1、XXXX项目A07、A10地块建设项目工程概况 基槽土方开挖施工方案施工进度计划 人工挖孔灌注桩施工方案施工现场总平面布置 0.000以下结构施工方案 目目 录录123456XXXX项目A07、A10地块建设项目 工程概况XXXX项目A07、A10地块施工总承包工程位于XX市。一标段涵盖A10-1#5#楼、A07-4#6#楼共八栋高层住宅及其配套底商、地下车库，总建筑面积约153247.4平方米；地上21-25层，地下1-2层；混凝土剪力墙、框架结构；质量标准：合格，争创泰山杯。1XXXX项目A07、A10地块建设项目施工进度计划2XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目施工现场总平2、面布置1、施工总平面布置原则2、入口大门的设置3、施工道路的设置4、封闭管理、现场绿化5、办公区的设置10、施工用电的设置11、施工、消防、生活用水的设置9、加工区、材料堆放区的设置8、八牌两图、宣传牌的设置7、样板区的设置6、生活区的设置14、大型施工机械设备布置13、仓库的设置12、实验室的设置3XXXX项目A07、A10地块建设项目1）总承包对施工现场综合管理，依据工程特点和各施工阶段管理要求，对施工平面实行分阶段布置，不同施工阶段总平面布置作动态调整。2)按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响和干扰。3)施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，同时考3、虑到交通运输的便利，尽量减少和避免材料场内的二次搬运。4)合理布置塔吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。5)尽量避免对周围环境的干扰和影响。6)临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和消防要求。7)在满足施工生产需要和XX市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则规划临时设施。1、施工总平面布置原则XXXX项目A07、A10地块建设项目 在现场西侧紧邻临时施工道路南北位置分别设置次入口大门及主入口大门两座大门，作为进入施工场地的出入口、保证高峰期材料及车辆出入通畅，满足土方开挖时期大型车辆出入，及建设工程施工现场消防安全技术规范要求。主大门入口处设置门卫室，入口处应设置人车4、分流，单独设置人员通道，建立门禁制度；在主大门内侧紧靠门卫室设置饮水间、吸烟室、信息安全栏、安全警示镜、指示牌。在主大门处设置减速带、车辆冲洗平台，旁设排水沟及沉砂池2、入口大门的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 为克服现场施工面积大、工期紧、结构临边可用区域小等施工环境因素。物资进入施工现场采用汽车运输。场内施工道路及生活道路全部硬化，主要道路路宽不小于8米，施工现场的道路设有循环干道,满足运输、消防要求。施工临时道路采用砼预制块或钢板铺设（预制块、钢板周转使用）。办公区及加工场地等无重型车辆通行部位采用100厚C20素混凝土硬化并自然由内向外排水。从现场西主入口大门进入后采用混凝5、土硬化，向东硬化至东围墙边缘，然后向南辐射至A10地块南侧，转向至西侧临时施工道路次入口大门。在施工现场形成环形施工道路，方便周边的材料运输。场内道路整体形成平面道路网，既满足材料运输至现场各个加工区的需要，又能形成消防通道。在主要施工道路边加设活动铁围栏或活动铁板分隔施工范围与施工道路，明确车辆与行人分流。张贴车速告示，限制时速不应超过5公里。道路设专人负责清扫保洁，定期洒水降尘。3、施工道路的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 工程施工现场周边设置连续、坚固、密闭的外围墙，高度不低于2.5m。标段之间的分隔采用彩钢围板，高度不低于2.2m。施工道路边、场地区域划分均采用可拆卸的组合6、式成品防护栏杆进行分隔。施工现场内除施工道路、加工区域、临建设施等需硬化的部位外，其他无硬化处理的场地全部进行绿化处理，以完善施工现场环境，达到绿色施工的要求。4、封闭管理、现场绿化XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程办公区设置在主入口北侧幼儿园待建区域内，为二层彩钢板房建筑，内置全封闭走廊。一层主要设置会议室、总包办公室、建设单位办公室、监理单位办公室、厨房、餐厅、卫生间、洗浴间等功能性用房。二层设置总包科室办公室、分包办公室及值班室等用房，办公区用房共计58间，1450平方米。本工程办公区周边部位全部设置花坛进行绿化处理，创建绿色环保办公区；临时停车位设置在主入口北侧围墙内，与办7、公区相邻。临时停车位作硬化处理。5、办公区的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程生活区拟建于建设单位指定区域，为二层彩钢板房屋。一、二层共包括职工宿舍72余间，可满足640名施工人员的居住需求。生活区东西两侧一层彩钢板房建筑，设置男女卫生间、淋浴间、食堂、餐厅、饮水室、洗衣间、超市等功能性用房。淋浴间与洗衣房相邻，创建节水、卫生流水线，实现绿色施工之要求。生活区设封闭大门，院内设消防通道、消防栓、消防设施等满足消防要求。院内设盥洗水池、晾衣架等设施，满足员工的生活要求。生活区院内周边环形设置可移动式花坛，设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。6、生活区的设8、置XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程样板展示区设置在施工现场西北角主入口附近，占地面积780平方米.周边设置铁艺围墙、出入口，地面硬化处理。工程样板展示区分为工程材料样板展示区、工序样板展示区、工程交付样板展示区、安全文明施工样板展示区。7、样板区的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程在主入口大门内侧施工道路南侧明显部位设置“八牌两图”、“四牌两栏”。并做相应的绿化花坛。“八牌两图”包括（工程概况及参建单位）、安全措施牌、文明施工牌、现场出入制度牌、入场须知牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、建筑工人维权须知牌和施工总平面布置图、工程立体效果图等；“四牌两栏”包9、括危险作业每日告示牌、事故案例牌、安全奖罚牌、安全生产日历牌、宣传栏、阅报栏。标牌用不锈钢材料制作，按顺序一字排开，标牌内容有针对性，制作标挂规范整齐、字体工整，专人负责，定时擦洗，整齐洁净。8、八牌两图、宣传牌的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 结构施工阶段主要考虑钢筋、木工、砌筑、机电的加工场地。1、钢筋加工场地：现场共设置2处，A07、A10地块各设置一处，具体位置见图示。钢筋加工场分成钢筋存放区和钢筋加工区。钢筋加工棚使用工具式定型防护棚。每个加工场内均设切断机、弯曲机、套丝机、调直切断机及加工操作平台.2、木工加工场地：共设置2处，A07、A10地块各设置一处，具体位置见图10、示，加工区附近均设置消防器材设施并保证在塔吊覆盖的范围之内。模板加工场地主要用于木模板堆场、梁板模加工棚，内设平刨、压刨、圆盘锯等设备。模板加工棚采用彩钢板搭建成封闭式防护棚。3、机电加工场地：共设置2处，并保证在塔吊覆盖的范围之内。采用彩钢板搭建成封闭式防护棚。9、加工区、材料堆放区的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 根据本工程场地条件，施工围墙至基坑上口边坡距离较小，地下室结构施工阶段，场区周边空间尤其紧张，如何确保材料周转及供应满足进度需求是平面布置的重要内容之一。针对现场实际情况，满足施工进度之目的，材料堆放区主要规划如下：1、基础结构施工阶段，基础土方开挖后，各单体人工挖孔11、桩基础施工期间，穿插进行地下车库部位地基处理，完成混凝土垫层施工。待混凝土垫层满足使用强度后，在地下车库图示部位设置临时材料加工区以满足各单体地下结构施工阶段的施工需要。各单体地下结构施工完成后，清理临时材料加工区，进行车库部位地下结构的施工。待地下结构施工完成验收后，尽快回填肥槽，创造材料堆放及加工场地。2、利用尽可能利用的空地，作为材料堆放，保持材料的投入及补充平衡；XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程现场配电箱、开关箱的配置及安装依据JGJ46-2012施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。箱体的结构上附加配置电器安装板和箱门，电器安装板用绝缘板制作，用以装配所配制12、的电器；箱门能够关闭严密并配锁。箱体的进出线孔为圆孔，并设在垂直装设箱体的下底面。箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修、操作方便和电器安全距离。开关箱的电器配置和接线应与配线箱的电器配置和接线、配电线路相适应，所有的开关箱必须设置漏电保护器。开关箱的电器配置包括隔离开关、熔断器、漏电保护器、继电器、控制按扭、接触器限位开关等。箱内电器的正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板、以及铁质箱体之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在铁质箱体上焊接明确的保护零线（TN-S保护系统专门用于连接专用保护零线-PE线）螺栓。10、施工用电的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 现场将临电用配13、电柜、二级箱座于坚实地面（现场作砼地面硬化处理）。基座采用1：3水泥砂浆M75砌块砌筑300mm高，外面抹灰。配电柜、二级箱防护采用定型防护棚，上铺40mm木板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。围栏要求：配电柜的铁围栏应刷红白相间色，上檐16cm宽，围铁皮一圈，刷相间油漆，（色条宽度为10cm，角度为45度）配电柜的铁围栏应与电源保护零线之间用不少于100mm2黄绿双色多股绝缘铜线牢固连接。配电箱（柜）箱体必须使用冷扎钢板加工。一级配电柜柜体的用板厚度不得小于1.5mm，柜门的用板厚度不小于2.0mm，二级配电箱箱体高度大于500mm的开关箱箱体用板的厚度不小于1.5mm，箱体高度大于500mm14、的开关箱用板厚度不小于1.2mm，配电箱防护等级应达到IP43。XXXX项目A07、A10地块建设项目 施工现场配电线路采用TN-S系统，电器设备的金属外壳、金属支架与底座必须与专用保护零线相连，各连接部位应连接牢固，不得有松动现象。电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具、室内外配电装置等电气设备正常情况下不带电的外露导电部分及靠近带电部分的金属围栏和金属门应做保护接零。施工现场内用电设备做到“一机、一箱、一闸、一漏”。并实行三级配电逐级漏电保护，末级漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA,漏电动作时间应小于0.1S，使用于潮湿或有腐蚀介质等场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电15、动作电流不大于15A，额定漏电动作时间不大于0.1S。施工现场内电缆采用沿墙敷设、穿管敷设和地面下埋设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择，电缆截面应根据额定载流量和允许电压损失确定。