1、施工组织设计第一章 编制说明1.1、编制依据1.1.1业主提供的金色八里城D地块第三批工程招标文件；1.1.2业主提供的金色八里城D地块第三批工程施工图纸；1.1.3建筑工程施工质量验收统一标准；1.1.4公司IS09000族质量管理体系标准文件；1.1.5国家现行的建设标准、规范：1) 建筑施工组织设计规范. GBT5050220152) 工程测量规范GB5002620073) 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024) 混凝土结构工程施工验收规范GB50666-20115) 钢筋焊接及验收规范.JGJl820126) 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20117) 2、屋面工程质量验收规范.GB50207-20128) 建筑地面工程施工质量验收规范.GB50209-20109) 建筑装饰装修工程质量验收规范GB502l0-2001l10) 塑料门窗安装及验收规范JGJ103200811) 建筑工程施工质量统一标准GB50300-200112)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200213)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200214)建筑节能工程施工质量验收规范GB50411200715)吉林省建设工程技术文件整理标准DB22498-201016)外墙外保温工程技术规程JGJ144200417)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术3、规范JGJ130一201118)建筑施工摸板安全技术规范JGJ162200819)施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520)建筑结构荷载规范GB50009-200121)建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 1.2施工目标1.2.1质量目标：合格。1.2.2安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，保证安全生产。1.2.3文明施工及环保目标：强化施工现场科学管理，满足环保要求，创一流水平的文明工地。1.2.4节能目标：采用有效的节能技术措施，达到节约能源，改善居住热环境。 第二章 工程概况工程名称：金色八里城D地块第三批工程地址：长春4、市丙三街以东，丙三路以南，新开大街以西，丙二路以北。建设单位：长春宝雍阁房地产开发有限责任公司施工单位：吉林省盛鑫建筑工程有限公司2.1工程简介2.1.1. D1#楼（8768.76/17层住宅）；D2#楼（1793.93/2层/-1层）；D5#楼（8816.09/17层）；D5-1#楼（6208.98/3层）；D6#楼（5773.5/11层住宅）；D19#楼（11161.8/17层/局部15层/带底商），总建筑面积约42523.06。D5-1#楼工期暂定为2017.4.15-2017.8.31，合同工期总日历天数139天；其他栋号工期暂定为2016.8.15 -2017.9.15 ，合同工期5、总日历天数366天。第三章 施工总体规划布置及施工准备1、施工程序本施工总体施工程序为: 先场外、后场内；先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后水电的原则。场地平整 测量定位 挖土（打桩） 基础承台 地梁 主体工程 屋面工程（保温、防水） 室内装饰工程 地面工程 室外装饰工程 安装工程 外安装工程 场地清理 竣工验收。2、施工流水段的划分D1#楼、D2#楼、D5#楼、D6#楼、D19#楼先施工，D5-1#楼后施工。3、施工准备（1）管理体系项目经理：胡玉民土建目施工员焦文斌安装施工员任建秋质量员于文涛资料员张佩预算员王娟取样员张佩技术负责人：张延东安全员于文龙4、施工用电计划(1)本工程所6、在施工现场范围埋地管线与架空线路相结合方式供电。(2)现场采用380V低压供电，设总配电箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总电源线采用电缆埋地敷设，总电源取距离施工现场较近的临时变压器。采用三级配电，两极防护敷设方式供电。(4)接地电阻R4。5、 施工用水计划施工用水由业主提供的市政自来水管网接出，现场按需要将水头接至各用水点。第四章 分部分项工程施工方案第一节 土 建 工 程4.1.1测量工程根据规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。4.7、1.1.1测量准备施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等。检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。对所有进场的仪器设备及人员进行调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定；复印预定人员的上岗证书，由总工程师进行技术交底。根据施工现场实际情况及施工图纸确定轴线控制网形式。4.1.1.2.场区平面控制网的测设1.场区平面控制网布设原则及要求平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。轴线控制网8、的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2场区平面控制网的布设建筑物四角桩的定位测设结合本工程特点，首先对业主提供的本工程定位桩进行复测。根据业主提供的定位桩放线成果，我测量人员采用TDJ2E经纬仪和DS2200水准仪，依据总平面图布置平面图，以及坐标法放样出各建筑物的四角桩，并进行角度、距离校核。3线控制桩的测设建筑物四角桩测设完成后，测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线，然后以建筑物四角桩为基准，采用极坐标或直角坐标定位9、放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的平面控制网。4.高程控制网的建立和布设为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。高程控制网的等级及观测技术要求：等 级高差全中误差(mmkm)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或闭合环线次数平地闭合差 (mm)三 等6DS3塔尺往返各一次往返各一次12L12注：L12为往返测段附合水准路线长度（km）。水准观10、测主要技术指标见下表：等级视线长度(m)前后视距差(m)前后视距累积差(m)视线高度(m)基、铺分划读数较差(mm)基铺分划测高差之差(mm)三等75250.32.03.0水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算： Mw =1/N(WW/L)1/2式中Mw-高差全中差（mm）；W-闭合差（mm）；L-相对线路长度；N-附合或闭合路线环的个数。内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。4.1.1.5.0000以下施工测量1轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每10天复测一次，以11、防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。校测仪器采用测量精度2”级。2平面放样测量开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线，并撒出白灰线作为标志。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪根据轴线控制桩投测出基槽边线和集水坑开挖边线，并撒出白灰线指导开挖。轴线投测。基础底板混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将TDJ2E经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上。然后以控制轴线为基准，以设计图纸为依据，放样出其他轴线和剪力墙边线、洞口边线等细部线。或每一施工段测量放线完后，必12、须进行自检，自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。4.1.1.6支立模板时的测量控制：1.中心线及标高的测设根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。2.模板垂直度检测模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。3000以下结构施工中的标高控制高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用DS2213、00水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明标高数据。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及一层楼板上来控制层高。4.1.1.70.000以上施工测量1.平面控制测量本工程各建筑物0.00以上的轴线传递采用经纬仪内控接力传递法进行。2面控制网的布设内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，每一流水段至少布设4个点，作为该流14、水段的测量控制点。控制点的测设待预埋件埋设完毕后，将内控点所在纵横轴线分别投测到预埋铁件上，并用经纬仪、钢尺进行测角、测边校核，精度合格后作为平面控制依据。内控制网的精度不低于轴线控制网的精度。3.内控点竖向投测首先将TDJ2E垂准仪安置在已作好的控制点上，对中整平后，置竖直度盘为000000”，仪器发射激光束，穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心即控制位置。轴线投测时，测量人员之间用对讲机进行联络。4.作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置15、于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。4.1.1.8高程的传递首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围16、的中心位置。标高竖向传递的允许误差如前表所示。4.1.1.9沉降观测沉降观测点按结施标注位置或规范规定进行设置。标高设在首层室内处，以便于观测。首层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层观测一次，结构封顶后每月观测一次，竣工后每半年一次，直至沉降稳定为止。对于突然发生的异常情况及时通知设计单位，协商处理方案。沉降观测点示意图：4.1.1.10测量技术资料编制、管理本工程的测量技术资料编制、管理依据建筑工程资料管理标准(DB22)进行，提供的测量资料包括：工程定位测量记录(C035)基槽验线记录(C036)楼层放线记录(C037)施工测量报验表(C010)沉观测记录表(C041)业主或监理要求提供17、的其他资料4.1.1.11人员组织及设备配置1人员组织根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：测放主管工程师3名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量，工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制；测量放线工6名，负责测量放线操作，在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上，并具有测量放线岗位证书。2设备配置编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-601全站仪2mm+2ppm3台前期工程控制定位2TDJ2E经纬仪2”13台施工放样3S3水准仪2mm15台标高控制4100m钢尺1mm15把施工放样5激光垂准仪1200003台内控点竖向传递6对讲机-3018、部通讯联络4.1.1.12施工测量中应注意的问题1）观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2）由0.000 水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3） 该工程0.000 以上部分施工时，首先应对0.000 以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标（圆弧形部分）法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。2沉降观测建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是19、正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照建筑变形测量规程(JG/T88-97)， 对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。4.1.2桩基础工程本工程地下室采用预应力混凝土管桩基础、承台基础、筏板基础组成的混合基础。非地下室为预应力混凝土管桩基础、承台基础组成的混合基础。4.1.2.1 静压预应力高强混凝土管桩（PHC桩），管桩型号见具体基础设计蓝图。1.静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，20、这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。打桩前复核测量基线，水准点及桩位，打桩过程中应不断检查孔的中心及直径，做好施工记录，并随时观察土质变化，对照复合地质报告，出入较大时应与勘察设计单位联系，当遇流砂、淤泥21、等不利土层时，会同有关单位采取处理措施。4.1.2.2.静压桩施工方法及流程1桩机就位：静压桩机就位时，应对准桩位，将静压桩机调至水平、稳定，确保在施工中不发生倾斜和移动。2预制桩起吊和运输时，必须满足以下条件：（1）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的70方可起吊。（2）混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100才能运输和压桩施工。（3）起吊就位时，将桩机吊至静压桩机夹具中夹紧并对准桩位，将桩尖放入土中，位置要准确，然后除去吊具。3稳桩：桩尖插入桩位后，移动静压桩机时桩的垂直度偏差不得超过0.5，并使静压桩机处于稳定状态。4测桩记录：桩在沉入时，应在桩的侧面设置标尺，根据静压桩机每一22、次的行程，记录压力变化情况。5压桩：压桩顺序应根据地质条件、基础的设计标高等进行，一般采取先深后浅、先大后小、先长后短的顺序。密集群桩，可自中间向两个方向或四周对称进行，当毗邻建筑物时，在毗邻建筑物向另一方向进行施工。压桩施工应符合下列要求：（1）静压桩机应根据设计和土质情况配足额定重量；（2）桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；（3）压同一根桩应缩短停歇时间；（4）为减小静压桩的挤土效应，可采取下列技术措施：1）对于预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小50100mm；深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，一般宜为桩长的13l2，应随钻随压桩。2）限制压桩速度等。6接桩：采用焊接接桩时，应先将23、四周点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。焊接的材质（钢、焊条）均应符合设计要求，焊接件应做好防腐处理。焊接接桩，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。接桩时，一般在距地面lm 左右进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。7送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩。