1、施 工 组 织 设 计一、工程概况1、工程综合说明宜昌联邦电缆有限公司电缆生产基地项目立塔车间，位于宜昌市猇亭区共联村，地下二层、地上二十三层，建筑面积约23000m2，由山东省机械设计研究院设计。2、工程建筑结构概况电缆立塔平面轴线尺寸36.030.0m，地下两层、地上23层。129.0M（19层）以下平面布置图：129.0M（19层）以上平面布置图：电缆立塔地下-7.0m、-12.0m两层，地上23层，1-3层层高8.0m、4-21层层高7.0m、22-23层层高6.0m，总高162m。两台客梯、两台货梯、两个步梯位于立塔中间部位。立塔底层地面标高为0.00相当于黄海高程54.3M。立塔基2、础为平面46.040.0m、厚2.0m的整板基础，基础底标高-14.0m，基础座落在卵石层上；地下室主体钢筋砼框架剪力墙结构，外墙及部分内隔墙为钢筋砼墙；立塔主体为钢筋砼塔筒，楼层为梁板结构。 二、编制依据1.图纸：立式交联电缆车间G-01G-32.技术规范，引用标准现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构（03G101-1）筏形基础、基础梁（04G101-3）现浇混凝土楼面与屋面板（04G101-4） 地下建筑防水构造（02J301）混凝土结构工程施工及验收规范（G50204-2002）地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）建设安全健康与环境管理工作规定3.参考3、资料建筑施工计算手册中国建筑工业出版社建筑施工手册（缩印本）中国建筑工业出版社4.地质勘查报告三、工程施工总目标1、工程质量目标工程质量目标：确保优良。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以验收批、分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，确保优良工程。2、工期目标我方充分考虑本工程施工时经历的冬期、雨季、春节施工的特点，将采取各种有效措施，承诺将在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。工程实施中集中技术力量、配足施工机具、劳动力、周转材料，科学合理安排施工，充分调动施工人员的劳动积极因素，并采取相应经济激励措施，确保在投标总工期内完成整个工程的4、施工任务。3、安全目标安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2，工程施工创安全标准化工地。4、文明施工目标本工程要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，现场按市标化现场管理规定严格管理，创文明施工标准化工地。四、施工组织管理1、施工组织管理系统1.1本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富施工经验的项目经理组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。1.2项目部设项目经理、项目工程师、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员，试验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。项目部项目经理及管理人员(包括项目工程师、施工员5、各专业工长、质检员、安全员等)为常驻现场，保证项目得到管理落实。1.3工程项目部施工组织管理网络公司总经理各职能科室项目经理技术负责人施工员质检员安全员资料员预算员材料员保管员会计员木工班组钢筋工班砼工班组瓦工班组装饰施工水电安装机电后勤项目部管理人员配置已到位见下一览表：姓 名项目职务职称杨 俊项目经理工程师王正龙生产负责人工程师孟召来技术负责人工程师吴培施工员施工员岑伟施工员施工员邵华海、胡学军 木工工长技师陈东升钢筋工工长技师孙荣贵质量员技师潘来新材料员技师睢云才安全员技师 凡参加本工程施工管理人员均在公司内选派，凡参加工程施工的操作班组人员，由公司基层范围内选拔，经过实际操作考核，确6、保整体素质好的基本队伍进场施工。项目决策层：由项目经理、项目副经理组成的项目经理部，对工程实行计划、组织协调控制监督和指挥职能，并对公司全方位负责。项目管理层：在项目经理领导下，由工程技术、质量、安全、材料、机管、后勤生活等各职能部门所组成，对安全、质量、工期进行全面全过程的组织管理和协调控制。项目作业层：由具有一定的操作技能和操作经验的工人组成，在项目部管理人员领导指导下，以承包合同形式明确责任目标和义务，保质量、保安全完成项目部下达的任务。建立项目部工作制度：1)根据ISO 9001国际标准，对所有与质量有关的管理、执行和检验岗位，委派经过培训的具有上岗资格的人员。2）项目例会通过每周例会7、，解决现场实际问题，落实业主各项要求，提出具体措施和目标。3）项目部责职全面落实“项目指挥部”制定的各项计划。组织、指导各专业工种施工。对项目实施的技术交底、质量检验、安全措施、进度计划、项目成本等全面负责。 2、施工部署2.1.总体原则工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。2.2.工程特点本工程的特点为地下为两层地下室，采用天然地基，基坑底标高-14.00M、地下室基础为2.0m厚的整板基础；主体为框架剪力墙结构、平面变化不大；单层面积不大，每层面积约900m2；层数多，地下2层、地上23层；建筑高度高，总高168、2m；层高较高，层高8m、7m、6m。工程质量要求高；施工工期紧，施工期间经历雨季、夏季、冬期施工等特点，工程时施工紧抓关键(工程)线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。2.3.施工总体安排两层地下室采用翻模施工，地下室基坑采用放坡大开挖，基坑采用多级放坡；基坑施工期间为枯水期，但地下水丰富，基坑排水考虑井点降水。上部23层剪力墙结构采用“滑一浇一”，墙、柱采用滑模施工（19层以上二次组装），楼层梁板采用翻模浇筑。工程所用钢筋考虑现场加工场集中加工后运送至作业部位安装；木构件、木模板现场加工场制作加9、工；砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌。五、施工准备工作及各项资源计划1、施工准备1.1.技术准备(1)学习和审查施工图纸，进行施工图会审。(2)编制施工图预算、项目施工成本预算。(3)编制施工组织设计，工程质量计划,提出进度、劳力、机具、材料计划。(4)下达作业指导书和安全、技术交底单,由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。(5)编制特殊、关键部位的施工方法，提出质量通病防治措施。1.2物资材料准备(1)大宗建材的采购、送检选择、订货。(2)提出构配件加工及进场计划，成品、半成品采购进场计划。(3)三材进场及现场检验复试。(4)机具设备、周材材料数量、规格的确定。1.3劳动组织准备(10、1)建立项目领导机构，调配施工队组。(2)组织施工人员进场。(3)做好进场人员中质量、安全、特殊作业人员岗前教育培训工作。1.4施工现场准备(1)进行工程定位放线，建立施工用建筑轴线及高程引测控制点。(2)做好施工现场的施工用水、施工用电、道路、堆场、通讯、排水、场地平整工作，并按消防要求，设置消防器具。(3)搭设办公用房、会议用房、工具房、库房等临建设施。(4)组织各项材料进场并做好材料试验。2、施工现场总平面布置2.1施工现场相当开阔，现场主要布置钢筋加工、木构件制作场地、零星砼搅拌场地、周转材料及构件堆场；办公用房、库房等。职工食、宿场外解决。2.2水、电管线由建设单位的现场配电房和提供11、的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。施工用电按500KW考虑，施工用水按管径80自来水两处考虑。现场配备一台100kW柴油发电机，设一只10m3砖砌蓄水池蓄水备用，不因停电、停水而停工。2.3施工现场布置详见施工现场总平面布置图。3、施工机具及劳动力投入序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力1塔吊QT601江蔍2004452砼输送泵HBT901湖北2005553汽车泵TBH1201上海20074砼搅拌机JZ3501江阴20057.55砂浆搅拌机JH-2002江阴20063.56插入震动器HZ-50A20南京20061.12、17平板震动器PZ-502南京20060.58木工车床2南京20057.59钢筋碰焊机UN1-1501江阴200510010钢筋切割机QJ40-11南京20045.511钢筋成型机GJ7-401南京20042.812交流电焊机BX1-4002上海20052413交流电焊机BX1-5002上海200514电渣焊机JSD-6002上海20064515氧炔割炬2上海200416砂轮切割机4南京20061.517挖掘机EX-2002济南200118自卸汽车8T8长春200519千斤顶6T200江都201020液压控制台72型1江都201021滑模装置1自制201022水泵20南京20032.823面砖13、切割机2南京20060.524照明镝灯3.5KW2南京20063.525碘钨灯1KW20南京20061.026柴油发电机100KW1上海20004、劳动力投入计划工种施工阶段基础施工主体施工装修竣工了尾普工20202010木工40403020钢筋工30302010砼工20202010瓦工20206020水电10102010防水油漆1010机修机操10101010合计1501501901105、检验和试验设备5.1测量仪器序号机械名称型号规格数 量1全站仪苏光12经纬仪苏光J213水准仪国光S324水准仪苏光S215.2检验器材现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、14、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。6、计划投入的周转架设材材料(1)钢模板 5000m2(2)胶合板 15000m2(3)木 材 600m3(4)钢 管 800t(4)扣 件 25万只(5)脚手板 600m(6)竹笆片 10000m2(7)安全网 10000m2六、工程测量与沉降观测1、测量放线1.1.根据设计总平面图(或业主)及规划部门提供的控制点和规划红线建筑，按施工图将建筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并埋设控制桩并浇砼保护。做好施工高程、沉降观测控制水准点，控制测量采用全站仪。在土方开挖前，要进行定位轴线测量，主控制线的交点，直角及边长。在其偏差不大于测15、角20，边长相对误差1/10000时，将各标志桩定位牢靠。 1.2.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础上，作为楼层轴线引测依据，楼层轴线采用经纬仪外投引测。1.3.楼层标高控制，在房屋四周设四个固定标高点，楼层标高用钢尺直接丈量到楼层。2、垂直度控制2.1.建筑物垂直度关键在于竖向校点的正确性及其砖砌体的垂直度，轴线位置的测量精度。2.2.楼层轴线将基础上四角用红漆，标准纵横向轴线位置用经纬仪引测到楼层上，经纬仪引测，并在楼面上用钢尺复核，然后用墨线弹出每道轴线，并复核。3、标高控制标高水平线由楼梯间向上引，每层楼板或墙身完成后将标高点引至室内砖墙上，在砖墙上测设一条+1.00m(或+0.516、00m)的标高线，并弹出墨线，作为地面或室内装修的依据。4、沉降观测4.1.在外墙+0.500m标高处设置沉降观测点(四角及中部每隔20米左右)，设置角钢观测点。4.2观测精度为级水准测量,每次均采用环形闭合法观测.视线长度20-30m,视线高度大于0.3米.4.3沉降观测固定测量器具，固定人员，观测前校核仪器，前后跨距等长或固定设站位置不变，做好记录，保存观测资料。5、熟悉图纸：.