1、*井地面集输工程施工组织设计目 录第一章 编制依据11.1文件依据11.2其他依据1第二章 工程概况22.1工程概述22.2工程范围22.3工程名称22.4业主要求开竣工时间22.5业主质量要求22.6建设地点32.7自然条件32.8工程特点32.9主要实物工程量4第三章 施工组织53.1管理模式介绍53.2施工指导思想53.3管理目标53.4项目组织机构63.5 施工劳动力需要量计划83.6施工任务划分93.7施工临时设施93.8办公及通讯措施93.9本工程施工机具、设备配置9第四章 施工准备114.1技术准备114.2物资准备114.3施工队伍准备114.4现场准备124.5质量管理准备12、2第五章 工程施工技术措施135.1本工程遵循的主要标准及方案135.2土建施工技术措施135.3设备安装技术措施205.4工艺管道安装技术措施235.5管道焊接施工技术措施285.6防腐施工技术措施315.7特殊施工措施32第六章 施工工期保障措施336.1实行计划控制336.2加强现场管理336.3施工调度平衡346.4展开劳动竞赛，加速工程建设346.5提供技术支持346.6强化信息管理35第七章 质量保证措施367.1质量方针367.2质量目标和质量管理377.3质量控制机构377.4质量责任397.5质量控制要素427.6质量检测及控制程序437.7质量监督与检查43第八章 HSE保3、证措施468.1 HSE管理体系与组织机构468.2岗位HSE职责488.3危害的识别508.4风险评价528.5危险因素控制538.6应急管理568.7记录与考核598.8奖惩制度59第九章 其它保障措施619.1配合作业619.2设备、材料接、保、检、运措施619.3信息及文控管理659.4降低成本措施68 - 70 -第一章 编制依据1.1文件依据1.1.1*井地面集输工程施工图纸；1.1.2 现行有关施工技术规范、标准；1.1.3四川*建设工程有限责任公司企业标准；1.1.3.1 质保手册（SPCQA01-2002）；1.1.3.2 程序文件（SPC QB-2002）；1.1.3.3 4、质量文件（SPC QC-2002）；1.1.3.4 HSE管理手册；1.1.4 其它的相关标准、规范以及国家现行法令、法规。1.2其他依据1.2.1 本公司对施工现场的踏勘报告。1.2.2 施工区域的气象、交通、社会依托等方面的资料。1.2.3 本公司可以投入的施工作业力量（包括人员和施工装备）。第二章 工程概况2.1工程概述*井地面集输工程位于四川省*县境内，主要内容为新建*井无人职守单井站一座、扩建五科1井站和*井至五科1井D606（7）高压采气管线1290m。*井采出的天然气经井口节流后进入*五科1井采气管线，输至五科1井后进入五科1井水套炉，经节流降压后进入分离器，再经计量后与五科1井5、所产天然气一起输送到*站。2.2工程范围根据总承包商(*西南分公司)对工作界面的划分,我公司承担的工作内容有:2.2.1所有的总图及土建工程等。2.2.2工艺安装（不包括自控仪表、无损检测、油漆涂装、绝热保温、玻璃钢管线安装、玻璃钢防腐、电、讯等）。2.2.3水及房建电等。2.3工程名称*井地面集输工程。2.4业主要求开竣工时间2.4.1开工时间：2006年11月10日2.4.2完工时间：2006年12月20日2.5业主质量要求站场焊口X射线探伤一次合格率95%，线路焊口X射线探伤一次合格率92%，工程质量按SY4024-93，石油建设工程质量检验评定标准通则达到合格标准。2.6建设地点四川省6、*县。2.7自然条件2.7.1地形地貌场地位于斜坡及冲沟地带，须整平量较大。2.7.2地下水勘察期地下水出见水位为2 6.5m，其下为粉质黏土层，受大气降水补给，向低洼地带排泄。2.7.3气候属四川盆地东部中亚热带湿润季风气候区，全年季风气候特征显著，具有冬暖夏热、夏长秋短、四季分明、雨量充沛、无霜期长、湿度大、云雾多、日照少的特点。线域内灾害性天气主要是暴雨、雷暴、大风。2.8工程特点2.11.1工期紧，需采取非常规手段和方法，要求采用计划统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。2.11.2 HSE管理要求高，影响面大。2.11.3部分设备压力高、体积大、施工难度大。2.9主要7、实物工程量工 程名 称序号项 目单 位数 量备 注*井地面集输工程1新建*单井工艺系统套12扩建五科1井工艺系统套13D606（7）高压采气管线Km1290*井至五科1井4新建围墙m3735围墙条石基础及砼垫层 m31266钢丝网围墙m937新工艺区平整及彩砖铺设848站内污泥无害化处理m330第三章 施工组织3.1管理模式介绍根据工程的实际需要，也为了与业主高素质、高水平的管理相适应，确定了本工程管理模式：成立由四川*建设有限责任公司*公司派遣的“*井地面集输工程施工项目部”,按项目法的有关规定,行使项目部管理职权。3.2施工指导思想以创优质工程为目标，全面质量管理为手段，公司全力支持，项目8、人员全力投入，认真全面贯彻ISO9001：2000质量体系和HSE管理体系文件，采用新技术、新工艺、新设备，追求先进水平，为业主提供优质服务，归纳起来就是：强化质量管理，突出科学施工，追求先进水平，创建国优工程。3.3管理目标按照以技术为先导，以质量求生存，以市场求发展，创造优质工程，降低工程成本，缩短施工工期，认真履行合同，为业主提供一流服务的指导思想，达到五个第一：管理水平第一，工程质量第一，安全施工第一，服务水平第一，企业信誉第一。3.4项目组织机构3.4.1 实行项目法管理，成立本工程项目部，下设5个职能部门。该项目部对工程项目负责，对业主、工程监理、质量监理负责，对油建*公司负责。直9、接调度指挥各施工作业队，全面处理施工过程中的质量、安全问题。3.4.2 项目部组织机构图表3.4.2 项目部组织机构图3.4.3 项目部的设置，应尽量减少管理人员，建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理部门，实施工程进度、质量、成本的有效控制职能。3.4.4 项目部和作业队人员因事设岗、因岗设人、定员定编，划分职责、权限。表3.4.4 项目部成员职责及质量责任表序 号项目部职务职责及质量责任1项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，为工程第一质量负责人。2项目副经理负责具体的生产组织、协调管理工作，包括HSE、计划、调度、设备、安全管理等工作，为负责范围内的质量负责人。3项目总工程10、师负责工程施工技术、质量管理工作，为负责范围内的质量责任人。4项目总经济师负责经济、核算、资金管理及劳资、财务、预算等工作，为责任范围内的质量负责人。5对外协调部部长负责对外协调、关系和工程队生产、安全、质量及成本控制等工作。6HSE控制部部长负责工程施工的技术安全、环保、卫生管理和文件资料的综合管理工作，协助现场施工协调。7技术质量部成员协助文件资料的综合管理、工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等工作。8技术质量部成员负责工艺、土建（水工保护）工程施工技术方案的编制、实施技术资料的收集、整理、竣工资料的编制等。工程施工质量管理、技术方案的实施、技术资料的收集、整11、理、竣工资料的编制等工作。9物资供应部部长负责物资材料供应、质量监督及物资综合管理等。10经营财务部部长负责工程资金管理和现场财务工作、欠款的催收、现金资金运作、协助工程施工预算的编制、报审、项目经营管理等工作。11劳资部部长兼办公室主任负责职工补助及民工工资管理、办公室管理工作。3.5 施工劳动力需要量计划施工劳动力需要量计划见下表：表3.5 劳动力计划表序号姓 名性别年龄职 称职 务备 注1男40工程师项目经理2男35经济师总经济师 兼副经理3男25助 工经营部部长4男48经济师对外协调部部长5女28经济师HSE控制部部长6女38工程师项目总工程师7男27工程师技术质量部部长8男44工程师12、技术质量部成员9男40经济师物资供应部部长10男51会计师经营财务部部长11男32经济师劳资部部长兼办公室主任序号名 称施工人员辅助人员小计管工电焊工水焊工电工起重工绝缘工施工员测量员炮工钳工机修工操作手小计司机后勤辅助工12测量队331151413土建作业队1044245324014工艺安装队40882286222303324合计53803.6施工任务划分防腐队、建筑安装队、工艺安装队、试压作业队由四川*建设有限责任公司下属的*安装公司抽调，具体任务划分如下：序号施工部门主要施工内容1防腐班组钢结构、管道及设备的除锈、防腐预制及补口、补伤2土建施工班组站内土建、房建、总图工程3工艺安班组设备13、安装、给排水、工艺管道系统施工及钢结构制作安装4试压作业队工艺管线的试压3.7施工临时设施在*井站附近新建或租用一套临时生活办公设施、住宿及材料的堆放场地。3.8办公及通讯措施项目部与业主、监理和设计等管理部门之间租用公网线路联络，日常来往信函通过传真或E-mail方式联系，日常文件处理通过电脑进行，办公主要在施工现场临时生活区。序号名称型号单位数量性能备注1打印/复印机三星台1完好2台式电脑联想 P台1完好3笔记本电脑COMPAQ P台2完好4电话台1完好5传真机台1完好3.9本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原则，充分提14、高工效。序号名称规格、商标单位数量数量设备状况备 注一检验设备1万用表F45C台1完好2经纬仪H2台1完好3水平仪DST DS3台1完好4电火花检测仪SL-5B台1完好二交通运输工具1越野车三菱 V73辆2完好指挥车2皮卡车五十铃辆1完好3货车东风辆2完好5T、8T各一辆三加工设备1台式砂轮机台1完好2型材切割机400台1完好四焊接设备1直流电焊机ZXG-500台10完好2红外线烘干箱ZY11-150台1完好3氩弧焊工具套5完好4气焊工具套5完好5汽油焊机台5完好6柴油发电机75KW台1完好五土建设备1振捣器（棒）套4完好2平板振动器台1完好3砼搅拌机 0.3L台2完好4园盘锯台1完好5切割机15、（钢筋）台1完好6切割机（瓷砖）台4完好7打夯机KATO 12T台1完好六其它设备1电动试压泵台1完好2吊车KATO 12TKATO 50T台 2完好50T外租第四章 施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。4.1技术准备4.1.1收集相关的施工标准及验收规范，开工前进行宣贯学习。4.1.2规范技术验收的表格，符合行业的要求。4.1.3在设计交底基础上，搞好图纸会审工作。4.1.4编制施工组织设计、施工方案措施、施工作业指导书等，并报业主、监理批复。4.1.5准备对基层施工班组进行详细的技术交底。4.2物资准备4.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。16、4.2.2确定临时材料堆放场地，建立临时材料仓库。4.2.3编制自购工程材料、加工品计划，并按规定报批。4.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料计划。4.2.5编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。4.3施工队伍准备4.3.1组建项目部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进行施工任务划分。4.3.2进行施工人员、设备调迁。