若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的孔应立即回填。4.1.2.3.保证质量措施 为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。 1.24、认真组织好图纸会审，严格按图纸施工，组织好现场施工技术人员的技术交底，并随时通报在施工中存在的质量问题。 2.精心组织安排好现场施工人员的岗位,明确其责任，强调校对桩位，允许偏差值少于5cm,接桩时上下节桩的中心线误差不得大于10mm,校正垂直度,允许偏差少于1%桩长。 3.接桩的焊接应严格要求，施焊时要将桩头清刷干净，焊缝应连续饱满，选进行自检，发现焊接缺陷的焊缝应重新焊，请现场监理验收，焊接后，待焊口自然冷却8min后才继续压入土层。 4.压同一根桩，各节必须连续施工，中间间歇时间不能过长，否则会造成压桩阻力增大。发现地质条件和压桩情况有差异时，应立即通知设计人员及监理以便能采取相应措施。25、 5.根据压力表对承载力进行控制，当达到要求指数时，方可卸荷，复压三次均达到设计压力后即可终止压桩。 6.当遇到桩失压，桩严重走位及桩身破坏情况时，要暂停压桩，待与有关部门联系处理后，方可继续施工。具体要求按照设计的桩基础施工说明。 7.所有管桩须有产品准用证和出厂合格证书，管桩进场后须认真检查，不准使用质量不合格的管桩，不合格的管桩挑出后，要有明确标记，并及时运出场外。 8.经常进行桩机的维修、保养，压力表应定期检测合格，保证主要技术参数，满足设计要求。 9.严格按业主和设计单位提出的要求及有关的规范规程施工，随时接受当地质检部门的监督检查。 10.认真做好施工记录，及时将当日施工记录给现现26、场监理签证。所有桩施工完成时应及时请监理复核桩长及送桩深度，由监理送甲方代表确认。4.1.2.4.成品保护（1）现场测量预制桩、控制网的保护工作。（2）已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。（3）送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。4.1.2.5. 职业健康安全关键要求（1）施工人员必须持证上岗。（2）施工属于露天作业，必须做好作业人员夏季防暑、冬季防冻工作。（3）遵守劳动保障法规定的相关职业健康及安全要求。3.1.2.6.环境关键要求（1）现场生活区、施工区、办公区等应分区布置，降低影响或干扰。（2）施工垃圾、生活垃圾等分类收集，定期定场所处理，减少垃圾对周围环境的影响。（27、3）施工中因施工而修建的临时设施完工后应及时清除。4.1.3.土方工程4.1.3.1土方开挖1、本工程设计为桩基础。施工前，由规划部门给定建筑物坐标位置及高程，进行测量定位，并进行基坑开挖工作。由于原场地基本上为杂填土，新建栋号与地下室相连处放坡不够，为保证地下室附近栋号安全，在地下室开挖过程中采用钢筋网加锚杆做混凝土护臂，防止开挖土方坍塌，影响附近建筑物。2、根据本工程的施工特点，基础开挖采用人工配合机械桩基础间挖土。3、夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。4、土方开挖不放坡，应沿灰线里面切出基坑的轮廓线。对普通软土，可自上而下分层开挖，每层深度为3060cm，从开28、挖端向后倒退按踏步型挖掘；对粘土、坚硬粘土和碎石类土，先用镐刨松后，再向前挖掘，每层挖土厚度1520cm，每层应清底和出土，然后逐步挖掘,挖土时应充分考虑基础施工作业面，每边放宽300MM作业面。5、土方开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑挖土时，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。6、土方挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底上质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。4.1.3.3土29、方回填基础施工完后，即组织开始回填，做好地面下工程的隐蔽工程记录，并经监理验收完毕，符合要求后，及时沿基础四周均匀对称回填，并且回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。回填土分层铺土，分层夯实，并分两次回填, 第一次分层夯填至设计室外地坪,第二次待地沟施工完以后，再回填至地面垫层标高，并且每层夯填厚度不得大于250mm。基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。初步设定回填土分两次进行，地下室顶板施工完毕第一次回填至地下室顶面，一30、层框架模板拆除完毕，第二次回填至设计标高。4.1.4钢筋工程4.1.41钢筋概况我项目部将组织精湛施工队施工，按照本标段实际情况，合理划分流水施工段，具体施工措施将严格按设计要求进行。4.1.42钢筋工程施工质量目标分项工程合格率100，优良率95。实测项目比规范提高一个质量等级。4.1.43钢筋进场与试验1、钢材由公司负责采购并运送到现场，钢材采购严格按IS0-9000质量标准执行。2、钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告(材质证明)报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、31、进货日期、负责人。本标段施工现场设置三个钢筋堆放场地（8米15米），钢筋堆放时，下面砌370mm砖垛1500mm，离地350mm。3、钢筋场地设置。具体位置间施工总平面布置图。4、原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t按一批计算。从每批钢筋中任选九根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。级、级钢筋要委托试验室出具钢筋强屈比及屈标比试验报告。强屈比值不得小于1.25。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，试验结果应满足下表要求。5、同牌号、同冶炼方法、同浇筑方32、法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15的钢筋可以组成一个混合批。6、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。4.1.44钢筋加工钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ502042002)和设计要求执行。钢筋放样：在加工之前，对筏板及地下室所用钢筋按施工部位先后顺序，把各种型号、规格的钢筋放出大样图，标出各部位长度尺寸及需用数量，钢筋下料单要提前做出，以利指导施工和组织钢筋进场数量。钢筋配料：根据钢筋33、下料单及进场的规格，按设计及规范要求统筹安排，先下长料，后下短料，合理调节使用。使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋下料时要适当考虑弯曲延伸，在批量加工前，先做出样板，经检查合格后再按料单和样板批量配料制作。钢筋制作：一般采用机械和人工成型，用钢筋切断机切断，切断后应按不同的样式、型号、规格分别放置。箍筋末端应按规范11G1010-1及11G1010-3标准要求成型，主要的制作应按设计要求及规范要求进行，端部的锚固、角度、平直长度应符合规范要求，在钢筋加工制作中如发现有裂痕、断伤者不得使用，并对该批钢筋进行重复检验。4.1.45钢筋的连接1、总的要求框架柱、剪力墙暗柱竖向主筋采用电渣压力焊焊接接头，34、其余构件当受力钢筋直径d14时，采用焊接接头，当受力钢筋直径d14时，可采用绑扎连接接头。受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械连接或焊接时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内。具体连接方式可采用如下形式：1)梁钢筋：钢筋接头采用焊接搭接，搭接长度为单面焊10d，d为焊接钢筋直径接头必须按规范要求错开。2) 墙体钢筋：钢筋直径d14时，采用电渣压力焊连接，其余钢筋采用搭接绑扎联接。3) 柱钢筋：钢筋接头采用电渣压力焊。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。4) 楼板钢筋：楼板钢筋d16接头均采用搭接35、绑扎连接。5) HPB300钢筋互焊及HPB300和HRB400钢筋互焊采用E43型焊条，HRB400级之间互焊采用E55型焊条。 6）剪力墙、柱纵向钢筋接头位置：0.000以下接1次，0.000以上层高3.6m每层接1次，3.6m层高250时，=7320/2长细比，=L0/i L0计算长度i截面回转半径A立杆的截面面积Mw计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩f钢材的抗压强度设计值l0kuh式中k计算长度附加系数，其值取1.155U考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数h立杆步距。l0 =kuh=1.1551.51.5=2.60m=2.6/i=2.6103/15.8=164=164时， =0.36、262N/A +Mw/W =7.081000/0.262489+0.16210001000/5.081000 =87.15N/mm2f=205N/mm2 故立杆是稳定的。5）封闭式脚手架搭设高度计算组合风荷载时Hs=Af-1.2NG2K+0.851.4NQK+MWK/W A/1.2gkHs按稳定计算的搭设高度；gk每米立杆承受的结构自重标准值（KN/m）Hs=Af-1.2NG2K+0.851.4NQK+MWK/W A/1.2gk =（0.262489205-（1.24.921000+0.851.4（1.21000+0.1621000000/5.081000）0.262489）/（1.20.1337、94） =84.11m H=Hs/(1+0.001Hs) =50/(1+0.00150) =46.88m故搭设高度满足要求。 6）连墙件计算 1、连墙件的轴向力设计值应按下式计算：Nl=Nlw+N0 式中 Nl 连接件轴向力设计值（KN）； Nlw 风荷载产生的连墙件轴向力设计值N0 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN），单排架取3，双排架取5。.风荷载产生的连墙件的轴向力设计值，应按下式计算： Nlw = 1.4Wk Aw 式中Aw 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积 。 Nlw = 1.4Wk Aw =1.40.4042.84.5（抗滑验算）=7.127KNN1=7.38、127+5=12.127KN8KN所以设连墙杆采用1个扣件连接不能满足抗滑要求，故每根连墙杆两端连接分别采用两个扣件与结构和外脚手架立杆连接，此时Nl16KN。满足要求。 连墙杆稳定验算：N/Af =lo/i lo取0.5m=0.5103/15.8=31.65查表得 =0.912N/A =12.127103/（0.912489）=27.19N/mm2f=205 N/mm2故连接杆是稳定的。7）钢管悬挑脚手架计算： 1、悬挑构造悬挑脚手架采用14工字钢悬挑构造如图示。 2、计算简图：3、轴力计算30米脚手架底部立杆轴力N1=N2=7.08KN。M1=N10.3+N21.1=7.080.3+7.039、81.1=9.912KNm 14工字钢Wx=102000mm3M1/Wx=9.9121000000/102000=97.18205因此工字钢能够满足要求。当内立杆距离结构边缘距离调整时计算结果如下：内立杆力臂外立杆力臂M1M1/Wx0.30 1.10 10.27 100.64 0.40 1.20 11.73 115.01 0.50 1.30 13.2 129.39 0.60 1.40 14.66 143.760.70 1.50 16.13 158.140.80 1.60 17.6 172.511.00 1.90 22.16 157.27 1.10 2.00 23.68 168.12 1.20 40、2.10 25.21 178.97 1.30 2.20 26.74 189.81 8）预埋钢筋环计算：预埋钢筋环根据地方的规定，采用一级钢，直径为14mm。距离楼边1.9米和1.6米设置2道。Fn=F10.9/2.0=7.080.9/2.0=3.19KNF/A=3.191000/（3.141414/4）=20.732500时，应在隔墙处板底并沿墙方向设2 1460通长加强筋，两端锚入支座。（2） 与砌体填充墙连接的钢筋混凝土墙、柱，应配合建筑施工图在墙体位置，沿混凝土墙、柱高每隔600mm设26拉结筋（当墙厚大于240mm时设36拉结筋），锚入混凝土墙、柱内250mm，沿墙全长贯通设置。（3）41、 与现浇过梁、水平系梁连接的钢筋混凝土墙、柱，应事先预埋插筋，锚入混凝土墙、柱内La。填充墙交接处之间应拉结，沿墙高每隔600mm设26拉结筋，沿墙全长贯通设置。当墙长大于5m时，沿墙长每隔1m墙顶与梁应拉结，采用 8的U型拉结钢，锚入梁内250mm，伸入墙内300mm并用砂浆填实。楼梯间和人流通道处的填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。（4） 当框架梁不兼作门窗洞口的过梁时，应设钢筋混凝土过梁，详见图集钢筋混凝土过梁03G322-1，荷载等级为一级，内、外墙均采用矩形，梁宽同墙厚。（5） 当过梁与柱相碰时应现浇。当门窗洞口上方有梁或板平行通过时，且该梁底或板底与门窗洞顶很近时，放不下过梁时，可42、直接在梁下或板下挂板，U型钢 8200锚入梁或板内250mm，U筋转角设1 8分布钢筋，挂板厚度同墙厚。墙长超过8m或层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，截面尺寸为200x200，纵筋为4 12，箍筋为 6200；与构造柱连接的钢筋混凝土梁、板应事先预埋构造柱纵筋，上下端锚入梁、板内La，在纵筋搭接范围内箍筋加密至6100。应先砌墙后浇筑构造柱。当墙高超过4m时，应在门窗顶或墙体中部设水平系梁一道，内墙截面宽度同墙厚，外墙为270mm（靠近墙内皮），系梁高为200mm，纵筋为4 10，箍筋为6250。（6） 当水平系梁被门窗洞口切断时，应在洞顶设置一道附加系梁，其截面和配筋除满足水平系梁要求外43、还应满足过梁的要求，其搭接搁置长度应1000mm，当两水平系梁高差500mm时，水平系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。4.1.9防水工程4.1.9.1防水工程概况及指导原则本工程屋面防水做法均为二道3厚SBS改性沥青防水卷材；地下室底板及外墙采用P6抗渗混凝土结构防水和4厚SBS改性沥青防水卷材；卫生间采用1厚高分子聚乙烯丙纶防水卷材。 (1) 防水材料的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，满足环保要求； (2) 防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计院审核后，作为施工依据； (3) 对防44、水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制； (4) 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠。4.1.9.2地下室结构自防水 1、施工方法地下室底板及外墙采用P6抗渗混凝土结构防水。 2、防水层设计：详见施工做法表3、结构自防水混凝土浇筑 大体积混凝土极易产生裂缝，故地下室混凝土结构自防水的施工质量是该工程的重中之重。(1)筏板基础采用斜面分层浇筑法，根据以往经验，确定采取“二次振捣，两次抹压”的方法。施工现场设专业振捣工和专业抹灰工分两班作业。管理人员每班设两名，其中一名负责浇筑顺序、第一次振捣及厚度，标高施工的监督；另一名负责第二次振捣、两次抹压施工的监督。每工作班还设45、一名试验员对混凝土的坍落度进行监测，对二次振捣、两次抹压的时间进行指导并监督全部施工过程。整个防水底板从短方向开始浇筑。第一次振捣采用4台插入式振捣器按顺序移动。标高和厚度的控制是在柱之间拉设水平线，标志杆检测，用木抹子、刮杆找平。二次振捣的最佳时间为初凝前l2小时，即施工现场混凝土开始收浆时进行第二次振捣，仍采用插入式振捣器。第一次抹压是在第二次在振捣后，混凝土表面收浆即进行拉板搓压，第二次抹压时间以人站在混凝土表面上出现轻微脚印为准。 (2)混凝土墙的施工采取分层浇筑方法，每层浇筑高度控制在500 mm以内。