现场采用的接地形式及防雷接地。一般各配电箱、电机、机械设备等所有不带电的金属外壳均应作可靠接地，接地电阻不大于10，如达不到要求，可由现场加接地极或加降阻剂等。接地应与现场配电室的接地系统可靠连接。塔吊回路，在专用箱处设置重复接地，接地电阻小于4。接地体可采用50*50*5长度2.5m的镀锌角钢，间隔5m打入地下。接地线采用40*4的镀锌角钢与接地体焊接，保证接地体和16、PE线端子做良好的电气连接。XXXX项目A07、A10地块建设项目 根据施工现场具体情况，由建设单位指定取水点位置，作为现场生活、消防、生产用水的水源。施工现场设置室外消防环线，楼内分别设置临时消防立管及临时生产给水立管。现场接入水源管线后在组成供水环线，并在主管道上设水表计量。每栋楼内低区消防生产供水由室外供水环线上引出，借用正式工程外墙预留套管引入室内，避免破坏结构。消防立管管径为DN100，给水立管管径为DN40。现场主要用水设备、临水布置情况参见施工现场临水平面布置图。考虑本工程为高层住宅楼，市政水压无法满足供水要求，所以根据施工进度，在不同施工阶段选用不同供水方式，竖向供水分为低区、17、高区：地下室5层，由室外管网直接供水即可满足水量及水压要，6层顶层，利用地下室临时消防及给水水泵加压供水。设置临水泵房，泵房内配置给水泵两台(一用一备)，稳压罐一个（调节容积0.45m）。为满足施工现场消防需要，泵房设置消防泵一台。日常施工及生产用水由施工水泵供给，一旦发生火灾，消防泵启动，满足消防用水需要。11、施工、消防、生活用水的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 楼内各层均设置临时用水取水点，取水点由临时给水立管上接出。619层经减压阀加压后供水。主立管上设主控阀门，每个供水点单设阀门控制。各楼层水点设置数量详见“临时消防、给水排水系统图”。室、内外消火栓保护半径为消防水带长度18、+水柱高度=25+13=38米，室内、外消火栓布置原则：满足施工现场任一起火点能有一个充实水柱到达。室内、外消火栓系统设计室外现场及楼内3层及以下消防用水由市政水直接供给。4层及4层以上消防用水由消防泵加压供给，为防止部分楼层消防水压过大，419层消火栓采用减压稳压型消火栓。工现场采用室外地上式消火栓(参见L03S004-P44），室内采用单栓室内消火栓(参见L03S004-P12）。临时消火栓箱内配置19mm喷嘴一个，65栓口一个，25m长麻质水龙带一条楼内每层设置消火栓，满足楼层消防用水需要。现场排水：有自然排水条件的区域以重力自流形式排放至市政污水管网。现场道路边设置排水沟，自然找坡至集19、水坑。集水坑内积水采用排水泵排出场区，现场无排水条件区域雨季设置潜污泵排水。现场卫生间排水经化粪池处理后排放，经化粪池沉淀后的污水排入市政管网，化粪池内的污泥定期抽取，厨房排水经隔油池排放。XXXX项目A07、A10地块建设项目 现场设1个试验室，兼作混凝土试块标准养护室。配备温湿控制设备、混凝土试块模具、砂浆试块模具、坍落度检验设备、加温加湿设备、各种必要的计量和现场取样设备。12、实验室的设置XXXX项目A07、A10地块建设项目 在场区设置1个仓库，满足现场临时材料存放。为了场地安全，对易燃易爆材料（如氧气、乙炔等)设置危险品存放间单独放置。13、仓库的设置XXXX项目A07、A10地块20、建设项目 本工程在主体混凝土结构施工期间投入的大型机械设备主要有塔吊、混凝土拖泵、施工电梯。根据施工需要，现场安装9台塔吊（A10地块北侧地下车库向北延伸，为满足车库结构施工需要，增设塔机一台，地下车库结构完成后拆除）以及5台东风天锦混凝土车载泵。与混凝土搅拌站达成协议，确保混凝土罐车数量以保证现场的混凝土输送要求。一、塔吊布置一、塔吊布置 1、塔吊的布置按照经济、合理、适用的原则，尽量保证所选塔吊能覆盖到所有施工作业区域。2、满足现场钢筋、模板的安装要求。3、考虑塔吊的安装与拆除方便等现场条件。4、现场选用9台ST50/15A塔，臂长均为50米，布置各单体楼，可以满足所有主楼及车库的垂直运输21、需要及楼层平面材料运输，同时可以材料场地。5、各塔吊因交叉施工，有共同的覆盖范围，安装塔吊后应高度不一，防止群塔碰撞。二、混凝土泵布置二、混凝土泵布置 本工程正负零以下混凝土输送使用52米汽车泵，正负零以上结构施工阶段投入5台HBT6016C-5D混凝土拖泵。根据施工组织部署，在整个施工过程中，每段每次混凝土浇筑时附近均有1台备用拖泵保证施工。三、施工电梯布置三、施工电梯布置 1、考虑本工程的装修工程及砌体结构的工程量，建筑物高度等因素，拟投入9部SC200/200施工升降机。2、主楼在结构进行至6层施工时，开始提前安装施工电梯，方便二次结构提前插入进行，为装饰装修及竣工的整天工期赢得时间。122、4、大型施工机械设备布置XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目基槽土方开挖施工方案1、工程概况6、安全管理7、文明施工及环保管理5、特殊情况的应急处理措施4、土方施工3、施工准备2、施工部署4XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1、工程概况 一标段涵盖A10-1#5#楼、A07-4#6#楼共八栋高层住宅及其配套底商、地下车库，根据工程规划设计及现场实际情况及建设单位工期要求将一标段地块地下室、地下车库基槽土方开挖划分为A07、A10两个大的施工区域,计划同时安排两组施工队伍，进行各自分区区域的土方开挖及出土。基坑的支护工程，根据土方开挖穿插进行，每挖深一步，进行一次基23、坑支护，然后进行下一步开挖和支护,循环进行，直至最后挖至坑底和支护到底部。主楼及车库部位各流水段在土方开挖完成后，立即通知建设单位组织、勘察单位、设计单位、监理单位、检测单位进行物探和基槽验收，根据基槽验收情况确定地基处理方案，进行地基处理。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程A10地块土方开挖面积约为21000m2,A07地块土方开挖面积约为13000m2，场地的地形为南高北低，东高西低，根据现场的实际情况、图纸设计及建设单位提供的基坑支护变形监测平面图，基坑挖土深度约在1.5-8米左右，一标段总计土方开挖量大约有8-10万立方米左右。因本工程基础形式不一，底板的标高较24、为复杂多变，挖土及放坡的方式是本工程的一个重点。根据山东省地矿工程勘察院提供的XXXX片区A-07、A-10及X地块岩土工程初步勘察报告，本工程场地车库部分持力层为第3层粉质黏土层，第8层中风化石灰岩和强夯地基为基础持力层。单体部分采用人工挖孔灌注桩基础，桩端持力层为第7层中风化闪长岩(frk=15.0Mpa)。整个施工场地持力层选择及地基处理形式较复杂。开挖至设计高度预留500厚原土层保证持力层原土层不被扰动。本工程基槽土方开挖未涉及到地下水，故不做地下水降水考虑，只考虑雨季施工的防水措施。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目2、施工部署 因现阶段业主所提供的电子版图纸为参考图25、纸。所以本方案只作为挖土方案的整体部署，待详细的设计图纸出来，对现场自然地坪标高做详细的测量后再进行合理的布置及挖土流程。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（1）土方开挖总体施工安排 本工程基础形式车库部分为柱下独立基础+防水底板基础，人工清底的预留厚度为200mm。单体部分为人工挖孔灌注桩基础，土方开挖预留厚度为500mm。（其中A07、5#楼为筏板基础，挖至设计基底标高）基槽开挖范围为设计基础放脚外工作面不小于1m。本工程的土方开挖，从标高变化上还是不算复杂，但从整体平面上分析，尤其是商业、主楼、车库等的基底标高衔接还是比较复杂的。本工程结合地上施工总体部署，A10地块基坑26、开挖从北部向南部挖，考虑现场的实际情况和临时施工道路的便利性，把出土位置设置在A10地块的3#、4#楼中间地下车库主入口位置。A07地块基坑开挖从北部向南部挖,考虑现场两个地块一起开挖道路的穿插组织及出土坡道的设置情况，把出土位置设置在A07地块6#楼北侧位置。见图示XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（2）施工流程和施工顺序 考虑到西侧临时施工道路硬化施工及养护周期等情况，结合建设单位合同工期要求。本标段先进行A10地块的基坑开挖，基坑开挖顺序，A10地块由5#楼北侧开始向南部开挖，开挖深度以车库基底标高为准，向南侧辐射至全部开挖范围。车库开挖完成后，及时对单体进行二次定位放线27、，进行单体基槽的下部开挖。根据设计要求，1#、2#、3#楼基底标高比车库基底标高高差在范围内，可直接开挖至基底标高。4#、5#楼基底标高相对较深，与车库基底标高高差在3m左右，开挖基坑要考虑适当的放坡。为保证人工挖孔桩施工安全，基坑开挖完成后应及时进行边坡支护处理。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 A07地块由北侧向南部开始挖土，开挖深度以车库基底标高为准，向南侧辐射至全部开挖范围。根据设计要求，4#、5#、6#楼基底标高比车库基底标高高差在0.6m范围内，可直接开挖至基底标高。4#、5#楼可以及时进行桩基施工。6#楼基础持力层为第七层中风化闪光岩，反铲挖掘机近可能挖至设计高28、度，然后根据实际情况进行基槽处理。考虑到西侧临时道路的硬化及养护周期以及A10基槽开挖的双重影响出土位置设置在A07地块5#、6#楼的中间位置，运土车辆通过临时施工道路运出场地。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（3）主要机械设备计划序号序号 机械设备名称机械设备名称 型号型号/规格规格单位单位 数量数量 备备 注注1水准仪DZS3台4测量使用2全站仪J2台13推土机台1土方开挖使用4挖掘机S200-7,1.0m3台45小挖掘机台26运土自卸车辆20m3辆20XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（4)土方工程施工部署安排 由于现场场地标高比较复杂,工期比较紧，尽快29、为后续工程施工创造出良好的工作面是土方工程的关键之所在。要保证在计划工期内完成土方开挖施工，必须有序施工,为了保证土方开挖的顺利进行，防止塌方等不利现象的发生，我们采用土方开挖与护坡施工交替进行的办法。每挖2m深进行边坡休整，如土质不理想，必要时进行挂网喷浆的护坡施工，反复交替进行，直至坑底。具体流程如下：开挖线放样第一步土方开挖第一步修坡开挖下一步土方下一步修坡直至基坑底。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1）采用4台反铲挖土机、20台翻斗车同时进行。采用大挖挖土，小挖进行修坡。2）开挖过程中应遵循先南后北的方向，并预留好汽车坡道。3）边坡及坑底应留200mm（单体500mm30、）人工清底，以减少雨水和太阳暴晒对土层的扰动。4）开挖过程中应时时测量挖深，通过放坡系数计算该挖深处的下边缘位置，并由测量人员撒出白灰线进行控制。5）如果到达坑底后发现基底土层与地勘资料不一致应立即通知业主、监理、设计以及地勘部门，以便及时采取措施。6）坡道处土方收尾采用长臂挖土机进行挖土，装车运走。7）基坑至基底以上200mm（人工清土层）。8）因在施工时运土车辆需从基坑下面往上面运土，因此土方施工时需预留坡道，并且根据土方进度动态进行留设。9）为保证达到土方文明施工要求，避免土方运输车辆泥土污染市政道路，因此在现场出入口边设置专用沉淀池，现场道路作地面硬化处理。XX建设建设XXXX项目A031、7、A10地块建设项目(5)卸土场及土方运输路线因本工程工期较紧，为确保现场运输流畅，不影响后续工期的施工，尽快的将基坑挖出的土外运处理，在进行挖土时制定车辆在场内的行驶路线，保证土方顺利开挖。