组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。6、分级技术交底对施技人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。7、编制进度实施计划：编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，提供其它协同施工单位17、进退场计划，明确各自责职，确保工期。8、细化质量控制点与目标：编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位、关健工序等编制作业指导书。9、编制施工成本控制细则：编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建立施工成本信息、监控体系，编制材料、设备进货计划，落实供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。七、主要施工机械的选择1、垂直运输立塔设置一台QTZ60.R45塔吊；2、砼、砂浆的搅拌、输送砼主要采用商品砼、泵送砼，零星砼现场搅拌；砂浆现场搅拌，设置2台砂浆搅拌机。3、其它钢筋、木构件现场设置加工场加工，配置相应施工机具。八、主要工程施工方法（一）18、基坑工程在进行深基坑开挖时，通过地址勘察报告提供的土质和水文情况从场区地层结构看，地下土方层分布为粉质粘土，厚7.9m 粉土，厚约2.2 m层卵石层；其地下水位受长江影响在黄海43.97m38.67m标高。施工期间基本属于枯水期，周围无高大建筑物，土方挖时利于自然放坡，因此土方开挖主要采用1:1坡度自然放坡，无需支护桩围护，施工方法如下： 1) 据施工机械施工需要（挖机一次开挖深度不大于4米），兼顾边坡土方开挖后稳定性需要和开挖深度-14米，土方开挖时分四层进行，每次开挖3.5m深，每层做一个2m宽的护坡平台。基坑开挖采用挖机机械开挖， 2台挖掘机同时作业，挖出土方外运。2) 由于业主指定的弃19、土场地在建筑西侧，在进入-3.5米以下挖土方时，在坑的西侧放坡做临时道路用于车辆运土上下，每次开挖以道路为准，由远至近分层逐步开挖。3) 开挖时每层放坡系数1：1，开挖完毕在坡面和平台上覆盖孰料彩布，防止雨水冲刷导致土方坍塌。并在彩布上打木质土钉，拉紧固绳或铅丝，防止彩布被风吹翻。4) 对于层粉土层和卵石层由于其粘结性能较差，易在雨水和其它外界扰动下塌方，在其开挖后，在彩条布覆盖结束后，在每层坡脚的位置覆压蛇皮袋或草包灌沙袋。5) 由于地质报告显示基坑开挖后地下水位的标高高于坑底标高，意味这最后一层卵石层必须在降水后方能进行开挖，否则无法使用常规的开挖机配合自卸车进行作业。同时，因井点降水的水20、管也无法通过卵石层进入地下，所以开挖方案我方初步采用在基础周边布置深积水井抽水的方案，机械成井，井的位置按在-14.0米基坑底沿周长设置,井内置100潜水泵。(具体方案另定)6) 在基坑顶四周设置截水沟，防止地表水进入基坑；同时设置防护栏杆 ,坑底-14.0米周边同时设置200300的明排水沟.汇入降水井内7) 机械开挖至接近坑底设计标高时，预留0.2-0.4厚土层,由人工清底至设计标高，以防止超挖及地基扰动。8) 人工清底时，将严防超挖，如发生局部超挖，将用与基土相同的土料填补，并整至规定的密实度，在重要的部位超挖时将用低强度等级砼填补，并应征得设计院或建设甲方的同意。9) 开挖过程中，将派21、专人指挥土方机械，以确保开挖大小及位置的准确性，机械施工区域配合机械作业清底，平地，修坡人员应在机械回转半径以外工作，并禁止闲杂人员进入。10) 基坑开挖时，基坑边缘2.0米范围内禁止堆放土方和建筑材料，不得移动大型施工机械，防止压塌基坑边坡。11) 基坑开挖至基底标高后，由业主（或工程监理）会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录（二）地下室工程施工1、地下室工程总体安排1.1本工程地下室为两层，基础为地下室底板整板基础；地下室为柱、梁、板及剪力墙结构。1.2地下室施工顺序：基坑开挖、垫层地下室底板地下室墙板(柱)地下室顶板地下室防水回填土。1.3本工程地下室拟采用翻模施工。22、地下室总体施工顺序：二层地下室一层地下室。二层地下室施工顺序：基坑工程垫层基础、底板防水地下室基础地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设置在底板以上500mm、顶板梁以下50mm处。一层地下室施工顺序：地下室柱、墙地下室顶板养护、验收地下室外防水回填。留设两条水平施工缝，设置在一层顶板以上500mm、一层顶板梁以下50mm处。2、垫层经过地基验收后及时进行砼垫层施工，垫层浇筑前，纵横间隔3m用细石砼做塌饼以便准确控制标高。垫层砼要求振捣密实、标高准确、表面平整。3、地下室结构施工3.1模板工程3.1.1模板的选用及要求（1）模板的选用模板的优化对于提高工程质量23、，加快施工进度，提高劳动生产率和实现文明施工，都具有重大意义。工程除地下室底板上地坑等部位采用砖胎模外，其它所有地下室模板均采用自制木框胶合板模板，加固支撑系统采用483.5m钢管、扣件搭设,用止水对拉螺栓控制内外模固定。（2）模板基本要求模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。保证工程结构和构件各部分形成尺寸和相互位置的正确。模板接缝应严密，不得漏浆。3.1.2地下室模板施工（1）基础模板模板施工：筏板基础模板仅在周边设置，高2米。采用复合木模板，木模板拼缝处须加海绵压条并用透明胶布密封，使其不漏浆、不渗水、不透气。由于基础垫层面积24、较大，砼浇筑后垫层面可能存在高低情况。因此在模板的下端通长铺设一根5*10CM的小方木，用水平仪找平调正，确保安装好的模板上口能在同一标高上。模板的固定采取外支内拉的方法，内拉螺栓用12 钢筋，间距小于外排桩距，里端焊于基础钢筋上，外端用螺栓固定于模板立管上。外支使用脚手钢管，一端和模板立管用卡具连接牢固，另一端顶在垫板上，垫板下土应预先砸实，用钢管连接，避免滑动。基础钢筋绑扎结束后，进行模板的最后校正，并焊接模板内上、中、下三道拉杆。（2）地下室墙板模板地下室柱、墙板施工结合梁板顶盖模板的施工，首先按柱断面尺寸弹好边线及控制线，按700700间距搭设483.5钢管满堂承重支模架，首步架1.525、m高，横杆步距1.5m，设相应的扫地杆一道离地200高。模板采用定型自制木框胶合板模板(18厚胶合板加钉50100木楞框，表面刷树脂脱模剂)，木楞间距为350；内外侧双排脚手架支撑，使用12穿墙螺杆作为模板拉结，穿墙螺杆中央设三道止水片，螺杆水平间距为350，垂直间距为500。墙模板安装前先将内侧模板固定，板缝贴胶带纸、表面平整，板缝严密，放好予埋件和螺栓，外墙螺栓必须加止水环；然后安装另一侧模板，要求模板拼缝严密，表面用砂轮磨平，达到清水砼模板要求；校正后用钢管支撑将两侧模顶牢定位。墙板固定采用满堂承重支模架结合模板用穿墙螺栓与主次龙骨相连，350500双向布置，用4.83.5钢管作主、次龙26、骨。地下室墙板模板详图： （3）柱模板柱采用自制定型木胶合板模板，顶板采用18mm厚度的胶合板模板体系，柱侧模设500100mm木方站料(竖向龙骨)，采用钢管井式柱箍加固与满堂架连成整体。柱模采用木框胶合板模板，胶合板厚18mm，用483.5钢管作次龙骨，间距120mm，用2根483.5钢管加16对拉螺杆形成柱箍，柱箍间距500，距底板以上300开始设置，用定型三管卡连接。（4）顶板模板按设计标高调整支柱排架的标高，然后安装梁底模板并拉线找平，当梁的跨度4m时，梁度跨中位置应按设计要求起拱。主次梁要按时先主梁起拱，最后根据黑线安装侧模板，压脚板，斜撑。根据模板排列图架设支柱排架和龙骨(510木27、方立摆，间隔小于500)，通过调节支柱排架，高度，先将大龙骨调平，再设小龙骨，然后铺设模板，模板铺设可以从四周铺起，在中间收口。支撑模板的满堂脚手架立杆间距为700，水平杆步距不大于1600。主龙骨下钢管与立杆连接点采用双扣件加固，剪刀撑按工艺标准搭设。（5）模板拆除模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分，严禁用大锤和撬棍硬板硬撬，具体的拆模时间必须在砼人员签发拆除令后，方可拆除，本工程地下室墙板拆模时间在砼浇后不得少于4d，承重结构的拆模时间参见GB50204-2002中的有关规定。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作钢筋制作前由项目部翻样员根据施工图及施工规范GB50204-28、2002规定，翻出样单。加工操作人员必须按样单下料，下料长度必须准确，不得长短不一，长度误差控制在10mm内。在弯曲时要保证其弯曲直径，以防止钢筋产生横向裂缝I级钢弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍，II级钢筋不小于钢筋直径的4倍。钢筋闪光对焊加工，钢筋加工接头采用闪光对焊接头。（1）对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。焊29、接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平衡取出钢筋，以免引起弯曲。（2）取样数量从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。（3）外观检查接头处不得有横向裂纹，与电板接触处不得有明显烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。3.2.2钢筋绑扎绑扎前，根据施工图和样单，对钢筋进行认真检查，弄清构件各部位钢筋的规格、数量和形状。铺设底板钢筋网前，认真清理基坑、集水井内及底板垫层上可能存在的杂物，并在底板垫层上弹好控制墨线，分层排布钢筋，底30、板钢筋网必须全部满扎，不得跳花漏扎。底板钢筋绑扎顺序：坑底钢筋底板下层筋底板上层筋墙板插筋。墙板插筋根据墙板厚度及配筋不同分段绑扎，按图纸要求绑设水平筋及拉钩，同时错开绑扎接头位置，搭接长度L1E=35d，柱，梁，墙钢筋绑扎结束后及时复测轴线、标高，及时纠偏，并用钢管支撑临时固定。地下结构直径大于20mm的竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接接头。柱子钢筋接头位置相互错开，同一截面接头面积不超过50%，并且接头不能设置在箍筋加密区，接头位置箍筋加密。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用23个柱箍固定，防止浇筑砼柱筋偏移。墙板、顶板钢筋接头采用绑扎接头，每个接头绑扎点不少于三点，墙板钢筋绑扎时应认清不同区31、段的钢筋直径，间距，内外排钢筋之间设8拉钩500500，以保证钢筋骨架的整体性。顶板上层钢筋位置应保证准确，设定尺钢筋撑脚与上下层钢筋点焊10001000。钢筋采用绑扎接头时，接头必须错开布置。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍范围内截面面积百分率，应符合以下规定：第一，受拉区不得超过25%；第二，受压区不得超过50%。地下结构底板双层钢筋之间按每平方米设22钢筋撑脚一只，其直径不小于底板主筋，墙板双层钢筋之间应每平方米设拉钩一只，以保证底板和墙板双层钢筋位置准确。3.3混凝土工程3.3.1底板砼施工底板砼采用商品砼、泵送浇筑。待工程钢筋、模板部分验收符合要求后进行砼浇筑。砼浇筑前把基层32、清扫干净，浇水湿润。砼采用商品砼，泵送浇筑，砼的原材料必须符合GB50204-2002规定的质量标准，其中水符合饮水标准，普硅或硅酸盐水泥符合GB175-99、粗骨料符合JGJ53-92、砂符合JGJ52-92标准。砼采用防水砼，防水等级S8，掺用AEA或HEA外加剂。工程所用砼配合比有当地检测中心根据使用的水泥、黄砂、石子等原材料试配确定。水灰比控制在0.550.60，塌落度控制在100120mm。商品砼由供应商提供质量证明(试压报告)进场时现场抽检并校核砼塌落度。