采用二次振捣的方法：即第一浇筑层在浇筑和振捣后，在即将浇筑第二层前，将第一浇筑层再46、次振捣一次后浇筑第二层。 (3)泵送间歇时间可能超过45分钟或混凝土产生离析时，应立即拆除泵管，倒出管道内残存的混凝土浆。4.模板施工工艺 (1)模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的强度和刚度，浇筑混凝土前先湿润。 (2)固定模板用对拉螺栓上加焊止水环。拆模后沿混凝土结构边缘进5mm将螺栓割断，点刷防锈漆，用防水砂浆抹平。5.混凝土施工缝的留置及处理方法(1)施工缝处理外墙施工缝施工采用橡胶止水带封闭布置。6.特殊部位细部做法穿墙管道细部处理：在管道穿过防水混凝土结构处预埋套管，套管上加环形止水条。7.混凝土养护 混凝土进入终凝，立即用彩条布上覆双层棉毡并浇水湿润，养护时间不少于14天。地下47、室外墙模板拆除后，立即组织外墙防水施工，以便及时对基坑回填、对混凝土进行隐蔽保护。4.1.9.3地下室卷材防水1.防水层设计(1)地下室外墙做0.9厚聚乙烯丙纶防水，具体详见做法表。(2)地下室外墙防水施工采用外防外贴法，即先施工地下室外墙结构，然后再在外墙面上贴防水层的施工方法。2.施工方法 (1)施工准备 防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。 基层平整度和含水率必须符合规范要求，即平整度5mm,含水率8(可用一米见方的卷材四边密封覆盖基层持续24小时进行测算)，并有检测记录。 (2)施工操作程序验收基层清扫基层转角处做附加层粘贴防水卷材检验防水材料的施工质量保护层施工下道工序 48、(3)施工方式 垫层施工后，清扫基层，配制基层处理剂，粘贴防水层，检查防水层铺贴质量，达到要求后，进行防水隐蔽验收，再施工防水保护层，确保防水不被破坏。防水施工顺序遵循“先远后进、先细部后大面”的原则。在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。4.1.10楼地面工程4.1.101室内地砖面层铺设： l、材料地砖应符合相应的国家或企业标准。水泥采用32.5号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3。2、工艺流程：(卫生间的施工增加防水层和泛水的工序) 基层处理找面层标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板 3、施工要点1、基层49、处理：将混凝土基层上的杂物清理干净，并用錾子剔掉楼地面超高、墙面超平部分及砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2、找面层标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层面层标高，并弹在墙上。3、抹找平层砂浆：1）洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2）摹绘饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标50、筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于20mm。3）装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子抹平，使铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝51、铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处，尺寸不小于整砖边长的1/2。根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线（每隔四块砖弹一根控制线）。5）铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退者操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水52、灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为2030mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm。采用胶粘剂铺设时应为23mm。（4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘接时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室确定配合比，拌合要均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1：2.5（水泥：砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。（5）铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上砖上愣高出水平线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮拍实，顺序从内退着往外砌53、，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位 铺砌。（6）拔缝、修整：铺完23行，应随时拉线检查缝格德平直度，如超出规定应立即修整；将缝拔直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。6）勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用用品种、同强度等级、同颜色的水泥。宽缝一般在8mm以上，采用勾缝。若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。（1）勾缝：用1：1水泥细砂浆勾缝，勾缝用砂应用窗纱过筛，要求缝内外砂浆密实、平整、光滑，勾好后要求呈圆弧形，凹进面砖外表面23mm。随勾随将54、剩余水泥砂浆清走、擦净。（2）擦缝：若纵横缝为干挤缝，或小于3mm者，应用擦缝。3、质量标准1、主控项目：1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。2、一般项目1）砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。2）面层相邻处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道55、结合处应严密牢固，无渗漏。31.102花岗岩面层1、材料要求1)要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角开全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。2)用工厂生产和工地施工中产生的不规则、不同颜色的花岗岩板块边角碎块，应选用颜色协调、厚薄一致、不带有尖角的板块。3)用白石粒或色石粒，或用边角碎料破碎的石粒，粒径可根据碎饼花岗岩接缝宽度选用。4)325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备运量擦缝用白水泥，不得受潮结块。5)用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于mm，含泥量小于。6)草酸为白色结晶，块状、粉状均可。56、 2、施工操作工艺 1）清理基层 将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凸凹不平，应将面处凿平，凹处用：砂浆补平。 2）找标高、弹线 从过道统一往各房间内引进标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制花岗岩板块位置的准绳。 3）试拼和试排 铺设前对每一房间的花岗岩板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，57、试排好后编号码放整齐，并清除砂带。 4）铺找平层砂浆 按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出控水平线定的找平层厚度12mm。 5）铺花岗岩板 （1）铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求、当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必58、须按试拼、试排的编号板块“对号人座”。 （2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合退后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理五板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。 6）灌缝、擦缝 在板铺砌完12后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：1稀水泥59、浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用混纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。 7）养护灌浆擦缝完24后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7。4.1.10.3混凝土面层1、材料准备材料要求本工程采用商品混凝土2、作业条件(1)施工前在四周墙身弹好水准基准水平墨线(如：+500mm 线)；(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。对于有室内60、外高差的门口位置，如果是安装有下槛的铁门时，尚应考虑室内外完成面能各在下槛两侧收口；(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)；3.操作工艺(1)基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线(如：+500mm 基准线)弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。(2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一遍，其水灰比值为0.40.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。(3)混凝土的振实：用平板振捣器振捣密实，若无机械设备，或采用30kg 重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并应保61、证面层与基层结合牢固。(4)打抹压光：待2-3h 混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。(5)养护：压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水34 次(天热时增加次数)，约需延续10-15d 左右。但当日平均气温低于50C 时，不得浇水。材料和质量要点4.质量控制措施1材料的关键要求(1) 技术的关键要求(1)铺设混凝土面层时，宜在垫层或找平层的混凝土或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa 后方能在其上做面层。基层应洁净、62、湿润，表面应粗糙，如表面光滑应斩毛处理。(2)细石混凝土面层浇捣时混凝土的坍落度应不大于30mm。(3)铺设混凝土时，先刷水灰比为0.4-0.5 的水泥浆，随刷随铺混凝土，用平板振动器振捣密实。施工间歇后继续浇捣前，应对已硬化的混凝土接槎处的松散石子、灰浆等清除干净，并涂刷水泥浆，再继续浇捣混凝土，保证施工缝处混凝土的密实。(4)细石混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。地面面层与管沟、孔洞等邻接处应设置镶边。有地漏等带有坡度的面层，坡度应能满足排除液体的要求。(5)混凝土面层施工时，要求保证施工温度在+5以上。质量通病控制措施(1)防止面层起皮1)产生原因：其酿成的原因主要是63、成活后的地面早期受冻、压光时撒了干水泥灰面吸收水分、混凝土干压不动时采用了洒水抹压。2)预控手段：严禁洒水抹压，如混凝土太干可在混凝土上洒水，但应严格控制洒水量并拌合均匀，再将混凝土铺平拍实压光；在混凝土面层产生泌水现象时，严禁在其上撒干水泥灰面，必要时采用1：1 的干水泥砂子拌合均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光；冬期施工时，对地面所用水泥必须提高强度等级，并在混凝土中加抗冻剂及保温防护措施；控制浇水养护在终凝前24h 后进行。(3)防止面层空鼓1)产生原因：基层清理不干净或表面酥松、压实密度差。2)预控手段：结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实(否则应铲除且清理后修补)；64、对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆才可铺面层；混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。(4)防止裂缝产生1)产生原因：主要是装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向的裂缝，特别是进深梁上板沿搁置方向开裂；基土松散、地面下沉等原因使承重基体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层开裂；进深梁受力产生负弯矩，梁上的板面因梁的变形而受拉开裂。2)预控手段：严格控制基层结构强度和稳定性，特别是控制楼板的安装、板与墙或梁的连接及嵌缝的质量；控制地面混凝土垫层、炉渣垫层及找平层的质量。4.1.10.4水泥砂浆面层1材料准备(1)水泥采用强度等级32.5 以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬65、期施工时宜采用强度等级42.5 普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。(2)砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3。(3)水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。2.施工工艺(1)刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撤水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，应控制一次涂刷面积不宜过大。(2)地面与楼面的标高和找平，控制线应统一弹到房间四周墙上，高度一般比设计地面高500mm。有地漏等带有坡度的面层，坡度应满足排除液体要求。(3)打灰饼、冲筋：根据+500mm 水平线，在地面四周做灰饼，然后66、拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋(软筋间距为1.5m 左右)。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层的平均厚度，然后边测标高边做灰饼。(4)水泥砂浆面层的施工1)基层为混凝土时，常用干硬性水泥砂浆，且以砂浆外表润松散、手握成团、不泌水分为准，而水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆的配比为1：2 (如用强度等级32.5 的水泥则可用1：2.5 的配比)。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥67、浆均匀满涂在面上，再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。2)第二遍压光：在水泥砂浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙(铁抹子)抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤其应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。