁应斜向布置，此时挑梁挑出长度、锚固长度均加长（锚固长度满足大于等于1.25倍挑出长度的条件）。并且挑梁应另加设斜拉索加强。斜拉索采用20钢丝绳，并按拉力2吨选用配套的钢丝绳附件（楔形夹头、套环、绳夹及铝合金压制夹头等）及卡环。上部预埋锚环采用园钢18。 挑梁水平间距1.5m，每根立杆下设一根挑梁。 挑梁安装后142、，挑梁下部与板梁之间要座平顶紧，挑梁与锚环之间用木楔打紧。 8.8.5.3挑梁抗扭转措施 挑梁在支座处必须垫平，以防止挑梁根部扭转，宜加设-10120180垫板座平。 架子承插管采用383.5钢管，长度不小于100，承插管与架子立杆间隙要小些，利用架杆本身刚度防止挑梁端部的水平侧向位移。架子在挑梁平面处必须加设通长扫地杆，以增强挑梁平面的整体性和抗扭转刚度。同时在挑梁平面处应间隔一定距离设置水平剪刀撑，以保证挑梁端部的水平侧向位移。架子搭设要求应符合JGJ1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 架子搭设高度限制在15m以内，45个标准层高度。 架子考虑2层铺板,主体施工考虑1个操143、作层,活荷载q300/，装饰施工考虑2个操作层，活荷载200/2=400/。施工中活荷载不得超过规定，不得作为模板架子使用，不得作为堆料平台使用。 8.8.6 脚手架的拆除施工工艺拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不准分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定144、性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。8.8.7质量保证8.8.7.1 构配件允许偏差执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.1.5条款。8.8.7.2 脚手架搭设的允许偏差和检验方法执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.2.4条款。8.8.7.3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准执行JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.2.5条款。8.8.7.4 质量保证注意事项8.8.7.4.1 脚手145、架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。8.8.7.4.2 脚手架的验收和日常检查按照JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范8.2.1条款规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用。8.8.7.4.3 操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。8.8.7.4.4 在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。8.4.5 外观质量安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧。脚手架钢管颜色一致。8.8.8安全施工措146、施8.8.8.1 材质及其使用的安全技术措施8.8.8.1.1 扣件的紧固程度宜在4050 Nm，并不大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.8.8.1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8.8.8.1.3 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.8.8.2 脚手架搭设的安全技术措施8.8.8.2.1 脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。8.8.8.2.2 搭设过程中划出147、工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.8.8.2.3 开始搭设立杆时应每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.8.8.2.4 脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。8.8.8.2.5 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。8.8.8.2.6 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。8.8.8.3 脚手架148、上施工作业的安全技术措施8.8.8.3.1 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目经理部安全员验收合格后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.8.8.3.2 严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8.8.8.3.3 结构施工时不允许三层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时使用的悬挑脚手架同时作业层数不超过一层。8.8.8.3.4 当作业层高出其下连墙件3.0m 以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时抛拉措施。8.8.8.3.5 各作业层之间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。8.8.8.3.6 149、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.8.8.4 脚手架拆除的安全技术措施8.8.8.4.1 脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。8.8.8.4.2 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。8.8.8.4.3 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.8.8.4.4 拆除时应划出作业区，周围150、设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。8.8.8.4.5 拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。8.8.8.4.6 拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。8.8.8.4.7 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。8.8.8.4.8 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.8.8.4.9 在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。8.8.8.151、4.10 所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。8.8.8.4.11 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。8.8.8.4.12 拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。8.8.8.4.13 六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。8.8.9悬挑式脚手架的稳定承载计算8.8.9.1架体搭设示意图 连墙件扣件连接示意图挑架剖面图外挑架立面图外挑架挑梁立剖面8.8.9.2外挑梁设计计算书8.8.9.2.1、简图8.8.9.2.2荷载计算8.8.9.2.2.1外立杆荷载(1)恒载构件名称 用152、量 理论重量 小计重量（kg）立杆 14.4(m) 3.85（kg/m） 56大横杆 1.59(m) 3.85（kg/m） 54小横杆 1.512(m) 3.85（kg/m） 31.5栏杆 1.54(m) 3.85（kg/m） 24斜杆 1.5 2(m)3.85（kg/m） 17.4对接扣 1.6(个) 5(kg/个) 8直角扣 1.254.6(个) 5(kg/个) 33回转扣 1.5(个) 2(kg/个) 3铺板二层 501.50.5(m2) 2（kg/m2） 75踢脚板 12.5兜网 1.522(m2) 5（kg/m2） 30密目网 14.41.5(m2) 2.5（kg/m2） 54荆芭 153、0.451.5(m2) 10（kg/m2） 6.75合计 402注：合计恒载标准值402kg（4层），考虑到架子交接可能超过4层，按5层时473kg。