浇筑方法：地下室底板砼分区浇筑，每个区一次性连续浇筑、一气呵成，以横向1.5-2.0m宽度后退进行，往返进行。墙壁高出底板部位，33、与底板吊模同时施工，不得产生水平冷缝。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用铁滚压实，并再抹一次。振动设备采用插入式振动棒，砼浇筑时每个工作面配置4台振动棒(不包括备用)，顺浇筑方向移动，振捣时要做到“快插慢拨”振动棒要和砼流淌面垂直，插点要均匀排列，采用“行列式”的秩序移动。每次移动位置的距离不能大于450mm600mm。振捣时间应视砼表面不再显著下沉，不再出现气水泡，表面泛浆为准。底板砼浇筑应控制浇筑区域，保证浇筑区域砼不出现冷接缝，针对砼用水量大，且一次性浇筑量大，容易出现泌水现象，浇筑时将砼表面的泌水，浮浆赶入集水坑内，再用小型吸水泵排出。砼底板浇筑完毕23小时，表面水泥浆较厚，初步34、按标高用刮尺刮平，在砼初凝前用木蟹打毛，待再次收水后用木蟹打磨一次，防止砼表面出现早期裂缝，适时覆盖保养。试块制作：按要求取样制作，检验评定砼强度，所用砼试件组数应按下列规定留置：每100m3砼，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。每个工作班次，其强度试件与抗渗试件的取样各不得少于一次。每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。施工缝的留设与处理：施工缝的留设本工程在底板向上500mm、顶板梁下50mm各设一道水平施工缝。施工缝处理按施工部署安排，地下室底板与墙板施工缝为平缝设钢板止水带，墙板与顶板之间施工缝为平缝设BW止水条。钢板止水带通长设置，接头35、缝焊连接，设置构造钢筋；BW止水条在砼二次浇筑前埋设。在施工缝处砼抗压强度达到2.0N/mm2时，可以对施工缝进行处理，处理方法：清除垃圾，表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。钢筋上的水泥砂浆应予以清除。在浇筑前，加上遇水膨胀止水条,再铺上1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。砼养护：防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。本工程在砼进入终凝(浇筑后46小时)即用草袋加以覆盖，12小时以后浇水养护，使砼保持湿润状态，养护时间不得少于14天。3.3.2柱、墙砼施工柱、墙砼采用泵送至现场的砼集料斗内(墙36、板外侧脚手架上方)，小铁斗车在外墙脚手架运至工作面，人工入模，不得直接倾倒。砼浇筑前以计划书的形式通知砼供应商，其中标明浇捣时间，数量，部位，浇筑方式及强度，坍落度等要求。并要求砼供应商提供相应的原材料检验合格资料。砼浇筑前充分浇水湿润模板，检查模板内有无杂物(木屑，焊剂等)，并及时从清相口清理。砼运至现场后，检查坍落度实测值(抽查)，如差误大于设计值3cm以上时，一律不得入模，严禁现场加水，并通知砼供应商作退货处理，防止坍落度不合格的砼再次混入现场。浇筑过程中及时抽取砼强度试样，标明浇筑部位，强度及取样时间，送检测部门标养，检测，上述检测结果均作全面质量记录。砼在运输过程中，应保持其均匀性，37、做到不分层、不离析、不漏浆。如运至浇筑地点时，发现有离析或分层现象，必须在灌筑前进行二次搅拌均匀后，方可入模。对已凝结的砼应作为废品，不得用于工程结构中。柱、墙砼分层浇筑，每层厚度300mm。砼必须由串筒投入模内，在浇至距墙顶2m处后可人工翻锹入模，砼浇筑从中间开始，同时向两边推进，为保证浇捣质量，防止跑模，要严格控制柱砼浇筑速度，不可过快。考虑到柱、墙砼分层浇筑要求，浇筑时分两个头同时进行，1台泵机、1台塔吊分头进行。柱、墙砼浇筑时，控制浇筑速度不要太快，专人检查柱箍，对拉螺杆的螺帽是否松动，并及时加以拧紧，砼振捣时插点要均匀，不要漏振，但也要防止过振，防止挂住柱钢筋。柱、墙砼应低于模板口不38、少于50(便于二次施工接缝)，多浇混凝土应及时清理。振动设备采用插入式振动棒，浇筑时每个工作面配置4台，每2台各自向两边随砼浇筑方面移动，振捣时应采用垂直振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm，以消除两层之间的接缝。振捣时应尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。一般每点振捣时间为2030秒，但应视表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。在预埋套管处，应从套管的一侧振捣，使砼气泡从另一侧排出。混凝土浇筑48小时以后方可拆模，采用覆膜养护，由柱顶浇水，使柱混凝土始终保持湿润，养护不得少于14天。3.3.3顶板顶板砼为也采用泵送施工，由泵管直接布料。顶板砼的表面整理工艺应按随打随抹进行，表面39、收光不得少于3道，不得采用撒水收光的方法。顶板砼的养护方法同底板砼，外墙板的养护方法同理，外墙板模板少于4天不得拆模，以免振动止水拉杆螺栓，形成漏水点。3.4基础底板大体积砼施工技术措施大体积砼施工中重要的就是对砼内外温差的控制，好坏直接影响工程的质量。按规范为“内、外温差宜控制在25内”，不会出现温度裂缝。（1）砼浇筑大体积砼，经验算正常浇筑不可能产生贯穿性结构裂缝，但必须防止内外温差过大产生表面裂缝。工程砼采用商品砼，砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量。混凝土浇筑采用斜面分层的方法进行一次浇筑到-12m位置。坡度按1：6计，每层砼的浇筑厚40、度按33cm，即每层浇筑砼613 m3，砼通过掺加外加剂的方式延长砼的初凝时间到12小时，则每小时浇筑砼的方量51 m3考虑覆盖面积大砼搅拌楼要每小时产砼100m3才符合要求，故要投入3泵送料，10砼搅拌运输车，才能满足砼连续浇筑的需要。为了保证在浇筑过程中避免发生意外情况，在砼浇筑期间让砼搅拌楼机器生产厂家住施工现场确保砼搅拌机械发生故障得到及时修理，同时我项目部还与砼公司进行协商，优先供应我方砼以防止砼不能及时供应时，由于砼浇筑需要进行2-3天时间，而浇筑的砼在第3天水化热就达到高峰，所以浇筑过程中对浇筑完的砼进行覆盖、蓄水养护。（2）砼浇筑时保证工程质量的技术措施在保证强度要求的前提下，41、尽量减少水泥用量，利用其强度发展慢这一特点，控制水化热速度，减缓温度应力发展速度。严格把好材料关，合理选择比严格控制水灰比，采用粗骨料：石子采用540级配，含泥量1%黄砂采用中粗砂，含泥量2%，充分降低水化热。砼中掺入1015%的磨细粉煤灰，减少水泥用量进一步减少水化热的生成。掺加外加剂，在砼入掺加缓凝型的减水泵送剂，减缓水泥水化速度，控制水化热的散热速度，有可能情况掺加10%UEA（低碱型），使砼有一定微膨胀补偿大体积砼收缩。砼浇筑完毕及时在砼表面、模板外侧覆盖一层草袋保温，避免表面热量散发过快、内外温差过大。砼养护时间14天，拆模时间在15天以上，以免过早拆模，砼表面形成温度梯度，产生表面42、裂缝。控制砼入模温度，延长拆模时间。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查砼坍落度，出灌温度，入模温度，测温，砼浇拌时间。砼采取保温措施，覆盖一层草袋，取消保湿层，当砼强度达到允许取消保温层时不得立即一次取消全部保湿层，在砼中心温度下降时砼中心温度与表面温差15度以下时才能取消。为了及时掌握砼内部不同部位，温度分布情况及变化规律，密切监视砼内外温差的波动，以便及时调整养护条件，从而有效地控制砼内外温差，温度梯度，使砼内外的温差不超过砼抗拉强度的允许范围，保证砼内外温差小于25。在基础的底部、上部设立测温孔，埋设测温导线，采取电子测温，每个测点处按不同部位设三个测点，砼表面，砼43、中部，砼底部。砼浇捣完毕12小时开始测温，从基础浇筑完1天到3天每2小时测一次，第4天到10天，每4小时测一次，第11天到15天，每6小时测一次，第16天到30天每12小时测一次。每次测温时间均应记录基坑内环境温度和塑料薄膜下面即承台表面以及测温孔的温度，根据记录绘制，温度和温差曲线图。测温工作结束后，及时将原始记录整理收装订成册。（三）立塔主体工程施工1、立塔主体采用滑模施工工艺本工程滑模采用“一滑一浇，高滑底浇，交替上升”的施工方法：即对立塔的外围剪力墙以及内部可滑模施工的剪力墙进行滑模施工，对楼层梁板、楼梯采用普通现浇方法施工，滑模停息施工缝留置在上层楼面梁底以下，在滑模停息期间，留置梁44、预留洞及板预留槽；同时对楼层梁板、楼梯结构穿插进行翻模施工。滑模停息时须及时支设梁板模板及钢筋的绑扎施工，特别是楼梯部分工作量较大，因此配备34个木工及钢筋工班组及时跟进组织施工。2、滑升模板系统墙体内外模板均使用1502001200的普通定型钢模板，螺栓拼接(每条拼缝不少于4个)。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂钢模板，拼缝严密，表面平整。3、液压提升系统3.1液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤45、顶，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。3.2支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25错接)，不可都在同一平面。3.3使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。3.4液压动力使用YHJ-72型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。3.5提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼146、0号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为14002400。3.6施工时油管及控制台原数备用，支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。4、滑升平台系统4.1沿立塔主体周边方向在提升架立柱上支出悬挑矩形钢架，在矩形钢架上铺5cm脚手板。滑模平台用于绑扎钢筋、浇筑砼等，外平台宽1.52.0m，为保证安全外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。为增加滑模平台的整体刚度、稳定性，把外平台矩形钢架环向互连、加环向剪刀撑设置成一个整体空间钢架并封闭。4.2内侧平台设置纵横两个方向的平行桁架，并增加水平剪刀撑、斜向剪刀撑，使之行成空间钢架体系，上铺脚手扳作为操作平台。4.3内外平台的空间钢架体系初步设想使用普通脚47、手钢管搭设，但考虑到此次滑升平台体系使用时间较长，须历经十数次的滑、停反复，周而复始，其平台刚度必须绝对保证，因此要求：所有扣件必须拧紧，力量集中处加双扣件或三扣件，重要节点处、转折处绑焊钢筋。4.4在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.8米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。4.5滑模操作平台上设高架平台，高架平台上安放泵送砼集料斗，并用于墙壁砼浇筑运输跑道。砼泵送至滑模平台，然后分批入模，砼每层浇捣厚度为0.30米,1.52小时提48、升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。立塔主体滑模施工执行(GB50113-2005)液压滑动模板施工技术规范。5、滑模平台设计验算：我公司施工类似工程已有较为成功的经验，已完成的施工项目均获得业主的好评。在本组织设计中仅对千斤顶提升荷载和支撑允许承载进行计算。相关计算如下：5.1荷载按规范取值：5.1.1操作平台上的施工荷载：施工人员、工具、存放材料。设计平台铺板及楞条 2.5 KN/m2设计平台桁架 1.5 KN/m2设计围圈及提升架 1.0 KN/m2计算支承杆 1.0 KN/m25.1.2平台上料斗、手推车等设备按实际计算。