1、卷烟厂烟叶库区扩建二期仓库建安工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一部分、 施 工 方 案4第一章 工 程 概 况41.基本概况42.设计概况43.工程施工范围54.工程特点分析5第二章 施工部署与质量控制目标6第一节 施工部署6第二节 各项主要指标控制要求11第三章 主要项目施工方法14第一节 测量放线14第二节 基础工程15第三节 地面工程16第四节 主体结构工程19第五节 砌体工程和内墙板施工37第六节 屋面工程40第七节 脚手架工程40第八节 装饰工程46第九节 门窗工程522、第十节 水电安装工程56第十一节 专项方案62第四章 主要技术施工措施71第一节 雨期施工措施71第二节 夏季施工措施74第三节：冬期施工75第二部分、施工进度计划及保证措施772.8部署保证：783.施工进度动态管理784.进度保证措施794.8积极组织必要的资金，保证物资上的供应。804.11备足雨季施工物资，进行必要的抗雨施工。81第三部分、 平 面 布 置81第一节 施工现场条件81第二节 施工现场布置82第四部分、 保 证 质 量 措 施83第一节 质量管理体系（事前控制）83第二节 质量保证措施（事中控制）841.质量控制体系842.完善质量保证体系，加强关键工序质量控制863.选3、配好的项目领导班子864.严格执行建筑规范、技术标准：865.进场材料质量管理876.施工准备过程的质量控制887.加强施工过程的质量控制88第三节 竣工后质量跟踪（事后控制）892. 在房屋保修期间，项目负责人每年分季度进行回访，发现89质量管理组织机构框图89第五部分、 保证安全措施971.安全保证体系机构及安全生产领导小组982.安全管理原则993.分项安全措施993.1安全管理制度993.2施工用电1003.3施工机具1013.4构件吊装和桩机的安全使用要求：1013.5临边防护1013.6脚手架的安全防护1013.7模板工程的安全要求1023.8消防措施102第六部分、 文明施工现场4、措施1041总体措施1041.2建立针对本工程及场地环境的文明标化工地管理制度。1042实施措施1042.7工地设文明娱乐室，引导职工开展文明健康的企业文化生活。1053其他方面文明工地管理1063.1在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象1063.4 加强场内道路的维护，晴天时洒水将表面湿润并清理干106第七部分、 劳动力安排计划1071劳动力安排措施1071.2对进场的施工人员，事前做好安全、质量、文明施工等教育。1072劳动力安排计划表108第八部分、主要材料、构件用量计划109第九部分、主要机具使用安排111 第一部分、 施 工 方 案第一章 工 程 概 况1.基本概况工程名5、称：xx卷烟厂xx烟叶库区扩建二期仓库22#、23#库建安工程建设地址：质量标准：合格工期要求：210天承包方式：包工包料2.设计概况本工程为xx卷烟厂xx烟叶库区扩建二期仓库22#、23#烟叶库建安工程，建筑面积分别为5912.16m2、4457m2，单层现浇排架结构，建筑高度9.26m；建筑结构安全等级为二级，使用年限为50年；抗震设防烈度为7级，抗震设防类别丙类；防火设计的建筑分类为丙类，其耐火等级为二级。本工程采用钢筋砼柱下条形基础，外墙为370厚Mu10砼实心砌块+60厚空气层+120厚轻质保温墙板，伸缩缝处为240厚Mu10砼实心砌块+60厚空气层+120厚轻质保温墙板，预应力钢筋6、砼折线形屋架，跨度30米，轻质大型保温屋面板。仓库地面为硬质耐磨地面，除湿机房地面贴地板砖，除湿机房墙面为白色釉面瓷砖，其余内墙面、顶棚、屋架、支撑为乳白色环保型内墙涂料，外墙装饰为干挂保温墙板，地面防潮采用法国产3厚“索普瑞玛”SBS防水卷材。本工程屋面防水等级为级，防水层合理使用年限为15年，采用4厚“索普瑞玛”APP防水卷材。门窗工程：外门采用保温金属门（双层金属板，内填15 m m厚玻璃棉板）；外窗采用塑钢中空玻璃窗带百叶窗，离地300高。其它设计具体详见施工图纸。3.工程施工范围包括仓库22#、23#库建筑、结构、室内外装修工程；库房设计的给排水安装工程；通风系统的预留预埋，不包括系7、统的安装；电气部分除了动力柜、照明箱、灯具由业主单独采购外，动力、照明、防雷接地均含在本次招标范围内。不包括钢雨棚、消防报警及弱电系统的安装工程。具体详见招标图纸和工程量清单。4.工程特点分析屋盖结构为大跨度预应力钢筋砼折线形屋架，施工难度较大，应重点做好构件制作、吊装工程的施工。第二章 施工部署与质量控制目标第一节 施工部署1.施工准备工作1.1调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水、供电等资料及地方性材料的供应能力、质量、价格、运输等。1.2技术资料的准备：熟悉与会审图纸并编制施工图预算和施工组织设计方案。1.3现场准备：搞好“三通一平”，测量放线，搭设临时设8、施。1.4物资准备：根据施工组织设计方案的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板、脚手架等。1.5施工现场人员准备：组建项目管理机构，确定各施工班组。1.6作好夏、雨季施工准备。1.7开工前施工员、质检员、预算员、取样员、技术员、施工班组长等应熟悉图纸，组织技术交底，提出加工定货单，编出施工预算与工料分析表。1.8放线前根据场地自然标高与建筑物室外标高的情况清平场地，清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。 1.9根据设计总平面图，尽量利用永久道路路床修通现场临时道路，实现场地硬化，保证下雨施工不泥泞，利于施工。2.现场组织机构 2.1组织机构框图项目副经理项目技术负责人项目负责人 9、质检员预算员安全员材料员施工员资料员水电班吊装班钢筋班砼班机操班装饰班架工班木工班2.2为保证工期，每个单位工程结构施工时按伸缩缝分成两段采用平行交叉流水作业，劳动力、设备及周转材统一布置，装饰施工穿插流水作业。2.3施工任务划分：原则上以公司现有的技术力量为主，按专业包工，考虑到合同工期紧，并在全公司范围抽调部分技术水平高、技术熟练的工人。2.4作业布置整个工程大体可分为基础、主体现浇结构、预制构件制安、装饰四个阶段。工期按阶段控制，四个阶段尽可能相互衔接平行流水交叉作业。土方工程采用机械开挖，至地梁垫层下，基础机械开挖与人工配合、人工回填，所有回填采用机械夯实。砖基础工程在基础钢筋砼完成后10、进行，基础工程一次完成，基础工程完成后立即进行室内回填。施工排水：设置排水沟，排出高处积水，基础内积水和搅拌区积水抽出沉积后经排水沟排往指定地点。2.5施工准备技术准备.1全面熟悉理解设计图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误进行汇总。.2进行设计交底和图纸会审，作好记录，办理图纸会审纪要。.3组织有关人员编制施工组织设计方案，确定主要分部分项工程的施工方法，完成施工组织设计方案的审批工作。.4对施工重点、难点部位，进行研讨，并结合现场实际情况采取有效措施。.5作好钢筋、木工的翻样工作。.6作好材料、机械、半成品和劳动力需用计划。.7制定各项管理制度，编制各项作业指导书。.8进行分层次的技11、术、安全、质量文明施工、现场管理制度交底。.9按劳动定额下达分项分期任务单，签定各作业班组进度，质量、安全、文明施工责任合同书。.10做好施工图纸预算编制，提出资源计划。.11收集与工程有关的规范、规程标准。现场准备.1做好水、电、道路及施工临建房的准备。.2按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工平面规划，做好现场道路、临时设施施工。.3了解现场地形、道路、供电、供水状况，做好有关方面移交工作。.4施工临时用水、用电，编制临时施工用水、用电专项施工设计并组织实施。.5根据业主现场移交的控制点，进行场地控制网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和控制点。.6搭设临时建筑（包括存料仓库、12、加工车间、配电房、现场办公室等）。资源准备.1材料准备的依据工程材料根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。同时根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场和保管。施工材料应根据进度计划和施工方案，编制施工材料需用量计划，并及时组织施工材料进场，确保施工进度。.2材料计划三材：根据施工进度计划，分阶段提出三材进场计划，及时组织三材进场。三材进场时，做好三材的验收和检验工作，并向监理公司申报检验结果。在水电安装砌体围护和装修施工阶段，施工现场需用材料种类多，数量大。由于施工场地有限，所有材料应根据2-3天13、的材料需用量组织进场。第二节 各项主要指标控制要求1.各项控制目标1.1质量目标：确保合格，争创优良；1.2工期目标：确保210天内完成该工程招标范围内全部施工内容并交付使用；1.3安全文明目标：杜绝一切伤亡事故，全面安全达标。1.4管理目标:各专业队伍、工艺流程互相配合。2.目标保证方法2.1工期目标根据招标文件要求，如期兑现上述工期目标，我们拟采取以下措施：在确保安全与质量的前提下,加班加点；尽量利用交叉作业，加快施工进度；采取经济奖惩措施，提高工人的积极性；尽可能采用机械化施工，提高工作效益；合理采用新技术、新材料、新工艺。2.2工程质量目标质量是企业的生命，我们一贯坚持“质量第一”的原14、则。在本工程上，我们将通过自身的质保体系，严格的管理措施和技术工人的精心操作，在用“样板”开路、严格“三检”的基础上，虚心听取建设单位、设计单位、监理单位、质监部门的意见，及时整改，确保合格工程，争创优良。我们深知质量是干出来的也是管出来的。优秀的工程必须由优秀的队伍来创造。因此，要实现上述目标必须选好队伍，由有丰富施工经验的施工员组织施工，配技术精、作风硬、责任心强的技术工人操作，配有丰富实践经验的专业技术人员跟班检查与指导，并做好班前技术与安全交底、现场监督与检查，不好就返，一定把创优工作落到实处。2.3安全目标要确保安全生产与文明施工，保证达到市级“安全文明工地”，争创“省安全文明工地”15、，树立“安全第一，预防为主，综合治理”的总方针，遵守“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则。2.4管理目标把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具备该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。及时向项目负责人反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。在具体施工计划和布置、安排时，应明确落实各分部分项工程的旬、月及总体施工计划。在工程施工前，各专16、业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关专业及工种，并督促其落实完成联系单中的内容。在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性3.施工组织17、与安排：3.1本工程要坚持“先地下后地上”的原则，避免施工中重复挖填土方，基础施工阶段工程图纸内设计的所有进出地下管或套管，均应配套完成，0.00以上工程时，周围场坪土均应达到地面垫层底标高，或场外散水道路垫层底标高，余土均运出场外，并挖好建筑物四周排水沟。主要干道及砂石堆场做好硬地,给雨天施工创造条件,并满足厂区内环保要求。3.2基础阶段，做好室内土层的夯实及排水工作，保证土层承载的稳定性。3.3结构阶段：主体施工为分段流水施工。组织木工、钢筋工、砼工分段流水。3.4装修阶段：同结构阶段流水施工。3.5 本标段22#、23#两库组织平行流水施工。第三章 主要项目施工方法第一节 测量放线1.平18、面控制及放线按甲方提供的控制点，用经纬仪精确测设主轴线，作为整个场地的主控线，在主控制线上埋设永久标桩，并妥善保护，在外控主轴线外2m，设置龙门架，并在龙门架上标出各轴线点。形成施工轴线控制网，控制网经反复校核无误后进行建筑各细部放样。主控放线采用测回法测量。2.高程控制根据给定水准点，测出0.000标高，在建筑物设置永久标高点，另将0.000引测在建筑物角柱上。标高向上传递采用钢卷尺沿角直柱向上丈量，每次都以角柱原点向上传递采用钢卷尺沿角直柱向上丈量，每次都以角柱原点开始丈量（重复进行），钢卷尺使用经过校核的固定钢尺。3.竖向控制采用经纬仪外控法，对柱子邻近的两个面控制好垂直度。第二节 基础19、工程本工程已经完成了地基基础强夯处理施工。1.土方工程土方开挖的放坡系数为0.33。土方开挖分二次进行，第一次挖至距设计底标高20-30cm时即开始第二次人工清理；人工开挖基础土方时按施工部署进行施工排水；当基础结构完成后立即进行土方回填，回填土含水率必须满足要求，回填时，四周同时进行，每层填土不超过30cm，每层夯打3遍以上，回填土方采用机械夯实。2.基础钢筋砼施工2.1钢筋加工、安装钢筋加工前必须抽样见证送检合格并报监理验收同意后，根据设计图纸尺寸和规范要求裁筋，安装钢筋要将全部钢筋相交点扎牢，柱预留钢筋必须保证位置准确，绑扎牢固，柱内引下钢筋要按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。基础梁钢筋，在20、浇筑砼前，应自检查钢筋品种、级别、数量、规格、钢筋位移，保护层垫块，发现问题应及时修整，并做好隐蔽记录。2.2基础模板模板采用木模、木支撑，承台基础及基础梁的底模采用砼垫层，承台基础和地梁的侧模，现场配置6套周转使用；砼模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须安装在坚实的地基上，以保证结构不发生过量下沉。2.3砼浇筑垫层砼在验槽或进行地基处理验收合格后立即浇筑，基础梁浇筑时沿着建筑物的纵向进行。承台基础一次浇筑完成。浇筑砼完成后用草袋覆盖浇水保温；砼浇筑前要根据气象预报选择无雨日进行砼浇筑，保证每次砼浇筑时间不间断；砼浇筑到标高位置后，用木抹子压实搓平，砼浇筑接近结束时，清除砼表面的浮浆21、。第三节 地面工程1.基土填土前应清底夯实，填土施工时采用压路机分层（厚度不大于300）夯实，压实系数经现场实验确定大于0.94。夯实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加夯实次数，若在雨季或冬季施工时，应采取有效的防雨、防冻措施。对墙边采用蛙式打夯机夯实，填土应控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前就加以湿润，过湿的土不予采用。2.