1、目 录第一章 编制说明71.1编制依据71.2本工程采用的主要规范、标准7第二章 工程概况82.1工程简介82.2建筑设计概况82.3结构设计概况92.4电气设计概况102.5给排水设计概况11第三章 施工组织部署及施工准备113.1工程项目管理目标113.2施工重点与难点113.3总体施工部署123.5技术准备143.6物资准备153.7劳动力准备163.8施工现场准备173.9场外协调准备17第四章 主要分项工程施工方案、技术措施184.1施工重点与难点的认识及对策184.1.1施工测量184.1.2防水施工184.1.3楼地面工程184.1.4施工施工管理184.1.5外部关系处理1842、.1.6保证结构整体质量184.1.7保证门窗工程使用功能184.2测量工程194.2.1施工区域控制网测量194.2.2轴线及各控制线测量204.2.3测量误差控制224.2.4竣工测量224.3土方开挖施工方案234.3.1施工准备234.3.2开挖路线244.3.3开挖方案244.3.4成品保护244.3.5安全措施244.4基础钎探工程254.4.1材料要求254.4.2主要机具254.4.3作业条件254.4.4工艺流程254.4.5质量要求264.4.6成品保护264.4.7应注意的质量问题264.5土方回填264.5.1主要机具264.5.2施工准备264.5.3操作工艺264.3、5.4成品保护264.6防水工程施工方案274.6.1屋面防水施工方案274.6.2室内防水施工方案284.7钢筋工程304.7.1钢筋进场检验304.7.2钢筋堆放304.7.3钢筋接头型式314.7.4钢筋加工314.7.5钢筋绑扎324.8模板工程384.8.1模板选型384.8.2模板加工384.8.3模板设计、安装384.8.4模板拆除414.8.5质量控制及注意事项424.8.6模板堆放与保护424.9混凝土工程434.9.1原材料的要求434.9.2混凝土的浇筑方式434.9.3混凝土质量要求434.9.4混凝土的浇筑444.9.5后浇带施工技术措施454.10脚手架工程474.4、10.1脚手架设计474.10.2脚手架构造要求474.10.3脚手架搭设494.10.4脚手架拆除施工504.10.5脚手架的质量检查及验收514.10.6脚手架安全防护措施514.10.7脚手架安全管理措施514.11钢结构工程施工方案524.11.1 钢结构加工制作计划及准备521、构件的运输方案61构件制作的质量控制63原材料检测64钢结构施工方法及质量检验67制孔检查74第六节 外形检查74第一节 工厂制作成品保护措施75第二节 运输过程中成品保护措施76第三节 现场安装成品保护764.11.5 钢结构组装774.11.6 钢结构焊接77第一节 现场钢结构安装89第三节 钢结构防腐涂5、装96第四节 屋面、墙面施工984.12室内楼地面装修工程施工方案1024.12.1耐磨楼地面施工方案102地面层施工1024.12.2铺地砖楼地面工程施工方案1074.11.3防静电活动地板工程施工方案1084.11.4水泥豆石楼面施工方案1084.13室内墙面装修工程施工方案1094.13.1乳胶漆墙面施工方案1094.13.2釉面砖墙面工程施工方案1104.14顶棚装修工程施工方案1114.14.1铝合金方板吊顶工程施工方案1114.14.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案1144.14.3耐擦洗涂料顶棚工程施工方案1174.15建筑给排水、消防、通风空调工程1194.15.1室内给水系统施工6、1194.15.2室内排水系统施工1204.15.3通风、空调管道安装工程1224.16电气工程1224.16.1低压配电柜、箱的安装1224.16.2电气管线敷设1234.16.3电缆桥架安装1254.16.4导线敷设及接线1254.16.5电缆线路防火封堵1284.16.6照明器具、灯具及开关安装1294.16.7防雷接地工程130第五章 质量保证体系、质量保证及创优措施1325.1目标及分项目标1325.1.1项目质量目标1325.1.2项目质量分项目标1325.2质量保证体系1325.2.1质量保证体系图1325.2.2质量体系职能分配表1325.3产品标识和可追溯性管理1345.4产7、品监视和测量装置的控制1345.5产品数据分析、纠正和预防措施1355.5.1数据分析1355.5.2纠正措施1355.6不合格品的控制措施1365.6.1不合格品的判定1365.6.2不合格品的评审1365.6.3不合格品的处置1365.6.4预防措施1375.7质量控制措施1375.7.1质量控制程序1375.7.2基础设施控制1405.7.3项目文件的策划1425.7.4项目记录过程控制1435.7.5采购的质量控制1455.7.6生产和服务过程控制1465.7.7样板工序质量控制1485.8质量保证措施、创优计划及措施1485.8.1创优计划及措施的准备1485.8.2结构施工创优措施8、1565.8.3建筑装饰施工创优措施164第六章 现场安全防护、文明施工措施及消防、环保、保卫方案及措施1706.1现场安全管理体系及措施1706.1.1安全管理保证体系及管理流程1706.1.2项目部安全目标管理流程图1726.1.3安全保证措施1726.2文明施工保证措施1816.3现场消防安全措施1836.4环境保护管理措施1856.4.1环境管理方针1856.4.2环境保护管理措施1876.5现场保卫措施1886.6防尘污染控制措施1896.7施工现场周边道路及人员安全管理措施190第七章 现场组织机构、劳动力计划及主要设备材料、构件的用量计划及保证措施1907.1工程管理及现场组织机9、构1907.1.1总部与现场管理部门之间的关系1917.1.2职责和权限1917.2劳动力计划及劳动力保证措施和劳动力来源1967.2.1劳动力计划1967.2.2劳动力来源及劳动力保证措施1977.3主要设备材料、构件用量计划198第八章 拟投入的主要施工机械设备情况、199主要施工机械进场计划1998.1拟投入的主要施工机械设备表1998.2主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表200第九章 施工进度计划及保证措施2019.1施工进度总体控制计划2019.2关键工期节点2019.3工期保证措施202第十章 冬季和雨季施工方案21110.1雨季施工措施21110.2冬季施工方案216第十一章 10、施工现场总平面布置220第十二章 对施工管理的认识；对设计人、发包人、监理的协调、配合措施22112.1施工管理的认识和措施22112.2施工与监理的配合流程22312.3施工与监理单位的配合与协调23412.4施工与业主的配合与协调23612.5施工与设计师的配合与协调237第十三章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺23813.1成品保护管理措施23813.2成品保护要求及具体措施23813.3工程质量保修的管理措施及承诺243第十四章 紧急情况的处理措施、风险预案及245抵抗风险的措施24514.1重大事件的辨识及监测24514.2应急机制小组24614.3重大事故、事件发生应急措施11、24614.3.1火灾、爆炸事故应急流程及措施24614.3.2传染性疾病事故应急流程及措施24914.3.3资金、物资短缺事件应急流程及措施24914.3.4劳资纠纷事件应急流程及措施25014.3.5节假日应急流程及措施25114.3.6重大交通事故应急措施25214.3.7恶劣天气应急流程及措施252附表六：临时用地表258第一章 编制说明1.1编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、设计图纸、国家现行法律、规范、规程、标准、四川省有关法规。国际ISO9000质量管理体系标准文件；国际ISO14001环境管理体系标准文件；国际OHSAS30001职业安卫体系标准文件。并结合以往施工同类12、工程特点、经验及我公司施工能力、技术装备状况编制的。建设用地红线图、地形图以及工程地质勘查报告。1.2本工程采用的主要规范、标准序号类别规范、规程名称编 号1国家工程测量规范GBJ50026932地方建筑施工测量技术规程DB11/T44620073行业建筑地基处理规范JGJ7920024行业建筑桩基技术规范JGJ94-945国家建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20026行业建筑设计规范JGJ41-877国家建筑设计规范GBJ38-998行业建筑设计规范JGJ66-919国家建筑物内部装修设计防火规范GB50352-200510国家民用建筑设计通则GB50208-200211国家混凝13、土结构工程施工质量验收规范GB50204-200212国家砌体工程施工质量验收规程GB50203-200213行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314国家自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-200515国家泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281200616行业多孔砖建筑抗震设计与施工规程JGJ68-9017行业设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T13-9418国家屋面工程质量验收规范GB50207-20021926国家建筑抗震设计规范（2008年局部修订版）GB50011-200120国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200221国家建筑装14、饰装修工程质量验收规范GB50210-200122国家建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-200223行业钢筋焊接接头试验方法标准JBJ/T27-200124国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125国家建筑工程质量检验评定标准GBJ301-8826国家混凝土质量控制标准GB50164-9227国家建筑地基基础设计规范GB50007-200228行业回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200129行业建筑施工安全检查办法JGJ59-9930行业建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9131行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200132行业施工现场临15、时用电安全技术规范JGJ49-8833国家建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9334国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50002-200235国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200236国家建筑电气工程质量验收规范GB50303-200237国家电梯工程施工质量验收规范GB50301-200238国家火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-9239国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200140国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200141国家钢结构设计规范GB50017-200342行业门式钢架轻型房屋钢结构技术规16、程CECS102-200243国家冷弯簿壁型钢结构技术规范GB50018-200244国家钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200145行业钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91第二章 工程概况2.1工程简介（1）工程名称：四川科伦药业股份有限公司新都基地改造扩建仓库及公用工程产品仓库工程；（2）建设地点：新都区（3）设计单位：四川省医药设计院有限公司；（4）建设单位：四川科伦药业股份有限公司；（5）建筑面积：23273.28m2 ；（6）计划开工日期：2011年6月15日；（7）计划竣工日期：2012年3月15日；（8）工期要求： 270日历天；（9）质量标准：符17、合国家现行工程施工质量验收规范合格标准及工程检验评定标准。2.2建筑设计概况本工程为四川科伦药业股份有限公司建设的新都基地改造扩建仓库及公用工程产品仓库工程；工程由理货区、成品库房区两部组成，其中理货区为三层钢筋混凝土框架结构建筑、成品库房区为单层轻钢结构建筑。设计范围和内容：建筑、结构、给排水、电气。（1）建筑面积：23273.28m2（2）建筑等级：三级，抗震设防烈度为七度。（3）层数：单层建筑，局部3层。（4）建筑高度：22.75m（5）建筑防火：耐火等级为二级（6）墙体：A：内隔墙采用100厚金强工程板轻质隔墙；B：外墙、楼梯间、强弱电间、卫生间采用200厚烧结空心砖；C：电梯井道井壁18、采用200厚烧结多孔砖；D：其余特殊部位详图中标注。墙体的详细做法详国家相关构造图集，墙身在室内地坪下-0.06处设防水水泥砂浆防潮层。预留洞的封堵：钢筋砼墙留洞封堵详结施。其余砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后，用C20细石砼填实。（8）防水设计：屋面防水等级为级, 一道1.5mm厚防水卷材+50mm厚挤塑聚苯板；室内卫生间防水层采用JS防水涂料（两道），卫生间防水做至2.0m高。（9）保温设计：屋面：20厚细石混凝土+50厚挤塑聚苯板+1.5厚防水层+20厚水泥砂浆+最薄处20厚水泥焦渣混凝土+120厚钢筋混凝土+20厚混合砂浆。（10）门窗：塑钢窗、防火门。（11）楼地面：金刚砂耐磨地面、卫19、生间防滑地砖面。（12）墙面：乳胶漆墙面。（13）顶棚：铝扣板吊顶、乳胶漆面。2.3结构设计概况（1）结构类型：框架、钢结构（2）基础形式：柱下独立基础（3）结构安全等级：二级（4）地基基础设计等级：丙级（5）抗震设防类别：丙类 （6）主体框架抗震等级：三级（7）设计使用年限：50年（8）地面粗糙度：B类（9）场地类别：类（10）构件尺寸柱基基础30002000mm、30003000mm、20002000mm、27002700mm、25003150mm、 框架梁300800 mm 、300700 mm、300600 mm、250700 mm、框架柱600700 mm、600600 mm楼板1020、0 mm、120 mm（11）钢筋级别一级钢筋6、8、10二级钢筋12、14、16、18三级钢筋18、20、22、25、28、32（12）混凝土强度等级垫层C15基础C30柱、墙C30梁、板C30楼梯、构造柱、圈梁等C20（12）钢筋混凝土保护层厚度（mm）楼板15、20梁25、30柱30墙体最外侧分布筋15电梯井底板402.4电气设计概况本工程设计包括红线内的电气系统，消防火灾自动报警系统，电话网络，视频监控保护管线预埋、预敷设；照明动力配电系统，防雷、接地系统，设备管线预留预埋。本建筑物负荷等级：一般照明、动力等为三级负荷，设备动力及插座，消防报警系统及疏散、应急照明系统为二级负荷。电源为21、380/220V、TN-C-S系统，一般照明、动力从厂总变配电房引来，室内采用树干式供电；消防用电电源从厂总配电房应急母线段（市电、发电机）引入一路专用消防电源与EPS（备用电源）组成两路末端切换供电。本建筑物防雷等级为三类，采用基础接地，接地电阻不大于4欧姆，接地形式为TN-C-S系统，消防火灾自动报警系统的保护等级为二级设置，包括区域报警系统，火灾应急广播，消防直通电话，应急照明系统，电视、电话网络系统。所有弱电进户线均进行防雷接地保护，电源进线也设防雷接地后进入建筑物配电系统。2.5给排水设计概况（1）给水系统本工程给水系统由市政自来水为水源，生活给水由厂区给水管网直接供给，给水管采用内22、筋嵌入式衬塑钢管，卡环式管件连接。（2）排水系统本工程采用雨污分流的排水体制，对生活污水和雨水分系统进行组织排放，排水管采用聚丙烯超静音排水管，采用胶粘剂粘接。（3）消防给水系统本工程采用临时高压消防体制，设置消防水池、消防泵房。自动喷淋系统均按中危险1级设计，室内、外消防用水量：10 L/S20L/S，自动喷水灭火系统用水量：10 1.62L/S；总用水量由两个1500m3的消防兼景观水池供给。消火栓系统不分区，消防水池和水泵房均设置在室外，从消防水泵房接出两根消火栓系统总供水管，在园区室外构成环状主管网、主管网上设有足够的水泵接合器。 自动喷淋系统竖向不分区，一组自动喷淋系统加压泵，设于室23、外水泵间内（一用一备）。第三章 施工组织部署及施工准备3.1工程项目管理目标（1）工期目标：开工日期为2011年6月15日；竣工日期为2011年3月15日（主体工程在2011年11月10日前完成），总工期：270日历天。（2）质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准及工程检验评定标准（3）安全目标：死亡事故为零重伤事故为零轻伤事故小于0.2%（4）现场文明环保目标噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB3096-93标准。3.2施工重点与难点（1）施工测量保证工程的位置及几何尺寸是业主非常关心的问题，因此,如何确保精确测量,保证工程质量和建筑物安全,是本工程的重点之一。对此,我公司在24、此项目上采用日本尼康DTM530E型全站仪等先进的测量设备，配备有大型工程施工丰富经验的测量工程师，制定详细的测量方案,以满足本工程的需要。（2）防水施工防水工程质量牵涉到使用者的利益，直接影响用户的工作、使用，尤其是屋面防水及外墙面部位的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。我公司有丰富的屋面防水工程施工经验，有成熟的工法和施工工艺，完全能确保工程达到设计及规范要求。（3）施工施工管理本工程专业齐全，施工单位多，现场总的协调、控制管理是工程能否顺利进行的关键，也是工程管理中的难点之一。本公司在新都区有丰富的施工经验，有大型工程施工施工管理成熟经验、管理制度和协调各专业单位配合施工的能力25、。有应对各种突发事件的预案，可确保本工程安全、按期、优质实现预定目标。（4）外部关系处理如何处理好与政府部门的关系，创造一个良好的外部环境，是本工程的重点之一。（5）保证结构整体质量确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。保证结构整体质量是本工程的重点。（6）保证门窗工程使用功能本工程所有墙体，尤其是保证门窗工程工程要完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。3.3总体施工部署本工程结构虽然较简单、但属于高大模板支撑工程，必须保证工程的安全施工；同时，由于该工程的特殊使用要求，对地面的不均匀沉降及26、平整度有较高要求。为了保证基础、主体、装修等项目尽可能有充裕的时间，保质如期完成施工任务，综合各方面的影响因素，充分考虑工作量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署：（1）施工布署的总原则根据本工程工期紧的特点，为实现本公司过程精品的服务宗旨，确保工程按承诺质量目标实现。工程要合理统筹的安排施工工序，保证基础、地上结构，装修与设备安装有充足的施工时间，充分发挥各种资源的作用，在任务分配、人力、机具、材料资源配置上，全方位的进行部署，即在时间、空间和资源上总体部署。施工要遵循以下原则，即：先基础，后地上；先主体，后装修；先外檐，后室内装修；先屋面防水，后室内装饰；先土建，后专业；结构施工27、阶段，穿插专业管线的预留、预埋；装修施工阶段与机电设备安装同步进行。在时间部署上考虑施工季节影响。本工程施工将跨越一个雨季，必须做好雨季施工措施，保证施工质量（特别是地面回填土的压实）。在空间部署上，主要是充分利用空间，最大限度的发挥投入资源作用。在确保工程质量的前提下，贯彻分段占满、时间连续、均衡有律施工的原则，保证工程按照总控计划完成。资源部署主要是资源配置和优化。结合施工工程量和现场实际条件进行劳动力、施工机械、周转材料的配置。基础、主体结构施工期间设置1台塔吊，二次结构及装修期间设置1台施工提升机。根据工程实际情况，本工程施工以伸缩缝为分界，分成两段形成间断流水作业。确保本工程按网络计28、划进度完成。专业施工穿插在土建施工中进行。（2）方案根据基础、结构、装修三个阶段施工的不同特点安排总体施工部署：（1）基础施工阶段基础根据工程特点采用平面流水，整体推进工艺。为便于施工组织，兼顾混凝土浇灌量的均衡原则,将基础划分为2个施工段，基础模板均采用木模板，这样既可加快保证混凝土外观质量，又可充分提高周转材料的利用率，降低施工成本。（2）主体施工阶段地上结构施工安排主要是给二次结构及装修创造条件。考虑施工中减少对厂区生产的影响，主体工程外架均采用双排脚手架，外侧采用密目网封闭。模板选用：模板以覆膜多层板为主，扣件式脚手架支撑体系。为了充分发挥塔吊垂直运输作用，采用流水施工技术，按框架部分29、和钢结构部分分段进行组织施工。根据工程特点地上结构划分为2个施工段，以伸缩缝为界。（3）装修施工阶段装修阶段总体安排按先外后内，先上后下，先室内后户外的原则组织施工，按网络进度安排，期间穿插设备、管道的安装。内装开始前要求屋面防水完成，外装修基本完成。内装修与设备安装要相互配合，以确保工程质量和工期。装修要样板工序及样板间先行。3.5技术准备（1）积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。（2）组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。（3）根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术30、交底。对混凝土工程、钢筋、模板、脚手架、装修、电气、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。专项施工方案编制计划表序号计划名称责任部门审批人审批时间1临时用电、用电施工方案技术组技术负责人开工前3工程测量施工方案技术组技术负责人开工前4安全防护施工方案技术组技术负责人开工前5钢筋施工方案技术组技术负责人开工前6模板施工方案技术组技术负责人开工前7混凝土施工方案技术组技术负责人开工前8塔吊安装方案技术组技术负责人开工前9脚手架方案技术组公司总工开工前10屋面施工方案技术组技术负责人开工后30天11门窗安装方案技术组技术负责人开工后30天131、2电气安装工程施工方案技术组技术负责人开工后10天13给排水、工程施工方案技术组技术负责人开工后10天14钢结构施工及吊装专项方案技术组技术负责人开工后10天15楼地面施工专项方案技术组技术负责人开工后10天（4）组织各部门人员认真学习、领会施工合同文件的各项条款，明确职责，熟悉合同文件中规定的工作范围，制定本部门的工作计划。 （5）编制商品混凝土技术要求，选定商品混凝土供货商。（6）装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。（7）进行钢筋抽样的详图设计及加工订货。覆膜多层板进行配模设计。（8）样板工序/间方案制定。（9）施工试验建立现场临时试验标养箱，根据施工进度计划，编制本工程的试验计划32、以及见证取样计划。除按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定及新都区相应规定，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。试验工作计划表序号试验内容取样批量试验数量备注1水 泥200t1组2砂、石400m31组3外加剂50t1组4钢筋原材60tl组60t2组5钢筋接头300个接头1组6混凝土试块（普通）一次浇筑量1000m3,每100m3为一取样单位同配比一次浇筑量1000m3,每200m3为一取样单位同配比7砂浆试块250m3l组同配33、比每楼层同配比8防水卷材100卷以下2卷同一厂家生产的同一品种、同一等级的产品100499卷3卷5001000卷4卷1000卷5卷9砌块1万块1组10墙面涂料同一厂家同一类别的产品1组11保温板3000块1 组（6块）（10）根据我公司综合管理手册及程序文件，并结合业主要求及现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。3.6物资准备（1）编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。（2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。（3）落实各种施工机械的进场使用性能，34、组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。3.7劳动力准备（1）根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。（2）对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。（3）建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。（4）加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。（5）岗位培训项目经理部根据工程的特点及管理的需要，向总公司教育培训中心提出培训需要，与教育培训中心共同制订本项目的培训计划, 教育培训中心负责完成本项目与质量、环境35、职业安全健康相关管理的教育培训工作。按照公司教育培训中心培训计划要求，教育培训中心负责本项目管理人员的岗位培训工作；负责本项目技术工人的岗前培训、岗位技能培训、职业资格考核鉴定和应急培训；项目部相关职能部门负责现场检查、教育、监督及整改工作。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。A.对新入现场的所有人员或转岗的人员要进行岗前的安全培训。B.对所有新入场或转岗的施工人员要进行安全、质量、技术方面的交底及安全、质量、技术方面的教育。C.安全、质量、技术方面的教育可采用多种形式，如集体宣讲、考试等等。D.对特殊工种（电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等）要进行特殊工种的安全36、知识和操作规程的教育，要持证上岗。对新入现场的所有人员要进行紧急医疗救护措施的培训。对所有培训都要有详细的记录，并要求对培训的结果进行评价及考核。对从事与环境、职业健康安全有重要影响的人员要进行重点的培训。项目部建立保存各类培训基础台帐（包括证书及复印件）如：项目经理证书、八大员证书、特殊工种证书、试验人员证书、计量器具检定人员证书等等。3.8施工现场准备（1）施工现场平面控制网针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网及标高控制网。（2）现场道路在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。（3）现场绿化为保持现场环境卫生，同时为施工人员创造一个良好的工37、作环境，在现场空余场地布置绿化设施。在门口、办公区种植花卉及草坪，由专人负责养护管理。（4）现场施工用电准备1）适用规范现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。2）现场临电布置根据现场临电设计方案，布置现场电气控制设备及电缆敷设，控制设备要求有防雨防晒措施，电缆采用直埋方式敷设，埋深0.8米。3）防雷与接地在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。（5）施工用水和消防设备施工现场采用主管DN38、50镀锌钢管，现场设消火栓。（6）现场试验箱根据本工程结构情况及设计要求，在现场建立混凝土标准养护箱，并购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，养护箱的试件必须上架，并设专职试验员进行管理。