(2)活载主体施工时按一个操作层：q=300kg/m2装修施工时按二个操作层：q=200 kg/m22=400 kg/m2则外立杆活载取：4001.50.5=300 kg总设计荷载：N4外=402+300=702kgN5外=473+300=773kg8.8.9.2.2.2内立杆荷载(1)恒载构件名称 用量 理论重量 小计重量（kg）立杆 14.4（m） 3.85(kg/m) 56大横杆 1.59（m） 3.85(kg/m) 54小横杆 1.512154、 2（m）3.85(kg/m) 35对接扣 1.6(个) 5(kg/个) 8直角扣 1.254.6(个) 5(kg/个) 30铺板 501.5(0.45+0.4) （m2） 2(kg/m2) 128兜网 1.512（m2） 5(kg/m2) 15合计 327注：合计恒载标准值327kg（4层），考虑到架子交接可能超过4层，按5层时377kg。(2)活载4001.5(0.45+0.4)=510kg总设计荷载：N4内=327+510=837kgN5内=377+510=887kg3挑梁内力计算（按搭设5层架子计算）=1.56(T-M)求锚环拉力RA： S=1.5时，RA=（1.56-0.034） 1155、.5=1.02TS=1.4时，RA=（1.56-0.034） 1.4=1.09T求架子加于框架梁上的荷载RB：S=1.5时，R5B=0.887+0.773+1.02+0.3 3.2=2.78T相应线荷 qB=2.78 1.5=1.85T/MS=1.4时，R5B=1.12+0.887+0.773+0.3 3.2=2.86T相应线荷 qB=2.86 1.4=1.91T/M8.8.9.2.2.3挑梁截面验算：（按GBJ17-88钢结构设计规范公式计算）挑梁弯距 M=1.56（T-M）1)选用I14（普通）(1)强度验算：I14普 A=21.5cm2 Ix=712cm4 Iy=64.3cm4 理论重量156、=16.88kg/mWx=101.7cm3 Wy=16.1cm3 b=8cm t=0.91cm h=14cmrx=5.75cm ry=1.73cm = = =1534kg/cm2=1700kg/cm2 (可以)(2)稳定校核：= = =1.13751.24b=0.21+0.67=0.21+0.67 1.1375=0.972= = =80.93 =0.972 =0.950.6=0.95代替 = = =1615kg/cm22)选用I16（轻型）断面参数：b=8.1cm h=16cm t=0.78cm Ix=873cm4 Iy=58.6cm4 Wx=109.2cm3 Wy=14.5cm3 A=20.157、24cm2 =6.57cm =1.7cm(1)强度验算：= = =1430kg/cm2 (可以)(2)稳定校核：= = =82.4= = =0.84261.24b=0.21+0.67=0.21+0.67 0.8426=0.775=0.775 =1.980.6=0.9代替 则= = =1588kg/cm2 （可以）8.8.9.2.2.4锚环计算：考虑到个别情况下锚环位距B支座较近，S=1.1m，则：RA= =1.43T，锚环许用应力按砼规范取0.5T/m2，Ag= =2.866cm2，选取14钢筋，Ag=2 1.5=2.86cm2 (可以)。8.8.9.2.2.5结论意见1）、挑梁选用I16轻型158、或I14普通型均可满足要求。2）、锚环选用3号钢14，可满足要求，实际使用时选用16更可靠。 8.9装饰工程8.9.1抹灰工程8.9.1.1施工准备8.9.1.1.1水泥：采用325#水泥。8.9.1.1.2砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子，含泥量不超过5%。8.9.1.1.3砼结构工程经过有关部门验收合格后方可进行抹灰施工。8.9.1.1.4对于已安装的门窗框应检查其位置是否准确，与墙体连接是否牢固。门窗框与墙体间缝应用1:3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞使其密实。8.9.1.1.5混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后方可进行抹灰施工。8.9.159、1.1.6砼墙与砌块墙交接处应按设计要求钉钢板网。8.9.1.1.7砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。8.9.1.1.8管道穿越墙壁或楼板时应安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆填嵌密实，电线盒、消防栓，配电盒等必须安装就位并填缝密实后方可进行抹灰施工。8.9.1.1.9根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子离开墙面及墙角200250mm以便操作。8.9.1.1.10室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可进行大面积抹灰。8.9.1.2施工方法8.9.1.2.1墙面浇水墙面应用细管自上而下浇水湿润，但是抹灰墙面不得显浮水，以保证抹灰施工质量。160、8.9.1.2.2弹线找平矩、做灰饼、冲筋、抹灰8.9.1.2.2.1在每个房间的地面上先弹出十字中心线，并根据墙面基层平整度在地面上弹出抹灰面基准线，接着在距墙角100mm处两侧用线锤吊直弹出垂直线，用托线板及靠尺检查整个墙面的垂直度和平整度，根据检查结果确定抹灰层的平均厚度。8.9.1.2.2.2做上部灰饼：在距顶棚150200mm处和在墙面的两端距阴阳角150200mm处各按已确定的抹灰厚度做两块灰饼，并以这两块灰饼为依据拉线，每隔1.5m左右做灰饼，灰饼大小5050mm左右为宜。8.9.1.2.2.3做下部灰饼：灰饼离地200mm，根据上部灰饼的厚度用托线板挂垂线做下部灰饼，灰饼间距为161、1.5m左右，最后以这些灰饼为依据拉线做横向灰饼，灰饼厚度应不超过25mm且大于7mm，否则应对基层进行处理。8.9.1.2.2.4冲筋：灰饼的砂浆收水后即可冲筋，以垂直方向的灰饼为依据抹一条3050mm宽的梯形灰带，略高于灰饼，然后用刮尺将灰带刮到与灰饼平，冲筋的两边用刮尺修成斜面。冲筋一般不过夜，灰饼可以隔夜做。8.9.1.2.2.5做护角：护角线用1:2水泥砂浆抹成八字形。靠门窗框一侧厚度以门窗框离墙面的间隙为准，另一侧以墙面抹灰层厚度为准。抹护角线时应在阳角两侧先抹薄薄一层宽50mm的底子灰，然后借助钢筋卡子将八字尺夹稳、撑牢、八字尺要一次安放好，吊线将其调直，然后分层抹平成斜面，用同162、样的方法抹另一面使其呈人字形，最后用捋光压实成小圆角。8.9.1.2.2.6抹底层灰：待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓平，底灰要略低于标筋。8.9.1.2.2.7抹面层灰：待底层灰干到67成后，即可抹面层灰，抹灰厚度以略高于标筋为宜，然后用刮尺沿标筋由上至下刮平，不平处补厚度砂浆然后再刮，直至刮平为止最后用铁抹子压光抹平，使室内四角方正。8.9.1.2.2.8抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，污物冲洗干净，接着抹1:3水泥砂浆度层，表面用刮尺刮平，木抹子搓毛，常温第二天抹面层砂浆，面层用1:2.5水泥砂浆压光，做法为凸出墙面抹灰层4mm.8.9.1163、.2.2.9修抹预留孔洞、电气箱、线槽、线盒：不等底灰抹平后应即设专人将预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边嵌贴格条，待墙面中层抹灰完成之后取下分格条，用水泥砂浆将洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑平整。8.9.1.2.3抹灰必须按规定喷洒界面剂，分两次进行，一次抹灰厚度不超过15mm，抹灰后一定要湿养24小时后才能进行第二次抹灰。8.9.1.2.4墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。8.9.1.2.5踢脚板、门窗贴脸板等背后墙面做流水坡度，宜在它们安装前进行，抹灰面接搓顺平。8.9.1.2.6外墙窗台、飘窗、雨篷、阳台、压顶和突164、出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。清扫：抹灰完成后，应将每次抹灰掉下的落地灰清扫干净，以免污染地面。8.9.1.3质量标准8.9.1.3.1所用材料品种、质量必须符合设计要求；8.9.1.3.2每层抹灰间及抹灰层与基体间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂等缺陷；8.9.1.3.3内墙、天棚抹灰允许偏差项目：表面平整：3mm；阴、阳角垂直：3mm；立面垂直：3mm；阴阳角方正：3mm（用2m时检查）；8.9.1.3.4砌体与剪力墙交接处严按设计钉钢板网；8.9.2内墙、天棚涂料8.9.2.1施工准备8.9.2.1.1墙、天棚表面干165、燥；门窗、地面施工；8.9.2.1.2做好样板间并经验收合格；8.9.2.2施工工艺8.9.2.2.1内墙、天棚抹灰同一般抹灰工序；8.9.2.2.2抹灰面清理：将墙、天棚抹灰层上的灰尘、油污清理干净；8.9.2.2.3第一遍白色涂料喷涂：喷涂顺序是先天棚后墙、柱面，自上而下，墙分片喷涂；8.9.2.2.4第二遍喷涂同第一遍；8.9.2.3质量标准8.9.2.3.1喷涂的颜色应一致，不得出现漏喷；8.9.2.3.2喷涂后不得出现流坠等现象；8.9.3外墙仿真石漆施工8.9.3.1施工准备8.9.3.1.1由于基面的状况直接关系到真石漆的施工质量，因此，在装修前必须按照有关标准对基面认真进行检查166、验收。甲方应对喷涂真石漆之基面，按批荡标准进行批荡。