1、 第1章 前 言经四川省成德南高速公路有限责任公司组织南部至成都高速公路路面工程招标，我公司有幸参加该工程项目LM4合同段（桩号：K83+550K116+376.746）路面工程的施工，是上级专家和建设指挥部的领导对我公司的支持和信任，我公司将尽最大的努力，综合考虑社会效益，发挥苦干、实干精神，调动一切人力、物力、机械设备和技术力量投入到本合同段工程中去，将本合同段作为我公司承建的重点项目，在资金、机械设施和技术力量方面优先预以保证，并切实做到创最好的质量、最快的进度、良好的社会形象，出色的将本合同段胜利完成。同时为了使本合同段能够有计划、有步骤地组织实施，特编制实施性组织设计，以资指导本合同2、段工程施工，并恳请建设指挥部领导和专家多提宝贵意见。工程开工后，将在此基础上另行编制详细的分项工程施工方案补充完善。第2章 工程概况一、工程简介（一）南部至成都高速公路起于南充市西充县李桥乡，接巴中至南部高速公路李桥枢纽互通，经盐亭、三台、射洪、中江、金堂、青白江，在成南高速K15+733.81与成都至南充高速公路相接，与成南高速共线15.733公里，止于成都绕城高速公路螺狮坝立交，路线全长约193.8公里，其中新建段长178.1公里，全线采用双向四车道标准，设计速度80km/h，路基宽24.5m。本合同段为本项目LM4合同段工程，工程施工范围：K83+550-K116+376.746，全长33、2.827KM，工作内容为路面垫层、底基层、基层、透层、稀浆封层、粘层、沥青混凝土上中下面层及水泥混凝土路面、排水、中央分隔带排水等附属工程。（二）路面结构1、主线路面主线行车道、路缘带、硬路肩路面结构（包括中央分隔带开口） 4cm细粒式改性沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）上面层+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20）中面层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25）下面层+乳化沥青稀浆封层封层20cm水泥稳定碎石基层+30cm水泥稳定碎石底基层2、匝道路面结构枢纽互通匝道：4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）上面层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）中面层+8cm中粒式沥青混凝土（AC-4、20C）中面层+0.6cm乳化沥青稀浆封层+20cm水泥稳定碎石基层+30cm水泥稳定碎石底基层；非枢纽互通匝道：4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）上面层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）下面层+0.6cm乳化沥青稀浆封层+20cm水泥稳定碎石基层+30cm水泥稳定碎石底基层。3、匝道收费站水泥混凝土路面结构26cm水泥混凝土面层+17cm水泥稳定碎石基层+17cm水泥稳定碎石底基层4、桥面铺装采用4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石（SMA-13）+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）下面层+专用防水粘结层。5、隧道路面结构中短隧道及长隧道洞口300 m：4cm细粒式沥青玛蹄脂碎石5、（SMA-13）+6cm中粒式改性沥青混凝土（AC-20C）下面层+防水粘结层+24cm水泥混凝土+15cmC20水泥砼。 长隧道：26cm水泥混凝土面板+15cmC20水泥砼。6、在挖方路段全断面铺筑15cm级配碎石垫层。二、施工工期 本合同段施工工期为2011年5月1日至2012年10月31日，合同工期18个月。三、主要工程量项目名称单位数量项目名称单位数量级配碎石垫层（15）205687中粒式改性沥青混凝土AC-20C中面层（6）769752水泥稳定碎石底基层（30）690437细粒式沥青玛蹄脂碎石SMA-13（4）764242水泥稳定碎石基层（20）639495水泥稳定碎石底基层（176、）8269稀浆封层（0.6）639495水泥稳定碎石基层（17）8164粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层（8）572085水泥砼面层（26）8037四、工程特点（一）沿线进场道路较险、较差，进口很少，材料运距远，进场相对困难。（二）施工用水充足，用电方便。（三）冷拌场、热拌场地、碎石加工场地可选择位置极少，可选用场面积较难满足使用。（四）对施工机械设备性能、材料的材质、标准要求较高。五、编制原则1、遵循招标文件及招标补遗书的各项条款的原则。2、遵循设计和标前会议的原则，正确组织施工，确保工程质量优良。3、坚持招标文件和设计图的技术规范的原则，确保产品使业主满意。4、坚持实事求是的原则，根据本7、单位的实力，确保施工组织的可行性，先进性和合理性。5、充分发挥专业化施工企业优势的原则。6、确保本合同段施工的安全、质量、进度、环保和文明施工均满足业主的主要原则。六、编制依据1、四川省南部至成都高速公路高速公路工程项目路面施工招标文件及补遗书和公路工程国内招标文件范本（2003年版）。2、交通部公路工程技术标准（JTG B01-2003）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1、2-2004）。3、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）、公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTG F30-2003）、公路工程施工安全技术规范8、（JTJ076-95）及相关材料试验检测规程。4、招标用设计图纸及现场考查资料。5、我公司制定的ISO 9002质量体系认证程序文件。6、安全生产、文明施工、环境保护等有关的规定。第3章 施工平面布置一、项目经理部项目部驻地设在K88+600左侧，项目经理部生活区、办公区、试验室、娱乐区租用租用民房四幢；一层、二层总面积约1500m2，内设项目经理办公室、项目副经理办公室、总工办、书记室、试验室、财务部、综合办公室、工程部、安全部、测量队、内业资料室、会议室。原有院落征地扩展，并砌筑围墙，院内设宿舍、食堂、娱乐室、蓝球场、停车区等并对周边进行绿化。二、冷、热拌场设置 1、冷拌场平面布置根据本合9、同段路基较集中区段共设置3处水泥稳定碎石拌和场：1#冷拌站选址在K88+300-K88+560右侧， 2#冷拌站选址在K102+300线外，距主线约500米，,3 #冷拌场选址在K102+760-K102+940，每处拌和场预计占地2000022000m2，因场地位置选择限制，使用面积不足可就近选择集料临时存放区，满足集料的分级堆放及有效隔离。各规格集料存储量最低满足拌和机连续生产7个工作日以上，再由临时存放点将各规格集料转运至拌和站补足。每处拌和场内设1台稳定土拌和机（500t/h以上）及1台550KW的备用柴油发电机组。每台拌和机配有5个冷料斗（不同冷料斗之间及外侧设有1.5米高的防“混料10、”挡板），能进行电子秤连续计量，且能进行总量计算，进行各个独立称量单元和系统整体计量双控，能够实时显示质量和各档料的比例且可以进行总质量计算，能够完成工作过程中的存储和生产报表的打印功能。水泥稳定土冷拌场材料加工、堆放、拌和场地及场区道路硬化处理方法同“沥青混合料热拌场”。场区内设置完善的排水设施，集料采取覆盖遮雨措施。水泥采取罐装、罐运。各集料仓的容量总体上应满足7个工作日连续施工的需要，另外还应满足运输车辆和装载机等机械设备作业要求。堆料仓周围设完善的排水设施。各种规格集料设置有统一的材料标识牌。集料场地内用水泥砼硬化，场地表面设大于4%5%的坡度防积水，不同集料规格之间设置高3m宽0.611、m隔墙，设置排水沟，场地周边设置完善的排水系统。并对细集料仓搭设防水雨棚。为防止车辆污染拌和场或主线面层，在拌合场进出口处必要时设置冲洗设施。 2、热拌场平面布置本合同段沥青混合料拌和场设置1处，热拌站选址在K102+500线外，距主线约500米。与2#冷拌站相邻；拌和场内设1台产量不低于320吨/小时的间歇式沥青混凝土拌和楼，并配备计算机设备，能自动打印每盘的拌和记录；拌和设备有不少于5个热料仓，装有温度检测系统、保温的成品储料仓、二次除尘设施和添加抗剥落剂等的外掺剂设备，并配备1台1000kw（康明斯DCM1100P1）发电机组；拌和场预计占地有效使用面积66700m2，用于备料、沥青混凝12、土的拌和及基本的试验、生活用地，满足材料的有效隔离；拌和场内配置运料车的循环清洗系统，以保持路面清洁。沥青热拌和场场地按要求进行硬化处理和修建隔离墙：材料加工、堆放、拌和场与场区道路采用25cm厚水泥混凝土进行硬化，硬化结构应平整、坚实，不得有沉陷、唧泥、松散等影响材料洁净程度的情况；隔离墙采用高3m宽0.6m的7.5号浆砌块石；整个拌和场地设置完善的排水系统，硬化后的场地为4%5%的坡度防积水，四周设置排水暗沟，确保场地不积水，并且排水不至于形成集中冲刷而损毁附近的农林经济作物和房舍构筑物等。热拌场集料堆防场各种材料严格隔离、分级堆放，各材料之间除设置隔墙墙防止窜料外，各集料仓顶部设置净空高13、度大于6米的钢架天棚，面积不小于7500 m2保证集料不受雨淋。矿粉堆放在库房，并配有防雨水和防潮的设施或外购采取罐装、罐运。三、碎石加工场 为保证材料质量稳定，本合同段设碎石加工场两处，1#碎石加工场位于主线K88+350右侧与1#冷拌站相邻，面积18000 m2 ，场地按要求进行规划布局。2#碎石加工场位于主线K102+400右侧500m，与热拌场共用一个场地，占地面积为28100 m2分为原材料堆放区和碎石加工区，成品料区，场地采用水泥剂量为6%以上的水泥稳定碎石进行硬化，场地内设置4%5%以上的横坡，以利排水，设置完善的排水系统，皮带输送带出料口各集料之间设置高3m宽0.6m的浆砌片石14、隔墙。碎石加工场均采用反击式碎石机，振动筛分式喂料，三级破碎（粗碎、中碎、细碎），设有除尘和去泥装置。可同时加工五档以上规格集料，产量约300T/h的大型联合碎石机组。在片卵石进入破碎喂料前，增加工个长度3.5m的振动筛，筛孔尺寸为1015cm，同时在振动筛下方增设1台废料皮带机，使原料进入粗破碎前将粉料和泥土排出，保证材料的清洁度。四、供电设施在业主的协调下同当地政府和电力部门联系，建立临时电力系统，并根据工程需要配备发电机组，作为后备电源，以保证电网临时停电时能继续进行施工。五、通讯设备在业主的协调下同当地政府和电信部门联系，建立临时通讯系统。通讯设备包括两条电话线、一台传真机、高速光纤、15、计算机网络通讯设施；项目经理部各管理人员及施工队负责人每人配备一部手机，测量人员、拌和场、拌和站工作人员视需要配备一定数量的对讲机；确保通讯通畅、及时，保证施工正常有序的进行。六、供水设施根据施工现场的实际情况，按照监理工程师批准的拟议供水系统说明和图纸，建立完善的供水设施，并视施工需要配备水车、水泵、修建蓄水池、安装供水管道等，确保施工生产和生活用水的供应。七、临时道路充分利用现有的道路作为施工临时便路，对需要修整、加宽、加固和新建的道路按照监理工程师指定的方法和要求进行处理，道路交叉口处设置必要的交通标志，并派专人指挥过往车辆和对临时道路进行养护，确保交通运输的安全。八、工地试验室工地试验16、室设在项目经理部。内设集料室、水泥室、无机结合料室、养护室、沥青室、沥青混合料室及试验办公室等。试验检测仪器配备齐全，满足施工检测要求。并在各水稳拌和站、沥青拌和站设置工地临时试验室。九、平面布置图（一）总体平面布置图，见附件八；（二）热拌场平面布置图，见附件九；（三）碎石加工场、冷拌场及热拌厂平面布置图，见附件十。第4章 施工组织及设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、现场施工组织1、组建项目经理部抓施工项目管理是搞好工程的关键，一个工程能否按计划、质量、进度目标顺利实施，很大程度上取决于项目经理这个组织核心。根据本工程的工程量、工程特点我公司抽调有组织能力、指挥能力和实17、际施工经验的技术管理人员成立项目经理部，全面负责该工程的实施。由经验丰富，曾参加过多次类似工程施工的技术管理人员组成项目管理班子，由项目经理部统一管理和协调整个工程，确保本工程步调一致，指挥畅通有力。项目经理部下设总工室、工程、质检、试验、合同、档案、安全管理、计划财务、设备材料等科室。针对本工程的特点及主要工程量分布情况，项目部计划下设1个碎石加工场、2个底基层、基层工区（设3个冷拌场）、1个联结层（透层、封层、粘层）施工工区、1个沥青砼面层施工工区、1个路基路面排水工程施工工区、1个混凝土路面施工工区。组织机构详见附件一 项目管理机构框图和附件二 项目管理机构组成表。各施工队承担的主要施工18、任务详见下表“主要项目施工段落划分表”。主要项目施工段落划分表工 区工程范围主要工作内容备 注碎石加工1工区主要加工1#冷拌站及3#冷拌站碎石集料底基层、基层集料加工K88+350碎石加工2工区主要加工2#冷拌站及热拌站碎石集料底基层、基层、面层集料加工K102+400基层施工1工区1#冷拌站 底基层、基层施工1#冷拌站基层施工2工区3#冷拌站施工及2#冷拌站施工底基层、基层施工2#冷拌站、3#冷拌站联结层工区K83+550K116+376.746透层、封层、粘层/沥青砼面层工区K83+550K116+376.746上中下面层热拌站水泥砼路面施工工区K83+550K116+376.746砼路面19、施工/路基路面排水工区K83+550K116+376.746路基路面排水、附属工程/混凝土路面工区K83+550K116+376.746混凝土面层等/2、建立工地试验室试验室设在项目经理部内，投入足够数量和先进的设备和试验检测仪器，配备试验专用车一辆，并在冷热拌和场设置流动试验室，配足配齐经验丰富的试验人员。进场后在试验人员到位、仪器设备及试验室布置好后经我公司检查后报监理部、中心实验室核查后作为我公司临时派出机构进行工作。投入本合同段的试验仪器、设备详见附件五 本合同段配备的试验和质检仪器设备表。二、劳动力组织根据项目经理部的机构组成以及实际的工程量，各种工种的人数按计划如数进场，确保工程进20、度的要求，使人员的组合达到最大的使用效率。投入本合同段的施工人员见附件三 劳动力计划表。三、 机械设备组织根据本工程的工程量和总体部署，在资审文件设备的基础上，组织足够数量、性能良好的机具、设备进场施工，根据各工区的实际情况和施工条件，计划设置3个冷拌场、1个热拌场，并配置相应的施工机械，分段落进行平行、流水作业。所有设备由项目部统一调配，提高机具设备的使用效率。具体机械设备进场计划及数量见附件四 投入本合同段的主要施工机械表。四、材料组织及运到施工现场的方法工程施工质量，材料控制是关键因素之一，故需加强所有原材料进场前的自检工作，须具备产品说明书，质量合格证、试验报告单，并按设计和有关规范、21、规程要求对其进行抽检、复验，合格后方可进场投入使用，不合格材料一律不允许进场，从根本上保证工程质量。所有材料本着质优、经济、合理的原则按照工程进度的需要有计划地分批进场。我项目部进场后对双星砂石场、鸿运砂石场、东塔镇6村等采石场进行了详细的勘查，材料质量可靠、可开采量充足，并确定采用自行加工和部分采购得方式，自行加工部分约85%。我项目部经过认真仔细调查，大量材料本着质优、合理、就近的原则，各地方性材料初步拟订如下采购方法：1、1号冷拌场全部自行加工；2、2号冷拌场全部自行加工；3、3号冷拌场用料采用外购与自行加工相结合的方法；4、热拌场用料全部自行加工。五、人员、设备动员周期及人员、设备运到22、施工现场的方法（一）动员周期接到中标通知书，按照投标承诺迅速建立了项目经理部，由项目经理部统一管理和协调整个工程。 进行施工前动员：介绍本工程的基本情况和工程意义；讲述工程施工特点、施工方法及注意事项；强化安全意识、质量意识和环保意识。 经过逐级动员工作，使施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意事项，做到心中有数；提高了思想认识，振奋工作精神，以饱满的热情、高昂的士气上场。（二）、进场方法沿线路网密布，人员、设备运输调动十分方便，本单位投入本工程的设备、人员按进场计划从陆路直接到达施工现场，保证在业主规定的工期内完成本合同的施工任务。现在交通方便，我项目部的人员将按照实际施工需要乘坐汽车23、火车或飞机按时进入施工现场。工程设备用平板车或自行到工地，小型设备及机具将利用普通载重汽车运到工地。人员及物资设备进场，总体安排原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。第5章 主要工程项目的施工方案、施工方法第5.1节 总体施工计划及施工部署一、总体目标根据招标文件要求，通过对施工现场认真详细的考察了解以及本工程实际规模，结合我公司多年从事路面工程施工所积累的经验和具有的施工能力，我们总体规划目标是：1、质量目标严格按施工图纸和施工技术规范要求指导施工，确保工程质量竣工验收为优良。2、工期目标根据本工程的施工特点，拟暂定本工程从2011年5月24、1日进场，2012年10月31日基本完工，保证在工程开工后的18个月内完成本合同规定的全部工程项目。3、安全目标施工期间，由交通安全管理科负责整个合同段安全工作，健全安全保证体系，按浙江省及四川省高速公路标准化工地进行全面管理，杜绝发生人身伤亡事故。二、施工总体部署（一）路面施工依据本项目的施工特点、工程量、工期、质量要求，结合初步调查了解的路基预计交验计划，确定总体施工计划。本项目施工以主线路面面层铺筑为关键施工线路，倒排工期确定主线面层铺筑工期。其它分项工程的施工计划，围绕主线沥青面层施工计划来进行安排。具体安排如下：施工准备：2011年5月1日至7月31日路面底基层：2011年8月1日至25、2012年3月31日路面基层：2011年9月1日至2012年5月31日路面铺筑：2012年1月1日至2012年9月30日防护及排水：2011年9月1日至2012年4月30日其他：2012年8月1日至2012年10月31日完成上述主要分项工程计划的客观影响因素主要是路基交接验收的起止时间，每区段的路基被未通桥隧多处断开，总得来看区段内桥隧不通基层施工很难进行。路基被分隔成近长短不等的小段落，施工设备无法进入主线施工，所以区段路基交接验收要确保桥隧全幅或半幅通车为前提，交验起止时间和区段内桥隧是否通车是我们共同观注的焦点和所需共同克服的问题。（二）场站及临时设施建设初步时间安排1、1#冷拌站 2026、11年7月1日2011年7月30日完成临时储料场地、拌和站场地硬化、隔离墙建设、施工便道及临时供电系统； 2011年8月2日前设备安装调试完成。2、2#冷拌站 2010年7月3日2011年8月10日完成临时供电系统、场地硬化、隔离墙及施工便道；2011年8月13日设备安装调试完成。3、3#冷拌站2011年9月27日前完成临时储料场、拌和站场地硬化、隔离墙及施工便道。4、碎石加工场1#加工场2011年7月15日2011年8月1日设备安装完成达到试生产能力；2#加工场2011年9月1日2011年9月16日设备安装完成达到试生产能力。5、热拌场2011年12月15日前完成热拌场建设。三、施工前的准备27、工作(一)审查图纸，进行技术交底工作认真组织和落实有关本合同段的施工技术人员、质量管理人员、各施工班组长熟悉图纸，认真阅读标书内容和业主述及的一切规定、要求和参照的标准，真正了解工作设计意图，根据现场施工条件，定出最佳的实施性施工方案，使施工能全部获得业主和监理工程师的满意。