砼垫层砼垫层施工应符合国家规范要求，砼配合比应通过计算和试配后确定，浇筑时的坍落度以实验室的砼配合比为依据，浇筑砼前应清理基层杂物，洒水湿润。浇筑前纵横每格1.5-2m设中间水平桩以控制厚度，砼浇筑进行随抹面,完毕后，应在12小时内覆盖洒22、水养护，养护日期不少于7天。当砼强度大于1.2MPa后，方可在其上做面层。3防潮层由专业班组施工，施工时配合其它工序拟定施工方案。4.分格缝砼面层浇筑完后，终凝后用砼切割机切割分格窄缝，按规范要求进行宽缝、窄缝处理。5.地面 5.1仓库地面做法：素土夯实，压实系数大于0.94； C15厚120MM混凝土随捣随抹；冷底子油一遍，3MM厚法国产“索普瑞玛”牌SBS改性沥青防水卷材热熔满铺；180MM厚C25混凝土；xx公司代理美国产“威斯康”品牌SPS系统渗透型混凝土密封强化系统水剂硬质耐磨地面面层；面层分格缝为6*6米，深度4MM，缝宽3MM，用硅铜胶填充。5.2除湿机房、办公点、库房卫生间地面23、砖施工：所进的块料必须都是优质品，并经建设方及监理检验认可。操作从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退铺砖，每块砖要跟线，铺砖的操作程序是：抹水泥砂浆找平层。砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，其配合比为12，水泥砂浆内掺17%的107胶，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线。用木板垫好，木锤夯实整平。拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直并将缝内的多余砂浆扫出。勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑，在整平的砖面上，撒少许干水泥，用扫帚将其水泥扫入缝内，并将缝灌满并24、及时用拍板振水泥浆灌实。养护：铺完后，常温48h浇水养护，整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位。6.质量保证措施填土土料经实验和现场施工人员鉴定合格后采用，压实后经土工试验的基土压实系数大于0.94方可进行垫层铺设；垫层采用机械压实，压至不松动为止，夯实后的厚度不大于虚铺厚度的3/4；水泥砂浆找平选用普通水泥，标号为425#，砂子选用粗中砂，严格控制砂浆的水灰比，稠度不小于3.5cm，适当掌握压光时间， 一般不少于三遍，分遍压实；表面加以覆盖，洒水养护不少于7天；出现泌水时表面撒级配良的干水泥砂灰立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻；砼面层25、铺设前湿润基层时，要防止基层积水；严格控制水灰比，以减少收缩量，表面抹平、压光、终凝后立即用湿草垫履盖并洒水。第四节 主体结构工程1.钢筋工程1.1钢筋在场内加工。钢筋成型直径16以上粗钢筋进行焊接，直径在16以下搭接。钢筋翻样应根据图纸、规范要求，结合该工程实际情况配制钢筋，其加工工序为：钢筋进场试验检查切断配料分组对焊弯曲成形堆放挂牌。粗钢筋水平连接采用闪光对焊或电弧焊,竖向钢筋连接采用电渣压力焊。钢筋半成品中应分组挂牌、整齐堆放、分批运输和吊装。钢筋绑扎按操作规程、技术交底和验收规范进行。在该工程结构施工中，钢筋工程的施工要做到如下几点：1.2竖向钢筋绑扎应与现场测量投线同步进行，并严格26、按照同一截面内有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面面积的50%的要求施工，钢筋搭接时，同一截面不应超过25%。所有钢筋连接与绑扎均应严格按照图纸和现行规范进行作业。1.3除湿间平台钢筋绑扎是先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋。2.模板工程模板采用10厚竹胶板，50100通长木枋作围檩，483.5钢管作支撑，整个模板体系必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.1柱模板施工 支柱模前应先根据柱子的截面形状和尺寸弹出柱边线，底部柱截面尺寸用短钢筋与柱主筋焊牢并与弹出的柱边线对齐用以控制柱模底部尺寸。支模时，先在底部用短钢管把柱模夹紧，然后用线锤调整柱模垂直度，用钢管加固最上端柱口模板，中间部分用808027、木枋间距400，用钢卡箍固定，并用短钢管与模板支撑钢管架连结在一起（参见示意图）。2.2梁模板施工梁模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。边长600小梁支好侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。梁模板采用竹胶合板模，50mm100mm木枋加固，楼板模板采用12mm厚竹胶板，50mm100mm木枋做背枋，间距400mm布置。2.3质量控制措施及注意事项模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平28、面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。2.4模板工程质量通病的防治模板接缝应平整,接缝处应钉有木枋背撑,防止接缝处模板翘曲。柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱扭曲，梁柱接头偏差大。防治方法：支模前弹出柱模边线，柱模下口与边线平齐，上口与梁底模钉牢。另一方面要校正柱钢筋，且柱钢筋绑扎不得扭曲。对柱模与楼面砼接缝不严处，砼浇筑前用12水泥砂浆封堵。柱模板属于竖向模板，模板体系应具有较好的侧向稳定性，柱模加固对砼成型尤为重要，加固时钢管柱箍及对拉螺杆的间距要满足模板体系的刚度要求，针对本工程钢管围箍采取629、00一道, 12螺栓间距为800一根。梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁侧面鼓出，板中部下挠，蜂窝麻面。防治方法：650mm以下梁高侧模，中间用钢管斜撑顶紧，侧模上口与平台模钉牢，侧模下口用扣件固定在钢管横杆上，梁跨度大于4m，应按1-3中间起拱,板宽度大于2m，板中按1-2起拱。3.砼工程3.1搅拌和制备砼本工程采用现场搅拌砼，为确保工程质量及施工进度，现场配备二台500L搅拌机搅拌。为保证混凝土浇筑质量，防止外界气温、干燥收缩等原因而引起混凝土开裂，我们从混凝土材料的选用、混凝土配合比的优化等方面采取措施加以控制。3.2砼浇筑砼浇筑时要连续进行，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均30、匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒要快插慢拔，振动时间控制在20-30S。各结构部位砼浇筑方法如下：柱砼浇筑在砼浇筑前，将结合处砼表面凿毛，冲洗干净，然后再进行浇筑。浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置，循环推进，连续进行。严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。梁砼浇筑梁浇筑方法应由一端开始推进，一次性浇捣成型，钢筋密集处采用片式震动棒震捣，并调整砼塌落度和粗骨料粒径。3.3砼的养护砼采取麻袋覆盖并浇水养护，使砼保持湿润，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。3.4砼施工质量通病的防治蜂窝产生原因:振捣不实或漏振,模板缝隙过大导31、致水泥浆流失,钢筋较密或石子粒径相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面，模板接缝严密，若缝隙超过2.5mm，应予封堵；钢筋过密时，应选相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度麻面产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱结头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度32、，按照规程使用振动棒。柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm时予以堵塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。地面表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平，砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣地面时使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，等砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。4.构件制作预制构件制作前，根据预制构件布置图对预制场地进行全面整平、压实，保证构件符合施工要求。根据施工部署，屋面板、天沟板和钢支撑在场33、外定做（或由专业队伍完成），屋架在场内制作。构件材料应检验合格后再进行加工制作。4.1结构吊装构件平面布置构件平面布置原则：由专业操作人员进行，满足吊装顺序要求；简化机械操作，即将构件堆放在适当位置，使起吊安装时起重机的跑车、回转和起落吊杆等尽量减少；保证起重机的行驶路线畅通和安全回转；“重近轻远”，即将重构件堆放在距起重机停点较近的地方，轻构件堆放在距停点较远的地方，避免起重机承载行驶；要便于进行下序工作，检查构件的编号和质量，清理预埋铁件上的水泥砂浆块；现场预制构件要便于支模、运输、浇筑砼。现场预制构件布置见预制构件平面布置图。4.2预应力折线屋架施工4.2.1施工安排：根据施工部署，屋架34、预制平面布置详见平面布置图。由于现场条件等限制的原因，屋架考虑在夯实地面平卧3层(或4层)叠层施工，底层模板为砖模，侧模用定型木模，叠层间用塑料隔离。水泥拟采用新厦水泥厂正厂生产的52.5#水泥，实验合格后方可使用。 4.2.2场地平整及砖模施工4.2.3场地平整后，预制场地不能积水，应该有良好的排水措施。具体做法是平整后的预制场地高于其它部位。4.2.3.1腹杆选择合适位置，捣制临时预制砼地坪（表面用水泥砂浆抹光），统一预制。4.2.3.2屋架预制场地平面布置除考虑吊车行走和起吊方便外，还需考虑砼运输及无粘结预应力筋张拉等所需空间平面位置。12隔离层预制构件叠层生产示意图4.2.3.3在地面35、上放出上下弦及节点的大样线（包括起拱），用Mu7.5机制砖，M1.0混合砂浆砌底模，底模外边线超出屋架大样外边线5060mm，然后在砖砌底模上放屋架上下弦及节点的准确大样及腹杆端轴线（或外边线）。最后依大样粉20mm厚12.5水泥砂浆。经验算屋架叠三层自重加模板等荷载未超过夯实地面承载设计值。参见右图。4.2.3.4这里特别要强调的是砖模砌筑表面要严密控制水平，最后水泥砂浆表面水平最大高差不超过5mm，2m直尺检验误差不大于2mm，水泥面层稍干后涂隔离剂。 屋架无粘结预应力施工本工程为30m跨预制预应力砼屋架，经设计院同意，将预应力钢筋变更为高强度低松弛的无粘结预应力钢绞线6j12.7（fpt36、k=1860N/mm2）。无粘结预应力钢绞线用OHM131及OHPM13型锚具锚固，屋架下弦杆（预应力）砼强度等级为C55。.1施工程序承压板制作无粘结筋张拉固定端锚具组装无粘结筋制作下料无粘结筋铺设砼浇捣 （待砼达到设计强度）锚具端部防护处理，砼封堵外露无粘结筋切断.2无粘结预应力筋质量要求（1）无粘结预应力筋应符合无粘结预应力钢绞线JG161-2004的规定。（2）锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000的要求。（3）每种产品均应有出厂合格证或质量保证书。.3无粘结预应力筋的下料制作（1）根据无粘结预应力筋布筋图，按张拉千斤顶的型号在张拉端留足余量，逐根计算出下料37、长度。（2）选择平坦开阔处作下料场地，按下料长度将无粘结钢绞线用无齿锯割断，预先组装好挤压锚。（3）将制作好的无粘结预应力钢绞线堆放备用。.4无粘结预应力筋的铺设固定（1）无粘结预应力筋应与非预应力筋协调布置。无粘结预应力钢绞线铺设前，应先放线确定其位置。铺设固定时对各无粘结预应力钢绞线进行编号（如图），两端编号为一一对应关系。（2）用制作好的井式定位筋将无粘结预应力钢绞线架设成设计形状（直线），定位盘间距1米并与其它受力筋焊牢。检查张拉端外露长度足够后，将无粘结预应力钢绞线与定位筋用扎丝绑牢。（3）施工过程中，应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。（4）认真保护好无粘结预应力38、钢绞线的护套，局部破损处采用防水胶带缠绕紧密。（5）认真做好无粘结预应力钢绞线布置的隐蔽记录。（6）浇捣砼时，应专人看护，严禁碰撞无粘结预应力钢绞线。砼必须仔细振实。.5无粘结预应力筋的张拉（1）用ZB4-50型电动高压油泵配合YQ-26型千斤顶进行无粘结预应力钢绞线的张拉。（2）对张拉设备进行配套标定并配套使用，每次张拉前检查设备是否运行正常，张拉后对设备及时进行保养。在使用过程中若出现反常现象或在千斤顶检修后，应重新标定。（3）砼达到设计强度后，先上层后下层，逐层对预制屋架的无粘结预应力钢绞线进行张拉。单根无粘结预应力钢绞线的基本张拉控制力Ncon=138.105KN，考虑砼弹性压缩的影响39、。（4）无粘结预应力钢绞线采用两端张拉工艺，且对称均匀地进行张拉。（5）张拉顺序为先上层后下层逐榀屋架依次张拉。每榀屋架的无粘结预应力钢绞线的张拉顺序与钢绞线编号顺序相同。张拉程序为01.03Ncon（锚固）。当现场情况需要时，可灵活采用混合式张拉程序以保证张拉效果。（6）张拉前应将钢垫板表面清理干净，剥去外露钢绞线的外包层，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具，并逐根量测无粘结钢绞线的外露长度，一一记录作为张拉前的初始长度。（7）无粘结钢绞线的实际张拉伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其伸长值由量测结果按下列公式确定：L0p=L0p1+L0p2-Lc，式中L0p40、1为初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；L0p2为初应力以下的推算伸长值，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成长比的关系推算确定；Lc为砼构件在张拉过程中弹性压缩值及锚固时钢绞线回缩值。