8.9.3.1.2墙体批荡前，应将门窗与墙体间的缝隙用混合沙浆等塞严，然后对墙体、梁、柱、窗和洞之侧壁等进行批荡、找平和罩面压光，以确保真石漆的施工效果。8.9.3.1.3批荡后，基面应平整、洁净，不得有油污、浮灰或其他污染物存在，并应充分养生干燥，含水率应低于8%（新批水泥墙体养生期一般为一周至半个月）。8.9.3.1.4对旧墙体或其他基面上原有的旧外饰材料，必须试验确认其附着性，若附着性差，则必须彻底铲除。8.9.3.2、喷涂底漆程序确认基面合格后，便可进行喷涂底漆操作，即进行封底处理，其目的在于：防止基面渗色、返碱、透湿、污染、溶胀真石167、漆，防潮底漆干透时间约为60-120分钟。8.9.3.3、喷涂或批装真石漆程序待底漆干透后，即可进行真石漆的施工。首先薄而均匀的喷涂第一层真石漆或用灰铲薄薄地抹一层真石漆以达到覆盖基面效果。8.9.3.4、 喷涂真石漆程序待第一层稍干后，即可进行第二次喷涂，喷涂效果以涂层厚薄均匀、浮点大小均匀、不露底为标准。在正常情况下，喷涂后的真石漆，一般经过24小时即可干透。真石漆竣工总厚度以2-3MM为宜。8.9.3.5、 表面打磨程序待真石漆干透后，需用普通砂纸等工具磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角。8.9.3.6、 去浮尘程序为了增加真石漆之美感，同时，保证罩光剂的完全覆盖，将已打磨后留于基面上168、的浮灰清理干净，待其清理完毕后再进行喷涂罩光剂。8.9.3.7、 喷涂罩光剂喷涂罩光剂一定要在真石漆完全干透后进行，薄而均匀地喷涂一层约经过30分钟，使其硬化既可。8.9.3.2质量标准表面平整度允许偏差3mm，阳、阴角垂直允许偏差4mm，立面垂直允许偏差4mm，阳、阴角方正偏差3mm；（均为2m尺检查）。8.9.4楼地面工程本工程根据其部位不同，分别采用地砖、水砂楼地面和只做水砂找平层楼面等。其中走道电梯厅、底层的门厅、楼梯间、上人屋面等采用地砖；客厅、餐厅、卧室、起居室、毛坯楼等为水砂楼地面；卫生间、厨房、阳台等只做水砂找平层。8.9.4.1水泥砂浆楼面8.9.4.1.1施工准备8.9.4169、.1.1.1施工前应在四周墙身上弹好+500mm高的水平控制墨线；8.9.4.1.1.2水泥采用425#水泥，砂采用中粗，含泥量不大于3%；8.9.4.1.1.3穿过楼地面处的立管加套管，并用水泥砂浆将四周堵严；8.9.4.1.1.4其中门厅处的地面面层施工前，基层施工完毕。8.9.4.1.2施工方法8.9.4.1.2.1基层处理：底层施工前，将楼面上垃圾、污物等清理干净，提前一天用清水洗擦干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部位要凿平并冲洗干净。8.9.4.1.2.2刷素水泥砂浆结合层：刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随做面层，一次涂刷面积不宜过大。8.9.4.1.2.3打灰饼、冲筋170、：根据+500mm水平线，在楼地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再冲筋。8.9.4.1.2.4水泥砂浆地面操作：8.9.4.1.2.4.1、先用硬性水泥砂浆铺设，以冲筋为准，将其刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，打磨完后，即用纯水泥均匀满涂在面上，用铁抹子抹光，向后退着操作，在初凝前完成。8.9.4.1.2.4.2、在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，做到不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印填补压平；在水泥砂浆终凝前，用铁抹子压第三遍，达到压平、压实、压光。8.9.4.1.2.4.3、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。8.9171、.4.1.3、质量标准8.9.4.1.3.1面层与基层结合必须牢固，无空鼓；8.9.4.1.3.2表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象；8.9.4.1.3.3平整度控制在4mm内。8.9.5地砖楼地面8.9.5.1、施工准备同水砂楼地面工程。8.9.5.2、施工工艺8.9.5.2.1抹结合层8.9.5.2.1.1根据+500mm水平线，打灰饼并冲筋；8.9.5.2.1.2浇水湿润基层，再刷水灰比0.5的水泥浆；8.9.5.2.1.3根据冲筋高度，铺设结合层；8.9.5.2.1.4对照十字控制线在结合层上弹出地砖控制线；8.9.5.2.2铺贴面层8.9.5.2.2.1根据控制线先铺贴四角基准172、砖，然后挂线逐行铺贴。8.9.5.2.2.2对准挂线铺贴大面积，用橡皮锤敲打；8.9.5.2.3擦缝待地砖水泥胶凝固后，用水泥砂浆擦缝。8.9.5.3、质量标准8.9.5.3.1地砖品种、质量必须符合设计要求，无色差，规格偏差符合规范要求；8.9.5.3.2面层与基层的结合必须符合设计要求；8.9.6门窗工程门窗工程均采用后塞口,并在墙面抹灰前安装完。窗用射钉将连接件与墙体固定，门窗框与墙体的缝隙用聚氨酯发泡剂填实。其中防火门，密闭门等特种门的要求和安装均由专业生产厂家来安装。9. 施工总平面布置根据业主提供的总平面图和现场踏勘及施工总平面图，进行平面布置安排，本工程场地面积比较大，我司将充分173、利用场区空地，进行封闭管理，对施工现场进行统一规划。9.1、临建设施布置本工程场地位于铁岭市新城区，交通比较便利，施工场地比较宽阔。施工现场实行封闭管理，拟沿业主划定的施工场地分区图设置围墙，东、北面按照建设单位要求搭设临时围墙，南面、西面按铁岭市文明施工要求搭设彩板围档。根据现场实际情况及现场生产生活需要，本工程生产设施集中考虑4-01#、4-02#、4-08#楼间的空地上，布置钢筋堆场、钢筋加工房、库房、配电房、木工房、机修房等设施，生活临建拟建在4-01#、4-02#东面，拟布置办公室、会议室、职工宿舍、民工宿舍、食堂、开水房、浴室、厕所等；砌块堆场布设在西面临时路外侧，在其南面布设模板174、架料堆场、模板加工场地、钢筋半成品堆场等。具体平面布置图详见（附图）。9.2、垂直运输机械、现场搅拌站、汽车布料机布置根据本工程的结构特征和场区的特点，拟在4-08#、4-09#、4-10#楼分别布置一台QT400（R=42m）塔吊，4-01#、4-02#楼分别布置两台QT400塔吊一台施工电梯。其中：4-08#楼塔吊布设在其(17)(H)轴处侧；4-09#楼塔吊布设在其(13)(E)轴处侧；4-10#楼塔吊布设在其(7)(A)轴处侧；4-01#、4-02#楼塔吊布设在其(P1X-1/5)(P2X-G) 和(P1y-1/5)(P2y-G)轴处一侧，施工电梯布设在其(f-11)(G) 轴处一侧，175、布设SCD200/200施工电梯一台。现场混凝土运输主要以汽车布料机（扬程45米高）、地泵为主，局部以塔吊为辅浇筑。汽车布料机位置选择单栋靠近居中位置，4-09#楼设置在*(E)轴、4-08#楼设置在(17)*(E)轴、4-10#设置在(11)*(H)轴，以不出现死角为宜、当4-10#楼十二层以上汽车布料机不能满足要求时，采用塔吊辅助浇筑。 4-01#、4-02#楼砼输送泵设置在4-01#楼南侧、4-02#楼北侧，距两楼中间位置，泵管从地面分别从中间部位沿轴消防电梯井引上，再由电梯井向两边分到每个施工段，在楼层设置小型布料机。9.3、现场施工道路及排水布置本工程场地面积大，为保证现场文明施工，176、现场需布置临时道路和排水设施，施工现场在南面设一个进出现场大门，现场设置贯通的临时道路，施工机械、材料是出场均由此大门出入，每栋楼周边均需设置排水沟，大门口处均设置冲洗槽，将排水沟现场沉淀井，现场污水经沉淀后入下水管道。9.4、总平面管理措施施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场区管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清除剩余材料，并派专人清理场地。9.5、现场临时设施计算9.5.1各种作业棚9.5.1.1木工作业棚：根据施工总体部署，施工高峰阶段，同时作业木工人数为240人，木工每人需作业棚为2米2/人，占地面积取建筑面积的2.5倍。一台圆锯机需要的177、建筑面积为40米2，则木工作业棚的占地面积A1=240*2*2.5+40*5=1400m29.5.1.2钢筋作业棚：每个钢筋工需要作业棚3米2/人，占地为建筑面积的3倍，因此：A2=120*3*3=1080m2其中原材料堆放场600 m2，其余480m2为钢筋成品堆放场。9.5.1.3材料、构件堆放及仓库的布置。9.5.1.4水泥库：该工程主体、砌筑、装修施工时高峰期每天大约需水泥120吨，按储存3天水泥考虑。 