对项目部工程技术人员进行技术交底，将设计意图，路面结构型式，质量要求，工期要求，施工组织方案，检测手段及方法，施工中难点、重点等进行交底，使每一个技术人员心中有数，避免工作的盲目性，保证后续工程的顺利进行。(二)全线测量控制点进行复测工作对水准点高程、导线点坐标进行复测，发现控制桩不足，不稳妥，被移动或测量精度不符合要求时28、，按公路工程技术规范要求进行补测加固。测量按200m300m设置一个水准点，中线基点按不超过300m设置。复核完毕后认真编写复测报告报监理工程师批准后方能使用。(三)做好原材料的采购和备料工作我公司将根据项目的实际需求情况，及时联系和储备各种优质的原材料，以保证工程使用。各种地方材料、外购材料到现场后必须由试验室进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不允许不合格的材料进场，保证能及时地供应合格的材料，做好水泥、砂石等材料的防水防雨工作。(四)原材料的测试工作建立为满足现场施工质量控制和检测所需的配套齐全的工地试验室；工地试验室配备既有理论知识、又有施工经验的试验人员，并接受监理工程师和相关部29、门监督，试验室在工程实施过程中进行各种试验工作，包括碎石、砂、石屑、沥青等原材料试验，确定底基层、基层、沥青面层、水泥混凝土面层施工配合比，对施工过程进行抽检试验，为工程施工提供指标、参数，以保证工程质量。(五)机械设备准备及组合机械设备由项目部统筹安排，在开工前对拌和楼、沥青摊铺机组、基层摊铺机、压路机、运输车辆、测量、质检等仪器、设备进行检测、调试，并试运行正常。切实做好机械设备的维修、保养工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。 (六)试验路段施工参数通过试验段施工，确定底基层、基层、面层的松铺系数、人员和机械配置及效果30、碾压机械的选择和组合、碾压温度、碾压速度、顺序和遍数、透层沥青和封层沥青的喷洒方式和喷洒温度、沥青混凝土摊铺温度、摊铺速度、沥青用量等。试验段结束后，通过抽检试验段的各项质量指标，最终确定正常施工的各项最佳指标参数，编写试验报告报监理工程师批准后；方能用于大面积施工。五、材料备料1、设计中的采石场材料丰富，储存数量大，但均为小型机械生产方式，运输道路狭小，我项目部为解决其生产很难满足底基层、基层石料用量、质量要求，采用与当地合作的方式，由当地开采石块，我项目部注入资金，当地为我项目部提供足够的片石，我项目部自行加工碎石的备料方式，并与当地签订了有关协议。2、底基层、基层、面层用的石料备料计划31、：路基交验情况可能会比计划有所不同，我项目部将按整体计划往前赶，具备条件尽早备料。3、为保证备料任务的顺利完成，我项目部整修了采石场至料场的道路，道路宽47米，采用装载机装料，大吨位汽车运输石块，石料破碎采用两班作业制，1套加工设备日生产碎石可达20004000m3。4、沥青的储存：搭建临时工棚遮蔽阳光，保持通风，并有专人负责。乳化沥青：存放在立式罐中，储存期不超过30天。液体石油沥青：保持良好的通风，储存温度不超过40，储存期不超过30天。改性乳化沥青：储存在加设搅拌设备的改性沥青储存罐中，保存温度不超过40，保存时间不超过15天，合理安排施工与运输，尽量保持储存期不超过7天。第5.2节 工32、程测量一、导线控制网复测当工程进场，首先根据设计提供的导线网用全站仪进行导线符合，在允许的误差内进行平差，若复测与设计出入较大，及时与业主、监理或设计部门联系，并将复测的结果用书面形式报送监理工程师审批，在没有得到批准前不可进行施工定线和放样。二、加密控制导线网加密控制点同样按符合导线原则或单三角网原则进行加密，其精度按规范要求的等级提高一级来控制，确保工程的质量。加密的导线点标志用带有十字的钢筋头和水泥砼埋设，位置选在视线好不易被破坏的地方。三、平面坐标放样首先计算出要放样点的坐标，计算时用带有程序的计算器或计算机进行计算，以确保坐标计算准确无误，然后根据附近的导线点用全站仪放出点位，并搬动33、全站仪于另一点进行复核，无误后使用，以确保精度满足规范和设计要求。四、水准闭合复测根据设计提供的水准基点用水准仪进行水准联测闭合，按规范要求的测量等级提高一级控制和水准测量平差，若有超出规定范围，及时与有关部门联系，若闭合，将结果报告监理工程，并进入下一步水准点加密工作，并报送监理工程师审批。五、加密施工水准点根据路线的分布情况，在路线的两侧均匀地加密水准基点，水准点埋设水泥砼包钢筋（或顶石）来制作，或直接选在稳固的永久性建筑物上，按水准闭合的测量法将高程引到新设的水准点上。施工水准点同样应埋在稳定性好，不易被破坏的地方。六、高程测量高程引测按测量规范要求的等级尽量做到前后视距一致，水准仪需经34、技术监督局标定合格，引测时交界处应重叠测量，大范围测量时要与下一水准点闭合。第5.3节 主要工程项目的施工方案、施工方法一、路基修整对成品路基与上一承包商共同进行检测，检测项目包括高程、宽度、压实度、平整度、弯沉、中线偏位、路拱等，检测结果上报监理工程师。对经检测局部不合格的路基按监理工程师的要求进行处理，同时将路床表面的所有浮土杂物清除干净，随后用压路机进行碾压，以确保路基的外观平整、密实。如路基表层含水量不符合要求，则采取洒水或晾晒的方式处理，如发现有弹簧则采用换填等措施进行处理，处理方案事前报监理工程师批准，经处理且自检合格的成型路基自检后请监理工程师检验，进行下道工序施工。二、级配碎石35、垫层1、准备下承层清除作业面表面的浮土、积水等。摊铺垫层前，根据实际情况将土路基表面洒水湿润，但不应过分潮湿而造成泥泞。2、施工放样开始摊铺的前一天测量班完成施工放样工作，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10 m，在平曲线上为5 m，做出标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线。用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线钢丝拉力应不小于800N。3、厂拌混合料1）每天开始搅拌前，调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都能达到规定的要求。2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样抽查级配；随时观察、检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与36、中午的含水量应根据气温变化情况进行调整。3）拌和机配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分多次装料，避免混合料离析。4）在抖和机成品料仓皮带处设置挡板，避免混合料进入成品料仓造成离析。4、混合料运输1）运输车辆在每天开工前检验其完好性，装料前应将车厢清洗干净。根据拌和站到铺筑现场的距离，采用适当数量的自卸车将混合料运至铺筑现场。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺的需要，并略有富余。2）车上的混合料应覆盖，减少水分损失。现场应有专人指挥料车倒车、喂料。5、摊铺1）摊铺前应在土路基表面洒水湿润进行处理，但不应过分潮湿而造成泥泞。2）摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，37、且每天坚持重复此项工作。3）在土基上摊铺机就位，按松铺厚度垫好垫板将熨平板放置在垫板上，调整好传杆器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱（横坡度）满足设计要求。4）摊铺机宜匀速、连续摊铺，摊铺时应根据拌和机的生产能力、摊铺厚度和宽度调整好摊铺速度。摊铺时送料器保持不停顿均匀转动，禁止摊铺机停机待料，并保证摊铺机螺旋布料器三分之二埋入混合料内，以防止混合料出现离析现象。5）摊铺时宜采用大功率摊铺机一前一后相隔约510m同步向前梯队作业，并一起进行碾压。前后两台摊铺机的宽度应重叠1020cm，并应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、振动频率一致，两机摊铺的接38、缝平整。6）在摊铺机后面应设专人消除细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”、“带”，并用新拌混合料及时填补。6、碾压1）每台摊铺机后面，紧跟压路机在全宽范围内进行碾压，压路机呈梯形逐渐向前碾压形成流水作业。压实段作业长度一般为5080 m，现场碾压段落分明，并设置明显分界标志。2）在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到设计及规范要求。碾压过程中，表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时往压路机钢轮上喷水，然后由压路机逐步碾压达到湿润的效果。但严禁洒大水碾压。3）碾压方向应与路中线平行，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进39、行碾压。4）碾压时应注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时可以先稳压开始轻振动碾压再重振动碾压最后胶轮稳压，直至无压实轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。5）压路机碾压时应重叠12轮宽。后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍，一般需碾压67遍，路面的两侧应多压12遍。6）压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动底基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应安排专人及时铲平处理。7）压路机碾压时的行驶速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后宜采用2.02.5km/h。8）压路机停车要40、错开，相距间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。9）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。10）碾压宜达到要求的压实度，并无明显碾压轮迹。7、接缝处理靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此部分混合料的含水量。必要时采取人工补水渗透湿润，使其含水量达到规定的要求。三、水泥稳定碎石底基层、基层1、 施工方案水泥稳定碎石底基层、基层集料采用电脑计量自循环动控制配合比稳定土拌和设备拌和(生产能力大于500th)，且配合五个料仓，拌和好的混合料用大吨位汽车运输，摊铺用摊铺宽大于设计宽度的基层摊铺机，压路机压实，在水泥稳定碎石正式施工前7天，在批准的地点铺41、筑试验段，并取得各项施工参数。2、施工方法（1）材料选择:水泥:根据规范采用普通硅酸盐P.O.42.5级水泥,水泥初凝时间应为4h 以上,终凝时间宜为6h以上，质量指标符合设计及规范要求。散装水泥入罐时须了解出炉天数，刚出炉的水泥必须停放七天且安定性经检验合格后才能使用。碎石：用于基层、底基层的碎石最大粒径不应超过31.5mm，基层集料压碎值、针片状颗粒含量等应满足规范和设计要求,碎石中不应有粘土块,植物等有害物质，将集料按1931.5、9.519、4.759.5、2.364.75,02.36mm五种规格分档。水泥稳定碎石基层（底基层）的水泥用量控制在34左右，经试验确定压实度（重型击实试验确42、定）不小于98（97），7天浸水抗压强度水泥稳定碎石符合设计和规范要求。（2）原材料试验水泥稳定碎石在施工前应在所选定和料场中取有代表性的样品按部颁JTJ034-2000公路路面基层技术规范进行试验：（3）混合料的配合比设计A:混合料的配合比设计用同一种碎石样品，按不同的水泥剂量及含水量制备水泥稳定碎石混合确定各种混合料的最佳含水量和最大干（压实）密度。B:按工程预定达到的压实度，分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。C:按最佳含水量和计算得出的干密度制备试件。进行强度试验时，作为平行试验的试件数量应不少于9组。如果试验结果的偏差系数大于10%15%，则应重新试验，并找出原因，加以解决。如不43、能降低偏差系数，则应增加试验数量。D:试件在规定的湿度和湿度条件下养生6天，浸水1天后，7天后进行无侧限抗压强度试验。并计算试验结果的平均值和偏差系数。E:根据强度标准，选定合适的水泥剂量和最佳含水量。并报监理工程师批准。施工后不得改变原材料，否则，应重新进行配合比设计。F:所有混合料设计掺配后，均应进行重型击实试验、承载比试验、抗压强度试验及延迟时间检测，以确定混合料设计掺配后是否符合规范要求，确定延迟时间对混合料密度和抗压强度的影响，并据此确定施工容许的延迟时间。(4)施工准备在基层、底基层铺筑前，贮备足够的合格材料，料场按规定硬化，设置隔离以防各种不同规格的材料混放。准备下承层，其下承层44、表面应平整坚实，具有规定的路拱，其压实度和平整度及弯沉检验，符合设计和规范要求。(5)试验路段在正式开工前7天，铺筑试验段，试验段长度为200300米。试验路段开工前，按照规范要求，向监理工程师申报详细的试验路段施工工艺和施工方案，根据试验路段确定施工的集料配合比；材料的松铺系数；确定标准施工方法；压实机械的选择和组合；压实的顺序、速度和遍数；拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合；确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法，经监理工程师批准后作为施工的控制依据；据此向监理工程师提交路面各层实施性施工组织设计。(6)施工工艺测量:在验收合格的路基、垫层或底基层上恢复中线，测设边线，在边桩外0.30.45、5m 处打钢钎，用于挂线，作为摊铺标高控制线。拌和:水泥稳定碎石在稳定土拌和楼集中拌和。拌和设备为电脑计量自循环动控制配合比稳定土拌和设备(生产能力大于5 00TH)。,且配五个料仓。使用前反复调试拌和设备，使拌和设备运转正常、拌和均匀，各种原材料配合比例准确，加水量由试验室所确定的最佳含水量经现场测定的集料的含水量调整确定，拌和好的混合料含水量比最佳含水量高l一2。拌和质量由试验室和拌合机操作人员共同控制，并经监理工程师验证。混合料的运输、摊铺及碾压:拌和好的混合料在出厂前，试验人员应首先检测其含水量、水泥剂量、集料配合比，。当拌和厂距离摊铺现场较远时，混合料在运输中要加以覆盖以防止水分过度46、蒸发，降低碾压效果。拌和好的混合料用大吨位汽车及时运往施工现场进行摊铺。运料车在已完成的铺筑层表面上行使时，采取均匀限速行使，以减少不均匀碾压形成车辙，经常洒水，确保下承层不受破坏。混合料摊铺采用自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机一次性摊铺或两台自动找平摊铺机梯队摊铺。摊铺时，根据试验段施工时确定的松铺系数来调整熨平板高度，采用双侧挂线方法控制标高，机械横坡仪调横坡方法控制路拱，每隔1015m（弯道上每隔510m）加设钢钎，确保挂线中间挠度不大于2mm。摊铺机作业时，控制好行驶的匀速性和清扫摊铺机行走轨道。布置现场补料和修补人员，对个别混合料离析处需清除后补洒细料，对有缺陷的地方进行修补。47、混合料经摊铺和整型后，立即在全宽范围内进行碾压，压路机用轻型压路机、重型振动式压路机和胶轮压路机，压实方法为首先用轻型压路机静态稳定一遍，然后用轻型压路机与重型振动压路机进行碾压(使中下层达到压实度)，最后用筒式压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹，碾压遍数和方法由试验段来确定，碾压时应遵循先轻后重、先静压后振动的原则，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。碾压与上次碾压重叠30cm，使每层厚度和宽度均匀地达到要求的压实度。碾压中，水泥稳定碎石表面要始终保持潮湿。如表面水分蒸发过快，要及时洒少量水在压路机钢轮上进行基层表面补水。压路机不得在已完成或正在碾压的路段上急刹车或“48、调头”，基层用振动压路机碾压密实后，用胶轮压路机封面，确保其表面平整、密实。整个摊铺碾压过程应在混合料运送至工地23h内完成。施工缝处理在当天铺筑完成后或摊铺过程中因故停机超过2小时，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为18cm ，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎、堆填12cm的碎石，以便压路机碾压端头，待重新施工时，清除砂砾、拔掉钢钎、折除方木后再时行施工。如摊铺中断后，中断时间已超过两小时，而未按以上方法处理的，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将端头整理齐整符合要求后再摊铺新的混合料。本项目单幅全宽一次性摊铺，无纵向施工缝。在不能避免纵向接缝的情况下49、，纵缝必须垂直相接，并符合下列规定：A:在前一幅摊铺进，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应与稳定土层的压实厚度相同：B:养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）。养生及交通管制A:水泥稳定底基层施工时，下层水泥稳定层碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后铺筑上层水泥稳定土。在铺筑上层稳定层碾压完之前，应始终保持下层表面湿润，在铺筑上层稳定土时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。B:每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。C:本项目采用养生膜保湿养生，养生期不少于7天，整个养生期间始终保持基层表面潮湿。D:在养生期间根据现场情况部分采用覆盖措施50、养护，同时封闭交通。E:养生期结束后，如其上为沥青面层，应先清扫基层，并立即喷洒透层沥青。在清扫干净的基层上，也可先做下封层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。宜在铺设下封层后的10-30d 内开始铺筑沥青面层的下面层。如为水泥混凝土面层，也不宜让基层长期暴晒，以免开裂。 施工组织与作业段划分A：水泥稳定土施工时，必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接。特别是要尽量缩短入料拌和到完成碾压之间的延迟时间。B：应做水泥稳定的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。 边缘处理如水泥稳定层上为薄沥青面层，面层每边应展宽10cm以上。在基层全宽上喷洒透层或粘层沥青或设稀浆封层，沥51、青面层边缘向外侧做成三角形。 他相关规定要求A：施工季节水泥稳定结构宜在春未和气温较高季节施工。施工期的日最低气温应在5以上，并应在第一次重冰冻（35）到来这前半个月至一个月结束施工。雨季施工时，应特别注意气候变化。降雨时，应停止施工，但已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实。并加以覆盖。