4.3.3对已配置的设备进行维护保养。4.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等进行培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工要参加业主组织的上岗取证考试，考试合格后方能参加本工程施工。主要17、工种培训情况表序号培训内容参加人员主办单位培训时间培训地点1电焊工培训全部电焊工项目经理部32小时油建*公司基地2管工培训技术干部、质量管理人员、管 工24小时3HSE培训管理人员和全部施工人员24小时4.4现场准备4.4.1按照业主和监理审批的施工平面布置图进行临时设施搭设。4.4.2按照业主及监理要求，进行建设区域施工水、电、气准备，达到三通一平条件。4.5质量管理准备4.5.1编制质量计划、质量检验计划、质量创优计划。45.2编制关键工序质量控制计划。4.5.3收集并学习相关施工标准及验收规范，按要求下发到基层作业队。4.5.4编制焊接作业指导书。4.5.5检查核对质检员、HSE管理员、18、特殊工种资格证、上岗证。4.5.6建立健全各项管理制度，特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。4.5.7积极与业主及监理配合，规范施工技术和施工质量等竣工资料表格。第五章 工程施工技术措施5.1本工程遵循的主要标准及方案序号施工与验收规范名称标准代号1城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-892气田井场设备与管道安装工程施工及验收规范SY/T4082-953*站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402-20004阀门的检查与安装规范SY/T4102-955*工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T9711.2-19996涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-977涂装前钢19、材表面腐蚀等级和除锈等级GB8923-978钢质管道焊接及验收SY/T4103-19959缠绕式垫片GB/T4622.13-199310屋面工程质量验收规范GB50207-200211石油建设工程质量检验评定标准 通则SY4024-9312石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程SYH4027-9313石油建设工程质量检验评定标准 设备安装工程SYH4028-935.2土建施工技术措施5.2.1施工顺序5.2.1.1总图建、构筑物工程场地平整布置施工测量控制网排水沟地坪。5.2.1.2设备基础施工测量放线基坑（槽）开挖做垫层钢筋绑扎支模砼浇注砼养护砼基础防腐。5.2.1.3房建工程20、测量放线基槽开挖做垫层基础钢筋绑扎支模基础砼浇注养护砼基础防腐主体工程施工（轻板房钢架安装）盖屋面板（轻板房轻板安装）屋面防水内外装饰5.2.1.4钢结构工程构件下料、号料喷砂除锈防腐构、配件组焊预制现场安装5.2.2施工准备及施工测量控制网布设5.2.2.1首先由土建责任工程师组织技术员、施工队长、施工员、测量员等仔细熟悉设计图纸，全面了解图纸内容，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，参加图纸会审和设计交底，做好“图纸会审记录”、“设计交底记录”。 由责任工程师向全体土建施工人员作施工技术交底，并作好“技术交底记录”。5.2.2.2准备并检修好上现场的机具设备、仪器，施工器材齐备。5.221、.3原材料进货、验收钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及有关规范要求。钢材必须有材质证明书和出厂合格证；地方材料应有地方质检部门的合格证明。如有疑问，还应抽样复验。5.2.4场地平整5.2.4.1站场地用自卸车运到填方区，推土机推平后用15T压路机碾压，填土应分层碾压，每层铺土厚度为200mm，每层碾压68遍。压实系数应符合设计要求。5.2.4.2参加由业主主持的设计交桩，并做好设计交桩记录，根据甲方提供的测量数据，在集中处理站四个角布设施工测量控制网；按工程测量规范进行测量，并在厂区道路转角处布置控制网副桩。控制桩和副桩用砼制作，安装牢固，四周用砼井圈围护，做为站内各建构物放线和复22、查的依据。5.2.5建、构筑物基础测量放线5.2.5.1.引桩（轴线控制桩）的测设引桩钉在基槽开挖边线24m的地方（如附近有固定建、构筑物，可把轴线投测在建筑物上）做好引桩保护。5.2.5.2基础放线根据控制网点，用经纬仪将建、构筑物轴线的交点打上木桩，并在桩上钉小铁钉作为交点标志。房屋外墙轴线测定以后，根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长的12000。根据中心轴线放出基槽（坑）用砼开挖边线，以便开挖。5.2.6基槽开挖放线报验合格后，开始开挖基坑（槽），小型基坑（槽）采用人工开挖，吊斗升土；大型基坑（槽）采用机械开挖，人工修整；对松软地23、基设置支撑挡板，防止塌方。5.2.7模板工程圆形小基础，可使用木模板；其它基础采用（组合）钢模板施工；坑池壁及顶盖、梁和现浇屋面使用（组合）钢模板。木模板在加工棚内进行下料、现场拼装，并用483.5钢管配合固定；木模板内钉0.35mm的镀锌铁皮并刷脱模剂，拼头处有一边宽出侧边50mm以压紧另一块模板；模板拼缝应严密，外形尺寸应准确。5.2.8.钢筋工程5.2.8.1由施工技术人员认真熟悉图纸，填写下料通知单，交施工班组在下料加工棚内集中制作。不合格的材料禁止使用；不同长度、不同规格型号、不同部位的钢筋均需挂牌标识；分别堆放，质检员应随时进行检查；5.2.8.2钢筋用调直切断机调直下料。当d2024、mm时，按设计要求采用双面搭接焊，搭接长度为5d。焊工要经过考试合格才能从事焊接作业。5.2.8.3钢筋绑扎完毕，用砼垫块支垫以保证钢筋的砼保护层厚度。砼垫块用与待浇注的砼标号相同的砂浆预制。垫块用细铁丝绑扎，下部位垫块绑在主筋下，侧面及中间部位垫块面向模板一侧。5.2.9砼工程5.2.9.1配合比由专职质检员按设计标号、有关标准规范进行试配，确定取砂、采集骨料场地；试配经检查合格后，将配合比签发到砼搅拌站，派专人挂牌计量配置，质检部门随时抽样检查；施工用水及其它材料皆应符合有关规范要求，不合格材料严禁入场。5.2.9.2砼拌制施工场地附近设4台HZ350搅拌机组成集中搅拌站，以便能连续作业；25、为保证砼质量，砼拌制所用的骨料应用水冲洗干净，确保无泥土杂质。搅拌时间应按搅拌机性能及基础的特殊要求而定，严格控制砼的坍落度。5.2.9.3砼试块不同标号、不同基础、不同区域的砼每个台班取样不少于一组，特殊结构应取三组；各种标号的试块应由专职质检员负责制作、养护、保管，按时送检，资料应及时反馈和归档保存。5.2.9.4砼运输采用机动翻斗车在地面做水平运输；运输中不得太颠簸，运距不得过长，以免发生砼离淅现象。5.2.9.5砼浇捣采用分层下料，分层浇捣；每层砼厚度控制在300500mm之间，周边对称捣振；振动棒的提升及插入时间应严格控制；每个基础皆连续作业，一次成型，不留施工缝。5.2.9.6砼养26、护采用人工洒水养护不少于7天，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，不得小于14天。构件表面应用湿润麻袋覆盖；对于较大的基础可在基础四周用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5时停止洒水，并采取保温措施。5.2.9.7砼基础防腐与地基土接触的基础表面层均涂PN-5防腐涂料两道。天然地基上的基础与地基土接触的钢筋砼水池，按设计要求涂PN5防腐涂料。与地基土接触的砖砌体墙面抹防水砂浆厚20，外涂PN5氰凝防腐涂料两道。5.2.9.8砼质量检查砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：a、检查砼在浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次；b、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；c、在每一27、工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；5.2.10设备基础施工本工程设备基础为素砼和钢筋砼，部分管架基础为桩基础。5.2.10.1测量放线及基坑见前述第5条和第6条。5.2.10.2垫层施工基坑挖到设计标高后，施工300mm厚的戈壁石垫层。戈壁石应分层夯。在夯实的戈壁石上施工150mm厚的沥青砂垫层。每立方米建筑沥青（针入度80100）用量为160Kg。配制沥青的砂子，加热到120140烘干，将石油沥青熬制到180200脱水后，再与加热的干砂搅拌均匀，沥青砂垫层应分层压实。5.2.10.3.钢筋、模板和砼工程见前述第7、8、9条。5.2.10.4.二次灌浆基础需要进行二次灌浆的28、，在施工时要预留50mm的高度；当设备吊装就位找平找正后后，进行三面支模封闭，模板一定要支设牢固，二次灌浆细石砼在搅拌站由专人严格按配合比拌制，运至施工现场进行二次灌浆。拆模后要派专人进行洒水养护，以防出现干裂现象；最后用水泥砂浆抹面，进行外观处理。5.2.10.5回填土采用人工运土分层回填，分层回填的层厚不得超过300mm，用蛙式夯土机夯实。5.2.10.6基础移交养护结束后，由测量工及时复测轴线及0.00标高，填写“设备基础检查验收记录”，交付安装。5.2.11房建工程5.2.11.1测量放射线、基坑（槽）开挖、垫层施工见前述第5、6、10.2条款。5.2.11.2基础施工见前述。5.2.29、11.3钢筋砼构、配件及现浇屋面结构小型构、配件在预制场集中预制，现场吊车配合安装。大型构、配件在现场砼浇注。5.2.11.4屋面工程a、找平层：找平层为1：3水泥砂浆厚20mm，施工时不得有酥松、开裂、起砂、起皮现象。b、隔汽层：施工时，应保证屋面与主墙的可靠连接，隔汽层应由墙面向上连续铺设，并高出保温层表面且不小于150mm。c、找坡层：找坡水泥焦渣要振捣密实，表面抹光。厚度及坡度均应满足设计要求。d、保温层、保温板应紧粘基层表面，并铺平垫稳，表面要平整洁净。e、找平层：要求同上。f、防水层：卷材防水层施工顺序，先施工屋面节点、附加层，以及屋面排水沟等部位，其余部分自下而上铺设，方向应考虑30、主风向及流水方向，须符合屋面工程技术规范GB5020994有关规定。5.2.12钢结构工程5.2.12.1.材料a、钢结构所用的钢材，应具有质量证明书，并符合设计要求。当对钢材的质量有疑问时，应按现行有关标准规定进行抽样检验。c、当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的12。c、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明，并应符合设计要求。5.2.12.2.钢构件的制作a、放样、号料和切割：放样和号料应预留焊接收缩余量及切割、加工余量。b、放样和样板（样杆）的允许偏差及号料允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范GB5020595的表4.1.2、4.131、.3的规定。5.2.12.3.