q =n*Q/T式中:q:单位工程材料储备量n:储备天数Q:计划时间内需用的材料数量T:需用该项材料的施工天数则 q=n*Q/T=3*3*120/3=360吨F=q/pq:材料储备量P178、:每平方米仓库面积上存放材料数量F=q/p=360/1.5*0.6=400米29.5.1.5五金工具库房：五金杂品库按年平均在建建筑面积算0.5-1.0m2/100 m2,取0.7 m2/100 m2工具库房按高峰年平均全员人员0.1-0.2m2/人，取0.15 m2/人，则A3=0.7*63000/100+0.15*600=531 m29.5.1.6其他材料堆放9.5.1.6.1砂：所需用砂4400 m3现场考虑三分之一的储备量，取2.4 m3 /平方米的储备量，则砂堆场 S1=4400*1/32.4=611 m 2 取S1=650 m29.5.1.6.2石子:所需要的石子8600m 3,现179、场考虑三分之一储备量,取2.4 m 3/平方米的储备量，则石子堆场 S2=860*1/32.4=1194 m 2 取S2=120 m29.5.1.6.3脚手板、钢筋堆场:取年平均在建筑面积0.5-1.0 m 2/ 100m2S3=63000/100*1.0 m 2/ 100m=630 m 2 9.2.3.4模板：取年平均在建筑面积0.5-1.0 m 2/ 100 2 S4=63000/100*1.0 m 2/ 100m=630 m 2 9.5.1.7生活用房屋设施：说明：房屋采用砖砌基础，基础深-0.5米，砌出地面30cm，Mu7.5红砖M5.0水泥砂浆,砌筑宽度为370mm,墙体采用复合彩钢180、板保温墙体,屋面为彩钢板屋面,门为防盗门,窗为塑钢窗.9.5.1.8办公室:工地管理人员20人,每人需要面积为5m2,S=20*5=100m2考虑监理、建设单位人员现场办公的需要，增加会议室，2*10=20 m29.5.1.9休息室:根据本工程具体情况，取施工高峰阶段月份平均作业人数1000人，每人按2m2搭设，则 S=2.0 m2/人*1000人=2000 m29.5.1.10厕所：查施工手册：0.15/人*1000人=150 m29.6.施工用电计算： 9.6.1 施工机械设备需要量一览表机械名称功率(KW)台数功率(KW)塔式起重机（QTZ400）55.57388.5混凝土输送泵6516181、5集中搅拌站20120350L搅拌机7.5322.5切断机7749电焊机13791双笼电梯7.5215振捣器2.21022无齿锯1.557.5钢筋煨弯机3515圆锯5.5527.5压刨7.5537.5生活区用电3434场地照明6742水 泵236合计842最大同时启动设备功率p1=842kw9.6.2现场临时供电设计9.6.2.1、根据现场实际情况及所投入设备数量及设备的就位位置，综合考虑临时供电布置，总体布置见（附图-05）。9.6.2.2、在整个工程施工阶段，现场用电主要是施工生产用电、临时生活用电和照明用电。总用电容量，根据动力负荷计算功率为766KW，照明用电76KW。计算公式：S（K182、VA）=KIP/NCOSK1P2K2S：工地总用电量（千伏安）。K：备用系数，取1.05。P1：全工地动力设备的额定输出功率总和（千瓦）。P2：全工地照明用电量总和（千瓦）。：动力设备效应，即有电动机的平均效率，取=0.85。COS：功率因数，取0.7。k1：全部动力设备同时使用系数，取0.75。k2：照明设备同时使用系数，取0.6。S（KVA）=1.05766/0.850.70.75+760.6 =1.05473+45.6 =1.05518.6 544.5KW由此，施工现场用电最大负荷为545KW。故业主需提供大于545KW的用电容量方能满足现场施工用电。9.6.2现场临时供水设计本工程现场183、用水分为施工用水和生活及消防用水。9.6.2.1、施工用水量（q1）q1=K1Q1N1K2/83600K1：未预计的施工用水系数，取1.15。Q1：每班计划完成的工程量。N1：施工用水定额。K2：用水不均衡系数，取1.5。Q1以经计算每栋最大一次浇筑量约400M3砼计，每栋两个瓦工班8小时内的砌筑量（每班以25M3计），砼养护8小时内用水（自然养护以100M3计）。N1每M3砂浆搅拌耗水量取300L/M3，每M3砌体耗水量以200L/M3计，每M3砼养护耗水量以200L/M3计。q1=1.15(2225300+2325200+4002002)1.5/83600=1.1530000+30000+184、1600001.5/83600=13.18L/S9.6.2.2、施工现场生活用水（q2）Q2=Q3N3K3/（83600）生活用水q2，现场高峰人数以1000人计算，每人每天用水30L计算。Q2=1000303/（83600）=90000/28800=3.12L/S9.7施工进度计划：详见施工进度横道图10.工期及保证工期的技术组织措施10.1.施工工期:本工程工期为：2007年10月10日开工，2008年10月30日竣工。10.2.工期保证组织措施:10.2.1为确保工程的投标工期,本公司成立以项目经理为首的领导小组 ,每天2天召开会议，解决由于不可预见的因素影响工期的突发问题,确保工程按期185、竣工。10.2.2我公司经理和生产、质量、安全等科室部门共同研究派有实际施工经验的管理人员成立项目经理部，经理部每日一次例会，对当天生产中出现的问题研究解决，以达到快速解决问题的目的。10.2.3建立生产管理体系，针对本工程工期紧，质量要求高的特点，我们将建立科学严谨、全面切实可行的生产管理体制,投入类型齐全,数量充足,技术先进、性能良好的机械设备,同时配备技术熟练,经验丰富的操作维修人员常驻工地,时常监视设备的运行情况,避免由于设备故障的误工现象发生。10.2.4材料供应由我公司材料经理全力协调，集中公司财力，在全公司范围内调剂余缺,确保材料供应及时。10.2.5计划控制,按工期控制计划,编186、制月计划、周计划并通过各种宣传形式使现场施工的每个员工都了解工期计划，做到人人了解形象进度计划，层层对工期下军令状，如因其它因素发生误工现象，开会研究追赶措施，计划实施过程中实行重奖重罚制度。10.2.6对工期计划实行科学管理,进行计划实施检查处理循环。10.2.7科学编制工序穿插计划,工种流向计划,每周开一次调度会,及时解决和落实在执行计划过程中的矛盾。10.2.8在工期的总体安排上,实行平行流水,立体交叉的施工方法，形成空间占满，时间连续昼夜不停施工生产局面,统筹安排科学管理,精心施工,高质量、高速度、高效益的按总工期控制施工。10.2.9选择优秀的干过类似工程的施工班组，且定期培训工人，187、加快工程工期。10.3 工期保证技术措施：10.3.1为确保工期,本工程采用平行流水,立体交差作业,多工种穿插作业的施工方法。10.3.2技术员交底要明确，针对性强，避免返工和返修现象。10.3.3混凝土掺加超早强剂，减少技术间歇时间，从而提前工期。10.3.4模板采用新型竹胶板，提前现场预制定型模板，支撑系统采用WDJ碗扣式快拆支撑体系，缩短工人支模、拆模时间，提前工期。10.3.5梁、板支模采用新材料，新工艺施工，且加强过程控制，确定砼达到清水不抹灰质量，提前总体工期。10.3.6因场地在医院内部，合理布置施工现场，减少材料二次倒运。11.质量保证措施及成品防护措施11.1质量承诺：本工程188、严格按照ISO9002质量体系运作，质量目标为：国优工程（鲁班奖）。11.2 目标分解：单项工程质量各专业工程质量分项工程质量各施工班组工程质量 11.3保证工程质量的组织措施11.3.1建立强有力的质量保证体系成立以总工程师、技术经理、项目经理、项目工程师、施工作业班组为核心的四级质量保证体系，实行质量否决制。整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机的结合起来，实行全面质量控制。11.3.2工地成立以项目经理为首，项目工程师、专职质量检查员、技术员、材料员组成的全面质量管理（TQC）领导小组，开展QC活动，对工程质量实行预测、189、预控，以预防为主，经常检查施工全过程的工程质量。11.3.3该工程把质量目标分解到项目各施工班组，执行样板制，实行优质优价政策，奖优罚劣。11.3.4用各种形式提高参加施工的全体人员的质量意识，做到人人重视工程质量。11.3.5分部分项工程施工前，技术负责人认真做好技术交底关键过程编制好作业指导书，并认真交底，让施工人员熟悉所有施工部位的操作规程、质量标准。11.4保证工程质量的技术措施11.4.1测量放线11.4.1.1工程控制点及轴线测设完毕后，由技术人员依照图纸进行复测检查，发现问题及时改正。11.4.1.2所有线寸及时准确地进行标识。11.4.1.3柱模支完后必须进行二次放线，防止误差190、累计造成结构偏移。11.4.1.4水准点及控制点应用钢盖板进行保护，防止碰撞。11.4.3钢筋工程11.4.3.1钢筋的原材料11.4.3.1.1钢筋原材料进场必须按批量、规格并附质量证明书，进场后经试验室复试合格后方可使用。11.4.3.1.2钢筋原材料堆放时必须保留标识牌，并按批次规格堆放，底部用木方垫起并设置排水沟，避免钢筋锈蚀，对锈蚀的钢筋使用前进行除锈。11.4.3.1.3钢筋原材料在加工制作过程中发现脆断现象立即停止使用，送试验室复试合格后方可使用11.4.3.2为保证梁柱核心区内箍筋规格，位置，数量正确，在现场将核心区内箍筋制作成成品。11.4.3.3为保证楼板负弯矩筋位置正确，191、负弯矩筋下设架立铁马，铁马用10钢筋制做间距1000mm成梅花型布置。11.4.3.4 当框架梁纵向钢筋为两排以上布置时，为保证两排钢筋的间距，在两排钢筋之间设置同梁宽的25螺纹钢，间距2米设一道。11.4.3.5框架柱箍筋绑扎时必须搭设脚手架，严禁蹬踩钢筋，以保证主筋位置正确。11.4.3.6钢筋的焊接11.4.3.6.1焊接时保证钢筋接头位置及钢筋规格正确。11.4.3.6.2参加施焊时焊工有焊工合格证和上岗证，焊条有合格证并符合设计要求和规范。11.4.3.6.3焊完后随机抽取试件送试验室检测合格后方可正式生产。11.4.3.6.4焊接所用焊条及焊药规格种类及钢筋的搭结长度必须符合设计及192、施工质量验收规范的要求。11.4.4模板工程11.4.4.1梁板柱核心区处模板现场制作成型模板，支模时为保证不漏浆，模板接缝处贴海绵条。11.4.4.2框架柱支模前先将柱内垃圾用水冲干净，再进行下道工序。11.4.4.3梁，板支完模以后用拉对角线的方法检查规方和标高以及起拱高度是否正确。11.4.4.4为保证梁模板的强度和刚度，梁底模用60mm厚白松板。