B：压实度要求在混合料处于或略大于最佳含水量（气候干燥时，基层混合料可大1%2%）时进行碾压，直到重型击实试验法确定的要求压实度（最低要求）。基层98%底基层97%；施工压实时，宜提高压实度1%2%。a：严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡应与面层一致。b压路机与压实厚：采用轻型、重型压路机碾压。分层施工时层厚不小52、于10cm，不超过20cm。c：水泥稳定基层施工中，严禁用薄层贴补法进行找平。d：基层上未封层或面层时，除施工车辆可慢速（30km/h）通行外，禁止一切机动车辆通行。e：基层分两层施工时，在铺筑上层前，应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。检验各项指标的检验在2 4小时内完成，检测频率符合规范和设计要求。表面应均匀无松散等现象，并跟踪检验。各项质量指标应满足标准要求。压实度、强度不合格的返工处理。平整度指标必须在做封层之前，同监理工程师逐段进行检测。沥青面层施工前，对水泥稳定碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，用铣洗刨机铣除。质量目标要求合格率达到100%，保证所施工的路面基层、压实度、平整53、度、纵断高程、宽度、厚度、横坡度、强度等各项指标全部符合规范要求。基层施工质量措施A：严格控制料源，所进场粒料应符合设计和施工技术规范要求。B：拌制混合料时，应按设计配合比严格控制水泥用量和矿料级配，配料计量准确。C：在摊铺时要注意避免粗细集料离析现象的发生。D：在摊铺时要注意控制混合料处于最佳含水量状况，保证将混合料压实至要求的压实度。E：操作严格按规程进行，保证碾压质量。F：碾压合格后应立即洒水养生，养生期要符合规范要求。G：摊铺时要严格控制摊铺标高，保证混合料摊铺厚度和纵断高程、宽度、横坡度。H：试验试块及级配的资料反馈要及时准确。I：保证所施工层表面平整密实、无坑洼和明显离析现象。（附54、工艺框图）材料检测施工准备监理审批自检并报监理审批调试配合比运输集中拌和楼拌和配合比设计测量放样摊铺试验摊铺机摊铺整平压路机分层碾压检测并报监理工程师审批洒水养护及交通管理四、沥青透层、粘层、封层1、要求在桥面板与沥青层、桥头搭板与沥青层、水泥混凝土过渡板与沥青层、封层与沥青层、沥青层与沥青层之间，雨水口、检查井等构造物与沥青混合料接触的侧面，必须撒布粘层油。粘层油质量要求应符合规范和设计要求。水泥稳定碎石基层经碾压成型后表面稍干燥、尚未硬化时，及时撒布透层油，透层油采用慢裂高渗透乳化沥青（PA-2），其技术指标必须满足公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）规定的要求。采用能自动55、计量的稀浆封层机进行封层施工，集料、沥青、填料应符合规范和设计要求。2、透层施工水泥稳定碎石基层经碾压成型后表面稍干燥、尚未硬化时，及时进行透层油洒布施工，透层的沥青材料采用慢裂的喷洒型乳化沥青，采用智能沥青洒布车进行，喷洒前清扫路面，对人工构造物进行遮挡防护，以防污染。撒铺设备喷嘴应适用于沥青的稠度，确保成雾状，应按确定的用量一次性浇洒均匀，如有遗漏或花白时，利用人工进行补洒，确保洒布后不得在表面形成能被运料车和摊铺车粘起的油皮。透层施工的重点、要点及注意事项：a.施工前先通过试验确定沥青用量，沥青含量控制在设计和规范规定的范围内；b.气温低于10或大风天气或即将降雨时不得洒透层油；c.喷洒56、透层油后,严禁车辆行人通过；d.在铺筑下封层前,若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时,应予以清除.如发现局部地方透层油剥落,应予以修补；e.透层油洒布后应尽早铺筑封层，封层在透层油完全渗入基层后方可铺筑。3、粘层沥青层与基层之间、沥青层之间喷洒粘层油，喷洒前清扫下承层，使用智能沥青洒布车进行喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒油量保持稳定，喷洒时全雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条带状，也不得有堆积。喷洒不足的应补洒，过量处应铲除。粘层施工的重点、要点及注意事项：a.粘层油的品种和用量应据下卧层的类型通过试洒确定用量，并符合规范要求，所使用的基质沥青标号与主要沥青57、混合料相同。b.气温低于10时或路面潮湿时不得喷洒粘层油.c.路面上有脏物、尘土时应清除干净，当有粘接的土块时，应用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。d.喷洒粘层油后，严禁运料车外的其它车辆和行人通过。e.粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成后，紧跟着铺设沥青层，确保粘层不受污染。4、封层稀浆封层根据路面基层的施工分段和施工顺序安排施工，一般在路面基层要求养生期满或基层达到一定强度后，即可组织施工。施工的重点、要点及注意事项：a.施工时气温不低于10度，雨天不宜施工；施工工期较长，气温有较大差异时，及时调整配方配合搅拌时间，以得到最佳的破乳时间。b.每一批乳化沥青都必须有分析报告，以保证58、和拌和设计使用的沥青一致，将用于施工现场的每一批集料取代表性样品，应进行五次筛分试验，如果五次筛分试验的平均值都在级配范围内，才可以接收该批集料。如果试验显示无法使用，须在料内掺入其它集料使其达到标准。掺和料必须在掺和前通过质量测试，保证掺和后能合成稳定的级配。c.材料采用优质乳化沥青，符合设计要求。 d.封层施工后如果未能立即施工面层,应设专人看护，防止车辆、行人通行。五、沥青混凝土面层施工（1）施工方案路面面层采用沥青砼面层(中下面层采用AC一20中粒式沥青砼，AC-10细粒式改性沥青砼，上面层采用SMA13细粒式改性沥青沥青玛蹄脂碎石)。采用间歇式拌和楼集中拌和，拌和能力保证不小于32059、T/h，拌和好的沥青混合料用大吨位汽车运输，沥青砼摊铺机(带自动找平装置)整体摊铺、压路机压实，且拌和、摊铺、碾压温度符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40一2004)和招标文件要求。（2）施工方法(1)沥青砼所用骨料均在现场加工，加工过程中使用高性能除尘设备，根据不同规格分类堆存(骨料级配符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40一2004)和招标文件要求)，并在施工前一个月贮备足够数量的合格材料，在料与料分界处用分隔墙隔开，以防料混堆。(2)原材料质量控制所用沥青要求质量均匀，各项指标均符合公路沥青路面施工技术规范(JTGF402004)要求。普通沥青、改性沥青由业主招标采购(招标60、文件规定)，沥青运至现场后，取样进行质量检验，经质量检验合格方可入库，同时在开工前至少28天，将普通沥青、改性沥青的各项实验指标报请监理工程师审批。粗集料在现场自加工，加工好的碎石质量、规格必须符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40一2004)细集料采用专用的制砂机制造的坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并符合规范级配的机制砂，其质量、技术指标符合及投标文件规范要求，并经监理工程师检验批准。沥青混合料的填料采用石灰岩等碱性石料经磨细得到的矿粉(专门的生产厂加工)，其质量应满足规范和设计要求。填料应采用石灰磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出。抗剥61、离剂在沥青面层施工中为保证沥青砼路面集料与沥青的粘附性确定掺入沥青抗剥离剂，掺入量为沥青含量的3-4，目的是用于改善石料与沥青粘附性差的缺点，掺入后其粘附性达5级。（4）沥青砼配合比设计沥青混合料配合设计分三阶段进行：目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证，通过配合比的合理设计，确定矿料级配及沥青最佳用量。具体沥青混合料的配合比设计方法如下：目标配合比设计: a、确定各矿料的组成比例。从施工现场分别取各类矿料进行筛分，用计算机或图解计算各矿料的用量，使合成的矿质混合料级配符合设计范围。为确保混合料呈嵌挤结构，矿料间隙率VMA较大，以提高路面抗车辙能力，减少施工离析，本计算应反复进行，使62、矿质混合料级配曲线接近一条顺滑的曲线，且曲线宜呈“S”型曲线。b、确定沥青的最佳油石比。用计算确定的矿料组成和经验采用的油石比范围，按0.5%间隔变化，取五个不同的油石比，用实验室小型拌和机拌制沥青混合料，制备五组马歇尔试件。测定试件的密度、空隙率、沥青饱和度、稳定度和流值，分别绘制各项指标的曲线。取相应于密度最大值的油石比a1、稳定度最大值的油石比a2、空隙率范围中值的油石比a3和沥青饱和度范围中值的油石比a4，按下式取四者的平均值作为最佳油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+a2+a3+a4）/4 求出能满足沥青混合料各项标准的最大油石比OACmax和最小油石比 OACmin，按下式取中63、值 OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值 OAC1在 OAC max和OACmin之间，则认为设计结果是可行的，可取 OAC1和 OAC2的中值作为目标配合比最佳油石比 OAC，并结合本地区气候特点论证地取用，其对应的试件空隙率在设计要求范围内。如OAC1处在上述范围之外，应调整级配，重新进行配合比设计。c、配合比检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足设计规定。沥青混合料的动稳定度和冻融劈裂强度也必须满足设计要求。生产配合比设计：a、确定各热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热64、料仓的矿料取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标配合比并符合设计规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。b、确定最佳油石比。取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC0.3%、OAC0.6%五个油石比，取以上计算的矿质混合料，用试验室的小型拌和机拌制沥青混合料进行马歇尔试验，按目标配合比设计方法绘图分析，得出OAC1和OAC2后综合确定生产配合比的最佳油石比OAC。按以上方法确定的OAC可能与目标配合比的OAC不一致，如相差不超过0.2个百分点，应按生产配合比确定的OAC进行试件拌和试铺，或分析确定试拌65、试铺用油石比；如相差超过0.2个百分点，应找出原因，进一步试验分析后确定试拌试铺用油石比。c、配合比检验。按以上生产配合比，用室内小型拌和机拌制沥青混合料，做浸水48小时马歇尔试验，检验残留稳定度，必须满足设计规定。沥青混合料的动稳定度和冻融劈裂强度也必须设计要求。生产配合比验证：用生产配合比进行试拌，沥青混合料的技术指标合格后铺筑试铺段。取试铺用的沥青混合料进行马歇尔试验检验和沥青含量、筛分试验，检验标准配合比矿料合成级配中，至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近生产配合比级配值，并避免在0.3mm0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合66、比。关于沥青混合料马歇尔室内试验中几点注意事项：a.进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实际情况。b.每组试件个数一律用6个。c.试件成型温度：对于普通道路石油沥青，应根据粘温曲线确定。在缺乏沥青粘度条件时，参照以下温度成型：开始击实温度不低于140145(改性沥青不低于160165)，试模应按规定预热。d.沥青混合料试件密度试验方法：面层沥青混合料统一用表干法的毛体积相对密度。e.沥青混合料理论最大相对密度每天实测一次，同时按JTG F40 B59条规定以每天总量检验的平均筛分结果及油石比平均值计算校核，并与生产配合比设计值进行验67、证，差值应不大于0.005，否则应分析原因，论证后取值；试件的体积指标按B510条规定的方法计算。（5）试验段施工沥青各面层施工开工前，均需先做试铺路面。通过合格的沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械，铺筑试铺路面。试铺路面宜选在正线直线段，长度不少于300m。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的68、矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）确定沥青面层的松铺系数。4确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5全面检查材料及施工质量是否符合要求。6确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按交通部标准JTG F402004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验69、与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，由监理工程师审查确认后，即可作为申报正式开工的依据。（6）沥青路面施工工艺厂拌沥青路面其施工过程可分为沥青混合料的拌制与运输、现场铺筑碾压两个阶段，下面将分别对各工艺叙述如下： 沥青混合料的拌和与运输我部投入该项工程一座DG-4000型大型沥青砼拌和楼，产量320吨/小时，为间70、歇式，而其特有的计量方式不仅能保证较准确的配合比，而且其环保功能也比较先进，它的计量精度：骨料为0.5，矿粉0.3，沥青：0.3，烟尘浓度15mgNm3。为了保证拌制的沥青混合料能满足施工规范的要求，在开机前必须对拌和设备进行一次全面细致的检查，注意联接的紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料，冷料运输器是否运转正常和有无跑偏现象，仔细检查沥青管道各个接头，尤其是沥青计量设备计量是否准确，严禁吸沥青管有漏气现象，检查电气系统，对于机械运转部分，还要检查传动链的张紧度等情况。以确保设备运转正常，拌制的沥青混合料符合规范要求。 在拌制沥青混合料和摊铺沥青混合料之前，根据确定的配合比进行试拌。试拌时对所71、有的各种矿料和沥青应严格计量，通过试拌和抽样检验确定每盘热料的配合比及其重量，适宜的沥青用量，拌和时间，矿料和沥青加热温度，以及沥青混合料出厂的温度。对试拌的沥青混合料进行试验之后，即可选定最佳的施工的配合比。为使沥青混合料拌和均匀，在拌制时我部将严格按照各类沥青混合料的拌制温度控制沥青和所用石料的加热温度与拌和温度。保证经过拌和后的混合料均匀一致，无花白、结块现象。石油沥青材料的拌制温度：种 类沥青材料加热温度矿料加热温度混合料出场温度石油沥青材料150160165185150165SBS改性沥青165175180200175185生产的沥青混合料成品应及时运往施工现场。根据施工的具体位置和72、现场的实际情况，以及我部的拌合能力、摊铺能力、混合料运距，所需混合料的种类和数量等，我部以30T以上的自倾卸汽车运送沥青混合料。 对沥青混合料检测其出厂温度和运到现场温度。运料车在运料前底板上均匀地涂上一层1:3的油水隔离剂，防止混合料粘到运输车辆底板上，拌合机向运料车放料时，运料车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的离析现象，同时运料车的运输能力比拌和能力和摊铺能力略有富余。 运输车都必须用篷布覆盖，气温较低时采用双层篷布夹棉被的方式进行覆盖，用以对混合料进行保温、防雨和避免混合料受污染，对运到施工现场的混合料若已发生冷却离析、结块或被雨淋湿以及在运料车辆卸料时滞留在车上的混合料都应废弃。73、连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前1030cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，由摊铺机推动前进。对运至铺筑现场的沥青混合料的每车均要进行温度检测，并满足温度控制要求。 沥青混凝土路面摊铺1、施工准备：沥青层铺筑前，应对基层或下封层的厚度，密实度，平整度，路拱等进行检查。若有松散、坑槽、软弹或表面浮尘等，必须在面层铺筑之前整修完毕，并应清扫干净。特别对桥头及隧道两端基层发现的沉陷，则应在两端全宽范围内进行挖填处理，将两端缺陷处理干净，并经监理工程师检验合格，分项工程开工报告批准后，方可进行施工。2、施工放样：施工放样应在下承层准备好后进行，包括标高测定与平面控制两项内容。标高测74、定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的误差值，针对ABG型沥青摊铺机具有自动找平装置的特点，在高程控制上采用基准线钢丝法。在边侧专门设置符合设计纵坡的参考弦线钢丝，让传感器的触件沿着弦线移动。如下图所示：细钢丝立杆标桩张拉器两立杆间距一般为510m，在弯道处的间距要短些。标桩是用来测定拉线的标高，敷设基准线时将基一端固定，另一端接于张拉器上。除按规定的纵坡保证各支点都有正确的标高位置外，还要注意其纵向走向的正确性，最好使每根立杆与路中线的距离相等，这样就兼作导向线。对敷设好的基准线必须复核其标高的正确性。3、气候条件：沥青混合料的摊铺应避免在雨天进行。当路面滞水或潮湿时，应暂停施工。施75、工气温低于10或大风时，应停止摊铺，对于未经压实即遭受雨淋的沥青混合料全部清除。4、机械摊铺沥青混合科：采用两台210kw以上沥青摊铺机梯队摊铺，纵横向距离、重叠按规范要求。沥青中面层施工时应采用配备浮动基准梁或非接触式平衡装置的摊铺设备。首次摊铺时，先准备一块标准木板，宽为20cm，长为摊铺机熨平板的长度，厚度为混合料的松铺厚度。将摊铺机熨平板坐在标准木板上，并调整料位器，使厚薄指示灯熄灭，然后上料摊铺。每次摊铺结束时，应先关闭仰角。下次摊铺前应将前次摊铺的端部切掉，并在接缝处刷涂一层粘层沥青，然后将熨平板坐在清理好的端部，垫上松铺厚度的木块，然后调整料位器进行摊铺。沥青混合料应缓慢均匀连续76、地摊铺。在摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺机螺旋送料器要不停地转动，两侧应保持不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析。沥青混合料的摊铺温度应控制在145165的范围内，不超过165，摊铺避免在雨天进行，路面有积水时应暂停施工。沥青混合料的摊铺速度一般控制在23m/min为宜，以使其摊铺用料量和拌和机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少保证有足够的料车在等候卸料。其它构造物的接触面上，应均匀地刷上粘层沥青，然后才能紧靠这些接触摊铺沥青混合料。人工找补或更换混合料应在主管人员指导下进行。缺陷较严重时，应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原77、因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。