大雷配气站集输设备整改工程施工组织设计方案(10页).docx
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2022-10-10
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1、集输设备整改工程施工组织设计工程名称:大雷配气站集输设备整改工程建设单 位: xx实业股份有限公司 施工单位: xx安装工程有限责任公司计划开工日期:2015年 9 月 30 日计划竣工日期:2015年 10 月 15 日编 制: 审 核: 批 准: xx安装工程有限责任公司2015年9月大雷配气站集输设备整改工程一、工程概况:大雷配气站属于xx实业股份有限公司的集输配站,现有汇气管一台,进口端分别为36#和鼎发原生气(即34#);23#、39#、41#;28#、29#;21#、小增压机。出口端至大雷增压站和五洞增压站。原生气进站压力为0.05-0.1MPa,现经配气站原生气汇管日输气量约为62、104m3/d。由于现配气站与居民实际距离仅为1米,不符合石油天然气工程设计防火(GB50183-2004)规范要求的集输设施与居民房屋的最小距离为22.5米,存在安全隐患;同时,现原生气汇管无相关资料,为不合格产品,已使用多年且未检定,也存在安全隐患,并且原生气分离器经检定为不合格产品。鉴于以上原因,决定现有原生气输配装置拆除,在距民房和卧龙公司废弃厂房22.5米外及距值班室5米外靠近小增压机旁新建原生气输配装置。该工程由xx实业股份有限投资建设,由重庆市川东燃气工程设计研究院设计,xx安装工程有限责任公司负责施工。本工程按站设计规模一致,设计压力为0.4 MPa,工作压力为0.05-0.13、MPa,属压力管道GC2级,设计温度为常温。二、编制依据1.建设单位与施工单位的建设合同2.设计图纸3.油气集输设计规范(GB503502005)4.石油天然气工程设计防火规范(GB501832004)5.输送液体用无缝钢管(GB/T81632008)6.钢制对焊无缝管件(GB/T124592005)7.钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006)8.石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20059.石油天然气站内工艺管道工程施工规范(GB50540-2009)(2012年版)三、现场质保体系详见附录一四、工程进度计划开工日期为2015年 9月30 日,完工日期为2015年10月15日4、,施工工期计划为 16天。五、劳动力计划序号工种计划用工人数1施工员12电工13电焊工14管工15质检员16安全员17资料员18材料设备员1六、 施工技术措施(一)施工方法:1.放线 设备及管线位置按设计图纸施工放线;2.土方工程:采用人工开挖沟槽,人工修整,进行开挖时检查边缘及尺寸,对碰到地下障碍时应及时向甲方协调解决或提出变更建议。3.管道及设备安装:本工程将根据设计图纸及图纸规定技术要求石油天然气站内工艺管道工程施工规范(GB50540、2009、2012年版)组织施工和验收4.对管材、管件的质量和型号规格进行检查与核对;5.施工中与其他管道的净距要求严格遵守国家颁布的燃气管道施工规范进5、行施工;6.管材的连接、焊接须达到国家规定标准或行业标准;7.管线与设备安装的水平、坡度应达到设计要求。(二) 施工质量控制程序1.施工全过程,接受监理单位、建设单位、质监单位、本公司项目部等有关部门的检查、监督,不合格工序坚决返工。2.施工全过程,坚持三级自检,即施工专业队完成控制点施工工序,先自检,合格后交施工员检验,然后填写检查通知单,经项目部审核后通知监理,经同意进行现场认证检验,按控制点明细要求填写、签认。3.坚持工序检查验收,凡上道工序未完成,或未检查验收,下道工序不准施工。4.本工程施工全过程,严格按施工工作程序进行,确保每道工序始终处于受控状态。(三) 质保措施1.在开工前按要6、求编写施工组织计划,确定施工工序及控制方法,明确质量控制点。2.现场使用的图样、技术文件、施工规范等应做到清晰、整洁、有效,开工前进行图纸会审和施工方法的一致性。3.工序的检测完成和验证工作由具备合格的人员来承担并进行连续的过程参数监视和控制。4.对主要工序操作方法应编写作业指导书,以规范操作,使操作者有所依循,达到施工质量与施工方法的一致性。5.强调安全防护,以免伤害人员及产品,使人、机、物均在适当的环境中进行运作,符合有关的标准和规范,确保工程质量。6.对适当的过程参数和工作特性进行监查和控制。7.施工所用全部原材料,必须具有合格证,并按要求做好抽检。8.沟槽开挖到位后,及时报监理,会同有7、关人员到现场验槽,保证沟槽开挖宽度及深度严格按设计和规范要求,回填密实度合格。9.严格遵守招标合同有关规定、国家金属管道工程施工及验收规范、城镇燃气输配施工和验收规范,焊接工程一次合格率达100%。10.对职工进行“百年大计,质量第一”的教育,强化质量意识,按省市优质工程标准组织施工。定期召开有关质量问题碰头会,找出存在的问题,坚决改进。11.加强与甲方、设计院、监理人员的合作,共同研究解决技术问题与质量问题。12.