4.1.10.5卫生间等多水房间防水层施工卫生间、用水房间采用0.7厚聚乙烯丙纶复合防水卷材。1.预留洞68、口处理 卫生间等多水房间防水基层的优劣往往是影响该部位防水效果的主要因素，尤其管道预留洞处后浇混凝土的密实度更为关键。所有穿过防水层的管道必须设有套管，对于预留洞后浇混凝土的处理方法：将洞口板面处及四周混凝土剔除2030mm至混凝土密实层并用清水冲干净，支设下口模板，采用坍落度较小的补偿收缩混凝土浇灌套管与楼板间的缝隙，钢钎捣实，表面二次收光，养护两周后与其它部位同时做防水结合层。2.防水层卷起高度 防水层卷起高度要超过卫生间楼面面层高度250mm以上，同时卫生间墙下部必须做混凝土止水带，且与楼板结构同时浇筑。防水材料必须有出厂合格证，且复试合格后方可使用。3.基层平整度必须符合规范要求，对明69、显的蜂窝、孔洞和裂缝及起砂现象，先薄涂一层冷底子胶料，再以掺有少量滑石粉配置成的冷胶料腻子嵌补平整；当遇到宽度大于0.5mm以上的贯穿通缝时，加贴300 mm宽玻璃丝布，基层含水率小于9，即可进行防水施工。基层应按设计要求具有一定坡度，最低处为地漏口。 4.在立面平面转角处应设附加层，在阴、阳角处必须做成圆弧，以利于防水层施工。伸出防水层的管道必须安装就位固定牢固，地漏口安装就位。5.细部做法1)管道根部将管道以砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道根部周围基层清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料；沿管根周围密实铺贴十字交叉玻璃纤维布做增强涂布。2)施工缝 先以弹性嵌缝材料填嵌缝隙，再铺设防水卷材70、，其它步骤同上。6.施工注意事项1)注意材料保管，防止变质。存放距地30以上，避免日晒雨淋；冬期保存需防冻。2)施工机具专管专用，注意检查、维修、保管。使用后的机具及时以溶剂清洗干净。3)施工温度宜在535之间。4)施工进行中或施工后，均应对已做好的防水层加以保护。5)注意安全。现场要通风、严禁烟火，并设防火设施。6)防水层做完后必须试水，蓄水高度超过200mm，堵塞点应设在地漏和出水口4cm以下，蓄水时间24小时以上，合格后方可进行下道工序，并认真、及时做好蓄水试验记录。8)待表面装修层完成后，进行第二次淋水试验，观察坡向是否明显，有无积水，并做好泼水试验记录。4.1.11装修工程 装修工程71、不仅在于对工程结构的保护，更重要的在于实现建筑物的最终使用功能。根据工程进展顺序及各阶段侧重点的不同，装修施工又可以分为粗装修、室内精装修和外墙装修三大方面。4.1.11.1抹灰工程1、施工顺序基层清理浇水湿润基层找规矩做灰饼冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹面灰清理保护。2、主要施工方法1、基层清理：a、墙面：抹灰前将墙面挂的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺楞掉角的墙，用1:3:9水泥砂浆白灰膏混合凝固后浇水养护。b、顶棚：对板底进行凿毛，并用钢丝满刷一遍，再浇水湿润。抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿润，一般在抹灰前2d进行，每天不少于2次。2、找规矩：a、墙72、面：根据设计图纸要求的抹灰等级，按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。b、根据墙壁柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚，宜通线设置标准墩。3、做灰饼、设置标筋：套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:373、水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可。设标筋（冲筋）用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约30m50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直。4、抹水泥踢脚板：洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹灰层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面57mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。5、做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳74、角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、抹底灰和中层灰：抹前先刷掺水重20的107胶素水泥浆一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰75、是否抹平整，阴阳角是否规方整齐，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。7、抹罩面灰：当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干时应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工孔洞，可甩下整墙面为宜。8、质量要求8.1抹灰工程应先做样板间后大面积施工。8.2、所用材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范所规定的标准。各抹灰层与基体之间及抹灰层之间必76、须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。表面按高级抹灰处理。8.3、孔洞、槽、盒管道后面的抹灰表面尺寸正确、边缘整齐、表面光滑；管道后面平整；护角门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面光滑平整，护角通直整齐；分格条宽度、深度均匀一致，平整光滑，楞角明显整齐，横平竖直、通顺平整。8.4、室内抹灰允许偏差检验方法：立面垂直 用2m托线板检查 允许偏差为2mm表面平整 用2m靠尺及楔尺检查 允许偏差为2mm阴阳角垂直 用2m托线板检查 允许偏差为2mm阴阳角方正 用20cm方尺和楔尺检查 允许偏差为2mm踢脚线平直 拉5m小线和尺量检查 允许偏差为2mm8.41内墙墙面乳胶漆1、施工顺序清理墙面77、修补墙面第一遍刮腻子、磨平第二遍刮腻子、磨平刷乳胶漆一遍复补腻子磨平（光）刷乳胶漆二遍2、施工工艺(1) 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水，乳液比为5：1)，要喷刷均匀，不得有遗漏。(2) 满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平后将浮尘擦净。(3) 涂饰第一遍乳胶漆隔ld后，可涂第二遍。(4) 在作第二遍操作时不宜来回多次涂饰，以避免溶松第一度漆膜，或出现显著的漆帚涂饰痕迹，影响质量。(5) 在作第三遍乳胶漆施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。3、注意事项：(1) 新墙面必须待其充分干燥并清78、除一切残留砂浆积灰浮砂，充分干燥后才可涂饰。(2) 雨天或高湿度气候下，要避免墙面涂饰工程的进行，以免影响工程质量。4、成品保护(1)施涂时首先清理好周围环境，防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。(2)不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。(3)涂饰墙面完工后，要妥善保护，不得磕碰、污染墙面。5、安全措施(1)所有工人应严格执行并遵守安全操作规程，加强职业健康安全意识，上架施工时佩戴个人防护用品。(2)施工人员不准酒后作业。所用脚手架必须搭设牢固，不得有探头板。施工用电由专人拆接。4.1.11.3饰面砖工程（卫生间，贴砖层不做）（一）内外墙面砖工程（卫生间，贴砖层不做即3-7留住户自理）l、施工79、工艺流程：基层处理基层弹线预排做标志块贴砖勾缝清理成品保护分项验收2、施工技术措施：(1) 基层处理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥，检查基层的平整度和垂直度，如不满足施工要求要及时进行抹灰修补。(2) 基层弹线：根据设计图纸要求弹出地面标高线，按照室内墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。(3) 预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面排砖应从一边开始，保证另一侧砖大于半块砖，如小于半块砖应从此面墙中间向两边进行排砖，主视面应尽量排成整块砖。(4) 做标志块：铺贴大面前，先用废磁片做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度。这些标准厚度块，将作为粘贴磁砖厚度的依据，以便80、施工中随时检查表面的平整度。(5) 垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。(6) 贴砖：贴砖用1：5水泥胶泥加适量粗砂进行镶贴，镶贴前应将瓷砖浸水，镶贴时正面干燥为宜。镶贴厚度根据要求控制在5mm左右。（镶贴顺序为：阳角阴角，大面小面，由下向上）(7) 勾缝：在墙砖贴好24小时后进行勾缝处理，勾缝用白水泥进行，擦缝密实即可。(8) 用棉纱进行饰面清理，磁砖表面及砖缝部位要擦净。3、质量要求：1、面砖排砖不正确。解决办法是： （1）、从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现2030mm的破转，如顶部是整砖，下不出现2050mm的破砖时81、，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。 （2）、门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破转大于1/3面砖宽度时，应镶贴两块相等的大半砖。 2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破转。解决办法是： （1）、镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。 （2）、根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。 （3）、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和82、裂缝的不得使用。颜色合规格不一的应分别存放。 （4）、注意视线预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破转凑合。 （5）、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，代表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3-5的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。 （6）、卫生间（浴厕间）要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和实验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水83、层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。 （7）、大模板结构，注意电开关盒在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。4.1.12涂料工程1、 材料要求：（1）、根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。2、 主要机具：（1）、本工程涂料施工宜采用电动吊篮，吊篮应有出厂合格证、检验报告、专业安装人员及安全施工方案。综合起来其主要机具有：1. 刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；2. 喷涂机具：空气压缩机（最高气压10MPa，排气室0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；3. 喷斗、喷枪、高压胶管等；4. 滚涂工具：长毛绒辊、压花84、辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；5. 弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设备；6. 抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；7. 手持式电动搅拌器等。3、作业条件：（1）、外墙保温已施工完毕，且经过干燥，其含水率应符合表面施涂溶剂型涂料含水率不得大于8%。（2）、水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 （3）、门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。（4）、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。（5）、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要85、求。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。4、工艺流程： 基层处理刮腻子抗碱封闭底漆着色黑色底漆分分格缝喷、滚、弹面层涂料涂料修整（1）、基层处理：将苯板面层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用13水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平。（2）、刮腻子：将裂缝、钉孔、边棱残缺处嵌批平整，要刮平刮到。腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：松香水：水16516。待涂刷的清漆干透后进行批刮。上下冒头，榫头等处均应批刮到。磨砂纸：腻子要干透，磨砂纸时不要将涂膜磨穿，保护好棱角，注意不要留松散腻子痕迹。磨86、完后应打扫干净，并用潮布将散落的粉尘擦净。（3）、抗碱封闭底漆：调合漆粘度较大，要多刷、多理、涂刷油灰时要等油灰有一定强度后进行，并要盖过油灰0.51.0mm，以起到密封作用。门、窗及木饰面刷完后要仔细检查，看有无漏刷处，最后将活动扇做好临时固定。（4）、着色黑色底漆：要注意油漆不流不坠、光亮均匀、色泽一致。油灰（玻璃胶）要干透，要仔细检查，固定活动门（窗）扇，注意成品保护。（5）、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必87、须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。（6）、喷、滚、弹面层涂料1）、刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2 4h。 2）、喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活88、。3）、弹涂：先在基层刷涂l2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持3050cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。复层涂料，这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。（7）、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格决或一步架子89、；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。5、质量标准（1）、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能、环保检测报告和进场验收记录。