沥青凝土路面碾压沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否压实。开始碾压的温度，沥青混合料正常温度宜控制在145160；碾压终了温度，改性沥青混合料不低于120。碾压分初压、复压和终压三个阶段进行。初压时压路机的驱动轮朝向摊铺方向进行碾压，最好使每次往返的轮迹完全重叠，待压路机退到已压实的路段后，再转向侧移，与相邻轮迹重叠1/3轮宽。复压作业应本着“先边后中，先慢后快”的原则进行，碾压到无轮迹为止。终压应消除路面表面的碾压轮迹和提高表层的密实度和平整度。碾压时压路机开进的方向应平行于路中心线，并由一侧78、路缘压向路中心。双轮压路机每次重叠30cm，轮胎式压路机亦应重叠碾压。碾压中保持均匀速度行驶，不得在新铺混合料上停留，转弯。特殊路段的碾压1、弯道或交叉口碾压：先从弯道内侧或弯道较低一边开始碾压。对急弯应尽可能采取直线碾压，并逐一转换车道，对缺角处用小型压路机压实，压实中转向与速度相吻合，尽可能用振动碾压，以减少剪切力。2、路边碾压：压路机在没有支承边的面层上碾压时，可在离边缘3010cm处开始碾压，使之形成一条支承侧面，以减少沥青混合料碾压时铺层塌边。碾压未压部分时，压路机每次只能向边缘推进10cm。3、陡坡碾压：在陡坡上碾压时，压路机的很大部分作用力将向下坡方向，因而增加了混合料顺坡下移的79、趋势。在压实时先用轻型压路机预压。无论上坡，下坡，从动轮始终朝着摊铺方向，即从动轮在前，驱动轮在后。这样从动轮起到了预压作用，从而使沥青混合料能够承受驱动轮所产生的剪切力。陡坡碾压中，压路机的起动、停止、变速要平稳，避免速度过高或过低，混合料温度不宜过高。特别要注意的是在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。（6）沥青混凝土路面接缝施工横接缝施工横缝应与路中线垂直。从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平整度，当不符合要求时应予清除。摊铺时应调好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用三米直尺检查平整度，当符合要求时，应趁混合料尚未冷却80、时立即处理。接缝时应先用切缝机切齐，铺筑前必须将切缝边缘清扫干净，沿已切齐的缝边用热沥青混合料覆盖预热，覆盖层厚15cm，待接缝处变软之后，将所覆盖的沥青混合料清除，并涂洒少量粘层沥青，使压路机轮宽的1020cm置于新铺的沥青混合料上碾压，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层碾压，相邻两幅及上下层的接缝应错开1m以上，中下层的接缝可采用斜接缝，在铺筑面层时应采用垂直的平接缝。为保证压实质量应先静压，后振动碾压，充分将接缝压实紧密。纵缝施工表层的纵缝应顺直，且宜留在车道区划线的位置上，如当日摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝，施工应将已铺的混合料留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基81、准面，再后作跨缝碾压以消除缝迹，当日先后修筑的两个车道，摊铺宽度应与已铺车道重叠35cm。不在同一天铺筑的相邻车道，在摊铺新料之前，就对原路面边缘加以修理，要求边缘切齐，缝边保持垂直，并涂刷一层粘层沥青后方可摊铺新料。纵缝在摊铺之后立即碾压，让压路机大部分压在已铺好的路面上，仅让1015cm的宽度压在新铺的车道上，然后，逐渐移动跨过纵缝，从层式沥青路面上下层的接缝相互错开2030cm，做成台阶式衔接。（7）沥青砼路面检查质量管理与检查验收：质量检查与控制措施：沥青混合料的生产，每日应作抽提试验（包括马歇尔稳定试试验）；严格控制各种矿料的拌和质量，拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细料分82、离和结团成块现象； 摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意摊铺和碾压温度。沥青混合料生产过程中，应满足规范和设计的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合规范规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验规程的规定执行，并按规范要求进行综合评定，其评定结果应符合规范要求，否则必须返工。 质量目标：要求合格率达到100%。外观要求沥青砼表面平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显分离现象，搭接处紧密、平顺、烫缝不应枯焦。保证所施工的沥青砼路面压实度、平整度、纵断高程、宽度、厚度、横坡、等各项指标全部符合规范要求。(9)开放交通待摊铺层83、完全自然冷却，混合料表面温度低于50度后，方可开放交通。(10)沥青路面面层施工工艺框图拌和机热料调试沥青加热自然冷却开放交通检查、验收质量检测摊铺机调试摊铺机组装配合比设计与报批集料物理性能检测试验段摊铺与碾压试验段混合料拌和沥青材质鉴定碾压成型沥青混合料摊铺正式拌和混和料获取施工参数测量放样路缘石安装基层验收设备检查、调试拌和楼设备安装六、水泥砼路面1、施工方案本合同段水泥砼路面共有8037m2。水泥砼路面，采用三辊轴机组摊铺整平机摊铺，机械振实、修整。在施工现场设置小型拌和站集中拌和站，采用强制式砼搅抖机进行抖和，砼运输采用小型翻斗车运输。2、施工方法（1）施工准备施工中所用材料都必须严84、格按交通部规定进行试验，混凝土配合比设计按规范有关规定进行。水泥混凝土路面应具有较高的强度，表面平整，耐磨，并具有一定的粗槽糙度。从使用性能和经济方面靠路，按重交通道路的要求，水泥采用52.5级硅酸盐、普通硅酸盐或道路硅酸盐水泥，水灰比W/C=0.44，配合比以试验确定。混凝土的设计强度以龄期28天为标准。粗骨料碎石采用石灰岩。砂应洁净、坚硬，细度模数应大于2.5，含泥量不大于2%，硫化物与硫酸盐含量不大于0.5%。砂料对混凝土表面的抗滑性影响较大，施工时应严格控制用砂质量。水泥混凝土路面上用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆钢筋加工时应锯断，不85、得挤压切断，断口垂直，光圆，用砂论打磨掉毛刺，并加工成2-3mm圆倒角。钢筋各项技术指标，必须符合国家规范要求。接缝的要求纵缝：每个收费车道之间均设置一条纵缝，根据混凝土铺筑宽度，考虑每条纵缝设置一条施工缝，纵向施工缝采用平缝型式，均设置了拉杆，缝隙宽0.5cm。横缝：采用假缝型式，均设置传拉杆，缝宽0.5cm。施工缝：每日施工结束或因临时原因中断施工时，应设置横向工作缝，其位置应尽可能选在缩缝或胀缝外。设在缩缝处的施工缝，应采用加传力杆的平缝形式，缝宽0.5cm；设在胀缝处的施工缝，其构造与胀缝相同。胀缝：设于临近沥青混凝土与水泥混凝土接缝的第一条横缝处，缝宽2cm。填缝料：填缝料宜采用高弹86、性型，能很好地适应混凝土面板胀、缩性的填缝料。设计中采用聚氯乙烯胶类填缝料，其技术性能应符合公路水泥混凝土路面设计规范（JTG D40-2002）的有关要求。（2）施工工艺施工程序为：施工放样检查基层安装模板混凝土拌制混合料运输摊铺振捣整面拆模养护填缝。 据设计文件要求，结合施工条件，确定施工方案、编制施工计划，进行配合比设计等。 基层检验浇筑砼之前，应对基层进行检验，不符合要求应进行处理，达到设计及规范要求并经监理工程师认可后方可进行砼路面施工。 测量放样：根据设计图纸放出路中线和边线，沿模板中心每隔5M测设高程，并检查基层标高和路拱横坡，在路中心线上每20M设中心桩。在胀缝、缩缝、曲线起点87、和纵坡转折点处加设中心桩。检查、测量放样在监理工程师的指导或监督下进行，并取得监理工程师认可才能进行下道工序施工。 模板安装与拆除：混凝土路面的施工模板采用足够刚度的槽钢，横板的高度偏差1mm，局部变形2mm，垂直边角902，顶面平整度1mm，侧面平整度2mm，纵向变形2mm，钢模板的高度为面板设计的厚度，模板长度一般为3m，模板制作时按设计要求设置拉杆插入孔。 模板拆除与矫正：当混凝土抗压强度不小于8.0mpa时方可拆模，当缺乏强度实侧数据时，边侧模板拆模允许最早时间，温度520一般为1230h。拆模时不得损坏板面、板角和传力杆、拉杆周围的混凝土，也不得造成传力杆和拉杆松动或变形，拆模要用专88、用拔楔工具，严禁使用大锤强击拆卸模板；拆下模板将粘附的砂浆清楚干净，并矫正变形，矫正精度符合要求。 砼混和料的拌制和运输：拌和站设在收费岛旁边，砼运输采用小型翻斗车，运输车辆不漏浆，运输距离不足100米。配制混凝土时，严格按配合比组成材料计量，其容许误差是水和水泥为1%，集料为3%，外加剂2%，拌制混凝土时间一般为2分钟左右。拌和机物质量检验与控制必须符合有关规定，在低温或高温天气施工时拌和物出料温度控制在10-35，并随时测定原材料温度，拌和物的温度、塌落度损失率和凝结时间。 混凝土振捣：混凝土的振捣采用自行式排架振捣机，振捣器在每个位置振捣的保持时间，以砼停止下沉，不再冒气并泛出水泥砂浆为89、准，不宜过振。 表面修整：振实后的混凝土应适时整平抹完，拉压槽等工作，整平工作由人工修整、抹面，并用3米赶尺加强检查，严禁在混凝土面板洒水和水泥粉，拉槽器制作纹理，严格控制纹理走向至路边前进方向垂直，相邻的纹理相衔接，纹理贯通，以利排水。 混凝土养生：洒水养护，湿养护不间断，并使用事先取得监理工程师的同意的覆盖材料应覆盖，养生用水应符合规范要求。水泥砼路面施工工艺框图嵌缝锯切缩缝砼搅拌、运输配合比设计与试件测试原材料检验材料机具准备路面拉毛湿润养生赶光压实、抹面找平、振捣砼摊铺安装伸、缩板传力杆及钢筋测量放样确定板块分格分幅顺序钢模板安装基层验收第6章 各分项工程的施工顺序一、 总体施工顺序 90、施工准备路面材料备料路床验收、修整横向排水管、集水井垫层施工（封闭交通）底基层施工（封闭交通）基层施工透层、封层（封闭交通）粘层、下面层粘层、中面层 粘层、上面层中央分隔带排水通讯管道中央分隔带、路肩填土全线路容清理工程交验二、各分项工程的施工顺序（每道工序必须按规范及设计要求进行检验）（一）路面垫层、底基层、基层施工准备（备料、配合比设计、路基交接及下承层整理）施工放样混合料拌和 混合料运输混合料摊铺混合料压实混合料运输摊铺机摊铺混合料路面压实（二）路面面层施工准备（备料、配合比设计、下承层整理）施工放样混合料拌和 混合料运输混合料摊铺混合料压实混合料运输摊铺机摊铺混合料路面压实（三）路面封91、层清扫装料稀浆封层摊铺机摊铺6-8T压路机碾压（四）中央分隔带及通讯管道施工准备（水泥砼、砂浆配合比设计）横向排水管、集水井、人手孔挖纵向盲沟槽清理边坡抹水泥砂浆铺防渗土工布盲沟碎石铺渗水土工布填土（按设计厚度）布设通讯管道中央分隔带填土并压实（五）路基防护施工准备边坡整理赔土路肩并压实铺防渗土工布移交其他单位施工第7章 确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量措施（一）组织保证1、施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术、管理人员与施工人员进行书面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底，内容包括技术、质量、施工工艺等。2、施工质量管理要素进92、行监督检查。项目部质检工程师和队质量员具体实施各种质量活动，实施施工质量控制、监督、各道施工工序质量要求和提出质量措施。项目部负责对外与业主工程师代表及监理工程师协调处理有关工程质量事宜，施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，同步做好施工内业资料的编写、归类、整理工作，确保施工与资料同步。3、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、复测全面负责。同时确保本合同段测量小组与各施工队相关测量连续性，严格测量放样制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。（二）施工人员技术素质保证1、现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工93、人员认真、严格地执行。2、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点工艺，群策群力攻克疑难施工点；同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。3、成立QC技术攻关小组，帖各个层次人员参加，针对施工中技术含量较高的工序重点解决，确保本合同段达到优良工程。（三）技术交底制度工程开工前，施工过程中每道工序作业前用书面形式进行技术交底。交底内容包括：施工组织设计交底、工序施工、质量控制、规范、验收标准、安全等方面，使每个施工人员都明确生产任务和质量目标。特殊工艺技术难点，除书面技术交底外，召开专题研讨会，统一认识，落实技术操作目标并作书面文件落实到施工人员。（四）施工过程质量94、保证措施1、项目经理为工程质量第一负责人，确保本合同段项目为优良工程，组织本合同段项目总体技术活动，完成各类技术工作。由项目总工程师对具体施工人员及作业队伍进行施工前的技术交底，技术交底包括施工技术、质量、安全文明施工等。重大质量技术措施报公司总工批准后，提交业主、监理工程师审批。2、严格掌握材质关对原材料、半成品、成品进场时必须有出厂证明和质保单。工地试验室负责材质检验验收，并报请监理工程师复验，待复验合格，方可在永久性工程中使用。3、发挥TQC作用围绕本工程特点，积极开展TQC普及教育，工程的重要关键工序要设控制管理点，成立TQC小组进行课题攻关，确保工程质量创优。为跟踪施工中的质量情况，95、增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。4、严格执行层层验收复核制度每道工序必须按有关规定的隐蔽工程及技术复核项目认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时如实地按要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实。坚持每道工序按优良标准控制，加强监督，使每道工序都处于受控状态。5、定期召开质量会发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保优良工程。6、材料采购控制用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和化验单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时均必须有厂家批号和出厂合格证，同时按规定进行抽样检验，由于运输、安装等原因造96、成的质量问题应分析研究，经处理鉴定后方可使用。凡标志不清、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，应进行试验和追踪检验，以控制和保证其材料的质量，材料质量抽样和检验方法应符合规范要求，能反映该批材料的质量性能，对于现场配制的材料如沥青砼、水泥稳定碎石、级配碎石、砼等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后方可使用。7、过程控制（1）施工准备阶段组织准备：项目部配备业务骨干负责施工及管理，分配各自岗位及明确职责；计划准备：编制项目质量计划，制订施工进度计划及材料、半成品和工程设备的进场计划和劳动力需求计划。技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计意图和要求，熟悉有关质量标97、准和技术规程，并针对性进行现场踏勘和调查，在自审的基础上进行图纸会审和技术交底。设施、机具准备：配备足够的施工机械和设备，做好施工前的保养工作，有关设施依据甲方要求及现场实地设置。计划控制：计划的落实和实施应分阶段进行，并定期进行检核和调整，确保其符合要求。人员控制：通过基本培训和上岗培训后的技工和项目部管理人员，应经过资格审查，符合有关规定的要求方准上岗。施工设备的控制：严格按施工设备管理办法执行物资控制：进入过程前，所有原材料、半成品、成品均应符合规定要求，在接受经检验的上述规格数量时，应考虑对成本的影响和不合格物资对生产流程的影响。（2）施工过程控制技术文件控制：在自审的基础上进行设计图98、纸会审，并做好会审记录技术资料需有签字认证手续，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。技术交底：在开工前应作技术交底，包括施工组织设计交底、设计交底和工序施工技术交底，应有文字记录和交底双方签字认证手续，并填写。技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、样板工程、新工艺等应以最清楚实用的方式提供给操作者作为技艺评定准则。同时作业：施工现场根据施工进度计划，要求材料进场和测试同步进行，同时做好流水施工。环境控制：对工程质量十分重要的环境条件（如湿度、温度和清洁度等）应规定的限度并控制和验证。关键工序控制：操作人员必须严格按工艺程序进行操作，对操作过程中使用检验工具和仪器需有记录，然后对隐蔽工程项99、目申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检查，经认可签字后方可转入下道工序的施工。特殊过程控制：有些过程的施工质量不能通过其后的产品检验和试验完全确定，以及在施工后无法测试或不能破坏性测试工序。如灌注桩工程项目经理部对该过程应有事先鉴定工序的能力，并由具备资格的人员进行操作，派出技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。（3）施工竣工阶段的质量控制工程项目完成后，由项目部提请建设单位进行竣工验收完成后。项目部负责实撤场计划，施工技术资料移交建设单位，并办理移交手续，由项目部会同工程部负责工程保护、回访、维修工作，并做好记录。8、检验和试验控制进货产品的检验和试验。材料员负责将进货的产品按检验和100、试验要求送交合格的检验和试验单位进行检验、试验。检验和试验结束及时反馈给质检员。过程产品的检验由试验、测量、质检员负责，对施工现场每道工序进行检验、评定后（并做好记录），请业主、监理进行检验，签认后方可进行下道工序的施工。公司质安部对项目部进行抽查，督促过程检验工作的正常进行。最终产品的检验由项目部负责、公司派员监督。自检评定符合要求后，方可要求监理和业主进行检验、质监站进行评定质量等级。9、检验、测量和试验设备控制所有检验和试验项目均自检或委托业主监理指定的试验单位（认证试验）进行，投入本合同工程的测量仪器有经纬仪、水准仪，使用前经技术监督局或其他法定的技术监督部门进行校验后，才能进行使用。101、对于卷尺等测量器必须选购具有CMC标志的产品（如长城等已经技术监督部门认可的产品），测量仪器应存放于专门的位置，由使用人做好日常保养工作。10、不合格品的控制 不合格品包括不合格的物资材料和不合格的工序，对于经检验不合格的货物，在24小时内清理出施工场地，对经检查确定为不合格的工序（过程产品），自确认后立即进行返工。二、确保工期措施（一）组织措施建立施工管理机构，推行以工程项目为对象，以核对为依据，以合同工期为目标的工程项目施工管理，工程项目经理对工程进度直接责任，主要管理措施如下：1、项目部在项目经理的领导下分工协作，确保工程进度、质量目标的实现。2、项目部建立由施工职能部门负责人参加的日常102、施工碰头会议制度，总结一天的工作情况，布置第二天的工作任务，将进度计划落实到每一天。