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目3、施工准备 （1 1）技术准备）技术准备 1）测量人员做好技术准备，提前测好外围控制线，并随时跟踪挖土标高加强标高控制，严禁超挖。2）技术部门应对现场施工人员做出明确交底，画出单体、车库、独立基础、集水坑等位置局部详图，确保位置准确。3）施工前土方组长向所有参加施工的人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工中的技术要求心中有数。4）了解施工机32、械设备的技术参数与性能。5）做好施工场地的通平工作。6）根据业主提供的地下管线（燃气管线、下水道、地下电缆等）分布情况，查明现场具体分布位置及埋藏深度。7）按照施工图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出基坑外包线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。8）根据现场平面布置，接通场地施工、生活用电、用水；9）根据业主提供的下水道（场内排水出口）及时做好场地内部排水系统。10）开挖前，应按照合同要求，由业主协调其他相关单位对现场的土质进行放射性元素的检测，例如：氡气等；如果存在放射性元素的存在，应根据相关检测部门提供技术信息及处理方法制定详细的处理方案。XX建设建设XXXX项目A033、7、A10地块建设项目（2 2）组织机构）组织机构1)土方开挖领导小组：组 长：廉战胜 副组长：李继国成 员：刘密辉、张绍明、李汉辉2)组员职责刘密辉：全面负责挖土技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。李继国：全面负责挖土现场管理及施工安全管理工作。李汉辉：全面负责挖土过程标高轴线监督管理及全面负责挖土资料管理。张绍明：全面负责挖土安全质量监督管理，机械设备安全管理。刘密辉：全面负责挖土方案落实交底。注：检查、监督内容为挖土方案的落实情况、技术交底是否到位。整个基坑开挖由项目管理部统一组织管理。施工各种工艺可交叉施工，保证在计划工期完成，必须通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。(3)(3)34、土方挖运机械设备选用土方挖运机械设备选用土方运输方案：根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、坡道留置和出土路线等工序。土方运输选用自卸的20M3车辆，工作按16小时/每天考虑，弃土地点根据现场的实际情况确定，车辆装土约20M3。板底以上土方量约85000m3，计划25天完成（不含雨天），平均每天出土量3500M3；XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目4、土方施工（1）事先根据坐标测出基础边线，根据放坡比例参照土方开挖图撒出下口线、上口线。（2）放坡:整体放坡坡度为1：0.3进行放坡。挖土整体思路是先挖除+-00以下2m深的耕植土（按照1：0.3放坡），预留500宽的缓坡平台，正35、式放线。再挖至垫层底标高上200mm处，接着撒灰线开挖落深部位。（3）底板垫层外预留1000宽操作面，雨季施工时操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一积水井。积水井为直径500、深400土坑。盲沟为300宽、200深土槽,内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。挖至基底时预留200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至返铲半径之内带弃。（4）挖至基础承台处在基底事先撒出灰线，由机械开挖人工清理。（5）车库部位采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法，清理三分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。（6）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流36、集中处铺设木板通道，防止踩成橡皮土。（7）本工程开挖深度超过5m，作为深基坑考虑，制定边坡支护方案，并组织专家论证。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目5、特殊情况的应急处理措施 土方开挖工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：现场常驻抢险用的施工班组，设置专业安全员及施工现场管理人员，随时听候调遣，抢险机械和车辆以工程施工用机械车辆为主，昼夜安排操作人员值班，保证紧急情况及时出动。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目6、安全管理1、在土方施工阶段，边坡的防塌是难点，除要有科学的计算依据，良好的施工37、质量外，还应派专人进行基坑监测，出现不良现象及时处理防止发生坍塌事故。2、边坡开挖工程中，要时刻注意边坡的稳定性，在雨后要仔细观察土壤情况,如发现有裂缝、鼓包、滑动等现象，要及时排除险情后方可施工。3、基坑周边1M范围内严禁堆放重物。4、基坑周边搭设防护栏（单排），1.2M高，刷黄黑相间警告色。5、现场应保证足够照明。现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。6、加强对施工人员的安全教育，做好技术交底和安全交底。7、施工前应查明现场地下障碍物，在有地下电缆、管线处做出明显标志，严禁在电缆1M范围内进行作业。8、当配合机械作业的清底需进入机械回转半径内时，必须停止机械回转，机上、机下人38、员应密切配合。9、反铲作业时，挖机履带应距工作面边缘至少保持11.5M安全距离。10、铲斗未离开工作面时，不得进行回转、行走等动作。11、装车时，铲斗不得碰撞汽车。12、施工现场配备大型的照明设备以供夜间挖土施工使用。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目7、文明施工及环保管理（1）文明施工目标 创文明工地（2）文明施工责任制 为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目管理部经理为本工程的文明工地责任人，具体措施管理范围落实到个人，组织机构网络图详安全文明施工组织设计。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（3）文明施工措施 1）在出大门口外，设置清39、洗池，马路上铺设湿草垫，用于扫清轮胎上外带土块，暂无清洗装置时，在出入口铺设一定距离的石子路自动清理车轮（石子要定期过筛洗选）。2）每天收车后，派专人清扫马路，并适量撒水压尘,挖土区域及时覆盖防止扬尘，达到环卫要求。3）所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走。4）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。5）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。6）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，对可能产生较大噪音的设备，设置防噪棚，减少噪音污染。7）施工工地沿线单位和居民出入道路畅通，周围道路平整无积水，禁止非施工人员入内。8）机械设备40、完好，安全装置齐全有效，做到专人管理。施工材料堆放整齐。9）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。10）加强土方施工管理，挖出的湿土使用经专门改装的带密封车斗的自卸卡车装运湿土，防止湿土如泥浆沿途漏污染马路。11）大门车辆出入口设置砼道路，并设污水沉淀池。设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场的车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。12）项目部、施工队设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动，经常征求建设单位和项目监理对文明施工的批评意见，及时采取整改措施，切实搞41、好文明施工。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目人工挖孔灌注桩施工方案1、工程概况 本工程为XXXXA07、A10地块一标段项目共包括A07地块4#、5#、6#楼三栋高层住宅楼，A10地块1#、2#、3#、4#、5#五栋高层住宅及配套底商、地下车库。其中A10地块1#、2#、3#、4#、5#高层住宅楼，采用人工挖孔灌注桩基础。A07地块4#楼采用机械成孔灌桩基础，5#楼为人工挖孔灌注桩基础，6#楼设计为筏板基础。5XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目2、施工道路及加工区的布置 根据本工程的实际情况，土方开挖后施工区域围墙至基坑上口边坡距离较小，基槽以上区域不能满足施42、工场地的需求，故人工挖孔桩施工阶段的加工场地设置在基槽内部车库区域内。材料及弃土运输的行使路线，由一标段主入口进入至基槽坡道位置，通过基槽临时施工道路，进入材料加工区域及各单体施工区域。为保证雨季正常施工，钢筋加工场地及基槽内临时施工道路应进行适当的硬化处理，具体位置及行使路线详图。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（1）施工准备：1）材料及主要机具：材料品牌、规格、型号必须符合设计要求，进场材料必须有合格证和检测报告。按要求需要复试的材料还需进行现场见证取样，复试合格后方可使用。主要机具：一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、43、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。3、施工方案XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（2）作业条件：1）根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等有关资料制定切实可行的施工方案；2）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等施工前应会同有关单位和业主进行44、详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝特殊情况记录备查，对挖孔和抽水可能危及的邻房应事前采取加固措施；3）施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案；4）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。5）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，测定高程水准点，并应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。6）场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通。