3.9场外协调准备（1）制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。（2）与消防部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。（3）积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。第四章 主要分项工程施工方案、技术39、措施4.1施工重点与难点的认识及对策4.1.1施工测量保证工程的位置及几何尺寸是业主非常关心的问题，因此,如何确保精确测量,保证工程质量和建筑物安全,是本工程的重点之一,对此,我公司在此项目上采用日本尼康DTM530E型全站仪等先进的测量设备，配备有大型工程施工丰富经验的测量工程师，制定详细的测量方案,以满足本工程的需要。4.1.2防水施工防水工程质量牵涉到使用者的利益，直接影响用户的工作、使用，尤其是屋面防水部位的防水质量，我们将视其为本工程质量控制的重点。我公司有丰富的屋面防水工程施工经验，有成熟的工法和施工工艺，完全能确保工程达到设计及规范要求。4.1.3楼地面工程本工程为专业仓库，使用40、要求较高，特别是在楼地面施工中，如何根据现场实际情况及业主的要求确保地面回填土压实的密实度、地面垫层的平整度，楼、地面面层的完成质量是工程管理中的难点之一。本公司在大面积的楼地施工中有成熟经验及技术措施、能确保工程施工质量满足业主的要求。4.1.4施工施工管理本工程专业齐全，施工单位多，现场总的协调、控制管理是工程能否顺利进行的关键，也是工程管理中的难点之一。本公司在新都区有丰富的施工经验，有大型工程施工施工管理成熟经验、管理制度和协调各专业单位配合施工的能力。有应对各种突发事件的预案，可确保本工程安全、按期、优质实现预定目标。4.1.5外部关系处理如何处理好与政府部门的关系，创造一个良好的外41、部环境，是本工程的重点之一。4.1.6保证结构整体质量确保结构工程的质量，尤其是结构安全可靠性，不仅要保证结构工程外在质量，更重要的是要保证结构工程的内在质量。保证结构整体质量是本工程的重点。4.1.7保证门窗工程使用功能本工程所有墙体，尤其是保证门窗工程工程要完全实现密封、保温、隔热、隔音、防雨等使用功能，这也是本工程重点内容之一。4.2测量工程4.2.1施工区域控制网测量（1）平面控制网的建立1）布设原则A.平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，首先布设好主轴线，再依次加密其它区域控制点。B.根据建设单位提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点设置测量控制点。2）平42、面基准点复测首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。施测时要求其测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于140000。施测完毕后及时将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。3）布设方法及精度要求根据该区域建筑物的布置特点及现有地形条件，平面控制点布设成导线网。主要基线点按不低于一级导线精度进行测设，测角中误差不低于3.5，边长相对中误差不低于140000。4）内业计算及提交资料一级导线网要采用专业的测量平差软件TOPADJ进行严密平差计算，将测量成果及时报业主及监理单位审核。5）使用仪器复测及一级导线布设、联测均采用测角精度为1、测距精度为（1mm+2ppm）的徕卡高精43、度全站仪。6）点位标志一级控制桩点的埋设采用混凝土基础预埋铁件形式。首先在现场进行初定位，然后在桩位处挖500mm500mm1000mm的方坑，用C20混凝土浇筑，并在混凝土表面埋设150mm150mm14mm的预埋铁板。待混凝土达到强度后，将控制点准确测设在标板上，点位以钻眼镶铜丝作为点标记，同时在铁件上标出控制点编号。7）点位保护控制点外圈设置表面为红白漆相间的钢管及护栏进行保护，另外控制桩均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩的等级、编号。（2）高程控制网的建立1）高程基准点的复测根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），进行复测检查，并及时将复测结果报业主及监理单位。2）控制网的布设原则44、若甲方提供的已知水准基点离施工区较近，可直接利用已知高程点做为场区高程控制点；若提供水准基点较远，为了保证建筑物竖向施工的精度要求及沉降观测的需要，必须建立场区高程控制网。3）布设方法及要求A.场区高程控制网，应布设成闭合环线或复合路线，水准点个数不少于三个；B.在布设复合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设36个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。C.控制点距离建筑物、构筑物不小于30m。4）精度要求若同时做为沉降观测基点，应不低于二等水准的精度要求，即复合或环线闭合差4/L（L为路线长度，单位km）545、）使用仪器为了保证高程控制网的精度，拟采用高精度仪器或电子水准仪进行施测。4.2.2轴线及各控制线测量（1）建筑物轴线及高程控制（0.000米以下）1）建筑物轴线控制A.建筑物平面控制网悬挂于场区平面控制网上，其控制点在一级导线网基础上进行加密，为了便于控制及其施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1.52米；B.建筑物控制点位按不低于二级导线精度测设，测角中误差不低于5，边长相对中误差不低于130000；C.根据基础部分面积情况，需分区的施工特点，要保证各分区有必要的控制点，保证每一分区都至少控制两条长向轴线及一条短向轴线，以防破坏并保证施工进度；D.基础外部共布二级导线点12个，与部46、分一级导线点共同形成平面控制网；二级导线点标桩的埋设同一级导线点。以上控制点布置详见平面控制点布置图。E.在基础施工时，建筑物轴线可根据以上一、二级导线控制点分区加密距离指标桩，指标桩以木桩上钉小钉表示轴线定位点。2）建筑物高程控制A.可布设于建筑物平面控制网的标桩上，即在预埋件铁件上加焊金属标志，同时做为建筑物的高程控制点标志，也可测至稳固的建筑物或构筑物上；B.与场区控制点的联测采用附合或闭合水准，以三等水准测量精度进行，其路线闭合差12/L（L为路线长度，单位km）；C.具体施测采用电子水准仪。（2）建筑物轴线及高程控制（0.000米以上）为了保证轴线投测的精度，平面控制主要采用内控法，47、在条件允许条件下，亦可向外引测方向点，采用内外结合法。1）工程轴线内控网的建立A.内控网的布设a.对已知点的复核在各建筑物内控制网施测前，还要对一、二级导线点进行校核，在满足精度要求的前提下，选择视线较长、便于通视的主要控制点做为各建筑物内控制网的施测依据。b.内控制点的布设形式根据划分的施工段，每段均布控制轴线点，各段控制点即自成体系又与邻段间存在一定的联系，以便联测及校核。c.施测过程及精度要求预埋内控制点标志：内控制点标志采用厚12mm钢板制作，其大小为100 mm100mm，地坪混凝土浇筑前由配合施工测量放线人员根据外控制轴线预埋，预埋时注意每个点位都要经过不同途径的检核，确保点位的准48、确；另外注意在各层施工时，需留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150mm150mm孔洞（激光束通孔）。测设步骤：采用极坐标法及直角坐标法进行内控制点的初步放样，选取主要的轴线点进行归化调整，然后再进行内控制点与依据引桩点的联测，经进一步归化改正后，内控制点位以预埋件上钻眼镶铜丝确定。施测技术要求：在施测过程中进行校核控制轴线引桩点、投测内控制点、内外控制点联测时，边角的各项精度必须符合规定的精度要求。即：边长相对中误差不低于130000，测角中误差为4。观测方法：测角采用正倒镜法4测回进行，测边采用往返测6个测回施测。使用仪器为了保证内控制网的施测精度，选用莱卡TPS12049、1型全站仪进行内控制点的施测，其测角精度为1，测距精度为1mm+2ppm。2）建筑物各层点位传递及标高控制轴线投测方法仪器采用莱卡PD3激光铅垂仪及接收板。竖向投测前，应对首层钢板基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。将铅垂仪仪架设在底板的内控基准点上，接收板放在投测楼层面的相应预留洞口，将最小光斑的激光束投到接收靶的“十”字交点处。将检定合格的经纬仪架设在接收板上，依次投测出主轴线，每层投测的控制点位都须进行联测和必要的检核后方可使用。本工程投测至顶层的允许偏差为5mm。高程传递待各段施工到首层后，在首层平面易于向上传递标高的位置布设三个高程基50、准点，经与场区高程控制点以三等水准测量精度联测后，标注“”红色油漆标记和建筑标高。考虑随建筑荷载的增加建筑物会有所沉降，每间隔一定的时间要与场区控制点联测一次，以作检校。检测后的资料成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。各建筑物各层高程均利用首层红“”为标高基准，用检定合格的钢尺吊大垂球沿结构外皮垂直向上传递高程，并用红“”作好标记，然后使用水准仪将该层三个高程点往返检测合格后（误差在3mm内为合格），做为该层高程基准点。每次传递必须以首层为基准，严禁层层传递。建筑物垂直度控制采用莱卡PD3激光铅垂仪及接收板做点位投测的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。轻钢结构的垂直度采用经纬仪进行51、控制。4.2.3测量误差控制（1）为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范要求执行，各项限差必须达到规范要求要求。（2）放样工作按下述要求进行仪器各项限差符合同级别仪器限差要求；钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正；标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视；垂直度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。4.2.4竣工测量（1）本工程主要使用的测量仪器如下仪器名称规格型号精 度数量备注全站仪莱卡TPS1201测距1、测距（1mm+2ppm）1水准仪NA201.5mm1水52、准仪AL-32x1.0mm1经纬仪TDJ221塔 尺5m5mm2钢卷尺50m1mm5注：以上仪器设备必须经计量单位检验合格，以确保测量的精度。（2）仪器保养和使用制度测量仪器实行专人负责制，建立测量仪器管理台帐，由专人保管、填写；所有测量仪器必须每年校准检定一次，在仪器上粘贴校准状态标识，具备合格的计量检定证书，并由项目部测量负责人每半月一次进行自检；仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土；仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格；仪器在运输过程中，必须手提、怀抱等，禁止置于有振动的车上；仪器现场使用时，测量员不得离开仪器；水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。4.3土53、方开挖施工方案4.3.1施工准备（1）清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线；。（2）制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。（3）完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。（4）在施工区域内做好临时性排54、水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。（5）完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。（6）机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。4.3.2开挖路线本工程采用1台挖掘机依次进行开挖法。4.3.3开挖方案（1）本工程均为独立柱基，采用依次开挖法，一次开挖到位。直接装汽车运走，预留0.2m人工清槽。（2）挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设23m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。（3）开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是55、否正确无误并及时进行基坑支护工作。（4）挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水（5）挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。4.3.4成品保护（1）开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。（2）基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。（3）夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。4.3.5安全措施（1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。（2）机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作56、业时下陷； （3）机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。（4）多台挖掘机在同一作业面机械开挖,挖掘机间距应大于10m; 多台挖掘机械在不同台阶同时开挖,应验算边坡稳定,上下台阶挖掘机前后应相距 30m 以上,挖掘机离下部边坡有一定的安全距离,以防造成翻车事故。（5）机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越57、过；装土时人都不得停留在装土车上。（6）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。（7）挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 4-6m（110-22OKV 时 ） 。（8）基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。4.4基础钎探工程4.4.1材料要求砂：一般为中砂。4.4.2主要机具穿心锤重10kg，尖锥头、触探器钎杆25 钢筋，长度1.51.8m。其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）58、钢卷尺等。4.4.3作业条件基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。按钎探孔位平面布置图放线并撤白灰点。杆上预先划好30cm横线。钎探孔的排列方式根据基础确定，钎孔一般布置基础中部位置，对大于5M的基础增加钎孔、间距5M，孔深1.5m。4.4.4工艺流程确定打针顺序-就位打钎-记录锤击数-整理记录-拔钎盖孔-检查孔深-灌砂按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层30cm，记59、录一次锤击数。做地基钎探记录。拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔出后用砖盖孔。移位：将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。4.4.5质量要求钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。4.4.6成品保护钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查员、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。4.4.7应60、注意的质量问题基土受雨后不得钎探。如打针进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打针，不得不打针而任意填锤击数。记录和平面布置图的整理：在记录表上用有色铅笔或符号将不同锤击数的孔位分开。在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。4.5土方回填4.5.1主要机具人力夯、蛙式打夯机、手推车、铁锹、2m靠尺等。4.5.2施工准备（1）回填前，应清除基底的垃圾等杂物，清除积水、淤泥，对基底标高以及相关基础进行检查验收。并要办好隐检手续。（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。（3）施工前，应61、做好水平高程标志的设置。4.5.3操作工艺（1）工艺流程基坑底清理检验土质分层铺2：8灰土、耙平夯打密实找平验收（2） 填土前应将基坑、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。（3）检验回填土的含水率是否在控制范围内。（4）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应满足设计要求，同时应根据土质、密实度要求和机具性能确定。（5）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。（6）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平。4.5.4成品保护62、（1）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移。（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。（3）基础的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。4.6防水工程施工方案4.6.1屋面防水施工方案本工程屋面防水等级为级，防水采用,一道1.2mm厚高分子防水卷材。（1）操作工艺工艺流程（热熔法施工）：清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边蓄水试验保护层清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀63、，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。铺贴卷材：卷材的层数、厚度符合设计要求。多层铺设时接缝错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填64、严密。防水保护层施工：防水层表面涂刷银色反光涂料。（2）质量标准保证项目：A.高聚物改性沥青防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，符合设计要求和有关标准的规定。B.卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。C.卷材防水严禁有渗漏现象。基本项目：A.铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处呈圆弧或钝角。B.聚氨酯底胶涂刷均匀，无漏刷和麻点等缺陷。C.卷材防水层铺贴、搭接、收头符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。D.卷材65、防水层的保护层结合紧密、牢固，厚度均匀一致。（4）成品保护已铺贴好的卷材防水层，采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，做好后及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管位，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（3）应注意的质量问题屋面不平整；找平层不平顺，造成积水。施工时找好线，放好坡，找平层施工中拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓。铺贴卷材掌握好基层含66、水率，不符合要求暂不进行铺贴卷材，同时铺贴时做到平、实，压边紧密，粘结牢固。渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。（5）质量记录本工艺标准具备以下质量记录：高聚物改性沥青卷材及胶结材料有产品合格证，材料进场前进行复试并有资料。胶结材料配制资料及粘结试验。隐检资料和质量检验评定资料。（5）安全措施改性沥青防水卷材是易燃品，在运输、贮存和施工中注意防火，施工现场准备可靠的灭火工具。改性沥青卷材及辅助材料均有毒素，操作者施工时戴好口罩、袖套、手套等劳保用品。吃饭、喝水、抽烟前洗手。4.6.2室内防水施工方案本工程室内防水采用水乳型67、聚合物水泥基（JS）复合防水材料。（1）作业条件 可在潮湿或干燥的基面上施工。泛水坡度、细部构造等部位的基层符合要求。（2）施工工艺清理基层地面防水层细部附加层涂刷中间防水层涂刷表面防水层防水层一次试水饰面施工第二次试水工程质量验收 （3）操作要点 清理基层 表面必须清扫干净，不得有浮沉、杂物、明水等。 涂刷底面防水层A.底层用料：由专人负责称取材料配制，先按要求提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料、水、用手提电动搅拌器搅拌均匀，使其不含有未分散的粉料。 B.用滚刷或油漆刷均匀地涂刷底层，不得漏底，一般用量为0.180.2kg/m。待涂层干固后，才能进行下一道工序。细部附加层 对地漏、管根68、阴阳角等易发生漏水的部位，应进行密封或加强处理。 A.嵌填密封膏：按设计要求在管根等部位的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应压嵌严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。B.细部附加层：在地漏、管根、阴阳角和出入口等易发生漏水的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料的宽度应不小于300mm，搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂一层JS复合涂料，再铺胎体增强材料，最后，涂一层JS复合涂料。涂刷中、面防水层 按设计要求提供的防水涂料配合比，将配制好的型JS复合防水涂料，均匀涂刷在基层表面。每遍涂刷量以0.81.0kg/m，多遍涂刷，直至达到设计规定的涂膜厚度要求。 第69、一次试水 在最后一遍防水层干固48h后，蓄水4h，无渗漏为合格。保护层或饰面层施工第一次蓄水试验合格后，即可做保护层或饰面层施工。 第二次试水 在保护层或饰面层完工后，应进行第二次试水，以确保厕卫间的防水工程质量。（4）成品保护操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做完保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。 地漏或排水口要防止杂物堵，确保排水畅通。施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁，卫生洁具、门窗等。（5）注意事项 防水涂料的配制及施工，必须严格按本公司的技术要求进行。配置好的防水涂70、料应在3h内用完。粉料应存放在干燥处，液料应存放温度在5以上的阴凉处。 施工时应有足够的照明。4.7钢筋工程4.7.1钢筋进场检验（1）钢筋先按照图纸和规范要求算出钢筋用量，分出规格和型号，由项目物资设备采购部负责采购并运到加工场地或现场。钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和项目物资设备采购管理办法来执行。（2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。质量证明书须加盖材料专用章。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合时，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。（3）复试取样方法每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重71、量不大于60t，取样1组。热轧光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。（4）见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后用专制的箱子贴上封条由试验工送往有见证资格的试验室试验，或由监理人员跟随试验工到验室去送试，见证取样的数量不少于30%。（5）试样判定在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4.7.2钢筋堆放（1）钢筋要架空堆放，下垫100100木方。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明72、钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。（2）在已加工好的钢筋处设置标牌，说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。（3）雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋不得混放。4.7.3钢筋接头型式（1）钢筋接头型式结构部位钢筋接头形式直螺纹绑扎搭接梁、柱18梁、顶板18且22顶板18（2）钢筋接头位置结构部位跨中1/3范围内支座处备 注楼板下筋设置在同一构件内焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头，该区段内水平钢筋和竖向钢筋的搭接，在同一断面内不得超过同向钢筋的73、50%。楼板上筋梁下筋梁上筋框架柱主筋钢筋接头位置必须错开，第一排接头位置离板面不小于500mm，第二排接头位置距第一个接头不小于35d且不小于500mm。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。4.7.4钢筋加工（1）钢筋表面清洁，钢筋的下料长度和加工形状必须严格按加工料表加工。钢筋按部位、分构件分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。（2）当钢筋的品种、级别或规格需作代换时，应由技术组与设计人员协商，办理设计变更文件。得到项目部技术组的书面通知后，各施工队方可代换。（3）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结74、构设计总说明的要求加工。（4）钢筋调直直径12mm以下盘条采用卷扬机进行调直，两端采用地锚承力，用冷拉滑轮组，回程荷重架，标尺测伸长。电动卷扬机一般采用牵引力为3050KN，卷筒直径350450mm，卷筒转速为68r/min的慢速卷扬机。级钢筋调直冷拉率不宜大于4%，调直后的钢筋应平直，无局部曲折，实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4冷拉率冷拉后长度的控制点。（5）钢筋切断根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。钢筋切断采75、用切断机和无齿锯。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。（6）钢筋弯曲钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲采用弯曲机。级钢筋末端要作弯钩300，平直长度为3倍钢筋直径（3d）。