3、召开不定期的协调会议，邀请甲方、设计院、监理单位和施工单位参加，将工程情况反映到各个部门，解决有关急需解决的问题，协调各横向单位间的关系。4、加强施工准备，保证施工顺利进行的前提；包括组织准备、技术准备、物资准备以及作业条件的准备等。5、在监理公司及甲方驻现场代表的统一指挥下，与各有关施工单位密切协作，统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其它施工单位创造施工条件，以确保整个工程能按期竣工。6、注意现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否按期建成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平，管理的标准是保103、证连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料进行合理有效的使用，充分利用空间、时间、建立文明的施工秩序，完善计划正常运行。7、掌握和控制施工进度，进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划进行。8、及时同相关施工单位互通信息，掌握施工动态；协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交换，及时解决施工出现的各类问题。（二）经济及资源措施1、经济保证为实现进度计划，提供足够的资金保证，并与各施工班组签订实现工期目标的奖罚协议。在工程施工前期，除业主支付款以外，我公司为本工程将备专项资金为开工之初的钢材、水泥、碎石、砂等材料预付金及其它物资采购费，保证工程所104、需的人员、材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开，以及工程施工期间急需金储备。2、资源保证我项目部已签订了路面材料片石的供货合同，供货量可超过我项目部使用量，采取自行加工碎石，按两台加工设备正常月加工量至少8万立方米，可满足路面材料的需要。如果在试运转期间达不到预定的计划生产量，我项目部将在20天内增加并安装新的加工设备，保证正常的供货要求。（三）技术措施1、加强机械投入和周转材料投入及材料供应本工程工作量和工作面较大，加强机械设备和周转材料的投入直接关系到整个工程的实施和各项工程操作及工期的提前。加强材料采购计划，编制各种材料、货源及供应计划、提前订货，及时到位。2、充分利用空间作业，加105、班加点（1）实行科学施工现代化管理方法，实行弹性工作时间，充分利用加班作业，提高工作效率，加快施工速度。（2）采用分块齐头和提前插入相结合，各工种之间做到提前穿插，按进度及时插入，提前进行结构中间验收，提前提供其他部位的工作条件。（3）节假日不休息，采用三班制，不间断连续施工。3、科学合理的施工方案，安排切实可行的施工顺序先进、科学的施工方案，合理同密的施工顺序是确保施工进度的关键，根据本工程结构特点，整体工程按总体方案顺序进地施工，以路基、路面施工为主，带动其他附属工程同步施工。（四）管理措施收集施工实际进度的有关资料进地整理统计，并与进度计划比较，分析动态结论，定期地向业主提供分析报告。（106、五）其它措施1、按施工组织设计、施工进度计划组织施工，提高劳动生产率，缩短施工工期。2、合理组织施工，做到“周密安排、精心施工、科学管理、严格检查”。3、提高机械化施工，并提高机械利用率。4、提前真报材料用量计划，确保材料供应充足，不停工待料。5、充分做好不用季节施工的思想准备、物质准备及技术措施准备。第8章 重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施一、改性沥青砼施工1、改性沥青砼面层施工工艺改性沥青面层的施工与普通沥青面层的施工基本相同。改性沥青的施工其控制的技术关键是沥青及沥青混合料温度的控制。改性沥青路面施工主要分为三大部分，即室内原材料的检测、改性沥青混凝土的拌和、改性沥青混凝土的107、铺筑及碾压成型。 (1)沥青沥青采用优质SBS改性石油沥青，在使用前严格按下表所列技术要求进行检验。确认无明显分离、凝聚现象，且各项性能指标符合要求，报监理工程师批准方可使用。（2）粗集料混合料类型石料压碎值（%）洛杉矶磨耗损失表面相对密实吸水率（%）坚固性（%）针片状颗粒含量水洗法0.075mm软石含量磨光值（PSV）与沥青粘附性上面层26282.62.01210%1%3%425级(3)细集料表现相对密度坚固性（0.3mm）部分砂当量亚甲蓝值棱角性2.612%60%25g/kg30S(4)矿粉质量符合设计要求，（具体要求见矿粉技术质量要求）(5)沥青抗剥落剂改性沥青面层应根据使用集料的实际情108、况，掺入适当比例的沥青抗剥落剂，掺加量一般为沥青含量的3-4，用于改善上面层集料玄武岩粘附性差的缺点。使其粘附性达5级。2、沥青混合料的日常检验沥青混合料的日常检验主要做马歇尔试验和抽提筛分试验，用于检验混合料的油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性质。油石比设计值的允许误差为0.2%。对沥青用量的检验采用两种方法：（1）、检查每天的沥青用量及生产的混合料总量进行校核。（2）、测定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比的差值，建立试验室抽提法测得的油石比修正系数。3、沥青砼配合比设计 配合比设计采用马歇尔配合比设计方法，其试验技术标准同下面层。在配合比的基础上，在规定的试验条件下进109、行车辙试验、浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，并符合规范和设计要求。改性沥青混合料矿料级配中0.075mm、2.36mm、4.75mm三挡筛的通过率应尽量接近规定的级配范围中值。4、施工现场的有关检验施工现场的检验为厚度、压实度、平整度（采用钻孔取芯和连续式平整度仪）、摩擦系数、构造深度和弯沉。高程、横坡、宽度（采用水准仪检测和皮尺量测）。5、沥青混合料的拌和在拌制混合料的过程中必须严格掌握沥青的集料的加热温度，改性沥青混合料的拌和温度应通过直接测定改性沥青粘度温度曲线中的沥青粘度值为0.170.02Pa.s时所对应的温度作为拌和温度，或通过试验路段的实验结果调整，同时考虑运输距离、摊铺与压实能力110、的因素。改性沥青混合料面层的压实温度应通过改性沥青粘度温度曲线中的沥青粘度值为0.280.03Pa.s时所对应的温度作为压实温度，或通过试验路段的试验结果调整。根据我们以往成功经验，沥青的加热温度控制在165-175，矿料的加热温度控制在180-200，混合料出厂温度175-185。在拌制混合料的过程中，拌和楼逐盘打印沥青及各种矿料的用量以便及时发现混合料的级配是否发生变化，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。在上面层混合料的过程中拌和时间为干拌5S湿拌35S（此时整盘混合料的拌合时间为55-60秒）便能使所有集料颗料全部裹复沥青结合料，保证经过拌和混合料均匀，无花白结块现象。混合料的贮存时间111、不宜超过24h。在拌制过程中注意检查混合料的均匀性，及时分析异常情况，如混合料有无花白料（原因：料温偏低、拌和时间偏短、粉尘含量偏大）、枯料（原因：细集料含量水量大、拌和温度高）和没有色泽（原因：沥青加热温度过高）等，如确任是质量问题，作废料处理并急时纠正。每天上、下午各取组样式做马歇尔试验。检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性。6、沥青混合料的运输沥青混合料的运输与普通沥青砼的运输要求相类似，但改性由于温度要求较高，故可视摊铺现场拌和楼之间的实际距离确定运料车车辆数量，一般较普通沥青多2-5辆。混合料加盖双层苫布夹绵被保温。7、改性沥青表面层的摊铺SBS改性沥青混合料的摊铺温度控制在112、160-170的范围内，开机前应提前0.51h预热熨平板至不低于100，铺筑过程中选择熨平板的振捣或夯锤压实装置，提高初始压实度，沥青混合料的摊铺速度控制在24m/min，以使其摊铺用料量和拌合机的产量相适应，同时为保证连续摊铺，摊铺机前至少应保证有3辆以上料车在等候卸料。8、改性沥青面层碾压改性沥青的压实必须在摊铺后紧接着进行，碾压长度控制在20-30m。采用高温碾压，不得等混合料稍冷以后碾压。在初压和复压的过程中，宜采用同类压路机并列成梯对压实。压实的目的是提高沥青混合料的强度和稳定行。沥青混合料摊铺整平之后，由专人负责测量混合料温度以决定是否开始碾压。碾压分初压，复压和终压三个阶段进行。113、压路机在碾压过程中每次停机位置不能在同一断面上，而应该成45度角停放。每次碾压转向时应在已压实的路面上进行。二、SMA-13沥青砼上面层施工（控制要点）1、施工准备（1）、检查调试各种施工设备,使其处于性能良好状态。（2）、对下承层进行清扫，污染严重的地方要根据规范要求进行特殊处理。下承层表面清扫干净处理后喷洒粘层油，根据摊铺能力确定喷洒段落,若喷洒面积太大、摊铺跟不上时间长了容易造成粘层油污染,层间结合不好，影响油层质量。2、混合料的拌和（1）、拌和前将各种集料包括矿粉充分的烘干，沥青加热到180，集料加热温度控制在180以上，拌和时间一般控制在5060秒之间，根据出料情况拌和时间可适当延长114、，混合料的出厂温度不低于180。混合料只限当天使用。（2）、拌和出厂的混合料应均匀，无花白料、冒青烟、纤维团、离析和结块现象，对于过度加热的混合料或已经炭化、起泡或含水的混合料都应废弃。3、运输（1）、SMA粘性较大，自卸车槽内要清理干净、排干积水并在车厢底部和车厢四周涂上一层隔离剂，防止混合料粘在底板上或车厢上。从拌和机向自卸车上卸料时，卸一斗料应挪动一下汽车的位置，一般按拌和站所设标志移动三次，即按车的前、后、中的顺序卸料。运料时任何情况下运料车辆都应加盖苫布或棉被，以防止表面降温结壳。（2）、运输途中不得随意停歇，残留在车上的低于规定摊铺温度的混合料应予以废弃。运到现场的混合料温度不低于115、175。摊铺过程中运料车应在摊铺机10cm30cm处停住，空档等候，由摊铺机推动前时，开始缓慢卸料，避免撞击摊铺机。4、混合料的摊铺（1）、摊铺温度不低于175，摊铺机保证在摊铺过程中摊铺速度和供料速度基本平衡，缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，摊铺速度控制在23m/min，充分利用摊铺机的熨平板振捣和夯锤压实装置提高路面初始压实度，平整度控制选用非接触式平衡梁，杜绝停机待料现象发生，摊铺机前23辆待铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，争取作到每天收工停机一次，以减少横向施工缝。（2）、摊铺时要保持摊铺机两侧搅笼内的混合料高度一致。以免发生离析或厚度不均的问题。摊铺机熨平板在摊铺前必须预热到116、100以上，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度，铺筑过程中应开动熨平板的振动或捶击等夯实装置。（3）、摊铺后的沥青混合料在未压实前施工人员不得进入踩踏，一般不用人工整修，特殊情况下如局部离析，应在技术人员的指导下随摊铺机后挖除离析料，再用均匀的混合料填补。（4）、不得在雨天、下承层潮湿、气温低于15的情况下铺筑SMA沥青混合料。5、混合料的压实（1）、压实分为初压、复压和终压三个环节，SMA混合料的初压温度不低于170，复压温度不低于160，终压温度不低于125，须采用钢轮压路机，不能用胶轮压路机，因为SMA混合料的粘性大，易粘轮，轮胎揉搓碾压会使马蹄脂上浮，造成构造深度降低，甚至泛油117、。（2）、混合料摊铺后，应紧跟着在尽可能高的温度下碾压，不得在低温状态下反复碾压SMA，以防止磨掉石料棱角或压碎石料、破坏石料嵌挤。（3）、初压采用刚性碾静压，长度一段不大于20m，采用两台压路机同时进行。初压遍数为一遍，复压紧跟在初压后进行，采用重型振动压路机，碾压应遵循“高温压实、紧跟慢压、高频低幅”的原则，碾压遍数不少于34遍，终压采用刚性静压，紧接在复压后进行以消除轮迹。防止过度碾压，过度碾压会出现弹簧现象，混合料无法稳定，当发现构造深度小，马蹄脂有上浮现象时，应立即停止。在不产生严重摊移和裂缝前提下，初压、复压、终压都尽可能在高温前提下进行，（4）、为防止混合料粘附在轮子上，应适当洒118、水使轮子保持湿润，严格控制水量，以不粘轮为度。碾压应纵向进行，并由摊铺路幅的低边向高边进行，相邻碾压段重叠至少50cm，初压时始终让从动轮在后，避免由于温度高轮前易留下波浪影响平整度。碾压应均衡地进行，碾压速度不得超过3.5km/h,倒退时要关闭振动，端部方向要渐渐地改变，严禁急转弯。严禁在新铺的混合料上转向、调头、突然刹车或停机休息，不得在当天铺筑的路面上长时间停留或过夜；防止矿料、油料和杂物散落在面层上，造成对面层污染。6、 接缝（1）、SMA抗滑表层严禁纵向接缝，横向施工采用平接缝，平接缝切缝在混合料尚未在空气中冷却结硬之前进行，切缝后用水冲洗干净，待干燥后，途刷粘层油，方可铺筑新混合料119、。（2）、为保证横向接缝处的平整度，应用钢轮压路机进行横向碾压，从先铺路面上跨缝逐渐移向新铺面层，初压后用人工找平，用3m直尺检测控制。直到平整度满足要求为止，并注意上、下层横向接缝要错开1m以上。三、长大纵坡路段沥青混合料施工（控制要点）1、长大纵坡沥青路面的破坏形式沥青路面的破坏形式主要有：车辙、裂缝以及由水损坏引起的松散剥落、翻浆、唧浆等。在长大纵坡路段，沥青路面出现的最主要的破坏形式为车辙破坏，且陡坡的上坡一侧的车辙比下坡要严重，超、重载车多的方向车辙严重。在长大纵坡路段，由于纵坡大、重载车多、荷载作用时间长，路面结构受到水平剪应力会较水平路段增大35倍，这将造成沥青层出现剪切破坏，易120、出现结构性车辙。而在高温时，长大纵坡路段由于车辆的频繁变重，使得沥青层产生永久变形和塑性流动，从而形成沥青混凝土的侧向流动变形，出现失稳性车辙。同时，汽车在雨雪天行驶于长大纵坡路段时，由于防滑链、防滑钉的使用，使得轮迹处出现磨损性车辙。再者，长大纵坡路段在混合料施工时，不易压实，路面残留空隙率过大，而在气候的行车作用下，混合料进一步地压密，面层会出现压密性车辙。2、 混合料施工前准备长大纵坡路段施工前与其他路段基本相同，应加强材料控制并保持下承层的清洁、干燥、坚实，无松散石料、尘土与杂质，不容许有油污，表面平整。3、 施工过程中混合料离析的防治(1)纵向离析的防治实际摊铺过程中主要通过摊铺机的121、机械控制来防止沥青混合料产生离析。主要通过选用高性能的摊铺机，调整超声波料位器及随机适度调整螺旋前导料板并在螺旋分料器两端改装反向叶片等途径来防治。(2)横向离析的控制解决横向离析的采取以下几种措施：混合料应采用大吨位卡车运输；自卸卡车在装料时移动装料，并按车厢前后中的装料顺序；从储料仓卸料时，不要每次都将卸料舱里的料卸光，应留适量的余料，以防止形成同心圆形的离析。在施工中运料车的数量根据运距的远近适当增减。到达指定位置或运输车辆缓慢接近摊铺机，并在距离摊铺机l020 cm的范围内停下，摊铺机接触上车辆后轮时，方可起升料斗，使混合料缓慢地喂入摊铺机。(3) 温度离析的控制目前主要采取以下两种方122、式来控制温度离析:使用重搅拌螺旋机构来减轻或消除温度离析，使用变径变螺旋输送器，仅当宽螺距时混合料才能进入摊铺；窄螺距时混合料重新搅拌，该过程将冷粗料和热料彻底重新拌合，消除了运输过程中产生的温度离析和级配离析. (4) 纵坡路段混合料施工离析的控制施工中控制混合料的摊铺宽度和速度。摊铺速度的变化会导致摊铺厚度的变化，从而产生粗细集料出现离析。在施工中把摊铺机的摊铺速度控制在253 mmin采用两台摊铺机并机梯形作业的方式；分路幅多次摊铺时，注意纵向接缝处两侧粗料较多，难以压实，平整度不好控制。4、沥青混合料施工质量控制为了保证修筑出高质量的沥青路面，施工过程中应从以下方面对混合料生产、摊铺、123、碾压进行控制：(1)经过目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证阶段，确定的标准配合比在施工过程中不得随意变更。稳定合理的配合比是长大纵坡路段沥青混凝土质量保证的重要前提。为保证混合料配合比不出现较大的偏差，严格控制冷料仓的进料比例与速度。通过雨季对细集料的遮盖，以及根据材料的变化和热料仓中不同规格热料的充盈量，及时合理调整冷料仓的进出料比例，尽量稳定混合料的产量。(2)加强对成品料的检测和控制。在生产加工过程中，应随机进行抽提试验，检查沥青混合料的级配，取料位置为料车。检测成品料时，应严格执行成品料秤质量的例行监控测试要求。改善成品料组成分析实验的技术，定期检查沥青抽提仪的误差是否走出124、允许范围，仔细、正确地进行混合料采样并分析料样的代表性，纠正可能出现的偏差细节，以精确的试验数据为依据来指导日常生产。(3)碾压过程中合理提高沥青混凝土的压实度，适当减少空隙率。沥青混凝土的压实度控制标准上面层按98，中、下面层按97，同时为降低实测空隙率，马歇尔设计目标空隙率的范围控制在3050，路面的实测空隙率不超过7，一般在6左右。沥青混凝土路面施工过程中实际空隙率测定时，采用实测密度与相对理论密度双控的方法，保证沥青上面层相对理论密度不低于最大理论相对密度的94，中、下面层相对理论密度不低于最大理论相对密度的93(4)碾压过程中加强沥青混凝土施工温度及碾压方式的控制，严格按照“紧跟、慢125、压、高频、低幅”的压实方针，即压路机必须紧跟在摊铺机后面将压路机驱动轮从低处向高处，高振、低静的原则进行碾压，确保在高温条件下碾压，以求取得良好效果。同时高频和低幅的碾压对提高沥青混凝土的压实度，防止石料损伤，保持石料良好的棱角性和嵌挤作用很重要。另摊铺混合料尽量采取从低处往高处进行。四、路面工程质量通病防治。（一）如何预防水泥混凝土路面与沥青混凝土路面结合部位的病害1、在水泥混凝土路面与沥青混凝土路面相接施工时，严格控制两种路面的施工质量。首先在路基挖填时保证按设计要求施工，选用水稳性较好的土，严格控制这一“特殊”段的压实质量。由于这一段是采用压路机压，对于不容易压实到位的端部，可以采用气夯126、夯实。夯时应严格分层，每10cm左右加达夯实。水泥混凝土路面施工和沥青混凝土路面施工时，施工操作人员要把好铺筑材料质量关。2、应充分认识到水泥混凝土路面与沥青混凝土路面相接处虽然工程量小，但其技术要求和难度比一般路段路面的要求要高。因为它是整个路面质量较薄弱的部分，受汽车荷载冲击最大，容易出现质量问题，而且修复起来也较困难，所以在思想上要高度重视这段的路面质量。施工时，要加大现场的管理力度，现场严格监控质量，做好原始记录。必要时可拍照（隐蔽部位），为日后出现质量问题时的修复工作提供准确的依据，以便于查找病害原因，采取补救措施。（二）碎石轧制中采用的机械设备（颚式机、锤式机）的组合及料场筛孔级对127、碎石成品质量有所影响，如何从源头抓起，保证材料的生产质量1、选择碎石供料场时，应尽量选择生产稳定的大型碎石场。2、最好的办法是施工单位自采或联营生产碎石。3、用于生产沥青混凝土路面表面层的抗滑规格料和粒径偏小的规格料宜用颚、锤式机组合的联合碎石机生产，一破用颚式机，二破用锤式机，这样生产的石料，针片状较少。4、震动筛要采用多级筛分、分级越多，生产的石料级配越好。5、集料的常规性试验应在碎石场进行，一旦发现偏差，可随时调整碎石机口或更换筛网。6、在第一级碎石机的进料口处，设人剔除风化石及泥块，（三）反射裂缝的防治严格控制基层材料中粉料的含量及塑性指数，小于0.075MM的颗粒含量不应超过规范要求128、。（四）车辙、拥包、拼板的预防从源头抓起，加强对石场碎石生产规格的控制，严把材料进场质量关。选用沥青油面选择，温度稳定性好的沥青或改性沥青，并严格控制沥青含量。从拌和楼安装调试开始，严格检查各料仓的计量控制装置、集尘装置的准确性及运转技术状态的正常性。