11.4.4.5 制作模板及支撑的木材必须有足够的强度刚度，腐朽变形的木材严禁使用。11.4.4.6模板使用前必须刷脱模剂，木模板和混凝土接触面必须刨光，模板缝要紧密。11.4.4.7 钢模和竹胶大模板脱模剂选用水性脱模剂。11.4.4.8 为193、保证墙柱子根部模板不胀模，在楼板混凝土施工时，在距柱12cm左右处埋入8根22钢筋，露出混凝土表面100mm长，在柱根部预埋4个L50*5长80mm的角钢与柱筋焊接。11.4.4.9 梁模板跨度大于4米时，梁起拱，起拱高为全高的千分之三。11.4.4.10 柱模板在柱根部留扫除孔，在混凝土浇筑之前将模内杂物清除干净。11.4.4.11 为保证现浇板模板板缝严密，凡胶合板模板裁截，使其截面平直。接缝处用密封条封闭。11.4.4.12 在混凝土现浇板施工时，在距柱每边1.5米距离各预埋1 根25钢筋，露出板面100mm高，用于支撑柱木方的下支撑点。11.4.4.13柱模板底设清扫口，混凝土浇筑前将194、模板内杂物清理干净后封死。11.4.4.14模板安装前必须对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。11.4.4.15模板支完后，梁的模板拉通线检查，板用水准仪检查，以确保标高和几何尺寸的准确。11.4.4.16 模板拆除按顺序进行，严禁用大锤猛敲，以防混凝土出现裂缝及损害模板11.4.5混凝土工程11.4.5.1为保证楼板表面平整及标高准确，砼浇筑前在框架柱主筋上用水准仪测出楼层建筑标高并上返500mm，用拉对角线钢尺测量的方法控制砼的浇筑厚度，在浇筑砼时按控制线用2m铝合金刮杆将砼刮平，再用抹子搓平。屋面梁板砼浇筑前，先将70mm长10钢筋焊接在封顶柱主筋上，再用水准仪测出标高后方可浇筑195、砼，以便控制砼的浇筑厚度。11.4.5.2砼坍落度的控制：每台班测试两次，并做记录。严格控制砼配合比，砼搅拌均匀一致，具有良好的粘结性不离稀，否则及时查找原因调整。11.4.5.3预防框架柱烂根措施：应在砼浇筑前先浇筑30-50mm厚同配合比水泥砂浆，再在上面浇筑砼可保证柱根自然密实，不会出现夹渣或烂根现象。11.4.5.4板砼振捣时用平板振动器振捣，振捣时以砼表面均匀出现浆液为准，移动时成排振捣前进，前后位置排与排搭接100mm，防止漏振。11.4.5.5砼浇筑后常温下在砼终凝后加以养护，砼表面覆盖草垫子浇水养护，养护时间不少于7昼夜。11.4.5.6框架梁砼浇筑时先浇筑梁柱核心区处砼再沿主196、梁方向浇筑。11.4.5.7梁柱核心区钢筋较密砼浇筑时用小直径振捣棒振捣。11.4.5.8砼外加剂：为了赶工期裙房基础砼中加入早强剂。11.4.5.9不同强度等级混凝土同时浇筑时：梁板与柱混凝土强度等级不同时，按照设计要求核心区必须浇筑强度等级较高的混凝土。其工艺流程为：先浇筑核心区强度等级高的混凝土，再浇筑强度等级较低的混凝土，浇筑时设专人旁站监督。11.4.5.10混凝土试块留置11.4.5.10.1每搅拌不超过100立方米的同配合比混凝土其取样不得少于1次，同一单位工程同一验收项目同配合比的混凝土取样不少于一次。11.4.5.10.2每次取样留置3组试块，一组标养做为混凝土强度检验的依据197、,二组试块同条件养护。11.4.6砌筑工程11.4.6.1 进场材料必须有合格证，并经复试合格后方可使用。11.4.6.2 所用砌筑砂浆委托试验室试验，严格执行配合比。11.4.6.3 砌体转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑时，要留斜槎加设拉结筋，拉结筋每500mm放一道，对没有构造柱的部位要设置拉结板，每1.2米设一道。11.4.6.4 砌体灰缝厚度为8-12mm，砌体粘灰面砂浆饱满度达到80%以上。11.4.6.5 砌体砂浆试块要按规范留置并送公司试验室标养。11.4.6.6 红砖和砌块在砌筑前必须浇水湿润，保证含水率达到10%-15%方可砌筑。11.4.6.7施工时上下错缝、内外搭砌，198、排砖撂底，选砖盘角挂线，窗口、门口一砖范围内，内墙楼板上的三皮砖均采用实心粘土砖砌筑，砌体与框架柱、梁的拉结按照设计要求的尺寸、位置，在主体施工时在混凝土中预埋60603mm的钢板，砌筑时焊接好拉结钢筋。11.4.6.8墙体砌筑时要求双面挂线，内墙砌筑时反手挂线。11.4.6.9墙体与柱，墙体与墙体连接处，墙体转角处均设墙体构造筋平均间距500mm。11.4.6.10砌筑时按水平线立皮数杆以确定门、窗、洞口位置,保证砌筑水平通缝平直。转角处及纵横墙交接处同时砌筑。11.5成品保护措施11.5.1 成品保护的组织措施项目部成立专门的成品领导小组，对成品防护实行分工负责，各班组转入下一道工序施工前199、必须作好工序的交接工作，接方必须采取有效的防护措施，以保证不损坏上道工序的成品。11.5.2测量放线工程11.5.2.1 在建筑物四周建立的基准点用混凝土制作，在施工过程中不得碰撞及移动基准点。11.5.2.2 定位放线过程中用龙门板、龙门桩不得碰动，严禁坐在龙门板上休息，以防移位。11.5.2.3 挖土及填土时严禁扰动定位桩及轴线桩。11.5.2.4 水准点及控制点应用钢盖板保护，防止碰撞。11.5.3 钢筋工程11.5.3.1电气暗管埋设完毕之后及时清理钢筋表面杂物刷防腐油时不得污染钢筋。11.5.3.2钢筋半成品及钢筋棚内堆放时下面垫木方分规格堆放防止生锈。11.5.3.3钢筋在运输过程200、中轻拿轻放，不得随意抛掷碰撞，防止钢筋变形。11.5.3.4水暖、电气施工时不得随意切断、焊接、移动已绑扎好的钢筋11.5.3.5绑扎柱钢筋时应搭设架子不得蹬踩钢筋。11.5.3.6钢筋绑扎成型后不得在已绑好的钢筋上行走，堆放物料。11.5.4 模板工程11.5.4.1楼梯支完模以后将整个楼梯封死，严禁在模板上行走，防止模板位移。11.5.4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬以免损坏砼表面及楞角。11.5.4.3模板在使用过程中应加强管理，分规格部位堆放。11.5.4.4电气，水暖管道穿过模板时不得猛击模板，钻孔后将模板上的残留物体清扫干净。11.5.4.5拆除的模板如发现模板不平或肋边损坏变201、形要及时修理。11.5.5 混凝土工程11.5.5.1所有楼梯踏步拆除模板后应作踏步防护板，安放在楼梯混凝土表面上。11.5.5.2脚手架拆卸时不得猛击楼板应轻拿轻放。11.5.5.3施工中不得用重物冲击模板，以保证模板牢固不变形。11.5.5.4砼振捣时避免振动模板、钢筋，防止模板变形钢筋位移。11.5.5.5砼浇筑过程中应设专人看筋看模，随时解决出现问题。11.5.5.6砼浇筑完后强度未达到1.2Mpa不准在混凝土上进行下一道工序。12.计量管理措施12.1所有在用计量器具，必须是经过检定合格的，并有检定合格证，器具上应有检定合格标志，且在有效期内。12.2无检定关系的计量器具，已自定了检202、定、校准规定，能贴标志的，应贴准用证标志，方可使用。12.3所有计量器具，做到谁使用，谁负责维护、保养。12.4计量器具不得随意外借。12.5严格禁止乱拆、乱修计量器具，以免损坏其精度。12.6经纬仪、水准仪由放线工和技术员使用，禁止无关人员使用。12.7炎热气候条件下操作时，应防止阳光暴晒可用伞遮住仪器防止暴晒。12.8安装氧气表或乙炔表时，应对接口处吹尘，检查正常才可使用。12.9台秤进入工地应由工地计量员和材料员验收，交计量工和库工保管、使用。12.10使用前，应检查台秤是否平衡，零点是否正确，确认称量前后的平衡性能和零点相一致时，才能确认称量结果有效。12.11 台秤应由计量工保管好，203、锤台和秤砣不能乱用，台秤与锤台的编号应一致，发现计量不准时，应及时送计量检测中心修理、检定，否则不得继续使用 。13.节能措施13.1工程使用的水电，必须安装水表电表13.2所有水管都要安装阀门，水管接头不准漏水。13.3混凝土的养生，表面必须用草帘子等物覆盖。13.4设专人计量就，混凝土、砂浆的搅拌上料，必须车车过秤。13.5各种机具设备要合理配用电机，不准用大马拉小车。13.6机械设备设专人负责，闸箱上锁，不用时拉闸上锁13.7休息室里的灯泡，不准超过60度，做到人走灯灭。13.8不准私自乱接灯、电炉等电热设备。13.9设专人进行电器设备的维护和检查，杜绝长流水、长明灯。13.10定期检修204、计量器具，以保证计量的准确。14.环境保护措施14.1管理措施为便于文明施工管理，应以坚持“循序作业，按图用地”，确保“道路畅通”，做到“料物整齐、场地卫生、机械整洁、配合协调”为宗旨，最终达到“精神文明、环境优雅”，创文明施工“达标现场”的目标，特制定以下文明施工措施：14.1.1现场施工坚持贯彻、严格遵守省一建总公司以及铁岭市有关于环境保护方面的条例、规定，并严格执行建设工程施工现场管理规定。14.1.2成立由项目经理为首的文明施工领导小组，定期对施工人员进行文明施工教育，提高施工人员的文明施工意识，使之严格按照文明施工要求施工，定期和不定期地组织进行文明施工检查，对不符合文明施工要求的地205、方限期予以整改。14.1.3施工作业场所、场容、场貌实行管理区域责任制，实行划区分片包干制度，划分管理区域、规定职责范围，把现场文明施工职责分解落实到人。14.1.4明显的地方设置尺寸统一标牌，现场文明管理制度标牌，场容分片包干，施工平面布置图，施工进度计划图以及质量、安全、防火等标语牌。14.1.5严格按经审批的施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施，保持现场的场容、场貌整洁。14.1.6现场临建工程搭设整齐，各种材料分规格堆放整齐，钢管、木方等材料按一头齐堆放，挂好各种材料的产品标识牌。14.1.7施工现场每片区指定专人清扫206、，保持施工道路畅通无阻，排水畅通无积水，场地无施工垃圾。