按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。、级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。箍筋、梯子筋等要制作专用模76、具。（7）所有钢筋加工以后，要码放整齐，成行成列。4.7.5钢筋绑扎（1）基础钢筋绑扎A.工艺流程放基础位置线插筋线画钢筋位置线运钢筋到使用部位绑扎基础钢筋绑扎基础梁钢筋水电预埋插柱钢筋隐蔽验收B.基础钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在混凝土垫层上弹出轴线、柱位置线、基坑线、基础梁边线；C.根据基础钢筋间距弹出钢筋位置线，按线摆放钢筋，绑扎基础钢筋：把加工完的钢筋，用塔吊吊至坑底，按照弹好的钢筋位置线，先铺短向筋，再铺长向筋。钢筋网的每个交点要绑扎牢固，相邻两点绑扣为八字扣。D.放置垫块：一人用撬棍撬起底板钢筋，一人摆放垫块，垫块间距1.5m，呈梅花布置。E.基础梁绑扎：根据基础梁位置线进行77、基础梁绑扎。a.基础梁绑扎时用脚手钢管搭设临时绑扎钢筋架，根据基础梁高度搭设临时钢筋绑扎架。b.将基础梁上铁钢筋放置在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套基础梁箍筋，箍筋开口朝下并错开。c.穿基础梁底铁钢筋，并用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎，注意梁主筋的间距。基础梁四角绑扎必须使用兜扣。F.水暖电预埋。G.柱插筋：根据柱位置线进行柱插筋，插筋在底部应固定，柱上口筋应不少于两道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直，不歪斜，不倾倒，不变形。（2）框架柱钢筋绑扎A.工艺流程搭设临时柱筋绑扎架连接竖向78、主筋套柱箍筋画箍筋间距线绑扎钢筋B.搭设临时柱筋绑扎架，临时架上必须铺设跳板。C.连接柱主筋：钢筋上端2人扶住钢筋，1人用力矩扳手拧紧，当听到“咔嗒”响声停止。D.按照图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，在立好的柱子主筋上，用粉笔画出箍筋间距，从上往下按箍筋套接口循环方式套入主筋，然后将已套好的箍筋往下移动，由下往上采用绑扎。注意在套柱箍筋时在中间和顶部分别套入柱定位框，定位框可以有效保证柱主筋的位置和柱骨架的尺寸。框架柱钢筋绑扎的质量要求a.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋绑扎必须是兜扣，主筋与箍筋非转角部分的相邻点成八字绑扎。b.箍筋开口上下错开绑扎。c.柱箍加密区分全高和上下两端箍79、筋加密两种，要严格按照图集、图纸要求绑扎。d.箍筋要垂直主筋，柱筋和箍筋间距要均匀，绑扎要牢。 e.在浇筑混凝土之前，在外露主筋上加塑料套管，防止混凝土粘在钢筋上，待混凝土浇筑完成后将其取出。（3）框架梁钢筋绑扎A.工艺流程画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢B.在梁底模板上画箍筋间距后摆放箍筋。C.穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。D.梁纵向钢筋连接采用直螺纹。直螺80、纹连接要两个人同时操作，1个用扳子卡住一根钢筋，另1个用扳子拧另一根钢筋，直到听见“咔嗒”响声时停止。E.绑扎箍筋：梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区按图纸。箍筋开口方向交错布置，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋，间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍筋角。F.框架梁钢筋绑扎的质量要求a.梁的上铁接头位置宜设置在跨中1/3L处，下铁接头位置设在支座1/3L处，但应尽量避开两端的箍筋加密区。b.主梁与次梁高度相同时，次梁上铁应置于主梁上铁之上，次梁下铁应置于主梁下铁之上。c.框架梁的受力筋为双排时，用25的短钢筋垫在两层钢筋之间以保证两排钢筋的间距。（4）楼板钢筋绑扎A.工艺流程清理模81、板模板上画线绑板下层受力筋垫垫块水电管线预埋绑上层钢筋或负弯距钢筋B.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。C.按画好的间距，先摆放受力主筋（或短向筋），后摆放分布筋（或长向筋），绑扎用八字扣，钢筋交点均要绑扎。D.垫大理石垫块：用撬杠将钢筋网片撬起，在下面放置大理石垫块，间距1.5m梅花布置。E.预埋件、电线管、预留孔等要及时配合安装。F.在管线预埋完成后，先绑扎马凳以保证上下层钢筋间距，马凳用12的钢筋加工制作，形状和高度同基础底板的钢筋，马凳水平间距22.5m,绑扎楼板上层筋（负筋）钢筋交点均都要绑扎。G.楼板钢筋绑扎技术质量要求a.楼板上负筋的弯钩必82、须向下，不得平躺；楼板下铁一律向上弯钩，不得平躺。b.双向板筋交叉点都要用绑扎丝绑牢，不能绑花扣，不能缺扣、松扣。c.对于甩出的柱竖向钢筋，用定距框来防止其变形、走位。（5）钢筋直螺纹接头施工参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。A.钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割，必须用无齿锯切割。B.钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。C.钢套筒允许偏差套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差500.52500.01D2D.钢筋丝头加工a.直螺纹钢筋下料采用83、钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。b.套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。c.钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。d.钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。e.为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。f.端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。g.套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等84、级应符合产品设计图纸的要求。h.钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。i.钢筋丝头加工应根据钢筋规格（见下页表）调整或更换涨环刀。钢筋丝头加工标准钢筋规格剥肋直径（mm）螺纹尺寸丝头长度（mm）完整丝扣圈数2220.80.2M232.529.523.592523.70.2M263323592826.60.2M293374010E.接头检验a.钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的各项规定。b.滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。c.施工作业前，85、按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。d.接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。e.全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。f.钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定：序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应符合表12丝头长度卡尺或专用量规应满足表1的要求3螺纹直径通端螺纹塞规能顺利旋入螺纹止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4外观86、检查目测表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷5外形检查卡尺或专用量规长度及外径应满足尺寸公差要求6螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）F.现场连接施工a.连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。b.直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）20222528拧紧力矩（N.M）200250280经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊87、贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。梁、柱机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，满足箍筋间距或用6箍筋代换，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。（6）钢筋保护层控制A.钢筋保护层控制a.钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。b.基础钢筋保护层垫块采用大理石垫块，间距1.5m2m梅花形布置。c.楼板下层筋采用水泥砂浆（不带绑丝）垫块，间距0.8m1m梅花形布置。d.柱、梁采用砂浆垫块（带绑丝）作保护层，框架柱距柱边200mm，纵向间距1m1.5m，每面两排布置。e.基础面、楼板面严格控制混凝土浇筑高度。（7）质88、量预控点A.接头位置不当，为避开受拉力较大处或接头末端距弯点大于10d。B.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受拉接头箍筋距应5d，且100；受压10d且200），d为最小受力筋直径。C.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）。D.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板及基础梁）。E.不设定位箍筋，主筋跑位严重。F板筋绑扎，花扣不符规范，缺扣、松扣。G.接头未绑三道扣。H.弯起筋弯点位置不准。I.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋。J.柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。K.箍筋接头不错开。L.矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯呈豆芽形。M.绑扎接头与焊接头未错开。N.门89、窗遗漏加强筋，加强筋斜加，增加钢筋层数，增加浇筑混凝土困难。（8）成品保护措施A.直螺纹接头套丝后要及时套上保护帽。B.为了防止钢筋偏移或梁体倾斜，绑扎完成后，用20钢筋在梁的两侧和梁端绑扎十字支撑，以增加钢筋骨架的整体刚度。C.在浇筑楼板混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋。D.在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。E.支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。F.浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。G.各工种不准任意掰动切割钢筋。4.8模板工程4.8.1模板选型本工程为钢筋混凝土框架结构。（1）垫层模板垫层模板采用10050木枋，沿垫层外边线通长设置，木方90、后面用短钢筋每隔2m 打入土中，或者支撑在基坑壁上。（2）底板模板基础模板采用木模板。（3）框架柱柱采用18mm厚覆膜多层板，50100木方做背楞，一面一块整模板，用14对拉螺栓加固。钢管或槽钢作柱箍。（4）框架梁、板梁、板采用15mm覆膜多层板，梁底模、侧模一面一块整模板，扣件式脚手架支撑。（5）顶板支撑系统采用满堂脚手架，扣件式脚手架直径为48mm，壁厚3.5mm，配合形托。（6）楼梯模板楼梯踏步板模板采用定型木模，底模采用15mm厚覆膜多层板。4.8.2模板加工（1）木方的加工龙骨（50100mm）。木方进场后，双面刨平，刨直，并通过压刨加工，使其均匀一致，平直度要求不大于2mm。（2）91、覆膜多层板运到现场后，按照柱、梁模板图进行加工，覆膜多层板尺寸严格按照图纸进行加工制作。（3）为防止模板接缝出现漏浆，同时为保证接缝部位不错台，柱和梁模板在加工时模板与模板、模板与阴阳角接缝处设计为舌板式企口连接，舌板宽40mm，留2mmm调节缝。4.8.3模板设计、安装（1）门洞口及梁板模板A.门洞模板，采用18mm厚覆膜多层板，门洞模板角部设10010角钢。用10050木方作水平支撑和斜八字撑，靠内距地20cm和距顶部20cm焊顶模撑。B.梁、板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距1200mm，水平拉杆设置三道，最下一道距地300mm。本工程梁底、梁侧模均采用15 mm厚覆膜多层板，侧模92、底模用50100木方做通长背楞，间距250mm，最少三道，100100mm方木作梁底排木，间距为梁宽，侧模立档采用50100mm木方，间距300mm。C.对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱应从支模开始时进行（通过U托调整底模各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。梁底模板除按要求起拱外，还应将整块楼板支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求，距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。D.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用15 mm厚多层板，次楞用50100方木，间距200mm，主龙骨用100100方木，间距为90093、mm、1200mm，所有拼缝下面都必须有方木，支撑采用多功能可调支撑。E.顶板、梁的安装按500线弹出顶板模板上口控制线。木方刨平，木方要平直光滑，尺寸均一，堆放整齐。覆膜多层板加工后，锯口处刷树酯性保护剂。放线，在脚手架上边标出标高控制线。支顶板支撑，根据施工布置图，安装碗扣支撑，U型托，调整好U型托的高度，U型托标高为，房间净高减去覆膜多层板板厚15 mm，再减去次龙骨高度100mm，减去主龙骨高度100mm，需拉线来控制标高。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。铺覆膜多层板：支撑支好后，再吊装覆膜多层板，铺覆膜多层板，与梁连接阴角处，并在多层94、板压梁侧模之间夹海绵条。模板起拱，当房间跨度等于或大于4m时模板起拱，起拱高度为2，并且起拱高度不超过20mm。梁板模板图梁侧模、底模采用一块整模体，按照编号逐一安装，安装方法同顶板。在底模、侧模连接角部夹海绵条。梁板支模详见下图:（2）楼梯模板楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为1200mm。支撑为碗扣架体系，并配合U托。非标准层楼梯侧板和踏步板侧板均采用多层板制作，标准层楼梯踏步板采用定型钢模板。楼梯模板施工顺序：弹线安装楼梯立管支撑铺纵横向支撑铺楼梯模板（注意与旧混凝土处相接处粘贴海绵条）绑扎楼梯梁钢筋绑扎楼梯95、板钢筋安装楼梯踏步板调整固定绑扎楼板负筋办预检。（3）柱模安装柱模板安装工序为：清理放模板就位线做砂浆找平层（粘贴海棉条）安装模板调整模板垂直度、模板加固混凝土浇筑拆模清理认真涂刷脱模剂。涂刷脱模剂，应在模板就位前涂刷，应涂刷均匀，不得漏刷。模板安装前把柱根清理干净，检查柱中心线及边线，准确无误后方可安装模板。模板安装前应弹出模板就位线，在柱模板下侧垫海绵条以防止模板下口跑浆。模板合模前应检查柱子钢筋、水电管线、预埋件是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。模板就位后，在柱模上口挂通线，校正合格后，对模板进行加固。模板安装完，经检查合格后，方准浇筑混凝土。梁柱接头采用专门设计96、的定型钢模板，该定型钢模板制作成等分的四个半圆，便于施工现场支模、拆模，半圆之间用螺栓连接，利用梁的支撑系统对其进行支撑加固。（4）后浇带支模楼板后浇带模板采用15mm厚多层板，用10050mm，100100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完毕并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。4.8.4模板拆除（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，常温时，混凝土强度不少于1.2MPa。（2）底模部位跨度允许拆模混凝土强度应达到标准值的百分比板跨度297、m混凝土强度达到标准值的50%2米跨度8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%梁8m混凝土强度达到标准值的75%8m混凝土强度达到标准值的100%悬挑构件/混凝土强度达到标准值的100%（3）柱模板拆模拆除顺序，柱先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、横竖楞及模板，拆除定型钢模板时必须临时固定，如果模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口。模板吊至存放地点，及时清理板面，刷隔离剂。（4）楼板模板拆除板底拆模时，必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模，按规范在平面图上注明哪些模是50%拆、哪些是75%拆、100%拆，只有达到要求后才可拆模。覆膜多层板拆除顺序98、，先拆下部纵横水平拉杆，空出工作面，然后松动U型托，使其下降23cm，然后用木锤轻击多层板，拆除一块，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在地板上。（5）拆模申请模板及其支撑体系拆除时，严格按施工工艺和技术交底执行，以防发生意外事故，严禁违章操作。拆模前填写拆模申请单，经主管技术人员和试验质量同意后方可拆除。4.8.5质量控制及注意事项（1）严格控制木方、多层板进场质量，对不合格的材料坚决不予进场，对专业厂家加工的定型钢模板进场时必须逐个检查，不合格的必须退场或修补，合格后方准使用。（2）现浇柱结构模板允许偏差（mm）项次项 目允许偏差（mm）单层多层检 验 方99、 法1梁、柱轴线位移3尺量检查2标 高3用水准仪或拉线和尺量检查3梁、柱截面尺寸3尺量检查4每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋管预留孔中心线位移2拉线和尺量检查8预留洞中心线位移5截面内部尺寸5（3）模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。（4）模板拼装必须平整、严密，按模板设计及有关规定施工，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀，横楞接头位置错开，支承体系，按设计要求，做到牢固准确。4.8.6模板堆放与保护（1）进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的100、位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。（2）模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐。（3）码放模板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。（4）搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。（5）现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。防止模板受损变形。（6）拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。（7）拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。（8）支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。4.9混凝土工程本工程钢筋混凝土框架结构。混凝土工程是主体结构内在质量中的关键101、要素, 保证混凝土的强度及浇筑质量是工程的重点控制项目。所以从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序都要严格把关。4.9.1原材料的要求混凝土所使用的原材料水泥必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中的要求。防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于32.5MPa；混凝土中要求最最小水泥用量为275kg/m，最大水灰比为0.55，优先选用高标号普通硅酸盐水泥（P.O42.5）。混凝土中掺用的粉煤灰的级别不应低于二级，质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。掺合料的掺量应通过102、试验确定，掺量不宜大于20。石子最大粒径不宜大于31.5mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的14，其它要求应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。砂宜采用中砂，其它要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）的规定。4.9.2混凝土的浇筑方式商品混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场后，全部采用拖式泵或汽车泵浇筑。4.9.3混凝土质量要求（1）混凝土的供应要选择质量好、信誉好、交通方便以及供应能力满足要求的商品混凝土搅拌站。（2）签定混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度及允许偏差（20mm）、外加剂、水泥品种、缓103、凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等要写清楚，以及合同签订施工后，如因特殊情况制约，一时达不到上述要求将采取哪些应急措施？如何处置？都要做好充分准备，并事先谈清楚。（3）混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场技术负责人审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。（4）混凝土外加剂的性能和种类，必须符合新都区建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。外加剂、掺合料由试验确定。（5）所选混凝土站要取得业主、监理的认可，并选用经新都区认证有资质的混凝104、土搅拌站。（6）通知混凝土搅拌站浇筑时间、混凝土标号、方量及到现场的时间、到场间隔等。（7）混凝土送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测资料应符合施工方案中对此资料的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。4.9.4混凝土的浇筑在浇筑前要做好充分的准备工作，技术组根据专项施工方案向工程管理部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织混凝土浇筑负责人、有关施工操作人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足105、浇筑速度的要求，待各项准备工作具备混凝土浇筑条件后，方可进行施工。（1）柱混凝土的浇筑 A.柱混凝土用塔吊负责运输。浇筑前派专人进行最后清理并对浇筑部位和施工缝处洒水湿润。柱的总体施工按结构划分的流水段进行，同时，每个流水段又划分为若干个自然段。B.施工时，先浇筑50mm厚与混凝土中同配比的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。C.浇筑要点柱混凝土自下而上分层浇筑，每层厚度为50cm。每层混凝土浇筑厚度不得超过振动棒有效长度的1.25倍。50振动棒每层浇筑厚度不超过500mm,35振动棒每层浇筑厚度不超过300mm。水平振捣间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，定为500mm。振捣时间应使混凝土表面浮浆、106、无气泡、不下沉为止。振捣棒振捣上层时应插入下层中50mm。浇筑柱下部混凝土时，应备好照明用具，并派有经验的技工操作,避免漏振或过振。柱的浇筑高度大于2m，混凝土浇筑时应挂串筒下料，以防混凝土产生离析。洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀的下料，振捣棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。（2）梁、板混凝土的浇筑A.梁板混凝土浇筑采用拖式泵与布料杆相结合。每段浇筑时布置两台布料杆，可以满足整个面积的浇筑。B.标高（板厚）控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出23mm。板的中间起拱部分的厚度必须予以保证。C.混凝土梁、板顶部抹平压实，板面用107、扫帚扫出细纹。D.先浇筑梁的混凝土，待浇筑至板的底标高时与板混凝土一起浇筑，避免留置施工缝。E.浇筑要点：在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝应留置在次粱跨中间的13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。非特殊情况不得留设施工缝，施工缝应与后浇带等结构设计统一考虑。混凝108、土软卧层的剔除：在混凝土浇筑之前，要剔除下层混凝土表面浮浆。并将松动石子除掉。混凝土浇筑允许间歇时间（min）混凝土强度等级大气温度大气温度2525C3012090C3090604.9.5后浇带施工技术措施（1）技术措施制定说明本节主要阐述施工中如何保障后浇带结构质量等具体问题。（2）后浇带设计原则后浇带钢筋不切断，待主体完工后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土震捣密实，并加强养护，后浇带侧面的混凝土应一次浇捣完成。混凝土浇筑前，后浇带内应清理湿润干净。（3）后浇带的施工措施A.模板支设根据分块图划分出的混凝土浇筑施工层段支设模板（钢丝网模板），并严格按施工方案的要求进行。B.混凝土浇筑a.109、混凝土浇筑厚度应严格按规范和施工方案进行，以免因浇筑厚度较大钢丝网模板的侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。b.采用钢丝网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离（采用50振捣器时不小于40cm；采用70振捣器时不小于50cm）。（4）防止杂物落入后浇带内的措施（5）施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四周设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。