保证沥青混合料生产质量的均匀与稳定。严格控制沥青混合料生产配合比，加强施工碾压控制，达到压实度要求。严格控制超载车辆上路。（五）沥青路面出现油皮的防治严格控制沥青混合料的生产质量，摊铺机摊铺时应保持连续作业，不停机、不停止螺旋搅拌器。施工人员应尽职尽责，摊铺、压实、接头部位都要处理好。（六）防止沥青路面出现松散保证基层的施工质量，并保证基层与面层129、有足够粘结力。选用抗老化性能好的沥青，石料采用碱性石料，并保证石料清洁，提高集料与沥青的握裹力。面层摊铺防止混合料离析，并保证达到规定压实度。（七）在施工中严格控制好沥青混合料的矿料级配确保碎石进场前的检验，杜绝不合格材料进场。应将材料规格的均匀稳定视为保证质量的第一要素。进场各种材料使用前要进行筛分试验，对筛分曲线不合适的石料应进行必要的掺配之后，方可使用。沥青混凝土施工时，保证每日两次的抽提试验及马歇尔稳定度试验。随时掌握矿料级配情况和沥青用量，发现偏差及时调整，使矿料级配始终保持在符合设计要求的水平。摊铺机应尽可能地保持不停顿的连续摊铺。每车卸料前料斗内必须留有足够的混合料，保证摊铺时不130、产生离析，铺装后的沥青混合料均匀一致。（八）如何防止沥青混合料摊铺时发生离析严格控制石料进场质量关。在生产过程中，坚持跟踪检测，随时根据材料的筛分情况及时调整生产配合比及矿料级配。保证沥青混合料摊铺过程中不停机，每次（日）工作前调整好振子震频和试验摊铺速度。运料车在装料时，至少应分做三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落而堆积在锥底。摊铺机调整到最佳状态、熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应始终保持高出螺旋布料器2/3以上。铺筑宽度较大时，采用二台摊铺机联合作业，每台摊铺宽度不宜超过8M，以防每台摊铺机铺筑混合料宽度过大。（九）如何保证沥青混凝土路131、面的压实度？ 确保沥青混凝合料的良好级配与均匀。做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度符合规范要求。选用技术状况良好的压路机压实，配备雾化喷嘴，趁热压实，保热压实，压实遍数符合规定。当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕。压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；当采用铺筑式路缘石时，可将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10CM左右碾压，也可在边缘先空出30-40CM，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少边缘向外推移。选择保温性好、容量大的运输车辆，运输中加盖苫布，加强现场产、运、摊之间的调整与配合，尽量减少等候摊铺的时间132、。（十）沥青混凝土面层平整度如何保证使用前，应仔细设置和调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整。现场应设专人指挥运输车辆，每次在摊铺之前，应有足够的载料车在机前等候，以确保摊铺机的作业连续均匀。摊铺过程中，摊铺机不得中途停顿，不得随意提高摊铺机的行驶速度。路面各个结构层的平整度应严格控制，严格工序间的交验制度。碾压：针对混合料中沥青性能特点，根据试验路段确定压路机的机型及重量，并确定出施工的初压温度，合理选择碾压速度，严禁在未成型的油面表层急刹车及快速起步，并合理选择振频、振幅。在摊铺机前设专人清除掉在“滑靴”前的混合料及摊铺机履带下的混合料等。为改进构造物伸缩133、缝与沥青路面衔接部位的牢固及平顺，先摊铺沥青混凝土面层，再做构造物伸缩缝。（十一）沥青混凝土面层的空隙率的控制在组成设计阶段，选择符合路用性能要求的矿料集料、沥青材料，优化配合比设计。在生产施工阶段，严格控制混合料的级配、油石比和摊铺碾压工艺，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。（十二）沥青混凝土铺装层厚度的控制采用具有电脑控制的既能控制左右标高又能调节横坡的混合料摊铺机，以保证各结构层的标高与平整度。沥青面层施工时：a、试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行控制。b、调整好摊铺机及找平装置的工作状态。c、下面层施工前认真检查基层标高，超标部分应刮除。d、根据每天沥青混合料摊铺总134、量检查摊铺厚度，并进行调整。（十三）沥青混凝土面层施工时如何克服表面波浪和接缝明显的问题出场的沥青混凝土要符合级配要求。避免混合料在运输及摊铺中产生离析现象。摊铺机作业时要匀速行走。基准线标高要精确，基层质量要符合标准要求。运料车卸料时，要求在机前30-50CM停车，并不准撞击摊铺机。摊铺机的夯锤要保持振幅一致。碾压时应是先轻压，后重压，并做到慢起步，慢停机，禁止急刹车及急转向。摊铺机停驶超过规定时间，要对接头做特殊处理。压路机不得在未冷却的沥青混凝土面上停机和转向。克服明显接缝的主要措施：用两台摊铺机阶梯式作业，采用热接缝，并要求在规定的温度内碾压成型。第9章 冬季和雨季的施工安排一、农忙季135、节施工（一）我项目部的施工人员均为我公司长期合同制工人，农忙季节除少部分人员外（不足1），所以在农忙季节施工影响不大。但考虑农忙季节地材的供应情况，我项目部将充分利用料场的空间，备足施工用的原材料，以保证施工；同时考虑少部分人员及辅助人员的情况，无需务农的长期合同制工人采取轮休或短休，严格批假制度。（二）由于我公司具有技术装备精良、机械化程度高和建制施工队伍专业性强，使用施工辅助人员相应较少。（三）为解决农忙用电，我项目部已配备发电机4台，完全可以因农村用电量增大而造成施工用电紧张状况。二、冬季施工措施1、组织措施进入冬季施工的项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质136、量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能保证和缩短工期。进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。2、混凝土施工当室外气温连续5天低于5的时间起，至次年最后一阶段室外气温连续5天低于5的期间，按冬季施工方法施工。加强与当地气象部门的联系，掌握气温变化情况，制定防止冻害措施并逐日作好气象记录纳入技137、术档案。浇筑的混凝土可掺用防冻剂、引气减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。混凝土采用再生毛毡覆盖养生。3、路面低温施工措施适当提高沥青砼混合料出厂温度。运输沥青混合料用的车辆有严密的覆盖设备保温。石油沥青混合料达到工地温度不低于140。卸料后用苫布等及时覆盖保温。摊铺时间在上午9时至下午4时进行，做到快卸料、快摊铺、快刮平、快碾压。沥青砼路面，当气温低于10以下不安排施工。路面水泥稳定基层（含底基层）气温低于5以下不安排施工。洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不应施工。沥青砼摊铺施工时气温不宜在10以下。 施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。最低施工气温应符138、合要求，寒冷季节遇大风降温，不能保证迅速压实时不铺筑沥青混合料。最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按规范执行。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。集中人员与机具，缩短摊铺与碾压的时间，并加强工地现场与沥青拌和厂的联系，做到定量、定时、定车组织生产，及时供料，避免接缝过多。摊铺机的刮平板及其它接触热混合料的机械、工具要经常加热，并用喷雾器在其上喷一层油料（柴油）。在工地现场准备好挡风、加热、保温工具和设备等。三、雨季施工措施1、组织措施雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常进行施工。施工前首先要解决排水问题，疏通所有的排水系统，保证不被破坏；增设139、临时排水设施，保证雨季排水畅通。统筹安排好各段时期工程的施工计划。搞好外来材料的贮备工作，以防止雨季道路断道而影响工程施工。2、准备措施掌握天气预报的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备工作。对施工现场、拌合场、原材料堆放场等根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并防止周邻地面水倒流进入场内。对施工现场进出的主要临时运输道路路基碾压坚实，做好路拱并以天然级配砂石或泥结碎石作路面，道路两侧排水系统完善，不积水和冲刷路基边坡及路面。3、机电设备及材料的防护措施机电设备的电闸箱或开关采取进盒和搭蓬等防雨、防潮措施，并安排接地保护装置。对水泥140、钢材等雨淋后怕变质或易受潮结块的材料，分别采取进库进棚存放、垫高保护措施。4、砼雨季施工措施砼在开始拌和以前根据粗、细骨料含水率调整施工配合比，适当减少用水量。现场备足覆盖材料，保证已喷脱模剂的模型板和浇灌砼不被雨水冲刷。尽量避免在雨天浇筑砼。如临时遇大雨时，应对已浇筑且尚未凝固的砼表面加盖塑料薄膜，砼浇筑处应架雨蓬遮雨，防止雨水直接冲刷砼。5、路面雨季施工措施注意气象预报，加强工地现场与拌和场的联系。现场要缩短施工路段，各工序要紧凑衔接。准备好运输沥青混合料汽车的苫布和工地摊铺地点的覆盖物等防雨设备，基层路肩作好排水措施。下雨或基层潮湿时，均不得摊铺沥青混合料。对未经压实即遭雨淋的沥青混合141、料，应全部清除，更换新料。雨季前作好材料特别是砂石料的储备工作，材料料场设在地势较高处，周围设排水沟，材料覆盖牢固，加强巡视，避免遭受雨淋。对施工人员配备必要的劳保用品，增建必要的避雨棚，运料车和工地应备有防雨设施。施工时应随时疏通边沟，保证排水良好，并做好基层及路肩排水。整个拌和场应有完整的排水系统，场内不能积水。水泥稳定碎石施工时勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。雨季要坚持“雨中、雨后”两检测，巡查排水设施情况，发现问题及时处理。第10章 质量、安全保证体系一、质量保证体系 (一)质量目标：按公路工程质量检验评定标准(JTG F80/ 2 004、J142、TG F80/22 004)达到优良。 (二)本公司已通过ISO9000质量认证，本合同段在实施过程中必须认真贯彻GB/T19 0 02-ISO 9000系列的标准，严格按照本公司ISO 9000质量体系的要求，对其进行行控制。根据本公司的程序文件和质量手册，从质量策划，合同评审，物资采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO 9000系列标准的质量保证体系。_ (三)为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量管理网络，以优良工程为目标，实行工143、程质量目标管理。明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任制。在现场主要由质量组负责日常工作。在每个作业组专职质检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司物资部制定重点控制物资采购计划，负责并指导对物资采购的分承包方的评定和选择，总工室负责审定特殊物资的技术标准和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责，在工程质量方面，每一位施工操作者对他的班组长和专业质检员负责，项目经理对工程质量负责，为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。 (四)建立健全和严格执行各项制度 1、推行项目总负责人技144、术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作风严格要求自己。正确贯彻执行政府、业主、公司的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。 2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其责，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本项目建设发挥应有的骨干作用。 3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术145、新材料的使用，我公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。 4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖惩措施，对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格产品。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术 交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前146、，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。 6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理或技术负责人组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。 7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。(五)147、质量保证体系框图质量保证体系质量保证体系思想保证经济保证行政管理保证技术保证施工保证质理管理保证强化巩固质量管理质量方针：严格执行标准争创行业一流坚持优质服务建造满意工程工程回访企业法人负责制项目经理、总工责任制改进工作质量制定质量下政策组织协调施工贯彻质量标准调配技术质管力量质理监控施工队长、技术主任责工班长、主管工程师责任工程质量终身责任制经济法规经济责任制签定包保责任状完善计量支付手续签定包保责任状签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效率反馈加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部 颁规 范技术标 准 推新技术新工艺岗位培训持证上岗制度度制定完善各种技术管理制度提高技术水平精148、心组织，合理安排专化施工精干高效的项目部和专业施工队伍配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划代划完善创优措施划检查创优效果代划质量评定确保工程优良建立健全完善的质理管理体系与管理制度项目部质量检测队质量检测工区检查制度三不交接三不施工 施工全过程的质量监控系统事前、事中和事后质量监控系统工序质量监控流程质量检验总程序图（六）质量保证体系各级主要负责人为保证工程的顺利实施，按合同文件要求，确保工程优良，在我公司的领导下，按ISO9000系列标准的要求，加强技术培训，质量保证体系基本组成如下：总 负 责：项目经理 潘金榜思想保证体系：临时党支部书记 卢爱其经济保证体系：财务负责人 吕小149、兰行政管理保证体系（实行三级管理）：第一级 企业法人 第二级 项目经理 第三级 各施工队（工区）及班组负责人施工保证体系：项目副经理 张献琳技术保证体系：项目总工 吕志伟质量管理保证体系：负责人：吕志伟成 员：各科室负责人及路面、试验、机械工程师二、安全保证体系 (一)安全生产目标 消灭死亡事故，杜绝重大伤亡，轻伤负伤率控制在0.12以内，无施工机械设备重大及以上责任事故，无火灾、爆炸事故，无交通肇事责任事故。无刑事案件发生。 (二)安全生产管理体系 工程实施中，成立以项目经理部经理为主任，项目总工程师为副主任，项目经理部有关业务部门领导为委员的安全生产委员会；施工队相应成立安全领导小组，形成150、安全管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全承包责任制，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期召开安全工作会议，发现问题及时解决。制定安全规划，搞好安全培训，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。 (三)安全检查制度 1、三检查制度：公司每151、月检查一次，项目组每旬检查一次，施工队每周检查一次； 2、检查发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕，完成书面反馈。认真贯彻“安全生产检查制度”，生产班组每天上下班组前由各安全值班人员进行安全检查。在施工中发现要及时解决，施工现场每天由安全员检查一次，发现问题及时上报工地负责人和专业人员解决，发现违章作业的人和事、应按公司和项目部“安全生产奖惩制度”进行处理。 (四)安全教育制度 认真落实安全生产教育制度，加强文明施工，安全第一的思想教育。在开工前，由总公司安全部门、项目安全负责人、项目组安全员和班组兼职安全员对全体职工进行一次安全教育，贯彻安全操作规程，学习安全生产六大纪律和152、“十项，安全技术措施，并针对本工程的特点，对各工种进行分部分项安全技术交底，对新工人进行公司、项目部、班组三级安全教育，各班相应每1 5天召开一次安全生产、文明施工例会。总结经验和事故教训，落实下一步计划，杜绝伤亡事故，加强本人的自我保护和应变能力，表彰先进，处罚违章。 (五)安全保证措施 1、科学施工，完善安全生产操作规程 施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理，每个分项工程都实制定完善的安全生产操作规程。严格进行安全技术交底，严格按安全技术规则施工，防止各种违章指挥和违章作业行为的发生。在编制施工组织设计的同时，制订相应的安全技术措施，尤其是重点项目和关键部位工程在确定施工方案的同时，153、要制定切实可行的安全技术保证措施。 2、突出重点，健全安全生产预报措施 为确保安全生产，分析本合同段具体情况，要抓住重点，控制难点，不断调整主攻方向，做好超前预防及预控。 3、抓住现场，坚持标准化管理 施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规则。积极开展建设安全标准工地活动，现场安全标识牌安放要醒目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业标准化和安全标志标准化。 4、保证机械设备安全作业 加强机械设备日常和定期检修维护，不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速1 5KMH，空车速度2 OKMH，配备灭154、火器具。夜间施工、料场、施工区及道路需有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。 5、加强电源、火源管理 职工生活区、工地办公室、机具料库、加工场、配电室等临时构筑物设置布局合理，并配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路电工经常检修，设备器具应有防雨措施。 