14.1.8施工中的预留洞口用钢管和安全网做好防护工作，成品、半成品做好保护工作。14.1.9操作地点应做到工完场清、活完脚下清、当日作业当日清、工作面一周一清，实行每天自检、每周互检、文明施工小组月检制度。14.1.10施工现场修建固定的垃圾堆场，现场道路、排水沟、车辆冲洗台，便于清扫以及防止运输工具影响城市卫生。14.1.11 严格依照中华人民共和国消防条例的规定，在施工现场建立、执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并定期检查，保持完好的备用状态，实行无烟现场制度。14.2 为了保护和改善施工场地周围居民的生活环境，防止由于207、建筑施工造成的作业污染，保障施工现场附近的居民在施工过程中仍有一个良好生活环境是十分重要的。为了切实做好建筑施工现场的环境保护工作，我们采取以下主要措施：14.2.1提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。增强全体人员防噪声扰民自觉意识，尽量减少人为的大声喧哗。14.2.2合理安排施工工序及作业时间，有噪声施工尽量安排在白天。14.2.3凡必须进行强噪声作业时，应严格控制作业时间，除特殊情况需连续作业，尽量采取降噪措施，并事先做好周围群众工作。14.2.4牵涉到产生强噪声的成品、半成品加工制作作业，尽量在车间完成，尽量减少施工现场的噪声。14.2.5现场尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的208、施工机械。施工现场的强噪声机械（如：振动棒、搅拌机、电锯、电刨等）要设置封闭式的机械棚，尽量减少强噪声的扩散。14.2.6加强施工现场环境噪声的全过程监测，凡超过施工现场界噪声限值的标准的，要及时对噪声超标的主要因素进行调整，以达到有效地控制施工噪声的目的。14.3现场工作人员做到语言美、行为美、服装整洁，杜绝不文明及违章行为。14.4 加强施工现场的安全保卫工作，完善施工现场的出入管理制度。施工人员在施工现场要佩戴工作证，严禁非施工人员擅自进入施工现场。14.5 加强现场施工管理，搞好现场综合考评工作。15.职业健康及安全消防措施15.1组织措施：15.1.1成立以项目经理为首的安全生产领导209、小组，实行安全生产值班制度。每周召开一次安全会议，研究安全施工生产问题，做到以预防为主消灭不安全隐患，逐日进行安全检查发现问题及时处理。15.1.2项目经理、工长负责对进入施工现场的施工人员进行安全教育和安全交底工作，做到人人讲安全，人人重视安全。特殊工种持证上岗。15.1.3严格执行建设部颁发的安全检查标准，建立严格的安全奖罚制度，奖优罚劣，促进工人安全生产积极性。15.1.4现场划分安全消防责任区，每个责任区均有专人负责，负责人具体承担场内安全消防任务。15.1.5在各分步分项工程施工前，技术员在交底中再次向施工班组进行安全交底，增强工人的安全生产意识。项目管理机构框图项目管理领导小组组长210、：项目经理 副组长：总工程师生产计划科长安全科长 技术质量科长材料设备科长 项目管理小组组长：施工队长副组长：项目工长 各施工班组长项目安全员项目土建技术员 项目水暖技术员项目电气技术员 各施工班组全体成员15.2具体安全技术措施：15.2.1高处作业安全技术措施：15.2.1.1高处作业施工前逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时，不得进行施工。15.2.1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须加以检查，确定其完好，方能投入使用。15.2.1.3高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证211、上岗。15.2.1.4高处作业必须戴安全帽。15.2.1.5施工前对高处作业的安全技术措施，进行检查验收，发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。15.2.1.6雨天和雪天进行高处作业，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，及时清除水、冰、霜、雪，对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇五级以上强风、浓雾恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，强风暴雨之后，对高处作业安全设施逐级检查，有破坏现象及时修理完善。15.2.1.7因作业需要，必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经工地负责人同意，并采取相应的可靠措施，方能进行作业，而且作业后要立即恢复。15.2.1.8临边高处作业，必须设置防护212、设施。具体防护措施如下：15.2.1.8.1施工完的楼梯边，必须安装临时护栏，顶层楼梯施工完后，楼梯口应安装防护栏杆。15.2.1.9所有预留洞口均采取防护措施，防止发生坠落危险，板上所有预留洞口，必须设置牢固的盖板，墙上所有预留洞口，均加设防护栏杆，并加设安全网； 15.2.1.10支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上、下同一垂直面上装拆模板。高处拆模作业时要搭设支架。15.2.1.11绑扎柱钢筋时，搭设操作平台，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。15.2.1.12进行窗口作业时，作业人员重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要213、时，应系好安全带。15.2.2防物体打击安全技术措施：15.2.2.1模板、脚手架安置、拆除时，下方不得有其他操作人员。15.2.2.2凡人员进出的通道口，搭设双层防护棚。15.2.2.3由于上方施工可能坠落物件或处于起重机臂杆回旋范围内的通道口处搭设双层防护棚。15.2.3机电设备安全技术措施：15.2.3.1施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术TNS接零保护系统规范15.2.3.2起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥，电源箱由工地保全工统一管理。各类机电设备均设专人使用、管理、维修。建立安全操作责任制度 ，严格执行安全技术操作规程，建筑过高，指挥信号不清，因此，每台车214、在高空、地面各设两名指挥人员。15.2.3.3起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。15.2.3.4吊车起吊重物时，要绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放，悬挂零星物件，零星材料必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固方可起吊。15.2.3.5重物提升或降落速度均匀，不要忽快忽慢，左右回转不稳。15.2.3.6塔吊等起重机械五级以上大风、大雨等恶劣天气时，应停止露天作业。15.2.3.7塔吊接地电阻不得大于4。15.2.4脚手架安全技术措施：15.2.4.1施工班组在作业时，应严格执行架工安全技术操作规程。15.2.4.2装修阶段，利用主体施工时搭设的外脚手架，施工前应检查架杆与扣件的连接是否牢固，确定无问215、题后方可施工。15.2.4.3使用水电焊时，要远离脚手架，以免火花飞溅到安全网上。15.2.4.4夜间施工时，必须有足够的照明，室内行灯照明电压36伏，以免发生触电事故。15.2.5安全消防措施：15.2.5.1工地设防火领导小组，经常检查管理。15.2.5.2工地成立用火点之前，均向公司公安主管部门提出用火申请，批准后方可成立，用火设监护人，做到人走火灭。15.2.5.3施工所用易燃易爆品均设立单独库房保存，按要求建立库房。15.2.5.4防火工具齐全。15.2.5.5施工现场使用电焊时，要有人看火，并及时清理焊渣，以免发生16.降低成本措施16.1 加强施工管理，提高施工管理水平。16.1216、.1 采用分段流水进行施工，充分发挥机械的生产效率，提高工程质量及劳动生产率，降低工程成本。16.1.2 尽量减少劳动力投入，平均材料使用及加速材料周转。16.1.3抓住主导施工过程，使分部分项工程最大限度地搭接，加快施工进度，使其连续均衡，人、材、机需求曲线平缓，减少浪费。16.1.4 理顺各专业交叉作业的先后顺序，防止因工序混乱导致重复施工。16.1.5合理布置现场，原材料尽量放在吊车回转半径内。16.1.6严格执行公司关于限额领料的规定。16.2 具体管理措施16.2.1 工地设专职计量工，控制各种材料的投入量。16.2.2顶层结构层直接找平压光然后做屋面隔气层降低成本。16.2.3施工217、过程中采用新模板支模,达到清水砼不抹灰的标准，提前工期降底成本。16.2.5采用统筹方法合理安排工期。16.2.6柱主筋采电渣压力焊连接，梁主筋采用熔槽帮条焊焊接技术，保证施工质量节约钢材。16.2.6直径10以下的钢筋按2%伸长率进行拉伸节约钢筋。17.其它单项技术措施17.1雨季施工措施根据气象资料表明，降雨量较大，给施工和生活带来了极大的困难，为保证施工进度及工程质量，采取如下措施：17.1.1施工准备工作:17.1.1.1对暂设设备全面检查维护,暂设屋面是否有漏雨现象,墙壁是否有被雨水冲刷有倒塌的危险.水泥库、材料库防止雨水冲入室内。