（6）后浇带混凝土浇筑A.后浇带在主体完工后，采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实，并加强养护。B.浇筑后浇110、带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。C.浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。D.后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得少于28d。混凝土工程质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表的规定混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁82垂直度层高5m8经纬仪吊线尺量层高5m10全高（H）H/1000、且303标高层高10水准仪尺量全高304截面尺寸基础宽、高8、5尺量柱、墙、梁宽、高8、55表面平整度2m靠尺、塞尺6角线顺直度拉线尺量7保护层厚度基础尺量111、柱、梁、墙、板8楼梯踏步板宽度高度尺量9电梯井筒长宽对定位中心线25、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且3010阳台、雨罩位移吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置15尺量4.10脚手架工程4.10.1脚手架设计结合本工程结构及建筑形式、实际施工特点，为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，采用沿建筑四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式钢管脚手架。外脚手架为一架两用，即既用于结构施工，同时兼做安全防护，装修阶段采用原落地双排脚手架。荷载按结构施工荷载考虑，要求一层作业。双排结构脚手架的立杆横距1.0m，纵距1.5m，横杆步距1.8m；架高20m时，不小于30m2设置一个连墙点，且连墙112、点的竖向间距6m。4.10.2脚手架构造要求（1）材料要求A.钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定。B.扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件（GB978-67）的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹（GB196-81）的规定。C.脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木113、板。D.安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。（2）扣件式落地钢管脚手架搭设A.立杆立杆顶端高出结构檐口1.5m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。B.大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大114、横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。C.小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在115、立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。D.剪刀撑：本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。剪刀撑每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2116、个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。横向斜撑搭设脚手架，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。E.连墙杆：连墙杆水平距离为4.5m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为3.9米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚或框架柱拉接。连墙杆与结构采用刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱之间时，在楼板框架梁上预埋28钢筋，然后用脚手钢管一端与钢117、筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。F.脚手板脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网（应采用承重安全网）,随作业层上升。首层满铺木脚手板，以上每隔6层也要满铺一层脚手板，并在操作面外立杆的内侧满挂密目网,密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。脚手板对接处必须设双排小横杆,两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。G.防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里118、侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设300mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.20.4m）代替。（3）脚手架出入口的构造出入口大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步119、距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。（4）人行马道基础施工阶段、地上结构施工阶段，需要搭设人行马道。马道宽度1.2m，每层的高度为1700mm，坡度1：3。板头的凸楞处应用三角木填顺，每隔30cm设置一根防滑木条，木条规格为20mm厚40mm宽。马道的位置及数量视现场条件而定。4.10.3脚手架搭设（1）脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。脚手架搭设前应进行书面的技术交底。（2）双排脚手架搭设顺序：垫方木安装扫地杆树立立杆逐步搭设大横杆搭设小横杆加设连墙杆及剪刀撑（120、3）悬挑脚手架搭设顺序：外挑水平杆由室内向室外安装水平横杆并与外挑水平杆扣紧逐根树立立杆，随即与水平横杆扣紧连墙杆加设剪刀撑铺脚手板护身栏杆、挡脚板。挑架搭设要在地面上进行，然后由塔吊进行吊装、提升。（4）杆件的安装和要求：双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。（5）扣件的安装及注意事项：A.开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避121、免开口向上，以防雨水进入。B.拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。要求扭力矩控制在3949N.M，最大不得超过59N.M。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校核自己的手劲，反复练习，以求达到不用测力计也能准确地掌握扭力矩的大小。4.10.4脚手架拆除施工（1）拆除前必须完成以下工作：拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全122、面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求：拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。悬挑脚手架应由塔吊吊至地面后再进行解体、拆除。随拆随运随清，123、禁止往下乱扔脚手架料具。材料及工具要用滑轮和绳索运送。4.10.5脚手架的质量检查及验收（1）在脚手架基础、分段措施完成之后，必须由安全环保部、技术组 、区域、搭设班组等按照分段、分层进行检查、验收，并填写验收单、合格后方可进行使用。（2）脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，在遭受暴风、大雨等强力作用之后；在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。检查合格后，方允许投入使用或继续使用。要做好日常的维修、保养工作。（3）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，对于所有杆件及零配件有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤、裂纹的均不得使用，严禁使用不符合规定要求的124、材料。4.10.6脚手架安全防护措施（1）结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三角架。沿钢管长度方向刷红白相间的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色警示灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设、侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。（2）防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施125、。共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四周立杆上，并将所有最上层大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈一方松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，126、要求冲击电阻不大于10欧姆。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。4.10.7脚手架安全管理措施（1）施工手续及证件所有架子工必须具备特种作业操作证、安全资格上岗证（接受相应三级安全教育）等准许施工证件。（2）施工前必须进行安全技术交底，架子的搭设必须由架子工来完成。架子工应经过三级安全教育，且须持证上岗。（3）施工时必须戴好安全帽，正确使用并系好安全带，穿具有安全性的防滑胶底鞋。外架下部应划警戒区并设围栏。（4）脚手架必须随着楼层的施工要求搭设，搭设时避开立体交叉作业，并严格按施工方案及相应安全规范进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平以确保节127、点符合要求。（5）在架子的搭设过程中，一定要按照操作规程施工，严禁非法操作。（6）架子搭设质量和安全的验收，应按照企业规定的建筑外架验收标准和程序进行。（7）脚手架必须经过有关单位验收合格后方可使用。作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。（8）操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载，即严禁超过3KN/m2。悬挑脚手架只作为安全防护用，严禁在其上堆放施工材料。（9）严格避免以下违章作业：利用脚手架吊运重物；作业人员攀登架子上下；在架子上拉结、支撑模板等；任意拆除脚手架部件和连墙杆；起吊构件和器材时碰撞和扯动脚手架。（10）架子拆除时，应由架子工负责拆除工作，非专业人员不得随意拆卸。（1128、1）六级以上大风、大雾、大雨天气下应停止在脚手架上作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。（12）收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内。在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。（13）施工过程中，应随时观察地基及脚手架的变化情况，大风雪后，要观察有无变化，发现问题及时处理。（14）架子四角应设接地保护及避雷装置，防止脚手架受雷击损坏。（15）脚手架应有专人定期进行沉降观测，发现问题应及时采取措施。其它未述要求按照有关架子安全技术要求和规范进行施工。4.11钢结构工程施工方案4.11.1 钢结构加工制作计划及准备（一）：钢结构制造过程质量计划序号129、工 序名 称质 量标 准工 装设 备检 查 要 点目录信息反馈及处理方法工具检查要求负责一预处理板材型材预处理标准2M、3M预处理抽检检查员检查员操作者工艺员二下料钻孔1长大料工艺文件数控切割机卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2无孔小件工艺文件剪板机、数控卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员3钻孔工艺文件钻床卷尺等全检检查员检查检查员操作者工艺员三平板工艺文件13辊平板机钢板尺抽检检查员操作者工艺员四板料接长工艺文件接长平台1铆工尺寸工艺文件卷尺等抽检检查员检查检查员操作者工艺员2焊接超声波探伤标准焊机探伤设备全检检查员探伤检查员操作者工艺员五结构组装工艺文件组立机、其他组装胎卷尺角尺130、等全检检查员检查检查员操作者工艺员六结构焊接门型钢结构焊接规范门型埋弧自动焊各型焊机目测、焊角样板全检检查员检查检查员操作者工艺员七矫正工艺文件角尺、粉线等全检检查员检查检查员操作者工艺员八除渣工艺文件喷涂设备目测抽检操作者操作者工艺员九油漆工艺文件、验收规范漆膜测厚仪抽检检查员检查检查员操作者工艺员（二）钢结构生产制作、材料准备钢材的标识钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后再入库。钢材检验制度是保证钢结构工程质量的重要环节。因此，钢131、材在正式入库前必须严格执行制度，经检验合格后方可办理入库手续。钢材检验的主要内容是：A、钢材的数量和品种应与订货合同相符。B、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。C、核对钢材的规格尺寸。各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或制标中的规定进行核验。D、钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的/。锈蚀等级的划分和除锈等级见涂装前钢材表面锈蚀等132、级和除锈等级GB8923-88.E、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求时，应视具体情况重新进行复核和复检鉴定。经复核复验鉴定合格的钢材方准予正式入库，不合格钢材应另作处理。钢材的入库管理A、经验收或复验合格的钢材入库时应进登记，填写记录卡，注明入库时间、型号、规格、炉批号，专项专用的钢材还应注明工程项目名称。钢材表面涂上色标、规格和型号，按品种、牌号、规格分类堆放。B、库存钢材应保持账、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。对保存期超过一定期限的钢材及时处理，避免积压和锈蚀。C、库存钢材还应备有实际长度的检尺记录，使用前提供给技术部门133、作为下料、配料的依据。D、钢材要依据“领料单”发放，发料时要仔细核对钢材牌号、规格、型号、数量等。未经检验合格入库的钢材不准发放投产。4.11.2、钢结构工厂加工及运输工艺1、钢结构工厂制作工艺流程一般加工制作工艺（1）加工制作的基本要求a. 拼板:钢柱、钢梁原则上不作长度拼接,如需拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。b. 放样、切割：c. 矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700900间，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。d型钢、钢板拼接：、制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制134、型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。e焊接：、钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。、焊工应持证上岗从事焊接作业135、。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。、加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。、钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级136、为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。f、焊接工艺评定： 根据本工程必须具备以下各类焊接工艺评定：、 平板拼接形式- 厚度8mm-不开坡口埋弧焊 厚度20mm-开V坡口埋弧焊、 H型对接形式- 厚度16/8mm-不坡口十字接头埋弧焊 厚度20mm -K型坡口十字接头埋弧焊2、H型钢构件加工工艺流程(1)、拼板、下料：下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，如需拼板则拼缝位置宜放在构件长度1/3（弯矩最小）1/4的范围内，对同一梁，只允许翼缘或腹板一次拼接。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级137、焊缝。(2)、组立组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。如图片所示：组立机点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣。(3)、自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。(4)、矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所138、示：对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。如下图：(5)、制孔、锯断、锁口a. 制孔：将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：三维钻床针对梁中有连接板，开孔补强或起拱的梁两端孔距离适应放长13mm。（试件测定）构件钻孔冷却液可以采用水冷却方式，避免摩擦面油迹污染；b. 锯断：入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。如下图：型钢锯断机c. 锁口：入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图锁口机d. 清磨：对139、钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。如下图片所示。e. 钢梁合缝板、连接板等装配:1） 梁转入装配平台对梁中有合缝板、次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业，见下图：2） 安装吊装用吊耳。装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。3） 连接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。4） 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。以上工作全部完成后进行制作的最后检查后转入预拼装或除锈工序。3. 钢梁及钢柱制作检验要点：(1).检验标准：根据施140、工图要求所有构件制作严格按照现行国家标准建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）及钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）进行。所有检验报告均应按GB50205-2001出具。(2).焊缝规定：加工图说明中规定：1） 钢结构制作安装时在以下部位应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。a. 桁架支座及端部两区格内均为一级焊缝。制作前需先把加工图中的焊缝坡口示意图看懂，否则容易导致开错坡口和焊缝错误。所有焊缝及开坡口方向和需开坡口板件必须根据焊缝坡口示意图，否则会造成由于坡口没有开对，现场桁架拼接焊缝难达到一级。b. 对接焊缝及拼板焊缝均为一级。热轧H型钢弦杆的工厂对接141、焊节点、热轧H型钢次梁的工厂对接焊节点，端部焊接H型钢弦杆与热轧H型钢弦杆的连接节点，均参照对应图纸中的节点制作。c. 当翼缘或腹板因板长不够而需对接拼接时，翼缘与腹板的对接焊缝间的相对位置应错开200mm以上，拼接焊缝应采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应符合一级焊缝的要求。2） 除上述开坡口的熔透焊缝外在其他部位采用开坡口的熔透焊缝，焊缝应符合二级焊缝的要求。3） 弦杆如果采用焊接H型钢代，组立焊缝则采用开坡口的全熔透焊缝，焊缝应不低于二级焊缝的要求。4） 对接焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大与25，对埋弧焊应大于80142、，焊完后应采用气割切除引弧和引出板，并修复平整，不得用锤击落,再进行补焊，并保证焊接质量。5） 未注明的焊缝为贴角焊缝，其焊脚尺寸h 等于较薄构件的厚度，焊缝长度沿构件搭接全长双面满焊，质量等级为三级焊缝。6） 焊接工字钢梁当腹板厚度大于14mm时，翼缘与腹板间的焊缝采用双面角焊缝，焊缝应符合三级焊缝的要求。7） 低合金钢结构钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。8） 其它未尽事宜应按相关规范、规程的要求确定。3.制作要点：（1）钢材加工前应进行校正使之平直。放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩，切割端等需要的加工余量。（2）因为需要足够的精度，图纸中异形板均需要采用数控下料。（143、3）开坡口一定要参照焊缝坡口示意图，如果标识不清楚请询问加工图绘制人员意见。（4）图纸中耳板均与翼缘内侧齐平，双面角焊缝，靠翼缘内侧需开小坡口，保证焊缝平齐美观。此处开坡口处不需要探伤4. 除锈、油漆、摩擦系数：（1）钢构件应严格除锈，高强度螺栓连接处抛丸应达Sa2.5级。（2）钢构件在除锈后6小时之内应进行油漆喷涂，在此期间要保持表面洁净，车间喷涂水性无机富锌底漆两道，漆膜厚度为90um，环氧云铁漆中间漆两道，漆膜厚度为60um（3）无涂装要求的构件除锈等级为Sa1.0。（4）需要涂装的构件在以下部位不得涂刷油漆:（5）构件在高强度螺栓连接范围的接触表面。a. 需现场焊接的部位左右或上下10144、0mm范围内在喷漆前应贴纸进行保护，现场焊接后补漆；b. 与混凝土紧贴或埋入的部位（预埋件外表面现场补漆）。c. 连接用的耳板。d. 连接板叠合面，喷漆前应贴纸进行保护。e. 涂漆后的漆膜外观应均匀、平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂层厚度用磁性测厚仪测定，总厚度应达到有关设计要求。（6）钢管内杂物应清除干净，保持清洁，安装时应采取临时措施封闭，防止异物掉入。（7）构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理，Q345钢抗滑移系数0.15，喷漆前应贴纸进行保护。施工前应做抗滑移系数试验,并提交试验报告。（8）构件表面的钢印编号和其他定位标志在喷漆前应贴纸进行145、保护； 1、构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、支撑及全部的打包件。市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。 公司在选择汽车运输队时，必须选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。 2、构件发货、配套： （1）按一节柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。 （2）每一节柱（单元）构件的发货顺序为柱-框架梁-支撑杆件-次梁-楼层板、钢楼梯等。（3）工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。（4）构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施146、。工程资料的配套由质管部负责。（5）工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、数量、型号及配套。 3、构件的包装及堆放 （1）梁、柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。（2）构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接板在堆放和装车运输过程中损坏； （3）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。 （4）零星小件应装箱发运。 （5）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。 （6）必须标明起吊位置线。 （7）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀147、。 （8）钢构件按种类、安装顺序分区存放。 （9）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。 4、构件的装车（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。 5、构件的运输 (1）装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。 (2）车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。（3）汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。 钢结构施工方法及质量标准构件制作的质量控148、制制作过程中的质量控制主要依据有：ISO9000的第三层次文件。（有关各工序的质量要求、控制）各工序实际加工过程中的质量控制实行三级检验（自检、互检、专检）结合的方式，专检员定位每条线专职检查，检查过程分巡回抽检与关键工序必检结合的方法。（一）H型钢加工过程质量控制表过程检验内容取样比例检测方法处理材料质保单、 理化 试验每批次60t专检不符则退货拼板厚度、平整度每块自检轻则调整、 重则退货拼板焊接UT、外观100%专检缺陷返修大板校正平整度每块专检调整切割条板 长、宽度、 切口每批自检、 下道工序互检调整条板坡口坡口角度每件自检、调整组立外型尺寸每件自检调整H型钢组立、焊接UT外观 外型一级149、焊缝100%二级焊缝20%全部（三级外观）每件专检、自检返修校正直线度、 翼腹板角度每件自检、 下道工序互检调整制孔（数控）孔距、孔径每批抽检自检、 下道工序互检缺陷隔离端部加工（数控）长度每件自检、 下道工序互检缺陷隔离组装配件位置、 规格、数量、外型尺寸每件专检返修组装焊接UT、 外观一级焊缝100%二级焊缝20%全部专检、自检返修清磨、校正外观、直曲度、平整度每件专检返修喷漆除锈清除度、 摩擦面处理每件自检、 专检抽查重新处理喷漆材料型号、厚度、外观成形10%自检、 专检抽查修补标识清楚、 与钢印相符每件自检、 专检抽查调整构件入库前在各道工序进行严格的检测、控制（过程控制）。