5.1.3震捣砼侧压力侧压力合力区5.0-6.0KN/m，49、作用点在下部向上2/5H处。模板与混凝土摩阻力 1.5-3.0 KN/m2倾倒砼时冲击力 2.0 KN/m25.1.4千斤顶：选用TQT6-60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，千斤顶的设置数量计算如下：其中，N：千斤顶需要数量(单位：只)；F：全部荷载综合，包括：平台自重、施工荷载、摩擦阻力(单位：KW)；P：千斤顶设计提升力(单位：KN)；：千斤顶整体拆减系数，与平台钢度及设计系数有关，本工程0.7。5.2滑升平台上总荷载根据实际情况计算确定：支撑杆：本工程选用48钢管(壁厚3.5mm)做为支撑杆。使得提升力与整体刚度均得到提高，其数量与千斤顶数量相同，该支撑杆的允许承载力为：其中，P：支50、撑杆的允许承载力；：工作条件系数，取0.71.0，视施工操作水平、滑模平台结构情况确定。本工程取0.8。E：支承杆弹性模量(KN/cm2)；取2.06104KN/cm2。J：支承杆截面惯性距(cm4)；取12.19cm4。K：安全系数，取值应不小于2.0；本工程取2.0。L0：支承杆脱空长度，从砼上表面道千斤顶下卡头距离(cm)，本工程取175cm。因此：正常滑升时，支承杆能满足要求。6、滑升模板组装6.1组装顺序：钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收埋设模板系统放样下料采购复检提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字架拼装围圈制作材料准备操作平台51、系统放样内外挑平台平台支架支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设高架平台搭设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装6.1.1提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以短钢管互联成一体。6.1.2绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。6.1.3组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。6.1.4 组装外挑平台、液压设备。6.1.5组装高架平台，设置砼集料斗。6.1.6内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。6.2滑模组装质量标准项 目 容许偏差值(mm)模板结构轴线52、相对工程结构轴线位置 3mm围圈的水平及垂直位置 3mm提升架的垂直偏差 平面内不大于3mm平面外不大于2mm安放千斤顶提升架钢梁相对标高 不大于5mm考虑斜度后模板尺寸 上口1mm下口+2mm千斤顶位置 不大于5mm园模直径 不大于5mm相邻两块模板平整度 不大于3mm7、滑模施工7.1滑模准备工作滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。受力钢筋间距 + / - 10 mm受力钢筋保护层 + / - 10 mm基础轴线位移 10 mm基础面标高 + / - 10 mm基础表面平整度 8 mm基础截面尺寸 + 15 /10 mm7.2钢筋工程内外竖向钢筋绑扎内53、外环向钢筋绑扎内外环向钢筋绑扎浇筑砼模板不滑升进入下一个循环。7.2.1 钢筋配制：墙壁竖向钢筋按6m定长配制，按1/4错接考虑，墙壁竖向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。墙壁环向水平钢筋使用通长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。每提升架之间设置一焊接钢筋网片，内外壁双层钢筋间设小拉钩。7.2.2 钢筋绑扎：竖向钢筋搭接长度为35d，接头位置错开布置，任意水平截面(搭接长度范围为同一截面)，接头钢筋截面不超过25(1/4错接)。环向水平钢筋搭接长度60d，接头位置错开布置，接头水平方向不小于一个搭接长度，也不小于54、1000，同一竖向截面内每隔三根钢筋允许有一个搭接接头，内外水平钢筋也均匀错开。对于控制竖筋位置，可在提升架下横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有60cm左右空档，以便于穿环向钢筋，并保证混凝土面上至少能见到已扎好的层水平筋。滑模墙板保护层不易控制，根据经验采用网片筋方法，效果较好，即在竖向筋上焊6200长290形成网片，平面布置为2m布置一只。7.2.3 预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统55、计详尽，列出表格，注明标高、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。7.3砼工程砼供应：使用商品砼，泵送到平台。砼浇灌：仓壁滑升时，用手推车从集料斗中放出砼推运倾倒砼入提升架空档模，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。混凝土顶56、面高度应低于模板5cm。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼时插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体情况加以调整。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，坍落度为100120mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标57、养后送检，并将检测结果与砼搅拌站提供的资料相比较，合格者作为技术资料存档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。7.4滑升配合模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。7.5初升：砼分三层正、反向浇筑900mm模板，36小时开始试提升，提升24个行程，模板的初次滑升，在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起558、10cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查。修整后，可转入正常滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。7.6正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以砼泵提供的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定，一般控制在1.5小时左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为300mm，绑扎一层(浇筑层)钢筋、浇筑一层砼，砼正、反循环向浇筑，气温较高时中途提升12个行程。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如59、果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。因为该工程主体采用滑一浇一工艺施工，故在每一层滑完后须停歇以支模现浇，为留出足够的空间便于楼层的施工，平台除滑过楼层标高外，还应继续滑升一定高度。考虑周遍框架梁的底模支设和钢筋就位不与滑模冲突，将平台停歇点留在每一层的梁底标高处。停歇点砼连续浇灌前应清除松动砼及杂物并用水冲洗，用同标号水泥砂浆接浆。脱空位置处支承杆必须对其加固，当支承杆脱空达2m时，用钢管将支承杆纵向连接，同时为增大横向刚度，在支承杆两侧各加一根钢管于框架梁上与支承杆连接，随脱空高度增大在3m处同样加固。7.7特殊部位的处理：梁与墙相60、交处，用聚苯乙烯泡沫做成与预留洞口尺寸相同的块状预埋，板与墙位置相接处用聚苯乙烯泡沫块填缝，宽度150分块填嵌。门窗洞口在内外钢模板上焊轨道用50mm厚包0.5mm铁皮的木插板的方式予以留设，其中支承杆过洞口须将木框分割，洞口木框必须加上足够的支撑，保证其刚度以免洞口变形。预埋的泡沫出模后即拆除，洞口木框须待砼达到足够的强度后，才能拆除。滑模墙板保护层不易控制，根据经验采用网片筋方法，效果较好，即在竖向筋上焊6200长290形成网片，平面布置为2m布置一只。7.8末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、扰正，应在滑升到距顶标高最后一皮以前61、作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板。7.9垂直、扭转的测量、预防与纠正7.9.1 垂直、扭转测量策划：垂直、扭转测量工具为激光垂准仪，激光垂准仪架设在地面，地面及平台的上下对应位置设点及光靶。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求(一般只要有偏差)即进行纠偏、纠纽。7.9.2 平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑层抄平一次。平台纠编采用平台倾62、斜法纠编达到纠编目的，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜(不大于1%)后滑升，纠正偏差后正常滑升。7.9.3 平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布8个点(提升架位置)用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。7.9.4 偏、扭预防与纠正：垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正：保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强63、度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏纠扭遵循勤纠正：小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。7.10停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.51.0小时提升12个行程，至模板与砼不再粘接(大约4小时)，第二天再提升一个行程。7.11埋件与留洞：滑升平台上在凡有埋件和洞口之处均挂牌标示，自下而上标明埋件代号、尺寸和标高，由专人负责。7.12墙壁处理：墙内、外壁随滑随手压实，同时刷养生液养护。外墙应以木镘刀清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整64、美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起致使谷粒陷积。须随时备有充足泥水工，以便悬吊架升过之后作必要的修补。我方已杜绝因升高而产生的裂缝，修补仅是对砼表面的美化。7.13本工程采用专用滑模记录表形式进行滑模施工各项控制，包括滑模时的一切日常事件、该班滑升速率及预埋件、水平筋使用数量、混凝土试验记录、校正水平及垂直记录、天气情况如气温及雨量等。7.14滑模施工之容许偏差项 目 容许偏差值(mm)轴线间的相对位置 5垂直度、扭转度 25库仓直径 直径的 1% 且不超过 40 mm垂直度 全高的 0.1%且不大于 50mm结构截面尺寸 10，5表面平整(2m靠尺检查) 5预埋件位置 20预留孔65、标高及水平位置 25预留孔尺寸 设计尺寸表面平整(2m靠尺检查) 58、滑模施工注意事项立塔主体墙壁滑升是技术性，专业性很强工作，需要周密的安排和强有力的协调。