（8）无粘结钢绞线的计算张拉伸长值Lp=EpmLp/(ApEp)，Epm式中为无粘结钢绞线的平均张拉力，取张拉端的拉力与固定端扣除摩擦损失后拉力的平均值；Lp为无粘结钢绞线长度；Ap为无粘结钢绞线截面积；Ep为无粘结钢绞线的弹性模量。本工程无粘结钢绞线的计算张拉伸长值（扣除回缩值后）为200mm。（9）采用应力控制方法张拉（按配套设备标定结果所对应的油压表读数控制），并校核无粘结预应力钢绞线的伸长值。实际伸长值与计41、算伸长值的允许偏差为6%，如超出此范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。（10）张拉过程中，要避免预应力筋断裂或滑脱。当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不超过同一截面无粘结预应力筋的2%，且每索钢丝不超过一根。当出现这种情况时，应请求设计人提供相应的技术处理措施。出现其它可能的异常现象时，也要分析原因及时进行处理。（11）无粘结预应力钢绞线张拉完后，对所建立的预应力进行抽查。详细记录张拉情况和检查表格，由操作人员及检查人员签名备查。(12)张拉后，用切割机切去多余的无粘结钢绞线且无粘结钢绞线露出锚具的长度不少于30mm。然后，在锚具及垫板42、表面涂防蚀剂，最后用微膨胀砼捣实密封。.6张拉注意事项（1）在整个无粘结预应力钢绞线的张拉过程中，经校验标定的配套设备不许随意更换。（2）锚具在使用前要进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、损伤和裂纹。（3）工具夹片间隙要保持均匀。（4）张拉过程中，张拉油缸端部严禁站人，应站在油缸两侧，测量伸长值时，严禁用手扶摸缸体，以免其崩裂伤人，工具锚夹片螺纹要经常检查，避免在张拉过程中由于螺纹磨损严重而滑脱飞出伤人。（5）严禁高压油缸出现扭转或死弯现象，发现后应立即卸除油压，进行处理。（6）用电时严禁将地线、火线搞混，应作明显标记，且避免与结构钢筋连在一起造成触电事故。（7）油箱油量不足时，要在没有压力下43、加油。严禁设备受雨淋湿，以免损坏张拉设备。（8）无粘结筋及锚具应按日使用量领取，多余的应及时收回，妥善保管。4.2.5砼浇筑及养护4.2.5.1屋架下弦杆（预应力）砼强度等级为C55，事先应经试配确定。4.2.5.2砼的配合比现场计算由专人在搅拌站负责，每拌的投入料应严格计量，每班留2组试块，捣制前应将模内杂物清除，并浇水湿润模板。4.2.5.3砼捣制从屋架上弦开始向两端，再转向屋架下弦中间节点会合，砼料不得直接倒入模内，应用铁锹投入。一榀屋架要求一次浇捣完毕。砼振捣要求及时，不漏棒，把握好振捣时间，时间过短不密实不行，时间过长形成离析也不行，捣制过程中要及时作好预埋铁件工作。4.2.5.4捣44、制完，要紧接着做好表面的抹平收光工作，除去上口内撑木条，并同时检查埋件的准确情况，及时调整偏差之处。4.2.5.5薄膜覆盖，浇水养护。5.结构构件吊装5.1结构构件吊装顺序：施工前准备构件检查弹线、抄平等汽车吊进场扶直就位屋架安装屋盖结构构件汽车吊退场5.2屋盖构件吊装包括：屋架、屋架上下弦水平和垂直支撑、天沟板和屋面板等。屋盖吊装采用综合吊装法，即一节间一节间的吊装。屋盖布装顺序为：第一榀屋架第二榀屋架天沟板屋架垂直支撑屋架水平支撑第一节屋面板第三榀屋架第二间天沟板第二间屋面板。5.2.1起重机拟采用QY50T汽车吊。5.2.2各项工作参数及安全验算详见第十一节专项方案。 5.2.3屋架平卧45、扶直、屋架吊装按下列示意进行。宜采用滑轮装置，以保证每点受力均匀，扶直和吊装时，屋架必须平稳，不使其受扭或弯曲，不得冲击起吊，并应设置栅杆临时加固。参见下图。5.2.4屋盖系统吊装前，将所有的屋架和屋面板按屋架扶直就位及屋面板就位布置图进行就位，然后按吊装顺序进行吊装。设置中垫点翻屋2、下弦中节点垫点1、加固木杆5.2.5屋架翻身屋架平卧生产，吊装时必须先翻身，由于屋架平面刚度较差，翻身过程中易损坏，为此，在翻身时应注意以下几方面：5.2.5.1翻身时，先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心，然后起吊杆使屋架脱模，并松开转向刹车，让车身自由回转。接着起钩，同时配合起落吊杆，争取一次将屋架扶直。46、做不到一次扶直时，调整吊钩，使对准屋架下弦中点，以防屋架吊起后摆动太大。屋架具体布置参见下页预制屋架平面布置图，屋架扶直就位图参见下页屋架扶直就位及屋面板就位布置图。5.2.5.2如遇屋架间有粘结现象，应先撬杠撬动，必要时可用倒链或千斤顶脱模。5.2.6屋架起吊5.2.6.1屋架起吊前，应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和屋架下弦两端弹出屋架中线。同时，在柱顶上弹出屋架安装中线，屋架安装中线应按房屋的纵横轴线投上去。其具体投法，既可以每个柱都用经纬仪投，也可用经纬仪只将一跨四角柱的纵横轴线投好，然后拉钢丝弹纵轴线，用钢尺量间距弹横轴线。如横轴线与柱顶截面中线相差过大，则应逐间调47、整。5.2.6.2单机吊装：先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以便落钩就位；落钩时，应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作，对好线后，即作临时固定，并同时进行垂直度校正和最后固定工作。5.2.7屋架临时固定、校正、最后固定：第一榀屋架就位后，用屋架校正器作临时固定和校正；屋架经校正后，就可上紧锚栓或电焊作最后固定。用电焊作最后固定时，应避免同时在屋架两端的同一侧施焊，以免因焊缝收缩屋架倾斜。施焊后，即可卸钩。5.2.8屋面板、支撑、天沟板吊装5.2.8.1屋面板绑扎采用缆索绑扎，并注意以下几点：48、缆索应对称布置，使板起吊时呈水平；缆索与板的夹角必须大于60度。参见下面示意图。5.2.8.2屋面板安装固定：在屋架上安装屋面板时，应自跨边向跨中两边对称进行。9米长横吊梁3452145300001、 井字架2、 屋架3、 屋架立直重叠生产的屋架翻身屋架吊装示意图5.2.8.3支撑吊装应注意以下几点：支撑连接用螺栓连接时，在扭紧螺栓后应将丝扣破坏，防止松动；用电焊连接时，需先螺栓临时固定，再用电焊连接；安装钢支撑对孔时，必须用尖头扳手，须保证每头紧一个螺栓后才能松钩；吊装支撑时绳结一定要绑扎牢固，绑扎点要平衡。参见下图。升钩时屋架对准中心1、 已吊好的屋架2、 正吊装的屋架3、 正吊装屋架的安49、装位置5.2.8.4天沟板吊装：安装天沟板时应尽量使各天沟呈一条直线并落实垫平。第五节 砌体工程和内墙板施工本工程外墙室内地面以下采用370厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb10水泥砂浆砌筑；外墙室内地面以上采用370厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb7.5混合砂浆砌筑；除湿机房、伸缩缝处墙体室内地面以采用240厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb10水泥砂浆砌筑；室内地面以上采用240厚MU10混凝土实心砌块，采用Mb7.5混合砂浆砌筑；女儿墙砌体采红砖砌筑，370厚。1.施工准备砌块的强度等级必须符合设计要求，进场应取样送检。砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砌块须堆放整齐，堆置50、高度不宜超过2m。采用的砂浆，其配合比须经试验确定。砂浆用砂采用中砂，其含泥量不应超过3%，并过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在60-80mm。2.施工技术要求砌筑前，在砌筑位置上弹出边线，以后按线逐皮砌筑，一道墙先砌两头的砌块，再拉准线砌中间部分，第一皮砌时应试摆。砌砌块采用刮浆法，竖缝先批砂浆后再砌筑。上下皮竖向灰缝相互错开1/2砖长，最少不应小于空心砌块长度的1/3。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝厚度控制在10mm左右，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应砂浆饱满；水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝。砌块不够整砖时，用无齿锯加工制作非整砖块，不得51、用砍凿方法将砌块打断。补砌时应使灰缝砂浆饱满。管线槽留置时，采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，也可用实心红砖砌筑，不得采用斩砖预留槽的方法，更不得在墙砌好后打洞。实心砼砌块墙应同时砌筑，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超过1.8m，砼砌块墙中不得留脚手眼。后砌的非承重砌体隔墙，沿墙高每隔600mm配置26拉结钢筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙内不宜小于1000，梁底用实心砖斜砌挤紧。3.质量检验砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砌体工程的质量标准必须符合砌体工程施工质量及验收规范（GB50203-2002）规定。砂浆强度等级应以标准养护、龄期为28d的试块抗压试验结果为准。每一楼层或252、50m3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次,每次至少应制作一组试块（每组6块）。砂浆试块强度必须符合下列规定。同品种、同强度等级的砂浆各组试块的平均强度不得小于设计要求的强度等级。任意一组试块的强度不得小于设计要求的强度等级的75%。在砌筑过程中，每步架至少应抽查3处（每处3块砖）砌体的水平灰尘缝砂浆饱满度，其平均值不得低于80%。砌筑的砌体，不得出现透明缝。4.轻质墙板安装要点（由专业队伍施工）4.1按照平面设计弹放墙板平面位置线。4.2架立靠放墙板的临时方木，临时方木支设后，即可安装隔墙板。4.3墙板安装前，先将粘结面用钢丝刷刷去油垢并清除渣未。4.4墙板上端涂抹一层胶粘剂53、，然后将板立于预定位置，板的一侧与主体结构或已安装好的另一块板粘紧。4.5板间拼缝，要满铺粘结砂浆。4.6安装顺序，当有门洞口时，应由门洞口处向两侧依次进行，无门洞口时应从一端向另一端顺序安装。4.7墙板固定后，在板下用水泥砂浆或细石砼灌好。第六节 屋面工程本工程屋面板工程另由专业队伍施工，本公司紧密配合施工，尽量满足防水工程基层要求。 第七节 脚手架工程1.外脚手架外脚手架工程采用钢管脚手架、立杆间距1600mm，内立杆距墙面0.5m，大横杆步距1500mm。脚手架落地处地面要硬化，应设木垫块、铁座垫、扫地杆以防止脚手架不均匀下沉。脚手架外满挂密目安全网，进行全封闭施工，且外脚手架垂直高度每54、隔10米设一层竹笆封堵。外脚手架与主体结构拉结，每66m设一拉结点。拉结点设置为外架小横杆与预埋于梁中的短钢管连接，同时在建筑物边预埋吊环，用花篮螺栓与脚手架拉结，并调整架体的垂直度。2. 内脚手架2.1内脚手架采用常用的门式脚手架，便于移动操作。2.2 采用直径48，壁厚为3.5的钢管用于柱、小横杆、大横杆、斜撑等。脚手架外布密目安全网，所有钢管、安全网等材料须经验收合格后方可使用，不得采用变形过大、压扁、压弯或裂纹等损伤严重的钢管。2.3 连接扣件：回转扣、直角扣、脆裂、变形、滑丝或锈蚀严重等有质量隐患的扣件不得采用。3.脚手架搭设要求3.1外架基础：土方回填实、场地平整后浇筑100mm厚55、C20砼垫层，待砼硬化后将脚手架立于其上，立柱底部垫设底座。底座采用40刚管和45m钢板制成，用于柱垫脚，底部面积不少于200cm, 外架底应有良好的排水措施即设置排水沟一道。3.2 脚手板、竹脚手板3.3 作业条件：搭接的位置已进行场地清理，土质松软的地基要进行硬化处理。3.4杆件布置：立杆间距：立杆横距为1100mm，立杆纵距不小于1500mm，内则立杆距柱外边350（即预留一块脚手板宽度）设置兜底安全网。步高：脚手架步高1700mm，离底部200mm处设置一道大、小横杆（即扫地杆）。剪刀撑：在每6根立杆格各区段边界处设一道剪刀撑，与地面夹角4560度。连接杆间距：垂直方向不大于4m，水平56、方向不大于6m，内外立杆间斜撑每隔两步成梅花形状拉结一次。3.5 栏杆：距操作面1m设一道，脚手架顶部设两道。3.6 脚手架搭设时选搭临时支架将柱固定，当桩的荷载超过底座承载面积反力时，底座下垫设砼垫板。3.7 地面200mm高铺设扫地杆，在其侧稳固竖杆，竖杆架设当第一步的大、小横杆架设完毕后，即在其上满铺脚手板，紧好固定件，以方便架设第二步脚手架。3.8 立柱的接长，先在已装好的立柱顶安扣件，再将后装的立柱套上，摆正，然后在接口处对接扣，上紧螺栓。3.9 立好立柱后，用钢管将同一平面内的柱角连牢固，柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。3.10 与建筑结构的连结，用483.5钢管打箍于外侧柱上57、下端，并隔层在外侧梁板内预埋环形扣，用钢管内外挑出，与外架连接并参与承担竖向荷载，钢管两端均用双保险扣件紧紧固。3.11 脚手架开洞：采用桁架，斜杆与横杆、立杆的交点尽可能靠近中心节点（偏离应不大于150mm），两边立杆设双立杆，洞口两边连接杆应加密。3.12脚手架横杆上、下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱受荷时偏心减小，横杆用直角扣与纵向排列的立柱连接，扣接稳重、平直与主体柱成90度。底部竖杆间隔交叉用不同长度的钢管，使相邻立柱的对接接头位于不同高度上，以使竖杆受力的薄弱面错开，外架搭设每完成一步都要及时校正竖杆的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架步距、横距、纵距上下保持一致。脚58、手架搭设进度应高于工作面一步，且沿建筑四周围形成封闭区域。搭设脚手架，同时做好脚手架接地，接地网的地极可用三根L5050mm长1500mm的角钢，埋入地下，再用- 404mm扁钢引出与脚手架连接。外架作业面满铺脚手架，严禁出现探头板和飞跳板，拐角处纵横压接到位，脚手板与架子绑扎牢固。在操作面外侧设置挡脚板，外围满挂密目安全网，安全网必须经贯穿合格，安全网下口与外架连接紧密不留空档。4. 扣件连接注意事项4.1立柱接长、扶手接长应用对接扣件，不宜用旋转扣件。大、小横杆与主柱连接，扶手与主柱连接应采用直角扣件。剪刀撑和斜撑与立柱和大横杆的连接采用旋转扣件。剪刀撑纵向接长用旋转扣件，不宜用对接扣件。59、扣件的紧扣程度用力矩扳手实测，达4070N/m，则符合要求。所用扣件开口必须向外，以防止闭合缝的螺栓钩挂操作者衣裤，影响操作或造成事故。4.2 连接杆设置：连接杆允许有适当调整余地，应尽可能设在脚手架的主柱与大、小横杆加接外附件。