对设备进行有效维护保养,以保证设备的效率和能力13.作业人员经培训合格或具备经验者方可独立操作。14.保存经鉴定合格的过程、设备和人员记录。七、施工质量要求工程施工必须达到以下要求8、:1.建设单位与施工单位的建设合同2.设计图纸3.油气集输设计规范(GB503502005)4.石油天然气工程设计防火规范(GB501832004)5.输送液体用无缝钢管(GB/T81632008)6.钢制对焊无缝管件(GB/T124592005)7.钢质管道焊接及验收SY/T4103-2006)8.石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-20059.石油天然气站内工艺管道工程施工规范(GB50540-2009)(2012年版)八、检验标准和方法1. 严格执行有关建设合同、技术交底文件、施工与验收规范见及本公司的质量保证体系认真组织施工与验收;2.过程中的各职能负责人,都把质量作为自己的工9、作重点来做;3.施工前的准备工作,熟悉图纸,图纸会审,对施工班组进行详细的技术交底工作,施工发现问题,及时纠正;前道工序验收合格后,方可进行下道工序;4.使用合格的材料、设备,严格按设计要求进行规范施工,不得任意降低标准。5.管道焊缝质量检验:焊缝进行100%外观检查,并符合现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范(GB50683-2011)要求的级质量要求;外观合格后进行100%超声波检测和100%X线复检;不能进行射线照相的部位焊缝,按承压设备无损检测(NB/B47013-2015)进行磁粉或渗透检测,无缺陷为合格。管道下沟前应进行100%电火花检漏仪检漏;本工程试压执行石油天然气站内工10、艺管道工程施工规范(GB50540-2009)(2012年版);本工程强度试验和严密性试验介质为空气或氮气,试验压力为0.46MPa,严密性试验压力为0.4 MPa。九、材料计划依据设计图纸制定工程主要材料计划表:主要材料计划表序号材料名 称规 格单位数量备注1无缝流体钢管20#D1596米15D1085米852天然气汇管DN500 PN5台13阀门球阀DN150PN16个1球阀DN100PN16个10十、主要机械设备计划主要机具设备表序号名 称规 格数量1电焊机MG-220CC2台2焊条烘干桶ZY11-1503台3气焊工具2套4皮卡车0.65t1台5试压泵20MPa1台6手拉葫芦3t4只7角11、向磨光机1253只8角向磨光机1002只9四脚架2.4m4套10电火花检漏仪SL-68B1套11抽水泵11/2”1台12彩条布5013黄油5kg14液压千斤顶5T2台15手提灭火器8KG4只十一、技术经济分析运用经济观点检查各工序、各生产环节中计划、质量、安全、材料、设备等管理,找出薄弱环节从而达到降低工程成本的目的。(一)低工程成本的措施1.提高劳动生产率,提高设备利用率。2.节约原材料、工具物资等消耗。3.提高工程合格率,避免和减少返工损失。4.节约行政管理费用以及其他各项费用的开支。(二)经济核算1.开展经济核算,搞好成本管理,降低工程成本。2.抓好定额管理,做好原始记录。十二、安全、文12、明施工措施:贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令和安全技术规程,以“安全第一,预防为主”,确保无重大责任事故、无重大经济损失事故、无交通事故,做到“三不伤害:不伤害他人、不伤害自己、不被他人伤害”。1.现场管理人员全面负责施工现场的安全、文明施工管理工作;2.加强施工现场安全监督检查,发现不安全隐患及时纠正;3.经常进行安全教育,穿戴劳动防护用品,严格执行安全操作规程,不违章作业,野蛮施工;4.地材料堆放整齐,道口铺设钢板,夜间挂红灯,围好护拦,有明显警示标志。5.贯彻“谁主管,谁负责”的原则,每个人对各自的岗位安全生产负责,工地有专职安全员负责安全生产,检查落实各项安全技术措施。6.工13、前做好交底工作,使大家了解、熟悉沿线地上、地下各种资料,制订相应安全措施,确保地上、地下各类设施安全。7.施工现场的临时设施实施文明施工,做到施工现场整洁、材料堆放整齐、机械设备停机有序、道路平整,危险区域必须有醒目标志。8.施工人员进入施工现场,统一着装、戴安全帽、高空作业戴好安全带。9.施工人员必须按规定定期接受安全生产教育,并获得通过后方可上岗。10.特殊工种如:吊车司机、电焊操作工,空压机操作工等经安全培训考核合核后,方可持证上岗。11.施工现场的电器设施应有专职电工负责,且有漏电保护装置,非专职电工不得擅自动用电器设施。12.沟深度大於1.2M时必须支撑板桩,遇到土质差时,根据实际情况增加支撑。13.沟槽开挖后要设置安全护栏围护,道路上夜间要有警示灯,通道处要设备过道板,发现损坏应立即调换。14.吊车应有专人负责指挥,起吊物件下严禁站人,每天要检查钢丝绳是否完好无损,发现损坏应立即调换。15.试泵前,检查管道封堵部位支撑的牢固性,确保万无一失才能进行试压。16.管道下沟应及时复土,以防浮管及管子滚动。17、临时设施要做好防火、防盗工作。附录一 现 场 质 保 体 系项 目 经 理郑权 现场负责人王建明资料员程侣安全员梅琦质检员周敏材料员谭正德施工员程建华施 工 班 组