6、加强安全防护 协调安全防护标志。施工作止人员戴安全帽上岗；脚手架、脚手板搭设牢固。 7、确保人身及车辆的安全 抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。机动车辆司机要加强安全教育，上公路的机动车车辆限速行驶，不侵道，不抢行，做到弯道鸣笛，文明礼让，确保行车安全，严防交通故事的发生。 8、消155、防管理 严格执行中华人民共和国消防条例，建立防火安全责任制，设置符合要求的消防设施。9、为现场附近群众和过往车辆的安全，提供照明、警卫、护栏、警告标志等安全防护措施。(六)安全保证体系框图(附下图)（七）安全生产领导小组组长：潘金榜 副组长：张献玲成员：安全工程师及各科室负责人安全保证体系项目经理安全生产领导小组安全部群众活动职工安全教教安全生产管理手段安全生产检查手段安全生产检查制度事故易发点控制法“在不放过”的分级事故调查处理单位工程安全负责制安全技术措施特殊工种的安全合格证安全生产群管网各级人员安全生产岗位负贡制新操作项目、重点工程安全教育每周安全活动日新职工上岗安全教育百日安全无事故活156、动班前安全讲话安全生产“三检查”安全日累计挂牌各项安全管理制度安全奖惩兑现制度总目标：安全生产无事故（八）安全生产应急预案依据有关安全法律、法规，结合本项目工程特点编制切实可行的安全生产应急预案。应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。 1应急组织 应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理、技术负责人为副组长； 现场抢救组：项目部安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员：医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员； 后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成157、员； 保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。 现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。 医疗救治组职责：对抢救158、出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。 保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 2救援器材 应急领导小组应配备下列救援器材： 医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱； 抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用； 照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途； 灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。 3.应急知识培训 应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。 159、培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。4通信联络 项目部必须将110、119；120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。 5事故报告 工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门： 轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会： 重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位160、，安全生产监督管理局和工会组织： 重伤三人以上或死亡一至二人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场； 死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达现场； 急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门； 易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。 员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。161、因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。事后，项目部安全领导小组，要及时组织恢复受事故影响区域的正常秩序，根据有关规定及上级指令，确定是否恢复生产，同时要积极配合上级安全领导小组及政府安全监督管理部门进行事故调查及处理工作。 应急救援机构电话号码：匪警：110 火警：119 医疗急救：120 项目应急电话： （日夜及节假）三、基层施工安全控制要点（1）消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。（2）装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则，车厢上应采用篷布遮盖。装卸尽量避免在大风天气162、下进行。城市、有人居住的地方，大风天气下，严禁装卸粉状材料。（3）碎石机作业安全控制要点：进料要均匀，不得过大，严防金属块等混入。碎石机的传致动部分应安装护罩，进料口平如应设围栏，出料口上方应有挡板，以防石料弹出伤人；不得从上方向碎石机口内窥视；若石料卡住进口，应用铁钩翻动，严禁有手搬动；当机械突然停止时，首先切断电源查明原因，待排除故障后方可重新开机；待碎石机腔内石料全部排尽后，方可按顺序停机。（4）稳定土拌和要作业安全控制要点：应根据不同的拌和材料，选择合适的拌和齿；拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；在拌和过程中，不能急转弯或原地转向，严禁使用倒挡进行拌和作163、业，遇到底层有障碍物进，就及时提起转子，进地检处理；拌和机在行走行和作业过程中，必须采用低速，保待匀速。液压油的温度不得超过规定；停车进应拉制动，将转子置于地面。（5）场拌稳定土机械作业安全控制要点：皮带运输机应尽量降低供料高度，以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽；仓壁振动器在作业中铁心和衔铁不得碰撞，如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时，严禁使用振动器；拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料；应经常检查搅拌壁和叶浆的紧状况，稍有松动迅即拧紧。（6）碎石撒布机作业安全控制要点：自卸汽车与撒面机联合作业，应紧密配合，以防碰撞；撒布碎石，车速要稳定，不应在撒布过程中换档。严禁撒164、布机长途自行转移；在工地作短距离转移，必须停止拔料棍及皮带运输机的传动，并注意道路状况以防碰坏机件；作业时无关人员不得进入现场，以防碎石伤人；石料的最大粒径不得超过说明书中的规定。四、沥青路面施工安全控制要点（1）沥青操作人员均应进行体检。凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不宜从事沥青作业。（2）从事沥青作业人员，皮肤外露部分均须涂抹防护药膏。工地上应配有医务人员。（3）沥青操作人员的工作服防护用品，应集中存放，严禁穿戴回家或进入集体宿舍，以防污染中毒。（4）沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备，应装设防尘设施。（5）块状沥青搬运一般宜在夜间和阴天进165、行，尤其避免炎热季节。搬运时，宜采用小型机械装卸，不宜用手直接搬运。（6）液态沥青宜采用液态沥青车运送，使用时要做到：用泵抽送热沥青进出油罐时，工作人员应避让，以免烫伤；向储油罐注入沥青时，当浮标指标达到允许最大容量时，要及时停止注入以免沥青外溢；满载运行时，遇有弯道、下坡时，提前减速，避免紧急制动。油罐装载不满时，要始终保持中速行驶；（7）采用吊耳吊装桶装沥青时，应遵守下列规定：吊装作业应有专人指挥。沥青桶的吊索应绑扎牢固。吊车驾驶员应听从指挥，轻起轻落；吊起的沥青桶不得从运输车辆的驾驶室上空越过，并应稍高于车厢板，以防碰撞；吊臂旋转半径范围内不得站人；沥青桶未稳妥落地前，严禁卸、取吊绳。（166、8）人工装卸、运送桶装沥青时，应遵守下列规定：运输车辆应停放在平坡地段，并拉上手闸；沥青桶不得漏油，否则应先堵漏，后搬运；跳板应有足够的强度，以防折断。跳板的搁置坡度不应过陡；放倒和扳起沥青桶时，要相互关照，防止砸脚伤人；放倒的沥青桶经跳板向上（下）滚动装（卸）车时，要在露出跳板两侧的铁桶上各套一根绳索，收放绳索时要缓慢，并应两端同步上下，以防铁桶歪斜，跌落伤人；人工运送液态沥青，只准一人挑，不得二人抬。油量不得超过容器的2/3。绳索要系牢，防止油桶滑脱。（9）沥青的预热与熬制可采取蒸汽、导热油、远红外等加工工艺，并应注意相应的安全控制要点：蒸汽加温沥青时，其蒸汽管道应连接牢固，严加保护，在人167、员易触及的部位，必须用保温材料包扎。锅炉必须经过当地主管部门验收合格，并严格执行锅炉安全技术规程；导热油加热沥青，加热炉使用必须进行耐压试验，水压力不得低于额定工作压力的二倍。对于加热炉及设备应作全面检查，各种仪表应齐全完好，泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温报警系统应灵敏可靠。必须经常检查循环系统有无渗漏、振动和异声，定期检查膨胀箱的液面是否超过规定，自控系统的灵敏性和可靠性是否符合要求，并定期清除炉管及除尘器内的积灰。导热油的管道应有防护设施；远红外加热沥青作业前，应检查机电设备和短路、过载保护装置是否良好，电器设备有无接地，确认符合要求后方可合闸作业。沥青油泵应进行预168、热，当用手能转动联抽器时，方可启动油泵送油。输油完毕后将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用油流入油锅；（10）明火熬制沥青作业安全控制要点支搭的沥青锅灶，应距建筑物至少30cm，距电线垂直下方在10m以上。周围不得有易燃易爆物品，并应备用锅盖、灭火器等防火用具；油锅上方搭设的防雨棚，严禁使用易燃材料；沥青锅的前沿（有人操作的一 面）应高出后沿10m以上，并高出地面0.81.0m舀、盛热沥青的勺、桶、壶等不得锡焊；打开沥青桶上大下盖。当只有一个桶盖时，应在其相对方向另开一孔，以便通气出油。桶内如有积水必须先予排除；操作人员应注意沥青突然喷出，如发现沥青从桶的砂眼中喷出，应在桶外的侧面，以湿169、泥涂封，不得用手直接涂封；烤油中如发现沥青桶口堵塞时，操作人员应站在侧面用热铁棍疏通烤油时必须使用微火，不得用火猛拷卧桶烤油的油槽应搭设牢固。流向储油锅的通道畅通：熬油锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过油锅容积2/3，快状沥青改小并装在铁丝瓢内下锅，不得直接向锅内抛，严禁烈火加热空锅时，加入沥青；预仍后的沥青宜用溜槽流下油锅。如用油桶直接倒入油锅时，蛹口应尽量放低，防止被热沥青溅伤；在熬制沥青时，如发现油锅漏油，必须立即熄灭炉火；舀油时，应用长柄勺并要经常检查其连接是否牢固油料脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火导致沥青溢锅。如发现漫油迹象时，应立即熄灭炉火；油工应随时掌握油温变化情况，当白170、色烟转为红、黄色烟时，应立即熄灭炉火；熬油现场临时堆放的沥青及燃料不应过多，堆放位置距沥青锅应在5m以外。（11）洒布车（机）作业安全控制要点：洒布车（机）作业地段应有专人警戒。施工现场的障碍物应清除干净，洒油时作业范围内不得有人。施工现场严禁使用明火；沥青洒布车作业要检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。采用固定试喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。喷灯使用前，应先封闭吸油管及进料口，手提喷灯点燃后不得接近易燃品；满载沥青的洒布机应中速行驶。遇有弯道、下坡171、时应提前减速，尽量避免紧急制动。行驾时严禁使用加热系统；驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应注意自身安全。作业时，在喷洒沥青方向10m以内不得有人停留；沥青洒布机作业前，应将车轮固定，检查确认完好后，再将喷油管热，安装喷头，经过在油箱内试喷后，方可正式喷洒；装载热沥青的油桶应坚固不得漏油 ，其装游量要低于桶口10cm。向洒布机油箱注油时，油桶要靠稳，在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒；喷洒沥青时，手握的喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料。操作时，喷头严禁向上。喷头附近不得站人，不得逆风操作；压油时速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动；移动172、洒布机，油箱的沥青不得过满；喷洒沥青时、如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后再行作业。(12)沥青混合料拌和设备作业安全控制要点：作业前，加热提升斗、拌和器及各种称斗内不得有存料；配有湿式除尘系统的拌和设备，其除尘系统的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断；卸料斗处于地下低坑时，应防止坑内积水淹没电器元件；拌和积启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷燃器油门，待充分通风后再行点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源；液化气大火时，必须有减压阀和压力表。燃烧器后，必须关闭总阀门；连续式拌和设备的燃烧器熄灭时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧173、器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干和筒,并在外部卸料口用干粉或泡末灭火器进行灭火；关机后应清除皮带上，各供料斗及除尘装置内外的残余积物，并清洗沥青管道。(13)青混合料拌和站的各种机电设备，在运转前均须由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。(14)组投入正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。(15)转过程中，如发现有异常情况，应报告机长，并及时排除故障。停机前首先停止进料，等各部位（拌鼓、烘干筒等）卸完料后，才可提前停机。再次启动时，不得带负荷启动。(16)转中严禁人员靠近各种运转机构。(17)拌机运行中不得174、用工具伸人滚筒内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入搅拌鼓外要有人监护。(18)斗升起时，严禁有人在料斗下工作或通过。检查料斗应将保险链挂好。(19)和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。(20)青混合料摊铺机作业安全控制要点：上机后打开操作控制箱，检查燃油、润滑油、液压油，并应符合启动标准；查看行速链条、输料刮板链条及各项润滑部分的状况；驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上逗留，驾驶员不得离岗位：运料车向摊铺机卸时，应协调动作，同步行进，防止互换档必须在摊铺机完全停止时进行。严禁强行挂档。严禁在坡道上换175、档或空档滑行；操作人员发现机械故障时要先停机，并立即报告，经负责人研究决定后，再继续作业或停机检修；操作人必须注意其他配合作业人员、机械车车俩的动向，运赖哦车末离前，不准收缩料斗，人员未退开前不准随便展、降料斗；熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管；驾驶员力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的距不得小于10cm，以免发生碰撞；用柴油清洗摊铺机时不得接近明火。五、水泥混凝土路面施工安全控制要点（1）水泥混凝土拌和运送作业安全要求：拌和机必须安置在坚实的地方,用支物或支脚筒架稳,不准轮胎代替支掌;拌和机上的电器设施要由电工负责安装,要有防176、雨防潮措施,电器设施绝缘良好,电动机必须接地,开关闸刀要设箱加.传动离和器必须灵活可靠,传动部分必须加防护罩;拌和机操作前,应检查制动器离和器是否有效,电线有无破损,滚筒内不得有异物;进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留.工作完毕后应将料斗固定好;现场检修时,应固定好料斗,切断电源,如需要人员进入搅拌鼓内工作时,鼓外要有专人监护,电闸箱上要挂有人作业禁止喝闸”的醒目标志,监护人必须爱确认鼓内无人后,最后一个离开;搬运袋装水泥时,必须逐层顺序取运,堆放时,要堆码整齐,其高度不得过12袋.低要用方木板料平,并采取防雨,防潮措施;.向拌和机加装水泥时,应使用封闭式加料口,以减少粉尘对人的危害.177、如用人工加料时,作业人员必须佩戴风镜,防尘口罩等防护用品手推车和自卸汽车装运送混凝土,车厢要对准出料口.车俩不得超载,超速,车停稳后方准升车厢卸料,车厢尚未放下回位时,操作人员不得上车清除残料;水泥混凝土运输车运送混凝土拌喝料时,要注意:a液压泵,液压马达及阀件应紧固,并与管道连接牢固,密封良好.各泵旋转时无卡阻和异响声;b当传动系统出现故障,液压油输出中断而导致滚筒停转,并一时无法修复时,要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和料;c严禁用手触摸旋转中的搅拌和料;(2)人工摊铺.a装卸钢模时,必须逐片轻抬轻放,不得随意抛扔b使用振捣器时,开关箱要佩戴安全防护用品.配电盘(箱)的接线宜使用电线.电178、原必须设漏电保护器,开关放置干燥处,多台振捣同时作业,应设集中开关箱,由专人负责人看管.风振捣器的连接管不得有破损或漏气,使用时要逐渐开通气阀门;c拆下的木模应及时起钉(3)机械摊铺。a轨模式水泥混凝土摊铺机作业进，应选检查传动、电器操作系统以及各项安全和防尘设施是否完好正常。作业人员必须服从统一指挥，布料机和振平机这间应保持58M的安全距离以防碰撞。布料机传动钢丝的松紧要程度，不得将乔扳置于运动方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆。振平机在悬空状态下不能长时间振动，应特别注意其轴承是否过执，严禁在忆凝固的混凝土上振动。作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台，无关人员不得在驾驶台停留或上下摊铺179、机。