（2）、溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。（3）、溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（4）、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。6、应注意的问题（1）、喷、滚、弹面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆抹后不分格、不分层，干燥收90、缩不一，会形成空鼓裂缝；此外，在做面层时，由于基层清理不净，基层比较干燥，亦同样会将面层拉裂。（2）、颜色不匀，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、伸手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外脚手架施工，随拆架子、随修墙脚手眼，随抹灰、随喷、滚、弹，因底层二次修补灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工后含水率高，造成面层二次修补接槎明显。解决办法：设专人掌握配合比和统一配料，且计量要准；喷、滚、弹面层施工要指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；严禁采用单排外架子，如采用双排外架子施工时，内要禁止将支杆压在墙上，造成二次修补，影响涂层美观。（3）、底灰抹的不平，或抹91、纹明显：主要原因是喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的，所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准检，否则，影响面层的质感。（4）、面层施工接槎明显：主要原因是面层施工时没将施工槎子留在不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎必须留在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分块中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成局部花感。（5）、施工时颜色很好，交工时污染不清：主要原因是涂层内的颜色选择不好，施工完到竣工，经风吹雨打日晒，颜色变化，交竣时面层污染不清。解决办法：选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时严92、格控制加水量，中途不得随意加水，以保持颜色一致；要防止面层的污染，可在涂层完工24h后喷有机硅一道，并注意喷时要喷的厚度一致，既要防止漏喷，又要防止流淌或过厚，形成花感。4.1.13节能工程1.施工部署：1 建筑节能工程技术质量管理体系为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目经理部成立了以项目经理为组长；施工员、技术负责为副组长的建筑节能工程施工领导小组。2 质量保证体系以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。在施工过93、程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：（1）分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。（2）建筑节能材料的检验A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交94、底。B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。3 本工程采用的建筑节能措施主要有： 建筑外墙为200厚炉渣混凝土空心砖，住宅楼外墙贴100厚EPS，2#楼外墙贴105厚A级岩棉保温板，幼儿园外墙贴100厚A级岩棉保温板。屋面保温采用140厚阻燃苯聚苯乙烯保温板，密度20kg/m3 。2.主要施工方法1. 施工工艺流程及要点1）基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮95、灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。2）界面处理用滚刷或喷枪均匀涂刷界面砂浆，拉毛不宜太厚，所有的墙面均需毛面处理。3) 吊垂直、套方、弹控制线根据建筑要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处挂垂直基准钢线和水平线。4) 贴砌聚苯板在墙角或门窗碛口处贴标准厚度板，拉水平控制线，抹约15mm厚的胶粉聚苯颗粒粘结灰浆后随即粘贴预制好的聚苯板，凹槽向墙，粘贴聚苯板时应均匀轻柔挤压聚苯板使聚苯板埋入浆料，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。聚苯板间应用浆料砌筑约10mm的板缝，灰缝不饱满处用胶粉聚苯96、颗粒粘结灰浆勾平。排板时应按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，窗口处聚苯板裁成刀把形。 5) 涂刷聚苯板界面砂浆聚苯板贴砌24h后满涂聚苯板界面砂浆，用滚刷或喷枪均匀涂刷，拉毛不宜太厚，但必须保证所有外露的聚苯板面都做到毛面处理。6) 做饼、冲筋、作口套方作口，按厚度线用胶粉聚苯颗粒粘结灰浆或聚苯板作标准厚度灰饼。7) 抹面层10mm厚粘结保温浆料聚苯板界面砂浆涂刷完成24h后，用胶粉聚苯颗粒粘结灰浆在聚苯板上罩面找平；聚苯板间若有预留间隔带应采用胶粉聚苯颗粒粘结灰浆填塞；混凝土梁柱、门窗洞口、墙体边角处等特殊部位以及防火隔离带部位的保温作业均用胶粉聚苯颗粒粘结灰浆进行处理。897、) 划分格线、门、窗口滴水槽(按设计要求)在保温层施工完成后，根据设计要求弹出滴水槽控制线，用壁纸刀沿线划开设定的凹槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽(成品)嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固，收去两侧沿口浮浆，滴水槽应镶嵌牢固、水平。9) 抗裂防护层及饰面层施工待保温层施工完成37天且保温层施工质量验收合格以后方可进行抗裂层施工。3.涂料饰面(1) 抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度不大于3m，网格布包边应剪掉。抹抗裂砂浆时，厚度应控制在34mm，抹与网格布尺寸相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布。网格布之间搭接宽度应大于50mm，严禁干搭。阴角处网格布要压茬搭接98、，其宽度50mm；阳角处也应压茬搭接，其宽度200mm。耐碱网格布铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直，保持阴阳角处的方正和垂直度。在窗洞口等处应沿45方向提前增贴一道网格布（400300mm）。首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层应铺贴加强型耐碱网格布，铺贴加强型耐碱网格布时，网布与网布之间采用对接方法，然后进行第二层普通网格布铺贴，铺贴方法如前所述，两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆包裹住护角。(2) 抗裂层99、施工完后2h后涂刷高分子乳液弹性底层涂料。(3) 待抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。4.安全措施（1） 在进行外脚手架搭设时，已考虑外墙保温施工荷载，故根据计算，在外墙保温施工作业层搭设连续五步的脚手板，每步不少于两块跳板。（2） 在外脚手架上操作的人员，必须经过培训，持有国家劳动部门颁发的特种作业证件持证上岗。（3） 工人在脚手架上作业必须戴好安全帽，系好帽带，必须佩戴安全带，将保险钩挂在大横杆上后方可进行施工。（4） 若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。（5） 安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开100、关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。（6） 在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁酒后上架施工。5.文明施工及成品保护（1） 裁切下来的苯板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。（2） 在涂抹苯板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。（3） 粘贴上部苯板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部苯板及网格布，必须及时清理干净。（4） 拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击苯板墙面。（5） 严禁在苯板上面进行电、气焊作业。（6） 施工用砂浆必须用小桶拌制，用完水后关好水管阀门101、。（7） 进场的抹苯必须堆积成方，做好防雨保护。6. 成本降低措施（1） 施工中依据配板图裁切苯板，减少浪费；（2） 对工人进行交底，使其熟悉节点部位做法，合理利用边角料；（3） 控制好砂浆的拌制量，特别在施工停歇前应计算好砂浆的用量，防止砂浆超时而无法使用，造成浪费。（4） 通过样板层的施工，准确掌握每个部位网格布的规格、尺寸，做到定型加工，定点使用。7.环境保护措施（1） 涂刷苯板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。（2） 裁切下来的苯板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。4.1.15屋面工程4 .1.15102、.1 工程概况:本工程屋面防水等级为一级；二道防水设防：4.1.15.2 材料选择屋面保温材料采用聚苯乙烯保温板（容重20kg/ m3 ）或聚氨酯硬泡沫塑料保温层，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。4.1.15.3 施工流程详见各楼屋面做法表。4.1.15.4 施工方法：1）保温层施工： 基层应平整、干净、干燥；苯板的103、铺贴方式采用干铺； 苯板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。 板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因苯板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用苯板条塞入并打磨平。 2）找坡层施工： 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。 铺设膨胀珍珠岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。 找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。 铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。3）水泥砂浆找平层施工： 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。 做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干104、净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。 施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度5mm。 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m6m。 在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。4）防水层施工： 冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜105、在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。 防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补喷、涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理检查修整保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面106、排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，107、然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增强层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm、深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟、檐沟部位水流量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材108、料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增强层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必须用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增强层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘周围用密封材料填封。c、泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先109、进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔110、阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交111、角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。 c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计112、要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并113、留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。 f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。5) 保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4.1.15.5 成品保护1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建114、筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。4.1.15.6 屋面防水质量控制措施1） 屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。2) 对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序115、。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。3) 基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m。4) 屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。5) 屋面防水工程组织专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水专项施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。