若在规定位置连接点有困难时，就在附近节点处补足。连接点必须从第一步大横杆处开始设置。5. 质量标准，保证项目脚手架立杆要垂直，大、小横杆要平正，各种部件必须扣牢，防止杆件打滑，相邻两柱头接必须错开，不得在同一步距内。里、外、上、下相邻两根大横杆接头必须错开，不得集在一立柱间距之间驳接。搭设十字架，应斜一根斜杆扣在立柱上，另一根则扣在小横杆伸出部分。两端的扣件与立杆节点60、距离不小于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。6.允许偏差：扣件或钢管脚手架搭设的允许偏差见表项目允许偏差检查方法备注立杆垂直度不大于L/300吊线尺量检查每4m校正立柱间距100mm尺量检查大横杆高差总长1/350不大于50mm拉线尺量检查7.主要安全技术措施7.1脚手架高度高过6m时，必须设墙杆，脚手架处于顶层连墙杆之上的自由高度不得大于6m。工人在架上进行搭设作业时，作业面上铺设足够的数量的脚手板并予以临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌与安全的作业。脚手架作业满铺竹架板与架子绑扎牢固，满挂密目安全网61、全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对构架尺寸放大。确有实际需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。7.2脚手板采用对接平铺，在对接处与其下两侧以承横杆的距离应控制在100200mm之间，严禁出现端头超过250mm以上未作固定的探头板。搭设完毕后或施工中途停止使用超过15天重新使用之前，必须进行脚手架的验收，检查合格之后，方允许投入使用或继续使用。7.3脚手架的使用规定，按有关操作规程进行。7.4 作业层每1m架面上的施工荷载（人员材料和机具重量不得超过以下规定值），施工荷载（作业以上人员、器具、材料的重量）的标准值，不得大于362、KN/m。7.5作业人员在架上实用的施工荷载作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。7.6 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整件性杆件，连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，及时予以恢复。7.7 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。7.8 人员上、下脚步手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下，严禁酒后作业7.9每班工人上脚手架时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在63、发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业，经检查并解决以后才能恢复作业，发现异常情况和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。7.10 在每步架的作业完成后，必须将架上的物品移到上(下）步架或室内，每日收工前清理架面，将架面上的物品堆放整齐，垃圾清理出去。在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上而下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.11 脚手架拆除规定，脚手架的拆除作业应按确定程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆除杆件都拆除后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛64、掷。在拆除过程中，应做好配合，协调作业，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第八节 装饰工程1.室内乳白色环保型涂料室内乳白色环保型涂料底层的施工工序为：基层处理贴灰饼、冲筋做护角分次抹灰。抹灰前，将基层上的污泥、多余灰浆清理干净，并浇水湿润，基层表面凹凸不平，则应修补平整。为了有效地控制墙面抹灰和垂直度，并使墙面平整，抹灰前应设置灰饼和冲筋。在2m左右高，距阴角10-20cm处分别作20-30cm的灰饼，厚度由墙壁的平整度和垂直度决定，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上一条宽10cm左右冲筋，然后大面积展开抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，在抹灰前宜用12水泥砂浆做成护角，其高度不65、应低于2m，每侧宽度不小于50mm。墙面抹灰应分层进行，面层灰表面搓毛，便于住户今后进一步装饰，抹灰表面应色泽一致、无明显接搓。质量要求：平整度偏差4mm,垂直度偏差3mm。室内乳白色环保型涂料要求先做样板间，对其第三遍，应用冷直光灯斜照填阴影括平，以求得高平整度。2.墙面砖施工2.1施工准备材料准备水泥：使用标号在32.5以上的水泥，存放过久或结块的水泥不能使用（按规范要求，水泥需有检测部门的检验合格证明）。砂子：以中砂为佳，平均颗粒不小于0.35毫米，不能用粉沙，须经过筛选方可使用；墙砖：按照设计要求，选择一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有0.5毫米的误差，或翘曲变形，或面层有杂质等，均66、应挑出不用。施工工具墙砖切割机：对非标准规格砖进行切割加工；切砖刀：随身携带，象玻璃刀一样，可对墙砖划切加工；水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木棰、尼龙线等。基层处理混凝土墙面处理 常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清晰干净，并用清水刷洗后，用1：1的聚合水泥砂浆（以30%107胶+70%水拌水胶），甩成小拉毛，2天后抹成1：3水泥砂浆底层；墙柱体处理 先剔除墙柱体面上多余灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层；墙砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢；墙面也应充分湿水。2.2工艺要求施工要点施工前应对进场的墙砖全部开箱检查，不同色泽墙砖要分67、别堆放，按操作工艺要求，分层、分段、分部位使用材料，切不可在同一部位使用色泽不同的墙砖；墙砖应对厂家、型号、规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺楞、掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、起碱、砂浆流痕和显著光泽受损处；按要求应采用横平竖直通缝式粘贴方法，也可采用错槎缝粘贴法，墙砖横竖缝宽必须保证在1-1.5毫米范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容；突出物、管线穿过的部位支撑处，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合，突出墙面的边缘厚度应一致。如有水池，镜框等部位施工，应从中心开始，向两边分贴；施工中如发现有粘贴不密实的墙砖，必须取下添灰重贴，不68、得在砖口处塞灰，以免产生空鼓。 施工顺序 先墙面后地面；墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后贴阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。但在分层粘贴程序上，应用分层回旋式粘贴法，即每层墙砖按横向施工：墙面砖阴角墙面砖阴角墙面砖等。这样粘贴，能使阴阳角紧密牢固，比墙面砖全部贴完以后在贴阴阳角要优越的多。有的粘贴可以不用配件砖；墙砖粘贴20分钟内，切忌挪动或震动；操作方法.1抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面应剔凿和修补，然后湿润表面，再涂抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度不小于15毫米，要刮平、拍实、搓粗，最后做到基层表面平整而粗糙。.2弹竖线：对室内外粘贴墙砖的每一个墙面均应用墨斗弹出立线，在69、弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸，测准墙砖粘结厚度，一般应为5-7毫米。按墙砖尺寸加砖缝1毫米粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此做标准线逐片挂线粘贴。.3弹水平线及表面平整线：这是保证饰面层横平竖直、表面平整的关键措施。可利用墙面既定的水平线（离地+50厘米处），或用水平仪划出水平线。在每面墙上两侧竖向定位墙砖带，粘贴时分层挂白线，使薄钢片钩住拉紧，这条拉紧的白线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度，也可控制每行砖的水平度。.4挂线：选用已弹好的立线，找出地面标高1.3厘米的阴角位置，定出每面墙的两端点，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使之和墙面底砖下线平齐，然后在拖板尺上划出尺杆70、，其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象，并应将切割的砖适当粘在不明显处，这样可使墙面的砖显得较为整齐。在尺杆（即拖板尺）定好之后，要在竖线上、下端适当处钉入钉子，挂白线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，钩在两端砖上拉紧使用。这两个方面挂好后，经检查无误，在水平方向由左向右，竖直方向由下往上，才能层层开始粘贴墙砖。.5浸砖和湿润墙面：这是保证装饰面质量的一个重要技术环节。墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出量干至手按砖背无水迹时方可粘贴；墙柱体需提前一天湿润好；混凝土墙提前3-4小时湿润，以免吸走粘结71、砂浆中的水分。.6墙砖粘贴：这是墙砖施工中的最重要工序。 粘结砂浆的种类和配合比 粘结砂浆可采用1：2（体积比）水泥砂浆，亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘结层可减薄到2-3毫米，其配合比应由试验确定； 排砖：室内粘贴墙砖的接缝宽度按设计要求；如无设计要求时，接缝宽度为1-1.5毫米，且横竖缝宽应一致，比较美观； 温度：施工温度应控制在5以上； 粘结层厚度：在墙砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚约5毫米左右，注意边角满浆； 就位与固定：墙砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与临面齐平，粘贴5-10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将墙砖边沿切成45斜角，保证接缝平72、直、密实； 清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净，粘完一面墙后，要将横竖缝划出来。勾缝：墙面墙砖勾缝用白色水泥，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。3.外墙涂料施工3.1外墙面装饰是观感最重要部分，要求阴、阳方正，上下垂直，表面平整，面砖颜色一致，装饰线条顺直、流畅、明快。对于外墙涂料另行由专业队伍施工。3.2垂直方向要求冲筋时采用经纬仪或锤线吊进行测点控制，底灰跟筋抄平，用刮尺或木抹板抹平压实。外墙有防水要求，故对底灰的操作要求较高，且要求增设目数为2.2的不锈钢纱网防裂处理，用钢钉固定于砖墙上。工艺如下：先天湿水墙面铺钉钢丝网水泥浆刮糙上第一遍底灰第二遍防水砂浆底灰。注意粉灰粉至筋条时，一定73、要将其铲除。第九节 门窗工程1. 门窗安装：1.1塑钢窗安装在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将窗边线下引，并在每层窗上处划线标记，对个别不直的口边应处理。窗上的水平位置以楼层500mm线上反。 根据外墙大样图及窗台极的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置。 、窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。 沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），并用Y形6钢筋（40mm60mm），粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥终凝后，再将连接铁脚与预埋钢筋焊牢。 窗固定以后，应及时处理门窗与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表留58mm深槽上填嵌缝膏。 1.2门框安装 在地面74、工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定间距不大于1.2m。 立框时要用线锤吊直，然后用木楔实和水泥砂浆固定，做到挟整方直，以防门框变形，在粉刷时尚应检查是否松动，移位。 1.3门扇安装 确定门的开启方向及五金型号安装位置，检验门口尺寸是否正确。将门靠在框上划出相应尺寸线，如扇大，将大出部分刨去，若扇小应帮木条。 第一次修后门扇以能塞入口为宜，用木楔顶住临时固定，按合适尺寸，画第二次修刨线。 第二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页，按含页安装要求，钉出含页安装边线，分别从上下边线往里量出含页长度，剔合页槽。 含页槽剔好后，安装上、下含页，安装时先拧一个螺75、丝，然后检查是否合适，无问题后螺丝全部拧紧。 五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁，碰珠，拉手等距地高度为9501000mm。2.质量复核 2.1检查门窗洞口与预埋件本工程门窗安装采用后塞口，在土建施工中根据设计将尺寸留出。