矫正a、已变形的型钢，在号料前应矫正。b、碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900。低合金结构钢在热矫正后应缓慢冷却。c、圆形构件、弯曲构件在滚压机上成型。并用弧型样板检查。弧型样板的弦长及样板与被检构件间的间隙应符合GB5020595规范要求。d、制做好的零、部件，应标识、编号，分区堆放，防止错用。5.2.12.4.组装a、组装前，零、部件经检查合格。连接接触面和焊缝两侧3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、板材、型材的拼接，应在组装平台上进行。c、焊接连接组装的允许偏差见GB5020595规范表4.6.3。32、d、组装顺序应根据结构型式、焊接方法焊接顺序等因素确定。5.2.13总图构筑物工程5.2.13.1测量放线、基槽开挖、钢筋工程、砼工程施工见前述5、6、8、9条。5.2.13.2模板工程：当钢筋绑扎完毕，经监理检查验收合格做好隐蔽检查记录后方可支模。模板采用组合钢模板，拼装时应接缝严密，防止漏浆，堤、墙两侧模板用483.5钢管支撑。支撑应牢固，防止浇砼时模板外凸变形。为加快模板的周转，采用分段流水作业施工。5.3设备安装技术措施5.3.1安装工序设备基础验收 设备验收 安装就位 初找平找正 地脚螺栓预留孔灌浆 精找平找正 灌浆抹面 5.3.2安装方法首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设33、备采用12t吊车吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。5.3.3基础验收设备安装前，会同业主或业主委托的监理工程师和基础施工单位按土建图样及规范的规定对设备基础进行验收。对基础的外观、几何尺寸、标高和地脚螺栓（孔）进行检查,基础施工单位必须提交质量合格证明书、测量记录及其它34、施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础的强度必须达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。需灌浆抹面时要铲出麻面；基础表面不得有油垢和疏松层；放置垫铁处（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/每米，基础坐标位置（纵、横）的允许偏差为20毫米。基础各不同平面的标高允许偏差为-200毫米之间。基础上表面的不平度偏差应小于5毫米/每米。预埋地脚螺栓标高允许偏差为020毫米，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为2毫米。基础检查合格后，土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。5.335、.4设备安装5.3.4.1设备验收a、设备到货后，会同供货方、业主或业主委托的监理工程师等有关人员一起进行设备的验收、清点及检查工作。b、检查设备出厂合格证、说明书、质量证明书以及装箱单等技术文件是否齐全。c、对照装箱单及样图，检查与清点以下项目：箱号、箱数及包装情况；设备名称、类别型号及规格；设备外型尺寸及开口方位；设备内件及附件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀状况。检查完毕后，按检查内容详细填写设备验收、清点记录。并请参验人员签字认可。符合设计、规范要求的予以验收，否则由厂家整改合格后，再行验收。d、设备、内件及附件分类堆放，封闭设备进出口,并采取适当的防护措施，妥善保存，严防变形36、损坏、锈蚀、错乱或丢失。5.3.4.2吊装（组装）a、吊装前应对基础、预埋件、结构尺寸进行复查，选择合理的吊装方法。b、各种构件连接接头必须校正检查合格后方可紧固、焊接；设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%紧帖。c、吊装前应在构件上（比如柱子）弹出轴线（中心线）、0.00线、吊点位置，并对构件有序编号，吊装区域设立警戒标志，非作业人员严禁入内。5.3.4.3大型设备吊装见设备吊装方案(略)5.3.5找平与找正5.3.5.1按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。调整和测量的基准如下：设备支撑的底面标高以基础上标高基准线为准；设备的中心位置以基础上的中心线划线为37、基准；立式设备的方位以基础上的距离设备最近的中心线为基准；立式设备的的铅垂度以设备两端测点为基准；卧式设备的水平度以设备的中心线为基准。5.3.5.2设备找平时,在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行找平与找正。用垫铁调整其水平度或垂直度。每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般应为500毫米左右，有加强筋的设备底座，垫铁应放置在加强筋下。设备找平与找正后，必须符合下表的规定：检查项目允 许 偏 差一般卧式设备中心线位置5标高5水平度轴向L/1000 径向2D/10005.3.5.3直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜38、垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3，斜垫铁下面应有平垫铁；尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但设备与垫铁之间不得焊接，每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查；中小型设备的垫铁组高度一般为3060毫米，大型设备的垫铁组高度为50100毫米；设备调整后，垫铁应露出设备支座板外缘1020毫米；垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡；5.3.5.4在工作温度39、下经受膨胀或收缩的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，当设备安装和管线连接完成后，再松动螺母留下0.51毫米的间隙，然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙。当采用滑动底板时，设备底座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。5.4工艺管道安装技术措施5.4.1施工工艺流程 否 5.4.2钢管、管件及阀门检验5.4.2.1钢管检验a、检查钢管是否具有制造厂的出厂质量证明书，质量证明书的内容是否齐全。b、钢管的规格、材质必须符合设计要求。代用材料须经设计单位同意，并出具书面文件后方可生效。c、检查钢管的外径、壁厚尺寸偏差及理化指标是否符合国家现行有关标准或有关技术要求的规定。d、钢管在预制前进行外观检查，40、表面无裂纹、夹渣、折叠和重皮等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤的钢管为合格。e、对质量证明书与到货钢管的钢号不符、质量证明书数据不全或对其有怀疑的钢管均需进行复验。5.4.2.2管件检验a、检查管件的产品合格证，其规格、型号、材质均符合设计要求，且与到货管件一一对应。b、按国家现行标准的规定检查管件的结构型式、尺寸与公差、焊端坡口、产品标记及其它技术要求。c、外观检查无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷，且无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。d、按GB5023597和SYH04022000中规定检验各种管件的允许偏差。5.4.2.3阀门检验a、按SY/T410295中规定对阀门进行检验。b、设计压41、力大于1Mpa的输送易燃流体管道的阀门，逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。c、输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为29至186之间的非可燃流体管道的阀门，从每批中抽查10且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，加倍抽查，仍不合格时，将该批阀门退货。d、阀门的壳体试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟，壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力为公称压力，以阀瓣密封面不漏为合格。e、试验合格的阀门，立即排尽内部积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），关闭阀门，封闭进出口，并在阀体上做出明显的合格标记。f、安全阀按设计文件规定的开启压力和回座压力进行调试，调试由42、质量监督站进行。调试时保持压力稳定，安全阀启闭试验不少于3次，将定压合格的安全阀排尽积水并吹干，在密封面上涂抹防锈油（脂），封闭进出口，并在阀体上明显的标记出定压值。g、填写阀门试验记录和安全阀调整定压记录，并经业主和监理工程师验收签证。5.4.3管道预制5.4.3.1管子切割a、碳素钢管采用氧乙炔火焰切割；不锈钢管采用等离子切割器或无齿锯切割；镀锌钢管采用钢锯切割。b、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。c、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1，且不符超过3mm。5.4.3.2管段组对a、现场利用吊车或四木塔倒链、组装平台起吊组对，组对前对每根管子进行清管。b43、管子利用氧气乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整，坡口采用V型。c、管道加工组装严格执行SY04022000中规定，保证组对质量。5.4.3.3管道预制a、由于本工程工期紧任务重，为了保证工期及施工质量，工艺管道进行预制化施工，进行深度预制，实现工艺安装的预制化、装配化、工厂化的目标。施工时按管道系统单线图进行管道预制，根据单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，预制件按单线图标明管道系统号，并按预制顺序标明各组成件的顺序号。b、合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测后的安装长度加工。自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差以GB5023597中规定为准。c、预制完毕的管段，将内部清44、理干净，并封闭管口。5.4.4工艺管道安装5.4.4.1埋地管道安装a、施工测量人员充分熟悉工艺平面图以及说明书，明确设计要求，全面了解管线走向、管材、绝缘防腐类别以及附属构筑物的分布设置情况，根据设计及规范要求要求进行定位、放线、管沟开挖。b、按设计图纸放线开挖管沟，超深100mm，再用细土填平夯实到设计标高，边坡系数视土质和挖深确定。