在指挥管理上各条口要有专人负责，明确责任，专人专管，不搞兼职；在分级负责制上，平台上指挥和平台下指挥对总指挥负责；砼垂直运输、钢筋绑扎、砼浇捣、平台调平、支承杆接长、高度控制、出模砼表面处理、预埋件安放等工作对平台上指挥负责；工人安排工作要定人、定岗、定机、定位，明确工作范围；针对各个环节制订严格的奖罚措施，以确保施工顺利进行，保证质量。升模时，设置施工电梯供人员上下使用。滑模施工每滑升30cm进行一次偏移、扭转测量，由平台指挥根据测量66、数据及时进行水平校正。9、特殊状况的紧急处理遭遇狂风暴雨等恶劣气候及机械故障、停电等被迫中断作业后，须采取特殊状况的紧急处理措施。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。中强级地震及飓风暴雨侵袭时，立即停止作业，设置施工缝，并做必要的防护，复工前作出损坏鉴定，并按工程项目监理的指示实施后续作业。使用中的模板及滑升装置，于每次复工前，认真复查，经项目工程师确认后，复工运作。10、停滑措施和水平施工缝的处理为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑破后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如67、此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。11、滑模系统拆除清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：滑模系统拆除：拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。12、楼层结构的施工楼层结构采用滑模滑空后翻模浇筑，每滑升一层墙、柱就翻模施工68、一层楼层结构，即滑一浇一。楼层结构施工时，包括楼梯等均同时翻模施工，采用胶合板复合木模板，钢管扣件支架。由于楼层比较高，模板支架立杆间距板下1200mm、梁下600mm，主梁下视梁截面大小增加一排或两排立杆支撑。13、围护砌体(1)砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。(2)在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。(3)做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。(4)砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。(5)按砌块每皮高度制作皮数杆，69、并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。2)施工操作工艺(1)砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满济法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。(2)灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。(3)砌到接近上层梁。板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱70、满密实。(4)墙体洞口上部应放置26mm筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。(5)砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每5001000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（四）建筑装饰工程1、门窗工程本工程所有门窗工程的校核有土建部门统一负责，保证门窗尺寸位置准确无误，方正、垂直，立面上纵向、横向以立面上纵向、横向以及前后位置确保一致。纵向位置由经纬仪弹竖直线校正，横向位置通过抄平弹水平线确定，前后进出位置与外墙立面贴饼冲筋合并采取整个立面吊通线解决。2、门窗安装工程门窗采用“后塞口”安装，门窗在室内71、粉刷刮抄前进行安装门框，内、外粉刷基本结束时安装扇。门框的安装标高，以墙上弹50cm的平线为依据，为保证相邻的窗框的顺平和墙面交圈，在墙上拉小线找直、找平。并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠校正吊直。就位、临时固定：根据门窗安装位置墨线，将门窗装入洞口，将下楔塞入框与墙间缝隙，调整好门窗框水平，垂直，对角线长度，位置后用木楔临时固定。框与墙缝隙的密封：金属门窗安装固定后，缝隙用砂浆填补密实，框与墙接触作防腐处理，外侧填嵌密封胶。安装门窗扇：门窗扇待墙体装饰工程完后进行，玻璃与扇用密封条嵌固并打密封胶。安装好五金配件，保证开启灵活。2、屋面工程2.1.水泥砂浆找平层基层清理：将72、结构层、保温层或隔热层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净。洒水湿润，在抹找平层以前，对基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。冲筋或贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。找平层留置分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，适当加宽，并与保温层边通，分格缝的宽度为20mm，分格缝留的位置在预制结构的拼缝处，其纵缝的最大间距，水泥砂浆找平层不大于6m。养护：找平层抹平压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间不小于7d，干燥后进行防水层施工。2.2.屋面保温层挤塑聚苯乙73、稀保温隔热层采用相配套的粘结剂现场铺贴，挤塑板与基层采用粘结剂粘结、板缝采用胶粘带粘贴。已铺完的保温层，不准在上面行走和堆放重物。2.3.卷材防水层1)卷材为单层冷粘法铺贴。2)卷材配套材料：基层处理剂为聚氨脂底漆；卷材与基层粘结剂选用CX-404粘结剂，卷材与卷材间选用丁基双组份粘结剂，接缝增补采用聚氨脂涂膜材料。3)基层处理剂采用涂刷或喷涂，将配置好的基层处理剂搅拌均匀，先在阴阳角、水落口、凸出屋面的根部均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，厚簿均匀一致、不得漏刷露底，常温下干燥4h以上，以手感不粘时方可进行下道工序施工。4)在基层表面排好尺寸，弹出卷材铺贴线。卷材与基层胶粘剂的涂刷，在基层上和卷74、材背面均涂刷胶粘剂。将卷材反面展开摊铺在平整的基层上，用清洁剂除去表面污物，凉开后，用长把滚刷蘸胶粘剂，均匀涂布在卷材表面上，不得漏涂，但沿搭缝80-100mm处不得涂胶。使用溶剂型粘结剂时，涂胶后静置铺贴。2.4.配筋细石混凝土防水层a.材料使用普通硅酸盐水泥，采用0.30.5mm粒径的中砂，含泥量不大于2%经为515mm含泥量不超过1%。b.分格缝现浇细石砼防水层应设置分格缝，以减少防水层因温度差砼干缩，待变，荷载和振动地基沉陷等变形造成防水层开裂。分格缝纵横一般不大于6m，与女儿墙之间也留设分格缝，分格面积不超过36平方米为宜，分格缝上口宽为30mm，下口宽20mm。c.砼浇筑浇捣砼前应75、将隔离层表面浮渣、杂物清理干净，检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出现浇捣厚度。砼的浇捣先远及近先高后低的原则。在每一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分隔缝位置设置与分隔缝形状相一致得木条支设模板。按设计、规范要求做好泛水、沿口、分隔缝等细部节点。砼终凝后必须立即进行养护，浇水时间不少于7天，养护期间必须保持覆盖材料湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在上继续施工。3、建筑地面工程3.1.楼地面找平层面基层分层夯填，排夯密实。楼地面找平层现浇板部分为水泥砂浆找平层，地面设砼垫层。垫层、找平层采用贴饼冲筋保证面层标高、平整度。有排水要求房间排水坡度在找平层中找76、出。弹出墙面水平基准线(楼面上500mm)，根据标准线反弹出面层(找平层)标高线，用以控制面层标高。砂浆、细石砼采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。砂浆、细石砼找平层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。表层木抹子压实、钢抹子压平。卫生间、阳台找平层与四周墙面转角处抹出八字角。3.2.聚氨酯涂膜防水涂刷底胶，聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面，阴阳角，排水管，立管周围，砼接口，裂纹处，砌块，砼预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积77、平面涂刷。涂刷防水涂膜第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右(即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面，同理做第三遍涂膜。第三遍涂膜固化后，做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。3.3.水泥砂浆面层基层处理，要求同前，做面层前刷掺水泥重量10%的801胶的素水泥浆一道。弹出墙面水平标准线，根据标准线78、反弹出面层标高线，用以控制面层标高。砂浆采用机械搅拌，搅拌均匀，色泽一致。水泥砂浆面层施工前一天浇水湿润，铺浆前刷水灰比0.5水泥浆一道。砂浆随铺随用括尺括平，用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印消除，并用靠尺检查平整度。面层钢抹子压光三遍成活，逐步加大压力。第一遍：待砂浆收水后，用钢抹子用力压出浆、抹平消除表面脚印，局部洼坑。第二遍：在砂浆初凝后进行，由边角到大面，加压抹光，边抹边压，把印坑、砂眼填实压平。第三遍：在砂浆终凝前进行，即用钢抹子压光。把前面压光留下的抹纹全面压实、压光、压平，使表面光滑。当砂浆铺平括平后干湿度不适合施工时，采用稍洒水和撒179、1干水泥砂来解决，不允许撒干水泥。面层压光24小时后，表面覆盖锯末或草袋，每日三次洒水养护一周，使砂浆保持湿润状态。3.4.砼地面基层清理：清除基层表面杂物，凿除砂浆、砼浮渣、浇水冲洗、湿润。施工准备：弹出墙面标高标准线，面层标高线，用以的控制面层标高。控制砼塌落度不大于30mm，必须振捣密实。细石砼宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。铺设砼前刷水灰比为0.40.5的纯水泥浆，并少木板隔成宽度不大于3m的条形区域，以控制厚度.在摊平后用机械振捣，最后用滚筒来回滚压35遍直至表面出浆为止。随打随抹，表面撒11干水泥砂，压实抹光，压光同水泥砂浆面层。混凝土面层在初凝前完成抹平工作，终前完成压光工作80、。混凝土面层施工完毕后须进行养护，面层完成24小时后及时满铺锯末(湿润)养护，每天浇水三次，至少连续养护7天保持混凝土足够的湿润状态。3.5.块料面层a.材料要求：块料面层验收符合产品标准。b.块料面层作业试拼：在正式铺设前，对图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两维方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制块料的位置。十字线弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。