在门窗框与结构之间的间隙尺寸，根据不同的饰面材料而定，其饰面层在与门窗杠垂直相交处，其交接处应该是饰面层盖住门窗框，当设计有预埋件时，其预埋件由土建结构施工时安装，但在门窗框安装前，安装操作人员应配合土建复查门窗洞口尺寸及预埋件的埋设位置门窗洞口的允许偏差，高度和宽度允许偏差为5MM，对角线长度为5MM，垂直允许偏差不应超过1。5/1000；洞口的中心线与建筑物基准76、轴线允许偏差不得大于5MM，洞口预埋件的间距必须与门窗框是连件的位置配套门窗框上的连接件距转角一般为500MM但转角部为的连接件距转角边为200MM，门窗洞口墙尺寸厚度方向的预埋件中心线为150MM。2.2放线根据设计图纸和土建施工所提供的洞口吕心线及水平标高，在门窗口墙体上弹出门窗框位置线，放线时应注意：同一立面的门窗在水平与垂直方向做到整齐一致，对于预锱洞口尺寸偏差较大的部位，应采取妥措施进行处理。2.3就位按照弹线位置，将门窗框立于洞内，调整正侧面垂直度，水平标高和对角线，合格后用对拔木楔，作临时固定，木楔应垫在边，横框能够受力部位，以防止门窗框料由于被挤压而变形。对于面积；较大的门窗框77、应事先按设计要求进行预拼装，先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门框。2.4门窗框固定门窗的设计要求为采用预埋件进行安装，门窗框上预先加工的连接件不镀镁件脚，可直接用电焊将其与洞口内预埋件焊接。采用焊接时，严禁在框上接地打火，并应用石棉布保护好窗框，当门窗洞口噗砼墙体并末预埋铁或末预模口时，其门窗框连接铆固板可用射钉枪射入4-5MM射钉进行坚固。对于砖砌体的门窗洞墙体，门窗框连接铆固板不宜采用射钉坚固。应使用冲击电钻入不小于10MM有深孔，用胀铆螺蛤固连接件。2.5填缝门窗的周边填缝，应该作为一道工序认真进行，要专门进行填缝处理，权势规范要求门窗框须与洞口墙体采用弹性连接框78、同周边缝隙宽度在20MM以上，分层填入石棉布或下班棉毛拈条，等软质材料，框边须5-10MM深的曹口待洞口面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰，渣木嵌填防水密封胶。2.6门窗安装门窗的安装，须是在土建施工基本完成的条件下方准进行，以保护框免遭损伤。框装扇必须保证框扇立面在同一平面内，产就位准确启闭灵活，平开的窗扇安装前，先固定窗铰，然后在门窗扇拼装时于其下横底槽中装好滑轮，注意使滑轮框上有调节螺钉的一面向外，该面与下横端头边平齐，对于规格较长的铝合金门窗，当其单扇框宽度超过900MM时，在门窗框下横料中需采取加固措施，通常的做法是穿入一条两端带螺纹的钢筋，安装时就注意要在地弹簧连杆与下横料案语完毕再79、进行，也不得妨碍地弹簧座的对接。第十节 水电安装工程1.电气安装1.1配管配线施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电气设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等，这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，预埋箱盒必须紧贴木板固定牢靠，电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上木塞或废水泥纸，防上水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对80、，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方监理来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。进入配电箱的导管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于20mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。进（出）户的导线应采用绝缘铜芯导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，并做好记录。管内穿线带护口，导81、线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。照明线路检查及绝缘摇测，管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。1.2配电箱安装配电箱工艺流程：弹线定位配电箱安装盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）箱固定绝缘检测配电箱安装要求：总配电箱落地安装，用十号槽钢作基座。动力配电箱和照明配电箱嵌墙安装82、底边高1.5m。配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。暗装配电箱安装前必须预先埋好箱体，加好支撑，一般要求配电箱外面出墙5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面，并用水平尺测量水平与垂直度，合符要求后方可固定。电线管进配电箱开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱内排线应整齐绑扎成束，扎带距离相等，保持工整美观。外露部位应该两端固定，盘面引出线及引进导线应留有适当余度，以便维修。配电箱内接线应对每个回路绝缘进行测试，记录数值。进线电源线应根据相线、零地线严格分色敷设，出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管83、标明回路编号。配电箱体应采用接地端子，安装好保护接地线。导线穿线不应伤线芯或线芯过长；导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔除外）。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。固定面板的螺丝，应采用镀锌螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。配电箱安装完毕后进行送电调试，最后在箱内分配开关下方，用标签纸标上每个回路所控制的具体负荷名称位置，以便用户使用检修方便。1.3开关、插座安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座的高84、差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.150.20米。开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯，先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。1.4防雷接地雷带敷设时，焊接要牢，不能出现虚焊，所有金属构件均需与避雷85、带焊接。由于引下线是利用钢筋混凝土柱子的2根主钢筋，施工时应密切配合土建，上端与避雷网连接，下端与基础钢筋连接。接地系统施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。电阻值达到设计要求。2.给排水及设备安装2.1消火栓系统安装工艺流程：熟悉图纸资料技术交底套管预埋材料设备进场报验埋地消防环网安装消防立管安装消防支管安装消火栓安装试压、冲洗。套管预埋：熟悉图纸，确定套管或预留洞轴线位置。配合土建主体施工预留进户管穿基础孔洞，预留尺寸：300300mm，立管穿楼板孔洞按200200mm预留，安装套管时进行二次浇筑。SG21/65型消火栓除防火隔墙上消火栓明装外，其余消火栓均采用暗装。暗消火栓预留洞尺寸800 86、1000mm，顶部设置过梁，预留洞底部距该层楼面850mm，顶部距楼面1850mm，洞口宽度800mm。管道安装：土建主体封顶后，墙体砌筑基本完成时进行埋地消防管道及消防立管安装、消防支管安装。管道连接方式采用丝接，接阀门位置焊接法兰，管道镀锌层破坏处进行防锈蚀处理，埋地管道刷热沥青二道防腐。阀门安装位置设阀门井。消火栓安装：消火栓口距楼面1.1m，高差不大于20mm，栓口朝外，箱体安装的垂直度偏差不大于3mm。试压：消火栓系统安装完毕后进行强度试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.90MPa，本工程要求消防给水管道试验压力为1.20 Mpa，稳压30min。压力降不大于0.05Mp87、a,管网无变形。严密性试验，在工作压力（0.60Mpa）下进行检查，24h应不渗不漏。管道冲洗：管道水压试验合格后利用冲洗水泵，用自来水以不小于1.5m/s的流速对消防给水管网进行连续冲洗，至出水色泽、透明度与进水色泽、透明度基本一致，连续冲洗三次，即冲洗完毕。2.2排水系统管道本工程管道排水系统包括雨水管和除湿机排水管道安装。排水管采用U-PVC管粘接，靠外墙布置雨水及凝结水管直接室外散水明沟。排水管每层设伸缩节。系统功能测试：通球试验：对排水立管和横干管进行通球试验，通球直径按管径的2/3倍，应全部合格。灌水试验：雨水管的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格88、。2.3设备安装屋顶风机与园形风管止回阀安装在混凝土基础上，应先对图纸和风机、止回阀实物，对土建施工的基础进行核对，检查基础标高、坐标和地脚螺栓预留孔是否正确。在安装过程中进行调平、校正、固定，然后用1:2的水泥砂浆浇筑地脚螺栓，待水泥砂浆凝固后，再上紧螺栓。斜流风机建议安装在墙洞内。在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时把风机安装在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45防雨、防雪的弯头。第十一节 专项方案1植筋工程施工方案本工程要求排架柱、抗风柱、构造柱处拉墙筋、圈梁连接钢筋采用植筋方式，特编制本专项施工方案。1.1 植筋施工工艺定位钻孔清孔钢材除锈锚固胶配89、制植筋固化、保护检验1.2定位：按照设计要求标示钻孔位置、型号，若基材内存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。1.3钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径d+4-8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。钻孔孔深12d-15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。1.4清孔：钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行2-3次，直至孔内无灰尘碎屑。清孔孔内应90、保持干燥。1.5钢材除锈：钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽。1.6锚固胶配制：南京天力信TLS-301植筋胶为A、B两组份，A胶采用3份，B胶采用1份，放置干净敞容内。按同一方向进行搅拌并搅拌均匀。胶应现配现有，每次配胶量不宜大于5公斤。每次配制的胶应在适用期（凝胶时间）50分钟内用完。1.7植筋：垂直孔植筋将胶直接灌进孔中即可。水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内灌胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞进孔内。钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手扶住钢筋，以保证对中并避免回弹。锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。1.8固化91、保护：植筋胶有一个固化过程，日平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新值。南京天力信TLS-301植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。外观检查注胶是否饱满、固化是否正常。重要部分的植筋需要进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下道工序的施工（如浇筑新的混凝土）。1.9检验：植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。2预制构件92、布置及构件吊装方案2.1选用机械及辅助设备2.1.1屋架安装时选用吊车：QY50t汽车起重机。30米跨屋架自重为14.235吨，柱顶标高8.0米，通过查表计算选取用50吨四节臂汽车吊进行吊装。当幅度控制在8m，主臂长18.15m，支腿全伸，后方、侧方作业，吊钩起升高度16m，最大起重量为15300kg。屋架梁自重14235kg+吊具850kg，总重=15085kg15300kg，故吊车的选取满足安全要求。2.1.2安装屋架时选用钢线绳直径：28mm钢丝绳长度计算：根据图2可知，L12=（75002+43502） L1=8670mm； L22=（22502+26252） L2=3457mm；吊点93、绑扎长度：（160+340+240）2+（160+350+240）2=2980mmL=L1+L2+2980=15100mm 取其整数，吊索为15m长钢线绳强度及安全系数计算：根据图2求得tgA=4350/7500=0.58，查表可知夹角A=3007， tgA=2625/2250=1.167，查表可知夹角B=49035，屋架梁重14.235吨，根据吊点分解为垂直力14.2354=3.559吨，则L1的拉力为3.559sin3007，=7.093吨，L2的拉力为3.559sin49035，=5.471吨。钢丝绳选用6（19）-28-155-特-光-右交拉力最大值为7.093吨，钢丝绳破断拉力总和S94、=44900kg7093kg=6.3303.5（安全系数），故钢丝绳的选取符合安全系数的要求。2.2 施工人员及机械配备人员配备表名称人员名称人员名称人员指挥员2吊车司机2地面起重工4施工员兼安全员1电焊工2高空起重工4杂务工2木工1施工机械配备表名称人员名称人员名称人员50T吊车1台吊装铁扁担1付电焊机2台吊装专用工具全套气割设备1套2.3施工方法2.3.1预制构件（屋架梁）平面布置图（附后）a、本工程屋架梁跨度大，构件自重达14.235吨，50吨汽车吊的起重幅度应控制在8m以内，屋架预制位置需结合现场条件及起重机械行走路线和安全回转合理选择，满足吊装顺序要求。（见平面布置图）b、屋架按平卧95、3层（23#库一侧平卧4层，一侧平卧3层）叠浇施工，布置时需严格按照平面布置图上的位置进行布置，屋架间隔离剂要涂刷均匀，保证起吊时脱模正常。