c、管沟挖成型后，沟底平直，变坡点明显，水平转角明显，沟底标高允许偏差为100mm，管沟中心线允许偏差为50mm，管沟底宽允许偏差为100mm。d、管道在布管、运输、组对焊接时注意对防腐层的保护。管道施工采用沟下组焊方式。e、管道下沟后，检查管道是否紧贴沟底。45、若有悬空处，采用细土塞填，埋地管道进出地面处必须塞填牢固。f、保证同沟埋设的管道平直及平行，管道间距严格按设计要求布置。g、埋地管道经检验合格，并经吹扫、试压合格后，对焊口进行防腐绝缘层（或保温层）补口，补口合格后方可回填。h、一次回填时，采用细土回填至高出管顶200mm左右，将管道两侧捣实。二次回填采用分层夯实，每层厚度约为250-300mm。5.4.4.2露空管道安装a、露空管道尽可能在地面预制，与设备相连的架空管道尽可能预制后组装。b、管架和管墩钢结构中心线位置允许偏差不大于3mm；柱间距允许偏差为其柱间距的11000，且小于10mm；标高允许偏差为5mm；柱垂直度允许偏差小于10mm。46、c、按照设计图纸正确安装架空管道的支架、托架、吊架及管卡等，特别是热力管道的固定、滑动、导向支架严格按设计要求施工。保证滑动支架沿轴间滑动无阻，不发生横间位移，且保温层在滑动支架滑动时不受破坏。固定支架需焊接牢固。d、保证露空管道横平竖直，位置准确，同向敷设的管道，保持间距相等轴线平行。e、露空管道安装的允许偏差应符合GB5023597中规定。5.4.5工艺管道吹扫试压5.4.5.1吹扫前准备a、管道压力试验合格后，对系统管道进行吹洗。b、编制吹洗方案，并由业主及监理工程师批准。c、吹洗介质与该系统压力试验介质相同。d、管道吹洗前，将不允许吹洗的设备与吹洗系统隔离，拆除调节阀、安全阀、止回阀、47、重要阀门及仪表等，如不能拆除，则采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。e、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。5.4.5.2吹扫a、利用空压机进行爆破吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s，管道吹除的赃物不得进入设备，设备吹除的脏物也不能进入管道。b、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验。5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。c、吹扫合格后，填写设备管道吹洗（扫）记录，由业主或监理工程师验收签证。5.4.5.3压力试验条件a、试压范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计48、及有关规范规定。b、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。c、试验用的压力表已经校验。清洁水、试压泵等已经备齐。d、按试验要求，管道已经加固。e、试压管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，。f、编制试压方案，并由业主及监理工程师批准。g、进行施工技术交底。5.4.5.4压力试验a、管道安装完毕和无损检验合格后，对系统管道及设备进行压力试验。b、试验压力，严密性试验压力为设计压力；强度试验压力为设计压力的1.5倍。c、试压介质选择，采用洁净水为试压介质。e、试压步骤：1、缓慢向管道系统内加水升压，当压力升至强度试验压力的50，如未发现异状或泄漏，继续按强度试验压力的10逐级升压，每级稳压3分钟，49、直至试验压力。稳压10分钟，无泄漏，目测无变形，强度试验合格。降压至设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，经检查无渗漏无压降为合格。试压过程中不得带压修理，缺陷修补合格后重新进行试压直至合格。2、用水作为介质试压时，需排尽管内空气。3、试压合格后，填写工艺装置试压记录，并经业主或监理工程师验收签证。5.5管道焊接施工技术措施集输工程所用管材品种20G、20#等。5.5.1执行标准5.5.1.1 GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； 5.5.1.2 SY0402-2000*站内工艺管道工程施工及验收规范；5.5.2管段组对5.5.2.1.现场利用四木塔倒链起吊组对，组对前50、对每根管子进行清管。5.5.2.2.对于碳素钢和低合金钢，采用氧气乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整。对于不锈钢，采用等离子切割焰进行加工，不锈钢专用砂轮机打磨平整。5.5.2.3.管道加工组装严格执行SY04022000中规定，保证组对质量。5.5.3焊接工艺评定5.5.3.1工艺管道安装施焊前，先进行焊接工艺评定，焊接工艺评定采用对接焊缝。5.5.3.2根据本工程中材料的可焊性及设计要求，由焊接工程师编制焊接工艺评定设计书和工艺指导书，焊接工艺指导书的内容包括试件的下料、坡口的加工、组对、清理、预热、焊接方法、层间温度、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接热规范、焊接位置、焊后热处理及全51、部检查程序和要求。5.5.3.3工艺试验时，挑选技术水平较高的焊工施焊，以减少影响试验结果的人为因素，试验所取的焊接位置包含现场作业中所有的焊接位置。5.5.3.4试件焊完后，按试验规定程序进行外观检查及无损探伤，检查评级标准按国家现行有关标准或规范规定。5.5.3.5按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2002中规定截取、加工试件，进行机械性能试验，试验合格后方可进行工艺管道的焊接。5.5.3.6焊接工艺评定的数量必须覆盖厂内此类材质的各种规格的管道。5.5.4焊工考试5.5.4.1凡参加本工程施工的焊工必须取得省级或省级以上技术监督机构按照锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则200252、签发的焊工合格证，焊前均需进行模拟考试。5.5.4.2焊工考试由本公司焊工考试委员会负责组织。5.5.4.3焊工考试的焊接工艺参数和规范参数以焊接工艺评定书中的焊接工艺指导书为准。5.5.4.4考试包括基本知识和操作技能两部分。基本考试合格后，方可参加操作技能考试，主要内容有：a、焊接安全知识和规定；b、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识；c、金属材料的分类、牌号、化学成分、力学性能、焊接特点和焊后热处理；d、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号、使用与保管；e、焊接设备、工具和测量仪表和种类、名称、使用和维护；f、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接53、质量的影响；g、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别；h、焊接接头的性能及其影响因素；i、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修；j、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别；k焊接应力和变形的产生原因和防止方法；l、焊接质量管理体系、规章制度、工艺文件、工艺纪律、焊接工艺评定、焊工考试和管理细则基本知识。m、焊工考试不合格，允许补考一次。补考仍不合格者，取消其参加本工程施工的资格。5.5.5管道焊接5.5.5.1在下列任何一种环境条件下，若无有效防护措施，严禁施焊： a、雨天； b、风速超过8m/s； c、相对湿度超过90%。5.6.5.2组装焊54、接根据设计要求，本场站工程采用手工焊，焊缝采用氩弧焊丝打底，手工焊进行填充和盖面。5.6.5.3所有高压管道,其焊缝在焊接前应将焊口打磨干净,焊前应预热,焊后应进行消除残余应力的热处理、以及硬度测定,焊缝及管道本体硬度HRC22,若测得的硬度平均值超过极限值5个HRC,则此焊缝判定为不合格。5.6.5.4柱塞计量泵成套设备至试验装置的管道及其其他所有与H2S、CO2等腐蚀层允许有未熔合、咬肉、气孔、夹渣、裂纹、松孔、缩孔等缺陷。若有缺陷,应判定为焊缝报废,不得有不焊。5.6防腐施工技术措施5.6.1施工前准备5.6.1.1技术人员认真熟悉图纸，编写施工作业指导书，提出用料计划，供应部门按计划备55、料。5.6.1.2对防腐设备器具进行检查、保养。5.6.1.3工程技术人员向参加施工的班组进行技术交底。5.6.2防腐5.6.2.1工艺管道防腐防腐材料：站内工艺管道防腐时，内部集输井站设施防腐，露空管道采用聚氨酯涂料，执行标准石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH30021999。埋地管道采用聚乙烯胶缠带加强级防腐。5.6.2.2管道现场补口补伤用钢丝刷清除表面油泥、锈蚀、焊接飞溅、溶渣、铁锈等达到St3级，方可补涂防腐，防腐层次、厚度均按设计及厂家要求施工。管子下沟前后用电火花检漏仪检查，并请现场监理、甲方代表、第三方监督检查确认合格并填写隐蔽检查记录后，才能下沟。5.6.2.3设备防腐56、 非标设备制造厂按设计要求进行防腐处理，现场补涂，补涂结构与原结构相同。5.6.3防腐施工质量要求5.6.3.1所使用的防腐材料的型号、规格和性能应符合设计要求，并有制造厂的出厂质量证明书。5.6.3.2防腐涂层应均匀、颜色一致；涂层完整无损坏、无漏涂；漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡等缺陷。5.6.3.3在防腐绝缘前应对管材、钢材、设备等进行外观检查，发现质量问题应立即停止施工，待处理后方可继续进行。5.7特殊施工措施5.7.1雨季施工措施5.7.1.1在施工前，疏通好临时雨水排放管道和沟渠；修整施工道路，做好路面散水，清理排水边沟。5.7.1.2.对暂设工程经常检查，如有漏雨现象，马上更换57、或修理。5.7.1.3.施工用道路、跳板等，及时采取有效防滑措施，跳板上应钉绑木条，如道路积水应及时排除、清除泥泞并用碎石、炉渣等铺筑。5.7.1.4.电气设备及电动工具，防雨设施可靠，保持绝缘良好，经常检查供电线路，防止漏电造成触电事故。5.7.2冬季施工保证措施5.7.2.1管道焊接：冬季气温低，管道焊接前，对管口预热。除去湿气，达到预热温度的要求，气温在-5以上时，焊口焊完后，用石棉布包缠，防止急冷产生冷裂；气温在-5以下，停止焊接作业或采取措施。5.7.2.2设备的保护：施工现场的机具加防冻液或盖防冻罩，并随时检查，保证设备完好无损。5.7.2.3管道的试压：管道安装后因工期安排在冬季58、试压，当日的气温，在4度以上方可进行试压，试验合格后，应立即排尽水，防止结冰裂管道。5.7.2.4作业人员的自我保护：冬季施工，作业人员易受寒冷，特别是手脚易冻，施工中必须穿戴能避寒的服装。第六章 施工工期保障措施6.1实行计划控制6.1.1我们在保证质量的前提下，确保“业主”所提出的工期要求，我们计划2006年11月10日施工队伍及机具进场，开工进行施工， 2006年12月20日工程达到交工条件。