7）施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进45、行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（3）施工流程XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1)开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。2)桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。(4)测量控制X46、X建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目5.1 挖孔方法：5.1.1 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。5.1.2 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm.每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.5-1.0m为宜。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或罗筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1-2t慢速卷扬机提升。吊至地面上后用47、机动翻斗车或手推车运出。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（5）施工方法XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目5.2护壁施工：5.2.1 护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，采用如图护壁形式。5.2.2 第一节井圈护48、壁应符合下列规定：（1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；（2）井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.5.2.3 修筑井圈护壁应遵守下列规定：（1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕；（4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂；（5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行；（6）发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩子内，以防造成事故；（7）49、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；（8）灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹杆木棒反复插捣；（9）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注所壁混凝土。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目5.3钢筋施工 钢筋笼的成型为防止钢筋笼吊放时扭曲变形，一般在主筋内侧每隔2.5m加设一道直径25-30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，可采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。长度大（15m以上）的钢筋笼，为便于吊运，一般50、分二节制作。钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm.上下节主筋接头错开50%.螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11-12cm.XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 钢筋笼就位，对重1t以内的小型钢筋笼，可用带有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输和吊放入孔内就位。直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15t履带吊车进行。51、水平吊运仍采用两台15t履带吊车抬运，主机吊顶部加强箍4点，辅机吊下部4点递送，当运到桩位上部，在空中翻转，直立扶稳后辅机脱钩，全部钢筋由主机承担，缓慢落入桩孔内就位，用2根16号槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸钩，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用绑条双面焊接，最后再用两台吊车将整个钢筋笼抬起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内就位。一般钢筋笼离桩底均有一定距离，可采用4根22mm钢吊钩钩住笼顶加强箍，用槽钢横担悬挂在井壁上，脱钩后借自重可保持钢筋笼标高、垂直度和保护层正确。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 挖孔桩灌筑混凝土前，52、应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥用425号普通或矿渣水泥，坍落度为8-10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m.大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌53、注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。（6)混凝土的灌筑XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目7.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。7.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。7.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。7.4基本项目：（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3，且最大不超过50mm.（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要54、求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。（3）允许偏差项目 人工成孔灌注桩允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）检验方法钢筋笼主筋间距 10 尺量检查钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查钢筋笼直径 10 尺量检查钢筋笼长度 50 尺量检查桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查桩孔垂直度 3L，且不大于50 吊线和尺量检查桩身直径 10 尺量检查桩底标高 10 尺量检查护壁混凝土厚度 20 尺量检查。(7)质量要求XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目0.000以下结构施工方案1、工程概况2、钢筋工程施工方案3、模板工程施工方案4、混凝土工程施工方案6XX建设建设XXXX项目A07、55、A10地块建设项目1、工程概况 本工程为XXXX项目A10地块建设项目，共包括五栋高层住宅及配套底商、地下车库，其中1#、2#、3#楼地下一层，4#、5#楼地下二层。由于土方开挖后施工区域围墙至基坑上口边坡距离较小，基槽以上区域不能满足材料加工场地的需求，故地下结构施工阶段的加工场地设置在基槽内部车库区域内（见图示）。待单体地下结构及部分车库结构施工完成后，将基槽内加工场地转至车库顶板区域。再进行材料加工区的结构施工。地下结构全部施工完成后，尽快进行基础验收，肥槽回填施工，以满足正常的施工要求。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目2、钢筋工程施工方案 2.1施工前的准备 所有进入56、现场的钢筋必须有合格证、出厂检验报告。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，报请监理单位、建设单位进行进场验收。经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成分分析的应进行化学成分分析试验），试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。本工程以水泥砂浆支撑、塑料定位卡、水泥砂浆垫块为钢筋保护层限位措施，垫块厚度同保护层厚度，钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照分批、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放，不得混淆。（对于不合格的钢筋，应分离57、堆放并且明确做好不合格标识，同时尽快退场。）存放钢筋的场地要进行硬化，钢筋应垫起高出地面40cm进行堆放，防止雨水的浸泡。钢筋加工配料前，要认真熟悉图纸，掌握设计意图。根据设计要求、规范规定、11G1011、11G1012、11G1013标准图集中的构造要求进行钢筋翻样，并对钢筋翻样进行详细的审查、复核，达到要求后方可加工配料。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚，钢筋的现场内水平运输采用平板车，钢筋的楼层垂直和水平运输采用塔吊。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型。钢筋加工前应先熟58、悉图纸、配料单及相关的标准图集，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求钢筋的表面必须清洁，无损伤、油渍漆污和铁锈等。在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析，或其他专项检验。钢筋应平直无局部弯曲HPB300钢筋末端做180度弯钩，弯曲直径不小于2.5d,平直部分不小于3d；HRB400钢筋末端做90度或135度弯折，弯曲直径不小于4，平直段按设计。箍筋末端做135度弯钩，弯曲直径不小于2.5，且不小于受力钢筋直径，平直段不小于10且不小于75mm。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目2.2钢筋的施工（一）钢筋的接头1、本工程所用钢筋规格及种类较多59、，包括HPB300级、HRB400级，为加快施工进度和保证工程质量的前提下，根据设计要求结合工程实际：梁直径大于等于18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接；其余水平受力钢筋采用搭接或闪光对焊连接；竖向钢筋直径小于等于14采用绑扎搭接，直径大于等于16采用电渣压力焊连接。2、钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。3、本工程竖向纵筋（16d）采用电渣压力焊，施工工艺具体如下：a.