2.3.2吊装顺序吊装前准备50吨汽车吊及设备工具进场屋架梁安装安装柱间支撑、屋面支撑吊装设备退场2.3.3屋架梁安装A、绑扎：屋架翻身和吊装的绑扎采用四点绑扎（绑扎点见图3）屋架绑扎点绑在节点上。B、屋架翻身就位由于屋架平面刚度差，为确保屋架翻身时稳定性与绝对安全、屋架翻身前用直径200mm圆木或钢管加固屋架上下弦杆件。起吊采用滑轮装置，分别用两根钢丝绳与铁扁担的两个活动滑轮连接绑扎，翻身时保证屋架四个节点均匀受力。翻身时，先将起重吊钩基本对准屋架的中心96、，然后收紧吊绳，用平口钢钻使上下两榀屋架上弦分离，然后再慢慢起吊至上下两榀屋架上弦分离300-400mm，用硬木块扎紧，放松吊绳，将吊绳移至在待起吊的屋架上弦，再收紧吊绳，抽出垫木块，在下弦每个节点塞入20短圆条，放下吊钩，用铁撬杠将屋架向上弦方向移动300mm左右再缓缓起吊，使其翻身至竖直位置。C、屋架起吊（1）屋架吊装前，应在屋架上弦弹出中心线和两端弹出屋面板的安装位置及在屋架下弦两端画上中心线，同时在柱顶上画出屋架梁安装中心线。（2）屋架采用单机吊装方法，先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心基本对准安装位置中心，然后徐徐升钩，当屋架吊至柱顶300mm左右后，将屋架缓缓放至柱顶，并进行97、校正对位，校正用吊线锤和螺旋推拉器进行，对好线后即进行临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定工作。D、固定、校正屋架就位后和屋架校正器作临时固定和校正，边跨立即将屋架与抗风柱用连接铁板焊牢，屋架经校正后即可拧紧锚栓和电焊作最后固定。屋架与排架柱焊接固定时，应避免同时在屋架两端同一侧施焊，以免因焊缝收缩使屋架倾斜。施焊后即可松钩并做好吊下一榀屋架的准备。2.4质量与安全措施2.4.1质量保证措施a、实行目标管理，明确总目标，吊装前认真听取施工技术人员的交底，认真阅读熟悉图纸，操作人员对所有需吊装的构件的安装位置必须做到心中有效。b、对所安装的构件的纵、横轴线以及垂直度进行反复认真的检查，确实无误98、后方可进行下道工序。c、现场主要操作人员必须持证上岗，所有安装构件的焊接必须由专业焊工进行，无证人员不允许参与焊接，所有连接件的焊缝高度、长度都必须符合规范和图纸设计要求。d、吊装施工员对质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任人，各项工作质量除自己检查外，还要接受施工现场技术人员和监理单位的监督检查。e、完善管理制度，明确岗位责任，各道工序都必须严格按优质工程标准控制，保证达到优质工程标准。2.4.2安全保证措施a、严格按照吊装安全操作规范、规程施工，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业不允许穿硬底鞋。b、起吊前认真检查好各吊装机具，对于开始发毛的钢丝绳坚决不允许使用，尽可能消99、除一切安全隐患。c、吊装时非工作人员严禁进行吊装现场。d、指挥人员要使用统一的指挥信号指挥，发出的信号要鲜明、准确，起重机操作人员应听从指挥。e、绑扎构件的吊索必须经过计算，所有超重工具应定期进行检查，对损坏者作出鉴定。绑扎方法应正确、牢靠，以防吊装过程中吊索断裂或从构件上滑脱。f、操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，不得因技术熟练而不使用安全带冒险在屋架上行走。g、安全带高挂低用，即将安全带绳端的钩环挂在高处，而人在较低处操作。h、登高用的梯子必须牢固，使用时上端必须用绳子与已固定的构件绑牢，而且攀登时要注意检查绳子是否松脱或被电焊、气割等飞溅的火焰烧断，如发现有此现象，应及时再用100、绳子将梯子绑牢。梯子与地面的夹角一般以650-700为宜。操作人员在脚手架上通行时应该思想集中，防止踩上挑头板而从高空坠落。i、高空操作人员使用的工具、垫铁、焊条、螺栓等，应放入随身携带的工具袋内，不可随便向下丢掷。j、在高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止金属或火花落下伤人。k、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。l、构件安装后，必须检查连接质量，如为焊接，要保证焊接牢固；如为螺栓连接，要紧固必要数量的螺栓。只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。n、电焊机的电源线的长度应加以限制，以减少发生101、事故的范围。第四章 主要技术施工措施第一节 雨期施工措施1.土方和基础工程1.1雨期开挖基槽（坑）或管沟时，应注意边坡稳定。必要是可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。1.2为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，并抹上100-200MM细石混凝土1.3雨期施工的工作不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高，尺寸、标高自评符合设计要求后，及时验收并浇筑混凝土垫层1.4为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟，集水井。1.5基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填土工作。停止人工降水时，应验算箱形基础抗浮稳定性、地下水对基础的浮力。抗浮稳定系数不宜小于1.2，以防止102、出现基础上浮或者倾斜的重大事故。如抗浮稳定系数不能满足要求时，应继续抽水，直到施工上部结构荷载加上后能满足抗浮稳定系数要求为止。当遇上大雨，水泵不能 及时有效的降低积水高度时，应迅速将积水灌回箱形基础之内，一增加基础的抗浮能力。2.砌体工程2.1砖在雨期必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖块合理搭配。砖湿度较大时不可上墙。砌筑高度不宜超过1M。2.2雨期遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆，大雨过后受雨冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面的两皮砖。2.3稳定性较差的窗必须照设计要求施工。2.4砌体施工时，内外墙要尽量同时浇筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上，并且按103、照设计要求增加拉力筋。3.混凝土工程3.1摸板隔离层在涂刷前要及时做好覆盖防水材料工作。3.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和按设计要求留设施工缝位置。3.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水量的测定，及时调整用水量。3.4大面积的混凝土浇筑前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。3.5摸板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。4.吊装工程4.1构件堆放地点要平整坚实，周围要做好排水工作，严禁构件对方区内有积水、浸泡、防止泥土粘到预埋件上。4.2起重机路基，必须高出自然104、地面150MM，严禁雨水浸泡路基。5.抹灰工程5.1雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2天的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污染。5.2室内抹灰尽量在做完屋面防水后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层油毡。5.3雨天不宜作罩面油漆。6.雨期施工的机动防雨和放雷设施6.1所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。6.2雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的龙门吊 、钢脚手架等必须装设防雷避雷装置。施工现场的防雷装置一般是由避雷针、接地线和接地体三个部分组成。雷针装在高出建筑物的龙门吊、钢管脚手架的105、最高顶端上。地线可用截面积不小于16MM2的铝导线，或用截面不小于12MM2的铜导线，也可用直径不小于8MM的圆钢地体有棒形和带形两种。棒形接地体一般采用长度1.5M、壁厚不小于2.5MM的钢管或5MM*50MM的角钢。将其 一端打光并垂直打入地下，其顶端离地面不小于500MM。带形接地体可采用截面积小于50MM2。长度不小于3M的扁钢，平卧于地下500MM处。防雷装置的避雷针、接地线和接地体必须焊接（双面焊）焊缝长度应为圆钢直径6倍或扁钢的2倍，电阻不宜超过10。第二节 夏季施工措施 本地区夏季气温较高，且空气湿度较大，因此夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，106、才可确保工程质量。1.保健措施1.1对高温作业人员进行作业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业。1.2炎热时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察。1.3积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工。1.4对高温作业者，供给足够的合乎卫生要求的饮料。2.组织措施2.1采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息。2.2改善职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处。2.3根据工地实际情况，尽可能快速组织劳动力，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。3.技术措施3.1确保现场水、电应畅通，加强对各种107、机械设备的围护与检修，保证其能正常操作。3.2在高温天气施工的如混凝土工程，抹灰工程，应适当增加其养护频率，以确保工程式质量。3.3加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。 第三节：冬期施工1、钢筋砼工程11所有的精细骨料必须清洁干净，不得有冰块，雪团等冻结物及易裂的矿物质。12每1m砼的水泥用量不得少于规范规定。经常检测外加剂掺量。砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。砼施工完后宜采用塑料薄膜封闭，其上再覆盖两层草袋保温。砼除按规定留设试件外，另增两组同条件养试件分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度。增加测定砂、石含水率108、次数，调整配合比。2、砌体工程砌体砌筑前，应清除砌块表面污物、冰霜等，遭水浸冻后不得使用。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块，石灰膏应防止受冻。0以下砌筑时，砖、砌块不得浇水湿润，但适当加大砂浆稠度。每天收工前，将垂直灰逢填满，面层不得铺灰，同时用塑料薄膜加草袋覆盖。3、粉刷工程冬季施工措施3.1在水泥砂浆中根据试验配合比，掺入适量防冻剂，以避免砂浆受冻引起抹灰面空鼓起壳的现象。32其他措施对于暴露的施工水管阀门等，做好保温维护工作，施工用的胶管，每日收工前，将管内水倒净，以防止冻结。各种冬期施工期间的材料、工具提前准备齐全。为了掌握气温和砂浆的温度，设专人定时负责测量温度，并做好施工记录：每日最高109、温度、最低温度。水的加热温度。砂浆的出罐、使用等阶级的温度。帮好附加剂的管理工作：为了加强冬期施工化学附加剂的管理，材料部门要设专人负责。建立领导负责制度，各种外加剂不得混用。第二部分、施工进度计划及保证措施1.施工进度计划横道图（附后）2.保证工期的措施2.1组织保证：现场设立项目经理部，统一协调土建、安装和专业施工队之间的关系，对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证各控制节点工期和总工期的实现。2.2计划保证：采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工中以关键工序为龙头，实行长计划、短安排。通过季、月、旬计划有布置和实施，实现工程提前完成。110、2.3制度保证：建立一整套对本工程的完整、有效的内部管理制度，实行多级合同化管理以及建立每周工地例会制度，及时解决施工生产中出现的问题，把各种可能出现的问题，做到心中有数。并采取强有力措施，把问题解决在萌芽之中。2.4作风保证：发扬我公司的优良传统，保持历年来在建设工程中体现的硬骨头精神，不分节假日、星期天，二十四小时连续作战，以优良的作风保工期。2.5技术保证：加强技术管理工作，编制切实可行的施工方案和作业指导书，建立一整套完整的检验复核工作制度，保证施工顺利进行，采用先进的可靠的工艺技术确保工期创造良好的条件。2.6装备保证：22#、23#库施工现场分别安装2台井架最大限度地提高机械化施工111、程度，以精良的技术装备保工期。2.7经济手段保证：整个工程实行项目责任制承包，签证承包责任制合同，引入竞争机制，严格奖罚兑现，以经济手段确保工期的总体目标实现。2.8部署保证：（1）采用流水法组织施工，工种间采用工序定时制度，做到无工作面停歇的情况发生，使工期达到最短、高效。（2）组织交体交叉作业，回填与主体同时进行，楼地面、粗装饰同时施工，屋面防水与外墙装饰同时进行。（3）土建、安装及二次装饰单位加强配合协调，做到计划目标的横向到边，纵向到底。3.施工进度动态管理在施工进度计划的执行过程中，项目经理定期收集现场施工进度信息，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后还112、是与计划相符，一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析进度偏差对后续工作产生的影响，在此基础上提出修改计划的措施，以保证项目最终按预计工期实现。施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，准确地反映实际施工进度状况，进行必要的检查及监督；二是通过了解施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整方法：由于本工程进度计划各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等。