6.1.2运用项目管理软件，对该标段工程从施工队伍及机具进场到工程完工各个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工进度计划。6.1.3立即着手对59、该标段工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。6.1.4工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时作好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。6.1.5编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。6.2加强现场管理6.2.1依据业主批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制60、该标段工程的“施工进度执行计划”，确定主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，依据执行计划，每天实行动态控制管理6.2.2根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。6.2.3提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。6.2.4及时收听当地气象台站的天气预报，提前作好防风、防雨、防沙暴等施工措施，尽量不因天气的变化而影响施工进度。6.2.5合理调整施工作业时间，在良好的施工季节实行每天两班制。6.3施工调度平衡6.3.1设立调度管理系统，依据施工进度执行计划，61、编制施工现场协调计划，实行机、供、运、人、财、物综合平衡的动态管理。实行不定期的生产协调专题会，每周实行生产例会，每天定时向业主汇报现场施工情况6.3.2根据厂站工程施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场土建和储罐制安工序交接情况、材料及设备到货情况以及环境和气候的变化，随时调整施工队伍的部署，减少窝工和停工。6.3.3加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。6.4.4随时调整各施工队力量，保证施工各工序的平稳过渡和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。6.3.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署62、。6.4展开劳动竞赛，加速工程建设6.4.1 在工程高峰期展开劳动竞赛。6.4.2 由项目领导负责策划、组织、实施、兑现。6.4.3 项目管理人员（技术、质量、生产、安全）负责定期检查、监督，对各施工队、施工班组进行量化评分，实行动态公开评比。6.4.4 按期评选出优胜班组、先进生产者和劳动模范，树立榜样，奖励先进，激发广大参建人员的生产积极性。6.5提供技术支持发扬技术干部在施工中的骨干作用和桥梁作用，对主要装置区设备和管道系统编绘制单管空视图，发放班组指导施工，加强了质量控制，减少返工现象；最大限度地把技术和质量管理干部向施工作业队配置，积极配合班组施工，及时协调组织施工中出现的技术质量问63、题，确保施工正常进行。6.6强化信息管理6.6.1建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。6.6.2作业层每日对工程施工进度进行跟踪统计，并反馈到“工程项目部”；“工程项目部”根据反馈的工程进度信息，重点对关键线路上的施工作业进度进行分析和采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生及工程设计变更，会影响到关键线路上的施工作业进度，我们立即向“业主”提交“工程进度统计分析报告”；6.6.3按签订“工程施工合同”的具体要求，定期向“业主”报送“统计报表”。反馈其工程施工进度、实物工程量和相应的投资完成情况。后附：1、*井地面集输工程工程施工进度计划作业代码作64、业说明开工日期完工日期计划工序耗时2006年2006年11月12月上旬中旬下旬上旬中旬下旬SG001合同签订0611030611031SG002队伍进场0611030611053SG004工艺管沟0611040612320SG005设备基础0611040611118SG006工艺安装06111006121030SG007试压连头06121006121910SG008交接验收0602200612201第七章 质量保证措施本公司具有40多年专业从事*、化工工程建设的历史。具有化工石油工程施工总承包壹级，防腐保温工程专业承包壹级，化工石油设备管道安装工程专业承包壹级，管道工程专业承包壹级，送变电工程65、专业承包叁级等资质。具备国内工程施工总承包和国外工程承包的资质和能力。1996年取得ISO 9002 质量体系认证，相继通过了2次复评认证。2001年经国家质量技术监督局评审，取得了压力管道（GA、GB、GC）安装资格许可证。2001年通过了中油协HSE（健康、安全、环境）体系认证。40多年来，公司完成各类石油建设工程1700多项，建成不同口径输油、输气管道10800多公里，油气集输场站580余座，大型江河穿跨越119条，大型天然气处理厂、炼油厂及化工厂23座，获国家级优质工程金奖3项，银奖2项，省部级全优（优质）工程奖18项。针对该工程，我单位制定该工程的质量方针、质量目标和为实现质量方针、66、质量目标而成立了质量保证机构和建立了相应的质量保证措施。7.1质量方针7.1.1满足顾客需求本公司依照法律、法规，按合同约定的技术标准组织生产和施工，以提供满足顾客要求的产品和工程。7.1.2实施持续改进用PDCA方法，对工程质量体系过程的方法模式作持续改进，追求管理的卓越。7.2质量目标和质量管理7.2.1质量管理本工程按业主要求达到优良工程，因此，我单位要全面实行质量管理，以保证工程质量达到规定的质量水平；自觉服从工程监理单位、质量监督单位对本工程进行的质量监督、检查、抽查、评价认可及裁决；建立严密的质量保证体系，保证其正常运行；统一质量检验、质量评定、施工技术等表格；做好施工原始记录；严67、格执行隐蔽工程的验收程序；搞好质量跟踪和质量问题的处理；确保该工程达国家优质工程标准，力争国优金奖。7.2.2质量目标7.2.2.1单位工程合格率100%，优良率90%以上。7.2.2.2站内工艺部分焊接一次合格率为95%以上，线路92%以上。7.2.2.3工程设备、材料验收率100%。7.2.2.4设备及管道系统吹扫试压一次成功。7.3质量控制机构为了落实质量保证工作，发挥项目部各部门、各施工队、以及各类人员在质量工作上的作用，依据GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000质量标准及国家质量技术监督局对压力容器、管道监督管理的要求，我们建立了项目行政组织机构、项目质量控制68、机构，并明确了相互关系。7.3.1建立项目行政组织机构见项目行政组织机构图7.3.2建立项目质量控制机构项目质量控制机构图7.3.2.1设置项目质量体系责任工程师各责任工程师是项目各类工作质量职能的负责人，隶属各相关部门。7.3.2.2建立项目质量控制机构。项目部将建立三级质量控制网络，包括项目部级、施工队和施工班组级。7.4质量责任7.4.1项目行政组织职责7.4.1.1项目经理职责a、项目经理是工程质量的第一责任人，负责项目工程质量方针、目标及质量体系的建立工作。b、推动质量体系的运转，负责管理评审工作。c、对重大工程质量事宜做出决策。7.4.1.2项目总工程师和项目质量保证工程师职责a、69、协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。b、对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。c、组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。d、组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。e、贯彻实施与站场管道施工质量有关的规程、规范和标准。f、组织公司质量体系的运行和实施，协调质量体系各相关职能部门和各专业工程师的工作。g、根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。h、掌握工程质量信息，及时反馈给有关专业工程师，不断改进工作确保工作质量。7.4.1.3项目施工副经理职责a、协助项目经理做好项目工程质量管理工作。b、组织文明施工，当施工进度与工程质量发生矛盾时，将工程质70、量放到第一位。7.4.1.4项目技术质量部质量职责a、在项目经理领导下，具体负责项目工程的日常质量管理工作。b、编制项目工程各项质量文件。c、做好日常质量体系运行的推动和监视工作，制定工程质量检验计划，并组织实施检查、评定工作。d、做好项目质量教育和培训工作。e、做好日常质量检查、考核、评比、奖罚工作。f、编制合理的施工组织设计和施工方案，为过程控制提供技术保证。g、参加技术攻关和质量改进活动。7.4.1.5项目物资采办部质量职责a、编制物资供应计划，做好供应商的评定工作，做好进货物资验证工作。b、做好业主提供物资的质量管理工作，做好进货物资的保管存放工作。7.4.1.6项目办公室质量职责a、71、为项目质量工作创造良好的办公条件。b、积极配合技术质量部，做好文件发放工作。c、协助工程部做好质量方针目标的宣传贯彻工作。d、组织质量会议的通知、记录，文件的打印工作。7.4.1.7各施工队职责a、认真贯彻实施项目部下发的各项质量文件。b、具体落实项目质量方针和目标，制订分阶段实施计划，并做好检查处理工作。c、建立本队质量工作领导小组，履行其质量职责。d、组织本队的质量管理小组活动，解决存在的质量问题。f、开展质量教育和培训工作。7.4.2项目质量体系责任人员职责7.4.2.1项目质量保证工程师见7.4.1.2款。7.4.2.2项目工艺责任工程师a、贯彻实施站场管道安装质量体系中有关的规程、规72、范和标准，贯彻执行有关的要素和管理规定。b、负责协调、监督和检查本系统的工作，并对其工作质量负责。c、负责归档、整理、审核施工技术文件，对文件的完整性、正确性、可靠性负责。7.4.2.3项目焊接责任工程师a、贯彻实施现场管道安装的规程、规范和标准，并编制各类管道的焊接工艺评定。b、认定焊工资格，确保持证上岗，禁止超项施焊。c、确保压力管道安装工程焊接工艺评定覆盖率100%。d、审核返修方案，监督焊接工艺的实施，对工程的焊接质量负责。7.4.2.4项目质量检验责任工程师a、严格执行站场工艺管道安装的规程、规范、标准和公司质量保证手册中有关质量检验的要求及管理规定。b、根据工程特点，编制 “质量检73、验和试验计划”，“重点工序停检点计划”，对质量形成过程进行严格的监督检查。c、严格特殊工种的上岗检查。d、按时参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可，正确核定质量评定等级。7.4.2.5项目材料责任工程师a、对采购或接收的各种材料的质量进行控制，确保采购产品符合要求。b、对用户提供材料实施质量控制，确保其符合规定的技术特性和质量要求。c、对焊材的采购、验收、保管、发放等环节进行控制，以保证符合焊接质量要求。d、对产品的标识和可追溯性进行控制，防止不同产品混淆、误用。7.4.2.6项目设备责任工程师a、编制设备检验计划。