电渣压力焊是属于熔化压力焊，利用电流，通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊接为一体。焊接开始时，首先在上下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化60、形成空穴，随后在监视焊接电压的情况下，进行“电弧工程“的延时，利用电弧热量，一方面使电弧周围的焊剂不断熔化，以使渣池形成必要的深度：另一方面使钢筋端面逐渐烧平，为获得优良的接头创造条件。接着，将上钢筋端部潜入渣池中，电弧熄灭，进行”电渣过程“的延时，利用电阻热能使钢筋全断面熔化并形成有利于保证焊接质量的端面形状。最后，在断电的同时，进行挤压，排除全部焊渣和熔化金属，形成焊接接头。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目b.质量要求:焊包均匀,焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好；接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径,切不得大于2mm；接头处的弯折角度不得大于4；钢筋与电极接触处，61、应无烧伤缺陷。c.强度检验以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头为一验收批，不足300个接头仍应做为一批。从每批接头中随机切取3个试件进行抗拉试验：3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度。d.施工注意事项:接头的位置设在楼层上部,不超过层高的1/3处.钢筋焊接端头要直,接头宜平,上下钢筋要对正压紧.焊接前先做试件,合格后方可施焊.焊机的上下钳口的同心度要调好,受潮的焊剂要晾晒干燥并烘干,且必须洁净无杂物,焊剂罐上部的石棉必须垫好或绕紧,从四周向焊剂罐内倒焊剂,严禁向一侧倾斜倒.焊接时要均匀用力,掌握好通电时间,控制焊接电流适宜.锈蚀严重的钢筋要预先除锈,钢筋埋入焊剂内的深度62、不得小于40毫米.常温下焊完2030s才能拆除焊接罐;冬期低温天气焊剂罐的拆除应尽量晚一些,是焊接部位能够缓慢冷却,保证接头质量,雨雪天气不宜施焊.焊接完毕后,注意清清除干净焊渣,焊剂.XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目4.本工程纵向受力钢筋（18d）采用钢筋滚压直螺纹连接，施工工艺具体如下：a.工艺流程预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记施工质量检验。b.钢筋丝头加工:按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋挡63、块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。c.钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。d.使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。e.钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目f.连接钢筋注意事项：钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。所连钢筋规格必须与连接套规格一致。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之64、后，再用力矩扳手拧紧钢筋接 头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。g.检查钢筋连接质量：检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。h.直螺纹接头试验:同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检 验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验65、收批定为合格。如有 一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。5.水平受力钢筋（16d）采用闪光对焊连接a.闪光对焊是将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。b.基本规定：焊工必须持有有效的焊工考试合格证。对焊机及配套装置应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，冷却机、压缩空气等应符合要求。电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压四级数的措施，大于8%时，不得进行焊接。作业场地应有安全防护设施、防火和通风措施，防止发生烧伤，触电及66、火灾等事故。在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式生产，试件的量与要求，应与质量检查与验收相同。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。6.工艺流程：a.检查设备选择焊接参数试焊模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光（两筋端面轻微接触）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）带电顶锻无电顶锻。预热闪光对焊工艺过程:闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动67、接触）带电顶锻无电顶锻。闪光预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微徐徐接触）带电顶锻无电顶锻。b.焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表6-2-1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1、基础底板下部受力钢筋，采用高标号砂浆垫块纵横间距600mm，予以控制保护层厚度。2、柱钢筋采用绑扎垫块或塑料定位卡控68、制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。框架柱钢筋上下部采用直径不小于12的钢筋焊接成如下图；3、梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆垫块或塑料卡控制保护层厚度，梁每米长用2个现浇板纵横间距600设1个，呈梅花形布置。4、现浇板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。马凳采用直径12 的钢筋制作。支撑筋间距不大于300mm，分双排放置，具体做法如下：直径12钢筋（二）钢筋保护层厚度的控制XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1钢筋绑扎a.钢筋绑扎顺序 基础钢筋绑扎：防水底板、墙体、柱放线预检 绑扎下铁 自检、专检 报监69、理检查绑扎梁钢筋放马凳绑扎上铁 绑扎墙体、柱插筋 绑扎定位钢筋 弹标高控制线 自检、专检 报监理隐检 交接检（下道工序）其它工序施工时派专人看钢筋 墙体钢筋绑扎：弹放墙体位置线、钢筋50cm控制线、门窗口线 预检验线 检查调整竖向钢筋位置 画水平间距 绑定位横筋 绑其余横筋 绑扎上部控制位移的卡具 封挡施工缝钢丝网 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检 交接检（下道工序）其它工序施工时派专人看钢筋。柱钢筋绑扎：弹放柱位置线、钢筋50cm控制线 预检验线 检查调整主筋位置 画箍筋间距 绑定位卡具 绑扎箍筋 安装保护层垫块 自检、专检 报监理隐检 交接检（下道工序）其它工序施工时派专人看钢筋。（70、三）钢筋绑扎XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 顶板梁钢筋绑扎：墙体、柱混凝土上部凿毛 人工配合汽泵清理杂物 弹放底层钢筋位置线、留孔线 摆放、绑扎底层钢筋 自检、专检、交接检 电工配管 自检、专检 绑扎马凳及上铁筋、箍筋 支放垫块 安装固定预留孔模具 封挡施工缝钢丝网等 自检、专检 报监理隐检 交接检（下道工序）其它工序施工时派专人看钢筋b.钢筋绑扎工艺：钢筋绑丝采用24#软性火烧丝，按绑扎钢筋直径及绑扎方法截为两段或三段。墙体及顶板钢筋绑扎采用“八字扣”，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑，绑钩拧23转后尾头3cm左右为宜，绑扣在墙内侧，且把出头顺手同一左下角度按向墙中心方71、向；柱四角和箍筋相交处采用兜扣，确保钢筋不位移。钢筋的保护层厚度、锚固长度、搭接长度、接头位置等应符合钢筋构造要求的规定。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目a.保证项目 钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及使用的钢板必须符合设计要求和现行有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，国产钢筋焊接前必须进行焊接试验。符合现行有关规定后方可焊接。钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和现行施工规范的规定。焊接接头机械性能试验结果必须符合现行钢筋焊接及验收72、的专门规定。2、质量标准XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目b.基本项目 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合现行施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合现行施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：绑条沿接头中心的纵向位置偏移不大于0.5d；接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d73、且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不得大于4。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，弯钩平直长度应为10d。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 允许偏差项目详见下表钢筋安装及预埋件位置的允许偏差表XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目(1)成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。(2)绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。(3)底板上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。(4)柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。