第二节 电气工程施工组织设计4.2.1工程概况电气工程包括接地装置安装、防雷引下线安装、避雷针（带）安装、等点位连接、配管、金属线槽安装、配电箱安装、穿线、灯具安装、开关插座安装等分项工程。4.2.2编制依据序号名 称编 号备注工程施工图纸1电气图电气施工图规范标准及法规1建筑116、工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20023民用建筑电气设计规范JGJ16-20084建筑照明设计标准GB50034-20045低压配电系统设计规范GB50054-956供电配电系统设计规范GB50052-20097建筑物防雷设计规范GB50057-20108火灾自动报警系统设计规范GB50116-989智能建筑设计标准GB/T50314-200610汽车库建筑设计规范JBJ100-98本工程应用的主要图集1室内管线安装D301-1-22电缆敷设D101-1-73利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装D501-144等电位联结安装02D117、501-24.2.3、施工布署根据施工现场实际情况，经过仔细分析完成以下施工部署。1、施工技术管理机构为了高质量的实现工程目标，在总工程师及电气技术人员指导下设立专业机构进行工程施工管理工作；人员配备整体素质高、具有同类工程施工经验、技术过硬的人员持证上岗。2、施工前技术准备2.1技术人员首先明确合同签订的施工项目及配合项目，进行细致的施工交底工作，力求准确无误。将与其他专业交叉施工的部位作为重点进行仔细的对校研讨。2.2技术人员提前做好施工程序和施工方法，并根据现场实际情况及施工图纸做好具有针对性、可行性的施工方案和技术交底。2.3在作业前，技术员做好仔细的技术交底，并做好相关技术资料。3、118、施工布署3.1集中力量保工期，在人力、物资、机具上给该工程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。3.2推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。4、施工配合4.1土建工程主体砌筑时，电气施工人员要配合土建施工人员将开关、插座立管、各分线盒间连管以及各灯位盒至分线盒的连管和闭路电视、电话的立、连管等全部无遗漏地敷设完毕。4.2甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表到现场后，由项目班组提出。4.3建设单位及监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收时应邀请有关人员参加和验收。4.4甲方按进度及时解决119、工程进度款及设备订货款。4.2.4、主要资源供应计划1、劳动力需用计划本工程计划混凝土浇筑配管投入电工11人、砌筑箱体安装配管计划投入电工8人、穿线设备安装计划投入20人、系统调试5人、施工过程中配合土建工程进行施工。2、施工机具（1）与水暖安装队共用设备：台钻1台、套丝机2台、电焊机1台、电锤2个。（2）电气专用设备工具：500V摇表一块、接地电阻测试仪1块、数字卡钳表一块、万用表一块、试验工作台一套、端子压嵌2套、弯管器5套、各型号开孔器1套。4.2.5、施工方法及技术措施电气施工采用平面流水及立体交叉作业方法，即配合土建施工程序1、施工程序：施工料具准备砌体配管及配电箱安装管内穿线及电缆120、敷设配电箱盘安装系统送电及设备运转调试。2、分部工程施工方法及技术措施2.1、配管工程2.1.1、本工程采用镀锌钢管、PVC管，沿墙面、棚、地面敷设；每次配管之前根据土建进度，预制出所需管量数。暗配管随土建施工进行。在砼浇注时设置专人看护。2.1.2钢管采用镀锌钢管，壁厚均匀，管内无毛刺。钢管切口时端口平齐，管口打磨光滑，管内无污物清洁。管子弯曲半径应大于10倍管外径，弯曲处不得有裂缝，弯曲度不大于管外径的0.1倍。根据规范要求镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢管一律采用 丝扣连接，严禁采用套管和对口熔焊连接，跨接线采用专用接地卡连接，两卡间连线应为软编织铜导线，截面不小于4mm2.2.1.3当121、有下列情况之一时，应增设接线盒1、管长每超过30米，无弯曲。2、管长度每超过20米，有1个弯曲。3、管长度每超过15米，有2个弯曲。2.2配管施工工艺流程如下：1、暗配镀锌钢管现场量尺下料，套丝及煨弯接线盒及管路定位放线稳筑盒箱 管路连接，变形缝处理接地跨接线安装配合土建监护钢管不移位2、明配镀锌钢管预制加工管弯、支架管路定位放线支架固定管路敷设连接接地跨接线卡安装3、暗配阻燃塑料管定位放线加工弯管 稳筑盒箱管路连接配合土建保护塑料管不移位2.3、穿线工程2.3.1、本工程采用BV铜芯塑料绝缘导线。2.3.2、穿线工程在土建抹灰和地面完工后进行。2.3.3穿线前应清扫管路，钢管戴好管帽。2.3122、.4同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，不同回路不同电压和交流与直流的导线不得入同一管内。2.3.5相线、中性线、保护接地线的颜色应加以区分。2.3.6当管路较长或转弯较多时，应在穿线时吹入适量滑石粉。2.4金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定： 2.4.1 镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm2； 2.4.2 当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线； 2.4.3 金属线槽不作设备的接地导体，当设计123、无要求时，金属线槽全长不少于 2 处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；2.4.4当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管段穿入长孔中，无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定。如图所示：2.5 金属导管及防爆导管的施工要求2.5.1金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于 2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。2.5.2防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。 2.5.3当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于 M10 的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于 15mm124、。 2.6室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于 0.7m。壁厚小于等于 2mm 的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。 2.7 室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口，箱底无封板的，管口应高出基础面 5080mm。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管，建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。 2.8金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。 2.9 室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面 5080mm。2.9.1管内穿线的施工工艺流程如下：选择导线规格、颜色扫管穿带线带护125、口导线与带线的绑扎放线及断线导线连接线路检查绝缘摇测1、穿线前根据施工图纸选择好导线型号、颜色。导线选用BV-450/750V塑料铜芯导线。导线颜色A、B、C三相分为黄、绿、红三种颜色，N线为淡兰色，PE线为黄绿相间的绝缘导线。2、清扫管路：穿线前对暗敷设的管路进行全面清扫。将管、盒内积水、杂物清除干净。3、穿带线：先将钢丝的一端弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝穿入管内，边穿边将钢丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝穿入。根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝。当钢丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。4、放线及断线：放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对。剪断导线126、时，导线的预留长度应按以下情况预留：导线进入灯及开关、插座盒内预留150长，进入配电箱预留配电箱周长的1/2。5、穿线前检查各个管口的护口是否齐全。6、导线与带线的绑扎:当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做得太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。7、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压及交流与直流的导线，不得穿入同一管内（特殊情况除外）。导线的连接采用挂锡焊127、接方法。导线与开关、设备连接：单芯导线直接连接，多芯导线同开关设备连接时，采用与导线规格相应的接线端子压接后再将接线端子压紧在开关或设备上。8、照明线路的绝缘电阻不小于1兆欧，动力线路绝缘电阻值不小于1兆欧。确认合格后再接线。9、导线接头的包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。3、明、128、暗配电箱的安装：明、暗配电箱的安装方式及安装高度按照图纸设计要求施工。施工前根据配电箱的尺寸预留孔洞然后弹线定位。安装落地式配电箱、柜采用10#槽钢作基础支架。安装明箱时，采用50*50*5角钢做支架。安装暗装配电箱时若配电箱上部超过30厘米应放承重过梁。安装落地式及挂墙式配电箱，必须用水平尺量平度，用线锤量垂直度，然后用M12*30及M8*30镀锌螺栓固定四角。安装小型配电箱要用水平尺量箱棱边，达到水平和垂直度后用砂浆挤满配电箱的四周固定。配电箱安装垂直度允许偏差1.5%0，相互间接缝不应大于2毫米；成列盘面偏差不应大于5毫米。配电箱支架安装：加工支架时，要用水平尺量平直度。用拐尺量其拐角。129、并用尺量支架对角线，以保证平整无变形。配电箱支架加工完后应刷防腐漆及油漆，并尽量与箱体同颜色。油漆干后用M12*120膨胀螺栓安装支架，安装支架时一定用水平尺量平度，用线锤量支架垂直度 ，然后固定牢靠。配电箱开孔不能用电、气焊开洞，要用开孔器开孔。 箱体、支架必须作可靠接地保护连接，箱门和箱内的接地端子必须要有接地铜软线BVR4mm2相连。箱盘上配线需排列整齐，并绑扎成束，盘面引出及引进导线应留 有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接。配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行 绝缘摇测3.3照明配电箱(盘)安装应130、符合下列规定： （1）箱(盘)内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零件齐全； （2）箱(盘)内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于 30mA，动作时间不大于 0.1s。 （3）照明箱(盘)内，分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。（4）配电箱（计量箱）和开关箱为了防止箱体受压变形箱顶端必须按放混凝土预制过梁，做法如图所示。 说明：1、过梁的厚度不小于 100mm。（跨度大的过梁厚度不小于150mm） 2、过梁厚度要考虑砌体高度进行预131、制，过梁的宽度要与墙体厚度相同。 3、预制管孔的长度根据管的根数来确定。 4、管孔的宽度按最大的管径进行预制。 5、过梁的两端搭在墙上不小于240mm。 6、配电箱必须做到一管一孔制，管路排列整齐，进入箱内的管路，管口的长度为1CM，箱体严禁乱开孔。（5）住户配电箱、开关箱，每层的位置应上下保持一致，偏差不超过100 mm。4、开关、插座安装：1、建筑物内的开、关方向要一致，开关必须断相线；插座接线要正确，面对插座应为左零右火上接地。同型号并列安装的插座高差不应大于0.5MM，同室内相同高度的开关、插座高差不应大于5MM。2、开关盒之间的水平间距要求2.1、开关盒距门口的水平间距为200 mm132、,施工时开关盒的边缘距门口为180mm(抹灰厚度为20mm)。2.2、开关、插座并列安装的水平间距严格按照设计时确定的尺寸施工，施工前后均采用米尺测量，确定尺寸正确后才可以隐蔽。2.2.1室内开关、插座盒在抹灰前必须要防护2、开关、插座盒必须突出墙面1015mm。3、所有的开关盒、插座盒、灯位盒内都必须安装配套的锁紧螺母与护口。4、开关盒、插座盒宜采用86系列深度为70mm，可使配管存线方便。2.3、 开关盒表面进深的控制开关、插座接线盒在随土建主体砌筑时，其接线盒表面距墙面为18mm。2.4、 在土建抹灰前，再重新调整一次开关、插座接线盒的各种尺寸。5电缆敷设工艺流程：准备工作电缆沿钢管、桥133、架或电缆竖井敷设水平或垂直敷设贴标识防火隔堵本工程电缆采取电缆桥架内敷设方式，电缆进入现场后，检查电缆外部是否由机械损伤，摇测电缆的绝缘电阻是否大于20兆欧。电缆敷设前，用绝缘导线放出电缆长度的大样，进行电缆下料。电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐，不得有交叉。水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。垂直敷设电缆时，有条件的自上而下敷设。在竖井内敷设，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150-200mm，电缆支架最下层至地面的距离不小于50-100mm。电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸。电缆支架间的平行距离不小于100mm，134、垂直距离为150-200mm。在电缆的首端、末端和分支处设标识标签。当电缆敷设完成后，电缆竖井桥架洞和其他过墙洞都要封堵严密。在电力电缆转弯、入户、进入电缆沟、进柜、进井处要预留出相应的长度。弯进户电缆沟柜井0.5M2M2M2M1M6电缆头制作工程：电缆头制作的工艺流程：绝缘检测剥除电缆护层包缠电缆套电缆终端头套压电缆接线鼻子电缆与设备连接6.1摇测电缆绝缘：选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将线芯对地放电。 6.2剥除电缆根据电缆与设备连接的具体尺寸，测量电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。6.3包缠电缆，套塑料135、手套：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用PVC粘胶带采用半叠法包缠电缆，包缠应紧密，以手套套入紧密为宜。然后选择与电缆截面相适应的塑料手套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分分别用PVC粘胶带包绕防潮锥。 6.4压电缆芯线接线鼻子：按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，并在线芯上涂上凡士林。再将线芯插入鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。压接完后用PVC粘胶带在端子接管上端至导体绝缘端一段内，包缠成防潮椎体。6.5电缆头固定、安装：将做好终端头的电缆，固定在预先作好的电缆头支架上，线芯分开。再根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓自上136、而下或从内向外穿，平垫或弹簧垫应安装齐全。 