b、对用户提供的设备实施质量控制，确保其符合规定的技术特性和质量要求。c、74、确保设备的安装符合规定技术要求。7.4.3质量控制机构职责7.4.3.1项目质量控制组主要职责它是项目经理实施质量职能的参谋和办事机构，将分散在各个职能部室的质量职能统一组织、协调起来，负责整个项目工程质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和考核奖罚工作。项目质量控制组的组成包括项目部各部门负责人和项目部专职质量员、兼职材料质量员，由项目总工程师任组长。项目质量控制组的日常办事机构设在项目技术质量部。7.4.3.2施工队质量控制组主要职责它是施工队实现质量职能的参谋和办事机构，将分散在施工队各个业务口的质量职能统一组织、协调起来，它负责整个施工队质量保证工作的计划、组织、协调、督促、检查和75、考核奖罚工作。施工队质量控制组的组成包括：施工队各业务口负责人、施工队质量员、技术员、材料员、设备员等。施工队队长任组长。7.4.3.3班组质量控制小组主要职责它是班组长实现班组质量职能的手段，主要职责是：贯彻执行上级发放的各项质量文件、落实质量控制点活动、组织开展QC小组活动、开展“三检制”、落实质量责任制、开展评比活动。班组质量控制小组的组成包括：工种负责人，班组兼职质量员、班组QC小组主要成员。班组长任组长、兼职质量员任副组长。7.5质量控制要素我公司根据GB/T19001-2000 idt ISO:2000标准将编制该项目的“质量计划”和“质量检验计划”，“创优工程计划”，“工序停检点76、计划”等报项目监理审批。项目质量体系主要要素概述如下：7.5.1管理职责7.5.1.1质量方针，见 7.1 条。7.5.1.2质量目标，见 7.2 条。7.5.1.3职责，见 7.3 条。7.5.2质量体系进行项目质量体系策划，编制项目质量保证计划，并于开工日前将项目质量保证计划提交项目监理审批后实施。7.6质量检测及控制程序7.6.1总则本部分所叙述的质量保证措施为本项目工程完整的质量保证体系的组成部分。本部分所述内容侧重于站场施工全过程的工序质量保证工作；侧重于在总结以往工程遇到和克服质量问题的经验基础上 ，对施工过程中各工序质量通病的预防，确保通过在各工序中人、机、料、法、环、检这些影响77、质量因素的控制，来消除造成质量通病的原因，从而有效控制和消除质量通病。我们将按已编制的质量保证体系文件去运作，以确保业主所要求的我公司所制定的质量方针及目标的实现。我公司编制的“质量体系控制程序”主要参照了公司质量体系文件及相应的标准规范。7.6.2施工过程的工序质量检测和控制流程7.6.2.1设备安装工序质量控制流程设备基础验交设备的验收设备的安装测试7.7.2.2工艺管道安装工序质量控制流程材料的验收防腐管的制作、运输管沟的开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤、涂漆、保温管道下沟、回填吹扫试压。7.6.2.3阀门安装工序控制流程阀门材料的验收阀门试压阀门安装系统试运7.7质量78、监督与检查7.7.1内部质量监督与检查7.7.1.1各队按照质量检验计划做好质量专检工作，质量员应持证上岗。7.7.1.2项目部对各队的质量工作进行监督。7.7.1.3检查使用的器具必须是周检期内检定或校准合格的。7.7.1.4及时做好质量信息反馈工作。建立工程项目包括信息收集、加工、汇总、传递、贮存、分析和提供等环节在内的闭路质量信息反馈系统，从而保证信息的畅通，信息反馈系统的主体包括各级专、兼职质量员和操作者；这样就可以把 “三检制”活动中，监理、甲方、质量监督站的检验中，质量验评中存在的问题迅速反馈到责任人和主管部门、领导。7.7.1.5建立质量例会制度自工程开工之日起，实行二级质量例会79、制度，项目部每十天、作业队每五天召开一次质量例会，分别由专职质量员和兼职质量员汇报近期质量情况、存在问题，尤其是分项工程过程控制中，验评中存在的问题。例会针对存在问题，提出整改计划，包括：纠正要求、执行部门、完成时间和检查部门。质量例会由项目经理、施工队长主持召开；质量问题整改计划由主管质量领导签发，质量例会由质量员做好记录。7.7.1.6实行质量奖罚制度工程施工中，针对各项质量标准、规范、制度执行情况，针对质量指标完成情况，按月对责任人员进行奖罚；由质量员依据情况提出奖罚要求，并填写质量奖罚通知单，主管质量领导签字，由财务部具体实施。7.7.2配合业主、监理、质量监督与质量检查7.7.2.180、没有监理的批准，工程的任何部分均不得覆盖或使其无法查看，保证监理有充分的权利对工程进行检查和测量。7.7.2.2当工程的任何部分或基础已经或即将做好检查准备时，应及时通知监理。7.7.2.3当由于质量问题致使监理提出工程的某部分进行停工时而下达停工令，则立即停工进行整改，并在自检合格后申请监理检查。7.7.2.4配合监理的质量检查，向监理提供用于做检验的所有样品，将监理抽取的样品送到监理指定的试验机构进行检查，如果监理认为有必要，可对其它原材料进行补充检验。7.7.2.5随时接受监理对任何材料、永久工程设备以及所有进行的工作的检查，并迅速提供进行检查或检验所需的所有设备和材料。7.7.2.6随81、时接受监理对施工作业和质量体系的检查，当监理提出施工不符合技术规范或影响工程质量时，立即按监理要求纠正。7.7.2.7除了现场检查之外，接受监理在供应商的工厂和其他供货地对所选择材料进行检查，做好配合工作。7.7.2.8随时接受质量监督部门对工程质量的检查，并对检查结果负责。第八章 HSE保证措施8.1 HSE管理体系与组织机构8.1.1 HSE管理体系8.1.1.1领导承诺a、把关心职工健康，保障职工安全，创一流环境作为自己的责任。b、把HSE管理纳入项目管理决策的重要议事日程之中。c、采取切实可行的措施，消除有害因素，努力实现无事故，无伤害，无损失。8.1.1.2 HSE方针和目标a、HS82、E方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。b、HSE目标按照SY/T6276-1997*工业健康、安全和环境管理体系标准建立该项目HSE管理体系并有效运行。职工的健康、安全与环境管理意识不断提高，自我保护和生态环境保护能力明显加强。努力改善一切条件，使职工健康水平不断提高。对环境的不利影响得到了有效的控制，实现施工无生产环境污染事故。环境保护达到国家标准要求。努力实现HSE零事故目标。8.1.2 HSE管理组织机构8.1.3配置方式 8.1.4.1 HSE监督员和检查员为专职由公司指派。 8.1.4.283、义务监督员由各台班长担任。8.1.4HSE培训 组织参加本工程施工的管理人员、工人进行HSE培训，时间为24小时。8.2岗位HSE职责8.2.1项目经理职责8.2.1.1贯彻执行政府和上级分管部门的HSE方针，负责组织HSE管理体系的建立，运行和持续改进的管理；8.2.1.2组织制定年度HSE的目标、指标和方案，处理重大HSE问题；8.2.1.3向上级主管部门汇报年度HSE各项指标完成情况及工作实施情况，提出下步工作部署；8.2.1.4组织事故的调查，分析及处理。8.2.1.5定期向本公司最高管理者和公司HSE管理委员会汇报本项目部HSE管理工作情况。8.2.2项目副经理职责8.2.2.1宣传84、贯彻该项目工程有关的国家和当地政府健康、安全、环境方面的法律、法规；8.2.2.2执行本公司健康、安全与环境的方针、目标，结合本项目制定和实施HSE的各项要求。8.2.2.3协调各方以利于HSE管理规定和方针目标的实施。8.2.2.4组织员工进行HSE知识的培训，达到持证上岗。8.2.2.5组织有关人员对营房及施工现场进行HSE的例行检查。8.2.2.6按照公司HSE管委会要求，定期检查施工作业队HSE管理的执行情况。8.2.2.7定期召开项目部HSE管理会议，研究HSE管理执行过程中存在的问题并及时整改。8.2.2.8负责调查、处理、报告HSE方面的事故，建立并完整HSE记录，统计报表报技术85、档案。8.2.2.9组织开展HSE宣传、教育、培训和技术信息交流活动，负责HSE体系有关事宜与外部各方的联系。8.2.3作业队长职责8.2.3.1带领全队员工学习、贯彻、执行公司HSE管理规定；8.2.3.2负责现场HSE措施的具体实施；8.2.3.3对所在场所、营房的人员和所在现场、营房人员的健康、安全及环境保护负责；8.2.3.4经常对员工进行HSE管理规定的宣传、教育，定期组织员工进行应急演习；8.2.3.5主动与业主、监理及当地政府和相应机构紧密合作，并进行HSE信息交流；8.2.3.6定期向项目经理汇报所在营房和现场HSE管理现状，组织召开HSE监督小组会议；8.2.3.7及时汇报所86、在现场和营房发生的事故，并参与事故管理调查。8.2.4专职监督员职责8.2.4.1草拟项目部HSE的方针、目标及管理办法，帮助作业队队长从事现场HSE管理；8.2.4.2进行现场HSE管理状态的检查督促和评估，及时向医生通报施工现场的卫生、健康状况；8.2.4.2向所有现场人员介绍HSE管理规定，并指导现场制定HSE作业指导书、HSE作业计划书；8.2.4.3提议召开HSE管理会议，对近期HSE管理状态进行总结；8.2.4.4对现场发生的事故及时间向项目经理汇报，保护好现场并参与事故调查、处理，负责事故的统计上报；8.2.4.5接受现场人员对HSE管理提出的改进措施、意见。8.2.5兼职监督员87、职责8.2.5.1负责现场的HSE管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患并做好记录；8.2.5.2负责对本队员工的HSE的教育培训工作；8.2.5.3协助本队搞好HSE的管理工作；8.2.5.4参与本队发生事故的调查、分析，并负责奋不顾身的上报工作。8.2.6后勤检查员的职责8.2.6.1负责营房的管理工作及营区清洁卫生的监督管理；8.2.6.2确保食物储存设备正常运行；8.2.6.3确保饮用水卫生；8.2.6.4监督落实营房按标准配备灭火器材与设施；8.2.6.5定期组织员工进行营房消防演习。8.2.7员工职责8.2.7.1上班正确穿戴好劳动保护用品、用具；8.2.7.2对事故隐患、不安全行为88、及时向HSE监督员、作业队队长等汇报；8.2.7.3及时向现场HSE监督员汇报事故及事故隐患；8.2.7.4遵守HSE管理规定，制止违反安全、环境保护规定的行为；8.2.7.5严格按照安全操作规程进行操作，不违章操作，拒绝违章行为；8.2.7.6积极参加消防、急救等培训和演习，提高自救互救能力，防患于未然；8.2.7.7有权拒绝有悖于HSE管理的任何指令，并向上级领导反映情况。