具体措施：增加工作面，组织各工序穿插作业：113、增加工作时间（如采用三班作业）；增加施工人数，增加机械设备数量；增加周转材料的投入。经过调整，网络图中有时会出现新的关键线路，利用此种途径调整施工进度计划时，往往要利用工期费用优化的原理来选择缩短工期，费用增加最小的方案，如果得到方案在资源使用上超过了允许的数额时，则可进一步采用“工期一定，资源均衡”的优化方案来选择最合理的施工进度调整方案。4.进度保证措施4.1组织措施：建立健全项目经理部，明确项目经理是生产指挥的第一责任人，下面各专业设工长，负责各专业的进度控制，施工员负责抓生产班组的生产安排和进度，材料人员负责材料及时供应，财务人员负责资金计划分配等，各部门人员工作表现应与经济挂勾。4.114、2 施工准备工作走前：即做好技术准备、物质准备、劳动力组织准备、施工现场准备工作和场外准备工作，打有准备之仗。4.3下达班组工期生产任务单，签订班组生产进度保证合同，并与经济挂勾。4.4投入充足的机械设备和周转材，做到多用机少用人力，大型设备有物料提升机四台，砼搅拌机二台、砂浆搅拌机二台等（详见设备和周转材计划表），并经常保养维修设备，保证设备的正常运转。4.5在生产过程中，按施工程序和顺序坚持交叉作业，做到忙而不乱（细节见方案内容）。4.6设计快速拆模的模板方案，砼内掺用复合早强剂、抗冻剂，促进主体进度。4.7主要负责生产的人员，每天班后开一次碰头会，收集信息，交流工作意见，每半月开一次扩大115、人员生产调度会，总结成绩、分析问题，布置下半月的生产目标任务。4.8积极组织必要的资金，保证物资上的供应。4.9加强公司内部调度力度，互通信息，取得公司内部各职能部门的配合和支持。4.10组织并培训好劳动力，保证劳动力的进场人数。关心职工生活，使其安心工作，适当轮流增加作业时间，进行必要的加班工作。4.11备足雨季施工物资，进行必要的抗雨施工。4.12土建积极配合好水、电暖通等安装施工，相互创造最佳条件，创造有利的赶工期条件。此条十分重要，项目必须做到，协调好各专业的工作。4.13协调好周边关系，避免发生阻工的现象，求得一个安定的生产环境。第三部分、 平 面 布 置第一节 施工现场条件该工程建116、筑物占地面积较大，现场施工用地较小。工程的主体工程量大，需储备的建筑用材多，部分劳动力需现场住宿，这一切都要求项目部在平面布置中周密考虑，灵活处理。另外本工程结构复杂、工程量大、工期短，如何解决生产、生活、后勤及现场安全是关系到能否实现文明生产、提高经济效益和保证进度的重要环节，本着有利生产、节约成本的原则，尽量少建临时设施，充分提高场地利用率原则进行施工准备和总平面布置。第二节 施工现场布置1.首先确定门式吊的位置，再依次确定搅拌机、砂石堆场、钢筋棚、木工棚等。2.临时道路要求夯实铺渣，两边抽有2%流水坡的沟道，一般车道按规划道位布设，增设的次车道宽度不小于3米，便于消防车能进出。因本工程位117、于烟叶库内，防火问题显得非常突出，工地必须采取严格管理，如严禁吸烟、严禁在现场设食堂和严禁在施工现场住宿等。3.施工用电：严格执行TNS系统规范，施工用电为300KVA，线路架空布设，架空高度不小于4.5m，主线路选用VV22（4185+170）电缆。临时用电线路用TNS保护系统架空敷设，现场采用一机一闸一漏一箱制。4.施工用水采用DN50水管埋设，各支管采用DN25水管。各易燃临建物应每6m挂设灭火器。下水：设置排水明沟，场地雨水采用自然排水，利用场内临时道路边沟排至工程低洼地段。具体详见施工总平面图。第四部分、 保 证 质 量 措 施施工中，全面推行GB/T190012000质量管理和质量118、保证系列标准进行质量管理和质量控制，深入学习贯彻我司制订的质量手册，不断提高项目部全体员工的工作质量，以工作质量来保证工程质量。在本工程中采用先进科学管理，大力推广应用科技成果，严格按施工规范和操作规程施工，组织合理的施工程序，确保该工程质量符合国家标准。第一节 质量管理体系（事前控制）1.成立工程质量管理小组，由项目负责人及工程质量的有关人员组成。管理小组实施对工程质量的统一领导和管理，对保证工程质量的重大措施进行决策，同时对工程质量控制系统和质量保证系统工作的正常运行进行检查和监督。2.项目负责人、技术负责人对整个工程质量进行宏观控制和管理，并设专职质检员进行日常事务工作。建立项目负责人质119、量管理职能部门专业队的质检员生产班组兼质检员组成的四级管理网络，负责对施工过程中的各工序质量进行检查、督促与管理。3.贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”原则，实行工程质量责任制，并采取经济手段来辅助工程质量岗位制的实施。第二节 质量保证措施（事中控制）1.质量控制体系1.1严格履行基建程序，完全接受监理及有关单位监督。在工程准备、施工过程中，我公司将严格履行基建程序，按照设计图纸、施工规范、验收标准组织施工，铸造过程精品。工程监理作为独立的第三方，具有十分重要的作用，我公司将加强与监理工程师的工作协调，完全接受监理及有关单位监督。1.2在施工全过程中，严格按照经120、发包方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在单位“自检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。1.3贯彻企业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业队伍予以监控，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，包括业主指定分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。1.4所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使121、用的材料、设备不给工程造成浪费。凡采用新材料、新型制品的项目，应递交技术鉴定文件接受监理工程师的检查。对重要原材料、构配件及设备的生产工艺、质量控制、检测手段等主动邀请监工程师进行检查，必要时应到生产厂家实地考察，以确定供货单位。所有设备，在安装前均应请监理工程师按相应技术说明书的要求进行质量检查。1.5在一般情况下，主要的分项工程施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等基本情况填写施工条件准备情况表报监理单位，监理单位调查核实，经同意后方可开工。所有分项工程施工，在自检合格后填写分项工程报验申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，由监理工程师核查。122、1.6按部位各分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2.完善质量保证体系，加强关键工序质量控制公司创优责任小组与项目部创优实施小组应共同研究，建立严格的质量保证体系，以确保创优工作顺利开展。3.选配好的项目领导班子根据本工程的特点，我公司决定选择质量意识强、工作认真负责，具有丰富实践经验、创优经验，具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工作的二级项目经理担此重任。配备相应的项目班子，成立项目经理部以及T123、QC全面质量管理小组。对主要工序及工程中高难度的分项工程进行P（计划）、D（实施）、C（检查）、A（处理）工作循环，不断提高工程质量。4.严格执行建筑规范、技术标准：4.1本工程所用的建筑规范、技术标准，在标后施工方案中详细列出。4.2在施工中，还应作好以下工作：技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式，具体可分为如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人及全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底124、，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面交交底质量安全交底，必须做到不明确不上岗，不签证不上岗。技术负责人向责任施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求、操作要点；责任工程师在接受交底后应反复地、细致地向班组交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。技术质量交底采用施工技术交底记录。工序施工前，责任施工员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各项质量管理的关键点和保证质量措施。工序完成后，必须通过质检工程师验收，方能转入下道工序施工。5.进125、场材料质量管理5.1结构施工结构工程施工，所需材料进场必须进行现场取样进行检验与试验。取样方法按建筑工程材料送样、取样须知执行，试验员应持证上岗。未取得试验结果或检验结果不合格的材料不准使用。5.2装饰施工首先应做到“两不用”，即无质量许可证的坚决不用，不符合国家标准的不用。装饰材料有色差或规格不一的不能使用。材料采购、进场验收、入库、作用均应执行公司的有关规定，装饰材料还必须要装饰质检员与装饰工程师参与验收。这样就从源头上卡死因材料质量而酿成的工程质量问题，为保证优质工程提供先决条件。6.施工准备过程的质量控制6.1认真抓好进场人员的质量意识教育，牢记“质量是企业的生命”的宗旨。6.2优化施126、工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力。6.3做好技术交底及图纸会审。6.4材料采购力求货比三家，择优选用，并进行复检复验，降低损耗。6.5合理选择施工机械搞好维护检修，保持机械设备的良好技术状态。7.加强施工过程的质量控制7.1在关键工序、测量放线、模板、管道安装等影响工程质量的关键过程设立重点管理小组，为攻克技术难关或质量通病。7.2建立高效灵敏的质量信息反馈系统，按照单纯随机、分层随机、整体随机、抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。7.3采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对“症127、”下“药”。7.4严格按照PDCA循环过程，有秩序地开展全面质量管理活动。7.5收集、整理真实全面的内业技术资料，以便考核。 7.6加强对主要分项工程（混凝土、模板、钢筋）的质量控制，各操作程序严格按照规范要求进行操作。第三节 竣工后质量跟踪（事后控制）1.工程竣工后，由公司工程部负责人组织有关人员进行预验收全面检查，对不完善和未达标准的部位及时进行整改。2. 在房屋保修期间，项目负责人每年分季度进行回访，发现问题免费进行整修。质量管理组织机构框图公 司 经 理（质量第一责任人）公司质量委员会公司生产副经理公司总工程师公 司 工 程 部项目经理部经理（质量管理第一责任人）项目部副经理(项目技术128、负责人)项目部质量领导小组各施工班组负责人项目部专职质检员项目质量保证体系框图制定技术质量保证措施项 目 工 程 师技术员编制施工组织设计、关键工序作业指导推广、应用新世界技术、新工艺组织技术、规范学习、参与图纸会审试验员现场材料取样试验试项 目 经 理根据项目质量目标、明确人员职责试质量员技术操作规程交底，检查监督实施试质量标准交底，检查监督实施试收集、整理质量资料试资料员反馈质量管理信息试班组质量员熟悉施工工艺、图纸、了解质量标准试施工员树立质量第一、预防为主的思想试项 目 副 经 理明确质量重点，掌握操作规程试材料员负责材料采购、验证和现场管理试负责原材料质量检验与标识试劳资员考核操作人129、员技术水平，制定质量奖罚标试抹灰工程质量控制程序图材料准备、材质合格证、材料颜色一致、符合设计院熟悉设计文件检查脚手架安全情况施工前准备学习操作规程及验收准备结构验收记录明确质量体系技术交底对操作人员书面交底严格执行配合比做样板认可是否做灰饼基层抹灰冬季施工掺抗冻剂，用量试验确定严格按配合比检查分格条平直准确正确严格执行配合比粉刷面层质量评定资料整理归档专业会签班组自检专职质检员检查专职质检员检验评定质量检验评定记录原材料合格证检验报告工程质量检查、验收程序示意图施工完毕不合格返工项目经理部初检不合格承包商自检承包商填报申请检查表不合格业主、监理现场检测进行下道工序施工进行下道工序施工装饰材料130、质量控制流程图承包商向业主介绍产品认可重新选择采购不合格进场产品合格证外观质量抽样检测退货承包商自检认可使用业主、监理工程师验收不认可认可钢筋、模板工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎安装梁、柱、板、独立基础抽查10%，但不少于3件，带型基础每30-50m抽查1处但不少于3处资料整理事故处理记录施工记录质量评定记录隐蔽验收记录自检记录钢筋代用单清理现场，文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）自 检办理隐蔽验收签证手续质量评定中 间 抽 查技术交底按不同型号挂牌钢筋下料成型操作人员参加书面交底质量评定制作与审核钢筋配料表钢材合格证，有疑问复验检查脚手架、脚手板学习131、操作规程和质量标准学习图纸和技术资料施工准备钢筋工程质量程序控制示意图混凝土工程质量程度控制示意图模板、钢筋、砼工序交接克服上道工序弊病的补救措施1、 每个工作班不少于1组2、 每100m砼不少于1组3、 现浇每层不少于1组暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻按时覆盖测量记录事故处理记录砼施工记录、砼浇灌令质量评定和自检记录试块报告单材料合格证资料整理质量评定清理现场、文明施工不合格的处理（返工）按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件执行验评标准养 护标准养护试块根据情况调整配合比执行重量比木工、钢筋工跟班保质量岗位分工、操作挂牌浇灌混凝土准备工作申请浇灌命令专业会签操作人员参加132、技术交底书面交底垂直、水平运输机械设备检查脚手架及道路准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比材料准备，出具合格证制订保证混凝土质量措施学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料模板工程质量程序控制示意图模板选择修整模板模板涂隔离剂 准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板操作人员参加书面交底技术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接检查中间抽查浇灌混凝土时留人看模支模自检按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%但均不应小于3件，带形基础，每30-50（m）各抽查1处,但不应小于3处不合格的处理（返工）执行验评标准质量评定按强度曲线确定拆模时间拆133、模自检记录注意保护楼角质量评定记录清理现场，文明施工资料整理施工记录 第五部分、 保证安全措施本工程现场穿插施工人员多，因此在施工时应特别注意安全，要求施工人员树立“安全第一、预防为主”的思想，尤其是构件吊装、脚手架的搭设、防护及使用是安全生产的首要问题。