关键工序：150、材料入库、焊缝探伤、配件质量、构件外型尺寸、涂装质量等均需由操作者填写报验单，由专职检验员检测合格签字后才能转入下道工序及入库。现场服务组织与准备 原材料检测1、检验方法 本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。（1）材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。a 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量；b 按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于型钢，抽查其断面尺寸，对于各种规格钢板，抽查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查151、钢管、型钢及钢板的外表面质量；c 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。(2) 选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。2、原材料检验技术要求(1) 钢板及钢带a 厚度偏差在距离边部不小于40mm处测量，允许偏差见GB709-88表3、表4。b 不平度：将钢板自由地放在平台上，除钢板自重外不施加任何压力，用米尺进行测量。允许偏差见下表。公称厚度测量单位长度不平度1.51.54410102525100015121087c 钢带镰刀弯每米不超过3mm。d 表面质量表面不得有气泡、结疤、拉裂、折152、叠、夹杂、分层和压入的氧化皮。表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈，由于压入氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕、轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过钢板和钢带厚度的公差之半；对低合金钢和钢带并应保证不超过允许的最小厚度。e 理化检验 按批抽检在GB50205-2001中规定的以下情况时：a）对钢材质量发生疑义时；b）钢材质保书项目少于设计要求；c）钢材混批或无标识；d）设计有特殊要求的钢结构用钢或其它检测项目时；e）国外进口钢材。应以相同炉罐号为一批，一般情况下对A级、B级钢可以同一生产厂家、同一规格、同一牌号、同一质量等级（即A或B），同一冶炼和浇注方法，C含量相差不153、超过0.3%的不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，每批钢材的重量不得超过60t。 C级钢必须以同一炉批号为一批.按每批抽取一组试样进行试验。 检验项目与抽样数量GB/T1591-94表3；取一组冲击试样。试验按相关标准进行。f 质量证明书项目齐全，且各项目在合格范围内（与相应材料标准相对应）。(2) 大六角头高强度螺栓按每批次抽取8只，外包装必须注明规格、批次、日期，并与质保单内容一致。抽样按每批20套抽取。螺栓头上的标记必须与供货厂家的标记一致。螺栓、螺母、垫圈的外形尺寸应符合GB/T1228123091；检查螺栓、螺母和垫圈配合精度及表面裂纹。化学成份、力学性能按GB/T123154、1-91技术条件。扭矩系数复验按每批次抽检8只送检；检验方法见相关文件。 楔负载试验、螺栓保证载荷、垫圈硬度：每1000只复检1只。如不合格，按GB90规定再抽取8件，合格判定数（Ac）为0。(3) 焊丝 抽样：每批钢丝按盘数抽取3%盘，但不少于2盘。外观：钢丝表面不应有锈蚀和氧化皮，钢丝表面不允许有超出直径允许偏差范围之半的划伤及超出直径允许偏差的局部缺陷存在。钢丝尺寸、钢丝直径及其允许偏差见下表。应用千分尺在同一截面的两个垂直方向进行测量。每盘焊丝测量的部位不少于2处。 单位：mm钢丝直径允许偏差钢丝直径允许偏差普通精度较高精度普通精度较高精度0.40.60.80.070.043.24.0155、5.06.00.160.081.01.21.62.02.53.00.120.066.07.08.09.00.200.10注：A、经双方协议，可生产中间尺寸的钢丝，尺寸偏差按相邻较大尺寸的规定。订制较高精度的钢丝应于合同中注明。B、表面经酸洗的钢丝，其直径允许偏差，可按表1中普遍精度的允许偏差再增加50%。C、钢丝的椭圆度不应超过直径允许偏差的75% 化学成分分析分别自钢丝盘两端截取试样，对其各元素逐一化验。(4) 焊剂 抽样：每批焊剂抽取一包。 外观：焊剂应干燥，粒度大小应符合质保单要求。(5) 焊条 抽样：每批抽焊条三包，每包抽三根焊条。 外观：焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整条焊条156、药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面露出，以保证易于引弧，露芯长度延长度方向不应大于2.4mm；沿圆周方向的露芯不得大于圆周的一半。焊条偏心度应符合如下规定。a）直径不大于2.5mm的焊条，偏心度不应大于7%；b）直径3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度不应大于5%；C）直径不大于5.0mm的焊条，偏心度不应大于4%。焊条偏心度=（T1-T2）/0.5 (T1+T2)100%式中：T1焊条断面药皮层最大厚度加焊芯直径。T2焊条断面药皮最小厚度加焊芯直径。 注：所有新厂家和新牌号的焊材（包括焊丝、焊剂、焊条）都应经技术处工艺评定合格后方可采购用于157、生产。(6) 油漆检验油漆桶标签上的日期、材质、颜色、批号是否与质保单一致，油漆不得结块失效；质保单内容应符合要求。(7) 其他材料按相关标准进行外观检验；对无检验手段的可由供应部组织多家供应商投标时带样品，由技术部门和供应部、质管部一同评定，选择质量较好的厂家作为供应商，并将样品作为检验员的对比样品，在实际原材料检验中以待检材料与该样品对比，当质量相同时可作为合格品入库，否则可拒收。 钢结构施工方法及质量检验1.目的制作质量计划是本公司承接的钢结构工程制作过程中重要的一环,对检验工作的程序、项目、标准、职责、组织等方面做出规定，通过过程控制保证钢结构的制作质量达到设计和规范要求，并实现质量目158、标。3 制作检测内容：(1)放样、号料、切割允许偏差按下表；操作者切割完毕后对每块零件的尺寸进行测量并填写下料三检记录；由接收者复核，检验员抽检认可后转入边缘加工。放样和样板（样杆）的允许偏差项 目允 许 偏 差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件外形尺寸1.0孔距0.5气割的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0(2) 边缘加工a 有否按工艺规定的方法加工。b 坡口加工（重点）：用样板（按坡口角度、159、钝边用彩板剪切而成）检查坡度、钝边。c 加工完毕后检验铣边质量，填写边缘加工三检记录，由接收者复核，检验员认可后转入组装工序。边缘加工的允许偏差如下表边线与号料线的允许偏差（mm）边线的弯曲矢高（mm）粗糙度（mm）缺口（mm）渣坡度1.0/3000，且2.00.022.0(修磨平缓过度)清除2.5。(3) 组装a 组装前操作者应对零件进行严格检验，合格后方可开始组装并将钢板矫正至不平度允许范围（当t14mm时，不平度为1.5mm，当t14 mm时，不平度为1.0mm）内。b 检验员在巡检中检查制作者是否按工艺顺序组装；合格后在装配三检记录上签字后转入下道工序。c 组装的允许偏差见表： 项 目160、允许偏差(mm)图 例T型连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差5.0搭接接头间隙偏差1.0对接接头底板错位t161.516t30t/10t303.0对接接头间隙偏差手工电弧焊+4.00埋弧自动焊和气体保护焊+1.00对接接头直线度偏差2.0根部开口间隙偏差(背部加衬板)2.0电渣焊隔板组装允许偏差L1+L1L2+L20L500-12001200-30003000同一组内相邻两孔间0.7-同一组内任意两孔间1.01.2-相邻两组的端孔间1.21.52.03.03. 孔的飞边、毛刺有否清理除尽。第六节 外形检查 项 目 允许偏差图 例截面宽度2.0截面高度H 500 2.0500H1161、000 3.0翼缘板垂直度H/1003.0腹板局部平面度T 14 3.0 T 14 2.0柱底到柱顶安装孔距离L/150015.0柱底到牛腿支承面距离L/20008.0牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200 12.0柱身扭曲牛腿处 3.0 其他处 8.0梁长度有支座 05.0其他 L/2500 2.0梁端部高度H2000 2.0H2000 3.0梁拱高有要求的 L/5000无要求的 105.0侧弯矢高L/2000 10.0扭曲L/250 10.0成品保护第一节 工厂制作成品保护措施1. 钢构件的堆放a 待包装或待运的钢构件、按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放，标有识别标志，便于清点。162、b 露天堆放的钢构件，搁置在干燥无积水处，防止锈蚀；底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉；构件堆放平稳垫实。c 相同钢构件的叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。d 钢构件的存储、进出库，严格按企业制度执行。2. 钢构件的包装a 钢构件的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。b 构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的物件，特别注意端头加封包装。c 管材型钢构件，用钢带裸形捆扎打包，5m以下捆扎二圈，5m以上捆扎三圈。d 机加工零件及小型板件，装在钢箱中发运。e 包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到163、标志齐全、清晰。第二节 运输过程中成品保护措施1. 构件的装卸及运输a 吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。b 装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。c 在运输过程中，保持平稳，超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。d 严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况，防止意外。e 构件到达施工现场后，及时组织卸货，分区堆放。f 现场采用吊机吊运构件时，要注意周围地形、空间164、情况，防止吊机倾覆及构件碰撞。第三节 现场安装成品保护在构件倒运过程中，要进行钢结构构件的保护；另一方面还需要进行构件表面防腐底部漆及中间漆的保护。1. 构件保护a 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。b 构件堆场应作好排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。c 在拼装、安装作业时，应尽量避免碰撞、重击。d 避免现场焊接过多的辅助措施构件，以免对母材造成影响。e 在拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。f 进行桁架的吊装验算，避免吊点设计不当，造成构件的永久变形。2. 涂装面165、的保护构件在工厂涂装底漆及中间漆，在现场安装完成后涂装面漆，防腐底漆的确保护是半成品保护的重点。a 避免尖锐的物体碰撞、摩擦。b 减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、抱箍的尽量采用。c 现场焊接、破损等母材外露表面，在最短时间内进行补涂装，材料采用设计要求的原材料。4.11.5 钢结构组装组装，亦可称拼装、装配、组立。组装工序是把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元。装配成构件或者部件，然后将其连接成为整体的过程。A、组装工序的一般规定：产品图纸和工艺规程是整个装配准备工作的主要依据，因此，首先要了解以下问题： 了解产品的用途及结构特点，以便提出装配的支承与夹紧等措施。 了解各零件的166、相互配合关系，使用材料及特性，以便确定装配方法。 了解装配工艺规程和技术要求，以便确定控制程序、控制基准及主要控制数值。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊缝时，必须先予施工焊接，经检验合格方可覆盖。当复杂部位不易施工焊接时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施工焊接。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。组装时的点固焊缝长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，点固焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装167、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力，保证产品的制作质量。构件的隐蔽部位应提前进行涂装。桁架结构的杆件装配时要控制轴线交点，其允许偏差不得大于3mm。装配时端板要求磨光顶紧或喷砂处理的部位，其顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm的塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。4.11.6 钢结构焊接A、焊接试验及工艺评定1焊接试验和工艺评定是保证钢结构焊缝质量的前提，只有通过焊接试验和焊接工艺评定才能选择出最佳的焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数等，以保证焊接头的力学性能达到设计要求。168、因此，按照国家规范规定，对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，生产时应根据评定报告确定指导施工的焊接工艺。2焊接工艺试验的内容和要求。首次使用的钢材，应做钢材可焊性试验，达到规定并经有关部门确认后方可使用。首次使用的焊接材料，其工艺试验的内容如下 ：焊条性能对比试验。电弧稳定性试验。飞溅率试验（含熔敷系数）。焊缝脱渣性能试验。焊缝金属扩散氢含量试验。焊缝熔敷金属机械性能试验。焊接工艺的各项参数。焊接工艺评定是生产前的技术准备工作，是衡量制作单位是否具备生产能力的一个重要的基础技术资料。焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常的工作状态，有特殊要求时，要与生产时169、采用的焊机相同。焊接工艺评定试板的焊工，必须由单位技术熟练的焊接人员承担。评定所用钢材和焊材应符合相应国家标准。B、焊接工艺评定的一般程序如下：提出焊接工艺评定任务书（一般由编制焊接工艺者提出，经焊接责任工程师批准）。编制焊接工艺说明书。制定焊接评定计划（以便通知质保工程师、检验员及有关人员参加评定试验）。焊接试件并填写焊接记录。加工试样及焊后检验（包括表面检验、无损探伤、理化试验、力学性能检验及任务书中所要求的各种检验）。填写焊接工艺评定报告。评定为不合格时，应找出产生缺陷的原因，修改参数，重新编制焊接工艺说明书，再评定，直到合格。 工艺试验完后还须进行评定，判断其是否可行。未经评定的试验结170、果不能盲目投入批量生产。工艺评定的目的，一是审定生产工艺能否实现；二是质量保证可靠程度的检验；三是经济合理性分析。C、焊接工艺评定报告应包括以下内容：焊接方法与焊接规范焊接接头型式及尺寸、简图。母材的类别、组别、厚度范围，钢号及质量证明书。焊接材料的牌号、化学成分、直径及质量证明书。焊接位置。预热温度、层间温度。焊后热处理温度、保温时间。气体的种类及流量。电流种类及特性。技术措施：操作方法、喷嘴尺寸、清根方法、焊接层数等。焊接记录。各种试验报告。焊接工艺评定结论及适用范围。D、焊接规程. 原材料钢结构所用原材料，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并具有质量证明171、书或检验报告。原材料进厂后应进行复验，包括质量证明书和合格证，材料表面质量和标记，材料的规格、型号及数量，材料的化学成份及力学性能等。 如采用其它钢材代用，必须经业主方以及设计单位同意，并有可靠的焊接工艺评定和焊接工艺试验资料后方可施焊。 . 焊接材料钢结构所用焊接材料，应按施工图的要求选用，并符合国家及行业相关标准、规范的规定，并有质量证明书或检验报告。焊接材料进厂后应进行复验，检验员根据订货合同和有关技术标准按下述内容复验。E、焊条 焊条的生产厂家、供货单位、批号、制成日期； 焊条型号、牌号、规格（直径和长度）； 焊条皮层的外观、强度、偏心度、耐潮性； 熔敷金属的化学成份和机械性能； 焊接172、工艺性。F、焊丝焊丝的生产厂家、供货单位、批号、制成日期；焊丝型号、牌号、规格、外观质量；焊丝的化学成份和机械性能。G、焊剂 焊剂的化学成份、酸碱度； 焊剂的粒度、湿度； 在无检测手段情况下，可采用间接办法检测，即化验焊缝的化学成份，其硫、磷含量不大于母材时，即可认定为合格。.焊工钢结构制作及安装的焊工，必须经过培训、考试合格并取得焊工合格证后方可施焊。持证焊工，其合格证必须在有效期内，连续中断焊接工作达六个月以上时，其合格证自动失效，如再参加焊接工作，应重新考试合格后方可继续从事焊接工作。.焊前准备焊前应清除焊件坡口表面及两侧3050mm范围内的铁锈、油污、水份等杂质。焊接坡口可用火焰切割或173、机械加工，坡口型式及尺寸应符合施工图要求和相关标准、规范的规定。施焊前，焊工应检查焊件部位的组装质量，如不符合要求，应先修整合格后方可施焊。焊接连接组装允许偏差值见下表的规定。 H、焊条、焊剂在使用前，必须按产品说明书或焊接工艺卡规定的技术要求进行烘干。焊接连接组装允许偏差值如说明书无特殊规定，酸性焊条一般按150C烘干，时间12h，碱性焊条按350400C烘干，时间12h，焊剂按250C烘干，时间12h。焊条烘干后从取出到施焊不宜超过2h（酸性焊条不宜超过4h），否则应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已经熔烧过的渣壳。焊丝宜采用镀174、铜焊丝，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。项目允许偏差(mm连接示意图对接间隙 a1.0边缘高差s(mm)4t88t2020t40401.02.0t/10但不大于3.0t/10但不大于3.0坡口坡口角度钝边p51.0搭接长度L间隙a5.01.5顶接间隙 a1.5厚度大于50mm的碳素结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100150C，后温度应由试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0C时，预热、后热温度应根据试验确定。 焊接定位点焊必须由持焊工合175、格证的工人施焊，点焊用的焊接材料应与焊件材料相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且不应大于8mm，钢结构点焊长度不宜小于25mm，间距根据截面大小宜控制在100400mm范围内，如发现点焊上有裂纹，必须清除干净后重焊。T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图a、b、c），重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图d）且不应大于10mm。其背面焊缝可用清除焊根的法施焊。T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板长度176、，应大于或等于60mm，宽度应大于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕应采用气割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧板和引出板的连续焊缝，起落弧点距端部宜大于10mm，弧坑应填满。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。控制变形可采用反变形措施，其反变形参考值见下表：177、I、焊接工艺钢结构焊接应严格按施工图及焊接工艺卡要求的工艺参数进行施焊，不得随意更改工艺参数。 焊接工艺卡未作要求的按通用焊接工艺规程焊接，不得随意施焊。 J、外观检查 普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢应在焊接24h后方可进行外观检查。 焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，必要时进行磁粉或渗透探伤。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。 焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图和钢结构工程施工及验收规范的要求。常用接头焊缝外形尺寸允许偏差见下表规定对接焊缝外形尺寸允许偏178、差 项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级三级1焊缝余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊缝错边ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊脚尺寸hf+1.50+3.002焊缝余高c+1.50+3.00注：hf为设计焊脚尺寸，hf8.0mm贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许低于设计值1.0mm，但范围不得超过焊缝总长度的10%。焊接梁中腹板与翼缘间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计值。K、无损探伤 建筑钢结构对接焊缝、角焊缝及T型接头焊缝的超声波探伤，应按钢制压力容器对接焊缝超声波探伤的有关规定执行。179、 焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。 焊接缺陷的返修和补焊 焊接缺陷返修前，应该尽可能准确地确定焊接缺陷的种类、部位和尺寸。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次， 当超过两次时，应按返修工艺进行。L、工序检验和质量评定 本公司的检验体系180、分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。2、不合格品判181、定准则多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C31.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C1时即判定为不合格。3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对钢结构工程加工工序的检验。5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求182、，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在工序作业记录使用指导书上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定级标准的；按2条判定C1的。8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“”标识，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序予以处理。9、焊接工序内在质量评定工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应183、及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写不合格品通知单并按不合格品控制程序要求予以控制。10、探伤操作选用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。 1）.检验准备探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.19.3、JG/T3034.2-19964.26.7的规定外，还应依据生产作业计划实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应184、覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.110.4条、JG/T3034.2-1996第7.17.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探185、伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。4）缺陷评定对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等186、危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。5）检验结果等级分类检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.113.6条和第9.19.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在工序作业记录上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的焊工焊接质量档案并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档案主要内容：工程名称、工件编号、焊缝编号、坡口形式、焊缝种类、母材材质、规格、所发现的超标缺陷及评定记录以及检验人员、检验日期等；探伤报告主要内容：工程名187、称、工件编号、合同号、探伤方法、检验范围、探伤比例验收标准、仪器型号、试块、耦合剂、探伤部位示意图、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等；将探伤报告应在焊接工序完成后按工程汇总并在工程发货前的两日内转交质量保证资料员作为工程验收文件存档。6）焊缝返修检验探伤过程中应定位标出出现的焊缝缺陷，并分折和确定缺陷性质，指导焊接工人对焊缝进行修复或提出改进措施；对修复后的焊缝应进行复检，检测部位为返修区和受返修影响的区域，复检的检验条件及检验方法应与返修前相同；记录返修情况，返修合格的予以放行，返修不合格的应认真按不合格控制程序规定处理。7）质量责任探伤员应对焊缝探伤的频次、数量、抽样188、检查的均匀度和探伤结果负责，对未按照本指导书规定进行操作造成批量错检、漏检的，按质量责任条例规定进行处罚。M、加工过程控制措施过程控制措施除实行上述“三检”制度外，还制定了工艺管理制度和质量管理点管理制度，并结合质量处罚条例强制执行，以强化对工程实施整个生产过程的质量监督控制。具体为：1、工艺管理制度1） 工艺制定应依据国家或行业发展方向结合产品设计图纸、技术标准、规范的要求，在进行工艺分析的基础上应本着：优质、高效、低耗以及以工艺带动设计、设计推动工艺不断改进与提高的原则；管理流程编制应坚持有效性原则；满足生产各工序实际操作需要，经济可行，具备可操作性的原则；从流程到工序再到出厂，关键和特殊189、工序（如焊接、表面处理等）应进行逐步细化的原则。