7灯具安装7.1 灯具的固定应符合下列规定： 1 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 2 软线吊灯，灯具重量在 0.5kg 及以下时，采用软电线自身吊装；大0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； 3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个；当绝缘台直径在 75mm 及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。 4 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6mm。大型花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的 2 倍做过载试验。 5当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管厚度不137、应小于 1.5mm。 6 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料， 应耐燃烧和防明火。 7 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规定： 7.2 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值(采用安全电压时除外)： 1)室外：2.5m(室外墙上安装)； 2)厂房：2.5m； 3)室内：2m； 4)软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m。 7.3 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于 2.4m 时，使用额定电压为 36V 及以下的照明灯具，或有专用保护措施。 7.4 当灯具距地面高度小于 2.4m 时， 灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(P138、EN)可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。 7.5 引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合下表的规定。灯具安装前的场所及用途线芯最小截面积铜芯软线铜线铝线灯头线民用建筑室内0.50.52.5工业建筑室内0.51.02.5室外1.01.02.57.6 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定： 1 灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷； 2 软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头； 3 除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W 及以上者采用瓷质灯头； 4 连接灯具的软线盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的139、端子上； 5 灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。 7.7 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 7.8 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。 7.9 安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩， 应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施。 8 投光灯的底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。 9 安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施。10、防雷接地工程施工工艺流程如下：接地装置接地干线、总等电位、均压环引下线避雷网接地电阻测试10.1接地装置：利用建140、筑物基础间拉梁内钢筋做接地装置，将地梁内（桩内）的钢筋搭接焊可靠。接地电阻R1。施工实测后若达不到设计要求，补打人工接地极进出建筑物的各种金属管道，应在进出口处就近与接地装置相连采用-40x4镀锌扁钢联结。总等电位端子箱与接地干线可靠焊接，局部等电位端子箱与每层就近结构梁用-25x4的镀锌扁钢可靠焊接。10.2引下线上部与避雷带焊接，下部与地梁钢筋可靠焊接。测试卡暗设，距地面安装高度及做法以施工图为准，且有明显标识。10.3屋顶设置避雷带采用10的镀锌圆钢作为防直击雷的接闪器，沿墙、屋面明敷设，支点间距为1m。转角处为0.5 m。凡突出屋面的所有金属构件，如金属通风管等均应与避雷带可靠焊接。1141、0.4所有防雷及接地连接均采用搭接焊接。圆钢搭接长度为不小于圆钢直径的6倍，并应双面施焊；镀锌扁钢搭接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊；圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。10.5室外预留测试点盒的盖板要与墙体颜色协调一致。10.6基础防雷柱内两根主筋应采用10钢筋与基础承台圈梁外侧两根筋搭接（双面焊接），焊接数量与图纸相符，引下线必须采用黑色油漆进行标识，以便检查识别。11电气通电试运行：11.1 灯具、开关、插座等电气器具安装后，按楼层、按房间进行通电检查，检查接地（接零）以及灯具、开关、插座的使用功能和位置。 11.2 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与142、灯具控制顺序相对应。11.3照明系统通电连续试运行时间为8h，所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。4.2.6、工程质量保证措施4.2.6.1总体质量保证措施严格按照设计图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 施工。认真学习规范，规程及公司各种质量体系文件。建立以项目经理为核心，设立工程师、质检员、技术员、班组长为顺序的质量检查机构。以班组自检为前提，各工种班组进行交接检查为质量保证模式，然后进行专检后报验给监理、建设单位，经报验合格后方可进入下一道工序。严格按照设计和施工规范要求使用材料设备，进场的材料设备必须合格，并有出厂合格证及相关技143、术质量证明文件，及时报验并履行相关手续。加强施工人员的技术质量教育，提高作业人员的整体素质。施工前，技术员对作业人员进行安全、技术交底，重点部位重复交底，作好记录并监督执行。4.2.6.2分项工程质量保证措施1.配电箱（柜）安装质量保证措施配电箱的标高和垂直度不超出允许偏差，测量定位准确。安装配电箱（柜）时，用水平尺找平，用线坠找好垂直度，保证位置准确。进入箱内管路应在盘后进入，并保持在同一高度。箱（柜）支架也应横平竖直，固定牢固，防腐合格。安装完的配电箱（柜）盘面要整齐、干净，周边间隙均匀，贴脸平正，盘内配线整齐有序，按支路绑扎成束，标识清晰，控制器件灵活有效。配电箱内各种零部件齐全。2. 144、管路敷设质量保证措施2.1管路煨弯处不要出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，使弯曲处尽量减少。埋入墙或砼内的管，离表面的净距离不应小于允许范围。2.2预埋盒、箱、支架、吊杆平正顺直，管进入盒、箱里长度一致。预埋管口的位置准确。 所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。2.3进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。在主体完工抹灰之前，对暗管及盒（箱）进行全面清扫，并对盒（箱）进行二次调整，确保其位置准确。3.管内穿线质量保证措施：穿线145、前应将管路中的泥水及时清理干净，保证护口齐全，与管适配。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口，削导线时不要用力过猛，以免线芯受损。导线接头必须在箱、盒内，管内无接头，并有适当的余量。接头处的焊锡饱满，无虚焊，夹渣现象，包缠平整，严密。4.电缆桥架安装质量保证措施金属电缆桥架的规格必须符合设计要求，跨接良好，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，内外无污染。跨越建筑物变形缝处的桥架应该有补偿措施。5.电缆敷设质量保证措施电缆敷设严禁有绞拧、表面严重损伤的缺陷。最小允许半径及与管道的间距符合规范要求。电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接146、线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。6.电缆头制作质量保证措施电缆线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。接线准确，型号、规格、相位一致。7 .灯具、开关、插座安装质量保证措施灯具、开关、插座安装必须在装饰及地面工程结束后进行。灯具开关、插座安装要牢固，接线正确。成排灯具拉通线调整灯具位置，使其排列整齐，灯具固定牢固。灯具内用白炽灯的，其功率选择应与灯具相匹配，且灯泡不能紧贴灯具底板。8.防雷及接地安装质量保证措施防雷及接地联结，焊接无虚焊现象，搭接焊倍数符合规范要求。避雷带、引下线与基础做接地装置可靠联结，并做好防腐处理。等电位箱内接地线排列整齐，标志明确。接地干线采用镀锌扁钢进入箱体147、与联结板用螺栓压紧，使其接触可靠。4.2.7、雨季施工措施1、在进入雨季前由施工队认真组织一次检查，检查重点包括仓库、办公室、暂设棚等是否牢固，能否经得起雨淋、水泡，如有危险应采取加固措施。2、所有进场设备不允许放在低洼地处，防止被水浸泡。3、在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙至少300毫米的距离，室内要通风干燥，以保证焊材在干燥环境下保存。4、在雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿要穿绝缘靴戴绝缘手套操作，防止触电。5、雨季施工安全工作非常重要，领导要引起重视，同时应遵循总的安全技术措施中的要求。4.2.8、成品、半成品保护措施1、土建施工时，应留人看守，以免砌筑时盒箱、管路移位，遇有148、管路损坏时应及时修复。2、其他工种施工时，注意不得破坏电气配管，严禁其他专业移动管路以及箱盒位置。3、暗设在建筑物内的管路箱盒等应在土建施工时预埋，施工完应立即核对图纸，发现问题立即处理。砖墙、砌块内配管应随墙同时进行，必要的剃凿要在墙面装修前完成。4、穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁。5、使用高凳及其他工具时，注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。6、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，同时防止进水。7、穿线时不得遗漏戴护线套管或护口安装过程中，注意对已完工程项目及配件的成品保护，防止损坏。8、对于成套设备和配件，不得随意拆卸4.2.9、安149、全文明施工措施1、施工人员在主体砌筑时进入施工现场，必须随时注意空中和脚下，是否有坠落和障碍物。2、杜绝野蛮施工，遵守安全操作规程，使用电梯注意立放角度，同时扶梯应设有拌绳，箱联络穿线时，要设专人传递信息，不能对管口吹气或不传递信息就突然拽动钢线。3、绝缘测试检查线路是否有人工作，确定无人后再行测试，雷雨天不允许做绝缘测试，要求施工现场人员熟悉防火用具摆放位置和使用方法。4、出现火情或其它险情时负责切断电源。4.2.10、材料计划1、按照施工预算，进度计划编制电器材料计划。2、材料管理要求堆放整齐，管材要按照规格实行支架堆放，防止地面接触变形与腐蚀。小件材料要分层、分格存放。3、管材需在市场调150、研，采用信誉良好厂家所生产的产品。第三节 水暖工程4.3.1工程概况水暖工程主要施工内容为生活给水系统、排水系统及采暖系统等，本工程生活给水系统采用钢塑管及PPR给水管；排水系统地下部分采用柔性铸铁管，排水立管采用螺旋消音PVC-U排水管，采暖系统采用焊接钢管，管径小于或等于32mm，应采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。 4.3.2编制依据1、设计院提供的图纸及设计说明；2、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集。GB50242,03S402，05R417-13、国家关于工程施工和验收的法律法规；4.3.3施工布署及劳动力计划1、集中力量保工期，在人力、物资、机具上给该工程151、的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。2、推行先进施工方法和施工机具，提高机械化水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。3、安装工程的施工进度根据建设单位要求及土建工程的施工情况实行合理安排，其计划实施应抓好以下几项工作：（1）安装工程施工应在土建总体施工进度指导下，由技术负责人编制月施工作业计划，并向施工班组做好月计划交底，使班组人员明确工作目标。（2）安装工程负责人应按时参加施工现场指挥部的有关协调会议，正式安装期间项目班子每周召开由各工长、班长参加的安装进度协调会议，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，以协调该工程152、有关劳动力、技术、质量、资金、供应等有关事宜。（3）劳动力需用计划 该工程施工计划投入管道工25人，焊工8人，其他辅助人员12人。（4）施工机具电焊机：4台，切割机：4台，电锤：12把，气焊用具二套，试压泵4台，电熔焊机10套，其他辅助工具齐全。4.3.4 施工配合1、安装与土建的配合（1）预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建协商处理，地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋。（2）卫生间内施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪保护153、措施。（3）施工用电及场地使用配合。由于施工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。（4）成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。（5）每道工序根据土建施工进度,必须作到早准备,早完成,不能影响土建工程施工。2、管道施工与其它施工的配合（1）与隔热保温施工的配合。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。（2）施工中各种管道、支架均先刷防锈漆，等交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定154、。3、安装与建设单位及监理公司的配合。（1）图纸资料及设计变更，应由甲方及时提供，并报送监理公司。（2）建设单位及监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压时应邀请有关人员参加和验收。4.3.5施工方法及技术措施1、施工顺序给水管道给水干管施工-立管施工-分支管及附件安装-打压- 通水冲洗排水管道埋地管敷设及注水隐蔽-立管施工-横支管施工-附件安装-管道通球通水冲洗采暖工程管支架预制预埋-管道预防腐-地沟内管道安装-供回水干管施工-立管安装 - -（固定）支架安装-分水器安装地热管试压-地热管安装-水平管安装-试压、调试-防腐保温2、施工方法总体技术要求1）过楼板钢套155、管端面采用机械切割严禁采用水焊、电焊切割，切割完毕后用钢锉，锉去棱角使管口光滑。管道与套管间隙尺寸必须保持均匀，间隙用石棉材质等防火材料进行封堵，端部上口留2mm用防水胶添平，胶面保持光滑，无凹凸流坠现象。同一房间内套管出楼板的高度一致。且严禁用过楼板钢筋代替支架与套管焊接。棚下及地沟内敷设的采暖干管要先抄平，按施工工艺定位放线，先载支、托、吊架再进行管道安装，保证水平管道的设计坡度。管道刷漆要均匀，如有漏刷整体进行二次补刷。