(5)楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不74、准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。(6)绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。(7）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。(8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。（四）成品保护XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢(主筋不得施焊)。混凝土浇筑前后应有专人检查修整。（2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块(或塑料定位卡)。（3）搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。75、（4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置。因此，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不得有对焊接头。（6）柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，用固定卡(或水平钢筋、箍筋)加以固定，并安排专人在浇筑完混凝土初凝前立即修整钢筋的位置。（五）应注意的质量问题XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（7）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍76、筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（8）梁、柱、交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。（9）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（10）梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。（11）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混77、凝土前整修检查合格后再浇筑。（12）板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。（13）柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。墙柱上部钢筋，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（14）绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（1）楼层柱筋在模板上口对称布置砂浆垫块，并用活动定位架定位。（2）砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。防止墙78、筋位移。（3）单层钢筋网片墙：为保证支模板时钢筋网片居墙中，在钢筋网片上焊短钢筋，起 限位作用(注意钢筋尽量焊在水平筋上)，间距1000mm左右。（4）双层钢筋在墙体上部，约距墙钢大模顶部200mm距离处绑扎水平爬梯筋作为限位 （每个爬梯筋长约1200mm，间距300mm左右）以防浇筑砼时钢筋移位。（六）防止柱筋位移的措施XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1、施工人员必须进行技术培训，并持上岗证操作。2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋回转碰撞电线79、或触电事故。5、现场帮扎梁钢筋时，不得站在模板上操做，必须在脚手架上操作；绑扎框架柱钢筋时，必须搭设操作平台。不准站在钢筋上帮扎，也不准将木料、钢管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，细长钢筋不准一点吊8、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。9、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。10、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板上和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上80、，以免滑下伤人。11、在雷雨天时必须停止露天作业，防止雷击钢筋伤人。12、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止踩踏柱子的箍筋上下。（七）安全措施XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目3、模板工程施工方案 为了达到节约资源、提高效益的目的，我单位通过调研，对传统模板体系进行了改进，采用定型方钢代替传统方木龙骨作为模板主、次楞，与胶合板混搭的一种新型模板体系。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1）该新型模板体系方钢龙骨采用薄壁型钢，减少木材用量，消除火灾隐患，材料回收率较高。2）施工中圆钉、铁丝等耗材使用量大大减少，相对方木龙骨可节约木材、圆钉、铁丝等耗材，安装不81、需任何专用工具，可多次周转使用，大大降低应用成本（传统方木可周转56次，而方钢龙骨可周转300次左右）。3）操作简单，工效较高。施工无任何特殊要求，工人一学就会，可大大降低劳动强度，提高劳动效率。（大约可提高效率60%，4人组8小时可安装400m2左右）。4)提升企业形象：采用新型方钢龙骨、木模板组合模板，施工现场整齐美观，不杂不乱，更易于现场的文明施工管理，能大大提升施工现场形象和企业形象。5）适用于各种房屋建筑工程现浇框架（框剪）结构楼板、剪力墙、柱模板工程。3.1技术特点XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1）方钢龙骨承载力较高、刚度大、变形小，与木模板组合拼装操作简便，对82、于楼板模板，通过合理设置主、次楞方钢的间距，方钢龙骨与木模板组合的新型模板体系能较好的承受楼板模板上部的结构自重及施工荷载；对于墙柱侧模，通过合理设置竖向方钢龙骨的间距，新型模板体系能较好的承受墙柱混凝土浇筑过程中及浇筑后的侧压力。2）“现浇框架（框剪）结构方钢龙骨与木模板组合新型模板体系施工工法”是用薄壁型钢代替传统方木支撑，由主、次龙骨和下部可调托、支撑架体等组成的顶板模板组合支撑体系。主龙骨采用薄壁型钢，在竖向支撑杆件搭设好后，用可调托支撑主龙骨，在主龙骨上安装次龙骨，用可调托调整标高，按要求进行起拱，在主次龙骨组合结构上方铺排模板。3.2技术原理XX建设建设XXXX项目A07、A10地83、块建设项目1）工艺流程 钢管脚手架搭设安装板底可调顶托安装梁底模、板底模、梁侧模。2）操作要点 a.较小截面梁（梁高h600）及楼板新型模板及支撑体系如图3.3梁、楼板新型模板工程工艺流程及操作要点XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目b.较大截面梁（梁高600h800）及楼板新型模板及支撑体系如图。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目3)钢管脚手架搭设 首先根据梁板支撑体系设计方案定出立杆的位置，然后竖钢管立杆，板底立杆间距为1000-1200mm，梁底排架立杆排距为900mm，排架立杆纵距为1000-1200mm，然后安装纵横扫地杆、水平联系杆、梁底大横杆及小横杆84、。钢管均采用483.6钢管，水平联系杆的歩距为12001500mm。4)安装板底可调顶托 可调顶托插入立杆的深度不小于可调顶托长度的2/3。可调顶托上部开口托板的宽度须满足放置两排4060方钢以上，以便于方钢主楞搭接时的安放，可调顶托剩余的宽度可通过稍微扭转来卡紧方钢。5)安装梁底模、板底模、梁侧模 板底次龙骨、主龙骨安装：先调整可调顶托的标高，并按规范要求设置预拱度，再安装方钢主龙骨，方钢的规格为40603mm，方钢长度为2700mm，然后安装方钢次龙骨，方钢的规格同主龙骨方钢，次龙骨间距为250400mm。当主龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个主龙骨支座（即相邻两个可调顶托处）；85、当次龙骨搭接时，两根方钢的搭接范围设置在相邻两个次龙骨支座（即相邻两个主龙骨处）如图。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目板底模安装：在次龙骨上铺设板底模，采用18mm厚木胶合板，板底模间隔1500mm设置与次龙骨方钢同 大小的方木，钉铁钉将板底模与拼缝方木连接牢固。根据下层结构所放轴线定出梁底模 位置、校正标高后安装梁底模。梁高h600时，梁底模采用18mm厚木胶合板，梁底模直 接搁置在小横杆上，要求小横杆安装水平，并按照规范规定设置预拱度。梁高 600h800时，先将梁底纵向方木与梁底模拼装好，再安装梁底模。封梁侧模：先用纵向方木将梁侧模拼装连接起来，再安装梁侧模，最后安装步86、步紧，用步步紧将梁两 侧模外下边端部的方木卡紧，以固定梁两侧侧模。梁高600h800时还需要在梁中设置 对拉螺杆进行加固处理。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目1)工艺流程 墙柱定位放线钉压脚板墙柱模板安装。2)操作要点 下层梁板混凝土浇筑12小时后在楼板上弹线放出墙柱定位线，再安装墙柱压脚板，然后安装墙柱预先拼装好的木模板（剪力墙沿墙长方向间隔1500mm设置拼板方木，柱子则在每侧边的两端各设置一根拼板方木，拼板方木为4060mm），方钢采用40402.5方钢250mm，模板采用18mm厚木胶合板。剪力墙设置水平双钢管、穿500500对拉螺杆及套管锁紧方钢及模板，如图所示。387、.4墙柱新型模板工程工艺流程及操作要点XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 柱模板采用40402.5方钢竖向龙骨200-300，双钢管抱箍穿对拉螺杆及套管、蝴蝶卡固定，钢管抱箍下密上疏，间距为350500mm。截面尺寸600的柱子模板安装示意图如图1所示。600截面尺寸800的柱子模板安装示意图如图2所示。800截面尺寸1000的柱子模板安装示意图如图3所示。图1图2图3XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目项 目允许偏差（）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）3表188、3.5质量控制1)模板及其支撑系统要求 a.保证结构、构件各部分形状尺寸的正确；b.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；c.模板接缝要严密，不得漏浆；d.便于模板的安拆；e.对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应 按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨 度的13。f.现浇结构模板安装的允许偏差见表1。