工艺人员应对工艺的技术先进性、正确性、经济性和可执行性负责。2）当焊接过程中生产条件改变时，应对工艺进行变更，由质量技术部组织工艺评定并保持评定记录，操作时按通过工艺评定的工艺执行。工艺制定应包括工艺规程、工艺卡片、工装与试验设计、作业方法选择、参数控制、工艺改进、检测手段采用、工位器具设置以及管理程序编制等内容；工艺制定由质量技术部负责组织制造公司工艺人员编制，管理流程由各部门经理组织人员进行编制，编制原则和内容应符合实际施工要求。3）工艺实施应坚持“控制过程，实现结果”的原则。4）重点工序（如拼装）和关键零部件的加工以及部分特殊工序（如焊接）190、应根据需要采取双岗制，加工过程中应有操作人员、检验人员、生产管理人员在场监视并详细记录检查情况，必要时应有业主的验收代表在加工现场确认，工序完成后应按产品标识作业指导书规定打上工号并经相关人员签字确认。5）生产管理人员、班组长应分别对工段、班组的工艺执行情况和交付的工序产品质量负责，积极收集整理和汇总分析工艺执行记录，并将情况于每月末书面反馈至质量技术部负责人处。6）工艺纪律检查分日常检查和抽查两种方式，应做到公开、公平和公正并覆盖生产过程所有工序。7）对工艺进行评估把握合理性、可行性和技术经济性三个原则；评估内容主要有：满足产品规定要求的程度、工艺参数的合理性、设备精度、工艺工装的有效性、操191、作人员的技能水平和资格等； 评估可以采用比较分析、组织工作研究等方式方法，评估后应出具评估意见并明示评估结果，经参与人员签字确认并报总经理批准后，书面通知生产工段、班组、工艺和检验人员。根据评估意见，应作如下处理：不需或不能变更的工艺应继续严格执行，必须废止的应由工艺人员通知原发放部门停止执行；需变更或调整的工艺应由工艺人员按工艺制定原则制定相应改进方案，编制完成后应按规定进行审批，分别下发工艺、检验、生产工段、班组及操作人员按改进方案执行，并对实施效果进行检查、反馈、评估和确认。工艺改进方案制定可采用招标攻关、实验分析、工艺研讨以及合理化建议等方式。2、质量管理点管理制度1）人员职责：工艺人192、员负责工艺编制、操作和检验人员培训、工艺纪律检查和执行过程中出现问题的处理；生产管理人员负责配置质量管理点所需资源，实施对过程的监控和考核，并参与工序和工作质量控制点的改进和评估；相关管理人员负责工作质量管理点和流程改进中管理措施的执行和信息反馈；操作人员应掌握本岗位常用的统计方法和图表，自觉贯彻执行质量责任制和质量管理点的管理制度；清楚地掌握本工序质量管理点的质量要求和检测方法，严格按作业指导书或工艺卡、自检表等技术文件的规定进行操作和检验；了解工序质量表中指出的影响质量5M1E因素中的主导因素，并按规定进行控制；正确运用统计方法按规定填好数据记录表，务求数据正确、真实、图表清楚、清洁；加工193、中发现的异常问题应立即分析原因并采取纠正措施及时解决；检验人员应掌握质量管理点的设置和有关各项要求，将设置为质量管理点的工序作为检验重点；检查、帮助操作人员执行质量管理点的有关技术文件，消除违章作业，并做好记录；在巡回检查时应检查质量管理点的质量特性及影响质量特性的主导因素，找出出现问题的原因并帮助解决；掌握本人负责范围内的工序质量管理点的质量要求及检测试验方法，按检验指导书进行检验；熟悉质量管理点所用的图表及其作用，并通过抽检来核对操作人员的记录和打点是否正确；根据操作人员的自检记录，计算其自检率和自检准确率，负责实施过程的检验检测和质量验证。负责人负责工作质量管理点提出、目标设定以及工序质194、量管理点、改进措施和奖惩方案的审批。2）缺陷分级按工序检验指导书规定分为致命、严重和轻微三级。设置原则：工序质量管理点是本道工序加工出来的产品或零件的某一项特性值或一道工序的关键特性或主要工艺条件；质量特性应由设计工艺人员根据产品的质量要求，运用技术经济分析方法，按本文件术语规定对产品或零件质量特性的重要性和缺陷的严重性进行分类分级；质量管理点的选择应根据质量目标和行业发展需要在对工序或工作现状进行分析的基础上确立，应充分考虑：资源情况并坚持经济、高效、可行和持续改进的原则；关键生产工序和核心管理流程以及过程较为复杂且难以直接控制的工序或生产流程；对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全195、性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素；工艺上有严格要求以及对下道工序工作有严重影响的关键质量特性、部位；生产瓶颈工序、质量不稳定、出现问题或不合格品较多的工序；用户反馈的重要不良项以及特殊时期内紧缺物资或可能对 生产安排有严重影响的关键项目；工作质量管理点确定时应考虑：薄弱管理流程、目前各部门反馈强烈的工作质量问题或重复发生一直未得到有效解决的问题，汇总分析和确立。3）根据工序或工作质量管理点提交的立项分析报告和分析所需资料，应组织相关人员对关键工序或流程信息资料等进行核实和调查，并根据需要提请评审修订；评审应采用流程分析或因果图等方法，对流程的输入、操作过程和输出进行分析，196、找出关键影响因素，提出控制目标和初步措施并拟定考核标准和具体实施计划。必要时应绘制改进流程图；并 转交相关部门实施。4）生产工序质量管理点根据职责分配要求分别组织和管理，工作内容包括目标设定、文件编制、改进方案制定、质量措施落实、实施情况的检查、反馈和上报等。5）质量管理点运行所需工艺、标准、工装、计量器具、检验检测、考评办法等文件必须明确齐备，编制应坚持技术先进性和经济合理性相结合的原则，编制完成后应报请审批；文件编制应按如下要求执行：工艺人员应按设置原则确定的工序质量管理点并根据产品设计和工艺要求中的质量特性重要性分类和缺陷分级以及工艺流程中存在的问题，编制钢结构工序管理点明细表，设计绘制197、工序管理点流程图，明确标出建立管理点的工序、质量特性、质量要求、检查方式、测量工具、管理方式以及采用的管理工具（图表）等。由质量技术部组织工艺人员、生产管理人员、检验人员等对工序进行分析，找出影响管理点质量特性的主导因素。6）质量管理点实施过程中所需的资源依据5M1E原则并根据职责分配要求进行配置，应满足实施工作需要。7）实施和检查质量管理点由相关部门负责按文件要求实施，操作人员、检验人员、工艺人员分别负责过程控制的信息反馈，质量、管理人员负责数据的搜集、汇总和分析上报；过程控制的检查应立足于一线并严格按工艺管理制度规定进行，应做到记录真实，数据正确完整，对执行过程出现的问题应及时纠正或调整、198、测评比较并跟踪和验证执行情况。8）效果评估应坚持以有效性为原则，评估结束后由参与人员签字确认。需要重新设立的按本文件规定制定改进措施，重新设定目标，报批后实施执行。4.11.7钢结构吊装第一节 现场钢结构安装1.安装前准备工作（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。（2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。（3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（4）放出标高控制线和安装轴网辅助线。（5）复验预埋件、其轴线、标高、水平线、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（6）钢尺应与钢结构制造、土建用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证199、明。2.基础和支承面(1) 钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：a 基础混凝土强度达到设计要求；b 基础周围回填土、道渣夯实完毕；c 基础轴线标志和标高基点准确、齐全；(2) 基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度0+20200、.0螺纹长度0+20.0预留孔中心偏移10.0（3）钢柱的安装钢柱安装时，先将基础清理干净，并调整基础标高（锚栓螺母），然后进行安装。柱子安装层次包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。a 放线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓直径和伸出长度，三、四区杯口式基础的标高等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。b 根据现场实际条件选择液压汽车起重机进行吊装。吊装时，要将安装的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。c 柱子吊装： 柱子起吊前，201、从柱底板向上5001000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准作用。根据柱子的种类和高度确定吊（绑扎）点，在柱底上部用麻绳绑好，作为调整方向的牵制溜绳。吊装前准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200mm时停吊，检查索具牢固和吊车的稳定性，确定安全后将钢柱慢车吊起、转向就位，位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。继续按此法吊装其余所有柱子。d 柱子校正：柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。柱子校正工202、用测量工具同时进行。钢柱的平面位置在吊装就位时，属一次对位，一般不需再校正。对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。用经纬仪进行柱子垂直度的校正。钢柱吊装穿入基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正：它的校正方法采用缆风绳、千斤顶、正反螺纹撑杆、大型撬杠，对钢柱施加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，同时采用不等厚垫铁，在柱板与基础之间调整校正后用螺栓固定，并加双重螺母防松。对杯口式基础严格按照各基础标高数据，进行加垫板或基础处理，重新对杯底标高检查，柱子就位对好轴线后四周用木方加锲形铁块固定。柱子校正时还要注意风力和温度的影响。(4) 钢梁安装方法203、a 在现场作好梁的拼接，并作好校正工作。b 吊点位置及吊装在钢梁起吊时离地50cm时检查无误后再继续起吊c 吊车梁、托梁安装时，使用梯子搭在钢柱上，吊车梁、托梁两端用棕绳牵引，以保证托梁在空中的平衡性。起吊后当托梁与钢柱靠牢时，先用钢撬固定托梁与钢柱连接板，再拧固高强螺栓；吊车梁搁在牛腿上用连接板固定，相邻吊车梁间有连接螺栓。严禁用手指试孔，安装完毕后注意用钢丝绳、墙梁等加固，以免倾覆。d 屋架梁安装：安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度及检查梁侧向弯曲。e 第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松钩，临时与第一榀钢梁固定，跟着安装支撑系统及部204、分檩条，最后校正固定的整体。f 从第三榀开始，在钢梁脊点及上弦中点装上檩条即可将钢梁固定，同时将钢梁校正好。第1个轴线安装时在梁上临时安装固定（调整）用钢缆，该钢缆待后续轴线构件装配固定，调整结束形成稳定体后再拆除。 (5) 安装过程中的临时支撑钢架在工作时间以及离开现场的夜间，要用支撑或缆绳充分固定，以防受风损坏。为了做到有效起见，缆绳的末端应该锚固。揽风绳应采用合适的钢丝绳，为保证揽风绳张紧均衡请使用小型手拉葫芦，揽风绳的设置应垂直于框架跨度方向，设置道数应根据跨度而定，一般情况下，揽风绳设置间距不宜超过15米，且应对称布置 （见上图） (6) 第一个开间的连接：在第一对框架安装好并设置支205、撑后，宜将全部檩条、墙梁和檐口撑杆都装上，再进行下一步作业。当该开间装好并精确测定垂线后，其余构件将在很大程度上自动地保持垂直和对齐，只需作最后的铅垂度校验和作少量调整即可。测量刚架的铅垂度用铅锤和经纬仪，铅锤由檐口撑杆吊下，沿铅垂线测量柱高。用经纬仪检查翼缘内侧的铅垂度，然后进行相应校准。(7) 山墙墙架的吊装：宽度不大的山墙架可装好后整体起吊，放到锚栓上，各构件和零件均事先装好拧紧，起吊时用扁担。但梁柱断面较小时，对吊索的连接点要注意，避免构件屈曲。20m跨以上的墙架柱要分件吊装，通常先立柱子，然后装山墙斜梁。墙梁、顶部构件、门框、支撑等随后装上，分件吊装时每根柱子要用缆绳固定。(8) 安206、装其余刚架：由一端装到另一端。所有檩条、墙梁和檐檩的螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。(9) 支撑的安装：轻钢房屋的支撑有两个用途：一是找直和对齐，二是承受风荷载和其它纵向荷载，支撑可用角钢或圆钢，按安装图所示位置安装并张紧，使大风时不致左右摆动。要注意不要拧得过紧使构件变形，在张紧时工作人员注意构件变形情况。 (10 ) 高强度螺栓连接高强螺栓施工流程图高强度螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值校正钢柱达预留偏差值高强度螺栓扳手校验、检查合格换掉临时螺栓超标加填板紧固临时螺孔检查缝隙填板确定207、可作业条件(天气、安全)安装高强度螺栓、拧紧初拧按要求顺序、转角法做出标记记录表轴力检测终拧合格检查验收不合格节点全部拆除高强度螺栓重安装a 各类构件的连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固和焊接。b 安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并50mm。c 除全数外观检查外，重要的对接焊缝进行内部质量检查；并做出检查记录。d 安装用临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并符合下列规定：（1）不得少于安装孔总数的1/3。（2）穿两个临时螺栓；（3）冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；（4）扩钻后208、的精制螺栓的孔不得使用冲钉。e 永久螺栓时，螺母下放置垫圈，表面不平时，放置相应斜垫圈；螺母固定按设计规定，用防松装置或弹簧垫圈，粗制螺栓可将螺母点焊或打毛螺纹。永久性普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧，外露丝扣应不小于23扣并应防止螺母松动。f 任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。g 采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求。在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。h 高强度度螺栓带有配套的螺母和垫圈，在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输209、和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。i 安装高强螺栓时，构件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作业。j 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。k 高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%，终拧扭矩值须符合设计要求，并按下式计算：M=pkd 式中M为终扭矩值（nm）p为设计预拉力（n）k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）l 高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于10%。初拧、终拧均采用电动板手。m 每组高强度螺栓的拧紧从节点中心向边缘施拧。210、当天安装的螺栓在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。n 采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30至50再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于10%。O 大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；超拧时则更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤逐个敲检。p 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则用扭矩板手对节点所有螺栓重拧一遍。3. 钢结构测量校正（1）测量准备工作施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面多211、层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对地脚螺栓进行检测，要求螺栓上下垂直，水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。(2) 钢柱校正过程控制(3) 地脚螺栓的检查：地脚螺栓的埋设精度直接影响钢柱的吊装，吊装前应对所有地脚螺栓的平面位置和标高按规范要求进行检查。(4) 钢柱垂直度控制：钢柱校正一般分四步进行：初拧时初校；终拧前复校；焊接过程中跟踪监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并与终拧时的测量成果相比较，以此作为上节钢柱212、校正的依据。第三节 钢结构防腐涂装1. 施工准备（1）根据招标文件要求，选用底漆及面漆。该工程主构件油漆由环氧富锌底漆两道组成，次构件有两道底漆和两道面漆组成。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。.（4）防腐涂装底漆在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。次构件面漆一般在工厂施工具体视工程进展及环境而定，如构件表面做防火涂料面漆可不考虑。每次车间不同批构件涂装后邀请业主方一起检查。2. 工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装。3. 涂装施工（1）基面清理： 钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作，安装是否验收合格。涂213、刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物表理干净，为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。(2)底漆涂装： 调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。 待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 喷涂214、完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。 底漆风干后，再进行中间漆涂装，其涂刷方法与底漆涂装相同。(3) 面漆涂装： 面漆涂装需待现场钢结构基本安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。4.涂层检查与验收(1) 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。(2) 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物215、。(3) 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点 厚度，取其平均值。5. 成品保护(1) 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。(2) 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。(3) 涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。(.4) 涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。6. 应注意的质量问题(1) 涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。(2) 当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。(3) 当空气湿度216、大于85%，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作 业。(4) 钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。第四节 屋面、墙面施工1.质量标准 本工程屋面材料采用单层镀铝锌钢板，中间夹带箔50mm厚玻璃纤维保温棉，下铺钢丝网格。钢板厚度为0.526mm厚HXY-470型镀铝锌烤漆板，屋面板采用咬合式做法。墙面采用单层彩钢板，内铺带箔50mm厚玻璃纤维保温棉，内外层板厚分别为0.50mm和0.60mm。品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求及现行标准建筑用压型钢板GB/T12755-91的规定。2.安装前准备板的包装：以叠板方式供货。叠层之间217、用60mm厚的聚苯乙烯支撑，并且以900-1000mm 的距离放置以便于起吊与装卸。根据每包装的重量，应选择适当的起吊与装卸方法。每件包装应注明重量、数量、长度及工程名称等。板的搬运及贮存：（1）、板在吊装时必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度200mm。并在板与带之间嵌入木板，木板应比尼龙条带略宽。（2）、包装好的板必须放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯泡沫垫或木条。存放时应略有倾斜，以排放任何凝聚液及积水。（3）、包装好的板堆放不得高于三层，并在各层之间插入隔板。（4）、板材不能长期放在露天，最多不超过四个月。3. 屋面板安装技术要求（1）屋面板的安装：在吊装钢板至屋架上准备安装时，顺坡218、方向铺放，应自屋脊至檐口拉平行线，此后应每隔壹间拉一次平行线防止产生扇形和弯曲变形造成扣合不准。先将第一行的固定座、安放在每一根支撑上。在钢板上下两端最外侧的支撑上，安放第一对固定座，并使用固定钉，将之固定在支撑上。固定座安放的位置，必须要能使其长、短弯角正确，有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋。接着，再安放其余固定座。用一根绳索、线或钢板的侧缘，当做下缘对齐标准，使得同一行的固定座，均位于一直线上，然后将第一行的固定座一一固定完毕。将第一片钢板，依照与天沟正交的方向，排放在已经固定好的固定座上。先将固定座扣上，板边肋的短弯角，再将另一张板的长弯角扣准短弯角，然后利用咬边机对扣合好的长短弯角进219、行咬合。将第三片钢板排放在第二行固定座上。同样地先将钢板的长弯角扣合住已固定板的短弯角。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平，最后，再利用咬边机的咬边操作，咬边完毕后应进行检查，确保完好和防止漏咬。钢板的扣合，可依照下列方式进行：工作人员将一只脚，踏在将要固定之钢板（即第二片钢板）的凹槽部分，另一只脚则踏在连接檩条上将固定座扣合住板短弯角，并固定好固定座。接着，另一张板的长弯角扣合住已固定的短弯角，再用固定座扣合住第二张板的短弯角，依此类推，将同坡板全部扣合固定。c施工到最后，如果所剩的空间不够一张板的宽度则可将超过的部分裁去，然后将平板上翻40mm做为挡水板，用防水拉铆钉固定。则可220、采用屋脊盖板或泛水收边来覆盖。 (2) 密封胶对于端部搭接的屋面板，应在搭接处使用密封胶。密封胶应施于两处：一处位于搭接处下端，以阻止潮气因毛细作用被带入，另一处位于搭接处上端，以防止在顶部钢板下面形成的冷凝水液进入搭接处，并可从下边排出水。在端部搭接处铺设密封剂时，先定位底部钢板，然后挤出3mm宽的密封剂横越过钢板的上边（离钢板端部约12mm处）。当这些钢板被搭接在一起，且插入固定件后，受挤压的密封剂恰好位于搭接端部处。 对于非常长的屋面钢板，应设置缩节点，以便克服纵向位移。伸缩点的上层钢板应比下层钢板高15mm；在高差处屋面板至少搭接250mm，并提供合适的防雨措施，落差处需另外设置檩条或221、支撑。4 墙面板安装技术要求(1) 根据设计图纸将板就位。墙面板安装前因先实际测量需安装墙梁间距，然后根据实际测量的墙檩尺寸对墙面板划好线，预钻孔后安装。搭接也应处于主视方向的逆向，即不会经常看到的地方。确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边。(2) 确定好安装方向后，吊线垂控制板的垂直度再把端边的封口板先安装固定好，接着将第一块板安装就位，并将其固定，要保证与墙梁垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板第二块板安装时应与第一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与墙梁连接在一起。(3) 螺钉数量应根据当地风力，地面地形情况及墙梁的222、间距等特点确定。一般要求每块板的长度方向都应与墙梁连接，每块板的宽度方向每个波谷一颗自攻钉与墙梁连接。(4) 为保证墙面板平整，在两根墙梁之间的板宽方向搭接处视甩缝情况另加铆钉，间距300mm。第一排安装完毕后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。5 泛水板收边板及保温棉的安装(1) 泛水板收边板的安装a 纵向泛水板和盖板：纵向泛水板和盖板应在屋面板的平底盘或波谷处有一向下弯的翻边，下弯的深度同钢板外形相应。泛水板安装好以后，一般与屋面板的波峰用自攻螺钉进行固定。固定螺钉采用FT10-1616或M5.520，间距500mm一颗。纵向泛水板之间的搭接，可参照纵向压型钢板的搭接223、形式，搭接长度为200mm，沿顺坡方向靠近坡顶的泛水板搭接在上面，在搭接处涂上密封胶，用413的拉铆钉固定搭接。b 横向泛水板和盖板：用于屋面的横向泛水板和盖板，沿下方边线有一加固的裂口，为保证防雨，可以切割裂口使其与波纹相配，也可稍作修改，使其嵌入沟槽之中。对小坡度屋面，最好将裂口切开贴紧波纹。带肋条钢板的横向泛水板和收边板，需要沿着低边缘处开槽或向下弯折，以便与钢板外形相配。这样可防止由风带来的水渗透到泛水板之下。c 窗泛水和收边板的安装（1） 窗上泛水和窗上收边板对于双层墙面板、外墙的窗上泛水板和内墙的窗上收边板。它们用自攻螺钉与墙板一起被固定在窗上的檩条上。自攻螺钉一般用FT12-14224、30或M 6.330，每肋一颗。（2）窗侧泛水板和收边板对双层墙面板、外层的窗侧泛水板和内层的窗侧收边板加图所示，它们分别用自攻螺钉固定在外墙和内墙上。自攻螺钉一般用FT12-1430或M6.330，间距400mm。（3）窗下泛水板和收边板用水泥钉将泛水板和收边板固定在砖墙上，间距500mm。固定件用自攻螺钉FT12-1430或M5.530，每肋一颗。(2) 保温棉的安装保温棉可以用于屋面也可以用于墙面。屋面：屋面打铺钢丝网，再铺保温棉，注意相邻两条保温棉的搭接严密、整齐、美观，钢丝网格的整齐流畅。墙面：先铺设好保温棉后再安装墙板，防止保温棉下坠和平整得当。(3) 密封剂的应用在围护系统的安装225、中，有许多地方需要使用密封剂。如果要使密封剂达至理想效果，应注意以下几点。a、型号对于本公司生产的围护系统产品，选用聚胺脂密封剂比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，包括各种泛水板等。聚胺脂密封剂有以下特点： 对各种干净的压型板和泛水板表面，有良好的粘附力。 防水且无腐蚀。 抗极热和极冷同时保持良好的柔韧性。b、表面处理为了使粘结剂能充分发挥功能，所有表面必须清除干净，并且无以前的密封剂痕迹和油漆之类的污染物，可以用酒精来清洁压型板或泛水板表面。