8.3危害的识别8.3.1组对、焊接序号意外事故原 因危 害涉及岗位1氧气、乙炔气瓶爆炸A 野蛮运输、装卸、猛烈撞击B 高温曝晒，寒冷钢瓶脆裂C 回火、距明火太近人员伤亡、财产损失、火灾焊工、普工、起重、管工2眼睛伤害A89、 弧光伤害B 未戴护目镜，铁屑焊渣飞溅眼睛受伤外伤、失明焊工、普工、起重、管工3烧、烫伤A 电焊溶渣、火花飞溅B 未穿戴好劳动保护用品火灾、人员烧烫伤焊工、普工、起重、管工4触 电A 电焊机漏电、短路B 电焊把线、超大型级破损、老化C 雷雨天气，地面潮湿时作业人员伤亡、设备损毁焊工、普工、起重、管工、铆工5环境污染A 乱丢电焊条头、白玻璃B 乱扔塑料袋固体废弃物污染土壤焊工、防腐工8.3.2吊装作业序号意外事故原 因危 害涉及岗位1钢丝绳断裂A方案缺陷、本质不安全B钢丝绳不符合规范人员伤亡、设备受损中焊、普工、起重、管工、铆工、操作手2吊件坠落A 操作人员违反操作规程和技术规范B 起重机具、绳90、卡安全系数差人员伤亡、设备损坏电焊、普工、起重、管工、铆工、操作手3吊车脚子下沉A地基不牢B未填枕木人员伤亡、设备损坏司机、起重4触 电A 未安避雷针，雷击造成触电B 电气设备漏电C 把线、二线绝缘性能差伤残、死亡、设备损坏、火灾焊工、电工5设备受损A 方案不正确B 操作不当人员伤亡、设备损坏司机、起重8.3.3吹扫试压序号意外事故原 因危 害涉及岗位1管口爆炸A 焊接质量不好B 母材质量缺陷C 管道内堵，造成憋压人员伤亡、财产损失管工、铆工2法兰、仪表、盲板爆裂A 法兰、盲板焊接质量不合格B 法兰、盲板试压前未进行试验，与设计压力不符人员伤亡、财产损失管工、铆工3火 灾A 电气设备短路，品混91、装B 油料、易燃易爆品混装C 油料库、桶附近吸烟，乱扔烟头电气火灾人员伤亡，财产损失管工、铆工4吹扫伤害A 吹扫口无人警戒，有过往人员B 吹扫出的木棒、扁铲、石块等砸伤人员受伤管工、铆工、电焊5环境污染A 油料、油漆泄漏B 空压机，发电机无消声装置污染、噪声污染、人员听力、神经系统受损发电工、操作手、焊工8.3.4交通运输序号意外事故原 因危 害涉及岗位1翻、撞车A 路况差、视线不好B 车辆性能不良，驾驶员疲劳驾驶C 驾驶员技术差，临危措施不当D 违反道条规定，弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾驶E 雷雨、大雾、大风雪天气未采取措施人员伤亡、严重导致群死群伤、财产损失驾驶员、行人、乘车人2火灾、92、爆炸A 运输中氧气、乙炔混装B 雷管、炸药混装C 油箱漏油D 车辆电气线路短路人员伤亡、财产损失、附近民居、建筑、设备损毁驾驶员3货损事故A 运载途中未对所载货物进行运输安全检查B 车厢后挡板挂钩脱落C 途中住宿货物被盗财产损失、影响工程进展驾驶员8.3.5营地卫生序号意外事故原 因危 害涉及岗位1流行病A 对当地流行病不了解B 了解但不知其危害性未采取有效控制措施大量人员染病，高热、昏迷、腹泄、呕吐极难控制全体员工2食物中毒A 食物腐烂、变质、未烹饪熟B 盛装食物餐具不洁、被污染C 饮用水不符合卫生标准D 恶意投毒呕吐、腹泄、脱水、昏迷、恶重导致死亡、多为集体中毒全体员工3环境污染A 生活污93、水无排水沟、渠B 生活垃圾乱倒乱扔C 生活用煤质量低落务水源污染，传播疾病全体员工4火 灾A 食用油温度过高燃烧B 使用电炉、取暖炉造成超负荷，引起火灾人员烧烫伤人员烧伤，财产损失炊事员8.4风险评价序 号事 故可能性等级危险等级1爆炸D2机械伤害C3触电C4钢丝绳断裂D5吊件坠落D6火灾C7吹扫试压D8交通事故C9流行病D10环境污染C8.5危险因素控制8.5.1组对、焊接序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1火灾、爆炸A 运输装卸易燃易爆物品，要有防震图，轻拿轻放B 高温情况下，气瓶要搭设遮阳棚，防止太阳直射，温度过高C 气瓶摆放在电气焊的上风方向，避免电水焊火花飞溅引起火灾、爆炸D 回94、火时，迅速关闭氧气、乙炔气、定期检查氧气、乙炔软管有无破损、漏气情况E 发生火灾器材会使用，及时控制险情，把人员伤亡和财产损失控制在最小范围内班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员2眼睛伤害A 电焊工要戴如防护面罩且遮光性要好，几台焊机在同一工作面作业时，配合工种也要最好防护眼镜，避免弧光伤害B 电焊工、管工在消除和加工坡口时要戴好护目镜，防止铁屑飞溅伤眼班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员3触 电A 坚持设备巡检制，定期检查设备状况，发现隐患及时整改，发现短路，请电工修理，电焊工不能拆卸电焊机，发现故障要拉下焊机闸刀开关B 穿戴好劳动保护用品，禁止在雨天和潮湿地方作业，特殊情况要保证衣裤干95、燥，脚下垫绝缘板才能作业C 如发现触电事故，应迅速切断电源，对触电者进行急救班长和岗位操作人员、卫生员HSE监督员、检查员、电工4环境污染A 电焊条、白玻璃要统一回收B 塑料袋等白色污染回放后采用焚烧的办法处理C 油漆涂料、破棉纱不能随手丢弃，一是易造成火灾，二污染土壤、水源班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员5噪声污染A 用电焊代替铆焊或其他新工艺减少噪声B 空压机采用吸声、隔音等材料降低噪声班长和岗位操作人员HSE监督员、检查员、技术员8.5.2吊装作业序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1钢丝绳断裂A 施工前，要充分考虑吊装安全技术，确保安全B 严禁使用无出厂检验合格证的钢丝绳，结钢96、丝绳进行强度试验，检查其破张力，使之符合实际载荷C吊装时，起降和下落时保持均匀速度，摆动时慢速成，避免吊杆或支架抖动，禁止载荷撞击吊杆和支架D指挥人员、操作人员一定要树立安全第一的思想班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员2吊件坠落A 吊装工作执行操作规程和技术规范，检查绳、卡等吊具的安全性能，吊装时要专人警戒、监护，工件下禁止站人和其他作业B 吊装人员禁止骑在吊件上和随吊车升降C 工具、工件要放在工具袋和安全可靠的地方，不能随手抛掷工具、边角余料D 交叉作业时，作业面四周要支挂安全网、防护棚班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员3触 电A 钢塔、架、平台要安避雷针和接地保护装置，防击雷、97、触电伤害B 坚持设备巡检制，一发现电气设备短路、漏电应立即拉下闸刀，待电工检修排除故障后方能继续操作，严禁设备带病、带电工作、检修C 把线、二线保证其绝缘性能良好，无破损、老化现象班组长操作员HSE监督员、检查员、电工8.5.3吹扫试压序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1管口爆裂A 保证焊接质量，经探伤检查合格后才允许试压B 不合格的管材不能用于本工程C 试压前对管线进行吹扫试压，确认管线内部清洁后方能试压班组长操作员HSE检查员、技术员、监督员2法兰、盲板爆裂A 法兰、盲板的焊接质量要符合要求，经探伤检查合格后才允许试压B 法兰要有出厂检验合格证，要与安装的设备相匹配，供应、质检人员把好98、质量关班组长操作员HSE检查员、监督员、质检员3吹扫伤害吹扫时吹扫口不能对准居民、人群、高压线，50米范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员4环境污染A 对盛装油料的器具定期进行检查，彻底清除跑冒滴漏现象 B 空压机、发电机摆放在距作业区20米以外，减少噪声污染，操作人员要戴上耳罩、耳塞，减轻听力伤害班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员8.5.4交通运输序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1翻、撞车事故A 路况不好放慢车速，保证安全B 保证睡眠充足，精力充沛，保证车辆性能良好，坚持进出厂检验制C 文明行车，礼貌载客，严格执行道路交通管理条99、例，严禁酒后驾车D 提高技术水平，临危不乱，处变不惊班组长驾驶员HSE监督员、检查员、调度员2火灾、爆炸A 严格执行易燃易爆物品运输管理条例，氧气、乙炔严禁混装B随时检查油箱情况，发现问题及时修理、更换C 保持出气线路绝缘良好，发现隐患及时排除D 车上配备灭火机班组长驾驶员HSE监督员、检查员3货损事故A 运料单与所载货物相符，检查货物捆绑情况B 开车前检查车况，所挡板挂钩完好，锁定C 途中住宿销好车门，给店主交待看管事宜，保证货物安全班组长驾驶员HSE监督员、检查员8.5.5营地管理序号意外事故控 制 措 施实施人检查人1流行病A 选择营业地前对当地疫情进行详细了解、登记，了解传染源，及预防100、对策B 对疫情危害性有充分准备，采取疫苗注射，给药等形式有效预防C 如预防失败，应及时通知当地卫生防疫站对病人进行对症治疗卫生员HSE监督员、检查员、卫生员2食物中毒A 不采购、加工、卖出腐烂、变质食物B 食堂工作人员搞好个人卫生，餐具进行消毒、清洗C 不清洁的水质不能用于饮用、食用D 食物、餐具做好防虫、防鼠工作，用网罩盖好食物。非食堂工作人员不得进入厨房，防止恶意投毒班组长炊事员HSE监督员、检查员3环境污染A 营地生活污水排水沟畅通，加盖，加强环境意识教育B 生活垃圾定期焚烧或深坑填埋C 生活用煤采购，使用优质、无污染的无烟煤班组长管理员HSE监督员、检查员4火 灾A 熬油时禁止擅离职守101、，无人看管，厨房配备防火毯、灭火机B 厨房、宿舍禁止使用超过线路载荷的电炉、取暖器班组长炊事员HSE监督员、检查员8.6应急管理8.6.1应急组织机构图8.6.2应急反应流程图8.6.3应急预案8.6.3.1报警当突发性油品，易燃易爆物品发生火灾爆炸时，现场工作人员在保护好自身安全的情况下，及时关闭传呼机等无防爆措施的通讯设备并检查事故部位，迅速汇报到应急领导小组，视情况严重程度再拨打119火警报警。8.6.3.2报警内容包括a、事故单位名称；b、事故发生时间、地点；c、事故的性质(火灾、爆炸)；d、危险程度，有无人员伤亡；e、报警人姓名及联系电话。8.6.3.3现场急救事故现场油品、油气及设102、备对人体可能造成的伤害有中毒、窒息、烫伤、烧伤、机械伤害、触电等，当发生对人体伤害事故时，及时通知卫生员到现场进行急救。8.6.3.4昏迷、休克急救措施a、支持疗法，即维持呼吸道畅通，建立输液通道，纠正酸碱失衡，维持血液循环系统正常；b、应用苏醒剂：c、根据病情，必要时转就近医院诊治：8.6.3.5食物中毒急救措施a、催吐、洗胃； b、针对病因治疗；c、纠正电解质与酸碱平衡紊乱； d、根据病情、酌情转院；8.6.3.6急性传染病的处理a、立即对病人进行隔离； b、对症处理；c、对现场进行消毒； d、根据病情送医院；8.6.3.7高温病情的处理；a、离开高温中暑救措施； b、降温；c、纠正水、电103、解质与酸碱紊乱； d、根据病情，必要时送医院治疗；8.6.3.8燃油火灾、爆炸应急措施a、生产现场发生初期火灾，发现人要大声疾呼：着火了!并立即用对讲机、移动电话向班长汇报，组织人员到现扑救，同时通知应急救领导小组： b、由应急小组统一指挥，切断通往该处的着火介质，同时组织灭火组成员使用现场干粉灭火机，干粉灭火车进行灭火；c、初期火灾涉及到易燃易爆区，且事故现场消防设施具备自救能力时，应迅速组织自救灭火，同是通知119。在专业消防队到达之前，参加现场救火人中要服从现场统一指挥，尽量控制住火势，专业消防队到达后，灭火组人员应协助消防人员进行扑救，扑灭火灾后，警戒组成员上火现场进行清理、检查，确认104、安全，防止二次着火；d、如产生现场已出现大火灾或爆炸，应立即通知119，同时组织灭火自救；e、若火灾爆炸涉及易燃易爆区，应紧急停止，切煌易燃易爆物料来源，隔离火区与易燃易爆物品，对相邻易燃易爆物品的存放点进行降温处理：f、若有人员伤害，应立即送往附近医院抢救：g、及进疏散危险范围内的无关人员，避免不必要伤亡；h、立即切断所波及范围内的火源、电源，禁止一切车辆通行和一切可能产生火花的作业。8.7记录与考核为了检查各个岗位执行HSE的情况，建立完善的记录，执行记录管理程序职工执行HSE情况的考核以现场岗位HSE作业指导卡为依据。8.8奖惩制度8.8.1奖励制度凡符合下列条件之一的个人或集体，可获得105、表扬或奖励：a、在健康、安全环境保护方面做出优异成绩。