2)模板与混凝土的接触面满涂隔离剂，浇筑混凝土前用水湿 润木模板，但不得有积水；3)为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角,不脱皮，表面光洁。4)精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢 固、不漏浆。5)固定在89、模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必 须牢固位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。6)施工中在施工现场做好试块，与结构混凝土同条件养护，经试验确定具体的拆模时间；7)上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（1）模板拆除的一般要点：1）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2）底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；90、当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。3.6 模板的拆除XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（2）现浇板、梁模板拆除工艺：1）工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑 拆除梁连接件及侧模板 下调现浇模板支柱顶翼托螺旋23m，使模下降 分段分片拆除现浇模板、钢(木)楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 2）拆除工艺施工要点：a.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与现浇模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。b.下调支柱顶托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使多层胶合板平模与螺杆脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动多层胶合板模板，91、或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢钎或铁锤猛击乱撬。每块多层胶合板模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有螺杆上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。c.拆除梁底模板的方法大致与现浇板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目(3)柱子模板拆除工艺：1）分散拆除工艺流程：拆除拉杆或斜撑 自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍 拆除竖楞，自上而下 拆多层胶合板模板 模板92、及配件运输维护 2）分片拆模工艺流程：拆掉拉杆或斜撑 自上而下拆掉柱箍 拆掉柱连接角一侧U形卡，分二片或四 片拆离 吊运片模板 3）柱模拆除要点：a.分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤向外侧轻击模 板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不 可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。b.分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加 设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目(4)拆模时砼强度应达到以下要求：1)不承重的模(93、如柱、梁侧模)，其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2)承重模板应在砼强度达到下表所规定强度时拆模：项次结构跨度(m)按设计强度取百分率板L2502L875L8100梁L875L8100悬臂构件100表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目(1)砼浇筑前认真复核模板截面尺寸，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确 检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。(2)梁板接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量。(3)所有模板在使用前都要涂刷脱模剂。(4)砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理94、。(5)工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链在身上，钉子必 须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要精力集中，防止钉子扎脚和空中滑 落。(6)安装与拆除2m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂 直面操作。(7)遇六级以上的大风时，应暂停室外的作业，雨后应凉干不滑时再进行工作。(8)不得在脚手架上堆放大批模板架构料。(9)支模过程中，如需要工程停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇 时，应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止踏空、扶空或遇 有大风而坠落。(10)拆除模一般用橇杠,人严禁站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注 意整块模板落95、下。3.7 模板注意事项XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目4.1施工部署 本工程混凝土供应方式为商品混凝土。混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证混凝土的强度是重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。本工程混凝土分项预计平均投入劳动力30左右，按两班（每班15人）作业制组织连续施工。采用一台混凝土泵车，两台振动棒振捣，另准备两台振动棒备用，选用具有丰富经验的人员执棒，班组交接时做好工序交接检查，确保混凝土分项高质量完成。4、混凝土工程施工方案XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目(1）浇筑前的检96、查与准备 混凝土浇筑前应对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高；支架的稳定性；模板缝隙、孔洞封闭情况：预埋件的位置、数量和牢靠程度等。必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移、松动。还要检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等。同时还需检查预埋管道和钢筋保护层厚度。检查结果应填入隐检记录。清理模板内的杂物。准备好浇筑、混凝土必须的道路，脚手架等。做好技术与安全交底工作。通知搅拌站混凝土强度。施工现场有搅拌站已出具的配合比。夜间施工还应准备好照明设备。4.2施工措施XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目（2）混凝土的泵送 1)混凝土输送方式 选用HBT-997、0型拖式混凝土泵车，将混凝土直接泵送到浇筑地点。2)泵管的选择和布置 a.输送管直径按下表选用 混凝土输送管管径与粗集料粒径的关系 根据本工程结构高度，考虑剪力墙部分钢筋及梁柱接点处钢筋较密，故混凝土中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。b.泵管的布置 泵管的布置原则：宜直，转弯缓，管线短，接头严紧、管架牢固。水平配 管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。粗集料最大粒径（粗集料最大粒径（mm）输送管最小管径（输送管最小管径（mm）卵石碎石20-2520-251004040125XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 398、)对混凝土泵车操作的要求 a.泵车操作人员持证上岗。b.水、电供应到位。c.规定联络统一信号或配备通讯设备。d.泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。4)混凝土的泵送程序 a.润管 混凝土在泵送以前，应先泵水，然后泵出与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应均匀摊开使用。管道长管道长度度(m)水水 泥泥 浆浆水水 泥泥 砂砂 浆浆水泥用量(kg)稠 度用量(m3)水泥：砂200100粥状1.01:1润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 b.泵送 混凝土泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停99、泵的操作规程作业。混凝土初凝时间按水泥初凝时间（不考虑外加剂影响）考虑,最短为1.5小时,则 要求最低排放量为：14.036/1.5=9.36 m3 XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 5)泵送砼施工要点 泵送砼的配合比进行专门的设计，为了满足砼的和易性和坍落度在砼中掺入适量的高效减水剂。塌落度根据不同泵送高度按规范要求进行调整。每层的结构砼施工，均采用梁、板做一次浇筑，墙、柱又一次浇筑。砼泵送前应按规定和程序先行试泵，正常运转后再正式使用，启动泵机的程序：起动料斗、搅拌叶片将润滑浆、(水泥素浆)注入料开动截止阀开动砼泵将润滑泵浆泵入送管道随后再往斗内装入砼进行试泵送。在泵送作100、业过程中，要经常注意检查料斗的充盈情况，不允许出现完全泵空的情况，砼应保证连续供应以确保泵送的连续进行，尽可能的防止停歇、若出现泵送困难，如泵的压力急速长高或输送管线产生较大的推出力等异常情况时，不宜勉强提高压力进行泵送，宜用木锤敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵反转运行、放慢速度以防止管线堵塞。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 砼采用砼输送泵输送,插入式振动棒振捣，现浇板用平板振动器振捣。商品砼到现场后，对其严格检查，对出现离析或坍落度过大的砼坚决予以退场。浇筑方式：采用泵送砼,泵送至浇筑部位；浇筑前先用同配比砂浆湿润管道，然后浇筑砼。混凝土一次浇灌厚度与混凝土种类、捣实101、混凝土的方法有关。当构件截面高度超过振捣器作用深度时，应分层浇灌及振捣，以保证混凝土的密实度。分层浇筑时混凝土浇灌层的厚度应符合下表规定。但在分层浇筑时，要保证各层之间连为一体，应在下一浇灌层凝结前将上一层混凝土浇捣完毕。