基层处理：在铺砌地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及块料)然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。施工准备：块料事先按1mm偏差分规格选材、浇水湿润，凉干。地砖类块料面层：地砖反面抹干硬性水81、泥砂浆对准挂线及缝口进行铺贴，用小木锤敲击止平正。挤出水泥砂浆及时清理干净。待粘接砂浆凝固后，用白水泥、颜料调配填平缝口，用锯末、棉纱将表面擦干净止不留残灰。铺贴地面后及时镶贴踢脚线，踢脚线阳角按45度切角对拼。块料面层铺贴24小时后及时养护7天以上。4、室内外装修4.1.内外墙混合、水泥砂浆粉刷吊直、套方、打规矩灰饼：根据基层表面平整垂直情况，确定抹灰层厚度小于7mm，墙面凹度较大时要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用13水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5cm左右。墙面冲筋(设置标筋)：根据灰饼用13水泥砂浆冲筋(标筋)，冲筋的根数根据房间的高度来决定，筋宽约为82、5cm左右。做护角：根据灰饼和冲筋首先把窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角，用13水泥砂浆打底，待砂浆销干后再用水泥膏砂浆抹成小圆角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用混合、水泥砂浆分两遍抹好门窗口边底子灰。抹水泥窗台：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新修复好。用水浇透，然后123细石砼铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺水重10%的801胶素水泥浆一道，紧跟抹混合、水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先刷801胶水泥浆一道(内掺水重10的801胶)，随刷随打83、底，底采用水泥白灰膏砂浆打底，每遍厚度在5-7mm，分层分遍抹。抹罩面灰：底层灰约六、七成干时，开始抹罩面灰(如中层灰过干时，应充分浇水湿润)。罩面灰二遍成活，厚度2mm。4.2.内、外墙涂料施工工艺：清理墙面修整面门窗护角满刮腻子一层砂磨找补腻子砂磨首度涂料涂刷砂磨打补腻子第二度涂料罩面。在施工前应对墙体表面的浮尘、斑迹、蜂窝、凸块进行处理，使其表面达到平整干燥，顺直的基本要求。修整墙面：对墙面的细部边、角进行修整、顺理，使其线条顺直表面无缺损现象。刮腻子：对墙体表面平整度进行加强处理，使其表面光滑，并将墙面线、角部位清理干净，使其满足下一工序的施工要求。涂料施工：涂料施工二度成活，在基层施84、工16小时后进行罩面，第度操作均应在细部自理完毕后进行，且第二遍必须在第一遍干后(至少2-4小时)进行施工，使其成膜有良好的光泽，在涂刷过程中，面涂应涂刷均匀，使用材料必须搅拌均匀，防止反色或色彩不一的现象。九、工期保证措施1、工期总目标工程施工总工期360天。2、组织措施(1)建立强有力现场工程指挥班子，由项目经理全面负责，对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥，全面协调工程的生产进度计划安排及前后方材料、机械供应、劳动力调度等。(2)在项目经理的领导下，由工程施工、质量监督、安全管理、工长等职能人员组成，对质量、工期、安全进行全面，全过程组织协调控制。(3)施工现场形成统一指挥、统一85、行动、统一纪律的工作机制，确保工期目标的实现。(4)由于本工程时间紧，任务重，要求高，难度大，项目经理必须对工程进度，质量控制，安全生产统筹考虑，抓关键，抓重点，抓主要矛盾，随时掌握施工动态及信息，从组织上确保进度实现。3、严格执行施工组织设计中所制定的网络进度计划，紧抓关键线路，层层分解，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。以总工期为目标，实行长计划短安排，并将计划分解到各个工种，施工过程中逐句检查进度实施情况，问题、分析原因及时采取有效措施，弥补纠正。合理利用平行、流水施工，充分安排好冬期、雨季、春节施工，根据分部项工程平行、流水施工的需要,实行两班工作制(白班、夜班两班对86、倒)施工，尽可能压缩施工工期，及早交付使用。施工过程中发现问题及时调整。工程基础、主体施工采取平面分区，区内分段组织流水作业，主体完后插入进行粗装修，水电预埋与主体施工同步进行、水电安装与装修穿插进行，使得工程施工作业更趋均衡、合理。4、施工人员因素的保证4.1.建立完善的劳动力管理机制，保证调度灵活、及时，并做好技能、安全教育。4.2.保证各工种具备有足够的施工人员和充足的技术工人。4.3.做好政治思想宣传工作，使全体参与施工人员操作者明确工期的目标和重要性，充分调动施工人员的劳动积极性。5、工程施工中投入足够的机具设备充分利用机械化施工、提高劳动生产率，钢筋、钢构件、木构件现场加工场集中加87、工制作。工程施工投入足够的塔吊、砼输送泵、砂浆搅拌机、钢筋加工、模板加工、结构吊装等主要机具、设备，以满足本工程使用需求。工程施工中保证施工机具正常运转并有一定备用量，及时检修保养，并备足易损易耗配件，不致于因施工机具因素影响施工。6、材料供应措施工程采用一次性投入足够模板周转架设材料，满足工程抢工需要。构造柱模、梁侧模配制两套模板，梁底、板、楼梯底模配制三套，加快工程进度。编制科学的材料采购供应计划，做好计划供料，计划用料。每月编报进度计划，必须同时编报材料采供计划。做好工程所有材料、组织采购、运输工作，保质保量，并指定专人分管，确保材料进场，满足施工需要，杜绝停工停料现象。采取事先联系好进88、货渠道、现场作适当储备等措施保证保证节假日和雨季施工所用大宗地方材料的供应和存贮，保证节假日和雨天后工程正常运行。7、充分安排好冬期、雨季和春节的施工，季节性施工见专项措施。充分利用思想、管理、经济三大激励机制,春节、节假日不休息正常施工,按劳动法规定给予双倍的工资报酬。8、科学管理措施依靠建设单位，监理的支持帮助，贯穿于项目管理的全工程中，定期召开甲乙双方协调会，形成整体协作，减少中间环节滞留的时间消耗,使工程控制计划顺利实施。强化管理，运用现代化管理手段，使工程自始至终处于严密控制中，坚持每天下午召开现场碰头会，出现问题及时调整。严格以高要求，严标准，按图按规范施工，加强质量管理，一次成优89、，避免返工，出现人为的返工等重复劳动，影响工期。强化管理，运用标准化、信息化管理手段，使工程自始至终处于严密的过程控制中，出现问题及时调整。每周召开现场工程例会，形成整体协作，保证工程按控制计划实施。9、新技术、新工艺推广应用是缩短工期，提高工效的有效措施，必须保证顺利实施，节约工时，加快施工进度。十、工程质量保证措施1、质量目标工程质量目标：确保优良。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标成优。分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴90、漏现象，杜绝结构性裂缝，杜绝墙体、楼地面、粉刷层开裂、空鼓、起壳等质量通病现象。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。2、质量保证体系建立健全质量保证体系，强化质量过程控制形成横向由业主、监理、施工单位、政府部门，纵向由项目经理到土建、安装及各协作单位全体管理人员、班组全面覆盖的质量保证体系管理网络。明确项目经理(项目经理部)全面负责质量、专职质量员中间控制、班组现场检查的四级管理体制。采取质量一票否决权考核项目经理。质量管理网络工程质量业主、监理 施工单位 质检部门项目经理技术负质检员施工员材料员瓦工班组木工班组钢筋工班砼工班组钢结构水电安装机电后勤3、质量管91、理制度3.1.工程明确以优质为质量管理目标。3.2.树立“百年大计”、“质量第一”、“今天的质量=明天生命、质量是企业的生命”的思想观念，推行全面质量管理活动。 按照“质量第一，预防为主”的原则，以国家建筑工程质量检验评定标准为依据，结合公司按ISO9001质量保证模式编制、发布的质量保证手册及有关文件，编制项目质量计划及作业指导书，强化质量意识与管理职责，使质量控制落实到实处。 3.2.按照公司目标责任制要求的项目部制订相应的考核制度，做到质量控制有布置，有检查，有记录，任务到位，责任到人，奖罚分明。 严格按设计图纸、国家规范操作规程，施工组织设计组织施工，下达作业指导书、编制工程质量计划，92、进行技术交底。 认真执行工程质量计划，落实质量责任制，严格自检、互检、交接班制，隐蔽工程检查验收制，分部分项工程验收制，砼浇捣开机令，模板拆除拆模令等质量控制制度，做好基础、主体、安装、防水、装修等阶段的验收工作。 3.3.严格执行原材料各种检验制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明。水泥、钢材、防水材料、焊接材料等特殊材料除具有出厂证明和检测资料外，坚持先复试后使用的原则，同时还要作计量鉴定工作。4、 工程质量控制4.1.技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理的一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形93、式，可分如下几个方面：(1)当项目接受设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并提请业主和监理组织设计交底会。施工组织设计编制完毕送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。(2)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工组负责人(生产经理、施工员、翻样)在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4.2.现场材料、物资质量管理(1)严格控制外加工、采购材料的质量(2)搞好原材料二次复试取样，送样工作(3)严格执行原材料各种检验94、制度，认真把好原材料、构配件、成品、半成品质量关，所有材料要符合规范要求，要有质保书，出厂合格证明。原材料、构配件进场验收程序原材料、构配件质量标准 相应的计量、检测手段 质 量 检 验 出厂质保书或检验单 原材料、构配件是否合格 否 不得进入现场由供料部门处理 合格 进 入 现 场 有疑意时，经试验鉴定 原材料、构配件是否合格 否 合格 使 用 4.3.工程技术资料管理制度(1)在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按照档案管理要求规定填写、汇总。(2)各责能管理人员每天记录好本单位在现场施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因、补救办法及天气情况等95、内容，并应作为资料归档备案。5、工程质量通病防治5.1.梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。5.2.柱模板：5.2.1.涨模、断面尺寸不准防治措施：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿住螺栓和竖向钢楞，以保证柱模96、的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。5.2.2.柱身扭向防治措施:支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。5.2.3.轴线位移，一排柱不在同一直线上防治措施:成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。5.3.钢筋工程5.397、.1.钢筋位移,绑扎时产生偏移，砼振捣不当。 