17.1.1.2施工现场及生活区，做好排水工作，施工218、场地内有下水口，直接排入下水道内，对不能自由排出的地方，挖300500排水沟，坡度1%经常清理维护。17.1.1.3备足备齐劳保用品，如雨衣、雨鞋、防雨苫布、塑料布等。17.1.2安全技术措施：17.1.2.1对机械设备，电器进行检查。电器线路按要求架设。严禁一把抓，顺地爬。电器实行三相五线制和二级保护制。对接地地极经常由专人测试检修，做到万无一失。17.1.2.2对钢脚手架，吊车设避雷装置。四周钢手维护架设避雷网。17.1.2.3雷雨天气不进行钢筋绑扎作业，不在钢脚手架维护棚下避雨。砼施工振捣人员戴胶手套及穿绝缘胶鞋。17.1.2.4大风雨后对脚手架，安全维护棚认真检查修理，人力运输道路垫砂219、防滑，马道钉防滑条。17.1.2.5高温天气施工，调整作息时间，中午延长休息时间，以保证施工人员有足够的休息及睡眠。17.1.2.6备足凉开水，开水中可加入盐糖，调制成饮料水，设专人调制供应。防止中署。17.1.2.7宿舍门窗设纱门、纱窗，加强通风。18、文件和资料控制18.1适用本项目的文件和资料及公司的质量体系文件与质量体系运行有关的管理文件和技术文件资料,按质量手册、文件和资料控制程序的有关规定进行标识,保证施工过程中使用有效版本文件和资料。18.2在施工期间，由项目文件资料管理员负责到公司各相关科室领取有往来文件的收发和管理工作，经记录后分发项目部各相关管理人员。18.3工程合同、分包220、合同、采购合同由经营科统一管理及保存。18.4项目文件管理员监督项目使用文件资料的有效版本，文件使用按程序文件4、5控制文件执行。19、采购供方的管理19.1采购应遵守国家法律和公司的有关规章制度;应优先选择质量有保证、信誉好的合格分承包方。19.2依据材料实城申请计划编制，实需计划由项目技术负责人或需用单位提出，内容填写齐全，A、B类在备注栏内标明质量要求，按技术标准要求填写，水泥要标明硅酸盐、矿碴或普通，同时要标明有关标准的编号，钢材要标明技术标准编号，如GB-XX。C类材料可不标，经项目经理或主管负责人审核签字，A灯计划报材料公司，B、C类报分公司材料系统计划员受理并签字，写清受理时间。221、19.3分承包方评定19.3.1分承包方的确定原则19.3.1.1必须是合法经营的经济实体。19.3.1.2生产或经营的产品有相应的标准及质量保证能力。19.3.2评定品种:对工程质量有直接影响的材料,具体评定钢材、管材、型钢、各种水泥、B类地材、C类、零星材料可不评定，主要材料有合格证即可。19.3.3评定范围：生产厂家、中间商均要进行评定。19.3.4评定办法：根据材料对产品质量的影响程度分别采取以下评定方法：19.3.4.1对分承包方质量保证能力的调查对照产品标准，审核其质量控制资料。19.3.4.2评定分承包方产品样品，对比历年产品的质量状况，必要时通过试验进行验证。19.3.4.3考222、核与评价分承包方的生产能力及技术状况。19.3.4.4对初往来的分承包方进行实地考察。19.3.4.5对社会信誉好、产品经过试用，质量确实可靠的分承包方采购材料时只验证其材质证明、合格证，必要的标志和编号等资料即可。20.顾客财产20.1由用料单位与顾客双方就供料范围达成协议,签属供料合同或协议经主管领导审批后,项目技术负责人根据合同或协议内容提出材料实需申请计划,并注明质量标准要求,经项目经理批准,由项目材料负责移交顾客材料部门签字受理.按月份生产计划分批分期地组织进场。20.2顾客提供产品的检验20.2.1除对外观、规格和数量检验外、要索取质量下明资料，对需要复试的由项目技术负责人按进货检223、验和度验控制程序执行。20.2.2项目材料人员对顾客提供进场的产品，及时登记进场验收、质检、标识、差量记录（按月报材料系统一份）要单独存放并做好标识以区别于自供产品，多家顾客供料时要标明顾客名称。20.2.3标识：要标明名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场时间和质量检验状态，已复试合格的要标试验单编号，未检验的要标识待验。20.3对检验不合格产品的处理按不合格品控制程序执行，材料员及时进行状态标识防止误用，同时向提供产品的顾客报告，建立处理结果的记录。20.4对于顾客提供新产品严格执行顾客提供新产品控制程序。21.材料标识和可追溯性21.1标识要求本项目依据合同要求和本公司的质量手册及产224、品可追溯性控制程序的要求进行标识。21.2标识方法21.2.1原材料,主要材料要标识名称、规格、生产厂家、中间商、批量、出厂合格证编号、复试单编号、检验状态、数量。21.2.2半成品，钢筋要标明简图，使用部位、尺寸、母材、质量状态、试验单编号及设计编号、数量。砼预制构件标明检验状态、规格、数量、使用部位、进场、生产日期及厂家。21.2.3原材料（不包括库内材料）钢筋半成品使用标牌，库内材料使用标签，预制砼构件和钢构件使用文字写明，随行文件用于预拌砼。21.2.4原材料标识牌、答在原材料用完后，立即收回或作废，文字、文件、标识转人技术资料存档，实现可追溯性。21.3可追溯性21.3.1由项目取样225、员黄伟对原材料进行复试,材料员郑秀坤对材料使用去向在材料验收、质检标识、质量记录中记载，形成档案式管理。21.3.2由项目技术员熊和林负责收集原材料的合格证，原材料出厂检验证明及现场复试单，按辽宁省建筑工程施工技术资料要求，归入单位工程资料中，项目技术员负责填写隐蔽工程，分项分部工程记录，经监理公司认定后技术资料归档。21.3.3由质量检查员负责用质量评定表，对分项工程进行评定、标识、装入技术资料中。21.3.4本项目可追溯的材料为：钢筋、水泥、砂石、红砖、煤矸石空心砌块、PVC塑料排水管、缸瓦管、焊接钢管、卫生器具、室内消火栓、消防水泵接合器、散热器、阀门，配电箱、灯具、开关、插座、镀锌管、226、导线。21.3.5本工程土建部分需填写的可追溯性记录为。21.3.5.1地基和基础施工检查验收批21.3.5.2主体工程施工检查验收批21.3.5.3装饰工程施工检查验收批21.3.5.4屋面工程施工检查验收批21.3.6钢筋砼隐蔽工程和砼施工检查记录由技术员熊和林负责填写,各方代表签字后,由技术员归案保存,等工程竣工后分别移交档案室及建设单位存档。21.3.7本工程暖卫部分需填写的可追溯性记录21.3.7.1施工检查记录21.3.7.2隐蔽工程验收记录21.3.7.3质量检查验收批21.3.7.4施工日记21.3.7.5以上记录由暖卫技术员岳静负责填写, 各方代表签字后,由技术员归案保存,等227、工程竣工后分别移交档案室及建设单位存档。21.3.8本工程电气部分需填写的可追溯性记录21.3.8.1施工检查记录21.3.8.2隐蔽工程验收记录21.3.8.3质量检查验收批21.3.8.4施工日记21.3.8.5以上记录由电气技术员郑玉民负责填写, 各方代表签字后,由技术员归案保存,等工程竣工后分别移交档案室及建设单位存档。22.生产和服务提供的控制程序22.1为保证劳动力,机械设备配备以及施工工艺,质量安全措施和工期安排合理,施工前项目经理组织项目部各专业技术人员进行图纸学习,学习后通知建设单位组织图纸会审及设计交底。针对图纸实际情况及合同中的工期，质量要求，由项目专业负责人主持编制组织228、设计，质量计划。22.2项目经理组织项目部人员提出报开工申请，现场准备材料机具准备，人力及生产活动设施，总体安排。22.3各分项分部施工中，由项目专业负责人主持对各作业班组全体人员进行施工总体安排，对质量目标、合同工期、施工工艺、成品保护、安全措施进行交底，各专业技术员形式交底记录归案保存，特殊工种焊工、机械工、架工、防水工由公司统一培训，持证上岗。22.4根据工程实际情况，对施工过程加强控制，确定本工程土建、电气、暧卫工程的关键过程关键过程：砼浇筑工程、配电柜安装工程、地下埋设排水管道工程特殊过程：屋面防水工程针对关键、特殊过程制定作业指导书，确保工程质量。（具体见工程作业指导书）22.5施229、工过程检查，由项目经理组织技术人员、施工班长进行检查，并形式检查记录，需检查分项工程为：22.5.1测量定位及放线复测22.5.2挖土、回填土施工检查记录22.5.3砼施工检查22.5.4砌筑工程施工检查22.5.5门窗安装工程施工检查22.5.6抹灰工程施工检查22.5.7绝缘电阻测试记录22.5.8接地电阻测试记录22.5.9散热器组对打压记录22.5.10排水系统通水试验记录22.5.11给水系统注水打压记录22.5.12采暖系统试运转记录22.6隐蔽工程检查由项目经理组织技术员、质检员、建设单位代表、监理工程师进行检查，合格后，由各专业技术员填定各代表签字盖章后，方可进行下道工序施工。230、隐蔽记录由各专业技术员归案保存，需填写隐蔽的项目为22.6.1钢筋隐蔽记录22.6.2屋面工程隐蔽记录22.6.3管道隐蔽工程检查验收记录22.6.4暗配管隐蔽工程检查验收记录22.6.5接地工程隐蔽记录22.7关键过程、特殊过程监控记录，由项目专业负责人负责组织检查，技术员熊和林负责填写监控记录，关键过程监控的内容详见作业指导书。22.8工程施工计划安排依据合同工期、施工组织设计、质量计划及环境、技术条件进行策划，计划安排必须满足质量要求。项目经理对承担的工程项目形象计划的实施负全责。施工计划按月进行调整，并保存调整记录。22.9技术交底由项目经理组织，质检员，施工员和操作者参加，由项目技术231、员负责分专业交底，工艺标准可采用文字标准、样板间或说明表，形记录，并严格按技术交底要求实施。22.10施工员负责要求操作班组长对施工部位进行自检，班长填写自检记录，由项目技术员和班长各保存一份。22.11上道工序完成后，由项目经理组织、技术员、质检员、施工员及上下道工序的班长进行交接，由施工员填写工序交接书，并移交项目经理保存一份，若工序不能及时交接，由项目经理部接收和移交下道工序班组。