b、发现事故，采取措施避免事故发生或减轻事故危害程度。c、为减少严重事故隐患提出了可行或减轻事故危害程度。8.8.2惩罚制度凡触犯下列条件之一者，视事故严重程度及造成的后果予以惩罚：a、忽视健康、安全规定的轻率行动，造成事故设备材料损失。b、对危险情况明知故犯，不采取必要的保护措施予以避免。c、教唆他人违章作操作造成事故。d、失职造成事故损失。e、违反法律、法规，造成混乱。第九章 其它保障措施9.1配合作业9.1.1内部配合项目管理全方位，承包指标落实到施工队，班组和人头，实施定量考核；实行优化施工管理，降低工程成本；在协调管理方面实施对口106、联系，职责明确的管理办法，承包单位向总承包负责，总承包单位向业主负责。加强现场劳动力组织管理，安装工程实施以管道对接焊口和阀门安装计奖考核办法，充分调动职工积极性，提高劳动生产率，按定额定员组织生产，合理均衡调动劳动力，搞好劳动力进退场计划，减少窝工。9.1.2外部配合根据业主的总体布署，我公司将无条件积极响应。与其他标段中标单位协调配合，确保不出现相互制约或窝工现象。委派一项目副经理专门处理外部协调工作。委派专业技术人员协助其他施工单位搞好测量、放线、基础施工及管线碰头等工作。委派一质检人员在管线防腐预制场验收防腐管，不合格管段严禁应用于本工程。9.2设备、材料接、保、检、运措施9.2.1物107、资管理9.2.1.1本工程施工中的材料、设备等物资的供应管理工作由项目部采办部统一负责。9.2.1.2材料工程师及材料员负责施工消耗材料和自购工程材料的采购、接收、运输、保管、发放等管理工作，对自购材料的质量全面负责。同时负责甲供材料的接收、运输、保管工作，并及时发放到施工现场。9.2.1.3材料计划员负责编制业主供材料、自购材料供需计划，并参加设备、材料的检验。9.2.1.4保管员负责物资的仓储，资料归档，建立物资台帐。9.2.1.5各施工作业机组的材料供应，由采办部统一计划、统一组织、统一调配、统一管理，供货到施工现场。9.2.2材料、设备的接收9.2.2.1由业主供应的材料、设备，由我方108、材料员、专业工程师、质检员会同监理、业主物资供应人员共同验收，程序见甲供材料控制程序图。甲供材料控制程序图9.2.2.2由承包商负责采购的工程材料和设备，将计划、供货厂商资质报业主审批，由我方材料员、质检员会同监理共同验收，程序见自购材料控制程序图。自购材料控制程序图9.2.2.3没有出厂质量证明书或检验证明的材料决不采购和拒绝接收;出厂质量证明书的数据不全或对数据有怀疑的材料,未经复验或复验后不合格的不得使用。9.2.2.4与设计文件、施工规范规定不相符的材料不能接收。9.2.2.4由专人(材料员)负责材料保管。9.2.2.5依据材料类别、批号分别登记，实行库存或露天遮盖存放。9.2.2.6109、库存材料要做到防潮、防盗，露天存放的管材应采取措施防止管垛滑动。9.2.2.7焊接材料存放在阴凉、干燥场所；相同规格应分垛码放，标志明显，离开地面300mm，避免风吹、雨淋、受潮、油污和阳光直射。9.2.2.8小口径管材、小型阀门及零配件应入库上架。9.2.2.9场站用的小型管件：如弯头、异径管、三通、封头、法兰、紧固件等采用草帘、泡沫等材料防护后放在箱里，防止丢失损坏。9.2.2.10防腐管堆放底部应采用柔性材料保护，防腐管离地面不得小于200mm；若用枕木，枕木与防腐管之间应垫上橡胶板或草袋等柔性材料，支撑物与管子的接触宽度不小于400mm。9.2.2.11主要阀门的保管：开箱检查后，再重110、新装钉好包装箱，用叉车或吊车摆放到适当位置，用帆布遮盖，避免风吹、日晒、雨淋、水浸和其它外来物损坏，阀门的主要备件、质量证明书应保存好，以便安装存档。9.2.3材料设备检查9.2.3.1设备的检查按运单内容逐项检查，清点设备数量及完好状况，接收方由现场技术人员负责该工作。9.2.3.2阀门的检查阀门的外观应无裂纹、砂眼等缺陷，阀杆、法兰密封面应平整光滑，阀杆丝扣无毛刺击痕，阀门传动装置和操作机构动作灵活、可靠。9.2.3.3材料、设备的装卸和运输a、设备的运输所有的工程设备均以汽车运输方式运抵施工现场，对于大型阀门，为避免运输的震动，造成阀门手轮、开启指示杆及其套筒脱落或变形，应临时将其卸下，111、用干净的塑料包好后，放在包装箱内。同时用枕木重新垫牢阀体。b、管子装卸防腐管装卸应使用吊钩，装卸管子时应防止损坏管口，吊钩与管子接触面做成管子相同的弧度，并衬垫橡胶板或其它软质材料，避免管子接触面处受损伤。吊装中需有专人指挥，管子两端应设晃绳使卸放位置准确。起吊和卸装时应轻放轻起，避免管子与其他物体或管子之间相互碰撞。在卸吊钩及吊车转动时，应将管子两端的吊钩同时卸掉，并控制好晃绳以防吊钩损伤管口和防腐层。捆扎用具采用尼龙带或内衬聚乙烯材料的宽钢带。c、防腐管公路运输运管需用长度适当的拖车，管子超长不得超过2m，拖车与驾驶室之间要有止推挡板。装运应按调度计划进行，每车宜装运同一种规格的管子。当无112、调度计划时，管子运到堆管场或施工现场时需有计划人员接车，并指定卸车位置，不得自行卸放管子。管子在车辆上运输时应有捆扎措施，捆扎应牢固，装车层数不得超过2层。相同壁厚的管子应装在一起，当一种管子装不满一车时，可同另外一种管子混装，但要有明确记录。9.3信息及文控管理9.3.1信息管理9.3.1.1信息的传递a、信息按来源可分为外部信息和内部信息。b、外部信息是来自业主、监理、质量监督、地方政府等部门的信息，主要是指令性、指导性信息。c、内部信息是项目内部为施工生产及管理面传递的指令信息和反馈信息。d、各职能部门是信息收集传递的主体，各部门以接受和传递本专业的信息为主，同时也收集相关职能的信息。9113、.3.1.2信息传递流程项目的信息传递流程如下图：项目的信息传递流程9.3.1.3信息的处理a、对外部的指令性信息要加以分析研究，制定相应措施。并及时将实施过程和结果的反馈信息传递给有关部门。b、内部各职能部门向下传递的指令性信息要有跟踪，及时收集反馈信息，各基层单位要积极配合，对反馈信息进行分析研究，得出结论，以便能够更好地指导施工。9.3.1.4信息管理措施a、安装传真电话，实现通话、数据、图文传真。b、利用公用电话网与微机连网，能够发送电子邮件。c、做好工程各种报表、统计、施工进展情况等技术资料的收集整理工作。d、做好竣工资料的收集和整理工作。e、利用高档管理软件进行工程进度管理、资源管114、理、合同管理。f、实现办公自动化、微机化。g、建立项目计算机局域网，实现资源共享。9.3.2文控管理项目部设一名专职文控员负责文件管理，各职能部门有兼职的文控管理人员。9.3.2.1文件的分类a、技术文件：包括与监理、业主之间有关工程技术的信函、报告；业主的技术要求及技术文件；施工图纸及设计文件；业主指定的施工验收规范、标准；其它相关的规范、标准；承包商内部的技术文件；施工记录及各种检查验收报告等。b、质量文件：包括与监理、业主之间有关质量的信函、报告；业主的质量要求及规定；业主指定的质量评定检验程序；承包商的质量手册、质量控制程序及质量管理文件；质量检验记录及质量评定资料等。c、HSE文件：115、包括与监理、业主之间有关健康、安全、环保的信函、报告；业主关于健康、安全、环保的规定和文件；承包商的HSE程序文件及HSE管理文件；HSE报告、记录文件等。d、合同管理文件：包括主合同文件；分包合同文件；合同管理记录及评价报告；合同变更文件；与业主、监理之间关于合同的信函、报告等。e、控制管理文件：包括施工计划；施工统计记录；进度控制报告；成本控制报告；工程预算资料。f、采办文件：包括甲供材料、设备需求计划及调配台帐；自购材料采购计划；供货厂商资质资料；材料、设备交接记录；材料、设备的质量证明书、合格证。g、财务文件：包括包含财务报表、财务报告、成本分析报告等财务管理文件等。h、行政文件：包括116、包含各种内部、外部行政文件。9.3.2.2文件的接收和处理a、由办公室文控员接收并负责登记，记录应注明文件的来源、主题、编号、版本号、接收日期等信息。b、呈送项目经理或其指派人批示，批示处理意见和文件的分发意见。c、根据批示建立文件分发矩阵，分发矩阵包含应分给的部门及其份数。d、按照分发矩阵分发文件并做好记录，记录必须有接收人的签字。9.3.2.3文件的发送a、项目部所有向外呈送的文件全部交由文控员处理。b、文控员将文件呈送项目经理或其指派人审阅并签发，如有不妥，则将文件返回制作部门，修改再送或作废处理。c、对签发的文件，及时发送到有关单位，并做好发送记录。d、项目内部文件的发送可以不通过文控117、员，直接由各职能部门制发，基层报告，资料也可以直接呈送各职能部门。9.3.2.4文件的存档a、文件存档以书面文字形式为主，辅以电子媒体或其它形式。b、各部门的文件自行建立存档。c、经过文控员的所有接收、发送文件全部要留一份存档。9.4降低成本措施9.4.1项目成本计划9.4.1.1依据项目的施工预算（投标报价）、施工组织设计、机械设备的配置及其生产能力、消耗材料计划、劳动力需求及劳动效率等基础资料，确定出目标成本和成本降低率。9.4.1.2编制成本计划，成本计划应包括三个内容：成本计划表、技术组织措施计划、降低成本任务计划表。9.4.1.3技术组织措施计划是指为降低项目成本所采取的技术措施和组118、织管理措施。9.4.2降低成本措施9.4.2.1管理措施a、建立健全经济责任制，并认真组织实施。使经营观念渗透到各个层次、各个环节、增强全员的成本意识。b、实行项目承包制。项目管理班子对项目实行以保证质量、进度、安全指标，成本控制指标（效益）为主要内容的工程项目承包。c、在项目内部进行成本控制指标的分解，推行多种形式的经济责任制。d、建立有效的财务核算制度和内部管理体制。实行项目经理、技术、采办、财务等部门进行多层次的成本控制。e、加强计划管理,各施工队按月编制费用计划,财务部根据计划控制费用。f、强化成本分析，每月做出月成本分析表，对成本进行研究比较，找出费用项目成本偏差，针对偏差的费用进行119、分析，采取措施减少或消除不利偏差。9.4.2.2技术措施a、劳动优化措施选择素质高的施工人员参加施工。对特殊工种进行培训、练兵，并参加相关的考试、考核，合格者才能参加施工。根据工程量、工程特点以及施工工艺，合理配备施工人员，既避免窝工，又不出现缺人现象，使劳动力得以充分利用。劳动组织形式的优化，根据各机组的施工任务和施工特点，建立适应该工程的劳动组织形式，采用流水化作业或小分队多作业面作业，以充分地提高劳动效率。劳动定额的确定和制行。劳动定额是标准的劳动生产率，是衡量劳动效率高低的尺度。推行劳动定额制，可以调动人的劳动积极性，提高劳动效率。b、施工机械设备优化措施合理选择机械设备的种类和型号。120、根据工程特点选择适合现场地理条件的机械设备，选择施工工艺要求的专用设备。尽量减少设备的闲置和不适应性。依据施工部署，合理地配置施工机械设备数量。既要避免设备闲置，又不要出现设备短缺，充分提高设备的利用率。合理使用施工机械设备。做到人机固定，实行机械作用、保养责任制。坚持搞好机械设备的例行保养，以保证设备的完好率。加强维修管理。项目部配备了一个专业机修组对项目的施工机械设备进行全过程维修，可以减少维修时间，保证机械设备的使用效率，同时也降低了维修费用。c、物资供应管理措施强化物资材料的计划管理，通过科学预测和周密计划，进行供求的综合平衡，加速物流，减少储备。建立消耗材料定额制度，进行必要的内部调拨、串换，最大限度地利用消耗材料。建立内部调剂制度，提倡节约，反对浪费，加强对消耗材料的回收利用。加强材料的仓储避免材料的受损、变质。对易损材料、特殊材料的存放、保管和运输采取妥善措施，设专人库保管。施工生产的油料、辅助材料要定额限量存放，对每台设备要建立油料消耗台帐。