防治措施:砼浇筑前检查位置是否正确，钢筋保护层按规定设置绑扎在钢筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。 5.3.2.骨架尺寸偏小,配料时配错，翻样出现误差。 防治措施:翻样、配料前吃透图纸，考虑保护层、外包尺寸，内净尺寸，箍筋直径等相互关系，绑扎后及时检查，出现问题及时调整。 5.3.3.上层负钢筋出错,钢筋绑扎后板面负筋、弯起筋,上层筋被踩到下面。 防治措施:施工时禁止人员，车辆在钢筋上直接行走，采用脚手跑跳，双层钢筋间用钢筋马凳支垫。5.4.砼工程 5.4.1.表面缺陷,主要有麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及夹层、缺棱掉角麻面防治措施：浇筑砼前模98、板湿润透，模板拼缝严密，砼振捣密实，振至砼不再冒气泡为至，砼终凝后及时养护使砼保持湿润状态养生7天以上，抗渗砼14天以上。 5.4.2.露筋,浇筑砼时保护层垫块位移或漏放使钢筋紧贴模板，保护层部位砼振捣不密实。防治措施:钢筋保护层垫块按规范要求绑扎在钢筋上，牢固可靠，砼振捣密实，模板湿润透。 5.4.3.蜂窝,砼配合比不当，砼搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离，震捣不足及模板严重漏浆产生。 防治措施:砼配比经试配确定，砂石级配良好，砼搅拌时间不少于60秒，钢筋过密部位，柱梁交接处精心振捣，采用小号振捣器振捣密实，钢筋特别密部位用钢钎捣实。 5.4.4.缺棱掉角,模板未充分湿润透，拆模过早损坏棱角。99、 防治措施：浇筑砼前浇水使模板充分湿润，砼终凝后及时浇水养护，拆模不宜过早。 5.4.5.缝隙及夹层,施工缝处理不当，砼内夹有杂物，钢筋过密砼振捣不实，接槎时间过长产生。 防治措施:施工缝后浇时清除原砼基层杂物，浮碴，并用同砼配比的砂浆接浆处理。砼内不得夹有冰砖、杂物。钢筋较密处精心振捣，振捣密实，前后两层砼接槎时间不超过初凝时间。5.5.屋面工程质量通病主要有层面积水、渗漏。防治措施：屋面找平层强度、配比、坡度符合设计要求，基层与突出屋面结构的连接处以及基层转角处找平层做成半径100150mm弧形。十一、安全施工措施（一）安全管理网络工程施工业 主 施工单位 安监部门项目经理技术负责人安全员100、施工员材料员瓦工班组木工班组钢筋工班砼工班组钢结构水电安装机电后勤（二） 安全管理制度1、熟悉安全措施方案2、安全技术交底3、上道工序进行安全设施移交4、施工机具使用前的检查5、搭设新一道工序所必须的设施1、工长、班组长对操作者的指导2、班组间相互监督、指导3、安全员监督、指导1、安全早巡视2、安全巡回检3、安全周检4、安全月检5、每月安全会议6、结算前检查1、作业后工完现场2、作业后安全设施整理搭设1、整理现场后，对下道工序交场地作业前检查作业中监督安全检查移交后整理安 全 移 交（三）安全管理制度1、安全生产责任制成立安全生产领导小组，组长由项目经理担任，配置专职安全员领导负责工程的安全生101、产工作，开展全过程安全管理活动。建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故，无火灾事故，一般事频率控制在2以内。工程施工创安全标准化工地。做好分部各项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育，新工人未经教育不得上岗。编制施工组织设计、方案和施工技术措施时都同时制定安全措施。严格执行“安全十不准”。保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等，使职工自觉遵守安全纪律。2、安全教育制度(1)新工人必须进行公司、项目经理部和班组的三级教102、育。(2)工人变换工作，必须进行新工种的安全技术教育。(3)工人应该掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。(4)认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。3、安全技术措施制度(1)施工组织设计应有针对性的安全技术措施，应技术负责人审查批准。(2)分部分项工程安全技术交底。进行全面的针对性的安全技术交底，受底底者履行签字手续。(3)特种作业持证上岗：特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。4、安全检查必须建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊和103、脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收)。5、工伤事故处理建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6、“五牌一图”与安全标牌施工现场必须有“五牌一图”：即施工单位及工地名称牌；安全生产六大纪律宣传牌；)防火须知牌；安全无重大事故计数牌；工地主要 管理人员名单牌；施工总平在图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。施工地工必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和安全警告牌。（四）脚手架安全措施1、基础要求(1)脚手架整体承受中位应夯实回填土，宽度不小于2m，并做好给排水措施。(2)多层脚手架整体基础应浇捣混凝土104、，否则应深埋于土中(不小于30cm)或采用垫块绑扎扫地杆。(3)单步竹、木、金属脚手架应设扫地杆(埋土者例外)。(4)各为金属脚手架应加设接地装置。2、材质要求(1)钢管、角铁、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。(2)不准使用锈蚀、弯瘪、滑牙和裂缝的金属扣件。(3)不准使用枯脆、单径、破损散边的竹片篱笆。3、纵距、横距和步距(1)脚手架横向距不得大于1.2m、满堂脚手架不得大于1.8m。(2)脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10cm(特殊结构例外)，外观挑出应大于25cm。(3)阴、阳角处立杆距墙的尽端不得大感动30cm。4、搭接要求钢管脚手架剪刀撑，斜撑搭接长度不小于0.4m，且不少于2只扣件105、紧固。5、竹篱笆、栏杆(1)施工操作过程必须满铺篱笆，四角绑扎牢固。(2)铺设竹笆层时，应设40cm踢脚笆、围护笆和不低于1m的小眼安全网。6、登高设施(1)斜道(直上、之字形)：走人的斜道坡度不得大于1/3；运料的斜道坡度不得大于1/4。并应铺设特殊竹笆(竹黄一律向上)或加设防滑措施。(2)斜道就设置不小于3.4平方米的平台。(3)斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑。(4)登高挂梯不得设置在脚手架通道中间。(5)登高挂梯架子纵向外侧应设置剪刀撑。(6)斜道坡度两侧就设两道防护栏杆。(7)斜道平台，登高平台临边应设竹笆防护，不得采用40cm踢脚笆或安全网。7、验收要求(1)脚手架应有分部、分106、段按施工进度的书面验收报告。(2)脚手架应在验收合格后挂牌使用。(3)扣件的扭力距应按要求测试，抽点验收。（五）施工用电安全措施1、支架架设(1)配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水管。(2)支线绝缘好，无老化、破损和漏电。(3)支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，(4)过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。(5)室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。2、现场照明：(1)一般场所有用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。(2)照明导线就用绝缘子固定，严禁禁用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚107、手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。3、架空线：(1)架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上。(2)架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、栏距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。(3)架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。4、电箱(配电箱、开关箱)(1)电箱应有门、锁、色标和统一编号。(2)电箱内开产电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。(3)电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。(4)电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电108、流进行分极配合。(5)配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。(6)配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作人路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。(7)金属稳步壳箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。(8)同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。5、接地接零：(1)接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组两极接地体之间间距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。(2)橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线109、，与电气设备相连接或拉零线截面最小不能低于2.5mm2多股铜芯线；手持式民用设备就采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。(3)电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。（六）中小型机具安全措施1、搅拌机及砂浆机(1)必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。(3)操作人员应持证上岗操作。(4)必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。(5)搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。(6)搅拌机拉铲必须使用安全电压。(7)砂浆机筒体防护棚齐全，出料应配备圆盘式手转盘。2、木工平(压)刨(1)外露传动部位必须有防护装置。(2)刨面110、必须有靠山。(3)平刨刀刃处必须设护手防护装置。(4)压刨设有刀口防回弹装置。(5)必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。3、木工圆锯(1)传动部全必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。(2)圆锯要设松口刀(分料器)。(3)操作必须使用单向电动开关。(4)要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。