22.12关键过程控制方法22.12.1由项目经理组织有关人员编制作业指导书,并严格按作业指导书执行。22.12.2过程实施中，项目经理和技术负责人、施工员、材料员对工艺参数，直到过程终止。22.12.3过程实232、施中，项目经理组织技术员、施工员、材料员对作业指导书的执行情况进行检查，使工艺参数符合作业指导书的要求。22.12.4关键过程监督记录由三张表格组成，技术员按作业指导书填写施工过程控要点、材料监控要点、操作人员监控要点，分别由技术员、施工员、质检员和材料员按要求进行监控，填写记录要认真。22.12.5项目技术负责人根据工艺参数的变化引起工序质量变化情况，及时提出技术处理措施。22.13经批准的施工组织设计和质量计划，因现场实际情况发生变化而更改，需经原审批部门批准；设计变更文件需经设计部门、顾客及基层单位技术副经理签字盖章，报技术系统登记、归档，下发生方可实施。23.产品监视和测量控制程序23233、.1本项目部在施工生产中，检验和试验工作执行公司的质量手册、进货检验和试验控制程序过程检验和试验及最终检验和试验控制程序的规定。23.2原材料进货检验由项目材料员舒继文负责以通知单形式通知土建,暖通电气技术员及各专业监理工程师参加检验,由监理工程师在原材料合格证、试验单上签字后，再由各专业技术员及时填写试验委托书，与监理工程师共同取样送度验室度验，度验单取回后，由各专业技术建立试验台帐。23.3需有合格证明的原材料有:水泥、砂、碎石、煤矸石砌块、红砖、钢材、玻璃、APP卷材、白灰、管材、电焊条、灯具、开关、插座、导线、配电箱、PVC管、卫生器具、消火栓、阀门。必须保证进场材料与送检样品一致此项234、工作由材料员郑秀坤负责。23.4需试验的项目有“砂浆强度、砼强度、焊件、原材料化验”。23.4.1基础、主体框架工程砼强度以一个工作单位为一个检验批，但不能超过100m3。23.4.2砂浆强度检验：每层为一个检验批，且不超过250m3为一组。23.4.3焊件，以每一层为一个检验批，不同规格分别取样，以不超过300个接头为一个检验批。23.4.4进场原材料需进行检验23.4.4.1水泥：同一品种、同一窑号、同批进场、同一厂家以200T为一个检验批。23.4.4.2砂：同一砂场、同批进场、同规格以400m3为一个检验批。23.4.4.3碎石：同一石厂、同批进场，同规格以以400m3为一个检验批。2235、3.4.4.4钢筋：同一厂家、同一型号、同一炉号、重量不超过60T检验批。23.4.4.5红砖：同一砖厂、同批同等级以15万块为一个检验批。23.4.4.6防水材料：同一生产厂家、同一品种、规格同批进场的1000kg为一个检验批。23.4.5测量定位，放射线施测检查段落划如下：23.4.5.1单位工程定位一次完成，形成一个定位记录。23.4.5.2基础放线一次完成，形成一个施测记录。23.4.5.3主体每层施工段完成后放线，形式一份施工测记录。23.5本工程的过程检验工作，由项目经理组织项目各专业技术员、质检员有关作业队工长，先对分项分部工程自检，经自检合格后，上报监理公司、建设单位、铁岭市质236、检站检验。23.6单位工程完工后，首先由项目经理组织自检，经自检合格后，向分公司质量科申请质量检验，质量科检验合格后，上报监理公司，建设单位，铁岭市质检站检验。23.7分项工程自检，专检段落划分23.7.1模板工程以每层施工段各部位为一个检验秕。23.7.2钢筋工程以每层施工段各部位为一个检验批。23.7.3砼工程以每层施工段各部位为一个检验批。23.7.4砌筑工程外墙、按楼层每20米抽1处，每处3延长米，但不少于3 处；内墙按有代表性的自然间抽查5间，每间不少于2处。23.7.5屋面工程以每层作法为一个分项23.7.6地面工程以每层每种地面作法为一个分项23.7.7外墙饰面以每层划分为一个分237、项23.7.8内墙抹灰以每层为一个分项23.7.9门窗工程作为一个分项23.7.10配管、穿线为一个分项23.7.11接地防雷为一个分项23.7.12配电箱为一个分项23.7.13给水、消防、系统作为一个分项23.7.14排水系统作为一个分项23.7.15采暖系统为一个分项23.7.16卫生器具安装作为一个分项23.7.17散热器系统作为一个分项23.7.18阀门强度严密性作为一个分项23.8分部工程划分六个分部：地基与基础工程、主体工程、装饰工程屋面工程、水暖通风工程、电气工程。23.9检验和试验记录必须有授权人签字，由技术员熊和林归档保存。23.10不合格品按公司不合格控制程序执行。23.238、11施工过程中，须送检的试件，由各专业技术员填写委托书后，及时通知监理单位现场负责人现场取样后共同送站试验。24.监视和测量装置24.1本项目使用的检验及计量器具由项目技术员统一管理，并建立检验及计量器具的台帐。24.2项目技术员负责检验及计量器具的登记，标识的验证工作，执行公司 检验、测量及试验设备控制程序。24.3检验测量设备的标识，校准方法执行公司的计量器具管理制度。24.4检验、测量的记录由技术负责整理、保存、归档需保存设备的检定证书复印件，起始状态记录，每次转动仪器，所测得数据的记录。25.检验和试验状态管理25.1项目材料员舒继文负责原材料的检验和试验状态标识管理，对进场原材料及时239、进行标识，现场原材料设标牌、标识，应标明其检验和试验状态（待检、合格、不合格、待处理），还应标明材料的名称、规格、品种、数量、进场日期、生产厂家的状态。25.2分部、分项、单位工程检验和试验状态标识见质量评定表。25.3对分项工程检验和试验后，由质检员进行标识，在分项工程质量检验评定表中签署专检等级。25.4项目技术员熊和林负责半成品的检验状态标识。25.5经检验和试验，发现的不合格品，按不合格品控制程序执行。25.6经检验和试验后，确定为不合格的原材料、半成品才能投入使用，确定合格的分项及分部工程才能转入下道工序施工，确定为合格的单位工程才能交付。有关内容见过程检验和试验及最终检验用试验控制240、程序。25.7项目的检验和试验标识执行检验和试验状态控制程序。26.不合格品的控制26.1原材料进场院时,由项目材料员与项目技术员共同验收,当原材料质量有异议时,由项目经理立即组织对原材料评审,对不合格拒收。26.2项目质检员负责工程上轻微不合格品的处置，并记录处理情况，对一般来合格下达不合格品的通知单并监督验证，本工程不允许出现严重不合格品。26.3项目技术负责人负责组织不合格品的处置措施，制订项目有关人员参加不合格的评审与处置。26.4项目发生的不合格品执行公司不合格品的控制程序。27.纠正和预防措施27.1项目技术负责人负责项目工程上出现的不合格品的纠正和预防措施的制定，根据不合格品的控241、制程序，报请有关人员或上级部门审批。27.2项目经理负责组织纠正和预防措施的实施。27.3项目的纠正和预防措施制订及实施公司纠正和预措施控制程序执行。28.物资的搬运和贮存28.1做好物资的贮存，保管工作和特殊材料的装卸搬运及保护工作在具体执行过程中，按公司有关程序文件规定的要求执行。28.2项目材料员负责依据平面图安排材料堆放，设置贮存仓库，并及检查贮存环境，监督与此项工作有关的操作人员。29.工程成品防护交付29.1本项目严格招待公司成品防护控制程序以达到合同规定要求。29.2项目部成立以项目经理为组长的成品防护领导小组，组员为促进专业施工员、技术员、质检员、材料员。29.3项目经理负责组242、织各专业严格执行施工组织设计成品防护措施，并根据实际情况及时修正和调整各组员负责指导和培训涉及成品保护人员。30.质量记录的控制30.1本项目按公司质量记录控制程序的有关规定做好质量记录的标识，搜集、归档、保管工作。30.2由项目经理负责检查各质量记录应交分公司有关部门进行清理存档或交付其它有关部门或单位。30.3工程竣工后，有关质量记录应交分公司有关部门进行清理存档或交付其它有关部门或单位。30.4在工程施工期间，技术档案资料由技术员保存，材料档案由材料员保存，设备安全、人事档案由项目经理保存。30.5所有质量记录均采用汉字书写，以文字方式归案保存，在竣工验收前，按辽宁省建筑工程施工技术资料243、标准中的有关规定交给顾客两份，由顾客按市档案标准保存。31.质量审核31.1本项目由项目经理负责配合公司内部及建设单位监理对公司项目的质量审核。31.2对于审核中发现的不符合项，项目经理指定责任人及时提出整改意见，经项目经理批准后实施，整改措施完成后，由责任人在“不符合项通知单”上填写整改效果，公司派人员评价复查。32.培训32.1项目管理人员持证上岗。32.2特殊作业人员，电焊工、防水工、机械工、架子工、试验工、计量工、必须经公司培训，持证上岗。32.3施工作业队组操作前由项目经理组织各专业技术员进行技术交底，使操作人员掌握操作要点。33.售后服务33.1由公司生产科负责本项目的工程服务。3244、3.2按公司服务控制程序的有关规定执行。34.数据分析本项目在过程控制中，针对工程发生的不合格吕由各专业质检员应用调查表收集数据，应用排列图找出影响工程质量的主要总是并应用因果分析图分析原因，应对策表制定纠正预防措施使工程质量处于受控状态。35.顾客满意度测量35.1明确会议经要、监理工作指令及质量检查的收集人为熊和林。35.2顾客满意度调查表的责任人为熊和林。36.工作环境工作环境应符合试验规程的要求。37.修订与保管质量计划在遇到下列情况时重新修订37.1合同条件发生重大变更37.2项目组织发生重大调整37.3有严重不合格发生37.4设计有较大变更37.5质量计划经审批后，由项目部分发生产部、质量部、安全部。工程竣工后应加盖保留文件章，一年后建立销毁清单自行销毁并不得外传。37.6质量计划由项目经理组织实施、项目工程师负责执行前交底，各级施工技术管理及配合部门对实施效果进行检查。38.各种附图38.1施工现场平面布置图38.2施工进度计划38.3附图