c、节点设计用密封剂密封的接缝用铆钉固定，使强度与焊接强度一致。因此不要求密封剂有完全的粘着强度，但它必须能将两个相对的表面粘连在一起，搭接处的226、密封剂宽度，被压缩时不超过25mm。对于屋面板、墙面板和泛水板，搭接处固定件的间距为40mm。4.11.8、特殊状况下的技术措施1、高低温天气施工措施由于高温，对施工人员和工程质量都会产生影响，我公司将根据实际情况，采取以下措施：1、对于现场的各种材料，尤其是高温下易变形的材料更应妥善保存。2、施工现场要有冷开水供应并配置一定的常用药品，保证现场工作人员的身体素质，生活区域要设置一定的降温或保温措施，保证工人休息的安定。3、施工时间应早上提前，合理延长夜晚的施工时间。如夏天酷热季节避开中午高温。4、通过对天气情况的掌握，及时安排好高温季节或低温徒季节施工的连续性，防止因高温或低温带来质量与安全227、事故，从而使工程的工期、质量和安全得到有效的保证。2、工地临时停电要提前考虑措施，除同建设方联系应急用电外，要妥善安排人员进行其它非用电工作开展，以保证工程工期。4.12室内楼地面装修工程施工方案4.12.1耐磨楼地面施工方案地面层施工金刚砂耐磨地坪施工工艺：混凝土基础浇筑找平撒布金刚砂机械抹光涂滚养护剂（养护）4.1 混凝土基础浇筑 4.1.1首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。如砂石垫层应洒水润湿。 4.1.2大面积混凝土地坪采用分仓浇筑，每仓 6m6m，具体尺寸根据施工图纸进行划分，用 18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。槽钢下口228、用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。 4.1.3厂房混凝土浇筑先按6m 宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6m 宽，可以和前面几段相互分均匀但宽度不能超过6m。 4.1.4 拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。 4.1.5混凝土浇筑应连续进行，如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）。 4.2撒料前基层混凝土处理工作 4.2.1撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。 4.2.2初次除水刮浆 混凝土浇注成型后约2 小时（不同天气情况时间不一样） 人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平229、，刮面目的有两个： 使混凝土面初步平整； 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。 使混凝土面上的浮浆集中；用橡皮推刀把集中的浮浆括除。1CM），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。 4.3初次直尺括平4.3.1 用 3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大1MM 属合格，否则需用铝合金直尺括平。4.3.2刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。4.3.3 刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。4.3.4以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离230、0.5米。4.3.5 当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。4.3.6整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。若混凝土不平时，应以1：2水泥砂浆拌合料找平。 4.4整平提浆4.4.1当混凝土面初步平整后，可开动整平机整平面层.4.4.2整平机整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。4.4.3整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。4.4.5整平机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。得用软镘刀。 4.5再次直尺括平4.5.1整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不231、合格处用砂浆找平。4.5.2此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。4.5.3刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。4.5.4低凹处主要是用小水灰比 1：2水泥砂浆填垫。4.5.5 此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。 4.6再次整平提浆4.6.1此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。4.6.2整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。 4.7 初次撒料及整平 4.7.1初次撒料：初次撒料时，混凝土面应无浮水，用手指按压混凝土时其表面浮浆湿软，但混凝土已初凝感觉不到松散游离的石子存在，也就是说手232、指按压混凝土时，有压痕但不能很深。4.7.2 与其它实物交接固化较快地方，先撒料，撒料后用木抹子和压抹子搓平抹压。4.7.3只有确认可以撒料的地块才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能错撒、漏撒以免导致耐磨层厚薄不均。必要时局部地方应补撒料。 4.8整平提浆4.8.1初次撒上的料吸水颜色变深后，才能开动整机整平提浆。4.8.2 整平机的运行过程与前述方法基本一致。4.8.3不能完全依靠整平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进行抹压提浆。4.8.4初次撒料后可用铝合金刮尺刮平施工面。 4.9中途撒料及整平提浆 4.9.1中途撒料及整平提浆的过程方法与初次撒料基本相同。 4.9.2中途撒料的次数一233、般控制有 3次，越是往后，撒料量应逐渐递减。 4.9.3气温高时，混凝土凝结固化速度较快，可考虑撒料整平提浆撒料连续进行。 4.9.4根据混凝土凝结固化情况，现场负责人应对施工地点、人员、机具、施工量等作出恰当配置与安排，并根据具体情况，兼顾施工进度与质量，作出正确决策与布置。 4.10最后一次撒料及整平 4.10.1最后一次撒料时用手指按压混凝土表面，稍有压痕，但有明显手印和手指明显感到湿，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。 4.10.2撒料后稍等一会等材料吸水后才整平，整平过程与前述方基本一样。 4.10.3撒料时一定要保证施工地块以外边缘带一米清洁卫生，这时其他杂物不能混入施工地块234、。 4.10.4此次撒料最好用颗粒级较小的耐磨材料；如用正常级配的耐磨材料，一定要确保地坪稍湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入地坪内。 4.10.5工地负责人应现场巡视，勤用手摸，以便做出正确判断并及时安排人员处置。 4.11 紧光机紧光 4.11.1最后一次撒料并用整平机整平一次，随后安排紧光机紧光。 4.11.2紧光机操作人员所穿鞋为平底鞋并戴鞋套，其他人员此时不能随便进入施工地块。 4.11.3紧光机光时应按一定路径匀速不断运行。紧光机刀片倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以避免刀片粘吸耐磨层，造成地坪空鼓、起皮。4.11.4当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压235、痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用紧光机紧光。 4.12镘刀手工紧光 4.12.1所有紧光人员都要穿平底鞋并套鞋套。 4.12.2紧光时应从一处向另一处后退进行，后退次数要少，幅度要大；下蹲姿势要有利于镘刀大幅度移动（约 2米）并保证手能较大用力到镘刀上。 4.12.3镘刀倾斜角度既要使镘刀与耐磨层的粘力小，又要保证镘刀不能刮伤耐磨层；后退紧光时，后排刀位压过前排 510cm。 4.12.4紧光路径应为纵横交叉进行，如局部地块干硬较快时，此地方先安排施工。 4.12.5当发现有灰尘等污染物进入紧光地块时，要随时用干净扫帚扫除。 4.12.6紧光过程中万一发现耐磨层脱皮，地坪刮伤等现象时，经236、用 SOTETECH材料作界面处理后马上补上。 4.12.7镘刀紧光次数要多遍但不可过度紧光，直到地坪表面明显光亮、完全干硬时应停止。 4.13 地坪养护 4.13.1地坪紧光完七天后，才能允许施工人员进入施作。 4.13.2完成面应喷涂养护或铺盖透气胶布，但不能浇水养生；完工后一定要做好产品保护工作。4.14注意事项 4.14.1避免触及眼睛和皮肤，一旦触及眼睛，要立即用清水冲洗，并送医院治疗。 4.14.2施工时要戴好手套、护目镜及防火面具。 4.14.3施工过程中避免吸入灰尘。 4.14.4施工完毕后必须充分清洗。5质量控制措施5.1回填前，对基础等进行检查验收并办理隐检手续。5.2将基237、坑内的杂物、积水等清理干净。5.3管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。5.4做好技术交底。5.5对独立基础的回填，回填时必须分层进行，每层虚铺厚度为300，夯填后压实度不小于95%。每层回填后应自然晾晒干燥后再进行上层夯填，素土回填至地面标高-1m位置，上层沿柱子周边1m范围采用3:7级配碎石进行回填夯实。 5.6对已采用“挤密砂石桩施工”的地面，先将表面的虚土进行找平、夯实（如该虚土含水率较高，需掺入部分干燥的碎石料），然后再进行素土或连砂石的回填，回填必须分层分次进行，本层晾晒干燥后才能进行上层的回填压实施工。5.238、7对已回填的排水管沟部分，应现场测试其压实度，如不能满足要求必须挖除后重新进行回填压实。5.8回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。5.9深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。5.10回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求239、一夯压半夯。5.11回填房心及管沟时，人工先将管子周围填夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5.12雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。5.13施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。5.14基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。5.15土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。附表基础回填质量表项序项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整240、管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数设计要求一般项目1回填土料设计要求2分层厚度及含水量设计要求3表面平整度20203020204.12.2铺地砖楼地面工程施工方案 （1）工艺流程清理基层排砖弹线浸砖刷水泥素浆结合层镶砖养护擦缝。（2）清理基层将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。（3）弹线排砖从楼道统一向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。如厕所需放出坡度线，每隔1.5m标筋，标筋的表面应比水平线低一地砖厚度。（4）浸砖将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时241、以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。（5）刷水泥素浆结合层在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。（6）贴地砖据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。（7）养护擦缝经检查无断裂、空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护45天。应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。4.11.3防静电活动地板工程施工方案（1）工艺流程基层清扫 找中、套242、方、弹线定位 安装固定支柱 安装横梁 安装抗静电活动地板。（2）操作要点将楼地面表面清扫干净。按设计要求及防静电活动地板规格尺寸在楼地面上弹出支柱定位方格网，同时在墙四周弹好支柱安装水平线。在已弹好的方格网交点处安放可调支柱，按支柱顶面标高拉纵横水平通线调整支柱至标高线并经复核无误后方可进行下步施工。根据已弹好的方格网安装横梁，安装时从房间中央向四周进行铺设，横梁安装完毕，测量标高、平整度至合格为止。当所有支柱和横梁构成框架一体后用水平仪抄平，支柱底座与基层之间注入环氧树酯，使之连接牢固后复测再次进行支柱调平，直至合格。活动地板下铺设的电缆、管线布设就位后方可进行活动地板面的安装。在横梁上按活243、动地板尺寸弹出分格线，按线安装。先在横梁上粘贴缓冲胶条，当铺设活动地板块不符合模数时，可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并补装可调支柱和横梁，放在边角不明显处。与墙边接缝处根据缝隙大小分别采用活动地板刷高强胶镶嵌、泡沫塑料镶嵌。防静电架空地板安完后及时进行面层清擦及保护。4.11.4水泥豆石楼面施工方案1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把(帚)清扫除地面上的浮灰，在用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥豆石浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，在用干硬性水泥豆石浆做冲筋，冲筋间距1.5m左244、右。做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆之前，应将基层上的积水清扫干净，素水泥浆水灰比为0.40.5，内渗10%的107胶，用竹扫把（帚）纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥豆石浆面层。4、水泥豆石面层操作：1） 水泥豆石浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用；2） 水泥豆石的拌和及运输：水泥豆石浆的配比一般为水泥：豆石=1：2（体积比），水泥豆石浆拌和均匀后运输至操作现场，必须用密闭的容器盛装，严禁出现泌水现象；3） 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆，比冲筋面略高，然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实，待表245、面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后找平，向后退着操作，在水泥初凝之前完成；4） 第一遍抹压：在水泥豆石浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平；5） 第二遍抹压：在水泥豆石浆临近终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到表面平整、密室、光滑无抹纹；6） 养护：一般用锯末、草帘或粉煤灰养护，在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚的养护层246、（锯末或草帘、粉煤灰），然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。在养护期间视气候情况适时补充水分以保证养护层覆层始终处于均匀湿润状态，养护时间不少于7天。5、施工工程中的注意点：1）在施工工程中严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥；2）在抹压期间操作工人不得擅离工作岗位,以便掌握好抹压时间。6、水泥豆石楼地面的质量验收：1）水泥豆石楼地面在施工工程中通过对水泥豆石浆初凝后、终凝前的2遍抹压即要达到表面平整、密实、光滑无抹纹；2）面层应与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹，用小锤轻击检查；3）水泥豆石面层的表面平整度的允许偏差为4mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查。 4.13室内墙面装修工程施247、工方案4.13.1乳胶漆墙面施工方案（1）施工工具：砂纸、油漆刷、滚筒等。（2）施工方法与顺序：1）第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。2）第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整248、光滑为止。3）第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。4）复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。5）磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。6）第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。7）第249、三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。8）涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。4.13.2釉面砖墙面工程施工方案（1）施工工艺流程清理墙面放线基层毛化处理墙地砖铺贴清理勾缝清洗（2）施工工艺1）检查墙地面的平整度及阴阳角的垂直度，必要时应用水泥砂浆修平、补齐。2）放线：根据墙地砖的规格整体放线，要求做到四个方向砖缝贯通，尽可能避免5cm边条250、砖。3）饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：A.砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。B.混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：a.将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。b.将1：1水泥细砂浆（内掺20%108胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；c.用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1:3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。4）饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列251、，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。5）饰面砖的镶贴形或和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。6）釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为610mm。7）镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。8）镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接荐，接缝平直，宽度符合设计要求。9）釉面砖室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。（3）验收规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32m靠尺、楔形塞尺2252、接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺、楔形塞尺4板块间隙宽度2用钢直尺检查5立面垂直度3用2m垂直检测尺检查6阴阳角方正3用直角检测尺检查7接缝宽度1用钢直尺检查4.14顶棚装修工程施工方案4.14.1铝合金方板吊顶工程施工方案从空间上采取先墙面、柱面（涂料饰面除外）后顶棚：从专业上，先通风暖卫、消防喷洒、电气管线、防火隔墙、防火卷帘的安装，然后再顶棚面板。在电气、暖卫管线、通风管道安装同时，进行吊杆安装；待通风管道、电气穿线安装项目完成，暖卫水管线打压合格、保温后，并办完隐检手续后，再进行吊顶龙骨安装，最后进行饰面安装。一、施工程序：放线顶棚内各类专业253、管线已安装、吊顶吊杆安装、风机盘管安装、新风支管安装、双温水管安装、冷凝水管安装、风管保温、双温水管打压保温、防火卷帘门安装、防火卷帘、风机盘管、电管安装及穿线、照明电管安装及穿线、消防自动报警系统、弱电电管安装及穿线、安装并监控、弱电电缆敷设、消火栓箱安装、吊顶龙骨安装并调平、照明灯具吊杆安装、各种风口安装、喷洒支管接到位、灯具安装、吊顶面板安装、烟感、喷洒头、探头安装、成品保护。二、施工技术准备（1）测量放线：依据统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测并弹于地面上顶棚纵横分格控制线。由于本工程空间较大，而且面层使用材料种类较多，所以大厅中的金属吊顶起拱问题具体部位具体分析确定。而附属房254、间的吊顶起拱，起拱高度不得大于房间短向跨度的1/300。另外该吊顶工程机电专业管道多，吊顶与机电各专业交叉作业多，所以为了更好的控制各机电专业管道高度，减少施工返工量，吊顶放线时采用双线控制。第一条线是顶棚面层标高线，第二条线是机电设备与管线安装最低控制线，即顶棚完成面标高上量200mm并弹线于墙上。（2）深化设计：依据建筑设计天花平面图和统一细部节点：顶棚与墙、柱收边，防火卷帘处收口；灯带与顶棚收口；排版设计应考虑对称，各种风口、烟感、喷洒头、灯具、广播等机电设备的位置应在板中央等原则。三、施工工艺流程：弹线（标高 、吊杆位置）安装吊杆、调节已有吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装喷头、灯255、具、面板调整板缝、平整度验 收四、施工方法（1）放线：根据室内标高线和吊顶主控制线（指吊顶天花深化设计排板平面布置图标明的排板控制线）。在墙面及柱子上弹好吊顶标高线（指双层控制线）：边龙骨线（吊顶标高线）；顶棚内各种管道最低标高控制线；不同标高的分界位置线，在顶板上弹出龙骨布置线。（2）吊杆安装：吊杆主要采用10，并刷二遍防锈漆。考虑到在顶板焊接吊杆施工比较困难，可以用膨胀螺栓固定，用10膨胀螺栓固定吊杆，但要注意钻孔前探明钢筋的位置。由于部分走道内通风管道较大及其它管线的影响，无法在楼板下固定吊杆，因此需采取用L505角钢固定在两侧墙体（墙体局部填充混凝土）的方式吊挂龙骨及灯具。（3）安装大256、龙骨:根据吊顶标高线及龙骨位置线，先安装墙边W型龙骨，然后拉线安装龙骨，使其间距根据设计图纸不大于1.2m，小房间应注意起拱高度。大龙骨安装时应将可以顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，并固定。应先安装沿墙边、柱边、变标高处及送、回风口处的龙骨，并注意防止大龙骨与风口、灯具相碰的情况发生，并且大龙骨垂直方向要用L303角钢与顶板之间打支撑，支撑不宜过密，只要主龙骨稳定即可（垂直支撑必须与顶板预埋铁与主龙骨焊牢）。（4）中、小龙骨安装：方板中龙骨采用“三角”形次龙骨，与大龙骨的连接及接长采用配套连接件，安装时依据吊顶标高及方板布置方向进行安装，并且边安装中龙骨边插铝合金定位板，为了保证“三角”龙骨257、中到中间距600600准确，并注意各种接插一定要安装牢固，灯口及风口单独设吊杆。（5）饰面板安装：饰面板是卡在三角形龙骨上的，因此先调好中龙骨间距及标高，戴好手套防止污染面板，从房间中间或墙体一边进行安装，并且要根据吊顶深化设计图进行安装，先安装带有机电设备的纵横向井字板，并配合其它专业留出灯具、风口、烟感等孔洞位置，安装时注意饰面板卡具要牢固（灯具、风口需另加龙骨吊挂），要注意饰面板纵横两个方向板缝顺直，待风口、灯具安装之后再大面积饰面板安装，纵横缝全要通顺，吊顶表面要平整。灯具、喷淋、烟感等安装在板中心位置。五、质量标准（1）主控项目1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2）饰面材258、料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。（2）一般项目1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。4）吊顶工程安装允许偏差：项次项 目允许偏差（）检 验 方 法1表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度1拉5m线，用钢直尺检查3接缝高低差1259、用钢直尺和塞尺检查六、质量控制措施（1）对龙骨、配件及面板必须严格按标准进行检查验收、挑选，不合格产品坚决退出现场。报验合格妥善保管，合理堆放，明确标识。（2）样板引路。（3）机电各专业要及时配合，各种设备需要开洞，必须根据各专业提供的尺寸，在下面先开洞后安装。七、成品保护（1）电气焊作业时，对周围已安装的成品应采取可靠的保护后方可作业。（2）饰面板安装时操作人员必须戴干净的白手套作业，防止污染板面。（3）饰面板安装时，应与电气、消防、暖卫、通风等专业密切配合，要留好相应安装孔，以免交叉破坏。（4）吊顶使用的金属脚手架，腿部必须采取包裹胶皮措施，以免损坏已完工的地面。（5）在饰面板安装完后，其260、它专业需要再在顶棚上作业时，必须通知土建单位，不得擅自拆动顶棚。4.14.2轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案（一）材料购配件要求（1）轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。（2）轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。（3）零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.（4）按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。（5）粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。（二）主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。（三）作业条件（1）结构施工时，应在现浇砼楼板261、或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何9001200mm.