施工用电均是安全的重点。项目安全管理目标：杜绝死亡，避免重伤及一般事故的控制指标，创市安全文明工地。1.安全保证体系机构及安全生产领导小组安全保证体系机构图项目经理：xx项目技术负责人：xx项目安全领导小组机、电工 长施工员xx保卫医务内业质安员xx作 业 班 组安全领导小组组长：xx xx副组长：xx xx xx成员：木工组长xx，泥工组长134、xx钢筋组长xx，架工组长xx电工组长xx，2.安全管理原则2.1项目部应认真贯彻和执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。2.2坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一、预防为主”的思想观念。做好员工入场的安全教育、安全交底和安全知识考核工作，所有交底均有书面资料和签名，安全检查必须有记录。2.3施工中认真执行安全操作和安全规定，严禁违章作业，违章指挥，更不得酒后作业，各显眼及危险区应有安全宣传标语和警示牌。2.4安全领导小组应定期进行安全检查，班组作业应有安全交接记录，发现问题及时整改。2.5搞好现场“三宝”的利用和“四口“的防护，未戴安全帽的人员不得进入现场。严禁酒后作业。135、3.分项安全措施3.1安全管理制度 建立安全生产责任制，并定期对其进行考核；制定各个工种的安全技术操作规程；现场配备两名专职安全员。施工现场进行安全工作目标管理，并将安全管理目标按专业管理分解到人；且有相应的具体责任分析和考核办法。专业性较强项目单独编制专项安全措施，如脚手架、模板工程、施工用电、桩机的安装与拆除，并采取相应的安全技术交底措施，保证施工安全。 各分部（分项）工程进行全面的针对性强的安全技术交底，并做成书面文字材料，履行签字手续。建立定期安全检查制，检查时应有记录；对不符合规定的和存在隐患的问题，均应进行登记，定人、定时间、定措施解决，并对实际整改情况登记。建立安全教育制度。新入136、场的工人并须进行三级安全教育，工人变换工种时也要进行具体的安全操作知识培训与考核，合格后方可上岗操作；并对进行安全教育的内容、时间及考核结果要有记录。建立班前安全活动制度，并按规定坚持执行。特种作业持证上岗，包括：架子工、起重工、信号指挥、电工、焊工、机械工等。施工现场应根据不同的作业危险部位悬挂不同色标的安全标志牌。3.2施工用电编制施工临时用电施工组织设计。施工现场临时用电采用三相五线制。实行“三级配电两级保护”的配电原则，并实行“一机、一闸、一漏、一箱”。所有电箱须带门带锁，电器、电线（电缆）必须按规定配置，并保证绝缘完好可靠。3.3施工机具所有施工机具进场时必须进行检查，合格后方可进场137、。进场后应进行安装验收。施工机具应进行保护接零，并安装漏电保护器。转动部位应做好安全防护。设备不得带病工作，也不得超负荷工作，设备操作人员应持证上岗、专人开机。3.4构件吊装和桩机的安全使用要求：制定有安装拆卸方案，并在作业前进行安全技术交底。安装和拆卸人员应为专业人员，作业时要设专人指挥。安装后应按规定进行验收，合格后方可运行。各种安全保护装置应齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。应单独安装配电箱，并按规定作保护接零、重复接地和装设漏电保护装置。并严格作避雷保护。司机和信号指挥人员都应持证上岗。3.5临边防护凡在无外架的屋面等临边必须搭设防护栏杆，临时护栏或张挂安全网。3.6脚手架的安全138、防护有能具体指导脚手架搭设的施工组织设计方案。脚手架搭设前应进行安全交底，并应严格按脚手架搭设方案进行搭设，完毕后办理验收手续；并且每搭设完一段，检查符合要求后方可通知使用。架体外侧用密目安全网全封闭；架体内也应进行封闭，脚手板一般应至少铺设两层，上层为作业层，下层为防护层；施工层脚手架内立杆与建筑物之间也进行封闭。外架拆除应有拆除方案，设立安全区，专人指挥拆除。当有6级以上大风时，应停止高处作业。3.7模板工程的安全要求模板工程设有专项施工方案，并应进行审批。模板的支撑系统应进行设计计算。模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。模板工程安139、装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案进行验收。应建立模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续；模板拆除前应有混凝土强度试验报告，并须达到混凝土强度要求时方可拆模。3.8消防措施建立施工现场消防制度，并严格按制度执行。项目部实行逐级防火责任制，尤其对特殊工种，都要制订安全责任制，进行防火技术交底，成立防火委员会，建立防火档案。严格执行用火审批程序和制度。凡有明火作业的必须经主管人员审批，作业时，应按规定设监护人员，作业时，必须确认无火源危险时方可离开。项目应根据施工现场的特点明确划分：用火作业区；易燃、可燃材料堆放区；仓库区；易燃废品存放区；生活区等。制定相应的防火制度、公约及必要的消防140、安全操作规程。易燃易爆等物品及设备应严格按照其性质、包装、灭火方法、储存防火需求和密封条件等分别存放。性质相抵触的物品不得混存在一起。禁止在易燃、易爆等防火部位和场地吸烟。消防设置系统的施工和安装要符合国家技术规范。一般临时设施区，每100m2配两个10L灭火器；临时生产车间每25m2应配置一个种类合适的灭火器。消防器材要保证完整好用。施工场地必须保证有在任何情况下都能畅通无阻布合理，使用方便。施工场地严禁乱接、乱搭临时电源线。电气设备和线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘损坏等情况时，必须立即修理。施工现场严禁私自使用电炉、电热器具等。认真做好消防宣传、培训工作。从事电工、焊工141、仓库保管等特殊工种人员，必须经过消防常识培训合格后，持证上岗。定期组织有关人员进行防火检查，发现问题必须及时研究解决，并作好火险隐患检查记录。第六部分、 文明施工现场措施创建文明工地是体现施工企业管理水平的一个重要标志，因此，依照文明工地建设有关规定的文件精神，教育职工从自身做起，保持良好的精神面貌和文明施工行为，上下齐心协力将本工程工地建成文明施工现场。1总体措施1.1工地成立以项目经理为领导，施工员、专职安全员、行政负责人参与文明标化管理机构。1.2建立针对本工程及场地环境的文明标化工地管理制度。1.3教育职工树立社会主义道德风尚，严禁聚众赌博、酗酒、打架斗殴和扰社会治安和居民生活秩序事142、件发生，树立文明施工形象。2实施措施2.1按照施工总平面图、划分布置施工场地，明确施工、生活、材料储运区域，保护场内道路畅通，地面排水有序，场地周围修建围墙，主要进出口及显赫地点，树立醒目的五牌一图，监督和创造工地文明、安全标化气氛。2.2为了保护环境需杜绝施工污染，保护场地环境，杜绝水泥粉尘污染。按有关部门提供的场地排出泥浆，建筑垃圾及时清运，对有噪声源的工序限时施工防止扰民。2.3严格按照施工总平面图规定，集中堆放施工用料，并由专人负责收发管理，并建立帐目及管理制度。2.4工地设消防领导小组，建立消防责任制。根据工地环境建筑物类型配置足够的消防器材，由专人管理，定期检查及时更换失效器械，使143、之处于随时可用临战状态。工地严禁使用电炉、煤油炉、电热器。建立使用明火管理申请制度，加强对易燃爆物品的使用管理，杜绝火灾，爆炸事故发生。2.5工地在生活区内设职工食堂、餐厅，食堂设有密闭间、冷冻、消毒设施及饭菜发放窗口，食堂炊事员应具备健康合格证方可上岗（工地生活区设置厂区外）。2.6职工宿舍与施工地点隔离，室内床铺尺寸符合规定摆设整齐，保持室内清洁，每室设室长负责卫生治安管理。2.7工地设文明娱乐室，引导职工开展文明健康的企业文化生活。2.8建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊割作业严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。2.9危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工144、种必须经培训和审证，做到持有效证件上岗。3其他方面文明工地管理3.1在管理过程中，我们将实行严格的门卫制度和群体形象制度，所有现场管理人员及操作工人必须佩戴胸卡，统一穿戴劳动服，工人一律戴黄色安全帽，管理人员戴红色安全帽，并配有公司的标志帽徽。清洁工人穿白色卫生服。根据本项目的特点及现场的实际情况，建立、健全其它各项制度、岗位责任制，并每周检查一次具体实施情况，实现本项目创建文明工地管理目标。3.2 噪音较大的工序（如浇捣混凝土）尽量安排在白天。3.3 搞好社会治安治理，加强对所有进场作业施工人员综合治理的教育和法制教育，以提高自我教育、自我防范、自我管理、自我完善的意识，实行群防、群治、群管145、群教，提高遵纪的自觉性。加强对黄、赌、毒、偷盗行为的打击力度，坚决制止斗欧闹事件的发生，确保本项目部施工区域内社会治安的稳定。一旦发现违规者，坚决清退出场并交公安部门处理。3.4 加强场内道路的维护，晴天时洒水将表面湿润并清理干净，防止尘土飞扬，影响周围环境，雨天将路面积水及时排干，确保有良好的路况和交通环境。3.5 松散材料运输时，在表面覆盖彩条布、油布，以防材料散落，污染路面和环境。保证道路清洁卫生，并于现场出入口处设置冲洗车位，确保车辆出场时，轮胎不带泥浆等脏物。第七部分、 劳动力安排计划1劳动力安排措施该工程基础和屋架是施工重点，其次是构件制做和安装，只有安排足够劳动力，抓紧时间完成146、，其他砌体、装修、架子等工作才能全面展开。因此劳动力安排主要集中在初期阶段，如临时劳动力不足时，可经本公司调度部门从本公司内部其它项目部调入人员支援突击。整个施工过程不允许有大面窝工或缺工的现象。1.1对进场的劳动力，要办好暂住人员手续，计划生育登记手续，要安排好住宿、伙食等良好的生活条件，休闲时要能看到电视和报纸，对特殊并且高空作业人员要定时检查身体。1.2对进场的施工人员，事前做好安全、质量、文明施工等教育。1.3对进行新工艺、新材料应用的作业班组人员，事前搞好培训工作。1.4为保证施工进度，科学的组织调度劳动力，要求组织不间断施工，提高劳动生产率。1.5集中优势兵力，加紧基础和主体施工进147、度，为装饰等工程准备工作面。1.6雨季施工中，组织调动劳动力晴天抢基础和地基处理，雨天抢装修，保证施工人员在施工期间进行分班不间歇作业。2劳动力安排计划表 单位:人 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况 基 础 工 程主体工程、砌体工程屋面及装修工程泥 工204060木 工406010钢筋工30402电焊工688砼 工40608架 工51212机械工688民 工404040水电工81020防水工专业队汽车司机10104吊装队24合 计205312152第八部分、主要材料、构件用量计划一、主要材料用量计划材料名称单位材料数量材料名称单位材料数量水泥32.5级Kg1196327.929螺纹钢级22k148、g 16871.82水泥42.5级Kg1057346.007螺纹钢级12kg 48581.58水泥52.5级Kg141365.852螺纹钢级25kg63637.8中净砂m33498.776螺纹钢级18kg 10906.86粗净砂m3666.832螺纹钢级16kg 12385.86粗净砂(过筛)m3373.638标准砖千块181.592石灰膏m311.904水泥砖千块87.734砾石10mmm357.933砼小型空心砌块m31859.116砾石20mmm34562.142瓷板200*300m2641.317碎石20mmm3309.588地面砖400*400m2194.976圆钢8kg22736.149、82乳胶漆Kg1187.387圆钢6.5kg30939.66石油沥清30#Kg1047.458圆钢10kg27065.7不锈钢钢丝网m26159.454圆钢12kg13058.04“索普瑞玛”牌SBS改性沥青卷材、带禇红色片叶岩m226456.949圆钢16kg3774冷轧扭钢筋8kg20310.24SBS粘胶钢绞线KgKg103413.05912451.502冷轧扭钢筋6.5kg7962.12螺纹钢级20kg 11870.76螺纹钢级10kg 7812.02螺纹钢级14kg 29601.42二、主要周转材料计划名 称单 位累计用量进场时间杉原条M3149.331按进度计划分批进场松原条M31150、23.24钢管Kg5492.311卡具Kg211.943模板竹胶合板m2928.684竹脚手板m2672.378安全网m22396.146角钢Kg18496.028照明灯具盏若干第九部分、主要机具使用安排序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1龙门吊 SMG12004台xx2007302单斗挖掘机QZT1252台郑州2004 3汽车吊QY501台xx浦沅20014蛙式打夯机HW-322台长沙20011.55压路机YZ18 震动压路机 1台上海2005 6砼搅拌机JC-500L2台湘潭20027.525m/h7砂浆搅拌机UJ3252台长沙20043.040m/台班151、8交流电焊机BX3-1200-12台天津20059.09电渣压力焊机JD4002台湘潭20012510钢筋切断机GJ5-40（PJ40）1套长沙20017.011钢筋弯曲机GJ7-45（WJ40-1）2台湘潭20012.812木工圆盘锯MJ1062台xx20005.513插入式振动器HZ-504台湘潭20011.114平板振动器PZ-502台湘潭20011.515小台钻162台长沙20011.116电锤163台上海20020.7517切割机4002台xx20003.0序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注18检测尺1套长沙200019砼试模3组xx2000.720砂浆试模3组xx200121经纬仪J21台长沙200022水准仪DS31台长沙200123磅称2台长沙200124电动套丝机DN1001台东风2000325手动试压泵6Map1台长沙200026接地摇表湘潭200127500V兆欧表长沙200128高精水准仪天津200129钢卷尺100m天津1999