在坡道及弯道貌岸然上作业时，要注意防止摊铺机脱轨。b滑模式水泥混凝土摊铺机作业，首先，要注意将摊铺机停在平坦、坚实的地方，并用支垫牢固地垫起机体，履带垫离地面后才可进行安装、调整工作。调整机器高度时，工作踏板及扶梯等处不得站人，作业时间严禁碰撞引导线；c摊铺机应避免紧急转向，防止与预置钢筋、路缘石等碰撞。摊铺机不得牵引其它机械，其他机械牵引摊铺机是应用刚性拖杆。摊铺机停放在通车路上时，周围必须设置明显的安全标志。夜间应以红灯示警，其能见度不得小于150米。（4）采用真空吸水作业时，应检查软管吸垫及街头有无损伤、漏气，吸排水管是否畅通。吸垫四周的橡皮布应与板边混凝土表面结合良好，密封面不漏气180、。吸水作业时，严禁操作人员在吸垫上街或将物件置压在吸垫层上。（5）使用水泥混凝土抹平机作业进，应确保存抹平机的叶片光洁平整，并处于同一水平面。其联接螺栓应紧固不松动，抹平机需在无负荷状态下起动。要有专人收入电缆，电缆不允许打结和砸压。好发现有异常现象应立即停机检查。（6）切缝、养生作业安全控制要点：使用切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全检查防护罩应完好正常。切缝前先打开冷却水，冷却水中断时，应立即停止切缝；切缝时，刀片要缓缓切入，注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时应立即升起刀片检查。切缝时，操作人员必须站在刀片侧面；停止工缝时，应先将刀片提离板面后才可停止运转；薄膜养护181、的溶剂，一般具有毒性和易燃性，应做好贮运，装卸的安全预防措施，并加发严格落实；喷洒时，应站在上风侧，必须穿戴好劳动防护用品；混凝土养生所用的草袋，必须放置在安全地点，以防止炎灾发生。特别注意：混凝土预留孔部队位覆盖养生时，上面要设置明显樗，划定警戒范围，以防跌落伤人。六、机械碾压作业安全控制要点压路机后轮的刮板，应保持平整良好。碾轮刷油或洒水人员与压路机驾驶员要密切配全，必须跟在碾轮行走的后方，要注意压路机转向。第11章 环境保护管理体系及措施一. 管理目标严格遵守国家及当地法律法规及环保要求，做到施工全过程无违法事件、无扰民事件，环保达标。二. 环境保护管理体系1、建立环境保护体系，明确体系182、中各岗位的职责和权限，按照工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。环保体系详见下图。 环境保护管理体系项目经理项目部环保监管员质检科项目总工程师主管副经理工程科材料设备科综 合 办 公 室作业队队长作业队专职环保员文明施工管理员1、 施工现场严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。3、定期召开“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。4、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。三、水环境保护措施1. 靠近生活水源的施工，设置同生活水源隔离措施，避免污染生活水源。2. 施工废水、生活废183、水按有关要求进行处理，避免直接排入农田、河流和渠道，防止对河流的污染。3. 施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，避免超标和随意排放。4. 生活污水采取二级生化或化粪池等进行净化处理，经检查符合标准后排放。5. 施工中不随便向河流中排放废油、废水，乱扔生活垃圾。弃土要随时拉之指定地点堆放，保证河道畅通，临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。四、大气环境保护及粉尘的防治1. 在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。2. 在运输水泥等易飞扬物料时用蓬布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。3. 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常洒水湿润，减少扬尘。4. 汽油等184、易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。5. 施工尽可能使用电动机械和低污染机械。五、 固体废弃物管理1. 施工营地和施工现场的生活垃圾，设置临时堆放场集中堆放，定期清至环保部门指定场所。2. 施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置免冲洗的生态厕所，派专人管理，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。3. 施工中报废材料定期运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱、沥青混合料等，及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境不受破坏。六、施工后期场地恢复及防止水土流失的措施：在施工过程中应防止水土流失、淤塞河沟、污浊水体，采取必185、要的保护措施。1、 水土流失的防治措施必须因地制宜，既要符合水土保持法律法规的要求，又要兼顾其实施的可行性，还要考虑与周围环境的相互协调，以及各种措施之间的综合布局。2、 拌合站场地及路基沿线应做好临时排水措施，临时排水措施要与永久排水措施相结合防止路基排泄的雨水对周围环境造成冲刷。3、 对本合同段的项目部及拌合站用地施工前做出合理安排和计划。第12章 其他应说明的事项一、文明施工的目标全面开展创建文明工地活动，定期召开文明施工现场会议，创建文明施工示范工地。二、文明施工管理文明施工管理是全面体现一个企业的现代管理水平，体现一个企业的总体精神面貌，也是杜绝安全事故发生的治本途径，我公司的宗旨向186、来就是一手抓文明施工，两者兼顾，为确保本合同段达到四川省文明工地，项目部建立“文明工地”领导小组。三、文明施工措施及其它事项(一)对现场场容管理1、建立创建“文明地地”领导小组，建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，全面开展创建文明活动，做到“两通三无五必须”2、在工程正式开工前邀请工程沿线所涉及的单位及邻近居民开座谈会，征询对文明施工意见与建议，取得他们的谅解、理解和支持。3、为了加强进入现场施工人员的文明施工意识，组织学习局颁文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、发场行业新风。4、建立健全岗位责任制，把文明施工落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉与责任心187、。5、现场布置合理，材料，物品、机具堆方符合要求。6、组建文明施工专业小分队对施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理及临近通道进行监察 ，以及排除通道积水及路障，确保平整、畅通、清洁。经常开展适合本合同段的便民、利民活动。7、工地主要入口设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责姓名，明确监督电话，接受社会监督。8、施工现场应场地平整、道路坚实畅通，并设排水沟，施工完毕后及回填平整，清除积土。9、现场施工临时水电派专人负责管理，消除长流水、长明灯现象。10、场的临时设施严格按施工组织设计确定的施工平面布置搭设整齐。11、工人操作地点和周围应清洁整齐，做到脚下清，工完场地清。12、施工现场不188、乱堆垃圾及余物在适当的地点设置临时的堆放地，并定期外运。13、在施工现场设置宣传标语和黑板报，定时更换内容，切实起到表场行进、促进后进的作用。14、施工现场禁止居住家属，设置禁止防止居民和小孩到施工现场无耍。15、现场使用的机械设备按平面规划的固定位置定点停放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，做好机械的标致记和编号工作。（二）施工区卫生管理1、把施工区和生活区划分成若干段，分段包干，建立责任区。施工现场规定天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，各类物品堆施整齐，道路平坦畅通，无堆放物无散落物，做到无积水、无黑臭、无垃圾、有排水设施，生活垃圾分开堆放并及时清运。2、设立现场卫生间，卫189、生间应门窗齐全并有纱窗，坚持天天打扫，禁止随意大小便，发现有此类现象，进行处罚。3、施工现场设置保温桶和开水，共用杯子将进行消毒处理。（三）生活区卫生管理1、制订职工宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定宿舍卫生管理制度，实行室长负责制，规定一周内每天卫生值日名单，并张贴，做到天天有人打扫，保持室仙窗明地净，通风良好。2、规定宿舍内保持清洁卫生，清扫出的垃圾倒在指定的垃圾堆施，并及时清理。3、宿舍内各类物品堆施整齐美观。（四）食堂卫生管理1、采购食品使用的车辆和容器保持清洁卫生，做到生熟分开，防尘、防蝇、防雨、防晒。2、不采购腐败变质、霉变、生虫、有异味（食品卫生法）规定禁止生产经营的食品。3190、建立管理制度，防止食品接触毒物和不清洁。4、储存食品应隔墙、离地、做好通风、防潮、防虫、防鼠工作。5、制售过程中用的刀、案板、盆、碗及盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具严格做到生热分开。6、丢弃食品的桶需加盖并及时清运。7、炊管人员必须经过体验，持有健康证，在操作时必须穿戴好工作服、发帽、做到“三白”（白衣、白帽、白口罩），保持清洁整齐，文明操作，不赤背，不光脚，不随地吐痰。8、集体食堂的选址远离厕所等不卫生源。四、农民工管理及工资发放工作1、成立农民工管理小组，项目经理担任组长，项目副经理担任组长，综合部、工程部、计财部门相关人员任组员。2、在平等的原则上与被聘用农民工签订劳务合同。3、尊重191、农民工，并帮助有实际困难的民工。4、按时按量发放农民工工资，定期向业主，监理汇报农民工有关情况。6、定期培训农民工施工中安全等有关专业知识。五、廉政措施1、严格遵守党和国家有关法律及交通部的有关规定。2、严格执行高速公路工程建设指挥部的有关廉政规定。3、坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家、集体利益及工程建设管理规章制度。4、建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，加大监督力度，发现有通过不正当的手段企图获得额外费用或其他，按违纪行为严禁处理。附件一 项目管理机构框图安 全 保 卫 科临时党支部临时党支部行 政 办 公 室工 程 科工 地 试 验 室质 检 科设192、 备 材 料 科计 划 财 务 科合 同 档 案 科总工室项目经理部投标人联 结 层 工 区沥 青 砼 面 层 工 区 混凝土路面工 区路面防护排水设施工区底 基 层、基 层 工 区沥 青 砼 拌 和 站联 合 碎 石 加 工 厂说明： 1、本项目廉政建设由我公司直接领导，由项目临时党支部书记牵头(各职能部门主管参加)成立廉政领导小组，负责本项目的廉政监督； 2、安全保卫科负责整个施工过程的交通组织与安全保障工作；3、行政综合办公室负责日常行政管理及项目精神文明建设；4、各施工队之间采用流水、平行作业法相组合施工，保证本项目如期、高效、优质完成。附件二 项目管理机构组成表姓名年龄拟在本项目中担193、任的职务技术职称工作年限类似施工经验年限潘金榜42项目经理工程师1812吕志伟40项目总工（兼合同管理）高级工程师1711汤永生43路面工程师高级工程师1714朱文科55路面工程师高级工程师2818葛军荣40路面工程师工程师1815李孝明48路面工程师工程师2417邱正峰35路面工程师工程师1712范跃明53机械工程师工程师2512岳秋波43机械工程师高级工程师1914武爱英42材料、试验工程师工程师2016吕云峰36材料、试验工程师工程师1610张群牛46计量、支付工程师工程师2111腾军33测量工程师工程师129王金伟32安全负责人工程师108附件三 劳动力计划表（2011年）单位：人工 194、种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年5月6月7月8月9月10月11月12月测量工22477778试验工44766999电工22333444钢筋工55木工555555摊铺工4060707090砼工1010101518砌筑工252020151515电焊工444444机驾员5581530304040其他55101515151515160169189213合计181866102160169189213劳动力计划表（2012年）单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2011年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月测量工8888886555试验工8888877777电工4444444444钢筋195、工5555555333木工5555555533摊铺工901101201201201201201008060砼工18182015151515101010砌筑工1010108855544电焊工4444443322机驾员45455050505050403020其他35353535353525251515合计232232269262262258245207163133附件四 拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力数量（台）注小计其中自有新购租赁1稳定土拌合设备徐工XC400江苏徐州2009107KW400t/h3套3套/按进度进场2稳定土摊铺机RP125196、5江苏徐州2009165KW800t/h6套6台/按进度进场3重型振动压路机YZ18C湖南长沙2009133KW静态18T/ 32T3套3套/按进度进场4平地机三一PQ19011A湖南长沙2007149KW良好2台2台/按进度5沥青拌合站中联重科LQC320湖南长沙2009867KW320t/h1台1台/按进度6履带式沥青摊铺机RP1256江苏徐州2009165KW800t/h2台2台/按进度7双钢轮振动压路机徐工XD111江苏徐州200993KW静态11T4台4台/按进度8胶轮压路机徐工XP260江苏徐州2009115KW26T3台3台/按进度9轻型胶轮压路机徐工XP201江苏徐州20099197、3KW20T1台1台/按进度10智能沥青洒布车CZL5101郴州2008/5000L1台1台/按进度11稀浆封层摊铺机MS9西安2009/全电脑自动控制1台1台/按进度12自行式强力清扫车LTQS50A河南2006/1台1台/按进度13空压机SD-120D美国200693.2kw12m3/min1台1台/按进度14洒水车东风劲诺EQ3142GD4JAC广西2007/8t2台2台/按进度15路面切缝机QF400沧州横德2007/1台1台/按进度16沥青储存罐JC300沈阳2008/300T1台1台/按进度17抗剥落剂掺配缸FDD4山东2008/4T1台1台/按进度18脱桶机LB沥青脱桶机 100198、0聊城2008/1台1台/按进度19发电机组RY-J800GF上海2007800kw/1套1套/按进度20联合破碎机FR系列青州方圆2008/120t/h,三级破碎，带除尘4套4套/按进度21装载机ZL50浙江军联2009154.5KW3m35台5台/按进度22自卸汽车东风天龙后双桥DFL3201AX7广西2008/20t15台15台/按进度23试验检测设备满足工程需要，详见附件五附件五 拟投入本合同段主要检测仪器设备表序号设备名称型号规格国别产地制造年份数量用途备注1电子天平感量0.1g称量5000g广东仪器设备厂2008年2台集料无2标准筛0.2560mm广东仪器设备厂2008年1套集料无199、3烘箱大1M3、小0.6M3广东仪器设备厂2008年2台集料无4游标卡尺0-150mm广东仪器设备厂2008年1把集料无5压碎值试验仪/广东仪器设备厂2008年1台集料无6台称50kg广东仪器设备厂2008年1台集料无7浸水天平感量0.1g称量3000g广东仪器设备厂2008年1台集料无8灌砂仪15cm广东仪器设备厂2008年2套集料无9洛杉机磨耗值测定仪EL42-5305/01广东仪器设备厂2008年1套集料无10加速磨光实验机A128广东仪器设备厂2008年1台集料无11砂当量测定仪EL24-4945/01广东仪器设备厂2008年1台集料无12电子台秤感量5g称量30kg广东仪器设备厂20200、08年2台集料无132000kN压力机2000Kn广东仪器设备厂2009年1台集料无14沥青混合料电动搅拌机10L福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无15电子天枰感量0.1g称量5000g福建器材设备厂2008年2台沥青混合料无16浸水天枰感量0.1g称量3000g福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无17数显恒温水浴箱10-100福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无18真空理论密度仪EL45-9315福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无19马歇尔稳定度仪EL45-6810/01福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无20脱模器/福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无21马歇尔201、击实仪EL45-6600/01福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无22烘箱大1M3、小0.6M3福建器材设备厂2008年2台沥青混合料无23动稳定度测定仪/福建器材设备厂2008年/沥青混合料无24燃烧炉NTO福建器材设备厂2008年1台沥青混合料无25路面渗水仪/福建器材设备厂2008年1台现场检测无26平整度仪/福建器材设备厂2008年1台现场检测无27摆式磨擦系数测定仪A110福建器材设备厂2008年1台现场检测无28取芯机4kw福建器材设备厂2008年1台现场检测无29路面弯沉仪5.4m福建器材设备厂2008年1台现场检测无30手持红外温度计精度0.1福建器材设备厂2008年5把现202、场检测无31切割机/福建器材设备厂2008年1台现场检测无32构造深度仪/福建器材设备厂2008年1台现场检测无33振动成型实验仪/福建器材设备厂2008年1台水泥无34电动实验抗折机DKZ-5000福建器材设备厂2008年1台水泥无项目名称单位数量项目名称单位数量级配碎石垫层（15）205687中粒式改性沥青混凝土AC-20C中面层（6）769752水泥稳定碎石底基层（30）690437细粒式沥青玛蹄脂碎石SMA-13（4）764242水泥稳定碎石基层（20）639495水泥稳定碎石底基层（17）8269稀浆封层（0.6）639495水泥稳定碎石基层（17）8164粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层（8）572085水泥砼面层（26）8037