（2）当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。（3）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。（4）各种材料全部配套备齐。（5）顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。（6）搭好顶棚施工操作平台架子。（7）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。262、（四）操作工艺（1）工艺流程：弹线安装大龙骨吊杆安装大龙骨安装中龙骨安装小龙骨安装罩棉板安装压条刷防锈漆（2）弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。（3）安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。（4）安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应263、节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。（5）安装中龙骨：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。（6）安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先264、调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。（7）安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。（8）刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 （五）成品保护（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.（2）轻钢骨架,罩面板及265、其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。（六）应注意的质量问题（1）吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图266、册及设计要求。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。（4）罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。（5）压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。4.14.3耐擦洗涂料顶棚工程施工方案一、材料要求：乳胶漆：产品应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到国家有关标准。顶棚腻子：采用防水腻子，要求腻子必须经过检验合格的产品。粉刷石膏：符合工程要求的石膏粉。二、主要施工机具： 小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排267、笔、刷子、活动架。三、施工作业的相关条件（1）顶棚应基本干燥，顶棚基层的含水率不大于10%。（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）做好样板间并签定合格。四、主要施工工艺：（1）施工工艺流程：顶棚清理修补顶棚刮耐水腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆（2）施工措施：1）清理顶棚：施工前将顶棚起皮及松动处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后将顶棚扫净。对于现浇砼顶棚可不湿润，加气砼墙、砖墙等吸水率大的基层顶棚先淋水湿润，无明水后，进行下一工序。2）修补顶棚：用粉刷石膏与水按1：268、1（重量比）的比例搅拌均匀的膏体，将顶棚满刮一层，厚度控制3MM，必须在初凝时压一次光，增加强度，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3）刮腻子：顶棚腻子的遍数可由顶棚平整程度决定，一般情况为两遍，刮腻子前，应先将顶棚湿润，将粉：水按2：1的比例混合搅拌均匀，放置10分钟后，即可使用，第一遍用钢片刮板横向满刮，一般按照从上而下，从右而左的顺序刮涂，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。勿留交接缝痕迹。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将顶棚清扫干净。第二遍用钢片刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后细砂纸磨平并清扫干净，不得遗漏或将腻子磨穿。4）刷第一遍269、乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷顶棚，顶棚是先上后下。先将顶棚清扫干净，用布将顶棚粉尘擦掉。乳胶漆用辊子滚涂，乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将顶棚小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，滚刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。如第二遍乳胶漆可达到施工质量要求，可不进行第三遍乳胶漆施工。五、质量标准（1）保证项目270、：材料的品种，颜色应符合设计和选定的样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。（2）基本项目：1）透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处。2）光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。3）装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）。4）颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。六、成品保护措施：（1）涂料顶棚未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污顶棚，漆面干燥后不得挨近顶棚拨水，以免泥水玷污。（2）涂料顶棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，顶棚阳角处应设保护。（3）涂刷顶棚时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。七、施工时应注意的质量问题：（1）透底原因分271、析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。 防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大（4）分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷（5）色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有272、使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致4.15建筑给排水、消防、通风空调工程4.15.1室内给水系统施工（1）给水管道施工工艺流程安装准备支吊架制作安装管道预制加工水平干管安装立管安装支管及配件安装管道试压管道保温管道消毒管道冲洗。不锈钢管安装A.连接方式采用环压式管件连接。B.环压式管件连接操作步骤a.量好安装尺寸，对管道进行下料。b.用切管工具（切管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机）按所需管段长度切断管材，切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。c.为克服管材不圆，方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后273、的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。d.首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈），然后再将管材插入管件内且到底，最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。e.环压工具钳口的记号面与管件的外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳口相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3秒后再卸压。管道试压、冲洗A.管道安装完毕后，按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统各连接部位的工程质量。B.水压试验用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽。当液压试验环境温度低于5时，应采取防冻措施。对于位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压力影响，液体管道以最高点的压274、力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。液压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压规定时间，以无压降无泄漏为合格。C.室内给水管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，在10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降到工作压力，作外观检查，不渗不漏为合格。D.室内给水管道中的水泵扬水管、高位水箱供水管等位差大压力高的给水主立管，其试验压力按水泵扬程加0.5MPa，且大于水泵零流量时的扬程，保持1小时，不渗不漏为合格。E.水冲洗：给水管道试压合格后，进行冲洗和消毒。冲洗采用清洁水，以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。水冲洗合格的标准为275、出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗后应尽量将水排尽，必要时可用压缩空气或氮气吹干。4.15.2室内排水系统施工（1）排水管道安装排水管采用聚丙烯超静音排水管，采用胶粘剂粘接。操作方法及要求A.准备检查管材、管件的质量，并根据作业需求准备工具。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。各作业项目的施工工具表作 业 项 目工 具 种 类锯管及坡口细齿锯或割管机，倒角器或中号板锉，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布和锉刀或砂纸涂 粘 接 剂毛刷，润滑剂连 接手动葫芦或绳安 装 检 查塞尺B.清理将承口内表面、276、插口端外工作面清理干净，不得有土或其它杂物，并将承插口表面。C.上粘结剂将粘结剂正确、快速、均匀地涂刷在承插口的内外表面，不得漏涂。同时用砂纸（锉刀）将承插口的表面打磨出毛面。D.对口插入固定将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入；插入到后转动一个角度，而后固定至少8个小时再安装。闭水试验及管道冲洗A.闭水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后，再观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。B.排水管道冲洗以管道畅通为合格277、。（2）阀门及卫生器具安装阀门安装A.阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。B.阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。C.安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。D.安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。卫生器具安装A.卫生器具安装排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前做满水和通水试验。检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。B.卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。C.卫生器具排水管道安装与排水横278、管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。4.15.3通风、空调管道安装工程（1）管道预留洞墙体预留洞依据图纸各系统管径计算出预留洞尺寸（预留洞尺寸一般比穿墙管大两号），然后在施工准备阶段做出木模。根据结构500mm线，定出预留洞高度，再根据横向相对尺寸定出位置。如果预留洞位置与墙体主筋相撞，若主筋到木模边缘小于200mm，则尽量把主筋弯出木模外缘，尽量不断主筋，如遇梁或柱有预留洞，则要先与土建协商后再安装。用8的钢筋成井字型在墙前后279、两侧主筋上把木模固定牢。为防止土建在浇筑混凝土时木模内腔被灰浆灌满，在木模安装完毕后，要把木模临时封堵好。在土建支模前在检查一遍，预留洞木模数量位置是否齐全。楼板预留洞根据各种管道的外径加100mm计算出预留洞钢模的尺寸，在施工准备时加工好钢模。在土建支完底板木模后，依据蓝图放出厨厕间结构线，然后进行预留洞定位，用白油做好标记。用电钻在预留洞中心点开一12洞，用长杆螺栓在底版上下两侧用螺母紧固牢，在钢模外刷脱模剂，便于拔模。依据土建提供的混凝土凝固时间，用于旋转拔出预留洞的钢模。4.16电气工程4.16.1低压配电柜、箱的安装（1）配电箱、柜安装前应对箱体进行检查，周边平整无损伤，油漆无脱落，280、箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（2）配电箱、柜安装时应对照图纸的系统原理图检查，核对配电箱内电气元件、规格名称是否齐全完好。双电源切换箱应附有相关技术资料，如原理图、说明书、合格证等，并有交接记录，安装前每只双电源切换箱必须进行模拟试验：在输出端接入一三相负载，在输入端接入模拟双路电源（一主电，一备电），当切断主电源时，备用电源自动切入，主电、备电接触器互锁电路灵敏可靠。无噪声无过热现象。（3）电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，电管进入箱内要套丝，并加锁母、护口，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持观感的美观。（4）配电箱、柜本体要安装好保护接地线，281、箱门及金属外壳有明显可靠的PE线接地。（5）配电箱在强电井内安装时，因强电井有杂物坠落，安装固定后，应进行防护，可采用硬纸板、塑料纸、粘胶带等，绑扎牢固，以防杂物溅入损坏箱面及箱内元器件。（6）配电箱通电试运行：配电箱安装完毕，且各回路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因进行修复。（7）配电箱、柜安装调试完毕后，最后在箱内分配开关下方用标签标上每个回路所控制的具体负荷、设备名称、位置，以便用户使用检修方便。4.16.2电气管线敷设本工程配电系统配电干线、配电支线及照明线路的电缆282、和导线及弱电管线均采用热镀锌钢管敷设，主要为结构、垫层及后砌墙体内管路暗敷设，吊顶内管路暗敷设。（1）钢管在结构、垫层及后砌墙体内暗敷设工艺流程：暗敷钢管钢管预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管线连接暗管敷设方式地线连接管路暗敷设包括混凝土楼板、柱内、基础内埋设和后砌墙内埋设。暗敷设的管路连接采取丝接方式，在接线盒、管子接续处采用4mm2软线及专用接地卡子跨接。钢管的弯曲半径为钢管外径的10倍，且不小于所穿的电缆的最小允许弯曲外径，预埋钢管在浇筑混凝土前将管口进行临时密封。钢管的弯曲不应该有折扁和裂缝，切口应平整光滑，管内应无铁屑和毛刺。其他要求见施工配合技术要求部分。管路长度超过下列长度时应加装接283、线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。管子进入盒、箱，盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，开孔必须使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为24扣。电缆管须与配电箱柜内接地排可靠连接。（2）吊顶内管路暗敷设吊顶内管路暗敷设按照明配管要求敷设。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法，支架应下面规定的间距布置、加工。钢管固定点间距一览表钢管名称钢管直径（mm）15202532405065100284、厚壁钢管1500200025003500保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差控制表项次项 目弯曲半径或允许偏差检查方法1管子最小弯曲半径暗配管6D尺量检查及检查安装记录明配管一个弯4D明配管2个弯以上6D2管子弯曲处的弯扁度0.1D尺量检查3明配钢管固定点间距钢管直径（毫米）152030毫米尺量检查253240毫米405050毫米6510060毫米4明配管水平、垂直敷设任意2米段内平直度3毫米拉线尺量检查垂直度3毫米吊线尺量检查明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，管子的安装误差保证不大于现行规范的规定值。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯285、曲处无明显折皱。电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过上述钢管固定间距一览表规定的数值,金属电缆管的连接一般执行如下规定：如采用镀锌管明敷必须采取管箍连接的方式接续，管径在32mm及以上时可以采取套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍且满焊。管路长度超过下列长度时应加装接线盒（拉线盒），其位置应该便于穿线：无弯时45m；有一个弯时30m；有2个弯时20m；有三个弯时12m。管子进入盒、箱线槽开孔应整齐并与管径吻合，开孔使用液压开孔器并保证开孔无毛刺，要求一管一孔不得开长孔。严禁使用电、气焊开孔。管口进入盒、箱应用锁紧螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣长度应为24扣。电缆管在管箍连286、接处，管进箱、盒、线槽等部位需采用专用接地卡子或接地螺栓及4mm2导线做跨接。4.16.3电缆桥架安装本工程中的电缆桥架的支架、吊架采取膨胀螺栓与建筑物顶板、墙固定的方式安装。桥架安装前应确认其规格、型号是否符合设计要求，是否有出厂合格证。桥架安装前应确定其走向，支（托）架水平净距和层间净距符合设计要求，安装牢固。电缆桥架安装方式为吊架、吊架安装，吊架、支架间距：水平距离为2米，垂直方向为1.5米。桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5米以内为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5米左右处应增加支持点。如设计院和厂家有特殊要求，按设计和电缆桥架制造厂家要求施工。敷设导线的线槽，其材质为金属287、表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。桥架的加工禁止用电气焊，宜用手锯或无齿锯切断。经过加工后的桥架由于其防腐层被破坏，因此桥架的加工断口处应进行防腐处理，一般采取先涂刷红丹防锈漆再涂刷面漆的方式处理。桥架、线槽等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后按照国家规范规定可不做跨接线，在竖井内线槽应与明敷扁钢采用BV-25导线连接。消防回路线槽直接288、订购防火线槽，防火线槽连板的内侧可不刷防火涂料，以保证线槽连接处镀锌部件的接触面积，因此防火线槽可不做跨接线。敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径应满足所敷设外径最大电缆的最小允许弯曲半径，通常情况下为电缆外经的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。4.16.4导线敷设及接线（1）材料要求绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证，在国家强制认证产品范围内的必须有CCC标志及认证证书等。塑料护口：应根据管径大小选择相应规格的护口。压线帽: 适用于铜导线1mm至 4mm结头压接，可根据导线截面和根数选择。（2）施工方法A.主要施工工序 选择导289、线穿带丝放线及断线管内穿线导线连接线路检查及绝缘测试B.选择导线根据图纸设计要求结合具体的电气回路选择导线，本工程主要有BV、NH-BV两种类型，在施工过程中必须区分，避免混淆。相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，一般相线采用黄、绿、红三种颜色分别对应电气回路中的A、B、C相，中性线为淡蓝色、控制线为白色、保护接地线为黄绿双色。C.扫管清扫管路的目的是清除管路的灰尘、泥水等杂物。清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内的杂物清除净。D.穿带线穿带线的目的是检查管路是否畅通。穿带线的方法：一般采用1.22.0mm的铁线；管路较长或转弯较多，可以在敷设管路的同290、时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。E.放线及断线a.放线放线前应仔细核查图纸，对导线的规格、型号进行核对，确认无误后方可进行放线。放线时应将导线置于放线架上，以保证导线敷设顺直，无拧绞。b.断线剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯位盒内导线的预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的一半。有吊顶处灯位盒内导线的预留长度结合实际情况而定。公用导线有分支处，一般情况下应保证不剪断导线而直接穿过，即将主线打弯后与分支线一起压入一个压线帽内。F.管内穿线穿线前，应首先检查各个管口291、的护口是否齐全，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，可在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时，应仔细核对图纸，严格按照图纸所给回路进行施工，以便日后检查及维修。G.导线的连接导线接头不能增加电阻值；不能降低原绝缘强度。H.线路检查及绝缘检测a.线路检查：穿线及接线后对线路进行检查，检查无误后进行绝缘摇测。b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表，绝缘摇测有以下两种情况。电气器具未安装前进线线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并及记录；电气292、器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路的开关全部置于断开位置，摇测方法同上。（3）其他质量要求所有电气材料进厂后，均应检查，并向监理报验后方可使用。施工时，严格按照国家电气安装工程验收规范和标准执行。坚持按设计图纸进行施工，不得任意修改。盒箱内应清洁无杂物，护口齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管内无接头，导线连接牢固，绝缘良好。导线规格、型号选用正确，线色符合规范规定。（4）电缆敷设电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。低压电缆要用1000V的兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有一定的富293、裕长度。温度低于0时，除非采取升温措施否则不能进行敷设。施工现场电缆升温措施一般采取提高室内温度的办法，特殊情况下采取电加热的方法升温，采取电加热方法给电缆升温时采取监视电缆温度和控制电缆升温速度的措施。电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设时不得交叉，电缆应排列有序并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。普通负荷电缆和应急回路电缆在电缆线槽内敷设时应加隔板。电缆终端头和中间接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在天气良好的条件下进行，并有防尘和防外来污物的措施。电缆与管道保持必要的净距离且不得敷设再易燃易爆气体管道的下方或热力管道的上方。电缆与管道294、的最小净距表管道类别平行净距（mm）交叉净距（mm）一般工艺管道400300易燃易爆气体500500热力管道有保温层500300无保温层10005004.16.5电缆线路防火封堵电缆线路防火封堵的施工依据为是施工图纸要求和国家验收规范。根据上述要求对下列部位进行防火封堵。电缆桥架及明敷管线穿越防火分区部位均应做防火封堵；所有电缆桥架穿越防火分区处、配电间上下楼板洞，穿越配电间的墙洞、穿越变电所、配电室的墙洞，以及桥架中每隔25米处，施工完毕后均采用国家定型产品按国家规范要求进行防火封堵。施工依据为：电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）及建筑电气工程施工及验收规范（GB295、50303-2002）。（1）电缆桥架穿过楼板的防火封堵防火板厚5mm，用膨胀螺丝固定于楼板下面。防火板的外型尺寸要大于孔洞尺寸的150毫米。防火包用于桥架内和桥架与楼板之间的空间填充，高度为楼板厚度减去20mm。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的上方，厚度20mm，与楼板的上表面平齐。有机防火堵料填充于用于桥架、电缆外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵电缆、桥架与防火包之间的空隙并便于电缆的更换。（2）电缆桥架水平穿过墙体的防火封堵防火包用于电缆桥架与墙体之间以及桥架内在穿墙位置处的空间填充，在桥架内防火包沿电缆桥架走向其厚度同墙体厚度且不小于200mm。在桥架外296、部防火包充满桥架与墙体之间的孔洞，但两侧各留出20mm的空间用于填充无机防火堵料。无机防火堵料用于填充防火包的空隙防止烟雾通过，置于防火包的两侧，厚度20mm，与墙体表面平齐。有机防火堵料填充于电缆桥架外缘一周，宽50mm厚度20mm用于封堵封电缆桥架与防火包之间的空隙。（3）电缆（电缆桥架）进出配电柜的防火封堵防火板厚5mm，用螺栓固定于配电柜上方的顶板上。有机防火堵料填充于电缆桥架外缘一周，宽50mm高度20mm用于封堵封电缆桥架与防火隔板之间的空隙。（4）施工技术要求A.电缆（电缆桥架）竖井空洞的防火封堵对空隙面积较大的孔洞采用无机、有机配合使用。首先应在孔洞下安装膨胀螺栓固定防火隔板。防火隔板选用厚5mm的无机防火板。对固定点用有机堵料进行封闭，防止火焰烧毁；再用有机堵料包裹孔洞内的电缆，以便电缆松动和更换；然后在空隙处直接灌注无机堵料，可分几次灌注，使之与