4、手持电动机具必须单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳必须有效接地或接零；橡皮电线不得破损。5、电焊机有可靠的防雨措施；一、二次线(电源、龙头)接线处就有齐全的防护罩，二次线应使用鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱接乱搭，焊把绝缘良好。6、水泵电源线不得破损；有良好的接零保护装置；应111、单独安装漏电保护器、灵敏可靠。7、防火安全(1)工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。(2)按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。(3)重点部位(危险仓库、油漆间、木库、木工间等)必须建立规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。(4)建立动用明火审批制按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，并有监护措施。(5)焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。十二、消防措112、施1、现场建立防火消防领导小组由项目经理负责设置，值班消防员，加强火种管理。2、严格贯彻执行防火工作责任制，必须切实地担当起消防安全责任人职责，现场配制灭火器，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种消防安全教育，加强对施工期间用火、用电以及易燃易烧物品的管理，严格控制用火、明火审批手续。3、消防设施、易燃品、配电房派专人负责，严格管理，以予防为主。每个操作层、木构件堆场、仓库、用火场所设置灭火器。4、现场配制灭火器10台，加强对电、火、气焊、油漆等少数工种教育，对施工期间明火、用电以及易燃易烧物品严格控制。5、严格执行消防检查制度和奖罚制度，确保安全生产。6、现场要有明显的防火宣传标志，定期组织保113、卫，防火工作检查。7、使用电气和易燃，易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责，配备灭火器，确保施工安全。8、与业主、地方部门共同做好片区消防工作。十三、季节性施工措施（一）雨季施工1、雨季施工管理目标以防为主，落实防雨及排水措施，使雨季施工顺利进行。2、及时收听天气预报，加强雨季施工信息反馈，出现问题及时排除。3、雨季施工主要技术措施1)做好现场排水通畅，做好防雨措施。2)所有机械配电箱防护严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地安全措施，机动电闸箱的漏电保护要可靠。3)在雨季到来之前，对塔吊、机电设备接地装置进行一次检测，塔吊、脚手架四周设排水沟及时排除地表水。4)砼施工前了解114、近23天天气预报，砼连续浇筑施工作业避开中雨大雨，施工时备足雨衣，油布、薄膜、草帘防雨器材，遇到突然来临暴雨时，也要根据施工缝的位置，突击抢工，并动用备用的防雨设施及遮盖，留好施工缝。5)在施工中遇有雾雨时，钢管脚手架上的操作人员应离开，并做好雨后防滑工作。6)避免雨天直接砌墙，雨季砌墙日砌筑高度不大于1.2米。7)塔吊、脚手架安装避雷装置。（二）冬期施工1、当持续5天室外平均气温低于5或任何一天室外气温低于0时，工程施工就必须采取冬期施工措施。实际施工时应针对工程的具体情况及生产进度计划，编制冬期施工的详细设计和技术措施和方案并报业主和监理审批。2、冬期施工必须按冬期施工的要求切实搞好冬期施115、工，砼浇筑应严格控制砼入模温度，砼受冻临界强度，采用外加剂时砼配合比中的外加剂按型号和技术指标并做抗冻试验。3、砼工程采用掺外加剂法，保证砼受冻时砼强度已超过砼的允许受冻临界强度，同时砼浇筑后及时覆盖草帘或塑料薄膜保温，负温下砼不得采用浇水养护。4、砌筑工程及粉刷工程一般采用掺外加剂法和控制环境气温。5、冬期施工及时清除构件，脚手架上冰雪，采取防滑措施防止施工人员跌滑。6、冬期施工砼及砂浆一般采取提高一个等级强度，防止受冻后强度损失。砼拆模时间应考虑到冬期低温、负温的因素。7、钢筋加工、运输过程中，注意防止刻痕和碰伤以防钢筋脆断，钢筋焊接宜在室内进行，且焊后接头严禁立即碰到冰雪。8、严冬时，砌116、筑的砌块要覆盖保温。十四、标准化文明施工措施1、本工程文明施工目标为创标准化文明工地。现场成立标准化文明施工领导小组，由项目经理挂帅组织现场文明施工。标准化文明施工管理网络 业 主 施工单位 政府部门项目经理材料组施工组设备组进入现场及仓库的材料应堆放整齐，运输中易抛冒滴漏的材料要采取措施加以保护现场出入有专人管理清扫。督促施工班组文明施工，保证全部分项工程的整洁，保证好建筑产品施工。所布置的水电管线排列整齐，夜间施工机械噪音超标应报有关部门批准后进行施工，施工机械保持清洁，满足施工的要求。施 工 作 业 随 做 随 清2、严格执行国家、地方有关标准化文明施工的规定、法规、制度、要求，根据本工117、程特点制定一套适合本工程的有关标准化文明施工制度、措施上墙公布认真学习，把标准化文明施工落实到整个工程项目施工过程中去。3、根据标准化文明施工有关规定、要求、实施细则，层层分解、包干，逐级负责，明确职责范围、层层落实。4、施工现场按施工现场总平面图布置，完善各项文明施工各项措施，建筑材料堆放整齐，构件材料分门别类，道路通畅，临时设施整齐有序。垃圾及时清扫，做到随做随清，现场内无施工垃圾，文明整洁。现场设置五牌一图、安全宣传标语、安全警告、警示牌。5、 劳动人员管理：工程施工实行挂牌施工，进场所有施工人员挂牌标明身份、职业，来路不明人员绝不雇用，服从业主有关人员统一安排管理，并制定文明施工公约。118、6、清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。散装水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密罐盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。施工运料不使用抛、冒、洒、滴、漏、渗的车辆，这样对道路造成污染，特别是运土方时及时清扫干净。7、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为的噪音管理制度，尽量减少人的大声喧哗，增强全体施工人员，防噪声扰民的自觉意识。楼面模板采用胶合板，可比钢筋模板减少噪音。车辆进出现场由专人指挥，做到少呜或不呜笛。教育工人在砼振捣时不得用振动器振动钢筋、模板等产生噪音。8、砼搅拌机、砂浆119、机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前和运输车清理处设置沉淀池，排放的废水安排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入下水管道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。施工现场完善排水系统，严禁使施工、生活用水乱排乱放。禁止将有毒有害废弃物作为土方回填，以免污染地下水和环境。9、所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，工作中出现问题和矛盾要加强协调解决。对各方领导同行检查等有关人员要热情接待，态度和蔼，虚心接受检查批评，以利改进工作。加强现场保卫工作，设置专职保安人员24小时值班，防止偷窃、人生安全及意外事故的发生。十五、各部门、各专业之间的施工协调1、工程施工，土建施工和安装、水电、设备，装120、璜部门必须紧密配合，互相穿插，协调一致。2、为使施工的全过程中，水电、装饰专业工种与土建专业工种有机的调配合，除由土建方会同建设单位，与各专业施工方采取组织措施协调和制度约束外，尚需在各专业的具体配合上，明确相应协作内容。3、配合业主对其指定由其它单位施工的工程实行质量监督和控制，以使工程的总体质量达业主要求。7、每周由项目部经理负责召集现场各专业施工队伍各有关人员和相关职能部门就工程有关方面问题与业主、协作单位采用例会形式，进行协调。8、定期参加建设单位元召开的工程例会。9、服从建设单位、质监站、监理工程师的监督，全面配合好监理师工作。十六、材料节约，降低成本措施为了坚持厉行节约，反对浪费，121、实行生产和节约并重，达到减少材料消耗，降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，特制定以下各类材料节约措施。(一)综合节约措施1、加强物资计划管理，一要坚持实事求是的原则，不得高估冒算，提高计划的准确性，防止因计划不周造成的积压，浪费现象的发生；二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓工作；三要支持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化必须严格执行。2、加强现场管理(1)加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏斤，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。(2)加强材料的平面布置及合理码放，防122、止困堆放不合理造成的损坏和浪费。(3)用经济手段管好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。(二)主要材料节约措施1、钢筋节约(1)增加钢材综合利用效益，钢筋加工向集中加工方向发展，对于集中加工后的剩余短料应尽量利用，如制造钢钎，穿墙螺栓，预埋件，U型卡等制品。(2)项目经理部要加强完善钢筋翻样配料工作，提高钢筋加工配料单的准确性，少漏顶，消灭重项，错项。(3)加强对钢模板，钢跳板，钢脚手架管等周转材料的管理，一定要及时维修保养，不许乱截，垫道，车轧，土埋。(4)搞好修旧利用工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、木材节约(1)严禁优材劣用，长材123、短用，大材小用，合理利用木材。拆模后应及时将木模板，木支撑等清点，整修，堆码整齐，防止车轧土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏，不准用木模周转材料铺路搭桥，严禁用木材烧火。(2)加速木制材料的周转，木模板一般倒用5次，木支撑一般倒用12-15次。3、水泥节约(1)浇砼时，要有专人对下灰工具，模板，支撑进行检查，防止漏灰，漏浆，跑模。各工序要及时联系，防止超拌造成的浪费。(2)施工操作中洒漏的砼，砂浆应及时清扫利用，做到活完，料净，脚下清。(3)搞好水泥纸袋的回收，清退工作，纸张回收率应达95%以上，完成率达60%以上，严禁开膛，破肚。4、施工现场杜绝长明灯、长流水，节约用水、电。十七、工程应急措施124、1、现场配备两台150KW发电机，以防突然停电。2、现场停水或用水高峰，在现场设1座砖砌蓄水池，确保施工现场用水。3、事先准备足够的雨季施工材料，防止突然下雨影响施工。4、配备精干的机具电器维修力量，24小时现场值班，现场机具出现事故，进行检修。5、配备足够的劳动力，作为工程突击任务的后备力量。十八、工程技术资料管理1、资料管理工作由工地资料员负责工程资料的编制、收集、整理。2、由施工员认真填写施工日记，填写要认真，详细记录不要流于记劳动力安排的流水帐，重要部位施工在施工日记要有明确反映。3、施工现场使用的各项原始材料和构件本着先有质保书后进场，先检测后使用的原则由资料员收集合格证、质保书、检测报告。4、砼砂浆、特殊材料由施工员负责随机抽样送检。5、建立工程技术资料会审制度，每月组织施工员、质监员、安全员、材料员及各个工长对技术资料进行一次全面检查。6、基础、主体、装饰、水电安装等几大工序的验收及竣工资料，施工员负责整理报公司质量科审核后按国家规定报审档案馆及关单位。7、工程竣工按国家规定上交技术资料和竣工图。