混凝土浇筑层的厚度：(3)砼的浇筑与振捣XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 浇筑混凝土时为避免产生离析现象，施工及验收规范规定：混凝土从料斗向模内倾落的自由高度不应超过2m。下落高度超过上述限值时，应采用溜槽或串筒，防止混凝土产生离析现象。使用时其水平倾角不宜超过30。串筒用薄钢板制成，每节长度约700mm，用钩环串联起来，筒内设有缓冲挡板。串筒的最下两节应保102、持与砼浇灌面垂直。每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 (4)砼的养护 利用平均气温高于+5的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。覆盖浇水养护应符合下列规定：1)应在浇筑完毕后12h内对混凝103、土加以覆盖和浇水。2)混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土不得少于14d。当采用其他品种水泥时，混凝 土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3)浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4)混凝土的养护用水与拌制水相同。但当日平均气温低于5时，不得浇水。5)墙大模板拆除后立即涂刷养护液，拆完一块吊走一块，并立即刷一挡墙，保住混凝土的自身水分。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目混凝土试块的留置按混凝土结构工程施工及验收规范、预拌混凝土的要求留置。冬期混凝土增加两组同条件的试块，分104、别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的强度。见证试块，浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。(5)混凝土试块的留置XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 (1)对于混凝土所用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。(2)砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。(3)砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时补灰至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面 有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断105、，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠 的调整，不再发生类似问题。(4)楼层上操作泵送人员、振捣人员，应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管也应 在马凳上进行安装并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应 及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。(5)浇灌好的构件，要注意盖好塑料布或草袋子，以防雨和防晒，并加强养护。遇雨后，要对槎子处进行认真清理和加浆 后，再继续浇灌砼。(6)在后浇砼浇灌前，应认真清理板内杂物，钢筋除锈和绑扎修整，接槎处松散砼的处理等均完成，并经验收后，方可按 设计要求的砼进行浇灌，并加强养护工106、作。(7)砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮的方法进行养护，立面砼采 用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。(8)及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，确保施工过程中砼浇筑的连续 性。4.3混凝土工程施工注意事项XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 引起楼层梁、板混凝土的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：（1）物理因素引起混凝土裂缝的预防措施 （2）化学因素引起混凝土裂缝的预防措施4.4防止楼层梁、板裂缝的措施XX建107、设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 （3）外荷载引起混凝土裂缝的预防措施 （4）施工操作或设计不当引起混凝土裂缝的预防措施引引 起起 原原 因因预预 防防 措措 施施过 早 受 荷混凝土强度达1.2Mpa后上人,防止混凝土浇筑后过早受荷。荷载过于集中钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。支撑设置的随意性支撑支点布置有平面图，楼层支撑上、下基本对齐。龙骨或支撑的刚度不足适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。设备吊装未考虑梁板承载力吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。XX建设建设XXXX项目A07、A10地108、块建设项目 (1)冬期施工 采用综合蓄热法施工，应严格控制砼配合比、入模温度、测温养护，具体要求详见冬季施工方案。(2)雨季施工：按进度计划安排，工程主体施工主要处于雨季，为做好雨季施工的混凝土浇筑工作做如下规定：1)搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响混凝土浇筑。3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4)合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5)采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接109、冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6)在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或浇筑至规范允许留置施工缝位置收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后再浇筑。7)雨期施工期间要加强防风紧固措施。8)所有施工机具采取相应防漏电措施。4.5季节性施工XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 (1)雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。(2)进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业要正确系安全带。(3)现场严禁吸烟。(4)严禁上下抛掷物品。(5)泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。(6)振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手110、套，以防触电。(7)在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。(8)泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。(9)作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶 及砂石粒。(10)作业后，各部位操纵开关、调整手柄手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。4.6安全措施XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 (11)混凝土振捣器使用安全要求 1)作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护111、装置另后可靠，机具各部位连接紧固，旋转方 向正确。2)振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作 业间断时，切断电源。3)插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒垂直地插入 混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4)振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上防碍散热。发现温度过高时，停歇降温 后方可使用。5)作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。经常检查电源线 的完好情况，发现破损要112、立即进行处理。7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须保持固定在平板上，电器开关在手把上。9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 （12）混凝土泵送设备使用安全要求 1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可113、靠。3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管道支撑的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4）砂石粒径、水泥标号及配合比原厂规定满足泵机可泵性要求。5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常，水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均114、在正确位置。液压系统正常无泄露。9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。11）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5min-10min（冬季3min-5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。XX建设建设XXXX项目A07、A10地块建设项目 （1）在浇筑混凝土前，一定要检查振捣棒的运行情况，确保其连接紧固，无松动现象；115、无异响；电线完好。（2）在符合设计要求、规范规定的前提下，适当增大混凝土的流动性，以减少现场混凝土振捣噪音。（3）施工中震捣工人震捣过程中将震捣棒在钢筋及模板空中插入，避免碰到模板或钢筋。电机下部要设置避震的海绵等物体。（4）组织好施工，混凝土浇筑要选在人员不集中时浇筑。夜间确需施工的及时办理夜间施工许可证并张榜告示。在中高考期间严禁夜间施工。（5）施工中管理人员要旁站，阻止震捣棒空运行，按照工作顺序安排震捣棒的数量，尽量减少震捣棒的数量。（6）要求进场的砼车要清洗干净，在出场时用清水冲洗。（7）砼浇注时间要尽量放在白天。砼渣要集中堆放，而且要定期清运。（8）保持现场清洁，派专人用沾水后的扫帚清扫，并定时洒水湿润，杜绝粉尘。4.7环境保护措施