明装管道成排安装时，直线部分必须互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并排时，必须与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径必须一致。进入施工现场的空调与采156、暖系统冷、热源、管道和辅助设备及管网采用的绝热材料的导热系数、材料密度、吸水率在施工前要进行检测复试。民建及公建卫生间、厨房、立管管道根部及洗涤盆、洗脸盆、泄水口根部的管径均采用大一号的白色塑料管做模具高于地面30mm厚，缝隙用防水沙浆抹平，模具保留。（图2） 管卡子及水平支架采用角钢时，必须用机械钻孔，严禁用水、电焊进行开孔。管卡子端部必须打磨成弧形，防止触摸伤人。管道防腐及管外表面涂刷油漆时，要先进行打磨、防腐，使管道表面无锈蚀及杂物再进行涂刷，防止交叉污染。表面油漆无流坠现象，颜色一致，无漏刷。同一房间，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件应安装在同一高度。出屋面的排水透气帽安装要牢固，157、材质坚实，也可采用一个或两个同径90度弯头代替透气帽。排水通气管的出口4米以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。遇到女儿墙根部及出屋面楼梯间靠近墙体根部应在屋面底层采用乙字弯返至距女儿墙，出屋面楼梯间根部200300mm为屋面防水施工创造条件，防止通气管根部渗漏。具体要求：（1）采暖系统安装 地沟内的采暖管道应该在地沟砌筑后，盖板安装前将管道运进地沟内，在地沟内进行管道的焊接安装工作。管道竖井内的采暖管道也应在管道竖井砌筑完成前，人工将管道运到竖井内相应各层，然后在竖井内进行管道安装工作。158、后期的打压保温工作也应在地沟及管井内进行施工。采暖管道在施工过程中应满足下列要求：1）采暖安装应合理安排施工顺序做到先地下后地上，先室外后室内。根据工期要求在具备一定的施工条件下可交叉施工。2）暖卫材料和器具在使用前，应按设计要求核验规格、型号和质量，经报验合格后方可使用。3）采暖系统管道和器具安装前必须清除内部污垢和杂物。安装中断和完毕的敞口处应设临时封闭。4）在同一房间安装同类型的采暖器具及附件除有特殊要求外，均应安装在同一高度上。5）水暖支管穿墙或楼板时均应按要求设置钢管套管，厨房、卫生间等过楼板套管应采用焊接钢管，必须高出地面50毫米。6）管道弯管采用煨弯，其弯曲半径一般为R4d。7）159、管道支架安装过程中，角钢支架要用钢锯割断，保证断面整齐。管道支架的安装必须正确、与采暖管道接触紧密，固定牢固，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。8）采暖管道安装时，要根据实际尺寸，事先下料进行组装，安装前管道要先完成管段除锈刷漆。9）地沟内横干管安装要有坡度，坡度为0.003，供水主立管末端安装自动排气阀。10）干管安装好再安装立管，立管上每层安装一个立管卡子，安装高度为距地1.5-1.6米。11）钢管焊接时要清除接口处浮锈、污垢及油脂，钢管切断时，套丝不能过硬或过软；填料缠绕要按规定的方向及数量进行填充。12）采暖工程施工完毕后进行水压试验。试验压力为工作压力1.5倍，十分钟内160、压力下降不超过0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。13）地热安装前，先分别单组按有关规定做水压试验，外观检查不渗不漏为合格。14）分水器支托架安装，位置正确，埋设平整、牢固。15）连接地热的支管，必须安装可拆装的连接件，地热中心与窗中心应在一条支线上。16）管道打压合格后，按设计要求用玻璃棉管壳保温，保温应紧密、牢固，无松动。（2）给水管道安装 地沟内、竖井内的给水管道安装顺序与采暖管道相同，均应在地沟及管径砌筑完毕后施工。1）给水管道安装原则：先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管，当管道交叉时，小管让大管；一般管道让高温管道。2）室内给水管连接时，管材与管件连接均161、采用熔接，与金属阀门连接采用可拆卸的管件。3）管道连接时应保证管道的垂直度、水平度。4）管道应采用专用支架进行安装。5）给水管道安装时，阀门安装同时进行，在安装管道时，一定要按图纸控制阀门、水表、支管的位置和坡度。6）阀门安装前作耐压和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做严密性试验。7）管道安装完毕后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15 倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（3）排水管道安装 排水管道在进行地下排水管道安装时，应采用人工162、挖土，管沟按照i=0.5放坡，将沟底夯实，作厚100mm c15混凝土垫层，单管垫层宽600mm，垫层应按照管道要求进行找坡，管道铺设后，管道上皮应回填不少于200mm中砂，将管道包裹起来，然后人工回填细土每300mm逐层夯实回填。其他具体要求如下：1）排水管道的管沟标高必须明确，地下排水管道安装时坡度标高要符合设计要求，安装方法符合规范规定。2）地下排水管道安装完毕后必须进行灌水试验，其灌水高度为一层地面，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格，回填土时应分层夯实。3）地上排水横管安装时要保证坡度符合设计要求，立管安装时承口外侧距墙 面应控制在20mm50mm之间，每层设立管卡子163、一个，标高为距地面1.5-1.6m处。4）在排水立管上每层设置一个检查口，同时在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。5）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。6）排水通气管不得与风道或烟道连接，且应高出屋面700mm，但必须大于最大积雪厚度。7）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。8）排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道的2/3，通球率必须达到100。9）室内管道安装由下而上进行，先安装立管后安装横管，连续施工，管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核，检164、查无误后，再分层进行通水试验。10）从室内引向室外的检查井排水管，井内引入管道宜高于排水出水管或者两者顶相平，管端出井壁150毫米。11）塑料管道与铁支架间采用软垫。12）地漏安装：在地面施工前，应结合土建确定好地面的标高，再安装地漏，地漏必须低于地面5mm，防止倒坡，地漏洞应用碎石混凝土振捣密实以防漏水。（4）消防管道安装1）管道安装时，首先熟悉好图纸，按照图纸的位置安装立管、阀门。进行下料安装。管道在切断时管口应平直。套丝时，应使用套丝机进行套丝，无断丝，缺丝现象。丝口处油麻应干净，外漏丝口不大与23扣。2）管道支架与管道应接触紧密、牢固。支架距离不应大于4.5米。支架应采用相应的图集进行165、安装。3）埋地部分管道应做三油两布防腐，管道安装后应做水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在试验压力下，10分钟压力下降不超过0.02MPa为合格。4）管道立管垂直度应符合规范规定：不大于3mm/m。水平弯曲1 mm/m。5）室内消火拴安装完毕，应取顶层试验消火栓作试射试验。达到设计要求为合格。6)消火栓安装后应将箱内的水带、接头绑扎好，挂在挂钩上。7）消火栓按照设计采用的图集安装，栓头不应安装在门轴侧。8）栓口中心距地1.1米，允许偏差20mm。9）阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。10）消火栓箱体垂直度允许偏差3mm。11）管166、道安装后，按照设计要求刷面漆二层。漆膜应光滑，均匀。不应有流淌，及薄厚不均现象。刷漆应全面到位，不应漏刷。3、技术措施（1）预留预埋措施1）预留预埋必须弄清建筑轴线标高，以保证预留预埋做到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。2）为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。（2）管道安装措施1）各系统至屋顶的主立干管不能一次接至顶层，须在设分段接口，分段施工，为防堵塞，应对分段接口作管堵保护。2）根据土建进度，各管道系统应制订分段试压措施，试压排水应引至室外，不得影响现场各施工班组的施工作业。4.3.6 质量保证措施1、层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项167、目工程师为首的具有实效的项目工程质量管理体系。2、加强预留预埋工作的管理，指定专人负责，保证孔洞位置准确性，严禁在墙、板上随意打洞。隐蔽工程完工后及时会同甲方和监理进行检查和验收。3、工程使用材料质量必须达到合格，且具有合格证或质检证明。4、现场作业人员必须接受甲方及监理部门的监督和检查工作，发现问题应及时改正。4.3.7 安全施工措施、安全消防措施1、建立以项目负责人为组长，以现场专职质量检查员、安全员及各专业工长为组员的安全领导小组，负责施工现场安全管理和文明生产管理工作。2、由项目施工班子抓好现场人员安全教育工作，搞好现场安全文明宣传，增强安全意识。3、由各专业工长制定相关的安全制度，落168、实到具体施工人员，责任分明，结合实际情况，有针对性组织职工学习机械使用及操作规程。4、建立保卫小组，落实防盗措施，密切配合有关部门作好消防及保卫工作。5、做好三级安全教育,落实安全防火制度,人人懂安全,人人重视安全。6、教育职工正确使用劳保用品,保护劳动防护设施,开始工作时先检查周围环境,发现不安全因素及时报告或排除。7、进入施工现场戴安全帽,高空作业系好安全带,并派专人监 户。8、施工现场安全标志齐全、四口、临边用遮栏保护。9、对所使用的机械、电气设备进行定期检查,接地是否良好,保险是否失灵,有损坏的工具及时维修或更换。10、明火作业有动火证并派人看护,四周配有消防器具，乙炔、氧气瓶分开放,169、并不受任何碰撞。4.3.8降低成本措施1、比质比价采购材料。2、精细核算施工用料，实行限额领料，搞好计划用料减少用料损失。3、搞好机械设备管理、使用、维护，加强设备使用计划性，减少使用时间，降低使用费。4、合理布置现场，施工用水及用电管线减少重复搭设，节约临时措施费。5、加强管理，减少返工和重复作业。4.3.9 防污染措施（1）确保雨水管网和污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。4.3.10 雨季施工措施（1）在进入雨季前由施工队认170、真组织一次检查，检查重点包括仓库、办公室、暂设棚等是否牢固，能否经得起风吹雨淋，如有危险应采取加固措施。（2）所有进场设备不允许放在低洼处，防止被水浸泡。（3）在仓库内保管的焊接材料，要保证离地、离墙至少300毫米的距离，室内要干燥通风，以保证焊材在干燥的环境下保存。（4）雨季使用用电设备的操作者，由于地面潮湿要穿绝缘靴戴绝缘手操作，防止触电。 第五章 工期及进度保证措施5.1工期计划D5-1#楼工期暂定为2017.4.15-2017.8.31，合同工期总日历天数139天；其他栋号工期暂定为2016.8.15 -2017.9.15 ，合同工期总日历天数366天。5.2工程进度管理体系5.2.1171、工程进度保证组织1、保证工程进度组织措施为确保工程的投标工期，公司成立了保证工期领导小组解决由不可预见因素影响工期的突发问题，确保工程按期竣工，组建保证工期领导小组。为保证工程工期，采取四级计划编制形式进行工程进度的安排和控制：(1)一级总体控制计划：表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划(初步)。(2)二级进度控制计划：以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。(3)三级进度计172、划：以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。(4)周、日计划是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地173、实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的；除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午5点召开各专业队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计别的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。2、制定各种施工配套计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的主要保障，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：(1) 图纸计划熟悉施工图纸，主要包括：结构施工图、建筑施工图。外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图以及装修施工图等。(2) 方案计划此计划要求的是拟编制的施174、工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。(3) 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作、供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致的拆除方案，为现场创造良好的场地条件。 模板工程投入是影响结构施工工期的主要因素之一，在本工程结构施工中，根据流水段的划分，拟投入充足的模板架料配置175、。 (4) 工期计划实行科学管理，进行计划、实施、检查、处理的PDCA循环。(5) 科学编制工序穿插计划，工程流向计划，每周召开一次调度会，及时解决和落实在执行计划过程中的各种矛盾。(6) 针对具体情况，划分施工段，实行平行流水、立体交叉的总体施工方案计划。形成占满空间、时间、连续不停的施工局面，统筹安排、科学管理、精心施工，高质量、高速度、高效益，按总工期控制交工。5.3工期保证技术措施l、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标176、准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作者学习施工方案的积极性。2、为确保工期，基础工程采用四个施工段立体交叉作业，多工种交叉的施工方法。3、采用小流水施工，节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。4、考虑交叉作业施工，本工程工期非常紧迫，如何解决好各工序间的交叉配合及尽177、可能地利用空间和时间资源，是保证工期的关键。5、施工前做好各工序的施工准备，包括人工、材料、半成品、机具设备等一切施工后备物资。做到交底明确、及时，减少错误操作，避免返工、返修、窝工现象。合理布置施工现场，尽量避免材料二次倒运，即能降低成本，又能缩短工期。6、广泛采用新技术、新材料、新工艺，先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期。第六章 质量保证措施和创优计划6.1质量通病防治措施6.1.1、楼板超厚防治措施(1) 首先要综合审查设计，查明楼板的配筋构造，板内预埋管线数量、管178、径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。(2) 翻样和绑扎钢筋时注意梁和板的钢筋层次，留出管线空间，调整好梁的箍筋高度尺寸；管线穿越梁时，尽可能使管线与钢筋各不相扰。(3) 浇灌混凝土前应认真检查模板的标高与平整度，设置楼板上平标志，使混凝土浇灌有正确的依据。6.1.2、框架柱主筋位移防治措施：(1) 在浇筑混凝土前均应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。(2) 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在底筋上。(3) 为保证主筋保护层厚度，主筋外侧加设混凝土垫块（用铁丝绑牢）。(4) 对于矩形柱，在基础或柱模板上口，用16-20的钢筋废料焊接的井字型套箍撑住模板，固定住钢筋。6.1.3、模板工程质量通病控制(1) 墙柱烂根的防治浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